CCM Fevereiro | Março 2024

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Tudo sobre prensas

Guia I

Manufatura aditiva

Guia II

Prensas dobradeiras

Guia III

Máquinas para soldagem MIG-MAG

Seções

Indice

................................................

As opiniões expressas nos artigos assinados não são necessariamente as adotadas por Corte e Conformação de Metais , podendo mesmo ser contrárias a estas.

Sumário

Capa PixelB/Shutterstock.

Arte final: Vanessa C. Silva

Empresas investem em novas máquinas e maior produtividade

Areação da indústria metalmecânica aos atuais desafios enfrentados no Brasil e no mundo é sinalizada por meio de esforços realizados por algumas empresas que estão no País.

Em se tratando de exemplos observados recentemente no ramo de soldagem de metais, processamento de chapas e na comercialização de máquinas de corte a laser, as boas novas que chegam dizem respeito a companhias brasileiras que já estão, respectivamente, se beneficiando de uma maior produtividade obtida a partir de investimento direcionado à automatização de processos, preparando seu parque fabril para a implantação de um novo maquinário para estampagem e divulgando a entrada de novas máquinas em seu portfólio, já disponíveis para comercialização.

Esses temas são abordados na seção Notícias desta edição de Corte e Conformação de Metais, que começa na página 12, e que traz também informações a respeito de tecnologias facilitadoras da Indústria 4.0, já disponíveis para empresas do setor metalmecânico. Tecnologias, aliás, que proporcionam o uso de recursos de realidade aumentada (RA) para ensaio de processos produtivos e/ou implantação de novos equipamentos no chão de fábrica, por exemplo. Informações sobre um serviço de consultoria especializada para companhias interessadas em saber mais sobre o seu potencial de automação também estão na mesma seção.

E na coluna “Tudo sobre prensas” desta edição, a partir da página 16, a qual é elaborada em parceria com Natal Pasqualetti Neto, você vai encontrar uma análise sobre a força de uma prensa mecânica excêntrica. Como evitar a ocorrência de danos à prensa pela análise das forças atuantes durante a execução de processos produtivos é um dos temas tratados nesta seção.

Convidamos a todos a conferirem mais conteúdo em nosso site: https://www.arandanet.com.br/revista/ccm

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USA : Ms. Fabiana

Adalberto Rezende Redator

adalberto@arandaeditora.com.br

Carta ao leitor

Manufatura aditiva

A manufatura aditiva (ou impressão 3D) tem usos diversos na indústria metalmecânica, que vão desde a fabricação de peças de reposição até itens para gabaritos de soldagem que anteriormente eram confeccionados de forma mais demorada e complexa. Este guia traz informações sobre as empresas que atuam no mercado brasileiro como fornecedoras de equipamentos ou insumos para os processos de manufatura aditiva. Os prestadores de serviços também são identificados e, em alguns casos, a mesma empresa tanto oferece equipamentos quanto presta serviços, valendo-se da flexibilidade e da diversidade de oportunidades de negócio neste segmento.

Empresa

Telefone

E-mail

Fabricante / País

Sinterização seletiva a laser

Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Máquinas

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas

Laminação por deposição seletiva Outras técnicas

Dimensões máximas das peças

Materiais trabalhados

Polímeros Cerâmicas Metais Papel Biocompatíveis (de todas as origens)

Sinterização seletiva a laser

Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

Presta serviços de

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas

Laminação por deposição seletiva Outras técnicas Filamentos poliméricos

Fornece insumos para manufatura aditiva (impressão 3D)

Polímeros em pó Pós metálicos Materiais cerâmicos Papel Adesivos Outros

2Cubos (15) 99690-2694 comercial@2cubos.com.br

3be (11) 994969627 contato@3be.com.br

3DCRIAR (11) 4116-6177 contato@3dcriar.com.br

3D Lab (31) 3594-4973 contato@3dlab.com.br

AMC (11) 98164-3311 comercial@amaralecia.com.br

AMS Brasil (47) 3423-2125 info@amsbrasil.com.br

Avenir 3D (14) 98182-0674 contato@avenir3d.com.br

Engiprinters (11) 98660-5305 atendimento@engiprinters.com.br

Farcco (11) 3831-4265 farcco@farcco.com.br

3D Systems, EUA; Intamsys e Snapmaker, China

UltiMaker e Formlabs, EUA; miniFactory, Finlândia

Creality e Bambu, China

GE Additive, EUA •

3D Ceram, França; FHZL, China; Sciaky, EUA; VBN, Suécia

Empresa Telefone

E-mail Fabricante / País

Fita Poli (11) 99780 2711 fitapoli@gmail.com

GTMAX3D (19) 3621-7427 supervisorcomercial@gtmax.com.br

Maha 3D (41) 99834-6861 contato@maha3d.com

Bambu Lab e Creality; País China

Materializa (12) 3943 3991 contato@materializa.com.br Intamsys, China

Sinterização seletiva a laser

Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

•

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Máquinas

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas

Laminação por deposição seletiva Outras técnicas

Dimensões máximas das peças

Materiais trabalhados Presta serviços de Fornece insumos para manufatura aditiva (impressão 3D)

Polímeros Cerâmicas Metais Papel

Biocompatíveis (de todas as origens)

Sinterização seletiva a laser

Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas Laminação por deposição seletiva Outras técnicas

Filamentos poliméricos Polímeros em pó Pós metálicos Materiais cerâmicos Papel Adesivos Outros

•

Guia I

Empresa Telefone E-mail Fabricante / País

Sinterização seletiva a laser Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Máquinas

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas Laminação por deposição seletiva Outras técnicas

Dimensões máximas das peças

Materiais trabalhados Presta serviços de Fornece insumos para manufatura aditiva (impressão 3D)

Polímeros Cerâmicas Metais Papel

Biocompatíveis (de todas as origens)

Sinterização seletiva a laser

Estereolitografia

Modelamento por deposição de material fundido

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Trumpf (11) 4133-3560 info@br.trumpf.com

Wishbox (47) 2125-7773 contato@wishbox.net.br

Renishaw, Inglaterra

GE Additive, EUA; Concept Laser, Alemanha; Arcam, Suécia

Ultimaker, Holanda; Bamboolabs, China •

(*) A empresa procura por representante para o Brasil.

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 87 empresas pesquisadas.

Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, março de 2024.

Impressão 3D por jato –adesivo + material em pó

Impressão 3D por jato Fusão por feixe de elétrons

Sinterização de metais direta a laser Fusão/deposição direta de metal a laser

Manufatura de objetos em lâminas Laminação por deposição seletiva Outras técnicas

Filamentos poliméricos Polímeros em pó Pós metálicos Materiais cerâmicos Papel Adesivos Outros

A maior plataforma latino-americana para a nova realidade energética e de mobilidade

I N TERS O LA R SOUT H AMER I C A

A maior feira & congresso da América Latina para o setor solar

A Intersolar South America é a maior feira & congresso da América Latina para o setor solar, enfocando os ramos de fotovoltaicos, produção FV e tecnologias termossolares. Simultaneamente, no Congresso Intersolar South America, especialistas renomados esclarecem assuntos atuais do setor Com vistas a alavancar o alto potencial de energia solar da América Latina, a Intersolar South America congrega fabricantes, fornecedoras, distribuidoras,

prestadoras de serviços e parceiras da indústria solar no esforço de criar um meio-ambiente mais limpo. A feira é a oportunidade ideal para discutir a situação atual e as tendências estratégicas dos mercados fotovoltaicos latino-americanos, bem como as inovações tecnológicas e as novas oportunidades de negócios. Com eventos distribuídos em quatro continentes, a Intersolar é mundialmente o principal ciclo de feiras e congressos para o setor solar

EE S SOUT H AMERIC A ____

O evento essencial para baterias e sistemas de armazenamento de energia na América Latina

A ees South America e o evento essencial para baterias e sistemas de armazenamento de energia na América Latina, enfocando soluções de armazenamento de energia para apoiar e complementar sistemas energéticos com número crescente de fontes renováveis de energia, e integrando prossumidores e veículos elétricos. A ees South America congrega investidores, concessionárias,

instaladoras, fabricantes e empreiteiras do mundo todo. A feira é a oportunidade ideal para discutir a situação atual e as tendências estratégicas dos mercados fotovoltaicos latino-americanos, bem como as inovações tecnológicas e as novas oportunidades de negócios. Juntamente com a ees Europe em Munique e a ees India em Gandhinagar, o ciclo de feiras ees está representado em três continentes.

ELET R OT EC+E M-POWE R SOUT H AMERIC A

O evento de infraestrutura elétrica e gestão de energia

A Eletrotec+EM-Power South America é o evento de infraestrutura elétrica e gestão de energia, enfocando tanto tecnologias de distribuição de energia elétrica quanto serviços e soluções informáticas para gestão de energia aos níveis de rede, de serviços públicos e de edificações. A feira é voltada para

profissionais e empresas dos ramos de projeto, montagem e manutenção de infraestrutura elétrica atuando em geração distribuída a partir de fontes renováveis, redes de distribuição aérea e subterrânea, subestações transformadoras, iluminação pública, instalações industriais e prediais

POWE R2DRIV E SOUT H AMERIC A

A feira e congresso fundamental para infraestrutura de carregamento e eletro-mobilidade na América Latina

Em 2024, a Power2Drive South America fará sua estreia como a feira & congresso fundamental para infraestrutura de carregamento e eletromobilidade na América Latina, enfocando a relevância do carro elétrico na matriz energética e na sustentabilidade do transporte no futuro, e apresentando soluções inovadoras de carregamento, conceitos de bateria e modelos de negócios para uma eletromobilidade sustentável. A Power2Drive South America é o ponto de encontro ideal para

fabricantes, fornecedoras, instaladoras, distribuidoras, administradoras de frotas e de energia, fornecedoras e eletro-mobilidade e novas empresas. A feira é uma oportunidade para discutir a situação atual e as tendências estratégicas dos mercados fotovoltaicos latino-americanos, bem como as inovações tecnológicas e as novas oportunidades de negócios. Juntamente com a Power2Drive Europe em Munique e a Power2Drive India em Gandhinagar, o ciclo de feiras está representado em três continentes.

Notícias

Investimento em corte e estampagem de metais na Açotubo

Oparque fabril do Grupo

Açotubo (Guarulhos, SP) passará a contar com uma nova prensa e um sistema progressivo de alimentação de chapas, maquinário que faz parte do portfólio da Amada, com matriz no Japão e filial brasileira na cidade de Barueri (SP). Além disso, o grupo empresarial adquiriu recentemente três dobradeiras, também fornecidas pela companhia de origem japonesa, além de equipamentos de corte a laser da alemã Trumpf, com filial brasileira também em Barueri (SP), e da Bystronic, empresa de origem Suíça, com sede brasileira em Colombo (PR).

Esse investimento está alinhado com a estratégia da Açotubo de aumentar a oferta de pacotes de serviços de corte, dobra e estampagem de chapas metálicas para seus clientes. Fernando Del Roy, diretor de marketing, suprimentos e inteligência de mercado, e Robson Garcia Joaquim, gerente de logística industrial, ambos integrantes do time da Açotubo, concederam entrevista à Corte e Conformação de Metais. Eles comentaram sobre este assunto e também a respeito de investimentos na capacitação de seus colaboradores.

Os novos equipamentos poderão entrar em operação em agosto de 2024, conforme as previsões do grupo empresarial. Fernando comentou sobre a compra do maquinário fornecido pela Amada: “Visitamos o showroom da Amada em sua matriz, no Japão. Fomos convidados a conhecer o parque fabril da companhia e, assim, pudemos dar continuidade às

negociações para a compra dos novos equipamentos”. O executivo salientou que, a partir desse ponto, o objetivo da Açotubo é “investir cada vez mais no fornecimento de pacotes de soluções para os clientes, ou seja, fornecer tanto o material, aço, inox, além de outros, e serviços de corte, dobra, estampagem e soldagem”.

Mas, antes dessa etapa, a Açotubo conduziu um estudo que teve como objetivo analisar que tipo de equipamento de conformação de metais seria mais adequado para atender à demanda do setor metalmecânico percebida pela empresa, o que levou a comparações de modelos de perfiladeiras e de prensas. Nas palavras de Fernando e Robson, o estudo teve como objetivo “compreender melhor o mercado para elaborar a estratégia da companhia. Notamos que a perfiladeira ia limitar um pouco a nossa expansão de mercado, assim optamos pela aquisição da prensa, que proporcionará uma abertura maior de mercado”. Por fim, a necessidade de se obter ciclos rápidos de trabalho, visando buscar uma maior produtividade, foi um dos fatores-chave que levaram à decisão de compra da prensa e dos equipamentos para alimentação de chapas. Robson complementou dizendo: “Para podermos diversificar nossa atuação no mercado de corte e conformação de metais, tivemos que optar por linhas de equipamentos que permitissem a nós obtermos alta performance em nossos processos produtivos”.

Capacitação de colaboradores, um investimento fundamental

Os investimentos do Grupo Açotubo também estão direcionados para a capacitação de seus colaboradores, os quais podem participar de programas de treinamento desenvolvidos internamente. Conforme disseram Fernando e Robson, esses programas fazem parte das ações da “Universidade Açotubo”, que consiste basicamente em uma plataforma de cursos sobre aços, processos produtivos, melhoria de operações e otimização do uso de recursos, entre outros temas. Robson explicou, enfatizando alguns dos motivos que levaram o grupo empresarial a investir em ambientes digitais voltados para a capacitação de profissionais: “Optamos por desenvolver a capacitação técnica dentro da Açotubo, dando preferência para os profissionais que já atuam no parque fabril da empresa”. O entrevistado também comentou sobre um dos desafios enfrentados pela companhia, que diz respeito à, como ele mesmo disse, “ausência de mão de obra especializada em corte e conformação de metais. Por isso estamos investindo em capacitação, visando à retenção de talentos”. Nesse sentido, além de fortalecer as relações com instituições de pesquisa e ensino parceiras da Açotubo, a empresa também está aberta a propostas de parcerias com o meio acadêmico, e com a área de ensino técnico, por exemplo.

Investimento em serviços customizados

O Grupo Açotubo também está investindo na ampliação da sua rede de fornecimento de tubos, conexões, flanges e peças metálicas para soluções geotécnicas – sistemas de ancoragem e sustentação, bem como vigas metálicas para a construção civil –, entre outros produtos. Vinicius Bassi, gerente executivo de marketing da companhia, que forneceu informações à Corte e Conformação de Metais, disse que o planejamento de expansão da cadeia de fornecimento do grupo empresarial já está em andamento e abrange muitas frentes de trabalho. Ele comentou que recentemente foi concluído o processo de aquisição da SPG, empresa que atua na comercialização de aços com filiais no Peru e na Colômbia. O investimento neste projeto, segundo o executivo, é de R$ 47 milhões.

Em se tratando do objetivo de atender à demanda dos consumidores locais e dos situados em outras regiões da América Latina, Vinicius salientou: “Nossa ideia é aumentar o fornecimento de soluções integradas, ou seja, se o cliente precisar de serviços de corte a laser ou a plasma, e também de soldagem de tubos, chapas e flanges, para um, dois ou mais lotes, por exemplo, nós já fazemos isso aqui na nossa matriz”.

Uma nova prensa e um sistema progressivo de alimentação de chapas passarão a integrar a linha de estampagem de metais do Grupo Açotubo.

Imagem: Amada/Açotubo

A Açotubo também vai ampliar seu portfólio de serviços customizados de corte a laser, plasma e soldagem robotizada no País. Com investimento de R$ 47 milhões, a empresa adquiriu filiais na Colômbia e no Peru. Imagem: Açotubo

Célula robotizada de soldagem aumenta a produtividade da Tedesco

A Tedesco Sistemas de Armazenagem (Bento Gonçalves, RS) implementou uma solução desenvolvida pela Dalca Brasil que resultou no aumento de 30% na produção de longarinas e permitiu a realocação de colaboradores para outras posições dentro da fábrica. A célula robotizada FlexWeld, desenvolvida pela Dalca, sanou um gargalo detectado pela Tedesco na soldagem dos seus produtos, associado à necessidade de mão de obra intensiva. A empresa investiu na automação de várias linhas de fabricação de perfis e substituiu oito soldadores por turno por dois operadores da célula robótica. Multiplicando por três turnos, 24 soldadores foram reduzidos a seis no total da operação. O investimento resultou em aumento da produtividade de longarinas em relação ao processo anterior, além de melhor controle da qualidade, produtividade e redução de custos de produção.

“Estamos investindo muito nas nossas linhas de produção. A célula de soldagem nos proporcionou um ganho importante de qualidade e

competitividade no processo. Foi um estudo de caso bem-sucedido, visto que todos os ganhos previstos foram concretizados. Conseguimos melhorar nossa produtividade de longarinas e otimizar a mão de obra. Temos certeza de que faremos novos investimentos nesse segmento em breve”, comentou Roberto Tedesco, diretor-presidente da empresa que atua há quase 25 anos na fabricação de estruturas metálicas de armazenagem para o segmento de logística no País.

A automação industrial também possibilita a integração de sistemas de controle avançados no setor de soldagem, tais como robôs industriais e sistemas de visão computacional, que são capazes de executar tarefas com alta qualidade em diferentes tipos de materiais e geometrias. “Automatizar é essencial para impulsionar a eficiência e a qualidade dos processos fabris de soldagem, contribuindo para o sucesso e a sustentabilidade das indústrias. Cada aplicação de solda tem suas próprias especificidades, desde o tipo de metal e espessura do material até os requisitos de precisão e velocidade. Portanto, um projeto personalizado é essencial para otimizar a eficiência da solda, reduzir o desperdício de recursos e garantir a qualidade do produto final”, reforçou o gerente comercial da Dalca, Matheus Ziglioli.

A Dalca Brasil desenvolveu uma célula para a Tedesco Sistemas de Armazenagem que aumentou em 30% a produtividade da linha de soldagem de perfis e longarinas.

Imagem: Dalca

Notícias

Alltech passa a fornecer máquinas de corte a laser

O Grupo Alltech, que tem unidades nas cidades de Joinville (SC) e Caxias do Sul (RS), anunciou ter firmado uma parceria com a chinesa Hymson, fabricante de máquinas para corte a laser de metais, que estabelece a representação oficial e exclusiva da marca para o mercado brasileiro. A parceria vai ampliar a presença da Alltech no segmento de corte e conformação, tendo em vista que o grupo já comercializa prensas dobradeiras para chapas, e contempla toda a estrutura de atendimento e suporte ao cliente, incluindo instalação, treinamento, manutenção e fornecimento de peças de reposição dos equipamentos da Hymson. “Alta precisão e performance fazem toda a diferença para as empresas que trabalham com o processo de corte a laser, e as máquinas da Hymson garantem esses diferenciais capazes de torná-las mais competitivas”, comentou Thiago Rigon, diretor comercial da Alltech.

As principais vantagens oferecidas pelo maquinário da Hymson, que opera por laser de fibra óptica, são a alta velocidade e a precisão no posicionamento, além do corte estável. A empresa é fornecedora de sistemas de automação para

as novas indústrias de automóveis elétricos, eletrônicos de consumo e fabricação de metais. Já a Alltech atua no segmento de máquinas operatrizes e serviços para usinagem, injeção de plásticos e de alumínio, além de corte e conformação.

Processos robotizados simulados por realidade aumentada

A Kuka (Alemanha), com filial brasileira no município de São Bernardo do Campo (SP), lançou um programa computacional de realidade aumentada (RA) chamado MixedReality. Ele foi desenvolvido para a simulação em tempo real de processos produtivos realizados em células robóticas. Este software é recomendado para empresas do setor metalmecânico que pretendem fazer, por exemplo, implementações em suas linhas de produção, ou realizar ensaios virtuais de procedimentos industriais que envolvem o uso de células robotizadas, tais como corte e soldagem automatizada de chapas e tubos metálicos, assim como carregamento de peças em linhas de estampagem de metais, entre outros.

A instalação do aplicativo em dispositivos móveis pode ser feita gratuitamente. Outro fator é que para instalar o pacote de tecnologia MixedReality Safe no controlador do robô, juntamente com um dos pacotes de tecnologia Kuka SafeOperation para ativação de funções de segurança, não é necessário contar com um headset de AR ou hardware adicional.

Aplicativo gratuito e disponível para smartphones e tablets, e software, lançados pela Kuka, possuem recursos que permitem a simulação de processos produtivos no setor metalmecânico. Imagem: Kuka/Divulgação

Análise do potencial de automação. Serviço atende empresas do mundo todo.

Grupo da Região Sul passou a representar a chinesa Hymson, fabricante de equipamentos de corte a laser, fornecendo maquinário para todo o Brasil. Imagem: Grupo Alltech

Foi divulgado à imprensa que os usuários do MixedReality podem visualizar as simulações por meio de smartphones e tablets a partir da instalação de um aplicativo, podendo também acessar uma plataforma de suporte técnico. O software também é indicado para processos de manutenção preditiva e ensaios para detecção de riscos e/ou anomalias que eventualmente possam ocorrer durante as operações, incluindo prevenção de acidentes causados por colisão entre partes móveis e otimização da produção.

O Instituto Fraunhofer de Engenharia de Produção e automação (IPA), de Stuttgart (Alemanha), desenvolveu um sistema que efetua a análise do potencial de automação (APA) de diferentes processos industriais, incluindo a soldagem e os processos de corte e conformação de metais.

A análise é baseada na avaliação de dados por meio de um aplicativo desenvolvido por especialistas em automação, que utilizam vários critérios para verificar a “aptidão para automação” dos processos individuais e verificam vários critérios de acordo com as

necessidades e o perfil de cada cliente, como mostra a matriz na imagem abaixo. O resultado é a recomendação de automação total ou parcial e, se necessário, uma solução com colaboração homemrobô. De acordo com o instituto, a metodologia já foi utilizada em mais de 500 projetos de clientes em todo o mundo.

Durante uma APA, os processos são registrados cronologicamente. Para cada etapa são documentados o tipo de fornecimento de peças, detalhes da junção e da soldagem, bem como o possível retrabalho. Com a ajuda da ferramenta de análise, cada uma das etapas do processo consideradas é examinada tanto em relação à sua viabilidade técnica quanto aos ganhos que podem ser alcançados. O resultado é um documento que informa de forma compreensível sobre a capacidade de automatizar cada etapa do processo examinada. O aplicativo APA possui formulários de validação especialmente desenvolvidos para uma ampla gama de atividades que estão integradas na aplicação principal. Assim, é possível para o usuário analisar os processos de forma independente ou com o apoio de especialistas experientes do IPA. Empresas interessadas em conhecer o método podem entrar em contato com o IPA pelos e-mails Lorenz.Halt@ipa.fraunhofer.de e joshua.beck@ipa.fraunhofer.de

Ferramenta digital desenvolvida pelo Instituto Fraunhofer de Stuttgart avalia processos e indica qual o nível de automação ideal, de acordo com o perfil de cada empresa.

Imagem: Fraunhofer IPA

Curso gratuito sobre Indústria 4.0 no

Colégio Técnico de Campinas

O Colégio Técnico de Campinas (Cotuca) oferece cursos técnicos gratuitos que são recomendados para profissionais da indústria de manufatura, o que abrange treinamentos indicados para o setor metalmecânico como, por exemplo, o curso “Técnico em indústria 4.0”, além de treinamentos em segurança do trabalho, mecatrônica e desenvolvimento de sistemas. Wolney Netto Júnior e Vanessa Petrilli Bavaresco, que integram o corpo docente da instituição, a qual faz parte do conglomerado da Universidade Estadual de Campinas (Unicamp), concederam entrevista à Corte e Conformação de Metais. Eles comentaram a respeito do conteúdo do curso sobre Indústria 4.0. Conforme explicado pelos professores, o curso Técnico em indústria 4.0 – com modalidade B: Concomitância externa – é realizado no período noturno, e tem duração de dois anos. Outro fator comentado por eles é que o curso abrange a realização de estágio com duração de 300 horas, que é opcional. Wolney fez um breve panorama no que diz respeito aos objetivos desse e de outros cursos oferecidos pelo colégio, enfatizando o conhecimento acerca de tecnologias facilitadoras para a indústria: “Nossa ideia é formar profissionais que tenham conhecimentos sobre, por exemplo, o uso de software e hardware na automação de processos, assim como em robótica, simulação e integração de sistemas, internet industrial das coisas e segurança cibernética, entre outros”. A professora Vanessa disse que o

Colégio Técnico de Campinas realiza um processo seletivo e comentou sobre alguns requisitos referentes ao ingresso na instituição: “Os candidatos têm de ter concluído pelo menos o primeiro ano do ensino médio, ou estar matriculado em outra escola, a partir da segunda série, no ano de ingresso no Cotuca”.

Grade curricular do curso

A carga horária do curso Técnico em indústria 4.0 é de 1.312 horas. Os alunos terão acesso a conteúdo centrado em tecnologias digitais que podem ser utilizadas em parques fabris, além de manufatura aditiva (impressão 3D), computação em nuvem, realidade aumentada e Big data. Conceitos de sistemas de automação e gestão automatizada, remota, móvel e inteligente da produção também fazem parte do conteúdo preparado para os alunos. Os professores entrevistados disseram que o curso é recomendado para profissionais e iniciantes que atuam na indústria e, inclusive, que trabalham no setor metalmecânico em áreas ligadas à fabricação de produtos a partir de corte, conformação, estampagem e soldagem de chapas metálicas. Também é indicado para estudantes que têm interesse em trabalhar em áreas ligadas a este setor.

Vinculado à Unicamp, o Cotuca oferece treinamento presencial indicado para profissionais do setor metalmecânico, como o curso Técnico em indústria 4.0, com duração de dois anos.

Imagem: Jcomp, Freepik

Tudo sobre prensas

Análise da força de uma prensa mecânica excêntrica

Informações sobre como pode ser evitada a ocorrência de danos à prensa pela análise das forças que atuam durante a operação da máquina.

Devido ao princípio de funcionamento do mecanismo de acionamento, a “força nominal” da prensa mecânica excêntrica só pode ser utilizada quando o martelo está próximo do PMI (ponto morto inferior).

Ao se aproximar do PMI (ponto morto inferior), a força tende para o infinito, o que leva à necessidade de um sistema de proteção contra sobrecarga. O sistema de proteção contra sobrecarga limita a força da prensa, não deixando que essa exceda a força nominal.

Natal Pasqualetti Neto*

Para analisar a força de uma prensa excêntrica, a primeira coisa que devemos lembrar é que força é uma grandeza vetorial. Isso significa que, além da intensidade, ela tem direção e sentido.

Matematicamente, quando colocamos isso em um diagrama, vamos chegar ao exemplo mostrado abaixo.

No diagrama, a curva com cor azul representa a força útil admissível devido à posição do martelo. Caso esta força seja excedida em qualquer ponto, poderá ocorrer dano/quebra da prensa, pois a carga nos componentes e na estrutura estará acima do que foi dimensionado no projeto.

Nesta análise de força vou destacar dois pontos críticos que podem levar a danos e/ou à quebra da prensa:

1 – Antes do ponto de aplicação da força nominal como, por exemplo, 12 mm antes do PMI (mostrado no gráfico acima), não é permitido aplicar a força nominal da prensa. Observem que em ângulo de 120° a força útil admissível é aproximadamente metade da força nominal. Se a prensa tiver força de 600 toneladas e em ângulo de 120° for aplicada uma força de mais de 300 toneladas, isso significa que poderá ocorrer dano/quebra da prensa.

É importante observar que neste caso o sistema de proteção contra sobrecarga não irá atuar, pois este sistema é regulado para a força nominal da prensa. Nas estamparias ocorrem muitas quebras de prensas nesta situação e os usuários não compreendem o motivo, pois sabem que a prensa estava abaixo da força nominal e que o sistema de proteção contra sobrecarga não atuou;

2 – A partir do ponto de aplicação da força nominal, ou seja, 12 mm antes do PMI (no gráfico anterior), se ocorrer o impedimento do fechamento da ferramenta

devido à, por exemplo, regulagem de altura incorreta, alimentação de chapa dupla etc., a força vai para o infinito, podendo causar danos/quebra da prensa. Por este motivo, temos o sistema de proteção contra a sobrecarga que alivia a força e interrompe o comando da prensa, antes que algo sério aconteça. Não esqueçam, a força de uma prensa mecânica excêntrica é infinita. Quando o usuário diz que uma prensa mecânica está sem força, isso é falso. Na realidade ela está sem energia.

Hoje em dia é muito comum o uso de medidores de força ( strain gage) nas prensas, para monitorar o processo. Na maioria dos medidores de força é programada a força máxima requerida pela ferramenta. É importante saber que existem medidores de força mais sofisticados em que é possível programar todo o diagrama de força da prensa, de forma a monitorar a força durante todo o curso do martelo.

Com relação à subida do martelo, a força existente é a do agarramento da ferramenta após a conformação da peça. De forma geral, esta força equivale a 10% do valor da força de prensagem.

Saiba mais sobre prensas na coluna “Tudo sobre prensas”, no site da Corte e Conformação de Metais: https://www.arandanet.com.br/revista/ccm/noticias/58

*Natal Pasqualetti Neto é engenheiro mecânico pós-graduado em Automação Industrial pelo Centro Universitário FEI (São Bernardo do Campo, SP). Sócio Proprietário da NATAL Treinamento e Consultoria –www.natal.eng.br.

Prensas dobradeiras

As empresas listadas neste guia atuam na fabricação ou comercialização de prensas dobradeiras, equipamentos versáteis usados na fabricação de peças metálicas de grande porte, tais como carenagens de máquinas, painéis e gabinetes, ou ainda, componentes menores para a montagem de diversos produtos finais. Com possibilidade de acionamento hidráulico, mecânico ou servo motorizado, essas máquinas operam pela aplicação de força mecânica sobre chapas metálicas, executando dobras com o auxílio de um conjunto de ferramentas nos formatos principais de V, L, C e Z, sendo a parte fixa da ferramenta montada em uma mesa inferior, e a parte móvel fixada em uma viga superior.

Empresa Telefone

E-mail Importada País

Abmaq (19) 99977-2000 arilson@abmaq.com.br

Bystronic (41) 3666-9000 Leonardo.olsen@bystronic.com

Cesmi (11) 2221-3610 cesmi@cesmi.com.br

Cimhsa (41) 3596-4477 sac@cimhsa.com.br

Eurostec (54) 99266-5013 eurostec@eurostec.com.br

GDB (19) 99179-2466 ricardo.silva@gdb.ind.br

HM Machinery (*) www.scantool-group.com info@scantool-group.dk

Muratec (11) 4648-6222 matheus@muratec.com.br

www.nargesa.com nargesa@nargesa.com

(19) 2114-7388 comercial@newton.com.br

www.pivatic.com

(12) 3903-9210 vendas@salvagninigroup.com

(19) 99174-4242 marcelo@saucermaquinas.com.br

(11) 4133-3560 info.br@trumpf.com www.trumpf.com.br

Convencional CNC Hidráulico Mecânico Servomotores

Tipo de comando Acionamento Força de fechamento (t) Espessura máxima da chapa (mm)

Curso máximo do prensador (mm)

Comprimento máximo de dobra (mm)

Distância entre colunas (mm)

Abertura máxima (mm)

Velocidade de aproximação (mm/s)

Velocidades de trabalho (mm/s)

Velocidades de retorno (mm/s)

Potência do motor principal (kW)

Livro trata de ciência e tecnologia na soldagem a arco

Foi lançado pela editora Alfa Centauri o livro "Ciência e Tecnologia da Soldagem a Arco voltaico: dos Fundamentos às Modernas Técnicas", de autoria de Jair Carlos Dutra, professor do Labsolda – Instituto de Soldagem e Mecatrônica, ligado à Universidade Federal de Santa Catarina (UFSC). Voltada para professores, estudantes, profissionais e pesquisadores do segmento de soldagem a arco, a obra propõe, ao longo de 274 páginas, uma contribuição para a evolução da tecnologia no setor a partir de experimentos e trabalhos práticos realizados pelo autor, que é hoje professor voluntário e coordenador do Grupo de Processos de Soldagem, Instrumentação, Equipamentos e Software do Labsolda.

O livro é dividido em capítulos que tratam dos temas: eletricidade e eletrônica básica aplicada à soldagem; fundamentos físicos da soldagem a arco; fontes de energia para a soldagem a arco; processo de soldagem TIG; processo de soldagem MIG/MAG; processo por eletrodos revestidos e, por fim, o processo a plasma, suas nuances e aspectos comparativos com o TIG de elevada potência.

Amplamente ilustrado com gráficos e fotos que mostram detalhes de processos de soldagem, o livro foi estruturado com base em conceitos de ciência pura como física e cálculo, constituindo uma obra de referência para os profissionais do setor. Em resenha crítica, o professor Dr. Jesualdo Pereira Farias, fundador do Laboratório de Soldagem da Universidade Federal do Ceará, afirmou que a obra foge da

Livros e informativos

metodologia convencional empregada em livros didáticos para engenharia: “ao abandonar a repetição de conceitos tradicionais (aparentemente consolidados) e, ao contrário, contestálos, o livro mergulha o leitor no universo do questionamento que é o motor para novas descobertas".

A quase totalidade das informações se baseia em experiências próprias do autor e um dos grandes diferenciais da obra é a possibilidade que o leitor tem de acompanhar os experimentos por meio das referências bibliográficas baseadas em filmagens à disposição na Internet e acessíveis por QR Code. O livro pode ser adquirido via WhatsApp pelo número (48) 9.9930-1469, ou pelo e-mail editoraalfacentauri@gmail. com, ao preço sugerido de R$ 200,00 (frete incluso).

Otimização de processos pelo uso de métodos científicos

Um projeto que tinha como premissa um investimento de R$ 6 milhões para a aquisição de novas máquinas industriais foi redirecionado para um programa de reparos em equipamentos que já estavam em uso em um parque fabril que integra o conglomerado da Grendene, com sede em Sobral (CE). Além disso, houve aumento da produtividade nesta fábrica graças a um estudo para a otimização de seus processos produtivos.

Trata-se do ponto de partida de um trabalho que envolveu o uso de métodos científicos, criatividade e pensamento crítico, temas abordados por Cesar Eduardo da Silva, engenheiro químico e especialista em gestão empresarial e desenvolvimento de projetos para a indústria, em seu livro “Cientista industrial”, publicado pela Learn Ltda., empresa da qual

o autor é sócio-fundador. Cesar comentou sobre o estudo de caso mencionado em entrevista concedida à Corte e Conformação de Metais, que é um dos mais de 2,5 mil projetos de otimização de processos produtivos reunidos na obra literária com 292 páginas, nas quais o leitor encontra conteúdo referente a temas relacionados ao chão de fábrica e à rotina da cadeia de manufatura, que inclui o setor metalmecânico.

O programa que levou ao aumento da produtividade da fábrica usada como exemplo teve como base um levantamento referente ao investimento em manutenção de máquinas industriais que compunham sua linha fabril, onde também há uma unidade voltada para a fabricação de moldes. Conforme explicou Cesar, as máquinas que precisavam de manutenção estavam, em um termo popularesco, “enterradas na rotina de baixa produção”. Esse foi um dos fatores constatados a partir de um estudo que teve duração de aproximadamente cinco meses e em que foi usado um método denominado “5 porquês”. E assim, de acordo com o especialista, foram reunidos profissionais da área de máquinas industriais, usinagem e de confecção de ferramental, visando, nas palavras dele, “unir as expertises de cada um desses setores usando o método ‘5 porquês’, que consistem na elaboração de, por exemplo, uma lista com a definição de objetivos e o porquê de cada um deles”.

Esse e outros métodos como aplicação de raciocínio criativo, também conhecido como criatividade lógica, serviram como ferramentas para a execução do que o entrevistado chamou de “mentoria e mão na massa feitas de forma praticamente simultânea. Em linhas gerais, a ideia é unir expertises de vários setores de uma empresa para exercitar o método criativo crítico voltado para a indústria, com foco na otimização de processos e produtos”. Ele salientou que esse foi o ponto de partida para o trabalho de “‘reparametrização’ feito nas linhas de produção da Grendene”.

No site da Learn Ltda. (https://learn.net.br) estão disponíveis mais informações sobre o livro. Ele é comercializado em formato físico e digital.

Máquinas para soldagem MIG-MAG

São reunidas neste guia informações sobre os equipamentos de soldagem MIG-MAG fornecidos por fabricantes ou importadores. Trata-se de um dos processos mais disseminados no meio industrial, também conhecido pela sigla GMAW ( gas metal arc welding) e que tem por princípio a fusão dos materiais a partir do arco elétrico que se forma entre o eletrodo (metal de adição em forma de arame) e o metal-base da peça a ser unida.

Empresa Telefone

E-mail Fabricante País

3305-0700

Corrente a 100% do ciclo de trabalho (A)

Faixa de regulagem (A)

Tensão de alimentação (V)

Bitolas de arames (mm)

Recurso para arco pulsado

Sistema de controle convencional

Sistema de controle sinérgico

Memória para parâmetros de soldagem

Retificação eletromecânica

Retificação tiristorizada

Retificação com inversor de frequência

Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, de um total de 78 empresas pesquisadas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, março de 2024.

Pintura

eletrostática a pó

A Cetec (Barueri, SP) lançou um aplicador manual para pintura eletrostática a pó chamado Tecplus 8, com recursos para a programação p révia das receitas mais comuns de rotinas de pintura, incluindo a de chapas metálicas. O equipamento opera por monocomando, possui painel digital, apenas um botão liga/desliga e dois reguladores, sendo um de vazão e o outro de equalização do pó. A parte eletrônica conta com microprocessadores fabricados 100% pela Cetec. De acordo com a companhia, a programação de receitas torna muito prática a utilização do equipamento e atende à demanda de usuários da versão anterior do Tecplus. Além disso, também podem ser alteradas as receitas de fábrica de acordo com as necessidades dos clientes. A parte eletrônica do aplicador opera em baixa

tensão, o que impede que ele receba o retorno da alta tensão, bem como evita a ocorrência de eventuais danos ao seu funcionamento.

O aplicador Tecplus 8 é fornecido com a pistola Tecnoplus, também desenvolvida integralmente pela Cetec, pesando apenas 285 g. Com vazão máxima de 550 g/min, é compatível com bicos circulares ou planos e dispõe de aterramento através do gatilho, aumentando a segurança do usuário. Tanto o aplicador como a pistola são comercializados diretamente pela Cetec ou por meio de sua rede de distribuidores e representantes, além de canais independentes de comércio eletrônico. Os equipamentos têm garantia de fábrica de um ano e, caso necessário, sua manutenção é facilitada por terem apenas componentes nacionais. Tel. (11) 9.9958-9165.

Discos abrasivos

A Starrett, com matriz nos Estados Unidos e filial brasileira na cidade de Itu (SP), integrou ao seu portfólio novos discos abrasivos de corte recomendados para trabalhos que envolvam, por exemplo, chapas, tubos

Produtos

e perfis confeccionados com aço ou inox. Trata-se dos discos DAC230-24 e DAC355-45. De acordo com informações disponíveis no site da empresa, o primeiro, com nove polegadas – dimensões de 230 x 1,9 x 22,23 mm –, é indicado para cortes de peças feitas de aço inoxidável, podendo ser utilizado com esmerilhadeira, ao passo que o segundo, com 14 polegadas – dimensões de 355 x 4,0 x 25,4 mm –, é recomendado para corte de aço, podendo ser usado com máquinas do tipo policorte.

Também foi divulgado pela companhia que, devido ao fato de os novos discos terem espessura fina, a velocidade de corte apresentada por eles é maior em relação à de outras versões de discos abrasivos, assim como maior estabilidade durante o processo. Esses discos são indicados para empresas que atuam em segmentos como a indústria automobilística, aviação, agrícola e de defesa, e também para a construção civil e a área de estruturas metálicas.

Tel. (11) 2118-8000.

Robôs

A Kuka (Alemanha), com filial na cidade de São Bernardo do Campo (SP), integrou ao seu portfólio uma nova linha de robôs industriais recomendados para

operações que envolvam soldagem e manipulação de chapas, por exemplo. Trata-se da série KR Fortec, que consiste em autômatos que podem operar em parques fabris e ferramentarias, sendo também indicados para operações em espaços compactos. Os robôs apresentam versões com braço estendido cujo alcance é de 3.700 mm, podendo manipular peças metálicas com peso de até 240 kg. Eles podem ser usados em operações com período prolongado e o consumo de energia elétrica apresentado por eles é relativamente baixo em comparação com outros modelos. Também podem ter seu raio de alcance ajustado conforme a necessidade dos clientes, o que, conforme divulgado pela Kuka, pode ser feito por meio das unidades lineares KL 4000 ou KL 5000, permitindo a adaptação modular do raio de alcance de 1,5 metro a 30 metros. Outras características desses robôs dizem respeito à sua resistência à água e à poeira, assim como capacidade para operar sob temperaturas de até 55 ºC.

Tel. (11) 4942-8299