APCE Notizie - 39 - dicembre 2009

n. 39 - dicembre 2009

Periodico registrato presso il tribunale di Roma al n. 67 in data 17.02.98 - Spedizione in abbonamento postale 70% - Roma

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AEEG Progetto semplificazione

pg.

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Delibera per il trasporto pg. del gas naturale

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Intervista Ing. C. Pillon pg.

ACEGAS APS

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Spazio CIG pg.

La responsabilità giuridica parte seconda

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Spazio CIG pg.

Vietato il “fai da te”

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L'EVOLUZIONE CONTINUA:

dopo il

per il monitoraggio remoto dei sistemi di

protezione catodica, la linea

si amplia con i nuovi servizi:

il servizio di monitoraggio remoto della pressione nella rete di distribuzione e dei gruppi di riduzione finale il servizio di telelettura dei contatori industriali, per la rilevazione multioraria del consumo utente

il servizio di telecontrollo per il monitoraggio del livello di liquidi e fluidi

in linea con la delibera ARG/gas 120/08

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Le immagini

n° 39 - dicembre 2009

news AEEG - Progetto semplificazione

eDItORIALe Patrimonio e cultura

OPen sPACe Delibera per il trasporto gas

InteRvIstA Ing. C. Pillon di Acegas APS

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CALenDARIO Corsi APCE 2010

sPAZIO CIG La responsabilità giuridica - parte seconda

sPAZIO CIG Gas e sicurezza domestica: vietato il “Fai da te”

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Progetto semplificazione

L’Autorità per l’energia elettrica e il gas con il “progetto semplificazione” rimuove più di 800 delibere obsolete

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L'attività di ricognizione di ulteriori delibere divenute via via inefficaci e da rimuovere, proseguirà ciclicamente anche in futuro, così come già previsto nel Piano Strategico dell'Autorità.

L'opera di ricognizione ed analisi si propone inoltre di agevolare l'attività di ricerca normativa degli operatori e dei consumatori, attraverso il sito Internet dell'Autorità. Sempre ai fini della semplificazione, costante è anche l'impegno dell'Autorità in termini di: • promozione di Testi Unici, come confermato anche dalla recente adozione del Testo Unico in materia di qualità e tariffe del trasporto e della misura gas; • classificazioni delle delibere sempre più mirate ad agevolare la consultazione; • attività seminariali e di comunicazione per presentare ed illustrare ogni utile aspetto riguardante le applicazioni ed i controlli previsti; • per ciascuna norma innovativa, processi di consultazione pubblica, associati nei casi più significativi a complete procedure AIR (analisi di impatto regolatorio).

L'obiettivo del “progetto semplificazione”, attivato nel 2008, è di offrire agli operatori, ai consumatori ed a tutti i soggetti interessati un quadro regolatorio di riferimento sempre più razionale, trasparente e certo, in linea anche con gli indirizzi comunitari e nazionali in tema di semplificazione normativa.

Quanto al dettaglio dell'attività del Nucleo per la semplificazione, un primo gruppo di 281 delibere non più produttive di effetti, relativa ai provvedimenti adottati negli anni 2005, 2006 e 2007, era stata individuata lo scorso anno (delibera GOP 36/08). Una seconda ricognizione si è conclusa nell'aprile 2009, con l'individuazione di ulteriori

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l tema generale della semplificazione amministrativa è, da qualche anno, al centro di iniziative di natura legislativa e amministrativa, sia a livello comunitario che nazionale. L’esercizio delle funzioni di regolazione da parte dell’Autorità ha comportato nel tempo la produzione di un corpo normativo complesso, ed oggi il Nucleo per la semplificazione dell'Autorità ha individuato oltre 800 delibere obsolete fra quelle adottate in passato. E' questo il bilancio del progetto semplificazione che, ha preso in esame complessivamente 1617 provvedimenti adottati dall'Autorità tra il 1996 e il 2007.

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220 provvedimenti regolatori adottati negli anni 2002, 2003 e 2004, non più produttivi di effetti (delibera GOP 16/09). La terza ricognizione ha consentito di individuare ulteriori 239 delibere non più produttive di effetti (delibera GOP33/09, disponibile sul sito dell'Autorità www.autorita.energia.it.).

23 dicembre 2009, GOP 69/09) sono state individuate ulteriori 64 deliberazioni non più produttive di effetti. Ad oggi sono quindi 804 le delibere non più produttive di effetti già individuate, pari al 49% del totale delle delibere esaminate.

Fonte AEEG

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Con questa ultima ricognizione (delibera

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l’editoriale

di gino magnoni

Patrimonio e cultura

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e reti di trasporto e distribuzione dei servizi di pubblica utilità sono un patrimonio? A quanto ammonta il valore delle reti interrate delle nostre città? Sarebbe interessante avere dati aggregati relativi a qualche città, associando tra loro le varie infrastrutture. Probabilmente si capirebbe meglio il valore prodotto da un’amministrazione e una gestione coordinata. Invece, comunemente, le proprietà sono differenti, le reti elettriche sono principalmente di un unico soggetto o delle ex municipalizzate, le reti gas di operatori privati o locali le reti idriche e fognarie dei comuni, i cavi telefonici dell’operatore nazionale ed i cablaggi di nuovi soggetti privati e così via. Inoltre la proprietà non sempre coincide con il gestore del servizio ma, soprattutto nel settore idrico, proprietà e gestione sono separate. La frammentazione tra località e località e tra tipologie di servizio è molto elevata e assistiamo, alla totale assenza di sinergie di scala. Questo sembra ancora oggi essere lo scenario del nostro paese, nei pubblici servizi, che così frammentato riduce la possibilità di attrarre risorse finanziarie e sviluppare competenze per il rinnovo, lo sviluppo, il potenziamento, il mantenimento delle infrastrutture stesse. Nel passato si è più volte parlato di creare soggetti in grado di amministrare, gestire e pianificare con competenza e lungimiranza l’insieme delle reti tecnologiche, purtroppo sono rimaste solo parole. Tutti sappiamo che le esigenze legate alla sicurezza e alla tutela degli asset aziendali sono sempre state un obiettivo primario nel settore del gas (basti ricordare tutto ciò che è stato fatto negli anni nel contrasto alla corrosione con le attività di protezione catodica). Negli ultimi tempi, con l’apertura del mercato e l’introduzione delle gare per la concessione della distribuzione del gas per mezzo delle reti cittadine, il margine di guadagno degli operatori si è assottigliato. Oltre a ciò, considerato che l’AEEG, introducendo le tariffe per compensare il valore delle reti di distribuzione ha fatto si che le imprese lavorassero con costi di gestione sempre più bassi quindi risparmiando su tutto ciò che sia possibile, non vorremmo che i costi per la sicurezza, lasciati alla gestione del singoli operatori e non “protetti” da un adeguato quadro di regole, subissero per primi quei tagli pur necessari dovuti all’enfatizzazione della creazione dell’efficienza e del valore. In questo quadro, APCE, nonostante le difficoltà del settore negli anni più recenti, ha fatto la sua parte adoperandosi nell’affrontare quegli aspetti legati alla formazione e regolazione delle attività di protezione catodica con riferimento sia alle delibere dell’AEEG sia all’eterogeneità dei soggetti coinvolti. Con l’emanazione della delibera ARG/gas 141/09, Testo Unico della regolazione della qualità e delle tariffe dei servizi di trasporto e dispacciamento del gas naturale per il periodo di regolazione 2010/2013 (TUTG) del 01 ottobre 2009, e l’emanazione da parte dell’APCE delle tre linee guida sulla protezione catodica, in analogia a quanto fatto per la distribuzione, si completa il quadro italiano delle regole per le attività di protezione catodica. In essa è previsto un sistema di valutazione delle performance delle imprese mediante l’introduzione di indicatori e livelli standard, assicurando a tutti i soggetti interessati, anche per il trasporto gas, un quadro di riferimento più concreto e verificabile a partire dal 01 gennaio 2010. Come Presidente dell’Associazione ringrazio infine i Soci per il lavoro svolto. Gli sforzi effettuati da tutti per il raggiungimento delle intese necessarie nello sviluppo della vita associativa, sono il frutto delle attività che l’APCE, con le esigue risorse di cui dispone è riuscita a coordinare grazie alla disponibilità di tutti i tecnici delle varie aziende per assicurare al Paese il corretto processo per la creazione delle regole necessarie per continuare ad operare nel futuro.

Buon Natale, Buon Anno e auguri per una serena ripresa del lavoro nel 2010.

Gino Magnoni

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Delibera per il trasporto gas Autorità per l’energia e il gas REGOLAZIONE DELLA Q U A L I TA ’ DEL SERVIZIO DI T R A S P O R T O D E L G A S N AT U R A L E P E R I L P E R I O D O D I REGOLAZIONE 1 GENNAIO 2010 – 31 DICEMBRE 2013

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a qualità e il numero di provvedimenti emanati dall’Autorità per l’energia elettrica e il gas (AEEG) negli ultimi dieci anni, motivati dall’avvento del decreto legislativo Letta che ha definito i segmenti della filiera del gas introducendo una tempistica per la liberalizzazione del mercato, è stata considerevole.

Questi provvedimenti hanno posto le basi per la regolazione dei principali aspetti tecnici dei servizi nel settore dei gas combustibili, sono state introdotte metodologie tariffarie per tutte le diverse fasi del trasporto, dello stoccaggio e della distribuzione del GNL e del gas naturale, tenendo conto che con l’apertura del mercato non ci sono più tariffe ma condizioni di fornitura del gas ai clienti finali.

Anche nel campo dell’accesso alle reti, l’intervento dell’Autorità è stato consistente, definendo diversi codici concernenti il trasporto e la distribuzione.

Per la distribuzione e la vendita, con le diverse delibere emesse dall’AEEG, sono stati definiti gli aspetti fondamentali della qualità, le condizioni contrattuali di fornitura e la condotta commerciale dei venditori, aspetti che diventano sempre più critici man mano che si apre il mercato del gas e si sviluppa la concorrenza.

A questi provvedimenti ha fatto seguito l’emanazione di una serie di linee guida, approntate, su invito dell’AEEG, dalle principali Associazioni tecniche del settore (APCE, ATIG e CIG) e pubblicate dall’Ente nazionale di normazione (UNI). Obiettivo delle linee guida è stata di favorire la creazione di regole comuni finalizzate alla garanzia della qualità e sicurezza dei servizi tecnici dell’industria del gas.

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Con la Deliberazione 1 ottobre 2009 - ARG/gas 141/09 Testo Unico della regolazione della qualità e delle tariffe dei servizi di trasporto e dispacciamento del gas naturale per il periodo di regolazione 2010-2013 (TUTG): approvazione della Parte I “Regolazione della qualità del servizio di trasporto del gas naturale per il periodo di regolazione 2010-2013 (RQTG)”, l’AEEG implementa il quadro di riferimento del settore, introducendo per le aziende di trasporto gas un quadro regolatore con obblighi di registrazione e comunicazione dei dati salienti in modo tale da favorire la funzione di vigilanza da parte dell’Autorità.

L’Autorità, nel confermare la scelta di regolamentare la sicurezza, la continuità e la qualità commerciale nel servizio di trasporto del gas naturale, sia esso nazionale che regionale, ha precisato rispetto quanto formulato nei documenti per la consultazione DCO 4/09 e DCO 24/09: a. di impiegare come base temporale l’anno solare e come terzo periodo regolatorio il periodo di tempo 01 gennaio 2010 – 31 dicembre 2013; b. l’obbligo annuale di aggiornamento dello “stato di consistenza dei gasdotti” e la registrazione e comunicazione all’Autorità di una serie di dati tecnici rilevanti relativi alla rete.

Riportiamo un estratto delle parti attinenti gli aspetti di protezione catodica dell’Allegato A “Regolazione della qualità del servizio di trasporto del gas naturale per il periodo di regolazione 1 gennaio 2010 - 31 dicembre 2013 (RQTG)” disponibile sul sito www.autorita.energia.it

Sezione I Definizioni e ambito di applicazione

Titolo III Norme tecniche per la sicurezza Articolo 9 - Norme tecniche

Articolo 1 - Definizioni

9.1 Fatta salva la legislazione vigente in materia, ai fini dell’attuazione della Sezione II della presente RQTG si applicano le norme tecniche, le specifiche tecniche o i rapporti tecnici vigenti Uni e Cei. 9.2 Nel caso in cui risultino mancanti norme tecniche, specifiche tecniche o rapporti tecnici applicabili, vengono adottate linee guida definite dagli organismi tecnici competenti Cig e Apce, pubblicate dall’Uni. 9.3 L’impresa di trasporto ha l’obbligo di rispettare le norme tecniche, le specifiche tecniche, i rapporti tecnici e le linee guida di cui ai precedenti commi 9.1 e 9.2, con particolare riguardo alla compilazione dei rapporti previsti per ogni intervento effettuati.

9.4 L’impresa di trasporto ha l’obbligo di compilare il “Rapporto annuale dello stato elettrico dei sistemi di protezione catodica della rete di trasporto” secondo quanto previsto dalla normativa vigente, ove applicabile, nel rispetto della metodologia definita dall’Apce.

• “protezione catodica efficace” è la condizione di efficace applicazione della protezione catodica ai sensi delle linee guida dell’Apce, pubblicate dall’Uni; • “Rete Nazionale” è la Rete Nazionale dei gasdotti, così come definita con Decreto del Ministero dell’industria, del commercio e dell’artigianato del 22 dicembre 2000, pubblicato sulla Gazzetta Ufficiale, Serie generale n°18 del 23 gennaio 2001; • “Rete Regionale” è la rete di trasporto gestita dall’impresa di trasporto classificata sulla base dei criteri di cui al decreto del Ministero delle Attività Produttive 29 settembre 2005 e successivi aggiornamenti; Articolo 2 Ambito di applicazione 2.1 Fatto salvo quanto previsto da altre leggi e norme tecniche vigenti, le imprese di trasporto hanno l’obbligo di rispettare le disposizioni contenute nella presente RQTG per la rete di trasporto di gas naturale, Nazionale e/o Regionale, gestita.

Titolo IV Obblighi di registrazione e di comunicazione dei dati di sicurezza Articolo 10

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• “attività di trasporto” è l’attività di cui all’articolo 2, comma 1, lettera ii), del decreto legislativo 23 maggio 2000, n. 164/00;

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Registrazione di informazioni e di dati di sicurezza

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potenziale di protezione catodica; d) l’esito del controllo del potenziale di protezione catodica, suddividendo in conforme e non conforme alle norme tecniche vigenti.

10.1 L’impresa di trasporto registra per la rete gestita: a) il periodo di gestione; b) il codice univoco con cui l’impresa identifica la rete; c) il codice univoco e l’ubicazione dei punti di consegna e di riconsegna; d) la lunghezza della rete (comprensiva degli allacciamenti), misurata in chilometri, al 31 dicembre dell’anno precedente a quello di riferimento, suddividendo in base all’appartenenza o meno all’insieme dei gasdotti maggiormente esposti a condizioni di rischio; tale suddivisione non è richiesta nel caso in cui l’impresa di trasporto si avvalga della facoltà di cui al precedente comma 7.3; e) la lunghezza della rete (comprensiva degli allacciamenti), misurata in chilometri, al 31 dicembre dell’anno precedente a quello di riferimento, suddividendo tra: (i) acciaio sottoposto a protezione catodica efficace, distinguendo tra rete sottoposta e non sottoposta a telecontrollo del grado di protezione catodica; (ii) acciaio non protetto catodicamente, comprensivo dell’acciaio in protezione catodica non efficace; f) il numero di sistemi di protezione catodica in cui è stata suddivisa la rete distinguendo tra: (i) sistemi sottoposti a protezione catodica efficace, distinguendo tra rete sottoposta e non sottoposta a telecontrollo del grado di protezione catodica; (ii) sistemi non sottoposti a protezione catodica efficace; g) il numero di posti di misura del potenziale di protezione catodica della condotta; h) il numero totale dei punti selezionati per la misura del potenziale di protezione catodica della condotta suddividendo tra: (i) punti nei quali la misura è effettuata in continuo e trasmessa mediante telecontrollo; (ii) punti nei quali la misura non è effettuata in continuo; i) il numero totale delle misure di potenziale delle condotte in acciaio non effettuate in continuo, assumendo un numero massimo di 12 misure di potenziale conforme alle norme tecniche vigenti per ogni punto selezionato; j) l’avvenuta predisposizione del “Rapporto annuale dello stato elettrico dei sistemi di protezione catodica della rete di trasporto”.

11.2 Per l’anno di riferimento precedente a quello di comunicazione all’Autorità, l’impresa di trasporto è tenuta a comunicare: a) l’ubicazione dei punti di consegna e di riconsegna; b) la lunghezza della rete (comprensiva degli allacciamenti), misurata in chilometri, al 31 dicembre dell’anno precedente a quello di riferimento, suddividendo in base all’appartenenza o meno all’insieme dei gasdotti maggiormente esposti a condizioni di rischio; tale suddivisione non è richiesta nel caso in cui l’impresa di trasporto si avvalga della facoltà di cui al precedente comma 7.3; c) la lunghezza della rete (comprensiva degli allacciamenti), misurata in chilometri, al 31 dicembre dell’anno precedente a quello di riferimento, suddividendo tra: (i) acciaio sottoposto a protezione catodica efficace, distinguendo tra rete sottoposta e non sottoposta a telecontrollo del grado di protezione catodica; (ii) acciaio non protetto catodicamente, comprensivo dell’acciaio in protezione catodica non efficace; d) la lunghezza della rete (comprensiva degli allacciamenti), sottoposta a sorveglianza, misurata in chilometri, suddividendo tra gasdotti maggiormente esposti a condizioni di rischio e altri gasdotti e, a sua volta, in base al mezzo utilizzato, con indicazione separata delle tratte sottoposte a sorveglianza con pig; la suddivisione in base all’appartenenza o meno del tratto sottoposto a sorveglianza all’insieme dei gasdotti maggiormente esposti a condizioni di rischio non è richiesta nel caso in cui l’impresa di trasporto si avvalga della facoltà di cui al precedente comma 7.3.

10.3 Per ogni misura del potenziale di protezione catodica della rete in acciaio l’impresa di trasporto registra: a) il codice univoco del sistema di protezione catodica sul quale insiste il punto di misura del potenziale di protezione catodica; b) il codice univoco del punto selezionato per la misura del potenziale di protezione catodica; c) la data di effettuazione della misura del

11.3 Per l’anno di riferimento precedente a quello di comunicazione all’Autorità, in relazione alla protezione catodica l’impresa di trasporto è tenuta a comunicare: a) il numero totale delle misure del potenziale della condotta in acciaio effettuate non in continuo, assumendo un numero massimo di 12 misure di potenziale conforme alle norme tecniche vigenti per ogni punto selezionato;

Articolo 11 Comunicazione dell’impresa di trasporto all’Autorità e pubblicazione delle informazioni e dei dati forniti in tema di sicurezza 11.1 Entro il 31 marzo di ogni anno, a partire dal 2011, l’impresa di trasporto è tenuta a comunicare all’Autorità, anche mediante strumenti informatici, per la rete di trasporto gestita, le informazioni e i dati di cui ai commi da 11.2 a 11.4.

La protezione catodica In merito alle attività di protezione catodica delle reti in acciaio di trasporto, dopo la pubblicazione dei documenti di consultazione negli anni 2007 e 2009, in analogia a quanto avvenuto inizialmente per la distribuzione gas (deliberazione del 28 dicembre 2000 n. 236), anche per il trasporto l’AEEG, dopo il parere richiesto nei documenti di consultazione, ha dato mandato all’APCE di redigere tre linee guida; a) Protezione catodica della rete in acciaio di trasporto del gas naturale; b) Metodologia di valutazione dell’efficacia dei sistemi di protezione catodica della rete di trasporto gas naturale; c) Redazione del “Rapporto annuale dello stato elettrico dei sistemi di protezione catodica della rete di trasporto gas naturale”; che indirizzino le imprese di trasporto alla creazione di procedure per la gestione dei sistemi di protezione catodica in conformità alla normativa vigente in materia e che ne forniscano evidenza con idonee registrazioni e comunicazioni dei dati tecnici.

Le tre linee guida redatte dal gruppo di lavoro APCE, possono essere definite come raccomandazioni di comportamento, elaborate sulla base di conoscenze tecniche e normative e al contributo di esperti del trasporto gas, dell’industria e dell’università, con lo scopo di fornire le regole e le istruzioni più appropriate nella progettazione, nella gestione e nella conduzione dei sistemi di protezione catodica delle reti di trasporto del gas.

Nella

redazione delle tre linee guida sulla protezione catodica sono stati affrontati principalmente aspetti non coperti o sufficientemente regolati da norme tecniche sia nazionali che europee. Le linee guida intendono favorire la conformità dei livelli di qualità minimi erogati dalle diverse imprese di trasporto, la creazione di supporti di semplice compilazione e controllo, e garantire il mantenimento dei livelli minimi di sicurezza. La difficoltà di avere delle informazioni che da sole possono indicare il grado di protezione catodica delle condotte in acciaio attraverso la definizione di semplici standard minimi e/o fornendo modalità di registrazione e comunicazione di dati tecnici all’Autorità, attraverso l’applicazione delle sole linee guida è sicuramente una condizione necessaria ma non sempre sufficiente.

Nella realtà operativa e di impianto le regole predisposte dalle linee guida, non possono stabilire se i valori rilevati o acquisiti, mediante, le diverse tipologie di misurazione, sono rispondenti ai criteri di protezione su ogni singola parte della struttura, poiché questa valutazione deve essere eseguita dal tecnico preposto che avrà il compito di valutare e definire il livello di sicurezza del sistema di protezione catodica dell’impianto in esame.

Individuare una metodologia che consenta di stabilire se le parti di gasdotto siano o no in protezione catodica ai sensi della normativa tecnica vigente ed elaborare specifiche linee guida relative alla protezione catodica nell’attività di trasporto che prevedano anche la compilazione di un “Rapporto annuale dello stato elettrico della rete di trasporto” in analogia, per quanto applicabile, è quanto predisposto dalla stessa Apce in analogia a quanto effettuato per le reti di acciaio di distribuzione di gas.

Essenziale, dal punto di vista dell’Autorità, è di avere una redazione unificata del rapporto annuale, il più semplice e sintetico possibile, in modo da favorire, prima la lettura e poi l’eventuale successiva azione di vigilanza. Anche per il modello di calcolo dell’indicatore, di per se non misura il livello di adeguatezza della protezione catodica applicata alle condotte né la rispondenza delle misurazioni eseguite ai valori dello stato elettrico di riferimento, o al criterio del potenziale di protezione, poiché queste valutazioni e correlazioni competono ai tecnici del gestore degli impianti.

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b) il numero di sistemi di protezione catodica in cui è suddivisa la rete distinguendo tra: (i) sistemi sottoposti a protezione catodica efficace, distinguendo tra rete sottoposta e non sottoposta a telecontrollo del grado di protezione catodica; (ii) sistemi non sottoposti a protezione catodica efficace; c) il numero dei posti di rilievo del potenziale di protezione catodica della condotta; d) il numero totale dei punti selezionati per la misura del potenziale di protezione catodica della condotta suddividendo tra: (i) punti nei quali la misura è effettuata in continuo e trasmessa mediante telecontrollo; (ii) punti nei quali la misura non è effettuata in continuo.

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EUROCORR 2010 Dalle profondità della terra allo spazio 13 – 17 settembre 2010 CENTRO CONGRESSI DEL WORD TRADE CENTER DI MOSCA – RUSSIA

Per ulteriori informazioni rivolgersi a: DECHEMA e V., Andrea Köhl, Theodor-Heuss-Allee 25, 60486 Frankfurt am Main/Germany Tel: +49(0)697564235 Fax +49(0)697564441; eurocorr@dechema.de www.eurocorr.gubkin.ru

PROGRAMMA SCIENTIFICO

Cari colleghi, è un grande onore e una grande responsabilità per la Russia ospitare il principale evento di corrosione europea EUROCORR 2010, e siamo molto contenti che sia stata affidata a Gubkin Russian State University of Oil & Gas la sua organizzazione.

L’economia russa è saldamente basata sulle risorse naturali, così come sulle tecnologie avanzate e sull’industria aerospaziale. Le chiavi di queste industrie sono i materiali, quelli che già esistono e quelli che saranno sviluppati in futuro, con la loro sensibilità alla corrosione. Quindi abbiamo scelto le parole “dalla profondità della terra verso lo spazio”, come motto di EUROCORR 2010 in Russia.

Eurocorr 2010 sarà un evento entusiasmante, che diventerà una piattaforma per lo scambio di informazioni scientifiche e pratiche, nonché un forum per l’interazione tra gli accademici, gli studiosi, i produttori, i tecnici, rappresentanti dell’industria e di altre professioni.

La Russia è parte integrante di Europa e Asia, è la connessione armonica di occidente ed oriente, Eurocorr qui offre un’opportunità unica di networking.

Il programma scientifico della conferenza prevede riunioni plenarie, presentazioni in diverse sessioni parallele e sessioni poster. Insieme al programma scientifico avrà luogo una mostra in cui i leader del settore avranno l’opportunità di presentare le loro innovazioni tecniche nel campo della protezione contro la corrosione, sui rivestimenti, e sulle apparecchiature di monitoraggio della corrosione.

Nel 2010 Gubkin Russian State University of Oil & Gas celebrerà il suo 80° anniversario. Parte della celebrazione sarà riservata ad un concorso riservato ai giovani di età inferiore a 35 anni che sono invitati a presentare studi tecnico-scientifici nell’ambito della corrosione. La premiazione di cinque memorie sarà svolta durante la cerimonia di chiusura di Eurocorr 2010.

A nome degli organizzatori sono lieto di invitare tutta la comunità internazionale della corrosione industriale e scientifica a Mosca, cuore scientifico e commerciale della Russia.

I nostri ospiti avranno la possibilità per visitare la vecchia capitale russa e verificarne la frizzante esperienza di vita moderna.

Prof. A Muradov Gubikin Russian State University of Oil & Gas Presidente del Comitato Scientifico Internazionale

1 - Corrosione e scala di inibizione (WP1) 2 - Corrosione da gas caldi e prodotti di combustione (WP3) 3 - Corrosione nucleare (WP4) 4 - Ambiente sensibile Fracture (WP5) 5 - Metodi e meccanismi di corrosione (WP6 e 8) 6 - Applicazioni informatiche sulla corrosione (WP7) 7 - Corrosione marina (WP9) 8 - Corrosione microbiologica (WP 10) 9 - Corrosione dell’acciaio nel calcestruzzo (WP 11) 10 - Corrosione nella produzione di Oil & Gas (WP 13) 11 - Rivestimenti (WP14) 12 - Corrosione nell’industria di raffinazione (WP15)

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- Protezione catodica (WP 16) - Automotive corrosione (WP17) - Tribocorrosion (WP 18) - Corrosione dei materiali polimerici (WP 19) - Corrosione e protezione dalla corrosione dei sistemi di acqua potabile (WP20) 18 - Corrosione dei reperti archeologici

In aggiunta a queste sessioni saranno organizzati workshop e tavole rotonde, verrà inoltre istituita una sessione poster ed una mostra in uno spazio espositivo adiacente al convegno.

Pubbliredazionale

C a s e Histor y

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voluzioni normative: la deliberazione 7 Agosto 2008 – ARG/gas 120/08

L’autorità per l’Energia Elettrica ed il Gas introduce, con la recente evoluzione normativa la deliberazione 7 agosto 2008 – ARG /gas 120/08 – Testo unico della regolazione della qualità e delle tariffe dei servizi di distribuzione e misura del gas per il periodo di regolazione 2009-2012 (TUDG): approvazione della Parte I ‘Regolazione della qualità dei servizi di distribuzione e di misura del gas per il periodo di regolazione 2009-2012 (RQDG)’.

La Delibera, entrata in vigore il 1 gennaio 2009, stabilisce le nuove procedure per adempiere agli obblighi di sicurezza, continuità e qualità commerciale del servizio di distribuzione e misura del gas, regolati sino ad oggi dalla precedente delibera nr. 168/04.

La nuova delibera è caratterizzata dalla continuità con la precedente ma introduce, al tempo stesso, alcune significative novità: in un’ottica di ulteriore rafforzamento di sicurezza e qualità dei servizi, è previsto un nuovo meccanismo di penalità e incentivi: gli operatori che non raggiungeranno gli obiettivi fissati dall’Autorità dovranno pagare delle penalità, mentre coloro i quali, invece, riusciranno a realizzare miglioramenti superiori a quelli stabiliti, riceveranno degli incentivi.

Oggetto della Delibera sono la riduzione delle dispersioni, l’odorizzazione, il pronto intervento, la Protezione Catodica: in particolare, sottolineiamo che, ai fini di promuovere investimenti innovativi rilevanti per i recuperi di sicurezza, vengono introdotti due fattori di amplificazione degli incentivi, rispettivamente per i sistemi di telecontrollo dello stato di protezione catodica delle reti in acciaio e di telecontrollo delle pressioni di esercizio dei gruppi di riduzione.

La delibera prevede, per questi ultimi, il collegamento degli incentivi al numero di GRF sottoposti a telecontrollo, anziché alle estensioni delle reti dotate di GRF sottoposti a telecontrollo, prevedendo il riconoscimento massimo

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degli incentivi al superamento della soglia del 10% sul numero totale dei gruppi di riduzione finale ed il telecontrollo sia della pressione in ingresso sia della pressione in uscita del gruppo di riduzione finale.

Tecnosystem, in linea con quanto indicato nella delibera, dispone attualmente, nell’ambito della linea MATRISS, di un sistema per il monitoraggio della pressione:

PPOL – Pressure Point On Line è il sistema per il telecontrollo delle pressioni che permette di effettuare un monitoraggio costante e continuo: il dato rilevato in campo dall’acquisitore è trasmesso via GSM / GPRS ad una Centrale Operativa che procede al trattamento del dato stesso ed alla sua pubblicazione su sito dedicato www.ppol.il.

Il sistema PPOL include anche, così come gli altri servizi della linea Matriss, tutto quanto necessario a rendere fruibile il dato all’utente, in modo semplice ad un costo certo e predeterminato: un data base gestionale dati, ricco di strumenti ed accessori, tutto il traffico telefonico generato in campo dagli acquisitori verso la centrale operativa, gli aggiornamenti hardware e software, il supporto h8 da parte degli operatori di Centrale, la gestione del Front End Machine to Machine, la garanzia di sostituzione apparati per qualsiasi evento possa danneggiare l’acquisitore di campo, etc.

in vetrina

“FT-Graph-2 “ Programma di sviluppo grafico con stampa Elaborazione grafica con selezione dei dati.

Si possono graficare e stampare tutti i filerelativi alle apparecchiature della ECONORMA S.a.s. serie "FT" La possibilità di attingere ad una massa notevole di informazioni rischia di impedirci di fatto di utilizzarne anche solo una parte di queste; non basta infatti avere solo l'accesso teorico ad una informazione, ma occorre che essa sia effettivamente fruibile. E' questo il problema centrale della statistica: rendere davvero utilizzabili grandi quantità di informazioni, teoricamente disponibili, ma di fatto difficilmente gestibili, relative agli oggetti della propria indagine.

Infatti, tutte le informazioni, per contribuire effettivamente ad accrescere la conoscenza di un fenomeno, hanno bisogno di essere trattate da vari punti di vista: occorrono tecniche accurate di rilevazione, procedere ad accurate selezioni ed infine un lavoro di organizzazione e di sintesi. Il lavoro statistico ha senso solo se si confronta con grandi quantità di informazioni. Quest'ottica statistica ha guidato il trattamento di sintesi dei dati registrati dai data logger, dati che possono raggiungere la ragguardevole quantità di 131.000. Per rendere disponibili le informazioni rilevate, oltre ovviamente alla possibilità di verificare in dettaglio tutti i valori raccolti, è stata prelevata dalla scienza statistica la modalità di riepilogo dei dati della media. Lo scopo principale di un valore medio è di fornire un valore numerico capace di rappresentare sinteticamente tutti i dati di un certo insieme. Il software rielabora i valori secondo la media aritmetica e la media mediana

La media aritmetica È la media più conosciuta e applicata, si assume come funzione la somma dei dati. Precisamente si definisce media aritmetica di più numeri quel valore che, sostituito ai dati, lascia invariata la loro somma. La media aritmetica si applica correttamente per determinare il valore centrale di una serie con andamento lineare e anche per avere una misura attendibile di una serie di misure di una grandezza geometrica, fisica. La sua caratteristica è di essere comunque sensibile ai picchi di valore che può assumere l'elenco delle registrazioni, quindi non appiattisce la curva risultante.

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La Mediana

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Data una successione di dati, disposti in ordine crescente, la mediana è il dato che occupa la posizione centrale. La mediana è una media di posizione e rappresenta il valore centrale della distribuzione quando i dati sono ordinati.

Precisamente la mediana non è influenzata dai valori estremi della distribuzione dei valori, quindi se la distribuzione è molto asimmetrica, il valore mediano è più appropriato della media aritmetica per esprimere un valore sintetico delle letture.

Come scegliere una media Un valore sintetico si può calcolare in vari modi. Alcuni valori medi soddisfano a una condizione d'invarianza di un valore globale come la media aritmetica che lascia invariata la somma dei termini. Altri valori medi non considerano tutti i

valori della distribuzione, ma solo alcuni di essi, come la mediana, che occupa la posizione centrale della distribuzione. Si usa la media aritmetica per determinare un valore che esprima un concetto di equi distribuzione quando, per esempio, si vuole determinare una media delle temperature. Il valore mediano è il valore centrale della distribuzione e risulta indipendente da forti differenze fra i dati. Non si può dare una regola generale di scelta del tipo di media, ma si deve calcolare più di un valore medio e scegliere quello più interessante per il problema in esame. Le medie cui si ricorre più frequentemente in pratica sono la media aritmetica e la mediana.

SCARTO QUADRATICO MEDIO Deviazione Standard Data una successione di dati ed avendone calcolata la media, l’sqm viene utilizzato per dare una valutazione dell’incertezza da associare a tale stima Si rivela molto utile per quantificare l’intervallo entro il quale si distribuiscono le varie misure. Si può infatti assumere la deviazione standard come errore da associare al valore medio della misura.

VISUALIZZAZIONE GAUSSIANA E’ utile per interpretare, in una unica videata, la distribuzione totale delle letture fatte con lo stesso valore della misura.

Caratteristiche della distribuzione normale: 1. simmetrica centrata sulla media 2. va da -infinito a +infinito 3. media +- 1 deviazione standard = 68,3% dei valori 4. media +- 2 deviazione standard = 95,4% dei valori 5. media +- 3 deviazione standard = 99,7% dei valori Ciò che rende ragguardevole questa distribuzione, è che si tratta di un vero e proprio ponte fra la matematica ed il mondo reale.

Supponiamo di effettuare una misurazione, due, tre, ..., n volte e di avere uno strumento con un grado di precisione abbastanza elevato. Avremo dei risultati differenti dovuti all'inevitabile imprecisione del nostro strumento e del nostro operato, che sono detti errori accidentali. Se rappresentiamo le misure che otteniamo su un grafico e poi facciamo crescere le misurazioni fino all'infinito, ci accorgeremo che il grafico si avvicina sempre di più alla curva di Gauss.

ECONORMA S.a.s.

Prodotti e Tecnologi per l’Ambiente Via Olivera 52 - 31020 San Vendimiano - TV - ITALY Tel. 0438-409049 - Fax: 0438-409036 Cellulare: 335-5222692 www.econorma.com - info@econorma.com

RAGGRUPPAMENTO DELLE LETTURE PER VALORE Il programma dà la possibilità di visualizzare tutte le letture, con data e ora, relative ad un determinato e selezionato valore della misura.

Come calcola il software.

Per ottenere i valori medi per entrambi i sistemi di calcolo il programma esegue una scansione dei valori letti tramite una finestra, una specie di lente di ingrandimento che scorre sulla sequenza di numeri e ne calcola la media.

L'asse su cui questa finestra si muove è il tempo e per essere più precisa possibile la scansione procede sovrapponendo leggermente il termine dell'intervallo considerato con l'inizio del successivo, in tal modo più punti entrano contemporaneamente nel calcolo di due valori medi. Con le letture comprese negli estremi della finestra si esegue la funzione di calcolo rispettivamente della media aritmetica e della mediana secondo le regole statistiche ufficiali e se ne ottiene un punto che compone il grafico.

Un'altra ulteriore importante possibilità del software è la funzione “Durata totale dei fuori soglia”.

In fondo al report, nella riga dell'ultima pagina, è riportata la sommatoria del tempo complessivo per “intervalli di tempo” selezionabili.

Nel campo "FUORI SOGLIA (minuti)". si possono inserire i tempi oltre i quali verranno visualizzati i fuori soglia che superano tale tempo di durata. Mettendo “0” come durata minima, verranno visualizzati tutti i fuori soglia. Si può scegliere fra soglia "Minima" , "Massima" o tutte e due assieme.

"Stampa i fuori soglia". In questo caso si stampano le tabelle con data e ora e valore e durata.

Questa icona dà inoltre la possibilità di selezionare e stampare il report per "Cronologia", per "Ordinata per durata" oppure "Ordinata per tipologia" dopo aver scelto per minima o massima.

In fondo al report, nella riga dell'ultima pagina, è riportata la sommatoria del tempo complessivo e cioè la “Durata totale dei fuori soglia”.

Un'altra ulteriore possibilità del software è la funzione "Trova" che permette di visualizzare subito, nel report, un testo o un valore.

Il report può inoltre essere visualizzato per "Pagina intera", "Larghezza pagina" oppure "100%".

Il tasto con l’icona “Stampa i fuori soglia” si abilita solo mettendo il segno di spunta su grafico “Completo” nella cartella mobile “Parametri”

ADEGUAMENTO SOFTWARE “FT-Graph-2” al SETTORE PROTEZIONE CATODICA In conformità alla norma UNI 10950 Calcolo dell’INDICE DI VARIABILITA’ di un punto di misura a cui si riferisce l a registrazione - Alla media aritmetica si aggiunge il +/- 10 % od il +/- 25 % BASSA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture sono compresi od uguali tra il range calcolato (+/- 10 della media artitmetica) MEDIA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture sono compresi od uguali tra il range calcolato (+/- 25 % della media aritmetica) ALTA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture non sono compresi tra il range calcolato (+/- 25 % della media aritmetica)

i n t e r v i s t a

AcegasAps Con più di 3000 km di rete acqua e oltre 2200 di rete gas, una società come AcegasAps non può rinunciare ad utilizzare le tecnologie più avanzate per ottimizzare e rendere più sicura la gestione degli impianti. Nell’intervista che segue sarà trattato in particolare il tema della protezione catodica delle reti, un tema sul quale il gruppo AcegasAps ha una lunga tradizione e continua ad investire sia sulla realizzazione di nuovi impianti, sia sulla formazione e sull’aggiornamento professionale del personale

Q Intervista a: Cesare Pillon Amministratore delegato di AcegasAps

uanto sono importanti per AcegasAps i temi legati alla sicurezza degli impianti e all’innovazione tecnologica?

Gli investimenti nell’innovazione tecnologica costante dei sistemi di telecontrollo e telemisura, installati sia per le reti gas sia per gli impianti idrici, fognari ed elettrici, consentono di monitorare in tempo reale il funzionamento delle reti ed impianti aziendali, garantendo un livello di sicurezza tra i più alti in assoluto. La nostra presenza è spesso richiesta in convegni e meeting su questi argomenti. AcegasAps può contare infatti su un gruppo di figure professionali particolarmente esperte nella materia che garantiscono al Gruppo di essere sempre all’avanguardia in temi come la sicurezza degli impianti.

è nata nel dicembre del 2004 come frutto della fusione di due imprese che hanno operato con successo per più di cent’anni nel campo della fornitura di servizi di pubblica utilità nelle province di Trieste e Padova, Acegas di Trieste e Aps di Padova e vuole essere un punto di riferimento nel campo della gestione dei servizi pubblici per tutto il Nord Est Italia e per i paesi dell’Europa dell’Est. Il Gruppo AcegasAps è la principale azienda multiutility del NordEst; in particolare, l’azienda opera nella gestione e distribuzione delle risorse idriche, dell’energia elettrica e del gas, nella raccolta e nel trattamento dei rifiuti e nei principali servizi municipali: da quelli funerari all’illuminazione pubblica, dalle reti per telecomunicazioni al teleriscaldamento.

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AcegasAps

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La Protezione Catodica è un campo in cui AcegasAps di Trieste è all’avanguardia. Quali sono i progetti futuri in tema di efficienza ed efficacia della Protezione Catodica?

Già dal 1970 l’allora ACEGA di Trieste, poi Acegas Spa ed ora AcegasAps, faceva parte “Commissione Correnti Vaganti” per le Tre Venezie e dall’aprile 1974 della “Commissione Centrale Corrosioni Elettrolitiche”, ed è inoltre membro attivo di APCE fin dalla fondazione del sodalizio nel 1987. L’Azienda è stata fra le prime in Italia a dotarsi di un sistema di telecontrollo della Protezione Catodica della rete gas già dall’anno 1988.

La preparazione teorica e l’esperienza acquisita in campo dai nostri tecnici certificati, che seguono i corsi APCE sono garanzia di competenza e professionalità

nella progettazione e nella gestione degli impianti di Protezione Catodica. I circa trenta sistemi implementati garantiscono un’efficace protezione della rete gas in acciaio. I sistemi a corrente impressa proteggono anche le principali condotte idriche in acciaio, fra le quali vale la pena ricordare l’acquedotto dell’Isonzo della lunghezza di circa 19 km e con diametri che vanno da 500 a 2000 mm, la condotta sottomarina diametro 1300 mm lunga 18 km e l’addutrice storica diametro 900 mm, lunga circa 16 km, che è in funzione sin dal lontano 1929 e che grazie al sistema di protezione catodica installato negli anni cinquanta mantiene tuttora praticamente inalterata la propria affidabilità.

In rapporto al territorio, quali sono le problematiche che AcegasAps affronta?

Trieste, pur essendo una città di mare, ha alle spalle il Carso con il suo altopiano.

Ciò comporta la presenza nel territorio di quattro tipologie geologiche: - la zona del centro città costruita nel XVII sec sul sedime di antiche saline, satura di cloruri e fanghi, dove il sottosuolo è soggetto ad infiltrazioni d’acqua marina in concomitanza con l’alta marea; - una fascia costiera occidentale, verso il castello di Miramare e Monfalcone, dove i banchi calcarei del Carso arrivano sino al mare; - le colline della prima periferia, sia verso il Carso sia sulla costa orientale verso Muggia, formate da arenarie e flysch; - l’altopiano carsico formato da banchi calcarei di notevole spessore.

Questa varietà geologica pone non pochi problemi tecnici dal punto di vista della

Ciò comporta particolari attenzioni nell’esercizio degli impianti, non risultando sufficienti i normali cicli di controllo per garantire la necessaria continuità del servizio.

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In seguito all’emanazione della delibera ARG/gas numero 120/08 dell’Autorità per l’Energia Elettrica ed il Gas, si dovrà ora intervenire sui residuali tratti di rete gas in acciaio rivestito non protetto catodicamente. Si tratta di condotte installate fino ai primi anni ’70, prima dell’introduzione su scala industriale dei sistemi di protezione catodica delle reti di distribuzione, che dovranno essere messe in protezione o sostituite entro il 2015.

Questo comporterà un impegno tecnico ed economico, di non trascurabile rilevanza. Si procederà con l’isolamento longitudinale, cioè con l’inserimento di giunti isolanti dotati di punti di misura, di tratti di rete che possono essere collegati a sistemi esistenti o da realizzare ex-novo. Ove ciò non sia tecnicamente possibile, si installeranno ad anodi di magnesio, valutando di volta in volta il grado di isolamento ottenuto e la corrente di protezione richiesta.

In altri casi si procederà alla integrale sostituzione della rete gas è per macrozone, impiegando condotte in acciaio rivestito protetto catodicamente per i diametri maggiori, cioè da 250 mm in poi, e condotte in polietilene ad alta densità per i diametri inferiori.

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In tutta la rete di distribuzione del metano si osserva la presenza di campi elettrici di origine ferroviaria

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difesa dalle corrosioni. In nostri progettisti, infatti, devono valutare attentamente di volta in volta i materiali da impiegare per le condotte ed i relativi rivestimenti, il migliore posizionamento dei giunti isolanti, la tipologia dei dispersori da installare e così via. Generalmente si adottano pozzi profondi in città e in zone con presenza di arenaria, mentre nei terreni calcarei si preferiscono dispersori orizzontali, sia per la frequente presenza di cavità sotterranee sia per l’alta resistività del terreno.

Inoltre, l’altopiano carsico è una zona ad alta intensità ceraunica, e ciò comporta particolari attenzioni nell’esercizio degli impianti, non risultando sufficienti i normali cicli di controllo per garantire la necessaria continuità del servizio.

A tutto ciò si aggiunge la presenza di un anello ferroviario, interamente esercito in trazione elettrica ed alimentato da due SSE poste l’una in centro città a livello del mare e l’altra sull’altipiano carsico a 300 metri di quota sul livello del mare, che provoca un’intensa circolazione di correnti vaganti attraverso l’intera area urbana.

Padova è un importante nodo ferroviario del Nord-Est, essendo attraversata dalla ferrovia Milano-Venezia, da cui si snodano i raccordi per Bologna e Castelfranco Veneto; ciò implica pesanti interferenze elettriche sulle principali condotte che attraversano e servono la città.

Particolarmente problematica risulta la gestione della condotta idrica, di diametro 1300mm lunga circa 30Km, che trasporta l’acqua dai pozzi situati nella zona di Vicenza, agli impianti di pompaggio cittadini, infatti questa tubazione risulta posata per l’intera lunghezza parallelamente alla ferrovia Milano-Venezia.

In tutta la rete di distribuzione del meta-

no si osserva la presenza di campi elettrici di origine ferroviaria, non a caso anche i metanodotti più importanti (1^specie e 3^specie) sono profondamente interferiti causa l’attraversamento e il parallelismo di più linee ferroviarie.

I dispersori a servizio degli impianti sono quasi tutti di tipo profondo, ciò a causa dell’elevato grado di urbanizzazione delle aree cittadine.

I cicli di controllo e verifica sono intensificati proprio per cercare di mantenere costantemente efficace la qualità della protezione catodica anche nelle situazioni precedentemente descritte, questa metodologia applicata permette di ottenere elevati valori dell’indicatore di protezione catodica (Kt).

CONVEGNO NAZIONALE Organizzato da: Associazione Idrotecnica Italiana; Istituto di ricerca per la protezione idrogeologica, Consiglio nazionale delle ricerche e Società italiana di geologia ambientale.

LE ACQUE DI SUPERFICIE E SOTTERRANEE E LE INFRASTRUTTURE DI TRASPORTO. Roma DALLA PIANIFICAZIONE ALL’ESERCIZIO 6 - 7 maggio Reti stradali e ferroviarie e sistemi idrici naturali ed artificiali: interferenze reciproche.

La domanda di costruzioni sostenibili è divenuta pressante, così come la richiesta di interventi per migliorare la viabilità in superficie e/o nel sottosuolo. Il compromesso tra le conflittuali esigenze di sviluppo e di salvaguardia del territorio è oggetto, caso per caso, di una ricerca ardua e non sempre fruttuosa, come molti esempi recenti dimostrano. Un ruolo di primo piano nella ricerca del compromesso hanno le acque che circolano intorno alle opere. Il corrispondente giudizio di sostenibilità non può che basarsi sulla razionale valutazione quantitativa delle modifiche impresse dall’intervento al regime delle acque, in senso favorevole o sfavorevole alla salvaguardia di alcuni di quei caratteri territoriali, che l’uomo considera essenziali per la sua stessa sopravvivenza; in questa difficile valutazione si conviene di far riferimento allo stato cosiddetto naturale.

Si avverte, ormai, l’esigenza di configurare criteri oggettivi e ragionevoli per: (a) definire un regime naturale delle acque superficiali e profonde; (b) valutare l’incidenza di modifiche indotte dalle infrastrutture su quel regime; (c) precisare l’ammissibilità delle modifiche ai fini della salvaguardia del territorio e dell’ambiente.

Con questo Convegno si intende stimolare la presentazione di casi concreti, nei quali l’interazione tra opere di trasporto ed acque possa essere valutata con riferimento ad una preesistente situazione naturale e confrontata con la situazione constatata ad opere in esercizio, allo scopo di

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porre le premesse necessarie per ricercare appropriati indicatori di situazioni tipiche e per verificare la possibilità di impostare sistematiche trattazioni ingegneristiche sotto l’aspetto idraulico. Sull’argomento si attira l’attenzione di studiosi e tecnici impegnati nelle attività progettuale, costruttiva e gestionale, affinché valutino la possibilità di contribuire con la trattazione e l’illustrazione di casi concreti.

Sede del Convegno Il Convegno si svolge presso la Sala Convegni del Cnr Piazzale Aldo Moro, 7 00185, Roma, Italia Tel : +39 06 49931 Fax : +39 06 4461954 L’accesso alla Sala Convegni è in Via dei Marrucini.

L'iscrizione si effettua compilando la scheda di registrazione in ogni sua parte ed inviandola alla Segreteria Organizzativa La Sintesi Srl ed è ritenuta valida alla ricezione della scheda accompagnata dalla ricevuta di versamento effettuata.

La quota di iscrizione da diritto a: ammissione ai lavori del convegno, pausa caffé, colazione di lavoro, documentazione del convegno e documentazione informativa allegata.

La scheda di iscrizione e maggiori informazioni sono disponibili sul sito www.convegnoinfrastrutture2010.eu Segreteria Tecnico Scientifica: www.idrotecnicaitaliana.it Segreteria Organizzativa: www.lasintesi.eu

Corsi di

Protezione Catodica di Strutture Metalliche

CORSI DI ADDESTRAMENTO PER LA CERTIFICAZIONE La certificazione delle figure professionali è uno strumento importante alla base dei processi di costruzione e assicurazione della qualità, in genere complementare alla certificazione dei sistemi e dei prodotti, ed è essenziale per i processi in cui la componente umana svolge un ruolo delicato ai fini della qualità dei risultati dei processi medesimi.

Alcune attività non hanno la possibilità di essere controllate durante la loro esecuzione e quindi è di primaria importanza la fiducia sulle capacità della persona che esegue le operazioni stesse.

Certificando il proprio personale, l’azienda documenta all’esterno le modalità in base alla quale le proprie persone operano assicurando la conformità e la costanza dei servizi di qualità attesi. La certificazione rappresenta il riconoscimento che il personale opera nel settore con competenza tecnica riconosciuta ed attestata ed è un vero e proprio valore aggiunto, sia quando è richiesta specificatamente dal cliente sia quando essa è presentata volontariamente a garanzia della capacità di operare del personale.

L'APCE, per assicurare la certificazione delle persone che intendono operare con competenza riconosciuta e attestata nel campo della protezione catodica di strutture metalliche, ha costituito il Centro Formazione APCE (CFA) diretto dal prof. Luciano Lazzari del Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica “Giulio Natta” del Politecnico di Milano ed ha reso operante la collaborazione con il CICPND (Centro Italiano di certificazione per le prove non distruttive e per i processi industriali), organismo di certificazione del personale accreditato ACCREDIA anche nel campo della protezione catodica di strutture metalliche (Certificato di Accreditamento SINCERT n. 012C, rev. 1 del 23.03.2001).

I corsi d’addestramento dell’APCE, organizzati e approvati in conformità al Regolamento CICPND, sono indirizzati alle persone che già operano nell'ambito della protezione catodica per richiamare o approfondire o venire a conoscenza di quanto ulteriormente indispensabile. Essi costituiscono uno dei necessari requisiti, l’attestato di frequenza e il diario delle presenze, per l’ammissione alle sessioni d’esame per la qualificazione e certificazione.

I partecipanti sulla base delle conoscenze generali, specialistiche e pratiche acquisite potranno sostenere in seguito l'esame di qualificazione e, a esito positivo, ottenere il rilascio da parte CICPND della relativa certificazione per i settori e livelli previsti nella norma UNI EN 15257 "Protezione catodica Livelli di competenza e certificazione del personale di protezione catodica" e nel Regolamento CICPND. La certificazione copre le competenze in uno o più dei seguenti settori di applicazione: − strutture metalliche interrate e immerse; − strutture metalliche in mare; − strutture di calcestruzzo armato; − superfici interne di serbatoi metallici.

DESTINATARI DEI CORSI I corsi di addestramento sono rivolti alle persone che intendono conseguire la certificazione e possono dimostrare di essere in possesso di un’esperienza lavorativa nel settore per il quale si candidano di almeno un anno per il livello 1 e di due, tre e quattro anni (in base al tipo di istruzione) per il livello 2.

DURATA DEI CORSI In conformità alla norma UNI EN 15257 e Regolamento CICPND, la durata minima del periodo di addestramento è:  40 ore per il livello 1 e 2  16 ore per livello 1 e 2 (aggiornamento).

La norma, inoltre, precisa che la persona priva di certificazione di livello 1 che vuole accedere direttamente all’esame di livello 2 deve fornire la prova documentata di avere eseguito un addestramento complessivo di 80 h.

Il regolamento dell'organismo di certificazione (CICPND) specifica che le ore indicate per il livello 2, nel caso di accesso diretto, vanno sommate a quelle del livello 1. Di conseguenza per acquisire le 80 h è necessario prendere parte al corso di livello 1 (40 h) e al corso di livello 2 (40 h).

SEDE DEI CORSI II corsi potranno svolgersi presso: − Consiag SpA - Prato − Dipartimento di CMIC “Giulio Natta” del Politecnico di Milano − Enel Rete Gas SpA - Perugia − GEA SpA - Grosseto − Italgas SpA - Milano e Mestre (VE) − Napoletanagas SpA - Napoli − Snam Rete Gas - Marghera (VE) PROGRAMMA DEI CORSI I corsi di addestramento, in conformità alla norma UNI EN 15257 e Regolamento CICPND, prevedono lezioni teoriche e dimostrazioni pratiche relative ai settori d’indirizzo e sviluppano i seguenti argomenti: Nozioni di base - Elementi di elettrotecnica - Corrosione dei metalli - Procedure di certificazione - Disposizioni legislative, normative e linee guida nell'ambito della protezione catodica - Sicurezza Nozioni specifiche - Principali materiali metallici impiegati nelle strutture e provvedimenti di protezione - Richiami di protezione passiva delle strutture metalliche e metodi operativi per la riparazione delle falle nei rivestimenti (non previsto per strutture nel calcestruzzo) - Protezione attiva delle strutture metalliche - Indagini preliminari - Progettazione del sistema di protezione catodica (non previsto per il Livello 1) - Attuazione del sistema di protezione catodica - Collaudo del sistema di protezione - Verifiche e controlli del sistema di protezione catodica - Manutenzione degli impianti e dei componenti del sistema di protezione catodica - Tecniche di applicazione e misurazioni nella protezione catodica DOCENTI Le lezioni sono tenute da esperti di livello 3 certificati CICPND, da docenti universitari e da esperti dell'industria.

CORSI DI ADDESTRAMENTO ED AGGIORNAMENTO NEL SETTORE DELLE STRUTTURE METALLICHE INTERRATE

fermare l’iscrizione, la data e la località d’effettuazione. Il costo a persona per i soci APCE è di Euro 650,00 + IVA e di Euro 800,00 + IVA, per i non soci APCE.

QUOTE DI ISCRIZIONE E SEDI Gli importi indicati comprendono le lezioni, le dimostrazioni pratiche, il materiale didattico e l’attestato di frequenza; non comprendono i costi per sostenere l’esame di certificazione.

SESSIONE ESAMI DI QUALIFICA Per l’anno 2010 avranno luogo delle sessioni d’esame. La domanda di partecipazione e il costo dell’esame di qualificazione sono da richiedere all’Organismo di certificazione CICPND (info@cicpnd.it). APCE informerà i candidati del periodo e della sede di svolgimento degli esami.

Livello 1 Corso di addestramento (quaranta ore)

Marzo

Giugno

Soci APCE

Euro 1200,00 + IVA a persona

22-26 Italgas Mestre (VE)

07-11 Enel Rete Gas Perugia

non Soci APCE

Euro 1500,00 +I VA a persona

Gli importi indicati sono riferiti al singolo corso e comprendono le lezioni, le dimostrazioni pratiche, il materiale didattico, il CD-Rom UNI/APCE (edizione 2008, con 62 norme di interesse nel settore della protezione catodica) e l’attestato di frequenza; non comprendono i costi per sostenere l’esame di certificazione.

Livello Livello 2 Corso di addestramento (quaranta ore)

Livello 1 e Livello 2 (*) Corso di aggiornamento (sedici ore)

Soci APCE

Euro 1300,00 + IVA a persona

Euro 650,00 + IVA a persona

non Soci APCE

Euro 1600,00 +I VA a persona

Euro 800,00 +I VA a persona

Aprile

Settembre

Maggio

Ottobre

19-23 Italgas Mestre (VE)

20-24 Enel Rete Gas Perugia

18-19 Politecnico di Milano

05-06 Italgas Mestre (VE)

(*)Corso d’aggiornamento per le persone in possesso della certificazione di livello 1 e 2 (durata sedici ore, norma UNI EN 15257 e Regolamento CICPND). Gli interessati devono trasmettere alla Segreteria APCE-CFA, a mezzo fax, la scheda d’iscrizione considerando quest’informazione di carattere previsionale. In seguito sarà cura della Segreteria confermare l’iscrizione, la data d’effettuazione e la sede del corso.

CORSI DI ADDESTRAMENTO NEL SETTORE STRUTTURE METALLICHE IN MARE E STRUTTURE CALCESTRUZZO ARMATO I corsi saranno svolti presso il Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica “Giulio Natta” del Politecnico di Milano dal 21 al 25 giugno 2010.

Gli interessati devono trasmettere alla Segreteria APCE-CFA, a mezzo fax, la scheda d’iscrizione considerando quest’informazione di carattere previsionale. In seguito sarà cura della Segreteria confermare lo svolgimento del corso, l’iscrizione e la data d’effettuazione.

GIORNATE DI STUDIO L’APCE si rende disponibile a organizzare per le persone certificate al livello 2 che hanno intenzione di candidarsi agli esami di qualificazione al livello 3, due giornate di studio (9,00-13,00 e 14,30-17,30), con ampio spazio alla discussione, per esaminare gli argomenti delle prove d’esame, la stesura del resoconto tecnico e le conoscenze e competenze di protezione catodica del livello 3. Gli interessati devono trasmettere alla Segreteria APCE-CFA, a mezzo fax, la scheda d’iscrizione considerandola di carattere previsionale. In seguito sarà cura della Segreteria con-

INFORMAZIONI A.P.C.E. - Ufficio Corrosioni Elettrolitiche di Milano c/o ITALGAS SpA Via G. Avezzana, 30 - 20139 Milano - tel. 02 57439474 - fax 02 57439495 E-mail: davide.gentile@apce.it A.P.C.E. - Ufficio Corrosioni Elettrolitiche di Roma c/o Italgas SpA Via del Commercio, 11 - 00154 Roma - tel. 06 57396337 - fax 06 57396338 E-mail: sergio.cavalieri@apce.it CORSI BASE DI PROTEZIONE CATODICA DI CONDOTTE METALLICHE INTERRATE Il corso base di protezione catodica è rivolto a tutte le figure aziendali (operatori, tecnici e quadri) interessate ad apprendere o ampliare gli aspetti fondamentali della protezione catodica, delle misurazioni e della gestione e conduzione dei sistemi di protezione catodica.

Il corso base è da considerarsi propedeutico o integrativo ai corsi di addestramento e/o d’aggiornamento inerenti la certificazione del personale.

La durata del corso è di due giorni (dalle ore 09,00 alle ore 17,00) e saranno sviluppati i seguenti argomenti: • cenni sulla corrosione dei metalli • metodi di protezione delle condotte metalliche interrate • disposizioni di legge, norme e linee guida • concetti di protezione passiva (rivestimenti e loro particolarità) • interferenze elettriche (drenaggi unidirezionali e collegamenti con strutture estranee) • impianti di protezione catodica a corrente impressa (alimentatori e dispersori di corrente) e impianti con anodi galvanici • misurazioni di potenziale e di corrente • attivazione, collaudo, verifiche e controlli dei sistemi di protezione catodica Le lezioni saranno tenute da esperti di livello 3 certificati CICPND, docenti universitari, tecnici d’azienda e consulenti CALENDARIO CORSO BASE PROTEZIONE CATODICA 2009 Il costo a persona del corso base di protezione catodica è di Euro 600,00 + IVA per i Soci APCE e di Euro 750,00 + IVA per i non Soci e da diritto alla partecipazione, alla documentazione tecnica ed all’attestato di partecipazione.

Destinatari Tecnici ed operatori interessati ad apprendere o incrementare le nozioni di protezione catodica

Maggio 25-26 Italgas Milano

Ottobre 19-20 Napoletanagas Napoli

Associazione per la protezione dalle corrosioni elettrolitiche

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La responsabilità giuridica La responsabilità giuridica del manutentore e dell’installatore nell’utilizzo degli impianti a gas per uso domestico o similare nei luoghi di vita e di lavoro A cura del Dott. Giulio Benedetti Sostituto Procuratore della Repubblica presso il Tribunale di Milano PARTE SECONDA

8. L’intervento ordinario di controllo.

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Nel caso in cui le autorità di controllo accertino irregolarità formali degli apparecchi alimentati a gas che non provochino grave ed immediato pericolo per l’incolumità degli occupanti l’unità immobiliare interessata ( ad esempio: ipotesi di concentrazioni di CO assolutamente trascurabili e comunque non immediatamente pericolose per la salute; ventilazione dei locali esistente , ma non regolamentare poiché le aperture di ventilazione non sono della misura prescritta; assenza di una regolare cappa di aspirazione posta nella cucina) provvedono per via amministrativa a redigere una relazione, indirizzata al competente sindaco, e contenente una proposta di emissione, per ragioni di igiene e sicurezza pubblica, di un’ordinanza contingibile ed urgente, nei confronti dell’occupante l’unità immobiliare interessata, al fine di imporre l’adeguamento dell’impianto o delle strutture murarie a quanto previsto dalla legge 1083/1971 e dalle norme UNI -CIG. In seguito al sopralluogo, effettuato allo scadere del termine di adeguamento previsto dall’ordinanza , l’autorità di controllo intervenuta, nel caso in cui non sia stato effettuato l’adeguamento, provvede a: - denunciare all’ autorità giudiziaria l’inadempiente per il reato previsto dall’art. 650 c.p. (inosservanza del provvedimento dell’autorità, punito con l’arresto fino a tre mesi o l’ammenda fino a euro 206) ; - denunciare sempre e comunque l’installatore dell’apparecchio alimentato a gas per la violazione degli articoli 1,3,5 della legge 1083/1971, accertando ed indicando anche l’epoca di installazione dell’impianto non adeguato.

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Infine notasi che il rilascio, da parte del titolare dell’impresa installatrice, di una dichiarazione non veritiera di conformità degli impianti realizzati comporta profili di responsabilità per il dichiarante in quanto nei suoi confronti sono ipotizzabili i seguenti reati: - l’art. 515 c.p. (frode nell’esercizio del commercio, punita con la reclusione fino a due anni o con la multa fino a euro 2065 , oltre alla pubblicazione sui quotidiani della sentenza di condanna) nel caso di utilizzo di materiale diverso per qualità o quantità rispetto a quella dichiarata o venduta;

9. Le norme di sicurezza.

La prevalenza delle norme di sicurezza su qualsiasi motivazione di natura economica o commerciale di utilizzazione dell'impianto è riconosciuta dalla giurisprudenza (Sent. C. Cass.

5009 del 2/5/94) che afferma: "qualora un'apparecchiatura di fabbricazione straniera e conforme alle norme di sicurezza vigenti dove e' stata progettata e costituita venga commercializzata e messa in opera in Italia , trova applicazione la normativa antinfortunistica ivi in vigore. Pertanto, nell'ipotesi di infortunio sul lavoro connesso la funzionamento di una tale apparecchiatura risultata non conforme alla disciplina normativa del nostro paese, a nulla rileva che il collaudo sia stato effettuato all'estero, in conformità della legislazione locale in materia di sicurezza del lavoro, poiché tale operazione conclude l'iter esecutivo del manufatto progettato e realizzato nel paese di fabbricazione mentre la vendita e l'installazione in Italia integrano una diversa situazione pienamente autonoma sotto l'aspetto giuridico".

Le prime norme di sicurezza per gli impianti di uso domestico sono state dettate dal D.M. 23/11/72 (G.U. 309 del 28/11/1972) contenente la norma UNI 7129 -1972.

Attualmente è vigente il D.M. 21/4/1993 (G.U. supp. ord. 3/5/1993) contenente la norma UNI -CIG 7129 ¬gennaio 1992 che (norma 1.1.): "ha lo scopo di fissare i criteri per la progettazione, l'installazione, la messa in servizio e la manutenzione degli impianti domestici e similari per l'utilizzazione dei gas combustibili distribuiti per mezzo di canalizzazioni". Il principio fondamentale (norma 2.5.2.1 -2.5.2.2.) è che l'installatore deve controllare che ogni apparecchio di utilizzazione sia idoneo per il gas con cui viene alimentato e che i dispositivi di sicurezza o di regolazione automatica degli apparecchi non devono per tutta la vita dell'impianto essere modificati se non dal costruttore o dal fornitore.

La messa in servizio dell'impianto deve essere attuata (norma 2.6.1) con le finestre aperte evitando la presenza di fiamme libere e/o scintille , con lo spurgo dell'aria contenuto nell'impianto interno e accertando che non vi siano fughe di gas. La messa in servizio dell'impianto (norma 2.6.2) non può essere attuata se anche uno solo dei seguenti controlli risulta negativo: - controllo della assenza di fughe di gas con i dispositivi di intercettazione degli apparecchi

in chiusura; - accensione dei bruciatori e controllo della loro regolazione; - verifica del buon funzionamento degli apparecchi e degli eventuali dispositivi di sicurezza secondo le norme specifiche fissate secondo ciascun tipo di apparecchio, nonché secondo le istruzioni del costruttore; - verifica della corretta ventilazione dei locali; - verifica dell'efficienza dei dispositivi di evacuazione dei prodotti di combustione. Per gli apparecchi a tiraggio naturale tale verifica va effettuata controllando: • il tiraggio esistente durante il regolare funzionamento dell'apparecchio ; • che nel locale non vi sia rigurgito dei prodotti della combustione, anche durante il funzionamento di eventuali elettroventilatori.

A differenza dell’ omologo articolo 2.6. (Messa in servizio dell’impianto) delle norme UNI 7129/72 , D.M. 23/11/1972, che non lo prevedeva, il sopra citato art. 2.6.2. stabilisce: “SE ANCHE UNO DI QUESTI CONTROLLI DOVESSE RISULTARE NEGATIVO, L’IMPIANTO NON DEVE ESSERE MESSO IN SERVIZIO”.

La verifica e pulizia della tubazione (norma 2.7.1 -2.7.1.1 -2.7.1.2) consiste nell'esame visivo accurato della parte non collocata sotto traccia, nel controllo della tenuta con gas alla pressione di erogazione, nel controllo della manovrabilità dei rubinetti al fine di individuarne eventuali perdite. La pulizia delle tubazioni deve essere attuata con l'apertura delle porte e finestre degli ambienti interessati, mediante la chiusura del rubinetto di intercettazione posto all'entrata del contatore, staccando il tubo dell'impianto interno dal contatore e tappando l'uscita di quest'ultimo, disinserendo tutti gli apparecchi alimentati a gas e i relativi tubi flessibili, soffiando aria o gas inerte con apposita attrezzatura, partendo dalla tubazione di diametro minore e procedendo verso quella di diametro maggiore. La sostituzione di un rubinetto comporta la ripetizione della prova di tenuta dell'impianto (norma 2.7.2.2.).

10.

Il dettato della legge non riguarda esclusivamente il solo operato dei realizzatori, installatori, manutentori, verificatori degli apparecchi alimentati a gas per uso domestico, ma riguarda anche gli utenti

I punti a rischio della sicurezza degli impianti : l’efficienza delle canne fumarie.

L'art. 1 della legge 6/12/1971 n. 1083 afferma che gli apparecchi alimentati a gas devono essere realizzati secondo le regole specifiche della buona tecnica e della sicurezza (norme UNI -CIG) . Gli impianti che in sede di installazione o manutenzione non rispettino dette regole di sicurezza evidenziano dei punti critici per la pubblica incolumità che possono essere riassunti nei seguenti .

Il maggior numero di casi di intossicazione sono provocati da impianti alimentati a gas

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- l’art. 483 c.p. (falsità ideologica commessa dal privato in atto pubblico, punita con la reclusione fino a due anni) poiché la dichiarazione di conformità è destinata per l’art. 11 della legge 46/1990 ad essere depositata nel Comune ed essere impiegata dal sindaco ai fini delle valutazioni necessarie per il rilascio del certificato di abitabilità o di agibilità.

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Le aziende sanitarie locali, ricevuta la segnalazione di incidente, dispongono i controlli e le verifiche sull’impianto

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privi di collegamento a canne fumarie efficienti e non idonee a scaricare i prodotti della combustione direttamente all'esterno.

Il raccordo (norma 4.3.1 -4.3.1.1) degli apparecchi ad un camino deve avvenire mediante canne fumarie realizzate in materiali adatti a resistere nel tempo alle sollecitazioni meccaniche, al calore, ai prodotti della combustione ed alle loro condense. Il principio generale che regola le canne fumarie è l'assenza di ostruzioni e detriti (eventualmente causati da imprudenti ristrutturazioni edilizie realizzate nei piani superiori) nelle stesse in modo da impedire il regolare scarico di prodotti di combustione. Pertanto (norma 4.3.2.1) la canna fumaria deve avere un andamento verticale ed essere priva di qualsiasi strozzatura in tutta la sua lunghezza, oltre che essere , impermeabile , termicamente isolata , resistente alle sollecitazioni meccaniche e realizzata in materiali resistenti e a tenuta dei prodotti di combustione. Nei condomini le canne fumarie possono essere di tipo collettivo ramificato (norma 4.3.2.3) in modo che ogni singolo apparecchio venga allacciato ad un proprio ed esclusivo condotto secondario di altezza uguale ad un piano e che si immetta nel collettore con un angolo non minore di 135 gradi. I canali di fumo (norma 4.3.1.6 -4.3.1.1) non dovranno avere cambi di direzione in numero non superiore a tre , realizzati con angoli interni maggiori di 90 gradi, dovranno essere: facilmente smontabili, a tenuta e composti da materiale atto a resistere alla combustione ed alla condensazione. La canna collettiva ramificata vieta l'impiego di qualsiasi mezzo ausiliario di aspirazione e compressione posto in corrispondenza delle immissioni ai vari piani , ed esclude anche l'impiego di mezzi meccanici di aspirazione posti alla sommità del condotto.

Avvertenze importanti sono inoltre che: - alla canna collettiva ramificata deve essere collegato un solo apparecchio per piano; - una canna collettiva ramificata può servire al massimo uno stabile di 6 piani: se l'immobile ha un'altezza maggiore devono essere installate due o più canne collettive ramificate; - il canale di fumo che unisce l'impianto alla canna collettiva ramificata deve immettersi nel condotto secondario immediatamente sopra l'elemento deviatore: l'elemento deviatore deve raccordarsi al collettore con un angolo non inferiore a 135 gradi. Con tale soluzione tecnica viene creata una sensibile depressione nel condotto secondario di guisa che i prodotti della combustione di ciascun apparecchio entrino nel condotto collettivo con una velocità ed una direzione tali da non ostacolare il flusso dei fumi di combustione provenienti dai piani sottostanti. In tal modo viene evitata la pericolosissima immissione (o re-immissione) nei vari appartamenti di prodotti reflui di combustione propri o provenienti da apparecchi a gas utilizzati nelle altre unità abitative.

La corretta 11. dei locali.

ventilazione

Nei locali ove è posto l'impianto l'afflusso dell'aria deve corrispondere a quanta ne viene richiesta dalla regolare combustione , pertanto sono previsti (norma 3.1.2): -un'apertura permanente praticata sulla parete del locale da ventilare che è rivolta all'esterno; - l'afflusso dell'aria mediante condotti di ventilazione singoli oppure collettivi ramificati; - l'aria deve provenire direttamente dall'esterno in zona lontana dall'inquinamento; - è consentita la ventilazione indiretta, mediante il prelievo dell'aria dai locali attigui purché vengano rispettate le avvertenze della norma 3.3., ed in particolare a condizione che il locale adiacente non sia adibito a camera da letto, non costituisca parte comune dell’immobile e non sia ambiente con pericolo di incendio (rimessa, garage, magazzini di sostanze infiammabili).

L'evacuazione dell'aria viziata (norma 3.4.) se avviene con l'ausilio di un elettroventilatore devono essere rispettate le seguenti condizioni: - se nell'ambiente vi è un condotto di scarico comune fuori servizio deve essere tappato; - l'apertura di ventilazione del locale deve essere aumentata in funzione della massima portata di aria occorrente all’elettroventilatore; - l'azione dell'elettroventilatore non deve influenzare la corretta evacuazione dei prodotti della combustione nel caos di apparecchi che prelevino aria dall'ambiente.

e l’idoneità 12. L’ubicazione dei locali.

Il principio generale (norma 2.5.1.1.) è che gli apparecchi di cottura devono sempre scaricare i prodotti di combustione in apposite cappe che devono essere collegate a camini, canne fumarie o direttamente all'esterno, salva l'installazione di un elettroventilatore che scarichi all'esterno. Gli apparecchi di tipo "B" per la produzione di acqua calda (gli scaldabagni -norma 2.5.1.2 ) non possono essere installati nelle camere da letto, ma solo nei locali ad uso bagno o doccia , purché il volume non sia minore di 20 metri cubi. E' tassativamente vietata l'installazione di apparecchi di tipo "B" per il riscaldamento di ambienti e quelli combinati (riscaldamento ambienti e produzione di acqua calda), muniti di tubo di scarico dei prodotti della combustione, nelle camere da letto e nei locali ad uso bagno o doccia e neppure nei locali nei quali siano presenti camini aperti (caminetti) senza afflusso di aria propria (norma 2.5.1.3).

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Gas e sicurezza domestica: vietato il “Fai da te” Si riaccende il riscaldamento, i consigli del CIG

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on l’arrivo della stagione fredda, gli impianti di riscaldamento, autonomi e centralizzati, riprendono a funzionare. In Italia sono quasi 27 milioni le utenze domestiche interessate all’utilizzo di gas combustibili (gas naturale e GPL) per riscaldamento, produzione di acqua calda e cottura di cibi. Il tema della sicurezza è sempre quindi di attualità.

Le statistiche degli incidenti da gas più recenti confermano come non si debba abbassare la guardia su questi accadimenti: I dati del 2008, nella distribuzione del gas canalizzato per usi civili, hanno fatto rilevare 175 incidenti, con 19 decessi e 374 infortuni, quelli per il GPL distribuito in bombole, 142 incidenti, con 24 decessi e 145 infortuni.

In caso di incidenti c’è l’assicurazione già inclusa nella bolletta Non tutti ancora lo sanno, ma in caso malaugurato di incidenti riconducibili all’uso di gas, esiste un’assicurazione di cui si è beneficiari, in via automatica, solo per il fatto di essere utenti di gas distribuito a mezzo reti. La polizza assicurativa è stata istituita su delibera dell’Autorità per l’Energia Elettrica e il gas e stipulata dal Comitato Italiano Gas. Vale solo per utenti civili, è collettiva e nazionale, e copre oggi circa 19 milioni di famiglie italiane. Il costo di questa polizza per cliente è di € 0,40 all’anno e viene trattenuto direttamente in bolletta. Le garanzie prestate riguardano: la responsabilità civile nei confronti di terzi, gli incendi e gli infortuni, che abbiano origine negli impianti e negli apparecchi a valle del contatore.

Il GPL distribuito in bombole o piccoli serbatoi, non rientra nella copertura di questa polizza assicurativa.

Il Comitato Italiano Gas, da cui dipende l’elaborazione delle normative tecniche di sicurezza per una corretta utilizzazione dei gas combustibili ricorda, inoltre, i punti d’attenzione a cui gli utenti devono fare riferimento a tutela della sicurezza propria e collettiva.

La legislazione italiana (due sono le leggi in vigore in relazione all’utilizzo dei gas combustibili, la n. 1083/71 e il DM 37/08) impone che gli impianti siano realizzati a regola d’arte ed individua nelle norme UNI e CEI gli strumenti più appropriati in tema di sicurezza degli impianti, apparecchi, accessori, etc.

Gli apparecchi alimentati a gas e i loro accessori devono obbligatoriamente recare la marcatura

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Esclusivamente per le informazioni sul contratto di assicurazione è attivo tutti i giorni lavorativi dalle ore 10,00 alle 12,00 e dalle ore 14,00 alle 17,00 il numero verde del CIG 800 92 92 86. Le informazioni possono essere richieste anche a mezzo di posta elettronica all’indirizzo assigas@cig.it o fax al numero 02.52037621.

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“CE”, loro apposta sotto responsabilità del fabbricante. Solo così si avrà la certezza di acquistare apparecchi sicuri e che oltre a rispettare ambiente e salute, garantiscono le condizioni di sicurezza nel loro utilizzo e il corretto rendimento in termini di prestazioni.

Vietato il fai da te Per l’installazione e la manutenzione degli impianti e degli apparecchi, il “fai da te” è assolutamente vietato: bisogna rivolgersi unicamente ad installatori e manutentori abilitati. Il DM 37/08 prescrive che l’installazione, l’ampliamento, la trasformazione e la manutenzione degli impianti a gas a valle dei contatori siano eseguite esclusivamente da operatori abilitati, in possesso di specifici requisiti tecnico-professionali, certificati da un “attestato di riconoscimento” rilasciato dalle Camere di Commercio o dalle Commissioni Provinciali per l’Artigianato.

La dichiarazione di conformità

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La stessa legge prescrive, inoltre, che al termine dei lavori l’installatore debba rilasciare

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una “dichiarazione di conformità” per attestare che l’impianto è stato installato a regola d’arte secondo le normative vigenti.

Inoltre, l’installatore saprà indicare se i locali di installazione rispondono alle necessarie prescrizioni per quanto riguarda la ventilazione, l’aerazione, l’evacuazione dei prodotti della combustione nonché per l’idonea ubicazione degli apparecchi di utilizzazione.

Controlli periodici Sottoporre gli apparecchi alimentati a gas ai controlli periodici. Ad esempio la verifica di rendimento deve essere effettuata ogni due anni come attualmente previsto dalla legge e affidandosi solo a tecnici abilitati.

Il gas e le buone abitudini: L’utilizzo del gas in ambiti domestici, richiede il rispetto delle norme e delle leggi vigenti ma soprattutto buonsenso e responsabilità da parte degli utenti. Per il CIG, anche nell’utilizzo del gas bisogna rispettare alcune

buone abitudini: semplici azioni quotidiane che, debitamente e regolarmente eseguite, si dimostrano utili per la sicurezza propria e altrui.

Piccole azioni di vita abitudini: Prima di uscire di casa: Quando si esce di casa, anche per brevi periodi, è consigliabile chiudere la valvola del contatore o quella di ingresso della tubazione di alimentazione del gas nei locali di abitazione o quella della bombola, quando non si utilizzano gli apparecchi.

In cucina: - Non allontanarsi dalla cucina lasciando cibi in cottura sul fuoco - Evitare di riempire troppo le pentole. La fuoriuscita di liquidi in ebollizione, infatti, può causare lo spegnimento della fiamma ed originare gravi incidenti.

- Per accendere un bruciatore del piano di

cottura è consigliata la procedura seguente: 1) accendere il fiammifero; 2) accostare il fiammifero acceso al bruciatore; 3) aprire il rubinetto del gas.

Se, infatti, si eseguono le operazioni in ordine inverso, è possibile che, dopo aver aperto il rubinetto, intervenga qualche elemento di distrazione (es. squilla il telefono o suonano alla porta), cosicché la successiva accensione del fiammifero può produrre gravi conseguenze.

L’impiego di un rilevatore di gas può contribuire, con funzioni aggiuntive ma non sostitutive, alla sicurezza di impiego del gas combustibile, mediante una funzione di rivelamento e segnalazione ottica/acustica della presenza di gas. Tutti gli apparecchi devono essere dotati di dispositivi di sorveglianza di fiamma per bloccare la fuoriuscita del gas in caso di spegnimento della stessa.

Per i piani di cottura non esiste ancora l’obbligo ma il CIG consiglia l’acquisto di impianti dotati del dispositivo.

SE SI SENTE ODORE DI GAS: COSA FARE? Il gas di per se stesso è generalmente inodore, tuttavia viene opportunamente odorizzato come prevede la legge per consentire un pronto intervento in caso di fughe di gas. In caso si avverta odore di gas, bisogna prontamente chiamare, da un telefono esterno all’abitazione dove si avverte l’odore, l’Azienda preposta alla distribuzione del gas combustibile, evitando di accendere luci o azionare macchinari alimentati elettricamente.

Successivamente se del caso si deve predisporre un’immediata verifica del proprio impianto chiamando un tecnico abilitato.

I numeri di pronto intervento della Azienda di distribuzione sono riportati sulla bolletta che la Società di vendita del gas manda ai clienti. Se sussiste preoccupazione si consiglia di avvisare anche i Vigili del Fuoco.

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Promozione e sviluppo: APCE Via del Commercio, 11 - 00154 Roma Tel. 06 57397466 Consulenza editoriale ed impaginazione: Massimiliano Medei - Santa Marinella (RM) m.medei@gimax.eu w w w. a p c e . i t

Massimo Tiberi (GEA), Umberto Lebruto (RFI), Georgios Chlaputakis (Enel Rete Gas), Giuseppe Maiello (NAPOLETANAGAS), Marco Galletti (SNAM RETE GAS), Paolo Del Gaudio (IRIDE), Ezio Coppi (Esperto) Redazione: UCE Roma - Sergio Cavalieri, c/o ITALGAS Roma Via del Commercio, 11 - 00154 Roma Tel. 06 57396337 Fax 06 57396338

APCE NOTIZIE Periodico trimestrale Direttore responsabile: Gino Magnoni (ITALGAS) Comitato di redazione: Davide Gentile (UCEMI), Sergio Cavalieri (UCERM) Comitato editoriale: Andrea Rovelli (SNAM RETE GAS), Alvaro Fumi (RFI), Raul Pieroni (TELECOM ITALIA), Paola Bonandrini (SNAM RETE GAS),

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