APCE Notizie - 37 - giugno 2009

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n. 37 - giugno 2009

Periodico registrato presso il tribunale di Roma al n. 67 in data 17.02.98 - Spedizione in abbonamento postale 70% - Roma

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Giornate Nazionali pg. sulla Corrosione e Protezione - Udine

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Workshop APCE sull’indicatore pg. di Protezione Catodica (KT)

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I Network Sociali e altri Strumenti pg. di Gestione della Conoscenza Applicata alla Corrosione

14

Forum Italiano Sicurezza Gas pg.

Sisma in Abruzzo

20

Forum Italiano Sicurezza Gas Impianti domestici alimentati a gas

pg.

24

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L'EVOLUZIONE CONTINUA:

dopo il

per il monitoraggio remoto dei sistemi di

protezione catodica, la linea

si amplia con i nuovi servizi:

il servizio di monitoraggio remoto della pressione nella rete di distribuzione e dei gruppi di riduzione finale il servizio di telelettura dei contatori industriali, per la rilevazione multioraria del consumo utente

il servizio di telecontrollo per il monitoraggio del livello di liquidi e fluidi

in linea con la delibera ARG/gas 120/08

Via Vigentina, 2 - S. Genesio ed Uniti (PV) - Tel. 0039 - 0382.580289 Fax 0039 - 0382.580622 e-mail: info@tecnosystemgroup.com web site: www.tecnosystemgroup.com

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Le immagini

n° 37 - Giugno 2009

7 8 10

EDITORIALE Sicuri di essere in sicurezza?

CONVEGNO UDINE L’indicatore diprotezione catodica, un pò di storia…

CONVEGNO UDINE Workshop APCE sull’indicatore di protezione catodica (KT)

CONVEGNO UDINE I network sociali e altri strumenti di gestione della conoscenza applicati alla corrosione

14

SPAZIO CIG Forum italiano Gas Sisma in Abruzzo: la gestione dell'emergenza gas nell'impianto dell'Aquila

20

SPAZIO CIG Impianti domestici alimentati a gas

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OPEN SPACE CEN/TC 219 “Cathodic Protection”

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CICPND CENTRO ITALIANO DI CERTIFICAZIONE PER LE PROVE NON DISTRUTTIVE E PER I PROCESSI INDUSTRIALI

PRS N° 012 C SGQ N° 064 A Membro deli Accordi di Mutuo Riconoscimento EA e IAF Signatory of EA and IAF Recognition Agreement

CERTIFICAZIONE CICPND AL LIVELLO 3 IN PROTEZIONE CATODICA

SESSIONE D'ESAME n° 7 - Anno 2009

Il CICPND - Centro Italiano di Certificazione per le Prove Non Distruttive e per i Processi Industriali ha stabilito di tenere presso la propria Sede di Legnano la settima Sessione d'Esame per la Certificazione CICPND al livello 3 in Protezione Catodica nel seguente settore di applicazione:

“Strutture Metalliche Interrate (T)”

Le prove, che saranno solo scritte, in conformità alla normativa UNI EN 15257 e al Regolamento CICPND n° 83 sulla Qualificazione e Certificazione del Personale addetto alla Protezione Catodica, avranno luogo nel mese di Novembre 2009 (il Calendario della Sessione sarà trasmesso al candidato in tempo utile).

La domanda per l'ammissione agli esami dovrà essere richiesta al CICPND e inoltrata alla Segreteria entro e non oltre il 9 ottobre 2009.

La Segreteria del CICPND è a disposizione per qualsiasi informazione, anche inerente alla sistemazione alberghiera Tel. 0331-545600 - Fax 0331-543030 E-mail: info@cicpnd.it

Patrocinato da:

ENTE PER LE NUOVE TECNOLOGIE L’ENERGIA E L’AMBIENTE

ENTE NAZIONALE ITALIANO DI UNIFICAZIONE

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Personale certificato al livello 3 di protezione catodica SESSIONE D'ESAME

COGNOME

NOME

RESIDENZA

CERTIFICATO N.

SETTORI

PV T

M

C

I

T

Alberizzi

Mario

Milano

MI 18/12/2013 C

T

Balzi

Giuseppe

Pomezia

RM 18/12/2013 C

T

Battistelli

Maurizio

Pesaro

PU

T

Bazzoni

Bruno

Milano

MI

T

Benedetto

Sergio

Verolengo

TO 18/12/2013 C

225

T

Bongiovanni

Cesarino

Anzola dell'Emilia

BO 18/12/2013 C

226

E

Brugnetti

Fabio

Milano

MI 21/11/2011 C

199

T

Cacia

Umberto

Roma

RM 25/11/2009 R

50

T

Caterini

Umberto

Milano

MI

T

Cavalieri

Sergio

Roma

RM 18/12/2013 C

224

T

Ceriani

Giuseppe

Legnano

MI 18/12/2013 C

231

T

Chlapoutakis

Georgios

Castel S. Pietro

BO 18/12/2013 C

T

Condanni

Domenico

San Donato Milanese

MI

T

Di Biase

Lucio

San Donato Milanese

MI 18/12/2008 R

2

T

Faragalli

Giacomino

Roma

RM 18/12/2013 C

233

T

Fioranti

Elio

Trieste

TS

30/3/2014 C

T

Foschi

Lino

Cesena

FC

30/3/2014 C

T

Gentile

Davide

Milano

MI 18/12/2013 C

221

T

Giacomelli

Franco

Prato

PO 18/12/2013 C

228

T

Gianolio

Claudio

Grugliasco

TO 18/12/2013 C

223

E

Grigis

Massimo

Selvino

BG

14/6/2011 C

T

Guidi

Maurizio

Mondolfo

PU

30/3/2014 C

30/3/2014 C

T

Lazzari

Luciano

Rodano

MI

30/3/2009 R

30/3/2009 R

T

Lodi

Oreste

Cremona

CR 18/12/2013 C

E

Longhi

Alessandro Matteo

Arcore

MI

14/6/2011 C

T

Marinelli

Ugo

Ancona

AN

30/3/2014 C

T

Martinelli

Roberto

Sorbolo

PR

30/3/2009 R

45

E

Martini

Federico

Nerviano

MI

14/6/2011 C

188

T

Minini

Lorenzo

Darfo Boario Terme

BS 18/12/2013 C

243

T

Piccinini

Giuseppe

Civitanova Marche

MC 26/7/2011 R

57

T

Puccetti

Renzo

Prato

PO 18/12/2013 C

229

T

Rasini

Massimo

Cervia

RA

30/3/2014 C

250

T

Rossi

Fabrizio

Piacenza

PC 18/12/2013 C

222

T

Rossi

Ernesto

San Donato Milanese

MI 18/12/2013 C

227

T

Scaduto

Pietro

Camogli

GE

30/3/2014 C

249

T

Severini

Alfredo

Roma

RM 30/3/2009 R

42

T

Spadaro

Salvatore

Asti

AT 18/12/2013 C

244

T

Tedesco

Giovambattista

Montecalvo Irpino

AV 18/12/2013 C

220

T

Teli

Lamberto

Bonate Sotto

BG

26/7/2011 R

58

E

Vairani

Dario

Soresina

CR 23/11/2012 C

215

T

Vavassori

Francesco

Seriate

BG

26/7/2011 R

59

T

Villa

Emilio

Milano

MI 18/12/2013 C

219

E

Volpi

Fabrizio

Bergamo

BG 21/11/2011 C

198

T

Volpi

Giuseppe

Bergamo

BG

26/7/2011 R

60

T

Zanatti

Gaetano

Milano

MI 18/12/2013 C

218

30/3/2014 C

232 230 30/3/2014 C 30/3/2009 R

6/12/2011 R

30/3/2009 R

30/3/2014 C 30/3/2009 R

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6/12/2011 R

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30/3/2009 R

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252 30/3/2014 C

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186 30/3/2014 C 30/3/2009 R

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30/3/2014 C

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ECONORMA

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DATA LOGGER serie FT-100/MV

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MODELLI DISPONIBILI FT-100/MV range: -5,00 / +5,00 Volt Risoluzione 0,01 Precisone +/-0,01 Volt FT-100/MV-H range: -10,00 / +10,00 Volt Risoluzione 0,01 Precisione +/-0,02 Volt Partenza ritardata - Memorizzazione 131.000 letture Valore medio di n. 100 letture in un secondo Alimentazione con batteria al Litio sostituibile

FT-Graph-2

Software di elaborazione grafica con selezione dei dati.

Si possono graficare e stampare tutti i file relativi alle letture del data logger serie FT-100/MV (fino a 131.000). Possibilità di scegliere fra i seguenti modelli matematici: Media - Mediana - Scarto quadratico - Gaussiana Due ulteriori importanti possibilità del software sono la funzione “ DURATA TOTALE DEI FUORI SOGLIA” e quella relativa al “ INDICE DI VARIABILITA’ (Bassa, Media, Alta).

Nella parte inferiore del report è riportata la sommatoria del tempo complessivo per “intervalli di tempo” selezionabili. Si può inoltre stampare il report per "Cronologia", "Ordinato per durata" oppure "Ordinato per tipologia", dopo aver scelto per minima o massima.

ECONORMA S.a.s. - 31020 SAN VENDEMIANO - TV - Via Olivera 52 Tel. 0438.409049 Fax 0438.409036 info@econorma.com www.econorma.com

re

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l’editoriale

di gino magnoni

Sicuri di essere in sicurezza?

L

e riprogettazioni, i ripensamenti, le economie imposte dalla crisi generale che sta coinvolgendo tutti i settori, ci costringono a prestare maggiore attenzione al nostro operato, alle nostre scelte per continuare ad operare ed a mantenere la fiducia di tutti, nei settori industriali in generale ed al nostro in particolare.

In questo ambito meritano sicuramente attenzione alcune indicazioni richiamate negli interventi che si sono succeduti nelle due manifestazioni svolte nel mese di giugno scorso, di cui troverete ampio riscontro all’interno di questo numero del notiziario.

Le manifestazioni hanno evidenziato in entrambi i casi, per gli specifici settori di interesse, che dove è presente “la conoscenza ed il rispetto delle regole” dei vari disposti legislativi e normativi, anche in caso di contrazione di risorse o di eventi improvvisi non prevedibili, la struttura di cui l’azienda si è dotata ci mette nelle condizioni di superare le difficoltà che siamo chiamati ad affrontare.

Mi riferisco al workshop organizzato da APCE all’interno della manifestazione “Giornate nazionali sulla corrosione e protezione” appuntamento biennale organizzato dall’Associazione Italiana di Metallurgia, ed al Forum Italiano Sicurezza Gas Combustibili, organizzato dal Comitato Italiano Gas. Entrambe le manifestazioni hanno avuto il merito di sollevare diversi spunti di riflessione su argomenti di interesse per gli addetti ai lavori. Quello svolto a cura di AIM - APCE, ad Udine il 25 giugno scorso, di cui troverete ampia diffusione nelle pagine interne, si è posto l’obiettivo di creare un momento di confronto e scambio sulle regole di valutazione dei sistemi di protezione catodica delle reti gas, che APCE ha predisposto in accordo con AEEG ormai da più di sei anni.

L’altra manifestazione, il Forum Italiano Sicurezza Gas, ormai ricorrente appuntamento del Comitato Italiano Gas, svoltosi a Milano il 10 e l’11 giugno, con l’intenzione di “fare sistema per una sicurezza sostenibile”, come armonizzare gli interventi dei soggetti istituzionali ponendosi una serie di domande su: quali possono essere le azioni da adottare per migliorare le condizioni di reti e impianti, se è possibile fare sinergia tra le parti per raggiungere una sicurezza sostenibile e, soprattutto, se esiste una reale volontà tra gli operatori di fare sistema.

Tra i numerosi argomenti trattati, la nuova regolazione tecnica e di mercato, l’aumentato ruolo degli Enti territoriali nella prospettiva federalista, le più recenti normative in materia di concessioni hanno evidenziato a tutti gli attori, i limiti del proprio operare come presupposto per una più ampia collaborazione finalizzata a superare le posizioni di parte e condividere l’obiettivo comune orientato alla sicurezza.

Il programma dei lavori ha proposto numerose ed interessanti memorie, alcune delle quali meriterebbero da sole un approfondimento, non solo per le idee ed i suggerimenti da cogliere, ma anche per le economie di gestione che ne possono derivare, ma di questo torneremo a parlare anche nei prossimi numeri del notiziario.

Per quanto concerne questa edizione vi segnalo la recensione dell’intervento sulla gestione dell’emergenza gas nell’impianto di distribuzione gas dell’Aquila durante il recente sisma che ha distrutto gran parte della città.

Un saluto a tutti.

Gino Magnoni

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convegno

udine

L’indicatore di protezione catodica, un pò di storia…

L’

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Intervento del Predidente APCE ing. Gino Magnoni

8

L’Autorità per l’Energia Elettrica ed il Gas (AEEG), fin dalla emanazione nell’anno 2000 della prima deliberazione, la n. 236 “Adozione di direttiva concernente la disciplina della sicurezza e della continuità del servizio di distribuzione del gas”, si è posta l’obiettivo di “disciplinare” il comportamento dei distributori di gas per le attività rilevanti ai fini della sicurezza. Così è stata promossa la creazione di una metodologia di misura e registrazione dei principali parametri di sicurezza per la distribuzione del gas quali: dispersioni di gas, controlli del grado di odorizzazione del gas, servizio di pronto intervento, misurazioni del potenziale di protezione catodica, ispezione programmata delle reti di distribuzione, ecc.

La stessa deliberazione 236/00, da una parte ha avuto il merito di affidare a differenti Associazioni tecniche il compito di colmare il vuoto normativo e di regolamentare alcune attività che nel nostro paese non avevano trovato riscontro nella pubblicazione di norme, mentre dall’altra parte ha evidenziato alcune criticità, quali ad esempio: la mancanza di una chiara definizione della documentazione minima obbligatoria relativa alle diverse prestazioni regolate dalla delibera: vale a dire la localizzazione delle dispersioni, le misurazioni di protezione catodica, le misure di odorizzazione, ecc.

Per la loro attuazione anche le altre delibere che negli anni si sono succedute, hanno richiesto una forte collaborazione tra l’AEEG, gli Enti di normazione e le Associazioni tecniche al fine di favorire la creazione ed il miglioramento progressivo di regole finalizzate alla garanzia della qualità e sicurezza dei servizi di distribuzione del gas.

L’APCE per il ruolo che ha sempre svolto, è stata chiamata a portare il proprio contributo agli aspetti riguardanti la protezione catodica, fornendo criteri di comportamento sulla sua applicazione alle reti di acciaio, da parte di tutte le imprese distributrici. Aspetto, devo dire, non semplice poiché la valutazione dell’applicazione di efficace protezione catodica è costituita da diversi fattori e l’Autorità ha sempre richiesto di semplificare il più possibile il numero di dati e parametri da valutare.

Va ricordato che in Italia oggi sono presenti più di 300 imprese di distribuzione di gas con oltre 3000 impianti, la distribuzione avviene attraverso 230000 km di rete, di questi circa 190000 sono in acciaio, il 96%, tra bassa e media pressione, di qui l’importanza che assumono ancora di più gli aspetti riguardanti la protezione catodica.

In Italia la protezione catodica delle reti di distribuzione in acciaio del gas è resa obbligatoria sin dal 1952; è prescritta e regolamentata da Leggi, Decreti Ministeriali e norme UNI di settore. Le norme che la interessano direttamente sono oltre venti alle quali si uniscono le Linee guida prodotte dall’APCE e pubblicate dall’UNI che hanno affrontato aspetti non sufficientemente regolati dalle norme nazionali o europee, proprio per favorire l’applicazione delle regole sulla protezione catodica richiamati nelle delibere dell’AEEG ed uniformità di comportamento.

A fronte dell’esperienza maturata dall’APCE e in questi anni di vigenza delle delibere dell’AEEG, ci si è resi conto che la specifica attività di protezione catodica risultava essere applicata in maniera eterogenea, ed un controllo finalizzato a verificare la congruità dei dati da parte dell’AEEG avrebbe comportato un’estrema onerosità sia per l’Autorità che per i distributori,

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consentito a tutti di verificare se le attività effettuate fossero conformi o meno alle indicazioni richiamate dalle linee guida.

In sintesi chiunque abbia potuto o voluto collegarsi al sito internet dell’APCE, nell’area aperta a tutti, ha potuto inserire a video i dati del proprio sistema di protezione catodica e calcolarne il valore dell’indicatore di protezione catodica.

Questo modello di calcolo, va a valutare il livello di adeguatezza e affidabilità della protezione catodica applicata alle reti di distribuzioni gas attraverso un indicatore di sintesi della protezione catodica.

Il dato numerico finale fornito dall’indicatore consente di indicare sinteticamente il livello di efficacia ed affidabilità della protezione catodica attuata sulla rete di distribuzione per ciascun sistema di protezione catodica.

In questo modo siamo convinti che l’APCE abbia prodotto un valido supporto a tutti gli operatori del settore della distribuzione del gas, siamo oggi qui con piacere, perché a sei anni dalla sua prima applicazione possiamo fare un resoconto e perché no, anche delle proposte di miglioramento che dal dibattito possono emergere.

Il calcolo da eseguire per tutti i sistemi di protezione catodica di ciascun impianto di distribuzione, valuta se le tubazioni in acciaio facenti parte della distribuzione gas possano essere considerate in efficace protezione catodica o meno.

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vista la quantità di dati da analizzare.

Nel settembre 2004, l’AEEG dopo successive deliberazioni ha emanato il “Testo integrato in materia di qualità dei servizi di distribuzione, misura e vendita del gas, prevedendo obblighi di registrazione e di comunicazione dei dati.

Nel caso della protezione catodica il tutto confluisce nel documento denominato “Rapporto annuale dello stato elettrico dell’impianto di distribuzione” dove tutti gli anni l’impresa distributrice riepiloga il raggiungimento o meno dell’efficienza e affidabilità della gestione e conduzione dei propri sistemi di protezione catodica in conformità alle disposizioni legislative, norme (regola dell’arte) e linee giuda.

Dopo una serie di confronti tra l’AEEG e l’APCE, per definire un comportamento univoco relativo alle attività di protezione catodica svolte sull’impianto di distribuzione gas “efficace e non efficace applicazione della protezione catodica”, l’Autorità ha demandato all’APCE la definizione di un modello di calcolo per misurare i criteri adottati (progettazione, gestione e conduzione) con i criteri stabiliti nelle disposizioni legislative, norme e linee guida vigenti in materia. Il modello di calcolo non poteva misurare il livello dell’efficacia della protezione catodica applicata alle condotte né la rispondenza delle misurazioni eseguite ai valori dello stato elettrico di riferimento o al criterio del potenziale di protezione, poiché queste valutazioni e correlazioni sono di esclusiva pertinenza e competenza dell’impresa distributrice.

Il calcolo da eseguire per tutti i sistemi di protezione catodica di ciascun impianto di distribuzione, valuta se le tubazioni in acciaio facenti parte della distribuzione gas possano essere considerate in efficace protezione catodica o meno.

L’APCE, coinvolgendo tutti gli attori, ha istituito un gruppo di lavoro ad hoc che ha prodotto la linea guida “Metodologia di valutazione dei sistemi di protezione catodica di un impianto di distribuzione gas”, questo documento, di supporto per gli aspetti riguardanti la progettazione e la gestione dei sistemi di protezione catodica degli impianti di distribuzione; fornisce un modello di calcolo, che agevola il compito di coloro che sono chiamati, nell’ambito della propria Società, a redigere il rapporto annuale dello stato elettrico dell’impianto di distribuzione.

Le linee guida sulla metodologia di valutazione dell’efficacia dei sistemi di protezione catodica di un impianto di distribuzione gas, hanno avuto il compito di facilitare l’interpretazione e la rendicontazione dei dati relativi della protezione catodica in maniera univoca e in forma omogenea per tutti i distributori di gas presenti nel nostro Paese.

Quindi è stato prodotto un software di valutazione dello stato elettrico dell’impianto di di distribuzione, pubblicato in seguito nel nostro sito internet www.apce.it; così facendo è stato

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convegno

udine

Workshop APCE sull’indicatore di protezione catodica (KT)

L

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Dopo cinque anni di applicazione dell’indicatore di protezione catodica (KT) si può già stilare un bilancio allo scopo di valutarne l’applicabilità pratica

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L’Associazione Italiana di Metallurgia (AIM), organizzatrice del convegno Giornate Nazionali di Corrosione e Protezione (GNCP), VIII edizione, in collaborazione con l’APCE ha coordinato un workshop sull’indicatore di protezione catodica (KT) a cinque anni dalla sua applicazione pratica. Ai lavori, che hanno occupato l’intera mattinata del 25 giugno, hanno partecipato oltre 60 congressisti, circa metà su invito dell’APCE tra gli operatori delle società distributrici del gas e la rimanente costituita in prevalenza da giovani congressisti.

I lavori del workshop sono stati aperti dal presidente dell’APCE, ing. Gino Magnoni, il cui intervento è riportato nelle pagine precedenti. L’ing. Magnoni ha tracciato la storia dell’indicatore di protezione catodica e ne ha sottolineato l’importanza per una gestione in sicurezza della rete di distribuzione del gas in Italia. Purtroppo era assente per improvvisi importanti impegni il rappresentante dell’Autorità dell’energia elettrica ed il gas (AEEG), che avrebbe potuto ribadire il punto di vista istituzionale sul tema in discussione. Il segretario dell’APCE, Sergio Cavalieri, ha poi fornito indicazioni sui numeri che stanno dietro l’indicatore, come il numero di aziende coinvolte, il numero di impianti censiti, evidenziando quelli che hanno superato il valore minimo dell’indicatore e il lavoro che l’APCE con l’AEEG hanno svolto in questi anni per arrivare ad una seppure sintetica banca dati delle attività di protezione catodica svolte dai distributori di gas sui loro impianti.

Come da programma, è stata data la parola a Luciano Lazzari del Politecnico di Milano, Dipartimento Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica “Giulio Natta”, che ha svolto un intervento dal titolo “Analisi di alcune criticità dell’indicatore KT di Protezione Catodica”, a cui è poi seguito il dibattito.

Lazzari, nel suo intervento molto tecnico, ha svolto un’analisi dell’indicatore sia dal punto di vista metodologico, sia sui risultati ottenuti. Di seguito riassumiamo i punti salienti ripresi anche dal dibattito.

Dopo aver ribadito che l’indicatore KT, ai sensi della delibera n. 168/04 dell’Autorità per l’energia elettrica e il gas, allegato A, articolo 29.4 […], ha lo scopo di […] valutare il livello di efficacia e affidabilità della protezione catodica attuata sulle reti in acciaio di distribuzione gas […]” (linee guida APCE), la cui definizione ai sensi della Deliberazione ARG/gas 120/08, Parte I, art. 1, recita: Protezione catodica efficace è la condizione di efficace applicazione della protezione catodica; è misurata dall’indicatore di efficacia (KT) ai sensi delle linee guida dell’APCE, pubblicate dall’Uni; è individuata da un valore di KT maggiore o uguale a 60.

Opinione di Lazzari è che “data la varietà e la variabilità delle condizioni degli impianti di protezione catodica l’uso di un indicatore in grado di rappresentare in modo sintetico e comparativo lo stato della protezione catodica appare appropriato, comodo e utile. Infatti, proseguendo, l’indicatore è stato concepito come un parametro in grado di esprimere se la progettazione e l’insieme delle verifiche periodiche di un impianto sono la premessa per il raggiungimento della protezione in conformità con le norme vigenti; tuttavia, ha voluto sottolineare con decisione, che l’indicatore di per sé non rappresenta il raggiungimento della protezione.

Secondo Lazzari, dopo cinque anni di applicazione dell’indicatore di protezione catodica (KT) si può già stilare un bilancio allo scopo di valutarne l’applicabilità pratica, i risultati ottenuti, la capacità di differenziare le diverse situazioni impiantistiche, l’opportunità di alcune modifiche sulla base di alcune valutazioni critiche e infine la conferma dell’approccio e dell’impostazione del modello adottato. Ecco come ha poi proseguito, sulla base dell’esperienza acquisita: “una prima

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Pesi relativi alla progettazione e gestione Appare poco razionale che il peso assegnato agli aspetti di progettazione K1 sia corretto dalla successiva gestione K2, perché sembrerebbe vero il contrario, ossia data la progettazione (non modificabile, in linea di principio) è il parametro gestione che ne viene influenzato e modificato. È tuttavia probabile che il risultato non cambi se si assegnano stessi pesi, ma nella formula attuale è ulteriormente abbassato il peso della progettazione che già di per sé è conteggiato basso; è necessario giustificare meglio la scelta dei pesi adottati. Sembrerebbe più logico, prosegue Lazzari, che sia il peso K2 (assegnato alla gestione) che debba essere corretto (o integrato) dal peso assegnato alla progettazione K1 perché è un’attività precedente e, in linea di principio, non modificabile.

Nella formula attuale è ulteriormente abbassato il peso della progettazione che già di per sé è conteggiato basso e appare più logico considerare la semplice somma dei due parametri.

La scelta di attribuire un peso 0,3 alla progettazione e 0,7 alla gestione appare, secondo Lazzari, discutibile, almeno sulla base delle giustificazioni fornite, per esempio, argomenta, se è vero, come si legge nel documento, che una buona progettazione non garantisce un buon risultato se l’esercizio è carente o trascurato; è vero anche il contrario, ossia, una cattiva progettazione (per esempio, assoluta inadeguatezza) non può portare attraverso l’esercizio a un risultato accettabile, perché mancano le premesse necessarie. La proposta di Lazzari è che i pesi relativi debbano essere uguali.

In sede di progettazione, la previsione della buona riuscita della protezione è legata alla distribuzione della corrente, che dovrebbe essere la più possibile uniforme lunga la lunghezza della linea o rete di distribuzione (a parità di condizioni del rivestimento). Ora, la corrente risulta distribuita tanto più uniforme-

mente quanto più è corta la linea e non in base al numero dei posti di misura, i quali sono solo previsti per la successiva verifica delle condizioni di protezione.

Sulla base di quanto sopra, i pesi relativi dovrebbero essere invertiti: più peso alla lunghezza della linea e minor peso al numero dei posti di misura.

Pesi relativi al coefficiente K2 inerente la gestione con operatore in campo La distinzione tra misure di breve durata e misure registrate è stata valutata attribuendo un peso 0,3 alle prime e 0,7 alle seconde, ritenendo, evidentemente, che i risultati delle prove di breve durata siano meno affidabili di quelli forniti dalle misure registrate.

Secondo Lazzari, è più realistica una differenziazione più sfumata, per esempio 0,4 con operatore in campo e 0,6 con strumenti registratori, perché anche le misure di breve durata forniscono informazioni spesso più che sufficienti sullo stato di protezione, se eseguite nei momenti di intensificazione delle correnti disperse.

Coefficiente KOP 21 inerente le misure di breve durata e coefficiente KOP 22 inerente le misure registrate È questo il commento più radicale al modello dell’indicatore, dove Lazzari afferma che non è giustificato l’aumento delle misure equivalenti del 15% rispetto a quanto richiesto dalla normativa, perché in tal modo si afferma che quanto previsto dalla norma non è ritenuto adeguato. La sua proposta è di eliminare tale incremento. Dal punto di vista matematico, Lazzari fa rilevare inoltre che le tre formule degli indici K2 potrebbero essere semplificate e uniformate a una più semplice dipendenza lineare.

Sullo specifico indice KOP 22 , Lazzari trova inadeguata la maggiore valenza attribuita alle misure di breve durata, in rapporto 11:1 rispetto alle misure registrate, poiché occorrerebbe tenere presente che i fenomeni elettrochimici in presenza di campi elettrici variabili sono per loro natura lenti, e quindi tali da non richiedere una frequenza di misura dei parametri, per esempio il potenziale, inferiore ai minuti e in molte circostanze a qualche ora.

Lazzari è poi arrivato alle conclusioni generali. È sua opinione che l’applicabilità pratica dell’indicatore di protezione catodica si è dimostrata facile, grazie al modello di calcolo messo a disposizione dall’APCE, ma occorre fare attenzione alla raccolta dei dati richiesti e, sulla base dei risultati ottenuti si possono individuare i parametri che richiedono una modifica per il raggiungimento del valore minimo.

Una prima conclusione generale, è che si è dimostrata l’applicabilità pratica dell’indicatore, risultato di facile applicazione, per quanto riguarda il calcolo, grazie al modello messo a disposizione dall’APCE

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conclusione generale, è che si è dimostrata l’applicabilità pratica dell’indicatore, risultato di facile applicazione, per quanto riguarda il calcolo, grazie al modello messo a disposizione dall’APCE, ma ha mostrato di non essere in grado di rappresentare alcune tipologie di rete o di impianti (per esempio, geometrie “radiali” e non unilineari, come trattate dall’indicatore)”.

Altra conclusione preliminare è stata che la struttura dell’indicatore richiede una verifica alla luce dell’esperienza acquisita e dei risultati ottenuti, pur non essendo in discussione l’approccio adottato, basato sulla probabilità soggettiva, che permette di valorizzare l’esperienza, ma richiede una verifica dei pesi adottati nella formulazione dei vari coefficienti, oltre che alla puntuale verifica della conformità con i requisiti minimi delle norme UNI. Ecco i punti salienti toccati da Lazzari.

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Inoltre è significativamente importante per l’Autorità valutare il distributore sulla base dell’attività gestionale dell’anno di riferimento

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I risultati ottenuti hanno dimostrato, in questi anni, che sono di aiuto alle imprese distributrici per monitorare i propri impianti, sia in termini di gestione sia di revisione della progettazione e consentono il confronto fra diversi impianti di un operatore, oltre che consentire la programmazione degli interventi migliorativi.

Per quanto riguarda la capacità dell’indicatore di protezione catodica di differenziare le diverse situazioni impiantistiche, si può affermare che il modello ha mostrato due carenze non contemplando da una parte la situazione impiantistica in cui le tubazioni sono disposte a raggiera (per esempio reti di raccolta di campi olio o gas) e dall’altra che la geometria di molte reti di distribuzione del gas, che non è unilineare come trattato dal modello.

Lazzari afferma su questo punto che ritiene necessario che il modello sia implementato in modo da poter trattare anche le geometrie sopra indicate, e quindi poter essere utilizzato anche in impianti diversi dalla distribuzione gas. È emersa, secondo Lazzari, l’opportunità di alcune modifiche, quali: - la strutturazione dell’indicatore di protezione catodica con una soglia minima, induce gli operatori al semplice raggiungimento di tale soglia, se non si introducono dei premi o dei benefici in base al suo superamento; - non appare chiaro e convincente un criterio di giudizio del livello di protezione catodica, basato sull’indicatore, che non fornisce, ovviamente, informazioni sul grado di protezione, ma solo sulla “predisposizione minima” del sistema; - il modello contiene alcune incoerenze, come indicato nell’analisi precedente.

Alcuni pesi nelle formule dovrebbe essere sottoposti a inchiesta pubblica per una loro conferma o correzione; - non appare chiaro l’introduzione nel modello di un numero di misure maggiore a quanto richiesto dalle norme UNI, perché costituisce un aggravio non giustificato per gli operatori.

Infine, secondo Lazzari, è da confermare in pieno il tipo di approccio metodologico impiegato e la relativa impostazione. In particolare: - la struttura del modello, basato sull’approccio della probabilità soggettiva, è corretto, accettabile e funzionale; - l’impostazione è confermata a parte l’eventuale correzione o taratura di alcuni pesi impiegati; - potrebbe essere possibile una semplificazione di alcuni algoritmi per rendere il modello più facilmente revisionabile; - l’indicatore ha confermato lo scopo per cui è stato proposto. È poi stato aperto il dibattito.

Il Presidente APCE apprezzato l’intervento del prof. Lazzari per l’apertura di un tavolo di

discussione su un argomento delicato e sentito da molte imprese di distribuzione del gas, invita dr. Sergio Benedetto a commentare per conto di APCE quanto illustrato da Lazzari.

Senza entrare nel merito specifico degli argomenti trattati, Benedetto pur condividendo la necessità di semplificare per quanto possibile l’attuale indicatore, si è focalizzato ad evidenziare le ragioni interne ed esterne per le quali il gruppo di lavoro APCE ha a suo tempo optato per alcune scelte nella realizzazione dell’indicatore.

In particolare pur condividendo il principio che il peso della progettazione sia almeno equivalente a quello della gestione, l’attuale percentuale rispettivamente del 30 e 70% sono frutto di approfondita discussione al tavolo con l’Autorità. infatti essendo la maggior parte delle concessioni di reti di distribuzione gas in scadenza, un peso al 50% attribuito alla componente progettazione penalizzerebbe il distributore subentrante per scelte fatte da distributori precedenti. Inoltre è significativamente importante per l’Autorità valutare il distributore sulla base dell’attività gestionale dell’anno di riferimento.

Analogamente per quanto riguarda la suddivisione della rete, in linea di principio sarebbe molto più corretto pesare maggiormente la separazione elettrica della rete rispetto alla spaziatura dei posti misura, ma anche qui prevale la ragione citata per la progettazione.

L’aumento del 15% riportato dall’indicatore rispetto a quanto richiede la normativa in vigore, che Lazzari mette in discussione, riporta di fatto un errore concettuale e pertanto sarà sicuramente oggetto di proposta di revisione. La sua introduzione, in fase di stesura della linea guida, aveva lo scopo di premiare i distributori più virtuosi che fanno un numero di controlli maggiore di quelli minimi previsti dalle norme, al fine di tener conto di situazioni gestionali particolarmente difficili, dove per avere certezza dello stato di protezione è necessario intensificare i controlli.

Probabilmente Lazzari ha ragione nel sottolineare che così come è scritta la regola non raggiunge l’obiettivo prefissato, ed in alcuni casi può addirittura essere penalizzante.

Infine la maggiore valenza attribuita alle misure di breve durata rispetto a quelle registrate è dettata dalla normativa in vigore, anche se Lazzari ha evidenziato come le misure di breve durata, ai fini gestionali, vadano eseguite e valutate con attenzione.

APCE a conclusione del workshop ringrazia gli organizzatori ritenendosi soddisfatta della manifestazione in considerazione del numero dei partecipanti, degli interventi svolti e degli l’argomenti trattati.

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Pubbliredazionale

C a s e Histor y

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voluzioni normative: la deliberazione 7 Agosto 2008 – ARG/gas 120/08

L’autorità per l’Energia Elettrica ed il Gas introduce, con la recente evoluzione normativa la deliberazione 7 agosto 2008 – ARG /gas 120/08 – Testo unico della regolazione della qualità e delle tariffe dei servizi di distribuzione e misura del gas per il periodo di regolazione 2009-2012 (TUDG): approvazione della Parte I ‘Regolazione della qualità dei servizi di distribuzione e di misura del gas per il periodo di regolazione 2009-2012 (RQDG)’.

La Delibera, entrata in vigore il 1 gennaio 2009, stabilisce le nuove procedure per adempiere agli obblighi di sicurezza, continuità e qualità commerciale del servizio di distribuzione e misura del gas, regolati sino ad oggi dalla precedente delibera nr. 168/04.

La nuova delibera è caratterizzata dalla continuità con la precedente ma introduce, al tempo stesso, alcune significative novità: in un’ottica di ulteriore rafforzamento di sicurezza e qualità dei servizi, è previsto un nuovo meccanismo di penalità e incentivi: gli operatori che non raggiungeranno gli obiettivi fissati dall’Autorità dovranno pagare delle penalità, mentre coloro i quali, invece, riusciranno a realizzare miglioramenti superiori a quelli stabiliti, riceveranno degli incentivi.

Oggetto della Delibera sono la riduzione delle dispersioni, l’odorizzazione, il pronto intervento, la Protezione Catodica: in particolare, sottolineiamo che, ai fini di promuovere investimenti innovativi rilevanti per i recuperi di sicurezza, vengono introdotti due fattori di amplificazione degli incentivi, rispettivamente per i sistemi di telecontrollo dello stato di protezione catodica delle reti in acciaio e di telecontrollo delle pressioni di esercizio dei gruppi di riduzione.

La delibera prevede, per questi ultimi, il collegamento degli incentivi al numero di GRF sottoposti a telecontrollo, anziché alle estensioni delle reti dotate di GRF sottoposti a telecontrollo, prevedendo il riconoscimento massimo degli

Via Vigentina, 2 27010 San Genesio ed Uniti (PV) Tel. 0039 0382 580289 Fax. 0039 0382 580622 www.tecnosystemgroup.com info@tecnosystemgroup.com

incentivi al superamento della soglia del 10% sul numero totale dei gruppi di riduzione finale ed il telecontrollo sia della pressione in ingresso sia della pressione in uscita del gruppo di riduzione finale.

Tecnosystem, in linea con quanto indicato nella delibera, dispone attualmente, nell’ambito della linea MATRISS, di un sistema per il monitoraggio della pressione:

PPOL – Pressure Point On Line è il sistema per il telecontrollo delle pressioni che permette di effettuare un monitoraggio costante e continuo: il dato rilevato in campo dall’acquisitore è trasmesso via GSM / GPRS ad una Centrale Operativa che procede al trattamento del dato stesso ed alla sua pubblicazione su sito dedicato www.ppol.il.

Il sistema PPOL include anche, così come gli altri servizi della linea Matriss, tutto quanto necessario a rendere fruibile il dato all’utente, in modo semplice ad un costo certo e predeterminato: un data base gestionale dati, ricco di strumenti ed accessori, tutto il traffico telefonico generato in campo dagli acquisitori verso la centrale operativa, gli aggiornamenti hardware e software, il supporto h8 da parte degli operatori di Centrale, la gestione del Front End Machine to Machine, la garanzia di sostituzione apparati per qualsiasi evento possa danneggiare l’acquisitore di campo, etc.

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convegno

udine

I network sociali e altri strumenti di gestione della conoscenza applicati alla corrosione G . G a b e t t a , F. C a p r i o t t i , D . D e S a n t i s E n i D i v i s i o n e E & P, S a n D o n a t o M i l a n e s e

L’

utilizzo degli strumenti informatici è in continua evoluzione e si sta affermando anche in campo scientifico, consentendo una migliore e più veloce comunicazione tra gli utenti delle tecnologie e gli esperti. Non è però altrettanto diffuso il cambiamento culturale che questi strumenti dovrebbero favorire, e cioè il migliore utilizzo delle risorse e la condivisione della conoscenza.

Nell’ambito industriale dell’Oil&Gas le attività sui materiali e sulla corrosione si prestano in modo particolare ad essere gestite con questi strumenti perché sono di interesse trasversale e richiedono la collaborazione di diverse componenti, interne ed esterne all’azienda.

Anche le associazioni tecniche possono trovare nuovi stimoli per la loro attività e aumentare la comunicazione tra i loro aderenti. Il Comitato Tecnico TC10 dell’ESIS ha di recente attivato un Network Mediterraneo sulla Corrosione che viene brevemente descritto in questo articolo.

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Introduzione

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Nell’ambito del Comitato Tecnico ESIS TC10 (Environmentally Assisted Cracking) è in corso da qualche tempo un dibattito sull’evoluzione possibile per il ruolo delle associazioni tecniche, che devono e dovranno sempre di più confrontarsi con i nuovi sistemi di comunicazione e di gestione della conoscenza. In particolare, il TC10 ha recentemente organizzato un workshop che, collegandosi ad una serie di incontri precedenti, ha avuto lo scopo di discutere le opportunità che potrebbero essere offerte dai Social Network, utilizzati come strumento per collegare tra loro esperti nel campo della Corrosione, della Meccanica della Frattura e più in generale delle discipline che riguardano la Scienza dei materiali.

Il workshop si è svolto con il supporto da parte del gruppo di Knowledge Management della Divisione E&P dell’Eni (KM Team) ed è servito come punto di partenza per il lancio di un Gruppo di lavoro che si basa su strumenti disponibili in rete (è stato scelto il network sociale Xing www.xing.com). E’ stato lanciato in questo modo, con il nome di NetMed, un Gruppo che in particolare vorrebbe stimolare un maggiore coinvolgimento di operatori provenienti dalle nazioni che si affacciano sul Mediterraneo.

L’esperimento è partito da alcuni mesi e sta muovendosi con una certa lentezza, dovuta soprattutto alla mancanza di una sufficiente partecipazione attiva da parte dei membri. Nonostante ciò, gli autori di questo lavoro ritengono che possa valere la pena di insistere: infatti questo tipo di esperimento non è facile da gestire, sia perché occorre abbastanza tempo da dedicare, sia perché (e soprattutto per questo secondo motivo) la gestione della conoscenza richiede una forma di cambiamento culturale che non è per nulla facile da ottenere. Si tratta infatti di stimolare la

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Knowledge management, comunità di pratica e reti sociali L’utilizzo di strumenti informatici e soprattutto della posta elettronica e della rete mondiale (World Wide Web) è ormai consolidato e diffuso in gran parte del mondo. Le associazioni professionali, tra cui ad esempio quelle che partecipano a queste Giornate, hanno un sito Web a cui affidano la pubblicizzazione di eventi e di cui si servono in generale come di una vetrina per la proprie iniziative. Tuttavia, molto spesso questi siti sono poco più di una trasposizione su web di quello che una volta era veicolato su carta, attraverso riviste, giornali, lettere… tutto questo non è sufficiente a ritenere di aver utilizzato al meglio gli strumenti a disposizione, e soprattutto potrebbe non essere d’aiuto per quel cambiamento culturale che sta diventando sempre più necessario.

Infatti, con l’aumento continuo degli strumenti informatici a disposizione, e con il crescere delle possibilità di comunicazione attraverso la rete, la quantità di informazioni ricevuta e gestita delle persone e delle aziende sta crescendo a velocità impensabile fino a pochi anni fa, e questo crea non pochi disagi nello svolgimento del proprio lavoro (Fig.1).

Contemporaneamente, nelle aziende cresce l’importanza dei cosidetti “asset intangibili”,

Fig. 1: Le informazioni a disposizione aumentano vertiginosamente (Novartis) che si rivelano in molti casi essenziali per il vantaggio competitivo.

Tutto questo ha fatto nascere e reso popolari i sistemi di Gestione della Conoscenza (Knowledge Management, KM). I sistemi di KM aiutano ad immagazzinare e rendere fruibile la conoscenza presente in azienda per scopi quali la soluzione dei problemi, l’apprendimento dinamico, la pianificazione strategica. Questi sistemi tra l’altro supportano il processo decisionale. La conoscenza infatti può essere suddivisa in due categorie principali: Conoscenza Esplicita e Conoscenza Tacita. Quest’ultima consiste nel patrimonio di esperienza delle persone, e può essere resa esplicita solo attraverso contatti diretti tra di esse. La Conoscenza Tacita e la capacità di utilizzarla potrebbero fare la differenza tra le aziende (e le organizzazioni di ogni tipo) in un mondo globalizzato, dato che si stima che la Conoscenza Esplicita sia soltanto il 20% circa del totale del patrimonio di conoscenza di un’organizzazione. Il resto è conoscenza tacita, e solo una piccola parte di questa ultima viene normalmente condivisa. Una delle sfide più importanti del KM è quindi quella di fornire gli strumenti per condividere la conoscenza tacita, che è il patrimonio personale dei partecipanti ad una organizzazione (un patrimonio creato per la massima parte a spese e con il supporto dell’organizzazione stessa).

Questa sfida è particolarmente importante per le aziende nel settore dell’Oil & Gas, dato che le attività in questo settore sono nate e si sono sviluppate quasi contemporaneamente nel mondo: questo comporta che un grande numero di tecnici siano oggi contemporaneamente vicini alla pensione, e che il loro patrimonio di conoscenza rischi di essere “espulso” dall’azienda prima di essere adeguatamente condiviso.

L’efficienza di una organizzazione è spesso basata su network individuali ed informali, attraverso i quali gli individui si aiutano l’un l’altro nella quotidiana soluzione di problemi operativi. Spesso però non rimane alcuna traccia di questi scambi di conoscenza (tipicamente, sono scambi che avvengono a voce o magari per telefono, e che non vengono registrati). Un sistema di KM può essere utile per rendere evidenti i network informali ed individuali, e per organizzarli in modo tale che il flusso di informazioni, conoscenza ed esperienza possa diventare un beneficio per tutti coloro che vi partecipano.

In particolare il sistema di KM sviluppato nella Divisione E&P di Eni utilizza le Comunità di Pratica (Communities of Practice, CoP), che sono comunità virtuali di persone che condividono una passione per qualcosa di cui hanno esperienza, e che interagiscono regolarmente per imparare come svolgerla nel modo migliore. Il valore di una CoP risiede nell’abilità di mettere insieme la crescita personale con la strategia dell’organizzazione. Le Comunità di Pratica nascono all’interno di contesti organizzativi più ampi, come gruppi di persone che svolgono attività comuni interagendo tra loro in modo informale. Tre concetti di base definiscono una comunità di pratica: • L’impegno in una attività comune

con l’aumento continuo degli strumenti informatici a disposizione, e con il crescere delle possibilità di comunicazione attraverso la rete, la quantità di informazioni ricevuta e gestita delle persone e delle aziende sta crescendo a velocità impensabile fino a pochi anni fa

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propensione a condividere, e di superare il vecchio concetto di “Conoscere è potere”.

Un cambiamento che forse non è particolarmente congeniale agli esseri umani in questa fase della loro storia, ma che potrebbe diventare necessario per un futuro migliore.

In questo articolo si cercherà di fare una panoramica dei principali concetti su cui si basa la gestione delle reti sociali, e si descriverà l’esperienza pratica fatta finora attraverso la rete mediterranea NetMed.

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La nostra è una tecnologia matura; ciò nonostante, ci capita spesso di dover correre ai ripari per errori o manchevolezze anche piuttosto evidenti

• La forte coesione sociale tra i membri della comunità • La condivisione di una cultura specifica.

Il legame tra i membri di una CoP non è sancito per statuto o per contratto. Ci sono stimoli di tipo emotivo: i partecipanti credono in quello che fanno e hanno voglia di crescere e di apprendere insieme. L’apprendimento avviene tramite il fare.

D’altro canto, un Social Network (rete sociale) consiste di un gruppo di persone connesse tra loro da diversi legami sociali, che vanno dalla conoscenza casuale, ai rapporti di lavoro, ai vincoli familiari. Con l’esplosione dell’Information Technology e di Internet, sono nati in gran numero i cosiddetti social network online. E’ anche diventato importante lo studio delle reti sociali (Social Network Analysis), che può essere considerato una tecnica-chiave della sociologia moderna. In particolare, i social network online (social networking websites) rappresentano un potente strumento a supporto dell’interazione a distanza tra le persone, degli scambi di conoscenza e dell’associazionismo in generale (gestione delle persone, organizzazione di eventi, comunicazione). Esistono numerosi siti di Social Networking (più di 200 nel mondo), spesso specializzati per macro-ambiti sulla base delle relazioni che vengono “mappate”. I macroambiti più popolari sono: • amicizia/scopi ludici (es: www.facebook.com www.myspace.com -www.orkut.com) • professionale (es: www.linkedin.com www.xing.com) • medico (es: www.patientslikeme.com www.sobercircle.com)

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Le motivazioni più comuni per partecipare ad un social network online sono: • Condividere informazioni personali (interessi, foto, curriculum vitae) • Rimanere in contatto con persone distanti • Riallacciare i contatti con “vecchie conoscenze” (compagni di scuola, di lavori precedenti, di passate attività) • Trovare nuovi contatti sulla base di criteri personali (es: sulla base dei propri interessi/esperienze lavorative) • Organizzazione di eventi (mailing list, gestione delle partecipazioni agli eventi, calendario condiviso) • Cercare lavoro o nuove opportunità di business • Più in generale, per condividere un senso di comunità

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L’elemento di congiunzione tra il Knowledge Management e l’analisi delle reti sociali è costituito proprio dalle “Comunità di Pratica” (CoP) descritte sopra, che rappresentano il luogo ove la conoscenza degli individui e le interazioni che avvengono tra di loro generano le pratiche concrete che costituiscono l’output dell’organizzazione. Le CoP, ufficializzate o meno, sono gene-

ralmente presenti in qualsiasi organizzazione, ma il loro ruolo risulta particolarmente determinante nel caso di organizzazioni il cui successo è legato alla gestione e alla produzione di beni intangibili. In queste organizzazioni, la fonte dell’apprendimento organizzativo è basata sulle dinamiche di scambio della “conoscenza informale” tra gli individui. Dal punto di vista dell’analisi sociale, le CoP si presentano come sottogruppi di attori coesi, ovvero come cluster all’interno del network di una organizzazione. Anche I Comitati Tecnici e i Gruppi di lavoro all’interno delle associazioni di categoria possono essere considerati Comunità di Pratica, e possono quindi essere un buon punto di partenza per costituire una Rete Sociale.

Perché una rete sociale per la corrosione La motivazione alla base della decisione di costituire una rete sociale che si occupi di corrosione si basa prima di tutto sulle considerazioni generali che consigliano in questo campo l’utilizzo del metodi del KM: • C’è una enorme quantità di informazioni a disposizione. La nostra è una tecnologia matura; ciò nonostante, ci capita spesso di dover correre ai ripari per errori o manchevolezze anche piuttosto evidenti.

Dobbiamo riuscire a: • Scegliere tra le molte opportunità ciò che è davvero utile • Essere capaci di farlo senza sprecare troppo tempo • Convincere della bontà dei nostri suggerimenti chi è preposto a prendere una decisione (management, ufficio acquisti, ecc…)

A questo scopo sono utili le banche dati, la condivisione di esperienza, i motori di ricerca.

Molto materiale è disponibile su Internet, ma può essere difficile riuscire a selezionare ciò che serve, e separarlo da quello che è offerto con scopi più che altro commerciali.

• Abbiamo ormai molte persone che conseguono titoli di studio. Bisogna utilizzarle al meglio: – Evitando di sprecare risorse e capacità – Migliorando lo scambio e la collaborazione Infatti, tutti sappiamo risolvere – si spera – I problemi semplici; ma quello che non sappiamo risolvere è spesso molto complesso, troppo complesso per un cervello solo.

Il TC10 dell’ESIS è un gruppo particolarmente attivo per quanto riguarda le collaborazioni. In particolare, alcuni membri del TC10 ESIS provengono da enti di ricerca e Università dell’Est Europa. Sono stati fatti in passato progetti di ricerca comuni, e la collaborazione con questi colleghi è stata utile e fruttuosa. Attualmente però si è notato un certo rallentamento nella partecipazione, attribuibile – almeno in parte – ad alcuni fattori come per esempio:

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• I ritmi di lavoro in aumento – forse anche per un utilizzo non ottimale degli strumenti informatici, vedi ancora la Figura 1.

• Il proliferare di gruppi di lavoro, incontri e conferenze a cui, d’altro canto, diventa spesso problematico partecipare.

A partire dal 2006 è iniziata una collaborazione tra il TC10 e la Egyptian Corrosion Society (ECS), in occasione della 25ma conferenza annuale “Corrosion Problems in Industry”, tenutasi il 4-6 Dicembre 2006 in Egitto (9).

Questa collaborazione sta proseguendo, tramite la partecipazione di membri del TC10 alle conferenze annuali della ECS. Il dibattito sulle modalità per realizzare una maggiore collaborazione tra le nazioni del nord Africa e l’Europa, nell’ambito della Corrosione e dell’Integrità Strutturale, è iniziato allora ed ha portato alla realizzazione di un incontro tematico che si è tenuto presso VeneziaTecnologie nell’ottobre 2008.

Su suggerimento dei membri del KM team di Eni E&P, è stato deciso di utilizzare un network on line. Tipicamente, un network online offre alcuni strumenti: • Profilo personale: pagina descrittiva di una persona (informazioni generali, contatti, eventuali foto, etc.); i criteri di protezione della privacy possono essere definiti con precisione.

• Lista dei “friends”: ad ogni persona è associata una lista di “amici” che sono autorizzati ad interagire maggiormente.

• Homepage riassuntiva: una pagina riassuntiva che notifica i cambiamenti recenti all’interno della propria rete di amici.

• Messaggistica (senza ricorrere alla propria email), sia pubblica, che privata.

La partecipazione ai network è libera; esistono alcuni Network di tipo “professionale” che sono stati esaminati per decidere quale potesse essere opportuno utilizzare.

Nell’ambito del Network prescelto, Xing (si pronuncia “Crossing”) è stato creato un Gruppo tematico, sfruttando una possibilità che è a disposizione di tutti coloro che si iscrivono al Network. Il sito Web contiene: • Una pagina descrittiva del gruppo, con il suo logo (Fig.2) • La lista dei partecipanti (con il collegamento ai relativi profili) • Indicazione dei moderatori, con la possibilità di indicarne fino a 5 (attualmente ne sono stati inseriti 3)

Conclusioni Il Network Mediterraneo NetMed descritto brevemente in questa nota è nato su iniziativa del TC10 ESIS e con il supporto del KM Team di Eni E&P, cercando - almeno come primo passo - di stimolare una maggiore collaborazione con operatori presenti nella regione del Nord Africa. La zona è stata scelta per il suo interesse da parte del settore dell’Oil&Gas, e anche per conoscere meglio e coinvolgere le università e associazioni tecniche di paesi che normalmente non sono coinvolti nell’associazionismo tecnico.

L’utilizzo dei network sociali disponibili in rete non è sempre immediato e congegnale alle persone che hanno una formazione di tipo ingegneristico; si tratta tuttavia di un esperimento interessante, che vale la pena di supportare, anche e soprattutto perché i nuovi strumenti informatici a disposizione e la quantità di informazioni che vengono veicolate attraverso la rete, se da una parte possono essere utili e migliorare i risultati, possono anche causare ritardi se non errori.

Occorre migliorare i processi decisionali utilizzando al meglio tutti i mezzi – naturalmente quelli informatici, ma anche e soprattutto quelli umani – a disposizione. I network sociali possono essere uno di questi mezzi; la tematica relativa alla corrosione e sua prevenzione, oppure quella dell’integrità strutturale di componenti di impianto può essere un argomento importante per imparare a sfruttare qualche opportunità in più.

Occorre migliorare i processi decisionali utilizzando al meglio tutti i mezzi – naturalmente quelli informatici, ma anche e soprattutto quelli umani – a disposizione

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I membri possono fare le seguenti azioni:

• inviare messaggi e newsletter ai membri del gruppo (senza bisogno di passare attraverso una casella di posta personale) • condividere un calendario e creare/gestire eventi • partecipare ad un forum Per adesso, ci sono 38 membri iscritti a NetMed. Si ritiene che la partecipazione potrebbe essere molto maggiore, e si sta cercando di lavorare in questa direzione, invitando per esempio altre persone e segnalando eventi che potrebbero essere di interesse.

NetMed cerca di stimolare una maggiore collaborazione con operatori presenti nella regione del Nord Africa. La zona è stata scelta perché ospita molti impianti vecchi e nuovi soprattutto nel settore dell’Oil&Gas, e anche perché in questi paesi sono presenti università e associazioni tecniche con una certa tradizione, che però non sempre sono conosciute, soprattutto all’estero, in tutte le loro potenzialità.

Fig. 2: Logo NetMed

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in vetrina

“FT-Graph-2 “ Programma di sviluppo grafico con stampa Elaborazione grafica con selezione dei dati.

Si possono graficare e stampare tutti i filerelativi alle apparecchiature della ECONORMA S.a.s. serie "FT" La possibilità di attingere ad una massa notevole di informazioni rischia di impedirci di fatto di utilizzarne anche solo una parte di queste; non basta infatti avere solo l'accesso teorico ad una informazione, ma occorre che essa sia effettivamente fruibile. E' questo il problema centrale della statistica: rendere davvero utilizzabili grandi quantità di informazioni, teoricamente disponibili, ma di fatto difficilmente gestibili, relative agli oggetti della propria indagine.

Infatti, tutte le informazioni, per contribuire effettivamente ad accrescere la conoscenza di un fenomeno, hanno bisogno di essere trattate da vari punti di vista: occorrono tecniche accurate di rilevazione, procedere ad accurate selezioni ed infine un lavoro di organizzazione e di sintesi. Il lavoro statistico ha senso solo se si confronta con grandi quantità di informazioni. Quest'ottica statistica ha guidato il trattamento di sintesi dei dati registrati dai data logger, dati che possono raggiungere la ragguardevole quantità di 131.000. Per rendere disponibili le informazioni rilevate, oltre ovviamente alla possibilità di verificare in dettaglio tutti i valori raccolti, è stata prelevata dalla scienza statistica la modalità di riepilogo dei dati della media. Lo scopo principale di un valore medio è di fornire un valore numerico capace di rappresentare sinteticamente tutti i dati di un certo insieme. Il software rielabora i valori secondo la media aritmetica e la media mediana

La media aritmetica È la media più conosciuta e applicata, si assume come funzione la somma dei dati. Precisamente si definisce media aritmetica di più numeri quel valore che, sostituito ai dati, lascia invariata la loro somma. La media aritmetica si applica correttamente per determinare il valore centrale di una serie con andamento lineare e anche per avere una misura attendibile di una serie di misure di una grandezza geometrica, fisica. La sua caratteristica è di essere comunque sensibile ai picchi di valore che può assumere l'elenco delle registrazioni, quindi non appiattisce la curva risultante.

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La Mediana

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Data una successione di dati, disposti in ordine crescente, la mediana è il dato che occupa la posizione centrale. La mediana è una media di posizione e rappresenta il valore centrale della distribuzione quando i dati sono ordinati.

Precisamente la mediana non è influenzata dai valori estremi della distribuzione dei valori, quindi se la distribuzione è molto asimmetrica, il valore mediano è più appropriato della media aritmetica per esprimere un valore sintetico delle letture.

Come scegliere una media Un valore sintetico si può calcolare in vari modi. Alcuni valori medi soddisfano a una condizione d'invarianza di un valore globale come la media aritmetica che lascia invariata la somma dei termini. Altri valori medi non considerano tutti i

valori della distribuzione, ma solo alcuni di essi, come la mediana, che occupa la posizione centrale della distribuzione. Si usa la media aritmetica per determinare un valore che esprima un concetto di equi distribuzione quando, per esempio, si vuole determinare una media delle temperature. Il valore mediano è il valore centrale della distribuzione e risulta indipendente da forti differenze fra i dati. Non si può dare una regola generale di scelta del tipo di media, ma si deve calcolare più di un valore medio e scegliere quello più interessante per il problema in esame. Le medie cui si ricorre più frequentemente in pratica sono la media aritmetica e la mediana.

SCARTO QUADRATICO MEDIO Deviazione Standard Data una successione di dati ed avendone calcolata la media, l’sqm viene utilizzato per dare una valutazione dell’incertezza da associare a tale stima Si rivela molto utile per quantificare l’intervallo entro il quale si distribuiscono le varie misure. Si può infatti assumere la deviazione standard come errore da associare al valore medio della misura.

VISUALIZZAZIONE GAUSSIANA E’ utile per interpretare, in una unica videata, la distribuzione totale delle letture fatte con lo stesso valore della misura.

Caratteristiche della distribuzione normale: 1. simmetrica centrata sulla media 2. va da -infinito a +infinito 3. media +- 1 deviazione standard = 68,3% dei valori 4. media +- 2 deviazione standard = 95,4% dei valori 5. media +- 3 deviazione standard = 99,7% dei valori Ciò che rende ragguardevole questa distribuzione, è che si tratta di un vero e proprio ponte fra la matematica ed il mondo reale.

Supponiamo di effettuare una misurazione, due, tre, ..., n volte e di avere uno strumento con un grado di precisione abbastanza elevato. Avremo dei risultati differenti dovuti all'inevitabile imprecisione del nostro strumento e del nostro operato, che sono detti errori accidentali. Se rappresentiamo le misure che otteniamo su un grafico e poi facciamo crescere le misurazioni fino all'infinito, ci accorgeremo che il grafico si avvicina sempre di più alla curva di Gauss.

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RAGGRUPPAMENTO DELLE LETTURE PER VALORE Il programma dà la possibilità di visualizzare tutte le letture, con data e ora, relative ad un determinato e selezionato valore della misura.

Come calcola il software.

Per ottenere i valori medi per entrambi i sistemi di calcolo il programma esegue una scansione dei valori letti tramite una finestra, una specie di lente di ingrandimento che scorre sulla sequenza di numeri e ne calcola la media.

L'asse su cui questa finestra si muove è il tempo e per essere più precisa possibile la scansione procede sovrapponendo leggermente il termine dell'intervallo considerato con l'inizio del successivo, in tal modo più punti entrano contemporaneamente nel calcolo di due valori medi. Con le letture comprese negli estremi della finestra si esegue la funzione di calcolo rispettivamente della media aritmetica e della mediana secondo le regole statistiche ufficiali e se ne ottiene un punto che compone il grafico.

Un'altra ulteriore importante possibilità del software è la funzione “Durata totale dei fuori soglia”.

In fondo al report, nella riga dell'ultima pagina, è riportata la sommatoria del tempo complessivo per “intervalli di tempo” selezionabili.

Nel campo "FUORI SOGLIA (minuti)". si possono inserire i tempi oltre i quali verranno visualizzati i fuori soglia che superano tale tempo di durata.

Mettendo “0” come durata minima, verranno visualizzati tutti i fuori soglia.

Si può scegliere fra soglia "Minima" , "Massima" o tutte e due assieme.

"Stampa i fuori soglia". In questo caso si stampano le tabelle con data e ora e valore e durata.

Questa icona dà inoltre la possibilità di selezionare e stampare il report per "Cronologia", per "Ordinata per durata" oppure "Ordinata per tipologia" dopo aver scelto per minima o massima.

In fondo al report, nella riga dell'ultima pagina, è riportata la sommatoria del tempo complessivo e cioè la “Durata totale dei fuori soglia”.

Un'altra ulteriore possibilità del software è la funzione "Trova" che permette di visualizzare subito, nel report, un testo o un valore.

Il report può inoltre essere visualizzato per "Pagina intera", "Larghezza pagina" oppure "100%".

Il tasto con l’icona “Stampa i fuori soglia” si abilita solo mettendo il segno di spunta su grafico “Completo” nella cartella mobile “Parametri”

ADEGUAMENTO SOFTWARE “FT-Graph-2” al SETTORE PROTEZIONE CATODICA In conformità alla norma UNI 10950 Calcolo dell’INDICE DI VARIABILITA’ di un punto di misura a cui si riferisce l a registrazione - Alla media aritmetica si aggiunge il +/- 10 % od il +/- 25 % BASSA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture sono compresi od uguali tra il range calcolato (+/- 10 della media artitmetica) MEDIA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture sono compresi od uguali tra il range calcolato (+/- 25 % della media aritmetica) ALTA VARIABILITA’: quando il 95 % delle letture non sono compresi tra il range calcolato (+/- 25 % della media aritmetica)

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Forum italiano Gas Sisma in Abruzzo: la gestione dell'emergenza gas nell'impianto dell'Aquila Nei giorni 10 e 11 giugno scorsi, nell’aula magna dell’Università Cattolica di Milano si sono tenuti i lavori del Forum Italiano Sicurezza Gas. I lavori, che hanno avuto un lusinghiero apporto partecipativo, hanno prodotto numerosi ed importanti spunti di discussione, anche in virtù della qualità delle relazioni presentate ed alla vivacità che ha animato la tavola rotonda d’apertura e il panel finale.

Tra tutti, abbiamo scelto di riportare la sintesi di un intervento che per la sua specificità e drammaticità si propone quasi come un “case history” di un evento che ha messo alla prova non solo l’azienda interessata, ma anche il sistema di regole che il settore gas si è dato in questi ultimi anni e che nel contesto hanno dimostrato la loro efficacia.

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Recensione dell’intervento a cura di ing.

Alessandro Cornati (Responsabile Funzione Ingegneria e Unificazione – Enel Rete e Gas)

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a disavventura del terremoto è stata un'esperienza da cui il mondo del gas è uscito in maniera positiva, e nell’ambito della sicurezza ciò è un segno di serietà e preparazione del sistema. La presentazione illustra la cronologia dell'evento relativamente all'impianto gas dell'Aquila, gestito da Enel Rete Gas, per poi cercare dischematizzare 3 fasi operative, con l’intento di offrire spunti di riflessione all'interno delle organizzazioni delle aziende di distribuzione gas.

Il 6 aprile alle ore 3.32 si verifica un sisma con un'intensità pari a 5.8 della scala Richter; l'effetto devastante è immediato: si conteranno infatti 62.000 sfollati, 45.000 edifici colpiti e 49 comuni investiti dall'evento. La parte relativa all'impianto di Enel Rete Gas gestito in Abruzzo riguarda la città dell'Aquila e altri 5 comuni serviti in estensione.

Nella città dell'Aquila sono presenti 3 cabine primarie, una delle quali è nella frazione di Onna, questa cabina si trova molto vicino all'epicentro, ma non ha avuto nessun tipo di danno e ha continuato a funzionare regolarmente. Ad Onna tutti gli edifici sono crollati, tranne 2 case e la cabina medesima. Alle 3.36 arriva la prima chiamata al numero di pronto intervento, con la richiesta di sospensione del servizio. Nel frattempo anche il sistema di telecontrollo della cabina aveva trasmesso il primo allarme, relativo alla mancanza di tensione elettrica, dal momento che la cabina continuava a funzionare.

Si è registrato un incremento della portata e nel giro di pochi minuti si è passati da poche migliaia di m3 (normale portata notturna) a 4-5 volte tanto. Ciò dovuto ai crolli che hanno divelto le colonne montanti, originando dispersioni a bocca libera. Nel giro di pochi minuti viene dichiarata l'emergenza e nel giro di un’ora, un’ora e mezza l'impianto viene messo in sicurezza mediante la chiusura di tutte le cabine di primo salto.

In un’ora e mezzo il sistema gas è riuscito a mettere in sicurezza l'impianto; non ci sono stati scoppi né incendi, consentendo ai soccorritori di operare in sicurezza. Oggi l'impianto non è ancora completamente attivato dal momento che la zona centrale dell'Aquila è tuttora inagibile. Per cercare di razionalizzare gli eventi successivi al terremoto, si è cercato di suddividere gli eventi in tre fasi che vanno dall'emergenza acuta (la messa in sicurezza) all'esigenza di riattivare in sicurezza l'impianto e le forniture, e che sono caratterizzate da tempi e durate diverse.

La prima fase è durata 1/1,30 ore, la seconda e la terza si sono in parte sovrapposte. La terza è ancora in corso, non è più una situazione di emergenza, si stanno ancora attivando impianti e forniture.

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A questi due livelli, che sono la “quotidianità” del pronto intervento, si aggiungono il livello di dipartimento, che è un'aggregazione macro regionale e il livello di sede, al fine di presidiare altri tipi di problemi, come la comunicazione con la stampa, la comunicazione verso le autorità, l'istituzione di unità di crisi. In questo modo è stato possibile fare in modo che la mattina dopo il personale di Enel fosse già presente nell’unità di crisi, non solo all'Aquila ma anche a Roma, monitorando lo svolgersi degli eventi.

Riguardo agli strumenti, l'accento è sul sistema di ricezione delle chiamate di pronto intervento, comune a molte aziende, ma con una caratteristica fondamentale: non deve andare in crash con lo svolgersi di eventi eccezionali.

Enel ha nella sua organizzazione due call center adeguatamente dimensionati, uno a Milano, l'altro a Palermo che hanno potuto ricevere le chiamate senza essere condizionati dall'evento; se il sistema di call center avesse avuto la sede all'Aquila molto probabilmente sarebbe stato inutilizzabile. Il sistema di reperibilità e di pronto intervento deve quindi essere sganciato dagli eventi ed avere caratteristiche di flessibilità, A questa prima fase, che deve durare il meno possibile, immediatamente dopo c’è un’altra fase, si comincia a intervenire, l'impianto è in sicurezza, non c'è più gas, ma bisogna garantire un servizio, per supportare i soccorritori.

La prima cosa è istituire un contatto reci-

proco tra l'unità di crisi e l'azienda, all'azienda serve aver un interlocutore definito e competente che sta coordinando l’evento, al quale a sua volta è necessario avere un riferimento per contattare l'azienda.

Altro elemento è cominciare ad organizzare un sistema di presidio 24 ore su 24, perché sebbene non sia possibile eseguire alcuni lavori di notte, in caso di emergenza

Se il sistema di call center avesse avuto la sede all'Aquila molto probabilmente sarebbe stato inutilizzabile

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Nella fase acuta bisogna evitare il dramma nel dramma, evitare di aggiungere al problema altri problemi, ma per fare questo si incontrano ostacoli, anche banali, la cui risoluzione in campo, nel contesto specifico, ha evidenziato una serie di difficoltà.

Il primo problema riguarda l'attivazione del servizio di reperibilità, del personale che lo effettua e di quello normalmente in servizio sull'impianto. Un primo problema è stato quello di raggiungere il personale in servizio. Per quanto il servizio sia dimensionato in maniera corretta, in situazioni come quella del terremoto, il turno, viene pesantemente condizionato; i dipendenti abitano a l'Aquila e sono stati coinvolti dall'evento, per cui era possibile che risultassero inizialmente irreperibili. Oltre a ciò occorre considerare una serie di altri problemi: il primo riguarda l'indisponibilità e di mezzi e attrezzature. Altro elemento, recuperato il mezzo di trasporto per muoversi, la viabilità che risulta compromessa. Inoltre per garantire la sicurezza all'impianto, chi interviene, deve avere un minimo di sicurezza personale garantita (ad esempio per andare a chiudere la cabina di Onna, il personale ha dovuto superare un ponticello poi dichiarato inagibile). Ultimo elemento di difficoltà: la comunicazione con l'azienda e coi colleghi per ricevere e dare indicazioni e informazioni ed intervenire in maniera adeguata. I ponti radio e le celle di comunicazione sono andati in black out e quindi c’è un problema di utilizzo degli strumenti di comunicazione.

Da qui l'importanza di avere soluzioni alternative. Per superare tutto ciò è necessario avere a disposizioni strumenti ed organizzazioni adeguate. E’ importante che le istruzioni/procedure interne siano periodicamente verificate con sistemi di qualità che obblighino il personale a interrogarsi su situazioni di emergenza. Il personale deve essere sottoposto a corsi e a momenti formativi, con cadenza ciclica. Nel momento in cui bisogna operare è importante avere chiarezza a chi rivolgersi e come fare, senza muoversi in maniera asincrona.

Per Enel è stato importante avere un sistema di comunicazione alternativo, più interno all'azienda, che è stato l'utilizzo di telefoni satellitari che ha permesso di mettersi in contatto con le squadre operative e con il personale che stava operando. Altri elementi riguardano l'essere dotati di uno strumento di pronto intervento, o meglio di un call center, con alcune caratteristiche e di un modello organizzativo che consenta di fare scelte alternative rispetto a quelle “usuali”. In particolare sulla reperibilità è importante avere un “sistema” composto da più livelli; i primi due livelli sono quelli dell'operatività: squadra di operai e il tecnico, in grado di poter “switchare” all'interno delle loro zone operative.

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bisogna disporre di personale reperibile anche su un impianto fuori esercizio.

E' importante anche cercare di non impiegare le risorse del luogo che sono maggiormente utili nella fase diurna, quando c'è bisogno di tecnici e operai che conoscano l'impianto e possano operare. Bisogna organizzare il personale in modo appropriato alle necessità, e in questo caso, è stato attivato il personale tecnico di Milano per presidiare la fase notturna.

I clienti che non sono investiti dall'evento non devono essere condizionati nella loro sicurezza. E' importante che il centro di

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Tra le regole da darsi, c'è quella relativa alla modalità di attivazione della fornitura al cliente

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ricezione delle chiamate di pronto intervento, non venga intasato da chiamate relative all'evento. Questo significa che qualsiasi altro cliente deve poter accedere al servizio di pronto intervento. Inoltre il pronto intervento deve garantire condizioni di flessibilità. Nel caso specifico dalla mattina successiva è stato dichiarato lo stato di “presidio” per tutto il servizio di pronto intervento. Così che ogni zona Enel Rete Gas d'Italia, tramite l’intranet interaziendale, ha preso in carico, in manuale, le chiamate circoscritte alla propria zona, in modo tale da separarle da quelle riferite al terremoto.

Infine, nell'ottica di supportare i soccorritori, è necessario avere a disposizione accordi con fornitori o imprese, perché per l’evento servono risorse eccezionali che si attivino rapidamente. In primo luogo bisogna supportare i soccorritori, che dal giorno successivo devono mangiare e lavarsi, usando l'alimentazione a gas che è compromessa, quindi occorre attivare rifornimenti con carri bombolai in quantità adeguata.

L'unità di crisi è stata istituita presso una caserma della Guardia di Finanza.

Una caserma dei vigili del fuoco, l'ospedale civile che, benché danneggiato, avevano ancora le cucine funzionanti, per l'attivazione di una fornitura provvisoria erogata nel corso della giornata.

Nei giorni successi vengono allestite le tendopoli con le cucine e le docce da far funzionare, a tale proposito, la partecipazione di imprese appaltatrici, non è stata meno importante del personale aziendale, non solo perché sono in grado di intervenire a costruire opere provvisorie per bypassare gli eventuali tratti di impianto gas lesionato, ma perché possono fornire dei ricoveri provvisori di cantiere, come magazzini, uffici, bagni.

Questa seconda fase si è configurata nel giorno successivo. Occorre tracciare i piani per entrare a regime che sono molto più lunghi, per i quali è importante avere delle planimetrie, che non sono a disposizione sull'impianto, dal momento che gli uffici erano inagibili. Avere un sistema che consenta di ottenere lo stesso prodotto in un sito diverso, facendolo recapitare è stato fondamentale.

Per Enel è stato un sistema cartografico, anche questo disponibile tramite Intranet aziendale, che veniva stampato secondo indicazioni telefoniche nella vicina zona di Teramo e nel giro di un'ora consegnato a L'Aquila. Dopo ciò è stato possibile avviare tutte quelle azioni per sezionare l'impianto e fare le verifiche che servono prima della messa in funzione. Si è quindi proceduto a far convergere risorse specialistiche, e cabinisti che hanno subito fatto le prove di funzionamento delle cabine. La cabina, a livello di muratura e di parte elettromeccanica non ha subito danni, benché fosse evidente lo spostamento dei tubi, ma tutto era funzionante. In questa fase occorre stabilire regole al momento, poiché non esiste una regola che dopo un evento del genere indichi le prove da fare per riattivare la fornitura in sicurezza.

Altro elemento è organizzare un canale privilegiato per i clienti che sono rimasti fuori servizio, benché abbiano una loro società di vendita, è impensabile riattivarli facendoli transitare attraverso i normali canali di attivazione commerciale, perché hanno esigenze diverse e sono in quantità anomala. E' stato utile organizzare un numero verde dedicato solo per L'Aquila, pubblicizzato nei vari comitati locali che si formano per gestire l'emergenza, perché i clienti potessero telefonare per chiedere l'attivazione solo su L'Aquila. Tutt'oggi il numero è ancora attivo, e riceve le indicazioni per la riattivazione. Tra le regole da darsi, c'è quella relativa alla modalità di attivazione della fornitura al cliente. L'edificio deve essere di tipo A, staticamente sicuro, l'impianto interno deve essere a tenuta e inoltre è necessario tenere conto se l'edificio, pur essendo staticamente sicuro, ha ancora le canne fumarie (che, staticamente meno robuste, crollano o si danneggiano), perché in caso contrario si mette l'utente in condizioni di pericolo.

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sisma. Questo pone un problema nel mondo del gas; l'allacciamento, con due parti che si muovono in maniera differente, verrebbe strappato. E’ necessario inventare/normalizzare delle soluzioni che possano convivere con questa necessità. L'idea è quella di mettere un sistema elicoidale sulla tubazione che consenta alla tubazione di muoversi come fosse una molla e quindi di assorbire spostamenti asincroni o disgiunti delle due strutture.

Per concludere si è parlato dell'organizzazione, degli strumenti, di alcune caratteristiche che è necessario focalizzare per gestire con successo un evento del genere.

Va sottolineato che un successo in emergenza avviene perché oltre all'organizzazione, alle regole ci sono le persone e nel mondo del gas le persone sono sempre state disponibili, preparate ed hanno un forte spirito di corpo. A testimonianza che i valori si traducono in comportamenti positivi, di tutto il sistema del mondo gas.

un successo in emergenza avviene perché oltre all'organizzazione, alle regole ci sono le persone

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Infine (terza fase), il piano di ricostruzione che precede la costruzione di nuove costruzioni, con consegna a partire da settembre 2009, agli sfollati, spostandoli dalle tendopoli alle abitazioni. A settembre bisognerà aver costruito qualche decina di chilometri di condotte per servire queste abitazioni, perché si trovano in posti che non erano previsti per lo sviluppo dell'impianto, quindi c'è un problema di verifica sempre fluido, dinamica al fine di garantire il corretto funzionamento dell’impianto e delle forniture. Non solo, occorre attivare le imprese. Affidare un incarico vuol dire seguire regole che garantiscano la corretta assegnazione degli appalti. Non ultimo ci sono problemi tecnici, perché queste nuove case antisismiche, sono costruite su una soletta di cemento solidale con le fondazioni in cemento, ma l'edificio è disgiunto tramite delle grosse “molle” che consente l'edificio di vibrare in maniera disgiunta rispetto al terreno in caso di

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Impianti domestici alimentati a gas La verifica di sicurezza - La qualificazione degli operatori del settore

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e verifiche di sicurezza - La qualificazione degli operatori del settore. La terribile sequenza di incidenti, che ha funestato i mesi appena trascorsi, ha riportato in tragica evidenza la problematica di sicurezza legata agli impianti alimentati a gas e ai loro apparecchi di utilizzazione. Come puntualmente accade, al verificarsi di questi tragici eventi, riappaiono i soliti esperti o presunti tali, che sostenendo di possedere la soluzione “magica”, propongono questo o quell’altro prodotto che risolverà definitivamente tutti i problemi. Sarebbe meraviglioso avere un rimedio definitivo ma, purtroppo le cose non stanno così e non c’è ad oggi una “panacea” per ridurre a zero gli incidenti da gas. Inoltre, le cose sono ancora più complicate di quelle che appaiono. Gli incidenti da gas, come ha scritto più volte il CIG, non sono accadimenti inevitabili determinati dal perfido Fato; si possono e si debbono evitare. Quel che serve per affrontare queste tematiche è la conoscenza dei meccanismi degli accadimenti, la visione a 360° delle problematiche correlate e molta serietà. La parola chiave in questo contesto è “prevenzione”. Da anni il Comitato Italiano Gas sta esortando le Istituzioni a produrre uno sforzo comune affinché questi accadimenti vengano affrontati in una migliore ottica di prevenzione. Bisogna prendere atto della necessità che i cittadini, debbano essere resi maggiormente consapevoli all’utilizzo degli apparecchi alimentati a gas che devono essere sempre adoperati appropriatamente, con coscienza di causa e tenendo sempre ben presenti gli accorgimenti per evitare eventuali rischi derivanti dal loro non corretto (o doloso) impiego. Per avere un quadro più preciso, dobbiamo anche chiarire che i media si occupano con dovizia di particolari degli incidenti più eclatanti; quelli dovuti ad esplosioni/scoppi che generalmente si associano a rilevanti distruzioni materiali con perdite di vite umane. Minore visibilità hanno in genere gli incidenti dovuti ad intossicazioni da ossido di carbonio, che purtroppo sono quelli più numerosi e che richiedono il più alto tributo di vite umane. Si dovrebbe poi aprire un capitolo speciale per gli incidenti provocati da atti deliberatamente compiuti (atti dolosi, tentati suicidi, suicidi…) ma qui entrano in gioco altre competenze che attengono più al ramo medico piuttosto che a quello tecnico. Si può inoltre aggiungere, riferendosi a talune richieste, che in senso tecnico, parlare di “blindare” gli impianti è attualmente non perseguibile. Pensiamo che ci si debba invece chiedere se effettivamente sono attuabili contromisure tecniche efficaci per ridurre/evitare che gli incidenti accadano.

In questo senso qualcosa si sta muovendo. Con la nuova edizione (2008) della norma UNI 7129, è stata introdotta la prescrizione di installare piani di cottura provvisti di termocoppia, si sono prestate molte attenzioni alle nuove tecniche di installazione, precisando meglio ed inseverendo ove dovuto le prescrizioni specifiche di sicurezza. Questo quanto già fatto. Ci sono anche altri lavori in corso, mirati all’interruzione automatica del flusso del gas in caso di rilevazione di anomalo aumento di portata. Esistono dei prototipi in sperimentazione, (per essere adattati alle esigenze nazionali) di dispositivi denominati genericamente “valvole per l’interruzione del gas in caso di eccesso di flusso”. Il CIG sta seguendo attentamente gli sviluppi. Da qualche anno la discussione sulla prevenzione degli incidenti da gas è cresciuta d’intensità ai tavoli europei, per cercare di definire regole comuni che aiutino a ridurre il fenomeno ai minimi termini se non ad eliminarlo del tutto (cosiddetto “obiettivo zero”). Dalle discussioni sin qui portate a termine, sono emerse molte interessanti considerazioni; le cui principali si sono orientate: 1. Sulla necessità di verifiche sul campo; prima dell’attivazione della fornitura e sugli impianti in esercizio; 2. sulla qualificazione degli operatori del settore domestico a valle del contatore (installatori e manutentori).

Le verifiche La legge 46/90, prevedeva già dei controlli di sicurezza da effettuarsi in campo, a cura dei Comuni.

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La qualificazione degli installatori e dei manutentori

degli operatori del settore gas a valle del contatore (installatori e manutentori) è molto dibattuto, sia in Italia che in Europa.

Cominciamo col chiarire che diversi Paesi d’Europa hanno già degli schemi nazionali di qualificazione funzionanti e funzionali.

Nel nostro Paese non esiste sinora niente di simile. L’accesso alla professione è consentito con il riconoscimento dei titoli professionali, ai sensi del D.M. 37/08. Si arriva dunque al rilascio di un’abilitazione legale sulla dimostrazione di possesso di determinati requisiti, senza che venga richiesta alcuna dimostrazione pratica di specifica conoscenza tecnico-normativa e della capacità di operare.

D’altro canto, le Leggi dello Stato richiedono ad installatori e manutentori abilità professionali ben precise, che comportano assunzione di responsabilità rilevanti; con l’equivoco pernicioso che spesso i predetti soggetti ignorano tutto questo.

Nel contesto bisogna tenere in debito conto anche le politiche dell’Unione Europea in termini di libera circolazione di servizi e di persone sul territorio comunitario.

Ciò significa che l’attuale limitato spostamento da un Paese all’altro di installatori, potrà assumere nel prossimo futuro dimensioni molto importanti e pertanto occorre stabilire delle regole comuni sia dal punto di vista legislativo che da quello normativo, per consentire a tutti gli operatori europei interessati di operare in libera concorrenza, con le stesse modalità e finalità, nel rispetto della sicurezza dei cittadini.

Dove la discriminante per la concorrenza sarà con ogni probabilità l’offerta di servizi di qualità.

In campo normativo europeo le cose sono ben avviate, essendo già in preparazione alcuni documenti normativi per stabilire: 1. Regole europee comuni per gli schemi di qualificazione; 2. prescrizioni tecniche, normative comuni per l’installazione di impianti alimentati a gas e di apparecchi di utilizzazione e per la loro manutenzione.

I più importanti organi tecnici europei e diversi Stati Membri dell’Unione stanno chiedendo alla Commissione Europea di intervenire con forza sulla questione, con l’emissione di un regolamento specifico di disciplina del settore.

A questo punto il lettore avrà capito che se non si parte subito con iniziative nazionali, i nostri operatori saranno svantaggiati nei confronti dei loro omologhi degli altri Stati Membri, che a buona ragione in una griglia europea di qualificazione, definita dalla Commissione avranno buon gioco a far valere i loro riconoscimenti già acquisiti, ma anche in diverse situazioni, le loro maggiori conoscenze.

Urge pertanto uno sforzo comune, tra Istituzioni, organi tecnici nazionali, associazioni degli installatori e manutentori, per far superare al nostro Paese il “gap” esistente, in tempi brevi.

Da alcuni anni il problema della qualificazione

Comitato Italiano Gas

L’attuale limitato spostamento da un Paese all’altro di installatori, potrà assumere nel prossimo futuro dimensioni molto importanti e pertanto occorre stabilire delle regole comuni sia dal punto di vista legislativo che da quello normativo

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Questi controlli non sono mai stati effettuati organicamente, anzi in generale sono stati disattesi, creando nel nostro paese un “gap”, rispetto ad altri Paesi dell’Unione Europea che da tempo li effettuano con regolarità. Dal 2005, per effetto della delibera 40/04 dell’Autorità per l’energia elettrica e il gas, si effettuano le verifiche documentali degli impianti nuovi, prima dell’attivazione della fornitura di gas. Ciò ha dato buoni risultati, ma sicuramente la prevenzione non può essere limitata a questo. In Italia esistono 20 milioni di impianti alimentati a gas naturale e GPL da rete e circa 7 milioni di impianti alimentati a GPL, con bombole o piccoli serbatoi. E’ ragionevole pensare che una percentuale di questi impianti, specie quelli più vecchi, possano versare in condizioni di obsolescenza, essere non più idonei e alcuni anche potenzialmente pericolosi. Di questa situazione le Istituzioni competenti sono ben informate e pertanto si sta finalmente cercando di porre rimedio ad un’incongruenza che nel nostro Paese, che vanta una filiera del settore gas tra le più mature ed evolute d’Europa, non dovrebbe trovar luogo. Il Ministero dello Sviluppo Economico (MSE) che sta lavorando alla riscrittura del D.M. 37/08, ha anche la delega legislativa per emanare un decreto sulle verifiche degli impianti (non solo per quelli alimentati a gas, ma anche per gli altri compresi nel campo d’applicazione del D.M. 37/08, che presentano la necessità di essere controllati).

Sappiamo che si sta lavorando su questo ma non sappiamo quando e come questo decreto vedrà la luce. L’importante è che si faccia presto e che si faccia bene. Fare bene, significa porre le appropriate basi legislative affinché un sistema di verifiche venga presto attivato e messo in condizione di funzionare convenientemente. Non sappiamo a chi saranno affidate le esecuzioni delle verifiche di sicurezza sugli impianti a gas; è però necessario che gli operatori incaricati operino “super partes”, siano professionali e che i costi siano “giusti”. Sarebbe anche l’occasione per unificare le verifiche di sicurezza con quelle previste dalla legge 10/91. Sulla professionalità bisogna intendersi; non può essere ritenuto accettabile che delle verifiche di sicurezza vengano effettuate da persone poco o sommariamente preparate. Per dirla senza tanti giri di parole, non vorremmo che si ripetesse quel che è accaduto in alcune parti d’Italia con le verifiche della Legge 10/91; quando furono mandati allo sbaraglio operatori inidonei, senza esperienza, cui erano stati fatti seguire “corsi di formazione” di quattro ore.

Ci vuol ben altro; preparazione, conoscenza oltre che dei fatti tecnici della legislazione e normativa pertinente ed anche capacità di comunicare con i cittadini, per spiegare loro i benefici delle verifiche e la necessità di disporre sempre di impianti ed apparecchi funzionanti in sicurezza.

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CEN/TC 219 “Cathodic Protection” Relazione sulla riunione del CEN/TC 219 “Cathodic Protection” tenutasi a Berlino, c/o DIN, il 21/04/2009.

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A cura dell’ing. Giodio Re

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lla riunione erano presenti i delegati di Francia, Italia, Germania e Regno Unito.

In assenza di Mr. Isecke, la presidenza è stata assunta da Mr. M. Roche.

I punti più rilevanti dell’incontro sono stati il nr. 6, rapporti del CEN/TC 219 con ISO, ed il nr. 7, relazione sulle attività dei Working Group.

Relativamente ai rapporti con ISO, Mr. Roche ha riferito quanto è emerso negli incontri avuti con ISO/TC 156 (Corrosion of Metals & Alloys) ed in particolare con il WG 10 “Cathodic protection of buried and immersed metallic structures”. Questo WG, dopo un periodo di relativa inattività ha deciso avviare l’iter di adozione come documenti ISO (stato attuale: New project approved, NP) delle norme CEN: EN 12495 Cathodic protection for fixed steel offshore structures EN 12696 Cathodic protection of steel in concrete EN 13173 Cathodic protection for steel offshore floating structures E N 13174 Cathodic protection for harbour installations, ed intende arrivare in tempi molto brevi, circa un anno, alla conclusione dei lavori.

Mr. Roche ha inoltre informato il CEN/TC 219 che ISO/TC 156 ha anche proposto un nuovo Work Item (WI) sui simboli da adottare nella protezione catodica che però è ancora nella fase di approvazione.

Per quanto riguarda invece ISO/TC 67 “Materials, equipment and offshore structures for petroleum, petrochemical and natural gas industries” ed in particolare SC2/WG11, in accordo con CEN, si è deciso di attivare due WI per la protezione catodica di condotte: ISO/NP 15589-1 Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline transportation systems - Part 1: On-land pipelines ISO/NP 15589-2 Petroleum and natural gas industries - Cathodic protection of pipeline transportation systems - Part 2: Offshore pipelines, mentre per la parte generale ISO farà riferimento alla EN 12954-1 “Cathodic protection of buried or immersed metallic structures - General Principles”.

CEN/TC 219 ha deciso di partecipare a queste attività che, secondo i termini dell’accordo di Vienna, saranno presiedute da ISO. Per CEN la parte 1 sarà seguita da CEN/TC 219 WG1 ed il Project Leader sarà Mr. S. Fontaine e la parte 2 sarà seguita dal WG 3.

CEN/TC 219 informerà della decisione il CEN/TC 12 che normalmente s’interfaccia con ISO/TC 67.

Al punto 7 dell’ordine del giorno, Mr. Fontaine ha riferito circa le attività del WG 1 confermando che la revisione della EN 12954-1 dovrebbe essere vicina alla conclusione, infatti ci si augura che nella prossima riunione possano essere risolti gli ultimi punti controversi.

La trasformazione in norma della CEN/TS 15280 sta procedendo con la partecipazione di membri del WG CENELEC che ha prodotto la prEN 50443 “Effects of Electromagnetic Interference Caused by High Voltage A.C. Railway and Power Supply Systems on Pipelines”, questi esperti partecipano ai lavori

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La prossima riunione si terrà a Parigi il 20/04/2010.

Tiberi (GEA), Umberto Lebruto (RFI), Georgios Chlaputakis (Enel Rete Gas), Giuseppe Maiello (NAPOLETANAGAS), Marco Galletti (SNAM RETE GAS), Paolo Del Gaudio (IRIDE), Ezio Coppi (Esperto) Redazione: UCE Roma - Sergio Cavalieri, c/o ITALGAS Roma Via del Commercio, 11 - 00154 Roma Tel. 06 57396337 Fax 06 57396338

APCE NOTIZIE Periodico trimestrale Direttore responsabile: Gino Magnoni (ITALGAS) Comitato di redazione: Davide Gentile (UCEMI), Sergio Cavalieri (UCERM) Comitato editoriale: Andrea Rovelli (SNAM RETE GAS), Alvaro Fumi (RFI), Raul Pieroni (TELECOM ITALIA), Sergio Benedetto (ITALGAS), Massimo

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Mr, Roche ritiene che la richiesta di passaggio di stato potrebbe essere formulata dopo la riunione prevista per il prossimo mese di giugno a seguito di un ulteriore miglioramento, anche redazionale, dei documenti.

Mr. Roche comunica inoltre al TC che è sua intenzione lasciare quanto prima la posizione di coordinatore del WG 3 e chiede alle delegazioni un impegno a trovare un adeguato sostituto.

Anche per il WG 4 mancava il coordinatore e Mr. Read ha informato il TC che le attività di questo WG non hanno avuto nel 2008 alcuno sviluppo.

Viene infine confermato da Mr. Read che, pur con molte resistenze, il CEN-CMC e l’Editorial & Delivery Manager del CEN hanno accettato la formulazione della clausola sulla certificazione del personale concordata nella riunione dello scorso anno del CEN/TC 219. I presidenti dei WG sono quindi invitati a verificare per le norme di loro competenza che la clausola sia sempre correttamente introdotta.

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del WG 1 come membri CEN e non vi è stata la necessità di altre formalità con CENELEC per assicurare l’integrazione delle attività.

Per il WG 2 mancava il coordinatore, Mr. Isecke, e sono emerse criticità nella conduzione dei lavori, in particolare la revisione della EN 12696 “Cathodic Protection of Steel in Concrete” ed il nuovo progetto prCEN/TS 14038 “Electrochemical Realkalinization and Chloride Extraction Treatments for Reinforced Concrete. Part 2 Chloride Extraction” hanno avuto lo stato di Active Work Item (AWI) il 01/05/08, quindi, in accordo con le regole CEN, dovrebbero essere presentati per l’iter di approvazione in una versione formalmente completa entro il 01/05/09. Data l’impossibilità di rispettare tale data il CEN/TC 219 propone di concedere una proroga di 9 mesi sollecitando il WG 2 a completare celermente i lavori.

Per il WG 3 il coordinatore, Mr. Roche, conferma che, contrariamente a quanto deciso nella precedente riunione di Parigi del CEN/TC 219, i tre WI in elaborazione non sono stati ancora proposti per il passaggio allo stato di AWI, anche se i lavori sono continuati proficuamente.

Consulenza editoriale ed impaginazione: Massimiliano Medei - Santa Marinella (RM) m.medei@gimax.eu Stampa: GIMAX Santa Marinella (RM) - Via Valdambrini, 22 Tel. 0766 511644 - info@gimax.eu

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