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Carti flex Cart

CARTĂ“N ONDULADO Noviembre : Diciembre 2010

INTERNACIONAL n. 138

Not everything we

see in the world is

black & white

Editorial Empatía Gráfica Es la habilidad para entender las necesidades, sentimientos y problemas de los demás, poniéndose en su lugar, y responder correctamente a sus reacciones emocionales, poseen normalmente alto reconocimiento social y popularidad, ya que se anticipan a las necesidades, antes incluso de que sus compañeros sean conscientes de ellas, y saben identificar y aprovechar las oportunidades comunicativas que les ofrecen otras personas.

Así pues, la empatía gráfica describe la capacidad intelectiva de una persona de vivenciar la manera en que siente otra persona; posteriormente, eso puede llevar a una mejor comprensión de su comportamiento o de su forma de tomar decisiones.

Sumario TECNOLOGÍA - La impresión flexográfica mediante números . . . 4 - DuPont Packaging Graphics ayuda a reducir el impacto medioambiental . . . . . . . . . . . . . . . 10 - RTS España culmina el desarrollo de los módulos que componen la “Suitte” RTS . . . . . . 12

REPORTAJE - Puntes lleva a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa con el apoyo de EskoArtwork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

- Cómo embalar un panel solar o un cuadro de millones de euros para transportarlo sin que sufra ningún desperfecto . . . . . . . . . . . . . 26 - Cinco concursantes españoles obtienen un WorldStar 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 - Detección fiable de cajas en transportadores. . 31 - Nuevo grabado serie Leonardo “HPF” y “HPC” 32 - Producción de PLV en directo en FachPack 2010 de Alemania . . . . . . . . . . . . . 33 - X Concurso Nacional de Flexografía: resultados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

FERIAS Y CONGRESOS ACTUALIDAD - BP Agnati miembro del Grupo Brivio Pierino . . 20 - Nuevo embalaje para el sector frutícola . . . . . 22 - EskoArtwork mejora su sistema de exposición de planchas para flexografía . . . . . . . . . . . . . 24

- ¿Qué hay de nuevo en EMBALLAGE 2010 ? . 40 - SinoCorrugated 2011, un líder mundial en ondulado . . . . . . . . . . . . . 42 En la Onda de AFCO . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [marketing@alabrent.com] Redactor Jefe José Luis Mezquita [prensa@alabrent.com] Suscripciones Montse [admin@alabrent.com] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88 Redacción, administración y publicidad Rambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com

Cartiflex Envase Ondulado no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex Envase Ondulado 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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La impresión flexográfica mediante números PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Introducción Los compradores de impresos flexográficos, en base a las preferencias de sus clientes, solicitan colores intensos, diseños atractivos, frases destacadas, etc. Todo ello lleva a unas ciertas tendencias en este sector tales como: - Insistencia en la utilización de diseños cada vez más complejos.

- Los distribuidores de productos cada vez más relacionan el impacto del diseño con respecto a las ventas obtenidas.

- En base a ello, los diseñadores intentan también avanzar en complejidad y atractivo.

- Los fabricantes de máquinas de impresión flexográfica van añadiendo cada vez más cuerpos impresores para disponer de más colores.

- Todo ello está llevando a los impresores a sentirse bastante perdidos en cuanto a establecer una relación fiable y habitual entre la prueba y el impreso.

Durante los últimos diez años, los impresores están intentando convivir con toda esta problemática y van implantando sistemas de gestión de color para optimizar los resultados, obtener alta calidad y asegurar reproducciones exactas.

Todo ello lleva, colectivamente, a

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intentar establecer perfiles sobre “cómo imprimir” y esto, a su vez, lleva a una implantación cada vez mayor del control estadístico de procesos. Incluso se dice que se está entrando en una etapa en la que se harán las cosas bien por primera vez.

Parece que existen, para ello, cinco prioridades principales: - Establecer especificaciones de impresión.

- Implantar mejoras operativas.

- Establecer avances en preimpresión.

- Pasar de la artesanía a la ciencia.

- Formación para todo ello.

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Identificación de expectativas Las empresas de productos de consumo, clientes específicos de la impresión flexográfica, están identificando sus necesidades y programando peticiones al sector tales como: - Mayor rapidez en las entregas.

- Disponibilidad de una distribución coherente global.

- Replanteamiento de tecnologías.

- Nuevos diseños.

- Gestión de la calidad.

- Control y aseguramiento del color.

- Establecimiento de un idioma universal entre ellos.

- Etc. Todo ello supone, también, establecer una forma universal y fiable de trabajar en el área de la impresión flexográfica empezando por los diseñadores, la preimpresión, los impresores, los manipuladores, etc.

Ciertamente, las empresas clientes del flexógrafo esperan que haya una impresión uniforme, sea cual sea el tiraje, una igualdad de resultados sea cual sea el proveedor, la igualdad entre tirajes en el tiempo, etc.

Probablemente toda la etapa de premedia (diseño y preimpresión, fundamentalmente) es la etapa en la que se engendra la gestión del proyecto.

Y, a partir de allí, todo lo demás ha de ser controlado incluyendo elementos tales como porcentaje de punto, ganancia, registro, delta E, etc., mediante instrumentos precisos y, por tanto, “mediante números”.

Los diseñadores, por su parte, acentúan las estrategias mediante

colores directos. En todo caso, reconsideran el número de colores a imprimir, utilizan una gama de colores lo más amplia posible y emplean cada vez más colores directos para mantener la identidad de marca con carácter constante.

Pero existe la necesidad de establecer una colaboración mucho más estrecha para avanzar hacia estándares, hacia verdaderas pruebas de contrato que incluyan los colores directos, etc., y asegurar con ello que se incluyen todas las variables que pueden influir en la impresión.

Con todo ello, ¿qué ha de hacer el impresor para seguir suministrando a este sector y evitar pérdidas? Si esta pregunta se dirige a los compradores de impresos flexográficos, su respuesta acostumbra a ser clara: “Se han de establecer objetivos anuales para reducir las variaciones actuales y, con ello, las pérdidas. En otras palabras: ¡Qué desaparezcan las sorpresas!”.

Y, al margen de todo ello, los

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impresores flexográficos tienen todo un reto ya que la exigencia no es solamente ésa sino que, además, se va hacia tirajes más cortos, plazos de entrega más cortos, calidad offset, cero defectos, valor añadido, productividad, etc.

Los consultores técnicos aconsejan para ello todo un proceso en ciclo cerrado y progresivo que suponga: - Auditar.

- Analizar.

- Ajustar.

- Optimizar procesos.

- Documentar resultados.

- Establecer parámetros operativos.

- Obtener, con todo ello, resultados más predecibles.

Y los impresores también se van dando cuenta de esta necesidad.

Concretamente, expresan que tienen como objetivo cumplir con las especificaciones de los compradores de impresos en producción sin que se precisen ajustes en el momento de realizar el tiraje.

Y esto supone todo un proceso de mejora que pasa por recoger datos estadísticos, establecer cambios y comprobar nuevamente los resultados hasta poder asegurar ese nivel cero de defectos.

Perspectiva del impresor Todos están de acuerdo, en el sector flexográfico, que existen retos y que el crecimiento no es fácil. No obstante, también se está de acuerdo en que la flexografía está bien posicio-

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La propia asociación se presta a ayudar en la implantación de sistemas de control de la impresión, en la formación y en la información sobre nuevos productos.

nada para continuar teniendo protagonismo en la industria gráfica.

No obstante, las estrategias no siempre son las mismas. En algunos casos, se trata de introducirse en nuevos mercados; en otros, de buscar la eficiencia más alta, los tirajes largos y el descenso de las mermas; en otros casos, lo importante será aumentar la rentabilidad a través de la mejora de los procesos y de los controles de la impresión; finalmente, también se da mucha importancia a la mejora continua y a la efectividad en las comunicaciones.

Pero veamos, individualmente, las perspectivas en cada uno de los subsegmentos característicos de la impresión flexográfica: 1. Cartón ondulado.

En base a la actividad en los Estados Unidos, el Consejo Director de la FTA en el área de cartón ondulado, considera que hubo una caída del 5% al 7% en el 2009 (allí la flexografía es un proceso con mayor importancia que en Europa) en parte debido a la economía y a la sobrecapacidad. Se considera que habrá una clara recuperación en la actividad PLV y en embalajes para alimentación.

Los objetivos continúan siendo la mejora de la eficiencia, la obtención de tirajes largos y la disminución de las mermas.

2. Sobres.

La asociación de este subsegmento considera que la actividad se ha mantenido. La preocupación principal es poder absorber el aumento de los costos energéticos. También preocupan los aumentos de las materias primas, la dificultad de obtener financiación y la morosidad.

La asociación expresa preocupación sobre los costos que van asociados con el progreso en los aspectos medioambientales. Por otra parte, aumenta el interés en tecnologías tales como la automatización, la RFID, las aplicaciones fuera de línea para las etapas de conversión, etc.

3. Banda estrecha.

El comité de este subsegmento considera que se mantiene el nivel si bien muchos de los miembros de la asociación afirman que las ventas están creciendo entre un 15% y un 30%. El crecimiento más importante parece que se está obteniendo en las especialidades de sanidad y cosmética, pero con unos mercados de alimentación y bebidas que también crecen.

En general, crecen los pedidos de trabajos en cuatricromía y, también, las etiquetas autoadhesivas y los retráctiles. Existe un claro interés en las máquinas de imprimir híbridas (digital-flexo), los sistemas de identifi-

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cación por radiofrecuencia, los diversos tipos de acabados y las agrupaciones de productos en un mismo envase.

Entre los objetivos estratégicos en este subsegmento están el aumento de rentabilidad, la simplificación en la producción, la reducción de emisiones de dióxido de carbono, las mejoras del proceso de producción, el control de los costos y la formación del personal.

4. Banda ancha.

El comité de este subsegmento identifica como áreas de mayor crecimiento las de los envases flexibles de alimentación para “snacks” y los envases en forma de bolsa que pueden mantenerse en pie. Parece que, en cambio, las etiquetas retráctiles y los envoltorios retráctiles están más bien estancados.

Les preocupa el hecho de que los pedidos disminuyan de tamaño y la falta de formación de los operarios.

Entre los retos más claros están el control del color en el proceso de producción y la justificación de nuevas inversiones en maquinaria que podrían ayudar a mejorar la efectividad de la producción.

También están como objetivos: la reducción de las mermas, la reducción de la puesta a punto de las máquinas, la constancia de calidad en los productos y el mantenimiento de la competitividad.

El comité de este subsegmento, por su parte, expresa el interés hacia una impresión con una gama de colores más amplia, la utilización de la impresión digital, las planchas digitales con superficie casi plana, la rápida obtención del color que espera el cliente, la tecnología de planchas tubulares y la detección de defectos en línea.

Innovaciones técnicas Para poder disponer de una producción simplificada y fiable, se precisa la automatización en todos los sen-

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tidos y, por ello, los fabricantes de máquinas de imprimir las están diseñando buscando optimizar la eficiencia. Los controles de impresión son cada vez más fáciles de utilizar y ajustar y cada vez se dispone de un mayor número de funciones que se pueden controlar desde la pantalla.

Entre los automatismos, están los que permiten ajustar la presión de impresión, el registro, la tensión de banda, combinaciones de rodillos de impresión y de rodillos de refrigeración y sistemas de entintado que precisan muy poco tinta.

Las mejoras en la obtención de las planchas también han crecido enormemente. Hay una nueva tecnología consistente en un sistema híbrido capaz de producir puntos de trama redondos de estilo digital o puntos como los característicos de los procesos analógicos. Por otra parte, las resistencias térmicas interfaciales

Buenas prácticas

(Thermal interfacial resistances, ITR) es una tema que se encuentra en fase beta y que aparecerán en el mercado en pocos meses.

Se tiene también un sistema de grabado directo mediante láser que puede acortar substancialmente el flujo de trabajo. La tecnología del grabado directo de planchas o cilindros permite a los usuarios exponer y crear la imagen al mismo tiempo. Con todo ello, ya se está hablando de sistemas flexográficos de alta definición capaces de imprimir con un nivel de hasta 4000 puntos por pulgada.

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Por encima de todo ello existe también el objetivo de poder hacer una entrega más rápida reduciendo el tiempo que se precisa desde la preimpresión hasta finalizar la producción.

Pero esto supone lo que decíamos al principio: es preciso medir y que la medición dicte todo el proceso para asegurar el resultado que espera el cliente. Se ha de registrar y documentar la utilización y consumo de materiales. Se ha de analizar el consumo y el tipo de energía que se utiliza. Se han de lanzar campañas para la prevención de la polución.

Y, en todo caso, se ha de mejorar la calidad de impresión, se han de tener unas conductas mejores para la seguridad y se ha de acentuar el respeto al medioambiente.

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DuPont Packaging Graphics ayuda a reducir el impacto medioambiental DuPont Packaging Graphics ayuda a los Fabricantes de Productos de Consumo envasados a reducir el impacto medioambiental de sus envases y embalajes.Mientras que las leyes referentes al medioambiente son cada vez más exigentes con los productos de consumo envasados, los Fabricantes de Productos de Consumo (CPGs) tienen que seguir buscando nuevas ideas para reducir el impacto medioambiental de sus envases.

Durante la última década han comprobado exhaustivamente sus materiales, probado fuentes naturales para reemplazar los polímeros químicos y han reciclado siempre que les ha sido posible.

¿Qué más pueden hacer? ¿Hemos explorado todas las posibles ventajas de la eco-concepción del envase y embalaje? ¿No habremos olvidado de que la mayoría de los envases que vemos en las estanterías están impresos? ¿Es lógico rechazar la impresión cuando evaluamos el impacto medioambiental de un envase?

DuPont Packaging Graphics ha decidido dar respuesta a estas preguntas. En Europa el mercado de impresión del envase flexible se divide principalmente en dos tecnologías: flexografía y huecograbado. DuPont ha sido un activo miembro y líder de la industria de impresión flexográfica. Para DuPont ha sido muy importante el documentar y confirmar los beneficios sostenibles de los procesos flexográficos en comparación con otras tecnologías de impresión.

La industria del envase y embalaje constituye una gran área para mejorar la reducción del impacto ambiental del dióxido de carbono y la eficiencia energética. Hace diez años, DuPont Packaging Graphics lanzó la tecnología térmica DuPont™ Cyrel® FAST

para el procesado de las planchas flexográficas, eliminando por completo el uso de los solventes químicos convencionales y las soluciones acuosas de lavado, reduciendo con ello el consumo de energía asociado.

En 2006, DuPont decidió dar un paso más y seleccionó un número de fotomecánicas y convertidores en Europa y Norte América con los que trabajar para medir el impacto medioambiental de todos sus procesos de impresión de envase y embalaje. Para DuPont era muy importante contribuir con las mejores prácticas de envase y embalaje y hacer que estos hallazgos se hicieran públicos. En Europa, la Confederación de las Industrias de Bebidas y Alimentación (CIAA) recomendaba enérgicamente seguir las directrices de la ISO 1400, reconocidas internacionalmente y que proporcionaban unas conclusiones científicamente fiables.

En enero de 2007, DuPont adoptó la metodología de las series ISO 14040 y lanzó la Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) para documentar el impacto medioambiental de la

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Charlotte Debare, DuPont Packaging Graphics Project Manager for Sustainability.

Filmación e Impresión Flexográfica y de Huecograbado. DuPont examinó todos los materiales relacionados y las principales emisiones medioambientales – en forma de emisiones de gases efecto invernadero y de consumo de energías no renovables. Tomó en consideración todas las entradas y salidas asociadas con los productos químicos, substratos, tintas, envases y cualquier otro material utilizado durante las fases

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de producción del envase y embalaje, hasta la fase final en la imprenta. El LCA consideró y valoró todos los beneficios medioambientales de los materiales reciclados o reutilizados. Incluyendo también los valores calóricos de cualquier material incinerado. El LCA

incluía análisis de intervalos externos (proporcionados por Five Winds, una firma Consultora internacional de Ciclos de Vida) y estaba asimismo completado por un panel crítico de revisión.

La impresión en huecograbado

comparado con la flexográfica por el LCA, muestra diferencias en los procesos que llevan a un mayor uso energético, de tintas y de solventes. Asimismo, el LCA encontró que los equipos de impresión de huecograbado tienen un mayor porcentaje de desechos que los de impresión flexográfica debido a sus procesos más complejos. El huecograbado necesita también más electricidad, especialmente en los procesos de secado, en comparación con los equipos de impresión flexográficos. En resumen, los resultados del LCA indican que el promedio del total de emisiones de gases efecto invernadero de la flexografía es un 43 por ciento menor y que el consumo de las energías no renovables es de un 31 por cien menor que el impacto que produce el huecograbado.

En Europa, las fuentes de energía varían considerablemente de un país a otro y el impacto global de las emisiones de gases efecto invernadero y de

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Los expertos del acabado ...

CITO

BoxLine

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PrintLine

hendidos para todos los materiales imprimidos

eficacia en troquelado

Inline finishing para su beneficio

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consumo de energía para los impresores se ha visto incrementado por un estudio de sensibilidad adicional. A fin de reducir el impacto de las diversas redes eléctricas, de los tipos de substratos y de la diversidad de prácticas, DuPont ha desarrollado modelos de convergencia.

Un modelo específico de convergencia fue desarrollado para los substratos plásticos a fin de ilustrar las inherentes diferencias tecnológicas entre la impresión flexográfíca y de huecogra-

bado. Se adoptó una mezcla de película basada en 33.3 por ciento de PET, 33.3 por ciento de PE y 33.3 por ciento de OPP. Las conclusiones de este modelo de convergencia para substratos plásticos indican que con la impresión flexográfica se obtiene un 51 por ciento de reducción de las emisiones de gases efecto invernadero y de un 48 por ciento de ahorro en el consumo de energías no renovables.

A fin de ayudar activamente al

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crecimiento de la utilización de la flexografía, DuPont ha desarrollado una aplicación de ordenador a modo de calculadora que proporciona unos cálculos precisos que ilustran los beneficios del uso de la flexografía. Por ejemplo, 1 millón de metros cuadrados de substrato plástico impreso para envase y embalaje generan 390 toneladas de CO2 eq. con huecograbado y solo 195 toneladas de CO2 eq. con flexografía.

La conversión a flexografía permite asimismo un ahorro de energía de 992 Megavatios hora (MWh). La calculadora de DuPont convierte este ahorro de 992 MWh a una escala de consumo casero. Por ejemplo, para obtener el mismo ahorro de energía, deberíamos apagar 30.520 lámparas durante un año o eliminar 8.700 TVs. DuPont ofrece esta calculadora a todos los CPGs que deseen cuantificar los beneficios medioambientales de elegir la flexografía en lugar del huecograbado.

La calculadora de DuPont compara asimismo la tecnología térmica Cyrel® FAST (con material de revelado PET) versus el procesado digital de planchas con base solvente. El proceso térmico de filmación da como resultado un ahorro del 51 por ciento en la emisión de gases efecto invernadero, y un 60 por ciento de ahorro en el consumo de energías no renovables, en comparación con la tecnología flexo de solventes para una plancha de 0.067 (1.70 mm de grosor).

Actualmente, la tecnología de procesado de planchas DuPont™ Cyrel® FAST se ha trasladado asimismo a los formatos de camisas de impresión. Las formas de impresión Cyrel® FAST round proporcionan la mejor precisión y consistencia de su clase, especialmente para trabajos de repetición.

La moderna flexografía tiene todavía más recursos para sorprender y convencer al más reacio comerciante acerca de las infinitas opciones de impresión.

Toda la información sobre los resultados del estudio LCA, así como las fuentes de la información mencionada en esta nota, pueden encontrarlo en: www.cyrel.es/sustainability

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RTS España culmina el desarrollo de los módulos que componen la “Suitte” RTS Con el acuerdo con sus dos Partners españoles: Iddeon technologies e Intelligent Multimedia, RTS España completa su “Suitte” de soluciones para dar servicio y cubrir los 360º de las necesidades de las Plantas de cartón en España.

RTS Sistemas Informáticos, en su afán de mantener y aumentar su estatus de calidad y servicio, que le hace ser merecedor del liderazgo en Europa como proveedor de soluciones informáticas para el sector del cartón ondulado, ha llegado a un acuerdo de colaboración para los próximos años con dos de las empresas líderes en España en el desarrollo de soluciones verticales, como son: iddeon technologies e Intelligent Multimedia, las cuales aportarán a la “suite” RTS, sus

módulos de gestión financiera, gestión de calidad y gestión de mantenimiento.

En base al trabajo realizado conjuntamente, se ha dotado a estos módulos con soluciones y extensiones especificas para el sector del packaging, interconectándose automáticamente con el resto de módulos que componen la “suite” de soluciones de RTS España.

Con la incorporación de dichos módulos a la “suite” RTS España, se

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afianza en su posición de liderazgo, siendo la primera empresa en poder ofrecer en España, una completa gestión específica para las Plantas de cartón ondulado, dando el soporte de las mismas desde sus dos delegaciones en Barcelona y Madrid.

En sintonía con esta noticia, estas soluciones han recogido unos éxitos significativos en el mercado internacional, en particular en España donde RTS ha conseguido ya nuevas e importantes referencias y proyectos.

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Financiera y Contable idd.MARCO. Su propia estructura permite una introducción de datos robusta, que minimiza errores de registro de información por parte de los usuarios de la aplicación, y proporciona a los mismos usuarios los datos que realmente necesitan en cada momento de manera muy ágil.

Escalabilidad

En primer lugar, el módulo de gestión financiero – contable: Idd.MARCO Gracias a la solución idd.

MARCO, RTS Sistemas informáticos ofrece una solución integrada de gestión financiera que dispone de todas las funcionalidades que requieren las compañías actuales del sector del Packaging y ofrece la flexibilidad necesaria para adaptarse al mayor número de escenarios posibles.

Solución líder en la gestión Financiera y Contable de las empresas mas dinámicas y ambiciosas, idd.

MARCO se configura como plataforma de gestión y control financiero definitiva integrada con RTS. Solución desarrollada sobre ORACLE® por iddeon technologies (www.iddeon.com), idd.

MARCO dota al ERP de RTS de la

capacidad de gestionar de manera más fiable, consolidada y automatizada el ámbito financiero de las compañías en las que se implante, optimizando los procesos empresariales y automatizando las tareas cotidianas de finanzas, resultando en una mayor rapidez en dichas operaciones y mejorando el flujo de caja.

Gestión Financiera Más allá del mero registro contable de las transacciones, la alineación de la gestión financiera con los objetivos estratégicos de negocio sólo es posible gracias a una herramienta avanzada y escalable que posibilite la toma de decisiones en base a una información clara y unívoca proporcionada por la Solución de Gestión

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Con la evolución de su compañía, las aplicaciones de Gestión se enfrentan cada vez a mayores niveles de complejidad, que podrían saturar los procesos financieros y contables.

Con la Solución idd.MARCO se afrontarán todos los cambios sin más problemas gracias a su escalabilidad. La Solución permite además la definición de espacios de trabajo personalizados, para distintos escenarios posibles, que se ajustan a las operaciones más habituales que lleva a cabo cada usuario.

Así ocurre también a nivel de empresa, pudiendo ajustar la funcionalidad global al escalado concreto de cada organización, sea cual sea su tamaño y dimensión.

Información Accesible: Cuadro de Mando Financiero Por mucho que un sistema informático “acumule” datos, uno de sus cometidos más importantes es la explotación de dicha información para facilitar y orientar en la toma de decisiones.

Idd.MARCO proporciona un módulo de visualización de información de forma dinámica intregada en EasyCube: El Portal Financials, herramienta imprescindible para la dirección de la empresa, siendo además muy útil para tareas de “Query” y “Reporting”.

Proporciona informaciones tales como: Bitácora de situación, Balances de Sumas y Saldos, Pérdidas y Ganancias, Situación, Gastos e Ingresos, Estados Financieros, Ratios, Fondo de maniobra, Negociación Efectos, Riesgos y Impagados, Previsiones y Simulaciones.

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En segundo lugar, los módulos de: Gestión Documental, Calidad y Mantenimiento Hace más de 15 años que Intelligent Multimedia inicio su singladura como empresa de ingeniería informática dedicada casi en exclusiva a desarrollar aplicaciones para cubrir las distintas necesidades de gestión y control de las normativas de Calidad.

Más de quince años avalan a Intelligent Multimedia como empresa líder en el sector y este es el caso de Q-límit, su suite representa una de las soluciones más maduras y avanzadas para cubrir con total garantía las necesidades de cualquier empresa del sector industrial en todo lo relacionado con las normativas de Calidad,

Medioambiente y Riesgos Laborales.

El sistema de Gestión documental multinormativa Q-Límit Doc 9000 es un referente en la gestión documental y cuenta con un bagaje a sus espaldas de más de cien instalaciones en distintos sectores (con un importante número de ellas en el packaging) que le avalan. Desde su aparición en 1996 ha sabido adaptarse, día a día, a las exigencias de la empresa, tanto técnicas como operativas y funcionales.

Su sistema de gestión se adapta a las necesidades de cada planta cumpliendo con los requisitos de las distintas normas a la vez que su sistema de Workflow su utilización intuitiva y su sistema de avisos por e-mail facilitan la comunicación entre los distintos usuarios y departamentos de la empresa,

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transformándose en una verdadera columna vertebral donde se deposita el conocimiento de la empresa a la vez que asegura que cada usuario utilice sólo aquello que es vigente, impidiendo errores y procesos obsoletos.

A diferencia de otras aplicaciones el sistema incorpora para la edición de documentos o nuevas versiones los motores de Microsoft Word y Microsoft Excel, permitiendo una gestión más cómoda, ágil y segura, aunque en el sistema permite incorporar y gestionar cualquier tipo de formato electrónico actual o venidero, pudiéndose entender como tal, planos, imágenes videos etc.

Para la gestión de los registros de calidad cuenta con Q-Límit Gema.net Calidad que es una aplicación pensada para ir más allá de lo que pide la norma, siendo la herramienta ideal para gestionar la mejora continua y controlar las distintas incidencias y desviaciones de nuestros procesos, no sólo productivos si no inclusive aquellos procesos administrativos que tiene relación tanto con nuestros clientes como con los proveedores.

Con una columna ver tebral común, el sistema puede parametrizarse para adaptarse a cada una de las casuísticas tanto por la empresa como por cada uno de sus usuarios.

Actuando como un centro aglutinador de información, incorpora en su pantalla principal todas las herramientas de gestión que permiten no sólo registrar sino también generar listados, estadísticas, segmentación de datos, búsquedas, filtrados, agrupaciones, gestión de indicadores, exportación a Microsoft Excel, etc. En definitiva, todo aquello que necesitamos no sólo para introducir la información, sino también para analizar en tiempo real y sacar conclusiones.

Intelligent Multimedia mediante su nueva tecnología multi-escenario permite desde un mismo interfaz adaptarse a todas y cada una de las necesidades de información mediante la definición y parametrización de los workflows y de los distintos roles de sus usuarios, esto proporciona un uso sen-

tecnología tecnología

sos por e-mail a los interesados.

Se trata de un sistema pensado para dar respuestas globales al área del mantenimiento industrial, gestionando de una forma ágil no sólo el mantenimiento preventivo y correctivo del parque de equipos de la empresa sino también la gestión de materiales, su ubicación, el control stocks mínimos/ máximos, la lista actualizada de proveedores con contratipos asociados y su idoneidad, la gestión de solicitudes y pedidos, los movimientos de almacén (entradas, salidas, reubicaciones e inventarios), el valor y el coste de los materiales. Así como la gestión de los equipos, identificación y clasificación, desglose de sus componentes a modo de escandallo. Toda la documentación siguiente. En cada una de ellas pueden cillo e intuitivo para cada usuario, que el equipo pueda llevar asociada registrarse sus costes de intervención, accediendo y visualizando en cada (planos, instrucciones, contratos, EPIS costes de los materiales usados, la momento los datos y acciones en las etc.). Desglose de las actuaciones de generación de mantenimiento correctique él participa, esto permite afirmar su mantenimiento preventivo, frecuenvo y la documentación de sus evolucioque se trata de una aplicación igualcia de realización, encargado, donde nes. mente adecuada para usuarios con disaplica etc.

El mantenimiento correctivo constintas cargas culturales.

La gestión de los materiales o ta de dos partes: identificación / ubicaQ-Límit Gema.net Mantenimiento repuestos (“experts parts”) va encamición de la incidencia o avería, y deses una potente herramienta informática nado a su gestión y control del stock glose de las actuaciones realizadas (o que nace a partir de las especificaciomínimo y máximo. Junto a los posibles pendientes de realizar). El Responsable nes y las necesidades de varias plantas proveedores (con sus difedel sector cartonero, parrentes contratipos) y a los tiendo de la misma tecnoequipos/ componentes donlogía y metodología que el de aplican. sistema de gestión de Opcionalmente, se registros del cual hereda ofrece junto a una gestión sus virtudes de funcionaliFIFO de ubicaciones de dad y facilidad de uso. Es almacén, asegurando su una herramienta pensada trazabilidad a través de sus para la gestión de equipos diferentes movimientos. (y sus componentes), sus En definitiva según repuestos (“Experts parts”) nos comenta Roberto y su mantenimiento tanto Chicote, director de RTS preventivo como correctivo España, “se trata de un (averías o incidencias). conjunto de aplicaciones El mantenimiento Gastone Partisani, Presidente de RTS Sistemas que junto al resto de la preventivo aplica tanto a Informáticos y Roberto Chicote, Director de RTS “Suitte” de soluciones RTS equipo como a componenEspaña. para el sector del packate. Se indica las actuacioging, resultan imprescindines a realizar, sus responbles para conseguir el éxito de aquede seguimiento es el encargado de su sables, su periodicidad y finalmente, se llas empresas que están dispuestas a cumplimentación, pudiendo anexar planifican. El sistema lanza las distintas realizar un paso adelante en la mejora, documentación, indicar los costes de órdenes de trabajo a cada uno de los tanto de sus procesos, como de su gesintervención y de los materiales usausuarios designados, así como a las tión, con la clara vocación de analizar, dos, el desglose y la repartición de las subcontratas en caso de haberlas. Al reducir costes y mejorar, tanto internaactuaciones a realizar, etc. Todo ello finalizar una actuación se registra y mente como frente a sus clientes”. complementado con el sistema de aviqueda automáticamente pendiente la

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reportaje reportaje

Puntes lleva a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa con el apoyo de EskoArtwork Partiendo de sus amplios conocimientos sobre flexografía, Puntes ha llevado a cabo una renovación tecnológica de marca y de empresa que les ha permitido introducir nuevos servicios anticipándose a las necesidades del mercado. Para esta renovación Puntes ha contado con el apoyo de EskoArtwork, empresa con la que ya lleva colaborando muchos años. Fruto de esa colaboración ha sido la instalación del flujo de trabajo y últimamente del CDI Spark 5080, la tecnología HD Flexo (flexografía de alta definición), el software “Digital Flexo Suite” y la mesa de corte Kongsberg XL22.

De izquierda a derecha, Sergio Montañes, Sara Miguel, de Puntes y Juan Antonio Benede, de EskoArtwork.

Miguel Ángel Puntes, gerente de la empresa explica que “esta renovación ya comenzó en el año 2007 cuando vimos que la situación económica favorable que estábamos viviendo podía cambiar, así que apostamos por

dar otros servicios, además de que nos servía como un argumento de venta.

Por tanto, la opción a seguir era acortar nuestros plazos de entrega al máximo, generar más volumen y crecer comercialmente en otros países”.

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“Y lo cierto es que después de todos estos años vemos que la decisión fue correcta y la apuesta por la tecnología de EskoArtwork la más acertada, ya que a día de hoy ha aumentado enormemente nuestra capacidad de

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necesarias para ver qué le podemos aportar al cliente”.

vamos ya muchos años aplicando técnicas y estamos consiguiendo con flexo resultados equiparables al hueco, cambiando la creencia tradicional de que la flexo sigue siendo una arte gráfica, y eso el cliente lo agradece ya que supone menores costes, mayor flexibilidad y más respeto por el medioambiente. Nosotros ayudamos a nuestros clientes a industrializar sus procesos, a hacerlo más rentable y en definitiva, a hacer que crezcan y a su vez nosotros crecer con ellos”.

Todas estas inquietudes Puntes también las quiere transmitir a través de una nueva imagen corporativa que entre otros elementos se traduce en un nuevo logo y una renovada página web que hablan de tecnología, innovación, calidad, experiencia y servicio personalizado al cliente. No en vano Puntes la conforman 50 personas trabajando en tres turnos de producción.

Innovación

Tecnología HD Flexo

Pioneros a la hora de innovar, Puntes ha visto en la flexografía un mercado al alza prácticamente equiparable al del huecograbado, así que no han dudado en poner los medios necesarios para estar a la altura y estandarizar procesos. Montañés explica “lle-

Desde que hace algunos meses Puntes instaló el CDI Spark 5080, indicado para las planchas digitales flexo de 50" x 80" (1270 x 2032mm) de largo y un grosor hasta 7.35 mm (un poco más de 1/4 de pulgada), tuvo claro que el complemento indispensa-

Desde que hace algunos meses Puntes instaló el CDI Spark 5080 tuvo claro que el complemento indispensable era la tecnología HD Flexo. producción, ha reducido nuestros riesgos de errores, nos ha permitido acortar plazos, nos ha acercado mucho más a nuestros clientes gracias a sus herramientas, y en definitiva, nos abre muchísimas vías de trabajo. Lo demuestra el hecho de que actualmente estamos teniendo un crecimiento considerable en el departamento de flexo y también en el mercado exterior”, dice Puntes. De hecho, Puntes cuenta con un departamento de exportación, al frente del cual se encuentra Sara Miguel, que tiene previsto su expansión a otros países europeos para abarcar más mercado que el francés y el belga como se está haciendo actualmente.

Sergio Montañés, Director Comercial, reitera la satisfacción de trabajar con EskoArtwork: “De la mano de EskoArtwork podemos estar presentes y cubrir todas las necesidades de nuestros clientes durante todo el proceso. Llevamos ya muchos años trabajando con esta empresa y es parte importante de nuestra evolución. En este tiempo la flexografía ha evolucionado a pasos agigantados, y nosotros con ella, y nos hemos dado cuenta de que nos hemos convertido en verdaderos asesores por lo que al embalaje flexible se refiere, así que al ofrecer una venta muy técnica y personalizada es fundamental contar con las herramientas

HD Flexo utiliza óptica de alta resolución y el mejor tramado para proporcionar el rango de tonos completo de offset y de huecograbado.

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La culminación de esta renovación tecnológica ha sido la introducción de la mesa de corte Kongsberg XL22. ble era la tecnología HD Flexo ya que establece un nuevo estándar de calidad para la impresión flexográfica. HD Flexo utiliza óptica de alta resolución y el mejor tramado para proporcionar el rango de tonos completo de offset y de huecograbado.

Juan Antonio Benedé, Sales Account Manager de EskoArtwork, explica que se trata de una trama fundamental a la hora de trabajar con flexo porque ofrece unos degradados más limpios y suaves, un mayor brillo de impresión, consigue un punto más definido, un rango de tonos completo de offset y de hueco, y en definitiva, un mejor diseño sin necesidad de retoque de preimpresión específico para flexografía y unos resultados de impresión mejores.

Miguel Ángel Puntes coincide con Juan Antonio Benedé en las ventajas

de esta tecnología. “Llevamos varios meses trabajando con HD Flexo y estamos satisfechos porque los resultados han sido muy óptimos para todas las partes implicadas, desde el impresor que no pensaba que con flexo se podrían conseguir esos resultados, hasta el cliente final que veía la flexo como un tipo de impresión inferior al hueco.

Ahora esta tecnología demuestra que no es así, que es más económica, flexible y mejor”.

Montañés añade que “la posibilidad de personalizar las tramas hasta extremos insospechados ha sido otra de las grandes ventajas de esta tecnología ya que les ha permitido dar un salto cualitativo y llegar a clientes que finalmente ven la flexo como una alternativa real para la impresión de sus envases ya que ofrece la calidad que estaban esperando”.

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Kongsberg XL22 Para el gerente de Puntes la culminación de esta renovación tecnológica ha sido la introducción de la mesa de corte Kongsberg XL22. “Con un proceso tan automatizado como el que teníamos con las planchas y las tramas no podíamos continuar el proceso de corte de planchas manualmente, así que la mesa de corte Kongsberg XL22 con DFS (Digital Flexo suite) era el elemento que nos faltaba para completar el círculo”.

Montañés añade: “Esta mesa nos da mucha flexibilidad y seguridad ya que supone informatizar e industrializar nuestro proceso todavía más. Vendemos esa industrialización a nuestros clientes y también nos la aplicamos a nosotros mismos así que con un mismo fichero podemos hacer la filmación de la plan-

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cha y el corte y todo el proceso es mucho más seguro. Además del corte de planchas, con la mesa también podemos mejorar nuestros elementos de presentación”.

Para Miguel Ángel Puntes la mesa Kongsberg supone todavía más ventajas: “Como también trabajamos para otros sectores esta mesa nos permite completar nuestra oferta en el sector de elastómeros para tiradas más cortas.

También evitamos el proceso manual y eso permite ajustar más y eliminar mermas de material, eliminar los errores, y personalizar nuestras entregas ya que la plancha sale perfectamente cortada e identificada” Juan Antonio Benedé explica que la mesa de corte Kongsberg XL22 instalada en Puntes supone un claro ejemplo de cómo este equipo puede trabajar con cualquier material entre los que figura el fotopolímero además de los habituales como cartón ondulado, cartón compacto, espuma, mantillas para

reservas de barniz, juntas, plásticos etc. Además, el equipo cuenta con funciones que ahorran tiempo como la identificación automática de las herramientas insertadas, la memorización de parámetros, una cámara digital montada en el cabezal porta-herramientas que garantiza el registro rápido y preciso.

También el flujo de trabajo es un elemento imprescindible en todo este proceso. Puntes cuenta con el Digital Flexo Suite integrado en el flujo de EskoArtwork, un flujo potente y fácil de manejar perfecto para la confección de cualquier plancha flexográfica y para el departamento de montaje de planchas flexográficas. El conjunto de software contiene herramientas para reforzar la eficacia en la confección de planchas y para reducir las mermas de plancha. Estas herramientas incluyen la imposición del trabajo, hotfolders personalizables, optimización de exposición, ploteado y corte de hoja de

soporte, corte y montaje de planchas para flexografía.

El director comercial de Puntes concluye diciendo que “de la mano de EskoArtwork lo que estamos consiguiendo en Puntes es una solución completa que nos brinda una mayor fiabilidad y que nos permite cubrir todas las necesidades del cliente con elementos como las herramientas web online para la revisión de los trabajos antes de pasar a planchas, lo que permite agilizar procesos y tener una mayor capacidad de reacción ante cualquier eventualidad”.

Miguel Ángel Puntes añade: “Nuestro proceso de producción ha cambiado mucho desde que EskoArtwork está con nosotros, todo es mucho más automatizado, sin errores y hoy en día podemos saber seguro que lo que se prevé es lo que se produce, y además nos crea un histórico. Por tanto, estamos satisfechos”.

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BP Agnati miembro del Grupo Brivio Pierino BP Agnati informa que el 27 de septiembre de 2010 - con acta notarial no. 4223/2947 - en el marco de la competencia de la Corte de Monza, SRL BP Agnati ha finalizado y completado la compra del total del negocio incluyendo la marca, tecnología y activos, por parte del Grupo Brivio Pierino.

"Una posición de liderazgo tecnológico totalmente" Made in Italy ", para la la satisfacción de nuestros clientes, a través de la innovación y la sostenibilidad son nuestros priuncipales objetivos” - señaló BP Director General Piermario Rosso - Invertimos en I + D para una mayor eficiencia combinada con la preocupación ambiental y las cuestiones de seguridad".

La compra es el acto final del procedimiento de contrato de arrendamiento que BP Agnati SRL miembro del Grupo Brivio Pierino han anticipado poco después de la quiebra de Agnati SpA. "Estamos muy orgullosos de ser los nuevos propietarios legales de la marca histórica Agnati dice el PA-A Presidente Giuseppe Brivio - que ha servido a la industria del ondulado en todo el mundo durante más de 75 años.

Nuestra misión será seguir la tradición de innovación de productos y el compromiso con el cliente ".

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Nuevo embalaje para el sector frutícola Smurfit Kappa, líder del sector del embalaje de cartón en el mercado agrícola en España y Portugal, ha desarrollado un nuevo embalaje en cartón ondulado destinado a las grandes superficies como unidad de venta. El P84/14, más conocido como Pitufo, está especialmente diseñado para frutas pequeñas como clementinas, fresas, cerezas o nísperos.

Conocido como Pitufo, el nuevo embalaje se ha diseñado como unidad de venta para las grandes superficies. Transporta hasta 3 kilos de fruta de pequeño tamaño. Ofrece gran estabilidad. Permite emplear diferentes técnicas de impresión, mejorando su diseño. Cumple con la normativa vigente en materia de seguridad alimentaria.

Las plantas de Smurfit Kappa en Alicante, Almería, Huelva, Canarias, Córdoba y Valencia cubren las necesidades de embalaje del sector agrícola nacional.

Este embalaje presenta un tamaño estándar de 300x200x110 mms. y permite transportar entre 2,5 y 3 kilos de fruta. Por su diseño innovador, con una esquina completamente cerrada y doblez en los cuatro lados de la bandeja, el P84/15 ofrece una gran estabilidad, tal y como se ha comprobado en distintas pruebas de laboratorios así como en situaciones reales, al transportar bandejas con productos a diferentes puntos de Europa.

En comparación con otros embalajes, el coste del P84/15 en el mercado es muy competitivo. Además, permite emplear diferentes técnicas de impre-

sión, como flexo o pre-impresión, ofreciendo diseños atractivos y novedosos.

El Pitufo es un embalaje de un solo uso, cumpliendo toda la normativa vigente en materia de seguridad alimentaria.

Asimismo, Smurfit Kappa dispone de las máquinas necesarias para montar este innovador embalaje.

El P84/15 es un embalaje cien por cien reciclable, destinado a la unidad de venta. Es una solución para Shelf-Ready-Packaging (SRP).

Smurfit Kappa cubre las zonas agrícolas más importantes de España a través de sus plantas de Alicante, Almería, Córdoba, Huelva, Valencia y

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Canarias, fábricas especializadas en el sector agrícola. Smurfit Kappa Group opera en 30 países de todo el mundo, con 349 centros de producción que fabrican 4,9 millones de toneladas de papel para embalaje y 4,8 millones de toneladas de cartón. Factura internacionalmente unos 6.000 millones de euros, con casi 40.000 personas empleadas. En España y Portugal integra en la actualidad una veintena de centros de producción dedicados a la fabricación de cartón ondulado, papel para embalaje y para sacos, y gestión forestal, en los que trabajan unas 2.200 personas.

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EskoArtwork mejora su sistema de exposición de planchas para flexografía EskoArtwork continúa revolucionando la producción de planchas para flexografía con HD Flexo versión 2.0. HD Flexo combina una óptica HD de 4000 dpi en la unidad EskoArtwork Cyrel Digital Imager (CDI) con tecnologías de trama avanzadas, para producir imágenes más nítidas y precisas. La nueva versión 2.0 con tramado mejorado ofrece una mayor densidad de tinta sólida (SID) para obtener colores más brillantes en envases. Estos impresionantes resultados se pueden lograr imprimiendo con tintas estándar de flexografía y rodillos anilox.

HD Flexo es el producto insignia de la oferta para flexografía digital de EskoArtwork. Este producto de fácil uso consigue una calidad similar al offset en todas las aplicaciones de flexografía. Con la versión 2.0, EskoArtwork mejora la calidad que se obtiene de los equipos de impresión y las planchas estándar que ya utilizan sus clientes.

Sigue siendo un sistema basado en estándares abiertos, compatible con las unidades CDI, planchas y métodos de trabajo del cliente, y que se completa con puntos especialmente ajustados sin necesidad de vincular el cliente a unas planchas o consumibles determinados.

“HD Flexo ha tenido un gran éxito y ha sido adoptado y aplaudido por los principales impresores de flexografía de todo el mundo”, observa Jürgen Andresen, Vicepresidente de la Unidad de Negocio de Flexografía de EskoArtwork. “Con la nueva versión, EskoArtwork responde a las peticiones de nuestros clientes de ampliar las capacidades de HD Flexo. Hemos consolidado la posición de HD Flexo como el estándar 'abierto' para el sector de la flexografía de alta calidad, disponible para todo tipo de aplicaciones —etiquetas, envases flexibles y cartón ondulado— y con el apoyo de los prin-

cipales fabricantes de planchas. Sus nuevas capacidades permiten convertir trabajos de huecograbado y offset a flexografía. La gama de colores ampliada hace posible sustituir colores planos por cuatricromía, reduciendo el número de cuerpos de impresión y permitiendo la impresión simultánea de diseños”.

HD Flexo 2.0 resultará especialmente útil para las empresas que se dediquen a envases flexibles y cartón ondulado, y talleres que deseen aumen-

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tar el impacto comercial para sus clientes. Les permitirá ampliar su negocio a los segmentos de mayor calidad del mercado de la impresión.

Mientras que HD Flexo 1.0 se centró en ofrecer lineaturas de trama superiores y puntos brillantes excelentes —los puntos conflictivos más comunes para los convertidores de flexografía— HD Flexo 2.0 ofrece impresión excepcional en todo el rango tonal; puntos brillantes, medios tonos estables y sólidos uniformes, además de valores SID superiores (densidad de tinta sólida).

Ahora HD Flexo admite postimpresión flexográfica de cartón ondulado, lo que permite producir diseños en la fase de postimpresión, algo que anteriormente se exigía un proceso de preimpresión mucho más costoso.

Los impresores buscan una gama de colores más amplia para reproducir más colores PANTONE® con tintas CMYK y mejorar así el impacto comercial del producto. Con ello se logran reducir los costes que suele exigir el propietario de la marca. Un valor SID más alto puede ampliar los extremos de la gama, pero los colores de marca deben coincidir a la perfección mezclando pequeñas cantidades de tintas de cuatricromía. HD Flexo puede

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lograrlo, además de mejorar las preparaciones de color — con rodillos anilox y tintas estándar. De este modo, el usuario puede imprimir más tonos PANTONE® dentro de la gama con un consumo de tinta inferior.

Los convertidores y propietarios de marcas desean mejorar la calidad y reducir costes en los procesos de preimpresión e impresión. Con HD Flexo 2.0, se acortan los tiempos de preparación de la máquina y las planchas ofrecen longitudes de tirada mayores. Los plazos de comercialización son menores gracias a la preimpresión simplificada. Además, se obtiene un beneficio sostenible. La impresión de envases flexibles en una máquina flexográfica, en lugar de recurrir al huecograbado, permite reducir el consumo energético y las emisiones de CO2 hasta un 50%.

Los convertidores y propietarios de marcas pueden ser más sostenibles aprovechando la mayor calidad que ofrece la flexo y las planchas producidas con HD Flexo.

HD permite lograr sólidos más brillantes gracias al nuevo tramado MicroCell, una evolución de la tecnología patentada PlateCell de EskoArtwork que aprovecha altas resoluciones de 4000 ppi, diseñadas para mejorar la transferencia de tinta sólida. La exposición de las planchas a mayor resolución en la unidad CDI permite exponer más MicroCells y crear una superficie texturada sobre la plancha, mejorando la aplicación de la tinta y aumentando la densidad de tinta en el impreso final.

Las tramas MicroCell abarcan toda la gama tonal de la cuatricromía, mejorando la riqueza y el contraste de la imagen. Esto resulta especialmente útil en colores PANTONE®, y para bases de impresión blanca.

Disponibilidad HD Flexo 2.0 está siendo sometido a pruebas beta y se presentará durante el cuarto trimestre de 2010. La

tecnología MicroCell está incluida en la versión estándar de HD Flexo. Los clientes actuales de HD Flexo recibirán HD Flexo 2.0 como parte del contrato de mantenimiento.

HD Flexo 2.0 llega un año después del lanzamiento de la versión 1.0.

Durante el primer año, se instalaron 175 unidades CDI con HD Flexo y lo emplean empresas de todo el mundo para mejorar los envases de productos.

HD Flexo se entrega con soporte para tramas optimizado, lo que le permite admitir una amplia gama de planchas nuevas y ya existentes. Cada plancha tiene su propia personalidad, y EskoArtwork ha buscado la calibración y validación adecuadas de cada conjunto de tramas para cada plancha.

De este modo, el usuario puede elegir su plancha y su trama preferidas y obtener buenos resultados sin mayor complicación.

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Cómo embalar un panel solar o un cuadro de millones de euros para transportarlo sin que sufra ningún desperfecto Éste y otros ejemplos se explicaron en el congreso European Packaging Symposium que se celebró del 26 al 28 de octubre en Valencia en la sede de la Fundación ITENE y que reunió a los principales expertos de envases de todo el mundo en lo que se reconoce como el mayor Foro Europeo de embalaje y distribución. El ISTA 2010 European Packaging Symposium ofreció a los asistentes una visión práctica sobre la optimización económica y medioambiental de los envases de distribución a través del desarrollo y pruebas.

El encuentro ofreció ejemplos prácticos realizados recientemente como el embalaje para el transporte de unos frágiles paneles solares de última generación, o un embalaje único en el mundo desarrollado para mantener las condiciones de temperatura y humedad que necesita el transporte de obras de arte de millones de euros.

La Fundación ITENE y la International Safe Transit Association (ISTA), organización internacional especializada en los aspectos específicos del embalaje de distribución, coorganizaron este congreso que reunió a los principales especialistas a nivel internacional en este sector. En este encuentro, representantes de UPS, ISTA, ITENE, Sealed Air, ASDA, Reckitt Benckiser, Stress Engineering, Lansmont, Pira International, SCA, Kaho Sint-Lieven, Solán de Cabras, Victoria University, TTI, SRB Energy y WRAP, presentaron casos de estudio de las últimas técnicas, ideas y avances sobre el embalaje de transporte y la distribución física de productos.

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La importancia que la industria norteamericana otorga a la ingeniería del embalaje es máxima, de tal manera que las compañías cuentan con profesionales especializados en la materia dentro de la propia empresa para analizar y proponer las alternativas de embalaje, hay una cultura formativa muy amplia e incluso una asociación internacional que investiga en este terreno como es ISTA (International Safe Transit Associattion).

El entorno al que un producto debe sobrevivir desde que es fabricado hasta que llega al cliente final (etapa de distribución) puede resultar muy severo. El sistema producto–embalaje deberá ser capaz de soportar sin sufrir excesivos daños, compresiones, vibraciones, humedad, electricidad estática, calor, frío, cambios de presión, impactos por caídas, inestabilidad, infestación etc. Por ello, el sistema de embalaje diseñado debe estar desarrollado específicamente con su contenido y haber superado satisfactoriamente toda una serie de pruebas en la que se simulen las distintas solicitudes ambientales a las que estará expuesto a lo largo de su ciclo de distribución (choques, vibraciones, caídas,...) para obtener su optimización final, lo que se conoce como ensayos de simulación del transporte.

Este congreso recogió numerosas ponencias, teóricas y de casos reales, que abordaron aspectos claves como la huella de carbono en los envases y embalajes, modelos de análisis del valor del embalaje, costes, pautas para conseguir sistemas de envases y embalaje de éxito, o nuevas herramientas y materiales.

Casos prácticos Juan Alcaraz, Jefe de Proyectos de ITENE, y Simon Dent, Responsable de Exposiciones de TTI, ofrecieron la ponencia Reducción de riesgos bajo condiciones climáticas extremas, impactos y vibraciones en la que se mostró el caso práctico realizado por ITENE para la empresa. TTI es una de las empresas líderes en España en prestación de servicios logísticos y coordinación de transporte para obras de arte, trabajando con los más conocidos museos a nivel mundial.

El caso práctico puso en evidencia el desarrollo de un nuevo envase denominado ULISES patentado para cuadros muy delicados, envase que ha sido desarrollado utilizando componentes pasivos

que protejan el producto en condiciones extremas de temperatura y humedad, y aplicando principios de la ingeniería.

Este innovador embalaje soluciona todos los problemas planteados en el proceso de transporte y conservación de las obras de arte hasta unos límites no conocidos hasta ahora. Por ejemplo, es capaz de mantener un rango óptimo de temperatura durante más de 43 horas, evitar daños por agua y fuego, proteger a la obra de arte frente a golpes y caídas y adaptarse dimensionalmente a distintos tamaños de obras de arte.

Manuel Garcia-Romeu, Responsable del Departamento de Soluciones Integrales, y José Luis Gimeno, Responsable de Diseño de SRB Energy, ofrecieron el segundo caso práctico a través de la ponencia Soluciones de Embalaje mejoradas para el Colector Termosolar al Ultra-Alto Vacío de SRB. SRB Energy S.L. es una empresa innovadora que desarrolla su actividad en el campo de las energías renovables. Nace como fruto de la transferencia tecnológica de una patente del CERN, para el desarrollo y la fabricación de unos nuevos colectores termosolares planos de alta temperatura. La acción mostró el proceso completo de desarrollo del sistema de embalaje, desde el análisis del producto (análisis de fragilidad y transmisibilidad), el diseño de caja y el diseño del amortiguador (usando curvas de amortiguamiento y software de CAD), la validación en el laboratorio (la prueba de humedad, prueba de impacto horizontal) y pruebas de campo (simulación del transporte monitorizado a través de un sensor de vibraciones y choques).

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rar el servicio al cliente y de esta forma generar ahorros de costes / ventaja competitiva. Esta presentación analizó estas cuestiones y describió cómo la auditoría de la cadena de suministro y unos ensayos eficaces se pueden aprovechar para mejorar la rentabilidad del negocio.

PONENCIAS El completo programa de este congreso dio voz a los principales expertos en embalaje a nivel mundial.

Stuart Roberts Director Europeo de Marketing – Embalaje de Protección de Sealed Air ofreció la ponencia Modelo de Análisis del Valor del Embalaje – Cuantificación de Costes Totales. A menudo muchas compañías sólo analizan la situación de costes desde el punto de vista del coste del material.

Mediante el uso del Análisis del Valor del Embalaje apoyado en ensayos, las compañías pueden descubrir muchos ahorros en costes.

Mercedes Hortal, Responsable del Departamento de Sostenibilidad de ITENE abordó el tema Midiendo la Huella de Carbono del Envase y Embalaje. Hoy en día hay un fuerte y creciente interés sobre el Envase y Embalaje y sus impactos medioambientales, especialmente sobre la cuantificación de este impacto. El Análisis del Ciclo de Vida y la Huella de Carbono, entre otros, son los más usados métodos para medir el final impacto ambiental del Envase y Embalaje. Además, hay conceptos clave relacionados con el Envase y Embalaje que deberían de ser tenidos en cuenta cuando se lleva a cabo la medición. Estos podrían ser nombrados “los beneficios ambientales

escondidos del Envase y Embalaje”: evitando pérdidas de productos, mejoras en la logística, beneficios de las ventas, son sólo algunos de ellos. Se explicó un análisis general sobre cómo estos aspectos influyen en la medición de la Huella ambiental del Envase y Embalaje.

Greg Alder, Packaging Development Manager ASDA ofreció la ponencia "Reducción de costes para servir a nuestros clientes", en la que destacó algunas cuestiones y desafíos afrontados por ASDA recientemente, con una descripción de las soluciones para el flujo de embalaje, soluciones diseñadas y desarrolladas para abaratar los costes. ¿Son los Envases Reutilizables la elección correcta para el Medio Ambiente?, ésta fue la temática en la que Greg Wood, Programme Manager de WARP, realizó una presentación de los factores que deben tenerse en cuenta al revisar el comportamiento ambiental de los sistemas de embalaje no retornables frente a los reutilizables.

David Shires, Chief Consultant Pira Internacional, abordó “La importancia del Envase y Embalaje para la Distribución y la Cadena de Suministro”. Las mejoras en la cadena de distribución y en la entrega son cada vez más importantes, se trata de mejo-

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Dale Knochenmuss Senior Associate Stress Engineering Services ofreció la ponencia Modelación Computacional de Transporte de Envases.

Existen métodos numéricos disponibles para el análisis informático de los distintos componentes individuales del sistema de embalaje, como serían por ejemplo las cajas de cartón ondulado, los materiales de amortiguamiento, las paletas, y los productos que transportan. Se han desarrollado modelos finitos de análisis de elementos, los cuales tratan estos componentes juntos para permitir una simulación más completa de las unidades de carga y de las condiciones de transporte.

Gordan Pal, Packaging Consultant Europe Region, UPS, ofreció la ponencia Cómo coordinarse con la distribución para pactar el Sistema de Embalaje antes del transporte. Desde el año 2000 UPS trabaja en el asesoramiento de temas de envases y apoya también el certificado en pruebas para los embalajes. Vincent Rouillard, Associate Professor de School of Enginering and Science Victoria University abordó la ponencia How Can My Controller Produce More Realistic Random Vibrations? En los últimos tiempos se ha hablado mucho acerca de mejores vías de producir vibraciones más realistas en el laboratorio. Esta presentación describió un método alternativo que se basa en la producción de vibraciones al azar con diferentes niveles de RMS también conocido como vibraciones no estacionarias.

Un encuentro del máximo nivel.

Puede consultarse más información y el programa completo en la web www. ista-europe.org/symposium

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Cinco concursantes españoles obtienen un WorldStar 2010 Un año más, se ha conseguido el reconocimiento internacional del mundo del Packaging, al obtener cinco premios WorldStar, de los nueve Liderpack presentados. En esta edición participaron 40 países, con 250 trabajos en total que fueron evaluados por un jurado internacional compuesto por 24 miembros. España ha competido con países como China, Estados Unidos, Japón, Holanda etc.

La sesión de jurado tuvo lugar el pasado 15 de Septiembre en Estambul, Turquía, y como representante de nuestro país asistió como miembro del Jurado, Ignasi Cusí, secretario general de Graphispack Asociación y secretario del Jurado Liderpack, constatando un año más el alto nivel de la competición internacional, así como la exigencia de los miembros del Jurado de la WPO –World Packaging Organisation-.

(La WPO es una organización no gubernamental sin ánimo de lucro, con su secretaría instalada en Estocolmo, Suecia) Liderpack es un concurso que se convoca cada año bajo el Salón Internacional del Envase y Embalaje, HISPACK, y Graphispack Asociación, y es el único acreditado para presentarse al certamen internacional más prestigioso los WorldStars For Packaging.

Los concursantes de nuestro país ganadores de un WorldStars For Packaging 2010 han sido:

-PEQUES PAPIYA! MULTICER E A L E S , E D V PA C K A G I N G SOLUTIONS S.L.U. - HEINEKEN “I-CON”, JMG/GARROFÉ DISSENY

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- GERMAINE, CARTONAJES SALINAS - TRIXI BOX SUSHI CATERING, GRUPO BdeB 2006 - TECNI BOX TRANSPORTE MERCANCÍAS PELIGROSAS, TECNICARTON La ceremonia de gala de entrega de trofeos se celebrará durante la feria de INTERPACK en Düsseldorf en Mayo 2011, en consonancia con la rotación de sedes de la ceremonia por todo el mundo, que hacen coincidir dichas galas con una Asamblea General de la WPO, mientras que la sesión del Jurado, también itinerante por todo el mundo, en otoño, se hace coincidir con la otra Asamblea General (son dos al año).

Los ganadores podrán usar este reconocimiento en su línea de comunicación y soportes publicitarios, añadiendo valor a la imagen y prestigio de su empresa y del producto galardonado.

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Detección fiable de cajas en transportadores Gracias a su diseño reducido, amplia capacidad operativa y gran fiabilidad, los sensores fotoeléctricos en miniatura de SICK resultan muy adecuados para la manipulación directa de cajas de cartón.

TGW es uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de manipulación de materiales. Junto con su filial estadounidense, la sede de TGW en Wels (Austria), ha desarrollado una solución de ingeniería de control que permite la manipulación directa de cajas de cartón. La solución consiste en un transportador de rodillos de acumulación neumático de baja presión dinámica y un módulo lógico - la unidad de control CRUZ - que permiten al usuario extraer cajas del transportador tanto individualmente como en serie. Con objeto de detectar las cajas, TGW buscaba una solución de sensores que pudiera integrarse en el segmento del transportador sin ocupar

mucho espacio, que no requiriera trabajos de ajuste y se conectara directamente al módulo lógico. Encontraron una solución idónea en estrecha colaboración con SICK. Trabajando con los desarrolladores de SICK, TGW creó un sensor fotoeléctrico en miniatura (sensor Z) para detectar los cartones que cumplían todos los requisitos de la compañía. Su diseño miniaturizado permite instalar el sensor perfectamente en las ranuras designadas en los segmentos del transportador de rodillos. La ausencia de opciones de ajuste complejas, la necesidad mínima de funciones adicionales y la conexión directa a los módulos lógicos facilitan en gran medida su

puesta en funcionamiento y lo hacen mucho más atractivo económicamente.

Durante el funcionamiento, la tecnología ASIC integrada garantiza una detección especialmente eficaz gracias a características como la supresión fiable de fondos y la protección contra interferencias de otros sensores cercanos. Sus requisitos específicos exigían un diseño especial que permitieran a la óptica girar de modo uniforme en distintas direcciones, de forma similar al ojo humano.

Los sensores de SICK son importantes para mejorar el rendimiento de los transportadores de rodillos acumulativos de TGW, ya que su diseño especial en miniatura permite soluciones de detección de pequeñas dimensiones adaptadas a aplicaciones específicas.

Las ventajas económicas son igualmente atractivas: al concentrarse en las funciones básicas esenciales del sensor y su conexión directa a los módulos lógicos, SICK redujo los costes de adquisición y puesta en funcionamiento de TGW. La estrecha colaboración entre TGW y SICK fue clave para culminar con éxito esta tarea.

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Nuevo grabado serie Leonardo “HPF” y “HPC” Simec, proveedor líder de rodillos y camisas anilox del mercado de impresión flexográfica, empezó a comercializar a gran escala el nuevo desarrollo de los grabados con múltiples funciones, que permite una mejor gestión de la producción.

Los nuevos grabados, se propondrán con una precisa selección de las características técnicas estudiadas para satisfacer las diversas necesidades de impresión de los usuarios finales con dos diferentes codificaciones.

HPF - High Performance flexible Una selección de grabados con la nueva geometría para mejorar el rendimiento en la impresión, consiguiendo una transferencia de el color hasta mas de 30% que el tipo de grabado tradicional.

Estas grabaciones también le permiten:

- Reducción de el efecto Gosting - Reducción de los ciclos de limpieza.

- Reducción del numero de anilox, ya que este grabado permite un uso más amplio que las incisiones tradicionales.

La nueva serie de grabados, también ofrece soluciones específicas para la impresión en blanco.

HPC - High Performance Corrugated Una selección de grabados con la nueva geometría que permiten el uso de un mismo anilox para imprimir en

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diferentes papeles (Kraft Liner, Semi estucado y estucado) y de acuerdo con el grabado escogido, imprimir desde un solo color macizo a 4 colores.

Los grabados han sido probados y están en uso en varios clientes, tanto en el sector de medium web como en el del cartón ondulado.

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Producción de PLV en directo en FachPack 2010 de Alemania Durst y EskoArtwork, junto a su cliente común ROBA CORRUGATED, mostraron en su stand de Fachpack el flujo completo de producción digital de PLV, compuesto por una impresora Durst Rho 750 HS Corrugated y una mesa de corte Kongsberg XP de Esko. Los visitantes pudieron asistir al proceso completo de producción, desde el fichero digital al producto final.

Esta oportunidad única de poder presenciar el ciclo completo de producción pudo darse gracias a la familia Bauernfeind, propietarios de ROBA CORRUGATED, quienes tomaron la decisión de ofrecer un servicio integral de producción de packaging y PLV para su mercado. Utilizando flexografía, offset e impresión digital, ROBA ofrece ahora a sus clientes un servicio completo para cualquier tamaño de tirada. Desde una única copia hasta miles de unidades.

“Para nosotros, mantenernos es retroceder”, afirma el Dr. Roman Bauernfeind. “Hemos estado siguiendo de cerca la tecnología digital durante muchos años y hemos llegado a la con-

clusión de que la nueva Durst Rho 750 HS al fin cubre nuestras expectativas en términos de productividad y calidad.

Unida a la Kongsberg XP nos ofrece un una potente solución digital para la producción de tiradas cortas y los trabajos de personalización masiva”.

“Nuestro stand conjunto ha generado mucho interés entre los visitantes de FachPack y las tres compañías hemos notado una respuesta entusiasta ante nuestra demostración del flujo de producción digital. Era un claro ejemplo de ganas tu-gano yo,” afirma el Dr. Rudolf Massimo, de Durst. “ROBA ha podido demostrar los beneficios de la

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producción digital a sus clientes, que ya han generado una interesante demanda para este nuevo servicio.

Desde Durst hemos podido presentar nuestra impresora para cartón más avanzada, a la industria y Esko ha podido presentar sus soluciones de preimpresión y acabado. La producción digital de PLV sobre cartón es un avance muy interesante para la industria ya que ofrece una flexibilidad sin igual y unos tiempos de respuesta mucho más rápidos.”

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X Concurso Nacional de Flexografía: resultados En la sede de la Fundació d’Indústries Gràfiques - Escola Antoni Algueró, cedida gentilmente a ATEF, el pasado 27 de septiembre, se reunieron los miembros del jurado para proceder a la evaluación y juicio de los trabajos presentados al Concurso.

El Jurado, configurado por reconocidos especialistas del Sector flexográfico, ha actuado sin conocer la autoría de los trabajos, juzgando la excelencia de la Impresión flexográfica, las dificultades existentes para su realización y los méritos concernientes al conjunto de detalles de la impresión.

Los ganadores de cada categoría (denominada ‘clasificación’ en las Bases del Concurso), han sido aquellos trabajos que han conseguido las mayo-

res puntuaciones, una vez sumados todos los síes de cada uno de los Miembros del Jurado.

El jurado estuvo formado por: Presidente: Jordi Quera de Esko Iberia Vocales: Marina Altayó de Flint Group Iberia, S.A, Javier Boadas de Rossini Spain Printing Rollers, S.A., Ricardo Cabeza de Eltromat Ibérica, S.L., Javier García de Siegwerk Spain,

S.A.U., Ugo La Valle de Chimigraf Ibérica, S.L., Pere Moner de Comexi, S.A., Damià Obiols de la Fundació d’Indústries Gràfiques – Escola Antoni Algueró, Toribio Pobo de Sun Chemical, S.A., Laura Pomés de Quimovil, S.A., Jaume Teixidó de Du Pont Ibérica, S.L. Secretario: Ignasi Cusí de Graphispack Asociación.

El total de trabajos presentados y que el jurado ha valorado asciende a 201 realizaciones.

FUERON PREMIADOS: ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm) PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

LEVINGTON ERICACEUS COMPOST 50 L. Impresor: Aspla – Plásticos Españoles, S.A. Reproductor: SGS McGURK Premio especial del Jurado al mejor trabajo impreso sobre material biodegradable-compostable

GALLETAS SABORES EL GORRIAGA Impresor: Eniter, S.A Reproductor: Eniter, S.A.

H&M Impresor: Picda, S.L. Reproductor: Picda, S.L.

LIRE EN FÊTE Impresor: Sphere España

actualidad actualidad

ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 HASTA 110 cm) PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

ALIPENDE SALTEADO PASTA Impresor: Saymopack, S.L. Reproductor: Pregrafic, S.L.

DOG SELECCIÓN 4KG. DIA Impresor: Toybe , S.A. Reproductor: Cauchos Puntes

OPTIMIST Impresor: Polibol, S.A. Reproductor: Pixel TEF, S.L.

BRANKO ROJO Impresor: Gráficas de Llinars Reproductor: Pixel TEF, S.L.

PAPEL – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

JULIA Impresor: Industrial Bolsera, S.L. Reproductor: Pixel TEF, S.L.

SPRINGFIELD Impresor; Toybe, S.A. Reproductor: Gama

Cartón Ondulado

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TOALLITAS REFRESCANTES Impresor: Nordenia Ibérica Barcelona, S.A. Reproductor: Grabalfa

actualidad actualidad

ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 cm O MENOS) PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

SALTEADO – EL CULTIVADOR Impresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassà, S.A. Reproductor Grabalfa

BACON SEMI COCIDO Y AHUMADO Impresor: Wipak Reproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

SERRA DA ESTRELA – AGUA DE NASCENTE 1,5L. Impresor: Norfilme Industria Gráfica, S.A. Reproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

SACOS DE PAPEL: IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

TRAMADA:

BACARDI LIMÓN Impresor: Smurfit Kappa (Canovelles) Reproductor: Smurfit Kappa (Canovelles)

SOBRES – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

OCTAVE NUTRITION ADULTE VOLAILLE Impresor: Saccettificio Nazionale G. Corazza SpA Reproductor: Pixel TEF, S.L.

MALA POST Impresor: Manufacturas Polisac, S.A. Reproductor: Cauchos Puntes Envase Flexible

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actualidad actualidad

CARTÓN ONDULADO IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

TORRES – SANGRE DE TORO 6 BOT. Impresor: Josep Arbós, S.L. Reproductor: Mediaflex Cliches

ARTESANAS DE AÑAVIEJA TORREZNOS Impresor: Cartonajes Izquierdo (INSOCA) Reproductor: Mediaflex Cliches

EXPOSITOR CARS Impresor: Saica Pack Viana (Papelera del Ebro, S.A.) Reproductor: Flexowin

NESTLÉ TIRAMISU Impresor: Embalajes Petit, S.A. Reproductor: Mediaflex Cliches

SOBRES IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

“BEST IN SHOW” PELÍCULA FLEXIBLE

FLETE – CROQUETA DE JAMÓN Impresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassà, S.A. Reproductor: Grabalfa

CAMBIO GCR Impresor: Tompla Reproductor: Diflex

Cartón EnvaseOndulado Flexible

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actualidad actualidad

REALIZACIONES ESPECIALES HEPTACROMÍA:

PAPEL:

FRISUMO ANANAS 1,5L. Impresor: Norfilme Industria Gráfica, S.A. Reproductor: Pixel TEF, S.L. – Mediaflex Group

SEAT LEON TDI Impresor: Industrial Bolsera, S.A. Reproductor: Pixel TEF, S.L.

CARTÓN ONDULADO:

SEÑORIO DE VILLARRICA Impresor: Cartonajes Santorroman, S.A. Reproductor: Ability, S.L.

AT E F A g r u p a c i ó n T é c n i c a Española de Flexografía, agrupa a las empresas que imprimen en flexografía, y también a las que suministran maquinaria, equipos y consumibles promo-

viendo la excelencia de este procedimiento y las ventajas que supone su aplicación. Forma parte de la Asociación Grphispack y está vinculada a EFTA y a FLEXOFED (ambas, federa-

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ciones europeas de asociaciones técnicas de flexografía).

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¿Qué hay de nuevo en EMBALLAGE 2010 ?

La feria internacional EMBALLAGE (22-25 de noviembre 2010 – Paris Nord Villepinte), lugar de encuentro para los profesionales en busca de innovación y packaging, ha reunido el pasado 27 de septiembre a un comité compuesto de especialistas en envase y embalaje (periodistas, expertos, diseñadores), encargados de preseleccionar los nuevos productos, máquinas y servicios propuestos por los expositores este año. Los criterios para esta selección estriban en los 3 pilares de la Responsabilidad Social y medioambiental, “soluciones para el medioambiente”, “al servicio de la persona” e “Iniciativas económicas”.

Entre las 243 novedades presentadas por los expositores, 109 han sido preseleccionadas el 27 de septiembre.

Ahora tras la votación del jurado de prensa especializada internacional, las innovaciones más reconocidas serán presentadas en el espacio PACK INNOVATION de EMBALLAGE 2010 (Hall 6).

La preselección destacó las tendencias 2010 en cuanto a packaging : - Las innovaciones clave nacidas de las crisis demuestran que el envase y embalaje y el acondicionamiento son factores claves de éxito en una estrategia de desarrollo sostenible; - Los sectores Alimentación y

Salud animan al mercado; - ¡Hay tantas innovaciones en las MDD como en los productos de lujo!

Si el 60% de las innovaciones oficialmente reconocidas reivindican ante todo una dimensión económica (¡pasó la crisis por aquí!), el 24% reivindica una dimensión humana, y el 16% una dimensión medioambiental.

Eco-concebido, los envases y embalajes y equipos presentados responden a preocupaciones recurrentes de las empresas, como la eficacia energética, la disminución de la dependencia de las energías fósiles, las tecnologías proprias.

Las novedades sitúan siempre al

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hombre en el corazón de los desarrollos, tanto en practicidad, seguridad, higiene, ergonomía como en emociones.

Servicios, programas informáticos y aparatos de control se multiplican para asentar la relación envases y embalajes/productos en una dinámica responsable en todos los clientes.

El sector de la alimentación sólida y líquida es el de más innovaciones, pero también aumentan las innovaciones destinadas al sector de la salud gracias a la evolución económica del mercado, especialmente dinámico en 2009, a pesar de la crisis…

6 al 9 de Abril de 2011

La mayor exposici贸n mundial de Cart贸n Ondulado

Shanghai New International Expo Center, China

1 1 0 2 as d i c e n t a e g d u n r e r T o s C a o v n i S ue N Tel茅fono +86 21 5153 5243 fax +86 21 5153 5234 corrugated@ reedexpo.com.cn

www. sino-corrugated.com

Organizado por

ferias y congresos ferias y congresos

SinoCorrugated 2011, un líder mundial en ondulado SinoCorrugated 2011, del 6 al 9 de abril, se celebrará en el Shanghai New International Expo Center.

Un número creciente de fabricantes de equipos de cartón están descubriendo que a día de hoy el entorno cambiante del mercado y la competencia cada vez más feroz les han hecho encontrar nuevos compradores y ampliar los canales de venta que son cruciales para su desarrollo. Muchos expositores ya han declarado que certámenes como SinoCorrugated son una importante plataforma para las ventas de equipos. A través de la exposición,

no sólo se puede mantener una excelente comunicación con los clientes existentes, sino que también se pueden explorar nuevas oportunidades entre el gran volumen de nuevos clientes.

A raíz de una consulta en profundidad con los expositores, los organizadores de SinoCorrugated 2011 Reed Exhibitions - encontraron que debido a una mayor competencia en el mercado del cartón ondulado interno, un número creciente de fabricantes de

Cartón Ondulado

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equipos de cartón están mirando a los mercados internacionales, como el sudeste de Asia, Oriente Medio, América del Sur y los mercados de la CEI. Estos mercados han visto un rápido desarrollo del comercio regional y se han convertido en terreno fértil para la industria del cartón ondulado.

Gracias a la extensa red global de de oficinas de ventas de Reed Exhibitions y las organizaciones asociadas en 65 países, una campaña de

ferias y congresos ferias y congresos

promoción enérgica de SinoCorrugated 2011 se ha puesto en marcha desde sus oficinas en la India, Alemania, Italia, Austria, Japón y los Estados Unidos. Cada oficina de Reed participa activamente en la búsqueda de oportunidades de cooperar con medios de comunicación de la industria local del ondulado y asociaciones de comercio. El éxito de estos esfuerzos hacen de SinoCorrugated 2011 más internacional que nunca.

Profesionales de la industria del cartón ondulado han dicho que los costos de producción están aumentando debido a los crecientes costos laborales. Así las cosas, muchas empresas están optando por renovar o actualizar los equipos para reducir los costes laborales. Este es sin duda un paso positivo para los fabricantes de equipos de ondulado. Por lo tanto los organizadores de SinoCorrugated 2011 aprovechará la oportunidad para ayudar a los expositores activa y eficazmente a promover sus nuevos productos y tecnologías, aumentar la competitividad y crear nuevas oportunidades de negocio.

Para ayudar a los expositores a desarrollar mejor el negocio del ondulado global y el número de compradores de calidad, los organizadores han mejorado ampliamente su base de datos del comprador. Este ejercicio implica que la información obsoleta ha sido eliminada. Los visitantes también se han dividido en tres categorías - los visitantes regulares del comercio, personalidades y miembros del Club Diamante. Estas nuevas clasificaciones se hacen según el tamaño de la empresa y el valor de producción anual. Este nivel de detalle que ayudará a los organizadores a invitar a un mayor número de compradores y dar soluciones a medida a específicas para cada categoría.

Los organizadores también están tratando de ampliar la base de datos de visitantes mediante la recopilación de los datos de visitantes internacionales y la búsqueda de compradores potenciales, esto permitirá a los expositores establecer con precisión el nivel

de intención de compra y efectuar transacciones. .SinoCorrugated ya ha disfrutado de una exitosa carrera en la última década y su marca es ahora ampliamente reconocida y respetada en toda la industria del cartón ondulado. Como muestra de la estima de SinoCorrugated a nivel mundial, muchos profesionales de los medios extranjeros están activos

en la promoción de la feria. Reed está aprovechando los amplios recursos de los medios de comunicación para informar a las empresas internacionales sobre el mercado de China y los expositores que estarán en SinoCorrugated 2011. Estas acciones están mejorando el reconocimiento de la demostración de la marca y su influencia internacional.

En la onda de AFCO ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE FABRICANTES DE ENVASES Y EMBALAJES CARTÓN ONDULADO

AFCO despliega una intensa labor de formación Una de las prioridades de la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado es la formación continua y la divulgación de las ventajas del cartón ondulado como material sostenible para embalar todo tipo de productos.

En esta línea de trabajo, durante 2010 AFCO ha desplegado una intensa labor de difusión y ha desarrollado un amplio programa de actividades formativas en distintos ámbitos.

Como cada año, el Plan de Formación AFCO 2010 incluyó una serie de cursos sectoriales (siete de ellos en modalidad presencial y otros seis en versión e-learning), así como formación transversal destinada a todas las áreas productivas de la empresa. Este año, se incorporaron además cinco módulos de formación oficial. Estas acciones formativas, respaldadas por la Universidad Complutense de Madrid y por la Universidad de las Islas Baleares, permiten obtener un Certificado de Formación Continua.

Dentro del programa Aula de Formación AFCO 2010, por primera vez se ha organizado un curso sobre “La Máquina Onduladora”, en el que participaron los socios y simpatizantes de AFCO. La primera edición tuvo lugar en Madrid (4 y 5 de octubre) y la segunda en Barcelona (16 y 17 de noviembre); en ambos casos se cubrió el cupo máximo de asistentes. Este curso fue diseñado para jefes de fábrica, de producción y de sección, así como para técnicos y responsables de calidad. Durante dos días, los asistentes recibieron 14 horas de formación teórica, impartidas por Miguel Díaz Cosín.

Formación especializada para profesores de FP Los días 13 y 14 de septiembre tuvo lugar en Madrid el primer curso sobre “Gestión de la

Producción de una Fábrica de Cartón Ondulado”, que AFCO imparte en el marco del cuarto convenio de colaboración firmado con el Ministerio de Educación para promover el conocimiento especializado entre los profesores de Formación Profesional (FP). Una veintena de docentes de diferentes Comunidades Autónomas asistieron a las dos jornadas formativas, impartidas por Miguel Ángel Díaz Coscolla, experto del sector, bajo la dirección técnica de Alberto Zumeta.

Del 13 al 16 de julio, se dieron cita en Madrid quince docentes de FP de la familia profesional de Artes Gráficas, para asistir a una semana de formación en “Diseño gráfico y estructural de envases y embalajes de cartón ondulado”. Bajo la dirección técnica del Alberto Zumeta, varios expertos, como Pedro Plaza, Antonio Ciuraneta y Antonio Remartínez, fueron los encargados de desarrollar las sesiones técnicas y prácticas del curso.

Por otra parte, el 19 al 22 de julio tuvo lugar en

Cartón Ondulado

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el Parador de Calahorra (La Rioja) la tercera edición del curso “Impresión Flexográfica sobre Cartón Ondulado”, con la asistencia de casi veinte profesores de FP de todo el país. La apertura del curso estuvo a cargo de Leopoldo Santorromán, Presidente de AFCO. Albert Forcadell, Responsable de Fábrica de la empresa Lantero Cartón, fue el encargado de desarrollar las ponencias técnicas. También participaron Jesús Pérez Osma, Director Técnico de Cartonajes Santorromán, y Antonio Remartínez, Vicepresidente de AFCO. Finalmente, diecisiete alumnos de FP del Instituto Islas Filipinas de Madrid visitaron en marzo la fábrica Contiber que el Grupo Lantero posee en Torrejón de Ardoz. Acompañados por Rafael Cano y Andrés Torralba, docentes del Instituto, los alumnos recorrieron toda la planta, con especial énfasis en el área de impresión flexográfica, materia que estudian dentro del ciclo de impresión. Este tipo de visitas, coordinada a

través de AFCO, permite acercar el día a día de una planta de cartón ondulado a la futura cantera de profesionales de esta industria.

Jornadas

cionales. Esta Guía nace como respuesta proactiva de la industria europea de fabricación y transformación de papel y cartón para establecer unos límites que sirvan a los legisladores a la hora de marcar las directrices europeas en esta materia. Durante la misma jornada de trabajo, con la colaboración del bufete Uría Menéndez Abogados, se analizó la Ley de lucha contra la morosidad en operaciones comerciales.

El 24 de noviembre y el 1 de diciembre se celebraron dos Jornadas de Difusión en el Hotel Meliá Castilla de Madrid. En la primera, se presentó “AFCOsalud”, una guía de accidentes y enfermedades profesionales en el sector de envases y embalajes de cartón ondulado. En la segunda, se informó sobre “AFCOpreventoes”, una recopilación de programas preventivos dirigidos a trabajadores con necesidades especiales en las empresas. Se trata de dos guías que acaba de publicar AFCO para los profesionales del sector, cuya elaboración ha sido posible gracias a la financiación de la Fundación para la Prevención de Riesgos Laborales.

Dentro del convenio que AFCO tiene suscrito con el Ministerio de Educación para el año 2010, el pasado 28 de septiembre tuvo lugar la Jornada Nacional de Formación Profesional del Cartón Ondulado. Allí se dieron cita todos los protagonistas de la formación profesional en esta industria, con el objetivo de reflexionar sobre las actuaciones realizadas y establecer las prioridades futuras.

Por otra parte, el 3 de noviembre tuvo lugar una Jornada informativa sobre Contacto Alimentario organizada por AFCO, a la que asistieron unas 50 personas. En ese encuentro se analizó el tema de materiales en contacto con alimentos y se presentó la versión en castellano de la Guía Industrial sobre Papel y Cartón en Contacto con Alimentos, un documento consensuado, de aplicación voluntaria, en cuya elaboración han participado varios organismos internaCartón Ondulado

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Publicaciones En el marco del convenio con el Ministerio de Educación, financiado por el Fondo Social Europeo, que se ha suscrito por cuarto año consecutivo con el objetivo de seguir trabajando en el desarrollo de una formación profesional de calidad en la industria del cartón ondulado, AFCO ha publicado recientemente el Manual de Gestión de la Producción de una Fábrica de Cartón Ondulado, una nueva herramienta formativa que puede ser utilizada por todos los docentes, alumnos, trabajadores y empresarios del sector del cartón ondulado. Su autor es Miguel Ángel Díaz y en su elaboración han colaborado empresas, profesionales y expertos de la industria.

La edición actualizada del Diccionario españolinglés del cartón ondulado y el diccionario trilingüe español-inglés-francés son otras obras de referencia en el sector, que contienen tanto términos específicos como otros de uso habitual en procesos tan cercanos como el diseño, la preimpresión, la preparación de planchas y la impresión.

“We love cartón ondulado” es el título del documento informativo que acaba de lanzar AFCO con el apoyo del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio. El folleto expone de forma atractiva y rigurosa los tres aspectos fundamentales en los que el cartón ondulado basa su liderazgo como material de embalaje: sus ventajas ecológicas, económicas y de eficiencia.

XV Congreso de AFCO en Granada Ya está en marcha la organización del XV Congreso de AFCO, que tendrá lugar en el Hotel Nazaríes de Granada, del 25 al 28 de mayo de 2011. La ciudad de La Alhambra siempre es un destino apetecible que, sin duda, conseguirá convertir este nuevo encuentro sectorial en una cita ineludible. Una vez más, los máximos representantes de la industria del cartón ondulado se reunirán con los expertos para analizar en profundidad las novedades tecnológicas y debatir los temas de máxima actualidad que afectan al sector.

Conviene recordar que la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado organiza este tipo de eventos sectoriales desde 1981 y es la primera vez que se organiza en la ciudad de Granada. El paso de los años ha demostrado que el congreso constituye una oportunidad inmejorable para reunirse en un entorno agradable y distendido, reforzar los vínculos intrasectoriales y actualizar los conocimientos sobre la industria del cartón ondulado a nivel español, europeo y mundial.

Los fabricantes de envases de cartón constatan síntomas de recuperación en el sector del gran consumo La Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado ha constatado síntomas de recuperación en el sector del gran consumo, a pesar del actual escenario de crisis económica. En concreto, los últimos datos económicos del sector del cartón ondulado - el material de embalaje más utilizado-, muestran en el último año un crecimiento de más del 2% en la producción total y de un 10,5% en el mercado agrícola. Y esto, a pesar

de los procesos de optimización de costes y materiales en los que están inmersas la mayor parte de las empresas.

Conviene recordar que la industria del cartón ondulado en España destina sus cajas y bandejas a sectores de todos los ámbitos: productos agrícolas y alimenticios, bebidas, electrodomésticos, perfumería y electrónica, entre otros, para los que fabrica anualmente 4.500 millones de metros cuadrados, con una facturación superior

a los 3.500 millones de euros y manteniendo empleados a 25.000 trabajadores.

En el mundo se producen anualmente 183.000 kilómetros cuadrados de cartón ondulado. En comparación con el resto de continentes, Europa se sitúa en el segundo puesto detrás de Asia. España, en concreto, es uno de los líderes europeos, ocupando la cuarta posición, sólo superada por Alemania, Italia y Francia.

Plaform, presente en las ferias emblemáticas del sector hortofrutícola Durante 2010, el Grupo Plaform presentó sus novedades técnicas en Fruit Logística (Berlín) - con el apoyo del Instituto de Comercio Español (ICES) - y Fruit Attraction (Madrid). En ese contexto, tuvo especial protagonismo el entramado de la compleja logística necesaria para abastecer a los consumidores de todo el mundo con productos frescos de calidad todo el año. Plaform llamó la atención en este sentido, al presentar como tema estrella su adhesión al estándar CF (Common Footprint), una norma internacional que permite homologar los tamaños de cajas provenientes de distintos fabricantes de todo el mundo. En ambas ferias, se llevaron a cabo contactos al máximo nivel y se distribuyó información relativa a la sostenibilidad del sistema Plaform, el embalaje sostenible de cartón ondulado para frutas y hortalizas.

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