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Enero : Febrero 2010 Noviembre Diciembre 2009 Enero Febrero 2009 Julio :::Agosto 2008 n.133 n.132 n.127 n.124

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Editorial Continuidad Con continuidad y sin forma aparente, inalcanzable. Persistir significa no cesar y, en nuestro caso, el mundo industrial de las artes gráficas sabe responder, en cada momento, a la presión del mundo al cual da servicio.

O así debe ser: cuando la presión aumenta y el cauce se estrecha es necesario recoger el trabajo y darle fluidez. Cuando las condiciones favorecen el curso tranquilo, también debe conservar el cauce. Y el curso.

Iniciamos el año sabiendo que estamos en el primero después de la crisis.

Sumario REPORTAJE

BANDA ESTRECHA

• DuPont celebra el 35 aniversario de Cyrel . . . . .4

• Las nuevas Durst Tau 150 y Rotoworx 330 . . .28 • Gallus ECS 340: Base de granito . . . . . . . . . .32 • HP: Tercer concurso de impresión de envases y etiquetas digitales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36 •Revolver Simec para anilox de banda estrecha .38

ACTUALIDAD • Comexi Group, nueva cortadora de doble torreta E-TURRET . . . . . . . . . . . . . . . .12 • Innoflexo 09, el encuentro . . . . . . . . . . . . . . .14 • Asegurar el futuro con modernizaciones . . . . .16

• UPM Raflatac presenta nuevos tags UHF RFID .39 • PRATI: Ventas y contactos en Labelexpo

. . . .40

• Después de Labelexpo, Nuova Gidue lanza un programa de innovación . . . . . . . . . . . . . . .42 • Madico: sustrato de marcaje

• Flexodot 4800: Nuevos estándares

de seguridad ´VOID´ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

en la industria flexográfica . . . . . . . . . . . . . . . .18

• Avery Dennison lanza su nueva colección . . . .46

• Eltex/Protema, eliminando la electricidad estática . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20 • Kodak: Sistema digital Flexcel NX . . . . . . . . .22 • Simec: Unidades de lavado Profil . . . . . . . . . .24 • Ariangraf: Distribuidor de GSE Dispensing . . .26

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [marketing@alabrent.com] Redactor Jefe José Luis Mezquita [prensa@alabrent.com] Suscripciones Montse [admin@alabrent.com] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88 Redacción, administración y publicidad Rambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com

Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex Envase Flexible 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

domino communication

Entre en el GRAND PRIX CYREL® 2010 ¡Cuando el Packaging se transforma en Arte!

El Grand Prix Cyrel® es un importante evento en la industria del envase y del embalaje porque realmente establece el estándar de calidad y de innovación en la impresión flexográfica para envases y embalajes.

Entre en la 8ª edición del Grand Prix Cyrel® hoy mismo e inscriba sus mejores trabajos de envase/embalaje impresos para el concurso Grand Prix Cyrel® del 2010. Los ganadores serán galardonados durante las ceremonias de los premios Grand Prix Cyrel®.

Para más información sobre el procedimiento de inscripción de sus trabajos, por favor visite la web www.cyrel.es/gpcyrel o contacte con la oficina de DuPont Packaging Graphics de su zona.

Years

DuPont Packaging Graphics ”Advancing Flexography” www.cyrel.es

Copyright© 2009 DuPont. Reservados todos los derechos. El logotipo de DuPont, DuPontTM, The miracles of scienceTM y Cyrel® son marcas comerciales registradas o marcas comerciales de E. I. du Pont de Nemours and Company o sus afiliados.

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DuPont celebra el 35 aniversario de Cyrel El 19 de noviembre DuPont Packaging Graphics reunió en su Customer Technology Center de Neu-Isenburg a clientes y prensa internacional con motivo de la celebración de los 35 años de Cyrel.

Durante el acto se anunció la salida al mercado del sistema completo Cyrel Fast round, así como las novedades para la próxima edición del Grand Prix Cyrel, en 2010, que en esta ocasión se distribuirá en tres grupos geográficos, uno de los cuales posiblemente tenga su sede en Barcelona o Estambul en junio.

En la conferencia de prensa de DuPont Packaging Graphics intervinieron, de izquierda a derecha Jan Scharfenberg technical manager DPG EMEA, Björn Meth bussines director DPG EMEA, Charlotte Debare project manager sustainability DPG EMEA, Pier Luigi Sassanelli marketing manager DPG EMEA, Juergen Andresen vice president flexo business EskoArtwork y Kim-Regin Sustmann sales & marketing director of the flexo product line de Fischer & Krecke.

Como DuPont Packaging Graphics ha sobrevivido al periodo de recesión "Afortunadamente, la industria del envase no se ha visto severamente

afectada por la crisis financiera" dijo Björn Meth Bussiness Director de DuPont Packaging Graphics EMEA. Una gran parte de los envases está relacionada con la industria alimentaria e incluso en épocas de crisis la gen-

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te necesita comer y beber aunque para ahorrar dinero cambien sus costumbres y en vez de ir a restaurantes vayan a tiendas de comida rápida o preparada y en lugar de comprar marcas conocidas compren marca blanca.

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Pier Luigi Sassanelli Marketing Manager DuPont Packaging Graphics EMEA dio los detalles de la nueva edición de 2010 del Grand Prix Cyrel.

La estrategia de DuPont Pa ckaging Graphics no ha cambiado debido a la actual crisis, "ha funcionado antes y durante la crisis" puntualiza Björn Meth. Las piedras angulares de esta

estrategia son: Estar cerca de los clientes, poner énfasis en la innovación, crear una red de trabajo eficiente, sostenibilidad, y trabajar en las áreas de crecimiento.

En Drupa 2008 DuPont Packaging Graphics introdujo Cyrel Fast round, el primer sistema de proceso de camisas seco y térmico, de fácil uso y que elimina los solventes, mejora la calidad y genera un menor impacto medioambiental.

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Estar cerca de los clientes permite comprender con rapidez los cambios que se producen en el mercado y las necesidades de los clientes. DuPont Packaging Graphics ha realizado durante los dos últimos años amplios estudios con sus clientes para entender sus necesidades, entre ellas están la creación de los productos de alta calidad y fiabilidad y los flujos de trabajo que mejoren la productividad y sostenibilidad.

DuPont Packaging Graphics hace énfasis en la innovación con sistemas que ayuden a los clientes a obtener una ventaja competitiva en la cadena global del valor añadido, beneficiándose de las ventajas que ofrecen las nuevas oportunidades de impresión gráfica.

Sólo se puede ser un líder si se crea una red de trabajo en la que los participantes sientan la misma pasión por la flexo y tengan el mismo enfoque en innovación. DuPont tiene como socios principales a EskoArtwork y Fischer & Krecke y ha creado una alianza estratégica llamada Flexo4all.

Los compromisos recientes han permitido a DuPont Packaging Graphics establecer la flexo como una tecnología líder en regiones del Este de Europa, Rusia y Turquía, estableciendo equipos propios en esos países.

Cada vez más los propietarios de marca aparte de calidad y velocidad solicitan que sus productos sean fabricados utilizando prácticas sostenibles.

DuPont Packaging Graphics ha finalizado recientemente dos estudios de Valoración del Ciclo de Vida comparando la huella medioambiental de flexo y hueco y comparando los procesos de producción de planchas térmicas con los procesos de producción con solventes. Ambos estudios muestran las ventajas de la flexo sobre el hueco y las ventajas de la plancha térmica con la de solvente.

"En resumen - señaló Björn Meth la crisis actual ha creado un nuevo ambiente económico con un aumento de la incertidumbre sobre el futuro, durante este periodo para DuPont Packaging Graphics ha sido todavía

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Cyrel 35 años avanzando en la flexografía Jan Scharfenberg technical manager de DuPont Packaging Graphics EMEA, revisó donde ha llegado la flexografía hasta hoy con DuPont Cyrel, Para no extendernos en la biografía y en la importancia que Cyrel ha supuesto para el desarrollo de la flexografía actual, de la que ha sido un destacado actor, sólo señalaremos unas fechas y unos hitos que muestran a grandes trazos las mejoras significativas que esta tecnología ha aportado, muchas de ellas en la actualidad consideradas como estándares de este proceso, que ha pasado de patito feo a cisne, compitiendo y aventajando a otros medios de impresión.

En una flexografía dominada por la tecnología del caucho, irrumpe en el Salón del Embalaje de París, en 1974 la primera plancha Cyrel F (F de flexible, aunque ahora podría parecernos muy rígida), y con ella un proceso que eliminaba muchos de los pasos del procesado del caucho, y que supuso no sólo la creación de un fotopolímero, sino de una tecnología que necesitaba de un nuevo sistema de procesado de planchas y para el que DuPont desarrolló el primer equipo de procesado Cyrel.

Una segunda generación de Cyrel se introdujo en 1978 Cyrel FR, donde la R significaba que necesita-

más importante el enfocar nuestros esfuerzos hacia nuestros clientes y nuestros principales núcleos de negocio.

Nuestros desarrollos necesitan ayudar a nuestros clientes a aumentar los beneficios a través de una mejorada calidad y fiabilidad, menores costos de los materiales, mejores procesos productivos y continua reducción del impacto medioambiental en toda su cadena de valor.

ba un tinte rojo para reducir la dispersión de la luz, este color que sigue diferenciando las planchas de DuPont de las de otras marcas constituye hoy una seña de identidad.

Los años fueron pasando y los avances de DuPont Packaging Graphics también, así en 1982 aparecieron las primeras planchas para ondulado y sistemas de sobremesa para impresores de etiquetas. La flexografía seguía su progreso y DuPont en 1986 empieza su fabricación en Europa con la planta de Neu Isenburg, con capacidad de producir planchas de formatos de 127 x 203 cm. Ese mismo año durante la Drupa 1986 Dupont introduce un sistema de proceso en línea, que supuso un gran avance en el procesado de planchas; no tardó mucho en que ese proceso en línea se convirtiera en un estándar de la industria.

El único factor constante de la flexografía son las variables, en la década de los 90 su punto álgido fue la estandarización, y la obtención de calidad monitorizando y controlando parámetros importantes, para ello DuPont introdujo el sistema de optimización Cyrel CyFOS, (Cyrel Flexo Optimization System), ahora una herramienta estándar de la industria flexográfica. También ese mismo año contribuyó a la evolución de la flexo con la introducción de la tecnología de la plancha fina de alta resistencia al ozono con un material suave y flexible de fotopolímero. Y en esa

Sostenibilidad Ahondando en la sostenibilidad, Charlotte Debare Project Manager Sustainability DuPont Packaging Graphics EMEA dijo: "El área de sostenibilidad ha sido para DuPont la pantalla de radar desde mediados de los 80, pero las tendencias y definiciones en torno a la sostenibilidad están cambiando significativamente y esto es

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misma década, 1995 en Drupa, DuPont presentó el primer modelo de Cyrel Digital Imager (CDI), tecnología de filmación láser que ha mejorado la calidad de la plancha y los resultados de la impresión, revolucionando la industria, en 2007 DuPont y Esko celebraron la venta de 1000 de estos equipos, siendo hoy la filmadora digital flexo más popular del mundo, también en 1995 se lanzó el primer equipo en línea para planchas de gran formato Cyrel 3002i, para clientes de gran volumen que buscan calidad de procesado y alto grado de automatización y el sistema Cyrel Fast que con tecnología térmica seca elimina por completo el uso de solventes químicos y las soluciones de lavado convencionales, una segunda generación con formatos más amplios fue lanzada en Drupa 2004.

En 2002 aparece en el mercado el sistema de producción de camisas digitales Cyrel round, una completa solución digital de producción de camisas listas para usar que se apoya en un equipo complementario de exposición UV, procesado por solventes, secado y acabado.

Acercándonos a nuestros días, en Drupa 2008 DuPont Packaging Graphics introdujo Cyrel Fast round, el primer sistema de proceso de camisas seco y térmico, de fácil uso y que elimina los solventes, mejora la calidad y genera un menor impacto medioambiental.

especialmente evidente en la industria del envase y embalaje".

Los objetivos internos de DuPont para la sostenibilidad son muy agresivos y pasan por reducir las emisiones de gases de efecto invernadero en un 15%, conservación del agua reduciendo su consumo en un 30%, eficacia del combustible introduciendo vehículos que incorporen tecnología líder en eficacia de combustible y alternativas al

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Soma, Omet, DuPont Packaging Graphics, EskoArtwork, Lohmann, Tesa, Windmöller & Hölscher, Fischer & Krecke, Praxair y Siegwerk.

La actividad principal de Flexo4all es unir sus fuerzas para la promoción de la flexografía hasta la próxima Drupa 2012. Los miembros integran sus conocimientos y se complementan para identificar las necesidades y tendencias de esta industria.

El Grand Prix Cyrel - EMEA 2010

Juergen Andresen Vice President Flexo Business EskoArtwork en nombre de su empresa felicitó a Du Pont por el 35 aniversario de las planchas de impresión Cyrel.

combustible fósil, reducción de emisión de sustancias cancerígenas a la atmósfera, DuPont las ha reducido en un 92% y para 2015 se quiere alcanzar el 96%, como parte de una política de un sistema de gestión medioambiental que alcanzará al 100% de sus instalaciones en 2015.

El objetivo del equipo de sostenibilidad de DuPont Cyrel es promocionar los beneficios de sostenibilidad en flexo para la impresión de envases y embalajes y la tecnología Cyrel FAST en las actividades de preimpresión.

tria del envase y embalaje para promocionar la flexografía gracias al conjunto de las fuerzas de un selecto número de suministradores, todos líderes estratégicos en sus segmentos de mercado.

Fundada en 2007 pertenecen hoy a esta alianza Bobst, Comexi,

La competición Grand Prix Cyrel se inició en 1982 y se ha desarrollado como un evento importante para el conjunto de la industria de Flexografía.

El Grand Prix Cyrel está diseñado y desarrollado para ser un motor poderoso de promoción del crecimiento de la Flexografía dentro de la industria de impresión de Envase/Embalaje.

La edición regional de Grand Prix Cyrel del 2005 atrajo cientos de reproductores, impresores, convertidores, distribuidores y compradores de packaging. Los trabajos se recibieron desde toda la región formada por Europa, Oriente Medio y África. Se rompieron

Flexo4all alianza internacional para la promoción de la flexografía Kim-Regin Sustmann Sales & Marketing Director of Flexo Production Line Fischer & Krecke habló de esta alianza estratégica de empresas y de la colaboración entre todos sus integrantes para la promoción de la flexografía y las respuestas que ofrece a las necesidades de los mercados de sus usuarios.

Flexo4all es una alianza internacional de suministradores de la indus-

Kim-Regin Sustmann Sales & Marketing Director of Flexo Production Line Fischer & Krecke habló de Flexo4all, una alianza internacional de suministradores líderes para defender y dar a conocer las ventajas de la flexografía.

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Cyrel FAST round ya en el mercado Desde hace unos años se han venido desarrollando y suministrando camisas de fotopolímero en continuo procesables por solventes, esta tecnología es en principio el camino correcto para extender el uso de la impresión flexo a áreas a las que hasta ahora no había sido posible acceder. Hace un año y medio DuPont anunció en Drupa el Cyrel FAST round y mostró un estudio sobre el procesado térmico, obteniendo una respuesta positiva del mercado que les ha animado a completar la oferta.

Se ha trabajado en instalaciones beta que produciendo comercialmente afirman la gran productividad del rápido (FAST) flujo de trabajo de procesado de camisas, la calidad de impresión, la fiabilidad y estabilidad del proceso. Ahora se empiezan ofi-

todos los anteriores registros de participación con más de 1700 inscripciones.

El crecimiento continuado y la creciente importancia del Grand Prix Cyrel refle-

cialmente las ventas del Cyrel FAST round.

El nuevo sistema Cyrel FAST round consiste en un equipo Cyrel Digital Imager (CDI) Advance Cantilever para la ablación de la capa laminada y crear así la máscara en la camisa de fotopolímero “lista-para-filmar” Cyrel FAST round (Thin y Classic), una unidad round de exposición para la exposición principal, un procesador para el revelado térmico y una unidad round para la post-exposición UV-A/UV-C de las camisas. Se utiliza un tejido no-tejido de poliéster como medio para el procesado térmico, reforzado por una lámina delgada de poliéster. . Debido a su fácil instalación y operatividad este sistema puede eficazmente reducir la barrera de la introducción de los formatos de impresión continua de fotopolímero, tanto en aplicaciones de banda

ja el gran progreso hecho durante los últimos años, de DuPont como pionero en los flujos digitales para flexografía tanto en las tecnologías térmicas como

DuPont y EskoArtwork unieron sus esfuerzos para diseñar una solución del ordenador a la plancha para las planchas Cyrel. Después de varios años de investigación, desarrollo y evaluación, nació el primer equipo Cyrel Digital Imager CDI que fue presentado en la Drupa de 1995.

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ancha como banda estrecha.

La idea del “listo para filmar” se basa en que los clientes reciben la camisa virgen en el formato correcto y con una capa negra de ablación.

El cliente utiliza estas camisas para procesar los trabajos en formato round en el proceso digital. Con esto se evitan los costosos procesos internos de producción tales como el laminado de la plancha o la aplicación de polímeros líquidos, los procesos de fundido, la aplicación de las capas de máscaras y procesos similares. Estos pasos de la fabricación (procesos) es mejor dejarlos en manos de los proveedores que también asumen los riesgos del rendimiento y calidad en todas sus operaciones comerciales.

El futuro pertenece a las camisas de fotopolímero “listas-para-filmar” .

en Round, lo que ha definitivamente revolucionado la impresión en Envase/ Embalaje. El próximo Grand Prix Cyrel mostrará el futuro del desarrollo de la flexografía y una vez más aportará valioso conocimiento para la más alta calidad de la impresión en Envase/ Embalaje.

Pier Luigi Sassanelli Marketing Manager DuPont Packaging Graphics EMEA dio los detalles de la nueva edición de 2010.

Esta vez DuPont ha decidido organizar la edición 2010 de manera un tanto diferente, por dos razones, el creciente número de participantes y las necesidades actuales de la industria de envase y embalaje dictadas por el actual clima económico. A partir de ahora los concursos locales serán eliminados y para manejar mejor la gran cantidad de trabajos presentados DuPont ha decidido distribuir las participaciones en tres grupos y presentar los premios por separado en tres ceremonias.

España entra dentro de esta nue-

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entre Abril y Junio de 2010 en la correspondiente ceremonia de entrega de premios.

EskoArtwork y DuPont

35 años siendo partícipe de la evolución de la flexografía. va distribución en un grupo junto a Francia, Italia, Portugal, Grecia, Turquía, Oriente Medio, África y Reino Unido. El evento para este grupo de países tendrá lugar en junio y el lugar está aún por determinar entre Barcelona y Estambul.

DuPont Packaging Graphics acepta inscripciones para concursar en los

premios Grand Prix Cyrel hasta el 28 de Febrero 2010 para el grupo de español. El concurso está abierto para toda producción de envase o embalaje comercial impreso cuya impresión se haya realizado utilizando Cyrel, ya sean planchas o camisas. Las deliberaciones del jurado se efectuarán en el 2010. Los ganadores se anunciarán

La estrategia de DuPont Packaging Graphics no ha cambiado debido a la actual crisis, sus piedras angulares son: Estar cerca de los clientes; poner énfasis en la innovación; crear una red de trabajo eficiente; sostenibilidad; trabajar en las áreas de crecimiento.

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Juergen Andresen Vice President Flexo Business EskoArtwork en nombre de su empresa felicitó a DuPont por el 35 aniversario de las planchas de impresión Cyrel.

"Hemos experimentado muy de cerca el éxito durante los primeros 15 años y lo hemos compartido durante los últimos 20 años - afirmó Juergen Andresen - En 1974 nació DuPont Cyrel y en aquellos momentos, nosotros como Basel Scheel, instalamos el primer equipo de grabación directa para cilindros de impresión flexo de caucho.

A lo largo de estos años Cyrel ha experimentado un enorme crecimiento".

En 1988, DuPont y EskoArtwork unieron sus esfuerzos para diseñar una solución del ordenador a la plancha para las planchas Cyrel. Después de varios años de investigación, desarrollo y evaluación, nació el primer equipo Cyrel Digital Imager CDI que fue presentado en la Drupa de 1995.

La superior tecnología de ambas compañías fue la base de la rápida aceptación por parte del mercado del CTP flexo. El equipo Cyrel Digital Imager se convirtió en el equipo estrella en todos los segmentos del mercado para la más amplia variedad de aplicaciones de impresión flexo, desde la impresión de etiquetas hasta envase flexible y cartón ondulado e incluso para la impresión de documentos de valor.

La asociación entre DuPont y EskoArtwork ha dado como resultado el continuo desarrollo e innovación de productos, todas las innovaciones han ido encaminadas a la sostenibilidad de la impresión flexo. Ejemplo de los recientes desarrollos son la automatización con el aumento de la eficacia y manipulación segura de las planchas, el UV en línea con larga duración y bajo impacto de emisión de CO2, la tecnología de diodo UV de EskoArtwork

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vo estándar de calidad y combina un sistema óptico de alta resolución y una nueva tecnología de tramas que proporciona grandes beneficios para todo tipo de aplicaciones flexo como degradados suaves, brillantez de impresión, completa gama de tonos offset y huecograbado, sistema de anilox estándar de altas lineaturas.

"Estos ejemplos - dijo Juergen Andresen - no son los últimos de esta asociación que nos continua inspirando. Estamos comprometidos con el avance de la flexo y la industria puede esperar muchas novedades".

Cyrel FAST round, el siguiente paso hacia el futuro.

convierte la exposición principal UV de un proceso analógico incontrolado a un proceso digital de alta precisión. El Digital Flexo Suite automatiza los procesos de confección de planchas desde

el diseño hasta el formato de impresión final.

Este año se ha empezado a comercializar el EskoArtwork HD Flexo (High Definition) que establece un nue-

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Comexi Group, nueva cortadora de doble torreta E-TURRET PROSLIT, la marca comercial de corte y rebobinado de Comexi Group ha lanzado un nuevo producto al mercado: la nueva cortadora de doble torreta E-TURRET. Este nuevo producto ha sido ideado siguiendo la estrategia de PROSLIT en la reducción de las zonas que generan coste en el proceso de corte.

La nueva PROSLIT E-TURRET está disponible en 1350mm y 1650mm de ancho

Comexi ha conseguido una solución capaz de proveer la mejor calidad y mayor productividad con un nivel más que razonable de inversión.

Características de la E-turret La nueva PROSLIT E-TURRET está disponible en 1350mm y 1650mm de ancho. El diá-

metro máximo de la bobina madre es de 1000mm y 1000Kg de peso máximo. Puede conseguir una velocidad máxima de 500m/min y con un diámetro final de las bobinas de hasta 610mm. La máquina se gestiona completamente a través de una pantalla

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táctil y la longitud del trabajo puede programarse por medio del diámetro de la bobina madre, metros lineales o diámetro de la bobina final.

Dispone de la posibilidad de guardar diversos parámetros del trabajo en una memoria interna, facilitando

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el trabajo del operario. El desbobinador está integrado en su configuración más básica, aún así ofrece una muy buena accesibilidad al área de corte incluso con la bobina madre en posición.

La E-TURRET incluye todos los estándares de los productos PROSLIT con los cuales COMEXI GROUP ha conseguido situarse en una posición de privilegio en el mercado de corte y rebobinado.

La productividad y la calidad de rebobinado de la E-turret Siguiendo los mismos estándares que el resto de la gama, la nueva E-TURRET El “Advance Lineal Tracking System” permite a los clientes conseguir un control perfecto en el proceso de rebobinado a través del contacto permanente con el pisor en un solo punto. Este sistema garantiza además una calidad final excepcional del producto acabado.

La E-TURRET ha sido diseñada para evitar vibraciones utilizando

bancadas de 50mm, ocupa poco espacio en planta gracias a su configuración compacta, excelente accesibilidad para el trabajo diario y una alta productividad con un nivel razonable de inversión.

Enfoque de mercado A la luz de las características de la E-TURRET, esta máquina se adapta perfectamente a diferentes mercados comenzando por el del envase y embalaje flexible hasta el mercado de etiquetas para bebidas.

Acuerdo de relación comercial en China entre Comexi Group y Dynabond Comexi Group y Dynabond Tech.CO., LTD. han llegado a un acuerdo para establecer una relación comercial, con el objetivo de desarrollar negocio conjuntamente en China continental. Este acuerdo se basa en una agencia comercial con derecho a la distribución no exclusiva de las impresoras flexográficas de Comexi, las laminadoras con solventes de Nexus, las cortadoras-rebobinadoras de Proslit y las soluciones medioambientales y logísticas de Enviroxi.

El nuevo acuerdo significa un paso adelante en la apuesta estratégica para la consecución de un posicionamiento de liderazgo en ventas en el mercado chino del envase y embalaje flexible.

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Innoflexo 09, el encuentro El pasado día 26 y 27 de Noviembre tuvo lugar en Oporto la primera edición de Innoflexo, organizada por Innopack Systems en colaboración con Sun Chemical, Pure Air Solutions, Sistemas Inelme, St Converting, Flexgal y Color Advice.

Se trató de unas jornadas técnicas de dos días dedicadas al sector del embalaje flexible y el cartón ondulado respectivamente, con una gran participación de empresas del sector. Las ponencias trataron temas técnicos de gran interés para todos los asistentes y contamos con la colaboración de ponentes que nos ilustraron con las últimas novedades del sector de forma muy práctica y participativa.

El éxito obtenido en esta primera convocatoria de Innoflexo 09 y la receptividad por parte de las empresas asistentes reafirma a los organizadores

en su convicción de que estas jornadas técnicas se convertirán en un referente en al sector.

Esta iniciativa parte de Innopack Systems y Sun Chemical Portugal que conscientes de la necesidad de un evento de tales características en el sector de la flexografía y el cartón ondulado en España y Portugal han convocado a las empresas del sector.

Según Daniel Vílchez Gerente de Innopack Systems: “Nuestro objetivo con esta primera iniciativa es crear un foro de discusión donde, de manera abierta, las experiencias de unos y

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otros puedan ser utilizadas para solventar problemas que surgen en el día a día de una planta de producción. La finalidad es conseguir que un día cada año, nuestros clientes salgan de la burbuja que supone su propia planta e interactúen con otros impresores, directores de producción, etc.,y aportar ideas entre todos que ayuden a una mejor y más rápida adaptación a las nuevas y futuras situaciones del mercado.”

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Asegurar el futuro con modernizaciones El aumento del rendimiento, la mejora de la calidad de la película, el ahorro de materias primas, la optimización de la eficiencia energética o la ampliación del espectro de productos, estas son, entre otras, las metas que el departamento de ventas de módulos de extrusión de W&H persigue y logra, con las soluciones de equipamiento posterior, al modernizar instalaciones de extrusión para la elaboración de película soplada o de película plana antiguas. Y no tiene ninguna importancia de si se trata de una instalación de extrusión para la elaboración de película soplada VAREX, de película plana FILMEX o de instalaciones de fabricantes competidores entradas en años.

La modernización de instalaciones de extrusión para la elaboración de película soplada y de película fundida antiguas, por ejemplo, para el aumento del rendimiento o para una mejor calidad de la película, es la meta de las soluciones de equipamientos posteriores de W&H. “Nuestro extenso conocimiento de los procedimientos técnicos nos ayuda a ofrecer una solución óptima para cada tarea. Para ello se encuentran a

nuestra disposición los sistemas modulares de equipamiento de nuestras instalaciones de extrusión VAREX y FILMEX. Estos van desde la dosificación

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por gravimetría, pasando por las extrusoras y los cabezales sopladores y llegan hasta las unidades de tiro y rebobinadores de película modernos“,

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ser ejecutadas en línea y con una alta calidad de impre-

Cambios de formato más rápidos y más seguros

sión. La segunda novedad es el equipamiento de la FLEXA “La reducción de los tiempos de cambio de formato

820 con grupos entintadores con técnica de camisas. La

es una de las grandes ventajas del nuevo grupo impresor

ventaja: para el pedido siguiente, no es necesario cam-

en línea FLEXA 820 ecoplus“, alaba Reinhard Schulze-

biar más los cilindros porta-clisés completos sino solamen-

Edinghausen, director general de la empresa Tenax

te camisas porta-clisés más livianas. La nueva FLEXA 820

GmbH & Co. KG en Ratingen, Alemania. Dos nuevos

ecoplus es sin embargo tan flexible que es posible tam-

desarrollos son los principales responsables de que Tenax

bién seguir utilizando los “viejos” cilindros de impresión

pueda reducir considerablemente sus tiempos de cambio

existentes. Soportes rebatibles de manejo sencillo facilitan

de formato al imprimir bandas de papel para la produc-

el proceso de cambio. “Hemos optado por la ejecución

ción de sacos de papel.

con grupos entintadores para camisas porque, en caso de

Como primera novedad hay que mencionar el nue-

aplicaciones de varios colores, se pueden realizar cam-

vo concepto de manejo. Gracias a él es posible hacer

bios de pedido más rápidos que los que era posible

accesibles en forma simultánea dos grupos entintadores

hacer hasta ahora con cilindros de impresión“, explica

con la máquina en marcha, de tal manera que el opera-

Reinhard Schulze-Edinghausen. Según los requerimientos,

dor los pueda preparar para el próximo trabajo de impre-

los clientes pueden adquirir la FLEXA 820, en forma

sión sin peligro. Esta novedad permite reducciones del

opcional, con o sin el módulo para el cambio de formatos

tiempo de cambio especialmente en los casos donde se

durante la producción y con o sin ejecución de los grupos

trata de trabajos a dos colores, como por ejemplo, en

entintadores para camisas.

sacos para materiales para la construcción, que pueden

explica Hendrik Steen, jefe del departamento de ventas de módulos de extrusión y añade: “Así, usamos por ejemplo, nuestro anillo enfriador de dos niveles MULTICOOL D si se trata de un aumento del rendimiento de hasta un

50 % de una instalación de extrusión para la elaboración de película soplada, o elegimos uno de nuestros versátiles cabezales sopladores MAXICONE disponibles para 3 hasta 11 capas, para posibilitar una ampliación del

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espectro de productos deseada por el cliente. Incluso, si el cliente no quiere invertir en componentes nuevos, nos es posible ofrecerle una alternativa con precios muy atractivos, en base a módulos usados pero en un estado casi nuevo“.

Los técnicos del departamento de venta de módulos realizan también el cambio de la totalidad del sistema de regulación y de control, o la integración de nuevos módulos de automatización. Las ventajas son una mayor disponibilidad de la máquina, gracias a tecnologías de instalaciones con futuro garantizado, como por ejemplo el CAN-Bus, el control de la toda la instalación realizado desde un punto o, también, el ahorro de energía y de materias primas a través de un cambio automático de formato y una regulación del perfil con tiempo optimizado.

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Flexodot 4800: Nuevos estándares en la industria flexográfica Screen ha anunciado el lanzamiento de Flexodot 4800, su nuevo punto de medio tono para la industria flexográfica y de impresión tipográfica, que aprovecha en su totalidad la tecnología de imágenes de hasta 4.800 dpi de resolución de Screen y puede producir gradaciones tan suaves como las logradas mediante la impresión litográfica offset a 200 lpi.

Screen está representada en nuestro país por Cibergraf.

PLATERITE FX870/FX870II

La Flexodot 4800 puede utilizarse con la PlateRite FX870II y planchas térmicas CTP PlateRite FX1524 para los sectores de impresión tipográfica y la industria flexográfica. Estos modelos presentan un nuevo desarrollo de cabezal de alta potencia y una función de

equilibrio automático que asegura la rotación estable del tambor, lo que permite suministrar una imagen de alta calidad mientras que se mantiene una productividad superior.

Con Flexodot 4800 es posible crear puntos de medio tono extremada-

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La PlateRite FX870 fue diseñada para ofrecer productividad en cada aspecto del proceso de CTP, desde el montaje de las planchas hasta la exposición. En el tamaño máximo de exposición de 850 mm x 735 mm (33.4" x 28.9"), una plancha tipográfica toma solo 17.7 minutos y una plancha flexográfica toma 43.8 minutos, dependiendo del tipo de medio. La eliminación de los pasos de producción intermedia que involucra a la película también libera al operador de actividades que consumen tiempo tales como la preparación de la película, operaciones de pasos y repetición y trabajo de imposición. Al reducir el número de pasos necesarios antes de la impresión, la PlateRite FX870 ayuda a aumentar la eficiencia y por lo tanto la productividad.

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PLATERITE FX1524 La PlateRite FX1524 es una grabadora CTP de alta calidad y fácil de usar que ofrece imágenes de salida óptimas de planchas tipográficas/flexográficas. Los usuarios pueden tomar una imagen de la máscara de capa negra de planchas de resina directamente, de ese modo se eliminaron las necesidades de procesamiento de películas y de otros procesos intermedios, lo que deriva en una operación más eficiente, así como también una calidad de salida más consistente. La reproducción del punto de medio tono superior de la PlateRite FX1524 asegura una impresión consistente de alta calidad aún en áreas destacadas y de sombra. Está diseñado para amplios rangos de uso, incluyendo la producción de etiquetas, embalaje flexible, cartones y cartón ondulado. Las planchas de hasta 1,067x1,524 mm (42.0"× 60.0") pueden cargarse en el tambor fácilmente, lo que asegura alta precisión y salida de alta calidad de las planchas de resina.

mente pequeños y precisos que son adecuados para producir imágenes de salida de alta resolución de hasta 4,800 dpi, dado el medio de impresión correcto. Estos increíblemente pequeños puntos producen gradaciones suaves de apariencia natural, aun en áreas muy destacadas. Los puntos son significativamente más pequeños que los utilizados en producciones de 2,400 dpi y cuentan con un patrón de refuerzo para esos puntos de medio tono que forman la base de la imagen que estabiliza la estructura de relieve en las áreas destacadas. Por lo tanto las gradaciones de Flexodot 4800 pueden compararse con las que se producen en la impresión offset, a la vez que se mantiene la densidad superior que se espera de una impresión flexográfica.

Otra ventaja de esta tecnología es que la resolución aumentada de Flexodot 4800 mejora significativamente la suavidad de las curvas y diagonales, lo que reduce de manera importante la falta de suavidad (jagginess) asociada a la impresión flexo.

El agregado de Flexodot 4800 a su portafolio de impresión tipográfica y flexográfica enfatiza el compromiso de Screen con el sector del mercado, lo que facilita que continúe satisfaciendo los cada vez más variados requisitos de sus usuarios a la vez que intenta ocupar su lugar como el fabricante líder de equipos de impresión y preimpresión para las industrias de impresión tipográfica y flexográfica.

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Eltex/Protema, eliminando la electricidad estática La firma alemana Eltex, líder en la fabricación de equipos para la eliminación de electricidad estática, ha desarrollado una nueva barra, denominada RX3 IONSTAR. Esta firma está representada por Protema en toda la península ibérica.

Se trata de un proyecto para eliminar la electricidad estática en todas aquellas situaciones en las cuales la distancia entre la barra y el material a descargar es grande y/o variable.

Adapta automáticamente la potencia de salida a las condiciones existentes en cada instante.

Aporta, además, una tensión de salida de hasta 2 x 50 kV: descarga a

grandes distancias sin necesidad de aire comprimido.

También es completamente anticalambre y añade un generador integrado en la barra. No tiene requisitos de mantenimiento.

Está especialmente indicada para procesos productivos en los que intervienen films plásticos y complejos: impresoras de hueco, flexo, laminado-

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ras, recubridoras y cortadoras- rebobinadoras .

Es la única barra existente que se adapta de forma continua al diámetro variable de las bobinas en rebobinado.

Cualquier otro sistema de descarga en el rebobinado necesita ser ajustado continuamente para lograr una descarga eficiente

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Kodak: Sistema digital Flexcel NX Kodak incorpora una nueva capacidad al sistema de flexografía digital Flexcel NX. La incorporación más reciente al sistema Flexcel NX impulsa un paso adelante fundamental en la transferencia de tinta.

Kodak presenta una nueva incorporación al sistema de flexografía digitalKodak Flexcel NX que permite una transferencia de tinta más sencilla y uniforme en la máquina

Comprometida con la innovación constante en la impresión de packaging, Kodak presenta una nueva incorporación al sistema de flexografía digitalKodak Flexcel NX que permite una transferencia de tinta más sencilla y uniforme en la máquina. La aplicación del nuevo tramado Kodak Digicap NX a toda el área de imagen permite a los impresores producir planchas flexográficas digitalesKodak Flexcel NX que aumentan la calidad de impresión en todo el rango tonal y amplían la gama de colores que se pueden obtener.

Ahora los usuarios pueden disfrutar de

colores más fuertes y un excepcional aspecto visual en las masas de color además de los detalles finos en las áreas de luces y la uniformidad de impresión que ofrece el galardonado sistema Kodak Flexcel NX. Esta nueva característica, aplicada en el software Kodak TIFF Front End, utiliza las exclusivas capacidades de alta resolución de la tecnología de filmación Kodak Squarespot y las capacidades de reproducción 1:1 del sistema Flexcel NX para crear el microtexturizado de la superficie de impresión. Las mejoras resultantes en la transferencia

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Diseñado para potenciar drásticamente la calidad de la impresión flexográfica para aplicaciones como etiquetas y adhesivos, packaging flexible y cartoncillos plegables, el sistema de flexografía digital Flexcel NX proporciona resultados con calidad de offset y de huecograbado para impresores de packaging y sus clientes propietarios de marcas, así como mejoras en la productividad y una simplicidad y previsibilidad sin precedentes en la máquina.

«Lo mejor de este nuevo avance es que se basa en las principales ventajas de la reproducción de imagen 1:1 y la estructura de puntos de punta plana que caracterizan al sistemaKodak Flexcel NX», señala Schlotthauer. «Los usuarios de la nueva característica informan de que ahorran en planchas, tinta y sustratos y de que los resultados impresos impresionan a sus clientes y les ayuda a conseguir nuevos negocios».

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Las mejoras resultantes en la transferencia de tinta logran una mayor calidad de impresión, así como eficiencia en la producción.

de tinta logran una mayor calidad de impresión, así como eficiencia en la producción, lo que permite a los impresores de planchas flexográficas combinar más fácilmente áreas de masas y medios tonos en la misma plancha. Además, la nueva característica ayuda a reducir el tiempo de preparación en la máquina con planchas que toman el color más rápidamente.

«Se han realizado pruebas exhaustivas en el mercado del packaging flexible con excelentes resultados.

Los clientes han quedado encantados con el aspecto de huecograbado de las zonas de masas y se asombran de cómo ahora pueden obtener mayores densidades de tinta pero manteniendo los detalles más finos en las áreas de luces», afirma Emma Schlotthauer, Responsable de Marketing Global de Planchas Flexográficas de Kodak.

«Uno de nuestros usuarios comentó que, en su opinión, habían sido testigos del mayor avance en la flexografía en rotativa ancha de los últimos 10 años».

Kodak ha sido reconocida en muchas ocasiones por el sector de la flexografía por sus innovaciones técnicas. El sistema Flexcel NX fue este año el único galardonado con el premio a la innovación técnica para 2009 de la Flexographic Technical Association (FTA). También obtuvo el Premio a la tecnología de la PIA/GATF en 2008 y del Premio anual a la innovación tecnológica de la Flexographic Pre-Press Platemakers Association (FPPA).

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Simec: Unidades de lavado Profil Anilox perfectos gracias a las unidades de lavado Profil de Simec.

Profil en línea en la máquina de impresión.

Simec Group, empresa líder desde hace más de 40 años a nivel mundial en suministro de rodillos, mangas anilox y accesorios de impresión para el mercado flexográfico, está comprometida con sus clientes para obtener la mejor rentabilidad de sus propias plantas de producción. Este empeño está representado con el Simec Concept, un conjunto de productos, servicios y procesos que tiene como finalidad asistir y garantizar a los usuarios de rodillos en las elecciones iniciales y en la gestión del parque anilox, con el cometido de una reducción global de los costos y de una mejora de las prestaciones de impresión.

“La enorme versatilidad de los nuevos sistemas de impresión”, asegura Emilio Della Torre, Administrador Delegado de Simec-Group, “la exigencia por parte de los clientes de tiradas

cada vez más cortas con una calidad siempre más elevada y, finalmente, una cada vez más decidida contracción de los precios, llevan a que cada aspecto, por mínimo que sea, de producción y mantenimiento deba ser considerado atentamente”.

En el ámbito del mantenimiento, Simec proyecta y produce un sistema de limpieza que permite tener anilox perfectamente limpios y, por ende, en condiciones de mantener constantemente prestaciones coherentes y elevadas: el sistema Profil.

Las unidades de lavado Profil están disponibles en varias versiones (en línea en la máquina de impresión, fuera de línea y verticales para limpieza de mangas), y trabajan de modo totalmente automático para evitar el empleo específico de personal.

El sistema quita los residuos de

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Simec Group, empresa privada que obra en el sector flexográfico y gofrado de materiales desde 1960, todavía está dirigida por su fundador, el cual desde hace años es asistido por componentes de la segunda generación. En la actualidad es considerada una de las empresas más representativas del sector a nivel mundial. A lo largo de los años, la empresa ha depositado diversas patentes de invención industriales y ha perfeccionado plantas y sistemas de producción específicos.

El plan de producción de la sociedad, aparte de cubrir todas las industrias relacionadas con la impresión y el untado de colas o resinas, comprende un programa de rodillos gofradores para distintas ramas industriales, con una elevada especialización en la industria papelera, de tejido no tejido, de materiales plásticos y de aluminio.

tinta llevando nuevamente, después de cada lavado, el anilox a sus óptimas condiciones de transferencia con grabaciones de hasta 500 líneas/cm. El tiempo de limpieza estimado por metro cuadrado de superficie, independientemente del modelo de Profil, depende de la cantidad de líneas: para grabaciones con cantidad de líneas mediobajas es de 25 minutos, mientras que para grabaciones con alta cantidad de líneas es a lo sumo de 35 minutos.

Todos los tipos de sistemas trabajan con baja presión y en seco. La unidad puede utilizar, indiferentemente, bicarbonato de sodio o microesferas de plástico; en el primer caso reutiliza

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el producto varias veces (por ende, consumos muy reducidos), y elimina, mediante un especial sistema de filtrado, el material de limpieza que ya no se puede utilizar y la tinta que ha quitado durante el lavado. La eliminación del producto no exige cuidados especiales y no está sujeta a normativas especiales. El residuo viene embolsado automáticamente por el sistema, para evitar dispersiones al medioambiente y facilitarle al operador el procedimiento de eliminación.

Si bien todos los sistemas Profil satisfacen los valores de la normativa europea en materia de seguridad en el ambiente laboral, algunas versiones, en particular los modelos fuera de línea verticales y horizontales, incluyen una cobertura para supresión de ruido que permite obtener un nivel de ruido comparable al de un común aspirador industrial, con una emisión máxima de 70 dBA.

Profil fuera de línea.

“El correcto mantenimiento de un rodillo anilox” concluye Emilio Della Torre, “aparte de salvaguardar la inversión efectuada de largo plazo, conlleva, en el corto plazo, un aumento del retorno de la inversión tanto en las plantas como en los materiales de producción, gracias a la reducción de los tiempos de puesta en servicio y de los des-

cartes durante la puesta en marcha de la producción”.

Todos los sistemas Profil son certificados CE y la certificación, junto con los demás documentos útiles para el uso y el mantenimiento de la planta y del material de limpieza, se pueden descargar del la web: www.simecgroup.com.

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Ariangraf: Distribuidor de GSE Dispensing GSE Dispensing ha designado a Ariangraf,S.L con la sede en Mataró, Barcelona, distribuidores de productos para la industria gráfica, como sus representantes para España y Portugal.

Juan García, Joan Ginesta con Simone Boskamp de GSE Dispensing.

La nueva alianza permite a la empresa GSE Dispensing de proporcionar un rápido apoyo de ventas en el ámbito local y un asesoramiento técnico en el idioma nativo, tanto en etiquetaje, envases flexibles y convertidores de cartón ondulado.

El consultor técnico nativo español de GSE, Wanderley Fàbregas, de Fàbregas Instalaciones, S.L., de Mataró también dará el apoyo técnico necesario al nuevo equipo.

GSE Dispensing ofrece una amplia gama de sistemas de dosificación gravimétrica de tinta, adaptados a las necesidades individuales de cada impresor gráfico.

El sistema hace el cálculo bajo la demanda de pedidos, el volumen exacto requerido de cada formulación para una tirada de impresión específica. La mezcla exacta con la calidad del color se implanta en unos minutos.

También permite a las tintas ya

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utilizadas de calcular en nuevas recetas de formulación y ofrecen para ello una gama de herramientas de previsión de gestión. Con un dispensador de tinta en la empresa, los impresores están ahorrando hasta un 30 por ciento en los costes de tinta y la productividad aumenta considerablemente. Con sede en los Países Bajos, GSE tiene una base instalada de más de 1300 sistemas en todo el mundo.

Aspectos destacados del progra-

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ma de la empresa, especialmente para impresores flexográficos, incluyen el Match ® Colorsat, manejo de lotes de menos de 5 kg para la especialidad de impresión de etiquetas, así como el Compact® Colorsat, para impresión en rotativas flexo Packaging banda ancha, con los requisitos de un mayor volumen de tinta.

El director gerente de Ariangraf, Juan García; explica que la demanda de los sistemas de dosificación gravimétrica de tinta totalmente automatizados es cada vez mayor en la Península Ibérica: "Cada vez más, las impresores flexográficos aquí están coherentemente reconociendo la necesidad de ofrecer los estándares globales de calidad exigidos por los propietarios de marcas, y para reducir los residuos mediante la aplicación sostenible de métodos de producción ajustada.

La tecnología GSE Dispensación de tinta, controla con su coherencia, repeticiones de color y responde a las

GSE Dispensing ofrece una amplia gama de sistemas de dosificación gravimétrica de tinta, adaptados a las necesidades individuales de cada impresor gráfico.

necesidades del mercado a la perfección. Por ello estoy encantado de poder colaborar con GSE para ayudar a que

esta tecnología sea más fácilmente accesible a través de nosotros en nuestro país y zona de actuación”.

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Las nuevas Durst Tau 150 y Rotoworx 330 Durst, productor líder a nivel industrial en el sector de equipos de impresión digital para los mercados de imagen en gran formato, fotografía e impresión cerámica, presentó en Labelexpo la nueva impresora digital de inyección de tinta UV Tau 150 junto con la nueva familia de sistemas de acabado Rotoworx 330 para la producción de etiquetas.

Durante los cuatro días de duración del certamen, numerosos profesionales de todo el mundo visitaron el stand atraídos por las innegables ventajas que la tecnología UV Inkjet puede aportar en la producción de etiquetas.

La solución propuesta por Durst, se compone de software para el flujo de trabajo digital, una máquina de impresión de etiquetas de inyección de tinta UV líquida de alta velocidad con capacidad de impresión de datos variables y una unidad de troquelado y laminación, pensados para satisfacer en conjunto las exigencias especiales del mercado de la producción de eti-

quetas en tiradas cortas.

Durante los cuatro días de duración del certamen, impresores de todo el mundo visitaron el stand para conocer de primera mano las innegables ventajas que la tecnología UV Inkjet, en la cual Durst es líder mundial, puede aportar a su negocio y el resultado no pudo ser mejor. Desde Durst, queremos agradecer la calurosa acogida que

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tanto los equipos como el modelo comercial, que no incluye coste por click, cosecharon entre los profesionales. Tanto la Tau 150 como la Rotoworx 330 convencieron sin reservas a los visitantes; algo tremendamente difícil si consideramos el nivel de exigencia de este sector.

Gracias a las sustanciales mejoras en cuanto a productividad, fiabilidad y costes, los nuevos equipos Tau 150 y Rotoworx 330 elevan notablemente el tamaño de tirada para una producción digital rentable de etiquetas, a niveles muy por encima de los

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reportaje

Nueva Durst Tau 150 para impresión digital de etiquetas con tecnología inkjet single pass

Nueva Durst Rotoworx 330 para acabado de etiquetas.

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Tau 150 se entrega con un software de preimpresión desarrollado por EskoArtwork, que incluye RIP, calibración de materiales y gestión del color. El módulo de impresión de datos variables (VDP) es opcional y ofrece variabilidad total de etiqueta a etiqueta.

Para completar la solución integral, se lanzará también Rotoworx 330, un sistema económico, autónomo, modular de troquelado semi-rotativo y laminación.

La gama Rotoworx 330 se ha diseñado para aumentar la rentabilidad de la conversión y el acabado del etiquetado de tirada corta. Está equipada con unidades de desbobinado, troquelado semi-rotativo, laminado, rebobinado de matriz y dos módulos de rebobinado del material impreso. Presenta un ancho útil de 33 cm y está disponible en versión estándar (modelo 330) con velocidad de hasta 25 m/min y en la versión de alta velocidad (modelo 330HS) con velocidad de hasta 50 m/min. El sistema presenta un transporte continuo probado sobre el terreno, basado en la tecnología de tensión ISO patentada por Durst con una precisión de registro de +/- 180 micras.

estándares actuales de la industria.

Ahora, una tirada de 40.000 etiquetas se convierte en un valor de referencia realista para una impresión digital de etiquetas de forma rentable.

La Tau 150 cubre anchos de impresión entre 10 cm (4”) y 16,52 cm (6,5”) y utiliza tecnología de tinta UV líquida. El sistema alcanza una velocidad de producción líder en el sector de aproximadamente 50 m/min (160 ft/min), consiguiendo así un retorno de la inversión más rápido para el impresor.

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Gracias a la nueva Tau 150, los trabajos de etiquetado en tirada corta, lejos de ser un engorro, se convierten en una importante fuente de rentabilidad para el impresor.

Construida sobre la experiencia obtenida a través de varias generaciones de productos predecesores para el sector de la fotografía, la Tau 150 de Durst ofrece una resolución aparente de más de 1000 dpi, usando la vanguardista tecnología Xaar de cabezal de inyección con escala de grises. El resultado son imágenes vivas, casi fotográficas, textos nítidos y perfectamente legibles para tamaños de fuente de hasta 3 puntos, suaves degradados y masas de color homogéneas. La Tau 150 ofrece una calidad consistente en las imágenes impresas, desde la primera hasta la última etiqueta y de una tirada a otra, con tan solo apretar un botón.

La tecnología de inyección de tinta UV de Durst ofrece tintas CMYK más Blanco, como una opción adicio-

nal configurable. El sistema permite trabajar con una amplia gama de materiales estándar sin necesidad de costosas y largas operaciones de pre y postratamiento. La laminación no es estrictamente necesaria desde el punto de vista de la durabilidad de la imagen pero se ofrece como opción con la Rotoworx 330.

El CEO de Durst, Dr. Richard Piock, afirma: “Al igual que con el resto de productos Durst, Tau 150 con su “robustez industrial” es un equipo de impresión de altísima fiabilidad ideado para una producción continua”.

“Con estas nuevas propuestas de producto, Durst inicia la entrada en el sector del etiquetado industrial”, ha afirmado el Dr. Piock. “Sin embargo, no hay que olvidar que Durst es una empresa familiar con más de 70 años,

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que a lo largo de su historia ha demostrado un constante compromiso para con nuestros clientes. Estos nuevos productos son sólo un avance de lo que estamos preparando para la industria del etiquetado”.

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Gallus ECS 340: Base de granito La Gallus ECS 340 anuncia una nueva era en la fabricación de etiquetas “commodity”, etiquetas impresas en flexografía tales como las utilizadas en productos de uso cotidiano.

Durante la Labelexpo Europa 2009, el Grupo Gallus anunció una nueva era en la fabricación rentable de soluciones de decoración de producto básicos con el lanzamiento al mercado de la Gallus ECS 340. La base de la impresora está formada por un núcleo robusto de granito técnico. Imprimir no ha sido nunca tan fácil, eficiente y cómodo, los costes por etiqueta nunca han sido tan bajos - y todo esto con una inversión francamente atractiva.

de Investigación y Desarrollo del Grupo Gallus.

“Además, el granito es una materia prima natural cuyo uso tiene un impacto muy positivo en el equilibrio del CO2 de la Gallus ECS 340. El diseño de la Gallus ECS 340, muy respetuoso con el medio ambiente, se sostiene por la facilidad con la que el granito se puede reciclar una vez que la impresora llega al final de su ciclo de vida,” añade Heiniger.

Granito técnico usado como base para la impresora Gallus ECS 340

Alta productividad asociada a unos bajos costes de inversión

“Gracias a su elevada capacidad de carga, el granito técnico es ideal para la construcción de maquinaria. Es responsable, entre otras cosas, del diseño y fácil manejo de la Gallus ECS 340. Los cuerpos de impresión están suspendidos en la estructura de granito, permitiendo al impresor un fácil acceso y asegurando de esta manera la comodidad a la hora de su uso,” explica Stefan Heiniger, vicepresidente

Para etiquetas con requerimientos de acabado limitado en aplicaciones “commodity” (tales como alimentación, farmacéuticos, etc.), los costes del soporte pueden suponer hasta el 50% del coste total de la etiqueta. Esto significa que la cantidad de desperdicio producido impacta fuertemente en el margen de un trabajo. La Gallus ECS 340 fija nuevos estándares en términos de reducción del desperdicio en esta

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clase de máquinas, con una longitud de banda que mide apenas 11 metros para una máquina de 8 colores. “Es impresionante cómo la impresora alcanza rápidamente el registro, y sobre todo, permanece allí, sin ningún tipo de control de registro. Nuestro desperdicio de papel se ha visto reducido texte drásticamente,” dice el Sr. Esser, Responsable de Producción en Barthel GmbH, cuando le preguntan su opinión sobre la impresora. Una de las primeras impresoras ECS 340 de Gallus ha entrado en acción en Barthel GmbH en Essen desde mediados de 2009, primordialmente para la producción de etiquetas del sector de la alimentación.

El cortísimo paso de papel ofrece además ventajas adicionales. Por ejemplo, el resultado de los ajustes realizados durante la producción es visible inmediatamente y facilita un flujo de trabajo extremadamente eficiente.

Además, el ajuste dinámico de la presión de impresión garantiza que la imagen impresa no se vea alterada cuando se varía la velocidad, lo que asegura una alta calidad constante de

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reportaje Impresión confortable “Gracias a los controles intuitivos, los operarios no tienen ningún problema a la hora de familiarizarse con la impresora,” dice Sr. Esser, comentando el fácil manejo de la Gallus ECS 340. “Aparte de su manejo intuitivo, la máquina destaca además por su marcha excepcionalmente silenciosa. La impresora presenta muy pocas vibraciones y gracias a la ausencia de ventilador, también unos niveles acústicos muy bajos, por lo que la impresión con la máquina es muy confortable,” añade Esser.

La Gallus ECS 340 no requiere El sistema de camisas en la Gallus ECS 340 para cambios de trabajo rápidos

Sistema de cámara de rasqueta en la Gallus ECS 340 para cambios de tinta rápidos

Recorrido de banda más corto: tan solo 1.1 metros entre las unidades de impresión

los resultados de impresión. “Confiamos en la exactitud de registro de la impresora hasta tal punto, que el impresor se puede concentrar en la preparación del próximo trabajo, sin tener que comprobar continuamente la calidad de los resultados de impresión - incluso a velocidades máximas,” añade Sr. Esser de Barthel GmbH Para el desarrollo de esta impresora se emplearon elementos de productividad Gallus, que ya han sido probados con éxito en el mercado. Por ejemplo, los cilindros portacliché y rodi-

Construcción ecológica al utilizar granito técnico

llos anilox se han diseñado con un sistema de mangas (sleeves), lo que permite cambios de trabajo muy rápidos.

Esta ventaja se ve complementada por el sistema de cámara de rasqueta, de forma que también un cambio de tinta

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ningún sistema de evacuación del ozono, gracias al nuevo diseño del sistema UV. Los secadores UV se encuentran completamente encapsulados y refrigerados por agua, de forma que no se requiere ninguna extracción de aire. Aparte de unos niveles acústicos muy bajos, lo que influye de forma positiva en las condiciones de trabajo de la sala de impresión, que apenas se ven afectadas por la impresora Gallus ECS 340.

“El éxito de esta máquina, incluso antes de su lanzamiento oficial al mercado, nos ha sorprendido a todos,” dice Felix Egger, Director de Ventas & Marketing en el Grupo Gallus. “Las pocas demostraciones que hemos realizado en las últimas semanas han generado un gran interés entre nuestros clientes. Estamos encantados de haber vendido ya seis impresoras. La funcionalidad de la Gallus ECS 340, que se ha desarrollado en base a numerosas discusiones y estudios con nuestros clientes, satisface sin dudas la demanda de una producción rentable de etiquetas “commodity.”

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La unidad flexo compacta con cilindro de contrapresión refrigerado es posible en un abrir y cerrar de ojos.

La impresora, completamente servoaccionada, también ha sido equipada con cilindros contrapresores refrigerados, permitiendo una gran flexibilidad de soportes.

Sistema de secado UV exclusivo, completamente estanco sin ozono ni aire de salida y silencioso “Ofrecemos la Gallus ECS 340 a un precio muy competitivo,” comenta Klaus Bachstein, CEO del Grupo Gallus. “Esto es posible gracias a que la impresora ha sido diseñada específicamente en función de las necesidades del sector de aplicación al cual se dirige y solo incluye funciones esenciales,

sin comprometer la calidad ni la eficiencia de la máquina. El resultado final es un sistema de máquina productivo que ofrece un coste por etiqueta incomparablemente bajo y todo por una inversión realmente atractiva.”

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HP: Tercer concurso de impresión de envases y etiquetas digitales HP ha anunciado hoy el nombre de los ganadores del tercer concurso anual de impresión de envases y etiquetas digitales HP Indigo, que reconoce a clientes de todo el mundo por su compromiso con la excelencia y la innovación en materia de impresión digital, el segmento que cuenta con el crecimiento más rápido en el sector de la conversión de envases y etiquetas.

El concurso ha experimentado un crecimiento significativo en 2009, con más de 270 trabajos presentados, lo que supone un aumento del 48 por ciento respecto al año pasado. Todos los trabajos presentados se crearon con las prensas HP Indigo y se presentaron en la exposición que realizó HP en la feria comercial Labelexpo Europe, que

tuvo lugar en Bruselas el mes pasado.

Los ganadores recibieron sus respectivos premios en la cena de gala celebrada durante dicha feria. HP realizó una exposición de todos los trabajos presentados que hayan sido ganadores del concurso en la feria comercial Pack Expo, que tendrá lugar en Las Vegas.

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Creatividad sin límites en términos de conversión y creación de marcas de productos “Aquellos que se dedican a la conversión de envases y etiquetas, los diseñadores y los propietarios de marcas de productos están experimentando un avance cada vez mayor en términos

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Alon Bar-Shany, vice president and general manager, Indigo Division, durante la presentación de la ceremonia. de creatividad, basándose en la flexibilidad productiva y la calidad excepcionales que ofrece HP Indigo", dijo Alon Bar-Shany, Vicepresidente y Director general de la división Indigo de HP. “El resultado final es que la industria está viendo cada vez más envases y etiquetas de alta calidad producidas con la tecnología digital, sobre todo, los trabajos ganadores presentados en el concurso de este año".

Entre las categorías del concurso, se destacan la impresión de etiquetas para productos vinícolas, del hogar,

industriales, alimentos, farmacéuticos, bebidas alcohólicas y productos nutracéuticos. Asimismo, el concurso obsequió al mejor trabajo de sleeve termorretráctil y al mejor trabajo realizado como autopromoción de las capacidades propias de un convertidor.

El jurado del concurso estaba compuesto por un grupo de expertos independientes y reconocidos en el sector, entre los que destacan: Paul Baker, científico jefe de Procter & Gamble Technical Centres Ltd.; Paul Clayton, Director general de Royston Labels;

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Michael Fairley, Director de desarrollo estratégico de Tarsus Expositions and Publishing’s Label Group; Andrew Thomas, Director general de grupos de Labels & Labeling y Anthony White de AWA Consulting.

HP puso en marcha este concurso en 2007 con la intención de promocionar la calidad y la creatividad en el mercado de la impresión de envases y etiquetas digitales, e invitó a los usuarios de la prensa HP Indigo a presentar trabajos que representaran la exclusividad de sus empresas, a demostrar sus capacidades de progreso en términos de impresión y a mostrar la impresionante ejecución de un reto de producción digital.

Innovative Labeling Solutions, una empresa de EE. UU., con sede social en Hamilton, Ohio, se llevó a casa tres premios a la mejor categoría, además de cuatro honores.

Además de estos honores, el jurado del concurso que nos ocupa concedió premios de reconocimiento especial a Bridge Publications; Do-It Corp.; Dow Industries; Geostick B.V.; Label Solutions-Palero Impresores; Manufacturas Metálicas Canals SA; Osaka Sealing Printing Co. Ltd.; RFID n Print Pty. Ltd.; SEIKO Co. Ltd. y Setprint Centro Tecnológico Digital Ltda. como reconocimiento a los trabajos que estas empresas realizaron con una calidad alta y exclusiva con la tecnología HP Indigo.

Entre las soluciones de impresión digital de HP para envases y etiquetas, se encuentran la HP Indigo HP Indigo WS6000, una prensa de alta productividad diseñada para ofrecer mayor rentabilidad que las impresoras flexográficas, suponiendo hasta un 80 por ciento de la producción de los convertidores de etiquetas. Las prensas HP Indigo cuentan con renombre por la calidad que ofrecen y, en los dos últimos años, las etiquetas impresas con la tecnología HP Indigo han ganado los mejores honores en los concursos industriales en los que se han evaluado los trabajos presentados realizados con prensas offset y serigráficas.

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Revolver Simec para anilox de banda estrecha Simec Group, empresa líder desde hace más de 40 años a nivel mundial en suministro de rodillos, mangas anilox y accesorios de impresión para el mercado flexográfico, recientemente ha presentado una versión del sistema de movimiento y almacenamiento Revolver, dedicado a rodillos de banda estrecha, para el sector de etiquetas.

La solución tiene dos funciones: 1) permitir mover los rodillos desde la unidad de impresión al sistema de limpieza; y 2) ser el lugar de almacenamiento de los mismos. Los métodos y mecanismos aplicados a Revolver permiten efectuar el movimiento de los rodillos con la máxima seguridad, sin correr el riesgo de dañarlos. Las estadísticas revelan que es justamente en estas transferencias que se producen daños accidentales, a veces de magnitud tal de exigir la total reconstrucción de los rodillos.

Revolver, por ende, resulta ser la solución ideal para efectuar correctamente la manipulación y el almacenamiento de los rodillos, con el cometido final de reducir los costos de reconstrucción, optimizar los espacios logísticos del material de impresión, sin tener que adquirir sistemas de almacenamiento voluminosos y costosos, manteniendo una mejor y constante calidad de producción a lo largo del tiempo.

Revolver, personalizable con los colores de la empresa y el logotipo de

la sociedad, se entrega armado o, bajo pedido, en kit de montaje, en la versión “SELF” sin la carrocería externa

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y con los rodillos a la vista. Una versión, ésta, que resulta ser sumamente económica, sobre todo por los notablemente reducidos costos de transporte.

Cada Revolver en su versión de banda estrecha está provisto de uno o dos divisores que permiten dividir el área de almacenamiento de modo que sea posible alojar rodillos en cantidad y dimensiones variables.

“Con el sistema Revolver para rodillos de banda estrecha”, comenta Emilio Della Torre, Administrador Delegado de Simec, “queremos brindar una solución a impresores y fabricantes que trabajan en el sector de etiquetas, para reducir los costos de producción y aumentar la calidad de impresión. Por lo tanto, se trata de otro ingrediente que compone el mosaico del Simec Concept, o sea de nuestra filosofía de suministrar un conjunto de productos, accesorios y servicios estudiados para permitirle a nuestros clientes sacar el mayor provecho del empleo de las mangas y de los rodillos Simec”.

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actualidad

UPM TexteRaflatac presenta nuevos tags UHF RFID UPM Raflatac está introduciendo nuevos productos RFID DogBone, ShortDipole y Frog optimizados con un rendimiento global superior. Los productos actualizados UHF EPC, Class1 Gen2 han aumentado con Impinj's Monza3™ ICs. Los tres productos ofrecen una memoria EPC de 96 bits, una sensibilidad de lectura y fiabilidad excepcionales en largas bandas de lectura, haciéndolos apropiados para una amplia gama de aplicaciones.

Adicionalmente, funcionan cerca de materiales desafiantes como metales o líquidos y en productos embalados muy compactos.

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UPM Raflatac también presenta su nuevo a nivel de artículo, Gem, Textetag Genral para accesorios y aplicaciones en cosmética. Gem es perfecto para la gestión de inventario de productos pequeños, como joyas y relojes. El Gem de pequeño tamaño puede leerse fácilmente con un lector sujeto en la mano o fijo.

La selección de nuevos productos UHF resalta el compromiso continuado de UPM Raflatac en el desarrollo y la ampliación de su oferta de productos.

"Los niveles de rendimiento mejorados de estos productos hacen posible aplicaciones completamente nuevas. Y con Gem, podemos llevar los procesos de gestión de inventario de productos pequeños a un nuevo nivel", explica Samuli Strömberg, Vicepresidente, Marketing, RFID, UPM Raflatac.

"Es un orgullo para nosotros ofre-

cer estas nuevas posibilidades a nuestros clientes. Al mismo tiempo, estos productos siguen ofreciendo apoyo a los clientes existentes y sus aplicaciones, que utilizan productos de anteriores generaciones", enfatiza Strömberg.

Los nuevos productos RFID de UPM Raflatac están disponibles actualmente.

DogBone - Tamaño de la antena 93 x 23 mm / 3.661 x 0.906" - Finalidades generales, producto final para una amplia gama de aplicaciones en la gestión de la cadena de suministro, p.ej. palets, cajas y uso a nivel de artículo.

ShortDipole - Tamaño de la antena 93 x 11 mm / 3.661 x 0.433"

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- Producto estándar en la industria, eficaz en costes y de alto rendimiento, para una amplia gama de aplicaciones en la gestión de la cadena de suministro, p.ej. palets, cajas y uso a nivel de artículo.

Frog - Tamaño de la antena 68 x 68 mm / 2.677 x 2.677" - Producto insensible a la orientación, de alto rendimiento, ideal para aplicaciones donde la orientación de la inserción no puede ser controlada.

Gem - Tamaño de la antena 10 x 30 mm / 0.394 x 1.181" - Ideal para la gestión de inventario de productos pequeños como joyas y relojes.

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actualidad

PRATI: Ventas y contactos en Labelexpo Multitud de asistentes de todo el mundo han visitado el stand de PRATI en la feria Labelexpo 2009 para conocer las últimas innovaciones de la empresa en el ámbito del acabado de etiquetas. El acontecimiento ha supuesto un gran éxito para PRATI, pues la empresa ha vendido 19 máquinas y ha hecho un gran número de contactos gracias al interés que han despertado sus productos.

Chiara Prati, gerente de ventas de PRATI, asegura que los resultados de la feria han superado con creces las expectativas de la empresa: "Labelexpo es la exposición perfecta para conocer a los clientes y a los socios de todo el mundo. Tras presentar nuestra última gama de soluciones para la producción de etiquetas y envases flexibles de fin de línea, junto con otras innovaciones tecnológicas, nos hemos situado como uno de los líderes del sector".

La principal atracción del stand de PRATI fueron los productos de gama alta: VEGAplus 450 y 530, que puede funcionar junto a rotativas de papel y

película, y VEGAplus LF330 Booklet, que permite producir etiquetas para folletos fuera de línea.

VEGAplus es un sistema modular de gran versatilidad que puede equiparse con desbobinadora, estación de troquelado con registro para etiquetas preimpresas, unidad de inspección, rebobinadora, cabezales de impresión y otros dispositivos de acabado.

Gracias a su elevado grado de automatización, la máquina ha demostrado un rendimiento excepcional en combinación con las impresoras de etiquetas VR Print (Sudáfrica) y Labelco (Dinamarca).

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Los delegados quedaron impresionados por la gran calidad de los sistemas PRATI y por los sofisticados componentes de las máquinas. Todos los productos de la empresa proporcionan a los usuarios una interfaz fácil de usar, precisión en la tensión de las etiquetas, gran productividad y una menor necesidad de consumibles y de mantenimiento.

La combinación de rendimiento técnico excelente y funciones avanzadas animó a la empresa italiana Grafiche Pagani a invertir en la unidad de inspección SATURN TE330; mientras que Saudi Printing & Packaging

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actualidad Company, de Arabia Saudita, optó por el modelo TE400.

La empresa española Gráficas Varias quedó prendada de la versatilidad de la unidad de inspección JUPITER TC450: es la única máquina del mercado que ofrece tres tipos de tensión diferentes para el rebobinado, por lo que es perfecta para toda clase de etiquetas. El nuevo formato de 450 mm permite manejar etiquetas para todos los segmentos de mercado, como alimentación, cosmética y cuidado personal, y productos de limpieza para el hogar.

Asimismo, el anticipo del sistema PH330 PHARMACHECK fue acogido con gran interés. Este sistema de control modular revolucionario incluye funciones de corte con videocontrol y permite inspeccionar etiquetas dobles. El lanzamiento de este equipo está previsto para la segunda mitad de 2010.

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actualidad

Después de Labelexpo, Nuova Gidue lanza un programa de innovación Nuova Gidue S.r.l. informa de una exitosa Labelexpo de 2009, con un número alentador de entrada de pedidos en la feria y durante las semanas siguientes.

Federico d'Annunzio es el responsable de Nuova Gidue.

"El mercado ha apreciado nuestro compromiso con los clientes Gidue.

Nos encontramos a muchos amigos en Labelexpo y pudimos sentir su firme apoyo. Esta recesión nos ha devuelto a la realidad: los equipos Gidue han demostrado ser muy fiables, con alta calidad y productividad constante. Esa es una buena base. Ahora es tiempo de volver a proponer al mercado de nuestro papel de maestros en la innovación", afirman.

Nuova Gidue lanza un programa de innovación que se inicia mediante la inclusión de un rediseño profundo de las líneas de prensas existentes, para compartir una posición de liderazgo en el desarrollo de la tecnología en la industria de etiquetas y envases.

S H O R T C O M B AT ™ : t h e Flower™, que ha sufrido una serie de "copias amistosas" en Labelexpo 2009, ha demostrado ser la más innovadora tecnología flexo en la industria desde hace 10 años. A esta tecnología probada con éxito, Nuova Gidue agrega una entrada en bobina corta para atender la demanda del mercado. El nuevo acceso (de 1.300 mm. Longitud web) permite un acceso abierto a la lámpara UV en el rodillo de impresión de frío para facilitar el mantenimiento MASTER Combat ™: las tecnologías Gidue Nuova procedentes de la gama alta de Xpannd de prensas multiproceso se han integrado en la línea de prensas flexo, además de nuevos servicios que ya están disponibles.

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InterService: toda la prensa es operada PC, basado en Internet y con operaciones de servicio que incluyen una cámara de vídeo para tener no solamente el diagnóstico del servicio de vídeo en vivo, sino que también incluye un acceso directo a las operaciones de prensa (inicio, parada, el servicio de diagnóstico, descargas, modificaciones, etc ) para el servicio directo inmediato, operados por técnicos Nuova Gidue en Italia.

MPP (Combination Platform): permite el intercambio rápido y fácil de flexografía, huecograbado, hotstamping y Stork RSI ™ cabezas. También incluye el proceso pendiente de patente Process Organizer para el almacenamiento totalmente asistido y la manipu-

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actualidad lación. No hay riesgo para el operador, en un entorno de trabajo organizado, ahora es posible también en Master Combat™.

E-Register: la última versión totalmente automatizado exclusiva de E-Register se ha demostrado con éxito en la prensa Xpannd multiproceso ™ también está disponible en la Master Combat™. El operador no interfiere en el conjunto de registro y todas las operaciones se realizan automáticamente por Intelligent Cameras, una por cada unidad de impresión. En Master Combat™ Nuova Gidue garantiza menos de 3 metros de residuos (más la longitud del rodillo del trabajo impreso) para la impresión a registro de impresión, con cualquier trabajo, cualquier sustrato, cualquier operador, cualquier número de colores.

XPANND™ Inkontrol: Nuova Gidue desarrolla la tecnología de desplazamiento por la incorporación de un nuevo control de nivel de tinta, plenamente integrado en el MMI Control de PC y con la tinta de otros ajustes de configuración. Permite que la densidad de la estabilidad sea perfecta con diferentes velocidades y aporta un control total sobre las interacciones de tinta y muy cortos tiempos de preparación.

The Combat™ y Xpannd™ son capaces, (con diferentes configuraciones de 280mm a 530 mm.) de imprimir y convertir las etiquetas, envases flexibles (PE, PA, PP, BOPP, PET, tubos laminados, aluminio, PVC retráctil en las mangas) y cartón.

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Madico: sustrato de marcaje de seguridad ‘VOID’ La nueva película ofrece una combinación perfecta entre fuerza adherente y prestaciones en laca de despegado.

Gracias a una innovadora ingeniería de sustratos, la película de seguridad VOID de Madico trabaja combinando el nivel correcto de fuerza adherente para la superficie de aplicación, con las prestaciones requeridas de despegado del mensaje ‘VOID’.

Madico Graphic Films, proveedor británico líder de productos especializados de película recubierta sensible a la presión para aplicaciones duraderas de etiquetado, ha introducido una innovadora película ‘VOID’ con cualidades instantáneas de indicación de manipulación, incluso cuando se aplica a plásticos texturizados o de energía superficial baja, tales como el polipropileno y el polietileno. Una vez aplicado, el material revela un claro e irreversible mensaje ‘VOID’, que representa un beneficio extremadamente valioso en multitud de aplicaciones industriales de marcaje de seguridad.

La película de poliéster de 50 micras, metalizada y de color plateado mate de Madico, diseñada para impresión de transferencia térmica de 600dpi convencional y de alta resolu-

ción, ofrece a convertidores e imprentas de etiquetas numerosos beneficios en comparación con otros materiales disponibles en el mercado. En particular, dichos beneficios incluyen un mensaje ‘VOID’ extremadamente compacto que permite visualizar el texto completo y se adapta a las etiquetas de tamaño más pequeño. Además, al contrario que muchas etiquetas de seguridad ‘VOID’, que a menudo tardan días o semanas en adherirse adecuadamente a materiales texturizados o de energía superficial baja, la nueva oferta de Madico mantiene la integridad de la etiqueta garantizando una adhesión instantánea y firme.

“Típicamente, la mayoría de las etiquetas de seguridad ‘VOID’ del mercado realizarán la función esperada si se aplican a superficies tales como el

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cristal, pero los materiales más difíciles, con energías superficiales menores, reducen el rendimiento del adhesivo”, explica Gary Flavell, Director Técnico de Madico.

“Desafortunadamente, algunas etiquetas de seguridad ‘VOID’ se componen de un adhesivo más débil con una laca de despegado que se pega más firmemente al poliéster”, añade.

“En tales casos, la aplicación de un adhesivo fuerte no logrará el resultado deseado si la química de la laca es inferior. En su lugar, si la laca de despegado permanece adherida a la película, el mensaje ‘VOID’ no se desprenderá del poliéster y la etiqueta simplemente se despegará en una pieza, destruyendo el objetivo de proporcionar evidencia de manipulación.”

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Avery Dennison lanza su nueva colección Avery Dennison Corporation ha lanzado hoy su innovadora y elegante colección en acabado de diseñador para la temporada Otoño-Invierno. Esta colección refleja tanto el enfoque de la Compañía hacia las últimas tendencias de la moda, su orientación al cliente, como su constante compromiso con la ecología y soluciones sostenibles.

Creado por el equipo internacional de diseñadores de la Compañía, la nueva colección, que lleva por nombre GROW, (CRECIMIENTO) utiliza las tendencias de la industria de la moda actual para ofrecer una gran variedad de nuevas ideas en etiquetado, conceptos, estilos y materiales con un mayor campo de etiquetado ecológico como nunca antes se había hecho.

“La colección refleja un enfoque sencillo y positivo que realmente complementa la moda de nuestros clientes para la temporada Otoño/Invierno 2010/11”, comenta Marc Abeles, Director Creativo de Avery Dennison.

“Una vez más, hemos tenido muy en cuenta la ecología y la sostenibilidad, ya que la colección incluye el poliéster reciclado, el algodón orgánico y transferencias de imagen térmicas ecológicas”. La colección comprende cuatro t e m á t i c a s b á s i c a s : A U S T E R I T Y,

(Austeridad) MYSTIQUE, (Misterio) RADICAL (Radical) y ATMOSPHERE, (Ambiente) con un total de 31 programas individuales de etiquetas. Esos programas incluyen: ropa de hombre y mujer, ropa vaquera, infantil, ropa deportiva, lencería y calzado.

Austerity (Austeridad) representa la elegancia clásica y el lujo, redefiniendo las técnicas tradicionales por medio de nuevas tecnologías. La línea Mystique (Misterio), es una mezcla entre la ficción y la realidad pero demuestra, pese al aspecto acentuado, tanto la seguridad en sí mismo como la fuerza. Radical (Radical) es intelectual, funcional y puro, formas simbólicas y futuristas realzadas con grandes detalles y superficies irregulares. Mientras que la línea ATMOSPHERE (Atmósfera), combina la naturaleza y la tecnología, ecología de alta tecnología y la nostalgia de lo tradicional.

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Dentro de la colección encontramos etiquetas colgantes flocadas, piel con efecto acolchado y detalles metálicos, ecológicas, heat transfers ecológicos metálicos sin perfil, etiquetas con bolsillos adicionales y para los niños; etiquetas colgantes que pueden ser usadas como libros para colorear.

“El equipo internacional de diseño de Avery Dennison ha llevado a cabo una investigación exhaustiva de tendencias y trabajo de desarrollo para crear la nueva colección GROW y asegurarse de que cumplía con las necesidades cambiantes de nuestros clientes”, explica Josep Pous, Business Unit Manager de Aver y Dennison en España. “La colección combina la ética con la tecnología y respeto por el medioambiente, contribuyendo a la apuesta por un futuro a mejor”.

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