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Editorial Fluir Con continuidad y sin forma aparente, inalcanzable. Fluir significa no cesar y, en nuestro caso, el mundo industrial de las artes gráficas sabe responder, en cada momento, a la presión del mundo al cual da servicio.

O así debe ser: cuando la presión aumenta y el cauce se estrecha es necesario recoger el trabajo y darle fluidez. Cuando las condiciones favorecen el curso tranquilo, también debe conservar el cauce. Y el curso.

Volvemos al trabajo sabiendo que estamos en el primer año después de la crisis.

Sumario TECNOLOGÍA • Cyrel® FAST round: Considerando seriamente las demandas de los clientes . . . . . . .4 • El Grupo de Empresas Apex en Labelexpo Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

ACTUALIDAD

• Domino: La velocidad es importante . . . . . . .33

• Comexi Group: Noticias . . . . . . . . . . . . . . . . .8 • Comexi Group: Noticias . . . . . . . . . . . . . . .10 • Certificado FMRG: Un elemento fundamental de la estrategia del concepto Simec . . . . . . . . .12 • W&H: In-House EXPO . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 • Europrint inaugura nuevas instalaciones . . . . .15

• Durst lanza el sistema de impresión de etiquetas Tau 150 y el equipo de acabado Rotoworx 330 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34 • EskoArtwork presenta una impresionante gama de soluciones nuevas en Labelexpo Europe . . . .35 • Epson en Labelexpo Europe 2009: La "experiencia digital en envases" . . . . . . . . . . .36 • GRAFIX en Labelexpo 09 . . . . . . . . . . . . . . . .37 • Lo último en prensas digitales de HP Indigo . .38

REPORTAJE

• "Las ideas, primero":

• DuPont y Pixel Tef: Impresión flexo de precisión 16

Nuova Gidue en Labelexpo 2009 . . . . . . . . . . .39 • PRATI presenta innovaciones en acabado de etiquetas en Labelexpo Europe 2009 . . . . . . . . .40 • Siegwerk:

Innovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Innovaciones en Labelexpo 2009 . . . . . . . . . . .42 • Sistrade participará en la próxima edición

BANDA ESTRECHA

de Labelexpo 2009 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

• EFI: Acuerdo con Masterpiece Graphix . . . . . .28 • Nuova Castagnoli S.r.l. se responsabiliza de las actividades de GIDUE S.p.A . . . . . . . . . .30

Sun Chemical: Compromiso con la banda estrecha en LabelExpo . . . . . . . . . . . .44 • Xaar piensa en digital en Labelexpo . . . . . . . .45

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [marketing@alabrent.com] Redactor Jefe José Luis Mezquita [prensa@alabrent.com] Suscripciones Montse [admin@alabrent.com] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Depósito legal 6.683/88 Redacción, administración y publicidad Rambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com

Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex Envase Flexible 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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Cyrel® FAST round: Considerando seriamente las demandas de los clientes DuPont Packaging Graphics comercializará muy pronto un nuevo sistema llamado Cyrel® FAST round para el procesado de las camisas en continuo de fotopolímero que se utilizan en la impresión de envase y embalaje.

Las camisas de polímero en continuo, comercializadas como Cyrel® Thin y Cyrel® Classic, se vienen utilizando con una creciente popularidad y han sido objeto de varias imitaciones. Diversos informes atestiguan una y otra vez los beneficios de los formatos de impresión continua basados en el uso de las camisas de fotopolímero “listas para filmar” en contraposición a las planchas o los cilindros de impresión de huecograbado.

La idea del “listo para filmar” se basa en que los clientes reciben la camisa virgen en el formato correcto y con una capa negra de ablación. El cliente utiliza estas camisas para procesar los trabajos en formato round en el proceso digital. Con esto se evitan los costosos procesos internos de producción tales como el laminado de la plancha o la aplicación de polímeros líquidos, los procesos de fundido, la aplicación de las capas de máscaras y procesos similares. Estos pasos de la fabricación (procesos) es mejor dejarlos en manos de los proveedores que también asumen los riesgos del rendimiento y calidad en todas sus operaciones comerciales.

Los aspectos de manejo, eficiencia de costes, calidad de impresión y la sostenibilidad medioambiental han sido examinados con frecuencia y revisados en detalle para compararlos con el huecograbado. Existe un consenso general entre proveedores de formatos de impresión de polímero: el futuro pertenece a las camisas de fotopolímero “listas-para-filmar” .

No obstante, los sistemas actuales para procesar estos formatos de impresión en continuo basados en los desarrollos que utilizan solventes, ya

no son los ideales. Los usuarios se han quejado de que la manipulación de las camisas es un tanto complicada en cuanto a las distintas fases del proceso y han solicitado una simplificación de las mismas sin tener que añadir más equipos o herramientas. Otros se han quejado de que los tiempos de espera para que la primera camisa salga de la unidad de solventes son demasiado largos. Y otros tantos han manifestado que esta unidad ocupa demasiado espacio para validar este tipo de formatos de impresión. Asimismo, la preocupación general acerca de los riesgos del impacto medioambiental de los compuestos volátiles orgánicos (VOC) ha hecho que algunos fabricantes potenciales y usuarios rehúsen utilizar el procesado basado en solventes para los formatos de impresión de fotopolímero en continuo La demanda de los clientes insatisfechos de: - Un manejo mucho más sencillo, - Tiempo de acceso a la primera camisa más rápidos, - Menor impacto medioambiental, - La eliminación de solventes orgánicos ha servido de base para que la División de DuPont Packaging Gra-

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phics desarrollara un sistema más avanzado. La innovación significa el cambio de los procesos con base de solventes a los procesos térmicos. Este procesado térmico ha sido utilizado durante muchos años en los desarrollos de las planchas planas, comercializadas como Cyrel® FAST. Se ha establecido como alternativa a los solventes y su cuota de mercado no ha dejado de crecer.

Naturalmente, para esta transición fue necesario modificar las camisas Cyrel® round para crear una perfecta estructura de relieve y al mismo tiempo mantener las especificaciones del formato de los productos Cyrel® Thin y Cyrel® Classic, sin olvidar el desarrollo de un procesador térmico completamente nuevo. Este principio básico del procesado térmico se mantuvo sin cambios – el fotopolímero fundido y no expuesto se transfiere a un rodillo revelador (ej. de material no tejido). Para completar el desarrollo del sistema en términos de simplificación operativa, se diseñó y construyó una nueva unidad para efectuar la exposición principal y la post-exposición UVA/UV-C de los formatos round de impresión.

El nuevo sistema Cyrel® FAST

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round consiste en un equipo Cyrel® Digital Imager (CDI) Advance Cantilever para la ablación de la capa laminada y crear así la máscara en la camisa de fotopolímero “lista-para-filmar” Cyrel® FAST round (Thin y Classic), una unidad round de exposición para la exposición principal, un procesador para el revelado térmico y una unidad round para la post-exposición UVA/UV-C de las camisas. Se utiliza un tejido no-tejido de poliéster como medio para el procesado térmico, reforzado por una lámina delgada de poliéster.

mato de 440 mm a 1000 mm. El gráfico y la imagen de abajo muestra este proceso. La camisa se sujeta en posición entre el cilindro de aire y un arco móvil. Entra entonces en contacto con el rodillo revelador , se ensancha y adapta sobre un rodillo caliente y el fotopolímero no expuesto se transfiere

Un manejo mucho más sencillo Las camisas procesadas por solventes Cyrel® round necesitan montarse sobre un eje metálico utilizando una pieza de sujeción de precisión para efectuar la exposición y revelado principal, lo que requiere un trabajo y un equipo adicional. La exposición con Cyrel® FAST round elimina la necesidad de este eje. Las camisas se colocan en un soporte final verticalmente y se cubren con una tapa para prevenir que los bordes sean expuestos, Las camisas se quitan de este soporte después de efectuada la exposición y se colocan en el procesador Cyrel® FAST round sin utilizar ningún tipo de equipo o herramienta especial. Un dispositivo “de fijación libre” patentado acepta todo tipo de diámetros de camisas desde un for-

Tiempos de acceso más rápidos El revelado térmico elimina la necesidad y el consumo de tiempo utilizado en el proceso de secado que limita substancialmente los procesos por solventes con respecto a los tiempos de acceso a la primera camisa. En el gráfico de la siguiente página se muestran las principales diferencias: La primera camisa Cyrel® FAST round está lista para impresión en aproximadamente una hora. Al final, mientras que las camisas que necesitan lavarse están todavía en el procesador en el sistema por solventes, la producción de un trabajo de seis colores está ya efectuándose en el equipo de impresión.

Menor impacto medioambiental

a la fibra no-tejida. Un dispositivo automático toma, centra y expulsa la camisa una vez que el proceso ha finalizado. Se pueden utilizar camisas con anchuras desde 300 mm hasta 1450 mm. La post-exposición UV-A/UV-C se efectúa en una unidad round de exposición de la misma forma que se produce la exposición principal.

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El procesador Cyrel® FAST round necesita aproximadamente 5 m 2 de espacio, mientras que los procesadores por solventes utilizan unos 20 m 2 de suelo. La balanza se decantan a favor de los procesadores Cyrel® FAST round cuando se considera aspectos tales como el servicio requerido.

Eliminación de los solventes orgánicos Los solventes orgánicos se pueden eliminar por completo gracias a que el proceso de revelado térmico puede utilizarse asimismo para las camisas de fotopolímero en continuo. El impacto medioambiental ocasionado por la evaporación de los solventes durante los procesos de secado, desaparecen.

Los vapores de los polímeros que se producen durante el revelado térmico se extraen de la cámara de procesado a través de un sistema altamente eficaz y, son conducidos a través del nuevo sistema de tratamiento del aire basado en un proceso de combustión catalítica, parecido a un convertidor catalítico de un vehículo. Esto garantiza que no se produzca ningún tipo de escape de compuestos orgánicos al exterior.

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El fotopolímero no expuesto que se transfiere a una fibra no-tejida durante el proceso de revelado se funde con dicha fibra no-tejida y se cubre con una fina lámina de PET por la parte externa. El valor térmico de esta fibra de no-tejido y del fotopolímero puede verse como una ventaja a la hora de su eliminación. Estos materiales poseen un alto valor calórico y pueden reemplazar otras fuentes de energía que pueden ser utilizados como tales en otros sistemas.

Considerando seriamente las demandas de los clientes.

El nuevo sistema Cyrel® FAST round cumple no solo con todos los requisitos solicitados de calidad de impresión y eficiencia de costes de los formatos de polímero de impresión en continuo para flexo; sino que también recoge las demandas efectuadas por nuestros clientes de un manejo mucho más sencillo, unos tiempos más rápidos de acceso a la primera camisa, una reducción del impacto medioambiental y la eliminación de los solventes orgánicos, en comparación con otros equipos que pueden encontrarse en el mercado. Esta afirmación se substancia en la exitosa implantación de los sistemas Cyrel® FAST round para la producción comercial de una impresión flexo de alta calidad por parte de nuestros socios en este desarrollo. DuPont se halla actualmente en el proceso de fabricar otros sistemas Cyrel® FAST round, en un esfuerzo de mantener el creciente interés y demanda por parte de sus clientes. Cuando estos nuevos sistemas hayan sido probados exhaustivamente en un entorno de producción, se puede anticipar que, basados en estos resultados, este sistema Cyrel® FAST round será un producto comercial en el año 2010.

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Comexi Group: Noticias Comexi nos hace llegar dos de sus últimas actividades, una en Nueva Dheli y la otra en su sede central de Girona que son muestra del optimismo y buen posicionamiento de esta firma.

PackPlus, New Delhi, India

Aleix Mas, Area Manager, ofreció una conferencia en el marco de la feria Pack Plus’09, en Nueva Delhi.

El pasado 9 de julio Aleix Mas, Area Manager, ofreció una conferencia en el marco de la feria Pack Plus’09, en Nueva Delhi. Siguiendo con la estrategia de posicionarse en el marco de las tecnologías y el packaging sostenible, dio una conferencia comentando los aspectos en los que Comexi Group ofrece soluciones sostenibles de conversión del envase y embalaje flexible. Aleix se centró básicamente en la tecnología de impresión flexo EB, de la cual son líderes mundiales. Conjuntamente con Reifenhaüser Marketing India, se aprovechó la ocasión para invitar a los clientes más importantes del mercado indio a una cena de gala. Es importante destacar la buena acogida del evento entre los invitados, que refuerza a Comexi Group como una de las marcas con un mejor posicionamiento en esa zona.

Global Suppliers Meeting El pasado 19 y 22 de julio se celebró en las instalaciones de Comexi Group en Riudellots de la Selva, la reunión anual con los proveedores y colaboradores de esta actividad industrial. Los parlamentos fueron a cargo de la cúpula directiva del Grupo y responsables de producto. Fue ampliamente comentado el optimismo cara el futuro que se respira y que el buen posicionamiento de Comexi, que se viene reforzando día a día

Reunión anual con los proveedores y colaboradores

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Innopack Systems introduce VOCUS en España y Portugal Con VOCUS, la solución para eliminar las emisiones de VOC´s sin consumir calor ni gas, Innopack Systems colabora en el cuidado por el medio ambiente, pues es una prioridad mundial en los días que corren. Cada vez más, los gobiernos se preocupan por las diferentes contaminaciones que perjudican al planeta, y para ello dictan límites que no siempre van en línea con los intereses económicos de las empresas.

Como todo el sector sabe, una de las normas que dictó la Unión Europea limita las emisiones de Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s) a la atmósfera. Esto ha generado un enorme malestar e incertidumbre en este sector, puesto que los equipos para eliminar esas emisiones suponen inversiones elevadas y altos costes operativos, además del hecho de que eliminan un problema generando otro.

Conscientes de esta situación, la empresa holandesa PURE AIR SOLUTIONS, quien ha instalado equipos para multinacionales como NESTLÉ, NUTRECO o GAMADECOR, ha desarrollado un sistema novedoso y pionero para la eliminación de COV´s.

La base de este sistema es la biotecnología. La solución propuesta por PURE AIR SOLUTIONS se basa en un sistema de silos, por los que se hace circular el aire contaminado proveniente de los túneles de secado de las impresoras. En este conjunto de silos, es donde las bacterias, que se encuentran en un entorno sintético se encargan de deshacer la molécula del contaminante de manera que el aire que sale de las torres esté totalmente descontaminado.

La mayor ventaja de este sistema es que no utiliza gas para la desconta-

minación del aire, por lo que su uso es mucho más limpio, barato y seguro, además de que, como no conlleva ninguna adaptación de las impresoras para la recirculación del aire, los costes directos iniciales son menores que en el caso de un sistema de incineración y los costes operativos son extremadamente bajos, al no consumir gas, no necesitar mantenimiento preventivo ni supervisión.

El sistema propuesto por PURE AIR SOLUTIONS es, además totalmen-

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te flexible, pues las instalaciones son modulares, y su dimensión se adapta a las condiciones productivas de cada cliente, en el presente, o en el futuro.

La empresa que comercializa estos equipos en España y Portugal es INNOPACK SYSTEMS, y la persona de contacto es Daniel Vílchez, en: innopack@innopacksystems.com

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Certificado FMRG: Un elemento fundamental de la estrategia del concepto Simec Junto con cada anilox adquirido en Simec también se obtiene transparencia total e informaciones detalladas.

Simec Group, empresa líder desde hace más de 40 años a nivel mundial en el suministro de rodillos, mangas anilox y accesorios de impresión para el mercado flexográfico, asegura la máxima transparencia de sus productos otorgando el certificado de ensayo FMRG, otro ingrediente estratégico del Concepto Simec, para todos los rodillos y las mangas realizadas para sus clientes.

Como se sabe, un rodillo anilox es de difícil inspección por parte del usuario final y actualmente las certificaciones brindadas por los fabricantes son incompletas o poseen datos de difícil comprobación por parte del usuario, excepto durante el empleo del mismo producto.

Para cubrir esta carencia, desde hace algunos años Simec ha adoptado una política de transparencia total para con sus clientes y ha decidido brindarles, a través de una certificación de ensayo, todos los datos y valores de transporte correspondientes a cada rodillo anilox suministrado.

Gracias a la certeza de la capacidad de las celdas y a la estandarización de las características del grabado, el certificado FMRG le permite al usuario configurar la producción con la máxima precisión, con la total certidumbre del resultado final. Por consiguiente, se vuelve más sencillo predisponer el sistema de impresión para asegurarle al cliente final un producto de calidad.

Otra ventaja está representada por el hecho que este documento permite estandarizar la producción garantizando un cierto nivel de calidad y repetibilidad aún cuando el trabajo ha sido distribuido a varios centros de impresión, asegurando así la máxima coherencia del resultado final.

El certificado FMRG, que se entrega junto con cada rodillo Simec, representa su “pedigrí” e incluye todas las especificaciones de ese determinado producto: forma, volumen, perfil, tensión superficial, reborde superior. En muchos casos, el certificado de ensayo se envía incluso antes de despachar el mismo rodillo.

Una mención especial merece la forma de las celdas, a la cual Simec le dedica sumo esmero. La atención dada a este detalle de producción asegura que la transferencia de tinta sea preci-

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sa y constante a lo largo del tiempo, evitando así inexplicables reducciones del volumen de tinta transferida, sin considerar la normal reducción que se deriva del desgaste del anilox. Una transferencia de tinta definida y constante asegura un mayor control de la producción durante la impresión, por ende también menores desperdicios, tiempos de puesta en marcha más rápidos y, substancialmente, un menor costo de producción.

“Deseamos resaltar la importancia de esta certificación”, comenta Emilio Della Torre, Administrador Delegado de Simec, “que satisface una clara exigencia del mercado: la necesidad de estandarización y de informaciones cabales sobre los productos adquiridos. A menudo un simple ‘pedazo de papel‘ puede marcar la diferencia, no sólo en la teoría, sino también en la práctica: a partir de una serie de informaciones detalladas es posible controlar la producción con mayores elementos de juicio y, por ende, ahorrar tiempo y trabajo para lograr un resultado de calidad excelente, dando la posibilidad de contradictorio por parte de un órgano externo oficialmente reconocido y totalmente independiente”.

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W&H: In-House EXPO El fabricante alemán de máquinas y de ingeniería Windmöller & Hölscher anuncia su exposición interna en su sede principal en Lengerich, Alemania, para los días del del 10 al 12 de noviembre de 2009. La EXPO será el escenario para presentar sus desarrollos más nuevos de la gama completa de suministros en los sectores impresión y ennoblecimiento, extrusión así como conversión.

“Como líder tecnológico ofreceremos a los profesionales de la industria de envases flexibles innovaciones técnicas que harán que su producción sea aún más rentable.

Y, a partir de ahora, ya podemos decir que los visitantes puedan asistir a más de un estreno mundial” garantizan el Dr. Jürgen Vutz, presidente de la Dirección, y Peter Steinbeck, director de Ventas/Servico postventa de Windmöller & Hölscher, a los visitantes demostraciones inte-

El Dr. Jürgen Vutz y Peter Steinbeck garantizan un sinnúmero de novedades durante los días de la EXPO de Windmöller & Hölscher en el mes de noviembre.

resantes con un sinnúmero de novedades inherentes. Más de 700 visitantes profesionales procedentes de 39 países acudieron a la última edición de EXPO en Lengerich y la empresa mira optimista al futuro y espera para este año, a pesar o por causa del entorno económico actual, aún una mayor participación.

Windmöller & Hölscher, empresa líder a nivel internacional en la fabricación de máquinas para envases flexibles, suministra tanto líneas para la extrusión por soplado como cast, para la impresión flexográfica o de huecograbado y máquinas de ennoblecimiento, de confección de sacos, bolsas y bolsas portátiles, así como máquinas de embalaje según el principio FFS (Form-Fill-Seal) y líneas para la conversión de tejido plástico.

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actualidad Europrint inaugura nuevas instalaciones La filial del Grupo Impresor Savasa duplica su capacidad productiva. La empresa Artes Gráficas Europrint, dedicada a la fabricación de etiquetas precortadas, ha puesto en marcha sus nuevas instalaciones en Guadalajara con una inversión total de 4 millones euros.

La nueva fábrica, ubicada en el Polígono Industrial El Henares de Guadalajara, tiene una superficie de 2.000 m2 y se levanta en una parcela de 3.500 m2. Las instalaciones están dotadas de los equipamientos más modernos e innovadores del sector.

Europrint ha adquirido una rotativa Cerutti de huecograbado de última generación. La máquina que dispone de diez unidades de impresión, desarrolla altas velocidades y está equipada con la más avanzada tecnología.

Con esta adquisición, la filial del Grupo Impresor Savasa podrá duplicar su capacidad productiva para afianzarse así en el mercado nacional y afrontar su crecimiento en los mercados exteriores.

Europrint es líder en la fabricación de etiquetas de polipropileno precortadas para aguas, zumos, bebidas gaseosas, productos lácteos y productos de limpieza entre otros. Fundada en 1984, la empresa, filial del Grupo Impresor Savasa, cuenta con 30 trabajadores y exporta sus productos a una docena de países.

Desde su creación en 1966 el Grupo Impresor Savasa ha dedicado todo su esfuerzo a fabricar etiquetas bajo los criterios de la más estricta calidad. Una filosofía que ha hecho que Savasa se consolide como referente indiscutible en el sector del etiquetado en Europa y América.

El Grupo Impresor Savasa cuenta con una estructura productiva potente,

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capaz y versátil que garantiza la máxima flexibilidad de respuesta a los clientes.

Sus tres centros industriales cuentan con una excelente localización estratégica lo que les permite un rápido acceso a los diferentes mercados.

La planta de Savasa en Usúrbil España, situada a escasos kilómetros de la frontera con Francia, facilita un rápido servicio al mercado europeo.

La planta de Europrint en Guadalajara - España, en el centro de la Península, le sitúa en una posición estratégica de cara al Mediterráneo.

Por último, desde la planta de Savasa Impressores en Sao Paulo Brasil, símbolo de la internacionalización del grupo, se suministra a los distintos países de América.

Los productos del Grupo Impresor Savasa están presentes en todos los mercados de bebidas refrescantes, aguas, cervezas, lácteos, alimentación y productos de limpieza entre otros.

Asimismo Savasa comercializa sus etiquetas en 20 países de Europa, África y América, siendo referente indiscutible en el sector del etiquetado.

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DuPont y Pixel Tef: Impresión flexo de precisión El pasado julio en las instalaciones de Pixel Tef se mostraron las ventajas del Cyrel® round de DuPont. Representantes de DuPont ofrecieron detalles técnicos, ejemplos de trabajos y demostraron las ventajas, posibilidades, mercados y resultados de esta innovadora tecnología.

Xavier Martí, director de márketing de Pixel Tef, dio la bienvenida e hizo la presentación de la jornada.

Francesc de Roa director de ventas área mediterránea de DuPont Packaging Graphics, explicó la filosofía de la compañía y los beneficios para los clientes.

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Pixel Tef, con más de veinte años de actividad como proveedor de servicios de preimpresión para el sector de la flexografía fue fundada por su actual gerente Francisco Sampedro.

Esta empresa ha sido uno de los impulsores en aplicar las últimas innovaciones tecnológicas siempre en busca de la calidad para el sector de la flexografía, con visión de futuro y conocimientos sobre los distintos sistemas de impresión, que aplicados a este campo han dado como resultado que Pixel Tef sea hoy día una empresa reconocida por su reproducción de calidad. Desde 2005 Pixel Tef dispone de instalaciones en Sentmenat, Barcelona, allí se ubica su tecnología de grabado digital de planchas flexográficas, incorporada a su sistema de producción en 1998 y de la que fue pionero en nuestro país.

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Ahora ha celebrado en sus locales una jornada técnica para demostrar a clientes y profesionales las ventajas y el futuro que se abre con el nuevo sistema de Dupont Cyrel® round cuyas conclusiones y resumen detallamos.

Los grandes diseños requieren de una gran tecnología de precisión para obtener grandes resultados.

La autoridad mundial sobre packaging Pira, manifiesta que la i mp re si ó n e n f l e x o c u b r e e l m ás amplio rango de aplicaciones, aunque la flexo no está todavía completamente desarrollada y son de esperar crecimientos en muchos segmentos de mercado a corto y medio plazo, para alcanzar el ser el más importante procedimiento de impresión para packaging.

En el embalaje flexible, muchos trabajos se imprimen con 6 ó 7 colores tanto en flexo como en hueco. La mayoría de los trabajos se imprimen en un ancho entre 800 mm y 1450 mm, el hueco se utiliza para tiradas largas, y generalmente se piensa que tiradas de 10.000 metros son indicadas para la flexo y de más de 35.000 metros para el hueco, hoy en día poco más del 20% de los trabajos exceden los 50.000 metros.

Ahora más que nunca el convertidor tiene unas prioridades y necesidades, las más importantes de ellas son: la reducción de los tiempos de preparación; el incremento de la utilización de la impresora; más calidad/resolución; una reducción del impacto medioambiental e incrementar la velocidad de impresión, a estas necesidades y prioridades le siguen en importancia el incrementar la flexibilidad y manipulación de trabajos; la impresión en nuevos y diferentes substratos; el incremento en el número de colores; la utilización de formas de impresión en continuo o la conversión de tintas planas a trabajo en tramas, entre otras.

Desde la década de los 70 DuPont ha desarrollado continuamente soluciones innovadoras en respuesta a esas prioridades y necesidades

Jaume Teixidó director de ventas de DuPont Packaging Graphics Ibérica presentó las soluciones innovadoras de Cyrel® round.

Reiner Stoll, market development manager de Cyrel® Packaging Graphics explicó las ventajas para el cliente de las nuevas tecnologías de DuPont.

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del transformador, ahora dando un paso más en la modernización de la flexo, presenta la impresión flexográfica de precisión Cyrel® round, con la que pone en el mercado una calidad de impresión igual o superior al hueco, una velocidad/coste/fiabilidad para la obtención del trabajo rápida-

mente y cumple los requisitos de la sostenibilidad.

Cyrel® round se presenta como dos productos Cyrel® round Classic con una base de fibra de vidrio, una capa de fotopolímero de 2,54 mm y montaje directo con cilindro de aire o con adaptador duro y Cyrel® round

Clientes y profesionales asistentes a la jornada pudieron apreciar con detalle la calidad alcanzada con la tecnología de DuPont y la profesionalidad de Pixel Tef.

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Thin con una base de camisa de fibra de vidrio, capa de fotopolímero de 1,25 mm y montaje con adaptadores compresibles. Ambas tienen un desarrollo de 250 mm a 1200 mm y una longitud hasta 1750 mm, en incrementos de 10 mm estándar, pero también son posibles desarrollos variables.

La segunda generación de equipos de procesado Cyrel® Fast round se presentó en drupa 2008.

Cyrel® round va dirigido a un perfil de impresor con una alta utilización de máquina, que piense en crecer, y utilice procesos estándar, para los que DuPont ofrece un producto como el Cyrel® round pensado para la alta calidad, tiradas largas, trabajos repetitivos y diseños continuos o semicontinuos.

Las formas de impresión Cyrel® round pueden, sólo en apariencia, parecer más costosas que las planchas convencionales pero tienen ventajas como la ausencia de montaje y desmontaje de planchas, de adhesivo doble cara, el registro más rápido y un menor tiempo de preparación, la mayor velocidad de máquina y mayores intérvalos de limpieza, la mayor duración de la forma de impresión, la compatibilidad CMYK o heptacromía, un ratio de utilización de máquina más alto y el uso menor de formas de impresión.

También frente al hueco tiene unos puntos económicos que le dan ventaja como el haber logrado más detalles en impresión, el rápido registro y el menor tiempo de preparación, menos mermas, menor coste de operación de máquina, igual o mayor vida de la forma de impresión o los cambios de trabajo rápidos para diseños del mismo formato.

Una jornada amena, instructiva, interesante que ayuda a elegir el futuro.

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Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Cartiflex como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Flujo de trabajo, equipos de preimpresión flexo (enero - febrero) • Máquinas banda ancha (marzo - abril)

• Equipos auxiliares y accesorios (julio - agosto) • Consumibles (septiembre - octubre) • Soportes (noviembre - diciembre)

• Máquinas banda estrecha (mayo - junio)

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Consumibles Colorbar: Colorgraf Deltaflexo

Ashai: AFP-SF y AFP DSF

Tinta para flexografía

Planchas de impresión flexográfica analógica y digital

Tinta para papel natural, etiquetas autoadhesivas, cartón, soporte plástico preratado ( p.e. “corona”), papel y cartoncillo metalizados.

Secado (polimeración) instantáneo.

Ausencia de disolventes.

Alta concentración y viscosidad estable.

Excelente calidad de impresión.

Buen brillo y buena resistencia quimicofisica.

Excelente adhesión.

Planchas de mediana dureza reúne la convincente flexibilidad de una plancha de mediana dureza con las ventajas de una plancha dura.

Campo de aplicación tareas que requieren una plancha “dura” para conseguir óptimos resultados, pero el substrato a imprimir requiere una plancha “blanda.

Cubrición de las superficies.

Reducido aumento de los valores tonales en las Gradaciones medias.

Brillantes zonas de altas luces.

Puede ser utilizada en la mayoría de las aplicaciones flexográficas.

Innovación Tintas frescas en máquina sin limite de tiempo.

Colorbar nace en 1989. Contactó con la empresa italiana Colorgraf, fabricante de tintas y productos para artes gráficas, con sede en Milán. Una vez consolidado el apartado

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de tintas y barnices,buscaron alternativas que pudiesen acom-

Excepcional transferencia de tinta, excelente cubrición y reproducción equilibrada

pañar a los productos que comercializaban.

Así se añadieron tratamientos de agua por ósmosis inversa, polvos antimaculantes, lámparas de secado ultravioleta, densitómetros, rodillos cerámicos para los sistemas de

Beca Grafic A.S. es distribuidor para España de las resi-

mojado, sistemas de humectación para las salas de impre-

nas Fotopolímeras APR y de las planchas de polímero sólido

sión, tintas flexográficas en base agua, etc.

AFP de Asahi Photoproducts S.A., fundada en 1931, así como de sus equipos de procesado.

Una experiencia acumulada durante más de 30 años en la producción y el continuo desarrollo de fotopolímeros, constituye la base para una gama de planchas sólidas AFP de Ashai

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Consumibles DuPont: Cyrel® round

FlintGroup: Nyloflex FAB

Camisa continua de impresión flexo

Planchas de impresión flexográfica

Gran flexibilidad perfecta también para pequeños cilindros de impresión.

Excelente latitud de exposición.

Cortos tiempos de procesado.

Buena transmisión de tinta.

Resistente a las tintas Uv es está también disponible para tintas base y alcohol.

Esta familia de camisas incluye: Cyrel® round Clásica ideal para impresiones de calidad, particularmente en materiales críticos, que puede ser utilizada perfectamente para impresión de medios tonos.

DuPont Cyrel® round Delgada desarrollada para impresiones de calidad premium. Combinada con un adaptador compresible crea el compromiso perfecto entre baja ganancia de punto y una cobertura sólida

Innovación Flexibilidad y calidad

Innovación Calidad de impresión hueco.

Con sede en Luxemburgo, Flint Group opera más de 140 instalaciones en todo el mundo y emplea a unas 7 800

DuPont Packaging Graphics es uno de los líderes mun-

personas.

diales en el suministro de sistemas de impresión flexográfica, tanto, en formato digital como analógico ; incluyendo las planchas de fotopolímero Cyrel®, equipos de procesado Cyrel® FAST, camisas de fotopolímero en continuo Cyrel® round y productos para el montaje y acabado.

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Consumibles MacDermid: MVP

Morchem: Adhesivos de PU

Plancha de fotopolímero

Adhesivos para laminado

Plancha analógica de dureza media de 1,144 mm a 2,840mm es formatos de hasta 1321 x 2032 mm.

Compatible con tintas de base agua y alcohol.

Para los mercados del flexible, etiquetas, cartón y productos multicapa entre otros.

Adhesivos para el laminado de todo tipo de estructuras con resistencia al esterilizado, con elevada resistencia química al envasado de productos agresivos y adecuados para la laminación de films de alta barrera.

Innovación Admite serigrafía en cualquier estación, salida a hoja, secadores de aire caliente para trabajar con tintas al agua y UV en la misma máquina, estampación en caliente y un largo etcétera de opciones que le permitirán tener una máquina configurada a su medida.

Innovación Excelente duración, baja ganancia de punto y rápido procesado

Morchem está especializada en la Tecnología de Poliuretano, en particular en adhesivos de laminación y recubrimientos. Su planta de producción está situada en Les Fundada en 1922 MacDermid,Inc es una compañía

Franqueses del Vallés (Barcelona). Esta certificada por la nor-

global que sirve a diversos sectores industriales desde electró-

ma ISO 9001/2000 y producen los últimos avances en adhe-

nica a artes gráficas. Emplea sobre 2500 personas y tiene su

sivos y recubrimientos para el embalaje flexible y otros merca-

sede para las soluciones de impresión en Atlanta, Georgia.

dos.

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Consumibles Quimovil: Aqua-Film

Siegwerk: Sicuraflex 39-6

Tinta flexográfica

Tintas para impresión flexográfica UV

La serie Aqua-Film está diseñada para la impresión de bobinas de polietileno y polipropileno biorientado tratados. Su aplicación principal es la impresión de bolsas donde se exige alta productividad y calidad de impresión media.

Acabado brillante.

Secado rápido.

Buena adherencia.

Alta resistencia al frote y al rayado.

Ventajas: La limpieza de utensilios y maquinaria se hace con agua.

La dilución de la tinta es con agua.

Se trata de tintas catalogadas como productos no tóxicos, no peligrosos, no inflamables. Por tanto no exige un seguro por material inflamable ni instalaciones antideflagrantes.

No exige un almacenamiento especial.

Los operarios no están sometidos a los vapores de disolventes.

Alto rendimiento por baja evaporación.

Tintas para impresión flexográfica de secado mediante mecanismo radicálico con radiación UV, para la impresión de papel, polietileno con tratamiento corona en línea, polietilenos y polipropilenos lacados/imprimados, PVC y otros soportes. Adecuadas en particular para la impresión de etiquetas en todas las máquinas de flexografía provistas de un dispositivo de secado UV.

Innovación Tinta sin silicona, que debido a sus propiedades de fluidez adaptadas al proceso flexográfico, pueden ser utilizadas directamente (del envase) en el cuerpo de impresión de máquinas flexográficas de secado UV.

Innovación Sistema “servo” integrado, por lo tanto, ni engranajes, ni eje de transmisión.

Siegwerk es una compañía líder en la fabricación de tintas con unos 4000 empleados y sede central en Siegburg

Desde productos estándar hasta tintas complejas para

cerca de Colonia, Alemania.

aplicaciones específicas, Quimovil proporciona soluciones a todo tipo de impresión flexográfica, serigráfica, tampográfica y sublimación.

Con fábrica y oficinas en Barberá del Vallés tiene delegaciones en Madrid y Valencia

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Consumibles SunChemical: SolarFlex Nova Tinta flexo UV para banda estrecha

SolarFlex Nova ofrece a la banda estrecha diversos beneficios, para hacer rápida, eficiente y fácil la impresión y el acabado. Impresión. Esta nueva tinta ha optimizado el curado, y da una calidad que permite una impresión sin problemas en las más altas velocidades de prensa. El aumento de retención y adherencia permitir menos problemas relacionados con substratos difíciles, y permite el uso de aniloxes finos que ofrecen la más alta calidad de impresión. Su formulación libre de silicona proporciona la receptividad necesaria para facilitar la impresión y mejoras de barnizado.

Innovación Nueva generación de tinta diseñada para satisfacer las exigencias de la evolución del mercado de banda estrecha.

Sun Chemical, es miembro del grupo de DIC, el mayor productor mundial de pigmentos y tintas de impresión y un proveedor líder de materiales para envasado, publicación, revestimientos, plásticos, cosméticos, y otros mercados industriales. Sun Chemical tiene más de 11.000 empleados que dan apoyo a clientes de todo el mundo.

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Consumibles tesa: 52917

Tipolit: Gecko Blanco Xtreme

Adhesivo para camisas compresibles

Tintas base solvente para embalaje flexible : flexografia y huecograbado

Gracias a los adhesivos especiales en la parte superior e inferior, la plancha de montaje de cinta adhesiva ofrece una fuerza fiable común sobre las superficies de espuma durante la impresión y la manipulación de la plancha también hace muy simple.

Incluso delgadas placas pueden ser fácilmente reposicionadas y retiradas de las camisas sin daños. tesa 52917 tiene una delgada película de PET de respaldo, a fin de que las características de las camisas compresibles se mantengan en su totalidad.

Propiedades : - alta fuerza de laminacion en todo tipo de soportes - baja retención de disolvente - tinta apta para pasteurización y esterilización

Innovación Blanco universal para laminación servido como producto acabado para ser utilizado con las tintas Gecko Bond Top y Gecko Bond Star en soportes como film OPP, ChemPET, OPA y PET corona.

Innovación Buque insignia de la nueva gama tesa Softsleeve

Tipolit SA con sede en Gavà (Barcelona) donde se cenTesa SE es un líder a escala mundial en la fabricación

tra la producción de tintas offset, dispone además de otro

de productos adhesivos así como soluciones integradas para

nuevo centro de producción en Villaverde, Madrid para tinta

la industria, el comercio y los consumidores. Los 125 años de

offset y ulytavioleta, así como en Castellbisbal para la elabo-

experiencia en la tecnología del adhesivado y su desarrollo de

ración de tintas liquidas. Forma parte de Huber Gruppe, com-

adhesivos y de productos con soluciones innovadoras han lle-

pañía alemana con sede en Munich situada entre los 5 prime-

vado a tesa, con sede central en Hamburgo, Alemania, al

ros fabricantes de tinta a nivel mundial.

liderazgo del mercado mundial en numerosas áreas de aplicación.

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EFI: Acuerdo con Masterpiece Graphix EFI anuncia un acuerdo con Masterpiece Graphix (MGX) para el suministro de sustratos revestidos para Jetrion. La alianza supondrá una mayor comodidad para los usuarios de Jetrion 4000, que podrán acceder a gama más amplia de sustratos pretratados.

aLos clientes de Jetrion ahora podrán elegir entre una variedad de sustratos estándares aún mayor para sus máquinas.

EFI ha llegado a un acuerdo de colaboración con Masterpiece Graphix, Inc. (MGX), el mayor proveedor de sustratos revestidos personalizados del sector de la impresión digital. Con este acuerdo, MGX se encargará de revestir diversos sustratos para el sistema de impresión industrial por inyección de tinta Jetrion serie 4000 y para las tintas UV por inyección, por lo que los usuarios de Jetrion ya no tendrán que realizar este paso por su cuenta. De este modo, los clientes de Jetrion ahora podrán elegir entre una variedad de sustratos estándares aún mayor para

sus máquinas flexográficas, con un revestimiento de MGX que garantiza la mayor capacidad de absorción de las tintas UV por inyección por parte de los sustratos.

"La serie Jetrion 4000 está revolucionando la impresión digital de etiquetas porque permite a los convertidores imprimir directamente en la mayoría de sus sustratos preferidos y evitar los elevados costes de aplicar una base o un abrigo. El resultado es que se reducen los costes de explotación y se acortan los ciclos de trabajo, una ventaja importante de las tintas UV

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por inyección de Jetrion respecto a los sistemas de tóner líquido o seco", afirma el doctor Kenneth Stack, director general de EFI Jetrion. "Aunque muchos clientes utilizan sustratos flexográficos que funcionan bien sin aplicarles una base o un abrigo, algunos nos han pedido una solución de terceros para los sustratos sobre los que es más complicado imprimir. Nosotros ofrecemos un revestimiento flexográfico que es compatible con cualquier sustrato, pero este acuerdo de colaboración con MGX ofrece a nuestros clientes la ventaja de que pueden obte-

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actualidad ner de un tercero rollos listos para imprimir." MGX trata los sustratos con un proceso de revestimiento previo que proporciona una impresión de calidad y una excelente adhesión de la tinta.

Esto no sólo es una garantía para conseguir los mejores resultados en máquina, sino que también suprime la fase adicional de revestimiento del proceso de producción de los convertidores, lo que reduce su ciclo de trabajo.

"Estamos muy ilusionados con esta alianza con EFI", dice Doug Watson, consejero delegado y presidente de MGX. "MGX tiene una larga experiencia en el campo del revestimiento; hemos tratado más de ochocientos tipos de material, desde papel común hasta los sustratos más inusuales, lo que nos permite ofrecer una amplia selección de materiales para las aplicaciones más diversas. Estamos encantados de aportar esta experiencia a los usuarios de la serie Jetrion 4000 de EFI."

"La serie Jetrion 4000 está revolucionando la impresión digital de etiquetas porque permite a los convertidores imprimir directamente en la mayoría de sus sustratos preferidos y evitar los elevados costes de aplicar una base o un abrigo" comentó Kenneth Stack, director general de EFI Jetrion

Como resultado de esta alianza, todas las nuevas impresoras Jetrion 4000 se entregarán con un rollo de material revestido por MGX gratuito, para que los clientes de Jetrion puedan probar las nuevas opciones de sustratos. MGX ofrece muchos otros sustratos digitales especializados, incluidos soportes especiales para etiquetas.

Al obtener materiales de MGX, los clientes de EFI también se benefician de trabajar con un socio respetuoso con el medio ambiente. Todos los procesos de fabricación de MGX utilizan exclusivamente energía eólica, y la empresa está desarrollando una línea de materiales digitales, papeles y plásticos reciclables.

Fundada en 1998 por su consejero delegado y presidente, Doug Watson, y situada a las afueras de St. Louis, Masterpiece Graphix ofrece a sus clientes una amplia gama de productos, opciones de personalización, plazos de entrega cortos, asesoramiento, flexibilidad y un servicio excelente.

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Nuova Castagnoli S.r.l. se responsabiliza de las actividades de GIDUE S.p.A Como ya se anunció en enero de 2009, Nuova Castagnoli, un productor de la impresión y la conversión de máquinas para la industria de embalaje y etiqueta, propuso a GIDUE SpA hacerse con todas sus actividades.

Nuova Castagnoli S.r.l. anuncia que desde el 18 de junio de 2009, la empresa está legalmente autorizada, con el acuerdo de todas las partes implicadas, a utilizar exclusivamente la marca, el sitio web, el know how, las patentes, los contratos de distribución, y la fuerza de trabajo de GIDUE SpA Nuova Srl Castagnoli, sobre la base de estos acuerdos fabrica y vende la totalidad de la línea de productos de Gidue (Combat, Xpannd, Athena), y dan servicio a los más de 320 instalaciones en todo el mundo GIDUE. Nuova Castagnoli S.r.l. da las gracias a todas las partes implicadas por el alto sentido de responsabilidad y la actitud profesional puesta de manifiesto durante la evaluación y los procedimientos de negociación.

NUOVA GIDUE S.r.l. , el nuevo nombre Por otra parte Nuova Castagnoli Srl, anuncia que el nombre será cambiado a NUOVA GIDUE Srl debido a los recientes acuerdos a tomar las actividades de ex GIDUE SpA El cambio se completará dentro de los 3 meses, tras los habituales procedimientos jurídicos.

Nuova Castagnoli S.r.l. agradece a la familia Castagnoli la asignación de su nombre para la familia más de 30 años de actividad en la industria Web Offset con más de 1.000 cabezas de impresión offset en el mercado. NUOVA GIDUE S.r.l. se centrará en la fabricación de equipos de impresión flexográfica, offset y digital para los mercados de la etiqueta y del envasado.

Nuevo distribuidor en España para Nuova Gidue S.r.l.

Nuova Gidue S.r.l. ha nombrado desde el 15 de julio a la empresa Jaume Martínez i Gamarra SL, de Barcelona como el único distribuidor en el territorio español para sus productos.

Jaume Martínez i Gamarra S.L. también tendrá a su cargo el servicio completo y la post-venta de Nuova Gidue para las nuevas máquinas que se instalen así como las 21 máquinas Combat instaladas de la antigua Gidue SpA en España.

Todas las actividades de servicios anteriormente ejecutados por Imp. Exp. Enric Pont serán transferidos a Nuova Gidue y Jaume Martínez i Gamarra. España también formará parte de la red de Puntos de Servicio Gidue y en breve se pondrá en marcha un dedicado Service Point de Gidue en España.

El señor. Jaume Martínez y la señora. Teresa Martínez conocen Gidue desde hace ya 20 años. Ellos han sido los distribuidores de Gidue en sus primeras fases, cuando Gidue fabricaba máquinas para la impresión de etiquetas de tela y máquinas de corte y rebobinado. Después sus caminos se separaron y hoy unen de nuevo sus esfuerzos para aumentar la presencia de Gidue en el mercado español.

El señor Jaume Martínez, Director de Ventas de Martínez Associats dice: "reconocemos en Nuova Gidue Srl la misma "alma"que conocíamos hace 20 años: una combinación de la integridad, la innovación y el toque humano. España

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empezará pronto de nuevo y la calidad en tecnologías de Nuova Gidue Srl puede ayudar a nuestros mercados a recuperar los beneficios y una visión positiva para el futuro ".

El señor Federico d'Annunzio.

Director Gerente de Nuova Gidue, afirma: "Estamos muy satisfechos del acuerdo con JMG, España es un mercado muy creativo con una gran cantidad de serios y competentes impresores y convertidores. El entusiasmo y la experiencia de Jaume y Teresa será un gran apoyo a la industria".

Nuova Gidue S.r.l. se encuentra en Tavarnuzze, en un barrio cerca de Florencia, Italia, y tiene una oficina de ventas y de servicio en Turate, en el norte de Milán, para dar soporte a las más de 320 instalaciones GIDUE en todo el mundo. Nuova Gidue fabrica flexográfica y offset para la industria de embalaje y etiqueta.

La linea de productos de Nuova GIDUE incluye La Quadra, una máquina flexografica de etiquetas muy compacta de 4 colores, la Combat, una amplia gama de máquinas flexográficas para la producción de etiquetas, camisas termoajustables, papel de aluminio, PE-PP-PET, etc, La Xpannd, máquina multiplataforma de combinación offset-flexo-serigrafía etc para la impresión de envases flexibles, tubos de pasta de dientes para la producción de etiquetas y envases de un alto valor añadido.

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El Grupo de Empresas Apex en Labelexpo Europe Apex fabrica los rodillos anilox UniFli® con estructura de aluminio y un recubrimiento especial anodizado. Como novedad se ha incluido en el programa de Etiqueta los rodillos anilox 2G, con un núcleo de acero ultraligero y los pivotes laterales en acero inoxidable. Ambos tipos tienen unos precios atractivos, mínimos plazos de entrega y se fabrican de acuerdo con los estándares de calidad de Apex.

La firma estará en Labelexpo en el Stand 11P105.

La novedad mas revolucionaria será la introducción de la Tecnología de Transferencia Genética (GTT) adaptada al mundo de la etiqueta. Este concepto combina una cerámica especialmente desarrollada con un nuevo sistema de grabado láser buscando como objetivo final el uso de un míni-

mo número de rodillos tramados para obtener todo el rango posible de impresión.

Dentro del extenso rango de productos con el que Apex sirve a la industria de la Etiqueta se incluyen los de servicio y mantenimiento, como la limpiadora de rodillos BioJet LabelBast,

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especialmente desarrollada para esta industria.

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Domino: La velocidad es importante Labelexpo será la plataforma ideal para que Domino dé una clase maestra en el despliegue de la impresión inkjet destinada a aplicaciones de etiquetas y bobinas.

Entre las instalaciones “in-line” en impresoras de bobinas y las aplicaciones “near-line” o “at-line”, hay disponible una amplia gama de soluciones para las industrias del etiquetado y el embalaje. Domino demostrará cómo su cartera de tecnologías binarias, continuas, Drop on Demand y térmicas aportan valor añadido y alta calidad adaptándose a las altas velocidades requeridas actualmente.

En la opinión de Philip Easton, Director de Productos de Artes Gráficas de Domino, la velocidad es la verdadera protagonista. A medida que aumenta la velocidad de las líneas dentro del evolutivo mercado de la impresión digital, el porcentaje del mercado para el que este tipo de impresoras es viable crece proporcionalmente.

“La personalización parcial a través de sistemas híbridos que utilizan tecnologías digitales y análogas complementarias ha avanzado mucho en los últimos años, y actualmente, es un elemento valioso y extremadamente sofisticado del marketing,” dice Easton.

“A la par de dicha sofisticación ha llegado la demanda de producir impresión con una calidad indistinguible de la preimpresión, que pueda realizarse a la velocidad máxima de línea.” Las aplicaciones incluyen la impresión digital de distintos idiomas para la producción de tiradas cortas, donde el texto digital negro convierte a la impresión “flexo” de productos multilingües en económicamente viable. Otras aplicaciones se encuentran en el sector de las etiquetas de seguridad, generalmente, imprimiendo números, códigos

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de barras o 2D, de matriz de datos o QR (Respuesta Rápida).

Muchas de estas tecnologías de impresión se expondrán en una colaboración entre Domino y A B Graphic International GmbH, que, a través de su gama de máquinas rebobinadoras Flytec, se está abriendo camino rápidamente dentro del regulado sector farmacéutico con el suministro de sistemas completos para la numeración e inspección de etiquetas. En Labelexpo, las empresas se unirán para mostrar una rebobinadora Flytec 150 con la tecnología de cabezales de impresión intercambiables de Domino. Esto permitirá a los usuarios seleccionar la impresora más apropiada para el trabajo a realizar, basándose en los requisitos de velocidad y en los sustratos a imprimir.

“La Labelexpo ofrecerá la oportunidad de demostrar la velocidad y versatilidad de nuestra cartera inkjet digital,” afirma Philip Easton. “Sin duda, esta tecnología ha alcanzado la mayoría de edad, y a Domino – por ser una de las empresas pioneras en inkjets – le resulta gratificante verla destacada en una gama tan amplia de aplicaciones VDP, creativas y de seguridad.”

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Durst lanza el sistema de impresión de etiquetas Tau 150 y el equipo de acabado Rotoworx 330 Durst, productor líder a nivel industrial en el sector de equipos de impresión digital para los mercados de imagen en gran formato, fotografía e impresión cerámica, anuncia el lanzamiento de la nueva impresora digital de inyección de tinta UV Tau 150 y una nueva familia de sistemas de acabado Rotoworx 330 para la produción de etiquetas.

Durst presentará una solución integral para la industria de la impresión de etiquetas en la próxima LabelExpo 2009 (Hall 9, stand 9H75) donde se exhibirá la gama completa de productos. La solución se compone de software para el flujo de trabajo digital, una máquina de impresión de etiquetas de inyección de tinta UV líquida de alta velocidad con capacidad de impresión de datos variables y una unidad de troquelado y laminación, pensados para satisfacer en conjunto las exigencias especiales del mercado de la producción de etiquetas en tiradas cortas.

Gracias a las sustanciales mejoras en cuanto a productividad, fiabilidad y costes, los nuevos equipos Tau 150 y Rotoworx 330 elevan notablemente el tamaño de de tirada para una producción digital rentable de etiquetas, a niveles muy por encima de los estándares actuales de la industria.

Ahora, una tirada de 40.000 etiquetas se convierte en un valor de referencia realista para una impresión digital de etiquetas de forma rentable.

La Tau 150 cubre anchos de impresión entre 10 cm (4”) y 16,52 cm (6,5”) y utiliza tecnología de tinta UV líquida. El sistema alcanza una veloci-

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dad de producción líder en el sector de aproximadamente 50 m/min (160 ft/min), consiguiendo así un retorno de la inversión más rápido para el impresor.

Para completar la solución integral, se lanzará también Rotoworx 330, un sistema económico, autónomo, modular de troquelado semi-rotativo y laminación.

“Con estas nuevas propuestas de producto, Durst inicia la entrada en el sector del etiquetado industrial”, ha afirmado el Dr. Piock, CEO de Durst.

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EskoArtwork presenta una impresionante gama de soluciones nuevas en Labelexpo Europe La empresa líder de la industria de las etiquetas mostrará una gran variedad de soluciones en la “Mejor feria de etiquetas del mundo".

EskoArtwork (www.esko.com) presentará sus soluciones líderes de mercado para la producción de etiquetas en la feria Labelexpo Europe, que se celebrará en Bruselas del 23 al 26 de septiembre de 2009. EskoArtwork ofrece soluciones de diseño y preimpresión para todos los procesos de impresión de etiquetas, desde la impresión digital y el offset hasta el huecograbado, la flexografía o la serigrafía. El stand de EskoArtwork estará situado en el Hall 5 - stand 5B30.

Además, EskoArtwork participará en la Digital Experience, en el Hall 9 -stand 9F100, la cual se celebra por primera vez en esta edición de Labelexpo Europe.

“Labelexpo Europe siempre es un acto de gran relevancia para nosotros” afirma Armand Gougay, Vicepresidente de EskoArtwork en la región

Emeala. “Los profesionales del sector que acuden en busca de soluciones para reducir costes, acortar tiempo y disminuir los errores en sus procesos de diseño y producción de etiquetas encontrarán en EskoArtwork un socio con soluciones innovadoras que abarcan todo el proceso de producción previa. La presencia de EskoArtwork en Labelexpo Europe demostrará que en el ámbito de las soluciones de banda estrecha, EskoArtwork tiene una gran amplitud de miras”.

Flexografía digital de EskoArtwork: el motor de la producción de etiquetas de calidad EskoArtwork presentará su gama de soluciones innovadoras para flexografía digital en Labelexpo. HD Flexo,

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que se presentó a principios de año, combina una óptica de 4000 dpi con tecnología de tramado probada, lo que permite ofrecer una calidad de impresión excepcional con la máxima simplicidad. Los visitantes del stand de EskoArtwork podrán ver muestras que acreditan, sin lugar a dudas, por qué los primeros usuarios de esta tecnología se enorgullecen de la calidad excepcional que logran obtener.

En Labelexpo también se podrán ver dos miembros de la familia CDI: el nuevo CDI Spark 1712 y el CDI Spark 2530, el modelo de CDI de EskoArtwork más popular entre los impresores de etiquetas.

- “Los visitantes al stand de EskoArtwork descubrirán un gran número de innovaciones relativas al proceso de producción flexográfico”, explica el Sr. Thomas Klein, Director de I+D de EskoArtwork para el negocio de flexografía. “Frontales inteligentes y el sistema Digital Flexo Suite dinamizan y acortan el proceso de producción de las planchas de flexografía. La tecnología Inline UV Main Exposure y HD Flexo mejoran la calidad y la constancia. Este conjunto de innovaciones refleja la dedicación de EskoArtwork a ofrecer las mejores soluciones al mercado de las etiquetas”.

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Epson en Labelexpo Europe 2009: La "experiencia digital en envases" El líder mundial de imágenes de Epson refuerza su compromiso con la etiqueta y la industria de los envases con una importante presencia en Labelexpo 2009 donde va a presentar sus últimas innovaciones en impresión digital de etiquetas y de las tecnologías de pruebas de embalaje.

Además aplicaciones pioneras de tecnologías avanzadas de Epson combinado con tintas de alta calidad y los medios de comunicación estarán en exhibición en el stand G60 en el pabellón 9 de la Expo de Bruselas, 23 a 26 septiembre de 2009.

Un aspecto destacado del stand será la Epson Digital Label Press, demostrando alta calidad, la producción de impresión de alto nivel sobre acciones de etiquetas estándar junto a un nuevo sistema de acabado fuera de línea. Desde que el primer prototipo fue mostrado en Labelexpo en Bruselas hace dos años, esta prensa de inyección de tinta innovador ha experimentado un desarrollo significativo des-

pués de extensas investigaciones de mercado. En Labelexpo 2009 los visitantes tendrán la oportunidad de evaluar la prensa en profundidad antes de su lanzamiento comercial.

Epson también presentará los avances más recientes en su gran gama de formatos de impresión para la industria del embalaje. Además de las galardonadas impresoras de gran formato Stylus Pro, incluida la Epson

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Stylus Pro 7900, 9900 y GS6000, se presentará un nuevo y potente paquete de funciones de durante la feria.

Por último, en asociación con representantes de la industria del software como de tecnología de hardware, Epson mostrará una gama de aplicaciones innovadoras que están ayudando a impulsar la evolución de la industria de las etiquetas.

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GRAFIX en Labelexpo 09 Grafix de Stuttgart y GRAFIX-equipos de Barcelona presentan este año en LABELEXPO su secador UV de altas prestaciones, apto para la instalación en todas las impresoras de etiquetas en continuo. La empresa estará en Labelexpo 2009 Bruselas, Pabellón 6 Stand J 130.

Últimos desarrollos en tecnología de secadores ultravioleta. En colaboración con fabricantes de impresoras de

etiquetas. Mejor secado a altas velocidades, menos I.R. ahorro energético, menos mantenimiento y muchas más

ventajas. Una larga experiencia puesta al servicio del cliente.

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Lo último en prensas digitales de HP Indigo HP Indigo exhibirá en Labelexpo las prensas digitales WS6000 y ws4500, soluciones para preprensa de EskoArtwork y sistemas de acabado procedentes de socios, incluyendo a AB Graphic y los servicios de desarrollo comercial de HP

La nueva prensa de HP para la impresión de etiquetas digitales, la WS6000 de gran volumen, imprime a una velocidad de 30 metros por minuto en la modalidad de 4 colores, es compatible con la amplia gama de sustratos desde 12 hasta 450 micrones por etiqueta o soportes de mangas

encogibles entre los que se incluyen el material de cartón plegable. La prensa está diseñada para tiradas pequeñas y medias y ofrece un flujo de trabajo completamente automatizado así como capacidades de color mejoradas. Está especialmente preparada para trabajos de producción de aproxi-

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madamente 2 000 metros lineales y para una variedad de etiquetas, mangas encogibles y aplicaciones de embalaje.

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"Las ideas, primero": Nuova Gidue en Labelexpo 2009 Nuova Gidue S.r.l. se encuentra en Tavarnuzze, cerca de Florencia, Italia, y participa en la feria del Labelexpo en Bruselas, en el Pabellón 12 X 110.

La empresa lanza un programa intensivo de investigación y desarrollo de la etiqueta y la industria del embalaje. Un nuevo eslogan de la compañía, "Las ideas, primero" pondrá de relieve el compromiso de Nuova Gidue de soluciones de valor añadido a los convertidores.

Como se anunció previamente, desde el 14 de julio 2009 Nuova Gidue Srl puede utilizar el nombre, el know-how, la tecnología, el logotipo, la dirección web (www.gidue.com), y parte de la fuerza de trabajo del ex Gidue SpA, fabricante de máquinas de impresión y conversión de la etiqueta y las industrias de empaquetado .

En la feria de Bruselas, un video en vivo se presentará durante la feria la combinación Flexo-Offset Xpannd que se encuentra en Nuova Gidue en Florencia, equipada con 2 plataformas multiproceso intercambiables Flower flexo ™ - RSI Stork screen ™, con 6 unidades de offset, 3 unidades

flexo, y unidad de estampado en caliente 1 Heavy Duty, además de 3 unidades de troquelado para un total de 11 unidades de impresión.

Nuova Gidue también presenta los detalles del nuevo Full Combat ™, la cima más alta de la tecnología para la serie Combat para flexografía, con la introducción del control remoto de PC integrada.

Un nuevo sistema de entintado (Pro-Ink ™) se dará a conocer para las acplicaciones de alta velocidad (hasta 200 m / min) con tintas UV. Combat puede imprimir todo tipo de película y papel, y es adecuado para la producción de láminas de aluminio y comple-

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jos sustratos laminados (tubos de pasta de dientes, etc.).

Quizás la noticia más esperada viene al final: Nuova Gidue Srl entra en la industria de la impresión de seguridad con la introducción de una máquina completa de impresión Intaglio (I-4 ™) con un concepto totalmente nuevo para la industria del embalaje. Alta velocidad de 4 colores de impresión Intaglio con el nuevo I-4 ™ de Nuova Gidue se abrirá un nuevo campo total de posibilidades inexploradas y exclusiva para la etiqueta y la industria de envases.

Federico D'Annunzio, concluye: "tenemos que agradecer a nuestros clientes y proveedores por su apoyo firme y constante durante los últimos meses. Nuestra capacidad de producción para 2009 ya está completa, este año tenemos que entregar equipos muy complejos Xpannd, máquinas combinación Flexo, así como varias prensas de impresión flexográfica Combat y tenemos que estar muy agradecidos a nuestra industria por la confianza que hemos recibido .

Creemos que hay una gran cantidad de trabajo que podemos hacer ayudando a través de las nuevas orientaciones de valor y rentabilidad para la industria de la etiqueta y de envase".

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PRATI presenta innovaciones en acabado de etiquetas en Labelexpo Europe 2009 Prati exhibirá su línea completa de soluciones para línea de producción de etiquetas y envases flexibles en Labelexpo 2009 en un stand de 380 metros cuadrados. Además de exhibir nueve máquinas, Prati también proveerá noticias y mostrar soluciones específicas para segmentos de mercado como el de bebidas, farmacéutica, y los sectores de lujo.

PH330 PharmaCheck es un revolucionario sistema de control modular con control de vídeo de corte características que integra además, una doble capacidad de inspección de etiquetas, se introduce en el stand C60, Hall. 5.

El PharmaCheck PH330 es un sistema eficiente que reduce considerablemente la manipulación de materiales debido al hecho de que no tiene un buffer como la tecnología convencional.

Además, la PharmaCheck PH330 asegura un procesado limpio y precisión en la alineación y la gestión de la tensión. Gracias de su fácil configuraración, y la capacidad, al mismo tiempo, de regular la posición en la tabla de corrección,el equipo también es capaz de ofrecer una alta productividad. Esto, junto con sus características de calidad, hace que el sistema de acabado

ideal para el segmento de mercado farmacéutico. Las demostraciones de la PharmaCheck PH330 nuevos serán exhibidos en un área reservada de la cabina, accesible a los visitantes con invitación.

El LF450 nuevo VEGAplus y LF530 será demostrado por primera vez en la feria. la tecnología VEGAplus puede funcionar en paralelo con el papel y la película redes hasta una anchura de 450mm (LF450) y 530 mm (LF530), a fin de atender también las necesidades del segmento de mercado de bebidas. El sistema está equipado con un desbobinador, una estación de troquelado en el registro de etiquetas pre-impresas, una unidad de inspección, y una rebobinadora torreta sin cola.

Chiara Prati, gerente de ventas

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de Prati, dice: "En Labelexpo Europa, el más importante punto de encuentro para la industria de la impresión de etiquetas, será una muestra de los resultados de nuestra investigación intensiva, que nos ha visto mejorar nuestros productos y buscar soluciones avanzadas para para llevar los beneficios de negocio tangibles a nuestros clientes. Daremos la bienvenida a los convertidores de todo el mundo y mostraremos la evolución real que ha tenido lugar en el acabado, así como los sistemas que están diseñados para que los profesionales de la impresión en formato estrecho aumentenla rentabilidad de los negocios ".

Prati también expondrá el sistema LF330 VEGAplus para la producción fuera de la línea de etiquetas. El sistema contará con un alimentador manual OS700 por Longford International, una unidad hot-melt y una unidad de laminación patentada.

También se beneficia de la interfaz de Prati.co nuevo gráfico, muy intuitivo y fácil de usar. Este sistema de línea de

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está dedicado sobre todo al sector de la química farmacéutica, cosmética y la agricultura, pero también es cada vez más utilizado en la industria alimentaria.

También habrá nuevas exposiciones en la categoría de equipos de inspección: El TC450 Júpiter está diseñado para adaptarse a anchos de banda de hasta 450 mm. El Júpiter es la única máquina en el mercado que muestra tres diferentes tipos de tensión para rebobinado, lo que es idónea para todo tipo de materiales de las etiquetas para todo tipo de segmentos de mercado como alimentos y bebidas, cosmética y cuidado personal y limpieza del hogar. El sistema de Júpiter TC450 en la feria demostrará su capacidad para manejar una variedad de sustra-

tos mediante el control película autoadhesiva en vivo en el stand.

JUPITER TC280 UnivocalSign, diseñado para aplicaciones especiales formato reducido, se mostrarán a los visitantes Labelexpo la producción de etiquetas para la lucha contra la falsificación, utilizado principalmente por los mercados de lujo. Esta innovadora aplicación se origina en la cooperación entre cuatro empresas: Dacom, el desarrollo del proyecto UnivocalSign; Ritrama, la fabricación de un nuevo sustrato adecuado para el ámbito de aplicación; Prati y ETIPACK. Por otra parte, de las manifestaciones de vista de la línea de Saturno se mostrará a los visitantes cómo una máquina de inspección puede ofrecer el estado de las funciones más nove-

dosas técnicas y siguen mostrando un precio competitivo. El TE330 SATURN está completamente equipada con un servo-motor y estará equipado con el sistema de inspección del 100% Nikka en la feria. Los visitantes del stand verán que, a pesar de que entran en el mismo rango de precios, TE330 Saturn ofrece mayor calidad y control en comparación con los sistemas basados en sensores y fotoceldas.

Otro producto nuevo en Labelexpo es el TSIJ URANO 180 máquinas de inspección, que puede ser equipado con inyección de tinta, braille y colocar sobre las cabezas de impresión bajo demanda, para anchos de hasta 180 mm. La máquina es adecuada para la sobreimpresión y la inspección de datos variables

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Siegwerk: Innovaciones en Labelexpo 2009 Siegwerk se ha convertido en el primer fabricante de tintas de impresión flexográfica para desarrollar tintas de serigrafía y para el empleo de nueva tecnología UV LED UV lámparas de polimerización, la nueva fuente de semiconductores de alta intensidad de luz UV. Las principales ventajas son: ahorro de energía y eliminación de cualquier agotamiento del ozono del aire, ya que no se genera durante el proceso de secado. La empresa estará presente en Labelexpo en el Stand 12 V 70 Otras innovaciones que se muestran son las series flexográficas UV serie SICURA FLEX 39-8 y offset UV serie SICURA PLAST LO. Aunque totalmente nuevas para el mercado, ambas series están convirtiendo rápidamente en grandes éxitos de ventas, ya que están perfectamente adaptadas a las necesidades de las plantas de producción de alta velocidad.

Para las etiquetas en el sector de los productos alimenticios, Siegwerk exhibe un completo programa de tintas de baja migración que permiten a la impresora cumplir con la futura reglamentación de los productos alimenticios de envases.

Tinta, Corazón y Alma - es la filosofía de empresa incorpora lo que suss clientes experimentan cada día,

sabedores que su negocio es el de producir tintas y soluciones individuales en estrecha cooperación con sus socios de negocios. Con más de 175 años de experiencia, Siegwerk domina un profundo conocimiento del producto y la experiencia de los métodos de impresión. Sus acciones son impulsadas por el mercado

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Sistrade participará en la próxima edición de Labelexpo 2009 SISTRADE, empresa de ingeniería y consultoría de Sistemas de Información para mercados verticalizados como la industria de impresión y embalajes, estará presente como expositor en la próxima edición de LABELEXPO EUROPE 2009 – el mayor evento a nivel mundial del sector de Etiquetas, que tendrá lugar en Bruselas, Bélgica, del 23 a 26 de septiembre.

Esta feria reúne a más de cien nacionalidades de profesionales de las áreas de impresión y transformación de etiquetas, embalajes flexibles y cartón plegable, así como proveedores y propietarios de marcas.

Dado que en Europa se consume más de un tercio del total de las etiquetas producidas en todo el mundo, la presencia da SISTRADE en este evento es sumamente importante, porque permite fortalecer la marca en sus diferentes mercados y público. La participación en LABELEXPO “demuestra claramente el compromiso de SISTRADE con el desarrollo de su estrategia de internacionalización, a pesar del escenario de crisis”, afirma António de Sousa Ribeiro, Director General de SISTRADE. En este certamen, SISTRADE presentará la nueva versión del SISTRADE® Print, sistema de gestión integrada de producción de materiales de impresión. Con esta nueva versión se mejoran las especificaciones, manipulación y gestión de diseño y producción de etiquetas.

El stand de Sistrade estará ubicado en el Pabellón 11.

SISTRADE se convierte en miembro de FINAT A partir del próximo mes de septiembre, SISTRADE se convertirá en nuevo miembro de FINAT (Féderation Internationale des fabricants et transformateurs d'Adhésifs et Thermocollants sur papiers et autres supports – Federación Internacional de fabricantes y transformadores de Adhesivos y Termocolantes en papel y otros soportes), cuyo cuartel general está ubicado en La Haya, Holanda.

Para SISTRADE, pasar a formar parte de esta Federación significa unirse a una de las más importantes organizaciones profesionales de la industria de impresión de etiquetas, lo que le permitirá aumentar, aún más, la visibilidad y proyección internacional de SISTRADE, así como mejorar su proximidad a empresas del sector.

SISTRADE y FINAT están ya colaborando en la preparación de un estudio técnico conjunto sobre la optimización del proceso de impresión a través del uso del sistema de gestión integrada SISTRADE® Print.

Este estudio será presentado al público en el próximo Seminario de FINAT que se celebrará en marzo del próximo año en Barcelona.

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Sun Chemical: Compromiso con la banda estrecha en LabelExpo Sun Chemical se demuestra su compromiso de ofrecer calidad, servicio e innovación para el mercado de la banda estrecha en Label Expo Europe en Bruselas

Nova SolarFlex brinda una eficiencia máxima en curado sin problemas de impresión. El sistema de dispensación ColorSat entrega automáticamente entregará el color de la demanda. La tecnologia, libre de silicona permite mejoras en la impresión.

Todos esto mejorará la eficiencia de la producción en todo el proceso de impresión. La fuerza de color permite el uso de planchas anilox muy fina aniloxes para la definición de impresión superior, un uso de tinta mejorado y

una mayor flexibilidad de la concordancia de color.

Por su parte, Suncure starluxe es la más reciente gama UV Offset producto diseñado para cumplir los requisitos de los propietarios de las marcas más exigentes y los usuarios finales.

SolarScreen Whites libres de silicona contienen productos añadidos a la gama, haciendo uso de la tecnología más avanzada para mejorar aún más las características de funcionamiento de estos líderes en el mercado.

Aporta, además, velocidades de curado rápido para aumentar la productividad, flexibilidad para satisfacer las demandas adicionales establecidos por calibre delgado sustratos y una mayor receptividad en impresión flexo, tipografía u offset.

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Sun Chemical presentará también soluciones de bajo de migración para mejorar la seguridad en los alimentos y los envases farmacéuticos, así como etiquetas que permiten a los impresores de banda estrecha para cumplir con la reglamentación y las demandas de aplicaciones de embalaje sensibles.

SunCure FLM es una gama de productos offset UV diseñada para imprimir en muchos sustratos. Esto ha sido añadido a la exitosa gama SolarFlex LM la migración de productos de bajo UV flexo. Completando el paquete es una gama de revestimientos de baja migración.

Se trata de productos y soluciones de impresión de alto valor decorativo y de seguridad de impresión.

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Xaar piensa en digital en Labelexpo Xaar mostrará su liderazgo en su liderazgo en impresión digital de inyección de tinta, con una fuerte presencia en Labelexpo Europa del 23 al 26 de septiembre, en Bruselas.

Xaar, como el líder en tecnología digital de inyección de tinta, tuvo un gran impacto el año pasado en la Labelexpo y este año, pero el impacto de esta nuevas edición de Labelexpo parece ser aún mayor. Más de diez firmas muestran su apoyo al lema de Xaar "Think Digital, Think Inkjet, Think Xaar!" (¡piensa en digital, piensa en chorro de tinta, piensa en Xaar!) mostrando impresoras habilitadas con Xaar que demuestran claramente el poder y la flexibilidad de inyección de tinta y su impacto en la impresión digital. Estas firmas incluyen Atlántico Zeiser, Delta Industrial Services, Durst, EFI y FFEI / Nilpeter.

- Atlantic Zeiser (Hall 11 P75) se presenta su gama 70 de módulo de impresión de inyección de tinta de color de la etiqueta europea de mercado. La impresora abre nuevas posibilidades para un solo paso de impresión directa en papel, película, de metal y muchos otros materiales.

- El Delta Servicios Industriales (Hall 7 Stand N20) con MOD-TECH ® EDGE, un dispositivo de impresión digital que da una solución flexible para la fabricación de geometrías complejas, la precisión y rapidez de cambio, junto con flexo de alta calidad, pantalla o digital impresión todos en la misma máquina.

- El Durst (Hall 9 H75) TAU UV 150, una impresora de inyección de tinta líderes en la industria llega a una velocidad de cerca de 50m/minuto, lo que mejora sustancialmente el rendimiento de las inversiones para la impresora de etiquetas. La prensa imprime sobre una variedad de sustratos y ofrece calidad de imagen de la primera a la última etiqueta.

- EFI (Hall 9 H50), uno de los líderes en soluciones de impresión digital, tendrá su stand más grande en el que se mostrarac tres Jetrion Serie 4000 sistemas de inyección de tinta UV, con diversas opciones de acabado

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y el flujo de trabajo digital de EFI. - El FFEI / Nilpeter (Hall 7 L60 y L90) CASLON, la impresora digital para etiquetas y envases de impresión de banda estrecha, imprime hasta 50m/minuto y combina alta calidad de impresión digital con la impresión convencional y la conversión.

Todas las máquinas utilizan cabezales de impresión Xaar 1001 de gota variable (en escala de grises) de impresión. Su revolucionario diseño garantiza una alta fiabilidad y la productividad a través de su XaarDOT (sistema Xaar de optimización de tecnología de la gota) y su capacidad de diseño de tecnología TF. XaarDOT ofrece a los usuarios la posibilidad de seleccionar la resolución o tamaño de gota en función de la aplicación, la calidad de la imagen y el sustrato.

"El aumento del número de impresoras basadas en Xaar que se muestra en este año Labelexpo es una señal inequívoca de que de inyección de tinta puede ser complementaria y competitiva a las tecnologías existentes", comenta Phil Eaves, Director de Ventas y Marketing, Xaar. "La variedad de aplicaciones que se ejecutan en diferentes medios de comunicación demuestra la flexibilidad de Xaar de inyección de tinta".

Xaar estará en el pabellón 9, Stand F102

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