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Enero Febrero2008 2009 Julio :: Agosto n.127 n.124

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Editorial Tecnología La tecnología aporta capacidad de producción y eficacia. De hecho sin ella, hoy por hoy, estamos perdidos.

Una de las preocupaciones que puede aportarnos esta situación es la dependencia absoluta de cada invención. Una dependencia que se escapa, a menudo, de nuestra capacidad de comprensión.

Por esta razón es necesario comprender el peso de cada innovación, de cada paso que se da, justamente, para poder valorar cada aportación en su justo calibre.

Cartiflex inicia un apartado centrado en la inovación como elemento central en la industria actual porque, sin innovación no hay avance.

Sumario TECNOLOGÍA

BANDA ESTRECHA

• Avanzando en la sostenibilidad . . . . . . . . . . . .4

• Nuevo vicepresidente de marketing en Avery Dennison roll materials Europe . . . . . . . . . . . . .28 • Madico lanza una nueva película . . . . . . . . . .30 • UPM Raflatac suministra tags RFID a la tienda inteligente de ropa de NP Collection . . . . . . . . .32 • Germark opta por HP y SMAG . . . . . . . . . . . .34 • Nuevo papel biodegradable MACtac® para impresión de etiquetas . . . . . . . . . . . . . . .36

ACTUALIDAD • La revolución digital de la técnica de encolado para la fabricación de sacos de papel . . . . . . . .8 • EskoArtwork: Un futuro más ecológico . . . . . .12 • Nu-Maber adquiere otras dos procesadoras Degraf . . . . . . . . . . . . .14 • Enfocus realiza una encuesta entre los clientes 16 • Andrés Masegosa estrena sitio web . . . . . . . .17 • Abierto el plazo de inscripción para la 8ª Edición de los premios Grand Prix Cyrel® . . .18

Innovación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

FERIAS Y CONGRESOS • Entrega de trofeos del “IX Concurso Nacional de Flexografía 2008” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38 • Hispack mostrará las tendencias y oportunidades de la PLV . . . . . . . . . . . . . . . . . .42 • Cuatro Premios Líderpack ganan un WorldStars for Packaging 2008 . . . . . . . . . . . . .44 • Premios Liderpack 2008 . . . . . . . . . . . . . . . .46 Directorio de Empresas . . . . . . . . . . . . . . .47

Dirección Ramon Arnella Publicidad Glòria Arnella [marketing@alabrent.com] Redactor Jefe José Luis Mezquita [prensa@alabrent.com] Suscripciones Montse [admin@alabrent.com] Edita Alabrent Ediciones, S.L. Imprime Imgesa Depósito legal 6.683/88 Redacción, administración y publicidad Rambla Josep Tarradellas, 1, 1º4ª - 08402 Granollers (Barcelona) - Tel. 93 860 31 62 - www.alabrent.com Delegación publicidad de Madrid c/. Cristóbal Bordiú, 35 - 28003 Madrid - Tel. 91 535 05 73 - Fax. 91 535 08 44 - madrid@alabrent.com Cartiflex Envase Flexible no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex Envase Flexible 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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Avanzando en la sostenibilidad Impresión de embalajes: Encuentro con las necesidades de sostenibilidad de los clientes.

Pier Luigi Sassanelli

Las mejoras de calidad y las innovaciones continuas en la impresión flexográfica - sobre todo en la impresión de packaging - han ralentizado el crecimiento del huecograbado, conduciendo a un aumento de la flexografía frente a los mercados del hueco.

La evolución de la flexografía desde una "tecnología de impresión artesanal" a principios de los años 70, a través de múltiples innovaciones ha sido particularmente notable considerando la génesis de la impresión de la anilina – la antigua flexografía - y la rapidez de respuesta que se exige a la pequeña comunidad flexográfica.

La culminación de casi cuatro décadas de esfuerzos concertados de OEMs y de los expertos apasionados de la industria ha dirigido esta tecnología hacia una respetable posición en el mercado. Esta hazaña ha creado como consecuencia una atmósfera de optimismo y muchos últimamente creen que la flexografía puede ser la opción más sostenible cuando se compara a otros procesos de impresión.

Moderna impresora flexográfica

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Gas invernadero (Greenhouse Gas GHG) Panel intergubernamental del cambio climático (IPCC) el protocolo de Kioto define los gases de efecto invernadero.

Las nuevas regulaciones medioambientales y la presión pública están exigiendo nuevos estándares que crean inevitablemente nuevas condiciones de negocio, donde los consumidores y las

comunidades están prestando mayor atención a los mensajes y a las acciones de compañías. Las soluciones altamente funcionales y eco-inteligentes, conducirán a la diferenciación de pro-

¿Hay que pagar para ser verde?

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ductos y darán a los negocios la oportunidad de competir con diversos sistemas de criterios.

En las industrias de la impresión y del packaging, por ejemplo, hay diversas maneras de proporcionar packaging impreso que permiten el reciclaje o la reutilización de substratos o de tintas. Estos esfuerzos y progresos ayudan a la sostenibilidad y deben ser reconocidos. Sin embargo, si examinamos las tendencias a través de la cadena del suministro de la impresión: de los suministradores de materiales a los minoristas y cómo cada eslabón está tratando la sostenibilidad desde su propia perspectiva, observaremos un interés cada vez mayor entre las principales compañías en la evaluación de las emisiones de gas de efecto invernadero y las reducciones de la energía a través de toda la cadena de suministros. Estos intereses cada vez se centran más en la impresión del packaging y en las actividades de preimpresión.

Los minoristas y las marcas que desean conocer cómo la impresión de su packaging podría resolver las necesidades de sostenibilidad de su cliente, están comenzando a evaluar y a capitalizar que la perspectiva futura para imprimir se realice en un ambiente sostenible para ampliar, expandir y trabajar para su negocio.

Muchos minoristas y fabricantes dueños de las marcas están tratando seriamente las cuestiones ambientales y todos los debates y preguntas son del tipo "¿es la sostenibilidad deseable?" o "¿Se ha de pagar para ser verde?" La pregunta ahora es está "¿qué necesitamos exactamente conocer sobre la impresión de embalajes y qué debe hacer cada participante de la cadena de valor sobre esto?

Algunas corporaciones líderes están fijando su propia posición de sostenibilidad y sus metas, e inevitablemente el siguiente paso para los líderes de la industria será influir en los otros. En el embalaje impreso, el deseo es fijar nuevos estándares, colaborar con otros OEM y trabajar con asociaciones e instituciones educativas

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En el gravamen del ciclo de vida las prestaciones medioambinetales de los productos y servicios se analiza a lo largo de todas las fases de su vida.

para definir más tarde la sostenibilidad, innovar y solucionar los temas específicos para la impresión de embalajes.

El gravamen del ciclo vital (LCA) para la impresión en flexografía y huecograbado DuPont Packaging Graphics patrocinó a una parte independiente para realizar una comparativa entre la impresión entre flexografía y huecograbado y para cuantificar el rendimiento ambiental de estas dos alternativas.

Una comparación directa del LCA de los cilindros del huecograbado y de las planchas flexográficas montadas no se puede realizar porque no son funcionalmente equivalentes. Las planchas flexográficas montadas no pueden utilizarse en una prensa de hueco, y viceversa. Las diferencias en la elaboración de las superficies de impresión son la fuente de las diferencias en la impresión. La primera unidad funcionalmente equivalente donde una comparación se puede realizar entre los dos procesos de impresión está en el área de los substratos impresos.

El estudio investigó la “cradle-togate” de la huella ambiental de la flexo frente al huecograbado desde el film impreso al final de la prensa usan-

do como unidad funcional de comparación el área de la película impresa final.

Los resultados preliminares de este estudio fueron presentados en Drupa 2008 en Düsseldorf y, aunque es un estudio limitado, un panel de revisión crítica conviene que las metodologías empleadas nos permiten ver los resultados como indicativo de la impresión flexográfica y del huecograbado en general. Los resultados del LCA proporcionaron datos con respecto al consumo de la energía no renovable y a la emisión de los gases de efecto invernadero (GHG), dos medidas claves en la determinación de las consecuencias para el medio ambiente de un producto o proceso.

El Huecograbado El huecograbado es un tipo de proceso de tallado que implica el grabado de la imagen sobre una forma de impresión (portador de la imagen).

En el huecograbado la imagen se graba sobre un cilindro de cobre porque la impresora es rotativa. Las rotativas de huecograbado imprimen desde etiquetas de banda estrecha a bobinas de casi cuatro metros de ancho de vinilo. En el packaging, el proceso de huecograbado se utiliza hoy para imprimir cartón plegable, envase flexible en papel, película, laminados, hoja de

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aluminio y etiquetas.

Los principales pasos considerados por el estudio de LCA en este proceso de impresión son: •Rectificación de la forma de impresión: cilindros revestidos de cobre (frente a las planchas en la impresión flexográfica) • Grabado de la imagen en la forma de impresión • Substratos, tintas y solventes • Impresión En este análisis de los gravámenes, se incluyen los impactos medioambientales de la rectificación y el grabado de las formas de impresión nuevas y usadas.

La laminación (conversión en el packaging final), el llenado, la distribución del producto, el consumo, la reutilización del packaging y las fases de su vida no han sido consideradas.

Los cilindros de huecograbado han sido considerados como una parte de la fábrica y por lo tanto, la producción de los cilindros de impresión no se incluye en el estudio.

La Flexografía La flexografía es una forma de impresión, que combina las características de la impresión en tipografía y del huecograbado, usando planchas con relieve de goma flexible o de fotopolímero y un rápido secado, solventes de baja viscosidad, tintas con base agua o UV alimentadas desde un "anilox" o por un sistema entintador de dos rodillos. Las planchas flexibles de (caucho o fotopolímero) se montan sobre el cilindro de impresión con un adhesivo de doble cara. Las planchas en ocasiones se apoyan sobre una hoja fina de metal y se unen al cilindro para la alineación del registro o de la tinta.

Esto agrega un coste adicional a la plancha y requiere más tiempo de puesta a punto, pero cuando la impresión de calidad es crítica este tipo de plancha puede marcar la diferencia.

En la típica secuencia de impresión flexográfica, la alimentación del substrato se realiza desde una bobina

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La imagen se imprime mientras el substrato pasa a través de la máquina.

Como en la impresión por huecograbado o en el offset, los tonos y las sombras se consiguen a través de los cuatro colores básicos de las tintas y pueden añadirse otros colores “spot”.

El proceso de imprimir cada color en una prensa de flexo consiste en una serie de cuatro rodillos: • Rodillo de entintado • Rodillo dosificador • Cilindro de la plancha • Cilindro de impresión.

El primer rodillo transfiere la tinta desde un depósito de tinta al rodillo dosificador o al rodillo de Anilox, que son el segundo rodillo. El rodillo de Anilox pone la tinta con un grueso uniforme sobre el cilindro de la plancha.

El substrato entonces se mueve entre el cilindro de la plancha y el cilindro de impresión, que es el cuarto rodillo. El cilindro de impresión aplica presión al cilindro de la plancha, de tal modo que transfiere la imagen sobre el substrato.

La banda de la bobina así impresa, pasa por un secador de manera que la tinta se seca sobre el substrato antes de que vaya a la unidad de impresión siguiente. El producto acabado después se rebobina o alimenta a una cortadora.

Los resultados de LCA Para ilustrar las diferencias inherentes a la tecnología de impresión entre flexografía y el huecograbado, los modelos elegidos fueron desarrollados en impresores que usaban sólo substratos plásticos (en el 95% o más de su producción). Después de la comparación, los resultados del gravamen del ciclo vital demuestran que la impresión flexográfica reduce el consumo de energía no renovable y los gases de efecto invernadero en un promedio del 50% si se compara con la impresión en huecograbado.

El total del impacto medio de las emisiones GHG en la flexografía es un

51% más bajo y el uso de energía no renovable es un 48% más bajo que el impacto del huecograbado.

Hay diferencias en los procesos de impresión que conducen a un consumo de energía más alto, tinta, y al uso de solvente en el proceso del huecograbado comparado con la impresión flexográfica.

En general, los impresores de huecograbado tienen un porcentaje más alto de desperdicio que los impresores en flexografía, debido al procedimiento de impresión más complejo del huecograbado.

El huecograbado también requiere de un consumo más alto de electricidad especialmente para el secado si se compara con la impresión en flexografía. La mayor necesidad de aire para el secado también conduce al mayor uso de combustible en los oxidantes térmicos para el huecograbado.

Consumo responsable Reconociendo que los recursos terrestres son limitados y que la conservación y la innovación son ambas necesarias, muchas personas y organizaciones con visiones diversas están coincidiendo en un trabajo conjunto para aplicaciones de interés común.

Los minoristas y fabricantes concienciados sobre los impactos del medioambiente global y la sostenibilidad en su cadena de suministros, intentan atenuar los riesgos y mejorar el funcionamiento con decisiones responsables. Repasando sus procesos para conseguir una cadena sostenible.

También reconocen además la importancia del trabajo con sus suministradores y clientes para crear una estrategia responsable. Últimamente muchas empresas han animado activamente a sus suministradores para que persigan unas buenas prácticas ambientales y dispongan estrategias estrictas y determinantes en los materiales. Esto implica animar al uso de fuentes y materiales sostenibles, de fuentes certificadas que aseguren que sus suministradores entienden y cumplen sus objetivos.

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Después de un examen global en mayo de este año, The World Resources Institut (WRI) ha concluido que hay un interés cada vez mayor en los negocios en la contabilidad para ["cradle –to-gate” (en la cadena de suministro)" y/o el "cradle-to-grave” (ciclo vital)] las emisiones de los productos que las compañías fabrican o venden.

Conducido por resultados como ese, el WRI ha contratado socios alrededor del mundo para recabar información actual especialmente dirigida a la contabilidad del GHG. El WRI (junto con el World Business Council for Sustainable Developement) y un grupo de colaboradores están planeando el reconocimiento de un nuevo estándar global para la contabilidad y divulgación de los productos y la cadena de suministros GHG. En su primera reunión de partida, repasarán una serie de estudios de casos, incluyendo los proporcionados por DuPont y los gráficos de packaging, para entender los esfuerzos actuales de la contabilidad de GHG. Debido a la urgencia que rodea este asunto, el WRI confía en fijar este nuevo estándar en dos años, en contra del típico período de 4 o 5 años. (para tener más información sobre de estos esfuerzos se puede visitar: http://www.ghgprotocol.org/abo ut-ghgp) Los minoristas y fabricantes deben considerar seriamente el adoptar la flexografía como una respuesta responsable a la porción medioambiental de sus objetivos. Esto incluye trabajar en ambos sentidos con sus clientes para formar cadenas de suministros sostenibles y estar a la última en materiales y procesos productivos innovadores.

La impresión de un envase sostenible ha de aportar beneficios tangibles a los diferentes participantes en la cadena de valor así como también al consumidor final y vale la pena tener en cuenta que la sostenibilidad implica un retorno económico junto a un respeto a la calidad ambiental, ya que cada una refuerza a la otra.

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La revolución digital de la técnica de encolado para la fabricación de sacos de papel A finales del pasado mes de octubre se celebró, frente a una audiencia de 300 personas, el estreno mundial de la fondeadora de W&H para la fabricación de sacos de papel valvulados con sistema de aplicación de cola digital. Bajo el slogan “THE NEXT LEVEL“ hicieron la invitación a Wenden-Gerlingen, Alemania, el constructor de máquinas Windmöller & Hölscher (W&H) y el fabricante de sacos de papel dy-pack. Con las demostraciones en vivo de la nueva fondeadora para sacos de papel con válvula AD® 8330 CNC, integrando el sistema de aplicación de cola digital novedoso, se ha evidenciado que revolucione la producción de sacos de papel.

“La excelente resonancia entre los 300 visitantes y el gran interés mostrado por nuestra nueva fondeadora AD® 8330 para sacos de papel refleja otro hito más alcanzado por nuestros ingenieros. En tanto como mundial-

mente la primera fondeadora con sistema de aplicación de cola digital abrirá, indudablemente, nuevas perspectivas y oportunidades para la producción de sacos de papel“, declaró convencido del éxito inherente el Dr.

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Jürgen Vutz, presidente de la dirección de W&H, tras estas demostraciones logradas de la AD® 8330. Su optimismo se funda más específicamente en la reducción de los costes unitarios siendo la suma de menos trabajo en

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la periferia de producción, tiempos de cambio de formato inferiores y una entrada de agua considerablemente más reducida a través de las colas.

Una reducción de la entrada de agua conduce a una mejora de la calidad, una reducción de los tiempos de secado y una reducción de los tiempos y gastos de almacenaje.

Los sistemas de aplicación de cola de fondeadoras convencionales se basan en clisés con los cuales, en función de los pedidos, los fabricantes de sacos han de disponer de una gran cantidad de formatos y geometrías diferentes a cambiar o a preparar cada vez de nuevo. En general, se pierde mucho tiempo en los cambios a lo que se añaden todavía otros factores como la administración de los clisés menoscabando la rentabilidad ante la gran variedad de formatos de sacos, los pedidos más pequeños y la alta frecuencia de cambios de trabajo.

Exactamente aquí encaja el nuevo sistema de aplicación de cola digital.

do. La aplicación exacta es el punto de partida para poder limitar la entrada de agua resultando en encolados fiables y una reducción posterior de los tiempos de almacenaje.

La técnica

Reducir los tiempos de arreglo y producir más

En vez de clisés, el sistema de encolado de la AD® 8330 utiliza toberas de contacto muy fiables en su funcionamiento para una aplicación exactamente definida y dosificada. Sus aperturas quedan automáticamente libres al contactar con el substrato en movimiento. Para garantizar esta característica también durante interrupciones de funcionamiento, desconexiones de bandas individuales debido al formato o cambio de cola, las toberas se retiran automáticamente o se enjuagan con agua. El fondo tecnológico del sistema de encolado es la regulación de caudal innovadora.

Gracias a ella se dispone en todo momento de una cantidad de aplicación constante y casi independiente de la viscosidad de la cola. Para poder adaptar la aplicación de cola exactamente a la geometría del fondo, los cabezales de tobera están segmentados y ajustables por CNC por separa-

Merced a las toberas de contacto, los cambios de formato con la AD® 8330 requieren aún menos tiempo.

Con nuevos pedidos se elimina completamente la necesidad de fabricar los clisés. Para más comodidad del personal de preparación del trabajo y del operador cuenta con una herramienta facilitando las entradas de las geometrías del saco y de los contornos de cola y calculando automáticamente en base a las geometrías de formato dadas el contorno de cola.

Correcciones en la geometría o el contorno de encolado se pueden realizar rápidamente en línea. Una vez creados, los ficheros se guardan de forma permanente y pedidos repetitivos y diseños de saco similares se pueden cargar prácticamente sin ningún tiempo de preparación.

Con ello no sólo se reducen los tiempos de cambio a un mínimo, sino también las exigencias a la periferia de

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producción. La eliminación de la administración de los clisés implica unos ahorros de costes y la evitación de errores en el desarrollo de producción.

Correcciones en la geometría o el contorno de encolado se pueden realizar en cualquier momento, incluso con la máquina en funcionamiento. Además, las situaciones de fabricación complejas con una muy alta frecuencia de cambios se pueden dominar económicamente gracias a los cambios rápidos.

En la fondeadora AD® 8330 se ha demostrado, de forma muy impresionante, la rapidez de paso de un formato a otro realizando, en un tiempo mínimo, el nuevo ajuste del sistema de encolado en cuanto a la cantidad y el tipo de cola y los contornos de cola cargados del sistema. Y, realizándose, desde el primer saco, como se ha podido ver por las muestras tomadas y verificadas, una producción real asegurada, aún con aceleraciones de la máquina a la velocidad máxima de producción de 330 sacos por minuto.

Entre otras atracciones demostradas hay que destacar además la modificación del contorno de cola directamente a partir de la pantalla táctil PROCONTROL® TS, del modo de superficie entera a un modo de ahorro. Con éste se entraron antes los parámetros como

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el largo de la hoja cubrefondo, posición de la válvula, del tipo y material de la válvula y así como los encolados.

Sistema de garantía de calidad en línea La garantía de calidad en línea de la fondeadora AD® 8330 se asegura por el sistema de evaluación de imágenes de alta precisión TELESCAN® Pro. El TELESCAN® Pro verifica la geometría del fondo, la presencia y la posición de las hojas cubrefondos y la integridad de la impresión, eliminándose de forma completamente automática los sacos defectuosos vía el desvío expulsor de la fondeadora. Con el sistema TELESCAN® Pro se utilizan cámaras de color para reconocer en todo momento de forma segura los defectos incluso en los contrastes y transiciones de colores más difíciles.

tema colocador de asas portátiles en las hojas cubrefondo. Éste se utiliza sobre todo para sacos de materiales de construcción o alimentos para animales. La más moderna técnica de servoaccionamientos para los avances de la banda permite un ajuste continuo, automatizado de las longitudes de las hojas y amplía la gama de largos de corte con respecto a la técnica convencional de ruedas de cambio.

Equipamientos estándares o especiales que no se necesitan de inmediato se pueden incorporar más adelante sin problemas.

Flexibildad Con las cada vez más vastas y complejas exigencias de la producción de sacos de papel, las fondeadoras no han de ofrecer solamente una gran gama de formatos sino abrir también máximas posibilidades en el diseño de los sacos. Con su gama de formatos de 1:50 extremadamente grande ó entre 2 y 100 litros de volumen de llenado, la fondeadora AD® 8330 cubre tanto los segmentos de mercado tradicionales como los nuevos segmentos aislados del mercado, los productos de consumo con embalajes de formato pequeño. Las extensas variantes de equipamiento de los dispositivos de hoja de charnela y de válvula ofrecen, partiendo de la formación de tubos y pasando por el troquel de corte uñero, el encolado longitudinal y transversal hasta el segundo desbobinador con control de rotura de banda y regulación de la tensión de la banda, todo lo que necesitan para una producción de sacos orientados en los clientes. La AD® 8330 demostrada incluye un sis-

La línea de sacos de papel Además de la fondeadora, la línea de sacos de papel demostrada en la fábrica de dy-pack incluyó la recién desarrollada tubera universal AM® 8125 CNC, una impresora flexográfica acoplada FLEXA® 820, el equipo para la automatización del flujo de material TRANSYSTEMS® así como un robot paletizador ARCOMAT® 3. Con esta línea de sacos de papel se demostró también por primera vez el sistema de manejo integrador PROCONTROL® TS no imponiendo las entradas repetitivas de datos de formatos máquina por máquina.

La impresora FLEXA® 820 in situ acoplada a la tubera cuenta con 4 tinteros de racleta para trabajos de impresión exigentes a realizar a velocidades de hasta 350 m/min. El sistema de regulación de reimpresión posibilita la impresión posterior de motivos adicionales.

En cuanto al rendimiento y el

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nivel de automatización (así como a sus tiempos de arreglo), la máquina de tubos de 4 capas AM® 8125 CNC se encuentra perfectamente sintonizada con la fondeadora AD® 8330.

Concebida para la fabricación de tubos de corte escalonado y/o tubos de corte recto permite la integración de películas de alta densidad (HDPE) como barrera contra la humedad. El sistema de perforación de superficie con levantamiento cíclico para todas las bandas de material permite su microperforación programada para la desaireación de los sacos con el posterior llenado.

Los dos recorridos parciales de los equipos para la automatización del flujo de material TRANSYSTEMS® cuentan con cintas de transporte y de acumulación, estaciones volteadoras, mesas elevadoras, etc. asegurando una alimentación continua de la fondeadora con tubos así como después el transporte de la fondeadora al robot paletizador ARCOMAT® 3. Es, con sus 28 ciclos por minuto, el robot paletizador para sacos de papel más rápido a nivel mundial y permite lograr una calidad de apilado excelente aún con el rendimiento máximo de la fondeadora AD® 8330 de 330 sacos por minuto.

Windmöller & Hölscher es un fabricante líder a escala internacional para envases flexibles. La gama de productos de la empresa abarca líneas de películas sopladas o planas, máquinas de impresión flexográfica o de huecograbado y de ennoblecimiento, máquinas de confección de sacos, bolsas y bolsas portátiles, así como máquinas de embalaje según el principio FFS (Form-Fill-Seal) e instalaciones para la conversión de tejidos plásticos.

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EskoArtwork: Un futuro más ecológico Actualmente, como cada vez más empresas están sometidas a la presión de hacerse ecologistas para seguir siendo competitivas, el envase ecológico poco a poco está dejando de ser la excepción para convertirse en mayoritario.

Como experto proveedor de soluciones de la industria de los envases, EskoArtwork estudia a fondo cómo ofrecer soluciones integradas de hardware y software que contribuyan a unos procesos de diseño y producción de envases respetuosos con el medio ambiente. La empresa tiene como objeto apoyar las mejores prácticas del sector para conseguir los objetivos del diseño y la producción de envases sostenibles.

Deseosa de reforzar su papel en la consecución de un mundo más ecológico, EskoArtwork ha sido aceptada recientemente miembro de la Coalición para Envases Sostenibles [Sustainable Packaging Coalition (SPC)], un proyecto de GreenBlue. El SPC es un grupo de trabajo del sector dedicado a transformar los envases en un sistema que fomente la prosperidad económica y el flujo sostenible de materiales.

ArtiosCAD es el software de diseño estructural para envases más popular del mundo. Con esta innovadora herramienta de EskoArtwork, diseñada especialmente para el diseño estructural, desarrollo de productos, prototipos virtuales y fabricación, los diseñadores y los productores de envases pueden aumentar su productividad en toda la cadena de suministros. Las herramientas de diseño y preparación de ArtiosCAD permiten desarrollar un envase protector a medida utilizando contenedores de cartón ondulado de triple onda en el exterior, y capas especialmente diseñadas de cartulina fina y espuma como materiales protectores en el interior. En consecuencia, un envío se puede reducir de 5 a sólo 3 contenedores. Al minimizar la utilización de material, las empresas ahorran dinero y reducen drásticamente el impacto que producen sus envases en el medio ambiente.

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Jupiter Group utiliza la herramienta de EskoArtwork para un envase ecológico: ¡una solución rentable con un toque ecológico!

Jupiter Group, una empresa de ámbito mundial en la gestión de marcas que desarrolla ideas creativas para envase y embalaje y marketing destinadas a sus clientes internacionales, es plenamente consciente de la importancia de que un envase tenga el tamaño adecuado. Esta empresa utiliza las herramientas de EskoArtwork para ayudar a sus clientes a conseguir sus objetivos de envases sostenibles. El software de EskoArtwork para diseño estructural y gráfico (los plug-in ArtiosCAD y DeskPack) con los editores de preimpresión (ArtPro) y las mesas de corte Kongsberg le permiten ofrecer soluciones innovadoras que tienen un efecto positivo y perceptible en su balance final.

Diseño estructural y creación de prototipos en Jupiter Group Jupiter Group tiene su propia división de diseño estructural que evalúa cada proyecto. Cajas, bandejas, encartes, PLV y otros diversos tipos de

envases se controlan e igualan con los criterios de diseño CAD, ingeniería estructural y creación de prototipos.

Para afrontar los retos siempre presentes en la actualidad del reciclado, la reutilización y la reducción, la compañía con sede en Hong-Kong recurrió a las herramientas de EskoArtwork para aumentar su productividad en la cadena de suministros, reduciendo al mismo tiempo su impacto en el medio ambiente.

Gracias a la utilización de equipos de alta tecnología, como las mesas de corte Kongsberg, la empresa puede probar con precisión distintos materiales, entre ellos plásticos, papel reciclado y otros materiales, creando de este modo maquetas realistas que reproducen exactamente los productos o envases reales. Estos prototipos ofrecen una visión y comprensión exhaustivas de la relación entre la estética del diseño, la construcción del material y la durabilidad.

“El preciso software de diseño estructural de EskoArtwork nos ha permitido conseguir plazos de entrega ajustados y reducir notablemente el tiempo que dedicamos a I+D,” declaró Mitch Crews, jefe de proyecto de la división de diseño estructural de Jupiter Group. “Comprobamos y examinamos

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regularmente las bases estructurales para asegurarnos de que la concepción y la ejecución pueden soportar las necesidades de la cadena de suministros”. Añadió además que: “Jupiter Group puede garantizar asimismo que el producto está protegido en tránsito y que tanto el producto como el envase siguen manteniendo su aspecto original una vez están en las estanterías del supermercado”.

También se tiene en cuenta el uso de paléts (véase la ilustración). La empresa analiza en detalle cómo se presenta el producto en las estanterías de la tienda o cómo se embala en el palet. Además, examina el llenado de la carga y el contenedor para el transporte marítimo, lo que permite a Jupiter Group minimizar su número de contenedores, reduciendo así los residuos, el peso y las emisiones de combustible.

Fundamentalmente, la empresa reconsidera los diseños básicos para crear diseños de tamaño reducido.

Estos diseños garantizan que en las estanterías quepan más SKU con menos residuos. Esta es la esencia del envase de tamaño correcto; ofrece una solución rentable que además es beneficiosa para el medio ambiente.

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Nu-Maber adquiere otras dos procesadoras Degraf Nu-Maber, sociedad de importancia internacional por la producción de planchas para la impresión flexográfica con sede en Roncade (Treviso), ha adquirido recientemente de Degraf, líder en el desarrollo y producción de equipos destinados a la producción de planchas para flexografía, dos nuevas Concept 505 XP DW, que sustituyen otras unidades de lavado de gran formato ya en uso.

La colaboración entre las dos empresas ha estado funcionando durante años y gracias a la relación de confianza mutua, Nu-Maber decidió confiar de nuevo Degraf para mantener su parque de maquinaria con la máxima eficiencia. La constante renovación de la planta permite de hecho a la empresa aumentar la eficiencia de los procesos de producción, la mejora de la calidad y la rapidez de ejecución de sus trabajos.

Nu-Maber tiene desde hace tiem-

po instalados en su planta de equipos 10 equipos Degraf, todos de gran formato (132 x 203 cm) y pertenecientes a la familia Concepto 500.

Estos son: • 3 expositores (una Concept 501 E y dos Concept 501 ETL) • 3 procesadoras (una Concept P 501 y dos 505 Concept DW) • 2 hornos (501 Concept D) • 2 unidades de acabado (501 Concept LF) Dos procesadoras (una 501 P y

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una 505 DW) se sustituyen a final del año, por dos nuevas Concept 505 DW XP, capaz de procesar tanto las planchas analógicas como digitales, (de ahí el nombre Digital Washer DW), y permiten realizar el trabajo en modo individual o en línea.

Nu-Maber siempre ha estado atenta a las innovaciones propuestas por el mercado en el curso de los más de 30 años de su historia, manteniendose en una posición de vanguardia, en la adopción de soluciones para la

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producción de planchas flexográficas.

La empresa opera con éxito en diversos campos de los envases, tales como la alimentación, no alimentación, el saneamiento, bebidas, tejidos, etiquetas, y ha recibido importantes premios a nivel internacional, como el recibido el año pasado durante el 7 º Internacional Gran Premio de Cyrel.

En esta edición Nu-Maber recibió un premio por el mejor trabajo en la categoría de "bolsas de papel", un reconocimiento que demuestra la excelencia alcanzada por su preimpresión flexo.

Livio Simionato, director de NuMaber, comenta: "En nuestra fábrica usamos casi exclusivamente equipos Degraf para la preparación y la producción de planchas flexográfica y el nuevo Concept 505 XPDW es realmente una solución revolucionaria, que

combina las características de las dos máquinas, 505 XP y 505 DW, que anteriormente sólo se compran por separado. Las planchas, tanto analógicas como digitales, se puede lavar por separado, de una en una o en forma continua, sin interrupción, para una mayor productividad y una reducción sustancial del tiempo de procesado de las hojas ".

Riccardo De Caria, presidente de Degraf, nos dice sobre esta asociación que: "el trabajo con una empresa de la calidad y el profesionalismo de NuMaber es realmente emocionante. El reto continuó con la empresa de Treviso nos permite desarrollar nuevas soluciones, probar las máquinas actualmente en el mercado y mejorarlas, gracias a la información precisa de quienes la utilizan cada día ".

Degraf es un grupo multinacio-

nal de empresas pertenecientes a la casa madre Degraf SpA, con sede en Lacchiarella, cerca de Milán. La compañía opera hace más de tres décadas en el campo de las artes gráficas, en particular en el diseño y la fabricación de equipos para procesamiento de planchas para la impresión flexográfica. Con un volumen de negocios anual superior a los 12 millones de euros, Degraf es un punto de referencia para la industria y un líder en el mercado de la flexografía.

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Enfocus realiza una encuesta entre los clientes Enfocus, una empresa de EskoArtwork, ha realizado recientemente una encuesta entre sus clientes para recabar información sobre el uso de los productos Enfocus y la satisfacción con los mismos, opiniones sobre las tendencias del mercado y la implicación general con la tecnología PDF y la automatización de los flujos de trabajo. La encuesta global en seis idiomas fue encargada a Readex Research.

“Mantener el contacto con los clientes es muy importante en un mercado que cambia tan rápido como el sector de la edición profesional”, afirma David van Driessche, Director de Marketing de Enfocus. “Tenemos que comprender cómo cambia el mundo de nuestros clientes y cómo nuestros productos se adaptan a sus necesidades. Una encuesta es una buena herramienta para este fin”.

La encuesta obtuvo un total de casi 5.000 respuestas, y alrededor del 30% procedían de impresores comerciales. Los encuestados eran una mezcla de diseñadores, editores, impresores especializados y representantes de otras disciplinas de las artes gráficas.

Aproximadamente el 50% de los encuestados eran directores de preimpresión o diseñadores, funciones que suelen implicar un uso intensivo de las soluciones de Enfocus. El setenta por ciento de los encuestados trabajan con la plataforma Mac OS X. Otros datos de interés sobre la encuesta: • En los últimos 12 meses, los encuestados afirmaron que el 53% de los trabajos que recibieron estaban en formato PDF, mientras que el 78% de los trabajos que se enviaron dentro o fuera de la empresa eran PDF. • El 60% de los archivos entrantes se someten a un proceso de revisión previa, por lo general con PitStop Professional.

• Los encuestados indicaron que

menor número de instalaciones entre las personas encuestadas, pero obtuvieron altos niveles de satisfacción entre los que tenían y usaban dichos productos.

Comentarios positivos

el 26% de los archivos PDF que recibían eran compatibles con PDF/X, y el 11% cumplían las especificaciones del Ghent PDF Workgroup (GWG).

• Los errores más comunes de la verificación previa eran: fuentes no incrustadas, imágenes de baja resolución y uso de colores RGB. • Tanto PitStop Professional como PitStop Server obtuvieron niveles muy altos de satisfacción entre los clientes; más del 85% de los encuestados se declaraban satisfechos.

• PitStop Professional suele adquirirse para corregir y editar archivos PDF, mientras que la verificación previa es un motivo de compra secundario.

• Los productos de Enfocus más recientes, como Switch, revelaron un

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“La buena noticia es que nuestros clientes tienen una buena opinión de nuestros productos”, prosigue van Driessche. “La relación calidad/precio de los productos es muy bien valorada por los clientes. También es muy esperanzador ver que la nueva línea de productos Switch tiene una gran acogida. Sin duda vamos por buen camino con la nueva focalización en la automatización para la publicación”.

Es menos alentador ver que sólo el sesenta por ciento de los documentos PDF se someten a una verificación previa antes de seguir su camino dentro del flujo de trabajo. “Enfocus y otros implicados como el Ghent PDF Workgroup han dedicado mucho tiempo a subrayar la necesidad de llevar un control de calidad. Nuestra encuesta revela que todavía hay muchos usuarios que no están convencidos de la necesidad de verificar todos los documentos PDF que reciben. La educación constante sigue siendo un factor vital”, concluye van Driessche.

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actualidad Andrés Masegosa estrena sitio web La firma alicantina Andrés Masegosa ha estrenado www.andresmasegosa.com, un sitio web en el que se podrán conocer mejor los productos y sectores económicos que trabaja.

La empresa inició su actividad profesional en el año 1989, prestando servicios de gestión comercial en la zona de Levante. Diez años después, en 1999, la empresa amplía su actividad al pasar a la distribución de productos para las Artes Gráficas y la industria química especializada. En ese mismo año 1999, se trasladan a la actual ubicación en el polígono industrial L’alfaç II. Las instalaciones están concebidas para el almacenamiento y la logística de los productos que trabajan, además de contar con dotaciones

especiales para el desarrollo de una gestión comercial cómoda y eficaz.

Ámbito de actuación El ámbito de acción geográfica abarca España y Portugal, si bien en algunas áreas de negocio la actividad se concentra en el Este y Sur de España.

Los sectores económicos en los que trabaja la empresa son diversos, aunque presentan sinergias evidentes.

Entre ellos destacan:

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• Artes Gráficas (flexografía, termoimpresión, serigrafía e impresión digital).

• Envase y Embalaje (fabricación y manipulados).

• Pinturas y Recubrimientos especiales.

• Tratamiento de superficies.

• Transformación del plástico.

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Abierto el plazo de inscripción para la 8ª Edición de los premios ® Grand Prix Cyrel En la Drupa 2008, DuPont Packaging Graphics lanzó oficialmente la convocatoria de los Premios “International Grand Prix Cyrel® Awards “ del 2010, con un llamamiento a la participación en las ediciones locales del Grand Prix Cyrel® 2009 en Europa, América Latina y Asia Pacifico. La aceptación de las inscripciones para la edición de los premios 2009 Regional Grand Prix Cyrel® Awards ya han comenzado y las compañías interesadas en participar en los concursos locales pueden presentar los envases producidos comercialmente e impresos en formatos de impresión de DuPont™ Cyrel® antes del 31 de marzo de 2009.

Los Premios Grand Prix Cyrel® gozan del reconocimiento de la industria como una de las competiciones más importantes y de mayor prestigio en la impresión flexográfica de envase y embalaje. Reconoce “el mejor del mejor” envase impreso en términos de excelencia en diseño u originalidad, calidad de impresión y producción. Los trabajos deben ser presentados por fotomecánicas, convertidores, diseñadores, propietarios de marcas y mino-

ristas de todo el mundo.

El concurso está abierto a todos los trabajos impresos con planchas o camisas Cyrel®, incluyendo las aplicaciones que no sean propiamente de envase y embalaje. Los trabajos presentados al Grand Prix Cyrel® se juzgan en diez categorías: 1. Envase Flexible 2. Etiquetas 3. Bolsas de mano (Film) 4. Bolsas (Papel)

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5. Sacos 6. Cartón Plegable 7. Pre-Impresión de cartón ondulado 8. Post-Impresión de cartón ondulado (1) - Tipo E o más delgado 9. Post-Impresión de cartón ondulado (2) - Tipo B o más grueso 10. Mejor Conversión y otras especialidades Cada uno de los trabajos presentados a concurso será evaluado por un

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jurado de reputados expertos en flexo, reconocidos por sus conocimientos técnicos del mercado de envase y embalaje.

El jurado seleccionará a los ganadores de las muestras comerciales presentadas por cada país, juzgando cada uno de los proyectos en virtud de aspectos tales como diseño, selección del substrato, calidad y dificultad de reproducción e impresión y aspecto final de la presentación y funcionalidad del envase impreso.

Asimismo, los premios Grand Prix Cyrel® premiarán la mejor conversión de offset o huecograbado a flexografía.

Estas participaciones serán presentadas por los compradores de envase y embalaje e incluirán información referente a la mayor calidad, mayor rapidez de entrega en tienda, mejora de la eficiencia de costes, o aumento de la sostenibilidad al efectuar el cambio de huecograbado a flexo.

“CPGs y minoristas reconocen la importancia que un envase atractivo tiene para influir en el comportamiento

comprador de los consumidores”, indica Pier Luigi Sassanelli, marketing manager, DuPont Packaging Graphics para Europa, Oriente Medio y Norte de África.. “El Grand Prix Cyrel® es un escaparate ideal donde los expertos de la industria pueden observar el trabajo artístico del envase impreso y ofrece a los asistentes la oportunidad de conocer y relacionarse con expertos técnicos, de productividad y calidad de este campo”.

“La edición de los Premios Europeos del 2005 del Grand Prix Cyrel® atrajo más de 1.700 participaciones recibidas de toda Europa, Oriente Medio y África”, continuó diciendo Sassanelli. “Esperamos que el número y la calidad de los trabajos presentados aumente en el 2009 debido a las significativas mejoras tecnológicas de los últimos años. Esperamos que la competición sea reñida”.

El evento mundial consiste en una serie de concursos regionales que tendrán lugar entre los meses de mayo a

septiembre de 2009, con agendas específicas que determinará cada región (Europa/Oriente Medio/África, América del Sur y Asia Pacifico). Los trabajos ganadores se premiarán durante la entrega de premios del Grand Prix Cyrel® Regional y pasarán automáticamente a ser nominadas para el Concurso Internacional del Grand Prix Cyrel® que se celebrará en el 2010.

Los formularios de aplicación y la información relativa a los mismos están disponibles y pueden ser descargados de la web oficial del Grand Prix Cyrel®,, www.gpcyrel.dupont.com. Se aceptarán inscripciones hasta el 31 de Marzo de 2009. La selección de los nominados y premiados se efectuará durante el próximo mes de Abril.

Para la obtención de mayor información pueden dirigirse a la página web oficial: www.gpcyrel.dupont.com o contactar con su oficina local de DuPont Packaging Graphics.

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Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Cartiflex como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Flujo de trabajo, equipos de preimpresión flexo (enero - febrero) • Máquinas banda ancha (marzo - abril)

• Equipos auxiliares y accesorios (julio - agosto) • Consumibles y soportes (septiembre - octubre) • Software de gestión (noviembre - diciembre)

• Máquinas banda estrecha (mayo - junio)

Flujo de trabajo y preimpresión flexográfica La exigencia en productos gráficos con calidad creciente y las nuevas posibilidades de la preimpresión digital están abriendo oportunidades para la aplicación de este proceso en reproducciones de alta calidad.

Desarrollado para cubrir las necesidades específicas de los convertidores flexográficos y los talleres de impresión, la solución flexográfica CTP permite obtener la calidad de la impresión flexográfica, acorta los ciclos de producción y mejora el control del procesado al eliminar la variabilidad a lo largo del flujo de trabajo. Los sistemas CTP aportan las ventajas de la producción digital de planchas al sector flexográfico, haciendo posible un proceso de producción digital consistente, controlado y una calidad de impresión sin rival en el mercado.

Entendemos el termino "Flexografía Digital" como el proceso de creación de los Fotopolímeros procesados Digitales para la impresión en Flexografía, para cualquier proyecto de Packaging (envase o embalaje) impreso en esta técnica.

El proceso de fabricación de la Planchas Fotopolímeras, es realizado mediante tecnología Laser, por lo cual, el proceso pasa de denominarse Analógico a definirse con el termino Digital. En el año 1995 aproximadamente comenzó la implantación de este sistema mundialmente.

Ciertamente, las mejoras en el proceso de preimpresión, así como en los materiales, en los soportes y en la maquinaria están rompiendo las barreras que había hasta ahora para una reproducción en alta calidad. Ahora hace falta un cambio de mentalidad del impresor flexográfico para avanzar hacia la utilización de esta nueva oportunidad a través de la mejora del proceso y de sus recursos productivos.

Según Ricard Casals Consultants, SA, “para entender la posible evolución de la aplicabilidad de la flexografía en

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alta calidad, conviene establecer primero cuál es la situación actual y las tendencias que se detectan para entender las nuevas posibilidades de este proceso”. La consultoría catalana esquematiza las tendencias de la siguiente forma: • La impresión flexográfica todavía no está llegando a su mejor nivel de aplicabilidad en alta calidad, puesto que los impresores todavía no consideran el proceso de impresión como objetivo principal, sino que simplemente se utiliza como medio para obtener unos productos que el mercado precisa.

• Muy pocos impresores flexográficos miden la calidad e intentan mantenerla durante el tiraje. Curiosamente, las mejoras que se están obteniendo en la calidad de la impresión flexográfica están despertando más interés entre los

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diseñadores en su afán por desarrollar nuevos productos para este proceso.

• Si bien algunas empresas reconocen las ventajas de mejorar la profesionalidad de sus operarios, la mayoría simplemente se limitan a obtener la información que pueden recibir de los suministradores de maquinaria y tratan después de aprender por sí mismos a través de la práctica.

• Algunas empresas empiezan a darse cuenta de las ventajas de instalar sistemas de inspección de la calidad en línea por medio de cámaras CCD y obtienen mejores niveles de productividad y calidad.

• El progreso en alta calidad viene marcado por la disponibilidad de nuevas tecnologías pero, en buena parte, se acentúa por el crecimiento en la utilización de tintas de secado UV y tintas al agua, que cada vez tienen más adeptos.

• Se están instalando cada vez con más frecuencia sistemas para la preparación de tintas especiales en la planta del propio impresor para asegurar una mayor calidad y mantener su constancia.

• Gracias a ello y por presión de los compradores de impresos y de los diseñadores, se están utilizando colores impresos más intensos y un número mayor de colores en el mismo trabajo.

• Se empieza a integrar la fase de preimpresión en la propia planta del impresor flexográfico, de manera que el número de sistemas CTP de flexo irá creciendo y se podrá tener un mayor control sobre la calidad a obtener.

• Se pueden utilizar planchas flexográficas cada vez más finas y con una superficie más dura para tener así una mejor definición en los puntos impresos que constituyen los mediotonos.

• La exposición digital en equipos CTP flexo, junto con la tecnología de camisas tubulares como planchas

irá generando una situación más competitiva de la flexografía frente al offset y al huecograbado.

Todas estas nuevas tecnologías raramente permitirán obtener aplicaciones con una mayor calidad sino se dispone, al mismo tiempo, de unos impresores con mayor nivel profesional que puedan aprovechar las ventajas de todo este nuevo entorno.

Ciertamente, existen tres grupos de aplicaciones que constituyen el 78% de toda la utilización de la flexografía.

Nos referimos, concretamente, a la impresión sobre cartón ondulado, la impresión flexible para envases y la impresión de etiquetas.

Al margen de ello, se pueden citar la aplicación en cartoncillo para cajas plegables, la impresión de sobres, los productos sanitarios y domésticos, las bolsas y sacos y, en mucha menor medida, la impresión de periódicos.

La posibilidad de aplicar la flexografía para productos de alta calidad se centra específicamente en los envases flexibles y las etiquetas. Pero lo que realmente propiciará una nueva aplicabilidad en productos de alta calidad impresos en flexografía durante los próximos años será la disponibilidad de flujos de trabajo completamente digitales en manos de los impresores.

En cuanto a envases flexibles, existe una clara tendencia a pasar de envases rígidos a envases blandos, con lo que la flexografía gana protagonismo también por este motivo. Y esta tendencia está siendo mucho más evidente en los países asiáticos, donde la

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calidad empieza ya a apreciarse.

En cuanto a etiquetas, todos hemos percibido ya la clara tendencia a sofisticarlas con acabados especiales, reproducciones de tipo fotográfico, etc., así como también con la colocación de más de una etiqueta en el mismo envase.

La misma fuente, RCC, SA afirma que sólo el 8% de los impresores flexográficos mide el color y trata de mantenerlo durante el tiraje. No obstante, hemos de reconocer que precisamente los impresores con mayor volumen de producción son los más preocupados en este sentido y, por tanto, los productos flexográficos que llegan al mercado con alta calidad alcanzan ya un nivel del orden del 20%.

A pesar de ello, todavía falta por identificar en el mercado la implantación progresiva de la preimpresión digital y del CTP flexográfico en las propias imprentas, lo cual lleva implícita la implantación de especificaciones concretas para asegurar la calidad en todo el proceso de producción.

Las asociaciones flexográficas de las diversas regiones geográficas han desarrollado hace unos pocos años un conjunto de especificaciones para la impresión flexográfica en alta calidad bajo la denominación “FIRST” (Flexographic Image Reproduction Specifications and Tolerances) como paso importante hacia la adopción de esa calidad en los talleres con impresión flexográfica. El año 2008 está ya viendo la introducción del nuevo estándar FIRST 4.0 (Flexographic Imaging Reproduction Specifications and Tolerances), una nueva versión que coincide con el décimo aniversario de su creación inicial y que está ayudando a elevar la conciencia sobre la necesidad de estandarizar los flujos de trabajos y los sistemas de producción para que la flexografía realmente alcance ese nuevo nivel definitivo y competitivo.

Empiezan a haber ya usuarios

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que están utilizando la estandarización FIRST en todo el proceso flexográfico, desde la comunicación, el diseño y la preimpresión hasta la impresión y la preparación de información numérica, tan necesaria para entender el proceso y su intercambiabilidad. Existe también un alto potencial de crecimiento para la aplicación del nuevo sistema de control de proceso G7 en flexografía, que se ha extendido sobre todo en Estados Unidos y que está en fase de poder ser combinado o integrado con la correspondiente parte flexográfica del estándar ISO 12647.

Se considera que en Europa, del orden del 36% de impresores flexográficos ya dispone de preimpresión digital en su propia empresa. Y este porcentaje probablemente crecerá al 50% en tan solo unos dos años. Otro de los motivos por los cuales se introduce este departamento propio de preimpresión es para poder cumplir con plazos de entrega más cortos y para disponer de mayor flexibilidad en la producción.

Está madurando la tecnología computer to plate para flexografía.

Existen en Europa actualmente unos 300 sistemas flexográficos de CTP, si bien un 40% de estas unidades están

aún instaladas en empresas especializadas de preimpresión flexográfica. La mayoría de estos sistemas CTP utilizan la eliminación de las áreas no imagen mediante ablación por láser y posterior exposición UV y el correspondiente procesado para terminar la plancha.

Según el Dr. John Anderson, de GATF (Graphics Arts Technical Foundation) se esperaba que, al menos en Estados Unidos, el 2007 fuera un año de implantación real del

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grabado directo mediante láser para la obtención de planchas, para lo cual se esperaba que aparecieran los equipos y los materiales necesarios para su utilización. Realmente, a pesar de un cierto retraso, se inició esta implantación y el crecimiento fue aceptable, a la vez que continúa claramente durante el 2008.

Los equipos CTP flexo dan, como era de esperar, unos perfiles mucho mejores en los puntos de los mediotonos que la exposición mediante película convencional, lo cual mejora la calidad de la plancha final y, en consecuencia, la calidad del impreso que, con ello, accede a la aplicabilidad de productos de mayor nivel.

Así pues, el CTP flexo, su RIP, las nuevas técnicas de tramado y las planchas flexográficas de reciente generación son claros condicionantes para disponer de una preimpresión que facilite después un producto de alta calidad impreso en flexografía.

En el entorno de la preimpresión, pero con una clara conexión con la etapa de impresión, merece especial atención la tecnología de camisas tubulares como plancha que permiten una rápida colocación en máquina y, a la vez, poder prescindir del hueco característico en el cilindro de la plancha. Con ello se pueden imprimir, incluso, dibujos de tipo continuo sin que exista discontinuidad en la imagen impresa. En todo caso, esta tecnología sirve para minimizar la puesta a punto de la máquina en cada tiraje.

La tecnología CTP flexo es, evidentemente, el método por excelencia para poder hacer la exposición en la propia camisa circular. La calidad de impresión se ve de nuevo positivamente afectada con esta tecnología y, como es evidente, permite la colocación de la camisa en el cilindro portaplanchas exactamente en la posición correcta para disponer del registro de los diversos colores que se imprimen.

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Flujo de Trabajo y Preimpresión Flexográfica

ArtiosCAD, Studio, KaleidoScope

para Studio. Studio Toolkit for Boxes permite a los diseñadores crear formas de cajas que pueden decorarse y plegarse directamente en Adobe® Illustrator®.

•En gestión del color EskoArtwork ha desarrollado nuevas tecnologías de tramado como el tramado concéntrico (Concentric), Equinox -una solución para la impresión de gama ampliada- y la plataforma de gestión del color KaleidoScope.

Las herramientas de diseño y

•ArtiosCAD es el software de diseño estructural para envases más popular del mundo. Con esta innovadora herramienta de EskoArtwork, diseñada especialmente para el diseño estructural, desarrollo de productos, prototipos virtuales y fabricación, los diseñadores y los productores de envases pueden aumentar su productividad en toda la cadena de suministros.

•Studio es una nueva línea de productos que revoluciona la forma en la que los diseñadores de envases crean y comunican sus diseños. Studio integra diseño gráfico y CAD para cajas y envases flexibles en Adobe® Illustrator®.

Junto con Studio, EskoArtwork presentará Studio Toolkits, una nueva línea de herramientas de diseño estructural que proporcionan las formas de envases

preparación de ArtiosCAD permiten desarrollar un envase protector a medida utilizando contenedores de cartón ondulado de triple onda en el exterior, y capas especialmente diseñadas de cartulina fina y espuma como materiales protectores en el interior.

EskoArtwork dispone para los profesionales de la preim-

La empresa también ofrece una gama de soluciones de flujo

presión de distintas soluciones para la gestión del color y la crea-

de trabajo para los mercados de la impresión y la edición, además

ción de pruebas e impresos, que se complementan con servicios

de la suite Enfocus de herramientas PDF para diseñadores gráficos

especializados.

y profesionales de la impresión.

EskoArtwork es un proveedor e integrador global de solucio-

La plantilla de EskoArtwork se compone de unas 1.000 per-

nes innovadoras para los sectores del envase y embalaje, la impre-

sonas en todo el mundo. Su organización global de ventas y asis-

sión comercial, la señalización y el acabado de displays y la publi-

tencia abarca Europa, América, Asia Pacífico y Japón, y se comple-

cación profesional. Gracias a sus productos y servicios, sus clientes

ta con una red de distribuidores en más de 40 países.

pueden mejorar la productividad, acortar los plazos de comercialización, reducir gastos y ampliar su negocio.

EskoArtwork tiene sus oficinas centrales en Gante, Bélgica, y cuenta con oficinas de I+D e instalaciones de producción en 6 paí-

EskoArtwork es líder de mercado mundial en software de

ses de Europa y en los Estados Unidos. Los ingresos totales consoli-

preproducción y colaboración para consumidores de envases, dise-

dados correspondientes al ejercicio 2007 ascendieron a 170 millo-

ñadores y fabricantes. Las unidades CTP para flexografía CDI y los

nes de euros, con un EBITDA de 30 millones de euros.

sistemas Kongsberg de acabado y corte tiradas cortas completan la oferta destinada a los sectores de los envases, etiquetas, rotulación y displays.

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Flujo de Trabajo y Preimpresión Flexográfica

Cyrel® Fast

Cyrel® FAST round es un equipo de fácil uso y una combinación de formatos de impresión que elimina los solventes, Cyrel® FAST round ofrece unos formatos flexo continuos para una alta calidad y precisión de impresión que ofrece unos rápidos tiempos de recam-

bio para una mejora de la productividad. El sistema incluye el procesador térmico Cyrel® FAST round, la Filmadora Cyrel® Digital Imager (CDI) Advance Cantilever de EskoArtwork, y una nueva familia de camisas Cyrel® FAST. Idóneas para trabajar con tintas

con base de alcohol, base acuosa o tintas flexográficas UV, las camisas han sido diseñadas para proporcionar una textura sedosa y una superior reproducción de imagen.

Otro reciente lanzamiento de DuPont junto con EskoArtwork, ha sido la nueva Solución de Trabajo Digital Automática de Procesos Múltiples Flexo: La Filmadora Digital Cyrel® (CDI) Spark 4260 Auto enlazada con el sistema Cyrel® FAST TD 4260 por un puente. Esta unión de trabajo automático se convierte en una auténtica fábrica de procesamiento de planchas que incrementa significativamente la productividad para las fotomecánicas de envase flexible, así como para un alto porcentaje de convertidores

DuPont es una compañía científica. Fundada en 1802,

Embalaje en formato analógico y digital y ofrece el mundial-

DuPont aporta nuevas soluciones sostenibles y esenciales a tra-

mente conocido sistema libre de solventes de procesadores de

vés de la ciencia, para lograr que todas las personas en todo el

planchas flexográficas Cyrel® FAST para utilizarse en los flujos

mundo tengan una vida mejor, más segura y saludable. Con

de trabajo digitales.DuPont Packaging Graphics tiene centros de

operaciones en más de 70 países, DuPont ofrece una amplia

I+D y plantas de producción en Norteamérica y Europa.

gama de productos y servicios innovadores para los mercados

Centros de Tecnología del Cliente en Europa, Asia, Norte y

de agricultura, nutrición, electrónica, comunicaciones, seguridad

Sudamérica que proporcionan un excelente soporte técnico a la

y protección, hogar y construcción, transporte e indumentaria.

industria de Envase y Embalaje con las soluciones DuPont™

DuPont Packaging Graphics es el fabricante líder mundial

Cyrel®.

de planchas flexográficas para la industria del Envase y

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Flujo de Trabajo y Preimpresión Flexográfica

Flexcel NX

Graphic

Communications

Group (GCG) de Kodak ofrece una de las gamas más amplias y más integradas de productos para los profesionales de la impresión y los servicios de marketing.

El sistema de flexografía digital KODAK FLEXCEL NX constituye una nueva forma de producir planchas de impresión flexográfica para conseguir niveles superiores de calidad de impresión, productividad y estabilidad. Se trata de un sistema integrado en la familia de preimpresión de Kodak y proporciona la calidad del offset y el huecograbado sobre una amplia variedad de sustratos, como papel, película flexible, lámina, material adhesivo y cartoncillos plegables.

El sistema de flexografía digital integrado FLEXCEL NX incluye el laminador KODAK FLEXCEL NX, las planchas flexográficas digitales KODAK FLEXCEL NXH, la película de filmación térmica KODAK FLEXCEL NX 830, el CTP KODAK TRENDSETTER NX Mid o

Narrow, la tecnología de filmación KODAK SQUARESPOT y el sistema de

flujo de trabajo KODAK PRINERGY para packaging. Con el sistema de fle-

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xografía digital FLEXCEL NX, Kodak ha conseguido por primera vez una impresión a 300 lpp con densidades superiores a 2,0 en todos los colores con planchas flexográficas, demostrando niveles excepcionales de calidad y reproducción de rangos tonales

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Flujo de Trabajo y Preimpresión Flexográfica

Concept 860WP

Es una combinación de exposición, lavado, secado posterior a la exposición de la plancha fotopolímera al agua y UV para flexo y tipografía, hasta el tamaño de 66x86cm. La capacidad de producir planchas base agua, hacen de Concepto 860WP la máquina ideal para aquellos que son sensibles a la protección del medio ambiente. El alto grado de automatización significa que la unidad es capaz de funcionar con total autonomía, sin necesidad manual . Por

último, gracias al reducido tamaño, la unidad es especialmente adecuada para entornos más pequeños, típicos de la banda estrecha y de los productores en las etiquetas.

El modo de alimentación y arrastrando garantiza la máxima estabilidad del apoyo en toda la línea, lavado, secado y posterior a la exposición.

Cepillos rotativos con movimiento oscilante. El lavado se realiza de manera uniforme en toda la superficie de la

plancha, gracias a la circulación del mecanismo de la limpieza, que alcanza todos los rincones y, al mismo tiempo, impide cualquier movimiento del mismo durante la operación.

Fácil acceso a la parte de exposición.

Pantalla a color con interfaz gráfica intuitiva.

Facilidad de uso y la consiguiente reducción del tiempo de aprendizaje y de puesta en marcha de la unidad.

Fácil acceso para las operaciones de limpieza.No se requiere la presencia de personal especializado para el mantenimiento regular.

HTD tecnología para el horno de secado rápido y de calidad. El proceso de secado se realiza a través de una tecnología patentada Degraf, que establece los horarios de trabajo reducido significativamente en comparación con los sistemas convencionales.

Degraf es la empresa matriz de una red de empresas que

Además de las oficinas administrativas y de negocios, tiene allí el

operan a escala internacional. Cada uno de estos tiene sus zonas

Laboratorio de Investigación y Desarrollo, el departamento de pro-

de operaciones: diseño, producción, comercialización y manteni-

totipos, el centro logístico (incluido el depósito de equipos y piezas

miento.

de repuesto), y tres unidades de producción, así como el montaje

La sede se encuentra en Lacchiarella, al sur de Milán.

de todos los equipos .

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Nuevo vicepresidente de marketing en Avery Dennison roll materials Europe Avery Dennison Roll Materials Europe ha nombrado a Henrik Kajueter Vicepresidente de Marketing, con destino en Leiden, Holanda, en sustitución de Joao Adao, que ha asumido el cargo de Director General de Materiales para Argentina y Chile de Avery Dennison.

En su nueva función, Henrik Kajueter orientará las estrategias de marketing de la división y dirigirá todas las actividades de marketing de materiales para etiquetas en rollo marca Fasson y programas de servicio asociados en Europa.

Según Angelo Depietri, Vicepresidente y Director General de Avery

Dennison Roll Materials Europe: 'Henrik aporta un gran caudal de experiencia a nuestra empresa.

Desempeñará un papel decisivo en el desarrollo de las estrategias de marketing de la división y en la supervisión de todas sus actividades de marketing en Europa".

Antes de su incorporación a

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Avery Dennison, Henrik Kajueter ocupó puestos senior de marketing en DHL y GE Equipment Services. Inició su carrera profesional como asesor de gestión en McKinsey and Company.

Henrik Kajueter es natural de Alemania y posee un doctorado (PhD) en física por la Universidad de Rutgers, New Jersey, EEUU.

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Madico lanza una nueva película Madico Graphic Films, proveedor líder de productos de láminas recubiertas especializadas y sensibles a la presión para aplicaciones gráficas duraderas, ha ampliado su gama de etiquetas innovadoras añadiendo un material de poliamida blanco brillo de gran calidad para impresión gráfica a altas temperaturas. El nuevo sustrato se ha diseñado con el objetivo de satisfacer las crecientes demandas de rendimiento en la transferencia térmica de etiquetados de códigos de barras en la industria de placas de circuito impreso, así como de ofrecer un número adicional de ventajas sobre las variantes en poliamida/Kapton actualmente disponibles.

En particular, el sustrato de poliamida de Madico resiste las altas temperaturas extremas utilizadas durante la soldadura de componentes (debajo de la etiqueta de la placa) en la fabricación de placas de circuito impreso. Esta característica marca la diferencia entre nuestro producto y otras películas que se encogen o se funden al aplicar directamente una soldadura sin plomo, ya que de con-

formidad con el desarrollo de las nuevas normativas medioambientales, se suele realizar a una temperatura 30–40ºC más alta que la soldadura con plomo convencional. La película de poliamida de Madico preserva la blancura y legibilidad del código de barras, así como su eficacia adhesiva ante exposiciones a 300°C durante un minuto.

Alta resistencia química* y dura-

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bilidad mejorada La película de poliamida de Madico ofrece beneficios adicionales en la etapa posterior a la construcción del montaje de placas de circuito impreso, gracias a la aplicación de una capa superior en blanco opaco.

La alta resistencia química de este material garantiza su permanencia durante la ardua fase de limpieza,

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que puede suponer el uso de infrarrojos, así como de productos químicos fuertes tales como el Freon. Además, el producto presenta una excelente durabilidad, al resistir los efectos de la abrasión y del difuminado por franjas.

marginación de impresión, asociada generalmente a recubrimientos de baja calidad. Su capa superior opaca ofrece unos beneficios de calidad adicionales, gracias a su resistencia extrema a amarillearse al exponerla a altas temperaturas.

Mayor calidad Eficiencia de costes La gama de etiquetas de Madico también cumple con los requisitos de los fabricantes para imprimir más datos en fuentes de tamaño cada vez menor, debido a la continua reducción del tamaño de las placas de circuito cerrado y las etiquetas. La suave capa blanca de alta opacidad y gran consistencia de este sustrato permite una impresión de alta resolución a 600ppp en etiquetas de transferencia térmica.

Esto garantiza la obtención de unas fuentes extremadamente nítidas y reduce significativamente el problema de la

Gracias a su precio competitivo, las etiquetas de poliamida de Madico ofrecen a los fabricantes un ahorro de costes significativo en comparación con otros productos, como las películas de Kapton. Además, en lugar de comprometer el rendimiento o la calidad, la oferta de Madico presenta una auténtica mejora significativa en cada aspecto.

En unas declaraciones sobre el lanzamiento de las etiquetas de poliamida en blanco brillo, el Director

General de Madico Graphic Films Ltd, Andy Voss, comentó: “durante mucho tiempo, los fabricantes de productos electrónicos han tenido una elección limitada al seleccionar a proveedores que cumplan con sus necesidades de impresión gráfica en placas de circuito impreso. Esto siempre ha tenido un impacto sobre el precio. La creación de nuestro propio sustrato de poliamida no sólo es más económica que la de algunas otras películas, sino que supera los requisitos específicos de aplicación exigidos por nuestros clientes. Por tanto, esperamos que este producto resulte una proposición viable y competitiva que termine ampliando la oferta de mercado disponible para los consumidores”.

Más información: www.madicographicfilms.com

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UPM Raflatac suministra tags RFID a la tienda inteligente de ropa de NP Collection La empresa finlandesa de ropa, NP Collection , ha abierto una de las más avanzadas tiendas inteligentes de ropa en Hollola, Finlandia. En este nuevo establecimiento, los clientes pueden probarse las prendas de ropa en probadores inteligentes dotados con tecnología RFID. En el momento de la prueba, los clientes disponen de pantallas táctiles murales instaladas para navegar por la información adicional del producto, ver sugerencias para combinar la prenda y los accesorios, o hacer que traigan prendas alternativas u otras tallas directamente al probador. NP Collection también utiliza un sistema de control de caja con dispositivos de lectura RFID para agilizar el servicio al cliente.

Los tags RFID se adjuntan a todos los productos de NP Collection durante la fabricación, y los datos que contienen son leídos en distintos puntos de su trayecto hasta el almacén central. La posibilidad de seguir el flujo de mercancías en tiempo real proporciona una sustancial reducción de cos-

tes en materia de logística y fabricación. A nivel de tienda, estos datos pueden explotarse para planificar de antemano la utilización de estantes o expositores, por ejemplo. Por último, las etiquetas RFID también pueden funcionar como dispositivos antirrobo.

La implementación de RFID da

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continuidad al proyecto de desarrollo iniciado por NP Collection en el 2007, y cubre toda la cadena de suministro.

El proyecto tiene por objeto intensificar y racionalizar los procesos de logística, y aportar un valor añadido a los clientes mediante la mejora de los niveles de servicio.

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UPM defenderá la competitividad de costes de la División de Etiquetas UPM tiene previsto reestructurar las operaciones europeas de su División

drán repercusiones significativas en las

realizado para mejorar nuestra eficacia

ventas de la división.

operativa en los últimos años, pero

de Etiquetas para garantizar la rentabili-

Las decisiones se adoptarán tras

lamentablemente las dificultades econó-

dad en este clima de desaceleración eco-

consultas y negociaciones con los emple-

micas son excepcionalmente fuertes.

nómica. La empresa cerrará varias líneas

ados en los países afectados.

Hemos tenido que tomar estas difíciles,

de producción de papel autoadhesivo

Los planes de UPM incluyen:

aunque imprescindibles, decisiones para

para etiquetas y reducirá la capacidad

• El cierre permanente de dos

ajustar nuestra capacidad a las perspec-

de corte en Reino Unido, Francia,

líneas de recubrimiento: una en

tivas de la demanda de nuestros clientes

Alemania, Hungría y Finlandia. Se estima

Scarborough (Reino Unido), y la otra en

y garantizar nuestra rentabilidad", ha

que el número de empleados afectados

Nancy (Francia)

manifestado Jussi Vanhanen, presidente

por este programa es de aproximada-

• Recorte adicional de la capaci-

del grupo de empresas Engineered

mente 340, en torno al 20% del total de

dad de recubrimiento mediante reduccio-

la plantilla de UPM Raflatac en Europa.

nes de turnos en Scarborough (Reino

"Con las medidas propuestas,

Se prevé que la reestructuración conclui-

Unido), Nancy (Francia) y Tampere

cada centro de UPM Raflatac Europa ten-

rá hacia finales de 2009.

(Finlandia)

drá una misión clara y perfectamente

Materials de UPM.

La División de Etiquetas contabili-

• Cierre de dos terminales de cor-

definida para la futura evolución de la

zará aproximadamente 25 millones de

te y distribución: una en Düsseldorf

empresa. Dichas medidas, conjuntamen-

Euros como costes de reestructuración y

(Alemania) y otra en Tatabanya (Hungría)

te con los costes más competitivos del

9 millones de Euros como menor valora-

• Recorte de la capacidad de corte

sector, son esenciales para el futuro de

ción de activos redundantes durante el

mediante reducciones de turnos en

cuarto trimestre de 2008. El pago de los

Scarborough, Nancy y Tampere

costes se producirá durante 2009.

UPM Raflatac, sus empleados y clientes."

Las negociaciones con los emplea-

"Debido a la desaceleración eco-

dos en relación con los cierres y recortes

Las medidas previstas mejorarán

nómica, en este momento está cayendo

propuestos comenzarán de inmediato, y

la competitividad en costes y la rentabili-

la demanda de material autoadhesivo

se ajustarán a la legislación local de

dad de la División de Etiquetas de UPM.

para etiquetas en Europa Occidental, y

cada país. En las negociaciones se trata-

El objetivo es reducir los costes de explo-

no se prevén cambios a corto plazo en

rán también las posibilidades de jubila-

tación anuales en unos 25 millones de

esta tendencia. Reconocemos el notable

ción, traslado a otras empresas de UPM

euros. Las medidas planificadas no ten-

trabajo que nuestros empleados han

y reorientación laboral.

El concepto de tienda inteligente se expandirá a San Petersburgo, Rusia, durante el mes de noviembre, cuando NP Collection abra allí una nueva tienda de ropa inteligente equipada con módulos Senso similares a los utilizados actualmente en Hollola. Durante

los próximos seis meses, la empresa también implementará un nuevo concepto de soporte RFID para tiendas en línea, diseñado para el uso en los locales de los minoristas de NP Collection.

Las soluciones se suministrarán a

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través de la cooperación entre varias partes, entre ellas UPM Raflatac, RDN, SML, Impinj, Microsoft, IBM y Digia.

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Germark opta por HP y SMAG Cuando HP Indigo y SMAG acogió un grupo internacional de clientes potenciales a Barcelona, fueron a visitar a dos convertidores de etiquetas locales. Uno de ellos fue Germark, que es uno de los mayores impresores en banda estrecha del país. Además, llamar a Germark empresa pionera no es una exageración: el padre del actual propietario fue la primera en el país en, primero, empezar a vender y, a continuación, realizar etiquetas sensibles a la presión.

Hoy en día puede Germark puede presumir de un parque de maquinaria con un total de 11 prensas, que comprende cerca de 100 estaciones de impresión, y 125 personas trabajando.

Cuando España se adhirió a la

Unión Europea en 1986 fue el pariente pobre, pero no por mucho tiempo.

Barcelona y sus alrededores pronto se convirtió en un gran centro de nuevas industrias. Germark se encontraba en el lugar correcto en el momento adecuado, y el actual CEO y su padre

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tenían lo que se necesita para tener éxito.

Las once prensas de Germark comprenden impresión tipográfica, flexo, pantalla rotativa y las tecnologías digitales para la impresión de etiquetas en un máximo de once colores

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Esta última inversión en de la más amplia vaequipos HP y SMAG es una riedad de sustratos. Los parte esencial en nuestra procesos de acabado búsqueda de un mejor serlo incluyen todo, desde vicio y rentabilidad ". barnizado, frío / calor SMAG Graphique de aluminio, perfora(una división de SRAMAG ción, el repujado, la SAS) es una empresa frannumeración, plastificacesa con 60 empleados, ción, rascar ultraviolesituada en Savigny-surta, tintas invisibles y Orge, cerca de París, y marcado, para la apliespecializada en la fabricación en perfumes y cación y distribución de la hologramas. Y todos impresión y la conversión en una sola pasada. de equipos para la etiqueGermark tiene ta auto-adhesiva flexible y una perspectiva de Stéphane Rateau, presidente de SMAG, y Enric Martínez, la industria del envasado. vanguardia en la tecdirector de negocio de HP Indigo Ibérica.

SMAG tiene una red munnología, por lo que no dial de agentes y distribuies una sorpresa entedores, y está representado rarse que la compañía habla con Iban Cid. "No estoy averen España por Impryma BIEQ. SMAG. lanzó una etiqueta de la impresión gonzado en obtener beneficios", dice Participa en numerosas exposiciones digital en 2001, y fue la primera en "nosotros proporcionamos un buen en todo el mundo, incluida la reciente España a hacerlo. En 2006 Germark servicio, buenos productos, y justamenLabelexpo Américas. adquirió una ws4050 de HP Indigo. te su rentabilidad es lo que nos ayudaComentando sobre la instalación Iban Cid dice "Nuestros clientes exigen rá a seguir creciendo, ofreciendo nuede Germark, Stéphane Rateau, Presiuna constante reducción de tiempo de vos puestos de trabajo, e inversión. dente de SMAG dice «nuestra estrecha salida al mercado, realizar las entrecooperación con HP Indigo significa gas "just in time" y, por supuesto, si hay que hay una sinergia perfecta entre HP que realizar el trabajo en tiradas más y los equipos de acabado parala cortas, estamos hablando de lo digiimpresión digital SMAG. Cada SMAG tal". Para su línea de acabados Galaxie tiene la ventaja de poder funGermark eligió Galaxie digital de cionar de forma off-line o en línea SMAG empresa colaboradora de HP y usando nuestro módulo de conexión que aporta serigrafía plana, foiling especial. A lo largo de los años, SMAG semi-rotativo, barnizado y cortado. ha instalado más de un centenar Germark ahora utiliza el dúo ws4050/ Galaxie a los clientes en todo el munGalaxie para ofrecer lo que denomina do ".

"Etiqueta Express": este servicio especial ofrece a los clientes una elección limitada de etiquetas, impresión digital y, por supuesto, con una entrega superrápida. Iban Cid dice "Nosotros ofrecemos a todos nuestro clientes el programa estándar, pero el servicio de 48 horas nos ha aportado nuevos negocios y consolidó las relaciones con nuestros los clientes".

La rentabilidad es una palabra Iban Cid, responsable de Germark. que aflora con frecuencia cuando se

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Nuevo papel biodegradable MACtac® para impresión de etiquetas De acuerdo con su política de desarrollo de nuevos productos respetuosos con el medio ambiente, MACtac lanza el nuevo MACtab Biodegradable.

Con el adhesivo acrílico emulsion MP 198, MACtab Biodegradable es una papel blanco, sin Madera, diseñado para la fabricación de etiquetas biodegradables. Biodegradable MP 198 es un producto biodegradable certificado de acuerdo a la norma ISO 14855.

Si se aplica en un embalaje compostable cumple la norma EN 13432 si la etiqueta representa menos del 1% del peso total del embalaje.

MACtab Biodegradable MP 198 está disponible en ancho de 2 metros con servicio de corte de ancho exacto.

Es ideal para el etiquetado de comida

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y para todos aquellos productos posicionados como respetuosos con el medio ambiente.

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Entrega de trofeos del “IX Concurso Nacional de Flexografía 2008” El pasado 21 de noviembre se celebró con una cena de gala la entrega de trofeos del “IX Concurso Nacional de Flexografía 2008”: La edición con más participación de toda la historia del certamen.

En el incomparable marco del Restaurante Montjüic El Xalet, situado en uno de los mejores enclaves para observar Barcelona por la noche y además en una sala que gira sobre una plataforma circular, que varía lentamente la visión del paisaje, se reunieron cerca de 150 personas para celebrar la gran noche del sector de la flexografía.

Un coctel de bienvenida, con las hermosas vistas de la ciudad, sirvió para intercambiar opiniones y conversar entre amigos.

Una cena amenizada por un humorista monologuista, dio paso a la entrega de trofeos entregados por Josep Algueró, Presidente de ATEF y por Jordi Quera, presidente del Jurado, a quienes se unieron los patrocinadores “de oro” y los patrocinadores “de plata” para otorgar, también, otros premios especiales a las empresas ganadoras de los “Best in Show”.

Sesenta y ocho premiados recogieron los galardones obtenidos a competición. Todas las categorías y subcategorías previstas en las bases

tuvieron sus ganadores.

Como novedad de este año, los reproductores relacionados con un trabajo premiado también fueron distinguidos con un trofeo.

Como ya se estableció en ediciones anteriores, se realizó un homenaje a una personalidad del sector reciente-

mente apartada del día a día empresarial. En esta edición la homenajeada fue Eva Bartolí, a quien se le reconoció su dedicación en materia asociativa y especialmente sus ocho años de presidenta de ATEF, la Agrupación Técnica Española de Flexografía.

Con una entrada de 222 traba-

Pere Serrat, secretario general de la Asociación Graphispack, dio la bienvenida y presentó los IX Premios de ATEF.

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CATEGORÍAS DE LOS PREMIOS ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm) • PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 HASTA 110 cm) • PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS • PELÍCULA FLEXIBLE – TRAMADA • PAPEL – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS • PAPEL – TRAMADA

ENVASE Y EMBALAJE (DE 60 cm O MENOS) • PELÍCULA FLEXIBLE – IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS • PELÍCULA FLEXIBLE – TRAMADA CARTÓN PLEGABLE • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS

CARTÓN PLEGABLE (-110 cm) • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS

Josep Algueró, presidente de ATEF y Jordi Quera, presidente del Jurado.

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ETIQUETAS • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS + LÍNEA (PLUMA) • IMPRESIÓN TRAMADA • IMPRESIÓN TRAMADA + LINEA (PLUMA) SOBRES • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS REALIZACIONES ESPECIALES • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS

jos presentados a competición y con una cobertura integral de competidores en todas las categorías y subcategorías previstas en las Bases, el Jurado evaluó en profundidad cada una de las unidades preparadas para ser juzgadas.

Tal como destacó el presidente del Jurado, Jordi Quera, “alcanzar tal elevada cifra de presentaciones (triplicando los valores anteriores) se ha debido a varias circunstancias: unas implícitas por el prestigio del Concurso después de 18 años de andadura, y otras explícitas, si nos atenemos al esfuerzo realizado en materia de promoción del evento por parte de los proveedores asociados a ATEF; el llevado a cabo por parte de un selecto y reducido grupo de profesionales de la fotomecánica, que son los que saben quién está imprimiendo con elevados estándares de calidad, y que antes no podían presentarse en nombre o representación de sus clientes impresores; y la cooperación de las revistas técnicas oficiales, que divulgaron la

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Xavier Boadas actuó de moderador de la entrega de premios.

Una estampa que significa el reconocimiento del sector.

cita mediante encartes dirigidos a sus subscriptores”.

Según Pere Serrat, secretario de dicho Jurado, “en la misma línea cabe subrayar que también creció el número de empresas concursantes [entendiendo como tales las que envían físicamente el trabajo y cumplimentan el formulario], siendo éstas treinta y una, mientras que fueron diecinueve los reproductores que también optaron por concurrir a la prueba mediante trabajos de sus clientes en los que habían intervenido”.

Si a todo esto añadimos el superlativo nivel de excelencia detectado en el conjunto de impresiones analizadas, y la palpable sensación que el Jurado tuvo respecto a la evolución cualitativa que vive el mercado de la Flexografía en España (y en Portugal, país del que también se recibieron participaciones), es afirmable que la comunidad flexográfica española está en línea con las de los países más desarrollados y compite en igualdad de condiciones y garantías de servicio y calidad.

El concurso Nacional de Flexografía es bienal y la siguiente cita será en 2010.

Cerca de 150 personas se reunieron para celebrar la gran noche del sector de la flexografía.

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“BEST IN SHOW” CARTÓN PLEGABLE (-110 cm)

ENVASE Y EMBALAJE (+110 cm)

• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

• Película Flexible - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

- ALHAMBRA

CROMÍA O MÁS: - MAZOLA PLUS 750

Impresor: Microlan

Impresor: Nordenia Ib_rica Barcelona, S.A.

Reproductor: Slanac, S.A.

Reproductor: Pixel TEF, S.L. CARTÓN ONDULADO • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

ENVASE Y EMBALAJE (60 a 110 cm)

- CLORO MAX

• Película Flexible - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

Impresor: Insoca

CROMÍA O MÁS: - THE BEST OF CHUPA CHIPS

- MYCOOK TAURUS

Impresor: Saymopack, S.L.

Impresor: Embalajes Petit

Reproductor: Pregrafic, S.L.

Reproductor: Nou Disseny

• Papel - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O

ETIQUETAS • IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

MÁS: - TORRAS

- HUEVOS ROIG

Impresor: Industrial Bolsera, S.L.

Impresor: Etiquer

Reproductor: Pixel TEF, S.L.

Reproductor: Nou Disseny

ENVASE Y EMBALAJE (menos de 60)

• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS +

• Película Flexible - IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRI-

LÍNEA (PLUMA): - ENATE RESERVA PRIVADA 2002

CROMÍA O MÁS: - CAFÉ TORRADO EMGRÃO

Impresor: Relieves Egara, S.L.

Impresor: Saymopack, S.L.

Reproductor: Relieves Egara, S.L.

Reproductor Pregrafic, S.L. - FINDUS BRASADOR CON GAMBAS

REALIZACIONES ESPECIALES

Impresor: Inplacsa - Industrias Plásticas Cassa, S.A.

• IMPRESIÓN TRICROMÍA, CUATRICROMÍA O MÁS:

Reproductor: Grabalfa

- COCA COLA PARQUE WARNER Impresor: Huhtamaki Spain, S.L. Reproductor: Huhtamaki Spain, S.L.

• Premio Especial – Heptacromía: - FRISUMO NARANJA Impresor: Norfilme Industria Gr‡fica, S.A. Reproductor: Pixel TEF, S.L. • Premio Especial - Por buena conversión de Huecograbado a Flexografía: - FONT VELLA SENSACIÓN NARANJA/MELOCOTÓN Impresor: Saymopack, S.L. Reproductor: Pregrafic, S.L.

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Hispack mostrará las tendencias y oportunidades de la Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) En la próxima edición de Hispack, que se celebrará del 11 al 15 de mayo en el recinto Gran Vía de Fira de Barcelona, la Publicidad en el Lugar de Venta (PLV) gana protagonismo. Junto al envase, embalaje y el etiquetado, la PLV se ha convertido en un elemento primordial para la promoción y presentación de un producto. En los últimos años, el sector de la PLV ha conocido una gran expansión, ya que los departamentos de marketing de las empresas son cada vez más conscientes de la eficacia de esta herramienta para incidir en las ventas.

al detalle. El salón también es un punto de encuentro con las marcas anunciantes de productos de food y non food que buscan nuevas ideas de packaging y con directivos de áreas de compras, marketing y publicidad que asisten para inspirarse y mejorar la presentación de sus artículos en el punto de venta. Asimismo, los Premios Líderpack, organizados por Hispack y Graphispack Asociación, y que anualmente reconocen los mejores trabajos de PLV fabricados en nuestro país, son un reflejo de la innovación y la calidad de esta industria.

Hasta ahora, una veintena de empresas de PLV ya han confirmado su presencia, con stand propio, en Hispack 2009. Para estas firmas, el salón se convierte en una excelente

plataforma para mostrar los materiales y modelos ideales para cada campaña, y las espectaculares tecnologías basadas en Internet y en broadcasting audiovisual pensadas para el comercio

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Radiografía empresarial de la PLV en España Según datos de la Agrupación de Diseñadores y Fabricantes de Material

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de Publicidad en el Lugar de Venta (ADIFA-PLV), y de POPAI Spain -división española de la Global Association of Marketing at Retail-, la PLV, la rotulación y la cartelería publicitaria, junto con la animación en el punto de venta, facturaron en España 1.598 millones de euros, en 2006. Por otro lado, un estudio reciente de la consultora Infoadex sobre la inversión publicitaria en España revela que la PLV, junto a la señalización y rotulación, es el segundo medio de publicidad no convencional más utilizado con un 18,9% del total.

Además, en el año 2007, la PLV incrementó esta presencia un 20,6% respecto al año anterior.

En nuestro país, el tejido empresarial de la oferta de PLV está constituido actualmente por un total de 59 empresas que operan en la actividad del diseño y fabricación de PLV. Hay que añadir 30 empresas que producen tangencialmente PLV tridimensional, principalmente temporal; 150 empresas e imprentas que realizan habitualmente displays y cartelería; 35 empresas que fabrican extensiones del packaging a la PLV (envase promocional, agrupaciones, embalajes expositores); 15 empresas de servicios adicionales (animación de ventas, degustaciones, entretenimiento); 6 empresas que gestionan aspectos logísticos, reposición, retirada, eliminación o reciclaje de PLV y, finalmente, 6 empresas inmersas en Digital Signane y otros elementos informáticoelectrónicos.

Desde el punto de vista de la incidencia laboral, el sector de la PLV genera en España un total de 6.000 empleos directos, principalmente en materia de diseño, procesos de ensamblaje, ventas y administración. A esta cifra, hay que sumar 7.000 empleos indirectos fruto básicamente de tareas de subcontratación para la fabricación de partes de distintos materiales.

Nuevos mercados emergentes Entendiendo la PLV como cualquier soporte que ayuda a la venta o promoción de un artículo, los principales mercados, hasta hace unos años,

seguían siendo los tradicionales como la cosmética o la alimentación. Sin embargo, en los últimos tiempos, la PLV se está abriendo a nuevos ámbitos.

Como comenta José Luis Hernández, presidente de ADIFA-PLV y Popai Spain: "Actualmente, empiezan a surgir mercados que realizan la misma inversión en PLV o incluso más que los tradicionales.

Claros ejemplos son la moda, el calzado, la electrónica o la telefonía. Podría

decirse que los nuevos nichos de mercado son aquéllos que empiezan a madurar dentro de su propia distribución. Un ejemplo podría ser todos aquellos productos destinados a la construcción, que en momentos donde ya no se vende todo lo que se produce, se ha de recurrir al ingenio de la promoción y la visibilidad del producto para potenciar la venta".

Un sector en constante movimiento Como en cualquier actividad que experimenta un crecimiento notable, los profesionales de la PLV se enfrentan a nuevos retos y oportunidades. Tal y como apunta Pere Serrat, secretario general de ADIFA-PLV, Popai Spain, y de Graphispak Asociación, el sector de la PLV en España, "se dirige hacia una especialización y una innovación muy dinámicas y orientadas a prestar servicios de elevado valor, adaptación a las necesidades del mercado y hacia un conocimiento de las nuevas tecnologías y sus aplicaciones en el punto de venta".

El desarrollo previsible de la PLV apunta también hacia campañas temporales muy personalizadas (idioma, eslogan oferta, producto), aumento de la pre-

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sencia física de la PLV en más escenarios comerciales y a una extensión del negocio hacia contextos afines, como el mobiliario y decoración efímera o de media duración (franquicias, retail monomarca, shop in shop, etc.).

La PLV también ha experimentado una evolución desde el punto de vista del diseño. Como apunta Enric López, secretario del Col.legi Profesional de Disseny Gràfic de Catalunya y especialista en diseño de PLV: "Cada vez se huye más de los estándares habituales y se tiende hacia una personalización buscando el máximo impacto. Con el diseño se pretende apelar al inconsciente del consumidor y provocar el acto de compra. Por otra parte, el diseño se adapta también, por una parte, a los nuevos soportes y materiales con los que se trabaja, como el cartón, plástico, tela, o los nuevos materiales reciclables y, por otro, a las nuevas tecnologías de impresión como el gran formato".

Los nuevos operadores del sector Junto a la PLV tradicional (expositores, lonas, etc.) están apareciendo nuevos operadores dentro del sector que aportan nuevas utilidades y opciones para el anunciante. Uno de ellos es la cartelería o señalización digital (Digital Signane), un nuevo soporte de comunicación donde el contenido se emite en una pantalla electrónica o cartel digital (digital sign), que puede ser modificado dinámicamente, de forma remota, y con el objetivo de distribuir mensajes a una audiencia específica en el lugar y momento elegido.

Sin embargo, y pese al notable aumento de la oferta en PLV, como apunta Pere Serrat, "la convivencia es excelente y cooperativa, dado que todos los suministradores son conscientes de que tienen que servir a los anunciantes y, en su defecto, a la distribución comercial, de manera imaginativa y eficiente, con buenas propuestas, innovación y soluciones que permitan incidir e influir en la tienda, donde se toman el 70% de las decisiones de compra o contratación de servicios".

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Cuatro Premios Líderpack ganan un WorldStars for Packaging 2008 El Expositor Unno Red de Alzamora Packaging; el pack Heinz Conservas de Pescado, de Envases del Vallés; Miniblack Freixenet, de Gia Pack y Seiko Sportura, de JMG / Garrofé Disseny son los cuatro envases españoles galardonados en los WorldStars for Packaging 2008, el más prestigioso concurso del mundo de envase y embalaje. El salón Hispack de Fira de Barcelona y Graphispack Asociación patrocinaron la participación de siete trabajos -que ya habían conseguido un Premio Líderpack en 2007-, como representantes de nuestro país. Los envases españoles acostumbran a obtener buenos resultados en esta competición internacional.Del 11 al 14 de febrero, el salón graphispag_digital celebrará una decena de jornadas técnicas y conferencias, organizadas en colaboración con asociaciones, empresas y entidades del sector, sobre las últimas tendencias y avances tecnológicos en equipos y software, así como sobre las nuevas posibilidades de negocio que ofrece el mercado gráfico.

Entre los temas que centrarán el debate figuran: el presente y futuro de la flexografía, las aplicaciones de la impresión digital para promoción y marketing transaccional, el control del software y el hardware en el diseño gráfico, nuevos nichos para la impresión digital en medio y gran formato, la serigrafía como mejora del producto gráfico, la formación en artes gráficas o las salidas laborales que ofrece el sector.

En los WorldStars for Packaging 2008 han participado 224 trabajos de 32 países, de los que 134 han resultado galardonados. La entrega de premios tendrá lugar en la primavera de 2009 en Ciudad de México D.F. A este certamen concurren envases y embalajes que han sido premiados en concursos nacionales avalados por asociaciones o institutos tecnológicos reconocidos por la World Packaging Organisation, que en el caso de España son los Premios Líderpack, que

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Unno Red, categoría ‘Others’ POP Displays.

Envases del Vallés, S.A. Heinz Conservas de Pescado, categoría Food.

Gia Pack, S.L. Miniblack Freixenet, categoría Beverage. JMG/Garrofé Disseny S.L . Seiko Sportura, categoría ‘Otros’ La ceremonia de gala de entrega de trofeos se celebrará en primavera en Ciudad de México D.F., en consonancia con la rotación de sedes de la ceremonia por todo el planeta, que hacen coincidir dichas galas con una Asamblea General de la WPO, mientras que la sesión del Jurado, también itinerante por todo el mundo, en otoño, se hace coincidir con la otra Asamblea General (son dos al año).

Los ganadores pueden usar este reconocimiento en sus líneas de comunicación y soportes publicitarios desde este mismo mes, entendiendo que hacerlo así añade valor a la imagen y prestigio de su empresa y del producto galardonado.

Según declara Pere Serrat: “En España no somos muy activos en materia de explotar los méritos obtenidos. Se trata de una falsa modestia o de, a menudo, una cierta negligencia estratégica. En los paises más avanzados del mundo, los ganadores exhiben dicha condición incluso en los envases que salen al mercado. Que el consumidor se dé por enterado de que aquel objeto que tiene en la mano ha merecido ser premiado mundialmente es una oportunidad única de establecer un vínculo de simpatía por una marca y su forma de presentarla al público”.

organiza anualmente el Salón Hispack de Fira de Barcelona y Graphispack Asociación.

Como representante de nuestro país asistió como miembro del Jurado, en Capetown, Sudáfrica, Pere Serrat, secretario general de Graphispack Asociación y secretario del Jurado Líderpack, concurso que se convoca cada año bajo los auspicios del Salón Internacional del Embalaje, Hispack, y Graphispack Asociación, y que es el único acreditado hasta la fecha para presentarse a escala internacional, en nombre de nuestro país.

Pere Serrat evaluó todos los productos presentados teniendo en cuenta aspectos como la protección y preservación de los contenidos, practicidad, diseño gráfico, calidad de la producción, poder de venta, información adecuada, economía de material, reciclabilidad y compatibilidad con el medioambiente, creatividad y adecuación a las condiciones locales de cada país. La decisión de considerar que un trabajo es merecedor de un premio se adopta por consenso, comparando cada packaging con los de su categoría. Pere Serrat animó a las empresas ganadoras a utilizar este reconocimiento en su comunicación y soportes publicitarios, para añadir valor a la marca y prestigio al producto premiado.

Los premiados españoles fueron: Alzamora Packaging, S.A. Expositor

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Premios Liderpack 2008 El miércoles 10 de diciembre se reunió en las instalaciones de Fira de Barcelona el Jurado que valoró la excelencia de los mejores trabajos presentados al principal concurso español en Packaging y PLV: Los Premios Liderpack.

Previamente seleccionados y admitidos por un comité técnico, fueron setenta y nueve los productos presentados a competición. El Jurado, compuesto por veintitrés expertos de diversas especialidades relacionadas con el Concurso fue presidido por Carlos Aguilar, y contó con Pere Serrat como secretario y responsable de organización.

A efectos prácticos, esta edición del certamen se ha caracterizado por un aumento del número de entradas, teniendo en cuenta que es anual desde hace tres años, y por un elevado conjunto de novedades y soluciones eficientes como protectoras de los contenidos y altamente atractivas en materia de seducción ante el consumidor.

El Liderpack da fe de lo que se crea y realiza en España, aunque está abierto a competidores de otros estados de la Unión Europea, teniendo en cuenta que a menudo los proyectos a la hora de innovar se comparten entre distintos centros de decisión o trabajo.

Asimismo, se eligieron los dos Best In Show (lo mejor del Concurso) que este año, casualmente, han recaído en el mismo sector: el calzado. Han sido, uno en Packaging y otro en Publicidad en el Lugar de Venta. En el primer caso, se distinguió un ‘aplicador limpia calzado espuma aerosol’ de Menshen Iber S.L., auténtica y eficaz nueva solución para abrillantar zapatos (de Bosque Verde); y en PLV, las figuras (Chico-Chica), de Unión Pack S.L., una graciosísima utilización de las típicas cajas de cartón para zapatos, latas de betún, calzadores y cepillos que componen dos figuras, cabezas,

dispuestas como reclamo In Store o en un escaparate (de Camper).

En cuanto a la selección para concurrir en el WorldStars for Packaging 2009, de la Word Packaging Organisation, el jurado optó por hacer que nos representen a escala mundial siete trabajos. Cuatro envases, un embalaje de transporte y dos expositores de PLV, entre los que, obviamente, están los Best in Show.

Los WorldStars, la competición más potente del Planeta, por su multi-

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sectorialidad y procedencia de trabajos, por el nivel y procedencia de la composición del Jurado, y por la proyección y el eco comercial que consiguen, son el colofón de lujo de una carrera excelente en materia de diseño industrial, de creatividad y de Marketing bien aplicado a las necesidades del consumidor.

El Liderpack garantiza una neutralidad absoluta en su valoración por el Jurado, ya que éste no conoce el autor del diseño ni la fabricación de cada objeto concursante. Esta condición ayuda a que se aprecie más alcanzar un galardón, puesto que no en vano el análisis de todos los trabajos, unidad a unidad, se efectúa a partir de un complejo procedimiento que ocupa más de siete horas.

En concreto, los trabajos son preparados cuarenta y ocho horas antes por especialistas de Graphispack Asociación. Se exponen por orden de categorías, numerados y son cotejados con las fichas enviadas por el concursante, para afianzar el encaje y evitar confusiones. Igualmente, se comprueba que no aparece información alguna sobre el autor, a excepción de la marca de producto en sí, y se dispone todo para la sesión del Jurado.

Los Premios Liderpack se entregarán durante una ceremonia que se celebrará el primer día del Salón Internacional del Embalaje, Hispack 2009, que se celebrará del 11 al 15 de mayo, en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona.

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