Cartiflex 217

sumario

PREIMPRESIÓN

- Se deben aprovechar las reuniones con los vendedores. Por Jaume Casals de RCC

- Asahi Photoproducts y Hamillroad Software unen fuerzas para ofrecer lo último en tramado flexográfico

- X-Rite Pantone presenta el perfil de evaluación del color para ayudar a las marcas de consumo a garantizar un color

- La versión 9.5 de PACKZ de HYBRID Software PACKZ mejora la productividad y la calidad de impresión de etiquetas y sleeves

- Brook + Whittle están llevando la transformación digital al siguiente nivel, aprovechando la prensa digital HP Indigo V12

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motivos para apostar por el packaging de papel y cartón y convertirlo en tu mejor aliado

- La comunidad de las etiquetas se está preparando para el Foro Europeo de las Etiquetas FINAT 2024

- Congreso AIFEC 2024 en Lisboa, “Un sector de futuro y sostenible”

- El Clúster del Packaging reúne a más de 130 profesionales del sector en la celebración de la Nit del Packaging

packaging

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EDITORIAL

JAMES DEAN

“No puedo cambiar la dirección del viento, pero sí ajustar mis velas para llegar siempre a mi destino”

Es considerado un icono cultural de desilusión adolescente y de distanciamiento social, tal como se expresa en el título de su película más célebre, Rebelde sin causa (1955), en la que interpretó el papel de Jim Stark, un problemático adolescente de Los Ángeles. Los otros papeles que definieron su estrellato fueron el del solitario Cal Trask en East of Eden (1955) y el del peón Jett Rink en Gigante (1956). Su duradera fama y popularidad se basan en sus actuaciones en estas tres películas, donde en cada una de ellas encarnó a su protagonista.

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Se deben aprovechar las reuniones con los vendedores

El equipo de ventas de toda empresa gráfica debería realizar reuniones periódicamente, ya que éstas son un elemento clave tanto para el desarrollo del programa de marketing de la empresa como para que los esfuerzos realizados en el área de ventas den resultado.

Así pues, dada esta importancia, es esencial que se tengan en cuenta una serie de aspectos en la organización y realización de estas reuniones, que son claves para su buen funcionamiento.

Por ejemplo, uno de los aspectos esenciales para el éxito de una reunión del equipo de ventas son los objetivos: la persona que actúe como responsable de la reunión debe establecer unos objetivos claros a cumplir, después de hablar con el personal de ventas y con los jefes de departamento que sea necesario, de forma que pueda disponer de la información imprescindible.

Una vez que el responsable de la reunión haya establecido estos objetivos, debería ponerlos sobre papel y revisarlos con las personas directamente involucradas en la reunión, lo que hará que surjan buenas ideas al respecto y, además, conseguirá su apoyo y aceptación.

El objetivo principal de toda reunión

de ventas debería ser el de ayudar a los vendedores a conseguir las metas que se han establecido para ellos, por lo que cada reunión debería incluir, entre otras cosas, una revisión del progreso obtenido frente a las metas previamente fijadas.

Debe tenerse en cuenta que el área de ventas es una de las que exige un mayor soporte a nivel emocional, por lo que las reuniones deberían ofrecer el soporte necesario a los vendedores en forma de, por ejemplo, explicación de las estrategias de venta establecidas por la empresa o comprensión de los objetivos de una campaña publicitaria concreta.

Si la empresa gráfica quiere que las reuniones de ventas que realiza sean fructíferas, debería planificarlas cuidadosamente. Entre otros aspectos, debería considerar los siguientes:

1. Frecuencia

La frecuencia con que deberían reali-

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

zarse las reuniones de ventas (semanal, mensual, bimensual, trimestral, etc.) depende esencialmente de la empresa gráfica. Para poder establecerla, debe analizarse el esfuerzo necesario para reunir al personal que debe asistir, cada cuánto tiempo se necesitaría actualizar el progreso obtenido y, lógicamente, que la reunión esté lo suficientemente distanciada en el tiempo de la anterior como para ser productiva.

Si resulta difícil reunir físicamente a las personas necesarias, tal vez la empresa pueda plantearse realizar una videoconferencia. Debe tenerse en cuenta que los vendedores hacen mucho trabajo de campo y que las reuniones les restan tiempo para vender. Otros, simplemente, prefieren que su trabajo se revise con una frecuencia menor. Por esta razón, establecer la frecuencia es muy importante.

2. Asistencia

En el momento de decidir quién debe

atender a este tipo de reuniones y quién no, es básico tener claro que debería estar presente toda persona que pueda contribuir a ella, así como toda persona que pueda beneficiarse de ella. Normalmente, esto quiere decir el personal de ventas, el personal de soporte a ventas y la dirección de ventas.

También es importante la asistencia esporádica de “invitados especiales” como pueden ser los directivos de la empresa, los jefes de otros departamentos o, incluso, algún cliente importante, ya que siempre pueden aportar ideas nuevas y una mayor profundidad a los temas tratados.

Por otro lado, es importante tener en cuenta que los vendedores suelen ser personas con un alto nivel de expresión verbal, por lo que las reuniones de ventas deberían ser básicamente verbales y visuales y no demasiado analíticas. Así, es mejor evitar gráficos excesivamente detallados, que pueden resultar incómodos para los vendedores. En lugar de esto, siempre será preferible ofrecer información resumida y distribuir folletos claros al final de la reunión.

Aspectos rutinarios a tratar en una reunión de ventas

Una reunión de ventas debería tratar toda una serie de aspectos habituales o “rutinarios”, como puede ser cualquier “actualización” que deba conocerse de la empresa referente a, por ejemplo, nuevo personal, productos, posibilidades de la empresa gráfica, equipos, etc. Los vendedores pasan tanto tiempo fuera de la empresa atendiendo y/o buscando clientes, que es necesario darles cierto soporte para que se mantengan al día de las novedades existentes en todos los sentidos, tanto desde los recursos humanos de los que se dispone hasta las novedades financieras y el progreso estratégico.

Piénsese en positivo: si los vendedores están informados, el cliente está informado y, además, se evita el posible desconcierto del vendedor si el cliente le sorprende con una novedad de su empresa que él desconocía.

Las actualizaciones sobre la empresa deberían tener en cuenta aspectos como, por ejemplo:

1. Información sobre mercado

2. Información sobre la competencia

3. Información sobre clientes

4. Información sobre asociaciones

5. Nuevas tecnologías disponibles

6. Etc.

Llevar a cabo este tipo de actualizaciones también asegura el hecho de que herramientas novedosas como, por ejemplo, la sede web de la empresa o los programas de gestión para atención al cliente se entienden perfectamente y, por lo tanto, se utilizan con normalidad.

La persona que conduzca la reunión debería ponerle fin mediante un resumen de los principales temas tratados y destacando los aspectos positivos que hayan surgido, de forma que los asistentes tengan la sensación de que se ha cumplido con lo esperado y de que la reunión ha resultado ser provechosa

Otro aspecto a realizar como rutinario es un análisis de las ventas actuales frente a los objetivos de venta establecidos. Esto puede incluir, por ejemplo, comparaciones del progreso general de la empresa e individual del vendedor con los objetivos establecidos para los trimestres más recientes y las previsiones de resultados a final de año.

Hay que analizar los resultados que no hayan cumplido las expectativas y sugerir acciones correctoras. Si estos resultados son fruto de un problema

grave, la solución trascenderá la propia reunión y se solucionará después, de la forma más conveniente, aunque con prontitud, de forma que los aspectos que surjan durante la reunión realmente se materialicen en mejoras para la empresa gráfica.

En general, es importante que la persona que conduzca la reunión de ventas pida a los asistentes que den sugerencias de mejora (material que podría ser necesario, ayudas, muestras, software que pueda ayudar a vender, etc.) y que no se centren tan solo en las quejas o deficiencias existentes.

Pero también deberían ir más allá de lo estrictamente rutinario…

Hemos dicho que una reunión de ventas debería tener una serie de aspectos rutinarios pero, al mismo tiempo, también debería ser “única”, es decir, estar diseñada para ser estimulante, educativa y servir de ayuda al vendedor.

Una forma de conseguir esto consiste, por ejemplo, en incluir discursos cortos de algún miembro de la dirección de la empresa. Aunque sólo sean charlas de cinco o diez minutos, si se hace habitualmente en las reuniones, hará que los vendedores se sientan respaldados y se mantengan informados sobre la evolución general de la empresa. Así, por ejemplo:

1. El Director General puede hablar sobre los resultados financieros de la empresa y el progreso frente a la competencia desde su punto de vista.

2. El jefe de producción debería

comentar cualquier mejora en las operaciones que pudiera beneficiar a vendedores y a clientes.

3. El jefe técnico podría informar sobre nuevo software adquirido o sobre los planes existentes para la sede web y para el servicio de atención al cliente.

4. El jefe de control de calidad debería describir las últimas acciones adoptadas para mejorar la calidad, así como lo que se precisa de los clientes para poder ofrecer desde la empresa una mejor calidad.

5. El jefe del servicio de atención al cliente podría comentar problemas tales como la forma de realizar los pedidos por parte del vendedor, cómo puede ayudar el departamento de ventas cuando el de atención al cliente tiene dificultades con un cliente específico, la necesidad de mantener informado al cliente sobre los cambios que afectan a la programación o a los costes de los trabajos, etc.

La importancia de la respuesta de los asistentes a la reunión

En las reuniones de ventas es muy importante pedir a los vendedores que informen sobre lo que observan mientras están realizando su trabajo y sobre las nuevas oportunidades que detectan en el mercado. Ellos son los que están en primera línea en las campañas de marketing y de ventas, por lo que tienen la mejor visión del siempre cambiante sector gráfico.

Específicamente, los vendedores podrían informar sobre aspectos como, por ejemplo:

1. Estrategia de la competencia

2. Nuevas actitudes de los clientes

3. Quejas de los clientes

4. Tendencias actuales en el sector gráfico

5. Cuotas incompletas o tardías

6. Desviaciones de la calidad

7. Problemas de comunicación

8. Etc.

Cada vez que surja un problema en la reunión de ventas, deben pedirse sugerencias o recomendaciones para su solución. Y, si es necesario, asignar acciones a realizar a asistentes específicos a la propia reunión, de forma que se encarrile ya la solución.

También debe recordarse incluir informes positivos, como por ejemplo cuando se cumplen los plazos de entrega o

cuando un cliente está especialmente satisfecho. En estos casos, el vendedor al cargo del trabajo debería ser el que preparara la presentación, de aproximadamente unos cinco minutos, de forma que sea clara, breve y efectiva.

La importancia de la contribución de los clientes

Tan importante como la información que puedan aportar los asistentes a la reunión, es decir, el personal directamente involucrado en ventas, está la información que pueden aportar los clientes y, más concretamente, sus quejas.

Las quejas que puedan tener los clientes, en este caso, son mucho más valiosas para la empresa gráfica que los posibles elogios, ya que permiten extraer conclusiones sobre sus puntos débiles desde el propio punto de vista del cliente.

Por otra parte, puede suceder que las necesidades específicas que tenga el cliente difieran de las que el vendedor o el servicio de atención al cliente de la empresa creen que pueda tener.

Una vez se conocen las quejas de los clientes, la empresa gráfica debe plantearse cómo convertir esas quejas en oportunidades para satisfacerles y, como consecuencia, para aumentar las ventas. Esto puede exigir que se realicen acciones correctivas por parte de cualquiera de los departamentos de la empresa pero, si se analizan los problemas, sus soluciones y sus ventajas derivadas, podrá comprobarse fácilmente el importante valor de las reuniones de ventas.

Si del análisis se deriva la necesidad de realizar una acción específica, el responsable de la reunión deberá determinar la acción a realizar, la persona que debe llevarla a cabo y, por supuesto, realizar después un seguimiento para asegurarse que realmente se soluciona el problema. Lógicamente, deben darse a conocer los resultados obtenidos, ya que esto supondrá una importante motivación para los asistentes a la reunión, que verán cómo la reunión de ventas les ayuda tanto a ellos como a sus clientes.

Por otro lado, para el cliente es muy importante que la empresa gráfica en la que ha confiado le haya resuelto un problema. Debe tenerse en mente que, mientras que los éxitos acostumbran a olvidarse con más facilidad, los proble-

mas quedan en la mente del que los ha sufrido, y se tiene una gran tendencia a divulgarlos. Así pues, cualquier solución aportada supone mejorar notablemente la reputación de la empresa gráfica en el mercado.

Desarrollo de una reunión de ventas

Toda reunión de ventas debe progresar de forma ordenada y respetando los plazos de tiempo previstos, por lo que es importante establecer y repartir previamente entre los asistentes un orden del día a seguir, en el que se detallen los temas a tratar y el tiempo previsto que debería dedicarse a cada uno de ellos. Aparte de facilitar el desarrollo de la reunión, esto ayuda a los asistentes a prepararse posibles dudas que puedan tener.

Si los temas que se están tratando se desvían del orden del día, la persona que conduzca la reunión debería reconducirla nuevamente a su cauce. Es muy importante que todo el mundo sea consciente de que el tiempo es un factor crítico y que deben evitarse las distracciones.

Tan importante como la información que puedan aportar los asistentes a la reunión, es decir, el personal directamente involucrado en ventas, está la información que pueden aportar los clientes y, más concretamente, sus quejas

Por otro lado, debería haber una persona que no participe activamente en la reunión para tomar nota de los principales aspectos tratados. De estas notas debería después levantarse un acta para circular a la mañana siguiente a todas las personas que puedan estar involucradas, tanto asistentes como no.

Finalmente, la persona que conduzca la reunión debería ponerle fin mediante un resumen de los principales temas tratados y destacando los aspectos positivos que hayan surgido, de forma que los asistentes tengan la sensación de que se ha cumplido con lo esperado y de que la reunión ha resultado ser provechosa.

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Claves para solucionar la improductividad en la Industria Gráfica

Con un mercado estimado de más de 10.000 millones de euros, la industria gráfica en España enfrenta un grave problema: “la improductividad”. Este no es un fenómeno reciente, ha estado arraigado durante muchos años. Sin embargo, en el pasado, los generosos márgenes de beneficio solían camuflar este problema. Hoy en día la situación es distinta; con márgenes cada vez más estrechos, la falta de eficiencia puede poner a las empresas gráficas en serios aprietos. No obstante, más que un mero obstáculo, la improductividad representa una oportunidad para que las imprentas revitalicen y mejoren su rendimiento y rentabilidad. ¿Has analizado dónde se encuentra la improductividad en tu empresa? ¿O has considerado cómo mejorar la eficiencia? En este artículo, voy a explicarte algunas ideas y soluciones clave que deberías tener en cuenta para convertir fracasos en éxitos y, de esta manera, asegurar que tu empresa no solo mejore, sino que también sobreviva en esta industria cada vez más competitiva.

Inversión estratégica: Más allá de la maquinaria, hacia la eficiencia y sostenibilidad

¿En qué invertir?, puede parecer una pregunta sencilla, pero te aseguro que es más complicada de lo que parece. Muchas empresas invierten en lo que creen necesario, o incluso, en ocasiones, en lo que les han dicho que necesitan, o simplemente porque su competencia ha adquirido algo similar. ¿Crees que esa es la forma correcta de realizar una inversión? Seguramente recuerdas a varias empresas que han cerrado por haber realizado malas inversiones.

Antes de invertir, es crucial analizar las necesidades actuales y futuras a medio plazo, realizar un plan estratégico para la empresa y un plan de viabilidad. Con toda esta información, ya se puede determinar si una inversión es factible o no.

La inversión no debe entenderse únicamente como la adquisición de maquinaria más moderna. Actual-mente, aspectos como la automatización, la

búsqueda de mejora en la eficiencia, la prevención de defectos de calidad, entre otros, son igualmente importantes.

La clave es asegurarse de que cada euro invertido contribuya directamente a una mayor eficiencia y calidad de producción. Además, la inversión en tecnología sostenible y ecoeficiente no solo mejora la productividad, sino que también responde a la creciente demanda de prácticas respetuosas con el medio ambiente.

Formación continua: transformar talento en productividad

¿Realizas formaciones a tus empleados? Si la respuesta es 'SÍ', ¿crees que son las formaciones que realmente necesitan? Y aún más importante, ¿recuerdan lo aprendido un mes después de la formación? Lamentablemente, en la mayoría de las empresas del sector gráfico, la formación es inexistente o, en el mejor de los casos, de baja calidad y alejada de las necesidades reales de la empresa o los empleados. ¿Cuánto tiempo tardare -

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

mos en revertir esta situación?

Un equipo bien entrenado es la columna vertebral de cualquier imprenta exitosa. La capacitación continua y especializada es esencial para mantener al personal actualizado con las últimas tecnologías y tendencias del mercado. Invertir en formación de calidad no solo mejora las habilidades técnicas, sino también la productividad y eficiencia de toda la empresa. La formación debe ser vista como uno de los pilares fundamentales de cualquier negocio; cuanto más conocimiento tengan los trabajadores, más productivos serán, habrá menos errores y sabrán sacar el máximo provecho de las herramientas que tienen. Esto se traduce en una mejora significativa en la calidad del producto final.

Selección de tecnología: Clave para una imprenta innovadora

Cuidado, que vienen cambios. Si en el primer párrafo hablé de la importancia de analizar una inversión, aquí nos adentramos en un tema 'muy intere -

sante': la elección de tecnologías. Cada empresa es diferente y, por lo tanto, sus necesidades también lo son. Actualmente, existen múltiples tecnologías de impresión, cada una con sus ventajas y desafíos: Offset, Inkjet, Tóner, UVI, Led, entre otras.

Entonces, la pregunta crucial es: ¿hacia dónde quiero que mi empresa vaya? No nos engañemos, el Tóner no es Offset, el Offset no es Flexo, ni el textil debe ser necesariamente con UVI. Estoy cansado de ver empresas que adquieren nuevas tecnologías sin asesorarse adecuadamente y, claro, luego vienen los problemas: 'Esto no lo sabía', 'Me pensaba que era diferente', 'Me dijeron una cosa y luego es otra', 'No puedo hacer lo que pensaba', etc.

La elección acertada y la implementación efectiva de nuevas tecnologías son vitales para cualquier imprenta. Una buena decisión en este aspecto no solo mejorará la eficiencia operativa, sino que también puede abrir nuevas oportunidades de mercado y permitir a las imprentas responder rápidamente a las cambiantes demandas de los clientes.

Piensa en la innovación como un rompecabezas amplio que incluye la mejora de procesos, la optimización de la gestión y la exploración de nuevos enfoques de mercado

Mantenimiento preventivo: La clave oculta para la máxima eficiencia

Por favor, sé honesto y piensa bien antes de responder: ¿realizas el mantenimiento preventivo y regular de la maquinaria en tu empresa? En muchas de las empresas que visito, esto no suele ser una práctica común. Comentarios como '¡hay que entregar el trabajo!', 'no hay tiempo' o 'que no pare la máquina' son excusas frecuentes que impiden llevar a cabo estas tareas esenciales.

Y esto es un grave error. El mantenimiento preventivo y regular de los equipos es crucial para evitar paradas inesperadas y prolongar la vida útil de la maquinaria. Algo que parece simple,

pero que en la práctica es complicado de implementar. Este es uno de los factores de improductividad más rápidos de corregir, siempre y cuando haya voluntad para hacerlo. Realizarlo adecuadamente puede minimizar significativamente el tiempo de inactividad y asegurar que los equipos operen a su máxima capacidad y eficiencia.

Innovación: Activando la mentalidad del futuro en impresión

Piénsalo, ¿estás realmente listo para abrazar la innovación y el cambio? En el mundo vertiginoso de la impresión, no basta con seguir el ritmo; hay que liderar la danza. Adoptar una mentalidad proactiva hacia la innovación no es solo una opción, es una necesidad para el éxito a largo plazo. Pero, ¿qué significa realmente ser innovador? No se trata solo de lanzarse a la última tecnología que sale al mercado. La verdadera innovación es un viaje: explorar nuevas técnicas de impresión, atreverse a diversificar los servicios, y tener la agilidad para adaptarse a las cambiantes demandas del mercado.

Piensa en la innovación como un rompecabezas amplio que incluye la mejora de procesos, la optimización de la gestión y la exploración de nuevos enfoques de mercado. No es solo una cuestión de tecnología; es una mentalidad, una cultura. Fomentar un entorno empresarial que premie la creatividad, la experimentación y la adaptación continua es esencial. Se trata de crear una cultura donde el cambio no solo se

acepta, sino que se busca activamente. En un sector que nunca duerme y siempre se está transformando, la pregunta no es si puedes permitirte innovar, sino si puedes permitirte no hacerlo.

Conclusión

Así que aquí estamos, al final de nuestro viaje juntos a través de los intrincados pasillos de la industria gráfica. No es solo una cuestión de preguntar "¿En qué invertir?" o "¿Cómo podemos ser más eficientes?". Se trata de un cambio de mentalidad, de adoptar una visión estratégica que abarca desde la inversión inteligente y la capacitación continua hasta la adopción proactiva de tecnología y la práctica esencial del mantenimiento preventivo.

Esta travesía no termina aquí. Es un proceso continuo de adaptación, innovación y, lo más importante, de cuestionar y desafiar el status quo. Las imprentas que prosperarán serán aquellas que no solo pregunten "¿Qué estamos haciendo?" sino "¿Qué más podríamos hacer?". Aquellas que ven la improductividad no como un enemigo, sino como un desafío a superar y una oportunidad para crecer.

Por lo tanto, te invito a reflexionar, a innovar y a ser audaz. La industria gráfica está en constante evolución, y solo aquellos que están dispuestos a evolucionar con ella lograrán un éxito duradero. ¿Estás listo para ser parte de este cambio y forjar un futuro brillante para tu empresa? El siguiente paso depende de ti.

Esko lanza un flujo de trabajo de inspección completo de principio a fin para etiquetas impresas digitalmente

Esko ha lanza una nueva solución completa de inspección de impresión para la producción de etiquetas impresas digitalmente, que ofrece un control de calidad sin precedentes para reducir los residuos y aumentar la eficiencia.

Con la introducción de AutoSet Digital, Esko ha ofrecido una solución integral que automatiza la inspección de impresión AVT de etiquetas impresas digitalmente, desde la preimpresión hasta la impresión y el acabado.

"El mercado de las etiquetas se encuentra en un periodo de cambios considerables", afirma Guy Yogev, Director Senior de Marketing de Producto de Esko. “Cuando hablamos de volumen, la impresión digital de etiquetas ha crecido en torno a un 15% y entre el 40 y el 50% de todas las prensas de etiquetas que se venden hoy en día son digitales o híbridas, por lo que está claro que el mercado está creciendo de forma significativa".

"No obstante, nos encontramos en un mercado volátil, el clima macroeconómico de crisis y recesión económica está ejerciendo una mayor presión sobre los márgenes, lo que obliga a los convertidores de etiquetas a buscar formas de mejorar la eficiencia operativa y reducir los residuos", afirma Guy. "Las empresas buscan formas de reducir los volúmenes de material que utilizan, lo que significa reducir los defectos, los excesos de producción y los residuos, todo ello sin dejar de hacer frente a la presión añadida de las entregas a tiempo y las expectativas de calidad. A veces, los operarios aún pueden identificar visualmente los errores en prensas que trabajan a 30 m por minuto, pero a

medida que aumenta la velocidad, también lo hace el riesgo de error. Ahora que las prensas digitales son cada vez más rápidas, no es el momento de descuidar la calidad. Las implicaciones económicas de estos errores pueden ser enormes, por lo que hemos creado una solución completa de automatización integral basada en la conectividad entre la preimpresión, la producción y el acabado.

"Históricamente, muchas empresas han desistido de invertir en la inspección de impresión en líneas digitales por las limitaciones que percibían en el producto", afirma Guy. "Por ejemplo, un sistema de inspección debe configurarse para cada tirada, y los impresores

El nuevo AutoSet Digital reduce los residuos y aumenta la eficacia de las impresoras digitales de etiquetas.

digitales suelen tener varias referencias en la bobina impresa y, en muchos casos, el diseño y el trabajo pueden cambiar sobre la marcha sin necesidad de parar la rotativa. Con la inspección, es posible que tuviera que parar y reiniciar el sistema para cada SKU, lo que creaba una barrera en tiempo real con la integración de la inspección. Pero ahora, AutoSet Digital toma la información de cada SKU de Esko Automation Engine y la transmite directamente al sistema de inspección de impresión".

AutoSet Digital cubre ahora todo el flujo de trabajo digital, tanto si la inspección se realiza en la prensa de impresión digital, en una prensa híbrida o en una línea de acabado digital.

Este innovador flujo de trabajo de inspección para etiquetas impresas digitalmente combina la precisión y la velocidad de los sistemas de inspección de impresión 100% AVT Helios con la automatización de AVT AutoSet Digital, lo que permite a los operarios cargar y cambiar automáticamente de un trabajo a otro, y a AVT WorkFlow Link registrar, escanear y editar varios trabajos en el mismo rollo. "El sistema de la rotativa registra los defectos y, tras la producción, el rollo físico se carga en la acabadora junto con el rollo virtual", explica Guy. "Este rollo virtual incluye los defectos registrados en todo el rollo y tanto el operario como un editor de control de calidad pueden revisar y editar el rollo virtual. Una vez editado, el rollo virtual mapeado indicará automáticamente a la rebobinadora/ doctora dónde debe detenerse el rollo físico en el punto identificado para eliminar el defecto.

"Puede tratarse de una sola etiqueta debido a un defecto aislado, o de un segmento entero si ha habido algún problema", explica Guy. "En cualquier caso, el operario puede limpiar inmediatamente la bobina y rectificar el error, además de aumentar la eficiencia del operario, liberando su tiempo para trabajar en otras tareas de valor añadido durante una tirada".

Guy explicó que AutoSet Digital aporta estas mismas ventajas de eficiencia y productividad a las prensas híbridas y a las líneas de acabado digital. "Nuestras plataformas de inspección al 100% pueden instalarse en

cualquier flujo de trabajo de producción con AutoSet Digital, lo que proporciona una configuración completa de inspección manos libres y una inspección continua sin paradas cuando cambia el trabajo y el diseño del mismo.

"Con el flujo de trabajo digital, se utilizan códigos de barras únicos para identificar el trabajo automáticamente", explica. "Cuando estos códigos de barras se identifican entre trabajos (área 'lead-in/lead-out'), o dentro del diseño del trabajo de impresión, configuran automáticamente los parámetros de inspección para el trabajo que ya se ha creado en preimpresión. De este modo, los trabajos pueden imprimirse o terminarse sin necesidad de configuración manual y sin que la producción se detenga o se ralentice", explica. "El sistema carga automáticamente los parámetros de inspección entre los trabajos, lo que mantiene la línea en funcionamiento y ahorra tiempo y dinero a la empresa, al tiempo que garantiza la precisión y reduce los residuos".

Flujo totalmente automatizado

Uno de los principales productores de etiquetas de Francia, AG3M, utiliza sistemas de inspección de impresión Esko AVT desde 2020. Como miembro de la comunidad de pre-lanzamiento de Esko, la empresa fue de las primeras en integrar AutoSet Digital en su preimpresión y producción.

Sylvain Marchal, Président Directeur Général AG3M, afirma que una de las principales ventajas del nuevo sistema es que ahora la empresa controla directamente la calidad de impresión de

varias tiradas. "Podemos comprobar hasta diez archivos simultáneamente", afirma. "Podemos enlazar inmediatamente con el PDF maestro y ver el informe de inspección, que nos indica si el trabajo se ha realizado correctamente o no. El contador de la prensa digital nos indica que hemos impreso un número suficiente de etiquetas para pasar el trabajo a la rebobinadora".

"Tener a disposición de un flujo de trabajo totalmente automatizado ha supuesto un gran avance", afirma. Antes de integrar el sistema de inspección de impresión en la planta de producción, los errores provocaban una mala tirada y paradas periódicas de la rotativa o incluso, en el peor de los casos, la devolución del material gráfico a preimpresión".

"Hoy, con este flujo de trabajo de inspección digital, hay una medición del color Delta E en línea que nos garantiza una tirada estable de principio a fin. Hemos aumentado la producción en torno a un 30%, reducido el desperdicio de papel, las reimpresiones innecesarias, el tiempo perdido y las paradas de máquina. Ahora acabamos con el 99,9% de todas las impresiones defectuosas eliminadas de los rollos suministrados al cliente", afirma.

Guy Yogev afirmó que la velocidad y la magnitud de los resultados experimentados por AG3M son habituales entre los usuarios de AutoSet for Digital. "Hemos creado una verdadera solución integral de inspección de impresión para la inspección de impresión de etiquetas digitales, y estamos encantados de ponerla a disposición de los clientes", afirmó.

Asahi Photoproducts y Hamillroad Software unen fuerzas para ofrecer lo último en tramado flexográfico

La tecnología de tramado flexográfico de ultra alta definición Hamillroad Bellissima DMS aplicada a las planchas flexográficas de lavado con agua Asahi AWP™ CleanPrint ofrece una calidad de reproducción de imágenes previamente inalcanzable.

Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que se ha asociado con SoftwareHamillroad para implementar la tecnología Bellissima DMS (tramado modulado digitalmente) de tramado flexográfico de ultra alta definición en sus planchas flexográficas de lavado con agua AWP™ CleanPrint. La colaboración ofrece la mejor reproducción de imágenes de su clase, junto con uno de los enfoques más sostenibles de producción de planchas flexográficas del mercado.

Un representante de Hamillroad estará presente en el stand de Asahi Photoproducts durante la feria Labelexpo Europe para responder a las preguntas de los visitantes sobre el tramado Bellissima DMS, la colaboración de ambas empresas y sus beneficios para la industria flexográfica. La feria se celebrará en Bruselas del 11 al 14 de septiembre, y Asahi Photoproducts estará ubicado en el stand 5A34.

“Inicialmente nos pusimos en contacto con Hamillroad porque un cliente de Asahi quería usar su tecnología de tramado con nuestras planchas pero no podía. La situación nos inspiró a aplicar el programa de calificación de planchas de Hamillroad, que confirmó que podíamos ofrecer una calidad aún mejor compatibilizando esta tecnología de tramado con nuestras planchas CleanPrint”, afirma Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi. “Al implementar el tramado Bellissima DMS con las planchas Asahi AWPTM CleanPrint, los impresores de flexografía pueden alcanzar nuevas cotas de calidad y productividad. Además, con el enfoque Solvent ZERO, también pueden reducir su huella de carbono y aprovechar la calificación de neutralidad en las emisiones de carbono que hemos logrado para facilitar el cálculo de sus emisiones de Alcance 3”.

Según McKinsey, “Las empresas son

Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunica que se ha asociado con SoftwareHamillroad para implementar la tecnología Bellissima DMS (tramado modulado digitalmente) de tramado flexográfico de ultra alta definición en sus planchas flexográficas de lavado con agua AWP™ CleanPrint.

cada vez más conscientes de la necesidad de reducir las emisiones que se producen en su cadena de valor ascendente o descendente, a las que se suele denominar emisiones de Alcance 3, tal como se define en el Protocolo de Gases de Efecto Invernadero”. El trabajo de Asahi para alcanzar Solvent ZERO y la neutralidad de carbono beneficiará a las empresas que se esfuerzan por mejorar su sostenibilidad.

Niederstadt señala que esta implementación también mejora la capacidad de las empresas de flexografía para ofrecer impresión de Gama Expandida

de Colores (ECG) de alta calidad, también conocida como impresión con paleta de colores fija, que utiliza un conjunto de tintas estandarizado que mejora la capacidad de reproducir cualquier color. Este proceso también elimina la necesidad de limpiar la máquina de impresión entre trabajo y trabajo, aumentando aún más la sostenibilidad del proceso flexográfico. Niederstadt afirma: “Además, el uso de la impresión de gama cromática ampliada a 7 colores con el tramado modulado Bellissima elimina el riesgo de crear patrones de rosetas visibles o conflictos de trama

debido al uso de colores adicionales, como sería el caso cuando se usan tecnologías de trama de amplitud modulada. También creemos que el tramado Bellissima aporta una mejora de la calidad que puede ayudar a las empresas a realizar la transición del huecograbado a un proceso de impresión flexográfica más sostenible, logrando transiciones de altas luces a cero, así como buenas densidades de tinta”.

Todas las planchas Asahi AWPTM CleanPrint se pueden lavar con agua. Las planchas AWPTM-DEW ya tienen la certificación de neutralidad de carbono en colaboración con Carbon Trust y las planchas AWPTM-CleanFlat están en las fases finales del programa de aprobación de neutralidad de carbono. Ambas planchas se han diseñado pensando en la sostenibilidad. Reducen el desperdicio y el impacto ambiental al minimizar el consumo de tinta y solventes, acortando los tiempos de preparación y reduciendo los residuos. Además, dado que se pueden lavar con agua, eliminan la necesidad de usar productos químicos agresivos en el proceso de producción de planchas.

X-Rite Pantone presenta el perfil de evaluación del color para ayudar a las marcas de consumo a garantizar un color preciso en todos los tipos de envases

A medida que las marcas navegan por el panorama competitivo de los bienes de consumo, el impacto visual del embalaje desempeña un papel fundamental a la hora de atraer clientes. Hoy, X-Rite Incorporated y Pantone LLC, líderes mundiales en ciencia y tecnología del color, lanzaron un programa de perfil de evaluación de color de marca para ayudar a las marcas a visualizar cómo se reproducirán los colores de su marca en diferentes tipos de materiales de embalaje.

Los envases innovadores pueden ayudar a que los productos destaquen en los lineales. Sin embargo, hacer coincidir el color de la marca en diferentes tipos de envases, como bolsas verticales, cajas plegables, etiquetas, envoltorios y bandejas para estantes, puede resultar complicado. Al imprimir, las marcas pueden utilizar un color directo o un desglose CMYK. Mientras que los colores planos son más precisos, el CMYK es más económico. En ambos casos, la elección del material de embalaje, el proceso de impresión y la tinta pueden influir significativamente en la apariencia final del color de una marca en el lineal.

"La consistencia del color es crítica en el reconocimiento de la marca porque los consumidores a menudo asocian cualquier discrepancia de color con la calidad del producto", dijo Cindy Cooperman, vicepresidenta de Cuentas Estratégicas Globales de Marca, X-Rite Pantone. "Nuestro perfil de evaluación del color de la marca tiene como objetivo aliviar esto ayudando a las marcas a comprender cómo se reproducirá el color en las primeras etapas del proceso de diseño, incluso antes de que se envíen las muestras de color".

Con este programa, los expertos en color de X-Rite Pantone crearán un perfil de evaluación de color personalizado utilizando el color especificado de la marca. Los diseñadores y gerentes de marca pueden utilizar este informe para:

- Vea cómo se verán los colores de marcas específicas en múltiples sustratos de embalaje.

- Determinar si CMYK es lo suficien-

Con el perfil de evaluación de color de marca de X-Rite Pantone, los propietarios y diseñadores de marcas pueden visualizar cómo se reproducirán los colores de la marca en diferentes tipos de envases durante la fase de diseño.

"La consistencia del color es crítica en el reconocimiento de la marca porque los consumidores a menudo asocian cualquier discrepancia de color con la calidad del producto"

temente preciso para varios tipos de paquetes.

- Tome decisiones de color informadas al principio de la fase de diseño.

- Ahorre tiempo, minimice las sorpresas inesperadas y elimine el tiempo perdido intentando conseguir colores inalcanzables.

"Al aprovechar las bibliotecas de colores y las herramientas digitales de X-Rite, las marcas pueden ganar tran-

quilidad en sus decisiones sobre el color", añadió Cooperman. "Nuestro objetivo es brindar a las marcas los datos y conocimientos de color necesarios para tomar decisiones de color informadas y reducir el tiempo dedicado a los ajustes de color, mejorando en última instancia la visibilidad de la marca y la participación del consumidor".

Por tiempo limitado, X-Rite Pantone ofrece el perfil de evaluación de color de marca sin cargo.

La versión 9.5 de PACKZ de HYBRID Software PACKZ mejora la productividad y la calidad de impresión

de etiquetas y sleeves

HYBRID Software, desarrollador de innovadoras herramientas de productividad para la impresión de etiquetas y packaging, ha lanzado la versión 9.5 de sus editores de packaging y etiquetas PACKZ y STEPZ. La versión 9.5 es una importante actualización que incluye varias tecnologías nuevas y numerosas mejoras para aumentar la productividad de los operarios en la impresión digital, flexográfica y offset de etiquetas y packaging.

La nueva tecnología de gestión del color Colorspace de HYBRID Software es accesible tanto desde PACKZ como desde STEPZ, proporcionando consistencia de color entre diferentes métodos de impresión como la flexografía y la impresión digital, así como entre los diferentes dispositivos de impresión digital.

La nueva tecnología de gestión del color Colorspace de HYBRID Software es accesible tanto desde PACKZ como desde STEPZ, proporcionando consistencia de color entre diferentes métodos de impresión como la flexografía y la impresión digital, así como entre los diferentes dispositivos de impresión digital. Su interfaz fácil de usar simplifica el proceso de conversión del color de alta calidad y la optimización de la impresión CMYK, RGB, multicolor y de gama ampliada. Esta sofisticada tecnología utiliza datos espectrales, admite definiciones de colores planos CxF/X-4 y crea perfiles DeviceLink sobre la marcha con una gran precisión de color en

todos los métodos de impresión, lo que permite trasladar fácilmente el packaging de la impresión flexográfica u offset a la producción de impresión digital.

Packzimizer de HYBRID Software ofrece ahora la planificación de carriles para la impresión eficiente de bandas de etiquetas digitales en bobina, mientras que las etiquetas cortadas y apiladas que se imprimen a granel en hojas grandes se benefician de la imposición de bloques rentable con menos desperdicio en el corte y el acabado. El complemento completo de soluciones de paso y repetición de PACKZ y STEPZ admite todas las variedades de métodos de impresión y producción de

packaging, al tiempo que automatiza el proceso de maquetación.

PACKZ 9.5 también marca la introducción de CAPTURE 3D, una aplicación experta opcional para la calidad del sleeve y el modelado 3D. "En Labelexpo Bruselas a principios de este año presentamos con éxito CAPTURE 3D, que convierte diseños 2D en modelado 3D. Con la innovadora tecnología de CAPTURE 3D, la distorsión precisa de la rejilla puede realizarse en minutos en lugar de días, lo que acelera el tiempo de comercialización al tiempo que mejora la calidad. Y como CAPTURE 3D elimina las zonas muertas, los sleeves ganan un valioso

espacio para aumentar el atractivo visual y la notoriedad de la marca", comenta Pascal Wybo, Product

Manager. PACKZ y STEPZ se integran con Capture 3D para mostrar en directo la compensación de la retracción del

material gráfico en una vista previa 3D visualmente realista.

Por último, pero no por ello menos importante, la tecnología de trapping de PACKZ, líder en el sector, que compensa los espacios inaceptables entre elementos gráficos durante la impresión flexográfica, recibe una importante actualización en PACKZ 9.5.

La función Trap Rules modela la forma en que se deben atrapar los bordes de las ilustraciones y aumenta la eficacia y la calidad del trapping tanto de las imágenes como de los elementos gráficos en un proceso de preimpresión interactivo y automatizado.

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HYBRID Software anuncia MyCLOUDFLOW: Software de flujo de trabajo como servicio

HYBRID Software, proveedor líder de software e innovador para la industria de las etiquetas y el packaging, anuncia MyCLOUDFLOW, software de flujo de trabajo empresarial suministrado como una solución de Software como Servicio (SaaS) de vanguardia.

MyCLOUDFLOW ofrece a los clientes un acceso rápido y sin complicaciones a su galardonado software de flujo de trabajo empresarial CLOUDFLOW. MyCLOUDFLOW está alojado por HYBRID Software en las plataformas de computación en nube más rápidas para ofrecer comodidad y seguridad al sector de las etiquetas y el packaging, sin necesidad de soporte informático interno ni grandes inversiones de capital.

MyCLOUDFLOW no sólo agiliza el acceso a potentes herramientas de flujo de trabajo alojadas en la nube, sino que también garantiza a los clientes una disponibilidad y un rendimiento inmejorables, una seguridad de primer nivel y una supervisión atenta del estado del sistema, incluidas copias de seguridad diarias y recuperación en caso de desastre. La arquitectura multiusuario de MyCLOUDFLOW ofrece a cada cliente su propia experiencia de flujo de trabajo privado y garantiza la máxima seguridad de los datos para todos los usuarios.

"Con MyCLOUDFLOW, ponemos la potencia y la escala de la computa-

El servicio MyCLOUDFLOW está disponible mediante suscripción.

ción en nube en manos de los clientes que buscan una forma sencilla y rentable de implantar software de flujo de trabajo empresarial", explica Nick De Roeck, copresidente de HYBRID Software. "La computación en nube es muy escalable y resulta ideal para adoptar rápidamente nuevos procesos automatizados, para crecer en consonancia con el crecimiento de la empresa, o incluso para

hacer frente a picos temporales o estacionales. Nosotros lo llamamos 'Smart Print IT'".

El servicio MyCLOUDFLOW está disponible mediante suscripción. Para descubrir más sobre la automatización del flujo de trabajo y los beneficios únicos para sus requisitos empresariales, póngase en contacto con HYBRID Software en www.hybridsoftware.com/es/

Brook + Whittle están llevando la transformación digital al siguiente nivel, aprovechando la prensa digital HP Indigo V12

Brook + Whittle, líder en embalaje, decoración e impresión digital sostenibles, celebra un paso más en su transformación digital con su nueva prensa digital HP Indigo V12. Después de una fase beta inicial, la HP Indigo V12 se ha convertido en una prensa esencial en la flota de Brook + Whittle, lo que permite al impresor de etiquetas satisfacer las crecientes demandas de sus clientes de tiempos de entrega más rápidos y un suministro más ágil.

Con la nueva prensa V12 completando su flota digital, Brook + Whittle ha aumentado su eficiencia con tiempos de respuesta cortos y ha mejorado su oferta con soluciones digitales únicas, como la impresión de datos variables para cualquier tamaño de trabajo. La productividad de la empresa ha aumentado con la capacidad del V12 de procesar 6 colores a hasta 400 pies (120 m) por minuto.

Decidido a llevar agilidad digital a cada trabajo, Brook + Whittle convirtió su lógica anterior de priorizar lo convencional en una mentalidad de priorizar lo digital, utilizando 11 prensas HP Indigo V12, 6K, 8K y 25K. Esta flota permite a la empresa asignar cada trabajo a la prensa HP Indigo que mejor se adapte, para reducir el TCO (coste total de propiedad) y optimizar la OEE (eficiencia general del equipo). Las prensas digitales V12 y 8K se centran en tiradas medias y largas, la prensa digital 6K realiza tiradas cortas de alta versatilidad y la prensa digital HP Indigo 25K produce trabajos de etiquetas más grandes y fundas retráctiles.

Con la nueva prensa V12 completando su flota digital, Brook + Whittle ha aumentado su eficiencia con tiempos de respuesta cortos y ha mejorado su oferta con soluciones digitales únicas, como la impresión de datos variables para cualquier tamaño de trabajo. La productividad de la empresa ha aumentado con la capacidad del V12 de procesar 6 colores a hasta 400 pies (120 m) por minuto.

Jeremy Letterman, director de operaciones de Brook + Whittle, afirmó: “Equipados con HP Indigo V12 en nues-

tra cadena de valor digital, hemos podido convertir líneas completas de productos de flexografía a digitales. Esto nos permite ofrecer exactamente lo que

“Equipados con HP Indigo V12 en nuestra cadena de valor digital, hemos podido convertir líneas completas de productos de flexografía a digitales"

los clientes quieren, cuando lo quieren: ese es el poder de la tecnología HP Indigo. "Podemos estar seguros de que la prensa seguirá funcionando en una variedad de sustratos, eliminando la necesidad de pausar las operaciones, y eso nos brinda una ventaja competitiva significativa. La velocidad de respuesta que ahora podemos ofrecer es esencial para ganar clientes, y entregando valor en toda la cadena de suministro”.

Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo y Scitex, dijo: “Lo que Brook + Whittle ha podido

lograr con la prensa digital HP Indigo V12 es testimonio del valor de cambiar a una mentalidad de 'Indigo primero': velocidad, eficiencia, sostenibilidad y retorno de la inversión en una cartera versátil de trabajos de impresión. A medida que amplían su propuesta de valor digital, estamos entusiasmados de continuar sirviendo como socios estratégicos en su viaje, brindando innovación digital innovadora con el mejor soporte y capacitación de su clase”.

Brook + Whittle se enorgullece de su compromiso con la sostenibilidad y la impresión responsable. Gracias a su flota de prensas digitales, el experimentado convertidor continúa ayudando a sus clientes a diseñar envases reciclables, al tiempo que reduce los residuos y las emisiones de carbono en su planta de producción. La ventaja de realizar pedidos justo a tiempo de la impresión digital ayuda a Brook + Whittle a imprimir exactamente lo que se necesita y evitar la obsolescencia del inventario en toda su cadena de suministro. Y, dado que el 60% de la

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y un 90 % de los desechos de medios en comparación con la flexografía, las prensas HP Indigo reducen hasta un 20% de emisiones de carbono por trabajo de impresión. ENVASE FLEXIBLE Actual IMPULSA TU NEGOCIO GRÁFICO CON UN CONSULTOR CERTIFICADO POR +34 93 266 15 56 www.id-soft.net id-soft@id-soft.net

Fujifilm Jet Press FP790, el futuro de los envases flexibles

Si bien no hay duda de que en el sector del embalaje, la adopción de tecnologías de impresión digital ha avanzado mucho más lentamente que en otros sectores de impresión, la dirección en la que avanza es inequívoca. Un informe de Allied Market Research (AMR) de 2021 estimó que el mercado mundial de envases impresos digitales tendría un valor de $ 20.6 mil millones (en 2021) y proyectó

envases digitales en general en compa ración con otras alternativas digitales, gracias a los niveles de calidad y productividad que ahora se pueden lograr con las tecnologías líderes de inyección de tinta.

Hay una serie de tendencias que impulsan estos cambios, y Fujifilm ha diseñado la Jet Press FP790 para abordarlas todas de frente. En este artículo examinamos tres de las tendencias más importantes y analizamos cómo la tecnología de inyección de tinta de Fujifilm, y la Jet Press FP790 en particular, es especialmente adecuada para abordarlas.

Primera megatendencia: Sostenibilidad

El desafío de desarrollar prácticas de

laciones gubernamentales y un cre ciente sentido de responsabilidad ambiental por parte de las marcas y los productores de envases.

La reducción de residuos y el aumento de la reciclabilidad es una preocupación cada vez mayor para las empresas de envasado y esta tendencia es uno de los principales impulsores de la adopción de la tecnología digital, ya que ofrece una forma de reducir significativamente los residuos y el uso de consumibles asociados a los procesos de impresión analógicos.

La digitalización tiene importantes beneficios medioambientales en este sentido, ya que se utilizan muchos menos consumibles antes, durante y después del proceso de producción en comparación con la producción flexográfica tradicional, y prácticamente no

huella ecológica mucho menor.

Se eliminan los consumibles necesarios para la fabricación de planchas y la limpieza de los equipos de procesamiento, el embalaje adicional necesario para esos consumibles y el uso adicional de energía y agua necesario para esos procesos. Además, la digitalización significa que se pueden imprimir tiradas más cortas de forma económica, por lo que puede imprimir justo lo que necesita, lo que genera mucho menos desperdicio de producto.

Segunda megatendencia: Tiempo de comercialización

El tiempo es dinero, y las empresas modernas, y los consumidores modernos, esperan una entrega instantánea. A menudo es necesario establecer nue-

vas líneas de productos en cualquier momento y los plazos necesarios para establecer una línea de producción analógica a veces pueden ser prohibitivos, especialmente para trabajos de tiradas relativamente cortas.

Aquí es donde lo digital en forma de inyección de tinta realmente entra en juego. Sin necesidad de tiempo de preparación, el trabajo se imprime de inmediato y los tiempos de respuesta se reducen enormemente.

Tercera megatendencia: Rápido aumento de las SKU y reducción del ciclo de vida de los productos

La proliferación de SKU es otro factor detrás de la creciente popularidad de la inyección de tinta. Las líneas de productos más exclusivas, combinadas con ciclos de vida de productos más cortos, significan que las empresas con frecuencia terminan con un exceso de inventario. Esto conlleva desafíos logísticos y de almacenamiento, así como mayores niveles de desperdicio y mayores costes. La producción de tiradas cortas, para imprimir la cantidad exacta que necesita y nada más, ofrece una forma de evitar esto, pero simplemente no es viable con procesos analógicos.

En relación con esto, tener la capacidad de producir muestras de muy alta calidad de manera rápida y eficiente es otro beneficio de la inyección de tinta.

¿Por qué

la Jet Press FP790?

Las tendencias anteriores están impulsando el interés por la producción digital, pero no todas las soluciones digitales son iguales. Existen muchas soluciones, pero solo una es una alternativa probada a la impresión de envases flexográficos convencionales.

Basado en años de experiencia en el sector de la inyección de tinta y el embalaje de Fujifilm

El nombre lo dice todo. La Jet Press de Fujifilm ha sido sinónimo de excelencia en inyección de tinta en el sector de la impresión comercial y el embalaje de cartón plegable durante más de una década, y la experiencia de Fujifilm en el desarrollo de cabezales de impresión y tintas se remonta mucho más atrás.

Fujifilm también cuenta con una larga trayectoria en el sector de los envases

flexibles, en la que ha desarrollado planchas flexográficas, tintas, barras de impresión y soluciones de curado LED. En la Jet Press FP790, Fujifilm ha reunido esa combinación de tecnología de inyección de tinta y conocimiento del mercado de envases flexográficos para producir una prensa digital de envases flexibles que no solo establece nuevos estándares de calidad y productividad, sino que también está diseñada para adaptarse perfectamente a un entorno de producción de envases flexibles típico con facilidad.

La Jet Press de Fujifilm ha sido sinónimo de excelencia en inyección de tinta en el sector de la impresión comercial y el embalaje de cartón plegable durante más de una década

Tinta de inyección de tinta Fujifilm a base de agua de alta calidad, con opción de doble blanco

Fujifilm es uno de los principales fabricantes de tintas del mundo y la tinta a base de agua de la Jet Press FP790 se basa en esa rica herencia. Las tintas también incluyen una opción única de doble blanco en la Jet Press FP790, y esto, en particular, la distingue como una máquina adecuada para abordar todo, desde la producción más simple que solo necesita hacerse rápido, hasta trabajos que requieren los más altos estándares de calidad.

Solución probada

Puede que sea nueva en el mercado, pero la Jet Press FP790 ya ha demostrado su valía y potencial a través del aval de algunas de las empresas de software y acabado más respetadas de la industria que se han inscrito como socios. Estos socios incluyen Henkel y Nordmeccanica para soluciones de recubrimiento y laminación, y HYBRID Software para nuestra solución de flujo de trabajo XMF Packaging, que proporciona una funcionalidad automatizada de preimpresión para ofrecer tiempos de respuesta acelerados, máxima productividad y costes operativos reducidos.

Estas múltiples asociaciones con nombres respetados y experimentados de la industria son tanto un voto de confianza en las capacidades de la prensa como un medio para garantizar que pueda adaptarse fácilmente y sin problemas a los entornos de producción analógicos existentes.

Pero los avales no se detienen ahí. Uno de los primeros clientes de la versión beta del Reino Unido dijo lo siguiente:

«El diseño de envases sostenibles no se limita a la elección de materiales. Se trata de una producción sostenible y eso es lo que la Fujifilm Jet Press 790 nos ofrece. Con la impresión digital de alta velocidad y alta calidad, la capacidad de producir de forma rentable tiradas cortas y la eliminación de planchas y procesos de preparación, la Jet Press 790 aporta una serie de beneficios a nuestro negocio. Nos permite ofrecer excelencia en el rendimiento de impresión, eliminar el desperdicio y superar las necesidades del mercado actual de envases flexibles con total flexibilidad y agilidad. Estamos encantados de ser la primera instalación en Europa y estamos seguros de que la prensa nos proporcionará ventajas significativas en un mercado altamente competitivo».

No se requiere inversión adicional

La mayoría de las soluciones de envasado flexográfico digital requieren mucha más inversión adicional más allá de la prensa propiamente. Sustratos especiales que necesitan adhesivos y laminados especiales y un tiempo de inactividad considerable para todos los cambios asociados. La Jet Press FP790 está diseñada para adaptarse perfectamente a los flujos de trabajo existentes y a los sistemas de laminación y otros sistemas de acabado existentes.

Está claro que, en general, las tecnologías digitales están llamadas a impulsar el futuro de los envases flexibles. Hay varias tendencias que causan este cambio, y veremos que esto seguirá creciendo. Fujifilm es única en su capacidad para combinar décadas de experiencia en inyección de tinta y envases flexibles, junto con el apoyo y el conocimiento de sus socios, para proporcionar una solución innovadora que realmente esté preparada para el futuro en el mercado de envases flexibles, con la Jet Press FP790.

DuPont celebra 50 años de la marca Cyrel®, enfatizando su compromiso con la innovación para la próxima generación de impresión flexográfica

El año 2024 marca la celebración del 50.º aniversario de la icónica marca DuPont™ Cyrel®, que introdujo su primera plancha de fotopolímero en la industria de la impresión flexográfica en 1974. Desde entonces, Cyrel® ha seguido abriendo nuevos caminos. marcando el ritmo de la innovación en la industria.

"Este es un momento extraordinario para DuPont y todo el equipo de Cyrel. A lo largo de este camino, hemos presentado innumerables innovaciones al mercado y siempre hemos priorizado los desarrollos en colaboración con nuestros clientes" comentó Tucker Norton, Director Global de negocio para DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions.

Los últimos 50 años han estado marcados por logros sin precedentes. Por ejemplo, en la década de 1990, DuPont transformó el flujo de trabajo de la preimpresión flexográfica con el Cyrel® Digital Imager (CDI). La introducción del CDI revolucionó la industria, permitiendo a los equipos de preimpresión migrar globalmente de un flujo de trabajo analógico a uno moderno y digital de "Computadora a Plancha". Este nuevo flujo de trabajo digital no solo eliminó la necesidad de un consumible adicional, sino que también permitió avances significativos en la calidad de impresión, reproducibilidad y productividad con la llegada del innovador sistema de máscaras ablativas láser (LAM). Este avance ayudó a acelerar el crecimiento de la impresión flexográfica, convirtiéndola en uno de los métodos de impresión preferidos para imprimir en envases.

En el año 2000, DuPont se convirtió en el primer fabricante de placas flexográficas en introducir un flujo de trabajo térmico, el sistema Cyrel® FAST, que permitía procesar las placas flexográficas sin el uso de disolventes químicos. Esta innovación redujo el tiempo de procesamiento de las planchas y tuvo beneficios ambientales significativos, incluyendo un ahorro del 53% en la generación de gases de efecto invernadero y una reducción del 63% en el consumo de energía no renovable, en

La celebración del 50º aniversario de la marca Cyrel® se llevará a cabo a lo largo de 2024, mientras Cyrel® anuncia una nueva era de innovación en impresión flexográfica tanto para clientes como para socios de la industria.

comparación con los disolventes, según se indica en nuestro Análisis de Ciclo de Vida (LCA). DuPont ha sido considerado durante mucho tiempo como líder en los flujos de trabajo de procesamiento térmico y cuenta con una base de instalación global de equipos térmicos, brindando este flujo de trabajo más sostenible a trade shops y convertidores como sea posible.

La última década ha estado marcada por un período de intensa innovación, ya que DuPont ha lanzado al mercado muchas soluciones tecnológicas innovadoras. Por ejemplo, las placas Cyrel® EASY, introducida en 2015, fue la primera placa con un punto superior plano directamente en la placa, lo que

Acerca de DuPont

DuPont es un líder mundial en innovación con materiales y soluciones basados en tecnología que ayudan a transformar las industrias y la vida cotidiana. Sus empleados aplican diversos conocimientos científicos y conocimientos para ayudar a los clientes a promover sus mejores ideas y ofrecer innovaciones esenciales en mercados clave, incluidos la electrónica, el transporte, la construcción, el agua, la atención médica y la seguridad de los trabajadores.

simplificó el proceso de preimpresión y permitió a los clientes lograr una mayor productividad y consistencia.

Más tarde, DuPont presentó las planchas Cyrel® EASY-R, que representaban una familia aún más avanzada de formulaciones de planchas, basándose en la plataforma Cyrel® EASY, mejorando aún más el rendimiento en la prensa y haciendo que las planchas sean aún más fáciles de manejar en la sala de planchas.

Buscando una solución para mejorar la transferencia de tinta, DuPont presentó las tramas Cyrel® EASY Brite en 2018 y preguntó a la industria: "¿Qué tan brillante es su blanco?" Las pantallas fueron diseñadas para optimizar la distribución de tinta en aplicaciones de transferencia de tinta de alto volumen, que generalmente se ven al imprimir una capa base blanca o áreas sólidas con colores planos. Estas tramas han permitido ahorrar tinta en la prensa, ya que los impresores pudieron utilizar

esta tecnología de trama para lograr una opacidad aún mayor utilizando menos tinta.

En el lado corrugado, las planchas Cyrel® DLC se lanzaron en 2019. Desarrollada específicamente para imprimir en cartón reciclado de bajo gramaje, esta plancha abordó la necesidad de lograr una impresión de excelente calidad y menos aplastamiento del cartón.

Más recientemente, DuPont lanzó la serie Cyrel® Lightning Plate para el flujo de trabajo de fabricación de planchas térmicas y con disolventes, optimizada para una exposición a LED UV. Esta tecnología recibió el prestigioso Premio a la Innovación de la Asociación Técnica Flexográfica 2022 y volvió a establecer el estándar de excelencia técnica en la industria.

Al reflexionar sobre este importante hito, Tucker Norton comentó: "Durante más de 50 años, nuestro equipo de apasionados expertos en flexografía ha

trabajado incansablemente para llevar avances tecnológicos a la industria del embalaje y la impresión. Estamos comprometidos con la innovación continua y esperamos perfeccionar la flexografía juntos. con nuestros socios y clientes en la próxima década”.

Acerca de las soluciones flexográficas DuPont™ Cyrel®

DuPont™ Cyrel® Flexographic Solutions es uno de los principales proveedores de sistemas de fabricación de planchas flexográficas del mundo y reúne tecnologías y productos para la industria de la impresión y el embalaje. Ofrece una amplia gama de soluciones flexográficas que optimizan la calidad, la productividad y la sostenibilidad de convertidores, impresores y talleres comerciales, lo que da como resultado paquetes impresos excepcionales que parecen “saltar del estante”. La cartera de productos Cyrel® incluye planchas y fundas flexográficas, equipos de fabricación de planchas para procesamiento térmico y con disolventes (Cyrel® FAST) y pantallas. Para obtener más información www.cyrel.com

Relevo en la dirección de Comexi

Siguiendo con el plan de transición generacional, la propiedad y el Consejo de Administración han decidido que des de el 1 de enero de 2024 Pau Xifra asuma la Dirección General de Comexi, cogiendo el relevo del actual CEO, Diego Hervás, que seguirá colaborando como asesor de la Comisión de Estrategia.

Diego Hervás se unió a Comexi hace cinco años como Consejero Independiente y asumió la posición de Consejero Delegado del grupo el 2019, cuando la empresa se encontraba en una situación delicada. En estos años se ha conseguido fortalecer la posición de Comexi al sector del envase flexible, logrando resultados muy positivos tanto a nivel de ventas como en rentabilidad.

Pau Xifra, después de una larga trayectoria en el mundo de la consultoría estratégica, se incorporó al Consejo de Comexi en 2018, y al equipo directivo hace dos años, asumiendo la posición de Director de Estrategia, desde la cual ha liderado el avance en la estrategia de la empresa y los proyectos de transformación.

Manel Xifra, Presidente de Comexi, ha querido destacar el buen trabajo hecho por Diego Hervás y el equipo directivo: “Me gustaría agradecerle su dedicación y capacidad de liderazgo para llevar a Comexi a la buena situación en la que se encuentra hoy, mejorando significativamente la rentabilidad y los resultados en los últimos años. También destacar su generosidad y colaboración en este proceso de relevo. Estamos en un momento estimulante: el año que viene cumpliremos 70 años, un hito importante en nuestra larga historia. Vivimos momentos de grandes cambios, todos lo hemos vivido en primera piel los últimos años y creemos que es bueno que una nueva generación, con nuevas ideas y maneras de hacer, pase a liderar la organización para hacer frente a estos retos y conseguir objetivos todavía más ambiciosos.”

“Estoy muy agradecido con el Consejo y la propiedad por la confianza que han puesto en mí. También con Diego por el buen trabajo hecho y por haber facilitado esta transición. Iniciamos una nueva etapa con mucha fuerza, un gran equipo y una estrategia clara que apuesta por la innovación, la excelencia y la sostenibilidad, con los

Siguiendo con el plan de transición generacional, la propiedad y el Consejo de Administración han decidido que des de el 1 de enero de 2024 Pau Xifra asuma la Dirección General de Comexi, cogiendo el relevo del actual CEO, Diego Hervás, que seguirá colaborando como asesor de la Comisión de Estrategia.

clientes en el centro de todas nuestras iniciativas. Contamos con todos los ingredientes para continuar con la actual trayectoria positiva y lograr nuevos éxitos”, comenta Pau Xifra.

Este cambio en la Dirección General asegura la continuidad de la estrategia

de Comexi, de la relación con sus clientes y proveedores en todo el mundo. La empresa se encuentra en una situación sólida y con muchos proyectos de futuro para continuar haciendo realidad su propósito, “better packaging for a better world”.

Sappi presenta «Seal Light Gloss» y «Guard MH», dos nuevos papeles funcionales para un envasado más sostenible

El fabricante de papel de envasado Sappi es líder en el ámbito del envasado con papel funcional. La empresa viene produciendo desde hace más de 10 años papeles funcionales con barreras integradas contra el oxígeno, la grasa, el vapor de agua, el aceite mineral y los aromas, así como con propiedades de termosellado. Sappi sigue expandiendo su amplia cartera con los papeles funcionales «Seal Light Gloss» y «Guard MH» para ofrecerles a sus clientes soluciones incluso más individualizadas y adaptadas a los requisitos específicos de sus productos.

Ambos papeles se elaboran en la moderna línea de recubrimiento de barrera de la fábrica de Alfeld (Alemania).

Con estos dos nuevos papeles de envasado flexibles, el líder en innovación realiza una contribución decisiva a la sostenibilidad. Las soluciones de envasado hechas de materias primas sostenibles constituyen alternativas reciclables al envasado con materiales fósiles y ayudan a minimizar el uso de plástico a largo plazo.

- «Seal Light Gloss» de Sappi con una superficie brillante para unos resultados de impresión excelentes

- Papel de barrera «Guard MH» para numerosas aplicaciones alimentarias y no alimentarias

- Ambos papeles se elaboran en la moderna línea de recubrimiento de barrera de la fábrica de Alfeld (Alemania).

«Seal Light Gloss»: un papel sellable sin barreras

El «Seal Light Gloss» estucado por un lado destaca por una excelente capacidad de sellado gracias al recubrimiento en el reverso. Disponible en gramajes de 54 g/m² y 74 g/m², carece de propiedades de barrera y es muy fácil de reciclar en el flujo de residuos de papel.

Está previsto que reduzca a largo plazo el uso del plástico en el envasado secundario (p. ej. para productos de confitería) o también en el envasado primario para productos que no requieren barrera. Desarrollado para el envasado flexible en los sectores alimentario y no alimentario, destaca por su

imagen natural y su tacto agradable. Gracias a su superficie brillante, con «Seal Light Gloss» se pueden obtener magníficos resultados de impresión, lo que garantiza una apariencia de alta calidad que les permite a los fabricantes y propietarios de marcas causar impresión en el punto de venta.

Papel de barrera «Guard MH» para numerosas aplicaciones alimentarias y no alimentarias

Con su papel de barrera «Guard MH», Sappi ha desarrollado otra solución de envasado sostenible para un amplio abanico de aplicaciones diferentes en los mercados alimentario y no alimentario que se puede desechar

y reciclar en el flujo de residuos de papel. El papel está disponible en tres variantes – Natural, Silk y Gloss – y todas ellas hacen gala de una impresión de alto valor. En función de estas distintas superficies exteriores desde natural mate hasta brillante de gama alta, los propietarios de las marcas pueden elegir el soporte ideal para la imagen de su producto en el punto de venta. Tanto la variante Natural no estucada de «Guard MH» como las Silk y Gloss con estucado por un lado llevan integrada una barrera contra el vapor de agua, el aceite mineral y la grasa (según el resultado del test KIT 12). Natural está disponible en gramajes de 60 g/m², 70 g/m² y 90 g/m², mientras que las variantes Silk y Gloss ofrecen gramajes de 75 g/m², 85 g/m² y 100 g/m².

«Seal Light Gloss» y «Guard MH»: producidos en un nuevo recubridor de barrera de Sappi

Sappi atesora una vasta experiencia en tecnología de recubrimiento de papel. La empresa viene produciendo desde hace más de 10 años una amplia cartera de papeles de envasado con barreras integradas contra el oxígeno, la grasa, el vapor de agua, el aceite mineral y los aromas, así como con propiedades de termosellado, todo ello para garantizar una protección óptima de los productos. En la primavera de 2023, Sappi puso en marcha una nueva máquina de recubrimiento de barrera en su fábrica de Alfeld (Alemania) para producir papeles de alta barrera innovadores destinados al envasado reciclable de aplicaciones alimentarias y no

alimentarias. Tanto «Seal Light Gloss» como «Guard MH» se fabrican ahora en la nueva máquina de recubrimiento de barrera.

René Köhler, Director Paper & Packaging Solutions de Sappi Europe: «El tema de la sostenibilidad es una prioridad de enorme importancia para nosotros como fabricante de papel. Con nuestros dos nuevos papeles funcionales ayudamos a nuestros clientes en su esfuerzo por utilizar alternativas reciclables basadas en papel para evitar los envases no reciclables. Además de Seal Light Gloss y Guard MH, actualmente estamos desarrollando otros papeles para aplicaciones especiales de los que se beneficiarán tanto los consumidores como los fabricantes de productos de marca. Los lanzaremos al mercado próximamente».

ICOM se pasa a digital y Sappi proporciona la base para una calidad de imagen brillante

Una asociación ganadora! La nueva prensa digital de última generación HP PageWide C500 del fabricante de envases italiano ICOM, combinada con el cartón superblanco Fusion Topliner de Sappi, crean una calidad de imagen excepcional.

Fundada en 1973, ICOM acumula 50 años de experiencia en la producción de envases de cartón ondulado. La empresa italiana fabrica una amplia gama de productos para sus clientes de los sectores alimentario, bebidas, farmacéutico y cosmético, y ofrece asistencia desde el diseño del producto hasta el envase impreso acabado.

Para garantizar una mejora continua de la eficiencia, la productividad y la sostenibilidad, ICOM ha invertido recientemente en una prensa de impresión digital HP PageWide C500. Con la innovadora tecnología HP Thermal Inkjet, la impresión puede aplicarse después de ondular el cartón mediante un proceso de postimpresión de una sola pasada. Para conseguir textos y códigos de barras nítidos, transiciones de tono suaves y una reproducción brillante del color, se necesita la base adecuada, y Sappi lo consigue con su Fusion Topliner.

Fusion Topliner: Calidad brillante en una sola pasada

Hace más de 15 años que ICOM y Sappi iniciaron su fructífera colabora-

ción. Gracias a la recomendación de HP y al éxito de las pruebas posteriores, ICOM dio el siguiente paso para ampliar su colaboración con Sappi. Esta vez en el mundo de la impresión digital. El Fusion Topliner de Sappi, especialmente desarrollado para aplicaciones de cartón para contenedores y laminado de cajas rígidas, ofrece unos resultados de impresión brillantes con un brillo intenso y colores vibrantes.

"Apreciamos especialmente la gran blancura del papel, su excelente estabilidad y su alta calidad constante", afirma Tommaso Costantini, propietario y director comercial de ICOM. Además, Fusion Topliner ha aportado al convertidor italiano una serie de ven-

tajas adicionales en términos de ahorro de costes. El liner de fibra 100% virgen de Sappi cuenta con un revestimiento reversible funcional, que absorbe la cola durante el laminado de forma más uniforme y, como resultado, ha demostrado reducir el consumo de cola hasta en un 75%. De este modo, no sólo se consigue una excelente planitud y tiempos de secado más cortos, sino que también se ahorran valiosas materias primas y energía.

ICOM utiliza actualmente un Fusion Topliner de 160 g/m2 para sus aplicaciones digitales. Sin embargo, como próximo paso, el objetivo será ahorrar aún más material y, con ello, aumentar la sostenibilidad mediante la introducción de un 135 g/m2

W&H completa el relevo generacional en la dirección

W&H completa el relevo generacional que lleva tiempo preparándose en su dirección: a partir del 1 de enero de 2024, el Dr. Falco Paepenmüller, director tecnológico, sustituirá a Peter Steinbeck como director general. Steinbeck, responsable de las actividades de ventas y servicios durante más de 20 años y director general desde 2021, pasará al Consejo de Supervisión y permanecerá en la empresa como accionista. De este modo, a partir de 2024 el consejo de administración de W&H estará compuesto por tres miembros: el director financiero, Martin Schulteis, y el director de ventas, Sascha Witt, permanecerán junto a Paepenmüller.

A partir del 1 de enero de 2024, el Dr. Falco Paepenmüller (derecha) reemplaza como director general a Peter Steinbeck (segundo desde la derecha), quien pasa al Consejo de Supervisión. Martin Schulteis (izquierda) y Sascha Witt (segundo desde la izquierda) permanecen en el trío del Comité Ejecutivo.

Peter Steinbeck comenzó su carrera en W&H en 1990 y en 1999 fue nombrado miembro del consejo de administración de la empresa familiar. En 2021 asumió el cargo de presidente del consejo. "Soy la tercera generación familiar en W&H, por lo que la empresa está, por así decirlo, en mi ADN. Estoy muy contento de que Falco Paepenmüller, un directivo de éxito con el que he disfrutado de una colaboración de confianza durante muchos años y que comparte valores y mi entusiasmo por la empresa está arrasando", afirma Steinbeck. "La situación económica es cada vez más difícil, por lo que hubiera deseado aguas más tranquilas para mi sucesor. Pero estoy convencido de que el equipo de la junta directiva y la empresa están bien posicionados para el futuro. Podemos reaccionar con flexibilidad a las condiciones del mercado."

Steinbeck ha sido nombrado miembro del consejo de supervisión con efecto a principios de 2024 y seguirá participando estrechamente en el desarrollo de la empresa como accionista.

El Dr. Falco Paepenmüller trabaja en la empresa desde 2007. Desde 2019 es responsable en el consejo de administración de las unidades de negocio de productos y de la cadena de suministro (compras, fabricación y logística). Antes de incorporarse al consejo de administración, Paepenmüller fue, entre otras responsabilidades, jefe de la unidad de negocio de extrusión durante 10 años. Ahora ha sido nombrado director general por el Consejo de Supervisión a partir del 1 de enero de 2024.

El cambio se estaba preparando desde hace mucho tiempo. Además del nombramiento interno del Dr. Falco Paepenmüller (49) del equipo directivo

de W&H en 2019, el consejo de administración se completó con Martin Schulteis (51) en 2020 como director financiero y el Dr. Sascha Witt (38) en 2022 como CSO.

"Con la continuidad en la gestión garantizamos también la continuidad en la dirección estratégica de W&H. Los factores de éxito de W&H, en particular su fuerza innovadora y su orientación al cliente, seguirán estando en primer plano. Así seguiremos generando crecimiento en los próximos años. También mantendrán su importancia en condiciones difíciles, como las que probablemente nos acompañarán en lo que respecta a la economía global en 2024. Espero con interés ampliar mis responsabilidades como CEO y trabajar con mis colegas del Consejo de Administración y el equipo de W&H" , afirma Paepenmüller.

Saica Flex lanza al mercado su nueva estructura monomaterial metalizado alta barrera

Saica Flex, la división del Grupo Saica que produce embalaje flexible, ha desarrollado de forma exitosa una nueva estructura mono material metalizado, apta para cualquier tipo de mercado, lo que constituye una clara apuesta de la compañía por la innovación.

La estructura está compuesta por tres capas (tríplex), todas de polietileno (PE), construyendo por tanto un monomaterial, tan demandado hoy en día por el mercado. La nueva apuesta que ya comercializa Saica Flex aporta, además, un aspecto metalizado prémium, con posibilidad de altos niveles de barrera, protegiendo al máximo el producto interior.

Para la capa intermedia del envase se puede emplear un PE metalizado con niveles de barreras medias, cuando el aspecto metalizado es el objetivo, y niveles muy altos de barrera, tanto a la humedad, al oxígeno y a los olores, cuando el producto a envasar requiere un nivel de protección muy alto.

Todo ello convierte este desarrollo en un concepto versátil y adaptable a cualquier tipo de circunstancia requerida por el cliente. Esta circunstancia permite que el producto tenga cabida en cualquier tipo de mercado, ya sea alimentario (“Food”) o no alimentario (“Non Food”). Sus altas barreras al vapor de agua, al oxígeno y a la luz refuerzan esa protección del producto interior.

XSYS anuncia nuevo CEO

La división del Grupo Saica que produce embalaje flexible ha desarrollado con éxito una nueva estructura tríplex MonoPE metalizado, un envase mono material, con aspecto prémium metalizado, con altas barreras, versátil y adaptable a las necesidades de los clientes.

Además, el comportamiento de esta estructura en máquina es excepcional y alcanza las velocidades máximas de envasado de diseños multimateriales convencionales, lo

que no afecta a la impresión, que eleva su calidad al más alto nivel, aportando un aspecto prémium en un envase ligero.

XSYS, proveedor líder de soluciones integradas para los mercados de impresión flexográfica, tipográfica y de preimpresión, anuncia que Oliver Dohn es el nuevo director ejecutivo (“CEO”) de XSYS.

La directora ejecutiva saliente, Dagmar Schmidt, ha desempeñado un papel de liderazgo en la empresa durante más de 25 años, ocupando múltiples puestos ejecutivos, incluida la de directora de transformación de todo el grupo, directora de operaciones y, desde febrero de 2022, directora ejecutiva. Durante su mandato, lideró con éxito la separación de la empresa de Flint Group y transformó el negocio en un líder mundial en la industria de embalajes impresos flexográficos.

La Sra. Schmidt también guió a la empresa a través de la crisis de

COVID-19 y, más recientemente, ha guiado el negocio a través de un contexto macroeconómico desafiante, con costos de materias primas e inflación de costos laborales significativamente mayores. La señora Schmidt ha decidido ahora que es el momento adecuado para dedicarse a otros esfuerzos. La Junta agradece sinceramente a la Sra. Schmidt por su liderazgo constante y todo lo que ha contribuido a la empresa a lo largo de los años y espera beneficiarse de su experiencia en calidad de asesora, a nivel de la Junta, en el futuro.

La directora ejecutiva saliente, Dagmar Schmidt.

Oliver Dohn sucede a la Sra. Schmidt como director ejecutivo de XSYS y se une a la junta directiva. Recientemente, el Sr. Dohn fue director ejecutivo de Felss Group, un líder tecnológico global respaldado por capital privado y fabricante de componentes para toda la industria de la movilidad. Antes de esto, ocupó puestos de liderazgo en Oerlikon Drive Systems, Bombardier Transportation y General Motors. La Junta da la bienvenida al Sr. Dohn como nuevo director ejecutivo de XSYS. La Junta tiene plena confianza en que el Sr. Dohn aprovechará el éxito de XSYS. Bajo el liderazgo del Sr.

Dohn, XSYS seguirá estando a la vanguardia de la innovación en la industria, impulsará el crecimiento continuo y

SPG lanza su nueva solución RB Q

promoverá la excelente reputación que XSYS tiene con sus clientes, quienes son el centro de todo lo que hace.

SPG, empresa española especializada en la fabricación de envases flexibles, rígidos y termoformables de vacío, apuesta por el desarrollo de soluciones que ayuden a solventar problemas reales de sus clientes y por eso, ha lanzado al mercado el nuevo RB Q, una coextrusión termoformable que se utiliza como tapa y fondo para aplicación de vacío de polietileno y poliamida con alta barrera, especialmente diseñado para el sector de los quesos.

En este caso, la solicitud llegaba de la mano de uno de sus clientes más destacados, LACTOGAL, grupo de empresas de productos lácteos y derivados de Portugal, firmes defensores de la producción de alimentos con los más altos estándares de calidad, y que tenían como objetivo cumplir con su compromiso de reducción del desperdicio de sus envases para mejorar su eficiencia.

A tal fin, desde SPG se desarrollaron varias referencias que se materializaron en el RB Q, una solución que cuenta con unas prestaciones mecánicas y de conservación esenciales para el sector quesero, ya que se adapta perfectamente a la forma del producto sin producir pliegues durante el proceso de vacío. Esta mejora evita roturas en las esquinas y por lo tanto aumenta la cantidad de producto correctamente envasado que sale de la línea.

El resultado ha sido muy satisfactorio para ambas partes, ya que, gracias al nuevo material RB Q, que combina fuerza y resistencia, LACTOGAL ha conseguido reducir notablemente la tasa de rechazo. Esto les ha permitido reducir también los residuos generados y los tiempos

Especialmente pensado para el sector quesero, ha sido probado con éxito por LACTOGAL, que ha logrado reducir su tasa de rechazo.

en el proceso de envasado, disminuyendo considerablemente el tiempo de manipulación del envase no apto.

Aunque en un principio el nuevo RB Q ha sido diseñado específicamente para el sector quesero, destacando entre sus aplicaciones las cuñas, medias cuñas y quesos enteros envasados al vacío que precisen de alta barrera para su conservación, esta solución también puede ser utilizada para el envasado de otras piezas de alimentos como productos cárnicos, frescos o procesados que tengan idéntica problemática en sus

líneas de fabricación.

Dentro de la línea Q de productos de vacío de SPG, además de esta nueva solución RB Q, también se encuentra la versión en formato grande para quesos de gran tamaño, RB Q Plus, así como las soluciones RFA y RFA Plus, una coextrusión termoformable que se utiliza como tapa y fondo para aplicación de vacío de PE y PA.

En definitiva, SPG desarrolla junto a sus clientes las soluciones reales que mejor se adaptan a cada una de sus necesidades.

Oliver Dohn, nuevo CEO de XSYS.

ABG presenta la plataforma Converter de cuarta generación

A B Graphic International (ABG), ha presentado recientemente su plataforma Converter de cuarta generación. La novedosa solución incorpora numerosas innovaciones impulsadas por sus clientes, todas diseñadas para permitir a los convertidores producir más con mucho menos.

La Converter cuenta con un cabezal de troquelado, en modo rotativo, de alta resistencia que reduce la generación de calor durante el proceso de trabajo, resultado del cual mantiene el espacio entre cilindros constante ofreciendo gran rendimiento en soportes delicados y gran precisión de troquelado.

Capaz de alcanzar velocidades impresionantes, de hasta 250 m/min, el sistema está diseñado para poder trabajar eficazmente tanto material impreso como material en blanco, mejorando la productividad y agilizando los ciclos de producción. Su tecnología flexográfica establece nuevos estándares en calidad de impresión, precisión de registro y velocidad. Y garantiza resultados de impresión excepcionales, elevando los resultados de la impresión a un mayor nivel de precisión y calidad.

Con nuevas opciones para instalar cámaras de inspección, es posible instalar las propias cámaras fleyeVision antes o después de la sección de desmallado y adaptar los pasos de material según los intereses de cada aplicación. La plataforma Converter mejora la visualización y el control de calidad, asegurando resultados impecables.

Sabiendo de la importancia de la optimización del espacio, la plataforma Converter presenta un tamaño más compacto, lo que permite a las empresas hacer un uso eficiente de su entorno de trabajo sin comprometer el rendimiento. Los tiempos de desperdicio se minimizan mediante un diseño cuidadoso y una ingeniería innovadora, lo que garantiza una producción más eficiente y un ahorro de recursos.

La Converter cuenta con un cabezal de troquelado, en modo rotativo, de alta resistencia que reduce la generación de calor durante el proceso de trabajo, resultado del cual mantiene el espacio entre cilindros constante ofreciendo gran rendimiento en soportes delicados y gran precisión de troquelado. Las capacidades de rebobinado han sido aumentadas pasando de los 700mm de diámetro a los 800mm, tan-

to en rebobinado de rollos, como del desperdicio, permitiendo tiradas de producción mayores y menor número de paradas. Además, poder elegir un desmallado por contacto o simple según necesidad, añade comodidad a este proceso. La función de desbobinado de doble bancada y el freno de compensación facilitan la carga y descarga de rollos. Esta característica mejora la eficiencia operativa, especialmente para rollos de menos de 200mm.

El sistema modular del equipo permite una instalación fácil y fluida que permite adaptarse cómodamente a los flujos de trabajo existentes. Además, la plataforma Converter permite una personalización para cubrir las necesidades actuales y futuras de cada cliente, brindando la flexibilidad para adaptarse a las demandas cambiantes de la industria. También se pueden integrar

fácilmente desbobinadores y rebobinadores “non stop”, de la propia marca ABG, los ASU y ASR, lo que permite procesos de producción ininterrumpidos, o, alternativamente, integrarse con el rebobinador de torreta Vectra (también de ABG) para proporcionar un producto final terminado. Como ya sucede en los equipos Digicon, la Converter puede ser ampliada en un futuro permitiendo al cliente aumentar las capacidades de producción sin tener que invertir en un equipo completamente nuevo.

"ABG entiende el valor del tiempo y el espacio para sus clientes", afirmó Matt Burton, director de ventas globales de ABG. "La nueva plataforma Converter está meticulosamente diseñada para minimizar el tiempo de inactividad, optimizar el espacio de trabajo y reducir la dependencia de operadores

altamente calificados. Representa una inversión preparada para el futuro que puede adaptarse a las necesidades

cambiantes, manteniendo a las empresas a la vanguardia de la industria de la conversión de etiquetas".

ABG registra la primera venta de una máquina termorretráctil en Francia

A B Graphic International (ABG), vendió recientemente una de sus máquinas cerradoras de mangas retráctiles de alta calificación, la SR (rebobinadora de cierre), a Imprimerie de L'Eperon, un convertidor de etiquetas con sede en la región de Dordoña, Francia.

Como cliente existente, L'Eperon ha invertido en otras ocho soluciones de ABG para sus instalaciones de 6.000 metros cuadrados, incluida una Digicon Serie 3 y una máquina de acabado digital DigiLase.

La venta, que marca la primera venta de una máquina ABG SR a un cliente francés, se produce después de la Labelexpo más exitosa de ABG hasta el momento, donde exhibieron 17 máquinas en su stand más grande hasta la fecha y generaron un interés significativo en su corte. Soluciones de acabado de bordes.

La máquina cerradora de mangas retráctiles (SR) se produce con precisión en la planta de ABG en Girona, España. Su función es convertir una bobina de película plana en una etiqueta de una sola funda o de varias fundas. Una vez colocada en el envase, la etiqueta se adapta a su forma.

Una de las características clave del SR es su capacidad para crear una soldadura fuerte y consistente. Esto se logra mediante el exclusivo sistema de aplicación de ABG, que da como resultado una soldadura plana y limpia. El solvente patentado de la compañía, grafix, se utiliza para apli-

A la izquierda, Christophe Vavassori, presidente de Imprimerie de L'Éperon junto al equipo ABG.

car la soldadura química de una manera que garantiza la confiabilidad.

Lo que diferencia a la SR de otras máquinas es que utiliza una solución personalizada de ABG, llamada Smart Wheel. Esta característica única aplica una capa consistente de solvente, lo que tiene varios beneficios, como reducir el desperdicio, proporcionar una mayor consistencia en la aplicación de solvente y crear una soldadura más confiable. Además, el kit de inspección en línea permite que el sistema de aplicación evite procesos de inspección posteriores, lo que ahorra tiempo, y se puede agregar perforación láser a las máquinas cerradoras existentes, lo

que aumenta la eficiencia y reduce los tiempos de respuesta.

Según Marc Planella, director de producto de fundas retráctiles de ABG, la venta es un hito importante para la empresa. "Estamos encantados de confirmar que durante Labelexpo, L'Éperon se convirtió en el primero en Francia en invertir en una rebobinadora de cierre ABG", afirmó. "El sistema muestra nuestro exclusivo mecanismo de aplicación de disolvente, el Smart Wheel servomotorizado. Esto se traduce en una calidad mejorada , una mejor eficiencia operativa y una disminución significativa de los residuos para L'Eperon”.

Adhesivos Orcajada seguirá incrementando su producción digital con la incorporación de la primera unidad Tau "RSCi" de la Península Ibérica

Uno de los principales productores de etiquetas de la Península Ibérica, la murciana Adhesivos Orcajada, ha decidido incorporar una nueva línea de impresión digital inkjet single-pass, renovando su apuesta por el Grupo Durst y su tecnología RSC.

De hecho, Adhesivos Orcajada fue ya la primera empresa en incorporar una solución Tau 330 RSC de la Península en 2018. Ahora, con alrededor de veinticinco millones de metros lineales producidos desde entonces y tras comprobar en primera persona la estrategia de cliente de Durst, que se basa en el acompañamiento continuado para dar respuesta a las necesidades de sus clientes con nuevos y continuos desarrollos que permiten la escalabilidad de sus soluciones en función de sus necesidades de digitalización, Adhesivos Orcajada ha decidido recientemente incrementar su parque de maquinaria digital apostando de nuevo por Durst, en esta ocasión con la incorporación de una nueva solución "RSC", versión "i". La nueva Tau 330 RSCi, incorporará una estación flexo antes del cuerpo de impresión, que incrementará, aún más,

Desde hace aproximadamente un año y medio, Adhesivos Orcajada está trabajando a tres turnos con su unidad Tau 330 RSC. Con el nuevo equipo, duplicarán su capacidad de producción en digital.

la versatilidad del equipo. "La curva de aprendizaje en el uso de la tecnología es fácil y rápida, si bien la tecnología digital de impresión no ha parado de transformarse en los últimos años, Durst ha sido un ejemplo de acompañamiento en este sentido, desarrollando nuevas funciones, que realmente se adaptan a nuestras exigencias" , comenta Pedro Orcajada, director general.

Y es que, el proceso de digitalización, aún tiene mucho camino por recorrer en algunos sectores industriales, como puede ser el de la producción de etiquetas, en el que aún se está experimentando un proceso de redistribución de los trabajos en función de los volúmenes y otros requerimientos de producción entre las diferentes tecnologías que, a día de hoy, conviven en las principales plantas de producción.

Sobre Adhesivos Orcajada

Adhesivos Orcajada se constituyó en Julio de 1995, y desde entonces viene fabricando todo tipo de etiquetas adhesivas en sus más de 10.000 m2 de instalaciones, ubicadas en el polígono industrial La Serreta de Molina de Segura, Murcia. Si por algo se caracteriza Adhesivos Orcajada es por su constante evolución y adaptación a una realidad cada vez más cambiante. La constante renovación del parque de maquinaria, incorporación de nuevas tecnologías, procesos de mejora continua internos, consecución de certificados tanto de calidad como de sostenibilidad son los pilares que sustentan el crecimiento de esta compañía.

Desde hace aproximadamente un año y medio, Adhesivos Orcajada está trabajando a tres turnos con su unidad Tau 330 RSC. Con el nuevo equipo, duplicarán su capacidad de producción en digital.

Además, el incremento de su parque de maquinaria digital también se engloba en el marco de una estrategia que tiene por objetivo minimizar la huella de carbono y automatizar sus flujos de trabajo con vistas a un crecimiento orgánico continuado y seguir ahondando en sus propuestas de Responsabilidad Social Corporativa, en las que llevan trabajando desde 2016 tanto en términos de sostenibilidad -tratamiento de residuo, uso de materiales más sostenibles, ahorro energético-, como en planes de igualdad y colaboración con entidades benéficas contribuyendo, entre otras cuestiones, a la inserción laboral de personas en riesgo de exclusividad laboral.

Adhesivos Orcajada se constituyó en Julio de 1995, y desde entonces viene fabricando todo tipo de etiquetas adhesivas en sus más de 10.000 m2 de instalaciones, ubicadas en el polígono industrial La Serreta de Molina de Segura, Murcia.

Grupo Durst instala una de las plantas de paneles solares más extensas del Tirol del

Sur

Durst Group, el fabricante líder en tecnologías avanzadas de impresión y producción digital, anunció la instalación de una planta solar de vanguardia en la sede de Brixen, en el Tirol del Sur. Esta iniciativa es parte del compromiso de la compañía con reducir su huella de carbono y de sus esfuerzos continuados en términos de sostenibilidad.

La nueva planta de paneles solares, una de las más grandes del Tirol del Sur, tiene una capacidad de 1,569 KWp/1.57 MWp y se espera que genere más de 1,700,000 KWh / 1,700 MWh de energía anualmente. Esto corresponde aproximadamente a la demanda eléctrica de 550 hogares unifamiliares y más del 50% de la demanda de energía de Durst Brixen. La instalación consta de 3.410 módulos, dos plantas independientes y 14 inversores.

"Tras la instalación de una planta de paneles solares en nuestro centro de producción en Lienz/Austria en 2022, estamos encantados de contar ahora con una de las plantas de paneles solares más grandes del Tirol del Sur, en nuestra sede, en Brixen", dijo Christoph Gamper, director ejecutivo de Durst Group. "Nuestro compromiso con la sostenibilidad es un valor fundamental en Durst, y esta nueva instalación es un testimonio de ese compromiso. Estamos orgullosos

La planta producirá el 70% de energía generada para auto-consumo directo, mientras que el 30% restante estará disponible para alimentación o futura solución de almacenamiento.

de dar este importante paso para reducir nuestra huella de carbono y tener un impacto positivo en el medio ambiente".

La planta producirá el 70% de energía generada para auto-consumo directo, mientras que el 30% restante estará disponible para alimentación o futura solución de almacenamiento.

La tecnología utilizada incluye optimizadores de energía Solaredge, que

mantienen la funcionalidad de una serie de módulos incluso en presencia de sombreado parcial o contaminación. El proyecto, que fue ejecutado por Leitner Electro, tardó seis meses en completarse, incluyendo una interrupción en invierno por temporal. Stadtwerke Brixen (los servicios municipales de la ciudad) brindó su apoyo para el proyecto en todo momento.

Las tintas EkoCure® Dual Cure de Flint Group permiten la reducción de energía en Ingogroup en España

Ingogroup ha logrado una notable reducción del 70% en el consumo de energía mediante la transición a la tecnología LED UV, gestionando eficazmente los gastos y simultáneamente avanzando en el compromiso de la compañía de reducir las emisiones. El impresor de Girona empezó a utilizar EkoCure® Dual Cure de Flint Group hace cuatro años para revolucionar su impresión de etiquetas e invertir en rendimiento y sostenibilidad.

Ingogroup seleccionó EkoCure® Dual Cure porque la gama ofrecía una "combinación perfecta" para su ambición de reducir los costos de energía y realizar una transición ágil de la impresión tradicional UV a la impresión basada en UV-LED. Las estaciones de curado LED requieren solo la mitad de la potencia instalada que los actuales sistemas UV de mercurio, lo que permite a la empresa lograr ahorros de energía de hasta un 70%.

Ingogroup quedó particularmente impresionado con cómo las tintas EkoCure® Dual Cure mejoran la longevidad de sus equipos. Desde que empezó a utilizar la gama no ha necesitado cambiar ni una sola lámpara LED. También elogió la atención al cliente brindada por Flint Group durante el cambio, que ayudó a la empresa a simplificar la gestión de su inventario de tinta.

El director general de Ingogroup, Íñigo Pons, afirma: “Lo más importante a la hora de elegir proveedor, más que la calidad, el precio o las referencias, es la calidad del servicio postventa. Si acertamos en esto, podremos garantizar el suministro del producto, el soporte técnico y servicio al cliente a nuestros clientes. Flint Group "hace esto bien" y su soporte se extiende mucho más allá de la calidad del producto.

"A lo largo de los años, la relación entre Ingogroup y Flint Group ha florecido, ejemplificando un verdadero espíritu de colaboración. Los técnicos de Flint Group desempeñaron un papel integral al ayudarnos a hacer la transición al curado LED en nuestras operaciones de etiquetas y empaques flexibles, brindando soporte receptivo y ayudando "Nos permitirá navegar los desafíos y oportunidades que conlleva la tecnología innovadora".

La tinta EkoCure® Dual Cure está

Ingogroup quedó particularmente impresionado con cómo las tintas EkoCure® Dual Cure mejoran la longevidad de sus equipos.

diseñada para curar con lámparas UV tradicionales y lámparas LED UV de baja energía y es compatible con sistemas de curado en cualquier prensa de banda estrecha o media. Esta flexibilidad significa que los impresores pueden invertir en nuevas prensas a una velocidad que se adapte a sus circunstancias individuales sin quedarse con inventarios de tinta inutilizable.

La tecnología de curado tradicional basada en mercurio requiere un tiempo y energía considerables para alcanzar temperaturas óptimas, mientras que las lámparas LED se pueden activar o desactivar instantáneamente. Además, estas lámparas duran mucho más, con una vida útil operativa potencial de más de 20.000 horas. Es importante destacar que, dado que las lámparas de curado a base de mercurio están siendo cada vez más eliminadas, el cambio a LED puede ayudar a garantizar el cumplimiento de la legislación cambiante.

Jorge Duarte, director de ventas para la Península Ibérica de Flint Group, afirmó: "Como líder en embalaje y etiquetado de alimentos, Ingogroup necesitaba una solución que le ayudara a preparar su impresión para aplicaciones en contacto con alimentos en el futuro. Estamos encantados de que EkoCure® Dual Cure pudiera ofrecer esto funcionalidad, superando los desafíos de operar con sistemas de curado UV y LED UV tradicionales al tiempo que ayuda a controlar los costos y respalda la estrategia general de sostenibilidad de Ingogroup.

"EkoCure® Dual Cure es el resultado de más de una década de desarrollo, lo que da como resultado una tinta de curado dual LED UV con un rendimiento en la prensa incomparable. Al ofrecer una velocidad de curado rápida y una configuración casi instantánea, esta tinta está diseñada para respaldar la industria del embalaje actual al mismo tiempo que preparándolos para el futuro".

All4Labels se convierte en el primer megaconvertidor de etiquetas en Europa en adoptar HP PageWide Advantage 2200

All4Labels continúa liderando la transformación digital de la industria de las etiquetas, convirtiéndose en el primer líder mundial en etiquetas y embalajes en adquirir la HP PageWide Advantage 2200. La nueva prensa digital permitirá al grupo de embalajes mejorar su oferta de folletos y etiquetas de contenido extendido (ECL).

HP PageWide Advantage 2200 tiene un revolucionario diseño de arco de impresión único que incluye una ruta de papel robusta e innovadora con menos componentes, lo que reduce la cantidad de piezas que administrar.

Pionero en tecnología de impresión digital de etiquetas, la visión de All4Labels es digitalizar su proceso de producción. Con una relación de 25 años con HP, el líder en etiquetas y embalajes continúa entregando etiquetas de calidad excepcional a una velocidad sin precedentes y con eficiencias mejoradas para sus clientes.

Con HP PageWide Advantage 2200, All4Labels tiene la capacidad de responder a los trabajos entrantes con rapidez y, a cambio, beneficiarse del crecimiento empresarial, brindando una productividad poderosa en una amplia gama de medios y una velocidad de comercialización acelerada. Con HP PageWide Advantage 2200, All4Labels puede imprimir etiquetas de contenido extendido (ECL) en un peso de papel de 70 a 100 g/m2

Roger Gehrke, director de planta de All4Labels Hamburgo, afirmó: “Añadir la HP PageWide Advantage 2200 a nuestra flota de prensas nos permite ampliar nuestras capacidades digitales y abordar nuevas segmentaciones del mercado, incluida la serialización y los códigos QR, y evolucionar nuestras capas de protección contra la falsificación a nuevas y mercados emergentes”.

Encabezando la transformación digital, All4Labels ha racionalizado sus operaciones tras adquirir HP PageWide Advantage 2200, manteniendo la mayoría de sus operaciones de prensa internas. Como primer convertidor de etiquetas en adquirir la prensa en Europa, All4Labels prevé nuevos plazos de entrega de 8 a 10 días, en comparación con las 3 a 6 semanas de la impresión analógica tradicional.

La HP PageWide Advantage 2200 tiene un revolucionario diseño de arco de impresión único que incluye una ruta de papel robusta e innovadora con menos componentes, lo que reduce la cantidad de piezas que administrar

Haim Levit, vicepresidente sénior y director general de HP Industrial Print, afirmó: “Estamos encantados de que All4Labels, un valioso socio, haya dado otro paso audaz al adquirir nuestra última HP Advantage A2200. Con una flota ya impresionante de prensas industria-

La

les HP, incluida la instalación pionera de la revolucionaria prensa HP Indigo V12 el año pasado, el enfoque visionario de All4Labels continúa marcando el ritmo de la evolución de la industria. Nuestra asociación duradera con All4Labels es un testimonio de la confianza que compartimos y de los notables resultados que logramos juntos”.

La combinación de procesos de impresión convencionales con soluciones digitales innovadoras significa que los convertidores de envases como All4Labels obtienen reducciones de inventario y simplifican la cadena de suministro. Con HP PageWide Advantage 2200, los convertidores tienen el poder de producir trabajos de impresión comercial de gran volumen, imprimiendo solo lo que el cliente necesita y evitando el desperdicio innecesario de medios.

La HP PageWide Advantage 2200 tiene un revolucionario diseño de arco de impresión único que incluye una ruta de papel robusta e innovadora con menos componentes, lo que reduce la cantidad de piezas que administrar. Incluye un nuevo diseño de barra de impresión con

un bolsillo para cabezal de impresión simplificado que aumenta la confiabilidad. Basada en más de una década de innovación de HP comprobada en el campo,

esta prensa digital eficiente, versátil y fácil de actualizar ofrece una escalabilidad inigualable para que la industria de la impresión crezca de manera rentable.

Riojadhesivos cumple 18 años, apostando por la innovación en la impresión de etiquetas desde la tierra con nombre de vino

La compañía Riojadhesivos, asociado de AIFEC, ha festejado este año 2023 de forma destacada su decimoctavo aniversario en una celebración en la que la innovación ha sido el principal protagonista. La empresa ubicada en Logroño y, perteneciente al grupo Gráficas Varias, está especializada en la impresión de etiquetas adhesivas. Se afirma como una referencia en la industria de la región gracias a la reciente adquisición de la nueva prensa digital HP Indigo 6K.

Desde sus inicios hace 18 años, cuando un grupo de cuatro empresarios riojanos decidió poner en marcha una empresa de impresión de etiquetas, con la visión de estar a la vanguardia del sector, la compañía ha destacado por su enfoque innovador. Gracias a su arduo trabajo, Riojadhesivos se ha consolidado como un referente en la industria de la comunidad autónoma, proporcionando empleo a más una veintena de trabajadores locales.

Durante este tiempo, Riojadhesivos se ha especializado en la impresión de etiquetas adhesivas para la industria alimentaria y vinícola. En línea con su política de innovación constante,

Riojadhesivos celebró su 18 cumpleaños con la adquisición de una nueva prensa digital HP Indigo 6K que le permite imprimir prácticamente cualquier tipo de etiqueta. Asimismo, la prensa digital HP Indigo 6K, una de las primeras instaladas en el mercado ibérico, ayudará a Riojadhesivos a mejorar su producción en varios aspectos, como la producción de mayores volúmenes de etiquetas en menos tiempo, la gestión de tiradas cortas y la reducción de tiempos de entrega, además de ofrecer una impresión en alta resolución que agrega más valor al producto. Cabe destacar, también, que la HP Indigo 6K es capaz de dar respuesta a los reque-

rimientos de precisión de color, adaptabilidad al sustrato y tintas especiales que requiere el mundo del vino, el principal mercado de la compañía.

La incorporación de este equipo no es sino la confirmación de la firma convicción de Riojadhesivos, desde el primer día, de mantenerse a la última en tecnología para poder seguir innovando, algo que ha venido sucediendo a lo largo de los años de trabajo y crecimiento constante.

Así, el acto de presentación de la máquina se celebró juntamente con el del 18 aniversario, el de la mayoría de edad, e incluyó una visita guiada a sus instalaciones en el Polígono de La

Portalada, en las afueras de la capital riojana. Clientes y profesionales del sector de la etiqueta estuvieron presentes durante la demostración que se llevó a cabo.

Y qué mejor manera de iniciar la demostración que desde las mismas invitaciones físicas que los asistentes recibieron y que sirvieron para poner de relieve las diferentes opciones que ofrece la prensa. Impresas en un papel reciclado y fabricado a partir de restos de etiquetas, contaban con tinta invisible, legible únicamente con luz ultravioleta.

Además, se crearon microtextos de seguridad, muy útiles para evitar, por ejemplo, las falsificaciones en vinos de alta gama. El objetivo era demostrar la gran calidad y nitidez de esta herramienta, ya que el punto es tan fino que no es visible a simple vista; y todo ello con la máxima calidad de impresión, equiparable a los medios de impresión tradicionales.

La celebración se trasladó al centro de convenciones Riojaforum, donde se realizó una cata de vinos procedentes de diferentes partes del mundo que

Acto de presentación de la HP Índigo 6K en Riojadhesivos.

hizo las delicias de los asistentes. De la mano de Fedrigoni y Arqué también hubo pequeñas presentaciones sobre los procesos de fabricación, las posibilidades del papel como material de etiquetado y los acabados que permite o

las últimas tendencias en etiquetado. El 18 aniversario de Riojadhesivos concluyó con un cocktail de despedida.

Riojadhesivos inicia, pues, una nueva etapa en su trayectoria, enfrentando desafíos y buscando oportunidades.

Xeikon y KURZ avanzan con una alternativa digital al hotfoil

La colaboración con KURZ introduce capacidades de metalización digital en línea que aprovechan el poder de la tecnología de tóner Xeikon TITON para etiquetas de alto valor.

Esta innovadora innovación de Xeikon y KURZ, que ofrece etiquetas de alta calidad en una sola pasada, es la solución perfecta para los impresores que atienden a los exigentes mercados de vinos y licores de alta gama.

Xeikon y KURZ han anunciado la introducción de nuevas capacidades de metalización digital de vanguardia. Basada en la tecnología de tóner Xeikon TITON recientemente lanzada, la solución desarrollada conjuntamente integra la tecnología KURZ DIGITAL METAL con la prensa digital Xeikon TX500 para la producción de etiquetas premium. Este método único de embellecimiento en un solo paso ofrece una alternativa versátil y de bajo costo al laminado en caliente tradicional y, en particular, es la primera solución de metalización digital segura para alimentos del mercado.

Esta innovadora innovación de Xeikon y KURZ, que ofrece etiquetas de alta calidad en una sola pasada, es la solución perfecta para los impresores que atienden a los exigentes mercados de vinos y licores de alta gama. Sin restricciones en cuanto a longitudes de tirada o diseños, proporciona una forma sostenible, ultraflexible y muy rentable de crear un gran atractivo en los lineales. Al presentar las mismas ventajas que la impresión digital, también abre nuevas oportunidades de mercado, como el laminado variable,

que se puede utilizar para etiquetas de consumo personalizadas, elementos de seguridad variables o envases de papel con metalización.

“Los impresores buscan constantemente mejores formas de añadir valor a las etiquetas que producen para sus clientes. Mientras tanto, los propietarios de marcas buscan maximizar la visibilidad en los estantes con diseños brillan-

tes que brillen y brillen. También quieren llegar al mercado más rápido y a menor coste” , afirma Jeroen Van Bauwel, director de diseño de soluciones de Xeikon. “Este nuevo proceso de metalización digital ofrece posibilidades ilimitadas para la producción de etiquetas de alta calidad y muy adornadas con la tecnología de tóner TITON de Xeikon. Los efectos metálicos se crean

en un solo proceso sin necesidad de adaptaciones especiales en el archivo de impresión. Y como todo se hace en línea, no es necesaria la intervención de un operador altamente calificado ni un nuevo registro. ¡Es tan sencillo como añadir otro color!

Este método de metalización digital destaca por su simplicidad, ya que no requiere ningún paso de proceso adicional en la preimpresión o durante la fase de conversión. A diferencia de las técnicas tradicionales de estampado en frío y en caliente, no hay necesidad de herramientas de estampado, lo que ahorra importantes costos, tiempo y desperdicios. El tiempo de preparación del trabajo es tan rápido como enviar un trabajo digital a la imprenta, lo que significa que los impresores pueden ofrecer tiempos de entrega mucho más rápidos y plazos de entrega más cortos. También elimina la pérdida de tiempo y materiales relacionados con el registro de impresión. El proceso robusto y versátil se puede aplicar a una amplia variedad de sustratos, incluidos los desafiantes papeles no recubiertos (a diferencia del papel de aluminio en frío), y la metalización semitransparente también es una opción.

“Este nuevo proceso de metalización digital ofrece posibilidades ilimitadas para la producción de etiquetas de alta calidad y muy adornadas con la tecnología de tóner TITON de Xeikon"

La solución es posible gracias a los nuevos tóneres TITON duraderos de Xeikon, que son altamente resistentes al calor. Después de imprimir CMYK, la prensa Xeikon TX500 aplica un tóner de transferencia especial a las áreas de metalización designadas antes de que la web continúe hacia el módulo KURZ. Este método es notablemente preciso y eficiente y utiliza el archivo de impresión para la metalización, por lo que no

existen requisitos adicionales para el operador de la prensa.

Con la total libertad de la impresión digital, incluidos pedidos de una sola etiqueta, el nuevo proceso de metalización digital se puede utilizar para añadir tanto áreas sólidas como detalles muy pequeños (en positivo y negativo) con una resolución de 1200 ppp, en cualquier parte del diseño. Cada etiqueta puede ser diferente con elementos variables en impresión y metalización que combinan entre sí.

"Junto con Kurz, Xeikon está superando los límites del embellecimiento digital con esta solución avanzada que

atraerá al mercado de alta gama debido a sus múltiples beneficios y calidad excepcional", comenta Filip Weymans, vicepresidente de marketing de Xeikon. “El avance continuo de la tecnología de tóner de Xeikon y las nuevas soluciones que permite generar aún más valor para los impresores de etiquetas y sus clientes propietarios de marcas, al mismo tiempo que respaldan la sostenibilidad al eliminar más residuos en el proceso de producción. Esperamos presentar esta sorprendente solución en Labelexpo y animamos a los visitantes a que sean testigos de lo fácil que puede ser añadir metalización al estilo Xeikon”.

AIFEC celebra su 25 aniversario

La Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo, AIFEC, celebra su 25 aniversario, cumpliendo un cuarto de siglo de dedicación y liderazgo en el sector de etiquetas en continuo.

Fundada en 1999, AIFEC tiene sus raíces en la Asociación de Fabricantes de Etiquetas (AFE). Gracias a la visión de Luis Gamundi, quien creó AFE, la que más tarde en 1999, fue refundada por Iban Cid y José Merce bajo el nombre de Asociación Nacional de Fabricantes de Etiquetas (ANFEC). En 2018, ANFEC pasó a ser AIFEC, abriendo sus puertas a empresas de etiquetas en Portugal, y consolidándose como la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo, hasta hoy.

Con más de 160 asociados, AIFEC se ha convertido en un referente para el sector, facilitando el intercambio de conocimientos y experiencias a través de eventos y el desarrollo de proyectos comunes. La asociación ha experimentado un crecimiento constante, impulsado por los diferentes planes estratégicos implantados,

y la creación de grupos de trabajo: Grupo de Próxima Generación y Grupos de Responsables de Calidad.

Lo que significa AIFEC para sus asociados

Cuando les preguntamos a los asociados de AIFEC qué significa AIFEC para ellos, o por qué es importante ser parte de la familia AIFEC, estas son algunas de las respuestas:

"Es importante tener un foro donde compartir, hablar y aprender."

"El principal valor de AIFEC es la convivencia."

"AIFEC ayuda a las empresas a profesionalizarse, ya sean pequeñas, medianas o grandes."

AIFEC promueve la cooperación, el desarrollo y la profesionalización de las empresas del sector de etiquetas

en continuo. Ofrece a sus asociados la oportunidad de intercambiar conocimientos, mejorar procesos productivos y promocionar sus empresas y productos a través de diversos canales de comunicación.

Como la causa noble de la Asociación indica: “Ser un sector de futuro, integrador y sostenible”, AIFEC apuesta por la sostenibilidad. Por ello, el lema del Congreso de este año haré referencia a la misma, y se abordarán temas relacionados con la misma para lograr que el sector sea cada vez más sostenible: “Un sector de futuro y sostenible”.

Este año, AIFEC celebra su 25 aniversario en su Congreso anual celebrado este año en Lisboa del 16 al 19 de mayo de 2024. El evento contará con actividades especiales para conmemorar el vigesimoquinto aniversario. ¡No te lo puedes perder!

Los desafíos globales afectan a nuestra vida diaria, incluido el etiquetado

Para mitigar el cambio climático es necesario emprender acciones decisivas, por lo que se precisa reducir las emisiones de carbono que, durante las últimas décadas, han aumentado de manera alarmante. Al mismo tiempo, es esencial fomentar la eliminación de la creciente cantidad de dióxido de carbono de la atmósfera. Los bosques gestionados de manera sostenible actúan como sumideros de carbono y, como tales, desempeñan un papel fundamental en el ciclo del carbono y en la mitigación del cambio climático.

Las hojas autoadhesivas Mastertac NXT+ incluyen papeles offset estucados y no estucados, los cuales se combinan con una gran variedad de adhesivos como el permanente, extrapermanente, removible, textil, para congelados o para cromos. De forma que se adecúan para distintos tipos de superficies y condiciones de etiquetado. Asimismo, se recomiendan para etiquetas multicolor de alta calidad, impresas en offset, que

requieran imágenes de alta resolución. Cabe destacar que estas etiquetas cuentan con un frontal y un soporte certificados FSC.

Altamente concienciado con el medioambiente, el fabricante de estas etiquetas garantiza que los bosques de los que provienen las etiquetas Mastertac NXT+ están certificados FSC® (FSC-C012530), por lo que cada vez que un consumidor elige una de estas etiquetas adhesivas,

está realizando una acción beneficiosa, sostenible y verificada a favor del clima y la sostenibilidad.

“Dado que el futuro está en nuestras manos, debemos ofrecer unas condiciones de vida propicias para las generaciones venideras. Para ello, necesitamos productos y soluciones nuevas, como pueden ser la gama de etiquetado sostenible Mastertac NXT+”, indica Antonio Salas, Director de Marketing y Compras de Unión Papelera.

La nueva Heidelberg UX.

Nunca imprimir había sido tan fácil.

Entre en el nuevo mundo de Heidelberg User Experience (UX). Un replanteamiento totalmente nuevo y más claro que nunca, que marca las nuevas pautas para una experiencia de uso única. Heidelberg UX es una operación integral e intuitiva, donde los asistentes inteligentes y una interfaz de usuario uniforme reducen la complejidad y simplifican los procesos de producción.

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Koenig & Bauer y Durst Group se unen en una joint venture para aumentar sus capacidades

Koenig & Bauer y Durst Group se han comprometido a desarrollar aún más su capacidad de I+D en la empresa conjunta que establecieron hace casi cinco años para aprovechar las importantes oportunidades en los segmentos del cartón plegable y el cartón ondulado. Las empresas matrices de Koenig & Bauer Durst GmbH ampliarán sus operaciones en Radebeul, Alemania.

Koenig & Bauer Durst es líder mundial en el mercado de sistemas de impresión digital de hoja de una pasada y servicios de software para la industria del cartón plegable y ondulado. La empresa conjunta utiliza los recursos y los conocimientos técnicos de sus empresas matrices para ofrecer una cartera inigualable de maquinaria de impresión digital que incluye los sistemas CorruJET y Delta SPC 130 para los mercados del cartón ondulado, así como la prensa VariJET 106, desarrollada conjuntamente, para los mercados del cartón plegable. Todas las prensas utilizan tintas y revestimientos de base acuosa aptos para uso alimentario que cumplen todos los requisitos normativos.

Robert Stabler, que ha gestionado la empresa conjunta desde su creación, dejará el cargo de director general. Le sucederá Daniel Velema, que se incorporará a Koenig & Bauer Durst en febrero de 2024. Daniel cuenta con una amplia experiencia en los sectores de impresión y consultoría y ha ocupado varios puestos directivos de alto nivel.

En su último cargo, Daniel fue director general de las actividades de preimpresión en XSYS Global, proveedor líder de planchas de impresión, fundas retráctiles y equipos de preimpresión para la industria del envasado.

Daniel Velema comenta al respecto: «Tengo muchas ganas de incorporarme a Koenig & Bauer Durst, formada por dos empresas tecnológicamente pioneras en los mercados de la impresión y el envasado y con una presencia cada vez mayor en el sector. Los impresores y conversores de cartón ondulado y plegable siguen digitalizando su entorno de producción para aumentar la eficacia y la flexibilidad y ofrecer un mejor servicio a las marcas y al comercio minorista. A largo plazo, esto supone una importante reducción de costes. La oferta de maquinaria, software y servicios de Koenig & Bauer Durst está bien posicionada para apoyar y acelerar el viaje de nuestros clientes y estoy deseando trabajar junto con nuestros clientes, socios y proveedores».

Christoph Gamper, CEO y copropie-

tario de Durst Group, afirma: «Estamos deseando dar la bienvenida a Daniel a Koenig & Bauer Durst ya que nos permitirá impulsar la empresa hacia las siguientes fases de desarrollo. Creemos que tenemos una gran oportunidad de crecer considerablemente en los próximos años. Se han sentado unas bases sólidas con el exitoso lanzamiento de la prensa VariJET 106, la prensa digital para cartón plegable más productiva del mercado, así como con la adopción de nuestras prensas para cartón ondulado por parte de algunas de las empresas de cartón ondulado más innovadoras y con mayor visión de futuro del mundo. Robert ha desempeñado un papel decisivo en el desarrollo y la dirección del equipo de la joint venture, que ha desarrollado sistemas de gama alta en la producción totalmente automática a escala industrial. Queremos dar las gracias a Robert por hacer que la joint venture pasara de ser una mera idea a una empresa dinámica y sólida».

Ralf Sammeck, miembro del Consejo de Administración de Koenig & Bauer y

Las empresas matrices de Koenig & Bauer Durst GmbH ampliarán sus operaciones en Radebeul, Alemania.

director general de la división de Hoja cortada, afirma: «El espíritu que ambas empresas encarnan en la empresa conjunta sigue creciendo. La unión de nuestras fuerzas está impulsando la digitalización en la industria del envasado. Partiendo de los cimientos iniciales, estamos aumentando nuestras capacidades en nuestro centro de I+D de Radebeul, sede de la división de Hoja cortada de Koenig & Bauer. Para que la empresa conjunta avance al siguiente nivel, hemos nombrado a Daniel Velema nuevo director general a partir del próximo mes de febrero».

Robert, por su parte, opina que: «Tras haber dirigido la joint venture durante casi cinco años, es un orgullo para mí haber dirigido a un equipo de profesionales comprometidos y haber consolidado una fuerte presencia de la empre-

En febrero, Daniel Velema sustituirá a Robert Stabler como director general.

sa en la industria. El hecho de que nuestras dos empresas matrices, Koenig & Bauer y Durst, dos gigantes

del envasado y la impresión, se hayan comprometido a aumentar sus capacidades de I+D dice mucho del impacto positivo que hemos tenido en el crecimiento significativo de nuestra presencia en los mercados del cartón ondulado y plegable. Estos mercados ya están preparados para la transformación digital, y tenemos una creciente base de clientes para demostrarlo».

Y añade: «Doy las gracias a todo el personal, a los socios y a nuestra base de clientes enormemente leales e incondicionales mientras hemos seguido creciendo y estableciendo nuestras capacidades globales como socio de elección en todo el mundo. Junto con Daniel, habrá un periodo de transición hacia lo que seguro conducirá a un mayor éxito y rentabilidad en los meses y años venideros».

Koenig & Bauer Lauvic se convierte en una filial al 100% de Koenig & Bauer

A partir de ahora Koenig & Bauer ya tiene presencia en España con una filial propia. El fabricante de máquinas de impresión se ha hecho cargo de la representación Koenig & Bauer Lauvic en Barcelona y la ha convertido en una filial propia al 100%. Su nuevo gerente es Sascha Fischer.

Con él, asume la gerencia de Koenig & Bauer Lauvic un verdadero profesional de las ventas, con una dilatada experiencia y conocimientos de base y sobre los productos, proveniente de la industria gráfica. Desde 2010, Sascha Fischer ha ocupado diferentes puestos directivos en Koenig & Bauer Sheetfed, entre ellos el de jefe y director de Ventas de distintas regiones, así como el de gerente interino de Koenig & Bauer (FR). Desde 2015, Fischer viene siendo director de Marketing y Gestión de productos de máquinas de pliegos en la planta de Koenig & Bauer en Sajonia. Con su experiencia podrá dar un nuevo impulso a los usuarios de Rapida y a los futuros clientes potenciales españoles, lo que les permitirá adaptar sus negocios a las condiciones de mercado en rápida evolución.

Con este cambio, tanto los clientes potenciales como los usuarios se beneficiarán de una mayor presencia de la marca Koenig & Bauer en España, así como del hilo directo de la filial con las diferentes unidades de negocio y plantas de producción de Koenig & Bauer.

Koenig & Bauer Lauvic continuará

Transición fluida: el 30 de enero José Antonio Díaz (2.º por la izda.) y Juan Díaz (2.º por la dcha.) entregaron la gerencia de Koenig & Bauer Lauvic a Sascha Fischer (izda.). En el centro de la imagen, Thomas Longhino, director financiero de Koenig & Bauer Sheetfed, y Jan Drechsel (dcha.), gerente de Koenig & Bauer Iberica.

siendo responsable de las ventas y el servicio técnico para la gama de impresión de pliegos off-set, digital y web, así como máquinas de impresión flexográfica CI. Un total de 20 empleados se ocupan de los asuntos de las imprentas españolas. Un almacén con piezas de desgaste y repuesto garantiza el suministro rápido de todos los materiales de impresión necesarios. Se mantendrán todos los contactos existentes. Es decir, tanto los clientes como los socios comerciales podrán contactar con Koenig & Bauer Lauvic como de costumbre.

Los actuales propietarios y geren-

tes José Antonio Díaz y Juan Díaz continuarán estando al lado de la dirección actual para asesorarles. Durante los últimos 30 años han convertido Koenig & Bauer Lauvic en un socio exitoso de la industria impresora y mediática española. Con más de 30 máquinas de la serie Comet instaladas en la Península y en las diversas islas, en el pasado España llegó a ser el mayor mercado único a escala mundial de rotativas de periódicos de ancho simple. Desde octubre de 2014, la empresa es responsable de las ventas y el servicio técnico de las máquinas de impresión offset Rapida.

SAICA instala con éxito una prensa para cartón ondulado HP PageWide C550 en su planta de alta calidad en España

SAICA, uno de los mayores actores europeos en el desarrollo y producción de papel reciclado y embalajes de cartón ondulado, está aumentando la producción de la prensa de cartón ondulado digital HP PageWide C550 recientemente instalada en sus instalaciones de Viana, Navarra, España.

La robusta HP PageWide C550, que utiliza la tecnología de inyección de tinta térmica HP, admite la migración de volúmenes bajos a altos de trabajos de litografía y flexografía y optimiza la producción de la planta a través de eficiencias digitales que agilizan las operaciones.

La prensa C550 permitirá a SAICA ampliar su amplia oferta a clientes con soluciones digitales. La nueva prensa digital funciona junto con sus prensas HQPP Flexo y permitirá a SAICA seguir liderando el campo de la impresión en cartón ondulado. En 1997, como empresa innovadora, SAICA PACK Viana introdujo en la Península Ibérica las primeras máquinas Post-Impresión de Alta Calidad. Y ahora añade una prensa digital de gran volumen a su amplia cartera de productos.

Con la nueva incorporación, SAICA también podrá ofrecer a sus clientes un tiempo de comercialización más rápido, plazos de entrega más cortos y envases impresos digitalmente sostenibles, basados en la tecnología de impresión de HP y tintas verdaderamente a base de agua. Esta prensa de postimpresión de una sola pasada también abrirá a SAICA nuevas oportunidades con envases de calidad en soportes recubiertos y no recubiertos, para brindar a sus clientes una mayor flexibilidad y una gama más amplia de aplicaciones para sus campañas, incluido el embalaje apto para alimentos.

La robusta HP PageWide C550, que utiliza la tecnología de inyección de tinta térmica HP, admite la migración de volúmenes bajos a altos de trabajos de litografía y flexografía y optimiza la pro-

ducción de la planta a través de eficiencias digitales que agilizan las operaciones. Los planes de crecimiento de SAICA incluyen la migración de los trabajos flexográficos actuales, así como cargar la prensa con trabajos de litografía previamente subcontratados, gracias a la alta calidad de impresión generada por la prensa C550.

“Estamos comprometidos a utilizar las mejores tecnologías para impulsar nuestra estrategia de caja grupal. Vemos una opción definitiva para la HP C550 en nuestra planta de Viana que maneja los volúmenes que deben producirse con la más alta calidad. Las tintas base agua C550 y la calidad de impresión son un componente clave para nuestros clientes y para impulsar el compromiso de SAICA con vectores medioambientales clave como la sostenibilidad y la reducción del consumo de agua. Apostamos por ofrecer al mercado soluciones que busquen la máxima personalización y flexibilidad en el embalaje” , afirmó Félix San Miguel, Director General de SAICA PACK Viana.

La tecnología de embalaje impreso digitalmente de HP ayuda a SAICA a cumplir sus objetivos de sostenibilidad

El Grupo SAICA está comprometido

con la innovación y la sostenibilidad, centrándose fuertemente en la implementación de prácticas sostenibles para ayudar a alcanzar los objetivos de sostenibilidad de la compañía para 2025. La nueva tecnología digital de HP permite la impresión bajo demanda en tiradas cortas y largas, reduce la obsolescencia, los residuos y el almacenamiento, y contribuye a la economía circular. Aparte de esos ahorros, la tecnología de impresión C550 utiliza un procedimiento de limpieza automática para los cabezales de impresión, lo que reduce el agua utilizada en la limpieza de la prensa. También elimina la necesidad de utilizar productos químicos agresivos para la creación de placas, otra forma de ayudar al medio ambiente.

Las verdaderas tintas a base de agua de HP son inodoras y no contienen productos químicos reactivos a los rayos UV, lo que permite una amplia gama de aplicaciones de embalaje, incluidos embalajes primarios y secundarios para usos sensibles como alimentos y cuidado personal, sin requerir barreras adicionales. Las tintas pueden cumplir incluso con las normas mundiales de seguridad alimentaria más estrictas, incluidas las directrices de Nestlé, la ordenanza suiza y la EuPIA, y respaldan la reciclabilidad y la compostabilidad de las cajas.

Acesur obtiene el sello ‘Residuo Zero’ del Grupo Saica en su planta de Vilches

Acesur, empresa de referencia del sector del aceite de oliva en el mundo, ha obtenido el sello ‘De Residuos a Recursos: Zero a Vertedero’, de Saica Natur, división del Grupo Saica especializada en gestión de residuos y servicios medioambientales, que a su vez es verificado por la entidad de certificación alemana TÜV SÜD.

La distinción, que otorga la división Saica Natur, reconoce el compromiso del grupo referente mundial en el sector del aceite de oliva en su apuesta por la sostenibilidad y el respeto por el medio ambiente.

La compañía marca un hito medioambiental en la industria, al obtener este sello, tras haber conseguido un 96,36% de valorización neta de sus residuos. En el año 2022, con la ayuda de Saica Natur, gestionó en su planta de Vilches (Jaén) 1.202 toneladas de distintos residuos. Lo hizo con el enfoque de buscar siempre el mejor destino, de acuerdo con la jerarquía de residuos promulgada por la Unión Europea, reduciendo así el impacto ambiental y mejorando la reciclabilidad de los distintos flujos.

En este sentido y en alianza con Saica, Acesur ha conseguido desarrollar con éxito distintos modelos de circularidad de residuos, entre los que destacan los siguientes:

- Se han recuperado 242 toneladas de papel y cartón, que tras su reciclaje puede tener una segunda vida, produciendo el equivalente a 1.368.000 cajas recicladas y reciclables para posteriores usos.

- Hasta 28,5 toneladas de residuo de polietileno de baja densidad transparente han sido transformadas en granza reciclada de alta calidad, que pueden ser convertidas en hasta 132.000 m2 plástico film de agrupación o para paletizado de productos.

- Se han aprovechado más de 232

toneladas de lodos de alimentación como compostaje para usos agrícolas.

- Los residuos plásticos que no pudieron ser reciclados de forma directa, 115 toneladas aproximadamente, fueron valorizados energéticamente como CSR (Combustible Sólido Recuperado), generando 239.000 kWh de energía eléctrica, lo que equivale al consumo medio anual de 73 hogares españoles.

Este hito se une a otros avances que ha logrado Acesur en el último año, como es una reducción del 29% de sus emisiones de efecto invernadero tras la sustitución de calderas de gas por calderas de biomasa y la puesta en marcha de plantas de placas fotovoltaicas en cinco de sus centros de trabajo, en una clara apuesta por la energía verde, y la disminución del 17% en el uso de agua.

En palabras de Alfonso López, director Industrial de Acesur, “estamos muy satisfechos de haber conseguido llegar a los elevados niveles de aprovechamiento de los residuos que hacen posible obtener este sello. Este hito ha sido posible gracias a más de un año de trabajo en equipo entre los diferentes departamentos involucrados de Acesur y Saica. Estoy seguro de que seremos capaces de llevar estos procedimientos al

resto de plantas del grupo, consolidando una metodología de trabajo eficiente y sostenible. Tanto es así, que desde enero de 2023 estamos trabajando para ser Residuo Zero en Dos Hermanas (Sevilla)”.

Por su parte, César Martín-Duarte, director de Saica Natur Sur, señala que “ha sido una gran satisfacción desarrollar con éxito el Proyecto de Residuo Zero, dentro del proyecto de Sostenibilidad y Circularidad de Acesur. El excelente resultado ha sido posible gracias al compromiso y motivación que ha demostrado todo el equipo de Acesur, impulsando de esta manera la producción sostenible en la industria del aceite de oliva, para lo que el Grupo Saica, y en particular, su división Saica Natur, ofrece soluciones óptimas para el aprovechamiento de los residuos y el diseño de sistemas específicos para su valorización, reduciendo significativamente el impacto ambiental”.

El sello avala la gestión ejemplar de Acesur a lo largo de su cadena de valor y refleja el compromiso con la sociedad y sus clientes, cuyo objetivo es reducir su impacto ambiental y crear flujos circulares en todos sus residuos, evitando el vertedero y acercándose cada vez más a la economía circular.

International Paper celebra 25 años de compromiso con la sostenibilidad en su fábrica de Madrid

En el marco del 125 aniversario de International Paper, por el que la compañía estrenó en marzo su nueva identidad de marca y logotipo, la planta de Madrid Mill, en Fuenlabrada, cumple 25 años, siendo un referente del sector en nuestro país.

La fábrica de papel para embalaje basada en fibra 100% reciclada llega al cuarto de siglo destacándose en tres áreas clave: desempeño tecnológico, liderazgo en sustentabilidad y una cultura enfocada en la seguridad y la inclusión; valores que se enmarcan en la Visión 2030 de la compañía. Desde su inauguración en 1998, la planta de Madrid es un referente en el mercado del papel y cartón. Tras su reconversión en 2018, la planta pasó de producir papel periódico a producir papel para cartón ondulado. Este proyecto de reconversión también sirvió para llevar a cabo mejoras y modernización de los sistemas de producción y control. Ahora cumple 25 años, habiendo conseguido varios hitos y mirando al futuro del sector.

Compromiso medioambiental

La fábrica de Madrid ha sido una de las primeras en dar vida a la economía

La fábrica de Madrid ha sido una de las primeras en dar vida a la economía circular con el objetivo de minimizar el impacto ambiental de su actividad comercial.

circular con el objetivo de minimizar el impacto ambiental de su actividad comercial. La planta ha sido la primera en Europa en operar con un ciclo de agua 100% regenerada, demostrando un compromiso tangible con la sostenibilidad. Asimismo, en sus instalaciones cuentan con su propia planta de cogeneración, en operación conjunta con Iberdrola, lo que les permite tener un equilibrio positivo entre la energía eléctrica producida y la consumida al 100% y además cubrir las demandas de energía térmica del proceso productivo. fabricación de papel. También utilizan biogás autogenerado de su planta de tratamiento de aguas residuales para cubrir hasta el 25% del vapor necesario para la producción.

Pero el compromiso con la sostenibilidad no se limita sólo a la forma de producción sino también al producto. Su empresa Carpa (Cartón y Papel Reciclado, SA) suministra en exclusiva a International Paper las materias pri-

mas que la fábrica necesita durante su proceso productivo, aportando cerca de 480.000 toneladas de papel, de las cuales 180.000 proceden de colecciones colectivas de toda España. Todas estas características han permitido a International Paper Madrid Mill ser galardonada en 2021 en los Premios Comunidad de Madrid, en la categoría ‘Sostenibilidad en Soluciones de Papel y Embalaje’.

Una planta a la vanguardia tecnológica

International Paper Madrid Mill ha sido pionera en el uso de la última tecnología, albergando una de las máquinas de papel reciclado más avanzadas de Europa, y que también fue, en su día, la más rápida en la producción de papel prensa. Da servicio a la red de plantas de embalaje de cartón ondulado de la compañía en España y Francia con su gama de productos Prime de

primer nivel; un papel reciclado ligero y de alto rendimiento.

Su sistema de control distribuido permite monitorear constantemente los datos de producción y consumo relacionados con fibra, agua y energía en fábrica y, en base a esto, ajustar el proceso para lograr un mejor resultado. Este sistema se combina con un mantenimiento de planta basado en las mejores prácticas disponibles, de esta manera se puede asegurar la estabilidad y consistencia del proceso y del producto, además de generar un menor consumo de recursos al hacer un uso más eficiente de los recursos. ellos mismos.

Todo ello ha permitido a la planta de Fuenlabrada mantener un rendimiento constante, produciendo 400.000 toneladas métricas de papel de embalaje reciclado al año; un producto que además se fabrica de forma sostenible.

Compromiso social

Dentro de la Visión 2030, y entre los principales objetivos de International

Paper, se encuentra el compromiso con la diversidad y la inclusión. Con un compromiso activo y progresivo, son múltiples las acciones y actividades impulsadas por la compañía para conseguir un 30% de mujeres en la plantilla y un 50% de representación femenina en puestos asalariados.

En Madrid la directora general es una mujer, Annie Marechal, que ha destacado por su liderazgo dentro de la planta. Asimismo, ha invertido significativamente en la seguridad de sus empleados y subcontratistas, garantizando un ambiente de trabajo seguro y sostenible.

“La gestión responsable está muy presente en nuestro ADN y es el centro de nuestra actividad. Nuestro compromiso es crear un futuro mejor para las personas, el planeta y nuestra empresa. Y, por supuesto, nuestra planta de Madrid constituye una pieza clave para conseguir este propósito. Nuestro objetivo es seguir apostando por la sostenibilidad, seguir mejorando nuestra huella ambiental, y al mismo tiempo ofrecer a nuestros clientes los mejores produc-

tos”, afirmó Annie Marechal, directora general de Madrid Mill.

Marechal también ha destacado la importancia que tienen los empleados para la empresa: “En International Paper creemos que es fundamental cuidar al personal y crear un ambiente de trabajo adecuado y que motive a los trabajadores. Todos somos un gran equipo que trabaja en conjunto y realiza actividades con la comunidad en conjunto. Nuestra planta está ubicada en Fuenlabrada y queremos formar parte de tu comunidad con nuestro equipo.”

Estos 25 años han servido para fortalecer estas tres áreas que caracterizan el ecosistema de International Paper. Madrid Mill sigue liderando el camino hacia un futuro más sostenible, destacándose no sólo como instalación industrial, sino como un referente de innovación y compromiso medioambiental en la industria papelera. Este crecimiento pone de relieve la resiliencia de la compañía, su compromiso con la sostenibilidad y su visión para los próximos años.

International Paper presenta Easy Picking, su solución de almacenaje industrial para empresas de logística

International Paper presenta su solución integral Easy Picking. El equipo de International Paper en Francia diseña, produce y ensambla la innovadora estructura de cartón ondulado, que permite un montaje de almacén sencillo y rápido para clientes del sector logístico en el comercio electrónico.

Easy Picking, una innovación técnica en cartón ondulado para la disposición de estanterías industriales en naves logísticas

Con su solución llave en mano Easy Picking de International Paper ofrece a sus clientes de logística la oportunidad de organizar sus estanterías industriales utilizando un concepto optimizado de cartón ondulado, económico, práctico y duradero. El objetivo de la solución es facilitar la recogida de productos en las estanterías, optimizando el espacio necesario del almacén y el volumen de almacenamiento por celda. En comparación con una solución de montaje manual estándar, Easy Picking maximiza el volumen de las estanterías hasta en un 98%. Es modular, personalizable, reconfigurable y seguro. Su estructura de cajas y cajones mecanizados permite dividir por cinco el tiempo de dis-

posición del almacén, al tiempo que ofrece una mejor relación de resistencia para un menor consumo de cartón ondulado, y facilita la preparación de pedidos gracias a una identificación y accesibilidad simplificadas.

Una ventajosa solución llave en mano

El concepto Easy Picking ofrece ventajas económicas, sostenibles y prácticas en términos de construcción

y uso ergonómico. Para la correcta implementación de la solución, International Paper se compromete a instalar y configurar sus máquinas en la fábrica, y a capacitar al personal en su uso ayudando en la puesta en marcha de los servicios de soporte durante 3 días, indicando el procedimiento de conformado y pegado de cajas y cajones. International Paper también ofrece la posibilidad de soporte de mantenimiento para servicios de mantenimiento y/o montaje.

AFCO muestra las cifras de la industria del cartón ondulado en España en 2023

Desde AFCO presentan el informe anual de la evolución en cifras de la industria del cartón ondulado durante el 2023, que continúa demostrando su vitalidad y compromiso con la sostenibilidad.

El sector contribuyó a la economía nacional en 2023 con más de 25.000 empleos, de los que 11.925 fueron directos y 13.162 indirectos, y produjo 5.629 millones de metros cuadrados de cartón ondulado, consolidándose España como el tercer mayor productor de la UE, solo por detrás de Alemania e Italia. Este logro es posible gracias al esfuerzo conjunto de 65 empresas onduladoras que operan en 86 fábricas a lo largo del país. La facturación total del sector ascendió a 6.960 millones de euros.

El sector alimentario sigue siendo el principal consumidor de envases y embalajes de cartón ondulado, con un 60% del total de las ventas, seguido por el de las bebidas no lácteas, con un 9%.

Estos datos reflejan la confianza de una importante variedad de industrias en los envases de cartón, considerados esenciales para la logística, el transporte y la distribución. Además de protección, el cartón ofrece soluciones de envases y embalajes seguras y eficientes por su versatilidad, ligereza y resistencia. La eficiencia de estos embalajes se complementa con su facilidad para ser impresos, lo que los transforma en útiles instrumentos de comunicación, promoción e imagen.

Todo ello con un ejemplar comportamiento medioambiental gracias a su origen renovable y sostenible, y a su final de vida biodegradable y reciclable. Una vez usado, el envase de cartón no es residuo, pues gracias a un efectivo sistema de recuperación y reciclaje, vuelve al ciclo productivo como materia prima secundaria. La tasa de reciclaje europea de los envases de cartón ondulado es superior al 90%. Sus fibras pueden reutilizarse hasta 25 veces sin perder calidad.

AFCO abre el registro al CONGRESO

AFCO 2024 de San Sebastián

Si eres asociado, ya puedes inscribirte al CONGRESO AFCO, punto de encuentro de la industria del cartón

El sector contribuyó a la economía nacional en 2023 con más de 25.000 empleos, de los que 11.925 fueron directos y 13.162 indirectos, y produjo 5.629 millones de metros cuadrados de cartón ondulado, consolidándose España como el tercer mayor productor de la UE, solo por detrás de Alemania e Italia.

ondulado en España. Abren registro online en este enlace www.afco.es

Los días 22, 23 y 24 de mayo de 2024 os esperamos a todos en San Sebastián. Dos días y medio de convivencia donde se debatirá sobre la actualidad del sector del cartón, se tendrá ocasión de escuchar charlas de

IA, creatividad, dirección y liderazgo, además de debatir sobre el panorama político y económico del momento, de la mano de ponentes y profesionales expertos. Se compartirá también una intensa agenda social que nos brindará la oportunidad de cohesionar, aún más, a la familia del cartón.

6 motivos para apostar por el packaging de papel y cartón y convertirlo en tu mejor aliado

El cambio climático es una realidad palpable. La temperatura media global de la superficie terrestre ha aumentado casi 1,5 grados desde mitades del siglo pasado, siendo el calentamiento global uno de los principales factores causantes del aumento del nivel del mar y la erosión costera. Esto, sumado a otras cuestiones como la contaminación del aire, son señales irrefutables para pasar a la acción, y todos podemos marcar la diferencia a través de pequeños gestos.

Por ello, para poner en valor la apuesta por alternativas de packaging sostenible, en ASPAPEL (la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón) han recopilado una serie de ventajas que terminarán de convencerte para que apuestes por el packaging de papel y cartón a la hora de cuidar del medioambiente:

Reduce las emisiones de CO2 a la atmósfera

Según datos de La Bolsa de Papel, las bolsas de papel utilizadas anualmente en España contribuyen a la lucha contra el cambio climático, almacenando 84.500 toneladas de CO2 cada año. Esto se debe a que los árboles que se plantan, se cultivan y se utilizan para la fabricación de bolsas de papel actúan como sumideros de carbono, absorbiéndolo y evitando su emisión a la atmósfera. Además, estas plantaciones están formadas por espe-

cies como el pino y el eucalipto, las cuales son las que más rápido absorben CO2. A modo de ejemplo, el eucalipto fija anualmente el doble de carbono que el castaño y cinco veces más que la encina por su rápido crecimiento.

Ayudan al crecimiento de la masa forestal

Otro de los beneficios de usar embalaje de papel es que impulsa la expansión de nuestros bosques, favoreciendo el crecimiento de la masa forestal. Así, el 94% de la madera que se utiliza en España para fabricar papel y cartón proviene de plantaciones forestales locales que se cultivan con esta exclusiva finalidad y que, de otra manera, no existirían. Además, es destacable que el sector del embalaje apuesta por la gestión forestal sostenible de estas plantaciones, lo que garantiza su persistencia y la protección de otros tipos de bosques, colaborando a su vez en la pre-

vención de incendios forestales.

Está fabricado con productos naturales y renovables

Tanto si han sido elaborados con fibra virgen como con fibra reciclada, los productos papeleros son naturales y proceden de fuentes renovables. Además, son biodegradables, reciclables y se reciclan masivamente. Y es que el ciclo del papel parte de un recurso natural y renovable como es la fibra de celulosa, la cual procede a su vez de las plantaciones de madera que se replantan y regeneran continuamente.

Ejemplo de economía circular

Por sus propias características, la industria del papel garantiza una aplicación directa de los principios de la economía circular, ya que la base de la industria es un recurso renovable: la celulosa.

Pero, además, el papel y el cartón también son materiales reciclables que, de hecho, se reciclan masivamente en nuestro país, convirtiendo a la industria papelera española en una de las más recicladoras de la Unión Europea. A modo de ejemplo, a través de la recogida selectiva municipal y de la recogida realizada por operadores privados, en 2022 se recuperaron casi 5 millones de toneladas de papel y cartón que pudieron ser reintegradas como materia prima en el ciclo productivo.

Además, en zonas rurales, el sector papelero genera un impacto económico significativo al impulsar la creación de empleo, proporcionando oportunidades laborales y fomentando el desarrollo socioeconómico de estas comunidades.

Son muy resistentes y versátiles

Los envases de papel y cartón cuentan con características muy interesantes, que permiten diseñar embalajes ligeros y muy resistentes, capaces de soportar cargas de peso considerables. Además, gracias a su versatilidad, facilitan el proceso de plegado y de apilado, lo que les hace especialmente útiles a la hora de diseñar, fabricar y transportar soluciones de packaging que favorecen la reducción de la huella ecológica.

El papel y el cartón, materiales con un gran potencial de innovación

Sumado a todo lo que hemos visto, la apuesta por la innovación de la industria papelera ha permitido desarrollar distintas soluciones que permiten a los envases de papel y cartón adaptarse a las necesidades específicas de cada situación.

A modo de ejemplo, ya existen embalajes de papel y cartón resistentes al agua gracias a recubrimientos especiales que se aplican durante su proceso de fabricación. Además, también existen embalajes especialmente diseñados para productos congelados o refrigerados, ya que consiguen mantener la temperatura óptima para este tipo de productos. En definitiva, pese a que el papel y el cartón llevan utilizándose varios siglos, la innovación permite dotar a ambos materiales de nuevas propiedades que les permiten adaptarse a nuestras cambiantes necesidades.

La comunidad de las etiquetas se está preparando para el Foro Europeo de las Etiquetas FINAT 2024

El FINAT European Label Forum 2024 es el principal evento para impresores y proveedores de etiquetas, que reúne a líderes de la industria, innovadores, jóvenes profesionales y expertos para discutir las últimas tendencias, desafíos e innovaciones en la industria de la impresión de etiquetas. El evento se llevará a cabo del 22 al 24 de mayo de 2024 en el hotel Divani Caravel de Atenas, Grecia. El programa completo y los detalles de inscripción ya están disponibles en el sitio web del evento www.europeanlabelforum.com

La novedad de este año es el taller para Jóvenes Profesionales que será organizado el miércoles por la mañana por Laura Bas, antes de que comience oficialmente el Foro.

Aspectos destacados del foro de este año

El evento de este año se divide en cinco sesiones y se centra en el clima empresarial general, la evolución a lo largo de la cadena de suministro, la sostenibilidad, la innovación y el liderazgo en materia de etiquetas. Durante estas sesiones, presentaciones en profundidad y paneles de discusión brindarán a la audiencia el conocimiento más actualizado sobre temas actuales que son relevantes para todos los actores de la industria de las etiquetas. Los participantes siempre elogian el evento por sus oportunidades de establecer contactos con pares de la industria y otros profesionales.

Con el apoyo de la industria, el foro también brinda a los asistentes la oportunidad de conocer los últimos productos y servicios de los principales proveedores de impresión de etiquetas. Los contribuyentes confirmados son Labels & Labeling, Avery Dennison, Mark Andy, Nilpeter, OMET, PPG, Gallus, GEW UV, HERMA, Evonik, KANZAN, Vebex, bel, Beontag y más.

La novedad de este año es el taller para Jóvenes Profesionales que será organizado el miércoles por la mañana por Laura Bas, antes de que comience oficialmente el Foro. Laura es una creadora de cambios galardonada con múltiples premios y experta en la Generación Z. Ha presentado ante las Naciones Unidas y es Embajadora

Juvenil del Ministerio de Asuntos Exteriores, consultando a cientos de jóvenes en todo el mundo. Con su exitoso canal de TikTok e Instagram, 'delaurabasboost', ofrece semanalmente consejos profesionales a cientos de miles de miembros de la Generación Z. En la vida diaria, Laura asesora a las organizaciones sobre cómo atraer y retener el talento joven. Ha hablado para Microsoft, Unicef, APG y fue panelista en BNR News Radio. Se invita a jóvenes profesionales a unirse a esta sesión matutina interactiva sobre el poder de la Generación Z y cómo transformar procesos de trabajo obsoletos para utilizar la fuerza de las diferentes generaciones en la fuerza laboral. Esta parte del programa está disponible para

jóvenes profesionales (hasta 40 años) mediante registro por separado.

Conozca a los principales ponentes

FINAT se enorgullece de anunciar a los siguientes oradores principales:

Guy Verhofstadt: Nacido en Dendermonde, Bélgica, en 1953, Guy Verhofstadt se ha labrado una distinguida carrera como político belga y defensor de una Unión Europea más fuerte y unida. Su dedicación de toda su vida a la integración europea ha estado marcada por su creencia inquebrantable en el poder de la cooperación y la colaboración para abordar los desafíos globales. Como ex primer ministro belga, Verhofstadt fue nombrado presidente de la Conferencia sobre el Futuro de Europa en 2022, una importante iniciativa destinada a revitalizar la UE y abordar las preocupaciones de sus ciudadanos.

Michel Scholte es director y cofundador del Impact Institute y cofundador y director ejecutivo de True Price. Para él, el idealismo es intrínseco al espíritu empresarial. Como emprendedor social, se dedica a una economía más equitativa, en equilibrio con la naturaleza y sin formas extremas de pobreza y represión. De 2020 a 2022, esto le valió el título honorífico de Ministro de Nueva Economía de los Países Bajos. Su proyecto más reciente es la Academia CSRD, una iniciativa para preparar industrias como el sector de etiquetas y embalajes para la Directiva de Informes de Sostenibilidad Corporativa (CSRD) de la UE.

Katie King es una influyente y estratega de IA muy solicitada que está revolucionando la forma en que las empresas aprovechan la inteligencia artificial. Con su profundo conocimien-

to de la tecnología de IA y sus aplicaciones, Katie ha ayudado a innumerables organizaciones a alcanzar sus objetivos y mantenerse a la vanguardia en el panorama digital en constante cambio. Su experiencia se extiende a diversas industrias, incluidas la atención médica, las finanzas y el comercio minorista, y tiene un historial comprobado de éxito ayudando a las empresas a alcanzar sus objetivos y transformar sus negocios. Katie es una verdadera visionaria que está dando forma al futuro de la IA y sus contribuciones están teniendo un impacto real en el mundo.

Tim Foster, un remero británico, es un verdadero campeón que ha grabado su nombre en los anales de la historia olímpica. Nacido en Bedford, Inglaterra, el 19 de enero de 1970, la pasión de Foster por el remo floreció temprano, lo que lo llevó a sobresalir en este deporte desde una edad temprana y a ganar el oro en los prestigiosos Juegos Olímpicos de 2000 en Sydney, Australia. Más allá de su éxito olímpico, Foster también es un entrenador consumado que comparte su gran conocimiento y experiencia. Su entusiasmo contagioso y sus conocimientos estratégicos han ayudado a dar forma a innumerables carreras. Él encarna el verdadero espíritu deportivo, demostrando la importancia del trabajo en equipo, la camaradería y la búsqueda de la excelencia.

¿Por qué asistir al Foro Europeo de las Etiquetas 2024?

Este evento es ideal para que los impresores de etiquetas de todos los tamaños se actualicen sobre los últimos avances en la industria de las eti-

quetas o que afectan a ella. Profesionales de gestión media y alta están presentes en este divertido y acogedor lugar de encuentro para reconectarse y reunirse con quienes asisten por primera vez. El programa deja espacio para socializar y establecer contactos durante numerosas actividades sociales entretenidas a lo largo del programa.

Conozca las últimas tecnologías e innovaciones y obtenga información valiosa de los principales expertos en el campo que pueden ayudarlo a mejorar su negocio y conectarse con pares de la industria en un ambiente divertido para expandir su red.

El presidente de FINAT, Philippe Voet, comenta: “Si alguna vez hubo un motivo para asistir a nuestro Foro Europeo de las Etiquetas, es este año. La industria de las etiquetas y los envases se encuentra en la compleja intersección de cambios transitorios, incertidumbre económica, inestabilidad geopolítica, volatilidad del mercado, requisitos de sostenibilidad, nuevas regulaciones, innovación tecnológica y cambio generacional. Todos estos temas figurarán en nuestra agenda este año en una serie de sesiones interactivas con oradores y panelistas expertos en temas como actitudes del consumidor, gestión de la cadena de suministro, CSRD, PPWR, IA y Employer Branding. ¡Y en este año de elecciones a nivel mundial, así como de los Juegos Olímpicos en París, nuestra sede de Atenas como cuna de la democracia y el cercano Monte Olimpo no podrían ser más apropiadas! Espero dar la bienvenida a la comunidad de marcas europeas a nuestro evento”.

¡La inscripción ya está abierta!

Visite www.europeanlabelforum.com para registrarse en el FINAT European Label Forum 2024. Los terceros delegados de la misma empresa proveedora se beneficiarán de un descuento de 200€ en su entrada.

El Foro Europeo de Etiquetas es el principal evento para impresores de etiquetas que hacen negocios en Europa. El evento está organizado por FINAT, la asociación europea para la industria de las etiquetas. Para más información póngase en contacto con FINAT a través de info@finat.com

Congreso AIFEC 2024 en Lisboa, “Un sector de futuro y sostenible”

En un evento que promete ser la cúspide de la innovación y la sostenibilidad en la industria de etiquetas, la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo (AIFEC) anuncia con entusiasmo la próxima edición de su congreso anual, programado del 16 al 19 de mayo de 2024. El evento se llevará a cabo en el Hotel Crowne Plaza en la ciudad de Lisboa, Portugal.

El congreso de este año no solo marca una nueva edición, sino que también conmemora el 25 aniversario de la creación de AIFEC. Además, se rendirá homenaje a la excelencia del sector con la entrega de los Premios AIFEC a las mejores etiquetas del año.

Con el lema "Un sector de futuro y sostenible", el congreso se centra en explorar y promover prácticas sostenibles en la industria de las etiquetas. Las ponencias destacadas abordarán temas cruciales como la sostenibilidad en el sector de las etiquetas, la integración de la inteligencia artificial en el mismo, y talleres dedicados a la sostenibilidad social.

Programa de Actividades

- Jueves 16 de mayo: La jornada comenzará con la reunión de la Junta Directiva y la Asamblea General, seguida de una cena-cocktail de bienvenida en el propio hotel.

- Viernes 17 de mayo: Las sesiones profesionales se llevarán a cabo durante todo el día, con un almuerzo exclusivo para los congresistas. Para los acompañantes, se ha preparado un atractivo programa de visitas. Tendrán la oportunidad de explorar el Barrio de Belem a pie, admirando monumentos históricos de la época de los Descubrimientos. El almuerzo en MAAT Kitchen será una experiencia culinaria única, seguido de tiempo libre por la tarde para compras en Lisboa. La noche finalizará con la Cena del 25 Aniversario y la entrega de los Premios AIFEC en el restaurante SUD Lisboa.

- Sábado 18 de mayo: Una mañana dedicada a descubrir Lisboa, explorando sus barrios más emblemáticos como Alfama y Castelo. Un recorrido en autobús guiará a los participantes hacia el centro de la ciudad, donde se sumergirán en la deliciosa comida por-

tuguesa. El almuerzo de clausura tendrá lugar en el auténtico Patio Alfacinha, un lugar lleno de tradición.

Oportunidades de patrocinio

AIFEC invita a las empresas a unirse como patrocinadores para este evento destacado dentro del sector. El patrocinio no solo ofrece visibilidad, sino que

también demuestra el compromiso de la empresa con la innovación y la sostenibilidad en la industria de las etiquetas. Si necesitas más información, no dudes en contactar con Jorge Hernández a través de jorge@kolokio.net.

El Congreso AIFEC 2024 en Lisboa promete ser una experiencia única, fusionando conocimiento, celebración y el compromiso con un futuro más sostenible.

El Clúster del Packaging reúne a más de 130 profesionales del sector en la celebración de la Nit del Packaging

El Clúster del Packaging ha celebrado este miércoles la Nit del Packaging, la emblemática cita que ha reunido a más de 130 profesionales de la industria del envase y embalaje en el Hotel Alimara de Barcelona.

El evento, que promueve las conexiones entre personas del ámbito del packaging, contó con un discurso de bienvenida por parte de la presidenta del Clúster, Martina Font Olivé, en el que destacó que actualmente el sector del packaging en Cataluña cuenta con más de 700 empresas en funcionamiento, que representan un volumen de facturación asociado al envase y embalaje de 12.908 millones de euros, convirtiéndose así en uno de los sectores industriales más importantes del país. En cuanto al Clúster del Packaging, Font resaltó los más de 30 proyectos de innovación gestionados en ámbitos como la sostenibilidad, la internacionalización o la digitalización, entre otros, en los que han participado de manera directa e indirecta más de 50 empresas y entidades. También valoró las más de 40 actividades y formaciones organizadas por el Clúster y dirigidas a los socios y al sector a lo largo del año 2023. Para concluir, destacó la participación de la entidad en más de treinta actividades nacionales e internacionales, difundiendo el sector del packaging en todo el mundo y generando nuevas oportunidades entre los miembros. Asimismo, subrayó la firme apuesta por la innovación y la internacionalización.

Seguidamente, se reconocieron y premiaron seis empresas asociadas por sus buenas iniciativas relacionadas con la industria del envase y embalaje, con el objetivo de que sirvan de inspiración y referencia para la buena evolución del ecosistema industrial.

Este año, la empresa de packaging flexible Enplater Alta Segarra recibió el galardón de la mano de Xavier Pascual Batalla, Director de Unidad de Negocio de Fira de Barcelona, al ser reconocida como la empresa con el mejor proyecto de cambio estratégico. Esto se debe a la inversión realizada en la construcción

Durante el evento se premiaron a las empresas Vallformosa, Juvé & Camps, Ais Vision, Clúster Innovi, Enplater y TEB, por sus buenas iniciativas relacionadas con la industria del envase y embalaje.

de una nueva planta ubicada en la Cataluña central, con el objetivo de recoger los residuos de los envases de los clientes para convertirlos nuevamente en materia prima. Además, complementan el producto flexible que actualmente producen con la fabricación de envases rígidos para ofrecer una solución más completa a los clientes.

La presidenta del Clúster del Packaging, Martina Font Olivé, entregó el premio "Empresa activa" al grupo cooperativo TEB, que ofrece oportunidades laborales a personas con discapacidad intelectual. Fue reconocido por su capacidad para generar nuevos proyectos que aportan valor a la industria del packaging y crean comunidad dentro del sector.

Finalmente, el premio al mejor proyecto colaborativo en el ámbito de la digitalización y la industria 4.0 fue entregado por José Manuel Aguiló, director general de Hinojosa Packaging, al proyecto VAVIT. Este proyecto está coordinado por las empresas Vallformosa, Juvé & Camps, Ais Vision, Clúster INNOVI y el Clúster del

Packaging, y tiene como objetivo aumentar la productividad del sector vitivinícola, incrementar la calidad y mejorar la seguridad de los productos.

El evento, que concluyó con una cena de networking entre los asistentes, fue posible gracias a la colaboración y el patrocinio de las empresas Hinojosa, Hispack, Rieusset-Gerosa Group, Saica Pack y Pick&Pack.

El Clúster del Packaging

El Clúster del Embalaje es una entidad sin ánimo de lucro que fue constituida en 2012 por diversas empresas catalanas y que hoy agrupa a más de 140 miembros activos entre empresas, centros de conocimiento y entidades que representan toda la cadena de valor del sector del embalaje. El objetivo principal de la entidad es ayudar a la mejora competitiva de las empresas que la integran, con el propósito de resolver los desafíos del actual contexto, impulsar la innovación y generar nuevas oportunidades de negocio.

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