Cartiflex 216 by Alabrent

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packaging impreso & cartón ondulado noviembre - diciembre 2023

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Machinery and Handling for the Corrugated Board lndustry

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sumario PREIMPRESIÓN - Plantearse una actualización en la oferta de servicios. Por Jaume Casals de RCC · · · · · · · · · · · · ·

- El poder de los Perfiles ICC. Por Dani López de ID-Soft · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- Los flujos de trabajo conectados y sostenibles atraen a grandes multitudes para Esko y X-Rite Pantone en Labelexpo

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- Koenig & Bauer y HYBRID software crean una solución exclusiva para el flujo de trabajo de embalaje · ·

- XSYS lanza la versátil plancha tipográfica nyloprint® WS PRO D para obtener resultados de impresión brillantes en aplicaciones de tubos, vasos y latas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

ENVASE FLEXIBLE - Entrevista a Daragh Whelan, Director Técnico de Aplicaciones en BOBST · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- Cómo Ingogroup está promoviendo la sostenibilidad y la productividad a través de la innovación · · · · ·

- Comexi y Asahi organizan el evento “Effortless Platemaking” que destacará el proyecto llave en mano de embalaje flexible que incluye impresión flexográfica de gama ampliada de 7 colores · · · · · · · · · · ·

- Lappí se consolida como líder de su sector en la Península Ibérica tras su nueva adquisición · · · · · · · · ·

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ETIQUETAS - Sector Etiquetas. Soluciones HEIDELBERG para un mercado divergente

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- BOBST presenta las últimas novedades en etiquetas y revela su estrategia empresarial en Labelexpo Europe 2023 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- Durst Group lanza la revolucionaria tecnología Hawk Eye en Labelexpo · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

- ABG ayuda a Windmill Tapes and Labels a mantenerse por delante de la competencia con la avanzada serie Digicon 3 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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- El sector de fabricación de etiquetas en continuo mantiene los volúmenes de trabajo respecto a 2022 · ·

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CARTÓN ONDULADO - Rodicut Industry SAU celebra su 40 aniversario

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- Saica amplía su parque de maquinaria con seis Koenig & Bauer Celmacch

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- Fedrigoni España reducirá las emisiones de CO2 utilizando palets de cartón

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- Baumer hhs amplía su solución CorrBox con una función Bundle 24 para expulsar productos defectuosos

PACKAGING - Klingele vuelve a invertir en un ChromaCUT X Pro de Koenig & Bauer Celmacch · · · · · · · · · · · · ·

- Agfa presenta la prensa de inyección de tinta a base de agua SpeedSet 1060, que revoluciona la impresión de envases · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

EVENTOS - El packaging de cartón ondulado se vuelve más inteligente y ecológico en el Seminario Técnico de FEFCO en Lyon · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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EDITORIAL

packaging impreso & cartón ondulado noviembre - diciembre 2023

Jim Jarmusch

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“Nada es original”

Jim Jarmusch, es un director, guionista, actor, productor, montador y compositor estadounidense. Importante exponente del cine independiente, desde la década de 1980, ha dirigido películas como Stranger Than Paradise (1984), Down by Law (1986), Mystery Train (1989), Dead Man (1995), Ghost Dog: The Way of the Samurai (1999), Coffee and Cigarettes (2003) y Flores rotas (2005).En su faceta como músico, ha compuesto música para sus películas y editado dos álbumes junto a Jozef van Wissem. Su primera película importante, Stranger Than Paradise, fue producida con un presupuesto aproximado de 125.000 dólares y estrenada en 1984 con más elogios de la crítica. Una comedia de humor seco que narra el extraño viaje de tres jóvenes desilusionados desde Nueva York a Cleveland y Florida, la película rompió con muchos tradicionalismos del cine de Hollywood.Fue premiada con la Camera d'Or en el Festival de Cannes de 1984 y en la National Society of Film Critics recibió el premio a la mejor película,y se transformó en una obra cumbre del cine independiente moderno.

EDITA Alabrent Ediciones, S.L. DIRECCIÓN Jordi Arnella jordi@alabrent.com PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACCIÓN Javier López javier@alabrent.com

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Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2023 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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PREIMPRESIÓN Gestión // Artículo PREMIUM

Plantearse una actualización en la oferta de servicios Muchos expertos del sector gráfico consideran que, en la actualidad, se están abriendo nuevas puertas para los impresores, nuevos mercados en los que el impreso en sí mismo es tan solo una pequeña parte de un conjunto de actividades multimedia que ofrece una gran diversidad de posibilidades a los clientes, desde la propia creación de contenidos hasta la gestión de bases de datos. Pero, para la mayoría de impresores, este futuro está todavía muy lejos. ¿Cómo pueden los impresores acceder a él? Existe una tendencia actual en el sector gráfico, al menos a nivel teórico, hacia la diversificación más allá de la pura producción de material impreso que, como hemos dicho, la mayoría de expertos ven como la gran solución para los empresarios del sector. En este sentido, se recomienda pasar de un modelo de empresa basado en el impreso a uno basado en el contenido. Es decir, no debe pensarse en términos de “impresión según demanda”, sino de “contenidos según demanda”. “Contenido según demanda” se define como aquel proceso o procesos que permiten la creación de documentos para su utilización en diversos medios. Como sucede con la impresión según demanda, permite ofrecer a los clientes de la empresa gráfica aquello que quieren, en el momento y en el lugar en que lo quieren, se trate o no de un producto impreso.

en todos los sectores industriales. Ésta es una de las razones que lleva con frecuencia a considerar el soporte papel como un medio demasiado lento, pesado y costoso como para utilizarlo de forma habitual para la transmisión de información. De hecho, en la actualidad todos los documentos se crean en forma electrónica, se visualizan en una pantalla y, tan solo después, tal vez, se imprimen. Por esta razón está tomando cada vez más fuerza la idea de que la industria de la impresión ya no vivirá un crecimiento destacado de la impresión sobre papel y que debe buscar alternativas, reinventarse a sí misma, para poder entrar en una nueva etapa de crecimiento. Y para esto es esencial aprovechar las ventajas que ofrecen las nuevas tecnologías digitales y electrónicas en cuanto a reducir los conceptos de tiempo y de distancia en la transmisión de la información.

Aspecto clave: la rapidez La rapidez es un aspecto cada vez más importante para las empresas y parece estar en constante aceleración

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Viabilidad de la empresa gráfica en el nuevo entorno La empresa gráfica puede mantener

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

su viabilidad en este nuevo entorno mediante acciones tales como, por ejemplo: - Adición de nuevos servicios digitales. - Utilización de soluciones de hardware y de software que permitan aumentar la eficiencia de los procesos de impresión y de edición. - Aprovechamiento de su experiencia en la transmisión de información sobre papel para poder también entregarla mediante cualquier otro medio. - Adición de servicios que permitan a la empresa participar en otras etapas del ciclo de vida del documento aparte de la mera impresión, incluyendo su gestión. - Adición de herramientas basadas en la web y redes sociales que faciliten la colaboración de la empresa gráfica con los clientes durante la fase de creación del documento. - Oferta del servicio de impresión según demanda a los clientes para ayudarles a reducir su stock de documentación, sus desperdicios y evitar así la obsolescencia del material impreso. - Etc. Así pues, el mensaje está claro. Debe

PREIMPRESIÓN Gestión // Artículo PREMIUM

redefinirse la empresa gráfica mediante acciones tales como, por ejemplo: - Inversión continuada en tecnología de impresión digital. - Integración de soluciones que hagan más eficientes los procesos, permitan reducir los costes y ofrecer un mejor nivel de servicio a los clientes y colaboradores de la empresa gráfica. - Adición de servicios de documentación electrónica, aparte de los de documentación en papel. - Adición de servicios de edición de información. - Etc. En cualquier caso, no hay ninguna duda de que el futuro del sector gráfico será diferente del pasado y del presente y que, por lo tanto, toda empresa debería pensar en diversificar sus servicios para poder seguir siendo viable. Viabilidad de la diversificación Por otro lado, es importante destacar que existe una clara diferencia entre diversificarse y diversificarse de forma viable económicamente hablando, lo cual no es fácil. Lo que se espera del impresor es que se transforme en un gestor de contenidos y, para la mayoría de empresas gráficas actuales esto supone un gran esfuerzo en todos los sentidos. De hecho, si miramos al pasado, cuando llegó la autoedición se necesitaron años de trabajo hasta desarrollar los sistemas y procedimientos necesarios para trabajar con los ficheros de los clientes. De hecho, algunos impresores todavía están lidiando con ello. Por ejemplo, para algunos impresores todavía es un problema pelearse con fuentes que el creador del fichero no ha incorporado. En este sentido, actualmente para muchos impresores cumplir con las necesidades del cliente con respecto al enfoque de su página web o la comunicación a través de las redes sociales de la empresa es un problema de difícil solución, llegando a ser un aspecto con el que muchos ya no quieren enfrentarse. A raíz de esto, existen muchos impresores que no actualizan los contenidos en su página web o no son suficientemente activos en las redes sociales. En estos casos, ¿cómo puede esperarse que lleguen a la gestión de contenidos?

Principales obstáculos Gestionar los contenidos digitales de un cliente es una tarea compleja, difícil y cara de obtener. Ante todo, se trata de conseguir una venta a nivel ejecutivo, muy alejada de la capacidad de venta de la mayoría de empresas gráficas actuales. Por otro lado, también pone sobre la empresa gráfica una gran responsabilidad que, en muchos casos, no quiere aceptar, por lo que requiere necesariamente la creación de una nueva posición de gestión en la empresa: la del gestor de contenidos o la de tecnología de la información. Y esto en un momento en el que la mayoría de empresas gráficas necesitan simplemente reducir sus costes para poder sobrevivir.

"En cualquier caso, no hay ninguna duda de que el futuro del sector gráfico será diferente del pasado y del presente y que, por lo tanto, toda empresa debería pensar en diversificar sus servicios para poder seguir siendo viable" Otro campo en el que es interesante adentrarse es el de la impresión de datos variables en el sentido más amplio de la expresión, pero esto, de nuevo, puede exigir características específicas de los comerciales gráficos

que la mayoría no poseen. En general, los comerciales del sector priorizan el vender servicios frente al escuchar las necesidades específicas del cliente. Y en la venta de impresión de datos variables es necesario que el comercial escuche al cliente, conozca sus necesidades, las relacione con posibles soluciones digitales que le sugiera al cliente y que después la empresa gráfica pueda implantar. Y todo esto es muy complicado si el comercial no es un experto en todas estas áreas. Pero, aparte de que la empresa gráfica pueda ofrecer este tipo de soluciones, el cliente también debe poner algo de su parte. Es decir, el cliente debe estar convencido del valor de estas oportunidades y, por lo tanto, debe existir una demanda. Para esto, es necesario que disponga de bases de datos digitales, lo que con frecuencia es complejo, y estar dispuesto a que la empresa gráfica tenga acceso a ellas. La gestión de bases de datos es un servicio que todavía está en sus inicios y que los impresores digitales pueden ofrecer a sus clientes. Se trata todavía de un proceso extremadamente complicado ya que, incluso aunque el comercial gráfico tenga la experiencia suficiente como para vender este tipo de servicio, la empresa gráfica debe plantearse si está realmente cualificada para ofrecerlo a sus clientes. ¿Son lo suficientemente complejos los sistemas y procesos de la empresa como para gestionar estos sistemas? ¿Pueden llevarse a cabo de forma que sean económicamente viables? Si estas preguntas tienen respuestas

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PREIMPRESIÓN Gestión // Artículo PREMIUM

negativas, la empresa gráfica deberá tal vez plantearse el subcontratar este servicio a una tercera empresa especializada, en cuyo caso deberá, por una parte, confiar en que será fiable y, por otra parte, en que el resultado económico será positivo. Lo que está claro es que, antes de adoptar cualquiera de estas opciones de futuro, la empresa gráfica debe primero resolver posibles problemas preliminares. Para esto, algunos impresores se plantean, bien invertir en adaptar sus propios sistemas o bien establecer relaciones con otros impresores que puedan cubrir estos servicios. Aunque esta segunda opción puede ser viable, no es fácil, ya que puede resultar cara, costosa en cuanto a tiempo y con un elevado nivel de riesgo. Principal error a evitar A pesar de todo lo comentado hasta ahora, el mayor error que pueden cometer los impresores en su entusiasmo por diversificar sus servicios en este nuevo entorno es ignorar sus servicios básicos de impresión. Jamás deben dejarse de lado y, antes que realizar cualquier otra acción, deberían analizarse las oportunidades que se tienen como empresa gráfica de impresión tradicional con la intención de fortalecerlas. La diversificación, que como ya hemos dicho, no es nada fácil, siempre debe venir después. Conclusiones Antes que nada, toda empresa gráfica debe plantearse una serie de cuestiones básicas, sustentadas bajo el mismo principio: invertir cuidadosamente en aquello que pueda revertir en beneficio de la empresa. Lo que, en el fondo, supone servir mejor a los clientes sin sacrificar su rentabilidad económica. Existen muchas oportunidades que suponen riesgos e inversiones importantes para la empresa gráfica y que ésta debe plantearse antes de adentrarse en el nuevo mundo de las oportunidades que están surgiendo actualmente. Pero, una vez se entra en este “nuevo mundo”, también es cierto que debe hacerse con los ojos y la mente bien abiertos, planificando el progreso de la empresa gráfica paso a paso para obte-

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ner todas sus ventajas sin dejar de tener los pies en el suelo. Para esto será imprescindible: - Analizar dónde está la empresa gráfica en la actualidad. - Evaluar los costes y los beneficios de cada decisión a tomar. - No dejar de lado las posibilidades que ofrecen los sistemas tradicionales

con los que ya cuenta la empresa. - Buscar siempre cambios que sean económicamente viables. Pero, en todo caso y con seguridad, se ha de pensar en nuevas formas de servir al cliente, de acuerdo con la evolución de las necesidades de la propia sociedad.

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PREIMPRESIÓN Técnico // Artículo PREMIUM

El poder de los Perfiles ICC ¿Problemas de color?, ¿Te has enfrentado a problemas de color en tus impresos? En la Industria Gráfica, lograr el color deseado puede ser un desafío constante y crucial. Una de las claves para conseguirlo radica en una herramienta a menudo subestimada: los Perfiles ICC, esas herramientas cruciales y a menudo subestimadas que son responsables 'en gran medida' para conseguir mantener el control del color. En este artículo, te explicaré una parte importante del mundo de los Perfiles ICC. Aunque desde hace años, el color es una ciencia, intentaré explicarlo de una forma sencilla, para que consigas tener una base que te ayude a entender ¿qué y cómo funcionan los Perfiles ICC? y cosas que tienes que tener en cuenta cuando trabajes con ellos. ¿Estás listo para aprender? ¡Entonces, acompáñame en esta aventura! ¿Pero qué es un Perfil ICC? El término 'Perfil ICC' proviene de 'International Color Consortium Profile'. Esta organización sin ánimo de lucro, fundada en 1993 por un grupo de empresas líderes en la industria de la imagen digital, como Adobe, Apple, Microsoft y Sun Microsystems, tenía el objetivo de crear un estándar universal para la gestión del color en la era digital. Esto respondía a la necesidad de estandarizar la reproducción de colores en una amplia variedad de dispositivos, desde monitores hasta impresoras y cámaras digitales. Desde su creación, el estándar ICC se ha expandido significativamente, abarcando una gama más amplia de dispositivos y aplicaciones como la fotografía, el diseño gráfico y la impre-

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sión. El Perfil ICC esencialmente describe cómo un dispositivo específico reproduce el color. Actúa como un 'traductor de color', asegurando que los colores se mantengan consistentes a través de diferentes dispositivos y medios, lo cual es crucial para trabajar con precisión tanto en pantallas como en impresiones. A nivel mundial, el estándar ICC se ha adoptado ampliamente como el método más efectivo para gestionar el color. En la industria gráfica, estos perfiles son indispensables para lograr una reproducción precisa del color, brindando a diseñadores y productores gráficos la confianza de que los colores vistos en pantalla serán los mismos al imprimir en diferentes sustratos. Esto se logra mediante la implementación de Perfiles ICC estándares, conocidos en la industria como Fogra 39, Fogra 51, entre otros. Diferentes Tipos de Perfiles ICC Los Perfiles ICC desempeñan un papel fundamental en la gestión del color en diversos dispositivos, y se pueden clasificar en tres tipos principa-

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

les: de entrada, de visualización y de salida. Cada uno tiene una función específica que es esencial para mantener la coherencia y precisión del color a lo largo de todo el proceso de producción y visualización. Perfiles ICC de Entrada (input): son vitales en dispositivos de captura de color como cámaras digitales y escáneres. Su función principal es asegurar que los colores capturados correspondan fielmente con la realidad, lo cual es crucial debido a que diferentes dispositivos capturan colores de manera distinta, en función de sus sensores y tecnologías específicas. Por ejemplo, en un escáner, un perfil de entrada ICC garantiza que los tonos capturados se mapeen correctamente al espacio de color estándar, como Adobe RGB o sRGB, lo que es vital para la posterior edición y reproducción de imágenes. En cuanto a los Perfiles ICC de Visualización (Display), estos son implementados en dispositivos de visualización, como monitores, proyectores y pantallas de televisión. Su función es mantener la coherencia visual, asegurando que los colores mostrados sean consistentes con el estándar de

PREIMPRESIÓN Técnico // Artículo PREMIUM

color deseado. Esto es especialmente importante en entornos donde la precisión del color es crítica, como en el diseño gráfico y la edición de fotografías. Un perfil de visualización en un monitor, por ejemplo, puede calibrarse para cumplir con un estándar específico como el DCI-P3, ampliamente utilizado en la industria cinematográfica para garantizar una reproducción de color precisa y consistente. Finalmente, los Perfiles ICC de Salida (Output) son cruciales para dispositivos de salida de color, como impresoras y prensas digitales. Estos perfiles aseguran que los colores se reproduzcan fielmente en el producto final, compensando las limitaciones y características específicas de cada dispositivo de salida. Esta función es vital para garantizar que el producto impreso coincida con la visión original del diseñador. Por ejemplo, un perfil de salida ICC para una impresora de inyección de tinta sobre papel fotográfico mate tendría características diferentes a las de un perfil para una prensa offset en papel brillante, reflejando cómo cada combinación de dispositivo, tinta y papel interpreta los colores. Tipos de Perfiles ICC: al detalle Descubre y aprende cómo los diferentes tipos de Perfiles ICC permiten orquestar la precisión del color según la necesidad que tengas. Cada uno es diferente y esta pensado para una utilización concreta. 1. Perfiles de Dispositivo: Estos perfiles son el núcleo de la gestión del color en dispositivos como escáneres e impresoras. Sirven para transformar los colores entre diferentes dispositivos manteniendo la coherencia cromática. Por ejemplo, en el caso de un escáner, el perfil de dispositivo garantiza que los colores capturados se conviertan fielmente al espacio de color estándar (como Adobe RGB o sRGB). En el ámbito de la impresión, estos perfiles toman en cuenta las características únicas de cada impresora, como su gama de colores y la forma en que maneja diferentes tintas y papeles, para asegurar que los colores se reproduzcan con exactitud. 2. Perfiles de Enlace de Dispositivo (DeviceLink): Estos perfiles son cruciales para realizar conversiones directas

y precisas entre dispositivos, abordando desafíos específicos en la conversión de color y preservando aspectos clave como el negro en CMYK. Son especialmente valiosos en situaciones donde los perfiles estándar no proporcionan suficiente control, como en la gestión de color en RIPs (Raster Image Processors) para la impresión digital. Estos perfiles pueden realizar conversiones de color de manera más eficiente y con mayor precisión, ofreciendo una solución a problemas comunes como la sobre-saturación de ciertos colores o la pérdida de detalle en sombras.

Desde su creación, el estándar ICC se ha expandido significativamente, abarcando una gama más amplia de dispositivos y aplicaciones como la fotografía, el diseño gráfico y la impresión

3. Perfiles Abstractos: Los perfiles abstractos abren un mundo de posibilidades creativas permitiendo la edición y manipulación de colores dentro del mismo espacio de color. Estos perfiles son únicos porque no están vinculados a ningún dispositivo específico. En cambio, se utilizan para aplicar efectos de color o ajustes cromáticos a una imagen. Por ejemplo, pueden simular el efecto de procesos fotográficos anti-

guos o aplicar ajustes cromáticos que mejoran la apariencia general de una imagen para propósitos artísticos o estéticos. 4. Perfiles de Espacio y de Color Nombrados: Aunque son menos comunes, estos perfiles juegan un papel importante en situaciones específicas. Son fundamentales para convertir entre espacios de color no basados en dispositivos y el espacio Lab, y son particularmente útiles en el trabajo con paletas de colores específicas. Por ejemplo, un perfil de color nombrado puede contener una lista de colores con nombres y sus valores correspondientes en Lab, lo que resulta útil en aplicaciones de diseño donde se requiere precisión en el uso de colores corporativos o en sistemas operativos que necesitan mapear colores específicos de manera consistente. ¿Esto es todo lo que necesito saber?: Lejos de ello: lo que has explorado hasta ahora es apenas el comienzo, el primer paso en la construcción de una base sólida de conocimientos. Comprender qué es un Perfil ICC y los distintos tipos existentes es crucial, pero es solo la introducción a un mundo mucho más amplio y complejo dentro de la gestión del color. La verdadera ciencia detrás de los Perfiles ICC se revela cuando entramos en el dominio de su aplicación práctica. Por ejemplo, la gestión efectiva del color utilizando Perfiles ICC es un campo en sí mismo, que implica no solo seleccionar el perfil adecuado sino también entender cómo diferentes perfiles ICC interactúan entre sí en un flujo de trabajo digital. Además, otro aspecto crucial que

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PREIMPRESIÓN Gestión // Artículo PREMIUM

merece atención detallada es el funcionamiento de los diferentes tipos de Rendering Intents. Estos son esenciales para determinar cómo se traducirán los colores de un espacio a otro, especialmente cuando se trabaja con colores que están fuera del gamut de un dispositivo específico. Cada Rendering Intent - ya sea Perceptual, Relativo Colorimétrico, Absoluto Colorimétrico o de Saturación - tiene su propio conjunto de reglas y aplicaciones, influyendo significativamente en el resultado final de nuestros proyectos de color. Estos temas, por su complejidad y profundidad, merece un artículo propio para poder abordarlo con la atención que requiere. Por lo tanto, en un futuro artículo, me adentraré en estos aspectos “más avanzados de la gestión del color”, proporcionando una guía detallada y consejos prácticos para aprovechar al máximo los Perfiles ICC en diversos contextos de producción gráfica. Conclusión: Ahora que conoces par-

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te del poder y el potencial de los Perfiles ICC, reflexiona: ¿cómo vas a cambiar tu enfoque sobre el color? ¿Qué nuevas fronteras te atreverás a explorar? La gestión del color es un

viaje de descubrimiento continuo, y ahora tienes parte del conocimiento para liderar ese viaje. La mejora del color en tu empresa está en tus manos. ¿Qué harás con él?

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PREIMPRESIÓN Actual

Los flujos de trabajo conectados y sostenibles atraen a grandes multitudes para Esko y X-Rite Pantone en Labelexpo Esko y X-Rite Pantone fueron parte de una exposición de gran éxito en la Labelexpo de Bruselas, cautivando al público con sus flujos de trabajo integrados, la calidad óptima de las planchas y las iniciativas de sostenibilidad.

Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. Aquí, se destacaron los últimos desarrollos de software de preimpresión, las innovaciones en inspección de impresión y control de calidad del color, así como la increíble certificación de calidad y sostenibilidad de su sistema de producción de planchas flexográficas; en el stand de la empresa, situado en el pabellón 3, estuvo abarrotado durante los cuatro días que duró el evento "La Labelexpo de este año nos brindó la oportunidad de mostrar cómo Esko y X-Rite Pantone están ayudando a la industria del envasado y etiquetado a alcanzar de forma consistente el máximo rendimiento a lo largo de toda la cadena, desde el concepto hasta el mercado", dijo Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. "Con miembros del equipo de los departamentos técnicos

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y de producto de todo el mundo, pudimos realizar varias demostraciones cada día que ilustraban claramente las increíbles ganancias en eficiencia y productividad de un ecosistema automatizado e integrado de principio a fin. También mostramos cómo el nuevo software de gestión del color y las soluciones de medición del color están apoyando los flujos de trabajo digitales para aumentar la eficiencia, mejorar la sostenibilidad e impulsar las oportunidades de crecimiento, mensajes que resonaron claramente con los visitantes de la exposición." A lo largo del evento, muchos de los visitantes quedaron asombrados por innovaciones como Phoenix –la herramienta de Esko basada en IA que desbloquea mejoras en la productividad de la planificación y la imposición– y las

nuevas soluciones de inspección AVT AutoSet Digital y Varnish. "El equipo demostró cómo nuestro sistema Helios inspecciona automáticamente las etiquetas o paquetes impresos en busca de defectos e imperfecciones, y con nuestro software WorkFlow Link, los convertidores de etiquetas pueden garantizar al 100% la calidad de los rollos inspeccionados en el momento de la entrega al cliente de la marca, independientemente del flujo de trabajo de acabado posterior a la impresión", dijo Jan. Los visitantes también pudieron comprobar de primera mano cómo el ecosistema de soluciones de medición del color de X-Rite ayuda a optimizar el flujo de trabajo en materia de impresión impresión, desde la formulación hasta el control de calidad. Los visitantes del

C se C N in

Don

PREIMPRESIÓN Actual

stand experimentaron cómo X-Rite eXact™ 2 se está convirtiendo rápidamente en el dispositivo de medición del color más versátil, conectado y fácil de usar en la caja de herramientas de un impresor. Con un flujo de trabajo de color digital, los clientes están un paso más cerca de alcanzar sus objetivos de sostenibilidad con la comunicación digital del color, aprobaciones más rápidas e informes de control de calidad en tiempo real. Esto reduce el desperdicio de tinta y material, minimiza la necesidad de muestras físicas y elimina las aprobaciones de prensa in situ. "Debemos admitir que también expusimos con orgullo nuestra galardonada CDI Crystal XPS 4835, que utiliza exposición principal y posterior UV LED para producir planchas flexográficas digitales de gran uniformidad, minimizando los residuos y ofreciendo resultados de calidad excepcional y reduciendo el impacto medioambiental", dijo Jan. "Al utilizar mucha menos energía que las unidades tradicionales de exposición de planchas UV de mercurio –sólo 59 W en modo inactivo, frente a los 2 kW de la mesa de luz de banco cuando está inactiva–, la XPS Crystal evita los picos de consumo de energía asociados al calentamiento de las bombillas durante la exposición UV. Y lo que es más importante, la tecnología tampoco produce residuos peligrosos, lo que la convierte en la opción más sostenible y ecológica del futuro." Por esta línea, las empresas siguieron transmitiendo este mensaje de digitalización y sostenibilidad fuera de los límites de sus propios expositores en la Labelexpo de este año. No solo hubo una serie de stands de socios que utilizaron su hardware y software como parte de un amplio programa de socios, sino que la empresa también subrayó

Las empresas muestran toda la gama de soluciones de flujo de trabajo digital, desde el diseño hasta la producción. su compromiso con la sostenibilidad y la automatización a través de interesantes presentaciones y debates centrados en el futuro en el Automation Arena de la feria, y con su programa de formación Flexible Packaging Masterclass. “Esa es realmente la llave maestra para Labelexpo”, dijo Jan. "Con la sos-

Clean planet ink: Serie de tintas de impresión base agua y base solvente certificadas según especificaciones Material Health Certificate™ del programa Cradle to Cradle Certified®Products! Nosotros les apoyamos en su camino hacia un futuro verde! Nuestro equipo internacional de expertos estará encantado de asesorarles. Más información bajo: www.doneck.com Doneck_Cartiflex_Green6_210x70_rz.indd 1

tenibilidad y la digitalización alterando fundamentalmente la forma en que opera la industria, es claramente esencial que las empresas de etiquetas y envases de hoy inviertan en tecnología de flujo de trabajo digital que les permita impulsar la eficiencia, reducir costes y mejorar su productividad general."

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PREIMPRESIÓN Actual

Koenig & Bauer y HYBRID software crean una solución exclusiva para el flujo de trabajo de embalaje El fabricante de prensas Koenig & Bauer y HYBRID Software, un innovador proveedor de soluciones de software para etiquetas y embalajes, han combinado sus competencias para suministrar un producto exclusivo para las máquinas offset de pliegos Rapida de Koenig & Bauer. Actuando como puerta de entrada, PrintFusion dirige las prensas de Koenig & Bauer con el software de preimpresión PACKZ y el paquete de flujo de trabajo de producción CLOUDFLOW. La clave para optimizar el flujo de trabajo de preimpresión a impresión Paralelamente a la creación de las planchas, todos los datos de impresión se envían de forma segura y eficiente a las máquinas offset de pliegos Rapida. Como PrintFusion proporciona todos los datos de configuración relevantes por adelantado, los usuarios se benefician de la automatización a través de tiempos de configuración más cortos y una mayor eficiencia entre cambios de trabajo. Además, los parámetros de impresión se pueden almacenar cómodamente con los datos del trabajo para trabajos repetidos posteriores. Esta solución de flujo de trabajo de empaquetado de extremo a extremo permite una eficiencia superior a través de una recuperación automática de datos de trabajo desde sistemas MIS/ERP conectados.

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De izquierda a derecha: Sascha Fischer, director de gestión de productos de Koenig & Bauer, Christopher Graf, director de marketing de HYBRID Software, y Ralf Sammeck, CDO y director general del segmento Sheetfed Koenig & Bauer, comprueban los últimos detalles de PrintFusion en el CEC del fabricante de prensas. Gracias al aprendizaje inteligente, PrintFusion maximiza la utilización de la prensa y el sustrato y optimiza continuamente la precisión de la impresión. Las rotativas Koenig & Bauer Rapida Sheetfed Offset pueden funcionar de for-

ma mucho más independiente y con un riesgo de errores sustancialmente menor. El mejor estándar de su clase Ralf Sammeck, director de datos de Koenig & Bauer, describe la asociación: “La decisión estratégica de unir fuerzas surge de una comprensión mutua de las necesidades de nuestra industria, dando prioridad a los mejores estándares e innovación. PrintFusion es el resultado de una asociación simbiótica: lo que se logra juntos es mayor que la suma de sus partes”. Christopher Graf, director de marketing de HYBRID Software, reflexiona: “Hemos construido nuestra asociación sobre la base de la confianza mutua y los valores comunes. Hoy en día, es mucho más que una relación tradicional entre proveedores. Hemos combinado a nuestra gente para desarrollar una solución innovadora para nuestros clientes; suministrando una tecnología única que impulsa la productividad a nuevas alturas”.

PREIMPRESIÓN Actual

XSYS lanza la versátil plancha tipográfica nyloprint® WS PRO D para obtener resultados de impresión brillantes en aplicaciones de tubos, vasos y latas XSYS ha anunciado el lanzamiento de nyloprint® WS PRO Digital, una plancha tipográfica a base de acero, lavable con agua, recientemente desarrollada, ideal para la impresión de tubos y vasos de plástico, y latas y aerosoles de metal. Optimizada para exposición en línea LED y lavado con pincel, la nueva plancha proporciona una calidad de impresión superior independientemente del equipo de procesamiento. También destaca por la alta estabilidad del acero utilizado con los materiales nyloprint®, que es menos propenso a torcerse y doblarse irreversiblemente, y su excepcional durabilidad incluso en las tiradas más largas a alta velocidad.

"Nuestros clientes están bajo una presión constante para ofrecer resultados de impresión consistentes de manera más rápida, más económica y más eficiente, por lo que necesitan que sigamos innovando en este campo para brindarles una ventaja competitiva", dijo el Dr. Christian Pietsch, Gerente de Producto y Global KAM nyloprint. ® en XSYS. "La nueva nyloprint® WS PRO Digital representa una incorporación importante a nuestra cartera existente de planchas de impresión tipográfica, y ofrece resultados superiores en combinación con la exposición LED, debido a su excelente durabilidad y alta estabilidad". Disponible en cuatro espesores, la plancha tipográfica nyloprint® WS PRO D ofrece una mejor eficacia general del equipo (OEE) y es adecuada para offset seco, tipografía rotativa, unidades de impresión y prensas de impresión para fines especiales. Muestra una mayor sensibilidad a la exposición a los LED

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UVA en comparación con el estándar del mercado, lo que significa que se puede procesar más rápido en unidades UV en línea. La mayor durabilidad de la nueva plancha y los largos intervalos de limpieza aumentan aún más la eficiencia en la prensa. En combinación con la exposición LED, nyloprint® WS PRO D ofrece una excelente calidad de impresión general con reflejos especialmente superiores y detalles de imagen más finos. Los clientes también experimentarán los beneficios de una menor ganancia de punto en la impresión debido a la nitidez de los puntos. Debido a que la nueva formulación es menos propensa a la deformación de las planchas, otras ventajas incluyen una reducción del desperdicio de planchas y una mayor durabilidad en la prensa, lo que mejora la sostenibilidad del proceso de producción. Además de ser adecuada para todo tipo de equipos de procesamiento, incluida la gama

XSYS nyloprint®, la nueva plancha también funciona bien con lectores de imágenes ThermoFlexX TFxX que han sido equipados con un tambor híbrido (con canales de vacío e imanes). “nyloprint® WS PRO D presenta un salto significativo en productividad y eficiencia, ofreciendo beneficios invaluables a los convertidores. Este avance les permite acelerar la entrega de productos sin comprometer la calidad de primer nivel. Impulsado por su durabilidad comprobada en la prensa, no solo reduce los costos operativos sino que también minimiza la generación de desechos. Este enfoque consciente de la sostenibilidad se adapta perfectamente a los objetivos de los propietarios de marcas”, destacó el Dr. Christian Pietsch. "Con esta introducción, XSYS continúa su misión de brindar a los clientes la última innovación en planchas y equipos de fabricación de planchas que les permita tener éxito".

ENVASE FLEXIBLE Entrevista

Daragh Whelan, Director Técnico de Aplicaciones en BOBST

Daragh Whelan es el Director Técnico de Aplicaciones en BOBST, especializado en impresión flexográfica, específicamente utilizando la tecnología oneECG (Extended Color Gamut) para producir etiquetas y empaques. Con más de 30 años de experiencia y un profundo conocimiento técnico, es el experto de referencia para brindar asesoramiento sobre nuevas aplicaciones y pruebas de impresión. Con su competencia sobre oneECG en BOBST, visita a los clientes para enseñarles cómo implementar la tecnología y aprovechar al máximo el poder de la impresión flexográfica con una paleta de colores fija. ¿Qué significa la tecnología oneECG de BOBST para la flexografía en línea? oneECG es la tecnología de amplio espectro de color de BOBST, implementada en procesos de impresión analógicos y digitales para etiquetas, empaques flexibles, estuches plegables y cartón corrugado. Al digitalizar y automatizar por completo la gestión del color, oneECG lleva la impresión flexográfica a un nivel superior en términos de mejora del tiempo de comercialización, calidad de impresión, reducción de costos y una mayor sustentabilidad. oneECG utiliza un conjunto fijo de tintas: CMYK, con la opción de agregar naranja, verde y violeta, para lograr un espectro de color más amplio que la impresión con tecnología tradicional. Con el sistema oneECG, los impresores también pueden garantizar una consistencia y repetibilidad del color completa, independientemente de la habilidad y experiencia del operador individual.

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En lugar de mezclar tintas en una cocina de tinta para igualar un color específico de Pantone o directo, el color se construye en la prensa mediante capas a partir del conjunto de colores fijos, generalmente utilizando dos o tres tintas. Con oneECG, los impresores pueden replicar con precisión el 65% del libro de Pantone con solo cuatro colores y hasta el 95% con siete, dependiendo del sustrato. Esto representa grandes ahorros en costos, materiales y tiempo, lo que significa que los convertidores pueden entregar más rápido a un costo más competitivo y con mejor huella ambiental. Ventajas y beneficios para los convertidores flexográficos La digitalización de la serie DIGITAL MASTER de prensas flexográficas en línea de BOBST, con altos niveles de automatización, como DigiFlexo para el ajuste automático de la presión y el registro, y el control de calidad, combi-

nada con oneECG, las hace tan eficientes y productivas que UNA sola prensa de BOBST estrecha o de tamaño medio reemplazando a DOS máquinas flexográficas estándar. En otras palabras: una prensa configurada con oneECG de BOBST ofrece un aumento del 50% en productividad y un entorno de producción más sostenible. Al implementar oneECG, los convertidores pueden disfrutar de una amplia gama de beneficios, que incluyen: Aumento de la productividad y reducción del tiempo de inactividad: dado que solo se cambian las planchas, no es necesario cargar la bandeja de tinta, cambiar el anilox ni la cuchilla del doctor en cada cambio de trabajo. Junto con el control de registro automático, el tiempo de preparación se reduce en un 50%. Mayor flexibilidad con la interoperabilidad entre tecnologías: oneECG permite transferir trabajos de flexografía a impresión digital y viceversa sin limita-

ENVASE FLEXIBLE Entrevista

ciones, manteniendo una consistencia de color completa. Impresión rentable de tiradas cortas: una configuración más rápida, sin cambios de tinta ni anilox, se traduce en menos desperdicio de tinta, menos desperdicio de sustrato y una entrega más rápida. Y con oneECG, se pueden imprimir fácilmente varias referencias de producto en toda la banda. Reducción del tiempo y los consumibles de limpieza: un conjunto fijo de tintas significa que la limpieza se convierte en parte del mantenimiento regular y no es necesaria en cada cambio de trabajo. Ahorro significativo de tinta y optimización del espacio: oneECG no genera desperdicio de tinta y utiliza un 30% menos de tinta. Con solo cuatro a siete colores fijos, los convertidores no necesitarán espacio de almacenamiento valioso ocupado por grandes inventarios de tintas Pantone, sobrantes y desperdicio. Reducción significativa del desperdicio de sustrato: toda la coincidencia de color se realiza en preimpresión, lo que significa que la prensa alcanza el color mucho más rápido que en la impresión

oneECG utiliza un conjunto fijo de tintas: CMYK, con la opción de agregar naranja, verde y violeta, para lograr un espectro de color más amplio que la impresión con tecnología tradicional. flexográfica tradicional. Combinado con DigiFlexo, se utiliza menos de 30 metros de sustrato en cada nueva configuración de trabajo. Repetibilidad exacta del trabajo: un trabajo oneECG se puede repetir con éxito en diferentes prensas, en diferentes fábricas e incluso en diferentes partes del mundo, porque en su mayoría,

la coincidencia de color se realiza digitalmente, lo que permite una mejor continuidad del negocio. Ahorro incluso en los costos de planchas: cuando un trabajo se convierte a oneECG, a menudo se requiere menos cantidad de colores, por lo que se necesitan menos planchas para cada trabajo.

I n n o v a t i o n | C r e a t i v i t y | F l e x i b i l i t y

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ENVASE FLEXIBLE Entrevista

Requisitos para la impresión oneECG Control de registro excepcional En oneECG, los colores planos y el texto se construyen mediante capas con un mínimo o ningún tramado aplicado, con hasta cuatro colores, lo que requiere un registro de la prensa altamente preciso, por lo que la automatización es clave. El sistema de Print Tutor de BOBST es un sistema de ajuste y control de registro automático de longitud y lateral completamente automatizado que utiliza cámaras de detección de marca a marca en cada unidad de impresión. Esto permite imprimir texto fino y códigos de barras en múltiples colores en registro incluso. Cambio automático de trabajos Para aprovechar al máximo el proceso oneECG, los convertidores tienen la opción de invertir en la tecnología única de cambio automático de trabajos de BOBST, que permite imprimir trabajos uno tras otro sin detener por completo la prensa. La prensa simplemente se desacelera mientras se cambia automáticamente el trabajo y luego vuelve a acelerar. Este nivel de automatización reduce en gran medida el desperdicio de preparación y permite imprimir muchos más trabajos durante cada turno. Además, con la nueva unidad de troquelado semirrotativa de BOBST, las placas de troquelado también se cambian automáticamente. Cambios en la operación flexográfica Ya sea que las empresas de impresión tengan su preimpresión interna o utilicen un socio externo, los expertos de

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BOBST brindarán apoyo a los clientes compartiendo su amplia experiencia, desde el perfilado y la conversión de trabajos hasta el flujo de trabajo para la elaboración de planchas y su montaje. Será necesario cambiar la mentalidad del personal, ya que oneECG traslada toda la coincidencia de color de la sala de impresión al departamento de preimpresión. El rendimiento aumentará significativamente, por lo que es importante capacitar al equipo de preimpresión, a los operadores de prensa e incluso a los gerentes y vendedores, para que comprendan mejor cómo maximizar las oportunidades que oneECG brinda al negocio. En el Competence Center de BOBST en Florencia (Italia), se ha creado un ecosistema oneECG completo en funcionamiento para capacitar a los operadores desde la preimpresión hasta la impresión, al tiempo que se verifica todo el proceso. Esta es la oportunidad perfecta para que todo el equipo vea oneECG en acción, haga preguntas y pruebe trabajos de producción reales en vivo. Después de la instalación, se ofrece capacitación in situ adaptada específicamente a las necesidades de cada cliente.

moencogibles, empaques flexibles, IML, entre otros.

Preguntas frecuentes

¿Cómo afectará oneECG a la calidad de impresión?

¿Cuáles son las aplicaciones ideales para oneECG? Cualquier trabajo que se imprima utilizando múltiples colores planos sin adornos, como estampados y barnizados, puede trasladarse a oneECG, como etiquetas generales, mangas ter-

¿Cuántos colores se necesitan en oneECG? oneECG utiliza hasta siete colores en el proceso, pero también puede funcionar con cuatro colores (CMYK) y producir el 65% del libro de Pantone, lo que significa que hay cientos de colores disponibles junto con un enorme ahorro de costos y menor desperdicio. ¿Cómo se convence a los propietarios de marcas para que adopten oneECG? La mayoría de los propietarios de marcas utilizan múltiples tecnologías de impresión y requieren que el convertidor coincida con la prueba contractual o la referencia digital según el Delta E acordado. Con oneECG, la coincidencia de color se digitaliza y se realiza en preimpresión, lo que significa una impresión consistente y repetible que coincide con la prueba en cada ocasión, al tiempo que permite a los propietarios de marcas llegar al mercado más rápidamente con un proceso más sostenible.

oneECG utiliza el mismo software que las máquinas digitales para convertir los colores Pantone. Con el flujo de trabajo y los sistemas adecuados, la mayoría de los convertidores oneECG verán un aumento en su calidad en comparación con la impresión tradicional.

ENVASE FLEXIBLE Actual

Cómo Ingogroup está promoviendo la sostenibilidad y la productividad a través de la innovación Ingogroup SA ha logrado aumentar la eficiencia y mejorar la huella ambiental de su producción de envases flexibles con una prensa flexográfica en línea BOBST MASTER M6 equipada con curado UV LED.

Ingogroup introdujo la MASTER M6 con tecnología de curado UV LED de GEW, lo que permitió a la empresa ser más eficiente y contribuir a una reducción del consumo de energía del 80%. Ingogroup, situado en Girona, se ha establecido como líder en su campo, reconocido por su compromiso con la productividad y la sostenibilidad ambiental, estableciendo nuevos estándares que han obtenido reconocimiento y respeto en toda la industria. Empezando en 2007 como una empresa impresora de etiquetas, diversificó su negocio también hacia la producción de envases flexibles en tiradas cortas y medianas 12 años después, cuando lanzó la innovadora solución 'Ingoflex'. La instalación de una BOBST MASTER M6 con lámparas UV LED de GEW, tintas de baja migración de Flint y un laminador sin disolventes de Comexi respaldó a la empresa para ofrecer una solución de alta calidad a sus clientes de envases alimentarios, siendo flexible, rentable, rápida y con un alto nivel de sostenibilidad. "Nos dimos cuenta de que nuestros

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clientes dueños de marcas estaban buscando cada vez más alternativas sostenibles en el envase flexible para mejorar sus credenciales ambientales ante los consumidores", afirmó Iñigo Pons, CEO y fundador de la empresa. Es conocido como un pionero creyente de que el progreso tecnológico y la sostenibilidad pueden ir de la mano. "Como resultado, queríamos ofrecer nuevas soluciones con un menor impacto ambiental, tanto en el proceso de fabricación como en el producto final. Hoy me enorgullece decir que nuestra determinación de ofrecer la máxima sostenibilidad a un menor coste, con productos enviados en menos de 10 días, ha sido increíblemente exitosa". Adoptando este enfoque estratégico que combina avances tecnológicos con conciencia ambiental, Ingogroup introdujo la MASTER M6 con tecnología de curado UV LED de GEW, lo que permitió a la empresa ser más eficiente y

"Nuestra asociación con BOBST ha sido fundamental en nuestra búsqueda de un futuro más brillante y sostenible. Al incorporar tecnologías innovadoras y soluciones energéticamente eficientes, como las lámparas UV LED, no solo hemos aumentado nuestra productividad, sino que también hemos dado pasos sustanciales hacia la minimización de nuestra huella ambiental"

contribuir a una reducción del consumo de energía del 80%. "La elección del curado UV LED subraya nuestro compromiso con la eficiencia energética y la reducción del impacto ambiental. Estas lámparas no solo mejoran la cali-

ENVASE FLEXIBLE Actual

Iñigo Pons, CEO y fundador de Ingogroup, S.A. dad de impresión, sino que consumen significativamente menos energía en comparación con las lámparas UV tradicionales, y su vida útil es hasta 20 veces más larga", afirmó el Sr. Pons. La MASTER M6 también se puede configurar con la tecnología BOBST

oneECG (Extended Color Gamut) y la automatización DigiFlexo, funciones de digitalización que simplifican y optimizan la producción y, en el proceso, reducen al mínimo los desperdicios. BOBST calcula que tres trabajos de 4 colores impresos en un turno de 8

Antes

horas con oneECG duplicarán la productividad en comparación con el uso de la tecnología Spot Color DigiFlexo, lo que genera un impacto significativo en términos de sostenibilidad. "Nuestra asociación con BOBST ha sido fundamental en nuestra búsqueda de un futuro más brillante y sostenible. Al incorporar tecnologías innovadoras y soluciones energéticamente eficientes, como las lámparas UV LED, no solo hemos aumentado nuestra productividad, sino que también hemos dado pasos sustanciales hacia la minimización de nuestra huella ambiental", concluyó el Sr. Pons. La MASTER M6 equipada con curado UV LED y tecnología oneECG fue un foco clave en el stand de BOBST en Labelexpo Europe 2023. La prensa podía verse ejecutando trabajos en vivo con tintas flexo UV LED SolarWave™ de Sun Chemical, que han sido desarrolladas para brindar mejoras ambientales en los procesos industriales. También demostró cambios de trabajos sobre la marcha de menos de un minuto, generando solo unos pocos metros de desperdicio.

Después

Máquina de Limpieza Automática de Clichés Ahorro de detergente Reducción consumo de agua

Más información: in2flexo.com

Carga automática de hasta 30 clichés Retorno inversión de entre 1 y 2 años Calidad asegurada Fácil manejo

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ENVASE FLEXIBLE Actual

Comexi y Asahi organizan el evento “Effortless Platemaking” que destacará el proyecto llave en mano de embalaje flexible que incluye impresión flexográfica de gama ampliada de 7 colores Asahi Photoproducts, pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, anuncia que organizará conjuntamente con Comexi un importante evento para la industria del embalaje flexible en el centro de conferencias para clientes Comexi CTec en Girona, España.

Los socios adicionales en este emocionante evento incluyen ESKO, Hamillroad, hubergroup, tesa y más. El evento, programado para el 8 de noviembre de 2023, también contará con tecnologías, presentaciones y demostraciones de una variedad de otros socios, incluidos ESKO, Hamillroad, tesa, hubergroup, FGS Flexographic Solutions y OQ Chemicals. Durante el evento, los visitantes verán la creación de planchas en tiempo real para dos trabajos diferentes utilizando planchas Carbon Neutral lavables con agua Asahi AWP™, así como la impresión en vivo de esos trabajos en una prensa flexográfica Comexi F2 Origin configurada con tintas solventes Propyl de Hubergroup en un Configuración de gama de colores ampliada (ECG) de 7 colores. Los dos trabajos se ejecutarán uno tras otro, lo que demuestra la facilidad de cambiar de trabajo con un solo cambio de fun-

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da de impresión. Los asistentes también están invitados a una cena que se celebrará la noche del 7 de noviembre y también podrán llevarse a casa platos de muestra y resultados impresos. "Estamos entusiasmados de ser coanfitriones de este importante evento con Comexi y nuestros otros socios", dijo Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi. “Esta es una continuación del trabajo que hemos estado haciendo durante los últimos años con Comexi, y ahora es el momento de girar la llave y mostrar lo fácil que puede ser hacer planchas directamente al lado de la imprenta. Durante este evento, explicaran cada paso del proceso para que los visitantes puedan ver lo rápido, fácil y sostenible que es producir planchas flexográficas internamente mientras reciben

datos de reproducción a través de Internet de los socios de la casa de reproducción que pueden ofrecer la preparación de archivos para el más alto nivel. posible resultado de calidad. Esperamos dar la bienvenida a nuestros invitados a este importante evento de la industria”. Los aspectos más destacados del evento incluyen: - Fabricación de planchas sencilla: sea testigo de la simplicidad y velocidad de la producción interna de planchas. - Soluciones rentables: aprenda cómo lograr rentabilidad con la impresión ECG 7C y más. - Impresión automatizada y sencilla: Conozca la nueva automatización y ergonomía de F2 Origin. - Salida de alta calidad: vea la

ENVASE FLEXIBLE Actual

extraordinaria calidad de impresión que se puede lograr sin el uso de colores planos. - Posibilidades de conversión sin esfuerzo: laminación, corte y manipulación para que el producto esté listo para enviarse a su cliente. Enfoque en sostenibilidad: Explore soluciones sostenibles como la serie de tintas ECG de 7 colores de Hubergroup, la tecnología de tramado de ultra alta definición Hamillroad Bellissima, las planchas Carbon Neutral con lavado con agua de Asahi, los sistemas de imágenes de planchas LED UV XPS de ESKO, las innovadoras soluciones de prensa de Comexi y tesa®. Twinlock, la funda autoadhesiva reutilizable de tesa que te permite ahorrar el uso de cinta en la impresión. "Vale la pena señalar que, aunque cada vez hay más alternativas disponibles, las tintas solventes siguen siendo el tipo de tinta principal utilizado en la producción de envases flexibles y ampliamente utilizadas por impresores de huecograbado y flexografía en todo el mundo", añadió Niederstadt. “Nos hemos asociado con hubergroup con sus tintas de la serie ECG de 7 colores.

Las tintas seleccionadas utilizan propilos en lugar de etilos como base solvente, que tienen una velocidad de secado reducida y funcionan bien con puntos imprimibles ultrafinos como los producidos por la trama Hamillroad Bellissima respaldada por la empresa de reproducción FGS Flexographic Solutions. También utilizamos las fundas autoadhesivas tesa® Twinlock que ahorran material de cinta y al mismo tiempo ayudan a ofrecer una impresión de alta calidad. Todos nuestros socios

estarán presentes en el evento, lo que brindará a los visitantes la oportunidad de beneficiarse de la información más reciente y de que expertos en sus respectivos campos respondan todas sus preguntas. Esperamos darles la bienvenida a todos a este evento exclusivo, destacando el liderazgo en calidad y sostenibilidad de la flexografía en la impresión de envases flexibles, llevando la producción de planchas flexográficas donde se necesita: ¡internamente, justo al lado de la imprenta!”

¿Qué pasaría si pudiera obtener los beneficios de la exposición LED a una fracción del costo de un sistema LED nuevo?

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ENVASE FLEXIBLE Actual

Lappí se consolida como líder de su sector en la Península Ibérica tras su nueva adquisición Lappí Labels & Flexible Packaging, líder de su sector en la Península Ibérica, ha anunciado la adquisición del 100% de las acciones de CPM&PENTA GROUP, anteriormente propiedad del fondo portugués de capital riesgo, CREST Capital Partners SCR. Esta estrategia marca un hito en la expansión de Lappí y consolida su posición como líder en la Península Ibérica, siendo el referente en el Sur de Europa.

El grupo se ha hecho con el 100% de las acciones de CPM&PENTA GROUP. Incorpora con ello dos nuevos centros de producción, marcando un hito en la expansión de la compañía. Con esta adquisición, Lappí incorpora dos nuevas plantas de producción: una en Madrid y otra en Salvaterra de Magos (cerca de Lisboa). De esta forma, eleva a seis el número total de sus centros productivos en la Península Ibérica. En ellos se abarcan todas las tecnologías de impresión, incluyendo el huecograbado. Al mismo tiempo, esta acción expansiva abre la puerta para que Lappí acceda al sector del Embalaje Flexible. Esta compra da un resultado en facturación anual para el 2023 de 70 millones de euros y una plantilla de 383 empleados. Además, con ella se fortalece la presencia internacional de Lappí en países como Suiza, Italia y la República Checa. Este nuevo panorama beneficia significativamente a nuestros clientes, ya que les brinda una mayor capacidad

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productiva, un servicio mejorado y un acceso eficiente a soluciones de impresión avanzadas. Lappí reafirma su compromiso con la digitalización, la sostenibilidad y la calidad de servicio, manteniendo relaciones comerciales estables y sólidas con sus clientes. La adquisición de CPM&PENTA GROUP representa un paso clave en la estrategia de expansión de Lappí. La empresa está comprometida con el crecimiento continuo, respaldado por un enfoque en el que la innovación y la diversificación de tecnologías de impresión son constantes. Lappí agradece el apoyo de sus clientes y colaboradores en esta crucial etapa de crecimiento. Una marca que mira al futuro La compañía entra en esta nueva etapa renovando también su marca para

Datos agregados de Lappí Etiquetas tras la adquisición de CPM&Penta 2023 €: €70M % Exportación: 40% Empleo: 383 Instalaciones en propiedad ajustarla a su nueva realidad. Apuesta así por un logotipo que recoge todos los valores del anterior pero que suma todos esos aspectos innovadores que hacen que la empresa mire hacia el futuro. Bajo el paraguas de la nueva marca, Lappí también estrena nueva web. Un espacio de conexión con sus clientes en el que queda plasmado todo lo que ha sido, es y será esta compañía. Acerca de Lappí Labels & Flexible Packaging Lappí es una empresa líder en el sector de etiquetas y soluciones de impresión en la Península Ibérica. Con una sólida presencia internacional, este grupo apuesta por la calidad, la sostenibilidad y la satisfacción del cliente, ofreciendo soluciones innovadoras y de vanguardia.

ENVASE FLEXIBLE Noticias

RE: GmbH y Comexi colaboran para revolucionar la producción del envase flexible RE: GmbH y Comexi anuncian con orgullo su innovadora colaboración con el objetivo de avanzar en la digitalización dentro del sector de la extrusión de plástico flexible y envases, con el propósito de establecer nuevos estándares en la industria. En un esfuerzo conjunto, las empresas están adoptando un enfoque integral que permite a los procesadores de plástico y convertidores de envases flexibles conectar de manera fluida toda su planta de producción, revelando un potencial de optimización sin precedentes. Los procesadores de plástico y productores de envases flexibles de todo el mundo luchan por integrar los datos de sus procesos de conversión en el panorama general de la producción. Esto abarca una amplia gama de procesos críticos, desde la calidad de impresión y sellado hasta el recubrimiento, la laminación y la gestión de residuos. Las aplicaciones aisladas existentes han obstaculizado la integración integral de los procesos y, por lo tanto, han eliminado valiosas oportunidades de optimización. Para abordar este desafío, RE: GmbH, una start-up corporativa del Grupo Reifenhäuser especializada en soluciones digitales para la industria, y Comexi, un destacado proveedor de soluciones de impresión, laminado y corte, han unido sus conocimientos. "En Comexi, nos esforzamos por estar a la vanguardia de avances innovadores en el sector de envases flexibles. Asociarnos con RE: GmbH es un paso coherente para nosotros en el sentido de seguir brindando valor a nuestros clientes. Nuestra cooperación va más allá de la mera integración de procesos de conversión. Estamos inaugurando

una nueva era de productividad, calidad y sostenibilidad en toda la cadena de producción", afirma Jordi Sahun, Director de Innovación y Tecnología de Comexi. Daniel Kajan, Director de Productos y Operaciones de RE:, explica además, "Al integrar sus operaciones de conversión con el Middleware c.Hub, nuestros clientes lograrán una efectividad operativa sin igual, una toma de decisiones más precisa y una fuerte ventaja competitiva en un mercado de rápido ritmo". El desarrollo del paquete Comexito-c.Hub es un pilar fundamental de esta colaboración. Por ejemplo, los

clientes ahora pueden ver y analizar datos de las prensas de impresión flexográfica de Comexi en tiempo real, correlacionarlos con otros datos del proceso de producción y documentar parámetros clave de calidad. "Esperamos que esta colaboración sea un punto de partida para la industria que inicie nuevas alianzas. El c.Hub puede integrar activos y sistemas de diversas edades, tipos y proveedores. Cuantas más innovaciones se unan a nuestra plataforma,mayor será el poder disruptivo y el beneficio para nuestros clientes", enfatiza Daniel Kajan de RE:.

Emsur, la unidad de negocio de packaging flexible del Grupo Lantero, incorpora a José Antonio Herraez como nuevo Director General

En palabras de José Antonio Herráez: “Es un reto apasionante incorporarme a una compañía líder como Emsur, en un momento clave para seguir creciendo con soluciones de packaging diferenciales y sostenibles.” Con esta incorporación, Grupo Lantero garantiza el foco en la ejecución de su plan estratégico para lograr el liderazgo en soluciones de packaging para los mercados europeos, americanos, norte de África y Oriente Próximo. Asimismo, refuerza la orientación al cliente a través de soluciones de packaging sostenibles y diferenciales. En su función, reportará directamente a Daniel Carreño, CEO del Grupo.

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José Antonio es Ingeniero Superior de Telecomunicaciones por la Universidad Politécnica de Madrid y ha cursado programas de desarrollo ejecutivo en el IMD de Lausanne (Suiza). Ha ocupado la dirección general de varios negocios en compañías de tecnología líderes en su sector, siendo su última posición la de Director Global de Ventas de Agfa Radiology Solutions.

ETIQUETAS Actual

Sector Etiquetas. Soluciones HEIDELBERG para un mercado divergente Si acotamos la definición de etiqueta a nivel formal, diríamos que se trata de un trozo de papel, plástico u otro sustrato fijado a un producto y que aporta información sobre él. Pero hoy, la etiqueta toma una perspectiva más transversal, generando una relación bidireccional entre el usuario final y el productor.

La Speedmaster XL106 de HEIDELBERG preparada para in-mold. La etiqueta sigue dando información, pero a la vez genera un nuevo canal de comunicación, convirtiendo este accesorio en una parte esencial y sensible de cualquier producto. Sin ella, el artículo perdería su valor, carecería de personalidad y, por ende, de su identidad. Esta nueva dimensión, junto a la responsabilidad medioambiental, los imperativos legales y la importancia adquirida, ha hecho que la industria gráfica haya investigado y desarrollado diversas tecnologías de etiquetado para imprimir y colocar las etiquetas en los diferentes productos y envases, pudiendo aplicarlas in-mold, adhesivo de contacto, con pegamento húmedo, en impresión directa o sobre soportes, y aplicarlas en sleeves, por calor o por otros medios. El tamaño total del mercado global de etiquetas en 2022 ha sido estimado

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por algunos evaluadores de mercados como Mordor Intelligence de unos 50 mil millones de metros cuadrados, que corresponderían a 49 millones de dólares USA en facturación. Y las mismas fuentes estiman que alcanzará de 65 a 70 mil millones de metros cuadrados para 2025, con una tasa de crecimiento anual de 4-5%. El escenario previsto en 2028 es de 60 billones de dólares USA. Y, a nivel tipología y sección de mercado, las etiquetas adhesivas por presión se han convertido en el segmento más utilizado en este mercado, con un 50 a 60% de todas las etiquetas utilizadas. En segundo lugar, con un 25-30% estarían las etiquetas de pegamento húmedo, los sleeves se situarían terceros con menos del 15%, y con un 4% encontraríamos el IML. Según el proceso de impresión, el mercado mundial de etiquetas impre-

sas se divide en litografía offset, huecograbado, flexografía, serigrafía, tipografía, electrofotográfica e inyección de tinta. En nuestro caso, nos centraremos en la impresión offset en pliego y el sector in-mold. Las etiquetas de pegamento húmedo y la tecnología In-mold funcionan bien en la producción en masa. Las etiquetas tradicionales de pegamento húmedo se utilizan en mercados de gran volumen como el agua mineral, la cerveza, el vino y productos de alimentación procesados. Los productores pueden aprovechar las etiquetas de pegamento húmedo para proporcionar más información del producto. Este tipo de etiquetas encarnan la identidad de la marca, algo esencial para captar la atención del consumidor, porque condensan y ponen a disposición de forma rápida y clara la información del pro-

ETIQUETAS Actual

ducto. Las máquinas impresoras offset son capaces de trabajar a gran velocidad con soportes complejos y han mejorado la precisión del etiquetado y reducido los procesos y costos de trabajo, facilitando nuevos recursos al mercado. Debido al aumento de la I+D, los actores de la industria han desarrollado papeles duraderos y resistentes a la desintegración que combinan perfectamente con las nuevas tecnologías de impresión. In-mold y etiqueta con cola húmeda viste al gran consumo Según el usuario final, el mercado mundial de etiquetas impresas en offset, sea en pliego o en bobina, está vistiendo básicamente bebidas, parafarmacia, cosméticos, hogar e industria alimentaria en general. Especialmente, estamos hablando de productos que acaban en un lineal de supermercado y que exigen alta durabilidad y resistencia al manipulado. El segmento de bebidas es el que más contribuye al mercado y se espera que crezca a una tasa compuesta anual del 5,01% durante el período previsto. Durante el período de pronóstico, se anticipa que la industria alimentaria tendrá la segunda mayor participación en el mercado de etiquetas impresas. Debido a la necesidad de personalización, el etiquetado impreso se está volviendo cada vez más popular en la industria de las bebidas. Los fabricantes buscan constantemente nuevas formas para comercializar sus productos y desarrollar identidades de marca que se distancien de la competencia en el lineal. Este escenario nos obliga a los generadores de soluciones para el mercado gráfico a ofrecer equipos cada vez más productivos, autónomos, efectivos y flexibles. HEIDELBERG muestra soluciones para la producción de sofisticadas etiquetas de cola húmeda e in-mold La producción de etiquetas es extremadamente difícil, ya que implica los más finos materiales de impresión, un gran conocimiento del mercado y de la profesión y la más amplia gama de acabados. HEIDELBERG ofrece una cartera coordinada de soluciones para toda la línea de producción a fin de

HEIDELBERG XL 106-D, una troqueladora rotativa especializada en in-mold. garantizar la rentabilidad, la fiabilidad y la máxima calidad para la producción de etiquetas. Los cambios en el comportamiento y las tendencias de los consumidores, cada vez más exigentes, están provocando además una transformación y un crecimiento constante en este mercado. Para el mercado de etiqueta, HEIDELBERG dispone de la Speedmaster XL106, o la XL 75. Las dos propuestas representan potentes soluciones, tanto en la versión pliego para etiqueta con cola húmeda como en la versión bobina especialmente pensada para el mercado de in-mold. Por otro lado, en los procesos de postimpresión, HEIDELBERG integra en su flujo de producción tanto las troqueladoras y estampadores planas de Masterwork, como la troqueladora especial rotativa Speedmaster XL 106-D y la muy eficiente línea de corte de Polar. Push-to-stop, workflow y eficiencia Con la implementación del flujo de trabajo digital Prinect, en el que están integradas todas las máquinas, My Press utiliza la tecnología Push to Stop de HEIDELBERG para llevar el grado de automatización de la Industria 4.0 al mundo etiqueta. En este exigente mercado, la preparación informatizada de los trabajos reduce notablemente las intervenciones manuales, lo que permite preparar los nuevos encargos con una intervención mínima de los operarios y un menor impacto de las pérdidas por maculatura.

Las Speedmaster obtienen parte de los ahorros gracias al Prinect Image Control 3. Durante la preparación, el sistema reconoce incluso las más pequeñas divergencias y desviaciones fuera de los márgenes de tolerancia para el pliego maestro. Prinect Image Control 3 crea, para cada encargo, informes de calidad detallados que sirven para el análisis interno y, de esta forma, garantizan que la producción ha sido constante. En el mercado de las etiquetas, el nivel de exigencia a la hora de respetar los parámetros que marca el libro de estilo corporativo es muy alto, como los valores CIE L*a*b*, de densidad y tonales; por ello, una vez conseguidos los óptimos, es importante guardarlos para poderse utilizar posteriormente en repeticiones de pedidos. En el ámbito del troquelado, hemos de destacar que HEIDELBERG establece estándares en la producción de etiquetas in-mold con la Speedmaster XL 106-D, una troqueladora rotativa que trabaja a altas velocidades de producción y al mismo nivel de calidad que los equipos de impresión Speedmaster, pero en postimpresión. En el mercado in-mold, estas troqueladoras se utilizan a la hora de vestir envases de alimentos, productos domésticos y parafarmacia, así como en contenedores de pintura y otros productos industriales de consumo. El sistema genera durabilidad y seguridad para el producto final. La etiqueta nos acompaña cada día en cada momento y por ello es importante darle la importancia que le corresponde. Larga vida a la etiqueta.

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ETIQUETAS Actual

BOBST presenta las últimas novedades en etiquetas y revela su estrategia empresarial en Labelexpo Europe BOBST ha presentado innovaciones clave respecto a sus productos para simplificar la producción de etiquetas, además de desvelar nuevas alianzas estratégicas y asociaciones con proveedores en línea con su compromiso de seguir avanzando en la expansión global del negocio y creando valor a sus clientes.

BOBST DIGITAL EXPERT 340. Siguiendo su visión de la industria basada en los cuatro pilares clave de conectividad, digitalización, automatización y sostenibilidad, BOBST ha demostrado una vez más su foco en la innovación en etiquetas, abordando la necesidad de una precisión impecable a máxima velocidad de producción con soluciones de vanguardia. Estas incluyen una prensa de etiquetas digital y un módulo de inyección de tinta para una rápida impresión de blanco con alta opacidad. La empresa también destaca la importancia de colaborar con otros agentes de la industria como otro de los impulsores clave de su crecimiento. El responsable de la línea de productos de impresión y conversión narrow mid-web Matteo Cardinotti dijo: "Con nuestra gran presencia en Labelexpo Europe 2023, pretendemos demostrar cómo BOBST tiene las soluciones más convincentes para los desafíos de producción en ancho/web estrecho, no solo para hoy, sino también para el futuro. Nuestra tecnología está estratégicamente diseñada para combinar la automatización, la digitalización y la conectividad con las necesidades impulsadas por la sostenibilidad de un

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mercado en constante evolución. Al liderar la innovación en estos cuatro pilares clave, BOBST simplifica la producción de etiquetas empoderando a los convertidores a aprovechar todas las oportunidades. Los nuevos desarrollos desvelados por BOBST en Labelexpo Europe 2023 incluyen: LOGRO DESTACADO: Tras un notable aumento en instalaciones, BOBST ha añadido más de 100 prensas de estrecha y media web para etiquetas y

envases a su base de instalaciones en los últimos 12 meses. BOBST ha alcanzado, así, el hito de disponer de más de 100 máquinas digitales instaladas en todo el mundo. La empresa también reafirma su compromiso continuo de ofrecer la cartera más completa de prensas con tecnologías flexográficas, puramente digitales y Todo-en-Uno (híbridas). NUEVO ACUERDO DE ASOCIACIÓN: BOBST ha anunciado una emocionante colaboración con Visutech, designada

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como distribuidor oficial de BOBST para los países nórdicos. Esta nueva asociación tiene como objetivo servir a los clientes de manera más efectiva en esta región, proporcionando soporte y representación de ventas gestionados localmente por el equipo de Visutech, que cuenta con más de 20 miembros altamente experimentados. Con más de 35 años de experiencia en la venta, instalación y servicio de prensas de impresión digital, Visutech representará el portafolio completo de productos de impresión en banda angosta y mediana de BOBST, incluyendo máquinas flexo, digitales y Todo-en-Uno. Además, la Visutech Digital Academy desempeñará un papel fundamental en la formación y educación del mercado nórdico en todos los aspectos de las tecnologías de BOBST.

Tras un notable aumento en instalaciones, BOBST ha añadido más de 100 prensas de estrecha y media web para etiquetas y envases a su base de instalaciones en los últimos 12 meses ALIANZA ESTRATÉGICA: BOBST ha anunciado una asociación estratégica con Asteria Group, reforzando el compromiso mutuo con la innovación. La colaboración extendida implica la inversión de Asteria en múltiples plataformas de producción Todo-en-Uno DIGITAL MASTER en toda Europa, facilitando soluciones innovadoras en etiquetado y un crecimiento mutuo. SOSTENIBILIDAD: Además de destacar el proceso de la Tecnología oneECG de BOBST para la impresión de gama de colores extendida que conduce a un ahorro sustancial en electricidad, residuos y uso de tinta, junto con otras innovaciones clave, BOBST presenta un nuevo proceso end-to-end (de principio a fin) para aplicaciones sin soporte (linerless) desarrollado en estrecha colaboración con Avery Dennison utilizando su tecnología ADLinrSave™. INNOVACIÓN: Así como las tecnologías evolucionan y cambian para mejorar, también lo hacen las regulaciones,

que cambian y mejoran con el tiempo. BOBST está a punto de presentar una nueva generación de tintas digitales UV disponibles comercialmente a principios de 2024. BOBST proporcionará tintas altamente respetuosas con el medio ambiente eliminando materiales peligrosos, incluyendo fotoiniciadores de TPO, garantizando un total cumplimiento y anticipando futuros cambios normativos. NUEVA PRENSA DIGITAL: BOBST ha presentado la DIGITAL EXPERT 340, una notable prensa de etiquetas de rollo a rollo construida sobre la misma plataforma robusta que la serie DIGITAL MASTER. Con una velocidad de funcionamiento de 65 m/min y capacidad de actualización de hasta 100 m/min, la prensa ofrece la opción de incorporar una unidad flexográfica. Como la siguiente evolución de las máquinas digitales puras de la empresa, la DIGITAL EXPERT 340 cuenta con la exclusiva tecnología de inyección de tinta de 1200x1200 ppp de BOBST para un mejor rendimiento y máxima versatilidad. BLANCO DE ALTO RENDIMIENTO: BOBST ha presentado un nuevo módulo que permite la impresión en blanco de alta velocidad y alta opacidad, aprovechando la Tecnología de inyección de tinta de BOBST, atendiendo a empresas con necesidades de alta productividad y ofreciendo una calidad superior en el campo del rollo estrecha. Con una opacidad de hasta el 72% a 100 m/min y del 80% a 80 m/min, esta innovación pionera en la industria

mejora aún más las excepcionales capacidades de impresión de la serie DIGITAL MASTER. Los visitantes de la feria pueden presenciar demostraciones en vivo de la prensa de etiquetas BOBST DIGITAL MASTER 340 Todo-en-Uno de BOBST, que combina módulos digitales, flexográficos, embellecedores, de y un control de calidad en un único flujo de trabajo unificado. Además, el compromiso de BOBST con la automatización accesible y la sostenibilidad empresarial se destaca a través de la prensa flexográfica de alta gama BOBST MASTER M6. Equipada con características avanzadas, la prensa permite a los convertidores minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia. Como se anunció anteriormente en su evento de prensa de junio, BOBST ha reiterado su enfoque en soluciones de troquelado de alto rendimiento, destacando su compromiso continuo con la innovación. Además, la Tecnología ACCUCHECK de BOBST para garantizar una consistencia de color impecable y el control de calidad, así como una nueva Interfaz Hombre-Máquina (HMI) unificada para una monitorización más sencilla de la prensa por parte de un solo operador, se presentan como componentes integrales de la visión de BOBST para una producción de etiquetas mejorada. Destacando la importancia de las colaboraciones para la excelencia en el flujo de trabajo, varios socios de la industria se unen a BOBST en el stand. Entre ellos se encuentran Esko, Scantrust y Bel.

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Durst Group lanza la revolucionaria tecnología Hawk Eye en Labelexpo Durst Group ha revelado todos los detalles de una nueva tecnología innovadora que utiliza visión por computadora e inteligencia artificial para llevar la producción de etiquetas de alta calidad a otro nivel. En su stand C45 en el pabellón 7 de Labelexpo en Bruselas, Bélgica, el fabricante de tecnologías de producción e impresión digital demostró el sistema Durst Hawk Eye, que está diseñado para ayudar a los operadores y automatizar la calidad de impresión. Además, reduce significativamente el tiempo de configuración y el desperdicio, lo que resulta en una mayor eficiencia y un costo total de propiedad (TCO) más competitivo para las impresoras de la plataforma Tau RSC. Durst Hawk Eye incluye un sistema de escáner, una estación de trabajo y un monitor de pantalla táctil. Corrige errores de impresión, como boquillas faltantes, en línea y en tiempo real. En el raro caso de que la boquilla del cabezal de impresión funcione mal, los sistemas de inteligencia artificial (IA) incorporados detectan y localizan automáticamente cualquier problema sin reducir la velocidad. Luego, las boquillas vecinas compensan con gotas más grandes para garantizar que se mantenga una calidad de impresión excepcional. Los operadores no necesitan completar ninguna configuración y no es necesario imprimir un patrón de prueba especial. Otros anuncios de Durst en Labelexpo incluyen importantes desarrollos en tintas. Está ampliando la cartera de tintas Tau RSC con las nuevas tintas LED Tau RSC. El nuevo juego de tintas, disponible en CMYK, con naranja, violeta, verde y blanco opcionales, está aumentando el atractivo de la cartera de prensas Tau RSC. Al reducir significativamente el consumo de energía durante el funcionamiento y al eliminar los frecuentes cambios de bombillas UV y reflectores, el TCO general de las prensas Tau RSC se vuelve aún más atractivo. La nueva tinta LED Tau RSC combina la excelente calidad de impresión y el rendimiento de la tinta UV Tau RSC existente con la hoja de ruta del Grupo Durst hacia una industria de impresión más sostenible. Proporciona un menor consumo de energía y una reducción del coste de los consumibles y del tiempo de mantenimiento. Esto se traduce en beneficios económicos para los clientes y una huella ecológica reducida. Las tintas vívidas crean un enorme espacio de color que permite

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Durst Group ha revelado todos los detalles de una nueva tecnología innovadora que utiliza visión por computadora e inteligencia artificial para llevar la producción de etiquetas de alta calidad a otro nivel.

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reproducir con precisión colores importantes de marcas. Durst también ha presentado las nuevas tintas UV de alta velocidad Tau RSC UV Ink 3, formuladas sin necesidad de fotoiniciador TPO. El ecosistema de etiquetas de software de Durst también ocupo un lugar destacado en el stand de Durst. Las impresoras Tau están equipadas con Durst Workflow Label, software de preimpresión y producción, y Durst Analytics, la herramienta de análisis y seguimiento, para convertir la impresora en una unidad de producción desde el primer día. Todas las soluciones de software de Durst son modulares y se pueden gestionar fácilmente a través de una interfaz de usuario basada en web. En el flujo de trabajo está disponible un editor VDP basado en navegador para crear y administrar datos variables.

Durst también ha presentado las nuevas tintas UV de alta velocidad Tau RSC UV Ink 3, formuladas sin necesidad de fotoiniciador TPO

La feria también proporciona la plataforma para que Durst Group muestre el funcionamiento en vivo de la prensa de una sola pasada Tau 510 RSCi, que está equipada con nuevas funciones de automatización. La prensa en su soporte está equipada con la potente función de doble blanco, que permite una impresión con tinta blanca de excelente opacidad a 80 m/min. "Nuestro equipo de expertos estuvo disponible en Labelexpo para ofrecer demostraciones personalizadas, responder preguntas y analizar cómo nuestras soluciones pueden revolucionar las operaciones de impresión de los clientes", afirmó Martin Leitner, director de producto de Durst Group. “La Durst Hawk Eye cambia las reglas del juego para la industria de la impresión digital. Esta tecnología aumentará enormemente la productividad y la eficiencia, pero, lo que es más importante, reducirá los residuos y la huella de carbono de nuestros clientes. Estamos encantados de presentar esta solución innova-

dora al mercado y brindar información exclusiva durante Labelexpo”. Durst Group y OMET refuerzan su asociación estratégica Durst Group, un fabricante líder de tecnologías de producción e impresión digital, está ampliando su asociación con Omet, un fabricante líder de sistemas de impresión flexográfica. La futura cartera de Durst en el segmento de etiquetas y embalaje se ampliará con sistemas de impresión híbridos integrados, que las empresas desarrollarán y fabricarán conjuntamente. "Estamos entusiasmados de ofrecer ahora la gama completa de soluciones integradas de impresión convencional y digital a todos los convertidores de etiquetas y embalajes de todo el mundo",

afirma Thomas Macina, director de ventas de etiquetas y embalaje de Durst. La plataforma XJET actual, que ha sido la solución híbrida líder en el mercado con múltiples instalaciones en todo el mundo, se mejorará y ampliará aún más. La estructura global de ventas y servicios del Grupo Durst integrará completamente las soluciones. Una hoja de ruta de productos conjunta acelerará el desarrollo y creará soluciones únicas adaptadas a la próxima generación de imprentas altamente integradas. “OMET se enorgullece de fortalecer la asociación con Durst. Combinamos las mejores tecnologías para ofrecer excelentes soluciones y valor añadido a los clientes”, concluye Marco Calcagni, director comercial de OMET.

Durst Group y OMET refuerzan su asociación estratégica.

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ABG ayuda a Windmill Tapes and Labels a mantenerse por delante de la competencia con la avanzada serie Digicon 3 El fabricante líder de equipos de acabado, A B Graphic International (ABG), ha ayudado a su antiguo cliente, Windmill, un productor de cintas y etiquetas, a mejorar sus operaciones con una inversión en Digicon 3 Series. Personalizada específicamente para el mercado de vapeo en rápido crecimiento y el trabajo especializado de Peel & Reveal (P&R), esta nueva inclusión representa un avance significativo en la experiencia de acabado de Windmill.

Dave Casey, director comercial del grupo ABG e Ian Southern, director de Windmill Tapes & Labels Ltd. Digicon 3 de ABG es conocido por sus funciones de vanguardia: serigrafía, registro de laminado y el pionero gapmaster. En particular, su integración sigue a la inversión previa de Windmill en software de reinscripción para sus prensas HP. Anteriormente, producir una etiqueta P&R de una sola capa implicaba un proceso de tres pasos, que requería imprimir primero la capa base, seguida de la laminación y el posterior acabado. Con las capacidades avanzadas de reinscripción de Digicon 3, esto ahora se puede simplificar en una sola pasada de impresión y acabado, mejorando así la eficiencia. Lo que distingue a esta adquisición de Windmill es la capacidad de Digicon

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de producir etiquetas P&R de doble cara. Esto implica una impresión base con una liberación de silicona y una capa superior con doble impresión, tanto en el frente como en el reverso adhesivo. Esta configuración es muy buscada en el mercado del vapeo y, con el Digicon 3, es probable que Windmill consiga una ventaja competitiva en este sector de rápido crecimiento. La adición de dos unidades de pantalla amplifica aún más su flexibilidad operativa, lo que permite una planificación aún más eficiente y una mejor prestación de servicios a su base de clientes. Al comentar sobre la instalación, Ian Southern de Windmill dijo: "Estamos

encantados con nuestra nueva serie Digicon 3. Nuestra expansión en el sector del vapeo exigía una prensa de acabado avanzada y la Digicon 3 ciertamente la cumple. Nos permite elevar nuestra eficiencia de producción de etiquetas P&R. fortaleciendo nuestra posición competitiva. “Como esperábamos de ABG, la instalación fue impecable y se alineó perfectamente con nuestros cronogramas. Con anticipación, habíamos preparado una nueva área de entrepiso de 6000 pies cuadrados, que con la ayuda de ABG, la transición de nuestros tres Digicons a una zona de finalización designada debajo del entrepiso fue perfecta. Nuestro plan posterior es ence-

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rrar esta zona e integrar la climatización, garantizando una calidad de producción inquebrantable durante todas las estaciones". El director de ventas globales de

ABG, Matt Burton, dijo: “La confianza constante de Windmill en ABG para sus necesidades de acabado es una clara indicación de nuestra relación de larga data. Nuestra ingeniería de alta calidad,

confiabilidad incomparable y asistencia integral brindan un valor excelente. Esto demuestra nuestra dedicación para mantener a nuestros clientes por delante de la competencia”.

La colaboración entre ABG y HP Indigo da como resultado una mayor automatización para la prensa digital V12 La asociación de larga data entre el fabricante líder de equipos de acabado, A B Graphic International (ABG) y HP Indigo, ha dado como resultado la incorporación de tecnología de bobinado continuo para la prensa digital V12, la prensa de etiquetas de banda estrecha insignia de HP Indigo. La colaboración proporciona una mejora significativa en las capacidades de automatización que ofrece el V12.

Una prensa digital HP Indigo V12 y la tecnología de bobinado continuo de ABG se mostraron en el stand de HP Indigo, stand P100 de LabelExpo Europe. El nuevo sistema de desenrollado y rebobinado continuo de ABG se integra perfectamente en la línea de producción V12 como una única plataforma. Ha sido diseñado con medidas de protección de última generación, lo que garantiza la seguridad, facilidad y comodidad del operador durante la operación. Con capacidad para alcanzar velocidades de hasta 120 metros por minuto, destaca en cuanto a prestaciones. Una de sus características clave es su capacidad para ofrecer el mejor control de tensión disponible en el mercado, lo que lo hace altamente confiable para diversas aplicaciones. La tecnología continua ofrece

varias ventajas clave: en primer lugar, aumenta significativamente la productividad tanto de las imprentas como de las líneas de conversión, lo que permite flujos de trabajo más eficientes y optimizados; Además, el sistema contribuye a mejorar la calidad del producto, asegurando procesos de bobinado consistentes y precisos. Y como resultado de un mejor control de la tensión a través de su tecnología servo, ayuda a reducir el desperdicio de material, lo que genera ahorros de costos y un impacto más sostenible. El éxito de la combinación nonstop/V12 está respaldado por las compras de tres clientes notables de

la línea completa, All4Labels, Brooke and Whittle y ESHUIS; los tres han invertido en esta tecnología avanzada para mejorar sus operaciones de impresión y conversión, lo que demuestra el valor y impacto de esta solución colaborativa en la industria. Matt Burton, director de ventas globales de ABG, afirmó: "La clave del liderazgo de ABG en el mercado de acabado de impresión es nuestra capacidad de crear soluciones para el mercado a medida que este evoluciona. Con la incorporación de la tecnología de bobinado continuo de ABG, los impresores de etiquetas podrán para maximizar el potencial de la prensa V12”'

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Fedrigoni Self-Adhesives presenta "The New In", el catálogo creativo que presenta las novedades del mundo Manter Un catálogo único que expresa la gran experiencia de Manter en el etiquetado creativo, un verdadero viaje para descubrir las innovaciones en el mundo de los vinos, licores premium y las etiquetas de lujo, contado por el talento de seis estudios de diseño españoles. Se trata de "The New In", la nueva colección de papeles autoadhesivos premium de Manter by Fedrigoni Self-Adhesives. Cada edición del catálogo contará con una temática específica y será desarrollada por diseñadores de un país diferente. Para la primera edición se eligió España, con la narrativa del tema "viajes". Seis estudios de diseño españoles diferentes plasmaron en una etiqueta, como si de un lienzo se tratara, su visión y concepto de viaje, aprovechando las posibilidades técnicas que ofrecen estos nuevos materiales.

Dave Casey, director comercial del grupo ABG e Ian Southern, "The New In" también abarca la información técnica de los productos y la celebración de su potencial expresivo, resaltado por texturas y acabados únicos, resultado de la fuerte sinergia entre Fedrigoni Self-Adhesives y Fedrigoni Paper. En primer lugar, la preciosa gama de fibras alternativas como el algodón, la caña de azúcar y la hierba seca, valiosas precisamente porque se caracterizan por pequeñas imperfecciones que las hacen únicas. Y de nuevo, nuevos materiales con fibras tipo ECF derivadas del bambú, la paja, el cáñamo y el cacao, diseñados para crear etiquetas con fuerte personalidad y atractivo visual que mantienen una

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Manter by Fedrigoni Self-Adhesives presenta una colección de sus últimos productos, un viaje para descubrir tendencias e innovaciones en el mundo del etiquetado premium para vinos, licores y el mundo del lujo. Una experiencia a través de los mejores papeles autoadhesivos de la marca Manter, desarrollada a través del tema central de los viajes.

estrecha conexión con su entorno natural. El recorrido por el catálogo continúa con la serie Neck Label, la gama de papeles para cuello premium en los que se combinan eficiencia tecnológica y la máxima calidad. Un valioso toque final para complementar el packaging mejor coordinado. No podía faltar Re-Play, la punta de lanza de los productos circulares premium de Fedrigoni Self-Adhesives. Elaborado a partir de residuos de liner siliconado recuperado, Re-Play reduce las emisiones de CO2 hasta un 45%, el consumo de agua hasta un 55% y el consumo de energía hasta un 49%, en comparación

con un material autoadhesivo obtenido a partir de celulosa reciclada por métodos tradicionales. método; el primer ejemplo real de upcycling en el mundo del etiquetado de lujo. La presencia significativa de soluciones que reintegran los residuos de producción y utilizan materiales reciclados resalta la importancia de las estrategias de producción a favor de una economía circular, prueba tangible del compromiso del Grupo Fedrigoni con los objetivos de sostenibilidad para 2030. Completan el catálogo una serie de soluciones novedosas, desde papeles gofrados hasta papeles marcados con fieltro, un mundo por descubrir elabo-

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rado con las mejores tecnologías disponibles. "The New In" significa innovación, descubrimiento, textura, color y rendimiento. Una experiencia única en el mundo del etiquetado, presentada con un atractivo diseño y diferentes niveles de lectura: desde lo puramente estético y conceptual, que captará la atención y cautivará la vista, hasta lo más técnico e industrial, capaz de revelar lo más concreto - detalles de nuestras soluciones - afirma Alina Miccolis, directora de marketing y comunicación de la división de autoadhesivos Fedrigoni. Con nuestra marca Manter by Fedrigoni SelfAdhesives, creemos en la creatividad como motor del viaje a la innovación. Por eso trabajamos cada día en nuevas ideas en estrecho contacto con impresores y diseñadores de todo el mundo, con el objetivo constante de encontrar cosas nuevas. Y es precisamente el concepto de descubrimiento el que nos inspiró a elegir los viajes como leitmotiv del catálogo, un tema que acompañará a la colección de etiquetas "The New In" a lo largo de 2023." "The New In" se presentó oficialmente a creativos y diseñadores en el Luxe

Pack Monaco del 2 al 4 de octubre en el stand de Fedrigoni. No pierdas esta increíble oportunidad de viajar con nosotros para descubrir un mundo nuevo. Un viaje al mundo Fedrigoni, no sólo visual sino también metafórico, que recorre el camino de transformación del Grupo durante los últimos tres años, su crecimiento, desarrollo y elección consciente en busca de la sostenibilidad.

"The New In" significa innovación, descubrimiento, textura, color y rendimiento. Una experiencia única en el mundo del etiquetado, presentada con un atractivo diseño y diferentes niveles de lectura: desde lo puramente estético y conceptual, que captará la atención y cautivará la vista, hasta lo más técnico e industrial, capaz de revelar lo más concreto

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El sector de fabricación de etiquetas en continuo mantiene los volúmenes de trabajo respecto a 2022 El sector de fabricación de etiquetas en continuo mantiene los volúmenes de trabajo respecto a 2022, aunque se percibe la inestabilidad en los mercados de cara a futuro.

El sector crece un 0,2% respecto al mismo periodo del año anterior en términos de facturación y disminuye un -5% en términos de metros cuadrados. Y respecto al primer cuatrimestre de este año disminuye un -5,8% en términos de valor y un -3% en metros cuadrados. El año 2023 se mantiene como un período complicado marcado por la inflación generalizada. La cesta de consumo se ha encarecido, lo que ha dado lugar a una bajada en los niveles de consumo de las economías domésticas. Por otro lado, sigue siendo perceptible la incertidumbre en el marco geopolítico. El conflicto Israel – Palestina se suma a la ya existente guerra entre Rusia y Ucrania. Estas tensiones geopolíticas mantienen constantes los precios encarecidos de las materias primas y la energía. Desde AIFEC, se han presentado los datos de la encuesta cuatrimestral del sector a nivel España y Portugal relativos al periodo mayo-agosto del 2023. El sector crece un 0,2% respecto al mismo periodo del año anterior en términos de facturación y disminuye un -5% en términos de metros cuadrados.

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Y respecto al primer cuatrimestre de este año disminuye un -5,8% en términos de valor y un -3% en metros cuadrados. En lo que llevamos acumulado de año el sector marca un crecimiento del 3% en facturación y una disminución del -1% en metros cuadrados. La tendencia es mayor para empresas que facturan hasta 3 millones de €, cuya facturación ha aumentado en un 17,5% respecto al 2o cuatrimestre de 2022 frente a las empresas de más de 3 millones de € que disminuyen un -4,8%. A su vez, la tendencia de incertidumbre se muestra en el sector con un tercio de los fabricantes que considera que la situación será mejor para el último cuatrimestre de 2023 y otro tercio que considera será peor. Por otro lado, otra tercera parte de los fabricantes,

cree que se mantendrá igual. El sector de las etiquetas en España y Portugal sigue siendo un importante sector que emplea a más de 6.000 personas y cuenta con más de 170 empresas. Los pronósticos son de estabilidad, manteniendo constantes los volúmenes de trabajo, destacando un mayor optimismo para empresas de hasta 3 millones de facturación. Todos los datos que aportan las empresas para los estudios de AIFEC son confidenciales a titulo individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres. Pueden acceder a toda la información de informes y estadísticas en la zona privada de la web de Aifec.

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Sistema de secado IUV Hybrid instalado en una nueva Nilpeter FA-17

La nueva prensa flexográfica Nilpeter FA-17 de 8 colores que ha sido instalada recientemente en Ferre & Ferre, cuenta en su configuración con 8 unidades de secado iUV HYBRID, el sistema de secado inteligente que ofrecen desde Esagraf Internacional. IUV es un sistema de secado que destaca por su tecnología y máxima eficiencia, y entre todas sus ventajas destacamos: - Su tecnología de reconocimiento automático del ancho de bobina. - Tecnología de UV-UV LED intercambiable. Intercambia libremente la lámpara de mercurio con el LED, con posibilidad de intercambio en caliente, SIN tiempo de espera. El tipo de casete es detectado automáticamente sin otra operación, que permite trabajar con todos los materiales y tintas con la máxima rentabilidad, manteniendo una alta eficiencia energética. - Posibilidad de adaptar y aprovechar el sistema anterior de su máquina. - Estabilizador de voltaje y corriente constante. Diseño COB (chip on board) con estabilizadores de tensión que alargan la vida del chip proporcionando una mejor calidad de curado y estabilidad de todo el sistema. - Monitorización de parámetros en tiempo real, conjunto de sistemas de gestión de equipos remotos que permite una conexión rápida. - Eficiencia energética hasta el 96%. Otro aspecto que destacamos de estos equipos es su casete de mercurio inteligente. Las nuevas lámparas iUV están equipadas con casete UV de mercurio inteligente, con desarrollo propio y con una estructura avanzada de alta calidad constructiva, detección automática de temperatura multipunto para garantizar una luminiscencia uniforme y así asegurar que el funcionamiento de la lámpara

sea seguro y fiable. El sistema de control del obturador servo se ha desarrollado de modo que puede controlar de forma inteligente el ángulo y la velocidad de apertura y cierre para garantizar un curado total y seguro. La tecnología UV-LED está sustituyendo paulatinamente al UV convencional, la mayoría de prensas nuevas para impresión de etiquetas, tanto offset como flexo, tienen en cuenta este hecho, y las renovaciones de sistemas de máquinas con una cierta antigüedad, ya sea total o parcial, son cada vez más frecuentes y obtienen un excelente resultado (ver articulo sobre Equip 3000). La renovación del sistema UV permite aumentar la velocidad de impresión y mejorar la productividad. ¿Por qué iUV? En la competitiva industria de la impresión actual, mantenerse a la

vanguardia es esencial. A medida que la tecnología evoluciona, también lo hacen las demandas de eficiencia, calidad y sostenibilidad. Los sistemas tradicionales de curado UV han sido durante mucho tiempo la columna vertebral de las operaciones de impresión, pero tienen sus limitaciones. El alto consumo de energía, los tiempos de curado más largos y las preocupaciones ambientales han llevado a las empresas de impresión a buscar una mejor solución. El UV LED, es una tecnología revolucionaria que está revolucionando la industria de la impresión. Los sistemas de secado UV LED ofrecen una eficiencia energética sin igual, tiempos de curado más rápidos y un impacto ambiental reducido. Las empresas de impresión de todo el mundo están experimentando los beneficios de la tecnología UV LED. Con UV LED podrás llevar tus operaciones de impresión al siguiente nivel.

DTM Group adquiere el negocio europeo de Rimage Corporation El 1 de septiembre de 2023, Rimage Europe GmbH, la oficina europea del fabricante estadounidense Rimage Corporation, trasladó su operación europea a la nueva Rimage EMEA GmbH, una filial del Grupo DTM. Como parte del Grupo DTM, la empresa representa ahora a Rimage en Europa, Oriente Medio y África. Fundado en 1986, DTM Group y sus filiales están especializados en impresión y soluciones médicas, servicios, soporte, logística, almacenamiento y productos de estilo de vida. Con casi cuatro décadas de conoci-

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miento y experiencia en ventas y servicios, marketing y logística, una sólida red de socios y conocimientos e infraestructura compartidos para todos sus miembros, DTM Group es el centro perfecto para la cartera de

productos de Rimage. El holding cuenta con asociaciones duraderas y exitosas con fabricantes de renombre como 3R, Godex, OKI, Primera Te c h n o l o g y, Vi n p o w e r D i g i t a l , Waytech y ahora suma a Rimage.

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Rodicut Industry SAU celebra su 40 aniversario

Cuatro décadas de innovación y éxito empresarial En un mundo empresarial en constante evolución, mantenerse en la cima durante cuarenta años es un logro. Hoy, con un profundo sentido de orgullo y gratitud, celebramos el cuadragésimo aniversario de RODICUT INDUSTRY SAU, una empresa que ha dejado una huella importante como industria proveedora de consumibles al sector de Embalajes de Cartón Ondulado y ha establecido un estándar de excelencia a lo largo de su notable trayectoria. Un comienzo audaz El 17 de noviembre de 1983, se fundó la sociedad, que inició su actividad en un modesto taller donde un pequeño equipo de personas fabricaba manualmente troqueles rotativos para la industria del cartón ondulado. En 1987, la empresa dio un paso audaz al comenzar la producción de cubiertas de poliuretano para máquinas Troqueladoras, con la ventaja competitiva de un sistema de cierre en forma de puzle y red interior flexible para facilitar el montaje y favorecer la rotación de las piezas, abasteciendo así a la industria cartonera de España y Portugal. Ese puzzle Rodicut llegó a ser tan distintivo que años después fue la imagen logotipo de la compañía. En 1995, Rodicut Industry SAU inició sus exportaciones a otros países de la Unión Europea. En septiembre de 1996, la empresa realizó una inversión de capital con el

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propósito para de ampliar (sus instalaciones para atender la creciente demanda generada por el mercado internacional. Se desarrolló un plan estratégico que delineaba el crecimiento de la exportación en de los mercados internacionales. Innovación y calidad inquebrantables En 1999 compañía recibió el “Premio Galicia" a la Innovación Empresarial otorgado por la Xunta de Galicia. En la década de los 2000, la empresa avanzó tecnológicamente en el conocimiento y manipulación de resinas de poliuretano, lo que permitió el desarrollo y lanzamiento de nuevas líneas de productos, como la gama de cubiertas Naranja 91 shores, dirigida a aplicaciones de troquelado más exigente, como las cajas banano-piña. En el año 2000, la sociedad obtuvo la certificación ISO 9001, que ha ido renovando anualmente. Simultáneamente, se estableció una

unidad de fabricación específica para piezas de menor tamaño y dureza como ruedas no-crush, introductoras y otros recambios en poliuretano. Los buenos resultados, ese inicial laboratorio de ideas dieron lugar a una división productiva de piezas especiales de poliuretano para diversos sectores industriales, como la industria de canteras de roca y otros entornos industriales. 2010 año de cambios que marcarían un antes y después En el año 2010 marcó un punto de inflexión en el camino de la empresa con la llegada del Sr. Philippe Ramirez como presidente, un empresario visionario con pasión por la ingeniería y la innovación y con la clara meta consolidar financieramente a Rodicut, expandir la presencia en el mercado global, diversificar líneas de productos, lanzar nuevos desarrollos y con un firme compromiso hacia el crecimiento sostenible.

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Su ambición y determinación se enfocaron en un horizonte más amplio y versátil, abriendo oportunidades sin límites y transformando a Rodicut en un líder indiscutible en el mercado global. El éxito continuo de Rodicut desde 2010 Desde el 2010, Rodicut no ha dejado de celebrar hitos, alcanzado logros notables y, lo que es más importante, construyendo relaciones duraderas con clientes, socios y empleados. Estos vínculos han sido la piedra angular de nuestro éxito y son testimonio de la confianza y lealtad que nos hemos ganado a lo largo de los años: 2010: Con patente concedida, se introdujo en el mercado un desarrollo exclusivo llamado RAPID COVER V7, un nuevo sistema integrado de contra-troquel, sufridera, enfocado a lograr una mayor productividad y calidad en el sector del embalaje del cartón ondulado.

Actualmente, EOS CORRUGATED GROUP EVO SAS, opera con 7 plantas de producción en 6 países, dando empleo directo a más de 250 personas. Con una cifra de negocio que supera los 50 millones de euros y operando en 70 países en todo el mundo, su éxito es innegable y el futuro se presenta apasionante 2011: Con el crecimiento significativo del volumen de negocio, la sociedad decidió centrar la actividad de RODICUT en la fabricación de piezas de poliuretano, realizando así la escisión de una de sus líneas de productos, los troqueles rotativos. Se constituyó una nueva sociedad, Tools Corrugated, que se convirtió en proveedor preferente de grandes grupos multinacionales y fabricantes nacionales de cartón ondulado de primer nivel. 2012: Se estableció una nueva planta de Rodicut en CHINA orientada a la producción para el mercado de ese país. 2013: La sociedad se integró, junto

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con la sociedad francesa BRICQ S.A.S., fabricante de textiles pesados para uso industrial, creando EOS CORRUGATED GROUP, bajo el liderazgo del Sr Philippe RAMIREZ como fundador y dirigente de este holding. 2017: El esfuerzo de I+D de la compañía resultó en un nuevo producto, las CUBIERTAS LONGLIFE, que proporcionan una mayor resistencia al corte y a la abrasión, y ofrecen una duración mucho más prolongada que cualquier producto estándar. 2018: Tools Corrugated S.L, nacida de la escisión de la actividad de Troqueles Rotativos, se integró en el a c ue rdo de E O S C O R R U G AT E D GROUP, para ampliar aún más la visión global, conocimientos y gama de productos que las tres empresas. 2019: Como evolución de la línea LONGLIFE, se lanzó al mercado una nueva patente Rodicut, la sufridera FULLCUT, con una chaveta optimizada mediante un inserto rígido, para evitar «efecto resorte», facilitando un montaje más simple y el mejor rendimiento.

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2021: En un compromiso firme con la sostenibilidad y el uso de materias primas más limpias, tras años de investigación y anticipándose a las normativas de la Unión Europea con el lanzamiento de la nueva solución MBOCA FREE®. Es la única marca de Anvil Covers con un nuevo curativo más libre de efectos toxicológicos y que garantiza un rendimiento igual o incluso superior. 2023: Rodicut y Policart combinaron sus conocimientos y sus mejores prácticas para establecer un nuevo estándar para las ruedas no-crush e introductoras, ofreciendo ahora la NUEVA MARCA AURORA NEW WHEELS. Como resultado de esta destacada trayectoria empresarial y de nuestro constante esfuerzo por mejorar día a día, Rodicut ha sido galardonada con diversos reconocimientos por parte de ARDAN / ZONA FRANCA DE VIGO, que incluyen los títulos de "Empresa de Alto Rendimiento," "Empresa Bien Gestionada," "Empresa Global," "Empresa de Alto Rendimiento," "Empresa Igualitaria de Género," y

"Empresa Generadora de Riqueza." Estos premios se han consolidado a lo largo de los años con renovaciones anuales. El momento actual y un futuro apasionante Actualmente, EOS CORRUGATED GROUP EVO SAS, opera con 7 plantas de producción en 6 países, dando empleo directo a más de 250 personas. Con una cifra de negocio que supera los 50 millones de euros y operando en 70 países en todo el mundo, su éxito es innegable y el futuro se presenta apasionante. La apertura a nuevas oportunidades y la diversificación son señales claras de que EOS no solo prospera en su nicho, sino que está dispuesta a explorar nuevos horizontes. Esta celebración no solo conmemora el pasado, sino también rinde homenaje a la visión, el esfuerzo incansable y la dedicación de todos aquellos que han contribuido al éxito de RODICUT. ¡Felices 40 años!

Pasa a una nueva dimensión Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 40 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación especíﬁca para las empresas del sector. Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core especíﬁca para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico. Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

CARTÓN ONDULADO Actual

Saica amplía su parque de maquinaria con seis Koenig & Bauer Celmacch El Grupo Saica invirtió fuertemente en maquinaria para el procesamiento de cartón ondulado de Koenig & Bauer Celmacch. A partir del verano de 2024, entrarán progresivamente en producción seis nuevas líneas en total. Se instalarán cuatro máquinas de la serie ChromaCUT X Pro de alto rendimiento en Inglaterra, Portugal, Francia e Italia, y dos máquinas más de la serie Chroma HighTech de alto rendimiento se entregarán en diferentes ubicaciones del Grupo en España. "Somos uno de los mayores productores de cartón ondulado de Europa y, por supuesto, queremos seguir creciendo, pero al mismo tiempo queremos seguir adelante con nuestra calidad y automatización en las diferentes plantas", subraya Hervé Dehaynin, técnico. Coordinador en Saica. "Ahora, con Koenig & Bauer Celmacch, tenemos un proveedor que tiene en su cartera la máquina adecuada que necesitamos para todas nuestras ubicaciones".

La maquinaria ChromaCUT X Pro puede procesar hojas con un máx. de 2,8 metros de ancho y se entregan parcialmente con una nueva troqueladora rotativa preestablecida. Luca Celotti, jefe de ventas de Koenig & Bauer Celmacch, añade: “Es realmente una gran ventaja que en Koenig & Bauer Celmacch tengamos una cartera de maquinaria tan amplia con diferentes niveles de automatización y rendimiento. Nuestros clientes se ponen en contacto con nosotros y pueden decidir libremente qué modelo de máquina se adapta perfectamente a su estructura de pedido.“ Tiempos de configuración cortos, cambio de trabajo rápido, manejo intuitivo e impresión del interior al exterior en una sola pasada Saica viene cultivando desde hace varios años su estrecha colaboración con Celmacch. Diversas máquinas de los especialistas italianos en cartón ondulado ya se utilizan en diferentes

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centros de Europa. Después de muchas visitas a una ChromaCUT X Pro construida en Würzburg, los responsables se convencieron de esta máquina. "Aunque las 4 máquinas ChromaCUT X Pro de nuestro socio Saica tienen configuraciones parcialmente diferentes, los tiempos de preparación cortos gracias al cambio de trabajo rápido y la automatización, así como un uso sencillo e intuitivo, fueron el objetivo común y principal de todos los proyectos. A través de una perfecta cooperación tanto con Saica como con nuestros colegas de Italia, creamos un paquete global diversificado”, destaca Hannah Potrawa, directora de cartón corrugado de Koenig & Bauer. La maquinaria ChromaCUT X Pro puede procesar hojas con un máx. de 2,8 metros de ancho y se entregan parcialmente con una nueva troqueladora

rotativa preestablecida. Las funciones de software, que aumentan aún más la automatización y facilitan considerablemente el trabajo con las máquinas para el personal operativo, son un componente importante y fijo de la línea. Además, las interfaces se simplificaron y perfeccionaron con periféricos. El sistema de control de registro y la inspección post-impresión forman parte del equipamiento de ambas máquinas, así como el alimentador sin rodillo de alimentación, para que las hojas de cartón ondulado puedan introducirse suavemente en la máquina. Ambas líneas Chroma HighTech se entregarán con un máx. Hoja de ancho de 2,1 metros. Con una serie de tecnologías y funciones avanzadas, la serie Chroma HighTech pertenece a las impresoras flexográficas más innovadoras y modernas del mercado. Ofrece no

CARTÓN ONDULADO Actual

sólo el cambio de cliché durante la producción, así como un cambio automático del cilindro anilox, sino también una innovadora tecnología "Zero-Defects". Una de las dos Chroma HighTech está equipada con la última tecnología de Koenig & Bauer Celmacch: impresión de dentro y fuera en una sola pasada. La impresión a doble cara en un solo paso de trabajo permite no sólo un aumento significativo de la eficiencia sino también una reducción significativa de los costes de producción. La línea High Board Line Chroma 2S sin zanjas produce con un máx. velocidad de 10.000 hojas por hora y establece nuevos estándares con sus soluciones tecnológicas. De 6 a 10.000 empleados en 80 años En 1943 Saica inició su historia de éxito con sólo 6 empleados en Zaragoza, España. Posteriormente se convirtió en un Grupo Empresarial con más de 10.000 empleados en España, Francia, Italia, Portugal, Reino Unido,

Entrega de seis máquinas para seis fábricas de Europa. 4 ChromaCUT X Pro y 2 Chroma High Tech. Irlanda, Turquía, Luxemburgo, Países Bajos, Polonia y Estados Unidos. El Grupo se divide en 4 unidades de negocio: desarrollo y producción de papel reciclado para cartón ondulado (Saica Paper), gestión de residuos y servicios medioambientales (Saica

Nature), producción de envases de cartón (Saica Pack) y envases de film (Saica Flex). Con una producción de 3,3 millones de toneladas de papel reciclado, Saica es uno de los mayores actores en el sector de la producción de papel y cartón ondulado en Europa.

El Grupo Saica adquiere una participación minoritaria en ADDA Ondulati y Cartorobica en Italia

El Grupo Saica ha alcanzado un acuerdo con la familia propietaria y ha adquirido una participación minoritaria en las plantas de cartón ondulado de Annone di Brianza y Pietrasanta, Italia. Estas dos plantas tuvieron una facturación de 105 millones de euros in 2022, y dan empleo directo a 247 personas.

“Esta operación es un paso adelante, ya que nos permite expandir nuestra presencia en los mercados de cartón ondulado del sur de Europa, en este caso, entrando en la participación accionarial de plantas en Italia. Es una gran oportunidad de incrementar la propuesta de valor de Saica de soluciones de embalaje sostenible para nuestros clientes”, dijo Ramon Alejandro, presidente del Grupo Saica. Una de las prioridades estratégicas de Saica para 2025 está enfocada en el crecimiento sostenible, desarrollando nuestro modelo de negocio por toda Europa. “Es un honor dar la bienvenida a Saica en nuestra Familia. Ha llegado el momento de abrir nuestro accionariado a un grupo internacional y hemos encontrado en Saica al socio ideal. Estamos seguros de que la colaboración será fructífera y nos permitirá

enfrentarnos a los futuros retos con mayor determinación y eficiencia.” declaró Adriano Taschetti, Presidente de Adda Ondulati S.p.A. y representante de la Familia Taschetti. Sobre ADDA Ondulati S.p.A. y CARTOROBICA S.p.A. ADDA Ondulati S.p.A. es una empresa familiar fundada por la Familia Taschetti en 1949. Durante más de 75 años, ha fabricado embalajes de cartón ondulado en su planta de Annone di Brianza (LC), que en la

actualidad emplea a 162 personas, alcanzando en 2022 una producción de más de 100 millones de m2 de cartón ondulado y una facturación de 65 millones €. CARTOROBICA S.p.A. es una empresa familiar fundada por la Familia Taschetti en 1972. Durante más de 50 años ha fabricado embalajes de cartón ondulado en su planta de Calcinate (BG), que en la actualidad emplea 85 personas, alcanzando una producción de más de 55 millones de m2 de cartón ondulado y una facturación de 40 millones € en 2022.

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CARTÓN ONDULADO Actual

Fedrigoni España reducirá las emisiones de CO2 utilizando palets de cartón Descarbonización, salvaguardia de la biodiversidad, gestión responsable del agua: han trazado un camino específico, que incluye mapas de riesgos e indicadores cuantitativos, esforzándose por reducir su impacto en el medio ambiente y protegiendo los ecosistemas naturales. Su progreso se mide y aumenta mediante una cuidadosa elección de proveedores, evaluados según sus estándares.

En Fedrigoni se esfuerzan todos los días por mejorar cada aspecto de su proceso de producción, pensando en sus clientes, respetando su entorno y aspirando a un futuro sostenible. Los desafíos que toman son exigentes, pero su responsabilidad y pasión son su fortaleza. Abrazan la transformación y por eso, desde Fedrigoni España quieren dar un paso más y aportar nuevas soluciones a todo el plan ESG de Fedrigoni. En la actualidad sus productos se transportan a través de palets de madera; desde Fedrigoni España han querido dar un paso adelante y hacer su logística más sostenible con el uso de Upalet®, palets de cartón 100% reciclado y a su vez, reciclables para convertirlos en cualquier otro producto cuando finaliza su vida útil. Este cambio contribuirá a que los departamentos logísticos de Fedrigoni España disminuyan sus emisiones de carbono. Durante los meses de 2022, Fedrigoni España utilizó un total de 25.829 palets de madera. Ahora

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Fedrigoni pretende sustituir una gran parte, a nivel peninsular, por palets de cartón lo que permitirá un ahorro estimado de peso de 175.457 kg y una reducción de hasta el 64,7% de las emisiones de CO 2 frente al palet de madera. La principal fuente de reducción de emisiones proviene del hecho de que Upalet® esté elaborado mediante cartón 100% de origen reciclado. Gracias a este cambio, Fedrigoni España reducirá la emisión de CO2 a la atmósfera. Su compromiso con la sostenibilidad está en continua evolución y reciclar los residuos que producimos es importante para ellos. Paso a paso, día a día, realizan pequeñas acciones para contribuir al cambio que Fedrigoni quiere generar, prestando atención a los detalles individuales y buscando siempre la excelencia.

El uso de palets de cartón se erige como una opción de fácil implementación para la reducción de huella de carbono, ya que no genera cambios internos y que, debido al elevado volumen de envíos, provoca una significativa reducción de cantidad de CO2 emitido en la atmósfera. Saben que el camino a seguir para conseguir sus objetivos en materia de sostenibilidad no será fácil, pero como siempre dicen: nec descendere, nec morari, que significa ni descender ni detenerse. Cambiar sus hábitos es un desafío, pero también es una buena forma de cambiar el mundo. Si en su campaña Plastic to Paper apelan a sustituir el plástico por el papel, ahora son ellos quienes sustituyen la madera por cartón reciclado. Hacer las cosas diferentes para hacerlas mejor está en su ADN.

CARTÓN ONDULADO Actual

Baumer hhs amplía su solución CorrBox con una función Bundle 24 para expulsar productos defectuosos Después de presentar la solución CorrBox al mercado a mediados de 2022 como un sistema revolucionario para la aplicación y el seguimiento de adhesivos en la producción de embalajes de cartón ondulado en plegadoras encoladoras flexográficas (FFG), Baumer hhs ha establecido ahora un nuevo estándar con una función añadida. Desarrollada como una expansión de la solución CorrBox, la nueva función Bundle 24 ofrece la opción de expulsar de forma automática y confiable cajas defectuosas con una eficiencia sin precedentes.

La nueva función Bundle 24 de Baumer hhs está disponible de inmediato para los sistemas CorrBox nuevos y existentes instalados en las plegadoras encoladoras flexográficas de los clientes. "Nuestro objetivo con la solución CorrBox era repensar la aplicación de adhesivos y el monitoreo en la producción de cartón corrugado desde cero. La solución CorrBox combina alto rendimiento con flexibilidad, brindando a nuestros clientes posibilidades que nunca antes habían tenido, razón por la cual se ha convertido en un gran éxito. La nueva función Bundle 24 está totalmente integrada en nuestro controlador Xtend3, lo que hace que la solución CorrBox sea aún más atractiva para los clientes, porque los acerca un paso más a la producción de envases sin defectos", explica Andreas Schneiders, director de desarrollo empresarial de cartón ondulado de Baumer hhs. Los controladores Xtend3 de Baumer hhs son conocidos en la industria por su funcionamiento excepcionalmente simple e intuitivo. Gracias a la integra-

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ción total y perfecta de la función de paquete en el sistema de control, los operadores de la máquina ahora también pueden acceder a ella en la pantalla multitáctil HD de 21,5 pulgadas del controlador Xtend3. Es decir, no necesitan un controlador adicional ni un armario de control independiente para la función Bundle 24. "Después de comprar el juego Bundle 24 CorrBox e instalarlo en sus plegadoras-encoladoras flexográficas, todo lo que los clientes deben hacer es que nuestro equipo de atención al cliente habilite la función de paquete. De inmediato, pueden comenzar a aprovechar al máximo esta conveniente función para eliminar cajas defectuosas. de su proceso", explica Schneiders. La solución CorrBox detecta de forma fiable todos los productos defectuosos y, tras el control del adhesivo,

los marca en el lateral. La nueva función de paquetes rastrea las cajas defectuosas con la ayuda de tres barreras luminosas hasta el final de la estación de conteo de la máquina, donde envía una señal al eyector para retirar automáticamente los paquetes con cajas defectuosas. Esta eficiencia brinda a los clientes de Baumer hhs varias ventajas y distingue la función Bundle 24 de los productos de la competencia: si el tiempo lo permite, los operadores de la máquina pueden retirar los paquetes con productos defectuosos. No es necesario interrumpir la producción y la máquina puede seguir funcionando a máxima velocidad. "Nuestros clientes tampoco tienen que codificar por colores la caja inferior de un paquete, como es el caso con otras funciones de paquete en el mercado, lo que solo genera residuos

CARTÓN ONDULADO Actual

adicionales. Nuestra función Bundle 24 elimina esta práctica, mejorando la sostenibilidad en la producción de envases. "Además, nuestra solución no necesita costosos sistemas de cámaras para la señal de expulsión. En resumen, el control de calidad en los procesos flexográficos, plegadores y encoladores, con el objetivo de lograr una producción sin defectos, nunca ha sido tan fácil y eficiente", afirma Schneiders. enfatizando aspectos clave. Los clientes de Baumer hhs pueden utilizar cualquier eyector común en el mercado con la nueva función Bundle 24 de Baumer hhs, otra ventaja más que lo distingue de la competencia. "Hay disponible en el mercado una amplia gama de soluciones flexibles que pueden adaptarse a necesidades específicas para expulsar automáticamente artículos defectuosos. Los ejemplos incluyen expulsores con flejadoras integradas para hacer paquetes o expulsores con mesas de transferencia de bolas para un menor desgaste durante el proceso continuo. No obligamos a nuestros

secuencia, también ofrece a nuestros clientes de la industria del cartón ondulado nuevas opciones únicas para optimizar su procesos." La nueva función Bundle 24 de Baumer hhs está disponible de inmediato para los sistemas CorrBox nuevos y existentes instalados en las plegadoras encoladoras flexográficas de los clientes.

clientes a trabajar con un tipo específico de eyector que no cumpla con todos sus requisitos de producción", resume Schneiders las ventajas de esta flexibilidad. "Al desarrollar el sistema CorrBox Solution, redefinimos la aplicación de adhesivo y el control en la producción de embalajes de cartón ondulado, y adoptamos el mismo enfoque con nuestra nueva función de paquete. En con-

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PACKAGING Actual

Klingele vuelve a invertir en un ChromaCUT X Pro de Koenig & Bauer Celmacch El grupo Klingele Paper & Packaging vuelve a invertir en una ChromaCUT X Pro de Koenig & Bauer Celmacch. La máquina se entregará en abril de 2024 y el inicio de la producción está previsto para julio de 2024. De este modo, la colaboración entre las dos empresas continúa con éxito. "Cuando hace poco más de cinco años empezamos a desarrollar la primera máquina con Koenig & Bauer, sentí que otro proveedor premium sería beneficioso para nuestra industria. Los últimos años han demostrado que Koenig & Bauer es exactamente ese proveedor”, afirma el Dr. Jan Klingele, director general de Klingele.

La nueva ChromaCUT X Pro comenzará a producirse en la planta de Delmenhorst en julio de 2024. La nueva ChromaCUT se instalará directamente al lado de la primera máquina que entró en producción en 2019. La nave construida entonces especialmente fue diseñada para albergar otra troqueladora rotativa. Klaus Lüke, responsable de tecnología de Klingele: "Por supuesto, en aquel momento también suponía un cierto riesgo para nosotros, pero la confianza, la profesionalidad y la muy buena cooperación han hecho que podamos hablar de una verdadera historia de éxito“. Además de la máquina en la planta de Delmenhorst, en la planta de Werne hay una segunda máquina en producción desde finales de 2022. "Podemos estar orgullosos de nuestras nuevas características técnicas. A diferencia del prototipo, el actual ChromaCUT X Pro ha vuelto a mejorar significativamente”, afirma Hannah Potrawa, directora de cartón corrugado de Koenig & Bauer. "Lo que hemos logrado juntos en los últimos años, tanto internamente como con nuestros clientes, es realmente impresionante: hemos pasado de ser un recién llegado al sector a ser un proveedor premium establecido".

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El alto nivel de automatización y la troqueladora rotativa preestablecida garantizan un aumento de la producción Por primera vez, un ChromaCUT X Pro para Klingele estará equipado con una troqueladora rotativa preestablecida. El cilindro troquelado que no está en producción se puede configurar durante la producción en curso. Al finalizar el trabajo, los cilindros troquelados se pueden cambiar de forma totalmente automática y en pocos minutos. Las actualizaciones de software, que aumentan aún más la automatización y facilitan mucho el trabajo de los operadores en la máquina, también son una parte importante e integral de la máquina. Otras nuevas soluciones han simpli-

ficado y perfeccionado las interfaces con los periféricos. Gracias a la completa conexión en red de todas las unidades, desde el prealimentador hasta el paletizador, todos los datos de producción se pueden transferir automáticamente a la máquina. Patrick Ginter, director de planta en Delmenhorst, y su equipo están entusiasmados con la máquina: "El manejo sencillo, intuitivo, automático y ergonómico de la máquina supone un gran alivio para nuestros operarios. Como resultado, los pedidos posteriores se pueden preparar de manera más eficiente y podemos aumentar la producción y trabajar de manera aún más eficiente”. Además, la máquina está equipada con todos los puntos de venta únicos e importantes y automatizaciones, como Easy Job Change.

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PACKAGING Actual

Agfa presenta la prensa de inyección de tinta a base de agua SpeedSet 1060, que revoluciona la impresión de envases En un evento exclusivo para convertidores de envases y proveedores de servicios de impresión, Agfa, fabricante líder de soluciones de impresión innovadoras, presentó su pionera impresora de inyección de tinta SpeedSet 1060 para el mercado de los envases.

El SpeedSet se adapta a una amplia gama de sustratos, desde cartón plegable y microcanales hasta varios tipos de papel, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como envases de alimentos y bebidas para venta minorista o listos para estantes. El evento tuvo lugar en las instalaciones de fabricación de Agfa en Cambridge, donde los especialistas en tecnología de inyección de tinta y embalaje de la empresa destacaron la capacidad de la prensa digital de alimentación de hojas SpeedSet 1060 para satisfacer las necesidades de embalaje de tiradas cortas y, al mismo tiempo, establecer nuevos puntos de referencia en rendimiento y eficiencia de impresión. Los expertos de la industria discutieron las tendencias en embalajes y soluciones listas para la venta minorista, brindando información valiosa para mantenerse a la vanguardia en la dinámica industria del embalaje. Una demostración en vivo brindó una mirada de cerca a la tecnología y mostró la velocidad revolucionaria y la calidad de impresión inigualable de la prensa. "La SpeedSet cambiará las reglas del juego en el mercado de la impresión de

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envases", afirmó el director de envases de Agfa, Matt Brooks. “Esta imprenta de envases totalmente digital combina la robustez y la excelencia de impresión

de una imprenta offset con los atractivos atributos de la impresión de inyección de tinta. Ofrece una calidad de impresión similar a la del offset, pero

PACKAGING Actual

cuenta con tiempos de configuración más cortos, menor desperdicio de material e impresión eficiente de datos variables. Además de eso, con su increíble velocidad de 11.000 hojas B1 por hora, es simplemente la prensa de embalaje digital más rápida que existe. Permitirá a los convertidores de envases hacer que sus operaciones actuales sean más eficientes. Las tiradas de hasta 5000 serán más económicas con la SpeedSet”. El SpeedSet se adapta a una amplia gama de sustratos, desde cartón plegable y microcanales hasta varios tipos de papel, lo que lo hace adecuado para aplicaciones como envases de alimentos y bebidas para venta minorista o listos para estantes. Sus tintas, imprimaciones y barnices a base de agua son respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las normas de seguridad alimentaria. El evento no solo sirvió como platafor-

ma para que los profesionales de la industria exploraran el potencial transformador de la SpeedSet 1060, sino que también ofreció información sobre la excelencia en ingeniería detrás de la imprenta, brindó la oportunidad de interactuar con especialistas, inspeccionar

toda la información en

muestras de impresión y facilitó debates significativos. con compañeros profesionales sobre las posibilidades y el futuro de la impresión digital de envases. Actualmente, Agfa está perfeccionando SpeedSet en colaboración con varios de los primeros usuarios.

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EVENTOS Actual

El packaging de cartón ondulado se vuelve más inteligente y ecológico en el Seminario Técnico de FEFCO en Lyon Unos 1.150 representantes de la industria del cartón ondulado y sus proveedores conocieron las últimas innovaciones y la optimización de procesos en el Seminario Técnico FEFCO celebrado en Lyon del 25 al 27 de octubre, donde se debatieron ideas, políticas y nuevas tecnologías en el sector. Mejoras en sostenibilidad, consumo de energía optimizado, producción de sistemas de planchas más ligeros y resistentes y otras tecnologías inteligentes se exhibieron en el Centro de Congresos de Lyon, que este año tuvo el título "Dar forma a nuestro futuro a través de innovaciones". Este evento reunió a representantes dinámicos del sector del cartón ondulado, proveedores, clientes y visionarios de la industria para debatir cómo la inteligencia y la digitalización pueden transformar los procesos de fabricación, mejorar la gestión de la cadena de suministro e impulsar la eficiencia general. La conferencia incluyó sesiones específicas sobre eficiencia y reducción de energía, gramajes de papel ligero, inteligencia artificial (IA), impresión digital, flujos logísticos, recubrimientos de base biológica, ciberseguridad y legislación de la UE. Para una mayor interactividad, el programa se desarrolló en torno a cuatro paneles de discusión con líderes y expertos de la industria y el sector. En la zona de exhibición, 165 stands y 110 expositores de 41 países mostraron sus productos y servicios. El evento de 2023 estableció un récord de asistencia y todas las cifras son superiores a las de los eventos anteriores de FEFCO en Copenhague (2021) y Ginebra (2019). El Seminario Técnico de FEFCO comenzó después de una votación clave en el Comité de Medio Ambiente del Parlamento Europeo sobre la propuesta de Reglamento de Envases y Residuos de Envases (PPWR) de la UE, cuyo objetivo es reducir los desechos de envases en toda la economía. El presidente de FEFCO, Fady Gemayel, dijo que la industria del cartón ondulado ya estaba en línea con los objetivos del Pacto Verde de la UE. “Nuestro producto ha demostrado ser

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El presidente de FEFCO, Fady Gemayel, dijo que la industria del cartón ondulado ya estaba en línea con los objetivos del Pacto Verde de la UE. esencial para el bienestar de la economía y de la sociedad. Ha demostrado su papel único en la cadena de valor de la distribución. El cartón ondulado es reciclable y reciclado”, afirmó. “No olvidemos que nuestras cajas, una vez usadas, se recuperan, se repulpan y se convierten en papel y luego en una nueva caja. Esta es la verdadera circularidad. Las cajas de cartón ondulado utilizan la misma fibra repetidamente, ya que el 89% de los envases de papel se fabrican con papel recuperado”.

La directora general de FEFCO, Eleni Despotou, dijo que el evento demostró cómo el sector del cartón ondulado está preparado para el futuro. “Nuestro mundo enfrenta desafíos a medida que avanzamos para ser más sustentables mientras continuamos mejorando el servicio al cliente y la excelencia. Estamos creando soluciones de embalaje inteligentes y sostenibles que pueden adaptarse a estas demandas cambiantes y ayudar a que el planeta sea más ecológico”.

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