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EDITORIAL

EDGAR ALLAN POE

“Los que sueñan de día son conscientes de muchas cosas que escapan a los que sueñan sólo de noche”

Edgar Allan Poe (Boston, Estados Unidos, 19 de enero de 1809-Baltimore, Estados Unidos, 7 de octubre de 1849) fue un escritor, poeta, crítico y periodista romántico estadounidense, generalmente reconocido como uno de los maestros universales del relato corto, del cual fue uno de los primeros practicantes en su país. Fue renovador de la novela gótica, recordado especialmente por sus cuentos de terror. Considerado el inventor del relato detectivesco, contribuyó asimismo con varias obras al género emergente de la ciencia ficción. Por otra parte, fue el primer escritor estadounidense de renombre que intentó hacer de la escritura su modus vivendi, lo que tuvo para él lamentables consecuencias.

La figura del escritor, tanto como su obra, marcó profundamente la literatura de su país y puede decirse que de todo el mundo. Ejerció gran influencia en la literatura simbolista francesa y, a través de esta, en el surrealismo, pero su impronta llega mucho más lejos: son deudores suyos toda la literatura de fantasmas victoriana y, en mayor o menor medida, autores tan dispares e importantes como Charles Baudelaire, Fedor Dostoyevski, William Faulkner, Franz Kafka, H. P. Lovecraft, Arthur Conan Doyle, M. R. James, Ambrose Bierce, Guy de Maupassant, Thomas Mann, Jorge Luis Borges, Clemente Palma, Julio Cortázar, quien tradujo casi todos sus textos en prosa y escribió extensamente sobre su vida y obra, etc.

Cartiflex no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Cartiflex 2023 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

los beneficios

Con frecuencia, las propias personas que ocupan altos cargos en las empresas de artes gráficas se convierten en los peores enemigos propios para la obtención de beneficios altos ya que, simplemente, no creen que puedan ser posibles. Como consecuencia, se centran en conseguir más ventas y se limitan a aceptar unos beneficios mediocres. No obstante, existen muchos impresores que están obteniendo beneficios del 8%, 10%, 12% y hasta del 15% anual sobre ventas, incluso en a actualidad, en que las condiciones de mercado no son las mejores.

Aplicación de cambios

Si se observa y analiza el conjunto de estos impresores que obtienen beneficios altos puede llegarse a la conclusión que, de hecho, la mayoría de impresores tiene la oportunidad de aumentar sus beneficios en aproximadamente un 5% y mantenerlos en ese nivel, simplemente con cambiar algunas pequeñas cosas en la forma en que la empresa se relaciona con sus clientes.

Damos seguidamente una serie de posibles cambios a tener en cuenta y que aplican las empresas líderes en la obtención de beneficios altos:

- No tratar por igual a todos los clientes, ya que cada uno de ellos tendrá unas necesidades diferentes

De hecho, lo que para un cliente puede ser una gran ventaja desde el punto de vista de su relación con la empresa, para otro puede ser un problema.

Uno de los aspectos que puede hacer que una empresa obtenga mayores beneficios radica en el hecho de tratar a cada cliente como si fuera una entidad única e independiente, con lo que esto supone de análisis de rendimiento individual.

- Identificar los clientes más rentables

Dos clientes pueden generar el mismo beneficio bruto pero, en cambio, no tienen porqué generar el mismo beneficio neto.

Piénsese, por ejemplo, que seguramente un cliente puede precisar una mayor inversión de tiempo por parte de la empresa en cuanto a ventas, servicio de atención al cliente, preparación de presupuestos o planificación, que otro. Por tanto, este cliente producirá un beneficio neto menor para la empresa que el otro cliente, que aporta los mismos ingresos pero que consume

por Jaume Casals de RCC Casals Consultants, S.A.

menos recursos.

El objetivo de la empresa para cada cliente individual debe ser el de aumentar el beneficio neto que éste genera.

- Centrarse en los clientes con un mayor beneficio potencial

La mayoría de impresores establecen como objetivo prioritario hacer lo máximo por todos sus clientes.

No obstante, y aunque es un objetivo admirable, está demostrado que un aspecto especialmente crítico para el éxito de la empresa consiste en centrar los esfuerzos en aquellos clientes que pueden tener un mayor beneficio potencial sin centrarse únicamente en las ventas.

Éstos son los clientes en los que la empresa debe centrar sus mayores esfuerzos y a los que no debe defraudar. Si algún otro cliente supone un estorbo en este sentido, es mejor relegarlo a un segundo término.

Aunque parezca mentira, se pueden aumentar

PREIMPRESIÓN Gestión //

- La planificación al servicio de los beneficios

Teóricamente, la planificación debe servir para que, tanto desde el punto de vista de la maquinaria como de los departamentos de la empresa, se cumplan con las fechas pactadas con el cliente.

No obstante, esto no siempre se cumple en la práctica y, con frecuencia, la planificación se ve sobrepasada por el día a día de la empresa.

Establecimiento de prioridades

A pesar de muchos obstáculos existentes, sí que es cierto que tanto las personas de planificación como las del servicio de atención al cliente suelen encontrar la forma de priorizar aquellos clientes que consideran más importantes.

El problema es que, con frecuencia, se cree que los clientes más importantes son aquellos que comportan mayores ventas y, como ya se ha comentado, éste no es el criterio que debe adoptarse.

En lugar de esto, la empresa debe basar sus esfuerzos en generar un

mayor beneficio neto y, por lo tanto, debe realizar la planificación dando prioridad a aquellos clientes que comporten un mayor beneficio neto potencial. Si no se actúa así, es posible que se pierda la confianza de estos clientes y, por lo tanto, no se conseguirá su fidelización.

Damos seguidamente algunos consejos útiles sobre cómo obtener y mantener mayores beneficios.

- Competir con uno mismo

Una estrategia muy efectiva consiste en hacer, por sistema, dos presupuestos para los clientes que pueden aportar un mayor beneficio potencial: uno basado en las especificaciones del trabajo a realizar y otro que muestre las ventajas de una opción alternativa.

Aunque no es muy frecuente, es una buena manera de mostrar a los clientes más valiosos cómo se les puede ayudar para conseguir un retorno más rápido de la inversión.

- Aumentar el valor de la empresa Es importante que los comerciales de la empresa pregunten constantemente

a los clientes sobre su propia competitividad y beneficios, lo que permite reforzar considerablemente la relación entre ambos y, por lo tanto, la fidelización del cliente. Deben buscarse siempre nuevos enfoques, nuevas soluciones, nuevas ideas y nuevos segmentos de mercado en los que la empresa pueda actuar.

- Aumentar la sensibilidad de la empresa frente a las necesidades del cliente

Se debe ser más sensible a las necesidades de los clientes adaptando los procedimientos y las prácticas de la empresa y redefiniendo sus prioridades.

Debe evolucionarse hacia una relación más amable con el cliente, evitando resultar frío y flexibilizando el trato. Sólo así se conseguirá que el trato con la empresa sea especialmente agradable para el cliente.

- Llegar a más gente en el entorno de la empresa del cliente

Si una empresa quiere aumentar su valor para los clientes ayudándoles a

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solucionar sus problemas, los comerciales deberían poder establecer contacto con las personas específicas de la empresa que necesitan esas soluciones. Aunque puede parecer difícil y, en algunos casos, imposible, cualquier avance en este sentido se transformará rápidamente en una mejor relación y en un mayor beneficio.

- Mejorar las características de las personas de la empresa

Una práctica muy recomendable consiste en reevaluar e identificar los potenciales del equipo comercial y del servicio de atención al cliente, ya que cada persona tiene sus puntos fuertes y sus puntos débiles.

Una vez se tengan claras las mejores cualidades de cada persona, éstas deben orientarse a los clientes que puedan valorarlas, dando prioridad incluso a esta orientación frente al propio organigrama de la empresa.

Para poder abrir el mayor número de puertas y hacer el trabajo de la mejor forma posible, deben ponerse las personas adecuadas en el lugar adecuado y en el momento adecuado, haciendo las tareas adecuadas.

- Revisar las relaciones existentes

Al menos una vez al año es interesante que alguna persona de la empresa tenga un encuentro con cada uno de los contactos en activo existentes, con la intención de revisar el estado de la relación.

No se trata ni de una acción comercial ni defensiva sino, simplemente, debe contemplarse como una oportunidad para comentar con el cliente la forma en que se le puede ofrecer un mejor servicio o cómo pueden agilizarse los trámites entre ambas partes.

Además, el simple hecho de tener este encuentro aumenta la satisfacción del cliente y, por lo tanto, los beneficios, aunque no cambie nada más.

- Hacer que los comerciales tengan un plan de acción para cada cliente, como mínimo, de ámbito anual

Estos planes deben ser simples y breves y contener aspectos tales como: ventas y número de trabajos del año anterior, ventas y número de trabajos del año actual hasta la fecha, previsión de ventas para el año actual y para el siguiente, valoración de la fidelidad

del cliente y plan para el aumento de ventas, beneficios y fidelización del cliente.

- Animar a los comerciales para que compitan por obtener espacio en la planificación productiva de la empresa

Los recursos de cualquier empresa son limitados, por lo que probablemente será imposible dar el soporte esperado a cada uno de los comerciales.

La mejor forma de optimizar beneficios es que los comerciales compitan por los recursos de la empresa y utilicen sus planes de ventas a clientes para mostrar a la dirección de la empresa cómo, si da soporte a su plan, se obtendrá el mejor aprovechamiento potencial de los recursos.

- Mandar tarjetas de felicitación

Un buen índice para saber si existe un servicio de atención al cliente correcto en

la empresa (o bien si, por el contrario, sus tareas las realizan los comerciales) consiste en conocer el número de fechas de aniversario de clientes que constan en la base de datos.

Si es la empresa (y no el comercial) quien envía habitualmente a los clientes las confirmaciones de envíos, los pedidos, notas de agradecimiento o postales de felicitación, probablemente se dispone de un servicio de atención al cliente adecuado.

Si no es así, pueden aumentarse los beneficios trabajando para mejorar este servicio.

Sean cuales sean las opciones que escoja una empresa, está claro que deben adaptarse a sus características propias y a las del personal del que dispone, pero es importante tener en cuenta dos aspectos: por un lado, ofrecer el mejor servicio a los clientes más importantes y, por otro lado, aumentar los beneficios netos de la empresa.

FOGRA 58: El nuevo estándar para la impresión textil

¿Quieres darles a tus impresiones textiles el "wow factor"? ¡Prepárate para conocer a FOGRA 58, el nuevo héroe de la industria de la impresión!. Aquí es donde la precisión del color se encuentra con la magia de los hilos y las telas, creando un espectáculo visual que dejará a todos boquiabiertos.

Así que, si estás buscando una forma de elevar tus creaciones textiles a nuevas alturas, no busques más. FOGRA 58 está aquí para convertir tus sueños de color en realidad. ¡Prepárate para sumergirte en el emocionante mundo de la impresión textil con el estándar más moderno y emocionante del momento!

¿quieres saber que es Fogra 58? ¡Asegúrate de abrocharte el cinturón de seguridad, porque esta aventura cromática está a punto de despegar!

¿Por qué necesitábamos un nuevo estándar para la impresión textil?

El universo de la impresión textil digital se encuentra con desafíos considerables en la comunicación del color. Crear diseños a menudo genera activos digitales en espacios de color sRGB o AdobeRGB, que resultan ser los 'grandes peces' en el pequeño estanque de las gamas de colores de la impresión digital común. Esto conlleva ajustes de color que requieren tiempo y recursos, especialmente para los proveedores de servicios de impresión. La necesidad de un espacio de intercambio de color RGB adecuado se hizo evidente para mejorar la eficiencia y reducir estos desafíos.

¿Qué es FOGRA 58?

FOGRA 58, también conocido como TextileRGB, es un espacio de color creado para mejorar la comunicación del color en la impresión textil digital. Nació de un proyecto de investigación que abordó los desafíos en el flujo de trabajo de la comunicación del color en la producción textil digital. El objetivo era desarrollar un espacio de trabajo RGB

para la impresión textil digital, y gracias a este proyecto, se crearon herramientas que optimizan la comunicación del color en la impresión textil digital.

¿Por qué FOGRA 58 utiliza RGB en vez de CMYK?

La elección de utilizar RGB en lugar de CMYK responde a que la gama de colores que se pueden lograr con la impresión digital textil es más extensa que la que se puede obtener con CMYK. Aunque existen múltiples materiales y tipos de impresoras diferentes, los ensayos demostraron que se conseguía una gama de colores más amplia en la impresión textil al usar RGB en lugar de CMYK. Un dato interesante es que el estándar Fogra58 abarca un espectro más amplio que el sRGB, por lo que se recomienda utilizar imágenes en AdobeRGB para obtener el mejor resultado.

¿Por qué Fogra 58 utiliza D65/10º en vez de D50/2º?

Los sustratos textiles plantean el desafío de tener texturas y hilos, que dificultan la medición del color. Los

por Dani López, Consultor Gráfico y responsable de ID-Soft

estudios mostraron que al utilizar D50/2º, la medición del color era inexacta y colores distintos arrojaban el mismo resultado. En cambio, con D65/10º, la medición del color resultaba mucho más precisa. Por este motivo, se decidió utilizar este sistema de medición para la creación del estándar. Y quizá te preguntes, si en las artes gráficas se utiliza D50/2º y ahora en textil D65/10º, ¿cómo se iguala el color? Continúa leyendo y lo descubrirás.

¿Cómo se mide el color en la Impresión Textil?

Las texturas de los materiales requieren una apertura mayor que la utilizada normalmente en la impresión offset o digital. De esta manera, se logra una lectura de color más precisa al medir el color. Sin embargo, el resultado también dependerá de la textura/hilos del sustrato textil. Dependiendo del material, se pueden utilizar aperturas de 4, 6 u 8 mm.

¿Existe una tira de color para validar/ certificar el Fogra 58?

Sí, existe una tira de color para vali-

dar y certificar el Fogra 58. Se llama MediaWedge Textile RGB y es la primera cuña de medios de Fogra para la impresión digital de textiles basada en RGB. Puedes usar la MediaWedge Textile RGB V1 para verificar la precisión del color de las condiciones de referencia basadas en RGB y medir la estabilidad de ejecución. La cuña de medios consta de 128 campos de color con un tamaño de campo de 16 x 16 cm, por lo que es adecuada para la medición del color con una apertura de medición más grande.

¿Tiene sentido igualar el color de la impresión textil con una impresión offset?

El objetivo de la coincidencia de colores no es hacer que la impresión textil se vea exactamente como una impresión offset, sino asegurar la consistencia y predictibilidad del color a través de diferentes medios. Cada proceso de

impresión y cada material tiene su propia gama de colores y limitaciones únicas. Sin embargo, con un estándar establecido y una comprensión clara de cómo se traducen los colores entre diferentes sistemas, es posible lograr una apariencia coherente en todos los medios y materiales, lo que es especialmente importante para las marcas y otras aplicaciones donde la coherencia del color es crítica. Para lograr esto, es necesario utilizar la Gestión de Color y a la vez entender sus limitaciones. En la impresión textil se pueden imprimir más colores que en un papel offset, por lo que es posible que te cuestiones si realmente quieres igualar estos procesos y reducir la gama de colores de la impresión textil. ¿Puedes hacerlo? SI, pero ¿es lo más conveniente?

El futuro de las normativas ISO de impresión Digital

Las normativas ISO seguirán evolu-

cionando para adaptarse a los avances en la tecnología de impresión digital. Dado que la impresión textil digital es una de las áreas de crecimiento más rápido en la industria de la impresión, podemos esperar ver más normativas y estándares que atiendan específicamente las necesidades y desafíos de esta área. FOGRA58 es un ejemplo de este tipo de desarrollo y es probable que veamos más avances en esta área en el futuro.

Conclusión

FOGRA 58, o TextileRGB, es como el traje a medida que la impresión textil digital necesitaba desesperadamente. Con su espacio de color RGB diseñado específicamente para los tejidos impresos, este nuevo estándar mejora la comunicación del color, la predecibilidad y la eficiencia en el mundo de las telas y las tintas.

Pero espera, no es solo una cuestión de moda, ¡es mucho más! FOGRA 58 nos muestra cómo la industria de la impresión se adapta a los desafíos y necesidades del mundo en constante cambio. Es como ese innovador diseñador que siempre está un paso adelante, creando tendencias y empujando los límites.

Entonces, ¿estás listo para navegar en esta ola de colores vibrantes y diseños sorprendentes? Con FOGRA 58 como tu brújula de impresión textil, puedes explorar nuevas fronteras y lograr una apariencia consistente y cautivadora en todas tus creaciones.

La pregunta es: ¿Estás dispuesto a abrazar el estándar FOGRA 58 y dejar que tus impresiones textiles brillen con todo su esplendor? ¡La respuesta está en tus manos (y en tus rollos de tela)!

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XSYS amplía su cartera de producción de planchas con la nueva unidad de exposición Catena-E 48 para el segmento de banda estrecha y media

Sobre la base de su cartera de equipos de fabricación de planchas, XSYS ha anunciado la introducción de la unidad ThermoFlexX Catena-E 48 para exposición LED de planchas de impresión flexográfica para los mercados de etiquetas, cartón plegable y embalaje flexible. La nueva incorporación a la familia de productos Catena es una solución compacta que ofrece placas de puntos planas de la más alta calidad con un nivel impresionante de productividad, junto con un bajo costo de propiedad.

“La tecnología de exposición LED Catena-E se introdujo por primera vez en el mercado en 2020 y el modelo Catena-E 80 más grande para aplicaciones de banda ancha fue adoptado rápidamente por los fabricantes de planchas y las empresas de impresión que atienden los mercados globales de embalaje flexible y cartón ondulado”, dijo Christophe Lievens, Director de Ventas Globales XSYS Prepress.

“Ahora, con la Catena-E 48, los impresores de bobina angosta y mediana activos en etiquetas, cartones plegables y embalajes flexibles pueden disfrutar de la misma excelente calidad de plancha con una exposición LED más rápida y una operación consistente que impulsará su negocio”.

Exponiendo planchas en un tamaño máximo de 900 x 1200 mm (35 x 48”) y hasta 6,35 mm (0,250”) de espesor, la Catena-E 48 ha sido construida para igualar la alta velocidad del generador de imágenes de planchas TFxX 48-S de XSYS, que ofrece un rendimiento de 6 m2/h. La exposición tarda menos de 15 minutos y la unidad puede equiparse con una puerta de carga automática de planchas como opción. Al igual que la Catena-E 80, el nuevo modelo también es perfecto para planchas con las microestructuras superficiales más finas, como ThermoFlexX Woodpecker Nano.

La exposición LED principal y posterior potente y simultánea garantiza una excelente calidad de plancha y una productividad excepcional, mientras

que los módulos LED cerrados con control de temperatura combinados con refrigeración por agua (totalmente probados durante más de 20.000 horas de funcionamiento) garantizan una producción constante de planchas flexográficas de alta calidad. Para eficiencia energética, la exposición posterior se adapta a la plancha cargada, iluminando solo el LED según el tamaño de la plancha.

Para mantener el máximo tiempo de actividad, Catena-E 48 cuenta con capacidades integrales de soporte remoto para calibración, solución de problemas y mantenimiento preventivo. El reemplazo de los módulos LED, que tienen un precio razonable, es simple y fácil de realizar con capacitación bási-

Reproducción precisa de imágenes y elementos de relieve fino para una calidad de impresión excepcional.

ca o guía remota de los ingenieros de XSYS.

Ya están recibiendo excelentes comentarios de los primeros usuarios del mercado, como Tempo Flexible Packaging, que es el primer cliente en Canadá en instalar el ThermoFlexX Catena-E 48. Comprado para reemplazar una unidad de exposición bancaria más antigua, el nuevo sistema LED está permitiendo que el canadiense especialista en empaques flexibles para mejorar la calidad de su impresión flexográfica y aumentar su productividad general.

Craig Labossier, gerente de servicios técnicos de impresión de Tempo, elogió la calidad de impresión que brinda la tecnología Catena y comentó: "Con Catena-E 48, podemos contener puntos mínimos mucho más pequeños y se mantienen limpios durante toda la tirada de impresión, por lo que podemos imprima durante más tiempo, lo que mejora la productividad y reduce los residuos. Nuestros clientes también están notando la impresión mucho más limpia que están obteniendo”. Añadió: "Con una mayor productividad, una mejor calidad y una mayor sostenibilidad, realmente

hemos llevado nuestra producción flexográfica al siguiente nivel".

Christophe Lievens concluyó: “En XSYS, seguimos ampliando la oferta al mercado flexográfico con soluciones que permiten a los impresores ser brillantes y servir a sus clientes con los mejores productos de su clase. La Catena-E 48 aprovecha todas las tecnologías innovadoras que han colocado a XSYS a la vanguardia de los desarrollos en planchas y fabricación de planchas, y esperamos ser testigos de los enormes beneficios que traerá al mercado de banda ancha y mediana”.

XSYS presenta la plancha nyloflex® FTV Digital para embalajes flexibles de alta calidad

XSYS anuncia la introducción de nyloflex® FTV Digital, una plancha de fotopolímero de durómetro alto para la impresión flexográfica de embalaje flexible con tintas de base solvente. Desarrollada con tecnología de punto plano y una superficie de plancha lisa, la nueva formulación atraerá a los impresores que atienden a propietarios de marcas que buscan una impresión de la más alta calidad en sustratos basados en película, ofreciendo la máxima flexibilidad y una mayor productividad.

“Nuestros clientes sufren una presión constante por ofrecer resultados de impresión uniformes de manera más rápida y eficiente”, señala Simon Top, director de producto de XSYS. "Con nyloflex® FTV Digital, XSYS presenta la última innovación en planchas para la impresión de embalajes flexibles de alta calidad. Además, la nueva plancha no requiere ningún cambio en el equipo de lavado digital con disolvente existente ni supone costes adicionales de equipos auxiliares o consumibles”.

Cuando se combina con la exposición estándar con lámparas, la plancha nyloflex® FTV Digital consigue altas luces más finas, dando como resultado una gama tonal más amplia y logrando excelentes densidades de tinta en sólidos con tramas superficiales. En impresión, se puede lograr una mayor eficiencia general del equipo gracias a su tecnología AIF (antiink filling) para tiradas de impresión más largas y limpias con tintas de base solvente. Dado que la nueva formulación es menos propensa a que la plancha se hinche, sus ventajas también incluyen un menor desperdicio de planchas y una mayor durabilidad en máquina. Se logra una alta uniformidad y una excelente repetibilidad gracias a la transferencia de imagen

1:1 en la plancha, lo que la hace adecuada para tramados de superficie opcionales. La nueva plancha funciona excepcionalmente bien con los patrones de tramado de superficie ThermoFlexX Woodpecker, incluidos Woodpecker Sharp y Nano, además de ser ideal para impresión de gama de color expandida (ECG).

A diferencia de planchas similares en el mercado, nyloflex® FTV Digital se ha desarrollado para lograr una calidad impecable, independientemente de si se expone utilizando lámparas convencionales o tecnología de

luz LED UV-A, antes de procesarse en un sistema de lavado con disolventes. La formulación de la plancha optimizada para LED hace que nyloflex® FTV Digital sea adecuada para la exposición en la unidad ThermoFlexX Catena-E para obtener una mayor eficiencia general del equipo en la producción de planchas. "La plancha nyloflex® FTV Digital ofrece a los clientes lo mejor de ambos mundos, porque es eficiente tanto en la exposición con lámparas convencionales como en los nuevos sistemas LED. Dado que también reduce la complejidad en la fabricación de planchas, complementa perfectamente nuestra oferta para el mercado de los embalajes flexibles de alta calidad. Junto a la reconocida plancha nyloflex® NEF Digital, que fue la primera optimizada para LED en el segmento de los embalajes flexibles de alta calidad, podemos ofrecer una segunda plancha optimizada para LED que también brinda excelentes resultados de impresión con exposición con lámparas”, comenta Top. “La nueva plancha brindará a aquellos clientes que quieren migrar a la exposición LED, por ejemplo con nuestra tecnología Catena-E, un camino fácil y directo hacia el futuro con una calidad líder en el mercado”.

Adecuada para impresión flexográfica sobre película con tintas de base solvente.

Asahi Photoproducts instala su equipo de lavado con agua en el nuevo Gallus Experience Center

Asahi Photoproducts, empresa pionera en el desarollo de planchas flexográficas de fotopolímero, informó hoy de que asistirá a la inauguración de las jornadas Gallus Experience Days, que se celebrarán del 21 al 23 de junio en el nuevo Gallus Experience Center de St. Gallen, Suiza.

El lema del evento es Celebrando la Innovación y la Colaboración. Asahi participará realizando demostraciones de su tecnología de planchas lavables con agua CleanPrint, y los expertos de Asahi estarán a disposición del público exponiendo la estrategia de sostenibilidad de Asahi y su obtención de la certificación de neutralidad de carbono para las planchas AWPTM. Además, Dieter Niederstadt, director de marketing técnico de Asahi, ofrecerá una presentación titulada Objetivo cero solventes,en la que también explicará su nueva unidad de reciclado de agua para equipos de procesado de planchas de lavado con agua.

“La plancha lavable con agua de Asahi lleva 15 años en el mercado”, señala Niederstadt, “y seguimos mejorando su valor para la industria y el medio ambiente. En 2022, nuestra plancha AWPTM-DEW obtuvo la certificación Carbon Neutral en colaboración con The Carbon Trust, reconociendo el empeño de la empresa por lograr la neutralidad de carbono en todos sus negocios de aquí al año 2050. También presentaremos la plancha AWPTM CleanFlat, una plancha FlatTop lavable con agua que ofrece la máxima uniformidad y calidad de impresión. Estamos orgullosos de poder llevar estos y otros mensajes importantes a los asistentes a las jornadas Gallus Experience Days y al conjunto de la comunidad flexográfica”. Gallus prevé que asistirán unos 800 clientes al evento, además de miembros de la prensa. Asahi ha unido fuerzas con Gallus y Esko para montar y configurar un sistema de producción de planchas lavables con agua, subrayando el compromiso de las tres empresas con una colaboración a largo plazo.

Las inscripciones pueden realizarse a

Las soluciones ecológicas CleanPrint AWPTM-DEW y AWPTM CleanFlat Las soluciones ecológicas CleanPrint AWPTM-DEW y AWPTM CleanFlat estarán expuestas en el evento.

través del siguiente enlace: www. gallus-group.com/es/gallus/events/ gallus-experience-days

Para obtener más información sobre el camino de Asahi Photoproducts hacia la neutralidad de carbono y el

proceso utilizado por la empresa para lograr la reciente certificación de las planchas Asahi AWPTM-DEW lavables con agua, descargue el documento técnico Neutralidad de carbono: Un objetivo que vale la pena perseguir”.

La certificación de GreenCircle confirma el importante ahorro energético y sostenibilidad de la solución para flexografía de Esko

Esko se enorgullece de anunciar que su unidad de exposición para flexografía XPS Crystal ha logrado las certificaciones Certificado de Ahorro Energético y Desmaterialización de GreenCircle, una entidad de certificación externa reconocida internacionalmente que verifica de manera independiente la validez de las declaraciones de sostenibilidad.

“El XPS Crystal utiliza un conjunto de luces LED UV, en vez de los tubos fluorescentes que se utilizan en una mesa de luz de exposición principal tradicional”, ha añadido Jan.

Tras meses de ensayos, mediciones e informes detallados de clientes, GreenCircle ha legitimado las declaraciones de Esko conforme el XPS Crystal proporciona un ahorro energético del 41 % a los talleres de servicios y del 59 % a los convertidores. Por lo que respecta a la sostenibilidad medioambiental, el XPS Crystal de Esko también ha logrado la certificación de Desmaterialización, después de que GreenCircle haya legitimado una asombrosa reducción del 92 % de las mermas (así como la completa eliminación de residuos peligrosos) durante la vida útil de la máquina.

“Ser sostenibles a nivel operativo ha pasado rápidamente de ser una estrategia que “convendría tener” a una

demanda crítica “necesaria” para las marcas y proveedores de packaging”, ha manifestado Jan De Roeck, Director of Marketing, Industry Relations & Strategy de Esko. “Para el sector del packaging, supone dar soporte a los propietarios de marcas, que se hallan bajo una considerable presión para dar respuesta a las necesidades de los consumidores y necesitan ayuda para acelerar sus compromisos de sostenibilidad”.

“El XPS Crystal utiliza un conjunto de luces LED UV, en vez de los tubos fluorescentes que se utilizan en una mesa de luz de exposición principal tradicional”, ha añadido Jan. “Su exposición LED UV digital no solo mejora significativamente la calidad y consistencia de las planchas de flexografía, sino que la

potencia UV necesaria para el curado perfecto de una plancha de flexografía se proporciona de manera absolutamente uniforme gracias a los parámetros predeterminados, con tan solo un clic, y por tipo y grosor de plancha”. En comparación con las mesas de luz, que consumen una cantidad de energía considerablemente elevada por el precalentamiento, el tiempo de exposición y el tiempo de inactividad, los LED UV del XPS Crystal solo se activan para la exposición UV trasera y para la exposición principal de la plancha de flexografía. El consumo de energía durante el estado de inactividad es prácticamente nulo.

“El hecho de que GreenCircle haya cuantificado y certificado estos ahorros

legitima esas declaraciones y certifica que como empresa no solo participamos en el debate sobre la sostenibilidad, sino que también alcanzamos nuestros propios objetivos y los de nuestros clientes”.

La Certificación Certificado de Ahorro Energético de GreenCircle (que se lleva a cabo conforme a la ISO 14021 y a las Guías verdes de la Comisión Federal de Comercio) demuestra el compromiso de una organización de reducir su impacto durante la fase de utilización del ciclo de vida de un producto.

“Durante varios meses, GreenCircle evaluó el XPS Crystal y realizó sus propios ensayos independientes”, ha comentado Jan. “Durante una visita a las instalaciones, GreenCircle calculó el ahorro energético comparando el consumo energético de la unidad al exponer planchas de flexografía diseñadas para la exposición LED y el consumo energético de una mesa de luz UV al exponer planchas de flexografía diseñadas para lámparas UV”. El análisis, basado en la observación de un turno de trabajo de ocho horas, determinó que los talleres de servicios logran un ahorro energético del 41 %, mientras que en el caso de los convertidores el ahorro es del 59%”.

El XPS Crystal también logró la certificación de Desmaterialización de GreenCircle, que consiste en la reducción total o parcial de la cantidad de materiales utilizados y/o de los residuos generados durante la producción de una unidad de producción económica.

“La certificación de Desmaterialización de GreenCircle demuestra nuestro compromiso de desarrollar productos que consuman menos material durante su vida útil o el uso de menos materiales en el producto y en su packaging”, ha explicado. “El certificado de Desmaterialización destaca que un producto consume menos material y elimina más residuos peligrosos que un producto similar o una versión previa”.

“GreenCircle evaluó el XPS Crystal comparando las “recetas del producto” con una mesa de luz de exposición principal tradicional y verificó una reducción de los insumos materiales durante el ciclo de vida del producto”, ha indicado. “Los evaluadores utilizaron el número medio de bombillas LED UV para determinar el número de planchas producidas en un turno de ocho horas.

Se utilizó una mesa de luz de exposición principal tradicional para representar la cantidad equivalente de bombillas necesarias para igualar la producción de una plancha por parte del XPS Crystal”.

“Tras medir y recopilar las unidades, GreenCircle calculó que el porcentaje de material ahorrado al usar el XPS Crystal fue de nada más y nada menos que ¡un 92%!”

Jan ha afirmado que, dado que las marcas y sus convertidores de packaging hacen frente a las crecientes necesidades de los clientes y a las reformas normativas, deben garantizar que operan de manera neutra en carbono, fieles a la definición de sostenibilidad; es decir, sin dañar el medioambiente con su actividad.

“Esko es totalmente consciente del papel que juega al proporcionar digitalización, automatización y conexión para

procesos de desarrollo de packaging con el fin de ofrecerle a las empresas calidad y un aumento de la eficiencia operativa”, ha señalado. “Estamos desarrollando tecnologías que eliminan errores y mermas, a la par que aceleran y conectan procesos y dispositivos de manera eficiente, creando soluciones que permiten a las empresas minimizar su impacto en el medioambiente reduciendo mermas en el proceso productivo”.

“Nos enorgullece que nuestros esfuerzos se hayan visto recompensados con la certificación del XPS Crystal de Esko por parte de GreenCircle, pero nuestro viaje hacia la sostenibilidad no acaba ahí”, ha declarado Jan. “Hay más por venir en un futuro próximo”.

En 2022, Esko publicó Sostenibilidad medioambiental: cuestiones a tener en cuenta para el sector del packaging, un documento de referencia que examina cómo, para satisfacer las demandas del consumidor y acelerar sus propios compromisos en el ámbito de la sostenibilidad, es preciso que el sector proporcione un cambio global a nivel de diseño, desarrollo y producción de packaging. Para descargarse una copia gratuita del documento de referencia o para saber más sobre cómo las soluciones de Esko pueden ayudar a su empresa a lograr sus objetivos a nivel de sostenibilidad, visite www.esko. com/es/company/sustainability

Las certificaciones Certificado de Ahorro Energético y Desmaterialización de GreenCircle ponen de manifiesto el compromiso de sostenibilidad de Esko.

X-Rite anuncia la actualización de NetProfiler para mejorar la precisión del color en todo el flujo de trabajo de impresión

X-Rite Incorporated y Pantone LLC, líderes mundiales en ciencia y tecnología del color, anuncian la última versión del software de optimización de dispositivos NetProfiler. Ahora se puede acceder fácilmente a la plataforma basada en la nube a través de un navegador web para validar y corregir el rendimiento de la medición del instrumento, mejorando la consistencia del color entre dispositivos y en toda la cadena de suministro de impresión y embalaje. La nueva función en línea actualmente es compatible con la familia de dispositivos eXact™, incluido el nuevo eXact 2.

“Muchas marcas y clientes de impresión tienen tolerancias de color estrictas, lo que deja poco espacio para errores en el flujo de trabajo de impresión”, dijo JonMichael McCartney, director de impresión y embalaje de X-Rite. “Si los dispositivos de medición no funcionan con el rendimiento de fábrica, pueden sumarse pequeños errores y dejarlo fuera de tolerancia.

NetProfiler es único en la industria, ya que ayuda a los impresores y convertidores a verificar y optimizar mensualmente la precisión de la medición de todos sus dispositivos para mantenerse dentro de la tolerancia. Esta es una parte crítica de un flujo de trabajo digital efectivo que asegura que los datos espectrales precisos se compartan a través del software de garantía de calidad InkFormulation y ColorCert®”.

Con el tiempo, todos los instrumentos de medición se desvían debido al uso prolongado, el desgaste y las condiciones ambientales. Usando NetProfiler mensualmente entre certificaciones anuales, los operadores pueden identificar fácilmente los instrumentos que necesitan servicio y reducir la variación entre dispositivos antes de que afecte el flujo de trabajo de impresión y cree errores de color. NetProfiler también estandariza los criterios de aceptación del color y la calidad en ubicaciones globales para garantizar la consistencia del color.

La nueva plataforma en línea NetProfiler utiliza una arquitectura moderna, segura y confiable. NetProfiler en línea ofrece acceso gratuito a X-Rite Link para todos los dispositivos perfilados. X-Rite Link permite a los impresores monitorear y mantener una flota de dispositivos con

Con esta última versión, NetProfiler ahora está disponible como una plataforma en línea basada en la nube para validar y optimizar el rendimiento del espectrofotómetro, asegurando la consistencia del color entre dispositivos y en toda la cadena de suministro de impresión y embalaje.

visibilidad de la salud y el estado de cada dispositivo X-Rite con información en tiempo real desde un único tablero interactivo. Más adelante en 2023 se agregará soporte adicional para la serie Ci6x y la serie Ci7000 de espectrofotómetros de esfera.

NetProfiler en línea ya está disponible. Las impresoras y convertidores pueden actualizar a NetProfiler en línea sin costo adicional. Para obtener más información, visite www.xrite.com/netprofiler-software

SATO presenta una solución llave en mano de codificación RFID HF/NFC con NiceLabel

SATO, pionera mundial en soluciones de autoidentificación y etiquetado, ha anunciado que sus impresoras de sobremesa CT4-LX de 4 pulgadas de ancho de impresión y las impresoras industriales RFID CL4NX Plus ya se pueden utilizar para codificar e imprimir de forma nativa tags y etiquetas de 13,56 MHz de alta frecuencia (HF) y de comunicación de campo cercano (NFC) gracias a los comandos de formato de intercambio de datos HF y NFC (NDEF 2) con NiceLabel, el estándar mundial en software de diseño de etiquetas.

Verificación de la autenticidad de las piezas etiquetadas con NFC en el centro del automóvil:

- Un servicio para que los usuarios puedan corroborar la antigüedad y el estado de su equipo de escalada con un dispositivo inteligente.

- Etiquetas integradas en acceso-

rios de lujo para teléfonos inteligentes que permiten eliminar las falsificaciones que se venden en todo el mundo.

- Etiquetado HF de componentes para proveedores de un importante fabricante de semiconductores, que permiten afrontar el aumento consi-

derable de la demanda en medio de interrupciones inducidas por pandemias.

DuploFLEX®

Porque cada impresión debe ser una obra maestra.

Obtener la máxima calidad en impresión flexográfica: Eso es realmente artístico. Con DuploFLEX® está en la posición adecuada. Porque DuploFLEX® es la cinta para aquellos que realmente se preocupan por la calidad. Lohmann no solo aporta la cinta óptima, sino también el mejor asesoramiento. Especialmente cuando las cosas se complican, nuestros FLEXperts ponen a su disposición toda su experiencia y le ofrecerán soluciones que son dignas de su obra de arte.

Lohmann Spain, S.A.

C/ Miquel Torello i Pagés 38

Polígono Industrial El Pla

08750 Molins de Rei (Barcelona)

Teléfono: +34 93 666 71 01

graphics@lohmann-tapes.com

www.lohmann-flexperts.com

Cómo evitar las salpicaduras de las tintas UV

Las numerosas ventajas que ofrecen las tintas UV, como gráficos más nítidos y colores más vivos, las han convertido en la tinta preferida por la mayoría de los impresores de banda estrecha. Desafortunadamente, un fenómeno comúnmente conocido como "salpicaduras" que solo ocurre cuando se imprime con tintas UV sigue siendo un problema importante en muchas salas de impresión.

"Uv Spitting" o salpicadura es cuando la tinta se esparce sobre el substrato de manera descontrolada. Esto se produce cuando la rasqueta se levanta debido a una presión hidraulica que permite que la tinta UV pase por debajo de la rasqueta y salpique en la banda. (Figura 1)

El salpicado es una característica específica de las tintas UV, ya que las tintas a base de agua o solventes no tienen este problema. Pero, ¿cual es la causa? Se han realizado muchos estudios a lo largo de los años sin ninguna respuesta concluyente.

Un factor contribuyente sería la mayor viscosidad de las tintas UV que puede ser de cinco a siete veces mayor que las tintas a base de agua o solventes. Una viscosidad más alta ejerce más presión sobre la rasqueta y hace que se levante.

Otro factor es la naturaleza tixotrópica de las tintas UV. La viscosidad de las tintas UV disminuye cuando se someten a estrés. Se aplica tensión a la tinta cuando entra en contacto con la cuchilla dosificadora. La caída repentina de la viscosidad en el punto de contacto entre anilox y la rasqueta puede permitir que la tinta fluya por debajo de la rasqueta y provoque salpicaduras. Comprender los posibles factores que contribuyen a las salpicaduras ayudará a encontrar la solución a este costoso problema.

Los principales factores que contribuyen al salpicado de UV son:

• Alta viscosidad de la tinta (10001900 cp)

• Velocidad de impresión superior a 100 mt/min

• Material de la cuchilla, tipo de punta y grosor

• Volumen de anilox y tipo de grabado Cambiar la viscosidad de la tinta y la velocidad de impresión puede no ser una opción comercialmente viable; sin embargo, cambiar la cuchilla dosifica-

dora y el tipo de anilox sí lo es y es una forma mucho más efectiva de prevenir y erradicar las salpicaduras.

DOCTOR BLADE

Puntos principales a considerar: Ángulo y presión

Los ángulos de contacto de la cuchilla recomendados para la impresión flexográfica están entre 25 y 40 grados, siendo el ángulo óptimo cerca de los 30 grados. Los ángulos de contacto inferiores a 30 grados no son muy eficientes y pueden dejar algo de tinta en la superficie del anilox que podría contribuir a que salpique. Para las tintas UV, el ángulo de contacto debe ser de al menos 30 grados o más para minimizar las salpicaduras de UV, ya que un ángulo más alto resistirá mejor la desviación.

Aplicar demasiada presión a la cuchilla creará un ángulo muy plano que hará que la punta de la cuchilla se levante de la superficie del anilox, lo que permitirá que la tinta pase por debajo de esta parte de la cuchilla y se

transfiera al cliché y al sustrato, causando las salpicaduras.

Espesor

Una regla general en la impresión flexográfica es siempre usar la cuchilla más delgada posible y al mismo tiempo lograr una limpieza uniforme.

Sin embargo, con soluciones de alta viscosidad, siempre se han utilizado cuchillas más gruesas, ya que resisten mejor la deflexión y minimizan las salpicaduras. Su uso en aplicaciones de impresión podría comprometer la calidad ya que la cuchilla más gruesa proporcionará una película de tinta más gruesa que afectará la definición y nitidez de las imágenes impresas.

Se han desarrollado nuevas cuchillas que son más gruesas en la base para reducir la deflexión pero aún ofrecen la misma calidad de limpieza ya que la punta sigue siendo la misma.

Al endurecer la base de la cuchilla, esta mantiene su posición, lo que permite una correcta dosificación de la tinta y soporta mejor la presión que ejerce la tinta UV, lo que hace que la cuchilla

Figura 1

se flexione y, por lo tanto, reduce significativamente las salpicaduras.

Material

Se han desarrollado nuevas cuchillas de polímero para combatir la salpicadura UV desde un campo diferente, el de la energía superficial del material.

Las nuevas cuchillas de polímero tienen una tensión superficial más baja que el acero. Esto disminuye la atracción entre la cuchilla dosificadora y la tinta y reduce la cantidad de tinta acumulada detrás de esta, que puede hacer que la cuchilla se levante y permita que la tinta pase a través de ella provocando “salpicaduras”.

ANILOX

La mayoría de los anilox utilizados hoy en día están grabados con un ángulo hexagonal de 60 grados (fig. 3).

Si bien sus atributos y ventajas de rendimiento sobre los patrones de celdas anteriores son bien conocidos, también lo son sus limitaciones en términos de liberación de tinta y salpicaduras.

Debido a las limitaciones de liberación de tinta del patrón hexagonal de 60 grados, una nueva gama de grabados de celdas hexagonales alargadas ha inundado el mercado. (ver figura 4)

Este nuevo grabado hexagonal alargado es mucho mejor en la liberación y transferencia de tinta y, por lo tanto, se ha convertido en la opción preferida de muchos impresores. Sin embargo, en el frente de salpicado, estos grabados aumentan la cantidad de tinta que se transfiere en la interfaz de la cuchilla/ anilox, lo que aumenta la posibilidad de salpicar.

En ambos tipos de grabado el patrón creado es una celda cerrada hexagonal. Como las celdas no están unidas,

la tinta no puede fluir a través de la superficie anilox grabada mientras gira y la única forma de salir de la celda es hacia arriba. Debido a su alta viscosidad, la tinta UV tiende a acumularse detrás de la rasqueta, lo que hace que la cuchilla se levante y permita que la tinta UV pase por debajo y provoque salpicaduras.

El uso de grabados de canales ha demostrado ser una forma efectiva de eliminar y prevenir las salpicaduras. Un grabado de canal, ya sea un canal continuo o celdas interconectadas (consulte la fig. 5), permite que la tinta fluya dentro del canal grabado a través de la superficie del anilox, lo que reduce la acumulación de tinta acumulada detrás de la cuchilla y, por lo tanto, reduce la presión hidráulica. infligida a la cuchilla (fig. 6). Se ha demostrado que cambiar la especificación de Anilox de celda cerrada a grabado de canal elimina las salpicaduras de UV en el 99 % de los casos.

Un estudio realizado en el último trimestre de 2014 por Cheshire Anilox Technology reveló que el uso de grabados de canales, en particular MaxFlo+,

eliminó eficazmente las salpicaduras de UV. Quince impresoras de etiquetas UV diferentes participaron en la prueba en la que se probaron cuatro tipos de grabado. Las quince impresoras que participaron en la prueba encontraron salpicaduras en su operación, los diferentes grabados de Anilox probados tenían el mismo volumen de celdas, dejando el resto de las variables de impresión sin cambios: la misma cuchilla, sustrato, cinta doble adhesiva, cliché y presión se mantuvieron en cada prueba.

El ensayo fue a doble ciego, lo que significa que ni los impresores ni los investigadores sabían qué grabado Anilox se estaba utilizando en el

Fig. 5 - Grabado del canal MaXflo+.

Fig. 3 - Grabado hexagonal de 60 grados

Fig. 4 - Grabado hexagonal alargado.

Fig. 2 - Flexoconcepts TruOrange, hoja de polímero de baja energía superficia.

momento de la prueba de impresión. Los diferentes grabados fueron denominados tipo A, B, C y D con el fin de diferenciar y registrar datos. Se probaron diferentes velocidades de impresión y viscosidad de la tinta para ver los resultados utilizando diferentes gra-

bados Anilox. Véase la figura. 7 para los resultados.

La salpicadura de tinta UV es un problema común entre los convertidores de etiquetas UV que se puede manejar con éxito siguiendo buenas prácticas de operación y mantenimiento, pero lo

que es más importante, seleccionando la opción correcta de Anilox.

Trabaje con sus proveedores de Anilox, tinta y cuchillas para determinar la mejor solución que funcione para usted a fin de minimizar el potencial de salpicaduras de UV.

Sobre el Autor

Sonia Arcos es la directora técnica de ventas de Cheshire Anilox Technology. Se unió a Cheshire Anilox Technology en 2005. Es una profesional altamente calificada con más de 18 años de experiencia en la industria de la impresión. Su sólido conocimiento técnico y comprensión de la industria de la impresión flexográfica ha demostrado ser muy eficaz para ayudar a los clientes de todo el mundo a mejorar la eficiencia del flujo de trabajo, la calidad de impresión y la productividad.

Fig. 6 - Acumulación de tinta reducida con grabados con canal.

Figura 7

Oriol

Rosés, Director de IN2FLEXO

"Los márgenes se estrechan, aparecen nuevas tecnologías y creemos que la tendencia es y será la búsqueda de la mejora continua (calidad, setup de máquina, consumos, repetibilidad, etc..) para poder mantener sino mejorar el posicionamiento de la flexografía frente a otros sistemas"

Por Javier López // Hola Oriol. Gracias por tu tiempo. Antes que nada me gustaría que te presentes y hagas un breve repaso de tu trayectoria profesional hasta llegar al día de hoy.

Sobre mi trayectoria profesional, te diría que aún hay mucho por hacer, es cierto que ya hace casi más de 20 años que entre en el mercado del packaging. Clichés, anilox cámaras de rasquetas, mantenimiento, son algunos de los ámbitos en los que he tenido la oportunidad de profundizar, pero seguro lo más interesante está aún por llegar.

Hábleme de IN2FLEXO. Creo que es una empresa de reciente creación ¿Cuándo nació la compañía y con qué objetivo?

IN2FLEXO es el vehículo que hemos

creado juntamente con mi socio, Niels Gerrits, para desarrollar proyectos relacionados con la flexografía que tenemos en mente después de 20 años de experiencia. A nivel personal y profesional teníamos la necesidad de capitalizar toda la experiencia y convertirla en soluciones que aporten un enfoque práctico desde el punto de vista del cliente.

¿Dónde tenéis la sede y con qué estructura contáis actualmente?

IN2FLEXO se apoya en la estructura que tiene mi socio en Holanda (Clean Solutions Group) y en la de Innova en España y contamos con una red de partners y colaboradores en toda Europa.

Si no me equivoco, MULTICLICK es la primera solución de IN2FLEXO, un

limpiador automático de clichés dirigido al mercado del cartón ondulado. ¿Cuáles son las ventajas que ofrece esta tecnología?

El proyecto empezó ya hace más de cuatro años con el primer prototipo de la MULTICLICK y nace para dar solución a una necesidad que es la de mantener en buen estado los clichés. Pensamos que poder trabajar con una solución automatizada, nos permite ser eficientes desde el punto vista del tiempo de dedicación del operario, así como una reducir del consumo de agua y detergente obteniendo una limpieza de calidad.

Imagine que tiene delante un potencial cliente. ¿Cuáles serían los puntos clave que destacaría de MULTICLICK?

Pienso que son claros y sobre todo

medibles, reducción del tiempo de operario (2 min por cliché), del consumo de detergente, sobre 0,15lt por cliché (2800x1650). Asimismo las ventajas relacionadas con poder almacenar los clichés limpios y secos genera beneficios adicionales por reducción de parada de máquina, incidencias calidad, etc..

¿Para qué tipo de empresas y convertidores es ideal esta solución?

¿Qué ventajas y retorno de inversión pueden obtener con Multiclick?

Es una maquina (en sus dos versiones) pensada para cualquier impresor de cartón ondulado que trabaje con una media de 100 clichés o más por día. El ahorro de tiempo y detergente permite un retorno de la inversión entre 1,5 y dos años dependiendo del número de clichés diarios. Este cálculo se ha realizado considerando un uso de 150 clichés/día y de un coste total hora por operario de 30€/hora.

¿Puede nombrar algún caso de éxito de clientes que ya estén utilizando

MULTICLICK con buenos resultados?

Quisiera agradecer la confianza de los dos grupos que apostaron por nosotros durante la fase de desarrollo que empezamos de la mano del Grupo Smurfit Kappa ya hace cuatro años. El hecho de que los dos prototipos que inicialmente instalamos en España hayan sido adquiridos y que ambos grupos hayan ya pedido más máquinas nos llena de orgullo. Sin su ayuda este proyecto no hubiera podido ser una realidad.

¿Cuáles son los objetivos a corto y medio plazo de IN2FLEXO como compañía?

Queremos hacer las cosas paso por paso y bien, de momento nos queremos centrar en la fase de comercialización de la MULTICLICK en Europa, posteriormente queremos entrar en Norte América, LATAM y en Asia de la mano de partners locales.

¿Qué tendencias creen que están marcando las demandas y la

producción

en el mercado flexográfico?

Los márgenes se estrechan, aparecen nuevas tecnologías y creemos que la tendencia es y será la búsqueda de la mejora continua (calidad, setup de máquina, consumos, repetibilidad, etc..) para poder mantener sino mejorar el posicionamiento de la flexografía frente a otros sistemas.

Después de MULTICLICK, ¿están pensando en desarrollar alguna otra solución para el mercado flexográfico? ¿Dónde ven necesario poner el foco?

Tenemos otros proyectos en fase de desarrollo, siempre para el mercado de la flexografía, pero queremos lanzarlos cuando estén acabado y probados. Vamos a centrarnos en dar soluciones a situaciones diarias de nuestros clientes mediante nuevos equipos que mejoren eficiencia, reduzcan costes y si lo logramos que hagan la vida de nuestros clientes más fácil.

IN2FLEXO lanza MULTICLICK, una solución para la limpieza automática de clichés

IN2FLEXO, empresa especializada en ofrecer soluciones integrales para el sector de la flexografía, lanza MULTICLICK: un limpiador automático de clichés dirigido al mercado del cartón ondulado. Permite limpiar un cliché sin necesidad de intervención del operador con un resultado óptimo y con un consumo reducido de detergente y agua.

“Con MULTICLICK, IN2FLEXO continúa con su legado de innovación en el mundo de la flexografía”, dijo Niels Gerrits, CEO de IN2FLEXO. “MULTICLICK se desarrolló como reconocimiento de la demanda de una mayor automatización para reducir el tiempo y aumentar la rentabilidad de las operaciones flexográficas, así como teniendo en cuenta los objetivos medioambientales que impulsan el mercado del cartón ondulado.

Carga y descarga automática

MULTICLICK ahorra tiempo, ya que permite la carga, descarga y limpieza automática de hasta 30 clichés sin intervención del operador, lo que supone un ahorro medio de 2 minutos por cliché. Fruto de este ahorro, y del reducido consumo de detergente y agua, el retorno de la inversión es de unos dos años.

Sostenibilidad mejorada gracias al

consumo mínimo de agua y detergente

MULTICLICK ofrece limpieza/secado con un mínimo consumo de agua y detergente (recirculación) convirtiéndolo en una solución muy eficiente y sostenible. Los parámetros de dilución y reutilización del detergente se pueden modificar para adaptarlos a la situación de cada cliente, ya sea para tintas de secado rápido, tintas bi-componentes, etc.

Menores costes de mantenimiento

Otro factor importante es que, gracias a MULTICLICK, se minimiza el riesgo de rotura del cliché. Además, manteniendo los clichés limpios y secos se puede evitar la parada de la prensa por un cliché en mal estado en su uso continuado.

Clichés excepcionalmente limpios y secos

La calidad de la limpieza destaca en MULTICLICK, ya que los clichés

salen completamente limpios y secos, listos para ser almacenados y preparados para el siguiente tiraje.

Facilidad de manejo

MULTICLICK dispone de una pantalla táctil que permite seleccionar de forma rápida y sencilla los clichés que se van a limpiar, así como la velocidad y el nivel de consumo de detergente y agua.

La garantía y la financiación facilitan la decisión de compra MULTICLICK está fabricada en acero inoxidable con componentes eléctricos de alta calidad y cuenta con una garantía de 24 meses. Además, es posible financiar el equipo de 2 a 5 años, mediante la compra de detergente, en un contrato todo incluido (máquina, asistencia técnica, detergente, etc.).

Más información disponible en www.in2flexo.com

Limpieza de un cliché cada 3 minutos y hasta 30 clichés sin intervención del operador, en un único espacio y con un consumo mínimo de agua y detergente.

La nueva Heidelberg UX.

Nunca imprimir había sido tan fácil.

Entre en el nuevo mundo de Heidelberg User Experience (UX). Un replanteamiento totalmente nuevo y más claro que nunca, que marca las nuevas pautas para una experiencia de uso única.

Heidelberg UX es una operación integral e intuitiva, donde los asistentes inteligentes y una interfaz de usuario uniforme reducen la complejidad y simplifican los procesos de producción.

HEIDELBERG presenta el nuevo sistema de impresión para flexografía Boardmaster en Interpack 2023 y

HEIDELBERG presenta en primicia mundial el nuevo sistema de impresión HEIDELBERG Boardmaster para el segmento de la impresión de cartón plegable de gran tirada. Este sistema de impresión flexográfica en línea, con una disponibilidad de máquina de hasta el 90% y una velocidad de impresión máxima de 600 metros por minuto, duplica la productividad y reduce drásticamente el coste total de la producción de envases industriales. A medida que la demanda global de productos envasados continúa creciendo, la impresión de etiquetas y envases está experimentando un crecimiento estructural, convirtiéndose en un segmento clave y de gran importancia para HEIDELBERG.

"Con el estreno mundial de la HEIDELBERG Boardmaster, estamos dando respuesta a los desafíos a los que los clientes del mercado de envases se enfrentan cada día: la presión de los costes, la escasez de mano de obra cualificada y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad", explica el CEO de HEIDELBERG, el Dr. Ludwin Monz.

HEIDELBERG ha presentado el sistema Boardmaster durante la reciente Interpack 2023. Esta feria, que se ha desarrollado entre los días 4 y 10 de mayo en Düsseldorf, es una de los principales eventos comerciales del mundo para el segmento de envases.

La impresión flexográfica es ahora la tecnología número uno en el mercado de envases y continúa beneficiándose del crecimiento globalmente estable y significativo del packaging y las etiquetas. Ya se utiliza para producir aproximadamente el 15% del volumen total del cartón plegable y esta proporción sigue aumentando, con un crecimiento por encima del promedio del 2,4% en la impresión de envases.

Las marcas están utilizando cada vez más opciones sostenibles de cartón plegable

Las grandes marcas están cada vez más interesadas en combinar la calidad de impresión con una mayor sostenibilidad y capacidad de reciclaje en todo su portafolio de envases, y cada vez se alejan más del plástico. En el sector alimentario, el plástico sigue siendo el

HEIDELBERG Boardmaster aborda los principales desafíos a los que se enfrentan los productores de envases: la presión de los costes, la escasez de personal cualificado y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad.

El nuevo sistema de impresión flexográfica en línea HEIDELBERG Boardmaster reduce drásticamente el coste total de la producción de los productores de envases que se dedican a la impresión de cartón plegable de gran tirada.

garantiza un aumento de la productividad en la producción de envases del 200%

material de embalaje dominante. Según un estudio reciente de Smithers, sin embargo, la proporción de envases a base de fibras hechas de materiales como el cartón y el papel superarán al plástico a medio plazo y asumirán el primer lugar con una proporción de más del 40%. En este aspecto, la nueva HEIDELBERG Boardmaster es especialmente adecuada para las aplicaciones de cartón plegable del sector de alimentos y bebidas, que están ganando popularidad en todo el mundo debido a una creciente demanda global de productos envasados.

HEIDELBERG Boardmaster reduce el coste total de la producción de cartón plegable de gran tirada

"HEIDELBERG Boardmaster permite a los productores de envases industriales reducir significativamente sus costes operativos. Con sus numerosos beneficios para los clientes, Boardmaster también proporciona una alternativa atractiva para muchos usuarios que hasta ahora habían optado por la impresión offset en hojas de gran formato (VLF)", comenta Christian Steinmassl, responsable del segmento de envases en HEIDELBERG.

La Boardmaster fue desarrollado completamente desde cero en el centro de producción de HEIDELBERG para la impresión de cartón plegable de alto volumen, en la planta de Weiden, en Baviera.

- El trabajo de desarrollo se llevó a cabo en estrecha colaboración con clientes internacionales de envasado y se tuvieron en cuenta sus principales desafíos: la presión en los costes, la escasez de personal cualificado y la necesidad de optimizar la productividad y la sostenibilidad. Los primeros sistemas ya se han instalado.

- Cada estación tiene dos unidades de impresión. Mientras una unidad está ocupada con la producción, la segunda se está preparando para el próximo trabajo de impresión. Dependiendo de la configuración, es posible una disponibilidad de la máquina de hasta el 90% en producción.

- La velocidad de impresión es de hasta 600 metros por minuto, lo que corresponde a alrededor de 38.000 hojas de impresión en formato 6 (ancho de hoja de 148 centímetros) por hora.

Mayor productividad, menores costes: HEIDELBERG Boardmaster también es una alternativa para muchos clientes de envases que utilizan la impresión offset de formato gran formato (VLF) en sus operaciones de producción.

- Se pueden procesar sustratos con gramajes entre 70 y 800 gramos por metro cuadrado.

- Dependiendo del concepto de acabado posterior (bobina a bobina, bobina a cortadora o bobina a troqueladora), es posible evitar perder tiempo durante la producción.

- El escáner de preimpresión HEIDELBERG Intellimatch garantiza la calidad de impresión, asegurando también que las unidades de impresión estén ajustadas correctamente y de forma completamente automática.

La conservación de recursos es un punto focal clave:

- Menos de diez metros de residuos de papel por cambio de trabajo.

- Mayor eficiencia energética en función de la productividad, en comparación con la impresión offset.

- Recuperación de aire caliente generado.

- El uso de tintas a base de agua mejora la reciclabilidad del material.

- Se garantiza una alta seguridad de inversión, ya que el diseño modular del sistema significa que los usuarios pueden crecer de acuerdo con los requisitos del mercado y adaptar la configuración de la máquina a las condiciones del mercado cambiante.

El escáner previo a la impresión HEIDELBERG Intellimatch garantiza la calidad de impresión y el ajuste completamente automático y correcto de las unidades de impresión.

BOBST se alía con tesa para ofrecer soluciones completas

Se acaba de anunciar un acuerdo de estrecha colaboración entre BOBST y tesa, uno de los principales fabricantes mundiales de cintas y soluciones de productos autoadhesivos. Las dos empresas están estrechando su relación para ofrecer soluciones conjuntas de impresión flexográfica de alta calidad y un servicio de asistencia a sus clientes más coordinado.

De izquierda a derecha: Silvano Tamai, Business Development Manager Flexo Print & Paper, Italia, España, Portugal, tesa; Rainer Rosenbusch, Gerente de Producto VISION CI, BOBST; Oliver Leithäuser, Gerente del Centro de Competencia CI Flexo, BOBST; Jeroen Anholts, Gerente de Desarrollo Comercial Flexo Print & Paper, Regional Key Accounts, tesa; Anders Stokholm, Gerente Técnico Global de Cuentas Clave Flexo Paper & Print, tesa; Sebastian Köhn Especialista en procesos CI Flexo, BOBST; Franziska Kirpal, Gerente de Desarrollo de Negocios Flexo Print & Paper DACH, tesa; Jens Emmerich, Gerente de Desarrollo de Negocios Flexo, Print & Paper, Francia, Benelux, tesa; Metin Ozsobaci, Gerente de Desarrollo de Negocios Flexo Print & Paper, EEU, tesa; Frank Jurczyk, director de gestión de marketing de productos CI Flexo, BOBST.

Como uno de los principales proveedores mundiales de máquinas de impresión flexográfica, BOBST sigue avanzando para ofrecer soluciones completas que permitan a los clientes impulsar sus negocios y buscar las vías más rentables y sostenibles para optimizar la productividad y eliminar los residuos. Con este fin, la empresa ha firmado un acuerdo con tesa con objeto de ofrecer soluciones completas a la industria de la impresión y la transformación.

Tesa es conocida por sus avanzadas cintas y camisas de montaje de placas, cintas de unión, espumas de soporte y otros productos complementarios que se utilizan en impresión flexográfica CI y en la impresión flexográfica en línea para envases flexibles, etiquetas, cajas de cartón ondulado y cajas plegables. Con la cinta tesa óptima disponible para todas las aplicaciones, los clientes de BOBST podrán trabajar con un estándar conocido, lo que ahorrará tiempo en la preparación del trabajo y la configuración de la prensa, reducirá los residuos para lograr un funciona-

miento más sostenible y ofrecerá productos de alta calidad con mayor consistencia y repetibilidad.

“BOBST celebra dar el siguiente paso en la relación establecida con tesa, ya que reforzamos la cooperación entre ambas empresas para ofrecer un paquete de soluciones integrales de equipos y consumibles,” afirma Frank Jurczyk, Jefe de Marketing de Productos, CI Flexo. “BOBST evalúa constantemente nuevas oportunidades que beneficien a los clientes, y en nuestra visión del futuro de la industria del envasado se incluye la colaboración con otros proveedores, como tesa, que también son expertos en sus áreas. Juntos podemos añadir más valor y ayudar a nuestros clientes a optimizar el proceso de producción”.

“En tesa, nuestro objetivo es establecer alianzas a largo plazo con los líderes de la industria flexográfica para aportar valor añadido a nuestros clientes, mejorar su experiencia general con nuestros productos y garantizar un servicio global fiable. Gracias a la cooperación entre

tesa y BOBST, los clientes tienen acceso a la tecnología y a los conocimientos más avanzados del sector, y nosotros podemos ofrecer a nuestros clientes una amplia gama de opciones e impulsar desarrollos de productos más rápidos basados en información directa,” señala Stefan Sell, Director, Global Key Accounts BU Industrial Growth Markets de tesa. “Tenemos el compromiso de ofrecer productos de alta calidad, más sostenibles, y un servicio excepcional a través de nuestra asociación con BOBST. Los clientes tienen acceso inmediato a nuestra oferta en el Centro de competencia de BOBST, y también durante la instalación de la máquina con el soporte local de tesa”.

Al unir sus fuerzas, las dos empresas pondrán en valor su vasto conocimiento de los requisitos del mercado y sus instalaciones técnicas para desarrollar soluciones nuevas y a medida en respuesta a las necesidades urgentes de los clientes y a la evolución de la demanda del mercado. El nuevo acuerdo entró en vigor en enero de 2023.

digital de inyección de tinta Jet Press FP790

Nordmeccanica, líder mundial en la fabricación de tecnología de revestimiento, laminado y metalizado, es el último socio estratégico anunciado por Fujifilm para seguir ofreciendo ventajas de producción a los clientes de su próxima solución de embalaje flexible Jet Press

digital.

Este último acuerdo de colaboración con Nordmeccanica se produce tras los recientes anuncios de alianzas con HYBRID Software y Henkel Adhesive Technologies, y marca otro hito en el empeño de Fujifilm por asociarse con los principales proveedores y expertos en tecnología para su prensa Jet Press FP790, procedentes de todo el sector del embalaje flexible.

Las organizaciones asociadas han trabajado estrechamente para completar una serie de ensayos de producción de prueba para evaluar la compatibilidad de la salida de la prensa digital de inyección de tinta Jet Press FP790 de Fujifilm, para el sector del envasado flexible de alimentos. El más reciente consistió en trabajar con la gama Simplex de Nordmeccanica de máquinas de laminado de dos capas para adhesivos sin disolventes, que tuvo lugar en el laboratorio de pruebas de Henkel.

Explica Raynald Barillot, director de Digital Packaging de Fujifilm Graphic Communications EMEA: «El objetivo claro de nuestra nueva FP790 ha sido ofrecer a los clientes una prensa de inyección de tinta que no solo produzca el mejor resultado impreso posible, sino que aproveche su potencial desde el primer día, para un retorno de la inversión más rápido. Para que esto sea posible, es esencial que funcione a la perfección con las mejores tecnologías existentes, ya sea el software de front-end, los sustratos y adhesivos o las soluciones de postimpresión.

«Al colaborar con fabricantes de prestigio y líderes en tecnologías de preimpresión y postimpresión, pode -

mos demostrar claramente que nuestra nueva Jet Press FP790 es totalmente compatible y se integra sin esfuerzo en los entornos de producción existentes ofreciendo una solución digital "plug and play" que proporciona envases acabados de la más alta calidad con un mínimo de pruebas, formación o configuración».

Michele Zanutto, director de Investigación y Desarrollo y Tecnología de Nordmeccanica también está entusiasmado con la oportunidad que la nueva prensa de inyección de tinta digital a base de agua Jet Press FP790 de Fujifilm ofrece a los convertidores de envases al presentar un verdadero flujo de trabajo de producción sostenible. Zanutto afirma al respecto: «El mercado de envases flexibles busca constantemente formas de mejorar su huella ambiental, al tiempo que aborda los requisitos de sus clientes en cuanto a soluciones de embalaje de calidad,

funcionales y creativas.

Y continúa: «Los beneficios medioambientales de la nueva prensa digital al agua de Fujifilm, combinados con los adhesivos sin disolventes de Henkel y nuestra tecnología de laminación sin disolventes, completan un "bucle cerrado" en términos de ofrecer un entorno de producción verdaderamente sostenible y respetuoso con el medio ambiente. Además, permitirá a los transformadores de envases seguir cumpliendo las normativas medioambientales, cada vez más estrictas, que ya son habituales en toda nuestra industria».

La nueva solución de embalaje flexible de inyección de tinta digital Jet Press FP790 de Fujifilm se presentó en el estand F65, pabellón 8a, en interpack 2023, junto con muestras de pruebas de impresión completadas con la gama Simplex de laminadoras sin solventes de Nordmeccanica.

La última alianza de Fujifilm con Nordmeccanica impulsa su programa de asociación estratégica diseñado para apoyar un entorno de producción «plug and play» para su próxima prensa

Fujifilm ofrece ventajas de producción a los clientes con su próxima solución de embalaje flexible Jet Press FP790 de inyección de tinta digital.

FP790 de inyección de tinta

Mondi aumenta la capacidad del papel

FunctionalBarrier para satisfacer la creciente demanda de los clientes

Mondi, líder mundial en embalaje y papel, invierte actualmente en tecnologías innovadoras para aumentar la capacidad de papel FunctionalBarrier con el fin de satisfacer la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenibles basadas en papel.

La variedad de papel FunctionalBarrier de Mondi ofrece propiedades de barrera a medida que reducen la cantidad de plástico que se utiliza en los embalajes, contribuyendo así al desarrollo de una economía circular. La variedad está siendo asistida con una inversión en una nueva extrusora en Mondi Coating Štĕtí (República Checa). Se trata de la construcción de una planta de producción que albergará maquinaria de última generación, como una extrusora y una cortadora. Se espera que la producción comience en 2024.

Además, actualmente se está realizando una inversión en Mondi Jülich (Alemania) con la reconstrucción de una máquina de estucar existente. Dos nuevas estaciones de recubrimiento por dispersión mejorarán las propiedades de barrera garantizando una buena cobertura sobre el papel base. La construcción de una nueva planta de estucado también forma parte de la

reconstrucción y permitirá el estucado previo del papel base y ampliará la oferta para incluir más calidades de papel, especialmente con contenido reciclado. Estas inversiones afianzan la ventaja de la cadena de valor integrada de Mondi, desde el aprovisionamiento responsable hasta la conversión en producto final, pasando por la producción, el recubrimiento y el embalaje. Mondi también invertirá y optimizará su planta de producción de Örebro (Suecia), para mejorar aún más la producción de su variedad de papel FunctionalBarrier, así como para crear empleo adicional.

Como sustitución de los films y laminados de plástico, la variedad FunctionalBarrier Paper ofrece alternativas de embalaje a base de fibra que resultan especialmente adecuadas para los bienes de consumo de rápida rotación (FMCG) y pueden reciclarse en los flujos de residuos de papel existentes

en toda Europa. Con distintos niveles de barrera, la variedad está diseñada a medida para aplicaciones industriales y de comercio electrónico, así como para embalajes de productos de cuidado personal, alimentos congelados y chocolate.

Marko Schuster, COO Functional Paper & Films, Mondi comenta: «Estamos observando un fuerte dinamismo en los mercados finales para reducir el uso del plástico y avanzar hacia soluciones de embalaje más sostenibles basadas en el papel. Nuestra variedad de papel FunctionalBarrier refleja el compromiso de Mondi en este sentido y promueve una economía circular, en línea con nuestros objetivos MAP2030. Estamos encantados de poder ampliar la cartera y permitir a nuestros clientes realizar una transición suave hacia soluciones de embalaje más sostenibles para satisfacer las crecientes necesidades de sus consumidores.»

Mondi está invirtiendo en nuevas tecnologías para aumentar la capacidad y satisfacer la creciente demanda de soluciones de embalaje basadas en papel.

Sappi

crea una nueva y emocionante forma de dar vida a las ideas para embalajes sostenibles

En Sappi creen en el poder de la innovación a través de la empatía con el usuario y la experimentación, adoptando una forma ágil de codesarrollar soluciones impactantes con sus socios.

El equipo de Papeles Funcionales de Sappi junto con el de Experiencia del Cliente han unido fuerzas recientemente para lanzar una plataforma en línea en la que los creativos del sector pueden encargar mockups o maquetas de embalajes de papel impreso que les ayuden a mostrar sus innovaciones de diseño a clientes o colegas.

Los usuarios pueden encargar bolsas stand-up, flow-wraps, bolsitas, bolsas almohada o sticks, sin necesidad de ser expertos en embalajes. El sitio se ha creado para guiar intuitivamente a los creativos, empleando preguntas y opciones de embalaje sencillas.

Después de que el usuario cargue el material gráfico y haga su pedido, nuestros expertos seleccionan el papel más adecuado antes de imprimir, rellenar, sellar y enviar las maquetas.

Las maquetas impresas adecuadas para una amplia gama de productos pueden ser fantásticamente útiles, pero hasta ahora eran difíciles de conseguir. La nueva iniciativa se basa

La innovadora gama de papeles de Sappi para embalajes flexibles cuenta con barreras integradas contra el oxígeno, el vapor de agua, la grasa, el aroma y el aceite mineral.

en la comprensión que Sappi tiene de los obstáculos y los sueños de los diseñadores de embalajes y los responsables de marketing de las agencias de diseño, los convertidores y los propietarios de marcas.

De ahí el PMV (Producto Mínimo Viable) de Pack Mockup – disponible en www.packmockup.com que ha recibido ya información positiva y

valiosa de clientes pioneros.

La innovadora gama de papeles de Sappi para embalajes flexibles cuenta con barreras integradas contra el oxígeno, el vapor de agua, la grasa, el aroma y el aceite mineral. Esto significa que no es necesario aplicar revestimientos o laminados especiales, lo que hace que los embalajes sean reciclables y sostenibles.

Miraclon recibe el FTA Technical Innovation Award por PureFlexo™ Printing

Miraclon ha recibido el prestigioso FTA Technical Innovation Award por PureFlexo Printing. Con acceso a través de FLEXCEL NX Print Suite, la tecnología aborda y controla la dispersión no deseada de la tinta para posibilitar una ventana operativa más grande en la impresión, lo que maximiza la eficiencia, repetitividad y el rendimiento general en la prensa. Como uno de los solo tres ganadores del Technical Innovation Award, y el único ganador en la categoría Prepress Graphics, destaca el impacto significativo que PureFlexo Printing puede tener, y ya ha tenido, en impulsar un mayor tiempo de actividad para los convertidores.

PureFlexo Printing utiliza una tecnología avanzada de creación de patrones de superficie de plancha patentada que resiste la tendencia de la tinta a dispersarse durante la impresión. Disponible únicamente en el FLEXCEL NX System y enfocado principalmente en la impresión con tintas solventes sobre película, brinda una ventana operativa más amplia independientemente de la pantalla de

línea, con ahorros logrados por menos paradas de la prensa no programadas cada día, tiempo de inactividad y retrasos reducidos, y configuraciones de color más rápidas.

Joe Tuccitto, Director de Educación en FTA, dijo: “Los ganadores del FTA Technical Innovation Award son elegidos por un panel de expertos flexográficos por tener el potencial de hacer un cambio positivo en el futuro

de la flexografía. Una vez más este año, el proceso de evaluación fue extremadamente competitivo con una amplia variedad de tecnologías innovadoras que utilizan el proceso flexográfico o se han diseñado específicamente para mejorar la impresión flexográfica. Miraclon debería estar muy orgullosa de este logro excepcional; en un momento en que las empresas están analizando profundamente la forma de maximizar la eficiencia y minimizar los costos, PureFlexo Printing prueba ser una innovación que puede tener un impacto real a lo largo de todo el proceso de producción”.

El premio –el tercer FTA Innovation Award por tecnología de Miraclon–se presentó el pasado fin de semana

durante el Banquete anual de los premios en FORUM 2023 en Columbus, Ohio, Estados Unidos. En 2009, poco después de su lanzamiento comercial, FTA reconoció al KODAK FLEXCEL NX System con un premio a la innovación tecnológica que, como pronosticó el panel de evaluación, ha ayudado a cambiar las capacidades del proceso flexográfico moderno durante los últimos 15 años. Miraclon recibió el segundo FTA Innovation Award por la solución KODAK FLEXCEL NX Ultra que contaba con la tecnología Ultra Clean, otra confirmación del compromiso de Miraclon con la innovación continua impulsada por el valor y compatible con las versiones anteriores para los clientes de FLEXCEL NX, en 2020.

Flint Group lanza su marco de sostenibilidad PRISM

“Nos honra recibir este FTA Technical Innovation Award, que reconoce la importancia de las innovaciones que pueden tener un gran impacto en toda la cadena de valor de la flexografía, comenta Reid Chesterfield, Director de Tecnología e Innovación en Miraclon. “PureFlexo Printing se está utilizando para optimizar la eficiencia y abordar la causa raíz de los problemas que resultan en paradas no programadas de la prensa e impactan en los resultados financieros de los clientes. Los beneficios de productividad comprobados que trae al proceso de producción de impresión debería ser una consideración importante para las trade shops y los convertidores flexográficos”.

El desarrollador líder mundial de tintas y recubrimientos, Flint Group, ha esbozado sus planes para reducir su impacto ambiental bajo su nuevo marco de sostenibilidad.

El marco de sostenibilidad PRISM de la empresa incluye una variedad de objetivos, como el desarrollo de productos de economía circular, la reducción de los impactos operativos y la creación de una fuerza laboral diversa. Los planes incluyen el reciente compromiso de Flint Group con la iniciativa Science Based Targets (SBTi), con la empresa reduciendo las emisiones de carbono en línea con el escenario de 1,5 °C establecido en los objetivos del Acuerdo de París.

Matthew Rowland-Jones, director de sostenibilidad de Flint Group, dijo: “A medida que crece el enfoque en el cambio climático, las marcas buscan formatos de envases y etiquetas que sean más sostenibles para respaldar sus objetivos. En el mercado altamente competitivo de hoy en día, los impresores necesitan la confianza de que sus proveedores pueden ayudarlos a liderar el empaque sostenible a través de materiales sostenibles de origen responsable".

“El nuevo marco PRISM de Flint Group hace exactamente eso: con un nuevo conjunto de objetivos y KPI, estamos describiendo cómo allanaremos el camino para productos aún

más sostenibles. Pero lo que es más importante, este marco nos permitirá revisar nuestro negocio. PRISM sienta las bases para un cambio transformador, desde la reducción de residuos hasta el cuidado y la diversificación de nuestra fuerza laboral. Estamos ansiosos por lograr este cambio y ver los resultados”.

De la misma manera que un prisma de vidrio separa la luz blanca en diferentes colores, el marco PRISM de la empresa divide la complejidad de la sostenibilidad en tres partes esenciales: productos, personas y planeta. Está diseñado para integrar la sostenibilidad en el negocio, centrándose en los problemas más críticos que afectan a la organización, sus clien-

tes y sus partes interesadas. Específicamente, diseñando productos para la economía circular, ayudando a los clientes a ser más eficientes y reduciendo la huella de carbono de sus productos principales.

Steve Dryden, CEO de Flint Group, dijo: “Para Flint Group, es esencial que nuestras tintas y recubrimientos sean parte integral de la economía circular del embalaje. Con PRISM, nuestros compromisos se vuelven claros: innovar y reducir el impacto ambiental de nuestros productos, la huella de nuestro negocio y la de nuestros clientes. Es importante invertir en nuestra gente, construyendo una fuerza laboral diversa que pueda apoyar estos objetivos".

El sector de fabricación de etiquetas crece en facturación en 2022 pero reduce sus márgenes y los metros cuadrados procesados

En un año complicado para el sector de etiquetas con subidas en los precios de las materias primas, la energía y otros componentes de la inflación; así como a un periodo de desabastecimiento del papel autoadhesivo debido a conflictos laborales en el principal suministrador europeo, AIFEC ha presentado los datos del sector en España con un crecimiento del 6,7% en términos de facturación llegando hasta los 775 millones de euros. A su vez, el crecimiento de los metros cuadrados transformados de papeles térmicos y film han sido de 556 millones lo que marca una senda real de crecimiento del 1,6% para las 136 principales empresas fabricantes de etiquetas que dan empleo a más de 4.700 personas.

Los resultados en Portugal marcan una tendencia parecida con 153 millones de facturación y 66 millones de metros cuadrados procesados por 40 empresas que dan empleo a casi 1.500 personas.

A su vez, el sector muestra una tendencia de incertidumbre con un 20% de los fabricantes que consideran que el comportamiento del primer cuatrimestre del 2023 será mejor que en 2022, un 40% consideran que se mantendrá igual y un 40% que marca un peor comportamiento, destacándose un mayor optimismo entre las empresas de más de 3 millones de facturación.

A su vez, desde AIFEC se ha realizado el estudio de indicadores de no conformidades del sector con un pequeño incremento del o,87 en el número de no conformidades pero un descenso del 0,33 en el coste de las mismas lo que marca una línea de aprendizaje en el control de las mismas. A su vez, el coste potencial de no conformidades internas que marca la aportación del departamento de calidad al valor de la facturación por el control de las no conformidades ha sido del 0,9% durante el 2022.

La mayor preocupación en el sector para el 2023 es todo el paquete legislativo que desde el gobierno central y euro-

peo se está publicando en relación a los envases y sus residuos y que de cierta manera puede afectar al sector. En ese sentido, cabe destacar la gestión realizada por AIFEC para aclaración del impuesto especial sobre los envases de plástico no reciclable que ha dejado fuera de su aplicación a las etiquetas autoadhesivas, así como las acciones que se están llevando desde AIFEC para monitorizar el nuevo real decreto de envases y residuos y el nuevo reglamento que sobre el mismo tema se publicará a finales de año desde Bruselas.

Todos los datos que aportan las empresas para los estudios de AIFEC

La mayor preocupación en el sector para el 2023 es todo el paquete legislativo que desde el gobierno central y europeo se está publicando en relación a los envases y sus residuos y que de cierta manera puede afectar al sector.

son confidenciales a título individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres. Pueden acceder a toda la información de informes y estadísticas en la zona privada de la web de Aifec.

AIFEC es la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo. Nacimos en el año 1999 con el afán de convertirse en un referente en el sector y un apoyo fundamental para las empresas que trabajan en él y actualmente contamos con más de 130 asociados. AIFEC es una plataforma donde se coordinan esfuerzos, ya que esta-

mos convencidos de que unidos somos más fuertes y de que trabajar en equipo es mejor que hacerlo de forma individual. Desde AIFEC tendemos la mano a todos los fabricantes de etiquetas. Somos un vínculo de unión y defensa de nuestros intereses y el motor de cooperación, desarrollo y profesionalización de las empresas.

A B Graphic se asocia con Maan Engineering para ofrecer una solución de etiquetas sin soporte

El fabricante líder de equipos de acabado, A B Graphic International (ABG), se asoció recientemente con Maan Engineering, con sede en los Países Bajos, para ofrecer una solución para producir etiquetas laminadas y sin soporte. La colaboración, cuyo lanzamiento está programado para este verano, brinda una oportunidad emocionante para ambas partes y refleja el espíritu y los valores similares que comparten ambas compañías. Antes del lanzamiento, una nueva línea con tecnología linerless estará disponible a partir del 25 de mayo para demostraciones presenciales y virtuales.

Para ABG, la oportunidad de proporcionar una solución sin papel soporte es compatible con la visión de sostenibilidad de la empresa, con la producción de etiquetas sin soporte ahorrando material, transporte y otros costes. Además, la asociación permite a Maan Engineering dedicarse por completo a crear el mejor equipo de recubrimiento del mercado. Al trabajar juntos, ambas partes se enfocarán en brindar una integración perfecta de los equipos de recubrimiento y acabado, combinados con el mejor servicio y soporte posibles a través de la infraestructura de servicio y ventas de ABG.

Maan Engineering proporciona estaciones de siliconado líderes en el mercado y unidades de recubrimiento adhesi-

vo para la producción de etiquetas y laminados sin revestimiento. A diferencia de las etiquetas estándar, las etiquetas sin soporte no tienen papel protector ni soporte y, debido al revestimiento de silicona, el adhesivo no se adhiere de forma permanente al papel. Además, debido a la falta de sustrato de respaldo, esta tecnología también tiene la ventaja de que un rollo sin soporte contiene hasta un 40% más de etiquetas.

“Nos gusta combinar la mejor tecnología de recubrimiento con la mejor tecnología de conversión”, dijo Roel de Ruiter, gerente comercial de Maan Engineering. “Al trabajar con ABG, podemos asegurarnos de que todo esté coordinado de manera óptima para que podamos ofrecer a nuestros clientes el mejor servicio.

Sobresaliendo en diferentes áreas y representados en todo el mundo, ABG habla el mismo idioma que nosotros y es un placer trabajar con ellos”.

Al comentar sobre la asociación, el director de ventas globales de ABG, Matt Burton, dijo: “Las sinergias entre nosotros y Maan son claras y esperamos trabajar juntos para presentar el futuro de la tecnología linerless. Desde una perspectiva de sostenibilidad, es difícil ignorar la huella de CO2 sustancialmente reducida de una etiqueta sin soporte en comparación con las etiquetas autoadhesivas tradicionales”.

Representantes de ABG y Maan Engineering asistirán a la Conferencia de etiquetas sin revestimiento los días 12 y 13 de junio de 2023.

Para ABG, la oportunidad de proporcionar una solución sin papel soporte es compatible con la visión de sostenibilidad de la empresa, con la producción de etiquetas sin soporte ahorrando material, transporte y otros costes.

11-14 SEPTIEMBRE 2023

BRUSSELS EXPO

Reúnase con los mejores este mes de septiembre en Labelexpo Europe 2023, la mayor muestra mundial de tecnología de la historia del etiquetado.

Cada pabellón, stand y pasillo representará el futuro de la impresión. Sea testigo de cientos de demostraciones en directo de maquinaria pionera y experimente lanzamientos de productos innovadores de los principales fabricantes del mundo. Innovación, precisión, velocidad y creatividad: descúbralas todas en Labelexpo Europe 2023, la feria que marca la pauta en todo el mundo.

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Calidad, excelencia y trabajo artesanal: Caribbean Label

Crafts domina las etiquetas altamente decoradas

Caribbean Label Crafts ha ampliado su oferta para clientes del mercado de bebidas alcohólicas de calidad gracias a su prensa BOBST All-in-One, que produce etiquetas muy decoradas en un proceso único y simple.

La decisión de optar por la prensa BOBST All-in-One ha obedecido a razones estratégicas, con el fin de ofrecer a los clientes un abanico de opciones mucho más amplio.

La belleza de la isla paradisíaca de Barbados, donde tiene su sede Caribbean Label Crafts Ltd. (CLC) en Bridgetown, refleja las etiquetas de gama alta y de gran valor añadido que la compañía produce y exporta a toda la región del Caribe y a América del Sur y Central, principalmente para el sector de las bebidas espirituosas.

CLC se fundó en 1986, momento en el que las etiquetas decoradas se importaban en su mayor parte de fuera de la región. «Desde entonces, se ha sopesado cada inversión para perseguir esta visión y hacer que CLC se labrara una sólida reputación en este ámbito», asegura su director ejecutivo Paul Evelyn. Actualmente, la compañía exporta un 93% de su producción a 32 países, de la que más de un 80 % va dirigida a la industria del ron. Hace poco, la compañía ha renovado su maquinaria, invirtiendo en una prensa de etiquetas completamente en línea BOBST All-in-one, a fin de atender nue-

vos mercados y dar respuesta a las demandas de nuevos clientes. Al tratarse de la primera inversión realizada en un equipo BOBST, esta decisión tiene por objeto consolidar el crecimiento, incrementar la capacidad de producción e incorporar nuevas aplicaciones, racionalizando al mismo tiempo las operaciones y reduciendo los residuos.

Añadir valor interno

CLC es un aliado de confianza de sus clientes que ha erigido su empresa sobre tres pilares: calidad, excelencia y trabajo artesanal, con toda su producción centralizada de manera interna, desde los procesos de diseño y creación hasta la fase de impresión y acabado. El sector de las bebidas espirituosas presenta requisitos muy rigurosos, motivo por el cual CLC optó desde el principio por crear su propio departamento de diseño, convirtiéndolo en una referencia para clientes y propietarios

exigentes de marcas que querían conceptualizar sus etiquetas.

Este departamento creativo atiende a sus clientes con bonitos diseños de etiquetas muy decoradas. Todo el proceso se desarrolla de manera interna, en el cual el personal ayuda a los propietarios de las marcas a plasmar sus valores en etiquetas excepcionales.

En 2015, la compañía creció con una nueva planta en Kingston, Jamaica; este año se inaugurará otra más en la República Dominicana. En palabras del Sr. Evelyn: "Entre los próximos tres y cinco años, tenemos previsto contar con una empresa unificada con diversas plantas capaces de atender a toda la región, reduciendo así cualquier posible riesgo para nuestros clientes"

Responder a los desafíos actuales

La decisión de optar por la prensa BOBST All-in-One ha obedecido a razones estratégicas, con el fin de ofrecer a los clientes un abanico de opciones mucho más amplio. "Nos hemos dado cuenta de que el futuro de nuestro negocio se encuentra en la impresión híbrida, o lo que es lo mismo, la combinación de la impresión flexográfica convencional y la de inyección de tinta UV, ya que queremos ofrecer la mayor variedad de opciones a nuestros clientes", explica el Sr. Evelyn.

Ya en 2021 nuestro equipo comenzó a tantear diferentes opciones, pero se percató de que la mayoría de ellas combinaban tecnologías de diversos fabricantes de las variantes flexográfica y de inyección de tinta. "No nos sentíamos cómodos con esta idea, hasta que descubrimos la prensa BOBST All-inOne al investigar más. Para nosotros, fue toda una revelación. Esta prensa cubría todas nuestras necesidades, al ser producida por un único fabricante, desde el desbobinador hasta el rebobinador", declaró.

Después de instalar la BOBST All-inOne, CLC disfruta ahora de ventajas como una menor cantidad de residuos, plazos más cortos, reducción de los costes de puesta en marcha y mayor rapidez en la entrega de trabajos. «Llevamos ya 12 años en el sector de la impresión digital, pero es la primera vez que podemos colocar un rollo de material en un lado de la prensa y que salga un producto completamente terminado por el otro, listo para entregar», afirma el Director de Ventas y Servicio

al Cliente, Greg Coles, al hablar de la configuración integral de la prensa. Aún se acuerda de los comienzos de la impresión digital y del tiempo que se perdía con todas aquellas fases de impresión en línea que implicaba. Actualmente se han neutralizado esos obstáculos, al haber integrado todos los procesos de decoración y troquelado en un único flujo de trabajo con la nueva prensa y todos ellos a la misma e imbatible velocidad de impresión.

Ahorro considerable

Si CLC optó por invertir en BOBST no fue solo por su dilatada experiencia, sino también por la posibilidad de adquirir un producto procedente al 100 % de un único fabricante. Esto implica también un único punto de contacto para mantenimiento y asistencia, lo que reduce el tiempo de inactividad no deseado.

El equipo está haciendo avances en

el manejo de la prensa y ya está observando un ahorro significativo de tiempo y material. Aparte de trabajar en una amplia serie de sustratos de etiquetas, entre los que se incluyen los papeles metalizados y los transparentes con adición de película en frío, la compañía también ha probado satisfactoriamente el cartón ligero plegable y otras aplicaciones con la nueva máquina BOBST.

"Estamos muy satisfechos con nuestra alianza con BOBST y la DM5 no está ofreciendo todo lo que necesitamos. Con lo que he visto al supervisar los trabajos que hemos realizado con la máquina hasta ahora, estoy en disposición de asegurar que el ahorro de tiempo y materias primas es considerable», explicaba el Sr. Evelyn. «Si comparamos las cifras con lo que nos habría costado realizar el trabajo con la impresión flexográfica convencional o con otro tipo de prensa digital, estas se sitúan exactamente donde queríamos".

Paul Evelyn, CEO de Caribbean Label Crafts.

Prensa Bobst all-in-one MASTER DM5

El equipo de curado LED será el centro de atención para 2023, dice Flint Group

2023 se perfila como el año de la conversión al curado LED para impresoras de etiquetas y embalajes de banda ancha, dice el fabricante líder mundial de consumibles de impresión, Flint Group.

La empresa observa un impulso hacia el curado LED sobre los métodos UV tradicionales y cree que, si bien la adopción de LED ha sido lenta y constante, las condiciones del mercado, el costo de la energía y el panorama regulatorio en evolución indican un aumento en la tasa de adopción, particularmente en Europa.

Niklas Olsson, Global Director Product & Commercial Excellence, Narrow Web en Flint Group, explica: “Hace solo unos años, la industria creía que el curado LED nunca podría igualar la calidad o el rendimiento del curado UV y requería una inversión significativa. Sin embargo, aquí y ahora, el caso del curado LED nunca ha sido tan sólido, por lo que no sorprende que hayamos visto empresas de todos los tamaños haciendo la transición.

“A medida que las marcas y los minoristas buscan socios sostenibles en la cadena de suministro para respaldar sus objetivos ESG, lograr una impresión más sostenible es el centro de atención de los impresores de envases y etiquetas en todo el mundo. Cuando hablamos de curado LED, hablamos de un tiempo de inactividad reducido que impulsa una productividad mejorada y el uso de energía mucho menor que se ofrece en comparación con el curado UV, que se cree que está entre el 50 y el 80% según la disipación de la luz, se está convirtiendo en un costo extremadamente atractivo y también en un beneficio de sostenibilidad".

“Con el entorno comercial actual y los beneficios acumulativos de LED, estamos viendo claramente el punto de inflexión del cambio real en todo el mercado. Es probable que esto se intensifique con la legislación de sostenibilidad global que limita el uso de mercurio, lo que parece estar destinado a hacer que las lámparas UV sean más difíciles de adquirir y desechar. Dado que el curado LED ofrece un costo de uso más bajo, velocidad rápida y alta

calidad, es hora de avanzar en la conversación sobre el curado, y 2023 podría ser el año en que esto suceda a gran escala”.

Para ayudar a los clientes en esta transición, Flint Group diseñó su gama de tintas EkoCure® con tecnología Dual Cure. Estas tintas brindan un excelente rendimiento tanto con lámparas tradicionales como con curado UV LED. Además, esta gama incluye EkoCure ANCORA F2, diseñado para aplicaciones estrictas de etiquetado y envasado de alimentos. Con las capacidades de curado dual de EkoCure, las impresoras pueden realizar la transición unidad por unidad o prensa por prensa.

El Sr. Olsson continúa: “Con EkoCure y su capacidad de curar bajo lámparas LED de mercurio o UV, estamos ayudando a nuestros clientes a preparar sus operaciones para el futuro. A medida que crece el caso del curado LED,

ningún impresor quiere generar desechos innecesarios o quedarse con un costoso inventario de tinta UV que no puede usar durante la transición. Con más de diez años de experiencia en la formulación de tintas LED, Flint Group es el líder del mercado en esta tecnología con la experiencia para hacer que el cambio sea fácil y rentable para nuestros clientes”.

“La tecnología LED actual está muy por delante de lo que estaba hace una década y finalmente puede alcanzar su potencial, ofreciendo velocidad, calidad y consistencia indistinguibles del curado UV tradicional pero con costos adicionales y beneficios ambientales. Desde nuestra perspectiva, es el futuro de la impresión de banda angosta. Con nuestra gama EkoCure pionera y la experiencia técnica local, estamos perfectamente posicionados para ayudar a nuestros clientes a adoptar fácilmente el curado LED”.

Para ayudar a los clientes en esta transición, Flint Group diseñó su gama de tintas EkoCure® con tecnología Dual Cure. Estas tintas brindan un excelente rendimiento tanto con lámparas tradicionales como con curado UV LED.

Standford REVOLVE: la línea de selladoras para shrink sleeve de última generación de Accraply

Con esta solución de sellado modular y configurable y a través de un diseño intuitivo logramos una selladora de sleeves que nos proporciona una mayor flexibilidad, personalización y escalabilidad incomparable con líneas de sellado anteriores.

El equipo ha sido diseñado para adaptarse a cualquier trabajo, y se posiciona como uno de los equipos más rápidos del mercado. Une material con precisión y mantiene las tolerancias planas de la industria a 600 m/min.

El equipo Accraply Standford RevolveTM está equipado con un ajuste del ancho plano totalmente automatizado, basado en servomotores y un diseño ergonómico compacto que permite un excelente acceso del operador y de cambios rápidos de trabajo. Esto reduce los tiempos de ajuste a 5 minutos o menos, ahorrando tiempo y material.

Un sistema de control de calidad con la monitorización de la tolerancia del ancho plano, que proporciona informes en tiempo real. Además, para hacerla más intuitiva y sencilla de operar, todas las funciones de la máquina están inte-

gradas en una sola pantalla táctil fácil de usar.

Ventajas de las selladoras para shrink sleeves

Reduce el tiempo de inactividad y mejora de la producción: La Revolve es la selladora más rápida disponible comercialmente en el mercado, con configuraciones disponibles de un solo eje.

Permite reducir el tiempo de configuración y aumentar el tiempo de actividad eliminando variables de configuración y oportunidades de error.

Reduce el desperdicio y mejora la productividad a través de la opción de generación automática de gráficos con el mapa de la bobina.

Simple y ágil de usar gracias a su diseño intuitivo: Revolve está diseñada de modo que se pueda reducir la dependencia del operador. Dispone de una plataforma con controles de última generación junto con una pantalla HMI a todo color que simplifica drásticamente la operación y aumenta el rendi-

miento: guías de ayuda paso a paso en pantalla, informes de diagnóstico y alertas de mantenimiento preventivo. Además, los informes de eficiencia, los tutoriales en video y el pedido automático de piezas son características estándar.

Con la Revolve se logra reducir el desperdicio y la repetición de trabajos con la funcionalidad de corrección automática de layflat, lo que reduce la dependencia del operador y garantiza una calidad del producto final superior. Diseñada para adaptarse a cualquier trabajo y con una flexibilidad única: Opciones flexibles de desbobinado, rebobinado y velocidad. Su diseño intuitivo facilita las actualizaciones y posibilidades de personalización.

La gama Stanford REVOLVE de Accraply es la línea de selladoras para shrink sleeve de última generación.

El equipo ha sido diseñado para adaptarse a cualquier trabajo, y se posiciona como uno de los equipos más rápidos del mercado.

Más sobre el shrink sleeve

El diseño, fabricación y soporte de sistemas y equipos de conversión y acabado de shrink sleeves y packaging flexible es un proceso crítico en la producción de productos que se venden en el mercado.

Los shrink sleeves son etiquetas que se contraen alrededor de un envase cuando se exponen a calor, y son ampliamente utilizados en la industria alimentaria, farmacéutica y de bebidas. El packaging flexible se refiere a envases hechos de materiales como plástico, papel, aluminio y otros, que se pueden plegar, enrollar o moldear según las necesidades del producto.

El diseño y la fabricación de sistemas y equipos de conversión y acabado de shrink sleeves y packaging flexible implica la selección de los materiales adecuados, el diseño de los equipos y la producción de estos. Los equipos de conversión como la gama Standford Revolve de Accraply se utilizan para cortar y dar forma a las etiquetas de

shrink sleeves y packaging flexible, además de trabajar el acabado mediante la aplicación de detalles finales y garantizar que el producto final

cumpla con las especificaciones del cliente.

El equipo esta distribuido en España por Maquinaria Esagraf.

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Fedrigoni lanza Sheets Exclusive Collection, su nueva gama de autoadhesivos premium

Fedrigoni, marca de referencia en fabricación de papeles de alta calidad, ha lanzado su nueva Sheets Exclusive Collection, una gama de láminas autoadhesivas premium para impresión, tanto offset como digital. Sheets Exclusive Collection es el resultado de la poderosa sinergia entre Fedrigoni Paper y Fedrigoni Self-Adhesives. Con este nuevo lanzamiento, Fedrigoni demuestra una vez más que elegancia y versatilidad no tienen por qué ser conceptos antagónicos.

La serie Sheets Exclusive Collection se adapta perfectamente a envases de tirada limitada, colecciones cápsula, producciones artesanales o cualquier proyecto que requiera una aplicación manual.

Gracias a esa versatilidad, es posible crear soluciones autoadhesivas de alta calidad utilizando papeles estucados, no estucados, de color, reciclados y texturizados, todos ellos con certificación FSC®. Los materiales, en formato de hojas, pueden imprimirse tanto en Offset como en Digital HP® Certified, utilizando tóner seco o líquido.

La serie Sheets Exclusive Collection se adapta perfectamente a envases de tirada limitada, colecciones cápsula, producciones artesanales o cualquier proyecto que requiera una aplicación manual. Desde productos gourmet, hasta personalización de empaques boutique; desde pequeños lotes de fragancias exclusivas hasta materiales promocionales en eventos VIP. Además

del packaging de producto, también puede aplicarse con éxito en el ámbito editorial, comunicación comercial, identidad corporativa y un largo etcétera.

La gama Sheets Exclusive Collection también se complementa con una amplia variedad de películas autoadhesivas, lo que la convierte en una de las más completas del mercado. Son las siguientes:

Sheets Exclusive Collection – Digital Printing Dry Toner: gama de láminas autoadhesivas premium con icónicos papeles Fedrigoni, dedicada a la impresión digital en seco: se caracterizan por la excelente uniformidad de la lámina, el adhesivo anti-goteo y la resistencia al impacto térmico, permitiendo hacer uso de la amplia gama de tipos de

papel disponibles en el universo de Fedrigoni Paper.

Sheets Exclusive Collection – Digital Printing for HP INDIGO®: gama de láminas autoadhesivas premium con los icónicos papeles Fedrigoni para la producción de pequeñas series mediante impresión digital: se caracterizan por el tratamiento especial de recubrimiento superior, son compatibles con las impresoras digitales HP Indigo ElectroInk, utilizando la amplia gama de papeles disponibles en el universo de Fedrigoni Paper.

Sheets Exclusive Collection – Offset: gama de láminas autoadhesivas premium con los icónicos papeles Fedrigoni, hechos con papeles naturales y estucados, papeles especiales brillan-

tes, con relieves y nacarados, de múltiple gramaje, colores y acabados, todos con certificación FSC: una de las selecciones más amplias del mercado, que permiten realzar y mejorar productos como vinos y perfumes de lujo, libros de arte y packaging de alta costura.

Sheets Exclusive Collection –

Premium – Digital Printing for HP INDIGO®: gama de láminas autoadhesivas de primera calidad para la producción de pequeñas series mediante impresión digital. Se caracterizan por su tratamiento especial del revestimiento superior y son compatibles con las impresoras digitales HP Indigo ElectroInk.

Sheets Exclusive Collection –Premium – Dry Toner: gama de láminas

autoadhesivas premium con icónicos papeles Fedrigoni para la producción de pequeñas series, dedicadas a la impresión digital en seco: se caracterizan por la excelente uniformidad de la lámina, el adhesivo anti-goteo y la resistencia al impacto térmico.

Sheets Exclusive Collection –Premium – Offset: gama de láminas autoadhesivas premium, papeles naturales y estucados de alta calidad, papeles especiales brillantes, gofrados y nacarados, de múltiples gramajes, colores y acabados, todos ellos con certificación FSC: una de las selecciones más amplias del mercado, que permiten realzar y mejorar productos como vinos y perfumes de lujo, libros de arte y packaging de alta costura.

Sobre Fedrigoni

Fundada en 1888, Fedrigoni es sinónimo de excelencia en el mundo de las etiquetas y materiales autoadhesivos y papeles de alto valor añadido para packaging de lujo y otras soluciones creativas. Con más de 5.000 empleados en 28 países y 25.000 productos, el Grupo vende y distribuye en 132 países y, también gracias a las recientes adquisiciones, se ha ganado las posiciones de líder mundial en etiquetas de vino y papeles especiales para envases de lujo, así como en arte y diseño, papeles y materiales autoadhesivos de primera calidad.

papeles más prestigiosos se vuelven autoadhesivos: Fedrigobni lanza la nueva colección exclusiva de hojas

Los

Elegancia, versatilidad y técnica. Una gama completa que incluye preciosos papeles estucados, naturales, coloreados, rotulados y gofrados, todos en versiones autoadhesivas y certificadas FSC. Se trata de Sheets Exclusive Collection, la nueva gama para etiquetas de lujo creada por Fedrigoni Group, un actor mundial de referencia en la producción de papeles especiales de alto valor añadido para embalajes de lujo y otras aplicaciones creativas, así como materiales autoadhesivos para la creación de etiquetas premium.

Fruto de la sinergia entre Fedrigoni Paper y Fedrigoni Self-Adhesives, la colección Sheets Exclusive incluye algunos de los papeles más prestigiosos del Grupo, como Arena, Constellation, Corolla, Freelife, Tintoretto, Sirio y Woodstock, todos disponibles en hojas adhesivas de distintos tamaños y diseñados específicamente para su uso en diferentes sectores: desde el sector del lujo hasta el envasado de productos artesanales, desde la alimentación gourmet hasta las bebidas más demandadas, desde la logística hasta los productos home office, desde las aplicaciones de seguridad 'tamper evidencia' hasta los sectores que requieren una aplicación manual , como pegatinas y juguetes.

Para asegurar una total compatibilidad de impresión con las máquinas de los principales fabricantes, la colección incluye una serie de productos para impresión offset, que requiere tiradas más largas, y una serie para impresión digital, que incluye materiales específicos para impresión con tóner seco y otros con tóner líquido .

Una combinación perfecta de técnica y elegancia. Fruto de la sinergia entre las divisiones de Papel y Autoadhesivos, Sheets Exclusive Collection incluye algunos de los papeles Fedrigoni más famosos y valiosos producidos en versión autoadhesiva y con certificación FSC®.

"Sheets Exclusive Collection representa una nueva y verdadera sinergia, a nivel de producción y comercial, entre los mundos del papel y los autoadhesivos de Fedrigoni - dice Philippe Vanroy, Product Manager & Sales Coordinator Print Offset and

Digital Sheets -. Esta colección ha sido diseñada para hacer que nuestros papeles más populares sean aún más versátiles, que ahora pueden agregar un toque único a los productos transformándolos en etiquetas preciosas”.

de gestión integral de etiquetado en la nube

Toshiba ha firmado un acuerdo con Loftware, el mayor proveedor mundial de soluciones de gestión de etiquetado y material gráfico basadas en la nube, para ofrecer el software de diseño y administración de etiquetas de la compañía norteamericana en el mercado europeo. Con este acuerdo, los usuarios de impresoras de etiquetas de Toshiba podrán acceder a este software, avalado por empresas destacadas del sector alimentación y bebidas, farmacéutico o de automoción, en cualquier momento y lugar al tratarse de una solución cloud.

La solución, denominada NiceLabel, permite diseñar etiquetas profesionales sin necesidad de conocimientos previos e imprimirlas desde cualquier ubicación, así como administrar las plantillas y el parque de impresoras de forma centralizada y remota. Su implantación es muy sencilla y se integra con las bases de datos corporativas.

Al tratarse de una solución en la nube, el acuerdo entre Toshiba y Loftware contempla el desarrollo, soporte y aprobación de controladores de NiceLabel por parte de la compañía japonesa en sus equipos de impresión de etiquetas.

Según Ángel de Juan, vicepresidente de Auto-ID en Toshiba Europa, "como parte de nuestra iniciativa de transformación digital, la incorporación de NiceLabel permitirá a nuestro canal de distribución de identificación automática satisfacer las demandas de etiquetado de nuestros clientes europeos. La incorporación

de soluciones integrales basadas en la nube, como la de Loftware, aumenta así su oferta de servicios y, por tanto, sus oportunidades de negocio”.

Por su parte, Paul Vogt, vicepresidente de Programas y Estrategias de Canal y Alianzas de Loftware, señala que "los usuarios de las impresoras

Toshiba podrán controlar la impresión de etiquetas de forma centralizada y estandarizar sus procesos y flujos de trabajo, lo que les permitirá satisfacer las demandas de los clientes y del sector de nuevos formatos de etiquetas, tecnologías y estándares para el seguimiento y trazabilidad de los productos”.

Dilograf, etiquetas adhesivas para envases en latas de cerveza

En Dilograf Labels desarrollan etiquetas adhesivas para sus clientes, desde pymes a grandes marcas, que requieren producir series limitadas o pequeños tirajes con la máxima agilidad y rapidez.

Etiquetas adhesivas para series limitadas, promociones o para productos artesanales, como es el ejemplo de la Nueva Cerveza en lata Santako, de la firma barcelonesa Garage Beer.

Una moderna etiqueta adhesiva para la nueva cerveza en lata que les enorgullece compartir con estos “maestros cerveceros”, que elaboran sus productos con la misma pasión, ilusión y esfuerzo que Dilograf.

Impresión digital de Etiquetas adhesivas para envase en lata

Versatilidad

Permite producir pequeños tirajes

para diferentes modelos de etiquetas adhesivas.

Agilidad y rapidez

La impresión digital reduce al máximo los plazos de entrega.

Personalización

Colores vivos, acabados metálicos y registro de impresión con acabado brillo/mate.

Alta adherencia

Polipropileno blanco alta adherencia al uso (nevera, congelador y contacto al agua en cubitera).

Toshiba firma un acuerdo con la norteamericana Loftware para ofrecer su solución

Con la gama de productos FASSON® ponemos a tu disposición una amplia gama de materiales Premium y de especialidades que cubren el extenso abanico de aplicaciones en los diferentes segmentos de uso del autoadhesivo. Además, con su reconocido y patentado sistema de corte en diagonal Crack-Back® Plus, los productos FASSON® facilitan la retirada del soporte, la aplicación de la etiqueta y generan una exclusiva diferenciación al no existir en el mercado una solución parecida. Y ahora, distribuidos por Torraspapel Distribución.

https://fassonsheets.lecta.com www.torrasdistribucion.com

mejora una vez más los gráficos con la impresora

digital Nozomi 14000 de súper alta velocidad y Single-Pass

EFI está poniendo a disposición de un mayor número de negocios de letreros y exhibidores las capacidades innovadoras galardonadas, altamente versátiles, de súper alta velocidad y alta calidad de su tecnología de impresión LED UV Single-Pass Nozomi con el nuevo sistema modular y escalable de la compañía con la Impresora EFI™ Nozomi 14000 SD.

La impresora Nozomi de próxima generación optimizada para el negocio de gráficos de letreros y pantallas, que ofrece una calidad de imagen excepcional, sostenibilidad, ahorro de mano de obra y más a alta velocidad.

EFI presentó detalles sobre esta nueva innovación de su reconocida cartera de tecnología de inyección de tinta Single-Pass de vanguardia en la FESPA Global Print Expo.

“El año pasado en FESPA Global, presentamos la primera impresora de inyección de tinta de un solo paso de la industria diseñada para el mercado de gráficos de pantalla, la impresora LED EFI Nozomi 18000+”, dijo el vicepresidente de ventas y marketing de EFI, Ken Hanulec. “Después de aprender más sobre las necesidades y los éxitos de nuestros clientes con la impresora de 1,8 metros, creamos meticulosamente esta versión verdaderamente innovadora de 1,4 metros de ancho que brinda a una mayor porción del mercado la capacidad de transformar completamente su negocio con super- imágenes de alta velocidad y calidad premium en una solución de un solo paso y punto de entrada más bajo”.

Escalando la producción digital para el crecimiento de la demanda

Disponible a finales de este año, la EFI Nozomi 14000 SD modular, modelo básico, de cuatro colores y 1,4 metros

de ancho imprime papel, soportes sintéticos y cartón a velocidades de hasta 30 metros lineales por minuto (lm/m). A esa velocidad, los clientes podrán producir hasta 740 hojas de 1,4 x 2,4 m por hora, una velocidad que no se puede lograr con otros dispositivos digitales.

Con esta impresora, las tiendas de gráficos establecidas obtendrán la capacidad y la velocidad para reemplazar múltiples dispositivos de cabezal de escaneo, cada uno de los cuales requiere uno o dos operadores, con una sola línea de producción Nozomi operada por un equipo de dos personas. Y a medida que crezcan sus necesidades de volumen, los usuarios podrán añadir velocidad y carga completamente automatizada con un sistema de visión e inspección para impulsar la productividad hasta 70 lm/m o 1845 hojas por hora.

Las capacidades de la impresora EFI Nozomi 14000 SD incluyen:

- Alta calidad de imagen con una resolución efectiva de 720 ppp, incluidos degradados completos y colores brillantes.

- Color consistente y preciso con la capacidad de producir el 97% de la gama de colores Pantone®, herramien-

tas de soporte G7, certificación Fogra PSD y más.

- Capacidad de producción de 2 a 5 millones de m2 anuales con un consumo medio de tinta de 4,5 gramos por m2

- Compatibilidad con una amplia gama de sustratos, desde poliestireno, cartón pluma y corrugado hasta texto 100#, cartón plegable, cartulina y lienzo.

La impresora EFI Nozomi 14000 SD también ofrece una sostenibilidad superior con una producción un 45% más eficiente por kW hora en comparación con la impresión analógica. Reduce el desperdicio de medios por sobreproducción hasta en un 30% en comparación con la impresión analógica. Sus tintas LED respetuosas con el medio ambiente cuentan con la certificación GREENGUARD sin olor ni COV.

La configuración básica cuenta con una estación de imprimación analógica UV o a base de agua, mesa de registro, impresora con curado LED, hasta 6 barras de impresión y una cámara de visión avanzada, y está disponible con varias opciones de tinta, incluidas CMYK, CMYK+W, CMYK+ O, CMYK+OV y CMYK+W+O. Finalmente, se puede agregar un barnizador analógico a base de agua o post UV opcio-

nal para el tratamiento final de la salida impresa.

Resultados superiores del líder de una sola pasada de impresión digital

Esta impresora Nozomi 14000 SD refleja el continuo liderazgo e innovación de EFI en la tecnología de inyección de tinta de una sola pasada. EFI desarrolló su primera impresora Nozomi de una sola pasada para embalaje de cartón ondulado en España en 2016 y, en pocos años, capturó el liderazgo en cuota de mercado con 50 impresoras Nozomi vendidas en todo el mundo en la actualidad.

La impresora EFI Nozomi 18000+ LED trajo un nuevo nivel de productividad digital al espacio de señalización y exhibición, con instalaciones completadas o en proceso en algunos de los principales productores de señalización de la industria en los EE. UU. y el Reino Unido.

“En general, EFI tiene más de 1500 motores de un solo paso instalados en todo el mundo en cinco mercados ver-

ticales diferentes, incluidos los de cartón corrugado, gráficos de señalización y exhibición, cerámica, textiles y decoración industrial”, dijo Hanulec. “A medida que adquirimos más experiencia con las aplicaciones de letreros y gráficos de exhibición que varios clien-

tes de Nozomi han estado produciendo, recopilamos los comentarios de los clientes que han brindado a nuestros ingenieros los conocimientos necesarios para crear esta próxima solución revolucionaria de un solo paso altamente versátil para gráficos de exhibición”.

Cartón Circular, el SCRAP de los fabricantes para los envasadores industriales

Un proyecto con el que el sector papelero dará cumplimiento a la normativa nacional y europea para todos los agentes de la cadena de valor del envase y con el que realiza una apuesta por la sostenibilidad y por asegurar el reciclado del papel y cartón.

En el acto de presentación, los presidentes de las cuatro asociaciones introdujeron los principales objetivos del proyecto. Así, destacaron que Cartón Circular mantendrá el sistema actual de la recogida y reciclado del papel y cartón y que fomentará la sostenibilidad de los envases industriales de este material, así como la competencia entre todos los agentes de la cadena.

Por otro lado, se puso en valor la filosofía de Cartón Circular que busca que los envasadores puedan cumplir con sus obligaciones legales a través de la delegación en su proveedor de envases industriales de papel y cartón.

La Responsabilidad Ampliada del Productor, clave del nuevo paradigma normativo

Tras la bienvenida de los presidentes, Arancha Bengoechea, socia de Andersen, analizó el nuevo marco legal vigente para los envasadores. Un paradigma normativo en el que el concepto clave es la Responsabilidad Ampliada del Productor (RAP). Bajo la cual, la responsabilidad de gestionar y financiar los residuos de envases comerciales e industriales ha pasado, con la aprobación del Real Decreto 1055/2022, de 27 de diciembre, de Envases y Residuos de Envases, de los poseedores finales de los residuos a los a los productores de producto; es decir, a los envasadores responsables de la puesta en el mercado español de los productos envasados.

Para terminar el acto, la directora de Cartón Circular, Pilar Arrayás, expuso el

modelo de Cartón Circular en el que los fabricantes de envases delegan en sus proveedores de envases de cartón las obligaciones, para que sean ellos los que den cumplimiento a la normativa respaldados por los gestores, recuperadores y fábricas papeleras. Por otro lado, Arrayás, también defendió la sostenibilidad del envase de cartón, siendo uno de los materiales con más alta tasa de reciclado y de recogida en Europa.

Una solución a la medida del sector

Cartón Circular aspira a reciclar todos los residuos de papel y cartón que se generan en las industrias de nuestro país con el respaldo y compromiso de toda la cadena de valor del papel. Una solución sencilla, a medida de la nueva legislación, que viene a demostrar el compromiso de la industria con la sostenibilidad y el reciclado de los materiales.

Declaraciones:

“Los envasadores cumplirán con sus obligaciones legales sobre Responsabilidad Ampliada del Productor simple-

mente delegando la responsabilidad en su proveedor de cajas de cartón. Es un servicio que el fabricante de las cajas asumirá en beneficio de su cliente. Las empresas que embalen en cartón tendrán la tranquilidad de que están cumpliendo con la normativa europea y española” Leopoldo Santorromán, presidente de AFCO.

“Cartón Circular fomentará el uso del papel y cartón para el envasado de los productos, bajo un escenario de libre mercado y competencia”, José Ramón Benito, presidente de ASPACK.

“La industria papelera ve en este proyecto una herramienta para continuar avanzando en su apuesta por la sostenibilidad y el reciclado de sus productos papeleros que son un claro ejemplo de circularidad”, Eduardo Querol, presidente de ASPAPEL.

“Cartón Circular mantendrá las relaciones actuales entre los poseedores y los gestores de residuos, sin alterar el modelo de gestión existente y asegurando la gestión de los residuos de envases industriales donde no se produzca”, Manuel Fernández, presidente de REPACAR.

La cadena de valor del envase industrial de papel y cartón, representada por AFCO, ASPACK, ASPAPEL y REPACAR, presentó ayer Cartón Circular, el SCRAP (Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del Productor) dedicado a velar por la correcta gestión y el reciclado de los envases de cartón en la industria.

Cartón Circular asegura el cumplimiento de la normativa nacional y europea para toda la cadena de valor del envase industrial de cartón.

Pasa a una nueva dimensión

Tecnología del futuro, confiabilidad constante

Con una amplia experiencia de más de 40 años, RTS ha desarrollado una plataforma de aplicaciones vertical y de última generación específica para las empresas del sector.

Global Business Application Suite es una plataforma con ERP Core específica para fábricas de transformación de cartón, onduladores e integrados, que crece de forma gradual y armoniosa con su empresa. Con una funcionalidad completa para los procesos de producción, logística y fuerza de ventas, se destaca por una experiencia de usuario simple e intuitiva, garantía de continuidad del negocio e inteligencia de datos en tiempo real, con Dashboard y KPIs para el análisis estadístico.

Global Business Application Suite es la solución ideal para empresas dispuestas a enfocarse en la innovación.

Saica invierte más de 100 millones de euros en una nueva planta de cartón

El grupo Saica invertirá más de 100 millones de euros en una nueva fábrica, para su división de embalaje de cartón ondulado, Saica Pack, que estará ubicada en Sant Esteve Sesrovires (Barcelona). La compañía prevé unificar sus operaciones actuales de Saica Pack El Prat y Saica Pack Barcelona en el nuevo emplazamiento, el polígono industrial Can Margarit del municipio barcelonés, donde ya opera un almacén de producto terminado.

La instalación estará ubicada en el municipio barcelonés de Sant Esteve Sesrovires y supondrá la unificación de las producciones de Saica Pack El Prat y Saica Pack Barcelona.

La nueva planta permitirá a Saica acompañar a sus clientes en su crecimiento y satisfacer las necesidades cambiantes del mercado, así como superar las limitaciones de espacio y antigüedad de sus instalaciones actuales. Esta inversión supone también un refuerzo importante del Grupo Saica para su presencia y compromiso a largo plazo con el principal mercado de embalaje nacional y con sus clientes catalanes.

La empresa, especialista en soluciones para embalaje basadas en papel reciclado, adquirió los terrenos en 2010 y participó activamente en la promoción del polígono, que hoy ocupan importantes empresas. En 2018 edificó y comenzó a operar en esta ubicación.

Miguel Arévalo, responsable del proyecto y director gerente de Saica Pack El Prat, explica que “no ha sido fácil desarrollar una parcela de estas dimensiones, a esta distancia de Barcelona”.

“Es fruto –añade- de una cuidadosa planificación a largo plazo, para estar cerca de nuestros clientes y de los principales nudos de comunicación”. “Nuestro potencial de crecimiento en esta nueva ubicación, que se veía limitado por falta de espacio en nuestras plantas actuales, es muy alto”, aclara.

Dotado con la última tecnología digital, el proyecto permitirá a la compañía acompañar a sus clientes en su crecimiento, satisfacer las necesidades del mercado y superar las actuales limitaciones de espacio

Respecto a las características de la

planta, Miguel Arévalo afirma que “es un día importante para Saica, porque este mercado es muy importante para nosotros”. “Además –prosigue- la nueva fábrica contará con la última tecnología, que aunará flexografía y offset, y contará con notables avances, fruto de una digitalización puesta al servicio de nuestros clientes”. El responsable del proyecto insiste en que la nueva planta “nos permitirá alcanzar los exigentes objetivos de calidad y servicio, que nuestro plan estratégico fija y que nos distinguen a la cabeza del mercado”. “Por tamaño y por tecnología, la nueva planta será un referente nacional y europeo en el sector del packaging sostenible”, concluye.

Mientras, el alcalde de Sant Esteve Sesrovires, Enric Carbonell, explica que “desde el año 2007 estuvimos trabajando para que Saica Pack encontrara aquí una buena ubicación para cubrir sus necesidades industriales, ya que su

implantación suponía diversificar la actividad económica, en una zona donde la logística ocupa buena parte de las zonas industriales. No fue una gestión fácil en aquellos momentos, pero hoy debemos felicitarnos por tomar entonces una buena decisión. El anuncio de Saica adquiere hoy mucha relevancia. Supone finalizar el desarrollo del polígono Can Margarit, aumentando la actividad industrial como generadora de empleo y dinamizadora del progreso de las infraestructuras pendientes en el territorio”.

Las instalaciones actuales de Barcelona y el Prat continuarán operativas hasta que abra la nueva fábrica, a la que trasladarán paulatinamente su producción, asegurando una continuidad de servicio sin fisuras. Los trabajadores de ambas plantas (194 y 100 trabajadores respectivamente) y sus representantes participan de este pro-

ceso de transición y se les ofrecerá el traslado.

Sobre ello, Miguel Arévalo dice: “Estamos trabajando en la nueva organización y esperamos tener oportunidades para todas las personas de las actuales plantillas. Este es un proyecto de creci-

miento y mantendremos informados de su evolución a los representantes legales de las personas trabajadoras”.

El comienzo de las obras se prevé para este verano y la instalación de las primeras máquinas, para finales de 2024.

Saica Pack inaugura un almacén automático vertical en su nueva planta en Escocia, gracias a Duro Felguera Logistic Systems

Saica Pack mejorará el servicio a sus clientes, gracias al sistema de almacenamiento vertical totalmente automático para plancha de cartón ondulado (WIP – work in progress), que Duro Felguera Logistic Systems, la unidad de negocio de Duro Felguera especializada en el desarrollo de sistemas de almacenamiento automático, ha finalizado para Saica Pack, la división del Grupo Saica que produce embalaje de cartón ondulado, en la localidad de Livingston, Escocia, a unos veinte minutos de Edimburgo. Es el primer proyecto de Duro Felguera en el Reino Unido.

El almacén automático está compuesto por una estantería autoportante de 21m de alto, 20m de ancho y 50m de largo, distribuida en 8 niveles y dos pasillos independientes, en cada uno de los cuales opera un transelevador ESVA T2C-3000.

Estas máquinas automáticas están íntegramente diseñadas, fabricadas, programadas y puestas en marcha por Duro Felguera y se caracterizan por su calidad superior, robustez, fiabilidad y fácil mantenimiento.

El Sistema de Gestión de Almacenes (SGA), también diseñado y desarrollado por Duro Felguera y adaptado a las necesidades de Saica Pack, permite gestionar hasta dos pedidos diferentes por celda de estantería, lo que se traduce en una mayor versatilidad y mejor optimización del uso del espacio disponible para almacenaje, incluso para pedidos de bajo volumen, cada vez más habituales hoy en día.

El proyecto se desarrolló con éxito, pese a la adversidad de factores exter-

nos inesperados, como el COVID y el cambio político del Brexit, que se pudieron superar gracias a la profesionalidad y el esfuerzo del equipo humano de Duro Felguera, combinado con el gran ambiente de trabajo generado con el cliente Saica Pack, que contribuyó decisivamente a la finalización exitosa de la obra.

Otro factor clave fue la alineación, colaboración y entendimiento entre las partes involucradas en el proyecto global: en este caso Duro FelgueraAVANTI (proveedor de los sistemas de manutención), que funcionó como un dúo perfecto comprometiéndose a tener interfaces eficientes y realmente operativos.

La asociación entre SCRIBOS y HP Indigo se lanza con el complemento de impresión directa ValiGate® para las prensas digitales HP Indigo

Año tras año, los propietarios de marcas tienen que esforzarse cada vez más para proteger sus productos contra el uso indebido: cada año se importan a la UE productos falsificados por un valor aproximado de 120.000 millones de euros, lo que corresponde a alrededor del 6% de todas las importaciones.

La digitalización ofrece nuevas oportunidades en la lucha contra la falsificación. Un ejemplo de esto es el código QR ValiGate® Direct-Print serializado y protegido contra copias de SCRIBOS, que se puede imprimir directamente en las etiquetas o en el packaging del producto mediante el proceso de impresión estándar. A través de la asociación de SCRIBOS con HP Indigo, esta tecnología innovadora ahora se puede usar fácilmente en las prensas digitales HP en todo el mundo.

SOBRE PERSPECTIVAS Falsificación y piratería en la UE

La última Evaluación de amenazas de delitos contra la propiedad intelectual, publicada conjuntamente por Europol y la Oficina de Propiedad Intelectual de la Unión Europea (EUIPO), suena preocupante y muestra el alcance de la falsificación y la piratería en la UE. Más que nunca, existe una grave amenaza para la salud y la seguridad de los consumidores, así como para toda la economía europea, que intenta recuperarse de la pandemia de COVID 19. El informe concluye que la distribución en línea y fuera de línea de productos falsificados y de calidad inferior fue una de las principales actividades de los delincuentes durante el COVID.

Todo esto demuestra lo importante que es hoy en día protegerse uno mismo y proteger los productos de la falsificación y el uso indebido. Pero también hay buenas noticias: los avances y avances técnicos de los últimos años hacen posibles nuevas medidas en la lucha contra la falsificación. Por ejemplo, las marcas ValiGate® Direct Print a prueba de falsificaciones de SCRIBOS, que se pueden imprimir directamente

en las etiquetas o en el embalaje del producto mediante un proceso de impresión estándar.

LUZ EN EL HORIZONTE

Acerca de SCRIBOS ValiGate®: un código QR único protegido contra copias con superpoderes

El uso de códigos QR se ha consolidado en los últimos años como una forma rápida y sencilla de vincular productos y publicaciones analógicas con el mundo digital. Esto también fue demostrado por la pandemia de Coronavirus, en la que la aceptación de códigos prácticos creció otro 40 por ciento. Sin embargo, dichos códigos QR se pueden copiar fácilmente y generalmente se usan como enlaces estáticos a sitios web individuales o información de productos, por ejemplo,

en restaurantes para mostrar los menús digitales.

La evolución, los llamados códigos QR serializados, abren nuevas posibilidades, como seguimiento y localización o retiros, al estar equipados con números de serie únicos. Sin embargo, la protección contra la falsificación aún no es posible con este tipo de código QR.

Solo los códigos QR ValiGate® serializados a prueba de falsificaciones de SCRIBOS, que se pueden escanear fácilmente sin una aplicación, cumplen todos los requisitos para identificar de forma fiable los originales en todo momento. Además, los gemelos digitales, además de tener números de serie protegidos, evitan la falsificación, permiten acciones de retiro individuales y permiten una comunicación personalizada con los consumidores.

ValiGate® hace todo esto posible sin el uso de patrones aleatorios o tecnolo-

Con la ayuda de los códigos QR ValiGate® serializados a prueba de falsificaciones de SCRIBOS, los originales y las falsificaciones se pueden identificar de forma fiable en cualquier momento.

gía de huellas dactilares, utilizando el código QR completo para incrustar el patrón de protección de copia patentado, que SCRIBOS desarrolló con el conocimiento de sus características de seguridad holográfica. ValiGate® no se limita a los códigos QR, sino que también se puede combinar con otros códigos 2D y 1D o incluso se puede usar como una forma libre, integrada en el diseño del packaging.

La solución ValiGate® no solo brinda amplias posibilidades de seguimiento y localización y ofrece la mayor seguridad posible, sino que también abre una puerta de entrada al mundo de la marca del cliente, con más enlaces a información del producto (ingredientes / nutrición / uso), videos, tutoriales y sitios web La posibilidad de personalización completa y marketing de consumo también fortalece la confianza en la marca y la lealtad del cliente.

ValiGate® también abre nuevas áreas comerciales para los impresores: pueden ampliar su cartera para incluir protección contra falsificaciones, conquistar nuevos mercados y obtener ingresos adicionales.

CON FUERZAS COMBINADAS SCRIBOS x HP Indigo

SCRIBOS ha unido fuerzas con HP Indigo, un proveedor líder de prensas y soluciones de impresión digital, para fortalecer el frente contra las actividades delictivas de falsificación, las redes de falsificación y promover el uso de códigos QR de alta seguridad. La División HP Indigo es una división de la Unidad de Negocios de Soluciones Gráficas de HP Inc.

HP Indigo Secure es un conjunto de soluciones que incluye hardware, software, soportes y tintas para impresión de seguridad y protección de marca, basado en la tecnología LEP patentada de HP Indigo y reforzado por soluciones de socios líderes en la industria, como SCRIBOS.

Las soluciones de capacidades de protección de marca están diseñadas para marcas que se ven cada vez más obligadas a enfrentar problemas de falsificación, particularmente en las industrias nutracéutica y de bienestar, cosmética y cuidado personal, agroquímica, automotriz y de alimentos y bebidas.

SCRIBOS ahora ofrece un complemento para el software HP Indigo y las

prensas de impresión, que permite la impresión controlada de códigos a prueba de falsificaciones en miles de prensas de impresión HP en todo el mundo. Una versión de prueba, que incluye una guía de inicio rápido para crear e imprimir 1000 códigos QR ValiGate® protegidos contra copias, está disponible a pedido, sin cargo. La calidad de los códigos se puede comprobar con una aplicación y se puede verificar en una plataforma de autenticación en la nube de demostración SCRIBOS 360. Esto permite una experiencia de imprenta de lo fácil que es crear, imprimir y entregar códigos QR protegidos contra copias.

Las prensas de impresión HP Indigo,

con su tóner electrostático, su alta resolución y su perfecta precisión de color, son la base perfecta para imprimir un código QR protegido contra copias.

"Imagine un mundo en el que todos los códigos QR estén protegidos contra copia y sus clientes puedan confiar al 100% en la información almacenada que reciben cuando la escanean. Esto evitaría que los códigos copiados engañen los datos de seguimiento y rastreo o las cadenas de bloques, y los consumidores reciban información falsificada sobre productos ilegales. Para eso estamos trabajando junto con HP: ¡a toda máquina!" Dr. Steffen Scheibenstock, Business Development Manager, SCRIBOS.

ValiGate® permite la participación personalizada del cliente con enlaces a información detallada del producto, videos, tutoriales y sitios web.

ValiGate® utiliza el código QR completo para incrustar el patrón de protección de copia patentado de SCRIBOS.

Interpack entusiasma a la industria mundial del Procesado y Embalaje

Del 4 al 10 de mayo solo había un «place to be» para todos aquellos que trabajan en el tema del embalaje y el procesamiento de productos: la interpack en Düsseldorf. Bajo el lema «Welcome Home», la feria dio la bienvenida a visitantes procedentes de todo el mundo. La alegría de poder reunirse por fin de nuevo como sector fue grande.

En total acudieron cerca de 143.000 visitantes a Düsseldorf a la interpack, dos terceras partes de ellos desde el extranjero. Además de muchos países europeos, las principales naciones de las que procedían los visitantes fueron la India, Japón y EE. UU. Cerca del 75% pertenecían a los niveles medios y superiores de dirección.

La feria cumplió lo prometido y superó las expectativas de los expositores: La mayor y más importante feria del embalaje del mundo volvió una vez más a marcar pautas del 4 al 10 de mayo, conectó al sector a nivel mundial, fue plataforma a la vez que centro de contenidos. Visitantes procedentes de 155 países, muchos de ellos con firme intención de realizar inversiones, acudieron a la interpack 2023. 2.807 expositores presentaron, con sus tecnologías y soluciones, la fuerza y creatividad de la industria del embalaje. Lo que queda son numerosos estímulos, ideas y acuerdos comerciales concretos, que se pondrán en práctica en los próximos años.

«Con interpack hemos podido realizar por fin uno de los eventos más importantes de la Messe Düsseldorf (Feria de Düsseldorf). Ha sido un regreso impresionante, subrayando su posición de plataforma global para el intercambio entre

todos los actores del sector del embalaje, la industria del procesado relacionada y todas las industrias de usuarios. «Nuestros objetivos se han visto ampliamente superados», comenta Bernd Jablonowski, Director Ejecutivo de Messe Düsseldorf, al finalizar la feria.

En total acudieron cerca de 143.000 visitantes a Düsseldorf a la interpack, dos terceras partes de ellos desde el extranjero. Además de muchos países europeos, las principales naciones de las que procedían los visitantes fueron la India, Japón y EE. UU. Cerca del 75% pertenecían a los niveles medios y superiores de dirección.

«¡Por fin ha vuelto interpack!», esta frase se pudo oír a menudo en los pabellones, ya que, tras seis años de interrupción, la gran comunidad se pudo reunir aquí de nuevo en persona. La alegría fue análogamente grande. «interpack 2023 seguirá resonando durante mucho tiem-

po, tanto comercial como personalmente», comenta el Director Thomas Dohse después de 7 días de feria. «El ambiente en los pabellones era genial y el intercambio intercultural fue para todas las partes enriquecedor. Volvió a ser simplemente único.»

Esto lo ponen de relieve las reacciones positivas de los visitantes, más del 96 % de los cuales declaró haber alcanzado sus objetivos para la feria. Igualmente satisfechos se mostraron los expositores, cuyas expectativas se vieron múltiplemente superadas. «Agradecemos a Messe Düsseldorf su excelente organización. Estoy seguro de que con ello hablo en nombre de todas las empresas. La interpack 2023 es sencillamente una cita obligada para proveedores y usuarios de todo el mundo, para intercambiar experiencias y realizar negocios», dice Markus Rustler, Presidente de interpack 2023 al concluir el evento.

Transformación como oportunidad

Si observamos la evolución actual del mercado, los enormes desafíos, pero también las oportunidades aún mucho mayores, la presente edición de interpack ha sido a buen seguro una de las más importantes de su historia. La necesidad de automatización, el deseo de sostenibilidad y la alteración de los hábitos de consumo, son un reflejo de esta transformación.

La alineación estratégica de interpack en los cuatro temas candentes: economía circular, conservación de los recursos, digitalización y seguridad del producto, se concretó en numerosas innovaciones. La feria, que tradicionalmente ha venido siendo un elemento importante en el ciclo innovador del sector del embalaje y de la industria del procesado relacionada, hizo de largo justicia a esta pretensión.

Tecnologías de embalaje sostenibles

La sostenibilidad en todas sus facetas fue el tema capital de la interpack. Los expositores presentaron tecnologías punta y conceptos integrales, que tienen en cuenta a lo largo de toda la línea de producción la eficiencia y sostenibilidad.

«Muchas empresas de la industria de bienes de consumo se han fijado objetivos de sostenibilidad propios», dice Richard Clemens, Gerente de la VDMA [Asociación Alemana de Maquinaria e Instalaciones] Maquinaria para la Alimentación y Maquinaria de Embalaje, en la interpack. «Las empresas del sector de la maquinaria del embalaje han logrado en los últimos años hacer posible la implementación de conceptos de envasado sostenibles mediante las adaptaciones técnicas adecuadas y nuevas soluciones de maquinaria. La inter-

OpInIOnEs DE lOs ExpOsITOrEs

«El ambiente en la interpack 2023 fue excelente y nos alegramos de volver a formar parte de este evento. Volvió a sentirse como en las ediciones anteriores y estamos muy satisfechos con la calidad de los visitantes.

Tuvimos la oportunidad de dar la bienvenida en nuestro stand a numerosas delegaciones internacionales e importantes socios comerciales, y a entu-

pack es el escaparate de las innovaciones a la par que punto de partida para seguir avanzando en la dirección a una economía circular sostenible», resume Clemens.

Entre las muchas soluciones que celebraban su estreno mundial en la interpack, se encontraban también numerosos materiales y suministros de envasado en toda su diversidad. Más de 1.000 expositores se presentaron solo en este ámbito, un nuevo récord.

Contenidos pioneros

La interpack no es solo una plataforma de negocios, sino también de contenidos para el sector, en vivo y digital. Se mantuvieron 50 charlas en el estudio de Tightly Packed TV de interpack y packaging journal, confiriendo así una visibilidad y alcance adicionales a los temas principales y tendencias, gracias a las retransmisiones en directo. Ya solo durante la propia feria se conectaron más de 200.000 espectadoras y espectadores.

El foro Spotlight Talks & Trends fue un imán para los visitantes y abordó, siete temas en siete días, entre otros, la logística, la economía circular y el comercio electrónico. El programa fue presentado

conjuntamente por interpack, el dfv Conference Group y PackReport.

Formatos nuevos y frescos

También se prestó mucha atención a los otros eventos especiales, como la Start-Up Zone de interpack, el stand conjunto de co-packing, varias entregas de premios con interesantes innovaciones de embalaje, la «SAVE FOOD Highlight Route» con nuevos enfoques en la lucha contra la pérdida y el desperdicio mundial de alimentos y la promoción de las mujeres en «Women in Packaging». Con ocasión de esta primicia, cerca de 200 mujeres del sector internacional confirieron un espíritu especial, intercambiando opiniones y estableciendo nuevos vínculos en el marco de la interpack.

Components, que se celebró en un pabellón propio con 80 expositores como acto paralelo, recibió asimismo una excelente acogida por parte de las y los visitantes. La industria proveedora de componentes y software para la tecnología del embalaje y procesado desempeña un papel importante en la digitalización de procesos de producción. La próxima interpack se celebrará del 7 al 13 de mayo de 2026 en Düsseldorf.

siasmar a nuevos clientes potenciales.»

Markus Rustler, Socio Gerente de Theegarten-Pactec GmbH & Co. KG

«Ambiente estupendo, stands a rebosar, muchos y buenos negocios –así se puede resumir la interpack 2023. Nuestras empresas afiliadas están muy satisfechas. El fin de semana asistieron – como se esperaba –

muchos clientes de ultramar. La calidad de los visitantes era muy alta – en parte se compraron las máquinas expuestas en el propio stand. Tras una interrupción de seis años, la alegría de que la familia interpack se reuniera por fin de nuevo en Düsseldorf era tanto mayor. Para nosotros interpack es y sigue siendo la feria líder del sector.»

Richard Clemens, Gerente de la VDMA Maquinaria para la Alimentación y Maquinaria de Embalaje

«interpack es para IMA un hito histórico en el calendario ferial. En la edición 2023 estuvimos representados con un stand de casi 5.000 m², el más grande que nunca tuvimos. 46 máquinas, 12 modelos nuevos y 22 máquinas conectadas inteligentemente con IIoT, subrayan el compromiso de IMA con la innovación y la digitalización. La sostenibilidad es uno de los pilares fundamentales del sistema de IMA –la presentación de soluciones para el procesado de nuevos materiales más ecológicos en nuestras máquinas. El número de visitantes en nuestro stand fue excelente y nuestros clientes estaban entusiasmados con nuestra cartera poliédrica e innovadora.»

Monica Cervellati, Corporate Communication and Exhibitions Director IMA

«interpack 2023 fue un éxito para Metsä Board. En nuestra Innovation Lab Area inspiramos a los visitantes a interesarse por el tema de las soluciones de embalaje circulares a partir de materiales renovables y fácilmente reciclables, que contribuyen a la reducción del uso de plástico. Las conversaciones este año han superado nuestras expectativas. La calidad de los visitantes procedentes de todo el mundo fue sorprendentemente alta y cumplió plenamente las expectativas que habíamos formulado a nuestra participación en esta feria internacional.»

Marjo Halonen, VP Communications Metsä Board

«interpack 2023 era uno de los eventos más esperados en nuestro sector. Fue una oportunidad excelente para reencontrarnos con nuestros clientes y socios, e iniciar nuevos proyectos y colaboraciones Hemos presentado más de 50 máquinas, centradas en la sostenibilidad, innovación digital, soluciones de laboratorio, embalajes estériles, inspección y trazabilidad. Nuestros visitantes mostraron especial interés en soluciones ecológicas, nuestro robot innovador con arquitectura paralela y aplicacio-

nes de IA. Me impresionó la determinación de nuestros visitantes, que acudieron a nosotros con preguntas concretas. Al mismo tiempo lamentamos no poder encontrarnos con clientes procedentes de determinadas regiones geográficas debido a las actuales dificultades imperantes en el mundo.»

Valentina Marchesini, Director of Human Resources and Head of Marketing & Communications at Marchesini Group S.p.A.

«Técnica de procesos y embalaje para una vida mejor – esto es lo que han experimentado los visitantes en el stand de Syntegon. Forman parte de esto numerosas soluciones con respuestas a tendencias del mercado, tales como la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. Y las reacciones de nuestros clientes han revelado que hemos cumplido con ello las exigencias formuladas. Tanto si se trataba de máquinas nuevas, líneas completas o servicios, el interés fue grande. La primera interpack con nuestra marca Syntegon resultó para nosotros todo un éxito.»

Dr. Michael Grosse, Presidente de Syntegon

«Las conversaciones personales representaron un enorme valor añadido para nosotros. Todos los días registramos un gran número de visitas de clientes y personas interesadas. Ya durante los días de feria pudimos concluir negocios concretos y se iniciaron otros muchos. En la interpack nos concentramos en soluciones flexibles para las más diversas máquinas para la confitería en el campo del chocolate, gominolas, gelatinas, así como en el servicio y digitalización, para apoyar a los clientes también más allá de la mera compra de inversión.»

Jessica Runkel, Gerente de Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen

«Nos alegramos, después de seis años, de poder por fin exponer de nuevo en la interpack, y tras el largo periodo de pandemia, volver a encontrarnos con tantos clientes internacionales. Nuestro tema principal en la interpack es la integración de líneas

integral. Como proveedor de soluciones integrales hemos ampliado nuestra cartera dirigida a nuestros clientes en distintas áreas y nos complacemos por el gran interés mostrado por nuestros visitantes.»

Tobias Weber, CEO Weber Maschinenbau GmbH

«¡Nos hemos alegrado enormemente, después de seis años, de estar por fin de nuevo en la interpack! Desde nuestro punto de vista, nada puede sustituir al contacto directo con los clientes. Hemos traído muchos nuevos productos a la feria, entre ellos, diversas innovaciones centradas en la sostenibilidad, seguridad de procesos y manipulación. Nuestro stand en la interpack fue una plataforma de comunicación perfecta para entablar un dialogo con clientes y obtener un feedback directo sobre nuestros nuevos productos. En conjunto, la calidad y cantidad de los visitantes fue excelente. ¡Tenemos previsto volver dentro de tres años!»

Axel Schäfer, Head of Commercial Product Management & Marketing, Schütz GmbH & Co. KGaA.

«interpack es un catalizador importante para la transformación dirigida a una mayor protección del medio ambiente y procesos de producción eficientes en la industria del embalaje. Exactamente estos aspectos son el punto de inicio sistemático para nuestras soluciones integrales – tanto si se trata de sistemas de embalaje respetuosos con los recursos, ofertas de servicios completas o tecnología de maquinaria. El gran interés prestado en la interpack a nuestras soluciones, nos demuestra que hemos emprendido el camino correcto.»

Dr. Johannes T. Grobe, Director de Ventas y Servicios del Grupo KHS

«interpack 2023 ha sido para nosotros un gran éxito – también en comparación directa respecto a la última edición de interpack, hemos podido registrar más visitantes en nuestro stand ferial. Asimismo estimamos como muy positiva la calidad de los clientes potenciales que hemos registrado.»

Adrian Ritzhaupt, Group Director Commercial & Service, Mosca GmbH

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