Speedmaster SX Tour

Heidelberg organizó un SX Speedmaster Tour con la prensa técnica europea entre tres imprentas que explicaron los beneficios proporcionados por los diferentes formatos de las SX Speedmaster: incremento de flexibilidad, productividad y eficiencia energética.

Graphia-Huss:

Los pedidos de los clientes lo confirman: Ésta es la máquina adecuada en el momento adecuado

"La nueva Speedmaster SX 52 y el enlace de preimpresión han reducido nuestros niveles de residuos en un 25 a 30 por ciento", dicen Stefanie y Florian Huss, la tercera generación de la familia que dirige la imprenta integrada Graphia-Huss en Frankfurt. "El sistema de medición del color Prinect Easy Control, nos permite aumentar nuestra calidad de impresión y ahora estamos asegurando una mayor estabilidad de color durante toda la tirada. La prensa de cuatro colores con cuerpo de barnizado también nos ofrece nuevas opciones de producción". El negocio de gestión familiar produce materiales de publicidad como volantes, folletos y mailings y es un proveedor de servicios a la industria, minoristas, asociaciones, bancos y agencias de publicidad.

En general, la Speedmaster SX 52 tiene una configuración de entre dos a diez unidades de impresión, opcionalmente con dispositivo de volteo y la unidad de barniz. El sistema opcional de unidad de entintado Anicolor zoneless corto reduce el consumo de papel hasta en un 90 por ciento. La Speedmaster SX 52 Anicolor por lo tanto da lugar a un proceso de impresión que ofrece un funcionamiento respetuoso con el medio ambiente a un menor costo. Además, desde abril de 2012, ha sido suministrada con unas bases libres de carbono.

La nueva Speedmaster SX 52 permite a Stefanie y Florian Huss, directores de la imprenta Graphia-Huss, recortar sus niveles de residuos un 30%, aumentar la calidad de impresión y ofrecer nuevos productos a sus clientes.

La imprenta Schürch AG en Huttwil, Suiza, ha estado utilizando una nueva Speedmaster SX 74 de cinco colores con dispositivos de volteo con cuerpo de barnizado desde agosto de este año. "Nuestra productividad ha crecido al menos un 20 por ciento con la nueva Speedmaster SX 74 con AutoPlate Pro. Ahora podemos llevar a cabo un cambio de plancha completo en menos de dos minutos y reducir los tiempos de puesta a punto espectacularmente", dice el director general adjunto Markus Siegenthaler. "El cuerpo de barnizado ha reducido nuestro tiempo de producción enormemente. Ahora podemos imprimir por la mañana y entregar al mediodía. El sistema de medición del color Prinect Axis Control asegura que el trabajo de impresión sea mucho más estable y tenemos menos fluctuaciones de color". La imprenta integrada cuenta con 24 empleados y produce material publicitario como folletos, panfletos, libros, tarjetas de invitación, volantes y periódicos para el comercio, la industria, agencias de publicidad, asociaciones y organismos públicos.

La Speedmaster SX 74 incluye un cilindro de transferencia con diámetro ajustable. Esto, también, reduce los tiempos de preparación, en especial cuando se cambia desde sustratos muy delgados a muy gruesos. Los modelos varian de dos a diez unidades de impresión, con o sin dispositivo de inversión y la unidad de barniz.

La imprenta y editorial Görres eligió una Speedmaster SX 102 de ocho colores con dispositivo de volteo mientras drupa todavía estaba en marcha y ha estado trabajando con la nueva máquina en su sede de

Schürch AG, SX 74

La Imprenta suiza Schürch AG ha logrado incrementar la producción y reducir los residuos gracias a su nueva Speedmaster SX 74 con unidad de barniz, AutoPlate Pro y Prinect Axis Control. "Ahora podemos imprimir por la mañana y entregar al mediodía", dicen sus directores y gerentes Andreas Meyer (izquierda) y Markus Siegenthaler.

Neuwied desde julio. "Hemos tomado la decisión correcta en la compra de esta máquina y haríamos lo mismo otra vez", dice el director general Arnd Spitzlei. "Después de sólo unas pocas semanas, la eficiencia ha aumentado en un 20 por ciento y estamos seguros de alcanzar 30 a 35 por ciento en el mediano y largo plazo". Con alrededor de 115 empleados, Görres produce una amplia gama de trabajos comerciales y de embalaje para los clientes más exigentes. Su sala de prensas también incluye una Speedmaster XL 105 de cinco colores y una Speedmaster CD 102 de cinco colores, ambas con cuerpo de barnizado y una Speedmaster SM 102 de dos colores. "Lo que nos gusta de la nueva 102 Speedmaster SX son tecnologías como Prinect Inpress Control. Esto nos permite controlar el color y el registro sobre la marcha y da como resultado mucho menos desperdicio. La optimizada marcha del pliego y el nuevo freno de hoja también hacen el trabajo del operador más fácil y aumenta la productividad", explica Spitzlei.

La Speedmaster SX 102 cuenta con tres tambores cara reverso y componentes innovadores desde la clase Peak Performance, hasta las pinzas de mariposa en el tambor reverso. Esto asegura la calidad de impresión en ambos lados de la hoja a velocidades de producción máximas de hasta 14.000 hojas por hora. El cambio de planchas con el sistema completamente automático AutoPlate Pro reduce significativamente los tiempos de preparación. Las opciones de configuración de la serie Speedmaster SX 102 van desde dos hasta diez unidades de impresión, equipadas con un dispositivo de inversión, y ya sea con o sin unidad de barniz.

Todos los modelos Speedmaster SX llevan la nueva tecnología Blue PerfectJacket para los cilindros de impresión y TransferJacket para los cilindros de transferencia. El Color

Como pionero de la impresión verde, Heidelberg ha desarrollado soluciones para eliminar o reducir las emisiones de CO 2 , y los residuos durante muchos años. Por eso, la tecnología de los modelos Speedmaster SX establece estándares en algo más que la productividad.

Imprenta Görres, SX 102

La imprenta Görres adquirió recientemente la Speedmaster SX 102 ocho colores con sistema de volteo mostrada en drupa. La familia Spitzlei que la dirige, ha visto incrementada su productividad por encima del 20% con perspectivas de llegar a un 30 a 35%.

Assistant Pro acelera el proceso de puesta a punto y reduce significativamente los residuos. Calibra las zonas de entintado teniendo en cuenta el desgaste de la lámina del tintero, con ello se asegura un entintado más rápi-

Su energía y alta eficiencia de los recursos hacen de estas máquinas las más respetuosas con el medio ambiente de su clase. Requieren sólo un soporte mínimo de aire para hacer viable el viaje de la hoja , lo que reduce el consumo de energía considerablemente. También es posible integrar un instrumento de medición que muestra la eficiencia energética de la prensa por cada 1.000 do. El programa de ayuda al operario, la guía Intellistar, está orientada a reducir el tiempo de preparación, con lo que se consigue una mayor productividad. hojas impresas y de ese modo ayuda al operador a ahorrar energía. Los periféricos del Star System están perfectamente coordinados con la prensa y son muy eficientes y diseñados para ahorrar energía y recursos. Todas las prensas impresoras SX reducen el alcohol/libre de alcohol y pueden ser suministradas con la certificación CO2-neutral.