Alabrent 308

308 Noviembre 2010

Alabrent

Revista informativa del papel y las Artes GrĂĄďŹ cas

www.torraspapel.com

Un papel comprometido de principio a fin Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable, elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables.

Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gesti贸n ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protecci贸n del Medio Ambiente.

Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un compromiso de principio a fin.

FSC庐 C011032

SUMARIO TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

Diversificando hacia servicios de valor añadido · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

4

Buenas perspectivas de crecimiento para las impresoras digitales inkjet planas de gran formato · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Arjowiggins Creative Papers: nueva gama Conqueror · · · · · · · · · · · · · · · · ·

16

PAPEL

ACTUAL

El Efecto Papel contra el Efecto Invernadero · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

20

"Empapeladas" disen_ando papel y luz· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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IMPRESIÓN

REPORTAJE ACTUAL

Heidelberg Jornada HEI ECO · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

24

Sostenibilidad en la exposición CTP · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Gràfiques Agustí, apuesta por la trama estocástica · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

32

Entrevista a Jeff Jacobson, Presidente y CEO de Presstek · · · · · · · · · · · · · ·

34

Optimus refuerza su presencia en el mercado latinoamericano · · · · · · · · · · · ·

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Heidelberg: Prinect Inspection Control gana premios · · · · · · · · · · · · · · · · ·

37

Sun Chemical presenta un informe sobre su huella de carbono · · · · · · · · · · · ·

38

Exaprint, éxito en ViscomSign · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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KODAK Proofing Software 5.0 aporta pruebas de color exactas · · · · · · · · · · · ·

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Consultores Asociados, empresa colaboradora en la IV Jornada Técnica de Artes Gráficas de Málaga · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Henny van Esch elegido CEO de la corporación CIP4 · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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IMPRESIÓN DIGITAL

REPORTAJE ACTUAL

Vistagráfica y HP organizan una jornada gráfica · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Rotomail Italia instala la prensa HP T300 Color Inkjet Web Press · · · · · · · · · · ·

50

Specialty Print Communications añade la personalización CMYK · · · · · · · · · · ·

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KODAK NEXPRESS SX incorpora nuevas características · · · · · · · · · · · · · · ·

54

Canon anuncia la versión mejorada de Helix Production Workflow · · · · · · · · · ·

56

Canon Europa nombra nuevo Director de Marketing · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

58

OMC: Open House Digital 2010 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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ACABADOS

REPORTAJE

Enquadernacions Rueda 99 instala la tercera guillotina Polar · · · · · · · · · · · · ·

62

Printcolor, última tecnología al servicio del cliente · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

REPORTAJE ACTUAL

AIDO: más de 400 personas asistieron al X Congreso · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Graphispag celebra su encuentro sectorial de Valencia · · · · · · · · · · · · · · · ·

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EDITORIAL Dualismo Doctrina que afirma la existencia de dos principios supremos, increados, contornos, independientes, irreductibles y antagónicos, uno del bien y otro del mal, por cuya acción se explica el origen y evolución del mundo; y también, en un sentido más amplio, a las doctrinas que afirman dos órdenes de ser esencialmente distintos, con más o menos radicalismo.

En la filosofía china se utilizan los términos ying y yang para indicar la dualidad de todo lo existente en el universo yendo más allá de dos principios supremos e irreductibles y pudiendo ser aplicados a cualquier objeto o situación.

En la era tecnológica en la que estamos inmersos actualmente, el dualismo está más presente que nunca, mirar hacia adelante o hacia atrás, pero para llegar al futuro sólo hay un camino.

EDITA Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01 DIRECCIÓN Anna Ventura Berti PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACTOR JEFE José Luis Mezquita prensa@alabrent.com

WEB http://www.alabrent.com http://www.innovaciongrafica.es http://www.serviciosgraficos.com http://www.egraficas.com REDACCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y PUBLICIDAD Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01

PAPEL INTERIOR

CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL PRODUCCIÓN Jorge Martínez

DEPÓSITO LEGAL B28 162/1984

Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

Diversificando hacia servicios de valor añadido por Ricard Casals

1. Introducción La industria gráfica ha ido evolucionando pero, en realidad, no ha cambiado mucho en cuanto al número de participantes en el proceso de ofrecer impresos a la sociedad.

Realmente, la industria gráfica está dividida en una serie de subsegmentos en base a los diferentes procesos de impresión y a sus respectivas economías específicas. Nos referimos, entre otros, a los siguientes subsegmentos: - Tipografía - Litografía offset - Flexografía - Huecograbado - Impresión serigráfica - Impresión digital

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Además, si bien existe una cierta especialización, cada uno de estos procesos de impresión sirve para realizar productos que son parecidos entre ellos y se da el caso, también,

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de que un mismo cliente encarga productos gráficos que han de ser realizados por diferentes procesos de impresión.

Pero es que, además, cada uno de estos segmentos organizados por proceso se subdivide también según los diversos pasos del ciclo de producción, tales como: - Creación - Diseño - Preimpresión - Impresión - Postimpresión - Distribución Más recientemente, no obstante, ha habido ya unas ciertas fusiones o uniones de pasos de producción tales como las de creación y diseño (por ejemplo en agencias de publicidad) preimpresión e impresión (especialmente en actividades organizadas o especializadas en tipos de productos impresos) y postimpresión y distribución (especialmente en actividades

Enero: La adecuación de los papeles a la impresión digital.

Febrero: La automatización, el pdf y el jdf en la producción.

Marzo: Control del color en el impreso: tipos de equipos y sus funciones.

Abril: Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión.

Mayo: Avances en la impresión inkjet en gran formato.

Junio: Mejoras en la versatilidad de los acabados.

Julio/Agosto: ¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea?.

Septiembre: Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento.

Octubre: Comparación de costes de producción entre los procesos convencionales de impresión.

Noviembre: Diversificando hacia servicios de valor añadido.

Diciembre: Avances hacia un entorno cross-media.

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tales como el marketing directo).

Pero toda esta situación no es coherente con las necesidades del comprador de impresos porque, en general, el cliente es el mismo para varios productos diferentes, que suponen procesos de impresión distintos y, también, involucrando diferentes pasos del ciclo de producción.

En estas circunstancias, por tanto, el comprador de impresos ha de tratar con varios suministradores para cumplir con sus necesidades cuando, de hecho, tendría suficiente con un solo suministrador si le cubriera los procesos de impresión necesarios y, también, los diferentes pasos que se precisan en el ciclo de producción.

Esto genera la inconveniente tendencia a confiar o tratar con agentes intermediarios tales como el diseñador, la comercial gráfica o la agencia de publicidad que, en sus funciones, se incluyen la subcontratación con cada uno de esos elementos necesarios para obtener el producto gráfico final o el conjunto de productos que necesita el cliente.

Teniendo en cuenta que la sociedad y el cliente va entendiendo cada vez más los ficheros digitales, sus posibilidades y su utilización, se identifica también una tendencia hacia la absolución por su parte de algunos de los primeros pasos del ciclo de producción del impreso para evitar tantos pasos externos con los riesgos que existe en cada uno de ellos de malinterpretar o generar errores en el producto.

Es verdad también que el comprador de impresos cada vez necesi-

2. Esta situación no puede ni debe prolongarse más

ta más consejo de los profesionales de la industria gráfica sobre temas tales como campañas de marketing, formas de obtener el mismo color aunque se imprima con diferentes procesos de impresión, etc. Así pues, el cliente no quiere involucrarse en el proceso de impresión sino que, simplemente, quiere obtener por parte del industrial gráfico “soluciones” o “aplicaciones” que le sirvan para cumplir con sus objetivos de comunicación gráfica. Es lógico concluir que este tipo de consejo no lo se puede ofrecer en forma dividida por parte de cada uno de las empresas con los diversos sistemas de impresión o por cada uno de los subsegmentos que forman parte del ciclo productivo.

Alguien ha de hacerse cargo de esta función y, por la importancia del nivel de participación económica del producto, este papel le corresponde a lo que hoy es el impresor pero, eso sí, pudiéndose hacer cargo de todos los procesos del ciclo productivo y, si es necesario, de varios sistemas de impresión.

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La industria gráfica, en general, está pasando por un mal período.

Existen quiebras, malos resultados, reducciones de personal, etc., no solamente debido a la recesión económica sino también debido principalmente a una sobrecapacidad creciente que existe en el mercado y, también debido a la existencia de un modelo de empresa en el sector que, por las circunstancias antes explicadas, no cumple con las necesidades del mercado.

No obstante, algunas empresas están teniendo éxito a pesar de ello porque están adoptando el nuevo tipo de modelo que las circunstancias exigen y, con sus inversiones en nuevos equipos (principalmente en equipos de impresión digital en muchos casos) la sobrecapacidad se convierte en más acentuada todavía.

Como consecuencia, en el mercado de productos impresos...

- ... los precios están descendiendo continuamente a pesar de que los productos gráficos llevan cada vez más color.

- ... los tirajes son cada vez más cortos debido a unas necesidades más segmentadas de la comunicación gráfica o el marketing de los compradores de impresos.

- ... a consecuencia, la preimpresión crece más que la propia impresión, con lo que esto supone de desorientación por parte de los directivos de las empresas gráficas, tan habituados a centrar sus objetivos de

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

producción y sus cálculos de costo en las etapas de impresión y postimpresión.

- ... tanto el valor de las ventas como de los beneficios está disminuyendo.

Pero, a pesar de reaccionar en una forma adecuada, el proveedor de servicios gráficos aún mantiene actitudes tradicionales cuando se trata de interrelacionarse con el mercado.

Nos referimos, por ejemplo a: - Ofrece, únicamente, productos impresos en lugar de aplicaciones completas con todos sus complementos.

- Sigue intentando obtener clientes por puro precio.

- No está utilizando suficientemente las posibilidades de Internet.

- Etc. Y, en cuanto a formas de gestión existen defectos muy claros tales como: - Se invierte principalmente en nuevos equipos o máquinas en lugar de actualizar los conocimientos técnicos internos y/o adoptar nuevas estrategias para interrelacionarse mejor con el mercado.

- Se sigue teniendo una organización totalmente ineficiente y costosa.

- No se es consciente de la evolución que está empezando en la industria gráfica hacia actividades y formas de trabajar que correspondan con la implantación de los crossmedia.

- No se están siguiendo de cerca, controlando y repercutiendo al cliente los costos de preimpresión.

- Etc.

- El 18,2% de las empresas de artes gráficas han desaparecido.

- El nivel de empleo ha bajado en un 11,6%.

- Las ventas totales de productos gráficos han descendido un 1,4% durante ese período cuando la necesidad de comunicación gráfica y de marketing gráfico ha crecido en casi un 10%.

Otra forma de considerar el cambio existente en las tendencias de la industria gráfica es analizar la evolución que se espera en los procesos de impresión según las cifras del valor de venta de productos impresos y extrapolando los datos recientemente registrados:

En otras palabras, en general, el proveedor de servicios gráficos no es un buen directivo en lo que respecta a tomar decisiones consecuentes y a practicar un estilo que corresponda con las formas actuales de gestión directiva, tanto en lo que se refiere a organización interna como a estrategias de mercado.

Y todo esto no está sucediendo solamente en los países más tradicionales, como los de Europa Occidental, sino que resulta muy ilustrativo considerar algunos datos recientes sobre los Estados Unidos que reflejan lo que ha sucedido en este sector de mercado durante los últimos cinco años:

Obviamente, al mismo tiempo, el valor total de la producción seguirá creciendo y, por tanto, no es que el valor de la impresión convencional descienda en un 16% sino que permanecerá, aproximadamente, al mismo nivel actual. Esto significa que la impresión convencional pierde participación y es, por tanto, un proceso “perdedor” mientras que la impresión digital y las actividades clasificadas como servicios de valor añadido son los que van a ganar en los próximos años.

3. Definitivamente, necesitamos avanzar hacia servicios de valor añadido si se quiere tener éxito en el futuro inmediato Según la opinión de diversos impresores y expertos en el sector consultados, los impresores que tienen mayor posibilidad de éxito en la implantación de servicios añadidos son aquellos que: - Realizan análisis de mercado para determinar los servicios más adecuados a implantar en su empresa.

- Promueven una comunicación continuada y en profundidad con sus clientes para asesorarles y para determinar sus necesidades.

- Encuentran formas efectivas para identificar, seguir y medir el

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valor añadido que comportan los nuevos servicios implementados.

- Identifican las operaciones específicas a realizar dentro del nuevo servicio y sus costes asociados.

- Desarrollan cada servicio como un centro de costes, con sus propios aspectos financieros.

- Aumentan su comprensión de la dinámica de precios de los servicios añadidos para evitar subvalorarlos o sobrevalorarlos.

- Desarrollan nuevas estrategias de venta y de marketing para los servicios añadidos.

- Enfocan las ventas de forma que aumenten las de los servicios añadidos.

Sobre este último punto puede ayudar la consideración de resultados que hemos obtenido de un reciente estudio de mercado sobre la evolución de servicios de valor añadido en Europa y que aparece en la tabla de damos a continuación:

Como complemento a lo escrito sobre los servicios de valor añadido en otros documentos quisiéramos destacar seguidamente algunas más que deberían interesar.

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

cada vez más en las fases iniciales del proceso de producción. Si la previsión en el sector de la industria gráfica es que haya menos impresores y de mayor tamaño, se puede deducir que el objetivo será poder ofrecer a los clientes una serie de opciones complementarias con más valor para el producto.

Si no se incorporan esas oportunidades en la fase de la idea o del diseño del proyecto, probablemente no se tendrá la eficiencia y la economía que las nuevas circunstancias exigen.

Al haber una aplicabilidad más amplia de los contenidos, los diseñadores han de entender las características de los proyectos que pueden aplicarse en varios medios. El diseñador se ha de responsabilizar de la utilización de conceptos creativos en el desarrollo de soluciones, mucho más allá de lo que sería simplemente conseguir un aspecto agradable; deben poder hacer más, mucho más dentro de su entorno de acción.

La prevalencia del diseño en nuestra sociedad exige que se incorpore en la profesionalidad del diseñador una mayor creatividad, profesionalismo, entusiasmo y una clara apreciación del papel que tiene el diseñador en las soluciones, no solamente en los problemas.

4. Servicios de creación / diseño 5. La impresión con datos variables Las verdaderas soluciones de diseño se deberían ir implantando

Realmente, la publicidad directa

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dirigida individualmente al propio destinatario es algo así como un ideal soñado por parte de todos los directores de marketing. Cuanto más individualizada es la oferta, más probable es que el receptor responda a esa oferta.

La impresión digital, en general, permite esta individualización del destinatario pero esto supone, por otra parte, la disponibilidad de bases de datos muy sofisticadas o, al menos, fiables.

En definitiva, las ventajas de la impresión con datos variables o impresión personalizada son muy claras: - Aumenta la efectividad del mensaje de marketing que se transmite.

- Aumenta la fidelidad del cliente.

- Disminuye la indiferencia del cliente.

- Establece relaciones duraderas con los clientes.

- Tiene un valor como mecanismo gracias a que el cliente puede seguir utilizando el medio como forma de compra.

En cualquier caso, existen unos condicionantes a tener en cuenta que conviene contemplar: - Se han de determinar los objetivos de la actividad y la forma de medir resultados.

- Se ha de seleccionar bien la audiencia y preparar una oferta que coincida bien con los intereses de ese perfil de receptores.

- Se han de utilizar técnicas efectivas en cuanto a maquetación y diseño.

- Se han de establecer sistemas de medición de resultados y de seguimiento de cada proyecto y, tam-

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

- El cliente tendrá un servicio más rápido.

- El cliente se beneficiará de unos precios probablemente más atractivos.

- Etc. Obviamente, al margen de la disponibilidad de bases de datos apropiadas, esta actividad supone crear una relación adecuada con la oficina de correos, sobre todo en el sentido de hacer unas entregas que faciliten su trabajo y que puedan permitir unos precios más adecuados.

7. “Fulfillment” y distribución

bién, de la actividad como tal dentro del entorno del impresor comercial.

- Se han de utilizar métodos apropiados de producción, de manera que técnicamente el resultado sea viable y fiable.

- Todo esto supone, también, disponer de profesionales adecuados que conozcan la gestión de bases de datos, las características del marketing en general y las formas adecuadas de llegar al cliente para llamar su atención.

6. Servicios de publicidad por correo Si se pregunta a cualquier impresor si está ofreciendo servicios de publicidad por correo (servicios de “mailing”), el resultado será siempre afirmativo. Al fin y al cabo, una vez que se han impreso los documentos ya no cuesta demasiado poner un sobre, una dirección, un sello de correos y entregarlo para su envío.

Pero esto, en sí mismo, no supondría un servicio de valor añadido en el sentido que estamos tratando aquí.

Si se quiere crear un servicio con valor añadido, se debe ir mucho más allá que puramente imprimir la etiqueta, añadir un sello y entregar el documento a correos. Se deben ofrecer cosas que el cliente no puede hacer por sí mismo tales como: optimizar los descuentos por volumen de

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envío, hacer el seguimiento, optimizar las listas de envío y dar otros servicios que aumenten la eficiencia, reduzcan los costes y mejoren la efectividad de las campañas de los clientes.

Una vez establecido, si el cliente comercial lo ofrece a sus clientes, las ventajas pueden ser substanciales: - Se incorporará en la empresa una mayor facturación que puramente la de la impresión.

- Se tendrán mejores márgenes.

- Se podrá ofrecer al cliente tanto la impresión como el envío selectivo.

- Se fortalecerán las relaciones con el cliente y se tendrá acceso a las bases de datos, que se podrán ir mejorando a través de los resultados y de devoluciones de correos.

El impresor debe plantearse la prolongación del ciclo productivo absorbiendo del cliente actividades que está realizando en su propia empresa o que está subcontratando a otras empresas especializadas.

El “fulfillment” cubre, precisamente, este aspecto. Se trata, por tanto, de “cumplir con todas las necesidades del cliente con respecto a una acción de marketing que desea realizar”.

Una vez obtenido el producto impreso, se trata, por tanto, de realizar su envío, su distribución, la adición de otros elementos a enviar, el mantenimiento de resultados de los envíos, la recepción de posibles pedidos, incluso la entrega del producto final que el cliente pretende vender y que puede encontrarse físicamente en casa del impresor.

A medida que los clientes quieran reducir sus gastos generales, cada vez más están buscando suministradores que se encarguen de sus almacenes, de la gestión de sus stocks y de su distribución.

En estas condiciones, muchos proyectos de fulfillment pueden ser relativamente complejos, pero pueden representar también un complemento importante desde el punto de vista de facturación, especialmente si se une con la actividad de “kitting”, expresión que se refiere a la preparación de lotes para envío que corresponden a las solicitudes de los clientes.

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Entre las aplicaciones más específicas de los servicios de fulfillment y, por orden de importancia, están los siguientes: - Envíos de literatura - Preparación de kits - Envíos de productos - Impresión según demanda - Envíos para acontecimientos especiales, conferencias o seminarios - Etc. El fulfillment supone ciertamente mucha mano de obra, pero los resultados económicos pueden ser muy interesantes. Según la Asociación Americana de Servicios de Mailing y de Fulfillment, el margen medio de beneficio que obtienen sus miembros en servicios de fulfillment se encuentra por encima del 8% después de cubrir todos los gastos inherentes y los gastos generales.

En el núcleo de toda esta actividad se encuentra, obviamente, el desarrollo de una base de datos de fulfillment que sea fiable y que satisfaga al cliente. Esto supone un cierto tiempo de adquisición de datos y, sobre todo, de circulación adecuada de estos datos para ir realizando progresivamente la limpieza de su contenido y la mejora de la fiabilidad.

Si bien muchas veces es el cliente quien aporta la base de datos, un motivo más para obtener clientes es crear el propio sistema y, además de mejorarlo progresivamente, ampliarlo con más especialidades en el mercado de los receptores.

Una buena base de datos atrae a muchos clientes, no solamente hacia ese servicio sino, también, hacia cualquiera de los demás servicios que el impresor comercial esté ofreciendo.

Lógicamente, el fulfillment no es una actividad simple. Incluso hay empresas que lo han intentado y después lo han abandonado. Pero lo

cierto es, que si se descubren los servicios específicos que pueden necesitar los clientes de aquellos sectores a los que se sirve con mayor asiduidad, el crecimiento es constante después de haber conseguido el establecimiento mínimo de un departamento para esta actividad.

Esto ya deja entrever que puede haber varias especialidades o tipos de fulfillment y que el impresor quizás puede practicar uno o varios de ellos.

Uno de los servicios de fulfillment más simples, que con seguridad practican ya muchos impresores de nuestro país, es el que consiste en el

servicio de almacenaje de aquellos productos impresos que el cliente no necesita con urgencia.

En este caso, la dificultad se encuentra en conseguir que este servicio se pueda facturar de alguna manera (por volumen, por espacio ocupado, etc.) pero, en la práctica, pocos lo consiguen y este servicio se justifica como elemento para la fidelización del cliente al que, probablemente, se le puede vender algo más caro los servicios de impresión correspondientes.

Por otra parte, esta posibilidad de almacenaje, ayuda a que el cliente se atreva a hacer tirajes más largos con la tranquilidad de que el precio será inferior por ese motivo y, en cambio,

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no tendrá problemas de espacio y control. Para el impresor esto supone espacio y, además, la correspondiente logística de inventarios y entregas.

Digamos también que es una forma de seguir las necesidades del cliente y de sugerir nuevos tirajes, con cambios o sin cambios, antes de que se agote el stock existente.

Esta actividad es muy característica en el ámbito de envase y embalaje pero, también, en el mundo editorial y en el de impresión comercial cuando el cliente realiza acciones repetitivas con el mismo material impreso.

En realidad, este servicio de control de stocks con las detección de necesidades y las sugerencias de mejoras de los productos constituye un servicio diferenciado, con más probabilidades de facturación, que el puro almacenamiento de los stocks todavía no necesarios en el tiempo.

Estos servicios de fulfillment disponen de programas de marketing específicos para que el servicio al cliente vaya acompañado del control y seguimiento tanto de las acciones hacia el mercado como de su respuesta respecto a la campaña específica. En estos casos, el servicio puede estar compuesto por acciones tales como: - Impresión, clasificación y almacenamiento de material documental.

- Almacenamiento de productos de cualquier tipo, sea de fabricación propia del impresor (manuales, CDs, cajas, etc.) o aportados por el cliente (o de cualquier otro proveedor del impresor o del cliente).

- Gestión de bases de datos.

- Seguimiento de reacciones de los receptores de las acciones de marketing.

- Recepción de respuestas y cupones.

- Devoluciones.

- Organización de encuentros, presentaciones o conferencias.

- Material de punto de venta para las acciones complementarias a nivel presencial.

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

- Organización de cadenas de ventas o franquicias.

- Preparación de conjuntos de productos o preparación de “kits” (kitting).

- Impresión según demanda.

- Etc. En aquellos casos en los que el fulfillment incluye la acción completa de marketing a través de base de datos, la respuesta que los clientes han obtenido es superior en un 60% a la que antes tenían cuando lo hacían con sus propios medios.

Realmente consideramos que este grupo de servicios de fulfillment es el que realmente tiene sentido como actividad singular. Realmente, se sigue avanzando en la idea de que el impresor cubra etapas de marketing para el cliente y, por otra parte, complementar las posibilidades de la impresión convencional con las de la impresión digital, Internet y las bases de datos.

Este conjunto se convierte en una arma de acción de ventas que está empezando a crecer con fuerza y que cada empresa intenta resolver por sus propios medios.

Una de las principales razones por las cuales la impresión digital quizás no ha crecido lo que se esperaba o no se ha aplicado en muchas de las aplicaciones posibles ha sido porque no se ha enfocado adecuadamente el marketing mediante bases de datos que permitan atomizar en forma adaptada esa acción de marketing para tener una respuesta más elevada.

Realmente, la disponibilidad de una buena base de datos es algo

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esencial en este tipo de fulfillment y no siempre se encuentran fuentes adecuadas para ello. En cualquier caso, la empresa cliente seguro que tiene su propia base de datos más o menos sofisticada o fiable pero el fallo principal se encuentra en no irla actualizando adecuadamente a medida que la experiencia va aportando información. Éste es uno de los servicios más importantes que puede aportar el fulfillment: la autoalimentación de información a través de las acciones de marketing no sólo de una empresa sino de muchas y con la aportación gradual de informaciones que se pueden ir captando progresivamente.

No hay duda de que, por otra parte, la empresa que da servicio de fulfillment debe crear confianza suficiente de confidencialidad en el mercado y distinguir las bases de datos que acabarán siendo propiedad de la empresa cliente y aquellas bases de datos que son de propiedad de la industria gráfica que da el servicio y cuyo contenido se “alquila” a la empresa cliente en forma menos costosa.

tos de mira hacia estrategias que puedan aportar nuevas actividades que no queden limitadas al límite de crecimiento anual del 3%,4% o 5% que ha estado teniendo el sector.

Ciertamente el crecimiento puede ser consecuencia de una efectividad mucho mayor que la competencia y de una absorción de mercado por parte de unos mientras otras empresas se ven obligadas a cerrar. Pero, ¿por qué no ampliar las posibilidades de venta con los mismos clientes y conseguir que el sector tenga una oportunidad de mercado mucho mayor?

Existen varias estrategias, como decíamos al principio, para avanzar en este sentido. Pero, no cabe duda, la adición de servicios de valor añadido es una de ellas y debería entrar en el conjunto de consideraciones que el industrial gráfico se plantea para el futuro próximo.

Y, según la experiencia de la mayoría de casos, el establecimiento de un conjunto de servicios complementarios, que prolonguen la acción de la comunicación gráfica hacia el mercado, crea un ciclo positivo de crecimiento en el que se incorpora también una mayor actividad, en realidad una nueva actividad, de las etapas más convencionales de la industria gráfica como son el diseño, la preimpresión y la impresión.

El impresor offset de hoja comercial tardará un cierto tiempo en descubrir las ventajas de incluir servicios de valor añadido en su oferta pero, los que entiendan esta conveniencia, crecerán más rápidamente que el resto.

En general, las nuevas empresas que están ofreciendo impresión digital están mejor situadas para incorporar y ofrecer estos servicios de valor añadido.

Pero los impresores convencionales deben progresar primero entendiendo y sofisticando la preimpresión y la interacción con el cliente para que se tenga un impacto significativo de su nuevo modelo de empresa de impresión en el mercado.

8. En definitiva Creemos que es imprescindible que el industrial gráfico abra sus pun-

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

Buenas perspectivas de crecimiento para las impresoras digitales inkjet planas de gran

formato PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores.

Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a RCC Casals Consultants, S.A, e-mail: general@rccsa.net por Heather Kendle, Directora de Marketing Inca Digital Printers, Limited.

Introducción Si bien mucho del esfuerzo en la revolución de las máquinas de impresión digital se ha centrado en aquellas actividades que suponen la alternativa a la impresión offset o, también, la

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propia aplicación del concepto de offset en las máquinas digitales, ha habido, al mismo tiempo, un rápido crecimiento de la utilización de máquinas digitales inkjet planas de gran formato que han ido evolucionando tecnológicamente durante la última década.

La introducción de estas máquinas en su versión más reciente, está afectando al futuro de la impresión serigráfica y, hasta cierto punto también, de la impresión offset en gran formato.

Curiosamente, todo esto ha sido posible, en buena parte, a la revolución de la

tecnología de las tintas y, también, del crecimiento exponencial de la potencia de los ordenadores.

La velocidad del microprocesado aporta velocidad de impresión Sorprendentemente, buena parte del crecimiento en velocidad no tiene nada que ver con las propias impresoras. Más bien ha estado asociado con la potencia de procesado de los ordenadores. Si bien existen sistemas en el interior de la impresora (tales como los controles periféricos y los sistemas de seguridad) que precisan más potencia de computación al precisar-

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se mayor velocidad, de hecho es toda la funcionalidad digital que se precisa para controlar la producción de las gotas lo que resulta más crítico.

La potencia de los ordenadores ha tenido que ir siempre por delante para poder incorporar mejoras en la velocidad de impresión. En una máquina digital de gran formato, se ha de poner una gran cantidad de gotas por segundo para generar la imagen.

Por ejemplo, la impresora digital plana más rápida del sector tiene la posibilidad de emitir tres mil millones de gotas por segundo. Para poder controlar más puntos por segundo, la máquina digital precisa más potencia de computación, tanto del PC de impresión como de la unidad de ripeado. Un área de 1,5 metros por 3 metros se ha de imprimir en un corto tiempo de 27 segundos. El trabajo no se podría realizar en tiempo real si no se dispusiera de la capacidad necesaria de computación.

En el caso de trabajos que precisan un buen número de impresos idénticos, es posible entonces disponer de una potencia inferior de computación. No obstante, cuando se precisa personalización y otras aplicaciones especiales que necesitan rápidamente cambios de imagen, el RIP ha de responder adecuadamente ya que, en caso contrario, habría demasiado tiempo de espera. Y, como saben los impresores, el tiempo de espera no es rentable.

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Cuantos más cabezales, más rapidez de impresión A medida que los cabezales del inkjet se hacen más fiables (y los ordenadores van siendo más potentes), los impresores con máquinas digitales de gran formato se sienten más confortables utilizando estos equipos. De hecho, si se observan los aspectos mecánicos y se comparan las generaciones anteriores con las actuales, no hay mucha diferencia en los sistemas motrices de unas y otras.

Lo que realmente ha supuesto un cambio de velocidad es la arquitectura y la configuración de los cabezales en una distribución que ocupa todo lo ancho. Es decir, los cabezales ocupan toda la anchura de forma que se realiza la impresión en toda la anchura en cada pasada sobre la hoja. Y esto es importante.

Las máquinas digitales inkjet planas iniciales llevaban 16 cabezales.

Las máquinas de la siguiente generación ya podían controlar 64 cabezales.

En la actualidad este tipo de máquinas pueden controlar hasta 144 cabezales por color o un total de 576 cabezales en toda la máquina.

Junto con la mayor fiabilidad de estos equipos se ha observado también unos precios más económicos si se contabilizan por boquilla de forma que la incidencia en la impresión resulta a mejor precio.

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El movimiento del material Hasta hace poco, un operario podía fácilmente alimentar las hojas y sacar el material gráfico impreso en una máquina digital plana de este tipo. El tiempo de cambio de trabajo era tan sólo una pequeña fracción del ciclo completo. En la práctica, la productividad de la máquina no quedaba condicionada demasiado por esta participación manual.

Pero la dinámica de estos equipos ha cambiado. Al ser las máquinas más rápidas se precisa un manejo de los materiales más rápido de forma que se pueda obtener la ventaja de su alta productividad. Teniendo en cuenta que el tiempo de impresión en una máquina plana sobre un material que ocupa toda la superficie es de tan solo 15 segundos, es obvio que se han de buscar formas más eficientes para la entrada y la salida del material a imprimir.

Estas máquinas son más caras y es lógico que se considere el tiempo de entrar y sacar el material como una pérdida porque con ello no se genera producción. Y es lógico que sea físicamente casi imposible que una persona pueda realizar estas operaciones manualmente al ritmo que precisa la máquina. Por tanto, la adición de sistemas de entrada y salida de material en forma automática es imprescindible y permite generar una productividad mucho mayor.

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

El secado instantáneo de la tinta La tecnología de las tintas ha avanzado mucho desde que se empezaron a introducir las máquinas digitales inkjet planas con secado UV. Los propios impresores han podido comprobar los importantes efectos en el proceso de producción con estas tintas al disponer de más opciones de colores, adición de un blanco opaco, mejor adhesión sobre una variedad más amplia de soportes y la flexibilidad para evitar dificultades en el movimiento de las hojas. Pero la productividad también ha aumentado notablemente.

Si una máquina de este tipo puede poner sobre el soporte una mayor cantidad de tinta por segundo, precisa también la correspondiente velocidad de secado de esta tinta impresa. El desarrollo de tintas y sistemas de secado UV han ido adaptándose a las necesidades de la propia tecnología de las máquinas y han permitido no sólo una mayor velocidad, sino también la obtención de efectos de brillo no obtenibles anteriormente.

Al mismo tiempo, a medida que aumenta la velocidad de secado, la potencia que emite la fuente de luz para polimerizar la tinta UV se ha ido reduciendo gracias al aumento de efectividad del proceso.

La contribución del software Todos los avances citados necesitan, al mismo tiempo, programas que faciliten las operaciones y formas de controlar los trabajos tanto desde el punto de vista técnico y cualitativo como desde el punto de vista económico. Y también se puede utilizar el software para determinar el orden en que se van a imprimir los trabajos.

En lugar de entregar hojas o placas impresas en forma de conjuntos con un mismo gráfico, se pueden programar de forma que se clasifiquen

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automáticamente según el destino que tiene cada grupo de impresos. En otras palabras, los trabajos pueden salir de la máquina clasificados y listos para ser enviados a sus diferentes destinos. Esto no solamente reduce la mano de obra que se precisa para la recogida y clasificación correcta de los trabajos sino que se pueden también imprimir trabajos en el orden que se han de entregar.

La mayor velocidad del RIP permite también una personalización eficiente, operación totalmente imposible en otros procesos como offset o

serigrafía. Los impresores pueden adaptar los gráficos y/o textos para cumplir con las especificaciones de cada región o destino.

Influencia en la serigrafía y en el offset En los inicios de la impresión digital inkjet, la ventaja principal sobre el offset o la serigrafía era básicamente el tiempo de puesta a punto de la máquina, eliminando la necesidad de crear una plancha o una pantalla serigráfica, preparar la máquina de imprimir y ajustar el trabajo para el tiraje.

A medida que la tecnología pro-

gresa, la productividad y la efectividad económica de las impresoras digitales inkjet de gran formato están resultando extremadamente atractivas. Los equipos digitales que pueden competir en cuanto a calidad y plazo de entrega frente al offset y la serigrafía, lo cual permite al impresor ofrecer una combinación de productos impresos, tiene grandes posibilidades de impactar al impresor y, con ello, introducirse en el mercado gráfico.

En la actualidad, el tiraje con justificación económica para un trabajo ha aumentado a centenares de copias gracias a la velocidad más alta de las máquinas digitales inkjet de gran formato. Si bien algunos fabricantes de máquinas de offset consideran que el punto de competencia en base a costos es más bajo gracias a los automatismos en la puesta a punto de sus máquinas, la verdad es que todavía se precisa disponer de buenos profesionales para que esto sea una realidad.

Los tirajes más cortos, dentro de grandes trabajos, se están convirtiendo en algo cada vez más normal a medida que la distribución por regiones y los datos variables se pueden gestionar e imprimir digitalmente mejor obteniendo múltiples versiones de campañas impresas y múltiples elementos dentro de las campañas, sustituyendo a la forma tradicional de hacer publicidad en forma masiva con productos gráficos promocionales. Cuando existen más imágenes, cambios de texto u otros componentes variables, la impresión inkjet digital se convierte en la solución prevalente.

Si bien las obvias ventajas de poder utilizar variedad de soportes, de personalizar, de ir mejorando la calidad y de disponer de una gama amplia de colores ha sido siempre lo que ha distinguido a las máquinas digitales inkjet, los recientes aumentos en productividad, que seguirá creciendo, harán que estas máquinas sean cada vez más atractivas en el futuro.

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Print Speed y Print Speed laser-jet cultivan el arte del contraste y se adaptan a todos sus trabajos de impresión, tanto si se trata de textos simples, como de fotos o imágenes más

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elaboradas. Durante los últimos 15 años, Print Speed y Print Speed laser-jet se han impuesto en el mercado del papel no estucado y del papel para preimpresión, incluida la personalización en láser e inkjet. ¡Así que no dude en jugar con los contrastes!

ACTUAL

PAPEL

Arjowiggins Creative Papers: nueva gama Conqueror

Arjowiggins Creative Papers, líder mundial en la fabricación de papeles creativos eco-sostenibles, anuncia la renovación de su gama Conqueror una marca de papel de alta gama para materiales de comunicación creativos y profesionales. La renovación muestra la naturaleza contemporánea y dinámica de la gama Conqueror para inspirar la creatividad de los diseñadores e impresores.

Conqueror Brochure Designers.

La clave del rejuvenecimiento es el desarrollo del producto. Y también la creación de materiales de marketing innovadores para impulsar la creatividad y la inspiración entre los diseñadores y para ayudar a los impresores en su labor de prescripción.

El desarrollo de productos incluye: - Lanzamiento de Bamboo – una revolucionaria gama fabricada con pasta de bambú y que cuenta con la certificación FSC de pasta de papel y pigmentos naturales.

- Print Excellence (PX) – un nuevo papel con tiempos de secado más

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rápidos y unos magníficos efectos de impresión ( colores más vivos, negros más intensos, colores que resaltan, más precisión en los tonos) - Nueve nuevos colores en los acabados Verjurado y Liso, incluyendo Tobacco, Cobalt, Lawn y Pearl.

- Gramaje de 400g en las gamas más vendidas de Conqueror: Liso, CX22 y Verjurado.

- El formato SRA3 ahora disponible en Liso, CX22 y Verjurado, adecuado para la impresión digital y disponible en cinco blancos diferentes.

- Nuevos formatos de sobres inclu-

yendo 110x220 bolsa y 310x114, disponibles en dos colores – Diamante y Blanco Brillante.

Conqueror es pionero en el mercado de la comunicación sostenible: dispone de la certificación FSC desde el 2007 y ahora se ha posicionado en 12 países europeos como CarbonNeutral®. La nueva gama Bamboo es el último desarrollo eco-sostenible y ofrece una experiencia única en el mundo del papel. El bambú es una fuente de pasta renovable y de rápido crecimiento y el resultado de trabajar con esta inusual y creativa materia es

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un papel moderno con un toque natural y una impresión brillante. Los colores se han obtenido mediante pigmentos naturales, que ofrecen una gama de tonos orgánicos tales como el color Crema, Sahara, Terracotta, Havana y Natural White. Bamboo responde a la fuerte demanda de papeles sostenibles que actualmente dominan el mercado y ofrece una experiencia verdaderamente sostenible en torno al papel.

Print Excellence utiliza la última tecnología para introducir Conqueror en nuevas aplicaciones. Éste último lanzamiento de la gama Conqueror ofrece tiempos de secado más rápidos, una mayor uniformidad, colores vivos y negros más intensos. Disponible en las gamas Bamboo y Liso, esta nueva tecnología ofrece a los impresores la seguridad de que no importa lo complicado que pueda ser un trabajo creativo, la tecnología Print Excellence estará a la altura.

El rejuvenecimiento de la gama Conqueror abarca también una nueva paleta de colores vivos y excitantes, en los acabados Verjurado y Liso. La paleta completa de colores incluye el Tobacco, Cobalt, Lawn, Pearl, Orange, Calligraphy, Burgundy, Wax y Concrete. También se ofrece a los diseñadores el gramaje 400g disponible en los acabados más vendidos de Conqueror: Verjurado, CX22 y Liso y en los colores Diamante, Blanco Brillante y Blanco Común. Esta nueva gama amplía las posibilidades en el diseño y es ideal para tarjetas de visita de prestigio y elegantes invitaciones.

El rejuvenecimiento de Conqueror se apoya en una fuerte campaña de comunicación bajo el lema “it’s not what you say… it’s how you say it”.

Con el mensaje de que escogiendo el papel adecuado y con el uso del diseño creativo y la impresión, los clientes pueden estar seguros de que sus mensajes tendrán un gran impacto.

Con el fin de colaborar con los diseñadores, Conqueror ha encargado a Jean-François Porchez la creación de cinco exclusivas tipografías.

Mediante el desarrollo de una herramienta que los diseñadores pueden utilizar en su día a día, Conqueror se convierte en el colaborador de los

ACTUAL

PAPEL

Conqueror Mailer.

diseñadores- una marca que les ayuda a incrementar su creatividad.

También habrá disponible una exclusiva tipografía de caracteres chinos, que se podrá descargar de forma gratuita desde Septiembre en la web de Conqueror.

Conqueror ha creado un catálogo “a medida” del impresor que muestra cómo conseguir una impresión duradera en el tiempo a través de las tarjetas de visita. El catálogo incluye ilustraciones del destacado diseñador Damien Weighill y conduce al lector de una forma humorística a un viaje de negocios a través del mundo dón-

de cada nación tiene su propia tarjeta de visita. El catálogo ayudará a los impresores en su labor de prescripción y es una herramienta ideal para convencer a los usuarios a que inviertan en este papel de alta calidad.

Jonathan Mitchell, Director de Marketing y Negocios en Arjowiggins Creative Papers comenta: “El rejuvenecimiento de Conqueror responde a la evolución de las necesidades de nuestros clientes, que buscan continuamente diseños cada vez más innovadores y contemporáneos y las últimas soluciones tecnológicas, pero insistiendo en la alta calidad y

Conqueror Swatch.

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PAPEL

fiabilidad unidas a un fuerte énfasis en la sostenibilidad. Nuestra nueva gama realmente permite a los diseñadores destacar su propio mensaje utilizando las últimas tecnologías en papel.

También se han desarrollado un número de prácticas herramientas; Un mailer creativo que incluye la cascada de colores así como un muestrario en A5. Otros elementos clave de este lanzamiento de Conqueror son las campañas publicitarias y una web totalmente actualizada (www.conqueror. com).

El relanzamiento de Conqueror tendrá lugar en Europa y Asia en Septiembre y en Oriente Medio en Diciembre.

Conqueror Books.

Conqueror colabora con Jean Francois Porchez para lanzar nuevas tipografías exclusivas

Arjowiggins Creative Papers, líder mundial en la fabricación de papeles creativos eco-sostenibles, en colaboración con Jean Francois Porchez de la compañia Typofonderie ha lanzado 5 tipografías exclusivas para la gama Conqueror – la marca de papel Premium para aplicaciones creativas y profesionales. Las tipografías diseñadas por Porchez son AW Conqueror Sans, AW Conqueror Didot, AW Conqueror Inline, AW Conqueror Slab y AW Conqueror Carved. Además ha sido creada una tipografía china en colaboración con la compañía The Beijing Founder Electronics. Estas tipografías ofrecen a los diseñadores nuevos caminos frescos e innovadores para hacer destacar sus creaciones.

Las nuevas tipografías son el punto de partida de la renovación de Conqueror

basada en varios desarrollos del producto.

La renovación incluye el lanzamiento de Bamboo – una gama revolucionaria fabricada a partir de pasta de bambú y pasta de bosques FSC; la nueva tecnología Print Excellence, que ofrece tiempos de secado más rápidos y una mayor uniformidad; además de una gama de nuevos papeles en diferentes formatos y colores. La renovación muestra la naturaleza dinámica y contemporánea de Conqueror y ayuda a inspirar la creatividad de los diseñadores e impresores en todo el mundo.

Se ha desarrollado una fuerte campaña bajo el lema “it’s not what you say… it’s how you say it” con la agencia de publicidad Reflex Paris. El concepto hace hincapié en la importancia de la elección del papel en la creación y comunicación del

mensaje y está presente en toda la campaña de Conqueror. Arjowiggins Creative Papers ha invitado a tres famosos artistas – Seb Lester, ilustrador; Thomas Brown, fotógrafo; y Tsang Kin-Wah, artista contemporáneo, a desarrollar y crear diseños que reflejen este concepto. Con las nuevas tipografías y los últimos papeles de Conqueror, los artistas han aglutinado las posibilidades creativas de la gama a través de la elaboración de un catálogo. El catálogo contiene unas herramientas especialmente creadas para inspirar a los diseñadores. Al dar la vuelta a cada página se descubre el alfabeto completo de cada una de las tipografías, una breve descripción acerca de cada estilo así como impactantes diseños creados a través de diferentes combinaciones entre los papeles Conqueror, las tipografías y las técnicas de impresión.

El catálogo invita a los diseñadores a jugar con las herramientas de Conqueror para conseguir efectos creativos únicos, que pueden utilizar en su trabajo diario.

Las nuevas tipografías aparecen en todas las herramientas para dar vida a la campaña. Incluye también un catálogo específico para el impresor, ilustrado por el famoso diseñador Damien Weighill. Este catálogo muestra como dejar una impresión duradera a través de su tarjeta de visita, que pueden ahora imprimirse en 400g para un mayor impacto. Todas las nuevas tipografías están disponibles para su descarga gratuita en la web de Conqueror – www. conqueror.com.

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ACTUAL

PAPEL

El Efecto Papel contra el Efecto Invernadero

Torraspapel lanza una novedosa campaña en la que descubre la verdad sobre el papel y nos invita a participar en sus proyectos de reforestación.

A través de un sorprendente paseo por los cuatro mundos que describen el ciclo de vida del papel, Torraspapel nos va desvelando en www.elefectopapel.com cómo el papel contribuye a la sostenibilidad del planeta.

El papel es un claro ejemplo de desarrollo sostenible: comenzando por la madera que sirve de materia prima, natural y renovable, procedente de bosques gestionados de forma responsable y que constituyen grandes sumideros de CO 2, pasando por un proceso de fabricación eficiente y respetuoso con el Medio Ambiente, su función social contribuyendo a la mejora de la calidad de vida de las personas, hasta el momento en el que, una vez usado, se muestra como un material 100% reciclable y biodegradable. ¿Qué crees que está pasando con los bosques en Europa? ¿La industria papelera produce energía renovable? ¿El consumo de papel en Europa aumenta o disminuye? ¿Cuál es el por-

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centaje de papel usado que se recupera? Encuentra la respuesta durante la visita a los mundos del ciclo sostenible del papel en www.elefectopapel.com.

Asimismo, podrás conocer qué está haciendo Torraspapel en cada una de éstas áreas y cómo contribuye activamente a un futuro sostenible.

Con sólo responder a las preguntas que nos introducen a las cuatro fases del ciclo de vida del papel, Torraspapel nos ofrece la posibilidad de colaborar en un proyecto de reforestación, que se realiza conjuntamente con la ONG AccióNatura. Tras rellenar un sencillo formulario, cada participante tendrá la posibilidad de añadir su nombre a la lista de colaboradores y recibirá, al término de la campaña, un diploma personalizado certificando su colaboración en el proyecto de reforestación.

“El Efecto Papel” es una iniciativa de Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, que demuestra su

compromiso con el cuidado del Medio Ambiente y su contribución a una mayor sensibilización ambiental.

Torraspapel fabrica todos sus productos a partir de madera procedente de bosques gestionados de forma sostenible. Muestra de ello es la obtención de la certificación de la Cadena de Custodia de todas sus fábricas según los sistemas de certificación que gozan de un mayor reconocimiento, PEFC y FSC. Asimismo, su actividad productiva se rige por los más estrictos sistemas de gestión ambiental. Todas las fábricas de Torraspapel disponen de certificaciones de calidad ISO 9001 y de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, que dan muestra de los criterios de sostenibilidad ambiental que guían el desarrollo de su actividad.

Uno de los principios que guían la política ambiental de Torraspapel es la comunicación de forma transparente y periódica de sus prácticas ambienta-

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les. Desde 2005 y con una periodicidad bianual, Torraspapel publica su Memoria Ambiental donde recoge sus avances en materia de sostenibilidad, realiza un seguimiento del progreso en la consecución de los compromisos adquiridos y fija nuevos retos para el futuro.

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El papel CreatorNatural Matt certificado FSC de Torraspapel ha sido el soporte elegido para la impresión de la nueva guía oficial de la Alhambra.

La nueva Guía Oficial de la Alhambra, uno de los lugares más visitados de España y Patrimonio Mundial declarado por la Unesco, recoge por primera vez una valoración patrimonial del conjunto palatino y su paisaje y una relación de personalidades históricas relacionadas con el monumento.

Dicha publicación, coeditada por el Patronato de la Alhambra y TF editores, cuenta con 354 páginas que incluyen un valioso material gráfico -con más de 300 fotografías- y una nueva planimetría realizada para la ocasión. Asimismo, es la primera guía oficial de un monumento con un

código QR (“Quick Res ponse Barcode”) que permitirá al usuario entrar a la página web del Patronato de la Alhambra (www. alhambra-patronato.es) a través de su móvil y conocer, de primera mano, las novedades actualizadas de lo que sucede en el Recinto Monumental.

La nueva Guía Oficial, editada en castellano, inglés, francés, alemán e italiano, ha sido impresa a 5 colores sobre el papel estucado CreatorNatural Matt de Torraspapel, fabricado bajo los más estrictos estándares ambientales al disponer de las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gestión ambiental, además de la certificación FSC de Cadena de Custodia, que garantiza el origen responsable de la madera utilizada como materia prima.

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ACTUAL

PAPEL

"Empapeladas" diseñando papel y luz

Las diseñadoras valencianas Yolanda Herraiz y Kumi Furió han presentado, con motivo de la celebració n de la Valencia Disseny week, una novedosa instalación artística.

Se trata del proyecto "Empapeladas", cuya fó rmula es sencillamente "papel y luz". Y el resultado es un volumen único de dieciséis metros cuadrados y más de tres metros de alto, creado mediante planos seriados de papel y repetidos hasta dibujar entre la luz una curiosa composición donde el espectador puede adentrarse para olvidar la barrera que separa a público y proyecto.

Yolanda Herraiz y Kumi Furió son dos profesionales que trabajan de for-

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ma independiente desde su propio estudio. Ambas se formaron como diseñ adoras industriales y se han especializado en el diseño de espacios expositivos y escenográ ficos, respectivamente. Han recibido varios reconocimientos por su trabajo, entre los que cabe destacar el premio al interiorismo de stands de Feria Valencia, la selección del III Certamen de interiorismo de Porcelanosa, o el Oro en los premios ADCV, en la categoría de diseño de espacios.

El proyecto ha sido posible gracias al apoyo y colaboración de Fedrigoni España, siempre dispuesto a apostar por las tendencias artísticas más innovadoras.

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REPORTAJE

IMPRESIÓN

Heidelberg Jornada HEI ECO El pasado octubre en Heidelberg tuvo lugar la jornada informativa HEI ECO donde se dió una visión completa del compromiso y de las últimas soluciones de esta firma para una impresión ecológica. “Piensa Económicamente, Imprime Ecológicamente”.

Enviado especial a Heidelberg (Alemania), José Luis Mezquita.

Persiguiendo un acercamiento holístico, una concepción basada en la integración total hacia un objetivo, la ecología, Heidelberg ha analizado y optimizado sus propios procesos en desarrollo, producción y servicio, buscando el asegurar que sus productos conserven los recursos cuando estén operativos en las casas de los clientes. Las actividades de Heidelberg, fundamentalmente se dirigen a reducir y evitar el CO2 y otras emisiones en el proceso productivo así como sus desperdicios. El CO 2 se produce tanto durante la fabricación de las máquinas como en la impresión, mientras que otros residuos del proceso como las tintas, barnices y las soluciones de mojado, los compuestos volátiles de carbono, el amoniaco, el polvo, el ruido se producen durante el proceso de impresión.

Heidelberg suministra la más amplia gama de productos para una impresión que no perjudique al medio ambiente, en todo el proceso desde la preimpresión a la impresión, postimpresión (incluyendo el flujo de trabajo de impresión Prinect), consumibles y servicios. Heidelberg es además el

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único fabricante que ha calculado con precisión la huella de carbono de las impresoras.

Su compromiso medioambiental ha sido firmemente establecido como un objetivo corporativo desde hace más de 20 años. Los Print Media Centers en Heidelberg y Wiesloch-

Walldorf recibieron la certificación de la administración forestal FSC (Forest Stewardship Council) en 2008 y ya desde 2009 solamente papel certificado FSC es usado para los impresos realizados en esta firma.

De las tres zonas seleccionadas del CO 2, el desperdicio de papel y

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otras emisiones en el proceso de la impresión y corte ofrecen un gran potencial para elevar los ahorros en costes y emisiones.

Dependiendo del papel utilizado este supone entre un 60% y un 90% de los costes y emisiones por trabajo, es por esto que Heidelberg pone tanto interés en evitar este desperdicio, a través de, como ejemplos, Prinect que reduce sustancialmente las mermas en la puesta en marcha, o la tecnología de entintado Anicolor que puede evitar las mermas de papel hasta en un 90%.

La reducción de energía ofrece una segunda oportunidad de ahorro, esta representa el 5% ó el 10% de la huella de carbono que se produce durante el proceso de impresión. Es por ello que Heidelberg ofrece las soluciones más efectivas de eficiencia energética del mercado como en el caso de las Suprasetter A52/A75, que producen el consumo más bajo de energía en su clase o el nuevo concepto integrado de secado DryStar que mantiene una distancia mínima entre el secador y el papel y puede recortar el consumo de energía del proceso de secado en más de un 20%.

Las emisiones en la impresión pueden recortarse a través de una impresión con un uso de alcohol reducido o libre de él , para este propósito Heidelberg ofrece un completo paquete que comprende componentes de las máquinas, periféricos Star como CombiStar y FilterStar, consumibles Shapira y servicios de consultoría.

“Vemos la impresión ecológica como un acercamiento holístico a la protección medioambiental en los talleres de impresión y orientamos sistemáticamente nuestra cartera de soluciones hacia esos requisitos. Al hacerlo, nuestras actividades se dirigen a evitar y reducir el desperdicio de papel, las energía, las emisiones de VOCs, el polvo, el ruido y todos los procesos relacionados con los residuos” señaló Claudia Weyandt Vice President Product Management Peripherals durante la jornada, añadiendo, “ Además de una coordinación perfecta de los productos y su integración en el flujo de trabajo Prinect, este proceso también incluye la selección de los consumibles

REPORTAJE

IMPRESIÓN

Marcel Kiessling miembro de la directiva de Heidelberg y responsable de Heidelberg Services explicó las soluciones de Heidelberg para una producción ecológica.

Shapira y los correspondientes servicios”.

De hecho el completo paquete de servicios ofrecidos por Heidelberg incrementan sustancialemente la eficacia en los costes de las operaciones del taller, por ejemplo la oferta de paquetes de servicios con el objetivo de reducir el alcohol en la impresión y rebajar el consumo de energía en las imprentas.

Muchos componentes individuales de la cartera de Heidelberg también colaboran en el concepto de impresión ecológica, como el Heidelberg Business Consulting que ofrece una amplia gama de procesos de optimización en las imprentas, este servicio se dirige a la estrategia, consultoría de los procesos y planes de inversión.

Las imprentas eligen el uso de Prinect para optimizar sus procesos y crear un flujo de trabajo integrado que ha demostrado la reducción de los residuos de papel y por tanto las emisiones de CO2. Las imprentas también adquieren un contrato con Heidelberg, Systemservice contract, que asegura que sus impresoras, sistemas de impresión y equipos de acabado nunca consumirán más energía que la absolutamente necesaria, y que reducirán los tiempos muertos. También la expansión de las funciones del servicio remoto de asistencia en todo el paquete de productos Heidelberg reduce significativamente el número de movilizaciones y así también las emisiones de CO2.

Ejemplos prácticos Claudia Weyandt productmanager Peripheral Systems habló de los aspectos de la impresión ecológica.

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Durante la Jornada Heidelberg demostró prácticamente a través de sus impresoras Speedmaster 52

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REPORTAJE

IMPRESIÓN

Nuevo concepto integrado de secado DryStar que mantiene una distancia mínima entre el secador y el papel y puede recortar el consumo de energía del proceso de secado en más de un 20%.

Anicolor y Speedmaster CX 102, así como de su sistema de flujo de trabajo Prinect que se puede reducir gasto de papel, energía y contaminación.

Speedmaster SM 52 Anicolor-5 con barniz: Reducción del desperdicio de papel Anicolor, el singular sistema de entintado reducido sin zonas con grupo humectador, es una tecnología que reduce los costes sensiblemente.

Tanto en la impresión de folletos como volantes, invitaciones o tarjetas: su mínima maculatura y la brevedad de su preparación suponen una ventaja.

Gracias a la brevedad de su puesta a punto se pueden imprimir más trabajos cada día y con menos costes. Otra de las ventajas de la Speedmaster SM 52 con grupo entintador Anicolor es la posibilidad de utilizar planchas convencionales.

Con el grupo entintador Anicolor de la Speedmaster SM 52 se reduce la maculatura de arranque al mínimo, precisamente en las tiradas más pequeñas, este factor tiene unos efectos positivos en la producción, porque

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cuanto más pequeña es la tirada, más pesan los costes de la maculatura.

Usando esta tecnología en la Speedmaster SM 52 se recorta el desperdicio de papel en un 90% el equivalente a 13,2 toneladas metricas de

papel por año ó 15,7 toneladas métricas de CO2.

También en las tiradas más altas, la Speedmaster SM 52 con el grupo entintador Anicolor supone una decisión económicamente positiva porque la constancia del tintaje permite producir también con especial rentabilidad las tiradas altas, las posibilidades de aplicación de la Speedmaster SM 52 con Anicolor van más allá, por tanto, del segmento de las tiradas pequeñas.

Las ventajas de Anicolor, punto por punto son: Hasta un 40 % menos de tiempo de puesta a punto gracias al rápido cambio de trabajos.

Hasta un 25 % más de capacidad de la máquina para realizar más trabajos al año.

Hasta un 90 % menos de maculatura para con seguir una reducción clara de los costes.

100 % de calidad offset mediante un tintaje constante.

Fácil manejo gracias al grupo entintador exento de zonas de entintado.

Prinect el flujo de trabajo de la imprenta.

Prinect es el flujo de trabajo para las imprentas de Heidelberg, más de 250 impresoras cuentan con Prinect

Stefan Wolf de Heidelberg realizó la demostración de la reducción de merma de papel en la Speedmaster SM 52 Anicolor.

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integra y controla el proceInpress Control, sistema so completo de producespectofotométrico de ción de los impresos, medida en línea, como empezando la rentabilidad media cada segunda de la impresión mucho impresora Speedmaster antes de llegar a la máquiXL 105 y cada cuatro na. impresoras Speedmaster XL 75 se suministran con Prinect Inpress Control.

Impresión sin alcohol Este sistema de medición con la Speedmaster CX en línea mejora la rentabi102 lidad y las prestaciones medioambientales de las Los equipos Heidelberg imprentas. Estudios llevapermiten alcanzar una perdos a cabo por Heidelberg fecta calidad de impresión han revelado que Prinect incluso sin alcohol, la Inpress Control puede renuncia al isopropanol en reducir el desperdicio de la solución de mojado sigpapel en un promedio de nifica eliminar emisiones y 100 a 150 hojas por trabaolores molestos, eliminar la jo y recorta los tiempos de contaminación ambiental y preparación entre 8 y 12 una clara reducción de los minutos, juntamente con costes de producción. el resto del flujo de trabajo Heidelberg mostró la Prinect es posible recortar Speedmaster CX 102 en el consumo de papel en Ipex 2010, una impresora más de 350 hojas por industrial con una velocicada proceso de puesta a dad de 16.500 hojas por punto, salvando adicionalhora que recoge la expemente energía y recortan- La Speedmaster CX 102 demostró la impresión sin alcohol. riencia de las Speedmaster do las emisiones de CO2 ducción, los simplifica y les aporta SM 102 y la Speedmaster CD 102 en más de 122 toneladas métricas transparencia utilizando como base un completando la oferta de Heidelberg dependiendo de la estructura de los formato de datos abierto, el documenen el formato 70 x100 y ofreciendo trabajos y de los modelos de impresoto JDF central, en el que hay conteniuna perfecta solución en velocidad y ras. da toda la información de un trabajo. nivel de productividad, tanto para los Prinect es el primer ejemplo a Prinect está compuesto por módulos mercados comercial como de packaponer del eslogan de Heidelberg de hardware y de software y puede ging, imprimiendo films y papeles, “Piensa Económicamente, Imprime adaptarse con flexibilidad a las nececartones y una amplia gama de mateEcológicamente”. Prinect ha sido desidades individuales de la empresa riales plásticos. Equipo modular, la sarrollado para obtener una integragráfica. Con Prinect, Heidelberg es el Speedmaster CX 102 permite la confición amplia de todos los procesos de único fabricante que ofrece un flujo de guración personalizada, no ofrece proproducción y de gestión. Prinect optitrabajo para la empresa gráfica que blemas para la impresión UV o mixta miza y automatiza los ciclos de procon convencional y tiene una amplia gama de opciones de acabado en línea, lo que la hacen ideal para la impresión de packaging, etiquetas y trabajos comerciales de alta calidad.

La Speedmaster CX 102 es ideal para la impresión sin alcohol o con una reducción de éste.

Los consumibles de la línea Saphira "Eco" han sido desarrollados pensando en el medio ambiente, incluyen tintas, quimicos y planchas.

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REPORTAJE

IMPRESIÓN

ACTUAL

IMPRESIÓN

Sostenibilidad en la exposición CTP

En mayo de 2010, durante la feria Ipex, BasysPrint presentó el sistema UV-Setter 857.

Esta solución CTP sostenible encaja a la perfección con la tendencia de las artes gráficas de migrar a métodos de producción sostenibles. ¿Qué es exactamente lo que convierte la exposición de planchas convencionales de basysPrint UV-Setter en la solución CTP con el mayor grado de sostenibilidad entre todos los competidores?

Edificio de Bonifatius Druck en Paderborn/Alemania.

¿Será por la nueva tendencia de sistemas “low chem” (con pocos productos químicos)? CTP UV ya lo hizo hace mucho tiempo...

En la edición 2010 de la feria IPEX un importante fabricante anunciaba una nueva plancha térmica con la que no hace falta una fase de precalentamiento de gran consumo energético en la unidad de revelado cuando se imprime con tintas UV. Vaya avance importante… Y más considerando

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Gerd Gellner, Director General de Bonifatius.

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que los usuarios de UV-Setter con planchas UV nunca han necesitado precalentar y conocen el horneado de planchas sólo de oído... Cada plancha UV negativa convencional utilizable supera a las planchas CTP actuales (especialmente las planchas térmicas) entre 3 y 4 veces en tirada, sin precalentamiento y sin horneado ni el consumo energético que éstos suponen.

El fabricante de planchas térmicas también ha anunciado que la nueva plancha utilizará solamente pocos componentes químicos –de nuevo, es algo que las planchas UV (negativas) siempre han hecho. Incluso hoy consumen cerca del 50% menos de productos químicos que la “mejor” plancha, al tiempo que es necesario limpiar la procesadora con mucha menos frecuencia.

Una vida de la procesadora química de 2.000 m2 de planchas es normal con CTP UVE, 4.000 m 2 no es extraño y las sustancias químicas pueden verterse con normalidad en el sistema de alcantarillado.

Las planchas UV ofrecen capacidades de almacenamiento muy buenas con poco esfuerzo, son más resistentes a los cambios de temperatura y aportan un equilibrio tinta/agua óptimo.

Además el revelado de planchas negativas con bajo contenido en alcalinos es el proceso químico más sostenible del mercado, y sin la carga de utilizar planchas caras. Más bien al

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contrario, dado que las planchas UV son hasta un 60% más baratas que las planchas CTP sin sustancias químicas o “low chem”. Por otra parte los expertos afirman que incluso en los próximos 10 años las planchas convencionales siempre serán más económicas ya que el desarrollo y la producción de planchas térmicas y violetas requiere mucho esfuerzo.

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Sostenibilidad también a la hora de imprimir CTP UV también juega sus triunfos en la impresión sostenible. Un importante usuario de CTP UV suizo afirma que su sistema CTP UV es responsable en un 15% de la reducción de tintas. Y no es de extrañar, ya que las planchas UV son rápidas a la hora de tomar tinta incluso después de detener la máquina. Los usuarios de UV-Setter no están familiarizados con el problema de las planchas rayadas, incluso hay talleres de impresión que utilizan planchas térmicas y que han tenido que volver a poner las hojas de papel entre las planchas para el sencillo transporte a la máquina de impresión. El peligro de que las planchas se rayen es grande con los últimos materiales térmicos “hinchados”, pero la “post exposición” está dañando su equilibrio de CO2… y su margen de beneficios.

Por supuesto, la sostenibilidad de CTP UV no se limita a las tiradas cortas, si no todo lo contrario. Son precisamente las planchas negativas de tiradas muy largas las que funcionan bien cuando comparamos sostenibilidad y tirada. Las tiradas de 400500.000 sin precalentamiento y sin horneado son el estándar para CTP

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UV. Datos que siguen siendo ciertos cuando se imprime con tintas UV: los usuarios informan de tiradas largas correctas de 100.000 o incluso 200.000. Así, CTP UV ayuda a los impresores a lograr una “producción neutra” en la que ni la utilización de las planchas, ni las tiradas, ni la calidad se ponen en entredicho.

Sostenibilidad también en la exposición Durante el desarrollo y la fabricación de la serie UV-Setter, el equipo de la fábrica de basysPrint en Ieper (Bélgica) se centra mucho en la sostenibilidad, manteniendo unos niveles de consumo energético lo más inferiores posibles, tanto por motivos medioambientales como de reducción de costes. Las grabadoras de planchas sostenibles de basysPrint requieren mucha menos energía que las de la competencia.

Por otra parte, las UV-Setters basysPrint también destacan porque utilizan hasta tres veces menos de energía durante la exposición de las planchas. La competencia requiere entre 3 y 5 KVA más y eso, en un funcionamiento a dos turnos y considerando la vida útil de la máquina signifi-

ca 10-17.000 KWh al año o hasta 30.000 €. Eso quiere decir que las UV-Setters de basysPrint también son rentables en términos de coste energético.

Y desde luego son sostenibles no sólo cuando funcionan en un taller de impresión; ya empiezan a serlo con la producción de cada unidad en la fábrica. Por esa razón, casi desde el principio, Punch Graphix de Ieper confía en la energía eólica para garantizar que una gran parte de sus necesidades energéticas son cubiertas con energía procedente de fuentes renovables.

Aparte de eso, en basysPrint son extremadamente cuidadosos a la hora de garantizar que los componentes y las piezas utilizados en las UV-Setters son conformes a la directiva RoHS, uno de los proyectos más ambiciosos en cuanto a esfuerzos medioambientales (RoHS hace referencia la Directiva de la UE 2002/95/EG, sobre la restricción de ciertas sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos). La UV-Setter de basysPrint es totalmente conforme con la RoHS (www.rohs.eu).

La sostenibilidad desde un punto de vista internacional En la actualidad los sistemas CTP se utilizan en todo el planeta. Debido a las diferencias en las condiciones climáticas en ciertos países (sub)tropicales (calor, humedad), muchas planchas CTP funcionan mal o parcialmente o sólo a expensas de enormes esfuerzos técnicos. Sin embargo, no es el caso de las planchas convencionales que han demostrado funcionar bien en países calurosos o húmedos.

Bueno es saber que las planchas convencionales no sólo se fabrican en los cinco continentes sino también en muchos países más de los que producen materiales térmicos/violetas. Eso

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no solamente ofrece al usuario la posibilidad de poder elegir entre la más amplia gama de productos sino que también le permite contar con suministro y asistencia local, algo que muchos países agradecen cada vez más y que por supuesto afecta al precio de las planchas debido a la reducción de las distancias de transporte. Y a su vez, repercute en el consumo energético adicional y en las emisiones de CO2. Junto con la fiabilidad del funcionamiento en la mayor variedad de condiciones climáticas, estos puntos positivos en materia de sostenibilidad se convierten en un criterio importante a la hora de tomar decisiones en el caso de compañías internacionales con plantas de impresión geográficamente dispersas.

impresión es fantástica. Hemos implementado un control regular del estándar PSO y hemos visto que sólo hace falta ajustar una vez al trimestre”.

Neef & Stumme, al norte de Alemania, saluda la respetuosidad por el medio ambiente de los productos químicos, una solución con pocos alcalinos que puede desecharse con toda seguridad en el sistema de alcantarillado, además de la estabilidad de la exposición con desviaciones muy inferiores a las medidas de tolerancia del sistema. El taller de impresión certificado Brimberg (Aachen/Alemania) utiliza

Los talleres de impresión que optan por la sostenibilidad eligen CTP UV de basysPrint La mejor prueba de las ventajas medioambientales de las UV-Setters de basysPrint es la cantidad de talleres de impresión sostenibles que han optado por esta solución.

Senser Druck, el primer taller neutro con el clima de Bavaria/ Alemania, adquiría recientemente una nueva grabadora de planchas basysPrint que permite ahorrar energía. Con una latitud de procesado de 4.000 m2, Senser tiene previsto limpiar su procesadora solamente unas 4 veces al año. Las mismas cifras que consigue Bonifatius Druck en Paderborn/Alemania. Gerd Gellner, Director General de Bonifatius, optó conscientemente por la combinación de tintas sin aceites minerales y procesado sin alcohol, una combinación verdaderamente poco común pero muy sostenible. Este taller de impresión, cuya energía procede exclusivamente de la producción hidráulica, logra 4.000 m2 de vida química (también utilizan el filtro Logotec). Plump, en Rhineland/Alemania, al preguntarle acerca de su elección de basysPrint, responde: “Simplemente sabemos que no tenemos problemas con las planchas convencionales durante la impresión. La toma de tinta tras una detención de la máquina de

una UV-Setter basysPrint y apunta como ventajas decisivas: - Menos cambios de planchas y consumo de tinta inferior que con planchas térmicas o violetas.

- Estabilidad de la exposición elevada (muy por debajo de las medidas de tolerancia del sistema).

- Una diferencia de precio de entre 2 y 3 EUR por metro cuadrado de planchas comparado con planchas CTP especiales.

Incluso con planchas positivas, usuarios como Brimberg tienen que cambiar los productos químicos de la procesadora sólo después de 2.000 m2 o unas 3.000 planchas en formato 3B. De hecho, la grabadora

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de planchas en sí no hace ninguna diferencia entre planchas positivas o negativas.

Los días en los que las planchas negativas eran claramente más rápidas forman parte del pasado gracias al desarrollo continuo y avanzado de las planchas positivas convencionales. Otros usuarios de basysPrint indican las siguientes ventajas (casi siempre con planchas negativas): - Tolerancia extremadamente elevada en revelado (entre 22 y cerca de 30°C).

- Escaso consumo de productos químicos (20-50 ml por m2).

- Productos químicos respetuosos con el medio ambiente, solución baja en alcalinos y similar al jabón que puede desecharse al sistema de alcantarillado.

- Química sin contaminación con metales pesados, siliconas ni demás componentes peligrosos.

- Gran latitud química en la procesadora, sin problemas de cristalización.

Christophe Lievens, Director comercial y de marketing de basysPrint, nos lo resume brevemente: “Los impresores que eligen una solución CTP hoy básicamente optan por una tecnología de planchas específica. Son varios los factores decisivos en la cadena de valor de un taller de impresión que encajan perfectamente con las planchas convencionales. Piensen solamente en la elevada estabilidad de procesamiento, en las amplias tolerancias, en la uniformidad del resultado final, en la resistencia a rayadas, en la calidad posible y, por último aunque no por ellos menos importante ni mucho menos, en la reducción de costes. Y no podemos olvidar que… con una diferencia de precio del 30-40% entre las planchas convencionales y las térmicas/violetas, el impresor también ahorra entre 2 y 3 EUR por metro cuadrado de planchas gracias a esta solución basysPrint sostenible”.

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Gràfiques Agustí, apuesta por la trama estocástica

Gràfiques Agustí se encuentra en el municipio de Palafrugell, en el Baix Empordà (Girona).

La ciudad la forman el núcleo administrativo, en el interior, y junto a la costa los núcleos de Llafranc, Calella, Tamariu y Llofriu, importantes centros turísticos y de los más bellos de la Costa Brava.

Lluis Agustí, gerente de Gràfiques Agustí, con su esposa Remei Ferrer, y sus hijos Miquel y Cristina, acompañados de los comerciales de Hartmann, Sergio Egea, a la izq., José Manuel Huertas y Juan Hurtado.

Lluis Agustí fundó Gràfiques Agustí hace 32 años, cuando nació su hijo Miquel; hasta entonces había sido encargado de una imprenta en Girona.

Empezó con un equipamiento básico, en un pequeño local junto a la residencia familiar, y, a medida que las demandas crecían, fue ampliando el equipamiento y el local. También disponían de servicio de serigrafía.

Esta empresa, como la mayoría de los comercios de Palafrugell, es de origen familiar con muchos años de experiencia y que ofrecen un trato personalizado a sus clientes. Lluís Agustí, su esposa, Remei Ferrer, y sus hijos, Miquel, Esther y Cristina son los componentes de Gràfiques Agustí y

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forman un equipo polivalente que valora la seriedad y el compromiso.

La segunda generación Miquel, responsable de impresión, estudió Impresión en la Escuela Algueró, y fue el primero de su promoción. Hace 10 años que trabaja en la empresa familiar; le entusiasman la impresión gráfica y las nuevas tecnologías. Esther estudió Preimpresión en la misma escuela, es diseñadora y técnica en preimpresión.

Se ha formado en diversas imprentas y hace 6 años que entró a formar parte de la empresa. Y Cristina, con la carrera de empresariales recién acabada, es responsable del departamento de administración y también ayuda

en el área de manipulación.

La incorporación de Miquel, Esther y Cristina al negocio familiar ha propiciado que se hayan llevado a cabo las últimas inversiones, las más importantes realizadas por esta compañía. Hace tres años incorporaron una máquina de imprimir de cuatro colores en formato 52x70. Este año han instalado un CtP Suprasetter A75.

En la zona no hay un equipamiento como éste y menos que trabaje como ellos, con trama estocástica. Esta forma de trabajar les ha facilitado muchos pedidos y clientes nuevos.

“Para mi hijo el trabajo ha de quedar perfecto para ser entregado”, asegura Lluís Agustí.

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Realizan todo tipo de trabajo impreso, desde papelería corporativa a revistas, catálogos y libros de arte.

Hacen lo que sea preciso para entregar los trabajos perfectamente acabados en la fecha pactada con sus clientes.

CtP Suprasetter A75 Para ofrecer un trabajo de calidad han adquirido un CtP Suprasetter A75, instalado en marzo de este año. En menos de una semana de formación ya estaban haciendo planchas. Todos conocen el manejo del CtP, si bien es Remei Ferrer la persona responsable de elaborar las planchas.

El CtP les ha facilitado mucho el trabajo y la calidad; hasta ahora las planchas las hacían en una empresa externa; en muchas ocasiones llegaban con retraso o con fallos, con lo cual, para entregar los trabajos a tiempo, tenían que prolongar el horario de trabajo a sábados y domingos.

“Gracias al equipamiento de gestión de color y al trapping ya no se tienen que arreglar tanto los ficheros que nos envían los clientes. Esther está muy contenta porque se ha aligerado el trabajo, y yo también, con el resultado que obtengo en la máquina; para nosotros, al ser tan pocos, el trapping es fundamental; las tramas quedan perfectas, no respiran blancos”, afirma satisfecho Miquel.

Además de la calidad que obtie-

Miquel Agustí es responsable de producción y todos los trabajos que realiza se elaboran con trama estocástica. nen con el CtP, el asesoramiento de Hartmann ha sido un factor primordial.

El fundador de esta firma asegura: “Hemos adquirido un buen equipo, pero el servicio técnico que nos ha asesorado es un diez. La formación, la asistencia y las explicaciones técnicas que hemos recibido sobre el CtP, así como el trato del equipo comercial y técnico, son insuperables”.

Trama estocástica Esta compañía ha conseguido un alto nivel de calidad en todos sus trabajos gracias al CtP Suprasetter A75 y

a la calibración de la máquina de imprimir.

“Con el Suprasetter A75 hemos conseguido una trama estocástica perfecta, lo cual nos diferencia de la competencia, que no apuesta por esta forma de trabajar. En nuestra provincia no hay nadie que trabaje así; en Barcelona se encuentran algunas empresas, pero, por norma general, no trabajan con trama estocástica”, sostiene Miquel.

Gràfiques Agustí, como la mayoría de las imprentas, tiene que luchar diariamente con la competencia. “A pesar de la fuerte competencia, tenemos que decir que, otros proveedores han ofrecido sus servicios a muchos de nuestros clientes y ellos han seguido con nosotros, por la calidad y el servicio que damos. Esto es una gran satisfacción para una empresa como la nuestra”, afirma Lluís Agustí.

En los planes de futuro, a corto y medio plazo, esta firma tiene previsto aumentar la plantilla y conseguir un volumen de trabajo continuo que permita asumir todas las inversiones y fidelizar a los clientes. Con la buena gestión llevada a cabo, en breve, estos planes serán una realidad.

El área de Diseño y Preimpresión cuenta con la tecnología más avanzada.

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Entrevista a Jeff Jacobson, Presidente y CEO de Presstek

Jeff Jacobson, que atesora más de veinte años de experiencia en el sector de las artes gráficas, tomó las riendas de Presstek en mayo de 2007. Antes, fue director ejecutivo del Grupo de Comunicaciones Gráficas de Eastman Kodak Company, y también ocupó el puesto de CEO en Kodak Polychrome Graphics durante cinco años.

crece la demanda de tiradas cortas en color, de alta calidad y rentables. Esta situación encaja con la estrategia de Presstek, así que estoy convencido de que aumentarán las ventas de máquinas DI a empresas tanto grandes como pequeñas. ¿Cuál es la tendencia actual de la tecnología digital de inyección de tinta (DI) en el mercado?

Jeff Jacobson, Presidente y CEO de Presstek.

En esta entrevista, Jeff Jacobson cuenta por qué en un clima de recesión económica las máquinas DI de Presstek se han consolidado como una manera asequible de producir impresiones de calidad litográfica en tiradas de 500 a 20.000 ejemplares. ¿Cómo ve la situación actual del mercado de la impresión?

Es evidente que, si echamos un vistazo a las estadísticas, el volumen de negocio del sector ha descendido en los últimos dos años, y está por

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debajo de las cifras del año 2007. Los impresores que tienen y tendrán éxito son los que pueden combinar la impresión con otros medios de comunicación. Se trata de usar la impresión para promocionar otros medios, y viceversa. Un ejemplo sería una postal de correo directo que dirige al cliente a un sitio web, o un sitio web desde el que el cliente solicita una muestra impresa.

Creo que hay un exceso de producción tanto en la impresión offset tradicional como en la impresión con tóner, mientras que, al mismo tiempo,

Las máquinas DI de Presstek tienen la ventaja de que no hay otras impresoras que sean capaces de ofrecer el grado de calidad que proporcionan a un coste tan bajo por ejemplar.

Para los impresores que buscan aumentar la rentabilidad, una máquina DI es una oportunidad excelente para estar preparado en un mercado que vira hacia las versiones múltiples y las tiradas cortas en color.

Y, a la vez, el mercado demanda la tecnología DI. Los clientes quieren tiradas más cortas, más calidad, más colores y la posibilidad de elegir entre una gama más amplia de soportes; además de que la sensibilización con el medio ambiente ha aumentado mucho. Las máquinas DI de Presstek se estaban anticipando al mercado, y ahora éste está acudiendo a la tecnología DI. Creo que el tóner ha perdido su oportunidad de ser una tecnología asequible en tiradas de 500 a 20.000

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ejemplares. La tecnología Presstek DI hace de puente entre las tiradas largas de la impresión offset tradicional y las tiradas ultracortas con datos variables que son aptas para la impresión con tóner. El momento actual representa una gran oportunidad para nosotros. El mercado pide tiradas cortas y varias versiones. ¿Qué posibilidades de crecimiento cree que hay?

Creo que la industria ha tocado fondo y que ahora le toca volver a subir. Pero es difícil saber si alcanzará las cifras de 2007. Hemos pasado por épocas similares en el pasado. Lo que tenemos que hacer es mantenernos fuertes y salir de esta situación. Este tipo de crisis pone a prueba a las empresas y a sus directivos. La capacidad de cambio y adaptación es fundamental para conseguirlo. ¿Cuáles son las últimas innovaciones de las máquinas DI de Presstek que están atrayendo a los impresores?

Sin duda la máquina Presstek 75DI, que presentamos en las ferias Ipex y Graph Expo. Se trata de una impresora en formato B2 con un diseño de torre múltiple que permite cambiar de trabajo en seis minutos. En este tiempo, se exponen todas las planchas a la vez en la máquina con un registro perfecto. Además, el proceso es muy respetuoso con el medio ambiente. Es una máquina revolucionaria; creo que se va a convertir en la máquina preferida por muchas imprentas.

Entre las ventajas de las máquinas DI, se hallan una tecnología de expo-

sición nueva y mejorada, tres veces más rápida, un tamaño de punto más pequeño (16 micras frente a 35 micras), mayor lineatura de trama (120 l/cm y tramado FM) y resolución de imagen superior (100 puntos/mm).

Otras mejoras destacables de las máquinas incluyen una mayor automatización, que facilita el manejo; un sistema de entintado mayor, que ofrece más cobertura de tinta; limpiadores de planchas más eficaces; menos componentes sujetos al desgaste y, en general, un diseño más robusto.

Las máquinas DI de Presstek ahora son más rápidas, fáciles de usar, fiables y duraderas. La evolución en diez años ha sido impresionante. ¿Cómo cree que quedará el mercado después de la crisis económica?

Opino que el proceso de consolidación que estamos viendo continuará tanto para los clientes como para los proveedores, tal y como lo ilustra la adquisición de Quebecor World por parte de QuadGraphics, por ejemplo.

El mercado se deshará del exceso de producción para que haya más eficacia y competitividad. ¿Qué planes de desarrollo y crecimiento tiene Presstek?

Nuestro objetivo es incrementar significativamente el volumen de negocio actual de 135 millones de dólares aprovechando las oportunidades de crecimiento que nos brindan las máquinas DI, los sistemas CTP y las planchas digitales. El mercado se decanta por soluciones como las que ofrece Presstek, por nuestra capacidad de ofrecer tiradas cortas y de

calidad. Estamos muy ilusionados y pensamos que nuestra empresa tiene muchas posibilidades de expandirse. ¿Cuál ha sido el momento más decisivo de su carrera y por qué?

Ha habido un par de momentos cruciales. Yo empecé mi carrera en el campo de los recursos humanos, en Polychrome, mientras estudiaba derecho por las tardes, ya que mi objetivo era acabar ejerciendo de abogado. Ed Barr, presidente de la empresa matriz de Polychrome, Sun Chemical, me convenció para que ocupara un puesto ejecutivo. Eso marcó el inicio del camino que he recorrido hasta hoy.

El otro momento decisivo fue cuando asumí el cargo de CEO de Kodak Polychrome Graphics. La empresa estaba sufriendo dificultades financieras muy graves, y yo contribuí a conseguir que reflotara y volviera a ser una de las más relevantes de la industria.

Ahora dirijo una empresa que factura 135 m de dólares, y quiero convertirla en una de las compañías líderes del sector. ¿Qué objetivos tiene para el futuro y cómo piensa lograrlos?

Mis objetivos siempre han sido más o menos los mismos. Dirigir una buena empresa, servir a los clientes como se merecen, crear un ambiente de trabajo adecuado, conseguir que los clientes crean en ti y en tu equipo, y lograr que la empresa crezca y sea rentable.

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Optimus refuerza su presencia en el mercado latinoamericano

La compañía transnacional inglesa inaugura sede en Colombia para acercar a la Industria de la Comunicación Gráfica latinoamericana su reconocido sistema de gestión Optimus.

Rolando Aibar, director comercial de Optimus para Latinoamérica.

Optimus, compañía transnacional líder en sistemas de gestión ERP/MIS para la Industria de la Comunicación Gráfica, anuncia la reciente apertura de su delegación en Colombia, que dará cobertura a toda Latinoamérica.

La presencia física de Optimus en la región viene a constatar la creciente importancia que este mercado ha ido adquiriendo para la compañía, quien ya cuenta con destacados clientes en Colombia, Perú, México, Chile, Uruguay y Venezuela.

La nueva filial, emplazada en Bogotá por su ubicación central dentro de Latinoamérica y que cuenta con personal técnico local, permitirá ofrecer más y mejores servicios a los clientes actuales y a todas aquellas empresas del sector interesadas en implantar un sistema de gestión y

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control de producción profesional y experto.

El sistema Optimus está ya implantado en más de 700 empresas de la Industria de la Comunicación Gráfica en el mundo y cuenta con más de 10.000 usuarios, siendo además el único sistema del mercado latinoamericano que ofrece conectividad JDF. Optimus es una completa herramienta, sencilla y manejable para el usuario, que permite maximizar la eficiencia y rentabilidad de las compañías en todas su áreas, mejorando su ventaja competitiva.

Rolando Aibar, director comercial para Latinoamérica, señala que “hemos detectado que en la Industria de la Comunicación Gráfica Latinoamericana, no existía hasta ahora una solución de gestión especializada

y profesional, por lo que muchas empresas han recurrido a desarrollos propios o a sistemas menos probados, que no consiguen integrar todos los aspectos del negocio y, mucho menos, integrarse con sistemas de vanguardia como JDF, impresión digital, comercio electrónico, etc.”

“Por eso, estamos muy satisfechos de contar ahora con una delegación en Colombia que permita a los impresores disponer de la solución que ya utilizan las mejores empresas del mundo. Nuestros clientes en Perú y Uruguay ya tienen enlaces JDF funcionando y, ahora, muchas más empresas van a poder disfrutar de esta avanzada tecnología y de nuestra amplia experiencia internacional”, concluye Rolando Aibar.

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Heidelberg: Prinect Inspection Control gana premios Prinect Inspection Control, el sistema integrado en máquina para revisar los pliegos impresos de Heidelberger gana el InterTech Technology Award 2010 presentado por las Printing Industries América.

Prinect Inspection Control ha Ganado el InterTech Technology Award 2010, ha impactando con la versatilidad de aplicaciones y el potencial que ofrece para lograr un verdadero ahorro.

Este es el cuarto año consecutivo que Heidelberg gana el prestigioso premio que incluye la Speedmaster XL 105, Prinect Press Center con wallscreen y la guía del operario Intellistart y el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control.

Este año, el grupo de expertos internacionales quedó impresionado por la alta resolución del sistema de doble cámara de Prinect Inspection Control. El cual se puede utilizar en diferentes aplicaciones y también identifica errores de impresión y material defectuoso al principio del proceso. Las hojas defectuosas ya están marcadas cuando llegan a la pila de salida y se pueden retirar tan pronto como el error se haya rectificado o

bien más tarde, lo que permite reducir los gastos de maculatura y procesos de acabado y mantiene el alto estándar de calidad que requieren los clientes.

Prinect Inspection Control está disponible en dos versiones. El sistema de color con sus dos cámaras de alta resolución RGB enfocadas al packaging, etiquetas y las imprentas comerciales de alta calidad, y el sistema de escala de grises con inspección en línea PDF que ofrece una solución para las imprentas orientadas a la impresión de seguridad que realizan trabajos para la industria farmacéutica, por ejemplo.

“La frecuencia con que los productos Heidelberg son reconocidos

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internacionalmente y reciben el premio InterTech Award subraya el liderazgo tecnológico de Heidelberg dentro de la industria. En el futuro, vamos a seguir haciendo todo lo posible para asegurar que nuestras máquinas y nuestros servicios generen aún más éxitos a nuestros clientes", dice Stephan Plenz, miembro del Consejo de Administración responsable de Equipos Heidelberg.

Prinect Inspection Control está disponible desde 2007 y es utilizado con éxito por muchos clientes de todo el mundo. Se puede suministrar con la serie Speedmaster XL 105 y en el futuro también estará disponible con la nueva Speedmaster CX 102.

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Sun Chemical presenta un informe sobre su huella de carbono

A fin de respaldar los esfuerzos de sus clientes para cumplirlos requisitos de sostenibilidad y proporcionarles las cifras necesarias para ello, Sun Chemical ha hecho público un documento titulado "Informe sobre la huella de carbono 2010", que resume los resultados obtenidos recientemente en nueve análisis medioambientales independientes en los que se cuantifica; la huella de carbono de su gama de productos.

Los resultados presentados en el informe proporcionan una información que será utilizada por Sun Chemical para perfeccionar sus operaciones, a fin de reducir el impacto medioambiental de sus actividades comerciales y de todas sus gamas de producto.

Una pieza fundamental de la política de sostenibilidad de Sun Chemical es la necesidad de conocer, mediante la obtención de datos, su repercusión sobre el medioambiente. Un aspecto

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fundamental de esta política consiste en llevar a cabo dichos análisis y dar parte de los resultados.

Las evaluaciones de la huella total generada se llevaron a cabo conforme a los principios dictados tanto por la Organización Internacional de Normalización en las normas ISO 14040 ("Análisis del ciclo de vida: principios y estructura") e ISO 14044 ("Análisis del ciclo de vida: requisitos y directrices"), como por el Instituto Británico

de Normalización ("Condiciones para la medición de las emisiones de gases invernadero de productos y servicios"). En los análisis también se tuvieron en cuenta los GEI controlados por el Protocolo de Kioto.

Los clientes pueden consultar y pedir una copia del "Informe sobre la huella de carbono 2010" en: www. sunchemical.com/sustainability

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Exaprint, éxito en ViscomSign

Récord de visitas en el stand de Exaprint en la feria de Viscom Sign del pasado 14,15 y 16 de octubre en Madrid.

Enric Pardo, segundo por la derecha, consejero delegado de Exaprint y su equipo, mostraron a los visitantes las ventajas que la empresa ofrece a sus clientes.

Se pudieron atender cerca de 500 personas interesadas en conocer los servicios que Exaprint ofrece a los profesionales de las artes gráficas aportando un valor añadido, ampliar su abanico de productos y múltiples soluciones a sus negocios.

Tal acogida entre los profesionales superó las expectativas esperadas; el concepto de imprenta Express on-line sólo para profesionales de las artes gráficas, único en toda España, generó un alto interés entre todos los asistentes.

La transparencia en las tarifas, evitando presupuestos, en el tiempo de producción y el atractivo que Exaprint ofrece a nivel de precio, calidad y plazos de entrega sedujo a los visitantes en la posibilidad de poder mejorar sus servicios, seducir a sus clientes, aumentar su facturación, añadir valor a su marca y ganar en reactividad.

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KODAK Proofing Software 5.0 aporta pruebas de color exactas

KODAK Proofing Software, la única solución del sector que ofrece a los clientes flexibilidad para realizar pruebas tanto en sistemas de medios tonos como de inyección de tinta, está disponible ahora en tres ediciones diferentes para ofrecer a los profesionales de la empresa, el marketing, la edición, la impresión comercial y el packaging las herramientas que necesitan para conseguir pruebas predecibles con colores exactos.

Kodak Proofing Software

KODAK Proofing Software 5.0, que se incluye con el sistema de pruebas KODAK MATCHPRINT Inkjet, está disponible en las ediciones Basic, Commercial y Packaging para aportar herramientas de pruebas especializadas a todos los segmentos del mercado. KODAK Proofing Software 5.0, Packaging Edition está disponible con el sistema de pruebas digitales tramadas KODAK APPROVAL NX, para

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hacer que esta solución de pruebas, el auténtico caballo de batalla del sector, sea más productiva que nunca.

«Kodak ha mejorado el sistema de inyección de tinta KODAK MATCHPRINT para responder directamente a los retos a los que se enfrentan los clientes a la hora de producir un color uniforme en una amplia variedad de circunstancias», afirma Chris LaFontaine, Responsable Global de

Productos de Inyección de Tinta y Software. «Con sus tres ediciones, KODAK Proofing Software 5.0 responde a las diversas necesidades de los centros de impresión de todos los tamaños, desde la simple solución de impresión para pruebas a las complejas características asociadas a la impresión de packaging.»

La Basic Edition ofrece un producto de pruebas llave en mano para

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pequeñas imprentas comerciales, impresores rápidos, departamentos internos de impresión y entornos de diseño corporativo. Con KODAK Proofing Software 5.0, los clientes pueden producir pruebas exactas inmediatamente, con un tiempo mínimo de configuración y con unos conocimientos técnicos mínimos. El software funciona con muchas impresoras de inyección de tinta del mercado actual, lo que hace de KODAK Proofing Software 5.0 una solución flexible que puede formar parte de prácticamente cualquier entorno de impresión.

La Commercial Edition, creada para las agencias de comunicación gráfica, fotomecánicas e imprentas comerciales y departamentos internos de mayor tamaño, aporta una completa solución llave en mano lista para producir pruebas de contrato de alta calidad y basadas en estándares de color. Cuando se utiliza con la gama de sustratos KODAK MATCHPRINT

para inyección de tinta, con su exclusiva base sin tono de color, los impresores consiguen una mejor simulación del rendimiento real en la máquina con estándares aceptados del sector.

En el caso de los convertidores de packaging, las fotomecánicas de packaging y los impresores de alto nivel, KODAK Proofing Software 5.0 Packaging Edition resulta especialmente versátil ya que admite tanto el sistema MATCHPRINT Inkjet como el sistema de pruebas digitales tramadas KODAK APPROVAL NX. La posibilidad de utilizar un mismo flujo de trabajo de pruebas para los medios tonos y la inyección de tinta reducirá los errores y acelerará el tiempo de entrega de los clientes de packaging. Cada uno de estos sistemas ofrece importantes ventajas al mercado del packaging: el sistema KODAK MATCHPRINT Inkjet incluye nuevas herramientas de color y características de flexografía, en respuesta a las exigencias elevadas del mercado. El sistema KODAK APPRO-

VAL ofrece a los impresores de packaging un vista avanzada y exacta de los resultados en la máquina y la posibilidad de solucionar los problemas en una fase temprana del proceso, reduciendo con ello desechos de planchas, tinta y sustratos y un valioso tiempo de máquina.

Las tres ediciones de KODAK Proofing Software son parte del sistema de inyección de tinta MATCHPRINT, que ahorra tiempo y consigue integridad de color y RIP al integrarse perfectamente con los sistemas de flujo de trabajo KODAK PRINERGY. El sistema de inyección de tinta MATCHPRINT incluye KODAK Proofing Software 5.0, el software KODAK COLORFLOW configurado para KODAK Proofing Software, estación de trabajo, flujo de trabajo KODAK PRINERGY o conectividad abierta a flujos de trabajo, sustratos MATCHPRINT para inyección de tinta y una de las impresoras de inyección de tinta DOD más recientes.

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Consultores Asociados, empresa colaboradora en la IV Jornada Técnica de Artes Gráficas de Málaga

El pasado día 21 de octubre, se celebró en el Parador de Málaga de Golf, la IV Jornada Técnica de Artes Gráficas de Málaga, organizada por Asagma, la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Málaga.

Dicha jornada contó con la colaboración de Consultores Asociados, S.L. en cuya representación fue su Director General, D. Mario Temprano.

Tras la bienvenida a las jornadas dadas por las diferentes personalidades de distintos organismos e instituciones, se pasó a analizar la situación actual del sector gráfico, a través de distintas ponencias que resultaron a todas luces reveladoras de cómo y hacia donde puede ir el sector.

En palabras de D. Mario Temprano “Este tipo de jornadas son muy interesantes, ya que los datos en ellas aportados, son clarificadores de la realidad en la que nos encontramos. No podemos dar la espalda a esa realidad, y mucho menos nosotros, como res-

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ponsables de uno de los productos referentes del sector, el sistema de gestión GESTION21. Somos conscientes de lo preocupante de la situación, pero también optimistas, ya que confiamos mucho en la capacidad de trabajo y sacrificio que históricamente a tenido el mundo de las Artes Gráficas. Además, año a año nos damos cuenta que, gracias a productos como nuestro sistema, los empresarios gráficos se están dando cuenta de la importancia de una gestión profesional”.

Además, desde Consultores Asociados, se quiso asistir como empresa colaboradora, ya que“.... independientemente de lo necesario que es asistir a unas jornadas tan

importantes como estas, tenemos una deuda de gratitud con el sector andaluz, ya que geográficamente siempre ha sido una zona que ha confiado mucho en el sistema GESTION21, donde tenemos referencias en todos los subsectores gráficos del sur”.

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Henny van Esch elegido CEO de la corporación CIP4

La organización CIP4 (International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press, and Postpress) ha anunciado los resultados de la elección de su Junta Directiva, en la que Henny van Esch, Director de Optimus para Alemania y Holanda, ha sido nombrado CEO, Consejero Delegado.

La Junta Directiva de CIP4 está compuesta por el Consejero Delegado (CEO) y seis directores, responsables de supervisar y gestionar el día a día de la organización. Cualquier miembro de CIP4 puede ser elegido para ocupar un puesto en la Junta Directiva. El consejo asesor selecciona a los miembros para desempeñar su cargo por un mínimo de dos años.

En esta ocasión, el elegido para ocupar el cargo de Consejero Delegado ha sido Henny van Esch, directivo de Optimus Group, quien sucede en el puesto a Margaret Motamed, CEO durante dos mandatos. Henny van Esch es, desde hace varios años, miembro activo de la organización como Director del Grupo de Trabajo sobre MIS (Sistemas de Gestión) de CIP4 y también parte del Comité de Dirección Técnico.

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"Espero, junto con el resto de la Junta Directiva, liderar CIP4 en los próximos años, y aportar toda mi experiencia a los grupos de trabajo y al Comité de Dirección Técnico de la organización", declaró van Esch.

"Siguiendo los pasos de mis ilustres predecesores Martin Bailey y Margaret Motamed, mi objetivo será llevar CIP4 a la siguiente fase de desarrollo y adopción de JDF, para ayudar a mejorar la eficiencia y la rentabilidad de nuestra industria, haciendo frente a los retos de la economía actual".

El objetivo de CIP4 es desarrollar estándares para ayudar a que la industria gráfica mejore su eficiencia a través de la conectividad y la automatización, así como proporcionar programas de formación para informar a los fabricantes y potenciales usuarios sobre estos estándares. El estándar

más importante desarrollado hasta la fecha ha sido JDF. La aceptación del estándar JDF permitirá un mayor control y una mayor automatización, lo que supondrá una mejora significativa a todos los niveles.

Optimus ha estado presente en la evolución del estándar JDF desde su inicio y trabaja activamente para su desarrollo lo que le asegura su compatibilidad con el estándar, siendo el único ERP en España con instalaciones JDF en nuestro país. Este nombramiento supone un paso más en el compromiso de Optimus con el sector y reconoce su implicación y su apuesta en el proyecto JDF. En este sentido Jaime Aperador, Director General de Optimus España recuerda “Nuestra recomendación a cualquier empresario de la Industria y la Comunicación Gráfica, para asegurar su inversión, es pedir al proveedor que le muestre el lugar que ocupa en la matriz de conexiones JDF con otros fabricantes. Esta información es pública. Puede consultarse en la web www. cip4.org/matrix”.

Jaime Aperador concluye: “Si su suministrador de Sistemas de Gestión o Equipos de Producción no figura en esta matriz, entonces no dispone de conexiones JDF reconocidas por ningún otro fabricante“.

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Vistagráfica y HP organizan una jornada gráfica Vistagráfica y HP organizan una jornada dedicada a la sostenibilidad en las artes gráficas, la jornada, celebrada el pasado 20 de octubre en las instalaciones de HP Barcelona, contó además con la participación de Torras Papel, el Dept. de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya, Gramagraf, Sundisa y LG Hausys.

Santiago Tesi, de Torras Papel, en un momento de su exposición.

Este primer encuentro entre profesionales y clientes del sector propone reflexionar sobre las estrategias planteadas por los diferentes agentes que

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intervienen en todo proceso gráfico para la implantación del concepto de sostenibilidad.

Tradicionalmente, la evolución de

las industrias gráficas siempre ha ido ligada a la destrucción del medio ambiente: tala de árboles, gran generación de desechos, emisión de gases

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Aspecto de la sala durante una de las presentaciones. contaminantes… Pero al igual que el resto de la sociedad, desde dentro del sector están naciendo iniciativas que aspiran a aplacar todas estas inquietudes: fabricación de papel FSC, tintas ecológicas, materiales biodegradables, tratamiento de residuos… Con estas primeras jornadas gráficas organizadas por Vistagráfica se quiere difundir todas estas iniciativas y ponerlas en conocimiento de clientes y colaboradores.

Falsos mitos del papel Torras Papel, a través de su Director de Marketing Santiago Tesi, fue la encargada de abrir la jornada con una exposición sobre el papel sostenible.

En ella se desmitificaron buena parte de los falsos mitos de la fabricación del papel y su incidencia sobre el medio ambiente. Santiago Tesi ofreció datos tan reveladores como el de la recuperación y el reciclaje del papel que ya supone un 70% de todo el papel que cada año consume nuestro

país, el papel es el material que más se recicla en España.

Asimismo, Tesi subrayó la inversión de la industria papelera en tecnologías cada vez más limpias y respetuosas con el medio ambiente de 1.200 millones de euros en los últimos tres años y destacó el esfuerzo que el sector está realizando para la reforestación de la superficie arbolada cuya masa —gracias a las plantaciones exclusivas de árboles para la fabricación de papel— ha aumentado en Europa un 30% desde 1950.

Por último, el director de Marketing de Torras Papel, auguró un buen futuro para el papel frente a las tecnologías que utilizan el píxel como materia prima.

Según Tesi, “la lectura de un periódico en papel tiene menos impacto en el calentamiento global que la lectura de noticias en internet durante 30 minutos.

De hecho, el impacto en el calentamiento global del uso en la enseñanza de libros de texto impresos en papel es diez veces menor que el uso de documentación electrónica”.

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El ecoetiquetaje y la certificación FSC La responsable del Servei de Qualificació Ambiental de la Direcció General de Qualitat Ambiental del Departament de Medi Ambient i Habitatge de la Generalitat de Catalunya, María José Sarrias, recogió el testigo de Tesi para comentar las últimas iniciativas europeas en materia de ecoetiquetas para papel impreso.

Sarrias explicó que desde la Administración y la Unión Europea se está trabajando para “unificar aquellos distintivos que identifican los productos que cumplen un criterios de bondad ambiental tanto en el proceso de fabricación como en su uso, comercialización o finalización de su vida útil”. En este sentido centró su exposición en la Ecolabel como la identificación válida para todos los estados miembros de la Unión Europea, complementaria a otros sistemas de ecoetiquetaje regional y el sistema de identificación de productos y servicios más respetuosos con el medio ambiente.

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Los asistentes a la jornada durante la visita a la demo room de HP.

Actualmente, la Ecolabel está presente en productos de 21 categorías de gran diversidad —desde detergentes, hasta frigoríficos o alojamientos turísticos—, de las cuales sólo dos corresponden a productos de papel: papel impreso (cuyo reglamento está en estudio y el último borrador data de diciembre de 2009) y papel para copias y papel gráfico (con un reglamento pendiente de publicación final y cerrado en julio de 2010).

Certificación FSC (Forest Stewardship Council) Cerró este primer bloque de la jornada dedicado a la impresión en offset y el papel, Víctor Castaño, Director Comercial de Gramagraf, quien explicó la experiencia de esta cooperativa gráfica sobre la certificación FSC. La certificación está gestionada por una organización no gubernamental que promueve la gestión forestal responsable, socialmente beneficiosa y económicamente viable en los bosques

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de todo el mundo. Castaño comentó que esta certificación otorga una garantía creíble a clientes y empresas de que los productos que se venden proceden de bosques bien gestionados cuyo certificado de cadena de custodia facilita la transparencia en el flujo de productos a través de la cadena de suministro.

dad totalmente sostenible con los sistemas digitales actuales es muy difícil de conseguir ya que, además de su precio todavía poco competitivo, se le ha de sumar el uso de componentes que aún han de evolucionar más como las tintas ecológicas.

Vinilos biodegradables de almidón de maíz Impresión digital en soportes ecológicos Tras un breve descanso, Luís Rovira, Gerente de Sundisa, reanudó las exposiciones iniciando el bloque dedicado a la impresión digital. A través de casos prácticos y de campañas realizadas para los más diversos clientes, Rovira repasó el uso de materiales ecológicos en la impresión digital de gran formato.

Banderola, papel y canvas biodegradables son algunos de los soportes que Sundisa suele comercializar en sus proyectos, no obstante, Rovira considera que una producción de cali-

Como complemento de los materiales ecológicos comentados por Sundisa, el manager de LG Hausys para España y Portugal, Minesh Liladar, presentó su nueva línea de producto de vinilos biodegradables fabricados a partir de almidón de maíz. Para dar respuesta al cada vez más concienciado mercado de la impresión digital, Liladar explicó que estas nuevas láminas no liberan ni dioxinas ni elementos químicos dañinos para el medio ambiente durante su proceso de degradación y que “después de 140 días y bajo condiciones ambientales estables el vinilo se

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biodegrada reduciendo su volumen en un 90%”.

Según Liladar, “si bien su coste aún no es competitivo y es algo más elevado que los materiales derivados del PVC, los nuevos vinilos de LG Hausys de la serie LB son aptos tanto para aplicaciones interiores como exteriores y promocionales, ofrecen una excelente opacidad y son compatibles con tintas solventes, de base agua y ecológicas”.

Tintas látex El Marketing Manager de HP Ibérica, Luis Christophe, fue el encargado de cerrar la jornada con una exposición sobre las tintas látex, una de las últimas novedades de la firma norteamericana.

Para Christophe, las tintas látex están llamadas a liderar una revolución especialmente en los talleres de impresión digital ya que, a diferencia de las tintas solventes, eco-solventes y UV, el uso de tintas látex no necesita de una ventilación especial por la inexistencia de componentes orgánicos volátiles (COV), reduciendo las emisiones hasta hacerlas desaparecer. Además de la reducción del impacto ambiental, las tintas látex abren puertas a nuevas y mejores aplicaciones. Según Christophe, “la impresión sin olores de las tintas látex permite la creación de ambientes agradables en escuelas y hospitales, terrenos anteriormente vetados por la evaporación de solventes.

Asimismo, las tintas látex amplían la gama de soportes ya que son aptas tanto para impresiones para aplicaciones tanto tradicionales —rotulación de vehículos, retroiluminados y cartelería exterior— como también novedosas —publicidad en textiles y papeles pintados— permiten la laminación inmediata y ofrecen colores consistentes e impresiones en calidad superior. Unos hándicap que ni la tinta solvente en textiles ni la UV en flexibles han podido superar.

Para acabar, la jornada concluyó con una visita de todos los asistentes a las instalaciones y "demo room" de Hewlett Packard donde se pudieron ver en acción algunas de las novedades de la firma americana en cuanto a impresoras digitales industriales de gran formato se refiere.

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Rotomail Italia instala la prensa HP T300 Color Inkjet Web Press

HP ha anunciado hoy que Rotomail Italia SpA, una empresa sita en Cologno Monzese (Milán) ha instalado una prensa web HP T300 Color Inkjet para ampliar su capacidad a fin de satisfacer una demanda en constante evolución de productos impresos con tecnología digital en color de datos variables.

HP T300 Color Inkjet Web Press.

Rotomail Italia se fundó en 1998 como una compañía especializada en la impresión según demanda basada en datos digitales. Desde entonces, la compañía ha crecido con rapidez.

En 1999 pasó a dedicarse a la impresión digital en color y, actualmente, es uno de los proveedores de impresión digital en color más importantes de Europa, con una plantilla de 101 empleados. En 2010, su negocio ha experimentado un crecimiento del 20 por ciento, con una producción anual estimada de 700 millones de páginas en color al año.

“Necesitábamos mayor capacidad de impresión y, por ello, instalamos la prensa web HP T300 Color Inkjet en nuestra empresa asociada, Rotolito

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Lombarda”, comentó Giovanni Antonuzzo, Director ejecutivo de Rotomail Italia. “Me di cuenta de que la prensa T300 era el único sistema de su categoría que se encuentra disponible actualmente en el mercado apropiado para nuestra actividad. Ante el rápido y constante aumento de los volúmenes de impresión, era importante que pudiéramos contar con un sistema de impresión digital que ya se hubiese probado, cuya capacidad de producción también se hubiese corroborado y que también hubiese demostrado sus capacidades de fiabilidad y rendimiento”.

Antonuzzo puso sus ojos en HP por primera vez a mediados de julio y adquirió la prensa web HP T300 Color

Inkjet el día 9 de septiembre. La puesta en servicio y la formación de los usuarios supondrán algunas semanas más, pero se prevé que la prensa esté totalmente operativa a principios de octubre.

“Además del rendimiento y la fiabilidad de la prensa, también nos atrajo su gran flexibilidad”, añadió Antonuzzo. “La prensa T300 podrá imprimir la gama completa de productos con los que contamos, desde folletos para agencias de viajes hasta efectos y documentos financieros, libros digitales, carteles y mucho más.

Esto significa que la prensa nos permitirá satisfacer todas las necesidades del mercado en cuanto a productos y aplicaciones”.

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“La prensa T300 ofrece altos niveles de calidad y es compatible con diferentes formatos, soportes y dimensiones, lo que significa que esta prensa permite a un operario lograr todo lo que pueda llegar a concebir su creatividad”, comentó Antonuzzo.

El 80 por ciento de las primeras aplicaciones que pretende imprimir Rotomail Italia con la prensa web HP T300 Color Inkjet serán proyectos de datos variables, principalmente libros personalizados.

“Después de algunos meses, podremos saber dónde nos aportará mayor eficacia la prensa HP T300 y, a raíz de ahí, organizaremos nuestra producción”, afirmó Antonuzzo.

“Pretendemos ampliar nuestro negocio a dos mercados importantes. Por una parte, queremos centrarnos en el mercado offset: gracias a la T300, podremos ofrecer productos de la misma calidad, pero con mayor flexibilidad en términos de tiempo y costes. Estoy seguro de que podremos producir muchas aplicaciones offset tradicionales con la prensa HP T300. La segunda parte consiste en aumentar el uso de las capacidades de datos variables en el mercado a gran escala y en las grandes aplicaciones de minoristas.

Aquí, observaremos el desarrollo de un mercado nuevo e interesante”.

Para Rotomail Italia, la disponibilidad de la prensa web HP T300 Inkjet y sus requisitos de producción han coincidido por casualidad.

“HP ha hecho un milagro”, comentó Antonuzzo. “HP parecía contar con el sistema perfecto para nosotros, un sistema capaz de satisfacer todas nuestras necesidades de producción y también nuestros requisitos estratégicos. Ahí estaba la prensa web HP T300 Color Inkjet, una solución probada y lista para instalarla y, además, HP pretendía ponerla a nuestra disposición en poco tiempo”.

HP ya ofrece hoy en día una solución de impresión digital de gran volumen apta para las necesidades actuales Tras su primera instalación comercial en diciembre de 2008, la prensa web HP T300 Color Inkjet ha ayudado

a la evolución de la impresión digital desde aplicaciones exclusivas para determinados nichos de mercado a aplicaciones de impresión de mayor alcance gracias a que permite ofrecer una producción digital en color rentable y de gran volumen. La prensa imprime un rollo de 762 mm de anchura con impresiones a cuatro colores de 1.200 x 600 puntos por pulgada a una velocidad de hasta 122 m por minuto.

La HP T300 es una de las prensas digitales en color más productivas que se encuentran operativas actualmente en entornos de impresión comercial.

Además, la prensa imprime en cualquier tipo de papel no recubierto de bajo coste, así como en una serie de materiales de impresión recubiertos.

Esta prensa también ofrece costes operativos y una adquisición de capital atractivos, incluida la posibilidad de comprar consumibles en función de

las necesidades sin tener que aplicar cargos por uso.

“HP ha dedicado sus considerables recursos a crear un nuevo paradigma acerca de lo que pueden llegar a conseguir los profesionales del sector de la impresión y esta perspectiva se observa claramente en las soluciones de la prensa web HP Inkjet”, comentó Aurelio Maruggi, Vicepresidente y director general de la división High-speed Production Solutions de HP. “Estamos bastante satisfechos con la instalación de la HP T300 en Rotomail Italia, una de las empresas más destacadas de Europa en el sector de la impresión digital en color.

Este hecho habla por sí solo acerca de las ventajas reales que HP ofrece hoy en día gracias a las soluciones líderes en el sector con las que cuenta para la producción digital de gran volumen”.

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Specialty Print Communications añade la personalización CMYK

Specialty Print Communications (SPC) de Niles (Illinois) tiene el firme compromiso de implementar tecnologías digitales de última generación para satisfacer las necesidades de sus clientes.

SPC, con una trayectoria de fuerte crecimiento y éxito en los últimos años, se pone a la cabeza una vez más con la instalación de capacidades CMYK en cuatro de sus sistemas de impresión de datos PROSPER S10.

La compañía utiliza también tres sistemas de impresión digital en color KODAK NEXPRESS, dos sistemas de impresión KODAK VERSAMARK DS6240 y ocho sistemas de impresión de datos PROSPER S10 adicionales en su centro de producción de última generación.

«Los empresarios de hoy conocen más que nunca a sus clientes, por lo que la capacidad de personalizar el correo directo con esta información lo hace mucho más eficaz», resalta Adam LeFebvre, Presidente de SPC. «Y poder personalizarlo a todo color

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con una alta calidad lo mejora todavía más. Esta nueva capacidad nos hará destacar entre nuestros competidores.»

El sistema PROSPER S10 ha sido diseñado para hacer posible la impresión variable de páginas parciales o completas en línea a la velocidad máxima con una rotativa offset o una línea de acabado de bobina. Con las capacidades de colores de proceso del sistema PROSPER S10, los proveedores de servicios de marketing e impresión ya pueden aprovechar las capacidades de impresión especiali-

zada del offset —como metalizados, alta saturación de color, recubrimientos rascables y otras tintas especializadas— para crear un producto de alto valor que pueda personalizarse con la filmación de colores de proceso en línea a altas velocidades de producción, lo que resulta ideal para artículos de correo directo, catálogos y otras soluciones de publicación personalizada.

«Es bien sabido que la personalización impulsa una mayor respuesta y una rentabilidad más sólida de la inversión en marketing (ROMI); esta

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solución KODAK ofrece a los clientes un revolucionario nexo de unión entre el color de offset de alto valor y la impresión de datos para comunicaciones variables a todo color y de alta calidad en el entorno híbrido», afirma Ronen Cohen, Vicepresidente de Soluciones de Impresión con Inyección de Tinta de KODAK. «SPC siempre busca ofrecer más valor a sus clientes y este es el siguiente paso lógico.»

El sistema KODAK PROSPER S10, que utiliza la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream, fue lanzado este año como un sistema de impresión de datos en monocromo para aplicaciones de datos variables con calidad de offset, producidas en línea con rotativas offset y equipos de acabado a velocidades de hasta 305 mpm. Este sistema, con sus flexibles opciones de montaje, se integra a la perfección en las rotativas offset y las líneas de acabado de bobina mediante distintas torres de impresión de otros fabricantes, para añadir datos

variables a materiales impresos en offset a una resolución de 600 ppp.

Esta solución tiene una anchura de impresión de 10,56 cm y tintas de pigmento de colores de proceso resistentes a la pérdida de color, las abrasiones y el agua, lo que aumenta la productividad y elimina la necesidad de otros equipos separados.

«La adopción de capacidades CMYK para el sistema PROSPER S10 nos permite potenciar al máximo nuestras inversiones de capital en equipos de impresión offset», explica Dustin LeFebvre, Vicepresidente Ejecutivo de Marketing de SPC. «Este sector es muy competitivo y necesitamos posicionarnos para el éxito sacando el máximo partido de cada oportunidad. Kodak ha sido un gran colaborador durante estos años, ya que nos ha ayudado a identificar oportunidades para el crecimiento de nuestros ingresos y beneficios.»

Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and

Support cuenta con más de 3.000 profesionales en 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos, el almacenamiento de datos y la venta minorista. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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Nuestro compromiso: mejorar los resultados de su empresa Procograf es una empresa de reingeniería de procesos en el sector de las artes gráficas, incluidas papeleras, editoriales y periódicos.

Nos encargamos de: s Analizar la situación de partida, tanto desde un punto de vista tecnológico como económico. s Proponer e implantar procesos que permitan aumentar la productividad y mejorar la calidad del producto. s Asistir en el desarrollo y certificación según estándares internacionales: ISO14001:2004, EMAS, FSC y OHSAS 18001. s La certificación FOGRA de los procesos de producción OFFSET de acuerdo a la norma ISO 12647-2. s Facilitar la adquisición de instrumentos de medición y control del proceso, así como de software de gestión que permiten un ahorro significativo de tiempo. s Desarrollar módulos de formación personalizada y facilitar el cambio de mentalidad para el manejo de las nuevas tecnologías.

Nuestros clientes: …“ Con Procograf hemos logrado aumentar la productividad en un 20%” Ángel Polo, Gráficas Ruiz Polo, Guadalajara. …“ La certtificación de FOGRA nos ha abierto la puerta a mercados más exigentes” David Ezquerro, Gráficas Ezquerro, Navarra.

Contacto: Teléfono: 91 8867159 Email:procograf@procograf.com www.procograf.com

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KODAK NEXPRESS SX incorpora nuevas características

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Con sus importantes novedades en calidad y productividad, la nueva plataforma de impresión digital en color KODAK NEXPRESS SX con Print Genius ha sido diseñada para satisfacer las necesidades de los impresores comerciales, los departamentos internos de impresión, los centros de datos y los impresores fotográficos. Entre las nuevas características se encuentran velocidades de hasta 131 ppm, un mayor tamaño de pliego (661 mm), partículas de tinta de menor tamaño, tinta negra más densa, nuevo color negro claro para la solución de quinta unidad de impresión y una nueva opción de efecto de impresión mate.

Como siempre, los usuarios de sistemas de impresión NEXPRESS anteriores puede actualizarse fácilmente para beneficiarse de todas las ventajas de estas nuevas capacidades.

La opción de pliego grande que se está mostrando en la Graph Expo, con sus 661 mm, ofrece un 27 por ciento más de área imprimible. Las ventajas de este pliego más grande son la reducción de los desechos y una mayor productividad, permitiendo además nuevas aplicaciones como folletos de seis páginas, pósters, sobrecubiertas más grandes para libros y toda una variedad de etiquetas.

«Nuestros clientes siguen sorprendiéndonos con sus formas innovadoras de usar esta tecnología y con las aplicaciones únicas que producen», afirma Stephen Fletcher, Director General de Soluciones de Impresión Electrofotográfica de Kodak. «Las nuevas características del SX abrirán aún más puertas para el crecimiento.

Además, gracias a su capacidad de actualización, los clientes pueden crecer a su propio ritmo.»

Las nuevas partículas de tinta más pequeñas se han diseñado para reducir el grano, ofrecer tonos continuos más suaves para la salida de calidad fotográfica y reducir el consumo de tinta.

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Además, la tinta seca de color negro claro, ya disponible para la quinta unidad de impresión, utiliza algoritmos propios para sustituir el negro claro en colores específicos, con lo que se consiguen tonos de piel más suaves manteniendo a la vez un detalle excepcional. El efecto mate es una nueva opción que se completa en línea y que produce un efecto mate para las páginas o fotos impresos.

La plataforma NEXPRESS SX, con un ciclo de carga mensual de más de 4 millones de páginas y velocidades de impresión de 91, 109 ó 131 ppm con el pliego de mayor tamaño, imprime en más de 600 sustratos offset estándar, por ejemplo sustratos estucados, no estucados, FSC, plástico, imanes, lienzos, vinilos electroestáticos, sustratos microperforados y sustratos con tarjetas de identificación o imanes integrados, entre otros muchos.

La quinta unidad de impresión permite aplicar marcas de agua, recubrimientos protectores, abrillantado, impresión MICR, expansión de gama, impresión en relieve o tinta con fluorescencia roja para aplicaciones de seguridad. Además, es posible utilizar el abrillantado de alta calidad al usar la tinta seca transparente KODAK NEXPRESS junto con la unidad de abrillantado KODAK NEXPRESS casi en línea.

«Ya se trate de impresión de datos variables, impresión dimensional o impresión de seguridad y todas las posibilidades que van de una a otra, la plataforma NEXPRESS pone el control en manos del operador», añade Fletcher. «Basándose en las necesidades de sus clientes actuales y potenciales en sus mercados locales, pueden decidir qué características son

adecuadas para ellos, con la tranquilidad de saber que lograrán unos resultados excelentes. Gracias a estos dispositivos, se diferenciarán realmente de sus competidores.»

El sistema de calibración inteligente (ICS) KODAK NEXPRESS de segunda generación proporciona una calidad uniformemente alta que minimiza las paradas y los costes al reducir los cambios de componentes. El ICS está en pleno centro de un sistema de control de calidad de bucle cerrado que mantiene una reproducción exacta del color e incrementa la calidad de las imágenes. Además el sistema utiliza cabezales de imagen LED líderes del sector, un escáner en línea y software basado en la ciencia de la imagen exclusiva de Kodak para permitir la gestión de color automática mientras el sistema de impresión está trabajando.

Al igual que todos los sistemas de impresión NEXPRESS, la plataforma NEXPRESS SX ha sido diseñada pensando en la reducción del impacto medioambiental. Las impresiones pueden destintarse con los procesos industriales convencionales y las tintas secas no contienen plomo ni ftalatos por encima de los límites de los productos para niños establecidos en la de Ley estadounidense para la mejora de la de seguridad de productos de consumo de 2008.

La plataforma NEXPRESS SX, al igual que todos los sistemas de impresión NEXPRESS, incorpora Print Genius, un conjunto de herramientas de productividad y control de calidad y opciones que automatizan y ayudan a gestionar y mantener la máxima calidad durante toda la tirada de producción. El conjunto de calidad Print Genius engloba innovaciones en hard-

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ware, software y ciencia de los materiales para optimizar la calidad y la uniformidad desde el primer pliego hasta el último y día tras día.

Con muchas de estas nuevas características de calidad y productividad, Kodak presentó recientemente el sistema de impresión fotográfico KODAK NEXPRESS. Ofrece una salida con una calidad fotográfica sobresaliente y un rendimiento excepcional en la producción de material fotográfico, como álbumes fotográficos de tapas duras y blandas, calendarios, tarjetas de felicitación, impresiones en 10x15 cm, imanes y otros productos fotográficos. Diseñado para proporcionar efectos exclusivos, como la impresión en relieve y los recubrimientos mate o satinados, el sistema de impresión fotográfico NEXPRESS resulta ideal para los impresores especializados en fotografía, laboratorios fotográficos, impresores comerciales y otros profesionales del sector fotográfico.

Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales en 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos, el almacenamiento de datos y la venta minorista. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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Canon anuncia la versión mejorada de Helix Production Workflow

Canon anuncia que la versión mejorada de Helix Production Workflow para entornos de producción ya está disponible.

Helix PW será especialmente ventajoso para las grandes empresas y organismos que ya tienen instalado el sistema de gestión de digitalización e impresión para entornos de oficina uniFLOW de Canon y buscan un flujo de trabajo único que integre los entornos de oficina y de producción.

Helix Production Workflow (PW) v2.0, es una solución de flujo de trabajo de producción y web-to-print, disponible exclusivamente a través de Canon. Con nuevas funciones y prestaciones para aumentar el rendimiento de los centros de reprografía corpora-

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tivos (CRD), la nueva versión de Helix PW incorpora mejoras en la preparación y el envío de trabajos, en la gestión del flujo de trabajos y en el soporte de impresión en gran formato.

Presentado en IPEX 2010, Helix PW v2.0 ofrece de forma estándar un

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impresionante abanico de funciones, ahora mejoradas, que pueden personalizarse fácilmente para adaptarse a las necesidades de los entornos de impresión a medida, y una estructura modular y ampliable con múltiples opciones para que los clientes puedan seleccionar y pagar sólo por el nivel de prestaciones que necesitan. Helix PW fue diseñado para racionalizar el proceso de impresión industrial bajo demanda, añadir valor a la impresión de tiradas cortas y personalizadas, integrar los pedidos y la producción, y gestionar eficazmente las salas de impresión más activas.

CimaPress es una empresa de servicios de comunicación gráfica en Madrid que ha seleccionado Helix PW v2.0, no sólo por su capacidad webto-print, sino también como herramienta de automatización de sus procesos de producción y desarrollo empresarial. Alejandro Fernández de los Muros Sánchez, Director General y propietario de CimaPress, explica: “Decidimos invertir en Helix Production Workflow al mismo tiempo que adquiríamos tres prensas digitales- una Canon imagePRESS C6000VP y dos Canon imagePRESS C6000- porque queríamos ofrecer a nuestros clientes una solución web-to-print profesional que les facilitara el envío de pedidos y la producción de sus trabajos.

Después de analizar unas cuantas opciones de software de flujo de tra-

bajo, elegimos Helix por ser la solución con mejor relación precio calidad y la que mejor encajaba en nuestras necesidades de integración del nuevo equipamiento en nuestros procesos de producción.”

Helix PW será especialmente ventajoso para las grandes empresas y

organismos que ya tienen instalado el sistema de gestión de digitalización e impresión para entornos de oficina uniFLOW de Canon y buscan un flujo de trabajo único que integre los entornos de oficina y de producción. Con la combinación de uniFLOW y Helix PW, estas organizaciones tienen un único sistema - con una presentación y una plataforma comunes – que les permite gestionar tanto los flujos de trabajo de impresión, tanto en la oficina como en los centros de impresión (CRDs). Esto les permite ahorrar dinero gracias a la mejora de los procesos de impresión, a la vez que les garantiza un mayor

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control de la seguridad en los procesos de impresión.

La reducción de las tareas de gestión ayuda a conseguir mayores ahorros. El administrador sólo tiene que conocer y supervisar un único sistema, y puede dedicarse a optimizar el uso de las impresoras en toda la organización para utilizar en cada caso el dispositivo más rentable. La posibilidad de obtener informes consolidados y la contabilidad común de ambos sistemas permite gestionar y hacer un seguimiento preciso de todos los costes y la utilización de recursos.

También se mejora la seguridad gracias al control centralizado de los usuarios y de las autorizaciones en los flujos de trabajo de ambos entornos.

Esto asegura el cumplimiento continuado de las políticas de impresión que se establezcan en toda la organización, que puede reducir considerablemente el consumo de papel y los residuos.

“Helix Production Workflow v2.0 muestra una vez más nuestro compromiso permanente en ofrecer a nuestros clientes soluciones completas que les ayuden mejorar el funcionamiento de sus empresas”, explica Andrés Ferrer, Jefe de Producto de Impresión de Producción en Canon España. “Además de nuevas prestaciones, funciones y mejoras en la interfaz de usuario, la estructura modular y las diferentes opciones disponibles ofrecen la flexibilidad que nuestros clientes demandan para adaptar la herramienta a las necesidades concretas de su empresa/organización. Combinado con uniFLOW en la oficina, Helix PW consigue ahorros reales de tiempo y costes, a la vez que ayuda a gestionar mayores volúmenes de impresión centralizada en los centros de impresión. Estamos realmente entusiasmados por las oportunidades que abre a nuestros clientes.”

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Canon Europa nombra nuevo Director de Marketing

Canon Europa, líder mundial en soluciones de imagen, ha designado a Andrew Harris Director de Marketing para Clientes de Artes Gráficas, un puesto de reciente creación.

Andrew Harris Director de Marketing para Clientes de Artes Gráficas de Canon Europa.

El principal objetivo de Canon en el mercado de impresión profesional ha sido siempre el desarrollo de relaciones a largo plazo con sus clientes que les ayuden a crecer y desarrollar su negocio. Esto es lo que ha motivado a la compañía a crear este nuevo puesto, que pone de relieve el compromiso de Canon a la hora de prestar un apoyo más específico a sus clientes clave. La tarea de Harris será trasladar su extensa experiencia a nivel internacional en relaciones con el cliente y marketing para reforzar el servicio que Canon Europa presta a la

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Industria de Artes Gráficas, al mismo tiempo que mejorará la relación que Canon mantiene con sus clientes.

Harris cuenta con más de una década de valiosa experiencia en Xerox, donde ha ocupado puestos destacables en los equipos de Marketing y de Ventas en el Reino Unido y a nivel Europeo. Antes de su incorporación en Canon, Harris trabajó como responsable del equipo de Marketing y Ventas para minoristas y administraciones públicas de Xerox para el Reino Unido.

Mark Lawn, Director de Marketing Europeo, de Canon Europa, afirma, “Este cargo de nueva creación refuerza el compromiso de Canon no sólo con la Industria de Artes Gráficas sino, lo que es más importante, con nuestros clientes. Andrew tendrá la responsabilidad de apoyar a aquellos clientes que buscan dar el salto hacia nuevas oportunidades de negocio y acceder a nuevas fuentes de ingresos”.

“Tenía muchas ganas de formar parte de un equipo que se enorgullece de situar las necesidades de sus clientes por encima de todo”, afirma Andrew Harris, Director de Marketing para Clientes de Artes Gráficas de Canon Europa. “La reputación de Canon Europa es sinónimo del compromiso que tenemos a la hora de mejorar el rendimiento de nuestros clientes así como la tecnología e innovación que les ofrecemos.”

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ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

OMC: Open House Digital 2010

Con motivo de la feria Viscom Sign, y durante las mismas fechas 14,15 y 16 de Octubre, OMC celebró un Open House en su sede de Madrid para presentar las más recientes novedades en impresión y acabado digital.

Instalaciones de OMC en Madrid.

Más de 200 m2 se destinaron a una selecta y compacta selección de maquinaria de impresión y acabado digital.

En impresión digital se mostró la MGI Meteor DP60 Pro, la máquina de impresión digital más versátil del mercado. Imprime papeles entre 70-350 g/m2 y plásticos entre 100-400μ; como PVC, PET, polié ster, Teslin®, vinilo.... La máquina de impresión digital multisoporte para papel y plástico es el buque insignia de la serie DP60, es la máquina de impresión digital más versátil del sector, puede imprimir sobre una amplia gama de soportes de papel y plástico.

Desde su introducción y lanzamiento en el mercado español hace sólo un año, ha sido la principal novedad y grata sorpresa entre los diferentes fabricantes de maquinaria de impresión digital con sus ya 10 diferentes instalaciones en España.

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Richard Boden de Duplo y Enrique Rodríguez de OMC presentaron varios equipos de acabado.

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ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

Diseñado para la impresión de grandes volúmenes de material, el sistema MGI Meteor DP60 PRO puede producir hasta 3.900 hojas tamaño A4/carta, 1.600 hojas de 330 x 487 mm, y hasta 32.000 tarjetas de plástico PVC ISO CR-80, en cuatricromía y con información variable. Admite tamaños de hasta 330 x 650 mm gracias a su nuevo modo de formato superancho.

Acepta papeles de entre 70 y 350 g/m2 con acabado tanto mate como brillante, papeles CS1 y CS2, papeles texturados, etiquetas/adhesivos; y plásticos con un grosor de entre 100 y 400μ como PVC, policarbonato, poliéster, Teslin®, vinilo, PET y muchos otros.

Todos los materiales se pueden imprimir a resoluciones muy altas, de hasta 2.400dpi x 200lpi con posibilidad de usar una lineatura de trama variable.

Para el acabado digital estuvieron en exposición la hendedora Duplo DC-445.totalmente automática. Hasta 15 hendidos en soportes hasta 350 g, programable con una memoria de 30 trabajos. Sencilla y eficaz, otorga una alta calidad sin roturas en fondos de impresión digital.

La hendedora/cortadora Duplo DC-645. que ofrece al impresor digital todos los procesos de acabado de impresos a color en una sola pasada.

Un sistema innovador de dispositivos de corte longitudinal y lateral, hendido y perforado.

Diseñada especialmente para el usuario de color digital, la unidad DC-645 puede cortar, hender y perfo-

La máquina DC-445 DuCreaser es una solución de hendido automática y programable para el mercado de las tiradas cortas digitales en color.

Dispone de módulos opcionales de perforado y corte.

Ideal para tarjetas de felicitación, cubiertas de libros, folletos, prospectos, flyers, calendarios de sobremesa, tarjetas de visita plegadas, cupones/ tarjetas respuesta…

rar. Como opcional la máquina dispone de módulos de perforado, hendido longitudinal y módulos para cortar tarjetas. Entre sus características más destacadas figuran el software Job Creator, un lector de marca de registro y el reconocimiento de códigos de barras.

Es la máquina ideal para trabajos de impresión digital a medida con tiradas cortas, que permite acortar los

El equipo de OMC mostró la impresora digital MGI Meteor DP60 Pro.

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plazos de entrega y ahorrar gastos.

Ideal para tarjetas de visita con sangre, publienvíos perforados, postales, tarjetas de felicitación, foto-libros, carátulas de CD, carátulas de DVD, folletos, menús, calendarios…

La barnizadora UV Duplo 205A. que permite aplicar barnizado UV a fondo a hojas impresas mediante el proceso digital u offset. Una solución realmente efectiva para mejorar la apariencia de la impresión offset y digital. Amigable para el usuario gracias a la pantalla táctil y a la configuración sin esfuerzo.

La barnizadora UV puede aportar valor añadido a los productos impresos acabados gracias a un mayor brillo y profundidad de las imágenes impresas. Genere nuevas oportunidades de negocio. ideal para fotos y foto-libros, postales, cubiertas de libros, publicidad directa, folletos, pósters…

La plegadora FoldMaster 400SA. Plegadora A3+ y A2+ con 4 bolsas de ajuste automá tico, marcador de succió n, bomba de aire, contador, preselector, unidad secuenciadora...

Para la impresión de camisetas se mostró la Anajet Sprint. Impresora a todo color de camisetas, tanto blancas como negras. Imprime directamente desde tu ordenador. Líder en tecnologí a de impresió n directa en tejido, tanto algodón como polyester.

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ACABADOS

Enquadernacions Rueda 99 instala la tercera guillotina Polar En el centro de la comarca del Vallès Oriental (Barcelona) se encuentra el municipio de Les Franqueses del Vallès, y en uno de sus núcleos urbanos, Bellavista, tiene su sede Enquadernacions Rueda 99, empresa líder en el sector de la encuadernación.

Enquadernacios Rueda 99 cuenta con un taller de más de 4.200 metros cuadrados dotados con la tecnología más avanzada.

En el año 1970, Rafael Rueda fundó Enquadernacions Rueda 99 con la idea de proporcionar un servicio de

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restauración de libros; se trataba de una actividad artesanal, por lo que la calidad era primordial para obtener la

confianza de sus clientes.

Enquadernacions Rueda fue creciendo con esa idea: ofrecer la máxi-

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ma calidad y ganar la confianza de sus clientes. Más tarde dejaron el trabajo artesanal para dedicarse por entero a la manipulación del papel con medios automatizados y manteniendo la misma línea inicial: Ofrecer a sus clientes un servicio de calidad excelente.

“Hace 40 años que empezamos mi esposa y yo en un local de 12 metros cuadrados y un equipamiento mínimo. Hoy es una gran satisfacción para nosotros ver lo que hemos conseguido y que nuestros hijos, Montse y Rafael, puedan continuar en el negocio que creamos su madre y yo”, explica con orgullo Rafael Rueda.

Montse Rueda Rubio se incorporó a la empresa en 1986 y empezó a cursar estudios de Técnico Especialista Administrativo; en 1994, al terminar la carrera de Empresariales, pasó a formar parte de la dirección de la empresa. Actualmente realiza trabajos de gerencia y conoce bien a los clientes. Está totalmente capacitada para el relevo generacional.

Rafael Rueda Rubio cursó estudios de Administración, y además realiza diferentes tareas informáticas.

La empresa adquiere en el año 1996 una nave industrial de 4.200 metros cuadrados, de los cuales 2.200 están destinados a taller, almacén y oficinas, y 2.000 a muelle de carga y descarga. Dicha adquisición, junto al extenso parque de maquinaria y la experiencia adquirida durante todos estos años, permite garantizar un servicio rápido y de máxima calidad. Todos los equipos productivos disponen de la tecnología más avanzada y están compuestos por: 2 guillotinas Polar 115 más periféricos 1 guillotina Polar 78 XS para trabajos digitales 6 plegadoras Stahlfolder con salidas de calandra equipadas con grupos Z y plegadoras combinadas 1 plegadora Stahlfolder Ti 36 para folletos de farmacia, cosmética, etc. l línea de rústica con sistema de encolado en PUR Acoro 7 1 línea rústica más salida a trilateral para trabajos digitales 1 línea de grapa con 8 marcadores modelo Prima

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ACABADOS

Frente a la nueva Polar 115 X, Rafael Rueda, gerente de Enquadernacions Rueda 99, con Jesús, el operario de la guillotina, a su derecha, y Sergio Egea, delegado de ventas, a la izquierda, y Juan Hurtado,comercial, de Hartmann.

Guillotina Polar 115 X, la tercera Polar instalada en Enquadernacions Rueda 99.

Enquadernacions Rueda 99 carga y distribuye una media diaria de 120-150 palets.

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muchos cambios de trabajos. Nos permiten una gran competitividad y eficacia en los plazos de entrega”.

Este extenso equipamiento y un equipo humano formado por 39 profesionales que trabaja en dos turnos son la clave del buen funcionamiento de esta compañía. “En 2008 éramos 36, en plena crisis hemos aumentado la plantilla a 39”, dice Rafael Rueda satisfecho.

Control de los trabaos y de los equipos En la imagen unas de las muestras de los trabajos que se elaboran en esta firma.

1 alzadora más tren de cosido con 15 estaciones de doble producción 1 cosedora de hilo vegetal 1 línea wire-o y espiral con maquinaria semiautomática y automática.

Desde los inicios de esta compañía hasta hoy, tanto la tecnología

como los equipos productivos han cambiado considerablemente, sobre todo en rapidez y rendimiento. “Los nuevos equipos”, dice Rueda, “se adaptan perfectamente al mercado actual, que requiere numerosos pedidos de corta tirada, lo que conlleva

Esta firma sustenta su negocio en el contacto diario con sus clientes, a los que en todo momento informan de la situación de sus pedidos. “La filosofía de Enquadernacions Rueda se basa en que el impresor tenga una confianza absoluta en nosotros, que sepa que vamos a supervisar todo el proceso; que si hay un repinte o algún

Rafael Rueda con sus hijos, Montse y Rafael, y el personal de un turno.

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movimiento del papel, vamos a detener el trabajo para comunicárselo y que pueda decidir si seguimos adelante o no. Lo que pretendemos es que nuestros clientes tengan la seguridad de que vamos a prestar la máxima atención y cuidado, con el fin de que sus impresos y nuestros acabados sean perfectos”, afirma Rueda.

Todos los encargos se pasan primero por la guillotina -cuentan con tres guillotinas Polar- con lo cual consiguen un plegado óptimo. Muchas empresas evitan estos pasos debido a que son más horas de trabajo, con lo cual se consigue menor rentabilidad.

Enquadernacions Rueda no elimina ningún proceso que les impida cumplir correctamente con los objetivos fijados: calidad, seriedad y servicio.

Los responsables de producción controlan todos los trabajos; cada pliego x número de pliegos se ha de comprobar y firmar, se controlan las máquinas y se verifica que todo esté correcto. Son muy constantes en el seguimiento de los trabajos y de los equipos.

Parte del éxito de esta firma se debe a que han trabajado durante años para grandes multinacionales a las que no han fallado nunca, gracias a que tienen el parque de maquinaria doblado: si en alguna ocasión falla una máquina, hay otra disponible para no detener el trabajo. “Tenemos un exceso de maquinaria, pero nos permite dar un servicio excelente, y eso nuestros clientes lo saben y lo aprecian. Tenemos dobladas las plegadoras, la rústica, el wire-o”, dice Rueda, y añade: “En estos tiempos de crisis nuestra empresa ha salido adelante gracias a las pequeñas y medianas imprentas, ya que al tener líneas pequeñas de producción les podemos hacer los trabajos. Son trabajos pequeños, pero son muchos”.

Un equipo flexible Rafael Rueda ha conseguido que el personal de su empresa sea flexible para poder dar un buen servicio; ha logrado que el horario vaya con el ritmo del trabajo. “Al principio de la crisis ya les planteé que los trabajos iban

a ser muy irregulares, con lo cual nos teníamos que adaptar a las nuevas necesidades. La verdad es que se han adaptado muy bien y sin problemas; todo el personal es consciente de la situación actual”, explica Rueda. Todo el equipo es polivalente, es decir, puede atender a diferentes máquinas.

dad. Enquadernacions Rueda es una institución en la zona.

Recientemente esta firma ha instalado la tercera guillotina Polar 115 X. Rafael Rueda nos contaba los motivos de compra: “Hoy hay máquinas que se pueden comparar a las que distribuye Hartmann, pero la garantía, el servicio post-venta y el servicio técnico que ofrece son una aval para nuestra empresa. Además, al tener un taller equipado con las mejores marcas del mercado, como son Heidelberg y Polar, damos una garantía a nuestros clientes. Para nosotros es fundamental contar con los mejores equipos del mercado”.

Al finalizar la visita a esta firma catalana, su gerente nos explicaba que parte del éxito conseguido hasta ahora se debe a lo mucho que disfruta con su trabajo; ver que los pedidos salen tal y como se han programado y, sobre todo, ver la unión y complicidad de toda la familia Rueda y sus empleados para que Enquadernacions Rueda sea una de las primeras empresas de encuadernación y acabados de Catalunya.

El equipo humano lleva muchos años en la empresa; se apostó por enseñar a personas de la zona y que se centraran en la empresa. “Para mí es imprescindible que los empleados entiendan que estamos defendiendo su puesto de trabajo y el nuestro, y mantener con todos una buena comunicación, pues, al fin y al cabo, todos estamos en el mismo barco y formamos parte de esta empresa familiar”, asegura Rueda.

La familia Rueda está muy unida y muy solidarizada con proyectos sociales; una muestra de ello es su compromiso en la ayuda de jóvenes con discapacidad, y el trabajo conjunto que realiza con la Fundación APADIS insertando a personas con discapaci-

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Printcolor, última tecnología al servicio del cliente Printcolor introduce en el mercado, nuevas aplicaciones en impresión y encuadernación bajo demanda.

La imprenta digital online Printcolor (Fullcolor Printcolor S.L.) es una empresa pionera en el mundo de la impresión digital online. Desde sus inicios se ha especializado en facilitar el trabajo a sus clientes mediante la utilización intensiva de las nuevas tecnologías de la información. Sus clientes disfrutan de una gran calidad de impresión a todo color, sin tener que moverse de su casa.

Printcolor cuenta con recursos humanos y técnicos solventes para tratar con profesionalidad los documentos, tanto en gran formato como en pequeño formato. La misión de la empresa es imprimir a todo color, con el mejor servicio y con la máxima velocidad de entrega para el mercado europeo.

Uno de los rasgos distintivos de Printcolor es la personalización, toda vez que el contenido está personalizado con las imágenes que envían sus clientes.

La empresa ofrece una garantía total de calidad a sus clientes y si estos no quedan satisfechos se devuelve el dinero. Además de la incorporación de la tecnología de la

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De izquierda a derecha, Sr. Javier Arquerons; Consejero de Printcolor; Sr. Francesc Navarro de OPQ Systems, Sr. Antonio Torreño de OPQ Systems y el Sr. Leo Merino, Responsable de Producto de Printcolor.

cola PUR, estos son algunos de los principales avances comerciales y tecnológicos de Printcolor: - Impresión del catálogo de reproducciones de obras de arte Art on Demand en formato de lienzo, papel fotográfico y acuarela.

- Diseño online de álbumes y calendarios.

- La adquisición de la máquina Canon VP6000 para imprimir en calidad fotográfica en papeles estucados o especiales en mate y brillo, ideal para imprimir libros, revistas y catálogos.

Printcolor, forma parte del holding Gruparpa, grupo empresarial barcelonés dedicado a múltiples actividades,

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especialmente relacionadas con la distribución y que cerró el ejercicio de 2009 con una facturación superior a los 32 millones de euros.

La última incorporación de Printcolor, ha sido la inauguración de la sección de encuadernación bajo demanda de libros, álbumes fotográficos, así como trabajos comerciales en general, en cola PUR y EVA. El acabado final de estos trabajos, puede ser en encuadernación a la americana o bien en tapa dura.

Printcolor, ha adquirido a OPQ Systems, distribuidor de Horizon, la guillotina automática trilateral H-30, la encuadernadora de tapa dura HCB-2 y la encuadernadora de cola PUR y EVA modelo BQ-470PUR. Estos equipos representan los últimos avances en acabados gráficos del mercado. La guillotina trilateral HT-30, es el complemento de la encuadernadora BQ-470, es muy fácil de programar, sólo se necesita introducir la medida del libro sin cortar y el tamaño final que se le quiere dar al libro. Puede ser utilizada por el mismo operador que la encuadernadora, debido a que la HT-30, funciona de manera autónoma.

La encuadernadora HCB-2, permite encuadernar en tapa dura, todo tipo de trabajos: libros, álbumes fotográficos, tesis, catálogos, etc.

Gracias a que los cambios de trabajo son muy rápidos y a que las portadas son autoadhesivas, impresas con tecnología digital. Printcolor, puede personalizar cada libro, independientemente del número de páginas y medidas cada libro. Los tacos o interiores de los libros, están encuadernados en la encuadernadora automática BQ- 470, con colero de cola PUR. De esta manera, ya no es necesario el paso del cosido previo a la encuadernación.

El funcionamiento de la encuadernadora de tapa dura HCB-2 es muy sencillo. La HCB-2 dispone de una pantalla táctil, donde se introducen las medidas del taco del libro. La pantalla, proporciona de manera automática la medidas de los cartones que son necesarios para formar la tapa dura: frontal, posterior y lomo. Una vez los cartones están listos, estos se posicionan en las guías ya preparadas, también de forma automática a la

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ACABADOS

Con la incorporación de estos nuevos equipos, Printcolor, refuerza de forma notable, su buena posición en el mercado de la impresión digital.

La imprenta digital online Printcolor (Fullcolor Printcolor S.L.) es una empresa pionera en el mundo de la impresión digital online.

Gracias a que los cambios de trabajo son muy rápidos y a que las portadas son autoadhesivas, impresas con tecnología digital, Printcolor, puede personalizar cada libro, independientemente del número de páginas y medidas cada libro.

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Printcolor, ha adquirido a OPQ Systems, distribuidor de Horizon, la guillotina automática trilateral HT-30, la encuadernadora de tapa dura HCB-2 y la encuadernadora de cola PUR y EVA modelo BQ-470PUR. medida de estos. La portada autoadhesiva es depositada encima de los cartones. Un brazo se posiciona encima de la mitad superior de la portada, para permitir retirar fácilmente la mitad inferior del protector del adhesivo, el brazo se desplaza a la mitad inferior y se retira la otra mitad. Una vez, tenemos la tapa con los cartones, esta se deposita, en el formador de la tapa dura, el cual de manera totalmente automática, pliega las esquinas de la tapa dura. Finalizado este paso, queda la encuadernación propiamente dicha del interior con la tapa dura.

Esta es realizada en la sección destinada a tal efecto. Se introduce manualmente el interior en la tapa dura, y aplicándole calor y presión, esta es fijada a la tapa dura, con la ayuda de las guardas frontal y posterior. El resultado: Una encuadernación en tapa dura, personalizada, perfecta en un tiempo record.

La encuadernadora Horizon, BQ-470, es totalmente automática, dispone de alimentador automático de portadas, hendidos, cola de cortesía y tanque de cola intercambiable. Los tanques de cola pueden ser de cola EVA y PUR.

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La cola PUR (Poly Uretano Reactivo) sigue ganando terreno en el campo de la encuadernación respecto a la cola tradicional incorporándose al portfolio de producto de los impresores, como en el caso de Printocolor que ya la comercializa a través de su plataforma digital (www.princolorweb. com), permitiendo a sus clientes obtener las ventajas competitivas de la encuadernación con este adhesivo líquido de desarrollo japonés.

La cola PUR, muy empleada tradicionalmente en procesos productivos publicitarios del Marketing Relacional como packaging, o aislamientos térmicos permite, en el ámbito de la impresión, un mayor rendimiento en procesos de encuadernación con cola caliente. Entre sus principales ventajas competitivas, destaca la flexibilidad en el resultado final de la encuadernación, toda vez que proporciona la suficiente resistencia al acabado para poder abrir totalmente libros sin que sus hojas se desprendan, circunstancia que no permite la encuadernación con la cola tradicional.

En palabras del Responsable de Producto, Leo Merino, la incorporación de esta innovación a los proce-

sos de Printcolor, “supone un salto tecnológico decisivo de la mano de Horizon y permite satisfacer una demanda creciente por parte de nuestros clientes más exigentes, por lo que se ya se están sacando al mercado trabajos con resultados francamente espectaculares.

Esta cola nos permite encuadernar cualquier soporte, desde acetatos a impresión digital, pasando por offset, couchée o plásticos y todo sin necesidad de coser, mejorando por tanto en tiempos y eficiencia”.

Otra de las ventajas de encuadernación con PUR es la cualidad de poderse manipular en un amplio margen de temperaturas, pues el material resiste a la perfección, al tiempo que posee un mejor comportamiento medioambiental, toda vez que los libros encuadernados con PUR son 100% reciclables y exigen menos consumo energético en su proceso de encuadernación.

Con la incorporación de estos nuevos equipos, Printcolor, refuerza de forma notable, su buena posición en el mercado de la impresión digital.

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La tecnología más avanzada del mercado

Corte y manipulación de papel y cartón

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

AIDO: más de 400 personas asistieron al X Congreso Etiquetas inteligentes, tintas fotoluminiscentes, realidad aumentada, circuitos y baterías impresos, teclados impresos, etc. Son sólo algunos de las soluciones tecnológicas que los profesionales de la Industria Gráfica pudieron conocer en el X Congreso de las Artes Gráficas, una cita ineludible para sector que fue seguida por un total de 400 personas.

El presidente de AIDO, Rafael Ros, acompañado por los presidentes de la Asociación de Industriales Gráficos de Valencia y Provincia (ASOAGVAL) y la Asociación Provincial de Industrias Gráficas y Envases de Cartón (APEG), junto con el director de AIDO compartió con los asistentes.

El pasado 27 de octubre, la Sala Joaquín Rodrigo del Palau de la Música de Valencia acogió la décima

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edición del evento organizado por AIDO. El acto fue inaugurado por el secretario autonómico de Industria,

Comercio e innovación, Bruno Broseta, quien aseguró ante los más de 250 asistentes en sala que “las

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El acto fue inaugurado por el secretario autonómico de Industria, Comercio e innovación, Bruno Broseta. nuevas tecnologías ofrecen nuevas oportunidades y mercados a un sector dinámico que cuenta con un conjunto de empresas claramente innovadoras y el apoyo tecnológico de AIDO”. A los profesionales que acudieron al X Congreso hay que sumarles las 150 personas que optaron por asistir virtualmente, siguiendo el evento en directo a través de streaming.

Como cada año, la jornada se convirtió en un escaparate de innovación en el que se mostraron las últimas tendencias que afectan al sector y se expusieron nuevas líneas de negocio con la finalidad de reorientar y diversificar la industria gráfica, siempre en constante evolución hacia nuevos productos fruto de los imparables adelantos tecnológicos.

El presidente de AIDO, Rafael Ros, acompañado por los presidentes de la Asociación de Industriales Gráficos de

Valencia y Provincia (ASOAGVAL) y la Asociación Provincial de Industrias Gráficas y Envases de Cartón (APEG), junto con el director de AIDO compartió con los asistentes que ante el importante proceso de revolución tecnológica propiciado por las oportunidades que la fusión de las nuevas tecnologías aportan al sector, “AIDO como centro tecnológico de referencia de las Artes Gráficas a nivel nacional asume su papel, planteando en este foro la difusión de los distintos avances tecnológicos propios y ajenos para este significado sector industrial de la economía valenciana y española”.

Además, el X Congreso constituyó el marco ideal en el que se hizo entrega a 15 empresas de la Marca de Calidad Gráfica, un distintivo que avala la excelencia en el ámbito de la gestión de procesos, la calidad y/o el

medioambiente para conseguir la máxima calidad de sus productos.

En la sesión de la tarde unas 100 personas asistieron al café-taller Graphispag, una mesa redonda en la que fotógrafos, diseñadores, impresores y demás profesionales de la industria debatieron sobre las causas y consecuencias que tienen los avances tecnológicos en su día a día.

El X Congreso de las Artes Gráficas cuenta con el apoyo del Instituto de la Pequeña y Mediana Industria de la Generalitat Valenciana (IMPIVA) y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

El sector gráfico en la Comunitat Valenciana agrupa a cerca de 1.200 empresas que dan empleo a más de 8.000 personas, lo que representa el 11% de todas las empresas de artes gráficas a nivel nacional y el 9% del empleo.

Cluster de la Industria Gráfica de la Comunidad Valenciana El Cluster de la Industria Gráfica de la Comunidad Valenciana, organizó el pasado día 27 de octubre en la Palau de la Música de Valencia, y durante la celebración del X Congreso de las Artes Gráficas, la Presentación de la Marca de

Calidad Gráfica ante más de 200 empresarios del sector.

En el acto, tuvo lugar la entrega de los certificados a las empresas que han obtenido el Certificado de Marca de Calidad Gráfica, actualmente ya son trece las certificadas

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para Offset y tres para digital. Estas empresas, pioneras en la Certificación en Marca de Calidad Gráfica, han hecho una firme apuesta por la innovación, por la excelencia empresarial.

La Marca de Calidad Gráfica, es

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

En el acto, tuvo lugar la entrega de los certificados a las empresas que han obtenido el Certificado de Marca de Calidad Gráfica, actualmente ya son trece las certificadas para Offset y tres para digital.

un distintivo desarrollado por el Cluster de la Industria Gráfica de la Comunidad Valenciana, que reconoce la excelencia de las empresas gráficas que obtengan certificaciones en el ámbito de la gestión de procesos, la calidad y/o el medioambiente.

Así pues, las empresas certificadas y a través de la estandarización, podrán reducir ostensiblemente sus costes, mejorar la eficiencia de sus procesos productivos, mejorar el rendimiento de sus equipos y por ende mejorar la rentabilidad de sus empresas. Desde el punto de vista externo la Marca de Calidad Gráfica es sinónimo de diferenciación ofreciendo al cliente la calidad óptima en sus productos.

Con esta certificación, el Cluster pretende impulsar la adopción de procedimientos productivos y de control rigurosos, mejo-

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rando la rentabilidad interna y preparando a las empresas para abordar cualquier proyecto de estandarización a nivel regional, nacional, europeo o mundial.

Actualmente está desarrollado para el sistema de impresión offset y digital, y se está desarrollando para flexografía y huecograbado. En este proyecto el Cluster de la Industria Gráfica de la Comunidad Valenciana cuenta con AIDO como Partner Tecnológico.

Sin duda alguna, la Marca de Calidad Gráfica dota a las empresas de un potente argumento de venta, derivados del respaldo de las empresas, asociaciones y organizaciones gubernamentales implicadas en el Cluster, siendo además una clara apuesta de la Conselleria de Industria, Comercio e Innovación financiada por el IMPIVA y los Fondos FEDER.

En el mismo evento, se presentó por parte del Cluster el nuevo proyecto “Excelencia Gráfica” a través del cual, 10 pymes de Artes Gráficas podrán subvencionarse más de un 70% de los costes que conlleva la implementación de las pautas de control de los procesos industriales gráficos necesarias para poder recibir este sello de excelencia.

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Graphispag celebra su encuentro sectorial de Valencia

Graphispag celebra su encuentro sectorial de Valencia en el marco del X Congreso de AIDO. Las nuevas tecnologías han sido la principal causa de la transformación del sector gráfico en los últimos años y pueden ser también una herramienta clave en la recuperación y diversificacion de la actividad de sus empresas. Este fue el principal argumento sobre el que giró el encuentro sectorial que Graphispag, en colaboración con Sonimagfoto y Multimedia, celebró; en Valencia el pasado 27 de octubre en el marco del X Congreso de las Artes Gráficas de AIDO. El debate contó con la participación institucional de las Asociaciones de Empresarios de Artes Gráficas de Valencia (ASOAGVAL) de Alicante (APEG) y de Murcia.

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Las nuevas tecnologías han sido la principal causa de la transformación del sector gráfico en los úlltimos años y pueden ser también una herramienta clave en la recuperación y diversificacion de la actividad de sus empresas, este fue el principal argumento sobre el que giró el encuentro sectorial.

Con mensajes de optimismo y de confianza en el futuro, los ponentes trasladaron al centenar de asistentes al encuentro la necesidad de innovar y de buscar oportunidades de negocio, a partir del conocimiento de los clientes y del entorno-cada vez más digitalizado-, de la mejora de la gestión empresarial y de la prestación de servicios personalizados.

El presidente de AIDO, Rafael Ros, alentó a los profesionales gráficos a liderar su propio futuro, poniendo en marcha nuevas ideas.

En la misma línea, el secretario

general de la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Murcia, Francisco Torrano, aseguró que hay que ver la crisis con esperanza. “Tenemos una pista de despegue que es la tecnología, y debemos estar atentos a lo que viene para saber adaptarlo a nuestro negocio”, afirmó. En la misma línea, el secretario general de APEG, Emilio Pérez, insistió: “No hay mal que 100 años dure, por lo que tenemos que seguir invirtiendo sin perder la confianza y animando también a nuestros clientes”.

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Los ponentes trasladaron al centenar de asistentes al encuentro la necesidad de innovar y de buscar oportunidades de negocio, a partir del conocimiento de los clientes y del entorno-cada vez más digitalizado-, de la mejora de la gestión empresarial y de la prestación de servicios personalizados.

Más cauteloso se mostró, sin embargo, el presidente de ASOAGVAL, Ramon Simón, que abogó por evitar la guerra de precios a la baja en la que han entrado muchas empresas y por aguantar la crisis no tanto con grandes inversiones sino con acuerdos de colaboración entre compañías con actividades complementarias.

Conocer al cliente, la ventaja competitiva El responsable del área de Desarrollos Sectoriales de AIDO, Vicente de Gracia, esbozó algunas de las tendencias que marcarán el devenir del sector gráfico. De Gracia aseguró que se va a seguir imprimiendo, aunque la demanda será cada vez más digital -influenciada por el efecto Internet- y habrá más conciencia medioambientalmente. Para De Gracia, el crecimiento en el sector pasa por la I+D aplicada a la tecnología productiva, pero también a la innovación en la gestión empresarial.

Según el representante de AIDO, las empresas han de explotar su capacidad para asesorar al cliente y comercializar sus productos de forma personalizada.

De la misma opinión fueron los impresores participantes en el debate.

Jordi Puigbó, de Gráficas Marcel, constató que a la vez que se está produciendo una disminución de la demanda de productos gráficos no sólo motivada por la crisis, se incrementan las exigencias de ofrecer servicios añadidos que otorguen más valor al producto pero con menor coste. Para Puigbó hay que apostar por procesos tecnológicos que acerquen la empresa gráfica a los clientes.

“Tenemos que reinventar la actividad y ofrecer servicios complementarios al producto gráfico convencional, utilizando nuevos medios y soportes”.

Manuel Paterna, de Quinta Impresión, reivindicó la importancia de ofrecer “una calidad constante” y el papel del impresor como “asesor” del cliente. Por su parte, Rafael Masiá, de Gráficas Papallona, explicó que se

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están adecuando los servicios de impresión digital a la demanda, que cada vez solicita tiradas más cortas, y se refirió al reto de mejorar el acabado del producto impreso en digital.

Asimismo, Masiá analizó la evolución apreciada en la demanda: disminución de pedidos de los clientes tradicionales como agencias de publicidad y empresas de comunicación; resurrección de antiguos clientes que vuelven a la impresión para buscar nuevos nichos de mercado; y aparición de nuevos clientes, que se han saltado a los profesionales intermedios de la cadena gráfica, con la consecuente pérdida de calidad en los trabajos.

De la fotografía, a los servicios gráficos La fotografía y la imagen ha sido uno de los sectores que más ha visto modificada su identidad y procesos de trabajo con la irrupción masiva de las nuevas tecnologías. Las empresas de este ámbito han reconvertido su

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ACTUAL

ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

actividad, acercándose y confundiéndose con los servicios gráficos.

El director general de Laboratorios Color EGM, Enric Galve, explicó que ya se ha asentado el proceso de transformación tecnológica y que “las oportunidades de negocio son infinitas, si se saben ofrecer facilidades y comodidades al consumidor”. Galve recomendó “estar atentos a las necesidades del mercado e implementar respuestas con celeridad”. En este sentido, puso como ejemplo muchos de los trabajos que realiza actualmente su empresa como la impresión digital en diferentes formatos y sobre todo tipo de soportes; servicios de retoque fotográfico; web-to-print; especialización en sectores artísticos y profesionales (decoración de interiores, publicidad, ferias y congresos...); introducción de nuevas herramientas como el CGI (Imágenes generadas por ordenador) o el 3D. Por su parte, el fotógrafo Andrés García, analizó el cambio que la tecnología ha supuesto en su trabajo diario en los últimos años, desde la captura digital hasta la reproducción de la imagen en diferentes soportes. García reclamó una mayor implicación del fotógrafo en la producción gráfica de las imágenes para conseguir mejores resultados.

Nuevos soportes y tintas En este encuentro sectorial, los avances en la fabricación de tintas y papel cobraron especial relevancia. El director técnico de Tintas Martínez Ayala, Javier Guerrero, se refirió a la incorporación de tintas de secado ultrarrápido para acelerar el manipulado del producto gráfico, así como la creación de pigmentos de mayor durabilidad y alta resistencia al roce.

Por su parte, el representante de SAPPI, Mario Aldás, ennumeró algunos de los últimos desarrollos relacionados con el papel para la creación de packaging inteligente, sistemas de protección de marca o papeles de seguridad, entre otros.

Finalmente, la técnica de la Unidad de Artes Gráficas de AIDO, Susana Otero, recordó las ventajas de utilizar estándares en todo el proceso de producción gráfica para asegurar la calidad, poder trabajar con mejores resultados e, incluso, dar el salto internacional en un mercado cada vez más globalizado.

Graphispag + Sonimagfoto y Multimedia Y para mostrar las últimas innova-

ciones y aplicaciones tecnológicas para la industria gráfica, el próximo mes de marzo tendrá lugar en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona el salón Graphispag, que en esta convocatoria coincidirá con la feria líder del sector de la fotografía, Sonimagfoto y Multimedia.

El presidente del Comité Organizador de Graphispag, Miquel Heredia, destacó el papel crucial de esta próxima edición del salón para que las empresas gráficas “encuentren consejo en los suministradores, intercambien información y experiencias con otros profesionales y conozcan tendencias y nuevas oportunidades a su alcance con el fin de meditar acertadamente sus inversiones y adecuar los equipos y maquinaria a su negocio”. Para Heredia, el sector gráfico “aguantará esta crisis y saldrá reforzado, si apuesta por la tecnología”.

Salón internacional de la Industria y Comunicación Gráfica

Aproveche el mayor foco de atención del sector. Únase a la gran cita de la comunicación gráfica para ser protagonista en el punto de encuentro que integra toda la industria, la innovación y los agentes del sector. Aquí tiene las mejores posibilidades para contactar a los profesionales que deciden.

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