Alabrent 307

307 Octubre 2010

Alabrent

Revista informativa del papel y las Artes Gráficas

REDEFINIENDO LO ÚLTIMO EN FUNCIONAMIENTO DE PAPEL

www.torraspapel.com

Un papel comprometido de principio a fin Fieles a nuestro compromiso medioambiental, ofrecemos un producto natural y reciclable, elaborado responsablemente a partir de materias primas renovables.

Las certificaciones PEFC y FSC de Cadena de Custodia garantizan que utilizamos madera procedente de bosques sostenibles, y las certificaciones ISO 14001 y EMAS de gesti贸n ambiental acreditan nuestra apuesta por la excelencia y la protecci贸n del Medio Ambiente.

Un papel responsable con la naturaleza, con nuestros clientes y con la sociedad: un compromiso de principio a fin.

FSC庐 C011032

SUMARIO TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

Comparación de los costes de producción entre los procesos convencionales de impresión· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

4

La impresión flexográfica mediante números · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

10

PAPEL

ACTUAL

Fedrigoni en Luxe Pack 2010 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

14

Unión Papelera distribuirá Conqueror· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

16

Holmen VIEW, nuevo papel con tacto de seda · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

18

Stafix Ltd invierte 400.000€ en expandir la producción· · · · · · · · · · · · · · · · ·

20

manroland quiere crecer de forma autónoma· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

22

CEGE mejora la estabilidad de la impresión · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

24

Consultores Asociados incorpora la factura electrónica a su sistema Gestión 21 · · ·

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IMPRESIÓN

ACTUAL

Heidelberg: Prinect Inspection Control gana premios · · · · · · · · · · · · · · · · ·

28

Optimus presenta la integración de su ERP con SAP Business One · · · · · · · · · ·

29

X- Rite presenta XRGA · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Procograf entrega a Gráficas Rigel la certificación de Fogra en la ISO 12647-2 · · · ·

32

EskoArtwork, Sun Chemical y GMG unen sus fuerzas para ofrecer un flujo de trabajo integrado · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Enfocus anuncia PitStop Pro 10 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Heidelberg News consigue el oro · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

36

Gráficas Alós apuesta por Palmart para Sage Logic Class · · · · · · · · · · · · · · ·

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IMPRESIÓN DIGITAL

REPORTAJE ACTUAL

OMC: PTGraf, mejora su producción con la MGI Meteor DP60 Pro · · · · · · · · · ·

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Ricoh e InfoPrint Solutions presentan la Pro™ C901/C901s Graphic Arts Edition · · ·

42

HP Indigo instala 1.000 prensas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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KODAK NEXPRESS Photo Platform, una solución de calidad · · · · · · · · · · · · ·

48

Canon: primera plataforma de capacidades innovadoras · · · · · · · · · · · · · · ·

50

Investigaciones sobre destintado de papeles· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

52

Epson lanza la película MetallicProof · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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bizhub PRESS C8000 de Konica Minolta · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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ACABADOS

REPORTAJE ACTUAL

Per-F-off-set Plus ahora se fabrica en España · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

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Gráficas Eujoa apuesta por el libro en Asturias · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

60

HORIZON, en la vanguardia de la tecnología

62

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ENVASES

REPORTAJE

COMPETENCE10 “Hacia el embalaje perfecto” · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

64

Generando confianza: Congreso ASPACK 2010 en Logroño· · · · · · · · · · · · · ·

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

ACTUAL REPORTAJE

AIDO renueva a 20 pymes gráficas · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

72

Primer encuentro sectorial de Graphispag en Madrid · · · · · · · · · · · · · · · · ·

74

EDITORIAL

Empatía Gráfic ca Es s la ha habi bililida dad d pa ara ent n en ende derr la as ne nece cesi sida dade des, s sen enti timi mien ento to os y pr prob oble lema mass de e los os dem emás ás, poni nién ndo d se en su lug ugar ar,, y re resp spon onde derr co orrrrecta ec cta ame ment nte e a su suss re eac cc ciio on nes e e em mocion onal a es es, po pose seen en nor orma malm lmen en nte te alt lto rre lto eco con ono noc ciimi miento ento en to soc ocia ial y po popu pula ari rida dad, d, ya qu que e se a ant ntic icip ip pan an a las as n nec eces ec esidad esi idad id de ess, s an antte es in ncl clu us so d de e que su qu sus co omp mpañ mpañ añe erross se ea an co cons nsci cie ci en nte tes es de de elllla las as, y sa saben ben iid be de den en nti tiffiicar ca ar y ap pro rove vech ech char ar las s opo ort rtun unid unid dad ades es c com omun unic ic icat cat ativas iv vas a que ue les es ofr frec ecen en otr tras tra as perrsoso nas. na s.

As sí pu pue ess, s, lla a emp pat atía ag grá ráfi fica ca des escr crib be la cap apa ac cid dad ad int n el e ec ecti tiva tiva ti va de un una pe persona d so de e viivve en nc cia ar la m man aner era a en q que ue siie ent ent nte ot otra ra p per errso sona na a;; po post stte errio orm men ente te,, eso es o pu pued ed de lllllev eva ev arr a una m mej ejor com mp prren ensi sión ón d de e su c com ompo port rtam am mient ient ie nto o o de de su form fo rm ma de de toma arr dec ecis isio ione nes. s.

EDITA Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01 DIRECCIÓN Anna Ventura Berti PUBLICIDAD Glòria Arnella marketing@alabrent.com REDACTOR JEFE José Luis Mezquita redaccion@alabrent.com

WEB http://www.alabrent.com http://www.innovaciongrafica.es http://www.serviciosgraficos.com http://www.egraficas.com REDACCIÓN, ADMINISTRACIÓN Y PUBLICIDAD Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62 Fax: 93 879 53 01

PAPEL INTERIOR

CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL PRODUCCIÓN Jorge Martínez

DEPÓSITO LEGAL B28 162/1984

Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2010 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

Comparación de los costes de producción entre los procesos convencionales de impresión por Jaume Casals

Parece que el sector gráfico tenga una “clasificación” establecida en cuanto al proceso de impresión a utilizar para cada tipo de producto. Sin embargo, en un momento en el que la calidad que los diferentes procesos convencionales de impresión puede ser suficiente para muchas aplicaciones, el factor determinante es el coste de producción.

1.- Introducción

2010

Cada proceso de impresión tiene sus características particulares que lo hacen adecuado para determinadas aplicaciones. Sin embargo, todos ellos pueden imprimir algunos tipos de productos en los que la calidad de reproducción exigida se adecue a la que éstos pueden dar.

En estos casos, en la elección del proceso de producción a utilizar el factor de coste de la producción en cada uno de los medios considerados será clave.

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En la actualidad, ya existen empresas especializadas en mercados, disponiendo de diversas tecnologías de impresión. En estos casos, la empresa da la respuesta adecuada a la demanda de producción de sus clientes, utilizando el medio de impresión más adecuado, ya sea por posibilidades del proceso de impresión, o, cuando diferentes procesos son compatibles, por ofrecer el menor coste posible.

El futuro de las empresas gráficas pasa por una oferta al mercado más abierta, con menos condicionantes impuestos por la propia estructura

Enero: La adecuación de los papeles a la impresión digital.

Febrero: La automatización, el pdf y el jdf en la producción.

Marzo: Control del color en el impreso: tipos de equipos y sus funciones.

Abril: Aún se puede avanzar más en automatización de la impresión.

Mayo: Avances en la impresión inkjet en gran formato.

Junio: Mejoras en la versatilidad de los acabados.

Julio/Agosto: ¿Operaciones de producción en línea o fuera de línea?.

Septiembre: Mantillas y rodillos en offset: optimización y mantenimiento.

Octubre: Comparación de costes de producción entre los procesos convencionales de impresión.

Noviembre: Diversificando hacia servicios de valor añadido.

Diciembre: Avances hacia un entorno cross-media.

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

diendo de si el producto considerado encaja de forma mejor o peor en su formato de impresión, o por el número de colores del equipo.

Por tanto, la comparación se basa en un aprovechamiento máximo de las posibilidades de cada equipo, por formato y número de colores.

Los datos utilizados en los cálculos se han obtenido de consultas con el mercado. Hemos intentado “racionalizar” las cifras que se nos han dado para “igualar” criterios. En cualquier caso, en lo posible, se han aplicado el mismo tipo de criterios cuando era posible.

Por ejemplo, se ha considerado que en todos los casos el número de turnos que se utilizan los equipos es el mismo, así como el aprovechamiento que se hace de ellos, a pesar de que la media en el mercado en este sentido sea claramente diferente entre los casos tratados.

También se ha dado el mismo tipo de trato a la incidencia de los costes indirectos y estructurales sobre cada recurso productivo, si bien la realidad de cada empresa es particular y será diferente. Sin embargo, probablemente el ratio en una determinada empresa que tuviera diferentes procesos de impresión sería similar para todos ellos, por lo que la comparación en este sentido sí que es real.

En los apartados que siguen describimos los datos y criterios utilizados, pero no se muestra el detalle del cálculo. En cualquier caso, si el lector desea disponer de más detalle, o adecuar este cálculo a algún caso particular, pueden contactar con sus consultas al 93 204 65 63, o bien por correo electrónico a jaumecasals@ rccsa.net.

interna, y ofreciendo soluciones más que producciones. Cada vez será más frecuente encontrar empresas que disponen de diferentes procesos de impresión internamente para dar el servicio adecuado a sus clientes.

En este artículo se hace un ejercicio de comparación económica entre diversos procesos de impresión convencionales. Se trata de un ejercicio con muchas limitaciones y que exige una interpretación adecuada a lo que éste permite.

En este ejercicio se ha valorado únicamente la parte de impresión, comparando procesos de impresión convencionales y con diversas configuraciones. Concretamente se han comparado (entre ellos) la impresión offset de hoja, la impresión offset de bobina, la impresión flexográfica y la impresión en huecograbado.

Se trata de procesos diferentes en cuanto a su configuración, con las consideraciones que esto tiene. Por ejemplo, la elección de un determinado proceso de impresión puede facilitar operaciones posteriores de acabados, o incluso incluir parte de ellos en línea. Este tipo de particularidades, que sin duda afectan a la elección, no se han tenido en cuenta. Para tenerlas en cuenta se debería realizar este ejercicio para tipos de producciones (productos) concretas. No es éste el objetivo.

Por otra parte, para que la comparación sea lo más “justa” posible, hemos realizado los cálculos para obtener el coste por impresión de un metro cuadrado y por color en cada uno de los procesos alternativos. El objetivo de hacer esto de este modo es evitar la ventaja o desventaja de cada una de las alternativas depen-

2.- Alternativas de producción consideradas En la Tabla 1 se muestran detalles de tiempos, costes de inversión y otras variables que se utilizan en el cálculo. Los datos que se detallan son (algunos antes ya descritos): - Proceso de impresión - Ancho de impresión - Desarrollo de impresión - Número de colores - Tiempo de preparación general de la máquina: Se refiere al tiempo necesario para los ajustes generales (formato de material, presiones, etc.) antes de colocar la forma impresora.

No se incluye el tiempo de cambio de la forma impresora y ajustes necesarios para una producción válida.

- Tiempo de preparación por color: Se refiere al tiempo considerado por cada color participante en el trabajo para cambiar la forma impresora correspondiente y realizar los ajustes de entintado y registro necesarios para obtener la producción válida.

- Velocidad media de impresión: Se refiere a la velocidad de impresión en “vueltas de cilindro” por hora, considerada de forma media en la valoración de un tiraje en el que no existe efecto de los ajustes durante la preparación. Se detalla en dos líneas, una para expresarla en “copias por hora” y la otra para “metros (lineales) por minuto”.

- Merma durante la preparación: Se refiere a la cantidad de material necesario para los ajustes iniciales de la máquina. Es especialmente importante este factor para las máquinas de bobina. No incluye el material perdido durante el tiraje. Se expresa en dos líneas, una para los casos en los que

Para el ejercicio que nos ocupa hemos considerado las siguientes alternativas de producción:

Proceso de impresión Ancho de impresión (cm) Desarrollo de impresión (cm) Número de colores Tiempo de preparación general (min) Tiempo de preparación por color (min) Velocidad media de impresión (imp/h) Velocitat media de impresión (m/min) Merma durante la preparación (hojas) Merma durante la preparación (m) Mermas por color en la preparación (hojas) Mermas por color en la preparación (m) % de merma durante el tiraje Coste de la inversión (Euros)

Alternativa 1 Offset Hoja 74 52 4 7 5 7000

Alternativa 2 Offset Hoja 103 72 4 7 5 7000

50

50

15

15

1,5 650000

1,5 1000000

Alternativa 3 Offset Bobina 96,5 63 8 30 10 40000 40 25 1 4000000

Alternativa 4 Flexografía 67 60 8 20 8

Alternativa 5 Flexografía 122 80 8 25 10

Alternativa 6 Huecograbado 90 90 8 30 5

Alternativa 7 Huecograbado 120 90 8 30 5

250

300

350

350

25

25

75

75

25 1 1700000

25 1 1100000

10 1 2400000

10 1 3000000

Tabla 1 Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

este valor se dispone por hojas y otra para cuando se expresa en metros lineales de material.

- Mermas por color en la preparación: Se refiere a la cantidad de material necesario para los ajustes de entintado y registro durante la preparación del trabajo. No incluye el material perdido durante el tiraje. Se expresa en dos líneas, una para los casos en los que este valor se dispone por hojas y otra para cuando se expresa en metros lineales de material.

- % de merma durante el tiraje: Se refiere al porcentaje de material perdido durante la el tiraje. Esta merma será, por tanto, proporcional a la longitud del tiraje, mientras que la merma relativa a la preparación es un concepto fijo, sea cual sea el tiraje.

- Coste de la inversión: Se refiere al importe de la inversión realizado, incluyendo la instalación y elementos accesorios necesarios (sistemas de secado, equipos de refrigeración, etc.)

3.- Cálculo del coste horario de producción En la Tabla 2 se detalla el cálculo realizado para llegar a los costes horarios de producción para cada uno de los equipos. Comentamos a continuación cada uno de los conceptos incluidos: - Coste de personal: • Número de personas: Número de personas que son necesarias en cada turno de trabajo para operar la máquina.

• Coste bruto anual medio: Importe medio del salario bruto del personal en cada máquina, incluyendo las cargas sociales a cargo de la empresa.

Tabla 2

• Número de turnos: Se refiere al número de turnos de trabajo considerados para cada equipo. En el ejemplo que nos ocupa se han considerado 2 turnos de trabajo para todos los casos.

Entonces, el coste de personal se obtiene del siguiente producto: Número de personas x Coste bruto anual medio x Número de turnos.

- Depreciación anual del equipo: • Coste de la inversión inicial: Tal como se ha descrito en el apartado anterior, se refiere al importe de la inversión realizada. En equipos como los de impresión flexográfica como los de huecograbado se incluye como coste de inversión inicial los correspondientes juegos de cilindros para huecograbado, de cilindros anilox para flexografía, sistema de evacuación, etc.

• Años de amortización: Se refiere a los años de amortización considerados en los que el equipo se va depreciando.

• Valor residual final: Se refiere al valor estimado del equipo después del periodo de amortización.

El valor de depreciación anual del equipo se obtiene del valor de depreciación durante el periodo de amortización (Coste de la inversión inicial – Valor residual final) dividido entre los Años de amortización.

- Coste electricidad: Se trata de un coste relativamente importante dentro del conjunto de costes directos.

• kW/h consumidos: Se refiere al valor efectivo de consumo eléctrico con la máquina en funcionamiento • Coste por kW: Se refiere al coste estimado por kW de potencia consumida y por hora.

A partir de las horas efectivas de

cada máquina (que se detallan más adelante) y de los kW consumidos por hora, se obtienen los kW consumidos al cabo del año. Al multiplicarlos por el coste por kW/h se llega al coste de la electricidad.

- Indirectos de producción: Se refiere a los costes relativos a producción no identificables directamente para cada equipo. Nos referimos a aspectos como el salario del jefe de turno o de producción, a los consumibles no cuantificables (cauchos, trapos, químicos de limpieza, etc.) o a la ocupación del edificio. Para este cálculo se ha estimado un porcentaje sobre los costes directos asignados, utilizando el mismo porcentaje para todos los casos, un 25%.

- Estructura: Se refiere a la asignación de costes estructurales de la empresa (administración, comercial, servicios generales, instalaciones generales, etc.). Se aplica en este caso también un porcentaje igual para todos los casos, concretamente de un 35%.

- Horas efectivas anuales: Se refiere al tiempo durante el cual se realiza producción, y que se factura a los clientes.

• Horas de presencia anuales por turno: Se ha estimado una presencia por turno de 1776 horas, correspondientes a 222 días de trabajo a razón de 8 horas diarias.

• % de horas efectivas: Se refiere al porcentaje del tiempo de presencia que se realiza producción efectiva y se puede facturar a los clientes. La “no efectividad” está formada por los tiempos de mantenimiento, repeticiones, ineficacias, pérdidas de tiempo al inicio y final de turnos, etc. La experiencia en muchas empresas nos indi-

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TECNOLOGÍA

Tabla 3 ca que son habituales cifras de entre el 70% y el 85%, dependiendo de los turnos y la organización de la empresa. Hemos supuesto un valor de un 75% para todos los casos.

A partir de las Horas de presencia anuales, aplicando el % de horas efectivas, se llega a las Horas efectivas anuales.

- Coste horario de producción: Tomando la suma de valores asignados, ya sea de forma directa o como aplicación de un porcentaje para cargar estructura o costes indirectos, se divide por las horas efectivas (facturables) para obtener el coste por hora de producción.

4.- Coste de la forma impresora No resulta fácil unificar criterios para determinar el coste de la forma impresora para cada uno de los procesos que comparamos. Para que la comparación sea válida es importante utilizar criterios equivalentes.

Consideramos el coste de la forma impresora como aquel que se produce desde que se dispone del fichero digital debidamente preparado, previo a la imposición, hasta que se dispone de la forma impresora (sea cilindro, plancha o fotopolímero) listo para ser colocado en máquina.

El coste de preparación de la forma impresora está compuesto por dos partes, una fija y otra proporcional al formato de la forma impresora en cuestión. En la primera parte (la fija) participa el tiempo de envío del fichero, el tiempo de cargar el equipo de producción de la forma impresora, etc. En la segunda parte (la variable) participa el tiempo de exposición, el procesado, la compra del material necesario, etc.

En la Tabla 3 se detallan los datos utilizados en este sentido y los valores a los que se llega para cada caso.

5.- Cálculo de coste de producción máxima Disponiendo del coste por hora de producción, de los tiempos de producción y del coste de la forma impresora, se puede realizar un cálculo que permita llegar al coste de impresión.

En el cálculo de este coste participarán conceptos no proporcionales al volumen de producción y otros proporcionales a este tiraje. Conviene separar estos dos conceptos en cada cálculo para poder, luego, extrapolar el cálculo a cualquier cantidad de producción.

Para la comparación que nos ocupa se desea conocer el coste utilizando cada una de las máquinas con una ocupación máxima de su capacidad, tanto en formato como en número de colores.

En la Tablas 4 a 10 se detallan los cálculos realizados. En cada una de las tablas se detalla el cálculo para cada una de las máquinas. Para facili-

Tabla 4 4 Tabla Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros) Tabla 5 5 Tabla Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros)

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

tar los cálculos y obtener valores con una cierta dimensión, se ha considerado una producción de 10.000 metros cuadrados.

A efectos de una comparación más simple se supone una producción a dos caras en cuatricromía (4+4) de forma que en los equipos de 8 colores el material deberá pasar una única vez, mientras que en los equipos de 4 colores (las máquinas offset de hoja) serán necesarias dos pasadas del material por la máquina, una para cada cara.

Se supone la utilización de un papel estucado de 100 gr/m2, con un coste por Kg de 1 Euro.

Para cada máquina se incluyen dos columnas, una referente a los costes fijos de producción del trabajo y otra para los costes variables para la producción de la cantidad establecida (10.000 metros cuadrados).

Comentamos en la siguiente página el contenido de cada una de las líneas del cálculo.

Conceptos fijos

Alternativa 1 Conceptos variables 2 0,0385

65,42 10150,00 0,006 0,10 149,57 67,80 567,71 6,54 1015,00 0,78 121,80 1704,51

224,69 1929,21

Conceptos fijos

Alternativa 2 Conceptos variables 2 0,0742

126,07 10150,00 0,006 0,10 206,66 118,03 512,83 12,61 1015,00 1,51 121,80 1649,63

338,80 1988,43

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

Tabla Tabla 6 6 Conceptos fijos Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros)

Tabla 7 Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros) Tabla 8 8 Tabla Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros)

Tabla Tabla 9 9 Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros)

231,60 10100,00 0,006 0,10 185,27 618,45 140,11 23,16 1010,00 2,78 2100,97

Conceptos fijos

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Conceptos variables 1 0,0402

150,75 10100,00 0,013 0,10 866,72 198,49 63,96 15,08 1010,00 3,92 262,60 1336,56

1084,20 2420,76

Conceptos fijos

Alternativa 5 Conceptos variables 1 0,0976

274,50 10100,00 0,013 0,10 1647,36 271,82 106,33 27,45 1010,00 7,14 262,60 1378,93

1953,77 3332,70

Conceptos fijos

Alternativa 6 Conceptos variables 1 0,0810

139,50 10100,00 0,005 0,10 2900,00 218,85 81,20 13,95 1010,00 1,40 101,00 1192,20

3134,19 4326,39

Conceptos fijos

- Pasadas por máquina: Se refiere al número de veces que el material debe pasar por la máquina para com-

121,20 1271,31

829,66

Tabla Tabla 10 10 Pasadas por máquina Superficie de impresión (m2) Superficie fija de material (m2) Superficie variable de material (m2) Coste de tinta por m2 (Euros) Coste por m2 de material (Euros) Coste de las formas impresoras (Euros) Coste de la preparación de la máquina (Euros) Coste de impresión (Euros) Coste del material fijo (Euros) Coste del material variable (Euros) Coste fijo de la tinta (Euros) Coste variable de la tinta (Euros) Coste fijo / Coste variable (Euros) Coste total (Euros)

Alternativa 3 Conceptos variables 1 0,0608

Alternativa 7 Conceptos variables 1 0,1080

186,00 10100,00 0,005 0,10 3440,00 241,82 119,63 18,60 1010,00 1,86 101,00 1230,63

3702,28 4932,91

pletar su impresión. En el caso de las máquinas offset de hoja serán necesarias dos veces, mientras que para las

máquinas de 8 colores (4+4) con una única vez será suficiente.

- Superficie de impresión: Se refiere a la superficie correspondiente a una impresión (una vuelta de cilindro).

La relación entre esta superficie y los 10.000 metros cuadrados a imprimir indicará el número de vueltas que debe dar la máquina para completar la impresión.

- Superficie fija de material: Se refiere a la superficie de material necesaria para la preparación de la máquina. Este valor se obtiene a partir de la merma en preparación descrita para cada máquina, aplicando entonces la superficie de impresión.

- Superficie variable de material: Se refiere a la superficie de material necesaria para la impresión de los 10.000 m2. Así pues, serán los 10.000 m2 más el porcentaje de merma en producción.

- Coste de la tinta por m2: Se refiere al coste de la tinta por metro cuadrado de impresión en cuatricromía según el tipo de proceso. Este valor se ha obtenido de tablas de referencia en la que se detallan estos valores según el proceso.

- Coste por m2 de material: A partir del gramaje y del coste por Kg se obtiene el coste por metro cuadrado de material.

- Coste de las formas impresoras: Se refiere al coste de las formas impresoras a partir del número de colores (8) y del coste por forma impresora calculado anteriormente. Se trata de un concepto fijo.

- Coste de la preparación de la máquina: Se refiere al coste de preparación de la máquina, con la parte de preparación general de la máquina y de preparación por plancha, según los tiempos detallados anteriormente y el coste por hora de producción. Se tiene en cuenta si se tiene que pasar el material dos veces por la máquina. Se trata de un concepto fijo.

- Coste de impresión: Se refiere al coste de impresión propiamente del material. Se tiene en cuenta la velocidad de impresión, con su conversión a velocidad por m2, la cantidad a producir (incluyendo la merma en impresión) y el coste por hora de la máquina. Se tiene en cuenta si se tiene que pasar el material dos veces por la máquina. Se trata de un concepto variable.

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

Tabla 11 - Coste del material: A partir de la superficie de material fija y de la superficie de material variable, junto con el coste por m2 de material, se obtiene el coste del material, en su parte fija y variable.

- Coste de la tinta: A partir del coste de la tinta por m2 de impresión, y con el material fijo y variable, se calcula el coste de la tinta en su parte fija y en su parte variable.

6.- Comparación de costes A partir de los cálculos realizados es posible realizar comparaciones en pares de máquinas en cuanto el tiraje a hasta el que es más económica una máquina para pasar a serlo la otra.

En la Tabla 11 se detallan los resultados de esta comparativa para todas las máquinas. Los valores que se incluyen para los costes variables están aplicados para 1 m2 (dividiendo el valor calculado entre los 10000 m2).

En la casilla de encuentro entre cada dos máquinas se especifica los m2 para los que se produce el intercambio. Del par de máquinas seleccionado, la que tenga el valor de costes de producción fijos menor será la más económica hasta esa cantidad, para luego serlo la otra.

En el caso de que el valor tenga signo negativo, significa que siempre es más económica una de las dos máquinas, por tener tanto los costes

fijos como los costes variables de producción menores.

Para toda la gama de tirajes las opciones preferidas de las opciones en comparación serían las siguientes: - De 0 m2 hasta 13965 m2 la mejor opción es la alternativa 1 - De 13965 m2 hasta 291311 m2 la mejor opción es la alternativa 3 - De 297311 m 2 en adelante la mejor opción es la alternativa 6 Como que podrían existir trabajos que exigieran un tamaño superior al de las máquinas menores para completarlos, hemos hecho una segunda lectura de los cálculos. Sería el caso de una revista que en la máquina mayor se pudiera imprimir de una sola pasada y, en cambio, precisara de dos en la menor.

En este caso hemos tomado como producción a realizar la que cabría en la máquina con mayor superficie. Los metros cuadrados de material a imprimir serían los mismos, pero la partida perteneciente a costes fijos debe corregirse en función de la relación entre la superficie de la máquina mayor frente a la máquina alternativa. Esto significa que, por ejemplo, los costes de preparación de la máquina offset 52 x 74 deben multiplicarse por el factor 2,81 para tener una preparación equivalente a la de la máquina de huecograbado de formato 90 x 120 (90x120 / 52x74).

La Tabla 12 muestra los nuevos resultados con este tipo de producción.

Ahora, el orden de preferencia económica y rango de tirajes serían los siguientes: - De 0 m2 hasta 30002 m2 la mejor opción es la alternativa 2 - De 30002 m2 hasta 423373 m2 la mejor opción es la alternativa 3 - De 423373 m 2 en adelante la mejor opción es la alternativa 6 Es habitual que la forma impresora en flexografía y en huecograbado se utilice en diversas ocasiones.

Aunque para este estudio comparativo se ha considerado que el importe de estas formas impresoras se aplica únicamente a una producción, podría establecerse un número de usos, como si se tratara de trabajos repetitivos, dividiendo el coste de la forma impresora entre el número de usos.

Con ello, los costes fijos en estos procesos podrían disminuir de forma considerable. Invitamos al lector a que realice este ejercicio para identificar en ese caso los rangos de tirajes para cada aplicación.

Como hemos dicho al principio, el ejercicio realizado es simplemente comparativo y de simple orientación.

Se pretende mostrar un método que permitiría en su caso establecer esa comparativa con casos particulares.

En cualquier caso, consideramos que el tipo de cifras que se obtienen son representativas de la realidad y establecen el campo de aplicación económica de cada proceso.

Tabla 12

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Alabrent | 9

TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

La impresión flexográfica mediante números PRESENTACIÓN La PIA (Printing Industries of America) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “2010 Forecast: technology, trends, tactics” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores.

Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a RCC Casals Consultants, S.A, e-mail: general@rccsa.net por Bob Moran, Editor y Christian R. Bonawandt, Editor

Introducción Los compradores de impresos flexográficos, en base a las preferencias de sus clientes, solicitan colores intensos, diseños atractivos, frases destacadas, etc. Todo ello lleva a unas ciertas tendencias en este sector tales como: - Insistencia en la utilización de diseños cada vez más complejos.

- Los distribuidores de productos cada vez más relacionan el impacto del diseño con respecto a las ventas obtenidas.

- En base a ello, los diseñadores intentan también avanzar en complejidad y atractivo.

- Los fabricantes de máquinas de impresión flexográfica van añadiendo cada vez más cuerpos impresores para disponer de más colores.

- Todo ello está llevando a los impresores a sentirse bastante perdidos en cuanto a establecer una relación fiable y habitual entre la prueba y el impreso.

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Durante los últimos diez años, los impresores están intentando convivir con toda esta problemática y van implantando sistemas de gestión de color para optimizar los resultados, obtener alta calidad y asegurar reproducciones exactas.

Todo ello lleva, colectivamente, a

intentar establecer perfiles sobre “cómo imprimir” y esto, a su vez, lleva a una implantación cada vez mayor del control estadístico de procesos. Incluso se dice que se está entrando en una etapa en la que se harán las cosas bien por primera vez.

Parece que existen, para ello, cinco

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TENDENCIAS

TECNOLOGÍA

prioridades principales: - Establecer especificaciones de impresión.

- Implantar mejoras operativas.

- Establecer avances en preimpresión.

- Pasar de la artesanía a la ciencia.

- Formación para todo ello.

Identificación de expectativas Las empresas de productos de consumo, clientes específicos de la impresión flexográfica, están identificando sus necesidades y programando peticiones al sector tales como: - Mayor rapidez en las entregas.

- Disponibilidad de una distribución coherente global.

- Replanteamiento de tecnologías.

- Nuevos diseños.

- Gestión de la calidad.

- Control y aseguramiento del color.

- Establecimiento de un idioma universal entre ellos.

- Etc. Todo ello supone, también, establecer una forma universal y fiable de trabajar en el área de la impresión flexográfica empezando por los diseñadores, la preimpresión, los impresores, los manipuladores, etc.

Ciertamente, las empresas clientes del flexógrafo esperan que haya una impresión uniforme, sea cual sea el tiraje, una igualdad de resultados sea cual sea el proveedor, la igualdad entre tirajes en el tiempo, etc.

Probablemente toda la etapa de premedia (diseño y preimpresión, fundamentalmente) es la etapa en la que se engendra la gestión del proyecto.

Y, a partir de allí, todo lo demás ha de ser controlado incluyendo elementos tales como porcentaje de punto,

ganancia, registro, delta E, etc., mediante instrumentos precisos y, por tanto, “mediante números”.

Los diseñadores, por su parte, acentúan las estrategias mediante colores directos. En todo caso, reconsideran el número de colores a imprimir, utilizan una gama de colores lo más amplia posible y emplean cada vez más colores directos para mantener la identidad de marca con carácter constante.

Pero existe la necesidad de establecer una colaboración mucho más estrecha para avanzar hacia estándares, hacia verdaderas pruebas de contrato que incluyan los colores directos, etc., y asegurar con ello que se incluyen todas las variables que pueden influir en la impresión.

mente ésa sino que, además, se va hacia tirajes más cortos, plazos de entrega más cortos, calidad offset, cero defectos, valor añadido, productividad, etc.

Los consultores técnicos aconsejan para ello todo un proceso en ciclo cerrado y progresivo que suponga: - Auditar.

- Analizar.

- Ajustar.

- Optimizar procesos.

- Documentar resultados.

- Establecer parámetros operativos.

- Obtener, con todo ello, resultados más predecibles.

Y los impresores también se van dando cuenta de esta necesidad.

Concretamente, expresan que tienen como objetivo cumplir con las especificaciones de los compradores de impresos en producción sin que se precisen ajustes en el momento de realizar el tiraje.

Y esto supone todo un proceso de mejora que pasa por recoger datos estadísticos, establecer cambios y comprobar nuevamente los resultados hasta poder asegurar ese nivel cero de defectos.

Perspectiva del impresor Con todo ello, ¿qué ha de hacer el impresor para seguir suministrando a este sector y evitar pérdidas? Si esta pregunta se dirige a los compradores de impresos flexográficos, su respuesta acostumbra a ser clara: “Se han de establecer objetivos anuales para reducir las variaciones actuales y, con ello, las pérdidas. En otras palabras: ¡Que desaparezcan las sorpresas!”.

Y, al margen de todo ello, los impresores flexográficos tienen todo un reto ya que la exigencia no es sola-

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Todos están de acuerdo, en el sector flexográfico, que existen retos y que el crecimiento no es fácil. No obstante, también se está de acuerdo en que la flexografía está bien posicionada para continuar teniendo protagonismo en la industria gráfica.

No obstante, las estrategias no siempre son las mismas. En algunos casos, se trata de introducirse en nuevos mercados; en otros, de buscar la eficiencia más alta, los tirajes largos y

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TECNOLOGÍA

las mermas. La propia asociación se presta a ayudar en la implantación de sistemas de control de la impresión, en la formación y en la información sobre nuevos productos.

el descenso de las mermas; en otros casos, lo importante será aumentar la rentabilidad a través de la mejora de los procesos y de los controles de la impresión; finalmente, también se da mucha importancia a la mejora continua y a la efectividad en las comunicaciones.

Pero veamos, individualmente, las perspectivas en cada uno de los subsegmentos característicos de la impresión flexográfica: 1. Cartón ondulado.

En base a la actividad en los Estados Unidos, el Consejo Director de la FTA en el área de cartón ondulado, considera que hubo una caída del 5% al 7% en el 2009 (allí la flexografía es un proceso con mayor importancia que en Europa) en parte debido a la economía y a la sobrecapacidad. Se considera que habrá una clara recuperación en la actividad PLV y en embalajes para alimentación.

Los objetivos continúan siendo la mejora de la eficiencia, la obtención de tirajes largos y la disminución de

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2. Sobres.

La asociación de este subsegmento considera que la actividad se ha mantenido. La preocupación principal es poder absorber el aumento de los costos energéticos. También preocupan los aumentos de las materias primas, la dificultad de obtener financiación y la morosidad.

La asociación expresa preocupación sobre los costos que van asociados con el progreso en los aspectos medioambientales. Por otra parte, aumenta el interés en tecnologías tales como la automatización, la RFID, las aplicaciones fuera de línea para las etapas de conversión, etc.

3. Banda estrecha.

El comité de este subsegmento considera que se mantiene el nivel si bien muchos de los miembros de la asociación afirman que las ventas están creciendo entre un 15% y un 30%. El crecimiento más importante parece que se está obteniendo en las especialidades de sanidad y cosmética, pero con unos mercados de alimentación y bebidas que también crecen.

En general, crecen los pedidos de trabajos en cuatricromía y, también, las etiquetas autoadhesivas y los retractiles. Existe un claro interés en las máquinas de imprimir híbridas (digital-flexo), los sistemas de identificación por radiofrecuencia, los diversos tipos de acabados y las agrupaciones de productos en un mismo envase.

Entre los objetivos estratégicos en este subsegmento están el aumento

de rentabilidad, la simplificación en la producción, la reducción de emisiones de dióxido de carbono, las mejoras del proceso de producción, el control de los costos y la formación del personal.

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4. Banda ancha.

El comité de este subsegmento identifica como áreas de mayor crecimiento las de los envases flexibles de alimentación para “snacks” y los envases en forma de bolsa que pueden mantenerse en pie. Parece que, en cambio, las etiquetas retractiles y los envoltorios retractiles están más bien estancados.

Les preocupa el hecho de que los pedidos disminuyan de tamaño y la falta de formación de los operarios.

Entre los retos más claros están el control del color en el proceso de producción y la justificación de nuevas inversiones en maquinaria que podrían ayudar a mejorar la efectividad de la producción.

También están como objetivos: la reducción de las mermas, la reducción de la puesta a punto de las máquinas, la constancia de calidad en los productos y el mantenimiento de la competitividad.

El comité de este subsegmento, por su parte, expresa el interés hacia una impresión con una gama de colores más amplia, la utilización de la

impresión digital, las planchas digitales con superficie casi plana, la rápida obtención del color que espera el cliente, la tecnología de planchas tubulares y la detección de defectos en línea.

planchas también han crecido enormemente. Hay una nueva tecnología consistente en un sistema híbrido capaz de producir puntos de trama redondos de estilo digital o puntos como los característicos de los procesos analógicos. Por otra parte, las resistencias térmicas interfaciales (Thermal interfacial resistances, ITR) es una tema que se encuentra en fase beta y que aparecerán en el mercado en pocos meses.

Se tiene también un sistema de grabado directo mediante láser que puede acortar substancialmente el flujo de trabajo. La tecnología del grabado directo de planchas o cilindros permite a los usuarios exponer y crear la imagen al mismo tiempo. Con todo ello, ya se está hablando de sistemas flexográficos de alta definición capaces de imprimir con un nivel de hasta 4000 puntos por pulgada.

Innovaciones técnicas Para poder disponer de una producción simplificada y fiable, se precisa la automatización en todos los sentidos y, por ello, los fabricantes de máquinas de imprimir las están diseñando buscando optimizar la eficiencia. Los controles de impresión son cada vez más fáciles de utilizar y ajustar y cada vez se dispone de un mayor número de funciones que se pueden controlar desde la pantalla.

Entre los automatismos, están los que permiten ajustar la presión de impresión, el registro, la tensión de banda, combinaciones de rodillos de impresión y de rodillos de refrigeración y sistemas de entintado que precisan muy poco tinta.

Las mejoras en la obtención de las

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Buenas prácticas Por encima de todo ello existe también el objetivo de poder hacer una entrega más rápida reduciendo el tiempo que se precisa desde la preimpresión hasta finalizar la producción.

Pero esto supone lo que decíamos al principio: es preciso medir y que la medición dicte todo el proceso para asegurar el resultado que espera el cliente. Se ha de registrar y documentar la utilización y consumo de materiales. Se ha de analizar el consumo y el tipo de energía que se utiliza. Se han de lanzar campañas para la prevención de la polución.

Y, en todo caso, se ha de mejorar la calidad de impresión, se han de tener unas conductas mejores para la seguridad y se ha de acentuar el respeto al medioambiente.

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TECNOLOGÍA

ACTUAL

PAPEL

Fedrigoni en Luxe Pack 2010

En el stand VA 4 de Luxe Pack que se celebra en el Forum Grimaldi de Montecarlo, durante los días 20, 21 y 22 de octubre, Fedrigoni dará la bienvenida a los visitantes entre las paredes realizadas con los papeles de las propias gamas policrómaticas. En esta ocasió n se repartirá “LA CRÈ ME DES PAPIERS”, un atractivo pack con una selección de papeles especiales para packaging.

Las novedades conciernen tanto diseños como colores. Aida y Fluid son los nombres de los nuevos gofrados que pasarán a formar parte de las órbitas de Constellation para enriquecer las gama Snow y Jade con nuevas superficies: una señ al fluctuante y soñ adora para Fluid, un lienzo tecnoló gico para Aida. É ste ú ltimo tambié n será la nueva trama de la gama Imitlin: un papel nacido para las cubiertas de libros con óptimos resultados para forrar estuches prestigiosos, pero ahora mucho más brillantes gracias a la introducción de ocho nuevos colores: Arcilla, Pistacho, Parma (violeta), Cielo, Azul Intenso, Ocre, Kraft y Naranja, con un total de 21 colores.

Junto a las novedades que siempre gustan, se combinarán las presencias constantes de los “clá sicos Fedrigoni” como, por ejemplo, el ele-

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gante Splendorlux con su brillo simétrico; el sofisticado Sirio Pearl; los refinados papeles marcados que se distinguen por sus suaves acabados superficiales; el liso y aterciopelado Fedrigoni Ispira y la amplia gama Freelife, con sus papeles en los que cada uno cuenta con una particularidad ecológica propia; el vivaz Sirio color y sus recientes coloraciones intensas que aumentan aú n má s el abanico de posibilidades que ofrece este papel extraordinario.

La selección de materias primas de alta calidad y los exhaustivos procesos de producció n, como la coloración directamente en pasta y el uso de pigmentos especiales, que garantizan una óptima resistencia a la luz, garantizan el éxito de las fórmulas de personalización de estuches, cajas, shoppers, expositores y objetos de papelería más complejos.

En la exposición Fedrigoni podemos encontrar una gran disponibilidad de sofisticados papeles para etiquetas de perfumes y cosméticos, gracias a la presencia en el grupo de dos empresas dedicadas al sector de los papeles especiales y películas autoadhesivas: Arconvert y la españ ola Manter. La posibilidad de proteger las marcas prestigiosas es un objetivo posible gracias a los sistemas de seguridad aplicables a los productos papeleros Fabriano Securities, empresa que también forma parte del Grupo Fedrigoni.

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ACTUAL

PAPEL

Unión Papelera distribuirá Conqueror

Unión Papelera será la encargada de la distribución en España de Conqueror, la gama de papel de Arjowiggins Creative Papers -productora mundial líder de papel creativo ecosostenible-. Con esta renovación se ha querido demostrar la contemporaneidad y naturaleza dinámica de Conqueror para mejorar la creatividad de diseñadores e impresores, así como presentar un importante perfeccionamiento del producto.

La última tecnología permite a Conqueror abrirse a nuevas aplicaciones.

Unión Papelera aprovechará el innovador material de marketing creado por el fabricante para impulsar la creatividad e inspiración entre los diseñadores y para ayudar a impresores en su rol prescriptivo. Además, contará con el respaldo de una fuerte campaña publicitaria basada en el tema “no es lo que dices, sino como lo dices”. El objetivo es que con el papel adecuado y el uso de un diseño e impresión creativos, los clientes se aseguren del impacto de sus mensajes.

El desarrollo del producto incluye: Lanzamiento de BAMBOO, una marca revolucionaria con certificado FSC, hecha de bambú y pulpa de madera con pigmentos naturales, que logran una gama de matices de colores que incluye el Crema, Sahara, Terracota, Havana y Blanco Natural. El resultado de trabajar con esta sustancia inusual y original es un papel moderno con un tacto y sensación natural, que además imprime espléndidamente.

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Bamboo atiende la fuerte demanda de papeles ecológicos de alta calidad y ofrece una verdadera experiencia única de papel ecológico.

Print Excellence (PX) – la última tecnología que permite a Conqueror abrirse a nuevas aplicaciones. Ofrece nuevos papeles con un secado más rápido y efectos de impresión imponentes, colores vivos, con negros más intensos, que realmente estallan.

También está disponible en las marcas Bamboo y Wove, y dará a los impresores la confianza de que aunque se trate de un complicado u original trabajo, la tecnología de Print Excellence alcanzará el objetivo.

Nueve nuevos colores en las marcas Laid y Wove incluyendo el perla, cendra, mostaza, palosanto, forest, cobalto, burgundy, tabaco, black black.

Versiones de 400g de los mejores papeles Conqueror, disponibles en Wove, CX22 y Laid en blanco brillante, blanco diamante y blanco alta calidad. Estas nuevas gamas expanden la

posibiliad de diseño y es ideal para negocios relevantes e invitaciones elegantes.

Tamaño SRA3, ahora disponible en las marcas Wove, CX22 y Laid para atraer a impresores digitales y disponibles en cinco colores blancos.

Nuevos formatos de sobre en tres colores: blanco diamante, blanco brillante y blanco de alta calidad.

Por otro lado, para que Conqueror sea visto como un compañero, se han desarrollado cinco tipografías exclusivas, entre las que se incluye una letra china, como una herramienta más para los diseñadores. Una marca que ayuda a éstos a mejorar su originalidad. Todos los caracteres están disponibles para descarga gratuita desde el sitio web Conqueror ( www.conqueror.com) desde el pasado mes de Julio.

“Es muy importante para Unión Papelera trabajar con un fabricante como Arjowiggins y con marcas tan emblemáticas como Conqueror.

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ACTUAL

PAPEL

Holmen VIEW, nuevo papel con tacto de seda

Holmen Paper sigue avanzando en su desarrollo de productos y lanza Holmen VIEW, un nuevo papel para impresión no estucado con tacto de seda.

Combina las características de impresión del papel satinado con la sensación del papel prensa mejorado.

"Holmen VIEW es algo completamente nuevo. Combina las características de impresión del papel satinado con la sensación del papel prensa mejorado", afirma Tommy Wiksand, director de ventas de Holmen Paper.

"Holmen VIEW se adecúa a los impresos publicitarios, catálogos de productos y revistas de gama superior, con altos requisitos de imprimibilidad, reproducción cromática y presencia del papel".

Con Holmen VIEW, Holmen Paper da un paso más en su innovadora tradición dentro del desarrollo de productos. Holmen VIEW viene a completar la oferta de productos de la empresa, brindando una continuación natural al éxito de Holmen XLNT. Además, este mismo año la empresa lanzó nuevas tonalidades y gramajes del papel supercalandrado Holmen PREMIUM y del papel para libros Holmen BOOK. "Holmen VIEW es el resultado de los requerimientos específicos de nuestros clientes. Pretendemos seguir en la vanguardia del desarrollo de productos mediante estrechas colaboraciones, lo que nos beneficia tanto a nosotros como a nuestros clientes", señala Tommy Wiksand.

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Holmen VIEW se fabrica en la MP 11 de la fábrica de papel Hallsta, que para tal fin ha sido sometida a una reforma con un coste superior a setenta millones de coronas suecas.

Holmen VIEW es un papel no estucado con tacto de seda. Su superficie sedosa aporta un gran brillo de impresión y, al mismo tiempo, resulta excelente para la lectura. Este papel también reproduce fenomenalmente las imágenes y los colores.

Holmen VIEW posee un volumen extraordinario que permite rebajar el gramaje en comparación con el papel estucado ligero LWC y con el papel satinado SC, manteniendo el impacto visual de la apariencia de las revistas y su carácter genuino y de calidad.

Holmen VIEW resulta apropiado para la impresión en huecograbado y en heat-set, además de ofrecer una excelente imprimibilidad y funcionamiento en máquina.

Holmen VIEW abre nuevas opciones para la producción de revistas, suplementos y catálogos de productos, atractivas desde el punto de vista estético y desde el económico. Este papel posee un tacto de seda y un brillo de impresión que van a llamar la

atención y resultar del agrado de los lectores. Gracias a la ausencia de reflejos es agradable a la vista y adecuado para la lectura tanto en interiores como en el exterior.

Desde el punto de vista económico Holmen VIEW resulta también una alternativa ventajosa. A la hora de imprimir grandes tiradas de revistas, suplementos y catálogos de productos, Holmen VIEW está a la altura del papel satinado y del papel estucado ligero LWC que por tradición siempre se escogían en estos casos.

Ficha técnica de Holmen View: Descripción: Papel seda no estucado Gramajes: 51 y 54 gr/m2 Blancura (ISO): 75 Volumen (cm3/gr): 1,1

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ACTUAL

PAPEL

Stafix Ltd invierte 400.000€ en expandir la producción

La empresa finlandesa Stafix Ltd, fabricantes de materiales de impresión, ha realizado una inversión de 400.000€ para nueva maquinaria y equipo en sus nuevas instalaciones de Vaajakoski, Finlandia.

Hasta ahora, parte de la producción estaba subcontratado. Con esta inversión, Stafix pasa a tener bajo sus instalaciones todo el proceso productivo.

"Con la creciente demanda que hemos experimentado últimamente, tener todo el proceso productivo bajo nuestras instalaciones, resultará más económico para nuestros clientes que externalizar parte de la producción como veníamos haciendo. La inversión en equipo aumentará la rentabilidad de la empresa y apoyará el crecimiento ", dice el director general José Ayala. La adquisición podría crear un volumen de negocios de hasta 3 millones de euros. El objetivo de Stafix es convertirse en líder en el mercado de materiales estáticos para las artes gráficas en Europa y América Latina.

Esta inversión permitirá un mayor volumen de negocios, así como la fabricación de productos personalizados para nuestros clientes "La adquisición nos permite producir grandes volúmenes y pequeñas variaciones, así como nuevos productos. También hace que sea posible y más fácil cerrar acuerdos con distribui-

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dores internacionales", explica Ayala.

Como resultado de la recesión de la industria, la instalación de la máquina se organizó en un tiempo relativamente corto, y la nueva línea de producción estuvo ya operativa en junio.

Con nuestra propia producción conseguiremos mejor calidad y velocidad de producción "Con nuestra propia producción podemos garantizar una mayor calidad y consistencia", dice el director de marketing y ventas Aleksi Rastela. La estabilidad y la velocidad de producción también mejorarán, ya que ahora ya no dependemos de los horarios de subcontratistas. "Por supuesto que la inversión es un reto en lo que respecta al almacenamiento, pero por el momento hemos solucionado esto con el alquiler de un área destinada y preparada para el almacenamiento de Stafix® en las mejores condiciones", dice Ayala.

Como resultado de la inversión

Stafix ha contratado a tres nuevos empleados para el equipo, por lo que el número total de empleados se eleva a 12. La facturación de la compañía el año anterior fue de 400.000€. El objetivo para este año es llegar a 600.000 €.

"Nuestro objetivo es alcanzar nuestro break-even este año", dice Ayala.

El director general José Ayala estableció Stafix en 2007, y el producto ganó el premio de la industria a la innovación gráfica en 2008 y 2009. El producto Stafix ® se adhiere a cualquier superficie limpia y seca, sin necesidad de pegamentos u otros adhesivos. Del volumen de negocios Stafix, el 75% proviene de fuera de los países nórdicos, con exportaciones principalmente a los países de habla alemana (DACH), Francia y España. Entre los clientes más reconocidos de Stafix destacan Unilever, Nestlé, The Coca Cola Company y Bayer Schering Pharma. Stafix también exportada a Ecuador y Panamá.

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ACTUAL

IMPRESIÓN

manroland quiere crecer de forma autónoma

La Junta Directiva y los inversores de manroland AG, el segundo fabricante más grande de máquinas de imprimir a nivel mundial, han acordado una estrategia de crecimiento para la empresa a fin de asegurar su autonomía a largo plazo.

Mayor integración y procesos coherentes

El mercado mundial de máquinas de imprimir ha cambiado de forma ostensible durante los últimos años: En los países industrializados establecidos el mercado se caracteriza por el descenso del volumen y la consolidación, mientras que en los mercados emergentes (Emerging Markets) está teniendo lugar un crecimiento dinámico en el cual manroland participa de manera considerable. „Con las medidas iniciadas ahora respondemos activamente a un entorno cambiado y nos posicionamos para seguir creciendo en el futuro. Estamos convencidos de que manroland debe aprovechar estas oportunidades como empresa autónoma“, dice Gerd Finkbeiner, Presidente de la Junta Directiva de manroland AG. manro-

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land necesita adaptar estructuras y procesos para tener éxito de forma duradera. Por ello los tres lugares de producción en Alemania reciben ahora competencias centrales claras.

Además nuestro interés se centra también en los mercados de crecimiento y el sector de prestaciones de servicios.

En su calidad de inversor con una orientación a larga plazo, Allianz Capital Partners aplaude la decisión clara por una solución autónoma y apoya la reestructuración necesaria. „Nos alegra este claro apoyo por parte de nuestros inversores“, dice Gerd Finkbeiner.

La estrategia para una autonomía a largo plazo tiene los siguientes contenidos:

1. Estructura básica inalterada: manroland seguirá produciendo en tres lugares para la impresión de pliego y la impresión rotativa. A cada uno de los tres lugares de producción se le asignará una competencia central clara: - Los lugares de producción de Augsburgo (sistemas de impresión rotativa) y Offenbach (sistemas de impresión de pliego) se concentrarán en el futuro en la fabricación de piezas complejas y el montaje.

- El lugar de producción de Plauen será la división de negocio para la producción industrial. Como centro de competencia para la fabricación mecánica y el montaje de módulos, la fábrica de Plauen producirá tanto para manroland como para terceros.

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2. Integración de actividades de negocio en el sector de pliego y rotativas: - Concentración de los campos de negocio de máquinas de periódicos pequeñas (hasta ahora en el lugar de producción de Plauen) y de máquinas de periódicos grandes en el lugar de producción de Augsburgo.

- Centralización de actividades electrónicas.

- La fundición en Offenbach servirá piezas de fundición de forma centralizada a ambas divisiones de productos.

- Concentración de funciones centrales del grupo en el lugar de producción de Augsburgo.

3. Creación de la nueva división de negocio de prestaciones de servicio técnicas e industriales con aproximadamente 300 empleados y las actividades principales: - Asesoramiento industrial - Prestación de personal técnico altamente cualificado.

Las medidas previstas conducirán previsiblemente a una reducción de aproximadamente 500 puestos de trabajo adicionales. Se verán afectadas principalmente las funciones administrativas. En el resultado el número de empleados se reducirá a aproximadamente 6.000 hasta finales de 2012. En esta cifra se han tenido en cuenta las reducciones de puestos de trabajo anunciadas previamente y medidas como la jubilación parcial así como fluctuaciones naturales. El objetivo es organizar la reducción de puestos de trabajo de una manera socialmente sostenible. Las conversaciones con los representantes de los trabajadores ya han comenzado. „Con estas medidas nos adaptamos a un volumen de pedidos de 1,4 mil millones de euros en nuestro sector de negocio básico.

Esto corresponde aproximadamente a un 70 por ciento de la punta de 2007.

Con la mayor integración de nuestras actividades de negocio y la implantación de procesos coherentes podremos actuar de forma mucho más concentrada, eficiente y contundente. Con las dos divisiones de negocio nuevas de producción industrial y prestaciones de servicio técnicas e industriales

Gerd Finkbeiner, Presidente de la Junta Directiva de manroland AG.

abriremos además potenciales comerciales adicionales“, dice Gerd Finkbeiner.

La finalización de todas las medidas está prevista para mediados de 2012. El consiguiente ahorro adicional previsible será de 50 millones de euros anuales y se realizará íntegramente por primera vez en el año 2013.

Las modificaciones estructurales previstas fortalecerán el negocio central y van acompañadas de una concentración en los mercados de futuro y el negocio de servicios. Los mercados de venta como los mercados emergentes tienen una importancia especial para el negocio de manro-

"Con las dos divisiones de negocio nuevas de producción industrial y prestaciones de servicio técnicas e industriales abriremos además potenciales comerciales adicionales“, dice Gerd Finkbeiner.

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land. También por eso la empresa ha asumido, hace un año, el control de la red de venta y servicios en la India, Latinoamérica, África del Sur y Australia/Pacífico así como en el sureste de Asia. La organización de mercado creada por nosotros ha dado un buen resultado en los mercados de crecimiento y ya ha podido obtener grandes éxitos.

Para apoyar el crecimiento en los países emergentes, manroland persigue una estrategia low cost. En este sentido manroland recientemente ha podido cerrar un acuerdo de cooperación con el fabricante estadounidense Tensor. Con esta cooperación manroland abre nuevos segmentos de mercado en regiones atractivas: Los mercados objetivo se encuentran en Centroamérica y Sudamérica, los países NAFTA de Canadá y México, el sureste de Asia así como África del Sur. manroland apuesta conscientemente por las cooperaciones, ya que permiten un refuerzo flexible a corto plazo de la presencia regional en los mercados objetivo.

En la impresión digital manroland sigue persiguiendo una cooperación con uno de los proveedores establecidos.

El porcentaje del negocio de servicios ha podido incrementarse de forma continua en los últimos años y se sitúa hoy en casi un 30 por ciento.

Este sector de negocio también promete un crecimiento continuado en el futuro. manroland espera un aumento del volumen de ventas en la división printservices (mantenimiento y servicio técnico así como piezas de repuesto y desgaste) de más de un 7 por ciento al año. Además se prevé un crecimiento similar también en el negocio de consumibles (printcom) y asesoramiento (printadvice).

La Junta Directiva está convencida de que la mejor manera para manroland de hacer frente a estos retos es siendo autónoma. Porque manroland dispone de una cobertura de mercado global y una gama de productos y prestaciones de servicio convincente.

Siguiendo la trayectoria del pasado junto con las nuevas estrategias, la empresa crecerá desde el negocio central y será rentable de forma duradera.

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CEGE mejora la estabilidad de la impresión

CEGE ha invertido recientemente en una nueva máquina de impresión offset Heidelberg, la Speedmaster CD 102 de cinco cuerpos más un cuerpo de barniz acrílico en el formato 72 x 102 cm.

Heidelberg Speedmaster CD 102 de cinco cuerpos más un cuerpo de barniz acrílico en el formato 72 x 102 cm.

Además, ha incorporado a su equipo de impresión la nueva tecnología Prinect Inpress Control de Heidelberg, que proporciona una gran estabilidad en la impresión gracias a la medición permanente y la estabilización continua del color. CEGE es una de las primeras empresas en España en disponer de esta tecnología, que permite un excelente nivel de calidad, unos niveles de productividad extraordinarios y unos tiempos de respuesta mucho más rápidos.

Según Francisco Gutiérrez, director de Operaciones de CEGE, «hemos conseguido una reputación de calidad sin concesiones, centrándonos siempre en el cliente. Con estos equipos mejoramos la calidad, garantizamos la estabilidad de la impresión y el color, y ganamos en capacidad de respuesta».

CEGE ha invertido más de seis millones de euros en tecnología durante los últimos años, y en la

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actualidad cuenta con 14 estaciones MAC para diseño gráfico, sistemas de work flow e imposición de Esko Graphics, CTP Creo Kodak Square Spot, 24 cuerpos de impresión Heidelberg 72 x 102 cm de última generación con barniz acrílico, equipos de impresión digital de calidad HP Indigo 5500 y acabados de diversas tipologías. Todo ello en 4.000 m2 de instalaciones y gestionado por un equipo de más de 80 profesionales.

El servicio integral de CEGE engloba el diseño, la maquetación, el preflighting y normalización de los ficheros, la gestión del color, las pruebas de impresión (digitales, de máquina o en pantalla), la impresión con tecnología offset o digital de máxima fiabilidad, la encuadernación, los acabados y los manipulados. Siempre con un interlocutor único para todo el proceso y un estricto cumplimiento de los plazos de entrega.

Los nuevos equipos de impresión

permitirán a los clientes de CEGE generar nuevas oportunidades de negocio, y mejorar sus costes y la calidad de sus elementos de comunicación gracias a: - La reducción de los tiempos de secado, lo que supondrá una mejora de los plazos de entrega.

- Unos acabados más económicos, ecológicos y rápidos.

- Barnices y acabados complejos, sofisticados y muy espectaculares.

- La estabilidad en la impresión del color durante el 100% del tiraje.

- Un elevado nivel de fiabilidad en la calidad de reproducción.

- La optimización de la productividad y la mejora de los costes asociados.

- Un mayor nivel de productividad y competitividad en la impresión.

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Consultores Asociados incorpora la factura electrónica a su sistema Gestión 21

Desde hace un tiempo la Administración Pública ha comenzado a solicitar a sus proveedores que las facturas que les remitan sean a través de formatos electrónicos. Por definición, la facturación electrónica es un equivalente funcional de la factura en papel y consiste en la transmisión de las facturas o documentos análogos entre emisor y receptor por medios electrónicos (ficheros informáticos) y telemáticos (de un ordenador a otro), firmados digitalmente con certificados reconocidos.

Es por ello que Consultores Asociados, empresa líder de sistemas de gestión para artes gráficas con su sistema Gestión21, decidió dar solución a esta nueva problemática que se les presentaba a muchas empresas gráficas, que mantienen relaciones comerciales con la Administración, y que veían cómo se quedaban fuera de los concursos por el mero hecho de no poder hacer frente al requisito de la facturación electrónica.

El departamento de I+D+I de Consultores Asociados, tras una fruc26 | Alabrent

tuosa labor de investigación y desarrollo, ha incorporado a su módulo de facturación, la capacidad de emitir facturas en formato electrónico. En palabras de Iñaki Merino, Director Técnico de desarrollo de Consultores Asociados “En el módulo de Facturación vamos a tener una opción que nos permita generar estos archivos y firmarlos si procede. Así mismo, se dispondrá de un repositorio donde se almacenarán las diferentes facturas que se hayan enviado mediante este formato. El estándar seguido por Gestión 21 para la generación de la factura electrónica es el que ha desarrollado el ministerio de industria junto con el de hacienda y finanzas denominado FacturaE. Concretamente la versión 3.2 del estándar que a su vez es la más reciente”.

Para Mario Temprano, Director

General de la empresa “ Se ha realizado un trabajo muy bueno con el objeto de conectar a las empresa gráficas con la administración. Hay que ser conscientes de que el mundo gira hacia un horizonte electrónico, el correo electrónico se ha convertido en algo cotidiano, cada vez se utiliza más el comercio electrónico, web to print, etc, y a esa realidad no le podemos dar la espalda. En cuanto la Administración exigió la factura-e, nos pusimos manos a la obra para darle al sector una solución. Además de la administración central tenemos constancia de que el resto de administraciones (Autonómicas, locales..) están adoptando dicho formato.”

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Heidelberg: Prinect Inspection Control gana premios

Prinect Inspection Control, el sistema integrado en máquina para revisar los pliegos impresos de Heidelberger gana el InterTech Technology Award 2010 presentado por las Printing Industries América.

Prinect Inspection Control ha Ganado el InterTech Technology Award 2010, ha impactando con la versatilidad de aplicaciones y el potencial que ofrece para lograr un verdadero ahorro.

Este es el cuarto año consecutivo que Heidelberg gana el prestigioso premio que incluye la Speedmaster XL 105, Prinect Press Center con wallscreen y la guía del operario Intellistart y el sistema de medición del color en línea Prinect Inpress Control.

Este año, el grupo de expertos internacionales quedó impresionado por la alta resolución del sistema de doble cámara de Prinect Inspection Control. El cual se puede utilizar en diferentes aplicaciones y también identifica errores de impresión y material defectuoso al principio del proceso. Las hojas defectuosas ya están marcadas cuando llegan a la pila de salida y se pueden retirar tan pronto como el error se haya rectificado o

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bien más tarde, lo que permite reducir los gastos de maculatura y procesos de acabado y mantiene el alto estándar de calidad que requieren los clientes.

Prinect Inspection Control está disponible en dos versiones. El sistema de color con sus dos cámaras de alta resolución RGB enfocadas al packaging, etiquetas y las imprentas comerciales de alta calidad, y el sistema de escala de grises con inspección en línea PDF que ofrece una solución para las imprentas orientadas a la impresión de seguridad que realizan trabajos para la industria farmacéutica, por ejemplo.

“La frecuencia con que los productos Heidelberg son reconocidos

internacionalmente y reciben el premio InterTech Award subraya el liderazgo tecnológico de Heidelberg dentro de la industria. En el futuro, vamos a seguir haciendo todo lo posible para asegurar que nuestras máquinas y nuestros servicios generen aún más éxitos a nuestros clientes", dice Stephan Plenz, miembro del Consejo de Administración responsable de Equipos Heidelberg.

Prinect Inspection Control está disponible desde 2007 y es utilizado con éxito por muchos clientes de todo el mundo. Se puede suministrar con la serie Speedmaster XL 105 y en el futuro también estará disponible con la nueva Speedmaster CX 102.

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Optimus presenta la integración de su ERP con SAP Business One

Optimus España, líder en sistemas de gestión ERP/MIS para la industria gráfica, ha presentado la integración de los sistemas OPTIMUS y SAP Business One para las empresas del sector gráfico.

Gracias al acuerdo alcanzado con Expert One, los usuarios que ya utilizan SAP como herramienta de gestión financiera pueden ahora implantar Optimus como ERP de producción, disfrutando así de la integración más avanzada y automática del mercado.

El desarrollo conjunto llevado a cabo por los técnicos de Optimus y de SAP permite a los usuarios ahorrar tiempos de procesos administrativos y eliminar la posibilidad de error al evitar la reintroducción de datos de clientes, proveedores, compras, ventas o gestión de cartera de efectos (pagos y cobros), lo que facilita el control de su empresa. Destaca también la posibilidad de incorporar soluciones Business Intelligence o CRM. “Estamos muy satisfechos de esta alianza, ya que nos permite ofrecer a la industria gráfica la mejor solución para la gestión de sus procesos, pues

la integración entre Optimus y SAP brinda unas prestaciones no alcanzadas hasta el momento en este sector, siendo, además, la única solución que ofrece conectividad JDF”, declara Jaime Aperador, Director de Optimus España. “Ahora, cada departamento de la empresa puede utilizar el mejor sistema en cada área y obtener el máximo rendimiento”, concluye.

Los constantes desarrollos llevados a cabo en Optimus, encaminados a construir una herramienta más sencilla y manejable para los usuarios, permiten realizar instalaciones en cualquier tipo de negocio, desde aquellos que requieren sólo cuatro usuarios hasta los que cuentan con más de 100.

Por su parte, Álvaro Escudero, gerente de Expert One, señala que “nuestra filosofía es respaldar la estrategia de SAP de acelerar el desarrollo

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de soluciones complementarias y aportar nuevos servicios. Ahora, gracias al acuerdo con Optimus, podemos ofrecer a las empresas gráficas una gestión total de sus procesos de negocio, como nunca antes se había producido, ya que ambos sistemas se integran a la perfección.”

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X- Rite presenta XRGA

X-Rite, líder mundial en tecnologías de gestión, medición y comunicación del color, anuncia el lanzamiento de XRGA, un nuevo estándar de metrología para el sector de las artes gráficas. Diseñado para aprovechar los avances en ciencia del color y los nuevos estándares internaciones, XRGA permite reducir las discrepancias de medición entre instrumentos antiguos de X-Rite y GretagMacbeth. El nuevo estándar XRGA mejorará la concordancia entre modelos, de modo que los usuarios podrán intercambiar sin problemas datos entre ubicaciones que usen instrumentos diferentes, con independencia de que sus modelos antiguos sean de X-Rite o de GretagMacbeth.

“Por razones históricas, X-Rite y GretagMacbeth usaban estándares de calibración distintos en sus instrumentos para la indústria gráfica. Aunque era importante mantener ambos estándares a fin de garantizar la continuidad para los clientes de ambas empresas, nuestro objetivo con XRGA es eliminar las discrepancias sistemáticas entre instrumentos, de manera que todas las mediciones realizadas en las mismas muestras de color sean

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iguales, independientemente del sistema empleado”, dice Francis Lamy, director tecnológico de X-Rite.

X-Rite ha llevado a cabo un estudio exhaustivo para cuantificar las diferencias sistemáticas entre mediciones obtenidas con instrumentos de ambas anteriores empresas, con el objetivo de definir un nuevo estándar corporativo de X-Rite para sus instrumentos de la industria gráfica. A partir de los resultados del estudio, la empresa ha desarrollado el estándar XRGA, que tiene las características siguientes: - Es aplicable a todos los instrumentos 0/45 y 45/0.

- Incorpora métodos mejorados de calibración.

- Conserva las funciones de trazabilidad de acuerdo con el NIST (Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de EE.UU.).

- Ofrece una mejor implantación de conformidad con las normas ISO internacionales.

- Mejora la concordancia entre instrumentos.

- Mantiene la concordancia entre instrumentos de las anteriores X-Rite y GretagMacbeth.

- Permite trabajar con un único estándar para todos los instrumentos gráficos que comercialice X-Rite.

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BS3

- Mejora el intercambio de datos.

Además de crear un proceso de calibración único y mejorado para los instrumentos que siguen el estándar XRGA, X-Rite ha desarrollado una serie de conversiones matriciales patentadas para que las mediciones realizadas con instrumentos de la anterior X-Rite y de la anterior

GretagMacbeth puedan expresarse en el nuevo estándar XRGA. Varios productos de X-Rite son ya compatibles con XRGA, como ColorMunki Photo, ColorMunki Design y EasyTrax, y en el futuro, todos los instrumentos y los programas gráficos X-Rite seguirán el estándar XRGA. Puesto que los instrumentos de la

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anterior X-Rite ya emplean un sistema muy similar al nuevo estándar de X-Rite, el cambio a XRGA implica muy pocas diferencias en los valores de medición, así que muchos clientes no necesitarán realizar ningún cambio.

Para los clientes que hayan experimentado mayores diferencias en los valores de medición entre instrumentos de las anteriores de X-Rite y GretagMacbeth, X-Rite les ofrecerá un método de transición sencillo para adaptar las bases de datos existentes al nuevo estándar XRGA. Durante los próximos meses, los pedidos de productos de las anteriores GretagMacbeth y X-Rite que todavía están a la venta empezarán a fabricarse de acuerdo con el estándar XRGA. Los clientes que quieran actualizar sus instrumentos pueden hacerlo mediante el procedimiento específico de su instrumento que encontrarán en www.xrite.com/xrga/support.

Puede obtener más información y leer las preguntas frecuentes, en: www.xrite.com/xrga.

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Procograf entrega a Gráficas Rigel la certificación de Fogra en la ISO 12647-2

Gráficas Rigel, de Avilés, ha recibido, de manos de Procograf, la certificación de Fogra para el proceso Offset según la Norma ISO 12647-2, resultando, con ello, ser la primera empresa del norte de España en obtener semejante reconocimiento.

En la foto, de derecha a izquierda: Dª Carmen Álvarez (Rigel) y Dª Amaya Gómez (Procograf).

Y es algo que sorprende, agradablemente, porque esta empresa nació en el año 1962, en un entorno muy diferente del actual, lo que quiere decir que su capacidad de adaptación a las nuevas exigencias del mercado es más que notable. Como dice Carmen Álvarez, Consejera Delegada e hija del Fundador: “Precisamente en estos tiempos, en los que todo lo que ha sido nuestro mundo parece amenazado, es cuando hemos apostado por darle un nuevo impulso a Rigel.

Hemos elaborado un ambicioso proyecto de futuro para nuestra empresa, con una serie de inversiones que han de llevarnos a buen puerto. Y no todas esas inversiones han de ser máquinas o programas, que es a lo que nos han acostumbrado” Y continúa Carmen, justificando

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sus palabras: “Hemos entendido que estamos ante un desafío nuevo, diferente, y que para ganarlo ya no basta con comprar más máquinas, más grandes, con más cuerpos o más rápidas. O invertir en tecnologías tan nuevas que parece que nada va a existir, fuera de ellas. Nosotros hemos apostado por la elaboración de un proyecto, global, que contempla la realidad actual de nuestra empresa y la llevará hacia otra, muy evolucionada, preparada para otro mercado, probablemente diferente del que conocemos.

Y todo ello sin rupturas peligrosas” Para acabar, diciendo: “En este sentido, la recién conseguida certificación, la más prestigiosa del mundo en la impresión Offset, no hace más que avalar que la primera parte de nuestros procesos de cambio está bien

hecha. Seguiremos de la mano con Procograf, para el resto del proceso” Por su parte, Dª Amaya Gómez, Directora Técnica de Procograf,, comenta que “cada certificación a la que vamos ayudando tiene un sabor distinto. En este caso, la labor que se nos ha encomendado es mucho más ambiciosa que los puros pormenores del proceso Offset, pero uno de los hitos fundamentales era el de preparar el taller para que, trabajando como ya es normal en ellos, pudieran pasar las exigentes pruebas de la certificación de Fogra. Toda la estructura de Rigel ha respondido a la perfección, y el resultado es que ya son una de la pocas imprentas certificadas, en España, con lo que eso representa”.

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EskoArtwork, Sun Chemical y GMG unen sus fuerzas para ofrecer un flujo de trabajo integrado

EskoArtwork ha anunciado que su asociación con Sun Chemical se amplía para integrar aún más el acceso al Sun Chemical SmartColour y las soluciones de pruebas GMG. Esta colaboración entre los tres líderes de la industria ofrece una mayor integración del flujo de trabajo para etiquetas packaging.

SmartColour es una base de datos de los resultados reales de color de tinta sobre sustratos, incluyendo las especificaciones de color del propietario de la marca, ahorra tiempo y dinero al eliminar la necesidad de los colores planos en las prensas de producción con el fin de obtener resultados precisos de color en la prueba.

EskoArtwork Color se conecta a la

base de datos SmartColour y gestiona la información de tinta SmartColour, utilizando los datos del perfil completos de tinta espectrales para calcular el color sobre las impresiones en el terreno. GMG integrará la tecnología de EskoArtwork para conectar su solución de pruebas en el motor de ColorProof SmartColour.

En cualquier etapa del proceso de

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pre-producción del packaging, desde el diseño hasta la impresión, perfiles de tinta SmartColour se pueden utilizar para comunicar información de color de manera más eficiente.

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Enfocus anuncia PitStop Pro 10

La nueva versión del popular plug-in para edición y verificación previa de PDF incluye nuevas funciones de colaboración y gestión del color.

Enfocus también ha anunciado PitStop Workgroup Manager, una nueva herramienta diseñada para simplificar el uso de Enfocus PitStop Pro en entornos de trabajo con múltiples usuarios en colaboración.

PitStop Pro 10 estará disponible en octubre de 2010.

Enfocus ha anunciado PitStop Pro 10, una actualización de su aplicación de verificación previa y edición de documentos PDF, que goza de una gran aceptación y larga tradición. La versión más reciente ofrece mejoras en la gestión del color, funciones solicitadas por los usuarios y más herramientas de trabajo en colaboración.

Presentado por primera vez en 1997, PitStop Pro es reconocido por sus numerosas funciones de edición de archivos PDF y diseño amigable, que facilita la gestión y personalización de preajustes y herramientas.

Bajo el lema 'You first' (Usted primero), compromiso con los clientes, Enfocus ha escuchado las opiniones de sus usuarios y ha ampliado las funciones más solicitadas en PitStop Pro 10. Con la nueva versión, los usuarios podrán trabajar más rápido y con mayor precisión, permitiéndoles ahorrar mucho tiempo. PitStop Pro 10 también logra hacer más accesible la gestión del color.

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Asimismo, para los usuarios que participen en entornos de colaboración con múltiples copias de PitStop Pro 10, el nuevo PitStop Workgroup Manager permite gestión centralizada y la estandarización de los ajustes de verificación previa, listas de acciones, espacios de trabajo, etc. Esta posibilidad está disponible con las licencias flotantes, que permiten instalar copias de PitStop Pro en un número ilimitado de terminales dentro de una red de área local, aunque sólo se pueden usar simultáneamente un número determinado de ellas.

PitStop Pro 10 incluye nuevas herramientas mejoradas para la gestión del color, con una amplia gama de ajustes de gestión del color.

"Abordar los problemas de color puede ser una tarea difícil. Por eso en Enfocus queremos hacerlo lo más fácil posible", afirma Elli Cloots, Director de Gestión de Productos de Enfocus.

Con la nueva versión de PitStop Pro, los usuarios podrán gestionar los

ajustes de color de forma sencilla y efectiva. Ahora es posible guardar múltiples preajustes de gestión del color para aplicarlos de manera rápida y precisa cuando sea necesario.

El panel de cuentagotas se puede usar para importar las bibliotecas de color del usuario e incluye las últimas bibliotecas de PANTONE Plus®. El gestor de preajustes puede mostrar todas las bibliotecas de color y los usuarios pueden añadir sus favoritos y realizar búsquedas de colores.

PitStop Pro permite comprobar la cobertura de la tinta, mientras controla la transparencia, las funciones de sobreimpresión, los elementos de superposición y layers. La Compensación del Punto Negro es soportada utilizando Adobe® CMM o Little CMS, y se pueden elegir las funciones de Acrobat directamente desde el Panel de Preferencias de PitStop Pro. Una nueva interfaz facilita más que nunca la creación de listas de acciones. Las listas de acciones son

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secuencias automáticas de comprobación, edición y corrección en PitStop Pro. La nueva interfaz admite la funcionalidad de "arrastrar y colocar" y cuando se selecciona un operador (las opciones Y, O, No) destaca los elementos a los que afectará.

Agrupando se puede estructurar la Lista de Acción lógicamente y comentar las diferentes acciones.

Con la nueva versión, Enfocus ha respondido a las peticiones de funciones de sus usuarios. Algunos ejemplos son las mejoras realizadas en los trazados de diseño y la gestión de casillas de página y guías, una nueva función para realizar búsquedas en el seleccionador de fuentes y la muestra de elementos RGB de 0-255, etc. Para la edición gráfica, ahora también es más sencillo mover objetos en distancias mayores a través de un atajo.

"Hemos intentado implementar funciones para mejorar la eficiencia de todos los usuarios", afirma Cloots.

"Los clientes por volumen valorarán el gestor de grupos PitStop Workgroup Manager. Los usuarios básicos com-

probarán que la gestión del color es más sencilla y también hemos implementado algunas de sus peticiones.

Por su parte, los usuarios avanzados constatarán los avances en materia de color y les gustará la nueva forma de crear listas de acciones".

PitStop Pro 10 estará disponible en octubre de 2010. Desde este mismo momento, se inicia un periodo de gracia por el que los clientes que adquieran PitStop Pro obtendrán una clave de la versión 09 y recibirán una actualización gratuita cuando esté disponible la versión 10.

Enfocus anuncia PitStop Workgroup Manager Enfocus ha anunciado PitStop Workgroup Manager, una nueva herramienta diseñada para simplificar el uso de Enfocus PitStop Pro en entornos de trabajo con múltiples usuarios en colaboración.

PitStop Workgroup Manager resuelve este problema. Presentado

de manera simultánea al nuevo PitStop Pro 10, Workgroup Manager se ejecuta en un ordenador central y permite que una sola persona controle la asignación de ajustes. También gestiona las licencias de PitStop Pro actuando como servidor de licencias para licencias flotantes. Por cada copia de PitStop Pro bajo licencia dentro de la red de área local, PitStop Workgroup Manager puede distribuir ajustes como los Perfiles de Verificación Previa, Listas de Acciones, Cambios Globales, intentos de salida, Espacios de trabajo y preferencias de color.

PitStop Workgroup Manager se entrega cuando se adquiere una licencia flotante de PitStop Pro 10. Una licencia flotante permite instalar un número ilimitado de copias de PitStop Pro en la red, pero sólo un número concreto se pueden utilizar simultáneamente. El usuario paga por un número determinado de licencias flotantes, por ejemplo cinco o diez, con un descuento progresivo.

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Heidelberg News consigue el oro

La revista corporativa de Heidelberg ha conseguido el máximo galardón de la “Best of Corporate Publishing Awards 2010”.

“Oro” para Heidelberg News. Olivia Jones presentó a los ganadores, el trofeo y el certificado de HN. De izquierda a derecha, Dietmar Seidel, de Heidelberg, Volker Zeese y Oliver Weidmann, ambos de signum comunication, e Isabelle Specht, de Heidelberg.

Por primera vez, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) –“Heidelberg News” (HN)- ha sido galardonada con el oro en la “BCP – Best of Corporate Publishing Awards”.

En Europa existe una gran competencia en publicaciones corporativas, lo que hace que la revista sea, con distancia, la publicación más exitosa en los medios de la industria gráfica.

HN ha sido galardonada en Europa con la modalidad plata en seis ocasiones, y ha conseguido diversas medallas de oro y platino procedentes de América del Norte.

En el momento de la adjudicación del premio a Heidelberg News, el grupo de jueces que otorgó el premio,

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explicó su decisión con las siguientes palabras: “Nominada el año pasado y, sobre el podio, los ganadores de este año. Heidelberg News ofrece un profundo conocimiento en el mundo de la tecnología de la impresión. Complejas interrelaciones se explican en términos sencillos, y el conjunto se combina con imágenes e ilustraciones precisas”.

“Heidelberg News es un elemento clave en nuestro concepto de integración para llegar a los clientes. Un concepto en el que los productos impresos desempeñan un papel central y la atención se centra en un enfoque basado en la asociación. Por lo tanto, conseguir este éxito de la BCP Awards

es un incentivo para seguir aplicando esta estrategia”, dice Adriana Nuneva, directora de Marketing Global y Comunicación de Heidelberger Druckmaschinen AG. En total participaron más de 600 publicaciones. La ceremonia tuvo lugar en el Corporate Publishing Congress, en Hamburgo. Como es habitual, el acontecimiento fue organizado por el Forum Corporate Publishing e.V., que en esta ocasión acogió a alrededor de 650 invitados.

Esta asociación de la industria presenta anualmente el BCP Award en colaboración con revistas las comerciales acquisa, Horizont, w&v y Schweizer Werbewoche.

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Gráficas Alós apuesta por Palmart para Sage Logic Class

Más de 50 años de experiencia en el mundo de las Artes Gráficas son la mejor carta de presentación de Gráficas Alós.

Líderes del sector en la provincia de Huesca en capacidad productiva, calidad y servicio al cliente. Reconocida como una de las empresas gráficas más avanzadas de Aragón, cuenta con un equipo de 29 profesionales distribuidos en sus departamentos de preimpresión, impresión, postimpresión, comercial y administración.

Gráficas Alós, con unas instalaciones de 1.500 m2 ubicadas en el polígono de La Magantina, realiza todos los procesos que intervienen en el las artes gráficas, lo que le permite dar una respuesta a cualquier exigencia del mercado, con un alto nivel de calidad, compromiso en los plazos de entrega y precios competitivos.

En los últimos años han sido varios los proyectos de innovación y mejora que la dirección de Gráficas Alós a

Javier Escuer, José Antonio Laviña, Vicente Alós (directivos de Gráficas Alós) y Francisco Pérez (Director de Palmart)

puesto en marcha. La implementación del sistema de gestión Palmart para Sage Logic Class, ha sido sin duda uno de los más importantes, representando un salto global en la gestión del flujo de información y la consiguiente toma de decisiones en el negocio de esta compañía.

Palmart para Sage Logic Class es el resultado de la integración de las aplicaciones específicas de cálculo de presupuestos y control de la produc-

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ción para el sector gráfico de Palmart y por otra Sage Logic Class. Nos permite disponer de todas las prestaciones de Logic Class con la utilidades especificas del sector gráfico. El resultado es un software de máximas prestaciones pensado para satisfacer las necesidades presentes y futuras de la industria gráfica más exigente.

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OMC: PTGraf, mejora su producción con la MGI Meteor DP60 Pro Luchadora incansable contra los efectos de la complicada situación que está viviendo actualmente la industria gráfica, PTGraf Servicios Gráficos (Barcelona) ha instalado recientemente una máquina de impresión digital Meteor DP 60 Pro de MGI, en busca de nuevas oportunidades de negocio.

En 1989 José Pin creó PTGraf, empresa que actualmente está formada por cuatro socios, y en cuyos talleres trabajan 11 personas. PTGraf, que empezó su actividad con sólo dos personas y una GTO de un color, a pesar de que en aquel entonces se estaba fraguando la crisis de 1992, cuyas consecuencias arrastró durante tres años, fue creciendo gracias a contar con clientes importantes que le aportaban mucho trabajo.

Con un edificio de más de 2.000 metros cuadrados, repartidos entre cuatro plantas, situado en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona), en PTGraf se realiza una gran variedad de productos, todos artesanos y que requieren procesos muy variados: displays, catálogos, invitaciones, estuchería, carpetería, etcétera. José Pin, admi-

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Parte de la fachada principal de la empresa.

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nistrador de la empresa, explicó que en sus instalaciones se lleva a cabo todo el proceso de producción completo, desde la maquetación hasta la impresión, manipulación y entrega del producto acabado.

Los clientes de PTGraf cada vez requieren tiradas más cortas, lo cual ha llevado a su gerente a buscar una tecnología que haga rentable este tipo de producción. Así, el pasado mes de julio, adquirió una máquina de impresión digital Meteor DP 60 Pro de MGI, distribuida en nuestro país por OMC. José Pin explicó: “Hace tres años introdujimos la impresión digital.

Compramos una máquina pequeña, pero nos dimos cuenta de que no era el equipo más adecuado para nuestro tipo de producto. Nosotros necesitábamos una máquina lo más parecida posible al offset, pero que no utilizase bobina, porque la bobina te limita a unos productos determinados.

Queríamos un equipo que permitiera utilizar una gama extensa de papeles, con un formato apropiado para imprimir trípticos y cuadrípticos, que es lo que nosotros hacemos. Antes contábamos con un colaborador que nos ofrecía este servicio. Ahora, la nueva máquina nos ha abierto más puertas, para poder realizar los productos concretos que nuestros clientes nos solicitan. Para tiradas cortas y agilidad de entrega, estas máquinas son las que se imponen, porque ofrecen una calidad muy buena, y el trabajo, en estas cantidades, resulta mucho más rentable tanto para la persona que lo realiza como para el que lo compra”.

Según comentó José Pin, la producción en grandes cantidades que ha perdido la prensa offset la ha ganado la máquina de impresión digital en tiradas más cortas: “Actualmente las tiradas se han reducido más de la mitad, pasando de los 10 o 12 mil ejemplares a tiradas de 1.200, 500 o 100 ejemplares. Vemos que no se trata de una cosa puntual sino que es una tendencia que parece ir para largo. La producción ha bajado, pero no porque se hayan dejado de hacer los productos sino porque se hacen menos cantidades”. Durante el poco tiempo que la nueva Meteor lleva produciendo, el gerente de PTGraf ha podido comprobar la flexibilidad y la

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José Pin, administrador de PTGraf.

rapidez que le proporciona, ventajas que le permitirán realizar los trabajos pequeños que con la prensa offset no resultaban rentables: “Durante este tiempo he visto cómo funciona la máquina, y debo decir que estoy muy satisfecho. Con el offset convencional, una vez el producto está impreso no

puedes manipularlo inmediatamente, tienes que dejar que se seque, para que no repinte. Con la máquina digital, ya se puede manipular cuando se acaba de imprimir, con lo cual se puede entregar con mayor rapidez. Este fue uno de los motivos por los que elegí esta máquina. El otro motivo fue

Posando ante la nueva máquina, José Pin con su hijo Rodrigo, responsable de preimpresión y del trabajo en el equipo de impresión digital Meteor DP 60 Pro.

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La máquina de impresión digital Meteor DP 60 Pro de MGI

La Meteor DP 60 Pro es una máquina de

bles. Es compatible con los formatos PPML

impresión digital muy versátil que puede

o VPS y permite tratar los archivos “al vuelo”

imprimir sobre una amplia gama de soportes

o por lotes, para texto, gráficos, códigos de

de papel y plástico. Este equipo multisopor-

barras e imágenes. Cuenta con capacidades

te es el buque insignia de la serie DP60.

de archivado y facilita la reimpresión bajo

Diseñado para la impresión de grandes volú-

demanda.

menes de material, el sistema DP60 Pro

Los documentos se adaptan al público

puede producir hasta 3.900 hojas tamaño

objetivo, y se pueden ajustar a personas o

A4/carta, 1.600 hojas de 330 x 650 mm y

grupos concretos, tanto si se utilizan datos

hasta 32.000 tarjetas de plástico PVC ISO

estáticos, como personalizados o segmen-

CR-80, en cuatricromía y con información

tados. Entre las aplicaciones posibles figu-

variable. Acepta papeles de entre 70 y 350

ran la publicidad personalizada, la numera-

g/m2 con acabado tanto mate como brillan-

ción automática, los códigos de barras, las

te, papeles CS1 y CS2, papeles texturados,

bases de datos alfanuméricas y fotos, con la

etiquetas/adhesivos y plásticos con un gro-

posibilidad de imprimir la información sobre

sor de entre 100 y 400 μ, como PVC, poli-

cualquier soporte de papel o plástico.

carbonato, poliéster, Teslin, vinilo, PET y

Compatible con todas las aplicaciones

muchos otros. Todos los materiales se pue-

de software de datos variables, como

den imprimir a resoluciones muy altas, de

PrintSoft Newleaf y PReS, SeaGull Scientific

hasta 2.400 dpi x 200 lpi, con posibilidad de

Bartender, Adobe InDesign, QuarkXPress,

usar una lineatura de trama variable.

PrintShop Mail, PPML, VPS y FreeForm.

La Meteor DP 60 Pro es rentable en la impresión de tiradas cortas y medias y en la optimización de la impresión de datos varia-

el de ofrecer un servicio más.

Ahora el cliente puede traer el trabajo, verlo acabar y, si es una cantidad pequeña, llevárselo inmediatamente. Esta rapidez en el offset es imposible. Ahora también podemos ofrecer trabajo a otras imprentas que tienen una máquina de impresión digital de formato normal y necesitan otro formato, por ejemplo para las portadas, que nosotros podemos hacer de inmediato. Las portadas, que antes hacíamos en offset, ahora resultan más económicas y rápidas. Esta agilidad y el tamaño son muy importantes. El formato de la Meteor es lo que nos ha hecho inclinar por este modelo. Es una máquina polivalente”.

Con respecto a la máquina de impresión digital Meteor DP 60 Pro de MGI, Enric Cuixeres, responsable de zona de OMC, abundó: “Hay que añadir además la ventaja de que permite imprimir en cualquier soporte, no necesariamente digital. Puede imprimir sobre polipropileno, PVC, policarbonato, poliéster, etcétera, hasta un grueso máximo de 400 micras. El modelo que instalamos en PTGraf es el que MGI presentó en Drupa 2008. MGI es una empresa francesa cuya central está en París, y su fábrica está a unos 200 Km al norte de la capital.

En Francia cuenta con una cuota de mercado del 30%.

Es una empresa muy ágil, con lo cual encajamos muy bien porque OMC es también una empresa ágil. MGI cuenta con una gran experiencia en la

Especificaciones técnicas de la Meteor DP 60 Pro Soportes - Formato mínimo: 140 mm x 182 mm - Formato máximo: 330 mm x 650 mm - Papel: 70 g/mm2-350 g/m2 - Plástico: 100-400 micrones - Sobres (con/sin ventana): C4, C5, C6, DL Flexibilidad y productividad - Hasta 3.900 hojas A4/hora - Hasta 1.600 hojas de 330 mm x 487

mm/hora - Capacidad mensual 600.000 A4/carta - Impresión a dos caras automática: hasta 260 g/m2 - Hasta 32.000 tarjetas PVC ISO CR-80/ hora, cuatricromía, datos variables Calidad de impresión - Hasta 2.400 dpi/200 lpi - Gestión de perfiles ICC

- Tóneres sin aceite garantizan la máxima calidad de impresión - Cambio de tóneres al vuelo - Sistema de reducción de vibraciones (VRS), una función exclusiva de MGI que elimina las vibraciones sobre determinados soportes

afrontar en estos momentos. Lo haremos en cuanto las cosas mejoren.

Ahora, con mucho esfuerzo, hemos adquirido la nueva máquina de impresión digital para mejorar el servicio a nuestros clientes. Todas las máquinas que hemos instalado en la empresa han sido siempre nuevas, de la tecnología más moderna. Cuando no podíamos realizar algún trabajo nosotros mismos, lo subcontratábamos a colaboradores de confianza. Siempre hemos ido por esta línea, porque la crisis no tiene nada que ver en que tu empresa ofrezca seriedad y compromiso. Por eso, nuestros mejores vendedores han sido las personas para las que hemos trabajado, porque nos han traído otros clientes”.

De izquierda a derecha: Rodrigo Pin; Alex Márquez, delegado de área de OMC; José Pin, y Enric Cuixeres, responsable de zona de OMC.

impresión digital sobre plástico. En Madrid hemos instalado 4 máquinas de este tipo, y la de PTGraf es la primera de Cataluña”.

A la complicada situación en que se encuentra actualmente la industria gráfica, caracterizada por una alta oferta y una gran disminución de los trabajos, hay que añadir el gran desajuste de los precios, que en algunos casos son, en palabras de José PIn, “precios imposibles”: “Muchas veces no se puede competir con según qué empresas y precios. Puede ocurrir que la inversión que habría que realizar para poder competir es demasiado grande para poderla afrontar, y menos teniendo en cuenta los precios ‘imposibles’ que ofrecen algunas empresas.

Mis costes son los que son”.

PTGraf es una empresa familiar que reinvierte continuamente para poder ofrecer la máxima calidad y el servicio que el cliente requiera.

Recientemente había iniciado el proceso de certificación ISO a la calidad, pero se ha visto obligada a dejarlo para tiempos mejores: “Aunque nosotros seguimos nuestro propio sistema para ofrecer al cliente una producción perfecta, de la máxima calidad, ya habíamos proyectado obtener el sistema de calidad ISO, pero tuvimos que dejarlo porque este proceso implica una serie de gastos que nadie quiere

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Ricoh e InfoPrint Solutions presentan la Pro™ C901/C901s Graphic Arts Edition

Ricoh Europe PLC e InfoPrint Solutions Company anuncian el lanzamiento de la Pro™ C901/C901s Graphic Arts Edition, un sistema avanzado diseñado para satisfacer los requisitos más exigentes de los entornos profesionales de impresión de gran volumen.

La nueva Pro™ C901/C901s es una incorporación de lujo para la ya extensa gama de productos Ricoh e InfoPrint destinados al mercado de las artes gráficas y a los centros de impresión corporativos.

Nuevas prestaciones: - Velocidad nominal de 90 páginas A4 por minuto en soportes de hasta 300 g/m2 a doble cara. Es decir, es la impresora más rápida de su categoría.

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- Nuevo tóner PxP™ químico (sin aceite), que aumenta la precisión, la fiabilidad, la flexibilidad y la facilidad de uso, y ofrece resultados equiparables al offset.

- Nuevos componentes reemplazables por el operario (ORU) que facilitan el mantenimiento in situ y maximizan el tiempo de actividad.

- La nueva biblioteca de soportes Media Library automatiza la configura-

ción de los sustratos para incrementar la calidad y acelerar la producción.

Este nuevo sistema se ajusta a las necesidades de los impresores comerciales, los servicios reprográficos de las empresas y los centros de datos que quieren adoptar la producción en color de alta calidad sin tener que realizar una inversión demasiado grande.

Puede producir una gran variedad de material, como manuales y libros bajo

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demanda, aplicaciones de marketing como el correo directo y las comunicaciones transpromo.

Es probablemente la impresora más rápida en la gama media de producción, con una velocidad nominal de 90 páginas A4 por minuto a doble cara. Admite tamaños de papel de hasta SRA3 con un gramaje máximo de 300 g/m2 sin tener que sacrificar velocidad.

El tóner sin aceite PXP™ garantiza una calidad constante equiparable al offset, tonos más suaves y un registro mejorado del color. Gracias a la nueva tecnología de tóner, el sistema ofrece una cobertura uniforme de las zonas con mucho color y produce una gama de colores más amplia. La reproducción de las fotografías es extraordinariamente precisa, con colores uniformes y repetibles.

Los nuevos componentes ORU ayudan a disminuir el coste y los requisitos de mantenimiento y maximizan la productividad. Los operarios formados pueden, por ejemplo, sustituir ellos mismos componentes de imagen importantes sin tener que esperar a un técnico cualificado. Los suministros y consumibles de larga duración, como los recambios de tóner (que pueden cambiarse con la máquina en marcha), minimizan las interrupciones y el tiempo de inactividad.

La nueva Media Library incluye 260 perfiles de soportes de impresión probados en el momento del lanzamiento. Una función de personalización de la biblioteca permite a los usuarios añadir sus propios perfiles, e incluye un espacio de seguridad con capacidad para mil ajustes adicionales. El European Media Qualification Centre, que forma parte de Ricoh Products Limited, con sede en la localidad británica de Telford, incrementa periódicamente el número de ajustes mientras la impresora sigue en uso. El proceso es sencillo: el usuario puede configurar trabajos complejos aplicando valores de configuración a partir de tipos de papel predeterminados o personalizados incluidos en una biblioteca de sustratos conectada a un servidor de impresión EFI™ Fiery E41, E81 o Creo C-81™, que proporciona herramientas avanzadas de color y de

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gestión de trabajos. Estas herramientas, combinadas con las funciones de la Media Library, permiten reproducir los colores de manera excepcional.

“El mercado de la impresión de producción está evolucionando más rápido que nunca”, dice Peter Williams, Vicepresidente Ejecutivo de Ricoh Europe y Director del Grupo de Impresión de Producción, “y Ricoh mantiene un programa de investigación y desarrollo constante para adoptar los avances del sector y ajustarse a las necesidades del mercado. Y esto se nota especialmente en la Pro C901/ C901s Graphic Arts Edition, que se suma a la gama de impresoras profesionales en color que tan buenos resultados nos ha dado y que incluye la popular y versátil serie Ricoh Pro C900”.

“Nuestros clientes europeos quieren imprimir en color de forma asequible para ampliar sus entornos de producción”, señala Benoit Chatelard, Vicepresidente Senior y Director General de InfoPrint Solutions Company EMEA. “Con la incorporación de la Pro C901 Graphic Arts Edition a nuestra galardonada oferta de sistemas en color, podemos dar a los clientes lo que nos piden. La Pro C901, combinada con nuestros servicios profesionales y las mejores solu-

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ciones de software, nos permitirá seguir ayudando a los clientes a incrementar su propia oferta con nuevos servicios que generan ingresos, como las comunicaciones transpromo, que les aportan más margen de beneficio.”

La Pro C901/C901s también incluye alimentación por aire en todas las bandejas de entrada, una tecnología que permite introducir el papel de manera sencilla y fluida. Además, admite tipos de papel de todos los tamaños, tiene funciones de escaneo, copia y almacenamiento de documentos a todo color y permite capturar imágenes e imprimir bajo demanda.

Una nueva unidad de fijación permite que el tóner se fije mejor a todo tipo de soportes, ya sean de gran gramaje o presenten texturas, lo que permite que tanto el papel como los soportes estucados ligeros se separen bien. La impresora también ofrece un registro preciso en soportes de gran gramaje (hasta 300 g/m2), por lo que es ideal para producir correo directo, postales y tarjetas de visita.

La producción es integrada e intuitiva: la impresora automatiza todo el flujo de trabajo. También incluye la que se puede considerar la gama más completa de opciones de acabado en un mismo dispositivo. Entre ellas, una

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nueva grapadora a caballete que puede producir folletos acabados de hasta 40 páginas y corte delantero, y una apiladora de gran capacidad. La encuadernadora de espiral, por su parte, automatiza todo el proceso de encuadernación: perforación, alzado y aplicación de la espiral sin intervención manual; y la encuadernadora Perfect Binder permite producir libros de aspecto profesional de entre 10 y 400 páginas a doble cara.

Con la Pro C901, Ricoh presenta la nueva unidad Stream Punch PRO para perforar soportes estucados en entornos de alta producción. Y gracias al nuevo módulo de corte de dos lados, compatible con el plegador de

folletos Plockmatic, la producción de folletos es más fácil que nunca.

Además, es posible realizar el corte de tres lados sin que intervengan los operarios. Todas las opciones son soluciones completas y rentables, garantizadas para trabajos complejos.

La impresora Pro C901/C901s Graphic Arts Edition es sin duda un dispositivo fuera de serie, equipado para producir una variedad increíblemente extensa de materiales impresos con un sistema de producción digital en color que proporciona versatilidad, capacidad de ampliación y rendimiento a los entornos de producción más exigentes. La Pro C901/C901s admite numerosas soluciones avanzadas de

flujo de trabajo, escogidas para maximizar las prestaciones de los clientes y ampliar su oferta de servicios, desde la recepción hasta el acabado de los trabajos. Entre ellas, se encuentran aplicaciones de software que ayudan a satisfacer los requisitos de impresión y acabado de los clientes, preparar los archivos para la producción, gestionar los trabajos en distintas máquinas y garantizar la uniformidad cromática entre todos los dispositivos.

Con el software de Ricoh, el impresor aporta valor añadido, maximiza la eficacia y optimiza la producción.

Para ayudar a los clientes a sacar el máximo partido de su inversión en la impresora Pro C901/C901s, Ricoh pone a su disposición el programa Ricoh Business Driver™. Este programa ayuda a los clientes del sector de la impresión de producción a expandir su negocio y a acelerar la rentabilidad mediante asesoramiento personalizado, herramientas y abundante material práctico para el desarrollo empresarial.

Más información www.ricoh.es/ businessdriver

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HP Indigo instala 1.000 prensas

En la apertura de la conferencia Labelexpo Americas, HP anunció que ha logrado un hito al instalar 1.000 prensas digitales HP Indigo entre los clientes del sector de los envases y las etiquetas, y desveló una serie de soluciones para ayudar a los conversores a reducir sus tiempos de respuesta y a impulsar el crecimiento de sus empresas.

HP Indigo WS6000 Digital Press

La exposición de HP Indigo incluyó capacidades nuevas y únicas para su línea de prensas digitales, que permiten generar trabajos con mayor rapidez a lo largo del proceso de producción para aumentar la productividad en cada turno, mejorar la calidad de impresión y penetrar en nuevas áreas de negocio como, por ejemplo, los envases flexibles y los cartones plegables. Dichas capacidades son las siguientes: - Producción de etiquetas y cartones plegables con funciones de corte y apilamiento en una prensa de alimentación por hojas HP Indigo press 5500 para gestionar tiradas cortas en una amplia gama de materiales de impresión.

- Ampliación de las capacidades de la gama de materiales de impresión para la prensa de gran volumen HP Indigo WS6000 Digital Press al objeto de ayudar a los conversores a ampliar su mercado tradicional de las etiquetas digitales al de los envases flexibles y los cartones plegables.

- Una secadora opcional para la

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producción de envases flexibles con el fin de acelerar los trabajos desde la prensa digital al acabado.

- Mejoras tecnológicas para la HP Indigo WS6000 que amplían la gama de materiales de impresión compatibles con la prensa, proporcionan una mayor uniformidad cromática en las tiradas largas y permiten un uso más optimizado.

- Nuevas ofertas de software y acabado, que incluyen tecnologías de los miembros del programa HP Graphics Solutions Partner (programa de alianzas de soluciones gráficas de HP).

Una tecnología que una vez fuera exclusiva de un nicho de mercado ahora se ha hecho popular “En los 10 años transcurridos desde que Indigo y HP firmaron su primer acuerdo estratégico, hemos aumentado nuestra base de clientes desde un pequeño número de pioneros que empleaban la tecnología Indigo para

la impresión de etiquetas a las 1.000 prensas HP Indigo instaladas en todo el mundo, las cuales utilizan una amplia gama de aplicaciones de HP y de nuestras empresas colaboradoras para aplicaciones de etiquetas y envases”, dice Alon Bar-Shany, vicepresidente y director general de la división Indigo de HP. ”En este contexto cabe señalar las 130 prensas para impresión de gran volumen HP Indigo WS6000 instaladas en más de 30 países.”

Los anuncios de hoy refuerzan la posición de HP Indigo como “centro de suministro de servicios integrales” para las soluciones de impresión digital – desde todo tipo de etiquetas hasta sleeves termorretráctiles, envases flexibles y cartones plegables.

Asimismo, los clientes de HP Indigo pueden elegir entre una amplia selección de sustratos certificados, soluciones preprensa/de flujo de trabajo HP SmartStream y tecnologías de acabado, suministradas por diversas empresas colaboradoras del programa HP Graphics Solutions Partner.

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Producción de la prensa de alimentación por hojas HP Indigo en su debut en Labelexpo Por primera vez en un evento del sector de la conversión, HP mostró su solución de alimentación por hojas – un flujo de trabajo de impresión de etiquetas con funciones de corte y apilamiento que incorpora la HP Indigo press 5500 – que proporciona resultados con calidad offset, en tiradas cortas y personalizados.

La exposición de la HP Indigo 5500 incluyó una solución POLAR LabelSystems para la producción de etiquetas cortadas y troqueladas.

POLAR, un proveedor líder de cortadoras de alta velocidad, es uno de los miembros más recientes del programa HP Graphics Solutions Partner de HP. El kit opcional de sustratos gruesos para la prensa HP Indigo 5500 ofrece también la posibilidad de imprimir en cartón de hasta 450 micras (18 puntos) de grosor, dando así a los conversores opciones adicionales para la producción digital de cartón plegable.

La productividad de la HP Indigo WS6000 lleva las soluciones digitales a las principales aplicaciones La prensa digital HP Indigo WS6000 – un dispositivo para la impresión de gran volumen que puede ser más rentable que una impresora analógica hasta en un 80 por ciento de la producción de los conversores de etiquetas – se ha convertido en la solución preferida en todo el mundo para producir de una forma más eficiente etiquetas y envases.

La prensa HP Indigo WS6000 imprime sleeves termorretráctiles y sustratos de cartón plegable, además de una amplia gama de etiquetas.

Asimismo, su capacidad para imprimir en películas tan finas como 12 micras (0,47 mils) la convierte también en una solución ideal para los envases flexibles, con un sistema de secado en línea para que la prensa reduzca el tiempo habitual de curado de los envases flexibles.

Los clientes de HP Indigo se bene-

ficiarán de las mejoras de las prestaciones técnicas que también se anunciaron en Labelexpo Americas. Las nuevas prensas digitales HP Indigo WS6000 vendrán equipadas con 20 nuevas funciones, entre las que se incluyen nuevas mantillas para mejorar la compatibilidad de sustratos; una nueva unidad de mejora de la placa utilizada para crear imágenes fotográficas; la compatibilidad con la solución de diagnóstico y mantenimiento HP Indigo Print Care; y la herramienta Continuous Color Control, que ofrece a los operadores una garantía adicional de uniformidad en las tiradas largas.

Está previsto que las nuevas funciones de la prensa digital HP Indigo WS6000 se ofrezcan como una actualización gratuita a los que ya sean clientes de HP Indigo WS6000, a partir del primer trimestre de 2011.

Impresión progresiva y rentable – desde la planificación a la preprensa y el acabado Labelexpo Americas supuso el debut en EE.UU, de las nuevas soluciones HP SmartStream Production Analyzer y SmartPlanner 3.0 para una gestión de la planta precisa y basada en la información. La herramienta de estimación avanzada SmartPlanner y la solución de planificación empresarial Production Analyzer para entornos multiprensa, que ya se encuentran disponibles, proporcionan datos que pueden ayudar a los conversores a analizar y a adaptar sus operaciones productivas para aumentar la productividad y maximizar la rentabilidad.

Otra nueva solución de software, el software para la gestión de negocios de impresión Label Traxx 5.6 de Tailored Solutions, se integra con las operaciones productivas de HP Indigo a través del software BackStage de EskoArtwork. El vínculo entre las operaciones de HP Indigo y Label Traxx ahorra a los usuarios la necesidad de tener que volver a introducir información importante y proporciona al personal de prepensa y a los representantes de atención al cliente actualizaciones de estado inmediatas a medida que los trabajos continúan avanzando

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a lo largo del proceso de producción.

La prensa digital de etiquetas y envases mejor vendida de HP, HP Indigo press ws4500, produjo sleeves termorretráctiles en el stand de HP. El acabado de las sleeves impresas se realizó con una cosedora K1 de Karlville – un modelo básico para los conversores que ofrecen impresión flexográfica y digital con prensas de bobina estrecha y buscan una inversión razonable.

HP expuso, asimismo, tecnologías de flujo de trabajo “front end” desarrolladas por EskoArtwork, el proveedor líder de soluciones prepensa para etiquetas y envases, y sistemas de acabado de AB Graphic International.

Los sistemas de AB Graphic ofrecen una gama de características de acabado esenciales, de la que se puede disponer a través de la línea de productos Digicon2 de la empresa, que incluye un laminador de envases flexibles compatible con los modelos HP Indigo WS6000 y ws4500.

Ideas innovadoras: ofertas de desarrollo empresarial para lograr el éxito digital Para complementar su cartera de soluciones para etiquetas y envases, HP también presta apoyo a los clientes de Indigo a través de la consultoría, la formación y otros servicios clave que forman parte del programa de desarrollo empresarial HP Capture Business Success. El stand de HP incluyó una sección dedicada al programa Capture en la que los conversores podían obtener información sobre una de las ofertas más completas del sector de las artes gráficas en materia de formación de clientes, herramientas y características de la comunidad.

La oferta de consultoría del programa Capture proporciona a los clientes la oportunidad de aprender de los expertos del sector y de aplicar enfoques empresariales de éxito al mercado digital de etiquetas y envases.

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KODAK NEXPRESS Photo Platform, una solución de calidad

La totalmente nueva plataforma KODAK NEXPRESS Photo Platform con Print Genius ha sido diseñada para la impresión de productos fotográficos de alta calidad, ya provengan de un ordenador de sobremesa, de medios online, un kiosco KODAK o puntos de venta minorista, por ejemplo una tienda KODAK EXPRESS o un establecimiento autorizado.

La solución es fruto de nuestra propiedad intelectual exclusiva y la experiencia de Kodak en ciencia de la imagen, materiales, tecnología digital, software y hardware.

La plataforma NEXPRESS Photo Platform ofrece una salida con una calidad fotográfica sobresaliente y un rendimiento excepcional en la producción de material fotográfico, como álbumes fotográficos de tapas duras y blandas, calendarios, tarjetas de felicitación, impresiones 4x6, imanes y otros productos fotográficos.

Diseñado para proporcionar efectos exclusivos, como la impresión en relieve y los recubrimientos mate o satinados, la plataforma NEXPRESS Photo Platform resulta ideal para los impresores especializados en fotografía, laboratorios fotográficos, impresores comerciales y otros profesionales del sector fotográfico.

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«La demanda de productos fotográficos de alta calidad está experimentando un claro aumento», afirma Stephen Fletcher, Director General de Soluciones de Impresión Electrofotográfica de Kodak. «Además, las oportunidades de negocio al alcance de los proveedores de servicios fotográficos son muy atractivas. Con las características avanzadas de NEXPRESS Photo Platform, los impresores tienen todo lo necesario para ofrecer servicios exclusivos que les diferenciarán y abrirán nuevas fuentes de ingresos».

NEXPRESS Photo Platform es una solución completa que incluye el software KODAK Creative Production Software para productos fotográficos de consumidor o KODAK PROFESSIONAL Digital Print Production Software (DP2) para laboratorios profesionales. Estos paquetes de software se entregan con plantillas de productos fotográficos, por ejemplo álbumes y calendarios, e incorporan los algoritmos de la tecnología KODAK PERFECT TOUCH que corrigen automáticamente las imágenes para obtener productos fotográficos con una alta calidad uniforme.

La solución incluye una nueva con-

sola de control KODAK NEXPRESS VI Photo que hace posible una tecnología de procesamiento líder en su clase y que optimiza el procesamiento para alimentar continuamente el sistema de impresión. Esta capacidad proporciona ventajas significativas a los flujos de trabajo fotográficos que requieren una productividad extrema para cubrir la demanda estacional. La nueva consola de mando NEXPRESS VI también incorpora tramados fotográficos avanzados y opciones de filtrado de ruido.

Otras características son sus nuevas tintas secas de pequeña partícula, que incrementan la calidad y reducen el consumo de tinta, una nueva tinta negra clara para quinta unidad de impresión que optimiza el grano, una tinta seca negra de mayor densidad para obtener colores negros más oscuros, una nueva opción de rodillo de fusor mate para un acabado mate que hace posibles los tonos más suaves y un menor satinado y la posibilidad de imprimir en pliegos más largos—de hasta 26 pulgadas o 660 mm.

Estos pliegos más largos permiten producir tapas de libro más grandes y más imposiciones por pliego para conseguir una mayor productividad (hasta 131 ppm).

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El sistema de calibración inteligente (ICS) KODAK NEXPRESS proporciona una calidad uniformemente alta que minimiza las paradas y los costes al reducir los cambios de componentes. El ICS está en pleno centro de un sistema de control de calidad de bucle cerrado que mantiene una reproducción exacta del color e incrementa la calidad de las imágenes. Además el sistema utiliza cabezales de imagen LED líderes del sector, un escáner en línea y software basado en la ciencia de la imagen exclusiva de Kodak para permitir la gestión de color automática mientras el sistema de impresión está trabajando.

«En el mercado fotográfico, el color es crítico», agrega Fletcher. «La auténtica calidad fotográfica de este nuevo dispositivo satisface sobradamente las expectativas de los clientes. Con la explosión de los dispositivos de captura digital asequibles y de alta calidad, hoy

en día hay más fotos que nunca en el mercado. La gente quiere crear y conservar sus recuerdos a través de toda una variedad de aplicaciones basadas en las fotografías».

Al igual que todos los sistemas de impresión NEXPRESS, la plataforma NEXPRESS Photo Platform ha sido diseñada pensando en la reducción del impacto medioambiental. Las impresiones pueden destintarse con los procesos industriales convencionales y las tintas secas no contienen plomo ni ftalatos por encima de los límites de los productos para niños establecidos en el artículo 102 de la Ley estadounidense de seguridad de productos de consumo de 2008.

Basada en la contrastada tecnología de los sistemas de impresión KODAK NEXPRESS con Print Genius, la nueva familia de sistemas presenta un ciclo de carga mensual superior a los 4.000.000

El nue evo estándar de calidad d para etiq quetas y flexib ble es HD Flexo proporciona planchas digitales para flexografía que garantizan una magnífica calidad de impresión y una estabilidad incomparable.

Las ventajas de un vistazo…

• Rango de tonos, detalle y contraste sobresalientes • Gradientes suaves • Tiradas más largas, consistentes y más estables • Mejor densidad de tinta y mejor depósito en los sólidos La flexografía se ha convertido en una alternativa real para el offset o el huecograbado. ¡Descubra hoy mismo cómo HD Flexo puede incrementar su calidad en flexo!

www.esko.com/hdflexo • info.eur@esko.com

de páginas y admite más de 600 sustratos diferentes. Con pliegos más largos, los distintos modelos imprimen a velocidades de 91, 109 ó 131 ppm.

Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales en 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos, el almacenamiento de datos y la venta minorista. Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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Canon: primera plataforma de capacidades innovadoras

Canon Europa, líder mundial en soluciones de imagen, presenta hoy la primera plataforma del sector que permite gestionar de forma conjunta todos los procesos de escaneo, copia e impresión.

Desarrollado por NT-Ware, uniFLOW V5 revoluciona la forma de gestionar los documentos impresos y electrónicos en una oficina.

La última versión de la reconocida

impresión en una única plataforma.

aplicaciones y hardware de otros

plataforma de gestión uniFLOW ofrece

Además de la integración con los

fabricantes, permitiendo a los clientes

ahora capacidades de gestión de

dispositivos MEAP de Canon, inclui-

obtener la máxima rentabilidad de sus

documentos innovadoras gracias a la

dos los de última generación, ima-

anteriores inversiones.

implementación de la tecnología de

geRUNNER ADVANCE, uniFLOW V5

Paul Rowntree, Director de Ventas

escaneo I.R.I.S, líder del sector. Las

también permite a las empresas y

y Marketing de Producto en Canon

empresas pueden aumentar significa-

organismos agregar la funcionalidad

Europa, comenta, “estamos convenci-

tivamente la productividad de sus

de impresión segura a los dispositivos

dos de que nuestros clientes quieren

empleados mediante la simplificación

MFP de Canon no MEAP sin necesi-

trabajar de forma rápida y eficiente

y automatización de todos los proce-

dad de instalar hardware adicional,

cuando manejan documentos. Cuando

sos documentales a la vez que refuer-

aumentando la seguridad de la infor-

las organizaciones tienen que gestio-

zan la seguridad de la información y el

mación en todos los dispositivos. uni-

nar un volumen de información cada

control de los costes de copia e

FLOW V5 también es compatible con

vez mayor, se genera una necesidad

50 | Alabrent

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

real de establecer procesos más eficientes, tanto en la entrada como en la salida de documentos.

“El dispositivo multifuncional (MFP) se convierte así en el corazón de la oficina y en el principal canalizador del flujo de información y de documentos. uniFLOW V5 es una plataforma de gestión sencilla que complementa ese rol central de los MFP, haciendo posible una mejora en los costes y en la seguridad, a la vez que aumentando la productividad de los empleados.” uniFLOW V5 es la única oferta del sector que proporciona un controlador realmente universal, ya que usa un único controlador de impresión para todos los equipos, que se encarga de

trabajo en cuestión.

que aumentamos la productividad de

que los parámetros de impresión

uniFLOW V5 se puede integrar con

forma significativa”, dice Paul

especificados por los usuarios sean

Helix Production Workflow de Canon

Rowntree. “Con un enfoque global de

correctamente procesados e imple-

-una solución líder para gestionar el

la gestión de entrada y salida, uni-

mentados sea cual sea el MFP de la

flujo de producción proporcionando

FLOW V5 se convierte en un nuevo

red que reciba el trabajo. Esta presta-

un servicio web-to-print- para com-

estándar del sector.”

ción permite también que los usuarios

plementar las oficinas con los depar-

Los clientes de Canon de toda

cambien sus parámetros de impresión

tamentos de reprografía de las empre-

Europa tienen a su disposición uni-

y puedan previsualizar el documento

sas. En organizaciones grandes con

FLOW V5 a desde septiembre de

en el mismo dispositivo antes de pro-

departamento de reprografía, los tra-

2010.

cesar e imprimir el trabajo.

bajos de impresión se pueden dirigir

Como oferta modular, uniFLOW V5

según ciertos parámetros predefinidos

es totalmente ampliable y puede satis-

con anterioridad. Esto significa que un

facer las necesidades de todas las

documento en blanco y negro de cin-

empresas, sea cual sea su tamaño y

co páginas se imprimirá en el disposi-

su presupuesto de TI. La solución

tivo multifunción más cercano, mien-

aumenta el nivel de seguridad de la

tras que un documento de 100 pági-

información usando autenticación de

nas y encuadernado se enviará al

usuario, impresión segura y restrin-

departamento de reprografía para

giendo el acceso de los usuarios a

conseguir una mayor eficiencia de

ciertas funciones del dispositivo. uni-

costes.

FLOW V5 puede incluso detectar la

Para los administradores de TI es

inclusión de datos delicados, para

fácil simplificar y automatizar los pro-

impedir el mal uso de información

cesos comunes y las tareas individua-

confidencial. Para entornos de alta

les, de grupos de trabajo o de equi-

seguridad –como en empresas del

pos, aumentando así la productividad

sector público o en instituciones finan-

de la empresa. Se pueden definir flu-

cieras–, es capaz de identificar pala-

jos de trabajo tan sencillos o comple-

bras clave en los documentos a medi-

jos como se requiera.

da que éstos se procesan. Si tiene

“Con esta evolución de la platafor-

que imprimir, copiar, enviar por correo

ma uniFLOW, damos a las empresas

electrónico o escanear un trabajo, la

la oportunidad de controlar más de

solución puede terminarlo, retenerlo o

cerca la seguridad y los costes aso-

pedir aprobación según lo requiera el

ciados con los documentos, a la vez

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

Alabrent | 51

ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

Investigaciones sobre destintado de papeles

Océ, como miembro de la Digital Printing Deinking Alliance (DPDA), anuncia la primera de una serie de investigaciones sobre el destintado de papeles impresos con chorro de tinta en el PTS Deinking Symposium celebrado recientemente en Munich, Alemania.

La investigación de la DPDA continuará combinando otros tipos de tintas y papel, contando para ello con la colaboración de INGEDE y de la industria papelera.

En un estudio realizado por el Centre Technique du Papier (CTP) de Grenoble (Francia), esta organización dedicada a la investigación en el campo de las tecnologías de reciclado ha concluido que las impresiones fueron destintadas con éxito replicando un sistema de reciclaje de papel usado, común en Europa.

La presentación durante el evento muniqués corrió a cargo de Gary Williams, Paper Scientist de InfoPrint Solutions Company, que examinó jun-

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to a otros expertos de la industria los datos obtenidos por CTP: “Nuestro primer estudio servirá de base para futuras pruebas sobre la impresión de inyección de tinta. Estamos muy satisfechos de que todas las pruebas de destintado, que incluían el blanqueado, se llevaron a cabo con éxito”.

Las muestras probadas fueron impresas con tintas de inyección estándar sobre papel sin satinar de pasta no procedente de la madera.

Los miembros de DPDA prepararon

tres pruebas con tintas que se usan habitualmente y replicando la tecnología actual de destintado para el procesado de distintos tipos de papel usado. El resultado fue que todas las tintas probadas fueron destintadas con éxito cuando se añadió hidrosulfito para el blanqueo del papel después del proceso de amalgamado del material. Asimismo, sólo en una ocasión el éxito llegó empleando peróxido, que es un producto químico usado en prácticamente todos los sistemas

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

amalgamado. No obstante, en ambos casos la pulpa blanqueada cumplió con los requisitos calidad.

Recientemente, en unas pruebas del laboratorio INGEDE, se ha sugerido que los papeles impresos en tinta no son destintables. Sin embargo, hay que tener en cuenta que se trata de un prueba concebida originalmente para constatar el destintado de periódicos impresos en offset.. “El Method 11 no es apropiado para todas las tintas de base acuosa”, comenta Matthias Fromm, director de I+D para sistemas de impresión de Océ, que subrayó: “Por el contrario, queríamos hacer estas pruebas en condiciones que reproducen los sistemas de reciclaje actuales. Así, comprendemos mejor el impacto de los papeles impresos en tinta en estos sistemas de reciclaje comercial. Y es que se estima que la cuota de producción con inyección de tinta en el mercado de la impresión gráfica es inferior al 1% en la actualidad. Claro que basán-

un sistema concertado de papel, tinta así como de su proceso de destintado".

Por esta razón, la investigación de la DPDA continuará combinando otros tipos de tintas y papel, contando para ello con la colaboración de INGEDE y de la industria papelera. Los beneficios de la impresión de inyección de tinta son enormes y están penetrando en muchos mercados que generalmente sólo utilizaban la impresión offset, como es el caso de la edición y la publicidad directa. Así pues, las compañías que forman la DPDA están invirtiendo importantes recursos técnicos para garantizar el valor de la impresión de inyección de tinta como un sistema más sostenible.

donos en el crecimiento potencial de la impresión de inyección de tinta, se estima que aún quedan un par de años para desarrollar conjuntamente

noticias

Acuerdo de colaboración en la Península Ibérica entre Weitmann & Konrad GMBH & Co KG, WEKO y UV-IST Ibérica A partir del 1 de Septiembre

fecha indicada el servicio técni-

del 2010, la filial española del

co de pulverizadores y equipos

fabricante de sistemas de seca-

de UV tanto en España como

do UV IST METZ GmbH se

en Portugal.

encarga del servicio técnico de

La persona de contacto en

los pulverizadores de la marca

el Departamento Técnico, es el

WEKO.

Carlos Bayarri, electrónico que

UV-IST Ibérica es la encar-

cuenta con amplia experiencia

gada de efectuar el servicio

en la tecnología de las máqui-

técnico de los equipos de seca-

nas de imprimir.

do UV en toda la Península Ibérica.

Carlos Bayarri persona de contacto en el Departamento Técnico.

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

El equipo dirigido por el Director General Antonio Agorreta ofrece a partir de la

Alabrent | 53

ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

Epson lanza la película MetallicProof

Especialmente desarrollada para la impresora Epson Stylus Pro WT7900, este soporte resulta ideal para imitar los efectos metálicos a menudo necesarios en diseño de packaging.

Epson lanza su película MetallicProof, un material innovador que permite a los diseñadores de embalajes y a los centros de preimpresión reproducir efectos metálicos en pruebas y prototipos de calidad profesional totipos a un precio muy bajo en comparación con el de las pruebas de preimpresión o el de los sistemas digitales de realización de pruebas previas. La película MetallicProof se ha desarrollado específicamente para ser utilizada en la nueva y revolucionadora impresora de inyección de tinta Epson Stylus Pro WT7900, la única en el mundo que ofrece tinta blanca opaca de base acuosa, y se mostraba por primera vez en el pasado IPEX 2010 celebrado en Birmingham.

Los estampados metalizados se usan a menudo en etiquetas y embalajes flexibles para snacks y productos de confitería. Estas nuevas películas metálicas para la realización de pruebas han sido recibidas de forma muy positiva por diseñadores y realizadores de pruebas, quienes a partir de ahora podrán previsualizar efectos precisos de forma rápida y asequible.

La impresora Epson Stylus Pro WT7900 ya está revolucionando el

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mundo de las pruebas de embalaje.

Imprime con tinta UltraChrome HDR en una gran variedad de soportes para pruebas, como películas transparentes, papel y la nueva película MetallicProof, en rollos u hojas sueltas de hasta 24 pulgadas (609 mm) de ancho.

Cuando se utiliza en películas transparentes o metálicas, la tinta blanca Epson UltraChrome HDR proporciona una capa de base opaca en el soporte con una saturación y resolución de color altas, idénticas a las que se obtienen en papel. También puede utilizarse en combinación con los siete colores de tinta de la impresora para así crear efectos especiales como los colores pastel.

Cuando se imprime en películas MetallicProof sin utilizar la base de tinta blanca, se pueden lograr colores metálicos como el oro o el bronce, así como azules, rojos, verdes, etc.

La película MetallicProof proporciona una capa especialmente desarrollada para la absorción de tinta en gran cantidad, para así lograr una amplia gama de colores junto a un secado rápido para una mejor productividad.

Ya se han lanzado al mercado

varias aplicaciones de realización de pruebas con drivers para la impresora Stylus Pro WT7900 y controles específicos para manejar la colocación de la tinta blanca. Éstos incluyen Compose Star Proof, EFI Fiery XF 4.1 y ColourProof XF 4.1 y GMG ColourProof.

La película MetallicProof está disponible en rollos de 30,5 m de largo, de un ancho de 432 mm (17”) o 610 mm (24”), a un precio de 539 € ó 770 €, respectivamente. La película tiene un grosor de 150 micrones y se suma a la gama de películas Epson ClearProof y CrystalClear, también desarrolladas específicamente para la Stylus Pro WT7900.

La película ClearProof, diseñada para la realización de pruebas de calidad profesional, es un soporte transparente de secado instantáneo.

CrystalClear es una película transparente y de menor precio para borradores y bocetos.

Epson también ha anunciado el lanzamiento de otros dos materiales para la impresora Stylus Pro WT7900: Películas ShrinkWrap y ClearProof Adhesive. Estarán disponibles en próximas fechas.

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

ACTUAL

IMPRESIÓN DIGITAL

bizhub PRESS C8000 de Konica Minolta

La multinacional japonesa anuncia el lanzamiento del nuevo modelo de su buque insignia, la bizhub PRESS C8000. Este nuevo modelo que representa a la nueva generación de impresión digital, destaca por su gran precisión en la impresión a color, así como por la versatilidad en formatos y gramajes, todo ello acompañado de una enorme productividad.

“La bizhub PRESS C8000 ocasiona una revolución en la impresión digital, poniéndola al nivel del offset”, afirma Eduardo Valdés, Director Comercial de Konica Minolta Business Solutions Spain. “Con ella, comienza una nueva etapa en las artes gráficas, ya que departamentos y creativos quedarán impresionados con las capacidades de este dispositivo.”

Con el lanzamiento de la bizhub PRESS C8000 y la marca PRESS, Konica Minolta refuerza su posición en el área de la producción digital.

Esta marca designa a todos aquellos

Con el lanzamiento de la bizhub PRESS C8000 y la marca PRESS, Konica Minolta refuerza su posición en el área de la producción digital.

modelos destinados a cumplir con todas las exigencias de impresión comercial y de grandes volúmenes.

Asimismo, se caracteriza por su alta calidad y durabilidad de la imagen, acompañada por una gran flexibilidad y capacidad. La bizhub PRESS C8000 es la primera de esta nueva línea de productos. En Europa se presentó durante la feria IPEX 2010, celebrada en Bimingham (Reino Unido) la pasada primavera. También en Estados Unidos han tenido la oportunidad de probar la gran calidad y potencia de este dispositivo, que produce una salida con una resolución de 1.200x1.200 dpi. El nuevo toner Simitri HD es un componente importante en la creación de imágenes de gran calidad y brillantes, ya que cuenta con 8 rayos láser que producen una salida comparable con la de la impresión offset.

Este nuevo dispositivo de la gama PRESS, es rápido y versátil, imprimiendo hasta 80 páginas por minuto.

Manejando un gramaje de papel de hasta 350 gr., sin duda es la mejor de su clase, contando también con un amplio espectro de opciones de acabado que otorgan un valor añadido a

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

la producción y gran rendimiento de la bizhub PRESS C8000.

Para conseguir un flujo de trabajo eficiente, este dispositivo se puede equipar con las soluciones de Konica Minolta Printgroove POD y Printgroove JT Man. La primera de estas soluciones garantiza la sencillez de los procesos de impresión, haciendo posible el aumento de productividad en los Departamentos Centrales de Reprografía (CRDs), proveedores de impresión y reprografías comerciales en digital. Por otro lado, la solución web-to-print Printgroove JT Man asegura a los usuarios una alta productividad y rentabilidad.

“Estamos orgullosos de ser capaces de ofrecer a nuestros clientes un dispositivo tan avanzado como la bizhub PRESS C8000. Esperamos con ansia el momento de su lanzamiento definitivo”, concluye Eduardo Valdés.

“De momento tendremos la oportunidad de verla y probarla en la próxima edición de la feria Viscom Sign, que se celebrará del 14 al 16 de Octubre en IFEMA, donde por supuesto Konica Minolta estará presente, entre otras con esta excelente novedad”.

Alabrent | 55

REPORTAJE

ACABADOS

Per-F-off-set Plus ahora se fabrica en España Recientemente se ha adquirido y trasladado a nuestro país la fabricación mundial del sistema suizo de acabado en línea Per-F-off-set Plus. Único filete del mercado que se coloca automáticamente con rapidez y precisión en caucho y cilindro de impresión, permitiendo la impresión y perforado, hendido o corte en una misma pasada de máquina, para papeles desde 0,01mm a cartones de hasta 0,54 mm.

Con la adquisición de esta firma suiza y su traslado a una nueva sede en Valencia, Per-F-off-set Plus, el nombre del producto, se convierte también en nombre de la empresa.

Sergio Ballester, director de marketing de esta nueva empresa comenta: “Per-F-off-set lleva muchos años en el mercado pero aunque vendían en varios países, realmente faltaba potenciar la marca a nivel internacional, el motivo de esta adquisición es potenciarlo para lograr un crecimeinto a nivel mundial. Tuvimos la oportunidad de comprar esta empresa, trasla-

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Per-F-off-set es un producto conocido y usado por los impresores de Europa desde hace mas de 15 años, en España la empresa Clear lo comercializa desde hace más de diez años y seguirá siendo en nuestro país su distribuidor exclusivo.

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

darla a España, empezar como una nueva empresa y tener como prioridad su expansión internacional, manteniendo la calidad de su proceso de fabricación, con el mismo acero especial suizo, los mismos métodos y los mismos colaboradores y herramientas. Vamos a mantener la red de distribución actual y expandirnos a otros importantes paises donde no estaba hasta ahora realmente implantado”.

Per-F-off-set es un producto conocido y usado por los impresores de Europa desde hace mas de 15 años, en España la empresa Clear lo comercializa desde hace más de diez años y seguirá siendo en nuestro país su distribuidor exclusivo.

Per-F-off-set fue diseñado por profesionales de las artes gráficas para solucionar sus necesidades de acabado en línea y está pensado para poder ser usado sobre cualquier máquina de impresión offset sin limitación de tamaño de papel o de número de cuerpos de impresión.

“Per-F-off-set – continúa Sergio Ballester-, ahorra costes de tiempo y personal, ya que permite imprimir al mismo tiempo que se realiza el acabado, a velocidad de impresión y soporta hasta 150.000 pliegos, es un sistema único que se diferencia de otros productos en el mercado por ser total-

REPORTAJE

ACABADOS

Sergio Ballester, director de marketing de esta nueva empresa comenta: “Uno de los retos que nos hemos propuesto es darlo a conocer e implantarlo en los distintos mercados, recientemente lo presentamos en Ipex para el mercado inglés con gran éxito, nuestra principal labor consiste en que el cliente lo conozca y se dé cuenta de que cuando incorpore Per-foff-set a su proceso productivo, por sus ventajas será difícil que lo cambie”.

mente automático en su instalación, con el ahorro de tiempo que esto supone, una completa exactitud y una calidad superior”.

“Uno de los retos que nos hemos propuesto es darlo a conocer e

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

implantarlo en los distintos mercados, recientemente lo presentamos en Ipex para el mercado inglés con gran éxito, nuestra principal labor consiste en que el cliente lo conozca y se de cuenta de que cuando incorpore Per-f-off-set a su proceso productivo, por sus ventajas será difícil que lo cambie” Per-F-off-set, en su forma de perforado, corte o hendido, consiste en un filete metálico sujeto con una banda de plástico transparente por cada cara, la primera de ellas cubre un adhesivo de fijación para realizar la colocación sobre el papel, la segunda película de plástico cubre un adhesivo mucho mas fuerte preparado para fijarse con total seguridad sobre el cilindro de la máquina.

Todos los tipos van dotados de una base patentada (contra-partida) cuya utilidad es ir pegada al caucho con el fin de protegerlo, de modo que usando la propia elasticidad del caucho permita realizar perforados de gran calidad, sin roturas, ni abulta-

Alabrent | 57

REPORTAJE

mientos en el papel, cortes limpios y precisos (como medio corte en adhesivo, ranuras para sujetar tarjetas, fasteners, etc.…) o hendidos perfectamente redondos, todo ello mientras se imprime. “Sin dañar en absoluto el cilindro ni el caucho”, puntualiza Sergio Ballester.

Diseñado para ahorrar tiempo en el manipulado (y por lo tanto dinero) Per-F-off-set esta ideado para ser aplicado mediante los adhesivos de fijación sobre la propia hoja de impresión, es decir, que convertimos un pliego de nuestra propia tirada en un patrón de montaje, lo que nos permite usar el propio registro de impresión para que el material fijado a esa hoja quede adherido en la máquina de forma precisa.

Con la idea de ser útil, Per-F-offset esta pensado para poder ser combinado entre si, en horizontal, vertical o diagonal, con diferentes alturas de corte, hendido y perforado; para poder realizar trabajos que necesitan de su combinación, ya sea en gramajes finos (50 grs.) o más voluminosos (espesores de 0,50 m/m), pudiéndose realizar hendidos incluso en gramajes de 450 grs. en la propia máquina offset.

Algunas aplicaciones, entre otras, son: Carpetas o subcarpetas con uno o varios hendidos: hendidos para tarjetones, solapas y otros; cortes en cartulinas para tarjetas y fasteners; cortes en papeles o medio corte para adhesivos; esquinas perforadas para hojas de agendas; perforaciones en cualquier posición y cantidad de talonarios, recibos, cupones, cartones de bingo, etc.

Este sistema se presenta a través de dos líneas de producto Per-f-offset que lleva en el mercado varios años y Per-f-off-set Plus que además de preforar, hender o cortar dispone de una contrapartida.

Un video demostración de la fácil y rápida colocación del Per-f-off-set Plus se puede ver en la siguiente dirección http://www.perfoffset.com/ video.asp?idm=S Este sistema se presenta a través de dos líneas de producto Per-f-off-set que lleva en el mercado varios años y Per-f-off-set Plus que además de preforar, hender o cortar dispone de una contrapartida.

La tecnología más avanzada del mercado

Corte y manipulación de papel y cartón

Polígono, 34, s/n Tel.: 943 69 60 64 • Fax: 943 69 60 02 • e-mail: info@borobil.com 20150 BILLABONA (Gipuzkoa)

ACTUAL

ACABADOS

Gráficas Eujoa apuesta por el libro en Asturias

Una encuadernadora modelo Acoro A5 marca MÜLLER MARTINI ha sido instalada en Meres, a escasa distancia de la fábrica principal del grupo, y junto a ella se han ubicado además distintas máquinas auxiliares para las fases de corte, plegado y cosido. La inversión incluye un completo sistema de evacuación del recorte de papel, y su traslado hacia una instalación compactadora, para facilitar su reciclado, como muestra de la apuesta de este proyecto por la sostenibilidad y el cuidado medioambiental.

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Con una alzadora automática 1571

tapa dura, incluida colocación de

de 16 estaciones dotada del control

gasa, o productos con espiral o

ASIR-3, la línea Acoro puede llegar a

wire-o.

producir hasta 5.000 ejemplares a la

Una de las novedades más desta-

hora, dependiendo de las característi-

cadas de esta flamante instalación es

cas físicas de cada producto (forma-

la posibilidad de realizar, en una sola

to, grosor, tipo de papel), así como

pasada, libros con solapas. Esto es

emplear distintas clases de adhesivos,

viable gracias a la guillotina de corte

desde la tradicional cola caliente has-

frontal Easy Fly de MÜLLER MARTINI,

ta el novedoso sistema PUR, en este

que abre ambas cubiertas, corta el

caso con aplicación a través de boqui-

ejemplar por el frente, y las cierra de

lla VPN. Igualmente pueden fabricarse

nuevo para que el libro continúe su

libros cosidos con hilo vegetal y blo-

marcha por las cintas de secado has-

ques preparados para encuadernar en

ta la trilateral Merit-S y el apilador

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

ACTUAL

ACABADOS

contador Uno de MÜLLER MARTINI.

ha comenzado su actividad de pro-

pudieron conocer de primera mano

Para la encuadernación a partir de

ducción editorial en este mes de julio,

las nuevas instalaciones, así como lle-

bloques impresos en máquina digital,

y el lanzamiento ha estado apoyado

varse muestras de los productos en

la Acoro A5 es alimentada en la esta-

por una original campaña de marke-

tapa blanda que la nueva línea puede

ción manual situada al comienzo de la

ting bajo la marca La Fábrica de

confeccionar, siempre con la máxima

alzadora 1571, lográndose una pro-

Libros, basada en la website www.

calidad.

ducción de ejemplares con calidad

lafabricadelibros.com y su propio per-

profesional. Los automatismos de esta

fil en facebook.

nueva línea permiten producir renta-

Desde pequeñas ediciones “bajo

blemente desde unos pocos ejempla-

demanda”, preferentemente usando

res hasta varias docenas de miles, lo

impresión digital, hasta tiradas mayo-

cual representa una ventaja sustancial

res empleando tecnología offset, el

teniendo en cuenta la tendencia a

primer grupo asturiano en el sector de

reducir las tiradas por parte de los

artes gráficas se ha propuesto conver-

editores de libros, pero también para

tirse, a medio plazo, en la referencia

afrontar con seguridad los encargos

para la fabricación de libros en nues-

de catálogos que habitualmente

tra comunidad autónoma, y aumentar

requieren mayores tiradas.

notablemente su presencia en el

Con importantes inversiones en

Para contactar con Eujoa, www. eujoa.es

noroeste de España.

maquinaria para encuadernación

Durante los primeros días de julio

industrial e impresión digital, Gráficas

tuvieron lugar varias Jornadas de

Eujoa ha reforzado su apuesta por el

Puertas Abiertas en las que numero-

sector del libro en Asturias. Una nueva

sos clientes, editoriales, diseñadores

planta, ubicada en Proni-Meres (Siero)

gráficos y agencias de publicidad

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

Alabrent | 61

ACTUAL

ACABADOS

HORIZON, en la vanguardia de la tecnología

Dibujo sistema pXnet, automatización y control de todos los equipos Horizon de encuadernación.

La firma japonesa Horizon, ha desarrollado un sistema de gestión de la encuadernación, llamado pXnet. Este sistema, permite programar y controlar los equipos de acabados gráficos desde un ordenador central, así como su conexión al flujo de trabajo JDF.

62 | Alabrent

El pXnet, es un sistema de automatización y control de todos los equipos Horizon de encuadernación: guillotinas, plegadoras, trenes de grapa, encuadernadoras, trilaterales, etc.

El sistema pXnet, se compone de un ordenador central, desde donde se envían los trabajos a cada equipo de acabado. Desde este ordenador, se monitorizan las tareas enviadas, pudiendo tener información en tiempo real del estado en que se encuentra la producción de cada trabajo enviado, la identificación del operario que está

realizando la tirada, así como otros datos relevantes, como por ejemplo: hora de inicio, producción, mermas, paros, etc. El sistema pXnet, puede ser conectado directamente al flujo de trabajo JDF, integrando de esta manera, la pre-impresión, la impresión y el acabado en un solo flujo, ahorrando tiempo, eliminando errores y optimizando i producción.

En la imagen se puede ver el flujo de trabajo completo. Un ordenador de creación de flujo de trabajo (MIS), este envía el flujo de trabajo JDF a las

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

diferentes secciones de la imprenta: pre-impresión, impresión offset, impresión digital y acabados. La unión del flujo de trabajo entre las tres primeras secciones y los acabados, se realiza a través de un ordenador satélite.

El sistema pXnet, permite aumentar la producción y la eficiencia a aquellos clientes que cambian con cierta frecuencia de trabajos.

Los beneficios de la implantación del sistema Pxnet son: 1) Los encargados de producción, pueden visualizar desde sus despachos, como se van realizando los diferentes trabajos en tiempo real. Gracias a esta información, pueden tomar decisiones sobre las entregas, turnos de producción, así como la disponibilidad de los diferentes equipos de acabado.

2) La creación de un hoja de producción, es muy sencilla, solamente es necesario, añadir las tareas pendientes mediante "cortar y pegar", inmediatamente, se visualiza si es posible cumplir un determinado compromiso de entrega de trabajos. De esta manera, se pueden tomar decisiones sobre las entregas.

3) Todos los trabajos son archivados automáticamente. De esta manera, los trabajos repetitivos se pueden extraer de la memoria del sistema, reduciendo así los tiempos de programación. Otra ventaja importante, es que el encargado de producción tiene acceso a todos los trabajos ya realizados, para así poder informar o resolver

ACTUAL

ACABADOS

problemas sobre trabajos ya realizados.

4) El sistema permite localizar los cuellos de botella en la producción, recoger información en tiempo real del taller de encuadernación. Esto permite reducir los costes y los plazos de entrega.

El funcionamiento del pXnet, es muy sencillo y puede ser operado de dos maneras: La primera, es creando una hoja de trabajo, bien a partir de JDF o bien introduciendo manualmente los datos del trabajo, utilizando algunas de las plantillas específicas para cada tipo de trabajo de encuadernado. Esta hoja de trabajo se imprime en la impresora y se entrega al operador del equipo de encuadernado. En este hoja aparecen todos los datos del trabajo, así como una imagen del propio trabajo, indicando la posición de carga del papel, etc. El operador sólo tiene que escanear la hoja de trabajo con el lector instalado en el equipo de encuaderna-

do y la maquina se ajusta automáticamente al formato del trabajo. La segunda forma de operar el sistema pXnet, es simplemente enviando el archivo desde el ordenador central, al equipo de encuadernado. Este al recibir el archivo lo almacena en la memoria y el operador, sólo tiene que seleccionar el trabajo y cargarlo.

REPORTAJE

ENVASES

COMPETENCE10 “Hacia el embalaje perfecto” Del 22 al 28 de septiembre, BOBST ha acogido en Lausanne/Mex (Suiza) más de 2000 visitantes representando empresas de 57 países – desde la China a América del Norte, pasando por Japón, Europa, Oriente Próximo, Sudáfrica y Sudamérica, 626 empresas dedicadas al cartón compacto y al ondulado han asistido entusiastas al descubrimiento de los equipos de última generación desarrollados para llegar a producir embalajes con “cero fallos”, es decir embalajes perfectos.

626 empresas dedicadas al cartón compacto y al ondulado han asistido entusiastas al descubrimiento de los equipos de última generación desarrollados por Bobst.

“Hacia el embalaje perfecto” El lema de COMPETENCE10 ha permitido apasionantes intercambios sobre este tema. ASITRADE, FISCHER & KRECKE y MARTIN, miembros del grupo BOBST han participado también en esta manifestación, así como 20 proveedores asociados.

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Cada día se iniciaba con una introducción del Sr. Jean-Pascal Bobst, director general del grupo, a quién sucedía un orador de honor, cliente de BOBST: Sr. Philippe Ratte (miembro de la dirección de LGR, F), Sr. Bernd Assmann (gerente de Joh. Leupold GmbH Co. KG, D), Sr. Tonino Dominici (de Boxmarche, I) Sr. Henry Yarhi (pre-

sidente de sigmaQ, Centroamérica y EEUU y presidente de International Packaging Group/IPG), Sr. Mitchell Kaneff (presidente de Arkay Packaging, EEUU) y Sr. Andrew Hartwig (director general de Firstan Packaging, Reino Unido). Estos Sres. presentaron a lo largo de la semana su concepción de la calidad.

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REPORTAJE

ENVASES

MASTERFLEX-HD: la línea de impresión flexo que se convierte en el nuevo estándar de calidad y productividad. pegadora de concepción modular que ofrece ajustes de una rapidez inigualable para las cajas de cartón compacto y de doble pared, así como para los productos de gama alta impresos en flexo sobre cartón micro-canal contracolado. Respetuosa con su entorno, gracias a su consumo reducido de energía, se presenta en cuatro anchos

Primicias mundiales para el cartón ondulado

ofrece precisión y constancia con la introducción del Power Register para el posicionamiento preciso de cada hoja antes de su introducción y, en consecuencia, para la calidad del registro impresión-troquelado. Con ella se consiguen paquetes perfectamente alineados a 6.000 hojas/hora.

EXPERTFOLD 300: la plegadora-

MASTERFLEX-HD: la línea de impresión flexo que se convierte en el nuevo estándar de calidad y productividad. Fue presentada con un Loader ML adaptado a las canales finas y a los liners frágiles. Su sistema Start & Go permite ajustar el registro en 6 minutos en lugar de 18 minutos, reduciendo de esa forma, el desperdicio de hojas. Su Proactive Register permite realizar trabajos que requieren una gran precisión de registro. El control de calidad se realiza mediante un sistema iQ300 que aporta una impresión al 100% de las especificaciones solicitadas, efectuando un control de calidad de toda la superficie de la hoja.

EXPERTCUT 1.6: la prensa de troquelado plano de gama media que

EXPERTCUT 1.6: la prensa de troquelado plano de gama media que ofrece precisión y constancia.

Todas las líneas de producción presentadas en demostración ofrecían lo último en materia de calidad y, consecuentemente, de productividad e impacto ecológico.

Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

Alabrent | 65

REPORTAJE

ENVASES

do delante de cualquier plegadora-pegadora, no importa el tipo o fabricante.

MASTERFLUTE: la última generación de contra-coladoras ASITRADE que permite contracolar hojas preimpresas de poco gramaje con una producción elevada, un posicionamiento preciso de la hoja gracias a los sensores BOBST Registron®, una reducción de paros mecánicos así como una disminución de los desperdicios.

Primicia mundial para el estuche

EXPERTFOLD 300: la plegadora-pegadora de concepción modular que ofrece ajustes de una rapidez inigualable para las cajas de cartón compacto y de doble pared, así como para los productos de gama alta impresos en flexo sobre cartón micro-canal contracolado.

y tres configuraciones. Fue presentada en línea con el empaquetador automático LOGIPACK, el cual, aún a pesar de su ligereza, ofrece las prestaciones de un “peso pesado” para el tratamiento de cajas contracoladas o estándar. Este sistema robotizado cuenta, recoge, apila y ata los paquetes a la salida de la plegadora-pegadora. Equipado con un módulo de

atado estándar, puede tratar hasta 10 paquetes por minuto con una sola banda.

FS POLYJOINER 400 o POLYJOINER independiente que ofrece la mayor precisión de la industria.

Concebido para ensamblar dos o tres hojas, abre nuevos mercados para los expositores y los embalajes con dos o tres separaciones. Puede ser instala-

MASTERFOIL 106 PR, la nueva prensa de estampación en caliente, ofrece grandes novedades. Velocidad, presión y temperatura han sido objeto de especial atención, además de su precisión y de su impacto ecológico.

Con una concepción totalmente renovada, asegura un tiempo de pasada prolongado en la prensa a platina, permitiendo así reducir la presión y la temperatura y, en consecuencia el consumo de energía. Los trabajos se estampan y gofran en una sola pasada a 8.000 hojas/hora, con una precisión inigualable gracias a la incorporación del Power Register para una introducción en registro de cada hoja.

A todo ello hay que añadir una ergonomía revolucionaria.

Al servicio de los clientes

FS POLYJOINER 400 o POLYJOINER independiente que ofrece la mayor precisión de la industria. Concebido para ensamblar dos o tres hojas, abre nuevos mercados para los expositores y los embalajes con dos o tres separaciones.

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Además, todas las líneas de troquelado y de plegado-pegado del Competence Center estaban a disposición de los asistentes.

Se podía descubrir el nuevo desarrollo para el gofrado del Braille con el doble ACCUBRAILLE y el nuevo sistema de control de los puntos Braille BRAILLE-SCAN presentados con una EXPERTFOLD 110 A2 así como un ACCUWIN para la colocación de ventanas en línea, instalado en una EXPERTFOLD 110 A2.

La Unidad de Servicios de BOBST “Business Unit Services” de nueva creación tuvo un gran éxito. Los clientes pudieron obtener información sobre la amplia gama de servicios y de piezas destinados a mejorar las

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Los asistentes españoles comprobaron como todas las líneas de producción presentadas en demostración ofrecían lo último en materia de calidad y, consecuentemente, de productividad e impacto ecológico.

prestaciones y la calidad de la producción.

También se presentó la primera plataforma mundial www.bobstexchange.com, que permite a los interesados vender o comprar las máquinas BOBST de ocasión. Esta plataforma permite tratar su negocio directamente y con total confidencialidad, sin gastos de intermediarios.

Esta semana reflejó precisamente las palabras del Sr. Jean-Pascal Bobst, director general de BOBST GROUP dirigidas a los clientes: “Seguimos invirtiendo en investigación, desarrollo e innovación para conservar nuestro liderazgo tecnológico. Es por ello por lo que estamos orgullosos de presentarles, bajo el lema “Hacia el embalaje perfecto: cero

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fallos” productos innovadores y servicios que les permitirán ofrecer a sus clientes un valor añadido y contar con su consideración”.

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Generando confianza: Congreso ASPACK 2010 en Logroño Del 30 de septiembre al 3 de octubre ASPACK celebró su Congreso 2010 en Logroño, La Rioja, bajo el lema “Generando confianza en momentos de cambio”.

El Congreso ASPACK es un evento donde, en un ambiente distendido, los empresarios del sector de los Envases y Manipulados de Cartón, pueden intercambiar experiencias e impresiones y pueden seguir formándose de cara a afrontar el futuro incierto que se avecina para la industria española, en general, y para la industria de envases y embalajes de cartón, en particular.

Aspack ha celebrado su quinto Congreso del sector en Logroño (La Rioja) durante los pasados días 30 de septiembre al 3 de octubre bajo el título “Generando confianza en momentos de cambio”.

Al evento asisitieron más de 100 personas con participación de representantes de empresas fabricantes de

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envases de cartón, proveedores colaboradores , instituciones y prensa.

Como punto de interés, este año se celebró durante el evento la Asamblea General de la Asociación, así como una sesión de trabajo del Grupo de Fabricantes de Envases Plegables de la Asociación.

El Programa de Trabajo intentó

abarcar cuatro aspectos fundamentales de la gestión actual de las empresas del sector: La visión económica, la técnica, el márketing y la innovación.

Este año se introdujo otra novedad al dar la posibilidad a los patrocinadores de incluir una pequeña presentación de las principales novedades de sus diferentes productos y en las que

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En un ambiente muy riojano, Luis Ignacio Marchesi presidente de Aspack, dio la bienvenida a los participantes en el Congreso.

Luis Ignacio Marchesi, presidente de Aspack, presentó a los conferenciantes.

Apertura del Congreso por Eladio Muñoz, presidente de FEIGRAF.

Sesión patrocinada por Stora Enso

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“- La visión económica la aportó Fernando Valderrábano, Vice President Global New Business Development de De Lage Landen International B.V., del Grupo Rabobank que bajo el título “Hacia donde vamos.

Una visión global de la economía” analizó la situación actual y futura de la economía española desde la experiencia internacional y el conocimiento de los mercados financieros.

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ENVASES

La visión técnica vino a cargo de Benet González, Consultor de LDBD que insisitió en la necesidad de crear una cultura de mejora continua y gestión del conocimiento que se mantenga en el tiempo, utilizando herramientas de Lean Management a través de sesiones de trabajo en equipo.

Sesión patrocinada por Ibérica AG.

participaron representantes de Stora Enso, Hartmann, Reno de Medici e Ibérica AG. El Congreso se completó con un atractivo Programa Social en el que

Sesión patrocinada por Hartmann.

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participaron tanto congresistas como acompañantes y a través del cual se tuvo ocasión de visitar San Millán de la Cogolla, las viñas de la región a través de una divertida Gynkana por equipos

donde los asistentes pudieron conocerse e interrelacionarse, diferentes bodegas done se celebraron almuerzos y cenas, así como la propia ciudad de Logroño y su famosa calle Laurel

El punto de vista marketing-comercial fue aportado por Jon Zubía de Eurogap que presentó, a través de casos prácticos y de éxito, la importancia de aplicar las herramientas de marketing a las empresas industriales y sobre todo la utilización de conceptos novedosos como el marketing lateral.

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Por último la ponencia “EL poder positivo del cambio” cerró el Congreso de una manera sorprendente pues bajo el concenpto de innovación aportó la importancia de estar abiertos al cambio y más en tiempos como los actuales. Bajo el rol del conferenciante José Luis Izquierdo se encontraba el más conocido del Mago More, habitual colaborador del Club de la Comedia, lo que influyó en el desarrollo humorístico de la ponencia y satisfacción de los asisitentes de cerrar el Programa de Trabajo con una sonrisa.

Sesión patrocinada por Reno de Medici.

donde se celbró de una manera distendida uno de los almuerzos del Congreso en un formato de tapas por los bares de la zona.

El Congreso es el principal foro del sector de envases y otros manipulado-

res de cartón y responde a la filosofía que desde la Asociación se quiere transmitir: formarse y servir para fomentar las relaciones entre proveedores y clientes.

Tras el mismo se realizó una

encuesta de satisfacción con un nota que por primera vez ha llegado a ser de sobresaliente, lo cual dice bastante de la fórmula utilizada y la satisfacción de los asistentes al mismo.

Estas sesiones profesionales se completaron con un amplio programa social para congresistas y acompañantes.

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ACTUAL

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AIDO renueva a 20 pymes gráficas

AIDO renueva tecnológicamente a 20 pymes gráficas a través del proyecto Tecnoprint.

El proyecto parte de un análisis riguroso de cada empresa para determinar las necesidades tecnológicas que existen, cuál es el momento idóneo para implantarlas y qué formación debe recibir el personal con el fin de poner en marcha el nuevo flujo de trabajo.

Tecnoprint es un proyecto que se enmarca en el programa Innoempresa 2010 gestionado por el Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA) y apoyado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

Hasta 20 empresas de artes gráficas han tenido laoportunidad de renovarse tecnológicamente participando en el proyecto de AIDO Tecnoprint. El proyecto parte de un análisis riguroso de cada empresa para determinar las necesidades tecnológicas que existen, cuál es el momento idóneo para implantarlas y qué formación debe recibir el personal a fin de poner en marcha el nuevo flujo de trabajo. Así, la necesaria renovación tecnológica del sector no resulta tan costosa para la empresa, que cuenta en todo momento con el asesoramiento y apoyo tecnológico de AIDO. Tecnoprint es un proyecto que se

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enmarca en el programa Innoempresa 2010 gestionado por el Instituto de la Mediana y Pequeña Industria Valenciana (IMPIVA) y apoyado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), que ha brindado a las pymes de artes gráficas de la Comunitat Valenciana ayudas económicas de hasta el 50% para introducir mejoras en su procesos productivos.

En particular, se han beneficiado aquellos sectores dedicados a la impresión offset comercial, packaging, reprografía, cartelería y preimpresión, pudiendo acceder a servicios que incluyen el diagnóstico del estado de la producción, determinación de pun-

tos débiles, estrategias de mejora, aumento de la calidad del producto final y reducción de los tiempos y costes de producción.

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ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

Primer encuentro sectorial de Graphispag en Madrid Celebrado en la sede que comparte la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid (AGM) y la Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España (FEIGRAF), el encuentro analizó los principales desafíos del sector gráfico para preparar la recuperación. Agfa, Hartmann y Kodak patrocinaron el debate.

El presidente de FEIGRAF, Eladio Muñoz, animó a los empresarios a"abrir la mente y ser optimistas".

Para Muñoz, el sector gráfico español está sobredimensionado y ha de acometer una importante reestructuración empresarial, con relevo generacional incluido, que lo haga más competitivo.

En este sentido, el secretario general de AGM y de FEIGRAF, Jesús Alarcón, apuntó que "el modelo de competencia sostenida ya no es válido para un sector con tanta sobrecapacidad de oferta". Alarcón explicó que cada empresa tiene que pregun-

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tarse "sin miedo" si sus productos son necesarios para la sociedad, y actuar en consecuencia si fuera necesario, "identificando otras demandas y reorientando su negocio".

Acuñando un nuevo término, Alarcón abogó por la "co-ompetencia" dentro del sector, es decir, la búsqueda de acuerdos de colaboración entre empresas con tecnología complementaria.

Mirando a Europa El director general de Hartmann, Javier de Quadras, constató que aunque en España las inversiones en maquinaria gráfica se han detenido, en otros países de nuestro entorno se sigue renovando el parque de equipos y apostando por la tecnología como ventaja competitiva. De Quadras explicó que una de las claves para salir de

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la crisis pasa precisamente por "mirar a Europa y ver qué está sucediendo, para encontrar vías de crecimiento del negocio como el web to print". Para De Cuadras "sólo las empresas que sepan anticiparse a las demandas del mercado saldrán fortalecidas".

De la misma opinión, Víctor del Río, directivo comercial de AGFA, recomendó antes que nada "adecuar las empresas a los tiempos actuales" y se refirió al auge de la impresión digital que está restando mercado offset. Por su parte, Enrique Rodríguez, director general de OMC, explicó que "el cliente final no hace diferenciaciones sobre la tecnología de impresión utilizada porque el producto gráfico se ha convertido en una simple mercancía definida básicamente por el precio".

Rodríguez defendió la adopción de tendencias de otros países para devolver valor al producto impreso.

Sobre este punto incidió el delegado de ventas de Kodak, José Carlos Romanos, que se refirió a la transformación del modelo de negocio que están viviendo las empresas gráficas.

"Los impresores están al final de la cadena, expuestos a que los creadores de contenidos decidan el soporte y dónde imprimir, sin que la tecnología marque la diferenciación".

REPORTAJE

ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

Miquel Heredia, presidente del Comité Organizador de Graphispag, Eladio Muñoz, presidente de FEIGRAF y Pedro Cuesta, presidente de AGM.

y aseguró que "el binomio medio ambiente y productividad dará más valor a la actividad del sector".

El consejero delegado de Henche, JoséMaría Henche, introdujo en el debate la reducción del consumo de papel y consideró que "tras la crisis no se llegará a los volú;menes de años anteriores".

Según Henche, "si la tecnología no ha ido tan rápido es porque existe una generación todavía ligada al papel, pero las que vienen no lo son". En este sentido, las empresas gráficas han de buscar nuevas oportunidades de negocio vinculadas a Internet y las nuevas tecnologías.

Los impresores representados en

Hacia un nuevo modelo de negocio Recogiendo esta idea, Ignacio Martínez, product manager de Dugopa, recordó que "el lamento no conduce a nada" y que el modelo actual, centrado en la impresión, ya no es sostenible. El cambio, según Martínez, pasa por el redimensionamiento del sector, la colaboración entre empresas y la aplicación de la innovación en procesos, herramientas y productos. "La impresión seguirá siendo importante, pero hay que ofrecer más servicios ligados al producto gráfico", recomendó.

Asimismo, Martínez destacó el crecimiento de tecnologías de "impresión verde" en Europa

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REPORTAJE

ACTIVIDAD INSTITUCIONAL

el debate también compartieron la necesidad de transformación del negocio gráfico. Ángel Martínez, de Grupo Einsa, se refirió a que las empresas deben "tomar las decisiones" y "reinventarse". "La crisis nos va a hacer mejores", sentenció.

No obstante, David Martínez, de Forletter, destacó que "hay diferentes soluciones para diferentes empresas" mientras que Fernando Castro, de Grupo Central, vio en las fusiones de empresas con problemas de tesorería, pedidos y morosidad una vía para salir

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adelante. Con todo, Ángel Guerra Conde, de Artes Gráficas Coyve, S.L., quiso recordar que "tras la crisis, se seguirá imprimiendo".

Unidad sectorial

aprender". Cuesta reivindicó el papel del asociacionismo, las ferias como Graphispag y los foros de debate para propiciar el diálogo entre "todos los agentes de la industria gráfica" con el fin de encontrar soluciones para relanzar la actividad y el negocio.

En este sentido, el presidente del ComitéOrganizador de Graphispag, Miquel Heredia, recordó el papel del salón que organiza Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación como "elemento dinamizador y aglutinador del sector gráfico español". Heredia animó especialmente a empresarios y profesionales a participar en las jornadas técnicas de Graphispag que identificarán oportunidades de crecimiento para el sector y explicarán nuevas tendencias y aplicaciones tecnológicas que las empresas pueden comenzar a implementar para mejorar su rentabilidad.

Graphispag se celebrará del 22 al 26 de marzo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona.

El momento estratégico que atraviesa la industria gráfica fue el argumento que el presidente de AGM, Pedro Cuesta, defendió para reclamar más unidad sectorial y la necesidad de "hablar y salir al exterior para

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