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Mayo de 2009 / número

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Revista Informativa del papel y las Artes Gráficas

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tecnología. la innovación Tendencias tecnológicas

Optimización del uso de la tinta en offset Impresión digital en envase y embalaje

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innovación. la ventaja

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Impresión offset

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La producción

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El nuevo Hello Silk acelera hacia el éxito

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Torraspapel colabora con “La semana Forestal”

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Mondi: Lanzamiento de la gama alta

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Un nuevo premio dentro del concurso Sappi

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Antalis amplía su almacén central

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papel. el soporte Actual

impresión. la armonía Reportaje

A

Actual

Asegurar la calidad y rebajar costos con humidificación del aire

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Icomgraph instala una Heidelberg PM 74-2

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Creciente interés en el programa del Goss Lifetime Support

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Curso de formación para toda la red comercial de Hartmann

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Zeroa Multimedia implanta las planchas libres de químicos de Agfa

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tesa presenta la nueva gama de cintas adhesivas de doble cara

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Primera KBA Colora para Ecuador

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impresión digital. la inmediatez

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Actual

Xerox inaugura su nuevo Centro de Innovación

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Kodak VERSAMARK serie VL: Más opciones

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HP Inkjet Web Press en una instalación pionera

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EFI presenta en primicia su servidor de impresión Fiery para la iGen4

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acabados. la precisión

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Reportaje Actual

Máquinas cosedoras: un Arte, una Vida

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Confianza en POLAR

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Nuevo apilador CB 18 de Müller Martini

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Ferag: Inversión considerable en un periódico turco

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HP presenta las soluciones de acabado de Horizon

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envases. la protección Reportaje Actual

S

01

EskoArtwork Visualizer reúne todas las condiciones

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La producción del Braille en la engomadora

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MDP con Rhapso, software para packaging y Artes Gráficas

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planificador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

vo Nue

Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráficas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

vo Nue

Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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EDITORIAL

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Estival Durante meses, se nos ha estado ntroduciendo la crisis en nuestras vidas. De hecho, ha sido un fruto dell frío: durante el verano pasado, nuestroo mundo occidental aún no sospechaba lo que se avecinaba y vivía en su tranquila opulencia. Ahora vuelve el buen tiempo y, con él, también esperamos que las aguas vuelvan a su cauce.

Edita

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Alabrent Ediciones, S.L. Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 Anna Ventura Berti Glòria Arnella marketing@alabrent.com Ramon Vilageliu, José Luis Mezquita ramonv@alabrent.com Esperanza Navío Jorge Martínez Rambla Josep Tarradellas, 1 – 1º 4ª. 08402 Granollers (Barcelona) Tel.: 93 860 31 62. Fax: 93 879 53 01 c/. Cristóbal Bordiu, nº 35. 28003 Madrid Tel.: 91 535 05 73. Fax: 91 535 08 44 madrid@alabrent.com CreatorStar de 115 gr/m2 de TORRASPAPEL B28 162/1984

Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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tecnología la innovación tendencias tecnológicas

Optimización del uso de la tinta en offset Durante los últimos años, el mercado de la impresión en offset de hojas está atravesando una transformación importante al irse consolidando las tecnologías digitales que se pueden implantar en este segmento.

Los fabricantes de tintas para offset de hojas, que se están enfrentando a unos mayores costes en materias primas, producción y transporte, a la vez están sometidos a una competencia mayor, por lo que están atravesando, en consecuencia, un período difícil.

por Ricard Casals • Enero. Los cross media y su influencia en la industria gráfica.

• Febrero. Adecuación de las selecciones de color para un ahorro de tinta.

• Marzo. La combinación de la impresión offset con la impresión digital.

• Abril. La certificación de calidad en base a ISO 12647.

• Mayo. Optimización del uso de la tinta.

• Junio. Especificaciones a tener en cuenta en la entrega de trabajos de impresión.

• Agosto. Utilización de barnices en offset y su futuro.

• Septiembre. Con las nuevas tecnologías, ¿hasta qué punto son viables los tirajes cortos en offset de gran formato?

• Octubre. Adecuación de ficheros según características de la salida.

• Noviembre. Impresos de señalización en gran formato: Offset, serigrafía o digital.

• Diciembre. Mejorar los resultados mediante soluciones en postimpresión.

• Julio. El offset de hojas continúa siendo “el caballo de batalla” de la impresión.

Tiempo de lectura: 12’

1. Introducción Básicamente, el mercado de offset de hojas se encuentra dividido en dos importantes segmentos, el de la impresión comercial y el de la impresión de envase y embalaje.

En general, las tintas para envases han ido teniendo una mejor evolución durante los últimos años, pero el mercado de la impresión comercial es el

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que presenta más dificultades.

La impresión comercial convencional ha ido manteniéndose a un nivel parecido, o incluso ha descendido en algunos casos en porcentajes del 1% al 2% anual, dependiendo del impacto de la impresión digital y de la utilización de otros soportes electrónicos. En cambio, en el área de envase y embalaje, la producción ha ido creciendo alrededor del 2% anual.

2. Aspectos específicos en la evolución de las tintas para offset de hojas La utilización de tintas UV presenta un ligero crecimiento, pero importante teniendo en cuenta la situación actual, tanto en la impresión comercial como en la de envase y embalaje.

Esto se exterioriza por el hecho de que muchos impresores, al comprar

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tecnología • Tendencias tecnológicas nuevas máquinas de offset aseguran la posibilidad de utilizar tintas UV o, incluso, cambian unidades de sus máquinas existentes para esta finalidad.

Lo que empuja la utilización de tintas UV es, principalmente, el hecho de tener un proceso con secado más inmediato y obtener reducciones en los costes operativos como consecuencia de menos dificultades en la cobertura de tinta, en el rendimiento por volumen, etc.

También es importante resaltar que se intenta el paso hacia tintas UV como consecuencia de la tendencia a utilizar menos compuestos orgánicos volátiles a nivel mundial.

Otra de las nuevas tecnologías interesantes en cuanto a la máquina de imprimir es la utilización de sistemas de entintado mediante rodillo anilox, especialmente cuando se trata de máquinas offset de alta velocidad.

Esto exige a los fabricantes de tintas desarrollar formulaciones que queden optimizadas para esta nueva tecnología, teniendo en cuenta los parámetros necesarios para su transmisión mediante el rodillo anilox.

Esto es especialmente cierto en máquinas de alta velocidad y gran formato, ya que ayuda a los impresores de hoja que las tienen a competir directamente con las máquinas de bobina cuando el tiraje no es excesivamente alto.

Los precios de las materias primas están elevándose, prácticamente en todos sus tipos, y las empresas fabricantes de tinta se ven obligadas a anunciar aumentos de precios para poder compensar, aunque sea en parte, esa situación. Paralelamente, se están viendo obligados a incrementar esfuerzos para mejorar las eficiencias internas y evitar la repercusión total en los precios.

Aparte del crecimiento de los costes de las materias primas, también el aumento de los precios de los combustibles está creando presiones en sus costes.

Si los fabricantes de tintas se plantean el futuro, parece que hay una cierta esperanza de mejora durante los próximos dos años. Se cree que el mercado del offset de hoja, al menos, mantendrá su nivel actual pero con un posible incremento de tinta como consecuencia de tirajes más cortos que exigen cambios más frecuentes.

En el caso de la impresión de envase y embalaje, la mayor utilización de tintas con secado UV asegura también un crecimiento, cuanto menos, a nivel de valor de ventas.

Por otra parte, toda esta nueva situación de oportunidades, especialidades, mejoras tecnológicas, etc., exige a los fabricantes de tinta vender algo más que tan solo tinta. Han de ofrecer a los clientes todo un paquete

deramos que el mercado de offset de hojas continuará siendo una actividad estable, con muchas oportunidades en el área de envase y embalaje y en productos de especialidad. Los envases para alimentación continuarán creciendo paralelamente con el propio crecimiento de la población y de su poder adquisitivo.

Y, además, la necesidad de diferenciarse por parte de los usuarios de envases y de productos comerciales, ayudará a que se prefieran tintas que son capaces de crear aspectos singulares, con lo que esto representa de mayor calidad y precio.

3. Las tintas frente a las variables de impresión Al margen de buscar la alta calidad, los impresores quieren que las formulaciones de las tintas sean flexibles, estables, que sequen rápidamente, que ofrezcan un excelente equilibrio con el agua y que no se emulsifiquen mucho.

Por tanto, al preparar una formulación de una tinta se ha de buscar una solución que cumpla con el máximo número de esos factores o variables.

Entre esas variables, destacaremos las siguientes: que reúna los consumibles y el servicio, así como también elementos complementarios que ayuden a su mejor utilización tales como sistemas de mezcla, de entrega directa a la máquina de imprimir, etc.

En definitiva, y en conjunto, consi-

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- Soporte de impresión La mayoría de impresores no pueden cambiar los soportes una vez comprados o, quizás, escogidos por el cliente, de manera que si la empresa y el encargo tienen suficiente importanALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas punto sin que haya excesos de agua o puedan aparecer problemas de secado.

cia, sería recomendable poder mandar una muestra del papel antes de pasar un pedido importante de tinta.

No obstante, esto casi nunca es posible y, por tanto, conviene atender a una serie de aspectos o condicionantes del papel en la tinta.

Los revestimientos del papel pueden ser de tipo ácido, alcalino o neutro.

Los revestimientos de tipo ácido hacen que el secado de la tinta sea más lento. Los revestimientos de tipo alcalino pueden provocar emulsificación en la máquina durante el tiraje como consecuencia de influir en la composición química del agua de mojado. Los mejores revestimientos son los de tipo neutro.

Otro de los factores, el nivel de absorción por parte del soporte, se puede comprobar mediante ensayos especiales con un producto que indica la capacidad de absorción comparándola con un valor estándar.

Obviamente, la tonalidad del papel hace cambiar el color final que da la tinta. La tinta, por tanto, debe formularse lo más opaca posible para ocultar el color del soporte o, en cualquier caso, tener en cuenta la composición colorimétrica del papel al preparar la imagen que se ha de imprimir.

Se debe establecer una relación entre el gramaje del papel y el tiro de la tinta. Las tintas con tiro más alto precisan mayor fuerza de separación en el momento de la transmisión sobre el papel. Las tintas con tiro más bajo se imprimen más fácilmente.

Pero, normalmente, cuanto más alto es el tiro, mayor nitidez se obtiene en el punto impreso.

La opacidad del papel determinará si se precisa una tinta opaca para ocultar las imperfecciones del soporte.

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Las tintas que se han de imprimir sobre soportes que llevan una alta proporción de material de carga o con tonalidades pretendidamente blanqueantes (hacia el azul) pueden alterar los colores resultantes si se compara con otros papeles que no llevan estos aditivos.

- Composición química de la solución de mojado El conjunto de tinta y solución de mojado es el factor más importante en la calidad de impresión. Para obtener el equilibrio óptimo agua / tinta en la máquina de imprimir, la mezcla de la solución de mojado debe controlarse adecuadamente en cuanto a pH y conductividad para asegurar una constancia de resultados.

Para identificar la mezcla perfecta de solución de mojado conviene medir primero el agua que se está utilizando, comprobando pH y conductividad. Después, utilizar la dosis recomendada de aditivo a la solución de mojado recomendada por el fabricante. Comprobar la conductividad y el pH. Añadir alcohol o sustituto de alcohol según haya especificado el suministrador. Comprobar nuevamente pH y conductividad.

A lo largo del tiempo, utilizar cantidades superiores e inferiores de aditivos de mojado y/o alcohol para preparar una curva que relacione esa composición con los resultados. En cada caso, se deben utilizar niveles estándares de densidad y de ganancia de punto, de porcentaje de trapping y de contraste de impresión, a la vez que se ha de seguir midiendo.

La idea es llegar a identificar la mejor mezcla para obtener la transferencia de tinta más correcta y el mejor

- Tipos de máquina de imprimir Las máquinas offset de mayor tamaño, con más rodillos distribuidores y reguladores para el agua, son menos exigentes. Estas máquinas normalmente necesitan tintas con tiro bajo a medio, con buena estabilidad para el trabajo a alta velocidad.

Las máquinas con menos sistemas de control y distribución del agua precisan tintas más consistentes para resistir mejor la acción del agua. El hecho de mantener una alta viscosidad y disponer de la correcta mezcla de agua de mojado son factores muy importantes a considerar cuando se trabaja con estas máquinas.

-Tintas y barnices Los pigmentos habituales que contienen las tintas son muy susceptibles de ser atacados por los barnices de tipo acuoso, por barnices UV y por elementos de laminación.

Dependiendo del barniz que se utilice, algunos pigmentos tales como el azul reflex, el púrpura, la rodamina violeta y, algunas veces, el rojo intenso, pueden cambiar de color, pueden diluirse o pueden presentar otros problemas.

En la mayoría de casos, cuando en la fórmula existe un nivel más alto de compuestos orgánicos volátiles, el efecto del barniz es mínimo.

En casos en los que se combina un pequeño porcentaje (3%) de estos colores con un color tal como el cian de cuatricromía (pigmento muy resistente), el barniz puede tener un efecto importante en el sentido de eliminar la parte del color más débil.

Para evitar ese ataque de algunos barnices, se pueden formular las tintas con colores especiales para sustituir a los básicos que hemos mencionado.

Estos colores de sustitución son resistentes a los diversos barnices.

Normalmente, son un poco más sucios, más débiles y más caros de producir. Hoy en día, los barnices permiten trabajar con más flexibilidad, de forma que se pueden enviar algunas muestras al fabricante de tinta para evaluar las posibilidades del proceso.

- Temperatura Si la temperatura ambiente es dema-

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tecnología • Tendencias tecnológicas siado alta, la tinta empezará a perder su nivel adecuado de viscosidad. Si se utiliza un agua de mojado refrigerada, entonces se asegura con ello una temperatura más estable en la máquina de imprimir.

En la mayoría de casos no hay temperaturas excesivamente bajas, pero si se tienen superficies a imprimir que están muy frías, entonces no hay una buena transferencia y se rompe el flujo de tinta.

En la mayoría de máquinas de imprimir, las temperaturas de la pila del trabajo terminado acostumbran a ser de 3ºC a 5ºC superiores a la temperatura de la máquina. Cuando la temperatura de la pila llega a un cierto nivel se pueden producir problemas tales como el bloqueo de los pigmentos, problemas en el secado, etc.

Es importante, por tanto, mantener una temperatura controlada en la máquina de imprimir.

- Humedad La humedad puede afectar a la tinta tanto a nivel directo como indirecto.

Afecta directamente a la toma de agua por parte de la tinta debido a la humedad existente en el aire.

Una humedad extremadamente alta puede hacer que la tinta se emulsifique rápidamente en la máquina de imprimir. Una humedad alta en los papeles que son absorbentes puede también tener como resultado el arrancado, problemas de trapping y aparición de motas.

Pueden también aparecer motas como resultado de la alta humedad combinada con un alto tiro de la tinta.

Una humedad baja puede provocar la aparición de electricidad estática, que tiene como consecuencia una mala transmisión de la tinta por toda la batería y después sobre el papel.

- Forma impresora e imposición La forma en que se ha diseñado y se ha impuesto un trabajo es muy importante. Si un trabajo precisa un color en masa muy denso y, al mismo tiempo, áreas tramadas con alto porcentaje, tanto el tiro de la tinta como su viscosidad se convierten en factores esenciales para disponer de una impresión limpia.

Si una forma tiene poca cobertura de tinta, el agua de la plancha dominará el equilibrio, poniendo a prueba las propiedades de la tinta.

Las tintas con formulación deficiente pueden emulsificarse en un entorno de este tipo. Es imprescindible pensar bien la forma en que se diseña y se prepara la imposición. Si se utilizan tintas con buena concentración de pigmento y opacas, se evitan muchos problemas en el tiraje.

- Uso final Si existe algún destino específico de un producto impreso que precisa pigmentos o barnices especiales, es importante comentarlo con el suministrador de estos consumibles. Se puede formular una tinta casi para cada tipo de aplicación si se especifica adecuadamente.

Se pueden dar casos como, por ejemplo, los que citamos a continuación: • Resistencia a detergentes o jabones • Resistencia al alcohol • Resistencia a la pérdida de color al cabo de largos períodos de tiempo • Adhesión sobre materiales específicos • Resistencia a la esterilización por vapor • Contacto directo con alimentos • Porcentajes reducidos de solvente La tinta normalmente es el primer consumible que se pone en duda cuando aparece cualquier problema durante el tiraje. De hecho, acostumbra a ser el único elemento que se

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puede ajustar para adaptarlo a las diversas variables o factores que influyen en la impresión.

Cuando se imprime algo nuevo, conviene enviar información y muestras de materiales al proveedor de la tinta. Con ello, se tiene la mejor oportunidad de eliminar sorpresas costosas durante el tiraje.

4. Importancia del espesor de la película de tinta Una de las variables más importantes, y quizás una de las menos controladas en el proceso de impresión offset, es la cantidad de tinta que se pone sobre el soporte receptor en el sentido del espesor de la película de tinta.

Curiosamente, mucho ha cambiado la industria gráfica durante los últimos años, especialmente en temas de digitalización, automatización, etc., pero no parece que los conceptos en cuanto a espesor de la película de tinta se hayan clarificado suficientemente.

En realidad, la mayoría de maquinistas quieren trabajar con la menor cantidad de tinta posible temiendo, en caso contrario, dificultades en el secado o en la obtención de la calidad deseada de punto. Pero la realidad técnica es que se tiene una calidad inferior a la que se pretende, una productividad también inferior y unos desperdicios superiores. ¿Por qué?

Al trabajar con una película de tinta excesivamente delgada, no es posible obtener la densidad de color para hacerla corresponder con la de la prueba o del original. La ganancia de punto, por otra parte, es un efecto natural del offset y no se ha de considerar como un problema, a menos que esté descontrolada o no sea predecible.

Por tanto, la tendencia a buscar la mínima película de tinta (aunque sea intentando obtener la tinta más pigmentada del mercado) puede traer problemas de variaciones de color, falta de registro, etc.

Las máquinas offset precisan una formulación de tinta y un espesor de tinta adecuado para cumplir con su función. En todo caso, cualquier deseo de reducción de ganancia de punto debe compensarse desde la preimpresión. Tengamos en cuenta que nosotros vendemos hojas impreALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas sas, por lo que no se ha de complicar el proceso de impresión, sino facilitarlo.

Conviene por tanto acabar de entender el efecto de la película de tinta teniendo en cuenta que cuanto más fina es la película de tinta más fuerza se necesita para dividir esa película al transmitirla de la plancha a la mantilla y de la mantilla al soporte receptor.

Esa fuerza de división de la película de tinta se conoce como ‘tiro’. Es importante que la tinta que se utilice se divida en la transferencia en dos películas, cada una de ellas con el 50% del espesor.

Además, ese espesor de la película de tinta determina el tiro efectivo resultante entre la mantilla y el papel. Y ese es el tiro que afecta directamente a la forma correcta de realizar el tiraje.

Cuanto mayor sea el tiro efectivo, mayor es el esfuerzo que se está aplicando sobre el papel que se imprime. Esto puede generar pequeños arrancados del papel o incluso distorsión en el impreso, al quedar la hoja pegada en la mantilla antes de ser arrancada por las pinzas de salida (y esto puede fácilmente generar problemas de registro).

En la actual era digital, con la disponibilidad de la tecnología directa a plancha, ya no hay excusa para trabajar según las formas antiguas. El incremento de valor tonal o ganancia de punto puede y debe controlarse desde la preimpresión y no en la máquina de imprimir. En el tiraje, el maquinista se ha de concentrar en lo que necesita la máquina para un tiraje correcto.

Así pues, conviene ponerse de acuerdo con el fabricante de tintas para escoger una formulación que permita trabajar con una buena película, es decir, una película que sea adecuada en la transmisión.

Dentro de unos límites, cuanto más gruesa sea la película de tinta, mayor facilidad tendrá el maquinista para controlar el color durante el tiraje. Si se produce una ligera diferencia en una película de tinta relativamente gruesa, no se tendrá prácticamente un efecto negativo en el color impreso.

En cambio, si se genera una pequeña diferencia con una fina película de tinta, entonces el efecto se hace visi8

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ble enseguida. Conviene añadir también que una película de tinta más gruesa protege mejor la imagen de la plancha y, con ello, se tiene una mayor duración.

Supongamos que se está tirando con un espesor de tinta de 30 micras (5 micras de negro, 7 de cian, 8 de magenta y unas 10 de amarillo). Si aumentáramos la película de tinta total en un 5%, la fuerza necesaria para dividir la película disminuiría en un

14%. Si aumentáramos la película de tinta en un 15%, la fuerza necesaria para dividir esa película disminuiría en un 34%.

Y en cambio, un aumento de este tipo no causa ningún tipo de problema, siempre y cuando el resto del sistema esté bajo control.

Por otra parte, conviene recordar también que es más difícil dividir correctamente la película de tinta en un punto pequeño que en un punto mayor. Y, por tanto, esto aboga por la utilización de una película más gruesa ante la clara tendencia de utilizar tramas más finas o, incluso, tramas de modulación por frecuencia o estocásticas. Estas tramas tienen muchas ventajas durante el tiraje.

Algo parecido ocurre con los conceptos que se refieren a la batería de tinta. La tinta que recibimos del fabricante no es, en realidad, un producto terminado. Puede afirmarse que la última fase de su fabricación ocurre en la propia máquina de imprimir. Al fin y al cabo, lo que estamos utilizando al imprimir es una emulsión entre tinta y agua y la calidad del producto final depende del equilibrio entre estos dos elementos.

Los rodillos de la batería, por tanto, juegan un papel importante en la creación de una emulsión que sea correcta para imprimir adecuadamente. Tanto

la calidad de la superficie de los rodillos como el ajuste tienen un efecto directo en el tipo de emulsión que se genera y en la transferencia de la tinta.

Si se controlan bien todos estos conceptos puestos en la práctica, se obtendrá claramente una mejora en la calidad a la vez que más tranquilidad para buscar la productividad y la reducción de los desperdicios. Cuando se ponen en práctica estos consejos, se obtienen reducciones de hasta el 75% en los problemas que, de otra forma, se asignan al papel.

Digamos finalmente que, después de haber escogido una tinta, conviene conocer sus características (obtenidas del fabricante) para poder controlar bien la forma de trabajar con ella. Con ello, se puede asegurar que se obtendrá el mismo resultado que en un tiraje anterior o se podrán introducir los cambios con conocimiento de causa. La mejora de estos conceptos ayuda a obtener una mayor calidad en los trabajos y a disponer de costes más bajos.

5. Estrategias para la optimización del uso de la tinta Cualquier industrial gráfico desea poder reducir sus costes de impresión.

Por ello, se están implantando muchas estrategias de calidad y metodologías de producción que pretenden ese objetivo a través de la estandarización y de la evaluación de todo el flujo de trabajo dentro del ciclo productivo.

Al hacer el análisis de costes de producción, se llega enseguida a la conclusión de que los consumibles en el tiraje contribuyen notablemente al coste final del producto. Obviamente, el papel constituye la porción más importante de los costes de producción y se han hecho muchos esfuerzos para optimizar configuraciones de máquinas, medidas de productos y otros factores para minimizar el nivel de desperdicios.

Además, cuanto más rápidas son las puesta a punto mediante mejoras en las máquinas de imprimir y en los métodos de producción, más eficiencia se tiene en la reducción de los

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tecnología • Tendencias tecnológicas desperdicios y, con ello, en el abaratamiento de los costes.

En la mayoría de casos, la tinta seguiría al papel en cuanto a costes de producción y, por tanto, se están realizando esfuerzos para ir desarrollando estrategias que permitan reducir el consumo de tinta a través de cambios en las propiedades de los materiales que componen los elementos que participan en el proceso de interacción entre tinta y papel.

Uno de los temas más debatidos es el de la utilización de diferentes estrategias de programas de preimpresión para optimizar la tinta al realizar la conversión de los ficheros originales en RGB o al volver a separar los ficheros CMYK existentes. Estas estrategias de optimización de la tinta se pueden implantar en la preimpresión utilizando software especiales, ya sea como aplicaciones independientes o como aplicaciones que forman parte de un programa mayor.

Existen esencialmente dos momentos diferentes en los que se puede aplicar la optimización de consumo de tinta, ya sea en los ficheros RGB aún no separados o en los ficheros CMYK ya separados.

En el primer caso, la optimización de tinta se calcula y se aplica durante la conversión de RGB y CMYK ya que, en cualquier caso, se precisa una cierta compresión para realizar esta conversión. En el segundo caso, la optimización de tintas se calcula y se aplica volviendo a separar la imagen CMYK. No debería generarse ninguna diferencia visual en la imagen, siempre y cuando las gamas de CMYK sean parecidas.

Durante muchos años, el Photoshop ha dispuesto de la función necesaria para aplicar la técnica de sustitución del componente gris (Gray Component Replacement, GCR), técnica que se utiliza para la optimización del uso de la tinta y que fue desarrollada hace ya varias décadas. El Photoshop puede aplicar el GCR en base a los perfiles ICC o a través de un interfaz que puede ajustarse a niveles ‘bajo’, ‘medio’ o ‘alto’ en el momento de la separación de color.

Pero, recientemente, han aparecido varios programas nuevos que se pueden integrar fácilmente en el flujo de trabajo para realizar esa conversión de ficheros. La mayoría de opciones pueden aplicarse ya sea en los ficheros

RGB originales o en las separaciones CMYK ya existentes utilizando ficheros originales de imagen o PDF. Si bien la comprobación práctica de los ahorros de tinta únicamente puede realizarse mediante el cálculo del consumo en máquina en dos realizaciones del mismo tiraje, existen muchos factores que impiden una comparación suficientemente clara.

No obstante, existe una relación directa entre la suma de cantidades de cobertura de tinta calculadas a partir de las separaciones de color con el ahorro posterior de tinta y, por lo tanto, este método puede resultar suficiente.

En cualquier caso, todas las aplicaciones que se han comprobado técnicamente llegan a la conclusión de que existen claras ventajas en esta reducción de la cantidad de tinta sin afectar al resultado colorimétrico de la imagen.

Por una parte, se tiene el propio ahorro en el consumo de tinta, no solamente por la menor cantidad, sino también por el hecho de utilizar menos tinta de color y algo más de negro. Pero, en algunas áreas tonales, como las del 75% - 80% y en las áreas

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más oscuras es donde se tienen mayores ventajas, puesto que la impresión es más nítida y se mantienen abiertos valores tonales más altos en las zonas oscuras.

Además, esa menor cantidad de tinta ayuda claramente a un secado más rápido del producto impreso y, también, a la reducción del riesgo de que pueda haber algún repintado.

6. Las tintas y la mejora de competitividad Dentro de las nuevas tecnologías cabe destacar que, durante las últimas décadas, tanto el secado mediante radiación UV como la impresión sin agua han constituido desarrollos revolucionarios.

En cambio, otras nuevas tecnologías pueden considerarse más evolucionarias que revolucionarias. Por tanto, ¿qué es lo que está ocurriendo actualmente en cuanto a desarrollos tecnológicos de la tinta para que la empresa gráfica sea más competitiva?

Quizás uno de los aspectos a mencionar sea el desarrollo de las tecnologías híbridas. Se trata de una mezcla ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas entre tintas con secado UV y tintas offset convencionales, de forma que se tiene (o se pretende tener) un secado instantáneo de la tinta como si fuera pura tinta UV y, a la vez, la posibilidad de utilizar estas tintas en sistemas de batería convencionales.

La ventaja principal en esta tecnología se encuentra en la posibilidad de obtener en una sola pasada por la máquina de imprimir el resultado que, de otra manera, precisaría dos pasadas.

No obstante, hemos de añadir que no ha habido un progreso importante en la utilización práctica de las tintas híbridas quizás porque, en la práctica, no está tan claro que se obtengan ambas ventajas y, por el contrario, se tienen algunas desventajas. Se tendrá que seguir de cerca la evolución de estas formulaciones para poder valorar su impacto definitivo.

Otro desarrollo tecnológico consiste en tintas que se pueden imprimir con pura agua en la solución de mojado.

La ventaja obvia se encuentra en la ausencia de aditivos y de mezclas en la solución de mojado. Esto soluciona en muchos casos las dificultades de secado de las tintas causadas por la

presencia de aditivos en la solución de mojado. Se tendrá que ver también hasta qué punto se consolida esta tendencia.

También la tecnología de impresión offset mediante un sistema que no precisa agua ha ido prometiendo la erradicación de problemas causados por la interacción entre tinta y solución de mojado. Pero, también en este caso, no ha habido un avance notable en cuanto a adopción, si bien en algunos casos ha aportado (como en la impresión de etiquetas) claras ventajas tanto cualitativas como productivas.

Es curioso que esta tecnología se ha visto más adoptada por parte de impresores flexográficos (quizás por la preferencia a no entrar en el mundo del equilibrio agua / tinta) que por los impresores offset convencionales.

Si bien no es realmente una nueva tecnología, los sistemas de impresión con seis (hexacromía) o siete (heptacromía) colores continúan atrayendo la atención de muchos industriales gráficos por la lógica ventaja de poder obtener una gama de colores más amplia y, en concreto, poder imprimir más colores Pantone sin necesidad de recurrir a colores especiales.

Pero también en este caso el desarrollo no es generalizado porque se rompe con ello el flujo de trabajo habitual en la preimpresión y se tiene unos costes más altos en la impresión.

Realmente, existen muchos intentos de innovación, pero parece que hay una clara inercia a continuar con lo convencional en este sentido. En definitiva, la viabilidad económica, incluyendo el trastorno lógico de los cambios, se convierte en una barrera obvia. Algunas de las tecnologías han ido encontrando su nicho de mercado pero, en la mayoría de casos, se queda limitado a este pequeño sector especializado.

Realmente, lo que valida una nueva tecnología y asegura el crecimiento es el hecho de que tenga un buen sentido económico a la vez que resuelva problemas del impresor o aporte diferenciación competitiva.

Deberemos seguir de cerca la evolución de las tecnologías que tienen su base en la tinta, si bien también son los procesos que influyen en el desarrollo de las formulaciones de tinta.

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Impresión digital en envase y embalaje PRESENTACIÓN La GATF (Graphics Arts Technical Foundation) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “GATF Technology Forecast” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores.

Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a Casals Consultants, S.A., e-mail: general@rccsa.org.

Por Chris Lynn, Vicepresidente de Sales & Marketing de Xaar Americas, Inc.

Introducción La industria del envase y embalaje es claramente dinámica, influida por las tendencias del consumo general y por las demandas de los establecimientos distribuidores y vendedores.

Se considera que los factores que influyen en este mercado están basados principalmente en la innovación en el diseño de los envases como consecuencia de un ciclo más corto en la vida de los productos, también por el deseo de una mayor diferenciación de los productos, por cambios de diseño más frecuentes, por una gama cada vez más amplia de soportes, por tirajes cada vez más cortos, por reducción en los costes y por reestructuración de la cadena de suministro.

Al igual que el propio envase, las actitudes frente a este producto también están cambiando. En la actualidad, por ejemplo, se habla mucho de “sostenibilidad”, con lo que esto conlleva de reciclabilidad.

La disponibilidad de envases más livianos, con soportes de menor gramaje y, en aquellos casos en que sea posible, compuestos por un único material, se convierte en un elemento cada vez más importante en la tecnología de estos productos gráficos.

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Y los comerciantes correspondientes tienen sus propias ideas en cuanto a desear marcas blancas o genéricas, envases diferentes para el mismo producto y cambios en la estructura general de la distribución.

Todas estas influencias, así como la innovación en el diseño, hacen aumentar las posibilidades de la impresión digital y conducen hacia la introducción y utilización de tecnología inkjet para muchas aplicaciones obvias.

La impresión digital no solamente está creciendo en forma más rápida que en cualquier otro proceso de impresión y, como consecuencia, el

huecograbado, que resulta ideal para tirajes largos con cambios mínimos, presenta un declive progresivo.

¿Por qué está siendo considerada la impresión digital?

Hay varios aspectos del marketing que se solucionan mejor mediante la impresión digital. Los envases, como decíamos, cada vez presentan más variaciones y se van imprimiendo en tirajes cada vez más cortos por una serie de razones.

La personalización de productos está creando más versiones de las marcas.

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tecnología • Tendencias tecnológicas La localización de los productos en los diversos países exige textos en diferentes lenguajes de acuerdo con la legislación, especialmente cuando se trata de productos tales como los de alimentación o los farmacéuticos.

Por otra parte, las etiquetas precisan diferentes tipos de unidades y sistemas para el control de los inventarios.

Existe también un descontento creciente con la cadena tradicional de suministro de impresos, ya que la impresión convencional tiene unos plazos de entrega largos, exige una producción en gran cantidad, con lo que esto supone de tener niveles de stocks más altos y, en consecuencia, puede generar desperdicios y materiales obsoletos cuando cambia el diseño del envase.

La impresión tradicional no resulta práctica frente a esas actuales tendencias a cambios cada vez más frecuentes. Se precisan soluciones “just-intime” y métodos económicos para poder realizar tirajes cortos con la necesaria eficiencia de producción y bajos niveles de tiempo de producción no efectivo.

miten al impresor reaccionar en forma más rápida frente a nuevas oportunidades de mercado, con una entrega mucho más rápida del nuevo producto. Como que los impresores pueden reaccionar en forma más rápida, se reducen con naturalidad los stocks y se tienen menos desperdicios.

La impresión inkjet frente a los sistemas de impresión mediante tóner

Ventajas de la impresión digital Las ventajas de la impresión digital nos permiten inventar o diseñar nuevos envases que hasta ahora no eran posibles.

Entre las ventajas más importantes se encuentra esa continuidad del 100% en el flujo de trabajo sin que haya prácticamente pérdida de tiempo entre un trabajo de impresión y el siguiente. Las puestas a punto quedan casi eliminadas y, lógicamente, la impresión digital aporta la oportunidad de ofrecer la impresión con datos variables según demanda.

Al no tenerse que preparar ni películas, ni pantallas serigráficas, ni planchas, ni rodillos, los costes de preimpresión quedan muy reducidos. Con ello, se tiene también un nivel menor de desperdicios y un menor impacto medioambiental.

Los cambios a nivel de cada copia son mucho más fáciles de implantar y la producción depende menos de las dimensiones del impreso, puesto que estas dimensiones ya no quedan condicionadas por la circunferencia del cilindro.

La ventaja de los tirajes cortos le per-

Según un informe reciente de Pira International, los sistemas de impresión basados en tóner suponían el 50% del mercado de la impresión digital en el 2005, pero parece que el crecimiento está siendo y será mayor en el caso de las tecnologías inkjet. Según ese informe, con esta segunda tecnología hay más posibilidades de reducir costes y mejorar eficiencia.

Si bien algunos soportes utilizados en envase y embalaje continúan siendo todo un reto para la impresión inkjet, el desarrollo de tintas está resolviendo muchos de esos obstáculos, mientras que con los sistemas de tóner continúa habiendo claras limitaciones en los soportes.

La utilización con éxito de equipos de impresión inkjet planos ha demostrado el potencial que existe en la impresión de soportes de tipo rígido.

El gran número de fabricantes que ofrecen equipos de impresión inkjet da la posibilidad de poder escoger, a la vez que ofrece potencial para trabajar con nuevas tecnologías tales como las nanotecnologías y las RFID (identificación por radiofrecuencia).

Todas estas ventajas han generado

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una serie de usuarios en el campo de la impresión de envase y embalaje. Los impresores de etiquetas, lógicamente, son los que más utilizan impresoras inkjet para banda estrecha de una serie de fabricantes. Algunas empresas están investigando la impresión directa en el producto utilizando la tecnología inkjet.

Históricamente, ha habido dudas sobre las características de los cabezales de impresión inkjet con tecnología de “gota según demanda”. Se consideraba que la calidad de impresión era insuficiente con respecto a la que podían ofrecer los sistemas de impresión mediante tóner y la velocidad de impresión, que siempre había sido más baja que la de las tecnologías convencionales como la flexografía constituía también una clara limitación.

La fiabilidad del sistema puede ser también un reto, ya que todos los sistemas inkjet, incluyendo las pequeñas impresoras de tipo térmico, han necesitado una limpieza periódica de los cabezales o un ciclo específico de mantenimiento. Todo esto ha ido frenando la adopción de la tecnología inkjet en aplicaciones de tipo industrial.

No obstante, las nuevas tecnologías de los cabezales hacen de la impresión inkjet un sistema adecuado para una impresión en una sola pasada de líneas de producción de alto volumen.

Impresión en una sola pasada Las nuevas tecnologías de cabezales de impresión se han desarrollado específicamente para ser utilizadas en industrias tales como la del envase y ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas embalaje, de tejidos, de cerámica y de electrónica impresa, en las cuales las exigencias de alta producción imprimiendo en una sola pasada con alta calidad de impresión, fiabilidad y eficiencia son algo normal.

También se precisa la utilización adecuada de fluidos difíciles tales como las tintas blancas o las tintas metálicas.

Los diseños de cabezales se crean con una serie de características singulares, incluyendo conexiones eléctricas simples y conexiones directas de tinta, a la vez que protecciones de las boquillas para evitar daños. Algunos equipos también han desarrollado sistemas de auto-alineación para disponer de una instalación fácil por parte del fabricante de la máquina.

Las tecnologías de gota variable permiten la deposición de tamaños variables y controlados de gotas de tinta, dando una calidad de imagen equivalente a la que se obtiene con una trama de 150 lpp o superiores.

Nueva tecnología que asegurar una sola pasada Existe otra nueva tecnología que significa un claro avance con respecto al diseño tradicional de los cabezales fotoeléctricos. Normalmente, en estos últimos la tinta es forzada a pasar por cada canal hacia la boquilla que se encuentra en la parte frontal del canal.

Aplicaciones para envases farmacéuticos y médicos

Tecnología de gota variable La tecnología de escala de grises facilita la producción de gotas de tinta de tamaño variable que se sitúan con exactitud sobre el soporte receptor.

Esto se consigue disparando en forma rápida pequeñísimas gotas de tinta que se transforman por coalescencia en el momento de salir de las boquillas, consiguiendo con ello una resolución aparente de más de 1000 ppp con una resolución nativa de 360 boquillas/pulgada.

Existen varias ventajas en el uso de gotas de tamaño variable. Existe mucho más potencial para obtener imágenes de alta calidad porque los puntos variables dan unas transiciones más suaves entre tonos y se evita con ello la aparición de contornos destacados.

Es lógico que se puedan obtener textos y trabajos de líneas de mejor calidad cuando se utilizan gotas de tamaño más pequeño.

La variación en el tamaño de la gota se puede programar para imprimir sobre soportes con diferente absorbencia. La mejora de la calidad del impreso es notable si se compara con la que se obtiene con cabezales de tipo “binario”, en los que el tamaño de la gota es siempre el mismo.

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una clara mejora en la constancia de la densidad de impresión y, por tanto, en la calidad de impresión.

La recirculación continua de tinta permite la utilización de tintas de viscosidad más alta. Con ello, se facilita la utilización de pigmentos más pesados como los de los blancos o de las tintas metálicas.

Como resultado, se dispone de unas mayores velocidades de impresión para los tirajes, junto con la flexibilidad para imprimir con tintas de características más diversas.

La flecha de las paredes del canal crea una onda acústica que viaja por todo ese canal y hace salir la gota al llegar a la placa de las boquillas.

Con la nueva tecnología, la tinta pasa a través de canales y limpia la parte posterior de las boquillas, que están situadas en el lateral de cada canal en lugar de encontrarse en su extremo.

La tinta no utilizada vuelve mediante un sistema de recirculación que la filtra, elimina burbujas de aire y contaminantes como pueden ser las partículas de polvo. Con ello, se dispone de un flujo muy fiable de tinta limpio y se evita así que se bloquee la boquilla.

Esta tecnología aporta muchas ventajas en el cabezal de impresión, además de una mayor fiabilidad. La viscosidad de la tinta, que determina el tamaño de la tinta, depende de la temperatura.

Como que la tinta se está recirculando continuamente, la temperatura de la tinta se puede controlar con exactitud en todo el cabezal. Con ello, existe

Las aplicaciones para envases farmacéuticos y médicos son numerosas. Las más obvias son la impresión de paquetes blister y cajas con datos variables para cumplir con las diferentes especificaciones de productos, idiomas y otros textos específicos de productos.

Esto puede minimizar los stocks y optimizar los tirajes largos.

Obviamente, se pueden imprimir estos tipos de envases con tintas UV y almacenar los productos impresos en depósitos que facilitan el envasado consiguiente. La impresión inkjet se produce sin contacto, por lo que es independiente del soporte, con lo que resulta adecuada para superficies no uniformes como muchas de las que se utilizan en envasados médicos.

No hay ninguna duda de que la impresión inkjet está pasando a una nueva era con la introducción de nuevos cabezales para la impresión en una sola pasada.

Además de que estos cabezales constituyen una alta posibilidad en áreas tan diversas como las de los tejidos y de la cerámica, también resultan ideales para la producción de envases en la que la demanda de tirajes cortos para fines promocionales y para la adaptación a cada idioma y cada normativa de país continúan favoreciendo la utilización de técnicas digitales.

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innovación la ventaja Máquinas offset Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Alabrent como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Enero. Soportes.

• Agosto. Packaging (troqueladoras, plegadoras, pegadoras).

• Marzo. Flujos de trabajo.

• Septiembre. Equipos auxiliares y accesorios.

• Abril. Equipos de preimpresión.

• Octubre. Planchas.

• Mayo. Máquinas offset.

• Noviembre. Tintas y Productos químicos.

• Junio. Equipos impresión digital.

• Diciembre. Software de gestión.

• Julio. Maquinaria de encuadernación y acabados.

Máquinas offset: La producción El offset es un sistema de impresión que usa placas de superficie plana. El área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planográfico. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el resto la repele y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato. Por eso se le considera un método indirecto.

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Akiyama Jprint Nueva generación de su reputada familia JPrint provista de doble

Heidelberg Speedmaster SM 52 Anicolor

cuerpo de barniz flexográfico de cámara cerrada, para la aplica-

Anicolor es un sistema de entintado reducido exento de zonas

ción de este producto en ambas caras del pliego

que trabaja con volúmenes de tinta absolutamente constantes

Akiyama ofrece la más alta calidad y productividad con idénticos parámetros de impresión en ambas caras del pliego cubre así el nicho de mercado que hasta ahora quedaba al descubierto por prensas convencionales provistas de sistemas de volteo, o de las rotativas comerciales de bobina, con las que a menudo no se consiguen los parámetros de calidad deseados.

Con Anicolor se consigue hasta un 40% menos de tiempo de

- Sistema de impresión de torres superpuestas para conseguir el

puesta a punto gracias al cambio rápido de trabajo; hasta un 90%

suministro gradual de agua y tinta en ambas caras del pliego.

de maculatura; un 100% de calidad offset y un 25% más de capa-

- Mantenimiento del mismo lado de pinzas durante todo el proce-

cidad de la máquina para realizar más trabajos al año.

so de impresión.

Es una respuesta a un mercado que va hacia tiradas más reduci-

- Registro perfecto de ambas caras.

das y que se imprimen muchas veces en forma digital.

- Sistema de registro electrónico previo a la introducción de las

Con Anicolor se consigue la calidad del offset a precios digitales.

planchas

Impresión a dos caras con idéntica calidad de registro y entintado.

Un rodillo reticulado del tamaño del formato alojado entre la racleta de cámara y el rodillo dador de tinta permite la transferencia homogénea de un volumen de tinta exactamente definido.

Akiyama tiene su sede principal en Tokio y en ella trabajan unas 330 personas. En 2001 Akiyama fue adquirida por dos grandes compañías Shanghai Electric Corporation y un grupo de inversores Morningside y se rebautiza como Akiyama International corp.

MAG.D.Print, S.L. y Akiyama Internacional Corp. iniciaron una aventura en común, llamada Akiyama Europe para desarrollar y dar servicio al mercado europeo con la organización y dirección de MAG.D.Print, S.L. (MDP) y Akiyama Internacional Corp (AIC).

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Maquinaria Artes Gráficas Hartmann S.A. se fundó en 1963.

Desde su fundación Hartmann ha estado presente en todo el mercado español, además de Andorra, en las tres áreas de actividad gráfica desde la preimpresión o la impresión hasta la postimpresión.

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innovación • flujos de trabajo

innovación • flujos de trabajo

KBA Rapida 162a

Komori Lithrone S529

Puede trabajar en hoja de formato ampliado, de 120 x 162 cm en

Lithrone S29 supone un paso más, una tecnología totalmente

modo perfector, la que capturó la atención de los expertos.

nueva para ofrecer una máquina con una velocidad máxima de impresión de 16.000 hojas/hora.

Las mejoras han aumentado el área de imagen disponible hasta en un 10%. Al mismo tiempo que se reducen el recorte hasta 52

Reconocidas en 54 países como las máquinas offset a hoja que

mm de papel y se consigue la máxima flexibilidad de la hoja.

han establecido el estándar mundial, la serie Lithrone consta de

Numerosas características de automatización, dan además un

una amplia gama enfocada a las diversas necesidades de la

nuevo impulso a la productividad, entre ellos la puesta a punto

industria. Cambio de planchas de las 5 unidades en menos de 3

automática, el DriveTronic el alimentador y el cambio de plan-

minutos, 30 seg. de lavado automático de caucho... llevan a

chas totalmente automático con el lavado paralelo de las manti-

poder considerar la Lithrone S-29 como la máquina con cambios

llas y los cilindros de impresión.

de trabajo más rápidos del mundo en formato 50x70.

En lo que respecta a exigencias de calidad, el conducto de tinta ColorTronic es un detalle importante para una Rápida de gran formato, gracias a su alta estabilidad, la reproducibilidad de los ajustes de tinta y los requisitos mínimos de mantenimiento.

La versión más avanzada en tecnología de las La Rapida 162a es capaz de utilizar todo el for-

maquinas de formato medio.

mato de hoja de 120 x 162 cm en el modo perfector.

La experiencia se conjuga con la innovación de la mano de KBAPlaneta, para ofrecer máquinas de elevadas prestaciones, aportando a la industria gráfica la tecnología que tracciona del mercado. El grupo alemán Koenig&Bauer desarrolló la primera prensa rápida del mundo, y fue pionero en la construcción de máquinas de imprimir en Alemania, país líder en el mercado mundial.

Tras la incorporación de Planeta, el nuevo grupo KBA-PLANETA AG ha crecido en creatividad y fiabilidad, consolidando su posición actual como tercer fabricante del mundo de máquinas de

Komori Corporation es el mayor fabricante de máquinas de impresión offset de Japón y reconocido líder mundial en automatización de la impresión. Su sede europea se encuentra en Utrecht (Holanda) y tiene empresas propias en UK, Francia e Italia, además de la fábrica de rotativas Komori Chambon situada en Francia. El resto de países están atendidos por una amplia y prestigiosa red de distribuidores.

impresión.

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manroland Roland 900

Mitsubishi Diamond 3000TP

Una XXL en modo perfecting para formatos 7B, 7B plus y 8, diseñada para empresas que quieran desarrollar nuevas oportunida-

Impresora offset para cara y retiración.

des de mercado

Características importantes: - Transferidores y cilindros de impresión de doble tamaño

La única máquina del mundo de alimentación a pliegos sin siste-

- Ajuste de formato y de espesor 100 % automático

ma de volteo y que mantiene el paso natural del papel con lo que

- Mesa del marcador en forma de mesa de cintas neumáticas

consigue llegar a imprimir el mayor rango de gramajes de todo el

- Ralentización de la bajada del pliego en el marcador

mercado, desde 0,04 a 0,6 y 0,2 a 0,8 mm.

- “Quick-Change” - Con cambio rápido de barniz

Con formato de papel 75x105 y 74x105 cm de impresión por las

- Salida Airglide

dos caras.

- Pupitre de control digitalizado de la máquina

La Mitsubishi Diamond TP gracias a la ausencia del sistema de

- Control remoto del entintado RCI

volteo consigue un perfecto registro entre cara y retiración, muy

- Integración en red mediante el sistema PrintNet

importante para la posterior encuadernación de los pliegos.

- Montaje de la máquina sobre zócalo y posible conexión a un sis-

Se puede así mismo incorporar unidades de barniz por ambas

tema de logística AUPSYS.

caras tanto UV como barnices al agua dependiendo del tipo de producto gráfico.

Datos Técnicos:

También existe la posibilidad equipar un sistema de alimentación

Velocidad máx. de impresión (pliegos/h): 14.000

en bobina que permite reducir el coste del papel así como un

Formato máx. de pliego (mm): 1120 x 1620 / 1200 x 1620 / 1300 x

mejor aprovechamiento del mismo ya que se puede regular el

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tamaño de corte antes de entrar en máquina.

Grosores (mm): 0,04 hasta 1,2, opcional hasta 1,6

Tecnología XXL en formato 36/52. Los impresores en formato grande reciben la misma tecno-

Alimentación a pliegos sin sistema de volteo y que mantiene el paso natural del papel.

logía contenida en la Roland 900 de los formatos 4, 5 y 6.

manroland AG es el segundo fabricante de sistemas de impresión a nivel mundial, además es el líder del mercado en offset de bobina. El grupo tienes sus centro de producción en Offenbach, Mainhausen, Augsburg y Plauen y emplea a casi 9.000 personas.

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Henche ofrece soluciones globales para las necesidades de la industria gráfica y representa a los Henche cuenta entre sus representadas a los proveedores más importantes a nivel internacional: Mitsubishi Offet Presses. HP Indigo. Shinohara. Busch.

X-Rite. Itotec.

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Presstek 52DI

Ryobi 750G

Máquina de impresión offset digital a cuatricromía de alimentación en hoja, altamente automatizada y de formato horizontal de

Mayor abanico de tamaños de impresión aunque el tamaño de

52 cm.

papel y el área de impresión no se han modificado.

Soportes Espesor 0,06mm a 0,5 mm Támaño de hoja de 520 x 375 mm a 257 x 182 mm.

Formato de impresión máximo 510 x 360 mm Sistema de exposición ProFire Excel 2 módulos Anchura de imagen máxima 510 mm Resolución de imagen 100 dpmm Tiempo de exposición 4 minutos 30 segundos (4 planchas simultáneamente) Tamaño de punto 16 micras

* Velocidad de impresión de 16.000 pliegos/hora. Salvo para los modelos con volteo que la velocidad de impresión se mantiene en 15.000 pliegos/hora. * Alimentador de papel de calidad superior * Reducción del tiempo de cambio de trabajo. Se reduce mediante el control automático del proceso de impresión (lavado de cauchos, cambio de planchas, preajuste de entintado e impresión triial y de producción). Por ejemplo, en el caso de una máquina de 4 colores con cambio automático de planchas se pueden hacer 10 trabajos en 1 horas (trabajos de 4 colores y 200 pliegos cada uno).

Impresión técnica Registro de unidad a unidad Inmediato, preciso vía ZTP ( impresión de transferencia cero.

Cambio automático de trabajos Menos de 9 minutos

Posibilita un mayor abanico de tamaños de impresión.

Combinar tres tecnologías exclusivas de Presstek diseño de la máquina, exposición

Ryobi es uno de los líderes mundiales en el campo de imprentas

láser y planchas térmicas en un solo sistema

de formato pequeño. Ha conseguido desarrollar a un elevado

integrado.

nivel de precisión una tecnología que satisface ampliamente las necesidades de estas imprentas tradicionales como digitales, consiguiendo un gran aumento de la productividad y la funciona-

Con más de 500 patentes Presstek es una empresa reconocida

lidad. Además, Ryobi está desarrollando sistemas de impresión

como un proveedor de impresoras DI y tecnología CtP

cada vez más avanzados para responder a las demandas de una

MDI se constituye a inicios del 2.006 con el ambicioso objetivo

sociedad de la información sofisticada, creando un workflow

de liderar la comercialización de maquinaria de impresión digital

digital flexible durante todo el proceso, desde la recepción del

Presstek.MDI se constituye a inicios del 2.006 con el ambicioso

original hasta su impresión en alta calidad.

objetivo de liderar la comercialización de maquinaria de impre-

MDI se constituye a inicios del 2.006 con el ambicioso objetivo

sión digital Presstek.

de liderar la comercialización de maquinaria de impresión Ryobi.

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Sakurai Oliver 96 SD Unica A1 de un formato que cubre la mayoría de trabajos en A1 y B1.

Tamaño máximo de hoja 965 mm x 640 mm Tamaño mínimo de hoja 469 mm x 318 mm Tamaño máximo de imagen 955 mm x 630 mm Velocidad de impresión de 4000 a 16000 hojas por hora.

Grosor del papel de 0,04 mm a 0,6 mm.

Tamaño de plancha 975 x 710 mm.

Formato de papel 965 x 640..

Sakurai Graphic Systems Corp empezó fabricando máquinas serigráficas y tipográficas. A principios de los años 70 Sakurai mostró ya en Drupa una primera máquina de offset de un color de formato A3 que iba a 10.000 pliegos a la hora. Siempre avanzados desde un punto de vista técnico. Sakurai Graphic Systems Corp ya mostró en Drupa 2004 una máquina con secado ultravioleta. Desde 1999 MDP se convierte en uno de los líderes de España en distintos sectores como el de maquinaria de offset de pliego de formato 50 x 70 y más recientemente en impresión de 8 y 10 colores.

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papel el soporte actual

El nuevo Hello Silk acelera hacia el éxito Cientos de impresores de toda Europa han probado el nuevo Hello Silk con una abrumadora respuesta positiva.

Desde finales del año pasado miles de impresores han formado parte de la carrera Hello Silk Speed Race, el lanzamiento de la promoción para el nuevo y mejorado Hello Silk.

Desde noviembre hasta enero de 2009 los impresores de Unión Papelera han participado en una campaña para convertirse en uno de los mayores usuarios de Hello Silk con la posibilidad de ganar unos premios increíbles ¡una moto Vespa roja y un viaje a Sudáfrica para dos personas con todos los gastos

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Hello es la marca de papel estucado nº 1 en Europa, y es distribuida exclusivamente en España por Unión Papelera.

pagados! La imprenta ganadora de la moto en España ha sido Agpograf de Barcelona.

Montserrat González, directora general de Agpograf comenta: “El nuevo Hello Silk se caracteriza por un buen secaje de las tintas, lo que revierte en mejorar nuestra productividad y asegurar la calidad de los trabajos. No presenta ningún problema cuando se usa en máquina de alta velocidad, dando unos resultados estables.

Permite conseguir unos niveles de calidad óptimos, excelentes resultados de impresión y un buen comportamiento en los acabados. Es un papel con un buen calibre. Realmente, estamos muy satisfechos con el rendimiento y la calidad de Hello”.

Otra parte de la promoción consistió en pedir a los impresores que diesen su opinión sobre el nuevo

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Hello Silk. ¿Cuáles fueron las respuestas para un papel Silk perfecto?

Cuándo se preguntó por el avance más significativo, más del 20% notó una importante mejora en el secado de la tinta, mientras que el 8% mencionó una mejor blancura, y otro 8% remarcó las ganancias en el anclaje de tintas. El tacto más sedoso de la superficie y en general la buena imprimibilidad en máquina fueron las otras mejoras. Hello Silk hace exactamente lo que estaban esperando los impresores.

Hello también preguntó a los impresores que debería mejorarse a continuación. El 35 % respondió que el papel es bueno tal como es. La

segunda apreciación más popular en segundo lugar fue que podría mejorarse la blancura.

Alejandro Ramos, director general de Unión Papelera, afirma: “En unas condiciones duras de mercado, la introducción de un rápido secado de tintas y de un Hello Silk de mucha mayor confianza y mejor imprimibilidad, se ha reconocido como un éxito. Hello ha atraído más de un centenar de nuevos impresores a la marca”.

Hello es la marca de papel estucado nº 1 en Europa, y es distribuida exclusivamente en España por Unión Papelera.

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Torraspapel colabora con “La semana Forestal” El Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA), en el marco de su campaña “Plantemos para el Planeta” ha repartido 40.000 árboles en la acción de reforestación más importante celebrada en España.

Con motivo de la celebración del “Día Forestal Mundial”, el 21 de marzo, la campaña de la ONU “Plantemos para el Planeta” ha instalado una carpa jardín en la Puerta del Sol, donde ha distribuido 40.000 árboles, que sumados a los más de 25 millones de árboles plantados dentro de dicha campaña, convierte a España en el país europeo líder en reforestación y lo sitúa en segundo lugar a nivel mundial, tras Estados Unidos.

El sitio web oficial de la campaña en España www.plantemosparaelplaneta.com permite registrar los compromisos para plantar árboles y los árboles plantados (lugar, fecha, especies, etc.). La campaña promueve la plantación de árboles autóctonos o en consonan-

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cia con el medio ambiente local y a través del sitio web se ofrece información y consejos prácticos sobre la plantación de árboles, así como sobre la reforestación y otras cuestiones relacionadas. El objetivo de la campaña en España es conseguir 47 millones de árboles plantados a finales del 2009: un árbol por habitante El papel de Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, es el soporte elegido por el Programa de las Naciones Unidas para el Medido Ambiente (PNUMA) para todas las comunicaciones de la campaña “Plantemos para el Planeta” en España.

Esta acción se enmarca dentro de la misión y valores corporativos de responsabilidad social y sostenibilidad ambiental de Torraspapel. Para conocer sus actividades como empresa socialmente responsable, no dude en consultar el apartado de Sostenibilidad en la página web www.torraspapel.com

NUEVA WEB DE TORRASPAPEL Torraspapel, empresa perteneciente al Grupo Lecta, renueva su portal corporativo con una nueva imagen y amplios contenidos técnicos y de sostenibilidad.

Con el fin de afianzar su liderazgo y su compromiso con el desarrollo sostenible, Torraspapel ha llevado a cabo una completa renovación de su web, en la que, junto a una nueva imagen más dinámica, ofrece contenidos novedosos y fácilmente accesibles tanto a nivel técnico como en el ámbito de la sostenibilidad.

La imagen del nuevo sitio de Torraspapel está inspirada en las formas oníricas del papel, de las que surge un nuevo lema corporativo “Tus sueños en papel”. Estas sugerentes imágenes nos acompañan a lo largo de los diferentes apartados, a través de una navegación sencilla, facilitada por la inclusión de diferentes perfiles definidos en la página inicial que permiten a los usuarios llegar directamente a los contenidos de su interés.

Muchas son las novedades que ofrece el nuevo portal de Torraspapel, tanto para aquellos interesados en una gama de producto en concreto, ofreciendo artículos técnicos, respuesta a las preguntas frecuentes, información de embalaje y etiquetas, buscador de aplicaciones, como para los usuarios interesados en ampliar su formación en temas relacionados con la fabricación e impresión de papel y con la sostenibilidad del papel, las certificaciones forestales y la responsabilidad social, entre otros temas. Además, Torraspapel facilita la descarga de e-gadgets corporativos y todos los contenidos están disponibles en español e inglés. www.torraspapel.com

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EXPERTFOLD 80 / 110

The next generation La experiencia en el plegado de cartón es algo que no se consigue de la noche a la mañana. Se necesita tiempo, esfuerzo y un equipo flexible que responda a todas las demandas de los clientes. La EXPERTFOLD de BOBST le ofrece esa flexibilidad, además de un rendimiento inmejorable y una calidad insuperable del producto acabado.

Después de todo, es una máquina concebida para los expertos.

EXPERTFOLD : la flexibilidad que necesitan los expertos.

B O B S T G R O U P . C O M

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Mondi: Lanzamiento de la gama alta Con la nueva gama, Mondi, uno de los más grande del mundo fabricantes de papel y embalaje, prevé el uso de papel para cualquier tipo de aplicación. Esta prima de calidad superior ofrece una gama de blancura aún más brillante de salida de impresión y una mayor suavidad que se siente aún más para un excelente acabado. La gama alta se presentó en la exposición Paperworld a finales de enero de 2009 y ahora se extenderá en toda Europa.

IQ prima adicional y MAESTRO, los papeles en esta serie, están especialmente diseñados para las exigencias de las modernas oficinas de alta tecnología y pueden ofrecer más opciones (para impresión láser, inyección de tinta de impresión y copia). "La gama alta es ideal para cualquier aplicación. Runnability excelente, sin problemas de copia e impresión y mínimo desgaste de equipo son estándar en la gama alta ", explica Mark Ushpol, Director de Ventas y Marketing, Mondi Fine Paper. "Nuestra nueva prima por calidad se ve mejor, tiene un mejor tacto

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IQ prima adicional y MAESTRO, los papeles en esta serie, están especialmente diseñados para las exigencias de las modernas oficinas de alta tecnologí.

y ahora ofrece aún más posibilidades. Después de todo, la gama de productos incluye papeles en gramajes desde 60 hasta 250 g/m2 y, por lo tanto, es perfectamente adecuado para cualquier aplicación, ya sea con membrete, tarjetas de visita o invitaciones ".

Con el proceso TRIOTEC ® tres capas se combinan para crear una alta calidad. Utilizando un siste-

ma de turnos, con dos capas externas de las fibras primarias se combinan con una capa intermedia, que también puede consistir de fibras recicladas. TRIOTEC ® mejora la opacidad y la calidad al imprimir en ambos lados de una hoja.

Los beneficios de la tecnología ColorLok ® son especialmente evidentes en la última generación de impresoras de inyección de tinta:

la tinta se seca más rápidamente, las líneas y las letras son nítidas y el resultado es un magnífico ejemplo de colores brillantes y negros.

Tanto IQ como MAESTRO forman parte de la Gama Verde que consiste en su totalidad de la certificación FSC, TCF (totalmente libre de cloro) y el 100% reciclado papeles.

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Un nuevo premio dentro del concurso Sappi European Printers of the Year Sappi, líder mundial en la producción de papel estucado de alta calidad, ha presentado un nuevo premio dentro de su concurso Sappi European Printers of the Year.

Sappi apoya plenamente la preocupación por la sociedad, los recursos y el medio ambiente y, por ese motivo, el premio denominado ‘BlueGreen’, aplaudirá y reconocerá la excelencia creativa en la promoción de una buena causa, ya sea humanitaria, medioambiental o social.

Otra de las iniciativas de Sappi que apoya el poder de la impresión con fines sociales y humanitarios se llama ‘Ideas that Matter’ (Ideas que importan) y, por tanto, los participantes y los ganadores de este premio también podrán participar en el premio BlueGreen. Manue Gheysen, Responsable del equipo de Iniciativas de Marketing y Eventos de Sappi Fine Paper Europe, dijo: “El nuevo aspecto de esta competición significa mucho para Sappi y va de la mano con nuestro compromiso con la sostenibilidad y la responsabilidad social. Esperamos que el nuevo premio ‘BlueGreen’ genere muchas inscripcio-

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Los premios Sappi European Printers of the Year tienen un gran prestigio en el sector.

ROYAL ROTO™ RECYCLED, CALIDAD Y SOSTENIBILIDAD nes, pero, lo que es más importante, que también inspire a los impresores a adoptar los principios del desarrollo sostenible y que integren esos principios en su forma de hacer negocios”. La nueva fecha límite para inscripciones es el 31 de enero de 2010 y ya se han recibido más de 150.

Las inscripciones se recogerán en varias rondas; la próxima está planeada para finales de Mayo de 2009.

Los impresores pueden contactar con su oficina o vendedor Sappi más cercano para enviar sus mejores trabajos. La primera ceremonia de premios del nuevo formato tendrá lugar en 2010 en la República Checa.

Royal Roto™ Recycled ha sido desarrollado en la fábrica Nijmegen de Sappi, es sostenible al 100% y su aspecto, tacto y rendimiento son exactamente equivalentes a los del papel de fibra virgen. El producto contiene un 50% de pasta post-consumo y un 20% de pasta certificada FSC. La fibra restante proviene de fuentes controladas. El lanzamiento de esta nueva calidad subraya la importancia del compromiso continuado de Sappi con la sostenibilidad. Joost Van den Brande, Director de la marca Royal de Sappi, explica: “Hemos registrado una creciente demanda de papel ecológico por parte de todos nuestros clientes, desde el Gobierno y grandes consumidores hasta el más pequeño comprador. Hasta ahora, el problema siempre había consistido en lograr la misma calidad final que en un papel no reciclado.

Con Royal Roto™ Recycled, nuestra fábrica de Nijmegen ha desarrollado un papel reciclado que presenta el mismo comportamiento en máquina y los mismos resultados que su pariente no reciclado, Royal Roto™. Calidad y sostenibilidad son dos rasgos asociados esenciales en el papel de Sappi, por lo que nos enorgullece introducir en el mercado un producto reciclado de primera calidad.

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planificador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

vo Nue

Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráficas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

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Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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Antalis amplía su almacén central En su afán de ofrecer siempre el mejor servicio a los clientes, Antalis ha inaugurado recientemente una extensión de 5.000 m2 en su almacén central de Velilla de San Antonio, Madrid.

Esta ampliación supone numerosas ventajas para los clientes de Antalis, ya que se mejora la operatividad y se incrementa la capacidad de servicio tanto en transporte como en logística.

La nueva extensión está especialmente adaptada para el almacenaje de soportes de comunicación visual de gran formato, que unido al servicio de corte especial para este tipo de productos hacen del sector de Comunicación Visual uno de los ejes de desarrollo de Antalis.

El almacén central de Velilla cuenta con las últimas técnicas de almacenaje, cumpliendo los más altos estándares de las nuevas normativas en materia de Salud y Seguridad.

Además, amplía las zonas de recepción y expedición de mercancías con nuevos muelles de carga. Con la reforma, el almacén central

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de Antalis cuenta con una superficie total de 22.000 m2 construidos, y una plantilla de 51 trabajadores, convirtiéndose en el almacén más grande para la distribución de papel en la península ibérica.

Esta mejora en sus instalaciones permite a Antalis estar preparado para afrontar con confianza los retos de futuro, ya que su capacidad de almacenamiento total tras estas modificaciones es de

54.200 m2, distribuidos en 13 puntos geográficos en la península ibérica.

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www.ilasa.es

Cuando algunos llegan nosotros ya estamos de vuelta KBA RAPIDA 130-162a y KBA RAPIDA 185-205 LÍDER DESDE HACE MÁS DE 80 AÑOS EN MÁQUINAS DE GRAN FORMATO

Polígono 55 - Bº Ubillos, 90 / 20140 ANDOAIN / (Guipúzcoa) España Tel.: 943 30 40 01 / Fax: 943 30 01 22 / Fax servicio técnico: 943 30 55 15

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impresión la armonía reportaje

Con DRAABE

Asegurar la calidad y rebajar costos con humidificación del aire Una humedad óptima y constante en el aire es el principal parámetro climático para obtener una elevada calidad de la impresión y una producción sin problemas: los retrasos en el papel, la carga electrostática, la durabilidad limitada de la maquinaria, las paradas en la producción y, por tanto, costes evitables, suelen ser consecuencia de un nivel insuficiente de humedad en el aire.

La importancia que tiene una óptima humectación, para garantizar la calidad en la industria gráfica, lo demuestran los tres ejemplos del los principales fabricantes de impresoras, Heidelberg, KBA y manroland.

Heidelberger Druckmaschinen AG, planta de Wiesloch-Waldorf La empresa Heidelberger Druckmaschinen AG es, con una cuota de mercado de más del 40%, el líder mundial en la fabricación de impresoras de offset de hojas.

Además de la ingeniería de precisión, la empresa ofrece desde soluciones completas hasta desarrollo de soft-

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ware y optimización de los flujos de trabajo. La planta de WieslochWaldorf, con una plantilla de unos 6.400 empleados, se considera la mayor fábrica de impresoras del mundo. La correcta humedad del aire desempeña un papel decisivo en el aseguramiento de la calidad en muchas de las naves de producción del recinto de 860.000 m2 en el que está situada la empresa. La nave nº 6, con sus más de 75.000 m2 , es la mayor nave de producción para el montaje de los componentes y el montaje final de la Speedmaster SM 102 y XL 105. Ya en el año 1996, se instaló el sistema de boquillas de alta presión de DRAABE DI Puls para garantizar una humedad relativa del aire constante del 50%. Actualmente, la empresa cuenta con 215 nebulizadores DRAABE. "Una óptima humedad del aire es la condición principal para la impresión y la realización de pruebas tras el montaje final. Una humedad del aire demasiado baja afecta a los funcionamientos de prueba, aumenta la maculatura y cuesta tiempo y dinero innecesarios“, explica Nikolaus Görgen, de Heidelberg Facility Management Engineering. Se

garantiza el funcionamiento higiénico y sin fallos de la instalación de humidificación a través del agua pura DRAABE especialmente preparada, que en Heidelberg también se utiliza para el suministro de agua estandarizada de las impresoras. De una instalación de humidificación, Nikolaus Görgen espera un funcionamiento de 360 días sin fallos al año. Hasta ahora, DRAABE nunca le ha decepcionado: "Fiabilidad, higiene y servicio son las principales características del sistema DRAABE. No hemos encontrado ningún otro sistema que nos haya podido convencer igual ni técnicamente ni en relación a los conceptos de mantenimiento existentes.

Koenig & Bauer AG (KBA), planta de Radebeul La planta de KBA en Radebeul, junto a Dresden, es una de las empresas de mayor éxito del grupo KBA y, con sus aproximadamente 2.300 empleados, es la responsable de la división de máquinas de offset de hojas. Las impresoras de la planta de KBA de Radebeul abarcan des-

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de un formato medio de 52 x 74 cm hasta un formato grande de hoja de 2 m. En el mercado del formato grande, KBA es el líder mundial. El centro de formación propio en Radebeul ofrece los mejores requisitos para cursos de formación de varios días dirigidos a los clientes de KBA. En una superficie de aprox.

1000 m2, disponemos de una Rapida 105 y una Rapida 142 para la formación práctica. "Los altos rendimientos de producción de las impresoras modernas y el continuo desarrollo del papel y las tintas de imprenta requieren cada vez más condiciones de producción estandarizadas", justifica así Ulf Kamiski (jefe del área de mantenimiento) la necesidad de disponer de una humedad relativa del aire constante. Desde 2004, el centro de formación y el almacén de papel están equipados con el sistema de humidificación del aire de DRAABE TurboFog. "Y no sólo para sensibilizar también a nuestros clientes de todo el mundo acerca del tema de la humedad del aire", añade Kaminski. A la hora de elegir el sistema DRAABE fue decisivo el tratamiento de aguas integrado y el paquete de mantenimiento de servicio completo especial: "Todos los componentes del sistema, incluido el servicio, proceden de la misma empresa y están perfectamente adaptados entre sí, lo que da seguridad", comenta Kaminski. Gracias el sistema de contenedores modular, es posible ampliar la instalación DRAABE en cualquier momento sin grandes costes de instalación. Una ventaja que KBA también utilizará para la construcción de su nuevo centro de formación adicional. manroland Druckmaschinen AG, planta de Augsburg manroland es el segundo principal fabricante de impresoras del mundo y líder en la fabricación de instalaciones de offset de bobinas.

La empresa tiene una plantilla de casi 9.000 empleados en Alemania.

En la planta de producción de

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Augsburg, se realiza el montaje de máquinas de offset de bobinas para la impresión de periódicos y la impresión de ilustraciones de calidad. Para Bruno Lutter, profesor de técnica de impresión en las impresoras de ilustraciones de manroland, la correcta humedad del aire siempre ha sido un factor importante: "Como impresor, conozco los problemas que puede conllevar la falta de humedad en la sala de impresión: deformación del papel, cargas electrostáticas, diferencias de marca de registro... Para mí, estaba claro que en nuestro centro de formación debía garantizarse una humedad del aire óptima de entre el 45 y el 50%. “En Augsburg, tenemos instalados cuatro nebulizadores de boquillas de alta presión del DRAABE DI Puls desde hace 10 años. En todo este tiempo, Bruno Lutter ha aprendido a valorar el positivo efecto secundario de la humidifi-

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∗∗∗ “Nuestro padre es nuestra tarjeta de presentación, es una persona muy conocida en el sector por su gran experiencia, personalidad y tenacidad”

∗∗∗

cación del aire: "La correcta humedad del aire favorece un clima del entorno agradable y saludable. Sobre todo cuando tengo que hablar mucho, me beneficio del agradable aire que se respira dentro del centro de formación." "En 10 años, el siste-

ma DRAABE no ha tenido ni una sola avería, funciona a la perfección", recuerda Lutter. Para garantizar todo el rendimiento, así como el 100% de higiene, el mantenimiento del sistema DRAABE se realiza de forma extremadamente sencilla a través del sistema de servicio completo contratado: cada 6 meses, manroland recibe aparatos de sustitución desinfectados y sometidos a mantenimiento para el tratamiento de las aguas y la pulsación de alta presión. Para Bruno Lutter, este servicio es todo un "paquete completo de fuera preocupaciones" que se adapta perfectamente a la filosofía de producto de manroland.

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La primera en Huesca

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Icomgraph instala una Heidelberg PM 74-2 Icomgraph, acrónimo de industrias y comunicaciones gráficas, ha adquirido una máquina de imprimir Heidelberg Printmaster PM 74-2 y una guillotina Polar 78 XT. La Printmaster PM 74 es la primera máquina de formato 50x70 que se instala en toda la provincia de Huesca.

Los hermanos David y Carlos Asesio Bosch, de 32 y 33 años respectivamente, empezaron en el mundo gráfico siendo muy jóvenes. Se prepararon técnicamente en las E.P.S.S., de Barcelona, en las especialidades de preimpresión e impresión, esta formación marcó el futuro de los hermanos Asesio.

Carlos nos contó su primera experiencia en la imprenta: “Me llamó mucho la atención el hecho de que entrara un pliego en blanco en la máquina y saliera a color, me quede tan sorprendido que a partir de ese momento tuve claro que yo quería ser impresor”.

David y Carlos Asesio Bosch, de izquierda a derecha, frente a la Printmaster PM 74.

Una sólida formación A partir de ese momento empezaron a compaginar trabajo y estudios pues eran muy conscientes de que además de la práctica, era preciso tener una buena base formativa, para ello estudiaron FP1 de AAGG, en Lérida, primero Carlos y luego David.

En el año 1992 se fueron a

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Barcelona, hasta el 1998, que se especializaron, Carlos, en impresión offset y preimpresión en las Escuelas Profesionales Salesianas de Sarriá, de esos años recuerda con agrado: “Cuando estudiamos artes gráficas en el Instituto Politécnico de la Escuelas Profesionales Salesianas, de Sarriá, coincidí, durante los tres

años del ciclo superior en impresión offset, con un compañero, Gabriel Molina, que desde hace unos años es instructor técnico de offset en Hartmann, fuimos compañeros y amigos durante esos tres años, esto es algo importante para mí, porque éramos muchos los que empezamos el ciclo formativo, pero al final pocos

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Los hermanos Carlos y David Asesio, conversan con Alfredo Notivol, comercial de Hartmann.

∗∗∗ “Con toda la experiencia que tengo, para mí las

entre otras iniciativas que llevó a cabo, se matriculó en un curso para la formación de jóvenes emprendedores organizado por FEACCUHuesca. “De Huesca iba a trabajar

cada día a Zaragoza luego, por la tarde, iba a Monzón a hacer el curso de emprendedores, supuso un gran esfuerzo para mí pero estoy realmente satisfecho, ese curso ha servido

mejores máquinas de imprimir son las Heidelberg”.

∗∗∗ somos los que nos hemos dedicado a lo que estudiamos”.

Antes de abrir su negocio estuvieron trabajando y formándose en diferentes imprentas de Barcelona, Lérida y Huesca. David dedicado a la impresión y a la postimpresión y, Carlos, a la impresión y pre-impresión. En Zaragoza, Carlos trabajó en una imprenta de gran renombre, en donde conoció a una persona que tuvo gran influencia para él, siempre le aconsejó y apoyó para que crease su propia empresa. En esta época,

Carlos Asesio frente a la Heidelberg Printmaster PM 74 de dos colores.

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impresión • reportaje tar, pero como he dicho es una pérdida de tiempo. Antes de decidirnos por Heidelberg analizamos otras marcas, pero ninguna daba la calidad, rapidez y seguridad de Heidelberg. Por poner un ejemplo, los lavadores de cauchos son más fáciles y rápidos de preparar” que los que tienen otras marcas.

En cuanto al servicio post-venta de Heidelberg David y Carlos Asesio comentaban con gran satisfacción: “Desde que pusimos en marcha la Printmaster PM 74 no hemos tenido ningún problema, entre otras cosas, porque las máquinas que hemos instalado no han tenido necesidad de asistencia técnica”.

David Asesio en la que ha sido la última adquisión de la empresa, la guillotina Polar 78 XT.

Guillotina Polar 78 XT

∗∗∗ Los trabajos que se reade gran ayuda mi trayectoria profesional y humana, allí recibí la información básica para desarrollar un proyecto de empresa”, afirma Carlos.

lizan en Icomgraph son de una calidad óptima, fruto del esmero con el

En 2002 nace Icomgraph

que cuidan los equipos de producción.

Los hermanos Asesio, con todo lo aprendido y el gran bagaje profesional que habían adquirido, en octubre de 2002 se lanzaron a la creación de su propia empresa: Icomgraph, industrias y comunicaciones gráficas. Para ello contaban con local de 150 m2 en los que instalaron una GTO, Heidelberg de aspas, una plegadora, una guillotina y una insoladora, lo necesario para introducirse en el sector y darse a conocer.

El salto de esta firma oscense no se hizo esperar, en el año 2006 David y Carlos adquieren un nuevo local en el Polígono Industrial La Magantina (Huesca). En este momento se plantean acceder al formato 50x70 con el que ganarán cuota de mercado y les permitirá ser más competitivos. En 2007 instalan un Heidelberg Printmaster PM 74-2.

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∗∗∗ La apuesta por Heidelberg Carlos ha trabajado con todas las marcas de máquinas impresoras offset del mercado, nos explicó el motivo de su elección por Heidelberg: “Con toda la experiencia que tengo, para mí las mejores máquinas son las Heidelberg, por motivos técnicos y ergonómicos, son fáciles de manejar; el marcador es algo esencial en la máquina de imprimir, por él pasan todos los pliegos, por eso cuanto menos artilugios lleven incorporados mejor, como el de Heidelberg. Otras marcas llevan el marcador con ruedas y demás útiles, eso es una pérdida de tiempo, pueden rayar o no, siempre se han de ajus-

En junio del este año han adquirido una guillotina Polar 78 XT, con todos los automatismos más avanzados. Los trabajos que se realizan en Icomgraph son de una calidad óptima, fruto del esmero con el que cuidan los equipos de producción y la dedicación y cuidado de todos los trabajos que llegan a los talleres de los hermanos Asesio.

Todo el esfuerzo que han invertido en posicionar la empresa en el segmento del formato medio, afianzar y rentabilizar paso a paso todas las inversiones y la excelente gestión empresarial de David y Carlos Asesio, contribuirán a expansión de Icomgraph al ámbito nacional.

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Creciente interés en el programa del Goss Lifetime Support en el 2008 Buscando la mejora de productividad y la prolongación de la vida competitiva de las rotativas existentes, los impresores y editores de todo el mundo se dirigen hacia el amplio programa ‘Lifetime Support’ de Goss International en forma creciente. Los equipos de Goss International, responsables de los servicios post-venta, incluyendo el grupo con base en las instalaciones certificadas por ISO en Preston, Reino Unido, y responsables de muchos modelos de rotativas de Goss por toda Europa y Asia, informan de la clara existencia de una creciente demanda.

El director de servicios al cliente de Goss International para el Reino Unido, Mike Smith, comenta: “Hemos estado muy activos como empresa en el 2008 en todo lo que se refiere al programa Lifetime Support, que incluye: servicio técnico, piezas de recambio, mejoras y formación respecto a rotativas.

Las auditorias de rotativas son el servicio más popular y hemos tenido un 20% de aumento en tan solo un año”.

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Las auditorias de rotativa constituyen la base de cualquier reconstrucción de rotativa. El primer paso en el proceso consiste en evaluar las muestras de impresión que se están obteniendo para determinar su calidad. “Una vez completada esta fase, podemos empezar el proceso de analizar qué partes de la máquina requieren una atención especial. Después de este análisis podemos determinar las piezas que deben ser sustituidas para asegurar que la rotativa funcione con mayor efectividad que antes y con una calidad de impresión más alta, tal como se desea”, explica Mike Smith. Se suministra

una amplia lista de piezas recomendadas para su sustitución a partir de las cuales el cliente y el equipo de Goss International pueden preparar un programa de reconstrucción a medida.

Uno de estos impresores de periódicos que decidió disponer de las ventajas de una auditoria de rotativa y una consiguiente reconstrucción fue The Dominion Post, una división de Fairfax New Zealand Limited.

Ricky Baker, jefe de servicios de planta de The Dominion Post, explica: “Una vez que se ha completado la auditoria de rotativa y la realización del trabajo resultante por parte de Goss International, hemos

constatado una mejora sustancial en nuestra eficiencia y nuestra productividad.

Los ingenieros de Goss International completaron la sustitución de las camisas excéntricas de nuestra torre HT70 y convirtieron también nuestras unidades T70 a un modo avanzado de cuatricromía para disponer de una capacidad de color adicional. Al mismo tiempo, los cilindros de las unidades T70 se ajustaron a las especificaciones de Goss sin ninguna interrupción en nuestro programa de producción”.

Si bien todavía están en los primeros días, Baker afirma que las roturas de banda en la rotativa son ahora notablemente inferiores que antes de haber realizado este trabajo. “Nuestros clientes también nos han comentado las claras mejoras de calidad y nuestros operarios de máquina han incrementado su confianza en la puesta en marcha y en los paros de la rotativa sin perder registro ni sufrir roturas de banda”, añade.

Pero no es tan solo las auditorias de las rotativas lo que atrae la atención de lo que se ha hecho en el 2008. El suministro de piezas nuevas y de sustitución continúan aportando venta-

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jas esenciales a los impresores y editores. “Disponemos en stock de una gama cada vez más amplia de piezas y podemos enviarlas inmediatamente para mantener en marcha las rotativas sea cual sea su emplazamiento. Si bien otros suministradores disponen también de piezas de recambio de Goss, por nuestra parte tenemos el inventario más amplio y completo, de forma que los usuarios de rotativa de Goss no precisan ir a ningún otro sitio para obtener lo que necesitan”, confirma Smith.

Las mejoras de rotativa también son algo popular en aquellos clientes que desean disponer las ventajas de los nuevos avances tecnológicos para extender la vida de su maquinaria.

Richard Grzelczyk, jefe de producto de Goss International, afirma: “Goss International dispone de un diseño innovador y específico de productos y del correspondiente equipo de desarrollo. En el momento en que aparece una nueva tecnología disponible, es posible instalarla en rotativas existentes y disponer de esas nuevas mejoras. Con las ventajas de los paquetes de mejora disponibles es fácil y resulta económicamente rentable actualizar la rotativa y los equipos de acabado para disponer del nivel más actualizado de la competencia”.

Smith concluye: “Los impresores y editores tienen más interés que nunca en obtener todo lo mejor posible de sus rotativas

PLA AUTOMATIZACION Y LA RENTABILIDAD DE LA ROTATIVA GOSS M-600 El líder de impresión de revistas Ferdinand Berger & Söhne Ges.m.b.H. va a instalar una rotativa Goss M-600 en sus nuevas instalaciones de impresión en Horn, Austria. Se ha escogido esta rotativa de 16 páginas, la más vendida en el mundo, después de considerar profundamente otras rotativas de la competencia.

La nueva rotativa Goss M-600 de Berger imprimirá hasta 65.000 ejemplares por hora. Está configurada para un desarrollo de 625 mm y con una plegadora JF-65 SQF con una sola cuchilla. Cada unidad irá equipada también con el sistema completamente automático de cambio de planchas Goss Autoplate. Desde su lanzamiento al mercado en 1995, en primicia tecnológica, el sistema Autoplate está funcionando en 1.800 unidades de impresión de Goss por todo el mundo. La reconocida fiabilidad de la tecnología Autoplate, junto con demostraciones en visitas realizadas a otras instalaciones de impresión similares, equipadas con rotativas M-600 que probaron las ventajas de productividad y rentabilidad, fueron elementos cruciales en la toma de decisión de la compra, según los directivos de Berger.

Ferdinand Berger, director general y accionista, comenta: “Tenemos dos rotativas M-600 funcionando en nuestras instalaciones de Horn, de manera que ya estamos familiarizados con la excelente calidad de impresión. La nueva rotativa estará equipada con la plegadora JF-65 y la tecnología Autoplate porque estábamos buscando los más recientes avances en productividad y automatización. Después de observar todas las características de la rotativa M-600 que se nos demostraron ampliamente, se confirmó nuestra decisión. La rotativa trabaja a velocidad máxima con un tiempo de puesta a punto excelente”.

Además de la producción de revistas de alta calidad por la cual la empresa ya es bien conocida, Berger dispone de toda una gama diversa de productos, desde libros de alta calidad, catálogos y folletos, así como también productos para marketing directo.

Jean-Claude Pautrat, director de gestión de productos en Goss International, añade: “La nueva plegadora Goss JF-65 SQF es ideal para una empresa como Berger, con un alto número de trabajos diferentes que se tienen que hacer en la misma rotativa y que todos ellos exigen una calidad de impresión excelente. Al tener que ajustar tan solo una cuchilla, la plegadora es extremadamente constante y exacta desde la primera copia hasta la última. Al eliminar la necesidad de dos cuchillas, se tiene la ventaja adicional de una puesta a punto más corta, un acceso más fácil y un menor mantenimiento, con lo que se optimiza el rendimiento de la rotativa M-600”. Se espera que la primera producción en la nueva rotativa M-600 se obtenga en abril del 2009. El corto plazo de entrega entre el pedido y el arranque de la rotativa constituye otra prueba para Berger y para Goss International. “El plazo de entrega es un reto, pero nos encanta afrontarlo. Después de trabajar con Goss International en proyectos anteriores, me siento seguro de su cumplimiento”, concluye Berger. Berger, fundada en 1868, sigue siendo una empresa familiar y la dirección está compuesta por la cuarta y quinta generación de la familia. Berger dá trabajo a más de 250 personas en su centro de impresión y en su sede central en Horn y dispone de una oficina de ventas en Viena.

existentes sin tener que invertir en máquinas totalmente nuevas. Los servicios a medida que ofrecemos con respecto a toda nuestra gama de productos permiten a los clientes ase-

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gurar que sus rotativas funcionan con la máxima eficiencia durante todo el año.

Al entrar en el 2009, los servicios Lifetime Support y la disponibilidad de actualizaciones que ofrecemos en

toda la gama de rotativas de Goss continuarán jugando un papel notable en la empresa”.

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Curso de formación para toda la red comercial de Hartmann Hartmann, como empresa proveedora de suministros gráficos, comprometida con el mercado, dedica grandes esfuerzos a la formación de todos sus empleados. Dispone de un programa de formación orientado al conocimiento de los productos, en el que participan periódicamente todo el equipo comercial y técnico.

Markus Koehler, Regional Sales Manager, de Heidelberg durante el acto.

El programa más reciente tuvo lugar a mediados de marzo de 2009.

Bajo el título “Heidelberg Offset Porfolio”, toda la red comercial de Hartmann, durante tres días, asistió al primer curso de formación de 2009.

Los instructores del programa de ventas “Heidelberg Offset Porfolio” fueron, Markus Koehler, Regional Sales Manager, de Heidelberg y Axel Lingg, Training Development, de la Print Media Academy (PMA), de Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg).

El programa constaba de un apartado teórico y de

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unas prácticas. Las sesiones teóricas se impartieron en Hotel NH de Cornellá y el último día, por la tarde, se clausuró el curso en la Sala de Demostraciones de Hartmann, en donde todos los comerciales recibieron formación práctica en las máquinas Speedmaster XL105-5 y SM 74-4-H expuestas en la Sala de Demostraciones, en las que pudieron poner en práctica todas las materias teóricas.

El curso se inauguró el 10 de marzo con un repaso general de Prinect Press Center. Seguidamente se habló de las máquinas largas y su mercado. Para ter-

minar se hizo una exposición de la técnica Anicolor.

Programa dedicado al formato 70 x 100 El segundo día se dedicó por completo a las máquinas del formato 70x100. Se habló de las diferentes máquinas que Hartmann tiene, en este formato, en su programa de ventas y también se hizo referencia al mercado.

Todos los temas se trataron en profundidad.

Para finalizar, el tercer día se destinó al repaso de las máquinas Speed-

master SM 74 y Speedmaster XL75. Los comerciales de Hartmann plantearon diversas cuestiones técnicas, acerca de estas máquinas de Heidelberg, que tanto Markus Koehler como Axel Linng esclarecieron.

Todos los asistentes recibieron material impreso en relación a los temas expuestos. También tuvieron acceso a toda la información que presentaron los instructores de Heidelberg, a través del servidor de Hartmann, para que cada uno pudiera acceder a la misma de forma individual.

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Zeroa Multimedia implanta las planchas libres de químicos de Agfa Fruto de una filosofía basada en el respeto medioambiental Zeroa Multimedia, empresa editora del Diario Noticias de Navarra siempre está a la búsqueda de elementos que le permitan llevar a cabo una producción más verde y respetuosa con el medio ambiente. De ahí, que una de sus prioridades fuera la implantación de las planchas fotopolímeras N92 VCF de Agfa que funcionan al 100% sin reveladores químicos.

Los rresultados no se han hecho esperar. Jon Barriola, Director General de Zeroa Multimedia, precisa: “Hemos ahorrado al no tener que comprar revelador químico, también nos ahorramos el gestor de residuos, ya que con este proceso no se generan, y además hemos conseguido una mejora en la producción”.

Jordi Armisén, Comercial de Agfa para las zonas de Euskadi, Cantabria, Levante y Navarra, explica que para la implantación de estas planchas previamente se tuvo que

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realizar en Zeroa un cambio en el láser de los CTPs Polaris pasando de verde a violeta. “Esto ha supuesto un incremento de la producción de planchas/hora y las nuevas procesadoras un ahorro en el tiempo de mantenimiento de los equipos pasando de más de dos horas en los anteriores a poco más de 10 minutos en la actualidad”. “Con la ventaja añadida de que al haber menos mantenimiento también se reducen los posibles factores de error y todo el proceso es mucho más estable”, precisa Joaquim Ramis, Jefe de Ventas Prensa Agfa.

Otra de las ventajas

que ofrecen estas planchas, continúa Armisén, “es que ya cuentan con el nuevo desarrollo de Agfa, denominado Flat-Substract y que en breve se aplicará a todas las planchas de Agfa.

Este desarrollo consiste en un substrato que ancla la emulsión y genera un mejor balance agua/tinta con lo que se puede obtener una pequeña reducción en la merma de papel y consumo de agua durante el proceso de impresión”.

En el caso de Zeroa Multimedia el cambio del láser en los CTPs Polaris ha supuesto un aumento de la velocidad de producción que actualmente les permi-

te llegar a las 60 planchas panorámicas por hora y por línea. En este sentido Ramis comenta que “las nuevas tecnologías están totalmente enfocadas al láser violeta porque ofrece muchas más prestaciones y también requiere menos potencia. Éste ha sido el principal motivo, por el que la evolución de los CTP´s, para el mundo prensa, se ha encaminado hacia este tipo de láser”. Zeroa Multimedia lleva trabajando con Agfa más de 10 años cuando fueron de los primeros en implantar los equipos Antares para el procesado de planchas, estos equipos fueron sustituidos por los actuales Polaris.

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En el 2008 se llevó a cabo el cambio del láser verde a violeta y recientemente se incorporaron las planchas libres de químicos. David Rubio, Responsable pre-ventas Prensa Agfa, explica que esto se ha hecho así “para garantizar al cliente el suministro de planchas con plenas garantías ya que hasta el momento las instalaciones que se están haciendo de este tipo de tecnología, a nivel mundial son controladas”.

Ramis concreta que en Europa hay ya unas 15 plantas de producción trabajando con este tipo de planchas. “En España Zeroa Multimedia es la pionera y a lo largo del año esperamos realizar tres o cuatro más, una vez se permita la venta de planchas sin limitaciones de suministro desde fábrica”. Y es que la cuestión medioambiental es una inquietud común en las plantas de producción de periódicos. Rubio comenta al respecto que “todas están trabajando en su plan medioambiental y de gestión de residuos y en la medida de sus posibilidades van adecuando sus procesos a una producción más verde”. Jon coincide plenamente con esta afirmación y explica que Zeroa Multimedia colabora con el Centro de Recursos Medioambientales de Navarra (CRANA) participando en sus programas de eficiencia energética, junto con otras empresas que asumen el compromiso de un proceso de producción respetuoso con el medio ambiente, y en el que figu-

ZEROA MULTIMEDIA En Zeroa Multimedia trabajan 139 personas en las labores editoriales y de producción. En su planta se imprimen cuatro publicaciones de carácter diario y multitud de publicaciones de pago y gratuitas de diferentes periodicidades y distintos formatos y acabados. Una gran producción que les obliga a mantener su rotativa, Uniset 65 de manroland, trabajando en tres turnos de Lunes a Viernes, así como las noches de los fines de semana. Parte de su éxito se debe, según Jon, a la fidelidad de sus clientes y esperan que sea precisamente esa fidelidad la que les ayude a superar esta situación de crisis que afronta la economía.

Y hablando de apoyos Jon también se muestra satisfecho por la atención y el trato dispensado por Agfa, no sólo en el proceso del cambio de planchas, si no en todos los años en los que las dos empresas llevan colaborando. David Rubio apunta también que un punto importante de esa colaboración es la filosofía de Agfa de respetar la base instalada. “Aquella empresa que hace 10 años que tiene nuestra tecnología se hace todo lo posible por nuestra parte para que esta tecnología sea respetada y se pueda actualizar a la última, tal y como se ha hecho en Zeroa”.

Para Zeroa Multimedia el sector de la impresión de prensa debe conseguir que su actividad se sume al desarrollo sostenible del país y qué mejor ejemplo de que esto es posible que ser pioneros en la materia.

Con este proyecto de minimización de residuos, Zeroa Multimedia ya evita el equivalente a talar un bosque de 4.000 árboles cada año y deja de emitir más de 6.500 Tm de CO2 a la atmósfera. Y estas cifras irán aumentando.

ran como la única imprenta de rotativa de la Comunidad. En su opinión, hay varios frentes que ayudan a que las empresas cada vez se conciencien más. Por un lado, las medidas que desde la Unión Europea se encaminan para que las empresas tengan más en cuenta esta cuestión, y por otro, que haya cada vez más clientes que exigen certificados de calidad ambiental.

En el caso de Zeroa Multimedia varios de sus clientes del sur de Francia exigen estos certificados y por tanto reafirman más si cabe su filosofía cuyo máximo objetivo es conseguir dejar de ser un productor de residuos peligrosos.

Para Jon esto es asumible gracias a la tecnología que

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les ofrecen empresas como Agfa, y uno de sus objetivos a corto plazo es convertir a Zeroa Multimedia en empresa pionera también en este punto.

“Somos concientes de que para lograrlo hay que tener en cuenta varios factores, desde la preimpresión, que ya hemos tratado con la solución de Agfa, hasta la rotativa donde hay que buscar generar el mínimo residuo posible, lo que se consigue consumiendo el mínimo de papel y que el papel sea al máximo reciclado. En nuestro caso el 100% del papel que consumimos es de origen reciclado y además estamos consiguiendo ahorros de maculatura, sobre todo en las arrancadas, con sistemas automáticos de registro de

color y de corte, que nos permiten que las maculaturas se hayan reducido más de la mitad. Con esto, consumimos menos papel y generamos menos residuo de papel manchado con tinta”, explica Jon. Además, continúa Jon, “tenemos prevista otra inversión que nos permitirá limpiar de manera mucho más rápida la rotativa sin tener que utilizar productos que generan residuos tóxicos y una vez implantado esto habremos conseguido nuestros dos objetivos: El primero y más inmediato que es agredir lo menos posible al medio ambiente, y el segundo que es dejar de ser una empresa productora de residuos peligrosos a finales de este año”.

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tesa presenta la nueva gama de cintas adhesivas de doble cara para montajes Beiersdorf, ha lanzado al mercado una innovadora gama de cintas de doble cara pensadas para los profesionales del sector industrial: las cintas doble cara tesa de espuma PE. La principal novedad que ofrecen las nuevas cintas es el soporte de espuma PE de celda cerrada. Este soporte ofrece múltiples beneficios: un alto espesor, una perfecta amortiguación de golpes y vibraciones, y una excelente compensación de las tensiones.

Gracias a estas propiedades, se logra una fijación fiable y de calidad, agilizando al mismo tiempo el proceso de montaje industrial, incluso en las circunstancias más exigentes. Por este motivo, las nuevas cintas de doble cara de tesa son ideales para los trabajos de montaje de la Industria del Mueble, la Industria de Paneles Solares, los Fabricantes de Molduras y Embellecedores, así como para Empresas de fabricación de Expositores y elementos de Publicidad en el Punto de Venta.

Aplicaciones habituales de las cintas adhesivas de doble cara:

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- Compensar las tolerancias de espesor en grandes superficies.

- Ofrecer una buena adaptabilidad en materiales rugosos.

- Compensar las diferentes dilataciones térmicas entre distintos tipos de materiales.

- Lograr una máxima adhesión con baja presión de aplicación en situaciones difíciles.

- Evitar roturas en materiales frágiles.

- Situaciones en las que se requiera una adhesión de alta resistencia a impactos a baja temperatura.

Extensa gama Para satisfacer todas las necesidades del sector industrial, tesa ofrece las cintas adhesivas de doble

cara en una amplia selección de formatos: - Montaje general / estándar: Para interiores, la cinta tesa 64958 es la más idónea. En caso desmontajes exteriores, la tesa 4957 ofrece la solución más apropiada (cuenta con el certificado externo Informe ift.

50930742/1 -fijación de perfiles de ventana-).

- Montaje constructivo / altas prestaciones: Con un adhesivo acrílico modificado, la cinta tesa 4952 ha sido especialmente diseña-

da para la fijación de espejos, y así lo reconoce el Informe LGA 3291189 (fijación de espejos). Para uniones industriales que requieren alta resistencia, un ajuste óptimo y una adhesión versátil: tesa 62932, tesa 62934 y tesa 62936.

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Primera KBA Colora para Ecuador En el periódico más antiguo de Ecuador, El Telégrafo de Guayaquil, a finales de 2009 empezará a producir una rotativa offset para periódicos del Tipo Colora del fabricante de máquinas de impresión de Würzburg Koenig & Bauer AG (KBA). El gerente general Alex Camacho Sotomayor ve en la inversión un paso fundamental para satisfacer los deseos de más color, calidad de impresión y actualidad por parte de anunciantes y lectores

Con una producción de hasta 37.500 periódicos en formato Broadsheet a cuatro colores con hasta 32 páginas por hora o 75.000 periódicos Broadsheet a cuatro colores con hasta 16 páginas por hora, la KBA Colora imprimirá prioritariamente el periódico principal El Telégrafo. Paralelamente, en esta rotativa con una longitud de corte de 470 mm y un ancho de banda máximo de 1.260 mm, deberán producirse otros títulos y publicaciones periódicas. Alex Camacho Sotomayor: “Durante la visita a instalaciones de referencia, nos

convenció por completo en todos los aspectos esenciales una rotativa KBA con una configuración similar.

Además, la Colora cubre de forma ideal nuestro perfil de exigencias también en lo relativo a edificio y plazo de entrega”.

Equipamiento moderno La KBA Colora de ancho doble dispone de dos cambiadores de bobinas KBA Pastomat C con carga de bobinas KBA Patras M, dos torres de ocho cuerpos para la impresión 4/4, dos equipos de volteo, una superestructura con dos embudos y una plegadora

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de quijadas KF 5 con la disposición de cilindros 2:5:5.

Los prácticos módulos de automatización (abastecimiento de tinta, instalaciones de lavado, dos puesto de mando con sistema AVE Print de EAE) y los dispositivos (entre otros, regulaciones del registro de color y de corte) permiten una elevada productividad y calidad de impresión.

Con una producción de hasta 37.500 periódicos en formato Broadsheet a cuatro colores con hasta 32 páginas por hora o 75.000 periódicos Broadsheet a cuatro colores con hasta 16 páginas por hora, la KBA Colora imprimirá prioritariamente el periódico

principal El Telégrafo.

Paralelamente, en esta rotativa con una longitud de corte de 470 mm y un ancho de banda máximo de 1.260 mm, deberán producirse otros títulos y publicaciones periódicas. Alex Camacho Sotomayor: “Durante la visita a instalaciones de referencia, nos convenció por completo en todos los aspectos esenciales una rotativa KBA con una configuración similar. Además, la Colora cubre de forma ideal nuestro perfil de exigencias también en lo relativo a edificio y plazo de entrega”.

La KBA Colora de ancho doble dispone de dos cambiadores de bobinas KBA Pastomat C con carga de bobinas KBA Patras M, dos torres de ocho cuerpos para la impresión 4/4, dos equipos de volteo, una superestructura con dos embudos y una plegadora de quijadas KF 5 con la disposición de cilindros 2:5:5.

Los prácticos módulos de automatización (abastecimiento de tinta, instalaciones de lavado, dos puesto de mando con sistema AVE Print de EAE) y los dispositivos (entre otros, regulaciones del registro de color y de corte) permiten una elevada productividad y calidad de impresión.

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En Villepinte, cerca de París

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Xerox inaugura su nuevo Centro de Innovación de Papel Continuo en Europa Se trata del primer centro de Xerox dedicado a hacer demostraciones para clientes de su tecnología de papel continuo.

Armando Zagalo de Lima, presidente de Xerox Europa, y Tadahito (Chu) Yamamoto, presidente de Fuji Xerox, inauguraron el pasado 20 de abril en la ciudad de Villepinte, cerca de París, el nuevo Centro de Innovación de Papel Continuo.

“La apertura de este centro reafirma el liderazgo de Xerox en materia de impresión digital y supone la última muestra del creciente éxito de la compañía en el mercado de papel continuo. La inversión de Xerox en este nuevo centro confirma nuestro compromiso con este importante

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y creciente mercado”, comenta Armando Zagalo de Lima, Presidente de Xerox Europa.

Equipado con la tecnología más vanguardista de Xerox, el nuevo Centro de Innovación de Papel Continuo servirá de plataforma de trabajo donde los expertos de la compañía podrán trabajar con los clientes para diseñar, probar y demostrar una variedad de nuevas e innovadoras aplicaciones que les permitirán crear nuevas fuentes de ingresos procedentes del negocio de papel continuo.

Además de la última tecnología de Xerox en papel continuo, el centro ofrecerá soporte tecnológico de socios como Hunkeler, Kern, Lasermax, Pitney Bowes, GMC, Solimar y CMI, con los que Xerox ha desarrollado un conjunto de soluciones para diferentes clientes en toda Europa. Estas soluciones incluyen una gran variedad de aplicaciones como facturas, extractos, correo directo, impresión de libros y manuales, etc.

Durante la de inauguración del Centro, dos clientes de Xerox ofre-

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Armando Zagalo de Lima, presidente de Xerox Europa, y Tadahito (Chu) Yamamoto, presidente de Fuji Xerox, inauguraron el pasado 20 de abril en la ciudad de Villepinte.

cieron su punto de vista en sus respectivos mercados y explicaron cuáles son las opciones estratégicas que generan crecimiento: “La impresión digital de papel continuo a color no es un concepto nuevo. Lo que es nuevo es el gran interés que tienen hoy los clientes en utilizarlo, ya que ahora saben que una gestión más óptima de su información facilita la implementación de los mailings con dato variable e incrementa el retorno de las inversiones procedentes de la impresión a color”, comenta Bachar Aintaoui, presidente de la compañía MBA, que recientemente ha instalado en sus oficinas en Reino Unido cuatro sistemas de impresión de papel continuo

∗∗∗ En los últimos cinco años Xerox ha incrementado sistemáticamente su cuota de mercado en papel continuo y actualmente está centrando sus esfuerzos en convertirse en líder de

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esta industria

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color Xerox 490/980 para su negocio de Impresión y Correo.

“Los libros digitales son una de las principales oportunidades de crecimiento para nuestro negocio. Las editoriales también ven la impresión en papel continuo como una oportunidad para reducir costes e incrementar el número de libros publicados”, comenta Esben Mols Kabell, CEO de Scandinavian Book, editorial que recientemente ha invertido en dos sistemas de papel continuo Xerox 650.

En los últimos cinco años Xerox ha incrementado sistemáticamente su cuota de mercado en papel continuo y actualmente está centrando sus esfuerzos en convertirse en líder

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XEROX PRESENTA SU OFERTA DE SERVICIOS GESTIONADOS DE IMPRESION PARA LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA Xerox ha anunciado hoy el lanzamiento de una nueva versión de sus Servicios Gestionados de Impresión, adaptados a la pequeña y mediana empresa (pyme). Los Servicios Gestionados de Impresión Xerox están integrados por un conjunto de servicios y herramientas que serán comercializados a través del canal de distribución de Xerox. Esta propuesta ayudará a las pymes a evaluar su entorno y redes de impresión, obtener un rendimiento óptimo y poder así gestionar su infraestructura de impresión, sea cual sea el fabricante o el tipo de dispositivo.

Para los clientes finales el resultado se traduce en una reducción de los costes de impresión y copia, del soporte informático necesario, así como un aumento de la productividad en la oficina. La oferta está ya disponible en España, y en breve se lanzará en Norteamérica y otros países. Según la consultora IDC, el volumen de adquisiciones de dispositivos de impresión en empresas con más de 100 empleados supera la cifra de cuatro millones de equipos e imprimen 600.000 millones de páginas, gastando 20.000 millones de dólares al año en equipos y servicios para la oficina, a nivel mundial. La firma también pronostica que más del 60% de las pymes europeas se plantearán la compra de una solución de Servicios Gestionados de Impresión en 2009. Según las previsiones de la consultora, y a pesar de la crisis económica, el

de esta industria. De hecho, según InfoSource , Xerox fue líder del mercado europeo de papel continuo monocromo durante la primera mitad del 2008.

“Estamos muy agradecidos por la confianza que nuestros clientes han depositado en nosotros, confianza que nos ha ayudado a crecer en este negocio. Nuestro compromiso es trabajar estrechamente con ellos para ayudarles a continuar encontrando nuevas formas de ser más competitivos. Xerox tiene la tecnología correcta, los socios adecuados y, ahora, el centro de innovación de papel continuo para conseguir este objetivo”, explica Valentin Govaerts, vicepresidente senior de la división de Producción y AA.GG. de Xerox Europa.

mercado de Servicios Gestionados de Impresión supondrá una oportunidad de negocio de 7.200 millones de dólares en Europa para 2011.

“El estudio de IDC indica que las empresas europeas gastan de media unos 300 euros al año

∗∗∗

por empleado en servicios de impresión y digitalización”, explica Matt Marshall, director euro-

La última novedad de

peo de Programas, Investigación y Asesoría y Soluciones de Imagen y Hardware de IDC. “No obstante, en determinados sectores esta cifra aumenta considerablemente. Por ejemplo, cuando se trata de sectores de actividad relacionados con la gestión del conocimiento, los gastos medios pueden ser de hasta 740 euros por empleado”.

Tanto por los recursos dedicados a la investigación como por su experiencia con grandes com-

Xerox en papel continuo utiliza tóner seco, digitalización xerográfica

pañías, Xerox ha podido constatar que las compañías, generalmente, no son conscientes del

y la tecnología de fusión

gasto relativo a los servicios de impresión en su oficinas, y que hasta un 50% del coste de

por flash de Xerox, un

producción de documentos es independiente al hardware. Con los Servicios Gestionados de Impresión Xerox el canal autorizado puede ayudar a las pymes a evaluar sus entornos de

proceso único que no

impresión, optimizar el rendimiento de su parque y gestionar su infraestructura de manera efi-

calienta papel y no

ciente y rentable. El enfoque del canal de Xerox asegura que los clientes cuenten con un único punto de contacto preferente para la gestión completa de la producción de documentos, tanto en dispositivos Xerox como en los de otros fabricantes, lo que se traduce en unos menores costes de impresión y copia, menor soporte informático y mayor productividad en la oficina.

“La reducción de costes es la principal propuesta de valor que puede ofrecer un Servicio Gestionado de Impresión”, indica Jorge Sabadell, director de la división de Xerox Global Services para España. “En el entorno actual los clientes buscan formas de conseguir más con menos, además de asegurar el mínimo impacto en sus empresas y en el medio ambiente”, añade Jorge Sabadell.

“Xerox se ha centrado en la prestación de servicios durante más de 50 años. Hace más de 12 años que lanzamos Xerox Office Services, nuestra oferta líder de Servicios Gestionados de Impresión para grandes empresas. Gestionamos más de 2 millones de dispositivos, de los que más de la mitad no son Xerox. El crecimiento en la pequeña y mediana empresa es también un imperativo estratégico clave para nuestra organización”, finaliza.

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hace presión o contacto sobre el mismo

∗∗∗ La última novedad de Xerox en papel continuo utiliza tóner seco, digitalización xerográfica y la tecnología de fusión por flash de Xerox, un proceso único que no calienta papel y no hace presión o contacto sobre el mismo, permitiendo al dispositivo imprimir en más tipos de soportes que otros sistemas que existen actualmente en el mercado.

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Kodak VERSAMARK serie VL: Más opciones Con la incorporación de cuatro nuevos modelos, la familia de sistemas de impresión KODAK VERSAMARK serie VL refuerza el liderazgo de Kodak en la inyección de tinta y ofrece un total de seis modelos para responder a las complejas necesidades de una amplia variedad de usuarios y todo un abanico de aplicaciones. Basados en una flexible y potente plataforma de inyección de tinta DOD, los sistemas de impresión KODAK VERSAMARK serie VL están equipados para gestionar aplicaciones complejas con impresión de datos variables, por ejemplo los documentos transaccionales y el correo directo.

“The O’Neil Database, Volu“La demanda de impresión digital con calidad de offset no para de aumentar.

En este momento, los proveedores de servicios tienen grandes oportunidades a la hora de descubrir nuevas fuentes de ingresos”, afirma Kevin Joyce, Vicepresidente a nivel mundial de Ventas y Marketing de Soluciones de Impresión Digital de Graphic Communications Group de

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Kodak. “Kodak tiene una rica trayectoria en la impresión de inyección de tinta, y con la ampliación de esta familia de productos ayudamos a nuestros clientes a dar un mejor servicio al mercado y ofrecer una impresión flexible y de calidad que los distingue de sus competidores”.

A los sistemas VERSAMARK VL2000 y VERSAMARK VL2200 se les unen ahora los sistemas siguientes: - Sistema de impresión KODAK VERSAMARK VL6000: Un sistema de una unidad que ofrece dos modos de funcionamiento, alta velocidad de hasta 150

mpm con resoluciones de 600 x 600 ppp o alta calidad con resoluciones superiores a 600 x 600 ppp. El sistema VL6000 permite imprimir a 1 ó 2 páginas a una cara ó 1 página en dúplex.

- Sistema de impresión KODAK VERSAMARK VL6200: Un sistema de dos unidades que ofrece las mismas opciones de velocidad o modos de calidad de funcionamiento. El sistema VL6200 permite imprimir a 2 páginas en dúplex.

- Sistemas de impresión KODAK VERSAMARK VL4000 y VL4200: Ofrecen velocidades mayores, de hasta 125 mpm, con resolu-

ciones de 600 x 360 ppp.

El sistema VL4000 permite imprimir a 1 ó 2 páginas a una cara o 1 página en dúplex, mientras que el VL4200 puede imprimir a 2 páginas en dúplex. Estos modelos han sido diseñados para aplicaciones únicas, como la edición distribuida de Prensa.

Todos los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL ofrecen ahora toda una variedad de tintas de colorante además de las tintas de pigmento ya existentes, una opción que permitirá a los usuarios reducir costes y aumentar la densidad óptica. También se ha añadido la compatibilidad

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con MICR, tomando como base la trayectoria de Kodak en soluciones MICR robustas. La nueva unidad MICR opcional se integra con los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL para ofrecer más oportunidades a impresores comerciales y centros de datos, que podrán aceptar trabajos de MICR como cheques y otros documentos que requieren esta tecnología.

La familia de controladores de sistema KODAK VERSAMARK se ampliará con el administrador de impresión KODAK VERSAMARK 700, a la vez consola de mando y controlador de impresión digital, que amplía las opciones en flujos de trabajo y ha sido diseñado para aprovechar al máximo la potencia de las soluciones KODAK

Unified Workflow mientras controla estos sistemas avanzados de impresión digital de inyección de tinta de alta calidad. Reunir todos los componentes dentro de un mismo flujo de trabajo permite a los usuarios mejorar sus resultados y mantener una calidad uniforme desde el diseño hasta el procesamiento y la impresión, independientemente de la tecnología de impresión que utilicen.

El administrador de impresión VERSAMARK 700 acepta y procesa toda una variedad de flujos de datos, como PDF, POSTSCRIPT, PPML-GA, PPML-VDX, VPS y AFP/IPDS. Tanto si funciona de forma independiente controlando un solo sistema de impresión o dentro de un entorno centralizado con distintas salidas, el adminis-

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trador de impresión VERSAMARK 700 ayuda a potenciar eficiencias y reducir los costes de producción.

“Con seis modelos a elegir, los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL ofrecen ahora la flexibilidad necesaria para adaptarse y crecer con el cliente y materializan el constante compromiso de Kodak con las soluciones innovadoras”, agrega Joyce. “Las aplicaciones ahora posibles con la impresión digital son muy atractivas y van desde las tiradas cortas hasta la personalización y el TransPromo. Las soluciones KODAK permiten a los proveedores de comunicación ir más allá de las expectativas de sus clientes”.

Los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL se diseñan para reducir los plazos de entrega y los costes, agilizando el proceso de producción mediante la sustitución de formularios y eliminando el proceso en dos pasos que obligaba a imprimir documentos maestros en offset y aplicar datos variables en línea. Con los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL, es posible producir un documento completo, personalizado y en color en una sola pasada, reduciendo desechos y aumentando la agilidad y eficacia del artículo impreso.

Los sistemas de impresión VERSAMARK serie VL ofrecen un bajo coste total de propiedad, facilidad de uso y un diseño compacto que requiere menos espacio. La función

automática de barrido-limpieza-purgado reduce al mínimo la intervención del operador y mantiene los cabezales de impresión a pleno rendimiento.

Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales que cubren más de 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos y el almacenamiento de datos. Los profesionales de KODAK Service & Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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HP Inkjet Web Press en una instalación pionera de O'Neil Data Systems HP ha anunciado que la HP Inkjet Web Press, en su versión beta, instalada con éxito en O’Neil Data Systems, ha ayudado a este proveedor de servicios de impresión para el mercado de finanzas y transacciones comerciales, con sede en Los Ángeles, a reforzar su negocio con una gama de servicios de impresión en color.

“The O’Neil Database, Volumes I and II,” una publicación de referencia que se imprime todas las semanas tras el cierre de la bolsa y que posteriormente se reparte en mano a los gestores de carteras a la mañana siguiente, es una de las publicaciones que la empresa imprimirá con la prensa HP Inkjet Web Press.

Esta publicación, en la que se dan a conocer los 2500 valores más activos del mercado de la semana anterior, constituye una referencia procedente de única fuente para evaluar el mercado de valores por sector o industria.

Publicada por William O’Neil + Co., Inc., empresa gemela de O’Neil Data Systems, “The O’Neil Database” –que antes se imprimía casi exclusivamen-

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te en blanco y negro en prensas digitales basadas en tóner– pasará a ser una publicación periódica a todo color producida en su mayor parte en la HP Inkjet Web Press. Está previsto que la transición al color haya finalizado el 10 de abril.

O’Neil Data Systems ya ha empezado a imprimir con la HP Inkjet Web Press algunas publicaciones más pequeñas de William O’Neil + Co.

Más potencia con HP "La clave de esta transición es nuestro compromi-

so de cumplir los plazos esenciales y proporciona, al mismo tiempo, una impresión de alta calidad a todo color", dice James Lucanish, Presidente de O'Neil Data Systems. “La HP Inkjet Web Press nos ofrece la potencia de una prensa digital de 762 mm de ancho que funciona a una velocidad de 122 metros por minuto a todo color. La producción y fiabilidad que hemos ganado con la prensa al poco tiempo de instalarla nos ha dado la confianza necesaria para utilizarla en productos como “The O’Neil Database”, en los que el tiempo de respuesta es un factor

crítico en el proceso de publicación.”

La calidad de impresión que ofrece la prensa, así como la introducción del proceso de impresión a cuatro colores, representa una mejora importante para esta publicación de referencia. La “The O’Neil Database” se compone de dos volúmenes de más de 600 páginas en las que se presentan, utilizando una fuente pequeña, los datos financieros trimestrales registrados en los últimos cinco años por las empresas que cotizan en bolsa.

De esta manera en una sola publicación se puede encontrar una información cuya

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búsqueda en las páginas de Internet dedicadas a los mercados bursátiles llevaría horas.

Los gráficos detallados de la publicación ofrecen datos históricos que son esenciales para los gestores de carteras, pero que son difíciles de leer en un formato en blanco y negro. Anteriormente no era posible pasar al color, ya que las actuales prensas de tóner de la empresa disminuyen la velocidad al imprimir en más de un color, debido a lo cual resultaba imposible imprimir la publicación los viernes por la noche para enviarla a los miembros suscritos al día siguiente.

O’Neil Data Systems también ha empezado a

producir una gama de documentos para clientes de los mercados de la atención sanitaria y las transacciones con la prensa HP Inkjet Web Press. Ahora la empresa imprime extractos de cuentas e información acerca de las prestaciones de las aseguradoras cuya impresión anteriormente se restringía a los sistemas digitales monocromas debido a la velocidad y limitada y al alto coste asociados entonces con la producción a todo color.

Con las características de color de la prensa HP Inkjet Web Press, O’Neil Data Systems tiene nuevas oportunidades de convertir los extractos de cuentas y las facturas de transacciones en documentos impre-

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sos transpromocionales más valiosos (estados de cuentas y facturas que también incluyen mensajes de marketing con colores variables más impactantes e imágenes diseñadas especialmente para el perfil de datos del destinatario). La empresa también está poniendo a prueba la incorporación de la impresión digital en color a los paquetes de prestaciones, un proceso que podría hacer los paquetes más legibles, con lo que los clientes ahorrarían dinero al reducir el número de llamadas que los asegurados realizan a los centros de asistencia en busca de información.

O’Neil Data Systems instaló la prensa en diciembre de 2008 y en cuestión

de cuatro semanas empezó a producir material vendible con el dispositivo. La prensa no solo ha permitido mejorar de forma sustancial el trabajo actual de algunos clientes, sino que ha situado a la empresa en una posición favorable para captar y afianzar clientes nuevos.

La prensa HP Inkjet Web Press que se instaló en O’Neil Data Systems es una unidad beta, y se estima que se podrá a la venta a finales de este año. Como participante en el programa beta de la prensa, O'Neil Data Systems ofrece información operativa y sobre marketing que ayudan a HP a fortalecer aún más las funciones de la prensa y las ofertas de servicios de soporte una vez que la prensa se lance al mercado. Entre otros participantes del programa beta anunciado para la HP Inkjet Web Press se encuentran CPI, empresa líder en Europa en la fabricación de libros, y Taylor Corp., una de las empresas líderes norteamericanas especializadas en servicios de impresión, materiales de impresión y marketing.

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EFI presenta en primicia su servidor de impresión Fiery para la iGen4 En la edición de 2009 de la feria On Demand Expo de Philadelphia, EFI™ (Nasdaq: EFII) ha desvelado su servidor de impresión Fiery® de última generación, el más alto de la gama, para la máquina de impresión iGen4TM de Xerox, provisto de herramientas de gestión cromática mejoradas y generación de perfiles de salida en línea, entre otras funciones, para producir colores de una calidad sin precedentes.

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Con el nuevo servidor Fiery, la iGen4 se convierte en una de las máquinas digitales de impresión de hojas en color más productivas y de mayor calidad de la industria, con una capacidad extraordinaria para crear imágenes offset, de calidad fotográfica y con un color uniforme de la primera a la última impresión. Es la máquina de impresión ideal para producir documentos publicitarios, material de márqueting directo y productos con fotografías de alta calidad, es decir, los trabajos de impresión que suelen generar más benefi-

cios para los impresores.

La calidad y la uniformidad de los colores sigue siendo uno de los mayores desafíos en la industria de la impresión, pero con las nuevas herramientas integradas y automáticas del servidor EX Print Server, se acaban las sorpresas. Por fin tiene a su alcance colores de calidad profesional desde la primera impresión, para que pueda ofrecer el producto impreso deseado en todos los encargos. La iGen4 de Xerox es la primera máquina de impresión digital que incluye un espectrofotómetro en línea (ILS,

por sus siglas en inglés).

Gracias al galardonado sistema Color Profiler Suite de EFI, la generación de perfiles garantiza colores precisos y la utilización de la gama cromática más amplia. Combinada con la gestión de colores directos de Fiery Spot-On®, la generación de perfiles permite ajustar los colores PANTONE de forma dinámica, de modo que operarios de todos los niveles pueden reproducir los colores corporativos de forma constante.

"La máquina iGen4 con el servidor de EFI es

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otro ejemplo de la colaboración que EFI y Xerox llevan a cabo para ofrecer una calidad de imagen excepcional, la máxima velocidad y la fiabilidad sin igual que piden los impresores más exigentes", afirma John Henze, vicepresidente de márqueting de la división Fiery de EFI. "En concreto, al unir las herramientas de generación de perfiles con las potentes funciones de gestión cromática de Fiery, los clientes pueden conseguir un flujo de trabajo con control de colores dinámico y automático de principio a fin."

"En el complicado panorama económico actual, los impresores buscan nuevas formas de mantener su competitividad, ser más eficaces y obtener mayor rentabilidad", explica Gina Testa, vicepresidenta de la división Worldwide Graphic Communications Industry de Xerox. "La extraordinaria unión de fuerzas

de la iGen4 de Xerox y el servidor Fiery permite a los impresores manejar trabajos más complejos y rentables con mayor facilidad, así como garantizar la satisfacción del cliente y la repetición de pedidos", añade.

EX Print Server será uno de los primeros servidores que incorporará el nuevo software Fiery Command WorkStation 5 (CWS5). Fiery CWS5 multiplica todo el potencial de los servidores Fiery al centralizar la gestión de los trabajos en una interfaz intuitiva y flexible que produce los trabajos más rápido, reduce los errores del operario en hasta un 30 %, disminuye los residuos y aumenta la rentabilidad total del impresor de producción.

CWS5 simplifica los trabajos complejos y produce resultados excepcionales en cada una de las fases del proceso y al doble o al triple de velocidad que los sistemas de impresión de la

competencia, con lo que el impresor puede obtener una mayor rentabilidad en los encargos.

Gracias a la máquina de impresión iGen4 con servidor de Fiery, es fácil realizar trabajos complejos pero más rentables que requieren composición e imposición de documentos. Las nuevas utilidades de puesta en marcha de Fiery SeeQuence Suite simplifican y automatizan aún más las laboriosas tareas de preparación de los documentos por medio de una interfaz intuitiva. Fiery SeeQuence Impose y Fiery SeeQuence Compose pueden funcionar de manera independiente o perfectamente integradas en el flujo de trabajo a través de CWS5, lo que permite a los operarios con distintos grados de conocimiento preparar los trabajos y las pruebas en pantalla con gran precisión.

Tanto Fiery Command WorkStation 5 como Fiery

SeeQuence Suite se exhiben en el stand de Xerox de la feria ON DEMAND. Además, el servidor Fiery perfecciona y acelera la comunicación gracias a que está conectado directamente con la iGen4 de Xerox, a fin de garantizar una producción a la velocidad adecuada. La plataforma abierta de Fiery cumple con los estándares del sector y se ajusta a la perfección a los flujos de trabajo FreeFlow® de Xerox, lo que permite integrarla en los procesos de preimpresión y producción, y dotar al sistema de herramientas adicionales de automatización del flujo de trabajo para incrementar aún más la productividad.

Está previsto que el servidor Fiery de EFI para la máquina de impresión iGen4 de Xerox está disponible a partir del segundo trimestre del año.

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la precisión reportaje

Hohner, la perfección en el Postpress

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Máquinas cosedoras: un Arte, una Vida La historia de tres generaciones no se puede comprar, pero se nota y se siente, pues ella influye, indirectamente, cada día en el espíritu de nuestra empresa.

Hohner cuenta con una experiencia y un éxito de 75 años en la construcción de maquinaria y una especialización de más de 50 años en el campo de la post-impresión.

Esta experiencia y tradición, combinada con la expansión tecnológica del área comercial en dirección al perfeccionamiento de sus cabezales cosedores y a la producción de trenes de encuadernación completamente automatizados, conforman los pilares de su orientación hacia el futuro. Con ello garantizan una cooperación exitosa a largo plazo.

Fiabilidad y robustez, unidos a unos tiempos de preparación muy cortos y a la sencillez de manejo de sus productos son los distintivos de la tecnología Hohner en el campo de la post-impresión, especialmente en el segmento del cosido por alambre.

Hoy en día, Hohner es el único fabricante capaz de ofrecer solucio-

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acabados • reportaje nes apropiadas y a todos los niveles de producción, en cuanto a cosido por alambre se refiere.

Desde el cabezal cosedor, pasando por la maquina cosedora de alambre manual y semi automática y hasta la embuchadora cosedora totalmente automatizada.

Después de haber presentado de forma extensa en el número anterior toda la gama de Cabezales de grapa que la firma Hohner propone al mercado gráfico, les mostramos la gama completa de maquinas cosedoras:

ECONOMY 25/40 Cosedora de alambre de un solo cabezal: • La solución perfecta para blocs y folletos con cosido standard y con grapa omega.

• Construcción maciza.

• Mesa ajustable, de caballete (para folletos) a mesa plana (para blocs)

• Velocidad máx. de cosido: 206 grapas/min.

• Dimensiones de la mesa: 700 x 240 mm • Corte cónico del alambre, patentado por Hohner, para una penetración óptima del alambre dentro de los materiales más resistentes y gruesos. Ideal también para el procesamiento de productos procedentes de la impresión digital.

• Piezas intercambiables adicionales para el cosido omega (opcional)

EXACT Cosedora de alambre de cabezales múltiples para aplicaciones mixtas: • Equipamiento standard con cabezal cosedor Universal 52/8S (hasta 4 cabezales cosedores) • Para cosido standard, con grapa omega o bien, cosido mixto • Ideal para un uso indepen-

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diente, como unidad modular o unidad para realizar pruebas u adelantos.

• Grosor máx. de cosido de 8 mm en cosido standard • Mesa fácilmente ajustable para el cosido de blocs (plana) a cosido de folletos (caballete) • Posibilidad de suministro posterior de cabezales cosedores o juegos de piezas de repuesto para las más variadas grapas especiales (opcional) • Regulación central y simultánea del grosor de cosido y de la longitud del alambre de todos los cabezales a través de una sola palanca • Posicionamiento perfecto de las grapas gracias a tres topes regulables, uno trasero y dos laterales • Facilidad de manejo y gran flexibilidad en los cambios de formatos • Especialmente idónea para tiradas cortas, cosido de muestras o cosido complementario • Velocidad máx. de cosido por cabezal: 206 grapas/min.

• Dimensiones de la mesa: 550 x 280 mm EXACT PLUS Cosedora (caballete) de alambre semi automática con estaciones de alimentación manual: • Para cosido standard, con grapa omega o cosido mixto • Al contrario de los trenes de encuadernación convencionales, ella permite también el alzado y el cosido de formatos o gramajes poco comunes.

• Posibilidad de ampliación posterior hasta 6 estaciones de alimentación manual.

• Excelente productividad: hasta 4.000 ciclos por hora • Transporte cuidadoso de los folletos gracias al empujador doble de gran estabilidad • Hasta 4 cabezales cosedores Universal 43/6S • Alta flexibilidad para pequeñas tiradas, cosido de muestras y

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acabados • reportaje La proximidad a sus clientes y mercados es de suma importancia para HOHNER. Por eso ofrece una disponibilidad a nivel mundial de su tecnología Alemana en cuestión de cosido por alambre, combinada con un asesoramiento técnico altamente competente in situ confiando plenamente en sus filiales en España, Inglaterra, EE.UU. y China.

∗∗∗ La proximidad a sus clientes y mercados es de suma importancia formatos grandes • Formato del folleto (alto x ancho): desde100 x 80 mm hasta 420 x 360 mm • Posibilidad de cosido Zig Zag

ORION 4 Cosedora de alambre de cabezales múltiples de alta versatilidad y para todas las aplicaciones: • Cosedora de alambre de cabezales múltiples, robusta y diseñada especialmente para cosido de gran grosor • Hasta 4 cabezales cosedores HOHNER UNIVERSAL 70/20 para grosores de 0-20 mm con el probado corte cónico patentado por Hohner • Ideal para un uso independiente, como unidad modular o como parte integrante de líneas especiales de cosidos.

• Mesa ajustable en plano (para blocs) o bien a caballete (para folletos).

• Posibilidad de cosidos poco comunes (ej. para la producción de calendarios con cabeceras) gracias a la profundidad de grapado de aprox.

230 mm.

• Posibilidad de suministro posterior de cabezales cosedores.

• Regulación central y simultánea del grosor de cosido y de la lon-

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gitud del alambre de todos los cabezales a través de una sola palanca.

• Posicionamiento perfecto de las grapas gracias a tres topes regulables, uno trasero y dos laterales.

• Facilidad de manejo y gran flexibilidad en los cambios de formatos • Piezas intercambiables adicionales (opcional) para el cosido omega • Velocidad máx. de cosido por cabezal: 192 grapas/min.

• Dimensiones de la mesa: 1000 x 330 mm

para HOHNER

∗∗∗

Eslóganes como asesoramiento individual, flexibilidad, respuesta inmediata, disponibilidad a largo plazo de piezas de recambio, comunicación óptima, amabilidad y orientación internacional son para Hohner mucho más que clichés publicitarios; son valores fundamentales de una relación comercial. Y, como tal, lo practican diariamente.

El éxito de su filial española HOHNER MAG, la cual ha apostado, desde sus inicios, por un servicio Post Venta de extrema calidad y agilidad es la clara demostración de lo que se ha expuesto.

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Confianza en POLAR Todo el material de lectura para personas ciegas en Egipto lo cortan ciegos usando máquinas POLAR.

Desde hace más de 60 años, el “Demonstration Centre for the Rehabilitation of the Blind” se ocupa de las necesidades de las personas ciegas en El Cairo.

También forma parte de esta sociedad sin ánimo de lucro la “Braille Printing House” en la que se produce toda la literatura para personas ciegas de Egipto.

En la imprenta están empleadas 85 personas de las cuales 65 son ciegas.

Desde mitad de los años setenta la “Braille Printing House” trabaja con guillotinas rápidas de POLAR. La POLAR 115 CS del año 1986 fue complementada en 2003 por una POLAR 115 E para satisfacer la demanda creciente de libros escolares, escritos religiosos y simples libros de texto. A la pregunta de si están satisfechos con las máquinas responde el director Mostafa Kamal Abdel Lateef: “Hasta la fecha no hemos tenido averías en

ninguna de las dos máquinas. El cambio de cuchilla lo efectúa normalmente un colega sin discapacidad visual, pero también lo hemos realizado sin él. A pesar de que nuestros ope-

radores son discapacitados visuales, nunca se han producido heridas durante el corte”. Riéndose añade: “Uno puede tener confianza ciega en POLAR…”

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Nuevo apilador CB 18 de Müller Martini para encuadernadoras en rústica de la gama superior de rendimientos El nuevo apilador CB 18 de Müller Martini, concebido para la gama superior de rendimientos en la encuadernación en rústica, está totalmente automatizado y permite, de este modo, ajustes rápidos y reajustes en cortísimos tiempos.

Un eyector regulado con tecnología servo se encarga de que los paquetes sean eyectados rápidamente y conservando su forma, incluso al trabajar la línea con altas velocidades.

En la unidad de preapilado los productos son apoyados de todos los lados y así, guiados controladamente hacia abajo a la mesa giratoria. Se pueden procesar paquetes entrecruzados y sin entrecruzar.

El CB 18 se puede ajustar perfectamente a exigencias individuales y varia-

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bles de la producción de revistas, catálogos, libros de bolsillo y folletos encuadernados en rústica o bloques de libro para su posterior encuadernación en tapa dura. Se puede utilizar directamente después de la guillotina trilateral o en el trayecto de transporte.

Gracias al ajuste totalmente automático de formato, los tiempos de ajuste se reducen a un mínimo.

Enlazado con una nueva guillotina trilateral de Müller Martini, los datos de formato pueden ser adoptados

directamente de ésta, lo cual acorta más aun los tiempos de ajuste.

Seguridad de proceso en la introducción y el sacado de los productos

xible – gracias a sus múltiples configuraciones. Las grandes puertas de plexiglás ofrecen al operario una vista perfecta de la máquina.

El apilador es móvil, de modo que puede ser llevado fácilmente a la posición deseada dentro de la instalación. Entre las grandes ventajas del CB 18 se cuenta, además de la seguridad de proceso en la introducción y el sacado de los productos, su utilización fle-

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Ferag: Inversión considerable en un periódico turco La empresa turca Haberturk Matbaacilik A.S. incrementa de forma notable su compromiso en el sector de los medios impresos a través de una fuerte inversión en el segmento de la prensa diaria. El especialista elegido para la realización de este ambicioso proyecto fue Ferag, que suministra la totalidad de la técnica requerida en el tratamiento del producto impreso. gencias del mercado.

Las proporciones del proyecto son impresionantes: en los centros de Estambul, Ankara, Esmirnia y Adana se instalaron cinco rotativas Commander de KBA con 27 torres impresoras 4+4 y una capacidad de producción de 90.000 periódicos por hora y máquina. Mediante la combinación de las operaciones de secado coldset y heatset, la empresa se equipa de manera óptima para satisfacer las futuras exigencias del mercado.

Haberturk Matbaacilik A.S. lanzó en febrero de 2009 un nuevo periódico, combinando por primera vez en su realización las dos formas de impresión antes citadas en un mismo producto. Aparte de esto,

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en los nuevos centros se producirán otros títulos propios diarios y semanales, así como semicomerciales.

La técnica de la instalación de procesado fue concebida para satisfacer estas exigencias. Mediante el tambor de corte SNT-U y el sistema de grapado en línea StreamStitch, se revalorizan los diferentes productos que adquieren el carácter de semicomerciales.

Adicionalmente, todos los centros de producción se equipan con sistemas para el adherido de tarjetas en línea al objeto de iniciar la integración de la publicidad directa en los periódicos.

Haberturk Matbaacilik

A.S. apuesta plenamente en el futuro por el encarte de preimpresos y suplementos. Esta función tecnológica es cumplida a la perfección por el tambor de encarte MSD y el sistema precolector RollStream. El almacenamiento dinámico DiscPool, a través de la distribución automática siempre a dos tambores, asegura el procesado del flujo de las rotativas trabajando a plena velocidad. La correcta formación de los paquetes queda garantizada por el apilador compensado MultiStack, mientras que del transporte y la distribución de dichos paquetes a las rampas de carga corres-

pondientes se encarga eficientemente el sistema de transporte de paquetes PKT.

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HP presenta las soluciones de acabado de Horizon en las nuevas instalaciones de demostración y formación HP ha anunciado hoy la instalación de los equipos de acabado de Horizon International, suministrados por OPQ Systems Maquinaria Gràfica SL, en el nuevo Centro de Formación y Demostración de Artes Gráficas de 3000m2 en las instalaciones de HP en Sant Cugat.

Horizon International, Inc., es un socio consolidado de HP para soluciones de acabado, que ofrece una amplia gama de productos para aplicaciones de correo directo, manuales y libros.

OPQ Systems Maquinaria Gràfica, fundada en 1996 con oficinas en Barcelona y Madrid, viene colaborando desde hace tiempo con Horizon en calidad de distribuidor local y el nuevo acuerdo con HP facilitará las ventas y el servicio a los clientes de HP en la Península Ibérica.

En el marco del acuerdo, se han instalado varios sistemas de Horizon en el Centro de Demostración de HP de Sant Cugat, para que los clientes puedan ver las

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soluciones integrales de HP y sus socios para las prensas comerciales de HP Indigo.

Las excelentes soluciones de acabado de Horizon para las prensas HP Indigo son la guillotina APC 61ll SB, la Horizon BQ-270 para una perfecta encuadernación, las plegadoras EF-35 y PFP-330 y la guillotina trilateral Horizon HT-30.

“Esta colaboración ofrece valor añadido a ambas empresas, facilitando una asociación coherente que permitirá poner en marcha en servicios unificados de promoción local y soporte a los clientes", dice Marcelo Akierman, responsable de marketing de HP Indigo para España y Portugal. Según el Director Comercial de OPQ Systems

Maquinaria Gràfica, Francesc Navarro, “apoyar el desarrollo de la impresión digital en la región es un aspecto importante de nuestro negocio”. “Estamos deseando trabajar con el equipo de HP en Sant Cugat y ayudarles a aportar las mejores soluciones de acabado para nuestros clientes.”

Los responsablers de OPQ y HP, en las instalacioines de Sant Cugat del Vallès.

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envases

la protección reportaje

En The Amcor Rentsch Group

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EskoArtwork Visualizer reúne todas las condiciones A la vista del duro entorno de mercado, mantenerse por delante de la competencia en la industria de la producción de envases exige estrategias corporativas firmes e innovadoras así como el uso de tecnologías potentes. Este es uno de los principales motivos por los que The Amcor Rentsch Group, que se especializa en soluciones de envases para la industria tabacalera, ha apostado por Visualizer. Visualizer, el componente más reciente en sumarse a las soluciones de flujo de trabajo integradas de EskoArtwork, es la herramienta perfecta para crear maquetas realistas en un espacio virtual. En la imagen Joop ter Mors, Prepress/CAD Manager de Amcor Rentsch Rickenbach AG y Gerhard Ploder, Territory Sales Manager de EskoArtwork

En la industria de producción de envases, las distintas disciplinas implicadas en los procesos de desarrollo interaccionan entre ellas mucho más que en cualquier otro sector. El éxito de una marca en el mercado depende en gran medida de la calidad de la cooperación entre los propietarios de marcas, los profesionales de marketing, los diseñadores gráficos y estructurales y los especialistas en producción. El objetivo principal del Centro de Innovación de Rickenbach (Suiza) de Amcor Rentsch es coordinar mejor estas funciones y ofrecer un mensaje

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Las modernas instalaciones del del Centro de Innovación de Rickenbach (Suiza) de Amcor Rentsch.

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envases • reportaje de estrategia de marca mejorado, que se traduzca en un producto bien envasado en las estanterías, con unos bajos costes y una elevada calidad. Para ello se necesitan profesionales con experiencia, capaces de pensar y actuar de manera innovadora. A su vez, deben tener acceso a herramientas potentes que les permitan lograr un alto nivel de integración de los procesos.

Mike Lauper, Director Ejecutivo de Amcor Rentsch Rickenbach AG, comenta: “Queremos ser expertos absolutos a la hora de ofrecer soluciones de envases de alta calidad, asumiendo la responsabilidad de todo el proceso. Este objetivo es aplicable tanto a la producción del envase propiamente dicho como a la gestión de recursos sostenibles.

Queremos aportar nuestra experiencia desde las fases iniciales de una idea o el desarrollo de un concepto.

Por ese motivo, es esencial mantener una estrecha colaboración con los especialistas de marketing de nuestros clientes. Ello exige un trabajo interdisciplinario y un pensamiento innovador para lograr en última instancia un valor añadido real. En este contexto, debemos nuestro éxito a una estricta gestión de proyectos, a la formación continuada e intensiva del personal, y a la modernización constante de nuestros sistemas de producción”.

La suiza Amcor Rentsch Rickenbach AG se mueve claramente por la innovación, pero para muchos la “innovación” sencillamente ha perdido su atractivo y ya no pueden ver las oportunidades de mercado que implica. Aprovechando su experiencia en los ámbitos de desarrollo de productos, CAD, preimpresión y servicio, Amcor Rentsch Rickenbach AG ha sentado las bases para el desarrollo pro-activo y la fabricación industrial de soluciones de embalaje exclusivas. Con este fin, la empresa también utiliza los métodos de producción y acabado más adecuados.

En el último año, Joop ter Mors ha

Joop ter Mors, Prepress/CAD Manager de Amcor Rentsch Rickenbach AG y Gerhard Ploder, Territory Sales Manager de EskoArtwork

Con Visualizer, los desarrolladores y diseñadores de la empresa pueden generar maquetas virtuales realistas en tres dimensiones.

sido el encargado de dirigir el departamento de preimpresión/CAD, una de las partes vitales del proceso.

Con más de 20 años de experiencia en la producción de envases y embalaje, ter Mors había trabajado anteriormente con productos de Barco.

Ter Mors explica además la creciente importancia de los procesos CAD y la preimpresión en la creación de productos de envases: “El

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desarrollo de envases tiene un enorme potencial para dinamizar procesos, incluyendo el diseño gráfico y estructural. Además, con la ayuda de un diseño inteligente y como fundadores de la calidad de los envases, podemos influir notablemente sobre la rentabilidad del proceso de producción”. Ter Mors subraya el hecho de que las 32 personas de su plantilla van más allá de las meras tareas

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envases • reportaje técnicas y creativas: “Nuestra máxima prioridad es lograr una alta fiabilidad de los procesos y comercializar los productos lo antes posible, por lo que también debemos actuar como nexo de unión para nuestros clientes.

La comunicación es tan importante como controlar y coordinar los flujos de trabajo técnicos”.

madamente difícil en un proceso de este tipo coordinar plazos, costes, calidad y fiabilidad. Para ter Mors, integrar el software de visualización era el siguiente paso lógico: “Gracias a Visualizer, por fin tenemos un denominador común. Ahora podemos crear envases muy complejos y sofisticados en mucho menos tiempo.

Podemos simular con gran realismo la estampación en caliente, el relieve

La cuadratura del círculo con Visualizer Durante muchos años, Amcor Rentsch Rickenbach AG ha utilizado los productos excepcionales de EskoArtwork como la solución de negocio perfecta. Gerhard Ploder, Director de Ventas de Suiza, es el encargado de planificar las inversiones de la empresa. Comenta: “Amcor Rentsch cuenta con seis estaciones de trabajo para diseño estructural, cada una con una licencia de ArtiosCAD, mientras que en el terreno creativo el equipo utiliza ArtPro para importar archivos de ArtiosCAD. Las maquetas físicas se crean sobre dispositivos Cromalin analógicos y digitales y en una mesa de conversión Kongsberg. Para terminar, se recurre a la impresión offset, la estampación en caliente y el relieve en blanco para producir las muestras”.

Gracias a Visualizer, Amcor Rentsch pudo simplificar y acelerar sus procesos internos. La empresa es una de las primeras en utilizar el software de visualización, logrando así su objetivo de un flujo de trabajo digital continuo. Con Visualizer, los desarrolladores y diseñadores de la empresa pueden generar maquetas virtuales realistas en tres dimensiones. Al mismo tiempo, la herramienta aumenta notablemente la eficiencia y la fiabilidad de la comunicación con los clientes.

En un flujo de trabajo convencional, la producción manual de múltiples maquetas físicas conlleva retrasos importantes y resulta extre-

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∗∗∗ “Las opciones de salida nos permiten trabajar directamente y de forma interactiva en la maqueta virtual desde las fases iniciales del diseño”.

∗∗∗

en blanco, los barnices con acabado mate o brillante, el laminado y una amplia selección de colores especiales de las librerías de los clientes”.

Los datos tridimensionales se exportan como una imagen estática de alta resolución, una película QuickTime® o QuickTime® VR para su visualización interactiva en pantalla, y se comparten inmediatamente con los clientes. Según ter Mors, esta es una de las principales ventajas de Visualizer: “Las opciones de salida nos permiten trabajar directamente y de forma interactiva en la maqueta virtual desde las fases iniciales del diseño. Posteriormente compartimos la información con el cliente a través de Internet. Puesto que somos totalmente independientes, el tiempo y el lugar dejan de ser factores relevantes y nuestros clientes han quedado muy impresionados con esta herramienta”.

Maquetas reales a pesar del espacio virtual Cuando Amcor Rentsch Rickenbach AG implementa la integración del flujo de trabajo, se centra en algo más que en los procesos técnicos. El objetivo final es mejorar la colaboración entre todas las partes implicadas en un proyecto. La función de los estrategas de marcas, los especialistas de marketing, los desarrolladores, diseñadores gráficos y los profesionales de la impresión y el acabado, es tan importante como el papel de los operarios de las máquinas de relleno y envasado.

Como base para la comunicación entre todas las partes, el diseño de envases estructural y creativo actúa como un nexo clave y debe proporcionar datos fiables. “La visualización tridimensional y las pruebas en pantalla son cada vez más importantes en el diseño de envases. En pocos años se convertirán en instrumentos estándar”, afirma ter Mors. Y concluye: “El nuevo plug-in Studio de EskoArtwork ha permitido que mi equipo también trabaje en 3D con Adobe® Illustrator®. Sin embargo, las muestras virtuales nunca llegarán a sustituir las maquetas físicas porque trabajamos con profesionales del marketing, para quienes las emociones siempre serán vitales, y sólo es posible comunicar emociones a través de productos reales y tangibles”.

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envases • reportaje

Un novedoso sistema

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La producción del Braille en la engomadora En el pasado Graphispack 2007 Bobst escogió nuestro país para presentar el novedoso sistema de impresión de caracteres Braille en la plegadora-engomadora.

Alfonso Mateo Domínguez, director comercial División Folding Carton BOBST Group Ibérica

Desde que Louis Braille inventó en 1825 el sistema de lectura táctil para invidentes, este método no ha hecho más que aumentar sus aplicaciones. Dicha lectura consiste en leer moviendo la mano de izquierda a derecha, pasando la yema de los dedos por cada línea.

El tamaño y distribución de los 6 puntos de que consta el sistema, no es un capricho, sino fruto de la experiencia de Braille, pues las terminaciones nerviosas de la yema del dedo están capacitadas para captar este tamaño en particular. Este sistema nos permite 64 combinaciones de puntos, siendo insuficientes para la variedad de letras, símbolos y números de cada idioma.

Y desde que la Unión Europea en su directiva 2004/27/EC anunciara que para la confección de todos los estuches destinados a la Industria Farmacéutica era obligatorio la personalización y la obligatoriedad de imprimir en Braille el nombre del producto farmacéutico para las personas Invidentes. Desde entonces, la demanda ya no solo Europea sino a nivel mundial de estuches con impresión Braille no ha dejado de crecer.

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Accubraille, es el innovador sistema de impresión de alta calidad para Braille creado por Bobst.

Es por lo que el departamento de I+D de Bobst empezó a desarrollar un nuevo sistema para intentar

optimizar dicho proceso, primero en las troqueladoras tradicionales, acabando finalmente por desarrollar un

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envases • reportaje sistema mucho más innovador que consistió en trasladar dicho proceso de la troqueladora a la plegadoraengomadora, con las consiguientes ventajas de calidad, productividad y rentabilidad.

∗∗∗ Bobst con su AccuBraille ha dado un impulso a nivel mundial dado la importancia que tiene la plegadora en la confección de estuches plegables.

∗∗∗

El sistema de gofrado rotativo en la plegadora-engomadora Desde que en el pasado Graphispack 2007 Bobst escogiera nuestro país para presentar el novedoso sistema de Impresión de caracteres Braille en la plegadora-engomadora en el que se sustituía dicho nuevo sistema al ya tradicional proceso en la troqueladora; dicha innovación ha sido todo un éxito, aumentando sus aplicaciones desde su presentación a primeros del 2007. Hoy en día, es también utilizado para realizar todo tipo de relieves en la más completa diversidad de estuches destinados a diferentes mercados.

Proceso Desde que Henri Bobst diseño en el 1942 y revolucionó el proceso del plegado y encolado con la máquina PCR 382, que se convirtió en un estándar de creatividad en su época, otra vez Bobst con su AccuBraille ha dado un impulso a nivel mundial dado

El Sistema AccuBraille, consiste en 2 cilindros situados en la plegadora-engomadora, el cilindro superior es el Porta Útil en el cual incorporamos la plancha que lleva grabado el texto con el que queremos personalizar el estuche, y el inferior, es un cilindro perforado que sirve de Útil Universal y que es fijo en la máquina. Dichos cilindros revolucionan y entran en presión, cuando el sistema detecta la llegada de un estuche, posicionándose a registro, con una precisión de +/- 1 mm.

Y todo ello con un tiempo de cambio máximo de 5 minutos.

la importancia que tiene la plegadora en la confección de estuches plegables. Impulso del que desde hace décadas Bobst es artífice en el proceso de plegar y engomar estuches, aportando cada vez más valor añadido con sus innovaciones, Gyrobox, Speedwave, Accuwin, Lockpack, etc.

Desde que se incorporara el alfabeto Braille en los envases plegables de cartoncillo básicamente para el sector farmacéutico, esta incorporación se produjo siempre en el pro-

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ceso de troquelado. No obstante se produjo un vuelco muy importante con el nuevo AccuBraille en la importancia que tiene la plegadora para la confección de estuches para la industria farmacéutica, donde dicho proceso, gracias a los diferentes controles de calidad, cada día esta ganando más importancia en la fabricación de estuches de cartoncillo, con respecto al resto de los procesos de impresión y troquelado.

Los retos técnicos de imprimir

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envases • reportaje La Unión Europea en su directiva 2004/27/EC anunciÓ que para la confección de todos los estuches

EJEMPLOS FUERA DEL SECTOR FARMACÉUTICO

destinados a la industria farmacéutica era obligatorio la personalización y la

Una aplicación también novedosa de la

obligatoriedad de imprimir en Braille el

accesibilidad del Braille, se encuentra

nombre del producto farmacéutico

por ejemplo en los billetes canadienses

para las personas invidentes.

en curso, que constan de una serie de puntos que indican su denominación y pueden ser fácilmente identificados por gente con problemas de visión. Este sistema no está basado en el sistema Braille, sino que fue desarrollado en colaboración con personas invidentes y con problemas visuales, después de que un estudio hubiera indicado que no todos los usuarios potenciales leían Braille.

En España, a partir de las Elecciones Generales y Autonómicas andaluzas de marzo de 2008, es posible utilizar este sistema para emitir el voto de forma autónoma y anónima, lo cual supone un importante avance social para la integración de las personas invidentes y con deficiencias visuales severas.

Dicho proceso de impresión de Braille en alta calidad, se esta generalizando ya en estos momentos en productos para alimentación, tales como cereales, chocolates, galletas, etiquetas de vino, etc.

y personalizar envases con Braille, suponen un problema importante en el sector. Accubraille, es el innovador sistema de impresión de alta calidad para Braille creado por Bobst, se presentó como una solución innovadora y precisa para las necesidades de personalización y codificación de la industria de los envases y el mercado farmacéutico más específicamente.

El resultado de Accubraille proporciona una legibilidad óptima y una claridad de punto excepcional, como atestiguan los especialistas del sector, junto a un ahorro de costes signi-

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envases • reportaje

ESPECIFICACIONES DE ECMA PARA EL USO DEL BRAILLE EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA La “European Carton Makers Association” anunció unas determinadas especificaciones con el fin de estandarizar el proceso en la Industria Gráfica Europea, siendo las siguientes: • 1,6 mm diámetro del punto.

• 0,12 mm. altura aproximada del punto.

• 2.5mm. distancia horizontal entre centros de los puntos.

• 2.5 mm. distancia vertical entre cen-

Universal y que es fijo en la máquina.

Dichos cilindros revolucionan y entran en presión, cuando el sistema detecta la llegada de un estuche, posicionándose a registro, con una precisión de +/- 1 mm.

Y todo ello con un tiempo de cambio máximo de 5 minutos.

Ahorro de tiempo comparado a mínimo 1 hora que se necesita un arreglo en el troquelado, para una hoja con 12 poses, “Standard en el proceso Farmacéutico” por 5 minutos por cliché, incrementándose dicho tiempo de arreglo con el aumento de número de poses.

tros de los puntos.

• 6.0 mm. entre 2 caracteres.

∗∗∗

• 12.0 mm. entre palabras • 10.0 mm. espacio entre líneas.

El resultado de

El texto de Braille no puede estar a menos de 8 mm. del borde del estuche.

Accubraille proporciona una legibilidad óptima y una claridad de punto

ficativo. Pues dicho proceso además de generar un ahorro notable en clichés, conlleva una enorme disminución en el tiempo de preparación en el proceso de troquelar, ya que sustituimos los diversos clichés que necesitamos en el troquel (1 por pose), por un sólo útil en el proceso de plegado.

Todo ello, junto a una velocidad máxima de 75.000.- estuches/hora o a 240 mts./minuto, hace de dicho proceso sea más productivo en número de estuches hora que el anterior, además cabe mencionar la posibilidad de incluir un sistema de control de calidad así como una expulsión, siendo dicha posibilidad más difícil de controlar en el anterior proceso de Troquelado.

El Sistema AccuBraille, consiste en 2 cilindros situados en la plegadora-engomadora, el cilindro superior es el Porta Útil en el cual incorporamos la plancha que lleva grabado el texto con el que queremos personalizar el estuche, y el inferior, es un cilindro perforado que sirve de Útil

excepcional,

∗∗∗

Para poner un ejemplo de la magnitud del ahorro de tiempo en la preparación, tenemos clientes que aún disponiendo de modernas troqueladoras Expercut 106 LER con separación de poses, prefieren hoy en día, después de la experiencia con el AccuBraille, no realizar la impresión Braille en la troqueladora, (realizando solamente el proceso del troquelado en la misma), y pasar a posteriori los estuches por la engomadora (tratándose de estuches los cuales no van engomados), exclusivamente para realizar en dicha máquina el gofrado del Braille.

Dándonos con ello una idea de la enorme ventaja que dicho sistema aporta a la industria gráfica.

Además de la disminución de los costes, pues el hecho de utilizar 12 clichés, anteriormente citados

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como estándar en la Industria, frente al uso de un solo útil en el nuevo AccuBraille, nos da una idea clara de lo que supone dicho ahorro.

Aportándonos el AccuBraille otra ventaja más en dicho proceso, pues el desgaste de este nuevo útil es muy inferior a los utilizados en el troquelado, los cuales deben soportar grandes presiones.

Otro detalle a tener en cuenta es el aumento considerable de la flexibilidad que nos aporta el nuevo sistema, pues debido a los tiempos tan cortos que necesitamos en el plegado, (15 minutos máximo, para cambiar de un trabajo a otro incluido el Braille), podemos suministrar al cliente final estuches en un cortísimo período de tiempo, pues podemos cambiar el trabajo de máquina con una gran facilidad. Situación que en los procesos anteriores del troquelado, era mucho más complicado, pues genéricamente el tiempo de arreglo era muy superior al tiempo de producción, pues con una media de tiraje del sector rondando, entre las 3.500.- a 5.000.- hojas por tiraje. Lo que nos producía tiempos de cambio entre 1 hora a 2 horas para 1 de tiraje.

Así mismo en lo relacionado a la calidad, la altura de los puntos es más precisa y más uniforme con el Accubraille; su lectura es claramente mejor en comparación con los puntos de las prensas tradicionales, así como también, una calidad mucho mayor y más consistente en las tiradas largas.

Por último otra gran ventaja del Accubraill referente al proceso tradicional de troquelado y gofrado simultáneo en la troqueladora, es que en este nuevo sistema es posible aplicar los puntos Braille más cerca de los hendidos de la caja, siendo este el único sistema que lo puedes garantizar.

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MDP con Rhapso, software para packaging y Artes Gráficas Con motivo de la inauguración de los nuevos locales de MAG. D. Print, S.L. en Badalona que reunió a clientes y proveedores, varias de las empresas representadas y distribuidas por esta firma, se reunieron con la prensa técnica para mostrar su confianza en MDP así como algunas de sus últimas novedades. Anne-Sophie Schmitt vicepresidente de marketing & business development de Graphisoft comentó diversos aspectos de su empresa.

Rhapso es una empresa de software dedicada a las industrias del packaging y Artes Gráficas, integrando todas las soluciones de gestión que permiten optimizar sus procesos e incrementar su productividad.

Fundada en 2000 por especialistas en el campo del cartón y las nuevas tecnologías de la información. En marzo de 2008 Rhapso adquirió Graphisoft una empresa de software especializada en soluciones ERP para la industria de la impresión.

Graphisoft, creado por un impresor para las imprentas, tiene más de 20

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años de experiencia en el campo de la informática aplicada a la imprenta, cerca de 1000 imprentas han elegido la opción de los programas Graphisoft. Esto ha permitido el cálculo de más de 2 millones de presupuestos, en 5 continentes y 30 países.

Invirtiendo cada año sus beneficios, han dedicado más de 200.000 horas de desarrollo para crear programas que se adapten perfectamente a las necesidades de la Industria Gráfica. Combinando el saber hacer del impresor con la informática, los software de Graphisoft logran soluciones profesionales rentables a muy corto plazo. Para las imprentas que deseen ofrecer una alta calidad de servicio y una eficiente gestión en sus negocios, el software Graphisoft es una herramienta ideal para la gestión y la organización.

Con los programas traducidos en 7 idiomas, Graphisoft propone soluciones adaptadas a cualquier imprenta en el mundo.

Graphisoft ofrece también soluciones a las editoriales, centrales de compra, agencias de publicidad y compradores de impresos para optimizar sus compras y gestionar la fabricación.

Graphisoft cuenta con

los siguientes productos: Estiprint para el cálculo del presupuesto optimizado. A partir de la descripción sencilla del producto acabado, el sistema experto encuentra el mejor proceso de fabricación con relación al instrumento de producción del impresor. Se preparan también todas las informaciones necesarias para el trabajo: Materias primas. Tiempos para realizar el producto. Subcontratistas. El cálculo se efectúa en unos minutos, con casi 100 soluciones encontradas por segundo con un ordenador Pentium, de forma que una persona puede ejecutar más de 100 presupuestos al día.

Integrale es un sistema completo de gestión de las imprentas. Para adaptar-

se a las necesidades de cada impresor, Integrale está compuesta de módulos que son compatibles entre ellos.

Graph’Email Sistema de gestión de contactos unificado que permite recoger y compartir toda la información intercambiada al interior y al exterior de la empresa en tiempo real: Registrar cada nuevo contacto, información o evento que ocurre y registrar cada tarea que debe realizarse, independientemente del medio utilizado (email, fax, teléfono). Informar a los empleados de los nuevos elementos y de las tareas a realizar. Obtener el historial completo de los contactos relacionados a un cliente, un presupuesto, un trabajo.

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