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Abril de 2009 / número

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Revista Informativa del papel y las Artes Gráficas

www.ilasa.es

Cuando algunos llegan nosotros ya estamos de vuelta KBA RAPIDA 130-162a y KBA RAPIDA 185-205 LÍDER DESDE HACE MÁS DE 80 AÑOS EN MÁQUINAS DE GRAN FORMATO

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tecnología. la innovación Tendencias tecnológicas

La Certificación de Calidad en base a ISO 12647 Panorama económico para el 2009 en la industria gráfica

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innovación. la ventaja Preimpresión

La previsión

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Paperworld 2009: Mondi celebra los 20 años de éxito con Color Copy

24

"EvolutionWhite" de Steinbeis: el factor de la imagen

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Arjowiggins presenta el nuevo Conqueror 100% reciclado

28

Tempo de Sappi: Papel estucado de alta tecnología

30

Yes y Future cumplen 10 años

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Aconda Paper tiene un nuevo propietario

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I

papel. el soporte Actual

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impresión. la armonía Reportaje

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Actual

Gráficas Deva accede a nuevos mercados

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Impremta Pagès reduce costes con la reconversión

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Más productividad con menores tiemposo

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Industrias Gráficas Gironés estandariza su producción

46

Imprenta Agustí, Imprespla y Art Impressors: Excelencia

50

Novoprint y ORIS CGS de la mano de MGVcolor

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Optimus España incorpora dos nuevos profesionales

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Graphic Community de Kodak: desarrolando Web 2.0

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Imprenta Caballero: con Suprasetter A52/74

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Imanroland: la nanotecnología en la industria de la impresión

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Hispack: Colorbar presenta una nueva tecnología de humidificación

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impresión digital. la inmediatez

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Reportaje

Actual

HP presenta su nueva Indigo WS6000

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Novedades en Digital Label Summit 2009

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Xerox: nuevas prensas digitales DocuColor 7000AP/8000AP

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KODAK NEXPRESS: calidad y profundidad

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acabados. la precisión

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Actual

Polar redefine la calidad de corte

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Ferag satisface altas exigencias en Noruega

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envases. la protección Actual

Bobst: Competence 09

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Hispack&Bta reunirá cerca de 3.000 empresas representadas

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actividad institucional. la participación Actual

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AGM: jornada sobre Apoyos Financieros

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Rápido El camino, cuentan, se hace andando. A veces, corriendo.

Ahora, con la crisis, sencillamente debe hacerse el camino: construyéndolo, edificándolo, trazando nuevas rutas y agudizando el ingenio. Oteando el horizonte, hay quien advierte que las cosas empiezan a mejorar y que, en pocos meses la situación industrial i económica (y financiera) mejorará. En algunos casos parece la sirtuación solamente puede mejorar y, en la mayoría, no iría nada mal que los porcentajes subieran un poco. Todo lllegará: andando y, si es el momento, corriendo.

Edita

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Alabrent no se identifica necesariamente con las opiniones de sus colaboradores y entrevistados © Alabrent 2009 para todas las fotos y textos elaborados por la redacción de la revista

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tecnología la innovación tendencias tecnológicas

La Certificación de Calidad en base a ISO 12647 A pesar de que probablemente sea uno de los temas de más actualidad, aun existe mucho desconocimiento sobre lo que significa la Certificación en base a ISO 12647. Con frecuencia bajo el acrónimo ISO parece que el sector gráfico sólo conozca ISO 9000, por su popularización en su momento, más referida al sistema de aseguramiento de los procesos, trazabilidad y la calidad. ISO 12647 tiene una aplicación específica a diferentes procesos productivos en la industria gráfica. por Jaume Casals • Enero. Los cross media y su influencia en la industria gráfica.

• Febrero. Adecuación de las selecciones de color para un ahorro de tinta.

• Marzo. La combinación de la impresión offset con la impresión digital.

• Abril. La certificación de calidad en base a ISO 12647.

• Mayo. Especificaciones a tener en cuenta en la entrega de trabajos de impresión.

• Junio. Optimización del uso de la tinta.

• Agosto. Utilización de barnices en offset y su futuro.

• Septiembre. Con las nuevas tecnologías, ¿hasta qué punto son viables los tirajes cortos en offset de gran formato?

• Octubre. Adecuación de ficheros según características de la salida.

• Noviembre. Impresos de señalización en gran formato: Offset, serigrafía o digital.

• Diciembre. Mejorar los resultados mediante soluciones en postimpresión.

• Julio. El offset de hojas continúa siendo “el caballo de batalla” de la impresión.

Tiempo de lectura: 7’

1- Introducción Durante muchos años la Organización Internacional para la Estandarización (ISO) ha ido preparando normas en forma de descripción detallada de qué requisitos y características sobre productos, procesos, etc.

Se trata de una serie de indicaciones en cada caso que pretenden ser una referencia internacional, de forma que 4

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permiten unificación de criterios cuando un producto tiene orígenes diferentes. De algún modo, sería lo mismo que sucede con el convencionalismo del “metro patrón” que permite que “un metro” sea lo mismo alrededor del mundo.

En una extensión de ello, ISO ha ido preparando normas específicas para cada sector, a través de una organización que se apoya en comités de tra-

bajo formados por especialistas de cada sector.

Para los procesos gráficos existe un gran número de normas. En lo que se refiere a los estándares para la industria de impresión (incluyendo preimpresión) se han preparado alrededor de 40 normas, muchas de ellas con diferentes partes para diferenciar diferentes procesos o aplicaciones. En el caso de la industria del papel, el

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tecnología • Tendencias tecnológicas número de normas asciende a unas 90.

De entre las normas para la industria de impresión la ISO 12647 es la que se refiere a los procesos de impresión.

Pero no es lo mismo cumplir con lo que indica la norma en el proceso productivo que estar certificado de acuerdo a que se cumple con ello. Norma ISO 12647 sólo hay una (o su correspondiente adoptada en cada país) pero las certificaciones sobre su cumplimiento pueden ser emitidas bajo diferentes criterios, dependiendo del organismo que emita el certificado.

Una certificación no es más que un testimonio del cumplimiento de una serie de requisitos que, en este caso, deberán incluir lo que indica la norma.

El prestigio de la entidad que emite el certificado es lo que frente al mercado ofrece garantías de cumplimiento por parte de la empresa certificada.

Además, normalmente los organismos que ofrecen certificaciones en base a ISO 12647 pretenden diferenciarse unos de otros para demostrar que quien consigue su certificado tiene un “sello específico” distintivo, para lo que además de lo que indica la norma incluyen otros requisitos complementarios para conseguir el certificado.

Así pues, que una empresa haya conseguido la certificación en base a ISO 12647 emitida por un determinado organismo no implica que pudiera conseguirla en cualquier otro.

En este artículo no podríamos describir las diferentes certificaciones, por lo que hemos elegido la que, a nuestro entender, tiene una cobertura más completa. Se trata de la certificación que emite UGRA de Suiza.

Además de la descripción de la certificación según UGRA, en este artículo se tratan diferentes aspectos alrededor de la certificación de calidad en base a ISO 12647.

figura 1

Además, tanto el cliente del impresor como el propio impresor con frecuencia presentan bastante desconocimiento de lo que sería necesario concretar en cuanto a lo técnico.

Esta falta de “contrato técnico” es lo que en muchas ocasiones lleva a diferencias de opinión en cuanto al resultado de la producción impresa entre cliente y proveedor. En estos casos, es difícil determinar quién tiene razón ya que no se describió suficientemente qué se contrataba.

En nuestros servicios de consultoría uno de los que realizamos con cierta frecuencia es el dictaminar responsabilidades en trabajos en los que existe disconformidad por parte del comprador. Es habitual encontrar dificultades para determinar si el trabajo se ha realizado de forma correcta cuando no se ha descrito que significa “de forma correcta”.

Es en este punto donde la existencia de normas tiene su aplicación. Aun no existiendo nada especificado en el

2. El papel de las normas A diferencia de otros sectores, en la industria gráfica, por provenir del mundo artesanal, tradicionalmente no se acostumbran a incluir especificaciones técnicas en la contratación de servicios de impresión.

La falta de especificaciones técnicas debería verse sustituida por la existencia de una declaración de calidad técnica por parte del impresor, pero esto tampoco es demasiado común.

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tecnología • Tendencias tecnológicas tes pueden tener ciertas garantías que las empresas proveedoras darán los mismos resultados impresos para los mismos originales digitales.

3. ISO 12647 y sus partes

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contrato con el cliente, si se establece que se trabajará cumpliendo con lo que indica una determinada norma, en este caso la ISO 12647, queda ya claro el nivel de calidad y/o cómo debe reproducirse a partir de un original digital.

En vez de referirse a una norma tipo ISO la empresa podría establecer sus propias especificaciones técnicas, pero no se debe olvidar que el trabajo que se realice puede tener que realizarse también en otras empresas de las que

se esperaría el mismo resultado que en la producción propia. La única forma de garantizar que en todos los casos los resultados serán suficientemente parecidos es referirse a las mismas especificaciones. Que mejor que adoptar una norma internacional para ello.

En todo caso, la diferenciación en cada empresa puede venir por el éxito en el nivel de cumplimiento y en el establecimiento de unas tolerancias menores de las que indica la norma.

A través de la certificación los clien-

Como se ha comentado en la introducción, existen diversas normas ISO que a su vez tienen partes diferenciadas según su aplicación. En el caso de la norma ISO 12647 en estos momentos se han descrito 7 partes.

El título de la norma adaptado al español es “Control del proceso para la elaboración de separaciones de color, pruebas e impresos de medios tonos”.

Las 7 partes que incluye son: * ISO 12647-1: Parámetros y métodos de medición (es común a los diferentes procesos y determina aspectos básicos) * ISO 12647-2: Impresión offset * ISO 12647-3: Impresión de periódicos * ISO 12647-4: Impresión en huecograbado * ISO 12647-5: Impresión en serigrafía * ISO 12647-6: Impresión en flexografía * ISO 12647-7: Preparación de pruebas digitales (también de aplicación para la producción de impresión digital) En este artículo nos centramos en lo que se refiere a la parte 2 de la norma, la de Impresión Offset.

4. El proceso de implantación, certificación y la figura del “experto”

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Para que una de las entidades certificadoras emita su certificado acreditando que la empresa cumple con los requisitos establecidos en su certificación, la empresa debe superar una auditoría que incluye test de impresión. Para ello, la empresa debe prepararse adecuadamente conociendo aquellos aspectos que se revisarán en la auditoría. Esto conlleva un periodo de implantación.

Es en este punto donde entra en escena el “experto” en ISO 12647 que, según su acreditación, puede tanto acompañar en la implantación preparando a la empresa para superar la auditoría de certificación como realizar Impreso en CreatorStar de 115 g/m2 de TORRASPAPEL

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tecnología • Tendencias tecnológicas la auditoría (o parte de ella). Sin embargo, las entidades que emiten la certificación no suelen permitir que participe en la auditoría la misma persona que ha ayudado a preparar la empresa para garantizar que la auditoría es realmente independiente.

Pero, ¿cómo se puede reconocer a un “experto”?. A pesar de que existen algunas empresas que entre sus servicios presentan la implantación de ISO 12647, no debe confundirse ello con la existencia de un “experto”. Si bien es probable que estas empresas puedan prestar el servicio de implantación de forma conveniente, no existen garantías de sus capacidades más allá de su prestigio o reconocimiento público.

Para poder ser “experto” en ISO 12647 se debe superar un curso y un examen de conocimientos que imparten algunas de las entidades que emiten certificación. De hecho, el “experto” lo es para la certificación que emite la entidad que lo acredita como tal.

Con todo, existen suficientes elementos comunes entre las diferentes certificaciones como para poder confiar en un “experto” de una certificación para conseguir la emitida por otra entidad.

Quizás los tipos de expertos más conocidos sean los reconocidos por Fogra (PSO Fogra Partner) y por UGRA (PSO UGRA Certified Expert). En este último caso los requisitos de conocimientos son algo superiores a los exigidos por Fogra. De hecho, un “experto” reconocido por UGRA puede realizar la auditoría para la certificación.

Una vez elegida la empresa o “experto” se inicia el proceso de implantación. La duración y características de este proceso dependen totalmente de la empresa o “experto” que colabore, la certificación que se quiera conseguir y la situación en la que se encuentre la empresa al iniciar el proceso en lo que se refiere a lo que exige la norma.

De forma general el proceso de implantación y de certificación sigue los siguientes pasos: * Análisis de la situación de la empresa a certificar en cuanto a los requisitos de la norma * Preparación del plan de trabajo consecuente para avanzar en la empresa hacia un estado en el que pueda superar y cumplir con lo que exige la certificación elegida * Aseguramiento que la empresa es capaz de mantener estables las varia-

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bles que afectan al proceso de impresión y al resultado impreso. Este aspecto es especialmente importante ya que en la implantación se realizarán

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ajustes para conseguir la reproducción que se indica en la norma, pero si no se es capaz de mantener el proceso estable todo ello será también variable ALABRENT

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tecnología • Tendencias tecnológicas esta implantación debería ir acompañada de la formación necesaria al personal implicado que garantice que una vez conseguida la certificación se será capaz de mantenerla. * Preauditoría realizada por el “experto” o empresa contratada en la que se simula la auditoría real para determinar si la empresa se encuentra en condiciones de afrontar la auditoría de certificación. * Corrección de las deficiencias encontradas que si son de importancia mayor pueden exigir una nueva preauditoría. * Solicitud de auditoría para la certificación a la entidad emisora. * Realización de la auditoría por parte de la entidad emisora, que incluye realización de test de impresión y pruebas. Estos test son validados en las instalaciones de la entidad certificadora. * Si todos los resultados son satisfactorios, la entidad certificadora emite su certificado que acostumbra a tener una validez de dos años.

Si bien este proceso puede parecer extenso y pesado, dependerá su extensión y dificultad de la situación inicial de la empresa. En condiciones normales y con la debida implicación del personal de la empresa puede representar entre dos y cuatro semanas para la diagnosis inicial e implantación.

Como que se deben realizar test de impresión y ajustes para cada máquina de impresión y soporte de impresión a validar, el número de visitas y extensión total depende también del número de máquinas que se van a incluir en el proceso. Un test habitual sobre tres soportes de impresión puede representar medio día de trabajo. Como que este test se repite un mínimo de dos veces, se debe considerar un día de uso de la máquina para test en dos partes (medio día en cada caso).

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5. Requisitos de la norma ISO 12647-2

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y, por lo tanto, los ajustes no darán el resultado esperado. * Proceso de implantación del plan de trabajo establecido, incluyendo 8

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diferentes test de impresión y pruebas.

Además de establecer los mecanismos y ajustes para que se cumplan con los requisitos de la norma/certificación,

Además de lo que indica la norma en su parte 1, en la parte 2 (ISO 12647-2) se detallan valores para los siguientes aspectos: * Forma en la que deben encontrarse los ficheros entregados para la reproducción. En este aspecto los requisitos son muy básicos. * Resolución de obtención de la forma impresora en base a asegurar la

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tecnología • Tendencias tecnológicas reproducción de 100 pasos tonales. * Lineatura de trama * Angulo de trama * Estructura del punto * Límite en la suma de valores tonales * Porcentajes correspondientes para el equilibrio de grises * Datos colorimétricos para los 5 tipos de soporte considerados (sin imprimir), y sus tolerancias. o Tipo 1: Papel estucado brillante, sin pasta mecánica o Tipo 2: Papel estucado mate, sin pasta mecánica o Tipo 3: Papel estucado brillante para offset de bobina o Tipo 4: Papel no estucado blanco o Tipo 5: Papel no estucado amarillento * Gramaje del soporte * Datos colorimétricos para la impresión en masa de los colores de cuatricromía y sus combinaciones (C+M, M+Y, C+Y, C+M+Y) sobre los 5 soportes descritos, así como sus tolerancias. * Límites de reproducción de los valores tonales * Tolerancia en el posicionamiento de la imagen * Aumento de valor tonal (ganancia de punto) en la zona del 50%. Se establece para diferentes lineaturas, tipos de soporte y proceso negativo o positivo, así como sus tolerancias. * Curvas de ganancia de punto para ocho niveles de ganancia.

Para obtener los valores específicos de la norma se debería acudir a AENOR o a alguna empresa que ofrezca el servicio de implantación o a un “experto”.

6. ¿Qué significa Fogra 27, Fogra 39… ?

Otra de las confusiones frecuentes al hablar de ISO 12647 es confundir la norma con cumplir con los que indican las tablas Fogra.

La norma ISO 12647 detalla unas condiciones de impresión basadas en la colorimetría de las tintas de cuatricromía en la impresión en masa, y de sus combinaciones, para cinco tipos de papel (papeles tipo 1 a tipo 5, que incluyen papel estucado brillante en impresión en hoja y en bobina, mate, papel no estucado, y papel no estucado amarillento). Además, indica también la ganancia de punto que debe

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obtenerse en la zona del 50% para determinado tipo de trama, y la colorimetría de los tipos de papel indicados (sin imprimir). Para cada uno de los parámetros descritos la norma establece las tolerancias admitidas.

Los certificados de calidad basados en la norma ISO 12647 implican el cumplimiento con lo que indica la norma, manteniendo o reduciendo sus tolerancias y añadiendo otros aspectos que diferencian la certificación en cuestión.

El nombre de Fogra tiene un alto prestigio. Al trabajar de la mano con la BVDM (Federación de Industrias de Impresión de Alemania) y dada su procedencia, Alemania, parece que se haya convertido en la referencia en cuanto a lo que se refiere al cumplimiento de ISO 12647.

Fogra dispone de su propia certificación que, en este caso, se consigue en colaboración con la BVDM. En sus ensayos, Fogra ha preparado una serie de tablas de referencia basadas en impresión acorde a ISO 12647.

Es muy frecuente que se confunda el nombre de estas tablas (Fogra 27, Fogra 39, etc.) con la certificación de calidad según ISO 12647.

Estas tablas incluyen información de referencia para un conjunto de valores, que oscila entre 928 y 1617 combinaciones de CMYK según la tabla y su aplicación, en forma de coordenadas colorimétricas (XYZ y Lab).

Los valores de las tablas pueden utilizarse como referencia cuando se está validando un proceso y su adecuación a ISO 12647, pero no representan en si mismo ningún tipo de certificación. De

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hecho, las tablas Fogra no detallan ninguna tolerancia.

En estos momentos existen 44 tablas de referencia, con denominación Fogra 1, Fogra 2… Fogra 44. Las tablas a las que se hace referencia con más frecuencia son la Fogra 27 y la Fogra 39, pero en demasiadas ocasiones de forma errónea. De hecho tanto Fogra 27 como Fogra 39 son de aplicación para papel estucado mate o brillante en impresión offset de hoja.

La norma ISO 12647 indica que las mediciones deben realizarse disponiendo de una base negra bajo el soporte a valorar. Por el contrario, para la preparación de sus tablas Fogra ha convenido utilizar base blanca en vez de negra (al menos en las vigentes actualmente). Por este motivo los valores incluidos en las tablas Fogra no se corresponden con los de la norma.

Desconocemos el motivo por el que se utiliza una base diferente a la que establece la norma, a pesar de que la tabla representa una reproducción basada en la norma. Un motivo podría ser la dificultad de conseguir exactamente los valores de la norma, por lo que al utilizar una base diferente se evita cualquier debate sobre su validez, por otra parte irrelevante en pequeñas diferencias.

En el entorno de la impresión offset hoja (a la que se refiere ISO 12647-2) las tablas de aplicación serían: * Trama convencional: Fogra 39 (papeles estucados mate y brillante), que sustituye a la anterior Fogra 27, y Fogra 29 (papel no estucado). * Trama estocástica: Fogra 43 (papeles estucados mate y brillante) y Fogra 44 (papel no estucado).

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tecnología • Tendencias tecnológicas 7. La certificación en base a ISO 12647 según UGRA 7.1. El Estándar para el Proceso Offset (PSO) Para poder cumplir con los requisitos que indica la norma ISO 12647 se deben cumplir lo que indican otros estándares como ISO 15930, ISO 12646, ISO 12647-7, ISO 3664, ISO 13655 y partes de ISO 9000. A este conjunto es a lo que se denomina PSO (Process Standard Offset) o Estándar para el Proceso Offset, y es en lo que se basa la certificación.

Como que la certificación se aplica mayoritariamente a la impresión offset, se adoptó el nombre PSO. Pero la certificación se puede adaptar fácilmente a la impresión para periódicos (PSN) o en huecograbado (PSR). Como que también existen estándares para serigrafía y flexografía, la certificación podría también adaptarse a estos procesos de impresión, así como a la impresión digital.

La certificación se consigue después de una auditoría, habitualmente de un día, en la que intervienen dos “expertos”, siendo al menos uno perteneciente a UGRA. La mayoría de mediciones se realizan durante la auditoría en la empresa auditada. Únicamente los impresos se valoran en UGRA la semana siguiente a la auditoría.

7.2. Aspectos auditados Los siguientes aspectos del flujo de trabajo son parte de la auditoría: o Organización y Documentación: Para obtener el mejor resultado en calidad el sistema de calidad debe estar debidamente organizado y descrito. El objetivo del sistema de calidad debe ser que el conjunto de la empresa la entienda y comparta. Cada operación debe estar descrita con un Procedimiento de Operación Estándar.

Debe existir una hoja de datos que debe compartirse con el cliente en cada trabajo. El conjunto de Procedimientos debe entregarse a los auditores dos semanas antes de la auditoría. Este apartado cubre lo referente a algunas partes de la norma ISO 9000.

Para auditar este apartado se realiza una entrevista con el responsable del 10

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sistema de calidad. En la visita de auditoría también se verifica la implantación de los procedimientos. o Recepción de datos: En la auditoría se examina la recepción de datos. Se evalúa hasta qué punto el equipo de ventas (o personal correspondiente) recoge adecuadamente los pedidos de los clientes y no aparecen dudas posteriores por deficiencia en la recogida, así como si la empresa dispone de los mecanismos suficientes para este aseguramiento.

También se valora el conocimiento y las capacidades para el intercambio de datos en forma PDF, según ISO 15930, así como en el Ghent PDF workgroup y la organización PDFXready.

En la auditoría se mantienen entrevistas con el personal que recoge los trabajos de los clientes y con personal de preimpresión. o Creación de originales: El departamento de preimpresión debe ser capaz de tratar sin dificultades con ficheros digitales en sus formatos habituales, y que es capaz de generar un fichero PDF de acuerdo a los estándares y especificaciones.

Para esta revisión, se suministran unos ficheros de imágenes, que incluyen determinados problemas. El personal de la empresa debe reconocer los problemas, explicarlos y eliminarlos.

Para ello se debe disponer de conocimientos sobre gestión del color.

En un segundo test se debe establecer una imposición, un PDF y una prueba.

o Pantallas y Pruebas en pantalla: Las pantallas que se vayan a utilizar para valorar imágenes y pruebas en pantalla deben encontrase en un entorno adecuado y estar calibradas convenientemente. Como referencia se utiliza ISO 3664 e ISO 12646.

En la auditoría se trabaja con el operario de preimpresión, con el que se intercambia información y se realizan mediciones en pantalla. o Producción de pruebas: Las pruebas deben producirse de acuerdo a lo que indica la norma ISO 12647-7. Los colores se valoran sobre la UGRA/Fogra Media Wedge. Los colores de medición utilizados deben estar bajo mantenimiento registrado. La prueba se examina también de forma visual, así como los criterios para establecer aspectos como la resolución, brillo, superposiciones, etc.

Se deberá obtener pruebas de las ocho imágenes de la “Visual Print Reference” (imagen que se reproducirá en impresión). El color obtenido en cada prueba se verifica a través de la UGRA/Fogra Media Wedge que se deberá haber incluido en cada prueba con los equipos de la empresa y los aportados por los auditores, y los aspectos visuales se comparan con los impresos de referencia. o Producción de planchas: No existen estándares ISO en relación con la exposición de planchas y los valores nominales a obtener. Por ello, no se juzgan los valores obtenidos y medidos, pero sí la forma en la

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tecnología • Tendencias tecnológicas que se consigue la calidad. Se solicita dar salida a la forma test del PDFXready, para examinar los ajustes del RIP. Las operaciones deben estar documentadas y organizadas.

La auditoría se realiza conjuntamente con el operario responsable del CTP. o Impresión: En la impresión se revisa que se trabaja según lo que indica la norma ISO 12647-2. Los instrumentos de medición deben encontrase sometidos a un sistema de mantenimiento. La impresión se compara visualmente con la prueba. Se juzgan aspectos como el color, las gradaciones, los detalles en las altas luces, la definición de imagen en las sombras y la resolución, entre otros.

Se comprueba que se dispone de la documentación y de una organización conveniente. También se valora la limpieza alrededor de la máquina de impresión.

En la auditoría se validan tantas máquinas como deban incluirse en la certificación. El maquinista debe mostrar en la práctica el procedimiento de cambio de trabajo, incluyendo la puesta a punto, hasta el inicio del tiraje. La impresión debe ajustarse sin las pruebas. Se imprimen las ocho páginas de la “Visual Print Reference”, realizando 2000 copias.

Luego, los auditores valoraran el nivel de coincidencia con las pruebas, así como el nivel de adecuación a la norma. o Iluminación para la revisión de impresos: La iluminación para la revisión de impresos y pruebas debe cumplir con lo indicado en la norma ISO 3664. Para ello, se utiliza un medidor de luz.

8. Aplicaciones para la certificación 8.1. UDACT (UGRA Display Analisys Certification Tool) Se trata de una aplicación desarrollada por UGRA que utilizando un colorímetro de pantalla certifica el estado de calibración del monitor.

8.2. Aplicaciones para pruebas e impresos Existen diferentes aplicaciones en el

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mercado que permiten emitir un certificado del nivel de cumplimiento de las indicaciones de la norma. Para ello se incluye en la prueba una tira de control, con frecuencia la UGRA/Fogra Media Wedge, y se mide con un espectrofotómetro. La comparación entre los datos obtenidos y los que deberían ser se refleja en el informe emitido por la aplicación.

En las figuras 1 a 4 se muestran algunas pantallas de uno de estos programas, con resultados de la valoración. Obviamente estos resultados pueden también ser impresos en forma de informe.

8.3. Programas para el control de impresión con soporte para ISO 12647 La norma ISO 12647 se refiere a la forma en la que se reproduce. Por tanto, la mejor forma de asegurarse que se mantiene la producción dentro de la norma es valorar las exigencias de la norma durante la producción, y en el conjunto del impreso.

Los programas generados específicamente para valorar y emitir informes sobre las condiciones de impresión y su adecuación a ISO 12647 pueden no ser representativos del conjunto de la reproducción. Si bien estos programas valoran tonos más allá de los que indica la norma, la realidad es que realizan la valoración sobre una tira de control muy localizada en el impreso que no es representativa de un pliego de impresión.

En cambio, en la aplicación para pruebas de impresión que no presentan diferencias por proceso en su

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extensión, resultan adecuados.

Durante la producción impresa en offset hoja la mejor forma de evaluarla es la medición sobre una tira de control a lo ancho del pliego de impresión. Para el control del proceso una vez ajustado colorimétricamente la forma óptima de medición es la densitométrica, y preferiblemente mediante un sistema de lectura rápida del conjunto de la tira de control de impresión. Actualmente los fabricantes de instrumentos para la medición del color en producción tienen la tendencia de suministrar espectrofotómetros para todas las aplicaciones (ya que pueden obtener también el conjunto de lecturas densitométricas), estableciendo los diferentes niveles de equipos a través de las funciones de medición incluidas. Así pues, disponiendo de un espectrofotómetro a la salida de máquina para la lectura automatizada de la tira de control del color, es posible disponer de información colorimétrica del impreso y su adecuación a ISO 12647.

Existe algún programa asociado a espectrofotómetros para el control de producción en impresión que disponen de funciones específicamente orientadas a la generación de informes sobre ISO 12647.

Incluimos diferentes capturas de pantalla obtenidas de un programa que ofrece una amplia información sobre el nivel de cumplimiento de las especificaciones de ISO 12647 durante la producción. El informe obtenido es una buena forma de demostrar al cliente el nivel de mantenimiento de la producción bajo parámetros de calidad ALABRENT

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establecida. En la figura 5 se muestra la pantalla correspondiente a la desviación en Delta E para cada llave de tintero en un pliego en concreto de la producción, así como el nivel medio de desviación para cada color en Delta E. Como puede verse, se puede considerar que Cian y Amarillo se encuentran dentro de tolerancias en su media, mientras que Negro y Magenta están fuera de tolerancias.

En la figura 6 se muestra una pantalla del programa muestra la desviación en densidad para cada llave de entintado a partir de la colorimetría. Esto per-

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mite visualizar en qué zona de entintado el Delta E es menor y, por tanto, identificar la lectura de densidad en esa zona para establecerla como referencia e igualar el impreso según esa densidad. Esto permitirá mantener el conjunto del impreso en los niveles deseados. Puede verse que, por ejemplo, en la zona 4, 9 y 13 del Amarillo la desviación es prácticamente nula y que la densidad en esa zona sería la óptima para la impresión del color.

En la figura 7 se muestra la pantalla de resultados generales en cuanto al cumplimiento de los requisitos de ISO

12647 en una hoja en particular. Puede verse la gama de reproducción tonal frente a ISO 12647, la curva de ganancia en el 40% y el 80% frente a la de la norma, así como el nivel de desviación medio en Delta E para los colores en masa y para el blanco de papel. En este caso el Negro y el Magenta se encuentran fuera de tolerancias.

En la figura 8 se muestra la pantalla de resumen de resultados del conjunto de la producción, en este caso con 12 mediciones. Por ejemplo, puede verse como Negro no cumple con ninguno de los requisitos en ninguna de las mediciones (0%), o que el Cian tiene un 58,3% de las mediciones dentro de tolerancias para las lecturas de densidad respecto a la densidad de referencia, que se considera, según los ajustes introducidos, que este parámetro no está en tolerancias.

En la figuras 9, 10, 11, 12 y 13 se muestra la pantalla de información sobre el Delta E, la densidad, la ganancia de punto en el 40%, en el 80%, el contraste y el deslizamiento respectivamente de cada hoja valorada durante la producción (1 a 12) para cada uno de los colores. Se muestra también la media de las mediciones.

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Panorama económico para el 2009 en la industria gráfica PRESENTACIÓN La GATF (Graphics Arts Technical Foundation) de Estados Unidos prepara a principios de cada año el documento “GATF Technology Forecast” conteniendo una colección de temas "calientes" del sector, así como también la proyección de su evolución más probable durante el año en curso.

Así pues, durante una serie de números de Alabrent, también en este año, vamos escogiendo artículos que pueden tener un interés alto para sus lectores.

Estos textos están adaptados y traducidos por Ricard Casals. Si se desea alguna información complementaria o un ejemplar de todo el estudio en inglés, pueden dirigirse a Casals Consultants, S.A., e-mail: general@rccsa.org.

Por Ronnie H. Davis, Vicepresidente y Economista de la Printing Industries of America

Introducción Recordemos que el contenido de este artículo se refiere totalmente al mercado de Estados Unidos. ¿Qué es lo que puede pasar en este año? A nadie le sorprenderá que lo que pueda ocurrir económicamente en el 2009 en el entorno de la industria gráfica sea todavía más incierto de lo que acostumbra a ser cada año cuando empieza. Desgraciadamente, lo que parece seguro, o casi seguro, es que las cosas seguirán mal.

En este artículo ofrecemos un “menú” de tres escenarios posibles para el entorno económico de los mercados de impresión durante el 2009.

Por el momento, cada uno de estos tres escenarios tiene una probabilidad específica de que ocurra. La probabilidad del escenario más optimista (que considero “malo”) es tan solo del 20%.

El escenario pesimista (o “feo”) tiene una probabilidad del 30%. El escenario que tiene más probabilidades (que yo denomino “peor”) tiene una probabilidad del 50%. Lo que puede influir en

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que el escenario sea de un tipo u otro es el grado de éxito o de fracaso en los diversos apoyos financieros y las diversas iniciativas fiscales que vayan apareciendo en los diversos países del mundo y hasta qué punto y cuándo se empiece a notar la recuperación global de la economía.

Como hemos dicho en otras ocasiones, los mercados de la industria gráfica son los primeros que notan el descenso de la economía y los últimos en recuperarse después que lo hace la economía. Por tanto, incluso en el caso más optimista, el crecimiento del mercado de las artes gráficas no va a aparecer este año. Por los mismos motivos, el escenario económico más pesimista supondría que los mercados de

la industria gráfica caerían a niveles más bajos que la propia economía.

Veamos primero el caso peor: el panorama más probable para el 2009 El escenario económico más probable corresponde a una importante recesión con tres trimestres consecutivos teniendo un cambio negativo en el PIB, el tercer y cuarto trimestres del 2008 y el primer trimestre del 2009. El tercer trimestre del 2008 fue sólo ligeramente negativo y el cuarto trimestre fue de –2%.

Si la economía desciende en un 2% durante el primer trimestre del 2009, esta recesión se parecerá mucho a la

Panorama más probable para el 2009: probabilidad del 50% Cambio en el PIB real

2009

Q1 2,0%

Q2 0,0%

Q3 1,5%

Q4 2,0%

Anual 0,4%

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Panorama más probable para el 2009: probabilidad del 50% Cambio en el PIB real (% de cambio con respecto al año anterior) Procesos convencionales Impresión digital / Tóner Impresión digital / Inkjet Actividades auxiliares Total en la industria gráfica

de 1990 – 1991, que no fue tan mala como la recesión de 1980 – 1982, pero peor que la recesión del 2000 – 2001.

Es posible que entonces la recuperación se inicie en el segundo trimestre con un crecimiento cero de la economía antes de empezar a ser positiva en el tercer y cuarto trimestres, con un crecimiento por fuera de la tendencia.

Así pues, el escenario más probable para los mercados de impresión durante el 2009 es que la facturación total de la industria gráfica en Estados Unidos descienda entre un 2% y un 3% con respecto a una base nominal (antes de ajustar por cambios de precio). La impresión de tinta sobre papel es la que notará más el descenso. Los beneficios de los impresores tendrán también una caída lógica, para quedar a un nivel de entre el 1% y el 2%.

El escenario más probable rebajará los beneficios del conjunto del sector a tan solo el 1% respecto a ventas, si bien los líderes en beneficio pueden tener un nivel del 7% al 8% (cuando

-3% a -3,5% 2% a 3% 2% a 3% 1% a 2% -2% a -3%

hace un año estas cifras eran de más del 3% en el primer caso y de más del 10% en el segundo).

El mejor de los escenarios es el malo: panorama optimista para el 2009 El escenario económico más optimista en el ámbito de la industria gráfica puede calificarse de malo, ya que pue-

de consistir en una recesión importante con tres trimestres consecutivos de PIB negativo (los trimestres tercero y cuarto del 2008) y uno menos malo, el primero del 2009.

Puede venir entonces una ligera recuperación en el segundo trimestre, con un panorama algo mejor en el tercer y cuarto trimestre. Este escenario es similar al de 2000 – 2001, tanto en cuanto a duración como recuperación.

Nuestro escenario optimista para los mercados de la industria gráfica en el 2009 contempla un volumen de ventas con un descenso de entre el 0,5% y el 1%. La impresión según procesos convencionales descendería, mientras que los otros sectores tendrían un crecimiento modesto. Los beneficios de los impresores bajarían a un nivel del 1% al 2%. Los niveles de beneficio de los líderes en el mercado bajarían a un nivel del 8% al 9%.

Panorama optimista para el 2009: probabilidad del 20% Cambio en el PIB real (% de cambio con respecto al año anterior) Procesos convencionales Impresión digital / Tóner Impresión digital / Inkjet Actividades auxiliares Total en la industria gráfica

-1,5% 3% a 4% 3% a 4% 1% a 2% -0,5% a -1%

Panorama “más feo”: el panorama pesimista para el 2009 Panorama optimista para el 2009: probabilidad del 20% Cambio en el PIB real

2009

Q1 -0,5%

Q2 2,0%

Q3 2,5%

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Q4 2,5%

Anual 1,6%

El escenario pesimista supone que los cinco trimestres presentarán un cambio negativo en el PIB antes de que empiece la recuperación en el cuarto trimestre del 2009. Con ello, la economía descendería desde el tercer

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tecnología • Tendencias tecnológicas Panorama pesimista para el 2009 Cambio en el PIB real Q1 -3,5%

2009

Q2 -4,0%

Q3 -2,0%

Q4 2,0%

Anual -2,0%

Panorama pesimista para el 2009 Cambio en el PIB real (% de cambio con respecto al año anterior) Procesos convencionales Impresión digital / Tóner Impresión digital / Inkjet Actividades auxiliares Total en la industria gráfica

trimestre del 2008 hasta el tercer trimestre del 2009. Este escenario sería paralelo en duración y profundidad al que hubo en la recesión de la década de los 80.

La evolución más pesimista de la economía pondría las ventas de la industria gráfica en el 2009 a un nivel más bajo en un 4% a un 5% en el 2009, y a un nivel también más bajo de entre un 2% y un 3% en el 2010 (con respecto al año anterior en cada caso).

El escenario económico pesimista es especialmente desastroso en lo que se refiere a la obtención de beneficios.

Los beneficios generales del sector desaparecerían en la práctica y los líderes del mercado tendrían tan solo la mitad de los niveles normales para ellos. Los demás podrían tener unos resultados económicos con una pérdida media del 2% respecto a ventas.

En resumen Estos escenarios dan una idea de las posibles trayectorias de la economía y de los mercados de la industria gráfica durante el 2009. Cabe preguntarse: ¿a dónde nos lleva todo esto?

Nos lleva a una situación de turbulencia en el sector con muchos y grandes perdedores y pocos y poco ganadores. Esto supone una acción estratégica decidida e importante para ser, al menos, de ese segundo grupo. Es importante, por tanto, tomar decisiones hacia los siguientes aspectos: - Pensar la mejor estrategia posible en la empresa para ofrecer servicios

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-5 a -6% 0% a 1% 0% a 1% -1% a -2% -4% a -5%

complementarios con más margen y tomar precauciones necesarias para evitar deudores morosos en la impresión de tipo convencional.

- Establecer mejoras en la identificación y el control de los costes y de la productividad para reducir aquellos trabajos con poco margen o margen nulo y favorecer la obtención de clientes con una interacción menos negativa. Será importante, pues, reducir costes y al mismo tiempo aumentar la productividad utilizando técnicas de benchmarking para identificar aquellos aspectos que tenemos en nuestra actividad que son negativos respecto a los líderes en el mercado.

- Al plantear la reducción y control de los costes, es importante no ignorar que más del 40% de todos los costes están asociados con el personal. Por tanto, si se quiere rebajar costes no hay otra solución más que replantear la necesidad de cada una de las personas.

- Pero, al mismo tiempo, conviene también analizar los costes pequeños porque cada uno de ellos puede constituir un ahorro potencial que ayude a minimizar las pérdidas y, en su caso, recuperar algo de beneficios.

- En cuanto a las mejoras de productividad, conviene considerar aspectos tales como valor de las ventas por empleado o valor añadido (margen comercial por empleado) para conseguir una evolución de progreso en estos aspectos a través del análisis de la efectividad.

- Al mismo tiempo, conviene no

sacrificar o perjudicar los aspectos positivos que se tienen. Esto supone seguir invirtiendo en la formación de los empleados, a pesar de que atravesemos tiempos difíciles. Al mismo tiempo que se intenta el control de los costes, es imprescindible mantener la inversión en las personas clave de la empresa. La formación es incluso más importante en los tiempos difíciles para conseguir con ello mayor eficiencia en la producción.

- Conviene no sacrificar beneficios con vistas a obtener mayores ventas. El hecho de intentar obtener ventas con unos precios que no dejan beneficio no puede servir para mejorar la situación en tiempos difíciles. Hay demasiadas empresas que intentan conseguir ventas a cualquier coste.

-Mantener toda la atención al seguimiento de las finanzas y a los balances par asegurar que no aparecen sorpresas en ese camino de espera hacia la recuperación.

-No se ha de pensar que al estar en un período de tiempos difíciles no tiene sentido realizar alguna inversión. El hecho, por ejemplo, de realizar una inversión para sustituir mano de obra, reducirá los costes y mejorará la productividad.

Finalmente, es importante, dentro de la empresa, establecer una buena comunicación para que se conserve el espíritu de equipo y el ánimo hacia la lucha para salir de ese entorno difícil.

Se ha de mantener el personal bien informado sobre la economía y el entorno de la industria gráfica y la situación de la empresa en ese escenario. Se ha de compartir con ellos todo lo bueno y todo lo malo y hacerles partícipes de las decisiones que se implanten para poder atravesar el período de crisis sin sucumbir.

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innovación la ventaja La preimpresión Estamos preparando la edición de una Guía Práctica de la Innovación Gráfica, para ser publicada tanto en la revista Alabrent como en el portal alabrent.com (innovaciongrafica.es), donde ofrecemos la posibilidad de mostrar toda la potencia en innovación de cada empresa. Para ello, hemos diseñado un auténtico escaparate de la innovación gráfica: una plataforma que dedicará todos sus recursos en difundir las innovaciones más destacadas de cada empresa. innovaciongrafica.es será, pues, una exposición permanente de equipos, productos y servicios para la industria de las artes gráficas. Y para que los lectores puedan obtener respuestas a sus inquietudes y necesidades de una manera fácil hemos organizado esta exposición a partir de los siguientes apartados:

• Enero. Soportes.

• Agosto. Packaging (troqueladoras, plegadoras, pegadoras).

• Marzo. Flujos de trabajo.

• Septiembre. Equipos auxiliares y accesorios.

• Abril. Equipos de preimpresión.

• Octubre. Planchas.

• Mayo. Máquinas offset.

• Noviembre. Tintas y Productos químicos.

• Junio. Equipos impresión digital.

• Diciembre. Software de gestión.

• Julio. Maquinaria de encuadernación y acabados.

Equipos de preimpresión: La previsión Situamos la preimpresión a medio camino entre el diseño y la impresión final.

En preimpresión debemos tener en cuenta todos los procesos y matizar el trabajo para que cumpla cada uno de sus pasos sin errores ni pérdidas de tiempo. Los preimpresores no son ni diseñadores, ni impresores, ni manipuladores ni encuadernadores, pero deben conocer un poco de cada uno de los oficios para conseguir adecuar el requerimiento del cliente a cada uno de los procesos.

La preimpresión también ha evolucionada con los tiempos, a una velocidad que, en algunos momentos ha sido desorbitrada: la revolución entró en este apartado con fuerza, incluso virulencia, y actualmente es una parte crucial, como siempre, y altamente tecnológica.

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Agfa :Avalon N8

Fujifilm Luxel V 8

El CtP térmico Avalon N8 aporta nuevos niveles de calidad, flexi-

CtP violeta de Fujifilm de alta calidad B1, flexible y efectivo eco-

bilidad y precisión.

nómicamente

Los CtP de Fujifilm tienen un historial de fiabilidad, calidad y bajo coste de utilización, junto con una amplia gama de opciones flexibles de automatización. Los CtP de Fujifilm son distribuidos en España por Cyan.

El Luxel V 8 tiene las siguientes características: La gama de :Avalon N para 8 páginas admite tamaños de plancha de hasta 1160 x 940 mm, y cuenta con una producción de entre 8 y 50 planchas por hora según modelo. Utiliza un cabezal de exposición de nueva generación basado en probada tecnología GLV (Grating Light Valve). Los varios modelos admiten perforación interna, y están disponibles con carga de planchas manual o completamente automática, con uno o varios casetes de plancha.

Todos los modelos incluyen también eliminación automática del

Tecnología violeta fiable y de bajo coste de utilización.

Productividad de hasta 50 planchas por hora a una resolución de 2400 ppp.

Opción de alta definición para calidad máxima.

Configuraciones manual, semi y completamente automátuca, con un casete y multi-casete.

Espesores de plancha de 0'15, 0'20, 0'24, 0'30 mm.

Tamaño máximo de plancha hasta 1162 x 960 mm

papel.

Amplia gama de opciones de automatización, calidad y productividad.

Con el propósito de consolidar su posición de liderazgo en el

Cabezal de exposición de nueva generación

mercado reafirmando los compromisos éticos públicamente for-

basado en la probada tecnología GLV (Grating

mulados, el 1 de octubre de 2006 se inician las operaciones de

Light Valve)

Fujifilm Holdings Corporation, un nuevo holding empresarial que engloba todas las compañías del grupo.

Esta “Segunda fundación” de la compañía inicia una nueva etapa, manteniendo su presencia en el campo de la fotografía, Fujifilm apuesta firmemente por la inversión en I+D en relación

Agfa posee una gran implantación en diferentes y muy variados

con negocios emergentes, como las artes gráficas entre otros.

sectores profesionales, liderando segmentos de negocios.

Cyan distribuye los productos de esta firma en España.

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innovación • flujos de trabajo

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Glunz & Jensen PlateWriter 2000

Heidelberg Suprasetter A105 CtP de gran productividad

El primer sistema inkjet Computer to Plate capaz de producir planchas de aluminio listas para poner en máquina sin procesado

La Suprasetter A105 ha sido desarrollada para dar a sus usuarios las ventajas de unos beneficios técnicos y un concepto modular a Mecanismo impresor 1440 nozzle, alta definición 2880 dpi Fluido Tecnología Liquid DotTM patentada Planchas Planchas de aluminio sin emulsión optimizadas para iCtPTM (Formatos simples y de doble folio) Grosor de plancha Aluminio de 0.15 y 0.20 mm (0.006 / 0.008”) Tamaño mínimo de plancha 200 x 200 mm (7.87 x 7.87”) Tamaño máximo de plancha 459 x 610 mm (18.07 x 24.0”) Tamaño max. imagen 432 x 610 mm (17.0 x 24.0”) Unidad de engomado automático integrado Resolución 1440 x 1440 dpi o 2800 x 2800 dpi Velocidad exposi-

un precio razonable.

Tecnología de la exposición térmica, Producción de 12 planchas por hora Dimensiones 2150x1494x1536 mm Tamaño mínimo de plancha 370 x 323 mm Tamaño máximo de plancha 930 x 1060 mm Grosor de plancha de o,15 - 0,35 mm Resolución 2400 ó 2540 dpi Integración de workflow Print MetaDimension o Prinect MetaShooter.

ción 6 planchas B3/hora @ max resolución Número impresiones plancha 25,000 impresiones Velocidad Plataforma RIP basada en Harlequin: 1GB RAM, 100 Base T ethernet con conectividad para entornos MAC y PC

Máxima flexibilidad en la manipulación de planchas, una modularidad única en sus niveles de ampliación y una excelente productivi-

Primer sistema inkjet Computer to Plate capaz

dad gracias a la nueva tecnología láser.

de producir planchas de aluminio listas para poner en máquina sin procesado químico.

Maquinaria Artes Gráficas Hartmann S.A. se fundó en 1963.

Desde su fundación Hartmann ha estado presente en todo el Envolgraphic es una empresa joven nacida para cubrir las nuevas necesidades del mercado, incorporando tecnología

mercado español en las tres áreas de actividad gráfica desde la preimpresión o la impresión hasta la postimpresión.

punta al servicio de las artes gráficas.

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Kodak Magnus 800 Z Quantum

Lüscher Xpose! UV

Un dispositivo que puede filmar hasta 60 planchas de 8 páginas

Nuevos CTP para planchas UV convencionales

por hora

El CTP KODAK MAGNUS 800Z QUANTUM ofrece un rendimiento más rápido que ningún otro dispositivo de la línea KODAK, con la ventaja añadida de un nuevo cabezal térmico avanzado que genera el doble de potencia láser que sus CTP MAGNUS predecesores.

El nuevo cabezal térmico no sólo aumenta la velocidad de la producción de planchas, sino que además ofrece una latitud de filmación más amplia y una mayor estabilidad en caso de variaciones de sensibilidad de la plancha, haciendo de este CTP el más fiable y el más rentable del sector.

Los usuarios pueden añadir las probadas opciones del CTP MAGNUS 800 como la Unidad monocasete o las Unidades multicasete que permiten a los impresores tener hasta 500 planchas en línea.

El equipo CTP Xpose! UV cuenta con diodos láser azules que graban planchas convencionales siendo ya una tecnología muy probada.

Con esta tecnología UV se consiguen muchos más ahorros que simplemente el de trabajar con planchas y químicos más baratos, ya que al ofrecer esta plancha un equilibro tinta-agua más simple también ofrece un arranque en máquina más rápido y esto supone un ahorro de papel, tinta y tiempo, y por tanto dinero.

Xpose! UV usa diodos láser azules de alto rendimiento para la exposición de planchas convencionales sensibles a la luz UV. En resoluciones de 2400 a 2540 dpi

El CTP MAGNUS XLF 80 ofrece todas las características que son de máxima importancia para las operaciones de impresión comercial de gran formato, incluidas las altas velocidades de hasta 48 planchas por hora y las resoluciones de 2.400 ppp.

La gran innonvación de este equipo se basa en La más rápida y más productiva incorporación

su capacidad de generar ahorros muy conside-

a la línea de CTP de Kodak

rables

Graphic Communications Group (GCG) de Kodak ofrece una de

Con sede en Suiza Lüscher comercializa sus equipos en más de

las gamas más amplias y más integradas de productos para los

60 países y tiene filiales propias en Alemania, España, Italia y

profesionales de la impresión y los servicios de marketing.

Hong Kong

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Presstek Dimension Pro 800 Sistema CTP sin químicos de Presstek

SCREEN PlateRite Ultima 48000 CtP de super gran formato

Mejoran la consistencia gracias al menor número de pasos del flujo de trabajo.

Aumentan el ahorro de costes mediante la eliminación de los costes de químicos para la producción de planchas, incluyendo la adquisición, el almacenamiento, la gestión y la eliminación de químicos usados.

Confianza en la estimación de costes de los trabajos gracias a un coste por plancha más predecible y a una menor necesidad de reproducir las planchas por problemas de los químicos.

Tecnología térmica láser 830 nm con tambor externo.

Libre de químicos.

Planchas de 0,15 mm a 0,4 mm.

Tamaños alrededor del tambor máximo de 838 mm y mínimo de 270 mm.

Tamaño a lo largo del tambor máximo de 1143 mm y mínimo de 229 mm.

Los sistemas CTP sin químicos de Presstek proporcionan importantes ventajas:

PlateRite Ultima 48000 CtP de super gran formato, tamaño máximo de plancha 2900 x 1350 mm.

Resoluciones de 1200 a 2540 ppp.

Productividad de 17 planchas hora de formato total.

Atomatismos y carga paletizada.

La serie PlateRite Ultima 48000 de Screen permite al impresor alcanzar el más alto nivel de la productividad posible con la más nueva generación de prensas rotativas comerciales de 80 y 96 páginas.

Unidad capaz de exponer planchas más grandes que con los CTP previamente disponibles.

Menor número de pasos y ahorro de químicos.

Con más de 500 patentes Presstek es una empresa reconocida como un proveedor de impresoras DI y tecnología CtP MDI se constituye a inicios del 2.006 con el ambicioso objetivo de liderar la comercialización de maquinaria Presstek.

Cibergraf distribuye primeras firmas como Dalim, Efi, Epson, Konica, Ovit, Screen o Xingraphics.

Cibergraf tiene las certificaciones de calidad ISO 9001:2000 y de medio ambiente EMAS VDM-05/65 y cuenta con delegaciones en Madrid, Barcelona y Valencia.

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Print Speed y Print Speed laser-jet cultivan el arte del contraste y se adaptan a todos sus trabajos de impresión, tanto si se trata de textos simples, como de fotos o imágenes más

CONTRASTE Antalis Iberia Pintores 10, sector XIII 28891 Velilla de San Antonio - Madrid Tel. : 916 604 101 - 916 604 130 Fax : 916 609 456 - 916 607 594 www.antalis.es

elaboradas. Durante los últimos 15 años, Print Speed y Print Speed laser-jet se han impuesto en el mercado del papel no estucado y del papel para preimpresión, incluida la personalización en láser e inkjet. ¡Así que no dude en jugar con los contrastes!

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papel el soporte actual

Paperworld 2009: Mondi celebra los 20 años de éxito con Color Copy Paperworld 2009 que se celebró del 31 de enero al 3 de febrero de 2009 en Frankfurt ha servido para presentar las últimas novedades en el mundo del papel. Mondi, una de las firmas más grandes del mundo en cuanto a la fabricación de papel y embalaje, fue uno de los centros de atención.

Desde el ecológico Green Range, hasta la excepcional gama High-End Range, el papel Mondi de alta calidad, esta firma estuvo presente en PaperWorld con un punto culminante: la celebración de su 20º aniversario con Color Copy.

"El indiscutible número

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1 durante dos décadas: El lapso de tiempo habla por sí mismo. Color Copy fue en 1989 el primer papel desarrollado especialmente para la impresión láser color y en la actualidad sigue siendo el líder del mercado en este segmento", resume Marc Ushpol, Mondi Uncoated Fine Paper Sales & Marketing Director.

Y añade: "El Paperworld no es sólo una etapa para nuestros productos de alta calidad, sino también una plataforma de comunicación para atender clientes de todo el mundo."

Color Copy de excelente maquinabilidad, brillante reproducción del color y resultados de impresión perfecto lo que significa que hace que cada impresión parezca un original.

Gracias a su excelente calidad, con Color Copy se

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papel • actual

MONDI CERTFICADA FSC/PEFC Mondi estableció en su fábrica de papel en Ruzomberok, Eslovaquia, con un enfoque para aumentar la competitividad de la cartera de papel offset. Mondi se enorgullece en anunciar que su papel y cartón cuenta ahora con la certificación FSC (Forest Stewardship Council) o PEFC (Programa para el Reconocimiento de Certificación Forestal) y listos para su distribución.

Mondi promueve la certificación de sostenibilidad como un aspecto vital de sus operaciones. Las Certificaciones PEFC y FSC proporcionan un amplio consenso sobre la prueba de su compromiso con las prácticas sostenibles. "Estamos muy orgullosos de que ahora podamos también ampliar nuestra cartera de productos con certificación FSC/PEFC para la exportación de productos. Junto con nuestros productos de "Gama Verde", una vez más, lideramos la industria con este importante

sin estucar de Mondi Mondi utiliza el FSC y PEFC de la cadena de custodia de los sistemas de certificación para realizar un seguimiento de los suministros de materias primas. Consta de un proceso transparente y responsable a través de cada paso desde el bosque hasta el consumidor.

paso hacia una mayor sostenibilidad y mejora de nuestro rendimiento" comenta Mark Ushpol, Director de Ventas y Marketing, de papel fino

pueden hacer trabajos distintos, de una forma única.

Además, Color Copy no es sólo un producto que ha logrado un éxito sostenido, sino también es incomparable con respecto al medio ambiente ya que garantiza un enfoque responsable de los recursos naturales a través de su FSC (Forest Stewardship Council) y puede jactarse de que fue la primera certificada por el FSC en papel láser de color. A partir de enero de 2009, la totalidad del portafolio de productos Color Copy – Color Copy coated silk, Color Copy coated glossy y Color Copy style– también están certificado por el FSC. Para el líder del papel láser de color, mantenerse un paso por delante en lo que se refiere a la protección del medio ambiente es la cosa más natural del mundo - como parte de

Green Range, Color Copy es uno de los pioneros que ha allanado el camino para la ordenación sostenible de la producción de papel.

Esta familia de productos Mondi incluye certificado FSC, TCF (totalmente libre de cloro) y el 100% reciclado. "Esto le da la conciencia ambiental y la calidad en una sola hoja. La elección de la Green Range significa optar por un mayor respeto por la naturaleza y resultados de impresión excepcional ", dijo Mark Ushpol.

En PaperWorld también se presentaron los papeles de gama alta: una mayor blancura aún más brillante y una suavidad que se siente aún más, para un excelente acabado. IQ premium y MAESTRO, son los productos Mondi para esta gama y están especialmente diseñados para las exigencias modernas de alta tecnología y con gramajes

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de 60 a 250 g / m . Ofrecen a los usuarios incluso más opciones, independientemente del láser, de inyección de tinta. Con una maquinabilidad excelente, sin problemas de copia e impresión, así como la máxima protección en relación con el desgaste de los equipos, son estándar en la gama alta.

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"EvolutionWhite" de Steinbeis: el factor de la imagen La empresa Steinbeis Papier, galardonada recientemente con el primer Premio Alemán a la Sostenibilidad, prosigue con el desarrollo de papeles de oficina innovadores fabricados con un 100% de papel viejo. A principios de año, el pionero amplía su surtido en el sector del papel reciclado con la nueva variedad "Evolution White" y establece un nuevo hito en la preparación ecológicamente eficiente del papel reciclable.

Con "EvolutionWhite", Steinbeis lanza por primera vez al mercado un papel de oficina con el grado de blancura ISO 100, reaccionando, de este modo, al nota-

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ble incremento de la demanda de papel reciclado extra blanco por parte de los clientes.

"Aquellos que deciden emplear EvolutionWhite aprovechan las ventajas ópticas de un papel de oficina reciclado 100% blanco y son, a su vez, pioneros en la protección climática y de los recursos", según Michael Söffge, director de Steinbeis Papier.

"EvolutionWhite" forma totalmente parte de la tradición de la casa Steinbeis, debido a que es fabricado a base de un 100% de papel viejo y está galardonado con la marca de medio ambiente más exigente, el Ángel Azul. Steinbeis subraya con ello su papel pionero como una de las empresas más persistentes de Alemania. La eficacia ecológica de la preparación del papel reciclable es innova-

dora, debido a que se consigue un rendimiento máximo de los recursos empleando la menor cantidad de energía posible. Steinbeis Papier cumple con la introducción de "EvolutionWhite" las exigencias más elevadas en calidad y estética, teniendo en cuenta los estándares ecológicos más elevados.

Steinbeis Papier es en la actualidad líder de mercado en el sector de los papeles gráficos reciclados, y produce desde hace décadas de modo consecuente y sin compromisos, papel reciclado fabricado con el 100% de papel viejo. 350 empleados y dos máquinas de papel se encargan de una producción anual de 246.000 toneladas de papel. "EvolutionWhite" puede ser distribuido, como todas las demás clases de papel de oficina del fabri-

cante de papel, a todos los socios del comercio mayorista y especializado.

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Arjowiggins presenta el nuevo Conqueror 100% reciclado La marca líder en comunicaciones empresariales ofrece a los diseñadores un nuevo estándar en papeles reciclados

Arjowiggins, empresa líder mundial en fabricación de materiales y papeles creativos de alta tecnología, anuncia el lanzamiento de Conqueror 100 % Reciclado en el Reino Unido, Europa y los mercados globales.

Este será el primer papel reciclado premium en ofrecer una blancura y un acabado de limpieza y brillo extraordinarios, permitiendo a los diseñadores ofrecer un papel de alta calidad y respetuoso con el medioambiente en respuesta a las demandas de sus clientes.

Conqueror Reciclado estará ahora disponible en dos grados: 25% y 100% reciclado. Esto supone un valor añadido medioambiental para la marca Conqueror, que ya posee el certificado FSC a nivel mundial, convirtiéndose en la solución ideal para los diseñadores más concienciados con el cuidado del medioambiente y los usuarios finales que buscan productos de alta calidad y fiabilidad.

El papel es también carbón neutro en el Reino Unido y Alemania.

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Principalmente, Conqueror 100 % Reciclado ofrece niveles comparables de blancura y calidad de impresión a los productos fabricados a base de fibras vírgenes. Gilles Pelissier, Director de Marketing de Arjowiggins, comenta: "Este es el mayor paso adelante en la innovación de papel.

En el pasado, los papeles reciclados han tenido la imagen de ser grises y de apariencia sucia pero nosotros reconocimos la importancia de proveer a los diseñadores y usuarios finales una opción de papeles que ofrecen la calidad y las credenciales medioambientales más vanguardistas".

Según una reciente investigación comisionada

por Arjowiggins, más del 77% de los diseñadores en el Reino Unido creen que las credenciales medioambientales del papel son factores clave a la hora de elegir un papel para identidades corporativas. El estudio también demostró que los diseñadores actúan cada vez más en conciencia con el cuidado del medioambiente, y más del 69% de ellos afirman haber cambiado en el último año a marcas de papel más ecológicas.

Gilles Pelissier, Director del Marketing de Arjowiggins, continúa: "Reconocimos una oportunidad de crecimiento clave para desarrollar papeles reciclados FSC de alta calidad

para el mercado gráfico. En los próximos años esperamos ver un incremento en la oferta de papeles ecológicos de hasta el 20% respecto al mercado total del papel en los países desarrollados.

"El nuevo Conqueror 100% Reciclado ofrece tanto anticipación como respuesta a las demandas del mercado proporcionando a los diseñadores una solución que ofrece las credenciales más ecológicas que permiten a los usuarios finales reducir su huella medioambiental."

Los papeles de la gama Conqueror son ideales para todos los documentos de empresa, desde informes y cuentas, papele-

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CONQUEROR: PREMIADA CON EL SELLO BUSINESS SUPERBRANDS Conqueror, prestigiosa marca de la multinacional papelera Arjowiggins, acaba de cumplir durante 2008, su 120 aniversario, y no podía tener mejor regalo que ser seleccionada, una vez más, como una de las 60 marcas más importante de Reino Unido por la organización Superbrands, en su estudio anual Business Superbrands. Según este estudio y con un sorprendente 80% de reconocimiento de marca, Conqueror destaca como marca de oro en el sector de la papelería.

Este reconocimiento es fruto de la combinación de una calidad excelente con la adaptación a las últimas tecnologías de impresión y a la moda, así como por seguir una política de respeto al medio ambiente.

Con presencia en 120 países de todo el mundo, Conqueror tiene una

La organización británica Superbrands, empresa independiente especia-

oferta muy amplia de productos que persiguen el impacto visual y des-

lizada en la investigación del liderazgo de marca, realiza un estudio

tacan por su tacto incomparable; se dividen en cinco líneas: Conqueror

anual sobre cuáles son las firmas líderes en Reino Unido; sus investiga-

Smooth/Satin -fresco y contemporáneo-, Conqueror Concept/Effects -

dores tienen en cuenta la opinión de cientos de expertos y miles de

futurista e innovador-, Conqueror Digital – para el uso profesional con

consumidores para la elaboración de la que es la sexta edición del libro

tecnología de impresión digital-, Conqueror Connoisseur -lujoso y clási-

Business Superbrands, que recoge las marcas más destacadas por los

co- y, por último, Conqueror Texture – tradición y tacto-.

encuestados. Esta selección se realiza basándose en tres factores:

Por otro lado, es importante destacar que la elaboración de todos sus

Calidad del producto y su servicio, Fiabilidad y Reconocimiento de la

productos respeta el medio ambiente y promueve un desarrollo sosteni-

marca por parte de los consumidores y expertos; para establecer que

ble; así lo certifica su acreditación como marca CarbonNeutral®, que

las marcas reconocidas con este sello “tienen la mejor reputación en su

además obtiene las materias primas de fuentes certificadas por la FSC

sector”, en este caso, el de la papelería.

(Forest Stewardship Council o Consejo de Administración Forestal).

Diamante Reciclado. La gama se presenta en formato A4, SRA2 y B1, con sobre DL (110x220 cm) a juego para cada acabado.

Una versión con marca al agua está disponible en 100 grs, en formato A4 y SRA2. Todos los acabados (100 grs) están garantizados para preimpresión e impresión desktop láser e inkjet (color y B/N), CX22 y Liso (100-160 grs) también adecuado para fotocopiadoras y máquinas combinadas.

ría corporativa y folletos hasta dossieres de prensa y presentaciones, así como

una gama de aplicaciones creativas. Conqueror 100% Reciclado está disponible

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en los acabados CX22 , Verjurado y Liso, en color Blanco Brillante Reciclado y

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Tempo de Sappi: Papel estucado de alta tecnología A principios de 2008, Sappi lanzó al mercado lo que todo impresor siempre había deseado y pensaba que era imposible: un papel mate que se comporta como un papel brillo durante la impresión y el acabado. Un innovador papel cuyo revolucionario estuco ofrece unas características hasta ahora desconocidas.

Sappi desarrolló Tempo basándose en una serie de estudios de mercado, tanto propios como independientes, centrados en la investigación de las necesidades de los impresores. La investigación reveló que los tiempos de rotación cada vez más rápidos exigidos a los impresores, han convertido la duración del secado de la tinta y la resistencia al roce en sus dos mayores problemas en la búsqueda de una mayor eficiencia.

Tempo es la culminación de doce meses de exhaustivas pruebas.

Diseñado y desarrollado en el Centro Europeo de Investigación y Desarrollo de Sappi, posee un innovador estuco que proporciona una superficie mate, sedosa, extraordinariamente

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A mediados de 2008, Sappi junto a Unión Papelera realizaron presentaciones del producto en el Instituto Tecnológico y Gráfico Tajamar (Madrid) y Escola Antoni Algueró (Barcelona) que contaban con sesiones de impresión. Más de cien impresores pudieron comprobar y comparar las cualidades de Tempo frente a otro papel estucado semimate.

suave, unos excelentes resultados impresos, así como una fijación y secado de la tinta más rápidos, además de una superior resistencia al roce. Asimismo, Tempo permite a los impresores reducir el uso de polvos anti-maculantes con un promedio del 50 al 75%, y a veces incluso hasta el 100%, en beneficio tanto de la salud como del medio ambiente.

Tempo se distribuye en España a través de Unión Papelera con un excelente servicio de entregas y

está disponible en hojas, en gramajes estándar de 100g a 300g.

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Yes y Future cumplen 10 años Yes y Future, las marcas de papel para oficina de UPM, están de cumpleaños: las dos marcas aparecieron en el mercado con su fresco y diferente concepto de marketing exactamente hace 10 años. Por eso, este año dominarán las promociones de cumpleaños.

Se trata de un producto claro con diseño de embalaje y fáciles instrucciones de usol nombres de la marca se han percibido de forma positiva y cuenta con apoyos de publicidad para grupos específicos para los canales de venta B2B y B2C Yes y Future se han basado en una política de marca consistente ya desde el principio. "Antes, apenas había ninguna marca en el sector de papel para oficina," dice Martina Schürmann, Marketing Manager. "En 1990 comenzó la tendencia de basar los nombres del producto en el nombre de la compañía que lo fabricaba, el embalaje a menudo estaba sobrecargado de información técnica y no era muy atractivo. No existían conceptos de mar-

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keting en absoluto para el mercado del consumidor final, porque el papel para oficina se consideraba más un producto commodity que un producto de marca.

Pero con el aplastante éxito de los ordenadores personales, el papel ha encontrado también su camino dentro de los hogares y ha cambiado las necesidades de marketing.

Con la estrategia de estas dos marcas, UPM introdujo conceptos de marketing para grupos específicos en los mercados B2B

Yes se orientó a los particulares, pequeños empresarios y oficinas en casa y cuenta con el apoyo de las promociones adecuadas.

En cambio, la marca Future, con su atractivo de alta calidad, se ha enfocado por completo a los profesionales de las compañías que requieren una alta cantidad y calidad. Hoy, las marcas Yes y Future están establecidas en los canales de venta B2B y B2C en cerca de 20 países. "El reposicionamiento a finales de 2005 con un nuevo diseño de

embalaje ha apoyado su enfoque de forma consistente," según Martina.

"En los últimos diez años, el mercado de papel para oficina ha experimentado diferentes direcciones temáticas," enfatiza Martina. "Por ejemplo, la diversidad de la gama de producto fue un nuevo concepto hace 3-4 años. Con el meteórico crecimiento de las aplicaciones en color, especialmente en el área de la impresión láser a color, la demanda de papeles adecuados tam-

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bién creció. La gran inversión de UPM de cerca de 100 millones de Euros en sus dos fábricas de papel pasta química, Nordland Papier en Alemania y Papteries de Docelles en Francia, ha hecho posible que estas marcas puedan situarse con mayor firmeza entre los tres de mayor calidad y reaccionar a las tendencias del mercado."

Yes y Future cuentan con una amplia y extensa gama de seis calidades en gramajes desde 75 a 270 g/m 2 , que atienden a la demanda de los más diversas necesidades para aplicaciones a color.

Con motivo de la revisión de las propiedades del papel para impresión y alimentación continuamente sometidas a las condicio-

nes de trabajo reales, UPM ha trabajado con BLI desde 2008, un laboratorio de test neutral de Gran Bretaña, para la industria de imagen del documento.

Yes Silver multifunction ha impresionado en los primeros tests utilizando los modelos de fotocopiadora e impresora más avanzados, con una imagen de alta calidad sin generar ni un simple atasco.

Conciencia medioambiental "Los temas medioambientales actualmente dominan los intereses de consumidores y minoristas/retailers especializados," dice Schürmann. "Mientras el centro de interés fue inicial-

mente la gestión forestal sostenible, actualmente es la huella de carbón de los productos. El cambio climático ha sensibilizado a la gente." Como UPM ha sido siempre consciente del efecto medioambiental de sus productos, desde el principio al final del ciclo de vida, la compañía fue el primer fabricante de papel en recibir la etiqueta ecológica de la UE en 2006 para todos sus papeles de oficina, además de los certificados forestales FSC y PEFC. Adicionalmente, desde mediados de 2008, UPM ha proporcionado los cálculos de CO 2 basados en las recomendaciones de CEPI para sus papeles. "Con los dos sistemas, UPM claramente subraya su activo papel en la conservación

del medio ambiente," explica Schürmann.

UPM celebrará el X cumpleaños de las dos marcas desde la primavera de 2009 con una serie de promociones. Para más información sobre las marcas pueden visitar las páginas web: www.yes-paper.com y www.future-paper.com.

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Aspapel: Encuentro 2009 Se ha celebrado en Madrid el Encuentro Aspapel 09, que reunió a más de 270 representantes del macrosector de la cadena del papel (fabricantes de celulosa y papel, industria forestal, fabricantes de cajas de cartón, sacos y bolsas, sobres, cuadernos y carpetas, papeleros, editores, impresores…), de las administraciones públicas, del mundo financiero, de los sindicatos, las organizaciones de consumidores, las organizaciones ecologistas, el mundo de la docencia y la investigación… en torno al tema Papel: el camino al futuro sostenible. El acto, presentado por Pilar G. Muñiz, de TVE y con formato de magacín incluyó entrevistas, debates, spots sobre productos innovadores, encuestas en la calle…

Íñigo Echevarría, Presidente de Aspapel: “Sería realmente dramático que la Administración española importara el 100% del papel por ella consumido”.

El Presidente de Aspapel, Íñigo Echevarría, tras dar la bienvenida a los asistentes, se refirió a las ventajas del papel y el cartón frente a otros materiales. “El papel fabricado con

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Debate: El futuro se escribe en papel.

fibra virgen y el fabricado con fibra reciclada –explicóson complementarios y el uno no existiría sin el otro.

Gracias a que fabricamos papel con madera, plantamos árboles y tenemos más bosques; gracias al reciclaje de papel reducimos los vertederos”.

El Presidente de Aspapel denunció también que la Administración central “ha establecido criterios aplicables a las compras públicas que persiguen reducir el consumo de papel y la impresión del mismo, no para ahorrar costes, algo que sería encomiable, sino argumentando razones medioambientales tanto para reducir el consumo como para elegir unos tipos de papeles que ape-

Pepe Cabrera, de JC Consejeros en un momento de su intervención.

nas se fabrican en España.

Sería realmente dramático que la Administración española importara el 100% del papel por ella consumido”.

Ante esta situación, Íñigo

Echevarría ofreció diálogo para lograr los resultados medioambientales deseados sin perjudicar innecesariamente a la industria española.

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Con la Speedmaster XL 105

Gráficas Deva accede a nuevos mercados Gráficas Deva lleva tan sólo 11 años en el mercado, avalada por más de sesenta años de experiencia, los que ha aportado Germán Gutiérrez al sector gráfico y, si bien no está en nómina, sigue aportando toda su sabiduría a la empresa.

Germán Gutiérrez fue socio fundador de Gráficas Gáez durante cuarenta años, hasta que decidió vender sus acciones y crear su propia empresa en el año 1997.

Germán, como todo el mundo le conoce, empezó a trabajar con tan sólo catorce años en una imprenta de Madrid. Las máquinas de imprimir, el papel y la tinta se apoderaron de él de tal forma, que, hoy, a sus 78 años, no ha podido desprenderse de lo que ha sido su gran pasión: la imprenta.

Experiencia y sabiduría Frente a la Speedmaster XL 105-5 parte del equipo de profesionales de Gráficas

Gracias a la curiosidad, a las ganas de aprender y los años dedica-

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Deva.

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impresión • reportaje dos por completo a las artes gráficas, han aportado a Germán una experiencia del sector que hace que hoy sea una de las personas con más conocimientos gráficos de España.

Germán Gutiérrez comparte su pasión por la imprenta con la buena mesa, en la visita que realizamos a Gráficas Deva con Ángel Grützmann y José Gómez, de Hartmann, al finalizar el reportaje y poco antes de ir a comer a un restaurante cercano a la empresa, en donde lo conocen de toda la vida y que es como su segunda casa, nos comentaba con el gran sentido del humor que le caracteriza: “Quién no come bien, no trabaja bien”, así que nos fuimos comer y a compartir historias y anécdotas que Germán Gutiérrez nos fue contando entre plato y plato.

El departamento de Preimpresión de Gráficas Deva dispone de un CtP Heidelberg Suprasetter 105.

∗∗∗ Gracias al gran rendimiento y la excelente calidad de impresión la Speedmaster XL 105 permite hacer frente a los requerimientos más exigentes.

∗∗∗

Germán Gutiérrez, con su hijo, Germán Gutiérrez, director comercial, Félix Cantuel, director de producción y José Gómez, comercial de Hartmann

Nueva sede Hace tres años se trasladaron a una nave situada en Arganda del Rey (Madrid) en donde pudieron instalar maquinaria que les permitiera dar salida al gran volumen de trabajos que tenían, trabajos que no han cesado de aumentar y por los que, en agosto de 2008, tuvieron la necesidad de cambiarse a una nave de mayor tamaño, también en Arganda, y adquirir nuevos equipos para todos los departamentos de producción.

La plantilla de Gráficas Deva está compuesta por once profesionales totalmente adaptados a las nuevas tecnologías. La dirección de la firma la componen los hijos y el yerno de Germán Gutiérrez. Eva Gutiérrez, directora general, Germán Gutiérrez, director comercial y, Félix Cantuel, director de producción.

En preimpresión han instalado un CtP Suprasetter 105 SCL que les ha aportado una mayor rentabilidad, productividad y calidad. En

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Gráficas Deva tienen un consumo medio de 25.000 planchas al año, que hasta la instalación del CtP Suprasetter 105 se subcontrataban a una fotomecánica. Félix Cantuel nos comentaba el gran acierto de esta inversión: “El CtP nos ha facilitado el poder dar a nuestros clientes un servicio de calidad y máxima rapidez, además de conseguir una gran productividad, puedo asegurar que esta inversión en un año está rentabilizada”.

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Vista parcial del taller de impresión de Gráficas Deva basado en tecnología Heidelberg y formato 70x100.

ten rentabilizar la producción ya que toda la realizamos en nuestra empresa, no tenemos necesidad de subcontratar ningún trabajo”.

La gran automatización y la velocidad máxima de 18.000 pliegos hora de la Speedmastyer XL 105, posibilitan obtener un gran aumento de la productividad ya que casi todos los pedidos se pueden producir a la velocidad máxima. El gran rendimiento productivo combinado con su excelente calidad de impresión de embalajes, etiquetas o productos comerciales, la XL 105 permite hacer frente a los requerimientos más exigentes.

Heidelberg ha dotado a esta máquina con tecnología respetuosa con el medioambiente, aspectos como el ahorro energético, la disminución del consumo y la reducción de emisiones desempeñan un papel importante en la XL 105.

∗∗∗ “Nuestro padre es nuestra tarjeta de presentación, es una persona muy conocida en el sector por su gran experiencia, personalidad y tenacidad” Frente a la Speedmaster XL 105-5 Eva Gutiérrez, directora general de Gráficas Deva, acompañada de su padre, Germán Gutiérrez, Ángel Grüztmann, delegado de

∗∗∗

Hartmann, y José Gómez, comercial de Hartmann.

Speddmaster XL 105-4+L Con la nueva nave también ha llegado nueva maquinaria, en agosto de 2008 la planta de impresión se equipó con una Heidelberg Speedmaster XL 105-4+L. Eva Gutiérrez explicaba el motivo de compra de esta máquina:”En tres años hemos duplicado nuestra facturación, con la maquinaria que teníamos nos era imposible hacer

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toda la producción, estábamos obligados a dar trabajos a otras imprentas, con lo cual, el margen final mermaba considerablemente. Ángel Grützmann, que conoce bien nuestra trayectoria y el trabajo que tenemos, nos aconsejó que comprásemos la Speedmaster XL 105, nos aseguraba que sería el complemento perfecto del CtP Suprasetter 105, fue un consejo totalmente acertado. Ahora nuestros propios recursos nos permi-

Amplia gama de productos Gráficas Deva tiene un amplio abanico de trabajos destinados a diferentes sectores como son el vídeo, la edición, publicidad y, desde la instalación de la Speedmaster XL 105, han accedido al mundo del embalaje.

“El mercado del vídeo demanda mucho trabajo en cartón que hasta ahora no podíamos hacer por falta

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impresión • reportaje de recursos tecnológicos, ahora con la Speedmaster XL 105 y con la nueva plegadora que hemos adquirido, la Stahlfolder Ti 52 Proline, tenemos capacidad suficiente para entregar los trabajos totalmente terminados en nuestras instalaciones”, dice Eva. Los clientes de esta firma se encuentran en todo el ámbito nacional, también trabajan para Centro Europa y Cuba.

La filosofía empresarial de esta firma se basa en invertir en nueva tecnología que les permita ofrecer un servicio rápido de máxima calidad, “para nosotros lo más importante es podernos diferenciar de la competencia por la rapidez y la calidad, y ésto lo hemos conseguido con las inversiones que hemos realizado en una época de crisis, como la actual, pero creemos que es en estos momentos cuando las empresas han de cuidar más a los clientes y han de prepararse para el futuro”, afirma Cantuel.

El área de Postimpresión de Gráficas Deva cuenta con una plegadora Heidelberg Stahlfolder Ti 52.

Queremos finalizar este reportaje con unas palabras de Eva Gutiérrez elogiando a su padre: “Germán es nuestra tarjeta de presentación, es una persona muy conocida en el sector por su gran experiencia, personalidad y tenacidad, es él quien siempre está al pie del cañón animando para que hagamos nuevas inversiones que nos permitan

abarcar más trabajos. La Speedmaster XL 105 se ha comprado por él, porque tenía muy claro que por el volumen de trabajo que teníamos necesitábamos esta máquina.

Aunque no está en plantilla no puede vivir sin la imprenta, es tal su vocación y entusiasmo que lo transmite cada día a todo el equipo, es un ejemplo a seguir para todos”.

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Con la reconversión en UV de sus CTPs térmicos XPose! 130 de Lüscher

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Impremta Pagès reduce costes con la reconversión Calidad inmejorable, puntualidad en las entregas, precios ajustados y realización de todo tipo de trabajos sería a grandes rasgos la definición que de Impremta Pagès, una imprenta familiar ubicada en Anglès (Girona), darían sus más de 2.000 clientes. Y todo esto es posible gracias a la gestión empresarial llevada a cabo por la familia Pagès y a las inversiones en equipos que habitualmente realizan para contar con un parque de producción moderno y actualizado. Precisamente entre las últimas incorporaciones figura la reconversión de sus dos CTPs térmicos XPose! 130 de Lüscher en convencionales.

El motivo de este cambio se debe al gran ahorro que se consigue con la tecnología convencional cifrado en una reducción del 40% del coste de las planchas. Teniendo en cuenta que Impremta Pagès consume una media de 250 planchas diarias el ahorro es enorme. Una vez vista la tecnología en Drupa y aplicada en varios impresores hicieron el cambio a finales del pasado año y tras varios meses de funcionamiento se muestran satisfechos con la decisión.

El apostar por el cambio fue sencillo, según la familia Pagès, porque su confianza en Lüscher es plena. Los cinco años de funcionamiento de los CTPs térmicos de Lüscher en sus instalaciones les han demostrado la fiabilidad de estos equipos, y el hecho de que para cambiar de la tecnología térmica a la convencional sólo fuera necesario cambiar los módulos internos de los equipos también fue de gran ayuda, ya que al mantener la carcasa se reducen los costes y el tiempo de instalación con lo que la producción no se resiente.

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La familia Pagès afirma que los años de experiencia de los CTPs térmicos de Lüscher en sus instalaciones les han demostrado la fiabilidad de estos equipos,

Además, aprovechando el cambio se instalaron cuatro módulos más, es decir más diodos UV, en uno de los CTPs con lo que se ha conseguido aumentar la velocidad de pro-

ducción de manera que en caso de que fuera necesario podrían llegar a las 350 planchas diarias. Si a esto se le suma que la calidad de las planchas es la misma en UV que en tér-

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impresión • reportaje mico, que la estabilidad de las mismas es mayor, que la velocidad aumenta, y que se reducen los costes porque el precio de las planchas es menor y también el de los consumibles, Impremta Pagès corrobora que todo son ventajas con el cambio.

Tecnología UV El complemento ideal al CTP XPose! 130 de Lüscher son las planchas convencionales de Lüscher.

Impremta Pagès las utiliza y explica que hay una gran diferencia entre utilizar planchas térmicas y planchas convencionales ya que estas últimas ofrecen la misma calidad pero son más rápidas en la puesta en máquina, además de más baratas y estables, con lo que se reducen las pérdidas. David Cuscó, miembro del Departamento Comercial de Lüscher Iberia, corrobora las afirmaciones de la familia Pagès asegurando que en toda Europa ya se han realizado más de 200 instalaciones de este tipo, lo que denota el ahorro y la eficacia que supone la tecnología convencional para la producción de planchas y que está llevando a las empresas que se deciden por el cambio a aumentar su productividad. Para la familia Pagès, el contar con estos dos CTPs de Lüscher, les permite cubrir sus necesidades de producción de planchas y asegurar la producción, en caso de que hubiera algún problema con alguno de ellos, aunque precisan que en todos estos años las incidencias han sido muy escasas y la respuesta del servicio técnico de Lüscher inmejorable.

La inversión en CTPs tras la Drupa no fue la única ya que Impremta Pagès también ha instalado nuevos equipos de impresión y de acabado de grandes marcas como Heidelberg, Polar o Muller Martini. En total, seis equipos que convierten su taller de producción en uno de los más modernos y productivos de España. De ahí, que el siguiente paso

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David Cuscó, miembro del Departamento Comercial de Lüscher Iberia, corrobora la relación entre ambas firmas.

sea la obtención de la certificación de calidad ISO 12647-2 y 12647-3 de la que ya se encuentran en trámites.

Filosofía empresarial El por qué de tanta renovación se debe a la filosofía de la empresa que no dispone de comerciales y que no subcontrata trabajos ya que es autosuficiente para la realización de todo tipo de productos, desde tarjetas a revistas, catálogos o libros.

Esto les permite ofrecer un precio muy competitivo y contar con una amplia cartera de clientes no sólo en España, sino también en el sur de Francia. Para Impremta Pagès, el poder ofrecer una garantía en los tiempos de entrega, en la calidad y con unos costes ajustados les da una gran ventaja competitiva en estos tiempos de crisis, cuyos beneficios revierten en inversión de equipos ya que consideran que todo esto sólo es posible si se dispone de la última tecnología. Así que no es de extrañar que ya estén planeando sus nuevas incorporaciones en este caso

para el área de manipulación.

El consumo de unas 10 toneladas de papel diarias da una idea de la envergadura de esta empresa en la que trabajan 45 personas en dos turnos y en unas instalaciones de 2.500 m2 que se inauguraron hace 11 años a las afueras de Anglès, y que coincidió con la incorporación de la tercera generación: Albert Pagès, Responsable de Preimpresión; Eduard Pagès, Responsable de Producción; y Anna Pagès, Responsable de Presupuestos y Compras. Pero la historia de la imprenta se remonta 66 años atrás cuando Francesc Pagès junto a su esposa Anna Masdevall fundó la empresa y con tan sólo 20 años su hijo, Josep Pagès, tuvo que encargarse de la gerencia de la misma.

Posteriormente se incorporó su esposa Paquita Pibernat, Responsable del Departamento de Cuentas. A día de hoy los cinco miembros de la familia gestionan la imprenta con una gran profesionalidad que la ha llevado a convertirse en una de las imprentas más importantes de Cataluña.

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En los cambios de trabajo

Más productividad con menores tiempos Tanto en IGAS 07 (Tokio), como en Grafitec (EEUU) y, se acentuó en drupa 08 (Düsseldorf), los fabricantes de maquinaria gráfica resaltan los logros conseguidos en la reducción de los tiempos de paros de sus máquinas de impresión offset a hojas.

Los fabricantes son cada vez más conscientes de que, si los impresores ganan tiempos productivos con sus máquinas se benefician, es decir, incrementan su productividad, algo de lo que puede beneficiarse su cliente. Son diversos los casos que evidencian su industria y aplicación para conseguir unos resultados que los desmarcan de cuanto hacen otros fabricantes, destacando, a veces, ventajas cifradas en determinadas reducciones de horas al año.

Mitsubishi, en IGAS 07, al presentar su nuevo modelo de máquina V3000, citaba que, gracias a la incorporación de cojinetes autolubricantes, había conseguido reducir en sus servicios de mantenimiento unas 70 horas al año. Ryobi, Akiyama, Sakurai y Hamada, apostaban en la citada feria por el “más rápido todavía” y Komori exponía que había logrado reducir ulteriormente el tiempo necesario para efectuar el cambio automático de planchas que llevaba a cabo en forma simultánea, tanto se tratara de una máquina con una composición de dos cuerpos de impresión como si eran de ocho. Pionero en la implantación de esta modalidad, desde que la introdujo en 1991,

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sigue innovando en otras facetas, en especial, en la secuencia de los procesos de impresión, acortando los tiempos empleados en los mismos.

En vez de los engranajes habituales en las máquinas de impresión, con cojinetes, rodamientos y árboles de transmisión, diversos fabricantes incorporan los motores servo.

Comenzaron a emplearlos los fabricantes de rotativas, Cerutti, Windmöller & Holscher, Rotomec,

siguiendo quienes fabricaban las máquinas de embalajes y, últimamente, algunos que fabrican máquinas rotativas y semirrotativas de impresión de etiquetas, como Omet y Codimag. Un fabricante progresista, KBA en Alemania, acaba de incorporar motores servo para el accionamiento de los cilindros portaplanchas en algunos de sus modelos de máquinas offset a hojas. Lo hace persiguiendo conseguir más presta-

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impresión • reportaje ciones, tal como expuesto en el enunciado del artículo. ¿Con qué resultados prácticos?

Sustituir una tecnología de precisión por otra, que también lo es y a la que gana en respuestas más veloces, implica apostar por una inversión elevada en I+D, además de tener que efectuar una serie de pruebas que pueden llegar a los dos años llevándolas a cabo en diferentes talleres gráficos, como pueden ser los de remendería, embalaje o de impresión de etiquetas. Pueden representar, como en el caso de las pruebas previas a la introducción del DriveTronic SPC de KBA, hasta 200.000 cambios de trabajos y 140 millones de ejemplares de pliegos impresos hasta lograr los resultados definitivos interesados por el fabricante y que éste considere que la nueva prestación ha superado las pruebas beta y que el producto es vendible. El que nos ocupa, conocido como DriveTronic SPC lo es ya, sumándose a otras prestaciones presentes en las máquinas de impresión offset a hojas de KBA consiguiendo con el mismo reducir ulteriormente los tiempos muertos de la sus equipos.

El equipo DriveTronic SPC de KBA en la práctica Comprobada la característica de incorporar un motor servo, en vez de los que incorporan engranajes, KBA experimentó su funcionamiento práctico en diferentes talleres contabilizando miles de pruebas. Una vez seguro de los resultados, ha comenzado a suministrar dichos dispositivos. Hoy en día, con más de 20 pedidos de máquinas offset a hojas que lo incorporan, por ahora, solo en el modelo Rapida 105, funcionan con pleno éxito 15 de las mismas en producciones industriales. En nuestro país, en Valencia, el primero en España, se comporta muy bien, a entender del usuario del mismo, Valenciana de Gráficas. El director

∗∗∗ Sustituir una tecnología de precisión por otra, que también lo es y a la que gana en respuestas más veloces, implica apostar por una inversión elevada en I+D.

∗∗∗

bio de planchas es un 60% más rápido”. Al cabo de un año, el impresor valenciano confirma que dicho porcentaje ha sido reducido ulteriormente en su máquina de reciente incorporación, la Rapida 105. Un aspecto que ha llamado la atención de otros impresores de Barcelona y Madrid que han acudido a este pionero para comprobar prácticamente las ventajas inherentes al uso del dispositivo DriveTronic SPC en un modelo de máquina de la que disponen los mismos actualmente pero que carece del citado dispositivo.

“Conseguir hasta dos horas extra de producción con el DriveTronic SPC de KBA”

gerente de la misma, Emilio Montes, indicaba que “en media hora hemos efectuado cinco cambios de trabajo invirtiendo prácticamente nada de tiempo en cada uno de los cambios”.

Al mismo tiempo que se limpiaban automáticamente los cauchos y los rodillos dadores de tinta, el ordenador a bordo de la máquina instruía a la misma efectuar el cambio de planchas en sus correspondientes cilindros. Una técnica que KBA había incorporado ya en las rotativas de impresión de periódicos en 1997 y que, a partir del 2000, lo había incluido en algunas de las máquinas offset a pliegos.

Otros fabricantes, como MAN Roland, lo han incorporado también en sus máquinas, como la R700, tanto en la modalidad DirectDrive como en la hiPrint. Ambas versiones presentadas también en IGAS 07 y seguidas con suma atención por los impresores japoneses quienes, como en el caso de los occidentales, se enfrentan a las tiradas cortas y muy cortas que, con frecuencia, no son superiores a los 5.000 ejemplares.

El fabricante alemán citaba en la feria Graphispag 07 que; “con las aportaciones citadas hay un 60% más de productividad porque el cam-

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Un impresor sueco, con dos máquinas Rapidas 105 y el dispositivo DriveTronic SPC, procesa entre ocho y diez trabajos diarios en cada una de las máquinas. Hay veces que llegan a 15. Las experiencias prácticas reflejan que el citado impresor ha llegado a ahorrar hasta 15 minutos por pedido. Con objeto de automatizarlas al máximo, ambas máquinas disponen de marcadores de alimentación de pliegos sin tacones de arrastre SIS, control de registro por vídeo y un refrigerador de Technotrans con conexión a la refrigeración central. Se ha añadido a las mismas el ACR (Air Cleaning System) a la salida, para la limpieza del aire.

Conscientes de la importancia de disponer de los últimos adelantos para obtener el máximo de prestaciones, las máquinas Rapida 105 en este impresor sueco disponen de los dispositivos MIS mediante los cuales los maquinistas pueden acceder directamente, desde el puesto de mando o consola de la máquina, a todos los datos relacionados con el encargo gráfico que se está imprimiendo, desde contrastar los solicitados en el pedido original a los incorporados en la preimpresión, la impresión y las operaciones de manipulado y acabado.

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impresión • reportaje Más prestaciones con el DriveTronic SPC de KBA

LA IMPRESION NO ES UN MODELO DESFASADO Las turbulencias del mercado financiero también hacen mella en el sector de la impresión y

El equipo DriveTronic SPC en cada una de las máquinas Rapida 105, además de efectuar el cambio automático de las planchas de impresión, permite disponer de la regulación electrónica para el comienzo de la impresión del pliego y la puesta a punto circunferencial con el control electrónico así como hacer que la máquina de impresión se ponga más rápidamente a la velocidad de crucero o impresión industrial.

sus proveedores. No obstante, la impresión es cualquier cosa menos un modelo desfasado, como en ocasiones han pronosticado algunos futurólogos omniscientes.

Esta es la conclusión a la que llega el director de Marketing de KBA Klaus Schmidt en el número 34 de la revista para clientes KBA Report, que acaba de publicarse. Su conclusión: “Cada crisis esconde la oportunidad de reorientarse e invertir de cara al futuro precisamente donde otros no se atreven.” Esto queda probado mediante múltiples ejemplos de inversiones con vistas al futuro o exitosos modelos de negocio en los más diversos ámbitos de la industria gráfica de más de 20 países.

Bajo el título “Tiempos fáciles y difíciles”, Albrecht Bolza-Schünemann, el presidente de la Junta Directiva de Koenig & Bauer AG, también aborda la actual situación económica. En su artículo destaca que, durante las últimas cinco décadas, no puede encontrarse un modelo his-

Conclusiones Los fabricantes de máquinas de impresión offset a hojas más adelantados las dotan de numerosos dispositivos para que el impresor consiga más prestaciones. Con uno de los dispositivos más recientes, el DriveTronic SPC, el fabricante alemán KBA indica que se consigue un 14% más de productividad con lo que se amortiza en unos 9 meses mientras que, si se considera la máquina en conjunto, disponiendo de diferentes equipos, puede llegar a amortizarse en 33 meses. Como en otros equipos, esto significa que el relevo o sustitución de las máquinas de impresión cada vez es más rápido.

Un impresor que lo emplea y compara los resultados con y sin el mismo, citaba que, operando a tres turnos, en un año, llegaba a imprimir 36,1 millones de pliegos. Al haber incorporado el DriveTronic SPC dicha cifra llegó, en el mismo período de tiempo, a 41,4 millones. Se trata de aspectos a tener en cuenta a la hora de estudiar más reciente en el mercado para conseguir la máxima productividad de una máquina de impresión offset a hojas.

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tórico que reproduzca el escenario de los últimos seis meses. Su constatación tras 30 años de experiencia en el sector: “Desde hace decenios el negocio cíclico de la producción de máquinas de impresión se viene caracterizando por estos altibajos de la demanda, pero jamás se provocó un desplome coyuntural tan fulminante ni amplio en todo el planeta. Incluso la crisis de 1931 resulta sólo en parte comparable, pues hace 80 años no se podía hablar de una economía globalizada.”

El amplio contenido de la edición actual de KBA Report incluye, desde la gestión de la calidad inline con KBA QualiTronic professional en una imprenta comercial holandesa, el estreno de DensiTronic PDF en una imprenta de envases alemana, un informe acerca de la primera rotativa de 72 páginas de formato variable en Francia, reportajes sobre nuevas rotativas de periódicos en Alemania, Italia, la India, Azerbaiján, Turquía y en la isla caribeña de Trinidad, hasta contribuciones especializadas sobre los temas de la mantilla, la impresión semicomercial y la optimización de los datos de preimpresión.

El KBA Report también está disponible como descarga en la página web de KBA http://www.kba.com.

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Con la solución InkZone de Envol Graphic

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Industrias Gráficas Gironés estandariza su producción Desde que Industrias Gráficas Gironés cuenta con la solución InkZone de Envol Graphic ha logrado estandarizar los procesos de producción, reducir los tiempos muertos y ganar un 50% de tiempo de arranque en máquina. De ahí, que sus gerentes, Josep y Jordi Gironés, se muestren muy satisfechos con esta solución que ha sustituido al lector de planchas que hacía parte de este trabajo puesto que ahora “es mucho más rápido y eficiente”.

Industrias Gráficas Gironés es una empresa familiar de segunda generación que nació en el barcelonés barrio de Gracia y que tras unos años instalados en otro barrio emblemático de la ciudad, Poblenou, en el 2008 se ha asentado en otra localidad cercana a Barcelona: Barberá del Vallés, tras la adquisición de la empresa Ensobrats Martorell, aprovechando las instalaciones de ésta última.Los 7 millones de euros de facturación logrados en el 2007 dan una idea de la dimensión de esta empresa que trabaja a dos turnos y realiza todo tipo de trabajos de impresión, desde revistas a cartelería, libros infantiles y estuchería.

Precisamente en esta última especialidad se han convertido en pioneros al desarrollar un packaging especial para cds y vídeos. Para ello cuentan con tres máquinas de impresión Komori, dos de cinco colores y una de dos colores en los formatos 70x100 y 90x130, además de todo tipo de equipos de acabado como troqueladoras, plegadoras, engomadoras, etc.

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De izquierda a derecha, Josep Castany y Josep Gironés.

Módulo Di-Plot Por lo que a la preimpresión se refiere están equipados con el flujo de trabajo ArtPro de EskoArtwork y

un Ctp de Agfa, además de la solución InkZone de Envol Graphic. Josep Castany, Gerente de Envol Graphic explica que “el módulo Di- Plot de la solución Ink Zone les permite enlazar

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impresión • reportaje el flujo de trabajo con cada una de las consolas de los tres equipos de impresión y realizar allí el pretintado automático”.

Di-Plot es el modulo más flexible y con mayor amplitud de funciones de la solución InkZone. Además de la conversión de archivos cuenta con funciones adicionales de volcado a dispositivos de pruebas ózalicas, pruebas de color, desimposición y es también el controlador del dispositivo de prueba de imposición doble cara PreProofer, disponible en formato 4 y 8 páginas y basado en impresoras de gran formato Epson.

Industrias Gráficas Gironés es una empresa familiar de segunda generación que

∗∗∗

nació en el barcelonés barrio de Gracia.

En la oferta de Envol Graphic se incluyen todo tipo de complementos para la preimpresión offset así como soluciones para identificación y acreditación.

∗∗∗

De esta implantación hay que destacar que se pudo llevar a cabo tanto en los dos equipos de última generación de los que dispone Industrias Gráficas Gironés como en la Komori de tecnología más antigua.

Al tratarse de un equipo con una tecnología más atrasada por lo que a la entrada de imputs se refiere se le tuvo que hacer una interface a medida. Castany explica que “ha sido una de las primeras instalaciones en una 50 de 5 colores y nos ha servido de experiencia para aplicar a otras instalaciones de Komori a nivel europeo”.

Josep Gironés puntualiza que de este proyecto se obtuvo un gran resultado pero que con el traslado a las

nuevas instalaciones se prescindió del equipo y se reemplazó por otro más actual.

Josep Gironés explica que la motivación para la adquisición de la solución InkZone vino dada porque se dieron cuenta de que disponían de una gran capacidad por lo que a la preimpresión se refiere y ninguna herramienta que permitiera estandarizar y dar uniformidad a la producción. Hasta la llegada de la solución InkZone los operarios de los equipos de impresión se guiaban por su criterio personal. Ahora esta herramienta se ha convertido en fundamental para todos los maquinistas ya que es mucho más precisa al no depender de la intervención humana.

Castany precisa: “En empresas en las que hay varios turnos de trabajo con varios maquinistas la solución InkZone se convierte en una herramienta fundamental para estandarizar y darle una uniformidad a la producción ya que la opinión la da la máquina y siempre es la misma y no depende de personas”.

Gironés está de acuerdo ya que asegura que “ahora el trabajo es mucho más rápido y eficiente puesto que la solución está instalada en todas las máquinas y esto ha facilita-

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do mucho la producción, no sólo por el ahorro de tiempo, sino sobre todo por la estandarización ya que es una cuestión fundamental a la hora de repetir trabajos”.

Retos Por lo que a la integración de la solución en el proceso de producción se refiere, el gerente de la empresa explica que “tiene su complejidad pero es Envol Graphic la que tiene que trabajar para adaptar la solución a lo que nosotros tenemos, buscar las curvas y la mejor manera de trabajar, así que para nosotros no ha sido complicado. Un buen ejemplo de ello es que parecía imposible poder implementar esta solución en uno de nuestros equipos por su antigüedad pero Envol Graphic lo ha hecho posible, y es que estamos acostumbrados a los retos”.

Gironés continúa: “Otro ejemplo de retos es que estamos trabajando con máquinas que se supone que no pueden trabajar sin alcohol y lo hacen, y es que para nosotros la cuestión medioambiental siempre ha sido fundamental. Somos de las pocas empresas en Cataluña que tra-

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impresión • reportaje bajan sin alcohol e intentamos que todos los consumibles y aditivos sean considerados verdes por el bien de nuestros operarios, además de que tenemos una depuradora para tratar nuestros residuos”.

Si por algo se distingue Industrias Gráficas Gironés es por ser una empresa que siempre ha intentado ir un poco más allá y eso les ha llevado a someter la impresión a un plan de calidad según la norma ISO-9002 y a ser impresores con productos propios que además se preocupan por aplicar políticas respetuosas con el medio ambiente en su empresa, cosa que tanto los empleados como los clientes agradecen, asegura Gironés. “Para nosotros supone un esfuerzo que hacemos por el bien de todos y hemos conseguido que esta política no influya en nuestros precios así que seguimos trabajando a buen ritmo”.

La satisfacción por la instalación de la solución InkZone en la empresa es tal que ya se están planteando un nuevo reto consistente en convertir una consola obsoleta en una de última generación. Castany explica que “para ello se tendría que realizar una conexión entre la solución de la que ya disponen y el dispositivo X-Rite de manera que lo que se lee en el X-rite pase a ser la corrección de la consola y la modifique.

Con esto se obtendría un pupitre de última generación con conexión de pretintaje, equipos de lectura de tira de control y volcado de esta lectura y corrección en el mismo pupitre y modificación de las tintas”.

Josep Gironés se muestra satisfecho con la solución InkZone porque según explica se trata de “una buena herramienta que se puede ir mejorando en función de nuestras necesidades, que no nos ha dado ningún problema desde que la tenemos instalada si no al contrario ya que ahora que la tenemos nos damos cuenta de que se trata de un elemento muy necesario para nuestra producción”.

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Trabajos realizados por el equipo de alta capacidad productiva de Industrias Gráficas Gironés.

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Empresas que avanzan con MDP y Sakurai

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Imprenta Agustí, Imprespla y Art Impressors: Excelencia Las excelentes prensas de Sakurai serie SD han sido las auténticas protagonistas del pasado año, contribuyendo a la expansión de muchas empresas competitivas en nuestro país. He aquí algunos ejemplos de empresas orientadas al crecimiento y la calidad.

IMPRENTA AGUSTÍ, un referente en Palafrugell (GIrona) Imprenta Agustí es un claro exponente del éxito conseguido a

base de un trabajo serio y constante y un buen criterio a la hora de apostar por la tecnología más avanzada.

Lluis Agustí, fundador junto con su mujer Remei de Imprenta Agustí,

comenzó su andadura empresarial en el centro de la ciudad de Palafrugell hace más de 30 años y atesora casi 40 años de experiencia en el sector.

Lluis Agustí, fundador junto con su mujer Remei de Imprenta Agustí, comenzó su andadura empresarial en el centro de la ciudad de Palafrugell hace más de 30 años

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impresión • reportaje des exigencias técnicas. Por este motivo han de disponer siempre de unos equipos que garanticen productividad pero con unos estándares muy altos de calidad.

Imprenta Agustí afronta los retos del futuro con confianza y con la seguridad de haber acertado con la compra de la nueva prensa Sakurai.

IMPRESPLA, una empresa familiar de Mollerussa (Barcelona)

Imprenta Agustí afronta los retos del

∗∗∗

futuro con confianza y con la seguridad de haber acertado.

MDP siempre ofrece la mejor solución a la medida de lass necesidades de los profesionales para Impresión, Preimpresión, Postimpresión y Complementos

∗∗∗

Sus hijos Miquel y Ester se incorporaron a la empresa con posterioridad y desarrollaron nuevas tecnologías, como la serigrafía textil, los plotter de gran formato, impresión digital, etc…

Miquel y Lluis destacan la excelente calidad de impresión de la máquina, ya que una gran parte de sus trabajos proceden de diseñadores y gabinetes de diseño con gran-

Imprespla es una empresa afincada en Mollerussa desde hace 10 años, aunque su gerente,Ramón Cuberes, atesora más de 30 años de experiencia en el sector, ya que su familia siempre ha estado vinculada al oficio de las artes gráficas.

Empezaron su actividad en un pequeño local con 2 personas y maquinaria antigua, siendo en la actualidad 6 personas equipadas con los más modernos equipos de impresión. Un buen ejemplo de esfuerzo y dedicación día a día.

Imprespla es una imprenta comercial que trabaja para varias agencias de publicidad así como

Ramón Cuberes, atesora más de 30 años de experiencia en el sector, ya que su familia siempre ha estado vinculada al oficio de las artes gráficas.

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impresión • reportaje Este equipo está guiado por Cristóbal Pérez, que conoce todos los entresijos del oficio fruto de sus 40 años de trayectoria en el mismo.

Este grupo humano siempre ha estado abierto a las nuevas tecnologías y a las exigencias del mercado, lo cual les ha llevado a buscar la maquinaria que les permita ser ágiles en el formato pequeño pero con la calidad que sus clientes merecen.

Fruto de esta estrategia, Art Impressors ha adquirido recientemente una Sakurai Oliver 466SD a MDP que ha colmado sus expectativas por su gran rendimiento y que les permite abordar nuevos retos con muchas ganas y sabiéndose muy bien respaldados técnicamente. para otros profesionales del sector, con fechas de entrega muy ajustadas y siempre con la más alta calidad.

Para ello utilizan la última tecnología, dando la máxima calidad en plazos de tiempo muy cortos, siendo muy ágiles y competitivos en el pequeño formato, tanto de corto como de alto tiraje, lo cual es básico para sus clientes. Con Sakurai pueden ofrecer siempre rapidez y excelentes resultados.

ART IMPRESSORS, una empresa con una enorme proyección Art Impressors es una empresa fundada en Barcelona en el año 2003 por los señores Cristóbal Pérez y Enric Pérez. Sus inicios fueron en un pequeño local de 90 m2 con una sola máquina de un color, pero gracias a su empuje y entusiasmo actualmente trabajan en un local de 400 m2 y ya son 7 personas.

∗∗∗ La Sakurai Oliver 466 SD es una auténtica joya, una máquina de imprimir de cuatro colores y pila alta de salida de papel de gran flexibilidad a la hora de trabajar

∗∗∗

PRENSAS SAKURAI OLIVER SERIE SD. Características principales de la Serie Sakurai Oliver 66 SD

Art Impressors es una empresa fundada en Barcelona en el año 2003 por los señores

La serie SD/SDP de Sakurai incorpora los últimos desarrollos creados por sus ingenieros del departamento de Investigación y Desarrollo en la planta de Sakurai en Mino City (Japón).

La Sakurai Oliver 466 SD es una auténtica joya, una máquina de imprimir de cuatro colores y pila alta de salida de papel de gran flexibili-

Cristóbal Pérez y Enric Pérez

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impresión • reportaje dad a la hora de trabajar, gracias a su formato versátil (48,5 x 66 cm.) y su rapidez en los cambios. La robusta estructura del bastidor y de la bancada de la máquina le permiten obtener una altísima precisión de impresión a altas velocidades y además da una larga vida a la prensa con una excelente productividad. Destaca la alineación del cilindro a las 7 horas, muy ventajoso para la transferencia de las hojas y para la impresión de materiales gruesos. Los cilindros de impresión de doble diámetro proporcionan un suave recorrido de la hoja con mínimos cambios de pinza, destacando su velocidad de hasta 16.000 pliegos a la hora.

El formato de papel máximo es de 485 x 660 mm, lo que permite la imposición de hasta 4 DIN A4 por hoja en una máquina de medidas muy reducidas y con un alto nivel de automatización, ideal para todo tipo de tiradas, incluso las más cortas.

MDP, PARA LOS PROFESIONALES DEL SECTOR MDP ofrece completa información de éste y otros productos en su página web de Internet www.mdprint.es, donde se puede además consultar un amplio abanico de soluciones profesionales para Impresión, Preimpresión, Postimpresión y Complementos. También se puede entrar en contacto con MDP a través de su página web para cualquier tipo de consulta personalizada y a medida. MDP siempre le ofrece la mejor solución a la medida de sus necesidades.

Unas máquinas pensadas para adaptarse a todo tipo de retos

∗∗∗ El formato de papel

Sakurai serie SD, versatilidad por encima de todo

máximo es de 485 x 660 mm, lo que permite

Esta serie cubre un amplio abanico de posibilidades en todo tipo de trabajos para el sector del marketing, la publicidad y la comunicación empresarial (catálogos, encartes, folletos, revistas, etc...). Su menor formato respecto a las 72 tradicionales dota a esta prensa de un diseño más compacto, con el consiguiente ahorro en espacio y costes, y todo ello sin sacrificar la productividad de 4 páginas por pliego. Ésta es una de las claves del éxito de esta máquina, su diseño compacto que se une a la tecnología de última generación de Sakurai.

El desarrollo de estas prensas está pensado para conseguir unos estándares muy elevados de eficacia y calidad de impresión, unidos a una gran agilidad en los tiempos de preparación con el fin de adaptarse a todo tipo de trabajos y de volúmenes de producción. Todo esto se ha con-

la preselección automática de formato de pliego y de presión de impresión, el introductor automático de planchas, el lavador automático de cauchos, el lavador automático de baterías de entintado, la regulación de registros longitudinales, laterales y diagonales desde el pupitre de control, el cambio automático del modo recto-verso a impresión en línea, el lector de archivos CIP 3, etc…

El cambio semi-automático de planchas no precisa que la plancha sea pre-doblada antes de su introducción, permitiendo la reutilización de planchas, así como el empleo de planchas de poliéster.

la imposición de hasta 4 DIN A4 por hoja en una máquina de medidas muy reducidas y con un alto nivel de automatización, ideal para todo tipo de tiradas, incluso las más cortas

∗∗∗

La compacta estructura de la Sakurai Oliver 466 SD-HD (pila alta de salida) la hace idónea para cualquier espacio. Así mismo destaca su robustez, 17.500 kg., necesaria para darle la estabilidad y durabilidad que precisa una máquina preparada para un uso intensivo durante mucho tiempo. Las prensas de las series SD/SDP se fabrican, además del formato que estamos reseñando de 485 x 660 mm, también en los formatos 585 x 785 mm y 585 x 765 mm. Igualmente se ofrecen en versiones con volteo totalmente automático, con 5 cuerpos de impresión y con unidad de barniz y salida extendida con sistemas de secado IR o UV. Hay una gran cantidad de opciones que permiten para adaptarse a las distintas necesidades de impresión.

De ahí la flexibilidad y versatilidad de esta gama.

seguido ocupando el mínimo espacio, 17,5 m2, y con un diseño de las prensas que es a la vez atractivo y totalmente ergonómico, para que el operario pueda manejar la prensa fácilmente. La Sakurai está provista de todos los automatismos de última generación, entre los que destacan:

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Novoprint y ORIS CGS de la mano de MGVcolor Novoprint empresa puntera en el sector de las artes gráficas en Barcelona ha confiado en las soluciones en gestión de color de MGVcolor, distribuidor en España de Oris CGS.

Con la adquisición de Oris Inksaver, Oris PressMatcher y Oris Color Tuner, Novoprint cierra un círculo perfecto y sin fisuras para la gestión de color en su empresa.

La estrategia de Novoprint se basa en el servicio al cliente, la optimización de sus procesos y la apuesta por la innovación y la disposición de la mejor tecnología posible que pueda revertir en la calidad, productividad y servicio que se requieren.

Dentro de estas estrategias se enmarca la adquisición del paquete de soluciones que Oris ofrece, buscando una completa gestión de color en sus procesos offset y digital enmarcado en su proceso de producción bajo el estándar ISO 12647. Con unas instalaciones de 8.000 m2, 18 cuerpos de impresión hoja, 3 rotativas de edición, una máquina de impresión digi-

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tal de alta producción y apoyado por una preimpresión digital con tecnología de ultima generación y una sección de acabados con equipos de corte, plegado, grapado y dos trenes de encuadernación en tapa flexible, Novoprint se impone en el mercado con una voluntad de control, máxima calidad y servicio bajo una filosofía de integración de

todo el proceso gráfico.

Oris Ink Saver va más allá de la simple utilización de un GCR/UCR automático para imágenes. Oris Ink Saver se aplica en la totalidad del archivo ya sea foto o vector, para un proceso CMYK to CMYK con una apariencia final totalmente veraz.

El resultado final con la aplicación de la reducción

de tinta es fiel reflejo del original. Oris PressMatcher realiza la gestión de color adecuada y de forma totalmente automatizada, para que la Xerox Igen3 de Novoprint imprima con la mayor exactitud a los estándares ISO 12647 igual que en las maquinas de imprimir offset convencionales, obteniendo así el mismo resultado final.

Gracias a Oris Press-

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Matcher, el resultado final impreso con la Igen3 de Novoprint y con sus máquinas offset es ahora del completo agrado de Novoprint.

Los productos Oris utilizan un flujo de trabajo completamente automatizado en hotfolders para que el proceso sea tan sencillo como descargar el archivo en una carpeta y recogerlo completamente recalculado en otra. Todas las soluciones de ORIS CGS se engloban en un mismo marco sin necesidad de engorrosos pasos intermedios.

"Tener todas las soluciones integradas en un solo flujo y completamente conectadas al flujo de trabajo de Kodak nos da la seguridad necesaria para que todos los archivos generados en Novoprint serán tratados de una forma uniforme y consistente." comentó Jordi Puigbò, director de la oficina técnica. "PressMatcher nos permite imprimir con el valor añadido de controlar el color de la Xerox Igen3 como si de un sistema proofing se tratara y garantizar una consistencia colorimétrica en nuestras impresiones. MGVColor es la empresa suministradora en España de los productos Oris CGS. Con mas de 10 años de experiencia en el mundo del color.

NOVOPRINT, S.A. HA OBTENIDO LA CERTIFICACION DE CADENA DE CUSTODIA FSC La certificación de cadena de custodia FSC se enmarca en la estrategia de Novoprint de avanzar en sus premisas de mejora continua enfocada al servicio a sus clientes, la mejora de sus procesos y sistemas y un compromiso social.

La certificación FSC es un sello de garantía de una correcta gestión de los bosques y de su trazabilidad hasta llegar al producto final.

La Certificación Cadena de Custodia evalúa la trazabilidad del producto en el transcurso de la línea de producción forestal, desde el árbol hasta el producto final, para verificar que la madera utilizada procede de un bosque bien gestionado.

Por tanto, la Certificación Cadena de Custodia garantiza el origen de les materias primas forestales en los productos acabados.

Forest Stewardship Council (FSC) es una organización independiente, no gubernamental, internacional y sin ánimo de lucro creada en 1993, en el marco de la Cumbre iberoamericana de Río de Janeiro.

El objetivo del FSC es promover una gestión forestal ambiental responsable, socialmente beneficiosa y económicamente viable en los bosques de todo el mundo.

La implantación y certificación de los Sistemas de Gestión Forestal aportan a las organizaciones ventajas tanto a nivel de la propia organización como para su entorno.

De esta forma a partir de ahora sus clientes podrán incluir en sus productos el sello que muestra dicha certificación FSC bajo el código de certificado SGS-COC-005784. Este certificado de cadena de custodia FSC nos permite etiquetar nuestros productos para permitir a los consumidores reconocer productos que apoyen el crecimiento forestal responsable y procedente de bosques bien gestionados.

ROTOGRAPHIK ESCOGE ORIS INK SAVER DE CGS Rotographik, empresa líder en la impresión comercial rotativa en España con tres plantas de impresión en Barcelona, Madrid y Cáceres, ha adquirido recientemente el software de ahorro de tinta de CGS Oris Ink Saver. MGVcolor, distribuidor de los productos de la empresa alemana CGS en España es consciente que por la coyuntura económica en la que nos vemos envueltos es necesario reducir costes sin reducir un ápice la calidad de producción. Oris Ink Saver conjuga perfectamente el ahorro de tinta y la gestión de color para no apreciar cambio alguno en el resultado final. Utiliza un avanzado control de color con algoritmos de gamut 4D para una reducción de tinta inteligente.

Oris Ink Saver va más allá que utilizar un GCR/UCR automático para imágenes, sino que se aplica en la totalidad del archivo ya sea foto o vector, para un proceso CMYK to CMYK con una apariencia final totalmente veraz. Oris Ink Saver utiliza un proceso completamente automatizado en hotfolders para que el proceso sea tan sencillo como descargar el archivo en una carpeta y recogerlo completamente recalculado en otra.

Genera informes detallados del ahorro pagina a pagina y del total del trabajo para poder cuantificar exactamente el ahorro producido.

Oris Ink Saver produce archivos con ejes de grises mas estables, reduce los tiempos de secado por la reducción del tac de tinta, aumenta la velocidad de impresion, etc..

Oris Ink Saver consigue la reducción del gasto de tinta más alta del mercado sin diferencias colorimétricas del original.

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Optimus España incorpora dos nuevos profesionales Optimus España, empresa líder en sistemas de gestión ERP/MIS para la industria gráfica, ha incorporado recientemente a su plantilla a dos profesionales con una dilatada experiencia en el sector gráfico, y concretamente en el área de los sistemas de gestión ERP/MIS: Paloma Lombana y Tony García.

Estas dos incorporaciones servirán para reforzar sus departamentos técnico y comercial y así ofrecer un mejor servicio a todas las empresas del sector gráfico.

Paloma Lombana, que ostentará el cargo de Consultora Comercial, comenzó su carrera profesional hace veinticinco años como socia fundadora de Alfa Microges, S.A., Software Reseach Iberia y Procesator. En 1990 se incorporó a Cophelsa, empresa especializada en la comercialización de papeles especiales hasta 1995, fecha en la que constituyó la empresa Importadores Técnicos para la importación y distribución de papeles de impresión digital.

Por su parte, Tony García, como nuevo Director

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Paloma Lombana y Toni García reforzarán sus departamentos.

de Operaciones, se encargará de gestionar los desarrollos técnicos e implantaciones del sistema de gestión líder en España, Optimus, tanto en el territorio nacional como en el internacional. Hasta ahora ocupaba el puesto de Director de Negocios para España de Sistrade, fabricante Portugués de Sistemas de Gestión ERP/MIS para empresas de artes graficas donde desempeñaba funciones de Dirección comercial y de post venta.

Tony inició su andadura profesional en Nissan Motor Ibérica para el desa-

rrollo de sistemas informáticos. Posteriormente trabajó en I.G. Sistemas, fabricante de sistemas de gestión para el sector grafico participando en el desarrollo de su aplicación así como en la implantación del mismo y más tarde se incorporó a Alvi Industrias Gráficas como Director de Tecnología de la Información.

Según Jaime Aperador, Director General de Optimus España, “con estas dos incorporaciones Optimus España incrementa el nivel de soporte comercial y técnico para los clientes actuales de Optimus en España, Portugal y Latinoa-

mérica y en general a todas la empresas del sector en estos mercados. Estos nombramiento vienen a reforzar el esfuerzo de Optimus para ofrecer un servicio de mayor calidad y dinamismo en sus relaciones con los clientes y corroboran los buenos resultados que se están produciendo en línea con el plan estratégico puesto en marcha”.

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Graphic Community de Kodak desarrolla el negocio en el mundo de la Web 2.0 Con la presencia de casi 40 clientes de Kodak en Europa y en activo desde finales del pasado año, Graphic Community de Kodak es una comunidad Web 2.0 para empresas de comunicaciones gráficas. Se trata de un mundo en línea que permite a sus usuarios desarrollar relaciones estratégicas con empresas colaboradoras de cualquier lugar del mundo, con el objetivo de crear nuevas oportunidades de ingresos.

Kodak ofrece de forma gratuita la inscripción en esta comunidad a todos los usuarios del software KODAK INSITE Desktop versión 5.5. Los miembros de la comunidad pueden examinar la lista de miembros, identificar posibles colaboradores para nuevas relaciones empresariales y establecer vínculos para crear cadenas eficientes de suministro de marketing y producción para fomentar la expansión y el crecimiento.

Graphic Community de Kodak es un entorno auténticamente Web 2.0, fundado para promover eficiencias y colaboraciones

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entre los clientes de flujo de trabajo de Kodak. En la actualidad existen conversaciones entre clientes de Kodak de los EE.UU. y Europa con la idea de crear una red de impresión.

Kodak no cobra por ninguna transacción, no define los

términos comerciales ni gestiona las relaciones empresariales entre miembros de la comunidad.

“Las redes personales y empresariales en Internet son una forma esencial de interacción entre personas en nuestro mundo actual”,

afirma Judi Hess, Directora General de Soluciones Enterprise de Graphic Communications Group (GCG) de Kodak y Vicepresidenta de Eastman Kodak Company. “Graphic Community de Kodak ha sido creada sólo para los

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negocios de comunicaciones gráficas, de modo que ofrece a los clientes de Kodak —sea cual sea su grado de experiencia en el uso de redes— la forma perfecta de aprovechar todo el potencial de las comunidades en línea”.

Cuando un usuario del software INSITE entra en la comunidad, la información que ofrece acerca de su negocio puede ser vista por otros miembros de la página Web segura de Graphic Community. Los usuarios pueden recorrer la red para establecer vínculos empresariales basados en criterios clave, como la ubicación y las capacidades de producción. También pueden crear nexos de unión para formar sus propias redes punto a punto e intercambiar contenidos de trabajos e información, de una forma eficiente y automatizada.

Los proveedores de servicios de impresión presentes en Graphic Community de Kodak pueden crear redes para ofrecer servicios de impresión distribuidos geográficamente, repartir cargas de producción durante los picos, ocupar la capacidad libre de sus máquinas en momentos tranquilos, crear negocios de “proveedor virtual de servicios de impresión” e incluso subcontratar productos que no pueden producir ellos mismos.

KODAK PRESENTA EL NUEVO ESCANER SCAN STATION 500 Kodak permite que las empresas den un paso hacia adelante en la tecnología de la información, gracias a un nuevo dispositivo de escaneo conectado en red que ayuda a mejorar la productividad del área de trabajo y a reducir los costes operativos. El dispositivo KODAK Scan Station 500 redefine la tecnología inteligente gracias a la combinación de rendimiento, funcionalidad y fiabilidad. Los clientes pueden reducir el tiempo requerido para procesar información, gracias a la capacidad del dispositivo Scan Station 500 de gestionar y suministrar documentos de forma eficaz a través de correo electrónico, fax, enrutamiento de red y las funciones de flujo de trabajo integradas.

Además, el dispositivo Scan Station 500, equipado con la función exclusiva de adición de voz de Kodak, permite a los usuarios enviar, junto con imágenes escaneadas, mensajes de audio con comentarios personalizados o instrucciones para que las comunicaciones sean más claras. Por otra parte, la pantalla táctil a color LCD de ocho pulgadas proporciona accesos directos programables y una interfaz de usuario gráfica e intuitiva que facilita todavía más la utilización de la estación Scan Station 500.

Hauke Fast, director de Marketing de productos de EAMER, Distributed Capture, Document Imaging, Business Solutions and Services, Eastman Kodak Company, ha declarado respecto a este nuevo producto: «Más que nunca, las empresas deben colaborar con rapidez y compartir información importante. Gracias a la simplificación del modo en que los usuarios utilizan la tecnología de tratamiento de imágenes de documentos, la estación Scan Station 500 puede conseguir que todos los trabajadores de la organización mejoren la receptibilidad del cliente, reduzcan los tiempos de los ciclos y mejoren la precisión de la información». Y añade: «Con sólo pulsar un botón, los usuarios pueden enviar imágenes de alta calidad de documentos escaneados a varios destinos al mismo tiempo, entre los que se incluyen: unidades de red, sitios FTP, impresoras, correos electrónicos, faxes y unidades de USB portátiles. Ahora también pueden enviar un mensaje de voz personalizado con estas imágenes», Características del producto: El sólido diseño del dispositivo Scan Station 500 permite una manipulación excepcional del papel. De igual modo, se incluyen numerosas funciones de mejora de imágenes diseñadas para ayudar a los usuarios finales a extraer información de una amplia gama de documentos. Equipada con un alimentador de 75 hojas y con un ciclo diario de tareas de 1.500 escaneos, el dispositivo Scan Station 500 proporciona un escaneo dúplex a color de 200 puntos por pulgada a una velocidad de 30 páginas por minuto. Además, el dispositivo también utiliza la tecnología exclusiva de procesamiento de imágenes Perfect Page, para mejorar la integridad y la precisión de la información digital capturada a partir de documentos en papel.

Otra característica única de esta estación de escaneo es la capacidad de acoplar un accesorio de cama plana para A3 o A4 con el fin de poder realizar escaneos especiales. También se encuentran disponibles para los clientes de Scan Station 500 otros accesorios adicionales como, por ejemplo, el teclado táctil y el software AUTOSTORE de Notable Solutions, Inc. (NSi) Por otro lado, el dispositivo de KODAK Scan Station 520EX está disponible para la integración de ISV.

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Imprenta Caballero aumenta la producción con el Suprasetter A52/74 Con las últimas inversiones Imprenta Caballero ha conseguido duplicar el trabajo en calidad, rapidez y servicio. Sobre todo en rapidez, ya que hoy en día el principal problema de los trabajos son las urgencias.

Debido a la separación en el año 1952 de los socios de la imprenta “La Unión”, a la que pertenecía nuestro abuelo Pedro Caballero Alcántara y su socio, nace Imprenta Caballero al independizarse éste.

Al frente de la misma Pedro Caballero y sus tres hijos Rafael, Agustín y Pedro”, cuenta Agustín Caballero.

En ese año empieza la larga andadura de esta imprenta que ya cuenta con su tercera generación. Dedicada desde sus inicios al trabajo comercial, que prácticamente se hacía de forma artesanal, apenas tenían máquinas para desarrollarlo. Fueron pasando los años y la demanda de trabajo iba creciendo por lo que se vieron en la obligación de adquirir, en los años 70, la primera máquina Heidelberg de tipografía automática, “minerva de aspas”. Esta máquina fue el pulmón de la imprenta y todavía funciona.

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Frente a la Speedmaster SM 52-2 y la Printmaster PM 74-2, de izquierda a derecha, Agustín Caballero, Rafael Caballero, Agustín Caballero (padre), David Caballero, Pedro Caballero, Vicente Carrillo y José Pino, de Imprenta Caballero.

El salto a la impresión offset se dio aproximadamente en el año 80 con la adquisición de una Heidelberg TOK, más tarde una GTO de un color y por último una SORM de un color en formato 52x70, una filmadora de películas de 35 cm, con procesadora y una procesadora de planchas.

Estas máquinas les permitieron avanzar en la calidad de impresión, “algo que siempre ha sido fundamental en nuestro taller”, dice Agustín, además de la rapidez en los plazos de entrega de los pedidos, que día a día les iban aumentando.

CtP Suprasetter A52/A74 Pero en su afán de seguir creciendo y poder

ofrecer el mejor servicio a sus clientes, debido a la confianza brindada por todos ellos, les obligó a cambiar toda la maquinaria existente por máquinas de última generación. Máquinas más rápidas y con mayor calidad en la impresión. Esto les hizo adquirir una Heidelberg Speedmaster en formato 35x50 automática de dos colores, una Printmaster en formato 52x70 automática de dos colores (tira-retira) y un CtP Suprasetter A52/74.

“Con la máquina que más hemos notado el cambio en el tiempo de trabajo y servicio a los clientes ha sido con el CtP, con esta máquina hemos conseguido triplicar la producción. La imposición de páginas para libros y revistas es impresionante, uno de los traba-

jos fuertes de nuestra empresa es la edición de libros y revistas, la diferencia es abismal. Por este motivo adquirimos la Printmaster en 52x70 automática de dos colores (tiraretira), para adelantar el tiempo en la edición de libros y revistas que salen prácticamente terminados”, explica Agustín.

Debido a estos factores, sus clientes están muy satisfechos con la calidad que obtienen en sus trabajos impresos y en la terminación de los mismos. En Imprenta Caballero están preparados para hacer todo tipo de trabajos, desde el trabajo comercial, cartelería, catálogos, folletos, edición de libros, revistas y todo con la mayor calidad y terminación.

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Gestión 21 SISTEMA INFORMÁTICO DE GESTIÓN AVANZADA PARA INDUSTRIAS GRÁFICAS vo NueCálculo de tarifas horarias Herramienta para el cálculo de forma sencilla de las tarifas horarias por centro de costo.

Costos producción Potente herramienta de control de costos y de control de producción.

Planificador producción

Presupuestos

Crm

Permite realizar presupuestos rápidos y sin errores, enviando la oferta al cliente de manera automática.

Gestión Comercial Avanzada para optimizar la labor comercial de la empresa.

vo Nue

Recogida datos planta

Jdf Sistema de intercomunicación bajo el estándar JDF.

Almacén

Sistemas Automatizados de recogida de datos en planta para plantas locales.

E-crm Sistema de reporte y consulta de las visitas de comerciales mediante PDA y comunicaciones GRPS/UMTS.

Planta-web Sistema de recogida de datos para áreas de preimpresión directo desde el Mac o para plantas remotas a través de internet.

Compras

Facturación

Gestión de almacén de Materia Prima, Producto Intermedio y Producto Terminado.

Sistema automatizado de pedidos a proveedores y seguimiento de los mismos hasta su contabilización.

Emisión de Albaranes y Facturas a clientes de manera automática.

Nóminas

Control presencia

Confección automatizada de todas las nóminas de la empresa.

Sistemas de Control de presencia con lectores de tarjetas por proximidad.

Recursos humanos

Simulador de la carga de trabajos del taller que permite obtener fechas de entrega de trabajos.

Gestión Avanzada de todo el capital humano de la empresa.

Presupuestos web

Comercio electrónico

Presupuestos portátil Herramienta para realizar presupuestos en portátil integrada con el sistema central.

Captura directa de máquina Sistema de recogida de datos directa a través de la sensorización de las máquinas.

vo Nue

Cuadro de mando

Sistema de monitorización de la situación de la empresa y sus indicadores.

Control de menús

Herramienta de cálculo y consulta de presupuestos a través de Internet.

Sistema de gestión de acceso a opciones del menú a cada usuario.

Consultores Asociados, S.L. Amaia, 25 - bajo izda. • 48930 Las Arenas (Vizcaya) Teléfono 94 480 48 12 • Fax 94 480 44 22 www.in2ca.com • Email: comercial@in2ca.com

Sistema de comercio electrónico B2B especializado en industrias gráficas.

Calidad Sistema de gestión de calidad de la empresa complemento de la ISO que permite a su vez realizar valoración de proveedores.

Contabilidad Sistema de Contabilidad General, Gestión de I.V.A., Contabilidad Analítica, Contabilidad Presupuestaria y Gestión de Inmovilizado.

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Generador de avisos

Potente herramienta que permite generar avisos para el mejor control del día a día.

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manroland: la nanotecnología en la industria de la impresión La transferencia de conocimientos dentro de la cadena de valor añadido de la impresión aumenta el atractivo de la industria de la imprenta y sus productos. Esta es la razón por la cual manroland AG centra su atención en proyectos de investigación en relación con la nanotecnología. En este sentido uno de los aspectos más destacados es el proyecto Nanocure, donde manroland, junto con empresas asociadas, pretende acelerar las aplicaciones nanotecnológicas en el campo de la impresión.

Junto con socios de la industria, manroland es muy activo en la Nanocure proyecto. La empresa investiga el comportamiento de las tintas y recubrimientos en sistemas de impresión como ROLAND 700 HiPrint.

La industria de la impresión y también en los ámbitos de revestimiento de la superficie de los metales se han desarrollado muy rápidamente. El Proyecto Nanocure se centra en el ámbito de las nanotecnologías para aplicaciones de radiación de curado. Las ventajas de estos nuevos enfoques de investigación hará aún más atractiva la impresión UV. En los últimos años la tasa media de crecimiento en el consumo de tintas de

impresión UV se sitúa en torno a cinco hasta el ocho por ciento. La razón de ello es el aumento de la productividad que proporciona el endurecimiento instantáneo que permite imprimir los productos y pasar de la prensa a las operaciones de acabado sin demoras.

Otras ventajas de las tecnologías de los rayos UV se derivan del hecho de que no precisan disolventes.

Incluso los materiales no absorbentes, que son difíciles de imprimir por métodos convencionales, se pueden imprimir con tintas UV con una calidad de alto

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nivel. Sin embargo, a estas ventajas se opusieron a algunos problemas como altos costos de la energía para el secado y la posible migración de fotoiniciadores orgánicos a los productos envasados. Por lo tanto, los socios del proyecto Nanocure están realizando investigaciones para encontrar una nueva clase de modificación de fotoiniciadores UV curables y de tintas de imprenta, revestimientos y adhesivos en base de estos retos. El objetivo del proyecto es, en gran medida, lograr una mayor eficiencia en la con-

versión de energía radiante y un mayor nivel de compatibilidad medioambiental, sin riesgos para la salud. Y todo, con una relación de costo eficiente.

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Presentación en Hispack: Colorbar presenta una nueva tecnología de humidificación del aire La empresa Colorbar presenta en Barcelona por primera vez un nuevo sistema completo de humidificación del aire.

A este sistema pertenecen un nuevo tratamiento del agua multifunción, una nueva generación de pulverizadores de alta presión y un control digital, que se ofrecen conjuntamente como un paquete completo de tres partes, incluidos todos los servicios de atención y mantenimiento.

El elemento clave del nuevo sistema es el multifuncional tratamiento de agua de alta presión DRAABE DuoPur: por primera vez este módulo integra en un solo aparato el tratamiento de agua necesario para la humidificación del aire de alta presión y una bomba de alta presión.

Los costes de instalación, así como los gastos de inversión y de explotación, deben reducirse al mínimo, según información de la empresa, mediante esta nueva tecnología de alta presión, en comparación con los sistemas clásicos de alta presión con tra-

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tamiento de agua por separado. Al igual que los demás módulos de DRAABE, este sistema también está montado en un pequeño contenedor portátil, que el fabricante cambia automáticamente cada medio año por un módulo con el mantenimiento completamente realizado y desinfectado.

A este sistema completo pertenece además la nueva generación de vaporizadores del tipo "DRAABE NanoFog", que atomiza el agua tratada por el DuoPur directamente en los espacios a humidificar. Mediante la aplicación de una novedosa tecnología de boquillas

especiales los vaporizadores deben ser apenas audibles para satisfacer especialmente las necesidades de unos lugares de producción y de trabajo sensibles al ruido.

La humedad de aire deseada se regula mediante el nuevo control digital "HumSpot" que mide la humedad del aire en el espacio a humidificar, indica el estado actual y, en caso necesario, activa el vaporizador.

Colorbar presenta el nuevo sistema en la Hispack en el pabellón 2, stand B 136.

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impresión digital

la inmediatez reportaje

En la sede de HP en Sant Cugat, Barcelona

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HP presenta su nueva Indigo WS6000 El pasado marzo se presentó en la sede de HP en Sant Cugat, Barcelona la nueva Indigo WS6000, dirigida a los mercados de mayor producción y tiradas de 4000 metros lineales tanto para los mercados del packaging como de las etiquetas.

HP anunció durante sus jornadas de puertas abiertas la disponibilidad comercial de una nueva impresora digital de gran volumen que ayuda a los impresores de packaging, propietarios de marcas y comercializadores de productos a aumentar su efectividad en el marketing y reducir los costes del impacto medioambiental.

La nueva impresora digital HP Indigo WS6000 combina velocidad, tamaño y formato, con un flujo de trabajo digital racionalizado y ofrece claras ventajas sobre las impresoras

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El pasado marzo se presentó en la sede de HP en Sant Cugat, Barcelona la nueva Indigo WS6000

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impresión digital • reportaje convencionales analógicas para la impresión de etiquetas, fundas retráctiles y otros materiales de embalaje.

El gran volumen y alta calidad digital de este equipo ayuda a reducir significativamente el tiempo de puesta en el mercado y los residuos que produce la rápida caducidad de las campañas. Además, los transformadores de etiquetas y packaging que trabajan para los propietarios de marcas pueden reducir sus mermas al mismo tiempo que ofrecen una mayor eficiencia a sus clientes a través de una producción "just in time" que disminuye drásticamente las necesidades de almacenamiento y el inventario.

INDIGO WS6000 PRINCIPALES CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

• Alta velocidad de impresión de 30 m / min. En cuatro colores en todos los materiales dentro de las especificaciones, en resoluciones de hasta 1200 ppp • Nueva velocidad de dos colores de 60 metros / min.

• Alto umbral de rentabilidad frente a la impresión convencional para trabajos de hasta un promedio de 4000 metros.

• Amplia gama de compatibilidad de los substratos de 12-450 micras para packaging flexible etiquetas retráctiles, etiquetas, cajas plegables • Tamaño de formato de imagen 317 mm x 980 mm de mayor rendimiento y menores costes por etiqueta.

• Rápido, simple y automatizado montaje.

• Menos cambios de tinta por una mayor capacidad de loe envases HP ElectroInk , además de un rápido reemplazo de los colores con cambios en 5 , 6 y 7 colores con prácticamente ningún tiempo de inactividad • Aprovecha totalmente el flujo de trabajo de la nueva HP SmartStream Labels and Packaging Solutions de EskoArtwork

∗∗∗

• Nueva interfaz gráfica de fácil de usar para simplificar la operación a través de los paneles de pantalla táctil • Guía de diagnóstico y herramientas de solución de problemas en "onpress" con HP Indigo

El gran volumen y alta calidad digital de este

Print Care • Acabado en línea disponible con AB Graphics y otros socios.

equipo ayuda a reducir significativamente el tiempo de puesta en el mercado y los residuos que produce la rápida caducidad de las campañas

∗∗∗

"HP aporta beneficios para los fabricantes de de bienes de consumo además de ofrecer un coste competitivo por etiqueta ", dijo Alon Bar-Shany, vicepresidente y gerente general de la división Indigo de HP. "Basándose en el éxito de la impresora de etiquetas líder en el mercado digital HP Indigo ws4500, el nuevo modelo WS6000 ofrece una combinación de calidad, rapidez y flexibili-

dad que permitirá a nuestros clientes alcanzar nuevas oportunidades de negocio ".

El modelo WS6000 según HP, aporta una solución digital para el 80% por ciento de los trabajos impresos en la actualidad en impresoras flexográficas. La impresora digital HP Indigo WS6000 imprime a

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30 metros por minuto en modo de cuatro colores, y es compatible con una amplia gama de substratos desde materiales flexibles muy delgados a etiquetas y cartón.

La impresora está diseñada para ser más rentable que la impresión flexográfica tradicional, proceso utilizado en la producción de etique-

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impresión digital • reportaje

Alon Bar-Shany, vicepresidente y gerente general de la división Indigo habló de las ventajas competitivas y de las grandes oportunidades de HP en los últimos años, así como de la responsabilidad global adquirida por esta firma.

Los transformadores de etiquetas que ya disponen de la HP Indigo WS6000 a modo de prueba, están experimentando nuevas oportunidades de producción en la transición de la fabricación tradicional en flexografía a digital.

Las impresoras HP Indigo son las única soluciones para la impresión de etiquetas digitales y packaging que utilizan realmente la licencia de Pantone ® para las tintas de spot-colour, y también son las únicas que ofrecen cuatro, seis y siete colores con la licencia de emulación de color Pantone que da a los transformadores la posibilidad de satisfacer el grado de exigencia de los propietarios de marcas que trabajan con colores especiales y corporativos.

∗∗∗ La WS6000 muestra su rentabilidad en tiradas de hasta 4000 metros lineales, una cifra que representa aproximadamente el 80% de la producción de etiquetas

∗∗∗

La nueva impresora digital HP Indigo WS6000 combina calidad, velocidad, tamaño y formato.

tas y envases. La WS6000 muestra su rentabilidad en tiradas de hasta 4000 metros lineales, una cifra que representa aproximadamente el 80% de la producción de etiquetas.

"En los últimos años, la impresión digital se ha convertido rápidamente en un nuevo proceso de impresión para producciones cortas, y ya está siendo rentable para la producción de etiquetas. Con la introducción

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de la nueva HP Indigo WS6000, la impresión digital se está moviendo a una mayor rentabilidad en las tiradas medias con un alto rendimiento industrial en la impresora ", dijo el analista Mike Fairley, director de desarrollo estratégico de Tarso Expositions y Publishing's Label Group "El modelo WS6000 representa una solución ideal en la actual producción y en un mundo de coste competitivo".

Ya ampliamente utilizadas en la industria de producción de etiquetas las impresoras HP Indigo, cumplen o superan las normas de los propietarios de las marcas y sus estrictas necesidades de calidad. En los dos últimos años, las etiquetas impresas en equipos HP Indigo han participado y ganado concursos de calidad en los que también se juzgan trabajos impresos en flexográfica y offset.

Con la ya reconocida calidad y la mayor productividad que ahora se ofrece con la nueva HP Indigo WS6000 se está creando una gran

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impresión digital • reportaje

AB Graphic International puso el acabado en el centro de demostraciones de HP.

Carsten Knudsen CEO de EskoArtwork habló de la integración de tecnologías en packaging, etiquetas e impresión comercial y señaló que EskoArtwork cubre todas las facetas.

atención entre las principales empresas de bienes de consumo.

Con la introducción de la nueva HP Indigo WS6000 HP ha establecido un completo portafolio de impresoras digitales para los convertidores de etiquetas y envases.

El nuevo modelo WS6000 va dirigido a los mercados de tiradas

300000 metros lineales por mes.

La prensa digital HP Indigo WS6000 puede imprimir hasta 7 colores, e incluye la impresión de tinta blanca sobre etiquetas metálicas y envases flexibles.

Imprime a 30 metros por minuto en cuatro colores y a 60 en dos colores. Con la misma alta calidad ya conocida de HP Indigo sobre una amplia gama de substratos.

La HP Indigo WS6000 de prensa digital está conducida por el nuevo HP SmartStream Labels and Packaging Solutions de EskoArtwork, que incluye una nueva versión digital "front end" creada especialmente para la WS6000. Esta nueva solución HP SmartStream permite el procesamiento de archivos de manera eficiente, con una excelente capacidad de color, trabajos de repetición y aplicaciones de datos variables.

En los dos días de demostraciones de HP intervinieron también sus colaboradores AB Graphic International y EskoArtwork. AB Graphic Digicon Serie 2 convierte en línea etiquetas al ritmo de la nueva HP Indigo WS6000, esta empresa ha culminado así un sistema de conversión que complementa la nueva WS6000.

EskoArtwork con su SmartStream Labels and Packaging simplifica el flujo de trabajo de la HP Indigo y la gestión de color.

La nueva HP Indigo WS6000 estará disponible en el mercado mundial durante el segundo cuatrimestre de 2009.

más largas de los impresores de etiquetas y packaging, que como ya hemos dicho son unos 4000 metros líneales, mientras que el ya conocido modelo HP Indigo ws4500 se dirige a las tiradas cortas. La impresora digital HP Indigo WS6000 esta támbien diseñada para usuarios con un volumen de uso que sobrepasa los

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impresión digital • reportaje

Organizado por Labelexpo Global Series

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Novedades en Digital Label Summit 2009 El pasado marzo durante los días 24 y 25 se celebró en Barcelona, el Digital Label Summit 2009, que reunió a más de 250 asistentes. Durante dos días y organizado por Labelexpo Global Series se llevaron a cabo conferencias con una gran participación internacional, contaron también con la exposición de empresas suministradoras del sector de la etiqueta que colaboraron en el evento.

La tecnología digital es una de las áreas más excitantes en la transformación de etiquetas ya sea como complemento de la impresión tradicional en algunos negocios o como la generación de un nuevo negocio totalemnte digital. Su impacto alcanza a todos ellos y sus posibilidades y ventajas como las bajas tiradas o la personalización han hecho que este negocio este llegando ya a la madurez, siendo de especial interés tanto para los que ya lo tienen integrado en su trabajo como para los que ven en esta digitalización un factor más de diferenciación, es por ello que la impresión digital es una de las áreas de más interés en acontecimientos como Labelexpo.

Las oportunidades que ofrece la tecnología digital son amplias y variadas, y existe una gran información disponible, el Digital Label Summit 2009 ha proporcionado una visión detallada de todas esas opciones y oportunidades, comparando tecnologías, explicando las aplicaciones y lo más importante analizando a través de los usuarios de esta tecnología, con ejemplos prácticos, las

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Proveedores y usuarios participaron en mesas redondas.

posibilidades y mercados.

Digital Label Summit 2009 ha sido un fiel escaparate de las tendencias actuales en la impresión de etiquetas, de los mercados y de cómo combinar la impresión digital con la convencional. También a través de sus conferencias se han puesto en

conocimiento de los participantes los flujos de trabajo, substratos, tecnologías de impresión y acabados, abarcando con ello el flujo de trabajo completo de la impresión digital de etiquetas.

Merece una mención especial la oportunidad que este evento ha

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impresión digital • reportaje supuesto para intercambiar experiencias entre transformadores, fabricantes de impresoras, proveedores de materiales como papel y film, proveedores de tintas y de equipos auxiliares. Junto al programa de conferencias que reproducimos, queremos destacar aquí los stands de expositores que incluyeron tanto a proveedores locales como internacionales.

Las conferencias Los mercados globales y aplicaciones para una solución digital ¿Qué requieren los propietarios de marcas de la impresión digital?

(Mesa redonda) ¿Cómo tener éxito en la elección de mercados objetivo para las etiquetas digitales, billetes, marquillas y envases flexibles (Estudio de caso) Cómo seleccionar los mejores sustratos de papel y película para sus necesidades Un plano digital (Estudio de caso) Casar los requisitos de papel y película para la impresión digital Transformación digital dedicada con una aplicación de pedidos online Desarrollo de un flujo de trabajo integrado (Estudio de caso) Acabado de impresión digital (Mesa redonda) Estrategias para mejorar su proceso de producción Acabado de impresión digital (Mesa redonda) La última solución para acabado de etiquetas digitales en línea y fuera de línea Elegir la tecnología de impresión digital (Mesa Redonda) ¿Qué opciones tienen los transformadores que quieren adoptar el sistema digital?

Cómo combinar la impresión digital y convencional Cómo conseguir lo mejor de ambos mundos con la impresión digi-

También participaron agencias de publicidad y marcas.

∗∗∗ Junto al programa de conferencias que reproducimos, queremos destacar aquí los stands de expositores que incluyeron tanto a proveedores locales como internacionales

Un estudio de caso de normas, control de calidad, inspección, pruebas y rendimiento Taller de Inkjet (Mesa Redonda) Entender la explosión de la tecnología inkjet Convertir la impresión digital en una herramienta activa para la protección de marcas El papel de la tecnología digital en la protección de marcas, impresión de seguridad, monitorización y trazabilidad.

∗∗∗

tal y convencional en la misma imprenta.

Superar la recesión – una alternativa digital Nuevos modelos que muestran como puede ganar con digital Control de normas y procesos (Estudio de caso)

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Los expositores incluyeron a: • Delta Industrial Services con más de 30 años de experiencia en ingeniería mecánica y eléctrica, software de diseño y la creación de equipos de corte de textiles técnicos y de embalaje, con una gran variedad de soluciones personalizadas • Efi que con sus sistemas inkjet Jetrion permiten a los impresores de etiquetas alcanzar el nuevo mer-

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impresión digital • reportaje • Gerhardt líder en la fabricación de planchas flexibles y cilindros magnéticos para equipos de impresión digital. Con diseños para troquelar gran variedad de materiales.

• Hp Indigo Division con impresoras de los modelos ws4500 y WS6000 concebidas especialmente para el sector de la etiqueta y el envase flexible para tiradas cortas y medias de gran calidad, trabajando con datos variables sobre una amplia gama de substratos, con estándares de calidad offset.

• Industrial Inkjet distribuidor oficial de Konica Minolta y centro de ayuda técnica, ofreciendo una solución completa para el uso de la inyección de tinta en sus distintos usos industriales.

• Innovia Films líder en la fabricación de films para etiquetas. Sus productos incluyen films especiales

.

∗∗∗ A través de las conferencias se han puesto en conocimiento de los participantes los flujos de trabajo, substratos y tecnologías de impresión y acabados.

La exposición, con stands de empresas del sector, fue un punto de encuentro de los profesionales.

cado de la impresión digital, con una amplia línea que incluye tintas, software y sistemas de impresión de alta calidad.

• EskoArtwork que hace que la impresión digital y la transformación sea más sencilla, fluida y rentable.

Sus herramientas de color aportan el nivel de comodidad necesaria para dar el salto a la impresión digital,

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simplificando las fases de preimpresión y gestión de color para los flujos de trabajo de las etiquetas digitales.

• ExxonMobil Chemical Films uno de los líderes en la fabricación de películas de polipropileno para la impresión digital con películas como la línea Digyline y sofware PacVantaje para el control de la tonalidad de color.

∗∗∗ BOPP y películas de celulosa para aplicaciones en etiquetas y artes gráficas. Sus films trasparentes y blancos de BOPP comprimible son una alternativa a los films de polietileno para las etiquetas autoadhesivas.

• Integration Technology es uno de los principales fabricantes de fuentes de luz UV para el sector de la impresión por chorro de tinta.

Mostraron las últimas fuentes de luz UV de estado sólido de LED para la impresión en un solo paso.

• Lake Image Systems provee-

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impresión digital • reportaje Label Printer y la nueva CX1200e para impresión de mayores volúmenes.

• Ritrama fabrica para el sector gráfico autoadhesivo. Sus laminados autoadhesivos satisfacen todas las necesidades de etiquetado.

• Smag ofrece una línea completa de acabado para la impresión digital, soluciones modulares con grupos de estampación, serigrafía,

∗∗∗ El encuentro sirvió para compartir experiencia y conocimiento en un sector de desarrollo constante.

Digital Label Summit 2009 ha sido un fiel escaparate de las tendencias actuales en la impresión de etiquetas, de los mercados y de cómo combinar la impresión digital con la convencional

∗∗∗

La participación, internacional, convirtió la cita en una ocasión única para el intercambio y el progreso.

dor global de soluciones para la industria de la seguridad, correo e impresión de etiquetas presentó sus soluciones específicas para el control e inspección dentro de la industria del etiquetado.

• Manter que fabrica materiales y productos autoadhesivos así como una extensa gama de papeles y films especialmente diseñados para el sector del etiquetado, lanza ahora al mercado una colección de materiales autoadhesivos tratados y certificados

para su impresión con tecnología Indigo.

• Nilpeter ofrece sus soluciones para la impresión dando respuesta a través de su experiencia y los últimos desarrollos y novedades del mercado. Su impresora Caslon combina la avanzada flexibilidad de la impresión digital con la eficacia de la convencional.

• Primera Technology fabrica equipos de impresión especiales y es conocida por su popular serie LX

Impreso en Euro Art Plus Gloss de 115 g/m2 de M-real

flexografía, troquel y soluciones de acabado de alto rendimiento, así como unidades para la aplicación de barnizado.

• UPM Raflatac ofrece una extensa gama de productos digitales tanto para la tecnología HP como Xeikon, así como una amplia gama de productos para impresión digital hechos a medida.

• Xeikon con su nueva 3300 es una referencia en la impresión de etiquetas, con la impresión en rotativa se maneja cualquier tamaño de etiqueta a velocidad nominal reduciendo desechos y costes y aumentando la productividad.

En definitiva, una cita de trascendencia para un sector en crecimiento constante.

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Xerox lanza una nueva versión de sus prensas digitales DocuColor 7000AP/8000AP DocuColor 7000AP/ 8000AP “Gold” proporcionan una impresionante calidad de imagen y aumentan la productividad.

Xerox ha lanzado DocuColor 7000AP /8000AP “Gold”, una nueva versión de sus prensas digitales DocuColor 7000AP/ 8000AP que incluye un nuevo software de gestión de color que garantiza una calidad de imagen consistente e incrementa aún más la productividad.

Con la suite Automated Colour Quality y sus características automatizadas, la nueva DocuColor 7000AP/8000AP permite a los proveedores de impresión, aumentar la productividad, conseguir una mejor estabilidad y ajuste del color y reducir los errores de operador. “El mercado demanda cada vez más color profesional, preciso y consistente”, declara Alberto Ortiz, director de la división de Producción de Xerox España. “Al incluir Automated Colour Quality en un mayor número de prensas de nuestra amplia gama de sistemas de color, permitimos que más im-

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prentas puedan producir trabajos con el mayor alto grado de detalle y fidelidad en el color, como álbumes de fotos, folletos corporativos y materiales de marketing”, finaliza.

Las nuevas capacidades del sistema DocuColor 7000AP/8000AP son posibles gracias a la integración de un espectrofotómetro en línea en el interior del equipo que mide los parches de control directamente sobre el soporte de impresión y de forma automática. Este gran avance en la tecnología de gestión del color permite conseguir sin esfuerzo la saturación exacta, neutros equilibrados y detalles en sombras y luces.

Además, Xerox ha incorporado Variable Gloss Management, una solución que

controla el nivel de brillo en las impresiones. De esta forma, los proveedores de impresión pueden ajustar el tipo de acabado deseado en cualquier trabajo. Gran parte de esta tecnología ya se ofrecía en la prensa de producción digital Xerox iGen3® 110. El sistema elimina prácticamente la necesidad de realizar ajustes por parte del operador que dependen de valoraciones visuales y subjetivas. Esto permite disponer de tiempo para realizar tareas más rentables y facilitar la labor especialmente a los usuarios que no tienen mucha experiencia en conceptos y ajustes de color.

La nueva versión “Gold” de las prensas digitales Xerox también incluye el nuevo software FreeFlow

Print Server 7.0 y FreeFlow Express to Print de Xerox.

La versión 7 de FreeFlow Print Server, el servidor de impresión más potente de Xerox, proporciona más exactitud en el color y una interfaz fácil de usar además de características para impresión segura únicas en el mercado. El software FreeFlow Express to Print mejora la productividad automatizando los trabajos más frecuentes y las tareas de preparación de trabajos diarios para una gestión del tiempo más eficiente. Los sistemas Xerox DocuColor® 7000AP /8000AP proporcionan una velocidad de impresión de 70 y 80 ppm, respectivamente, independientemente del peso del papel o los requisitos del trabajo.

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La tecnología más avanzada del mercado

Corte y manipulación de papel y cartón

Polígono, 34, s/n Tel.: 943 69 60 64 • Fax: 943 69 60 02 • e-mail: info@borobil.com 20150 BILLABONA (Gipuzkoa)

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El sistema de impresión dimensional KODAK NEXPRESS: calidad y profundidad La familia de sistemas de impresión digital en color KODAK NEXPRESS presenta una posibilidad exclusiva que ha sido adoptada por sus usuarios desde su lanzamiento para producir resultados de impresión atractivos y de gran impacto en el altamente competitivo entorno actual. Como una ventaja añadida al rendimiento excepcional y la calidad de offset de los sistemas de impresión digital en color NEXPRESS, la solución de recubrimiento dimensional inteligente KODAK NEXPRESS y la tinta seca dimensional transparente KODAK NEXPRESS se combinan para crear una impresión elevada que hace posible incorporar efectos táctiles.

Disponible como parte de las soluciones de quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS, la impresión dimensional añade un efecto elevado o 3D a los textos e imágenes especificados, para ayudar a que las comunicaciones destaquen

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en un mercado saturado. El resultado es un artículo impreso cuyas imágenes pueden tener una sensación dimensional que emula la superficie de los elementos mostrados. Por ejemplo, la imagen de una naranja ofrece la sensación de una naranja real. “Los clientes buscan siempre algo único que les ayude a diferenciarse de sus competidores, algo más importante que nunca en el mundo de la impresión digital”, afirma Kevin Joyce, Vicepresidente a nivel mundial de Ventas y Marketing de Soluciones de Impresión Digital de Graphic Communications Group de Kodak. “Ya hemos visto algunos proyectos llamativos y aplicaciones innovadoras. Las posibilidades son prácticamente infinitas con esta tecnología, que va a cambiar la percepción de la impresión tradicional entre los consumidores”.

La impresión dimensional comienza cuando el usuario carga la tinta seca dimensional transparente KODAK NEXPRESS en la quinta unidad de impresión de un sistema de impresión digital en color NEXPRESS. La tinta seca dimensional transparente NEXPRESS

crea una capa transparente “elevada” sobre el elemento de la página y puede usarse para realzar gráficos, textos o imágenes a todo color. La impresión dimensional se produce en línea, manteniendo la productividad del sistema de impresión pero creando resultados de alto impacto.

El efecto táctil global es similar al de la impresión en relieve, pero con un

mayor grado de control: la impresión dimensional puede ajustarse para producir alturas variables y le permite imitar con más exactitud la textura de una imagen concreta. Además, a diferencia de la termografía, que sólo puede aplicarse a la tinta, la tinta seca dimensional transparente NEXPRESS no requiere que la tinta o la imagen se adhieran al sustrato.

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“El valor real para los clientes es la capacidad de la impresión dimensional a la hora de capturar la atención del lector y aumentar las tasas globales de lectura o respuesta”, agrega Joyce. “En definitiva, el objetivo final de cualquier artículo impreso es crear en el público una impresión capaz de provocar una respuesta; la impresión dimensional proporciona una ventaja clara en este sentido”.

La tinta seca dimensional transparente funciona con la amplia variedad de sustratos admitida por los sistemas de impresión digital en color NEXPRESS, para ampliar aún más las aplicaciones que pueden producirse digitalmente.

Los textos o gráficos en relieve pueden aplicarse a materiales como álbumes fotográficos, calendarios, tarjetas de felicitación, invitaciones, material colateral, tarjetas de visita, certificados o correo directo. Al igual que todas las soluciones de quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS, la impresión dimensional crea impresiones reciclables. La impresión dimensional no requiere ningún destintado especial ni utiliza compuestos orgánicos volátiles (COVs). La impresión dimensional ya está disponible para su entrega en todo el mundo.

Además de la impresión dimensional, la solución de quinta unidad de impresión KODAK NEXPRESS permite imprimir colores directos, marcas de agua, información MICR segura y recubrimientos

protectores; se basa en la creación de perfiles de impresión y tintas estándar para cubrir hasta el 82 por ciento de la gama de colores directos PANTONE® sin necesidad de mezclas personalizadas.

Los productos KODAK cuentan con el respaldo de KODAK Service and Support. KODAK Service and Support cuenta con más de 3.000 profesionales que cubren más de 120 países. Se trata de un proveedor líder en servicios integrados multifabricante y ofrece servicios de consultoría, instalación, mantenimiento y asistencia a sectores como la impresión comercial, las comunicaciones gráficas, la impresión de documentos y el almacenamiento de datos.

Los profesionales de KODAK Service and Support cuentan con una cualificación única para ofrecer servicios que permiten controlar costes, aumentar al máximo la productividad y minimizar los riesgos empresariales.

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acabados

la precisión actual

Polar redefine la calidad de corte Con la opción SuperClamp POLAR revoluciona la calidad durante el corte.

En el centro de proYa en la drupa 2008 POLAR presentó una versión beta de la opción SuperClamp, la cual está concebida para cortar material voluminoso que se puede comprimir bajo presión, como por ejemplo, Inmould. Los feedbacks de los clientes y los nuevos requisitos para la calidad llevaron a un perfeccionamiento considerablemente óptimo. Entre tanto, se ha suministrado la primera máquina a Bélgica. Otras guillotinas rápidas con la opción SuperClamp ya están pedidas.

Al cortar material voluminoso, el pisón lo comprime de tal manera que la parte superior de la posteta se aparta del rastrillo.

Después de cada corte, hay que volver a colocar bien el material manualmente. Para

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reducir este efecto, el operador casi siempre trabaja con alturas de carga pequeñas. Con la opción SuperClamp el material se presiona por toda la superficie evitándose así que se aparte del rastrillo. No sólo las calidades de papel modificadas sino también las crecientes exigencias por parte de los clientes hacen necesaria una exactitud cada vez mayor al realizar el corte. SuperClamp permite, con una calidad de corte óptima, un aumento considerable de la altura de carga y, con ello, un incremento de la productividad del 100 % y más. La alta exactitud con frecuencia sirve de norma decisiva, por ejemplo, para impresos de alta calidad, máquinas de etiquetado complejas o robots de embalaje.

La presión por toda la superficie con SuperClamp mejora el resultado de corte para todos los materiales imprimibles de uso habitual.

La función “Cortar con SuperClamp” puede conectarse o desconectarse en función de las necesidades.

La opción está disponible

para las guillotinas rápidas del tipo POLAR 137 Autotrim.

SuperClamp se presentará en las jornadas “LabelDays” de POLAR que se celebrarán en el mes de junio en Hofheim.

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Ferag satisface altas exigencias en Noruega Las empresas mediáticas noruegas A-pressen y Polaris Media construyeron en Orkanger, 45 kilómetros al sur de Trondheim, un moderno centro de impresión completamente nuevo denominado Nr1 Adressa-Trykk Orkanger AS.

En esta planta que ha entrado en servicio a comienzos de 2009, se producirán 20 periódicos locales, aparte de numerosos semicomerciales y otros trabajos para terceros. Los dos propietarios pudieron convencerse de la eficiencia y fiabilidad de las soluciones de Ferag en proyectos anteriores, razón por la cual volvieron a encargar equipos al especialista suizo líder en instalaciones de transporte y procesado.

En la producción de los diarios, con el sistema de enrollado MultiDisc fue posible crear una capacidad de almacenamiento suficiente para los preimpresos y suplementos. Del procesado y el encarte de los suplementos en el producto principal se encargan los sistemas precolector RollStream y de encarte RollSert.

Mediante la integración de un tambor de corte SNT-U y de la unidad de grapado en línea StreamStitch, la instalación cuenta con los componentes centrales para la rea-

Los propietarios pudieron convencerse de la eficiencia y fiabilidad de las soluciones de Ferag

lización online de valiosos productos semicomerciales. Esto permite, por ejemplo, cortar trilateralmente, enrollar y encartar los suplementos del fin de semana y de televisión en el producto principal o bien enviarlos directamente a las unidades de apilado para el empaquetado. Por medio del StreamStitch, los productos periodísticos pueden ennoblecerse con una cubierta impresa a cuatro colores en papel cuché. El mando global de todo el sistema de transporte y procesado está asegurado por dos sistemas Linemaster. Esto, por un lado, simplifica la configuración de los diferentes componentes y, por el otro, controla y coordina el direccionado individual de los ejemplares y la formación organizada de paquetes.

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VISIONCUT 106

The next generation Con su avanzada tecnología de registro, la VISIONCUT de BOBST le ofrece una calidad de troquelado excelente además de un rendimiento en la producción extraordinario. Y gracias al acceso a nuestra red de servicio técnico mundial, puede estar seguro de que la VISIONCUT responderá año tras año.

VISIONCUT : Un registro inteligente. Una fácil decisión.

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envases

la protección reportaje

Herramientas y nuevas oportunidades

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Bobst: Competence 09 Bajo el lema Competence 09, Bobst convocó durante tres días de marzo, en su sede de Mex, Suiza, a 400 clientes y visitantes de 46 países para mostrar su capacidad tecnológica e innovaciones que provean de nuevas oportunidades a sus clientes durante este difícil periodo de recesión global. Desde Drupa, sus ingenieros ya han lanzado 8 innovaciones, siempre motivados por la voluntad de proporcionar las herramientas necesarias para comprender los desafíos actuales.

José Luis Mezquita, enviado especial a Mex, Suiza.

Los tres días de demostraciones de Competence 09 tenían por objetivo presentar soluciones de vanguardia que han sido concebidas para permitir a los transformadores mostrar signos diferenciadores con respecto a mercados difíciles. El mensaje ha sido muy bien recibido y más de 400 visitantes de 46 países han visitado el Competence Center de Bobst, el lugar ideal para compartir que 17 proveedores asociados han elegido para reunirse con la finalidad de ofrecer un panorama completo.

Bobst lanza ahora nuevos nombres para sus prensas autoplatinas y de estampación en caliente que agrupan a sus cuatro niveles de tecnología bajo la calificación de: Nova Vision Expert y Master. Presenta

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Hakan Pfeiffer área de negocio folding carton.

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envases • reportaje innovaciones como en el caso de la Expercut 106 PER, velocidad de producción de 9.000 hojas/hora, con tres novedades: El troquelado de una mayor variedad de materiales que llega hasta un grueso de 4 mm La nueva generación, el Power Register II, permite la lectura de una hoja de impresión por la parte superior o por la parte inferior. Este dispositivo se muestra especialmente útil en cuanto a las hojas de microcanal contra-encolado, o para cualquier referencia impresa sobre el reverso. El Power Register II en la actualidad tiene capacidad de lectura sobre materiales diversos, ya sean metalizados, transparentes, negros o blancos. Gracias a una nueva generación de cámaras desarrolladas por Bobst Registron las dificultades de reflexión y de transparencia han quedado resueltas. El Power Register II determina de forma automática, sobre la primera hora el ángulo de cámara que se adoptará para realizar las guías de troquelado.

La prensa de estampación Expertfoil 104 FR (Foil Register) ofrece dos nuevos conceptos: La estampación en dorado es un proceso delicado sobre soportes con tensión de superficie tales como cartones con barnices UV sin reserva y de cartones peliculados. El tratamiento Plasmatreat es la solución para la aplicación de hojas metalizadas sobre soportes con base de tensión.

Los tiempos de parada de la prensa de estampación se reducen drásticamente gracias al sistema Speed Chase desarrollado en asociación con la empresa americana UEI. Más ligero, más rápido, más preciso el Speed Chase está adaptado a la estampación de dorado en caliente, al gofrado y a la estampación de dorado combinado con el gofrado.

Los clichés utilizados con el Speed Chase están ya preinstalados y ya puestos en registro por el fabricante.

Se mejora la transferencia de calor,

Estas novedades pudieron verse durante estos días de puertas abiertas en el nuevo centro de demostraciones y prácticas Bobst Competence Center de la sede central de Bobst en Mex

Expertfoil 104 FR permite el dorado en caliente sobre soportes de baja tensión superficial

los tiempos de parada se reducen también y el posicionamiento de la plancha es simple gracias al sistema Centerline. Otra ventaja, la manipulación se realiza por un solo operador. .Para el tratamiento de plasma para cajas sintéticas laminadas, barnizadas y completamente de plástico Bobst presentó el tratamiento de plasma Openair para plegadoras-

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encoladoras con el que se obtienen beneficios como que aumenta la productividad gracias a una mayor velocidad de procesamiento, reduce el coste de cola utilizando cola fría estándar para pegar las cajas cubiertas o laminadas y evita tener un área sin barniz en las solapas encoladas de las cajas recubiertas con UV. Este sistema de plasma consta del

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envases • reportaje Sistema de Plasma PT1 de un inyector para cajas de cartón rectas o laminadas. Sistema de Plasma PT 3 de uno a tres inyectores para cajas rectas totalmente sintéticas (2 inyectores) y cajas a prueba de gol-

∗∗∗ Estos tres días de Competence 09 han permitido a los 400 visitantes presentes descubrir los esfuerzos llevados a cabo por Bobst para proponer soluciones efi-

Expercut 106 PER, la nueva configuración para el contracolado

caces y de alta calidad técnica. ∗∗∗

Handyfeeder aporta 5 ventajas de innegable valor al proceso de plegado y encolado

Rhapael Indermühle director de marketing de troquelado y estampación y Nigel

pes cubiertas de cartón (3 inyectores). Sistema de Plasma PT6 de seis inyectores para cajas completamente sintéticas a prueba de golpes.

Speed Chase para el dorado en caliente así como el gofrado y los trabajos combinados, en el que los clichés son premontados y dejados en registro, permite una mejor transferencia del calor y facilita las operaciones.

Sistema Hotplast con el que el troquelado de plásticos alcanza un nuevo rumbo. Al calentar desde abajo hacia arriba, Bobst abre nuevos horizontes en el ámbito del procesamiento de plástico. Al equipar la Autoplatina con el revolucionario sistema Hotplast, la troqueladora automática será aún más versátil en cuanto a sus posibilidades de procesamiento de materiales. Hotplast permite tratar un abanico mayor de tipos de cajas y de materiales (incluidos los PP, PET y PVC), y las hojas

Tracey director de marketing de plegadoras-pegadoras.

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envases • reportaje más gruesas, ofreciendo velocidades de producción superiores, temperaturas sensiblemente más bajas y la posibilidad de pasar rápidamente del troquelado en caliente al troquelado en frío. La regulación del sistema Hotplast es muy fácil. Un puesto de control central doble, permite la regulación digital de la temperatura de la placa; las dos zonas de calefacción independientes, aportan la flexibilidad en sus imposiciones y el calor exactamente donde se desea. El hecho de poder utilizar troqueles estándares de madera en lugar de costosas herramientas especializadas es otro de sus atractivos, al que se une su estabilidad térmica, una característica nunca vista hasta ahora que se consigue calentando toda la superficie que está bajo la hoja y que garantiza unos resultados perfectos de corte y plegado en plásticos.

Soluciones para las líneas de plegado-encolado Para las operaciones siguientes como el plegado-encolado, Bobst

propone, el ya mencionado dispositivo de tratamiento plasma Openair. Éste aumenta la tensión de superficie de material con el fin de obtener una adhesión óptima de sus cajas de plástico, así como en sintético contracolado y materiales de capas y barniz.

El introductor Handyfeeder fue el primero que a nivel mundial se instaló en una Visionfold 110. Este nuevo introductor es la respuesta que necesita el mercado para diferenciarse y adquirir mayores márgenes en la confección de estuches con un fuerte valor añadido -tales como todos aquellos producidos en base a materiales sintéticos con barniz UV, peliculado, barnizes especiales, etc – y por lo tanto, muy sensibles a los daños y arañazos.

Ciertos transformadores introducen sus troquelados en plástico uno a uno y de forma manual, a fin de que no se produzcan daños sobre los estuches. La solución desarrollada por Bobst marca el troquelado a lo alto gracias a un sistema patentado de separación de poses. La pro-

Sistema revolucionario para el Braille.

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ducción neta resulta muy superior de manera significativa a la obtenida por un introductor convencional y proporciona un resultado de una calidad remarcable.

El módulo Speedwave instalado en una Masterfold 110, aumenta considerablemente la velocidad de tratamiento de los estuches con fondo automático. Funcionando sin ganchos, alarga el espectro de los estuches complejos, estuches con ventana o con paneles de diferentes proporciones que pueden ser plegados o encolados. Su tiempo de ajuste es extremadamente rápido con un 50% menos de útiles para instalar que sobre un módulo tradicional y con un ajuste simple. Tal velocidad de producción para este tipo de estuches exige un sistema de recogida de vanguardia.

El Locpack, ubicado al final de la línea, maximiza el potencial de las máquinas introduciendo los estuches de fondo automático de manera alterna (variando la posición) en la caja de embalaje y facilitando de ese modo su ubicación para facilitar su transporte.

El módulo Accubraille para la impresión en relieve Braille, se mostró en una Expertfold. Este nuevo desarrollo permite ahora pasar de 100.000 estuches por hora cuando anteriormente se alcanzaba un máximo de 75.000.

En conjunción con el Accubraille se mostró un dispositivo de control de calidad en línea que hace posible controlar la posición y presencia de los puntos Braille a velocidades superiores a 350 m/min, este desarrollo exclusivo se ha producido en asociación con la empresa Baumer hhs.

Entre las otras novedades anunciadas, hay que citar también la llegada de la Ambition 70/106, reemplazando la línea Amazon. Esta nueva plegadora-encoladora produce estuches lineales, carpetas corporativas y estuches con fondo automático.

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envases • reportaje La Starfold, fue lanzada al mercado en 2007 y a día de hoy existe en la versión Starfold+. La alineación de los cortes se realiza mediante el sistema de brevedad Accufold que puede ser completado por un nuevo módulo de pre-doblado, utilizado en el momento en el que la calidad del cartón ondulado lo requiere.

Finalmente, la espera ha acabado! Bobst ha anunciado el lanzamiento en Mayo de 2009, de la línea Masterfold 170/230/300/350 para el plegado y el encolado de cartón ondulado. Heredera de la tecnología Master en las máquinas “The next Generation”, engloba una decena de novedades las cuales requieren unos mínimos ajustes.

Los servicios de producción, tales como el servicio técnico de reparación en línea Highway, así como también el servicio de pedidos de piezas de recambio a través de Internet e-Shop, han sido también objeto de un gran interés por parte de los visitantes.

Locpack propone el embalaje totalmente automático de las cajas

Speed Chase para el dorado en caliente así como el gofrado y los trabajos combinados

Estos tres días de Competence 09 han permitido a los 400 visitantes presentes descubrir los esfuerzos llevados a cabo por Bobst para proponer soluciones eficaces y de alta calidad técnica.

Las jornadas contaron con proveedores asociados : Actega – Albo System – Baumer hhs – Deutsche Leasing – GWPM – Heiber+Schroeder – Henkel – Hunkeler Systeme – Lasertec – Marbach – M-real – Nordson – Plasmatreat – Steinemann Graphic – Stora Enso – UEI - Vitasheet

Speedwave nuevo sistema para el plegado de patas delanteras sin ganchos.

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Hispack&Bta reunirá cerca de 3.000 empresas representadas Ambos salones ocuparán la totalidad del recinto de Gran Via. El Salón Internacional del Embalaje, Hispack, y la feria Barcelona tecnología de la alimentación, Bta, tendrán lugar simultáneamente del 11 al 15 de mayo con la presencia de casi 3.000 firmas representadas ocupando 70.000m2 en los 6 pabellones del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. Se esperan más de 60.000 visitantes profesionales, el 10% de ellos extranjeros.

Hispack&Bta se situará entre las tres primeras ferias europeas que presentan la oferta conjunta en maquinaria y materiales para el envase y embalaje, elementos de Publicidad en el Lugar de Venta (PLV), y equipos y tecnología para la industria alimentaria.

Aunque ambos salones mantienen su identidad y organización propia, aprovechan las sinergias existentes a la hora de atraer visitantes profesionales de la industria alimentaria, la principal consumidora de maquinaria de envase y

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embalaje y de materiales para la fabricación de packaging y PLV. De este modo, las empresas del sector agroalimentario hallarán en Hispack&Bta todas las soluciones para su cadena de producción: desde el ingrediente hasta el packaging, pasando por la maquinaria de procesos y productos alimentarios intermedios. Asimismo, cabe recordar que los sectores non food -droguería, perfumería, cosmética, químico, farmacéutico, construcción, logística, artes gráficas, etc. continuarán encontrando en Hispack maquinaria y packaging a medida de sus necesidades. La alianza de

Hispack&Bta se presenta como una oportunidad decisiva para el futuro inmediato de los sectores del packaging y las tecnologías de la alimentación y de sus empresas y como una feria que contribuirá a dinamizar el mercado.

La industria alimentaria, un mercado dinámico Para el presidente del Comité Organizador de Bta, Josep Arcas, y según los últimos datos publicados de 2008 "la industria agroalimentaria española ha mantenido en 2008 una estabilidad envidiable, creciendo

en volumen de facturación (un 2,4%), con una balanza comercial positiva y generando empleo en un entorno económico como el actual".

Arcas recuerda que España aporta el 10% del valor total de la producción de alimentos y bebidas de Europa, por lo que es "un mercado muy dinámico, anticíclico, y especialmente interesante para los proveedores de packaging y tecnología alimentaria, y más, en la actual coyuntura económica". Por su parte, el presidente del Comité Organizador de Hispack, Javier Riera-Marsá, explica que actualmente el 62% de las empresas del sector del

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Tribuna Hispack PROVOCAR EMOCIONES, DESEOS Y SENTIMIENTOS A

marca, un vehículo para la innovación, una expresión de los deseos y

TRAVÉS DEL PACKAGING

una tendencia del mercado que inspira momentos de consumo", apuntó

El packaging entra cada vez más en el terreno de las emociones. Más allá de su función original de ser un envoltorio de productos, es capaz de evocar sentimientos y experiencias al cliente final, por lo que se ha transformado en una importante herramienta estratégica de marketing para las grandes empresas de consumo. El poder del diseño de un envase o embalaje como instrumento de venta fue el tema central de la mesa redonda celebrada el pasado 31 de marzo en Pozuelo de Alarcón (Madrid) en el marco del ciclo Tribuna Hispack. El acto, organizado por el Salón Internacional del Embalaje, Hispack, contó con la colaboración de la escuela de negocios ESIC y el patrocinio de la Asociación de Fabricantes de Cartón Ondulado (AFCO).

La industria del packaging evoluciona en base a la demanda, pero cada vez más busca la innovación y la creatividad. Hoy en día "un envase que está más de cinco años en el mercado queda obsoleto, por lo que tiene que ir renovándose y adaptándose a las nuevas necesidades del consumidor. En los últimos tiempos, estamos asistiendo a un resurgir del packaging que apela a las emociones del usuario final", explicó Ángel Luis Cervera, de la escuela de negocios ESIC. Se trata de una de las principales conclusiones que se extraen de la segunda sesión de Tribuna Hispack celebrada en Madrid y dedicada a la "creatividad, diseño y generación de valor en el packaging".

Actualmente, el diseño de packaging no sólo tiene una función estética, sino que se ha convertido en una herramienta de comunicación de la

Matthieu Delapalme, copresidente de Pulp Consumer Branding and Design quien considera que un correcto diseño es sinónimo de buen negocio y, por tanto, un factor de éxito de las marcas.

Para que el diseño de packaging tenga éxito en el lineal de venta, según Delapalme, "es importante que el envase sea visible, diferente, que sobresalga del resto e impacte en el consumidor y que su logo genere interés no sólo a nivel racional sino también desde el punto de vista emocional. Asimismo, el mensaje "debe ser siempre coherente con la marca y comprensible. También destacó que el envase tiene que ser "útil, innovador, ergonómico, fácil y práctico de manipular, así como irresistible para el usuario final "incidiendo en la tentación y las sensaciones que puede despertar en las personas". Por último, el packaging y la marca deben representar un todo, así se garantizará un retorno de la inversión", concluyó.

La experiencia de una marca Por su parte, Rosa María Sánchez, directora de la unidad de lácteos del Grupo Leche Pascual, comentó que la innovación y la creatividad del packaging en los productos de gran consumo son motores fundamentales para impulsar las ventas. Precisamente, "cuatro de cada cinco productos que se adquieren, se eligen en el lineal de venta, lo que significa que el packaging es el primer contacto que tiene el cliente en la tienda y, por tanto, debe ser perfecto, aportar valor añadido y transmitir sensaciones", afirmó.

En el caso del Grupo Leche Pascual, los cambios que se han realizado responden a la evolución lógica del mercado y de los hábitos de consumo. Para Sánchez, la década de los setenta marcó un punto de inflexión con la introducción del brick, ya que se trataba de la primera leche que incorporaba este sistema contenedor. Posteriormente, en los ochenta se introdujo el abre fácil con un diseño de packaging que utilizaba una mayor calidad de impresión y en los noventa aparecieron tres variedades de lácteos cada uno con un color identificativo (leche entera- azul oscuro-, semidesnatada - azul celeste- y desnatada -rosa-). A partir de ahí, los cambios han sido continuos.

Desde 2000 hasta 2002, se incorporaron en los envases fotos y más tra-

envase y embalaje españolas son proveedoras de la industria alimentaria, una de las que más invierte en innovación en packaging. Según

Riera-Marsá "se constata una mayor demanda de nuevos materiales (microhorneables, biodegradables, activos...), diversidad de forma-

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tos, diseños que vendan mejor el producto, envases más funcionales que alarguen la vida de los alimentos, soluciones de trazabili-

dad y seguridad a lo largo de toda la cadena de producción y distribución, etc. con el fin de diferenciarse de la competencia y llegar a

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Tribuna Hispack mas de fondos y surgieron los lácteos funcionales, que ofrecen propie-

la practicidad, la exclusividad y la distinción; la búsqueda del equilibrio

dades más saludables con unos packs que dan mucha más información

entre el diseño estructural y el gráfico; envases inteligentes y conve-

al consumidor. En los años sucesivos se lanzó el formato tetraprisma,

nientes; formatos pequeños para los nuevos modelos de hogar y trans-

aparecieron nuevos formatos familiares y los lácteos para targets con-

portables para los actuales hábitos de compra; el aumento de la pre-

cretos y regresó la botella. En 2009, Grupo Pascual ha introducido otras

sencia de packs que apelan a todos los sentidos, ya que no sólo se bus-

novedades con el objetivo de mostrar una imagen renovada, acorde con

cará captar la atención del cliente por la vista; la alta reciclabilidad de

el consumidor del siglo XXI, con mensajes cortos y directos, informa-

los envases determinará la decisión de compra de muchos de los con-

ción sobre cada variedad, aportando valor y justificando el posiciona-

sumidores cada vez más comprometidos con el medio ambiente;

miento del precio. En definitiva, "si la marca se compromete con el con-

Además, avanzó que los colores llamativos y alegres seguirán atrayen-

sumidor, el packaging no puede defraudarle", añade.

do a los niños y las amas de casa se inclinarán no sólo por el precio

Tendencias en packaging y branding

sino por anuncios con diseños atractivos, colores frescos que demues-

José Luis Torquemada, presidente de La Cía de Packaging & Branding,

tren novedad, buen gusto y practicidad; los jóvenes buscarán envases

indicó que en la actualidad el cliente cambia fácilmente de gustos y pue-

ergonómicos, con formas nuevas pero obvias en su uso; se buscará la

de irse a la competencia si las empresas lo descuidan. En su opinión, "no

sofisticación y los diseños gráficos para cada grupo de edad y estación,

existe una tendencia en el diseño de packaging, sino la búsqueda de un

ediciones limitadas y formatos puntuales para mantener un alto nivel

posicionamiento que cree una relación entre la marca y la persona. Por

de presencia en el mercado; desaparecerán las marcas de distribución y

ejemplo, existen bebidas saludables, otras para momentos de diversión o

los lineales no serán siempre físicos, ya que internet será la clave en el

las que incitan a la aventura, etc. Si a todo esto añadimos que los miem-

mix de marketing; las firmas apostarán por la innovación para sorpren-

bros de una misma familia tienen diferentes gustos, necesidades y hábi-

der a sus consumidores y surgirán nuevos canales.

tos, vemos que la clave del éxito de la venta de un producto radica en la

El acto concluyó con el agradecimiento del director de Hispack, Xavier

unión perfecta entre el branding (marca) y envase y, por tanto, en la ade-

Pasqual, a todos los participantes y emplazó a los asistentes a visitar el

cuada aplicación y elección entre agencia y cliente".

salón, del 11 al 15 de mayo, en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona

Para Torquemada, las tendencias que marcarán el futuro del packaging

para conocer sobre el terreno las últimas novedades en diseño y tecno-

son: los envases que evocan emociones y sentimientos, que conjugan

logía para el sector del envase, embalaje y PLV.

todos los segmentos de consumidores".

En esta edición de Hispack&Bta, el 20% de las empresas expositores son extranjeras, procedentes, en su mayoría, de países de la Unión Europea, principalmente Italia, Alemania y Francia. Esta destacada participación se debe, en parte, a la campaña de promoción conjunta en varios países para aumentar la dimensión internacional de ambos eventos, tanto en número de expositores y visitantes internacionales.

Por lo que se refiere a visitantes, con la colaboración

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de la Asociación Multinsectorial de Empresas (AMEC), también se está contactando con firmas consumidoras de packaging y tecnologías de la alimentación de mercados emergentes de Latinoamérica, el Mediterráneo y la Europa del Este con el fin de organizar misiones comerciales.

Estas acciones se complementan con la promoción en países como Portugal, Italia, Francia, Alemania, Países Bajos y Reino Unido que tradicionalmente son los que mayor número de visitantes aportan a estos salones. Asimismo, está

prevista la celebración de encuentros empresariales entre expositores de Hispack&Bta con una treintena de empresas de Siria, República Checa, Rusia, Ucrania, Egipto, Israel, Rumanía y Hungría. El objetivo es conseguir atraer a más de 6.000 profesionales extranjeros a Hispack&Bta.

Actividades conjuntas Hispack&Bta organizan conjuntamente varias jornadas y conferencias que aportan conocimiento y formación a los profesionales

de la industria alimentaria.

Entre estas actividades destacan las Jornadas de innovación tecnológica sobre las nuevas tendencias de conservación y envasado para el sector cárnico y para el del pescado, que también presentarán los últimos desarrollos en ingredientes y aditivos alimentarios y en sistemas de refrigeración para alimentos, y las Jornadas de Sostenibilidad en torno al diseño eco-eficiente de productos y procesos para la industria alimentaria.

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actividad institucional

la participación actual

AGM: jornada sobre Apoyos Financieros a empresas del sector gráfico El pasado 10 de febrero, la Asociación de Empresarios de Artes Gráficas de Madrid organizó la jornada «Apoyo financiero a las empresas del Sector Gráfico. Soluciones ante la crisis», exclusivamente dirigida a empresas asociadas, en el salón de actos de PromoMadrid.

La sesión se enmarca dentro del Plan de Acción de la Asociación, aprobado por la Asamblea General del pasado 17 de diciembre, que incluye la celebración de una serie de jornadas dirigidas principalmente a informar a las empresas de las medidas que se pueden acometer en momentos de dificultad como el actual.

La inauguración de la Jornada corrió a cargo de Juan Manuel Santos-Suárez,

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presidente de Avalmadrid, quien señaló que «la industria de las artes gráficas de Madrid ha ido creciendo, ha ido ganando posiciones, ha ido siendo cada vez más competitiva, ha ido ganando posiciones a la competencia del resto de España y a nivel internacional y creo

que ese espíritu de superación, de ser competitivos, es lo que va a hacer que cada empresa, que Madrid como región y que España superen la crisis».

Asimismo, animó a los presentes a ver las cosas con perspectiva, comentando que «la crisis se pasará

deprisa, igual que ha venido». Acto seguido, Pedro Cuesta, presidente de la Asociación, dio la bienvenida a los asistentes y agradeció la presencia de los representantes de las distintas entidades.

El presidente subrayó la idea de que cuando haya

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actividad institucional • actual

Eva Piera, viceconsejera de Economía de la Comunidad, su labor con el sector.

Desde AGM hemos creído conveniente organizar una jornada que permitiera a los empresarios conocer las principales líneas y productos de financiación que pueden encontrar en la Comunidad, a raíz de la información que nos llega de un gran número de asociados mostrando su preocupación por la liquidez de las empresas.

«alguna operación que no salga adelante, la sensación no sea de frustración, ya que es inevitable que suceda alguna vez».

A continuación, Jesús Fernández Carrasco, director de Marketing de Empresas, y Javier Pérez Delgado, director del departamento de Empresarios y Autónomos de Caja Madrid, presentaron el «Programa Empresarial de Apoyo a la Pyme» (línea contenida en el Acuerdo Caja MadridCámara de Madrid-CEIM), la Línea Financiera para Pymes Caja Madrid-Banco Europeo de Inversiones y las Líneas de apoyo a los negocios y los autónomos.

Posteriormente, Carlos Ramos Juárez, director de Relaciones Institucionales y Desarrollo de Negocio de Avalmadrid, explicó las Líneas Financieras Bonificadas: Plan Renove Industrial, Innovación Tecnológica y Línea Internacional; y el Plan Impulsa (refuerzo financiero para pymes y autónomos

de la Comunidad de Madrid).

Finalmente, Manuel José Rodríguez González, gerente de la Agencia Financiera de la Comunidad de Madrid, informó a los asistentes de otras actuaciones existentes y planes de apoyo financiero promovidas por la Comunidad de Madrid. Por su parte, Pedro Cuesta indicó al representante de la Agencia Financiera que en el tema capital-riesgo, «no ha habido ninguna empresa del sector que se haya podido acoger aún». Respecto a Avalmadrid, señaló que «la línea que más ha usado este sector es el Plan Renove, con un 60%». A lo que añadió que la cuantía es muy escasa para las necesidades que existen, por lo que «habría que procurar que fuera mayor y además sectorizar los fondos».

Acto seguido, se inició un coloquio en el que los asistentes expusieron sus dudas, sus situaciones con-

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cretas, etc. que finalizó con el cierre de la Jornada, que estuvo presidido por Pedro Cuesta, que aprovechó la ocasión para agradecer a

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