Le MicroMécanicien
X U A E V U O DIX N E D Rimann AG S E R B M E M L’univers du copeau métallique L’AFDT Page 19
CHANGEMENT DE PARADIGME AVEC SILEX Page 16
Vie prolongée des outils de fraisage par Lucie Layat Page 34
Octobre 2023 8,50.- CHF
8,50 Euros
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LE MEGAPHONE
B&R INDUSTRIAL AUTOMATION
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AFDT Dix nouveaux membres à son actif
FACTS & TRENDS & TRENDS 6FACTS ACROTEC PreciPro rachète Polistar
ÉDITO Les diamants sont éternels « Les diamants sont éternels », proclame le titre d'une superproduction cinématographique du début des années septante. Les biens de notre monde le sont moins, si l'on n'y prend garde. Après des décennies d'insouciance, de gaspillage des ressources matérielles et de pollution, les économies d'énergie et la récupération des déchets deviennent deux notions qui s'imposent de façon toujours plus évidente et systématique. C'est aussi un fil conducteur dans plusieurs articles de la présente parution. Des entreprises industrielles et non des moindres, tablent sur cette tendance. D'autres ont carrément fait de la récupération et revalorisation des déchets le cœur même de leur métier, notamment la société industrielle faisant l'objet de l'interview et de la page de couverture. Le processus d'empreinte carbone des produits manufacturés est désormais universellement défini, au point d'être intégré à certaines solutions d'ERP ou de CAO. Une autre approche se profile : la prise en compte de la santé et du bien-être du personnel. C'est dans cet esprit que sont développées des solutions de traitement de l'air dans les ateliers de production, grâce à l'implantation de purificateurs connectés. Edouard Huguelet Rédacteur
INNOVATION
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16 ENOVEAS Nouveau palier avec Silex
ISOMA INTERCONNEXION
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INTERCONNEXION 28 LNS Solutions de production
INDUSTRIE 27 MOTOREX Lubrifiants adaptés
ROLLOMATIC
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ENVIRONNEMENT 31 SECO TOOLS Emballages recyclables
DIXI POLYTOOL
COMPOSANTS 36 NSK Solutions de mouvement
IMPRESSUM Le MicroMécanicien N° 6 – Octobre 2023 Revue spécialisée suisse Parutions 9x par année Tirage 3'000 exemplaires Editeur Agence CRP Sàrl 55, route de Florissant 1206 Genève T. +41 22 347 25 96 mcb@agencecrp.ch Directeur de la publication : Michele Caracciolo di Brienza (Registre Professionnel Impressum n. 10987)
Contributeurs : Edouard Huguelet, Fabienne Marquis Weible (ASRH), Georg Waelder (HEPIA), Michele Lauria (HEPIA), Pierre-Yves Kohler, Walter Gilli, Rosario Di Gerlando (AFDT), Jean-Paul Gremaud, Lucie Layat, Carlos Muniz
MEDTECH 38 IMPLANTOLOGIE DENTAIRE Anthogyr choisit Watson Marlow
Chef de publicité Laurent Champod marketing@agencecrp.ch T. +41 79 760 37 44
TSCHUDIN AG
Photos : High-News Sàrl
24
Abonnements 50.- CHF par année en Suisse 70.- € par année en Europe Directeur artistique Laurent Haoua Imprimé en Suisse
Le MicroMécanicien – 5 – Octobre 2023
FACTS & TRENDS
NUANCES MS NUANCES À REVÊTEMENT PVD POUR LE DÉCOLLETAGE
Sophie-Anne Duport, CEO de PreciPro et Atia Temizyurek, directeur de Polistar
UNE PETITE RÉVOLUTION DANS LE DÉCOLLETAGE
PreciPro rachète Polistar
NOUVEAU : Plaquettes ISO V positives 5° VBMT, 7° VCGT and 11° VPGT
Le groupe Acrotec s’agrandit. Au sein de cette fédération forte d’une trentaine d’entreprises de la cotraitance, se trouve Precipro, à La Chaux-de-Fonds, qui vient de racheter Polistar, également basée dans la métropole horlogère. Active dans l’usinage de métaux et de pierres précieuses, Precipro s’offre le savoir-faire d’un spécialiste du polissage haut de gamme.
MS6015
Optimale pour le tournage à haute vitesse de l‘acier
Du nouveau chez Seco
Le travail idéal Le groupe basé à Develier, a obtenu la certification « Great Place To Work », après une expertise effectuée au sein de ses entreprises. Cette récompense illustre le niveau de satisfaction de ses employés. L’octroi de cette certification s’appuyait sur quatre critères dont le taux de satisfaction qui devait être supérieur à 65 % au sein de la société. Un message fort envoyé à ceux qui seraient tentés de les rejoindre.
Johanna Alkberg (photo) vient d’être nommée vice-présidente Enterprise IT de Seco Cette titulaire de deux masters, l'un en informatique et sciences des systèmes et l'autre en ingénierie industrielle et gestion, est chargée de la gestion des platesformes informatiques générales, de la cybersécurité et d'autres missions permettant la transition numérique.
Technique thermoélectrique DTP Thermoelectrics, dédiée à la création de technique thermoélectrique, a décroché un brevet ouvrant la voie à la gestion thermique par refroidissement poussé grâce aux semi-conducteurs. Ce système repose sur des modèles théoriques et analytiques validés par la fabrication et la qualification de dispositifs thermoélectriques utilisant des matériaux thermoélectriques. Les essais démontrent une augmentation significative de la température de refroidissement maximal et de la puissance de refroidissement. De quoi confirmer que les dispositifs DTP refroidissent à des températures plus basses, et obtenir des performances et fonctionnalités améliorées. https://dtpthermoelectrics.com
MS7025
La nuance parfaite pour l‘inox
MS9025
Pour plus d’efficacité en usinage de titane et réfractaires
AGENCE CRP RELATIONS PUBLIQUES
“ La réputation n’est qu’une chose vaine lorsqu’elle n’est pas établie sur la vérité. ” Citation de Saint Vincent de Paul ; Maximes spirituelles (posthume, 1576)
AGENCE CRP Sàrl Relations médias en Suisse Bureau de presse externalisé 55, route de Florissant CH 1206 - Genève Tel. : +41 22 347 25 96 mcb@agencecrp.ch www.agencecrp.ch
Le MicroMécanicien – 6 – Octobre 2023
Nuances MS
www.mmc-hardmetal.com
LE MEGAPHONE DES RENFORTS POUR L’AFDT Ifanger
L’Association des fabricants de décolletages et de taillages, l’AFDT, est en pleine expansion. Dix nouveaux membres viennent de la rejoindre. De quoi renforcer la vitalité de cette association, très dynamique dans les domaines de la promotion de l’industrie du décolletage et de la valorisation des métiers de ce domaine hautement technique. Présentation de ces nouvelles forces.
Fondée en 1917, Ifanger crée et produit des systèmes de moletage ainsi que les MicroTurn, outils de tournage intérieur pour petits diamètres. L’opérateur étant au centre de ses préoccupations, il est essentiel que nos outils lui permettent de répondre aux exigences posées par le décolletage et les matériaux d’aujourd’hui.
www.afdt.ch
Production et siège : Uster (ZH) www.ifanger.com
BF Décolletages
DIXI Polytool DIXI Polytool compte 250 collaborateurs. Ce créateur d’outils de coupe de précision entre autres en carbure monobloc, diamant et outils de forme, est installé au Locle, Neuchâtel. La société couvre de nombreux secteurs à l’instar de l’horlogerie, le médical, le décolletage, l’aéronautique, ou l’usinage des matières plastiques. dixipolytool.ch
Créée en 1962 sous le nom de Bertoglio+Frauchiger SA, la société BF Décolletages SA emploie treize collaboratrices et collaborateurs. Son rachat par le groupe D2P en 2021 lui a donné un nouvel élan en permettant l’acquisition de nouveaux moyens de production. De quoi consolider sa place dans le décolletage de grands diamètres (jusqu’à 50 mm). Son parc fort de quinze machines est à même de satisfaire sa clientèle entre autres dans l’horlogerie, la construction ou l’hydraulique. .
HL Technology HL Technology est spécialisée dans les mécanismes de micro-précision, dans le domaine des dispositifs médicaux et dentaires. Cette entreprise propose des solutions complètes à ses clients. Elle est active depuis plus de soixante ans et occupe 58 employés. Siège : La Chaux-de-Fonds. www.hl-technology.ch
Siège : Courroux, Jura www.bfdecolletages.ch
Les Fils d’Henri Frei DIHAWAG DIHAWAG à Bienne, fondée en 1980 est un spécialiste des outils de coupe haut de gamme en métal dur et diamant. Avec ses partenaires HORN & ZECHA, ils développement et fournissent des outils spécifiques et adaptées pour les secteurs tels que l’horlogerie, le micro-décolletage, le médical et les moulistes. Une gamme d’outils de serrage, machines de frettage, équilibrage et préréglage HAIMER ainsi que des prestations de services complètent leur palette de produits.
Entreprise familiale, Les Fils d’Henri Frei SA a été fondée en 1924, Équipée pour la fabrication de fournitures horlogères, son parc de machines de décolletage est essentiellement composé de machines à cames. Il est également complété par des machines CNC type Elwin, Citizen R07, etc. Les Fils d’Henri Frei sont à même de tailler des dentures frontales et des carrés sur des tiges de remontoir. Siège : Court, Jura bernois www.henrifrei.ch
www.dihawag.ch Le MicroMécanicien – 9 – Octobre 2023
Matthey Décolletages Fondée en 1952, Matthey Décolletages est spécialisée dans la fabrication de composants pour l’horlogerie haut de gamme, Basée à la Chaux-de-Fonds, cette entreprise familiale met son savoir-faire au service des marques les plus prestigieuses de l’industrie horlogère suisse. www.matdec.ch
MCCH MCCH a plusieurs cordes à son arc : taillage, roulage, également en sous-traitance. Formation théorique et pratique concernant le roulage sur site ou au sein de l’entreprise. Révision et automatisation de machines. Vente de machines et d'accessoires. Siège : La Chaux-de-Fonds www.mcch.ch
Pibor ISO Depuis 1952, l'histoire de Pibor ISO SA s'écrit autour de la conception et production d'éléments de haute valeur. C’est à Glovelier (Jura) que ses 150 collaborateurs, maîtrisant près de cinquante métiers, fabriquent des composants pour l'horlogerie, la bijouterie et la microtechnique. Sa croissance, vers le domaine médical notamment, s'accompagne d'un engagement pour la formation dans les métiers techniques et plus particulièrement le décolletage. www.pibor.ch
(Re-)devenir entreprise formatrice ! Depuis 2017, le REN – association à but non lucratif, accompagne les PME dans tout le canton de Neuchâtel et dans des domaines d’activités variés. Il assure la gestion des apprenti-e-s dans leur quotidien. L’objectif est de libérer les ressources et faciliter les démarches administratives, formelles et financières de l’entreprise afin qu’elle puisse transmettre son savoir-faire sereinement. www.reneuchatel.ch
Le MicroMécanicien – 10 – Octobre 2023
La taille des lots individuels est devenue une réalité dans la pratique. Comment s'effectue leur fabrication ?
Pour faire face aux changements rapides imposés par les marchés, les systèmes de production doivent acquérir de nouveaux réglages. Comment anticipez-vous ces changements chez B&R ? En substance, l’Adaptive Machine décrit notre approche de ces défis, auxquels nous sommes confrontés pour tous les types de produits de consommation emballés. C'est pourquoi nous garantissons, grâce à notre approche innovante de la machine adaptative, que la fabrication et l'emballage sont suffisamment flexibles pour que les installations puissent être adaptées à différents produits. Quels sont les avantages de la fabrication adaptative pour un fabricant ?
Les défis de l’Adaptive Machine
Concevoir la fabrication et l'emballage de manière suffisamment flexible pour que les installations puissent être adaptées facilement et rapidement à différents produits et quantités.
Nous produisons depuis de nombreuses années déjà des lots de petite taille comme de grande taille. Quand une solution adaptative est-elle indispensable ? Lorsque la taille des lots varie, qu'elle soit flexible ou qu'elle soit spécifique au client. Dans la fabrication des PC industriels de B&R, il y a des millions de configurations possibles. La fabrication sur stock n'est donc plus une option ? Effectivement, il y a plusieurs millions de configurations possibles. Comme nous produisons pratiquement à la demande et aussi jusqu'à la taille de lot 1, la fabrication sur stock n'est pas nécessaire. Les techniques d'automatisation rendent les fonctions de l'usine intelligente disponibles dans le monde réel. Des exemples à nous donner ? Les exemples sont très nombreux et existent désormais dans pratiquement toutes les industries. ■ www.br-automation.com
La fabrication sur stock n’est plus nécessaire.
interview
B&R Industrial Automation GmbH fabrique des systèmes d’automatisation et est membre du groupe ABB. Fondé en 1979 B&R est dédié à l’automatisation de machines et d’usines. Son siège social se trouve à Eggelsberg, Autriche, avec des filiales dans le monde entier : en Suisse à Frauenfeld et à Bienne. Paolo Salvagno, (photo), directeur général de B&R Switzerland, nous parle des enjeux de l’Adaptive Machine.
Quels sont vos projets d'expansion et d'investissement en Suisse romande ? Paolo Salvagno : Nous avons un bureau à Bienne depuis 2010 et nous avons connu une croissance constante depuis. Et ce, grâce à de nombreux nouveaux clients. Nous allons donc naturellement poursuivre notre développement et notre expansion. Quels sont les principaux changements que vous avez constatés dans la fabrication adaptative ? La diversité des variantes augmente alors que, parallèlement, les entreprises sont tenues de produire des lots de très petite taille. A cela s'ajoute une demande difficilement prévisible, qui peut augmenter de manière fulgurante, mais qui peut aussi s'essouffler tout aussi rapidement. Le MicroMécanicien – 13 – Octobre 2023
La centrale produira un tiers de la consommation du site loclois selon Marc Schuler, directeur de DIXI Polytool.
DIXI vire à l’énergie solaire décarbonation
L'EPFL, le CSEM et l'entreprise Meyer Burger ont conçu une nouvelle génération de panneaux solaires. Plus de 2'000 de ce type ont été installés sur la toiture de l'entreprise DIXI Polytool au Locle.
L
e 7 septembre dernier, DIXI Polytool a implanté 2’135 panneaux solaires, soit 3'949 m2 sur le toit de son site loclois. Cette installation solaire est la plus grande de Suisse romande avec la technique développée par l’EPFL, le CSEM et Meyer Burger. Basée sur la cellule solaire hétérojonction, cette technique a été développée par l'École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) et au Centre Suisse d'Électronique et de Microtechnique (CSEM) pour la phase d’industrialisation. Meyer Burger a assuré par la suite la commercialisation de cette nouvelle génération de panneaux solaires fabriqués en Allemagne. La technique de ces panneaux solaires offre une efficacité énergétique supérieure à ces pendants solaires traditionnels. Ces générateurs photovoltaïques produiront 10 % de plus de kWh électrique par Watt. La centrale en question produira environ 100'000 kWh, soit un tiers de la consommation du site loclois. Sa puissance est de 824 kW. « Cette installation permettra de réduire notre dépendance aux sources d’énergies traditionnelles et contribuera à la transition énergétique », a indiqué Marc Schuler, directeur de DIXI Polytool. L’amortissement s’effectuera en sept ans. ■
Favorable à l’environnement DIXI, fabricant d’outils carbure depuis 1946, n’utilise que du papier recyclé depuis une quinzaine d’années. Panneaux solaires pour l’eau chaude et récupération d’eau de pluie également. Depuis janvier 2015, il consomme uniquement de l’énergie verte pour la production de ses outils et l’entretien de son bâtiment.
Intervenants MEYER BURGER. Fabricant de cellules et de modules photovoltaïques à haute performance, Meyer Burger a développé la technique hétérojonction/SmartWire afin de faire entrer le photovoltaïque dans une nouvelle ère à l’échelle mondiale.
THE CUTTING TOOL THAT KEEPS YOU AHEAD
CSEM. Ce centre d’innovation technique suisse de renommée internationale, développe des technique de rupture à fort impact sociétal pour les transférer à l’industrie. Sa mission est de soutenir l’activité d’innovation des entreprises suisses. SOLEOL. Ce leader suisse dans le dimensionnement et installation de centrales solaires photovoltaïques, a réalisé la plus grande centrale solaire de Suisse réalisée sur les toits des anciens entrepôts de Philipp Morris à Onnens, Vaud : 31'000 panneaux. STRÖM. Ce bureau d’ingénieurs, spécialisé dans les énergies renouvelables, travaille avec des partenaires pour développer des systèmes d’énergies renouvelables comme des centrales solaires et des chauffages à distance novateurs. EPFL. A Neuchâtel, le PV-Lab de l’EPFL a développé de nouvelles technique comme les cellules solaires en silicium à hétérojonction produites actuellement par Meyer Burger et installées sur le toit de DIXI Polytool.
Le MicroMécanicien – 14 – Octobre 2023
A la mesure de vos exigences. Depuis 1917. www.ifanger.com
Des millions d’années plus tard… Le plus ancien outil à ce jour est un silex taillé retrouvé au Kenya et datant de 3,3 millions d’années. Nos lointains ancêtres tentaient déjà à cette époque de combiner les aspects pratiques et esthétiques. Le taillage du silex a signé le début d’une nouvelle évolution pour l’humanité. Avec la micromachine Silex, Enoveas amorce un tournant dans l’usinage. Juan Elices explique : « Lui donner le nom de Silex est une façon de changer de paradigme afin que cette machine fasse durablement évoluer le monde de l’usinage ». Interrogé au sujet de la demande, il ajoute : « Les micromachines répondent à un vrai besoin. Nous voyons les premiers acteurs horlogers et ceux des Medtech adopter cette technologie ».
Cette micromachine fera durablement évoluer le monde de l’usinage tout en répondant à de vrais besoins.
Ses atouts Infiniment plus petite qu’une CNC 5 axes ordinaire Plus faible empreinte au sol Moindre consommation d’énergie Vitesse de production accrue Temps de cycle plus courts Flexibilité : petites séries, donc stocks réduits Equipée de la connectivité Industry 4.0 Fonction d’auto-calibrage Adaptation aux besoins des utilisateurs Réduction des temps d’arrêt Broche horizontale permet une meilleure gestion de l’huile et des copeaux Maintenance facilitée Un panneau solaire suffit à son fonctionnement.
Changement d’ère avec Silex innovation
Enoveas vient de lancer Silex, la machine-outil compacte dédiée aux petits composants de l’horlogerie ou du médical. Un panneau solaire suffit à la faire tourner. Son CEO Juan Elices et Enrique Sardi en charge du design nous en disent plus. Pierre-Yves Kohler Directeur général FAJI/SIAMS et journaliste
Son positionnement de broche horizontal lui évite la chute de copeaux qui tombent dans la zone d’usinage.
Le CEO d'Enoveas Juan Elices (à gauche) et son directeur technique Olivier Marchand présentent Silex.
D
e fait, sur une machine traditionnelle seuls 15% de l’énergie sont utilisés à générer des copeaux. Pour éviter cet énorme gaspillage, cette micromachine est totalement différente. Les masses en mouvements font moins de dix kilos et toute la stratégie d’usinage se base sur l’interpolation et le suivi des trajectoires à haute vitesse. En somme, elle ne consomme pas plus qu’un sèche-cheveux. « Au niveau de son empreinte au sol, on pourrait placer trois Silex sur une surface dévolue à une seule », précise Juan Elices, CEO d’Enoveas. Cette start-up du groupe B-Next a repensé entièrement la machine. Cette plus petite micro-fraiseuse 5 axes du marché répond aux préoccupations des coûts de l’énergie et à la demande croissante d’espaces industriels. Visions et besoins L’objectif du groupe B-Next, n’était pas de devenir un fabricant de plus de micromachines, mais d’élargir le concept en intégrant le design, le développement durable et l’expérience de l’utilisateur dans la conception de la machine. Au programme : des mois de labeur acharné pour une vingtaine de personnes et des centaines d’heures de discussions pour arriver à l’été 2023 au résultat Silex. Son designer Enrique Sardi précise : « Notre rôle était de traduire la vision et les besoins en produits et en succès ». Le MicroMécanicien – 17 – Octobre 2023
L’industrie horlogère et celle des Medtech en passe d’adopter cette machine.
Se loge partout… Avec une surface au sol de 660 x 660 mm et sans besoin d’espace supplémentaire autour de la machine pour la maintenance par exemple (pas d’espace nécessaire pour ouvrir des portes), la machine Silex se loge même dans les plus petits ateliers. Le design et l’ergonomie ont été poussés pour la machine de base. Il en est de même pour les périphériques destinés à assurer une autonomie maximale. Le magasin d’outils pouvant compter jusqu’à soixante positions (en option) ainsi que les bacs à huile et à copeaux font partie intégrante de la machine tandis que le magasin de pièces (à usiner et usinées) s’imbrique parfaitement dans le design global. Cette armoire peut également être utilisée comme système d’alimentation pour deux machines, une de chaque côté. Enrique Sardi poursuit : « Nous avons conçu la machine et les périphériques comme un ensemble cohérent en tenant compte des besoins et des expériences des utilisateurs sans oublier l’optimisation de la surface au sol ». ■
ENOVEAS 2014 Bôle www.enoveas.com
Même si le critère esthétique n’est pas déterminant, ses concepteurs ont créé un bijou.
Flexibilité Enoveas été créée pour le projet Silex. Concernant sa taille et sa pérennité, M. Elices est très clair : « Nous sommes une start-up, ce qui favorise notre flexibilité mais nous faisons partie d’un groupe. Ce qui nous permet de bénéficier des compétences de ses autres entreprises, pour les broches avec BBN par exemple. Et nous assure également l’assise financière nécessaire ».
Le MicroMécanicien – 18 – Octobre 2023
Stefan Eichler et Patrick Tresch, respectivement responsable des ventes pour la Suisse romande et CEO de RIMANN
interview
Chez Rimann AG, les copeaux et les rejets d'huile de coupe issus des processus d'usinage ne constituent pas des déchets, mais de la matière première revalorisée pour une seconde vie, grâce aux équipements et installations que développe et propose cette entreprise dynamique sise à Arch, commune bernoise séparée du canton de Soleure par un pont routier au tracé élégant, franchissant l'Aar. Edouard Huguelet
Autour du copeau métallique
L
'entreprise a été fondée en 1939 à Nidau par Alfred Rimann sous la forme d'un atelier mécanique. Aussitôt après la Seconde Guerre mondiale, en 1945, la première centrifugeuse ARYMA sortait de l'atelier, devenu entre-temps une PME industrielle. A noter que plus de 4'500 centrifugeuses de ce type sont actuellement en service dans l'Arc jurassien. Saut dans le futur : Implantée à Arch dès 2006 dans ses nouveaux locaux, l'entreprise a réalisé diverses acquisitions et a fortement diversifié sa production, complétée par un programme de représentation de grandes marques. Elle compte 16 collaborateurs à Arch et 4 dans sa succursale en Allemagne, Rimann Europe GmbH à Villigen (Bade-Wurtemberg).
Il s'agit en l'occurrence de la transformation d'un déchet en produit à haute valeur ajoutée. Stefan Eichler Des copeaux finement fragmentés et compactés « Nous sommes leaders dans le domaine du traitement des copeaux métalliques », affirme Patrick Tresch, directeur général actuel de l'entreprise et responsable des ventes pour la Suisse alémanique. Il ajoute : « Nous sommes également experts dans le domaine de la récupération de l'or et des autres métaux précieux ». Les copeaux sont finement fragmentés, puis compressés dans des installations de compactage pour être transformés en briquettes. « Comme produits finis nous trouvons en fin de traitement d'une part de l'huile de coupe régénérée et d'autre part des briquettes de copeaux compacts à haute densité », affirme Stefan Eichler, ingénieur, président du conseil d'administration, responsable des ventes pour la Suisse romande et des projets techniques pour l'ensemble de la Suisse.
Centrifugeuse à copeaux Rimann.
Un programme complet de périphériques pour machines-outils Le programme de livraison comprend aussi bien des produits développés et produits en interne que d'autres en provenance de firmes européennes bien connues. Il s'agit essentiellement d'équipements et installations périphériques pour les machines-outils, tels que systèmes de nettoyage, essoreuses, convoyeurs de copeaux, broyeurs et compacteurs de copeaux, séparateurs (d'huile, pièces - même les plus petites - et copeaux), systèmes de filtration des fluides de coupe, aspirateurs à copeaux, pompes à haute pression, paniers de lavage métalliques pour installations de nettoyage, ainsi que des machines à chanfreiner.
Rimann AG à Arch (BE).
Nous sommes leaders dans le domaine du traitement des copeaux métalliques. Patrick Tresch
Copeaux en vrac et copeaux compactés sous forme de palets. Le MicroMécanicien – 20 – Octobre 2023
L'industrie médicale requiert des outils d'une précision hors norme afin de répondre aux exigences les plus strictes.
Rollomatic, partenaire des techniques médicales
Confection de paniers métalliques pour installations de lavage et galvanoplastie.
Paniers métalliques pour toutes applications de lavage et galvanoplastie : des éléments réalisés sur mesure.
Il précise encore : « Les palets de copeaux compactés sont entre dix et trente fois plus denses que la masse de copeaux en vrac. Il s'agit en l'occurrence de la transformation d'un déchet à valeur quasi nulle en un produit à haute valeur ajoutée ». Avec la diversité de son programme, Rimann est à même de fournir aux utilisateurs des solutions complètes pour l'équipement périphérique des machines-outils travaillant par enlèvement de copeaux. Récupération des plus fines particules de métaux précieux « Nos équipements sont essentiellement destinés au marché national, en Suisse romande principalement aux entreprises de la micromécanique, de l'horlogerie, du décolletage-taillage et de la construction de machines et d'outils de coupe », déclare Patrick Tresch, qui conclut : « Un de nos points forts depuis une vingtaine d'années est la séparation, la récupération et le traitement des particules de métaux précieux, même les plus fines, ce qui constitue un savoir-faire spécifique, unique à mon avis. Et lorsqu'on connaît le prix du kilogramme d'or, le calcul d'amortissement est vite fait ». Enfin, l'entreprise est à même de conseiller ses clients avec l'appui d'une structure de développement (CFAO Solidwork). « Il est également important de suivre et d'épauler l'utilisateur, A ce sujet, je mentionnerai l'importance que nous apportons au service après-vente », conclut Stefan Eichler. ■
Rimann AG en bref Fabrication et vente d'installations, équipements et accessoires périphériques de machines-outils, notamment des convoyeurs de copeaux, systèmes de séparation-filtration huile-copeauxpièces, systèmes de nettoyage de pièces usinées, récipients de lavage, paniers métalliques, aspirateurs-vidangeurs et pompes à haute pression, ainsi que des machines à chanfreiner. Développements propres : Essoreuses manuelles, cribles vibrants, séparateurs de petites pièces, récipients et paniers de lavage, centrifugeuses de filtration et à copeaux. Revente et SAV : équipements de filtrage magnétique et déshuilage Belki, aspirateurs vidangeurs et à copeaux Sofraper, séparateurs centrifuges Alfa Laval et RumA, équipements de filtration, pompes multifonctions Novaxess, broyeurs et essoreuses automatiques Fama, compacteurs Eidos/Höcker, ainsi que les chanfreineuses de barres de J&S Engineering. Rimann AG sera présent l'an prochain (2024) au SIAMS et à l'EPHJ. Rimann AG Römerstrasse West 49, 3296 Arch www.rimann-ag.ch
Le MicroMécanicien – 22 – Octobre 2023
L
'industrie médicale requiert des outils haute performance, d'une précision hors norme et répondant aux exigences les plus strictes. C'est en se fixant des standards de qualité très élevés que Rollomatic développe ses machines. Divers outils sont réalisés sur les machines Rollomatic: Instruments d'implantologie, fraises dentaires, instruments endodontiques, limes, fraises et forets de chirurgie orthopédique, perforateurs et instruments Le robot Nextage libère les endoscopiques et arthrosopérateurs des tâches répétitives. copiques, instruments pour l'injection plastique destinée aux seringues, inhalateurs, stylos à insuline ou kits de diagnostic. Centre de meulage GrindSmart 630XW Pour le marché orthopédique notamment, Rollomatic propose des centres de meulage haute précision, 6 axes dotés de systèmes de préhensions particulièrement adaptés à l'usinage d'instruments utilisés en chirurgie des os ; pour le perçage, le limage ou le sciage. Grandes ou petites séries, large gamme de diamètres réalisables, options mécaniques ingénieuses et logiciel de programmation puissant, les solutions de production d'outils Rollomatic sont un gage de qualité et de productivité.
medtech
CNC haute précision est parfaite pour l'affûtage d'outils coupants, la rectification cylindrique et l'usinage laser d'outils en matière ultra-dure. Dotée d'une division robotique industrielle, Rollomatic propose aussi des solutions d'automatisation à ses clients. Robot humanoïde Rollomatic NEXTAGE La division HumanoidPower de Rollomatic implémente des robots industriels ainsi que d'autres systèmes d'automatisation dans le but d'améliorer les processus de production et de traitement. Le robot Nextage libère les opérateurs des tâches répétitives, telles que le pipetage, l'ouverture ou la fermeture de tubes, l'étiquetage ou encore la traçabilité, leur permettant de se concentrer sur des actions générant une véritable valeur ajoutée. Ce nouveau type de robot industriel peut exécuter des tâches dans des endroits difficiles pour des robots traditionnels. Son interface graphique est conviviale et simple d'utilisation. ■
www.rollomatic.ch
Centre de meulage GrindSmart 630XW
Le MicroMécanicien – 23 – Octobre 2023
« En coopération avec les experts en rectification de TSCHUDIN et en utilisant leurs machines innovantes, nous avons réussi à améliorer considérablement la souplesse et la qualité de notre production ».
Rectifieuse centerless TSCHUDIN CUBE 350.
Cynthia Tsen, responsable des méthodes à l'usine d'Argonay de NTN Europe
Bagues de roulements rectifiées centerless machines-outils
Le constructeur de machines TSCHUDIN AG a présenté ses centres de rectification centerless à l'EMO (Hanovre, 18 au 23 septembre 2023). Application en démo sur son stand : rectification de bagues de roulements NTN.
N
TN Europe, spécialiste mondial des roulements, galets, guidages linéaires et autres, a atteint un nouveau niveau de souplesse et de qualité dans son usine d'Argonay (France) grâce aux machines de rectification centerless de TSCHUDIN. A Argonay, l'entreprise fabrique des pièces de haute précision, notamment pour l'industrie aéronautique. Souplesse d'utilisation et haute précision La souplesse d'utilisation des machines TSCHUDIN facilite la fabrication de petits lots de pièces et raccourcit les délais de livraison. La rigidité et la stabilité des machines assurent une production de haute précision de l'ordre du micron. NTN Europe, filiale de la société japonaise NTN Corporation, est un leader mondial dans la production de roulements, de joints homocinétiques (cardans), de modules linéaires, de rouleaux de distribution, de pièces de suspension, avec les prestations de formation et de services associées. Dans l'usine NTN d'Argonay, localité savoyarde proche d'Annecy, 500 collaboratrces et collaborateurs produisent des roulements pour plusieurs applications aéronautiques et pour des clients de renom tels que SAFRAN, Airbus Helicopters, General Electric, Pratt & Whitney, etc. « En coopération avec les experts en rectification de TSCHUDIN et en utilisant leurs machines innovantes, nous avons réussi à améliorer considérablement la souplesse et la qualité de notre production », déclare Cynthia Tsen, responsable des méthodes à l'usine d'Argonay de NTN Europe.
Rigidité, stabilité, précision Il y a plus de dix ans, NTN Europe a eu ses premiers contacts avec la société TSCHUDIN. Mme Tsen se souvient : « Nous avons rencontré M. Urs Tschudin et M. Bernard Bouillé de la société BB TECH lors d'un salon professionnel et nous avons discuté des détails techniques. Nos ingénieurs étaient intéressés par la machine de TSCHUDIN pour deux raisons principales : Premièrement, la rigidité du bâti de la machine était remarquable , à savoir un bâti monobloc en granit, solution tout à fait inhabituelle pour des machines de rectification. Deuxièmement, la solution brevetée consistant à n'avoir qu'un seul axe au milieu de la machine était très originale. Nous étions convaincus qu'une rigidité et une stabilité maximales se traduiraient par une précision accrue ». Des essais axés sur les solutions Différentes configurations ont été testées lors d'essais au siège de TSCHUDIN à Granges, en Suisse. « Nous avons immédiatement vu la différence », explique Mme Tsen. « Non seulement les performances de la machine, mais aussi le grand savoir-faire des ingénieurs de TSCHUDIN, nous ont beaucoup aidés. En étroite collaboration, nous avons adapté le processus. La machine à elle seule ne suffit pas ; le point clé pour nous a été la collaboration orientée vers la recherche de solutions ». M. Bernard Bouillé, représentant de TSCHUDIN en France, a facilité le contact et la coopération entre NTN en France et TSCHUDIN en Suisse.
La souplesse est la clé Dès l'achat de la première rectifieuse centerless TSCHUDIN, les améliorations de la production de NTN Europe sont devenues palpables : « Je dirais que le premier point est que ces machines sont modernes, à la pointe de la technique. Nous avons des collaborateurs jeunes et talentueux, et ils veulent travailler avec des machines modernes. C'est un grand avantage », déclare Mme Tsen. Les programmes CNC facilitent la mise à jour des processus, augmentent la souplesse de fonctionnement de la machine et maximisent ses performances. Mme Tsen : « Un autre avantage est le fait que nous pouvons fabriquer différents types de produits sur la même machine. Dans le domaine de l'aéronautique, nous produisons souvent de petits lots de pièces et nous avons de nombreux changements de série. C'est pourquoi la souplesse d'utilisation de la machine est si importante ». L'amélioration de la qualité est également évidente. « Nous travaillons avec des tolérances de l'ordre du micron. Les machines doivent être très stables pour répondre aux exigences 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 - et les machines TSCHUDIN le sont. Nous pouvons constater l'amélioration de la qualité en regardant les pièces produites », souligne Mme Tsen. En outre, ces machines ont aidé NTN Europe à améliorer ses niveaux de service. « Le respect des délais de livraison est très important. Si un client commande certains roulements et en a besoin de toute urgence, la souplesse de la rectifieuse nous permet de produire et de livrer rapidement »
Le MicroMécanicien – 25 – Octobre 2023
« Nos clients rectifient des pièces de tailles les plus diverses sur nos machines ». Iwan von Rotz, PDG de TSCHUDIN
Des plus petites pièces micromécaniques aux grandes bagues de roulements NTN Europe et TSCHUDIN ont l'intention d'intensifier leur coopération fructueuse. Mme Tsen : « Pour l'avenir, les facteurs les plus importants seront l'automatisation et la robotique. Nous ne voyons pas seulement la machine, mais la solution complète. Nous avons besoin de solutions d'automatisation pour améliorer la productivité et l'ergonomie » A l'EMO 2023 à Hanovre, TSCHUDIN a présenté un portefeuille de produits innovants, notamment le CUBE 350 avec robot, déjà primée, et la série de machines ecoLine 400. Iwan von Rotz, PDG de TSCHUDIN, explique : « Nos clients rectifient des pièces de tailles les plus diverses sur nos machines : des plus petits fils pour la technique médicale jusqu'aux bagues de roulements à rouleaux coniques pesant jusqu'à 11 kg qui sont utilisés dans les roulements de grand diamètre des éoliennes ». Le CUBE 350 est conçu pour l'usinage de petites pièces jusqu'à 20 mm de diamètre. La 400 ecoLine / proLine convient à l'usinage de pièces de taille moyenne jusqu'à 150 mm de diamètre, et la 600 ecoLine / proLine peut usiner des pièces jusqu'à 250 mm de diamètre. La largeur maximale de la meule est de 500 mm. Les rectifieuses cylindriques centerless de TSCHUDIN sont utilisées dans toutes les industries qui exigent des composants mécaniques d'une grande précision et à des coûts unitaires économiques, de la technique médicale à l'industrie des roulements, en passant par l'hydraulique, la construction automobile, la technique d'entraînement, la fabrication d'outils et l'aérospatiale. Les matériaux usinés, tels que l'acier, l'aluminium, le verre, le titane, le carbone, la céramique, le germanium ou le silicium, sont tout aussi variés que les domaines d'application.
De l’industrie aux sports mécaniques « Avec la création de notre société de vente TSCHUDIN en Chine, nous avons également renforcé notre présence internationale en 2019. ». Urs Tschudin, propriétaire de TSCHUDIN AG Présence en Chine « United Grinding Group est très présent à l'échelle mondiale. Avec la création de notre société de vente TSCHUDIN en Chine, nous avons également renforcé notre présence internationale en 2019. Nous voulons continuer dans cette voie », précise Urs Tschudin, propriétaire de TSCHUDIN AG. ■
À propos de TSCHUDIN AG TSCHUDIN AG, entreprise créée en 1947, est un constructeur de machines de gabarit international dont le siège se trouve à Granges (Suisse) et qui est représentée dans le monde entier. TSCHUDIN est spécialisée dans le développement et la fabrication de rectifieuses cylindriques centerless pour la production efficace de composants mécaniques de haute précision. Partenaire stratégique du groupe United Grinding. Société de vente en Chine (2019).
TSCHUDIN AG, 2540 Grenchen www.tschudin.swiss Bague intérieure de roulements à galets avec galets montés. Le MicroMécanicien – 26 – Octobre 2023
Chaque année, environ 5 milliards de tonnes de pétrole circulent dans le monde. Sur cette quantité, moins de 1 % (50 millions de tonnes) subissent des procédés de raffinage laborieux pour être utilisé dans la lubrification industrielle. Notre large assortiment de LUBRIFIANTS MOTOREX propose le produit adapté à chaque application. La proximité entre les différents secteurs d’activités est évidente sur l’exemple de notre client MVS, installé dans la ville de Soltau, en Allemagne. Depuis de nombreuses années, l’entreprise Metallverarbeitung Schlodt GmbH (MVS) mise sur nos lubrifiants industriels. MVS s’est spécialisée dans la fabrication de pièces spécifiques au client, pour les secteurs de la construction de machines et d'installations, de l’industrie alimentaire et des composants spéciaux pour les sports mécaniques. Pour que tout tourne bien, notre lubrifiant réfrigérant miscible à l’eau SWISSCOOL UX 4401 refroidit et lubrifie les processus d'usinage sur des machines-outils dernier cri. Quand une entreprise fabrique à façon, elle est tous les jours confrontée à des matériaux et des processus différents. La priorité est dès lors l’universalité et c’est là que SWISSCOOL UX 440 déploie tout ses talents. Nos sprays POWER CLEAN2, TOOL GUARD3 et INTACT MX 504 se chargent du nettoyage, de l’entretien et de la protection des porte-outils et des pièces mobiles.
ler sur circuit et notre huile moteur RACING PRO 4T aussi a été spécialement développée pour cet usage. Industrie ou sports mécaniques, peu importe, avec notre longue expérience et désormais plus de 20 ans de partenariat avec KTM, nous sommes un partenaire fiable pour tous les clients. ■ Plus d’infos sur MOTOREX INDUSTRIAL LINE
Que ce soit le directeur Stefan Schlodt ou le responsable de fabrication Henrik Harms, tous deux pilotent avec enthousiasme des motos de course. Alors que Monsieur Schlodt est plutôt fan de MOTO GUZZI, Monsieur Harms a récemment opté pour une édition spéciale limitée de la maison KTM. La RC 8C 2023 est une moto de course éditée à 200 exemplaires. Développée et construit par KTM et KRÄMER MOTORCYCLES. Comment pourrait-ce être autrement ? Et bien sûr que c’est une huile MOTOREX qui coule dans les veines de la KTM. La moto a été spécialement développée pour rouLe MicroMécanicien – 27 – Octobre 2023
Se concentrer sur l'essentiel La gestion des données en temps réel permet aux clients de compter sur LNS pour la qualité de l’air dans leurs ateliers.
LNS à l'EMO 2023. 160 m2 dédiés à la technologie
Les données collectées pour la maintenance des filtres ne comportent aucune information confidentielle mais uniquement le type de filtre et son niveau de saturation.
A interconnexion
L'augmentation des performances des solutions de production a induit de nouvelles contraintes en termes de gestion des périphériques des solutions d'usinage. Heureusement, le traitement des données et les services offerts par LNS permettent aux utilisateurs et utilisatrices de tirer le maximum de la technique sans souci.
insi pour améliorer les capacités d’usinage, les fabricants ont ajouté des broches plus performantes et des possibilités complémentaires avec les systèmes haute pression. Ceci a directement impacté la formation des copeaux et des brouillards d'huile... poussant les fournisseurs de périphériques à proposer des solutions adaptées à ces nouvelles contraintes et a également généré de nouvelles exigences pour les producteurs. Les objets connectés sont dans l'air du temps... mais ça n'est pas pour cette raison que LNS a présenté le système de filtration de l’air connecté. Philippe Saurer, Head of Digitalisation and Group MarCom explique : « Avec notre système de filtration de l’air connecté et les services, nous ne sommes plus simplement des fournisseurs de systèmes de filtration. Nous offrons la possibilité aux clients de disposer d'air toujours propre dans leurs ateliers sans devoir se préoccuper de la gestion des filtres, des commandes ou encore du recyclage. » Intelligence embarquée Rien de plus simple que la gestion des filtres ! Il suffit de contrôler la saturation de ces derniers et de les changer quand c'est nécessaire. Philippe Saurer précise : « Nous avons développé un outil qui permet à l’appareil d'envoyer les valeurs de saturation au serveur. Selon le niveau de service choisi par le client, ce dernier peut être complètement déchargé de la tâche de gestion et de remplacement des filtres ». Carlos Muniz, Head of Products, Applications and Marketing BUEU ajoute : « Récemment un de nos clients a analysé les coûts de gestion des filtres et il a été extrêmement surpris. Entre le suivi dans l'atelier, l'administration, les commandes et le recyclage, le montant investi était très élevé ». M. Saurer donne un autre exemple : « Chez ce client, c'est la dégradation progressive des conditions de travail dans l'atelier qui a été constatée et réglée ». L'importance de cette maintenance est souvent sous-estimée. Grâce à ses services, LNS permet à ses clients de rester à la pointe de l'efficacité sans se préoccuper de ces aspects.
Pour présenter sa solution complète de périphériques et de services à Hanovre, le fabricant a exposé: • Les appareils de filtration connectés FOX • Le système de réalité mixte au service de la production • Un appareil haute pression CHIPBLASTER • Un convoyeur simplifié TURBO MH montrant son système de filtration intégré • Un ravitailleur de barres courtes QUICK LOAD SERVO 105 Les visiteurs ont eu l'opportunité de tester des lunettes de réalité mixte et de découvrir les solutions numériques par le biais d'écrans géants et tactiles.
Interconnexion Le traitement des données et l'interconnexion des moyens de production sont une vraie source de gain. Lors de l'EMO, LNS a présenté sa solution en réalité mixte, autre technologie utilisée chez LNS. M. Saurer explique : « Nous avons développé un portail de services qui permet aux utilisateurs qui le souhaitent de gérer leurs équipements et de recevoir un service premium grâce à la technologie ». Et si dans quelques années mettre des lunettes de réalité augmentée pour se retrouver à l'intérieur d'un périphérique, détecter des problèmes, recevoir des conseils et des documents par-delà les océans et dialoguer avec un technicien sera monnaie courante, ce service est encore aujourd'hui bluffant.
Le portail LNS simplifie les contacts entre l’entreprise et ses clients.
Les solutions de maintenance et de dépannage à distance bénéficient grandement des évolutions techniques. Le MicroMécanicien – 29 – Octobre 2023
Nouveaux emballages durables de Seco Tools pour outils coupants.
Les périphériques très performants permettent de bonnes conditions de travail et des performances optimales.
Seco Tools emballe durablement
Seco Tools réduira ses émissions de dioxyde de carbone en remplaçant le plastique par des matériaux recyclés.
environnement Pas de données sensibles Pour les clients inquiets de voir leurs données exploitées par LNS, le fabricant précise que les données collectées par exemple pour la maintenance des filtres ne comportent aucune information confidentielle du client mais bien uniquement les données indispensables, à savoir le type de filtre, son identification et son niveau de saturation. Le responsable de la digitalisation explique : «S ouvent les services de maintenance ne disposent pas de service informatique. Nous offrons une solution complète qui est indépendante des réseaux des clients et la sécurité demeure totale pour ces derniers. Aucun risque ». ■
https://lns-europe.com cmuniz@lns-europe.com
Jusqu'à présent, Seco Tools utilisait des boîtes blanches fabriquées à partit d’un matériau qui générait des déchets nocifs pour l'environnement. Les nouveaux emballages seront en matériaux à 100 % recyclables.
Activité croissante Véritable porte d'entrée pour les services et la maintenance, le portail de services LNS est utilisé quotidiennement par des clients partout sur la planète. « Le nombre d’utilisateurs en deux ans d’activité est en croissance d'une centaine de clients chaque mois et leur retour est très positif. Les accès aux informations et aux services sont simplifiés et leur expérience en est améliorée » explique M. Saurer. M. Muniz conclut : « Le but n'est pas de couper les contacts humains mais au contraire de les compléter avec des outils qui apportent une réelle valeur ajoutée ».
Le MicroMécanicien – 30 – Octobre 2023
L
es emballages durables remplaceront les précédents conçus pour les plaquettes etutilisés depuis 2008, qui étaient fabriqués à partir de matières premières vierges. Ces nouveaux packagings seront fabriqués à partir de matériaux recyclés provenant principalement d'emballages plastique jetés par les ménages. L'utilisation accrue de plastique recyclé améliorera le développement durable en réduisant les émissions de carbone tout en aidant Seco Tools à atteindre son objectif de 90 % de circularité d'ici à 2030. En 2021, le plastique vierge utilisé pour les boîtes de plaquettes représentait environ 122 tonnes de plastique et générait environ 173 tonnes de dioxyde de carbone Les boîtes pour les outils monoblocs généraient environ 35 tonnes de CO2. L'objectif à court terme pour 2023 est de convertir 17 tonnes en matériaux recyclables dans les emballages des produits, soit 14 % de la quantité totale utilisée. En 2024, cette proportion atteindra 99 tonnes, soit 81 %. Seco Tools rédui-
ra ses émissions de CO2 d'environ 131 tonnes par rapport à 2021 en remplaçant le plastique vierge par des matériaux recyclés. Emballage 100 % recyclable Jusqu'à présent, Seco Tools utilisait des boîtes blanches en deux éléments de Kraft Liner, avec une couche de papier de lin blanc, un matériau qui nécessite un processus de blanchiment supplémentaire qui génère des déchets et nocif pour l'environnement. Les nouveaux emballages bruns seront fabriqués de matériaux recyclables à 100%. « Nous estimons en tant qu’entreprise durable, nous devons agir de manière responsable sur les plans économique, environnemental et social, tout en profitant des opportunités qui découlent de l'intégration du développement durable dans notre chaîne de valeur », affirme Maria Blomqvist, responsable Durabilité et HSE chez Seco Tools. ■
Le MicroMécanicien – 31 – Octobre 2023
www.secotools.com
L'optique de l’ISIscope ne comporte aucun élément mobile et offre un zoom à 3 niveaux. Support en V en verre 360° pour pièces tournées. Support pour pièces tournées de différents diamètres avec vue verticale garantie. Le support Isoma avec une exécution optique précise est conçu pour garantir un alignement optique et par rapport aux axes de mesure sur tous les microscopes. Grâce à l’utilisation sur la platine chromée avec cône de 5° et 360°, un alignement optimal est très facile à réaliser. La prise de vue de l’objet est réalisée par deux lamelles de verre (microscopie standard, pas de pièces de rechange spéciales), pour une utilisation en lumière transmise et en lumière de surface. Le support est compatible avec les Led Isoma, lumière de surface homogène et lumière spot pour la diascopie (non incluse). ■
En bref Isoma est une entreprise spécialisée dans la mesure optique. Avec ses solutions de haute précision, elle contribue à la qualité des produits de ses clients. Fondée en 1947 par Walter Moser, la société est implantée à Brügg, au cœur de l’industrie horlogère suisse. En 2019, de nouveaux propriétaires ont repris l’entreprise pour lui insuffler un nouvel élan. En 2020, la nouvelle équipe a lancé son nouveau produit phare : l’ISIscope50, un microscope doté d’une optique 18 MPx à triple zoom et d’une électronique embarquée indépendante de tout ordinateur. En plein développement, Isoma compte aujourd’hui une dizaine d’ingénieurs, développeurs, mécaniciens de précision, techniciens et collaborateurs administratifs au service de la clientèle. Pour plus d’informations : Thomas Reber Directeur 2555 Brügg www.isoma.ch
Support en V en verre pour pièces tournées avec table ronde.
Le microscope ISIscope CNC outils
Isoma présente des microscopes de mesure d'atelier de haute précision, du fonctionnement manuel à la commande CNC avec des applications IsomAPP comme sur un smartphone. Focus sur le microscope de mesure d'atelier compact ISIscope pour la mesure et l'observation de pièces de précision.
L
'ISIscope a été conçu pour une précision maximale. L'optique ne comporte aucun élément mobile et offre un zoom à 3 niveaux. Le socle en granit assure la stabilité. Un écran intégré haute résolution avec une connexion flexible permet une utilisation ergonomique idéale. Grâce aux applications sur l'IsomAPP, des tâches de mesure spécifiques ou des fonctions telles que la comparaison de plans de verre DXF, la mesure automatique d'un nombre quelconque de pièces, la détection automatique des arêtes pour une mesure particulièrement rapide, ou le calibrage de profils de filetage sont possibles via un smartphone. Cela permet non seulement d'accélérer les processus et de réduire les coûts, mais aussi de diminuer l'influence humaine sur la mesure.
L’ISIscope CNC de Isoma. Le MicroMécanicien – 33 – Octobre 2023
La séquence de cercles concentriques est répétée cinq fois par le laser. Figure 2 : Scan d’un outil de fraisage au CT-Scan
Figure 1 : Fraise percée par trois canaux transversaux
Vie prolongée des outils de fraisage outils
L’entreprise Eskenazi et hepia, soutenus par Innosuisse, développent en commun une technique permettant de prolonger la durée de vie des outils de fraisage considérablement, tout en améliorant la qualité de la surface usinée. Lucie Layat
L
’usinage traditionnel continue d’innover : nouvelles machines avec plus d’axes, plus performantes, nouveaux outils, permettant d’usiner toujours plus de matériaux différents et dans des géométries toujours plus complexes. Mais où peut-on innover aujourd’hui afin de continuer à améliorer ces procédés ? La solution formulée par l’équipe de recherche de l’hepia et Eskenazi SA, fabricant d’outils de coupe, est de lubrifier l’outil au plus proche de la zone de coupe, soit à l’intérieur de celui-ci via l’addition de trois canaux transversaux de refroidissement interne qui atteignent au plus près l’arête de coupe. Avec ce processus de refroidissement, la diffusion thermique entre les arêtes de coupe et la matière usinée est largement réduite, ce qui multiplie la durée de vie de l’outil par quatre pour le fraisage de l’acier inoxydable. L’équipe précise dans sa publication que cette méthode est applicable à d’autres matériaux que le carbure de tungstène. Cet article est centré sur la technique de trépanation des trous. Des solutions utilisant de tels canaux existent pour les outils de fraisages de diamètre supérieur à 6 mm. Cependant, pour des outils inférieurs à 3 mm de diamètre, en carbure de tungstène notamment, ces solutions techniques ne peuvent être appliquées. La technique mise au point permet de percer des trous latéraux de 0,12 mm de diamètre, à 45°, dans un outil de 1,0 mm de diamètre ou des trous de 0,3mm de diamètre à 45° dans un outil de 2,5 mm de diamètre, les trous rejoignant le canal central de 0,3 mm de diamètre préexistant. Composition du système Le système est composé d’un ensemble optique comprenant le laser, d’une table de positionnement de l’outil, spécialement développée pour optimiser le réglage de la distance focale, ainsi que de matériel de mesure, caméra et CT scan pour la tomographie aux rayons X, pour scanner l’outil et monitorer le perçage des canaux.
Déroulé du processus et optimisation L’équipe commence par un scan de l'outil au CT-scan, permettant la reconstruction 3D de celui-ci (Figure 2) et l’obtention d’un modèle CAD exploitable par le logiciel de simulation de mécanique des fluides ensuite. Les résultats obtenus par simulation donnent les paramètres optimaux de débit et pression de lubrifiant à appliquer en conditions réelles, ainsi que la position et l’angle des perçages des canaux transversaux.
avec cette nouvelle contrainte, qui se matérialise par le développement d’une table permettant la rotation de l’outil à 365°, pour passer d’un trou à l’autre, ainsi que sa translation très précise en hauteur pour ajuster la distance focale. Les moteurs intégrés permettent d’atteindre des résolutions extrêmement petites. Découpe des trous La trépanation correspond à réaliser un perçage par une découpe en cercle. Ici ils réalisent un motif de trépanation constitué de plusieurs cercles concentriques. La distance focale est ajustée 23 fois durant le perçage (pour l’outil de 2,5 mm), en montant verticalement la table de 30 um à chaque fois. La séquence de cercles concentriques est répétée cinq fois par le laser avant le prochain ajustement de distance focale. Cette séquence de répétition permet d’atteindre les meilleures performances de perçage possible, en minimisant la conicité. La procédure complète (trois trous) reste rapide : 5 minutes et 20 secondes pour un outil de 2,5 mm et 90 secondes pour un outil de diamètre 1,0 mm car il ne nécessite que deux ajustements de distance focale par trou. ■
Résultats Figure 3 : Essais de fraisage avec et sans trous dans la fraise, mesure du courant d’axe moteur
Maintenant l’angle et la position des perçages connus, la découpe des trous au laser peut commencer. Lors des essais initiaux, l’équipe a constaté que l’ajustement de la distance focale du laser était à réaliser plusieurs fois durant la trépanation laser. En effet, les trous usinés étant profonds (2 à 3 fois plus profonds que la distance focale du laser), on observait une diminution du diamètre usiné avec la profondeur, préjudiciable à un écoulement de fluide lubrifiant. L’équipe a su rebondir et adapter son processus
Les essais de flexion, simulés et réels, sur les outils après réalisation des canaux, n’ont montré aucune diminution de la raideur des outils après enlèvement de matière. Les propriétés initiales ne se sont pas détériorées. Les tests de fraisage en condition réelle réalisés ensuite sont vraiment prometteurs. La lubrification intrinsèque que permet les canaux transversaux usinés réduit drastiquement les forces de coupe appliquées (observation du courant moteur) et ce pour un résultat de surface similaire voir meilleur. Nous obtenons une meilleure durée de vie de l’outil sans détérioration de l’état de surface. Lien vers la publication : https://www.sciencedirect.com/ science/article/pii/S2212827120310076
Le MicroMécanicien – 35 – Octobre 2023
Les roulements Les roulements NSK sont toujours bien connus des constructeurs de machines, avec notamment les roulements à billes à contact oblique ROBUSTDYNA à ultra-haute vitesse et à haute capacité de charge ; une première en Europe. Parfaits pour les broches de machines-outils, ces nouveaux roulements innovants supportent à la fois les importants efforts de coupe et les vitesses élevées, grâce à leur longue durée de vie. Parmi les autres produits intéressants, mentionnons la cage de roulement SURSAVE (TSR) de NSK pour les roulements à billes à contact oblique, qui se distingue par des économies d'énergie, un faible NRRO (faux-rond non répétable) et des vitesses élevées sur les broches de machines-outils. Différents roulements de super précision et de roulements de moteur à grande vitesse NSK complètent l´offre pour les machines-outils. La société réalise par ailleurs des roulements à billes à contact oblique et section mince destinés aux robots. Autre nouveauté : la graisse ROBUSTGRD, d´une résistance au grippage cinq fois supérieure à celle des produits conventionnels. ■ La série NSK S-HTF est la première vis à billes au monde à tirer parti de la technique Tough Steel.
La nouvelle série NSK DH/DS offre une durée de vie double de celle des guidage linéaires conventionnels.
Ça roule, c'est rapide et c'est précis ! composants
Les processus tels que le perçage, le fraisage et le meulage exigent des solutions de mouvement linéaire et rotatif offrant un rendement optimal et une qualité élevée. C'est pourquoi les principaux fabricants de machines-outils font confiance à l'expertise et au savoir-faire de NSK.
L
e succès de l'entreprise dans ce secteur repose sur quatre techniques de base : la tribologie, les matériaux, la simulation et la mécatronique. Parmi les produits phares de NSK il convient de mentionner ses derniers guidages linéaires. Ils combinent la vitesse et la rigidité nécessaires pour répondre aux exigences de temps de cycle et de précision dans les opérations d'usinage. La pièce maîtresse de la présentation des guidages linéaires NSK est la nouvelle série DH/DS à longue durée de bon fonctionnement. Grâce à une capacité de charge dynamique importante, cette gamme assure une durée de vie double de celle des guidages linéaires NH/NS conventionnels de l'entreprise. Ce produit contribue également à la diminution des encombrements avec l'utilisation de guidages linéaires de plus faibles dimensions pour des performances identiques, contribuant ainsi à la réduction de poids et assurant des économies d'énergie. Pour répondre à la demande incessante de fiabilité toujours plus élevée des guidages linéaires, NSK a appliqué à la série DH/DS sa solution exclusive de traitement thermique TF (Tough Force - Force de résistance élevée). Cette solution technique consiste en un traitement thermique unique qui contrôle la quantité d'austénite retenue dans l'acier pour prolonger la durée de vie en fatigue des composants. Les contours des entailles, apparaissant lorsqu'une bille ou un rouleau comprime des corps étrangers (contamination/particules) dans la surface du chemin de roulement, s´en trouvent adoucis. Résultat : une diminution des zones où les contraintes sont susceptibles de se concentrer, supprimant par là même l'écaillage de surface et prolongeant la durée de vie.
Les guidages à rouleaux Autre solution innovante sous les feux de la rampe : les guidages à rouleaux NSK série RA dotés de joints d'étanchéité très résistants à la poussière pour empêcher l´infiltration de contaminants par le dessous de la glissière et améliorer considérablement la fiabilité dans des conditions d'exploitation difficiles. Grâce à la conception optimisée de la lèvre du joint et aux matériaux hautement résistants à l'abrasion, les guidages à rouleaux série RA présentent une performance d'étanchéité élevée sur le long terme. Dans les environnements contaminés, la durée de vie de ces guidages est deux fois supérieure à celle des produits conventionnels, précise le constructeur. Pour les guidages en montage inversé, la longévité est multipliée par quatre, voire plus, en combinant le joint V1 avec un joint V1 de dessous pour couvrir la totalité de la face inférieure de la glissière. Les vis à billes Toujours dans le thème du mouvement linéaire, NSK propose sa gamme de vis à billes en constante expansion, avec notamment son offre de nouvelle génération pour les machines-outils de haute précision utilisées par exemple dans la fabrication de moules. Les vis à billes de nouvelle génération permettent de réduire les erreurs de mouvement et d'éviter le phénomène bien connu de second pic de « défaut de quadrant », ce qui réduit ou élimine la nécessité d'opérations secondaires de brunissage/polissage. Parmi les autres nouveaux produits qui, citons encore les vis à billes à basse température de NSK, qui diminuent la friction d'environ 45 % par rapport aux systèmes conventionnels. Egalement nouvelles, les vis à billes HFT à longue durée de bon fonctionnement, destinées aux applications d'entraînement à forte charge, offrent une durée de vie jusqu'à deux fois supérieure à celle des solutions conventionnelles. D'autres vis à billes sont également proposées : la gamme S-HTF, qui exploite l'acier résistant exclusif de NSK pour combattre les charges élevées et la contamination ; les vis à billes à haute longévité dotées d´un traitement spécial des chemins de roulement qui supprime l'usure ; ou encore les vis à billes selon DIN à grande vitesse et à faible bruit.
Les nouveaux roulements Robustdyna de NSK font appel à des billes de roulement plus grandes qui augmentent la capacité de charge maximale de 15%.
À propos de NSK Europe NSK Europe Ltd. est la filiale européenne du fabricant de roulements NSK basé à Tokyo, une société fondée au Japon en 1916 et qui emploie aujourd´hui près de 30'580 personnes dans le cadre de ses activités mondiales. Les produits et les solutions offerts par ce fournisseur industriel, notamment dans l´automobile, se trouvent partout où il y a du mouvement. Outre une large gamme de roulements standard, la gamme des produits NSK s´étend également aux paliers, à la technique linéaire, aux roulements, ainsi qu´aux systèmes de guidage. La recherche de la perfection est présente dans toutes les activités de l´entreprise. L´objectif de l´entreprise est de tenir le rôle de leader en matière de qualité dans son secteur industriel, au moyen d´un processus d´amélioration continue, d´un développement de produits d´excellence, de procédés de fabrication optimisés et de services axés sur les besoins des clients. Au cours de l´exercice 2021, les 4'250 salariés de NSK Europe Ltd. ont réalisé un chiffre d´affaires de plus de 818 millions d´euros.
NSK France SAS, F - 78280 Guyancourt www.nskeurope.fr
Le MicroMécanicien – 37 – Octobre 2023
Montage du tube dans le modèle Xper Unit d’Anthogyr.
Anthogyr choisit Watson Marlow
A
nthogyr conçoit des solutions implantaires innovantes, des prothèses dentaires personnalisées et des instruments pour les professionnels de santé dentaire. Cette dernière fabrique ses produits en France et au Luxembourg. Et recherchait une tête de pompe à intégrer sur son nouveau moteur d´implantologie, l´Xpert Unit. Elle a choisi la tête de pompe à simple canal 114DV de Watson-Marlow Fluid Technology Solutions, reconnue pour ses performances pour les applications médicales, biotechniques et de diagnostic. Les moteurs d'implantologie sont des appareils électriques indispensables dans le processus de pose d'implants dentaires. Le modèle Xpert Unit d´Anthogyr, performant, simple d´utilisation et connecté assiste le chirurgien-dentiste dans ses interventions chirurgicales en toute sécurité. Pour le
medtech
Anthogyr, entreprise française en implantologie dentaire, basée à Sallanches, choisit Watson-Marlow pour sa tête de pompe à intégrer sur son moteur d’implantologie. lancement de ce nouvel appareil, Anthogyr voulait une pompe compacte qui puisse facilement s´y intégrer afin de dispenser une irrigation constante de la zone traitée pendant la chirurgie tout en étant manipulable facilement. Le moteur d´implantologie Xpert Unit offre 4 débits d´irrigation de 30, 60, 90, ou 120 ml/min. La pompe recherchée devait donc maintenir avec précision un débit constant. Longévité des tubes Anthogyr s´est tourné vers une tête de pompe Watson-Marlow 114DV. La solution a été retenue sans motorisation. Assurant un débit précis, reproductible et à faibles pulsations sous un format compact, la série 100 comporte un stator à ressort qui peut être réglé pour les pressions standard et élevées. Les têtes de pompes ont été très travaillées pour assurer la longévité des tubes. ■
Watson en bref Watson-Marlow Fluid Technology Solutions est le leader mondial des pompes péristaltiques et des technologies de transfert de fluides associées. Le groupe fournit des solutions d'ingénierie de pointe dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique et environnementale. Son siège social se trouve à Falmouth, au Royaume-Uni.
www.wmfts.com Le moteur d´implantologie Xpert Unit avec une tête de pompe Watson-Marlow 114DV. Le MicroMécanicien – 38 – Octobre 2023
11 - 14 JUIN 2024
SALON PROFESSIONNEL INTERNATIONAL