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Le MicroMécanicien

Martin Bühler

« Faire de proALPHA le premier ERP en Europe. » Page 22

MONNIN, LE PETIT DEVENU GRAND Page 34

Acrotec R&D, la recherche Page 41 mutualisée du groupe par Pierre-Yves Kohler

Septembre 2023 8,50.- CHF

8,50 Euros

05 9 772813

402005

METROLOGIE

HORLYNE

ECONOMIE CIRCULAIRE 9

FACTS & TRENDS DECO 10 Plus de Tornos

SYLVAC 12 METROLOGIE Mesure par air

ÉDITO Bonne rentrée

AFDT

14 LE MEGAPHONE Passage de flambeau

Les vacances horlogères s’achèvent, tout le monde a repris sa place dans le grand mécanisme du petit calibre. Le MicroMécanicien vient de souffler sa première bougie. Un grand merci à nos lecteurs et annonceurs. Le premier numéro sorti exactement il y a une année, a suscité l’étonnement de nos confrères et la curiosité de nos nouveaux lecteurs.

D’emblée, nous avons positionné Le MicroMécanicien comme organe de communication de la filière microtechnique avec du contenu exclusif et des nouvelles importantes de la branche. Le tout dans une mise en page soignée qui se démarque clairement de ce qui se fait ailleurs, car la forme véhicule la substance.

MOTOREX 20 LUBRIFIANT Huile de coupe bio

GAMMA-MRI 28 MEDTECH Imagerie moléculaire

DÉCIDEURS

ROLLOMATIC 32 MACHINES

Nous traitons de manière pointue les sujets ayant trait à la micromécanique suisse et ses alentours. Tout cela a été possible grâce aux contributions de journalistes et experts d’envergure à l’instar d’Edouard Huguelet, Fabienne Marquis Wieble de la ASRH ou encore le professeur Georg Waelder de l’HEPIA de Genève. Une véritable passion de pouvoir partager leurs contributions.

Michele Caracciolo di Brienza Directeur de la publication

MONNIN

GrindSmart®660XW

GF MACHINING SOLUTIONS 37 MACHINES-OUTILS

IMPRESSUM Le MicroMécanicien N° 5 – Septembre 2023 Revue spécialisée suisse Parutions 9x par année Tirage 3'000 exemplaires Editeur Agence CRP Sàrl 55, route de Florissant 1206 Genève T. +41 22 347 25 96 mcb@agencecrp.ch Directeur de la publication : Michele Caracciolo di Brienza (Registre Professionnel Impressum n. 10987)

Contributeurs : Edouard Huguelet, Fabienne Marquis Weible (ASRH), Georg Waelder (HEPIA), Michel Lauria (HEPIA), Pierre-Yves Kohler, Walter Gilli, Rosario Di Gerlando (AFDT), Jean-Paul Gremaud, Hervé Baour, Carlos Muniz, Charles Decourt, Chef de publicité Laurent Champod marketing@agencecrp.ch T. +41 79 760 37 44 Photos : High-News Sàrl Abonnements 50.- CHF par année en Suisse 70.- € par année en Europe Directeur artistique Laurent Haoua Imprimé en Suisse

Usinage par électro-érosion

ACROTEC R&D 41 INNOVATION Recherche mutualisée

OUTILS DE COUPE

FACTS & TRENDS

Nouveau venu chez Acrotec Le groupe Acrotec renforce son pôle Medtech en acquérant Dawnlough, entreprise irlandaise active dans les dispositifs médicaux. Implantée à Galway, Irlande, un des plus importants clusters Medtech au monde. Dawnlough devient la seizième société à rejoindre la division Medtech d’Acrotec. Fondé en 1987, Dawnlough conçoit et usine des métaux difficiles associés à un assemblage très fin pour l’outillage des dispositifs médicaux et des composants.

Manifold 558

Economie circulaire

Emerson, leader mondial dans le domaine de l'automatisation, a lancé le manifold de concentrateur dóxygène fixe ASCO™ série 588, première solution de manifold clé en main du secteur de la santé conçue pour optimiser les conceptions dáppareils de thérapie respiratoire. Le manifold série 588 est conçu pour simplifier língénierie et lássemblage des appareils et pour améliorer leur efficacité énergétique, leur durée de vie et leur fiabilité.

Les services et pièces de rechange de Tornos ont le vent en poupe. Par rapport au premier semestre 2022, Tornos a encore augmenté son chiffre d'affaires de 4% dans ce domaine. L'offre DECO 10 Plus, qui permet aux clients de Tornos de remettre à niveau leurs anciennes machines DECO 10, a toujours autant de succès. Tornos rachète les anciennes installations pour les remettre sur le marché après une révision complète dans l'esprit d'une économie circulaire s'avère fructueuse.

Un salon aux antipodes de la vente de mètres carrés…

A guichets fermés L’édition 2024 du salon SIAMS 2024 qui se tiendra à Moutier, affiche un taux de remplissage de plus de 96%. Les organisateurs ont reçu davantage de demandes que de stands disponibles. Ce salon de la microtechnique accueillera près de 450 exposants pour 15'000 visiteurs prévus, soit les chiffres records de 2022.

Le MicroMécanicien – 6 – Septembre 2023

Ces dernières années, les tâches de nettoyage de pièces et de surfaces sont devenues plus variées et plus exigeantes

parts2clean International Trade Fair for Industrial Parts and Surface Cleaning 26 – 28 September 2023 Stuttgart ▪ Germany

Vingtième édition de parts2clean

parts2clean.de/en

Le salon parts2clean du nettoyage industriel de pièces et de surfaces, qui se tiendra du 26 au 28 septembre prochains au Parc des expositions de Stuttgart, propose un éventail de connaissances et de savoir-faire.

spect essentiel des processus de fabrication, le nettoyage de pièces garantit la qualité et le fonctionnement de produits de plus en plus complexes et compacts. La propreté technique nécessaire ne peut pas s’obtenir en une seule étape de nettoyage en fin de production. C’est une tâche qui doit être réalisée tout au long de la chaîne de processus. Les exposants de parts2clean renseignent les visiteurs sur les facteurs à prendre en compte ainsi que sur les solutions à adopter pour un nettoyage préalable, intermédiaire et final adaptés, efficaces et durables. Une seule étape de nettoyage Dans pratiquement tous les secteurs industriels, les composants des produits innovants sont de plus en plus complexes et compacts. Parallèlement, les exigences en matière de performances et de fiabilité des produits ne cessent d’augmenter. Il en résulte une sensibilité nettement accrue des pièces aux impuretés et aux résidus d’usinage issus de la fabrication. La propreté particulaire et filmique requise pour une qualité élevée et un fonc-

Highlight Topic: High Purity

Cleaning redefined

tionnement fiable des produits ne peut donc pas être obtenue en une seule étape de nettoyage à l’issue de la fabrication. Il est nécessaire au contraire d’évaluer chaque étape d’usinage, par exemple le fraisage, le formage, le revêtement ou l’assemblage, quant à son influence sur la propreté technique du produit dans son ensemble. Nettoyage de haute pureté Pour répondre à l’évolution de l’éventail des tâches, les exposants du salon parts2clean présentent des solutions d’avenir adaptées de manière optimale à chaque étape de fabrication, à la géométrie et au matériau des pièces ainsi qu’aux impuretés et aux exigences de propreté. Et ce, qu’il s’agisse d’un nettoyage préalable, intermédiaire ou final. Cette approche garantit des résultats stables, efficaces et durables, même pour les applications de nettoyage dites de haute pureté, telles qu’on les trouve par exemple dans l’industrie de sous-traitance des semi-conducteurs, les techniques médicales, la technique des capteurs, l’électronique, l’aérospatiale et l’aviation ainsi que dans différents domaines de l’électromobilité. ■

Le MicroMécanicien – 7 – Septembre 2023

FACTS & TRENDS

Halle 5 Stand A90

Professeur Markus Thurneysen de l’HEPIA au Salon EPHJ.

Fusion en considération Le conseil d'administration de Tornos Holding SA a décidé de considérer la possibilité d'une fusion du groupe Tornos avec celui de Starrag. Les deux groupes bénéficient d'un excellent positionnement sur leurs marchés. Les prestations de Tornos et de Starrag sont complèmentaires. En cas de fusion, chaque groupe conserverait sa propre marque. Les pourparlers se poursuivent.

Micro-manipulation Une pince pour la manipulation robotisée de petits composants a été développée par Markus Thurneysen, professeur à l’HEPIA, passé par Tornos. Cette pince à lames flexibles pour des opérations de micro-manipulation est usinée dans la masse. Les parois fines permettent une déformation élastique du matériau offrant la fonction de préhension au système. Une force appliquée à l'entrée, permet d'ouvrir la pince tandis que la position au repos va serrer l'objet devant être manipulé. Les forces en jeu sont directement choisies lors de la conception de la pince. Des capteurs de contraintes, une caméra ou des barrières lumineuses peuvent être implémentés afin d'ajouter des fonctionnalités au préhenseur. markus.thurneysen@hesge.ch

L’alliance parfaite entre high-tech et précision maximale

Des capteurs de contraintes peuvent être implémentés sur cette pince à lames flexibles.

Lancement des travaux de l’usine 3 de Neugart.

Dans le domaine exigeant de la micro-optique, aucune approximation n‘est tolérée.

Top départ

Chez Mikrop AG à Wittenbach, en Suisse on accorde une importance égale à la production d‘outils et au produit ﬁni. Fort de son partenariat avec la holding allemande

La société Neugart GmbH, l'un des principaux fabricants au monde de réducteurs et de systèmes d'entraînement de haute qualité pour les techniques d'automatisation, a donné le 26 juillet le premier coup de pioche de son usine 3 au siège de Kippenheim, Allemagne. Avec un investissement de plus de 25 millions d'euros pour une surface de plus de 7'000 m2, l'entreprise compte améliorer ses processus de production. Fin des travaux: automne 2024.

INDUS AG, une partie de sa production est désormais délocalisée vers un site moderne en Serbie. Depuis 2009, le fabricant Mikrop AG mise sur l‘ERP+ de proALPHA, une solution de pointe qui gère eﬃcacement sa production sur plusieurs sites.

„Notre croissance continue témoigne de l‘indispensable contribution de l‘ERP + de proALPHA“. Roger Kugler, responsable ERP chez Mikrop AG.

Plus d‘informations et contact sous : www.proalpha.com/fr ou scanner le Code QR.

Le MicroMécanicien – 9 – Septembre 2023

STAY COOL 24/7 AUTOMATED FLUID MANAGEMENT

Le décolletage produit des composants sous presque toutes les formes, dans différents matériaux et pour différents secteurs.

l Système de mesure entièrement automatisé 24h/24 et 7 jours/7 l Convient aux systèmes individuels ou centralisés l Surveillance en ligne de la concentration, du pH, de la conductivité électrique et de la température

Carlos Almeida a franchi le pas pour devenir entrepreneur.

motorex.com/fluidlynx

Membre du groupe LASEA

Fabricant de machines laser > marquage > gravure et usinage > micro-soudure > découpe fine

Sous-traitant laser > petites, moyennes et grandes séries > prototypes > flexibilité > confidentialité > certifié ISO 9001 : version 2015

Nouveau souffle pour Gérald Badan SA

ondée en 1966, l'entreprise comptait huit employés au moment de la reprise pour seize employés de nos jours. Sa production est de 80 millions de pièces dans l'électronique (53% du volume total), le médical (13%), l'horlogerie mécanique (3%) et l'appareillage (31%) en petites et grandes séries jusqu'à 16 mm de diamètre. Un atelier de 1'000 m² héberge la production. Ses machines à cames, certaines des années soixante ronronnent encore parfaitement. L'équipement moderne est composé de tours Tornos, CNC Deco et SwissNano pour les opérations de perçage, filetage, perçage latéral, polygonage, fraisage, tourbillonage, dans toutes les matières telles que le laiton, bronze, cuivre, acier au plomb, aciers inoxydables, plastiques. Au total, la Gérald Badan SA, du nom de son fondateur, dispose de 52 machines-outils pour répondre aux commandes de plus de trente clients actifs et de plus de 200’000 heures de production par an. Synergie Dans un avenir proche, l'expansion de l'entreprise est prévue avec un atelier de 2’500 m² qui sera construit près de Moutier. L'investissement dans le parc de machines et le nouvel atelier seront réalisés grâce aux fonds propres. Cette relation alimente un cercle vertueux entre le monde industriel et les institutions bancaires de la région.

L’impulsion du laser pour les secteurs de la micromécanique

Zone industrielle, 6 Chemin des Plantes, 70150 MARNAY Tél. : + 33 (0)3 81 48 34 60 - E-mail : laser@lasercheval.fr

Carlos Almeida a repris en 2015 l'entreprise Gérald Badan. L’avenir se dessine sous la forme d’une expansion de l'entreprise, près de Moutier. Son petit chien de la race Cavalier King Charles noir et blanc se promène dans les bureaux de la société, afin d’apaiser les tensions du quotidien. Michele Caracciolo di Brienza Cette synergie ne se limite pas seulement au lien entre les banques et les entreprises, mais implique les firmes ellesmêmes. M. Almeida explique que son entreprise utilise la force de production d’autres acteurs de la région durant les pics de production. Garantie de qualité « Nous sommes à l'écoute des besoins de nos clients », déclare M. Almeida. Mais que signifie ce leitmotiv si souvent entendu dans le monde du décolletage ? Les petites entreprises à l’instar de Gérald Badan SA font preuve d'une grande flexibilité et agilité dans la production et d'une constance dans la qualité de composants qui à première vue, semblent faciles à réaliser, mais qui requièrent en réalité une haute technicité. Sous d’autres cieux, la garantie d'une qualité élevée sur de grands et des petits volumes n’est pas toujours la norme. « A l'écoute de nos clients » signifie que le décolletage peut produire des composants sous presque toutes les formes, dans différents matériaux et à l'échelle industrielle pour différents secteurs. Des secteurs parfois fort différents. Que peut avoir en commun un implant dentaire avec un connecteur d’avion ou une vis de montre ? Cette capacité d'adaptation et une clientèle diversifiée rassurent Carlos Almeida et même le petit Cavalier qui, à la fin de la visite de l'atelier, se blottit dans sa niche au bureau pour y faire la sieste. ■

Le MicroMécanicien – 11 – Septembre 2023

Principe de la technique de mesure par air.

Cette solution offre également la possibilité de mesurer simultanément plusieurs diamètres à différentes hauteurs, pour fournir une mesure complète de la pièce, ce qui est particulièrement utile pour la mesure de caractéristiques internes complexes, minces ou excentrées. Le nombre de jets pouvant varier en fonction de la taille de la pièce à mesurer, il est possible d'obtenir une valeur moyenne, encore plus précise qu'avec un seul jet. En raison du flux d'air, il n'est dans certains cas pas forcément obligatoire de nettoyer préalablement la pièce à mesurer.

Mesure par air : une solution précise et sans contact.

métrologie La mesure par air est une technique de mesure sans contact de grande précision qui utilise de l'air comprimé pour déterminer les dimensions et les caractéristiques géométriques d'une pièce fabriquée. La jauge pneumatique dirige un flux d'air comprimé sur la surface de la pièce, son capteur détectant les variations de la pression d'air et les convertissant en un signal électrique qui est transformé en une valeur de mesure, laquelle est affichée ou traitée par un logiciel. Edouard Huguelet

Mesurer par air la précision ultime

ylvac propose un système de mesure par air qui combine une haute précision et une répétabilité remarquables. Cette solution est particulièrement adaptée à la mesure de cotes ayant des tolérances serrées. Plus la plage de mesure est petite et meilleure est la répétabilité : jusqu'à quelques nanomètres ! Une multitude de caractéristiques géométriques peuvent être mesurées, non seulement pour des diamètres intérieurs et extérieurs, mais également la planéité d'une surface, la circularité, la concentricité, la perpendicularité, la rectitude, etc. Une mesure complète de la pièce L'un des avantages du procédé de la mesure par air est constitué par son aptitude à fournir des valeurs précises et répétitives, indépendamment de la position dans la pièce de l'instrument de mesure pneumatique, ce qui en fait une solution adaptée à la mesure des dimensions critiques dans les applications de haute précision.

Une précision nanométrique : jusqu'à 0,01 micron (10 nanomètres) La configuration du système est facile mettre en place. Les valeurs de mesure sont affichées sur une unité d'affichage : sur la D70 à laquelle peuvent être raccordés directement un ou deux instruments de mesure pneumatique, avec une précision de mesure jusqu'à 0,01 micron (10 nanomètres) ou sur la D400S, sur laquelle jusqu'à 32 instruments de mesure peuvent être raccordés via des multiplexer M-Bus. Cette unité permet de centraliser la gestion de toutes les stations de mesure. Elle affiche également les statistiques SPC sous forme graphique. La précision de mesure est de 0,1 micron (100 nanomètres). Les modules appelés M-Bus sont des interfaces qui servent à connecter différents appareils aux unités, à savoir un module de communication maître (connexion d'un ensemble de modules à un PC ou à un automate), un module avec 8 entrées/sorties (E/S) programmables PLC, un module de température pour assurer la compensation de température (pour les deux unités), des modules simples pour une entrée d'air vers les instruments de mesure et un module de relais pour contrôler le système de coupure d'air et le relèvement des palpeurs pneumatiques. Les utilisateurs désireux d'avoir une solution basée sur Windows peuvent tirer parti du logiciel SYLCOM en les connectant au module maître et aux modules d'entrée. Ce logiciel offre la possibilité d'exporter les résultats de mesure, ainsi que de combiner les mesures par air avec d'autres mesures effectuées à l'aide d'instruments à main Sylvac, tels que pieds à coulisse, micromètres, palpeurs, etc. Economies d'énergie grâce à la coupure d'air Grâce à un module de relais avec câble M12 et un kit d'air adapté, il est possible de couper automatiquement l'alimentation en air lorsqu'il n'y a pas de mesure en cours. Un menu permet d'appliquer le mode ECO en définissant un délai et un seuil de déclenchement, pour des économies d'énergie jusqu'à 50%. A l'échelle d'une entreprise, cela peut finir par représenter des milliers de francs d'économies tout en réduisant l'impact carbone. Il suffit d'adapter un kit de préparation d'air spécifique et un module de relais avec câble M12.

Eventail des possibilités de mesure.

Pour obtenir de bons résultats de mesure dans le domaine de la haute précision, Sylvac propose des bagues d'étalonnage certifiées. L'étalonnage peut s'effectuer avec deux ou trois bagues, la première correspondant à la valeur minimale de la tolérance, la deuxième à la valeur maximale et la troisième, le cas échéant, la valeur nominale. Les bagues d'étalonnage doivent être dix fois plus précises que l'intervalle de tolérance, si l'on désire obtenir des mesures cohérentes. L'obtention de résultats cohérents lors de la mesure par air dépend de plusieurs facteurs, notamment la qualité de l'alimentation en air, de l'instrument de mesure pneumatique, des bagues d'étalonnage et de l'unité d'affichage ou du logiciel. Chacun de ces éléments joue un rôle crucial dans le résultat de mesure final. ■ Sylvac SA, 1400 Yverdon-les-Bains www.sylvac.ch

Possibilités de connexion sur l'unité d'affichage à écran tactile (D400S).

Le MicroMécanicien – 13 – Septembre 2023

LE MÉGAPHONE Andrew Hunter, vice-président des ventes de Seco Tools.

Passage de flambeau Andreas Rickenbacher est le nouveau président du Centre suisse d’électronique et de microtechnique (CSEM), Neuchâtel, Grâce à sa formation en gestion d'entreprise ainsi qu'à son expérience dans la promotion de l'innovation et d’entrepreneuriat et de soutien, le CSEM pourra consolider sa position de leader dans le soutien de l’activité d’innovation des entreprises en Suisse. A noter que chaque franc de financement public investi dans le CSEM rapporte quinze fois plus à notre pays.

Du renfort dans les ventes Andrew Hunter est le nouveau vice-président des ventes du groupe Seco Tools. Au cours des deux dernières décennies, Hunter a occupé divers postes chez Dormer Pramet ainsi qu’à la tête d'une organisation de 450 employés dans 26 pays. Basé à Fagersta, Suède et présent dans plus de septante pays, Seco Tools est l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'outils coupants, de services et de solutions d'usinage des métaux pour le fraisage, le fraisage carbure monobloc, le tournage, l'usinage de trous, le filetage et les systèmes d'attachements.

Une station de traitement est créée sur mesure en fonction des caractéristiques des eaux à traiter.

Claude Nicollier, à droite, passe le relais à Andreas Rickenbacher.

Record historique Le CSEM, centre d'innovation technologique suisse, a franchi une étape remarquable en dépassant les cent millions de francs de chiffre d'affaires en 2022. Ce résultat met en évidence le rôle capital des centres de transfert de technologie dans l'encouragement de l'innovation. L'entreprise a également déposé 17 nouvelles familles de brevets, pour ses propres plateformes technologiques dans les domaines de la fabrication de précision, des technologies numériques et des énergies durables.

Un petit pas de plus pour la planète traitement de l’eau Il ne se passe pas un jour sans entendre parler de préoccupations écologiques, de pénuries d'eau en Suisse ou en Europe et de la valeur de « l'or bleu ». Dans l'industrie, ces tendances rencontrent bien évidemment les préoccupations des responsables. Pour en parler, nous avons rencontré Félicien Mazille, manager de Water Technologies et Barbara Bertomeu cheffe de projet marketing au sein du groupe NGL. Pierre-Yves Kohler

'industrie est grande consommatrice d'eau, notamment pour les opérations de tribofinition, d’usinage avec les émulsions de coupe et bien entendu de lavage. Avec la diminution des utilisations de solvants dans ce domaine pour d'évidentes raisons écologiques et sanitaires, la maîtrise de l'eau est devenue encore plus importante. Son traitement à l'entrée de l'entreprise, puis à toutes les étapes des processus et enfin lors de son élimination fait l'objet de toutes les attentions de M. Mazille et de son équipe. Economie d'eau de 95% ! Pour bien nous faire comprendre les enjeux, le responsable explique: « L'eau propre est une ressource précieuse. Nous avons été contactés pour le traitement des eaux de lavage dans le domaine des transducteurs ultrasonores. Après analyse de la problématique, nous avons proposé une solution complète de traitement. Résultats ? Une eau recyclée à 95% disponible pour le lavage et le restant rejeté à l'égout sans résidu polluant ». Même les spécialistes de l’entreprise ont été surpris d’atteindre une économie d’eau propre de 95%. Mme Bertomeu ajoute : « Ce genre de gain est d’autant plus important avec les évolutions climatiques et les risques de restrictions d’approvisionnement en eau. Nous proposons des solutions qui combinent les gains financiers, la sécurité pour l’entreprise et les bénéfices pour la planète ».

Nouveau système d’oxydation par ultraviolet

Barbara Bertomeu, cheffe de projet marketing au sein du groupe NGL.

Vous n’avez pas de place pour installer une station de traitement de l’eau ? Pas de problème ! NGL dispose de l’expertise pour une solution containerisable !

Nouvel Aqua4D® De l'or au bout du traitement Un autre cas lié au traitement de l'eau avant rejet avec ce spécialiste de l'usinage dans le domaine de la joaillerie qui n'était pas convaincu de l'efficience de sa manière de procéder avec ses processus, notamment en termes de lavage. La nouvelle installation mise en place par NGL a littéralement rapporté de l'or. M. Mazille s’amuse : « Sur ce projet, nous avions coutume de dire que s’il y avait des rats dans les égouts, ces derniers devraient avoir des dents en or avant notre passage ». Et en effet, depuis la mise en place de l'installation de traitement de NGL, ce client récupère jusqu’à un kilo d’or chaque mois. Le responsable tempère toutefois : « Tous les projets ne génèrent pas des gains aussi flagrants, mais le traitement de l'eau vaut toujours la peine d'être analysé et envisagé ».

Dernier arrivé dans l’assortiment de NGL, le système Aqua4D® n’a pas d’équivalent sur le marché industriel. Ce système de traitement physique de l’eau à basse consommation s’installe sur le réseau d’eau et offre une solution écologique et efficace pour combattre les problèmes de calcaire, de corrosion et de biofilm dans les canalisations. La cheffe de projet est enthousiaste : « Non seulement ce système est très efficace en complément d’installations de traitement d’eau, mais il est également très demandé en produit individuel notamment lors de la construction de nouveaux bâtiments industriels ».

Simplicité et efficacité Si un projet complet de système de traitement d’eau peut s’étendre sur plusieurs mois, voire une année, une fois installé tout est automatique. L’utilisateur, formé par NGL, doit simplement assurer la disponibilité des consommables et superviser le fonctionnement. Le suivi à distance sur un ordinateur, une tablette ou un téléphone portable par l’opérateur est très intuitif. En cas de nécessité, et avec l’accord du client, les spécialistes de NGL peuvent également prendre le contrôle à distance de l’installation pour effectuer un diagnostic ou même des réglages fins. ■ NGL Cleaning Technology SA Chemin de la Vuarpillière 7 1260 Nyon Tél. 022 365 46 66 contact@ngl-group.com www.ngl-group.com

Le système de traitement d’oxydation par ultraviolet permet de traiter des polluants différents des systèmes physico-chimiques traditionnels. Selon les types de produits à éliminer, par exemple du cyanure, des résidus de produits pharmaceutiques ou provenant de l’industrie chimique, il est nécessaire de détruire des produits organiques non biodégradables. L’eau passe en continu dans une lumière intense ultraviolette dans un environnement contrôlé incluant l’ajout d’eau oxygénée. Fonctionnant avec un minimum de produits chimiques, ce système peut, au besoin, être combiné au sein d’une installation physico-chimique.

Les évolutions des réglementations poussent les entreprises à devenir plus responsables en ce qui concerne leurs rejets

Des résultats très positifs De deux personnes en 2013, l'effectif compte aujourd'hui huit personnes et ce chiffre devrait être multiplié par quatre dans les prochaines années. M. Mazille en est certain : « Le potentiel du marché est énorme et les évolutions des réglementations poussent également les entreprises à devenir plus responsables en ce qui concerne leurs rejets. Nous vivons déjà une croissance du chiffre d'affaires de plusieurs dizaines de pourcents chaque année et nous la limitons volontairement afin de toujours garantir la qualité et la réactivité. » La proximité ? Un atout essentiel Et si la taille est importante, le spécialiste insiste bien sur l'importance de la proximité et du contact avec les clients et il est formel : « Les clients sont bien au fait de l’importance du traitement des eaux et nous devons adapter finement nos solutions à leurs besoins. Une de nos forces est que nous nous engageons complètement à leurs côtés pour créer du sur-mesure ». Il ajoute : « Nous nous reposons sur des éléments connus et maîtrisés pour monter les projets, ainsi les clients ont la garantie de disposer d’une solution éprouvée tout en étant personnalisée. C’est l’idéal pour eux ! ». C’est également pour cette raison de proximité que NGL se développe tant en Suisse qu’en France.

Alternative aux systèmes d’adoucisseur d’eau, Aqua 4D ne nécessite aucun produit chimique et assure une action préventive et curative pour tous les problèmes de calcaire, de corrosion et de biofilm.

Le MicroMécanicien – 16 – Septembre 2023

M. Félicien Mazille nous explique le panneau de commande d’une installation. Simple, rapide et efficace.

Mini-forets en carbure monobloc micrograin outils de coupe « Cinq solutions techniques pour un nouvel état de l’art, à savoir le nouveau carbure micrograins, les canaux d'arrosage, la géométrie de l'arête de coupe performante, une géométrie d'amincissement et une géométrie de goujures optimisée » affirme Mitsubishi Materials en présentant sa nouvelle gamme de mini-forets de perçage, en petits diamètres et ceci pour des profondeurs importantes. Géométrie de l'arête de coupe L’arête de coupe droite se terminant en rayon vers la pointe assure un équilibre optimal entre acuité et résistance à l’écaillage. L’angle de coupe optimisé et la préparation d’arête spécifique du DVAS réduisent les efforts de coupe et augmentent la durée de bon fonctionnement de l'outil. Nouvel amincissement de type XR La géométrie innovante de l’amincissement du DVAS réduit la poussée et la déflexion du foret, contribuant ainsi à la rectitude de perçage. Cet affûtage améliore grandement le contrôle du copeau pour fiabiliser le perçage profond.

Mini-forets de la gamme DVAS DIAEDGE.

e perçage profond conventionnel, particulièrement pour les petits diamètres, est souvent un processus lent et peu fiable. Les mini forets DVAS DIAEDGE ont été spécifiquement conçus dès le départ pour le perçage de petits diamètres dans une large gamme de matières. Cette série est une solution complète pour le perçage en petits diamètres. Avec une grande gamme de longueurs allant de 2 x D à 50 x D en diamètres de 1,0 à 2,9 mm par incréments de 0,1 mm et comprenant des forets pilotes dédiés, la

compatibilité totale des outils permet de sécuriser l’ensemble du processus de perçage. Nuance de carbure micrograins Une nouvelle nuance, DP1120, composée d’un carbure spécifique à structure micro-grains et d’un revêtement PVD de dernière génération, a été développée pour ces forets. Le nouveau revêtement multicouche possède une surface ultra-lisse qui empêche le bourrage de copeaux et réduit le risque de rupture, problème fréquent en perçage profond de petit diamètre. L’excellente

résistance à l’usure du nouveau revêtement aide à maintenir l’acuité de l’arête de coupe, ce qui réduit la force de poussée et assure une longue durée de vie de l’outil. Canaux d’arrosage La technique Tri-cooling de Mitsubishi Materials est optimale pour les forets de petits diamètres et permet de tripler le débit d’arrosage. Cela permet d’améliorer considérablement la remontée des copeaux et le refroidissement de l’outil, ce qui contribue grandement à la fiabilité et à la durée de vie du foret.

Géométrie de goujures optimisée pour un maximum de rigidité Le dégagement de goujure est réalisé dans la partie conique du foret DVAS DIAEDGE. Par rapport à un épaulement entre la partie taillée et la queue, l’évacuation des copeaux est grandement améliorée et la rigidité est augmentée de 20%, pour une plus grande précision. La longueur utile est accrue par rapport à un foret classique de même longueur totale. Utilisation et gamme Les forets DVAS conviennent pour le perçage d’alliages d’aluminium, d’aciers, d’inox, de fontes, de titane, de super-alliages réfractaires et d’alliages chrome-cobalt. La plage de diamètres va de 1,0 à 2,9 mm. ■

Les cinq atouts de la nouvelle gamme de mini forets DVAS DIAEDGE

A propos de MMC Metal France S.A.R.L MMC Metal France, basée à Orsay (France), est une des sept filiales européennes du groupe japonais Mitsubishi Materials Corporation, Division outils coupants (Metalworking Solutions Company). Depuis sa création en 1992, la société fournit des outils coupants de précision DIAEDGE et propose des solutions intégrées pour l'automobile, l'aéronautique, le médical et l’industrie moules & matrices. MMC Metal France reporte au siège européen en Allemagne. Avec un grand nombre de partenaires qualifiés, MMC Metal France est en mesure de proposer une gamme variée d’outils de précision pour le tournage, le fraisage et le perçage aux industries française et suisse. Mitsubishi Materials Corporation emploie plus de 27'000 personnes dans 31 pays, opérant avec différents sièges sociaux en Europe, en Inde, au Brésil, en Chine, aux Etats-Unis, au Japon et en Thaïlande, un centre moderne de recherche et développement au Japon, le centre technique M-TEC (Mitsubishi Technology & Education Centre) en Allemagne ainsi que différents sites de production à travers le monde, dont un en Espagne. France : MMC Metal France, F - 91400 Orsay www.mmc-hardmetal.com Suisse : MMC Hartmetall GmbH, 8966 Oberwil-Lieli www.mmc-hardmetal. com

Le MicroMécanicien – 19 – Septembre 2023

publi-info

La biocompatibilité joue un rôle majeur dans l’utilisation des huiles de coupe pour la fabrication d’implants dans la technique médicale ou des composants dans l’industrie horlogère.

L’huile SWISSCUT DECO BX répond aux critères et exigences les plus stricts en matière de biodégradabilité et de toxicité, elle est non cytotoxique selon ISO-10993-5 et est déclarée comme huile de coupe bio selon EN 16807. Elle se décompose rapidement sous l’effet de l’oxygène dans des conditions naturelles et satisfait aux exigences des tests OCDE 301B, 201, 202 et 203. La série de tests OCDE 301 A-F contrôle la biodégradabilité. La classe 301 B s’applique aux huiles de coupe. Les tests 201, 202 et 203 vérifient la toxicité pour l’environnement.

Nouvelle huile de coupe bio haute performance de Motorex La durabilité et la protection de l’environnement sont deux préoccupations majeures de la production industrielle. De nos jours, de plus en plus d’entreprises œuvrent dans ce sens. MOTOREX, leader technologique suisse des huiles de coupe et des lubrifiants réfrigérants, mène des recherches sur le sujet depuis des années et développe des produits de plus en plus respectueux de l’environnement. Le dernier né est l’huile de coupe haute performance biodégradable SWISSCUT DECO BX.

es lubrifiants réfrigérants et huiles de coupe représentent un élément essentiel, souvent sous-estimé dans l’usinage des métaux. S’ils sont parfaitement assortis à la machine, au matériau de la pièce et aux outils, ils augmentent la productivité ainsi que la précision, rallongent la durée de service des outils et la durée de vie des machines, améliorent la qualité des pièces et réduisent les frais de nettoyage aussi bien pour les pièces que pour les machines. Généralement, ce sont des huiles synthétiques adaptées à l’application souhaitée par l’ajout d’additifs chimiques. Il est important de trouver le bon équilibre pour ces ingrédients, ce qui exige de la part des utilisateurs une surveillance et une manipulation minutieuses et une élimination laborieuse.

Durabilité La biocompatibilité joue un rôle majeur quand il s’agit d’utiliser des huiles de coupe pour fabriquer des implants dans la technique médicale ou des composants dans l’industrie horlogère. MOTOREX s’est penchée sur cet aspect en effec-

À propos de Motorex Depuis des décennies, le fabricant suisse de lubrifiants MOTOREX développe et produit des lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau, des huiles de coupe et de meulage, des systèmes de surveillance, des produits techniques de nettoyage et d’entretien pour les PME et les groupes industriels mondiaux. L’une de ses compétences clés réside dans les lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau et les huiles de coupe. Grâce à la collaboration avec les fabricants de machines et les clients industriels, les produits contiennent un savoir-faire précieux. Plus d’infos sur : motorex.com/industry

tuant une multitude de tests et n’a pu déterminer aucune altération. L’huile SWISSCUT DECO BX est parfaitement tolérée par l’être humain, les matériaux, les machines et l’environnement. Elle a en premier lieu été développée pour les clients qui tiennent à la durabilité et veulent contribuer à la protection de l’environnement. Elle est également classée au niveau 1 en ce qui concerne le danger de pollution de l’eau et ne met donc que faiblement les eaux en danger, un aspect qui représente un avantage certain pour les utilisateurs à proximité de cours d’eau. Avec l’huile SWISSCUT DECO BX, MOTOREX propose aux utilisateurs un produit qui répond à toutes les exigences posées à une huile de coupe de qualité tout en protégeant l’environnement. Ils n’ont donc plus aucun compromis à faire en termes de performance de coupe, de tolérance avec l’être humain et les matériaux. ■

Processus élevés Avec la nouvelle huile de coupe bio SWISSCUT DECO BX, MOTOREX a réussi le mariage parfait entre performance et protection maximale de l’environnement. Cette huile ne contient ni chlore, ni zinc, ni autres ingrédients indésirables, tout en garantissant une performance de coupe et une sécurité des processus élevés. Elle convient pour l’usinage de tous les matériaux métalliques et traite sans problème les métaux non ferreux, le titane et les aciers fortement alliés. Grâce à l’utilisation d’huiles de base de qualité à base d’ester et d’additifs spéciaux, SWISSCUT DECO BX offre une protection anticorrosion optimale aussi bien pour les machines que pour les pièces et assure une performance de coupe élevée ce qui permet de réduire l’usure des outils et donc les frais d’outillage. Sans oublier que la performance de coupe élevée de l’huile de coupe réduit aussi la consommation d’énergie. Le MicroMécanicien – 21 – Septembre 2023

interview Le groupe proALPHA compte 2'000 employés et 8'200 clients dans cinquante pays. Le service après-vente ne dort jamais. Ce groupe envisage de devenir à moyen terme le premier fournisseur de logiciels ERP pour la fabrication discrète en Europe. Martin Bühler, Directeur général pour la Suisse et la France, nous dévoile les atouts de ce logiciel.

Le soleil ne se couche jamais sur proALPHA

Idéalement, il faudrait commencer à partir de cinquante employés. Certains clients sont plus petits mais leurs demandes plus complexes. Les clients s’orientent vers des installations « Cloud » qui sont l’avenir des solutions logicielles.

Pourquoi autant d'entreprises sont-elles encore réticentes à sauter le pas ?

Martin Bühler estime que l’intégration permet une meilleure efficacité dans la planification et une vision claire sur l'état de la fabrication.

Quelles sont les avantages à utiliser un progiciel à l’instar d’un ERP dans une manufacture ? Un système ERP est un logiciel avec lequel les entreprises gèrent leur comptabilité, leurs achats, leur gestion de projets etc. Aujourd'hui, gérer une production sans ERP peut devenir compliqué car cela suppose de s’échiner des heures sur

des tableaux Excel et utiliser beaucoup de papier. L'intégration d’un ERP permet d’avoir une meilleure efficacité dans la planification et une vision claire sur l'état de la fabrication. En outre, cela assure la traçabilité du contrôle de la qualité. En résumé, l'efficacité, la transparence et la traçabilité représentent les trois raisons de faire appel à un logiciel ERP.

En réalité, bon nombre d’entreprises utilisent plus ou moins un ERP, mais le management de ces entreprises doit faire preuve de rigueur et d’exigence afin de tirer tous les bénéfices de cet outil. En effet, un de nos plus grands problèmes est d’assurer la pérennité de notre logiciel proALPHA lors du changement de dirigeants d’une entreprise. Parfois, la nouvelle équipe montre moins d’intérêt à notre ERP, même si ce dernier a largement fait ses preuves, et finit par tout laisser tomber. Résultat immédiat, la qualité des données baisse et le résultat de planification devient mauvais. On préfère mettre tout cela sur le dos du logiciel qui devient inutile. En fait, il suffirait de se reconcentrer sur la qualité des données pour changer la donne. Si l'effort est effectué en interne, le logiciel fonctionnera. Certains entrepreneurs ne comprennent pas tous les avantages d’un ERP et c’est pour cette raison qu’ils hésitent à franchir le Rubicon. Par ailleurs, proALPHA propose des offres flexibles, ainsi, si cent employés utilisent ce logiciel, il faut compter une soixantaine de licences. Selon la complexité de l'entreprise, il faut compter entre 10’000 et 20’000 francs par utilisateur flottant pour l’exécution d’un projet.

Pour quelles raisons, un client change de logiciel ERP ? La raison pourrait être liée à la frustration. Nous faisons tout notre possible pour ne pas en arriver à ce point. Il peut également s'agir d'un changement important de la stratégie : par exemple lorsqu’une entreprise cesse de produire et ne s'occupe que d’achats et de ventes. Une autre raison de changement du système ERP peut en être le rachat de l’entreprise. Parfois aussi, les entreprises n'arrivent plus à suivre les évolutions technologiques et cessent d’utiliser ce logiciel. Une entreprise de petite taille pourrait-elle utiliser un ERP ? Idéalement, il faudrait commencer à partir de cinquante employés. Nous avons des clients qui sont plus petits mais avec des demandes plus complexes dans les processus. A Delémont, nous avons mis en place notre logiciel chez un producteur de machines-outils, d’une vingtaine d’employés. Ce dernier savait que pour grandir, il devait mettre en place des processus automatisés. Ce producteur a donc anticipé la croissance en investissant dans un outil indispensable. Le MicroMécanicien – 23 – Septembre 2023

ProALPHA envisage de devenir en Europe le premier fournisseur de logiciels ERP dans la fabrication discrète.

treprise de matières synthétiques. En 1995, j’ai été recruté comme consultant dans une entreprise qui commercialisait un logiciel GPAO. En 2000, j’ai rencontré les responsables de proALPHA pour débuter comme responsable des ventes. J’en suis le Directeur général pour la Suisse et la France depuis plus de deux ans. Quels sont les changements que vous avez apportés au sein de votre entreprise ? Quelles sont les erreurs à éviter au moment de l’implémentation d'un ERP ?

Avantages Un ERP permet de piloter et centraliser toutes les activités d'une entreprise depuis une seule interface. Cette organisation de l'information offre de nombreux avantages en termes d'optimisation, d'automatisation. Elle favorise la productivité et la réduction des coûts.

Un de nos clients est passé en vingt ans de 50 à 250 employés. A chaque trimestre, le dirigeant passe une journée entière avec notre consultant pour améliorer les processus. Le logiciel se développe selon les exigences du client et de sa croissance. Si l’entreprise veut en permanence améliorer les processus, elle doit éviter Les écueils suivants : 1/ La direction doit toujours soutenir le projet. 2/ La mise en place d’un système ERP implique inéluctablement un changement de gestion. 3/ Il est impératif de connaître ses besoins. Si notre consultant passe 200 jours chez le client, la direction doit s’investir pour le double de jours pour la mise en place de l’ERP : c’est un investissement de temps non négligeable. Si le client n’a pas assez de temps à consacrer à cette mise en place, nous préférons mettre le projet en pause. Vous êtes le Directeur général de proALPHA Suisse. Quel est votre parcours ? De 2000 à 2013, j’ai travaillé chez proALPHA pour y revenir en 2020. J’ai occupé le poste de responsable de production dans une en-

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Je suis en permanence à la recherche d’équilibre entre qualité des prestations et croissance. En 2021, proALPHA a grandi de 30%. En 2022, nous sommes autour de 20%. Engager les bonnes personnes est un défi. Avec mon équipe commerciale, nous concentrons nos efforts dans le secteur de la fabrication discrète dans lequel nous sommes très compétitifs. La fabrication discrète se retrouve entre autres dans l’industrie manufacturière comme dans les machines-outils ou les outils de coupe. La fabrication discrète au centre de l'Europe est notre marché cible, nous avons une croissance plus forte que Microsoft ou SAP aujourd'hui. Récemment, nous venons de fêter nos trente ans d’activité.

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Quels sont vos projets ? Notre vision est de mettre à disposition notre ERP afin de couvrir tous les processus du client et en s’adaptant à leurs exigences d’installation. Certaines entreprises ont le besoin d'avoir le logiciel « à côté » de la machine et les serveurs sont installés sur place, c’est ce que l’on appelle le « on-premise », d’autres s’orientent plus volontiers vers des installations « Cloud » qui sont véritablement l’avenir de nos solutions logicielles. ■

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Référence suisse Les marques les plus prestigieuses de l’horlogerie font confiance à Horlyne depuis de nombreuses années. Blancpain, partenaire historique de la maison, a contribué à son essor. L’entreprise est devenue la référence suisse dans ce secteur grâce à de multiples métiers d’art et des équipements allant de la machine à guillocher au Laser Femto dernière génération. Depuis près de trente ans, sans perdre son enracinement local, Horlyne ne cesse de se développer, d’agrandir ses locaux et d’étoffer ses effectifs avec aujourd’hui 40 employés. « Notre personnel dispose de compétences rares et très recherchées. Il y règne une véritable atmosphère familiale, assure Raymond Leitenberg. Nous avons beaucoup investi dans des ateliers très opérationnels. » Par ailleurs, Raymond Leitenberg s’est toujours préoccupé de la pérennité de la société. En 2022, il rejoint le Groupe Acrotec. Pour préparer sa succession, il recrute Zian Kighelman devenu récemment le nouveau CEO d’Horlyne, secondé par Isaline, la fille de Raymond, en charge du marketing et des ressources humaines. ■

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orlyne, c’est d’abord l’œuvre d’un homme, René Schmidlin, graveur-sertisseur, qui décide avec son épouse de créer un espace de travail en 1978 dans son appartement à La Chaux-de-Fonds. Par la suite, il installera dans sa villa un atelier spécialisé dans le sertissage horloger ou autres. En 1992, Raymond Leitenberg rejoint Horlyne pour en prendre la direction dans ses nouveaux locaux, rue du Collège dans la même ville. « Nous étions une quinzaine d’employés avec un savoir-faire dans les métiers d’art horlogers, le sertissage, le guillochage et la gravure », se souvient M. Leitenberg. Horlyne devient rapidement une référence dans l’horlogerie dans le domaine des masses oscillantes haut de gamme en métaux précieux et en tungstène, personnalisées, gravées et serties de diamants ou des plus belles pierres du marché. Des pièces produites à l’unité ou en séries.

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Fondée en 1978 à La Chaux-de-Fonds, la société Horlyne est devenue en 45 ans une référence dans l’horlogerie haut de gamme. Retour sur l’incroyable histoire de cette entreprise.

Horlyne est spécialisée dans la fabrication de masses oscillantes haut de gamme en métaux précieux. Composant fabriqué grâce à la maîtrise interne de multiples métiers d’art et des équipements allant de la machine à guillocher, plus que centenaire, au laser Femto dernière génération.

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L’IRMy, pas seulement une approche hybride, mais une nouvelle modalité unique.

La HES-SO Genève est le coordinateur du projet H2020/FETOPEN, pour une durée de 36 mois. Ce projet permettra de réaliser un prototype IRMγ. Cette modalité d'imagerie révolutionnaire ouvrira la voie aux futures études sur le cerveau humain. Les recherches actuelles à haut risque permettront l’application de l'IRMγ en clinique demain.

l'imagerie médicale (notamment pour le cerveau) repose fortement sur des machines très coûteuses, complexes et encombrantes. De plus, l'IRM souffre d'une faible sensibilité, qui n'est que partiellement compensée par les progrès récents en matière d’hyperpolarisation. Par ailleurs, les modalités d'imagerie TEP et TEM très sensibles offrent une résolution spatiale limitée. Outre ces compromis, l'accès limité à des dispositifs adaptés constitue toujours un frein à l'applicabilité de l'imagerie médicale pour relever les défis majeurs de la santé dans les pathologies liées au cerveau, même en Europe. Système de transfert de gaz Xe radioactif développé par l'équipe HES-SO à au laboratoire de physique et de chimie nucléaires de l'HEPIA.

GAMMA-MRI L’avenir de l’imagerie moléculaire technique L’imagerie médicale joue un rôle crucial dès les premières heures dans le cas d’un AVC par exemple. Le projet de Gamma-MRI est une technique d'imagerie qui combine la haute sensibilité de la détection des rayons gamma avec la haute résolution et la flexibilité de l'IRM. Dr Stavroula Pallada Professeure HES-SO Genève

Technique d’imagerie L'évolution des lésions ischémiques varie beaucoup d'un patient à l'autre. Pour obtenir une amélioration significative des résultats des patients, il s’avère crucial de sélectionner de façon rigoureuse le parcours de soins en se basant sur les images du cerveau ischémique dans un court laps de

temps de quelques heures seulement. Malheureusement, l'imagerie moléculaire capable d’accélérer la prise en charge des patients, est presque inexistante. Gamma-MRI est une technologie d'imagerie qui change la donne, en combinant notamment la haute sensibilité de la détection des rayons gamma avec la haute résolution et la flexibilité de l'IRM, permettant ainsi de réduire de façon importante le coût de l'imagerie moléculaire. Six groupes de travail étroitement liés couvriront les domaines suivants : la production d'isomères de xénon hyperpolarisés émettant des rayons gamma, la préservation de l'hyperpolarisation jusqu'à l'acheminement vers l'organe ciblé, le développement de l’acquisition et de la reconstruction d'images avancées à l'aide d'approches basées sur la physique et l'intelligence artificielle, la conception et l'assemblage du prototype sur un aimant polyvalent à faible champ et la mise en œuvre de la première expérimentation préclinique d'imagerie cérébrale par IRM gamma.

lus de 165 millions de personnes en Europe sont touchées par au moins une maladie du cerveau. La plupart des maladies neurologiques sont liées au facteur de vieillissement de la population. Leur incidence devrait augmenter. L'AVC est à lui seul la deuxième cause de décès et la troisième cause d'invalidité dans le monde. Près de 85 % des AVC sont du sous-type ischémique qui peut être traité en rétablissant la circulation sanguine dans le cerveau ischémique par thrombolyse ou thrombectomie, mais seulement si cela est effectué dans un laps de temps relativement court de 4 à 7 heures après la survenue de l'ischémie. L'évolution des lésions ischémiques varie beaucoup d'un patient à l'autre. Il est essentiel de sélectionner de façon rigoureuse le traitement du patient en se basant sur les propriétés d'imagerie du cerveau ischémique afin d’obtenir une amélioration significative des résultats.

One size fits all Gamma-MRI va développer un dispositif d'imagerie moléculaire clinique basé sur le principe physique de l'émission gamma anisotrope du xénon métastable hyperpolarisé. Dans le passage stratégique de l’approche globale « one size fits all » à la médecine personnalisée, l'imagerie moléculaire joue un rôle essentiel. Malgré les avancées technologiques importantes des dernières décennies,

Pompage optique par échange de spin adapté aux objectifs et à l'application de GAMMA-MRI à la HES-SO. Le MicroMécanicien – 29 – JuilleT 2023

CONCEPTION

ÉLECTROÉROSION

Mécanique de précision

Modalités d'imagerie Le projet IRMy développera un prototype fonctionnel d'imagerie moléculaire in vivo, basé sur une technique révolutionnaire, permettant d'exploiter simultanément la sensibilité de la détection gamma (γ) et la résolution spatiale ainsi que la flexibilité de l'IRM. L'imagerie médicale a révolutionné les soins de santé en Europe, du diagnostic aux programmes de traitement. Au cours des dernières décennies, les développements technologiques ont été au cœur des nouvelles modalités d'imagerie, amenant les modalités existantes aux principes physiques connus, permettant la mise en place de nouveaux outils cliniques de routine, et ouvrant de nouvelles voies pour la recherche, le diagnostic et le traitement. Cependant, le manque de sensibilité, la faible résolution spatiale ou même l'accessibilité des appareils sont autant d'obstacles à l'applicabilité de l'imagerie médicale pour relever les défis de la santé d'une Europe vieillissante. Approche hybride Le passage stratégique de l’approche globale « one size fits all » à la médecine personnalisée requiert une approche pluridisciplinaire. Dans ce contexte, l'imagerie moléculaire, aux niveaux cellulaire et moléculaire, des processus impliqués dans ces maladies, est essentielle. Malgré des développements en constante évolution, les

efforts actuels en matière d'imagerie médicale (en particulier pour le cerveau) reposent sur des IRM à haut champ encombrants, coûteux et complexes ou sur des scanners hybrides. L’IRMy n'est pas seulement une approche hybride combinant différentes modalités, mais une nouvelle modalité unique, permettant d’obtenir simultanément la haute résolution spatiale de l'IRM et la haute sensibilité de la TEP avec des temps de numérisation plus rapides. Ne nécessitant pas d’IRM à ultra-haut champ, de salles équipées de parois de protection contre les rayonnements électromagnétiques coûteuses, ni la détection de rayons γ en coïncidence comme pour la TEP, l'IRMγ sera moins complexe et donc moins coûteuse que les appareils de pointe actuels, et notamment les appareils hybrides. Cette approche novatrice d'une technique d'imagerie moléculaire plus précise et disponible à plus grande échelle ouvrira de nouvelles perspectives aux patients et au marché de l'imagerie médicale. ■

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L'IRMγ ira bien au-delà de l’AOS en développant une modalité qui enregistre un seul type de signaux combinant la haute résolution de l'IRM, la haute sensibilité de la TEP et la simplicité de la TEM. L'IRMγ utilise des noyaux radioactifs hyperpolarisés qui émettent un rayonnement y.

Le MicroMécanicien – 30 – Septembre 2023

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éduire les délais de livraison ainsi que les temps non productifs et optimiser la gestion des processus sont des défis que la nouvelle GrindSmart®660XW relève avec la plus grande efficacité. Un processus de rectification Lean très efficace a été mis au point pour produire des fraises en bout avec de longs dégagements en un seul serrage, y compris la préparation du barreau par pelage ou en plongée, le meulage complet de la partie coupante ainsi que le dégagement arrière par pelage. L'en-

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Le MicroMécanicien – 32 – Septembre 2023

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L'être humain au centre des préoccupations La rédaction s'est approchée de Loïc Affolter, notamment responsable mécanique et de projets stratégiques. A noter que Loïc est en outre actuellement vice-président du conseil d'administration et actionnaire du groupe Affolter à Malleray, où il avait effectué son apprentissage de décolleteur puis repris la direction de l'unité de décolletage de l'entreprise familiale avant d'entrer au service de Monnin SA. Comme il le précise, « Ici les fonctions des cadres sont très interchangeables et l'organisation du travail est transparente ». Il ajoute : « Chez Monnin d'ailleurs, l'être humain est au centre des préoccupations. Il faut préciser qu'un comité dont la tâche consiste à veiller au bien-être des collaborateurs a été mis en place il y a déjà plusieurs années. Nous sommes en outre une entreprise formatrice : par exemple chaque année sont formés trois décolleteurs. La plupart d'entre eux restent dans l'entreprise et plusieurs de ceux qui la quittent nous reviennent par la suite ». Il faut préciser que le métier de décolleteur n'est pas la seule activité chez Monnin. « Nous employons aussi bien des automaticiens, des mécaniciens et des informaticiens que des spécialistes de la production. En ce qui concerne les méthodes de fabrication, nous avons plusieurs collaborateurs qui s'occupent de l'établissement, de l'homologation et de la validation des gammes opératoires. Nous utilisons la solution ERP Logyplan ».

Deux sites de production et bientôt 200 collaborateurs Initialement implantée en bordure de la route cantonale et agrandie à plusieurs reprises, la société a édifié à quelque distance de là un nouveau bâtiment en 2007, dans un environnement particulièrement verdoyant. Actuellement Monnin SA compte quelque 180 collaborateurs répartis sur les deux sites. Après l'emménagement dans l'agrandissement du nouveau site principal, ce nombre se montera à 200 collaborateurs. Chez Monnin 2 (site historique) se trouvent les lignes de production « amortisseurs de choc » et « roulements à billes miniatures et masses oscillantes ». Les deux autres lignes de production « décolletage général - grands flux » et « barillets/composants horlogers » se trouvent dans le nouveau site (Monnin 1). Le nouveau site avec son extension prochainement opérationnelle, est conçu en fonction du bien-être des collaborateurs et comportera notamment un vaste réfectoire donnant sur une grande terrasse en attique, avec une salle de repos. Les collaborateurs bénéficient d'un horaire de travail libre.

« Nous produisons à 100% des produits horlogers, destinés notamment à des marques de prestige ». Loïc Affolter

Nouveau site de l'entreprise Monnin SA à Sonceboz, dans son somptueux écrin de verdure.

Un petit atelier de décolletage a été fondée en 1946 à Sonceboz, aux abords de la route de Pierre-Pertuis, par MM. Valéry et Gérald Monnin. But : produire des composants pour l'industrie horlogère, alors en plein essor après la fin de la Seconde Guerre mondiale. C'est ainsi qu'a débuté de façon très modeste une société appelée Monnin Frères. « Il y avait alors plus d'enfants à nourrir que de machines en production », se souvient JeanCharles Monnin, fils de Valéry. Actuellement, répartie sur deux sites, toujours à Sonceboz, l'entreprise Monnin SA emploie 180 et même bientôt 200 collaborateurs après l'achèvement du dernier agrandissement. par Edouard Huguelet

L'être humain au centre des préoccupations

ais au fait, où bigre se trouve Sonceboz ? Rares sont les Suisses capables de situer cette localité sur une carte. Disons simplement qu'elle est sise à la croisée des axes routiers et ferroviaires La Chauxde-Fonds - Bienne et Moutier - Bienne, au centre névralgique de la fameuse « Watch Valley » suisse que constitue l'Arc jurassien. Une région comportant un nombre impressionnant d'entreprises dédiées à cette emblématique activité industrielle que constitue la micromécanique, en particulier l'horlogerie avec ses multiples branches annexes.

horlogerie

Coup d'œil dans l'atelier de décolletage.

La machine AgieCharmilles CUT P 550 Pro en action chez Bedestone.

« Cette nouvelle acquisition s'inscrit dans le cadre d'un programme d'investissement (capex) de cinq ans ».

Echantillons de la production de Monnin SA.

Monnin SA en bref • Entreprise fondée en 1946. • 2 sites de production à Sonceboz. •180 collaborateurs (prochainement 200). •4 lignes de production pour composants horlogers : décolletage général, amortisseurs de choc, barillets et composants horlogers, roulements à billes miniatures et masses oscillantes. •Direction générale : Pierre-Olivier Chenal.

Production et moyens de production Les ateliers comportent plus de 200 machines, essentiellement des tours automatiques CNC et des machines à tailler les dentures (mécaniques et CNC), ainsi que des automates d'assemblage. Il reste encore 8 décolleteuses à cames Tornos M7-T4 tout à fait opérationnelles, utilisées pour des tâches spécifiques. « Il est de plus en plus difficile de trouver des professionnels encore capables d'utiliser, régler et mettre en train ce genre de machines! », affirme Loïc Affolter. Le système de gestion est certifié conforme à la norme ISO-9001/2015. Opérations réalisées : décolletage (jusqu'au diamètre 20 mm), taillage, roulage, décoration, traitements thermiques, traitements de surface, polissage, ébavurage, sertissage, assemblage et soudage au laser. L'entreprise propose en outre à ses clients des services d'assistance technique. ■

Coordonnées: Monnin SA Rue de Pierre-Pertuis 18 - 2605 Sonceboz Tél. 032 488 33 11 - www.monnin.ch

Productivité accrue de 20 % machines-outils

Un peu d'histoire Fondée en 1946 sur une base modeste, l'entreprise s'est agrandie et a été reprise en 2001 par trois actionnaires bien connus du monde horloger. 2007 voit l'édification du site principal actuel. En 2018 Pierre-Olivier Chenal reprend la direction générale de la société. L'agrandissement du site principal est actuellement en voie d'achèvement et sera prochainement occupé.

Richard Stanley

Loïc Affolter au chevet d'une machines CNC à tailler dentures de marque... Affolter.

Le MicroMécanicien – 36 – Septembre 2023

Bedestone Ltd., spécialiste britannique de l'usinage par électro-érosion et du perçagealésage, basé à Birmingham, vient d'investir dans une nouvelle machine d'électro-érosion à fil, en l'occurrence un modèle AgieCharmilles CUT P 550 Pro. par Edouard Huguelet

ette machine a été mise en service en juin 2021 dans un atelier de quelques 60 m2 à température contrôlée, prenant place au au milieu de deux autres machines d'électro-érosion à fil et de deux perceuses-aléseuses par électro-érosion. De la sorte, cet atelier est équipé pour pratiquer l'ensemble des opérations d'usinage de grande précision afin de satisfaire une demande en forte croissance. Une machine plus rapide « Cette nouvelle acquisition s'inscrit dans le cadre d'un programme d'investissement (capex) de cinq ans », affirme Richard Stanley, co-propriétaire de l'entreprise, qui précise : « Cette nouvelle machine prend la relève d'une plus ancienne machine d'électro-érosion à fil, en l'occurrence un modèle 330F de Charmilles Technologies, laquelle, bien que toujours à même d'assurer la précision et l'état de surface requis, était relativement lente par rapport aux standards actuels, ce qui impacte le respect des délais requis par nos clients ». L'entreprise avait initialement envisagé d'effectuer ce remplacement fin 2019/début 2020, mais le déclenchement de la pandémie de Covid-19 a réduit à néant – en tout cas à court terme – les projets d'investissement, lesquels ont dû être reportés.

Le MicroMécanicien – 37 – Septembre 2023

vations techniques qui satisfont et même dépassent leurs exigences ». Outre la rapidité, la modularité et la précision de la machine, il convient de mentionner la technique évoluée du générateur de courant « intelligent » (IPG) et une foule de systèmes incorporés, dont EXPERT et SMART. « Le générateur numérique de courant IGP autorise des vitesses de processus élevées et assure des états de surfaces exceptionnels (meilleurs qu'un Ra 0,08 µm), avec un nombre de passes réduit. Les systèmes EXPERT et SMART sont tout aussi impressionnants. Ils contribuent à nous rendre plus efficaces et augmentent notre souplesse », affirme Richard Stanley. SMART Wire Technology L'un des atouts de la machine est la « SMART Wire » (gestion du fil intelligente), combinant la solution RFID et l'électro-érosion à fil, l'ensemble du processus devient plus fiable, sûr et traçable. La machine reconnaît le fil installé et se configure automatiquement, les opérateurs et programmeurs pouvant contrôler sur l'écran de la machine l'état de la réserve de fil sur la bobine, pour s'assurer qu'elle est suffisante pour terminer l'opération. Richard Stanley note à ce sujet : « Il est frustrant d'arriver en fin de bobine de fil au cours d'une séquence opératoire. La gestion du fil intelligente SMART Wire, conjointement au système de contrôle du fil Wire EXPERT qui gère et contrôle l'utilisation et l'usure du fil en temps réel en assurant des précisions géométriques, a amélioré de façon significative notre productivité et nos performances, tout en réduisant le coût des consommables, en l'occurrence le fil ». Machine d'usinage par électro-érosion à fil CUT P 550 Pro en exploitation chez Bedestone Ltd.

Le Covid 19 en toile de fond « A l'instar de la plupart des entreprises, nous étions dans l'incertitude lorsque survint le Covid 19 et le premier confinement national. Prudemment nous avons alors pris la décision de geler l'investissement en équipement d'électro-érosion à fil et d'attendre pour voir comment les choses évoluaient. Notre société n'a pas dû patienter bien longtemps, étant donné qu'un grand nombre de nos clients actuels sont actifs dans des secteurs stratégiques de l'industrie, notamment de grosses pointures des secteurs du nucléaire et de la défense, nécessitant un besoin accru en composants tels que des pièces alésées de précision, équipements, accessoires, outillage et autres composants, ceci dès le début et tout au long de la période de confinement », précise Richard Stanley. « A tel point que les secteurs de l'usinage par électro-érosion et de rectification tournaient non seulement à plein temps, mais les opérateurs durent même réaliser des heures supplémentaires. Au final, avec l'accroissement des affaires, le plan d'investissement en machines d'électro-érosion à fil a été réactivé ». Le choix de la machine Nous avons consacré du temps à identifier les caractéristiques fondamentales de la nouvelle machine répondant à nos besoins et avons pris contact avec quelques constructeurs de machines d'électro-érosion à fil, leur soumettant des plans de pièces. « Nous avons en l'occurrence conçu un test d'usinage comparatif, à savoir l'usinage précis d'un composant à structure cannelée. Les critères de comparaison du test concernaient d'une part la précision (respect de tolérances serrées) et le temps opératoire. Pour ces deux critères, c'est finalement la

Quelques atouts Outre la puissance et la vitesse offerte par la technique du générateur de courant électrique, selon Bedestone,

d'autres éléments sont à prendre en considérations, notamment l'interface homme -machine (HMI) constituée d'un écran tactile vertical 19" qui assure une mise en route facile, ainsi qu'un accès rapide et immédiat à toutes les fonctions de la machine, permettant la supervision des séquences opératoires en temps réel. A l'instar de toutes les versions récentes des machines de GF Machining Solutions, le modèle CUT P 550 Pro est doté de la fonction rConnect. Cette plateforme de communication « Industrie 4.0 », puissante, sûre et évoluée, donne aux utilisateurs, grâce à son système de communication Messenger System, la possibilité d'observer, à distance et en temps réel, les états et les performances de la machine. Autre aspect de rConnect, la fonction LRA (Live Remote Assistance) assure un dialogue efficace et aisé entre l'utilisateur de la machine et les ingénieurs conseils du Centre d'assistance de GF Machining Solutions. Cette fonction permet d'effectuer toute une série d'opérations de diagnostic et de maintenance préventive en temps réel ou à distance. Mesure et CFAO Pour tirer le meilleur parti de leur investissement, Bedestone a opté pour le système de palpage Renishaw pour réaliser la mesure et le contrôle en cours de processus et a acquis le système Fikus Visualcam, une solution CFAO puissante et précise. « L'investissement en matériel de mesure Renishaw et la nouvelle CFAO se justifient économiquement et permettent de tirer pleinement parti des possibilités de la nouvelle machine d'électro-érosion à fil », conclut Richard Stanley. ■

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machine d'électro-érosion à fil CUT P 500 Pro de GF Machining Solutions qui s'est distinguée », affirme Richard Stanley, qui ajoute : « Cette machine était certes la plus performante du test de découpe, mais notre décision n'était pas uniquement basée sur les résultats du test. Nous avons en outre apprécié l'approche commerciale de GF Machining Solutions. D'entrée de jeu, ils se sont intéressés à ce que nous faisions et quels étaient nos objectifs. Cette collaboration a été bien au-delà d'une simple relation fournisseur-client » ! Petit zoom sur la machine Depuis l'installation de la machine CUT P 550 Pro, des pièces prototypes produites à l'unité et en petites séries ont été intensivement usinées. En l'occurrence des éléments essentiellement destinés à des clients actifs dans les secteurs de la défense, du sport motorisé ou du nucléaire, pour n'en citer que quelques-uns. Depuis les deux années que la machine est en service, Bedestone a eu l'occasion de se familiariser avec la nouvelle machine, ses atouts... et d'apprécier sa contribution au succès et au développement futur de l'entreprise. Malgré ses dimensions compactes, cette machine a une capacité d'usinage appréciable (550 mm x 350 mm x 400 mm). En outre elle est conçue pour être stable et rigide, et est dotée d'un circuit isothermique (refroidissement à eau et air conditionné) garantissant une température stabilisée à ± 0,2 oC afin d'assurer de façon répétitive la plus grande précision requise, même durant de longues périodes opératoires. Et Richard Stanley de constater : « Nos clients attendent et exigent de nous une production de haute précision. La machine CUT P 550 Pro est dotée de nombreuses inno-

L'interface homme -machine (HMI) comporte un écran tactile vertical 19" qui assure une mise en route facile, ainsi qu'un accès rapide et immédiat à toutes les fonctions de la machine.

Alimenter et susciter en permanence l’innovation ! innovation Le groupe Acrotec compte 28 entreprises situées principalement dans l’Arc jurassien. Pour innover en permanence et permettre aux entités du groupe d’être toujours à la pointe, une unité de recherche et développement commune a été créée début 2020. Forte de sept collaborateurs, cette structure affiche quelques beaux succès ! Rencontre avec Vincent Rieder, directeur de cette unité R&D et co-CEO de Petitpierre. Pierre-Yves Kohler Lumen et drop dans un environnement d’atelier

Vincent Rieder, directeur R&D du groupe Acrotec et co-CEO de Petitpierre.

e passionné de fabrication intelligente nous impressionne immédiatement par sa capacité à nous embarquer dans son aventure et par sa vision de l’innovation au service de ses clients et du progrès technologique. Il précise en préambule : « Nous ne sommes pas des visionnaires enfermés dans leur tour d’ivoire qui développent des idées pour elles-mêmes ou de la recherche fondamentale. Nous répondons aux problématiques de nos collègues et les aidons à industrialiser les solutions avec des innovations applicables ». Afin d’illustrer ce fonctionnement, Vincent Rieder reprend sa casquette de co-CEO de Petitpierre et nous parle de deux produits récents : lumen lancé en 2022 et drop qui sera commercialisé fin 2023. Naissance de lumen L’idée de base de lumen était de disposer d’un système de mesure optique robuste destiné à l’atelier. « Nous avons co-développé ce système avec Kif Parechoc. Les utilisateurs souhaitaient disposer d’un outil vraiment utilisable dans la réalité d’un atelier. Nous avons travaillé en étroite collaboration avec nos collègues de Kif Parechoc pour proposer un concept… qu’ils ont complètement démonté ! Nous nous sommes remis au travail avec eux pour finalement arriver à deux prototypes opérationnels de lumen ».

Le tournevis dynamométrique de Petitpierre est l’outil indispensable de tout atelier d’horlogerie.

De gauche à droite : Anthony Bergamo (Acrotec R&D, ingénieur micromécanique), Hussein Abukar (Petitpierre, monteur), Anaëlle Cattin (Petitpierre, administration des ventes), Vincent Rieder, Damien Müller (Acrotec R&D, ingénieur logiciel , Olgay Konca (Petitpierre, ingénieur produit), Patrick Dubochet (Petitpierre, directeur des ventes), Abderaouf Salmi (Petitpierre, fraiseur).

Mise à l’épreuve Les prototypes ont été testés plusieurs mois en environnement réel chez Kif Parechoc ainsi que chez WatchDec. Une fois les prototypes ainsi qualifiés et fiabilisés, Acrotec R&D a passé le témoin à Petitpierre via un transfert technologique afin de décliner l’industrialisation de la solution. La question du processus de commercialisation de lumen s’est ensuite posée. Le groupe Acrotec a décidé de mettre cette innovation sur le marché par le biais de Petitpierre. Machine de contrôle tout terrain Le petit appareil de mesure robuste a rapidement trouvé avec succès son marché. Mais aussitôt, la question de la garantie d’une mesure de qualité (impactée par la non-répétabilité du procédé de nettoyage traditionnel avant mesure) s’est posée. Pour y répondre, Acrotec R&D, Kif Parechoc et Petitpierre ont développé un système de nettoyage automatique simple qui utilise la benzine et assure la répétabilité de la bonne qualité du nettoyage. Après la même phase de test et d’optimisation que pour lumen, drop a été exposée à l’EPHJ 2023. Avec le même succès. Avec cet élan innovant et concluant, les ingénieurs de Acrotec R&D et Petitpierre ne vont pas s’arrêter en si bon chemin en ce qui concerne la mesure. « Pour piloter les différents processus de fabrication de manière intelligente et faire de la métrologie instantanée, nous sommes en train de développer une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) capable d’opérer dans l’environnement atelier et ayant la robustesse nécessaire pour travailler H24 et 7 jours sur 7 ». Cette machine baptisée seido devrait être dévoilée au SIAMS 2024 sur le stand Acrotec.

Acrotec R&D répond aux problématiques de ses collègues et les aide à industrialiser des solutions innovantes.

Le MicroMécanicien – 42 – Septembre 2023

Une structure légère et réactive Opérationnel depuis trois ans et demi, Acrotec R&D a initié 35 projets. C’est peu et beaucoup à la fois à l’échelle du groupe. « Nous fonctionnons comme un bureau d’ingénieurs externe aux sociétés du groupe qui sont, de fait, nos clientes mais aussi des partenaires privilégiés dont toutes les portes sont ouvertes ». Alors bien entendu, cette petite entité a dû faire preuve de son efficacité opérationnelle. Interrogé sur une éventuelle concurrence avec les équipes R&D des sociétés du groupe Acrotec, Vincent Rieder est très clair : « Il n’y a aucune tension à ce sujet ! Nous sommes considérés comme une ressource externe pour les aider à résoudre leurs problèmes et à franchir une étape supplémentaire au service du client. Dans tous les cas, nos collègues disposent de connaissances spécifiques à leur process et à leur produit que nous n’avons pas. C’est donc aussi un travail d’équipe qui fluidifie les relations entre nous. » ■

Un groupe, une même philosophie Acrotec R&D est à la disposition des entreprises du groupe sur un principe « client-fournisseur » et fonctionne avec une logique d’unité de travail. Elle doit vendre ses prestations au reste du groupe. Dans le groupe Acrotec il n’y a pas de problème d’ego. Toutes les équipes travaillent pour atteindre un objectif commun : le développement du groupe et de ses entreprises en demeurant extrêmement compétitifs sur nos marchés. Questionné sur les raisons de cette harmonie, Vincent Rieder n’hésite pas une seconde : « Les relations entre les différentes entreprises sont très saines et transparentes. Nous partageons tous les mêmes ambitions et le même état d’esprit fédérateur en respectant l’indépendance et l’ADN de chaque société. »

Petitpierre SA 2016 Cortaillod www.petitpierre.ch

Acrotec R&D 2017 Boudry www.acrotec.ch vincent.rieder@acrotec.ch

La R&D d’Acrotec stimule les relations d’innovation entre les sociétés du groupe.

iMachining : Optimiser les vitesses d'usinage et les trajectoires d'outil pour réduire les temps de cycle, prolonger la durée de vie des outils et améliorer la qualité des pièces usinées

SolidCAM propose également une solide équipe de support technique et de formation, prête à aider les utilisateurs. Que ce soit pour des questions techniques, des conseils sur l'optimisation des processus d'usinage ou des formations sur les fonctionnalités avancées, l'équipe de SolidCAM est là pour accompagner les utilisateurs à chaque étape pour qu'ils puissent tirer le meilleur parti du logiciel.

SolidCAM : Réaliser des opérations complexes

Une solution CFAO de pointe pour l'usinage CFAO L'usinage CNC (Computer Numerical Control) est un processus incontournable dans l'industrie manufacturière moderne. Il permet de transformer des matériaux bruts en pièces finies avec une grande précision et une efficacité accrue. Pour atteindre ces objectifs, il est essentiel d’utiliser un logiciel puissant et fiable pour piloter les machines CNC. C'est là qu'intervient SolidCAM, un leader mondial des solutions logicielles d’usinages.

ette solution de FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), conçue pour être à 100% intégrée à SOLIDWORKS, aboutit à un logiciel de CFAO (Conception & Fabrication Assistées par Ordinateur). En bénéficiant de cette intégration, SolidCAM permet une continuité numérique depuis la conception jusqu’à la fabrication, pour permettre aux concepteurs et ingénieurs de travailler dans un environnement unifié en se référant au fichier natif SOLIDWORKS, tant pour le développement que pour la programmation des stratégies d’usinage. Quels avantages ? Voici quatre avantages majeurs sélectionnés parmi d'autres : • Sa facilité d’utilisation. L’interface utilisateur est intuitive et conviviale, ce qui permet une prise en main facile et ce, même pour les utilisateurs novices. • SolidCAM offre un large panel de fonctionnalités et outils avancés qui permettent de réaliser des opérations d’usinages complexes avec une grande précision. • SolidCAM c’est aussi une large gamme de stratégies d'usinage, telles que le fraisage 2,5 D, le fraisage 5 axes simultanés, le décolletage multi-canaux, le tournage, le tournage-fraisage, l'électro-érosion à fil et le fraisage à grande vitesse (UGV). Ces stratégies sont conçues pour répondre aux besoins spécifiques de diverses industries, telles que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, la mécanique, la micromécanique, et bien d'autres encore.

Compatible avec toutes les machines CNC ? Le logiciel est compatible avec une large gamme de machines CNC, y compris les fraiseuses, les tours, les machines d'électro-érosion à fil, etc. Cette compatibilité étendue permet aux utilisateurs de SolidCAM de choisir la machine qui convient le mieux à leurs besoins de production.

En quoi SolidCAM se différencie-t-il d'autres solutions ? Grâce à son module iMachining, SolidCAM a un sérieux avantage sur d'autres solutions similaires pour l’usinage. Il s’agit d’une solution brevetée révolutionnaire qui vise à optimiser les vitesses d'usinage et les trajectoires d'outil pour réduire les temps de cycle, prolonger la durée de vie des outils et améliorer la qualité des pièces usinées. Grâce à l'iMachining, les utilisateurs de SolidCAM peuvent obtenir des gains de productivité significatifs tout en réduisant les coûts de production. En d'autres termes, faire plus tout en dépensant moins. Au-delà de ses fonctionnalités d'usinage avancées, SolidCAM propose également des modules complémentaires pour l'inspection et la vérification des pièces usinées. Ces modules permettent de réaliser des contrôles qualité précis et détaillés pour s'assurer que les pièces fabriquées respectent les spécifications requises. Pour conclure, SolidCAM est une solution de FAO complète et performante pour l'usinage CNC. De par son intégration transparente avec SOLIDWORKS, sa facilité d'utilisation, ses fonctionnalités avancées et son module iMachining, SolidCAM permet aux utilisateurs d'optimiser leurs processus de fabrication, d'améliorer la productivité et de réduire les coûts de production. Que vous soyez un ingénieur, un concepteur ou un fabricant, SolidCAM est l'outil idéal pour atteindre des résultats de qualité supérieure dans l'usinage CNC. ■

Visiativ Solutions Switzerland SA, 2520 La Neuveville www.visiativ-solutions.ch

Mill-Turn : Tournage-fraisage simultanés. Le MicroMécanicien – 45 – Septembre 2023

LE MÉGAPHONE De gauche à droite, Dominique Lauener confie les clés de la Maison à Grégory Affolter.

Microfluidique à un niveau supérieur Le CSEM s'est associé à Fluigent, spécialiste français de la microfluidique, pour présenter un capteur révolutionnaire non invasif rendant les dispositifs microfluidiques plus fiables, plus simples à utiliser et moins exposés à la contamination. Le recours à ce capteur aura des répercussions durables sur le diagnostic, la biotechnologie et les soins de santé personnalisés

Nouvelle page Grégory Affolter, directeur depuis 2016 de l’entreprise Affolter Group à Valbirse, Jura bernois, est le nouveau président de l’Association des fabricants de décolletages et de taillages (AFDT). Cet ingénieur en microtechnique de l’EPFL, a passé trois ans chez Stadler Bussnang dans la gestion de projets et la même période chez LNS au Japon comme directeur opérationnel. Le nouveau président est très engagé dans l’économie et la politique de l’Arc jurassien.

Nettoyer, rincer et sécher Le groupe allemand SBS Ecoclean présentera au Salon parts2clean qui se tiendra à Stuttgart du 26 au 28 septembre, des produits adaptés aux applications et exigences de nettoyage des secteurs industriels. Une zone du stand sera dédiée au nettoyage haute pureté et intégrée dans la High Purity-Lane du Salon. Une UCMSmartLine montrera les différentes solutions de modules standardisés pour les étapes de processus : nettoyage, rinçage, séchage, chargement etc. Maitriser efficacement les défis du nettoyage de pièces.

Pourquoi visiter la planète SIAMS au printemps 2024? Moutier du 16 au 19 avril 2024 au Forum de l’Arc

8,6 bonnes raisons (parmi de nombreuses autres)

1 Rencontre en vrai, qualité de contacts maximale ! 2 Salon spécialisé microtechnique ! 2,5 Toute la chaîne de production représentée ! 3 Visite réalisable en 1 jour ! 4 On y vient pour trouver des solutions et faire des affaires ! 5 Ambiance conviviale et sympathique ! 6 Un programme stimulant ! 7 Le meilleur outil de veille et d’information ! 8 Entrée gratuite à télécharger (dès février) ! 8,5 Moutier n’a jamais été aussi près du reste de la Suisse ! 8,6 L’édition de 2022 de SIAMS a été exceptionnelle !

Différent depuis 1989

AU CŒUR DE L’ARC JURASSIEN DES MICROTECHNIQUES SIAMS : le salon de l’ensemble de la chaîne de production des microtechniques