Le MicroMécanicien
Daniel Dünner
Relève assurée chez les Dünner Page 18
PRECITRAME ET EPSI UNISSENT LEURS FORCES Page 27
Comment améliorer la productivité ? Page 24
Juillet-Août 2023 8,50.- CHF
8,50 Euros
9 772813
402005
05
PATRIMOINE
JOURNEES PRESSE AFDT 6
6
LE MEGAPHONE Cinq escales
LE MEGAPHONE HAAS AUTOMATION 10 MACHINE-OUTILS
ÉDITO
L’EPHJ a le vent en poupe
Fraiseuse compacte
30
JINFO 14 CFAO Gestion de programmes CN
15
Le dernier salon EPHJ a rassemblé 750 entreprises originaires de seize pays, une hausse sensible par rapport aux 700 exposants de l’édition précédente. La progression la plus remarquable a été constatée au niveau de la fréquentation avec 21’780 visiteurs suisses et internationaux, soit une progression de 21 % par rapport à 2022. Une forte hausse de fréquentation a été enregistrée lors du premier jour du Salon.
Michele Caracciolo di Brienza Directeur de la publication
16 LOGICIELS Usinage rationalisé
PRECITRAME ET ESPI 27 ENTREPRISES
Cette progression est en partie redevable à la forte présence de visiteurs étrangers des cinq continents. Plusieurs temps forts ont marqué cette 21ème édition, entre autres la dernière journée dédiée au Job Dating pour répondre à la forte demande des postes ouverts. Plusieurs Tables rondes étaient également au programme. Mention spéciale pour le débat sur la transmission du savoir-faire horloger avec Philippe Dufour, maître-horloger ou celui sur les progrès de la robotique médicale avec le Professeur Nicolas Demartines, du CHUV. Dans ce numéro vous trouverez un cahier dédié aux solutions de production. Edouard Huguelet, rédacteur en chef du MSM par le passé et aujourd’hui pilier du MicroMécanicien, propose des sujets qui traitent du Lean Management, du Kaizen et des démarches stratégiques pour améliorer la productivité. Notamment l’ingénierie parallèle qui associe simultanément tous les acteurs d'un projet, dès le premier stade de son développement.
SECO TOOLS
Synergies
DÉCIDEURS
18
WILLEMIN-MACODEL 28 MACHINES Micro-centre d’usinage 701S
MOTOREX
ISOMA 34 OUTILS Précision de LIVEscope
IMPRESSUM Le MicroMécanicien N° 4 – Juillet-Août 2023 Revue spécialisée suisse Parutions 9x par année Tirage 3'000 exemplaires Editeur Agence CRP Sàrl 55, route de Florissant 1206 Genève T. +41 22 347 25 96 mcb@agencecrp.ch Directeur de la publication : Michele Caracciolo di Brienza
Contributeurs : Edouard Huguelet, Fabienne Marquis Weible (ASRH), Georg Waelder (HEPIA), Michele Lauria (HEPIA), Pierre-Yves Kohler, Walter Gilli, Rosario Di Gerlando (AFDT), Jean-Paul Gremaud, Hervé Baour, Carlos Muniz, Charles Decourt. Chef de publicité Laurent Champod marketing@agencecrp.ch T. +41 79 760 37 44 Directeur artistique Laurent Haoua Photos : High-News Abonnements 50.- CHF par année en Suisse 70.- € par année en Europe Imprimé en Suisse
OUTILS DE COUPE
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Au cœur des décolleteurs
LE MEGAPHONE
L’Association des fabricants de décolletages et de taillages, l’AFDT, a organisé les cinquièmes Journées de la presse les 25 et 26 mai au cœur de l’Arc jurassien. De quoi découvrir l’écosystème de Moutier et de la région du Cornet.
DEUXIÈME ESCALE : Elwin, succursale de SFF Composants Horlogers
Les dames du contrôle final. De gauche à droite : Dina, Anabela, Mara et Ana.
A Belprahon Elwin produit son outillage sur mesure à l’interne. Les points forts de SFF Composants Horlogers SA sont le développement, l’industrialisation et la production d’oscillateurs : balancier-spiral et échappement, inverseurs...
La production d’oscillateurs est le grand atout d’Elwin.
Le groupe Azurea compte 260 employés.
PREMIÈRE ESCALE : Azurea Technologie Horlogère M. Yohann Viennet, CEO, présente l’entreprise active dans l’usinage et la réalisation d’assemblages. Azurea offre des fonctions complètes décorées et assemblées aux horlogers.
Le MicroMécanicien – 6 – Juillet-Août 2023
Travail en sourire pour Guida, contrôleuse auprès d’Elwin.
Le MicroMécanicien – 7 – Juillet-Août 2023
LE MEGAPHONE
DERNIÈRE ESCALE : Gérald Badan Carlos Almeida CEO depuis 2014, explique que son entreprise dispose de machines des deux technologies dans le décolletage, à cames et CNC. Fait singulier, Gérald Badan SA ne travaille presque pas pour l’horlogerie mais plutôt dans l’appareillage, l’électronique ou le médical.
Applitec est actif depuis 1987.
Ses produits sont destinés à l’appareillage, l’électronique et le médical
Carlos Almeida CEO de Gérald Badan SA
Le talent à la main pour Applitec.
TROISIÈME ESCALE : Applitec Moutier Actif dans cette ville depuis plus de trois décennies, Applitec est producteur d’outils de coupe pour la micromécanique et le décolletage, précise son CEO Laslo Pataki. Le système de gestion des stocks et des commandes centralisé et robotisé ont impressionné les invités.
Table ronde Stimulation, micron, fiabilité, compétences, réseau et passion pourraient résumer le débat animé par Pierre-Yves Kohler, directeur du SIAMS. Les échanges ont permis de démontrer que l’écosystème régional jouait un rôle crucial dans cette compétence globale.
L’Arc jurassien dispose de tous les atouts pour continuer de rayonner. Le MicroMécanicien – 8 – Juillet-Août 2023
Le MicroMécanicien – 9 – Juillet-Août 2023
170 points de vente dans le monde
Fraiseuse compacte Haas CM-1.
Une fraiseuse compacte et précise machine-outils
Haas Automation, le plus important constructeur de machines-outils CNC du monde occidental, a annoncé le lancement de sa dernière réalisation, la machine CM-1, qui est une fraiseuse compacte à grande vitesse, conçue pour la production de petites pièces du secteur de la micromécanique, les opérations de reprise et les établissements d’enseignement.
« Le modèle CM-1 est idéal pour la production de petites pièces de grande précision, les opérations de reprise et pour les établissements d’enseignement professionnel »
Haas Automation est le plus grand constructeur de machines-outils aux États-Unis et l'un des plus importants constructeurs de machines CNC au monde. Cette entreprise fabrique une gamme complète de centres d'usinage à broche verticale CNC, de centres d'usinage à broche horizontale, de centres de tournage, de centres d'usinage à 5 axes et de produits diviseurs, ainsi qu'une large sélection de solutions d'automatisation entièrement intégrées, notamment des chargeurs automatiques de pièces, des systèmes de magasin de palettes, et des systèmes robotiques à 6 axes. Les produits Haas sont fabriqués dans ses installations ultramodernes de près de 93'000 mètres carrés à Oxnard dans le sud de la Californie, et distribués via un réseau de plus de 170 points de vente et de services HFO (Haas Factory Outlets), détenus et exploités localement dans plus de 60 pays et qui proposent les meilleures ventes, services et assistance dans l'industrie des machines-outils.
SCOTT GASICH
L
es caractéristiques de cette machine sont : un volume de travail de 305 x 254 x 305 mm (12" x 10" x 12"), une broche tournant jusqu'à 30'000 tr/min et un changeur d’outils automatique à 20 positions. Elle est équipée d’un logiciel d’usinage à grande vitesse (UGV) qui permet une coupe plus rapide et régulière, entraînant des temps de cycle plus courts et assurant des surfaces de finition améliorées. Compacité, vitesse et précision Le modèle CM-1 est idéal pour les industries où la précision et la vitesse sont essentielles telles que l'aérospatiale, la micromécanique, l'horlogerie, le secteur médical et l'électronique. Il peut également être utilisé dans l’enseignement, offrant aux étudiants une expérience d’apprentissage pratique dans la fabrication avancée. « Nous sommes ravis d’ajouter la fraiseuse compacte CM-1 à notre gamme de produits », a déclaré Scott Gasich, vice-président du secteur « Ventes et du Marketing » de Haas Automation. Et de préciser : « Avec sa taille compacte et ses vitesses élevées, le modèle CM-1 est idéal pour la production de petites pièces de grande précision, les opérations de reprise et pour les établissements d’enseignement professionnel. Nous sommes persuadés
que cette machine aidera les utilisateurs à augmenter leur productivité et leur efficacité ». Haas Automation est connu pour ses machines CNC fiables et de haute qualité, et la CM-1 ne fait pas exception. URMA et Haas Automation URMA AG développe et fabrique des systèmes d’outils de précision utilisés dans le monde entier pour l’usinage d'alésages précis. Ces systèmes d’outils innovants augmentent la fiabilité des processus et contribuent à accroître l’efficacité. URMA a son siège social et un site de production en Suisse, à Rupperswil. Depuis plus de 60 ans, l’entreprise familiale est active dans le monde entier et compte environ 130 employés dans diverses succursales, des partenariats avec les équipementiers et un vaste réseau de vente. En Suisse et au Liechtenstein, URMA vend depuis 20 ans des machines-outils CNC de Haas Automation et rencontre un réel succès. Dans le même temps, plus de 2'100 machines ont été vendues, avec le service après-vente adéquat. Grâce à son excellente organisation de service et de vente, l'entreprise URMA a déjà été nommée meilleur concessionnaire Haas du monde, parmi les 170 HFO (Haas Factory Outlets) du constructeur.
Dans l'espace de démonstration de Haas Factory Outlet, chez URMA à Rupperswil.
Ces dernières années, URMA a considérablement élargi son expertise dans l’impression 3D. Ceci a été rendu possible d’une part par des applications dans sa propre production, et d’autre part par le développement d’une large gamme de machines. Avec une offre complète couvrant l’ensemble de la chaîne de processus, de la conception à l’optimisation, en passant par la fabrication, la finition et le contrôle qualité, URMA offre tout ce qui est nécessaire à la production additive tout au long de la chaîne de production. ■ URMA AG - Haas Factory Outlet, 5102 Rupperswil www.urma.ch
Le MicroMécanicien – 11 – Juillet-Août 2023
Transmission des programmes et remontée des états des machines en temps réel La centralisation de la transmission des programmes sur les machines est un gain de temps précieux. Avec CIMCO, l'origine de la commande utilisée par la machine n’a pas d’importance. Cela permet donc de connecter toutes les machines de l’atelier à un seul logiciel. Qu’elles soient équipées d’un port RJ45 ou RS232, toutes les machines peuvent être connectées en wifi ou par câble. Avec CIMCO MDC-Max, la collecte et la consultation des données de production en temps réel est aisée. Que ce soit pour relever les compteurs de pièces, connaître précisément les temps de cycles, comptabiliser le temps de mise en train et de production, le module MDC-Max répond à ces questions à tout moment et de manière exacte. Cela permet également de cerner avec précision les références qui feraient perdre du temps et surtout de connaître les causes de ce manque de productivité. Jinfo SA a acquis une grande expérience dans l’intégration de ce module avec d’autres logiciels. Ainsi, les informations nécessaires à la planification et à la gestion de l’atelier remontent directement, par exemple, dans l’ERP utilisé par la société. Aujourd’hui, des intégrations existent avec Clipper, LXP et Logyplan. Affichage du code CN en vue multicanaux.
Mathieu Bessire, programmeur sur machines Citizen chez Pivodel SA: « CIMCO a changé ma vie ! »
Génération, transmission et gestion de programmes CN CFAO
Jinfo SA est depuis sa création en 1982 un partenaire bien connu en CAO, FAO, PLM et gestion d'atelier. Ses logiciels répondent aux demandes pointues des utilisateurs, constituant des solutions efficaces, performantes et évolutives. Sise à Porrentruy, elle a créé en 2020 une filiale à Thiez dans la Vallée de l'Arve, Jinfo France. Depuis 10 ans, Jinfo SA propose les produits CIMCO, leader mondial des éditeurs de code CN. Olivier Bendit Directeur commercial, Jinfo SA
P
our répondre aux besoins de ses clients, tant en matière d’édition de codes CN que de DNC (transmission aux machines de production), Jinfo devient revendeur des produits CIMCO en 2011. La formation du personnel étant cruciale pour délivrer un service de qualité, tous les techniciens d’application de la société travaillant sur CIMCO ont bénéficié d’une formation chez l’éditeur du logiciel à Copenhague. Un logiciel qui correspond aux besoins de l'atelier de décolletage Jinfo propose différents produits de CFAO à ses clients et s'il y en a un qui répond particulièrement bien aux besoins des décolleteurs, c’est bel et bien CIMCO. En effet, de l’édition du code CN à la remontée des états des machines en temps réel, en passant par la transmission des programmes et à la gestion de ceux-ci dans une base de données, CIMCO est une solution fiable et intuitive répondant aux exigences d’aujourd’hui et à l'évolution des besoins pour le futur. L’éditeur de CIMCO (CIMCO Edit) permet d’écrire du code CN de manière rapide et efficace. La connaissance approfondie de l’éditeur permet à Jinfo de le configurer afin de permettre à ses clients la visualisation du code en vue multi-
canaux et cela pour n’importe quel tour automatique, y compris ceux qui gèrent des patrons et des synchronisations simultanément. Il est aussi possible de configurer des macros paramétrées. Ainsi, certaines opérations peuvent être ajoutées très simplement en remplissant une boîte de dialogue définie par l’utilisateur. L’éditeur offre également la possibilité d’inverser le sens des axes ou de passer du rayon au diamètre en un seul clic. Pour contrôler un programme ou pour assister l’apprentissage de la programmation, CIMCO offre la possibilité de simuler le code CN. Il est également possible de gérer un programme CN utilisant des variables. Ainsi, en modifiant la valeur des paramètres, la simulation du parcours est modifiée instantanément. Cet outil est très utilisé, notamment dans le domaine médical. Affichage du code en vue multicanaux et génération de parcours Le module CNC-Calc (FAO 2D), permet l’importation de dessins au format vectoriel DXF (Drawing exchange format) et la génération du code CN correspondant. Avec ce module, il est possible de générer, en tournage et en fraisage, de nombreuses stratégies de parcours d'outils telles que : contournages, vidages de poches, tourbillonnages, chariotages, etc… Le développement en interne des post-processeurs par Jinfo fournit la possibilité de piloter tous types de machines, y compris celles utilisant TB-Deco de Tornos. La traçabilité de la production est primordiale et même obligatoire dans certains domaines d’activités. Avec CIMCO NC-Base, la gestion des versions de programmes est garantie durant tout leur cycle de vie. Les modifications effectuées ainsi que les causes de celles-ci sont stockées dans la base de données, permettant ainsi de conserver l’historique et le savoir-faire. Pour rechercher un programme, il suffit d’utiliser les données saisies lors de sa création. Par exemple : machine utilisée, matière, client, numéro d’OF, numéro de dessin, etc… Avec CIMCO NC-Base, la recherche laborieuse des programmes dans l’explorateur Windows appartient au passé.
Un témoignage : CIMCO a changé ma vie ! Chez Pivodel SA (fabricant de mobiles d'horlogerie implanté à Delémont), l’efficacité de CIMCO n’est plus à prouver. En effet, cette entreprise de décolletage utilise différents modules de CIMCO depuis plusieurs années. Mathieu Bessire, l’un des programmeurs de l’entreprise, affirme : « CIMCO a changé ma vie ! ». Aujourd’hui, Pivodel SA utilise l’éditeur de code CN, la base données des programmes et le module de FAO 2D pour générer les parcours d'outils. L’entreprise ne se verrait plus travailler sans CIMCO. ■
Jinfo SA en bref Jinfo SA est une entreprise familiale active depuis plus de 40 ans dans le domaine de la CFAO. Elle propose des produits PTC, CIMCO, Mastercam et GO2cam. Ses activités principales sont donc la vente de licences, la formation personnalisée, le support à distance ou sur site, le développement spécifique pour les applications de CFAO et la sous-traitance. Jinfo SA, 2900 Porrentruy www.jinfo.ch
Génération d'un parcours avec CIMCO CNC-Calc.
Le MicroMécanicien – 13 – Juillet-Août 2023
Concours de programmation et sécurité de processus maximales FAO et usinage CNC De nombreuses écoles professionnelles et centres de formation utilisent le logiciel ALPHACAM dans leurs cursus de formation suivants : polymécaniciens/polymécaniciennes CFC, micromécaniciens/micromécaniciennes CFC et mécaniciens/mécaniciennes de production CFC. Une filière régionale de formation professionnelle MW Programmation SA a à cœur de s’impliquer dans la formation des générations futures. Elle fait d’ailleurs partie de la filière régionale de formation POLYMECANICIEN. Pour rappel, cette filière est constituée de six entreprises, à savoir : Affolter Group SA, DC Swiss SA, José Gerber SA, Schaublin Machines SA, Sylvac SA et MW Programmation SA. L'objectif est la formation d’apprentis et apprenties polymécaniciens/polymécaniciennes CFC. Quel est le but du concours ? Le but est de renforcer l’utilisation du logiciel ALPHACAM au sein des écoles professionnelles et des centres de formation. Il s'agit également de motiver les apprentis en cours de formation et d’attirer de futurs apprenants dans les métiers techniques à l’aide de concepts attrayants. Lors de la première édition, qui s'est tenue en automne 2022, plus d’une dizaine d’écoles et de centres de formation de Suisse romande avaient affiché leur enthousiasme. Plus d’une vingtaine de projets avaient été réalisés. Trois critères... Les participants au concours ont eu pour tâche de programmer en FAO avec le logiciel ALPHACAM, puis usiner une pièce ou un sous-ensemble de pièces sur des machines CNC. Le thème 2022 était « Instrument de musique ». Ils ont eu cinq jours à disposition et ont été notés selon différents critères. Premier critère : analyse de leurs programmes par les techniciens de MW Programmation SA et notation sur une grille d'évaluation. Deuxième critère : les points, allant de 1 à 10, ont été attribués en fonction de l’originalité et de l’esthétique de la pièce. Chaque collaborateur de chez MW Programmation a pu noter les différents projets. Troisième critère : l'évaluation des clients. En novembre de chaque année, MW Programmation SA organise des séminaires pour ses clients, autour du logiciel ALPHACAM et de ses autres produits phares. Ces événements réunissent habituellement entre 150 et 200 personnes. Les pièces réalisées dans le cadre du concours ALPHACAM sont été présentées durant ces journées, durant lesquelles les clients peuvent noter également les différents projets.
formation
MW Programmation SA lance à nouveau son concours ALPHACAM auprès des apprentis. Cette entreprise familiale spécialisée dans le domaine de la CFAO organise cet automne, pour la deuxième fois, un concours ALPHACAM dédié aux apprenties et apprentis.
Concours ALPHACAM 2023 : le thème Cette année, le concours aura de nouveau lieu en automne et est ouvert non seulement aux écoles, mais également aux entreprises formatrices. Adresse pour la participation : sales@mwprog.ch. Les inscriptions ont démarré en juin de cette année. Le thème 2023 est : « Moyens de transport ». ■
MW Programmation SA Fondée en 1986 par Marcel Weber, MW Programmation SA est une entreprise familiale spécialisée dans le domaine de la CFAO/DNC. Située à Malleray, elle compte une vingtaine de collaborateurs et plus de 1'000 clients provenant de diverses branches telles que la mécanique, la micromécanique, l'horlogerie, tes techniques médicales, le bois, etc. Ses produits phares sont : Alphacam, Designer, MW-DNC et NCSIMUL. MW Programmation SA se présente comme interlocuteur unique pour toute la chaîne de production (matériel, logiciel et savoir-faire). MW Programmation SA, 2735 Malleray www.mwprog.ch
Une ère nouvelle pour les lubrifiants réfrigérants Pendantdesdécennies,rienn'asembléchanger dans l’utilisation des lubrifiants réfrigérants malgré les progrès importants et l'évolution technologique dans l'usinage des métaux. Avec FLUIDLYNX by MOTOREX1, la société Hymec prouve de manière impressionnante à quoi peut ressembler l’usage professionnel de lubrifiants réfrigérants aujourd'hui. Tibor Veres, directeur général de la société Hymec (entreprise basée à Hambourg, produisant des implants orthopédique et l'ins- trumentation correspondante), part du principe qu'un lubrifiant réfrigérant doit avoir une performance de coupe élevée. Pour Veres, la sécurité des processus et la compatibilité humaine sont les aspects les plus importants. La priorité est donnée à la santé du personnel. Après une phase d'essai intensive de plusieurs mois, l'entreprise a opté pour SWISSCOOL MEDICAL 810022. Ce lubrifiant réfrigérant n’est bien sûr pas cytotoxique conformément à la norme EN ISO 10993-5. Presque tout automatisé Pourquoi proposer ce produit seulement aujourd'hui ? Lorsque MOTOREX a parlé pour la première à Tibor Veres de l’existence de FLUIDLYNX, un robot alimentait le centre d’usinage en arrière-plan et la machine démarrait automatiquement l’usinage suivant.
Une véritable manufacture Les exigences imposées à la qualité de surface et à la précision des dispositifs médicaux sont ultra strictes. Comme FLUIDLYNX rajoute en permanence de petites doses dans les machines d’usinage, les fluctuations de température appartiennent au passé. « Enfin nous pouvons laisser nos machines tourner sans surveillance la nuit avec de petits réservoirs de lubrifiants réfrigérants, sans avoir à nous soucier du niveau de remplissage ou de la précision dimensionnelle », explique Tibor Veres. Manipuler les lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau à la main prend beaucoup de temps et nécessite du personnel. Pour Veres, l'un des principaux atouts de FLUIDLYNX, c'est de dégager du temps au personnel spécialisé. Et la cerise sur le gâteau : la baisse significative du niveau de consommation de lubrifiant réfrigérant. FLUIDLYNX by MOTOREX en bref Le système professionnel de mélange et d’entretien destiné à l’industrie permet de surveiller de manière fiable les lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau ainsi que les huiles de coupe et de meulage, et de sécuriser les processus. Le système de surveillance FLUIDLYNX protège votre personnel, vos pièces et vos machines de production tout en garantissant une sécurité contrôlable et traçable de vos processus. ■ Plus d’infos sur
1. motorex.com/fluidlynx 2. motorex.com/swisscool-medical-8100
Le système fonctionne parfaitement Pour les fabricants, les exigences de plus en plus strictes imposées par la technologie médicale qui évolue très vite représentent des défis colossaux. Depuis plus d’un an maintenant, FLUIDLYNX alimente la production en lubrifiant réfrigérant, chaque jour avec la même qualité. L’écran montre que toutes les valeurs sont dans le vert. 24 h/24 et 7 jours/7, plusieurs capteurs surveillent les principales valeurs comme la concentration, le pH, la température et la conductivité électrique. Grâce aux contrôles réguliers, FLUIDLYNX fait l'appoint automatiquement et assure ainsi une concentration toujours identique. Le MicroMécanicien – 15 – Juillet-Août 2023
Micromécanique de grande précision à haute valeur ajoutée. Construction mécanique Industrie médicale Micromécanique et horlogerie
F
ace à l'abondance de données générées à partir de processus de production de toutes sortes, les ateliers doivent les utiliser à bon escient. L'industrie de l'usinage estime qu'une maîtrise durable des coûts est la clé de la stabilité et de la survie, même en période de turbulences économiques. Dans le même temps, elle a réalisé qu'il lui fallait des moyens plus rapides de développer de nouvelles solutions techniques et de nouveaux outils capables de s'adapter à des circonstances changeantes. Les logiciels intelligents sont essentiels pour rendre ces développements réactifs et efficaces. Dans certaines situations, ils peuvent permettre aux fabricants d'optimiser les processus d'usinage et de production jusqu'à 40 %, éliminant ainsi certaines des opérations manuelles répétitives. À l'aide de l'application Seco Assistant sur smartphone, les opérateurs peuvent scanner simplement l'emballage du produit ou l'outil afin de réduire des tâches de routine au sein de l'atelier. Ils peuvent ainsi recevoir rapidement des informations pertinentes sur le produit ou calculer les paramètres de coupe et comparer les géométries et nuances de plaquettes provenant de différents fournisseurs.
SUVEMA AG | CH-4562 Biberist | www.suvema.ch | System certification ISO 9001/ISO 14001
Gestion des stocks 30 à 60 % du stock d'outils est susceptible de ne pas être contrôlé, étant éparpillé dans l'atelier ou entassé à côté des machines en quantités excessives. Les logiciels intelligents, comme celui de gestion des stocks, peuvent aider à résoudre ce problème de manière économique et plus sécurisée. Les systèmes de gestion des stocks contribuent ainsi à réduire le temps perdu lors de l'installation en raison de produits qui ne seraient pas à leur place ou égarés. Et d'assurer le suivi des outils de grande valeur ainsi que des produits essentiels à la production. A l'avenir, les techniques d'usinage intelligentes permettront probablement de reconnaître les caractéristiques des composants, de programmer rapidement la FAO et de fournir des codes NC aux machines, ce qui permettra d'économiser jusqu'à 80 % du temps de préparation en ingénierie. En bref Originaire de Fagersta, en Suède et présent dans plus de 75 pays, Seco Tools est l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'outils coupants, de services et de solutions d'usinage des métaux pour le fraisage, le fraisage carbure monobloc, le tournage, l'usinage de trous, le filetage et les systèmes d'attachements. ■
www.secotools.com
Application Seco Assistant
Le MicroMécanicien – 16 – Juillet-Août 2023
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Les logiciels intelligents ont transformé l'usinage en offrant un accès à des données exploitables pour obtenir de meilleurs résultats en moins de temps. L’application Seco Assistant sur smartphone offre cette solution.
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Seco Tools rationalise l’usinage logiciels
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Outilleurs et moulistes
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C’est à Moutier, berceau du tour automatique, que Walter Dünner fonde en 1935 la société DUNNER SA, afin de fabriquer de l’outillage pour le décolletage et les tours automatiques. La quatrième génération est sur le pont. Daniel Dünner en est le CEO, les deux fils Yoni et Sébastien se partagent la direction de la production et de l’administration. Interview à trois voix.
Relève assurée chez les Dünner Nous vivons une pénurie de matières et d'énergie, mais nous devons travailler comme auparavant. Yoni Dünner, directeur de production de DUNNER SA.
Daniel et Sébastien Dünner, respectivement CEO et directeur d’administration de DUNNER SA.
DUNNER : fabricant de machines ou décolleteur ? Daniel Dünner : Ni l’un ni l’autre, nous sommes entre les deux. Fournisseur d'outillage, nous produisons principalement des canons de guidage ainsi que des pinces de serrage. Dans le décolletage, malheureusement et contrairement à d’autre domaines de la mécanique, il n'y a aucune normalisation des moyens de guidage ou de serrage. Cette particularité nous oblige à rester attentif à ce que les fabricants de machine utilisent sur leurs nouveaux produits. Heureusement, nous pouvons compter sur un solide réseau de parte-
naires avec qui nous collaborons pour fournir aux utilisateurs finaux de l’outillage en stock, ou du semi-fini prêt à être modelé sur mesure. Le système DunnAir est le fruit de nombreuses années de recherches et de perfectionnement, pourquoi est-il de plus en plus demandé ? Daniel Dünner : Ce système compatible avec des modèles de machines spécifiques, est né dans les années 2000. Il se monte en lieu et place du porte-canon d’origine. Traditionnellement, le canon de guidage est réglé manuellement par l’opérateur à la « mise en train » pour
un guidage précis de la matière qui passera à l’intérieur. Cet ajustement dépend entièrement de la sensibilité de l’opérateur et de son expérience, ce qui est de plus en plus problématique pour les entreprises qui souhaitent documenter et sécuriser les processus. Le système DunnAir se pilote via des codes « M » de la machine et utilise une force pneumatique pour tendre le canon et faire guider la matière. L'avantage est que comme l'air est « élastique », si la matière subit des variations, le canon suivra ces fluctuations. La machine ne se bloque pas et il n’y a plus de vibrations inhérentes au canon. Eliminer au maximum le jeu résout les problèmes d’usure prématurée des outils de coupe et évite les états de surface pollués par les vibrations. Vous arrive-t-il de vous arracher les cheveux pour trouver des solutions ? Yoni Dünner : Oui, comme tout fabricant. Cependant, lorsqu’un client demande à réaliser un produit qui est trop ambitieux ou qui peut poser des problèmes de fiabilité, nous en informons ce dernier. Nous ne pre-
nons pas le risque de fabriquer des pièces qui risqueraient de poser des problèmes par la suite. Nous sommes la quatrième génération et la qualité a toujours fait partie de notre culture. C’est pourquoi nous préférons collaborer avec nos clients afin de trouver des solutions durables qui donneront satisfaction, même si ce n’est pas du premier coup. Quel est le parcours de DUNNER SA ? Daniel Dünner : Depuis que l’usine construite par Walter est devenue trop exiguë, nous avons déménagé plusieurs fois. Le dernier déplacement date de 2017 où nous nous sommes installés dans nos nouveaux locaux au chemin des Sources à Moutier. Depuis, nous disposons en stock plus de 14'000 références, car sans réserve, il est impossible de satisfaire rapidement la clientèle. Nous vivons une pénurie de matières et d'énergie, mais nous devons travailler comme auparavant. Parfois les délais sont plus longs pour certaines pièces. Pour autant, les clients prennent leur mal en patience car ils savent que la qualité sera au rendez-vous. Le MicroMécanicien – 19 – Juillet-Août 2023
Des projets en vue ? Daniel Dünner : Nous travaillons sur un système de serrage intérieur, de plus en plus demandé au niveau de l'horlogerie et de la production d’implants médicaux. Il s'agit d'un projet fort différent de ce qui se trouve sur le marché. La plupart des systèmes de serrage intérieur sont montés sur la machine, tournés en place et utilisés. Au moment du démontage, on perd l'ensemble de la précision et on devra usiner à nouveau le moyen de serrage. Notre outil pourra être démonté, stocké et réutilisé lors de la prochaine série le nécessitant tout en conservant une excellente précision. Nous avons plusieurs prototypes qui sont en cours d’utilisation et de tests. Les utilisateurs qui bénéficient de cette avant-première en sont très satisfaits. L’arrivée sur le marché sera pour bientôt et cela apportera de nouvelles perspectives de serrage. ■
Le système DunnAir permet de supprimer les inconvénients liés à la qualité parfois changeante de la matière utilisée.
www.dunner.ch
Ses racines se trouvent à Moutier, berceau du tour automatique.
de nos canons de guidage en céramique qui bénéficient de plusieurs vies. Malgré nos efforts ces dernières années pour la sécurisation du processus, certaines opérations sont toujours de l'artisanat et la machine n’est pas encore prête à remplacer ce savoir-faire. Dünner distribue également des produits suisses, européens et américains. Quels gains pour vos clients ?
Malgré votre rayonnement à l'international, vous avez toujours refusé de délocaliser votre production à l'étranger. Pour quelles raisons ? Sébastien Dünner : Nous produisons dans la région où nous avons nos racines. Moutier est le point de départ de l’histoire du tour automatique et nous y sommes étroitement liés. Nos produits sont reconnus mondialement pour être fiables, de haute qualité et durables : ce qui est l’essence même que véhicule l’image de la qualité suisse. Partir avec notre savoir-faire à l'étranger, c’est prendre le risque de perdre le contrôle sur le processus de production et la quali-
té de nos matériaux. Mais, pour moi, c’est avant tout émotionnel ; ce serait comme renier nos origines et le rôle qu’a joué notre région dans la mondialisation du décolletage. C’est tout un écosystème… Quels sont les points forts de vos produits ? Sébastien Dünner : La très haute qualité des matériaux qu'on utilise. Autant au niveau du métal dur que des céramiques, nous avons des matériaux difficiles à travailler et onéreux, mais qui durent. Pour tout ce qui est canon en céramique DUNNER les répare. C’est jusqu’à 80 %
Daniel Dünner : Il n'y a pas ou peu de concurrence directe entre les partenaires que nous distribuons. Pour éviter de téléphoner à toute la planète, le client passe par nous pour acquérir tout ce dont il a besoin pour ses machines. Nous avons pris par exemple Swiss Tools car c’est un fabricant de burins à inserts rapportés. Comme ils ne produisent pas les inserts, leur intérêt est de proposer un maximum de compatibilité avec différents fournisseurs d’inserts, au lieu de verrouiller le client sur des formes propriétaires. En ce qui concerne les moyens de serrage, nous offrons ce qui correspond au besoin du client et à ses habitudes. Dans certains cas, nous pouvons personnaliser les articles de nos fournisseurs pour qu’ils soient parfaitement adaptés aux besoins finaux.
DUNNER SA propose des matériaux difficiles à travailler et onéreux, mais qui offrent l’avantage de durer.
Le MicroMécanicien – 21 – Juillet-Août 2023
thèses aux couronnes fabriquées à partir de chrome cobalt et de zircone abrasif, en passant par le PMMA plus souple et les prothèses wax. Les contours irréguliers de ces composants compliquent la tâche de stabilité de l''usinage et risquent de réduire la durée de vie de l'outil. Afin de minimiser le risque de rupture de l'arête, d'usure des outils et l'écaillage des composants, les outils spécialisés en carbure monobloc de cette marque peuvent favoriser l’optimisation de la production pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer les résultats dans une industrie compétitive.
Raccourcir le délai des commandes d'outils et limiter les stocks est le leitmotiv des laboratoires dentaires.
Durée de vie prolongée Autre cas. Les laboratoires ont pour souci d’augmenter la durée de vie de l'outil sur les petites pièces de forme irrégulière dans des conditions d'usinage instables. La réduction de l'écaillage des composants et du risque de rupture de l'outil est une des solutions Seco. Les fabricants de produits dentaires s’efforcent de maximiser l’efficacité de leur production pour assurer leur développement en raison de la forte concur-
rence. Ce fabricant d’outillage optimise les processus et à accroît la valeur des produits de ses clients en leur permettant de mieux maîtriser la fabrication des pièces critiques à partir de matériaux exigeants. À l'échelle mondiale, Seco offre toutes les connaissances et tous les avantages de son expertise industrielle à ses partenaires. Limiter les stocks La fabrication dentaire a besoin d'un approvisionnement continu de fraises en carbure monobloc de différentes tailles et géométries pour produire des couronnes, des prothèses et des implants à partir d'une longue liste de matériaux. Grâce à l’approvisionnement d’une gamme d'outils spécialisés, les laboratoires dentaires n’ont plus à maintenir des stocks d'outils trop importants afin de se prémunir contre les délais de livraison trop longs. Aussi bien pour les outils avec des anneaux de retenue ou des longueurs de col plus longues, Seco offre toutes les options d'outillage en stock standard et en solutions semi-standard. ■
Les fraises en carbure monobloc associent productivité et durée de vie des outils de manière rentable.
Solutions pour laboratoires dentaires La fabrication dentaire nécessite un approvisionnement permanent de fraises en carbure monobloc.
outils de coupe
Seco vient de lancer une gamme de fraises carbure monobloc et à haute productivité. Cette série est destinée aux laboratoires dentaires pour une plus grande productivité dans des conditions d’usinage.
I
l s’agit de solutions d'outillage prêtes à l'emploi pour un usinage préprogrammé fiable dans les machines dentaires, de prolonger la durée de vie de l'outil en carbure monobloc dans la fabrication d'implants dentaires. Et d’améliorer la stabilité des processus de fabrication des produits dentaires. Les laboratoires dentaires ont besoin d'une large gamme de tailles et de géométries de fraises en carbure monobloc pour prendre en charge l'usinage prêt à l'emploi et sans surveillance des composants dentaires à partir d'une large gamme de ma-
tériaux, y compris le chrome cobalt, le titane, le zircon cubique, le PMMA et le wax. Ces laboratoires aspirent à usiner des composants dentaires sans surveillance pour améliorer la compétitivité. La solution de ce fournisseur mondial de solutions d’outils coupants consiste à rationaliser la production grâce à une gamme complète de tailles et de géométries de fraises métriques à grande vitesse d'avance, de fraises mini-hémisfériques et toriques spécialement conçues pour une production fiable, efficace et durable de composants dentaires.
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Composants de précision Autre défi. Pouvoir mettre en œuvre des solutions d'outillage prêtes à l'emploi pour un usinage préprogrammé fiable dans les laboratoires dentaires. Avec Seco, il est possible de commander des outils spécialement conçus pour l'usinage dentaire avec des anneaux de retenue préinstallés en option comme solution semi-standard. La fabrication dentaire contraint les laboratoires à produire des composants de précision de haute qualité sur divers matériaux, du fraisage des implants en titane et des pro-
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R
Source : www.mecapole.fr
Ingénierie concourante comment gagner du temps
gestion d'entreprise
Première séance dédiée à la définition d'un nouveau projet industriel. Le groupe d'études ad-hoc se penche sur divers croquis, rapports et épures, pour définir au mieux tous les aspects du développement d'un nouveau produit : études de marché, forme, couleur, matière, structure, etc. C'est une séance de « brainstorming » (remue-méninges). Soudain, l'un des participants lance : « Il faut définir les procédures du service après-vente ». par Edouard Huguelet
Comparaison entre ingénierie concourante et approche traditionnelle. Source : www.slideserve.com
emarque assez déroutante ! En effet, alors que chacun est attelé à définir la genèse d'un produit, voici qu'un élément perturbateur vient s'intercaler dans la discussion. Comment penser à ce qui se passera après la vente du produit alors que l'on n'en est même pas au stade de la définition précise du projet ? C'est là que l'ingénierie concourante intervient.
des stratégies de fabrication et les équipes de vente et marketing seront en état d'alerte. C'est un peu comme dans un match de rugby, où l'équipe fait progresser le ballon vers l'avant, ce dernier étant en l'occurrence non pas l'objet « patatoïde », mais bel et bien le projet en cours de réalisation. Donc dès le début et tout au long de l'évolution, les diverses phases allant de la définition à la diffusion du produit, se déroulent de façon parallèle.
Ingénierie séquentielle et ingénierie concourante L'ingénierie concourante, appelée également « Concurrent Engineering», « Co-Engineering », co-ingénierie ou encore ingénierie parallèle, est une méthodologie qui a commencé d'être appliquée au cours des années quatrevingt aux Etats-Unis, alors qu'elle était en fait déjà utilisée au Japon dès la fin des années cinquante, sous l'impulsion du « gourou » de l'assurance de la qualité W.E. Deming. D'ailleurs, elle se combine particulièrement bien au « Lean Management » et au « Kaizen » (voir l'article consacré à ces sujets dans ce même numéro du MicroMécanicien). Le principe fondamental est d'associer d'emblée simultanément tous les acteurs d'un projet, dès le premier stade de son développement. Non seulement la direction, les équipes de R+D et de production de l'entreprise, mais également l'ensemble des cadres et collaborateurs, ainsi que les co-traitants (ne pas confondre avec « sous-traitants ») et les fournisseurs. Chacun doit assimiler l'ensemble du projet dès son début, dans ses diverses phases successives. Il est suggéré de mettre sur pied des équipes multifonctionnelles et pour les grands projets, il est recommandé de s'assurer la collaboration d'un consultant expérimenté pour s'occuper de la coordination des activités. L'ingénierie séquentielle (traditionnelle) implique que chaque étape d'un projet doit être entièrement terminée et validée avant de démarrer la suivante, etc., ceci depuis les esquisses initiales jusqu'à la fin dudit projet, ces étapes pouvant être par exemple la création, la conception, la mise en fabrication, la diffusion du produit, le marketing et le SAV. Dans l'ingénierie concourante, au contraire, les différentes phases d'évolution d'un projet se chevauchent. Par exemple, lorsque le développement du produit est pratiquement défini, l'équipe chargée de la faisabilité et de la production, en contact suivi avec l'équipe de R+D, aura déjà préparé
Parallélisme et gains de temps Dans les processus d'ingénierie parallèle, l'information revêt une grande importante. Tous les participants doivent être tenus constamment au courant en ce qui concerne l'évolution du projet, aussi bien pour les processus sis en amont (historiques) que pour ceux situés en aval (prospectifs). C'est comme un cours d'eau, qui grossit au fur et à mesure par l'appoint des affluents. Il se peut même que trois activités puissent se dérouler momentanément en parallèle. D'où l'importance vitale du partage et de l'échange des données! Ce sont donc ces phases d'activités parallèles (chevauchements) qui font gagner du temps à un projet. Il s'agit d'entamer les tâches au stade le plus précoce. On obtiendra couramment, l'expérience l'a prouvé, des gains de temps de l'ordre de 20 % à 40 %. Bref de quoi coiffer la concurrence au poteau ! Maître-mot, la souplesse : pour certaines phases critiques, il s'agira de préparer des variantes, quitte à retenir celle qui s'avérera progressivement la meilleure en cours d'évolution du projet, au vu des résultats réalisés aux processus amont. Pas besoin d'être un expert en CAO L'approche de l'ingénierie concourante propose non seulement des temps de déroulement de projet plus brefs, mais évite également les contre-temps imprévus avec les mesures rectificatives associées, tout en favorisant le principe de l'amélioration continue, en d'autres termes l'approche Kaizen. En outre, point n'est besoin aux participants d'un projet d'être forcément des experts en matière de CAO. Les non-utilisateurs (la plupart des participants d'ailleurs) recevront, périodiquement mis à jour, des fichiers en format de visualisation simplifiée avec un accès en libre-service et des possibilités d'intervention, moyennant un système de contrôle basé sur un protocole d'accès sécurisé. ■
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STAY COOL 24/7 AUTOMATED FLUID MANAGEMENT
Synergies entre ESPI et Precitrame
l Système de mesure entièrement automatisé 24h/24 et 7 jours/7 l Convient aux systèmes individuels ou centralisés l Surveillance en ligne de la concentration, du pH, de la conductivité électrique et de la température
entreprises
Le constructeur de machines-outils suisse Precitrame reprend ESPI SAS. Cette opération permettra à cette dernière de poursuivre son développement de solutions de pilotage des machines-outils.
motorex.com/fluidlynx
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Même vision Par ailleurs, ESPI et Precitrame collaborent depuis plusieurs mois sur des projets de développement. Dans la continuité de sa gamme Scanflash, le lancement récent de la nouvelle génération TC G2 confirment la même vision de ces deux entités. En effet, ce modèle de machine avec une dynamique encore accélérée, rapproche au plus près de l’usinage, la boucle de pilotage. ESPI bénéficiera des forces commerciales de Precitrame afin de booster la diffusion de ses produits. ESPI SAS en bref Basée à Yverdon-Les-Bains, ESPI a été créée par Fabrice et Joël Moreau, ce dernier était actif dans le domaine de la métrologie dimensionnelle depuis 1973, pour concevoir des solutions d’autocontrôle adaptées aux évolutions des machines-outils de plus en plus performantes, capables d’usiner en quelques minutes la totalité d’une pièce complexe et précise.
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Precitrame est leader mondial dans la machine transfert de précision
L
e rapprochement avec Precitrame nous permettra d’acquérir des compétences techniques précieuses pour offrir des solutions anticipant la convergence des mondes de l’usinage et de la métrologie », déclare Joël Moreau fondateur d’ESPI. La société et la marque ESPI subsisteront. Créé en 1996, ESPI est un acteur de référence dans le contrôle d’usi-
nage de précision. Le groupe conçoit et réalise des solutions techniques matérielles et logicielles de mesures et de pilotage des machines-outils. Dès ses débuts, l’entreprise a proposé des solutions permettant d’optimiser les processus d’usinage en mettant à disposition des régleurs des valeurs de correcteurs outils issus de mesures dimensionnelles pour le réglage rapide de leur machine.
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Precitrame Machines Fondée en 1984, Precitrame SA a rapidement évolué grâce à ses activités dans le domaine de la microtechnique en tant que fournisseur d’ébauches horlogères pour les marques les plus prestigieuses. Cette dynamique a encouragé Precitrame à développer, dès 1987, ses propres machines transfert CNC destinées aux manufactures horlogères suisses. Située à Tramelan, au cœur de l’Arc jurassien, la société est devenue leader mondial dans la machine transfert de précision. Ses machines sont destinées à la production en grand volume de pièces microtechniques, pour les producteurs d'horlogerie, de l'automobile, de l'électronique et du médical. ■
Le pilier – Outils utilisés. Tournage avant : TOPDEC DCGX-FR. Tournage arrière : TURNDEC DH6-R. Tronçonnage : TURNDEC A6-R.
Le magasin à 72 outils tient dans une main et se change en quelques secondes
La 701S avec robot est aussi peu gourmande en énergie qu’un sèche-cheveux.
Micro-centre d’usinage 701S machines
Afin d’offrir une plus grande autonomie de fonctionnement à sa machine, Willemin-Macodel propose au monde horloger un robot compact afin d’assurer une autonomie de trois jours minimum
L
e centre d’usinage 701S propose en standard un magasin de pièces à douze positions offrant un fonctionnement totalement automatisé. Ce micro-centre d’usinage répond aux exigences élevées du monde horloger en termes de précision et d’états de surfaces. La cinématique à architecture delta combine précision, dynamique et haute rigidité. Cette cinématique parallèle, par opposition aux cinématiques sérielles, permet de minimiser les masses en mouvement tout en augmentant la rigidité de la machine. Moins de masse en mouvement, moins d’énergie à mobiliser, moins d’échauffement thermique, plus de stabilité, plus de précision. Résultats : une consommation d’énergie très faible et une emprise au sol minime de 1 m2, y compris tous les périphériques : magasin de pièces 12 positions, magasin 72 outils, filtration du liquide de coupe, etc…
Cellule robotisée Pour pousser davantage l’autonomie de la 701S, Willemin-Macodel a développé une cellule robotisée très compacte dédiée spécifiquement à son micro-centre d’usinage. Pour une machine aussi compacte, la robotisation doit être à la mesure de la machine. L’emprise au sol du robot ne dépasse pas 0.8 m2. Toutes les fonctions et périphériques du robot sont intégrés dans ces 0.8 m2. L’ergonomie offre un accès aisé au robot et une excellente vision dans la zone d’usinage et dans la cellule robotisée. La gestion de production se fait directement depuis la CN de la 701S. Magasin intégré Le robot polymorphe compact assure le chargement et le déchargement des pièces entre la cellule robotisée et le magasin de pièces intégré directement à l’arrière
de la machine, qui fait alors office de magasin tampon. Ainsi, le robot peut effectuer toutes ses tâches en temps masqué alors que la machine poursuit l’usinage. La zone de stockage du robot peut accueillir jusqu’à six palettes. Grâce à sa nacelle parfaitement adaptée aux applications horlogères, la 701S est capable d’usiner les pièces recto-verso et de les détourer dans le même cycle d’usinage. Confort certain Les fabricants d’outils ont intégré à leurs catalogues des gammes d’outils dédiés à la 701S, au point de devenir un standard. Il est facile et rapide de s’en procurer. Même à un régime de 80'000 tr/min, l’ensemble de la cellule d’usinage se montre très silencieux. L’accès aux différentes armoires se fait par de grandes portes pour la maintenance. ■
Usinage recto-verso, décoration et détourage sont réalisés dans le même cycle
Gains à tous les niveaux Les gains financiers se font à tous les niveaux, à commencer par les m2 économisés et la facture énergétique qui est réduite d’un facteur 10. La très haute dynamique de la base 3 axes et la motobroche 80’000 tr/min permettent une utilisation des outils de coupe dans des conditions optimales. Les arêtes des outils restent tranchantes, elles conservent leur capacité de coupe initiale, même après des centaines de pièces usinées. Les gains se font donc aussi sur l’outillage et les consommables. Autre avantage de la motobroche développée à l’interne, les outils sont directement serrés dans la motobroche, plus besoin de porte-outil. En plus du gain économique, l’absence d’interface intermédiaire entre la motobroche et l’outil, améliore le battement et la précision.
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La montre mécanique résiste L'industrie française a livré quantité de montres de la marque Roskopf en Afrique jusque dans les années 1990. Cette perdurance de la montre mécanique s'explique facilement. Le garde-temps à quartz fonctionne avec une pile. Or il n'y avait alors pas de réseau de distribution de piles sur le continent africain. En outre, les piles changeaient souvent de forme et de taille. À défaut de batterie adéquate, il fallait carrément changer de montre. L'obsolescence programmée existait déjà. Relations privilégiées Les décolleteurs de Court avaient comme client, une entreprise dynamique et ne faisant partie d'aucun groupe ou cartel. Il s'agissait de Ronda SA à Lausen dans le canton de Bâle-Campagne. A l’époque, sa production de montres mécaniques faisait plusieurs milliers de pièces par année. Elle entretenait des relations privilégiées avec les décolleteurs de Court qui produisaient une grande partie de ses fournitures. En 2007, Ronda SA franchit le Rubicon et s'installe à Court. Malgré la débâcle de
l’ASUAG et de la SSIH, les horlogers de la vallée de Joux et de Genève résistent bien et passent encore des commandes. Seules pour franchir ce cap difficile, elles ne font pas de montres à quartz, préférant la fabrication de garde-temps mécaniques. L’avenir leur donnera raison. Arrivée des ordinateurs La crise horlogère a favorisé la diversification. Horlogerie pour les uns. Appareillage en plus pour les autres. Et uniquement l’appareillage pour certains décolleteurs. Avec l'arrivée des ordinateurs au début des années 1980, une opportunité s'offre aux décolleteurs : la fabrication des contacts électroniques. Il en fallait des quantités phénoménales. L'entreprise Varmann flaire le bon filon. Elle équipe son nouveau bâtiment de machines idoines. D’autres se contentent de les produire avec les moyens de bord. La rentabilité est au rendez-vous. L'arrivée du fax sonne le glas de cette embellie. Les appels d'offres font le tour du monde, les décolleteurs découvrent la globalisation. Désormais, seul le prix importe. Difficile de régater avec l'Asie.
Lors de la crise des années 1970, les décolleteurs souffrent, mais personne ne baisse le rideau.
Ronda produisait à l’époque des montres mécaniques.
Les décolleteurs dans la tempête patrimoine
Entre 1927 et 1950, Ebauches SA reprend 17 fabricants d’ébauches dans le Jura bernois. Ces usines sont redimensionnées et certaines fermées. La cartellisation menace sérieusement la concurrence. Le nombre de clients diminue drastiquement.
L
’émergence de ce cartel fait des ravages au sein de la clientèle. Seules deux succursales d’Ebauches SA, situées à Granges, restent demandeuses de fournitures : Schild et Baumgartner. Les entreprises de décolletage et de fournitures d'horlogerie doivent se mettre à la recherche de nouveaux clients. Le salut viendra de l'étranger. L'horlogerie allemande de la Forêt Noire et de Pforzheim s’est très vite relevée après la deuxième Guerre mondiale. Au début des années 1950,
Ultra Décolletage à Court livre des fournitures à une demi-douzaine de clients allemands. La France reste également un très bon débouché avec ses entreprises horlogères comme France Ebauches, Lip ou Cupillard. Les Américains pourvus d’ateliers d'ébauches sont bien présents en Europe. Bulova à Bienne et le groupe Kelton à Besançon et à Dundee en Ecosse. Les horlogers français et allemands subissent la crise du quartz plus tardivement que nous. Résultat, la demande de fournitures restera forte jusqu'à la fin des années 1970. La crise horlogère a favorisé la diversification.
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Tour à poupée mobile de haute volée
Mécanisme à roues dentées pour les compteurs électriques d’antan.
La machine à remailler les bas. Décolletage omniprésent.
La Cincom R04/07-5F6 présentée au Salon EPHJ
Les rasoirs électriques recouraient également aux décolleteurs.
Invitation à la contrefaçon La concurrence asiatique est ainsi renforcée par les fabricants de machines. Ceux-ci envoient des spécialistes pour installer et mettre en route les décolleteuses. On montre à ces nouveaux clients les subtilités de la fabrication de pièces de décolletage acquises auprès des fabricants régionaux. Une manière de laisser la porte grande ouverte aux contrefaçons, fléau de l’horlogerie. Lors de la crise des années 1970, les décolleteurs souffrent, mais personne ne met la clé sous le paillasson. Sans doute, en raison de la gestion à l'ancienne. L’argent investi est celui qui se trouve dans la caisse. Les banques suscitent la méfiance. Les taux d'intérêt montent jusqu'à 8 %. Mieux vaut réfléchir avant de s’agrandir. Et surtout suivre la devise du cru : Mieux vaut être serré dans ses murs que par un banquier. ■
machines
Citizen Cincom R04/07-5F6 est la solution pour la fabrication de petites et très petites pièces de haute précision. Décolletage en tout genre Jusque dans les années 1940, la majorité des entreprises de décolletage étaient actives dans l'horlogerie. Dès 1945, certaines ajoutent à leurs activités le décolletage en tout genre, soit l'usinage de pièces pour d'autres industries. Avant l'ère du numérique, quantité de pièces étaient nécessaires pour des appareils à l’instar des machines à coudre ou appareils photo. Les compteurs électriques étaient équipés d'un mécanisme avec roues dentées, axe et pignon. Henri Bueche produisait des rasoirs électriques. Ce fabricant de génie avait mis au point la machine à remailler les bas. Le décolletage était partout.
Remerciements à la revue culturelle Intervalles du Jura bernois et de Bienne pour la publication de cet article. Le MicroMécanicien – 32 – Juillet-Août 2023
C
e tour à poupée mobile garantit une ultra haute précision, une compacité maximale et une faible consommation d'énergie. Pour l'usinage efficace de pièces d'horlogerie, de pointes de palpeurs/broches de connecteurs, de pièces de la technique médicale et d'autres composants de très petits diamètres. La conception de la machine a été revue de fond en comble. En somme une machine idéale dotée d’une simplicité d'utilisation. La broche à grande vitesse atteint la vitesse optimale pour la pièce à usiner avec 20'000 tr/min. En combinaison avec des moteurs linéaires et des servomoteurs, on obtient un ensemble qui garantit une ultra haute précision, une compacité maximale et une faible consommation d'énergie. La R04 classique est désormais disponible avec une extension à une R07. De quoi assurer un passage de barre jusqu'à 7 mm ! ■
SPÉCIFICATIONS Nombre d’axes (total) .................................................................................................. 6 + 2 Broche principale ........................................................................................................ Z1 + C1 Support vertical................................................................................................................X1 / Y1 Max. passage de barre ..................................................................................4 / 7 mm Max. longeur de pièce ......................................................................................... 30 mm Vitesse de rotation broche principale................ 20'000 tr/min. Fonction GBL ......................................................................................................................................NA Puissance du moteur.......................................................................................... 0.75 kW Commande...................................................................................................................... Fanuc 32i
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L'Isoma LIVEscope est un système d'observation innovant avec transmission vidéo en direct sur un écran haute résolution. Sa mission : faciliter le travail et le contrôle de détail dans la bijouterie, l'horlogerie, la technique médicale et autres branches de précision.
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soma a présenté en juin dernier le LIVEscope au Salon de l'EPHJ à Genève. La caméra 4K assure une excellente résolution, la fréquence d'images est de soixante images par seconde. Des fonctions de mesure innovantes permettent le calibrage sur n'importe quel champ de vision. Le LIVEscope™ a été spécialement conçu pour rendre les travaux de précision plus simples, plus rapides et plus sûrs. Grâce à la transmission en direct sur un écran haute résolution intégré, l'utilisateur voit son activité agrandie et en direct. Le kit LIVEscope™-Bino Le deuxième objet exposé sur le stand Isoma a été le kit LIVEscope-Bino pour le montage sur un stéréomicros-
Le microscope est également disponible sous la forme du kit LIVEscope-Bino pour le montage sur un stéréomicroscope avec port pour caméra.
cope avec raccordement de caméra. Les applications possibles sont variées. L'usinage manuel des arêtes et l'anglage des platines de montres, le contrôle visuel des surfaces et des structures des bijoux et des joailleries, l'observation des cavités dans les machines de moulage par injection sans démontage ni refroidissement de la machine, jusqu'à l'observation des processus qui sont difficilement accessibles. Le LIVEscope peut augmenter durablement l'efficacité de tels microtravaux. En bref L’entreprise Isoma est l'un des principaux spécialistes de la mesure optique dans les ateliers. Fondée en 1947, Isoma fabrique des microscopes, des duromètres et des systèmes de visualisation pour la production et le contrôle de la qualité dans les industries horlogère, médicale, électronique, automobile et aéronautique. L'entreprise se concentre sur les techniques avancées, l'innovation, l'ergonomie et la qualité. Son siège se trouve à Brügg dans le canton de Berne et elle emploie dix personnes. ■
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pour un régime amaigrissant, un programme « Lean Entreprise » sert donc à se débarrasser des activités, processus et pratiques inutiles (gaspillage) qui rendent l'entreprise obèse. Dans la première approche du Lean, il s'agira donc de faire le tri entre activités utiles et inutiles, en l'occurrence celles qui s'exercent au détriment de la valeur ajoutée. La mise en place d'un système Lean nécessite la création d'un groupe d'application motivé, animé par un consultant spécialisé. A l'origine le « Lean Manufacturing », puis sa déclinaison plus englobante « Lean Entreprise », sont inspirés du modèle TPS (Toyota Production System). Toyota Motor Corporation a publié une description officielle du TPS pour la première fois en 1992 . Ce livret a été révisé en 1998. Dans l'avant-propos il est dit : « Le TPS est un cadre pour la conservation des ressources en éliminant les gaspillages. Les personnes qui participent au système apprennent à identifier les dépenses de matière, d'efforts et de temps qui ne génèrent pas de la valeur pour les clients ». Les gaspillages : identifier et éliminer Un résultat : amélioration de la qualité Selon le TPS, les sept gaspillages sont : des stocks trop importants, une coûteuse sur-qualité (non demandée ni perçue par le client), des temps morts et des temps d'attente, des défauts menant au rebut ou à des mesures correctives, des procédures mal adaptées ou malaisées, des mouvements de matériel inutiles, voire anarchiques
menant notamment à de multiples stockages intermédiaires et nombre d'autres activités inutiles n'apportant pas de valeur ajoutée. Il s'agit donc d'identifier les sources des différents types de mauvaises pratiques ou de gaspillage, puis de les éliminer. Un des paramètres que le Lean cherche à améliorer est le temps maxi disponible pour produire le nombre d'éléments demandé. L'indicateur est donc : « le nombre de pièces bonnes par unité de temps et par opérateur » ou en généralisant : « le résultat par ressource utilisée ». Kaizen : la qualité totale Le mot japonais « Kaizen » signifie : « changer pour le mieux ». En d'autres termes, ne pas « changer... pour changer »! Il s'agit en l'occurrence d'un processus d'amélioration continue. L'objectif est d'améliorer les activités pour chaque poste de travail, voire même pour chaque séquence d'usinage. Les postes de travail ne doivent pas seulement être rendus plus efficients, mais ils seront en outre humanisés et ergonomiques. L'entreprise reconnaît à ses collaborateurs une aptitude à identifier les problèmes et à proposer des solutions. Les bénéfices des améliorations sont partagés : l'entreprise gagne en performance par le cumul des progrès à chaque poste d'activité et le collaborateur bénéficie d'un cadre de travail amélioré et d'une prise en considération par la hiérarchie.
Le Lean, au centre de l'organisation d'entreprise. Source : www.reliableplant.com
Démarches stratégiques pour améliorer la productivité
gestion
De nouveaux (... et relativement nouveaux) processus, démarches, programmes et systèmes de gestion, permettent d'augmenter et améliorer sensiblement la productivité et la qualité dans la gestion d'entreprise, notamment dans le secteur de la production. par Edouard Huguelet
C
et article, se limitant aux approches Lean Entreprise et Kaizen, est basé sur un cours de la FSRM, donné par M. Bernard Auberson, consultant d'entreprises (Qualitec, Neuchâtel). Ce cours aborde les processus 5S, Six Sigma, Lean Entreprise (et Lean Manufacturing), Kaizen, Just-in-Time, AFQO et Hoshin Kanri. Juste le témoignage d'un industriel à la tête d'une entreprise de 250 collaborateurs, active dans la fabrication d'outils de coupe et sise dans l'Arc jurassien : « Objectivement, sans le Lean, nous serions aujourd’hui en mode survie, alors que maintenant, nous sommes en phase d’expansion ».
Lean Manufacturing - Lean Entreprise : Éviter les coûts et surcoûts inutiles Avec l'application de cette démarche, les coûts inutiles sont évités et la chasse aux « temps morts » est lancée ! Les activités improductives se retrouvent au banc des accusés, les conditions et rapports de travail s'améliorent. En anglais, « lean » signifie « maigre, mince ». Comme
Structure d'un processus Kaizen (qualité totale, cercles de qualité).
Le MicroMécanicien – 37 – Juillet-Août 2023
«Le meilleur lubrifiant réfrigérant que je n’ai jamais utilisé.»
Réunion Kaizen. Source : www.consulenzaintegrata.eu
Les quatre phases du Kaizen et sa structure Il s'agit de mesurer (déterminer les écarts entre la situation actuelle et la situation idéale), d'analyser (identifier les causes de dysfonctionnement), d'améliorer (modifier la solution ou apporter une autre solution), standardiser (définir et appliquer les nouvelles procédures, puis recommencer le cycle). En effet, le Kaizen est un processus d'amélioration continue. On peut affirmer qu'au lieu d'avoir quelques cadres (souvent même une seule et même personne) qui essaient de résoudre l'ensemble des problèmes, c'est l'ensemble des collaborateurs qui participe à l'identification et à la résolution des problèmes. Pour que le processus puisse se dérouler, il est nécessaire d'instaurer des cercles de qualité, sous la supervision d'un comité de pilotage. Pour que le processus soit durable, les activités seront organisées de façon précise : réunions périodiques de l'équipe de pilotage, animation des cercles de qualité, ceci sous la houlette d'un animateur. Trouver un endroit calme où on implantera un tableau blanc pour les « brainstormings » (même pas besoin d'une application informatique !), des sièges, une table, une machine à café, des blocs-notes et des stylos... suffisent. Il n'y a pas de suggestions « bêtes », chacun s'exprimera. Parfois certaines propositions a priori décalées peuvent servir de base à une réflexion fructueuse. ■
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Le MicroMécanicien – 38 – Juillet-Août 2023
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