Le MicroMécanicien Mai 2023 by agencecrp

Le MicroMécanicien

Raphael Laubscher Pérennité de la précision Page 24

PATINE UNIQUE POUR POSITIVE COATING Page 30

CuBe : QUELLE ALTERNATIVE POUR L’HORLOGERIE ? Page 12

Mai 2023 8,50.- CHF

8,50 Euros

9 772813

402005

PROTOTYPAGE

NEWEMAG & SUVEMA

SABATO GROUP Pièces uniques

SWISSCOOL 8000 10 MOTOREX Tournage et fraisage

ÉDITO

Facettes et atouts de la micromécanique La plupart des entreprises suisses actives dans la micromécanique sont basées en Suisse romande, essentiellement dans l'Arc jurassien et plus de 150 d'entre elles pratiquent le décolletage-taillage. Les facettes de ce secteur industriel sont multiples. Il approvisionne en composants de précision non seulement l'industrie horlogère, mais également d'autres segments économiques, tels que l'équipement médical, l'appareillage électronique, la connectique, l'industrie automobile, les télécom, l'aéronautique/ spatial, l'appareillage fin, le matériel de défense, etc. A cela il faut ajouter les constructeurs et importateurs de machines-outils nécessaires pour réaliser ces produits, les fabricants d'outils de coupe destinés à leur usinage, les systèmes de mesure, les pourvoyeurs de matière première ou de fournitures, les prestataires de traitements de surface, sans omettre les développeurs de logiciels de conception, de fabrication ou de gestion d'entreprise. Je mentionnerai aussi l'implication d'associations professionnelles et corporatives, ainsi que les instituts d'enseignement professionnel ou de formation continue. Dans cette édition fortement dédiée à la description d'outils de coupe high-tech aux performances étonnantes, il sera également question de mesure dimensionnelle, d'huiles de coupe, de matériaux et traitements de surface aux caractéristiques particulières, de machines-outils... et même une évocation des temps révolus remémorant les relations étroites entre l'industrie suisse du décolletage-taillage et la Guerre du Vietnam, dans les années soixante ! Edouard Huguelet Rédacteur

ROLLOMATIC 14 OUTILLAGE Diamant pour outils de coupe

PATRIMOINE

44 RECTIFIEUSES DÉCIDEURS

DE STUDER

WALTER 19 OUTILLAGE Durée de vie allongée pour micro-forets

SCHAUBLIN 33 MACHINES Tournage CNC

DIAMETAL 36 MEDTECH Production dentaire optimisée

HEPIA 38 RECHERCHE Etude sur les outils de coupe

BRÜTSCH RÜEGGER IMPRESSUM

Le MicroMécanicien N° 3 – Mai 2023 Revue spécialisée suisse Parutions 6x par année et 3 hors-série Tirage 3'000 exemplaires Editeur Michele Caracciolo di Brienza Agence CRP Sàrl 55, route de Florissant 1206 Genève T. +41 22 347 25 96 mcb@agencecrp.ch

Rédacteur Edouard Huguelet Contributeurs Charles Decour, Serge Leimgruber, Fabienne Marquis, Georg Waelder, Walter Gilli. Directeur artistique Laurent Haoua Abonnements 50.- CHF par année en Suisse 70.- € par année en Europe mcb@agencecrp.ch Chef de publicité Laurent Champod marketing@agencecrp.ch T. +41 79 760 37 44 Imprimé en Suisse

50 METROLOGIE Avenir numérique

OUTILLAGE

FACTS & TRENDS Un jubilé tout rond Le groupe LNS fête cette année ses 50 ans. Basée à Orvin dans le Jura bernois et implantée sur cinq continents, cette entreprise fabrique des périphériques permettent aux utilisateurs de machines-outils de les utiliser au mieux de leurs capacités. LNS est un fournisseur de solutions globales destinées à l’usinage, avec plus de 200'000 ravitailleurs de barres, 175'000 convoyeurs de copeaux, 22'000 systèmes de filtration de l’air et 46'000 systèmes de gestion du liquide de coupe. Il compte plus de mille employés et neuf sites de production.

Écosystème unique à Sainte-Croix AddiPole est un Centre de développement et de services actif dans l’acquisition de volumes en haute résolution par scan et dans l’impression 3D de haute précision métallique et polymères. Ces spécialistes de la mécanique et de la microtechnique suisse puisent leurs compétences au sein de la HEIG du Canton de Vaud, du Centre professionnel du Nord vaudois et de l'École Technique de la Vallée de Joux. AddiPole propose des formations adaptées aux besoins de l'industrie, des mandats industriels et production de prototypes et petites séries.

Innovateurs romands Le Prix Industrie 4.0 « The Shapers » a été décerné entre autres à l’entreprise Eskenazi, Genève, pour son utilisation de l'IA et sa réorganisation innovante des compétences. Dans ses locaux dédiés aux outils de coupe pour la mécanique de précision, un robot surnommé « Ezinator » soulage les employés des tâches les plus rébarbatives.

La machine adaptative Votre avantage compétitif

Votre avantage compétitif

Solution avec machine adaptative

Personnalisation de masse

Production à la commande

Déclinaisons de produit multiples

Changements de format sans temps d’arrêt

Cycles de vie de produit réduits

Reconfigurations simples avec jumeau numérique

Pour rester compétitif dans un monde où les besoins de personnalisation augmentent, où le cycle de vie des produits diminue et où le commerce en ligne est en plein essor, mieux vaut disposer de machines conçues pour s’adapter aux produits à fabriquer et à conditionner. Avec ses systèmes mécatroniques assurant un transport intelligent des produits et se combinant parfaitement avec la robotique, la vision et les jumeaux numériques, B&R permet dès à présent la réalisation de concepts de fabrication adaptatifs. br-automation.com/adaptive

B&R | A member of the ABB Group

Chaque prototype qui sort de l'usine a une finition si particulière.

Les maîtres du prototypage prototypage

Sabato Group produit des pièces qui, grâce à leur finition, ne présentent plus de traces d'usinage.

es salles de production de Sabato Group dans la vallée de l'horlogerie de Bienne se distinguent considérablement des autres entreprises industrielles. Le sol blanc et brillant ainsi que la lumière du jour LED claire avec 6'000 lumens attire les regards. « Nous avons toujours tenu à ce que nos ateliers soient absolument uniques », explique Arnaldo Boldini. Avec Mike et Marco Sabato, il dirige l'entreprise familiale. « Et comme notre personnel fait partie des meilleurs spécialistes dans notre domaine, nous mettons à disposition une infrastructure à la une de leur excellence ». Fil conducteur L'exigence élevée en matière de précision, de qualité et d'esthétique est le fil conducteur de la culture et de l'histoire de Sabato Group. « Nous fabriquons surtout des prototypes pour l'industrie horlogère ainsi que pour l'industrie médicale », affirme Marco Sabato. « Et ces deux secteurs exigent la plus grande des précisions ». Mais chez Sabato Group, il n’est pas question de respecter simplement les mesures imposées. Chaque prototype qui sort de l'usine a une finition si particulière qu'il est impossible de connaître les secrets de sa fabrication.

L’équipe de Sabato Group au grand complet

Les outils utilisés ne font l'objet d’aucun compromis.

La saga Sabato L'histoire de Sabato Group débute en 1980. A cette époque, Luigi Sabato fonde un petit atelier qui neuf années plus tard, prendra le nom de Sabato Präzisionsmechanik. La fabrication de pièces mécaniques de précision était son cœur de métier. Dix ans plus tard, son fils Mike rejoint l'entreprise, rebaptisée Sabato Mikrotechnik. En 2004, son frère Marco monte sur le navire. Les trois Sabato développent en permanence la firme. En 2022, la filiale Sabato Lasertec AG voit le jour et forme, avec Sabato Microtec SA, le Sabato Group.

La confiance, critère numéro un Les outils utilisés ne font pas l'objet d’aucun compromis. En raison de ses exigences de qualité extrêmement élevées, Sabato Group compte depuis toujours sur son partenaire Brütsch/Rüegger Tools. Non seulement en raison de qualité des produits, mais surtout en vertu de la collaboration constructive et partenariale : « Notre superviseur, Carlo Ariu, est souvent présent dans nos locaux et il connaît désormais si bien notre travail qu'il peut nous proposer des solutions de premier ordre pour notre portefeuille », explique Arnaldo Boldini. De plus, Brütsch/Rüegger Tools s'engage toujours à présenter des solutions qui permettent vraiment à Sabato Group de progresser. « On n'essaie pas simplement de nous vendre le dernier produit en date, mais on nous recommande des solutions qui nous conviennent véritablement ». ■ www.sabatogroup.ch

Le MicroMécanicien – 9 – Mai 2023

SWISSCOOL 8000 Tournage et fraisage : les problèmes de propreté résolus chez Rosenbauer Rosenbauer, grand fabricant de véhicules et d’équipements pour pompiers, observait des traces d’huile sur ses machines-outils qui attaquaient le matériel et s’enlevaient très difficilement. Consultés sur le sujet, les experts de MOTOREX ont découvert l’origine de ces salissures : un développement indésirable de bactéries au sein même du lubrifiant réfrigé- débuté, en commençant par la machine la plus touchée. rant d’un autre fabricant utilisé jusqu’alors. T. Kientzl : « Nous l’avons nettoyée comme il faut, puis ali. Ensuite, nous avons formé mentée en SWISSCOOL Rosenbauer a testé SWISSCOOL 8000dede Vos outils taillage haut de gamme8000 et 1innovants le personnel à l’utilisation et à l’entretien du produit, puis MOTOREX. Depuis, les travauxlivrés d’usinage ont deavons en moins 15 jours! Qui dit mieux? régulièrement contrôlé le résultat sur la machine. » gagné en propreté, sécurité et confort. CeSWISSCOOL 8000 est un lubrifiant réfrigérant universel, N’hésitez pas à contacter dès maintenant votre conseiller de vente habituel contenant des huiles minérales, miscible à l’eau, exempt rise sur le gâteau : les coûts ont baissé.de chat en ligne et passez à la vitesse supérieure ! ouaussi notre service

UN DÉFI DE TAILLE!

Des salissures tenaces sur les machines Le siège social et l’une des plus grandes usines de Rosenbauer, le fabricant numéro 1 au monde de véhicules et d’équipements de pompiers, se trouvent à Leonding, près de Linz, en Autriche. Dans les ateliers, des tours et des fraiseuses CNC automatisées ultramodernes y usinent de l’acier, de l’aluminium et de la fonte de laiton. Le résultat doit être conforme aux plus hautes exigences. « Le réfrigérant que nous utilisions à l’époque brunissait avec le temps et on aurait dit que la fraction d’eau et d’huile se séparaient », relate Michael Brunmayr, directeur de la fabrication mécanique chez Rosenbauer. « Des résidus tenaces se déposaient sur nos machines et nous peinions à les éliminer. » Les avantages d’un taux d’ajout moindre Consultés sur le sujet, les experts de MOTOREX ont analysé dans leur laboratoire interne le lubrifiant réfrigérant alors utilisé et ont rapidement trouvé l’origine du problème. Thomas Kientzl, le chef des ventes en charge du secteur : « Ce souci se produit typiquement quand des bactéries se développent au sein du réfrigérant. » Sur la base de cette conclusion, un test de six mois a alors

de bore et de formaldéhyde. Ses additifs assurent une excellente mouillabilité et un effet de refroidissement et de lubrification optimal, tout en protégeant des développements bactériens et fongiques. Si les lubrifiants réfrigérants traditionnels ont généralement besoin d’un taux d’ajout de 3 à 4 % pour le maintien d’une concentration de consigne de 8 % par exemple, 1 % suffit en moyenne avec le produit SWISSCOOL 8000 de haute qualité. Cette consommation moindre de concentré est donc un avantage en termes de coûts. Moins de travaux de nettoyage et moins de coûts Le test pratique étant concluant, Rosenbauer a étendu l’emploi de SWISSCOOL 8000 à tout l’usinage. Michael Brunmayr, responsable de la fabrication : « Depuis, nos machines sont toujours propres, ce qui facilite le travail de nos collaborateurs et le rend plus agréable. La performance de coupe et la compatibilité avec les matériaux sont excellentes. SWISSCOOL 8000 nous fait aussi faire des économies car nous n’avons plus de machines à nettoyer et le taux d’ajout a baissé. » ■

DIXI POLYTOOL SA

Plus d’infos sur la gamme MOTOREX INDUSTRIAL LINE2. 1. motorex.com/swisscool-8000 2. motorex.com/industry

Le MicroMécanicien – 10 – Mai 2023

STAND

B38

6 - 9 JUIN 2023 PALEXPO GENÈVE

Av. du Technicum 37 CH-2400 Le Locle T +41 (0)32 933 54 44 dixipoly@dixi.ch www.dixipolytool.com

sation d’essais rigoureux et systématiques, le projet vise à identifier les paramètres critiques et étudier leur influence sur le résultat du procédé. Les usinages sont réalisés sur des machines instrumentées qui donnent accès aux efforts de coupe. Les critères d’analyse portent également sur les copeaux, sur la qualité des pièces usinées (bavures, états de surface) ainsi que sur l’usure des outils. Les mesures de force ainsi que les images de copeau et d’usure d’outil présentées ci-contre sont obtenues sur un alliage CuNiSn candidat à la substitution. ■ Exemple d’usure d’outil observée en chariotage sur un alliage CuNiSn.

Vue au microscope électronique d’un copeau obtenu en chariotage sur un alliage CuNiSn de l’étude.

Remplacer le CuBe : quelles alternatives pour l’horlogerie ? horlogerie

Le Cuprobéryllium (CuBe) est celui qui possède la plus haute résistance mécanique dans la famille des alliages cuivreux. Ce dernier peut largement dépasser le giga-Pascal après durcissement. Couplées à d’autres propriétés favorables comme sa bonne résistance à l’usure et à la corrosion, sa haute conductivité thermique et électrique, et ses excellentes performances mécaniques en font un alliage très répandu dans des domaines tels que l’aéronautique, la connectique, l’électrotechnique ou la mécanique. Fabienne Marquis Directrice, Association suisse pour la recherche horlogère (ASRH)

n horlogerie, le CuBe est utilisé pour réaliser des composants variés tels que roues, secteurs dentés, goupilles, leviers, pieds-vis, disques de quantième, aiguilles, ressorts, balanciers, usinés dans des semi-finis élaborés en bandes ou en barres. Néanmoins, la toxicité du Béryllium sous forme élémentaire ou sous forme d’oxyde, reconnue par les agences de surveillance des substances potentiellement problématiques pour la santé et l’environnement, imposent certaines contraintes aux acteurs travaillant les alliages au Béryllium. Des valeurs limites d’exposition professionnelle sont fixées. Décision a été prise par la Commission suisse des valeurs limites de réduire la valeur limite moyenne d’exposition aux poussières de Béryllium, un abaissement à 0,0002 mg/m3 est prévu en Europe dès 2027. Dans ce contexte, l’industrie est à la recherche de solutions alternatives aux alliages CuBe et la branche horlogère a lancé en 2022 un projet stratégique visant à étudier des alliages de substitution sans Béryllium. Ce projet communautaire mené par l’association suisse pour la recherche horlogère (ASRH) se focalise sur des alliages cuivreux, deux pistes sont investiguées. L’une porte sur une fa-

mille d’alliages proposés sur le marché en remplacement du CuBe, les CuNiSn dont il s’agit d’évaluer les performances pour les applications horlogères. L’autre porte sur un alliage de laboratoire qui n’est pas disponible commercialement et pour lequel il s’agit, dans une étude de faisabilité pré-industrielle, d’évaluer le potentiel et d’estimer l’ampleur des travaux d’industrialisation. Plusieurs alliages de remplacement Le défi est de taille. Le CuBe dans ses différents états métallographiques couvre une large plage de performance mécanique, comme l’illustre le graphe ci-contre qui présente schématiquement l’usinabilité et la résistance mécanique atteignables par le CuBe et quelques cuivreux candidats à la substitution. Il apparait clairement que cette large plage caractérisant le CuBe ne peut être couverte par une alternative unique. Les cas d’utilisation actuels du CuBe devront être répartis entre plusieurs alliages de remplacement dont les performances mécaniques sont plus restreintes. Certaines alternatives présentent une bonne usinabilité, d’autres sont plus problématiques à usiner. Il s’agit dans ce projet de se focaliser sur les alliages à très haute performance mécanique (Rm > 1GPa) et de réaliser des plans d’essais portant sur les principaux procédés d’usinage utilisés en horlogerie, l’usinabilité en décolletage étant particulièrement critique (chariotage, tronçonnage, perçage, tournage intérieur, décoration…). Le secteur est également intéressé par une étude comparative en étampage. A travers la réali-

Usinabilité en décolletage [%] (100 % = CuZn39Pb3)

100

Présentation schématique de la plage de résistance mécanique et de l’usinabilité du CuBe et de quelques alliages cuivreux candidats à la substitution. Les zones colorées correspondent à diverses alternatives commercialement disponibles.

75 CuBe2Pb

500 MPa

750 MPa

1000 MPa

Rp02

Projet communautaire Ce projet rassemble une trentaine de sociétés, allant de grands groupes horlogers aux fabricants d’outils, en passant par des fabricants de composants et des marques horlogères. Plusieurs sociétés ont récemment rejoint l’ASRH dans le but de participer à ce projet communautaire ouvert à toutes les sociétés membres de l’association. En mutualisant les coûts, l’approche communautaire permet d’assurer une ampleur suffisante à l’étude de manière à fournir des résultats conclusifs et documenter des bonnes pratiques utiles au secteur. L’effort financier est principalement assumé par les marques et les groupes horlogers dont la contribution couvre la plus grande partie du coût des travaux. Les conditions de participation sont particulièrement favorables pour les fournisseurs et les sous-traitants. Une contribution de 5'000.- CHF leur donne accès à l’ensemble des résultats du projet. L’ASRH encourage tous les acteurs concernés à rejoindre ce projet communautaire. www.asrh.ch

Le MicroMécanicien – 13 – Mai 2023

LE MÉGAPHONE EPHJ encore plus fort L’édition 2023 du plus important salon international de Suisse rassemblera plus de 700 exposants du 6 au 9 juin prochains à Genève. Près de 20'000 visiteurs des cinq continents sont attendus pour découvrir le savoir-faire et les innovations de ces acteurs de la haute précision industrielle et artisanale. La bonne santé du secteur horloger et joailler contribue fortement à ces perspectives réjouissantes pour l’EPHJ, tout comme le potentiel des technologies médicales. A noter que le hub start-up rassemblera cette année une trentaine de jeunes entreprises prometteuses, de Suisse, de France, des Pays-Bas et d’Allemagne. www.ephj.ch

Nettoyage industriel Durée de vie de l'outil allongée grâce à l’affûtage réalisé avec un outil revêtu d'une couche épaisse.

Diamant pour outils de coupe

Les outils de coupe en carbure revêtus de diamant sont davantage rentables que leurs pendants PCD plus chers.

Charly Veya à Glovelier, Jura rejoint la division horlogère du groupe MPS. Avec cette nouvelle entité, dédiée à l’étampage haut de gamme, MPS Watch est désormais en mesure d’offrir à ses clients, un complément aux roulements à billes et composants de mouvements horlogers. MPS Watch pourra notamment fournir des rotors complets intégrant un roulement à billes de haute performance et une masse oscillante de sa propre fabrication en matière précieuse.

Le Salon international parts2clean, dédié au nettoyage industriel des pièces et des surfaces se tiendra du 26 au 28 septembre prochains à Stuttgart. Thème-phare de l’édition 2023, « High Purity », Nettoyage Haute Pureté. Les exigences toujours plus élevées en matière de fiabilité et de performance des pièces et des composants ont un impact sur le nettoyage des pièces. www.parts2clean.de

SOLUTIONS FLEXIBLES ET ÉCORESPONSABLES

outillage

Les outils de coupe en carbure revêtus de diamant présentent une excellente alternative pour l'usinage de matériaux très abrasifs. Rollomatic innove dans l’affûtage d'outils en carbure.

Rotors complets

K5-4 / K5-4W / K5-5

n effet, les propriétés du revêtement contribuent considérablement à augmenter la durée de vie de l'outil par rapport à ceux en carbure non-revêtus. Fournir une épaisseur idéale de la couverture en diamant représente un élément clé. Ainsi, une couche trop épaisse rend l'arête de coupe moins tranchante, alors qu'une couche mince s'use prématurément. Rollomatic a développé un procédé permettant d'affûter des outils de coupe revêtus d'une couche épaisse de diamant. La technologie unique de la machine LaserSmart 510 consiste à mesurer la forme et la position exacte de l'arête de coupe avant l'usinage par laser. Ce processus enlève une quantité prédéterminée de revêtement, juste autour de l'arête de coupe, pour la rendre tranchante. Plusieurs tests ont démontré que la durée de vie de l'outil pouvait être améliorée de manière significative grâce à l’affûtage réalisé avec un outil revêtu d'une couche épaisse plutôt qu'avec un outil de coupe conventionnel revêtu de diamant. Cette technologie représente une alternative intéressante et rentable aux outils PCD, plus onéreux.■ s.peter@rollomatic.ch

• Fraisage UGV 4 ou 5 axes pour pièces inscrites dans un cube de 50 mm de côté • Changeur d’outils automatique jusqu’à 50 positions • Broche d’usinage à fourreau 60’000 tr/min • Répétabilité de positionnement inférieure à 1 μm • Contre-appui d’usinage numérique • Nouvelle IHM «Precitrame Machine Manager» • 90% d’énergie économisée et 1.5 m² suffisent • Charge automatique en option

06-09.06.2023

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Le MicroMécanicien – 15 – MaI 2023

CH-2720 Tramelan

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La Speedio M200Xd1 combine les technologies de fraisage et tournage dans une seule machine.

Newemag et Suvema à l’EPHJ 2023 machines

De la galerie d'art à la chaîne de production : l'artiste GRRRR a transformé une FANUC ROBODRILL en une sculpture vivante pour Walter Meier. Le résultat est une unité créative entre la nature et la technologie - inspirant à regarder le monde de l'automatisation sous un nouveau jour. waltermeier.solutions

Depuis janvier 2022, ces deux entreprises travaillent en tandem. Leur expertise combinée assure de nombreux avantages aux clients. Rendez-vous aux stands B89 et B97, Hall 2 de ce Salon pour découvrir leurs nouveautés.

La Brother M200Xd1 présente également à l'EPHJ

ntre autres, la Speedio M200Xd1 de Brother qui combine les technologies de fraisage et tournage dans une seule machine. Grâce à cette combinaison, le coût des pièces est réduit et les pièces sont produites avec plus de précision car elles peuvent être usinées en un seul serrage. Brother est synonyme de fiabilité, de rigidité, de dynamique et de haute productivité. La diversité des moteurs de broche, la haute performance de la commande numérique très fonctionnelle assurent une large gamme d'usinages, de l'usinage à grande vitesse à l'usinage lourd, pour la production de pièces prototypes et pour la production de masse pour ceux qui désirent l’automatiser. Chip to chip 1,4 sec La table rotative pivotante intégrée est un berceau solide avec deux points d’ancrages. Grâce à l'intégration du processus de tournage, l'axe C dispose d'un entraînement DD avec lequel vous pouvez atteindre une vitesse de rotation allant jusqu'à 2'000 tr/min pour le processus de tournage. De plus, l'entraînement direct n'a pas de jeu d'engrenage et permet de se positionner rapidement avec une forte accélération. L'axe de pivotement est monté avec un engrenage à rouleaux sans jeu et un contre palier avec frein hydraulique. Grace à une parfaite et rapide synchronisation de l’arrêt et du démarrage de la broche, de la montée et descente de l’axe Z et le fonctionnement simultané du magasin, un changement d’outils extrêmement rapide est ainsi obtenu. ■ www.newemag.ch – www.suvema.ch

Le MicroMécanicien – 17 – MaI 2023

Micro-forets d’une durée de vie et sécurité de processus maximales Medtech Horlogerie Industrie Décolletage Tournage revolver

STAND

outillage

Le marché des microforets est en plein essor. Walter présente les nouveaux forets en carbure monobloc DB131 et DB133 Supreme.

Prototypes Pré-séries Grandes séries

www.laubscher.swiss

Micro-forets DB133 Supreme Walter

C16

6 - 9 JUIN 2023 PALEXPO GENÈVE

O Encore plus proche du pouls du client Les montres spéciales Sinn aident à sauver des vies. Pour les porteurs de ces montres, ce sont les secondes qui comptent ; pour l‘entreprise Sinn, c‘est la précision des données qui compte. Le développement de cette entreprise est porté et accompagné par l’ERP+ de proALPHA depuis plus de 20 ans. Les montres Sinn sont au poignet du client, mais c‘est proALPHA qui prend son pouls.

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n note cette tendance actuelle de miniaturisation, grâce à des composants de plus en plus fins, à l’instar de la technique médicale, l'industrie horlogère, alimentaire et la construction mécanique. Les fabricants premium comme Walter s'imposent sur ce marché en proposant une gamme d'outils en constante évolution. Les dernières nouveautés sont les forets en carbure monobloc DB133 et DB131 Supreme de Walter. Le foret pour le perçage profond DB133 Supreme permet d'obtenir un excellent état de surface, une durée de vie accrue et une sécurité maximale du process, en particulier lorsqu'il est combiné au micro-foret pilote DB131 Supreme revêtu entièrement. Des géométries d'arêtes de coupe spéciales optimisent le fractionnement des copeaux et garantissent l'obtention de copeaux courts, faciles à évacuer. Il est possible de les utiliser avec les matériaux les plus divers, pour une utilisation universelle. Carbure monobloc Outre la géométrie de pointe, les deux forets en carbure monobloc doivent leurs performances aux tolérances de diamètre (p7 / h7). Les deux forets sont adaptés l'un à l'autre. Le foret pilote combiné au foret pour le perçage profond permet ainsi d'obtenir un résultat optimal. De nouvelles méthodes exclusives de Walter, permettant d'arrondir les arêtes de coupe principales, augmentent ainsi la précision de l'outil. Cette fonctionnalité est utile, par exemple, dans la construction de moules et matrices, où il faut souvent réaliser des canaux de régulation de température fins et proches de la surface.

Micro-forets pilote DB131 Supreme Walter

En effet, une « déviation » latérale (beaucoup plus fréquent avec les forets en acier rapide qu'avec les forets en carbure monobloc) peut dans ce cas entraîner des dommages considérables sur la pièce. De plus, ces forets percent environ six fois plus vite qu'un foret à une lèvre. Les forets DB131 Supreme et DB133 Supreme sont tous deux reconditionnables. Les forets carbure monobloc sont disponibles à partir d'un Ø ≥ 2 mm. Walter propose des dimensions intermédiaires avec un délai de livraison maximal de trois semaines via Walter Xpress Service. ■

Le MicroMécanicien – 19 – Mai 2023

www.walter-tools.com

Les pignons du Vietnam patrimoine

En 1964, les manufactures suisses fabriquaient pour l’armée américaine des pignons et engrenages. En pleine guerre du Vietnam, les décolleteurs se faisaient prier pour honorer les commandes. Retour sur une époque où le marchandage était superflu.

n ces temps-là, L. H. Keller, établi à Bienne et représentant du gouvernement américain en Suisse, se déplaçait chez les fabricants munis de dessins des pièces pour donner toutes les informations utiles au sujet des exigences nécessaires à la fabrication. Ces plans correspondaient parfaitement au mode de production des décolleteurs. À part l’outillage il n’y avait rien à investir. Les tolérances n’étaient pas trop serrées, la matière, un inox trempable, se décolletait facilement. Les prix des décolleteurs étaient tirés vers le haut en raison de l’insistance des Américains. Il fallait doubler les cadences pour honorer les commandes qui arrivaient en quantités énormes. Dans le décolletage, à l’exception des marques horlogères haut de gamme, les clients trouvaient toujours les prix trop chers, les délais trop longs et la qualité insuffisante. Avec les pignons américains, c’était un autre monde ! Si les premières livraisons respectaient qualité et délais, une demande d’augmentation de la production tombait automatiquement.

Période euphorique La demande était telle que certains décolleteurs n’avaient pas assez de machines. Pas de problème ! M. Keller mettait à disposition de nouvelles décolleteuses flambant neuves, alors que les délais de livraison variaient entre une à deux années. Magique cet Américain ! Parfois, il fallait fabriquer une pièce en laiton avec contre-perçage et anglage. Les décolleteuses ne pouvaient effectuer cette opération. Une machine de reprise était nécessaire. Super Keller trouvait la solution. Il livrait des machines fabriquées à Bienne. Des monstres capables de produire 50’000 pièces par jour ! Leur coût à l’unité : soixante mille francs. Une entreprise delémontaine s’occupait de la logistique. Les pièces étaient livrées à Delémont. Les factures libellées en francs et sans aucun tracas douanier. Durant cette période euphorique, plusieurs décolleteurs avaient quitté leur entreprise pour se mettre à leur compte. Cette embellie a duré une dizaine d’années.

Les Américains mettaient à disposition des machines capables de produire 50’000 pièces par jour !

Plein régime Les ventes suisses de ces pignons et engrenages vers les États-Unis étaient si importantes qu’elles s’élevaient en 1966 à dix millions de pièces par mois. Le secrétaire américain du Commerce s’était même rendu à notre ambassade à Washington en août 1966 pour solliciter une hausse de leur production. Les manufactures du pays tournaient à plein régime. Un vent protectionniste s’était levé chez des horlogers américains pour demander à leur gouvernement de cesser de favoriser les décolleteurs suisses. En vain !

Arrêt des machines Éric Maeder travaillait chez Georges Marchand. Parallèlement à son travail, il achète des machines et fabrique des vis pour des caisses d’obus de l’armée suisse. En 1971, motivé par l’embellie des pignons du Vietnam, il décide de se lancer dans l’aventure. Face à l’afflux des commandes, il achète douze décolleteuses avec embarreurs et mises en train. À l’époque, les banques jouaient le jeu, même avec les petits indépendants. Pour faire face à ces énormes quantités à livrer, Éric Maeder débauche son fils. Mais le 30 avril 1975, le glas sonne pour les Maeder, la guerre du Vietnam est terminée. Annulation de toutes les commandes !

Les décolleteurs tiraient les prix vers le haut en raison de la forte demande américaine. Tout le monde s’était préparé à la fin des pignons du Vietnam.

Usage civil ou militaire ? Il faut dire que la division du Commerce suisse se frottait les mains avec cette manne américaine. Les exportations croissantes de pignons étaient une aubaine. À la suite de délicates négociations, ce produit a été finalement retiré de la liste des exportations nécessitant une autorisation. Les entreprises suisses pouvaient exporter librement des pignons et engrenages aux États-Unis. L’astuce consistait à jouer sur l’ambiguïté d’utilisation des pignons et engrenages. L’usage pouvait être civil ou militaire. En réalité, 90 % de la production prenait le chemin des casernes américaines au Vietnam du Sud. Les avantages de ce deal entre la Suisse et les États-Unis ont eu un impact bénéfique dans le milieu du décolletage. Une entreprise horlogère suisse travaillait de concert avec les militaires américains. Ces derniers avaient pignon sur rue à Bienne. Le rôle des Américains consistait à démarcher les entreprises de décolletage pour produire les pignons du Vietnam, ainsi baptisés par les décolleteurs qui savaient que leurs pièces finiraient dans les arsenaux de l’oncle Sam. À l’époque, personne ne se posait de questions. La guerre au Vietnam était une lutte contre le communisme. Et dans le contexte des années 1960, le bloc communiste faisait peur. Dix ans auparavant, les Hongrois s’étaient soulevés contre l’emprise de l’URSS. Le régime soviétique avait réprimé cette insurrection de manière brutale. Lorsque les mouvements pacifistes se sont manifestés, il était évident que les États-Unis ne gagneraient pas cette guerre avec ses milliers de soldats morts. Tout le monde s’était préparé à la fin des pignons du Vietnam. A Court dans le Jura bernois, une usine de fournitures d’horlogerie avait même été la cible de pacifistes suisses. Après la fin de la guerre, les entreprises ont racheté les machines allouées par les Américains.■

Le MicroMécanicien – 22 – MaI 2023

Raphael Laubscher, CEO de Lausbcher Précision

Pérennité

e but du profit est d’assurer la pérennité de l’entreprise. C’est à sa longévité que se mesure son succès. Raphael Laubscher, CEO de la société éponyme, a fait sienne cette devise. Laubscher Précision a d’abord été fondée en 1846 à Malleray dans le Jura bernois et par la suite à Täuffelen dans le canton de Berne. 250 employés,450 machines, 22’500 m² de surface de production pour 200 millions de pièces par an. Ce spécialiste du petit diamètre est l’un des plus anciens et plus grands sous-traitants de l’industrie horlogère suisse. Ses vis et autres pièces décolletées sont présentes dans les montres des plus grandes marques. Laubscher est également active dans la technologie médicale. Récemment, le prix Entrepreneur Lebenswerk a récompensé tous les Laubscher pour l’œuvre de leur vie. Une consécration qui honore cette famille en raison de son engagement dans la commune de Täuffelen, Berne et de son attachement à la région.

est notre plus gros client en Suisse, le reste part principalement en Allemagne et aux États-Unis. Quelle est la marque de fabrique de Laubscher ?

La septième génération est déjà à pied d’œuvre

Raphael Laubscher : Nous faisons des petites pièces et des pièces complexes de très haute qualité. En 2016, lorsque je suis devenu CEO de l’entreprise, j’ai rendu visite à une trentaine de nos clients et j’ai compris que notre réputation reposait sur la constance de la qualité de nos pièces ainsi que du respect des délais de livraison. Notre personnel très compétent ainsi que notre parc de 450 machines de différents types nous permettent d’honorer les commandes les plus complexes dans les délais impartis.

Détenteur d’un doctorat en économie de la Business School de l’Université de Saint-Gall et d’un diplôme d’ingénieur de la Fern Hochschule de Hambourg, Raphael Laubscher est le CEO de la firme Laubscher Précision depuis 2016 et le représentant de la sixième génération. Ce passionné de sports d’endurance sait fort bien que seuls l’esprit créatif, la recherche patiente de solutions et l’amour du détail déterminent la réussite du sous-traitant. Entretien.

Très tôt, Laubscher a diversifié ses activités comme dans le domaine médical ?

Combien d’actionnaires compte votre entreprise ?

Pour réussir, il faut s'adapter aux tendances de l'époque sans renoncer à sa ligne de conduite.

Comment se porte Laubscher Précision depuis la fin de la pandémie ? Raphael Laubscher : Les trois dernières années nous avons connu une croissance, entre 4 et 5 % par année. Cette progression s’est effectuée grâce à l’horlogerie, au médical et à d’autres secteurs. En revanche, de 2013 à 2019, notre chiffre d’affaires avait légèrement reculé.

Fondée en 1846, quelle est la recette de longévité de votre entreprise ? Raphael Laubscher : La famille Laubscher a toujours réinvesti systématiquement les bénéfices de l’entreprise. En 2014 et 2015, nous avons investi vingt millions de francs pour des surfaces de production supplémentaires. Par la suite, nous avons reconstruit et créé de nouveaux locaux pour la fabrication et la distribution des outils et renouvelé l'étalonnage des instruments de mesure. Les dividendes des actionnaires sont mesurés ce qui augmente d’autant la marge de manœuvre de l’entreprise. Nous avons toujours été prudents. Cette philosophie nous a conduit de garantir la pérennité de l’entreprise plutôt que de chercher la croissance exponentielle. Une anecdote, nous avons des clients dans l’horlogerie avec lesquels nous travaillons depuis 150 ans. Cela n’est possible que parce que nous avons réussi à nous adapter aux exigences de notre époque sans pour autant renoncer à notre ligne de conduite générale.

Raphael Laubscher : 85 actionnaires, tous descendants du fondateur Samuel Laubscher. Lorsque la société anonyme fut créée en 1920, les quatre fils et le gendre de mon aïeul avaient reçu 20 % de parts chacun. Les statuts stipulaient que l’actionnaire devait être un descendant du fondateur et qu’il ne pouvait détenir plus de 20 % du capital. Par la suite, ce pourcentage est monté à 25 %. Depuis cette époque, le partage du pouvoir de décision demeure en vigueur. Aucun actionnaire ne peut détenir la majorité.

Raphael Laubscher : Nous fabriquons environ 1'200 articles différents par année. En 1950, nous avons commencé dans le domaine médical avec des pièces pour des seringues. Nous ne fabriquons pas

d’implants mais nous réalisons des composants pour des appareils médicaux. Dans le domaine médical, le décolletage est soumis a des normes spécifiques et les exigences de documentation sont plus strictes que dans l’horlogerie. En 1890, Samuel Laubscher met au point une version perfectionnée du premier tour automatique, la Swiss Type Turning Machine, qui permettait de réaliser en une seule étape les fentes. Vous pensez que le concept de cette machine n’a pas changé depuis ? Raphael Laubscher : Oui, tout à fait. Il est étonnant de voir que les principes d’alors sont encore d’actualité. Nous avons toujours un grand nombre de machines conventionnelles en service aujourd’hui. Leur productivité élevée n’a pas été surpassée jusqu’à aujourd’hui. L’augmentation constante des exigences qualité et de la complexité des pièces de nos clients ainsi que le passage aux matières sans plomb nous conduisent toutefois à étoffer considérablement notre parc machine par des machines CNC les plus modernes.

Est-ce une obligation de porter le patronyme de Laubscher pour prétendre au poste de CEO ? Raphael Laubscher : Cela a été le cas jusqu’à maintenant. La famille a toujours recouru à un de ses membres pour reprendre le flambeau. Indéniablement, il y a un avantage à ce que l’entreprise et le CEO porte le même patronyme, mais c’est loin d’être une condition absolue. Les choses ont évolué dans ma famille au cours des cinquante dernières années, le critère des compétences est devenu prépondérant. Pas seulement les diplômes universitaires, mais aussi l’expérience dans d’autres firmes et les aptitudes sociales. Je représente la sixième génération, mais la septième est déjà à pied d’œuvre dans l’entreprise. ■

Entre 2014 et 2015, Laubscher Précision a investi vingt millions de francs pour des surfaces de production supplémentaires

Avez-vous eu la tentation de sortir du petit diamètre ? Raphael Laubscher : Nous fabriquons des composants allant jusqu’à un diamètre de 42mm pour des séries de moins de dix pièces toutefois notre logistique est organisée pour des pièces de petit diamètre soit de moins de 20mm de diamètre. Notre site de production est situé au centre-ville de Täuffelen, avec assez peu d’espace. Nous avons donc dû ériger des bâtiments verticaux répartis sur dix étages. Le petit diamètre reste notre force. Du reste, la Suisse a plusieurs longueurs d’avance au niveau international dans ce domaine. Laubscher réalise entre 50 et 65 % de son chiffre d’affaires dans le médical. 70 % de notre production va à l’exportation. L’horlogerie

Le MicroMécanicien – 27 – MaI 2023

PUBLI-INFO

Photo 1

A ELBARON SA, spécialiste incontournable dans le domaine de la filtration industrielle de l’air et des liquides de coupe, est fier d’obtenir votre confiance depuis 40 ans.

u-delà de l’analyse et de l’élaboration de la solution technique, la présence en continu de nos techniciens et techniciennes, sur tout le territoire Suisse, vous assure une réactivité hors pair. Notre service d’administration des ventes, toujours disponible et à votre écoute, contribue au traitement de vos dossiers dans les plus brefs délais. En parallèle, notre équipe de maintenance spécialisée vous donne la possibilité de vous décharger totalement de l’entretien de vos équipements et de vous faire bénéficier d’une très large garantie pièces et main d’œuvre. Notre atelier de serrurerie, géré par le service de montage et d’installation, nous permet de concevoir et de fabriquer des pièces et accessoires sur mesures pour s’adapter parfaitement aux besoins spécifiques et parfois complexes des applications. Vous pouvez ainsi bénéficier de solutions clef en main. Nos purificateurs d’air électrostatiques ELBARON® (photo 1) offrent des performances inégalées pour l’élimination des brouillards et fumées d’huile produits par toutes sortes de machines-outils. Ils assurent une mise en dépression quasi constante du volume de travail des machines et tous les éléments filtrants de ces appareils sont lavables et réutilisables, sans consommable. Photo 3 Photo 2

es unités électrostatiques sans moto-ventilateur ELBARON® sont utilisées comme centrales de filtration en amont du ventilateur principal ou intégrées dans des réseaux de gaines en protection des systèmes tels que climatiseurs, échangeurs de chaleur, monoblocs, … La caractéristique des appareils COBARON®, prévus pour le traitement des brouillards d’émulsion, réside en un système unique de préfiltre COBATOP, qui se distingue par sa qualité, sa capacité exceptionnelle à absorber les liquides, son degré de filtration élevé ainsi que son extrême longévité. Cette efficacité de filtration protège les éléments filtrants finaux et prolonge leur rendement et leur durée de vie. La gamme des purificateurs d’air mécaniques TEBARON® a été conçue et développée pour aspirer et éliminer les brouillards d’émulsion sur des machines de petite et moyenne taille. La conception de ces appareils présente un bâti spécial équipé d’une combinaison de préfiltration à 3 niveaux, lavable et réutilisable, qui protège durablement le filtre final. ELBARON SA a construit, depuis de nombreuses années, un fort partenariat avec des fabricants de renommée mondiale, spécialement sélectionnés pour la qualité de leurs produits, à l’image de ses marques. Ainsi, les gammes ULT® et ALSIDENT® permettent de répondre

aux besoins des industriels, mais aussi des laboratoires et autres acteurs économiques, sur des problématiques de poussières, fumées, gaz, vapeurs, odeurs, virus, bactéries, germes et pollen. En solutions individuelles ou centralisées, ces aspirateurs mobiles filtrants, associés aux bras de captation, vous garantissent des places de travail propres et saines. Les aspirateurs industriels RUWAC® (photo 2) assurent fiabilité et performances suivant un cahier des charges lié à des applications parfois complexes, dans des milieux hostiles ou en ATmosphères EXplosives.

Le MicroMécanicien – 28 – Mai 2023

ls offrent de multiples possibilités de combinaison en termes de puissance et de filtration et peuvent être utilisés dans pratiquement tous les secteurs, pour l'aspiration et l'absorption fixe ou mobile de déchets de production. Les centrales de Superfiltration COMAT®(photo 3), séparent de votre huile toutes les particules jusqu’à 2 microns. Elles garantissent une récupération maximale et simplifiée de votre matière précieuse, une économie considérable en huile et en outils ainsi qu’un résultat d’usinage dimensionnel et d’état de surface optimal. Leur champ d’application se situe particulièrement dans le cadre de la finition et la superfinition de pièces mécaniques, où la tolérance et la rugosité doivent être sévèrement contrôlées pour une meilleure qualité du produit fini. Pour ces raisons, ces systèmes sont principalement connectés avec succès aux affûteuses, rectifieuses, rodeuses et polisseuses.

a technologie de la Superfiltration apporte également des solutions dans le domaine du décolletage, pour le traitement des huiles fortement chargées en particules, issues de la centrifugation des copeaux ou lors du nettoyage périodique des bacs des machines, dans l’objectif de la réutilisation de ces huiles. En utilisant la technologie de l’adjuvant de filtration (farine fossile, végétale ou de cellulose) les centrales COMAT® offrent, au-delà de la valorisation des déchets, un excellent rapport qualité de filtration / prix de l’installation, en comparaison avec les autres systèmes traditionnels de filtration (centrifugation, filtre à déroulement de papier, etc.) Toute l’équipe de ELBARON SA se réjouit de vous accueillir sur notre stand F97 à l’EPHJ 2023 et d’analyser vos besoins dans les domaines de la purification de l’air industriel et de la Superfiltration des liquides de coupe. ■ Arnaud Baggioni Conseiller Ventes et Technique ELBARON SA Hôtel industriel des Galants Chemin Grenet 21 – CP 540 1214 Vernier - Genève Tél. +41 (0)22 342 36 50 www.elbaron.ch

Le MicroMécanicien – 29 – Mai 2023

La tendance ombrée transforme élégamment les pièces habillées

ourquoi se contenter d’une teinte unique, compacte et dense, alors que nous pouvons désormais oser le dégradé avec les revêtements Positive Coating ? Le dégradé de couleurs est une transition progressive d’une couleur vers une autre. L’utilisation de dégradés permet d’ajouter de la profondeur à un design, afin de créer une texture intéressante, pour redonner de la vie !

De l’ombre à la lumière pour une patine unique horlogerie

Sobre et riche en profondeur, cette profondeur décorative se joue d’un crescendo chromatique qui ravira les esthètes.

Vent en poupe pour les dégradés Comment fonctionnent exactement les dégradés ? La couleur s’éclaircit ou s’assombrit dans un dégradé fluide sans aucune démarcation. Le jeu de contrastes se fait en continuité, en toute fluidité. En s’inspirant des expériences scientifiques élaborées par Newton sur les origines de la décomposition de la lumière, Positive Coating revèle

la couleur de l’ombre. Mais pourquoi sont-ils si populaires ces derniers temps ? La tendance ombrée inspire largement le design et la mode. Elle transforme élégamment les pièces qu’elle vient habiller. Elle apporte une esthétique nouvelle de tons sur tons et de camaïeux. Explosion de couleurs Le premier dégradé de couleurs proposé en première mondiale en septembre 2021 par Positive Coating concernait l’arc-en-ciel. Très audacieux et extraverti, il concentre l’attention et séduit les manufactures par son explosion de couleurs lumineuses. Cette année, le dégradé proposé est travaillé avec davantage de discrétion et d’élégance. La combinaison de teintes plus sourdes permet une combinaison moderne et unique qui habillera les composants en toute subtilité.

Une patine unique Le dégrade ton sur ton a été retravaillant en utilisant deux nuances qui se marient pour un résultat des plus inspirants. Il ne s’agit pas d’un dégradé de couleurs diamétralement différentes, mais d’un camaïeu entre deux tons aux nuances proches du bleu et du gris. La couleur dense et profonde enchante par son rendu de couleur évanescente. Le résultat gagne en richesse de nuances et la couleur semble se patiner. Ce dégradé saura s’adapter à la personnalité du design des pièces revêtues. La couleur se réinvente en une émotion pure. ■

Le MicroMécanicien – 31 – Mai 2023

Deux centres de tournage CNC machines

Lors de la première édition d’Innoteq à Berne, Schaublin Machines exposait deux centres de tournage CNC. Il s'agit des machines référencées 965-Y CNC et 632-Y CNC, la seconde étant particulièrement compacte.

6 - 9 JUIN 2023 SALON PROFESSIONNEL INTERNATIONAL

ur la machine 965-Y CNC avec moteur intégré, il est possible de monter deux broches ainsi que deux tourelles avec axe Y dans sa configuration complète. Ses deux revolvers radiaux VDI30 Trifix de haute précision permettent d’usiner autant en broche principale qu’en contre-broche. La tourelle est composée de 12 stations entraînées allant jusqu’à 12'000 tr/min. Cette machine possède une gestion de

la stabilisation thermique assurant un temps de préchauffe raccourci. Ce tour CNC a également été conçu spécifiquement pour incorporer des applications d’automation robotisées. Le « supercompact » Le tour 632-Y CNC sera quant à lui, est inspiré du tour 110 et adapté aux techniques actuelles. Cette machine aux dimensions particulièrement compactes (une largeur de 1,67 m,

Des projets clés en main En résumé, cette machine est le fruit du savoir-faire plus que centenaire de Schaublin Machines en matière de tournage de pièces de grande précision. Schaublin Machines propose des projets clés en main avec des solutions d’automation spécifiques aux besoins de chaque client, entreautre sur les gammes 942-Y/ 965-Y et 632-Y / 642-Y qui furent présentées à Innoteq 2023 à Berne Grâce à des concepts de service à distance et ses solutions d’automation, Schaublin Machines est en passe de proposer un tour fonctionnant en grande partie en mode autonome. Tout en poursuivant l’évolution technique de ses produits, Schaublin Machines propose toujours ses légendaires tours conventionnels, tel l'emblématique tour d'outilleur Schaublin 102. A Bévilard, la gamme complète des machines de ce constructeur est présentée dans un « showroom » accueillant. ■ Schaublin Machines SA 2735 Bévilard www.smsa.ch

Tour Schaublin 632-Y: inspiré du tour 110 et adapté aux techniques actuelles.

W W W. E P H J. C H Le MicroMécanicien – 32 – Mai 2023

une profondeur de 1.55 m pour une hauteur de 1,95 m) occupe une surface au sol très minime. Il peut être doté d’une broche A2-4, respectivement A2-5'' pour la version 642-Y. Les deux versions possèdent un axe Y ainsi qu’une contre-broche indépendante en option. La gamme 632-Y/642-Y comporte une tourelle avec 12 stations entraînées, avec les mêmes caractéristiques que les 942Y / 965-Y.

Le MicroMécanicien – 33 – Mai 2023

Disponible dans des diamètres compris entre 0,2 mm et 1,0 mm.

Mikron Tool en format très petit outillage

La nouvelle micro-fraise de Mikron Tool, haute performance est dédiée à la réalisation d'ébauche et de finition pour les matériaux les plus difficiles à usiner.

aptisée CrazyMill Cool Micro Z3/Z4, la plus petite fraise avec refroidissement intégré et une première avec des géométries de coupe adaptées aux matériaux, est disponible dans des diamètres compris entre 0,2 mm et 1,0 mm avec une profondeur de fraisage max. de 5 x d. Conçue pour les matériaux haute performance comme les aciers inoxydables, le titane et les alliages de titane, ainsi que les alliages CoCr, cette micro-fraise se distingue par une efficacité sensiblement plus élevée et une sécurité de processus maximale

par rapport aux normes habituelles. Elle révèle son efficacité dans le fraisage circulaire, le fraisage des rainures et le fraisage avec interpolation hélicoïdale. Miniaturisation croissante La miniaturisation croissante des pièces à usiner nécessite des outils hautement performants, y compris pour les plus petites applications. Ils sont de plus en plus recherchés dans les technologies médicales, l’industrie horlogère et joaillière. Afin de répondre à ces besoins, Mikron Tool a développé cette fraise d'ébauche et de finition pour le micro-usinage.

Pour la première fois, ses ingénieurs ont réussi à appliquer des géométries de coupe hautement performantes sur une micro-fraise. Ce qui exige un haut niveau d'expertise, et pas seulement dans le travail de développement. C’était également un défi majeur de mettre en œuvre des géométries aussi complexes pour des fraises dont le diamètre est inférieur à 1,0 mm (.039") dans une gamme de tolérance de 0,1 µm (3,94 µin). Cela exige de la part de l'opérateur de la machine à rectifier des compétences de rectification très méticuleuses.

Nouvelles géométries de coupe Lors de sa conception, une attention particulière a été accordée aux caractéristiques spécifiques des matériaux et à l’impact de ces caractéristiques sur le comportement à l’usinage. Deux groupes principaux de matériaux ont été définis pour lesquels une géométrie de coupe spécifique a été développée. La géométrie S a été spécialement conçue pour les aciers inoxydables, les aciers de construction, les métaux non ferreux et les alliages de titane. Elle se distingue par sa capacité de coupe plus élevée pour les matériaux avec un effort de coupe spécifique inférieur à 2250 N/mm2. Pour la première fois, il était possible de produire des micro-fraises haute performance pour les matériaux difficiles ou très difficiles à usiner. Les géométries spécifiques aux matériaux permettent d’usiner le matériau de manière si parfaite, qu’il n’y avait pas de bavures. De plus, ces nouvelles géométries empêchent également une déformation de l’outil en associant, en fonction des

matériaux, une capacité de coupe élevée à une grande robustesse. Ce qui favorise une solidité générale élevée de l’outil. Résultat : des volumes d’abrasion nettement plus élevés avec une stabilité parfaite de la forme et des durées de vie plus longues. Refroidissement innovant Lors des opérations de fraisage, les températures élevées et les variations de température au niveau des arêtes de coupe sont des points extrêmement critiques pour tous les matériaux haute performance, spécialement dans le domaine du micro-usinage. Le concept de refroidissement innovant de Mikron Tool impressionne par les canaux de refroidissement intégrés dans la queue qui, grâce à leur forme spéciale, dirigent une grande quantité de lubrifiant réfrigérant directement dans la zone de fraisage. Cela a pour effet de refroidir constamment les arêtes de coupe et permet des vitesses de coupe maximales et une abrasion plus élevée du matériau. ■

Géométries de coupe hautement performantes sur cette micro-fraise.

CrazyMill Cool Micro Z3/Z4, une première avec des géométries de coupe adaptées aux matériaux.

Le MicroMécanicien – 35 – Mai 2023

La solution pour une production dentaire optimisée et performante

Le pilier – Outils utilisés. Tournage avant : TOPDEC DCGX-FR. Tournage arrière : TURNDEC DH6-R. Tronçonnage : TURNDEC A6-R.

Des outils standardisés Diametal propose une gamme complète d'outils standardisés pour la production de prothèses dentaires aidant les fabricants d'implants à optimiser leur production et à améliorer la qualité de leurs produits. En utilisant ces outils pour chaque étape du processus de production, les fabricants peuvent produire des prothèses dentaires précises et fiables qui répondent aux normes de sécurité et de qualité les plus élevées. L’implant – Outils utilisés. Contour-ébauche : TOPDEC DCGX-FN. Contour-finition : TOPDEC VCGX-FN. Filetage : TURNDEC G6R. Entaillage : µSolution Diamill. Ebavurage du filetage : TURNEC G6R. Tronçonnage : TURNDEC A6R.

medtech

Etablie à Bienne depuis 1936, Diametal est spécialisée dans le développement et la fabrication d’outils en métal dur, diamant et céramique. L’entreprise peut compter sur son Centre d’Application et les ingénieurs qui y travaillent pour concevoir des solutions adaptées aux besoins spécifiques de ses clients, par exemple ceux étant actifs dans l’industrie dentaire.

Diametal “Best Solution”  Diametal propose une solution globale qui permet d'améliorer la vitesse de fabrication des implants dentaires grâce à la combinaison de la fraise et du foret Torx. Cette solution permet de produire des empreintes Torx sans bavures, réduisant ainsi considérablement le temps et les coûts de finition. Par conséquent, le nombre d’opérations à effectuer sur les implants est réduit, tout comme le nombre de machines utilisées tout au long du processus de fabrication.

Grâce à des solutions innovantes, Diametal offre donc la possibilité aux fabricants d’implants dentaires d’améliorer l'efficacité de leur production tout en garantissant la qualité et la fiabilité de leurs composants. Une solution complète pour l’usinage d’implants L'usinage du contour extérieur d'un implant dentaire est un processus complexe et précis qui implique plusieurs étapes. Elles concernent l'implant, le pilier et la vis de pilier (voir illustrations). ■ Diametal Group, 2504 Biel/Bienne https://diametal.com

n forte croissance, le marché mondial des implants dentaires est porté par les innovations toujours plus spectaculaires des fabricants du secteur. En effet, l'augmentation considérable de la demande est en grande partie due à l'évolution des techniques chirurgicales, qui ont permis de rendre ces composants plus fiables et plus abordables. Pour l’industrie médicale dentaire Les outils de Diametal sont couramment utilisés dans l'industrie médicale dentaire pour la production d'implants. Ils permettent de tourner, fraiser, fileter et percer les formes générales des implants et des prothèses dentaires, et notamment la réalisation de filetages internes ou externes, d’empreintes Torx ou toutes autres opérations nécessaires aux différentes étapes de production. Tous les outils sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, connus pour leur durabilité, leur résistance à l'usure et leur capacité à maintenir des tolérances précises dans des environnements de production difficiles.

La vis de pilier – Outils utilisés. Tournage avant : TOPDEC VCGX-FN. Filetage : TURNDEC G6-R. Tronçonnage : TURDEC A6-R. Pré-perçage : Torx solution. Fraisage : Torx solution. Ebavurage : Torx solution.

Le MicroMécanicien – 37 – MaI 2023

Fig. 1 : arête de coupe de la structure laser,

Performance des outils de coupe recherche

Le professeur HES associé en génie mécanique Georg Waelder (photo), HEPIA Genève, et l’ingénieur Walter Gilli ont comparé la durée de vie des outils en utilisant des outils commerciaux standard revêtus et non revêtus, ainsi que des outils présentant différentes combinaisons de HiPiMS et de textures laser pour le tournage d'acier standard.

'outil de coupe est un élément clé du processus d'enlèvement de matière. Les outils en carbure cémenté sont bien établis car ils existent dans une grande variété de compositions de substrats et offrent la possibilité de déposer une large gamme de revêtements. Les propriétés de surface de l'arête de coupe déterminent la durée de vie de l'outil et les revêtements peuvent l'augmenter de manière significative. La pulvérisation magnétron à haute puissance (HiPiMS) est une nouvelle technologie de revêtement capable de dé-

poser des couches dures et denses. L'usinage LASER en pico-secondes (ps) permet la micro-structuration de matériaux difficiles à usiner, tels que les carbures cémentés, sans impact thermique. La combinaison du revêtement HiPiMS et de la micro-structuration par laser ps a été appliquée à l'arête de coupe d'outils de tournage standard en carbure cémenté. Pour différentes combinaisons d'outils, les durées de vie dans les opérations de tournage d'acier standard ont été étudiées et comparées aux durées de vie d'outils standard revêtus et non revêtus.

Impulsions très courtes Les outils en carbure cémenté revêtus sont les outils de coupe les plus fréquemment utilisés et l'amélioration continue de la composition du substrat ainsi que des matériaux de revêtement et des technologies de dépôt de revêtement augmentent considérablement leur résistance à l'usure et leur durée de vie. La technique de dépôt HiPiMS est un développement innovant du processus de dépôt physique en phase vapeur (PVD). Des impulsions très courtes de moins de 200 μs avec des densités de puissance élevées allant jusqu'à plusieurs kW/cm2 de la cible sont générées. Ces impulsions très énergétiques entraînent une forte densité d'électrons dans la zone cible, ce qui crée un degré élevé d'ionisation du matériau cible pulvérisé (jusqu'à 90 %). Ces ions peuvent être accélérés par une tension de polarisation négative sur le substrat. L'énergie cinétique accrue des ions se traduit par des densités plus élevées et des propriétés mécaniques accrues des revêtements. Des avantages tels qu'une plus grande résistance à l'usure et une meilleure adhérence du revêtement

par rapport aux revêtements DCMS ont été signalés dans le tournage dur de l'acier. Usinage par électroérosion Le matériau de base dur nécessite des technologies d'usinage avancées pour obtenir les formes complexes et très précises souhaitées pour les outils de coupe. La rectification ou l'usinage par électroérosion (EDM) sont normalement utilisés, mais tous deux peuvent créer une zone affectée thermiquement et donc affaiblir la surface. L'usinage laser à impulsions courtes est capable d'éliminer la zone HAZ créée par l'EDM sans générer de microfissures. Cette méthode permet également de créer facilement des micro-structures / textures sur la surface. Ces micro-structures sont censées améliorer le comportement de la friction ainsi que la lubrification au niveau de l'arête de coupe. Les liquides de coupe servent à refroidir l'outil et la pièce, à aider à éliminer les copeaux et à réduire le frottement. La lubrification par quantité minimale (MQL) réduit de manière significative la température de l'outil et le frottement. Ce qui réduit son usure.

Fig. 2 : mesure de l'arête de coupe à l'aide d'un perthomètre.

Le MicroMécanicien – 39 – Mai 2023

LASER Machining Plusieurs études récentes ont montré que la texturation des arêtes de coupe pouvait améliorer les performances de l'outil/de l'usinage ou augmenter sa durée de vie. Un système maison basé sur un laser disponible dans le commerce, Ekspla Atlantic series, using λ= 532 nm, des impulsions de 10 ps de long à des taux de répétition de 100 kHz, combiné à un galvoscanner intelliScan 14 (ScanLab) a été utilisé. L'installation est décrite en détail dans (ISEM). En utilisant ce LASER, les matériaux en acier pouvaient être enlevés par ablation à froid, par exemple sans créer de zones affectées par la chaleur à la surface de la machine, par exemple sans microfissures car le matériau n'est pas fondu mais directement évaporé, ce qui est différent des lasers thermiques standard. Bien que le carbure de WC ait des propriétés matérielles très spécifiques, en particulier la température de fusion des grains de WC, les analyses métallurgiques de la surface usinée au laser n'ont montré aucune différence de composition par rapport au matériau brut, et aucune microfissure n'a été observée. Sur la base de ces résultats prometteurs, des lignes perpendiculaires à l'arête de coupe ont été usinées au laser. La distance de ligne choisie (hachure) était de 120 µm, chaque ligne ayant une profondeur d'environ 10 microns et une largeur comprise entre 80 et 90 (µm), voir figure 1.

10. Résultats et discussion Lors de l’usinage, les copeaux étaient tous en forme de virgules et de couleur bleue, ce qui signifie que les conditions de coupe étaient bonnes. 350

www.brw.ch

SYLVAC

300

Usure de l'arête (μm)

250

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Garantie 2 ans Construction robuste en granit 3 éclairages LED programmables Axe Z motorisé avec réglage n Fonction "Compare CAD" Fonction "Statistiques" Pointeur laser de position Programmes semi-automatique

Arête 4_text_PVD_MQL

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Arête 40_MQL Arête 28_text

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Arête 13_PVD_MQL Arête 17_PVD

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VISIO

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Temps d'usinage (min) Fig. 3 Durée de vie de l'outilGraphique pour différents 2 échantillons - Courbes de durée de vie des plaquettes

Le graphique récapitulatif (Graphique 2) présente le comportement de chacune des plaquettes testées pendant l’usinage de l’acier. Les points sur l’abscisse représentent le temps auquel les plaquettes ont été déclarées hors service, pour cause de rupture de l’arête de coupe. Pour connaître les paramètres de chaque numéro d’arête, il faut se référer à la Figure 32 nage indiquent une défaillance non HiPiMS Aucune optimisation CeLe graphique indique que les plaquettes ont l'outil, la meilleure durée vie théorique. Leclairement comportement linéaire de comme un de frein dépôt de revêtements sur les revêtues L'étude a montré une de outils l’usure l’arêteestdeprincipalement coup est environd'arête. 12 à 35Lefois moins rapide que pour une plaquette en de la ducomportement théorique dede coupe augmentationoriginale, significative regardant à 50 (μm). montre une augmentation linéaire réalisé l’usure pour ajouter une nouvelle rée de vie des outils revêtus de Hide impacté l'usure avec temps d'usinage et améliorer les avoir des microstructures En caractéristique revanche, la texturation ne semble que le faiblement la durée dePiMS vie. TiAlN Selonayant la littérature, il après une courte période de rodage propriétés du matériau de base, usinées par laser picoseconde d'au faut une vitesse de coupe élevée pour observer une diminution des forces et donc un allongement de la une usure élevée, suivie d'une comme la résistance à la corrosion, moins trois fois par rapport aux oudurée de vie. Il est possible que la vitesse avec choisie soit inférieure à la valeur modifiant cette caractéristique. la dureté ou le comportement triaugmentation rapide à la fin de la tils revêtus commerciaux. L'impact Onbologique. observe que majorité différence des plaquettes, à l’exception l’arête 26,àont une usure de pointe telle, La la principale durée de vie, quideest définie unesubi principal provient du revêtement Hiqueentre l’usinage a dû être arrêté La littérature lesrevêtus ruptures de bec sont souvent dues à de 300 indique µm. Lesque outils la technologie PVD (Figure par pul-30). usure PiMS TiAlN, mais aucune optimisation la ténacité tropclassique élevée du(pulvérisation matériau usiné présentent et qu’il fautclairement utiliser un une autre typetrès de plaquette. Cecilaconfirme quede la texusure vérisation concernant géométrie lesmagnétron) plaquettes utilisées ne sont pas est adaptées à l’usinage de l’acier. Mais cela que les résultats faible et les meilleurs résultats sont signifie et le dépôt HiPiMS ture aussi ou son orientation par rapport à obtenus par l'outil dans combiné revêtuavec l'arête l'utilisation d'impulsions de tension obtenus pourraient être encore meilleurs que ceux présentés ce travail, un alliage d’aluminium. de coupe n'a été effectuée. ■ très courtes mais intenses à la cathode, ce qui augmente la densité du plasma. La puissance de pulvérisation typique est d'environ quelques W/cm2, tandis que la technologie HiPiMS permet d'atteindre quelques kW/cm2

20 Résultats La figure 2 montre l'augmentation de l'usure mesurée de l'outil (en µm) avec le temps d'usinage en cours pour les 8 essais d'usinage. Les entrées présentant une usure "nulle" de l'outil après plus de 10 minutes d'usi-

HiPiMS et à structure laser utilisant la MQL. Cette combinaison de tests a été répétée et comparée à un outil revêtu commercial similaire (Sandwick TCMW 110304 3215). En comparant l'usure après 25 minutes d'usinage, l'impact Pareto des 3 facteurs et de leur combinaison a pu être déterminé, donnant l'impact le plus élevé (25) pour le revêtement HiPiMS, suivi par la combinaison de la texture laser et de la MQL (12), seule la MQL a un impact de 9. La texturation laser (6) et la combinaison HiPiMS et laser (4) ont un impact plus faible.

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Le MicroMécanicien – 40 – Mai 2023

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Vous avez construit en 2020 une halle de 300 m2 à Pampigny afin d’y installer les machines de rectification. Pourquoi avoir séparé vos deux activités ?

Depuis 25 ans ETSM usine les nouveaux plastiques tel que les composites et le PEEK. Arrivez-vous à suivre ces évolutions ?

ETSM maîtrise les procédés d’usinage les plus variés Idéalement située entre les autoroutes de Genève-Zurich et Lausanne-Bale, les établissements Meier, sont actifs dans des domaines aussi divers que le tournage, le décolletage, le fraisage ainsi que la rectification Centerless et CNC. Les ETSM d’une superficie de 1500 m² sont spécialisés dans l’usinage des matières telles que les aciers, tous les inox, le Titane et travaille également tous les plastiques, et les composites high-tech. Dans la zone industrielle d'Apples, dans le canton de Vaud, les ETSM produisent des pièces de précision et des appareils haut de gamme, entre autres pour l’industrie, l'horlogerie et le médical. Philippe Meier son directeur nous dévoile les différentes facettes de son entreprise

Le MicroMécanicien – 42 – Mai 2023

Racontez-nous les débuts d’ETSM Philippe Meier : Les Ets. Meylan ont été créés en 1969 par Roger Meylan, qui était à l’époque mécanicien chez TESA, spécialisée dans les instruments de mesure de précision. Avec l’achat d’une première machine, il se lance dans le décolletage. J'ai commencé comme apprenti au sein de cette entreprise. Après mon certificat d’apprentissage, j’ai quitté l’entreprise pour suivre des formations de technicien de qualité et de programmation avant de revenir comme responsable de production. En 1996, M. Meylan cherchait un repreneur pour son entreprise et a fait appel à moi, à mon ami et collègue Jean-Paul Wulliens ainsi qu’à mon père également polymécanicien. Nous avons donc repris la société le 1er janvier 1998, qui comptait alors une vingtaine de collaborateurs secondés par ma sœur qui gère les RH et les finances.

Philippe Meier : Nous avons immédiatement été ouverts aux nouvelles technologies et la demande est toujours aussi forte dans ce sens. Notre parc de machines moderne et varié est structuré pour réaliser toutes sortes de géométrie de pièces. Les matières plastiques représentent plus de 30 % de nos produits, et dans ce domaine, nous avons été des précurseurs. Par ailleurs, l'évolution en matière d'usinage sur des commandes numériques est passée des pièces moulées à la réalisation de pièces extrêmement complexes sur des centres multiaxes Ces derniers peuvent contenir jusqu’à soixante outils et travailler jour et nuit en toute indépendance. Nous sommes en permanence attentifs à l’arrivée de nouveaux procédés d’usinage sophistiqués, Quels sont les avantages de l'automatisation ? Philippe Meier : Pour des raisons économiques et pour rester compétitif par rapport à nos voisins européens, il est impossible d’attribuer un opérateur par machine. Nous avons donc équipé nos machines, de ravitailleurs automatiques. Ce procédé a libéré les opérateurs pour d’autres tâches. L’arrivée de ces nouveaux moyens de production nous permet de réaliser des pièces inconcevables vingt ans auparavant. Nous employons actuellement plus de 45 personnes et investissons chaque année, environ 10 % de notre chiffre d'affaires pour renouveler notre parc.

Philippe Meier : La rectification est un métier tellement spécifique qu'il a fallu la séparer du décolletage. Courant 2024 le site dans la zone industrielle des Assenges à Pampigny passera de 300 à 1000 m². Notre souci constant est le recrutement car il y a une pénurie dans tous les secteurs de la mécanique. Notre portefeuille est réparti à environ 30 % pour l’industrie, 30 % pour le secteur médical et 30 % pour l’horlogerie. Nos capacités d’usinage en tournage vont d’un diamètre de 0,15 mm jusqu’à 200 mm. La Pièce moyenne en fraisage est d’environ un décimètre cube. Dans l'horlogerie nous fabriquons uniquement des composants d’outillage. Cette diversification permet de nous prémunir contre tout retournement de conjoncture dans un secteur spécifique. Les délais ont raccourci au fil du temps, comment tenez-vous la cadence ? Philippe Meier : Les délais sont de plus en plus courts avec souvent des pénalités de retard. Notre personnel est formé afin de répondre à ces nouveaux standards Il va de soi que notre ERP et notre CFAO ne sont pas étrangers à cette réussite. Nos produits « Swiss Made » s’exportent de plus en plus facilement, et notre force repose aussi sur notre savoir-faire ainsi que sur la maîtrise de procédés d’usinages spécifiques

Philippe Meier : Nous produisons à Apples des pièces destinées principalement à des appareils médicaux et dentaires à l’instar d’instruments de traitement de calculs rénaux ou d’endoscopes. Depuis dix ans, toute la partie mécanique, en matériau synthétique, d’un endoscope est élaboré par nos soins. Ces endoscopes permettent de visualiser les opérations chirurgicales depuis l’intérieur du patient. Sept mille endoscopes jetables sortent chaque mois de notre site. Nous détenons toutes les certifications suisses et américaines, qui nous obligent à les produire sur des machines spécifiques soumises également à validation. Prendre de l’avance Polymécanicien de formation, Philippe Meier a cumulé les expériences dans cette filière, notamment dans l’usinage de moules dans les matières synthétiques et sur la programmation 3D dans les années nonante. Très présent il suit tous les projets de près. Les visites des salons spécialisés dans le monde lui permettent de découvrir les derniers procédés auprès des fabricants de machines. Renfort recherché A court terme, ETSM devra trouver une dizaine de nouveaux collaborateurs. Cette PME recherche des décolleteurs, des tourneurs, des fraiseurs, des rectifieurs, des contrôleurs de qualité etc. En fait comme le souligne Philippe Meier, il y a plusieurs avantages à travailler dans une PME. La direction est facilement accessible. Les salaires sont plus que convenables et l’atmosphère agréable. ■

giciel calcule, à l’aide de nombreux paramètres, la meilleure vitesse de sortie du débit volumétrique, que ce soit pour l’ébauche, la finition ou l'extra-finition. Ce qui est surprenant, c’est que malgré la faible consommation d’énergie de la pompe, la pression et la vitesse de sortie sont élevées. « Le jet de liquide de refroidissement est précis, cohérent et reproductible. En termes de rendement, de sécurité des processus et d’efficacité, le SmartJet® établit de nouvelles références dans le secteur », explique Martin Habegger. Le système intelligent résout également le problème du « vent de meule », qui peut perturber le refroidissement optimal de la meule avec les buses plates traditionnelles : grâce à des interruptions spécialement calculées dans le jet de liquide de refroidissement et à sa vitesse de sortie élevée, le vent de meule ne nuit plus à l’efficacité du refroidissement.

Porte-meule de la STUDER S36 équipé du dispositif SmartJet®.

des buses et à un système de conduites optimisé avec une pompe adaptée à la gamme de machines. À cela s’ajoute un logiciel de commande intelligent et basé sur des capteurs, qui peut assister l’opérateur humain bien mieux qu’auparavant. Car jusqu’à présent, les opérateurs devaient généralement s’occuper eux-mêmes de l’arrosage du processus de rectification. Cela comprend surtout le positionnement individuel correct des buses et le réglage manuel du débit volumétrique, afin que la pompe puisse acheminer le réfrigérant/lubrifiant d’arrosage vers le lieu du processus de rectification.

Système d'arrosage SmartJet® en utilisation.

Rectifieuses : le refroidissement intelligent machines

Plus efficace, plus durable et des temps d’équipement plus courts : avec le nouveau concept SmartJet® de STUDER, une nouvelle ère s’ouvre pour des systèmes de réfrigération de coupe en rectification, efficaces, économiques et respectueux de l’environnement.

n sait qu’une grande partie de la consommation d’électricité et d’eau dans le processus de rectification est liée au refroidissement. En ces temps de hausse des prix de l’énergie et d’obligations de durabilité, il est donc d’autant plus important que le développement technique progresse dans ce domaine. STUDER a désormais réussi une véritable percée avec le concept SmartJet® : un dispositif de refroidissement intelligent basé sur les techniques les plus avancées, qui permet d’économiser une quantité considérable d’énergie et de ressources et qui, en plus, simplifie considérablement l’utilisation. Réduction massive de la consommation d'eau et de l'énergie « SmartJet® peut réduire de 40 % la consommation d’eau et même de 50 % la demande d'énergie », explique Martin Habegger, qui s’occupe du projet chez STUDER. Ce sont des économies substantielles. Mais comment sontelles atteintes ? En bref : grâce à la conception évoluée

Développement des bases conjointement avec l’Ecole Polytechnique de Zurich D’une part, cela prend du temps et d’autre part, des erreurs peuvent facilement se produire, ce qui entraîne une consommation inutilement élevée. En effet, les opérateurs utilisent souvent beaucoup plus de réfrigérant/lubrifiant d’arrosage que nécessaire ou n’orientent pas les buses de façon optimale, ce qui est préjudiciable pour l’efficacité du processus et la préservation de l’environnement. Pour y remédier, STUDER a développé les bases techniques en collaboration avec l’Ecole Polytechnique de Zurich et a ensuite commercialisé le concept innovant SmartJet®. Grâce à celui-ci, la commande de la machine peut désormais apporter une aide essentielle pour l’alimentation en lubrifiant de refroidissement, ce qui rend la rectification nettement plus simple, plus précise et plus efficace dans la pratique quotidienne. Comment cela fonctionne-t-il ? Et voilà comment cela fonctionne : la pièce maîtresse du système est une pompe à commande par variation de fréquence ainsi qu’une unité de mesure de la pression dynamique. Grâce à un système de conduites optimisé, le réfrigérant/lubrifiant d’arrosage arrive du réservoir, via un distributeur, pour aboutir aux buses à écoulement optimisé et orientables sur la meule. Là, un capteur mesure la pression dynamique en amont du distributeur et le lo-

Des buses high-tech imprimées en 3D Ce système de refroidissement intelligent est également rendu possible par les nouvelles buses fabriquées par IRPD à Saint-Gall, entreprise sœur de STUDER, selon un procédé d’impression 3D. En effet, la construction aérodynamique contient plusieurs canaux juxtaposés qui répartissent le réfrigérant/lubrifiant d’arrosage uniformément sur la largeur. Si nécessaire, le distributeur situé derrière peut accueillir plusieurs buses en ligne. Équipé d’un système de changement rapide, le système est conçu comme une solution modulaire dont les différents composants peuvent être recombinés en un tour de main. Il est toujours possible d’adapter les buses aux besoins individuels des clients, par exemple la taille de la section des buses. « En tant que fabricant de machines, nous avons pu planifier et intégrer l’ensemble du système de refroidissement du début à la fin et harmoniser et optimiser tous les composants », explique Martin Habegger, qui précise : « C’est un grand avantage par rapport aux entreprises qui ne développent par exemple que les buses, car les buses seules ne sont pas intelligentes. C’est l’ensemble du concept qui l'est ». Utilisation facilitée Un autre aspect avec lequel le SmartJet® facilite nettement la vie des rectifieurs est constitué par l’intégration numérique de l’alimentation en liquide de refroidissement en tant que système d’assistance dans la machine. Le concept est déjà de série sur la machine à rectifier

Vue éclatée du système d'arrosage SmartJet®

Le MicroMécanicien – 45 – Mai 2023

CONCEPTION

Machine de rectification extérieure de production STUDER S36 avec SmartJet®

cylindrique S36, qui est équipée de l’architecture matérielle et logicielle multimarques d’UNITED GRINDING : C.O.R.E. Sur le grand écran tactile intuitif, l’assistant de réglage aide à configurer de manière optimale les buses pour chaque pièce et affiche toutes les informations pertinentes pendant l’usinage. Les rectifieurs ont le choix entre un suivi automatique ou manuel des buses. Et bien sûr, les réglages peuvent être enregistrés pour différentes pièces et sont immédiatement disponibles pour l’application suivante. De série sur la S36 et bientôt sur d’autres types de machines Avec le SmartJet®, comme l’explique Martin Habegger, un casse-tête particulièrement gênant rencontré par de nombreuses entreprises de la rectification fait maintenant partie du passé : « Après l’usinage de rectification, le réfrigérant/lubrifiant d’arrosage continue de goutter pendant un certain temps sur la meule, ce qui peut avec le temps entraîner un déséquilibre ». Il est certes possible de plier certaines buses traditionnelles pour éviter l'égouttement, mais elles perdent alors leur position optimale et doivent être réalignées manuellement avant le prochain usinage, ce qui prend du temps. Et Martin Habegger de déclarer : « Désormais, les rectifieurs peuvent simplement éloigner les buses de quelques millimètres du disque à l’aide de la commande logicielle et les remettre en position avec précision avant la prochaine application en

appuyant simplement sur un bouton ». Ce n’est qu’un exemple de la manière dont SmartJet® facilite quotidiennement le travail du rectifieur grâce à l’assistance de la machine, tout en améliorant même la qualité. La première rectifieuse équipée en série Il ne reste plus qu’une question : que va-t-il se passer avec SmartJet® ? « Nous avons été les premiers à équiper la rectifieuse S36 en série, car il s’agit d’une machine de production puissante avec une largeur de meule élevée jusqu’à 125 mm, où un refroidissement précis et efficace peut permettre de réaliser des économies particulièrement importantes », explique Martin Habegger. La S36 est particulièrement conçue pour la production en série de pièces de haute précision. En outre, les clients de STUDER disposant d’autres types de machines ont déjà pu obtenir l’installation du SmartJet® sur demande. Mais avant la fin de l’année, le système de refroidissement intelligent devrait également équiper en série les S31, S33 et S41. « Il est temps que davantage de clients puissent profiter des avantages du SmartJet® », déclare Martin Habegger. «Car en fin de compte, ce système leur permet de réaliser des économies, d’améliorer la qualité et de poser de nouveaux jalons en matière de durabilité». ■ Fritz Studer AG, 3612 Steffisburg www.studer.com

Le MicroMécanicien – 46 – Mai 2023

ÉLECTROÉROSION

Mécanique de précision

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Fraise DIAEDGE VQL-CS.

Fraise en bout DIAEDGE VQJ-CS.

De nouvelles fraises 5 dents à brise-copeaux

A propos de MMC Metal France S.A.R.L

Usinage avec fraise DIAEDGE VQ-CS.

outillage

La famille de fraises en carbure monobloc VQ, qui constitue le haut de gamme DIAEDGE de Mitsubishi Materials, vient de s'agrandir. La toute nouvelle série, VQ-CS, comporte des fraises à longueur de coupe moyenne (VQJCS) et longue (VQLCS), qui sont prévues pour des applications d’ébauche dynamique dans le titane et l’inox. Ces nouvelles fraises donnent également d’excellents résultats dans les aciers au carbone et alliés, ainsi que dans les matériaux non-ferreux.

ne des principales spécificités de ces nouvelles fraises réside dans les encoches des arêtes de coupe, qui assurent une fragmentation efficace des copeaux. La géométrie d’affûtage a été optimisée pour assurer un parfait glissement et une excellente évacuation du copeau. Le diamètre d'âme a été accru par rapport à celui d'une fraise classique pour assurer une meilleure rigidité de l'outil. Les fraises VQCS DIAEDGE sont donc idéales pour l’usinage trochoïdal ou dynamique. En outre, le pas variable des dents et la troisième dépouille sur l’arête de coupe assurent un excellent comportement antivibratoire, assurant une bonne stabilité de l’usinage et la fiabilité de l’outil, ce qui se traduit également par un fini superficiel amélioré. La géométrie de l’arête de coupe a été optimisée pour assurer un parfait équilibre entre le fil de coupe et la résistance à l’écaillage.

Revêtement ZERO-μ La fiabilité et les hautes performances des fraises VQ DIAEDGE peuvent en grande partie être attribuées à un revêtement spécifique (de la famille AlCrN), qui offre une résistance à l’usure nettement supérieure à celle des revêtements conventionnels. L’excellente résistance à la chaleur et à l’oxydation, de même que le faible coefficient de frottement de ce revêtement, assurent à cette nouvelle génération de fraises une durée de vie accrue dans des conditions de coupe poussées, notamment dans les aciers inoxydables et les alliages de titane. La tribofinition du revêtement se traduit par une grande résistance au collage et les arêtes rapportées assurent une réduction de la prise de puissance et un glissement du copeau nettement amélioré. Alors que les revêtements classiques tendent à réduire l’acuité des arêtes de coupe, la technique ZERO-μ conserve l’acuité des outils, pour des performances de coupe optimales. Différentes longueurs de coupe Les nouvelles fraises DIAEDGE 5 dents à brise-copeaux de la famille VQ sont disponibles dans des longueurs de coupe effectives (APMX) moyennes et longues : – VQJCS - Ø 6 mm - longueur 18 mm, Ø 8 mm - longueur 24 mm, Ø 10 mm - longueur 30 mm, Ø 12 mm - longueur 36 mm, Ø 16 mm - longueur 48 mm, Ø 20 mm - longueur 60 mm. – VQLCS - Ø 6 mm - longueur 24 mm, Ø 8 mm - longueur 32 mm, Ø 10 mm - longueur 40 mm, Ø 12 mm - longueur 48 mm. ■

MMC Metal France, basée à Orsay (France), est une des sept filiales européennes du groupe japonais Mitsubishi Materials Corporation, Division outils coupants (Metalworking Solutions Company). Depuis sa création en 1992, la société fournit des outils coupants de précision DIAEDGE et propose des solutions intégrées pour l'automobile, l'aéronautique, le médical et l’industrie moules & matrices. MMC Metal France reporte au siège européen en Allemagne. Avec un grand nombre de partenaires qualifiés, MMC Metal France est en mesure de proposer une gamme variée d’outils de précision pour le tournage, le fraisage et le perçage aux industries française et suisse. Mitsubishi Materials Corporation emploie plus de 27'000 personnes dans 31 pays, opérant avec différents sièges sociaux en Europe, en Inde, au Brésil, en Chine, aux Etats-Unis, au Japon et en Thaïlande, un centre moderne de recherche et développement au Japon, le centre technique M-TEC (Mitsubishi Technology & Education Centre) en Allemagne ainsi que différents sites de production à travers le monde, dont un en Espagne. France : MMC Metal France, 91400 Orsay Suisse : MMC Hartmetall GmbH 8966 Oberwil-Lieli www.mmc-hardmetal. com

Le MicroMécanicien – 49 – MaI 2023

Peter Senn (à droite) connaît parfaitement les appareils de mesure et met cette expertise au service des clients. A gauche : Marco Sutter, technicien SAV en métrologie.

La mesure de précision sous toutes ses formes métrologie

Qu'ont en commun les entreprises de l'industrie horlogère, de la technique médicale, de l'industrie métallurgique et de la micromécanique ? La réponse : elles doivent toutes veiller à une très grande précision dans leurs activités quotidiennes.

'est pourquoi nous soutenons nos clients dans toutes leurs applications, aussi bien en matière de mesure de longueur que de mesure de circularité/forme, de couple, de force, de masse, de pression, de température/humidité de l'air, de dureté, d'épaisseur de couche, de temps, etc. », explique Peter Senn, spécialiste en métrologie chez Brütsch/Rüegger Tools. Mais comment cela se passe-t-il dans les faits ? Lors de la sélection de l'outil de mesure approprié, la tolérance que le client doit respecter pendant l'application est évidemment essentielle.

Lorsqu'on parle de microns « Nous aidons, entre autres, les entreprises de l'industrie métallurgique qui doivent fabriquer leurs produits au micromètre (µm) près », précise M. Senn. À titre d'information, un micromètre correspond à un millième de millimètre. Pour comparaison, un cheveu humain a un diamètre moyen d'environ 0,05 mm à 0,08 mm. « Nous parlons ici d'un degré de précision extrêmement élevé qui exige une technique de mesure avancée appropriée ». La précision et les compétences techniques caractérisent le domaine « Métrologie » de Brütsch/Rüegger Tools : des appareils de mesure physiques ou optiques aux appareils de mesure de coordonnées 3D complexes, en passant par les outils de mesure horizontaux et verticaux, des spécialistes proposent, en combinaison avec la gamme très large et variée, des solutions pour différentes applications des utilisateurs. Une logistique réactive garantit une livraison rapide. En outre, il est possible d'examiner in situ les appareils de mesure modernes dans la salle de démonstration de Brütsch/Rüegger Tools à Urdorf, canton de Zurich. Adapté aux besoins Peter Senn et l'équipe « Métrologie » ont pour objectif de proposer un conseil ciblé au client, basé sur une analyse précise de ses besoins. « Finalement, cela ne sert à rien si la solution élaborée pour une entreprise est un outil de mesure surdimensionné ou sous-dimensionné », ajoute le spécialiste. Afin de se faire une idée des besoins de mesure dans une entreprise, Peter Senn se rend souvent sur place auprès des clients. Dans le cadre de son interview, il a, par exemple, rendu visite à un client à Fribourg. Outre le maintien d'un contact proche avec les clients, la prise en charge au-delà de l'achat fait partie des services de Brütsch/Rüegger Tools : « Même après l'achat, nous accompagnons les entreprises et les conseillons ».

Marco Sutter, technicien SAV en métrologie, est notamment responsable de ce suivi. « Ma profession regroupe deux aspects fondamentaux », explique-t-il. D'une part, il effectue régulièrement des travaux de maintenance planifiée et des réétalonnages sur site pour les clients de Brütsch/Rüegger Tools. « Selon le secteur et le domaine d'utilisation, un appareil de mesure doit être contrôlé et ajusté une fois par an ou tous les deux ans », explique-t-il. D'autre part, Marco Sutter est également disponible si un appareil tombe soudainement en panne ou si une entreprise rencontre un autre type de problème avec celui-ci. « La plupart du temps, il s'agit d'interventions mineures, par exemple une batterie défectueuse ou un dysfonctionnement de l'électronique d'affichage ». Il est possible de remédier à ces situations rapidement et facilement, mais si un cas nécessite davantage de temps, un appareil de remplacement est mis à la disposition du client. L'avenir est numérique Bien entendu, la numérisation a également envahi le domaine de la métrologie : « Les appareils sont de plus en plus précis et connectés en continu à un ordinateur », explique Peter Senn. Cela crée par ailleurs de nouvelles possibilités dans le domaine de la gestion des données : par exemple, une entreprise du secteur des techniques médicales a pu raccourcir ses processus d'environ 30 % grâce à l'introduction d'une nouvelle solution de mesure numérique. « Chez Brütsch/Rüegger Tools, nous apportons la solution à nos clients », souligne Peter Senn, qui précise : « C'est pourquoi nous continuerons à faire tout notre possible pour que les entreprises puissent profiter des nouvelles possibilités offertes par la technique numérique, et ce, toujours en fonction des besoins, bien sûr ». ■ Brütsch/Rüegger Outils SA, 8902 Urdorf www.brw.ch

Le MicroMécanicien – 51 – Mai 2023

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Module de rotation «intelligent» robotique

Le module électrique de rotation intelligent SREH-50-IOL est équipé d’un régulateur intégré. Un simple câble de raccordement permet une intégration plus facile pour l’utilisateur.

Les éléments du module de rotation.

Application à un robot d'assemblage

râce à la technique IO-Link, l’apport du module en énergie électrique est assuré et les signaux transmis à l’automate. Ce module comporte un régulateur intégré et une interface de communication IOLink. Son intégration est aisée et il est librement programmable.

Des idées innovantes pour des utilisations intelligentes Au cours des dernières années, Afag a acquis de nouvelles connaissances au sein de son département de R&D et a réuni une équipe dédiée aux techniques embarquées. Ici cela signifie l’intégration de calculateurs embarqués qui se chargent de la régulation du module. Cette solution technique est connue sous le nom de Field Programmable Gate Array (FPGA). La base est constituée par un bloc logique programmable, dans lequel peut être chargée des fonctions logiques. C’est ainsi que l’on peut commander les mouvements rotatifs avec une extrême précision, via un simple câblage IO-Link, ce qui permet à l’utilisateur une intégration plus facile dans son installation et un gain de place dans son armoire électrique. Applications : Horlogerie, pharmaceutique, cosmétique, automobile, Food, industrie générale, etc. Le module convient pour les salles blanches ISO 6, norme ISO 14644-1.

de modules de ce constructeur qui précise que d’autres modules suivront dans le futur. Le module de rotation intelligent SREH-50-IOL est une exclusivité mondiale. C’est le premier représentant d’une toute nouvelle génération de produits Afag, qui repose sur la technologie embarquée. Le composant est équipé d’un régulateur intégré et d’une interface IO-Link (catégorie de port B), dotée d’une vitesse de communication maximale de 230,4 kilobauds. Le point fort : Aucun régulateur externe n’étant nécessaire, l’utilisateur profite ainsi d’un gain de place dans son armoire électrique, d’une baisse des contraintes liées à la planification électrique et au câblage, avec un seul câble de raccordement requis, qui prend en charge tant l’alimentation électrique que l’échange de signaux. Tous les protocoles de bus sont disponibles via un maître IOLink externe. Grâce à son réducteur sans jeu, le module de rotation intelligent SREH-50-IOL est doté d’un couple de maintien continu, avec pour dimensions 50 x 50 x 75 millimètres. Il permet une précision de répétition de ± 0,015 degrés. Le module de rotation travaille vite, est librement programmable et permet aussi une rotation illimitée. ■ Afag Automation AG, 6144 Zell www.afag.com

Le premier représentant d'une toute nouvelle génération de produits Afag vient de développer son module de rotation intelligent SREH-50-IOL muni de son régulateur intégré, une innovation qui pose un jalon innovateur dans l’univers de l’automatisation. Le SREH-50-IOL est un produit inédit sur le marché. C’est le premier d’une nouvelle génération

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Le MicroMécanicien – 54 – Mai 2023

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