FORO TEMÁTICO PRE PRENSA DIGITAL
Nombre: LUIS HUAYTA VENTOCILLA ID: 541774 Profesor: JOSE CHAMACHE CHIONG
IMPOSICIÓN DIGITAL:
La imposición es una técnica que consiste en ordenar las páginas de un documento dentro de un pliego de papel antes de llevarlo a imprimirlo.
1. ¿POR QUÉ ES FU
CREAR UNA IM
PARA ELABORAR UN FOLLETO PUBL IMPOSICIÓN CORRECTA
- Minimiza el tiempo de impresión – si más cabe nuestro folleto en el pliego, menos tiempo se va demorar de imprimir nuestro trabajo - Maximiza el número de páginas por impresión – si más cabe nuestro folleto en el pliego, mas folletos obtendremos al imprimirlo. - Nos ahorra mucho material y tiempo.
IMPORTANTE
Para realizar una imposición correcta, tenemos que tener en cuenta: -El tamaño de pliego que es saber el tamaño que se va trabajar. -Saber el tamaño de las páginas del documento que se está trabajando (media carta, tamaño carta, doble carta) -Cantidad de páginas que se va imprimir -Saber el tipo de acabado que tendrá mi folleto. -Tener en cuenta el eje de rotación de la página (frente – vuelta) al momento de imprimir el folleto.
UNDAMENTAL
MPOSICIÓN
NA MATRIZ PARA LICITARIO? Al realizar nuestra imposición de nuestro folleto tener en cuenta las líneas de corte, la barra de colores, las marcas de registro. Saber en qué software vamos a utilizar para hacer nuestra imposición para el folleto, en este caso se utiliza el programa indesign. Pero antes de realizar nuestra imposición tenemos que tener un machote como guía de cómo va ser nuestro folleto, si va ser tríptico, de 4 páginas, 8 paginas etc.
CONCLUSIÓN
La imposición es fundamental e importante en el proceso de nuestra matriz de folletos publicitarios, porque nos permite obtener un ordenamiento de las páginas que se va imprimir ya que se distribuyen en forma concreta y ordenada según el trazado creado en el pliego. Con la finalidad que nuestro trabajo salga correctamente al imprimirlo.
2. ¿QUÉ EVITARÍA EL EFECTO MOIRÉ? EFECTO MOIRE EL MOIRÉ, TAMBIÉN LLAMADO MUARÉ, ES UNA INTERFERENCIA VISUAL; UN EFECTO GEOMÉTRICO DE DISTORSIÓN OCASIONADO POR LA INTERACCIÓN DE DOS PATRONES DE TRAMA, SITUADOS UNO ENCIMA DEL OTRO.
EN LA PARTE DE IMPRESIÓN OFFSET PARA REALIZAR UNA IMAGENSE NECESITA PLANCHAS MONOCROMATICAS DE CADA COLOR (CMYK). CADA PLANCHA SE PRODUCE EL CAMBIO DE LA IMAGEN ORIGINAL EN TRAMAS CREANDO EN PUNTOS EN LINEAS Y QUE ESTAN COLOCADAS EN DIFERENTES ANGULOS PARA QUE LA IMAGEN PUEDA REPRODUCIR LOS DIFERENTES TONOS Y COLORES Y PARA QUE AL IMPRIMIRSE ESTAS NO SE SOBREPONGAN CREANDO EL EFECTO MOIRE
COMO SE PRODUCE EL EFECTO MOIRE. -CUANDO LOS ANGULOS DE CADA COLOR (CMYK) CONCUERDAN Y SE SUPERPONEN LOS PUNTOS DE LAS TRAMAS DE MANERA IREEGULAR SE CREA EL EFECTO MOIRE . -CUANDO EL PAPEL SE DESPLAZA AL PASAR POR LA PRENSA Y HAY UN MAL ENCAJE O MAL MOVIMIENTO, LA ROSETA NO SE DISEÑA CORRECTAMENTE GENERANDO EL EFECTO MOIRE. -CUANDO REALIZAMOS UNA MALA SEPARACION DE COLORES.
COMO EVITARLO EL EFECTO MOIRE -ASEGURARNOS QUE CADA ANGULO DE LAS 3TRAMAS (CMK) TENGA UNA DIFERENCIA MINIMA A 30 GRADOS Y EL ANGULO DE LA TRAMA AMARILLO (Y) A 15 GRADOS. -REPRODUCIR LA IMAGEN CON MENOS COLORES O AMPLIAR LA LINEATURA PARA QUE TENGAN ESPACIOS Y PUEDA ENCAJAR LOS ANGULOS CREANDO UNA ROSETA PERFECTA. -OTRA MANERA ES USANDO TRAMAS ESTOCASTICAS (FM) QUE SON TRAMAS ALEATORIAS NO GENERA ROSETA EVITANDO QUE SE SOBREPONGAN LOS PUNTOS ENTRE SI. -ANTES DE REALIZAR LA IMPRESIÓN SE DEBE REALIZAR UN CHEQUEO PREVENTIVO A LA MAQUINA, TOMANDO EN CUENTA LOS DESFACES Y MALA CALIBRACION QUE TIENE.
3. ¿QUÉ DIFERENCIAS HAY ENTRE EL PROCESO FOTOMECÁNICO Y CTP? FOTOMECANICA TRADICIONAL La fotomecánica es un proceso tradicional que se usaba para grabar las planchas que iban a la imprenta manualmente junto con películas llamadas fotolitos que es un paso intermedio entre el proceso fotográfico y el grabado de planchas. Posteriormente las películas eran montadas en una gran plancha llamada astrolon que eran usadas para grabar las planchas que iban a la imprenta. Todo este proceso de producir películas (fotolitos) pasaba por un procedimiento de técnicas químicas de fotografía para obtener los negativos y positivos de alto contraste.
CTP es un proceso automático que remplazo a la fotomecánica hace muchos años atrás, demostrando su impacto tecnologíco para imprimir directamente a las planchas de impresión offset sin realizar los procedimientos tradicionales que tenía la fotomecánica. El termino CTP- computer to plate también se le llama como “del computador a la plancha” o “directo a la plancha” En el CTP se utilizan planchas de placa de aluminio que son fotosensibles a la luz que van directamente a la impresión. El CTP utiliza 2 tecnologías que es la violeta donde un láser de color “violeta” quema la superficie de la plancha y la otra llamada térmica que se utilizan varios haces de luz infrarrojos para exponer sobre una plancha offset con una emulsión sensible al calor. LA VENTAJA DE CTP •Es que las planchas se registran de forma precisa, por lo que no requieren de registros como las películas de la fotomecánica. •Se utiliza tramas estocásticas, que permiten reproducciones de medios tonos y tramas de mayor calidad •Se elimina los negativos y pruebas de color tradicionales. •El proceso es más rápido, eliminado los pasos que se hacia la fotomecánica tradicional
COMPUTER TO PLATE (CTP)
¿CUÁL SERÍA EL MEJOR, POR QUÉ? Los sistemas de CTP, hoy en día por la tecnología ganan más espacio en el proceso de la pre-impresión pero poca empresas lo requieren ya que es muy caro. En cambio las técnicas de la Fotomecánica todavía se siguen utilizando por pequeñas empresas o talleres gráficos que comienzan en el mundo de las artes gráficas tanto en el offset, serigrafía y huecograbado. En mi opinión el mejor es el CTP, porque ya tiene procesos directos , utilizando su programa se puede hacer la imposición y de frente al revelado , pero son caros en el costo.
4. ¿CUÁLES SON LAS ETAPAS DEL PROCESO
CTP?
ETAPA 1
COLOCACIÓN DE LA PLACA HACIA EL CTP - SE LE COLOCA LA PLACA AL CTP PARA QUE RECIBA LA INFORMACIÓN.
- UN CABEZAL LASER CREA LA IMAGEN DEL DISEÑO GRABANDO EN POSITIVO SOBRE LA PLACA
DESCOMPOSICIÓN EN CANALES E IMPOSICIÓN - AL OBTENER EL ARCHIVO , SE REALIZA LA IMPOSICIÓN QUE ES ORDEN LAS PAGINAS PARA IMPRESION DE LAS PLACAS - SE REALIZA LA SEPARACIÓN DE LOS CANALES EN CMYK PARA CADA PLACA - SE GUARDA EN PDF PARA LLEVARLO AL RIPEO.
ETAPA 2
REVELADO DE LA PLACA TÉRM
LA PLANCHA PASA POR UN L LADOR QUE ELIMINA LAS PA AL LASER.
- TANQUE DE REVELADO PU EL PASO DE 2.000 A 3.000 PLA DIENDO DEL FABRICANTE, Y QUE SER CAMBIADO.
ETAPA 3
LAVADO O ACLARADO DE LA PLACA TÉRMICA
MICA
LIQUIDO REVEARTES EXPUESTAS
UEDE AGUANTAR ANCHAS, DEPENY LUEGO TIENE
- PASA EN UN TANQUE DE AGUA PARA ELIMI-
PLACAS IMPRESAS
NAR LAS IMPUREZAS O RESTOS DE LA EMULSION QUE PUEDAN QUEDAR Y DEJANDOLO LIMPIO LA PLACA.
- EL AGUA DEL TANQUE DEBE ESTAR LIMPIA Y TENER UN PH ADECUADO, QUE NO SOBREPASE LOS LÍMITES ESTIPULADOS.
ETAPA 4
ENGOMADO Y SECADO DE LA PLACA DE IMPRESIÓN -DESPUES DEL LAVADO PASA EN EL PROCESO DE ENGOMADO DONDE CAE MEDIANTE UNOS TUBOS ENCIMA DEL RODILLO ESPARCIENDO EN TODA LA LAMINA DE LA PLACA. -PARA DESPUES PASAR AL SECADO DONDE SE APLICA UN AIRE CALIENTE EN TODA LA PLACA QUEDANDO COMPLETAMENTE SECO
5. MENCIONE LAS FASES DE PRODUCCIÓN DE UNA
PLACA PARA OFFSET DESDE EL MINERAL EL BRUTO HASTA LA PLANCHA DE IMPRESIÓN ACABADA.
DE LA BAUXITA AL ALUMINIO
EN LA PRIMERA PARTE LA BAUXITA SE CONVIERTE EN ALUMINIO . LA BAUXITA QUE ES EXTRAIDO PRINCIPALMENTE EN LUGARES DE ECUADOR, MATERIA PRIMA QUE SE ENCUENTRA EL ALUMINIO.
BAUXITA
REFINADO DE ALUMINIO
QUE PASA EN EL PROCESO DE REFINADO DONDE SE ELIMINA LAS IMPUREZAS DE LA BAUXITA PASANDO EN UN LAVADO Y FILTRADO OBTENIENDO UN POLVO BLANCO LLAMADO OXIDO DE ALÚMINA. SE NECESITA 2 TONELADAS DE BAUXITA PARA OBTENER UNA TONELADA DE ALÚMINA DESPUES PASA EN EL PROCESO DE FUNDACIÓN DE 700 GRADOS CENTIGRADOS EN GRANDES CRISOLES. PASANDO EN SU ESTADO PURO(LIQUIDO) EL ALUMINIO .
FUNDACIÓN ELECTROLITICA
TRANSFORMACIPON DE LINGOTES
AL TERMINAR PASA EN MOLDES PARA CONVERTISE EN LINGOTES DE 9 METROS DE LARGO PESANDO EN 30 TONELADAS A MÁS.
EL ALUMINIO, EL METAL MÁS UTILIZADO PARA LAS PLACAS DE OFFSET, POR SU PROPIEDAD DE LIGEREZA Y A SU RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN, SE PUEDE RECUBRIR EL ALUMINIO CON TRATAMIENTOS ESPECIALES PARA FIJAR SU DURACIÓN Y SU ADECUADA INTERACCIÓN CON LAS TINTAS Y LOS DISTINTOS PRODUCTOS QUÍMICOS EMPLEADOS EN EL PROCESO.DEL OFFSET
LINGOTES DE ALUMINIO A BOBINAS LOS LINGOTES PASAN AL PROCESO DE PRECALENTAMIENTO DE 500 GRADOS CENTIGRADOS PARA CONVERTIRSE EN LAMINADOS.
PRECALENTAMIENTO DE LOS LINGOTES
BOMINAS DE ALUMINIO
LAMINADO EN CALIENTE
LAMINADO EN FRIO
LOS LINGOTES PRECALENTADOS PASAN EN EL PROCESO DE LAMINADO CALIENTE PARA REDUCIR SU ESPESOR Y PASAR DESPUES EN LA SECCION DE ENRROLLADO . FINALMENTE LOS LINGOTES PASAN A UNA BOBINA PARA SER ENRROLLADOS Y ENFRIADO OBTENIENDO LISTO , ALMACENADO Y LLEVARLO AL PROCESO DE RECUBRIMIENTO.
BOBINAS DE ALUMINIO A LA PLACA DE IMPRESIÓN
EN ESTA ESTAPA DEL PROCESO DONDE PASAN LAS BOBINAS DE ALUMINIO Y SE TRANSFORMAN EN PLANCHAS DE IMPRESION DE OFFSET.
DESENRROLLADO DE LAS BOBINAS
GRABADO DEL ALUMINIO
DONDE PASA EN UN PROCESO CONTINUO EN UNA LINEA DE PRODUCCIÓN DE 200 METROS. EL PRIMER PROCESO ES EL DESENRROLLADO DONDE EL ALUMINIO SE DESENROLLA DE LA BOBINA EN PLANCHAS LARGAS. PASA EN EL GRABADO DE ALUMINIO DONDE DA LA PRIMER RECUBRIMIENTO HUMEDO DEJANDOLE LIMPIO .
LUEGO PASA EN EL RECUBRIMIENTO TOTAL DONDE ESTA COMPUTARIZADO Y QUE TODO LOS PARAMETROS ESTEN EN ORDEN PASANDO AL PROCESO DE RECUBRIMIENTO FOTOSENINPECCIÓN FINAL CIBLE O TERMOSENCIBLE. ANTES DE CORTAR LAS PLANCHAS DEBE PASAR A UN INPECCPIÓN PARA COMPROBAR LA CALIDAD DEL PRODUCTO.
RECUBRIMIENTO DEL ALUMINIO
DESPUES DE PASAR UNA INSPECCIÓN TOTAL , PASA EN EL PROCESO DE CORTE DONDE SALE LAS PLACAS DE IMPRESION EN DIFERENTES TAMAÑOS Y SON RECUBIERTAS CON UNA LAMINA PROTECTORA PARA EVITAR QUE SE DAÑEN EN EL TRANSPORTE. TRANSPORTE
PLACA DE IMPRESIÓN A LA IMPRENTA
LAS PLACAS ESTAN LISTO PARA SU PROCESO DE IMPRESIÓN.
PLACA DE IMPRESIÓN
PASANDO PRIMERO ALA FOTOMECANICA DIGITAL QUE ES EL CTP . QUE DIRECTO DE LA COMPUTADORA QUE HACE EL PROCESO DE REVELADO OBTENIENDO LAS PLACAS IMPRESAS EN CYMK (4 PLANCHAS) EL DISEÑO REQUERIDO. LISTO PARA EL PROCESO DE IMPRESIÓN OFFSET.
COMPUTER TO PLATE (CTP)
OFFSET
PLACA DE IMPRESIÓN LISTO PARA EL OFFSET