Nakamura-Tome integreert automatisering met Flex Arm

De Flex Arm van Nakamura-Tome wordt geïntegreerd in de bewerkingsmachine. (foto: Nakamura-Tome)

Nakamura-Tome heeft de afgelopen tijd weer veel nieuws naar buiten gebracht. Zo heeft de Japanse machinebouwer onder andere de Flex Arm ontwikkeld. Deze oplossing maakt dankzij een automatisch klauwplaatbekwisselsysteem een volledig onbemande high-mix, low-volume productie mogelijk.

Nakamura-Tome geeft aan dat de vraag naar een geautomatiseerde high-mix low-volume productie sterk is toegenomen. Vaak wordt dit gedreven door een tekort aan personeel, waardoor bedrijven manieren zoeken om het instelproces tussen werkstukken efficiënter in te richten. Met de nieuwe, compacte Flex Arm biedt NakamuraTome nu een oplossing aan om wisselende series volledig onbemand te automatiseren. Naast het laden en lossen van werkstukken, heeft de Flex Arm een extra functie voor het wisselen van de klauwplaatbekken. Hierdoor kunnen verschillende werkstukken onbemand door elkaar geproduceerd worden. Omdat de Flex Arm wordt geïntegreerd in de bewerkingsmachine, heeft de automatiseringsoplossing geen effect op de hoogte van de machine. Daarmee is Flex Arm een ruimtebesparende automatiseringsoplossing.

Voordelen van Flex Arm

De sleutel tot een onbemande high-mix, low-volume productie is de mogelijkheid om verschillende soorten werkstukken door elkaar te kunnen bewerken. In het verleden waren automatiseringsoplossingen vooral gericht op het laden van materialen en het lossen van afgewerkte producten. De grootste uitdaging was het automatiseren van productwisselingen. Met de Flex Arm heeft Nakamura-Tome een oplossing ontwikkeld om de productie-efficiëntie te verbeteren. De Flex Arm wordt in de machine gemonteerd en kan eenvoudig worden bediend door het bedieningspaneel. Omdat zowel de machine als de automatiseringsoplossing van één en dezelfde partij komen, zijn de twee systemen optimaal op elkaar afgestemd en daardoor ‘plug&play’.

Chatter Canceller

Naast de nieuwe Flex Arm heeft Nakamura-Tome nog meer nieuws te melden. Een ruime selectie bewerkingsmachines wordt tegenwoordig standaard uitgerust met de ‘Chatter Canceller-functie’. Door de Chatter Canceller-functie worden trillingen en chatter onderdrukt zonder de bewerkingsomstandigheden te beïnvloeden. Bovendien

Door een duurzaamheidsinitiatief bespaart NakamuraTome jaarlijks 6.563 ton CO2-uitstoot.

zorgt Chatter Canceller voor een betere oppervlakteruwheid, een hogere standtijd en minder belasting aan de machine. Chatter Canceller is een functie die het optreden van chatter onderdrukt door periodiek de spilrotatie aan te passen. Normaal gesproken worden bij het optreden van chatter de procesparameters naar beneden bijgesteld. Dit heeft een negatief effect op de bewerkingstijd. Met Chatter Canceller worden de procesparameters nagenoeg gehandhaafd, waardoor het minder invloed heeft op de productiviteit. Volgens Nakamura-Tome kan de chattercontrole heel eenvoudig worden uitgevoerd door slechts twee regels M-code toe te voegen. Door de vele voordelen heeft de machinebouwer besloten om de functie standaard in 30 machinemodellen op te nemen.

Duurzaamheidsinitiatief bespaart CO2-uitstoot

Nakamura-Tome is een duurzaamheidsinitiatief gestart om de uitstoot van CO2 terug te dringen. Op haar twaalf productielocaties gebruikt Nakamura-Tome sinds april 2021 de Zero CO2-stroom van elektriciteitsleverancier Hokuriku Electric Power. Daarnaast zijn op alle productielocaties enorme optimalisaties doorgevoerd om het verbruik te verminderen. Zo wordt er gebruik gemaakt van een centrale klimaatbeheersing en zijn alle bestaande aircocompressoren vervangen door moderne, klimaatvriendelijke inverter gestuurde compressoren. Verder is de verlichting op alle locaties omgebouwd naar de modernste en energiezuinigste LEDtechniek. Met deze optimalisatie bespaart Nakamura-Tome in totaal 438.000 kWh per jaar. Door gebruik te maken van de Zero CO2-stroom en door het optimaliseren van de productielocaties, realiseert Nakamura-Tome een jaarlijkse besparing van ongeveer 6.563 ton CO2-uitstoot.