Issuu

6e jaargang nr. 4 • noveember 2026

In deze editie o.a.: • Wachten op MBD is voor Quotation Factory geen optie • Agie Charmilles brengt draadvonken naar submicrometerniveau • Van Trierum benut vijfassers voluit met hyperMILL • Dormac laat klanten kennismaken met Heller

Oliemist Onder Controle: Luchtkwaliteit van cleanroom klasse Oliemist separatie = kostbare snijvloeistoffen hergebruiken Onderhoudsarm, standtijd Hepa H13 na-filters gemiddeld 36 maanden

Meerdere machines? Gewoon aansluiten op één 3nine!

+31 (0)187-491533

glavitech.com

info@glavitech.com

Voorwoord Meer spanen, meer risico In Veldhoven kunnen ze de champagne weer ontkurken. ASML presenteerde opnieuw indrukwekkende kwartaalcijfers en de vraag groeit zo hard dat zelfs de geplande capaciteitsuitbreiding mogelijk tekortschiet. Dat belooft wat voor de Nederlandse toeleveringsindustrie. Op de Precisiebeurs zal de stemming binnenkort dus wel weer opperbest zijn. Zolang niemand vraagt wie al dat extra werk moet gaan doen... Want er moet flink meer geproduceerd worden. Alleen, door wie? De vijver met vakmensen is zo langzamerhand leeggevist. Een extra machine is snel besteld, maar programmeert, stelt en onderhoudt zichzelf helaas nog niet. Het moet dus slimmer: minder wachten, meer onbemande uren en vooral meer spanen per beschikbare medewerker. In deze editie van VerspaningsNieuws komen software en procesoptimalisatie opvallend vaak voorbij. Bedrijven halen met dezelfde mensen meer uit hun machinepark. Kunstmatige intelligentie zal dat de komende jaren ongetwijfeld verder aanjagen. Interessante ontwikkelingen, al brengt al dat digitale vernuft ook wat extra bezoekers mee. Hackers lijken namelijk geen last van een personeelstekort te hebben. Zo bleek dit jaar meerdere keren bij grote hacks waarbij miljoenen klantgegevens verdwenen, bedrijven

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 6, editie 4, november 2026 VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

werden platgelegd en veel cyberaanvallen net op tijd konden worden voorkomen. Het lijkt bijna een nieuwe groeimarkt. Alleen staat daar op de Precisiebeurs vermoedelijk geen stand van. En dan AI. We zijn razendsnel gewend geraakt om chatbots overal bij te halen. Even een offerte, tekening of document uploaden voor wat handige hulp van een groep AI-agents. Waar die informatie precies belandt? Ach, dat zoeken we nog wel eens uit. Het blijft een mooie tegenstelling: bij sommige bedrijven mag ik vanwege geheimhouding nauwelijks een foto van de machine maken, terwijl gevoelige informatie digitaal met een paar klikken de grens over kan. En zo krijgen we er in de vakmedia vanzelf een aantal interessante onderwerpen bij. Natuurlijk blijven nieuwe machines en gereedschappen de aandacht trekken, maar ik verwacht dat we de komende jaren steeds vaker zullen schrijven over software-automatisering, procesoptimalisatie en vooral cyberveiligheid. Want wat heb je aan een volledig geautomatiseerde fabriek als iemand anders met een muisklik de productie kan stilleggen? Er is dus op alle vlakken werk aan de winkel in de metaal. Als we tenminste nog kunnen inloggen.

Tim Wentink t.wentink@54umedia.nl

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP APELDOORN T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie Tim Wentink E: t.wentink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 22 februari 2027. Editie 1, jaargang 7 van VerspaningsNieuws verschijnt in maart 2027. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. VerspaningsNieuws.nl

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Inhoud 6

Agie Charmilles brengt draadvonken naar submicrometerniveau

Hedelius tilt automatisering naar een hogere gewichtsklasse

Titanium verspanen voor medische toepassingen

In 25 jaar van klauwenverkoper naar kennispartner

Kort Nieuws

Column Jan Willem Mollema

verdampende emulsie

Positieve stemming overheerst op AMB 2026

Nieuwe koers Invendus Manufacturing Solutions

Index doorbreekt gereedschapslimiet van de revolver

Van Trierum benut vijfassers voluit met hyperMILL

Pillen Precision verspaant slim, reproduceerbaar en

Wachten op MBD is voor Quotation Factory geen optie

25e Precisiebeurs laat zien hoe ver precisietechnologie reikt

Röders beheerst temperatuurverschillen door

vraagt om andere CAM-aanpak 18

Timspeed bouwt seriefrezen uit tot tweede pijler

Spinner maakt multitaskbewerking bereikbaar

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

kostenefficiënt

Wilvo zet koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging v roeg op de agenda

Yamazaki Mazak bouwt cyberweerbaarheid in elke machine

Dormac laat klanten kennismaken met Heller

Productnieuws

Coverstory 6e jaargang nr. 4 • noveember 2026

Positieve stemming overheerst op AMB 2026 vrijblijvend rondkijken. Gesprekken met Nederlandse vertegenwoordigers van machine-, gereedschap- en softwareleveranciers bevestigden het optimisme. Vrijwel zonder uitzondering waren zij positief over de stemming in de maakindustrie. Bedrijven kijken weer naar uitbreiding van capaciteit, automatisering en optimalisatie van bestaande processen. De vraag vanuit de semiconductorindustrie, met ASML en de Nederlandse toeleverketen daaromheen, speelt een belangrijke rol. Ook uit andere sectoren hoorden leveranciers positieve signalen.

Andere afzetmarkten Ook in Duitsland lijkt na enkele moeilijke jaren voorzichtig meer optimisme te ontstaan. De automotive-industrie blijft een groot probleem. Voor de Duitse werktuigmachine-industrie was deze sector decennialang een belangrijke afzetmarkt. Door de concurrentie uit China is die afzetmarkt minder vanzelfsprekend geworden. Machinebouwers en technologieleveranciers spraken opvallend vaak over wat zij als ‘oneerlijke’ concurrentie uit China ervaren. Tegelijkertijd kwamen andere groeimarkten nadrukkelijker naar voren. Naast semiconductor werden luchtvaart, energie en medische technologie regelmatig genoemd. Ook defensie was duidelijk aanwezig in gesprekken en toepassingen op de stands. Die verbreding verandert de eisen aan productietechnologie. De grote volumes uit automotive maken steeds vaker plaats voor kleinere series, meer

Live verspaning blijft een belangrijke publiekstrekker en trok ook tijdens deze editie veel bekijks.

productvariatie en complexere onderdelen. Dat vraagt om flexibelere machines en automatiseringsoplossingen dan productielijnen voor grote volumes.

Flexibelere productie Automatisering was vooraf een belangrijk beursthema en was vrijwel overal terug te vinden. Robotbelading, palletautomatisering, gereedschapbeheer en systemen voor langere autonome productie lieten zien hoe breed het aanbod inmiddels is. De ontwikkeling draait steeds minder om het plaatsen van een robot voor een machine. De flexibiliteit van de complete productiecel krijgt meer aandacht. Systemen moeten verschillende werkstukken kunnen herkennen, programma’s en opspanningen kunnen wisselen en eenvoudig opnieuw kunnen worden ingericht. Digitale tweelingen, visiontechnologie en intelligentere software helpen daarbij. Het doel is om machines steeds langer autonoom te laten produceren, ook wanneer verschillende producten elkaar opvolgen. Voor bedrijven die kleinere series en

uiteenlopende producten moeten verwerken, wordt juist die omschakelbaarheid belangrijk.

Bescheiden rol AI Ook kunstmatige intelligentie was vooraf nadrukkelijk als belangrijk thema gepresenteerd. De verwachtingen van onze redactie waren daardoor hoog. Er waren interessante toepassingen te zien en de term kwam in presentaties veelvuldig terug. AI wordt al ingezet bij beeldherkenning, procesbewaking, programmering en analyse van productiedata. Combinaties van digitale tweelingen en intelligentere robotbesturing lieten eveneens zien wat technisch mogelijk wordt. Toch bleef AI op de beurs vooral zichtbaar als een extra intelligentielaag boven op bestaande technologie. Dat kan waarde toevoegen, maar de toepassingen voldeden nog niet aan de hoge verwachtingen waarmee we naar Stuttgart waren afgereisd. Onze indruk bleef dat AI de wereld van de verspaning nog niet fundamenteel op zijn kop heeft gezet.

Met 1.195 exposanten uit 34 landen was er op AMB 2026 vijf dagen lang veel te ontdekken. Ook de goedgevulde gangpaden benadrukten de sterke belangstelling voor de beurs.

Tien volle hallen, draaiende machines en drukke gangpaden: op AMB 2026 in Stuttgart overheerste een positieve stemming. Nederlandse leveranciers signaleren weer investeringsbereidheid. Ook in Duitsland ontstaat voorzichtig meer optimisme. Tegelijkertijd verandert de markt, met minder nadruk op automotive en meer aandacht voor semiconductor, luchtvaart, energie en defensie. Automatisering ontwikkelt zich verder, terwijl AI achterbleef bij de verwachtingen van onze redactie. Wie de ontwikkelingen rond industriële vakbeurzen volgt, kon de afgelopen jaren twijfelen aan de toekomst van het traditionele beursconcept. Bezoekersaantallen staan onder druk, exposanten maken kritischere keuzes en grote stands worden regelmatig ingeruild voor bescheidener presentaties. AMB, een van de belangrijkste Europese vakbeurzen voor de verspanende industrie, liet een ander beeld zien. Met 1.195 exposanten uit 34 landen bood de beurs vijf dagen lang een breed overzicht van productietechnologie. Sommige stands waren kleiner dan bij eerdere edities, maar van een uitgeklede beursvloer was geen sprake.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Machines verspaanden live en complete automatiseringscellen produceerden op de stands. Veel aanbod bestond uit doorontwikkelingen, gericht op hogere snelheid en nauwkeurigheid, eenvoudiger bediening, verdergaande automatisering of efficiëntere integratie. Verspreid over de beurs waren ook innovaties te vinden die verder gingen dan optimalisatie. Zorgen over geopolitiek, energieprijzen, personeelstekorten en economische onzekerheid waren nog altijd aanwezig, maar bepaalden de sfeer niet. In de gesprekken ging het vooral over investeringen, productiecapaciteit en nieuwe kansen. Bezoekers konden de oplossingen daadwerkelijk in bedrijf zien. Juist die nadruk op technologie in actie gaf AMB een dynamiek die bij industriële vakbeurzen tegenwoordig niet vanzelfsprekend meer is. Investeringen in beeld Tijdens onze beursdagen viel het grote aantal Nederlandse bezoekers op. Op vrijwel iedere stand met een Nederlandse vertegenwoordiging kwamen we landgenoten tegen. Dat blijft een indruk vanaf de beursvloer; bezoekcijfers waren op het moment van schrijven nog niet bekend. Een bezoek aan een internationale machinebeurs hangt vaak samen met concrete plannen. Wie meerdere dagen naar Stuttgart afreist, komt doorgaans voor meer dan

In deze editie o.a.: • Wachten op MBD is voor Quotation Factory geen optie Op de beurs waren tal van nieuwe toepassingen te zien voor groeimarkten waarop de Duitse industrie zich nadrukkelijker richt. • Agie Charmilles brengt draadvonken naar submicrometerniveau

• Van Trierum benut vijfassers voluit met hyperMILL

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

• Dormac laat klanten kennismaken met Heller

Van modulekeuze naar verticale maatwerkmachine

Tijdens de AMB in september werden opnieuw indrukwekkende werkstukken live verspaand. Deze demonstraties gaven de beurs extra dynamiek en droegen bij aan de positieve sfeer in de beurshallen.

Renishaw voor 25e keer op Precisiebeurs

Lees verder op pagina 40 VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Wachten op MBD is voor Quotation Factory geen optie

Volgens Wim Dijkgraaf, oprichter van Quotation Factory, kunnen metaalbewerkers met Unified PMI hun digitalisering verder ontwikkelen zonder te hoeven wachten totdat hun klanten volledig op MBD overstappen.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Een 3D-model zonder toleranties, een PDF met alle details en aanvullende informatie ergens in de aanvraag. Voor veel metaalbewerkers is dat de dagelijkse praktijk. Hoe automatiseer je een fabriek als de klant de benodigde informatie niet overzichtelijk en compleet digitaal aanlevert? Quotation Factory wil die afhankelijkheid doorbreken. Met een nieuwe technologie combineert het bedrijf versnipperde klantinformatie tot één rijk digitaal productmodel, waarmee Model Based Definition (MBD) ook zonder medewerking van de klant binnen bereik komt. “Als metaalbewerker zit je in een rotpositie. Je zit met wat de klant aanlevert”, zegt Wim Dijkgraaf, oprichter van Quotation Factory. Terwijl de mogelijkheden om productieprocessen digitaal aan te sturen steeds groter worden, begint de informatievoorziening vaak nog met losse bestanden die niet rechtstreeks met elkaar communiceren. Dat is volgens hem een van de grootste obstakels voor verdere automatisering in de maakindustrie. Een bedrijf kan investeren in moderne machines, CAMsystemen en automatisering, maar blijft voor de productinformatie afhankelijk van zijn opdrachtgevers.

Eerst begrijpen, dan calculeren Dijkgraaf kent de problematiek vanuit de offertefase. In 2019 begon Quotation Factory met software voor het automatisch calculeren en offreren van plaatwerk. Daarna volgden onder meer buislaseren, profielen, constructiestaal en oppervlaktebehandelingen. Inmiddels gebruiken ongeveer 65 bedrijven het platform, waarvan 80 procent in Nederland. Verspaning bleef in eerste instantie buiten beeld. Draaien en frezen zijn complexer om te calculeren en volgens Dijkgraaf was de sector destijds minder ver met digitalisering. Bij Rodin Machining zette Quotation Factory

enkele jaren geleden de eerste stap richting verspaning. Het platform werd gekoppeld aan externe software die cyclustijden, programmeertijden en insteltijden kon schatten. Daarvoor moest Quotation Factory al informatie uit tekeningen en 3D-modellen halen en bepalen wat voor soort bewerking een onderdeel nodig had. Die ervaring bracht een fundamenteler vraagstuk naar boven. Om automatisch te kunnen calculeren, moet software eerst begrijpen wat er gemaakt moet worden. En daarvoor is veel meer nodig dan alleen de geometrie van een product.

Quotation Factory begon in 2019 met het automatisch calculeren en offreren van plaatwerk. Inmiddels ontwikkelt het platform zich steeds verder richting verspaning en digitale productinformatie. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

De kloof tussen theorie en praktijk In de ideale digitale fabriek zit alle relevante productinformatie in het 3D-model. Naast de geometrie gaat het om toleranties, GD&T, oppervlakteruwheid en andere Product Manufacturing Information (PMI). Met zo'n Model Based Definition kan productinformatie digitaal worden doorgegeven aan bijvoorbeeld CAM-software, meetsystemen en andere toepassingen in de fabriek. Alleen blijkt de praktijk daar nog ver van verwijderd. Quotation Factory onderzocht zijn eigen dataset en ontdekte dat minder dan 0,3 procent van de ontvangen 3D-modellen PMI bevat. Bovendien gaat het daarbij vaak om grafische PMI, informatie die voor mensen zichtbaar is, maar niet als semantische data door software kan worden geïnterpreteerd. Dat verklaart volgens Dijkgraaf waarom MBD maar moeizaam van de grond komt. “Een toeleverancier kan zijn eigen processen wel volledig digitaal willen inrichten, maar als klanten blijven werken met PDF-tekeningen en eenvoudige 3D-modellen, komt hij nauwelijks verder. Zelfs binnen één klantenbestand kunnen de verschillen groot zijn.” Wachten totdat alle OEM's op MBD overstappen, is volgens Dijkgraaf geen oplossing. “Mijn visie is om metaalbewerkers te helpen om tot één formaat te komen waarmee ze hun fabriek kunnen automatiseren. Daarvoor moet de software de uiteenlopende informatie die klanten aanleveren zelf kunnen interpreteren en samenbrengen.”

Werktekening krijgt tweede leven Opmerkelijk genoeg speelt juist de traditionele werktekening een belangrijke rol in die ontwikkeling. Terwijl MBD er uiteindelijk voor moet zorgen dat losse tekeningen overbodig worden, gebruikt Quotation Factory ze nu om ontbrekende informatie aan 3D-modellen toe te voegen. Ongeveer anderhalf jaar geleden begon het bedrijf de automatische interpretatie van werktekeningen verder uit te bouwen. In de beginfase ging het vooral om informatie uit het titelblok, zoals materiaal, tekeningnummer, revisie en

algemene toleranties. Inmiddels kan de software ook tabellen, maatvoering en andere technische informatie uit PDF-tekeningen analyseren. Tegelijkertijd ontwikkelde Quotation Factory eigen feature recognition voor verspaning. Daarmee probeert de software geometrische kenmerken in een 3D-model te herkennen en te bepalen welke maakfeatures aanwezig zijn. Het herkennen van die kenmerken vormt de basis om technische eisen uit de tekening aan de juiste geometrie te koppelen. Neem een onderdeel waarbij de geometrie als STEP-bestand wordt aangeleverd, terwijl de maat- en vormtoleranties op een afzonderlijke PDF staan. De geometrie is digitaal beschikbaar, maar de relatie met de aanvullende eisen ontbreekt. Door beide bestanden te analyseren, probeert Quotation Factory die relatie alsnog te leggen. Dat is volgens Dijkgraaf wezenlijk anders dan een calculatie maken op basis van vergelijkbare producten uit het verleden. Het uitgangspunt is dat de software eerst zo goed mogelijk begrijpt wat er geproduceerd moet worden. Die kennis kan vervolgens voor meerdere digitale processen worden gebruikt.

Eén digitaal productmodel Alle ontwikkelingen komen samen in wat Quotation Factory ‘Unified PMI’ noemt. Het is een eigen datamodel waarin de software informatie uit verschillende bronnen bij elkaar brengt. De geometrie komt bijvoorbeeld uit het 3D-model, de toleranties uit de werktekening en aanvullende eisen uit een Excel bestand, een e-mail, etc.. Vervolgens worden die gegevens zoveel mogelijk aan de juiste productkenmerken gekoppeld. Dijkgraaf kiest bewust voor een eigen informatiemodel. “Bestaande MBD-standaarden, waaronder STEP AP242, bieden veel mogelijkheden om geometrie en productinformatie uit te wisselen, maar dekken niet alle gegevens af die een metaalbewerker nodig heeft. Denk aan aanvullende eisen voor oppervlaktebehandeling, verpakking of andere klantspecificaties. Unified PMI moet ook voor dergelijke informatie ruimte bieden.”

Door informatie uit PDF-tekeningen te combineren met geometrische kenmerken uit 3D-modellen, wil Quotation Factory ontbrekende productinformatie alsnog digitaal beschikbaar maken.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Vanuit Unified PMI kan Quotation Factory vervolgens gestandaardiseerde bestanden genereren, waaronder STEP AP242. Dat maakt de ontwikkeling interessant voor verspanende bedrijven. Zij hoeven niet langer te wachten totdat klanten rijke MBDmodellen aanleveren, maar kunnen zelf een stap zetten richting een meer gestandaardiseerde digitale informatievoorziening. De technologie bevindt zich momenteel in de testfase. In de nieuwe release wordt het mogelijk om informatie uit werktekeningen, waaronder GD&T, te koppelen aan herkende features in het 3D-model. Daarmee ontstaat de mogelijkheid om een relatief kaal 3D-model en een bijbehorende PDF om te zetten in een rijker productmodel.

Verder dan automatisch offreren Met Unified PMI krijgt Quotation Factory geleidelijk een andere rol. Waar het platform oorspronkelijk vooral bedoeld was om sneller offertes te maken, ontwikkelt het zich tot een digitale informatielaag tussen de klant en de productie. Dezelfde productinformatie kan straks worden gebruikt voor calculatie, CAM-programmering, werkvoorbereiding, informatievoorziening op de werkvloer en kwaliteitsprocessen. De eerstvolgende concrete stap is het automatisch calculeren van draaien freeswerk. Daarvoor ontwikkelt Quotation Factory een eigen methode die op basis van herkende features, transparante formules en instelbare dataschema's

Met Unified PMI brengt Quotation Factory geometrie, toleranties en aanvullende klantspecificaties samen in één digitaal productmodel. Vanuit dit model kunnen ook gestandaardiseerde bestanden zoals STEP AP242 worden gegenereerd.

de cyclustijd, programmeertijd en insteltijd bepaalt. De eerste functionaliteit wordt begin 2027 verwacht, waarschijnlijk eerst voor draaien en kort daarna voor frezen. Intussen kijkt Dijkgraaf alweer verder. Onder de naam HiggX ontwikkelt hij een verzameling herbruikbare softwarebouwstenen voor de digitalisering van metaalbedrijven. Technologie voor tekeninginterpretatie, feature recognition, Unified PMI en gegevensuitwisseling moet daarin beschikbaar komen voor verschillende toepassingen. Quotation Factory wordt zelf een van de applicaties die op deze bouwstenen draaien. Daarachter zit een bredere visie op de fabriek van de toekomst, waarin

software steeds meer werkzaamheden zelfstandig uitvoert met behulp van AI-agents. Dijkgraaf zegt al langer dat metaalbewerkers in toenemende mate softwarebedrijven worden die aan metaalbewerking doen. Daarmee bedoelt hij dat software, data en automatisering bepalender worden voor de manier waarop een fabriek functioneert. Voor die ontwikkeling is de beschikbaarheid van bruikbare productinformatie een eerste vereiste. Quotation Factory zet daarom nu in op het ontsluiten van de informatie die al in de toeleverketen aanwezig is, maar nog verspreid zit over tekeningen, modellen en aanvragen. Begin 2027 moet die informatie ook de basis vormen voor de eigen automatische calculatie van draaien freeswerk.

Begin 2027 verwacht Quotation Factory de eerste eigen functionaliteit voor het automatisch calculeren van draaien freeswerk beschikbaar te maken. Feature recognition vormt hiervoor een belangrijke basis. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

25e Precisiebeurs laat zien hoe ver precisietechnologie reikt Hoe ver kunnen we de grenzen van nauwkeurigheid, stabiliteit en technologische maakbaarheid verleggen? Op 18 en 19 november laat de Precisiebeurs in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch zien welke technologieën en ontwikkelingen deze grenzen steeds verder verleggen. De 25e editie verwacht ruim 400 exposanten en biedt zo’n 40 kennissessies. Ook grote wetenschappelijke projecten en de technologische weerbaarheid van Europa krijgen aandacht. De door Mikrocentrum georganiseerde beurs is in een kwart eeuw uitgegroeid tot een ontmoetingsplaats voor de volledige keten van highen ultraprecisietechnologie. Dit jaar verwacht de organisatie meer dan 6.500 professionals. Het jubileummotto ‘Pushing boundaries with precision technology’ verwijst naar de steeds hogere eisen aan nauwkeurigheid, systeemstabiliteit en productiekwaliteit. Tegelijkertijd speelt een bredere vraag: hoe behoudt Europa de kennis en productiecapaciteit die nodig zijn voor kritische technologieën?

Complete precisieketen Op de beursvloer komen zes technische domeinen samen: mechatronische engineering en systemen, metrologie, microbewerking en motion, productie voor hoge nauwkeurigheid, laser en fotonica, en vacuüm- en

reinheidstechnologie. Het aanbod loopt van fijnmechanische verspaning en gereedschappen tot meetoplossingen, geleidingen, aandrijvingen, laserbewerking en industriële reiniging. De samenhang tussen die disciplines is voor veel bezoekers minstens zo interessant als afzonderlijke producten. Een onderdeel met toleranties op micrometerniveau vraagt immers om meer dan een nauwkeurige machine. Ook opspanning, temperatuurbeheersing, meetmethoden en reinheid zijn bepalend voor het eindresultaat. Zeker in de semiconductorindustrie, waar deeltjesverontreiniging en oppervlaktekwaliteit kritische factoren zijn, moeten ontwerp en productie nauw op elkaar aansluiten. De beurs biedt daarom ook ruimte aan gespecialiseerde engineeringbedrijven en onderzoeksinstellingen. Zij laten zien hoe ontwerpkeuzes, materiaalgedrag en meetbaarheid al vroeg in een ontwikkeltraject kunnen worden meegenomen, om problemen verderop in het productieproces te voorkomen.

Technologie van strategisch belang Veiligheid en weerbaarheid vormen een belangrijk thema van deze editie. Rick Jongen van VDL ETG bespreekt in een keynote de strategische waarde van ultraprecisietechnologie en sterke Europese toeleverketens. In sectoren als defensie, ruimtevaart en halfgeleiders hangt technologische onafhankelijkheid mede af van de beschikbaarheid van gespecialiseerde kennis, onderdelen en productiemethoden. Ook kleinere toeleveranciers spelen daarin een rol: zonder hun kennis van bijvoorbeeld ultraprecieze

Van optische meetsystemen tot uiterst nauwkeurige inspectietechnologie: metrologie vormt een belangrijk onderdeel van de Precisiebeurs.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Op 18 en 19 november brengt de 25e Precisiebeurs ruim 400 exposanten samen in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch.

bewerkingen, reinheid of mechatronische componenten kunnen grote systeemontwikkelaars hun ambities moeilijk waarmaken. Hoe ver de technologie inmiddels reikt, laat het UltraAir-project van TNO en Airbus zien. In december 2025 werd vanuit een vliegend vliegtuig een optische verbinding gelegd met een satelliet op zo’n 36.000 kilometer hoogte. Tijdens tests werd een datasnelheid van 2,6 gigabit per seconde bereikt. De technische uitdaging zit vooral in het richten en stabiliseren van de laserstraal vanuit een bewegend toestel. Sjoerd van Kuijk van TNO legt tijdens een keynote uit hoe optica, mechatronica en regeltechniek hiervoor samenkomen.

40 kennissessies gepland. Onderwerpen variëren van motion control, geometrische toleranties en interferometrie tot technische reinheid, kunstmatige intelligentie en kostenbewust ontwerpen. Sprekers uit het bedrijfsleven en onderzoeksinstellingen verbinden nieuwe ontwikkelingen met vraagstukken uit de ontwerpen productiepraktijk. In de Next Generation Area presenteren start-ups en studententeams hun projecten. Onder meer InMotion, Forze Hydrogen, HyDriven en Project

MARCH zijn aangekondigd. De jubileumeditie besteedt daarnaast aandacht aan tien exposanten die al sinds de eerste beurs deelnemen. Zo komen gevestigde kennis en nieuwe ideeën samen. De Precisiebeurs maakt bovendien deel uit van Dutch Precision Week, met aanvullende conferenties en bedrijfsbezoeken rond precisietechnologie. Bezoekers kunnen hun beursbezoek zo combineren met inhoudelijke verdieping en kennismaking met bedrijven die dagelijks aan de grenzen van de techniek werken.

Ook Big Science krijgt een plaats in het programma. SRON belicht de optomechanische technologie achter LISA, de toekomstige ruimtemissie voor het detecteren van zwaartekrachtgolven. Daarnaast komt de Einstein Telescope aan bod, waarvoor zeer gevoelige meetsystemen, vacuümtechnologie en trillingsbeheersing nodig zijn. De schaal en toepassing van zulke projecten zijn uitzonderlijk, maar de technische vraagstukken zijn herkenbaar voor bedrijven die werken aan hoognauwkeurige onderdelen en systemen. Temperatuurinvloeden, trillingen en meetonzekerheden moeten immers ook in de industriële praktijk beheersbaar blijven. Dergelijke onderzoeksprogramma’s dagen toeleveranciers bovendien uit om bestaande technieken verder te ontwikkelen en nieuwe oplossingen te beproeven.

Kennis en nieuwe generaties Naast de exposantenpresentaties zijn ongeveer

Op de Precisiebeurs komt alles voorbij voor de nauwkeurige verspaning van complexe onderdelen. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Poster.indd 1

12-08-2026 13:07

Tijdens de AMB 2026 demonstreerde Röders de nieuwe PRECITEMP E-technologie op de vijfassige RPT450DS, die nauwkeurig frezen, slijpen en meten in één machine combineert.

Röders beheerst temperatuurverschillen door verdampende emulsie Tijdens de AMB 2026 in Stuttgart introduceerde Röders Precitemp E, een uitbreiding van zijn technologie voor thermische stabilisatie van precisiebewerkingsmachines. De nieuwe uitvoering maakt het mogelijk om ook met een olie-wateremulsie op micrometerniveau te frezen en slijpen. Daarmee pakt de machinebouwer een probleem aan dat vooral bij zeer kleine toleranties zwaar weegt: het koelende effect door verdamping van koelsmeermiddelen. Een emulsie smeert en koelt tijdens de verspaning en spoelt spanen van het werkstuk. Bij hoge toerentallen wordt de vloeistof echter verneveld. Het water dat vervolgens verdampt, onttrekt warmte aan de werkruimte. Volgens Röders kan de temperatuur daardoor met meer dan 10 °C dalen. De koudere lucht koelt delen van de machinestructuur af, waardoor deze ongelijkmatig krimpen. Dat verandert de geometrische verhouding tussen gereedschap en werkstuk. Afhankelijk van

de machine kunnen maatverschillen van enkele honderdsten millimeter ontstaan.

Bestaande technologie Röders had met de oorspronkelijke Precitemp-technologie al een vergaande temperatuurbeheersing ontwikkeld. Warmtebronnen zoals spindels, aandrijvingen en rondaslagers worden actief op een constante temperatuur gehouden, zodat hun warmte de machinegeometrie zo min mogelijk beïnvloedt. Verschillende vloeistofcircuits houden het machineframe op een constante temperatuur; afhankelijk van de uitvoering kunnen ook geleidingen en de machinetafel thermisch worden geregeld. De kleine afwijkingen die overblijven, worden met software gecompenseerd. Daarmee blijft volgens Röders het machinenulpunt binnen ±1 micrometer bij omgevingstemperatuurschommelingen van ±3 °C.

Grip op verdampingskoeling Die aanpak was ontwikkeld voor machines met minimaalsmering of oliespoeling. Bij emulsiebewerking komt daar een wisselende, vaak

sterke afkoeling in de werkruimte bij. Precitemp E breidt de bestaande maatregelen daarom uit met een nauwkeurige beheersing van de lucht- en werkruimtetemperatuur. Temperatuurregelunits conditioneren de lucht in de overkapping boven het machineportaal. Daarmee wordt voorkomen dat verdampende emulsie de machinegeometrie ontregelt. Ook wanneer de machine langer stilstaat of tijdelijk zonder emulsie bewerkt, blijft de temperatuur in de machine stabiel. Volgens Röders blijft daardoor micrometernauwkeurig verspanen mogelijk, zelfs met het gebruik van reguliere koelsmeermiddelen op waterbasis. Dat is met name interessant voor nauwkeurige vijfassige bewerkingen en geautomatiseerde productie, waarbij tussentijds meten en corrigeren de productiviteit beperken. Vooral bij complexe, hoognauwkeurige onderdelen kan dat bijdragen aan een stabieler en repeteerbaar productieproces. Wie meer wil weten over de Precitemp-technologie van Röders, kan tijdens de Precisiebeurs op 18 en 19 november terecht bij leverancier Oude Reimer. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Nieuwe koers Invendus Manufacturing Solutions vraagt om andere CAM-aanpak

Eigenaar Bram de Koning (r) met Jan Willem Mollema bij een matrijsdeel in de grootste machine van het bedrijf

Invendus Manufacturing Solutions, voorheen Promatrix, in Bodegraven richt zijn productie opnieuw in nu het werk verschuift van voornamelijk spuitgietmatrijzen naar een bredere mix van groot freeswerk en hoognauwkeurige onderdelen. Voor die laatste groep bouwt het bedrijf aan een sterk geautomatiseerde fabriek. De overstap naar Tebis CAD/CAM is onderdeel van die omslag. Daarbij wordt niet alleen de software vervangen, maar worden ook gereedschappen, programmeerstrategieën en productiestandaarden opnieuw ingericht om veel meer te kunnen standaardiseren en automatiseren. 14

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Onder de naam Promatrix bouwde het bedrijf sinds 1995 prototype en spuitgietmatrijzen. Vanaf ongeveer 2000 groeide vooral de vraag vanuit de automotive-industrie sterk. Aluminium matrijzen voor prototypes werden een belangrijk specialisme en waren op een gegeven moment goed voor een aanzienlijk deel van de omzet. Het bedrijf investeerde in grote, hoogwaardige freesmachines om die producten te kunnen maken. Rond 2020 begon die markt af te nemen. Digitale simulaties en 3D-printing namen een deel van de fysieke prototypes over en ook het aantal benodigde matrijzen per project liep terug. Waar een klant vroeger bijvoorbeeld tien tot 30 matrijzen bestelde, kunnen dat er tegenwoordig nog twee zijn. Dit betekende dat het bedrijf de beschikbare machinecapaciteit anders moest gaan inzetten. “Automotive komt niet meer terug, dus we moeten ons aanpassen”, zegt eigenaar Bram de Koning.

Nieuwe markten Invendus Manufacturing Solutions vond twee nieuwe richtingen. Aan de ene kant wordt het bestaande machinepark ingezet voor groot aluminium freeswerk voor derden, van werkstukken van ongeveer één bij één meter tot onderdelen van enkele meters voor onder meer offshore, transport en complexe werktuigbouw. Inmiddels wordt ongeveer de helft van de verspaningscapaciteit voor de matrijzenbouw ingezet en de andere helft is beschikbaar voor externe klanten. Aan de andere kant werkt Invendus Manufacturing Solutions aan een nieuwe tak van sport: de productie van hoognauwkeurige onderdelen voor veeleisende industrieën. Daarvoor bouwt het bedrijf een nieuwe, sterk geautomatiseerde lights-outfabriek. Juist deze ontwikkeling stelde het bedrijf voor een nieuw vraagstuk op het gebied van CAD/CAM. Het bestaande pakket was zeer geschikt voor de productie van spuitgietmatrijzen, maar sloot minder goed aan op de eisen van een geautomatiseerde fabriek waarin uiteenlopende complexe onderdelen worden geproduceerd.

Het herkennen en programmeren van gaten, kamers en slobgaten gaat geautomatiseerd in Tebis.

CAM-vraagstuk verandert Voor de matrijzenbouw werkte Invendus Manufacturing Solutions jarenlang met NC-Graphics. Voor complexe vormen en matrijzen voldeed die omgeving goed. Het nieuwe werk stelt echter andere eisen aan de programmering. Bij een matrijs draait veel om vrije vormen en specialistische freesstrategieën. In de nieuwe productie komen juist veel repeterende 2,5D-bewerkingen voor, zoals boringen, draadgaten, kamers en passingen. Om die bewerkingen efficiënt te programmeren en uiteindelijk onbemand te produceren, moeten programmeerkeuzes reproduceerbaar zijn en moet het proces minder afhankelijk worden van individuele programmeurs. “De bestaande CAM-omgeving moest vooral goed zijn in de vormen matrijzenbouw. Nu moet de digitale voorbereiding daarnaast geschikt zijn voor standaardisatie, automatisering en een veel grotere variatie aan werkstukken. Dat vraagt om een andere systematiek achter het programmeren. Vandaar dat we een uitvoerig project zijn gestart om dit vraagstuk op te lossen”, aldus De Koning. Via een wederzijdse kennis kwam Invendus Manufacturing Solutions ongeveer anderhalf

jaar geleden in contact met freelance verspaningsspecialist Jan Willem Mollema, die verantwoordelijk werd voor het optimalisatieproject. Vanuit zijn ervaring met de CAD/CAM-oplossing van Tebis zag hij al snel dat het pakket goed aansloot bij de uiteenlopende behoeften van het bedrijf. “Tebis is zowel geschikt voor vormen matrijzenbouw als voor het maken van complexe componenten in een geautomatiseerde fabriek. Vooral de combinatie van CAD, CAM, featureherkenning, bibliotheken en machinesimulatie was reden om voor het pakket te kiezen”, aldus Mollema.

Programmeerwerk naar voren halen Een belangrijk uitgangspunt bij de implementatie is dat veel beslissingen die programmeurs normaal tijdens het programmeren nemen, voortaan eerder in het proces worden vastgelegd. Welke houder hoort bij een bepaalde frees, welke snijwaarden worden gebruikt en welke strategie past bij een specifieke feature? Door deze keuzes vooraf in de bibliotheken van Tebis vast te leggen, kunnen complete bewerkingsprocessen worden gestandaardiseerd en geautomatiseerd. Aan de hand van een eenvoudig gat maakt Mollema

Dankzij de machinesimulatie kan er met een stuk kortere gereedschappen gewerkt worden VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

het verschil zichtbaar. “Zo’n gat kan centeren, boren, verzinken en tappen vereisen. Wanneer iedere stap afzonderlijk moet worden geprogrammeerd, levert dat bij een onderdeel met honderden gaten veel werk op. Met Tebis kunnen we zo’n complete reeks als één gestandaardiseerde bewerkingsjob oproepen, waarbij gereedschap, houder, snijgegevens en strategie vooraf vastliggen in de bibliotheek.” Dat levert volgens Mollema meer op dan alleen tijdwinst bij het programmeren. “Wanneer drie programmeurs dezelfde bewerking ieder op hun eigen manier uitvoeren, ontstaat ook drie keer een ander proces. Vergelijken welke werkwijze het beste presteert wordt dan lastig. Een vaste strategie maakt resultaten meetbaar en geeft een basis om het proces verder aan te scherpen”, zegt Mollema.

Eerst orde in de fabriek Om op die manier te kunnen werken, moet Invendus Manufacturing Solutions eerst zijn bestaande productieomgeving grondig onder de loep nemen. De overstap naar Tebis gaat daardoor veel verder dan het vervangen van software. “De overstap naar Tebis is vooral een standaardisatietraject in de productie. Gereedschappen moeten worden geïnventariseerd, houders teruggebracht tot logische families en bewerkingsstrategieën moeten eenduidig worden vastgelegd. Zo creëer je overzicht en een goede basis om te kunnen automatiseren.” De gereedschaphouders zijn daar een concreet voorbeeld van. Invendus Manufacturing Solutions heeft circa 1.000 houders, waarvan de HSK63houders in meer dan 120 verschillende varianten. Uiteindelijk streeft het bedrijf naar minder dan tien soorten houders. Minder varianten betekent minder combinaties die in bibliotheken moeten worden beheerd en minder uitzonderingen tijdens gereedschapsvoorbereiding en productie. Voor Mollema zit een belangrijk deel van zijn werk juist in deze stap. “Automatiseren heeft weinig zin wanneer de onderliggende productie nog vol uitzonderingen zit. Eerst moet worden bepaald welke gereedschappen, houders en strategieën de standaard worden. Pas daarna kan software zulke keuzes consequent opnieuw toepassen.”

De standaardisatie heeft bovendien als voordeel dat het bedrijf de aanwezige vakkennis beter kan vastleggen. Veel verspaningskennis zit nu in de ervaring van individuele programmeurs en medewerkers op de werkvloer. Weet een medewerker welke freesstrategie bij een bepaald materiaal goed werkt, dan kan die kennis in de Tebis-bibliotheken worden vastgelegd. Andere programmeurs kunnen vervolgens met dezelfde beproefde instellingen werken, terwijl de resultaten van verschillende bewerkingen gemakkelijker met elkaar kunnen worden vergeleken en verder geoptimaliseerd.

CAM als restproduct Naast het optimaliseren van de productie kwam tijdens de implementatie nog een ander verbeterpunt naar voren: de manier waarop informatie vanuit engineering wordt overgedragen aan de CAM-programmeur. Een CAM-systeem kan met behulp van featureherkenning bijvoorbeeld een gat met een diameter van 6,8 mm herkennen, maar weet op basis van de geometrie niet dat de constructeur daarmee een M8-draadgat bedoelt. Door kenmerken in het Tebis CAD-model volgens vaste afspraken te coderen, kan die aanvullende informatie direct worden meegegeven. Ook dit is meegenomen in het bredere optimalisatietraject. Door in Tebis CAD een feature een specifieke kleur of eigenschap toe te kennen, kan worden vastgelegd of het bijvoorbeeld om een draadgat of passing gaat, welke diepte nodig is en hoe de bewerking moet worden uitgevoerd. Zo ontstaat een eenduidige digitale taal tussen engineering en productie.

Minder fouten, meer spiluren Met de implementatie van Tebis CAD/CAM en het bredere optimalisatietraject heeft Promatrix concrete doelen voor ogen. De programmeertijd moet minimaal halveren, instellingen moeten uniformer worden en het aantal botsingen moet richting nul. Vooral op grote vijfassige machines en machines met bewegende koppen is dat laatste belangrijk, omdat een verkeerde beweging direct kostbare gevolgen kan hebben. Betrouwbare simulatie

De twee opspanningen van het werkstuk en het construeren en programmeren van de zachte bekken is binnen één bestand gemaakt. Het behoud van deze digitale keten is een groot voordeel van CAD en CAM onder één dak.

van de complete machineomgeving, inclusief opspanning, gereedschap en houder, wordt daarom een vast onderdeel van de programmeerketen. Uiteindelijk moet de nieuwe werkwijze ervoor zorgen dat machines langer zelfstandig en zonder onderbrekingen kunnen produceren. Invendus Manufacturing Solutions streeft daarbij naar 4.000 tot 6.000 spiluren per machine per jaar. Om dat te bereiken, moet de complete productievoorbereiding kloppen. Een verkeerde gereedschapskeuze, onduidelijke instelling of botsing kost immers direct beschikbare productiecapaciteit. Voor Invendus Manufacturing Solutions is Tebis daarmee één schakel in een veel groter verandertraject. Waar programmeurs bij de productie van grote aluminium matrijzen veel beslissingen op basis van hun eigen ervaring namen, vraagt het nieuwe werk om vooraf vastgelegde processen, betrouwbare simulatie en een digitale keten waarin verschillende systemen met dezelfde productie-informatie werken. De grote uitdaging voor het bedrijf is om al die standaarden consequent in de fabriek door te voeren.

Synergie binnen Invendus Invendus Manufacturing Solutions maakt deel uit van de grotere Invendus Group. Naast het frezen van matrijsdelen en freeswerk voor derden doet de groep productontwikkeling en engineering, een spuitgieterij waar met eigen matrijzen en matrijzen van klanten productie wordt gedraaid een afdeling die ondersteunt bij het opschalen en organiseren van productie en supply chains. In de Invendus Group zitten daarnaast productbedrijven. Indus Bulk Logistics is ontwikkelaar van oplossingen voor de opslag en handling van bulkgoederen. ChipPro

produceert innovatieve spanenpersen. En ook met zusterbedrijf Cellro, specialist in CNC-automatisering, wordt nauw samengewerkt. De combinatie van deze bedrijven biedt mogelijkheden om engineering, productie, automatisering en logistiek beter op elkaar af te stemmen. Die synergie komt ook terug in het optimalisatietraject bij Invendus Manufacturing Solutions. De informatie die tijdens de werkvoorbereiding in Tebis beschikbaar komt,

moet uiteindelijk rechtstreeks doorstromen naar de productie en automatisering. Denk aan digitale klemposities, bekafstanden, aantastpunten en gereedschapsgegevens. Ook een Cellroovernamestation kan deze informatie gebruiken om werkstukken correct over te nemen. In combinatie met de ontwikkeling van een eigen MES en WMSomgeving wordt gewerkt aan een geïntegreerde digitale productieketen, waarin gegevens zoveel mogelijk eenmalig worden vastgelegd en vervolgens door verschillende systemen worden gebruikt.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Timspeed bouwt seriefrezen uit tot tweede pijler Joop Timmer kan in de boekhouding precies aanwijzen wanneer de Doosandraaibank bij Timspeed Technical Solutions binnenkwam. Bij het frezen wil hij nu een vergelijkbare stap zetten. Met de investering in een nieuwe drieassige SVM 4100 van DN Solutions bouwt hij in Lobith aan een tweede vaste productiestroom, gericht op grotere freesseries. Acht jaar geleden begon Joop Timmer naast het metaalbedrijf van zijn vader in Lobith met Timspeed Technical Solutions. Met een gebruikte Okuma uit

1985 en een eerste productieopdracht van een oud-collega kon hij beginnen. Het machinepark groeide met het werk mee. Meer stafwerk leidde tot

Voorbeelden van werkstukken geproduceerd op de SVM 4100. De freesmachine biedt voor Timspeed Technical Solutions een goede combinatie van snelheid, vermogen, stabiliteit en nauwkeurigheid.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Joop Timmer bij de nieuwe SVM 4100 van DN Solutions: “Met deze machine zijn we klaar om het seriefrezen binnen Timspeed Technical Solutions naar een hoger niveau te tillen.”

de aanschaf van een gebruikte draaibank met aangedreven gereedschappen. Die verruimde de bewerkingsmogelijkheden, maar vergde ook veel tijd om op te knappen en goed aan het produceren te krijgen. De volgende machine moest daarom nieuw zijn. Timmer zette zes merken naast elkaar in Excel en koos uiteindelijk voor de Doosan GT2100M. Die was direct beschikbaar en leverancier Dormac kwam snel met een passend leasevoorstel. Sindsdien staat de draaibank volgens Timmer weinig stil. “Ik heb daar nog steeds zoveel schik van. In de boekhouding kun je exact zien wanneer die machine binnenkwam. Met die draaibank konden we echt gaan produceren. Dat heeft mij laten zien hoeveel verschil een kwalitatieve machine maakt. Bij het frezen wil ik nu een vergelijkbare stap zetten.”

Een vaste stroom freeswerk Het bedrijf freesde al op een oude Kondia die

qua nauwkeurigheid en vermogen aan alle eisen voldeed. De bezetting bleef echter wisselvallig. Op drukke perioden volgden weken waarin de machine weinig te doen had. Timmer wil daarom gericht verder met grotere series freeswerk. De nieuwe SVM 4100 moet de basis bieden om zulke opdrachten langdurig en beheerst te produceren. Voordat hij die machine koos, verdiepte hij zich in gebruikerservaringen via YouTube en social media. Daar ontdekte hij dat ze met name in het buitenland vol lof zijn over dit model machine. In combinatie met het vertrouwen in Dormac en de goede ervaringen met de draaibank van DN Solutions was de keuze voor de SVM 4100 snel gemaakt. Voor zijn bedrijf moest de machine compact genoeg zijn om in het pand te passen, snel accelereren en voldoende spindelvermogen hebben. Ook koeling door de spil en een automatische spanenafvoer waren belangrijk. De combinatie van die eigenschappen bracht

hem bij de drieassige SVM 4100. Die heeft een spindel van 12.000 min⁻¹ en een werkbereik van 770 x 410 x 510 mm (X x Y x Z). Vooral de thermische stabiliteit woog mee, omdat Timmer bij langdurige serieproductie zo min mogelijk wil hoeven corrigeren. De machine is inmiddels ongeveer een halfjaar in bedrijf en Timmer is er erg tevreden over. “Op een ander merk draaimachine met tegenspil moet ik blijven corrigeren om de maatvoering te behouden. Dat kost onnodig veel tijd. Bij deze freesmachine en de CNC-draaibank van DN Solutions is dat niet nodig. Die blijven keurig op maat.” De SVM 4100 registreert temperatuurinvloeden en compenseert die. “Bij series van honderden producten met passingen wil ik erop kunnen vertrouwen dat de maat klopt, zonder telkens coördinaten te verleggen. Hoe minder ik gedurende de dag hoef bij te sturen, hoe beter. Voor onbemande productie is dat een minimale vereiste. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Innovatie in metaalbewerking "Samen Slimmer Maken" Krachtige machines, slimme gereedschappen en innovatieve oplossingen – dát is Laagland! Al sinds 1931 helpen wij bedrijven in de metaalindustrie om sneller, efficiënter en preciezer te werken.

CREATE THE FUTURE OF MANUFACTURING TOGETHER

Dan kies je voor Laagland!

the agile Hummingbird MES-System®

Kies je voor topkwaliteit precisie technologie, innovatie en ervaring?

Technologie & Service van Laagland

www.openmind-tech.com

Machining

Verspanen

Gereedschap Meten

Gereedschap Kasten

Tool Management Solutions (TMS)

Werkstuk Opspannen

3D Metaalprinten

Automatiseren

Bezoek onze vernieuwde website!

T +31 10 292 22 22 • informatie@laagland.nl • www.laagland.nl Laagland_Adv_Nieuwe website_230x300mm.indd 1

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

22-07-2025 14:12

Zelf kennis opbouwen Als volgende stap noemt Timmer automatisering. Op de draaibank van DN Solutions heeft hij met ondersteuning van Dormac al een cobot geïntegreerd en helemaal zelf geprogrammeerd. “Zelf uitzoeken, kennis opdoen en techniek werkend krijgen, dat doe ik graag”, zegt hij. Als motorcoureur was hij in zijn jongere jaren voor kennis over bijvoorbeeld afstelling en vering afhankelijk van specialisten. Een probleem oplossen of iets aanpassen kon pas wanneer zij beschikbaar waren. Zelf kennis opbouwen gaf hem meer mogelijkheden om direct te handelen. In zijn onderneming volgt hij dezelfde aanpak. Door de cobotautomatisering zelf te ontwikkelen en in bedrijf te nemen, hield Timmer de investering beperkt. Daardoor bleef er financieel ruimte over voor de freesmachine. Ook kent hij nu de opbouw van het systeem. “Als ik iets wil aanpassen, wil ik begrijpen waar ik moet ingrijpen. Je bouwt kennis op waar je later weer iets aan hebt. De ervaring met het draaien wil ik straks gebruiken om ook het frezen te automatiseren.” De SVM 4100 is al voorzien van een robotinterface. Volgend jaar wil Timmer de automatisering verder uitwerken. Op termijn wil hij de drie belangrijkste machines binnen Timspeed geautomatiseerd repeterende series laten produceren.

Korte lijnen behouden

Seriedraaiwerk is een specialiteit van Timspeed Technical Solutions. Het bedrijf heeft ruime ervaring met het produceren van repeterende series, zowel uit stafmateriaal als in klauwplaatopspanningen.

Met serieproductie, al dan niet geautomatiseerd, kan Timspeed Technical Solutions veel produceren met de bestaande bezetting. Timmer wil het bedrijf klein houden, met korte lijnen, flexibiliteit en goede relaties met klanten en leveranciers. “Als een klant op donderdag belt met de vraag of maandag enkele honderden onderdelen klaar kunnen zijn, kunnen we snel schakelen. Waar

nodig nemen we ook engineering en reverse engineering mee. Voor sommige opdrachtgevers produceren we op voorraad, zodat vervolgorders snel kunnen worden uitgeleverd. Dat is de service die we onze klanten willen bieden en die we ook van onze leveranciers verwachten”, zegt Timmer. Daarom doet hij graag zaken met Dormac. “Ik

zoek veel zelf uit, maar bij een storing of een technische vraag moet ik kunnen bellen. Dan wil ik erop kunnen rekenen dat iemand mijn vraag oppakt en verantwoordelijkheid neemt. Dat ervaar ik bij Dormac. Specificaties en prijzen kun je vooraf vergelijken. Hoe goed de samenwerking is, merk je wanneer je hulp nodig hebt.” VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Twee revolvers, een hoofden tegenspil en een standaard Y-as maken complete bewerking binnen één machine mogelijk. Voor automatisch laden en lossen is een geïntegreerde zesassige robot beschikbaar.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Spinner maakt multitaskbewerking bereikbaar Spinner heeft de TTS-serie uitgebreid met de TTS36 en TTS52 voor stafdiameters tot respectievelijk 36 en 52 mm. Twee revolvers en twee spillen maken het mogelijk om draaien freesbewerkingen parallel uit te voeren, binnen een machinelengte van ongeveer 2,4 meter. Hans Blomen van Limas, de Nederlandse leverancier van Spinner, ziet de modellen als een aantrekkelijke instap in multitaskbewerking. De uitbreiding past in een serie waarin het aantal revolvers, afhankelijk van het model, kan oplopen tot vier. De TTS Duplex- en Twin-uitvoeringen hebben twee revolvers, de Triplex heeft er drie en de Quadrex vier. Die laatste uitvoering is beschikbaar voor de grotere TTS85- en TTS125-modellen. Met de nieuwe twee-revolvermachines trekt Spinner het concept door naar kleinere werkstukken, waarbij meerdere bewerkingen gelijktijdig plaats kunnen vinden om zo de bewerkingstijd te reduceren.

Parallel bewerken De aantrekkingskracht zit vooral in de mogelijkheid om werk over beide spillen te verdelen. Bij stafwerk kan op de hoofdspil bijvoorbeeld de voorzijde van het product bewerkt worden, terwijl aan de tegenspil de achterzijde van het voorgaande werkstuk wordt afgewerkt. De bewerkingen hoeven dan minder op elkaar te wachten. Daarvoor beschikken de TTS36 en TTS52 over twee revolvers met elk twaalf BMT45-gereedschapsstations. De revolvers zijn onafhankelijk van elkaar aan te sturen. Aangedreven gereedschappen en een standaard Y-as maken naast draaien ook freesen boorbewerkingen buiten de hartlijn mogelijk. Zo kunnen onderdelen met bijvoorbeeld excentrische boringen binnen dezelfde machine worden verspaand. Naast stafmateriaal kunnen de machines klauwplaatdelen tot ongeveer 200 mm diameter bewerken. De keuze tussen de twee modellen wordt vooral bepaald door de benodigde stafdoorlaat. Beide zijn leverbaar met een Siemens- of Fanuc-besturing.

Met de TTS36 en TTS52 breidt Spinner de TTS-serie uit met twee compacte multitaskmachines voor stafdiameters tot respectievelijk 36 en 52 mm.

Flexibele tegenspil Een bijzonderheid van de constructie is de tegenspil op een kruisslede. Deze kan behalve in de lengterichting ook in de X-richting bewegen. Dat maakt excentrisch overpakken mogelijk, waardoor ook asymmetrische werkstukken voor de vervolgbewerkingen kunnen worden overgenomen. De tegenspil kan bovendien als losse kop worden gebruikt om een werkstuk tijdens de bewerking te ondersteunen. Binnen de compacte bouw heeft dezelfde eenheid zo verschillende functies. De spillen en revolvers zijn eigenbouw van Spinner. Volgens Blomen is die hoge mate van eigen productie een belangrijk kenmerk van de fabrikant. Ook het gietwerk wordt in eigen huis bewerkt en het beheer van reserveonderdelen blijft bij Spinner.

Onbemand produceren Bij onbemande productie kijkt Blomen

nadrukkelijk naar de spaanafvoer. “De machine heeft een 90 graden bed. Daardoor heb je een perfecte spanenval. Bij onbemande productie is dat ideaal”, zegt hij. Ook de plaatsing van de spanentransporteur is volgens hem gunstig. De spanen kunnen rechtstreeks naar beneden vallen. Een vrije afvoer helpt voorkomen dat ze zich in de werkruimte ophopen en het proces verstoren. Tegelijkertijd blijft de werkruimte toegankelijk voor het controleren van de bewerking en het wisselen van gereedschappen. Voor klauwplaatdelen is optioneel een geïntegreerde zesassige robot van Spinner beschikbaar. Deze neemt het laden van onbewerkte delen en het uitnemen van afgewerkte werkstukken over. De werkstukhandling wordt dan direct in de machine ondergebracht, zodat er naast de machine geen afzonderlijke robotcel nodig is. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Agie Charmilles brengt draadvonken naar submicrometerniveau Een nauwkeurigheid van één micrometer is voor sommige toepassingen in de hightechindustrie inmiddels niet meer voldoende. Met de nieuwe CUT 1000 NANO9, die tijdens de AMB 2026 in Stuttgart zijn wereldpremière beleefde, brengt Agie Charmilles het draadvonken naar het submicrometerniveau. Een thermisch stabiele machineconstructie, de meest nauwkeurige geleidingen en geavanceerde kalibratietechnologie moeten ervoor zorgen dat zelfs de kleinste contouren en onderlinge afstanden met een extreem hoge nauwkeurigheid worden geproduceerd. Met de CUT 1000 NANO9 introduceert Agie Charmilles, onderdeel van United Machining Solutions, een nieuwe generatie draadvonkmachines voor toepassingen waarbij iedere fractie van een micrometer telt. Denk aan vorm-, buig- en snijstempels voor uiterst dunne metaalfolies, microcomponenten voor medische instrumenten en onderdelen voor optische connectoren. Vooral bij precisiegereedschappen met meerdere contouren gaat het om meer dan de nauwkeurigheid van een afzonderlijke geometrie. Ook de onderlinge afstanden, de zogenoemde steekmaten, moeten binnen bijzonder nauwe toleranties blijven. Volgens Mike Onida van United Machining Solutions is de ontwikkeling van de nieuwe machine een belangrijke stap. De toenemende vraag vanuit de precisie-industrie speelt daarbij een belangrijke rol. “Wat enkele jaren geleden nog als een uitzonderlijke technische prestatie

werd beschouwd, kan tegenwoordig reproduceerbaar bij klanten worden gerealiseerd.”

Wat betekent nano? De toevoeging NANO9 suggereert dat de machine op nanometerniveau kan bewerken. Maar betekent dit dat een werkstuk daadwerkelijk met een nauwkeurigheid van enkele nanometers uit de machine komt? Dat ligt genuanceerder. De toevoeging NANO9 verwijst niet naar een nauwkeurigheid van enkele nanometers, maar naar 900 nanometer, oftewel 0,9 micrometer. Volgens Agie Charmilles is de CUT 1000 NANO9 de eerste geïndustrialiseerde draadvonkmachine die contouren steekmaatnauwkeurigheden onder één micrometer mogelijk maakt. In de praktijk worden inmiddels regelmatig nauwkeurigheden van 300 tot 400 nanometer bereikt. De belangrijkste stap is volgens de fabrikant dat gebruikers deze nauwkeurigheid reproduceerbaar kunnen realiseren.

De beste componenten selecteren

Met de CUT 1000 NANO9 maakt Agie Charmilles vonken in het nanometerbereik beschikbaar voor klanten. Een nauwkeurigheidsniveau dat enkele jaren geleden nog nauwelijks voorstelbaar was.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Om dergelijke nauwkeurigheden te bereiken, moet volgens Onida de volledige machine kloppen. Dat begint bij de constructie, geleidingen en aandrijvingen. Voor de CUT 1000 NANO9 kiest Agie Charmilles al voor de meest nauwkeurige geleidingen uit het assortiment van zijn leverancier. Maar zelfs binnen deze hoogste nauwkeurigheidsklasse bestaan kleine verschillen tussen afzonderlijke exemplaren. Daarom selecteert de leverancier uit de geproduceerde geleidingen alleen de exemplaren met de kleinste afwijkingen. Zo gaat Agie Charmilles nog een stap verder dan de hoogste standaardnauwkeurigheid die verkrijgbaar is. De machine, met een bereik van 220 mm x 160 mm x 100 mm (XxYxZ), is verder opgebouwd rond een compacte, thermisch geïsoleerde monoblokconstructie. Deze moet de invloed van temperatuurverschillen en mechanische vervormingen beperken. Naast de mechanische opbouw speelt de geometrische kalibratie een belangrijke rol. Iedere machine wordt met lasermetingen nauwkeurig gecontroleerd en afgesteld. Dat gebeurt eerst in de fabriek en vervolgens opnieuw na installatie bij de klant. Agie Charmilles

Agie Charmilles presenteerde de nieuwe CUT 1000 NANO9 voor het eerst op de AMB in Stuttgart.

past hiervoor zijn Extreme Calibration Algorithms toe. Deze algoritmen compenseren afwijkingen in het machinegedrag en moeten ervoor zorgen dat de geometrische nauwkeurigheid en onderlinge positionering van contouren ook tijdens langdurige bewerkingen behouden blijven.

Generator neemt afstelwerk over Een mechanisch nauwkeurige machine is echter nog geen garantie voor een nauwkeurig gevonkt werkstuk, zeker niet als je over submicronniveau praat. Tijdens het draadvonken moet de elektrische ontlading tussen draad en werkstuk voortdurend worden beheerst. De vonkspleet, spoelcondities en elektrische parameters beïnvloeden de materiaalafname en daarmee de uiteindelijke contour. Dankzij de toegenomen rekencapaciteit kan de generator van Agie Charmilles het vonkproces voortdurend bewaken en de parameters automatisch aanpassen. Volgens Onida neemt de besturing daarmee steeds meer werk over van de ervaren vonker. “Waar operators vroeger langdurig moesten finetunen om de gewenste maatvoering en oppervlaktekwaliteit te bereiken, kunnen zij

tegenwoordig in veel gevallen het gewenste resultaat opgeven, waarna de besturing de bijbehorende procesinstellingen bepaalt. Het is ongelooflijk hoe snel de ontwikkelingen gaan en er lijkt geen grens te zitten op wat er technologisch haalbaar is.” Volgens de fabrikant kan de NANO9 een oppervlakteruwheid van Ra 0,08 µm bereiken. Ook de keuze van de draad is van belang. De machine ondersteunt standaard draaddiameters van 0,07 tot 0,20 mm en optioneel draden tot 0,02 mm. Met het Twin Wire-systeem kan automatisch tussen twee draaddiameters worden gewisseld. Hierdoor kan een dikkere draad worden gebruikt voor de voorbewerking, waarna een fijnere draad de kleinste details realiseert. De draadvonkmachine is leverbaar met gedeïoniseerd water als diëlektricum en in een OilTech-uitvoering met olie. Deze laatste variant werd tijdens de AMB gepresenteerd.

Nauwkeurig produceren begint bij meten Hoewel steeds meer proceskennis in de besturing wordt geïntegreerd, betekent dit volgens

Onida niet dat vakmanschap minder belangrijk wordt. Juist bij de extreem nauwe toleranties waarvoor de CUT 1000 NANO9 is ontwikkeld, moeten gebruikers begrijpen welke factoren het eindresultaat beïnvloeden. Zo heeft de machine een goed geklimatiseerde productieomgeving nodig om thermische afwijkingen zoveel mogelijk te beperken. Ook de meetmiddelen moeten op het gewenste nauwkeurigheidsniveau zijn afgestemd. Wie een onderdeel binnen een tolerantie van een tiende micron wil produceren, moet immers kunnen aantonen dat die nauwkeurigheid daadwerkelijk is bereikt. De meetonzekerheid mag daarbij niet uit het oog worden verloren. Bij bijzonder veeleisende toepassingen werken de specialisten van United Machining Solutions daarom intensief samen met klanten om de juiste processtrategie te ontwikkelen. De machine vormt slechts één onderdeel van het totale productieproces. Ook de opspanning, het werkstukmateriaal, de temperatuurbeheersing en de meetstrategie bepalen uiteindelijk wat haalbaar is. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

KOOLMEES METAL GROUP DE TOEKOMST VAN METAALBEWERKING Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw

metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde

machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

www.koolmeesmetalgroup.com

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

Equator-X 500 dual-method meetsysteem ™

Het Equator-X meetsysteem biedt unieke mogelijkheden voor de werkvloer dankzij de tweeledige meetfunctionaliteit: Absolute en Compare. Gebruikers kunnen de optimale inspectiemethode voor hun procesuitdaging selecteren en zo effectief twee systemen in één inzetten.

Bezoek ons op:

Precisiebeurs 2026 Hal 1, Stand 143

www.renishaw.com/equator-x Renishaw Benelux B.V., Nikkelstraat 3, 4823 AE Breda

+31 76 543 1100

benelux@renishaw.com

EQX-NL-EMEA-HP-205x130-07-26-AD.indd 1

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

19/10/2026 10:50:10

Kansen voor precisietoeleveranciers Voor de Nederlandse markt ziet Onida vooral mogelijkheden bij gespecialiseerde toeleveranciers van de halfgeleiderindustrie en in de hoogwaardige gereedschap- en matrijzenbouw. Bedrijven die onderdelen voor de toeleveringsketen van ASML produceren, krijgen regelmatig te maken met hoge eisen aan maatvoering, geometrische nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid. De CUT 1000 NANO9 kan interessant zijn wanneer conventionele draadvonktechnologie tegen haar grenzen aanloopt.

Ook voor producenten van hoogwaardige vorm-, buig- en snijstempels biedt de technologie mogelijkheden. Bij het verwerken van steeds dunnere metaalfolies worden de toleranties tussen stempel en matrijs kleiner. Een geringe afwijking in de onderlinge positie van de geometrieën kan dan al gevolgen hebben voor de snijkantkwaliteit of de levensduur van het gereedschap. De hoge pitch- en contournauwkeurigheid waarop de NANO9 zich richt, is juist voor dergelijke toepassingen relevant. Daarnaast noemt Agie Charmilles de productie

van gereedschappen voor optische connectoren als groeimarkt. Bij zogenoemde MPO-connectoren moeten meerdere glasvezels uiterst nauwkeurig ten opzichte van elkaar worden gepositioneerd om signaalverliezen te beperken. De toenemende behoefte aan snelle dataverbindingen en datacentercapaciteit stelt daardoor steeds hogere eisen aan de productie van dergelijke componenten. Wie meer wil weten over de CUT 1000 NANO9, kan op 18 en 19 november tijdens de Precisiebeurs in de Brabanthallen terecht op de stand van United Machining Solutions.

Dankzij onder meer zorgvuldig geselecteerde geleidingen en uitgebreide kalibratie kan de CUT 1000 NANO9 werkstukken met een nauwkeurigheid op submicrometerniveau bewerken. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Met de nieuwe Marathon LR810 brengt Hedelius palletautomatisering naar een hogere gewichtsklasse. Het maximale transfergewicht bedraagt 2.000 kg. Verder beschikt de oplossing over tien palletplaatsen met palletafmetingen van 800 mm x 800 mm.

Hedelius tilt automatisering naar een hogere gewichtsklasse Hedelius zet al geruime tijd stevig in op automatisering. Met verschillende palletmagazijnen en robotcellen biedt de Duitse machinebouwer inmiddels oplossingen voor uiteenlopende productiesituaties. Nu zijn ook de grote en zware werkstukken aan de beurt. Tijdens de AMB in Stuttgart introduceerde Hedelius de nieuwe Marathon LR810, een palletautomatisering met een transfergewicht tot 2.000 kg. In combinatie met bijvoorbeeld de Tiltenta 9 en Tiltenta T11 kunnen ook grote onderdelen buiten de reguliere werktijden onbemand worden bewerkt. De fabrikant uit Meppen heeft zijn automatiseringsprogramma de afgelopen jaren stapsgewijs uitgebreid. Voor de ACURA-bewerkingscentra verschenen compacte palletmagazijnen, gevolgd door onder meer de hybride Marathon RZ430, die zowel pallets als losse werkstukken kan beladen. Ook de Tiltenta-serie werd uitgebreid met automatiseringsmogelijkheden. Met de nieuwe Marathon LR810 richt Hedelius zich nu op een aanzienlijk

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

hogere gewichtsklasse. "Hedelius heeft de afgelopen jaren veel geïnvesteerd in automatisering en je ziet dat het programma steeds verder wordt uitgebreid", zegt Edwin Smeenk, Area Sales Manager bij de Nederlandse leverancier Promas. "Bij kleinere en middelgrote werkstukken is palletautomatisering inmiddels een bewezen concept. Met deze ontwikkeling wordt het ook voor bedrijven die grote en zware onderdelen verspanen interessant om hun machines meer uren onbemand te produceren."

Tien pallets voor zware onderdelen De nieuwe Marathon LR810 werd tijdens de AMB gedemonstreerd in combinatie met een Tiltenta 9-2600. Het automatiseringssysteem bestaat uit een lineair palletmagazijn met tien plaatsen voor pallets van 800 x 800 mm. Het maximale transfergewicht bedraagt 2.000 kg, inclusief de gietijzeren pallet van 350 kg. Daarmee kunnen werkstukken tot 1.650 kg automatisch worden beladen. De maximale werkstukcontour bedraagt 1.250 mm in diameter bij een hoogte van 1.000 mm. Voor het transport tussen het magazijn en de machine maakt de LR810 gebruik van een vierassig beladingssysteem met een draaibare grijpermodule. Een

vorkgrijper neemt de pallets op en verplaatst deze naar de bewerkingsruimte. Volgens Hedelius bedraagt de palletwisseltijd ongeveer 130 seconden. Om het opspannen van grote onderdelen te vereenvoudigen, is het laad- en losstation 360 graden draaibaar. Hierdoor kan de operator de pallet in een geschikte positie draaien om werkstukken en spanmiddelen beter te bereiken. Terwijl de machine produceert, kunnen op het laadstation nieuwe werkstukken worden voorbereid.

Flexibel overdag, onbemand in de avond De Tiltenta 9 is een interessant bewerkingscentrum voor een geautomatiseerde productie van grote delen. Deze vijfassige machine beschikt over een verplaatsbare kolom en een zwenkbare hoofdspil. Met verplaatsingen van 2.600 mm x 900 mm x 900 mm (XxYxZ) is de machine geschikt voor zowel lange werkstukken als grote kubische onderdelen. De combinatie van

een vaste machinetafel en een geïntegreerde NCrondtafel biedt daarbij uiteenlopende opspanen bewerkingsmogelijkheden. Een belangrijk kenmerk van de automatiseringsoplossing is dat de pallets vanaf de zijkant worden aangevoerd. Hierdoor blijft de voorzijde van de machine toegankelijk en behoudt de Tiltenta zijn flexibiliteit. Overdag kan de operator grote enkelstuks of klantspecifieke onderdelen op de gebruikelijke manier opspannen en bewerken. Buiten werktijd neemt de palletautomatisering de belading over en kunnen vooraf voorbereide werkstukken achtereenvolgens worden geproduceerd. "Juist bij de grotere bewerkingscentra is die flexibiliteit belangrijk", zegt Jan-Pieter Feddema, eveneens Area Sales Manager bij Promas. "Een toeleverancier heeft vaak een heel wisselend pakket aan opdrachten. De ene dag staat er een groot enkelstuk op de machine, de volgende dag moeten er meerdere

onderdelen worden geproduceerd. Met deze combinatie kun je overdag flexibel blijven werken en 's avonds of in het weekend de capaciteit benutten voor werk dat je vooraf op pallets hebt voorbereid."

Meer spiluren uit dezelfde machine Vooral bij grote onderdelen kan het opspannen en omstellen relatief veel tijd kosten. Door werkstukken buiten de machine voor te bereiden, kan een deel van deze werkzaamheden plaatsvinden terwijl de spil draait. De palletbuffer maakt het vervolgens mogelijk om meerdere opdrachten zonder tussenkomst van een operator achter elkaar uit te voeren. Daarmee kan de beschikbare machinecapaciteit beter worden benut. De bediening verloopt via het Heidenhain-palletmanagement met een 15,6-inch touchscreen, waarmee de pallets en bijbehorende bewerkingsopdrachten worden beheerd.

De combinatie van de Tiltenta 9 en Marathon LR810 maakt het mogelijk om ook grote en zware werkstukken buiten de reguliere werktijden onbemand te bewerken. Door de zijdelingse palletbelading blijft de machine aan de voorzijde toegankelijk voor het flexibel bewerken van grote enkelstuks. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Titanium verspanen voor medische toepassingen Titanium is door zijn sterkte, corrosiebestendigheid en goede verdraagzaamheid bij uitstek geschikt voor medische implantaten. De verspaning stelt echter hoge eisen aan warmtebeheersing, maatvoering, oppervlaktekwaliteit en processtabiliteit. Tijdens de AMB liet CERATIZIT aan de hand van een titanium wervelkolomimplantaat zien hoe deze uitdagingen in de praktijk samenkomen. ooral de warmtehuishouding vraagt bij titanium aandacht. Doordat het materiaal warmte slecht geleidt, blijft veel warmte rond de snijkant achter. In combinatie met hoge snijkrachten kan dit leiden tot versnelde slijtage, met gevolgen voor de maatvoering en oppervlaktekwaliteit. Een stabiel verspaningsproces vraagt daarom om een goede afstemming van geometrie, hardmetaalsubstraat en coating. Een lichtsnijdende geometrie beperkt de warmteontwikkeling, terwijl de snijkant voldoende stabiel moet zijn om de krachten op te nemen. Ook gecontroleerde spaanafvoer en een gerichte koelmiddeltoevoer zijn essentieel. CERATIZIT stemt zijn snijmaterialen en coatings op dergelijke omstandigheden af. Voorbeelden zijn de soorten CTPX710 en CTPX715 met een op AlTiN gebaseerde Dragonskin-coating. De coating is ontwikkeld voor een hoge thermische stabiliteit en heeft een zeer glad oppervlak. Dat ondersteunt de spaanafvoer en vermindert de neiging tot verkleven, ook bij moeilijk verspaanbare materialen zoals titanium. Voor toepassingen waarbij overdracht van coatingmateriaal op het werkstuk een aandachtspunt is, zijn ook ongecoate oplossingen beschikbaar.

Tijdens de AMB demonstreerde CERATIZIT de bewerking van een titanium component voor een wervelkolomimplantaat.

Meer vrijheid tijdens het draaien Bij de demonstratie van het wervelkolomimplantaat maakte CERATIZIT ook gebruik van High Dynamic Turning en FreeTurn. Bij conventioneel draaien zijn voor verschillende contouren en draairichtingen vaak meerdere gereedschappen nodig. Bij HDT kan de aanstelhoek van de snijkant tijdens de bewerking worden veranderd. Hiervoor positioneert de machine het slanke FreeTurn-gereedschap dynamisch ten opzichte van het roterende werkstuk.

Ceratizit op Precisiebeurs

CERATIZIT presenteert op de Precisiebeurs een breed portfolio voor nauwkeurige en betrouwbare verspaning.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Nikkelbasislegeringen en titanium stellen hoge eisen aan gereedschap en procesbeheersing. Tijdens de Precisiebeurs 2026 laat Ceratizit zien hoe producenten deze materialen betrouwbaar kunnen verspanen. Naast gespecialiseerde MonsterMill ISO-S-frezen presenteert de fabrikant gereedschappen voor dagelijks draaien freeswerk en nauwkeurige boringen. De toepassingen lopen uiteen van algemene toelevering tot fijnmechanische onderdelen voor de semiconindustrie. Bij ISO-S-materialen belasten warmteontwikkeling en hoge snijkrachten het gereedschap, terwijl nauwe maattoleranties en een goede oppervlaktekwaliteit noodzakelijk

Bezoekers konden het titanium onderdeel voor een wervelkolomimplantaat van dichtbij bekijken, samen met de CERATIZIT-gereedschappen die voor de bewerking werden ingezet.

De wisselplaat aan de kop van de houder kan verschillende snijkanten combineren, bijvoorbeeld voor voorbewerken en finishen. Voordraaien, finishen, contourdraaien, vlakdraaien en langsdraaien kunnen daardoor met één

blijven. De MonsterMill ISO-S van Ceratizit is hierop afgestemd met een combinatie van hardmetaal, coating en snijgeometrie. Gepolijste spaankamers verminderen wrijving en verbeteren de spaanafvoer. De variabele helixhoek en ongelijk verdeelde snijkanten beperken trillingen. De serie omvat frezen met vier en vijf snijkanten, finishfrezen met zes tot acht snijkanten en een trochoïdaalfrees die bij de bijbehorende strategie de thermische belasting helpt verlagen. “Bij fijnmechanische onderdelen en moeilijk verspaanbare materialen zijn de juiste gereedschapskeuze, warmtebeheersing en spaanafvoer bepalend voor een betrouwbaar proces. Op de Precisiebeurs laten we zien welke oplossingen Ceratizit hiervoor in huis heeft”, zegt Michael Driesman, technisch manager bij Ceratizit.

gereedschapsconcept worden uitgevoerd. De snijkant kan vanuit verschillende posities langs contouren, radii en overgangsvlakken worden geleid, terwijl de aanstelhoek tijdens het proces verandert. Dat biedt mogelijkheden om de

Breed inzetbare gereedschappen Voor staal, RVS en gietijzer brengt Ceratizit SilverLine-schachtfrezen mee. Een versterkte kern, aangepaste geometrieën en Dragonskin-coating ondersteunen een rustige bewerking en een lange standtijd. De lijn is geschikt voor voor- en nabewerken in de materiaalgroepen ISO-P, ISO-M en ISO-K. Bij het boren ligt de nadruk op twee lijnen. De WTX-Micro begint bij 0,8 mm en combineert interne koeling met een aangepaste punt- en spaankamergeometrie. De WTX-UNI is bedoeld voor staal, RVS, gietijzer en gehard staal tot 54 HRC. De gepatenteerde S-snijkant, verbredende spaankamers en DPA74S-coating bevorderen een stabiel boorproces. De boren worden gemaakt van gerecycled hardmetaal. Voor gangbare verspaningswerkzaamheden

belasting op de snijkant, de spaanvorming en de oppervlaktekwaliteit te beïnvloeden. Ook kunnen het aantal gereedschapswissels en het aantal benodigde gereedschapsposities in de machine afnemen.

toont Ceratizit ook de CoreLinestandaardgereedschappen, die een brede inzetbaarheid combineren met een gunstige prijs-prestatieverhouding, korte levertijden en eenvoudige bestelprocessen.

Bewerkingsadvies op de beurs Op de stand kunnen bezoekers hun werkstukken en bewerkingsvraagstukken bespreken. Technische specialisten adviseren daarbij over gereedschapskeuze, snijgegevens en freesstrategieën. “De Precisiebeurs is voor ons vooral een plek om met verspaners in gesprek te gaan. Neem gerust een onderdeel of tekening mee waar je tegenaan loopt. Dan bekijken we samen waar het proces stabieler, productiever of economischer kan”, zegt Abram Schut, verkoopleider bij CERATIZIT.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

In 25 jaar van klauwenverkoper naar kennispartner Een afslag net over de Duitse grens bepaalde 25 jaar geleden min of meer toevallig waar Schunk zijn eerste Nederlandse vestiging opende. Inmiddels zit Schunk Intec in ’s-Hertogenbosch, met een eigen TEC Center en CoLab voor automatiseringstoepassingen. Tijdens de viering van het 25-jarig bestaan blikte General Manager Guido Segers terug op die ontwikkeling, van de verkoop van spanmiddelen naar het meedenken over complete toepassingen. Wie Schunk zegt, denkt al snel aan klauwen. Dat is niet vreemd. De Duitse fabrikant behoort wereldwijd tot de grote producenten op dit gebied en heeft bij veel verspanende bedrijven zijn naam gevestigd met spanmiddelen. Toch begon de geschiedenis van het familiebedrijf niet met een eigen productprogramma. Kort na de Tweede Wereldoorlog startte Friedrich Schunk in Lauffen am Neckar met een gebruikte draaibank in een omgebouwde garage. Hij maakte onderdelen en ontwikkelde oplossingen in opdracht van andere bedrijven. In de jaren zestig groeide Schunk onder meer als toeleverancier voor de automotive-industrie. Een belangrijke koerswijziging volgde toen zijn zoon Heinz-Dieter Schunk in het bedrijf kwam. Segers vertelde tijdens de jubileumviering hoe daar volgens de overlevering binnen het familiebedrijf een duidelijke voorwaarde aan verbonden was. Heinz-Dieter had een achtergrond in het bankwezen en wilde het bedrijf alleen overnemen als Schunk ook eigen producten zou ontwikkelen en verkopen. Tot dat moment was de onderneming sterk

afhankelijk van opdrachten van andere bedrijven. Schunk begon daarom eigen spanproducten te ontwikkelen en trok daarmee de markt op. Een vanzelfsprekende start was het niet. “Ze hebben lang gezocht naar die eerste klant”, vertelde Segers. “Uiteindelijk kwam er een order binnen van 2.500 Duitse mark. Dat was het begin. Daarna is het bedrijf eigenlijk steeds verder de wereld over gegaan.”

De eerste afslag naar Nederland Nederland kwam in 2001 aan de beurt. Schunk Intec werd opgericht als Nederlandse verkoop- en serviceorganisatie. Bij de keuze voor de eerste vestigingsplaats kwam volgens Segers weinig marktonderzoek kijken. Vanuit Duitsland werd ongeveer 450 kilometer richting Nederland gereden. Eenmaal over de grens werd de eerste afslag genomen. Zo kwam Schunk in Didam terecht. Vanuit die bescheiden vestiging moest de Nederlandse markt worden opgebouwd. Segers kwam twee jaar later bij het bedrijf en begon in de verkoop. Hij maakte van dichtbij mee hoe Schunk terrein won bij Nederlandse productiebedrijven. Daarbij lag de nadruk sterk op de producten waarmee het bedrijf bekend was geworden, zoals klauwen, klauwplaten en andere spanmiddelen voor de verspanende industrie. De vestiging in Didam werd al snel te klein. Voor een volgende locatie werd gerichter gekeken naar bereikbaarheid, geografische ligging en de ontwikkeling van de Nederlandse industrie. De keuze viel op ’s-Hertogenbosch. Schunk kwam daarmee centraler in Nederland te zitten en dichter bij een belangrijk deel van de hightech maakindustrie in het zuiden van het land. Jarenlang werkte de organisatie vanuit de Speldenmakerstraat. Eind 2016 volgde opnieuw een verhuizing, ditmaal naar de huidige locatie aan de Titaniumlaan. Het pand van ongeveer 650 vierkante meter bood niet alleen meer ruimte, maar maakte het ook mogelijk om klanten op een andere manier met de techniek kennis te laten maken.

Meer dan verkoop In het pand werd onder meer een Tec Center ingericht, waar Schunk spanen automatiseringsoplossingen kan demonstreren en toepassingen in de praktijk kan laten zien. Volgens Segers illustreert dat goed hoe het werk van de Nederlandse vestiging in 25 jaar is veranderd. “Vroeger ging je naar een klant toe om een klauw te verkopen. Natuurlijk verkopen we die klauw nog steeds, maar tegenwoordig kijken we veel breder naar het proces. Wat wil een klant bereiken en welke oplossing heeft hij daarvoor nodig?” Ook het productportfolio is in die periode aanzienlijk breder geworden. Naast klauwen en klauwplaten levert Schunk onder meer gereedschaphouders, stationaire opspansystemen, nulpuntspansystemen, grijpers en componenten voor automatisering. Vooral automatisering is de afgelopen jaren een steeds groter deel van het werk gaan uitmaken. Dat verandert ook de technische vraagstukken die bij Schunk terechtkomen. Bij een geautomatiseerde machinebelading gaat het bijvoorbeeld niet alleen om de keuze van een grijper of spanmiddel. Robot, grijper, werkstuk, opspanning en machine moeten samen een betrouwbaar proces vormen.

General Manager Guido Segers blikt tijdens de jubileumviering terug op 25 jaar Schunk Nederland en de ontwikkeling van de organisatie.

Automatisering testen Met de opening van het CoLab in 2023 zette Schunk in ’s-Hertogenbosch daarin een volgende stap. Het robotapplicatiecentrum maakt deel uit van een internationaal netwerk van Schunk CoLabs. Op ongeveer 75 vierkante meter kunnen klanten automatiseringstoepassingen niet alleen bekijken, maar ook ontwikkelen, testen en valideren. Daarvoor zijn verschillende robots en grijpsystemen beschikbaar. Ook kunnen bijvoorbeeld specifieke grijpervingers worden ontwikkeld en met een 3D-printer worden geproduceerd. Een productiebedrijf dat een proces wil automatiseren, maar nog vragen heeft over de technische haalbaarheid of betrouwbaarheid, kan een toepassing hierdoor vooraf praktisch testen. Die ontwikkeling hangt volgens Segers samen met wat er bij klanten verandert. Automatisering, personeelsschaarste, kleinere series en de behoefte om flexibel te kunnen produceren stellen andere eisen aan machines en productiesystemen. Een goed component alleen is dan niet voldoende. Het moet betrouwbaar functioneren binnen de rest van het proces. Tegelijkertijd wil Segers één element uit de

beginperiode nadrukkelijk vasthouden. De techniek en het aanbod zijn in 25 jaar sterk veranderd, de basis van zakendoen volgens hem niet. “Mensen doen zaken met mensen. Je kunt

technisch nog zo’n goede oplossing hebben, uiteindelijk moet je begrijpen wat er bij een klant speelt en moet er vertrouwen zijn.”

Tijdens de viering werd ook het team van Schunk Nederland in het zonnetje gezet. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Kort nieuws

MBD en Metal Machining slaan brug tussen data en productie

Absolute control over cleanliness

Op 1 december brengen het MBD Solutions Event en het Metal Machining Event digitalisering en verspaning samen in Veldhoven.

XXL

XXL PARTS? No problem! Our cleanroom cleans it all.

L M

Visit us on November 18 & 19 at the

PRECISIEBEURS | H1-131 RVS-CLEAN.NL 34

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Op 1 december brengt Mikrocentrum in het NH Conference Centre Koningshof in Veldhoven drie evenementen samen. Naast het MBD Solutions Event en het Sheet Metal Event vindt dit jaar voor het eerst het Metal Machining Event plaats. Met een gezamenlijk programma van lezingen, kennissessies en een technologie-expo krijgen bezoekers inzicht in ontwikkelingen rond digitalisering, automatisering en efficiënter produceren. Het MBD Solutions Event richt zich op de toepassing van Model Based Definition in de maakindustrie. Hierbij vormt een 3D-CAD-model, inclusief maatvoering, toleranties en andere productie-informatie, de basis voor de complete productieketen. Het evenement laat zien hoe bedrijven deze gegevens kunnen benutten bij calculatie, werkvoorbereiding, productie en kwaliteitscontrole. Ook de uitdagingen bij de invoering van MBD komen aan bod, zoals standaardisatie, software-integratie en digitale gegevensuitwisseling tussen OEM's en toeleveranciers.

Nieuw evenement voor verspaners Met het nieuwe Metal Machining Event richt Mikrocentrum zich specifiek op bedrijven in de verspanende industrie. Bezoekers vinden er ontwikkelingen op het gebied van CNC-machines, verspaningsgereedschappen, CAD/CAMsoftware, meet- en inspectietechnologie en productieautomatisering. De nadruk ligt op technologieën waarmee verspanende bedrijven hun productiviteit, nauwkeurigheid en proceszekerheid kunnen verbeteren. De combinatie van beide evenementen biedt bezoekers de gelegenheid om zowel de digitale voorbereiding als de praktische uitvoering van productieprocessen te verkennen. Het lezingenprogramma sluit hierop aan met onderwerpen als AI in de productie, automatisering, digitale productinformatie en samenwerking in de toeleverketen.

DMG Mori herkent reserveonderdelen aan de hand van een foto Een defect machineonderdeel identificeren zonder artikelnummer of technische documentatie te doorzoeken. Met de vernieuwde Parts Shop maakt DMG Mori het mogelijk om reserveonderdelen te herkennen aan de hand van een foto. De fabrikant presenteerde het digitale platform tijdens de AMB 2026 in Stuttgart.

Wie een reserveonderdeel nodig heeft, moet vaak eerst achterhalen om welk onderdeel het precies gaat. Zeker bij oudere machines of componenten zonder duidelijk zichtbaar artikelnummer kan dat tijd kosten. DMG Mori wil dit proces vereenvoudigen met beeldherkenning. Gebruikers kunnen met hun smartphone een foto maken van het betreffende onderdeel en deze gebruiken als zoekopdracht in de online Parts Shop. De software analyseert de afbeelding en zoekt naar overeenkomende componenten in het onderdelenassortiment. Hierdoor hoeft de gebruiker niet langer uitsluitend te zoeken op artikelnummer of omschrijving.

Gekoppeld aan machinepark De beeldherkenning maakt deel uit van een vernieuwde digitale bestelomgeving. De Parts Shop kan worden gekoppeld aan het machinepark van de klant, waardoor gebruikers gerichter naar passende reserveonderdelen kunnen zoeken. Dit moet de kans op foutieve bestellingen verkleinen en het bestelproces versnellen. Naast het zoeken met foto's blijft het mogelijk om onderdelen via artikelnummers of trefwoorden te vinden. Zodra het juiste onderdeel is geïdentificeerd, kan de gebruiker het direct bestellen. Ook kunnen

Met de vernieuwde Parts Shop van DMG Mori kunnen gebruikers reserveonderdelen identificeren aan de hand van een foto en deze vervolgens direct online bestellen.

veelgebruikte onderdelen worden opgeslagen in persoonlijke verlanglijsten, bijvoorbeeld per machine of productielocatie. De webshop is bovendien geschikt voor mobiel gebruik, zodat onderhoudsmedewerkers ook direct bij de machine naar onderdelen kunnen zoeken.

Minder stilstand Met de digitale Parts Shop bouwt DMG Mori verder aan zijn dienstverlening rondom bestaande machines. Volgens de fabrikant omvat de wereldwijde reserveonderdelenvoorraad

meer dan 310.000 verschillende artikelen. Via het platform zijn naast originele reserveen slijtdelen ook accessoires, smeermiddelen en producten van geselecteerde partners verkrijgbaar. Voor productiebedrijven zit de belangrijkste meerwaarde in het sneller identificeren en bestellen van de juiste onderdelen. Zeker bij ongeplande machinestilstand kan iedere bespaarde minuut in het onderhoudsproces van belang zijn.

RVS Clean richt zich op XXL part cleaning Ook grote en complexe onderdelen moeten binnen de hightech industrie steeds vaker aantoonbaar schoon worden aangeleverd. RVS Clean uit Bergeijk heeft zich gespecialiseerd in XXL part cleaning en beschikt over faciliteiten om omvangrijke onderdelen en complete samenstellingen volgens hoge reinheidseisen te behandelen. Tijdens de Precisiebeurs presenteert het bedrijf deze mogelijkheden. Waar voor kleine precisieonderdelen verschillende reinigingsoplossingen beschikbaar zijn, wordt het aanbod beperkter zodra onderdelen groter,

zwaarder of geometrisch complexer worden. RVS Clean richt zich daarom op de technische reiniging van onder meer grote frames, behuizingen, kasten en samengestelde constructies. Naast RVS en aluminium kunnen ook andere metalen en kunststoffen worden behandeld. De reinigingsaanpak wordt per onderdeel afgestemd op het materiaal, de geometrie, de vervuiling en de gewenste reinheid. Voor moeilijk bereikbare structuren, zoals interne kanalen en boringen, beschikt het bedrijf onder meer over Pulse Pressure Cleaning (PPC). Hierbij zorgen gecontroleerde drukverschillen voor microstromen in het reinigingsmedium, waarmee vervuiling op lastig toegankelijke plaatsen kan worden verwijderd.

Minder risico op herverontreiniging RVS Clean combineert reiniging met controle, assemblage en verpakking binnen een gecontroleerde omgeving. Hiervoor beschikt het bedrijf over een ISO-klasse 5-cleanroom en reinigingsprocessen volgens Grade 4- en Grade 2-standaarden. Door verschillende processtappen op één locatie uit te voeren, wordt het risico op herverontreiniging beperkt. Volgens directeur Driek Brouwers worden de eisen aan technische reinheid ook voor grote onderdelen steeds strenger. Tijdens de Precisiebeurs op 18 en 19 november in ’s-Hertogenbosch presenteert RVS Clean zijn mogelijkheden voor XXL part cleaning op stand H1-131. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Kort nieuws

Andra Tech Group breidt uit naar Azië Andra Tech Group heeft overeenstemming bereikt over de overname van Lucassen Precision Asia (LPA) in Ho Chi Minh City, Vietnam. Het is de eerste overname van de groep in Azië en daarmee een volgende stap in de internationale groeistrategie. Met een eigen aanwezigheid in de regio wil Andra Tech Group inspelen op de groeiende vraag naar hoogwaardige precisiecomponenten vanuit internationale hightechmarkten. LPA werd in 2012 opgericht door Thijs Lucassen en Daniel Gulikers. Het bedrijf is gespecialiseerd in de productie van complexe fijnmechanische onderdelen, met een focus op enkelstuks, kleine series en high-mix productie. Hiervoor beschikt LPA over expertise in CNC-frezen, CNC-draaien, slijpen en draadvonken. De onderneming bedient klanten in onder meer de semicon-, elektronica- en medische industrie. Met de aansluiting bij Andra Tech Group krijgt LPA toegang tot aanvullende technische kennis, internationale markten en investeringsmogelijkheden. De komende jaren moet de productiecapaciteit stapsgewijs worden uitgebreid. Daarbij wil het bedrijf zich naast enkelstuks en kleine series ook richten op grotere series hoogwaardige precisiecomponenten voor klanten in Azië en daarbuiten. Algemeen directeur Mai Việt Cường, die sinds de oprichting leidinggeeft aan LPA, blijft aan als Managing Director. Na de overname bestaat Andra Tech Group uit twaalf bedrijven met veertien productielocaties en ruim duizend technische medewerkers. De groep is gespecialiseerd in fijnmechanische onderdelen en modules en beschikt naast

Met de overname van Lucassen Precision Asia in Vietnam zet Andra Tech Group haar eerste stap op de Aziatische markt.

conventionele verspaningstechnologie over mogelijkheden voor onder meer metaalprinten, lasertechnologie en cleanroomproductie. De overname past binnen de internationale groeistrategie van Andra Tech Group, waarvan Castik Capital meerderheidsaandeelhouder is. Financiële details over de transactie zijn niet bekendgemaakt.

Warnier Precisiemetaal sluit zich aan bij Heudra Groep De Heudra Groep heeft Warnier Precisiemetaal uit Joure overgenomen. Met deze overname breidt de groep haar capaciteit en expertise in CNC-draaien en -frezen verder uit. Warnier blijft onder leiding van bedrijfsleider Sjoerd Visser actief, terwijl voormalig eigenaar Hilbrand Pierik het komende jaar betrokken blijft om de overgang te begeleiden. Warnier is sinds 2006 onder leiding van Hilbrand en Madeleine Pierik uitgegroeid tot een toeleverancier van precisieonderdelen voor onder meer geotechnische apparatuur, laboratoriumtechnologie, voedselverwerking, verpakkingsmachines en openbaar vervoer. Het bedrijf telt ongeveer twintig medewerkers en richt zich op kleine tot middelgrote series in metalen en kunststoffen. Hiervoor beschikt Warnier over een modern, deels geautomatiseerd en gerobotiseerd CNC-machinepark. De overname moet de Heudra Groep meer mogelijkheden bieden om productieopdrachten te verdelen over de aangesloten bedrijven, afhankelijk van de vereiste bewerkingen, complexiteit en beschikbare capaciteit. Klanten behouden daarbij één aanspreekpunt en krijgen toegang tot een breder aanbod aan productiemogelijkheden. Voor Warnier betekent de aansluiting bij Heudra onder meer extra investeringsmogelijkheden en toegang tot aanvullende technische kennis. De komende jaren willen beide partijen verder investeren in automatisering, medewerkers en commerciële ontwikkeling. Met de overname zet Heudra een volgende stap in de uitbreiding van de groep binnen de precisieverspaning.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

ASML voorziet sterke groei chipmarkt ASML verwacht dat de vraag naar chipmachines in 2027 en 2028 groter zal zijn dan de geplande productiecapaciteit. De sterke vraag wordt vooral aangejaagd door wereldwijde investeringen in kunstmatige intelligentie. De chipmachinefabrikant onderzoekt daarom mogelijkheden om de capaciteit verder uit te breiden. Voor de Nederlandse hightechtoeleveringsketen zijn dit positieve signalen. ASML maakte op 14 oktober sterke kwartaalcijfers bekend. In het derde kwartaal realiseerde het Veldhovense bedrijf een recordomzet van 11,7 miljard euro en een nettowinst van bijna 5 miljard euro. De brutomarge kwam uit op 57,5 procent. Voor heel 2026 verwacht ASML inmiddels een omzet

tussen 44 en 45 miljard euro, waarmee de onderkant van de eerdere prognose is verhoogd. Volgens topman Christophe Fouquet verhogen klanten hun verwachtingen voor de benodigde productiecapaciteit. Chipfabrikanten investeren fors in nieuwe fabrieken en productielijnen om aan de toenemende vraag naar geavanceerde chips te voldoen. Sommige klanten tonen inmiddels belangstelling voor het plaatsen van machineorders voor 2029 en zelfs 2030.

Verdere uitbreiding ASML had al aangekondigd de productiecapaciteit voor bepaalde EUV- en DUV-lithografiesystemen in 2027 met 30 procent te willen verhogen. Ook voor 2028 werd een verdere uitbreiding onderzocht. Inmiddels verwacht het bedrijf dat zelfs deze geplande capaciteit onvoldoende zal zijn om aan de vraag te voldoen. Daarom worden aanvullende uitbreidingsmogelijkheden voor 2028 onderzocht.

STODT bouwt nieuw opleidingscentrum in Hengelo

De nieuwbouw is ook bedoeld om het onderwijs beter te laten aansluiten op technologische ontwikkelingen in de maakindustrie. Ontwikkelingen in verspanings- en meettechnologie en de behoefte aan goed opgeleide vakmensen stellen steeds andere eisen aan de leeromgeving. Met de modernisering krijgt STODT meer mogelijkheden om zijn praktijkonderwijs en cursusaanbod verder te ontwikkelen.

18 en 19 november 2026

Precisiebeurs

Vakbeurs voor hightech precisietechnologie en fijnmechanische productie Den Bosch precisiebeurs.nl

1 december 2026

MBD Solutions Event

Event over Model Based Definition (MBD) als basis voor ontwerp, productie en inspectie. Veldhoven mikrocentrum.nl

1 december 2026

Metal Machining Event

Kennis- en netwerkevenement voor de verspanende industrie. Veldhoven mikrocentrum.nl

6 t/m 19 maart 2027

TechDemoweek

Zes bedrijven uit de regio Ede/ Veenendaal openen traditioneel de deuren. Ede/Veenendaal

Technisch opleidingsinstituut STODT gaat in Hengelo een nieuw opleidingsgebouw realiseren. De bouw aan de Sportlaan Driene moet begin 2027 starten. Het nieuwe pand komt naast de bestaande locatie van vakschool SMEOT en wordt daar fysiek mee verbonden. STODT heeft de grond voor de nieuwbouw inmiddels aangekocht. Met de verhuizing verlaat STODT zijn huidige onderkomen in De Gieterij in Hengelo. De opleidingen en cursussen op het gebied van verspanen en meten worden overgebracht naar de nieuwe locatie. Daar komen een vernieuwde praktijkruimte voor verspaningsmachines, theorielokalen, kantoren en een moderne meetkamer. Door deze voorzieningen bij elkaar te brengen wil de opleider de verbinding tussen theoretische kennis en praktische vaardigheden versterken.

Agenda

techdemoweek.nl

24 t/m 26 maart

Machineering STODT bouwt in Hengelo een nieuw opleidingscentrum met een moderne verspaningswerkplaats en meetkamer.

SMEOT Een belangrijk onderdeel van de plannen is de samenwerking met SMEOT. Beide opleidingsorganisaties behouden hun eigen identiteit en expertise, maar willen hun voorzieningen en kennis beter op elkaar afstemmen. Daarbij streven zij naar één doorlopende leerlijn voor verspaning, zodat studenten en medewerkers van maakbedrijven op verschillende niveaus kunnen worden opgeleid en bijgeschoold. Ook SMEOT krijgt ruimte in het nieuwe gebouw voor cursusactiviteiten en administratieve werkzaamheden. De vestiging van STODT in Best blijft bestaan. Wanneer de nieuwbouw in Hengelo precies wordt opgeleverd, is nog niet bekend.

Vakbeurs voor maaktechnologie en machinebouw. Brussel (B) machineering.eu

5 t/m 8 april

Hannover Messe 2027

Internationale industriebeurs waar innovaties op het gebied van productietechnologie, automatisering, digitalisering en energie centraal staan. Hannover (D) hannovermesse.de

22 april

Clean Event

Dit event verbindt professionals uit de gehele keten rondom industriële reinheid. mikrocentrum.nl

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Machine transport We cover it all

IGUANA LASER SERIE

Machine (ver)plaatsen

LASERSCHERP EN ULTRAPRECIES.

uitzonderlijk.

Industriële verhuizing

SCHERP.

De bekroonde lasertechnologie met diamantcoating luidt een nieuw tijdperk in van ongekende scherpte, betrouwbaarheid en standtijd bij de bewerking van non-ferrometalen, koper en abrasieve kunststoffen.

Installatie Projectmanagement Transport Speciaal materieel Opslag Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport.

Bezoek ons!

‘S-Hertogenbosch | 18. - 19.11.2026 Hal 1 - Stand 210

Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

www.zecha.de

SPANTECHNIEK | NORMELEMENTEN | BEDIENDELEN

100 % PRODUCTCOMPETENTIE

§ §

Meer dan 75.000 producten Ontwikkeling en productie in Duitsland

§ §

Ergonomie en stabiliteit Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

Snel bestellen? Scan

KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 . 2729 NE Zoetermeer . Tel. +31 79 361 12 21 . info@kippcom.nl . www.kippcom.nl 38

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Column

Philips als grootse goeddoener Tijdje geleden was ik bij een presentatie van een TNOdirecteur over de concurrentiepositie van Nederland. Innovatie en concurrentiepositie komen wel vaker voorbij in mijn columns en daar besefte ik dat de invloed van één instituut op de wereldeconomie niet te onderschatten is: Natlab. Voor mij is het oude Natlabgebouw de reden voor een omweg, voor kippenvel en vochtige ogen, zo gefascineerd ben ik wel.

iets mee kan, kan iemand uit de pharma juist aan het denken zetten. Als we dat kennisdelen in gang kunnen zetten en allerlei onderzoek met elkaar in verband brengen, misschien wordt heel Nederland wel een Natlab.

Hoe daar in dat gebouw zo lang geleden zulke baanbrekende dingen zijn uitgevonden, daar kan ik nog steeds niet bij. In de beginjaren bijna een vrijbrief om maar gewoon te doen. Later kostte het te veel geld en moest het toepassingsgerichter worden. En het is ook gek. Stel je een glazen kooi voor, paar wetenschappers erin en laat ze maar gaan zonder dat je weet of er iets uitkomt. Maar het is heel belangrijk te onthouden dat toevalligheden bij de grootste uitvindingen een hele grote rol speelden. Een cd-speler vind je namelijk niet uit. Die bestaat uit allemaal ingrediënten die moeten ontstaan en dan bij elkaar moeten komen. Vakidioot A moet met visionair B in aanraking komen en dan zou er iets als een product kunnen ontstaan. Innovatie laat zich niet plannen, maar je kunt wel de glazen kooi organiseren waarin ze ontstaan. Hoe onspectaculair de cd-speler nu ook lijkt, de bubbel waaruit al die losse uitvindingen voortkwamen, leverde kennis op die weer nieuwe mensen en ideeën bij elkaar bracht. En wat daar uiteindelijk uit is voortgekomen, is pas écht spectaculair. Moet je vooraf weten waar het onderzoek toe leidt? Hoe kunnen deze lessen invloed hebben op beleid? In de beleidsoverzichten gaat het over hoeveel geld bedrijven uitgeven aan onderzoek en ontwikkeling en dat vind ik nergens over gaan. De optelsom van euro’s op allerlei losse eilandjes is echt geen maat voor hoe goed het gaat. Want die kritische massa bereik je niet in een bedrijf, op een eiland, alleen. Natlab bood wel een omgeving waar alles bij elkaar kwam. Daar konden mensen met verschillende kennis en achtergronden elkaar tegenkomen en dingen laten ontstaan die niemand vooraf had bedacht. Het onderzoek in Nederland is nu verspreid over allerlei bedrijven en onderzoeksinstellingen. Door die met elkaar in contact te brengen, kun je opnieuw de omstandigheden creëren waarin onverwachte dingen ontstaan. Dat zou het voornaamste doel van de subsidies moeten zijn. Laten we meer samenkomen en vertellen over wat we aan het doen zijn. Houd gerust een deel voor jezelf, maar wat iemand in de agro tegenkomt en daar niet direct

Jan Willem Mollema Zelfstandig adviseur binnen de maakindustrie. Hij helpt organisatiebreed met techniek, processen en beleid. Voor meer informatie bezoek:techniekmetbeleid.nl VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Positieve stemming overheerst op AMB 2026

Met 1.195 exposanten uit 34 landen was er op AMB 2026 vijf dagen lang veel te ontdekken. Ook de goedgevulde gangpaden benadrukten de sterke belangstelling voor de beurs.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

vrijblijvend rondkijken. Gesprekken met Nederlandse vertegenwoordigers van machine-, gereedschap- en softwareleveranciers bevestigden het optimisme. Vrijwel zonder uitzondering waren zij positief over de stemming in de maakindustrie. Bedrijven kijken weer naar uitbreiding van capaciteit, automatisering en optimalisatie van bestaande processen. De vraag vanuit de semiconductorindustrie, met ASML en de Nederlandse toeleverketen daaromheen, speelt een belangrijke rol. Ook uit andere sectoren hoorden leveranciers positieve signalen.

Live verspaning blijft een belangrijke publiekstrekker en trok ook tijdens deze editie veel bekijks.

productvariatie en complexere onderdelen. Dat vraagt om flexibelere machines en automatiseringsoplossingen dan productielijnen voor grote volumes.

uiteenlopende producten moeten verwerken, wordt juist die omschakelbaarheid belangrijk.

Op de beurs waren tal van nieuwe toepassingen te zien voor groeimarkten waarop de Duitse industrie zich nadrukkelijker richt. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

DE KRACHT VAN PRECISIE IN UW LESLOKAAL

Expertise in efficiënter produceren

TITANOX

Expertise in efficiënter produceren

Uitstekend voor exotische materialen High Speed Machining voor exotische materialen: Titanium, inconel & RVS soorten.

WIA WERKPLEK 5-ASSIG CNC FREZEN

Check voor mogelijkheden op onze site of vraag dit na bij onze adviseurs.

Meerheide 100b 5521 DX Eersel ● Tel.: +31 (0) 497-820213 ● Fax.: +31 (0) 497-820214 ● info@youngcuttingtools.nl ● www. youngcuttingtools.nl

• Compact, krachtig en direct inzetbaar. • Alle functies van een grote CNC in klein formaat.

Meerheide 100b 5521 DX Eersel ● Tel.: +31 (0) 497-820213 ● Fax.: +31 (0) 497-820214 ● info@youngcuttingtools.nl ● www. youngcuttingtools.nl

• Geschikt voor hout, kunststof, aluminium, staal en PU-schuim. • Eenvoudige software voor docent én leerling.

MAAK NU EEN AFSPRAAK VOOR EEN DEMONSTRATIE EN ERVAAR ZELF DE KRACHT VAN DE 5-ASSIGE CNC-FREESMACHINE.

WIA EDUCATIONAL • Watermolen 24, 4751 VK Oud Gastel

+31 (0)10 5011313 • info@wiaeducational.nl • www.wiaeducational.nl

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

De Handling Adapter van INDEX wordt in de freesspil opgenomen en vervangt automatisch gereedschappen op de revolver. Zo kan de machine tijdens onbemande productie zustergereedschappen uit het magazijn inzetten.

Index doorbreekt gereedschapslimiet van de revolver De gereedschappen op de revolver kunnen de beperkende factor zijn bij onbemande productie. Hun standtijd en de beschikbare ruimte voor zustergereedschappen bepalen hoe lang een draaifreescentrum zonder operator kan doorwerken. Index neemt dit knelpunt weg met de Handling Adapter, een gepatenteerd wisselgereedschap dat in de freesspil wordt opgenomen en automatisch gereedschappen op de revolver vervangt. Op de revolver delen bewerkingsgereedschappen en zustergereedschappen een beperkt aantal posities. Hoe meer verschillende bewerkingen een werkstuk vraagt, hoe minder ruimte overblijft voor reservegereedschappen die bij slijtage het werk kunnen overnemen. Bij een korte standtijd zijn soms meerdere vervangers nodig om de

geplande serie af te werken. Elk daarvan bezet een revolverpositie. Zodra de beschikbare reserve is opgebruikt, moet een operator een gereedschap vervangen. De machine kan daardoor stilvallen terwijl er nog voldoende materiaal beschikbaar is en de werkstukhandling volledig automatisch verloopt.

Freesspil als wisselarm Met de Handling Adapter maakt Index het mogelijk om die gereedschappen tijdens de productie automatisch te vervangen. De adapter wordt opgeslagen in het standaard gereedschapsmagazijn van de machine en wordt voor een wissel in de freesspil opgenomen. Vervolgens brengen de CNC-gestuurde machineassen de adapter naar de revolver, waar het hulpstuk het gereedschap wisselt. De freesspil zorgt daarbij voor de positionering en verplaatsing; de Handling Adapter voert de gereedschapwissel uit. Voor opname in de freesspil beschikt de

adapter over een HSK-interface. Op de revolver wordt het te wisselen gereedschap in een HSKbasishouder opgenomen. Zo gebruikt INDEX de bestaande bewegingsmogelijkheden van het draaifreescentrum om de freesspil met de adapter tijdelijk als wisselarm in te zetten.

Gereedschapreserve in het magazijn Door deze automatische wissel kunnen zustergereedschappen in het gereedschapmagazijn worden klaargezet en naar behoefte op de revolver worden geplaatst. De reserve voor een onbemande serie hoeft daardoor niet meer volledig op de revolver aanwezig te zijn. Vooral wanneer één of enkele gereedschappen sneller slijten dan de overige, kan een grotere voorraad vervangers worden klaargezet zonder daarvoor extra revolverposities te bezetten. De beschikbare magazijnruimte bepaalt hoeveel reservegereedschappen kunnen worden ondergebracht. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Van Trierum benut vijfassers voluit met hyperMILL Een vijfassige Matsuura met 40 pallets en 370 gereedschapsposities kan veel werk verzetten, ook wanneer er niemand meer in de fabriek aanwezig is. Maar dan moet je wel 100% kunnen vertrouwen op de NC-programma’s. Voor Van Trierum Metaalbewerking was dat in 2024 een belangrijke reden om over te stappen op hyperMILL van Open Mind. De CAD/CAM-software past in een ontwikkeling waarin steeds complexere machines, kleinere series en verdere automatisering centraal staan. De voortdurende professionalisering bracht Van Trierum bij een nieuwe uitdaging. De vraag naar complexe, nauwkeurige onderdelen in kleinere series groeide, terwijl het steeds moeilijker werd om voldoende vakbekwame medewerkers te vinden. Meer capaciteit creëren door simpelweg meer mensen aan te nemen, werd daardoor steeds minder vanzelfsprekend. De oplossing werd gezocht in machines en automatisering die met weinig menselijke tussenkomst flexibel verschillende producten kunnen produceren. “We zijn een urenfabriek”, zegt mede-eigenaar Arie Van Trierum. “Uiteindelijk draait het erom om met zo min mogelijk mensen zoveel mogelijk productieve machine-uren te maken. Daarom hebben we in 2024 een Matsuura MAM7235V aangeschaft. Dit vijfassige bewerkingscentrum heeft 40 palletplaatsen en een gereedschapsmagazijn met 370 posities. Met die gereedschapscapaciteit, de palletautomatisering en een stabiel verspaningsproces kunnen we verschillende producten hoognauwkeurig en stabiel achter elkaar bewerken zonder dat er voortdurend een operator bij de machine hoeft te staan.”

Met deze investering werd ook de programmering een belangrijker aandachtspunt. De complexere vijfassige bewerkingen vroegen om een krachtig CAD/CAM-pakket waarmee de mogelijkheden van de machine optimaal konden worden benut. Bovendien moest het bedrijf erop kunnen vertrouwen dat de NC-programma's ook tijdens onbemande productie in de avond- en nachtelijke uren veilig en betrouwbaar zouden worden uitgevoerd. Tijdens de voorbereiding op de investering bezocht Arie verschillende referentiebedrijven. Daarbij maakte hij kennis met hyperMILL van Open Mind. De uitgebreide vijfassige programmeermogelijkheden en vooral de mogelijkheid om de gegenereerde NC-code betrouwbaar te simuleren met Virtual Machining, gaven uiteindelijk de doorslag. Gelijktijdig met de Matsuura werd daarom ook hyperMILL geïmplementeerd.

Vertrouwen in de NC-code Juist omdat de Matsuura verschillende werkstukken zelfstandig moet

Van Trierum Metaalbewerking kan dankzij hyperMILL VIRTUAL Machining met vertrouwen onbemand produceren. In combinatie met MAXX Machining kan de productiviteit verhoogd worden.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Arie van Trierum (l) en Stefan van Aalst bij de vijfassige, geautomatiseerde Matsuura die met hyperMILL optimaal wordt aangestuurd. Dankzij de combinatie van hoogwaardige machine en CAD/CAM kan Van Trierum Metaalbewerking series vanaf ongeveer 25 stuks concurrerend voor de medische industrie, machinebouw en defensie produceren

kunnen bewerken, is de betrouwbaarheid van de programmering essentieel. Van Trierum werkte voorheen met twee andere CAD/CAM-pakketten, maar die konden niet voldoen aan de eisen die Van Trierum stelt. Met hyperMILL kunnen complexere vijfassige bewerkingen volgens het bedrijf sneller worden geprogrammeerd, terwijl een groter deel van de controle al tijdens de werkvoorbereiding plaatsvindt. Een belangrijke functionaliteit hierin is hyperMILL Virtual Machining. Deze technologie maakt het mogelijk om de bewegingen van de machine te simuleren op basis van de daadwerkelijk gegenereerde NC-code. Daarbij wordt gebruikgemaakt van een digitale tweeling van de machine, inclusief de kinematica, gereedschappen, gereedschapshouders en opspanmiddelen. Zo worden ook de bewegingen tussen afzonderlijke bewerkingen gecontroleerd en kunnen mogelijke botsingen vooraf worden opgespoord. “Het grote voordeel is dat de programmeur direct kan beoordelen hoe een programma zich op de machine zal gedragen. Dat vermindert het risico op botsingen en beperkt de noodzaak om nieuwe programma's uitgebreid aan de machine te controleren. De werkelijke machinetijd kan daardoor zoveel mogelijk voor productie worden benut”, aldus Arie. “Voorwaarde blijft uiteraard dat de machinegegevens, gereedschappen en opspanningen correct in het systeem zijn vastgelegd.” Hoe ver de optimalisatie gaat, bleek volgens

Arie bij de eerste programma's: “De door hyperMILL berekende bewegingen liepen soms zo snel en dicht langs het werkstuk en andere machineonderdelen dat dit in het begin wel even spannend was.” Stefan van Aalst van OPEN MIND vult aan: “HyperMILL zoekt de meest efficiënte beweging en vermijdt waar mogelijk onnodige verplaatsingen. Dit zorgt voor een efficiëntere

productie, een hogere output en je ziet het ook terug in de kwaliteit van de freesbanen en dus in het product. Belangrijk bij zulke complexe bewegingen is dat je als programmeur er 100% op kan vertrouwen dan het in de fysieke wereld exact zo verloopt als in de software. Virtual Machining biedt die zekerheid om machines zelfstandig te laten produceren.”

Klanten stellen klanten hoge eisen aan maatvoering, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid. Daar moet het hele productieproces in meegroeien. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

bimatec-soraluce.de

GROOTVERSPANING ZONDER CONCESSIES Van standaardmachine tot een geautomatiseerde cel

FLOORTYPE-FREESMACHINES Hoge productiviteit en ﬂexibiliteit

KENMERKEN

PORTAAL-FREESMACHINES Maximale ﬂexibiliteit en precisie

Modulaire freeskoppen Gereedschapswisselaar vanaf 40 posities Grote demping en nauwkeurig Klaar voor automatisering

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

STARBEDFREESMACHINES Ergonomische machines met gigantische werkruimte

PRECISIE. STABIEL. MODULAIR.

BEDFREESMACHINES Veel meer dan alleen een bewerkingscentrum

Voorspelbaar produceren Naast Virtual Machining maakt Van Trierum veel gebruik van hyperMILL MAXX Machining, met name voor het hogesnelheidsfrezen van kamers. Met geoptimaliseerde voorfreesstrategieën, waaronder trochoïdale gereedschapsbanen, kan materiaal snel worden verwijderd met een zo gelijkmatig mogelijke gereedschapsbelasting. Abrupte richtingsveranderingen en ongunstige snijomstandigheden worden daarbij zoveel mogelijk vermeden. Dat maakt het mogelijk hoge verspaningssnelheden te combineren met een beheersbaar proces. De voordelen van deze werkwijze komen volgens Van Trierum op verschillende plaatsen terug. De programmeertijd voor complexe onderdelen neemt af, terwijl de uitgebreide simulatiemogelijkheden helpen om programmeerfouten, onverwachte stilstand en afkeur te beperken. Een beter voorspelbaar proces draagt bovendien bij aan een constante productkwaliteit en leverbetrouwbaarheid. “Uiteindelijk moet de klant daarvan profiteren door kortere doorlooptijden en onderdelen die volgens planning worden geleverd.”

Praktische ondersteuning De overstap naar hyperMILL verliep volgens Arie mede dankzij de ondersteuning van Open Mind relatief soepel. Programmeurs moesten aan het nieuwe pakket wennen en ook de Virtual Machining en gereedschapsgegevens moesten goed worden ingericht. Juist in die eerste periode bleek de bereikbaarheid van de helpdesk belangrijk. "De service is gewoon goed. Als je belt, word je ook echt geholpen. Ze kijken even met je mee op het scherm." Volgens Arie heeft Open Mind de vooraf gewekte verwachtingen op dit punt meer dan waargemaakt. Stefan van Aalst van Open Mind benadrukt dat praktische ondersteuning bij dit soort implementaties essentieel is. “We hebben op de support afdeling altijd twee medewerkers beschikbaar die zelf ook met machines hebben gewerkt. Die praktijkkennis helpt om technische vragen snel op te lossen.”

Verdere groei vraagt standaardisatie De ervaringen met de eerste Matsuura waren aanleiding om het machinepark in 2026 verder uit te breiden. Er kwam een drieassige Matsuura VX-1000 als vervanging van een bestaande machine. Later volgde een tweede MAM7235V, eveneens met 40 palletplaatsen, maar met 250 gereedschapsposities. Deze nieuwe vijfasser wordt specifiek ingezet voor aluminium onderdelen. Zo ontstaat een duidelijkere verdeling van werkzaamheden over het machinepark. Inmiddels gebruikt Van Trierum hyperMILL voor beide vijfassige Matsuura's en de vijfassige bewerkingscentra van Quaser en Mikron.

Tijdens onbemande productie kunnen in één nacht verschillende afroeporders worden afgewerkt.

De volgende uitdaging ligt volgens Arie vooral in de werkvoorbereiding. Waar de machines inmiddels grote aantallen verschillende producten met weinig menselijke tussenkomst kunnen bewerken, vraagt het programmeren daarvan nog veel kennis en tijd. Om die stap verder te automatiseren willen ze bij Van Trierum Metaalbewerking meer gebruik gaan maken van hyperMILL Automation Center om terugkerende bewerkingen en programmeerhandelingen vast te leggen en te hergebruiken. “Door bewerkingen aan vaste gereedschappen, snijgegevens en strategieën te koppelen, hoeft een programmeur bij vergelijkbare onderdelen niet telkens opnieuw te beginnen”, legt Van Aalst uit. “Zo kun je de programmeertijd

verkorten en de werkwijze minder afhankelijk maken van individuele medewerkers. Dat vraagt wel om gestandaardiseerd gereedschapsbeheer en betrouwbare gegevens over gereedschappen, houders, samenstellingen en bewerkingsstrategieën.” Met de omvangrijke gereedschapsmagazijnen en de verschillende machines heeft Van Trierum daarvoor nog een flinke klus te klaren. Arie ziet die verdere digitalisering als antwoord op het tekort aan ervaren CNC-vakmensen. “De vakkennis die nu nog in de hoofden van ervaren programmeurs zit, moet daarvoor in software en vaste processen worden vastgelegd. Dat is de volgende stap en met hyperMILL zijn we klaar om die stap te maken.” VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Pillen Precision verspaant slim, reproduceerbaar en kostenefficiënt Een onderdeel volgens tekening maken is voor Pillen Precision het vertrekpunt. De meerwaarde zit in de weg ernaartoe: onnodige bewerkingen voorkomen, de kostprijs beheersen en een proces ontwikkelen dat ook bij vervolgorders betrouwbaar werkt. Met investeringen in multitasking, vijfassig frezen en automatisering richt Pillen zich op complexe onderdelen in middelgrote en grote, terugkerende series. Voor engineers gaat het om maakbaarheid, voor inkopers om de totale kostprijs en voor planners om betrouwbare levertijden. “Onze klant koopt uiteindelijk geen machine-uren, maar zekerheid dat een kritisch onderdeel goed en op tijd beschikbaar komt”, zegt Wout, Operations Manager. “Daarom willen we het proces één keer doordacht inrichten en bij iedere volgende order de voordelen daarvan benutten.”

Slimmer verspanen Een terugkerend onderdeel waarvoor draaien, frezen en nadraaien voorheen over meerdere machines waren verdeeld, laat zien hoe Pillen Precision dat aanpakt. Elke extra opspanning kost tijd, vraagt afstemming en brengt risico's voor de maatvoering mee. Met de Nakamura MX-100 multitaskmachine kunnen deze bewerkingen dankzij de overnamespil in één doorgaand proces plaatsvinden. Het onderdeel hoeft daardoor minder vaak te worden opgespannen en de productie is eenvoudiger te beheersen. “We zijn begonnen bij het probleem van het product, niet bij de aanschaf van een machine”, vertelt meewerkend voorman Arben. “Als je bewerkingen slimmer combineert, krijg je meer grip op het resultaat.”

Pillen Precision beschikt over drie vijfassige bewerkingsmachines en diverse draaimachines van Mazak.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Dezelfde klantgerichte afweging speelt bij het frezen. Met een nieuwe Hedelius Tiltenta en de aanwezige Matsuura's capaciteit vergroot Pillen Precision de mogelijkheden voor uiteenlopende geometrieën en seriegroottes. Het gaat daarbij om de keuze welke machine en bewerkingsstrategie het beste bij het onderdeel passen. “We willen niet alleen zeggen dat iets technisch kan”, zegt Erik, meewerkend voorman CNCfrezen. “Pillen Precision bepaalt vooral hoe het slim, reproduceerbaar en tegen een beheersbare kostprijs kan.” Zo probeert het bedrijf technische complexiteit op te lossen voordat die bij de klant leidt tot extra kosten of afstemming.

Grip op herhaalorders De eerste serie legt de basis voor alles wat volgt. Bij terugkerende opdrachten wil een inkoper niet telkens opnieuw over de aanpak, levertijd en kwaliteit hoeven overleggen. Pillen Precision wil die onzekerheid verminderen door productieprocessen zorgvuldig vast te leggen. Programma’s, opspanningen, gereedschappen en controleprocedures vormen samen de basis voor een volgende serie. Zo wordt de kennis uit de eerste order niet verloren tijd, maar een voordeel voor iedere volgende levering. Automatisering ondersteunt die aanpak. De Nakamura MX-100 heeft een cobot voor het automatisch beladen en ontladen van relatief kleine, lichte onderdelen. Bij freesmachines bieden palletvoorzieningen flexibiliteit tussen werkstukken en orders. De opbrengst voor de opdrachtgever is niet simpelweg dat machines langer draaien. Het doel is een stabiel proces, minder onnodige voorbereiding, een beheersbare kostprijs en ruimte om op veranderende klantvragen in te spelen. “Als het proces goed staat, kunnen

De Nakamura MX-100 combineert bewerkingen die eerder over meerdere machines liepen. Het doel: minder overdrachtsmomenten en meer grip op maatvoering en proces. De cobot bij de Nakamura

“De beste verspaningspartner herken je niet aan zijn machines, maar aan de vragen die hij stelt.” terugkerende orders zelfstandiger verlopen”, zegt Erik. “Dat geeft ons meer grip op de uitvoering en de klant meer voorspelbaarheid.”

Meedenken vóór productie Ook voordat de eerste spaan wordt gemaakt, kan verspaningskennis waarde toevoegen. De expertise van Pillen ligt in de vertaling naar een efficiënt en betrouwbaar productieproces. Wanneer daar behoefte aan is, denkt het bedrijf graag mee over de maakbaarheid en mogelijke verbeteringen in het verspaningsproces. “Als we vroeg betrokken worden, kunnen we samen met de klant keuzes maken die het onderdeel beter maakbaar en kostenefficiënter maken”, zegt Wout. Dat vraagt om een andere relatie dan alleen een aanvraag en een offerte. De engineer krijgt een technisch klankbord, inkoop beter inzicht in de kostendrijvers en de productieverantwoordelijke een proces dat bij vervolgorders opnieuw inzetbaar is.

daarom bewust voor langdurige relaties met opdrachtgevers die openstaan voor samenwerking en het gezamenlijk onderzoeken van verbeteringen. Zo ontstaat een productieaanpak die bij de eerste levering goed werkt en ook bij volgende series waarde blijft toevoegen. Of het nu gaat om een complexe geometrie die eenvoudiger te verspanen is, het combineren

van meerdere bewerkingen in één proces of het efficiënter organiseren van terugkerende series, dat zijn de uitdagingen waarin Pillen Precision graag meedenkt. Het bedrijf nodigt engineers, inkopers en productieverantwoordelijken uit om hun lastigste verspaningsvraagstukken op tafel te leggen en samen de mogelijkheden te verkennen.

Vakmanschap Het verschil tussen verspanende bedrijven zit volgens Pillen Precision in de combinatie van een modern machinepark en vakmensen die de mogelijkheden ervan optimaal weten te benutten. Hun technische kennis en ervaring maken het mogelijk om complexe onderdelen slim, reproduceerbaar en tegen een beheersbare kostprijs te produceren. Pillen kiest

Met de Matsuura-machines beschikt Pillen Precision over veelzijdige freescapaciteit voor het nauwkeurig en efficiënt bewerken van complexe onderdelen. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Wilvo zet koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging vroeg op de agenda

De centrale nevelafzuiging wordt bij Wilvo onderdeel van de technische infrastructuur van de nieuwe fabriek. Kanaalwerk, regeltechniek en afzuigcapaciteit worden afgestemd op een machinepark van uiteindelijk meer dan honderd CNC-machines.

In de nieuwe productielocatie van Wilvo Group in Bergeijk worden straks meer dan honderd CNCmachines ondergebracht. Die schaal vraagt om meer dan alleen automatisering van de bewerkingsmachines. Ook processen zoals koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging moeten voorspelbaar en grotendeels automatisch functioneren. MP Solutions bouwt daarom samen met Wilvo aan een centrale infrastructuur die vanaf het ontwerp onderdeel vormt van de nieuwe fabriek. Hoe verder een productieomgeving wordt geautomatiseerd, hoe

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

belangrijker de processen rondom de CNC-machine worden. Een machine kan in theorie urenlang zelfstandig produceren, maar blijft afhankelijk van onder meer een goede koelsmeermiddelconditie en voldoende vloeistof in de tank. Tegelijkertijd moet vrijkomende olienevel effectief worden afgevoerd. Wanneer dergelijke processen per machine handmatig worden gecontroleerd, blijven er afhankelijkheden bestaan die moeilijk passen bij een fabriek van de toekomst met meer dan honderd bewerkingsmachines. Dat uitgangspunt ligt aan de basis van het project dat MP Solutions momenteel bij Wilvo Group realiseert. Het bedrijf was bij Wilvo al betrokken bij nevelafzuiging. Vanuit die samenwerking is vervolgens breder gekeken naar de productieomgeving en naar de mogelijkheid om ook het koelsmeermiddelbeheer centraal te automatiseren

Voor Jeroen Joordens, plant director bij Wilvo, en Louis Sommen van MP Solutions laat het project zien hoe ondersteunende processen steeds nadrukkelijker onderdeel worden van de automatiseringsstrategie van een verspanend bedrijf. “Bij deze omvang heeft het weinig zin om voor iedere nieuwe machine opnieuw een afzonderlijke oplossing te bedenken. De infrastructuur moet meegroeien met het machinepark en tegelijkertijd iedere CNC-machine afzonderlijk kunnen bewaken en aansturen.”

Centraal geregeld Het centrale koelsmeermiddelbeheer betekent overigens niet dat Wilvo straks vanuit één grote tank alle CNC-machines van emulsie voorziet. Iedere machine behoudt zijn eigen emulsietank. Vanuit een centrale infrastructuur worden de afzonderlijke machines gecontroleerd en waar nodig automatisch bijgevuld. Het principe is vergelijkbaar met een systeem dat MP Solutions eerder bij AAE realiseerde, maar de schaal bij Wilvo ligt aanzienlijk hoger. De installatie wordt ontworpen om uiteindelijk maximaal 150 machines te kunnen bedienen. Daarvoor heeft MP Solutions de functionaliteit van het systeem verder uitgebreid. Een van die uitbreidingen is de mogelijkheid om per machine te bepalen welk water voor het bijvullen wordt gebruikt. Afhankelijk van de machine, het proces en de gestelde kwaliteitseisen kan dat leidingwater of osmosewater zijn. Zo kan één centrale installatie verschillende productieomstandigheden bedienen. “Bij een systeem van deze omvang zit een belangrijk deel van de technische uitdaging in de infrastructuur achter de automatische regeling”, vertelt Sommen. “Leidinglengtes, druk, debiet, sensoren, afsluiters en communicatie moeten zodanig op elkaar zijn afgestemd dat iedere aangesloten machine afzonderlijk kan worden bediend.” In grote lijnen bestaat de installatie uit een centrale besturing, een distributienetwerk door de fabriek en lokale meet-, communicatie- en doseercomponenten bij de machines. Voor het leidingnetwerk wordt onder meer gewerkt met een hoofdleiding van ongeveer 28 mm, strengen van 22 mm en valleidingen van 15 mm richting de afzonderlijke machines. De installatie wordt modulair opgebouwd. Dat is belangrijk omdat het machinepark niet in één keer zijn definitieve omvang krijgt. Naarmate machines naar de nieuwe locatie worden verplaatst, kan ook de infrastructuur verder worden uitgebreid. Nieuwe machines kunnen daardoor gefaseerd worden aangesloten en later

Jeroen Joordens (l) en Louis Sommen: “Bij een fabriek van de toekomst met meer dan honderd CNC-machines moet je ook de processen rondom de machines zoveel mogelijk automatisch en beheersbaar maken.”

kunnen aansluitingen relatief eenvoudig worden toegevoegd of aangepast.

Afzuiging op fabrieksschaal Ook voor de nevelafzuiging kiest Wilvo voor een centrale opzet. Bij meer dan honderd CNCmachines zou een afzonderlijke afzuigunit per machine leiden tot evenzoveel installaties die onderhouden, gecontroleerd en afzonderlijk ingeregeld moeten worden. Wilvo kiest daarom voor een centrale oplossing waarbij kanaalwerk, regeltechniek en afzuiginstallatie samen als één luchttechnisch systeem worden ontworpen. “Op iedere aangesloten machine moet voldoende afzuigcapaciteit beschikbaar zijn om de vrijkomende nevel af te voeren. Tegelijkertijd wil je voorkomen dat onnodig grote hoeveelheden lucht uit de productiehal worden afgezogen. Dat zou het energiegebruik verhogen en invloed hebben op de klimaatbeheersing in de fabriek. De dimensionering van het kanaalwerk en de regeling van de luchtstromen moeten daarom aansluiten op het daadwerkelijke gebruik van de machines. Bij Wilvo is de nevelafzuiging daarom vanaf het begin meegenomen in de technische infrastructuur van de fabriek”, aldus Sommen.

Leeg canvas Een belangrijk verschil met veel andere projecten is dat MP Solutions de systemen bij Wilvo niet achteraf in een bestaande productieomgeving hoeft in te passen. De nieuwe locatie biedt de mogelijkheid om de CNC-machines, leidingroutes, afzuigkanalen en overige voorzieningen vanaf een vroeg stadium als één geheel te bekijken. “Bij een bestaande fabriek bepalen de aanwezige machines en gebouwtechnische voorzieningen vaak waar leidingen en kanalen nog kunnen worden aangelegd. Bovendien moet de productie tijdens de werkzaamheden meestal doorgaan. Bij Wilvo kan de infrastructuur worden opgebouwd terwijl het machinepark stapsgewijs naar de nieuwe fabriek verhuist. Dat biedt ruimte om verder vooruit te kijken. Dat is een groot voordeel, omdat je bereikbaarheid voor onderhoud, toekomstige uitbreidingen, leidingen kanaalroutes, energiegebruik en automatisering vooraf in het ontwerp kunt meenemen. De installatie wordt daarmee afgestemd op wat er nu nodig is, maar ook op hoe de productieomgeving zich de komende jaren kan ontwikkelen.”

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Yamazaki Mazak bouwt cyberweerbaarheid in elke machine Lege schappen bij Albert Heijn maakten medio oktober zichtbaar hoe ingrijpend een cyberincident kan zijn. Ook in de maakindustrie kan een kleine ingang grote gevolgen hebben: zodra machines, software en netwerken verbonden zijn, kan een cyberaanval de productie stilleggen. Yamazaki Mazak verankert cybersecurity daarom in het machineontwerp en de netwerkbeveiliging. Job van Berkel, Managing Director van Yamazaki Mazak Europe, licht de aanpak toe. “Financiële schade, leveringsproblemen en verlies van vertrouwen zijn mogelijke gevolgen.” Volgens Van Berkel wordt die economische impact nog vaak onderschat. “Cybersecurity verdient daarom een vaste plaats op de agenda van directie, engineering en productie. Binnen de verbonden wereld waarin we werken, wordt steeds duidelijker dat cybersecurity ieder bedrijf en ieder individu raakt”, zegt hij. “Het is niet langer uitsluitend het domein van de IT-afdeling.”

Grip op productiedata Productiedata vertegenwoordigen vaak een groot deel van de intellectuele eigendom van een bedrijf, van NC-programma’s en procesinstellingen tot klantspecifieke bewerkingskennis. Datasoevereiniteit wordt daarom een steeds belangrijker thema bij verbonden gereedschapsmachines. “Bij een cyberaanval kan een externe partij data versleutelen en daarmee feitelijk de controle over de productie overnemen”, zegt Van Berkel. “Machines komen

stil te staan, capaciteit valt weg en bedrijven worden onder druk gezet om losgeld te betalen. Waar dit risico vroeger vooral met grote ondernemingen werd geassocieerd, kan inmiddels ook het mkb ermee te maken krijgen. Dat maakt voorbereiding essentieel.” Bedrijven moeten weten wat zij doen wanneer machines door een cyberincident niet beschikbaar zijn. Die voorbereiding vraagt om een herstelplan, bruikbare back-ups en duidelijkheid over toegangsrechten en verzekeringen tegen cyberrisico’s. Mazak wil machines en netwerken beter afschermen zonder de werkvloer onnodig complex te maken. Menselijk gedrag blijft daarbij een belangrijke factor. “USB-sticks worden nog vaak gebruikt om programma’s tussen machines uit te wisselen, maar vormen een aanzienlijk beveiligingsrisico. Veilige alternatieven werken alleen wanneer ze voor medewerkers minstens zo eenvoudig zijn. Cybersecurity krijgt pas echt waarde wanneer beveiligde processen aansluiten op de dagelijkse praktijk in de productie.”

Mazak introduceert palletautomatisering

Mazak heeft tijdens de AMB medio september de nieuwe CP-450 geintroduceerd. Deze palletautomatisering met twaalf pallets is ontwikkeld voor productieomgevingen met een grote productvariatie en lage tot middelgrote volumes. Machine en automatisering werken vanuit één besturingsomgeving, zonder apart automatiseringsbesturingssysteem. Volgens Mazak vereenvoudigt dit de invoering en kunnen fabrikanten hun spilbenutting verhogen en extra productiecapaciteit creëren met minder afhankelijkheid van geschoolde arbeidskrachten. Het systeem is geschikt voor geselecteerde Mazak-bewerkingscentra, waaronder de CV5-500, VCN-500, VCN-600 en VARIAXIS C-600. Het vloeroppervlak bedraagt 5,8 m². De twaalf stalen pallets meten 404 mm x 350 mm en ondersteunen werkstukken met een maximale massa van 150 kg en een diameter tot 450 mm. De maximale werkstukhoogte hangt af van het machinemodel.

De CP-450 combineert machine en automatisering in één geïntegreerd productieplatform, met geïntegreerde machinebesturing, de ervaring van één operator, vereenvoudigde inbedrijfstelling en één aanspreekpunt voor Mazak-ondersteuning.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Eenvoudige bediening Operators beheren de palletvolgorde via een stapsgewijze interface in de Mazatrol Smooth-bediening of via een optioneel dubbel beeldscherm.

Cybersecurity begint volgens Mazak bij het machineontwerp. Beveiliging moet vanaf de eerste ontwikkelfase onderdeel zijn van hardware en software.

Veilig vanaf het ontwerp Voor machinebouwers begint cybersecurity in de ontwerpfase. Mazak past volgens Van Berkel het Secure by Design-principe toe. “Op een standaardmachine draaien meer dan

Geïntegreerde sequentiesoftware toont de palletstatus. De vertrouwde bedieningsomgeving moet volgens Mazak de behoefte aan specialistische automatiseringskennis beperken en het beheer van onbemande productie vereenvoudigen. “De CP-450 is ontwikkeld om veel van de traditionele belemmeringen voor de invoering van automatisering weg te nemen”, zegt Richard Smith, algemeen directeur van de Europese groep bij Yamazaki Mazak. “Door compacte palletautomatisering, de vertrouwde Mazatrol Smooth-bediening, vereenvoudigde inbedrijfstelling en één Mazakondersteuningsstructuur te combineren, bieden we onze klanten een snelle en praktische route naar productieve automatisering en helpen we hen meer waarde uit hun Mazak-machineinvestering te halen.” De CP-450 is leverbaar met nieuwe, compatibele bewerkingsmachines en kan achteraf worden ingebouwd in bepaalde bestaande installaties. De

dertig softwaretoepassingen”, zegt hij. “Elke toepassing moet vanaf de eerste ontwikkelfase veilig worden opgebouwd.” Secure by Design gaat verder dan het achteraf toevoegen van beveiligingsmaatregelen. Het vraagt om

verantwoordelijkheid voor hardware én software: robuuste componenten, actuele codeversies en beveiligingspatches. Ook onderhoud en de koppeling tussen IT en OT zijn bepalend. “Een verbonden systeem dat op afstand kan

werkruimte blijft indien nodig via de voordeur van de machine toegankelijk, zodat de flexibiliteit bij wisselend productiewerk behouden blijft.

Mazak Open Huis Van 1 t/m 3 december is de nieuwe CP-450 op het open huis van Mazak in Leuven te zien. Onder de slogan ‘Slim produceren. Meer presteren.’ presenteert Mazak vijfassige freesmachines, draaibanken, multitaskingmachines en verschillende automatiseringsoplossingen. De CP-450 wordt getoond in combinatie met de vijfassige CV5-500 MKII. Daarnaast omvat het machineprogramma de CV5-700, de multitaskingmachine Integrex I-350 AG, de draaibank QT250MSY en de freesmachine VCEz510IP. Andere machinecombinaties laten verschillende vormen van automatisering zien. De VCN600 is uitgerust met een EVO Tower van RoboJob, terwijl

Het compacte systeem maakt gebruik van 12 stalen pallets van 404 x 350 mm en kan een werkstuk met een maximale massa van 150 kg dragen.

de Integrex J200S NEO wordt getoond met een RoboJob-oplossing voor het laden en ontladen van pallets. De QRX50MSY is gekoppeld aan een Iemca-stafaanvoer voor staven van drie meter. Ook partners RoboJob, SMW, hyperMILL, Sandvik en Q8 zijn aanwezig op het open huis. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Volume 4

HIGH PERFORMANCE TOOLING SOLUTIONS

Gibac verhoogt uw productiviteit door proceszekerheid High Tech Cleaning

www.hekutools.nl Voor elk materiaal de juiste Yamawa tap. Luxemburgstraat 2a 5171 PM KAATSHEUVEL

T. : +31(0)416 – 286 080 E. : info@hekutools.nl

7-2024 11:04:36

AL-SP

Aluminium zonder snijkantsopbouw. N

Bli

eg N

-V

ate

SUe,

US P

allr ou

nu nti

co en

O , UP aten

er.

- V nde g app

rt pe rlo baa o Do rouw t be

o . ed r g dtijd e n nd M zo e sta n r e e p g tap lan

EHRZ

tv oo

r g GGS iet ijze T r. K

Spaanloos, sterker, braamvrij. VOOR ELK MATERIAAL DE JUISTE YAMAWA TAP. 54

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

WWW.HHTOOLS.NL

worden bijgewerkt, is in veel gevallen veiliger dan een geïsoleerde machine die niet wordt onderhouden. Beveiligingsrisico’s komen bovendien niet alleen via het netwerk binnen. Ook randapparatuur, zoals USB-sticks, kan malware introduceren. Wanneer zo’n besmetting zich voordoet, kunnen gekoppelde machines en systemen binnen de productieomgeving eveneens worden geraakt.” Van Berkel noemt het Mazak iCONNECT-platform als voorbeeld van een oplossing die vanaf de basis met hoge beveiligingseisen is ontwikkeld. Europese Cyber Resilience Act De Europese Cyber Resilience Act (CRA) verplicht fabrikanten om cybersecurity aantoonbaar mee te nemen in de ontwikkeling van producten met digitale elementen. Daaronder vallen hardware en software die op de Europese markt worden gebracht. Beveiliging moet onderdeel

zijn van ontwerp, ontwikkeling, documentatie en ondersteuning gedurende de levenscyclus. De verordening trad op 10 december 2024 in werking; de belangrijkste verplichtingen gelden vanaf 11 december 2027. Voor gereedschapsmachines raakt dat onder meer software in besturingen, PLC’s, netwerkkoppelingen en dataplatformen. Die software wordt net zo bepalend voor de betrouwbaarheid van een machine als de mechanische constructie. Mazak zegt hierop vooruit te lopen: vanaf 1 januari 2026 worden nieuw bestelde machines standaard voorzien van uitgebreidere mogelijkheden voor connectiviteit en netwerkbeveiliging.

Gecontroleerde verbinding Daarvoor werkt Mazak samen met Cisco. Een fysieke component in de schakelkast werkt als firewall en Access Control List (ACL), waarmee

wordt bepaald welke systemen en databronnen toegang krijgen. Klanten kunnen zo het netwerk van gereedschapsmachines scheiden van het kantoornetwerk. Benodigde productiedata blijven uitwisselbaar via een gecontroleerde verbinding, die alleen noodzakelijke data van bekende en vertrouwde bronnen doorlaat. Dat kan bijvoorbeeld een beveiligde machine zijn met een herkend Media Access Control-adres (MAC). Cisco ondersteunt Mazak bij de toepassing van netwerktechnologie die traditioneel buiten het domein van gereedschapsmachines viel. De samenwerking hielp ook bij het opschalen van de beveiligingsoplossing. Bij de introductie van iCONNECT ging het nog om een beperkte uitrol, waarbij maandelijks enkele klanten werden aangesloten. Inmiddels wordt de beveiligingsoplossing met ondersteuning van Cisco standaard geïntegreerd in elke nieuwe machine die Mazak levert.

Mazak ondersteunt maakbedrijven bij het beveiligen van hun productienetwerk. Een geïntegreerde firewall en toegangscontrole schermen de machines af, terwijl productiedata via een gecontroleerde verbinding uitwisselbaar blijven. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Op de AMB liet Schuster zien hoe een verticale draaimachine met standaardmodules wordt samengesteld voor een specifieke toepassing.

Van modulekeuze naar verticale maatwerkmachine Tijdens een rondgang op de AMB medio september kwam de redactie van VerspaningsNieuws een machineconfigurator tegen op de stand van Schuster Maschinenbau. Op het beeldscherm was te zien hoe een verticale draaimachine module voor module werd samengesteld. Het deed denken aan het configureren van een auto. Schuster bouwt vanuit standaardcomponenten een machine voor de toepassing van de klant. Laagland vertegenwoordigt de Duitse fabrikant sinds kort in Nederland. Matthis Rühle, Sales Director bij Schuster, licht toe hoe deze modulaire aanpak werkt: “Ongeveer 80 procent van de modules waaruit we bij het configureren kunnen kiezen, is gestandaardiseerd. Welke modules worden geselecteerd, hangt af van het werkstuk, de bewerkingsvolgorde en de gewenste cyclustijd. Bij assen, tandwielen en andere rotatiesymmetrische onderdelen kan naast draaien ook boren, frezen, slijpen of meten nodig zijn. Onze modules bieden ruimte aan die bewerkingen en aan het opspannen en verplaatsen van het onderdeel.” Het vertrekpunt is een gestandaardiseerde machinebasis. Afhankelijk van de toepassing kunnen onder meer een tweede gereedschaprevolver, een NCgestuurde losse kop voor de ondersteuning van assen of een tegenspindel worden toegevoegd. Ook voor frezen, vertanden en slijpen zijn modules beschikbaar. De klant kiest de benodigde functies samen met Schuster, waarna de machine rond de bewerkingsstrategie wordt opgebouwd.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Een vaste basis, verschillende functies Schuster brengt drie series op de markt die als basis gelden. Bij de F-serie is de motorspindel bevestigd aan de verticale mineraalgegoten kolom. Die constructie biedt stijfheid bij hoge snijkrachten. Het mineraalgietwerk dempt trillingen en geeft temperatuurveranderingen minder snel door. Door de verticale opstelling vallen spanen van het werkstuk weg. Afhankelijk van de gekozen uitvoering kunnen twee revolvers gelijktijdig aan een onderdeel

Een machine met middendraaiaggregaat houdt de as in het midden vast. Beide uiteinden, inclusief de kopvlakken, kunnen daardoor gelijktijdig worden bewerkt.

werken. Bij rotorassen kan de gewenste opspanning bepalend zijn voor de configuratie. Een machine met middendraaiaggregaat houdt de as in het midden vast. Beide uiteinden, inclusief de kopvlakken, kunnen daardoor gelijktijdig worden bewerkt zonder de as opnieuw op te spannen. Als er ook gefreesd, geslepen of vertand moet worden, kan Schuster bepalen welke bewerkingen in dezelfde machine passen en welke om een volgende machine vragen. In de NXT-serie is de hoofdspil ook verantwoordelijk voor een deel van de werkstukhandling. Deze pick-upspil neemt een onderdeel van een aanvoerpositie op, houdt het tijdens de bewerking vast en legt het daarna weer af. Voor die handeling is geen aparte beladingsrobot nodig. Aangedreven gereedschaprevolvers en een afzonderlijke boorof freesspindel kunnen aan de machine worden toegevoegd. Bij deze opzet is de verhouding tussen bewerkingstijd en de tijd voor aan- en afvoer belangrijk. De V-serie heeft twee afzonderlijke verticale draaieenheden. Daarmee kunnen twee onderdelen tegelijk worden bewerkt. Een andere mogelijkheid is om beide zijden van één onderdeel na elkaar te bewerken. Een handlinggrijper brengt het werkstuk dan naar de tweede werkruimte, waar het opnieuw wordt opgespannen. Afhankelijk van de uitvoering kan de handling tijdens neventijden ook ontbramen, borstelen, meten of markeren.

Automatisering Schuster verzorgt naast de machineconfiguratie ook de automatisering. Meerdere machines kunnen met aanvoer en buffers worden verbonden tot een complete turnkeyinstallatie. Gerlof Vollema van Laagland ziet voor deze aanpak vooral mogelijkheden bij Nederlandse verspaners met grotere series die regelmatig terugkeren. Hij noemt rotorassen, tandwielen en onderdelen voor armaturen als mogelijke producten. Volgens Vollema gaat het om “mooie machinebouw”, waarbij het werkstuk en de aantallen een gerichte inrichting van de machine moeten rechtvaardigen.

Afhankelijk van de toepassing kan Schuster de machine voorzien van onder meer een tweede gereedschaprevolver, een NC-gestuurde losse kop voor de ondersteuning van assen of een tegenspindel.

Precisiebeurs

Wie wil weten hoe een verticale draaimachine van Schuster voor een eigen toepassing kan worden geconfigureerd, kan op 18 en 19 november terecht bij Laagland op de Precisiebeurs in ’s-Hertogenbosch. De leverancier licht daar toe welke bewerkings- en automatiseringsmodules beschikbaar zijn en hoe daaruit een klantspecifieke machine ontstaat. Op de stand krijgt ook slijptechnologie aandacht. Laagland toont aan de hand van werkstukvoorbeelden mogelijkheden uit het Kellenbergerprogramma voor coördinatenslijpen, rondslijpen en harddraaien.

Onlangs verkocht Laagland zijn eerste Kellenberger-machine aan Vossebelt Precisiebewerking. Het bedrijf koos voor een CNC-rond- en onrondslijpmachine uit de K100-serie met een afstand van 1.700 mm tussen de centers, de grootste beschikbare uitvoering binnen dit programma. Daarmee vergroot Vossebelt zijn mogelijkheden voor het slijpen van langere onderdelen en excentrische vormen. Daarnaast laat Laagland met werkstukken uit het Makino-programma zien wat verspanende machines en EDM-technologie kunnen bereiken op het gebied van oppervlakteruwheid en vormen plaatstoleranties. Gereedschappen en houders voor dergelijke nauwkeurige bewerkingen komen eveneens aan bod, onder meer uit het programma van MAPAL.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

HOLLAND PRECISION TOOLING

WERKPROCES VERSNELLEN EN VEREENVOUDIGEN ? PONSEN

BEZOEK ONS OP DE PRECISIEBEURS Ontdek op 18 en 19 november onze topproducten op gebied van meettechniek in hal 1, stand 365. www.hoffmann-group.com Meld je gratis bezoek hier direct aan.

KANTEN

SNIJDEN

VERSPANEN

MATE Precision Technolgies 52/96 hoogwaardig nulpuntspansysteem voor maximale klemkracht, snelle insteltijden en verhoging van de productiviteit. • Antilift systeem • Snel verwissel- en omkeerbare bekken • Klantspecifieke klembekken • Getimede spindel met pusher • Ideaal voor 4- en 5-assige bewerkingscentra • Uitwisselbaar met andere systemen Wij bouwen aan duurzame relaties met onze klanten en denken mee vanaf de eerste vraag tot ver na levering. “Van analyse tot uitvoering – technisch advies met impact” www.hptooling.nl

20257145_adv_HPT_90x130mm_verspanen.indd 1

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

035 539 90 90

info@hptooling.nl

21-08-2025 17:22

Renishaw voor 25e keer op Precisiebeurs De Precisiebeurs viert dit jaar haar 25e editie en voor Renishaw betekent dat ook 25 jaar onafgebroken deelname. Op 18 en 19 november presenteert het bedrijf in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch verschillende ontwikkelingen op het gebied van industriële metrologie en encoders voor position en motion control. Bezoekers kunnen onder meer kennismaken met de Equator-X 500, een nieuwe generatie interferometrische laserencoders en Multi-DoF-technologie voor positiemeting in meerdere vrijheidsgraden.

Op de stand demonstreert Renishaw de Equator-X 500. Dit meetsysteem combineert absolute metingen, waarbij werkstukafmetingen rechtstreeks worden bepaald, met vergelijkingsmetingen ten opzichte van een referentiewerkstuk. Gebruikers kunnen zo per inspectietaak de meest geschikte meetmethode kiezen. Het meegeleverde MODUS IMsoftwareplatform bundelt verschillende functies, waaronder bediening, rapportage en het beheer van machine- en omgevingsgegevens.

Nieuwe generatie laserencoders Met de nieuwe generatie RLE interferometrische laserencoders richt Renishaw zich op het nauwkeurig meten van zeer kleine verplaatsingen in machines en bewegingssystemen. Een belangrijke vernieuwing is de modulaire plugand-play-architectuur, waarmee laserunits, detectorkoppen en glasvezelassemblages afzonderlijk kunnen worden vervangen. Dankzij afneembare glasvezels kan bijvoorbeeld een laserunit worden verwisseld zonder de overige componenten te verplaatsen. Dit vereenvoudigt onderhoud en beperkt de noodzaak tot heruitlijning.

De Equator-X 500 combineert absolute metingen en vergelijkingsmetingen in één meetsysteem.

De encoders bieden bovendien realtime diagnosegegevens over signaalkwaliteit, bedrijfsstatus en foutmeldingen. Hiermee kunnen afwijkingen vroegtijdig worden gesignaleerd en onderhoud gerichter worden gepland. Op 19 november licht Renishaw-specialist Alexander van Russelt tijdens een lezing toe hoe interferometrie wordt ingezet om lineaire verplaatsingen en hoekafwijkingen, zoals pitch en yaw, te meten.

Meten in meerdere vrijheidsgraden Met Multi-DoF kunnen bewegingen en afwijkingen in meerdere vrijheidsgraden worden gemeten.

Ook de Multi-DoF-encodertechnologie is live te zien. Waar conventionele encoders doorgaans langs één meetas meten, registreert MultiDoF bewegingen in meerdere vrijheidsgraden.

Hierdoor kunnen onder meer rechtheids-, translatie- en rotatiefouten worden vastgesteld. Deze meetgegevens bieden inzicht in het werkelijke systeemgedrag en kunnen worden gebruikt om afwijkingen via de besturing te compenseren. De configuratie van meetschalen en leeskoppen kan daarbij worden afgestemd op de toepassing. Verder toont Renishaw ontwikkelingen op het gebied van open en gesloten optische encoders en inductieve encoders. Hiermee krijgen bezoekers een overzicht van de verschillende technologieën voor nauwkeurige positie- en bewegingsmeting.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Dormac laat klanten kennismaken met Heller Dat Dormac de vertegenwoordiging van Heller krijgt, is inmiddels bekend. Na de overname van Heller door DN Solutions, dat Dormac al jaren vertegenwoordigt, ligt die stap voor de hand. In aanloop naar de verdere samenwerking nam Dormac tijdens de AMB alvast een groep klanten mee naar de fabriek in Nürtingen. Daar kregen zij een kijkje achter de schermen van de Duitse machinebouwer, die van de spillen met toleranties van 1,5 µm tot machinebedden van enkele tonnen een groot deel van zijn machines in eigen huis produceert. Met de toevoeging van Heller breidt Dormac zijn mogelijkheden vooral uit in het hogere segment van horizontale bewerkingscentra. “Heller is een hele mooie aanvulling op het programma van DN Solutions. Vooral bij grotere werkstukken, hogere spilvermogens en horizontaal vijfassig bewerken krijgen we er interessante mogelijkheden bij. Ook op het gebied

van complete geautomatiseerde productiecellen kunnen we onze klanten straks nog meer bieden. Met dit fabrieksbezoek wilden we onze klanten alvast laten kennismaken met Heller en vooral laten zien hoeveel kennis en vakmanschap er achter deze machines schuilgaat”, vertelt Bas Wijnhoven van Dormac.

Onder de noemer 'Made by Heller' produceert de fabrikant belangrijke machinecomponenten, zoals machinebedden, kolommen en palletwisselaars, grotendeels in eigen huis.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Dormac nam tijdens de AMB een groep Nederlandse klanten mee naar de Heller-fabriek in Nürtingen.

Eigen machines in de productie

Spillenproductie onder controle

Onder de noemer 'Made by Heller' produceert de fabrikant een groot aantal belangrijke machineonderdelen zelf. Machinebedden, kolommen, palletwisselaars en gereedschapswisselaars behoren tot de onderdelen die in Nürtingen worden vervaardigd. Opvallend is de grote variatie aan werkstukken. De meeste series bestaan uit slechts vijf tot tien onderdelen, terwijl de afdeling jaarlijks ongeveer 14.500 productieorders verwerkt. Naast onderdelen voor nieuwe machines worden hier ook reserveonderdelen voor oudere generaties gemaakt. Die combinatie van kleine series en een groot aantal verschillende onderdelen stelt hoge eisen aan de productieorganisatie. Automatisering speelt daarom een belangrijke rol. Zo verbindt een Fastems-palletsysteem meerdere bewerkingscentra met een voorraad opgespannen werkstukken. Hierdoor kunnen verschillende productieorders achter elkaar worden afgewerkt zonder dat voortdurend een operator nodig is. Een ander voorbeeld is een Heller HF 3500 die volledig autonoom met palletautomatisering produceert. Voor de bezoekers was het interessant om te zien dat de fabrikant de bewerkingsmachines en automatiseringsoplossingen die Heller aan klanten aanbiedt, ook in zijn eigen productie toepast. "Je kunt klanten natuurlijk vertellen hoe een machine gebouwd wordt, maar het is veel indrukwekkender wanneer ze het zelf kunnen zien. Tijdens dit bezoek kregen ze een goed beeld van de technologie, de productieprocessen en de mensen achter Heller”, aldus Wijnhoven.

Niet alleen in de onderdelenproductie is de organisatie afgestemd op flexibiliteit en efficiëntie. Ook bij de productie van spillen heeft Heller flinke stappen gezet. Voorheen waren de verschillende bewerkingen over de fabriek verspreid, waardoor het één tot vier maanden kon duren voordat een spil gereed was. Met

de inrichting van een afzonderlijke spillijn is die doorlooptijd teruggebracht tot ongeveer vier weken. Tegelijkertijd groeide de jaarlijkse productie van ongeveer 1.000 naar 2.000 spillen, verdeeld over maar liefst 125 uitvoeringen. Achter die productieaantallen gaat behoorlijk wat technisch vakmanschap schuil. Assen worden onder meer hardgedraaid en inwendig en

Met een afzonderlijke spillijn heeft Heller de doorlooptijd van zijn spillen teruggebracht tot ongeveer vier weken. Jaarlijks produceert de fabrikant ongeveer 2.000 spillen in 125 verschillende uitvoeringen. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Heller past zijn eigen bewerkingscentra en automatiseringsoplossingen toe in de onderdelenproductie.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

uitwendig geslepen. Daarbij komen toleranties van 1,5 µm voor. Om zulke nauwkeurigheden betrouwbaar te realiseren, vindt de productie plaats in een geklimatiseerde omgeving waarin de temperatuurvariatie binnen 1 °C blijft. Voor de metingen wordt deze variatie verder beperkt tot 0,5 °C. Ook de montage is volgens een vaste structuur ingericht. Eén medewerker bouwt een spil van begin tot eind op. Om de vele verschillende uitvoeringen zonder onnodige onderbrekingen te kunnen assembleren, houdt Heller voor ongeveer 2 miljoen euro aan onderdelen op voorraad.

Vakmanschap zelf opleiden Het produceren van zulke complexe componenten vraagt om vakmensen die precies begrijpen wat hun handelingen voor het eindresultaat betekenen. Heller investeert daarom al generaties lang in het opleiden van eigen personeel. De fabrikant beschikt sinds 1913 over een leerwerkplaats en leidt momenteel ongeveer honderd leerlingen op in een driejarig traject. De leerlingen krijgen onder meer de beschikking over kleine vijfassige bewerkingscentra. Daarbij draait het nadrukkelijk om praktijkervaring. Tijdens de rondleiding werd zelfs een machinecrash genoemd als iets waarvan een leerling kan leren. De gedachte daarachter is dat toekomstige vakmensen de techniek echt moeten begrijpen en daarvoor ook de ruimte krijgen om te experimenteren. De kennisoverdracht stopt bovendien niet na de opleiding. Via de Heller Academy worden ook klanten en medewerkers van andere bedrijven getraind.

kan twee machinebedden beladen en voor het opspannen van kolommen wordt gebruikgemaakt van een nulpuntspansysteem. Na de verspaning komen de onderdelen samen in de eindmontage. Heller bouwt zijn machines niet op voorraad, omdat het grote aantal mogelijke configuraties dat weinig aantrekkelijk maakt. Iedere machine wordt volgens klantspecificatie opgebouwd. De werkzaamheden vinden in twee diensten plaats en nemen per machine, afhankelijk van het type, ongeveer drie maanden in beslag. “Met zo’n tour door de fabriek zie je pas echt wat Duitse machinebouw inhoudt. Van de eigen spillenproductie tot het verspanen van grote machinebedden, overal zie je hoeveel kennis en vakmanschap er in de productie zit. En als je ziet hoeveel aandacht er aan ieder onderdeel wordt besteed, begrijp je waarom Heller zo'n sterke reputatie heeft opgebouwd”, vertelt Wijnhoven tijdens de rondleiding.

DN Solutions uit Nürtingen? Tijdens de rondgang door de tweede fabriek viel nog iets interessants op. Heller is namelijk druk bezig met de opbouw van een nieuwe productiehal, die tijdens het bezoek nog volledig leeg was. Dat maakt natuurlijk nieuwsgierig naar de plannen van DN Solutions. Het zou ons niet verbazen als de Zuid-Koreaanse machinebouwer Nürtingen op termijn wil benutten voor de productie van eigen machines die specifiek interessant zijn voor de Europese markt. Een Europese productielocatie zou immers een interessante stap zijn voor DN Solutions. Op de vraag of dat inderdaad de bedoeling is, kwam tijdens de rondleiding echter geen duidelijk antwoord. Voorlopig is het niet meer dan speculatie van onze kant, maar de nieuwe montagehal biedt in ieder geval ruimte voor een interessante volgende stap in de machinebouw in Nürtingen.

Verspaning en montage Hoe belangrijk de eigen verspaningskennis is, blijkt ook in fabriek 2. Hier worden de grote machineonderdelen bewerkt en vindt uiteindelijk ook de eindmontage plaats. Werkstukken kunnen tot acht ton wegen. Voor de bewerking beschikt Heller onder meer over een Waldrich Coburg MasterTec 4000 AT en een eigen FP 16000. Ondanks de enorme afmetingen worden bij deze onderdelen nauwkeurigheden van 5 tot 10 micrometer genoemd. Dat is volgens Heller van groot belang, omdat afwijkingen in een machinebed of kolom rechtstreeks invloed hebben op de nauwkeurigheid en levensduur van het uiteindelijke bewerkingscentrum. Daarom worden grote onderdelen na het verspanen direct uitgericht en gecontroleerd. Eventuele afwijkingen komen zo aan het licht voordat de montage begint. Ook hier heeft Heller het productieproces geautomatiseerd. De FP 16000 draait in drie diensten, waarvan twee onbemand. De machine

In fabriek 2 bewerkt Heller machineonderdelen tot acht ton en worden de complete bewerkingscentra opgebouwd. Een nieuwe montagehal moet extra capaciteit bieden, mogelijk ook voor de machinebouw van DN Solutions. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Compacte vijfasser

Tijdens de AMB in Stuttgart stond bij Benzinger de COMPACT 5 centraal. Dit vijfassige CNCbewerkingscentrum is ontwikkeld voor de geautomatiseerde productie van kleine, complexe precisieonderdelen. Naast de horloge- en sieradenindustrie richt Benzinger zich met de machine op industriële toepassingen, zoals fijnmechanica en medische technologie. De COMPACT 5 neemt slechts 1,4 m² vloeroppervlak in.

De Benzinger Compact 5 combineert vijfassige precisieverspaning en geïntegreerde automatisering op slechts 1,4 m² vloeroppervlak.

De watergekoelde freesspil levert 6,2 kW en bereikt maximaal 55.000 min-1. Gereedschappen worden opgenomen in HSK-E25-houders. De asverplaatsingen bedragen 195 mm x 190 mm x 110 mm (XxYxZ). Optioneel kan de machine worden uitgerust met een gereedschapsmagazijn met 70 posities en een geïntegreerd werkstukmagazijn met 64 posities. Het geautomatiseerde werkstukbereik bedraagt maximaal 45 × 55 × 25 mm. Ook stafbewerking tot een diameter van 14 mm is mogelijk. De automatisering kan verschillende werkstukken en spanmiddelen wisselen. Afhankelijk van de uitvoering kunnen werkstukken en gereedschappen tijdens de productie worden aangevuld, wat stilstand beperkt. Optionele lasergereedschapsmeting ondersteunt gereedschapscontrole en breukdetectie. Volgens Benzinger bedraagt de nauwkeurigheid beter dan 3 µm over het werkbereik.

Karl Roll Focus voor kleinere series Karl Roll heeft met de Focus een compacte reinigingsinstallatie ontwikkeld voor bedrijven die kleinere series onderdelen met hoge reinheidseisen willen behandelen. De gesloten installatie werkt onder volvacuüm en is geschikt voor koolwaterstoffen en gemodificeerde alcoholen. De werkkamer biedt ruimte aan ladingen tot 565 mm x 365 mm x 250 mm met een maximale massa van 50 kg. De Focus beschikt standaard over twee oplosmiddeltanks met gescheiden mediacircuits en bypassfiltratie. Hierdoor kunnen voor- en fijnreiniging afzonderlijk worden uitgevoerd. Een alternatieve configuratie maakt het mogelijk om de tweede tank te gebruiken voor conservering. Geïntegreerde ultrasoonreiniging ondersteunt het verwijderen van hardnekkige vervuiling. Twee krachtige pompen zorgen voor een snelle lediging van de werkkamer, wat de cyclustijd verkort. Voor een efficiënt gebruik van het reinigingsmedium beschikt de installatie over een geïntegreerde destillatie-eenheid die opgeloste verontreinigingen en olie verwijdert. Warmteterugwinning en isolatie van verwarmde media beperken het energieverbruik. Daarnaast kan de Focus worden uitgerust met automatische belading, barcodescanning en een beveiligde filterdekselvergrendeling. Volgens Karl Roll volstaan een industriële stroomaansluiting en perslucht om de installatie te gebruiken. Daarmee is de Focus vooral interessant voor fijnmechanische toeleveranciers die hoogwaardige reiniging willen combineren met beperkte productievolumes.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

De compacte Karl Roll Focus is ontwikkeld voor het betrouwbaar reinigen van kleinere series onderdelen met hoge reinheidseisen.

Grade 2-reiniging voor kleine series

De PowerPulse CNp van LPW Reinigungssysteme gespot op de AMB in Stuttgart. De instap-reinigingsmachine voor Grade 2 reinheid is 18 en 19 november op de Precisiebeurs te zien.

Steeds meer toeleveranciers krijgen de vraag om onderdelen met een hogere reinheid te leveren. Voor bedrijven die zelf willen gaan reinigen, maar slechts kleine series hoeven te behandelen, ontwikkelde LPW Reinigungssysteme de PowerPulse CNp. De compacte, halfautomatische installatie werd op de AMB in Stuttgart gepresenteerd en is 18 en 19 november ook op de Precisiebeurs te zien. Volgens Rob Rebel van Ertec kan hiermee Grade 2-reiniging worden gerealiseerd, mits het volledige proces daarop is ingericht. “We merken dat steeds meer maakbedrijven zoekende zijn naar oplossingen om hun producten met een hogere reinheid te kunnen leveren”, zegt Rebel. Vaak geldt die eis slechts voor een deel van de productie. Een grote automatische reinigingslijn ligt dan

niet voor de hand. De operator verplaatst charges handmatig tussen drie reinigings- en spoelkamers en een droogkamer. Het systeem heeft een opsteloppervlak van ongeveer 2,3 m² en een bruikbaar volume van 55 liter. “Lang niet alle werkstukken hoeven bij de meeste mkbbedrijven gereinigd te worden. Dus dit is een mooie tussenweg”, aldus Rebel.

Binnengeometrieën reinigen Bij verspaande onderdelen kan vervuiling achterblijven in diepe boringen, nauwe kanalen en blinde gaten. Daar moet de reinigingsvloeistof worden ververst en losgemaakt vuil afvoeren. De PowerPulse CNp combineert hiervoor ultrasoon reinigen met cyclische nucleatie, afgekort CNp. Beide technieken werken afzonderlijk of gelijktijdig. Bij CNp zorgen herhaalde drukwisselingen in een met vloeistof gevulde kamer voor belvorming. De belletjes groeien en vallen samen, terwijl pulserende stroming de vloeistof in nauwe openingen ververst. Volgens LPW vult dit het ultrasoon

reinigen aan bij complexe binnengeometrieën. Het ultrasoonvermogen bedraagt ongeveer 9 W/l en het verwarmingsvermogen 5 kW. Volstroomfiltratie verwijdert losgemaakt vuil uit de procesvloeistof, waarna de onderdelen met vacuüm en infrarood worden gedroogd.

Proceskennis bepaalt het resultaat Of een onderdeel Grade 2-reinheid haalt, hangt volgens Rebel ook af van wat ervoor en erna gebeurt. De gekozen chemie, het materiaal van de opspanning, de vervuiling van het aangeleverde werkstuk en de omgang met onderdelen tussen processtappen spelen mee. “Reinigen is een hele andere tak van sport dan verspanen en vraagt dus om andere kennis.” Ertec heeft in Beek en Donk een cleanroom van 150 m² gebouwd voor tests en proefseries. Rebel ziet de eisen verder oplopen: “Waar vroeger Grade 4 de standaard was, beweegt dat nu naar Grade 2. En zelfs Grade 1 reinigen wordt steeds meer gevraagd. Dat is complex en er komt veel bij kijken.” VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Automatiseren met machineklemmen Schunk heeft een automatiseringsoplossing geintroduceerd waarbij een robot complete machineklemmen met opgespannen werkstukken wisselt. Het systeem is ontwikkeld voor verspanende bedrijven die hun bewerkingsmachines met een relatief beperkte investering willen automatiseren en de onbemande productietijd willen verlengen. De oplossing is gebaseerd op het Vero-Snulpuntspansysteem. Werkstukken worden buiten de machine handmatig in speciaal voorbereide machineklemmen opgespannen en vervolgens in een magazijn geplaatst. Een robot met aangepaste

grijpvingers haalt de complete machineklem op en positioneert deze op een verhoogd Vero-Sopspanstation op de machinetafel. Na de bewerking wordt de klem met het werkstuk automatisch teruggeplaatst. Het op consolehoogte uitgevoerde Vero-S-opspanstation zorgt voor een micrometernauwkeurige, herhaalbare positionering. Door de verhoogde opstelling blijft het werkstuk bovendien van vijf zijden toegankelijk. De opspanmodule wordt volledig afgedekt door de machineklem, waardoor spanenophoping wordt voorkomen. Doordat de robot uitsluitend complete machineklemmen verplaatst tussen vaste posities, blijft de programmering beperkt tot eenvoudige punt-tot-puntbewegingen. Een afzonderlijke

Met het Vero-S-nulpuntspansysteem van Schunk kan een robot complete machineklemmen met opgespannen werkstukken automatisch wisselen.

mediatoevoer aan de machinezijde is niet nodig. Operators kunnen vooraf meerdere werkstukken voorbereiden, waarna de machine ook buiten reguliere werktijden zelfstandig kan doorproduceren.

Bekroond diepgatboorsysteem Tungaloy heeft met zijn DeepTriDrill de Technical Achievement Award 2026 ontvangen van de Japan Cutting & Wear-Resistant Tool Association (JTA). Het diepgatboorsysteem met wisselbare snijplaten is ontwikkeld voor het efficiënt en betrouwbaar boren van diepe gaten met kleine diameters, vanaf 8 mm. Bij het diepgatboren met kleine diameters vormen processtabiliteit en productiviteit belangrijke uitdagingen. Tungaloy heeft hiervoor drie eigen technologieën in de DeepTriDrill geïntegreerd, die samen een stabiel en efficiënt boorproces mogelijk moeten maken. Een belangrijk kenmerk is de toepassing

De DeepTri-Drill van Tungaloy maakt stabiel en efficiënt diepgatboren vanaf een diameter van 8 mm mogelijk met wisselbare snijplaten.

van wisselbare snijplaten. Hierdoor hoeft bij slijtage niet het complete boorgereedschap te worden vervangen. Dat draagt bij aan een efficiënter gebruik van hardmetaal en kan de

gereedschapskosten verlagen. Tegelijkertijd richt de ontwikkeling zich op een hogere productiviteit en grotere procesbetrouwbaarheid bij het boren van diepe gaten.

Duratomic-draaikwaliteit Seco heeft zijn assortiment wisselplaten voor het draaien van staal uitgebreid met de TP3502. Deze nieuwe, CVD-gecoate hardmetaalkwaliteit is gebaseerd op de Duratomic-technologie en valt binnen de ISO P35-classificatie. De kwaliteit is ontwikkeld voor bewerkingen waarbij wisselende snijomstandigheden, onderbroken sneden en verschillen in materiaalhardheid hoge eisen stellen aan de combinatie van taaiheid en slijtvastheid. De TP3502 is voorzien van een aangepaste coating en een vernieuwde snijkantvoorbereiding.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 4•2026

Volgens Seco zorgen deze aanpassingen voor een gecontroleerder slijtageverloop en een voorspelbare standtijd, ook bij complexe werkstukgeometrieën en onderbroken sneden. Hierdoor moeten hogere snijsnelheden mogelijk worden met behoud van processtabiliteit en een constante werkstukkwaliteit. De kwaliteit is voornamelijk bedoeld voor laag- en hooggelegeerde staalsoorten, maar is volgens de fabrikant ook inzetbaar voor geselecteerde roestvaststaalsoorten, nodulair gietijzer en poedermetallurgisch vervaardigde onderdelen. Daarmee bestrijkt de TP3502 een breed toepassingsgebied binnen algemene draaibewerkingen. Een chroomkleurige markering helpt operators gebruikte snijkanten te herkennen, zodat iedere

De nieuwe TP3502-draaikwaliteit van Seco combineert slijtvastheid en taaiheid voor stabiele staalbewerking, ook bij onderbroken sneden.

snijkant optimaal kan worden benut. Daarnaast maakt een Data Matrix-code digitale identificatie en traceerbaarheid mogelijk. De wisselplaten worden geproduceerd met gerecyclede poeders en vallen onder het recyclingprogramma van Seco.

efficiënter buisbewerken

Compact

• Buizen, stafmateriaal en profielen

Logic E-6

makkelijker terugvinden • Restmateriaal efficiënter opbergen • Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar • Veiliger voor personeel • Maximaal rendement op de m2

Logic XL

Bezoek onze website en vraag

Logic D-6

een vrijblijvende offerte aan! geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

STERKE MACHINES, STERKE SERVICE

Promas levert een ijzersterk machinepark met merken als Hedelius, CMZ, Hartford en Reiden. Voor elke verspanende toepassing een betrouwbare, hoogwaardige oplossing tegen een scherpe prijs. Met preventief onderhoud en snelle service zorgt Promas voor maximale beschikbaarheid van uw machines!

KIJK VOOR HET AANBOD OP ONZE WEBSITE