Issuu

17e jaargang nr. 3 • oktober 2026

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie o.a.: • Euroblech: opmars geïntegreerde productie • Samen méér uit de buislaser halen • Volautomatisch buigen zonder robots • Pakken zonder sorteren

#1 Partner in complete finishing Machines Handling Software Bezoek ons tijdens:

EUROBLECH 2026

20-23 oktober | Hannover Stand 12-F88

Q-FIN.NL

PUSHING THE EDGE

Voorwoord

Op naar de Euroblech De Euroblech staat weer voor de deur. Eens in de twee jaar vormt Hannover het internationale ontmoetingspunt voor iedereen die zich bezighoudt met plaatbewerking. Deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws staat dan ook vrijwel volledig in het teken van de beurs. Maar waarom zou je als Nederlandse plaatbewerker naar Hannover afreizen? Voor Tobias Reuther, de nieuwe directeur van Trumpf Nederland, is het antwoord op deze vraag heel eenvoudig: “De Euroblech is de maatstaf voor alle ontwikkelingen in de plaatbewerkingsindustrie”, zegt hij in een interview in deze PlaatBewerkingsNieuws. “Iedere plaatwerkondernemer uit Nederland zou deze beurs moeten bezoeken.” De Euroblech is bij uitstek de plek is om in korte tijd een beeld te krijgen van waar onze sector naartoe beweegt. De ontwikkelingen in plaatbewerking volgen elkaar snel op: automatisering, robotisering, digitalisering, kunstmatige intelligentie en nieuwe productietechnieken. Maar het is vooral de integratie van al deze processen die de manier waarop bedrijven produceren verandert. Juist deze ontwikkeling zal op de Euroblech centraal staan. Bezoekers kunnen in Hannover niet alleen de nieuwste machines en systemen bekijken, maar vooral ook ervaren hoe technologie in de praktijk wordt toegepast. Van lasersnijden, ponsen, kanten en buigen tot verbinden, oppervlaktebehandeling, software en geautomatiseerde productielijnen: vrijwel de hele productieketen is vertegenwoordigd. Juist de combinatie van technologieën

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 17, editie 3, oktober 2026 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijsen onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

maakt een bezoek waardevol. Wat vandaag nog een innovatie lijkt, kan morgen onderdeel zijn van je productieproces. Daarnaast is de Euroblech een belangrijke ontmoetingsplaats. Je spreekt er machinebouwers, toeleveranciers, softwareleveranciers en collega-ondernemers uit binnenen buitenland. Die gesprekken leveren vaak minstens zoveel inspiratie op als de machines op de beursvloer. Hoe pakken andere bedrijven automatisering aan? Waar liggen kansen om personeel efficiënter in te zetten? Welke oplossingen zijn beschikbaar om processen flexibeler, sneller of slimmer te maken? Een bezoek aan de Euroblech is daarmee meer dan een dag machines bekijken. Het is een moment om afstand te nemen van de dagelijkse productiepraktijk en vooruit te kijken. Om bestaande ideeën tegen het licht te houden, nieuwe mogelijkheden te ontdekken en met concrete inspiratie terug naar de werkvloer te gaan. In deze editie van PlaatBewerkingsNieuws helpen we u alvast op weg. We laten zien wat er te verwachten is en welke ontwikkelingen u op de beursvloer kunt tegenkomen. Dus: de vernieuwde Euroblech bezoekersapp downloaden op je telefoon, goede schoenen aan en op naar Hannover om je onder te dompelen in de toekomst van plaatbewerking!

Eric Weustink

e.weustink@54umedia.nl

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP APELDOORN T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 16 november 2026 Editie 4, jaargang 17 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2026.

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Inhoud 10

SafanDarley presenteert automatisering en energiebesparing

24 Mazak bouwt cyberweerbaarheid in elke machine 27 Halloy bouwt voort op solide basis 28 Salvagnini maakt managen van verandering eenvoudig 31 Tuwi heeft weer eigen uitvalsbasis op Euroblech

6 Euroblech laat opmars van geïntegreerde productie zien 10 Trumpf wil Nederlandse plaatbewerker beslissende stap verder brengen 15 Qubes zorgen voor de juiste flow 17 Envision One Flow 19

WiCAM geeft plaatbewerker steeds meer regie over productieproces

20 Prima Power: integratie zonder compromissen

32 Kort nieuws 35

Staalproducenten zetten in op innovatie en verduurzaming

36 Samen méér uit buislaser halen 41 NEXO Pro exoskelet: innovatief design voor ergonomische handling 47 Volautomatisch buigen zonder robots 48

Integratie is de rode draad bij Bystronic

51 Mobiele robot verbindt snijden, buigen en lassen 52 LVD: efficiënt en veerkrachtig plaatbewerken 4

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

71 Titanium vorming bij gematigde temperaturen 73 Gerichte corrosiebescherming aluminium 74 Productnieuws

68 56 Kort Euroblech nieuws 60 EasyWelder blijft produceren tijdens omstellen 63 Pakken zonder sorteren

67 Volledig elektrische matrijzenwisselwagen

17e jaargang nr. 3 • oktober 2026

Coverstory

64 Ontwikkeling hydraulisch vormen versneld

Coverstory

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Van losse machines naar één verbonden productiestroom

68 RHTC onderscheidt zich met bijzondere speciale persen

Envision One Flow De meeste fabrikanten weten precies hoe ze een machine efficiënter kunnen maken. Maar wat als de grootste productiviteitswinst niet in een machine zit? In veel productiefaciliteiten gaat waardevolle tijd verloren tussen processen. Tussen engineering en productie. Tussen verschillende machines. Tussen planning en uitvoering. Juist daar ontstaan wachttijden en menselijke fouten die rechtstreeks invloed hebben op het bedrijfsresultaat. Volgens Voortman ligt de grootste kans voor de staalverwerkende industrie vandaag niet in het verder optimaliseren van afzonderlijke

productiestappen, maar in het verbinden ervan. Daarom introduceert het bedrijf tijdens de Euroblech het thema Envision One Flow: een visie waarin software, machines en service samenwerken als één geïntegreerde productiestroom.

Eén bron van waarheid Een verbonden productiestroom begint bij informatie. Van werkvoorbereiding tot eindproduct zorgt software ervoor dat data beschikbaar blijft gedurende het volledige productieproces. Wanneer iedereen met dezelfde informatie werkt, verdwijnen veel handmatige overdrachten en wordt de kans op fouten kleiner. Zo wordt het productieproces niet alleen efficiënter, maar ook overzichtelijker. Operators, planners en productieleiders beschikken over realtime inzicht en Voortman kijkt verder dan individuele machines. In een verbonden productieomgeving werken machines samen binnen een grotere workflow. Automatisering omvat niet alleen de bewerking zelf, maar ook materiaalhandling, logistiek en de verbinding tussen verschillende productiestappen.

kunnen sneller reageren op veranderingen of knelpunten. Software vormt de basis van een slimme productiefaciliteit.

Machines die de flow mogelijk maken Traditioneel richt automatisering zich op het verbeteren van afzonderlijke productiestappen Een lasermachine die sneller snijdt, is daarvan een goed voorbeeld. Maar wanneer werkvoorbereiding, materiaaltoevoer of vervolgprocessen achterblijven, vertaalt die hogere snelheid zich niet automatisch naar een hogere output van de volledige fabriek. Daarom kijkt Voortman verder dan individuele machines. In een verbonden productieomgeving werken machines samen binnen een grotere workflow. Automatisering omvat niet alleen de bewerking zelf, maar ook materiaalhandling, logistiek en de verbinding tussen verschillende productiestappen.

optimaal te benutten.

Waar liggen uw kansen? Hoe ziet een volledig geïntegreerde productiestroom eruit voor uw bedrijf? Die vraag staat centraal binnen Envision One Flow. Bezoek Voortman (stand 12-F66) tijdens de Euroblech in Hannover en ontdek hoe een

verbonden productiestroom kan bijdragen aan meer capaciteit, meer inzicht en meer controle over uw productieproces.

Voortman Stand 12, F66

InContinuïteit dezeals voorwaarde editievooro.a.: succes Een verbonden productiestroom is alleen waardevol wanneer deze betrouwbaar blijft functioneren.

•Daarom Euroblech: opmars geïntegreerde productie speelt service volgens Voortman een rol binnen One Flow. Preventief •belangrijke Samen méér uitEnvision de buislaser halen onderhoud, ondersteuning van operators en snelle technische ondersteuning helpen om stilstand te

• Volautomatisch buigen zonder robots

en de prestaties van systemen op peil •voorkomen Pakken zonder sorteren Een verbonden productiestroom begint bij informatie. Van werkvoorbereiding tot eindproduct zorgt software ervoor dat data beschikbaar blijft gedurende het volledige productieproces.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

te houden. Wanneer machines beschikbaar blijven en processen voorspelbaar functioneren, ontstaat de continuïteit die nodig is om productiecapaciteit

Service speelt een belangrijke rol binnen Envision One Flow. Preventief onderhoud, ondersteuning van operators en snelle technische ondersteuning helpen om stilstand te voorkomen en de prestaties van systemen op peil te houden. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Volgens Voortman ligt de grootste kans voor de staalverwerkende industrie vandaag niet in het verder optimaliseren van afzonderlijke productiestappen, maar in het verbinden ervan. Daarom introduceert het Rijssense bedrijf tijdens de Euroblech het thema Envision One Flow: een visie waarin software, machines en service samenwerken als één geïntegreerde productiestroom.

Lees verder op pagina 16

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Euroblech laat opmars van geïntegreerde productie zien Van losse machines naar geïntegreerde productieprocessen: dat lijkt een van de belangrijkste ontwikkelingen te worden op Euroblech 2026. De internationale plaatbewerkingsbeurs, die van 20 tot en met 23 oktober plaatsvindt in Hannover, staat in het teken van ‘For a Stronger Future - Smart & Sustainable Production’. Wie de aankondigingen van de grote exposanten bekijkt, ziet dat smart manufacturing, automatisering, AI en duurzaamheid steeds minder als afzonderlijke thema’s worden gepresenteerd. Ze komen juist samen in complete productieoplossingen. Voor de 28e editie van de Euroblech hebben zich zo’n 1000 exposanten aangemeld, verspreid over acht hallen en vijftien technologiegebieden. De beursorganisatie belooft opnieuw een breed aanbod van machines, automatisering, gereedschappen, software en digitale productietechnologie. De organisatie heeft voor deze editie bovendien een nieuwe Innovation Zone en diverse themaroutes ingericht. Op de NextGen Technology Stage in hal 27 staan onderwerpen als AI, smart manufacturing, energie-efficiëntie, circulaire productie en workforce development centraal. Ook ‘connected production’, monitoring en MES behoren expliciet tot de thema’s van de beurs. Op de beursvloer zal vooral zichtbaar worden dat fabrikanten hun machines niet langer als geïsoleerde productiemiddelen presenteren. De machine wordt onderdeel van een keten waarin materiaal automatisch wordt aangevoerd,

bewerkt, opgeslagen, gesorteerd en naar een volgende bewerking gebracht. Software zorgt daarbij voor de planning en aansturing en verzamelt gegevens over het productieproces.

Trumpf Trumpf is daarvan een duidelijk voorbeeld. Het Duitse hightech bedrijf presenteert in Hannover de nieuwe TruPunch 5000 niet als een zelfstandige ponsmachine, maar als onderdeel van een direct gekoppeld productiesysteem. Een SheetMaster neemt de geponste delen over en voert ze via een buffer naar een TruBend Center 7030. De onderdelen kunnen ook naar een magazijn of via een mobiele robot naar een andere processtap worden gebracht. Door die buffer en flexibele materiaalstroom hoeven de verschillende machines niet noodzakelijk dezelfde productiesnelheid te hebben.

Chinese exposanten weer nadrukkelijk aanwezig De Chinese aanwezigheid op Euroblech is de afgelopen jaren duidelijk gegroeid. Ook op de komende editie is er een omvangrijke Chinese delegatie. De Chinese deelname valt bovendien niet meer uitsluitend op door het aantal aanbieders van fiberlasers en kantbanken. Steeds meer leveranciers presenteren zich als aanbieders van geautomatiseerde en geïntegreerde productieoplossingen. Dat is goed zichtbaar bij Bodor. De Chinese laserspecialist, die ook op de Nederlandse markt een bekende naam is, positioneert zich op de Euroblech nadrukkelijk als leverancier van intelligente laseroplossingen. Het beursprofiel omvat niet alleen lasersnijden, maar ook lassen, buis- en profielbewerking, automatisering en geïntegreerde plaatbewerkingssystemen. Een vergelijkbare ontwikkeling is zichtbaar bij HSG Laser, eveneens een gevestigde naam op de Nederlandse markt. HSG richt zich naast plaat- en buislasers op geautomatiseerde productielijnen en positioneert zijn technologie expliciet rond efficiënte en intelligente productie. In Hannover presenteert het bedrijf zich onder meer in de categorie ‘Integrated & Automated Sheet Metal Systems’. Jiangsu Yawei gaat nog een stap verder in zijn positionering. De fabrikant levert CNC-fiberlasers, kantbanken, ponsmachines en

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

automatiseringseenheden en -lijnen. Yawei noemt zichzelf een leverancier van complete plaatbewerkingssystemen en wijst daarbij expliciet op zijn eigen softwareontwikkelingscapaciteit. Ook Accurl is voor de Nederlandse markt geen onbekende. Het merk op de beurs vertegenwoordigd met CNC-lasersystemen, kantbanken en geautomatiseerde oplossingen. Het officiële beursprofiel noemt naast lasersnijden en kanten ook geautomatiseerde en robotische transfersystemen. Bij ACME Laser ligt de nadruk eveneens op een breed technologiepakket. De Chinese fabrikant presenteert fiberlasers, buislasers, laserlas- en laserreinigingssystemen en noemt daarnaast intelligente productie als onderdeel van zijn aanbod. Senfeng Laser sluit met zijn aanbod aan bij dezelfde verbreding. In het officiële productregister van Euroblech staan onder meer een Senfeng-kantbank en een flexible panel bender vermeld. Daarmee beweegt ook deze Chinese laserspecialist zich buiten het traditionele domein van uitsluitend lasersnijtechnologie. De ontwikkeling is relevant omdat de Chinese leveranciers zich daarmee steeds nadrukkelijker op hetzelfde terrein begeven als de gevestigde Europese machinebouwers. De concurrentie draait niet meer alleen om de snelheid of prijs van één lasersnijmachine. Automatisering, materiaalhandling, software en de verbinding tussen verschillende bewerkingen worden steeds belangrijker.

Wie de Euroblech-aankondigingen van de grote exposanten bekijkt, ziet dat smart manufacturing, automatisering, AI en duurzaamheid steeds minder als afzonderlijke thema’s worden gepresenteerd. Ze komen juist samen in complete productieoplossingen. Met de klok mee vanaf linksboven: Amada, Prima Power, Salvagnini en Bystronic.

Daar komt een digitale laag bij. De TruPunch 5000 beschikt over een nieuwe besturing, cameratechnologie en een koppeling met Trumpf's Smart View en Oseon-software. Daarmee worden machine- en procesgegevens onderdeel van de totale productieomgeving. Trumpf laat bovendien een AI-toepassing zien waarbij camera's kleine onderdelen herkennen en een robot ze zonder afzonderlijke programmeerstap kan sorteren.

Amada Ook Amada laat zien hoe verschillende productietechnologieën, automatisering en logistiek steeds meer één geheel vormen. Centraal op de stand staat AMTES (Amada Mobile Transport Equipment System), een autonoom mobiel robotsysteem dat de verschillende processtappen met elkaar verbindt. Amada demonstreert hiermee een geïntegreerde productieketen waarin fiberlasersnijden, robotgestuurd buigen en volledig geautomatiseerd fiberlaserlassen op elkaar aansluiten. Na het snijden worden de plaatdelen automatisch uitgenomen en

gepalletiseerd, waarna AMTES ze naar de volgende bewerkingsstap transporteert. Visioncamera’s ondersteunen het robotgestuurde buigen en een geautomatiseerde laserlascel voltooit het proces. De digitale verbinding tussen de verschillende stappen wordt gelegd door Livlots, de softwareoplossing die machines, software en menselijke expertise samenbrengt. Daarmee verschuift de focus van afzonderlijke machines naar de totale productiestroom: van plaatmateriaal tot compleet bewerkt onderdeel.

Prima Power Bij Prima Power is de ontwikkeling misschien nog het meest expliciet. Het bedrijf noemt zijn beursstrategie ‘Evolve by integration’ en presenteert twee flexibele productiesystemen waarin verschillende technologieën, automatisering en digitale oplossingen worden gecombineerd. Een van de productielijnen koppelt laserbewerking aan buigen en geautomatiseerde materiaalstromen. De tweede integreert ponsen, knippen, bufferen en buigen in één onderling verbonden proces. Prima Power richt zich daarbij

zowel op productie met veel verschillende producten als op grotere series en langere perioden van onbemande productie. Software vormt daarbij een integraal onderdeel. Het All-in-One-platform van Prima Power verbindt de stappen Plan, Program, Run, Control en Trust. In de Trust-module wordt bovendien AI ingezet voor voorspellend onderhoud op basis van machinegegevens. De gedachte is dus niet alleen dat machines automatisch produceren, maar dat het hele productieproces digitaal wordt bewaakt en aangestuurd.

Bystronic Ook Bystronic legt de nadruk op de verbinding tussen machines, automatisering, software en materiaalstromen. In hal 12 toont het bedrijf onder meer een geautomatiseerde snijcel waarin lasersnijden, materiaalhandling en sorteren samen één productieketen vormen. Daarnaast presenteert Bystronic een geautomatiseerde buigcel en een oplossing voor buis- en profielbewerking waarin onder meer boren, draadtappen, markeren en 3D-snijden direct PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Elke maat. Elke machine. Volledige vrijheid.

Remmert biedt maximale flexibiliteit bij de opslag en verwerking van plaatmetaal in alle afmetingen. Bovendien hebt u volledige vrijheid om verwerkingsmachines van elke fabrikant te integreren die passen bij uw bedrijfs- en materiaalstroomstrategie —nu en in de toekomst. Bezoek ons

remmert-benelux.com

Euroblech 20-23 oktober Hall 11 stand A 126

JÖRG Coil Lasersnijmachine • • •

Snijdt direct vanaf coil Nauwkeurig, snel en e ciënt Geen beschadiging aan de plaat Automatiseringsoplossing

JÖRG Decoiler • • •

Hydraulische spandoorn Lusregeling met lichtsensor Voor coils tot 2000 kg

Hoge e ciëntie

JÖRG Afwikkelautomaat • • •

Compact en stabiel Voor het afrollen, richten en knippen van coils Gebruiksvriendelijke besturing Populair model

Al jarenlang zijn wij bij JÖRG Machines BV fabrikant en leverancier van hoogwaardige machines voor de plaatbewerking. Wij bieden een compleet pakket aan machines voor uiteenlopende bewerkingen. Onze machines staan bekend om hun degelijkheid, gebruiksgemak en lange levensduur. Wat ons onderscheidt, is onze focus op praktische oplossingen, deskundig advies en een uitstekende service.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

in de productiestroom zijn opgenomen. De software vormt de verbindende laag. De BySoft Suite brengt calculatie, planning, programmering en productie samen in één workflow. Daarmee wordt ook duidelijk waarom softwareleveranciers een steeds belangrijkere plaats krijgen in de plaatbewerkingsindustrie: zonder digitale verbinding tussen de verschillende processtappen blijft automatisering grotendeels een verzameling losse oplossingen.

Salvagnini Salvagnini presenteert twee verschillende productiearchitecturen: een Flexible Smart Line S4+P4 en een Flexible Smart Job Shop. Beide combineren technologie, automatisering en software, maar zijn bedoeld voor verschillende productiestrategieën. Het bedrijf spreekt daarbij over adaptieve technologie, automatisering op meerdere niveaus en software die de volledige productiestroom ondersteunt.

Voortman Bij Voortman ligt de nadruk op de visie Envision One Flow. Volgens de fabrikant uit Rijssen zit een belangrijke productiviteitswinst niet zozeer in het verder optimaliseren van afzonderlijke machines, maar in het verbinden van de verschillende stappen in het productieproces. Wachttijden en fouten ontstaan immers vaak juist tussen engineering en productie, tussen machines en tussen planning en uitvoering. Envision One Flow verbindt daarom software, machines en service tot één geïntegreerde productiestroom. Software zorgt daarbij voor één bron van actuele informatie gedurende het hele proces, zodat operators, planners en productieleiders over dezelfde gegevens beschikken. Automatisering omvat niet alleen de bewerking zelf, maar ook materiaalhandling, logistiek en de verbinding tussen opeenvolgende productiestappen. Service en preventief onderhoud moeten vervolgens zorgen voor de continuïteit van de productiestroom. Zo verschuift de aandacht van de prestaties van afzonderlijke machines naar de capaciteit, voorspelbaarheid en controle van de complete productiefaciliteit.

Integratie meer dan automatisering De belangrijkste trend op de Euroblech lijkt daarmee niet simpelweg ‘meer robots’ te zijn. De ontwikkeling gaat een stap verder.

Voor de 28e editie van de Euroblech hebben zich zo’n 1000 exposanten aangemeld, verspreid over acht hallen en vijftien technologiegebieden.

Automatisering wordt gekoppeld aan software, materiaalmanagement, productieplanning, kwaliteitsbewaking en data. Daardoor ontstaat een productieomgeving waarin een order steeds meer automatisch door verschillende processtappen kan worden geleid. Dat is ook relevant tegen de achtergrond van de huidige uitdagingen in de maakindustrie. Personeel is schaars, productseries worden kleiner en klanten verwachten steeds kortere levertijden. Tegelijk moeten energie- en materiaalgebruik beter beheersbaar worden. Geïntegreerde systemen kunnen juist daar voordelen bieden doordat zij wachttijden, handmatige overdrachten en onnodige materiaalbewegingen beperken.

De Euroblech-organisatie plaatst deze ontwikkeling nadrukkelijk in het bredere kader van smart en sustainable production. De beurs wil laten zien hoe AI, robotica, digitalisering, energie-efficiëntie, materiaaloptimalisatie en circulaire productie in de praktijk kunnen worden toegepast. Daarmee wordt Hannover dit jaar vooral interessant voor bedrijven die verder kijken dan de aanschaf van een nieuwe laser, kantbank of ponsmachine. De vraag verschuift naar hoe die machine past in de totale productieketen. Juist die overgang van machinegericht investeren naar het ontwerpen van geïntegreerde productieprocessen een van de meest in het oog springende ontwikkelingen van Euroblech 2026 zijn. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Tobias Reuther, de nieuwe directeur van Trumpf Nederland

‘Trumpf wil de Nederlandse plaatbewerkers een beslissende stap verder brengen’ De Nederlandse plaatwerkindustrie is voor Trumpf een markt van strategisch belang. Onze plaatwerkbedrijven kenmerken zich door low volume - high variety-productie, een hoge automatiseringsgraad en vergaande eisen aan digitalisering, die wereldwijd ongeëvenaard zijn. Tobias Reuther heeft daarom vol overtuiging zijn functie op het hoofdkantoor in Ditzingen ingeruild voor het directeurschap van Trumpf Nederland. Zijn doel: de klanten op een nog hoger niveau brengen en samen met hen een ‘Smart Factory Lighthouse’ bouwen: een plaatwerkfabriek die als blauwdruk kan dienen voor de rest van de wereld. Reuther kent de Nederlandse plaatwerkbedrijven goed. Vanuit Ditzingen en Chicago, waar hij enkele jaren leiding gaf aan Trumpfs Amerikaanse Smart Factory, sprak hij reeds met veel ondernemers over de digitale oplossingen die hun productie verder kunnen brengen. En sinds zijn aanstelling per 1 juni als directeur van Trumpf Nederland staan klantbezoeken hoog op zijn agenda. “Ik wil weten hoe hun situatie is. Waarmee worstelen ze momenteel, wat hebben ze nodig om een volgende stap te zetten en hebben wij daar een oplossing voor? En hoe kunnen we ons verbeteren?”

Positieve cultuur Reuther houdt van de Nederlandse cultuur in de plaatbewerking. “Het is een positieve cultuur. Ik zie hier dezelfde can-do-mentaliteit als in Amerika: we wachten niet, we doen het gewoon. Nederlandse plaatbewerkers willen vooraan staan. Dat bespeur ik in elk gesprek en dat is heel verfrissend.” Die houding heeft volgens hem mede te maken met de druk waaronder Nederlandse bedrijven opereren. Ons land kent een uitzonderlijk hoge dichtheid aan plaatwerkbedrijven. De concurrentiedruk is daardoor hoog. Bovendien is Nederland een export- en handelsland. Veel klanten van Trumpf leveren internationaal. “Daarom zegt een Nederlandse plaatbewerker: we moeten helemaal vooraan staan. We moeten automatiseren en digitaliseren.”

Low volume - high variety Dat maakt Nederland voor Trumpf zeer interessant. Wat hier gebeurt, kan een voorbode zijn van ontwikkelingen in andere markten. “Er zijn altijd markten die hun tijd en hun omgeving vooruit zijn. In Nederland staan de automatiseringsgraad en het niveau van de eisen aan digitalisering wereldwijd op het hoogste niveau. Het is voor Trumpf superaantrekkelijk om die positie te versterken en samen met deze bedrijven dingen uit te proberen.” Daar komt het low volume - high variety-profiel bij. Nederlandse bedrijven maken een grote variatie aan producten in relatief kleine aantallen. De oplossingen die Trumpf ontwikkelt, zijn juist daarop gericht. Reuther: “Een

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Tobias Reuther, directeur van Trumpf Nederland: “Er zijn altijd markten die hun tijd en hun omgeving vooruit zijn. In Nederland staan de automatiseringsgraad en het niveau van de eisen aan digitalisering wereldwijd op het hoogste niveau. Het is voor Trumpf superaantrekkelijk om die positie te versterken en samen met deze bedrijven dingen uit te proberen.”

starre productielijn is misschien op dit moment goed, maar op den duur een groot risico. De kunst is om low volume - high variety te beheersen en dat concurrerend te doen. Daarvoor heb je automatisering nodig, goede machines met een hoge OEE en processen die daaromheen optimaal functioneren. Een snelle machine heeft immers weinig zin als het een week duurt voordat een order erop terechtkomt. Digitalisering van de processen

Wereldpremières Trumpf op Euroblech Trumpf is uiteraard van de partij op de Euroblech. De beurs in Hannover is volgens Tobias Reuther de maatstaf voor alle ontwikkelingen in de plaatbewerkingsindustrie: “Iedere plaatwerkondernemer uit Nederland zou deze beurs moeten bezoeken.” Op de stand van Trumpf kunnen ze verschillende wereldprimeurs verwachten. Een imposante installatie waarin verschillende processen worden gekoppeld, vormt de grootste blikvanger. “We laten daarin zien hoe je het ponsen met de nieuwe TruPunch 5000 en het zwenkbuigen, met automatische uitsortering van onderdelen aan elkaar kunt koppelen en op het magazijn kunt aansluiten. Het thema daarbij is flexibiliteit: geen star systeem, maar een flexibel systeem met een hoge productiviteit.” Ook de buislaser krijgt een prominente plek. Trumpf toont de nieuwe generatie van de TruLaser Tube 7000, met nieuwe functies en volledige automatisering van beladen en ontladen. Verder wordt de nieuwe generatie van de TruLaser 5000, het vlaggenschip van Trumpf, gepresenteerd. Deze machine is volledig digitaal en wordt in combinatie met het SortMaster-

rondom de machine is daarom minstens zo belangrijk. Daarmee winnen bedrijven vandaag de dag. Hier zien we dat Nederlandse bedrijven helemaal vooroplopen.”

Hoe kan klant succesvol zijn? Trumpf wil veel van de nieuwe mogelijkheden daarom juist in Nederland uitproberen. “Dat is ook mijn rol hier: klanten naar het volgende niveau brengen. Het gaat hierbij niet meer alleen om de machine, maar om het totaalplaatje, de hele fabriek. De vraag is: hoe kan onze klant in de toekomst succesvol zijn? Misschien is dat met een machine, misschien met een proces of software of misschien met iets heel anders. Dat de ontwikkeling duidelijk in de richting van de Smart Factory gaat, staat buiten kijf. Trumpf heeft zich ten doel gesteld de Nederlandse markt op het gebied van digitalisering en automatisering een beslissende stap verder te brengen. Wij willen hier een blauwdruk creëren voor de manier waarop moderne productie in de toekomst kan functioneren: verregaand geautomatiseerd, volledig gedigitaliseerd en zo flexibel dat bedrijven sneller kunnen inspelen op hun markt en duurzaam succesvol kunnen zijn. Precies dat hebben onze klanten nodig.”

De nieuwe TruPunch 5000 is helemaal ontwikkeld op inzet in de Smart Factory.

station en SortMaster Vision gedemonstreerd. Bij de SortMaster Vision wordt de AI-toepassing voor het automatisch sorteren getoond. Tevens toont Trumpf de TruLaser Weld 3000 robotlaserlascel, die met behulp van AI eenvoudig te programmeren is. Heavy-duty bending wordt

Waar ligt nog potentieel? Hoe ver is Nederland al onderweg naar die Digital Smart Factory Lighthouse? Reuther ziet in ieder geval veel bewustzijn. “Men beseft dat het die kant op moet.” Waar vervolgens het grootste potentieel ligt, verschilt per bedrijf. “Digitaliseren en automatiseren is makkelijker wanneer je maar een paar bewerkingen doet, zoals snijden en buigen, en veel volume hebt. Het is heel anders wanneer je het hele waardecreatieproces uitvoert, inclusief poedercoaten en samenstellen, of wanneer je een eigen product maakt. In die situaties spelen meer factoren een rol. De vraag is steeds waar de grootste hefboom ligt: bij de orderafwikkeling, logistiek of software?” Want ongeveer 80 procent van de processen bij klanten bestaat uit indirecte activiteiten die geen directe waarde creëren. Slechts 20 procent vindt daadwerkelijk op de machine plaats: snijden, buigen, lassen of samenstellen. Deze 80 procent zal de komende tijd met behulp van software en AI aanzienlijk worden geoptimaliseerd. Dat zal snel gaan. De belangrijkste vraag is vooral: wie zet deze technologie snel in om concurrerend te blijven.”

Smart Factory Consulting Met name voor die 80 procent richtte Trumpf

gedemonstreerd met een grote machine die volledig automatisch kan worden ingezet.

Trumpf Hal 11, stand B70 en B94

enkele jaren geleden de eigen consultingfirma Smart Factory Consulting op. Consultants analyseren processen bij klanten. Daarbij geldt één uitgangspunt: eerst het proces op orde brengen en daarna pas digitaliseren. “Dat aspect wordt nog wel eens vergeten. Bedrijven digitaliseren het proces zonder het proces zelf aan te pakken. Maar als je een slecht proces digitaliseert, krijg je een slecht digitaal proces. Je moet eerst vaststellen wat het probleem is en het proces goed definiëren. Daarna zet je daar de juiste oplossing, software en machines op. Eerst de basis op orde. Daar ligt de grote hefboom.” Consulting is niet alleen bedoeld voor grote bedrijven. Ook ondernemingen met twee of drie machines kunnen stappen zetten richting een Smart Factory. Trumpf heeft verschillende consulting-pakketten, van omvangrijke projecten tot relatief kleine verbetertrajecten. “Wij voeren omvangrijke consulting trajecten uit wanneer bijvoorbeeld voor een grote order een nieuwe productielijn nodig is. Vervolgens simuleren we de volledige productie met behulp van onze Digital Twin en de orders van de klant. Maar we hebben ook kleinere projecten. Bijvoorbeeld: hoe krijg je 10 of 20 procent meer rendement uit je machines zonder iets aan de organisatie te veranderen?” PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De mogelijkheden nemen toe doordat steeds meer machines van klanten digitaal met Trumpf zijn verbonden. Iedere nieuwe machine wordt digitaal aangesloten. “De grootste meerwaarde ontstaat wanneer klanten live kunnen volgen welke data beschikbaar zijn en hoe zij deze kunnen optimaliseren. Dan wordt duidelijk dat er aanzienlijk meer uit het proces te halen valt. Daarbij ondersteunen wij hen.” Dat hoeft niet altijd één grote veelomvattende maatregel te zijn. Gerichte automatisering van een bepaalde handeling kan bijvoorbeeld 10 procent extra productiviteit opleveren; een kleine ingreep kan voorkomen dat een machine in de nachtdienst een half uur stilstaat. Ook het verkorten van de wachttijd tussen twee bewerkingen kan effect hebben. “Al die kleine verbeteringen bij elkaar kunnen als een soort mozaïek misschien wel 30 procent meer productiviteit opleveren. Dat kan zomaar betekenen dat de aanschaf van een extra machine niet nodig is.”

Concrete AI-toepassingen Inmiddels gaat een derde van het R&D budget van Trumpf naar software en digitalisering. AI is daarbij een belangrijk thema. Er zijn al concrete toepassingen die voordelen opleveren, terwijl nieuwe toepassingen in ontwikkeling zijn. Een voorbeeld is geautomatiseerd uitsorteren zonder te programmeren. Deze technologie werd twee jaar geleden op Euroblech geïntroduceerd en wordt ook tijdens de komende editie getoond. Trumpf werkt daarbij met zogenoemde pionierklanten, waaronder - uiteraard enkele Nederlandse bedrijven. “AI is een machinelearning-thema. Je kunt het niet achter de coulissen ontwikkelen en het vervolgens presenteren als een

volmaakte oplossing. Je moet het veld in om echte data te verzamelen en de modellen te trainen.” Een andere AI-toepassing is de Cutting Assistant, die aangeeft welke parameters kunnen worden aangepast om de snijkwaliteit te verbeteren. Ook bij condition monitoring speelt AI een belangrijke rol. Trumpf kan volgens Reuther steeds beter voorspellen of een machine binnen enkele weken een storing dreigt te krijgen. Het doel is ‘Zero unplanned downtime’: onverwachte stilstand zoveel mogelijk voorkomen. Ook remote ondersteuning wordt met AI verder ontwikkeld. Trumpf kan vandaag al op afstand een afzonderlijke machine monitoren en indien nodig ingrijpen. Uiteindelijk moet dit bij alle high-end machines mogelijk zijn. Camerasystemen herkennen fouten en registreren. Bij een storing kan worden teruggekeken naar de laatste 20 à 30 seconden om te analyseren hoe de machine tot de storing kwam. “Dat wordt een zelflerend systeem. Vanuit Chicago of Neukirch houden we de machine in de gaten en kunnen we tegen de klant zeggen: produceer in de nacht en wij zorgen ervoor dat die machine blijft doordraaien.”

Advies voor de komende vijf jaar Wat is het belangrijkste advies van Reuther aan Nederlandse plaatbewerkers voor de komende pak ‘m beet vijf jaar? “Het belangrijkste is niet simpelweg de volgende machine kopen om een actuele bottleneck op te lossen. Zoom een keer uit en vraag je af: is dat wel de juiste oplossing met het oog op de fabriek die ik over vijf jaar wil hebben. Kan ik die bottleneck bijvoorbeeld ook

Trumpf maakt instapsegment tastbaar in Spankeren Trumpf staat bekend als leverancier van hoogwaardige plaatwerkoplossingen voor de top van de markt. Minder bekend is dat de Duitse hightechonderneming ook oplossingen heeft voor het instap- en middensegment. Om dat beeld te veranderen krijgt de Trumpf-vestiging in het Gelderse Spankeren een nieuwe bestemming. Op 19 november vindt de officiële opening plaats tijdens een groot evenement. Daarna kunnen bezoekers er permanent gebruikte machines en krachtige instapmodellen bekijken en uitproberen. Op slechts enkele meters afstand wordt bovendien een showroom ingericht voor het merk JFY, dat eveneens tot de Trumpfgroep behoort.

Trump bouwt de vestiging in Spankeren uit tot het centrum voor het instap- en middensegment.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Een voorproefje van ‘Spankeren-nieuwe-stijl’ is al te zien op de komende Euroblech. Daar is de Do It Yourself-zone (DIY) onderdeel van de Trumpfstand. Hier staan onder meer een TruBend 1000-kantbank, een TruLaser 1030-lasersnijmachine en een handlaserlassysteem. De machines uit de 1000-serie zijn bedoeld voor plaatwerkbedrijven met een kleiner investeringsbudget, bijvoorbeeld starters of bedrijven die extra capaciteit zoeken. Volgens Tobias Reuther is Trumpf in dit segment nog onvoldoende

Een derde van het R&D budget van Trumpf gaat naar software en digitalisering. AI is daarbij een belangrijk thema. Een concrete AI-toepassing is de Cutting Assistant, die aangeeft welke parameters kunnen worden aangepast om de snijkwaliteit te verbeteren.

oplossen door de machines anders op te stellen? Een betere logistiek kan veel extra productiviteit opleveren. Bouw zo stap voor stap jouw Smart

Factory.” En tot slot is er één aspect dat volgens Tobias Reuther altijd onderdeel moet zijn van de

transformatie: de medewerkers. “Houd rekening met je medewerkers. Die moet je meenemen.”

bekend. “Trumpf begint niet pas bij investeringen van 500.000 euro. Een kantbank is al verkrijgbaar voor minder dan 100.000 euro en een 2D-lasersnijmachine voor minder dan 300.000 euro. Dankzij onze eigen bank en financieringsoplossingen kunnen we onze klanten ook bij de investering zelf helpen om in te stappen.”

heeft overgenomen en dat kantbanken en lasersnijmachines aanbiedt. Trumpf werkt hiervoor samen met I-H&S, dat verantwoordelijk is voor de verkoop en service van JFY in Duitsland en Nederland. Trumpf voert JFY bewust als tweede merk naast de eigen machines. “Het niveau van JFY is duidelijk hoger dan het Chinese basisniveau. De JFY-machines presteren degelijk, maar halen niet hetzelfde prestatieniveau als de Trumpf 1000-serie. Klanten kunnen in Spankeren de verschillende mogelijkheden naast elkaar bekijken: gebruikte machines, Trumpf-machines uit het instapsegment en JFY-machines en hun keus bepalen.”

logistiek centrum. De vestiging gaat meer worden dan een showroom. Trumpf wil er met klanten de discussie aangaan over hun mogelijkheden en toekomstige groeipad. Dat is volgens Reuther belangrijk, omdat bedrijven in dit marktsegment vaak sterk naar de aanschafprijs van een machine kijken. “De vraag is of dat verstandig is. Want de aanschafprijs van de machine bepaalt maar voor een beperkt deel de kostprijs van de onderdelen die je erop produceert. Vaak komt meer dan de helft van de kosten voor rekening van het materiaal en aanzienlijk minder dan 20 procent voor de machine. De grootste winst zit daarom niet in de investering, maar in de vraag hoe je ervoor zorgt dat het volledige bedrijf soepel, betrouwbaar en duurzaam functioneert. Het gaat om het eindresultaat: de kostprijs per onderdeel. Daarover gaan we graag met iedere plaatbewerker in gesprek.”

De procesketen in de DIY-zone is duidelijk: snijden, buigen en handlaserlassen. Die combinatie wordt binnenkort ook in Spankeren getoond. Deze vestiging had tot dusver vooral een functie voor gebruikte machines. Die worden nagekeken, opgeknapt en verscheept naar hun nieuwe eigenaren in heel Europa. Hier komt nu een showroomfunctie bij, waar bezoekers de machines van de 1000-serie kunnen bekijken en testen. Op ongeveer 150 meter afstand bevindt zich tevens de showroom van JFY, een Chinees merk dat Trumpf enkele jaren geleden

Spankeren moet worden uitgebouwd tot het centrum voor het instap- en middensegment. Ook de Trumpf-gereedschappen worden hier gepresenteerd en daarnaast worden de spareparts-activiteiten hier geconcentreerd. De centrale ligging maakt de locatie geschikt als

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

INDUSTRIËLE OPLOSSINGEN VOOR PUNTLASSEN · PROJECTIELASSEN · ROLNAADLASSEN · STIFTLASSEN · MICRO-PUNTLASSEN

Meer weten over ons premium label? Kijk op REWIGO.EU

LASKAR-PUNTLASTECHNIEK.COM

Machine transport We cover it all Walsen

Machine (ver)plaatsen

Kanten

Industriële verhuizing

tot 8m

Installatie Ponsen

Projectmanagement

Assembleren

tot 8m

Transport Lasersnijden Speciaal materieel

Opslag

Lassen

6 x 2,5m

Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport. Altijd een

Mobiele rolvormmachine voor goten

Hydraulische kolommenpers

Lasersnijmachine

Combinatie van slitten en afkorten

Constructief in plaatwerk oplossing

Wilgenweg 20 3421 TV Persoonlijk Oudewater advies +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

De Stenenmaat 6

Up-to-date machinepark

Flexibel

Snelle levertijden

Kwalitatief

7071 ED Ulft

ARENDSEN-PLAAT.NL

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

T 0315 - 69 56 00

E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

Q-Fin brengt handling en finishing samen in één schaalbaar proces

Qubes zorgen voor de juiste flow Met de Qubes brengt Q-Fin handling en finishing samen in één schaalbare productieflow. Plaatdelen worden automatisch geladen, verplaatst, gefinished, gekeerd en afgevoerd, zodat machines langer productief blijven en operators hun aandacht kunnen richten op andere zaken. De Qube 15-Line is genomineerd voor de Euroblech Award in de categorie Automation & Smart Factory. Geen productiedag is hetzelfde. Producten wisselen, series verschillen in omvang en de ene order vraagt om een andere aanpak dan de volgende. Juist daarom moet automatische handling niet bepalen hoe je produceert, maar aansluiten op de flow die jouw productie nodig heeft.

Modulaire handlingoplossingen De Qubes zijn modulaire handlingoplossingen voor het automatisch beladen, ontladen, stapelen en verplaatsen van metalen plaatdelen rondom een finishinglijn. Afhankelijk van productgewicht, beschikbare ruimte, gewenste capaciteit en autonomie kan een passende configuratie worden samengesteld. Automatisering kan klein beginnen, bijvoorbeeld met het toevoegen van batch tafels of een rotator, en later worden uitgebreid met

De Qubes zijn modulaire handlingoplossingen voor het automatisch beladen, ontladen, stapelen en verplaatsen van metalen plaatdelen rondom een finishinglijn.

extra automatisch beladen en ontladen. Zo groeit de handling mee met de productie, zonder de flexibiliteit op de werkvloer uit het oog te verliezen.

EYE-Q visiontechnologie Een goede productieflow moet ook blijven werken wanneer de planning verandert. Daarom zijn de Qubes ontwikkeld om met verschillende producttypes, formaten en productieomgevingen om te gaan. Alle Qubes zijn standaard uitgerust met EYE-Q visiontechnologie voor het herkennen, grijpen en positioneren van plaatdelen. Via Q-Connect kan de handling bovendien worden gekoppeld aan ERP-systemen en productiedata. Zo werken handling, finishing en data samen binnen één geïntegreerd proces. Ook handmatig werken blijft mogelijk. De Qubes kunnen schakelen tussen automatic mode en manual mode en dankzij de open constructie blijft de finishinglijn toegankelijk wanneer ervoor gekozen wordt om manueel of bijvoorbeeld met een rolbrug specifieke delen te bewerken.

Minder onderbrekingen Alle Qubes zijn standaard uitgerust met EYE-Q visiontechnologie voor het herkennen, grijpen en positioneren van plaatdelen.

De waarde van automatische handling zit uiteindelijk in het behouden van de juiste doorstroomsnelheid. Terwijl een finishinglijn draait, kan bijvoorbeeld al een volgende batch worden voorbereid. Wachttijd tussen batches

wordt beperkt, machines kunnen langer productief blijven en operators hoeven niet voor iedere laad- of loshandeling aanwezig te zijn. Afhankelijk van de toepassing kan één Qube zowel het beladen als ontladen verzorgen. Ook volledig geautomatiseerd dubbelzijdig finishen behoort tot de mogelijkheden. Producten worden daarbij automatisch geladen, gefinisht, gekeerd en afgevoerd binnen één doorlopende productieflow. Operators verdwijnen daarmee niet uit het proces. Door repeterende handling te automatiseren ontstaat juist meer ruimte voor procesbewaking, het oplossen van afwijkingen en werkzaamheden waarbij hun kennis en ervaring daadwerkelijk waarde toevoegen.

Twee nominaties De ontwikkelingen van Q-Fin op het gebied van slimme handling, automatisering en finishing hebben twee nominaties voor de Euroblech Awards 2026 opgeleverd. De Qube 15-Line is genomineerd in de categorie Automation & Smart Factory. Daarnaast is de SER Ultimate Qombination genomineerd in de categorie Joining, Surface Treatment & Quality Control.

Q-Fin Hal 12, stand F88

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Coverstory Van losse machines naar één verbonden productiestroom

Een verbonden productiestroom begint bij informatie. Van werkvoorbereiding tot eindproduct zorgt software ervoor dat data beschikbaar blijft gedurende het volledige productieproces.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Voortman kijkt verder dan individuele machines. In een verbonden productieomgeving werken machines samen binnen een grotere workflow. Automatisering omvat niet alleen de bewerking zelf, maar ook materiaalhandling, logistiek en de verbinding tussen verschillende productiestappen.

kunnen sneller reageren op veranderingen of knelpunten. Software vormt de basis van een slimme productiefaciliteit.

optimaal te benutten.

verbonden productiestroom kan bijdragen aan meer capaciteit, meer inzicht en meer controle over uw productieproces.

Voortman Stand 12, F66

Continuïteit als voorwaarde voor succes Een verbonden productiestroom is alleen waardevol wanneer deze betrouwbaar blijft functioneren. Daarom speelt service volgens Voortman een belangrijke rol binnen Envision One Flow. Preventief onderhoud, ondersteuning van operators en snelle technische ondersteuning helpen om stilstand te voorkomen en de prestaties van systemen op peil te houden. Wanneer machines beschikbaar blijven en processen voorspelbaar functioneren, ontstaat de continuïteit die nodig is om productiecapaciteit

Nr. 3•2026

20 – 23 October 2026 Hanover, Germany

SLAK VERWIJDEREN, ONTBRAMEN EN KANTEN AFRONDEN VAN PLAATWERK

FOR A R E G N O R T S FUTURE

AINABLE T S U S & T R A SM PRODUCTION

· Krachtige bewerking van plasma en autogeen gesneden werkstukken · Lage bedrijfskosten door het mechanisch weg hakken van de slak · Dubbelzijdige bewerking – draaien van zware werkstukken is niet nodig · Tot 6mm compensatie voor materiaaltoleranties en kromme werkstukken

REW Maschines b.v www.rew.nl

Be part of the sheet metal industry’s most important event.

1,300+ global exhibitors

160,000+ sqm of live technology Innovation Zone

NEW Industry Awards

Lasersystemen voor industriële en wetenschappelijke toepassingen

Guided Visitor Tours

JOIN US IN HANOVER

Assembly | Factory equipment & more

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Mercuriusweg 11 • 6971 GV Brummen +31 (0)6 5187 5338 • info@microlasersystems.nl

WiCAM geeft plaatbewerker steeds meer regie over productieproces WiCAM viert dit jaar dat het al 40 jaar software ontwikkelt voor de plaatverwerkende industrie. Vooral de laatste jaren is de rol van de onafhankelijke softwareleverancier duidelijk veranderd. Waar vroeger alles draaide om het ontwikkelen en implementeren van software die informatie vertaalt naar machinebesturingen, ondersteunt WiCAM plaatbewerkers tegenwoordig steeds meer bij het integreren en automatiseren van hun volledige productieproces. Op de Euroblech laat het bedrijf zien hoe de nieuwste generatie software verschillende processtappen samenbrengt in één digitale workflow. “Vroeger was onze rol vooral uitvoerend: we vertaalden de informatie die een machine nodig heeft om plaatdelen te snijden of te buigen”, zegt Ronald Potter, directeur van WiCAM Benelux. “Hoe die informatie bij de machine komt, kan de klant tegenwoordig vaak zelf regelen.” Volgens Potter hangt die verandering nauw samen met de toenemende behoefte aan geïntegreerde productiesystemen. Plaatbewerkers willen steeds verder toegroeien naar een ‘lights out’productie, waarbij processen zoveel mogelijk geautomatiseerd verlopen en systemen van verschillende leveranciers met elkaar communiceren. “Daarvoor moeten die systemen met elkaar kunnen worden geïntegreerd. Onze software is daarom open. Klanten kunnen steeds meer zelf doen en bijvoorbeeld zelf een koppeling schrijven.”

Ondersteuning Die ontwikkeling verandert ook de manier waarop WiCAM met klanten samenwerkt. In plaats van systemen bij de klant te implementeren, ondersteunt het bedrijf klanten steeds vaker bij het zelf inrichten en koppelen van hun productieomgeving. Om deze ontwikkeling te stimuleren, organiseert WiCAM binnenkort workshops. Daarin krijgen plaatbewerkers uitleg en praktische tips om zelf koppelingen en integraties te realiseren. “We willen klanten over de drempel helpen om dit zelf te doen. Daarmee kunnen ze flexibeler en productiever worden en tegelijkertijd het tekort aan vakmensen beter opvangen.”

Power Nesting houdt rekening met verschillende productie-eisen en optimaliseert het nestresultaat vanuit het perspectief van het totale productieproces.

Kunstmatige intelligentie speelt hierbij een rol. WiCAM zet AI volgens Potter inmiddels op verschillende niveaus in, onder meer bij de ontwikkeling van de eigen software. Tegelijkertijd maakt AI het voor gebruikers gemakkelijker om zelf wijzigingen en aanpassingen door te voeren. “De klant wordt daardoor veel flexibeler en is voor bepaalde aanpassingen minder afhankelijk van zijn leverancier.”

Eén digitale workflow Het verbinden van verschillende technologieën en processtappen staat centraal tijdens de komende Euroblech. WiCAM presenteert daar de nieuwste generatie software, waarmee CAD/ CAM, nesting, buigen en productieprocessen in één geïntegreerde digitale workflow worden samengebracht. De softwarespecialist toont op de beurs in Hannover de nieuwste ontwikkelingen binnen PNCalculate, PN4000, Power Nesting en PNBend. Al deze pakketten vormen samen een softwareomgeving waarin gegevens gedurende het volledige productieproces digitaal kunnen worden doorgegeven. De innovaties hebben volgens WiCAM één duidelijke gemene deler: het verbinden en automatiseren van processen, van calculatie en 3D-gegevensverwerking tot ontvouwen, nesting, buigen en CNC-programmering.

Materiaalrendement Potter wijst daarbij in het bijzonder op de nieuwste ontwikkelingen binnen Power Nesting. Hij ziet de behoefte aan een zo hoog mogelijk materiaalrendement toenemen. De verwachting is namelijk dat de prijzen van RVS, staal en

aluminium de komende tijd zullen stijgen, onder andere door Europese maatregelen tegen de import van goedkoop staal. Dat maakt een efficiënt materiaalgebruik extra relevant voor plaatbewerkers. Power Nesting is daarbij een systeem dat meer doet dan alleen het materiaalverbruik minimaliseren. “Een hoog materiaalbenuttingspercentage blijft belangrijk, maar moderne productie vraagt om meer”, aldus Potter. Power Nesting kijkt daarom niet alleen naar het materiaalgebruik, maar ook naar het aantal benodigde platen, het aantal NC-programma’s en het daadwerkelijke productieproces. Vooral bij moderne fiberlasers wordt de totale productiviteit volgens WiCAM steeds sterker bepaald door wat er vóór en ná het snijden gebeurt. Daarbij gaat het bijvoorbeeld om het uitnemen van onderdelen, de organisatie van nestplannen en de bewerkingsstappen die na het lasersnijden volgen. Power Nesting houdt daarom rekening met verschillende productie-eisen en optimaliseert het nestresultaat vanuit het perspectief van het totale productieproces. Daarmee illustreert de ontwikkeling van Power Nesting de bredere koers van WiCAM: niet langer alleen software leveren die een machine aanstuurt, maar plaatbewerkers helpen om verschillende systemen en processtappen met elkaar te verbinden en zo de productie als geheel verder te automatiseren.

WiCAM Hal 11, stand J135

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Prima Power presenteert wereldpremières in automatisering, buigen en software

Volledige integratie, zonder compromissen Prima Power presenteert op Euroblech 2026 twee nieuwe flexibele productiesystemen die de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van geïntegreerde plaatbewerking laten zien. Beide systemen omvatten wereldpremières op het gebied van automatisering, buigen en software, waarmee het bedrijf zijn strategie van ‘Evolve by integration’ versterkt. In de twee nieuwe productiesystemen zijn meerdere technologieën, automatisering en digitale oplossingen gecombineerd voor dynamische productieomgevingen voor plaatwerk, waar productiviteit, aanpassingsvermogen en operationele continuïteit centraal staan. De productielijnen zullen verschillende innovaties en primeurs bevatten, waarbij de nadruk ligt op schaalbare oplossingen die meegroeien met de behoeften van de markt. Verschillende automatiseringsarchitecturen, van materiaalstroom tot lossen en transport, zullen laten zien hoe systemen kunnen worden geconfigureerd voor een breed scala aan strategieën, van kleine series tot onbemande productie van grote volumes.

Nieuw concept paneelbuigen De eerste productielijn richt zich op laserbewerking geïntegreerd met een nieuwe buigoplossing, evenals geavanceerde automatiserings- en materiaalstroomsystemen, met drie wereldpremières. Daarbij presenteert Prima Power een nieuw concept in buigtechnologie, ontworpen om het buigen van panelen toegankelijker te maken met behoud van de prestaties,

betrouwbaarheid en integratiemogelijkheden die kenmerkend zijn voor de productieaanpak van de Italiaanse machinebouwer. De lancering bouwt voort op meer dan 40 jaar expertise op het gebied van paneelbuigen, opgebouwd bij de Product Unit Bending van Prima Power in Cologna Veneta. De productielijn introduceert tevens nieuwe benaderingen voor automatisering en materiaalbeheer, samen met geavanceerde oplossingen voor autonome materiaaloverdracht en logistiek.

Ponsen, knippen, bufferen De tweede productielijn zal een sterk geautomatiseerde productiestroom demonstreren waarin ponsen, knippen, bufferen en buigen worden geïntegreerd in één enkel, onderling verbonden proces. Het systeem is ontworpen om de werkzaamheden te stroomlijnen, van grondstof tot afgewerkte componenten, en laat zien hoe geïntegreerde oplossingen handmatige handelingen tot een minimum kunnen beperken, de efficiëntie kunnen verbeteren en een consistente outputkwaliteit kunnen waarborgen. Nieuwe functies en verbeteringen ondersteunen bovendien een uitgebreidere autonome werking, waardoor de processtabiliteit wordt verbeterd en langere periodes van onbemande productie mogelijk worden. Geavanceerde materiaalafhandeling, intelligente buffering en geoptimaliseerde procescoördinatie dragen bij aan een beter gecontroleerde en betrouwbaardere productiestroom, waardoor fabrikanten het machinegebruik kunnen maximaliseren en tegelijkertijd flexibiliteit behouden in verschillende productiescenario’s, van productie met een grote verscheidenheid aan producten tot continue productie in grote volumes.

Tijdens de beurs presenteert Prima Power nieuwe ontwikkelingen in zijn All-in-One-softwareplatform, waarin Plan, Program, Run, Control en Trust in één omgeving zijn geïntegreerd.

Op de Euroblech presenteert Prima Power twee flexibele systemen waarin de nieuwste technologieën, automatisering en digitale oplossingen voor dynamische plaatbewerking zijn geïntegreerd.

Voorspellend onderhoud met AI Software zal een centrale rol spelen op de beurs. Prima Power presenteert zijn All-in-Onesoftwareplatform, een uniforme omgeving die is ontworpen om het gehele productieproces te beheren en te besturen via de geïntegreerde modules voor de dagelijkse werkstappen Plan, Program, Run, Control en Trust. Er zal bijzondere aandacht worden besteed aan de Trustmodule, met de introductie van een nieuwe, door AI aangestuurde dienst voor voorspellend onderhoud die machinegegevens analyseert om problemen te anticiperen, de reactiesnelheid van de service verbetert door proactieve waarschuwingen aan technici en ongeplande stilstandtijd vermindert door preventieve ingrepen.

de productie, geïntegreerde workflows, volledig inzicht in en controle over de productie, en een toekomstbestendige investering.

Prima Power Hal 12, stand B146

Technologische lat steeds hoger Het industriële DNA van Prima Power vindt zijn oorsprong in de fusie van twee baanbrekende bedrijven: Prima Industrie (Italië, 1977) en FinnPower (Finland, 1969). Sinds hun fusie in 2008 bouwt de Groep voort op een gedeelde traditie van klantgerichtheid, een volledig geïntegreerde technologische aanpak en een sterke drang om de automatisering in de plaatbewerking te bevorderen. Met zijn presentatie op Euroblech 2026 laat Prima Power zien hoe deze traditie zich blijft ontwikkelen, waarbij de technologische lat steeds hoger wordt gelegd terwijl het bedrijf trouw blijft aan wat voor klanten het belangrijkst is: hogere productiviteit, grotere flexibiliteit in

De geïntegreerde plaatwerkoplossingen van Prima Power zijn modulair, schaalbaar en ontworpen om in de loop van de tijd mee te groeien met de behoeften van de klant. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Europese première op EuroBLECH 2026

Tijdens EuroBLECH 2026 presenteert Mazak zijn nieuwste oplossingen voor plaat- en buisbewerking. Op onze stand van 684 m² demonstreren wij innovatieve technologieën die productiviteit, automatisering en gebruiksgemak naar een hoger niveau tillen.

PREMIÈRE

optiplex 3015 Ez-L

FG-400 neo

ONTDEK ALLE INNOVATIES OP EUROBLECH 2026 Stand 11-D26 | Hannover | 20-23 oktober 2026

VRAAG UW GRATIS TICKETCODE AAN

CSS 3015e

optiplex 3015 HP

SafanDarley presenteert automatisering en energiebesparing SafanDarley laat op de Euroblech zien hoe automatisering, energiebeheer en slimme software in de praktijk samenkomen: van een machine die tijdens het buigen zelf bijstuurt en software die het aantal gereedschapswissels vermindert, tot een oplossing die minder beslag legt op het elektriciteitsnet. Adaptive Angle Control en Peak Shaving, beide op de stand te zien, zijn genomineerd voor een Euroblech Award. Centraal op de stand staan de E-Brake 35T, de E-Brake 35T Mini Cell en de E-Brake 80T Multi Cell.

Adaptive Angle Control Elke plaat gedraagt zich anders tijdens het kantproces. Variaties in materiaalsterkte, plaatdikte en walsrichting beïnvloeden het buigresultaat en werden tot nu toe gecorrigeerd met proefbuigingen, handmatige bijstellingen of operatorervaring. Adaptive Angle Control (AAC) neemt die correctie over: op basis van procesdata uit de machine zelf herkent het systeem het materiaalgedrag en stuurt de hoek tijdens het buigen automatisch bij, zonder extra hoekmeetsensoren of externe hardware. Een goed resultaat hangt daardoor minder af van ervaring en meer van de machine zelf, met meer First Time Right, minder uitval en

Bedrijven die hun automatisering liever in stappen opbouwen dan in één keer, vinden in de Multi Cell met E-Brake 80T een oplossing voor middelgrote producten.

een hogere productiviteit. AAC is genomineerd voor de Euroblech Award in de categorie Advanced Manufacturing Software & AI.

Peak Shaving Netcongestie en beperkte netcapaciteit vormen voor steeds meer bedrijven een belemmering bij het uitbreiden of elektrificeren van hun productie. Peak Shaving combineert de zuinige E-Brake-technologie met lokale energieopslag: energie wordt opgeslagen en ingezet op het moment dat het kantproces daar extra vermogen voor vraagt, zodat niet het volledige piekvermogen uit het net hoeft te komen. SafanDarley demonstreert het concept op een 35-tons E-Brake, met als resultaat dat de machine werkt op een standaard 230 V / 16 A-aansluiting, zonder in te leveren op de prestaties tijdens het kantproces. Peak Shaving is genomineerd voor de Euroblech Award in de categorie Sustainable & Resource-Efficient Production.

Van compact tot modulair

Met de Machine Connect App ontvangt iedereen die de app op zijn telefoon heeft realtime informatie over de status van de machine.

Niet elk product leent zich voor grootschalige, vaste automatisering. Voor kleinere en complexere producten biedt de E-Brake 35T Mini Cell een compacte buigcel die volledig automatisch draait, maar wel modulair is opgebouwd: de indeling en automatiseringsgraad worden afgestemd op de productieomgeving waarin de cel komt te staan. Bedrijven die hun automatisering liever in stappen opbouwen dan in één keer, vinden in de Multi Cell met E-Brake 80T een oplossing voor middelgrote producten. Ook deze cel is modulair, zodat de capaciteit kan meegroeien met wat de productie op

dat moment vraagt. Gereedschapswissels kosten tijd, zeker als een serie meerdere wisselingen vraagt. De nieuwe Dual ATC Gripper neemt twee gereedschappen tegelijk mee tijdens een automatische wissel. Dat verkort de wisseltijd en kan, afhankelijk van de toepassing, tot 50% op de insteltijd besparen.

AutoPOL BendNest Elke gereedschapswissel die kan worden voorkomen, levert productietijd op. SafanDarley en AutoPOL introduceren daarom AutoPOL BendNest, beschikbaar binnen AutoPOL Batch en Remote. De software groepeert verschillende producten die met dezelfde gereedschapsopstelling kunnen worden gebogen, zodat de machine minder vaak hoeft te worden omgesteld. Dat verkort de insteltijd, beperkt de kans op instelfouten en zorgt voor meer beschikbare productietijd.

Machine Connect App: inzicht Met de Machine Connect App ontvangt iedereen die de app op zijn telefoon heeft realtime informatie over de status van de machine, bijvoorbeeld wanneer een serie gereed is of zich een storing voordoet. Daardoor hoeft niemand continu bij de machine aanwezig te zijn om op de hoogte te blijven, en kan sneller worden ingegrepen wanneer dat nodig is.

SafanDarley Hal 11, stand B123

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Mazak bouwt cyberweerbaarheid in elke machine Cyberaanvallen zijn regelmatig in het nieuws. Ook productiebedrijven blijven niet buiten schot, zeker nu machines, software en netwerken nauwer met elkaar verbonden zijn. Een incident kan directe gevolgen hebben voor de continuïteit van de productie. Job van Berkel, directeur van Yamazaki Mazak Europe, licht toe hoe Mazak cybersecurity structureel in machines en processen verankert. Voor fabrikanten kan de impact van een cyberaanval groot zijn. Productieprocessen kunnen ernstig worden verstoord of stilvallen, met financiële schade, leveringsproblemen en verlies van vertrouwen als gevolg. Cybersecurity verdient daarom volgens Van Berkel een vaste plaats op de agenda van directie, engineering en productie. “Binnen de verbonden wereld waarin we werken, wordt steeds duidelijker dat cybersecurity ieder bedrijf en ieder individu raakt. Het is niet langer uitsluitend het domein van de IT-afdeling.” Bij Mazak staat het onderwerp al jaren hoog op de agenda. Het bedrijf werkt onder meer aan naleving van de Europese Cyber Resilience Act (CRA), die strengere eisen stelt aan de digitale weerbaarheid van producten met digitale componenten.

Grip op productiedata Datasoevereiniteit wordt een steeds belangrijker thema bij verbonden gereedschapsmachines. Productiedata vertegenwoordigen vaak een groot deel van de intellectuele eigendom van een bedrijf. Denk aan NC-programma’s, procesinstellingen, productiedata en klantspecifieke bewerkingskennis. Volgens Van Berkel wordt de impact van dataverlies nog te vaak onderschat. “Bij een cyberaanval kan een externe partij data versleutelen en daarmee feitelijk de controle over de productie overnemen”, zegt hij. “Machines komen stil te staan, capaciteit valt weg en bedrijven worden onder druk gezet om losgeld te betalen.

Job van Berkel, General Director Yamazaki Mazak Europe: “De impact van dataverlies wordt nog te vaak onderschat.”

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Waar dit risico vroeger vooral met grote ondernemingen werd geassocieerd, kan inmiddels ook het MKB ermee te maken krijgen. Dat maakt voorbereiding essentieel.” Bedrijven moeten weten wat zij doen wanneer machines door een cyberincident niet meer beschikbaar zijn. Is er een herstelplan? Zijn back-ups bruikbaar? Is duidelijk wie toegang heeft tot welke systemen? En is het bedrijf verzekerd tegen cyberrisico’s? Mazak wil klanten ondersteunen door machines en netwerken beter af te schermen, zonder de werkvloer onnodig complex te maken. Daarbij blijft menselijk gedrag een belangrijke factor. “USB-sticks worden nog vaak gebruikt om programma’s tussen machines uit te wisselen, maar vormen een aanzienlijk beveiligingsrisico. Veilige alternatieven werken alleen wanneer ze voor medewerkers minstens zo eenvoudig zijn. Cybersecurity krijgt pas echt waarde wanneer beveiligde processen aansluiten op de dagelijkse praktijk in de productie”, aldus Van Berkel.

Cybersecurity in de ontwerpfase Voor machinebouwers begint cybersecurity al in de ontwerpfase. Mazak past het Secure by Design-principe toe. “Op een standaardmachine draaien meer dan dertig softwaretoepassingen”, zegt Van Berkel. “Elke toepassing moet vanaf de eerste ontwikkelfase veilig worden opgebouwd.” Die aanpak gaat verder dan het toevoegen van beveiligingsmaatregelen achteraf. Secure by Design betekent dat machinebouwers vanaf het begin verantwoordelijkheid nemen voor zowel hardware als software. Machines moeten worden uitgerust met robuuste

Mazak op Euroblech

De CSS 90 voor het automatisch laden en lossen van plaatmateriaal vormt samen met de Optiplex EZ-L vlakbedlaser een compacte en efficiënte lasersnijcel.

componenten, terwijl software wordt ontwikkeld met actuele codeversies en beveiligingspatches. Daarmee wordt de koppeling tussen IT en OT belangrijker dan ooit. Volgens Van Berkel is die koppeling noodzakelijk in moderne productieomgevingen. “Een verbonden systeem dat op afstand kan worden bijgewerkt, is in veel gevallen veiliger dan een geïsoleerde machine die niet wordt onderhouden. Beveiligingsrisico’s komen bovendien niet alleen via het netwerk binnen. Ook randapparatuur, zoals USB-sticks, kan malware introduceren. Wanneer zo’n besmetting zich voordoet, kunnen gekoppelde machines en systemen binnen de productieomgeving eveneens worden geraakt.” Mazak werkt daarom al geruime tijd aan versterking van de digitale beveiliging van machines en software. De komende jaren blijft dat een belangrijk aandachtspunt, mede met het oog op 2027, wanneer de belangrijkste verplichtingen van de Cyber Resilience Act van kracht worden. Van Berkel wijst daarbij op het Mazak iConnect-platform, dat vanaf de basis is ontwikkeld met hoge beveiligingseisen als uitgangspunt.

De CSS 90 voor het automatisch laden en lossen van plaatmateriaal en de Optiplex EZ-L vlakbedlaser vormen een compacte en efficiënte lasersnijcel, ontworpen voor het stroomlijnen van de productie. Het is een van de systemen die Mazak demonstreert op de Euroblech. De Optiplex EZ-L is de nieuwste aanwinst in Mazaks portfolio van fiberlasersnijmachines en brengt beproefde lasertechnologie binnen handbereik van elke fabrikant. Het compacte ontwerp, de intuïtieve bediening en de consistente snijkwaliteit maken het volgens de Japanse fabrikant een ideale oplossing voor het verhogen van de productiviteit met behoud van een lage bedieningscomplexiteit. De CSSe 90 stroomlijnt de materiaalverwerking, waardoor fabrikanten hun efficiëntie kunnen verhogen en een continue productiestroom kunnen handhaven.

Digitale veiligheid verplicht De EU Cyber Resilience Act verplicht fabrikanten om cybersecurity aantoonbaar mee te nemen in de ontwikkeling van producten met digitale elementen. Daaronder vallen zowel hardware als software die op de Europese markt worden gebracht. Beveiliging mag daardoor geen toevoeging achteraf zijn, maar moet onderdeel worden van ontwerp, ontwikkeling, documentatie en ondersteuning gedurende de levenscyclus van het product. De verordening trad op 10 december 2024 in werking. De belangrijkste verplichtingen gelden vanaf 11 december 2027. Voor fabrikanten van gereedschapsmachines en aanverwante apparatuur vraagt de CRA om een andere manier van denken. Software in besturingen, PLC’s, netwerkkoppelingen en dataplatformen wordt net zo bepalend voor de betrouwbaarheid van een machine als de mechanische constructie. Mazak loopt hierop vooruit. Sinds 1 januari 2026 worden nieuw bestelde machines standaard voorzien van uitgebreidere mogelijkheden voor connectiviteit en netwerkbeveiliging. Daarmee wil de machinebouwer de digitale weerbaarheid van zijn installaties vergroten,

Door geautomatiseerd laden en lossen van plaatmateriaal te combineren met betrouwbare fiberlasersnijprestaties, helpt deze geïntegreerde oplossing handmatige handelingen te verminderen, de machinebenutting te verbeteren en een continue workflow te garanderen. Ook te zien op de stand is de Optiplex HP, Mazak’s topmodel fiberlasersnijmachine, ontworpen voor de meest veeleisende productieomgevingen. Voor de buisbewerking toont Mazak de FG-400 NEO, een krachtige 3D-lasersnijmachine voor buizen, ontworpen voor precisie en flexibiliteit. De machine is geschikt voor het bewerken van ronde, vierkante, rechthoekige en complexe profielen en levert nauwkeurige snijresultaten, snelle insteltijden en efficiënte materiaalverwerking.

nog voordat de zwaarste verplichtingen van de CRA volledig van kracht worden.

Samenwerking met Cisco Mazak rust nu alle nieuwe machines uit met systemen waarmee klanten het netwerk van gereedschapsmachines kunnen scheiden van het kantoornetwerk. De benodigde productiedata kunnen nog steeds worden uitgewisseld, maar alleen via een gecontroleerde verbinding. Het gaat hierbij om een fysieke component in de schakelkast die werkt als firewall en Access Control List (ACL). Daarmee wordt bepaald welke systemen en databronnen toegang krijgen. Alleen noodzakelijke data van bekende en vertrouwde bronnen worden doorgelaten. Dat kan bijvoorbeeld een beveiligde machine zijn met een herkend Media Access Control-adres (MAC). Voor de ontwikkeling van deze oplossing werkt Mazak samen met Cisco, specialist in netwerkapparatuur en connectiviteit. Die samenwerking helpt de machinebouwer bij het toepassen van netwerktechnologie die traditioneel buiten het domein van gereedschapsmachines viel. Volgens Van Berkel laat dit zien hoe sterk IT en OT naar elkaar toegroeien. De samenwerking met Cisco speelde ook een belangrijke rol bij het opschalen van de beveiligingsoplossing. Bij de introductie van Mazak iConnect ging het nog om een beperkte uitrol, waarbij maandelijks enkele klanten op de dienst werden aangesloten. Inmiddels is die situatie fundamenteel veranderd. Dankzij ondersteuning van Cisco wordt de beveiligingsoplossing nu standaard geïntegreerd in elke nieuwe machine die Mazak levert.

Mazak Hal 11, stand D26

Scan de QR-code voor meer informatie over Cyberweerbaarheid Cyber Resilience - Service en ondersteuning | Mazak België & Nederland PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

BFC+ FIBERLASER SNIJMACHINES De nieuwe norm voor productiviteit en kostenefficiëntie.

EUROBLECH BEURS 20-23 Oktober 2026 Hal 12 Stand B 37

Exclusief bij I-H&S.... JFY combineert economisch aantrekkelijke machineconcepten met hoge kwaliteitsnormen.

I-H&S Nederland B.V.

Meer dan 30.000 geïnstalleerde machines in ruim 50 landen staan voor een gegroeide marktpositie en stabiele

Kanaaldijk 100

producttechniek. Het assortiment bestaat uit robuuste JFY-fiberlasers en kantpersen voor precieze plaatbewerking.

6956 AX Spankeren

AD_205 mm breed x 130 mm hoog.indd 1

20-09-2026 10:37

KOOLMEES METAL GROUP DE TOEKOMST VAN METAALBEWERKING Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw

metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde

machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

www.koolmeesmetalgroup.com

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Softwareplatform voor de metaalindustrie uitgebreid met EDI-oplossing

Halloy bouwt voort op solide basis

De EDI-oplossing is de nieuwste uitbreiding van het Halloy softwareplatform. Hiermee kunnen bedrijven de uitwisseling van informatie met klanten en leveranciers verder automatiseren.

Halloy heeft zijn softwareplatform voor de metaalindustrie uitgebreid met Halloy EDI. Met deze oplossing kunnen bedrijven de uitwisseling van informatie met klanten en leveranciers verder automatiseren. Hiermee richt Halloy zich niet alleen op de automatisering van interne productieprocessen, maar ook op de digitale verbinding met de keten. Het is de volgende stap in efficiency. Het in Hengelo gevestigde bedrijf bestaat inmiddels ruim 5 jaar en heeft de eerste jaren vooral gewerkt aan het leggen van een goede basis in de nieuwste webtechnologie. Voor maakbedrijven die op zoek zijn naar een standaardsoftwarepakket en willen werken met de nieuwste software, beschikt Halloy nu over een breed geïntegreerd aanbod waarmee zij hun volledige productieproces kunnen automatiseren. De oplossingen zijn gebaseerd op Microsoft Dynamics 365 Business Central, het ERP-systeem van Microsoft. Halloy heeft dit aangevuld met de branche specifieke functionaliteiten voor de maakindustrie. Alles kan worden aangesloten op de bestaande systemen en machines bij de klant en op zijn Microsoft 365 systemen. Doordat veel is geïnvesteerd in het leggen van een solide basis, verlopen implementaties gestroomlijnd en snel.

Werken vanuit één centrale omgeving Het aanbod bestaat uit Halloy Manufacturing, Halloy Calculate, Halloy CAM Production en nu ook Halloy EDI. Samen vormen deze oplossingen een geïntegreerd platform waarin calculatie, ERP, machineaansturing en ketenintegratie met elkaar zijn verbonden. Verkoop, engineering, werkvoorbereiding, inkoop, productie, logistiek en administratie werken daarbij vanuit één centrale omgeving. Zo ontstaat één digitale flow van offerte tot productie, zonder onnodige dubbele invoer. Met Halloy EDI zet Halloy een volgende stap. EDI staat voor Electronic Data Interchange en maakt het mogelijk om zakelijke documenten, zoals inkoop- en verkooporders, pakbonnen, facturen en prijslijsten, digitaal tussen ERP-systemen uit te wisselen. Daarmee hoeven medewerkers informatie uit e-mails, pdf's of Excel-bestanden niet langer handmatig over te nemen. De oplossing is onder andere aangesloten op het SCSN (Smart Connected Supplier Network), de Nederlandse standaard voor digitale gegevensuitwisseling in de maakindustrie. Tegelijkertijd is Halloy EDI niet beperkt tot SCSN. Want kenmerkend voor Halloy EDI is dat het een complete oplossing is met veel vrijheid en flexibiliteit in de verwerking van alle informatie en de terugkoppeling naar partners in de keten. Dankzij de flexibele opzet kunnen ook andere systemen en klantspecifieke koppelingen worden

aangesloten. Zo kunnen ook OEM's met een eigen infrastructuur voor gegevensuitwisseling met leveranciers eenvoudig worden geïntegreerd. Bovendien biedt Halloy EDI bedrijven ruimte om de gegevensverwerking aan te passen aan hun eigen werkwijze. Gebruikers kunnen zelf bepalen welke signalen en afwijkingen zij ontvangen en waar nodig handmatig ingrijpen.

Actuele informatie in hele keten De oplossing kan ook worden ingezet voor klantprognoses. Verwachte vraag kan sneller worden verwerkt, waardoor bedrijven eerder kunnen anticiperen op benodigde materialen en machinecapaciteit. Via SCSN kunnen bovendien leveranciersgegevens, zoals actuele materiaalprijzen en levertijden, automatisch worden verwerkt. Een voorbeeld daarvan is de koppeling met MCB, waarmee materiaalprijzen kunnen worden bijgewerkt en bestellingen digitaal kunnen worden verwerkt. Met de uitbreiding met de EDI-oplossing richt Halloy zich op een volgende fase van productieautomatisering: niet alleen de processen binnen het metaalbedrijf digitaal verbinden, maar ook de informatiestromen met klanten en leveranciers. De eerste bedrijven maken hier al gebruik van, zodat ze inkooporders, verkooporders, pakbonnen, facturen et cetera gestructureerd en digitaal kunnen uitwisselen. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Salvagnini maakt managen van verandering eenvoudig Salvagnini presenteert op Euroblech 2026 de Flexible Smart Line S4+P4 en de Flexible Smart Job Shop. Dit zijn twee complementaire productiearchitecturen die technologieën, automatisering en software volgens verschillende logica’s op elkaar afstemmen, waardoor productie flexibeler, autonomer en voorspelbaarder wordt. De twee lijnen zijn de concrete vertaling van Salvagnini's belofte ‘Lead the Change’, waarmee bedrijven worden uitgenodigd om verandering te managen en productcomplexiteit om te zetten in waarde.

Flexible Smart Line S4+P4 De Flexible Smart Line, ontstaan uit de integratie van een S4 pons-/ knipmachine en een P4 panelenbuiger, produceert automatisch verschillende onderdelen na elkaar, zonder tussenvoorraad (WIP), handmatige omstellingen of handmatige plaatverplaatsing door operators. De MDopslagtoren voor losse platen voedt de S4, terwijl het cartesiaanse MCUsysteem de onderdelen uitneemt, stapelt en verplaatst, de P4 voedt en de verschillende bewerkingen op elkaar afstemt. Indien nodig fungeert het systeem als buffer.

Aansturing door Flow-software De belangrijkste vernieuwing is Flow, de door Salvagnini ontwikkelde MOM-software voor het aansturen van de productielijn. Flow verbindt de verschillende systemen, coördineert het productiegedrag en wordt gebruikt om per order de meest geschikte strategie te selecteren: Inline, Stack en Load in de standaard Line-configuratie en Smart Buffering en Smart Reordering binnen het optionele Smartline-niveau. Op kantoor biedt FlowOffice een digitale tweeling van het systeem. Hiermee kunnen verschillende orderreeksen en productiescenario's worden vergeleken voordat de productie wordt gestart. De S4-ponsmachine behoudt de kenmerkende Salvagnini-architectuur met een multi-presskop met matrijzenstructuur en geïntegreerde schaar. De machine biedt plaats aan maximaal 117 gereedschappen voor dikke platen, die over het volledige plaatoppervlak beschikbaar zijn. Daarnaast is de S4 uitgerust met geavanceerde hybride aandrijvingen die het gemiddelde energieverbruik met maximaal 20% reduceren ten opzichte van elektrische aandrijvingen. De schaar, met twee onafhankelijke en haaks op elkaar geplaatste messen,

De Flexible Smart Line, ontstaan uit de integratie van een S4 pons-/knipmachine en een P4 panelenbuiger, produceert automatisch verschillende onderdelen na elkaar, zonder tussenvoorraad, handmatige omstellingen of handmatige plaatverplaatsing door operators.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De Flexible Smart Job Shop bestaat uit een L3.G4-laser in een geautomatiseerde configuratie met een opslagtoren en een sorteersysteem, interne logistiek met autonome mobiele robots en de P-Robot, waarbij een panelenbuiger, robot en kantbank zijn geïntegreerd.

scheidt de onderdelen zonder het materiaal te eroderen en beperkt tegelijkertijd de hoeveelheid snijafval. De lijn wordt gecompleteerd door een P4-3126 panelenbuiger, met een maximale buighoogte van 260 mm. De universele buiggereedschappen en de automatische ABAbovenklemming maken handmatig ombouwen overbodig. De configuratie die op de Euroblech wordt getoond, vergroot het toepassingsbereik verder met de opties CUT, CLA/SIM, RSU, EPP en DPM-I, evenals een gereedschapsmagazijn met drie T-gereedschappen die binnen dezelfde cyclus automatisch kunnen worden in- en uitgeschakeld.

Flexible Smart Job Shop De Flexible Smart Job Shop combineert zelfstandige technologieën die onafhankelijk kunnen werken, maar indien nodig ook kunnen samenwerken aan producties die op elkaar aansluiten. Het systeem bestaat uit een L3.G4-laser in een volledig geautomatiseerde configuratie met een LTWS-opslagtoren en een MCU-automatisch sorteersysteem, interne logistiek met autonome mobiele robots en de P-Robot, waarbij een P2-2520HG-panelenbuiger, robot en B3.ATA-kantbank zijn geïntegreerd. De software Stream, Store, Nexus, Move en RVS coördineert het programmeren, nesten, magazijnbeheer, sorteren en de autonome werking van de cellen.

Meer productiviteit De L3.G4 is het fiberlasersnijsysteem van Salvagnini, ontwikkeld om toegankelijkheid, stijfheid, efficiëntie en gebruiksgemak te combineren. Op de Euroblech is de machine uitgerust met een 10 kW-laserbron met hoge vermogensdichtheid, een LTWS-opslagtoren met 10 lades en een MCU-sorteersysteem. De ACUToptie maakt het mogelijk om, afhankelijk van het bronvermogen, plaatmateriaal tot 20 mm te snijden met speciaal behandelde perslucht. Daarbij wordt een vergelijkbare productiviteit bereikt als bij stikstofsnijden, maar tegen lagere kosten.

Betere procescontrole Voor het eerst presenteert Salvagnini op de Euroblech APVS, de nieuwe kunstmatigebeeldverwerkingstoepassing, geïntegreerd met een APC2-adaptieve sensor. Met APVS detecteert een camera eventuele snijfouten, ook onder complexe bedrijfsomstandigheden. Hierdoor wordt de procescontrole verbeterd, verspilling voorkomen en de autonomie van de laser tijdens de productie en bij het opnieuw opstarten na een storing vergroot.

Kortere uitneemtijden Ook het MCU-automatische sorteersysteem heeft een groter toepassingsbereik gekregen. Het systeem verwerkt plaatdiktes van 0,5 tot 20 mm en gewichten tot 90 kg per manipulator. Wanneer beide grijpers samenwerken, loopt dit op tot 180 kg. De modi multi-gripping en double-

picking vergroten de flexibiliteit en verkorten de uitneemtijden met meer dan 25%. De gesneden onderdelen kunnen direct beschikbaar worden gesteld op de onafhankelijke mobiele robots en vervolgens worden doorgevoerd naar de machines verderop in het productieproces.

Vernieuwing P-Robot De belangrijkste vernieuwing van de P-Robot is de downstream-integratie van de P2-2520HGpanelenbuiger, voor het eerst binnen deze configuratie, en een B3.ATA-kantbank van 135 ton en 3.000 mm, uitgerust met ATA- en ATA.Lsystemen. De P2 voert het merendeel van de bewerkingen uit. De B3 neemt dubbele negatieve buigingen, buigingen buiten het standaardbereik en secundaire vormbewerkingen voor zijn rekening. De nieuwe P2-2520HG breidt het compacte panelenbuigen bovendien uit naar bewerkingen met grotere plaatdiktes. RVS herkent verschillende onderdelen die afkomstig zijn van de laser en verwerkt deze vervolgens zelfstandig. Het resultaat is een gecoördineerde productiestroom, van plaatmateriaal tot gereed onderdeel, waarin snijden, sorteren, interne logistiek, gerobotiseerd panelenbuigen en kantbewerkingen alleen samenwerken wanneer dat vanuit de productie noodzakelijk is.

Salvagnini Hal 11, stand D94

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

efficiënter plaatbewerken

Compact

Logic

• Diverse plaatformaten mogelijk • Veel minder heftruck- en kraanbewegingen • Reststukken efficiënter opbergen • Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar • 64% meer opslag dan andere systemen • Maximaal rendement op de m2 • Makkelijk te koppelen aan transportsystemen

Bezoek onze website en vraag

Spider

een vrijblijvende offerte aan!

geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

Tuwi heeft weer eigen uitvalsbasis op Euroblech Net als de vorige keer ontvangt Tuwi bezoekers tijdens de Euroblech weer in een eigen hospitality stand. Van daaruit nemen medewerkers van de machineleverancier klanten en relaties mee naar de stands van de partners die op de beurs hun eigen stand hebben. Zo kunnen bezoekers in korte tijd kennismaken met machines, automatisering, gereedschappen en software die aansluiten bij hun productieproces. Bezoekers uit Nederland en België kunnen op de stand van Tuwi terecht voor koffie, een gesprek over hun productie-uitdagingen en een gerichte rondleiding langs de partnerstands. Accountmanagers van Tuwi lopen mee en zorgen voor de introductie bij de betreffende fabrikant. De route voert langs Durma, Astes4, Accurl, UKB, VLB, RAS, MG, CMA, Thoman, Memoli, SimasV en Libellula. Daarmee bestrijkt het programma een breed deel van de plaat- en profielbewerking: van lasersnijden, kanten en automatisering tot buigen, walsen, gereedschappen en CAD/CAMsoftware. Tuwi voert de genoemde merken in zijn partnerprogramma.

RAS Bij RAS ligt de nadruk tijdens de Euroblech op automatisering en flexibel produceren. De fabrikant toont onder meer de XLTbend 2 met Lunarobotautomatisering, die voor het eerst op de beurs in Hannover te zien is. Ook het MultibendCenter ECO, ProfileCenter, de Turbo2plus Compact

Bij RAS ligt de nadruk tijdens de Euroblech op automatisering en flexibel produceren.

en de Primecut staan op de beurs. Klantproducten op de stand laten zien welke toepassingen met de machines mogelijk zijn.

laser worden gecombineerd met laden en lossen, opslag, intelligent sorteren en productiemanagementsoftware.

Accurl

Profiel- en buisbewerking

Ook Accurl presenteert nieuwe technologie. Op stand E138 in hal 13 introduceert het bedrijf de SMART Compact X, een compact fiberlasersysteem uit de nieuwe X-serie. De machine wordt tijdens de beurs live gedemonstreerd. Accurl koppelt de nieuwe generatie lasersystemen bovendien aan digitale ondersteuning en connectiviteit.

Voor profielen buisbewerking zijn onder meer VLB, Thoman en Memoli interessant. VLB presenteert oplossingen voor buigen van buis en plaat, inclusief 3D-software. Thoman toont onder andere nieuwe functies voor zijn CNC-S-besturing en een draadloze afstandsbediening voor profielbuigmachines. Memoli neemt onder meer CNC-oplossingen voor profielen plaatbuigen mee.

Astes 4 Bij Astes4 draait het om geautomatiseerde materiaalstromen. Getoond wordt een geïntegreerde oplossing waarin een Mitsubishi-

Software Libellula richt zich op software en presenteert in hal 11 onder meer LIA (Libellula Integrated AI), waarmee kunstmatige intelligentie wordt geïntegreerd in het software-ecosysteem voor plaatbewerking. UKB toont zijn assortiment kantgereedschappen in hal 12, terwijl de overige partners oplossingen bieden op het gebied van onder meer plaatwalsen en boor- en taptechnologie. Met de hospitality stand wil Tuwi bezoekers vooral helpen om gericht door het grote beursaanbod te navigeren. Wie vooraf een afspraak maakt, kan samen met een Tuwi-accountmanager een programma samenstellen en meerdere relevante partnerstands tijdens één beursbezoek bekijken.

Tuwi Accurl introduceert de SMART Compact X, een compact fiberlasersysteem uit de nieuwe X-serie.

Hal 11, stand J25

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Kort nieuws Nieuwe CEO 247TailorSteel Steven Ruijters is sinds 1 augustus CEO van 247TailorSteel. Hij is overgekomen van Royal Van Leeuwen, waar hij algemeen directeur was. Operational excellence en commercial excellence zijn kernthema’s in de loopbaan van Ruijters. Bij Van Leeuwen speelde hij een sleutelrol in diverse overnames en integraties, en gaf hij leiding aan grootschalige investeringen, waaronder de modernisering en digitalisering van de warehousefaciliteiten. Innovatie en procesoptimalisatie vormden daarbij steeds de rode draad. 247TailorSteel richt zich de komende jaren op verdere groei in Nederland, Duitsland en België, en op het verder optimaliseren van het bestel- en productieproces voor bestaande klanten. De Raad van Commissarissen van het bedrijf heeft er alle vertrouwen in dat dit onder leiding van Ruijters gaat lukken.

Steven Ruijters, de nieuwe CEO van 247TailorSteel. (Foto: Martie Seesing, Studio Seesing)

Nieuwe functies OrderOn OrderOn.com, het online metaalbewerkingsplatform van VDL Groep, heeft een vernieuwde configurator. Deze biedt naast meer snelheid, stabiliteit en gebruiksgemak enkele nieuwe functies zoals bulk edit, een bibliotheekfunctie en gebruikersrechtenbeheer. Sinds de lancering vier jaar geleden is OrderOn flink gegroeid. Het platform groeide uit tot een digitale bestelomgeving met duizenden gebruikers en verdubbelde jaarlijks zijn omzet. Om deze groei verder te versnellen en online VDL-vakmanschap toegankelijker én interessanter te maken voor een bredere doelgroep, ontwikkelde OrderOn de configurator volledig opnieuw. VDL ziet namelijk dat naarmate het platform groeit, klanten specifiekere eisen stellen: grotere orders, terugkerende producten en meer behoefte aan overzicht. De nieuwe functies sluiten daar direct op aan.

Met de bulk edit-functie passen gebruikers meerdere onderdelen tegelijk aan, bijvoorbeeld materiaal, dikte, bewerking of aantallen. Dat bespaart vooral bij grotere orders veel tijd. De sortering op naam van A-Z geeft daarnaast meer overzicht binnen projecten met meerdere onderdelen. Met de bibliotheekfunctie slaan klanten veelgebruikte producten en configuraties op en gebruiken deze eenvoudig opnieuw bij volgende bestellingen. Dat vermindert handmatig invoerwerk, houdt terugkerende bestellingen consistenter en verkleint de kans op fouten. Voor organisaties met meerdere gebruikers voegt OrderOn bovendien gebruikersrechtenbeheer toe. Daarmee richten teams rollen, bevoegdheden en verantwoordelijkheden duidelijk in. OrderOn blijft investeren in nieuwe functionaliteiten. Zo werkt het team aan AI-gestuurde feedback, waarmee gebruikers direct in de configurator advies krijgen over mogelijke fouten in bestanden of configuraties. Hierdoor herkennen en verhelpen gebruikers aandachtspunten sneller, nog vóórdat zij een bestelling plaatsen.

Koolstofarme zware platen voor windpark ArcelorMittal heeft zijn partnerschap met Vestas versterkt door de levering van XCarb zware platen, gemaakt van gerecyclede en duurzaam geproduceerde materialen. Deze zijn bestemd voor een nieuw windpark op land van Vattenfalls in Schotland.

Het nieuwe windpark zal bestaan uit 14 turbines. Alle 14 torens worden vervaardigd met de koolstofarme zware platen.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Het nieuwe windpark zal bestaan uit 14 turbines met een totaal geïnstalleerd vermogen van maximaal 63 MW, genoeg om jaarlijks schone elektriciteit te leveren aan ongeveer 61.000 huishoudens. De zware platen van ArcelorMittal zullen een sleutelrol spelen in het project. Alle 14 torens worden vervaardigd met de koolstofarme zware platen. De staalproducent levert bijna 4 kiloton XCarb gerecyclede en duurzaam geproduceerde zware platen, gebaseerd op platen gemaakt met minimaal 95% hoogwaardig schroot en 100% hernieuwbare elektriciteit. Deze platen hebben volgens ArcelorMittal een 66 procent lagere CO2-voetafdruk dan zware platen die via de conventionele hoogovenmethode worden geproduceerd, waardoor windenergieontwikkelaars de ingebedde emissies van hun installaties vanaf het begin kunnen verlagen. Het Schotse Clashindarroch II is het eerste windpark op land dat een flink volume koolstofarm staal gebruikt. De bouw is in volle gang. De eerste elektriciteitsproductie staat gepland voor de zomer van 2027.

Agenda Goma onderzoekt kansen humanoïds

20-23 oktober Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover (D) euroblech.com

27 oktober Lijm Event

Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl/nl/lijmen/lijm-event/

27 oktober

Materials Engineering Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl/nl/materiaalkunde-materiaalkennis/ Goma onderzoekt hoe humanoïds kunnen ondersteunen bij logistieke en handlingactiviteiten in de productieomgeving. Daarbij wordt vooral gekeken wat praktisch toepasbaar en zinvol is.

materials-event/

Goma neemt deel aan Future RobotiX, een project waarin Nederlandse en Duitse partners samenwerken aan de ontwikkeling van humanoïde roboticaoplossingen voor het MKB en de ambachtelijke sector.

12 november

Drie jaar lang zullen de projectpartners werken aan het ontwikkelen en valideren van concrete toepassingen van humanoïde robotica, met als doel deze technologie praktisch inzetbaar te maken voor maakbedrijven in de oostelijke grensregio. Binnen het project worden vier concrete toepassingen onderzocht: lassen, lakken, logistiek en ambachtelijke werkzaamheden. Voor Goma ligt de focus op handling en interne logistiek. De Achterhoekse plaatbewerker onderzoekt binnen Future RobotiX hoe humanoïde robots in de toekomst kunnen ondersteunen bij logistieke en handlingactiviteiten binnen de productieomgeving

in Hengelo (Gld). Daarbij wordt niet alleen gekeken naar wat technisch mogelijk is, maar vooral naar wat praktisch toepasbaar en zinvol is. Samen met de projectpartners – waaronder Universiteit Twente - werkt Goma verschillende use cases uit en vertaalt kansen naar concrete toepassingen. Dat humanoïde robots een grote rol gaan spelen in de industrie is volgens Goma onvermijdelijk. “Wanneer dat exact gaat zijn is moeilijk te voorspellen. Wat we wel weten, is dat nieuwe technologie begint met onderzoeken, experimenteren en leren. Door samen te werken met bedrijven, universiteiten en technologiepartners blijven we nieuwe ontwikkelingen volgen én testen we welke innovaties daadwerkelijk waarde kunnen toevoegen aan onze processen. Niet omdat de technologie er is, maar omdat we willen begrijpen hoe de fabriek van de toekomst eruit kan zien. Vandaag verkennen, zodat we morgen voorbereid zijn.”

Defensie-event NEDS relevanter dan ooit De Stichting Nederlandse Industrie voor Defensie en Veiligheid (NIDV) organiseert op 19 november de jaarlijkse NIDV Exhibition Defence & Security (NEDS) in Ahoy in Rotterdam.

NEDS vindt al voor de 37e keer plaats. Het eendaagse evenement brengt overheids-, industrie- en kennisinstituten samen, wat relevanter is dan ooit. De toenemende spanningen in de wereld betekenen immers dat Nederland en Europa zich nog meer moeten richten op samenwerking met bevriende landen en zorgen voor veerkrachtige en betrouwbare

toeleveringsketens. Bedrijven organisaties hebben op NEDS de gelegenheid innovaties en oplossingen te presenteren aan professionals en besluitvormers uit de defensieen veiligheidssector, nieuwe contacten te leggen en bestaande samenwerkingen te versterken. NEDS 2026 presenteert het beste uit de defensieen veiligheidssector aan een internationaal publiek. Alle domeinen: land, zee, lucht, ruimte en cyber zijn aanwezig. ’s Ochtends is er een plenair programma. NEDS is de enige Defensie- en Veiligheidstentoonstelling in de Benelux. Vorig jaar trok het evenement meer dan 4500 bezoekers en 200 exposanten.

KeyShot World & AESC Inspiratiedag Visualisatie én digitalisering in de maakindustrie. Afwisselende dag voor bedrijven die slimmer willen werken met software, processen en data. Krachtvoer Events Noordkade, Veghel aesc.nl

18, 19 november Precisiebeurs

Vakbeurs met congres Brabanthallen, ’s-Hertogenbosch

19 november

NIVD Exhibition Defence & Security (NEDS) Defensie- en Veiligheidstentoonstelling Ahoy, Rotterdam nivd.eu

1 december

Sheet Metal Event Kennis- en netwerkevent voor plaat- en buisbewerking Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl

1 december

MBD Solutions Event Kennis- en netwerkevenement Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

the original

r e t rof i t t i n g company.

Wat is retrofitting?

vernieuwen. 34

PlaatBewerkingsNieuws.nl

+31 (0)513 43 73 16

Nr. 3•2026

24HR SERVICE: +316 53 69 8009

info@morrissolutions.eu

www.morrissoltions.nl

Celsiusweg 8 - 8503 AC JOURE (FRIESLAND) - tHE NETHERLANDS

Staalproducenten zetten in op innovatie en verduurzaming De grote staalproducenten grijpen Euroblech 2026 aan om niet alleen hun staalproducten, maar vooral ook oplossingen voor een duurzamere en efficiëntere metaalverwerking onder de aandacht te brengen. Zo staan bij Tata Steel Nederland, ArcelorMittal en voestalpine innovatie, materiaalprestaties en de verduurzaming van de staalwaardeketen centraal. Tata Steel Nederland kiest voor het thema ‘Fit for the Future’. Het bedrijf presenteert in hal 17, stand E78, staaloplossingen en diensten waarmee fabrikanten hun productie efficiënter, duurzamer en toekomstbestendiger kunnen maken. Daarbij ligt de nadruk onder meer op materiaalprestaties, gewichtsbesparing, vormgeven en verbinden van staal, maar ook op samenwerking met klanten bij productontwikkeling. Een belangrijk onderdeel van de presentatie is Zeremis, het programma waarmee Tata Steel de CO₂-uitstoot van zijn producten en productie verder wil terugbrengen. Tata Steel Nederland koppelt dit aan zijn ambitie om in 2045 CO₂-neutraal te produceren. Daarnaast laat het bedrijf digitale toepassingen zien, waaronder ‘Data on Demand’. Daarmee krijgen klanten rechtstreeks toegang tot gegevens over coils, met als doel handmatige dataverzoeken en doorlooptijden te verminderen.

ArcelorMittal Ook ArcelorMittal Europe - Flat Products richt zich in Hannover nadrukkelijk op innovatie. Het staalconcern presenteert zich op stand E38 in hal 17. De beursdeelname sluit aan bij de bredere productontwikkeling van ArcelorMittal. Het concern werkt onder meer aan oplossingen voor corrosiebescherming, hoogwaardige en hoogsterkte staalsoorten en staal met een lagere CO₂-voetafdruk. Binnen het XCarbprogramma brengt ArcelorMittal producten, technologieën en initiatieven samen die gericht zijn op staalproductie met minder CO₂-uitstoot. Een voorbeeld daarvan is XCarb recycled and renewably produced steel, dat wordt geproduceerd in een elektrische vlamboogoven met een hoog aandeel schroot en hernieuwbare elektriciteit.

Onder de naam greentec steel werkt voestalpine aan de stapsgewijze verduurzaming van zijn staalproductie. In Linz wordt momenteel gebouwd aan een elektrische vlamboogoven die in 2027 in bedrijf moet komen.

Voestalpine

Marcegaglia

Ook het Oostenrijkse voestalpine is prominent aanwezig. De Steel Division van het Oostenrijkse concern deelt stand 17-D78 met voestalpine Automotive Components. De Steel Division richt zich op hoogwaardige staalproducten voor onder meer de automotive-, machinebouwen bouwsector. Daarbij speelt de transitie naar een staalproductie met een lagere CO₂-uitstoot een steeds grotere rol. Onder de naam greentec steel werkt voestalpine aan de stapsgewijze verduurzaming van zijn staalproductie. De onderneming biedt inmiddels voor alle vlakstaalproducten een CO₂-gereduceerde greentec steel-variant aan. Tegelijkertijd wordt gewerkt aan nieuwe productietechnologie op basis van hernieuwbare energie. In Linz wordt momenteel gebouwd aan een elektrische vlamboogoven die in 2027 in bedrijf moet komen. Bij de Steel Division moet deze transformatie uiteindelijk bijdragen aan een forse vermindering van de CO₂-uitstoot.

Het Italiaanse concern Marcegaglia (hal 17, stand B66) presenteert onder meer Laser Sharp, een warmgewalste staalplaat die specifiek is ontwikkeld voor lasersnijden. Het materiaal is leverbaar in diktes van 3 tot 15 mm en in kwaliteiten van S235JR tot en met S700MC. Volgens Marcegaglia zijn gecontroleerde vlakheid, beperkte restspanningen en een stabiel snijproces belangrijke eigenschappen van de nieuwe plaat. Ook Coateel, de activiteiten rond voorgelakt staal, zwaar plaatstaal en speciale staalsoorten maken deel uit van de presentatie. Verder introduceert het concern OneZinc, een nieuwe buis die alleen aan de buitenzijde is verzinkt. De beursdeelname van deze staalproducenten laat daarmee een bredere ontwikkeling in de staalindustrie zien. De concurrentie draait niet langer uitsluitend om staalsoort, kwaliteit en prijs, maar steeds meer ook om materiaalbesparing, digitale dienstverlening, circulariteit en de CO₂-voetafdruk van staal. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De Cromvoirtse, Dumaco en Coppens maken met werkgroep BLM buislasers het maakindustrie-manifest concreet

Samen méér uit buislasers halen: van data naar veel meer output Bij De Cromvoirtse, Dumaco ’s-Gravenpolder en Coppens Metaalbewerking zijn meerdere buislasers van de Italiaanse fabrikant BLM Group operationeel. Alle drie bedrijven hebben de overtuiging dat ze deze machines veel beter kunnen benutten. Om dat voor elkaar te krijgen hebben ze samen een werkgroep gevormd onder leiding van TNO. De opbrengst van hun inspanningen gaan ze niet alleen voor zichzelf gebruiken. Het doel is een raamwerk neer te zetten, waarvan alle gebruikers van BLM buislasers in Nederland kunnen profiteren. De Werkgroep BLM buislasers is een van de eerste concrete uitwerkingen van het Manifest ‘Samen bouwen aan een toekomstbestendige Nederlandse maakindustrie’ dat afgelopen voorjaar is gelanceerd op TechniShow/ ESEF. In dit manifest beloven brancheorganisaties, maakbedrijven, technologiepartners en kennisinstellingen dat ze zich gezamenlijk gaan inspannen voor een sterkere maakindustrie in Nederland. Samenwerken is het sleutelwoord in het manifest en daarbij staat het maakbedrijf centraal. Belangrijke thema’s zijn het gebruik maken van data, baas zijn over je eigen data en van daaruit automatiseren om omzet en productiviteit fors te verhogen.

Werkgroepen rondom één probleem Een van de methoden waarmee concreet uitvoering wordt gegeven aan het manifest, is het formeren van kleine werkgroepen van maakbedrijven

rondom één probleem. Het doel van die werkgroepen is om eerst de werkelijke wensen van de bedrijven scherp te krijgen aan de hand van het bedrijfsproces, vervolgens de kloof te identificeren met wat er nu is en daarna samen met de leveranciers (zowel van hardware als software) dat gat te dichten.

Cruciale rol TNO Zo hebben De Cromvoirtse, Coppens en Dumaco de handen ineen geslagen voor hun buislasers. Ze zijn alle drie lid van NEVAT-GPI, wat betekent dat er al een vertrouwensbasis is om met elkaar informatie te delen en transparant te zijn. Alle drie zijn ze koplopers op hun gebied. Ze halen nu bijvoorbeeld al data uit hun machines en verwerken die elk op hun eigen manier. De rol van TNO is cruciaal. Dit een onafhankelijke, neutrale partij, die bovendien de vaart er inhoudt. Dat laatste aspect mag niet onderschat worden, aangezien bij veel MKB-maakbedrijven de waan van de dag regeert, waardoor het werken aan structurele verbeteringen, die op langere termijn heel veel voordeel kunnen opleveren, er nogal eens bij inschiet. Bovendien heeft TNO het maken van een procesbeschrijving voor haar rekening genomen. Dat is gedaan door Robert Wilterdink. Hij legt uit: “We hebben helemaal uitgetekend hoe het buislaserproces er uit zit; vanaf het moment dat een klant met een order tot en met het moment dat het gesneden product klaar is. Aan elk onderdeel van het proces hebben we envelopjes toegevoegd. Die zijn we met de werkgroepleden gaan vullen. Wat zou op al die verschillende onderdelen interessant zijn om toe te voegen als data? Data voor bijvoorbeeld het inladen van een nesting, het instellen van de nozzles en de klemmen. En welke informatie is dan echt belangrijk om te verzamelen. En waar is info uit de machine nodig en waar info uit ERP? Kan ik de toevoer van info automatiseren en hoe gaat dat dan in zijn werk?”

Echt wat bereiken Jeroen Broekhuijsen, CTO Smart Industry bij TNO, tijdens zijn presentatie over het belang van robotisering en het maakindustrie-manifest op de Automation Xperience. Hij noemt de concrete verzoeken vanuit Nederland een waardevolle kans voor BLM Group. (Foto Bram Saeys)

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Het werkgroep-proces omvatte vier fases: het proces in kaart brengen, het peilen van de informatiebehoefte, het daaraan koppelen van data. De vierde en laatste fase is het verbeteren en automatiseren van het proces.

Een van de BLM buislasers bij Coppens Metaaltechniek. Het bedrijf rekent op een forse productiviteitsverbetering.

De eerste drie fases zijn in een tijdsbestek van een aantal maanden voltooid, dankzij een open houding van de deelnemende bedrijven en TNO dat strak op de voortgang zat. Het vlotte verloop en de inhoudelijke bijdragen van iedereen geeft de deelnemende bedrijven het idee dat op deze manier echt wat kan worden bereikt. Janwillem Verschuuren van De Cromvoirtse: “Ik denk dat we de benutting van onze machines meer dan verdubbelen kunnen en een betere flow kunnen genereren. Door goed inzicht in het proces kunnen we gaan sturen op flow en daardoor competitiever worden.” Bas Coppens van Coppens Metaaltechniek in Westerhoven rekent eveneens op een forse productiviteitsverbetering: “We hebben al best veel gedigitaliseerd/ geautomatiseerd. Maar nog steeds voeren we veel data dubbel in. En nog steeds moeten we handmatig gegevens in ERP invoeren. Dat optimaliseren betekent minder werk, minder kans op fouten en meer productiviteit. Meer betrouwbare data maakt later ook het koppelen met een humanoïde robot of een AGV makkelijker haalbaar.” Armando Langebeke van Dumaco ’s-Gravenpolder weet zeker dat de benutting van de buislasers kan worden verbeterd, al verwacht hij niet zoals Verschuuren een ruime verdubbeling.

Tijdwinst en één oplossing Volgens Jeroen Broekhuijsen, CTO Smart Industry bij TNO, is het een groot voordeel dat drie bedrijven de handen ineenslaan. “Als ieder voor zich hiermee aan de slag zou gaan, kost het veel meer tijd en krijg je bovendien drie verschillende oplossingen.” Het is maar zeer de vraag of allemaal verschillende oplossingen nodig en wenselijk zijn. Weliswaar hebben de bedrijven allemaal hun eigen processen, klanten en toepassingen, maar één basisoplossing, een raamwerk, lijkt voor iedereen zoden aan de dijk te zetten. Dat blijkt ook uit een bijvangst van het proces: alle drie bedrijven werden min of meer gedwongen kritisch naar zichzelf te kijken en zich de vraag te stellen: doen we het proces nog wel zoals we het ooit bedacht hadden? Of waarom doen we het eigenlijk op deze manier en is dat wel nodig? Het besef groeide dat een wat andere manier van werken ook kan werken en dat dan snel stappen kunnen worden gezet.

Medewerking BLM Group Voor het zetten van die stappen is de medewerking van de machinefabrikant nodig. In dit geval BLM Group. De Benelux-vestiging van BLM is continu meegenomen in de vorderingen van de werkgroep, maar uiteindelijk is toch echt

de medewerking van de machinefabrikant in Italië zelf nodig. Broekhuijsen: “We vragen van BLM een goede OPC UA-koppeling, om meer data uit de machine aangereikt te krijgen en om uitleg en ondersteuning bij die data. Ook willen we dat de machine data kan ontvangen die de bedrijven zelf naar de machine sturen.” Hij heeft goede hoop dat BLM Group de gevraagde medewerking gaat verlenen, maar beseft dat het niet vanzelfsprekend is dat dit gebeurt. Vragen van Nederlandse plaatwerkbedrijven - met hun high mix low

Presentatie bij Demcon De uitkomsten van de werkgroep BLM buislasers worden op 5 november gepresenteerd tijdens het gezamenlijke Eindejaar Ledenevent van Nevat en FPT bij Demcon in Enschede. De brancheverenigingen hopen dat de resultaten van dit Manifestproject meerdere leden zullen inspireren om ook aan dergelijke initiatieven deel te nemen.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

volume productie - zijn op wereldniveau nu eenmaal vrij uniek. Voor een mondiaal opererende machinefabrikant zoals BLM Group is het al gauw veel interessanter om de beschikbare resources (financiële middelen en R&D capaciteit) in te zetten voor oplossingen waar zo veel mogelijk klanten over de hele wereld baat bij hebben. “Maar het wordt voor BLM Group al interessanter als je vanuit de Nederlandse plaatwerkindustrie komt met één vraag van meerdere bedrijven in plaats van drie verschillende vragen”, zegt Broekhuijsen: “En we komen niet met een algemene vraag, zo van: we

hebben meer data nodig. Nee, we geven heel specifiek aan wat we nodig hebben. En super concreet: in dit stukje van het veld missen we die en die data en we maken duidelijk waarom we die nodig hebben.”

Waardevolle kans vanuit Nederland Om die reden spreekt Broekhuijsen van een waardevolle kans voor BLM: “We doen namens een aantal gebruikers concrete verzoeken waarmee zij het rendement en de inzetbaarheid van hun machines verder kunnen verbeteren.

De drie deelnemende bedrijven aan de werkgroep zijn ervan overtuigd dat ze hun buislasersnijmachines van BLM Group veel beter kunnen benutten.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Tegelijkertijd krijgt de fabrikant hiermee een goed en concreet inzicht in de manier waarop hun machines in Nederland worden toegepast en welke ontwikkelingen en behoeften er binnen de maakindustrie spelen. Ik hoop dat BLM deze input aangrijpt om samen met ons verder te werken aan de modernisering van het machinepark binnen de Europese maakindustrie en de mogelijkheden ziet om de bedrijfsprocessen van haar klanten nog beter te ondersteunen.”

Projecten met andere machines De drie deelnemers hebben niet de intentie de resultaten van hun werkgroep voor zichzelf te houden. Ze willen een framewerk neerzetten, een

soort basisoplossing die andere gebruikers copy paste kunnen oppakken en die voor iedereen werkt. Bij de presentatie van de eerste resultaten van de werkgroep tijdens een ledenvergadering van NEVAT-GPI merkte Janwillem Verschuuren al dat meerdere bedrijven hiervoor wel belangstelling hebben. Hij ziet vergelijkbare projecten met kantbanken en vlakbedlasers wel zitten. “Samen zet je sneller stappen en bereik je meer. En je staat sterk, ook richting machineleveranciers en softwareleveranciers.” Jeroen Broekhuijsen is enthousiast over deze aanpak in een kleine werkgroep, waarmee handen en voeten wordt gegeven aan het manifest van

de maakindustrie. “Je merkt dat het lukt om op deze manier in drie maanden echt iets neer te zetten. We komen ergens! Ik denk dat door deze aanpak meer bedrijven zich voor dit soort projecten met TNO durven aan te melden. Dat ging altijd superstroef. Ik weet niet of het door het manifest komt, door de ambassadeurs van het manifest Joop van Zanten en NEVAT-GPI, of door geopolitieke noodzaak die voor meer druk zorgt, dat het nu vlotter gaat. Maar wat ik wel weet is dat er behoefte is aan oplossingen om processen te versimpelen, meer output uit machines te halen en grip te hebben op je operatie. Dat geldt zeker niet alleen voor buislasers.”

BLM Group op Euroblech BLM Group presenteert op de Euroblech een uitgebreid technologieportfolio dat haar belangrijkste oplossingen voor de bewerking van buizen en plaatmetaal samenbrengt. Hiermee profileert het bedrijf zich als totaalleverancier voor productiebedrijven. Met systemen die schaalbaar geïntegreerd kunnen worden in geautomatiseerde productiecellen en -lijnen, helpt BLM Group klanten hun concurrentievermogen, efficiëntie en productieflexibiliteit te verbeteren. BLM Group presenteert onder meer het 5-assige lasersnijsysteem LT-Free voor de veelzijdige laserbewerking van grote driedimensionale componenten. Ook te zien is het Lasertubesysteem LT-6, uitgerust met een 3D-lasersnijkop. Dit is een flexibel systeem voor een breed scala aan diameters, diktes, materialen, vormen en profielen. Ook de E-TURN63 volledig elektrische buigmachine staat op de stand. Deze machine maakt zowel links- als rechtsdraaiend buigen mogelijk bij buizen met een diameter tot 63 mm.

BLM Group

De volledig elektrische buigmachine E-TURN63 maakt zowel links- als rechtsdraaiend buigen mogelijk bij buizen met een diameter tot 63 mm.

Hal 12, stand A66

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

EuroBLECH Hal 11 Stand D74

Til er niet te zwaar aan... Glad, geribbeld of geölied, met de VacuMaster wordt de handling van metalen platen en rollen tot 2.000 kg ergonomisch, veilig en efficiënt.

� Premium kwaliteit � Assortiment voor plaatbewerking op phantom.eu

WWW.SCHMALZ.COM

PlaatBewerkingsNieuws.nl

phantom.eu

Adv_Plaat Bewerkings Nieuws_Phantom_gatfrees_100x130.indd 1

Lees meer op

Nr. 3•2026

10/08/2026 15:05:19

Het NEXO Pro exoskelet is ontworpen op basis van praktijkervaring in logistiek, houtbewerking en metaalbewerking. Het is onder andere geschikt voor het laden en lossen van machines,

NEXO Pro exoskelet: innovatief design voor ergonomische handling Schmalz introduceert het NEXO Pro exoskelet voor rompflexie, een praktische oplossing voor gezondere medewerkers en minder ziekteverzuim. Schmalz breidt zijn portfolio van ergonomisch ontworpen handlingoplossingen uit met het NEXO Pro exoskelet voor rompflexie. Dit innovatieve product vermindert de belasting van de onderrug tijdens buigen tilbewegingen met 30 procent zonder externe stroombron, oplaadbare batterij of onderhoud.

Minder spierspanning Rugpijn is een van de meest voorkomende oorzaken van ziekteverzuim in fysiek veeleisende beroepen. Het NEXO Pro exoskelet pakt dit probleem direct aan: het vermindert spierspanning en vermoeidheid, versnelt het herstel, en zorgt ervoor dat medewerkers gedurende de hele dienst optimaal presteren. Het resultaat? Minder ziekteverzuim, stabielere personeelsbezetting, zelfs tijdens piekperiodes.

Bovendien versterkt het gebruik van technische ondersteuning het imago van de werkgever; fysiek veeleisende banen worden aantrekkelijker wanneer moderne ergonomische oplossingen zichtbaar beschikbaar zijn.

Praktisch ontwerp Het NEXO Pro exoskelet werkt volledig mechanisch. Een voedingssysteem absorbeert de kracht bij rompflexie en geeft deze terug bij strekken. Het ondersteunt de rug zonder extra druk op de wervelkolom, waardoor spierspanning afneemt. Het exoskelet heeft een aantal sterke kenmerken. Het systeem is volledig mechanisch waardoor geen onderhoud nodig is. Door het eenvoudige ontwerp is het snel aan en uit te trekken zonder gereedschap. Gebruikers stellen gemakkelijk de intensiteit en het ondersteuningspunt in, wat het exoskelet echt zelfaanpassend maakt. De ademende en wasbare materialen zijn geschikt voor alle werkomstandigheden. De bediening is intuïtief: met één handbeweging wordt de NEXO Pro aanen uitgezet. Tot slot is het exoskelet in twee maten

beschikbaar. Het NEXO Pro exoskelet is ontworpen op basis van praktijkervaring in logistiek, houtbewerking en metaalbewerking. Het is geschikt voor het laden en lossen van machines, montage- en afwerkingstaken, orderpicking, magazijnlogistiek en werk in krappe ruimtes zoals laadruimtes en containers. Schmalz is één van de marktleiders in vacüumautomatisering en ergonomische handlingsystemen. De producten van het bedrijf worden over de hele wereld gebruikt, bijvoorbeeld in toepassingen in de logistieke sector, de auto-industrie, de elektronicasector, de meubelproductie en ook in de hout- en glasindustrie. Schmalz is exposant op de Euroblech

Schmalz Hal 11, stand D74

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Experience Center wil medewerkers van maakbedrijven betrekken bij ontwikkelingen

Toeleverketen moet mee in MBD

De kern van Model Based Engineering: MBD vervangt 2D-tekeningen door geannoteerde 3D-modellen.

Om een slinger te geven aan de automatisering van het Product Creatie Proces (PCP) in de maakindustrie middels Model Based Engineering (MBE), heeft Mikrocentrum eind vorig jaar het MBD Experience Center opgericht. MBD staat voor Model Based Design. Het centrum wil kennis en ervaring van bedrijven op dit gebied bundelen en bevorderen dat ze er samen mee aan de slag gaan. Een belangrijk doel is om de toeleverketen hierbij te betrekken. Want MBD kan juist voor maakbedrijven veel opleveren. Tot wel 80 procent minder programmeerwerk, om maar eens wat te noemen. De eerste berichten omtrent MBD dateren van zo’n tien jaar geleden, toen chipmachinebouwer ASML Mikrocentrum benaderde om mee te helpen Model Based Engineering te promoten. Er werden diverse activiteiten opgezet, maar de respons was lauw. Jarenlang was het zelfs vrij stil rond MBD, maar sinds anderhalf jaar heeft het volgens Karin Mous, community manager Mikrocentrum High Tech Platform, een vlucht genomen. De MBDOEM groep, een van de zaken die Mikrocentrum initieerde, is sterk gegroeid. ASML niet de enige die inzet op MBD. Ook andere OEM’ers doen dat inmiddels. De volgende stap is de toeleverketen erbij betrekken. En dat moet gaan gebeuren via het MBD Experience Center.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De knop moet om Iemand die heilig in MBD geloofd, is Johan Veldhuis. Hij is MBE ambassadeur voor Mikrocentrum en merkt dat veel mensen nog moeite hebben met het begrip MBD. “Ik wil duidelijk maken wat het is en hoe je het maximale eruit haalt. Het is een nieuwe manier van werken die maakbedrijven echt moeten omarmen. Ze moeten hun mensen stimuleren hierin mee te gaan. Doe je dat niet, dan besta je over 10 jaar niet meer. Ik zie nu veel startups met jonge mensen die al verder zijn dan grote bedrijven, die vastgeroest zijn in hun oude manier van werken. De knop moet om bij hun medewerkers. In landen als Amerika - en ook in China -, in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, defensie en automobiel wordt al jaren met

MBD 3D modellen zijn de single source of truth. Ofwel: het 3D model met annotatie is altijd leidend.

MBE gewerkt.”

Weg met 2D-tekeningen Om goed te begrijpen waar het precies over gaat, benoemt Veldhuis allereerst het onderscheid tussen MBE en MBD. MBE is alles wat te maken heeft met CAD, CAM, CAI in de hele keten van productontwikkeling tot en met het opleveren van serieproductie. MBD is het benoemen, het annoteren van toleranties in 3D. Veldhuis verduidelijkt: “Op dit moment werkt iedereen nog met tekeningen en 3D-modellen. Vanaf het 3D model worden producten plat geslagen en er 2D tekeningen van gemaakt. MBE betekent dat je die tekening skipt. Alle toleranties die normaal op de 2D tekening staan, zet je in 3D.” Dat is makkelijker gezegd dan gedaan. Het is een andere manier van werken. Mensen die nog ‘platslaan in 2D’ hebben moeite de overstap te maken. “Terwijl het zo mooi en zo simpel is”, aldus Veldhuis. “Het vervangt 2D tekeningen door geannoteerde 3D modellen. De toleranties en de opmerkingen die je op tekening zet om producten te kunnen maken en te reproduceren (de PMI, Product Manufacturing Information), worden nu rechtsreeks in het 3D model geannoteerd.” Dat geeft tal van voordelen. Als je de PMI goed in 3D noteert, is het leesbaar voor andere software en andere downstream applicaties. Bij 2D tekeningen kan dat niet, hoewel er wel software is om 2D tekeningen te analyseren, en toleranties

die erop staan, toe te kennen aan een 3D model. Maar als 2D tekeningen niet goed gemaakt zijn, lukt dat bijna niet. En veel tekeningen kloppen niet, zo weet Veldhuis uit ervaring: “Ik durf te zeggen dat 80 procent van de tekeningen die ik ooit in mijn leven gezien heb, niet kloppen. Dus een 2D tekening is eigenlijk gewoon waardeloos.”

Frustraties bij maakbedrijven Dit zorgt dan ook voor veel frustraties bij

maakbedrijven. Want ze krijgen tekeningen die niet kloppen. En dat leidt tot discussies met inkopers, engineers en projectmanagers. “Doe je alles in 3D, dan dwingt dat engineers om de goede productdefinities op te leveren. Net als op een 2D tekening, kun je in een 3D model in principe ook alles zetten wat je wilt. Doordat het in 3D is genoteerd kun je software laten checken of alles wel klopt. Dat is goud waard. Want eindelijk heb je als maakbedrijf dan een middel waarmee je klip

Tien werkgroepen aan de slag Het MBD Experience Centre heeft 10 werkgroepen opgezet rondom de volgende thema’s: 1. 2. 3. 4.

Het definiëren van PMI in NX, Solidworks, Creo, Inventor en mogelijk nog andere pakketten. Het controleren van PMI met onder andere Capvidia/MBDVidia, PMI-Inspector (NX). Het controleren van maakbaarheid en berekenen van kostprijzen. ‘Interoperability’ (middels native, StepAP242 en QIF formats, ondersteunt door onder andere Capvidia). 5. Het programmeren van draai-en freesbanken met Hypermill, NX-CAM, Topsolid, Esprit, Edge en mogelijk andere CAM-programma’s. 6. Het programmeren van meetmachines en scanners m.b.v. eigen en generieke software: Zeiss, Mitutoyo, Hexagon, Polyworks en mogelijk andere software. 7. Het maken van calculaties en werkinstructies op basis van door klanten aangeleverde MBD bestanden. 8. Het definiëren van lassen in 3D en het programmeren van lasrobots. 9. Het programmeren van snij- en ponsmachines, en kantbanken m.b.t. PMI. 10. MBD & PLM (inclusief wijzigingsbeheer).

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

en klaar en heel overtuigend aan de engineers en inkopers kunt laten zien: hier klopt iets niet.” De doorlooptijden bij ontwikkelingsprojecten (nieuwe projecten) kunnen bij deze vorm van digitalisering met 20 tot 50 procent worden verkort. Want engineers kunnen realtime de maakbaarheid en de kostprijs van het product dat ze aan het modelleren zijn beoordelen, in plaats van dat ze inkoop weer een offerte moet laten aanvragen bij de leverancier. Dat kost tijd en bij veranderingen aan het product moet het telkens opnieuw gebeuren. Met als gevolg dat de leverancier zich meer een calculatiefabriek voelt, terwijl hij ondertussen met smart zit te wachten op een order. Dat is allemaal niet meer nodig dankzij software, die zeker met de PMI - heel nauwkeurig een inschatting kan maken van de kostprijs en terugkoppeling kan geven op de maakbaarheid. Binnen een minuut.

Johan Veldhuis en Karin Mous trekken de kar bij het MBD Experience Center.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Veel minder programmeerwerk Voor maakbedrijven is de grootste winst dat ze tot maar liefst 80 procent minder programmeerwerk voor CAM en CAI voor hun kiezen krijgen. Want de info om een product te maken (de toleranties) zitten in het 3D model. “Die kun je inlezen in je programmeersoftware, zodat je bijna volautomatisch een programma kunt genereren om te frezen, te draaien, sheet metal te snijden, te lassen en te meten”, aldus Veldhuis. “De software is al behoorlijk ver. 80 procent van de CAD, CAM en CAI pakketten is volwassen op dit gebied.” Het is volgens hem meer het opleiden van mensen en het beklijven: mensen moeten het leuk vinden. Dat is een belangrijke reden voor het opzetten van het Experience Center: “Er is feedback nodig van de maakbedrijven om vast te stellen wat nodig is om zorgen dat deze ontwikkeling door zet. Daar hapert het nog.”

Voordelen in industrialisatiefase Een van de aandachtspunten hierbij is dat iedereen moet snappen dat MBD 3D modellen de single source of truth zijn. Ofwel: het 3D model met annotatie is altijd leidend. MBE ondersteunt het hele Product Creatie Proces, alle fases daarvan. Van de initiële fase tot en met de industrialisatiefase. In elke fase biedt MBD toegevoegde waarde. Voor maakbedrijven vooral in de industrialisatiefase: CNC-en meetmachines kunnen snel worden geprogrammeerd, de ontwikkeling van opspantooling, matrijzen et cetera kan snel en efficiënt worden gedaan, operators kunnen op een beeldscherm onderdelen en assemblies in 3D bekijken zonder 2D tekening, meetrapporten en First

Article Inspection Reports worden automatisch gegenereerd.

Demonstrators en workshops Dat klinkt allemaal fantastisch, maar de koudwatervrees is groot en er zijn veel vragen bij OEM’s en bij maakbedrijven. “Daarom zijn we gestart met het MBD Experience Center”, zegt Mous. “We faciliteren dat bedrijven bij elkaar in de keuken gaan kijken. We presenteren ons op evenementen om bij maakbedrijven wat los te weken. Denk mee, doe mee. Niet alleen de managers maar juist de mensen van de werkvloer die er echt mee aan de slag moeten.” Het Experience Center is ook bezig met demonstrators. Mous: “Een plaatdeel en een

freesdeel willen we helemaal model based gaan maken om bedrijven te laten zien hoe dat dan werkt. De bestanden die worden gemaakt kunnen ze gaan gebruiken om zelf te testen.” Tevens is Mikrocentrum specifieke trainingen en workshops aan het ontwikkelen.

Tien werkgroepen En er zijn tien werkgroepen opgestart om effectief elkaar te gaan helpen, dingen te onderzoeken om verder te komen. Hier kunnen zowel OEMs als maakbedrijven aan deelnemen. Iedereen kan aanhaken bij het MBD Experience Centrum. Voorwaarde is wel dat je lid moet zijn of worden van het Hightech platform van Mikrocentrum.

Weg met die beroerde lastekeningen Op 1 december wordt in de Koningshof in Veldhoven het MBD Solutions Event gehouden, dit keer samen met het Sheet Metal Event en het nieuwe Metal Machining Event. Op het jaarlijkse MBD Solutions Event komen OEM’s, maakbedrijven en softwareleveranciers samen om de nieuwste ontwikkelingen te tonen en kennis uit te wisselen. Dit keer zal ‘het MBD Experience Centre met name concrete resultaten van de werkgroepen presenteren. Een van de werkgroepen is definiëren van lassen in 3D en het programmeren van lasrobots. Dat is wat Johan Veldhuis betreft ‘een hele leuke’. “Want eigenlijk zijn alle lastekeningen die ik in mijn leven heb gezien beroerd. Vaak zetten engineers wel op tekening: hij moet gelast worden, met minimale informatie. En als ik zie hoe het wordt geannoteerd in 2D tekeningen. Ik heb een project meegemaakt waar 20 A0’s gemaakt werden met aanzichten van lassen, met elk 50 lasaanduidingen. Ga daar maar aan staan als lasbedrijf. Ga maar lassen en controleren of het klopt. We hebben een test gedaan in 3D. Dat is veel makkelijker en veel beter te interpreteren. En als je het goed doet kun je het vervolgens gebruiken om je lasrobot mee te programmeren.”

Op 1 december is weer het MBD Solutions Event. Dit keer zal het MBD Experience Centre met name concrete resultaten van de werkgroepen presenteren.

De presentatie van de resultaten van de werkgroep die zich hierin verdiept, is wat Veldhuis betreft een van de hot topics tijdens het MBD Solutions Event. “Want veel bedrijven hebben daar interesse in. Het is niet eenvoudig, vooral niet omdat engineers niet gewend zijn na te denken over wat voor las ze nodig hebben en hoe ze die op papier zetten. Zo van: de lasser bepaalt wel wat voor las het wordt. Maar dat klopt niet. De engineer bepaalt

hoe lang een las moet zijn, hoe sterk en hoe mooi. Dat zijn allemaal dingen die nu doorgaans niet op tekening staan. Met MBD word je gedwongen die las te definiëren en vast te leggen aan welke eisen die moet voldoen. Als dat in het model staat kan moderne software deze eisen vertalen in een lastraject en de parameters vastleggen voor het aansturen van de lasbron.”

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Volautomatisch buigen zonder robots Volledig geautomatiseerd zetten zonder robots staat centraal bij de Schröder Group op Euroblech 2026. De Duitse machinebouwer presenteert onder meer een nieuwe portaaloplossing voor de MAK 4 Evolution UD, die het laden, ontladen en positioneren automatiseert, waardoor onbemande productie mogelijk wordt. Buigmachines die zijn uitgerust met een Upand-Down-zetbalk en het Advanced Handling System (AHS), een roterende zuignaptafelaanslag, verwerken complete zetprogramma’s automatisch. Met de nieuw geïntroduceerde portaaloplossing kunnen plaatuitslagen nu automatisch vanaf pallets worden geladen. De plaatuitslagen worden optisch gemeten, waardoor aanvullende referentiepunten niet nodig zijn. Ook het uitladen verloopt automatisch. Via de software kunnen gebruikers kiezen uit verschillende palletiseeropties. Schröder biedt hiermee een oplossing voor onbemande productie. Het programmeren gebeurt via de machinebesturing; een robot is niet nodig en handmatige bediening blijft altijd mogelijk.

PowerBend Industrial Met de PowerBend Industrial UD 3200/6.0 presenteert Schröder een krachtige zwenkbuigmachine voor staalplaten tot 6 mm dik. Werkstukken hoeven bij tegenzetten niet langer omslachtig te worden omgedraaid, omdat de machine zowel naar boven als naar beneden kan zetten. De klembalkslag van 850 mm biedt voldoende vrije ruimte voor diepe werkstukken. De PowerBend Industrial UD is uitgerust met de grafische 3D-besturing POS 3000, een zuignaptafel-aanslag en een functie voor het

De PowerBend Industrial UD is een instapoplossing voor het zetten van dikker plaatmateriaal.

stapsgewijs buigen van radii. Daarmee levert de machine krachtige prestaties voor veeleisende industriële zettoepassingen. Om niet-productieve tijd te beperken, kunnen zetprogramma’s tijdens de werkvoorbereiding ook offline worden aangemaakt. Ook de PowerBend Professional staat op de stand. Tijdens de Euroblech van dit jaar wordt deze machine gepresenteerd met een Upand-Down-zetbalk en een roterende klembalk, die twee gereedschapsstations, hydraulische gereedschapsklemming en een felsfunctie biedt voor het in één bewerking maken van felsranden.

Op het gebied van plaatscharen presenteert de fabrikant de PDC Power-Duo-Cut NC 3200/3.0. Deze machine beschikt over de Classic Cut NCpositioneerbare achteraanslag, een pneumatisch aangestuurde voorplaatondersteuning met plaatgoot en een gemotoriseerde mesopeningverstelling voor sneden die zijn afgestemd op het betreffende materiaal. In continubedrijf behaalt de machine 34 slagen per minuut. “Naast hun stabiliteit en reproduceerbaarheid worden onze machines ook gewaardeerd om hun gebruiksgemak. Tegelijkertijd maakt dit een flexibel gebruik bij wisselende seriegroottes mogelijk. Eén feature zal op de stand van dit jaar onmogelijk over het hoofd te zien zijn: het portaalsysteem voor het automatisch laden en ontladen van een MAK 4 Evolution UD. Op EuroBLECH demonstreren we dat volledige automatisering, tot en met onbemande productie, mogelijk is zonder het gebruik van een robot. Vooral bij grotere orders maakt dit het mogelijk om de machine gedurende langere perioden op hoge capaciteit te laten draaien”, aldus Markus Hibler, Managing Director van Hans Schröder Maschinenbau.

Schröder Schröder maakt met zijn portaaloplossing voor de MAK 4 Evolution UD-zweknbuiger volledig geautomatiseerde productie van plaatmetalen behuizingen mogelijk.

Hal 11, stand A48

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Integratie is de rode draad bij Bystronic Automatisering, digitalisering en geïntegreerde materiaalstromen vormen de basis voor de volgende stap in plaatbewerking. Tijdens de Euroblech laat Bystronic zien hoe machines, automatisering, software en data steeds meer samenkomen in één verbonden productieomgeving. Daarmee verschuift de focus van afzonderlijke machines naar geïntegreerde productieoplossingen die bedrijven helpen hun productiviteit te verhogen, het tekort aan vakmensen op te vangen en hun productie toekomstbestendig in te richten. Bystronic presenteert oplossingen voor de volledige productieketen. Van geautomatiseerd lasersnijden en sorteren tot buigen, materiaalopslag, planning, productie en digitale services. De rode draad is daarbij de integratie van de verschillende processtappen. De plaatbewerkingsindustrie staat voor een combinatie van uitdagingen. Kwaliteitseisen nemen toe, levertijden worden korter en de kostendruk blijft hoog. Tegelijkertijd is het steeds moeilijker om voldoende gekwalificeerd personeel te vinden. Bedrijven zoeken daarom niet alleen naar machines die sneller of nauwkeuriger produceren, maar vooral naar manieren om hun complete productieproces efficiënter en minder afhankelijk van handmatige handelingen te maken.

Eén geïntegreerd productieproces Volgens Bystronic ligt de sleutel daarvoor niet uitsluitend in het automatiseren van afzonderlijke machines. De grootste winst ontstaat wanneer machines, software, materiaalstromen en productiegegevens met elkaar worden verbonden. Op de Euroblech laat de Zwitserse machinebouwer zien hoe die integratie er in de praktijk uitziet. Door afzonderlijke processtappen intelligent aan elkaar te koppelen, kunnen materialen automatisch door de productie worden geleid, onderdelen zonder tussenkomst van een operator worden gesorteerd en productiegegevens worden gebruikt om processen beter te plannen en aan te

sturen. Daarmee verandert ook de rol van automatisering. Het gaat niet langer alleen om het overnemen van een handeling door een robot of automatisch systeem, maar om het creëren van een samenhangend productieproces waarin verschillende technologieën elkaar versterken.

Lasersnijcel Een sprekend voorbeeld hiervan is de volledig geautomatiseerde Cutting Cell die Bystronic presenteert. Hierin zijn lasersnijden, materiaalhandling, sorteren en opslag geïntegreerd in één productieomgeving. De cel combineert een 20 kW ByCut 3015-lasersnijsysteem (beschikbare vermogensklassen 3 tot 30 kW, materiaalverwerking tot 50 mm dik, afhankelijk van de toepassing) met een ByTrans Modular laad- en lossysteem, een BySort sorteersysteem (twee sorteerkoppen, maximaal onderdeelgewicht 50 kilo per sorteerkop) en een ByTower Cross-opslagtoren (6, 8 of 11 cassetteplaatsen, afhankelijk van het model). De verschillende componenten functioneren als één geïntegreerde oplossing. Grondstoffen worden automatisch beschikbaar gesteld, platen worden geladen en ontladen en de gesneden onderdelen worden direct gesorteerd en klaargezet voor de volgende productiestap. Hierdoor worden handmatige tussenstappen beperkt en kan de installatie langer autonoom produceren. De integratie zorgt bovendien voor een betere benutting van de beschikbare machinecapaciteit. Stilstand wordt verminderd, de systeem beschikbaarheid verhoogd en materiaalstromen worden efficiënter georganiseerd. De modulaire opbouw maakt het mogelijk om de oplossing stapsgewijs uit te breiden. Bedrijven kunnen de automatisering daarmee laten meegroeien met hun productiebehoeften. Alle componenten worden bediend vanuit één gebruikersinterface en zijn geïntegreerd in het Bystronic-software-ecosysteem. De Cutting Cell illustreert daarmee een belangrijke ontwikkeling binnen de plaatbewerking: niet de individuele machine staat centraal, maar de manier waarop verschillende technologieën samen één efficiënte productieketen vormen.

Buigcel Diezelfde benadering komt terug in de nieuwe Xpert Pro Midsize Bending

In de nieuwe Xpert Pro Midsize Bending Cell draait het om meer dan alleen robotisering. De afzonderlijke componenten zijn geïntegreerd tot één proces waarin materiaaltoevoer, positionering, buigen, afvoer en verdere handling op elkaar zijn afgestemd.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

In de volledig geautomatiseerde Cutting Cell die Bystronic presenteert, zijn lasersnijden, materiaalhandling, sorteren en opslag geïntegreerd in één productieomgeving.

Cell. Bystronic breidt hiermee zijn portfolio voor geautomatiseerd buigen uit met een oplossing die specifiek is ontwikkeld voor middelgrote productiebedrijven. De buigcel combineert de Xpert Pro 150/2050 Extended met robotautomatisering, materiaalhandling en een vier meter lange transportlijn. Tot acht Europallets kunnen worden ingezet voor het automatisch laden en lossen. Hierdoor kan de installatie langere tijd autonoom produceren zonder voortdurende handmatige interventie. Ook hier draait het om meer dan alleen robotisering. De afzonderlijke componenten zijn geïntegreerd tot één proces waarin materiaaltoevoer, positionering, buigen, afvoer en verdere handling op elkaar zijn afgestemd. De Xpert Pro 150/2050 Extended is specifiek ontwikkeld voor geautomatiseerd bedrijf. De grotere slag, bredere doorlaat en aangepaste machineconfiguratie vergroten het bereik aan onderdelen dat automatisch kan worden verwerkt. De combinatie van dynamische bombering en het hoekmeetsysteem LAMS bewaakt daarbij de nauwkeurigheid van het buigproces. Zo worden procesbeheersing en automatisering met elkaar verbonden.

Ondersteuning operator Naast de geautomatiseerde buigcel toont Bystronic de Xpert Pro 150. Ook hier ligt de nadruk op het samenspel tussen technologie en proces. De machine is voorzien van onder meer een nieuwe schuiftafel, een extra scherm, een handwiel en Servo Dynamic. Deze functies ondersteunen de operator, verkorten insteltijden en vereenvoudigen de dagelijkse

werkzaamheden. In combinatie met LAMS en dynamische bombering ontstaat een buigproces waarin mens, machine en meettechnologie nauw met elkaar samenwerken. Daarmee blijft ook bij minder verregaande automatisering de integratie van verschillende functies een belangrijk uitgangspunt.

Buisbewerking Bystronic trekt de integratiegedachte door naar buislasersnijden. Met de compacte ByTube Star 330 presenteert het bedrijf een systeem voor volledig geautomatiseerde bewerking van buizen en open profielen. Het systeem verwerkt diameters van 19 tot 305 mm zonder omsteltijd. Laden en lossen zijn geautomatiseerd en verschillende bewerkingen - waaronder boren, draadsnijden, markeren en 3D-snijden - zijn in het productieproces geïntegreerd. Met laservermogens tot 10 kW is de ByTube Star 330 geschikt voor toepassingen met grote buisdiameters en dikkere materialen.

Software de verbindende laag Een geïntegreerde productieomgeving vraagt niet alleen om goed gekoppelde machines. Ook software speelt een steeds belangrijkere rol als verbindende factor tussen planning, productie en machinebesturing. Daarom besteedt Bystronic op de Euroblech nadrukkelijk aandacht aan de BySoft Suite. Deze software brengt calculatie, planning, programmering en productie samen in één digitale workflow. Door informatie uit verschillende productiestappen te verbinden, ontstaat meer inzicht in de productie en kunnen beslissingen beter

worden gebaseerd op actuele gegevens. Software vormt daarmee de digitale laag die de fysieke productieprocessen met elkaar verbindt. Ook de serviceorganisatie maakt deel uit van deze geïntegreerde benadering. Met digitale services, Power Upgrades en het myBystronicklantenportaal biedt Bystronic mogelijkheden om machines gedurende hun volledige levenscyclus te ondersteunen en de beschikbaarheid ervan te verhogen.

Een verbonden fabriek Met de oplossingen op de Euroblech wil Bystronic laten zien dat de toekomst van plaatbewerking niet alleen draait om snellere machines of meer robotisering. De volgende stap ligt in het verbinden van technologieën en processen. Wanneer lasersnijden, materiaalhandling, sorteren, opslag, buigen, software en data als één geheel worden benaderd, ontstaat een productieomgeving waarin processen beter op elkaar aansluiten en automatisering verder kan worden opgeschaald. De beursstand van Bystronic laat daarom vooral zien hoe verschillende technologieën samen kunnen functioneren binnen één productieketen. Van het moment waarop een plaat uit de opslag wordt gehaald tot het moment waarop het afgewerkte onderdeel klaarstaat voor de volgende bewerking: de nadruk ligt op de verbinding tussen de afzonderlijke stappen.

Bystronic Hal 12, stand B66 PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Yawei Yawei Fiberlaser Fiberlaser HFL HFL serie serie ü ü Brede Brede range range aan aanFiberlasers Fiberlasersvoor voorieder ieder

bedrijf bedrijf beschikbaar beschikbaar ü ü Gebruiksvriendelijke GebruiksvriendelijkeSiemens Siemensbesturing besturing ü ü Hoogwaardige Hoogwaardige IPG IPGLaserbron Laserbron ü ü Hydraulische Hydraulische heftafel heftafel ü Precitec Autofocus ü Precitec Autofocus Snijkop Snijkop ü High Precision ü High Precision ü ü Automatisering Automatisering ü ü 24/7 24/7 productie productie tot tot60kw 60kw ü ü CE CE volgens volgens Europese Europesenorm norm ü ü Nederlandstalige Nederlandstalige Full-service Full-service

Sedumweg T.T. +31-(078)-6472055 Sedumweg99 +31-(078)-6472055 3334 E. 3334LL LL E. info@nardomachines.nl info@nardomachines.nl Hendrik HendrikIdo IdoAmbacht Ambacht W. W. www.nardomachines.nl www.nardomachines.nl The I.I. @nardo_machines_service TheNetherlands Netherlands @nardo_machines_service

Perfectie tussen mens en metaal Op zoek naar hoogwaardige RVS-oplossingen voor machinebouw, apparatenbouw, of plaat- en constructiewerk? Wij combineren al meer dan 105 jaar ervaring met moderne technieken als buis- en lasersnijden, kanten en lassen. Zo leveren wij producten – van enkelstuks tot serieproductie – die voldoen aan de strengste eisen aan de: • Voedingsmiddelen- en verpakkingsindustrie • Elektrotechnische industrie • Medische industrie

Meer weten? www.assinkschipholt.nl

50 56 PlaatBewerkingsNieuws.nl PlaatBewerkingsNieuws.nl Nr. Nr.3•2026 1•2026

www.frimach.nl www.frimach.nl

Frimach Frimachisisgespecialiseerd gespecialiseerd inindedein-in-enenverkoop verkoopvan van nieuwe nieuweenengebruikte gebruiktemachines machines voor voordedemetaalbewerking, metaalbewerking, zowel zowelininNederland Nederlandalsalsininhet het buitenland. buitenland.InInonze onzegezamenlijke gezamenlijke 4000 4000m² m²grote groteshowroom showroomtete Drachten Drachtentreft treftu ueen eengrote grote verscheidenheid verscheidenheidverspanende verspanendeenen plaatbewerkingsmachines plaatbewerkingsmachinesaan. aan.

GOEDE GOEDESERVICE SERVICE– –HOGE HOGEKWALITEIT KWALITEIT ■ ■Specialist Specialistin-in-enenverkoop verkoop ■ ■Groot Grootafwisselend afwisselendaanbod aanbod ■ ■Transport Transportenenplaatsing plaatsing ■ ■Alles Alleswordt wordtgeserviced geserviced ■ ■Marktconforme Marktconformeprijzen prijzen

WIJ WIJKOPEN KOPENOOK OOKMACHINES MACHINESEN ENCOMPLETE COMPLETE INVENTARISSEN INVENTARISSENOP, OP,BIED BIEDZE ZEONS ONSAAN AAN! !

Frimach FrimachMetaalbewerkingsmachines MetaalbewerkingsmachinesBVBV DeDeHemmen AGAG Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512 5454 5858 7777 Hemmen7777- 9206 - 9206 Drachten I Nederland I info@frimach.nl I +31 (0)512

Amada presenteert volledig geïntegreerd productieconcept

Mobiele robot verbindt snijden, buigen en lassen Amada viert tijdens de Euroblech zijn 80-jarig bestaan en laat zien hoe geïntegreerde productietechnologie, automatisering en digitalisering bijdragen aan een efficiëntere plaatproductie. Centraal op de stand staat de logistieke oplossing AMTES. Deze verbindt verschillende geautomatiseerde productieprocessen en maakt een volledig geïntegreerde productiestroom mogelijk, van plaatuitslag tot afgewerkt onderdeel. De blikvanger op de Amada-stand is het volledig geïntegreerde productieconcept, waarin AMTES (Amada Mobile Transport Equipment System) een centrale rol speelt. AMTES is een autonoom mobiel robotsysteem (AMR) dat de verschillende processtappen binnen de productie met elkaar verbindt. Het concept combineert geautomatiseerd fiberlasersnijden met robotgestuurd buigen en volledig geautomatiseerd fiberlaserlassen.

Eén geïntegreerde keten Na het lasersnijden worden de geproduceerde plaatdelen automatisch uitgenomen en gepalletiseerd. Vervolgens worden ze door het AMTES-systeem naar de volgende productiestap getransporteerd. Daar worden de onderdelen met behulp van een robotgestuurde buigoplossing en vision-camera’s nauwkeurig gebogen, waarna een volledig geautomatiseerde laserlascel het

De blikvanger op de Amada-stand is het volledig geïntegreerde productieconcept, waarin AMTES (Amada Mobile Transport Equipment System) een centrale rol speelt.

productieproces voltooit. Hiermee demonstreert de Japanse machinebouwer hoe verschillende productietechnologieën, automatisering en logistiek kunnen worden samengebracht in één geïntegreerde productieketen.

Software verbindt De integratie wordt ondersteund door de softwareoplossing Livlots. Deze vormt de digitale verbinding tussen machines, software en menselijke expertise en zorgt ervoor dat de verschillende processtappen als één samenhangend productiesysteem kunnen functioneren. Voor de gebruiker betekent dit dat niet langer afzonderlijke machines centraal staan, maar de complete productiestroom. Van het verwerken van het plaatmateriaal tot het afleveren van een compleet bewerkt onderdeel kunnen de verschillende stappen op elkaar worden afgestemd. Met dit concept laat Amada zien hoe automatisering niet alleen kan bijdragen aan een hogere productiviteit, maar ook aan een flexibeler en beter beheersbaar productieproces.

Nieuwe 600 kN elektrische kantbank

De EGB-6020ATCe is een volledig elektrische kantbank met een perskracht van 600 kN.

Een tweede belangrijke introductie is de EGB-6020ATCe, een volledig elektrische kantbank met een perskracht van 600 kN. Amada kondigt hiermee officieel de Europese marktintroductie aan van dit nieuwe model. De EGB-6020ATCe vormt een uitbreiding van Amada’s premiumportfolio van servo-elektrische buigmachines. De introductie sluit aan op de Europese première van de EGBe-serie – met modellen van 4010 tot en met 1303 – en de EGB-

1303ATCe tijdens de vorige Euroblech in 2024. Het nieuwe 600 kN-model is ontwikkeld met het oog op hoge productiviteit, flexibiliteit en een efficiënte omgang met energie. De toegepaste technologieën zijn erop gericht om insteltijden te beperken en operators te ondersteunen, ongeacht hun ervarings- of kwalificatieniveau. Daarmee past de EGB-6020ATCe binnen Amada’ss visie op moderne plaatbewerking: maximale automatisering waar dat mogelijk is, gecombineerd met technologie die het dagelijkse werk van de operator eenvoudiger en efficiënter maakt.

80 jaar Amada Naast de nieuwste productietechnologieën staat op de stand ook het 80-jarig jubileum centraal. Bezoekers kunnen kennismaken met de geschiedenis van Amada en de technologische ontwikkelingen die het bedrijf in acht decennia heeft doorgevoerd. Het jubileum staat in het teken van AMADA's filosofie ‘Growing With Our Customers’. De ontwikkeling van afzonderlijke machines naar geïntegreerde productieoplossingen vormt daarvan een belangrijk onderdeel. Ook de synergie binnen Amada One komt tijdens de beurs aan bod. Zo presenteert de groep onder meer nieuwe oplossingen voor zaag- en microslastoepassingen. Daarnaast zijn service-, gereedschaps- en IoT-oplossingen onderdeel van de presentatie.

Amada Hal 12, stand D06/F06 PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Efficiënt en veerkrachtig plaatbewerken LVD presenteert op Euroblech innovatieve oplossingen voor een efficiëntere en veerkrachtigere plaatbewerking. Tot de hoogtepunten behoren krachtige laser- en bevelsnijtechnologie, flexibele buigautomatisering, een nieuwe pons-lasercombinatie, de nieuwste volautomatische paneelbuigmachine en nieuwe software voor een verbonden productieomgeving. LVD introduceert op de beurs in Hannover de Strippit QX-L, een ponslasercombinatie uit het middensegment die een 20-tons ponsmachine met enkelvoudige kop combineert met een 4-kW-fiberlaser voor een volledige onderdeelbewerking op één machine. Door ponsen, vervormen en lasersnijden te combineren, vermindert het systeem de insteltijden, materiaalhandling en nabewerkingen, en verhoogt het de productiviteit. Automatisering is optioneel beschikbaar.

Geautomatiseerd paneelbuigen De Multifold 2511 is een volautomatische paneelbuigmachine die hoge productiviteit combineert met een compacte voetafdruk. Geavanceerde servo-aandrijftechnologie stuurt de gereedschapsinstelling, plaattoevoer, positionering, het buigen en roteren van het werkstuk aan. Meerstapelbelading, offline meting en geautomatiseerde gereedschapswissel zorgen voor een continue productie.

Robotbuigen met vision Het Robotic Bending System (RBS) 40 Vision biedt verbeterde precisie en consistentie dankzij een visueel gestuurde robot die de oriëntatie van onderdelen identificeert, lokaliseert en verifieert. Dankzij de mogelijkheid

om naadloos tussen verschillende onderdelen te schakelen, is het visionsysteem ideaal voor productie met een hoge productvariatie. De RBS 40 Vision op Euroblech is uitgerust met een ToolCell - een afkantpers met gereedschapswissel en het Easy-Form Laser hoekmeetsysteem - voor een zeer autonome werking.

Nieuw cobot-buigsysteem De nieuwe Ricobb-cobot biedt een eenvoudige, kosteneffectieve instap in buigautomatisering en verhoogt de productiviteit bij het buigen van kleine onderdelen op elke LVD-afkantpers vanaf bouwjaar 2001. Met een lagere investering dan een volledig gerobotiseerde cel en een snelle plug-and-playinstallatie heeft Ricobb slechts een korte terugverdientijd. Verplaats hem, koppel hem aan en start - om onderdelen automatisch te buigen.

Laser – en bevelsnijden Met de LaserCube, een hoogwaardig demonstratiemodel, toont LVD supersnel lasersnijden met 30 kW en afschuinen tot 50°. Daarmee speelt het bedrijf in op de vraag naar een efficiënte bewerking van uiteenlopende materiaaldiktes en complexe onderdelen. De laser snijdt staal tot 60 mm. Dankzij geïntegreerde lasnaadvoorbereiding zijn extra nabewerkingen niet langer nodig en neemt de structurele sterkte toe. Krachtige laserbronnen en de optie bevelsnijkop zijn volgens de Belgische machinebouwer ideaal voor zware industriële toepassingen waarbij grote, structureel kritische componenten worden vervaardigd.

Nieuwe softwaresuite De volledig nieuwe CADMAN Suite 9 bundelt alle bijgewerkte CADMANmodules in één nog sterker geïntegreerd softwarepakket. CADMAN-Suite 9 is

Robotbuigcellen voor zwaar en complex werk LVD is een strategisch partnerschap aangegaan met het Italiaanse REA Robotics, specialist in industriële automatisering en robotica. Samen gaan ze op maat gemaakte robotbuigcellen ontwikkelen voor zware en complexe metaalbewerkingsprojecten. Met deze alliantie breidt LVD zijn aanbod in buigautomatisering uit en versterkt het zijn positie als totaalleverancier van geavanceerde oplossingen voor de metaalbewerking. Tegelijk vergroot REA zijn toegang tot de internationale markt via het wereldwijde verkoopnetwerk van LVD.

Krachtig platform LVD en REA Robotics gaan samenwerken aan op maat gemaakte robotbuigcellen voor zware en complexe toepassingen.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De samenwerking bundelt de jarenlange automatiseringsexpertise van REA Robotics met de diepgaande kennis van LVD op het gebied van buigtechnologie. Als specialist in robotautomatisering ontwikkelt REA al tientallen jaren

LVD presenteert op Euroblech krachtige laser- en bevelsnijtechnologie, flexibele buigautomatisering, een nieuwe pons-lasercombinatie, de nieuwste volautomatische paneelbuigmachine en nieuwe software voor een verbonden productieomgeving.

eenvoudig te leren en te gebruiken. De software is zo intuïtief dat ook nieuwe medewerkers slechts minimale training nodig hebben. De vernieuwde CADMAN-B-buigsoftware vormt de basis voor een

optimale productie met snellere, nauwkeurigere programmering, zelfs voor de meest complexe onderdeelgeometrieën. De nieuwe CADMAN-Fpaneelbuigsoftware minimaliseert de insteltijd en

verkort de omsteltijden.

oplossingen in uiteenlopende sectoren, waaronder de plaatbewerking. Het portfolio omvat complexe robotlijnen voor zware lasten, geautomatiseerde cellen met grote robots en meerdere grijpers en geavanceerde volgsystemen die zorgen voor een nauwkeurige synchronisatie tussen robot en afkantpers. Door de engineeringcapaciteiten van REA te combineren met de expertise van LVD in buigtechnologie, ontstaat een krachtig, betrouwbaar en geïntegreerd platform voor geautomatiseerd buigen. Zo kunnen metaalbewerkers hun productie verder optimaliseren. Volgens Carl Dewulf, CEO van de Belgische LVD Group is er meer dan ooit behoefte aan

gespecialiseerde automatiseringsoplossingen, nu automatisering de productie steeds verder transformeert en buigtoepassingen steeds complexer worden. “REA is een gerenommeerde integrator van buigautomatisering en de ideale partner om ons aanbod in geautomatiseerd buigen verder uit te bouwen”, aldus de LVD-topman. “Door hun automatiseringsexpertise te combineren met onze kennis van buigprocessen kunnen we klanten op maat gemaakte oplossingen bieden die perfect aansluiten bij hun productiebehoeften.”

van geavanceerde buigcellen versnellen door afkantpers en robot naadloos te integreren. Daarbij ligt de focus op de synchronisatie van besturingen, softwarevalidatie en een maximale systeemcompatibiliteit. Klanten profiteren van een snelle implementatie op de werkvloer, meer productieflexibiliteit, een kleinere machinevoetafdruk en korte installatietijden.

Snellere ontwikkeling De engineering- en onderzoeksteams van beide bedrijven gaan samen de ontwikkeling

LVD Hal 12, stand F104

LVD blijft zijn Robotic Bending Systems (RBS), de LVD Robotic Solutions-producten, waaronder de Ricobb-cobot, en gespecialiseerde profielbuigsystemen ontwerpen, ontwikkelen en verkopen.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

www.wortelboer.ws RSG

Pijpen brandsnijmachines Voor het RECHT snijden van pijpen op lengte alsmede het maken van VERSTEK-snedes / verstekbochten aan pijpdiameters 60 - 2.400 mm. standaard Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen info@wortelboer.ws Tel. +31 (0) 24 358 65 14

Hét alternatief voor lassen www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602 en solderen • Sterke verbinding • Voorkomt vervorming • Geen nabewerking nodig

0570 - 760630

Straalmachines

52 54

PlaatBewerkingsNieuws.nl Nr. 1•2026 PlaatBewerkingsNieuws.nl Nr. 3•2026

verkoop@lubribond.nl

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Ontdek het gemak! Bandschuurmachines

Nieuwe buislaser eyecatcher bij DNE

De nieuwe buislaser is voorzien van een 6kW Raycus fiberlaserbron, een 3D-snijkop, kan buizen en profielen tot 9 meter automatisch be- en ontladen en is geschikt voor diameters van 15 tot 230 mm.

DNE Laser presenteert op de Euroblech in Hannover een nieuwe buislasersnijmachine, die volgens de machinebouwer een nieuwe verhouding tussen investering, prestaties en technische mogelijkheden neerzet. De machine is voorzien van een 6kW Raycus fiberlaserbron, een 3D-snijkop, kan buizen en profielen tot 9 meter automatisch be- en ontladen en is geschikt voor diameters van 15 tot 230 mm. Het systeem is uitgevoerd met drie chucks, waarbij iedere chuck een capaciteit heeft van maximaal 300 kg. De machine beschikt over een compleet pakket aan moderne technologie dat zich volgens DNE kan meten aan systemen van gevestigde namen in de laserwereld, maar wordt in de markt gezet tegen een aanzienlijk lager prijsniveau. Juist die combinatie moet de nieuwe buislaser interessant maken voor metaalbewerkende bedrijven, die hun productiecapaciteit met buizen en profielen snijden willen uitbreiden zonder die torenhoge investering.

productiekosten met een machineconcept, dat is ontwikkeld voor de Europese markt en voldoet aan de geldende CE-eisen.

Lokale ondersteuning Voor de Benelux wordt DNE vertegenwoordigd door DNE Laser Benelux. Hier worden klanten ondersteund door een team met ruime ervaring in buis- en vlakbed lasersnijtechnologie. Daarmee wil DNE Laser Benelux nadrukkelijk onderscheid maken vergeleken met aanbieders, waarbij de technische ondersteuning vooral vanuit het buitenland wordt georganiseerd. De gedachte erachter is, dat een concurrerende aanschafprijs alleen interessant is, wanneer een machine ook gedurende zijn levensduur productief en beschikbaar blijft. Kennis van de technologie, snelle technische ondersteuning en verkrijgbaarheid van onderdelen zijn daarom belangrijke aspecten van het DNEconcept.

Europees onderdelenmagazijn Een belangrijk aspect van de verdere uitbouw van DNE is de investering in een centraal Europees magazijn, van waaruit de Europese dealers en klanten bediend worden. Voor DNE is dit een belangrijke stap om de serviceorganisatie verder te professionaliseren. Een Europese voorraad van kritische onderdelen moet de afhankelijkheid van lange aanvoerlijnen vanuit Azië beperken en daarmee bijdragen aan een snelle service en hoge machinebeschikbaarheid. Voor de Benelux-dealer vormt dit een aanvulling op de eigen technische organisatie. DNE Laser Benelux beschikt over ervaren servicemonteurs, die klanten lokaal kunnen ondersteunen, terwijl voor onderdelenvoorziening kan worden teruggevallen op de centrale Europese voorraad.

DNE Laser Hal 13, stand A52

Voor de Europese markt DNE Laser opereert onder de paraplu van de Zwitserse Bystronic Group. Binnen deze groep is gekozen voor een dual-brandstrategie, waarmee verschillende marktsegmenten gericht kunnen worden bediend. DNE richt zich daarbij nadrukkelijk op een markt waarin prijs, prestaties en terugverdientijd een belangrijke rol spelen. De fabrikant combineert concurrerende

Onder de paraplu van de Zwitserse Bystronic Group richt DNE Laser zich nadrukkelijk op een markt waarin prijs, prestaties en terugverdientijd een belangrijke rol spelen. Dat is ook de boodschap op de Euroblech. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Kort

nieuws

XXL-kantpersen tot 3.000 ton Met de oprichting van Placke Heavy Duty heeft de Duitse machinebouwer Placke zijn activiteiten uitgebreid naar het XXL-segment van de kantpersbouw. Het nieuwe bedrijf ontwikkelt en bouwt speciale kantpersen tot 3.000 ton perskracht en een buiglengte van 18 meter. Voor specifieke toepassingen zijn ook grotere machines mogelijk. Placke bouwt al decennialang kantpersen in eigen huis. Het bedrijf richt zich daarbij op machines tot circa 600 ton perskracht en 6 meter buiglengte. Voor grotere machines werkte Placke sinds 1998 samen met een Zweedse fabrikant van XXL-kantpersen. Nadat deze fabrikant in 2025 aan een investeerder werd verkocht, kwam er in onderling overleg een einde aan die samenwerking. Placke koos vervolgens voor een eigen oplossing voor het zware segment. Met Placke Heavy Duty kan het bedrijf klanten nu ook boven de bestaande grens van 600 ton rechtstreeks bedienen. Het aanbod omvat drie belangrijke gebieden: speciale kantpersen die volledig volgens de specificaties van de klant worden ontworpen en gebouwd; XXL-kantpersen tot 3.000 ton perskracht en 18 meter buiglengte, met op aanvraag nog grotere afmetingen; retrofit van bestaande grote kantpersen, ongeacht of deze oorspronkelijk door Placke of een andere fabrikant zijn gebouwd. Voor het nieuwe bedrijfsonderdeel heeft Placke zijn engineeringcapaciteit uitgebreid met specialisten die beschikken over jarenlange praktijkervaring in het XXL-segment. Daarmee wil Placke niet alleen grote machines leveren, maar vooral complete, klantspecifieke buigoplossingen ontwikkelen. Placke bouwt al decennialang kantpersen in eigen huis. Het bedrijf richt zich daarbij op machines tot circa 600 ton perskracht en 6 meter buiglengte.

Placke/Placke Heavy Duty Hal 12, stand H167

Autonoom rond- en profielbuigen De Italiaanse machinebouwer Davi heeft zijn geautomatiseerde buigprocessen uitgebreid met het lasersmeetsysteem AI-Vision, dat op de Euroblech zal worden gepresenteerd. Waar conventionele lasersmeetsystemen bij het rond- en profielbuigen slechts afzonderlijke punten meten, scant AI-Vision een groter meettraject - de zogenaamde Laser Blade. Hierdoor kan een breder gebied langs het gebogen plaatoppervlak worden gescand. De meetsnelheid van het systeem is daarbij ontworpen voor een hoge dynamiek en de sensoren registreren gelijktijdig duizenden meetpunten per seconde. De gemeten punten worden doorgegeven aan de machinebesturing iRoll eXtreme. Een speciaal AI-algoritme verwerkt vervolgens deze ruwe data en berekent een gecorrigeerde gemiddelde waarde voor de oppervlaktekromming. Het algoritme is hiervoor getraind om afwijkende meetwaarden te herkennen en deze te corrigeren. De kunstmatige intelligentie maakt daarbij gebruik van een uitgebreide database met succesvolle buigprocessen. Volgens Davi bevat deze database de kennis die in zes decennia machinaal rondbuigen is opgebouwd. Het intelligente meetsysteem AI-Vision wordt voor het eerst toegepast op de volledig elektrische rondbuigmachine MCE e-Power. Volgens Davi biedt de MCE e-Power gebruikers daarmee een heel pakket aan voordelen. Door de continue radiusmeting van het AI-ondersteunde lasersysteem in combinatie met de machinebesturing zijn bijvoorbeeld automatische correcties en daarmee autonoom buigen mogelijk. Het economische voordeel zit in een lager materiaal- en energieverbruik, een hogere nauwkeurigheid en

Het intelligente meetsysteem AI-Vision wordt voor het eerst toegepast op de volledig elektrische rondbuigmachine MCE e-Power.

daardoor minder nabewerking. Dankzij de grotendeels autonome werking is bovendien minder personeel nodig. De operator kan tegelijkertijd meerdere buigmachines bedienen of andere werkzaamheden uitvoeren.

Davi Hal 11, stand G94

Automatische compensatie hoekafwijkingen Innomax, Omax-distributeur voor Duitsland, presenteert tijdens Euroblech het Omax Optimax 60X JetMachining Center, uitgerust met een TiltaJETabrasieve waterstraalsnijkop voor automatische compensatie van hoekafwijkingen. Bezoekers kunnen ervaren hoe de Omaxwaterstraalsnijmachine een grote verscheidenheid aan materialen kan snijden zonder warmtebeïnvloede zones, mechanische spanningen of gereedschapswissels, en daarbij een uitstekende snijkwaliteit levert. De Optimax 60X heeft een snijbereik van 3,04 x 1,57 meter, een lineaire positioneernauwkeurigheid van ±0,025 mm, een herhaalnauwkeurigheid van ±0,025 mm en een rondheidsnauwkeurigheid van ±0,076 mm. Deze precisie maakt de machine bijzonder geschikt voor bedrijven die een betrouwbare maatnauwkeurigheid over grote bewerkingsoppervlakken nodig hebben, zonder het materiaal thermisch of mechanisch te belasten. Het systeem wordt ondersteund door de Intellimax Premium-software en beschikt over het exclusieve Intellitrax-lineaire aandrijfsysteem met

Doordat de TiltaJET-snijkop automatisch de natuurlijke coniciteit van de abrasieve waterstraal compenseert, ontstaan haakse, verticale snijkanten.

real-time positieterugkoppeling in een gesloten regelkring. De TiltaJET-snijkop compenseert automatisch de natuurlijke coniciteit van de abrasieve waterstraal. Hierdoor ontstaan haakse, verticale snijkanten en kunnen nabewerkingsstappen worden verminderd. In combinatie met het vermogen van de waterstraalinstallatie om vrijwel elk

materiaal te snijden zonder warmte-inbreng, is deze technologie bijzonder geschikt voor plaatbewerking, prototypebouw, kleine series en productieomgevingen met een grote variatie aan producten.

Innomax Hal 12, stand F48

Energiezuinig sproeien en smeren Tijdens de Euroblech presenteert technotrans zijn portfolio aan sproeismeersystemen voor stansen vormtechnologie. De focus ligt op geoptimaliseerde bewaking van de nozzle, waarmee verstopte en gedeeltelijk verstopte ventielen automatisch worden gedetecteerd. Dit biedt klanten een effectieve bewaking van het sproeiproces en een hoge mate van procesbetrouwbaarheid. Op de beurs richt technotrans zich daarnaast op modulaire sproeismeersystemen zoals spray.xact b/c en spray.xact reflection, die klanten maximale efficiëntie in het gebruik van hulpbronnen en flexibiliteit bieden. Dankzij het modulaire ontwerp van de sproeismeersystemen kan technotrans zeer klantspecifieke oplossingen realiseren voor zowel nieuwe als bestaande installaties. Daarbij wordt optimaal ingespeeld op de specifieke wensen van de klant en de actuele eisen van de markt. De spray.xact c is dankzij de dubbelwandige behuizing ontworpen voor veeleisende toepassingen met bijvoorbeeld sproeibreedtes tot 2.000 mm. Dankzij de automatische verstelling van de

Technotrans presenteert zijn portfolio aan sproeismeersystemen voor stansen vormtechnologie.

telescopische sproeibalken kunnen gebruikers met verschillende sproeibreedtes werken. Hierdoor wordt overspray tijdens het productieproces geminimaliseerd. De oplossingen van technotrans zorgen voor een nauwkeurige oliedosering zonder

perslucht, waardoor de reinigingsinspanning wordt verminderd.

Technotrans Hal 27, stand J155 PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

RHTC is producent en leverancier van hoogwaardige metaalbewerkingsmachines. Momenteel actief in 74 landen verspreid in elk continent van de wereld.

C-frame persen

Toogpersen

van 28 tot 150 ton

PPHC-100, PPHC-150 NCAGE code: H2LX4 NSN-nummer: 4940-17-131-0757

Horizontale buigen richtpersen HB-28, HB-50, HB-80

20 t/m 23 oktober 2026

Hall 12 Stand B118

Ontdek meer!

Hannover, DUI

Ook in ons assortiment:

200 ton Portaal Pers Tafel afmetingen: 4500 × 5000 mm

Speciale Persen op maat RHTC is ook gespecialiseerd in de productie van persen op maat. Heeft u specifieke wensen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!

Geproduceerd in Europa

Excenterpersen en Tandheugelpersen

RHTC Handelsonderneming B.V. - Hoogschaijksestraat 19 - 5374 EC Schaijk - Tel: 0486 463033 - Mail: info@rhtc.nl - www.rhtc.nl

Kort

nieuws

Hybride buigtechniek Boschert toont onder meer de vernieuwde Quick Bend EVO. Deze hybride kantpers combineert een servohydraulisch aandrijfsysteem van Bosch Rexroth met een compacte bouwwijze. De elektrische aandrijving is alleen actief tijdens het daadwerkelijke buigen, waardoor het energieverbruik wordt beperkt. Met een snelheidsbereik tot 250 mm/s tijdens de snelle aanloop en terugloop en vijf CNC-gestuurde assen is de machine geschikt voor uiteenlopende buigtoepassingen. De Quick Bend EVO is leverbaar met een capaciteit van 28, 56 en 80 ton. Daarmee kunnen gebruikers plaatmateriaal bewerken met buiglengtes van 1.150, 1.650 en 2.150 mm. De doorlaatbreedte tussen de zijframes bedraagt respectievelijk 1.050, 1.550 en 2.050 millimeter. Ook de CuMaster krijgt aandacht. Deze CNCgestuurde machine is ontwikkeld voor de geautomatiseerde bewerking van koper en stroomrails en beschikt over maximaal 600 kN ponskracht. Automatische materiaaltoevoer

De vernieuwde hybride kantpers Quick Bend EVO combineert een servohydraulisch aandrijfsysteem van Bosch Rexroth met een compacte bouwwijze.

en afvoer beperken de benodigde handmatige handelingen. De machine kan bovendien worden gekoppeld aan automatische plaatopslagsystemen van Kasto. Voor ponsen combimachines presenteert Bochert daarnaast de Portal Loader, die materiaaltoevoer, ontladen en sorteren automatiseert. Boschert viert zijn 80-jarig bestaan. Tijdens de

Euroblech ligt de nadruk echter vooral op de toekomst: geïntegreerde materiaalstromen, automatisering en oplossingen die aansluiten op bestaande productieomgevingen.

Boschert Hal 11, stand A26

Efficiënt ponsen en vormen Matrix Tools presenteert nieuwe oplossingen voor efficiënter ponsen en vormen. Het Italiaanse bedrijf, dat al ruim 40 jaar gereedschappen ontwikkelt en produceert voor plaatbewerking, legt daarbij de nadruk op zijn thick-turret-gereedschappen en de nieuwe MultiJET-forming multitool. MultiJET bouwt voort op het bestaande MultiMATRIX-concept en brengt het multitoolprincipe naar vormbewerkingen. Drie onafhankelijke gereedschappen zijn ondergebracht in één D-station. Daarmee kunnen zowel puntbewerkingen, zoals koepels, verzinkingen, extrusies en voorsnedes, als doorlopende vormbewerkingen, waaronder offsets, ribben en pinchers, worden uitgevoerd. Volgens Matrix Tools zorgt dit voor meer flexibiliteit en productiviteit en tegelijkertijd voor kortere insteltijden. De thick-turret-serie omvat gereedschappen voor ponsen, vormen en multitooltoepassingen. Binnen het programma zijn onder meer de Premium- en Classic-series beschikbaar. De B-, C-, D- en E-ponsopnames zijn geschikt voor zowel conventionele ponsen als iEM-inserts. Voor specifieke vormbewerkingen biedt Matrix Tools de Jetform- en Rollform-series. MultiMATRIX combineert vervolgens meerdere gereedschappen in één houder en kan vier tot zestien gereedschappen

Matrix Tools legt de nadruk op zijn thick-turret-gereedschappen en de nieuwe MultiJET-forming multitool.

bevatten, met diameters van 12,7 tot 31,7 mm. De gereedschappen zijn draaibaar, indexeerbaar en naar wens configureerbaar. Ook het slijpen van ponsgereedschappen krijgt aandacht met de MGM-150A. Deze elektrisch aangedreven slijpmachine is ontwikkeld voor het betrouwbaar slijpen van gehardstalen gereedschappen, ook wanneer deze zijn voorzien

van een schuine of dubbel schuine snijkant. Met deze combinatie van gereedschappen en slijptechnologie richt Matrix Tools zich op het verhogen van flexibiliteit, betrouwbaarheid en productiviteit bij moderne ponsbewerkingen.

Matrix Tools Hal 11, stand D94 PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

EasyWelder las-cobot blijft produceren tijdens omstellen Met EasyWelder introduceert Teqram een nieuwe las-cobotcel die specifiek is ontwikkeld voor metaalbedrijven die hun lascapaciteit willen vergroten zonder in te leveren op flexibiliteit. De EasyWelder combineert een dual-station configuratie met eenvoudige bediening, snelle omsteltijden en een hoge effectieve boogtijd. Het systeem richt zich met name op bedrijven die te maken hebben met personeelstekorten, sterk wisselende productseries en toenemende eisen aan kwaliteit en leverbetrouwbaarheid.

Continu produceren “De meeste las-cobots zijn technisch indrukwekkend, maar verliezen in de praktijk veel tijd bij het omstellen van producten”, vertelt Frans Tollenaar, directeur van Teqram. “Dat was voor ons het uitgangspunt. Met de EasyWelder hebben we een systeem ontwikkeld dat continu blijft produceren en eenvoudig te programmeren is. Tegelijkertijd brengen we de laskwaliteit naar een hoger niveau.”

Dual-station configuratie Een kenmerk van de EasyWelder is de dual-station configuratie. Waar traditionele las-cobots doorgaans één werkstation hebben, werkt dit systeem met twee afzonderlijke lastafels. Terwijl de cobot aan de ene zijde een product last, kan aan de andere zijde veilig een nieuw onderdeel worden opgespannen of een gereed product worden verwijderd. Hierdoor blijft de robot continu actief en

De EasyWelder is uitgerust met automatische lasnaaddetectie en een lasnaadvolgsysteem. Afwijkingen zoals maattoleranties en onnauwkeurigheden bij het opspannen worden direct gecompenseerd om een consistente laskwaliteit te waarborgen.

nemen wachttijden af. Deze aanpak elimineert de stilstand die ontstaat tijdens het handmatig wisselen van onderdelen. Dit resulteert in een hogere effectieve boogtijd tot wel 80% en een betere benutting van de installatie.

Veilige en flexibele werkruimte De werkruimte van de cobot is voorzien van een automatisch bewegende

AI-slijprobot EasyGrinder doet ook lasnaadvoorbereiding De EasyGrinder van Teqram, die al wordt ingezet voor het automatisch nabewerken van gesneden plaatwerkdelen, kan voortaan ook laskanten aanbrengen en nabewerken. Daarmee wordt een nieuwe stap gezet richting volledig geautomatiseerde lasnaadvoorbereiding, specifiek voor bedrijven die werken met middelzwaar en zwaar plaatwerk. De nieuwe mogelijkheden van de EasyGrinder worden voor het eerst getoond tijdens de Euroblech. Bezoekers kunnen op de stand van Teqram zien hoe een AI-gestuurde slijprobot niet alleen de nabewerking van snijdelen automatiseert, maar ook de lasnaadvoorbereiding integreert in één autonoom proces. De EasyGrinder heeft zich reeds bewezen als autonome oplossing voor het ontbramen en slijpen van snijdelen, het verwijderen van bramen en aansnijpunten, het afronden van randen tot R3 en het reinigen van oppervlakken. Met de nieuwe functionaliteit wordt het toepassingsgebied fors uitgebreid. Naast het verwijderen van oxidehuid, warmtebeïnvloede zones (HAZ) en andere ongewenste resten kan de robot nu ook zelfstandig laskanten aanbrengen. Hierdoor kunnen onderdelen direct na het snijden worden voorbereid voor het lasproces, zonder aanvullende bewerkingsstappen. Een van de opvallendste kenmerken van de nieuwe oplossing is de hoge mate van automatisering. Op basis van een geometriebestand met lasnaadinformatie genereert de EasyGrinder automatisch het benodigde bewerkingsprogramma.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De EasyGrinder van Teqram kan voortaan ook laskanten aanbrengen en nabewerken.

Handmatig programmeren of teachen is niet nodig. Volgens Teqram sluit deze aanpak aan bij de groeiende behoefte aan flexibele automatisering binnen de plaatwerkindustrie. Door de toenemende productvariatie en de verschuiving naar kleinere series en enkelstuksproductie wordt flexibiliteit steeds belangrijker.

Teqram Hal 13, stand F182

Een kenmerk van de EasyWelder is de dual-station configuratie met twee afzonderlijke lastafels. Terwijl de cobot aan de ene zijde een product last, kan aan de andere zijde veilig een nieuw onderdeel worden opgespannen of een gereed product worden verwijderd.

afscherming met UV-filterende vensters. Hierdoor kan de cobot veilig op hoge snelheid opereren, terwijl goed zicht op het lasproces behouden blijft. Dankzij deze slimme afscherming zijn beide lastafels van 1200 x 1200 mm van drie zijden vrij toegankelijk. Dit vereenvoudigt het opspannen van producten. Voor grote onderdelen kunnen beide stations eenvoudig worden samengevoegd tot één groot werkbereik van 2900 x 1200 mm.

Gebruiksvriendelijk inleren Bij de ontwikkeling van de EasyWelder stond gebruiksgemak centraal. Daarom werkt deze lascobot met een intuïtieve interface en slimme templates. Hierdoor kunnen operators zonder programmeerkennis snel nieuwe producten inleren. Veelvoorkomende lasbewerkingen zoals cirkelnaden, kettinglassen, hechtlassen, meerlagenlassen en langsnaden zijn binnen enkele minuten te programmeren.

Snel handmatig teachen Om een lasprogramma aan te maken, beweegt de operator de robotarm handmatig langs de lasnaad en slaat de gewenste punten op met knoppen op de robotkop of een speciale ring. De lascode wordt vervolgens automatisch gegenereerd, wat tot 70% programmeertijd bespaart. Externe softwarepakketten of complexe apparaten zijn daarbij niet nodig. Na een training van slechts een halve dag kunnen ervaren lassers zelfstandig met het systeem werken.

Constante laskwaliteit Waar handmatig lassen afhankelijk blijft van ervaring, vermoeidheid en dagelijkse omstandigheden, voert een cobot iedere lasbeweging identiek uit. Dit resulteert in een constante laskwaliteit, minder herstelwerk, minder afkeur en een beter voorspelbaar productieproces.

verschillende lasposities. Dit resulteert in een kortere totale productietijd. Fronius staat bekend om zijn stabiele vlamboog en slimme lasprocessen. Hierdoor kunnen dunne materialen, roestvrij staal en aluminium nauwkeurig worden gelast met minimale spatvorming en vervorming. Dankzij de plug-and-play integratie van de besturingen werken cobot en lasbron naadloos samen.

Slimme foutcorrectie

Compact en mobiel

De EasyWelder is uitgerust met automatische lasnaaddetectie en een lasnaadvolgsysteem. Het systeem detecteert in real time de werkelijke positie van het werkstuk en de lasnaad en past het lasprogramma hier automatisch op aan. Hierdoor worden afwijkingen zoals maattoleranties en onnauwkeurigheden bij het opspannen direct gecompenseerd en blijft een consistente laskwaliteit gewaarborgd. Deze technologie bouwt voort op de ervaring van Teqram met AI-gestuurde 3D-vision. Hierdoor zijn handmatige correcties of herprogrammeringen in de meeste gevallen niet meer nodig.

Met een footprint van slechts 3100 x 1600 mm neemt de EasyWelder weinig ruimte in beslag. Omdat vloerverankering niet nodig is, kan de complete installatie eenvoudig met een heftruck worden verplaatst. Dit maakt het mogelijk om de lascapaciteit flexibel in te zetten waar deze op dat moment nodig is. Ook de ingebruikname is eenvoudig. Dankzij het plug-and-play concept hoeft de cel alleen te worden gepositioneerd en aangesloten op stroom, perslucht en las-gas.

Hoogwaardige componenten De EasyWelder is opgebouwd rond de ABB GoFa-cobot en lasapparatuur van Fronius. De ABB GoFa is een van de snelste en meest nauwkeurige cobots in zijn klasse. Met een baannauwkeurigheid van 0,03 mm blinkt deze cobot uit in nauwkeurig laswerk. Dankzij de maximale snelheid van 2,2 meter per seconde verplaatst de robotarm zich snel tussen de

Flexibiliteit Met de EasyWelder laat Teqram zien dat robotisering niet alleen interessant is voor grote series. Juist de combinatie van continu produceren, snelle omsteltijden, slimme lasnaaddetectie en eenvoudige bediening maakt deze oplossing geschikt voor metaalbedrijven met veel productvariatie. Daarmee biedt de EasyWelder een praktisch antwoord op actuele uitdagingen binnen de maakindustrie: het tekort aan vakmensen, stijgende kwaliteitseisen en de behoefte aan meer productiviteit met behoud van flexibiliteit. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Configureer nu uw robotbuigcel in 5 stappen.

Bezoek ons op

LVD Robotic Bending Systems (RBS)

Hal 12 • Stand F104

EuroBLECH

࢚ Sluit perfect aan bij uw productiewensen ࢚ Snelle automatische programmering ࢚ Klaar voor de toekomst ࢚ Verhoog uw productiviteit vanaf dag één

Kies uw RBS-systeem op basis van stukafmetingen/-gewicht

Kies een kantbank op uw maat

O RBS 4

O Werklengte?

O RBS 40

O Tonnage?

klein middelgroot O RBS 80 groot en zwaar

O Automatiseringsgraad?

Bepaal uw grijpers

O Combinatiegrijper

O Vacuümgrijper O Magnetische grijper

Selecteer uw invoermethode O Invoerboxen

Selecteer uw uitvoermethode O Uitvoerpallets of -dozen O Dropunits O Palletdispenser O Transportsysteem

Ontdek onze Robotic Bending Systems www.lvdgroup.com

O Invoerpallets O Voorlader O Vision systeem

Tijdens de Experience Day konden bezoekers PickFlex live in actie zien in het nieuwe Factory Acceptance Test Center (FAT Center) van Remmert.

Remmert presenteert PickFlex voor lange goederen

Pakken zonder sorteren Het orderverzamelen van lange goederen gaat nog grotendeels handmatig. Het uit de bundel halen van afzonderlijke staven is fysiek zwaar en meestal alleen met z'n tweeën mogelijk – telfouten bij de levering zijn een veelvoorkomend gevolg. Samen met het Fraunhofer IOSB-INA heeft Remmert met PickFlex een oplossing ontwikkeld die precies dit proces automatiseert. Deze oplossing werd begin september gepresenteerd tijdens de Remmert Experience Day. In tegenstelling tot klassieke roboticatoepassingen heeft PickFlex geen vooraf gesorteerde goederen met vaste coördinaten nodig. Camera’s en AI-gestuurde beeldverwerking registreren de werkelijke positie van de onderdelen in de cassette, waarna de industriële robot deze op de juiste manier oppakt. Nieuwe materialen worden aangeleerd, niet geprogrammeerd. Hoe technisch veeleisend dit is, legde Sebastian Wrede, Senior Scientist Robotics bij het Fraunhofer IOSB-INA, uit: lange goederen zijn zeer variabel en liggen slechts half gestructureerd in het magazijn. Reflecterende, glanzende of donkere oppervlakken bemoeilijken de 3D-registratie. Toch is millimeterprecisie vereist bij objecten van meerdere meters lang. Daar komen nog gekantelde en verdraaide onderdelen bij, waarbij betrouwbare grijppunten moeilijk te bepalen zijn, evenals grote botsingsvolumes, doorbuiging en trillingen tijdens het transport door de cel.

Handmatig inleren niet nodig De gezamenlijk ontwikkelde

besturingsarchitectuur omvat AI-perceptie met hertrainbare visiemodellen, een volledige reconstructie van de scène inclusief cassettes en scheidingselementen, autonome besluitvorming over de opname- en aflegpositie en online baanplanning. Alle bewegingen worden tijdens de uitvoering berekend - handmatig inleren is niet nodig.

Schaalbaar en integreerbaar Met behulp van vacuüm- of magneetgrijpers kan PickFlex worden aangepast aan verschillende materialen; het draagvermogen varieert van ongeveer 50 tot 300 kilogram. Het systeem kan worden gecombineerd met de opslagsystemen van Remmert. Typische toepassingsgebieden zijn het orderverzamelen vóór verzending en de materiaaltoevoer naar zagen of raamfabricagemachines. Remmert verwacht een

snelle terugverdientijd, aangezien het systeem in meerploegendienst het werk van ongeveer anderhalf persoon overneemt. Tijdens de Experience Day konden bezoekers PickFlex live in actie zien in het nieuwe Factory Acceptance Test Center (FAT Center) van Remmert, waar de complexe orderverwerkingsoplossing voor lange goederen onder realistische omstandigheden werd gedemonstreerd. Met de Experience Day opende tegelijkertijd het nieuwe Remmert Experience Center zijn deuren. Met onder meer een virtuele showroom biedt het voortaan een platform waar klanten en geïnteresseerden automatiseringsoplossingen voor lange goederen, plaatwerk en werkstukken van dichtbij kunnen ervaren.

Remmert op Euroblech In de overtuiging dat opslagtechniek, materiaalstroom en productieprocessen nooit geïsoleerd moeten worden bekeken, maar als één intelligent verbonden totaalsysteem, presenteert Remmert op de Euroblech zijn hoofdthema ‘Integrated Solutions’. Economisch succes in de plaatwerk- en langgoedverwerking ontstaat volgens Remmert niet door losstaande oplossingen, maar door de naadloze samenwerking van opslag, orderpicking en machine-integratie. Hoe deze integratie er in de praktijk uitziet, ervaren bezoekers direct op de Remmert-stand:

een 3-dimensionale visualisatie maakt het mogelijk om individuele installatieconfiguraties interactief te verkennen - van materiaalaanvoer via geautomatiseerde opslagsystemen tot directe machinetoevoer. In plaats van abstracte plattegronden of catalogi wordt de toekomstige installatie zo al vooraf tastbaar, op schaal en vanuit elke hoek te bekijken. “Voor productiebedrijven die hun processen toekomstbestendig willen maken, biedt deze praktijkgerichte aanpak een concreet startpunt voor een centrale vraag: hoe zou uw eigen geïntegreerde oplossing eruitzien?”, aldus Remmert.

Remmert Hal 12, D76

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Ontwikkeling hydraulisch vormen versneld

Gereedschap voor passieve hogedrukplaatvorming. (Foto’s: Fraunhofer IWU)

Onderzoekers van Fraunhofer IWU in het Duitse Chemnitz zijn er in geslaagd de productietijden bij hogedrukplaatvormen (HPSF, High-Pressure Sheet metal Forming) flink te verkorten door middel van intelligente procesintegratie. In plaats van maximaal acht slagen per minuut, bereikt het proces nu tot wel 60 cycli per minuut. Nog een doorbraak van het IWU-team: de combinatie van hydraulisch vormen en vloeistofpersen maakt de productie van hybride metaal-kunststofcomposietcomponenten veel eenvoudiger dan voorheen. Hydraulisch vormen is een technologie die gebruikmaakt van hoge vloeistofdruk om plaatmetaal of buizen in de gewenste vorm te brengen. In plaats van een tweede, stijf gereedschap fungeert een vloeistof als krachtoverbrenger.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Meerdere stappen tegelijk De cyclustijden bij hydrovormen van plaatmetaal zijn doorgaans langer dan bij conventionele plaatmetaalvormingsprocessen zoals dieptrekken. Zelfs bij het verwerken van continu strookmateriaal uit coils worden doorgaans slechts productiesnelheden van zes tot acht slagen per minuut gehaald. Dit komt voornamelijk doordat de processtappen ‘het openen en sluiten van de pers’, ‘het opbouwen van de klemkracht’ en ‘het vormen’ na elkaar worden uitgevoerd. Fraunhofer IWU heeft zowel de procesvolgorde als de gereedschapsstructuur volledig opnieuw ontworpen met behulp van zijn passieve hogedrukplaatvormingstechnologie (HPSF), waardoor deze stappen gelijktijdig kunnen plaatsvinden. Bij passieve HPSF wordt de vormdruk direct in het gereedschap gegenereerd door een hydraulische cilinder. Wanneer de pers sluit, genereert de klemkracht automatisch de benodigde vloeistofdruk. Standaardpersen kunnen worden gebruikt, waardoor een apart hogedrukwaterhydraulisch systeem overbodig is. In combinatie met coil-fed productie

maakt de technologie voor het eerst de productie van bipolaire platen mogelijk met snelheden tot 60 cycli per minuut.

Toepassingsmogelijkheden Bij Fraunhofer IWU wordt passief HPSF voornamelijk onderzocht voor de productie van bipolaire platen die worden gebruikt in brandstofcellen en elektrolyzers. Het verbeterde proces zou echter ook kunnen worden toegepast bij de productie van smartphonebehuizingen, ter vervanging of aanvulling van dieptrekprocessen. Kostenefficiënte gereedschappen maken een economische serieproductie mogelijk, zelfs voor kleinere plaatmetalen componenten die momenteel door middel van stempelen worden geproduceerd. Bijkomende voordelen van passief HPSF zijn onder andere een grotere ontwerpvrijheid, een verbeterde oppervlaktekwaliteit - doordat de plaat gelijkmatig tegen het matrijsoppervlak wordt gedrukt door de vloeistof - een consistentere materiaaldikteverdeling en uitzonderlijk korte cyclustijden dankzij de hierboven beschreven resultaten.

Metaal-kunststof componenten Metaal-kunststof hybride componenten worden in een breed scala aan producten gebruikt. In de auto-industrie bevatten structurele elementen van instrumentenpanelen (dwarsbalken) en frontassemblages bijvoorbeeld vaak componenten met permanent verlijmde kunststof en metalen elementen. Metaal en kunststof onderdelen worden ook vaak samengevoegd in meubelpoten en soortgelijke producten. Tegenwoordig wordt de productie van deze hybride componenten vaak

gebaseerd op een combinatie van hydrovormen en spuitgieten. De integratie van deze technologieën vereist echter de samenvoeging van twee fundamenteel verschillende processen - elk met hoge eisen aan apparatuur, procesbeheersing en expertise - binnen één productiesysteem. Dit resulteert in forse kapitaalinvesteringen in zowel machines als gereedschap, waardoor dergelijke oplossingen vaak buiten het bereik van kleine en middelgrote ondernemingen (MKB's) vallen.

Nieuwe procescombinatie Om deze uitdaging aan te gaan, heeft Fraunhofer IWU, samen met de Technische Universiteit Chemnitz, spuitgietspecialist Schicktanz, fabrikant van lichtgewicht hydrovormpersen IWC Engineering en industrieel ontwerper Felix Monza, een nieuwe procescombinatie ontwikkeld die bestaat uit buishydrovormen en gelijktijdig vloeipersen van kunststofcomponenten. Het belangrijkste verschil met de gevestigde combinatie van intern hogedrukvormen (IHF) en kunststofspuitgieten is dat de kunststofcomponent als een voorgefabriceerde geëxtrudeerde of spuitgegoten preform in de matrijs wordt gebracht en tijdens het vormproces wordt hervormd in plaats van ter plaatse te worden gegoten. Dit elimineert de noodzaak voor spuitgietapparatuur en de complexe integratie van meerdere productiesystemen. Bij het nieuw ontwikkelde proces worden de metalen buis en het/de thermoplastische component(en) samen verwarmd en in een temperatuurgecontroleerde mal geplaatst. Tijdens het vormen van de metalen buis onder interne druk wordt het kunststof element gelijktijdig in de uiteindelijke vorm geperst. Voor complexe polymeergeometrieën kunnen gereedschapssledes worden gebruikt

Bij het gecombineerde hydrovormen vloeipersproces worden de metalen buis en het thermoplastische onderdeel samen verwarmd en gelijktijdig gevormd in een temperatuurgecontroleerde machine.

Gereedschapsconcept voor het passief vervormen van hogedrukplaten. Bovenste matrijs met vormholte (Oberwerkzeug), Plaatwerk blanco (Platine), Onderste matrijs (vulplaat), Gasveren (Gasdruckfedern), Bewegende zuiger (Beweglicher Kolben), Vormmiddelmatige druk (Wirkmediendruck), Cilinder, Vormmedium (Wirkmedium), Inlaatklep (Einlassventil), Overdrukventiel (Überdruckventil)

om de materiaalstroom te regelen, terwijl waar nodig voorgevormde spuitgietonderdelen kunnen worden toegepast. Aanvullende componenten, zoals schroefdraadinzetstukken, kunnen ook worden geïntegreerd. Na afkoeling worden de afgewerkte onderdelen uit de matrijs verwijderd. De procescontrole volgt grotendeels die van een conventioneel IHF-proces. Vanwege de verhoogde temperaturen van zowel de matrijs als het werkstuk wordt stikstofgas als vormmedium gebruikt.

Op Euroblech Beide nieuw ontwikkelde processen vereenvoudigen, versnellen en verlagen de kosten van bestaande vormprocessen. Fraunhofer IWU presenteerde deze ontwikkeling en vele andere innovaties op het gebied van buizenproductie, nabewerking en hydrovormen eind september op het Technisch forum over Buis-, Profiel- en Hydrovormtechnologieën in Chemnitz. Het onderzoeksinstituut is binnenkort ook exposant op de Euroblech (Hal 11, stand C15 op de gemeenschappelijke stand van EFB, de Europaïsche Forschungsgesellschaft für Blechverarbeitung).

Intern onder hoge druk gevormd en geperst onderdeel met schroefdraadinzetstuk en bajonetsluiting.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Walsen

Kanten

Walsen

tot 8m

Ponsen

Kanten

tot 8m

Lasersnijden

Ponsen

6 x 2,5m

Assembleren

tot 8m

Lassen

Assembleren

tot 8m

Lasersnijden

Lassen

6 x 2,5m

Constructief in plaatwerk Up-to-datein plaatwerk Constructief Flexibel

Altijd een oplossing

machinepark

Altijd een Persoonlijk oplossing advies

Up-to-date Snelle machinepark levertijden

Persoonlijk advies De Stenenmaat 6

Snelle levertijden

7071 ED Ulft

T 0315 - 69 56 00

Kwalitatief E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

ARENDSEN-PLAAT.NL De Stenenmaat 6

Flexibel Kwalitatief

7071 ED Ulft

T 0315 - 69 56 00

E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

ARENDSEN-PLAAT.NL

Kiest u de kleur? Dan doen wij de rest !

Hal 11 | Stand J135 WiCAM Benelux B.V. 66

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

+31 88 021 5500

wicam.com

Volledig elektrische matrijzenwisselwagen Roemheld presenteert op de Euroblech enkele nieuwe producten die het ombouwen van matrijzen bij plaatbewerking sneller en veiliger maken. De RWA 1000 elmo-matrijzenwisselwagen voor matrijzen tot 1.000 kg beleeft zijn beursdebuut. De nieuwe RWA 1000 elmo (‘electric motion’) is een matrijzenwisselwagen voor het transport van persen stansmatrijzen tot 1.000 kg. Volgens Roemheld is het unieke aspect dat zowel de rijaandrijving als de heffunctie volledig elektrisch zijn. Een accu-aangedreven motor verplaatst de wagen met een snelheid tot 4 km/u, terwijl de dubbele schaarlift de lading elektrohydraulisch heft tot tafelhoogtes tussen 620 en 1.485 mm. Hierdoor kunnen matrijzen zonder fysieke belasting worden opgenomen, naar de invoerhoogte van de pers of stanspers worden gebracht en daar nauwkeurig worden gekoppeld. De bediening gebeurt via een multifunctionele dissel met traploze snelheidsregeling, een veiligheidsbumper, een claxon en een noodstop. De roestvrijstalen rollenbaan is geschikt voor matrijzen tot 1.000 x 700 mm. Met een zijdelingse overhang zijn zelfs afmetingen tot 1.000 x 900 mm mogelijk. Verstelbare

Een nieuw push-pull-platform, bevestigd aan een elektrische meelooppallettruck of heftruck, trekt matrijzen tot 1,6 ton op het platform en duwt ze vervolgens de pers in.

vergrendelingsstangen en zijrails voorkomen dat de matrijzen verschuiven of vallen, terwijl een veiligheidsaanslag zorgt voor de exacte invoerhoogte. De wisseltafel is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen, waaronder varianten met neerlaatbare rollen of een zwenkbrug.

Push-pull-platform

De RWA 1000 elmo is een matrijzenwisselwagen voor het transport van persen stansmatrijzen tot 1.000 kg. Zowel de rij-aandrijving als de heffunctie is volledig elektrisch.

Met een nieuw push-pull-platform voor voertuigen die op vloerniveau werken, biedt Roemheld een blik op de toekomst van de opspantechniek: wanneer het platform wordt bevestigd aan een elektrische meelooppallettruck of heftruck, trekt het matrijzen tot 1,6 ton op het platform en duwt ze vervolgens de pers in. Het platform maakt het wisselen van matrijzen eenvoudiger bij gebruik van industriële voertuigen. Het beschikt over een eigen elektrische aandrijving en functioneert onafhankelijk van het voertuig. Een push-pull-ketting trekt de matrijs op het platform en duwt deze vervolgens de pers in. De besturing is in het platform geïntegreerd en kan optioneel in de hefinrichting worden

geïntegreerd. Het eerste model, de RWA 1600 elmo, is ontworpen voor matrijzen tot 1,6 ton. Grotere uitvoeringen voor maximaal 2 en 4 ton zijn gepland.

Opspantechniek Een derde innovatie komt uit de opspantechniek: het ‘Flex-Type’-hollezuiger-span-element biedt een traploos instelbaar spanbereik van 30 mm en is voorzien van een visuele indicator. Daarnaast toont Roemheld nieuwe gebogen spanelementen met mechanische vergrendeling en het FlexlineR-snelspansysteem met een robuuste, gelaste roestvrijstalen trek- en duwketting. Op de beurs presenteert Roemheld niet alleen deze nieuwe producten, maar ook een overzicht van het volledige portfolio voor de opslag, het transport, het wisselen en het opspannen van matrijzen bij metaalverwerking.

Roemheld Hal 27, stand K65

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

RHTC onderscheidt zich met bijzondere speciale persen Een zware motorische portaalpers om plaatdelen voor tanks te richten, een vierkoloms tablettenpers voor de productie van vitaminepillen voor koeien en een pers met verhitte tafelplaten voor de productie van onderdelen voor defensiedrones. RHTC heeft de afgelopen maanden opnieuw enkele bijzondere speciale persen afgeleverd. De persenleverancier uit Schaijk is van oudsher sterk in kwalitatief hoogwaardige standaard werkplaatspersen. De echte kracht van RHTC ligt echter in de specials. Daar zal het bedrijf als exposant op de Euroblech dan ook nadrukkelijk de aandacht op vestigen.

Technische tekenaars Er is bewust geïnvesteerd in de capaciteit en kennis om aan de groeiende vraag naar speciale persen te kunnen voldoen. Zo werken op het kantoor in Schaijk twee technische tekenaars die rechtstreeks met klanten in gesprek gaan en snel technische ontwerpen kunnen uitwerken. “Onze tekenaars begrijpen wat klanten nodig hebben en dat geeft vertrouwen”, zegt Tim

Huberts van RHTC. Daarnaast werkt RHTC nauw samen met een vaste productiepartner in Polen. Deze beschikt over veel kennis en denkt actief mee met de medewerkers van RHTC over wat technisch mogelijk is en hoe een pers het beste kan worden gebouwd.

Compacte tablettenpers Die combinatie van technische kennis, ervaring en samenwerking resulteert in tal van bijzondere projecten. Zo ontwikkelde RHTC voor een Nederlandse klant een nieuwe tablettenpers. Deze klant beschikte al over een pers, maar die was groot en zwaar. Bovendien was het complexe productieproces foutgevoelig, waardoor regelmatig productiestilstand ontstond. Samen met de technische specialisten Stacey Schriks en Marvin van Dinteren van RHTC werd uitgebreid gebrainstormd over een oplossing. Dat resulteerde in de ontwikkeling van een compleet nieuwe pers volgens een concept waar de klant zelf niet aan had gedacht. De RHTC-pers is veel compacter gebouwd en maakt gebruik van een ander persconcept, waardoor het productieproces eenvoudiger en betrouwbaarder is. De cyclustijd voor de productie van zes pillen bedraagt minder dan 30 seconden. Daarmee kunnen twaalf pillen per minuut worden geproduceerd, precies de capaciteit die de klant verlangde. Dat is vergelijkbaar met de oude pers, maar het grote verschil is dat er veel minder verstoringen optreden. De productie kan daardoor betrouwbaarder en continu plaatsvinden. Een belangrijk onderdeel van het concept is de tafel van de pers, die iets zakt wanneer de pillen uit de matrijs komen. RHTC paste dit principe eerder al toe bij een pers voor een klant die remblokken produceert. “Die kennis en ervaring nemen we mee in nieuwe projecten. Dat is precies waar onze kracht ligt”, aldus Huberts.

Grootste portaalpers tot nu toe

De vierkoloms pers voor de productie van onderdelen voor drones voor defensietoepassingen beschikt over verhitte tafelplaten die temperaturen tot 200 graden Celsius kunnen bereiken.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Een ander bijzonder project is een grote portaalpers voor een Griekse klant, een beursgenoteerd bedrijf dat toelevert aan de defensie-industrie. Het is de grootste portaalpers die RHTC tot nu toe heeft gebouwd. Deze wordt gebruikt voor het richten van gesneden plaatdelen die worden toegepast bij de bouw van tanks. Betrouwbaarheid is daarbij van groot belang, omdat de pers in continu bedrijf wordt ingezet. De machine beschikt over een tafel van 5 bij 5 meter, waarover het portaal beweegt. De pers heeft een capaciteit van 200 ton en weegt in totaal 62 ton. Aan de nauwkeurigheid werden hoge eisen gesteld. Zowel de parallelliteit als de vlakheid moesten, ook onder druk, binnen strakke toleranties blijven. “We hebben vooraf met onze productiepartner in Polen besproken of we aan die eisen konden voldoen. Het was een flinke uitdaging, maar juist dat maakt zo’n project leuk”, vertelt Stacey Schriks. Na de afname in Polen is de machine in twee vrachtwagens naar de eindbestemming vervoerd. Opmerkelijk is dat de Griekse klant nooit in Schaijk is geweest en RHTC evenmin in Griekenland. Alle contacten verliepen telefonisch en digitaal. Zelfs de afname vond plaats via een online videoverbinding. Dat een omvangrijke order op deze manier tot stand komt, illustreert het vertrouwen dat RHTC inmiddels in de markt geniet. Het bedrijf werkt steeds vaker voor grote industriële klanten. Daarbij helpt de bewezen expertise die inmiddels is opgebouwd met eerdere opdrachten voor de Nederlandse defensie. RHTC beschikt daardoor over een zogenoemd NCAGEnummer van de NAVO. Dat opent de deur naar samenwerking met bedrijven

Voor een Nederlandse klant ontwikkelde RHTC een compacte vierkoloms tablettenpers voor de productie van vitaminepillen voor koeien. Het toegepaste persconcept maakt het productieproces eenvoudig en betrouwbaar.

in de defensietoeleveringsketen in andere NAVOlanden.

Pers voor defensiedrones Een derde bijzonder project is een vierkoloms pers voor de productie van onderdelen voor drones voor defensietoepassingen. Deze pers beschikt over verhitte tafelplaten die temperaturen tot 200 graden Celsius kunnen bereiken. In zowel de boven- als ondertafel en in de matrijs zijn hittesensoren geïntegreerd. Het gaat bovendien om een hogesnelheidspers met een snelheid van 110 mm per seconde, een openingshoogte van één meter en een slag van één meter. Voor de klant is de machine belangrijk bij de ontwikkeling en productie van innovatieve drones. Daarbij speelt gewichtsbesparing een grote rol: hoe lichter de drone, hoe langer deze kan vliegen en hoe groter het bereik.

locatie. Tegelijkertijd blijft RHTC een breed assortiment standaardmachines leveren. Het programma omvat onder meer hydraulische persen, excentrische persen en ponsen profielbuigmachines in uiteenlopende uitvoeringen en afmetingen. De combinatie van

standaardmachines en maatwerk maakt RHTC tot een veelzijdige partner voor bedrijven die op zoek zijn naar een betrouwbare persoplossing - óók wanneer de gewenste machine nog niet bestaat.

RHTC Hal 12, stand B118

Specialisten in specials Met dit soort projecten maakt RHTC steeds meer naam als bouwer van speciale persen. Juist daarin onderscheidt het bedrijf zich van andere persenleveranciers. RHTC begeleidt klanten bovendien gedurende het volledige traject: van het eerste contact en de engineering tot en met de productie, installatie en ingebruikname op

De grootste portaalpers die RHTC tot nu toe heeft gebouwd wordt gebruikt voor het richten van gesneden plaatdelen die worden toegepast bij de bouw van tanks. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Machine transport We cover it all Walsen

Machine (ver)plaatsen

Kanten www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Industriële verhuizing

tot 8m

Installatie Ponsen

Projectmanagement

Assembleren

tot 8m

Transport Lasersnijden Speciaal materieel

Opslag

Lassen

6 x 2,5m

Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport. Altijd een

Mobiele rolvormmachine voor goten

Hydraulische kolommenpers

Lasersnijmachine

Combinatie van slitten en afkorten

Constructief in plaatwerk oplossing

Wilgenweg 20 3421 TV Persoonlijk Oudewater advies +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

Up-to-date machinepark

Flexibel

Snelle levertijden

Kwalitatief

Straalmachines De Stenenmaat 6

7071 ED Ulft

Richtmachines T 0315 - 69 56 00

ARENDSEN-PLAAT.NL

Ontbraammachines

Polijstmachines

E info@arendsen-plaat.nl VOLG ONS

Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk Meer dan 35 jaar ervaring in metaalbewerking en plaatwerk Geautomatiseerd machinepark dat 24/7 draait Gespecialiseerd in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk Van productontwikkeling tot productie, assemblage en levering

Vraag direct een offerte aan voor uw plaatwerk en buis-lasersnijwerk

70 16

PlaatBewerkingsNieuws.nl Nr. 3•2026 PlaatBewerkingsNieuws.nl Nr. 1•2026

TOT WEL 4X2 METER

Bandschuurmachines

Titanium vorming bij gematigde temperaturen Oostenrijkse onderzoekers hebben een nieuw warm dieptrekproces ontwikkeld, waaruit blijkt dat titaniumplaten uitstekende dieptrekeigenschappen vertonen bij temperaturen onder de 500 °C. Dit levert een cruciaal praktisch voordeel op. Titanium, een lichtgewicht maar extreem sterk metaal, is onmisbaar in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het vormen van de meest gebruikte legering (de zogenaamde α-β titaniumlegering Ti-6Al-4V) is echter bijzonder uitdagend. Conventionele processen zijn energieintensief en complex. Zo vereist het zogenaamde ‘superplastisch vormen’ (SPF) zeer hoge temperaturen (bijvoorbeeld 840-930 °C voor Ti6Al-4V) en lage vormsnelheden. Bovendien kan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen in de lucht leiden tot de vorming van een broze, zuurstofrijke ‘α-laag’, die vervolgens moet worden verwijderd. Dat is zeer arbeidsintensief.

Hogere productiviteit Bij het LKR Leichtmetallkompetenzzentrum Ranshofen van het AIT (het Austrian Institute of Technology, de grootste onderzoeks- en technologieorganisatie van Oostenrijk) is nu een nieuw warm dieptrekproces ontwikkeld, waaruit blijkt dat α-β titaniumplaten uitstekende dieptrekeigenschappen vertonen bij temperaturen onder de 500 °C. Het grote praktische voordeel hiervan is dat bij deze temperaturen conventionele warmbewerkingsstalen als vormgereedschap kunnen worden gebruikt, in plaats van de dure nikkellegeringen die anders nodig zouden zijn

De effectiviteit van het nieuwe proces is aangetoond door concrete vormresultaten. Een trekdiepte van 68,5 mm is mogelijk

voor veel hogere procestemperaturen. Omdat isothermisch vormen bij 500 °C of lager niet mogelijk is, is het proces gebaseerd op het voorverwarmen van de plaat (onder de SPF-temperatuur) en het daaropvolgende vormen in de pers. Het belangrijkste voordeel ten opzichte van gevestigde processen ligt in de drastisch verkorte vormtijden, wat aanzienlijk snellere cyclustijden en dus een substantieel hogere productiviteit mogelijk maakt.

Minder slijpen De effectiviteit van dit proces is aangetoond door concrete vormresultaten: al in 2022 werd met succes een testonderdeel met een diepte van 44 mm gevormd. Verdere optimalisaties

Onderzoekers van het AIT beoordelen de kwaliteit van een titanium onderdeel dat is diepgetrokken bij veel lagere temperaturen dan gebruikelijk.

maakten een trekdiepte van 68,5 mm mogelijk. Tegelijkertijd werden de voorverwarmingstijd, de voorverwarmingstemperatuur en de dieptrektemperatuur verder verlaagd. Tests met Ti-6Al-4V-platen met verschillende oppervlakteafwerkingen - geleverd door de industriële partner voestalpine Böhler Bleche toonden een uitstekende reproduceerbaarheid aan. Belangrijk is dat het proces ook werkt met ruwere oppervlakken, waardoor slijpen minder vaak nodig is. De materiaaleigenschappen benadrukken deze technologische doorbraak: een rek bij breuk van meer dan tien procent werd bereikt zonder enige extra warmtebehandeling na het dieptrekproces. Bovendien suggereren de resultaten dat meertrapsvormingsprocessen in de toekomst mogelijk zullen zijn zonder tussentijdse warmtebehandeling - eerste proeven met twee stappen zijn al succesvol verlopen. Een ander voordeel is dat er geen broze α-laag zichtbaar is op het oppervlak van het onderdeel. Dit wordt toegeschreven aan de relatief korte blootstelling aan hoge temperaturen. Er is reeds een Oostenrijks patent verleend voor het proces en een internationale patentaanvraag is in behandeling. Dit betekent dat de innovatie ook strategisch is veiliggesteld – en een basis biedt voor de verdere ontwikkeling van titaniumvorming bij gematigde temperaturen op een grondstofefficiënte manier voor industriële toepassingen. PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

EVOLVE BY INTEGRATION DYNAMISCHE OPLOSSINGEN OM UW PRODUCTIE NAAR EEN HOGER NIVEAU TE TILLEN

Plaatbewerking vraagt om winstgevendheid. Ongeacht de omvang van uw bedrijf biedt Prima Power u modulaire en hoogwaardige technologieën die uw toekomstige groei ondersteunen. Unieke expertise in technologische integratie voor onbemande productie.

Een klantgerichte aanpak en ontwerpen die zijn afgestemd op uw productiviteitsuitdagingen.

Partner met de kennis en dynamiek van Prima Power. Evolve by integration 72

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Een compleet systeem van flexibele oplossingen met hoge snelheid, waarin precisie, veelzijdigheid en efficiëntie worden gecombineerd.

Gerichte corrosiebescherming aluminium

Met PlasmaPlus AntiCorr hoeft niet het volledige component te worden behandeld; alleen de daarvoor aangewezen zones worden voorzien van de beschermende laag.

Op de vakbeurs Aluminium in Düsseldorf stond bij Plasmatreat vooral de vraag centraal hoe aluminiumcomponenten gericht kunnen worden beschermd tegen corrosie, zonder daarbij onnodig materiaal, chemicaliën of energie te verbruiken. De oplossing die daarbij nadrukkelijk onder de aandacht werd gebracht, was PlasmaPlus AntiCorr. De kwaliteit van een aluminiumoppervlak speelt een steeds grotere rol in moderne productieprocessen. Aluminium wordt op grote schaal toegepast in onder meer de automotive-industrie, machinebouw, elektronica en batterijtechnologie. Tegelijkertijd worden de eisen aan verlijming, afdichting, coating en corrosiebestendigheid steeds hoger. Verontreinigingen, productieresten en natuurlijke oxidatielagen kunnen daarbij een negatieve invloed hebben op de prestaties van een component.

Functionele nanocoating Plasmatreat liet in Düsseldorf zien hoe atmosferische plasmatechnologie kan worden ingezet om dergelijke uitdagingen rechtstreeks in het productieproces aan te pakken. Een van de gepresenteerde technologieën was PlasmaPlus AntiCorr. Hiermee kan een functionele nanocoating selectief worden aangebracht op die delen van

een aluminiumcomponent waar bescherming daadwerkelijk nodig is. De plasmabundel brengt daarbij een zeer kleine hoeveelheid precursor op het oppervlak aan. Hierdoor ontstaat een functionele coating die kritische zones beschermt tegen spleetcorrosie. Dat is met name relevant voor toepassingen waarin aluminium wordt gecombineerd met afdichtingen of andere verbindingstechnieken. Een lokaal probleem met corrosie kan immers op termijn gevolgen hebben voor de functionaliteit en levensduur van het complete component.

Gerichte toepassing Een kenmerk van PlasmaPlus AntiCorr is de gerichte toepassing. Niet het volledige component hoeft te worden behandeld; alleen de daarvoor aangewezen zones worden voorzien van de beschermende laag. Volgens Plasmatreat kan dit leiden tot een lager materiaal- en chemicaliënverbruik en tegelijkertijd de logistieke kosten beperken. De technologie is bovendien uitgebreid getest. Plasmatreat verwijst onder meer naar zoutsproeitests volgens PV1209 en de VW-corrosieklassen 96380 en 51500-1.

Integratie in productielijn De ontwikkeling sluit aan bij een bredere trend die tijdens de beurs zichtbaar was: oppervlaktebehandeling wordt steeds vaker onderdeel van het geautomatiseerde productieproces. PlasmaPlus AntiCorr is ontwikkeld

voor toepassing direct op de productielijn. Daardoor is geen afzonderlijke behandeling buiten de fabriek of een extra logistieke stap noodzakelijk. Dit kan niet alleen het productieproces vereenvoudigen, maar ook transportbewegingen en de daarmee samenhangende CO₂-uitstoot beperken. Plasmatreat combineert de AntiCorr-technologie met andere plasmatoepassingen. Zo kan OpenairPlasma worden ingezet voor het reinigen en activeren van aluminiumoppervlakken voorafgaand aan bijvoorbeeld verlijmen, afdichten of coaten. Voor hardnekkigere verontreinigingen presenteerde het bedrijf daarnaast HydroPlasma, waarbij atmosferisch plasma wordt gecombineerd met water.

Procesbeheersing Een ander onderdeel van de presentatie was de Plasma Control Unit (PCU). Deze bewaakt en documenteert relevante procesparameters en ondersteunt daarmee een reproduceerbare oppervlaktebehandeling. Daarmee verschuift de rol van oppervlaktebehandeling van een afzonderlijke voorbereidende stap naar een geïntegreerd onderdeel van het productieproces. Voor fabrikanten van aluminiumcomponenten biedt dat mogelijkheden om niet alleen de oppervlaktekwaliteit, maar ook de proceszekerheid beter te beheersen.

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Digitaal lasmanagement Met ewm Xnet 3 vernieuwt de Duitse lasspecialist EWM zijn digitale lasmanagementsysteem. Het platform biedt een integraal informatiesysteem dat alle processen omvat, van planning en productie tot kwaliteitsborging en evaluatie. Met deze verbeterde software verbindt EWM alle niveaus van de productie. De nieuwe versie presenteert alle relevante informatie overzichtelijk en is geoptimaliseerd voor verschillende apparaten. Laswerkplaatsen genereren dagelijks grote hoeveelheden productie- en procesgegevens. ewm Xnet 3 is ontwikkeld om deze informatie sneller te laden, te filteren en te analyseren. Dankzij een live-zoekfunctie kan relevante informatie binnen enkele seconden worden gevonden. Individuele zoekconfiguraties kunnen als sjablonen worden opgeslagen en opnieuw worden gebruikt. Nieuwe statistiek- en evaluatiemodules breiden de mogelijkheden voor het analyseren van productie-

Met de verbeterde software ewm Xnet 3 verbindt EWM alle niveaus van de productie.

KPI's verder uit. Deze kunnen worden weergegeven in grafieken of tabellen en worden geëxporteerd als CSV- of PDF-bestanden. Hierdoor kunnen trends en mogelijkheden voor efficiëntieverbetering eenvoudig worden geïdentificeerd. Een geïntegreerde printfunctie vereenvoudigt bovendien het maken van rapportages, documentatie en kwaliteitscertificaten rechtstreeks vanuit het systeem. Ook op administratief gebied is de software uitgebreid. Zo verbetert de nieuwe functie voor het beheer van lassersidentificaties de toewijzing en traceerbaarheid van lassersidentificaties binnen de productie.

Productief en comfortabel slijpen De Cubritron 3 Lamellenschijf 1169F van 3M is ontworpen om de productiviteit en het comfort voor de gebruiker te verhogen bij uiteenlopende toepassingen.

De Cubritron 3 Lamellenschijf 1169F is ideaal voor toepassingen met middelhoge tot hoge druk.

Deze hoogwaardige, veelzijdige schijf van 3M levert hoge prestaties, consistente slijtage, een lange levensduur en een hoge materiaalverwijdering. De schijf is ook eenvoudig te gebruiken, vervormbaar om gutsen te voorkomen, en biedt een fijnere afwerking, waardoor de verwerkingstijd verderop in het proces wordt verkort. De schijf is gemaakt met een rug van polyester en het vernieuwde precisiegevormd mineraal van 3M. Daardoor is het gebruik minder belastend voor de gebruiker en zijn er minder trillingen in hand en arm in vergelijking met slijpschijven. 1169F Lamellenschijven zijn verkrijgbaar in zowel platte (T27) als conische (T29) vormen in de groftes 40+, 60+ en 80+ zodat ze kunnen worden gebruikt voor een grote verscheidenheid aan schuurtoepassingen. Dit innovatieve product is volgens 3M ideaal voor toepassingen met middelhoge tot hoge druk, zoals het verwijderen van lasnaden, afbramen, blenden, finishen, verfijnen, slijpen en voorbereiden van metaaloppervlakken zoals koolstofstaal en roestvast staal. Dankzij de langere levensduur hoeft de schijf minder vaak te worden vervangen, en dankzij de consistent hoge slijpkwaliteit is minder nabewerking noodzakelijk.

Hoogwaardige stansolie Voor het stansen van roestvast staal tot een dikte van circa 1,2 mm biedt Oelheld de hoogwaardige stansolie Diacut NCL aan. Deze olie moet zorgen voor een langere standtijd van de gereedschappen en daarmee voor een hogere productiviteit. In de moderne plaatbewerking zijn precisie, proceszekerheid en krachtige stansen omvormoliën - tot en met processen zonder reststoffen - bepalende factoren voor een economische productie. Met de laagviskeuze stansolie Diacut NCL biedt Oelheld een oplossing die specifiek op deze eisen is afgestemd. Deze stansolie is speciaal ontwikkeld voor het stansen van roestvast staal met een plaatdikte tot circa 1,2 mm. Daarnaast is de olie geschikt voor staal, non-ferrometalen en aluminiumlegeringen, evenals voor lichte dieptrek- en omvormbewerkingen. In het productieproces is vooral de vrijwel volledig residuvrije verdamping in combinatie met de goede bevochtigende werking van belang. Hierdoor wordt een gelijkmatige verdeling over het oppervlak van het materiaal gegarandeerd. Volgens de

PlaatBewerkingsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De laagviskeuze stansolie Diacut NCL is speciaal ontwikkeld voor het stansen van roestvast staal met een plaatdikte tot circa 1,2 mm.

fabrikant laat het gebruik van Diacut NCL, in vergelijking met andere vluchtige oliën, een aanzienlijk geringere slijtage van de actieve gereedschapsdelen zien. Dit leidt tot een langere standtijd van de gereedschappen en een hogere productiviteit. De samenstelling van de additieven is optimaal afgestemd op het stansen buigproces. Diacut NCL is chloorvrij, halogeenvrij en vrijwel aromaatvrij en bevat geen verbindingen van zware metalen.

NIEUW! BIJ WOUTERS CUTTING & WELDING

ESPRIT PHOTON LITE

Waarom Esprit?

Esprit live in actie zien?

Contact

U U U U U U

MAKE A

CUT

U U U U U

U U

TruLaser Tube 7000

U Het is tijd om meer te snijden!

Kosten verlagen – minder processtappen dankzij innovatieve buisconstructies, individuele werkstukbegeleiding en ondersteuning bij de eerste productie.

Complexiteit verminderen – met geïntegreerde hardware- en softwareoplossingen voor de volledige procesketen. Alles vanuit één bron: van de grondstofvoorbereiding tot het geautomatiseerd buislasersnijden en het lassen.

U U U U U

Bedieningsgemak vergroten – betrouwbare machines met een hoge automatiseringsgraad, eenvoudige bediening en programmering.

U U

Scan de QR-code voor meer informatie