PlaatBewerkingsNieuws editie 3 2019

10e jaargang nr. 3 • oktober 2019

In deze editie: Blechexpo groeit in alle opzichten - Spaanse snij-oplossingen op maat - Veelzijdige en snelle buigoplossing EfficiĂŤnte verkooptool op basis van abonnement - Mitsubishi maakt verschil met eigen bron - Hoekmeetsysteem maakt robot buigcel af - De digitale werkplaats begint bij de aanvraag - WWD Metaal versnelt productie met buislaser Bystronic - Tsjechische technologie verrast - Polijsten en ontbramen met laser - Robots en cobots niet te missen op Welding Week

DE SNELSTE OPLOSSING ontbramen | afronden | finishen Bij Q-Fin doen we het graag anders.

Met onze oplossingen maken wij uw kwaliteit beter. Gelijktijdig laten wij uw mensen sneller en prettiger werken.

2

Q-Fin Quality Finishing Machines | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk |

Super Edge Rounder Blechexpo 5 t/m 8 november hal1, stand 1010

3

| Nederland | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

• •

•

•

•

gereedschapswissel

vloeiboren

3D software

spindelkoeling

rotatie as (4e as)

flensklemsysteem

perfect tappen

buisklem

Wij zijn Tuwi! klemsysteem

hoogtetaster

automatisch tastsysteem

rondfrezen

TUWI Nederland BV Technopark 2 7102 JM Winterswijk +31 (0)543 549 549 info@tuwi.nl - www.tuwi.nl

Inhoud 10 Spaanse snij-oplossingen op maat Het Spaanse TCI Cutting is een snel groeiende producent van waterstraalsnijmachines, lasersnijmachines en kantbanken. De fabrikant wordt vertegenwoordigd door Tuwi, dat onlangs met een groep klanten een studiereis naar het zonnige Valencia maakte.

22 Veelzijdige en snelle buigoplossing Prima Power komt met een wereldprimeur naar de Blechexpo in Stuttgart. De nieuwe buigoplossing eP Genius 1030 is het resultaat van de integratie van een servoelektrische kantbank eP-1030 met een automatisch gereedschapswisselmagazijn.

46 Efficiënte verkooptool op basis van abonnement Start-up Metal Heaven presenteerde op METAVAK het nieuwe onafhankelijke klantenportaal Rhodium24, waarmee metaalbewerkers snel en efficiënt kunnen calculeren en offreren. Het is een verkooptool op basis van een abonnement.

En verder 6

Colofon en actueel

9

Agenda

14

Mitsubishi maakt verschil met eigen bron

16

Hoekmeetsysteem maakt robot buigcel af

18

Blechexpo groeit in alle opzichten

21

Q-Fin showt snelste R=2 oplossing

25

SafanDarley blijft E-Brake innoveren

26

Digitale hulp biedt veel besparingspotentieel

29

Breed scala aan oplossingen Timesavers

30

De digitale werkplaats begint bij de aanvraag

32

WWD Metaal versnelt productie met buislaser Bystronic

37

Volautomatisch van magazijn naar machine

38

Blechexpo kort

45

Tsjechische technologie verrast

48

Peak Performer richtmachine scoort bij Liebherr

51

Polijsten en ontbramen met laser

52

Dener met groot pakket op Blechexpo

53

Automatisch zwenkbuigen

55

Hoffmann-Metalcare levert Mios excenterpersen

56

Robots en cobots zijn niet te missen op Welding Week

59

Kemppi vernieuwt MasterTig

61

Productnieuws

Op de voorpagina:

Een paar weken geleden stond de Super Edge Rounder van Q-Fin te shinen op het Demoplein in de zone Plaatbewerking van de vakbeurs METAVAK. Begin november hoopt de specialist in ontbramen, afronden en finishen met deze machine ook de show te stelen op de Blechexpo.

Lees het artikel op pagina 21

Voorwoord

Naar de Blechexpo Het zal niemand ontgaan dat de economische omstandigheden drastisch aan het veranderen zijn. Toch lijkt er in de Nederlandse maakindustrie nog weinig aan de hand. Begin oktober was ik op uitnodiging van Tuwi met een gezelschap plaatwerkondernemers mee naar een uiterst zonnig Valencia, voor bezoeken aan TCI Cutting en CMA Machine Tools. Onderweg in de bus en tijdens de heerlijke maaltijden met tapas en paella vertelden de ondernemers dat bij hun de gekkigheid van de afgelopen jaren er wel af is, maar dat iedereen eigenlijk nog best goed in het werk zit. Wat dat betreft mogen we in Nederland sowieso niet klagen. In Spanje hebben ze wel anders meegemaakt. Daar heeft de economie op zijn gat gelegen en beide bezochte fabrikanten hebben de crisis alleen overleefd doordat ze zwaar in de export zitten.

Momenteel is het vooral spannend in Duitsland. In Nederland ondervinden we al de eerste effecten van de kwakkelende automobielindustrie aldaar: VDL Nedcar schrapt 700 uitzendbanen, Voestalpine Bunschoten ruim 100 vaste banen. De verspanersbeurs EMO in Hannover trok medio september veel minder bezoekers dan de vorige keer. Wel signaleerden de exposanten uit de gesprekken die ze daar met klanten voerden, dat zaken als IoTplatforms, Apps, digitale tweelingen, kunstmatige intelligentie en werken in de cloud inmiddels goed ingeburgerde termen zijn.

Steeds meer metaalbewerkers zien in dat digitale producten en services kunnen leiden tot hogere productiviteit, betere kwaliteit, minder stilstand et cetera in hun eigen bedrijf en in de procesketen.

Ook de komende Blechexpo biedt in dat opzicht van alles. Deze plaatwerkbeurs groeit bovendien in alle opzichten en telt zo’n 150 meer expoanten dan de vorige keer. Voor Nederlandse plaatbewerkers wordt het daarmee steeds interessanter om eens naar Stuttgart af te reizen.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

5

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 10, editie 3, oktober 2019 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Bijzondere biografie over hofleverancier Widenhorn

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl

In het museum van Widenhorn vertelt directeur Anco Euser Commissaris van de Koning van Zuid-Holland Jaap Smit en burgemeester Jolanda de Witte van Albrandswaard over de historie van het 100-jarige familiebedrijf.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Widenhorn, specialist in productie- en productoptimalisatie voor plaatbewerking, heeft ter gelegenheid van het 100-jarig bestaan een bijzondere bedrijfsbiografie van meer dan 350 pagina’s uitgebracht.

Tevens heeft de eeuweling het predicaat Hofleverancier gekregen.

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Commissaris van de Koning van Zuid-Holland Jaap Smit kwam bij het familiebedrijf in Rhoon

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 15 november 2019. Editie 4, jaargang 10 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in december 2019.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

6

Het jubileumboek is een zoektocht naar de ziel van Widenhorn.

langs om het bijbehorende wapenschild te onthullen.

Widenhorn-directeur Anco Euser is trots op de historie van zijn bedrijf. In het bedrijfspand heeft hij zelfs een klein museum ingericht. Samen met burgemeester Jolanda de Witte van Albrandswaard werd Smit hier rondgeleid. Uiteraard bladerde hij ook even door het boek. Anco Euser (de vierde generatie) heeft dit samen met zijn vader Bert Euser (de derde generatie) geschreven. Het boek beschrijft niet alleen de 100-jarige geschiedenis van het bedrijf, maar is ook een zoektocht naar de ziel van de zaak. De ziel die het voortbestaan van Widenhorn heeft bepaald, door het overwinnen van negen ontwrichtingen in de loop van honderd jaar. Het succes van de zaak is dat de ontwrichtingen allemaal zijn overwonnen, waardoor nu het eeuwfeest kon worden gevierd. “Dit boek laat uitstekend zien wie en wat we zijn”, aldus Bert Euser: “We zijn volhouders en voortduwers, die geregeld weten te vernieuwen. Zo wordt je als bedrijf 100 jaar oud.”

Belangstellenden kunnen het boek bestellen via de website van Widenhorn. www.widenhorn.nl

High-speed buizen zagen Nieuw in het assortiment van Promatt zijn de high-speed buizenzaagmachines met ontbraamunits van het Duitse merk Spontan.

Deze nieuwe machines werden begin oktober voor het eerst in de Benelux gedemonstreerd tijdens de Promatt DemoDagen in Haaksbergen. Hier werd de buizenzaag HRS 315 voor het automatisch zagen van buizen en kokers met een afmeting van Ø 8 mm tot Ø 108 mm in combinatie met een bundelmagazijn en een ontbraamunit getoond.

Spontan Trenn- und Entgrattechnik is specialist in zaag- en ontbraamtechniek en bouwt hoogwaardige en flexibele machines voor het efficiënt zagen van buizen en kokers in kleine en grote series. Aansluitend kunnen de gezaagde delen automatisch ontbraamd worden. Door deze flexibiliteit zijn de machines van Spontan met name geschikt voor bedrijven die verschillende buizen en kokers met verschillende afkortlengtes door elkaar verwerken en toch een hoge output wensen. www.promatt.nl

Wila start productie in China Kantgereedschappenproducent Wila uit Lochem is bezig haar Chinese tak te transformeren van een verkooporganisatie in een producerende organisatie. Naar verwachting kan de productie van tooling in december beginnen.

Wila China heeft in het voorjaar een nieuw pand in gebruik genomen in Tacaing, waar het al een aantal jaren is gevestigd. Begin juli waren kantoor en showroom klaar en zijn de Chinese medewerkers in het nieuwe pand getrokken. Op hetzelfde moment is de magazijnvoorraad tooling en toolholders overgebracht. Op dat moment was de afbouw van de fabriek ook gereed en waren de infrastructurele installaties gebruiksklaar.

Vervolgens kon het startsignaal gegeven worden om een nieuw machinepark in de tweede

Wila verwacht in december te starten met de productie van tooling in de nieuwe fabriek in Tacaing.

productielocatie van Wila (naast Lochem) te plaatsen. Dit is identiek aan dat in Lochem en heeft dezelfde hoge automatiseringsgraad.

De fabriek in China heeft een oppervlak van 4.500 vierkante meter, waarvan al meer dan de helft in gebruik is. Verwacht wordt dat dit proces rond december is afgerond en dat de productie van tooling dan gestart wordt.

De inrichting en aansturing van de produc-

tielocatie in China is van tevoren in Lochem in een tijdelijke satelliet vestiging al gesimuleerd. Zodoende denkt Wila ook in China de productie perfect te kunnen aansturen via het volledig geĂŻntegreerde bedrijfsbesturingssysteem. Als gevolg daarvan zullen de producten aan exact dezelfde kwaliteitseisen voldoen. www.wila.nl

Lantek werkt aan nieuwe wiskundige modellen voor nesting Lantek, aanbieder van software-oplossingen voor de plaatbewerking, is samen met het Basque Center for Applied Mathematics (BCAM), een centrum voor onderzoek in toegepaste wiskunde, op zoek naar nieuwe manieren voor de nesting van onderdelen in plaatmateriaal.

Bij nesting gaat het er om zo goed mogelijk gebruik te maken van het materiaal, door de te snijden onderdelen zo goed mogelijk te configureren en op de staalplaat te leggen zodat er geen materiaal verloren gaat en de bedrijfstijd van de snijmachine wordt geoptimaliseerd. De eisen in de sector worden steeds complexer en ondernemingen hebben dan ook steeds vaker te maken met ingewikkelde berekeningen voor de bewerking van staalplaat en de optimalisering van het verbruik van het materiaal om de machines maximaal te benutten. De samenwerking tussen beide organisaties heeft dan ook als doel nieuwe modellen van toegepaste wiskunde en algoritmes te vinden waarmee de metaalbranche dit efficiĂŤnter kan doen. De samenwerking is gericht op de volgende doeleinden: een efficiĂŤnt algoritme ontwerpen voor het nesten van metaalonderdelen in 2D; discrete

paring-methodes ontwerpen op basis van de pairing van plaatselijke vormen; de huidige tools verbeteren die gebruik maken van de weergave van gebieden (pixels) door de weergave van grenzen; een software ontwikkelen voor het versnellen van de berekeningen en het optimaliseren van het gebruik van het materiaal.

De tot nu toe gebruikte methodes zijn vooral gericht op het verbeteren van de geometrische weergave van de objecten en het optimaliseren van het zoeken naar plaatselijke oplossingen

tussen de vertexen van verschillende stukken.

Volgens Michael Barton, de onderzoeker die het project in BCAM leidt, bestaat op wiskundig en computing-vlak de uitdaging van de samenwerking erin om een uiterst precieze oplossing te vinden met een zo klein mogelijk raster, om het algoritme te versnellen en overmatige berekeningstijden te voorkomen. Het project zal ongeveer 4 jaar in beslag nemen en op het einde zal een doctoraatsthesis worden gepubliceerd. www.lantek.nl

Snijden met 30 kW Bodor heeft onlangs in Jinan (China) de eerste Ultra-High Power lasersnijmachine met 30 kW laservermogen gepresenteerd.

Dat gebeurde op een conferentie waar tal van ondernemers, experts en media-verslaggevers vanuit de wereldwijde laserindustrie waren uitgenodigd om de geboorte van de deze ultrasnelle lasersnijmachine te vieren.

De nieuwe lasersnijder kan 130 mm RVS en 70 mm staal snijden. Door het enorme vermogen kunnen er volgens de producent uitstekend

dikke platen mee worden gesneden. Bij materiaaldikten van 16-20 mm (veel toegepast in de machinebouw) kan een verwerkingssnelheid van 4,5 meter per minuut worden bereikt. Dit is meer dan zes keer de huidige verwerkingssnelheid van 0,7 mtr/min, aldus Bodor. Bodor beschouwt de geboorte van een ultrahoge lasersnijmachine van 30KW als een doorbraak van haar R&D-centrum, die vergaande invloed zal hebben op de ontwikkeling van de zware industrie in de wereld. www.bodorlaser.nl

7

Samenwerking Flevo Trading en Nardo Machines Flevo Trading in Zeewolde en Nardo Machines in Ridderkerk gaan intensief samenwerken om hun klanten beter te kunnen bedienen op het gebied van nieuwe en gebruikte machines en service.

Uiteindelijk is het doel dat Nardo Machines in de loop der tijd de activiteiten van Flevo Trading gaat overnemen en deze activiteiten onder Nardo Machines & Service worden voortgezet. De samenwerking is ingegaan per 1 oktober. Beide bedrijven presenteerden zich samen op de vakbeurs METAVAK. Flevo Trading is vooral actief in de industrie en de dak- en wandbranche. Het bedrijf van Jack van Arnhem is leverancier van machines van onder andere Jorns, Krasser, Schechtl, Reiter GEM, Pivatic, Faspar, Prinzing en Hornung. Hiermee kan aan de klanten een compleet pakket worden geboden op het gebied van coilverwerking, kanten, scharen, laser, flexibele productiesystemen, ponsen, profileren, voormachines, walsen (plaat/profiel) en zetten. Nardo Machines is vooral gespecialiseerd in HVAC- en isolatietechniek en plaatbewerkingsmachines, zoals ponsnibbel- en CNC plasmasnijmachines. Eigenaar Peter Plomp is leverancier van machines van onder andere Schwartmanns, Nisshinbo, Hypertherm, Lockformer en Yawei Nisshinbo. Ook produceert het bedrijf haar eigen CNC-plasma snijtafels, die geheel naar wens van de klant kunnen

Peter Plomp van Nardo Machines en Jack van Arnhem van Flevo Trading presenteerden zich samen op METAVAK.

worden samengesteld. www.nardomachines.nl www.flevotrading.nl

Ruimte voor Laskar Puntlastechniek Laskar Puntlastechniek heeft de vestiging van moederbedrijf Laskar las- & snijtechniek in Gorinchem verlaten en opereert sinds kort vanuit een nieuwe vestiging in Hardinxveld-Giessendam.

Volgens divisiemanager Wim Goedhart was de situatie in Gorinchem niet langer werkbaar. Laskar Puntlastechniek is nu zo’n 20 jaar actief met punt- en stiftlaslastechnieken en heeft zich na jaren van geleidelijke groei de afgelopen twee jaar sterk ontwikkeld. Om in de groeiende behoefte te kunnen voorzien is het kernteam van zes personen het afgelopen half jaar uitgebreid met drie nieuwe medewerkers. De divisie las- & snijtechniek is ondertussen ook gestaag doorgegroeid, waardoor de beschikbare ruimte in Gorinchem niet meer toereikend was.

Sinds de verhuizing is dat totaal anders. Laskar Puntlastechniek be-

schikt nu over een grote kantoorruimte en twee bedrijfshallen van 200 vierkante meter met daarin ook nog eens een grote entresolvloer. Het nieuwe pand biedt alle ruimte voor een uitgebreide test- en demonstratieruimte, een technische ruimte voor het opbouwen en repareren van machines en een logistieke ruimte. “We zijn nu goed ingericht om onze klanten optimaal te kunnen bedienen. In het test- en demonstratiecentrum tonen wij alle mogelijke oplossingen op het gebied van punt- en projectielassen, stiftlassen en stuiklassen. We kunnen hier klant specifieke lasproeven uitvoeren en daarmee nieuwe toepassingen binnen ons specialisme, zoals de mogelijkheden in projectielassen en ook stuiklassen, demonstreren. Zo kunnen we een groot deel van de behoefte van onze klanten hier ter plekke tonen op hun eigen producten.” www.laskar-punlastechniek.nl

Nieuwe eigenaar Techno Welding Sjef Peeters is de nieuwe bestuurder en eigenaar van las- en constructiebedrijf Techno Welding in Veen. Na 32 jaar heeft oprichter Barend van Herwijnen zijn bedrijf verkocht.

De nieuwe eigenaar, die als directeur en interim directeur zijn sporen heeft verdiend bij diverse bedrijven in de maakindustrie en toeleveringsindustrie, zal het bedrijf op dezelfde voet voortzetten en verder uitbouwen. Techno Welding is vooral bekend om zijn lichte en toegepaste las- en constructiewerken, zoals onder meer hydraulische en mechanische pijpstelklemmen, solide parasolsystemen en andere lichtere constructies zoals lasmoffen en steunen voor terrasafscheidingen in series van 5 tot 500 stuks. Verder is het bedrijf bezig met de ontwikkeling en vervaardiging van zelfsluitende WC-deuren en onderdelen voor stadsverwarming. Al deze constructiedelen zijn samen met de afnemers ontwikkeld en/of verder uitontwikkeld tot een opti-

8

maal te vervaardigen product tegen een reële kostprijs.

Sjef Peeters zegt over de toekomst van Techno Welding: “We zullen langs twee wegen doorgroeien. Enerzijds met de eigen producten zoals de pijpstelklemmen en lasmoffen, waarmee we zelf de markt op gaan via dealers, anderzijds met het produceren en assembleren voor derden zoals de parasolsystemen en de ladingvastzetsytemen voor vrachtwagens, die we mee-ontwikkeld hebben met een klant.

Waar nodig zullen daarbij onze bewerkingsmogelijkheden, naast de bestaande bewerkingen, zoals laseren, ponsen, knippen, zetten, zagen, boren en walsen, worden uitgebreid.”

Barend van Herwijnen zal de eerste tijd nog continu betrokken zijn om de hele gang van zaken te begeleiden, waarna hij op de achtergrond actief zal blijven met onder andere de technische ontwikkeling van de bestaande en ook nieuwe producten en samenstellingen. www.techno-welding.nl

Effectief gerobotiseerd kanten

AGENDA Blechexpo

5-8 november Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Stuttgart www.Blechexpo-Messe.de

Precisiebeurs

In de plaatverwerkende industrie is het buigen van plaat een van de meest toegepaste bewerkingen.

Op de bijeenkomst ‘Geautomatiseerd buigen van metaalplaat’ geven de Federatie Metaalplaat FDP en Teqnow inzicht in hoe er effectief gerobotiseerd kan worden gekant. Twee bedrijven zullen hun praktische ervaringen hiermee delen. De bijeenkomst is op 14 november bij de Metaalunie in Nieuwegein.

gaan automatiseren.

Deelnemers krijgen inzicht in de volgende kwesties: Wanneer is het zinvol om te kiezen voor welk buigproces? (kanten, zwenkbuigen, strijkbuigen); Hoe zijn dergelijke processen te automatiseren/robotiseren?; Hoe kunt u uw buigproces het best automatiseren/robotiseren?

In de plaatverwerkende industrie is het buigen van plaat een van de meest toegepaste bewerkingen. Dergelijke bewerkingen worden doorgaans op kantbanken uitgevoerd. Veel ondernemers kijken op dit moment naar mogelijkheden om deze te robotiseren. De programmeertijd van de robots is vaak echter nog een belemmering. Daarnaast zijn veel producten die nu op een kantbank gemaakt worden misschien wel beter te produceren op geautomatiseerde strijk- of zwenkbuigmachines. Tijdens de bijeenkomst worden ook deze twee andere buigtechnieken besproken met hun mate van automatisering. Zo kunnen deelnemers veel gerichter kiezen hoe ze het buigproces willen

Sprekers zijn Marco van Drie van SafanDarley (geautomatiseerd kanten), Ferdinand Bauhuis van Matrix Tools (geautomatiseerd strijkbuigen, Salvagnini) en Marco Mans van Tuwi (geautomatiseerd zwenkbuigen, Schröder). Tevens zal Eric Masclee van Staka toelichten hoe Staka heeft gekozen voor het best passende, geautomatiseerde buigproces. Jacco Harinck vertelt over het volledig gerobotiseerd kanten en afwerken van plaatproducten bij J. Knieriem.

Tot slot vertelt Gregor van Baars van TNO over de zogeheten knowledgedeal rondom geautomatiseerd offline programmeren en simuleren van robots. www.teqnow.nl

TechniShow Awards 2020 Bedrijven die als exposant deelnemen aan TechniShow 2020 en een interessante innovatie aan de markt gaan tonen, kunnen zich inschrijven voor de TechniShow Innovation Awards.

Innovaties mogen van alles zijn. Denk bijvoorbeeld aan innovaties op het gebied van machinebouw, automatisering, gereedschappen, 3D-printen, software-oplossingen in het teken van Smart Industry of een belangrijke vernieuwde aanpak van een bestaand proces.

Exposanten kunnen in twee categorieën deelnemen aan de Awards. Dat is nieuw ten opzichte van 2018. De oude categorieën ‘Commerciële innovatie’ en ‘Nieuw in de Benelux markt’ zijn samengebracht onder de noemer ‘New Tech’. De ‘Made in Holland’ catego-

rie is omgedoopt tot ‘Dutch Technology’. Aan elke categorie hangen een aantal criteria vast waar de inschrijving aan moet voldoen. Voor New Tech geldt dat de innovatie niet eerder is gepresenteerd tijdens de TechniShow en dat de innovatie in of na 2019 op de Nederlandse markt is gebracht. De Dutch Technology categorie heeft als bijkomend criteria dat het bedrijf dat de innovatie inzendt van origine een Nederlands bedrijf is mét productie in Nederland.

Inschrijven voor de TechniShow Innovation Awards kan via de website van TechniShow.

De prijzen worden uitgereikt op de Avond van de maakindustrie op 4 maart. De TechniShow is van 17 tot en met 20 maart 2020 in Jaarbeurs Utrecht. www.technishow.nl

13-14 november Vakbeurs en congres over precisietechniek Koningshof, Veldhoven www.precisiebeurs.nl

Welding Week

19-21 november Vakbeurs lassen, verbinden en snijden Antwerp Expo www.easyfairs.com/nl/ welding-week-2019

Geautomatiseerd buigen van metaalplaat 14 november Informatiebijeenkomst Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

Stainless Steel World

26-28 november Congres en beurs over corrosiebestendige legeringen MECC Maastricht www.stainless-steel-world.net

Machining World Exhibition

26-28 november Machinebeurs voor bewerken corrosiebestendige legeringen MECC Maastricht www.stainless-steel-world.net/mw2019

TechniShow

17-20 maart 2020 Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

ESEF Maakindustrie 17-20 maart 2020 Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden en engineering Jaarbeurs, Utrecht www.esef.nl

9

Producent van waterjets en lasersnijmachines TCI Cutting investeert fors in groei

Spaanse snij-oplossingen op maat Het Spaanse TCI Cutting, gevestigd in de regio rond Valencia, is een snel groeiende producent van waterstraalsnijmachines, lasersnijmachines en kantbanken. Directeur/eigenaar Emilio Mateu Sentamens, die bedrijf in 2001 heeft opgericht, is volop aan het investeren in uitbreiding van de productiefaciliteiten, technologische ontwikkeling en de versterking van het distributienetwerk (met name in Australië en Amerika).

TCI Cutting gebruikt waterstraalsnijtechniek ook in de eigen productie.

De assemblage van de waterstraalsnijmachines.

Opbouw van een snijbrug in de premontage.

10

In Nederland wordt TCI Cutting vertegenwoordigd door Tuwi, dat onlangs met een groep klanten een studiereis naar het zonnige Valencia maakte.

Daar werd niet alleen TCI bezocht, maar ook MCA Machine Tools, producent van taparmen en CNC-boormachines (zie kader). Het gezelschap kon met eigen ogen zien dat er flink wordt geïnvesteerd. De Nederlanders werden bij TCI ontvangen in de gloednieuwe showroom - waar de verf nog maar net droog was - die is ondergebracht in het zelfde nieuwe bedrijfspand waarin ook de nieuwe assemblageruimte van de lasersnijmachines zit.

Alle machines zijn maatwerk TCI Cutting boekt een omzet 40 miljoen euro per jaar. De Spaanse machinefabrikant heeft 200 werknemers in dienst, waaronder 40 engineers, en steekt zo’n 10 procent van de omzet in R&D, daartoe gestimuleerd door gunstige regelgeving van de Spaanse overheid. Wereldwijd heeft TCI al zo’n 700 machines in het veld staan. Dat aantal neemt snel toe, want het bedrijf bouwt momenteel ongeveer zes lasers en zes waterjets per maand. Die machines zijn allemaal maatwerk, er is er niet één precies hetzelfde.

Een portfolio met zeventien modellen waterstraalsnijmachines en lasersnijmachines vormt de basis van dat maatwerk. “Ons doel is technologiepartner te zijn. We gaan altijd in gesprek met klanten voor de beste oplossing”, zegt René Swagerman, een in Spanje woonachtige Nederlander, die in dienst van TCI de contacten met de distributeurs onderhoudt en werkt aan de uitbouw van het exportnetwerk. “We vragen wat hun toepassing is en welke materialen ze moeten snijden en werken dan naar een gerichte oplossing toe. Het komt voor dat klanten hier komen voor een laser maar toch investeren in een waterstraalsnijmachine.”

Technologiepartner De intentie om technologiepartner te zijn maakt het lastig om te werken met distributiepartners. Rechtstreeks contact tussen fabrikant en klant werkt dan vaak het best. Maar bij de internationale uitbouw werkt TCI graag samen met zorgvuldig geselecteerde partners zoals Tuwi. “Tuwi kan ook goed analyseren wat een klant nodig heeft en veel service bieden”, zegt Swagerman. “Belangrijk is ook dat Tuwi ons voorziet van input van klanten waar we verder mee kunnen.”

Tuwi vertegenwoordigt TCI sinds 3 jaar en richt zich vooral op de verkoop van de waterjets van het bedrijf. Daarvan zijn er inmiddels al 6 á 7 in Nederland geplaatst, sommige in combinatie met plasmasnijtechniek.

Waterjets zijn ook de oorsprong van TCI, daar is de oprichter in 2001 mee begonnen. Later kwamen de lasers erbij en sinds 2016 kan TCI Cutting ook kantbanken leveren, dankzij een partnerschap met de Spaanse kantbankenproducent Blecken.

Het Tuwi-gezelschap werd ontvangen in de gloednieuwe showroom, waar tal van presentaties werden gegeven.

Oplossingen waterstraalsnijden De eigen inspanningen van TCI richten zich echter vooral op het snijden. De waterjets zijn leverbaar in diverse series, concepten en basismodellen van waaruit de beste oplossing voor iedere klant wordt gemaakt.

De kosten van waterstraalsnijden zitten in diverse aspecten: het waterverbruik, het gebruik en de verwijdering van het abrasief, ongeplande machinestops, onjuist gesneden onderdelen (resulterend in materiaalverlies), slijtdelen en reserve-onderdelen en arbeidskosten. TCI Cutting heeft oplossingen om de kosten op al deze aspecten in te dammen.

Zoals de autonome toevoer van abrasief en

de automatisch gecontroleerde dosering daarvan middels sensoren. Een waterontharder bij de ingang van het systeem zorgt voor een stabiele ingangsdruk, wat een langere levensduur van de pomp en de slijtdelen oplevert. Op alle machines zit een gepatenteerd anti-botsingsysteem, evenals een hoogtecontrolesysteem. De afvoer van snijzand is een groot probleem in de markt. Dit mag niet zomaar met het water het riool in. In diverse landen is dit al aan strenge regels gebonden.

Het Extraction System 2.0 van TCI voert het zand af en voert het in een filterzak, een systeem dat vrijwel geen bewegende delen heeft en onderhoudsvrij is.

Hoge productiviteit TCI wil zich vooral onderscheiden door de specifieke toepassingen. Klanten kunnen kiezen voor een enkele pomp en/of een enkele snijkop. Maar dankzij het modulaire ontwerp van de machines, zijn deze uit te breiden tot wel vier snijbruggen. Onafhankelijke snijbruggen met ieder twee tot vier koppen zorgen voor een hoge productiviteit, evenals de combinatie van waterstraal- en plasmasnijden met 2,5D en 3D snijkoppen. Het instellen van deze koppen kan volautomatisch, waardoor het maximale rendement uit de machine en de combinatie van technologieën kan worden gehaald. “De grootste machine die we ooit hebben gemaakt

Automatische lijn voor boren en lasersnijden TCI Cutting werkt samen met CMA Machine Tools (dat ook door het Tuwi-gezelschap werd bezocht) aan een volautomatische lijn voor het boren en lasersnijden van relatief kleine producten uit plaat.

Nu worden deze onderdelen vaak eerst lasergesneden, waarna handmatig de gaten er in worden geboord. De samenwerking tussen de twee Spaanse fabrikanten voorziet in het omdraaien van dit proces: eerst boren en daarna lasersnijden in één manloze operatie. De bijdrage van CMA is een machine voor de bewerkingen die niet op de laser kunnen worden gedaan. Naast boren en tappen

kan deze machine ook aan beide zijden afbramen en/of verzinken.

Vervolgens wordt de plaat automatisch in de laser gevoerd voor het snijden. Belangrijk daarbij is TCI’s detectiesysteem (Vision Camera for Sheet Position Detection) waarmee een nauwkeurige opname van de voorgeboorde of gestanste plaat kan worden gemaakt met een theoretische nauwkeurigheid van 0,1 mm.

TCI en CMA zijn bezig met de ontwikkeling van dit systeem in opdracht van twee klanten. www.cmamachines.com

11

Rolvormen

www.wortelboer.ws     

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

De specialist in rolvormers en leverancier van plaatbewerkingsmachines

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

Snijden en knippen

Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 PB_Nieuws_185x130_blechexpo.pdf 1 02.10.2019 11:59:36 info@wortelboer.ws

Persen

Buigen

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

PRIMEUR

OP DE BLECHEXPO SMD 3 SERIE VOOR IEDEREEN DIE NIET GENOEG KAN

C

KRIJGEN VAN KANTENAFRONDING

M

RADIUS 2 MM

Y

CM

OVERTUIG U ZELF!

MY

CY

KANTENAFRONDING

CMY

K

4 BLECHEXPO Hall 1 / Stand 1805 LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefoon +49 75 64 307-0 lissmac @lissmac.com www.lissmac.com

12

is 4x30 meter”, aldus Swagerman. “Daarbij halen we dezelfde precisie over de hele lengte van de tafel.”

5-assige snijkop Bijzonder is de 5-assige snijkop TCI Cutting 5xDD 4.0. Hiermee kunnen hoeken tot 90 graden worden gesneden. Er kan 3D mee worden gesneden en de kop behoudt het focuspunt gedurende het snijden. In de kop zit een geïntegreerd anti-botsingsysteem en de herhaalnauwkeurigheid zit binnen de 0,04 mm. Deze hoge precisie is vooral te danken aan het gepatenteerde mechanische ontwerp van de snijkop, die onder meer wordt ingezet voor het snijden van onderdelen voor tanks, onderzeeërs en de luchtvaartindustrie.

Op de waterjets – en ook op de lasers - zit TCI’s eigen intuïtieve Smarttouch 6.0 HMI besturing.

Deze voert de productiviteit op met tot wel 5 procent. Alles werkt overzichtelijk en intuïtief, programma’s worden makkelijk geladen.

Combinatie waterjet en plasma TCI combineert ook water en plasma op één machine. Het automatisch en zonder afwijking benutten van de sterke punten van beide snijtechnieken resulteert in hoogproductieve, flexibele oplossingen. Water snijdt alle materialen,

De nieuwe assemblageruimte van de lasersnijmachines.

is nauwkeurig maar niet erg snel. Met plasma kunnen juist wel snel contouren in lange lengtes worden gesneden, maar nauwkeurig gaten snijden lukt met dit thermische proces doorgaans niet. TCI snijdt onder water met plasma.

Dat betekent: geen rook, geen lawaai en koeling van het materiaal.

Automatisering Met de automatisering op waterjets is TCI voorzichtig. “Dat komt omdat we niet kijken naar de meest geautomatiseerde oplossing maar naar de meest betrouwbare”, zegt Swagerman. Voor automatisering zijn niettemin cassettesystemen voor korte laad- en loscycli van dikker materiaal (> 30 mm) beschikbaar en de werkzone-indeling, zodat er kan worden geladen en ontladen terwijl de machine snijdt.

Lasersnijmachines Bij de lasersnijmachines dienen eveneens veel verschillende modellen als basis voor de oplossingen. TCI, dat hier een technologiepartnerschap met Fanuc heeft, kan specifieke oplossingen leveren, zoals een fiberlaser met twee snijkoppen waardoor dubbele productie mogelijk is, bevelsnijden en specifiek 3D snijden en de integratie van een robot. Het meest verkochte model is de Smartline Fiber met wisseltafel aan de lange zijde. Dit scheelt 30 procent vloeroppervlak. Deze machines hebben een hoge toegankelijkheid en ergonomie en het concept kan volledig worden geautomatiseerd. Het topmodel is de Dynamicline Fiber. Ook heeft TCI een buislaser (Smarttube Fiber) in het programma. www.tuwi.nl www.tcicutting.com

Pre- en eindmontage Opmerkelijk is productiemethode van TCI Cutting. Er is een strikte scheiding – ook fysiek – van de productie, de premontage en de eindmontage.

In de premontage vindt onder meer het laswerk, maar ook de productie plaats van alle schakelkasten, die in eigen huis zijn ontworpen.

Ook de bouw van de snijbruggen en de montage van alle geleidingen geschiedt hier. Dat resulteert in acht tot tien grote bouwblokken per machine, die allemaal volledig functioneel worden getest voordat ze naar de eindmontage gaan.

De machines met een bestemming ergens in Europa gaan naar de eindmontage bij TCI Cutting zelf. Maar het bedrijf is bezig met het opzetten van eindmontage elders voor de machines met bestemming Australië of de VS. In de eindmontage worden de machines opnieuw volledig getest.

Op de bedrijfsterreinen van TCI zijn er eindmontagehallen voor de waterjets (met een cleanroom voor gecertificeerd onderhoud aan de snijkoppen), de automatiseringssystemen (50-60 procent van de lasers wordt uitgeleverd met een vorm van automatisering) en de

In de premontage vindt onder meer de productie plaats van alle schakelkasten, die in eigen huis zijn ontworpen.

lasersnijmachines. Eenmaal in de eindmontage duurt de productie van een machine gemiddeld vier weken.

13

Mitsubishi maakt verschil met eigen bron

De nieuwe fiberlaser GX-F is volledig in samenhang met de eigen bron en de eigen besturing geconstrueerd. Vertragingen door interfaces zijn er niet.

Mitsubishi Electric heeft tijdens een open huis in haar democentrum in Krefeld (D) de nieuwe lasersnijmachine GX-F gepresenteerd. Deze is uitgerust met een door de Japanse producent zelf ontwikkelde en geproduceerde fiberlaserbron. In combinatie met de eigen besturing en diverse andere opties (toepassing van kunstmatige intelligentie) hoopt Mitsubishi hiermee het verschil te maken.

Mitsubishi Electric is van oorsprong een elektronisch bedrijf. Dit betekent dat het concern alle kennis in huis heeft om zelf laserbronnen en besturingen te maken. De CO2-lasers van de fabrikant hadden ook al een eigen bron. Deze lasersnijmachines waren dan ook volledig in samenhang met de eigen bron en de eigen besturing geconstrueerd.

Datzelfde principe wordt nu ook toegepast bij de fiberlasers.

Kunnen klanten bij de bestaande RX-serie kiezen voor een IPG-laserbron, de nieuwe serie GX-F wordt uitsluitend met de eigen Mitsubishi bron geleverd. Deze bron is beschikbaar in een 4, 6 en 8 kW versie.

Mitsubishi geeft hierop 5 jaar garantie, een teken dat ze vol vertouwen achter hun product staan.

De prijs van de eigen bron zal naar verwachting iets lager zijn dan die

14

van een IPG-bron. Bovendien biedt hij veel voordeel. Sales manager Ben Heikoop: “Alles exact op elkaar afgestemd, vertragingen door interfaces zijn er niet. Met onze eigen D-Cubes besturing kunnen we veel knowhow uit de bron en de snijkop halen en deze gebruiken om de kwaliteit en de snelheid van het snijproces te vergroten.”

Monitoren met geluid De eigen laserbron levert de hoogste straalkwaliteit. Hij is volgestopt met sensoren die in de gaten houden wat er in de bron gebeurt. Zo kan predictive maintenance worden toegepast. Maar niet alleen in de bron zitten sensoren. Mitsubishi zet op veel meer plaatsen in het snijsysteem sensoren in voor kwaliteitsbewaking gedurende het totale proces. Dat gebeurt met camera’s en extra optische sensoren, maar ook met audiosensoren, die monitoren met geluid. Ben Heikoop: “Deze functionaliteit luistert naar het snijbeeld van de machine, iets wat normaal gesproken een operator doet. De sensor meet het geluid van het snijproces en stuurt deze data naar de snelle D-Cubes CNC-besturing, die ze analyseert. Is het geluid niet goed dan stopt de machine met snijden om de nozzle te monitoren, deze visueel te checken en/of eventueel schoon te borstelen. Is de nozzle slecht dan

Tijdens het open huis in Krefeld werd de nieuwe GX-F lasersnijmachine gedemonstreerd in combinatie met een sorteersysteem van Astes4, dat vorig jaar door Mitsubishi Electric is overgenomen.

wordt hij automatisch gewisseld. De machine is standaard uitgerust met een wisselaar van 21 nozzles.”

Heikoop vervolgt: “Licht en geluid worden tijdens het snijproces voortdurend gecontroleerd. Door Mitsubishi ontwikkelde kunstmatige intelligentie analyseert ze allebei en neemt zo nodig direct maatregelen. Met als resultaat een stabiel bewerkingsproces.”

Minder stikstofverbruik Een andere nieuwe optie op de machine is Advanced Gas Reduction (AGR-eco). Hiermee wordt het stikstofgebruik verlaagd.

AGR-eco reduceert het stikstofverbruik tot maximaal 90 procent (!) van wat een CO2laser machine zou verbruiken bij het snijden van medium dik plaatmateriaal. Daardoor kan er voordeliger worden geproduceerd.

Grotere formaten Eveneens nieuw is dat de snijbrug 90 graden verdraaid op de machine kan worden gebouwd. Tot nu toe waren de fiberlasers van Mitsubishi leverbaar in de standaard formaten 3x1,5 en 4x2 meter, maar hierdoor kunnen nu ook grotere uitvoeringen worden gebouwd. Een machine met tafelafmetingen van 6x3 meter is al operationeel in Italië.

Zeker voor Nederlandse toeleveranciers is Zoomhead, dat zorgt voor een automatische en traploze aanpassing van de straaldiameter en de -vorm, een prettige voorziening.

Wie voortdurend tussen dun en dik plaat-

materiaal wisselt, wil zo snel mogelijk doorsnijden met de beste snijkwaliteit. Zoomhead zorgt daarbij voor snelheid en flexibiliteit. In combinatie met de straalkwaliteit van de laserbron kan de piercingtijd hierdoor met 60 procent worden gereduceerd zodat in 0,8 seconden kan worden ingestoken in 25 mm dik staal (met een 8 kW bron).

De nieuwe laser werd in Krefeld getoond in combinatie met een automatisch uitsorteersysteem van Astes4, de Zwitserse fabrikant die sinds vorig jaar onderdeel is van Mitsubishi Electric. Mitsubishi presenteert deze combinatie onder de merknaam Lasorting.

Op de vakbeurs Blechexpo in Stuttgart zal dezelfde combinatie worden getoond als in Krefeld.

Hetzelfde systeem wordt komend voorjaar ook gepresenteerd op de TechniShow in Utrecht, waar de nieuwe laser een gooi zal doen naar de TechniShow Innovation Awards.

Mitsubishi Electric en Astes4, hal 1, stand 1207 www.mitsubishi-laser.de www.astes4.ch

De eigen fiberlaserbron van Mitsubishi is leverbaar met vermogens van 4, 6 en 8 kW.

15

Hoekmeetsysteem maakt robot buigcel van LVD af LVD heeft op de vakbeurs METAVAK een ‘super respons’ gehad op de gerobotiseerde buigcel Dyna-Cell. Maar sales manager Mathijs Wijn weet één ding nu al zeker. “We gaan deze cel in Nederland niet verkopen zonder een hoekmeetsysteem.” Laat dat nu net de toevoeging zijn aan Dyna-Cell die LVD presenteert op de Blechexpo in Stuttgart.

Op METAVAK toonde LVD Dyna-Cell live in actie. De cel combineert een Dyna-Press Pro, een snelle elektrisch aangedreven afkantpers met 40 ton perskracht, 1500 mm werklengte en een vijf-assige achteraanslag met een industriële Kuka robot. Dyna-Cell maakt gebruik van stapelzones voor het laden en ontladen van meerdere bakken en/of pallets. Afgewerkte stukken worden door de robot op de juiste pallet geplaatst. Het hele systeem staat op een compacte oppervlakte van 5 x 5 meter en is zo ontworpen dat met of zonder bediener kan worden gewerkt. De compacte Dyna-Cell automatiseert het kanten van kleine tot middelgrote stukken in verschillende seriegroottes en snelheden tot 25 mm per seconde. Als batches te klein zijn om te profiteren van robotautomatisering, dan kan de robot worden geparkeerd en kan de afkantpers manueel worden gebruikt. Zo biedt de cel een oplossing voor kleine, medium en grote series.

Snel en eenvoudig programmeren Voor de belangstellende METAVAK-bezoekers had LVD een paar producten klaar liggen, waar ze hun eigen maten op konden aangeven en met de software een buigprogramma konden maken. Vervolgens werd dit programma met een usb-stick in de besturing van de cel

Mathijs Wijn: “Dyna-Cell is een uniek product waarmee onze klanten een mooi rendement kunnen realiseren.”

16

gezet, waarna het werd uitgevoerd. Een intelligente wizard zorgt voor deze snelle en eenvoudige programmering. Volgens de 10-10-regel heeft Dyna-Cell 10 minuten nodig voor aanmaak van het kant- en robotprogramma en 10 minuten voor de instelling en aanmaak van het eerste stuk. Mathijs Wijn: “Zelfs mensen met robotkennis waren onder de indruk hoe snel en eenvoudig dit systeem kan worden geprogrammeerd.”

De eerste Dyna-Cell is op METAVAK al verkocht. Hij gaat naar Bax Metaal in Bergeijk, dat de buigcel heeft gekocht inclusief LVD’s adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form Laser (EFL), dat op de Blechexpo op Dyna-Cell wordt geïntroduceerd. Dit hoekmeetsysteem zorgt ervoor dat ook complexe producten foutloos en betrouwbaar worden gezet. “De klanten in Nederland kennen dit systeem van ons”, aldus Wijn. “Ze zeggen allemaal: dat moeten we hebben.”

Universele grijper De Kuka robot in de cel heeft een universele grijper, die is ontwikkeld door LVD. Deze grijper, waarvoor het patent in onderzoek is, is geschikt voor werkstukken met een grootte van 30 x 100 mm tot 350 x 400 mm en een gewicht van maximaal 3 kg. Door zijn compactheid kan hij gemakkelijk de stukken hanteren en tussen de gereedschapsstations bewegen. De grijper kan aan drie verschillende kanten buigen zonder te herpakken. De zuignappen van de grijper worden bediend via offline software en afhankelijk van de grootte van het stuk geactiveerd. Aangezien één grijper genoeg is voor alle toepassingen is de productie doorlopend. De flexibiliteit van de cel wordt verder vergroot door een omgrijpstation aan de kantbank. Dyna-Cell is uitgerust met de nieuwste Touch-B 15” touchscreensturing, die volledig geïntegreerd is met de CADMAN software suite.

Mooi rendement Het geheel vormt een aantrekkelijke automatiseringsoplossing voor een interessante prijs. Dat laatste is volgens Wijn niet onbelangrijk.

“Als je voor gerobotiseerd buigen een bedrag moet neertellen dat richting een half miljoen euro gaat, koop je liever een extra kantbank.

Maar wij kunnen nu een compleet systeem aanbieden voor de helft van de prijs. We verwachten er veel van, want het is een uniek product waarmee onze klanten een mooi rendement kunnen realiseren.”

Die klanten kijken ook veel naar een cobot voor hun kantbank. Maar naar wat Wijn zo hoorde op METAVAK, lopen ze allemaal tegen dezelfde problemen aan: te langzaam, programmeren lukt op zich wel, maar er moeten grippers worden gemaakt en trucs worden uitgehaald (bijvoorbeeld de plaat even loslaten) om onderdelen te kunnen buigen. “Wij bieden de oplossingen hiervoor met Dyna-Cell. Als je nagaat dat een cobot toch tussen de 30.000 en 50.000 euro kost, dan is onze cel inclusief kantbank een aantrekkelijke optie, waar veel meer vanaf komt.”

De cel combineert een Dyna-Press Pro kantbank met een industriële Kuka robot. Dyna-Cell maakt gebruik van stapelzones voor het laden en ontladen van meerdere bakken en/of pallets.

Naast Dyna-Cell, toont LVD op de Blechexpo tevens ToolCell, de kantbank met automatische gereedschapswisselaar, de ultrasnelle Electra fiberlaser 10 kW en de CADMAN software. ToolCell maximaliseert de productiviteit door zijn geïntegreerd gereedschapsmagazijn. Het hoekmeetsysteem Easy-Form Laser voorziet hoekcontrole in realtime en garandeert hierdoor nauwkeurige buigresultaten van het eerste tot het laatste stuk. Electra FL, de ultrasnelle 10 kW fiberlasersnijmachine, snijdt een brede waaier aan ferro- en non-ferromate-

rialen zo snel als het thermische proces toelaat. Het machineportaal met lineaire aandrijving waarborgt een hoge dynamiek en snelle 2Gacceleratie tijdens het snijden. CADMAN creëert een virtuele fabriek waarin de machines en software constant gegevens uitwisselen.

LVD, hal 1, stand 1713 www.lvdgroup.com

Italiaanse automatiseringskennis LVD heeft het Italiaanse Compac overgenomen. Dit is een leverancier industriële automatiseringsoplossingen. Hierdoor breidt LVD zijn automatiseringsaanbod voor vlakke plaat- en buislasersnijmachines uit in een tijd waarin er steeds meer vraag is naar geautomatiseerde productie voor het bereiken van meer efficiëntie.

LVD werkt reeds sinds 2016 samen met Compac voor de productie van automatische magazijnsystemen voor tal van LVD lasersnij-installaties in Italië. Het familiebedrijf in Urbino is gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en integratie van hightech automatische magazijnsystemen, invoer- en uitgiftesystemen, laad- en losapparatuur en automatiserings-

systemen aangepast aan bepaalde sectoren.

De activiteiten en automatiseringsproducten van Compac zijn geleidelijk aan gegroeid. De oplossingen zijn divers, onder andere handlingsystemen voor de magazine- en kartonindustrie en transportbanden voor metaalreinigingsmachines. Met de overname wordt Compac onderdeel van de LVD-groep. LVD zal de Compac-systemen geschikt voor de metaalproductie onder de naam LVD toevoegen aan het automatiseringsaanbod van zijn ponsmachines, fiberlaser- en buislasersnijmachines voor klanten wereldwijd. Het merk Compac blijft behouden voor automatiseringsoplossingen geschikt voor andere sectoren.

17

Blechexpo groeit in alle opzichten

Alle marktpartijen die er in de plaatbewerking toe doen pakken tegenwoordig flink uit op de Blechexpo.

Meer exposanten, een grotere beursvloer en veel meer internationale deelname. De vakbeurzen Blechexpo en Schweisstec, die van 5 tot en met 8 november worden gehouden in Stuttgart, breken dit jaar records in alle opzichten. Samen dekken de twee beurzen de complete procesketen op het gebied van de bewerking van plaatmateriaal, buizen en profielen af.

De Blechexpo wordt al voor de veertiende keer gehouden en de Schweisstec is toe aan de zevende editie. Het beursduo maakt door de jaren heen een gestage groei door en wint daardoor steeds meer aan (internationaal) belang. Het is allang geen exclusief evenement meer voor vakbezoekers uit het zuiden van Duitsland en de aangrenzende Duitstalige gebieden. Alle marktpartijen die er in de plaatbewerking toe doen pakken tegenwoordig flink uit op de Blechexpo, die daarmee een aantrekkelijk alternatief vormt in de jaren dat er geen Euroblech in Hannover is. Al moet daar wel bij worden gezegd dat de aantrekkingskracht van de Euroblech op de Nederlandse plaatbewerkers nog altijd aanzienlijk groter is dan die van de Blechexpo. Maar het internationale karakter van deze beurs groeit ontegenzeggelijk.

18

Bijna 1500 exposanten In totaal worden bijna 1500 exposanten verwacht in negen hallen van het naast het vliegveld van Stuttgart gelegen beurscomplex. Dat is een groei van ruim 150 exposanten ten opzichte van de vorige beurs in 2017. Het vloeroppervlak groeit met 15 procent, dat komt neer op één en een kwart meer beurshallen. Bij de boekingen en reserveringen uit het nabije en verre buitenland is er in vergelijking met twee jaar geleden zelfs sprake van een verdubbeling. Al een jaar voor de start van de beurs hadden zich reeds meer bedrijven uit Italië, China, Turkije en Spanje voor deelname ingeschreven dan in 2017. De belangrijkste reden voor deze explosieve stijging is volgens beursorganisator Schall het strikt praktijkgerichte concept van de twee beurzen.

De Blechexpo en de Schweisstec behelzen alle relevante thema’s en trends rondom de gedigitaliseerde en geautomatiseerde wereld van de plaat- en metaalbewerking. Het beursduo biedt een omvangrijk aanbod van alle producten en diensten rondom de thermische en mechanische bewerking van platen, buizen en profielen, alsmede alle las-, voeg- en verbindingstechnieken.

Nederlandse exposanten

Plaatmateriaal in machinebouw Plaat is als constructiemateriaal samen met buis- en profielmateriaal een gebruikelijk alternatief voor giet-, staalbouw- en kunststof constructies. FEM-geoptimaliseerde lichtgewicht ontwerpen en modulaire componentensystemen karakteriseren het imago van moderne materiaal-, gewicht- en kostenbesparende voertuig-, machine- en apparatenbouw. Niet in de laatste plaats daarom nemen het nauwkeurig snijden, ponsen en vervormen van staal, aluminium en RVS platen op de Blechexpo en de Schweisstec een bijzondere plaats in. De vakbezoekers krijgen hier oplossingen en systemen rondom de voor- en eindbewerking, het assembleren van modules alsmede de oppervlaktefinish van zichtdelen voorgeschoteld. Ook de thema’s licht ontwerpen, constructie oplossingen, handling, kwaliteitscontrole, automatisering en digitalisering in de plaatbewerking en verbindingstechniek komen uitgebreid aan bod tijdens de vier dagen in de beurshallen in Stuttgart.

Op de exposantenlijst van de Blechexpo/Schweisstec staan ook een kleine dertig deelnemers uit Nederland. Daarnaast zullen natuurlijk veel Nederlandse bedrijven aanwezig zijn op de stands van de fabrikanten die zij vertegenwoordigen.

De Nederlandse exposanten op de exposantenlijst zijn: ART Group, Dibalex Speciaal Machinebouw, Dumeta, Dynobend, Geerts Metaal, Gerimex, Goma, Haeger Europe, Koike Europe, Lankhorst Mouldings, Mijlpaal Produkten, Pasterkamp Metal Sheet Solutions, Priema Metaalwarenfabriek, Q-Fin Quality Finishing, Resato International, Roosen BPL, Schouten & Visschers Metaalwarenfabriek, Swift-cut Automation, Tata Steel, Teqram, Th. Wortelboer, Timesavers International, Translas, Tsubaki Nakashima Netherlands, Voortman Steel Machinery en Wila.

Kennisoverdracht Tevens is er een randprogramma voor kennisoverdracht. Op de avond van de eerste beursdag wordt voor de vierde keer de ontmoeting met experts gehouden. Deze bijeenkomst vindt plaats onder het motto ‘De staalindustrie in tijden van globalisering en Industrie 4.0’.

Toonaangevende en internationaal erkende branche-experts zullen hier hun opwachting maken. De dag daarna is er het Blechexpo forum met tal van interessante en actuele onderwerpen. De gebruikelijke Schweisstec dag is op donderdag 7 november. Gedurende de beurs verzorgen ook diverse exposanten hun eigen presentaties.

Naam: Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, en Schweisstec, internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Locatie: Messe Stuttgart Datum: 5 tot en met 8 november Openingstijden: dinsdag 5 tot en met donderdag 7 november van 9.00 tot 17.00 uur, vrijdag 8 november van 9.00 tot 16.00 uur.

Zie voor alle overige informatie de beurswebsites www.blechexpo-messe.de www.schweisstec-messe.de

Aan de Blechexpo/Schweisstec doen dit jaar 150 meer exposanten mee dan twee jaar geleden.

19

TruConnect Your Smart Factory Blechexpo 2019 Hal 1 Stand 1404

TruConnect kan u helpen uw processen te optimaliseren en maakt de weg vrij naar uw Smart Factory.

Afnemende seriegroottes en meer variatie maakt het steeds moeilijker om overzicht en controle te houden op de kosten.

Door veel indirecte processen zal u steeds meer inspanning moeten leveren. Hier liggen de kansen. TRUMPF heeft de tool om uw systemen aan elkaar te koppelen. TruConnect is de nieuwe TRUMPF technologie om alle koppelingen binnen uw bedrijfsproces te optimaliseren, zowel bedrijfsbreed als individueel. Zelfs bij kleine series is het lonend. www.trumpf.com/s/smart-factory

20

Q-Fin showt snelste R=2 oplossing Een paar weken geleden stond de Super Edge Rounder van Q-Fin nog te shinen op het Demoplein in de zone Plaatbewerking van de vakbeurs METAVAK. Begin november hoopt de specialist in ontbramen, afronden en finishen uit Bergeijk met deze machine ook de show te stelen op de Blechexpo in Stuttgart.

Deze begin dit jaar al op de Nederlandse markt geïntroduceerde ontbraammachine SER 600 is geschikt voor het aanbrengen van een Radius 2 mm op plaatdelen. De machine doet dat in één arbeidsgang en ontbraamt en rondt af met een snelheid van 1 meter per minuut.

Veel materiaal verwijderen Het bereiken van een Radius van 2 mm (R=2 mm) betekent veel werk. Daarbij rijst de vraag of zo’n sterke afronding werkelijk noodzakelijk is om de scherpe kanten op plaatmateriaal te vermijden of om op de kanten een deklaag (bijvoorbeeld door poedercoaten of verzinken) aan te brengen, die precies zo dik en stevig is als de laag op de rest van het plaatoppervlak. Deze discussie is volgens Q-Fin terecht, omdat het veel inspanning vergt om tot R2 te komen. Daarvoor moet veel materiaal worden verwijderd. Voor R2 ongeveer 100 keer zo veel als voor R0,2.

Toch geldt R2 als algemeen voorschrift, speciaal voor openbare installaties, waarin plaat wordt gebruikt. Deze ronding moet daarom worden bereikt.

Lengte onbegrensd Het handmatig aanbrengen van een Radius van 2 mm op platen is zeer arbeidsintensief en verhoogt daardoor de prijs. Wordt er machinaal afgerond, dan moet het plaatmateriaal in

De SER 600 met magnetische transportband is geschikt voor het bewerken van stalen plaatdelen met een breedte tot 600 mm en een dikte van 4 tot 150 mm. De lengte van de producten is onbegrensd.

veel ontbraammachines meerdere keren door de machine worden gevoerd, voor zover dit op grond van de vorm en de contouren überhaupt mogelijk is. De SER 600 met magnetische transportband is geschikt voor het bewerken van stalen plaatdelen met een breedte tot 600 mm en een dikte van 4 tot 150 mm. De lengte van de producten is onbegrensd.

Openbare installaties De SER 600 is een belangrijke uitbreiding van het leveringsprogramma van Q-Fin. “Onze be-

De SER 600 is uitgerust om in één arbeidsgang een R2 afronding te realiseren.

werkingsmogelijkheden waren al zeer breed, maar R2 in één doorgang functioneerde niet.

Nu kunnen we dat wel halen”, zegt productmanager Joost Kouwenbergh. Volgens hem bestaat er absoluut behoefte aan deze machine op de markt. “Voor een staalverwerker die bijvoorbeeld betrokken is bij de productie van openbare installaties of voor producten die gepoedercoat of gegalvaniseerd moeten worden, is deze ontbraammachine ideaal.”

De ervaringen van de eerste bedrijven die de machine hebben aangeschaft, bewijzen dat.

Zoals Jos van den Bersselaar Constructie in Udenhout. “We waren al heel lang op zoek naar een machine om Radius 2 op diverse onderdelen aan te brengen”, vertelt Adri van Gils, hoofd Productie/Productieleider. “Want het slijpen gebeurde nog handmatig of we freesden met een kantfrees. Dat betekende vervelend, veel en vies werk met een hoop herrie. Daar zijn we nu helemaal vanaf. Onze medewerkers zijn er heel blij mee. ‘Zo’n machine hadden we tien jaar eerder moeten hebben’, zeiden ze. Klanten die hier komen voor een afname van producten zijn ook laaiend enthousiast als ze R2 zo van de machine af zien komen. ‘Zo hoort het’, zeggen ze dan.”

De machine is bij Van den Bersselaar dagelijks in gebruik. “De eis van R2 wordt steeds meer gesteld”, zegt Van Gils.

Q-Fin, hal 1, stand 1010 www.q-fin.nl

21

Veelzijdige en snelle buigoplossing Prima Power komt met een wereldprimeur naar de Blechexpo in Stuttgart. De nieuwe buigoplossing eP Genius 1030 is het resultaat van de integratie van een servo-elektrische kantbank eP-1030 met een automatisch gereedschapswisselmagazijn.

Deze combinatie levert een veelzijdig, snel en betrouwbaar buigsysteem op, waar de handmatige instelling van de machine vervalt en de operator zich kan toeleggen op de voorbereiding en het buigen.

Deze oplossing is volgens Prima Power speciaal geschikt voor kleine series, waar het mogelijk is insteltijden juist in te schatten. De korte cyclustijden maken het geheel competitief.

32 meter gereedschappencapaciteit De eP Genius kantbank heeft 15 assen en een capaciteit aan gereedschappen tot 32 meter. De eP-1030 kantbank is in deze configuratie de meest veelzijdige machine uit de eP servo-elektrische reeks.

Een aantrekkelijke combinatie van tonnage en werkcapaciteit (105 tons en een maximale buiglengte van 3060 mm), automatische CNC bombering, 5-assige achteraanslag en Iris Plus hoekmeetsysteem op CNC-gestuurde armen.

Het gereedschappenmagazijn is de grootste innovatie van dit product. Het biedt plaats aan 32 meter gereedschappen op acht steunen die bewegen op drie assen. Hiermee kunnen gereedschappen (Wila-stijl) met een lengte van 20 tot 515 mm worden gebruikt. Bovendien kunnen de gereedschappen omgedraaid worden om meerdere opstelmogelijkheden te bieden. De nieuwste gebruikersinterface maakt het programmeren van het stuk op eenvoudige en intuïtieve manier mogelijk. Zowel op de machine als offline. Zo ook het automatische beheer van de machine-opstelling.

10 kW fiberlaser Prima Power zal in Stuttgart tevens de Laser Genius 1530 fiberlasermachine met 10 kW laser tonen, met een piercingtijd van minder dan 1 seconde en nieuwe nozzles die een lager gasverbruik mogelijk maken. Deze voordelen dragen bij aan een productieve en nauwkeurige machine met lineaire motoren, wagen uit koolstofvezel en intelligente

processensoren.

De machine wordt opgesteld samen met het Prima Power flexibele magazijn Combo Tower Laser. De laad- en losfuncties bieden de optimale oplossing voor onbemande productie. Met een grote capaciteit plaatmateriaal, kant-en-klare componenten en skeletten. De Laser Genius kan meegroeien met de behoeften van de klant. Modules kunnen later worden toegevoegd om het automatiseringsniveau van de productiestroom in de fabriek te verbeteren. Bijvoorbeeld het automatische sorteersysteem LST. Oogafscherming rond de snijkop Prima Power viert dit jaar 30 jaar geïntegreerde laser-ponstechnologie. Het ultieme resultaat van deze ervaring wordt getoond op de Blechexpo: de Combi Genius 1530 met de nieuwe oogafscherming gemonteerd rond de snijkop. Deze vermijdt het gebruik van wanden rond de machine. Dat resulteert in een grotere toegankelijkheid en zichtbaarheid, alsook een éénvoudiger installatie.

De Combi Genius is beschikbaar in twee prestatiecategorieën. Pure, voor een efficiënte productie met een lager investeringsniveau. Dynamic, zoals opgesteld, voor maximale productiviteit en efficiëntie. De revolver van de Combi Genius kan worden aangepast en geoptimaliseerd voor elke behoefte. Er is plaats voor een recordaantal van 384 gereedschappen.

De Combi Genius beschikt over de Intelligent Ram. Deze verkort de wisseltijd en verhoogt het aantal index gereedschappen. Door het gebruik van Multi-Tool-stations kan men het aantal gereedschappen verder vergroten. Ponskracht tot 300 kN met servo-elektrische ram. De machine is uitgerust met een CF-serie 4 kW fiberlaserbron, ontwikkeld en geproduceerd door Prima Power, en de LSR laad- en stapelrobot voor automatisch beladen van het materiaal en stapelen van werkstukken op pallets.

Voorts toont Prima Power de servo-elektrische BCe Smart buigcel.

Dit is een semi-automatische machine, ideaal voor stukwerk, kits van componenten, geperforeerd materiaal, stukken met grote gaten en doordrukkingen. De compacte layout en gecombineerd laden en los-

De Combi Genius 1530 met nieuwe oogbescherming en LSR Laad en Stapel Robot

22

De eP Genius kantbank heeft 15 assen en een capaciteit aan gereedschappen tot 32 meter.

sen garanderen een hoge productiviteit.

De machine werd ontworpen voor klanten op zoek naar een flexibele en semi-automatische paneelbuiger. Met een geïntegreerd veiligheidsconcept, dat de operator toelaat zich te focussen op het werk, met behulp van visuele toestellen en geluidsignalen. De BCe Smart is uitgerust met twee gloednieuwe technologieën. API, Advanced Profile Inspection, bestaat uit een camera om hoekcor-

recties te meten om de theoretische hoek te bekomen binnen tolerantie. De DABA technologie (Dynamic Adjustment of the Bending Angle), waarmee de hoek correctie parameters worden voorgesteld, in relatie met de materiaal variabelen. Beide opties reduceren de tijd nodig voor een nieuw paneel.

Op softwaregebied kunnen bezoekers demonstraties bekijken van de nieuwe parametrische functies van MasterBend. Er is

de nieuwe gebruikersinterface voor Tulus Performance Reporting. En de nieuwe cloudgebaseerde applicatie Tulus Analytics. Deze biedt een verscheidenheid aan analyses op basis van machinegegevens.

Prima Power, hal 3, stand 3504 www.primapower.com

Uitbreiding familie vlakbedlasers Prima Power heeft haar lijn 2D lasersnijmachines uitgebreid met de nieuwe Laser Sharp 2060. Deze vlakbedlaser heeft een groot werkgebied (6070x2045x120 mm) en een conventionele, robuuste constructie, die hem geschikt maakt voor het opereren in zware industriële omgevingen.

Het machine-ontwerp bestaat uit een gelast stalen frame en een stijve en lichte snijbrug van geëxtrudeerd aluminium. Daarmee is deze nieuwe machine volgens de producent uitstekend geschikt voor industriële sectoren die dik plaatmateriaal in middelgrote tot grote formaten bewerken.

Kostenefficiency De Laser Sharp kan worden uitgerust met fiberlaserbronnen tot 10 kW. Daarmee is het een krachtige productie-oplossing met een piercingtijd van minder dan 1 seconde. Het krachtige vermogen gaat niet ten koste van de efficiency en de rentabiliteit. Want de Laser Sharp kent lage operationele kosten en beperkt onderhoud. Dat betekent dat productiviteit wordt gecombineerd met een uitstekende prijs/kwaliteit verhouding. De kostenefficiency is ook te danken aan de snelle installatie, die geen speciale fundering vereist. Tevens heeft de machine een relatief kleine footprint.

De jongste telg in de lasersnij-familie van Prima Power kan goed overweg met elk materiaal. De snijkop op de fiberlaser is ontworpen en ontwikkeld voor een hoge snijkwaliteit en dynamiek op alle materiaalsoorten, mede dankzij de adaptieve optieken voor het automatisch beheren van de focusseerpositie en de diameter. De gecertificeerde mechanische

De nieuwe Laser Sharp 2060 vlakbedlaser heeft een groot werkgebied (6070x2045x120 mm) en een conventionele, robuuste constructie, die hem geschikt maakt voor het opereren in zware industriële omgevingen.

structuur van de laserkop daagt zelfs de hoogste snijdrukken uit, terwijl het gesloten en beschermde omhulsel zelfs de zwaarste omgevingen doorstaat.

Veelzijdigheid is een van de grote krachten van de Laser Sharp. Geschikt voor middelgrote en grote plaatafmetingen in het midden-dikke bereik, dekt de machine een brede range aan toepassingen af. De Laser Sharp is ook flexibel productief omdat de machine zich met verschillende opties kan aanpassen aan verschillende toepassingen en productieritmes: het bewerken van dun of dik materiaal, intensieve producties en hoge nauwkeurigheidseisen. Met de opties Smart Cut, Max cut, Night cut en Control cut kan de Laser Sharp zich altijd op maat aanpassen aan de specifieke eisen van de klant.

23

Uw partner voor “jong” gebruikte lasersnijmachines

Uw specialist voor Adige en Bystronic lasersnijmachines Inkoop Revisie Verkoop Installatie ‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31 [0] 26 317 99 50 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

24

Scholing Service Hotline support

Official World wide partner

ADIGE SPECIALIST

SafanDarley blijft E-Brake innoveren De E-volutie in plaatbewerking gaat verder richting een volledig digitaal aangestuurde en gecontroleerde fabriek om zo efficiënt mogelijk te werken. SafanDarley presenteert tijdens de BlechExpo in Stuttgart een compleet programma met oplossingen op het gebied van plaatbewerking. Als uitvinder van de elektronische kantbank, toont SafanDarley tevens de allereerste E-Brake uit 1995. Bezoekers kunnen ontdekken hoe de E-Brake heeft bijgedragen aan een efficiënte werkomgeving.

In Stuttgart toont SafanDarley de high-end E-Brake Ultra serie. De E-Brake 50T-2050 Ultra is standaard voorzien van een CNC bombeersysteem en beschikt over een dubbel beeldscherm waarmee een papierloze werkomgeving kan worden gecreëerd. Optioneel kan de Ultra worden uitgerust met een 3D achteraanslag en het E-Bend L Blue hoekmeetsysteem. De E-Brake 50T-2050 Ultra op de beurs is tevens voorzien van de nieuwste intelligente buighulp, genaamd I-Mate.

Dit is volgens SafanDarley de ideale CNCgestuurde buighulp voor de combinatie met opties als het E-bend L hoekmeetsysteem en platdrukcombinaties.

H-Brake Hybrid 110T-1600 Ergo In 2018 heeft SafanDarley de H-Brake Hybrid 110T-1600 geïntroduceerd, een compacte krachtpatser met een zeer hoog tonnagebereik op een kleine werklengte. Deze compacte en snelle machine is geschikt voor het zetten van kleine complexe dikkere plaatdelen en een ideale oplossing bij beperkte ruimte. De machine is verder doorontwikkeld en nu ook leverbaar in Ergonomic uitvoering, wat vooral bij het buigen van grote series een voordeel is. Dit bedieningsgemak resulteert in een hogere productiviteit.

De H-Brake Hybrid+ 230T Ultra is een nieuw model hybride kantpers. De kern is een geavanceerde dubbele hybride aandrijving met hoge retoursnelheden, hoge productiviteit en een laag energieverbruik.

Introductie H-Brake Hybrid+ 230T Ultra Tijdens de Blechexpo laat SafanDarley een nieuw model hybride kantpers zien, de HBrake Hybrid+ 230T Ultra. De Hybrid+ serie is de uitbreiding van de bestaande Hybrid reeks en heeft het voordeel van hogere tonnages, maar biedt nog meer voordelen. De kern is een geavanceerde dubbele hybride aandrijving met hoge retoursnelheden, hoge productiviteit en een laag energieverbruik.

Hiermee worden kosten verlaagd en wordt de CO2 uitstoot verminderd. Deze machine is een voorbeeld van duurzaam denken.

E-Brake met vergrote Q-maat Ook wordt een E-Brake 40T met een extreem grote Q-maat gepresenteerd. Standaard is

De H-Brake Hybrid 110T-1600, een compacte krachtpatser met een zeer hoog tonnagebereik op een kleine werklengte, is nu ook leverbaar in Ergonomic uitvoering, wat vooral bij het buigen van grote series een voordeel is.

de E-Brake 40T uitgerust met een Q-maat van 590 mm, de machine op de BlechExpo heeft een Q-maat van 1090 mm. De vergrote Q-maat maakt het mogelijk om producten met hoge opstaande kanten te buigen.

Autopol off line software Een van de highlights tijdens de beurs is de AutoPOL offline buigsimulatiesoftware, een modern 3D-systeem om kantbanken offline te programmeren en 3D CAD-bestanden te ontvouwen. De optionele Batch & Remotefunctionaliteit maakt automatische bewerking van meerdere onderdelen mogelijk. Het verlaagt de programmeerkosten en rapporteert het resultaat voor elke stap in het proces.

Alle machines op de stand zijn gekoppeld aan een werkstation. Het complete proces vanaf offline programmeren, programma’s naar de machine sturen en relevante informatie over de productiviteit van de machine uitlezen wordt op een dashboard in een eenvoudige routing weergeven.

Naast de genoemde innovaties laat SafanDarley op de Blechexpo ook machines uit het standaard leveringsprogramma zien, zoals de E-Brake 35T Premium en de M-Shear 310-6 met return to sender functie.

SafanDarley, hal 1, stand 1309 www.safandarley.com

25

Trumpf presenteert nieuwe oplossingen voor verbonden productie

Digitale hulp biedt veel besparingspotentieel Trumpf laat op de Blechexpo zien hoe de inspanningen om een order door de productie te halen dankzij digitale oplossingen met misschien nog wel 50 procent kunnen worden verminderd.

“We maken zeer productieve machines”, begint Heinz-Jürgen Prokop, CEO Machine Tools bij Trumpf, zijn uitleg. “Toch wordt slechts

De TruLaser Weld 5000 is een turnkey systeem voor geautomatiseerd laserlassen, inclusief robots, lasers procesoptieken, veiligheidscabine en positioneersystemen.

20 procent van de kosten voor het voltooien van een order gemaakt tijdens de eigenlijke bewerkingsfase op het machinesysteem zelf. Met onze producten en diensten die alles digitaal met elkaar verbinden, kunnen onze klanten de efficiëntie van hun productieprocessen die voor en na de bewerking op de machine plaatsvinden, verbeteren.”

80 Procent van een order wordt volgens Trumpf daar bewerkt. Op de beurs in Stuttgart zal worden gedemonstreerd hoe bijvoorbeeld met ‘Fabriekdesign’ tot wel 50 procent van deze inspanningen kan worden verminderd.

Bestaande machines aansluiten De nieuwe slimme fabrieksoplossingen die Trumpf zal laten zien, baseren zich op sensoren, software en dienstverleningen. Een van de dingen die worden gedemonstreerd is hoe digitaal verbonden toepassingen kunnen worden toegevoegd aan bestaande machineparken.

“Digitale oplossingen zijn tegenwoordig een voorwaarde voor het automatiseren van productieprocessen”, vervolgt Prokop. “Op alle machines en werkstations kunnen ze worden gebruikt om productieprocessen te optimaliseren, de kwaliteit te verbeteren, stilstand te voorkomen en meer te bereiken.”

Tijdens de Blechexpo toont Trumpf een volledig verbonden systeem en een nieuwe software-oplossing, die het alledaagse werk van medewerkers gemakkelijker maakt. Deze oplossing ondersteunt in de toekomst medewerkers op verschillende werkplekken in de productie, bijvoorbeeld aan de machine of in de montage. Passend bij de betreffende order verstrekt de ‘digitale hulp’ op de tablet informatie, die de dagelijkse werkzaamheden ondersteunt – van aanwijzingen voor het correct inrichten van de machine tot tips voor het commissio-

Pad naar eigen Smart Factory Met als invalshoek de prangende vraag ‘Heb je je Smart Factory potentieel al volledig benut?’ biedt Trumpf op de stand ook gratis individuele adviesgesprekken van een half uur aan.

Iedere plaatbewerker zou zich volgens Trumpf eens de volgende vragen moeten stellen: • Heb je ieder moment een helder zicht op je processen, de voortgangsstatus van de jobs en de benuttingsgraad van

26

je machines?

• Zijn je processen ingericht voor grote en kleine seriegroottes zodat deze op ieder moment efficiënt, snel en flexibel worden geproduceerd?

• Kun je zeggen dat lange zoektijden voor jobs en materiaal voor jou geen thema zijn en geen extra problemen opleveren in de dagelijkse praktijk?

• Belemmeren hoge productiekosten het scoren van extra orders in de toekomst?

• Kun je dankzij korte doorlooptijden snel en flexibel reageren op veranderende marktomstandigheden?

Wie één of meer van deze vragen met ‘nee’ beantwoordt kan zich op de speciale Blechexpo-pagina van Trumpf inschrijven voor een Quick check adviesgesprek tijdens de beurs. Hier kan men dan met een deskundige spreken over een mogelijke weg – met de eerste stappen - naar een eigen Smart Factory.

De digitalisering ondersteunt plaatbewerkers bij hun dagelijkse werkzaamheden.

neren van de delen tot de noodzakelijke gereedschappen en hulpmiddelen. Zowel ervaren als ongeschoold personeel kan hierdoor zelfstandig, met eigen verantwoordelijkheid en efficiënter werken. Deze digitale oplossing vermindert de tijd die wordt besteed aan het zoeken naar gereedschappen en verbetert de kwaliteit van de productie.

Meer service in de toekomst Aan de hand van de Power Tube zal Trumpf ook haar toekomstversie van een voorspellende service tonen. Dit onderdeel, dat het hart van de laserbron vormt in bijna alle CO2lasersnijmachines, rapporteert automatisch de status aan de operator. Hierdoor weet de gebruiker wanneer het onderdeel moet worden vervangen en wanneer het tijd is om een nieuw onderdeel te bestellen. Dit is een efficiënte manier om ongeplande machinestilstand te voorkomen.

Expositie machines Uiteraard toont Trumpf op de stand ook een groot aantal machines. De vlakbedlasersnijmachine TruLaser 3030 fiber met automatisering is een productiecel met intelligente ondersteunende systemen, een hoge processtabiliteit en een hoge productiviteit.

De TruLaser Weld 5000 is een turnkey sy-

steem voor geautomatiseerd laserlassen, inclusief robots, lasers, procesoptieken, veiligheidscabine en positioneersystemen.

Op het gebied van kantbanken presenteert Trumpf de TruBend series 7000. Met de snelle machines TruBend 7036 en 7050 kunnen kleine onderdelen dynamisch - en dankzij BendGuard Auto ook veilig en betrouwbaar – worden gekant.

Het TruMark Station 7000 R is een compleet markeersysteem, gebouwd op de

betrouwbare en robuuste TruMark 6300 markeerlaser, die een maximale prestatie en korte procestijden garandeert.

Ook gereedschappen worden getoond, zoals de TruTool TSC 100 slakreiniger, die snel en moeiteloos het vuil van slak op de bedden van lasersnijmachines verwijdert.

Trumpf, hal 1, stand 1404 www.trumpf.com

Met de snelle machines TruBend 7036 en 7050 kunnen kleine onderdelen dynamisch en dankzij BendGuard Auto ook veilig en betrouwbaar – worden gekant.

27

The best way to predict the future of bending is to invent it

HYDRAULISCH

HYBRIDE ELEKTRONISCH

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen.

Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Breed scala aan oplossingen Timesavers De Zeeuwse fabrikant Timesavers, producent van machines voor het ontbramen, kanten afronden, finishen en nauwkeurig slijpen van metaalplaat, toont tijdens de Blechexpo zijn veelzijdige 42-serie WWRBW roterende borstelmachine. Deze machine zorgt voor optimaal ontbramen, een uniforme kantenafronding tot een radius van 2 mm, een goede afwerking en de mogelijkheid om laseroxide te verwijderen.

Ook wordt de 42-serie HWRB roterende borstelmachine met de nieuwe Hammerhead gedemonstreerd, een oplossing speciaal voor het verwijderen van dikke slakken. Deze machine is in staat optimaal te presteren in verschillende toepassingen, zoals ontbramen, kanten afronden tot een radius van 2 mm, het verwijderen van laseroxide en dikke slakken.

Automatische borstelinstelling Tevens toont Timesavers de meer compacte variant, de 32-serie WRBW roterende borstelmachine. Deze machine wordt gepresenteerd met een nieuwe optie: de automatische borstelinstelling. Dit is een optisch systeem dat continu de borstellengte meet en de borstel automatisch op de exacte instellingen instelt die door de gebruiker van de machine zijn opgegeven. Hierdoor is handmatige kalibratie niet meer nodig. Deze optie is beschikbaar voor zowel de 32- als de 42-series.

Dikke slakken Ook wordt de 22-serie HW gepresenteerd, eveneens uitgevoerd met de Hammerhead voor het verwijderen van dikke slakken.

De 32-serie WRBW roterende borstelmachine wordt gepresenteerd met een nieuwe optie: de automatische borstelinstelling.

Daarnaast beschikt deze borstelmachine over een schuurband voor het verwijderen van bramen en het afwerken van oppervlakken. Daarnaast wordt nog de 12-serie WB voor het ontbramen en afwerken van kleine onderdelen gepresenteerd. Deze efficiĂŤnte

machine wordt gekenmerkt door een nieuw ontwerp. Ten slotte zal Timesavers de 10-serie handmatige slijpmachine tonen. Deze machine wordt gepresenteerd met updates, waardoor het apparaat geschikt is voor het ontbramen van kleine series.

Timesavers zal op de beurs zijn Nederlandse afkomst niet verloochenen. Elke klant die namelijk een machine op de Blechexpo koopt, wordt getrakteerd op een grote Goudse kaas.

Timesavers, hal 1, stand 1803 www.timesavers.com

De Hammerhead op de 42-serie HWRB roterende borstelmachine verwijdert dikke slakken.

Een tandwiel voor en na het ontbramen, afronden en finishen.

29

De digitale werkplaats begint bij de aanvraag Om de werkplaats digitaal te maken, moet de informatie op de werkvloer ook digitaal worden aangeboden. Dit betekent dat werkbonnen, tekeningen, instructies en meer digitaal moeten worden aangeleverd. En daar zit de crux!

Meerdere beeldschermen in de fabriek betekent nog niet dat de fabriek digitaal is. Juist niet; als de schermen niet de juiste info geven, veroorzaakt dat verwarring en tijdverlies. Werknemers worden niet gestimuleerd in het voordeel en zullen het eerder nadelig vinden dan er gemak van hebben.

Heeft een digitale werkplaats dan wel voordeel?

Natuurlijk! Informatie is flexibeler en sneller aan te reiken en terug te koppelen naar de werkvloer. Het zoeken naar de juiste producten, verwerkte bewerkingen of juist gerede orders is vele malen makkelijker en inzichtelijker. Maar ook de volgende stap naar de integratie met de productiemachines hoort daarbij. De werkplaats is compleet inzichtelijk aan het worden. De eerste fabrieken met automatische transportmiddelen zijn al een feit. Als daar ook automatische robots bijkomen wordt de fabriek steeds slimmer, digitaler, sneller en daarmee goedkoper.

Wij hebben tenminste nog persoonlijk contact Wanneer we bij de aanvraag niet de juiste middelen hebben, dan kost dat nog veel energie en tijd. Vaak wordt de vraag gesteld: ‘Moeten we hier wel in mee gaan?’ Met opmerkingen als: ‘Ik moet nog 5 jaar, ik zit die tijd wel uit’, ‘Onze klanten leveren de producten niet digitaal aan’, ‘Onze klanten vinden het fijn dat wij ze persoonlijk te woord staan’.

Prima opmerkingen, die uiteraard voor iedereen hun waarde hebben, maar de markt verandert en de klant verandert mee. Vroeger vulden we ons ‘overschrijvingsformuliertje’ in en brachten dit naar de bank. Daar werd het overgetypt en digitaal gemaakt. De bankwereld heeft er voor gezorgd dat de info nu via telebankieren digitaal binnenkomt; 24 uur per dag, 7 dagen in de week, veilig en vertrouwd.

Hetzelfde gebeurt in de consumentenmarkt, waar webshops steeds meer marktaandeel van de winkels in de stad afsnoepen. Is het in uw fabriek anders? Buiten dat uw klant verandert, verandert ook het proces bij uw collega. Hij wordt sneller en daardoor goedkoper. Blijft u wel voldoende aantrekkelijk?

Hoe krijg ik al deze informatie op de werkvloer bij de machines?

Daar zit de crux! Uw vertaalslag van de klant naar de digitale werkplaats begint bij de aanvraag. Wilt u net als de bank of de webwinkel

In een digitale werkplaats is informatie flexibeler en sneller aan te reiken en terug te koppelen naar de werkvloer.

uw klant een webshop aanbieden, dan zult u moeten zorgen dat uw aanvraag automatisch digitaal kan worden verwerkt. Bij enkelvoudige producten is de automatische aanvraag al verder ontwikkeld dan bij de samengestelde toeleverancier. Door de toevoeging van veel ‘persoonlijke’ kennis is dat vaak nog een stap te ver. Toch slagen al veel bedrijven erin om deze stap meer automatisch te maken. Bij enkelvoudige producten wordt veelal met step-files en dxf-files gewerkt. Steeds meer worden deze aangeleverd of door u als fabriek als extra dienst of service aangeboden. Een prima manier om de werkplaats digitaal te krijgen. Ook softwarebedrijven gaan steeds meer samenwerken om u te ondersteunen, CAM en CAD systemen worden steeds meer geïntegreerd in ERP systemen, waarbij verschillende integraties per pakket worden gemaakt. Softwarebedrijven gaan zich specialiseren om meer standaarden in de markt te krijgen, waardoor producten en diensten aantrekkelijker worden.

Wintheon CAM Voorcalculatie en Wintheon CAM Productie Afgelopen jaar is Wintheon Management Services via Ridder Data Systems een onderdeel geworden van de Trivest Software Groep. In deze vorm is het Hengelose bedrijf zich meer gaan ontwikkelen op de toeleveringsmarkt voor plaatverwerkende industrie. Het dienstenpakket en het productaanbod zijn daarop aangepast. Al eerder was de Wintheon CAM Productie ontwikkeld met standaard integraties naar meerdere CAM-systemen zoals WiCam, LVD CAM en LVD Bend. Daar komt dit jaar een vergelijkbaar aantal producten bij van andere leve-

CAM en CAD systemen worden steeds meer geïntegreerd in ERP systemen, waarbij verschillende integraties per pakket gemaakt worden.

30

atische plaatwerkfabriek van Broshuis planning alle betrokken partijen meegenomen. Dat is naast LVD (dat drie kantbanken levert) ook Wicam, specialist in CADCAM software voor plaatwerkbedrijven. Eveneens betrokken is Mazak, dat twee vlakbed lasersnijmachines (een 6kW fiber en een 4 kW ranciers, zoals Libellula en SafanDarley.

Ook Direct Diode Laser) en een buislaser levert.

Remmert participeert inCAM het proheeft Wintheon dit jaar de Wintheon ject met een magazijn met 53 palletVoorcalculatie ontwikkeld met standaard plaatsen voor nieuw en 6 plaatseninvoor Een leveranciers, magazijn van betegraties naar derestmateriaal. vergelijkbare scheiden omvang omdat plaatsen voor waar er meerdere integraties bij zullen kode opslag van producten niet nodig men. De Wintheon CAM Voorcalculatie de zijn: alle gesneden uitslagenisworden uitgeraapt. standaard om perdirect tekening, dxf of stepfile een

calculatieregel aan te maken, waarbij de docuNaadloos (digitaal) proces menten automatisch in hetvan ERP-systeem van in De essentie de rol van Wintheon proces bestanden met zoveel moRidder iQ komen. dit Degeheel: dxf- ofhet stepfile gelijk standaard software automatiseworden aan de ren. voorzijde geïntegreerd met Dat levert een naadloos (digitaal) verschillende CAM-systemen, waardoor proces op, dat er als volgt uit ziet:de afdeling Engineering van Broshuis snij- en kanttijden De automatisch in de calculatie ontwerpt (in 3D) een trailer en zet deze geïntegreerd zijn.klaar De tijden zijn nauwkeuriger, voor productie. Al deze data trekt ook uw werkvolgorde, denaar digitale Ridder iQ binnen.informatie Eigenlijk is het Wintheon dat dit inzichtelijk. doet, want juist voor de werkplaats is direct Be-voor deze stap is een stuk software geschrewerkingen per tekening zijn nauwkeurig en ven om engineeringsdata om te zetten naar stuklijsten.

Alle 3D files van de automatisch uitgewerkt.

De voeding voor uw on heeft een stukje software geschreven ge-engineerde trailer worden binnen digitale werkplaats is compleet.

Wanneer een machine-integratie niet mogelijk is, wordt de Wintheon Uren Management of Ridder iQ Shopfloor ingezet, waarmee de tekening en informatie op de verschillende schermen in de werkplaats aangeboden wordt.

(Ens), Combi-Tech (Uden), Broshuis PP (Kamtie wordt uw aanvraag digitaal opgepakt. Het is pen) en de Dumaco Group gebruikin van deRobin aanvraag die uw werkplaats digitaal maakt!

Kroon, eindverantwoordelijk voor Broshuis Parts Production, en Wintheon-directeur Henri Kooiker hebbenmaken er alle vertrouwen dat het bijna 100 procent geautomatiseerde productieproces gaat functioneren. wordt echt wel als devan machines er straks staan de “Het producten enspannend diensten Wintheon Maen het allemaal echt moet gebeuren, maar wij zijn er van overtuigd dat dit werkt.” nagement Services.

Welke bedrijven zijn al bezig?

Meerdere bedrijven maken gebruik van de de artikelen klaar voor transport. nend als de machines er straks staan en medewerkers voor 6 miljoen euro aan Voor meer informatie zie www.wintheon.nl of producten en diensten van Wintheon Managehet allemaal echt moet gebeuren, maar plaatwerk produceert en op termijn beldat naar +31 541 351780 ment Services en zijn continu bezig met de nog meer.

Dat is wat de Nederlandse wij zijn er van overtuigd dit werkt.

‘Dit is de toekomst’ De verschillende Net als Henri op Kooiker heeft RobinBedrijven digitalisering de werkvloer. als desoftwarepakketten die plaatwerkindustrie nodig heeft. Dit is de Kroon er alle vertrouwen in dat de we gebruiken zijn al langer op de markt toekomst.”

Cromvoirtse (Oisterwijk), BOZ Group (Bergen Auteur: Henri Kooiker, Managing Director plaatwerkfabriek van Broshuis op deze en bewijzen zich dagelijks. We maken op Zoom), Hoekman Du- ervaringen Wintheon Management Services Services is exen kennis manier gaat functioneren. ErRVS wordt(Nieuwleusen), nu gebruik van deze Wintheon Management en zetten daarbij een volgende stap. posant op ESEF, hal 1, stand C020 al volop(Staphorst), getest en gesimuleerd en deMachinefabriek lasta Van Hees

enkele seconden, op maakbaarheid al 80 procent van hun capaciteit be- gecontroleerd. Is alles goed getekend, kan het allemaal worden gekant? en, dan gaat er Wanneer meer doorheen. de En producten in de werkplaats ko-Is er centreer je bij automatisering op de iets niet goed, dan gaat het terug naar men, kunnen ze eenvoudig worden doorgezet de engineer. Al deze software berekent k, niet op de uitzonderingen. naar de verschillende zo- de ook ofproductie-eenheden, Broshuis Parts Production zelfkantbanken. kan maken enDeze wat het en traditionele als gedachtes ingaan stuklijstenen de lasersnijmachine de ERP-software werd dus een kost. De engineer krijgt al deze infor- eerste tekeningen zijn al helemaal door En dan krijg je dus een automatische www.wintheon.nl worden per datum, tijd en materiaalsoort aantrale rol toegekend, maar er moest matie terug, kan indien nodig zijn aan- het systeem. “Het wordt echt wel span- plaatwerkfabriek, waar je met 10 tot 12 www.broshuis.nl geboden, terwijl ook de werkelijke gesneden passingen maken. Op dat moment is er er gebeuren in het proces. Daarom al communicatie geweest de softd Wintheon uittijd Hengelo, geautorien kanttijd worden weggeboekt in demet nacalrd Ridder iQ dealer, ingeschakeld. ware van LVD en Wicam zodat de comculatie.

Niet alleen de producten zijn traceernri Kooiker kan zich het eerste ge- plete stuklijst inclusief kantprogramma snijfile gereed staan voor de uiteinek nog precies baar, herinneren: “Ik zei: ook de juisteendigitale informatie is op de maar hoe jullie het willen hebben. delijke productie. “Alle stuklijsten gaan werkvloer aanwezig. Deze worden ook door de ar dat was duidelijk niet de bedoe- dus door het systeem”, zegt Kroon. “We digitaal op volgorde aangedan precies of we ze zelf kunnen ” Robin Kroon Ridder vult aan: iQ “Ik planning zei di- weten maken, of we misschien extra gereed: nee, er is een boden. blanco papier en jij meerdere Doordat regels aangeboden t de specialist in het automatiseren schappen moeten kopen en wat we worden, wordt ook de juiste nacalculatie en stametaalbedrijven. Dus laten we moeten uitbesteden.” tuswe geboekt.

De werkplaats is digitaal Alle informatie komt in inzichtelijk een orderpool, men bepalen hoe het moeten het wachten is op de trigger n. We wilden af met van deafbeeldingen, werkvoorbe- waarna werknemers hebben vooring en tegen traditionele gedachtes van productie. “We streven ernaar dat deel en de juiste informatie bij zich.

Wanneer aan. Daarvoor hebben we Wintheon dit binnen een dag gebeurt. Juist hier een machine-integratie is, wordt gaan weniet veelmogelijk tijdwinst boeken”, aldus eschakeld.”

Kroon.

Zodra de trigger van productie de Wintheon Uren Management of Ridder iQ komt, wordt er volautomatisch genest, aren team met kennis Shopfloor ingezet, waarmee de laser de gaattekening snijden. De en plaatiker heeft samen met zijn team al waarna werkfabriek is volgens QRM een rse automatiseringstrajecten informatie opgede verschillende schermen in geheel de zelfstandige cel, waarbinnen zowel de n en durfde daarom deze uitdaging werkplaats aangeboden wordt.

De werknemer aan. “We hebben een goed team lasers als de kantbanken vallen. Telkens kan eenvoudig tekeningen en informatie inzien. ervaring, technisch vernuft, humor is één medewerker verantwoordelijk kennis. Ook kennen we de partners voor de afwikkeling van de hele order. armee je dit soort projecten kunt Hij raapt het materiaal uit van de snijWebshop of digitaal integreren bij uw klant? n. We weten gewoon: als je de juis- tafel, zorgt voor het transport van deze Ditjejaar de Trivest Software Group bezig met uitslagen naar de kantbanken en gaat oftware kiest kun eenisoptimaal kanten.

Hij hoeft nietinkoopregels te programmeren: utomatiseerd proces maken.” Connect. de Trivest Eenvoudig theon nam de projectleiding op het programma is al in de kantbank gevan uw klant integreren in uw ERP systeem als en heeft na een goed beschreven laden en deze stelt zichzelf automatisch verkoopregels. uwNainkoopregels het kanten zet integreren de medewerker ronderzoek middels een strakkeOfin.

bij uw leverancier of automatisch prijsinformatie integreren. Trivest Connect gaat deze service aanreiken. Eerst worden alle klanten van Wintheon organiseert samen met LVD Group en Wicam de Plaatwerkdag de Trivest Software geïntegreerd met 2018. Deze wordt op dinsdag 29 mei gehouden bij Van der Valk in elkaar, later ook alle leveranciers.

Trivest ConZwolle. Robin Kroon zal hier vertellen over de nieuwe plaatwerkfabriek van Broshuis. Later het jaar is er een tweede sessie in Zuid-Nedernectinwordt het digitale doorgeefluik van de Neland. Deze wordt gehouden op 20 september, met medewerking van derlandse maakindustrie. Vele uren invoer worMCB Nederland in Valkenswaard. Houd voor meer informatie en opden gave de website vanbespaard, Wintheon inmeerdere de gaten. fouten gereduceerd.

In combinatie met de Wintheon CAM Calcula-

Wintheon

Plaatwerkdag 2018

Wintheon Management Services B.V. Jan Tinbergenstraat 370

7559 ST Hengelo (Ov.)

www.wintheon.nl 31

WWD Metaal versnelt productie met buislaser van Bystronic Het samenstellen van onder andere kokerframes is een belangrijke en groeiende activiteit van WWD Metaal in Nederweert. Om klanten nog beter te bedienen is een goede optimale doorstroming van het productieproces nodig. Dat lukt met name dankzij de investering in een nieuwe Bystronic buislaser.

De letters WWD staan voor Wil Waelbers Design. Naamgever en ondernemer Wil Waelbers besloot 20 jaar geleden om net over de provinciegrens in Limburg zelf een bedrijf te beginnen. Van een eenmanszaak in las- en constructiewerk heeft hij WWD Metaal uitgebouwd tot een moderne toeleverancier met 25 medewerkers, die maar blijft groeien. Het bedrijfspand in Nederweert is net weer uitgebreid met 1250 extra vierkante meter productieruimte. Deze moderne en goed verlichte productieruimte is het nieuwe onderkomen voor de lassers.

Veel technieken in eigen huis De kracht van WWD Metaal is dat het een totaalconcept aan metaal-

bewerkingstechnieken in eigen huis heeft. Daarmee worden enkelstuks en kleine series producten gemaakt. “Wij bieden heel veel toegevoegde waarde”, zegt Waelbers. “We maken veel gecombineerde producten die bestaan uit plaat en buis, voor vaak moeilijke segmenten, waaraan allerlei bewerkingen zitten: verschillende snijtechnieken, maar we kunnen bijvoorbeeld ook compleet 5-assig bewerken, kanten en lassen. We maken producten met heel veel afwisseling. Daar houd ik van en mijn medewerkers ook.”

Optimale stroming Dat gebeurt allemaal zo efficiënt mogelijk. Samen met zijn bedrijfsbureau is Waelbers voortdurend bezig een zo efficiënt mogelijk productieproces te realiseren. Het streven daarbij is een optimale stroming, die ervoor zorgt dat de mensen niet hoeven te zoeken en niet misgrijpen. Binnen de afdelingen wordt in kleine teams goed samengewerkt.

Via moderne panel PC’s en een inzichtelijk ERP systeem zijn de afdelingen goed op de hoogte van de prioriteiten en de eisen die gesteld worden aan te leveren producten.

Steeds meer frames WWD Metaal produceert steeds meer frames, vooral voor de verpakkingsindustrie en de voedselverwerkende industrie. Aanvankelijk werden de hiervoor benodigde lasergesneden plaat-, buis- en kokerdelen ingekocht. Maar omdat Waelbers het belangrijk vindt zo veel mogelijk technieken in eigen huis te hebben, besloot hij te investeren in een gebruikte laser voor het snijden van zowel plaat- als buismateriaal. Op deze machine werden de eerste ervaringen opgedaan. Al na drie maanden kwam Waelbers tot de conclusie dat dit prima werkte, maar dat het allemaal veel sneller moest om de groei in de productie van frames goed te kunnen handelen. Toen een collega-metaalondernemer hem vertelde dat hij op bezoek ging bij de door Bystronic overgenomen Italiaanse fabrikant van buislasers TTM, besloot hij mee te gaan. “Wij hebben goede ervaringen met Bystronic en al diverse machines van hen gekocht. Die functioneren naar volle tevredenheid.”

Snijsnelheid Waelbers had een aantal kokers meegenomen om te testen in het Competence Center in Italië. Hij was vooral onder de indruk van de snelheid waarmee deze werden gesneden. Dankzij een veelzijdig CAD/CAM systeem kunnen producten voor de snijafdeling geconstrueerd worden. Snijplannen en productieprocessen zijn realtime inzichtelijk.

WWD Metaal heeft een FL170 buislaser met een 3 kW fiberlaserbron gekocht. Hiermee kan buis- en kokermateriaal met een maximale diameter van 168 mm en 140x140 mm vierkant worden gesneden met een wanddikte tot 8 mm. Dat is meer dan voldoende voor de toeleverancier in Nederweert. “We snijden vooral vierkante kokers en 90 procent daarvan heeft een afmeting kleiner dan 120 mm.”

Een frame bestaat gemiddeld uit zo’n zeventig onderdelen. Door de komst van de buislaser is de productietijd teruggebracht.

32

Acht kokers tegelijk De nieuwe buislaser is afgelopen zomer geïnstalleerd. “Hij past precies bij ons. Wij snijden een grote diversiteit aan frames, eigenlijk is geen frame hetzelfde. De machine is voorzien van een frontlader, waar acht kokers in kunnen worden gelegd om te worden gesneden.

Wil Waelbers ontvangt van sales manager Hans van de Meerakker van Bystronic de traditionele koebel die bij de aankoop van een Bystronic machine hoort.

Dat is genoeg voor elk frame dat we maken.

We snijden nu dagelijks kokers voor frames en merken dat dankzij de moderne buislasertechniek er aan de voorkant anders wordt nagedacht over het productieproces.�

Eenvoudig programmeren Behalve de snelheid van de machine is Waelbers ook erg te spreken over de wijze van programmeren, de hoge nauwkeurigheid en de repeteerbaarheid. “De parameters om te

programmeren hebben we van Bystronic, maar het is interessant wat je daarnaast als gebruiker zelf kunt doen. Specifieke aanpassingen maak je zelf. Dat biedt enorme mogelijkheden, evenals het feit dat deze machine

Presentatie Bystronic nieuwe ByTube 130 op Blechexpo Tijdens de Blechexpo, die wordt gehouden van 5 tot en met 8 november in Stuttgart, presenteert Bystronic diverse noviteiten, zoals de Xpert Pro kantbank met Tool Changer en de nieuwe lasersnijmachine BySprint Fiber, maar ook de nieuwste toevoeging aan het programma van buislasers, de ByTube 130.

De ByTube 130 heeft een hoge productiviteit door de snelle belading en ontlading.

Deze buislaser is compact en de configuratie kan worden aangepast aan de productiebehoeften en de ideale materiaalstroom bij de gebruiker. Desondanks heeft deze buislaser een breed toepassingsgebied voor diameters van 10 tot 130 mm.

De intuĂŻtieve ByVision Tube besturing is eenvoudig te bedienen. Met deze nieuwe gebruikersinterface combineert Bystronic alle functies met betrekking tot het lasersnijden van buizen

De buislaser ByTube 130 heeft een hoge productiviteit door de snelle belading en ontlading en een breed toepassingsgebied voor diameters van 10 tot 130 mm.

op een enkel touchscreen. Zelfs beginnende gebruikers zonder uitgebreide ervaring kunnen meteen beginnen met produceren met de ByTube 130. Snijopdrachten kunnen snel worden opgezet. ByVision Tube heeft dezelfde look

en feel als de ByVision besturing die Bystronic gebruikt op als zijn snij- en buigsystemen.

Bystronic, hal 1, stand 1711 www.bystronic.nl

33

N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

1

23

00

E 00 24

24

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

IS

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

34

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

De nieuwe buislaser FL 170 3D Fiber spuwt in anderhalf uur al het kokermateriaal uit, dat nodig is voor de productie van een frame.

3D kan snijden, dat is voor ons heel belangrijk. Daarmee zorg je voor mooie diagonale verbindingen in de hoeken. Je kunt alles heel mooi aan laten sluiten, zodat je maar mini-

maal hoeft te lassen. Dat betekent weinig nabewerking en een hoge nauwkeurigheid.

De nauwkeurigheidseisen die aan frames worden gesteld, worden steeds hoger. Het

XXL lasersnijden Bystronic heeft het snijsysteem ByStar Fiber uitgebreid met de extra grote formaten 6225 en 8025. Hierdoor wordt de productiviteit bij het fiberlasersnijden en de diversiteit van de snijtoepassingen vergroot. De machine kan hierbij naar keuze met de laservermogens van 3 tot 10 kW worden uitgerust.

Met het nieuwe extra grote formaat kunnen gebruikers op de ByStar Fiber metalen platen tot 8 meter lengte en een breedte van 2,5 meter bewerken. Hierdoor wordt de productiviteit van de machine verhoogd, want op grote platen kunnen snijdelen efficiënter worden verdeeld en ongewenst verlies van basismateriaal wordt zodoende verminderd. Bij het opstellen van de optimale snijplannen voor de grote formaten ondersteunt de software BySoft 7 gebruikers hierbij met intelligente nesting.

Het komt er vaak op aan om de diversiteit

van de snijdelen te verhogen om succesvol te kunnen zijn. Ook dat is met de nieuwe 6225- en 8025-formaten van de ByStar Fiber geen probleem. Op een metaalplaat van groot formaat kunnen grote delen gesneden worden naast diverse kleinere delen, zonder dat de machine daarbij het snijproces moet onderbreken. Dit is volgens Bystronic een concurrentievoordeel dat lasersnij-installaties in gangbare standaardformaten niet bieden.

Behalve snijtoepassingen met extra grote metaalplaten is het ook mogelijk om meerdere kleinere platen te bewerken. De diverse platen kunnen op elke wijze op de snijtafel van de ByStar Fiber worden geplaatst.

Hiermee verhogen de gebruikers de machinebenutting doordat zij niet-productieve tijd reduceren en de lasersnij-installatie langer in de snijmodus laten werken.

lassen en de afwerking zijn belangrijke factoren in de food, waar de Ra-waarde steeds belangrijker wordt.”

De frames die WWD Metaal maakt, bestaan gemiddeld uit zo’n zeventig onderdelen. Die komen allemaal bij elkaar op één plek en kunnen dan eenvoudig worden samengesteld, dankzij pen-gatverbindingen en de markering van alle onderdelen. De lasser hoeft niet meer te meten waar de kokeraansluitingen precies moeten zitten, zodat hij heel snel en effectief een frame bouwt.

Slimmer, beter en goedkoper De buislaser geeft WWD Metaal ook veel meer ontwerpmogelijkheden. En dat biedt nieuwe kansen, te meer omdat de markt volgens Wil Waelbers sterk is veranderd.

“Vroeger zei de klant: wij ontwerpen het product en jullie maken het zoals wij het zeggen. Nu nodigen ze ons uit en zeggen ze: kijk eens mee naar ons frame. Hoe kunnen we dit slimmer, beter en goedkoper bouwen?

Daar kunnen we veel in betekenen. We zijn in staat om in goede samenspraak met onze klanten verbeteringen toe te passen die invloed hebben op de snelheid en kwaliteit van fabriceren. Dat is voordelig en hier worden we samen allemaal beter van.”

www.bystronic.nl www.wwdmetaal.nl

35

Software, Onderdelen & Gereedschappen

www.widenhorn.nl

+31(0)10-8209550

www.wortelboer.ws

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Pijp-eindbewerkingsmachines type TU Bereik 12 t/m 900 mm Ø

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Modellen: TUD / TU-2 t/m TU-14 Klemming: zelfcentrerend Ook te huur!

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking.

Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. +31 24 358 65 14 Fax +31 24 358 70 79 info@wortelboer.ws

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Kostprijscalculatie en offertes

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van Metalix voor ponsen, snijden en

• Samenwerking met meerdere machineleveranciers

kanten Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

36

Volautomatisch van magazijn naar machine Op de Blechexpo demonstreert Kasto Maschinenbau oplossingen voor de opslag en behandeling van plaatmetaal en ander plaatmateriaal. Onder meer wordt het torenopslagsysteem KASTOecostore getoond, dat indruk maakt met zijn hoge opslagcapaciteit en snelheid. Tevens wordt een automatische manipulator voor plaatmateriaal gepresenteerd. Met deze oplossing kunnen gebruikers een snelle verbinding tussen voorraad en werktuigmachines creëren.

Afhankelijk van het model, bevat de KASTOecostore platen, pallets en andere platte goederen met een breedte van 1.524 mm en naar keuze 3.048 of 4.000 mm lang. De systeemhoogte is maximaal 8 meter en kan, net als de laadhoogtes, flexibel worden gekozen.

Gebruikers kunnen maximaal drie verschillende hoogtes definiëren tussen 50 en 950 mm per opslagsysteem. Dit zorgt voor een hoge opslagcapaciteit, bovendien kan de hoogte van de ruimte optimaal worden benut door de torenconstructie. De ladingdragers worden automatisch opgeslagen en opgehaald en met een takel op de optimale laad- en loshoogte gebracht. Een extra hefmiddel zoals een vorkheftruck is niet vereist. Dit zorgt voor korte toegangstijden en een ergonomische manier van werken.

Snel en foutloos werken De aandrijftechniek van het magazijn is uitgerust met moderne frequentieomvormers van

Op de Blechexpo toont Kasto onder andere het compacte en gestandaardiseerde torenopslagsysteem KASTOecostore.

Siemens, de aandrijfmotor is stationair gemonteerd. Dit maakt dynamische en precieze laad- en loshandelingen mogelijk. Robuuste rolkettingen zorgen voor een langdurige en onderhoudsarme werking. De staalconstructie bestaat uit gestandaardiseerde gewalste profielen en is gedimensioneerd volgens de geldige richtlijnen voor aardbevingen. Een uitgebreid veiligheidsconcept op basis van een veiligheidscontrolesysteem voorkomt

storingen en uitvaltijden. Bovendien wordt de KASTOecostore standaard geleverd met de Kasto SmartControl machinebesturing.

Deze is eenvoudig te bedienen dankzij een intuïtieve gebruikersinterface met touchscreen.

Dit maakt snel en foutloos werken mogelijk, zelfs met vaak wisselend bedieningspersoneel. Daarnaast kan het magazijn dankzij zijn compacte afmetingen dicht bij de machine worden geplaatst.

Kasto heeft op maat gemaakte manipulatoren in haar portfolio voor de optimale aansluiting van automatische plaatopslagsystemen op pons- en lasersnijmachines. Hiervan zal er één ook te zien zijn op de Blechexpo. Deze heeft zowel een vacuümtraverse als een zogeheten harktraverse. Met de vacuümverplaatsing kan plaatmateriaal dat in pakketten in het magazijn ligt, worden gescheiden en op de tafel van de pons- of snijmachine worden neergelegd. Geponste of gelaserde delen evenals restanten kunnen met behulp van de harktraverse uit het werkgebied van de machine worden verwijderd. Dit maakt onbemande productie met hoge doorvoer mogelijk en ontlast de werknemers van de vervelende en risicovolle afhandeling van grootformaat platen. De manipulatoren zijn daarmee zowel geschikt voor staalhandelaren als voor industriële productiebedrijven.

Kasto heeft op maat gemaakte manipulatoren in haar portfolio voor de optimale aansluiting van automatische plaatopslagsystemen op pons- en lasersnijmachines.

Kasto, hal 1, stand 1206 www.kasto.com

37

Blechexpo kort Dun materiaal liften Met de modellen TML 250 en TML 500 (TML, Thin Material Lifting) beschikt Alfra over twee permanent lasthefmagneten met bijzondere eigenschappen, want deze krachtpakketten en het vakmanschap van Alfra heffen materialen al vanaf 2 mm dik. In de branche is dit prestatiekenmerk bijzonder en opent nieuwe toepassingsmogelijkheden. Magneten van dezelfde vermogensklassen beginnen pas vanaf 8 mm hun kracht te ontvouwen. Terwijl de TML 250 over een maximale hefkracht van 250 kilo beschikt is het model TML 500 geconcipieerd voor de opname van lasten tot 500 kilo. Klanten van Alfra zetten deze magneten vooral in voor dunwandig plaatmateriaal in bijvoorbeeld de geveluitbouw en de tankbouw. Een andere mogelijke inzet zijn nivelleringen van metaalplaten in het kader van laswerkzaamheden.

Alfra, hal 7, stand 7204 www.alfra.de

Dubbelzijdig ontbramen in één doorgang Arku presenteert de EdgeBreaker 3000 voor het ontbramen van laser- en ponsdelen. De ontbraammachine beschikt over twee achter elkaar geschakelde bewerkingszones, die tot 80 mm dikke plaatdelen ook in grote aantallen tweezijdig in één arbeidsgang ontbramen en afronden. Dat maakt het opnieuw inleggen van delen overbodig en bespaart daarmee ongeveer de helft van de werktijd. Ook is de nieuwe EdgeBreaker uitgerust met een gepatenteerd borstelwisselkliksysteem. Hierdoor kunnen de slijpmiddelen snel worden gewisseld. De automatische kalibratie beperkt bovendien het slijpmiddelenverbruik en compenseert dit zelfstandig.

Arku, hal 1, stand 1001 www.arku.com

Accu-lasthefmagneet Voor het magnetisch heffen heeft Assfalg aan de elektropermanente acculasthefmagneet SB500 een kleinere versie SB200 en een ‘grote broer’ de SB950 toegevoegd. Deze compacte en handzame acculasthefmagneten liften met een druk op de knop 200, respectievelijk 500 en 950 kilo vlak materiaal en 50, 200 en 400 kilo rond materiaal of ze kunnen ook automatisch geschakeld worden. Door razendsnelle stroomimpulsen wordt de elektropermanente acculasthefmagneet SB200, SB 500, SB950 en ook de in ontwikkeling zijnde SB950S automatisch of manueel met een druk op de knop geschakeld. Hoewel tijdens het transport van de last geen stroom vloeit, is het werkstuk even veilig gespannen als bij een permanent lasthefmagneet.

Assfalg, hal 3, stand 3215 www.assfalg-metall.de

Hoognauwkeurige specialist Axon’Nanotec ontwikkelt ultranauwkeurige delen voor de horloge-industrie, maar ook voor de lucht- en ruimtevaart, elektronica en medische sector. De competenties van het bedrijf (gevestigd in het Franse Villers-le-lac vlakbij de Zwitserse grens) omvatten microstansen, micromontage en micro-injectie. De onderneming kan niet alleen eigen vormen en stansgereedschappen ontwikkelen en produceren maar ook eigen productieprocessen realiseren. Het bedrijf is onderdeel van de Axon’groep, die is gespecialiseerd in vooruitstrevende verbindingsoplossingen.

Axon’Nanotech, hal 7, stand 7614 www.axon-cable.com

Hoogvast staal stansen De 2DMRV-315 stanspers (3150 kN) van Balconi is geschikt voor het snel snijden van hoogvaste staaldelen en onderscheidt zich door een hoge structurele stijfheid voor het reduceren van de slijtage van stempels en matrijzen. De machine kan diktes tot 7 mm met een snelheid van 200 slagen per minuut snijden. De excentrische as is dynamisch uitgebalanceerd. Omdat de stanspersen een gereduceerde sledeslag (in speciale gevallen van 70 mm) toepassen, is deze machine uitgerust met een hydraulische installatie voor het snel openen van de slede van 100 mm (Quick-Lift), waarmee de operator de toestand van het stansgereedschap kan controleren en alle stukken kan verwijderzonder dat het standsgereedschap te moeten verwijderen en zonder de slede te moeten instellen.

Balcone, hal 8, stand 8407 www.balconi.it

38

Lastechniek van de toekomst Carl Cloos Schweisstechnik presenteert innovatieve oplossingen voor de lastechniek van de toekomst. De lasspecialist biedt technieken voor instap tot premium modellen en manuele lasapparaten tot geautomatiseerde robotsystemen uit één hand. Bij de live demonstraties op het gebied van handmatig lassen kunnen bezoekers onder meer de nieuwe Hightech MSG las stroombron Qineo NexT bewonderen. Daarnaast staat de nieuwe procesfamilie MoTion Weld voor het geautomatiseerd MIG/MAG-lassen in de schijnwerpers. Ook stelt Cloos de nieuwe Gateway C-Gate voor, die het management van las- en robotdata mogelijk maakt. Hoogtepunt is verder het nieuwe Instant Robot Programming System IRPS voor efficiënt lassen met minimale programmeerinspanning.

Cloos, hal 7, stand 7413 www.cloos.de

Flexibel stansen van coil Dimeco, producent van flexibele productielijnen en bandinstallaties voor coil, toont op haar stand een flexibele stanslijn met een coil van 0,8 x 800 mm en een Linapunch MCE elektrische stansmachine, waarmee men bij 200 HPM een veelvoud van verschillende vormen, breedten en lengtes op meerdere materialen kan produceren. Deze flexibele stansinstallatie biedt een geoptimaliseerde productie dankzij een hoge taktsnelheid, een snel gereedschapswisselsysteem en een gelijktijdige gereedschapsvoorbereiding. Dankzij haar automatische CADCAM nesting garandeert de automatische programmering echte efficiency. Dimeco wordt in Nederland vertegenwoordigd door Belttech.

Dimeco, hal 3, stand 3502 www.dimeco.com

Nieuw hart in filtertoren Esta blaast zijn Filtower-serie nieuw leven in: de filtertorens worden voortaan standaard uitgerust met ECventilatoren. Dat geeft de nieuwe torens meer vermogen en maakt ze efficiënter dan ooit: de performance verbetert met 10 procent ten opzichte van de vorige modellen. Gebruikers hebben bovendien de mogelijkheid om bij de nieuwe standaardvariant het afzuigvermogen naar behoefte te regelen. Daardoor daalt het stroomverbruik van de torens. De nieuwe ventilatoren maken ook minder lawaai. De torens zijn ontwikkeld voor het grootschalig verwijderen van stof, lasrook en olie-emulsievel uit productiehallen.

Esta Apparatebau, hal 7, stand 7110 www.esta.com

Vacuüm hefapparaten De vacuüm hefapparaten van de eT-Hover familie van Eurotech zijn geschikt voor het heffen van vacuümdichte, vlakke lasten zoals glasplaten, metaal-, kunststof- of houtplaten. De hefapparaten van de serie eT-Hover-panel starten bij een draagkracht van 250 kilo. Er kan een maximale draagkracht tot 4000 kilo worden bereikt. Ter uitbreiding van deze serie is een zeer vlakke variant ontwikkeld voor de uitname uit nauwe schuifladen van magazijnen. Apparaten in deze uitvoering zijn beschikbaar met draagvermogens van 500 of 750 kilo.

Eurotech, hal 3, stand 3412 www.etvac.de

Precisiepersen Haulick + Roos maakt machines waarmee gestanste onderdelen met de hoogste nauwkeurigheid kunnen worden geproduceerd. Van stansen, doorponsen, snijden, buigen, trekken en persen tot en met de meest complexe omvormbewerkingen in het perskrachtbereik van 250 tot 5000 kN voldoet het inzetspectrum van deze precisiepersen. De nieuwste persen van de serie ROP (stans- en omvormautomaten en servopersen) zijn speciaal ontwikkeld voor de productie van platen voor elektromotoren en onderdelen voor de e-mobiliteit.

Haulick + Roos, hal 6, stand 6306 www.haulick-roos.de

39

19

93

Altijd zelf al willen lasersnijden?

Gereviseerde lasersnijmachines inclusief : - Plaatsen - Training - Garantie - Finest v7 CAD-CAM software Betrouwbare techniek met lage onderhouds- en verbruikskosten.

Compleet vanaf € 49.500,00 Bel direct met de laser-specialist: Ing. Harry Vernooy: 06 53 193 726

www.MoVer.nl LASER-SPECIALIST Foto: Hans Geurts Cuijk B.V.

NIEUWEGEIN

info@MoVer.nl

Enkelstuks in één keer foutloos zetten met RAS zwenkbuigmachines

- Positief en negatief zetten zonder de plaat te keren - Voor complexe doos- en U-vormige werkstukken met radii, afschuiningen, werkstukken met doorgangen en uitsparingen

-

Automatische buigvolgorde Automatische gereedschapwisseling “One-click” programmering vanaf DXF en STEP Effectiever en ergonomischer dan een kantpers

Metaalbewerkingsmachines Metall B.V. - T +31 (0)23 571 79 4 - E info@metall.nl - I www.metall.nl

40

Blechexpo kort Verticale plaatopslag Hegla presenteert zich met een opslagsysteem voor het verticaal opslaan van platen. Met dit schuifladensysteem wordt een ruimtebesparende en materiaal ontziende oplossing voor het opslaan van kleine, middelgrote en grote formaten alsmede speciale en restplaten tentoongesteld.

De makkelijk uit de stelling te trekken vakken maken het mogelijk het materiaal snel te pakken en verminderen het risico op beschadiging bij de handling. In hoogte verstelbare tussenbodems en de optionele opslagbeveiliging voor dunne platen vergroten de flexibiliteit van het systeem verder.

Hegla, stand 1, stand 1905 www.blechlager-vertikal.de

Biologisch afbreekbare smeerstof LBI oil free heeft met de LUBsol-serie een biologisch afbreekbare smeerstof op oplosmiddel-basis ontwikkeld. Het is een uit 100 procent duurzame grondstoffen geproduceerd bio-oplosmiddel dat geschikt is voor alle materialen. Ze is vooral geschikt voor stans- en buigbewerkingen maar kan voor vele andere toepassingen worden ingezet. Het reukloze LUBsol BL kan met iedere doseertechniek worden toegepast. De producent levert zelf het doseerventiel LB-002, waarmee een dunne, reproduceerbare en homogene smeerlaag mogelijk is.

LBI oil free, hal 4, stand 4405 www.lbi-oilfree.de

Persen op hoge snelheid Nidec Press &Automation presenteert diverse hogesnelheidsoplossingen, inclusief een hoognauwkeurige NidecKyoriVX-40 pers met een snelheid van tot wel 1000 slagen per minuut. De NidecVamco servo-voedingen vullen de Kyori persenlijn aan. In een tweede stand op de beurs staan de stans- en omvormpersen van NidecArisa en NidecMinster centraal in de presentatie van NPA. Hoogtepunt is de NPA servo-pers GS2 Global, die onlangs door de ingenieurs van de groep op drie continenten nieuw is ontwikkeld waarbij de functionaliteit is uitgebreid.

Nidec, hal 6, stand 6309 en hal 8, stand 8307 www.nidecpa.com

Snelklemsysteem voor persen Roemheld presenteert voor de eerste keer een element voor het volautomatisch klemmen van matrijzen op de persstoter, die realtime data over de klemkrachten kan meten en deze doorgeven aan de machinebesturing. De nieuwe serie van het snelklemsysteem Flexline is daarmee geschikt voor predictive maintenance en gebruik in Industrie 4.0 toepassingen. Ook geeft Roemheld een overzicht van de componenten voor het efficiĂŤnt, veilig en snel vervoeren en wisselen van zware matrijzen. Op de stand staan verschillende transportkarren, draagconsoles en rollers voor machinetafels.

Roemheld, hal 8, stand 8507 www.roemheld-gruppe.de

Ponsstempels en matrijzen Nonnenmann produceert sinds kort ook ponsgereedschappen met specifieke delen.

Nonnenmann is gespecialiseerd in de productie van snijstempels, vormstempels en matrijzen gemaakt van hardmetaal, HSS en keramiek. Door vlak- en profielslijpen, draadsnijden, zinkeroderen en polijsten ontstaan maatvaste stempels en matrijzen. Bij een tolerantienauwkeurigheid van tot 0,002 mm kunnen ronde delen tot een maximale diameter van 100x150 mm en rechthoekige onderdelen tot maximaal 150x100x150 mm aangeboden worden. De keuze van extra coatings (bijvoorbeeld TiN, TiCN of DLC ) garandeert een hoge standtijd en slijtvastheid van de onderdelen.

Nonnenmann, hal 6, stand 6512 www.nonnenmann.net

41

My Weldingmate een product van COBOT automation

BlechExpo Sangiacomo: Hal8 - 8408 Dimeco: Hal 3 – 3502 Hal 8 - 8514

De nieuwe rechterhand voor iedere lasser

• Zeer eenvoudige aansturing • Geschikt voor kleine series • Korte terugverdientijd • Complete oplossing

www.myweldingmate.nl

Belttech, leverancier van complete productielijnen, zowel met pers als laser, maar ook leverancier van (excenter)persen voor handinlegwerk en perstoebehoren. www.belttech.nl +31 (0) 38 429 07 72 - info@belttech.nl

Buys Ballotstraat 4 | 6716 BL Ede (NL) | 0318 - 57 60 65 | info@cobot.eu

Sheet metal works madebydriessen.nl

42

Blechexpo kort Gefreesde profielbanden Profiltech is de uitvinder van gefreesde profielbanden. Deze strips uit NE-metaallegeringen worden gebruikt in de ponstechniek voor de productie van connectoren, contactdelen en halfgeleiderdragers. In tal van toepassingen in de elektronica, computertechniek en andere moderne technologievelden, zoals de nieuwste generatie Leds. Het assortiment van Profiltech bestaat uit meer dan 4000 profielen voor het wereldwijde klantenbestand. Door nauwe contacten met de ontwikkelingsafdelingen van de klanten worden voortdurend nieuwe toepassingen ontwikkeld.

Profiltech, hal 6, stand 6111 www.profiltech.de

Slimme ponsautomaat Persenbouwer Schuler digitaliseert stap voor stap zijn complete productportfolio. Het jongste voorbeeld hiervan is de vanaf scratch opnieuw ontworpen ponsautomaat MC 125, die MKBbedrijven nu ook slimme functies biedt. Dankzij sensoren kan de machinetoestand constant worden bewaakt. De bezoekers van de Schuler-stand kunnen deze functionaliteiten op hun mobiele apparaten zelf beleven. Doch niet alleen de besturing, ook de mechanica van de ponsautomaat heeft een update gekregen, waardoor een hoge nauwkeurigheid is gegarandeerd bij bijvoorbeeld onderdelen met een kleine snijspleet.

Schuler, hal 8, stand 8511 www.schulergroup.com

Innovatieve opslagtechniek Trafö Förderanlagen is aanbieder van innovatieve oplossingen voor opslagtechniek. Specifiek aan de logistieke processen aangepaste opslagsystemen met verbindingen tot volautomatisch opererende machines van verschillende aanbieders verzekeren de klanten van snelle en efficiënte opslag- en productieprocessen. Naast de volautomatisch werkende opslagsystemen voor langgoed en plaat in alle afmetingen en gewichtsklassen worden multifunctionele en speciale magazijnen ontwikkeld en wereldwijd verkocht. Deels zijn de systemen via een speciale software op afstand te besturen.

Trafö, hal 1, stand 1201 www.trafoe-foerderanlagen.de

Servo-aandrijvingen Voith ontwikkelt en produceert aandrijftechniek voor de plaatbewerking. Deze varieert van hoogdynamische ponsaandrijvingen, via persaandrijvingen tot alle noodzakelijke hydraulische besturingen voor plaatbewerkingsmachines. De persaandrijving PDSC is een doorontwikkeling van de bekende autarkische servo-aandrijvingen van Voith. Het bewegingsprofiel in het persproces is geanalyseerd en de persaandrijving door extra intelligente modules geoptimaliseerd. Het resultaat is een hoge snelheid van de aandrijving bij een kleiner geïnstalleerd vermogen.

Voith, hal 8, stand 8212 www.voith.com

Verstelbare heftafels Eén perfecte werktafelhoogte bestaat niet, gezien de verschillende lengtes van de medewerkers en de verschillende afmetingen van de werkstukken. Reinhold Beck Maschinenbau ontwikkelt en produceert daarom in hoogte verstelbare heftafels. De hoogteverstelling van de stabiel gebouwde modellen gaat via een hydraulisch aggregaat met voetpedaal of elektrohydraulisch. De elektrische energie betrekt de hefeenheid uit accu's waardoor de tafels universeel inzetbaar zijn. Er zijn tafels beschikbaar die tot 12.000 kilo kunnen dragen en er is en omvangrijk assortiment van handige toebehoren, bijvoorbeeld voor het fixeren van onderdelen en rasterplaten.

Beck Maschinenbau, hal 3, stand 3117 www.beck-maschinenbau.de

43

THE BEND

THE COMBI

THE LASER

THE PRESS

THE PUNCH

THE SHEAR

Met meer dan 40 jaar ervaring en 360° know-how, worden alle sleutel componenten ontwikkeld binnen de groep.

Prima Power is een one-stop leverancier die een volledig assortiment van Industry 4.0 comforme geavanceerde technologieĂŤn en slimme software oplossingen biedt. Door een hoog niveau van integratie en automatisatie, kunnen we een antwoord bieden aan elke vraag in de plaatbewerking.

THE SYSTEM

Tsjechische technologie verrast

In het demonstratiecentrum van Vanad werd onder andere het lasersnijden van gecoat staal gedemonstreerd op de fiberlaser snijmachine Kompakt.

Belgische en Nederlandse relaties van Pasterkamp Metal Sheet Solutions bezochten onlangs twee Tsjechische leveranciers van snijmachines en breedbandslijpers. “Wij zijn verrast door de hoge technologische standaard”, was de eensluidende reactie van de deelnemers.

In het demonstratiecentrum van Vanad konden de vragen van de klanten worden beantwoord door allerlei testen en demonstraties uit te voeren op de daar gereedstaande machines. Onder andere het lasersnijden van gecoat staal was een wens. Dit kon met succes worden getoond op de fiberlaser snijmachine Kompakt.

3D plasmasnijden Een andere hoogstaande technologie die de aandacht trok, was het 3D plasmasnijden, uitgevoerd met een watergekoelde toorts, voor het snijden van laskanten. Met de 3D-plasmakop kunnen afschuiningen tot 50° worden gemaakt, zodat de machine de

helling van de kop zelfs tot 55° kan aanpassen. De 3D Vanad-plasmakop is volledig gerobotiseerd, roteert in de as van de toorts en is minder belastend zowel voor de plasmakabels als de plasmatoorts zelf. Met de robot B&R software, zorgt de 3D Vanadplasmakop voor volledige hoekaanpassingen, kerfcorrectie, herberekening van plasmabooglengte- en hoogteregeling. Het snijplan wordt automatisch gegenereerd vanuit het CAD/CAM-systeem.

Een belangrijke factor is de prestatie en kwaliteit van de geselecteerde plasmabron. Voor schuin snijden wordt deze geselecteerd op basis van de doorsteekcapaciteit. De maximale afschuinings¬lengte is 1,5 maal de dikte van het materiaal. Vanwege het feit dat verstekzagen langzamer is en veeleisender voor koeling, is het raadzaam om een plasmabron te kiezen die één klasse beter is.

Specifieke wensen Naast de grote gastvrijheid die werd ervaren, kon iedereen in zowel Duits als Engels te

woord worden gestaan. Een pluspunt is bovendien dat men openstaat voor specifieke klanttoepassingen.

Ontbramen en afwerken In het testcentrum van RWT werd alle ins en outs getoond van het afbramen, ontslakken, slijpen en afronden van gesneden plaatwerk.

Verrassend was de zogenaamde hamerborstel voor het ontslakken van met name plasma gesneden producten. Deze borstel kan eenvoudig in de houders gemonteerd worden van de afrondingsborstels.

“Het was een geslaagde reis langs innovatieve bedrijven die continu nieuwe producten en klantspecifieke oplossingen ontwikkelen”, aldus Teun Pasterkamp.

Pasterkamp Metal Sheet Solutions neemt deel aan de Blechexpo (hal 3, stand 3705).

Ook de Tsjechische fabrikant RWT exposeert in Stuttgart (hal 1, stand 1012). www.pasterkamp.nl

45

Start-up Metal Heaven biedt met Rhodium24 een online klantenportaal voor metaalbedrijven

Efficiënte verkooptool op basis van abonnement Start-up Metal Heaven trok op METAVAK de belangstelling van het plaatbewerkende MKB (en inkopers) met haar nieuwe onafhankelijke klantenportaal Rhodium24. Met deze verkooptool kunnen metaalbewerkers snel en efficiënt calculeren en offreren. Het is een tool op basis van een abonnement. En omdat de oplossing volledig in de cloud werkt, zijn investeringen in soft- en hardware, systeembeheer, onderhoud, licenties en updates niet meer nodig.

Metal Heaven is opgericht door Ed Klijsen en Wim Dijkgraaf. Ze hebben hun bedrijf deze bijzondere naam gegeven omdat ze met hun producten – slimme cloudoplossingen - hun klanten het gevoel willen geven in de zevende hemel te vertoeven. Hun productlijn hebben ze genoemd naar Rhodium, een metaalsoort nog edeler dan platina. Ze willen er maar mee zeggen: je haalt hiermee heel veel waarde in huis, die 24 uur per dag beschikbaar is.

Verkoopproces doorslaggevend voor succes De twee oprichters zijn onbevangen en met een frisse blik op innovatie in de metaalbranche gestapt. ICT-er Wim Dijkgraaf heeft 10 jaar in Brazilië gewoond en daar gewerkt aan IoT-technologie (Internet of things) om chronisch zieke mensen op afstand te volgen. Toen hij een aantal jaren geleden terugkeerde in Nederland, kwam hij min of meer toevallig terecht in de metaalsector: met succes ontwikkelde hij voor een metaalbedrijf in Noord-Brabant een verkoopcockpit om het offerte- en calculatieproces sterk te verbeteren. Ed Klijsen heeft een commercieel-bedrijfskundige achtergrond en is jaren werkzaam geweest in de grafische sector. Daar heeft hij al meegemaakt dat de manier waarop het verkoopproces is ingericht, doorslaggevend is voor het succes van een onderneming. “Die ontwikkeling gaat zich in de metaalsector ook voltrekken”, is zijn vaste overtuiging. “Je toegevoegde waarde komt niet van het hebben van een laser of een kantbank, want die heeft iedereen. Wat wel telt zijn zaken als de manier waarop je je klanten begeleidt, wat je doet om hun ontwerpen sneller, beter en goedkoper te maken, je levertijden en je kwaliteit. Het is de marktbenadering die het hem doet; hoe ga je je klanten bedienen?

Hoe zorg je dat je onderscheidend blijft in een commodity markt? Automatisering van verkoopprocessen kan hierbij een cruciale rol spelen omdat daarmee ook nieuwe businessmodellen ontstaan.”

Zelfbedieningsportaal voor de klant Metal Heaven biedt producten aan waarmee metaalbedrijven hun verkoopproces kunnen verbeteren. Dijkgraaf en Klijsen zijn hier samen al ruim 2 jaar mee bezig, gesteund door software-programmeurs in Brazilië en een investeerder die gelooft in hun ideeën. Daardoor kunnen ze er fulltime aan werken. Afgelopen juli waren ze zover gevorderd dat ze hun bedrijf konden starten De ambitie van Metal Heaven is ervoor te zorgen dat alle MKB-metaalbedrijven met hun verkoopproces op het zelfde niveau kunnen komen als de voorlopers in de branche, zoals 247TailorSteel. “We

46

Terwijl werkvoorbereiders en engineers hun kennis en tijd efficiënter inzetten, rondt Rhodium24 het proces van calculeren en offreren af.

willen alle MKB’ers de mogelijkheid geven hun klanten een zelfbedieningsportaal aan te bieden. Daarbij willen we functioneel zelfs nog verder gaan dan bestaande systemen, om iedereen in de brede en gevarieerde metaalsector te kunnen bedienen. We beginnen met de bewerkers van plaatmateriaal, buis, staaf en profielen. Volgend jaar willen we ook draaiers en frezers kunnen bedienen en het 3D-printen houden we eveneens in de gaten. Het worden allemaal losse modules in één systeem.”

Afrekenen per calculatieregel Daarbij biedt Metal Heaven webbased oplossingen aan op basis van een abonnement per maand, kwartaal of jaar. Klanten regelen eenmalig hun portal in op de mogelijkheden van hun eigen machinepark en rekenen vervolgens af per calculatieregel. Het is een model dat allereerst past in de huidige tijd: niet het bezit van een product is belangrijk, maar het gebruik ervan kunnen maken. Maar vooral denken Klijsen en Dijkgraaf met hun model een groot financieel struikelblok te kunnen wegnemen: “Er zit een groot gat tussen de mogelijkheden die metaalbedrijven hun klanten bieden en de hightech CAM-systemen die ze gebruiken om hun machines te programmeren. Wil je de voorkant van je bedrijf en de werkvoorbereiding op elkaar laten aansluiten, dan vergt dat een behoorlijke investering in ICT. Daar hikken veel be-

Ed Klijsen en Wim Dijkgraaf: “Onze verkooptool wordt click & play. Voor een schappelijk bedrag per maand kan een MKB-metaalbedrijf ermee aan de slag.”

drijven tegenaan.”

Hun oplossing hiervoor is Rhodium24, een onafhankelijk klantenportaal dat eenvoud vanuit de cloud brengt en zorgt voor meer snelheid en efficiency. Nadat de klant of de eigen verkoop via een browser 3D of 2D CADtekeningen van onderdelen of assemblies heeft toegevoegd, neemt het portaal de calculatieklus vrijwel geheel uit handen. Terwijl werkvoorbereiders en engineers hun kennis en tijd efficiënter inzetten, rondt Rhodium24 het proces van calculeren en offreren af; gemakkelijk, snel en overzichtelijk.

Volautomatische opmaak Rhodium24 bevat diverse functies. Zo bevat het portaal een documentgenerator die offertes volautomatisch opmaakt. Ook rangschikt Rhodium24 de resultaten van de verwerkte bestanden direct op gebruikt materiaal en bewerkingssoort in een aparte CAM-ready ordermap. Dat betekent niet langer gedoe en gesleep met aparte bestanden.

In plaats daarvan komt een georganiseerde voorbereiding om CAM-systemen snel aan te sturen.

De recognition engine analyseert op slimme wijze materiaalsoorten en bewerkingen uit de aangeboden tekeningen. Met de geïntegreerde viewer hebben gebruikers direct zicht op de parts en assemblies - in 3D én als uitvouw. Ook kunnen ze bij het plaatwerk

verschillende zijden en de lengterichting van oppervlaktebehandelingen aangeven ten behoeve van een correcte nesting.

Doordat Rhodium24 materiaalcatalogi van leveranciers of een ERP systeem kan koppelen, werkt men altijd met de meest actuele artikelen en prijzen. “Er zit al een koppeling met MCB in zodat men live kan calculeren met actuele metaalprijzen”, aldus Dijkgraaf.

Alle herkende bewerkingen komen voort uit de eenmalig ingeregelde bedrijfscapaciteiten en leveren een ‘bill of labour’ van de opdrachten. Kan een metaalbedrijf een onderdeel niet in eigen huis vervaardigen, dan presenteert het portaal datzelfde onderdeel als koopdeel, bedoeld voor een aanvraag of inkoop elders.

Flexibel en schaalbaar Rhodium24 kan volgens Klijsen en Dijkgraaf uitstekend overweg met plaatmateriaal, buis, staaf en profielen en rekent met snijwerk, zaagwerk (inclusief hoeken), kanten en soevereinen. In de nabije toekomst volgen meerdere materialen en bewerkingen. Rhodium24 is zonder ERP te gebruiken, maar is uiteraard goed te koppelen. En omdat de oplossing volledig in de cloud werkt, zijn investeringen in soft- en hardware, systeembeheer, onderhoud, licenties en updates niet meer nodig. Rhodium24 is onbeperkt schaalbaar.

Aansluiting op externe hubs (bijvoorbeeld

supplydrive) is eenvoudig. “Daar wil je niet over nadenken, dat moet gewoon geregeld zijn”, zegt Dijkgraaf. “Volgend jaar gaan we ook bezig met CAM-integratie, zodat je vanuit de cloud je lokale CAM-systemen kunt aansturen en de data kunt gebruiken om de calculatie te verfijnen.”

Rhodium24 is nog niet marktrijp, maar wordt al wel volop getest bij pilotbedrijven. Eind dit jaar, begin volgend jaar start de verkoop van het systeem. Klijsen en Dijkgraaf kregen al veel aanloop op METAVAK. Niet alleen van metaalbewerkers, maar ook van inkopers die met Rhodium24 een interessante mogelijkheid krijgen om zelf te kunnen calculeren. Ze realiseren zich evenwel heel goed dat het nog een hele klus zal worden om het MKB-metaal te overtuigen: “We moeten nog flink ons best doen om te laten zien wat ons product allemaal kan en wat het doet voor metaalbedrijven. Metaalondernemers denken bij dit soort oplossingen nog aan ERP-achtige implementaties, die veel tijd, geld en inspanning kosten.

Maar ons concept wordt click & play. Na een korte uitleg probeer je het vrijblijvend uit en daarna kun je er voor een schappelijk bedrag per maand mee aan de slag.” www.metal-heaven.nl

47

Peak Performer richtmachine scoort bij Liebherr Hevami Oppervlaktetechniek uit Veghel vertegenwoordigt onder meer de richtmachines van Kohler in Nederland en België. De Peak Performer snijdelenrichtmachine van deze fabrikant maakt met zijn prestatievermogen en rendabiliteit behoorlijk indruk bij Liebherr-Hydraulikbagger, een van 's werelds grootste fabrikanten van bouwmachines. De staalconstructieafdeling van dit bedrijf gebruikt deze machine sinds 2018 voor de productie van vlakke en spanningsvrije stalen snijdelen tot 40 mm dik.

De Liebherr grondverzetmachines - wiel- en rupsgraafmachines, hydraulische kabelgraafmachines, speciale mijnbouwmachines, bulldozers en laders, pijpenleggers, telescoopladers, wielladers, knikdumpers, evenals machines voor materiaalomslag, worden ingezet op bouwplaatsen over de hele wereld. Op de plek waar het bedrijf in 1949 is opgericht, in Kirchdorf an der Iller, tussen de Bodensee en Ulm, produceert Liebherr-Hydraulikbagger een uitgebreid assortiment hoogwaardige hydraulische graafmachines, knikdumpers en materiaaloverslagmachines. De staalconstructieafdeling neemt hier een strategisch belangrijke plaats in.

Peak Performer richtmachine “Ook voor onze deels grote en massieve stalen snijdelen moeten we op een precieze vlakheid en weinig spanning letten om de hoge kwaliteitsnormen voor onze producten te kunnen blijven garanderen”, legt Stefan Richter, hoofd staalconstructie, uit. Samen met projectleider Torben Handeck, verantwoordelijk voor de programmeer- en lastechniek binnen de afdeling staalbouw, is Richter op zoek gegaan naar een krachtige, betrouwbare en zuinige snijdelenrichtmachine. Hun keus viel op de Kohler Peak Performer snijdelenrichtmachine.

Die beslissing werd niet een-twee-drie genomen. Hans-Peter Laubscher, algemeen directeur van Kohler, herinnert zich: “We zijn tot in het kleinste detail aan de tand gevoeld. We hebben alle bijzonderheden van de ma-

chine doorgesproken en de werking in ons richtcentrum tijdens verschillende richtproeven gedemonstreerd.”

Gekozen werd voor een Peak Performer snijdelenrichtmachine van het type 120P met uitgebreid reinigingssysteem. Deze is nu ruim een jaar in gebruik. Drie eigenschappen van de machine waren doorslaggevend en hebben sinds de ingebruikname hun waarde bewezen.

Servo-elektronisch concept In tegenstelling tot conventionele machineconcepten, werkt de Peak Performer richtmachine volledig zonder hydraulische systemen en combineert zo maximale precisie met maximale efficiëntie en milieuvriendelijkheid. Het servo-elektronische concept van de richtspleetregeling is snel en robuust, maximaliseert het rendement door minder energieverbruik en onderhoud en maakt de machine ongevoelig voor temperatuurschommelingen. Het hart van de besturing van de richtspleetregeling is een viervoudig wigsysteem met rollagers dat de richtspleet betrouwbaar constant houdt.

Directe aandrijving richtwalsen De directe aandrijving van de door Kohler ontwikkelde richtwalsen werd als tweede factor genoemd. Een directe aandrijving vervangt de standaardaandrijving via een verdeleroverbrenging en cardanassen. In de praktijk betekent dit minder stroomverbruik in vergelijking met een conventionele snijdelenrichtmachine met servohydraulische richtspleetregeling en cardanassen. Naast de energie-efficiëntie neemt ook de directe overdracht van het aandrijfvermogen in de richtwalsen toe. Dit verhoogt op zijn beurt de richtbare materiaaldoorsnede, wat het werkgebied aanzienlijk vergroot, vooral bij bredere platen. Bovendien oefenen de direct aangedreven walsen minder slip op het te richten materiaal uit, wat betekent dat het oppervlak minder te lijden heeft. De staalconstructeurs van het team van Richter en Handeck richten zonder problemen stalen snijdelen (S355J2+N en S355MC) met diktes tussen 8 en 40 mm.

Belangrijkste kenmerken Dit zijn de belangrijkste specificaties van de snijdelenrichtmachine Peak Performer 120P.2000: • Werkbreedte: 2000 mm • Richtbare materiaaldikte: 1,6 mm - 40 mm • Hydrauliekvrij machineconcept • Elektromechanische richtspleetregeling (gepatenteerd) • Intelligente overbelastingsbeveiliging van het richtapparaat en de aandrijflijn • Opgenomen vermogen bij stationair toerental 2,5 kW • Directe aandrijving van de richtwalsen • Omkeerbare richtwalsen (gepatenteerd) • Terugvoeringsmodus Zoek de verschillen: gerichte en ongerichte delen.

48

Met het uitgebreide reinigingssysteem kunnen de richtwalsen en steunrollen voor een snelle en eenvoudige reiniging volledig uit de Peak Performer worden verwijderd met behulp van een elektromotor.

Omkeerbare richtwalsen “De omkeerbare richtwalsen waren voor ons het derde belangrijke koopargument”, zegt Torben Handeck. Dit kan de levensduur van de richtwalsen tot 50% verlengen, vooral bij het richten van relatief smalle delen. Hierdoor draagt de verminderde slijtage van de door Kohler gepatenteerde richtwalsen bij aan lage onderhouds- en reparatiekosten.

300 ton snijdelen per maand De Peak Performer snijdelenrichtmachine is permanent blootgesteld aan hoge belastingen in de staalconstructieafdeling van Liebherr.

Maandelijks wordt ongeveer 300 ton laser-, plasma- en autogeen gesneden staal op de machine gericht voor de constructie van carrosserie en chassis van hydraulische graafmachines en materiaaloverslagmachines - en dat in een tweeploegendienst.

Daarbij betaalt het door Kohler ontwikkelde uitgebreide reinigingssysteem voor LiebherrHydraulikbagger direct zijn investering terug.

Om de walsen van de machine te reinigen, verplaatst de bediener eerst de bovenste walsenstoel met behulp van een motor naar boven. Vervolgens kan hij dan afwisselend de bovenste of onderste geleideplaat via de steunrollen en de richtwalsen met behulp van een elektromotor volledig uit de machine bewegen. Vuildeeltjes worden zo snel en gemakkelijk verwijderd.

Stefan Richter en Torben Handeck zijn goed te spreken over de service van Kohler. Zo moest het display naast de invoer van de

machine worden aangevuld met een tweede display aan de tegenoverliggende zijde van de rollenbaan, eveneens bij de invoer. De machine kan zo aan beide zijden van de rollenbaan worden bediend, wat minder geloop voor de bediener betekent en de richtwerkzaamheden versnelt. Kohler maakte dat vlot voor elkaar. Volgens Richter en Handeck vonden de machinebedieners direct hun weg in de intuïtieve bediening van de machine om via het Expert Calculation System de richtparameters in te stellen.

Ook het opgeruimde interieur en de goede

toegankelijkheid en overzichtelijkheid van de aandrijflijn van de machine en het kleine benodigde oppervlak werden als positief beoordeeld. “Wij stellen hoge eisen aan onze nieuwe snijdelenrichtmachine en de Peak Performer voldoet daar volledig aan”, vat Stefan Richter samen.

Kohler is exposant op de Blechexpo, hal 1, stand 1805 www.kohler-germany.com www.hevami.nl

Ongeveer 300 ton staal per maand richt het team onder leiding van Stefan Richter en Torben Handeck in de staalconstructieafdeling van Liebherr-Hydraulikbagger.

49

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Straalmachines

Richtmachines

SLiM

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

automatiseren in plaatbewerking

WiCAM levert machine-onafhankelijke software voor het .SLiM aansturen van plaatbewerkende productieprocessen dankzij: • 2D & 3D CAD georiënteerde software • Logistiek gestuurde auto nesting • Gebaseerd op een papierloos concept • Geïntegreerd binnen de systemen van uw bedrijf WiCAM biedt maximale gebruiksvriendelijkheid, flexibiliteit en output binnen de moderne wereld van CAD/CAM voor plaatwerk. .SLiM | Sheetmetal Language for intelligent Machines

Uw partner in technische automatisering

WiCAM Benelux B.V. T +31 (0)88 021 55 00 E benelux@wicam.com

I www.wicam.com

50

Polijsten en ontbramen met laser Het Fraunhofer instituut voor Lasertechniek toonde op de Deburring Expo in Karlsruhe onlangs actuele ontwikkelingen op het gebied van ontbramen en polijsten met lasertechniek. Zwaartepunten daarbij waren lasertechnieken voor tribologisch belaste oppervlakken, pasvlakken met een afdichtende functie en de kanten van plaatmateriaal.

In de metaalbewerking wordt ontbramen en polijsten steeds belangrijker. Vooral bij functionele oppervlakken en veeleisende ontbraamopdrachten bieden ontbraam- en polijstprocessen met lasers diverse voordelen.

Gelijkmatige afronding In Karlsruhe demonstreerde Fraunhofer bijvoorbeeld het met een laser ontbramen van platen. Hier bewijzen de continu lasers zich, omdat ze betrouwbaar en snel – deels met meerdere meters per minuut - bramen en scherpe kanten verwijderen, die afhankelijk van de eisen in een bepaalde vorm worden omgesmolten. Dankzij het opsmelten kan een gedefinieerde vormgeving, bijvoorbeeld een gelijkmatige afronding, worden bereikt.

Voor het polijsten van metalen oppervlakken kunnen zowel continu als gepulste lasers worden ingezet. Bij het bewerken van bijvoorbeeld geslepen oppervlakken met een geringe ruwheid vinden gepulste lasers met pulsen van enige 100 ns en een omsmeltdiepte van enkele micrometers toepassing.

Bij gefreesde of geërodeerde en daarmee ruwere oppervlakken zijn de continu lasers weer geschikt, die een omsmeltdiepte tot 100 μm bereiken.

Laserpolijsten lijkt vooral geschikt om technische functionaliteit bij onderdelen te realiseren. Oppervlakken die glanzen als een spiegel zijn hiermee meestal niet haalbaar.

Interessante toepassingen Voor het polijsten van metalen oppervlakken heeft een laser al naar gelang de toepassing en laservermogen tussen 1 en 60s/cm2 nodig. “Interessante toepassingen bevinden zich in de automobiel- en machinebouw, de fijnmechanica en de medische techniek”, zegt Edgar Willenborg, manager van de Groep Laserpolijsten van Fraunhofer ILT. “Het laserpolijsten is vooral geschikt voor tribologisch belaste oppervlakken, voor pasvlakken en deels ook voor plaatsen die met klassieke methoden nauwelijks bereikbaar zijn.”

Voor de laser spreekt bovendien dat er veel verschillende materialen mee kunnen worden bewerkt, zoals staalsoorten, enkele

Deels met de laser afgeronde plaatkanten uit RVS (plaatdikte 1,5 mm).

gietlegeringen, nikkel, titaan, kobalt/chroom legeringen en zelfs puur titaan.

Nu nog een exoot Het laserpolijsten is in de industriële productie nu echter nog een exoot. Maar de eerste applicaties zijn technisch en wetenschappelijk al met succes omgezet. Bij Fraunhofer ILT houdt een onderzoeksgroep met zeven wetenschappers zich intensief met dit nog jonge thema bezig. Volgens Willenborg is het wereldwijd de grootste onderzoeksgroep naar laserpolijsten.

Daarnaast kunnen ook complexe driedimensionale onderdelen met de laser worden bewerkt.

Op Fraunhofer ILT ontstond in samenwerking met een speciaalmachinebouwer een geschikte machinetechniek waarmee de onderzoekers het laserpolijsten verder ontwikkelen en uitproberen voor nieuwe toepassingen. Willenborg: “De eerste industriële vertalingen komen nu, nadat de techniek zich in het laboratorium al heeft bewezen. Het laserpolijsten adresseert in de eerste plaats gemiddelde kwaliteiten, bijvoorbeeld voor technische functionaliteit met een hoge automatiseringsgraad. Als daarentegen spiegel hoogglans oppervlakken moeten worden gerealiseerd, is het laserpolijsten meestal niet geschikt.

In het algemeen is de respons op het laserpolijsten volgens Willenborg wegens de sterke vraag naar nieuwe polijsttechnieken groot.

Voordeel daarbij is ook dat de methode bij het bewerken van kleinere onderdelen eenvoudig in bestaande productielijnen kan worden geïntegreerd. www.ilt-fraunhofer.de

51

Groot pakket Dener Makina

De FL 3015 fiberlaser met 6 kW Fanuc laserbron beschikt over het automatische Beam Centering systeem. Hiermee wordt na een nozzlewissel de laserstraal automatisch uitgelijnd.

Dener Makina laat een groot pakket aan machines zien op de Blechexpo in Stuttgart. Op een stand oppervlak van 250 vierkante meter zijn maar liefst drie servo-elektrische kantbanken te zien, waarmee de Turkse producent zijn vooraanstaande positie in dit bereik onderstreept.

Voor de kleinere modellen gebruikt Dener een spindelaandrijving en uit deze reeks wordt de B-Servo 2090 getoond met 20 ton perskracht en 900 mm buiglengte. Deze machine wordt met ĂŠĂŠn spindel aangedreven.

Riem aangedreven Van de riem aangedreven servo kantbanken, de ServoBrake, laat Dener twee modellen zien; de kleinste uitvoering met 40 ton en 1500 mm buiglengte en van de zwaardere modellen de 150 ton met 3 meter buiglengte. Ook een kantpers uit de hydraulische reeks ontbreekt niet, op de stand is een XL Puma 30175 aanwezig, een machine met 175 ton perskracht en 3 meter buiglengte. Alle machines zijn uitgerust met de moderne 2D en 3D Delem besturingen die moeiteloos met externe programmeersystemen verbonden kunnen worden.

Lasersnijden Op het gebied van lasersnijden toont Dener de FL 3015 fiberlaser

Dener demonstreert maar liefst drie servo-elektrische kantbanken.

52

met 6 kW Fanuc laserbron. Deze laser beschikt over de laatste noviteiten waaronder het door Dener gepatenteerde automatische Beam Centering systeem. Hiermee wordt na een nozzlewissel de laserstraal volledig automatisch uitgelijnd. De Dener lasersnijmachine heeft een besturing, laserbron en aandrijfmotoren van Fanuc waardoor optimale prestaties kunnen worden gerealiseerd. Door snelle communicatie tussen de componenten zijn de snijresultaten van hoog niveau. Op de gebruiksvriendelijke besturing kunnen eenvoudig producten op de plaat worden geprojecteerd en worden genest. Met behulp van het optionele camerasysteem wordt automatisch de positie van de plaat op de snijtafel gevonden en kan het snijden direct beginnen. Naar keuze kan de machine met een wisseltafel aan de voorzijde of in de lengterichting worden uitgevoerd.

Schaar Tot slot wordt ook de Dener AS 3010 CNC schaar gedemonstreerd welke beschikt over automatische snijhoek- en snijspleetinstelling en een capaciteit heeft van 10 mm dikte (St. 37) op een lengte 3 meter.

Dener, hal 3, stand 3107 www.dener.com

Automatisch zwenkbuigen

Bij een werklengte van 4040 mm buigt de Evo-center 3 mm dikke staalplaten. De POS 3000 3D grafiekbesturing bestuurt de vergaand automatische productie.

Automatiseringsconcepten zullen veelvuldig te zien zijn op de Blechexpo. Ook de Schröder Group heeft op dat punt een noviteit. Hoogtepunt op de stand is de sterk geautomatiseerde zwenkbuigmachine Evocenter. Deze flexibele en hoogproductieve machine is volgens de Zuid-Duitse machinefabrikant perfect geschikt voor de uitbouw tot buigcentrum in een productiestraat.

De Evo-center is de jongste ontwikkeling in de Evolution serie zwenkbuigmachines van Schröder, dat in Nederland wordt vertegenwoordigd door Tuwi. Bij een werklengte van 4040 mm buigt deze machine 3 mm dikke staalplaten. De POS 3000 3D grafiekbesturing, bedienbaar via een 22 inch touchscreen display, bestuurt de vergaand automatische productie. De operator roept het buigprogramma op of programmeert het naar behoefte ter plekke aan de machine. De plaat wordt eenmalig aan de referentie-aanslagvingers uitgericht, de vacuüm zuignappen fixeren hem en de machine voert vanaf daar de bewerking automatisch uit. Dankzij de up & down buigbalken en een roterende plaat met zuignappen kunnen verschillende buigingen aan alle kanten van de plaat zonder verder ingrijpen van de operator worden doorgevoerd. Verder kan de volautomatische gereedschapswisselaar van de machine de maximaal 400 mm hoge gereedschappen snel en volledig autonoom wisselen – het gereedschapswisselportaal heeft twee asynchroon beweegbare gereedschapswisselaars met elk een grijper.

Handlingsysteem Het nieuwe Advanced Handling System benut de Schröder innovatie van de draaibare plaat met zuignappen. Dit AHS beweegt platen tot 80 kilo en afmetingen van 3700x1500 mm, maar kan ook kleinere platen veilig oppakken. De POS 3000 besturing biedt niet alleen aantrekkelijke extra functies zoals het stapsgewijs radius buigen. Doordat ze manipulatoren en transportsystemen aanstuurt, is ze ook de basis voor de uitbreiding van het Evo-center tot een volautomatisch buigcentrum in een productielijn.

Tot 6 mm zwenkbuigen Ook demonstreert Schröder de PowerBend Industrial 3200/6.0. Deze robuuste machine voor staalplaten tot 6 mm dik combineert hoge productiviteit met een hoge nauwkeurigheid.

Naast kenmerken als een hydraulische gereedschapsklemming voor de buig- en de klembalk,

een gereedschapspositie indicator om fouten bij het gereedschappen wisselen te vermijden, een zuigdrukmeter en een up & down buigbalk, heeft deze machine ook diverse aantrekkelijke kleine details. Deze machineklasse staat ver af van de manuele kantbanken, maar kleiner plaatmateriaal kan men hiermee even comfortabel vanaf de voorzijde kanten als met een manuele machine.

De derde motorische afkantbank die Schröder presenteert is de PowerBend Professional.

Ook als industriële machine voor dunne plaat heeft deze zich ontwikkeld tot een interessante high-end uitrusting voor blikslagerijen. Deze machine heeft een draaibare bovenbalk. Deze stelt een alternatieve geometrie en een tweede gereedschapsstation beschikbaar.

Schröder Groep, hal 1, stand 1709 www.schroedergroup.eu www.tuwi.nl

De robuuste PowerBend Industrial 3200/6.0 voor staalplaten tot 6 mm dik combineert hoge productiviteit met een hoge nauwkeurigheid.

53

s Bezoek on ek ingwe ld e W op 120 stand 5 E chexpo le B op en nd 1003 Hal 1 sta

Wereld van vacuĂźmtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

Perfectie in plaatwerk!

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriĂŤle behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 54

Hoffmann-Metalcare levert Mios excenterpersen

De mechanische C-frame excenterpersen zijn leverbaar in drie series: FV (10, 20 en 40 ton), TV (45 ton) en TR (55, 80 en 105 ton).

Hoffmann-Metalcare heeft het leveringsprogramma excenterpersen versterkt met de C-frame-persen van Mios. Dit Italiaanse bedrijf produceert al meer dan 40 jaar mechanische excenterpersen met vermogens van 10 t/m 105 ton. Het Hoffmann-Metalcare programma omvat daarmee een compleet pakket excenterpersen, van eenvoudige ‘instapmodellen’ tot hoogwaardige speciaaluitvoeringen.

Hoffmann-Metalcare verzorgt niet alleen de levering van Mios excenterpersen. In aanvulling daarop worden ook modificaties uitgevoerd en wordt service en onderhoud aan de persen uitgevoerd in Nederland en België.

Mios excenterpersen worden ingezet in een grote verscheidenheid aan omgevingen en

processen, variërend van laboratoria tot productiebedrijven. De mechanische C-frame excenterpersen zijn leverbaar in drie series: FV (10, 20 en 40 ton), TV (45 ton) en TR (55, 80 en 105 ton).

Instelbare oliedosering De persen kennen een gestandaardiseerde stalen constructie en as uit gelegeerd staal.

De rem/koppelingcombinatie is pneumatisch uitgevoerd. Het pneumatische systeem bestaat verder uit drukregelaar, pers- en veiligheidsventiel, filter, magneetventiel met dynamische besturing en drukschakelaar. De smering verloopt centraal via een instelbare oliedosering. De machine is voorzien van besturing met programmeerbare slagenteller.

De robuuste Mios persen zijn voorzien van

PLC voor integratie van de pers in productielijnen. Om het geluid te reduceren is de onderbouw van de persen gevuld met geluidsisolerend materiaal. De standaard aanwezige veiligheidsschermen van plexiglas in een aluminium raamwerk bieden bescherming voor de gebruiker. Om het onderhoud en de vervanging van stempels zo veel mogelijk te vereenvoudigen, kunnen de schermen volledig worden geopend zonder te worden gedemonteerd. www.hoffmann-metalcare.nl

55

Robots en cobots zijn niet te missen op Welding Week Naar verwachting zo’n 5.000 lasprofessionals zullen op 19, 20 en 21 november opnieuw samenkomen tijdens het vierjaarlijkse event Welding Week. Plaats van handeling is de vernieuwde Antwerp Expo. Welding Week is het trefpunt voor apparaten en technologieën voor het lassen, verbinden en snijden van metalen en kunststoffen. Ruim honderd exposanten presenteren de nieuwste ontwikkelingen in de laswereld.

Veel aandacht zullen ze daarbij vestigen op de automatisering van het lasproces. Wie wil weten of hij daarbij moet kiezen voor een robot of een cobot, kan bij heel wat exposanten zijn licht opsteken.

Toortsen wisselen op een lasrobotsysteem van Valk Welding.

Valk Welding (stand 4-D160) Robotintegrator Valk Welding, leverancier van complete ‘All-in-One’ lasrobotinstallaties en ontwikkelaar van innovatieve hard- en softwarematige oplossingen, toont de laatste ontwikkelingen waarmee de metaalindustrie de continuïteit en betrouwbaarheid van het lasproces verder kan optimaliseren in een tijd van personeelstekort en vergaande digitalisering en automatisering.

De ontwikkelingen in lasrobotisering gaan snel en bedrijven zitten met veel vragen zoals, hoe je lasrobots ook voor zowel kleinere series flexibel in kunt zetten? Hoe je daarbij de wisseltijden zo kort mogelijk kunt houden? Hoe het zit met lasnaadvolgen? Hoe je een hoge inschakelduur kunt bereiken? Hoe je het proces kunt monitoren? Hoe snel je lasrobots kunt programmeren? En hoe zit het met de training en de service? Valk Welding snapt dat de vragen per bedrijf verschillen en geeft aan de hand van specifieke oplossingen antwoord op specifieke klantvragen. “Met de Panasonic robots, die specifiek voor het lasproces zijn ontwikkeld en de hard- en software oplossingen die we zelf hebben ontwikkeld, bieden we onze klanten All-in-One oplossingen uit één hand”, zegt CCO Peter Pittomvils.

Als noviteit introduceert Valk Welding Offsite VR-teaching; een nieuwe manier om met VR technologie een lasrobot te programmeren. Alle componenten die een betrouwbaar proces en hoge mate van nauwkeurigheid in onbemande productiesituaties mogelijk maken worden gedemonstreerd op een lasrobotinstallatie waarbij een lasrobot is gemonteerd op een E-frame met twee naast elkaar gelegen werkstations. Een ruimtebesparend concept, dat een hoge inschakelduur combineert met een hoge mate aan flexibiliteit. Valk Welding heeft verschillende robottoortsen ontwikkeld, waarvan een uitvoering met een lasersensor lasnaadvolgsysteem, plasmasnijkop, Servo Pull TIG en geïntegreerde lasrookafzuiging. Daarnaast laat Valk Welding zien hoe je hun lasdraad storingsvrij van vat naar robot transporteert.

Om de programmeertijd van lasrobots verder te verkorten heeft Valk Welding Quick Programming Tools (QPT) ontwikkeld. Samen met systemen om het lasproces te monitoren zullen al deze modules gedemonstreerd worden.

Automatisering staat centraal op eerste dag Lassymposium Lasautomatisering is ook het centrale thema op de eerste dag (dinsdag 19 november) van het BIL/NIL Lassymposium, dat tegelijk met Welding Week wordt gehouden.

Het robotlassen vormt de focus van deze sessie, verteld vanuit een aantal robotlasfabrikanten, vanuit het lopende WAAM onderzoeksproject, maar ook vanuit directe industriële toepassingen. Naast de lasrobot, zal er ook een presentatie zijn over de (on)mogelijkhe-

56

den van lassen met een cobot. Dr. Abhay Sharma van de KU Leuven trapt hiermee deze eerste dag af. De specifieke lasbaarheid van poedergeprinte 3D geproduceerde stukken wordt eveneens besproken.

Het Lassymposium duurt drie dagen. Inspectie/monitoring staat centraal op 20 november en de slotdag staat in het teken van schadegevallen. Het complete programma van de drie symposiumdagen is te vinden op de Welding Week beurswebsite.

RobWelding (stand 4-D020) Dat de aanschaf van een robot niet complex of duur hoeft te zijn, toont lasrobotspecialist RobWelding met zijn kant-en-klare Ready Robotic Cell (RRC). Dit is een lascel in verschillende formaten waarin een ABB-lasrobot gekoppeld is aan één van de betere WestEuropese lasmachines. Het aankoopproces van deze robotcellen is overzichtelijk, omdat het uit slechts vier stappen bestaat: inventarisatie, configuratie, installatie en starten.

De RRC is operationeel binnen 1 werkdag.

“Dankzij deze eenvoudige opzet, zien klanten nu haast in één oogopslag of een gerobotiseerd lasproces mogelijk is. Ook omdat het kostenplaatje van de Ready Robotic Cell concreet is”, aldus RobWelding-directeur Karel van Vlastuin. “Daarnaast bieden we meer-

De kant-en-klare Ready Robotic Cell (RRC) van RobWelding is operationeel binnen 1 werkdag.

dere aanschafopties. Is kopen de beste optie, of kiest de klant toch liever voor een flexibele vorm van huren of leasen?”

Op Welding Week toont RobWelding een demoversie van de RRC. “Bezoekers kunnen dan onder andere zien hoe compact de cel

MyWeldingMate is een reeds beproefde innovatie van Cobot Automation. Er is nu ook een compactere, mobiele versie.

is”, vertelt marketingmanager Martijn Dijkhuizen. “Alle componenten zijn namelijk volledig geïntegreerd in een frame.”

Naast de robot en lasmachine staat in de cel ook een R300-Manipulator. Deze brengt het product bij de operator, zodat hij niet om de cel heen hoeft te lopen. Ook kan de manipulator aan de inlegzijde per programma een bepaalde stand innemen, wat het wisselen van producten vereenvoudigt. In de cel is standaard een schoonmaakstation geïntegreerd om de lastoorts te reinigen. Ook is de gepatenteerde Bulls Eye van ABB in de cel te vinden. Dit is een laserstraal om het TCP (tool center point) te controleren en automatisch bij te stellen.

Cobot Automation (stand 4-F140) Ook diverse aanbieders van geautomatiseerde lasprocessen met cobots zijn op Welding Week van de partij. Een van hen is Cobot Automation, dat onlangs op de vakbeurs METAVAK de MyWeldingMate Start presenteerde, een compactere uitvoering van de reeds beproefde MyWeldingMate. De oplossing is het maatje van de lasser, die een product last en vervolgens een robot exact hetzelfde oneindig vaak kan laten herhalen.

MyWeldingMate Start is een mobiele oplossing waarmee ook kleine series eenvoudig gelast kunnen worden met toepassing in eigen lasomgeving. De lasser last het project eenmalig en doet het als het ware voor en de robot doet het daarna oneindig na. Door de toorts van de lasrobot simpelweg langs de gewenste laslijnen te bewegen wordt de robot ingesteld. Deze bewegingen worden opgeslagen en kunnen bij een volgend werkstuk weer worden opgeroepen.

De oplossing is tot stand gekomen na evaluatie van MyWeldingMate, een reeds beproef-

57

gewerkt kan worden”, zegt Willem Thomassen. “De lasser programmeert, last zelf en de MyWeldingMate doet het exact na. Bovendien wordt er geprogrammeerd in lastaal en niet in programmeertaal.

Dat was belangrijk voor ons, omdat de lasser voor ons centraal blijft staan. Aan het einde van een productieserie heeft de lasser, met hulp van MyWeldingMate, zelf iets gemaakt en dat is heel belangrijk. Het blijven vakmensen, die voldoening halen uit het eindproces. En het is mooi om te zien dat dat lukt.”

De ROBiPAK van Abicor Binzel is ontworpen om de installatie op een cobot snel te kunnen realiseren.

de innovatie van Cobot Automation. Omdat bleek dat niet alle producten, bijvoorbeeld constructiebalken, zich leenden voor de complete cobotcel, heeft de automatiseringsspecialist uit Ede een compactere versie ontwikkeld. MyWeldingMate Start maakt het mogelijk om mobiel en flexibel geautomatiseerd te lassen. De robot met compacte bediening is namelijk op een mobiele unit geplaatst, waardoor bedrijven de oplossing eenvoudig kunnen integreren in de eigen lasomgeving. Omdat iedere lasser op de werkvloer zelf de robot kan instellen, kunnen repeterende werkstukken eenvoudig, snel en met een goed eindresultaat afgelast worden. “MyWeldingMate is ontstaan na vragen van de klant om te automatiseren”, vertelt Willem Thomassen, van Cobot Automation. “We hebben de oplossing dan ook samen met de klant ontwikkeld. Het is echt een project geworden waarbij de kennis van lassen en de kennis om te automatiseren is samengebracht.

Recentelijk hebben we de oplossing doorontwikkeld en ook een mobiele variant op de markt gebracht.” Zowel MyWeldingMate als zijn kleinere broertje worden al toegepast binnen diverse bedrijven. “Na ingebruikname zien de meeste lassers pas hoe simpel en flexibel er

3D Printing zone Welding Week biedt diverse aanvullende activiteiten, zoals het kampioenschap virtueel lassen van de Lage Landen, een Wall of Fame waarop bezoekers hun naam of persoonlijke boodschap kunnen lassen, een netwerkevent voor de lascommunity en een fotowedstrijd.

Welding Week is het trefpunt voor apparaten en technologieën voor het lassen, verbinden en snijden van metalen en kunststoffen. Maar door nieuwe productieprocessen hoeft er niet steeds gelast te worden. In de Metal 3D Printing zone kan men een 10-tal stukken zien, die geen las meer nodig hebben. Negen bedrijven tonen deze innovatieve technologie in deze zone van Flam3D en Vives Hogeschool.

58

Olmia Robotics (stand 4 F180) Olmia Robotics, een cobot system integrator die cobotsystemen en toebehoren levert aan de hele maakindustrie, heeft samen met haar kennispartner op het gebied van lassen, Laspartners Multiweld, een aantal standaard cobot-lascellen ontwikkeld. Deze zullen op Welding Week worden gepresenteerd. Deze cellen zijn mobiel, flexibel inzetbaar en snel te implementeren. Dat zijn volgens Olmia Robotics voordelen bovenop het robotlassen. “Het is al bekend dat robotlassen kostenbesparend is, constante kwaliteit levert, gereduceerde productie-downtime geeft, een verhoogde nauwkeurigheid en minder verspild materiaal. Het grote voordeel van cobotlassen daarbovenop is de snelle inleertijd, die ook geldt voor operators die nooit eerder met robots gewerkt hebben. Hierdoor is het robotlassen van kleinere series een haalbare oplossing geworden.”

Binzel Benelux (stand 4 A310) Binzel Benelux toont lasapparatuur van Abicor Binzel en robottechnologie van Universal Robots. De ROBiPAK is een UR+ gecertificeerde oplossing voor MIG/MAG-lassen met de UR5(e)/UR10(e). Het is een compleet pakket voor de Cobot en ontworpen om de installatie op een cobot snel te kunnen realiseren. Alle componenten, die zich reeds hebben bewezen in industriële robottechnologie, zijn aangepast aan de kenmerken van de robots van Universal Robots en staan garant voor hoogwaardige prestaties. De Profinet-communicatie tussen de robot en de iROB-stroombron van Abicor Binzel in de ROBiPAK verloopt via een speciaal ontwikkelde besturingsmodule. Dankzij een stabiele communicatie tussen de twee apparaten, aangevuld met een eigen URCap-ontwikkeling, kan men eenvoudig programma's maken om te lassen met de UR Cobot. De commando's ‘Start Welding’ of ‘Stop Welding’, evenals de functie ‘Set Lasparameters’, helpen om snel te programmeren. Daarom is de ROBiPAK interessant voor kleine series en vaak veranderende lastoepassingen.

Ook partijen als Rolan Robotics (stand 1 B080), onlangs nog op METAVAK present met de OTC EasyArc en UR lascobot, Lorch Lastechniek (stand 5 D060) en Yaskawa Benelux zullen oplossingen met cobots demonstreren.

Welding Week wordt gehouden op 19, 20 en 21 november in Antwerp Expo. De openingstijden zijn op 19 en 21 november van 10.00 tot 17.00 uur. Op woensdag 20 november is er een avondopening tot 20.00 uur.

Zie voor alle overige informatie de beurswebsite. www.easyfairs.com/nl/welding-week-2019/

Kemppi vernieuwt MasterTig Kemppi heeft een vernieuwde MasterTigproductserie geïntroduceerd. Het MasterTig-productassortiment biedt een keuze aan vermogensvarianten met modellen van 230 A en 300 A, die in 2020 zullen worden aangevuld met modellen van 400 A en 500 A. De nieuwe MasterTig-producten bevatten tal van verbeteringen die de gebruikerservaring en de energiezuinigheid verhogen.

MasterTig is al een vertrouwde naam binnen het productaanbod van Kemppi, maar de MasterTig-producten zijn nu volledig herzien.

Ze zijn niet alleen verbeterd, er is een compleet nieuw lasapparaat gecreëerd voor professionele lassers die zich bezighouden met AC en DC TIG-lassen en MMA-lassen.

Modulair ontwerp De nieuwe apparatuur is ontworpen vanuit het perspectief van de gewone lasser. Dankzij het modulaire ontwerp kan die zijn eigen MasterTig-configuratie samenstellen die perfect op zijn behoeften aansluit. Hij heeft keuze uit diverse vermogensvarianten voor

Voor het functiepaneel is er keuze uit drie opties, waaronder een interactief MTP35Xpaneel met een 7-inch TFT-kleurenscherm en illustratieve grafische interface.

MasterTig-modellen, een alternatieve gebruikersinterface, opties voor afstandsbediening, transportunits en toortsen.

Voor het functiepaneel is er keuze uit drie opties: twee membraanpanelen met drukknoppen en een interactief MTP35X-paneel met een 7-inch TFT-kleurenscherm en illustratieve grafische interface.

Is de MasterTig uitgerust met het MTP35Xfunctiepaneel, dan hoeft de gebruiker zich geen zorgen te maken over de juiste parameterinstellingen. Hij opent gewoon de Weld Assist-functie, die werkt als een wizard, en volgt de eenvoudige stappen op het scherm.

Selecteer het materiaal, de dikte, het soort lasnaad en de laspositie. Weld Assist stelt vervolgens de meest geschikte parameters in voor de specifieke lastaak. Deze functie geeft ook aanbevelingen voor elektrodematen, toevoegdraad, gasstroom, groeftype en voorloopsnelheid. Een perfecte hulp bij het maken van voorlopige lasprocedurespecificaties.

MasterTig stelt nieuwe normen voor laskwaliteit, bruikbaarheid en energie-efficiëntie bij AC en DC TIG lassen.

Productiviteitsfuncties MasterTig biedt een aantal technologisch hoogstaande functies waarmee men beter kan TIG-lassen. De MicroTack-functie is bijvoorbeeld ideaal voor meervoudig, her-

haaldelijk hechtlassen bij toepassingen met dunne plaat, waar een consistent en beheerst uiterlijk van essentieel belang is. De Dubbelpuls-functie combineert alternatieve pulscycli en verbetert de lassnelheid tot wel 30%. Optima AC is een aangepaste golfvorm die het beste combineert van traditionele sinus- en blokgolfvormen. Deze optie verbetert de laskwaliteit en verlaagt het geluidsniveau bij AC TIG-lassen met wel 20%.

Flexlite TX-lastoortsen Samen met de introductie van de MasterTigproductserie presenteert Kemppi ook de nieuwe Flexlite TX-toortsen. Deze beschikken over stevige, flexibele gegoten handvaten die het comfort verhogen en de vermoeidheid van lassers verminderen. Het materiaal van siliconenrubber in het handvat biedt een stevige greep en het innovatieve ontwerp vermindert de polsbelasting, zodat de lasser zich kan concentreren op de perfecte las. Flexlite TX-toortsen kunnen direct worden aangesloten op gas- of watergekoelde MasterTig-modellen en zijn verkrijgbaar in verschillende vermogensklassen en lengten. www.kemppi.nl

59

Metaalnieuws Uw vakblad in de metaal viert in 2020, 20 jaar het hoogste bereik in de metaal.

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Wilt u meer informatie over de specials en thema’s van MetaalNieuws in 2020, neem dan contact op met 54U Media 055-3601060 of info@54UMedia.nl.

DÉ VAKBEURS VOOR METAALBEWERKERS VERSPANEN

• VERZORG EEN KENNISSESSIE • VERGROOT JOUW NAAMSBEKENDHEID

PLAATBEWERKING

AUTOMATISERING

OPPERVLAKTEBEHANDELING

AFFINITEIT MET DE MAAKINDUSTRIE UIT NOORDOOST-NEDERLAND? Ontdek alles over MIX Noordoost!

WWW.MIXNOORDOOST.NL

BOEK NU JOUW STAND EVENEMENTENHAL GORINCHEM

6, 7 EN 8 OKT 2020 60

3D PRINTEN

WWW.METAVAK.NL

Nieuwe functies in Robotmaster software Hypertherm heeft Robotmaster versie 7.1 uitgebracht. Het is een omvangrijke update van de herontworpen architectuur die het bedrijf vorig jaar met versie 7 van de software op de markt bracht. In totaal biedt deze nieuwe robot-programmeersoftware meer dan 40 nieuwe functies, 500 verbeteringen en tientallen bugfixes.

Veel van de veranderingen werden ontwikkeld met het oog op continue verbetering van de CAD/CAM-technologie en automatische programmeercapaciteiten van de software.

Nieuwe functies zijn onder andere: de mogelijkheid om in de CAD-modellen geïntegreerde lasverbindingen automatisch te herkennen, hetgeen het programmeren vereenvoudigt en versnelt; de mogelijkheid om bewerkingen te veranderen om het aantal meer- Robotmaster kan zowel eenvoudige als complexe uitvoeren, van simpele plasmasnijprovoudige handmatige selecties te verminderen; de mogelijkheid om de geometrie van de robottaken jecten tot ontbramen en toepassingen op het gebewerking aan te passen (een deel van het pad of het hele pad), zodat de gebruiker het bied van additieve productie.

CAD-model kan afstemmen op het daadwerkelijke onderdeel als er sprake is van een slechte combinatie. Robotmaster kan zowel eenvoudige als complexe robottaken uitvoeren, van simpele plasmasnijprojecten tot ontbramen en toepassingen op het gebied van additieve productie. De software wordt gebruikt voor robots die gaatjes boren in vliegtuigrompen, verf van auto's polijsten, materialen snijden, additieve productie ondersteunen en extra waarde toevoegen aan allerlei processen in bedrijven over de hele wereld. www.hypertherm.com

Plasmasnijsysteem Q klaar voor Industrie 4.0 De Duitse fabrikant Kjellberg Finsterwalde heeft zijn nieuwe plasmasnij-installatie Q geïntroduceerd. De Q 3000 uit deze serie, die gereed is voor Industrie 4.0, kan al worden besteld.

De Q 3000 uit de nieuwe serie plasmasnijsystemen, die gereed is voor Industrie 4.0, kan al worden besteld.

Deze nieuwe generatie plasmasnijsystemen, ontworpen volgens een volledig nieuw constructieprincipe, garandeert producerende bedrijven optimale procesverlopen in hun productie. Dit wordt onder meer mogelijk door snellere snijcycli, een langere levensduur van de slijtdelen en een reeks van e-services, zoals onderhoud op afstand en automatische software updates. Bijzonder flexibel is de Q als plus-variant dankzij de modulaire bouwwijze waardoor naderhand de vermogensklasse eenvoudig kan worden verhoogd. Een ander kenmerk is de integratie van de geluidsreducerende snijtechniek Silent Cut. De Q beschikt ook over de door de fabrikant zelf ontwikkelde gebruikersinterface Q-Desk. Via deze Q-desk kan allerlei informatie (bijvoorbeeld FAQ’s of video’s op de smartphone, tablet of pc beschikbaar worden gesteld. www.kjellberg.de

Ultralichte magneetgrijper voor robots De vernieuwde magneetgrijper van Goudsmit Magnetics dient voor het geautomatiseerd opnemen, neerzetten of positioneren van ijzeren, stalen of andere ferromagnetische voorwerpen. Denk daarbij aan het oppakken van platen uit persen, het ontstapelen van producten uit kisten (bin picking), assembleren van stalen onderdelen of handlen van gestampte staaldelen, blanks en geperforeerde staalplaten in robot toepassingen.

De ultralichte magneetgrijper is uitgerust met sterke permanente Neodymium magneten en daarmee extra veilig. Hij kan worden toegepast in grijpers aan robotarmen. De handlingmagneten zijn met behulp van perslucht aan- en uit te schakelen en hebben een draadgat interface voor bevestiging aan een robotarm, al dan niet in combinatie met een verende stoorstang. Dit maakt magneetgrijpers een efficiënt alternatief voor traditionele robotgrijpers. Het systeem is onder meer geschikt voor het één voor één optillen en transporteren van zeer dunne staalplaten. De rubberen pad aan het uiteinde voorkomt verschuiven van het werkstuk tijdens verticaal oppakken, evenals beschadigingen van dit werkstuk. Het eenvoudig aan te sluiten systeem is al in gebruik bij een aantal grote autofabrikanten en in de sheet handling industrie. Bij toepassing van de magneetgrijper aan robotarmen vervangt magnetisme de traditionele vacuümtechniek. Nadeel van vacuümgrijpers is dat deze storingsgevoelig zijn en onderhevig aan slijtage. Bovendien moeten de vacuümnappen goed gepositioneerd worden, want wanneer ze gedeeltelijk op een gat in de plaat terecht komen functioneren ze niet. De door fabrikanten toegepaste elektromagneten bieden ook geen oplossing voor dit probleem omdat deze te zwaar zijn, waardoor men minder plaatmateriaal kan tillen. Een magneetgrijper met permanente magneten is aanzienlijk lichter. www.goudsmitmagnets.com

De magneetgrijper met pad zorgt voor een soepel verlopend productieproces en hanteert – zelfs geperforeerd - plaatmateriaal zelfs in een verticale positie.

61

Verbeterde lasdraad en –elektrode Castolin Castolin Eutectic heeft een nieuwe formule gelanceerd van het lasdraad EnDOtec DO*327 en de nieuwe laselektrode EutecTrode 6327 XHD, een hogeprestatie-elektrode voor herstellings- en slijtagegerichte toepassingen. Deze combinatie wordt geleverd met verbeterde functies.

De slag en gecombineerde abrasieve slijtvastheid hebben een groot voordeel door het behouden van hardheid tot 550 graden Celsius en een neersmelt die slak- en spatvrij is. Ze kunnen gebruikt worden voor het opbouwen van meerdere laslagen welke scheurvrij zijn met een maximale oplaslaag van 15 mm. Al deze verbeteringen komen volgens de producent overeen met uitstekende lasbaarheid, prestaties en neersmeltsnelheid.Andere verbeterde kenmerken zijn onder meer een verhoogde precipitatie van ultra-harde kubieke carbidefasen die fijn zijn gedispergeerd in een matrix die buitengewoon taai is en de hardheid van het lasmetaal laat toenemen tot 59 HRC. Ook is de abrasieve slijtvastheid verbeterd welke is onderbouwd door de Het lasdraad EnDOtec DO*327 en de nieuwe laselektrode EutecTrode 6327 XHD zijn voornamelijk ontwiktestresultaten van ASTM G65 en G99. Er is meer weerstand tegen uitbraak door keld voor het aanbrengen van slijtvaste beschermlagen druk of slagwerking van buitenaf. Deze producten zijn voornamelijk ontwikkeld voor op gelegeerd staal, austenitisch mangaanstaal. het aanbrengen van slijtvaste beschermlagen op gelegeerd staal, austenitisch mangaanstaal. De industrieën waar de DO*327 en 6327 XHD het meest nodig zijn, zijn de mijnbouw, boor, cement, steengroeven, matrijzenreparatie, gereedschappen en openbare werken. Hamers, aambeelden, rollen, breker-behuizingen, mechanische laderbakranden en tanden hebben ook DO*327 en 6327 XHD nodig. Deze toepassingen zijn hoofdzakelijk waar relatief dikke oplaslagen nodig zijn, samen met het lassen van meerdere lagen met minimale risico's van slakinsluitingen. www.castolin.com/nl-nl

Lasopdrachten onder favorietentoetsen Inschakelen en onmiddellijk beginnen – EWM heeft extra functies toegevoegd aan de LP-XQ-besturing voor het MIG/MAG-multiproces-lasapparaat Titan XQ puls, waardoor het werk van lassers eenvoudiger wordt.

De lasser kan de optimale parameters voor terugkerende lasopdrachten opslaan op vijf favorietentoetsen en deze met een druk op de knop oproepen.

De nieuwe besturing maakt de omschakeling tussen de EWM-lasprocessen snel en eenvoudig. Een speciaal voordeel zijn de vijf favorietentoetsen: Hier kunnen lassers en de lastoezichthouders de individuele instellingen voor verschillende terugkerende lasopdrachten opslaan en later snel met een druk op de knop weer oproepen. De LP-XQ-besturing is uitgerust met een snelle selectiefunctie en optimaliseert de instelling en het werk zelf: Met de knop voor procesomschakeling kan eenvoudig worden gewisseld tussen de MIG/MAG-processen MIG/MAG Standard, forceArc, wiredArc, rootArc en coldArc. Daarnaast is het ook mogelijk om snel te wisselen tussen de standaard JOB‘s-, Puls- en Positionweld. De optimale karakteristiek wordt daarbij altijd automatisch aangepast aan de ingestelde basisinstellingen, zoals het materiaal van het lastoevoegmateriaal, de diameter en het gebruikte gas. De favorietenlijst kan ook worden gebruikt om gecertificeerde lasprocessen te beveiligen: De lastoezichthouder kan de parameters voor een gecertificeerd lasproces invoeren op een van de favorietentoetsen. In vergrendelde toestand kan de lasser alleen de vooraf ingestelde lasparameters oproepen; zo worden afwijkingen voorkomen. Als de correctiemodus is geactiveerd, kan de lasser de parameters van de vooraf ingestelde favorieten binnen het ingestelde tolerantiebereik aanpassen. www.ewm-group.com

Gemakkelijker lassen Hatek heeft Strong Hand Tools toegevoegd aan het assortiment. Met deze slimme, snel te plaatsen werkstukklemmen, -magneten en tangen kan men een laswerkstuk in een handomdraai positioneren.

Hatek werkt al jaren met een aantal producten van Strong Hand Tools, zoals de gele magneetklemmen. Maar voortaan is het programma van Strong Hand Tools binnen het assortiment veel Met de slimme klemmen en magneten van breder. Met de slimme klemmen en magneten is een laswerkstuk eenvoudig te positioneren. Strong Hand Tools is een laswerkstuk eenvoudig te positioneren.

Van hoekmagneetklemmen tot pijp- en plaatklemmen, welke in diverse hoeken flexibel kunnen worden ingezet. De lashulpgereedschappen kunnen bijna elk werkstuk op de gewenste wijze positioneren. Daarnaast is er de flexibel inzetbare, hoogwaardige lastafel Rhino Cart. Het werkoppervlak van deze lastafel is geperforeerd, waardoor klemmen en magneten stabiel te plaatsen zijn in de tafel. Daarnaast is de tafel verrijdbaar en hierdoor overal in de werkplaats op te stellen. www.hatek.nl

62

efficiĂŤnter metaalbewerken

opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed | kasten en bakken

BRING BARE METAL TO LIFE

5 - 8 november HAL 1 STAND 1713

DYNA-CELL

Snelle en kostenefficiënte buigcel Dyna-Cell is een uiterst productieve buigcel die de elektrisch aangedreven kantbank Dyna-Press Pro combineert met een Kuka robot.

De revolutionaire programmeerwizard zorgt voor een snelle aanmaak van het kant- en robotprogramma en maakt het teachen van de robot overbodig.

• Optimale balans tussen prijs en functionaliteit • Intelligente programmeerwizard • Unieke grijper ontwikkeld door LVD voor een breed scala van stukken • Bemande of onbemande productie • Beschikbaar met het adaptieve hoekmeetsysteem Easy-Form® Laser We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE