PlaatBewerkingsNieuws 2 2021

12e jaargang nr. 2 • juni 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie: NEVAT GPI: Samen zijn we sterker – Paul Meijering Metalen levert snel maatwerk - Buigcel voor zwaar én complex zetwerk - Digitale bakjes bij Made By Driessen - WiCAM biedt maximale ondersteuning – ‘Kantbank programmeren hoort op de werkvoorbereiding’ - Duitse vakbeurzen in de startblokken – Schouten & Visschers heeft grootse plannen met buis - Moeiteloos oppakken en verplaatsen - Hoge snijprestatie met weinig druk

1

2

Wilgenakker 8 | Bergeijk | t. +31 497 58 10 18 | info@q-fin.nl | Q-FIN.NL

Voorwoord Samenwerken Ik loop al weer een tijdje rond in de metaalbewerking en heb in al die jaren heel wat bedrijven bezocht en ondernemers gesproken. Als iemand mij vraagt: wat is nu een opvallende ontwikkeling, dan zeg ik natuurlijk allereerst dat de fabrieken enorm zijn veranderd. Maar ik zeg ook vaak: ondernemers zijn veel opener geworden.

Veel meer dan vroeger zijn ze bereid collega’s een kijkje in de eigen keuken te gunnen, informatie te delen en samen op te trekken.

Persoonlijk vind ik dat een positieve ontwikkeling.

Ik word dan ook wel blij als ik hoor dat een aantal plaatwerkondernemers die lid zijn van NEVAT GPI samen een appgroepje hebben waarin ze elkaar bijvoorbeeld tips geven over waar bepaalde soorten plaatmateriaal nog verkrijgbaar zijn. Die materialenschaarste is trouwens echt een probleem, er zijn tegenwoordig bedrijven waar machines stilstaan wegens gebrek aan materiaal.

In het mooie gesprek tussen enkele leden van NEVAT GPI in deze editie van PlaatBewerkingsNieuws gaat het daar veel over. Ze zijn het er roerend over eens dat samenwerking op weg naar de Fabriek van de Toekomst veel kan opleveren. En zo is het ook. Want hoewel elke ondernemer vindt dat zijn bedrijf bijzonder is, doet iedereen toch ook voor een groot deel hetzelfde; ze kopen de zelfde machines, doen het zelfde trucje en hebben te maken met de zelfde uitdagingen. Op veel punten kun je samen optrekken, de dingen die je echt uniek maken hou je dan voor jezelf. Door nog meer samen te werken kan de vernieuwing, automatisering en digitalisering heel hard gaan en wordt de Nederlandse plaatwerkindustrie als geheel steeds sterker in de mondiale concurrentiestrijd.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Er is alle reden om nog veel meer samen te werken.

12e jaargang nr. 2 • mei 2021

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Op de voorpagina: Prima Power presenteerde via een digitale tour vanaf het eigen streamingplatform Prima@home de nieuwe 2D lasersnijmachine Laser Genius +. Een opmerkelijk kenmerk is het duidelijke onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service.

In deze editie: NEVAT GPI: Samen zijn we sterker – Paul Meijering Metalen levert snel maatwerk - Buigcel voor zwaar én complex zetwerk - Digitale bakjes bij Made By Driessen - WiCAM biedt maximale ondersteuning – ‘Kantbank programmeren hoort op de werkvoorbereiding’ - Duitse vakbeurzen in de startblokken – Schouten & Visschers heeft grootse plannen met buis - Moeiteloos oppakken en verplaatsen - Hoge snijprestatie met weinig druk

Lees het artikel op pagina 14

1

Colofon PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 12, editie 2, mei 2021 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 5 oktober 2021.

Editie 3, jaargang 12 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2021.

Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628 www.plaatbewerkinsnieuws.nl

3

Inhoud

Samen zijn we sterker

6

Joop van Zanten Staalservice, De Cromvoirtse en Hoekman RVS, alle drie lid van NEVAT GPI, zijn druk bezig zich te ontwikkelen naar de Fabriek van de Toekomst. Ze doen het op hun eigen manier, maar met een duidelijke overeenkomst: ze zoeken samenwerking.

16

Snel maatwerk Paul Meijering Metalen, leverancier van buizen, flenzen en fittingen in RVS en special alloys, beschikt tegenwoordig over een afdeling die maatwerk in plaat- en buismateriaal levert.

4

24

Buigcel voor zwaar zetwerk Bystronic heeft bij Wilvo een buigcel geleverd, waarmee de cyclustijd van een zwaar en lastig te hanteren buigdeel bijna is gehalveerd.

Agenda

En verder....

14 Combinatie van efficiëntie en schoonheid 19 Kort nieuws

29-30 juni

Euroblech Digital Innovation Series Online evenement over scheidings- en verbindingstechnieken, additive manufacturing www.euroblechdigital.com

2 juli

Basiscursus

23 Indrukwekkende smeedpers

Optimaliseren productieprocessen met eigen data Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

29 WiCAM biedt maximale ondersteuning

8-10 september

30 Kantbank programmeren hoort op werkvoorbereiding 33 Duitse vakbeurzen in de startblokken

Machineering

Machines, tools, materials & solutions for advanced manufacturing & engineering Brussels Expo, Brussel www.machineering.eu

15-17 september

37 Afrekenen met slak

De Nederlandse Metaal Dagen 38 Grootse plannen met buis 41 Lasersnijden biedt uitkomst bij ontmantelen kernreactoren

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.denederlandsemetaaldagen.nl

15-16 september

Materials+Eurofinish+Surface

42 Moeiteloos oppakken en verplaatsen

Beurs en congres over materialen en oppervlaktetechniek Brabanthallen, Den Bosch www.materials-eurofinish-surface.com

45 Hoge snijprestatie met weinig druk 46 Productnieuws

5-7 oktober METAVAK

Vakevent voor metaalbewerkers Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

34

12-14 oktober Deburringexpo

Vakbeurs voor ontbraamtechniek en nauwkeurige oppervlakte-afwerking Karlsruhe www.deburring-expo.com

12 oktober Lijm Event

Congres en expo Mikrocentrum, Veldhoven www.mikrocentrum.nl

26-29 oktober Blechexpo

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Stuttgart (D) www.blechexpo-messe.de

26-29 oktober Schweisstec

Digitale bakjes Made By Driesssen in Eersel heeft nieuwe ERP software met shopfloor control in gebruik genomen van MKG.

Internationale vakbeurs voor verbindingstechniek Stuttgart (D) www.schweisstec-messe.de

10-11 november Precisiebeurs

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.precisiebeurs.nl

5

Samen zijn we sterker Joop van Zanten Staalservice, De Cromvoirtse, Hoekman RVS. Alle drie zijn ze lid van de Groep Plaatverwerkende Industrie (GPI) van NEVAT en druk bezig met digitaliseren en automatiseren, om zich te ontwikkelen naar de fabriek van de toekomst. Ze doen het op hun eigen manier, maar er is ook een duidelijke overeenkomst: ze zoeken samenwerking; met collega’s binnen de GPI, met hun toeleveranciers en hun machineleveranciers. Een gesprek over het belang van samenwerking, de noodzaak van schaalgrootte, nieuwe verdienmodellen van machineleveranciers, de positie in de keten van toeleveranciers en de (mondiale) kansen voor de Nederlandse maakindustrie. “Als we samenwerken kunnen we een Silicon Valley van de maakindustrie zijn en op wereldschaal heel wat bewerkstelligen.”

Het gesprek vond plaats bij Joop van Zanten Staalservice. Hier verandert momenteel veel. Jarenlang groeide het gedegen familiebedrijf zo’n 10 procent in volume met de levering van dik, kwalitatief goed gesneden staal (“groot, lang, veel kilo’s”) aan met name de offshore markt. In de zomer van 2018 trad Bart Kroesbergen toe tot de directie met als taak het bedrijf als tussenpaus tussen de tweede en de derde generatie te managen en de derde generatie op te leiden. Bedrijfskundige Kroesbergen, die diverse turnarounds heeft gedaan bij verschillende bedrijven en veel praktijkervaring heeft met het automatiseren van productieprocessen, kwam na een half jaar rondkijken tot de conclusie dat ook Joop Van Zanten de processen moest gaan optimaliseren, automatiseren en kennis en competenties gaan borgen. “De plaatwerkindustrie – en zeker wij – zitten in het grote en grovere werk. Als we niet automatiseren en de kosten naar beneden halen, kunnen we op termijn de internationale concurrentie niet meer aan. Vakbekwaam personeel vinden is in onze regio moeilijk.

Schoolverlaters willen vrijwel niet meer in een productieproces werken. Automatiseren is mede daarom een belangrijke reden om op lange termijn als productiebedrijf nog over capaciteit en kennis te beschikken. Daarom zijn we aan de slag gegaan om hier iets neer te

6

zetten waarmee je 20, 30 jaar bestaansrecht hebt.”

Een OEM-supplier zijn Joop van Zanten is gaan automatiseren en digitaliseren; stap voor stap om de medewerkers en de organisatie tijd te geven om te leren. Het bedrijf is gestart met volledig in 3D te werken, STEP files te gaan hanteren en alle machines via CADCAM software aan te sturen en te programmeren. Tegelijkertijd is de afdeling machinale bewerking uitgebreid met als doel alle machinale bewerkingen zelf uit te voeren en een volwaardig bewerkingscentrum op te bouwen.

Inmiddels staat er ook een uniek snijbewerkingscentrum met laser en plasma snijmachines die kunnen boren, tappen, graveren en schuinsnijden. Deze installatie is samen met Messer, Remmert en Beutink ontwikkeld en gebouwd en uniek in zijn soort. Kroesbergen: “De vraag naar complete delen neemt toe. Daarom willen wij een OEM-supplier zijn. We leveren nu nog de gesneden delen gestapeld op pallets als laspakketten af, maar we gaan ook het lassen naar binnen halen en daarbij het handlassen overslaan. We willen nog dit jaar starten met cobot/robotlassen om voor onze klanten ook als samensteller te kunnen fungeren.”

NEVAT-branchemanager Edwin Dekker, Janwillem Verschuuren (De Cromvoirtse), Bart Kroesbergen (Joop van Zanten Staalservice) en Gert Hoekman (Hoekman RVS) bij de jongste investering van Joop van Zanten Staalservice: een uniek snijbewerkingscentrum met laser en plasma snijmachines die kunnen boren, tappen, graveren en schuinsnijden.

Met alles wat er nu in gang is gezet, wil Joop van Zanten in 2025 maar liefst vijf keer zo groot zijn. “Dat is geen doel op zich, maar bij onze verandering past een bepaalde schaalgrootte om de automatiseringsslag maximaal te laten renderen. Iedere investering kent een bepaalde omslag tussen kosten en rendement. Bij onze transitie past een uitbreiding in productiestappen en een bepaalde schaalgrootte. Onze strategische visie is gericht op innovatie, automatisering en kostenverlaging, die ook nog bij kleine series rendabel is. Daarvoor heb je dan als bedrijf een kritische massa of minimale omvang nodig. Wij zijn ervan overtuigd dat ons bedrijf is gebaat bij een continu verbeter- en innovatieproces om ook op lange termijn rendabel te zijn en alle mondiale en sector ontwikkelingen te kunnen volgen of wellicht zelfs voorop te blijven lopen. Persoonlijk heb ik de ontwikkelingen in de vliegtuigbouw, automotive, textielindustrie en bouw meegemaakt en daarbij ervaren hoe snel zaken in relatief korte tijd kunnen veranderen.”

Cromvoirtse is automatisering de enige weg. Wij zijn al jaren bezig om met dezelfde personele bezetting meer rendement te halen door automatisering. Want het wordt steeds moeilijker om Polen te laten over komen, waarover we overigens zeer tevreden zijn. Ga je de mensen dan van nog verder weg halen? Dat houdt een keer op, dus moet je automatiseren. Voor het zware werk in onze industrie heb je gewoon geen mensen. Je moet enthousiasme kweken, het werk sexy maken, mensen in de branche krijgen met interessante werkzaamheden zoals robotprogrammeren en daarmee doorgaan.

En ja, daar heb je schaalgrootte voor nodig. Wij hebben mensen in dienst voor personeelszaken, arbo, veiligheid, milieu en kwaliteit.

Er zitten bij ons drie mensen op IT, die testen, proberen en zorgen dat de AGV rijdt. Heb je maar tien man in dienst, dan heb je geen capaciteit voor zulke afdelingen. En dan kun je op zeker moment niet meer vernieuwen. Je moet daarvoor vrije tijd en capaciteit in je organisatie beschikbaar hebben.”

Automatiseren en schaalvergroting gaan dus hand in hand. Is dat herkenbaar voor De Cromvoirtse en Hoekman RVS?

Gert Hoekman (Hoekman RVS): “Toen mijn zus en ik het bedrijf overnamen van mijn vader, heb ik gelijk gezegd: het moet groter.

Schaalgrootte is belangrijk, anders wordt het steeds moeilijker. Ik bedien een zwaar concurrerende markt, waarin ik onderscheidend

Janwillem Verschuuren (De Cromvoirtse): “Ja, ook voor De

7

Metalix CADCAM-oplossing voor de plaatbewerking

CADCAM-systeem voor snijden, ponsen en kanten

Automatisch nesten

Programmering en simulatie van CNC kantbanken

3D plaat- en buissamenstellingen

Eén geïntegreerde softwareoplossing voor plaaten buislasersnijden, ponsen, plasmasnijden en kanten Importeer uw bestandsformaten uit 2D of 3D samenstellingen en verwerk deze in een geïntegreerde omgeving voor snijden, ponsen en kanten.

• geen afkeur meer • kosten- en tijdbesparend • merkonafhankelijk • vraag een demo! info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl | 030 271 42 17 www.metalix.net

Perfectie in plaatwerk!

Wereld van vacuümtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 19199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 8

‘Ondernemers die met elkaar spreken en in hun keuken laten kijken, zijn succesvoller dan de mensen die het niet doen’

Edwin Dekker van NEVAT

vermogen moet hebben en moet vernieuwen, anders ben je zo weg. Daarnaast heb je te maken met een grote regeldruk op je organisatie. Ik ben blij dat we net boven een bepaalde schaal zitten, daardoor redden we het. Ik druk de schaalgrootte die we nodig hebben overigens niet uit in termen van volume of omvang van het bedrijf. Mij gaat het er om: kan ik een hele dag besteden aan andere dingen dan de waan van alle dag en toch geld verdienen. Er komt steeds meer bij, als je alleen nog maar het hoofd boven water kunt houden door elke dag keihard te rammen, dan blijf je in een cirkeltje ronddraaien waar je niet meer uit komt.”

Dreigt met toenemende automatisering en schaalgrootte niet het gevaar dat het allemaal onoverzichtelijk wordt?

Hoekman: “Dat is zeker iets om op te letten. Ik merk het intern: er zit onrust in de mensen. Een collega die een plaatje moest calculeren, zei mij laatst: ik heb er geen grip meer op. Toen we gingen uitzoeken waar dat dan in zit, bleek: hij kon niet meer terug tracken waar het nu mis ging. Vroeger kende hij het hele productieproces.

Maar omdat er nu zo veel schakelingen en automatisering tussen alle processen zitten, hebben ze er geen grip meer op. Je moet vertrouwen op de automatiseringssystemen, maar veel mensen durven en willen dat niet. De wereld wordt steeds complexer en daarmee ook onze fabrieken.”

Verschuuren: “Iemand moet wel weten hoe de hele black box in elkaar zit. Je stopt er iets in en er komt wat uit, maar wat daar tussenin gebeurt weet je niet. Komt er iets niet of niet goed uit, dan moet je weten waar het fout gaat. Wij zijn dan ook alles veel beter aan het documenteren. Soms wordt ik daar kriegelig van want het betekent bureaucratie. Maar je zult wel moeten want er is niemand meer in het bedrijf die weet hoe het hele proces in elkaar zit vanaf het eerste telefoontje met de klant tot en met bij wijze van spreken de creditnota die moet worden betaald omdat er iets niet goed is gegaan.”

Automatisering kost veel geld, is vaak ingewikkeld en heeft in het verleden ook best vaak tegenvallende resultaten opgeleverd.

Hoe vlieg je dat aan?

Kroesbergen: “Je moet als manager out of the box kunnen en durven denken. Als je ergens in geloofd, ga je het halen. Ik leg er niet op voorhand een belemmering in omdat het geld kost. Je moet met een helder doel van start gaan en bereid zijn onderweg aanpassingen te doen, hoe je er komt maakt niet uit. We zijn bij Joop van Zanten eerst gestart met een optimalisatie van bestaande werkprocessen en konden daardoor een aanzienlijk bedrag aan werkkapitaal besparen. Dat hebben we in eerste instantie gebruikt voor de nieuwe investeringen in ons automatiseringsproces.”

Hoe belangrijk is samenwerking bij automatisering en digitalisering?

Edwin Dekker (Branchemanager NEVAT): “Vanuit NEVAT breed wordt overkoepelend gewerkt aan het programma Fabriek van de Toekomst. GPI is hierbinnen een actieve sector met zo’n 55 leden.

Zij werken samen in expertgroepen aan de thema’s van de Fabriek van de Toekomst. Dat levert veel op. Ik ben ervan overtuigd dat ondernemers die met elkaar spreken en in hun keuken laten kijken, succesvoller zijn dan de mensen die het niet doen.”

Verschuuren: “Je leert van elkaar. Je moet willen delen, dan kun je groeien. Je kunt samen optrekken op gebieden waar je niet onderscheidend bent: bijvoorbeeld HR, ERP, personeelszaken. Als ik met Gert Hoekman praat over hoe we dingen sneller door de fabriek kunnen gooien, dan hebben we daar allebei wat aan; daar kunnen we allebei van leren. Maar heb je een unieke manier van prijzen calculeren, dan hou je dat juist voor jezelf. Het moet wel geven en nemen zijn. We hebben bij NEVAT GPI een groepsapp, waarin het nu veel gaat over de problemen met de materiaalleveringen. Laatst vroeg iemand wie hem kon helpen aan 4 mm aluminium. Dan kan ik

9

TruBend Cell 5000 Eenvoudig programmeren, geautomatiseerd buigen

Nauwkeurig buigen, tijdsbesparend, eenvoudig omstellen, snelle gereedschapswisseling

Deze machine is de ideale oplossing voor iedereen die waarde hecht aan een productieve en flexibele automatisering voor een zo breed mogelijk onderdelenspectrum. De kwaliteit blijft daarbij constant hoog. Met de nieuwste serie van de buigmachine TruBend 5000 is de buigcel state-of-the art, bijvoorbeeld als het gaat om de programmering en hoekmeting. Selecteer de buigmachine en BendMaster geheel naargelang uw onderdelenspectrum. Maximale vrijheid is ook bij de vormgeving van de materiaalstroom met behulp van transportbanden en pallettransporteurs een gegeven. www.trumpf.com

denken, ik geef hem mijn leverancier niet want dan kan ik straks zelf niks meer bestellen. Maar ik kan ook denken: als ik de volgende keer een probleem heb, helpen ze mij ook.”

Hoekman: “De meeste GPI-leden beseffen heel goed dat we voor een groot deel allemaal hetzelfde doen; we kopen de zelfde machines en doen het zelfde trucje, maar toch zijn er verschillen en kunnen we allemaal ons geld verdienen. Ik denk dat we voor 60 tot 80 procent samen kunnen optrekken. En dan houdt iedereen zijn eigen sausje dat hij helemaal zelf mag bekostigen. Bepaalde dingen maken je uniek, daar ga je elkaar nooit vinden en doe je geen concessies. Aan de randen maken de bedrijven het verschil, in het midden kunnen ze de krachten bundelen. En dan krijg je een heel ander effect: je brengt een vliegwiel aan de gang en naar mate er meer mensen opspringen gaat dat steeds harder draaien.”

Kroesbergen: “Als we in Nederland samenwerken, kunnen we de concurrentie met de rest van de wereld aan blijven gaan. Zeker als maakindustrie en ondanks dat we in een ‘duur’ werelddeel zitten met sociale en milieuregels.”

Kunnen we op termijn wel tegen Azië op?

Kroesbergen: “Ik begrijp goed waarom Azië veel heel harder gaat dan wij. Ze zijn niet egoïstisch. Japan heeft de Kaizens, hele ketens die elkaar overal mee helpen. De ene familie concurreert wel met de andere familie, maar ze zeggen wel: door samen te werken kunnen we de VS en Europa verslaan. In China wordt alles centraal geregeld en georganiseerd met voldoende ruimte voor de ‘lokale’ individuele bedrijven om innovatie en kostenmanagement als onderlinge prikkel te behouden. Maar als economie vormen zij een blok met een hele lange termijn visie.”

Verschuuren: “Maar ze missen in Azië het ondernemerschap, het pionieren en durven om een sprong vooruit te maken.”

Kroesbergen: “Dat mag zo zijn, als je weet wat China en Japan op dit moment aan vernieuwingen en verbeteringen doen, sta je versteld.

Het oude Westerse denkbeeld van de kopiërende en lage kwaliteit producerende Chinezen klopt niet langer. In veel sectoren zijn de Chinese bedrijven ons, de Amerikanen en zelfs de innoverende Japanse bedrijven gepasseerd. Zij zien ons als de vijand. Zij vechten samen tegen ons. Onderling delen ze alles.”

Dus moeten we hier ook meer samenwerken in de keten?

Kroesbergen: “Als we het niet doen, krijgen we een serieus probleem in Nederland. Er moet in die ketensamenwerking nog veel gebeuren en dat is een beetje tegen onze concurrerende natuur. Wij zijn vorig jaar naar een andere automatiseringsomgeving gegaan waarbij ik het liefst STEP files krijg van mijn klanten. Maar ik kreeg ze niet. Waarom niet? Het bleek dat een heleboel klanten het zelfde probleem hebben als wat wij hadden. Bestaande producten zijn niet 3D ontworpen en zitten veelal in verouderde IT systemen. Het is een ontzettende klus om alles om te zetten. Daarnaast wordt er wel veel en al lang gesproken over 3D en STEP files maar in de praktijk wordt het nog betrekkelijk weinig toegepast en dus is het voor bedrijven een andere. ‘nieuwe’ manier van werken. Als maakindustrie hebben we daar nog een flinke kluif aan en is samenwerking en ontwikkeling in een breder verband noodzaak. De Duitse politiek is een belangrijke initiatiefnemer voor Industrie 4.0 waarbij opvallend genoeg de Duitse industrie wat achterblijft. In Nederland is het helaas geen politiek thema en wordt het aan de individuele bedrijven overgelaten. Bij veel bedrijven staat automatisering wel op de agenda maar er is ook een soort angstbarrière. We zien wel een versnelde trend naar

‘Toeleveranciers en OEM’ers moeten samenwerken en elkaars competenties benutten om er gezamenlijk beter van te worden’

Bart Kroesbergen van Joop van Zanten Staalservice

11

automatisering en 3D werken sinds de coronacrisis.”

Verschuuren: “Met het standaardiseren van tekeningen zijn we 20 jaar geleden al begonnen. Kennisdeling in de keten is heel belangrijk.

Want dan wordt 1+1 3 en pak je een voorsprong.”

Hoekman: “De situatie met tekeningen, daar schrik je echt van. Ik dacht: wie heeft er nu nog Autocad? Tot ik – weliswaar al weer een aantal jaren geleden - in gesprek kwam met paar echt grote OEM’ers. Die zeiden dat 80 procent van hun standaard producten nog allemaal in 2D is en nog nooit is omgezet. Die producten lopen gewoon, daar gaan ze hun vingers niet meer aan branden. Toen dacht ik: dan hebben we als Nederland nog een hele lange weg te gaan. Dat heb je niet zomaar omgeturnd, want dat zijn hele producten en ketens die daar aanhangen.”

Wat is de rol van toeleveranciers om zulke zaken in de ketens op een hoger niveau te brengen?

Dekkers: “Wij merken in onze contacten dat reshoring hoog op de agenda staat bij OEM’ers. Er zijn grote zorgen bij inkopers over de supplychains en of spullen nog wel gemaakt kunnen worden. Ik heb daarbij het gevoel dat de toeleverancier steeds meer de keten aan het regisseren is.”

Verschuuren: “In het verleden zei een OEM’er: dit wil ik hebben, dit moet er gebeuren en volgend jaar moet je prijs naar beneden. Nu vragen ze: kun je me helpen met engineeren om mijn product te verbeteren.”

Kroesbergen: “Het management van OEM’ers heeft het niet makkelijk. Aan de ene kant moeten ze alles weten over de applicatiemarkt van het product dat ze maken. Tegelijkertijd moeten ze alles weten van de keten die er achter zit om al die producten te maken. Je ziet dat het ze niet meer lukt om van die twee werelden

alles te weten. Grondstoffen en componenten kunnen ze niet meer volgen. Dat is wat er in automobielindustrie en de computerindustrie is gebeurd. Het gebeurt nu ook in andere sectoren.”

Hoekman: “Toeleveranciers krijgen in mijn ogen een steeds belangrijkere rol. Als je er met gezond verstand tegen aan kijkt, dan weet je voor jezelf: je hoeft niet meer bang te zijn, inkopers hebben niet altijd meer te kiezen. We hebben al enkele malen een contract gewoon niet getekend. Dan zie je eerst dat ze het spel doorzetten, maar op zeker moment hebben ze hun kaarten verspeeld en dan kun je in alle redelijkheid met elkaar zaken doen.”

Kroesbergen: “Maar dan vind ik dat je er anders in moet staan en het spel op een andere manier moet spelen. Wij streven geen strijd om de macht na. Samenwerken, elkaars competenties benutten om er gezamenlijk beter van te worden. Gelijkwaardigheid in het proces is belangrijk met wederzijds respect. Iedereen moet wat verdienen, maar laten we het wel samen doen. De kunst wordt ketens te vormen waarin toeleverancier en OEM’er er samen voor zorgen dat er eindproducten uitkomen, die zoveel mogelijk worden verkocht.”

Hoe staan de kansen voor de Nederlandse toeleveranciers in de mondiale concurrentiestrijd?

Hoekman: “Internationaal is de Nederlandse maakindustrie heel vooruitstrevend. Dat horen we als GPI vooral op onze trips in Europa.

We lopen heel ver voorop en stellen vragen aan leveranciers of aan OEM’ers die nergens anders worden gesteld. We hebben dus een redelijk volwassen industrie, die geautomatiseerd verder kan gaan op een grotere schaal. Wij zouden met Nederland voor de maakindustrie een Silicon Valley kunnen zijn. Er zit hier op een klein stukje aarde namelijk heel veel hoog geautomatiseerde industrie.

Dat jaagt elkaar op waardoor de vernieuwing, automatisering en digitalisering heel hard kan gaan. Als we met die mindset aan de gang gaan, dan denk ik dat wij op wereldschaal heel wat kunnen

‘Internationaal is de Nederlandse maakindustrie heel vooruitstrevend’

Gert Hoekman van Hoekman RVS

12

We kunnen samen optrekken op gebieden waar we niet onderscheidend zijn’

Janwillem Verschuuren van De Cromvoirtse

bewerkstelligen. Maar dan moet je met elkaar om tafel gaan zitten.”

Verschuuren: “Je moet ook met ideeën durven komen over bepaalde zaken. En dat doen wij. Ik sprak laatst met een automatiseerder uit België. Die zei: ‘Jullie zijn veel verder dan de industriële bedrijven in België’. Nederlanders stellen vragen waar zij niet eens aan denken.

En vergelijk ons eens met de Duitsers. Als wij iets hebben gemaakt dan gaan we bij 90-95 procent gewoon live en de laatste 5 procent gooien we wel on the fly. Bij Duitsers moet alles eerst door en door getest zijn en moet 140 procent geregeld zijn. Als zij beginnen zijn wij al bij versie vijf.”

Waar staan jullie nu qua Fabriek van de Toekomst en waar komen we uit?

Hoekman: “Dat is een moeilijke vraag. Ik kan steeds slechter voorspellen waar het heen gaat. Want je krijgt steeds meer nieuwe ontwikkelingen, die een bedreiging of een kans kunnen zijn op je eigen businessmodel. Een mooi voorbeeld is onze investering in een automatische buigcel. Ik moet de kleine plaatdeeltjes als een gek gaan automatiseren. Die moeten goedkoper worden omdat ik ga concurreren met de 3D printer. De grondstoffen om die plaatjes te printen zijn nu nog te duur, maar de ontwikkelingen gaan hard. En ik zie een nog veel gevaarlijker, veel disruptiever model: nu tekenen mensen nog, maar wat mensen doen kan een computer veel beter. De nieuwste platen waarop de wafer van ASML beweegt is puur door een computer ontwikkeld om het gewicht er helemaal uit te halen. Als dat op grote schaal gaat gebeuren, dan gaan er producten worden gemaakt die niet meer in mijn huidige fabriek kunnen worden gemaakt. Het is dus heel moeilijk om te bepalen waar je staat.”

Verschuuren: “Je hebt veel startups die met van alles bezig zijn. Eigenlijk moet je de hele wereld in de gaten houden om te voorkomen dat je iets verzint en ontwikkelt dat al lang ergens op de plank ligt. Wij zijn dus veel bezig met netwerken en te kijken wat er al bestaat. In die zin mis ik de beurzen heel erg. Niet alleen de plaatwerkwerkbeurzen, ook beurzen in andere sectoren. Want de

meeste innovaties zijn sectoroverstijgend. Een hoveniersbeurs kan heel interessant zijn, daar gebeuren dingen waar je zelf ook wat mee kunt. Je haalt veel kennis uit andere markten.”

“Als ik kijk waar De Cromvoirtse staat qua Fabriek van de Toekomst, dan moet ik zeggen dat we echt wel vooruitgang boeken. We hebben een geautomatiseerd magazijn dat nergens in de hele wereld staat.

Ons automatische bestelproces werkt al. Als we alle vinkjes op groen zetten, is de productie van het webportaal tot en met het uitgesorteerd op de pallet leggen voor elkaar. Stukjes waar we nu mee bezig zijn, zijn het zagen, het vervoer naar de kantbank en het gerobotiseerd kanten. Dus ja, we hebben een aantal stappen al wel gemaakt. Alleen, het moet wel perfect getekend zijn, alles moet perfect zijn. Heel veel dingen moet nog je regelen: wil de klant dat we een product gaan insnijden of mag zijn product wel uitgepuild zijn?

Dat moet je met de klant overleggen, maar we zijn aan het kijken of we dat proces kunnen automatiseren. Dat zijn misschien kleine simpele dingetjes, maar ze zijn wel essentieel.”

Kroesbergen: “Ik weet nog niet hoe de digitale fabriek er over tien jaar uitziet, maar ik weet wel dat die anders zal zijn dan nu. Je zult daarmee aan de slag moeten. Niet alleen om de bestaande concurrentie aan te kunnen. Er gaat ook concurrentie komen uit een heel andere hoek. Wie zijn de grootste boeren in Nederland? Dat is Friesland Campina. Wie bepalen de voedselproductie in Nederland?

De supermarkten. Voor onze sector zie ik van alles op ons af komen door de veranderingen bij onze machineleveranciers. Die zijn op zoek: waar zit mijn verdienmodel? In mijn machines? Nee, want ik concurreer me suf met de anderen. In de software? Misschien.

Hun verdienmodel zit in de combinatie van de machine, software en financiering. Wij voorzien de opkomst van machineproducenten als faciliterende productiebedrijven in een soort van franchisevorm.

Trumpf is daar een voorbeeld van. Zij bieden inmiddels complete productieprocessen met automatisering en financiering aan. We zien hen als een concurrent uit een onverwachte hoek. Dat is een groot risico. Dus ik denk: dat wordt mijn concurrentie en ik moet er als de wiedeweerga voor zorgen dat ik meer kan en meer doe dan dat dat soort partijen kunnen gaan doen. Daar moet je je onderscheidend vermogen in gaan zoeken.”

13

Nieuwe lasersnijmachine Laser Genius+ van Prima Power

Combinatie van efficiëntie en schoonheid Een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service, een hoge snijsnelheid en een verfijning van de software. Dat zijn drie belangrijke kenmerken van de Laser Genius +.

Prima Power presenteerde deze nieuwe 2D lasersnijmachine niet op een vakbeurs, maar via een digitale tour vanaf het eigen streamingplatform Prima@home.

Volgens de Italiaanse machinebouwer is deze nieuwe vlakbedlaser een synthese van nieuwe ideeën en een compleet nieuwe aanpak.

De Laser Genius+ is het resultaat van een samenwerking tussen verschillende entiteiten in heel Italië. De elegantie van het ontwerp kwam uit de koker van Bonetto Design. Deze fameuze ontwerpstudio in Milaan heeft intensief samengewerkt met de ontwerpers van Prima Power om efficiëntie en schoonheid te combineren. De business unit Prima Electro heeft gezorgd voor de elektronica en de bronnen die in de machine zijn geïntegreerd. Daarnaast zijn componenten als koeling, afzuiging, pneumatiek, gasregeling, kabels, bovenleidingen, optische componenten, motoren, geleidingen, aandrijvingen en de mechanische transmissie allemaal geselecteerd uit de beste merken op de markt, om de klanten de hoogste betrouwbaarheid te garanderen.

Toegankelijkheid Toegankelijkheid was altijd al een kenmerk van de Prima Power machines en dat is nog meer het geval bij de Laser Genius+. Er is een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service. De twee zijdes van het werkgebied zijn helemaal voor de operator, zodat hij gemakkelijk bij alle interne zones kan. Alle service-elementen zijn verzameld en geïntegreerd in een speciale module. Deze servicemodule maakt de machine perfect symmetrisch en erg smal in de y-richting. Dit heeft ook geholpen om de aandrijving en de bovenleidingen zo smal mogelijk te houden.

Snelheid Een ander belangrijk aspect is de snelheid. De nieuwe vlakbedlaser, die beschikbaar is in afmetingen van 1530, 2040 en 2060, kan worden uitgerust met laserbronnen van 2 tot 15 kW. De vermogens van lasers stijgen, maar je moet weten hoe er mee om te gaan om in alle situaties het volledige vermogen te benutten en korte cyclustijden te realiseren. Om de cyclustijden te verminderen is het belangrijk een excellente verhouding te realiseren tussen de stijfheid van de structuur, de overbrenging en het gewicht van de bewegende delen.

De hitte die de bronnen genereren is in staat om dik staal te smelten

14

maar tegelijk zorgt Prima Power ervoor dat de snijkop koel blijft.

De laserstraal gaat door de snijkop zonder die te verhitten omdat sensoren zijn geïnstalleerd die actief en realtime het snijproces controleren. De optieken zijn hermetisch geïsoleerd, de mechanica is zo eenvoudig mogelijk en er is hard gewerkt aan het vacuüm systeem.

Want als de machine schoon blijft, dan is ze ook betrouwbaar.

Nieuwe fiber-snijkop Volgens Giulio Amore, 2D Laser Product Manager, staat de Laser Genius+ synoniem voor efficiëntie dankzij de uitstekende dynamiek en de aandacht voor detail in alle fasen van het proces. “De hoge dynamiek garandeert de kortste productietijden bij dunne materialen.

De speciale Tech Suites verminderen de cyclustijden dankzij een intelligente sturing van de snijkop, stikstofpiercing, geen pre-drilling, snelle bewegingen van het ene stuk naar het andere en grid cutting.

Dankzij een nauwkeurige kalibratie van de parameters, zoals type materiaal, dikte en snijtechnologie, is het mogelijk een piercing uit te voeren die kwaliteit combineert met tijdwinst.”

Prima Power heeft al deze eigenschappen geïntegreerd in de nieuwe fiber-snijkop, met adaptieve optieken met automatische aanpassing van de focuspositie en diameter en een snelle actieve en nauwkeurige meting. De nieuwe kop is ontworpen voor uitstekende snijkwaliteit en dynamiek bij alle soorten materiaal, de hoogste snijdruk en de zwaarste omstandigheden (volledig gesloten en beschermende omkasting). De kop is uitgerust met één enkele focus lens, geschikt voor elke productiebehoefte. De nieuwe nozzlewisselaar heeft 20 posities. Dit zorgt ervoor dat de klant automatisch altijd de meest geschikte nozzle gebruikt op het juiste moment en zo tijd en fouten reduceert.

Hoge mate van connectiviteit Een ander aspect waarmee Prima Power rekening heeft gehouden bij de ontwikkeling van de nieuwe laser is de software. Tijdens de testen is gewerkt aan het verfijnen van de software. Er is een herstructurering uitgevoerd om de modulariteit en dus de

De Laser Genius+ kenmerkt zich door een duidelijk onderscheid tussen het werkgebied van de operator en dat van de service. Alle service-elementen zitten in een speciale module. Deze maakt de machine perfect symmetrisch en erg smal in de y-richting.

betrouwbaarheid te vergroten. Daarbij is gezorgd voor alle aspecten: van de details van de foutmeldingen tot het uitgebreide gebruik van kunstmatige intelligentie-algoritmen voor procesbeheersing.

Ivana Montelli, Software Product Manager, noemt de Laser Genuis+ een machine met een hoge mate van connectiviteit, waardoor integratie met andere systemen en met de beheersoftware van de klant mogelijk is en efficiëntie en productiviteit worden gemaximaliseerd. “Het proces begint met het importeren van de productieorders, die door het systeem van de klant zijn gemaakt.

Via de automatische programmering met Prima Power CAM, en het maken van productieplanning tot werkopdrachten die rechtstreeks in de machine worden geladen. Tenslotte verzamelen we machinegegevens met betrekking tot de productie zoals details over de hoeveelheid geproduceerde stukken en gebruikte materialen; prestaties, zoals machinestatus, details van eventuele alarmen en verwerkingstijden om de klant alle gegevens te bieden die nodig zijn voor beheersystemen van de productie.”

Dankzij de Remote Care webapplicatie controleren de technici van Prima Power Service Centers het gedrag van de machines en geven ze suggesties om de productie te verbeteren en zelfs onverwachte problemen op te lossen.

de camera van de machine. Hierdoor kunnen reststukken worden gebruikt om een nieuwe nesting direct op de machine te maken.

Wizzard is een ingebouwde mini CAM waarmee je nieuwe nestings en processen kunt maken of aanpassingen kunt doen aan bestaande zoals: verplaatsen, roteren en verwijderen van stukken. Tot slot is 2D Editor de grafische editor van het programma, waardoor enkele aanpassingen aan de machine mogelijk zijn: bijvoorbeeld piercing wijzigen, piercing verplaatsen, micro-joints toevoegen, verplaatsen of verwijderen.

Twee grote schermen

Pay-per-use formules

Voor de Laser Genius + is een console ontworpen met twee nieuwe 24 inch schermen in hoge resolutie en een vereenvoudigde user interface. Om de operator te helpen is een InfoPanel ontwikkeld.

Dit kan data in realtime te tonen, zoals details over de materialen en het energieverbruik, wat nuttige informatie is voor operators en productiemanagers. Bovenop het InfoPanel is de LaserGenius + ook uitgerust met drie softwaremodules op de machine. Allereerst Optia, dat zorgt voor het digitaliseren van de vormen van restmateriaal via

Volgens Lieven Louagie, sales manager Benelux, is de service-afdeling geherstructureerd om nieuwe en interessante service-oplossingen aan te bieden met betrekking tot de Laser Genius+, zoals preventieve en correctieve onderhoudscontracten. “Daarnaast bieden we ook payper-use formules aan voor de Laser Genius Plus.”

24/7 Productie De nieuwe lasersnijmachine is ontworpen voor 24/7 productie. Hij is standaard uitgerust met een automatische volledig elektrische palletwisselaar met tot 30% verminderde cyclustijd in vergelijking met de vorige versies. Verder laat de nieuwe laser zich uitstekend matchen met Prima Powers automatiseringsoplossingen: van eenvoudige laad- en lossystemen met behulp van de Compact Server, kleine magazijnen met een of twee torens, tot het meer complexe FMS-systeem Nighttrain, dat het volledige productieproces in één stap automatiseert, van planning tot productierapportage.

www.primapower.com

15

Snel maatwerk

De afdeling Maatwerk kan kanten tot 6 meter met 400 ton vermogen.

Paul Meijering Metalen staat van oudsher bekend als een leverancier van buizen, flenzen en fittingen in roestvast staal en special alloys. Maar het metaalbedrijf in Zaltbommel beschikt tegenwoordig ook over een afdeling die maatwerk in plaat- en buismateriaal levert.

In 2013 is Paul Meijering Metalen verhuisd naar een groot nieuw bedrijfspand in Zaltbommel. De oude locatie aan het Van Voordenpark werd vanaf dat moment bestemd voor Inoxdeals, een outlet die hoeveelheden roestvast staal in 2e keus of excess prime verkoopt.

“Inoxdeals groeit als kool”, vertelt Paul Meijering. “We hebben hiermee

een heel andere klantenkring opgebouwd dan voor ons nieuwe RVS. Die klantenkring is heel internationaal. We hebben een goede naam in landen als Turkije, Jordanië, Pakistan en Bangladesh.” Inoxdeals verhandelt ook veel plaatmateriaal. Vaak zijn dit partijen met lichte kanten oppervlaktebeschadigingen of een minimale tolerantie-afwijking.

“We kopen dit rechtstreeks vanaf de fabriek en verkopen het vaak met containers vol tegelijk. Dit materiaal is heel goed bruikbaar voor bijvoorbeeld constructie-doeleinden.”

Snel en op tijd leveren

Na de zomer komt er een tweede Bodor laser met een vermogen van 12 kW.

16

De afgelopen jaren is naast Inoxdeals de afdeling Maatwerk opgebouwd.

“Hier zijn we mee begonnen omdat we telkens hoorden van klanten dat snijbedrijven niet op tijd leverden”, vertelt Paul Meijering. “Met Maatwerk hebben we opnieuw een nieuwe klantengroep aangeboord, die heel divers is. We hebben klanten die voor hoge kwaliteit komen, maar ook klanten voor wie dat minder van belang is. Onze kracht is dat we heel snel iets uit het magazijn kunnen pakken en op de machine leggen.

Als iemand nu belt met een order, dan kunnen we daar ja op zeggen.

Daar is onze hele organisatie op gebouwd. Daarbij zijn we transparant

op meerdere posities kunnen worden ingezet.”

“We verbeelden ons echt niet dat we helemaal voorop lopen met het snijden”, vervolgt Van den Akker. “We hebben er echt wel aan moeten trekken om het te leren. In het begin hebben we wel eens het folie van een plaat afgeblazen of met te veel braam gesneden. Maar we hebben onze kennis van de machines vergroot en onze manier van werken verbeterd. Nu staan de parameters er allemaal goed in. Ook het kanten is goed onder controle. Ook daar is wel eens wat niet goed gegaan.

Maar dat hebben we altijd opgelost en de meeste klanten waarderen dat. Nu kanten we nauwkeurig. We hebben de kwaliteit onder controle met digitale hoekmeters en kunnen correcties uitvoeren op de machine.”

Paul Meijering Metalen heeft met de maatwerk producten opnieuw een nieuwe klantenkring opgebouwd.

naar al onze klanten. Dat is echt iets van deze tijd: snel, open en eerlijk communiceren. Dan is er ook altijd ruimte voor overleg om een order of een deel van een order wat later te leveren dan afgesproken als er een spoedklus van een andere klant voorbij komt.”

Snijden en kanten In relatief korte tijd heeft de afdeling Maatwerk een mooi machinepark opgebouwd. Het is begonnen met een grote lasersnijmachine (6x2 meter) met 4 kW vermogen van het Chinese merk Bodor, geleverd door Technische Handelsonderneming Paul Klaassen. Meijering had goede ervaringen met deze machineleverancier, die hem al meerdere zaagmachines en ook Bodor buislasers had geleverd. Daarnaast staan er twee Ermaksan kantbanken in de productieruimte: een machine van 6 meter met 400 ton vermogen en een machine van 4 meter met 175 ton. Ook is er geïnvesteerd in een slijpmachine van Timesavers, die het oppervlak van plaatuitslagen richtingloos glad slijpt, de randen ontbraamt en zelfs een beetje afrondt. “We leveren veel onderdelen voor kippenslachtinstallaties en frituurinstallaties, daar moet alles glad en strak zijn”, legt Meijering uit. Een paar maanden voordat corona uitbrak is ook een nieuwe plasmasnijmachine van het fabricaat Microstep geplaatst, met een bed van 12 bij 2,5 meter.

Mix van jong en oud Het kost Paul Meijering en Ad van den Akker, magazijnchef Van Voorenpark, geen moeite om te erkennen dat ze best even tijd nodig hebben gehad om het snijden en het kanten goed onder controle te krijgen. Want dat vraagt niet alleen om machines, maar ook om kennis en vakmanschap. Paul Meijering Metalen doet dat met mix van jonge en oude medewerkers. Het bedrijf voert al tien jaar een bewust beleid om een aantrekkelijke werkgever te zijn voor nieuwe, jonge aanwas op de steeds krapper wordende arbeidsmarkt voor technisch personeel.

En dat werpt vruchten af. “Mensen aantrekken is één ding, mensen behouden is nog belangrijker”, zegt Ad van den Akker. “We bieden hier leuk werk, alle kansen om het vakmanschap in de metaalbewerking te ontwikkelen en een goede teamspirit. Je hebt overal leuk en minder leuk werk. Het minder leuke werk verdelen we hier goed, dat hoeft niet altijd dezelfde persoon te doen. Ook streven we ernaar dat de medewerkers

Nieuwe lasersnijmachine Een snijbedrijf moet investeren om bij te blijven, zo is de overtuiging van Paul Meijering. Zeker bij de lasersnijmachines gaan de ontwikkelingen hard. De laservermogens nemen sterk toe, waardoor veel sneller kan worden gesneden. Paul Meijering gaat daar in mee. Na de zomer komt er een tweede Bodor laser met een vermogen van 12 kW. Afhankelijk van de dikte en de materiaalsoort kan deze machine 4 tot 16 keer zo snel snijden als de huidige machine. Hij kan tot 50 mm dik RVS snijden.

De komst van deze machine vergroot dan ook vooral de mogelijkheden in dik materiaal. Paul Meijering legt uit: “We genereren zelf onze stikstof. Bij echt dik snijden heeft onze huidige machine zoveel stikstof nodig dat de generator het niet kan bijhouden. Als we straks op de nieuwe machine veel sneller kunnen snijden, houdt hij het wel bij. En de snijkwaliteit wordt nog beter. Ik heb de machine gezien in China. Hij ziet er al weer veel beter uit dan onze huidige machine. De Chinezen willen met hun machines de wereld gaan veroveren. Ik denk dat ze dat gaat lukken. Het is onvoorstelbaar wat daar aan ontwikkelingen gaande is.”

Computergestuurd platenmagazijn Naast de nieuwe laser komt er in het najaar ook een computergestuurd platenmagazijn. Dit is een gebruikte installatie van het fabricaat Remmert, bestaande uit twee torens met in totaal 100 palletplaatsen. Het is de bedoeling om dan ook met een robot platen op de lasers te gaan leggen. Dat alles betekent weer een flinke uitdaging, vooral softwarematig. Maar dat vinden ze op de afdeling Maatwerk alleen maar leuk. www.paulmeijering.nl

Paul Meijering

Ad van den Akker

17

HÉT VAKEVENT VOOR DE METAALBRANCHE

EVENEMENTENHAL GORINCHEM 5, 6 EN 7 OKT. 2021 13.00 - 21.00 UUR

DEELNEMEN? BEZOEK DE WEBSITE VOOR MEER INFO

WWW.METAVAK.NL 18

EASY VISIT, SAFE VISIT

Lees onze Covid-19 maatregelen op www.metavak.nl

Kort nieuws Mooie uitbreiding Eigenlijk was het niet de bedoeling om een lasersnijmachine te kopen, maar na een demonstratie bij fabrikant Vanad in Tsjechië werd Frank Rurenga van Rurenga Plaatwerkspecialist in Leeuwarden zo enthousiast dat het er toch van kwam.

Hij koos voor een lasersnijmachine met een eenvoudige wisseltafel van 1,5 x 3 meter en een IPG fiber laserbron van 3 kW. Standaard worden de lasersnijmachines uitgevoerd met een snijkop van Precitec. Hiermee kan tot 18 mm staal, 10 mm RVS en 8 mm aluminium worden gesneden. Bij de machine is ook een passende filterinstallatie geleverd van het merk Tigemma. Frank Rurenga is blij met de gebruiksvriendelijkheid. De Vanad Kompakt laser is een mooie uitbreiding van zijn machinepark en ook nog eens makkelijk in de omgang. “We hebben hiermee een zeer goede lasersnijmachine in ons bezit gekregen, zeker ook gezien de prijs en de kwaliteit.”

Wemo Demo Dagen

Frank Rurenga (links) van Rurenga Plaatwerkspecialist en Martin Mirátský van Vanad bij de nieuwe lasersnijmachine.

De machine is geleverd door Pasterkamp Metal Sheet Solutions, dat ook de service verzorgt. www.rurengametaal.nl www.pasterkamp.nl

Coil verbonden met laser De verwerking van coil is nog steeds sterk verbonden met stanspersen. Zij zorgen bij grote series voor de laagste kosten per stuk. De trend naar steeds kleinere en flexibelere series maakt laserbewerking vanaf coil evenwel aantrekkelijk. Lagere investeringskosten en een hoge flexibiliteit hebben geleid tot een verbinding tussen coil en laser.

Prospects en klanten krijgen de kans om hun product live te laten buigen door de Wemo Panelen Buiglijn.

In september en oktober organiseert Wemo de Wemo Demo Dagen. Prospects en klanten krijgen hier de kans om hun product live te laten buigen door de Wemo Panelen Buiglijn (PBL).

Zo kan Wemo laten ‘zien’ dat deze lijn een zeer hoge output en kwaliteit realiseert en lage cyclustijden. Met als uitkomst produceren tegen de laagste kosten per eenheid. Dit wordt door de fabrikant nog verder onderstreept met het recent ontwikkelde Wemo ROI-Model. Hiermee is Wemo in staat in te zoomen op de specifieke business case van de klant en geeft hiermee een betrouwbaar inzicht in onder andere de terugverdientijd in jaren.

Bezoekers zien ook met eigen ogen hoe de productielijnen ontwikkeld worden. Tevens krijgen ze meer informatie over de after sales mogelijkheden, inzicht in de service van Wemo en de standaard modules, die uitbreiding van de lijnen gemakkelijk maken. Deelnemers ontvangen ook een Demo video van het product dat gebogen wordt op de PBL. De persoonlijke en virtuele Demo Dagen zijn te boeken via de website. www.wemomachines.com/nl/demodays

Coil-laser systemen kunnen het gat dichten tussen flexibele laserbewerking en de productieve coilbewerking met persen.

Ook laserbedrijven, die nu met platen werken, kunnen profiteren van coil, als ze te maken krijgen met groeiende aantallen. De combinatie van coil en laser is het antwoord van Trumpf en Arku op deze uitdaging in de plaatbewerking. Een hoge output in combinatie met een hoge flexibiliteit resulteert in lagere stukskosten. Hier biedt het nieuwe coil laser systeem voordelen. “Het aantal toepassingen op dit gebied zal groeien”, voorspelt Johannes Dekker, key accountmanager bij Arku.

Uitgerust met een Arku precisie richtmachine verenigen een coil lijn van Arku en een laser van Trumpf zich tot een compleet turnkey systeem met duidelijke voordelen voor klanten: besparingen op materiaalkosten tot 30 procent, lagere gereedschapskosten, lagere investeringskosten en minder ruimtebeslag. www.arku.com

Deze coil-laser installatie staat in het Trumpf klantencentrum in Neukirch en is beschikbaar voor proeven.

19

Het laatste MetaalNieuws iedere dinsdag en donderdag in uw mailbox Inschrijven

Maatwerk in plaatbewerkingsmachines

0 8.50 nees abon

www.MetaalNieuws.nl

+31 (0)527-686965 / office@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

lasersnijden cnc-zagen cnc-(vloei)boren walsen kanten glasparel-stralen (robot)lassen engineering Wat we ook doen, we doen het altijd perfect.

En met passie.

Ontdek ons op baas-metaal.nl Bedrijvenpark Twente 105 Almelo | Meer informatie? Bel 0546 577300

20

Kort nieuws Nieuwe preses GPI Bij NEVAT GPI vindt een voorzitterswissel plaats. Corné van Opdorp (BOZ Group) draagt het stokje over aan Janwillem Verschuuren (De Cromvoirtse). Dit zal gebeuren tijdens de Ledenvergadering bij Meijer Metal op donderdag 17 juni. Van Opdorp is 3 jaar voorzitter geweest van de Groep Plaatverwerkende Industrie van de brancheorganisatie voor toeleveranciers.

Lubribond distributeur Crestabond Lubribond Benelux in Deventer is distributeur geworden van de Crestabond structurele lijmen voor industriële toepassingen van Scott Bader. De Crestabond producten zijn heel geschikt voor metaalverlijming.

Scott Bader produceert de hoogwaardige Crestabond MMA structurele lijmen zonder primer. Deze zijn verkrijgbaar in de verhouding 1:1 en 10:1 en met verschillende uithardingstijden die geschikt zijn voor diverse ondergronden, zoals composieten, thermoplastics en metalen.

Bob Aa, directeur van Lubribond Benelux: “De Crestabond producten zijn een goede aanvulling op ons assortiment structurele lijmen.

Deze MMA-lijmen zijn heel geschikt voor metaalverlijming. Je kunt met deze lijmen verschillende metaalsoorten met elkaar verbinden, maar ook metalen met andere materialen, zoals kunststoffen.

Een groot voordeel daarbij is dat Crestabond ook geschikt is voor constructies waarbij trillingen kunnen voorkomen. Kies je dan voor stijve, starre verbindingen, zoals met een epoxy lijm, dan kunnen er scheuren ontstaan. Door toepassing van Crestabond houd je flexibiliteit.” www.lubribond.nl

Laser zoeksysteem voor alle cobots en robots Automise ontwikkelt een laser zoeksysteem dat toepasbaar is op alle merken cobots en robots.

Momenteel wordt dit getest op de cobot bij Nooteboom Trailers.

Sander Oude Vrielink, CEO van Automise: ”Van de bedrijven die met een robot of cobot lassen, heeft maar een klein percentage een laser zoeksysteem. De meeste bedrijven zoeken producten c.q. lasnaden met de lasdraad of de gascup. Bij navraag blijkt dat zij de investering van bestaande laser zoeksystemen te groot vinden en dat deze systemen te groot van formaat zijn. Dit grote formaat maakt dat er problemen kunnen ontstaan met de bereikbaarheid van de robot of cobot, waardoor producten niet meer gelast kunnen worden. Door een systeem te ontwikkelen dat gebruik maakt van een industriële lasersensor kan zowel de investering als het formaat sterk worden gereduceerd.”

Het laser zoeksysteem bestaat uit een standaard behuizing en een montagebeugel.

Om de totale toorts zo compact mogelijk te houden, wordt de montagebeugel waarmee de laser aan de cobot of robot gemonteerd wordt klantspecifiek gemaakt.

Het laser zoeksysteem is zowel online als offline eenvoudig te programmeren.

Volgens Automise is een procestijdbesparing mogelijk van 30 tot 50%. www.automise.nl

Automise ontwikkelt eigen laser zoeksysteem, toepasbaar op alle robotmerken

Derde Duitse fabriek 'Slimme' fabrikant van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen 247TailorSteel gaat uitbreiden in Zuid-Duitsland. In Langenau, tussen Stuttgart en München, zal in de tweede helft van 2021 worden gestart met de bouw van deze nieuwe locatie.

De Crestabond producten zijn heel geschikt voor metaalverlijming.

De nieuwe faciliteit zal naar verwachting in het najaar van 2022 volledig in gebruik zijn. De fabriek beslaat 15.000 vierkante meter op een terrein van ruim 36.000 vierkante meter en zal uiteindelijk aan 200 medewerkers werk bieden. 247TailorSteel gebruikt een volledig eigen machinepark. Gefaseerd zullen in Langenau twaalf lasersnijmachines, tien buislasers en twaalf kantbanken worden geïnstalleerd.De ambitie achter deze uitbreiding is het marktaandeel en de productiecapaciteit voor de klanten in ZuidDuitsland en Oostenrijk te verhogen. www.247tailorsteel.com

21

SPECIALISTEN in RVS buizen & componenten EXPERTS in Maatwerk

PLASMA en LASER SNIJDEN VAN RVS BUIZEN en PLATEN en nog meer bewerkingen zoals KANTEN | ZETTEN | ZAGEN | ONTBRAMEN | CNC DRAAIEN

www.paulmeijering.nl

www.hevami.nl / Tel.: +31 (0)413-376602

Straalmachines

22

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines

Indrukwekkende smeedpers

Dankzij de constructie met een kruksleufoverbrenging (Scotch yoke) is de 16.000 ton smeedpers met een totale hoogte van 14 meter duidelijk kleiner dan gebruikelijke machines.

Persenbouwer Schuler en haar Italiaanse dochterbedrijf Farina hebben aan een internationale groep van zestig smeedpers-experts de grootste mechanische smeedpers ter wereld gepresenteerd.

Een video uitzending vanuit de productielocatie in Suello bij Milaan toonde de indrukwekkende eigenschappen van de pers met 16.000 ton vermogen en een slag van 600 mm live in actie.

De pers is inmiddels opgebouwd bij thyssenkrupp Gerlach, dat er voorassen voor vrachtauto’s en krukassen mee gaat produceren; 360.000 componenten per jaar.

Hoge excentrische belastingen “Farina noch Schuler zou alleen in staat zijn geweest een machine in zo korte tijd op te stellen”, benadrukte verkoopdirecteur Klaus BerglarBartsch van Schuler. “We hebben al onze engineering capaciteit bij elkaar gebracht om dat de realiseren.” Dankzij de constructie met een kruk-sleufoverbrenging (Scotch yoke) is de pers met een totale hoogte van 14 meter duidelijk kleiner dan gebruikelijke machines. Dit maakt ook hoge excentrische belastingen, een hoge slagfrequentie en een buitengewone hoge nauwkeurigheid mogelijk.

Aan de buitenzijde ziet de machine van het type GLF eruit als een conventionele pers, inclusief vliegwiel, koppeling en tandkrans. In haar hart werkt evenwel de Scotch yoke direct in de stamper, wat de grond voor de compacte bouwwijze is. De massieve pers met een totaal gewicht van rond 1850 ton bestaat verder uit een gietstalen tafel en gelaste staanders.

“We hebben de order in april 2019 gekregen”, aldus Farina-direteur Marco Gritti. “In december 2019 werd het ontwerp gemaakt en begonnen we bestellingen bij onze toeleveranciers te plaatsen.” De belangrijkste delen kwamen binnen in het voorjaar van 2020, dus aan het begin van de coronapandemie. Desondanks begon Farina in september met de montage en slaagde erin die in januari te voltooien.

“Het was een harde tijd”, herinnert Gritti zich. Medio april arriveerden alle delen inbouwklaar bij thyssenkrupp in Duitsland. Al met al werd het project in slechts 26 maanden afgerond.

Nauwkeurigheid Bij de live demonstratie liep de machine op halve kracht met 16 slagen per minuut. Het online publiek kon zien dat het vliegwiel precies in het midden van het kopstuk is geïnstalleerd. “Daardoor kan de pers bij het smeedproces nauwkeuriger werken”, verklaarde Gritti. “De nauwkeurigheid van de delen is daardoor hoger dan bij een traditionele pers.” Dankzij de Scotch yoke constructie is de perskracht van 16.000 ton, die door een aandrijving van 800 kW wordt gegenereerd, ook 500 mm naar rechts en links beschikbaar.

20.000 Ton? “De overname van ons bedrijf door Schuler in 2018 heeft het Farina mogelijk gemaakt te groeien en nieuwe markten in andere delen van de wereld te ontsluiten”, maakte Gritti duidelijk. “Dit project is een direct gevolg daarvan.” Volgens de Farina-directeur zou de volgende stap de bouw van een mechanische smeedpers met een capaciteit van 20.000 ton kunnen zijn. www.schulergroup.com

23

Wilvo robotiseert zwaar én complex zetwerk

Joris Meesters (links) van Bystronic Benelux overhandigt de traditionele Zwitserse koebel aan COO Dennis Geerings van Wilvo voor de investering in de buigcel.

Het robotiseren van een kantproces biedt meerdere voordelen maar levert slechts zelden een verkorting van de cyclustijd op.

Bystronic heeft bij Wilvo echter een buigcel geleverd, waarmee de cyclustijd van een zwaar en lastig te hanteren buigdeel bijna is gehalveerd. De ontwikkeling van deze cel was geen sinecure. “Dit soort projecten slaagt alleen als de leverancier en de klant bereid zijn om er samen echt hun tanden in te zetten.”

Wilvo in Bergeijk is in de afgelopen vijf jaar verdrievoudigd in omzet.

Begonnen als specialist in het bewerken van dun plaatstaal en licht constructiewerk, is het bedrijf uitgegroeid tot een sterke toeleveringspartner voor klanten in binnen- en buitenland (vooral Duitsland), die in staat is om zowel eenvoudige als complexe projecten in een korte tijd te realiseren. CEO Rob Lemmens ziet goede mogelijkheden om de komende vijf jaar nogmaals te verdubbelen in omzet. “Die kansen liggen er zeker. We worden momenteel overvraagd door bestaande klanten en dat is structureel aan het worden. Klanten komen nu naar ons omdat er schaarste is

24

in het aanbod én wij profiteren van mond-tot-mond reclame in met name Duitsland. We moeten daarom opschalen.”

Focus qua producten en klanten Lemmens voorziet dat Wilvo verder kan groeien door steeds nadrukkelijker te focussen. Enerzijds qua producten: de Brabantse toeleveringspartner gaat steeds meer voor de complexe producten, die zowel worden geproduceerd als samengesteld tot modules/producten.

Anderzijds qua type klanten. Lemmens: “Wij verschuiven naar de steeds

Wilvo is een sterke toeleveringspartner voor klanten in binnen- en buitenland, die in staat is om zowel eenvoudige als complexe projecten in een korte tijd te realiseren.

veeleisender klant. Naar OEM’ers die zelf geen voorraad willen hebben in hun fabriek, maar wel 100 procent willen kunnen vertrouwen op de leverbetrouwbaarheid van hun toeleverancier. Die zeker willen weten dat wat ze ’s avonds of zelfs in het weekend bestellen, de volgende dag om 12.00 uur op de stoep staat.”

Het is lang niet iedere toeleverancier gegeven om dat te kunnen realiseren. Procesmatig moet hiervoor alles goed worden georganiseerd en juist daar steekt Wilvo veel energie in. Zo hebben bijvoorbeeld tweehonderd medewerkers (Wilvo telt in totaal 280 fte’s) allemaal hun eigen tablet. Hierin vinden ze alle info die ze nodig hebben. De tablets zijn gekoppeld aan de aan de Isah ERP-software en aan een planningstool die Wilvo zelf heeft ontwikkeld. Zo kunnen medewerkers bijvoorbeeld via hun tablet snipperuren aanvragen. Zodra deze worden gehonoreerd, worden ze direct in de capaciteitsplanning verwerkt. Ook kunnen ze direct communiceren met de engineers en de kwaliteitsdienst.

Automatisering in machinepark Daarbij beschikt Wilvo over een omvangrijk machinepark. Hierin wordt steeds meer geautomatiseerd, met flexibiliteit als een belangrijk uitgangspunt. “Sterker nog: we kopen geen enkele machine meer die niet flexibel is”, zegt COO Dennis Geerings. “Korte insteltijden zijn voor ons key.”

In de productieruimte in Bergeijk staan onder andere meer dan twintig kantbanken. Daaronder zijn twee gerobotiseerde buigcellen

voor kleinere producten, waardoor Wilvo reeds de nodige ervaring heeft met geautomatiseerd zetten. Maar bij het volgende automatiseringsproject op de kantafdeling ging het bepaald niet om kleine producten. Voor een grote Duitse klant in de textielbranche buigt Wilvo al jaren zware onderdelen met een gewicht van 70 kilo en een lengte van 2,85 meter. Deze moeten worden voorzien van drie buigingen. Dat gebeurde door twee medewerkers, die de plaatdelen handmatig inlegden en met behulp van een buighulp zetten. “Dat was niet langer houdbaar want we buigen deze onderdelen in grote series, het hele jaar door. Als je er op één dag tien doet, dan voel je dat echt wel in je armen en je rug”, aldus Rob Lemmens.

Flexibele oplossing Wilvo ging dus op zoek naar een oplossing om dit proces te automatiseren. Een flexibele oplossing wel te verstaan. Dennis Geerings: “We wilden een buigcel niet alleen voor dit product. Want als je gaat automatiseren, probeer je altijd wat meer producten te verzamelen. In dit geval niet alleen dat zware product van die Duitse klant, maar ook enkele complexe producten, waaraan bijvoorbeeld geplet moeten worden met een dichtdrukgereedschap.”

Hierover ging Wilvo in gesprek met meerdere machineleveranciers.

De meesten kwamen tot een opstelling van een robotarm met twee kantbanken om ook de complexe producten in één geautomatiseerd proces te kunnen zetten. “Maar twee kantbanken was niet wat we

Snijcapaciteit fors uitgebreid Inmiddels heeft Wilvo ook de volgende investering alweer gedaan. De snijcapaciteit is uitgebreid met een Bystronic ByStar Fiber met 10 kW vermogen.

Bystronic en Wilvo hebben een lange relatie op het gebied van lasersnijden. Een CO2-laser van Zwitserse makelij staat al jaren in de productieruimte in Bergeijk te snijden. “Dag en nacht, onvermoeibaar”, zegt Rob Lemmens tevreden. Met de nieuwe aanwinst is de productiecapaciteit significant uitgebreid. De productiviteit van de 10kW ByStar Fiber in het stikstof snijden is circa vier keer groter in vergelijking met de bestaande CO2 lasersnijmachine.

Een monteur van Bystronic is bezig met het operationeel maken van de nieuwste aanwinst van Wilvo op snijgebied, een 10 kW ByStar Fiber.

25

26

Ook dit complexe product, waaraan onder andere geplet moeten worden met een dichtdrukgereedschap, buigt Wilvo in de gerobotiseerde buigcel van Bystronic.

wilden”, aldus Geerings. “Want dan staat er altijd één kantbank stil.

Bovendien neemt zo’n opstelling veel ruimte in.”

Betrouwbaar proces Bystronic gaf aan dat het wel mogelijk moest zijn om ook de complexe producten te zetten met één robotarm en één kantbank.

En dat is uiteindelijk ook gelukt. Bystronic heeft een buigcel geleverd waarin een robot met een payload van 240 kilo op een track van 12 meter en een kantbank Xpert Pro met een vermogen van 250 ton en een werklengte van 4300 mm de belangrijkste onderdelen zijn.

De robot pakt de plaatdelen op, buigt deze in de kantbank en wisselt ook de gereedschappen. De kantbank kan zich zelf instellen en is voorzien van een dynamische bombering die zichzelf kan corrigeren en een LAMS hoekmeetsysteem. Het is een combinatie die resulteert in een betrouwbaar proces. “Dat is voor ons essentieel”, zegt Lemmens. “Vanwege onze werkwijze, maar ook omdat we in deze cel enorme tonnages materiaal buigen. Als iets niet goed gaat, moet je wel heel veel materiaal weggooien.”

Intensieve samenwerking Het heeft wel wat voeten in de aarde gehad voordat de cel in deze configuratie kon worden geïnstalleerd. Hans van de Meerakker, sales manager van Bystronic Benelux: “We kregen een aantal producten van Wilvo. Niet alleen dat zware buigdeel, maar ook een aantal andere complexe producten. Daar hebben we een analyse op losgelaten, waarbij de technische afdeling van Bystronic heeft geadviseerd. Zo kwam bijvoorbeeld het voorstel tot stand om twee verschillende ondermatrijzen te combineren in één matrijs. Dat maakte het mogelijk om in de cel met één kantbank uit te kunnen.

Ook aan de producthandling is veel aandacht besteed. Hoe pak je een product op voor verschillende zettingen? We hebben er echt een project van gemaakt en daar veel in geïnvesteerd. Wilvo heeft hetzelfde gedaan. En dat moest in dit geval ook. Want dit zijn trajecten die alleen kunnen slagen als ook de klant bereid is zijn

tanden er in te zetten.”

Zo ziet Dennis Geerings het ook. “De ontwikkeling van deze cel is typerend voor Wilvo. Wij onderkennen de moeilijkheden, pakken die op en slaan met betrouwbare leverancier de weg in naar een oplossing. Ook wij zijn echt een tijd met deze cel aan het stoeien geweest. Een productieleider en een afstudeerder hebben er hard aan gewerkt. Zo hebben we deze cel echt samen werkend gekregen.”

Kortere cyclustijd Het buigen van het zware product voor de textielbranche gebeurt nu automatisch in de buigcel. Dit heeft Wilvo een kortere cyclustijd opgeleverd, wat zeker niet vanzelfsprekend is bij het robotiseren van een kantproces. Waar voorheen twee medewerkers 9 minuten zoet waren met het zware buigdeel, doet de buigcel er nu 5 minuten over.

Daarnaast zijn de medewerkers natuurlijk verlost van zwaar werk.

Met het buigen van dit onderdeel is de cel een aantal dagen in de week gevuld. De rest van de week wordt gebruikt om ook met andere producten aan het werk te gaan. Een tweede product is inmiddels ook voor elkaar en een derde product wordt nu geprogrammeerd. Als ook dat is gelukt, gaat er zo veel werk door de cel, dat deze helemaal is gevuld. “Misschien moeten we dan al wel naar een tweede cel”, zeggen Lemmens en Geerings.

Zowel Bystronic als Wilvo ondervindt voordelen van de intensieve samenwerking. Bystronic kan de kennis die is ontwikkeld vertalen naar nieuwe projecten bij andere klanten. Wilvo kan de nieuwe kennis op het gebied van productieautomatisering ook elders in het bedrijf gaan benutten. De stagiair die betrokken was bij de ontwikkeling van de cel, is daarom nu in dienst getreden op de nieuwe afdeling productieautomatisering. www.wilvo.nl www.bystronic.nl

27

In een wereld die sneller verandert dan ooit, neemt SafanDarley een unieke positie in. Wij wachten namelijk niet op wat komen gaat, maar geven actief vorm aan een uitdagende toekomst vol innovaties. Daarmee staan we voor de breedste en meest innovatieve range kantpersen ter wereld. Uitvinden zit ons in de genen. Voor ons is dat E-volutie in plaatbewerking.

Efficiency Totaaloplossing voor snellere productie

Ecologie Maximale C02en olie reductie

Ergonomie Complete procesbediening met één vinger

Economie Maximaal rendement op uw investering

De E-volutie in plaatbewerking www.safandarley.com

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software

Maximale ondersteuning WiCAM heeft bij de introductie van de nieuwe versie 2021 R1 van haar CAD/CAM-software een online hulpplatform gelanceerd om de gebruikers maximaal te ondersteunen. Tevens is het gebruik van de software vereenvoudigd en zijn nieuwe functies toegevoegd die bijdragen aan de betrouwbaarheid van het plaatbewerkingsproces.

“We hebben een academy opgericht, die onze gebruikers zelfredzaam maakt bij hun specifieke vragen”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux in een toelichting op het online hulpplatform. “Het is een naslagwerk met onder andere video’s, die de functionaliteiten van de software toelichten en waarmee gebruikers zich nieuwe functies eigen kunnen maken.”

Prettiger in gebruik WiCAM ontwikkelt en verkoopt high-end CAD/CAM- en nestingsoftware voor geautomatiseerde 2D en 2.5D CNC-bewerking. Het bedrijf heeft op dit gebied een leidende positie en om deze te behouden wordt de software voortdurend doorontwikkeld, ook qua gebruiksvriendelijkheid.

In de nieuwe is de gebruikersinterface vereenvoudigd, waardoor deze prettiger is in gebruik. De functies zijn logisch gerangschikt en met een minimaal aantal clicks te gebruiken. “Onze gebruikers zijn ook altijd verzekerd van de goed werkende software”, zegt Potter. “Vanuit de server wordt bewaakt of de lokale gebruiker volledig en actueel is. Is dat niet het geval dan wordt de client PC vanaf de server automatisch geupdate. Bij niet kritische bestanden gebeurt dit in de achtergrond. Zijn het kritische bestanden, dan wordt de update eerst uitgevoerd voordat de gebruiker verder kan werken.”

Calculeren Ook voor de calculatie-oplossing is de interface volledig omgezet. Dat resulteert in een scherm van waaruit prettig kan worden gewerkt.

Steeds meer lasers WiCAM heeft haar postprocessor platform aangepast, waardoor het minder tijd kost om nieuwe machines toe te voegen aan haar palet van software-oplossingen.

Dit was nodig omdat er steeds meer aanbieders/merken van lasersnijmachines op de markt komen, doordat de fiberlaser voor machinebouwers een eenvoudiger techniek is dan de CO2laser. “Daarbij is het belang van de machine sterk naar achteren gedrukt”, vertelt Ronald Potter. “Het gaat tegenwoordig vooral om de digitalisering. Hierdoor zijn plaatbewerkers meer dan voorheen bereid om naar die nieuwe merken te kijken. Ze hebben daarbij een groeiende behoefte aan machine-onafhankelijke software.”

WiCAM heeft haar postprocessor platform met name herschreven met het oog op de komst van nieuwe Chinese, Turkse en Italiaanse merken.

Het gebruik van de WiCAM software is vereenvoudigd en er zijn nieuwe functies toegevoegd.

Klantspecifieke zaken – bij calculeren doorgaans uitermate belangrijk – kunnen nu eenvoudiger worden geïmplementeerd.

Nieuw is een feature voor het calculeren in de zogenoemde enginefunctionaliteit om voor snijden en kanten een kostprijs/verkoopprijs te berekenen, die veel tijdwinst oplevert. Exoten en afkeur komen hierin snel naar voren. Wat verwerkt kan worden, gaat automatisch door.

De informatievoorziening op de shopfloor-module (Jobmanager) is doorontwikkeld met nu uitgebreide mogelijkheden om etiketten af te drukken met alle info. Voor de laser was het al mogelijk om datamatrixen (= QR-codes) te genereren, dit kan nu ook voor ponsen. Het voordeel van QR-codes is dat hierin meer informatie kan worden opgenomen dan in barcodes.

Uiteraard is er weer veel geïnvesteerd in 3D, een pijler in de WiCAMsoftware. Potter: “Als je omvormingen in de plaat herkent, kun je geautomatiseerd koppelen aan de gereedschapsbibliotheek van bijvoorbeeld de ponsmachine. Dan ben je flexibeler om snel te programmeren. Dat draagt bij aan het doel om zo snel mogelijk van een 3D CAD-model naar een NC-model te komen.”

Calculator visueel ondersteund Met WiCAM Api stelde WiCAM al calculatiefuncties online beschikbaar.

Dit heet nu PNCloud. Het is een stuk technologie dat klanten achter hun webshop of onder hun ERP-systeem kunnen hangen om kostprijzen/ verkooprijzen te berekenen. Hierin is nu de informatievoorziening op het gebied van nestinginformatie uitgebreid. “De calculator krijgt nu visuele ondersteuning”, legt Potter uit. “We merken dat daar behoefte aan is.

De calculator vindt het mooi dat alles automatisch gaat, maar hij wil het resultaat wel kunnen beoordelen.”

Voorts bevat versie 2021 R1 nieuwe toolingfuncties die bijdragen aan een betrouwbaar proces. Potter geeft het voorbeeld van vrijsnijden van complexe buitencontouren. “Als je een onderdeel hebt gesneden met haken aan de buitencontouren dan hebben we nu een functie die daar comfort in biedt. Deze analyseert het onderdeel en voorziet in extra bewerkingen, zodat het onderdeel makkelijker kan worden uitgenomen.”

Tot slot wijst hij nog op een nieuwe functie voor het snel analyseren van het type onderdelen (buis-, plaat-, walsdelen, verspaande onderdelen etc) in een samenstelling. Vervolgens wordt de samenstelling snel afgebroken naar losse CAD-geometrieën. Deze kunnen eenvoudig worden gecommuniceerd met de toeleveranciers die verspaande of andere inkoopdelen gaan leveren. www.wicam.nl

29

CADCAM-specialist Ed van Leeuwen:

‘Kantbank programmeren hoort thuis op de werkvoorbereiding’

De kantbank die de werkvoorbereider op zijn scherm in de visualisatie ziet, is volledig de kantbank die hij programmeert.

Terwijl programmering van de plaatwerkproducten voor laseren ponsmachines op de werkvoorbereiding plaatsvindt, worden kantpersen in de praktijk nog aan de machine geprogrammeerd.

“Nog”, zegt Ed van Leeuwen van Van Leeuwen CADCAM Systems in Utrecht.

“Want eigenlijk is dat een onlogische route, omdat je de plaatuitslag pas kunt snijden wanneer duidelijk is hoe het product gekant gaat worden.” Programmering van kantpers, laser- en ponsmachines zijn onlosmakelijk met elkaar verbonden en horen daarom volgens Van Leeuwen op de werkvoorbereiding thuis. Hij legt uit waarom programmeren aan de kantbank onlogisch, inefficiënt en tijdrovend is.

“Het is een gegeven dat het buigverlies altijd in de plaatuitslag moet worden gecompenseerd om maatafwijkingen tijdens het zetten te voorkomen. In de praktijk komt het echter vaak voor dat de plaatuitslagen al klaar zijn, terwijl het buigprogramma nog moet worden gemaakt. De werkvoorbereiding kan dan ook niet altijd rekening hebben gehouden met buigverlies. Dankzij de kennis van de mensen aan de kantbank komt het meestal wel goed. Al kost dat

30

vaak veel tijd aan proefzettingen. In het ergste geval moeten nieuwe plaatuitslagen worden gemaakt, worden halffabricaten afgekeurd of accepteert de klant de maatafwijking. Punt is echter dat mensen met die specialistische kennis en ervaring op kantgebied steeds schaarser worden.”

Starten vanuit 3D is al standaard Engineers gebruiken 3D CAD systemen zoals Solidworks, Solidedge, Inventor, Spaceclaim, et cetera om hun producten volledig driedimensionaal te kunnen ontwerpen. Plaatwerkbedrijven ontvangen dus steeds vaker 3D samenstellingen direct uit deze solidmodelers ofwel via het STEP formaat. Voor het plaatwerk productieproces vormt de 3D data uit deze systemen het startpunt.

‘Programmeren aan de kantpers is onlogisch, inefficiënt en tijdrovend’

Alles programmeren op de werkvoorbereiding Indien op de werkvoorbereiding al wordt bekeken hoe een product gekant gaat worden – met welke gereedschappen, V-opening et cetera -, dan is ook ineens een correcte plaatuitslag voor de laser goed te bepalen. Ook in offertestadium is het beter om hier al alle data duidelijk te hebben. Bij opdracht kunnen de plaatuitslagen met andere producten worden mee genest en is het programma voor de kantbank al klaar. Hiermee wordt een logische en optimale workflow bereikt wat tijdwinst oplevert en een effectiever gebruik van de kantbank.

Kantpers offline programmeren met MBend Van Leeuwen CADCAM biedt met Metalix Mbend en AutoNest precies de juiste all-in oplossing. Eén geïntegreerd geheel in een digitale 3D omgeving waarbij de werkvoorbereiding het hele proces in de hand heeft. Metalix is machine-onafhankelijke software voor zowel het hele plaatwerkproces als buislasersnijden. “Met Metalix MBend kun je buigprogramma’s offline programmeren, uitgaande van 2D en 3D werkstuktekeningen”, zegt Ed van Leeuwen. Mbend importeert de 3D tekeningen en analyseert het product (materiaalsoort, dikte), selecteert het bovenmes en de juiste V-opening, hoe de stations moeten worden opgebouwd, bepaalt de buigvolgorde en welke uitslag nodig is. Dat gaat allemaal automatisch. Maar er zijn vaak talloze mogelijkheden om een product te realiseren en daarin willen de meeste plaatbewerkers kunnen sturen. Dat kan allemaal in de software worden aangegeven.

Alle specs van de kantbank en gereedschappen (de meeste gereedschappen van Wila, Amada, Rolleri, UKB, et cetera) zijn voorhanden. De kantbank die de werkvoorbereider op zijn scherm in de visualisatie ziet, is volledig de kantbank die hij programmeert.

Met Metalix MBend kunnen buigprogramma’s offline worden geprogrammeerd, uitgaande van 2D en 3D werkstuktekeningen.

Eén geïntegreerd systeem “Metalix biedt een suite van oplossingen (snijden, ponsen en buigen programmeren) die in één geïntegreerd systeem het gehele plaatwerkproces beheert. In de praktijk betekent dat veel minder proefzettingen en ander tijdverlies bij de kantbank, minder afkeur en een aanzienlijke kostenbesparing waarmee de programmering van het hele plaatwerkproces naar een hoger niveau is getild”, besluit Ed van Leeuwen. www.leeuwencam.nl www.metalix.net

31

Adige Trumpf Bystronic 078 - 200 3100

laserbendingmachines.com

Een A-merk voor elk budget!

www.wortelboer.ws

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking!

Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

    

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen  

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550

32

Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

In de startblokken De Euroblech moet het dit jaar nog doen met digitale varianten, maar twee andere internationale vakbeurzen in Duitsland rekenen op fysieke presentaties: de Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart en de Deburringexpo in Karlsruhe staan in de startblokken.

Euroblech, al vele jaren het belangrijkste internationale platform voor de plaatwerkketen, presenteert dit jaar een reeks digitale evenementen onder de noemer Euroblech Digital Innovation Series. Tijdens het eerste evenement - op 27-28 april - stond de omvormtechniek centraal. Meer dan 2000 bezoekers registreerden zich voor deelname, uiteindelijk waren 1384 bezoekers uit 70 landen actief op het platform van het event. Zij logden in om te netwerken, webinars live en on demand te volgen en productdemonstraties en virtuele showrooms van exposanten te bezoeken. Het dagelijkse programma van webinars door deskundigen uit de industrie bood deelnemers de kans bruikbare inzichten te krijgen in de laatste marktontwikkelingen en technische kennis op te doen over nieuwe industriële toepassingen en oplossingen.

Sleutelspelers uit de industrie en organisaties gaven exclusieve inzichten in de nieuwste technologieën en casestudies op het gebied van omvormtechniek. In totaal dertien sprekers, vijf webinarsessies en drie productpresentaties van exposanten zorgden samen voor 500 streaminguren voor de deelnemers. Gemiddeld bekeken de deelnemers twee webinars tijdens en na het event. Evelyn Warwick, Event Director van Euroblech: “In tijden als deze is het voor ons belangrijk de industrie bij elkaar te brengen om op mondiale schaal zaken te kunnen doen en te netwerken; wij denken dat dit het herstel van de industrie van de Covid-19 pandemie zal ondersteunen.”

Het tweede evenement van de Euroblech Digital Innovation Series is op 29 en 30 juni. Scheidings- en verbindingstechnieken en additive manufacturing staan dan centraal.

Deburringexpo In het beurscomplex van Karlsruhe staat van 12 tot en met 14 oktober de Deburringexpo op het programma, de vakbeurs voor ontbraamtechniek en nauwkeurige oppervlakte-afwerking. In tal

Een themapark op de Deburringexpo zal alle mogelijkheden van gerobotiseerd finishen demonstreren.

(Foto: Heinz Berger Maschinenfabrik)

De hele plaatwerkketen kijkt uit naar de Blechexpo. Trumpf zal hier de samenwerking met Jungheinrich op het gebied van introlagistieke oplossingen voor de plaatmetaalproductie presenteren.

van industriële sectoren zoals de machinebouw, medische en farmaceutische industrie, gereedschapsmakers, metrologie, precisietechniek, sensor- en aandrijftechniek en de automotive worden steeds hogere eisen aan de producten gesteld, waardoor het belang van aspecten als ontbramen, afronden en oppervlaktefinishes toeneemt. De Deburringexpo zal een compleet overzicht geven van de actuele ontwikkelingen en trends, de processen en methodes alsook de kwaliteitscontrole en de services. Er zullen drie themaparken zijn: Cleaning na ontbramen, geautomatiseerd ontbramen met industriële robots en het finishen van 3D-geprinte onderdelen. Tevens is er een deskundigenforum dat informatie zal geven over de nieuwste trends en ontwikkelingen en praktische oplossingen.

Blechexpo Maar waar de hele plaatwerkketen vooral naar uitkijkt is het duoevenement Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart, van 26 tot en met 29 oktober in Stuttgart. Hier zal de hele procesketen voor plaatbewerking en verbindingstechniek zich presenteren. De hoge boekingsniveaus van de laatste maanden onderstrepen volgens de beursorganisatie hoe zeer de industriële sector verlangt naar dit live evenement in de herfst.

Exposanten zullen standalone en systeem oplossingen presenteren voor de volledige productieketens, die zich bezighouden met de productie van onderdelen gemaakt van plaatmateriaal, profielen en buizen op een internationaal niveau. Aangezien connectiviteit bovenaan de lijst van vrijwel ieder plaatbewerkingsbedrijf staat, beschouwen veel leveranciers van metaalbewerkingsmachines en verbindingstechnieken zichzelf als leveranciers van oplossingen voor het volledige productieproces van plaatmateriaal. Ze bieden niet alleen hun eigen machines aan software en services aan, maar door samen te werken met hun partners zijn ze in staat holistische systeem oplossingen vanuit één bron te presenteren. Bijvoorbeeld marktleider Trumpf kiest voor deze benadering. Woordvoerder Joachim Silber: “Samen met Jungheinrich bieden wij intralogistieke oplossingen voor plaatmetaalproductie.

Dit geeft onze klanten het voordeel van oplossingen waarin alle componenten ideaal met elkaar matchen.” www.euroblech.com www.deburring-expo.com www.blechexpo-messe.de

33

Shopfloor control is inmiddels operationeel. Op drie beeldschermen in de productie kan iedere medewerker eenvoudig zijn uren verwerken.

MKG implementeert ERP en shopfloor control bij Made By Driessen

Digitale bakjes Made By Driesssen in Eersel heeft nieuwe ERP software met shopfloor control in gebruik genomen van MKG. Vooraf heeft het management van het bedrijf heel goed vastgesteld wat het precies wilde. Met als resultaat dat Driessen nu beschikt over een ERP systeem waar het alles uit kan halen wat het maar wil.

Op 13 december 2019 was het dubbel feest bij Made By Driessen. De Brabantse specialist in precisieplaatwerk vierde het 40-jarig bestaan én de afronding van een ingrijpende operatie. Twee bedrijven, Kempmetal en Driessen, waren samengevoegd tot één bedrijf onder één dak.

De productieruimte was volledig opnieuw ingericht om een logische routing te creëren, er was flink geïnvesteerd in nieuwe machines en hulpmiddelen voor de medewerkers, en de kantoorruimten en de kantine waren ingrijpend gerenoveerd. “De hardware was helemaal

34

in orde, nu was het tijd om te gaan digitaliseren”, zegt sales manager Stefan Driessen.

Optimale voorbereiding In januari 2020 werd dan ook een projectteam digitalisering opgezet.

De vijf leden van dit team werden net als bij de eerdere ontwikkelingen ondersteund door SpartnerS bedrijfskundig adviesbureau.

Samen maakten ze alle processen inzichtelijk en schreven ze een businesscase over hoe ze de digitalisering van de organisatie zagen. Zo was het projectteam dus optimaal voorbereid toen vier ERP leveranciers werden uitgenodigd om een presentatie van hun mogelijkheden te geven.

De belangrijkste eis van Driessen was dat ERP en shopfloor control in één systeem moesten zitten. Vooral daarom is de keus gevallen op het pakket van MKG. Stefan Driessen legt uit: “Zij hadden het planningsstuk in hun presentatie het best op orde. Daarnaast was de look en feel van MKG 5 heel goed. Dat paste precies bij wat wij voor ogen hadden. We hebben hier altijd heel veel gewerkt met bakjes.

De mapjes met orderinformatie gingen van het ene naar het andere bakje. Zodra een proces was afgerond, pakte een ander alles weer op voor het volgende proces. Deze bakjesstructuur was heel herkenbaar op het dashboard van MKG. Eigenlijk zagen we daar digitale bakjes: groene voor de verkoop, rode voor de inkoop en blauwe voor de productie.”

Opbouw vanaf nul In april werd besloten om met MKG in zee te gaan en in september is het nieuwe systeem live gegaan. “We hebben alles volledig vanaf nul opnieuw opgebouwd”, vertelt Driessen. “Vanaf het moment dat we live gingen is elk artikel, elke order nieuw in MKG gezet. Er is werkelijk niks overgezet vanuit het oude systeem, want daar zat best wel wat vervuiling in. Zo wilden we weer rust en eenheid krijgen.”

Alles opnieuw invoeren was een intensief proces, maar een geluk bij een ongeluk hierbij was dat dit midden in de Covid-19 pandemie plaatsvond. Driessen heeft behoorlijk last gehad van de gevolgen van corona, vanwege een sterk verminderde orderintake bij een aantal van haar grootste klanten. “We hebben ruim een jaar op de pauzeknop gedrukt”, aldus Driessen. “In plaats van te groeien hebben we in 2020 omzet ingeleverd. Nu gaat het weer stukken beter en dit jaar verwachten we weer uit te komen op het niveau van 2019 om daarna verder te groeien. Hoe dan ook: bij de implementatie van het nieuwe ERP systeem was het een stuk rustiger in de fabriek. Hadden we die operatie nu moeten doen, nu het werk sterk is aangetrokken, dan waren we gek geworden.”

Shopfloor control De implementatie is opgeknipt in twee fases. Om de medewerkers te laten wennen waren de eerste veranderingen op papier: het papier van het oude systeem werd vervangen door MKG-papier, waardoor er voor de mensen in de productie bijna niks veranderde. Ondertussen kon MKG verder werken aan de inrichting van het systeem. De tweede fase voorzag in de invoering van shopfloor control en aansluitend de planning. Shopfloor control is inmiddels operationeel.

Op drie beeldschermen in de productie kan iedere medewerker zijn uren verwerken. Dat gebeurt in negen capaciteitsgroepen, waarin de verschillende bewerkingen zitten. “Je kunt gewoon doorklikken, het werkt heel gemakkelijk”, zegt Driessen. “We zijn live gegaan zonder ook maar één probleem. Binnen de kortste keren scande

Digitalisering levert een grote bijdrage aan het grote doel van het verbetertraject van Made By Driessen: met minder vierkante meters, minder machines en het zelfde aantal mensen meer output genereren.

iedereen zijn uren alsof het de normaalste zaak van de wereld was.

We plannen nu in MKG maar willen nog wat meer diepgang krijgen in de functionaliteiten in planning en shopfloor control. Daar zijn we nu samen met MKB mee bezig.”

Calculatie en interne normen De digitaliseringsslag is gepaard gegaan met nog een paar belangrijke verbeteringen. Een grote verandering is dat een nieuwe calculatiemethode is ingevoerd. Driessen calculeert nu op basis van kostprijs en opslag en in het ERP systeem. “De grootste winst is dat ik direct na het calculeren al een stuklijst heb en dat ik met één druk op de knop de offerte de deur uit doe.”

Ook een grote verbetering is dat er nu aan elk artikel diverse interne normen zijn gehangen. Stefan Driessen legt uit: “Dat was een vurige wens van ons. Wij werken voor heel veel verschillende klanten in diverse branches, die allemaal hun eigen wensen hebben. Wij werkten voor iedereen volgens de eisen van een klant aan de bovenkant van de markt. Ofwel: we maakten alles van goud, terwijl dat heel vaak niet nodig is. Onze medewerkers hebben nu handvatten gekregen om daar mee om te gaan. We hebben interne procesnormen ontwikkeld en die visueel gemaakt. Boven elk blad staat nu een kleur en daar hangen verschillende normen aan met betrekking tot het afwerkingsniveau (normaal of hoog), de uitruimnorm (bijvoorbeeld wel of niet microjoints verwijderen) en de kwaliteitscontrole van het product. Ook voorzien de interne procesnormen in een Grade 4 productieproces. Tevens is een interne communicatieboom op gezet, zodat iedereen de juiste route loopt bij problemen.

Overzicht Stefan Driessen is enthousiast over het resultaat. “We hebben er veel tijd en energie in gestoken om precies dat systeem te krijgen wat we wilden en er ook uit te kunnen halen wat we willen. Dat is gelukt.

We komen overal snel terecht, kunnen alle informatie uit het ERP systeem halen en alles is met elkaar gelinkt. Dat zorgt voor overzicht, dat we voorheen echt niet hadden. We weten nu bijvoorbeeld precies wat een klant per jaar bij ons doet. Als hij dan wil praten over een kostenreductie, dan kunnen we daar gefundeerd over discussiëren.

Digitalisering levert ook zo een grote bijdrage aan het uitgangspunt van het grote doel van ons verbetertraject: met minder vierkante meters, minder machines en het zelfde aantal mensen meer output genereren.” www.madebydriessen.nl www.mkg.nl

35

BRING BARE METAL TO LIFE

ONTDEK ULTI-FOR MO

P

ULTI-FORM

Het ultieme buigsysteem Ulti-Form combineert LVD’s hoogstaande buigtechnologie met snelle programmering van robot en kantbank met ingebouwde gereedschapswisselaar. Het systeem kan ook grote en complexe stukken kanten.

• • • •

Alle programmering gebeurt offline - geen robot teaching nodig Hoekprecisie is verzekerd dankzij het Easy-Form® Laser systeem Universele grijper past zich aan het werkstuk aan, ongeacht de geometrie Stukken van 50 x 100 mm tot 1200 x 800 mm

We help you bring bare metal to life: lvdgroup.com

LASER

PUNCH

LVD_Ad_Ulti-form_Plaatbewerkingsnieuws_182x265_NL-NL_v2.indd 36

1

SHEET METALWORKING, OUR PASSION, YOUR SOLUTION

BEND

INTEGRATE 19/05/2021 08:17

Afrekenen met slak Q-Fin introduceert met de DS600 en DS1200 twee compacte machines die in een handomdraai eenvoudig de slakken van snijdelen verwijderen en vervuiling in de ontbraammachine voorkomen. Deze automatische oplossingen zijn geschikt voor stalen snijdelen met slakvorming.

Het verwijderen van slakken gebeurt vaak nog handmatig met hamer en beitel. Of men gebruikt hiervoor een elektrisch aangedreven handmachine. Door de zware belasting tijdens de arbeid, voor zowel de operator als de handmachine, dienen deze handmachines regelmatig vervangen te worden.

In elke productielijn De DS600 en DS1200 zijn door Q-Fin speciaal ontwikkeld voor het automatisch verwijderen van slakken die zijn ontstaan met het plasmasnijden of autogeensnijden. Deze compacte machines kunnen in elke productielijn worden opgenomen. Wanneer gekozen wordt voor een lijnopstelling worden de slakken verwijderd voordat het product de ontbraammachine in gaat, welke vervolgens zorgt voor de kantafronding van het snijdeel. Hiermee draagt de machine direct bij aan optimalisatie van het productieproces en verbetering van de arbeidsveiligheid. Het restmateriaal (slak) dat tijdens de bewerking van het product verwijderd wordt blijft in de machine op de transportband liggen en valt keurig in de opvangbak onder in de machine. Het restmateriaal kan afgevoerd worden als schroot in de daarvoor bestemde container. Bij integratie van slakkenverwijdering in een ontbraammachine zal de machine ernstig vervuilen en is er kans op schade door rondvliegende slakken. Door de DS machine ‘stand-alone’ te maken wordt dit voorkomen.

Slakkenmepperwalsen De DS600 en DS1200 zijn eenvoudig te bedienen en bieden optimale ergonomie voor de operator. Deze ‘Deslagging’ machine is in twee breedtes verkrijgbaar en verwijdert de slak van plaatdelen tot 600 mm respectievelijk 1200 mm breed middels twee robuuste

De DS1200 verwijdert in een handomdraai de slakken van snijdelen en voorkomt vervuiling in de ontbraammachine.

slakkenmepperwalsen. Door dat de walsen tegen elkaar in draaien en de pennen verspreid zijn gepositioneerd wordt het product per omwenteling overal twee maal geraakt. De verwijderde slak wordt afgevoerd en het dan vlakke product kan vervolgens met een rollentafel of aangedreven transportband door naar de ontbraammachine om daar zijn eindafwerking te krijgen. www.q-fin.nl

V.l.n.r. stalen snijdelen met slak, zonder slak en afgerond.

37

Schouten & Visschers start tweede vestiging voor buisbewerking

Grootse plannen met buis

Schouten &Visschers heeft gesneden buisdelen altijd ingekocht, maar investeert nu in een buislaser van BLM.

Schouten & Visschers Metaalwarenfabriek in Epe neemt binnenkort een tweede vestiging in gebruik in het naburige Heerde. Hier komen in eerste instantie drie lasrobots en een buislaser te staan. Dat is echter nog maar het begin. De toeleverancier wil hier op termijn ook 3D buiswerking en het buigen van buizen gaan uitvoeren. Er zijn zelfs plannen om een kennisacademie voor buisbewerking op te zetten.

Met de nieuwe activiteit buislasersnijden wordt het aanbod van metaalbewerkingstechnieken dat Schouten & Visschers aanbiedt nog diverser. Het bedrijf kan door de sterke focus op toegevoegde waarde samengestelde producten leveren waarvoor vrijwel alle onderdelen in eigen huis kunnen worden gemaakt of bewerkt.

Zo zijn er in Epe maar liefst negen lasrobots en een aantal handwerk lascellen operationeel. In de stamperij staan diverse

38

exencenterpersen en hydraulische persen en het dieptrekken van producten is hier een van de specialiteiten. Verder zijn er natuurlijk de lasersnijmachines en de kantbanken, terwijl onderdelen met meerdere kantbewerkingen met combinatiegereedschappen kunnen worden geproduceerd op handinlegpersen. De afdeling Engineering onderzoekt momenteel onder aanvoering van technisch manager Geert Jan Jongstra hoe dit kan worden geautomatiseerd met

cobots en/of robots. Automatisering is sowieso een voortdurend aandachtspunt om efficiënter te produceren. Ook beschikt Schouten & Visschers over een CNC-gestuurde buigmachine om in één opspanning buizen te kunnen buigen en walsen, alsmede diverse nabewerkingstechnieken. Tevens is het bedrijf inmiddels actief in de verspaning met meerdere CNC-draaibanken en bewerkingscentra. In de gereedschapsmakerij kunnen in eigen beheer de gereedschappen en mallen worden gemaakt die in de productie nodig zijn.

Veelzijdige specialist Met dit alles beschikt het bedrijf over alles wat nodig is om klanten vanaf de ontwerpfase tot en met serieproductie te kunnen ontzorgen. In de markt presenteert Schouten & Visschers zich dan ook als een ‘veelzijdige specialist’. “We willen graag in elke afzonderlijke bewerking de beste zijn, maar we kunnen nu al een combinatie van technieken aanbieden die niemand anders heeft.

Daarmee onderscheiden we ons echt”, zegt managing director Peter Voogd.

Door deze duidelijke keuze groeit het bedrijf al jaren hard. Ook in het coronajaar 2020 is een groei van 20 procent gerealiseerd.

Deze groei komt van verschillende kanten. Zo produceert Schouten & Visschers onderdelen voor fietstrainers, waarvoor een geautomatiseerde productiecel is opgezet. De productie hiervan is enorm toegenomen doordat de hele wereld door de lockdowns fietstrainers aanschaft. Ook vanuit de emballage-industrie komen steeds meer orders, nu de toename van internetverkopen leidt tot een groei in het palletgebruik. Ook in de algemene toelevering doet de toeleverancier in Epe het goed, terwijl bovendien een nieuwe klant is binnengehaald waarvoor frames voor scootmobielen worden gemaakt.

Uitbreiding niet mogelijk Enkele jaren geleden is reeds uitgebreid op de locatie in Epe om de groei op te kunnen vangen. Er is een nieuw magazijn bijgebouwd en op plek die daardoor is vrijgekomen staan nu negen lasrobots.

Ook is recent geïnvesteerd in een lasersnijsysteem van Trumpf met twee torens voor de opslag van plaatmateriaal. Maar daarmee is de productieruimte van 5000 vierkante meter mudjevol, en verder uitbreiden is niet mogelijk. “Toch moeten we verder”, zegt Geert Jan Jongstra. “Op onze negen lascellen hebben we zoveel werk dat we in drie ploegen draaien. Dat is voor de mensen zelf niet prettig en het is ook lastig om dan goed toezicht te houden. Daarom willen we terug naar twee ploegen, maar daarvoor moeten er wel drie lasrobots bij komen.”

Tweede vestiging Deze worden geïnstalleerd op de nieuwe locatie in Heerde. Hier huurt Schouten & Visschers een pand van 2000 vierkante meter, waar de bovenloopkranen reeds in zitten. De drie nieuwe lasrobotcellen van huisleverancier Rolan Robotics zullen begin juni operationeel zijn. In de loop van dezelfde maand wordt de buislaser

Technisch manager Geert Jan Jongstra (links) en senior engineer Eric Kamphuis bij een van de drie lascellen in aanbouw in de nieuwe vestiging.

geïnstalleerd. Dit is een LT8 van de Italiaanse BLM Group met alles erop en eraan. De machine kan bijvoorbeeld ook tappen. “Tot dusverre hebben we de gesneden buisdelen altijd ingekocht”, zegt Voogd. “Maar het volume hiervan is dusdanig toegenomen dat we het nu zelf gaan doen. Dat past gewoon in onze strategie: we investeren in technologieën waarmee we nog meer toegevoegde waarde kunnen bieden.”

Splitsing buis en plaat De ingebruikname van de tweede vestiging biedt de mogelijkheid om een logische splitsing in de activiteiten aan te brengen: samengestelde producten op basis van vooral plaatdelen zullen in Epe worden geproduceerd, samenstellingen op basis van buis in Heerde. Voor samenstellingen met zowel plaat- als buisdelen zal een logistieke stroom ontstaan. Maar dat zien Voogd en Jongstra niet als een probleem, gezien de beperkte afstand tussen beide vestigingen. Het duo is vooral content met extra mogelijkheden.

Modernisering perscapaciteit De tweede vestiging in Heerde geeft ook weer ruimte en mogelijkheden om verder te investeren in Epe. Hier zal de perscapaciteit worden gemoderniseerd. Dat is opmerkelijk omdat er de afgelopen decennia veel perswerk uit ons land is verdwenen.

Voogd: “Wij hebben de laatste nieuwe pers geplaatst in 2002. Maar we zien de vraag naar seriematig stampwerk groeien. Bovendien hebben de persenproducenten niet stil gezeten. Destijds kocht je een pers met een aanvoerlijn, tegenwoordig worden er complete oplossingen met productiepersen aangeboden, die voor ons heel interessant zijn. We investeren niet alleen in meer diversiteit in onze bewerkingstechnieken, maar ook in vernieuwing van de technieken die we al in huis hebben.” www.senv.nl

39

40

Lasersnijden biedt uitkomst bij ontmantelen kernreactoren Door gebruik te maken van een specifieke eigenschap van het lasersnijden, is het Duitse wetenschappers gelukt om onder water kernreactorelementen te ontmantelen, waarbij bijna geen radioactief afval in het koelwater terecht komt.

Steeds meer kerncentrales bereiken hun maximale levensduur of worden stilgelegd omdat we af willen van kernenergie. Om de extra inspanning voor het filteren van water bij de ontmanteling te reduceren, hebben wetenschappers van het Laser Zentrum Hannover een lasersnijproces ontwikkeld en gevalideerd. Met deze methode komt tot 95 procent minder radioactief afval in het water terecht als het binnenste van de reactorvaten in stukken wordt gesneden.

Vier meter onder water sneden de wetenschappers met succes RVS-platen. (Foto’s LZH)

Smelt blijft hechten Bij een ontmanteling worden de componenten van de reactor ter plaatse in het koelwater gedemonteerd. Voor deze benadering heeft de Groep Onderwatertechniek van LZH gebruik gemaakt van het voordeel van een bijzondere eigenschap van het lasersnijden: het smelt van de verbinding blijft tijdens het snijden aan de plaat hechten. Bij conventionele methoden, zoals waterstraalsnijden of het snijden met zaagbladen, wordt materiaal uit de snijspleet, samen met eventueel (procesafhankelijk) toegevoegd abrasief overgedragen aan het koelwater. Het water moet dan van dit secundaire afval worden gereinigd en dat is een dure grap.

Het door LZH ontwikkelde laseroptiek voor het ontmantelen van kerncentralecomponenten onder water.

Slim aanpassen parameters Door het slim aanpassen van de parameters zoals laservermogen, gasdruk en snijsnelheid, konden de onderzoekers het gewichtsverlies bij het snijden van RVS-plaatmateriaal met wel 95 procent verminderen. Zo komt er ook navenant minder secundair afval in het water terecht. Het proces functioneert op de zelfde wijze bij zirkonium legeringen, eveneens een gebruikelijk materiaal voor reactorcomponenten.

Speciaal laseroptiek In het onderwatertechnicum Hannover is het de groep gelukt om op een diepte van 4 meter onder water met succes 3 en 15 mm dik RVS materiaal te snijden. Hiervoor hebben ze een laseroptiek ontwikkeld en gebouwd dat helemaal is geoptimaliseerd op het onder water ontmantelen van kerncentrale componenten. De tests werden uitgevoerd met een mobiele disklaser van Laser on Demand.

In het kader van de validatie kon de Groep Onderwatertechniek van LZH samen met partner Orano het proces van laboratoriumschaal opvoeren tot bijna industriële condities, corresponderend met Technology Readiness Level 6.

Het principe van het voorkomen van secundair afval: bij het lasersnijden blijft het smelt aan de plaat hechten en hoeft dus niet uit het water te worden verwijderd.

41

Moeiteloos oppakken en verplaatsen

Goudsmit Magnetics bewijst zich met combinaties van magnetisme en vacuüm, die staal, RVS en aluminium en ook geperforeerde platen kunnen handlen zonder de tools wisselen.

Al meer dan 60 jaar ontwerpt en bouwt Goudsmit Magnetics systemen en componenten waarin magnetisme de hoofdrol speelt. Toch verbazen veel mensen zich nog altijd over wat er allemaal mogelijk is met dit natuurkundige fenomeen. Ook in de plaatbewerking.

De Brabantse magnetisme-expert presenteert opnieuw enkele interessante ontwikkelingen, waaronder een plug & play permanent magnetische elektrogrijper voor het oppakken en verplaatsen van plaatmateriaal. Deze magneetgrijper werkt overal waar 24 Volt beschikbaar is; een compleet luchtdruk- of vacuümsysteem is niet langer noodzakelijk, waardoor dit systeem ook voor menig toeleverancier interessant is.

Goudsmit Magnetics in Waalre is wereldwijd een topper qua kennis van magnetisme. Het familiebedrijf - ooit begonnen met de productie van opspanplaten voor metaalbewerkers in de omgeving - levert alle soorten industriële magneetsystemen en hightech magneetcomponenten in onder meer de voedingsmiddelen, automotive, recycling, farmaceutische, offshore, chemische, hightech, lucht- en ruimtevaartindustrie. Diverse certificaten garanderen dat de producten voldoen aan de allerhoogste kwaliteitsnormen.

Betrokken bij Hyperloop De Brabantse specialist is ook betrokken bij de Hyperloop, het nieuwe

42

vervoersysteem in ontwikkeling, dat op hoge snelheid (1000 tot 1200 kilometer per uur!) mensen en goederen in capsules door een vacuüm buis vervoert. Goudsmit levert hiervoor de magneten die de capsule los in de buis laten zweven, hem voortstuwen en zorgen voor stabiliteit. Maar ook worden in Waalre systemen gebouwd die minuscule ijzerdeeltjes uit voedingsmiddelen filteren. Het bedrijf telt 140 werknemers, onder wie een 25-tal engineers, die precies weten welke magneetsystemen voor welke toepassingen kunnen worden ingezet. Met speciale software voor magneetberekeningen kunnen ze aan de hand van de Eindige Elementen Methode (FEM) onder meer zien hoe een product zich in een magneetsysteem gedraagt en wat de magnetische prestaties zijn. Zo kunnen ze onder meer nauwkeurig

De magnetische platenscheiders zijn nu ook leverbaar met een handmatig bediende schakelaar.

Met de hendel bovenop het apparaat kan het magneetpakket worden verplaatst.

voorspellen hoe een magneet zich zal gedragen qua diepte van het magnetisch veld en qua kracht op een ander (ferromagnetisch) object.

Zo wordt ieder magneetsysteem geoptimaliseerd.

Automatisering En dat is iets waar Goudsmit Magnetics ook in de plaatbewerking voortdurend aan werkt. Het bedrijf heeft een goede reputatie in de plaatwerksector. Goudsmit is altijd van de partij op vakbeurzen als de TechniShow in eigen land en grote internationale vakbeurzen als de Euroblech en de Automatica. En elke keer weer krijgt Jan Lemmens, international sales manager, dan bezoekers op de stand die versteld staan van wat er mogelijk is met magnetisme op plaatmateriaal. “We hebben ons bewezen met combinaties van magnetisme en vacuüm, waarmee we staal en RVS en aluminium en ook geperforeerde platen kunnen handlen zonder de tools wisselen. Onze systemen kunnen niet alleen plaatmateriaal oppakken, maar ook diverse diktes over afstand op hoge snelheid en met hoge acceleraties transporteren en nauwkeurig positioneren.”

Goudsmit zet daarbij vol in op de automatisering (en digitalisering), die steeds verder gaat in de plaatwerksector. Hiervoor beschikt het bedrijf over een volledig productpallet met elektro-, permanent magneten, platenscheiders, Timing belt magneettransporteurs voor het veilig en snel verplaatsen van platen van en naar bewerkingsmachines, en conveyorsystemen om stans- en ponsafval te verwijderen.

Plug & play permanent/elektrogrijpper Voortdurend innoveren, vaak gevoed door plaatbewerkers in de directe omgeving, die voorop lopen als gaat om (flexibel) automatiseren, is daarbij de boodschap. Hier ontstond ook de vraag naar een eenvoudig plug & play systeem voor plaathandling. Daarom brengt Goudsmit Magnetics nu een elektro-gestuurde permanente magneet grijper op de markt. Het grote voordeel hiervan is dat deze niet schakelt op luchtdruk. De permanente magneetgrijper wordt in- en uitgeschakeld door een elektropuls en heeft geen constante voeding nodig. Door het gebruik van een permanent magneetsysteem is hij toch altijd veilig, ook bij wegvallen van energie. Het permanent aan- en uitzetten is geïntegreerd in de magneet (eigen design van Goudsmit). Het

systeem is ontwikkeld voor plaat met diktes van 0,5-4 mm en daarbij zo geconstrueerd dat het magneetsysteem optimaal functioneert op dun materiaal. Er is maar weinig uitstraling, waarmee het gevaar dat meerdere platen tegelijk worden opgepakt zeer gering is. Het is een plug & play systeem, maar kan ook worden aangesloten worden op een veldbussysteem.

Er is dus geen noodzaak meer voor een kostbaar vacuüm- of luchtdruksysteem. Een laag energieverbruik zorgt bovendien voor een korte terugverdientijd. “Ook is het lage energieverbruik interessant met het oog op duurzaamheid”, aldus Lemmens. De eerste prototypes zijn al in de praktijk getest. Eind tweede kwartaal zal Goudsmit de eerste serie produceren.

Mobiele platenscheider Ook de magnetische platenscheiders worden op verzoek van de markt doorontwikkeld. Magnetische platenscheiders spreiden klevende of geoliede staalplaten en voorkomen het gelijktijdig oppakken van twee platen tegelijk. Dat kan het (geautomatiseerde) proces verstoren en schade aan gereedschappen veroorzaken. Platenscheiders van Goudsmit spreiden staalplaten tot 4 mm dik van bijna iedere vorm, lengte of breedte. Ook ronde of asymmetrische vormen. De scheider bevat krachtige neodymium magneten die door perslucht in de platenscheider naar voren bewegen. Dit schakelt de platenscheider in. Het nieuwe, gepatenteerde fail-safe systeem zorgt ervoor dat de platenscheider altijd zichzelf uitschakelt zodra de perslucht wegvalt. Dit maakt deze platenscheider uniek qua veiligheid.

Deze platenscheider is nu ook leverbaar met een handmatig bediende schakelaar. Door middel van hendel bovenop het apparaat kan het magneetpakket worden verplaatst. Deze versie is een stuk lichter (14 in plaats van 30 kilo), waardoor hij makkelijk is te verplaatsen. Er is geen luchtdruk nodig en ook deze variant is in sterkte te verstellen. Goudsmit heeft hem oorspronkelijk ontwikkeld voor een systeembouwer van perssystemen voor de automobielsector. Deze mobiele platenscheider komt in het standaard programma van Goudsmit en zal verder doorontwikkeld worden. www.goudsmitmagnets.com

43

Één contactpersoon voor uw volledige machine logistiek, van import/export tot plaatsing en verankering

powered by

Industrieterrein Tappersheul Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater

T +31 (0)348 - 564 540 E info@janvandamtransport.nl

www.janvandamgroup.com

industrie 4.0 procesoptimalisatie productie er etering digitalisering

Kom jij ook? Registreer je nu! www.denederlandsemetaaldagen.nl

44

THE NEXT STEP TO SMART MANUFACTURING

Hoge snijprestatie met weinig druk Met de innovatieve ConSus mengunit voor abrasief maakt de Duitse waterstraalsnijspecialist ConSus ANT het stationair gebruik van Water Abrasive Suspension (WAS) systemen mogelijk. Een continue suspensiestraal zorgt voor een efficiëntere snijprestatie met minder druk vergeleken met conventionele Water Abrasive Injection (WAIS) systemen. Via een app kunnen de prestaties van beide methoden makkelijk met elkaar worden vergeleken.

In veel industrieën worden telkens nieuwe materialen ontwikkeld, waarvoor geschikte bewerkingsprocessen moeten worden gevonden.

ConSus ANT stelt dat waterstraalsnijden met WAS technologisch de beste methode is, rendabeler bovendien dan conventionele snijtechnieken. Vergeleken met WAIS, werkt het abrasief mengsysteem ConSus tot wel drie keer zo snel met minder dan de helft van de druk. De gebruiker verkrijgt dunne sneden zonder verharding of vervorming van het materiaal. Vooral bij grotere snijdiepten toont ConSus zijn kracht.

Twee keer snelheid van geluid In tegenstelling tot de driefasige WAIS systemen met water, abrasief en lucht, opereert het ConSus WAS systeem met een tweefasige snijstraal bestaande uit water en abrasief met een nauwkeurig instelbare stroomwaarde. ConSus zet de suspensie onder hoge druk voordat deze de snijnozzle bereikt. Door de hoge energie ontstaat een snijstraal, die uittreedt met bijna twee keer de snelheid van het geluid. De efficiency is duidelijk hoger dan bij het injectieproces, waar turbulente mengverliezen optreden als gevolg van het aandeel lucht. De meer gefocuste WASstraal snijdt nauwkeurig door zelfs het hardste materiaal. Op deze manier kan materiaal tot 1000 mm dik worden gesneden, waarbij het nog steeds een goede oppervlaktestructuur blijft behouden.

Minder geluid ConSus opereert met een maximale druk van 1500 bar, zelfs bij enorme materiaaldikten, hetgeen het energieverbruik en de slijtage van de componenten duidelijk reduceert. Dankzij een wereldwijd gepatenteerd luchtsluisproces biedt ConSus ook voordelen in termen van veilig werken.

De prestaties en kosten van WAS met ConSus en WAIS kunnen eenvoudig met elkaar worden vergeleken via een webapplicatie.

Studies van het Fraunhofer Instituut voor Productietechniek bevestigen dat zelfs bij maximale werkdruk (1500 bar) de geluidsniveaus ongeveer 70 procent lager zijn dan bij een injectiestraal opererend op 5000 bar.

Lagere systeemdrukken en hoge abrasief ladingen, die karakteristiek zijn voor ConSus, reduceren bovendien de emissie van vaste deeltjes tot wel 50 procent.

Prestaties vergelijken ConSus kan worden geïntegreerd in ieder bestaand waterstraalsnijsysteem, waarbij alleen de pomp en het besturingssysteem moeten worden aangepast. Zonder de invloed van lucht of warmte, kan het zowel boven als onder water opereren.

De prestaties en kosten van WAS met ConSus en WAIS kunnen eenvoudig met elkaar worden vergeleken via een webapplicatie. Alle relevante data, zoals type en dikte van het materiaal dat moet worden bewerkt, als ook de vereiste snijkwaliteit en de calculatiebasis kan eenvoudig worden aangepast. De applicatie is bereikbaar op internet via smartphone, tablet of pc in het Engels en het Duits. De snijsnelheid van WAS met ConSus en ook WAIS met dezelfde hydraulische kracht en snijkwaliteit wordt ook geïllustreerd in een video die het snijden van 100 mm dik aluminium laat zien.

De ConSus mengunit voor abrasief zet de suspensie onder hoge druk voordat deze de snijnozzle bereikt.

Door de hoge energie ontstaat een snijstraal, die uittreedt met bijna twee keer de snelheid van het geluid.

45

Product nieuws Kantenfrees voor afschuiningen tot 7 mm Trumpf introduceert de nieuwe kantenfrees TruTool TKA 700 als opvolger van de TKA 500. Met dit nieuwe handgereedschap kunnen in staal (400N/mm2) afschuiningen tot 7 mm worden gerealiseerd.

De TruTool TKA 700 is veelzijdig inzetbaar voor buisbewerking, rechte kanten, binnen- en buitencontouren en boringen.

Hiervoor zijn slechts twee arbeidsgangen nodig: in de eerste stap haalt de gebruiker met het nieuwe model 5 mm, in de tweede de resterende 2 mm. Met verschillende wisselplaathouders kan hij een afschuiningshoek tussen 15 en 60 graden (in stappen van telkens 5 graden) bereiken. Bovendien kan de nieuwe kantenfrees voor veel gevallen van de lasnaadvoorbereiding worden ingezet. Zelfs afronden met radii van 2, 3 of 4 mm is volgens Trumpf probleemloos mogelijk. Doorslaggevend voor de hoge prestaties van de TKA 700 is vooral de nieuwe motor, een 1700 Watt sterk, compact exemplaar met toerentalregeling. Deze zorgt voor hoge draaimomenten en is zelfs bij zware belastingen langdurig betrouwbaar inzetbaar.

Omdat ergonomie bij de praktische inzet van elektrogereedschappen van groot belang is, zorgt Trumpf door nauwkeurig geproduceerde tandwielen in de aandrijving ervoor dat de nieuwe kantenfrees rustig en trillingvrij loopt. Een mechanische veiligheidskoppeling minimaliseert de terugslag die kan worden verwacht als de machine blokkeert, wanneer bijvoorbeeld een niet materiaalconforme afschuiningshoogte is ingesteld.

De machine weegt maar 3,5 kilo en de bediening - zoals het instellen van de afschuiningshoogte - is eenvoudig. De ingezette wisselplaten kunnen drievoudig gewisseld worden en zijn eenvoudig te vervangen. www.trumpf.com

Nieuwe lijn ontbraammachines VG Machines De Belgische machineproducent VG Machines introduceert de nieuwe TS-serie ontbraammachines, leverbaar in 1.060 mm en 1.330 mm doorvoerbreedte.

De TS-serie is een compacte modulair opgebouwde machine die wordt ingezet bij de bewerking van plaatdelen na het lasersnijden, watersnijden, plasmasnijden, autogeensnijden, frezen of ponsen. Diverse nabewerkingen kunnen in 1 doorvoer worden verzorgd: ontbramen, schuren, De TS-serie: modulaire ontkantafronden, metaalslak verwijderen of finishen. Afhankelijk van de klantwensen worden braammachine de benodigde modules in de machine opgenomen. De breedband schuurmodule neemt in 1.060 mm of 1.330 mm. oneffenheden zoals inbrandpunten en bramen weg. Vervolgens brengt de topborstelmodule een mooie constante radius aan op de snijranden. Als derde module kan er gekozen worden om bijvoorbeeld met een scotch-brite borstelwals een mooie hairline-finish te realiseren. De topborstelmodule bestaat uit 2x2 topborstels, die oscilleren over de gehele breedte van de machine. Vooral deze module maakt de machine zo flexibel inzetbaar, aangezien er vele typen topborstels gemonteerd kunnen worden. Summa Surface is de verdeler van VG Machines in de Benelux. www.summa-surface.nl

Nieuwe functies in ProNest CAD/CAM-nestingsoftware Hypertherm heeft een beperkte versie-update gelanceerd van ProNest 2021, de CAD/CAM-nestingsoftware voor geautomatiseerd snijden.

De nieuwe versie bevat een aantal gerichte functies en verbeteringen die zijn ontworpen om klanten efficiënter en winstgevender te maken.

De beperkte versie-update van ProNest 2021 bevat een aantal gerichte functies en

Een nieuwe functie is onder andere Ongedaan maken en opnieuw uitvoeren. Hierdoor kan de gebruiker een stap vooruit of achteruit gaan terwijl hij handelingen op het nest voltooit. Het gebruik van ‘ongedaan maken’ en ‘opnieuw uitvoeren’ kan handig zijn als men een onderdeel op het nest beweegt en dit bijvoorbeeld terug wil zetten op precies de vorige positie. Nieuw is ook Leidlijnen (leads) slepen. Met deze functie kunnen programmeurs een aanloop of uitloop slepen om snel de grootte of hoek van de leidlijn te wijzigen. Deze efficiënte en visuele methode om leidlijnen aan te passen is speciaal ontworpen voor illustratietaken die mogelijk geen leidlijnen in nauwkeurige locaties nodig hebben. Dan is er Zoeken naar taken. Een manier om snel alle taken in de database te vinden, waaronder taken die in een gedeelde database-omgeving door andere gebruikers zijn aangemaakt. Men kan op een aantal verschillende velden naar taken zoeken die nodig zijn, zoals een taaknaam, onderdeelnaam, nestmateriaal, plaatnaam, werkordernummer, enz. Tot slot is er de nieuwe functie CSV-prijsopgaven. Gebruikers beschikken nu naast printen, pdf-formaat en e-mailen over de optie om prijsopgaven te exporteren als een CSV-bestand. CSV-prijsopgaven kunnen worden geïmporteerd naar QuickBooks voor facturatie of naar de ERP/MRP-software. www.hypertherm.com

46

efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

TUWI brengt betaalbare buislaser op de markt Steeds meer bedrijven zijn zich bewust van de voordelen van buislasersnijmachines. Buislasersnijden is een beter alternatief voor boor-zaagstraten, waarmee de beoogde e�cienc� in het productieproces behaald kan worden.

Tijd en materiaal besparen Met een buislasersnijmachine zijn metaalbedrijven in staat om alle bewerkingen uit te voeren in één proces met één machine. Een buislaser biedt bovendien de mogelijkheid om complexe buisverbindingen te realiseren die met boorzaagstraten niet te haalbaar zijn. Door slimme ontwerpen en productie via een buislaser wordt zowel materiaal als tijd bespaard. Producten kunnen uit één buis of pro�el worden vervaardigd, waar dit voorheen uit meerdere elementen moest worden gedaan. en is er nadien meer bewerking nodig tijdens de assemblage.

Durma HD-TC Compact

De nieuwe HD-TC Compact van Durmazlar maakt buislasersnijden betaalbaar voor kleine en middelgrote metaalbedrijven die willen investeren in de toekomst.

Minder in- en omsteltijden bespaart tijd

Dit instapmodel buislasersnijmachine is standaard uitgevoerd met Siemens Sinumerik 840D SL CNC besturing, Precitec Lightcutter snijkop met automatische focusstelling, eenvoudige gebruikersinterface en veel meer. Bekijk alle speci�caties op onze website.

Voorbereid op een lasrobot door hoge nauwkeurigheid

Lagere foutkans door automatiseren op één machine

Verbeterde concurrentiepositie door meer mogelijkheden Veel grotere �exibiliteit en productievrijheid

Lees meer op www.tuwi.nl/hdtc-compact TUWI B.V. Technopark 2 7102 JM Wiinterswijk

TUWI Moerdijk Plaza 24a 4782 SK Moerdijk

www.tuwi.nl E: info@tuwi.nl T: 0543 - 549 549