Het magazine voor de plaatbewerking

11E JAARGANG NR. 2 • JUNI 2020

IN DEZE EDITIE: DOORBRAAK VIRTUELE PRESENTATIES - SCHAAR 2.0 VAN SAFANDARLEY IS EEN KLEINE PERS - BYSTRONIC IS ACTIEVER DAN OOIT - CREATIVITEIT IN CORONATIJDEN - TUWI BRENGT SHOWROOM DICHTERBIJ - TRUMPF VERRAST MET GEAUTOMATISEERD LICHTBOOGLASSEN - CORONACRISIS DWINGT NOG MEER TOT FOCUS OP TOTALE PROCES - MSP DAK EN WAND BLIJ MET RETROFITS KANTBANKEN - LASERS JÖRG BLINKEN UIT IN BEPERKT MATERIAALVERLIES - KORTE LIJNEN GROTE KRACHT VAN FEIJEN METAALTECHNIEK - COMPACT PLATENMAGAZIJN BRENGT BRONSCO GEMAK EN RUIMTEWINST

23, 24 en 25 september

Kom ook uw product testen!

Meldt u nu aan voor een bezoek op 23, 24 of 25 september.

Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | t. +31 (0)497 - 58 10 18 | info@q-fin.nl | www.q-fin.nl

Inhoud 12 Schaar 2.0 van SafanDarley is een kleine pers SafanDarley heeft een bijzondere schaar gebouwd voor een nieuwe productielijn bij velgenproducent Maxion Wheels. Bij de ontwikkeling van deze machine, waar elke 6 seconden een stalen strip uit komt, zijn veel basis-ontwerpprincipes voor scharen losgelaten 24 Bystronic is actiever dan ooit Bystronic Benelux is sinds de uitbraak van het coronavirus actiever dan ooit. Voor de klanten zijn er online presentaties over allerlei onderwerpen, in Meerkerk is begonnen met de bouw van een Experience Center en servicepartner Weber Laserservice is overgenomen.

32 Creativiteit in coronatijden Het coronavirus zorgt ook voor creativiteit bij de plaatbewerkers. Zoekende naar nieuwe mogelijkheden ontwikkelen en produceren ze ontsmettingszuilen, veiligheidsschermen, dispenserkasten voor mondkapjes en natuurlijk plaatwerk voor beademingsapparatuur.

En verder 4

Colofon en actueel

7

Agenda

8

Doorbraak virtuele presentaties

15

4Innovators Days zet innovaties alsnog in de kijker

16

Tuwi brengt showroom dichterbij

20

Trumpf verrast met instap buislaser en geautomatiseerd lichtbooglassen

22

Coronacrisis dwingt nog meer tot focus op totale proces

29

MSP Dak en Wand blij met retrofits door Morris Solutions

31

Lasers JÖRG blinken uit in beperkt materiaalverlies

36

‘Het is zeer rendabel om een bestaande kantbank om te bouwen’

38

Korte lijnen grote kracht van Feijen Metaaltechniek

41

Compact platenmagazijn brengt Bronsco gemak en ruimtewinst

42

Wereldwijde standaard voor plaatsbepaling

43

ICA-algoritme is botsingen voor

44

Productnieuws

Voorwoord

Niets is zeker Wat later dan u gewend bent, presenteren we hierbij de tweede uitgave van PlaatBewerkingsNieuws van dit jaar. We hadden er zelfs nog wat langer mee willen wachten, in de veronderstelling dat er in september alsnog een TechniShow zou zijn. Maar helaas, ook dat gaat niet door. We zullen tot maart 2022 moeten wachten. Achter de schermen heeft zich heel wat afgespeeld voordat de organisatie dat besluit bekend maakte, maar eigenlijk was er geen andere keus dan de beurs te cancelen. Grote evenementen zijn immers tot 1 september verboden en dan is het ondenkbaar dat je de eerste vier dagen van september een succesvolle TechniShow met tienduizenden bezoekers zou kunnen houden.

De vraag is natuurlijk hoe het verder gaat in de tweede helft van het jaar. Hoewel de Euroblech optimistisch is, lijkt niets zeker. Het is een veeg teken dat de AMB in Stuttgart (voor verspaners) medio september niet doorgaat. Andere grote internationale technische beurzen in Duitsland zijn in overleg met hun exposanten over wat ze willen.

Gelukkig hebben we de virtuele alternatieven. Achter je laptop kun je tegenwoordig deelnemen aan webinars en andere presentaties. De meeste zien er hartstikke goed uit; je bent geen tijd kwijt aan reizen, staat niet in de file, de presentaties komen meteen to the point en je kunt ze ook nog eens terugkijken. Maar er mist toch ook wat. Een beurs of huisshow is ook mensen ontmoeten, netwerken en gewoon een leuke dag. Een uurtje webinar is prima, maar een hele dag open huis is een (te) lange zit. Laten we daarom hopen dat de Euroblech doorgaat. En dat in eigen land METAVAK de kans krijgt een vakbeurs in de 1,5 meter samenleving te organiseren.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina:

Camera’s in het democentrum van Trumpf in Ditzingen (D) maken opnames voor de virtuele huisshow Intech. Producenten en leveranciers van machines en technologieën experimenteren met nieuwe mogelijkheden om hun klanten te bereiken.

Lees het artikel op pagina 8

3

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 11, editie 2, juni 2020 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen.

Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen.

Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Fagor Arrasate bewijst zich in grote persen

De 30.000 kN servo transferpers heeft een grote tafel van 7 meter.

Fagor Arrasate bouwt voor de TPV Group een grote 30.000 kN servo transfer pers en een 10.000 kN servo pers voor het produceren van onderdelen voor de automobielindustrie. TPV is een Tier1- toeleverancier in Slovenië, die diverse autofabrikanten bedient.

De enorme pers heeft een grote tafel van 7 meter en is uitgerust met een compacte aanvoerlijn voor coils en een stapelinrichting. De servo transfer technologie die er in zit geeft grote flexibiliteit om verschillende types onderdelen in verschillende materialen te stansen, met

een hoge productiviteit en een hoge kwaliteit, ook bij onderdelen uit materialen met een hoge treksterkte. De 10.000 kN pers heeft een 4,5 meter opspantafel en een lange coilaanvoerlijn.

Met deze nieuwe order timmert de Spaanse persenbouwer flink aan de weg. Fagor Arrasate kan nu wijzen op dertien referenties voor persen met een vermogen van 30.000 kN of meer bij OEM’ers en Tier-1 toeleveranciers in Europa, de Verenigde Staten, Mexico en China. www.fagorarrasate.com

aalbers|farina biedt huurkoop-optie aalbers|farina biedt haar semi-automatische en automatische magazijnen voor de opslag van plaatmateriaal en langgoed sinds kort ook aan in huurkoop.

spreid betalen en zo financiële armslag houden.

In de huurkoopovereenkomst worden gelijk het onderhoud en de verzekering meegenomen en ook naar keuringen heeft de koper geen omkijken. Daar zorgt aalbers|farina allemaal voor. De opslagspecialist gaat uit van een gemiddelde huurperiode van zo’n vijf jaar. Dan betaalt de koper het laatste gedeelte van het bedrag bij en is hij eigenaar. De mogelijkheid tot huurkoop geldt voor alle magazijnsystemen van aalbers|farina. www.aalbersafarina.nl

Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 5 oktober 2020. Editie 3, jaargang 11 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in oktober 2020.

De opslagspecialist in Renswoude denkt op deze manier met haar klanten mee om in de moeilijke omstandigheden die zijn ontstaan door het coronavirus tocht te kunnen investeren in efficiencyverbetering. Door de optie van huurkoop aan te bieden kunnen klanten het systeem ge-

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

Mega lasrobot Maref

ISSN: 1875-1628

Maref Metaalbewerking in Geldrop gaat zich in de nieuwe productielocatie van 4000 vierkante meter nog meer specialiseren in handlassen en robotlassen. De hal biedt ruimte voor twee nieuwe lasrobots en meer dan tien lasplaatsen.

Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem

www.pbnieuws.nl

4

De eerste nieuwe lasrobot van Valk Welding is in alle assen automatisch bestuurbaar en

offline te programmeren. Dankzij verstelbare manipulatoren is het mogelijk producten van 7000x5000 mm rondom af te lassen. Maref kan met deze robot dus haar bereik vergroten. Maar ook kleinere producten kunnen met deze robot worden gelast. Er kunnen namelijk ook meerdere kleinere producten worden opgespannen en opeenvolgend worden gelast. www.maref.nl

‘Samen zijn we sterker’ Frederik Lodeizen heeft zijn activiteiten als directeur van de FDP overgedragen aan zijn Tatasteel collega Egbert Jansen. Aan de nieuwe man de taak om innovatie in de Nederlandse plaatwerkindustrie verder te stimuleren.

Jansen heeft als hoofd Technical Services bij Tatasteel Europe veel ervaring met de markt en de verwerking van metalen in productieprocessen. Hij kent ‘de IJmuiden-kant’, heeft de uitdagingen gezien aan de klantenkant en kan op dezelfde golflengte met ondernemers in gesprek omdat hij als techneut weet wat er in hun productieprocessen gebeurt. Zo kan hij makkelijk als intermediair fungeren in de keten en van veel waarde zijn voor de FDP en haar leden bij het versterken van de concurrentiekracht van de supply chain van metaalplaat en buis. “Wat mij betreft is ‘Samen zijn we sterker’ de slogan voor de toekomst”, zegt

Jansen. Naast de activiteiten voor de FDP (50%) zal hij binnen Tatasteel verbeteringsprojecten leiden rond product en klant. “We zijn bijvoorbeeld bezig met het sneller koppelen van nieuwe innovaties in coated metalen aan product markt combinaties. In mijn werkzaamheden voor de FDP zal ik bij dat soort zaken aansluiting zoeken.” Ook wil Jansen de kennis van staalproducten en kwaliteiten eenvoudig toegankelijk maken voor de plaatwerkketen. “De ontwikkeling van een probleem oplossingsmodule voor de basis verwerkingsprocessen die via de nieuwe FDP website, die we nu aan het opzetten zijn, beschikbaar gaat komen zal een interessante uitbreiding zijn van het FDP-aanbod. Het gaat erom deze kennis zo simpel mogelijk en laagdrempelig voor iedereen toegankelijk te maken.”

Frederik Lodeizen blijft nog tot aan zijn pensioen – eind dit jaar – voor de FDP actief om

De nieuwe FDP-directeur Egbert Jansen wil de kennis van staalproducten en kwaliteiten eenvoudig toegankelijk maken voor de plaatwerkketen.

zijn opvolger te ondersteunen en in te werken. www.fdp.nl

Amada versterkt automatiseringscapaciteit Amada is 100 procent eigenaar geworden van het Finse LKI Käldman, producent van automatiseringssystemen.

Amada en LKI Käldman werken al sinds het midden van de jaren negentig samen.

Dit partnerschap werd uitgebreid in 2009, toen Amada een belang van 40 procent nam in het Finse bedrijf. De vraag naar fiberlasersnijmachines is de afgelopen jaren sterk gegroeid door de ontwikkeling van

hoog vermogen laserbronnen en de voordelen van deze lasertechniek. Tegelijkertijd is automatisering een noodzakelijke randvoorwaarde geworden voor lasersnijprocessen in Europa door factoren als het beperkte aantal werkuren en de stijgende arbeidskosten. De overname van LKI Käldman stelt Amada in staat om de levering van machines met geintegreerde automatiseringssystemen voor Europese klanten te optimaliseren en te versnellen. LKI Käldman is nu

de grootste productiefaciliteit voor automatiseringsystemen van Amada in Europa.

Het bedrijf, dat nu Amada Automation Europe heet, levert alle geautomatiseerde systemen van Amada voor de Europese markt.

De productiefaciliteiten zullen worden versterkt zodat de productiecapaciteit van automatiseringssystemen in 2022 zal zijn verdubbeld. www.amada.nl

Ontworpen voor maximale productiviteit Mazak introduceert een nieuwe buislaser die speciaal is ontworpen voor het met hoge snelheid snijden van grote series buizen met kleine tot middelgrote diameters.

De nieuwe FT-150 Fiber is compact en heeft een ergonomisch ontwerp, waarbij de werkplek van de operator en de belaad- en ontlaadstations zich allemaal aan de zelfde kant bevinden. Uitgerust met een 3 kW fiberlaserbron kan de machine werkstukken bewerken tot een maximale lengte van 6.500 mm, met een gewicht tot 150 kg en een maximale buisdiameter van 152,4 mm. Opties voor 8000 mm en 180 kg zijn ook beschikbaar.

De machine kan een brede variëteit aan materialen snijden, die worden gebruikt in de architectuur, automotive, bouw en meubel-

De FT-150 Fiber kan werkstukken bewerken tot een maximale lengte van 6.500 mm, met een gewicht tot 150 kg en een maximale buisdiameter van 152,4 mm.

industrieën. Ontworpen voor maximale productiviteit kan de FT-150 Fiber verschillende processen uitvoeren, zoals tappen, boren en

thermisch boren. www.mazakeu.com

5

Audi draagt bij aan milieu met hergebruik snijafval Audi heeft dankzij haar recyclingprogramma ‘Aluminium Closed Loop’ in 2019 een vermindering van de CO2-uitstoot van circa 150.000 ton gerealiseerd. Dat is een bijna 70 procent grotere reductie dan in 2018.

De autofabrikant heeft een rijke traditie als het gaat om het gebruik van aluminium. In 1994 debuteerde de A8 met het lichtgewicht Audi Space Frame. Tot op de dag van vandaag speelt aluminium een belangrijke rol in de materialenmix van het topmodel én andere Audi’s. Omdat de productie van aluminium veel energie kost, is de ‘Aluminium Closed Loop’ ontwikkeld. Dit recyclingprogramma, dat naast grondstoffen ook veel energie bespaart, debuteerde in 2017 in de Audi-fabriek in Neckarsulm en werkt als volgt: bij het produceren van onder andere carrosseriedelen komt snijafval vrij. Dit wordt verzameld en teruggestuurd naar de aluminiumproducent. Die recyclet het in platen van dezelfde hoge kwaliteit. Dit ‘secundaire aluminium’ wordt vervolgens gebruikt voor onderdelen voor de Audi’s A3, A4, A5, A6, A7, A8 en e-tron. Het ‘Aluminium Closed Loop’ recyclingproces is onlangs ook in de fabriek in Ingolstadt geïmplementeerd. De fabriek in Győr gaat er komend jaar gebruik van maken en daarna volgen ook andere Audi-productiefaciliteiten.

Voor de productie van ‘secundair aluminium’ is de hoeveelheid benodigde energie maar liefst 95% lager dan voor nieuw aluminium. In Neckarsulm werkt Audi voor de ‘Aluminium Closed Loop’ inmiddels samen met twee aluminiumleveranciers. Dat heeft in 2019 geleid tot een vermindering van de CO2-uitstoot van circa 150.000 ton.

Met de overstap naar elektrisch rijden wordt het aandeel van de CO2-uitstoot in de productieketen groter. Samen met de productieprocessen van toeleveranciers verwacht Audi dat de productieketen per 2025 verantwoordelijk is voor bijna 25% van de totale CO2-uitstoot van de onderneming. Daarom werkt Audi in het kader van een gezamenlijk CO2-programma samen met leveranciers aan

Het snijafval dat vrijkomt bij de productie van onder andere carrosseriedelen voor de A8, wordt verzameld en teruggestuurd naar de aluminiumproducent. Die recyclet het in platen van dezelfde hoge kwaliteit.

maatregelen om die uitstoot al in een vroegtijdig (productie)stadium te verminderen. De mogelijkheden liggen vooral op het gebied van gesloten materiaalketens (‘closed loops’, zoals voor aluminium) en het opvoeren van het gebruik van secundaire materialen. Ook het benutten van bewerkte of gerecyclede materialen en van polymeren leidt net als het gebruik van groene stroom tot besparingen. Audi verwacht dat de resultaten van alle maatregelen per 2025 in volle omvang zichtbaar zijn. Per geproduceerde auto bedraagt het gemiddelde besparingspotentieel 1,2 ton CO2.

MCM heeft nu alles onder één dak MCM is in een tijdsbestek van drie weken verhuisd naar de nieuwbouw in Marknesse. De productie is al die tijd zo veel mogelijk door gegaan.

De kantoren en de totale productie van metalen halffabricaten zijn nu samengebracht op één locatie van 9500 vierkante meter. De productieruimte is 9 meter hoog, 58 meter breed en 160 meter lang. Er is extra aandacht besteed aan de werkplekken voor de medewerkers: ten aanzien van klimaatbeheersing, luchtkwaliteit en geluid voldoen deze aan de nieuwste eisen. MCM kan in het nieuwe onderkomen efficiënter produceren. Vooral de logistieke voordelen zijn groot: logistiek gezien gaan materialen aan de ene kant de productiehal in en na bewerkingen er aan de andere kant weer als metalen halffabricaat uit.

Het bedrijf beschikte al over een Bystronic lasersnijmachine. Daar is nu een nieuwe lasersnijder met belading en platenmagazijn aan toegevoegd. “We kunnen nu de pakketten plaat invoeren, heel snel en op

6

elk moment nesten en flexibel snijden”, zegt directeur/eigenaar Cor van Vilsteren. “Zo kunnen we onze klanten just in time leveren.”

Ook hoeft er niet meer van pand naar pand te worden gereden. Alles zit nu onder één dak. De kantoren zien uit over de productieruimte.

“Niet om te controleren, maar wel om snel te kunnen zien waar het goed en waar het fout gaat. De mensen van de productie kunnen ook gemakkelijk in de kantoren kijken en zien wat daar gebeurt. De afdelingen verkoop en de voorbereiding zijn zodanig gesitueerd dat ze makkelijk met elkaar kunnen communiceren.”

De officiële opening van het nieuwe MCM-onderkomen was beoogd voor september/oktober. Maar door het coronavirus zal dat wellicht anders worden. “We bekijken het van week tot week”, aldus Van Vilsteren. Sinds de verhuizing wordt al wel het nieuwe logo gebruikt. De stickers op de bedrijfswagens zijn al aangepast. www.mcmbv.nl

AGENDA Lijmen online 8 juli Trends en ontwikkelingen in verlijmen Online evenement www.mikrocentrum.nl

4Innovators Days Het hele Euroblech-team is hard aan het werk om ervoor te zorgen dat de beurs van dit jaar veilig en succesvol zal zijn.

Optimisme over Euroblech Hoewel alle grote vakbeurzen de afgelopen maanden niet zijn doorgegaan, is de organisator van de Euroblech optimistisch dat dit evenement eind oktober gewoon zal worden gehouden in Hannover.

“Omdat de beurs pas eind oktober de poorten opent, zien we momenteel geen reden om eraan te twijfelen dat de Euroblech zal plaatsvinden”, aldus een verklaring op de beurswebsite. “We verwachten dat de hele situatie tegen de herfst in wat rustiger vaarwater zal zijn gekomen, nu we steeds meer kennis krijgen over het coronavirus en we weten welke maatregelen we moeten nemen om verspreiding te voorkomen. Ons hele team is hard aan het werk om ervoor te zorgen dat de beurs van dit jaar veilig en succesvol zal zijn.”

De organisatie onderhoudt wel voortdurend contacten met nationale en internationale brancheorganisaties, die er met hun initiatieven op hameren dat vakbeurzen niet over één kam kunnen worden geschoren met gro-

te evenementen van allerlei pluimage. Ook is er intensief contact met de eigenaar van het beurscomplex in Hannover en de overheid.

“Het doel is om regels te formuleren en veiligheidsstandaards te ontwikkelen, op basis waarvan beurzen officiële goedkeuring kunnen krijgen.”

Volgens de organisator is het belangrijk dat de Euroblech doorgaat. “De plaatwerkindustrie en gerelateerde industriële sectoren zijn hard geraakt door de pandemie en de wereldwijde lockdowns. Daarom geloven wij dat Euroblech 2020 als de belangrijkste marktplaats in de plaatbewerking een centrale rol zal spelen in het economisch herstel en kan zorgen voor een eerste vonk voor een frisse herstart.

Als innovatie- en businessplatform zorgt de Euroblech voor de dringend noodzakelijke dynamiek voor revitalisering van de plaatwerksector en aanverwante industrieën voor de korte en lange termijn. Euroblech zal nieuwe kansen bieden, zelfs in deze moeilijke tijden.” www.euroblech.com

23, 24, 25 september Presentatie innovaties Q-Fin, Kumatech, LVD en Valk Welding Q-Fin, Bergeijk www.q-fin.nl

METAVAK 6, 7 en 8 oktober Vakbeurs voor metaalbewerking Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

Welding Week NL 6, 7 en 8 oktober Platform voor verbindingstechniek Evenementenhal Gorinchem www.easyfairs.com

Euroblech 27-30 oktober Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Hannover Messe (D) www.euroblech.com

Technology for automotive 29 oktober Vakbeurs en congres Mikrocentrum, Veldhoven www.technologyforautomotive.com

Precisiebeurs

Veilige METAVAK kan 150 exposanten herbergen

18-19 november Vakbeurs en congres Koningshof. Veldhoven www.precisiebeurs.nl

Easyfairs verwacht op 6, 7 en 8 oktober een succesvolle en vooral veilige METAVAK in Evenementenhal Gorinchem te kunnen organiseren.

7 t/m 11 december Internationale vakbeurzen voor buis en draad Messe Düsseldorf (D) www.tube.de

Er worden diverse maatregelen genomen om een veilige beurs te kunnen waarborgen. Zo komen er grotere stands. Alle exposanten krijgen een extra strekkende meter van de organisator, zodat een standaard stand van 15 naar 20 vierkante meter gaat. En er komt een soort Ikea-route: een vaste route waarbij de bezoeker langs elke stand komt. Tevens komen er per

dag twee timeslots, waarvoor de bezoekers zich van te voren moeten aanmelden. De oppervlakte van de beurshal is 24.000 vierkante meter. Dit betekent dat er 2400 mensen tegelijk in de hal mogen zijn (mensen op de stands en bezoekers). Om de interesse van bezoekers te peilen heeft het beursteam eind mei een enquête gehouden onder alle bezoekers die zich hadden geregistreerd voor een METAVAK-bezoek in 2018 en 2019. Daarop zijn ruim 650 reacties binnen en daarvan geeft 81 procent aan te komen als het veilig is. www.metavak.nl

Tube & Wire

Automatica 8-11 december Vakbeurs voor Smart Automation and Robotics München www.automatica-munich.com

7

Doorbraak virtuele presentaties

Ongeveer 1600 bezoekers uit 56 landen bezochten de virtuele huisshow Intech van Trumpf. Vanuit de virtuele ontvangstruimte konden ze de verschillende presentaties van nieuwe machines en technologieën en themadialogen bijwonen.

Het niet doorgaan van de vakbeurzen – in eigen land vooral de TechniShow – is voor de exposanten een hard gelag. Want hoe brengen ze hun nieuwe machines, technologieën, gereedschappen, software-oplossingen en services nu onder de aandacht van een breed publiek in de metaalbewerking? Het coronavirus lijkt de definitieve doorbraak te betekenen voor digitale presentaties. Beurzen, lezingen, huisshows en productpresentaties kunnen tegenwoordig bijgewoond worden vanachter de laptop. Blijft dat zo of trekken we er straks weer gewoon op uit?

Een machineleverancier die de virtuele mogelijkheden van meet af aan vol overtuiging heeft opgepakt, is Bystronic. De Benelux-vestiging organiseert webinars over allerlei onderwerpen, de ene keer zelfstandig, de andere keer samen met partners, bijvoorbeeld over QRM, online calculeren en geautomatiseerd ontbramen. Vanuit de vestiging in Gotha (D) kwamen er diverse online buigdemo’s, vanuit Italië werden de buislasers gestreamd. Eigenlijk pakt Bystronic alle onderwerpen aan. Begin juli staat er zelfs een webinar gepland over het zelf lokaal produceren van stikstof. Sales manager Hans van de Meerakker: “We verzorgen twee à drie keer per maand online presentaties, iedere keer voor zo’n 20 à 25 personen. Zo’n webmeeting werkt heel goed. Je gaat direct heel zakelijk naar de inhoud. In een uurtje tijd kun je effectief informatie overdragen. Klanten zijn daar lovend over. ‘In een uurtje krijg ik alle informatie die ik nodig heb’, krijgen we terug.”

8

De mogelijkheden om virtuele presentaties te doen waren er al, maar werden door Bystronic maar mondjesmaat benut. De coronacrisis heeft er voor gezorgd dat deze middelen nu effectief worden ingezet. Mensen worden min of meer gedwongen ze te gebruiken en het wordt geaccepteerd. Van de Meerakker is er dan ook van overtuigd dat deze presentaties zullen blijven. “Maar we blijven ook met klanten

De Nederlandse en Belgische klanten van LVD hadden de primeur van de Virtual Tech Summit ‘Geautomatiseerd plooien: Een blik op de uitdagingen van de nieuwe economie’.

naar de Experience Centra in de fabrieken in Zwitserland, Italië en Duitsland gaan voor live presentaties, demonstraties en testen. En in Meerkerk hebben we binnenkort ook ons Experience Center.”

Virtuele huisshow Trumpf Ook Trumpf is op het digitale pad. De huisshow Intech, een evenement dat elk jaar op de thuisbasis in Ditzingen duizenden bezoekers trekt, kon eind mei drie dagen lang virtueel worden bezocht. Ongeveer 1600 bezoekers uit 56 landen deden dat. Voor manifestaties als deze huisshow heeft Trumpf een online platform ingericht. De bezoeker die op de link klikte die hem na aanmelding was toegezonden, kwam in een virtuele ontvangstruimte, die echt oogde als een Trumpf-entree. Van daaruit kon hij naar de verschillende onderdelen klikken. In zogeheten themadialogen stelden de Trumpf deskundigen diverse nieuwe machines en technologieën voor.

Vooraf konden de bezoekers zich voor de verschillende programma onderdelen aanmelden en tijdens de presentaties konden ze live hun vragen stellen. In totaal 400 gebruikers logden zich online voor deze themadialogen in. De meeste respons kregen de video’s voor de nieuwe buislasersnijmachine TruLaser Tube 3000 fiber en de 3D-printer TruPrint 2000. Ook de lezingen over toekomstthema’s e-mobiliteit en smart factory behoorden tot de meest bezochte evenementen.

Ook in Nederland gaat Trumpf digitaal. Normaal gesproken kunnen klanten het Experience Center over digitalisering in de plaatwerkfabriek bezoeken bij GS Metaal in Vriezenveen. Hier laten GS Metaal en Trumpf samen zien hoe in de praktijk het digitale dashboard real-time zicht geeft op verschillende productiestatistieken, waaronder orderstatus en doorlooptijden, en hoe productie stagnaties en afkeuringen in het proces nauwkeurig worden gediagnosticeerd. Belangstellenden kunnen nu virtueel de mogelijkheden op het gebied van digitalisering zien. GS Metaal vertelt middels een videogesprek over de stappen die het heeft genomen in het gehele proces.

Virtual Tech Summit LVD LVD heeft ook de eerste digitale ervaring opgedaan. Aan de Virtual Tech Summit ‘Geautomatiseerd plooien: Een blik op de uitdagingen van de nieuwe economie’ deden bijna 70 deelnemers mee. Verreweg de meesten zaten de presentatie van ongeveer een uur helemaal uit. “Dit gaan we zeker vaker doen”, al-

Bystronic Benelux organiseert webinars over allerlei onderwerpen, de ene keer zelfstandig, de andere keer samen met partners.

dus sales manager Mathijs Wijn. “Onze Nederlandse en Belgische klanten hadden de primeur, we gaan het ook voor onze buitenlandse klanten doen. Meer presentaties over andere onderwerpen zullen volgen.”

Toch wil LVD ook live contact houden met de klanten. Samen met Q-Fin, Kumatech en Valk Welding houdt de Belgische machinebouwer eind september de 4Innovators Days in de showroom van Q-Fin in Bergeijk. Daar presenteren ze hun innovaties, die ze eigenlijk op de TechniShow hadden willen laten zien.

Levensechte presentatie Ook Tuwi, dat naast de showroom in Winterswijk een showroom in Moerdijk heeft geopend, blijft zweren bij levensechte presentaties. Want dat metaalbewerkers een nieuwe machine eerst ‘in het echt’ willen zien voordat ze hem kopen, staat voor commercieel directeur Marco Mans nog steeds als een paal boven water, ook al hebben digitale communicatiemiddelen zoals Zoom en Microsoft Teams door corona enorm aan populariteit gewonnen. “Al die online mogelijkheden bieden zeker voordelen. Wij maken er ook veel gebruik van. In de eerste weken van de crisis hebben wij ook demonstraties van-

uit de showroom gedaan via videoverbindingen.” Tuwi mist daarbij echter de emotie, de menselijke factor. De reactie van de mensen is moeilijker te zien en er is minder interactie.

De voorkeur blijft daarom uitgaan naar ‘live’ presentaties.

Virtuele beursstand Lissmac Lissmac, producent van machines voor ontbramen, afronden en oppervlakte finishen, heeft direct nadat de TechniShow in maart was uitgesteld, een virtuele beursstand opgezet. “Bij het wegvallen van bijna alle beurzen zijn we op zoek gegaan naar mogelijkheden om onze producten toch te kunnen laten zien aan het grote publiek”, licht Peter de Vrieze, sales manager Benelux, toe. In korte videoclips stelt hij alle functies, hoogtepunten en voordelen van vier verschillende machinetypes voor. “Wij hadden al het idee om de films die op onze website staan te vernieuwen. Die zijn vrij statisch en abstract en als ik die aan klanten liet zien, moest ik er vaak veel bij vertellen. Door de coronacrisis en het niet doorgaan van TechniShow is het maken van de nieuwe clips in een stroomversnelling gekomen en hebben we er een virtuele beurs van gemaakt. Je wilt toch je boodschap over-

9

10

brengen. We hebben het heel snel op poten gezet, zonder lange voorbereiding. De filmpjes hebben we uiteindelijk met een iPhone gemaakt. Lissmac heeft de clips in vier talen opgenomen en er zijn inmiddels ook clips met Russische en Italiaanse ondertiteling.”

De respons is positiever uitgepakt dan gedacht. “Met relatief weinig moeite krijgen we positieve feedback. Mensen kijken naar de clips en willen meer zien. Onze virtuele beurs heeft zijn doel dus gehaald. We zijn dan ook van plan de virtuele beurstand uit te breiden.

Het is een leerschool. De volgende video’s zullen weer beter zijn.”

Streamingplatform Prima@home Het Italiaanse concern Prima Industrie, waartoe onder meer de producent van laser- en plaatbewerkingssystemen Prima Power behoort, heeft met prima@home een streamingplatform gelanceerd, dat is ontworpen voor live formats zoals evenementen, demo's, webinars, presentaties en trainingen, alsmede live videodemonstraties van producten. Ezio Basso, CEO van Prima Industrie, ziet het platform als een bijdrage van zijn bedrijf aan een nieuwe, duurzame herstart: “Het is een tool die onze communicatie over geografische grenzen en barrières heen projecteert. Het potentieel van het net-

Prima Industrie heeft met prima@home een streamingplatform gelanceerd, dat is ontworpen voor live formats. “Dit platform is een bijdrage aan een nieuwe, duurzame herstart.”

werk brengt een directe verbinding tot stand met onze technologiecentra in Italië, Finland, China en de Verenigde Staten. Hierdoor kunnen mogelijkheden van de machines worden getoond aan klanten over de hele wereld en garanderen we een continue en efficiënte assistentie.

De eerste evenementen zijn al gestreamd.

Zo was er een virtueel open huis vanuit de vestiging van Prima Power in Finland. Daarin werden onder meer het Night Train FMS Genius opslagsysteem voor geautomatiseerde flexibele plaatbewerking, het Combo Tower Laser flexible opslagsysteem met geïntegreerde be- en ontlading voor vlakbedlasers en diverse software-oplossingen voor al-

le stadia van plaatbewerking gepresenteerd.

Dat gebeurde via live mobiele beelden. Het open huis leverde diverse goedkeurende reacties op van de bezoekers: ‘Indrukwekkende video’s, uitstekend format en heel informatief.’

Persoonlijke online demo’s In eigen land verzorgt Safandarley haar demonstraties en trainingen nu ook online.

Klanten met interesse in één van de producten kunnen bij hun beslissingsproces ondersteuning krijgen door middel van persoonlijke online demonstraties. Naast online-demonstraties heeft SafanDarley ook mogelijkheden om online-trainingen te geven.

Lissmac heeft een virtuele beursstand opgezet. Peter de Vrieze stelt in korte videoclips alle functies, hoogtepunten en voordelen van vier verschillende machinetypes voor.

11

Schaar 2.0 van SafanDarley is eigenlijk een kleine pers

De nieuwe schaar VS 1522 Hybrid is eigenlijk een kleine pers. De mesbalk is een 200 mm dikke constructie met geleiding aan de boven- en onderzijde over de volledige kniplengte. De enkelwerkende cilinders links en rechts van de schaar zijn niet verantwoordelijk voor de retourbeweging van de mesbalk; hiervoor zorgen de verenpakketten.

SafanDarley heeft een bijzondere schaar ontwikkeld en geproduceerd voor een nieuwe productielijn bij de Duitse velgenproducent Maxion Wheels. Bij de ontwikkeling van deze machine, waar elke 6 seconden een stalen strip uit komt, zijn veel basis-ontwerpprincipes voor scharen losgelaten. SafanDarley spreekt dan ook van een schaar 2.0. “Het is eigenlijk een kleine pers.”

Er is de laatste tientallen jaren weinig vernieuwd in scharen. Dat is geen wonder, want het knippen van plaatmateriaal met een schaar wordt gezien als een oude scheidingstechniek. In de jaren tachtig en negentig hadden de scharen nog een groot aandeel in de omzet van SafanDarley, maar de entree van het laser-, plasma- en waterstraalsnijden heeft daar veel in veranderd. “Kijk je echter hoe je snel en effectief rechte vormen uit een plaat kunt halen, dan blijft knippen de goedkoopste manier”, zegt Stefan Janssen, teamleider engineering op de vestiging van SafanDarley in Eijsden.

Afval besparen Daar in het uiterste puntje van Zuid-Limburg produceert de Nederlandse machinefabrikant onder meer speciale scharen voor het knippen van het uiterst lastige materiaal nikkel. De engineers hadden al wel eens gekeken of ze voor die toepassing een totaal andere schaar konden ontwerpen. Hun ideeën daarvoor kwamen in een stroomversnelling toen Maxion

12

Wheels aanklopte. Dit in Königswinter gevestigde bedrijf produceert velgen, vooral voor vrachtwagens en opleggers. Voor de productie van het hart van de velgen worden ronde onderdelen uit een plaat geperst, waar vervolgens een gat in wordt gemaakt. Dat betekent dus veel afval. En aangezien 70 procent van de prijs van een velg wordt bepaald door de materiaalkosten, heeft Maxion Wheels een alternatieve productiemethode ontwikkeld, die aanzienlijk minder afval oplevert. Deze lijn begint met het knippen van platen uit coils. Uit die platen worden strips geknipt, die vervolgens worden rondgewalst tot een hoepel, gelast en daarna hun definitieve vorm krijgen door een dieptrekproces.

Strips knippen uit 13,5 mm dik staal Voor het knippen van de strips kwam Maxion Wheels naar SafanDarley.

Hiervoor was een schaar nodig, die in de lijn tussen twee robots komt te staan: een robot aan de voorzijde legt de platen op de schaar en een robot aan de achterzijde neemt de strips uit. De schaar moet uit 13,5 mm dikke stalen platen strips met lengtes van 1500 mm en in verschillende breedtes knippen. Belangrijke eisen van de Duitse opdrachtgever waren verder: elke 6 seconden een strip en een betrouwbaar, nauwkeurig proces. De schaar vormt een essentieel onderdeel van de lijn en mag dus niet stilstaan want dat kost geld. Bovendien moet de schaar met een hoge kwaliteit knippen, zodat er bij de navolgende bewerkingsprocessen geen problemen ontstaan.

Maxion Wheels legde deze order bij SafanDarley neer, omdat het een machinebouwer is met een hoog innovatief gehalte, die veel oog heeft voor energiebesparing, productiesnelheden en ergonomie. “Wij hebben alle kennis daarvoor in huis en maken alles zelf”, zegt Ronald Mille, sales manager Eijsden. “Dat gaf onze klant het vertrouwen dat we deze machine voor hen konden maken.”

Traditionele schaar op z’n kop gezet Een traditionele schaar die aan de eisen van Maxion Wheels zou voldoen, zou een flink gevaarte met een olietank van minimaal 1000 liter en een grote motor zijn geworden. Janssen en zijn engineeringteam hebben het echter over een andere boeg gegooid en de ideeën die ze al langer in hun hoofd hadden voor het knippen van nikkel concreet vorm gegeven.

“We hebben de traditionele schaar helemaal op z’n kop gezet”, zegt Janssen. “De grootste stap hierbij was: vergeet de hele voorgeschiedenis en zet op papier wat je nodig hebt om zo goed en zo effectief mogelijk een plaat te knippen. Hiervoor hebben we de hele blokkendoos aan technieken die binnen de SafanDarley-organisatie aanwezig is gebruikt om tot een nieuw concept te komen. We hebben de goede dingen bij elkaar gebracht en nieuwe technieken gebruikt om tot andere inzichten te komen.”

Een kleine pers Dat heeft geresulteerd in de nieuwe schaar VS 1522 Hybrid. De nieuwe principes die hierin

Door de hydraulische druk heeft de strip niet de gelegenheid om te gaan twisten. De machine knipt dus nauwkeurige vlakke strips, wat perfect is voor de navolgende bewerkingen.

zijn toegepast maken dat deze machine eigenlijk een kleine pers is. Normaal is een mesbalk van een schaar een gelaste constructie welke moet zorgen voor voldoende stijfheid tijdens het knippen. Maar in de VS 1522 Hybrid is die mesbalk een 200 mm dikke constructie met geleiding aan de boven- en onderzijde over de volledige kniplengte. De mesbalk is gemaakt uit één plaat en is geen gelaste constructie, wat een dynamisch voordeel oplevert in het gedrag van de schaar. Aandrukcilinders – zowel aan de boven- als aan de onderzijde - over de hele lengte zorgen ervoor dat doorbuiging van plaat naar achteren toe helemaal wordt opgevangen tijdens het knippen. Door de cilinders zit er geen buigmoment in het frame. Dit is effectiever, reduceert vermoeiing zorgt ervoor dat alle aanwezige kracht wordt gebruikt voor het knippen. Door de hydraulische druk heeft de strip niet de gelegenheid om te gaan twisten. De machine knipt dus nauwkeurige vlakke strips, wat perfect is voor de navolgende bewerkingen, waarbij de dikte van de strips wordt terugge-

De schaar knipt uit 13,5 mm dikke stalen platen strips met lengtes van 1500 mm en in verschillende breedtes. Elke 6 seconden rolt er een strip uit de machine.

bracht van 13,5 naar 5 mm.

Enkelwerkende cilinders De cilinders die links en rechts van de schaar zitten zijn enkelwerkende cilinders. Ze zijn niet verantwoordelijk voor de retourbeweging van de mesbalk; hiervoor zorgen de verenpakketten aan weerszijden van de machine. Er is dus een constante tegendruk van de mesbalk en de machine kan zonder ventielen omschakelen van de knipbeweging naar de retourbeweging.

De hybride aandrijvingen bij deze schaar gaan nog een stap verder dan bij de persen. Boven de twee grote servo motoren zit een vier kwadranten pomp (normaal is twee kwadranten), die de olie door de cilinders pompt. Als de druk is voltooid, drukken de veren de olie terug door de pomp. Zo werkt de olie in combinatie met de pomp als een rem.

De snijspleet kan tot 7 mm worden versteld om dikkere strips te knippen. Deze verstelling kan ingegeven worden in de besturing en hoeft niet handmatig te gebeuren. De snijspleet-instelling kan eveneens in de besturing worden aangepast. De besturing van de VS 1522 Hybrid communiceert met de bovenliggende software van de lijn via het Lenze platform. Hiervoor is een speciale interface gemaakt. Communicatie geschiedt zo volgens de laatste – digitale - stand der techniek.

De machine is in mei door Maxion Wheels afgenomen. De engineers in Eijsden zijn van plan de nieuwe schaartechniek ook voor het knippen van nikkel te gaan gebruiken en wellicht ook voor de M-Shear en de B-shear, de standaard modellen van SafanDarley. Leidt dit wellicht tot een revival van de schaar? “Wat we hier hebben ontwikkeld opent in ieder geval deuren voor de toekomst. Een groot voordeel voor ons zelf is dat we onze kennis opnieuw hebben verbreed en dat we dit kunnen gebruiken in andere machines”, besluit Ronald Mille. www.safandarley.com

13

Wij hebben een betere oplossing voor Plaatbewerking!

Machineonafhankelijk Papierloos werken CADCAM

Calculatie

Shopfloor control ERP Integratie

Volautomatisch Online Portal

Gereedschappen

Duurzame snijonderdelen

Wereld van vacuĂźmtechnologie | Generatorstraat 34, NL-7556 RC Hengelo, Nederland

Perfectie in plaatwerk!

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-8209550

Uw partner voor gecertificeerd laswerk

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering.

Framebouw, constructie, industriĂŤle behuizingen, machine- en apparatenbouw.

Sinds 19199 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

assinkschipholt.nl 14

4Innovators Days zet innovaties alsnog in de kijker Kumatech, LVD, Q-Fin en Valk Welding organiseren alsnog de 4Innovators Days. Het event zal onder strikte maatregelen op 23, 24 en 25 september plaatsvinden in de showroom van Q-Fin in Bergeijk.

De 4Innovators Days, die de vier initiatiefnemers – allemaal genomineerd voor de TechniShow awards - gepland hadden om geïnteresseerden alsnog hun innovaties te kunnen tonen na de annulering van TechniShow, moest op zijn beurt afgelast worden vanwege het coronavirus. Nu de maatregelen zowel in Nederland als in België stilaan versoepelen, plannen de vier bedrijven alsnog het event.

Dat gebeurt onder strikte maatregelen in de showroom van Q-Fin in Bergeijk. Bezoekers kunnen langskomen door te registreren voor een blok van twee uur. Op deze manier worden de bezoekersaantallen gespreid en kan men de nodige afstand garanderen.

LVD LVD plaatst de Easy-Form kantbank – 80 ton 2500 mm werklengte - met de daarbij horende CADMAN software in de kijker. De andere LVD-machines, waaronder ook lasersnijmachines, zullen te bezichtigen zijn in de productieomgeving inclusief demonstraties op het gerobotiseerde buigsysteem Dyna-Cell.

Kumatech Kumatech laat drie AGV voertuigen zien. De Pallet Jack transport (pallets en stapelrek-

Q-Fin demonstreert onder andere de nieuwe 1500 mm brede ontbraammachine F1500 voor het finishen van plaatdelen tot 1500 mm breed.

ken), de Tractor Tom transport (pallets en wagens) en de Dual John met rollenbaan transport (bakken en kratten). Daarnaast wordt een KUMA plaatwerkidentificatie machine getoond, evenals een Techman cobot welke de KUMA belaadt.

Q-Fin Q-Fin demonstreert de planetaire finish ma-

Kumatech laat drie AGV voertuigen zien. De Pallet Jack transport (pallets en stapelrekken), de Tractor Tom transport (pallets en wagens) en de Dual John met rollenbaan transport (bakken en kratten).

chine F600 SP4 en de nieuwe 1500 mm brede ontbraammachine F1500. Daarnaast staan in de showroom alle finish oplossingen werkend opgesteld. Bezoekers kunnen hun eigen testproducten meenemen en deze worden ter plaatse van de gewenste finish voorzien.

Valk Welding Valk Welding zal zijn cel met alu-lasrobot tonen. Deze cel wordt beladen door een cobot en zal tijdens het event pennenbakjes produceren uit dun aluminium materiaal. Deze worden gelast met het Super-Active-WireProces.

Data: 23, 24 en 25 september, dagelijks van 10:00–20:00 met tijdsblokken van 2 uur.

Geheel volgens RIVM richtlijnen is het verplicht vooraf aan te melden bij de bedrijven met voorkeur voor een tijdsblok.

Adres: Q-Fin, Wilgenakker 8, 5571 SJ, Bergeijk www.q-fin.nl www.lvdgroup.com www.kumatech.nl www.valkwelding.com

15

Menne Engelfriet (links) en Marco Mans in de nieuwe showroom in Moerdijk. De kleinere machine staan al demogereed opgesteld, binnenkort arriveren ook de grote machines.

Tuwi brengt showroom dichterbij Tuwi heeft in Moerdijk een tweede vestiging met een grote showroom in gebruik genomen. De machineleverancier had deze medio juni al feestelijk in gebruik willen nemen met een open huis, maar dit is door de gevolgen van de corona-pandemie uitgesteld naar september.

De nieuwe vestiging is al helemaal ingericht met een paar kantoorruimten en direct naast de showroom zijn enkele mooie presentatieruimtes gecreëerd voor de ontvangst van en het overleg met gasten. In de 500 vierkante meter grote showroom zelf komen binnenkort nog een lasersnijmachine, een paar kantbanken en een schaar

16

van Durma en een CNC-gestuurde boormachine van CMA te staan.

De wat kleinere machines staan allemaal al demogereed opgesteld, zoals een Imet zaagmachine, een MG platenwals, een Amob profielbuigmachine, een Geka ponsknipmachine en diverse tap- en boormachines. Juist die wat kleinere machines waren ook een voorname reden voor Tuwi om naast de hoofdvestiging in Winterswijk een tweede locatie in Moerdijk te openen. “We merkten dat onze klanten uit het westen en het zuiden van het land niet meer zo makkelijk naar Winterswijk komen voor een machine tot pak ‘m beet 30.000 à 40.000 euro”, zegt commercieel directeur Marco Mans. “Terwijl ze tegelijkertijd zo’n machine toch echt wel even willen zien en voelen.”

Tuwi agent voor Salvagnini

Machine zien en voelen Want dat metaalbewerkers een nieuwe machine eerst ‘in het echt’ willen zien voordat ze hem kopen, staat voor hem nog steeds als een paal boven water, ook al hebben digitale communicatiemiddelen zoals Zoom en Microsoft Teams door de coronacrisis enorm aan populariteit gewonnen. “Al die online mogelijkheden bieden zeker voordelen”, zegt Mans. “Wij maken er ook veel gebruik van en hebben daarbij ontdekt dat het niet altijd nodig is om in de auto te stappen.

In de eerste weken van de crisis hebben wij ook demonstraties vanuit de showroom gedaan via videoverbindingen.”

“Maar je mist daarbij de emotie, de menselijke factor”, vult Menne Engelfriet aan, accountmanager voor de regio’s in zuidwestNederland. “Je kunt de reactie van mensen moeilijker zien en mist de interactie. De bezoeken aan onze showrooms zijn dan ook gewoon doorgegaan, uiteraard met in achtneming van de RIVM-regels en uitsluitend op afspraak. Je merkt dat de mensen daar ook behoefte aan hebben. Nu de regels allemaal wat soepeler worden, zien we het bezoek ook weer stijgen. Ook hier in Moerdijk trekken we al heel wat bezoek, terwijl we nog maar amper zijn begonnen.”

Drie redenen deden Tuwi begin 2019 besluiten om op zoek te gaan naar een tweede vestiging in zuidwest-Nederland. Mans legt uit: “We hebben altijd heel veel afspraken en demo’s in Winterswijk. En natuurlijk houden we bij waar die mensen allemaal vandaan komen. Het bleek dat we vooral bezoekers uit het noorden en oosten kregen en dat het bezoek uit het westen en zuiden terugliep, vooral voor bepaalde, wat kleinere machines. Die bezoekers kunnen we nu ontvangen in Moerdijk.”

En dat dit werkt blijkt uit een voorbeeld dat Engelfriet geeft: “Ik heb hier een klant uit Hel-

Met de overname van Matrix Tools biedt Tuwi nu ook innovatieve kantbanken met automatisch gereedschapswisselsysteem, fiberlasers met sorteersysteem, ponsmachines en ponslasers en natuurlijk de unieke panelenbuiger van Salvagnini.

Tuwi Nederland heeft Matrix Tools inclusief medewerkers in zijn geheel overgenomen. In overleg met de fabrikanten Matrix en Salvagnini Italia zijn alle verkoopactiviteiten van Matrix Tools geïntegreerd binnen Tuwi.

Matrix Tools was in eerste instantie het exclusieve verkoopkanaal in de Benelux van Matrix. Deze Italiaanse fabrikant ontwikkelt en produceert gereedschappen voor het ponsen en vervormen van platen. Dankzij de hoge kwaliteit van deze gereedschappen en het persoonlijke advies heeft Matrix Tools een flink marktaandeel in de levering van gereedschappen voor alle merken ponsnibbelmachines veroverd.

Salvagnini Sinds Matrix intensief samenwerkt met de high-end machineleverancier Salvagnini Italia, is Matrix Tools ook het aanspreekpunt voor Salvagnini in Nederland geworden. De naamsbekendheid en belangstelling in Nederland voor de plaatbewerkingsmachines, automatiseringsen softwareoplossingen van Salvagnini hebben Matrix Tools positief verrast.

Voor de noodzakelijke uitbreiding is een samenwerking gezocht met het professionele verkoopteam van Tuwi. Tuwi begeleidt de verkoopgesprekken. Komt het tot een deal, dan doet de klant rechtstreeks zaken met Salvagnini, dat ook de installa-

tie, training en service en onderhoud verzorgt. De Duitse vestiging van Salvagnini zal daarin een voorname rol spelen.

Hoge automatiseringseisen Hoewel Tuwi al een brede range plaatbewerkingsmachines levert, is het al langer de ambitie om ook oplossingen aan te bieden voor klanten die hoogwaardige en verregaande automatisering op basis van Industrie 4.0 in hun productieproces eisen.

Mans legt uit: “In Nederland zijn de automatiseringseisen van klanten soms zo hoog, dat wij aanlopen tegen de grenzen van wat onze leveranciers bieden. Door het specialisme en de jarenlange ervaring is marktleider Salvagnini, met vooruitstrevende oplossingen voor met name het dunnere plaatwerk, een perfecte aanvulling op ons huidige portfolio.”

Met de overname van Matrix Tools biedt Tuwi nu ook innovatieve kantbanken met automatisch gereedschapswisselsysteem, fiberlasers met sorteersysteem, ponsmachines en ponslasers en natuurlijk de unieke panelenbuiger van Salvagnini. Wereldwijd staan er duizenden van deze machines in automatische lijnen, die vanaf plaatmateriaal een compleet product produceren, zonder dat daar een handmatige interventie aan te pas komt.

Binnen Tuwi is Ferdinand Bauhuis het aanspreekpunt en de specialist op het gebied van Salvagnini plaatbewerkingsmachines.

17

18

Zaaien op TechniShow kan dit jaar niet levoetsluis 2 uur op een zaterdagmiddag ontvangen en die heeft een paar machines gekocht. Hij zou er niet voor naar Winterswijk zijn gereden, maar wilde de machines wel graag zien.”

De tweede reden voor de nevenvestiging was om de vijver groter te maken voor het werven van technisch personeel. En de derde reden is dat Tuwi veel aanvragen uit België krijgt.

Daar wil de machineleverancier actiever worden en Moerdijk is ook voor Belgische bezoekers goed bereikbaar.

Moerdijk elke dag open De locatie Moerdijk is elke dag bezet. Marco Mans is er enkele dagen in de week, evenals Eddie van der Gaag, accountmanager Brabant en Limburg, Menne Engelfriet en Ferdinand Bauhuis, specialist Matrix Tools en Salvagnini (zie bericht op pagina 17). Het is een volwaardige vestiging, waar een goede doorsnee van het complete Tuwi programma wordt gepresenteerd, inclusief binnenkort de wat grotere machines, zoals de HD-FO fi-

Tuwi benut niet alleen haar showrooms om machines te demonsteren. Het bedrijf pakt ook altijd flink uit op TechniShow, waar het al jaren één van de grootste – zo niet de grootste stand van de beurs heeft.

Hoe begrijpelijk het ook is dat TechniShow na het aanvankelijke uitstel nu definitief is gecanceld (“er was gewoon geen andere keus”), voor Marco Mans was het besluit een bittere pil. “TechniShow is voor Tuwi heel belangrijk. We schrijven er orders, maar wat we daar vooral altijd doen is zaaien voor de komende twee jaar. We horen van de bezoekers wat hun plannen zijn en laten zien wat we daarin kunnen beteken. Als een project dan driekwart jaar later concreet wordt, herinneren ze zich wat ze bij ons op de stand hebben gezien en is er weer con-

berlasersnijmachine, het nieuwe instapmodel van Durma. Tuwi doet ook veel in automatisering – zoals automatische magazijn- en be-

tact.”

Tuwi zal dat gemis moeten compenseren.

Bijvoorbeeld met de nieuwe showroom in Moerdijk (open huis in september) en de deelname aan METAVAK begin oktober.

Mans verwacht ook het een en ander van de Euroblech, waar alle leveranciers van Tuwi staan. “Ik denk dat heel wat Nederlanders eind oktober naar Hannover zullen gaan nu TechniShow niet is doorgegaan.”

Ook heeft Tuwi geïnvesteerd in een nieuwe, moderne website, waar metaalbewerkers nu heel veel informatie vinden om zich te oriënteren. “Dat hebben we gedaan omdat het verkoopproces van een machine is veranderd. We merken dat onze mensen later bij de klant aan tafel komen en dat die klanten beter zijn geïnformeerd. Ze doen veel huiswerk, ook via internet. Daarom is op onze website nu heel veel informatie over al onze producten te vinden.”

ladingssystemen, maar die blijven vooralsnog in Winterswijk. www.tuwi.nl

De vestiging in Moerdijk is ook voor Belgische bezoekers goed bereikbaar. Tuwi krijgt veel aanvragen uit België en wil daar actiever worden.

19

Trumpf verrast met instap buislaser en geautomatiseerd lichtbooglassen

De TruLaser Tube 3000 fiber bewerkt profielen, ronde buizen, vlakstaal en optioneel ook L- en U-profielen. De zelfcentrerende spantechniek, die de buis tijdens het proces fixeert en positioneert, stelt zich automatisch in op de afmetingen van de buizen.

Elk voorjaar ontvangt Trumpf op haar hoofdvestiging in Ditzingen enkele duizenden bezoekers uit de hele wereld tijdens haar huisshow Intech. Vanwege het coronavirus was de huisshow dit keer volledig digitaal. Trumpf presenteerde onder meer de nieuwe buislaser TruLaser Tube 3000 en het geautomatiseerde systeem voor lichtbooglassen TruArc Weld 1000, uitgerust met een cobot.

fiber ook voorzien van volledig herontwikkelde programmeersoftware, waarmee een 3D-model heel snel kan worden omgezet naar een CNCprogramma. Wie overstapt van zagen, boren en frezen naar buislasersnijden, zal zijn producten ook anders moeten gaan ontwerpen. Ook daar heeft Trumpf aan gedacht in de vorm van een website waarop tal van

De nieuwe buislaser is een instapmodel, zowel geschikt voor bedrijven die met deze techniek starten als voor ondernemingen die hun productiecapaciteit willen uitbreiden. Aan de hand van een onderstel voor een tafel presenteerde Trumpf deze machine als een aantrekkelijk alternatief voor bewerkingsprocessen als zagen, boren of frezen. De Duitse machinebouwer hoopt hiermee potentiĂŤle gebruikers, die nu nog met behulp van deze productietechnieken hun producten maken, te overtuigen. Zij investeren nog vaak niet in een buislaser omdat ze er onbekend mee zijn, bang zijn dat ze er niet genoeg werk voor hebben en/of het potentieel van de machine niet kennen. Met het nieuwe instapmodel kunnen ze nu toch voor een relatief aantrekkelijke prijs profiteren van de voordelen van het buislasersnijden.

Nieuwe programmeersoftware Om het allemaal nog aantrekkelijker te maken is de TruLaser Tube 3000

20

Presentatie van de buislaser TruLaser Tube 3000 tijdens de digitale Intech.

designopties en innovatieve tubedesigns te vinden zijn.

De TruLaser Tube 3000 fiber dekt een breed spectrum af. Ze bewerkt profielen, ronde buizen, vlakstaal en optioneel ook L- en U-profielen.

De laser met 2 kW vermogen snijdt met hoge snelheid staal, RVS, aluminium en bonte metalen zoals koper en messing. De machine, die al is voorzien van een omvangrijke set snijdata, bewerkt buizen met een diameter tot 152 mm en profielen met een buiten omtrek tot 170 mm.

De zelfcentrerende spantechniek, die de buis tijdens het proces fixeert en positioneert, stelt zich automatisch in op de afmetingen van de buizen, zonder dat de operator haar moet instellen. Ook andere instellingen voert de TruLaser Tube 3000 fiber zelfstandig uit: de functie AdjustLine past met één druk op de knop snijparameters aan en maakt het zo mogelijk materiaal van mindere kwaliteit proceszeker te snijden. SeamLine Tube identificeert lasnaden en markeringen op de buiten- en binnenzijde van de buizen. Deze functie garandeert indien nodig dat de buizen correct op de machine uitgericht zijn en de lasnaad zich op de gewenste positie in het gereed product bevindt. De geringe instellingsinspanning en de hoge automatiseringsgraad maken de bediening eenvoudiger en zorgen ervoor dat de TruLaser Tube 3000 fiber zelfs bij kleine seriegroottes economisch opereert.

Automatisch beladen De machine snijdt buizen met een gewicht van maximaal 18,5 kilo per meter en materiaaldiktes tot 8 mm. Ze is verkrijgbaar met een beladingslengte van 6,5 of 8 meter. Dankzij de optionele beladingsautomatisering LoadMaster Tube kunnen ook grote series economisch op de machine worden bewerkt. Zijn geïntegreerde materiaalopslag, de zogeheten bundelruimte, kan tot 4 ton ruw materiaal opslaan, bij een lengte van 8 meter tot 5 ton. De LoadMaster Tube scheidt en meet de buizen parallel aan de productie en geeft ze aansluitend over aan de machine. Delen die gereed zijn, sluist de machine uit op een aflegplek, vanwaar de operator ze van een ergonomische hoogte kan uitnemen.

De machine werkt ondertussen door. Korte delen laten zich direct in een kist uitsluizen. Slak en metaalafval scheidt de Trulaser Tube 3000 fiber automatisch van de goede delen en deponeert deze in een container. De straalbescherming van de machine is zo geconstrueerd dat de operator de be- en ontlaadzijde elk moment

De bediener van de TruArc Weld 1000 kan de cobot met de hand over het werkstuk bewegen. Geïntegreerde sensortechniek zorgt ervoor dat hij zich eenvoudig laat leiden.

goed kan bereiken. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk de TruLaser Tube 3000 fiber met enkele buizen eenvoudig te beladen en zo kleinere orders tussendoor te bewerken. Een complete omkasting is niet nodig. Een groot, laserveilig zichtvenster maakt het mogelijk het bewerkingsproces te volgen.

Lichtbooglassen Een tweede opmerkelijke primeur op de digitale Intech was de TruArc Weld 1000. Als het gaat om lastechniek, staat Trumpf vooral bekend om haar laserlassystemen. Maar nu is er voor de eerste keer een geautomatiseerd systeem voor lichtbooglassen gepresenteerd. De cel is uitgerust met een cobot. Nadat de bediener deze met de hand over een onderdeel heeft geleid, voert de cobot aansluitend de lasnaad automatisch uit. Daarbij werkt hij volgens Trumpf duidelijk efficiënter dan handmatig mogelijk zou zijn.

Trumpf reageert met dit systeem op het toenemende tekort aan arbeidskrachten en maakt het eenvoudiger voor bedrijven om in te stappen in het geautomatiseerd lassen.

Eenvoudige bediening In tegenstelling tot de gebruikelijke industriële robots kan de bediener de cobot met de hand over het werkstuk bewegen. Geïntegreerde sensortechniek zorgt ervoor dat hij zich eenvoudig laat leiden. Trumpf heeft de cobot uitgerust met een bedieningspaneel waarmee de gebruiker punten onderweg en de begin- en eindpunten van de lasnaad opslaat en zo het programma maakt. De besturing van de cobot ontvangt bovendien sjablonen voor de lasprogramma’s en lasparameters, bijvoorbeeld voor verschillende plaatdikten. Samen met het bedieningspaneel aan de lastoorts vereenvoudigt dit de robotprogrammering aanzienlijk. Programmeren en lassen kunnen gebruikers met de TruArc Weld binnen enkele minuten. Voor de bediening

is volgens Trumpf nauwelijks voorkennis nodig.

Veel onderdelen die gebruikers met de hand lassen, kunnen met de TruArc Weld 1000 automatisch worden bewerkt. Dankzij de tijdbesparende programmering loont dit zich al bij kleine seriegroottes en enkelstuks – ook als de delen slechts een korte lasnaad hebben. De TruArc Weld 1000 realiseert reproduceerbare rechte lijnen gelijkmatige lasnaden, vermijdt spetters en zorgt zo voor een hoge bewerkingskwaliteit.

Scheidingswand Binnenin de TruArc Weld 1000 zit een scheidingswand, die omhoog en omlaag kan worden gedaan. Op deze manier kunnen gebruikers het werkbereik delen en ofwel één groot deel (één stations operatie) of meerdere kleine delen lassen (twee stations operatie) In de één stations operatie last de cobot bouwdelen met een formaat tot maximaal 2000x600x600 mm. Al naar gelang de afmeting zijn andere breedte en lengte verhoudingen mogelijk. In de twee stations operatie bewerkt de TruArc Weld 1000 kleinere bouwdelen met een formaat tot 600x600x600 mm. Om beide stations goed te bereiken pendelt de cobot langs een lineaire as tussen twee posities. Terwijl hij op een plek last, kan de bediener aan de andere kant een onderdeel instellen. Hiervoor kan het robotprogramma automatisch van het ene station op het andere worden overgedragen.

De ingebruikname van de lascel kan de klant met behulp van video-tutorials in enkele uren zelf regelen. Van de draadspoel tot de lasparameters is de installatie uitgerust met alle noodzakelijke features om met het lasproces te starten. Live aanwezig zijn bij een training is voor de machinebediener niet nodig. De video-tutorials bevatten alle informatie die nodig is om de lascel snel te leren programmeren en bedienen. www.trumpf.com

21

Coronacrisis dwingt nog meer tot focus op totale proces

Bax Metaal is aan het spelen met de Dyna-Cell om te ontdekken waar de grenzen van deze gerobotiseerde buigcel liggen.

De bekende uitdagingen die de maakindustrie al had, worden door de coronacrisis nog eens versterkt. Dat maakt het voor plaatbewerkers noodzakelijk om te focussen op herziening van hun totale proces.

Dat was de boodschap van LVD’s eerste Virtual Tech Summit ‘Geautomatiseerd plooien: Een blik op de uitdagingen van de nieuwe economie’.

Kurt Debbaut, productmanager CADMAN software, somde de bestaande uitdagingen nog maar eens op: kleinere series, complexere stukken, korte levertijden en krappe marges. Doordat bedrijven vanwege het virus in overlevingsmodus zijn gegaan, zijn hier nog enkele uitdagingen aan toegevoegd: kosten besparen, voorraad minimaliseren, werkkapitaal optimaliseren en beschikbaar stellen, leveringsketen optimaliseren en versterken. En dan moet ook nog eens het personeel meegenomen worden in de nieuwe norm van werken op afstand.

Verloren tijd Dat alles maakt herziening van het totale proces noodzakelijk. Om hiermee aan de slag te gaan, knipt LVD het proces op in verschillende stadia: offerte en order, productie, assemblage en verpakking en verzending.

Al die stadia omvatten momenten waarin werkelijk waarde wordt toegevoegd – LVD spreekt van blauwe blokjes - en tijd die verloren gaat aan bijvoorbeeld buffering en wachttijden. In die verloren momenten - de witte blokjes – is verreweg de meeste winst te behalen. Door daar optimaal te werken en structuur aan te brengen kan flow in de productie worden gerealiseerd, wat tot meer omzet en meer marge leidt. De Nederlandse plaatwerksector is volgens Debbaut een voortrekker op dit gebied: hier hebben diverse bedrijven de verloren tijd al fors gereduceerd met webportals en software-oplossingen.

Het nieuwe automatiseren is digitaliseren. De eerste stap daarin is een doorlichting van het proces: waar zijn de witte blokjes en waar de blauwe. Vervolgens wordt het laaghangend fruit in de witte blokjes aangepakt.

“Voor beginners is dat offline programmeren. In een hightech markt als Nederland gaat het er om een volautomatische flow zien te krijgen. Hierbij moeten we focussen op digitalisatie, waarbij big data belangrijker is dan ooit. Maar de mens blijft het belangrijkst. We moeten repetitieve taken automatiseren en digitaliseren zodat we de mensen kunnen inzetten voor de taken waarin ze goed zijn.”

LVD reikte met de eerste Virtual Tech Summit de plaatbewerkers handvatten aan om de uitdagingen van de nieuwe economie aan te gaan.

22

Bax Metaal: verder verbeteren Mathijs Kox, verkoopdirecteur bij Bax Metaal, is het daar volledig mee eens. Hij nam deel aan de Tech Summit om de zienswijze vanuit het perspectief van LVD-klanten te belichten. “Automatisering moet ondersteu-

nend zijn aan de mens, het moet zijn werk makkelijker maken.” Bax Metaal in Bergeijk is een toeleverancier van plaatwerk, die ruim de helft van de omzet haalt bij klanten in de machinebouw (veel food-gerelateerd). De medewerkers zijn dagelijks druk met engineering, laserparts, samenstellen en finishen. Operations werkt hard aan automatisering en papierloos werken. Zo gaat sinds dit jaar het programmeren van de kantbanken volledig offline.

Uiteraard ondervindt ook Bax de impact van corona. “We kijken naar ons bedrijf op dezelfde manier als tijdens de kredietcrisis: hoe kunnen we nog meer verbeteren? Doordat het rustiger is, is er meer capaciteit en ruimte om onze processen te verbeteren. Vlak voor de crisis hebben we een Dyna-Cell aangeschaft. Daar zijn we mee aan het spelen, ontdekken waar de grenzen van deze gerobotiseerde buigcel liggen. Ook zijn we gestart met onze nieuwbouw.

Deze is helemaal gericht op het door kunnen voeren van onze ideeën over Industrie 4.0.

We gaan daar gebruik maken van agv’s en zijn eigen software aan het maken die we in de nieuwbouw gaan implementeren. Samen met de QRM-gedachte moeten de witte blokjes zo

nog kleiner worden.”

Completere toeleverancier Software speelt een belangrijke rol. Bax Metaal heeft veel profijt van de toegankelijke CADMAN B software om de kantbanken offline te kunnen programmeren en een hoge output te houden bij kleinere series en complexere producten.

De Bend-Tech software voor het programmeren van de robot in de Dyna-Cell werkt ook heel makkelijk. Binnen minuten zijn robot en kantbank geprogrammeerd. “We hebben de voordelen van geautomatiseerd buigen al geproefd bij de ToolCell”, aldus Kox. “Mensen met minder kennis van buigen kunnen heel goed met deze machine werken. Vakmensen concentreren zich op complexere vraagstukken. De Toolcell leent zich voor enkelstuks, met veel wisselingen, en redelijk complex werk. Maar we hebben ook veel orders van bijvoorbeeld tien stuks, die regelmatig terugkomen. Die zijn interessant om op de Dyna-Cell te doen; niet de grote aantallen, wel de repeterende series. We denken hiermee beter gewapend te zijn om na de crisis de productie op te voeren. Want doordat we nu sterker zijn in repeterende series, zijn we

een completere toeleverancier. Commercieel gezien helpt de Dyna-Cell: we kunnen op prijs heel concurrerend aanbieden en snelheid bieden. We hebben meer capaciteit gekocht omdat we meer uren draaien. Ook voor onze uitstraling is deze investering goed: de buitenwereld ziet dat we constant verbeteren en dat is een geruststelling om hier klant te zijn.”

Grotere Dyna-Cell Vanuit het LVD Experience Center benadrukten Steven Lucas, productmanager kantbanken, en Peter Vandromme, productmanager kantbankautomatisering, dat de Dyna-Cell helemaal offline kan worden geprogrammeerd. Het is niet nodig op de cel nog teach-in te doen. Volgens het duo is dit de toekomst van buigen. “De vraag zal komen om in de toekomst dit soort cellen ook aan magazijnen te koppelen. Dat dwingt tot een goede software-integratie. Eind dit jaar zal LVD ook met een nog wat grotere Dyna-Cell komen.” www.lvdgroup.com www.baxmetaal.nl

LVD lanceert MOVit-lijn voor automatisering lasers LVD lanceert MOVit, een uitgebreid gamma van automatiseringssystemen, met onder meer de nieuwe TAS (Tower Automation System) en WAS (Warehouse Automation System) voor de Phoenix en Electra lasersnijmachines. MOVit-systemen omvatten verder ook de Compact Tower (CTL), Flexible Automation (FA-L) en Load-Assist (LA) van LVD. MOVit TAS is een opslagsysteem met enkelvoudige of dubbele toren, dat in maximaal twee lasersnijmachines kan worden geïntegreerd. Dit torensysteem biedt 16 verschillende configuratiemogelijkheden voor 3015-, 4020- en 6020-lasermachineformaten.

chines kunnen op het systeem worden aangesloten met behulp van geïntegreerde laaden ontlaadapparatuur. Er kunnen uitvoerstations aan het WAS-systeem worden toegevoegd om de gesneden platen naar een sorteerzone te verplaatsen of gesorteerde onderdelen verder door te voeren naar andere machines, zoals afkantpersen. WAS is beschikbaar voor de 3015- en 4020-formaten van lasermachines.

Zowel TAS als WAS bieden de mogelijkheid om rechtstreeks op de machine(s) te ontladen. Gesneden platen worden ontladen op een derde tafel, waar de onderdelen worden gesorteerd en voorbereid voor verdere bewerking.

Uitvoerstations MOVit WAS biedt een aangepast aantal torens, met een minimum van drie, in enkele of dubbele rijconfiguraties. Elke pallet heeft een draagvermogen van 3 of 5 ton en een stapelhoogte van 90 mm. Meerdere lasersnijma-

Manloze productie De automatiseringssystemen beschikken over flexibele configuratiemogelijkheden. Ze zijn ontworpen om de materiaalstroom constant te houden, de productie ononderbroken te laten verlopen en de platen en on-

MOVit TAS is een opslagsysteem met enkelvoudige of dubbele toren, dat in maximaal twee lasersnijmachines kan worden geïntegreerd.

derdelen efficiënt te ordenen. De standaard TAS- en WAS-configuraties maken een manloze productie mogelijk, aangezien de afgewerkte platen naar beschikbare opslagruimtes worden verplaatst.

23

Bystronic is actiever dan ooit Gesteund door de concernleiding in Zwitserland is Bystronic Benelux sinds de uitbraak van het coronavirus actiever dan ooit. Medewerkers volgen online interne producttrainingen, voor de klanten zijn er online presentaties over allerlei onderwerpen en bij het kantoor in Meerkerk is begonnen met de bouw van een Experience Center. Daarnaast is de jarenlange servicepartner Weber Laserservice overgenomen, waarmee Bystronic zich in de Benelux weet verzekerd van een groot en sterk serviceapparaat.

“Beter uit de crisis komen dan dat we er in zijn gegaan. Dat is het uitgangspunt”, zeggen Marco de Jong, sinds 1 januari algemeen directeur van Bystronic Benelux, en sales manager Hans van de Meerakker. Zij zijn best tevreden over hoe het momenteel gaat. “We liggen op schema en zijn druk met diverse projecten. We merken dat het nog wat stroperiger kan gaan, maar de agenda’s van onze verkopers zitten weer vol. Ze zijn weer welkom bij de meeste klanten, na die eerste weken dat het hele land abrupt werd lamgelegd.”

Online presentaties voor klanten Actief blijven is het credo. En dat betekent niet de kantoren opruimen. Bystronic heeft ingezet op online presentaties. Zo zijn vanuit het hoofdkantoor in Zwitserland veel interne producttrainingen opgestart voor de medewerkers over de hele wereld. De mensen van de Benelux-vestiging hebben daar volop aan deelgenomen. Ook voor de klanten is een groot online aanbod ontwikkeld. “Wij deden al veel workshops in onze workshopruimte, in een gehuurde zaal of bij een klant”, zegt Van de Meerakker. “Nu verzorgen we twee à drie keer per maand online presentaties, iedere keer voor zo’n 20 à 25 personen.

Daar werven we actief voor. Klanten voor wie we denken dat het on-

derwerp interessant is, benaderen we actief. Daarnaast geven we ruchtbaarheid aan de webinars via LinkedIn.” Webmeeting is een blijvertje Zo’n webmeeting werkt heel goed. Van de Meerakker is er dan ook van overtuigd dat het een blijvertje is. “Want je kunt in een uurtje tijd heel effectief informatie overdragen. We hebben bijvoorbeeld vanuit het Expierence Center in Italië onze buislasers gepresenteerd. Drie machines zijn gedemonstreerd waarbij we ondertussen van de gesneden demodelen een trap hebben gemaakt. Dat werkt fantastisch.

We weten inmiddels precies hoe we de camera’s moeten ophangen en gebruiken. En de demo’s zijn online misschien nog beter te volgen dan in een hal. Als de demontrateur een headset draagt, kun je hem achter je laptop beter verstaan dan wanneer je naast hem staat in een luidruchtige hal.” De Jong vult aan: “Dit is het goede wat deze coronasituatie heeft gebracht: de mogelijkheden die we al hadden, maar nog nooit maximaal hebben gebruikt, zetten we nu effectief in.

De mensen worden min of meer gedwongen er gebruik van te maken en dan zie je dat het wordt geaccepteerd.”

Experience Center Dat de webpresentaties zo goed bevallen, wil niet zeggen dat voortaan alles online zal gaan. Bystronic zal zeker weer met klanten naar de Experience Centra in de fabrieken in Zwitserland, Italië en Duitsland gaan voor live presentaties, demonstraties en testen. Ook in Nederland worden de mogelijkheden hiervoor uitgebreid met het Experience Center dat nu in aanbouw is in Meerkerk. Eind september zal het klaar zijn, De Jong hoopt, afhankelijk van hoe de coronasituatie zich ontwikkelt, het in november met een open huis in gebruik te kun-

Buigcel voor lange takenlijsten en losse orders Bystronic heeft de Xpert Pro-kantbank verbeterd om een volledig automatische buigoplossing te creëren. De buigcel biedt maximale efficiëntie en flexibiliteit voor zowel kleine als grote productiebedrijven.

Flexibiliteit bij het wijzigen van opdrachten: met een capaciteit van 37 meter biedt het gereedschapsmagazijn voldoende ruimte voor een breed scala aan buiggereedschappen.

24

Hij is geschikt voor zowel het verwerken van lange takenlijsten als losse orders - van kleine batches tot grote series. In combinatie met de Xpert Pro-kantbank verwerkt de wendbare robot buigopdrachten automatisch en foutloos. De cel reduceert handmatige ingrepen tot een minimum en maakt optimaal gebruik van de beschikbare middelen.

De 7-assige robot verandert niet alleen autonoom de grijpers en buiggereedschappen, hij weet ook de klus het meest efficiënt te verwerken: de intelligente software bepaalt autonoom de optimale volgorde van de buiggereedschappen voor elke takenlijst. Dit bespaart volgens Bystronic tot 30 procent van de verwerkingstijd.

Eenvoudige bediening Na de initiële offline programmering werkt de buigcel autonoom. Terwijl de robot buigt, kunnen operators andere taken uitvoeren. Nachtdiensten die bestaan uit wisselende orders met verschillende onderdelen zijn voor de buigcel geen probleem. Hij kan ook kitproductie aan, wat neerkomt op terugkerende cycli waarin alle onderdelen voor een compleet product worden geproduceerd.

Het bedienen is eenvoudig, omdat zowel de robot als de kantbank met hetzelfde touchscreen bediend worden. De ByVision Bending-gebruikersinterface biedt de gebruiker altijd een overzicht van de actuele taakstatus en de resterende productietijd, op verzoek ook op mobiele apparaten. Gegevens voor nieuwe opdrachten kunnen worden geïmporteerd zonder het lopende productieproces te onderbreken.

Herhalingsnauwkeurigheid De kwaliteitsnormen in de plaatverwerkende

Marco de Jong (rechts) en Hans van de Meerakker bij het aanbouw zijnde Experience Center, dat ook een opleidingsfunctie krijgt.

“Opleiden is superbelangrijk. Een machine in goede staat van onderhoud bediend door een getrainde en gecertificeerde operator, is productiever, levert hogere kwaliteit van de producten en werkt efficiencyverhogend.

nen nemen. “Ons doel is om het hier vol te hebben met klanten. Het moet een levendig geheel worden met mensen die actief bezig zijn.”

In het Experience Center komen een vlakbedlaser, een à twee kantbanken, een robot en een buislaser te staan. Enerzijds voor het geven van demo’s, bijvoorbeeld aan klanten die

dat liever dichtbij huis hebben dan in het buitenland. Het nieuwe centrum krijgt ook een opleidingsfunctie. De Jong: “Opleiden is superbelangrijk. Een machine in goede staat

industrie zijn hoog. Hoekfouten, zelfs van enkele tienden van een graad, kunnen leiden tot klachten van klanten. Dankzij de hoge mate van herhalingsnauwkeurigheid van de buigcel behoren vervelende verrassingen tijdens de kwaliteitscontrole echter tot het verleden: het eerste deel is even perfect als het duizendste.

De buigcel implementeert betrouwbaar de parameters die offline zijn geprogrammeerd.

Het LAMS-hoekmeetsysteem zorgt ervoor dat alle kritische factoren worden gecompenseerd tijdens het buigproces - van uiteenlopende terugverende eigenschappen van het verwerkte plaatmetaal tot temperatuurschommelingen in de productiehal. Dankzij het loggen van de laatste hoeken door de software is kwaliteitscontrole een integraal onderdeel van de buigcel.

voor flexibiliteit en beschikbaarheid. Naast de Xpert Pro-kantbank bestaat de volledig uitgeruste versie uit een robot met grijperwisselaar, gereedschapswisselaar, een royale materiaalopslageenheid en een gereedschapsmagazijn. De individuele modules kunnen ook afzonderlijk worden gekocht om het systeem te upgraden, afhankelijk van de vereisten van de gebruiker. Zo kunnen de grijperwisselaar en gereedschapswisselaar of de materiaalopslageenheid en het gereedschapsmagazijn op een later tijdstip worden geïntegreerd.

Door dit modulaire ontwerp kan de buigcel individueel worden aangepast aan de eisen van de productieomgeving, ook qua prestaties.

Er zijn vijf verschillende robottypes beschikbaar met hefvermogens van 90 tot 270 kilogram. De automatiseringsoplossing is beschikbaar voor de Xpert Pro 100, 150, 250 en 320 kantbanken. Hierdoor is de maximale perscapaciteit 320 ton en zijn buiglengtes tot 3 meter mogelijk.

Flexibel en autonoom: de 7-assige robot kan hefcapaciteiten tot 270 kilogram aan en kan zelf grijpers en buiggereedschappen wisselen.

Modulair ontwerp Het modulaire ontwerp van de buigcel zorgt

25

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Zij rijden onbemand vanaf € 5,00 per uur

KUMATECH B.V. • Houtakker 3 • 5761DD BAKEL • Tel: +31(0)492-23006 • WWW.KUMATECH.NL 26

Eigen stikstof genereren In het nieuwe Experience Center wordt ook een stikstofgenerator geplaatst om zelf stikstof voor de lasers te kunnen maken. Dit past niet alleen bij het groene imago van Bystronic, zelf stikstof maken kan ook voor de klanten een interessante optie zijn.

Online presentatie van de buislasers vanuit het Expierence Center in Italië. “We weten inmiddels precies hoe we de camera’s moeten ophangen en gebruiken. Dat werkt fantastisch.

van onderhoud bediend door een getrainde en gecertificeerde operator, is productiever, levert hogere kwaliteit van de producten en werkt efficiencyverhogend. Voor de scholing op onze software hadden we al een trainingsfaciliteit, binnenkort kunnen we ook de scholing op de machines binnenshuis doen en combinaties daarvan. Je maakt een programma, schiet het naar de machine en gaat snijden en/of buigen. Naast het programmeren en snijden en buigen komt ook het dagelijks onderhoud voor de operator aan de orde. Ook voor nieuwe operators die bij een klant in dienst treden is dit aantrekkelijk. Zij hoeven de training niet te doen op de machine in het bedrijf – waardoor die niet productief is - maar kunnen daarvoor bij ons terecht.”

Bystronic werkt wereldwijd samen met het Duitse bedrijf Airco, dat deze generators bouwt en installeert bij klanten. Daar is het bedrijf succesvol mee, met name in Duitsland en Zwitserland zijn al veel installaties geplaatst. Bystronic denkt dat het ook voor gebruikers van lasers in de Benelux aantrekkelijk kan zijn om zelf stikstof te maken. Hans van de Meerakker legt uit: “In het verleden hebben de gasleveranciers zelf al pogingen in die richting ondernomen, er was echter eigenlijk nooit een rendabel model voor. Maar nu steeds meer bedrijven zonnepanelen hebben, is dat model er wel. Want bij het produceren van stikstof is elektriciteit nodig. Zo creëer je een extra functie voor de elektriciteit die je zonnepanelen opwekken. Dat is interessant omdat je stroom die je niet nodig hebt voor eigen gebruik vaak niet terug kunt leveren aan het net.”

Bystronic biedt deze generators aan bij de lasers. Klanten kunnen hiermee hun productie verder verduurzamen. Zelf gaat de machineleverancier ook verder met verduurzaming: het dak van het nieuwe Experience Center zal worden benut om het aantal zonnepanelen uit te breiden.

Tevens wordt gebruikt gemaakt van pompsystemen voor verwarming en koeling.

met het oog op de buislaseractiviteiten, die fors groeien sinds vorig jaar het Italiaanse TTM Laser in de Bystronic Group is geïntegreerd. Weber heeft veel ervaring met buislasers en ook over die support kan Bystronic nu voor haar klanten beschikken.

En dan is er nog de gebruikte machinehandel.

Deze zal opgezet worden door Patrick van den Berg en Martin van de Weg, de voormalige eigenaren van Weber Laserservice die bij Bystronic in dienst zijn gekomen. De drie bedrijfspanden van Weber in Heteren, die een

Bystronic uitstraling gaan krijgen, zullen hiervoor ingezet worden. “Met de integratie van Weber Laserservice in Bystronic Benelux bestrijken we alle sectoren”, zegt De Jong. “We ondersteunen niet alleen de gloednieuwe fiberlasers, maar ook de machines die al 25 jaar draaien. Iedere klant, van klein tot groot, profiteert van het brede en hoge kennisniveau, ongeacht welke generatie of type machine hij in zijn machinepark heeft.” www.bystronic.nl

Overname Weber Laserservice In de focus op de klant past ook de overname van Weber Laserservice. De Jong spreekt van een fantastische stap voor Bystronic.

“Weber was al onze servicepartner, zelfs voor Bystronic wereldwijd. We kunnen hun capaciteiten goed gebruiken. Want we zijn de afgelopen jaren gigantisch gegroeid, van 15 medewerkers in 2008, naar 35 mensen begin dit jaar. Nu met Weber erbij zijn we in één keer naar 60 medewerkers gegaan, onder wie veel vakmensen voor service, onderhoud en installatie. In totaal beschikken we nu over bijna 30 monteurs in het veld.”

Buislasers De overname van Weber is ook van belang

Een BySprint Fiber met ByTrans en ByTower. Door de overname van Weber Laserservice heeft Bystronic in de Benelux nu bijna 30 monteurs in het veld voor dit soort nieuwe systemen maar ook voor machines die al 25 jaar draaien.

27

Luchtkanalen maken?

l Air-Works: Plasmasnijder, Pittsburgh

en Snaplock

l Eckold clinchen: sterke, snelle,

permanente verbindingen voor platen en profielen door koudvorming zonder extra materiaal l Jörg Machines: U-brake van vierkant naar rond, voormachines, felsnaadsluiters l Zie ook de website: Jörg Coil-Laser voor isolatie en luchtkanalen,

Vierkant naar rond

Plasma feeders

Snaplock kantpers

Eckold Clinchen

NL-Dodewaard, +31(0)488 - 482 087, www.jorg.com

PB_Nieuws_185x130_Image_nl.pdf 1 16.05.2019 12:26:14

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS

C

M

Y

CM

MY

CY

CMY

K

· Oxide verwijderen · Kanten afronden · Ontbramen · Slak verwijderen · Finishen

28

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 D-88410 Bad Wurzach Telefoon +49 75 64 307-0 lissmac @lissmac.com www.lissmac.com

MSP Dak en Wand blij met retrofits door Morris Solutions Morris Solutions heeft bij MSP Dak en Wand in Herenveen twee kantbanken van 4 en 6 meter geretrofit. En passant wist Morris Giaccone dankzij zijn Italiaanse roots ook nog binnen een uur een software-update voor de ponsmachine regelen.

MSP Dak en Wand produceert en monteert wand- en dakbekleding van simpel tot complexe figuren om panden duurzaam te bouwen of verfraaien. Het Friese bedrijf heeft diverse gave projecten op zijn naam staan, zoals het Thialf ijsstadion in Heerenveen en de nieuwbouw van Hartog en Bikker in Zoeterwoude. Laatstgenoemde project is een fraai voorbeeld van wat MSP in haar mars heeft: het bedrijf leverde en monteerde in een tijdsbestek van enkele maanden 18.000 vierkante meter dakplaten, 8.000 vierkante meter gevelbeplating en 1500 vierkante meter zelfgemaakte lamellen constructie.

Metaalzetterij Yaro Zulke projecten doet MSP niet alleen. Het bedrijf maakt deel uit van een holding, waartoe ook Pro-Clad, voor het montagewerk, en Yaro Afwerk- en Zetprofielen, voor de productie, behoren. In totaal telt de groep zo’n 25 medewerkers. Bij de metaalzetterij werken vier mensen onder leiding van Yarick Lap. Tachtig procent van het werk dat Yaro doet, gebeurt voor MSP. “Daarnaast zijn we ook toeleverancier voor andere bedrijven”, vertelt Yarick. “Die activiteiten willen we uitbreiden.”

Het machinepark van Yaro bestaat uit twee kantbanken en een zetbank, een knipschaar en een ponsmachine. Hierop worden allerlei afwerk- en zetprofielen geproduceerd. Bijvoorbeeld ook achter constructies. Deze worden op de staalconstructie gemonteerd en daar wordt dan de dak- en wandbeplating tegenaan geschroefd. Ook zorgt Yaro voor het zetwerk

Ook de 6 meter Durma kantbank is door Morris Solutions onderhanden genomen.

Het team van Yaro Afwerk- en Zetprofielen bij de geretrofitte Safan kantbank. De metaalzetterij, die voornamelijk werk voor MSP Dak en Wand doet, staat onder leiding van Yarick Lap (tweede van rechts).

rond ramen en deuren om de beplating daar netjes op aan te laten sluiten, en dakranden en goten. “Het is belangrijk dat we goed werk afleveren. De graden en afmetingen moeten precies kloppen, zodat de monteurs op de bouwplaats alles probleemloos kunnen verwerken.

We zijn ook helemaal ingericht op snel en flexibel werken, zodat de monteurs vlot door kunnen. Regelmatig is er haast bij ons zetwerk, bijvoorbeeld om een constructie waterdicht te maken voor de volgende dag of omdat er zetwerk gemonteerd moet worden met onvoorziene maatvoering. Dat moet dan snel gemonteerd worden om door te kunnen met het montagewerk.”

Uitgebreide retrofit Voor al dit werk beschikt Yaro onder andere over twee kantbanken: een Safan van 4 meter (bouwjaar 2000) en een Durma van 6 meter (bouwjaar 2006). Op zeker moment waren er problemen met de 4 meter bank. “Hij viel steeds in storing en de leverancier kon niet vertellen waar het probleem zat”, vertelt Yarick. “De leverancier had al eens een reparatie gedaan, maar daarmee was het probleem niet verholpen.” MSP nam contact op met Morris Solutions, de retrofitspecialist in het nabijgelegen Joure. Die heeft een uitgebreide retrofit gedaan, waarbij alle elektronica is vervangen, nieuwe veiligheidslasers zijn geïnstalleerd en een nieuwe besturing van Esautomation op de kantbank is gezet. Tevens is de interface ver-

vangen door eigen software. “Een hele vooruitgang”, zegt Yarick. “We kunnen nu grafisch programmeren. Wij zijn heel tevreden over deze retrofit. Zo’n kantbank is eigenlijk een stalen kast met messen, die door de elektronica op en neer bewegen. Nu alle elektronica is vervangen, is hij weer als nieuw. Dat geeft ons vastigheid. En er is iemand die hem kan repareren als er wat is.”

Yaro programmeert aan de bank, maar heeft van Morris al een programma voor offline programmeren op de computer gekregen. “Dat is fijn om te hebben voor de toekomst als we willen uitbreiden.”

De zelfde besturingen Korte tijd later gaf de 6 meter kantbank ook wat problemen. Gezien de goede ervaringen werd Morris Solutions ingeschakeld om ook deze helemaal onderhanden te nemen. “Op beide banken zitten nu de zelfde besturingen en we hebben één partij die ze kan onderhouden en repareren.”

Vlak na de ombouw van de twee kantbank, kwam Morris ook nog even langs omdat de ponsmachine wat kuren vertoonde. De conclusie was al snel dat een software update nodig was, waarop Morris telefonisch contact opname met fabrikant Euromac in Italië. “Binnen een uur hadden we de nieuwe software en konden we weer verder”, aldus Yarick. www.morrissolutions.nl www.msp-dakenwand.nl

29

DÉ VAKBEURS VOOR METAALBEWERKERS VERSPANEN

• VERZORG EEN KENNISSESSIE • VERGROOT JOUW NAAMSBEKENDHEID

PLAATBEWERKING

AUTOMATISERING

OPPERVLAKTEBEHANDELING

AFFINITEIT MET DE MAAKINDUSTRIE UIT NOORDOOST-NEDERLAND? Ontdek alles over MIX Noordoost!

WWW.MIXNOORDOOST.NL

BOEK NU JOUW STAND EVENEMENTENHAL GORINCHEM

6, 7 EN 8 OKT 2020 30

3D PRINTEN

WWW.METAVAK.NL

Lasers JÖRG blinken uit in beperkt materiaalverlies

JÖRG biedt met haar lasersnijmachines een uitgesproken concept richting isolatiebedrijven, maar de lasers zijn ook geschikt voor andere toepassingen.

De lasersnijmachines die JÖRG ontwikkelt en bouwt voor het snijden van dunne plaat vanaf coil, gaan tegenwoordig ook de grens over. Onlangs is er een verscheept naar Canada, wat dichter bij huis is ook de eerste machine in Duitsland geleverd. Beide machines worden, net als bij de meeste klanten in Nederland en België, ingezet door isolatiebedrijven. Maar de lasers van JÖRG zijn ook geschikt voor andere toepassingen.

Dat er een machine naar Canada gaat is wel bijzonder. Accountmanager Johan Kok ziet het dan ook meer als een uitschieter. Het is niet zo dat de machinebouwer uit Dodewaard nu de Noord-Amerikaanse markt gaat bewerken. Heel anders ligt dat voor Duitsland. “Daar zit voor ons wel potentieel”, aldus Kok. “We beginnen in het Ruhrgebied en zakken dan af richting München en Zwitserland.”

Isolatiemateriaal JÖRG ziet kansen in Duitsland omdat het met haar lasersnijmachines een uitgesproken concept biedt richting isolatiebedrijven. Kok: “We onderscheiden ons in deze branche met een machine met moderne lasertechnologie voor een concurrerende prijs. Daarmee krijgen onze klanten met een lagere investering een hogere productiecapaciteit.”

De lasersnijmachines worden vooral ingezet voor het snijden van plaatmateriaal dat om isolatiemateriaal heen wordt gezet. “Op de plants van bedrijven als Esso en Shell lopen allemaal buizen”, legt Kok uit. “Deze worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur en om die warmte vast te houden gaat er isolatiemateriaal omheen. Daar omheen komt dan een bekleding van dun aluminium of RVS plaat. Dit kan met onze machines perfect worden gesneden en met onze software kunnen efficiënt de uitslagen en snijprogramma’s worden gemaakt.”

Twee types JÖRG bouwt twee types lasersnijmachines: de Professional en de Compact versie. De Professional machines zijn leverbaar in de machinebreedtes 1050, 1270 en 1550 mm. De Compact heeft een werkbreedte van 1020 mm. Het zijn standaard machines, maar ze kunnen ook op klantenwensen aangepast worden. Ze worden naar keuze voorzien van een

1 of een 2 kW IPG-fiberlaserbron. De Professional machines worden vrijwel altijd geleverd met een 2 kW bron. Dit geeft niet alleen een hogere snijsnelheid, tevens is het mogelijk hiermee gecoat en/of gekleurd materiaal te snijden.

Minimaal materiaalverlies Een voordeel van het snijden met deze lasers is dat ze geen spetter en geen beschadigingen aan onderzijde van de plaat veroorzaken. Maar vooral blinken de machines van JÖRG uit door het beperkte materiaalverlies. “Daar hebben we goed over nagedacht”, zegt Kok. Het rechtstreeks snijden vanaf coil resulteert sowieso al in minder materiaalverlies en een efficiënte aanvoer van plaat. Het materiaalverlies wordt nog verder beperkt doordat JÖRG bij deze machines de CAMDuct software levert, waarmee je de productie efficiënt kunt beheren: uitslaan, nesten en programmeren gaat heel makkelijk met minimaal materiaalverlies. “De klanten die zijn overgestapt naar onze lasersnijmachine en onze software ervaren een grote besparing van materiaalverbruik.”

Andere toepassingen De lasers zijn geschikt voor serieproductie, hoogvolume productie, productie van veel verschillende onderdelen en kunnen als vervanger van ponsstraten gebruikt worden. Ze zijn zeker niet alleen inzetbaar voor isolatieplaatwerk. Het is ook een krachtige machine voor het snijden van uitslagen voor luchtkanalen en ventilatie. Zo zet een bedrijf in Estland een JÖRG machine in voor het snijden van RVS ventilatiekasten. Een Nederlands bedrijf snijdt er sinds vorig jaar voorgelakte gevelbeplating mee. Volgens Kok is de laser ook geschikt voor toepassingen, waarvoor nu vaak vlakbedlasers worden gebruikt. “Bijvoorbeeld voor kettingkasten uit dunne plaat. Je kunt hiermee ook RVS keukenbladen uit één lengte maken zonder dat lassen noodzakelijk zijn, of geperforeerde platen die in de gevelbouw worden gebruikt. Maar ook moeilijke ringen van 0,7 tot 2 mm.

Het voordeel van coil is dat er continu materiaal in gaat. Tot 5000 kilo kunnen we constant door laten draaien. We kunnen bovendien zorgen voor een automatisch vervolgproces, wat ideaal is als je bijvoorbeeld miljoenen ringetjes moet produceren.” www.jorg.com

31

Creativiteit in coronatijden

Van Lierop in Heeze brengt met de Van Lierop Room Dividers een eigen product op de markt. Dankzij het plexiglas ertussen helpen deze scheidingswanden ook om het coronavirus onder de duim te houden.

De maakindustrie beleeft door het coronavirus heftige tijden. Veel toeleveranciers moeten alle zeilen bijzetten om hun productiecapaciteit enigszins gevuld te krijgen. Maar het virus zorgt ook voor creativiteit bij de plaatbewerkers. Zoekende naar nieuwe mogelijkheden ontwikkelen en produceren ze, al dan niet samen met andere organisaties, ontsmettingszuilen, roomdividers/veiligheidsschermen, dispenserkasten voor mondkapjes en natuurlijk plaatwerk voor beademingsapparatuur.

De ERBA Groep in Veenendaal is een brede toeleverancier, die alle markten in hun plaatwerkbehoefte voorziet. Een branche als de winkelinrichting is hard achteruit gehold, maar onderdelen die nodig zijn in de zorg/ziekenhuizen en voor hygiënische doeleinden zijn daarentegen juist veel gevraagd. “Infectiezuilen zijn niet aan te slepen”, zegt Erwin van Soest, directeur/eigenaar van de ERBA Groep. “We hebben er in een aantal weken tijd wel 20.000 gemaakt voor een handvol verschillende klanten. Straks staat bij elke winkel zo’n paal.”

Ook We-Metal heeft zich op de hygiëne gestort. De plaatbewerker

32

in Renswoude heeft samen met 24horeca een desinfectie dispenser/hygiënezuil ontwikkeld. Deze is standaard gemaakt uit geborsteld RVS maar is op verzoek ook in een RAL kleur leverbaar. Johan Rigters managing director: “Het is een eyecatcher voor alle locaties waar handen ontsmet moeten worden. Contactloos te bedienen met de elleboog en in hoogte verstelbaar, dus ook geschikt voor kinderen. De 0,9 liter alcohol dispenser is goed voor 3000 doseringen.” De zuilen die in Renswoude worden gemaakt zijn te bestellen via www.24cleanhands.nl.

In een weekend ontwikkeld Ook Oscar van Buijtene, eigenaar van onder andere 247 Lasersnijden en 247 Watersnijden in Pijnacker, produceert tegenwoordig desinfectiezuilen. “We kregen er vraag naar van onze vaste klanten. Toen hebben we in een weekend zelf een zuil ontwikkeld. We snijden de zuilen bij 247 Lasersnijden, zetten hem zelf in elkaar en vermarkten hem ook zelf. Daarvoor hebben we snel de website www.zuilenonline.nl opgezet en daar een verkoopsite achter gehangen.” Hier wor-

den de DESI desinfectiezuilen aangeboden.

Elke zuil is goed voor meer dan 4000 schone handen zonder bijvullen. En dan is er ook nog gedacht aan een clean design en materialen. “Wij hebben ervoor gekozen een efficiënte kostenvriendelijke verpakking te kiezen die precies past in onze dispenserzuil. Zo min mogelijk navullen of wisselen van de handgel, waardoor kosten en afval gereduceerd worden ten opzichte van kleinere verpakkingen.

De 5 liter is goed voor meer dan 4000 bezoekers. Dat is ideaal voor gemeenten, kantoorpanden, scholen, sportscholen en bedrijven.”

Eerst werden de zuilen per stuk besteld, inmiddels worden er ook bestellingen geplaatst voor series van vier of tien stuks voor scholen en instellingen. Van Buijtene: “We doen dit erbij voor iets extra’s. Maar het is geen vetpot, je kunt er niet van leven. Bovendien mag je verwachten dat de markt snel verzadigd zal zijn. Aanvankelijk was de vraag groot en het aanbod klein, maar nu zijn heel veel bedrijven hier op gesprongen.”

Veiligheidsschermen Naast de hygiënezuilen zijn ook de veiligheidsschermen momenteel gewild. Maref Metaalbewerking in Mierlo heeft hiervoor zelfs een zusterbedrijf opgezet: Preventieschermwinkel. In de webshop vinden klanten verschillende soorten preventieschermen (transparant plexiglas) waarmee ze hun klanten, bezoekers, medewerkers en zichzelf kunnen beschermen tegen bijvoorbeeld het verspreiden van virussen die in de lucht hangen.

Naast een aantal standaardschermen worden ook maatwerk oplossingen verzorgd.

Room dividers Ook Van Lierop zoekt het in schermen die veiligheid moeten bieden. De toeleverancier in Heeze brengt nu de Van Lierop Room Dividers op de markt, die het zelf heeft ontwikkeld en produceert. Koen van Lierop, Teamleider Parts, vertelt dat het idee voor de Van

We-Metal heeft samen met 24horeca een desinfectie dispenser/hygiënezuil ontwikkeld, die contactloos is te bedienen met de elleboog.

Elke DESI desinfectiezuil die wordt gesneden op de lasersnijmachine van 247Lasersnijden is goed voor meer dan 4000 schone handen zonder bijvullen.

Lierop Room Dividers eigenlijk al een half jaar op de plank lag. “Het is bedacht door mijn zus in het kader van een stage-opdracht. Die opdracht luidde: bedenk extra werk voor de nieuwe fiberlasersnijmachine die we net hadden geïnstalleerd. We zouden daarop als toeleverancier nieuw werk kunnen gaan doen voor verschillende branches maar ook een eigen product kunnen gaan maken.”

De room dividers lijken goed aan te slaan.

“Binnen een paar dagen hadden we de eerste aanvragen binnen en we zijn in gesprek met de horecasector en de interieurbouw.”

De schermen zijn door het gebruik van hoogwaardig metaal zowel binnen (1,5 mm dik staal) als buiten (1,5 mm dik RVS) te plaatsen. Het kan hierbij gaan om terrassen van restaurants maar ook binnen in kantoorpanden en hotels kunnen de schermen voor rust en privacy zorgen bij zowel werknemers als klanten. Er zijn enkele standaard modellen, maar dankzij de flexibele productiecapaciteit kan ook maatwerk worden geleverd met verschillende keuzes in design, afmeting en kleur. Koen van Lierop ziet zeker mogelijkheden voor het nieuwe product. “Toeleveren blijft onze eerste prioriteit. Dit gaan we erbij doen. De verwachting is dat we iemand zullen gaan aannemen om de room dividers te vermarkten, relaties op te bouwen en de marketing op te pakken.”

Plexiglas ertussen Het werd dus een eigen product. Maar door de grote drukte kwam het er niet van om de plannen ook echt te gaan uitvoeren. Totdat het coronavirus toesloeg. Koen van Lierop: “Ik stelde voor om het product wat aan te passen door er over de hele oppervlakte plexiglas tussen te zetten. Het idee blijft dan hetzelfde maar daarmee wordt de scheidingswand ook nog eens coronaproof. Voor klanten die deze schermen kopen is het niet alleen een goede oplossing in deze coronatijd, maar ook nog eens een investering voor de lange termijn.”

Van Lierop heeft een paar modellen geproduceerd, daarvan foto’s gemaakt bij horecazaken en is van start gegaan met een advertentie in de lokale krant, een website met foto’s en informatie en berichten op LinkedIn.

Spoedklussen Verder hielpen diverse toeleveranciers zeker in beginfase van het virus veel ziekenhuizen en zorginstellingen met spoedklussen uit de brand. De Cromvoirtse in Oisterwijk heeft het ETZ (Elisabeth-TweeSteden Ziekenhuis)

33

www.wortelboer.ws     

Gegarandeerde productieverhoging

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm.

Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten

 

Rolvormmachines Plaatbewerkingsmachines

Verkoop.

Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

Vlieter 11, 8321 WJ Urk / The Netherlands +31 (0)527-686965 / info@pasterkamp.nl

www.pasterkamp.nl

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Kostprijscalculatie en offertes

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van Metalix voor ponsen, snijden en

• Samenwerking met meerdere machineleveranciers

kanten Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

34

VDL Industrial Modules heeft de engineering van het plaatwerk verzorgd en in een kort tijdsbestek zowel ontwerp, prototype als industrialisatie van diverse vervolgseries voor rekening genomen.

heel snel voorzien van zuilen met desinfectiepomp. Allround dunne plaatbewerker Thalens PPS heeft naar een idee van Verfzaak Muller de 3D bestanden, een lijstje met benodigdheden en de instructies online gezet voor de productie van alternatief voor stoffen mondkapjes: metalen plaatjes voor het zogeheten MartinDale Mask. Hiermee is het mogelijk filtermateriaal tussen masker en gezicht te klemmen. WMP in Almelo ontwikkelde en produceerde diverse dispenserkasten voor mondkapjes, handschoenen, mutsen enzovoort. Iteq leverde met spoed plaatwerk onderdelen voor beademingsapparatuur, door snel op te schalen, korte lijnen te houden in de communicatie en te zorgen voor een hoge mate van flexibiliteit.

Beademingsapparaten Een huzarenstukje realiseerde technologie-

ontwikkelaar en -producent Demcon. Mede dankzij de samenwerking met diverse industriële partners is het bedrijf er binnen een maand in geslaagd een compleet beademingssysteem te ontwikkelen, produceren en testen dat geschikt is voor de beademing van coronapatiënten op de intensive care.

Het ministerie van VWS heeft er 500 van besteld. Drie VDL-bedrijven werkten in sneltreinvaart mee aan de totstandkoming van deze beademingssystemen. Medewerkers van VDL ETG Precision, VDL Laktechniek en VDL Industrial Modules hebben weken hard gewerkt aan onderdelen. Bij VDL ETG Precision zijn alle benodigde nauwkeurige draai- en freesdelen gemaakt en dit VDL-bedrijf ondersteunt de montage van de systemen bij Demcon. VDL Industrial Modules heeft de engineering van het plaatwerk verzorgd en heeft in een kort tijdsbestek zowel ontwerp, proto-

0031 6 302 277 62

laserbendingmachines.com

type als industrialisatie van diverse vervolgseries voor rekening genomen. VDL Laktechniek, expert op het aanbrengen van specialistische coatingen, voorziet de RVS-behuizing van verschillende afwerkingen en daarnaast zijn logo evenals benamingen van diverse aansluitingen middels zeefdruk aangebracht. “Onze bijdrage aan de beademingssystemen van Demcon is een mooi staaltje kracht door samenwerking”, stelt presidentdirecteur Willem van der Leegte van VDL Groep. ”Doordat wij al deze expertise in eigen huis hebben, hebben onze bedrijven bijgedragen aan de enorme snelle levering aan de ziekenhuizen. Daarnaast is het natuurlijk geweldig om een relevante bijdrage te leveren aan systemen die grote invloed hebben op het herstel van patiënten die hard worden geraakt door het coronavirus.”

Een A-merk voor elk budget!

35

Holtech biedt ombouw aan volgens all-in pakket inclusief offline programmeren

‘Het is zeer rendabel om een bestaande kantbank om te bouwen’

Een omgebouwde LVD 450-5300 met Delem DA69T besturing (8 assen).

Het ombouwen of retrofitten van een bestaande kantbank was altijd al aantrekkelijk, maar wordt in de huidige onzekere tijden eigenlijk alleen maar interessanter. Dat is overtuiging van Evert van Holland van Holtech. Hij heeft hiervoor een all-in pakket ontwikkeld.

“Daarmee krijg je een up to date kantbank met de nieuwste technieken op een bestaand frame.”

Van Holland is echt een techneut, die uitdagingen nodig heeft. “Anders slaap ik in en daar word ik heel ongelukkig van.” Dat was ook de voornaamste reden waarom hij een jaar of vijftien geleden zijn dienstverband bij SafanDarley (toen nog Safan) beëindigde om zijn eigen bedrijf te starten. “Ik werkte daar te veel op de automatische piloot, terwijl ik juist dingen nodig heb waarover ik echt moet nadenken om tot een oplossing te komen.” In de beginjaren deed hij regelmatig automatiseringstrajecten met robotintegratie. Allemaal specifieke projecten, waarvoor de grote machineleveranciers doorgaans geen middelen inzetten. “Het kriebelt

36

wel om dat weer meer te gaan doen, maar eigenlijk ben ik daar te klein voor. Want projecten met robots zijn langdurige trajecten, waardoor ander werk blijft liggen.”

All-in concept voor ombouw kantbanken De robotintegraties zijn daarom meer naar de achtergrond geschoven en in plaats daarvan richt Holtech zich vrijwel volledig op het ombouwen van kantbanken en guillotinescharen. “Daar heb ik een all-in concept voor en dat werkt super. Ik haal de kantbank elektrisch helemaal uit elkaar en laat alleen de hydrauliek zitten. Verder vervang ik alles. Dat heeft tot gevolg dat ik nagenoeg geen storingen heb na een ombouw en een gegarandeerde bedrijfszekerheid.”

Zo wordt de hele elektrokast intern vernieuwd. “In negen van de tien gevallen zit er in de elektrokast een montageplaat. Ik laat een nieuwe plaat laseren en bouw die hier in mijn werkplaats in Bunnik helemaal op met nieuwe componenten. Alleen industriële componenten worden gebruikt.

Dat betekent geen afhankelijkheid voor de klant.

De bekabeling wordt vervangen, de encoders op de bovenbalk en er komen nieuwe motoren op voor de desbetreffende aanslagen. Tevens krijgt de klant uiteraard de nieuwe elektrische schema’s volgens de nieuwe configuratie. Verder heb ik altijd een standaard voorraad van de artikelen liggen, die worden ingezet bij een ombouw, om snel te kunnen reageren indien er toch iets aan de hand is.”

Veiligheid Dat alles resulteert in een totaal gereviseerde machine die tevens voldoet aan alle veiligheidsvoorschriften. “Ik wil een machine eerst altijd zien om te kijken of ombouwen rendabel is. Daarbij leg ik ook uit hoe ik de ombouw ga doen. Als de klant dan zegt: ik hoef geen veiligheid, laat die camera maar zitten, dan moet hij een andere partner zoeken, want ik doe dat niet. Mijn filosofie is dat het gaat om transparantie en eerlijkheid. Ik weet dat je vanuit de bestaande normen aan bepaalde voorwaarden moet voldoen, zeker met dit soort machines en daarop baseer ik mijn concept.” Holtech zet het DSP-AP lasersysteem in voor de bewaking van de bovenbalk. “Het is een systeem, waar-

bij het systeem de operator niet in de weg zit.”

Offline programmeren Van Holland merkt wel een verandering in de markt. Ging het de klant vroeger vooral om een nieuwe besturing, tegenwoordig liggen de normen van de bedrijven veel hoger. Ze willen meer investeren in software om de kantbank vanaf de werkvoorbereiding offline te kunnen programmeren. Ook hier kan Holtech de partner zijn. Holtech kiest standaard voor de nederlandse Delem besturingen, waarvoor het een subdealerschap heeft. Delem heeft uitstekende interfaces voor offline programmeren en die kan hij invullen met de software van Autopol of andere pakketten. Tevens kan Holtech de kantbanken uitrusten met een Data-M hoekmeetsysteem, dat ervoor zorgt dat de eerste zetting direct goed is.

Het ombouwen van een kantbank kost Holtech gemiddeld vijf dagen. Alles gebeurt ter plekke bij de klant, alleen de plaat voor de elektrokast wordt omwille van de efficiency voorbereid in de eigen werkplaats. Voor de ombouw van guillotinescharen heeft Holtech eenzelfde totaal concept, met de mogelijkheid tot een toevoeging

De nieuwe binnenplaat van een elektrokast voor een kantbank met acht assen. Deze is in de werkplaats van Holtech helemaal opgebouwd met nieuwe componenten.

van bijvoorbeeld CNC-gestuurde vooraanslagen.

Duitse markt Evert van Holland overweegt om eind oktober deel te nemen aan de Euroblech in Hannover.

“Ik twijfel nog, omdat je niet weet hoe die beurs zal zijn met al die coronamaatregelen, maar ik denk dat de Duitse markt voor mij heel aantrekkelijk is gezien ons veilige all-in concept. Er staan daar veel grote en zware kantbanken en dan is een ombouwoperatie al heel gauw rendabel.” www.holtech.nl

Intelligente zelfdenkende mobiele buighulp Evert van Holland werkt samen met verschillende leveranciers die hem voorzien van de producten en onderdelen die hij nodig heeft om kantbanken om te bouwen. Zijn Italiaanse fabrikant van veiligheidscamerasystemen vroeg hem enkele jaren geleden of hij nog iets wist waar de markt behoefte aan zou hebben. Dat wist Van Holland wel: een intelligente buighulp. Die is er nu: de Up. Het is een standalone buighulp voor alle typen kantpersen ongeacht het merk besturing. De Up verlicht werkzaamheden bij groot en zwaar plaatmateriaal. Hij kan onafhankelijk van elke kantpersbesturing werken vanwege zijn on board intelligentie. De programmering van de besturing wordt volledig gedaan via een touchscreen en is voorzien van Nederlandstalige menu’s. De buighulp is mobiel, makkelijk en snel te verplaatsen zodat lichte werkzaamheden ook zonder het hulpmiddel kunnen worden uitgevoerd. Wie meerdere kantpersen heeft, kan de Up met elke machine koppelen.

De mobiele buighulp Up maakt het werken aan de kantbank aangenamer en verhoogt de productnauwkeurigheid.

De verticale en horizontale verplaatsing van de tafelhoogte en -diepte is motorisch..

De Up is makkelijk voor de kantbank te zetten en kan met een eenvoudig hulpgereedschap exact ten opzichte van de gereedschappen in de kantbank worden gepositioneerd. Vervolgens wordt de besturing gekoppeld aan die van de kantbank. Het instellen van de buighulp is ook eenvoudig. De oplegtafel heeft een verstelbaar bovenblad waardoor de Up verlengd kan worden voor een betere ondersteuning bij

het kanten van zeer lange platen. Een optioneel volautomatisch vacuümsysteem verhindert het eventuele schuiven van de plaat tijdens de retourbeweging.

De Up is niet alleen een uitkomst voor de fysieke belasting. Hij zorgt ook voor een betere productnauwkeurigheid. “De nauwkeurigheid van de automatische beweging van de buighulp is met de hand niet haalbaar”, zegt Van Holland.

In Nederland zijn al enkele Ups in gebruik, waaronder bij Groku, leverancier van professionele keukens en uitgiftesystemen. De buighulp is leverbaar in diverse varianten met een maximaal koppel van 150 kgm. Holtech heeft hem zelf voorzien van een hold to run knop, waardoor de buighulp met één hand kan worden stopgezet en de operator zijn andere hand vrij heeft. Het is ook mogelijk twee buighulpen te koppelen en ze zo naast elkaar simultaan te laten werken. De UP is dus zowel stand alone of in tweetal te gebruiken met volledige synchronisatie tijdens het buigen.

37

Korte lijnen grote kracht van Feijen Metaaltechniek Feijen Metaaltechniek in Maarheeze is een echt familiebedrijf.

Sinds de oprichting in 1963 door de eerste generatie Jo Feijen, is het bedrijf uitgegroeid tot vooruitstrevende en betrouwbare toeleverancier van halffabricaten in de plaatverwerkende industrie met een breed machinepark waaronder vijf laser-, twee water- en twee buislasersnijmachines. Alles onder één dak: van schetsontwerp tot prototype en uiteindelijk tot compleet eindproduct.

De familie Feijen is ruim vertegenwoordigd in het bedrijf. Tweede generatie John (sinds 1980 eigenaar), zijn vrouw Nellie en hun zoons Jan, Frank en Rik werken dagelijks samen aan de toekomst van het familiebedrijf.

Meerdere kapiteins Met meerdere familiekapiteins op een schip zou je denken dat er regelmatig conflicten zijn, maar dat is bij Feijen Metaaltechniek totaal niet het geval. De oplossing die ze ervoor hebben is even simpel als doeltreffend. Iedere maand is er een familievergadering, waarbij ze regelmatig worden begeleid door hun accountantskantoor. Tijdens de vergadering wordt alles besproken en worden plannen gemaakt voor de toekomst. Zo ook voor de toekomst van de drie broers. “We hebben alle drie onze kracht en dat gaat mooi samen met waar onze passie ligt”, legt Jan uit. “Zo hebben we de taken goed verdeeld en vullen we elkaar optimaal aan. Frank is verantwoordelijk voor alle techniek. Als er bijvoorbeeld een nieuwe machine aangeschaft moet worden, dan zorgt hij dat we de juiste machine hebben en alles optimaal geregeld is. Rik is verantwoordelijk voor de werkvoorbereiding en ik ben van de algemene en financiële zaken.”

Daarbij verdwijnt vader John steeds meer naar de achtergrond en helpt hij zijn zoons waar hij kan. Maar John is zeker nog niet snel uit het bedrijf verdwenen, vertelt hij. “Ik ben enorm trots op de jongens.

Ze doen het heel goed en ik kan met een gerust hart een stapje terug doen. Maar thuiszitten ga ik zeker niet doen. Ik wil betrokken blijven zo lang het kan.” Feijen heeft naast veel investeringen in het machinepark ook geïnvesteerd in een nieuwe vrachtwagen. Daarvoor is een rij-

Feijen Metaaltechniek is een vooruitstrevende en betrouwbare toeleverancier van halffabricaten.

38

Jan Feijen doet de algemene en financiële zaken: “Omdat we onze klanten en de producten die ze maken goed kennen, proberen we altijd mee te denken als we zien dat iets beter of goedkoper kan in een ontwerp.”

bewijs benodigd en dat heeft John gehaald. “Zo kan ik straks ook onze plaatwerkproducten bezorgen, als ik nog minder op kantoor nodig ben.”

Korte lijnen naar klanten Feijen beschikt over een uitgebreid machinepark, met vele snijmachines, kantbanken, ontbraammachines, zaagautomaten, walsen, lasapparaten, draai- en freesbanken. Daarmee worden naast toelevering in snij- en zetwerk, ook complete samenstellingen en halffabricaten gemaakt. De korte lijnen zijn niet alleen intern, maar ook extern de kracht van het bedrijf. Jan legt uit: “Klanten hebben bij ons altijd een vast aanspreekpunt. Als ze een offerte aanvragen dan hebben ze bijna altijd binnen enkele uren een offerte in de mail. Als ze overgaan tot bestelling, dan geven we direct een concrete leverdatum en het allerbelangrijkste: Afspraak is afspraak.”

Doordat het machinepark heel breed is en steeds meer geautomatiseerd zijn de levertijden kort. Alle afspraken en orders worden geregistreerd in het ERP systeem Plan-de-Campagne, zodat alles inzichtelijk is. Door de korte lijnen kan ook goed worden meegedacht met de klant.

“Omdat iedereen zijn klanten en de producten die ze maken goed kent, proberen we altijd mee te denken als we zien dat iets beter of goedkoper kan in een ontwerp. Alles wordt gecontroleerd op onze kwaliteitseisen voor het de deur uit gaat.”

Van één naar negen snijmachines In 1998 is Feijen gestart met lasersnijden en is de eerste lasersnijmachine aangeschaft. Die activiteit is hard gegroeid. Ruim 20 jaar later zijn dat vijf Trumpf lasersnijmachines, twee watersnijmachines en twee Adige buislasersnijmachines. Dit alles is bereikt zonder ploegendiensten. “Die passen niet bij ons”, legt Jan uit. “’s Ochtends kan er tussen 6 en 8 gestart worden met de werkzaamheden, waardoor we al wat extra snijuren kunnen maken. Daarnaast zetten we vroeger altijd de lange programma’s aan voor we naar huis gingen. Ik houd alles op afstand in de gaten en ga 's avonds vaak nog even terug om nog wat nieuwe

programma's te starten. Dat wordt wel minder, want met onze nieuwe Trumpf 8 Kw fiberlasersnijmachine met 261 palletposities gaat dat 24/7 door, zonder dat we daarvoor terug moeten komen.”

Noodzaak voor geïntegreerde software Enkele jaren geleden was er voor iedere lasersnijmachine en voor de watersnijmachines een eigen programmeur met machinespecifieke software. Maar doordat alles veelal handmatig werd gedaan en het werk enorm groeide, ontstond de behoefte om meer te automatiseren. Hiervoor werd Widenhorn ingeschakeld, dat de machineonafhankelijke PROfirst CADCAM en Calculatie oplossing leverde en implementeerde. Jan: “De automatische nestings waren gelijk of beter dan onze handmatige nestings en dat in een fractie van de tijd. Ook de integratie met ons ERP-systeem Plan-de-Campagne was gelijk goed. Hierdoor kunnen we de werkvoorbereiding niet alleen met minder mensen doen, de foutmarge is drastisch gereduceerd en dat bespaart ons alleen al tienduizenden euro's per jaar. Doordat we tegenwoordig ook veel meer gemeenschappelijke snijlijnen gebruiken waar dat kan, kunnen we zelfs nog eens een aantal procenten op materiaal besparen. En met een totaal jaarverbruik van ongeveer 3500 ton materiaal praat je over veel geld. Op die manier kunnen wij onze klanten scherpe prijzen blijven bieden zonder concessies te doen aan de kwaliteit."

Planning- en registratiesoftware Feijen is gestart met twee licenties CADCAM met Ultranesten en twee licenties Calculeren.

De koppeling met Plan-de-Campagne is door Bemet ontwikkeld in samenwerking met Widenhorn. De software werd al snel uitgebreid met postprocessors voor de watersnijmachines die de twee programmeurs naast de inmiddels vijf lasersnijmachines ook nog konden programmeren in dezelfde tijd. Daarnaast werd Jobvision Planning- en tijdregistratie module als aanvulling gekozen. Hiermee kunnen de nestings interactief worden gepland en kan de operator bij de snijmachine de volgorde op zijn productiezuil zien en de werkelijke tijd registreren, zodat een compleet digitaal inzicht ontstaat. Zijn er reststukken dan kan daar direct de juiste locatie aan worden toegekend.

Vader John Feijen en de broers Jan, Frank en Rik. De broers hebben de taken mooi verdeeld en vullen elkaar goed aan.

Waarbij alles helemaal is geïntegreerd met PROfirst.

Gezonde medewerkers Feijen heeft recent veel verbouwd en uitgebouwd. Bij de aanpassing van de kantoren en kantines is ook goed gekeken hoe de gezondheid van de medewerkers kan worden gewaarborgd en verbeterd. Zo kunnen bijvoorbeeld alle bureaus in hoogte worden versteld, is alles optimaal op elkaar afgestemd en is er in de nieuwe gezonde kantine fruit beschikbaar voor iedereen. Duurzaamheid wordt ook niet vergeten, want het dak ligt vol zonnepanelen.

De nieuwste 2D lasersnijmachine is een 10 Kw fiber die ook 24/7 kan gaan snijden. Deze machine – die in september in gebruik wordt genomen, wordt aangesloten op het bestaande magazijn, dat wordt uitgebreid tot 500 posities, waarbij later nog plaats is voor een derde vlakbedlaser.

De toekomst De toekomst van het familiebedrijf ziet er goed uit. Zo wordt het ISO 9001 certificaat behaald, omdat daar toch steeds meer vraag naar is. Daardoor kan Feijen nog verder groeien. Automatiseren is enorm belangrijk, maar een digitaal portaal, zoals ook Widenhorn beschikbaar heeft, waar klanten zelf calculaties kunnen maken staat zeker niet op de planning, vertelt Jan. “Wij hechten veel waarde aan direct contact met onze klanten. Want op die manier kunnen we veel meer van waarde zijn.

Bovendien is het niet echt nodig, want we kunnen al razendsnel offertes maken, waarbij we dan ook nog eens in kunnen spelen op verbeteringen die we zien. Door deze samenwerking met onze klanten zijn we waar we nu zijn als bedrijf en dat gaan we zeker voortzetten.” www.feijenmetaaltechniek.nl www.widenhorn.nl

Feijen heeft geïnvesteerd in een nieuwe vrachtwagen. Vader John heeft het hiervoor benodigde rijbewijs behaald, zodat hij de plaatwerkproducten kan bezorgen, als hij nog minder op kantoor nodig is.

39

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

lasersnijden cnc-zagen cnc-(vloei)boren walsen kanten glasparel-stralen (robot)lassen engineering Wat we ook doen, we doen het altijd perfect.

En met passie.

Ontdek ons op baas-metaal.nl Bedrijvenpark Twente 105 Almelo | Meer informatie? Bel 0546 577300

40

Compact platenmagazijn brengt Bronsco gemak en ruimtewinst Bronsco Metaal in Nederweert heeft zich in enkele jaren ontwikkeld van een eenvoudig lasbedrijf tot een allround toeleverancier van halffabricaten en complete producten aan klanten in de voedingsmiddelenindustrie. Na investeringen in machines en software, is nu ook de opslag van plaatmateriaal aangepakt.

Hiervoor is een Compact platenmagazijn van aalbers|farina geïnstalleerd.

“De groei van Bronsco is een jaar of vijf geleden echt ingezet”, vertelt algemeen directeur Bas Bronzwaer. “Toen besloten we ons te gaan ontwikkelen tot aanbieder van een compleet pakket aan klanten in de voedingsmiddelenindustrie: naast laswerk kunnen zij ook bij ons terecht voor plaatwerk, koker- en buismateriaal, alsmede de constructie en de montage daarvan.”

Softwarepakket Het plaatwerk werd in eerste instantie nog uitbesteed, maar dat was van korte duur. Het ging zo goed dat een knipschaar en een kantbank werden gekocht om in eigen huis te kunnen knippen en buigen. Bronsco verhuisde naar een ander pand in Nederweert, waar ook ruimte was voor een nieuwe lasersnijmachine. Op de nieuwe locatie is goed doorgepakt. Er werd een nieuwe kantbank gekocht met daarbij een geavanceerd softwarepakket om rechtstreeks vanuit een STEP-tekening een 3D product te kunnen maken. “Hiermee kunnen we heel efficiënt vanaf de werkvoorbereiding alles nesten en de machineprogramma’s maken. We hebben direct inzicht in de snij- en kanttijden en het materiaalgebruik. Zo kunnen we flexibel en snel de orders uitvoeren. Klanten kunnen bij ons

Het magazijn wordt plug-and-play door aalbers|farina geïnstalleerd en door de eenvoudige besturing kan de gebruiker er snel mee aan de slag.

Het Compact platenmagazijn staat bij Bronsco pal naast de lasersnijmachine. Met de vacuümheffer of de bovenloopkraan leggen de medewerkers de platen eenvoudig op de laser.

een kant-en-klare STEP-tekening aanleveren, maar wij kunnen die ook maken voor de klant die liever een schets aanlevert.”

Door al deze ontwikkelingen is het materiaalverbruik flink toegenomen. Omdat in de voedingsmiddelenindustrie voornamelijk RVS wordt toegepast, bestaat 80 procent van al het materiaal dat Bronsco verwerkt uit RVS en aluminium. De rest is staal. Om al dit materiaal goed te kunnen handlen en op te slaan werd geïnvesteerd in bovenloopkranen en een tweedehands platenmagazijn. “Maar daarin konden we in de hoogte veel minder materiaal kwijt dan we zouden willen”, aldus Bronzwaer. “We moesten extra rekken plaatsen, die behoorlijk wat ruimte innamen. Daarom hebben we ons georiënteerd op een platenmagazijn van aalbers|farina.

Bij een collega-metaalbewerkingsbedrijf hebben we gekeken hoe zo’n systeem functioneert. De collega was daar enthousiast over en wij ook.”

Snel aan de slag Bronsco heeft gekozen voor de Compact, het instapmodel voor de opslag van plaatmateriaal tot 3.000 x 1500 mm. Dit magazijn heeft een vaste systeemhoogte van 3.750 mm met ruimte voor 25 lades, die elk 2.500 kg laadvermogen hebben. Dit betekent een totaal laadvermogen van maar liefst 62.500 kilo. De Compact is een halfautomatisch systeem met een bedieningspaneel met touchscreen. Het wordt plug-and-play door leverancier aalbers|farina geïnstalleerd en door de eenvoudige besturing

kan de gebruiker er snel mee aan de slag.

Het platenmagazijn staat bij Bronsco pal naast de lasersnijmachine. Met de vacuümheffer of de bovenloopkraan leggen de medewerkers de platen eenvoudig op de laser. Het magazijn is al ruim een maand in gebruik en bevalt uitstekend. “De schades aan het plaatmateriaal zijn tot nul gereduceerd en we hebben geen heftruckbewegingen meer. We kunnen nu duidelijk sneller wisselen. Dit werkt echt veel efficiënter.”

Ruimtewinst En er is ruimtewinst. De rekken waarop het plaatmateriaal voorheen lag opgeslagen, kunnen worden opgeruimd. En dat moet ook, want Bronsco is al bezig met de volgende investering: een buislaser. “Dan hebben we alles in eigen huis, waarmee we heel flexibel zijn. Want dat is wat de klant wil.”

Bronsco is begonnen met het kleinste magazijn in het assortiment van aalbers|farina. “Om te kijken hoe het werkt”, zegt Bronzwaer. “Maar ik denk dat we in de toekomst wel naar een groter volautomatisch systeem zullen gaan met zoekfunctie en reststukregistratie om de automatisering verder door te voeren.” Ook voor zulke systemen kan Bronsco bij aalbers|farina terecht. Want de opslagspecialist in Renswoude kan met een uitgebreid assortiment plaaten langgoedmagazijnen elke opslagbehoefte invullen. www.bronscometaal.nl www.aalbersfarina.nl

41

Wereldwijde standaard voor plaatsbepaling Zestig industriële partners, waaronder Trumpf, uit Europa, Azië en de Verenigde Staten introduceren met omlox een standaard voor technieken voor plaatsbepaling. Deze standaard biedt alles wat nodig is om bestaande technieken als RFID, 5G, GPS, UWB of BLE te integreren en plaatsbepalingsdata te leveren via een uniforme interface.

Door het koppelen van verschillende plaatsbepalingstechnieken kunnen producten doorlopend worden gevolgd. Omlox maakt het mogelijk vorkheftrucks, drones, manloze transportsystemen of gereedschappen van verschillende producenten te lokaliseren met slechts één infrastructuur. Zo kunnen positioneringsdata in de fabriek veel uitgebreider worden benut. Ook in gebouwen kunnen gebruikers apparaten op de millimeter nauwkeurig lokaliseren, precies zoals GPS dat buiten doet.

Profibus Omlox kan nu wereldwijd worden gebruikt.

Alle betrokken partners hebben zich aan de standaard gecommitteerd en ondersteunen deze. Hun doel is om het makkelijker te maken voor industriële bedrijven om hard- en software van verschillende leveranciers te gebruiken. De initiatiefnemers hebben het project overhandigd aan de Profibus gebruikersorganisatie, om de omlox standaard wereldwijd vooruit te brengen. Profi-

Omlox maakt het mogelijk ook manloze transportsystemen, vorkheftrucks en drones met slechts één infrastructuur te lokaliseren en navigeren.

bus ondersteunt al 30 jaar diverse industriële standaards. “Onze gebruikersorganisatie beschikt over alle processen en veel ervaring om de wereld open en makkelijk te gebruiken standaards te geven. Als onafhankelijke organisatie geven wij alle deelnemers de zekerheid dat ze op gelijkwaardige basis kunnen bijdragen”, zegt Profibus CEO Karsten Schneider.

Interfaces die alle producten met elkaar kun-

nen verbinden zijn al voor omlox gedefinieerd.

“Net als USB onmisbaar is geworden op kantoor, stellen we nu verschillende oplossingen voor plaatsbepaling in staat om met elkaar te communiceren voor de hele industrie wereldwijd”, aldus Schneider. Zowel hardware als software producten hebben toegang tot de standaard. Een logo bevestigd op de producten zal garanderen dat ze connecten met omlox.

Eilandoplossingen overdragen De gemeenschappelijke inzet van nauwkeurige en robuuste plaatsbepaling door ultrabreedband enerzijds en andere plaatsbepalingstechnieken anderzijds is volgens de initiatiefnemers de sleutel voor plaatsbepalingstechnieken in de industrie. “Industriële bedrijven kunnen er nu al mee beginnen de eilandoplossingen die ze al gebruiken in dit toekomstbestendige en open totaal systeem over te dragen”, zegt Matthias Jöst, die het project binnen de Profibus gebruikers organisatie coördineert.

Ook onderdelen kunnen met omlox worden gevonden. Dit maakt het voor producenten mogelijk onderdelen door de complete toeleverketen te volgen.

42

Voor Trumpf is omlox opnieuw een stap richting de digitale fabriek. “Hoewel de situatie momenteel moeilijk is, zouden bedrijven hun blik sterk moeten richten op de toekomst en hun digitale toepassingen moeten uitbreiden”, zegt Thomas Schneider, directeur ontwikkeling bij Trumpf Werkzeugmaschinen.

ICA-algoritme is botsingen voor

Het ICA-algoritme van Lantek detecteert welke randen van de plaat een potentieel risico vormen omdat ze kunnen opspringen.

Het nieuwe algoritme Intelligent Collision Avoidance (ICA) vermijdt tijdens het snijproces mogelijke botsingen tussen de kop van de fiberlasersnijmachines en de randen van de plaat. Het algoritme is ontwikkeld door de Spaanse producent van CAD/CAM/MES/ ERP-softwareoplossingen Lantek.

Met deze technologie doet het bedrijf een stap voorwaarts in de volledige automatisering van de snijmachine waardoor het risico op een uitschakeling van de machine door botsing wordt beperkt en de productiviteit verbetert omdat mogelijke onderbrekingen als gevolg van een botsing die de snijkop onbruikbaar maakt, grotendeels worden vermeden.

Het ICA-algoritme van Lantek dat verscheidene metingen combineert om botsingen te vermijden tussen de snijkop en de gesneden stukken, voegt nieuwe strategieën en technieken toe zoals de snijcontrole van de stukken afhankelijk van hun nabijgelegen randen (configureerbaar aan de hand van een marge), waardoor botsingen worden vermeden tussen de kop en de onstabiele randen wanneer de platen worden gesneden.

Microsneden Op deze manier kan het nieuwe algoritme detecteren welke randen van de plaat een potentieel risico vormen omdat ze kunnen opspringen en zich op de nabijgelegen randen plaatsen of omdat ze kunnen draaien waardoor ze een risico vormen voor de kopbewegingen.

Wanneer dit gedetecteerd wordt, kent het systeem automatisch een of meerdere microsneden toe. Naarmate de plaat verder wordt gesneden, is het systeem klaar om het moment te bepalen waarop het

zonder gevaar kan worden afgewerkt. Op deze manier kan de gebruiker ervoor kiezen zo snel mogelijk te snijden of aan het einde van de mechanisering van de plaat. Als dit afwerkingsproces van microsneden in botsing komt met potentieel onstabiele randen verplaatst het systeem zich naar een zone zonder problemen.

Lantek zegt dankzij ICA een veel doeltreffendere oplossing te bieden voor de bedrijven die gebruikmaken van lasersnijmachines die soms de productie moeten onderbreken door schade aan de snijkop die wordt veroorzaakt door de gesneden stukken die op de plaat terechtkomen of die draaien en met de kop botsen op het moment dat ze worden afgevoerd. Bedenk daarbij dat deze machines met hun vermogen, de snelheid en de capaciteit om steeds dikkere platen te snijden, gebruikmaken van gas onder hoge druk voor de afvoer van de gesneden stukken. Hierdoor komt een stuk soms op de rand van een plaat terecht die vervolgens gesneden gaat worden, waarna ze kan botsen met het materiaal dat boven op de plaat is terechtgekomen, wat een gevaar vormt voor de kop.

“Met de Intelligent Collision Avoidance-techniek toont Lantek aan dat het innoverend is en dat het zijn systemen intelligenter maakt", zegt Francisco Pérez van Lantek. “Zo lossen we een probleem dat zich al een tijd voordoet in onze sector op een snelle en eenvoudige manier op door de snijprocessen doeltreffender en preciezer te maken waardoor de machines productiever worden en de productie nog verder wordt geautomatiseerd. Dit heeft een positieve impact op alle productiviteitsniveaus omdat het voorkomt dat de productie wordt onderbroken door een kop die onbruikbaar of beschadigd wordt.” www.lanteksms.com

43

Naadloze verbinding tussen opslag en machine Kasto heeft haar portfolio uitgebreid met een manipulator voor de manloze handling van plaatmateriaal. Deze manipulator verbindt de volautomatische magazijnsystemen van de Duitse fabrikant naadloos met de lasersnijmachines van verschillende aanbieders.

De nieuwe plaatmanipulator is geschikt voor het scheiden van platen, voor het voeden van verschillende bewerkingsmachines, alsmede voor het uitnemen van gesneden producten en reststukken. Hij beschikt over een vacuĂźm traverse, die platen per stuk van de pakketten in het magazijn kan uitnemen en op te tafel van de betreffende bewerkingsmachine kan leggen. De gelaserde delen en het overblijvende plaatgeraamte kunnen eveneens met deze harktraverse uit het werkbereik van de machine worden genomen. Dit maakt een manloze productie met een hoge doorloopsnelheid mogelijk en ontlast de medewerkers van de moeizame en potentieel risicovolle handling van groot formaat platen.

Een voordeel van de Kasto-oplossing is dat ze zich flexibel met machines van andere producenten laat combineren. Gebruikers zijn daarmee onafhankelijk van de keuze van hun

De manipulator verbindt de volautomatische magazijnsystemen van Kasto naadloos met de lasersnijmachines van verschillende aanbieders.

machineleverancier en kunnen complete systemen op maat speciaal voor de eisen in hun eigen plaatbewerkingsomgeving realiseren. Ook bij de opslagtechniek hebben klanten verschillende mogelijkheden. Onder andere zijn de Kasto plaatopslagsystemen Unitower en Uniline voor de inzet in verbinding met de manipulator geschikt. Met zijn com-

pacte en ruimtebesparende bouwwijze kan hij moeiteloos in vrijwel elke productieomgeving worden geĂŻntegreerd.

Kasto wordt in Nederland vertegenwoordigd door Van Hoorn Machining. www.vanhoornmachining.nl

Kantelen in een handomdraai De EasyFlipper van Teqram draait binnen 5 seconden zware platen of plaatwerkdelen om. Dit is tien tot twintig keer sneller dan conventionele methoden.

Het roteren van onderdelen om ze ondersteboven te krijgen, is een veel voorkomend probleem bij bedrijven in de staal- en plaatverwerkende industrie. De handeling kost veel tijd en levert veiligheidsrisico's op voor de betrokken medewerker. Om dit op te lossen heeft Teqram de EasyFlipper ontwikkeld en gepatenteerd.

De meeste industriĂŤle bedrijven kantelen zware onderdelen met behulp van een hijskraan of diverse hefbomen zoals een koevoet. Deze manier van werken is tijdrovend, vraagt veel fysieke inspanning van de werknemer of werknemers en kan voor gevaarlijke situaties zorgen. De EasyFlipper bestaat uit twee tafels die worden bediend door pneumatische cilinders, waarvoor een luchtdruk van 6 bar benodigd is. Op de ene tafel worden de onderdelen gelegd, waarna de andere tafel de delen opvangt tijdens het 'flippen'. Dit werkt zowel linksom als rechtsom.

De hele cyclus neemt minder dan 5 secon-

44

De EasyFlipper tijdens het draaien en in open toestand.

den in beslag, terwijl het handmatig draaien van een onderdeel, afhankelijk van de afmeting en de massa, tussen de 60 en 120 seconden in beslag neemt. Het gevolg is meer productiviteit, een snelle ROI en minder veiligheidsrisico's. De EasyFlipper is robuust ontworpen en weegt ongeveer 400 kg. Verder voorkomt het rubberen oppervlak van de EasyFlipper bovendien krassen en beschadigingen op het werkstuk, wat resulteert in minder afval of kostbare nabewerking.

De EasyFlipper kan onderdelen met een massa tot 500 kg omdraaien. Het systeem is geschikt voor onderdelen met een maximale af-

meting van 1.200x800x100 mm (XxYxZ).

Bij zwaardere onderdelen die deze afmetingen overschrijden, is het echter mogelijk om meerdere EasyFlippers te combineren. De EasyFlipper kan uiteraard beladen worden met behulp van een conventionele hijskraan en handmatig bediend worden door middel van een drukknop. Echter kan de EasyFlipper dankzij de open I/O-connectiviteit ook gekoppeld worden aan een vision gestuurde robot van Teqram. In dat geval is het mogelijk om de EasyFlipper te integreren in een complete productiecel. www.teqram.com/products/easyflipper/

Metabo lanceert accu-knabbelschaar en -platenschaar Met een nieuwe een accu-knabbelschaar en -platenschaar brengt Metabo twee handzame machines voor het knippen van plaat en voorgevormd plaatmateriaal op de markt. Beide machines hebben een traploos instelbare snelheid, trekken niet scheef en veroorzaken geen vonken tijdens het knippen bij een hoge capaciteit.

De nieuwe 18 Volt accu-platenschaar SCV 18 LTX BL 1.6 knipt plat platmateriaal op maat, maar ook voor voorgevormd plaatmateriaal heeft Metabo een nieuwe machine Met de nieuwe accu-platenschaar kunnen De accu-knabbelschaar is gein het programma: de accu-knabbelschaar NIV 18 LTX BL ook kleine radii probleemloos worden ge- schikt voor het knippen van voorgevormd plaatmateriaal.

1.6. De kniprichting van de knabbelschaar kan zonder ge- knipt. bruik van gereedschap in stappen van 45° tot in totaal 360° worden aangepast. Voor de bewerking van bijvoorbeeld golf- en trapeziumplaten is de accu-knabbelschaar volgens de producent een goede keuze. Daarbij knipt de knabbelschaar zonder vonkvorming of de inwerking van warmte. Hierdoor raakt het materiaal niet vervormd en raakt de lak of coating niet beschadigd.

De beide machines hebben veel kracht dankzij de brushless-motoren – maar liggen desondanks toch stevig in de hand. Afhankelijk van de toepassing en taak kan de snelheid van de machine traploos worden ingesteld. Beide machines zijn bovendien wendbaar. In installatie-, ventilatieen onderhoudsbedrijven kan de vakman met de compacte platenschaar ook kleine radii vanaf 15 mm probleemloos op maat knippen. Bij inkepingen, uitsparingen en radii vanaf 40 mm is de accu-knabbelschaar de juiste keuze. www.metabo.com

Elektro-permanent hefmagneetsysteem Schunk De Tretel elektro-permanent hefmagneetsystemen van Schunk zijn speciaal ontworpen om op een veilige manier grote plaatmaterialen te verplaatsen. De operator kan de diepte van het magneetveld nauwkeurig instellen.

In tegenstelling tot hefmagneetsystemen met conventionele elektromagneten, is het hefmagneetsysteem uit de Tretel-serie uitgerust met elektro-permanent magneten. Een korte elektrische puls is voldoende om de magneten te activeren. De last blijft voor onbepaalde tijd verankerd aan het hefmagneetsysteem met een constante kracht. Na activering is er geen verdere stroom nodig, alleen voor deactivering. Dit maakt het systeem efficiënt en veilig. Bij een plotselinge stroomuitval is er geen permanente voeding of bufferbatterijen vereist. De plaatmetalen worden via het hefmagneetsysteem opgetild zonder dat er vervorming of schade ontstaat. Ook blijft er geen restmagnetisme achter. Het systeem is leverbaar in talloze uitvoeringen met een maximaal draagvermogen tot 27.000 kg. Toepassingsspecifieke oplossingen zijn ook mogelijk. Het hefmagneetsysteem is geschikt voor het heffen van zowel vlakke als ronde lasten. De overdracht wordt dus veilig en soepel uitgevoerd, waardoor zowel de handling als de op-/overslagtijd wordt gereduceerd.

De optionele telescopische balk heeft uitschafbare armen die worden bediend door een hydraulische pomp en biedt de mogelijkheid om de te magnetiseren modules te selecteren op basis van de grootte van de belasting. Dankzij de standaard meegeleverde afstandbediening kan één operator alle handelingen uitvoeren terwijl hij op veilige afstand van de lading blijft. De hefsystemen zijn in diverse uitvoeringen verkrijgbaar. Voor iedere transporttoepassing is een oplossing beschikbaar.

De hefmagneetsystemen van Schunk garanderen maximale veiligheid. www.schunk.com

Handige vacuümheffers Bronsco Metaal in Nederweert, allround toeleverancier van halffabricaten en complete producten aan klanten in de voedingsmiddelenindustrie, heeft voor eigen gebruik twee vacuümheffers ontwikkeld en gemaakt. Deze worden nu ook op de markt aangeboden.

Deze vacuümheffer is beschikbaar in twee varianten, een grote en een kleine. De grote is uitgerust met acht zuignappen en is geschikt voor het optillen van platen van 3 x 1,5 tot een maximaal gewicht van 1000 kilo. De medewerkers van Bronsco gebruiken deze voor het beladen van de lasersnijmachine. De kleine vacuümheffer heeft drie zuignappen en is handig voor gebruik bij de knipschaar en de kantbank. De veiligheid wordt gewaarborgd door lichtsignalen: het logo licht groen op als er voldoende vacuüm is, en rood als er onvoldoende vacuüm is. Bij beide heffers is het mogelijk om elke vacuüm nap individueel dicht te zetten. www.bronscometaal.nl

De vacuümheffer is beschikbaar in twee varianten, een grote en een kleine. De grote is uitgerust met acht zuignappen, de kleine met drie. Als het logo groen oplicht is er voldoende vacuüm om de last te tillen.

45

Fiberlaser voor lassen warmtegevoelig dun materiaal De nieuwe Coherent HighLight FL4000CSM-ARM fiberlaser biedt betere lasmogelijkheden voor metalen met een hoge warmtegevoeligheid. De laserbron voldoet aan de laseisen die worden gesteld voor e-mobiliteit, energieopslag en algemene elektrische verbindingen die bestaan uit verschillende materialen zoals koper en aluminium en folielagen die een nauwkeurige besturing vragen.

De nieuwe technologie overwint volgens de producent de beperkingen van andere verbindingstechnieken, die vaak resulteren in instabiele lassen door slijtage van de laskop en een grote warmtebeïnvloede zone, veroorzaakt door ultrasonische of standaard fiberlasers voor lassen. Het vermogen om voorbij te gaan aan de beperkingen van traditionele fiberlasers voor het lassen van dunne gevoelige materialen is mogelijk dankzij zijn unieke dual beam output (centrale straal omringd door een ring straal). De centrale straal heeft een extreme hoge helderheid (nominaal BPP 0,6), wat resulteert in een kleinere spotafmeting vergeleken met zijn multi-mode concurrent. De kleine spot resulteert in een zeer hoge laserintensiteit die de verhitting van het materiaal minimaliseert en, samen met het voorverwarmende effect dat wordt bereikt door de ring straal, de stabiliteit van het smeltbad duidelijk verbetert en daarmee ook leidt tot een constante laskwaliteit, wat de uitdaging is bij het lassen van dunne gevoelige materialen. De HighLight FL4000CSM-ARM is beschikbaar met een uitgangsvermogen van 4 kW (1.5 kW centrale straal, 2.5 kW ring straal). www.coherent.com

De HighLight FL4000CSMARM is beschikbaar met een uitgangsvermogen van 4 kW (1.5 kW centrale straal, 2.5 kW ring straal).

Nieuwe functies in Hypertherm ProNest 2021 Hypertherm heeft ProNest 2021 uitgebracht. De nieuwe release van de CADCAM-nestingsoftware voor geautomatiseerd snijden biedt diverse nieuwe functies en verbeteringen zodat klanten efficiënter en winstgevender kunnen werken.

Zo bevat ProNest 2021 een herontworpen 2D CAD-pakket. Dit biedt betere ondersteuning van lettertypes, evenals de mogelijkheid om tekst vorm te geven en andere nieuwe functies die vooral populair zijn bij makers van tekstborden. Een nieuwe functie is ook de CAD-bewerkingsvoorkeur. Hiermee kunnen gebruikers een standaard CAD-programma instellen voor het bewerken van onderdelen in de onderdelenlijst van ProNest. Selecteer hiervoor de ingebedde ProNest-CADsoftware of kies een softwareprogramma van een andere aanbieder zoals AutoCad. Daarnaast is er de functie Onderdelenverslag. Dit kan snel geopend worden vanuit de onderdelenlijst zodat gebruikers individuele onderdelenverslagen toe kunnen voegen met een afbeelding van het onderdeel, de afmetingen, maat, het materiaal, de klasse, het proces, kostprijsinformatie en meer. Tot slot is er de functie Inwendige brug snijden. Met behulp van deze functie kunnen aan tekst bruggen en andere interne geometrie worden toegevoegd zodat werkstukken niet vallen als ze gesneden worden. Dit helpt inwendige uitsnijdingen in onderdelen voor esthetische redenen tot een minimum terug te brenProNest 2021 bouwt verder op ProNest gen en beperkt opklappen.

2019 en maakt het programmeerproces www.hypertherm.com/CAM volgens Hypertherm efficiënter.

Heavy payload Panasonic robot universeel inzetbaar Panasonic heeft haar robotprogramma uitgebreid met een universeel inzetbare robot met een payload van 26 kg, een bereik van 1801 mm en een maximale bewegingssnelheid van 370 º/sec gemiddeld over alle assen.

Met de nieuwe LA-1800 robot biedt Panasonic voor het eerst een robot die universeel inzetbaar is, zowel voor las- en handlingapplicaties met twee synchroon werkende robots als stationary tool center point lastoepassingen waarbij het werkstuk langs een vaste toortsopstelling beweegt. De bestaande TM/TLserie robots met een payload van 6 en 8 kg zijn specifiek ontwikkeld voor het lasproces. Met een payload van 26 kg kan de LA-1800 een bredere vraag naar robotautomatisering invullen. Daarmee kan Valk Welding met de LA-1800 nu voldoen aan de vraag naar jigless welding toepassingen. “Jigless welDe besturing van de LA-1800 werkt ding toepassingen vragen om een robot die softwarematig kan communiceren met de lasrobot en dus simultaan met de robotbesturing van ook met zijn stroombron. De besturing van de LA-1800 werkt simultaan met de robotbesturing van de de TM/TL-serie lasrobots.

TM/TL-serie lasrobots. Daarmee kan de LA-1800 het werkstuk positioneren terwijl de andere robot het werkstuk last (Twin Harmonizer concept)”, legt Peter Pittomvils, CCO van Valk Welding uit. “Dit biedt ook oplossingen voor one piece flow productie, waarbij de LA-1800 de te lassen werkstukken automatisch wisselt. Met of zonder lasmal.” Een tweede toepassing is het Stationary Tool Center point concept, waarbij de LA-1800 robot een werkstuk langs een vaste toortsopstelling positioneert. Hiermee wordt ook de slijtage van het slangenpakket gereduceerd en de draadaanvoer geoptimaliseerd. Dit is een voordeel bij de dikkere of gevoelige lasdraden. www.valkwelding.com

46

efficiënter metaalbewerken

usinage des métaux

geen onhandige voorraden meer op de werkvloer aan uw eigen ERP-systeem te koppelen 80% reductie op handeling tijden maximaal rendement op de m2 100% NL topkwaliteit

efficiënter produceren met slimmere opslagsystemen opslagsystemen voor plaatmateriaal en langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

Je plaatwerk uitbesteden en daardoor je doorlooptijd verkorten.

Strak gesneden plaatwerk. Zetwerk dat éxact past.

Onderdelen die als montageset op één pallet klaarliggen.

Componenten die precies op tijd worden geleverd.

Dat zijn voordelen van uitbesteden aan ERBA. Ongemerkt een groot winstpunt.

ERBA plaatbewerking T: 0318 555 700 E: wvb@erbaplaatbewerking.nl