MetaalNieuws editie 9 2026

Cobot steeds populairder in industrie

De Nederlandse industrie maakt een verschuiving door in het gebruik van robotica. Waar voorheen vooral traditionele, stationaire robots de norm waren, winnen flexibele robotarmen - ook wel cobots genoemdsnel terrein. Dat blijkt uit onderzoek van reichelt elektronik, uitgevoerd door onderzoeksinstituut OnePoll, onder industriële bedrijven.

Hoewel stationaire robots nog altijd het meest worden ingezet, is de opkomst van cobots onmiskenbaar. Momenteel maakt bijna de helft (45%) van de bedrijven gebruik van stationaire robots, terwijl meer dan een derde (35%) al werkt met cobots of andere lichte robotarmen. Ook mobiele robots zijn met eenzelfde aandeel (35%) breed vertegenwoordigd.

“De rol van robotica in de industrie verandert zichtbaar”, zegt Malte Janssen, verantwoordelijk voor Product Management Robotics & Electromechanical Components bij reichelt elektronik. “Waar automatisering lange tijd draaide om vaste, grootschalige toepassingen, zien we nu een duidelijke verschuiving naar flexibele oplossingen die makkelijker kunnen worden aangepast aan veranderende productieprocessen. Cobots spelen daarin een belangrijke rol, omdat ze dichter bij de dagelijkse praktijk van bedrijven staan.”

Flexibel inzetbaar

Die ontwikkeling wordt onderstreept door de investeringsplannen van bedrijven. Zo geeft meer dan een derde (37%) van de respondenten aan binnen twee jaar te willen investeren in cobots. Daarmee staan ze bovenaan de lijst van geplande investeringen, ge-

volgd door mobiele robots (30%) en stationaire robots (29%). Deze cijfers laten zien dat bedrijven niet alleen verder automatiseren, maar daarbij steeds vaker kiezen voor oplossingen die flexibel inzetbaar zijn en relatief eenvoudig kunnen worden geïntegreerd in bestaande processen.

Nieuwe gebruikersgroepen

De aantrekkingskracht van cobots zit daarbij niet alleen in flexibiliteit of kostenvoordelen. Een ruime meerderheid van de bedrijven (67%) geeft aan dat cobots mogelijkheden bieden die traditionele robots niet hebben, terwijl 65 procent aangeeft in de toekomst de voorkeur te geven aan robotarmen boven stationaire robots. Opvallend is bovendien dat cobots nieuwe gebruikersgroepen aanspreken. Van de bedrijven die hierin hebben geïnvesteerd, gaf 62 procent aan daarvoor nog geen robots te gebruiken. Dit suggereert dat cobots niet alleen bestaande toepassingen aanvullen of vervangen, maar ook de drempel verlagen voor bedrijven die eerder nog niet met robotica werkten. In de praktijk worden robots vooral ingezet voor fysiek zware (52%) en repetitieve taken (41%), terwijl transport (38%) en pick-and-place-activiteiten (36%) tot de meest voorkomende toepassingen behoren. Juist bij dit soort werkzaamheden bieden flexibele robots voordelen. Doordat ze eenvoudiger te programmeren zijn en veilig naast mensen kunnen opereren, zijn ze geschikt voor productieomgevingen waarin processen regelmatig veranderen en menselijke arbeid en automatisering steeds vaker naast elkaar plaatsvinden.

Dat robotica inmiddels breed is ingeburgerd in de Nederlandse industrie,

blijkt uit het feit dat bijna 4 op de 5 (79%) bedrijven gebruikmaakt van één of meerdere vormen van robotica. Tegelijkertijd laten de cijfers zien

dat de ontwikkeling van robotica een nieuwe fase ingaat, waarin flexibiliteit, toegankelijkheid en samenwerking met mensen centraal staan.

maken Baas Metaal productiever

Baas Metaal heeft afscheid genomen van zijn lasrobotinstallatie. Deze is vervangen door twee cobot lassystemen, die gemakkelijk te programmeren en te bedienen zijn, waardoor het Almelose metaalbewerkingsbedrijf nu beschikt over een flexibeler en daarmee veel productiever lasproces.

Beide cobot lasoplossingen zijn geleverd door WeCobot, dat de medewerkers van Baas Metaal ook helemaal heeft begeleid naar het maximaal

benutten van alle mogelijkheden van de cobots. De lasoplossing die bij Baas Metaal is gerealiseerd, bestaat uit twee cobots van Universal Robots. Beide cobots zijn gecombineerd met een Fronius CMT (Cold Metal Transfer) lasbron. En daarnaast gebruikt WeCobot de in eigen huis ontwikkelde ONE software voor het bedienen van de lasoplossingen. Deze software is zo ontworpen dat lassers zonder uitgebreide programmeerkennis de cobot kunnen inleren.

Lees het artikel op pagina 4

Machine transport We cover

Machine (ver)plaatsen

Kort nieuws

Defensie

TNO en VTT Technical Research Centre of Finland breiden hun samenwerking op het gebied van defensie uit. De intentie is om gezamenlijke defensie- en dual-use onderzoeksprojecten te ontwikkelen en uit te voeren ter ondersteuning van de Finse en Nederlandse krijgsmacht. De projecten die momenteel worden beoordeeld, richten zich op defensie-relevante technologieën zoals drones en anti-drone oplossingen.

Demo oZone

A+O Metalektro verzorgt elke maand een online demo over oZone – het online platform voor kennisdelen en leren in de techniek. Deze demo geeft iedereen die betrokken is bij leren en ontwikkelen (van HR-professionals en praktijkopleiders tot teamleiders, trainers en kennisdragers) een helder beeld van alle mogelijkheden van oZone om werknemers te stimuleren beter te worden in hun vak, zichzelf te ontwikkelen en hun kennis te delen met collega’s. De eerstvolgende demo is op 19 juni. Aanmelden via ao-metalektro.nl

MKB-call

De MKB-call 2026 van Digital Holland is officieel geopend en biedt kansen voor MKB’s die samen met kennisinstellingen willen werken aan innovatieve digitale oplossingen. Er is een verplichte vooraanvraag. De deadline hiervoor is 28 mei. Om consortia te vormen en aanvragen voor te bereiden, zijn er twee ondersteunende activiteiten: een matchmaking-event op 7 mei in Den Haag en een online webinar op 12 mei. Meer info op digital-holland.nl/mkb-call-2026.

Eurometal luidt noodklok

Eurometal, de Europese federatie van staaldistributeurs, handelaren en servicecentra, eist samen met nationale federaties en staalproducenten directe actie van de EU om de Europese staal- en metaalindustrie te beschermen.

Hiertoe is een Call to Action gelanceerd, waarmee Eurometal een brede coalitie van stakeholders uit de volledige waardeketen samenbrengt. Het initiatief heeft al meer dan 300 handtekeningen verzameld van individuele bedrijven in heel Europa waaronder 35 nationale staalverenigingen, wat een ongekend niveau van afstemming binnen de sector aantoont.

Vanuit Nederland heeft Koninklijke Staalfederatie zich aangesloten bij dit brede Europese industriële initiatief dat oproept tot directe actie om de Europese staal- en metaalwaardeketen te beschermen.

De ondertekenaars waarschuwen dat het Europese staal- en metaalecosysteem steeds zwaardere druk ervaart, waaronder stijgende volumes van geïmporteerde verwerkte producten, wereldwijde handelsverstoringen en protectionistische maatregelen door derde landen, evenals aanhoudend hoge energie- en regelgevingskosten in Europa.

Deze ontwikkelingen brengen de volledige Europese waardeketen in gevaar - van staalproductie tot distributie, verwerking en industriële eindgebruikers. Zonder onmiddellijke en doortastende actie staat de Europese Unie een versneld proces van de-industrialisatie te wachten, met ingrijpende economische, sociale en strategische gevolgen.

Het initiatief roept de EU-lidstaten en de Europese Commissie op om snel en doortastend op te treden om de Europese staal- en metaalwaarde-

keten te beschermen. De ondertekenaars benadrukken dat effectieve en onmiddellijk toepasbare handelsmaatregelen nu nodig zijn, in lijn met die welke al door belangrijke handelspartners zoals de Verenigde Staten en Canada zijn ingevoerd. Tegelijkertijd benadrukken zij dat de EU-klimaatambities moeten worden behouden, maar binnen een kader dat wereldwijde concurrentiekracht waarborgt en Europese industrie in staat stelt te decarboniseren zonder achterstand

op te lopen door oneerlijke concurrentie.

Een centrale boodschap van het initiatief is dat de volledige Europese staal- en metaalwaardeketen risico loopt en onmiddellijke ondersteuning vereist. Van productie, via distributie en servicecentra, tot verwerkende industrieën en vervolgens de maakindustrie: dit onderling verbonden ecosysteem ondersteunt miljoenen banen en vormt de basis van de industriële veerkracht van Europa. Zon-

der snelle en gecoördineerde actie riskeert de sector aanzienlijke banenverliezen, een grotere afhankelijkheid van derde landen en een verzwakking van de strategische autonomie van Europa.

Eurometal roept nationale en Europese beleidsmakers op om de urgentie van de situatie te erkennen en de noodzakelijke stappen te zetten om de toekomst van de Europese staalen metaalindustrie veilig te stellen.

Concrete oplossingen op ‘Messe’

Dat kunstmatige intelligentie, automatisering en digitalisering een sleutelrol spelen bij het efficiënter maken van productieprocessen en het vergroten van het concurrentievermogen van de industrie, is geen verassing. De Hannover Messe liet echter zien dat er al tal van concrete oplossingen zijn op dit gebied.

In totaal namen 110.000 bezoekers van over de hele wereld vorige week deel aan ’s werelds toonaangevende vakbeurs voor de maakindustrie. Hoewel het bezoekersaantal lager lag dan het jaar ervoor (2025: 123.000 bezoekers) – stakingen in de luchtvaart en het openbaar vervoer bemoeilijkten het reizen – tonen de kwaliteit van de ontmoetingen en de dynamische sfeer in de hallen aan: de technologieën zijn beschikbaar, de benaderingen zijn getest en nu gaat het erom ze consequent toe te passen.

“De Hannover Messe van dit jaar was zowel een technologieshow als een bron van inspiratie. Bedrijven hebben laten zien dat Duitsland en Europa over de nodige instrumenten beschikken om concurrerend te blijven. Waar

het nu om draait, is dit potentieel doelgericht benutten en flink gas geven”, zegt Jochen Köckler, CEO van organisator Deutsche Messe.

De Hannover Messe maakte duidelijk dat kunstmatige intelligentie, robotica, automatisering en energieinfrastructuur centraal staan in de industriële toekomst en sleuteltechnologieën zijn voor de transformatie van

de industrie. Tot de gepresenteerde producten en oplossingen behoren onder meer AI-ondersteunde productiesystemen en tools die processen kunnen automatiseren en storingen kunnen voorspellen; humanoïde robots die al complexe bewegingspatronen beheersen en in de toekomst in productie en dienstverlening zullen worden ingezet.

We kijken mee naar maakbaarheid, toleranties en slimme keuzes. Vooraf alles in orde maken, niet achteraf. Dat bespaart tijd én gedoe.

Concrete oplossingen voor de industrie op de Hannover Messe: humanoïde robots die al complexe bewegingspatronen beheersen worden in de productie en dienstverlening ingezet.

Twee cobot lassystemen van WeCobot maken

Baas Metaal veel productiever

Baas Metaal heeft afscheid genomen van zijn lasrobotinstallatie. Deze is vervangen door twee cobot lassystemen, die gemakkelijk te programmeren en te bedienen zijn, waardoor het Almelose metaalbewerkingsbedrijf nu beschikt over een flexibeler en daarmee veel productiever lasproces. Beide cobot lasoplossingen zijn geleverd door WeCobot, dat de medewerkers van Baas Metaal ook helemaal heeft begeleid naar het maximaal benutten van alle mogelijkheden van de cobots. “Cobotlassen is dé oplossing voor kleinere series”, zegt Michiel Voskuil, Manager Sales bij WeCobot.

En dat kan Leonard Baas, directeur/ eigenaar van Baas Metaal, alleen maar beamen. Zijn bedrijf maakt voornamelijk klantspecifieke producten voor machine- en apparatenbouw, de agrarische sector en de voedingsmiddelenindustrie. Dat betekent dat er veel kleine series worden geproduceerd. Het snij- en kantproces was daar al helemaal op ingericht, het lasproces nu ook. “De productiviteit van onze lasafdeling moest echt omhoog”, vertelt Baas. “Want we maken veel samengestelde producten en de doorlooptijd daarvan wordt hoofdzakelijk bepaald door het lassen. Met de

komst van de cobots is de doorlooptijd sterk verkort. Ze zijn veel makkelijker te programmeren dan onze oude lasrobot én veel toegankelijker doordat cobots collaboratief werken, waardoor ze direct naast mensen zonder hekwerken of lichtschermen ingezet kunnen worden. Tijdens het lassen wissel je eenvoudig de werkstukken op de lastafel. De cobots zijn het verlengstuk van onze lassers, ze zorgen voor twee tot vier keer zoveel output met een constante kwaliteit.”

Focus op lasautomatisering

Voor de verbetering van het lasproces is Baas in zee gegaan met WeCobot in Zwolle, een innovatief bedrijf dat in 2017 is opgericht en zich aanvankelijk bezighield met diverse vormen van cobotautomatisering. Maar al gauw ging WeCobot zich volledig concentreren op het lassen, om daarmee echt het verschil te kunnen maken. Alles is erop gericht om de lasprocessen van de klanten op een gebruiksvriendelijke manier te automatiseren.

De lasoplossing die WeCobot bij Baas Metaal heeft gerealiseerd, bestaat uit twee cobots van Universal Robots. Een UR12 (bereik 1300 mm) en een UR8 Long (bereik 1750 mm). Beide cobots zijn gecombineerd met een Fronius CMT (Cold Metal Transfer) lasbron. CMT is een geavanceerd lasproces, dat wordt gekenmerkt door een gecontroleerde druppeloverdracht met minimale warmte-inbreng. Dit resul-

teert in vrijwel spattenvrij lassen. Dat maakt het proces heel geschikt voor dunne materialen en toepassingen waarbij vervorming tot een minimum beperkt moet blijven. Bovendien is het een heel snel proces. “Het is tot 7 keer sneller dan TIG-lassen”, zegt Voskuil.

Software maakt het verschil

En daarnaast gebruikt WeCobot de in eigen huis ontwikkelde ONE software voor het bedienen van de lasoplossingen. “Met deze software en met onze begeleiding maken we het verschil”, zegt Voskuil. “Daardoor zijn we marktleider in de Benelux. Onze software is heel gebruiksvriendelijk waardoor het een stuk gereedschap voor de lasser wordt.”

De ONE software is zo ontworpen dat lassers zonder uitgebreide programmeerkennis de cobot kunnen inleren. Dat is met name te danken aan de ONE ring, die standaard bij deze software wordt geleverd. Met deze ONE ring programmeer je de cobot met slechts één knop. Dit werkt zo simpel dat een korte training al volstaat om aan de slag te gaan. Op basis van hun laservaring kunnen lassers eenvoudig programma’s creëren. Zo ontstaat voor

‘De cobots zijn het verlengstuk van onze lassers, ze zorgen voor twee tot vier keer zoveel output met een constante kwaliteit’ Leonard Baas, directeur Baas Metaal

Met de komst van de cobots is de doorlooptijd sterk verkort. Ze zijn veel makkelijker te programmeren dan de oude lasrobot van Baas Metaal én veel toegankelijker doordat cobots collaboratief werken, waardoor ze direct naast mensen zonder hekwerken of lichtschermen ingezet kunnen worden.

hen meer tijd om uitdagender werk op te pakken en wordt de productiviteit verhoogd omdat kleine wisselende series heel snel kunnen worden geprogrammeerd.

Workshop op de werkvloer

Voor Baas Metaal gaf WeCobot eerst een demo in de eigen demoruimte in Zwolle. Daarna volgde een workshop met de beoogde cobot-oplossing bij Baas op de werkvloer. “Het doel van zo’n workshop is om de medewerkers te laten zien wat zo’n systeem kan en om draagvlak te creëren”, legt

Michiel Voskuil uit. “Want een cobot is niet ‘plug & play’; de mensen moeten er wel mee leren werken. Maar als je eenmaal door die leerfase heen bent, wil je niet anders meer.”

Ook dat kan Leonard Baas beamen.

“We zijn hier enorm mee geholpen. Niet alleen de productiviteit is omhooggegaan, het werk voor de lassers is aantrekkelijker geworden. De ervaren lasser stelt het systeem in en als de serie loopt kan een niet-lasser de producten in- en uitspannen. De vakman kan ondertussen de meer complexe dingen lassen.”

‘Cobotlassen is dé oplossing voor kleinere series’

Michiel Voskuil, Manager Sales WeCobot.

Prettig voor Baas Metaal is ook dat het team van WeCobot makkelijk te bellen is als er hulp nodig is. “Als we een nieuw product met 1 mm RVS moeten lassen is dat best pittig. Dan is fijn dat je iemand kunt bellen voor een goed advies.” Dit is een stukje begeleiding waarmee WeCobot zich ook

WeCobot maakt het verschil met ONE software

De cobot lasoplossingen van WeCobot onderscheiden zich vooral door de ONE software. WeCobot gebruikt deze software voor de eigen turnkey oplossingen, maar levert deze ook wereldwijd aan andere integratoren.

De software wordt continu doorontwikkeld en er worden steeds meer mogelijkheden geïntegreerd.

Synchronized Motion

Zo is tijdens de internationale vakbeurs Schweißen & Schneiden

2025 de functie Synchronized Motion geïntroduceerd. Deze technologie maakt het mogelijk dat de cobot, track en manipulator volledig gesynchroniseerd samenwerken: terwijl het werkstuk draait, beweegt de cobot vloeiend en adaptief mee. Zo tilt Synchronized Motion de lasautomatisering naar een hoger niveau.

Multilayer Functie

Een andere functie die steeds verder wordt door ontwikkeld is de Multilayer Functie. Hiermee kun je enkel laags programmeren en meerlaags lassen. De functie maakt het mogelijk om tot

300 individuele snoeren elk hun eigen parameters mee te geven. Deze functie stelt lassers in staat om meerlaags lassen met precisie te beheersen. Meerdere snoeren worden eenvoudig toegevoegd aan de reeds geprogrammeerde lasnaad wanneer de Multilayer Functie geactiveerd wordt. Bij projecten met flinke A-hoogtes, grote V-naden of lange meerlaagse lassen gaat deze functie flink tijd besparen, de output verhogen en potentiële fouten uit het proces verwijderen. Na een paar minuten insteltijd kan de cobot voor uren aan het werk.

onderscheidt. Voskuil: “Voor ons stopt het niet met levering van een cobot oplossing. “We zorgen voor scholing, ondersteuning en doen eventueel ook de mallenbouw.”

Lasoplossingen zoals bij Baas Metaal, die resulteren in meer lassen en meer

producten, kennen volgens Voskuil vaak een terugverdientijd van minder dan twee jaar. “Maar nog veel interessanter dan die terugverdientijd is dat deze systemen zorgen voor meer omzet en marge. Dat is een andere manier van denken. Het efficiënter maken van het lasproces is een latente behoefte in de markt. Dat merken we telkens weer. Cobotlassen is dé oplossing voor de kleinere series in de markt. Wie kleine series maakt, zou eigenlijk achter elke kantbank een lascobot moeten zetten.”

De lasoplossing die WeCobot bij Baas Metaal heeft gerealiseerd, bestaat uit twee cobots van Universal Robots. Een UR12 (bereik

mm) en een UR8 Long (bereik 1750 mm). Beide cobots zijn gecombineerd met een Fronius CMT (Cold Metal Transfer) lasbron.

Ferrari’s, vakmanschap en Italiaanse flair: Tuwi’s

Giornata Italiana bruist

Dat metaalbewerkers een zwak hebben voor sportieve auto’s, werd opnieuw glashelder tijdens de Italiaanse dag van Tuwi. Bezoekers stonden geduldig in de rij voor een felbegeerd ritje van een kwartier in een glanzende Ferrari – een ervaring die minstens zo soepel liep als de machines op de werkvloer.

De Giornata Italiana draaide om meer dan alleen snelheid en stijl. Het evenement zette de Italiaanse leveranciers van Tuwi vol in de schijnwerpers. Imet, Memoli, SimasV en MG brachten hun technologie tot leven met live demonstraties voor professionals uit plaatwerk, machinebouw en constructie. Specialisten uit Italië waren persoonlijk afgereisd naar Winterswijk om hun

expertise te delen, vragen te beantwoorden en bezoekers mee te nemen in de finesse van hun machines.

Volautomatische lintzaag

Met maar liefst 25 machines in actie viel er volop te ontdekken. Vooral de zaagmachines van Imet trokken veel bekijks, waaronder een volautomatische lintzaag met automatische hoekinstelling. MG liet zien wat mogelijk is met 4-rollen platenwalsen, inclusief een model met hooghoudsysteem en een uitvoering met robot. Memoli presenteerde geavanceerde profielbuigmachines, zoals een semi-automatische hybride buigmachine, terwijl SimasV indruk maakte met zowel een hydraulische horizontale buigmachine als een CNC-gestuurde variant.

Geur van versgebakken pizza’s Alsof de techniek nog niet genoeg zintuigen prikkelde, hing er in de showroom de geur van versgebakken pizza’s en Italiaanse espresso. Bezoekers poseerden enthousiast bij de glimmende zwarte sportauto en sloten de dag af met een goedgevulde goodybag, inclusief een flesje Tuwi’s eigen limoncello.

Marketingmanager Dion Penterman en zijn collega’s kijken met een tevreden glimlach terug. “Ook onze Italiaanse partners waren enthousiast over deze manier van presenteren. We wilden onze bezoekers een leuke én inhoudelijke dag bieden – en dat is absoluut gelukt.”

Workshop STODT over kennisborging door innovatie en AI

Bij STODT in Hengelo wordt op donderdag 28 mei een praktische workshop georganiseerd over kennisborging en kennistoepassing in de maakindustrie door innovatie en AI.

Veel organisaties in de maakindustrie beschikken over een enorme hoeveelheid kennis, maar benutten deze nog onvoldoende. Kennis ontstaat en groeit in de praktijk, zit vaak impliciet in ervaring en is niet altijd direct toegankelijk voor collega’s. Wanneer ervaren medewerkers vertrekken, verdwijnt waardevolle knowhow. Zonder structurele aanpak leidt dit tot verlies van tijd, geld en continuïteit.

Tegelijkertijd verandert de dynamiek binnen organisaties. Nieuwe medewerkers stromen sneller in en uit,

ervaren krachten hebben het drukker dan ooit en kennisoverdracht vindt vaak ad hoc plaats. Dit maakt bedrijven kwetsbaar en belemmert schaalbaarheid en groei.

Praktische workshop

Om hier concreet mee aan de slag te gaan, organiseert STODT op 28 mei een praktische workshop. Tijdens deze middag ontdekken deelnemers hoe zij kennis binnen hun organisatie kunnen structureren, toegankelijk maken en direct toepasbaar maken in de dagelijkse praktijk – met ondersteuning van innovatie en AI.

Toepasbare oplossingen

De workshop combineert herkenbare praktijkvoorbeelden met concrete oplossingen. Deelnemers krijgen inzicht in waar kennis verloren gaat en hoe

Dandy

Vandaag, een verhaal van lang geleden. Toevallig schoot het deze week weer door mijn hoofd en nog toverde het een glimlach op mijn gezicht. Omdat het zo lang geleden is, en de hoofdpersoon waarschijnlijk niet meer onder ons is, gebruik ik zijn echte naam, althans…je zult later zien waarom.

Klaas belde me om een afspraak te maken. Hij leidde een bedrijf dat specifieke metalen producten voor de paardensport maakte en deze verhandelde. Daarnaast handelde een zusteronderneming in schroot. Hij vertelde me dat de aandeelhouder het bedrijf in de paardenproducten wilde verkopen en hij samen met Klaas met de schroothandel verder ging. Het te verkopen bedrijf had prachtige cijfers en alles zag er zeer goed uit. Het was een stuk rijden vanuit mijn woonplaats Breda, maar de reis was het meer dan waard. Aangekomen had ik een informatief en geanimeerd gesprek met Klaas. De aandeelhouder zou iets later komen en dan ook aanschuiven. Op een bepaald moment kwam er een perfect gerestaureerde goudkleurige Jaguar MKII (voor de niet kenners; een jaren ‘60 auto) het terrein oprijden. De auto werd voor de deur geparkeerd en er stapte een man uit in een geel pak. Keurig, met pochet en witte schoenen, haren strak naar achteren gekamd. In de volle overtuiging dat dit een Zuid-Europese klant was, gingen we verder met ons gesprek. Tot mijn verbazing stapte de man het kantoor van Klaas binnen en stelde zich voor als Guillaume. Hij was dus de aandeelhouder.

Het idee was eigenlijk dat de zoon van Klaas het bedrijf in de paardenartikelen zou overnemen en of ik dit als onafhankelijke partij kon begeleiden. Na anderhalf uur kreeg ik enigszins door dat Klaas en Guillaume broers waren. Ik kon het niet geloven en ze moesten me echt overtuigen dat het zo was. De daaropvolgende maanden regelde Klaas nagenoeg alles. Guillaume zag je alleen als er mensen van buiten kwamen, zoals van de bank, juristen of accountants, en dan nog alleen als hij wist dat daar mensen van het andere geslacht bij waren. Steevast ging hij dan daarnaast zitten en kwamen zijn charmes weer boven water. Zijn kostuums hadden alle kleuren van de regenboog en meestal ook een bijpassende kleur voiture (hij zei het echt). Een echte dandy!

Toen we de stukken voor de notaris aan het voorbereiden waren, moest hij een kopie van zijn paspoort overhandigen. Wederom tot mijn verbazing was zijn eerste naam Willem en bij de andere voornamen kon ik onmogelijk een relatie leggen met zijn roepnaam. De aandelen werden overgedragen en het daaropvolgende diner was uitgebreid, uitbundig en overdadig. Jaren, echt vele jaren later, werd ik er in een andere setting op gewezen dat Guillaume het Franse equivalent van Wim was. Willem stond in zijn paspoort en Guillaume stapte uit de Jaguar; die twee hadden duidelijk nooit kennisgemaakt.

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Koen ten Broek directeur Federatie Metaalplaat

Koen ten Broek is de nieuwe directeur van Federatie Metaalplaat (FDP). Hij is per 6 april Gert Jan Arlman opgevolgd, die FDP de afgelopen vier jaar heeft geleid.

dit structureel kan worden aangepakt. Daarbij ligt de nadruk niet alleen op technologie, maar juist op de organisatorische kant van kennisborging. De workshop wordt georganiseerd door STODT, EkkoPlay, Connec2 en PNO Innovation. Samen bieden zij een geïntegreerde aanpak: van inzicht en analyse tot concrete toepassing op de werkvloer en ondersteuning bij financiering.

Deze bijeenkomst is bedoeld voor professionals in de maakindustrie die hun organisatie toekomstbestendiger willen maken door slimmer om te gaan met kennis en deze effectief in te zetten met behulp van innovatieve technologieën. De inloop is vanaf 14.00 uur, het programma start om 14.30 uur. Zie voor meer informatie en aanmelding de website van STODT.

Ten Broek beschikt over veel ervaring in de staalindustrie, waar hij sinds 1984 werkzaam was voor Hoogovens, Corus en Tata Steel. Hier heeft hij in de loop der jaren verschillende senior commerciële leiderschapsrollen vervuld. Hij neemt de rol van directeur op zich met als doel te werken aan een toekomstbestendige positionering van FDP binnen het complexe landschap van Nederlandse brancheorganisaties, met oog voor de belangen van haar leden die actief zijn in de plaatverwerkende sector.

Samenwerking in keten

Zijn voorganger Gert Jan Arlman heeft zich de afgelopen jaren ingezet voor het versterken van FDP en de vereniging meegenomen in het digitale en automatiseringstijdperk. Hij heeft de samenwerking in de Nederlandse plaatverwerkende keten gestimuleerd en FDP gepositioneerd als een vereni-

ging die vooroploopt op het gebied van duurzaamheid, digitalisering en smart manufacturing. Tevens ondersteunde hij leden bij de toepassing van duurzamere materialen, faciliteerde weloverwogen keuzes rondom automatisering en standaarden en stimuleerde actieve kennisdeling via evenementen en industrienetwerken. Bovenal bracht hij mensen, ideeën en technologie samen en hielp hij leden zich voor te bereiden op de volgende generatie van de maakindustrie in Nederland.

Gert Jan Arlman (links) feliciteert Koen ten Broek met zijn benoeming tot directeur van Federatie Metaalplaat (FDP).

De Giornata Italiana draaide om meer dan alleen snelheid en stijl. Het evenement zette de Italiaanse leveranciers van Tuwi vol in de schijnwerpers.

Machinehandel OVERMARS

Warder 142 1473 PJ Warder Tel 0299401569 email omach@xs4all.nl www.machinehandelovermars.nl

ERMAKSAN Kantbanken

Chinese maakindustrie maakt indruk op NEVAT GPI

De snelle ontwikkeling van de Chinese maakindustrie is structureel en niet te negeren. Voor Nederlandse maakbedrijven betekent dit dat zij hun strategie moeten herijken en blijven investeren in innovatie, flexibiliteit en samenwerking voor een gezonde ontwikkeling van de sector. Dit is de voornaamste conclusie van een 9-daagse studiereis naar China, die NEVAT medio april ondernam met een gezelschap van 32 personen.

De trip was gericht op het verkrijgen van inzicht in de snelheid en richting van ontwikkelingen binnen de Chinese maakindustrie en werktuigmachinebouw. Door bedrijfsbezoeken, gesprekken met stakeholders en het ervaren van de praktijk ter plaatse kreeg het Nederlandse gezelschapvoornamelijk leden van NEVAT GPI, de Groep Plaatverwerkende Industrie - een actueel beeld van technologische vooruitgang, schaalgrootte en innovatiekracht.

Intensief programma

Ze volgden een intensief programma, dat onder meer bezoeken behelsde aan fabrikanten van machines voor de plaatbewerking, die reeds op de Nederlandse markt actief zijn, zoals Bodor, HSG Laser en Accurl. Ook werden enkele fabrikanten bezocht die werken met machinesystemen van Penta Laser.

Humanoïds sorteren en smeren

Bij SANY Group, een wereldspeler in onder meer grondverzetmaterieel en windenergie met een omzet van circa 16 miljard wereldwijd, kregen de Ne-

derlanders inzicht in uiteenlopende activiteiten, waaronder de inzet van humanoïde robots voor industriële toepassingen zoals sorteren en smeren.

Extreme versnelling in automotive Een van de meest spraakmakende bezoeken vond plaats bij Xiaomi, waar de recent opgebouwde automotive-activiteiten werden bezocht. De fabriek werd gebouwd in februari 2023 en produceerde al binnen 14 maanden de eerste voertuigen. De productielijn is vergaand geautomatiseerd: autonome AGV’s verzorgen de interne logistiek en robots domineren het productieproces. Daarnaast zag NEVAT toepassingen van AI in materiaalontwikkeling en nieuwe vormen van human-machine interactie. En net als bij SANY kwamen ook bij Xiaomi humanoïde robots uitgebreid aan bod, inclusief een ‘learning lab’ waar uiteenlopende praktijksituaties worden gesimuleerd om robots te trainen voor industriële en maatschappelijke toepassingen. In Shanghai bezocht NEVAT onder meer het Intelligent Manufacturing & Robots Global Co-Innovation Center (IRIC). Hier kreeg de groep inzicht in uiteenlopende robottoepassingen, van industriële automatisering tot zorg- en serviceoplossingen.

Vragen voor toeleveranciers

De conclusie van de reis is dat de Chinese maakindustrie zich in hoog tempo ontwikkelt, met name op het gebied van schaal, automatisering en snelheid van innovatie. Dit heeft directe impact op de internationale concurrentieverhoudingen en roept

ROTO-staalpionier

Tom de Boer overleden

Op zaterdag 25 april is Tom de Boer op 86-jarige leeftijd overleden. Hij wordt gezien als pionier en een icoon in de staal- en verzinkerijbranche.

Al op jonge leeftijd nam hij samen met zijn broer Rob het metaalbedrijf van zijn vader over en richtten zij ROTO op. In 1995 nam hij de aandelen van zijn broer over en bouwde hij ROTO uit tot de internationale en toonaangevende metaalgroep van vandaag. Onder leiding van Tom de Boer groeide ROTO uit tot een internationale en toonaangevende metaalgroep met vijf dochterondernemingen. Binnen deze groep is Rotocoat met vier grote verzinkerijen met poedercoat-faciliteiten in Heerhugowaard, Kampen, Wolvega en Dieren de grootste. Samen met het Franse Prestia, een soortgelijke verzin-

belangrijke vragen op voor Nederlandse toeleveranciers: hoe verhoudt de sector zich tot deze dynamiek, en welke stappen zijn nodig om concurrerend en toekomstbestendig te blijven? “De ontwikkeling in China benadrukt het belang voor Europese en Nederlandse bedrijven om te blijven investeren in hun onderscheidend vermogen en technologisch leiderschap, zoals high-end toepassingen, integratie, kwaliteit en samenwerking

binnen de keten”, aldus NEVAT. Veiligheid Tegelijkertijd ziet NEVAT ook aandachtspunten voor de Chinese industrie. De brancheorganisatie constateert dat voor het high-end segment van de Nederlandse markt verdere stappen nodig lijken om volledig te voldoen aan Europese normen, bijvoorbeeld op het gebied van integratie van geautomatiseerde logistieke

systemen. Ook veiligheid is een belangrijk thema: “De vraag die blijft hangen: stelt Europa hogere eisen, of ligt het veiligheidsniveau in China daadwerkelijk lager? Dit vraagt wat NEVAT betreft om nadere analyse, waarbij het belangrijk blijft om verschillen in normering en toepassing goed in perspectief te plaatsen.”

Nieuwe buislaser Van de Brande

De buislaser die medio april werd gedemonstreerd op de stand van Penta Laser op de vakbeurs Tube in Düsseldorf, is na afloop van de beurs rechtstreeks naar de nieuwe eigenaar vervoerd: Van de Brande Metaal in Bladel.

Uiteraard kwamen Robin en Toon van de Brande op Tube zelf ook even een kijkje nemen bij hun nieuwste aanwinst, die momenteel in de productieruimte van hun bedrijf operationeel wordt gemaakt.

Machine voor intensief gebruik

kerijgroep in Normandië en Bretagne. In België heeft ROTO een meerderheidsbelang in het wereldwijd opererende zinkrecyclingbedrijf Rezinal, dat in 1972 werd opgezet door Tom en Rob de Boer. Daarnaast produceert Staco metalen roosters en traptreden in Nederland en Polen, die in heel Europa worden verkocht, en voert Prins de Boer Staal vanuit Uitgeest diverse staalbewerkingen uit. ROTO is gevestigd in Uitgeest, telt 1200 medewerkers en realiseerde in 2025 een omzet van 233 miljoen euro. CEO Petra van Saaze: “Tom was een echte ondernemer. Tot voor kort kwam hij nog regelmatig langs op het bedrijf, met voor iedereen een vriendelijk woord, een compliment en een aanmoediging. Een icoon in de staalwereld, een inspirerende man en een prettig mens.”

Het is een WPC 6025 buislaser, die ze enkele maanden geleden al uitgebreid hebben getest en afgenomen in de productiefaciliteiten van Penta Laser in China. Hun keuze is op deze machine gevallen na een uitgebreide marktverkenning bij diverse leveranciers. De buislaser – met 6 meter in- en 6 meter uitvoerlengte – is een robuuste, complete machine, die is gebouwd voor intensief gebruik en maximale precisie. Hij voldoet volledig aan de wensen en eisen van Van de Brande. “Deze buislaser sluit naadloos aan op onze productiebehoeften”, zegt Robin van de Brande. “De geavanceerde technologie stelt ons in staat om nóg sneller, nauwkeuriger en efficiënter te produceren voor onze klanten.”

Volgens Dirk Jacobs van Penta Laser

Benelux, die Van de Brande gedurende het hele traject heeft begeleid, is de WPC 6025 niet zomaar een buislaser. “Het is een state-of-the-art oplossing die precisie, snelheid en betrouwbaarheid combineert. Het is een perfecte machine om de productieprocessen van Van de Brande Metaal naar een hoger niveau te tillen.”

Tube & wire

Penta Laser was van 13 tot en met 17 april één van de 2600 exposanten uit 65 landen op de vakbeurzen Tube & wire in Düsseldorf. Op deze

mondiale brancheplatforms presenteerde zich de volledige waardeketen in de buis- en draadverwerkende industrieën op circa 119.000 vierkante meter in 16 hallen. Met de blik op de toekomst gericht: kunstmatige intelligentie, robotica, hernieuwbare energie en de energietransitie waren op Tube & wire niet alleen modewoorden, maar dagelijkse realiteit.

De volgende Tube & wire zijn van 3 tot en met 7 april 2028, opnieuw in Düsseldorf.

V.l.n.r. Dirk Jacobs van Penta Laser Benelux en Toon en Robin van de Brande bij de WPC 6025 buislaser op Tube. De machine wordt nu operationeel gemaakt bij Van de Brande Metaal in Bladel.

Het NEVAT-gezelschap bij autofabrikant Xiaomi, een van de meest spraakmakende bezoeken tijdens de studiereis naar de Chinese maakindustrie.

Onder leiding van Tom de Boer groeide ROTO uit tot een internationale metaalgroep met vijf dochterondernemingen. Binnen deze groep is Rotocoat met vier verzinkerijen met poedercoat-faciliteiten de grootste.

Klompenmaker 18

GICOM viert jubileum met open dag

GICOM in Biddinghuizen viert zijn veertigjarig jubileum met een open dag op 9 mei. Dit evenement is bedoeld om het publiek kennis te laten maken met de werkzaamheden van het bedrijf. Voor bedrijven in de techniekwereld is het een mooie gelegenheid om een kijkje in de keuken te krijgen en inspiratie op te doen.

Medewerkers van GICOM zullen demonstreren hoe machines hun werk in de metaalbewerking en klimaattechnologie verrijken. Zo zullen robots en unieke kantmachines gedemonstreerd worden. Onder meer wordt de pas geïnstalleerde LVD Dyna-Cell getoond. Dit is een volledig geautomatiseerde robot afkantpers, die het werk van de vakmensen makkelijker maakt, omdat hij 8 uur lang onbemand kan werken.

Tijdens de route ontdekken bezoekers de historie van GICOM en de ge-

Meilink verkoopt semicon-activiteiten

Royal Meilink heeft haar semiconactiviteiten verkocht aan HQ Pack en gaat door met het versterken en uitbouwen van haar marktleiderschap in industriële verpakkingsoplossingen, verpakken en logistieke diensten.

Meilink blijft haar diensten aan bedrijven in de maakindustrie aanbieden. Het familiebedrijf is in Nederland marktleider in industriële verpakkingsoplossingen. Het wil deze positie versterken en uitbouwen door bedrijven te ondersteunen met haar complete aanbod: industriële verpakkingsoplossingen voor zowel kleine, kwetsbare onderdelen als grote, zware systemen en van één product tot complete projecten. Ook wordt de dienstverlening verder uitgebreid met services die naadloos aansluiten op de processen van klanten om ze zo te

ondersteunen bij hun groei.

Sterke positie

De verkoop aan HQ Pack betreft alle semicon-activiteiten binnen de gehele groep, inclusief de vestigingen in Eindhoven en Schijndel. Onder

Meilink hebben die vestigingen een sterke positie opgebouwd in de semicon-industrie met onder meer verpakkingen, verpakken, reuse en high precision cleaning.

De medewerkers van deze vestigingen gaan ook over naar HQ Pack.

De Meilink-vestigingen in Borculo, Boxmeer, Edam, Raamsdonksveer en Rotterdam blijven alle werkzaamheden voor de industriële maakindustrie rondom verpakkingsoplossingen, verpakken en logistiek aanbieden.

Deze vestigingen nemen ook alle industriële activiteiten uit Eindhoven en Schijndel over.

specialiseerde werkzaamheden. Er is speciale aandacht voor het vakmanschap in een tijd van AI en andere technologische ontwikkelingen.

Champignonkwekerij

In 1975 startte Gé Groenenboom met een champignonkwekerij aan de Flevohof. Door te innoveren en ambitie

te hebben, groeide de kwekerij uit tot een grote marktspeler in de metaalbewerking en klimaattechnologie. Bezoekers krijgen op de open dag de gehele reis te zien door middel van een route. Medewerkers van het eerste uur delen hun verhalen en laten zien hoe de techniekwereld door de jaren heen is veranderd.

Toekomstplannen

Het bedrijf kijkt ook met frisse moed vooruit. Duurzaamheid en innovatie zijn al sinds de oprichting belangrijk voor GICOM. “De techniekwereld staat nooit stil en wij ook niet. We hebben recent extra zonnepanelen toegevoegd aan onze daken en we werken continu aan ons zelfgebouwde Energy Management System”, vertelt algemeen directeur Zwannette Snelling Berg. “We blijven innoveren en vooruit kijken. Op naar de volgende 40 jaar.”

De open dag van GICOM is op zaterdag 9 mei van 10.00 tot 15.00 uur aan de Oogstweg 9 in Biddinghuizen.

Goud voor Brink Industrial

De prestaties van Brink Industrial in Hoogeveen op het gebied van duurzaamheid zijn opnieuw erkend door EcoVadis, hét platform voor bedrijven die hun impact inzichtelijk en aantoonbaar willen maken. Recent heeft het bedrijf de gouden medaille behaald.

Daarmee behoort Brink Industrial tot de best presterende bedrijven op het platform wereldwijd. Binnen én buiten de grenzen van Nederland, binnen én buiten de sector metaalbewerking.

Brink Industrial kiest vol overtuiging voor duurzaam werken. Het productieproces is milieuvriendelijk en het

bedrijf werkt uitsluitend samen met leveranciers die haar visie delen.

“Maar voor ons gaat duurzaamheid verder dan alleen processen en inkoop. Duurzaam is voor ons pas écht duurzaam als alles wat we doen een positieve impact heeft op de organisaties en mensen met wie we werken én op de samenleving waar we middenin staan.”

Brink Industrial is trots op het ‘goud’. “Niet alleen omdat het een mooie erkenning is, maar vooral omdat het bevestigt dat we op de goede weg zijn. Tegelijkertijd weten we dat duurzaamheid geen eindpunt kent. Het vraagt om blijven verbeteren, blijven uitdagen en blijven investeren in de toekomst.”

afpersen of blokkeren?

levert alle pijpstoppers

Van een eenvoudige 1020 stopper tot en met hoogwaardige hogedrukstoppers. Wortelboer levert een ruim assortiment uit voorraad. Op onze website www.wortelboer.ws vindt u alle varianten.

Behalve stoppers levert Wortelboer ook (hand)perspompen. Informeer vrijblijvend naar de mogelijkheden.

Dijkstaal - Clement Saaltink is onlangs begonnen aan zijn nieuwe job als Operationeel Manager bij Dijkstaal in Maassluis, specialist in staal voor renovatie, architectonische, modulaire en infra projecten. Saaltink brengt een indrukwekkende loopbaan mee uit de industrie. Hij begon al op zijn 16e als leerling-procesoperator bij Shell en groeide uiteindelijk door naar een wereldwijde rol als operationeel directeur binnen de energie- en overslagsector. Met 34 jaar ervaring en een duidelijke drive om te blijven ontwikkelen, start hij nu aan een nieuw hoofdstuk bij Dijkstaal.

Makino Europe - Na 23 jaar leiderschap is P. Anders Ingemarsson eind maart met pensioen gegaan bij Makino Europe. Per 1 april is Neo Eng Chong benoemd tot nieuwe CEO voor de Europese markt van de Japanse werktuigmachinebouwer. Hij werkt al ruim 14 jaar bij Makino en was sinds 2016 President en Board Director van Makino Asia, waar hij de netto-omzet wist te verdubbelen. Met zijn ervaring en toekomstgerichte visie moet hij de volgende groeifase in Europa leiden. Daarnaast is Laurent Chevet aangesteld als Vice President en Chief Operating Officer (COO). Met het nieuwe leiderschapsteam wil Makino Europe vooral inzetten op versterking van klantondersteuning, verdere ontwikkeling van service en nauwere samenwerking met klanten en partners.

Het pand van GICOM in Biddinghuizen.

CSBX en ESAB presenteren eerste handlaserlasmachine

Medio april kwamen distributeurs van ESAB samen in Ede, waar in de hal van Cutting Service Benelux (CSBX) de nieuwe Dueler EHL 1500 werd gepresenteerd. Met deze machine introduceert ESAB zijn allereerste handlaserlasmachine. Daarbij heeft de fabrikant bewust gekozen voor CSBX als integrator voor de Benelux, met veiligheid als belangrijkste uitgangspunt. Juist op dat vlak schiet het in de praktijk bij lassen, en zeker bij handlaserlassen, nog geregeld tekort.

Dat ESAB nu pas met een handlaserlasmachine op de markt komt, heeft dan ook alles te maken met die veiligheidskwestie. “We zien in de praktijk qua veiligheid een hoop misgaan als het op handlaserlassen aankomt. Slechte afscherming, geen goede persoonlijke beschermingsmiddelen, allemaal veiligheidsrisico’s die het imago van de sector geen goed doen en waar ESAB ook niet aan verbonden wil worden. Toch is het een hele mooie en laagdrempelige lastechniek, waardoor we de tijd hebben genomen om dit goed en vooral veilig naar de markt te kunnen brengen. Een belangrijke stap daarin is de samenwerking met CSBX, dat in de Benelux als integrator een belangrijke rol speelt om onze handlaserlasmachines op een veilige manier op de markt te

het

ESAB de

kunnen brengen”, vertelt Hans Ebinger, applicatiespecialist bij ESAB.

Volledige veiligheidsaanpak

Ook Marcel Schut van CSBX ziet in de praktijk nog veel misgaan. “Je ziet zoveel fout gaan als het op handlaserlassen aankomt. Werkgevers en werknemers weten niet, of willen vaak niet weten, wat de risico’s zijn van handlaserlassen. Een fiberlaserstraal is veel gevaarlijker dan een CO2-straal. Door de frequentie is de verstrooiing van een fiberlaser veel lager, waardoor je op 12 meter afstand nog niet veilig bent, terwijl dat bij een CO2-laser ongeveer 2 meter is. Je moet het handlaserlasproces dus echt volledig inkapselen om de gevaarlijke stralen binnen een afgesloten cabine te houden. Daarnaast zijn PBM’s natuurlijk belangrijker dan ooit.”

Vanuit die visie richt CSBX zich bij de integratie van de Dueler EHL 1500 in de eerste plaats op het veiligheidsaspect. Het bedrijf heeft daar al ruime ervaring mee, onder meer door de levering van fiberlasersnijmachines in de markt. De handlaserlascel wordt daarom compleet geleverd, inclusief machine, toorts, laserlashelm met extra carbonlaag, een volledige cabine die klantspecifiek op maat kan worden gemaakt en een afzuiginstallatie. Niet alleen de afzonderlijke componenten zijn CE-gecertificeerd, ook de complete cel is als geheel CE-gecertificeerd. “We zorgen dat de machine van ESAB echt veilig kan worden gebruikt.”

Tijdens het event lieten CSBX en ESAB met een demonstratie zien wat de mogelijkheden zijn van de Dueler EHL 1500, waarin gebruiksgemak, compacte bouw en proceszekerheid samenkomen.

Eenvoudige

HMI

De Dueler EHL 1500 is dus de allereerste handlaserlasmachine van ESAB. Het betreft een compacte, luchtgekoelde handlaserlasoplossing met een vermogen van 1500 watt, ontwikkeld voor hoge lassnelheden en een laagdrempelige bediening. Volgens ESAB kan het systeem tot vier

keer sneller lassen dan TIG en twee keer sneller dan MIG. De machine is bedoeld om snel hoogwaardige en consistente lasnaden en verbindingen te realiseren, met slechts minimale training voor de gebruiker. Daarbij speelt vooral de bediening een belangrijke rol.

De 7 inch touchscreeninterface sluit bewust aan op de logica van traditionele booglasmachines en is opgezet zoals gebruikers die kennen. De digitale interface werkt als een wizard die de gebruiker door het instelproces leidt. Naarmate de gebruiker materiaalsoort, plaatdikte of draaddiameter aanpast, corrigeert het systeem automatisch andere variabelen. Daardoor kunnen ervaren lassers snel wennen aan de laserbesturing, terwijl ook minder ervaren gebruikers in de synergische modus snel en gecontroleerd aan de slag kunnen. Die gebruiksvriendelijkheid is een van de belangrijkste sterke punten van de Dueler EHL 1500. De machine is geschikt voor het lassen van plaatdiktes van 0,5 tot 6,5 mm en verwerkt uiteenlopende materialen, waaronder staal, roestvast staal en aluminium.

Compacte bouwwijze

Ook op het gebied van compactheid en draadaanvoer onderscheidt de Dueler EHL 1500 zich nadrukkelijk. De laserbron, draadaanvoer en bediening zijn samengebracht in één unit, waardoor het systeem mobieler is dan installaties met losse componenten. ESAB stelt dat het volume ongeveer de helft kleiner is dan dat van veel concurrerende systemen. Die compacte bouw is het resultaat van uitgekiende engineering, waaronder een vereenvoudigd koelsysteem, een compacte laserlasbron en de integratie van ESAB’s Precidrive-draadaanvoersysteem, bekend van de Robust Feed draadaanvoerkoffers. Dankzij de compacte opbouw is de machine niet alleen eenvoudiger te verplaatsen, maar kan ook met een kleinere cel worden gewerkt.

Beursdebuut in de Benelux

Na de introductie in Ede maakt de Dueler EHL 1500 zijn beursdebuut in de Benelux tijdens Welding Week in

Aandacht

Marcel Schut van CSBX bij de handlaserlascel. CSBX en ESAB werken samen om handlaserlassen op een veilige en verantwoorde manier naar de markt te brengen.

Antwerpen, van 19 tot en met 21 mei. Daar wordt het systeem vanwege de veiligheidsaspecten niet in werkende toestand getoond. De presentatie van CBSX (stand 1224) richt zich vooral op de human machine interface, de

compacte bouwwijze en het krachtige Precidrive-draadaanvoersysteem die in het laserlassysteem is ingebouwd. In Nederland is de machine later dit jaar ook te zien tijdens METAVAK (6-8 oktober).

Tijdens het event werd er veel aandacht gespendeerd aan de veiligheidsmaatregelen die komen kijken bij booglassen en handlaserlassen. Hans Ebinger legt hier de noodzaak van goede PBM’s uit.

voor complete lasportfolio

Het evenement bood ESAB niet alleen de mogelijkheid om de Dueler EHL 1500 te introduceren, maar ook om distributeurs bij te praten over andere ontwikkelingen binnen het uitgebreide lasportfolio van het bedrijf. Daarbij was onder meer aandacht voor de Warrior Edge 500 DX, die door ESAB nadrukkelijk als paradepaardje wordt gepositioneerd.

Deze machine is breed inzetbaar voor het lassen van aluminium, roestvast staal en staal en beschikt over verschillende voorgeprogrammeerde lasprogramma’s. Zo is er onder meer een Thin-programma voor dun plaatwerk tot 0,6 mm, een Root-programma voor doorlassingen, een Speed-programma

voor versneld lassen en een dubbelpuls programma (CRAFT), naast standaard- en pulsprogramma’s. De machine kan bovendien ook worden ingezet voor gutsen. Verder kan een push-pull-toorts worden aangesloten, waarbij een motor in de toorts aan de draad trekt terwijl in de draadaanvoerunit een tweede motor de draad duwt. Ook de robuuste bouw springt in het oog: dankzij beschermingsklasse IP53 kan de machine zonder problemen buiten worden gebruikt. Volgens ESAB zit een belangrijk deel van de kracht van de Warrior Edge 500 DX in het bedieningsgemak. Veel instellingen zijn al voorgeprogrammeerd, waardoor de machine snel gebruiksklaar is. Ook de draadaanvoer draagt

daaraan bij. De draadkast is uitgerust met een PreciDrive-systeem met vier aangedreven rollen, zodat de draad betrouwbaar en soepel wordt aangevoerd.

Daarnaast kwam ook de Rebel EMP 205ic AC/DC ter sprake, een compacte machine die geschikt is voor MIG- en TIG-lassen in AC/DC en daarmee ook inzetbaar is voor aluminium. De machine beschikt over ESAB’s sMIG-technologie. Daarbij voert de gebruiker een basisinstelling in, waarna het systeem zich tijdens het lassen automatisch verder optimaliseert. Dat moet het instellen aanzienlijk vereenvoudigen en het lassen toegankelijker maken.

Naast het handlaserlassen was er tijdens het event ook volop gelegenheid om dieper in het brede lasportfolio van ESAB te duiken.

Tijdens

event presenteerde

gloednieuwe Dueler EHL 1500 handlaserlasmachine aan distributeurs.

Laskar Puntlastechniek op Welding Week Antwerpen

Wat betekent échte controle over het lasproces in de praktijk? Tijdens Welding Week 2026, onderdeel van Advanced Manufacturing in Antwerpen, laat Laskar Puntlastechniek het zien. Van 19 t/m 21 mei presenteert het bedrijf op stand 4205 de nieuwste ontwikkeling binnen de Rewigo lijn punt- en projectielasmachines met servotechniek, gericht op meer snelheid, controle en efficiëntie.

Met servotechniek bereik je de nieuwste optimalisatie van het puntlasproces met nog meer snelheid, zekerheid en een efficiënter energieverbruik. Met Rewigo DMS-software kan dit gevisuali-

seerd en geborgd worden, en met deze software kan ook efficiënt offline worden geprogrammeerd.

Automatisering met robotlassen

Als onderdeel van de automatiseringsoplossingen wordt een robotopstelling met puntlastang gedemonstreerd. Hiermee wordt zichtbaar hoe puntlassen kan worden geïntegreerd in geautomatiseerde productieprocessen.

Automatische toevoer

Daarnaast zijn de Rewigo stiftlasmachines op de stand te zien. Deze vertrouwde machines worden nu ook gepresenteerd met een nieuwe, moderne Rewigo uitstraling. Tijdens de beurs

Valk Welding bereikt mijlpaal met ARP: 100 licenties

Valk Welding heeft een belangrijke mijlpaal bereikt met Automatic Robot Programming (ARP), met nu 100 actieve licenties wereldwijd.

“Deze mijlpaal betekent voor mij veel meer dan alleen een getal”, zegt James de Villiers, projectleider ARP bij Valk Welding.

Toen Valk Welding ARP introduceerde, was het doel om iets te doen dat verder ging dan het leveren van software. “We wilden klanten een com-

plete, kant-en-klare oplossing bieden: de juiste hardware, volledig gekalibreerde Panasonic lasrobots, naadloze integratie, praktijkgerichte training en de expertise om alles vanaf dag één samen te laten werken”, legt De Villiers uit.

ARP is volgens hem het complete pakket. In de kern bevindt zich ArcNC, de intelligente software-engine die automatische programmageneratie mogelijk maakt - het analyseren van

3D CAD-bestanden, het identificeren van lasnaden en het produceren van volledige robotprogramma’s in een fractie van de tijd die een handmatige aanpak zou vereisen. “Maar ArcNC is de motor; ARP is het voertuig. Wat Valk Welding daarbovenop brengt is alles wat krachtige software verandert in een werkende productiesolution: gekalibreerde robotsystemen, gevalideerde offline programmeeromgevingen, applicatie-kennis opgebouwd over decennia, en voortdurende on-

dersteuning van een team dat lassen begrijpt - niet alleen robotica.”

Duidelijk signaal

De Villiers ziet 100 licenties als een duidelijk signaal dat de markt klaar is voor Automatic Robot Programming en dat klanten echte, meetbare waarde vinden in de complete ARPoplossing. “ARP is doelgericht ontworpen voor de uitdagingen van low-mix, high-volume productie: repetitieve productfamilies, strakke cyclustijden

wordt een automatisch bouttoevoersysteem gedemonstreerd, geschikt voor zowel stiftlaspistool als CNC- en robottoepassingen.

Procesbewaking

De systemen zijn uit te breiden met procesbewaking, waarbij lasdata wordt uitgelezen en de stiftlasmachine stopt bij afwijkingen. Een geïntegreerd meetsysteem controleert de positionering en afsmelting van de stiftlasbout en ondersteunt zo de kwaliteit van de verbinding.

Met deze demonstraties laat Laskar

Puntlastechniek zien hoe punt- en stiftlastechniek bijdragen aan een gecontroleerd en efficiënt productieproces.

en de voortdurende druk om meer te produceren met hetzelfde team.”

Met aankomende verbeteringen in ArcNC - waaronder automatische herkenning van eerder geprogrammeerde productfamilies en verbeterde bewegingsbewerking - zal het ARP-pakket volgens De Villiers alleen maar krachtiger en eenvoudiger inzetbaar worden.

Valk Welding is exposant op de Welding Week in Antwerpen (stand 4112)

Klompenmaker 18

5253 RH Nieuwkuijk

T.(073) 511 85 03

info@vmc.eu

www.vmc.eu

Een Rewigo puntlasmachine met borsteltafel.

5-8 mei

GrindingHub

Vakbeurs voor slijp- en oppervlaktetechnologie

Messe Stuttgart grindinghub.de

19-21 mei

Advanced Manudacturing

Drie vakbeuren onder één

dak: Welding Week, Metal en Subcontracting

Antwerp Expo, Antwerpen advanced-manufacturing.be/nl

20-21 mei

Food Tech Event

Vakbeurs voor voedselproductieen verwerking

Brabanthallen, Den Bosch food-tech-event.nl

2 juni

Tech Event NoordNL

Kennis- en netwerkevent voor technische industrie

De Bonte Wever, Assen mikrocentrum.nl/nl/tech-eventnoordnl/

9-11 juni

CastForce

Vakbeurs voor de giet- en smeedindustrie

Messe Stuttgart castforce.de

17, 18 juni

Automation Xperience

Vakbeurs met congres over automatisering in de maakindustrie

Brabanthallen, Den Bosch automation-xperience.nl

15-19 september

AMB

Vakbeurs voor metaalbewerkingstechniek

Messe Stuttgart messe-stuttgart.de/amb

16, 17 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs en congres

Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

6, 7, 8 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor de metaalbewerkende industrie

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

6, 7, 8 oktober

Welding Week

Event voor verbindingstechnieken

Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Vakbeurzen Welding Week, Metal en Subcontracting onder één dak

Van 19 tot en met 21 mei vindt in Antwerp Expo een nieuwe editie plaats van Welding Week, Metal en Subcontracting. De drie vakbeurzen brengen meer dan 100 exposanten uit België en Nederland samen en geven een breed overzicht van technologieën en toepassingen binnen lastechnologie, metaalbewerking en industriële toelevering.

Door deze combinatie ontstaat een platform waar productiebedrijven, toeleveranciers en technologiepartners elkaar ontmoeten en waar bezoekers in korte tijd verschillende oplossingen en leveranciers kunnen vergelijken.

Lasprocessen en automatisering

Binnen Welding Week ligt de nadruk op het optimaliseren van lasprocessen. Toepassingen in MIG/MAG-, TIGen laserlassen worden gecombineerd met robotisering en automatisering. Werkende opstellingen tonen hoe deze technologieën zich gedragen in een productieomgeving en welke impact ze hebben op productiviteit, consistentie en kwaliteit.

Normen en kwaliteitsborging

Naast technologie is er ook ruimte voor kennisdeling. Tijdens de BIL/VCL Lasdagen komen thema’s zoals lasnormen, kwaliteitsborging en schadeanalyse aan bod. Deze sessies sluiten aan bij de toenemende aandacht voor kwaliteit en certificering binnen de sector.

Nieuwe invalshoeken

Nieuw dit jaar is de Defensiezone, waar toepassingen worden getoond in veeleisende operationele omgevingen. De focus ligt op betrouwbaarheid, precisie en duurzaamheid van las- en metaaltechnologie. De inzichten en normen die hier gehanteerd worden, zijn ook relevant voor industriële productieomgevingen.

Daarnaast zijn er diverse demonstraties en interactieve toepassingen op de beursvloer, waaronder drone demo’s, de Wall of Flame en het Belgisch Kampioenschap Virtual Welding, waar digitale tools worden ingezet voor opleiding en evaluatie.

Van bewerking tot toelevering

Met Metal en Subcontracting wordt het aanbod uitgebreid naar ver-

spaning, plaatbewerking, automatisering en industriële toelevering. Oplossingen rond onderdelenproductie, oppervlaktebehandeling en assemblage maken het mogelijk om de volledige productieketen in samenhang te bekijken. Deze geïntegreerde aanpak sluit aan bij de realiteit van de maakindustrie, waar processen zoals bewerken, verbinden en toeleveren steeds nauwer met elkaar verweven zijn.

Netwerking en sectoroverzicht

Op woensdag 20 mei wordt de beursdag verlengd met een nocturne tot 20.00 uur, wat extra ruimte biedt voor netwerking in een informele setting. Door de combinatie van technologie, demonstraties en kennisdeling vormen Welding Week, Metal en Subcontracting een praktisch moment voor bedrijven om zich te oriënteren op nieuwe oplos-

singen en samenwerkingen binnen de Benelux-metaalsector.

Gratis registreren

De beurzen vinden plaats op 19, 20 en 21 mei in Antwerp Expo. De openingstijden zijn: dinsdag 19 mei van 1017u, woensdag 20 mei van 0 - 20u en donderdag 21 mei van 10 - 17u.

Bezoekers kunnen zich vooraf gratis registreren via advanced-manu-

facturing.be met code BAAS1000.

Welding Week, Metal en Subcontracting. geven een breed overzicht van technologieën en toepassingen binnen lastechnologie, metaalbewerking en industriële toelevering.

Rotoweld 3.0: geavanceerde pipe spool-lasrobot

Wouters Cutting & Welding (WCW) heeft recent de verdeling van de Rotoweld 3.0 machines overgenomen. Dit is een volledig geautomatiseerde lasoplossing.

De productiviteit in de maakindustrie staat onder druk. Lasoperators zijn schaars, kwaliteitseisen worden strenger en de concurrentiedruk neemt toe. De Rotoweld 3.0 biedt een antwoord op deze uitdagingen. Deze lasoplossing is het resultaat van meer dan 35 jaar continue doorontwikkeling. Het systeem heeft zijn betrouwbaarheid bewezen in honderden installaties over de hele wereld en geldt nu als de meest ge-

avanceerde geautomatiseerde pipe spool-lasrobot op de markt.

100% handsfree lassen Het hart van de Rotoweld 3.0 is de PerfectPass-iQ, de nieuwste lasintelligentie van Tecnar. Deze zorgt elke keer opnieuw voor een perfecte las; consequent, reproduceerbaar en met een hoge productie. Na het starten voert PerfectPass-iQ het volledige lasproces autonoom uit. De software analyseert met AI in real time het smeltbad en past de lasparameters continu aan. Door een automatische aanpassing van de lassnelheid, draadtoevoersnelheid, lasstroom, pendelbreedte en toortspositie wor-

den variaties in naadvoorbereiding en uitlijning (Hi-Lo) opgevangen. Het resultaat is een volledig autonoom lasproces met uitzonderlijke röntgenkwaliteit, reproduceerbaar bij elke naad. De bediening is eenvoudig en intuïtief waardoor een operator al na een uur scholing de laskwaliteit van een gecertificeerde lasser kan leveren. Ervaren lassers krijgen hierdoor meer tijd voor het meer speciale laswerk. Bovendien genereert PerfectPass-iQ automatisch gedetailleerde kwaliteitsrapporten.

Inzicht in elk aspect

Prodatalog focust op twee kernaspecten: productiviteitsmonitoring en kwaliteitscontrole. Via de webinterface krijgt men toegang tot alle operationele en procesgegevens van de Rotoweld 3.0. Prodatalog registreert elke gebeurtenis, van smeltbadbeelden tot effectief gebruikte lasparameters en productiegegevens. Dit maakt het mogelijk om elke lasnaad volledig te documenteren zelfs met de originele beelden van het smeltbad tijdens het lassen. De gebruikers beschikt dus over een volledige traceability en bekomt ook waardevolle inzichten in het dagelijkse gebruik en productievolume van de installatie. Elke las wordt bovendien voorzien van een visuele voorstelling met aanduiding van de zones waar de ingestelde kwaliteitslimieten zijn overschreden en waar eventueel aanvullende inspectie wordt aanbe-

Voor al uw:

volen, zodat men in één oogopslag een idee heeft van de laskwaliteit.

Alle door PerfectPass-iQ gegenereerde gegevens worden daarna verwerkt in uitgebreide genummerde rapporten waarin alle belangrijke lasparameters vermeld worden zoals de reëel gemeten lasparameters, HiLo, ovaliteit van de buis, openstand, afmetingen van de hechtlassen enz. Dit ondersteunt een gerichte analyse samen met de pijpfitters om de naadvoorbereiding te optimaliseren en draagt bij aan een blijvend hoog kwaliteitsniveau.

WCW heeft de eerste machine reeds aan een klant in België geleverd. Deze beschikte al over een door WCW geleverde HGG-buizensnijmachine waardoor het lassen de bottleneck geworden was. De buizensnijmachine en de Rotoweld vullen elkaar perfect aan en maken het mogelijk het productievolume aanzienlijk te verhogen.

Welding Week

Wouters Cutting & Welding (WCW) is exposant op het onderdeel Welding Week van Advanced Manufacturing in Antwerp Expo (Stand 4348).

Het hart van de Rotoweld 3.0 is de PerfectPass-iQ, de nieuwste lasintelligentie van Tecnar. Deze zorgt elke keer opnieuw voor een perfecte las; consequent, reproduceerbaar en met een hoge productie.

De Rotoweld 3.0 is het resultaat van meer dan 35 jaar continue doorontwikkeling en geldt nu als de meest geavanceerde geautomatiseerde pipe spool-lasrobot op de markt.

Maakbaarheid begint op de tekentafel

De maakbaarheid van een product wordt nog te vaak pas besproken wanneer het ontwerp al grotendeels vastligt. Tijdens de gezamenlijke opening van de Manufacturing Technology Conference en het Clean Event stond juist die volgorde ter discussie. Design for Excellence, DfX, werd gepresenteerd als manier om ontwerp, productie, kosten, duurzaamheid en schaalbaarheid eerder met elkaar te verbinden om zo innovatie sneller te industrialiseren.

Wie de concurrentiekracht van de Nederlandse hightech maakindustrie wil behouden, moet ontwerp en productie nadrukkelijker naar elkaar toe brengen. Dat was de rode draad tijdens de opening van de Manufacturing Technology Conference (MTC) en het Clean Event. Moderator Maurits Smits zette met Design for Excellence een thema neer dat verder gaat dan het bekende Design for Manufacturing. Functionaliteit is daarbij niet het enige criterium. Al in de ontwerpfase moeten ook kostprijs, industrialisatie, onderhoud en duurzaamheid worden meegewogen. Die bredere benadering raakt aan een actuele spanning in de sector. In de regio Eindhoven is innovatie nog altijd een kernkwaliteit, terwijl tegelijk de druk groeit om sneller te industrialiseren. Volgens de sprekers ligt juist daar een belangrijke opdracht. De sector moet kennis uit engineering, productie en supply chain eerder en

consequenter met elkaar verbinden.

Vroeger praten, beter ontwerpen

Volgens Smits zit de kracht van MTC in het samenbrengen van engineers, innovators en leveranciers. “In complexe hightech systemen zijn ontwerpen, produceren, assembleren, meten en opschalen steeds sterker met elkaar verweven. Wie pas laat ontdekt dat een onderdeel moeilijk maakbaar is, een tolerantie onnodig streng is gekozen of een module lastig te industrialiseren blijkt, betaalt daarvoor later in tijd, geld en flexibiliteit.” Smits vatte de noodzaak samen in de vraag waarom een keuze wordt gemaakt. Waarom is deze tolerantie nodig? Waarom wordt een bepaald materiaal gekozen? Waarom wordt een leverancier pas betrokken als het ontwerp al gereed is? Zulke vragen horen aan het begin van het traject. In het panelgesprek kreeg die benadering concreet invulling. René Hilberink van VMI Holland benadrukte dat DfX en DfM nodig zijn om sneller tot marktintroductie te komen en tegelijk meer waarde toe te voegen. “Alles wat je innoveert kost geld, maar niet alles voegt waarde toe. Daarom moet je de kosten van productie veel dichter bij engineering brengen, zodat ontwerpkeuzes direct gekoppeld zijn aan maakbaarheid en kostprijs.”

Ook Jan Hein van Ras van ASML legde de nadruk op vroege afstemming. Binnen ASML lopen programma’s om ontwerpers beter te laten begrijpen

Hersbach Tools levert

Helical frezen

Hersbach Tools heeft een partnerschap gesloten met Harvey Performance en is daarmee officieel leverancier van Helical frezen in Nederland geworden. Hiermee breidt het bedrijf zijn assortiment verder uit met freesgereedschappen voor veeleisende verspaningstoepassingen.

Met de toevoeging van Helical frezen richt Hersbach Tools zich nadrukkelijk op toepassingen waarbij trochoïdaal frezen een belangrijke rol speelt. Deze freesstrategie wordt in de praktijk gebruikt om de belasting op het gereedschap beter te beheersen en

wat hun keuzes betekenen voor cost of goods, maakbaarheid en industrialisatie. Overspecificatie is daarbij een belangrijk aandachtspunt. “Je kunt heel veel tijd en geld steken in het optimaliseren van één module, terwijl dat op systeemniveau nauwelijks iets oplevert. Dan wordt het complexer en duurder dan nodig.” Zijn pleidooi is helder: “Mijn droom is dat designers alleen bewezen technologie toepassen waarvan duidelijk is dat die te industrialiseren is. Als je dat niet zeker weet, moet je het niet doen. Anders wordt het simpelweg te kostbaar.”

Open ketens Achter de discussie over DfX schuilt een groter strategisch vraagstuk. Meerdere sprekers wezen op de snelheid waarmee China zich ontwikkelt in automatisering, digitalisering en AI-toepassingen in de productie. Europese bedrijven moeten voorkomen dat zij zelf achteropraken. Paul Barends van Thermo Fisher Scientific plaatste die uitdaging in het perspectief van de regio Eindhoven. Binnen een relatief klein gebied worden uiterst complexe machines en systemen ontwikkeld en gebouwd. Die concentratie van kennis en maak-

vermogen is een kracht, maar geen garantie voor de toekomst. “Het is indrukwekkend wat voor technologie we hier binnen een straal van 200 kilometer rond Eindhoven maken. Maar als we de komende tien jaar innovatief en concurrerend willen blijven, moeten we veel opener samenwerken in de volledige supply chain. Dat vraagt om openheid tussen OEM’s, toeleveranciers en productiepartners. Geen enkel bedrijf beheerst nog alle kennis en productieprocessen volledig zelf.”

het verspaningsproces stabieler te laten verlopen. De frezen zijn bedoeld voor de bewerking van moeilijk verspaanbare materialen zoals Inconel, duplex, titanium, roestvast staal en gereedschapstaal. In zulke toepassingen zijn standtijd, proceszekerheid en spaanafvoer vaak bepalend. Volgens Hersbach Tools is vooral de combinatie van gereedschap en toepassingsadvies van belang. Voor verspanende bedrijven draait het daarbij niet alleen om hogere prestaties, maar ook om minder gereedschapswissels, een voorspelbaar proces en een hogere productiviteit.

Moderator Maurits Smits, Paul Barends van Thermo Fisher Scientific, Jan Hein van Ras van ASML en René Hilberink van VMI Holland, vertelden tijdens de paneldiscussie hoe vroege afstemming tussen ontwerp, productie en supply chain de maakbaarheid van hightech systemen verbetert.

De overeenkomst werd ondertekend door Jos Hersbach (rechts) namens Hersbach Tools en Lennard Buth namens Harvey Performance.

Claudia op bezoek bij…

Claudia Koppens is operator en programmeur CNC snijmachines bij MKM Roestvast Staal in Someren. Ze werkt niet alleen in de metaalsector, ze is ook nog eens helemaal idolaat van haar vak. In haar vrije tijd bezoekt ze daarom graag andere metaalbedrijven. Hiervan doet ze verslag in MetaalNieuws onder de noemer ‘Claudia op bezoek bij….’ Samen willen we jonge mensen - vooral vrouwen - laten zien hoe leuk en aantrekkelijk het is om te werken in de

metaalbewerking. Voor de twee aflevering van deze serie bezocht Claudia Smolenaers Sheet Metal Solutions in Nederweert. Vind u leuk dat Claudia bij uw bedrijf op bezoek komt, om haar rond te leiden in uw machinepark en te laten praten met uw vrouwelijke medewerkers over hun drijfveren en hun vak? Nodig haar dan uit door een mail te sturen naar claudia@metaalnieuws.nl.

Combinatie van techniek en creativiteit maakt Smolenaers extra bijzonder

Voor mijn tweede bedrijfsbezoek reisde ik af naar Smolenaers Sheet Metal Solutions in Nederweert. Een knus Limburgs bedrijf dat zich specialiseert in wat ik het liefst ‘speciaaltjes’ noem: uitdagende projecten die anderen laten liggen, complexe vormen en bijzondere materialen. Vanaf het moment dat ik binnenstapte, voelde ik het al: hier wordt met passie gewerkt. De producten in de werkplaats ademen vakmanschap. De uitspraak ‘Kan niet bestaat niet’ is hier allesbehalve overdreven.

Door Claudia Koppens

Mijn bezoek begon met een kop koffie en een warm weerzien met mijn

oud-mentor Jos Keulen. Na vele jaren in het onderwijs maakte hij de overstap naar de praktijk en werkt nu als Sales Manager bij Smolenaers. Hij is verantwoordelijk voor nieuwe projecten, klantrelaties en offertes. Maar ook rondleidingen geven hoort erbij, dus we gingen al snel richting de werkplaats.

Direct valt de enorme variatie in materialen en machines op. Van koper tot magnelis en van kantbanken tot (radiaal) boormachines. En tussen al dat indrukwekkende materieel trekt één machine mijn aandacht: een gigantische Trumpf lasersnijmachine met een werkbereik van 6000 x 2000mm. Mijn hart maakte een sprongetje. Wat Smolenaers ook onderscheidt, is

de mentaliteit. “Als we gereedschap nodig hebben dat niet bestaat, ontwerpen en bouwen we dat zelf. Kan niet bestaat hier niet.” En dáár zit het verschil tussen goed en écht vakmanschap.

Splinternieuwe laserlascabine

Dat ze bij Smolenaers blijven innoveren, komt duidelijk naar voren in de lashal. Daar staat een splinternieuwe laserlascabine die Nadine Linders heeft ontwikkeld. Als eerste vrouw op de werkvloer heeft ze haar plek meer dan verdiend. Nadine volgt een MBO niveau 4 opleiding waarbij lassen en projectmanagement centraal staat. Ze werkt 5 dagen bij Smolenaers, gaat daarvan 1 dag naar school en werkt 1 dag op de afdeling werkvoorbereiding. Voor haar studie Constructie en Plaattechnoloog ontwierp en realiseerde ze de hele cabine. Een indrukwekkende prestatie, zeker gezien de complexiteit van het project en de strenge veiligheidseisen rondom laserlassen; een technologie die volop in ontwikkeling is en enorme voordelen biedt.

Laserlassen is niet vergelijkbaar met traditionele manieren van lassen zoals MAG of TIG. Het is tot wel zeven keer sneller, geeft een veel strakkere afwerking en zorgt voor minimale warmte-inbreng, waardoor dun plaatmateriaal nauwelijks vervormt. Het kleine laserstraaltje kan heel gevaarlijk zijn en vraagt om strikte veiligheidsmaatregelen en een compleet andere manier van werken en ontwerpen. “Veel mensen weten niet dat je plaatwerk anders moet ontwerpen en tekenen voor laserlassen”, legt Jos uit. “De vooropening is veel kleiner, en daar moet je echt rekening mee

houden”, vult Nadine aan.

Techniek en creativiteit Wat Smolenaers extra bijzonder maakt, is de combinatie van techniek en creativiteit. Onderweg naar de spreekkamer lopen we langs de meest uiteenlopende projecten: van industriële onderdelen tot kunstwerken en proefstukken voor eerdere projecten. “Ooit komt een kunstenaar aan met een model gemaakt van karton. Onze uitdaging is dan om dat om te zetten in metaal. Dat zijn de leukste opdrachten: die waar je over moet nadenken”, legt Jos uit.

Voor Nadine zit de kracht van het vak vooral in de variatie. “Je weet vaak niet wat je morgen gaat maken. De ene dag ben je met een kunstwerk bezig en de volgende met een speeltoestel. En dat maakt het juist zo leuk.” Wanneer is haar dag geslaagd? “Als alles een beetje mee heeft gezeten”, zegt ze met een glimlach.

Open huis SafanDarley focust op automatisering

Goede vakmensen zijn schaars. Juist daarom is het voor maakbedrijven belangrijker dan ooit om hun productie minder kwetsbaar te maken en klaar te stomen voor verdere groei. Tijdens het Open Huis van SafanDarley wordt duidelijk hoe automatisering daarbij een doorslaggevende rol kan spelen.

Op woensdag 20 en donderdag 21 mei opent SafanDarley in Lochem haar deuren voor professionals uit de plaatbewerkingsindustrie. Bezoekers zijn welkom van 14.00 tot 19.00 uur voor een inspirerende middag waarin praktijk en technologie samenkomen.

Automatisering in de praktijk Automatisering is geen doel op zich,

maar een middel om meer grip te krijgen op continuïteit, kwaliteit en output. Tijdens het Open Huis krijgen bezoekers de kans om dit zelf te ervaren. Met live demonstraties en concrete toepassingen laat SafanDarley zien hoe automatisering productieprocessen slimmer en robuuster maakt.

Focus op actuele uitdagingen

De bijeenkomst staat in het teken van de uitdagingen waar de sector vandaag de dag mee te maken heeft. Denk aan het verminderen van afhankelijkheid van schaars vakmanschap, het beter beheersbaar maken van processen en het realiseren van een stabiele en voorspelbare productie. Ook wordt ingegaan op hoe bedrijven zich kunnen voorbereiden op toekomstige groei.

Laat je niet tegenhouden Voor jongeren en vrouwen die twijfelen over een toekomst in de techniek heeft Nadine nog een duidelijke boodschap: “Doe wat je leuk vind en laat je vooral niet tegenhouden door vooroordelen.” Jos vult aan: “De techniek is zoveel leuker en veelzijdiger dan mensen denken. Ga eens langs bij een bedrijf, drink een kop koffie of loop een dagje mee. Er is zóveel mogelijk in deze mooie sector.”

Na mijn bezoek rijd ik met een grote glimlach naar mijn plekkie bij MKM. Bedrijven zoals Smolenaers laten zien waar de kracht van de maakindustrie zit: in mensen die durven, die blijven leren en die samen grenzen verleggen. Of je nu droomt van techniek, creativiteit of innovatie: in de Metaaltechniek komt het allemaal samen. En het is hoog tijd dat nog veel meer mensen dat gaan ontdekken.

Partners

Tijdens het Open Huis is ook een selecte groep partners aanwezig. Dit biedt bezoekers de mogelijkheid om in één bezoek breder te kijken naar oplossingen binnen het totale productieproces. Onder de aanwezige partners bevinden zich Aalbers Farina, AESC, Fanuc, Güdel, Kumatech, Remo Rijssen, Style CNC, Wila, Pionier Subsidie en Innovatie Advies en BPCE Equipment Solutions.

Het Open Huis van SafanDarley biedt daarmee een compleet overzicht van de mogelijkheden om productieprocessen toekomstbestendig in te richten en optimaal in te spelen op de uitdagingen van vandaag én morgen. Aanmelden kan op de website van SafanDarley.

Op 20 en 21 mei laat SafanDarley tijdens het open huis in Lochem zien hoe automatisering productieprocessen slimmer en robuuster maakt.

Dat ze bij Smolenaers blijven innoveren, komt duidelijk naar voren in de lashal. Daar staat een splinternieuwe laserlascabine die Nadine Linders heeft ontwikkeld.

Claudia op bezoek bij Smolenaers Sheet Metal Solutions. In het midden Sales Manager Jos Keulen, rechts Nadine Linders, die een splinternieuwe laserlascabine heeft ontwikkeld.

Minder botsingen met nieuwe snij-nozzle Trumpf

Een nieuwe snij-nozzle vormt de kern van een nieuwe oplossing voor het snijden van hotforming-onderdelen voor veiligheidsrelevante carrosseriestructuren, die Trumpf deze week introduceert op haar huisbeurs Intech in Ditzingen (D). Het nieuwe ontwerp maakt het mogelijk om de afstand tussen nozzle en plaat tot meerdere millimeters te vergroten. Dit vermindert het risico op botsingen tussen de nozzle en de plaat tijdens het snijproces.

Lagere stukskosten

De nieuwe lasertechnologieoplossing verlaagt volgens Trumpf de stukskosten met tot wel 20 procent bij het snijden van onderdelen voor carrosseriestructuren. “Energiekosten, duur snijgas en ongeplande stilstanden drijven de stukprijzen bij hotforming op. Wij bieden nu een oplossing die precies hierop inspeelt. Met de combinatie van een nieuwe snijnozzle, een nieuwe generatie fiberlasers en beproefde bundelvormtechnologie maken we efficiënt lasersnijden van

hotforming-onderdelen mogelijk”, zegt Ralf Kohllöffel, verantwoordelijk voor het productmanagement van de 3Dsystemen bij Trumpf.

Minder machinestilstanden

Gebruikers profiteren bij de nieuwe oplossing van minder machinestilstanden en minder service-ingrepen. Dat komt met name door de nieuwe snijnozzle, die het risico op botsingen tussen de nozzle en de plaat vermindert. “Juist bij lasersnijden met perslucht als snijgas waren nozzlebotsingen tot nu toe een veelvoorkomende storingsfactor. Ze leidden tot beschadigde nozzles, schommelende snijkwaliteit en ongeplande machinestilstanden. In tests waren de nieuwe nozzles meer dan drie maanden in gebruik zonder dat ze vervangen hoefden te worden. De typische levensduur van de al verbeterde X-Blast-standaardnozzles lag tot nu toe op slechts enkele dagen”, zegt Kohllöffel. Ook bij minder ideale programmeringen of schommelende produc-

tieomstandigheden blijft het snijproces nu stabiel, zelfs bij het gebruik van perslucht als snijgas.

Kosten voor snijgas dalen met 75 % Door het gebruik van perslucht in plaats van stikstof kunnen gebruikers hun snijkosten met 75 procent verlagen. “Perslucht is als snijgas weliswaar veel goed-

Met de nieuwe snij-nozzle blijft het snijproces stabiel, ook bij minder ideale programmeringen of schommelende productieomstandigheden en zelfs bij het gebruik van perslucht als snijgas. koper dan stikstof, maar gold tot nu toe als minder robuust, vooral in continu gebruik van zeer productieve installaties. Precies hier zet onze nieuwe procescombinatie in”, zegt Kohllöffel. Waar veel gebruikers vroeger om redenen van proceszekerheid bij het duurdere stikstof bleven, maakt de nieuwe X-Blast 2.0-nozzle in combinatie met de bun-

delvormtechnologie BrightLine Speed nu het industriële gebruik van perslucht mogelijk, ook in 24/7-bedrijf van zeer productieve 3D-lasersnijmachines bij het snijden van hotforming-onderdelen in de automobielindustrie.

Sneller snijden, minder vermogen BrightLine Speed is een bundelvormtechnologie die het mogelijk maakt om met een lager laservermogen hogere snijsnelheden te behalen. Dat betekent: gebruikers snijden bijvoorbeeld met 3 kW laservermogen sneller dan concurrenten met 4 kW. Bovendien profiteert de gebruiker door de hoge straalkwaliteit van de laser van een lager verbruik van snijgas dan bij een standaardproces zonder BrightLine Speed. De nieuwe generatie Trumpf-fiberlasers versterkt dit effect. Deze werkt energie-efficiënter en vermindert het stroomverbruik van de stralingsbron. Tegelijkertijd daalt door het lagere benodigde laservermogen het totale energieverbruik per onderdeel.

Baucor introduceert nieuwe CNC-gereedschappen en messen

Baucor, wereldwijd fabrikant van industriële precisiemessen en CNCgereedschappen op maat, heeft het productassortiment in Europa uitgebreid.

Met de introductie van nieuwe gereedschappen en messen, die zijn ontworpen om te voldoen aan de steeds complexere snijbehoeften in diverse sectoren, speelt Baucor in op de vraag naar meer efficiëntie, duurzaamheid en

milieuvriendelijkheid in moderne productieomgevingen.

“Door geavanceerde materialen en coatingtechnologieën van de volgende generatie te combineren, leveren we gereedschappen die beter presteren en ook langer meegaan”, licht Mücahit Başaran, CEO van Baucor, toe. Het productassortiment van Baucor, met vestigingen in zowel Mannheim (D) als Californië (VS), is uitgebreid met

een breder scala aan CNC-gereedschappen, zoals lange boorkoppen, ruimers met geleide-tap, aanpasbare ruimeroplossingen en afgeschuinde boorkoppen die speciaal zijn ontworpen voor precisiebewerking. Daarnaast heeft het bedrijf het aanbod in diepgatboortechnologieën uitgebreid met pistoolboren en slangenboren, maar ook specialiseerde gereedschappen zoals pluggenboren en boren met een spitse punt.

Tegelijkertijd is het assortiment industri-

ele messen versterkt met meer circulaire snijmessen, gebogen bladen, messen met een dubbelzijdige kartelrand en foliemessen. Andere innovaties bestaan uit messen voor verpakkingsmachines, messystemen voor papiersnijmachines, perforeerbladen en precisie-kartonsnijmesseen die speciaal zijn ontworpen voor bewerkingen met grote volumes. Centraal in de productuitbreiding van Baucor staat de investering in geavanceerde materiaalkennis en coatingtech-

nologieën. Het bedrijf maakt gebruik van hoogwaardige materialen zoals wolfraamcarbide, snelstaal en gespecialiseerde gereedschapsstaalsoorten, waaronder D2, M2 en M42, naast CPMstaalsoorten, roestvrij staal en keramische componenten. Deze materialen worden gecombineerd met geavanceerde coatings, zoals TiN, TiAlN en DLC, die de slijtvastheid vergroten, de wrijving verminderen en de thermische stabiliteit bij hoge snelheden verbeteren.

ACE Stoßdämpfer zet sterker in op Duitse productie

ACE Stoßdämpfer breidt de productie van kleine en industriële stootdempers in Duitsland uit. Daarmee geeft het bedrijf in een tijd waarin veel ondernemingen hun productie naar het buitenland verplaatsen een duidelijk signaal af voor producten ‘Made in Germany’, kwaliteit en flexibiliteit.

De middelgrote industriële stootdempers uit de Magnum-serie van ACE zullen voor de Europese markt op de hoofdvestiging van Stabilus in Koblenz worden geproduceerd. ACE is onderdeel van de Stabilus Group. De aanverwante veiligheidsstootdempers van worden hier eveneens vervaardigd.

Minder afhankelijk

De compacte stootdempers van types MC150 tot MC600 worden gemaakt in Aichwald bij Stuttgart, in de fabriek van zusterbedrijf Hahn Gasfedern. Daar wordt decennialange ervaring

Ook de kleine stootdempers uit de PMCN-serie, met hun opvallende beschermkappen van TPUkunststof, worden in Aichwald geproduceerd.

in CNC-bewerking, montage en engineering gecombineerd met de modernste productie- en testfaciliteiten. Deze stap sluit naadloos aan op de strategie van de Stabilus Group: ‘In the region. For the region’. Peter Kremer, directeur van ACE: “Met deze maatregelen versterken wij onze productie in Europa verder en verhogen we de lokale toegevoegde waarde. Tegelijkertijd maken we onze klanten, onze medewerkers en het bedrijf als geheel minder afhankelijk van wereldwijde toeleveringsketens.” Hij wijst erop dat van de meer dan 8.000 klanten die in 2025 producten van ACE afnamen, meer dan 50 procent uit Duitsland komt, terwijl het exportaandeel van ACE naar andere Europese landen al jaren op een hoog niveau ligt.

ACE Stoßdämpfer begon in 1963 in Detroit (VS), onder de naam ACE Controls. In 1978 werd in Langenfeld de Duitse vestiging opgericht, aanvankelijk puur als locatie voor de verkoop. Hier werd de basis gelegd voor het succesverhaal van instelbare en zelfinstellende industriële stootdempers in Europa. Het engineeringteam in Langenfeld speelde vervolgens een sleutelrol bij de ontwikkeling van compacte, zeer krachtige kleine stootdempers. “Deze stootdempers zijn weliswaar hier ontwikkeld, maar werden tot enkele jaren geledenook voor de Europese markt - nog in de VS geproduceerd. De coronapandemie en de energiecrisis na het uitbreken van de oorlog in Oekraïne

zorgden echter voor knelpunten in de materiaallevering, langere levertijden en een slechtere verkrijgbaarheid”, legt Kremer uit. “Dat heeft ons twee dingen geleerd: ten eerste dat langlopende partnerschappen hun waarde bewijzen, en ten tweede dat regionale productie precies die problemen in de wereldwijde supply chain voor-

komt. De maatregelen die we daaruit hebben afgeleid, en de vooruitgang die nu zichtbaar is in de productie in Koblenz en Aichwald, zullen onze klanten en ons in de komende jaren helpen om voor elke denkbare toepassing de juiste componenten, in elke gewenste hoeveelheid, snel te kunnen leveren.”

Naast de grotere flexibiliteit bij de productie van klantspecifieke maatwerkoplossingen benadrukt ACE andere bijkomende voordelen: het bedrijf bevindt zich dankzij ontwikkeling, productie en testen op locatie nog dichter bij de afnemers, en daarnaast is de naleving van Duitse en Europese regelgeving gewaarborgd.

Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

www.koolmeesmetalgroup.com

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID

KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

ACE investeert in de productielocatie Duitsland. Hier de productie in Aichwald.

Van lab naar markt: EWM geeft vorm aan technologieoverdracht

EWM behoort tot de technologische pioniers in de lastechnologie. De Duitse fabrikant investeert jaarlijks ongeveer 10 procent van zijn omzet in onderzoek en ontwikkeling. Frank Bartels, CTO (Chief Technical Officer) en eindverantwoordelijk voor onderzoek en ontwikkeling, legt uit hoe technologische innovatie bij EWM tot stand komt – en waarom wendbaarheid meer is dan alleen een modewoord.

EWM is een drijvende kracht achter technologische ontwikkelingen in de lastechnologie. Welke rol spelen onderzoek en ontwikkeling vandaag de dag

lasprocessen.”

binnen uw bedrijf – en hoe geeft EWM hier vorm aan?

Bartels: “Onderzoek en ontwikkeling vormen een centraal onderdeel van onze bedrijfsstrategie. Ons doel is niet alleen om bestaande technologieën verder te ontwikkelen, maar ook om actief bij te dragen aan het vormgeven van trends en standaarden binnen de sector. Voor ons is onderzoek een bedrijfsinvestering – het moet effect hebben: in de toepassing, in de systeemintegratie en in de opschaling.”

“Onze R&D-activiteiten zijn nauw verbonden met onze productstrategie, de toepassingskennis van onze teams en de verdere ontwikkeling van onze software- en besturingsplatformen. Dit alles is gebaseerd op een duidelijk gestructureerde roadmap met consequente uitvoering. Onze maatstaf hierbij is: van lab naar markt.”

Welke concrete technologische ontwikkelingen bepalen momenteel het werk in het R&D-centrum – en waar doet EWM vandaag de dag bijzonder intensief onderzoek naar?

Bartels: “Momenteel werken we intensief aan de verdere ontwikkeling van onze digitale lasprocessen – met name

op het gebied van adaptieve boogregeling, procesintelligente regelalgoritmen en databased kwaliteitsbewaking. Het nieuwe bedieningsconcept van het besturingssysteem Expert 3.0 is een uiting van ons systemische technologiebegrip: gebruiksvriendelijkheid, datagestuurde procesintelligentie en integratie in klantprocessen zijn hierin naadloos met elkaar verbonden.”

“Een ander speerpunt ligt op software- en connectiviteitsniveau. API-gebaseerde openheid, digitale diensten, voorspellend onderhoud en integratie in MES/ERP-systemen zijn tegenwoordig doorslaggevende onderscheidende factoren. Trends zoals welding-as-aservice, closed-loop-concepten en AI-ondersteunde analyses volgen wij gericht en met een duidelijk criterium: de technologie moet voor de gebruiker aantoonbare en begrijpelijke resultaten opleveren.”

De ontwikkeling van nieuwe technologieën is tegenwoordig vaak een interdisciplinair proces. Hoe is uw R&D-team georganiseerd om met deze dynamiek om te gaan – en hoe belangrijk is wendbaarheid in dit verband?

Bartels: “Onze ontwikkelteams zijn platformgericht en interdisciplinair

georganiseerd. Naast de klassieke disciplines hardware-, software- en procesontwikkeling werken we in technologie-overstijgende clusters, bijvoorbeeld op het gebied van regeltechniek, data-architectuur of platformintegratie. Deze clusters werken in lijn met de productstrategie en in nauwe afstemming met applicatie-engineering, verkoop, productie en kwaliteitsma-

nagement. Wij zien wendbaarheid niet als een set hulpmiddelen, maar als een houding. We vertrouwen op korte besluitvormingsprocessen, systematische feedback, vroege prototyping en een duidelijke klantfocus. Dat stelt ons in staat om ontwikkeltrajecten zowel snel als robuust te realiseren – met technische diepgang en een duidelijke blik op de industriële praktijk.”

AI-gestuurde lasrobot voor maritiem onderhoud onderwater

Om ervoor te zorgen dat maritieme infrastructuur niet langer uitsluitend door professionele industriële duikers onderhouden hoeft te worden, heeft een onderzoeksconsortium onder leiding van het Duitse Onderzoekscentrum voor Kunstmatige Intelligentie (DFKI) een innovatieve onderwaterlasrobot ontwikkeld. Met behulp van kunstmatige intelligentie (AI), moderne sensortechnologie en een onderwaterrobotarm moet het systeem autonome laswerkzaamheden mogelijk maken.

Tot nu toe worden onderwaterlaswerkzaamheden, zoals reparaties aan haveninstallaties, offshoreconstructies en andere metalen bouwwerken, handmatig uitgevoerd. De vraag overstijgt echter ruimschoots het aantal beschikbare vakmensen. Hierop speelde het project MARIOW (Maritime AI-Guided & Remote Operated Welding) in: voor het eerst ontwikkelden de partners een robotsysteem dat onderwaterlaswerkzaamheden grotendeels autonoom kan uitvoeren. Het systeem moet dui-

kers in de toekomst ontlasten bij fysiek zware en risicovolle taken en tegelijkertijd preciezere en gelijkmatigere lasnaden produceren, zelfs onder moeilijke zichtomstandigheden.

Modulaire onderwatermanipulator

Het centrale element van het systeem is een door het DFKI ontwikkelde modulaire onderwatermanipulator. De robotarm kan worden ingezet tot een diepte van 6.000 meter, heeft een reikwijdte van 2 meter en kan flexibel worden aangepast aan verschillende inzetscenario’s. Door een combinatie van decentrale gewrichtsregeling en overkoepelende bewegingsplanning voert de manipulator de laswerkzaamheden nauwkeurig en reproduceerbaar uit.

AI bepaalt lastraject

Een ander kernonderdeel van het MARIOW-systeem is de AI-gestuurde bepaling van het lastraject. Het door Fraunhofer IGD ontwikkelde stereocamerasysteem levert hogeresolutieonderwaterbeelden direct bij de lasbrander. Op basis hiervan ontwikkelde

en trainde het Laboratorium voor Autonome Systemen van de TH Köln AImodellen die lasnaden en hun beginen eindpunten autonoom herkennen. Vervolgens berekent de AI de optimale beweging van de robot.

Een doorslaggevende technologische vooruitgang is het gevulde-draadlasproces, dat onderwaterlassen voor het eerst betrouwbaar automatiseerbaar maakt. Het door het Instituut voor Materiaal- en Procestechniek van de TH Köln samen met AMT ontwikkelde underwater flux-cored arc welding (UW-FCAW)-proces vervangt de traditionele staafelektroden, die al na enkele centimeters lasnaad moeten worden verwisseld, door een continue draad.

Deze ononderbroken materiaaltoevoer vormt de basis voor stabiele, gecontroleerde en reproduceerbare lasnaden.

Succesvolle einddemonstratie

In de laatste projectfase werden alle deeltechnologieën samengebracht en praktijkgericht gedemonstreerd in het onderwatertestbassin van het DFKI in Bremen. Daarbij werd de volledige AIgebaseerde bepaling van de laslijn, de geautomatiseerde planning van het laspad en het uiteindelijke lassen met behulp van het UW-FCAW-proces gerealiseerd. “We konden aantonen dat geautomatiseerd gevulde-draad-lassen onder water realiseerbaar is. Daarmee hebben we de basis gelegd voor een wereldwijd unieke technologie met

groot potentieel voor de maritieme economie”, aldus Christian Koch, projectleider bij het DFKI Robotics Innovation Center.

In toekomstige projecten wil het consortium deze resultaten verder uitbouwen. Naast het verbeteren van de laskwaliteit zal vooral de praktische inzet in havenbekkens centraal staan. De invloed van zout water, stroming en golfslag zal dan een aanpassing van de bestaande systemen noodzakelijk maken. Bovendien nemen door de hogere druk op grotere diepte de eisen aan componenten toe, bijvoorbeeld wat betreft afdichting. Tot slot zal een lasersysteem worden geïntegreerd dat de tijdens het lassen ontstane slak verwijdert.

Frank Bartels, CTO bij EWM: “Momenteel werken we intensief aan de verdere ontwikkeling van onze digitale

De robot tijdens het autonoom lassen van een hoeklas in het testbassin.

Robot en lasnaad na een test.

Productnieuws

Lading snel en veilig aan de ketting

Imbema levert voortaan het volledige assortiment van RUD in de Benelux. RUD is een wereldwijd opererende fabrikant van componenten voor hijsen en sjorren. Het assortiment omvat onder meer sjor- en hijskettingen, sjorogen, spanners, haken en inkortklauwen. Door het volledige RUD-assortiment beschikbaar te maken, biedt Imbema klanten de mogelijkheid om complete, op elkaar afgestemde systemen samen te stellen. Dit is essentieel, want de veiligheid van een toepassing wordt bepaald door de zwakste schakel in de keten. Door te werken met gecertificeerde componenten binnen één systeemnorm worden risico’s geminimaliseerd en prestaties geborgd. RUD loopt voorop als het gaat om materialen voor sjor- en hijsmiddelen. Een goed voorbeeld hiervan is de RUD ICE-Chain, die een ketting van klasse 8 met de eerstvolgende grotere nominale dikte kan vervangen. Het doorslaggevende voordeel: een ICE-hijsmiddel of sjorketting is meer dan 30 procent lichter, waardoor de werkergonomie merkbaar wordt verbeterd. Of het nu gaat om het zekeren van zware machines tijdens transport of het veilig hijsen van constructiedelen op hoogte: elke toepassing vraagt om een specifieke configuratie. Imbema ondersteunt klanten bij het selecteren van de juiste combinatie van kettingen en componenten, afgestemd op belasting, gebruiksintensiteit en werkomstandigheden. Naast transporteurs speelt ook de opbouwindustrie een cruciale rol. Componenten zoals sjor- en vastzetogen worden vaak al in het ontwerp en de opbouw van voertuigen geïntegreerd. Het uitgebreide RUD-assortiment biedt hiervoor een brede keuze aan schroefbare en lasbare oplossingen, elk met specifieke eigenschappen voor uiteenlopende toepassingen. imbema.com/rud

Busmotorpompen

Met de EtaSeco-serie presenteert KSB een nieuwe generatie hermetisch afgesloten busmotorpompen, die een hoge betrouwbaarheid combineren met een lange levensduur. De pompen zijn speciaal ontwikkeld voor veeleisende toepassingen, waarbij een storingsvrije, geluidsarme en volledig lekvrije werking onontbeerlijk is. Hierbij kan onder meer worden gedacht aan koelcircuits in de transporttechniek, de milieu- en industrietechniek, datacenters en de koeling van vermogensmodules van moderne windturbines en railvoertuigen. De pompen worden gekenmerkt door een volledig gekapselde constructie, die zonder asafdichting werkt en zo het risico op ongeplande stilstand vermindert. De combinatie van een levensduur van meer dan 30 jaar en de uitzonderlijk lange onderhoudsintervallen zorgen voor verlaging van de totale levenscycluskosten. Tegelijkertijd staan de hoogwaardige, robuuste materialen garant voor een duurzame bedrijfszekerheid, zelfs in veeleisende omgevingen. Afhankelijk van de uitvoering worden corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of nodulair gietijzer met kathodische dompellak gebruikt. De pompen bereiken daarmee corrosiebescherming tot categorie C5 volgens EN ISO 12944. Met hun compacte ontwerp kunnen de nieuwe EtaSecopompen eenvoudig zowel horizontaal als verticaal worden geïnstalleerd, waardoor ze ideaal zijn voor krappe inbouwomstandigheden. Acht beschikbare motorgroottes, verschillende voedingsspanningen en drie aansluitingsvarianten bieden maximale flexibiliteit voor de meest uiteenlopende systeemvereisten. Dit wordt aangevuld met diverse aansluitingsopties zoals klemmenkasten, aanbouwbehuizingen of vooraf geconfectioneerde kabels, die een snelle integratie mogelijk maken. In totaal 24 verschillende hydraulische groottes dekken een breed vermogensspectrum af. De aansluitmaten volgens EN 733 en de flensuitvoeringen volgens DIN, SAE of ASME garanderen daarbij een naadloze integratie in bestaande installaties. ksb.nl

Digitale micrometer

De QuantuMike MD-E van Mitutoyo, een digitale schroefmaat met snelle verstelling en hoge nauwkeurigheid, is bekroond met de iF Design Award 2026 in de categorie Product Design. De QuantuMike MD-E combineert geavanceerde meettechnologie met een uitstekende gebruiksvriendelijkheid. In het hart van de QuantuMike MD-E bevindt zich een innovatief spindelmechanisme voor een snelle verplaatsing van de spindel, ontworpen voor een soepele bediening en een stabiele meetkracht, zelfs bij hogere voedingssnelheden. Hierdoor kunnen gebruikers sneller meten zonder concessies te doen aan herhaalbaarheid of nauwkeurigheid. Het geavanceerde mechanische ontwerp verkort de inspectietijd terwijl het de betrouwbaarheid van de metingen waarborgt. Het digitale sensorsysteem met hoge resolutie zorgt voor een nauwkeurige gegevensregistratie over het volledige meetbereik. In combinatie met een robuuste en duurzame frameconstructie is het instrument ontworpen om intensief dagelijks gebruik in productieomgevingen te weerstaan. De ergonomische vorm en de geoptimaliseerde bediening zorgen voor comfortabel gebruik, terwijl het heldere digitale display de afleesbaarheid verbetert en de kans op bedieningsfouten vermindert. Bovendien voldoet de meetprestatie volledig aan de nieuwste eisen EN ISO 3611:2023, waardoor betrouwbare en gestandaardiseerde meetresultaten worden gewaarborgd. De QuantuMike MD-E ondersteunt ook bi-directionele communicatie, waardoor naadloze integratie in digitale kwaliteitsmanagementsystemen en moderne productieprocessen mogelijk wordt. Deze connectiviteit verbetert de traceerbaarheid en ondersteunt datagestuurde productieprocessen. mitutoyo.nl

Veelzijdige veiligheidsschoen

De Belmont Rugged Flex S3L van Carhartt is een veelzijdige veiligheidsschoen die inspeelt op de eisen van de moderne professional. Geschikt voor uiteenlopende werkomgevingen en ontworpen met oog voor draagcomfort gedurende lange werkdagen. De Belmont is opgebouwd uit een combinatie van behandeld suède leer en textiel, wat zorgt voor een robuuste maar flexibele constructie. Het waterafstotende bovenwerk maakt de schoen geschikt voor zowel droge als licht natte omstandigheden, terwijl de mesh voering bijdraagt aan ventilatie en draagcomfort. Dankzij de Rugged Flextechnologie beweegt de schoen actief mee met de voet. In combinatie met de Wide Fit-pasvorm biedt dit extra ruimte en comfort. De Belmont voldoet aan de EN ISO 20345:2022 (S3L) normering en is uitgerust met een aluminium veiligheidsneus die bescherming biedt tegen impacts tot 200 joules. De geïntegreerde anti-penetratie G-Zero textielplaat voorkomt dat scherpe objecten de zool kunnen doorboren, essentieel op bouwplaatsen en in industriële omgevingen. De Active Pro PU-loopzool is slipvast (SR), antistatisch (A) en bestand tegen brandstoffen (FO). De Belmont is voorzien van een uitneembare binnenzool met energieabsorptie in de hiel en vochtregulerende eigenschappen. De geïnjecteerde polyurethaan tussenzool zorgt voor een veerkrachtige demping, waardoor vermoeidheid wordt verminderd. carhartt.com

AI paskamer voor werkkleding

Tricorp Workwear introduceert met TRIFIT een AI-gedreven fitting experience waarmee gebruikers werkkleding digitaal kunnen samenstellen, visualiseren en delen. Met TRIFIT kunnen gebruikers outfits samenstellen, zichzelf of een model selecteren en direct zien hoe een complete set werkkleding eruitziet. Op basis van deze configuratie genereert de tool automatisch een beeld en video, die gedeeld kan worden en wordt gebruikt voor opvolging door sales. De lancering markeert een verschuiving in hoe B2B-klanten werkkleding selecteren. Waar het proces voorheen bestond uit losse productkeuzes en verbeelding, biedt TRIFIT directe visuele bevestiging. “De toekomst van workwear draait om beleving en gemak,” aldus Tamika van Boxel van Tricorp Workwear. “Met TRIFIT maken we het selectieproces niet alleen slimmer, maar ook inspirerender. We brengen de eindgebruiker letterlijk in beeld en dat verandert alles.” Opvallend is dat TRIFIT content niet vooraf produceert, maar real-time genereert op basis van gebruikersinput. Daarmee krijgt AI een nieuwe rol binnen B2B-communicatie: niet als optimalisatie laag, maar als directe interface tussen merk en gebruiker. De introductie past binnen een bredere digitaliseringsslag van Tricorp, waarbij AI een structurele rol gaat spelen in de klantreis en commerciële processen. tricorp.com

Cobot schuurt

Wiltec breidt het assortiment uit met een oplossing voor het automatiseren van schuurprocessen: de Isybot Co-Bot. Deze helpt bedrijven bij het efficiënter uitvoeren van schuurwerkzaamheden, terwijl de fysieke belasting voor medewerkers wordt verminderd en een constante oppervlaktekwaliteit wordt gegarandeerd. De Isybot Co-Bot is ontwikkeld voor repetitieve en arbeidsintensieve schuurwerkzaamheden. In plaats van volledig autonoom te werken, functioneert de robot als een cobot die samenwerkt met de operator. Zo blijven flexibiliteit en controle behouden, terwijl het zware en tijdrovende werk wordt overgenomen. Schuren is in veel sectoren een noodzakelijke maar intensieve stap in het productieproces. Denk aan toepassingen in de metaalindustrie en de spuiterijbranche. Door de repetitieve bewegingen en constante druk die nodig zijn, kan handmatig schuren fysiek belastend zijn voor medewerkers. De Isybot Co-Bot brengt hier verandering in. Met geïntegreerde sensoren en krachtregeling houdt de robot een constante druk aan en volgt hij nauwkeurig de contouren van het werkstuk. Dit zorgt voor een gelijkmatige en reproduceerbare afwerking. De cobot is eenvoudig te programmeren voor verschillende vormen en producten, waardoor hij breed inzetbaar is. De inzet van een cobot versnelt het schuurproces. In sommige toepassingen kan de schuurtijd zelfs worden gehalveerd, doordat de robot grote oppervlakken continu en efficiënt bewerkt. Daarnaast draagt de cobot ook bij aan betere arbeidsomstandigheden. Schuurwerkzaamheden zijn vaak zwaar, repetitief en langdurig. Door deze deels te automatiseren worden medewerkers ontlast en kunnen zij zich richten op specialistisch of fijn werk, zoals randafwerking en kwaliteitscontrole. wiltec.nl

MKB-maakindustrie onder druk in eerste kwartaal

Het economisch beeld in de MKBmaakindustrie laat een neerwaartse fase zien. Ondernemers beoordelen de economische situatie minder gunstig dan in voorgaande kwartalen. Dat blijkt uit de Economische Barometer over het eerste kwartaal van 2026 van Koninklijke Metaalunie.

Ten opzichte van het laatste kwartaal van 2025 verslechteren orderposities, staan marges onder druk en nemen de winstgevendheid en export af. Tegelijkertijd zorgen externe factoren en aanhoudende onzekerheid voor voorzichtiger opererende bedrijven. Zonder herstel van de orderinstroom blijft de druk op de sector naar verwachting aanhouden.

Verslechtering al voelbaar Het CBS meldde eind maart dat het algemene conjunctuurbeeld in Nederland iets negatiever was geworden, maar ziet nog geen industriële terugval. Dat wijst erop dat de economie als geheel nog enige veerkracht laat zien, terwijl ondernemers in onze sector de verslechtering al nadrukkelijk ervaren.

Het eerste kwartaal wordt gekenmerkt door externe factoren die invloed hebben op de situatie van MKB-maakondernemers. Zo geeft 78% van de responderende ondernemers aan dat zij worden geraakt door de crisis in het Midden-Oosten en de onzekere situatie bij de Straat van Hormuz. Als gevolg hiervan hebben zij te maken met stijgende energie-, brandstof- en transportkosten en staat de leveringszekerheid onder druk.

Ook worden MKB-maakondernemers nu al geraakt door CBAM, de nieuwe importheffing op staal van buiten de Europese zone. 24% van de respondenten geeft echter aan dat deze nieuwe heffing voor hen nu al een ingrijpende impact heeft. Het leidt tot stijgende inkoopkosten en hogere administratieve lasten.

Daarnaast beperken handelsmaatregelen, zoals Europese importheffingen aan de buitengrens, de beschikbaarheid van goedkopere import en maken zij de markt krapper. Dit kan bijdragen aan opwaartse prijsdruk binnen Eu-

ropa. Voor energie-intensieve sectoren zoals staal en aluminium kan dit doorwerken in hogere productie- en transportkosten.

Zwakke export

De verslechtering van de orderpositie is een belangrijke verklaring voor de negatieve stemming. Het aantal bedrijven dat hun binnenlandse orderpositie ziet afnemen, ligt 17 procent hoger dan het aantal bedrijven die de orderpositie ziet toenemen. Per saldo is dit een negatieve ontwikkeling. De voorzichtig positieve verwachting voor het komende kwartaal is dat de afname van de orderpositie per saldo vermindert.

De exportontwikkeling is ongunstiger. Zo meldt 43 procent van de exporterende respondenten een verslechtering van de buitenlandse orderpositie, tegenover 14 procent die een verbetering ziet. Daarmee is het nettosaldo -29 procent. Dit is het tweede negatieve kwartaal op rij.

Tegenover deze uitkomsten staat dat het landelijke CBS-beeld vooralsnog minder somber is. De positie in de waardeketen is hiervoor een moge-

Metaalunie wil snel actie van kabinet-Jetten

Minister-president Rob Jetten heeft onlangs tijdens een werkbezoek aan de Metaalunieleden Abuco en HGG in de kop van Noord-Holland een manifest ontvangen met drie pijlers voor een florerende MKB-maakindustrie: sterke maakketens, verhoging van de arbeidsproductiviteit en talent. Met deze drie pijlers roept Koninklijke Metaalunie het kabinet op tot gerichte investeringen in de MKBMaakindustrie voor behoud van onze brede welvaart.

Het manifest werd overhandigd door Metaalunievoorzitter Mark Helder. In eerste reactie liet Jetten weten dat het MKB de ruggengraat van de economie vormt en de maakindustrie hierin onmisbaar is. Het kabinet wil voor het MKB zorgen voor minder en simpeler regels, betaalbare elektriciteitskosten en het opleiden van voldoende talent. In een taskforce met verschillende ministers wil Jetten aan de slag met concrete acties op de aanbevelingen die er liggen.

Metaalunie: tempo maken

Metaalunie-voorzitter Helder was blij met de belangstelling van Jetten voor de MKB-maakondernemers. “Mooi te zien dat de minister-president onder de indruk is. We moeten wel tempo maken met concrete uitvoering van maatregelen, want de technologische ontwikkelingen gaan razendsnel. Blij te horen dat het kabinet met een taskforce van ministers concreet aan de slag gaat met onze aanbevelingen. Als Nederland wil bouwen aan strategische autonomie, innovatiekracht en een duurzaam verdienvermogen, dan moet de MKBmaakindustrie centraal staan in de plannen voor de komende jaren.”

Helder noemt het belangrijk het industriebeleid juist te richten op het peloton van MKB-maakbedrijven. “De maatregelen voor aanpak van netcongestie, regeldruk en ruimtetekort moeten worden versneld. Nederland behoudt zijn economische kracht met gericht beleid op versterking van maakketens, waarin grote bedrijven en MKB-bedrijven inten-

Het aandeel winstgevende bedrijven is sinds het tweede kwartaal van 2025 gedaald, het aandeel bedrijven dat break-even draait is toegenomen evenals het aandeel verlieslatende bedrijven. Dit duidt erop dat de financiële ruimte binnen bedrijven afneemt.

lijke verklaring. Toeleveranciers zien minder effect van de groei in export en industrie dan de grotere internationale spelers. De MKB-maakindustrie is juist gevoeliger voor schommelingen in orders en investeringen van deze grotere spelers. Hierdoor kan het sentiment bij onze leden sneller verslechteren.

Verslechterend bedrijfsresultaat

Veertig procent van de respondenten geeft aan dat de verkoopprijzen hoger liggen dan in het vorige kwartaal, terwijl 11 procent juist een prijsdaling meldt. Hier is ook sprake van een seizoeneffect, omdat prijzen vaker aan het begin van het jaar worden aangepast. De stijgende verkoopprijzen hangen samen met hogere inkoopkosten, die bedrijven voor vaak maar gedeeltelijk doorberekenen aan klanten. Tegelijkertijd beperkt de zwakkere vraag de ruimte om prijsstijgingen door te voeren. Hierdoor kunnen marges verder onder druk komen te staan.

Deze prijsstijgingen vertalen zich in een verslechterd bedrijfsresultaat met een netto saldo van -30 procent. Onderne-

Jaargang 26

mers ervaren daarmee duidelijke druk op hun rendement en zijn veel minder positief over hun resultaat dan in eerdere kwartalen.

Voor het komende kwartaal zijn de verwachtingen iets gunstiger: 29 procent van de respondenten verwacht een toename van het bedrijfsresultaat. Dit hangt waarschijnlijk samen met de verbeterde verwachtingen voor zowel de binnenlandse als de buitenlandse orderpositie.

Winstgevendheid verder onder druk

Het aandeel winstgevende bedrijven is sinds het tweede kwartaal van 2025 gedaald van 45 naar 37 procent. Tegelijkertijd is het aandeel bedrijven dat break-even draait toegenomen tot 40 procent en steeg ook het aandeel verlieslatende bedrijven, van 18 naar 23 procent. Dit duidt erop dat de financiele ruimte binnen bedrijven afneemt en dat steeds meer ondernemingen moeite hebben om hun resultaten op peil te houden.

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

sief samenwerken.”

Arbeidsproductiviteit

Metaalunie wil verder dat arbeidsproductiviteit tot een nationale prioriteit wordt verheven. De groei van de arbeidsproductiviteit loopt al jaren achter, terwijl deze juist moet groeien. Een grote groep MKB-maakondernemers wil graag een grote sprong maken met digitalisering, automatisering en toepassing van nieuwe technologie. Zo kan meer worden gemaakt met minder mensen. Metaalunie pleit dan ook voor gerichte innovatieprogramma’s voor de brede groep MKB-maakbedrijven. Helder: “Spits maatregelen veel meer toe op MKB-ondernemers, zodat zij hierin kunnen versnellen. Pas stimuleringsmaatregelen aan die toepassing van innovaties mogelijk maken. Maak bijvoorbeeld de WBSO geschikt voor innovaties. Met arbeidsproductiviteit is nog veel te winnen bij het MKB. Maak als eerste stap verhoging van arbeidsproductiviteit een concreet doel in het industriebeleid.”

Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren

Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar) ISSN: 1570-422X

Het aandeel winstgevende bedrijven is sinds het tweede kwartaal van 2025 gedaald, het aandeel bedrijven dat break-even draait is toegenomen evenals het aandeel verlieslatende bedrijven. Dit duidt erop dat de financiële ruimte binnen bedrijven afneemt.

INSPIRE 2.0

Het meest e ciënte berlasersnijsysteem op de markt is zojuist nog beter geworden. Tot 40 kW vermogen, tot 6G acceleratie, en nieuwe functies gecombineerd met Eagle’s modulaire automatiseringssystemen die kunnen uitbreiden en zich aanpassen aan elke productiebehoefte.

Je hebt nog nooit SNELLER GESNEDEN!