MetaalNieuws editie 6 2026

Coalitie wil maakindustrie weer lekker stevig maken

Vemac exclusief dealer van Han’s Laser in Benelux

Pagina 11

De Nederlandse maakindustrie slaat de handen ineen om het industriële systeem in ons land te versterken. Hiertoe ondertekenden brancheorganisaties, maakbedrijven, technologiepartners en kennisinstellingen bij de start van TechniShow/ESEF het manifest ‘Samen bouwen aan een toekomstbestendige Nederlandse maakindustrie’. Gedurende de vier beursdagen in Jaarbeurs Utrecht traden ook andere partijen toe tot deze coalitie, die open staat voor meer deelnemers.

Het doel van de coalitie is om te komen tot een mondiaal concurrerende maakindustrie waarin het verplaatsen van productie naar regio’s buiten Europa, puur vanwege kostenvoordelen of digitale achterstand, structureel overbodig wordt. Om dat te bereiken committeren de ondertekenaars van het manifestdat een concrete uitwerking is van het rapport van Peter Wennink - zich aan vier kernkeuzes:

• Eén digitaal fundament voor de maakindustrie

• Open standaarden als basis voor samenwerking

• Slimmere ketens door structurele data-uitwisseling

• Internationale concurrentiekracht door gezamenlijke innovatie

Deze uitgangspunten vormen de basis voor een geïntegreerde aanpak waarin bedrijfsprocessen leidend zijn, ondersteund door digitale technologie.

In veel productieomgevingen functioneren machines, ERP-systemen, MES-platformen en planningssoftware nog als afzonderlijke eilanden. Dat beperkt schaalbaarheid en innovatiekracht. De sector kiest daarom voor proces gedreven digitale integratie: het op bedrijfsprocesniveau kunnen koppelen van verschillende machines en softwaresystemen, zodat productie, planning, kwaliteit en logistiek als één samenhangend geheel functioneren. Technische architecturen, zoals een gedeelde realtime datalaag, kunnen daarbij worden ingezet. De kern blijft standaardisatie van processen en gegevensstructuren.

Baas over eigen data

Eén van de aanjagers van het manifest is Bart Kroesbergen. Hij is directeur bij Joop van Zanten (JOOP) in Veenendaal, dat in de afgelopen jaren al de slag heeft gemaakt van capaciteitsleverancier naar systemsupplier. JOOP steekt veel energie in het beheersen en maximaal benutten van alle data die in het bedrijf voorhanden is. Want wie de baas is over zijn data, kan makkelijk doorontwikkelen en schakelen als dat nodig is. Het doel van dit alles is dat JOOP zich verzekert van een gezonde toekomst. En wat JOOP op bedrijfsniveau doet, moet volgens Kroesbergen ook gebeuren op het niveau van de Nederlandse maakindustrie. Deze opereert immers in een mondiale markt waarin Aziatische en Amerikaanse clusters grootschalig

Eddo Cammeraat tekent namens zijn organisatie het manifest, dat oproept tot versterking van het Nederlandse industriële ecosysteem, schaalvergroting en structurele samenwerking.

investeren in digitale infrastructuur en ecosysteemvorming. Samenwerking is noodzakelijk om een vuist te kunnen maken tegen met name het Chinese geweld. Kroesbergen presenteerde tijdens TechniShow/ESEF een verdiepings-sessie op de start van de coalitie. Over het doel daarvan was hij heel helder: kennis delen, ervaring aanbieden, samenwerken en zo de Nederlandse maakindustrie

weer eens lekker stevig maken. Volgens de JOOP-directeur moeten we ophouden met die discussies dat alles in Azië en China beter kan: “Ik maak me boos dat ASML zegt dat het daar beter en anders kan. We moeten ons dat niet laten gebeuren. Wij Nederlanders zijn innovatief, ondernemend en durven wat. Als we samenwerken kunnen we echt iets doen.”

Lees verder op pagina 3

De pensioenfondsen PME en PMT investeren 1,15 miljard euro in middelgrote Nederlandse en Europese ondernemingen. Hiermee dragen ze bij aan de versterking en toekomstbestendigheid van bedrijven, waaronder in de maak-, metaal- en hightechsector, waarin veel van hun deelnemers en werkgevers actief zijn.

Alae Laghrich, voorzitter van het Uitvoerend Bestuur van PME, ziet de belegging als een belangrijke stap in

PME’s ambitie om de ‘eigen’ maak en hightechsector te ondersteunen: “In een tijd van grote verandering, zoekt PME actief naar nieuwe manieren om de Europese economie te ondersteunen voor onze deelnemers én werkgevers. Terwijl anderen nog debatteren over de adviezen van Draghi en Wennink, investeert PME 650 miljoen euro in de Europese economie, met als belangrijke motor de Nederlandse maak en hightechindustrie.”

Let op: 1 juli 2026 start de vrachtwagenheffing in Nederland

Geldt dit ook voor mij?

De vrachtwagenheffing geldt voor Nederlandse en buitenlandse voertuigen in de categorieën N2 en N3. Ze hebben een technische maximummassa van meer dan 3.500 kg. Daarbij maakt het niet uit waarvoor u het voertuig gebruikt. En ook niet of het voertuig leeg is of niet. Heeft u zo’n vrachtwagen? Dan betaalt u vanaf 1 juli per gereden kilometer op bijna alle snelwegen en sommige provinciale en gemeentelijke wegen. Elke vrachtwagen in Nederland moet hiervoor altijd een werkend tolkastje aan boord hebben. Er zijn verschillende aanbieders die tolkastjes leveren en die de registratie van kilometers en de betaling van de vrachtwagenheffing voor u regelen. Vergelijk de opties en kies een aanbieder die het best past bij uw bedrijf.

Bekijk de aanbieders van tolkastjes op vrachtwagenheffing.nl

Veluw Metal Creations

TOPKWALITEIT

LAS- EN PLAATWERK

Kort nieuws

Cao definitief

De leden van de vakbonden en de werkgevers hebben ingestemd met het onderhandelingsresultaat over een nieuwe cao voor de metaaltechniek. Hierdoor is de cao nu definitief. De looptijd is 2 jaar; van 1 februari 2026 tot 1 februari 2028. In die periode gaan de lonen 2 keer omhoog; op 1 maart 2026 met 3% (met terugwerkende kracht dus) en op 1 maart 2027 met € 115 per maand. In november krijgen de medewerkers bovendien eenmalig € 132 bruto.

Snij Noord

Een bijzonder moment op Internationaal Bedrijvenpark Friesland in Heerenveen: de laatste bedrijfskavel is onlangs verkocht. Om bij deze mijlpaal stil te staan feliciteerde wethouder Hedwich Rinkes de nieuwe eigenaren Gerrit Jellema en Harmen Meijer van Snij Noord met hun aangekochte kavel. De grote vraag naar kavels laat volgens de wethouder zien dat Heerenveen een aantrekkelijke vestigingsplaats is voor bedrijven.

DPP-brochure

FME beschrijft in een brochure – die gratis te downloaden is op fme.nl - welke stappen nodig zijn om het Digital Product Passport (DPP) succesvol te implementeren. Ook de belangrijkste uitdagingen daarbij zijn op een rijtje gezet. Het DPP kan transparantie en circulariteit in Europese waardeketens versterken, maar vraagt volgens de brancheorganisatie voor de technologische industrie om een realistische implementatie, heldere governance en goede afspraken over data en cybersecurity.

wij leveren op afroep

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk T. (073) 511 85 03 info@vmc.eu www.vmc.eu

Efficiënt beheer snijgereedschappen

Gühring is onderscheiden met de TechniShow Innovatie Award voor Tool Circle. Juryvoorzitter Nienke Vergeer overhandigde de prijs aan Stephan van Sante, algemeen directeur van Gühring Nederland en België. Volgens de jury biedt het concept een praktisch en bedrijfseconomisch onderbouwd antwoord op de stijgende en volatiele prijzen van hardmetaal. Ook de circulaire benadering van snijgereedschappen werd door de jury positief beoordeeld.

Tool Circle richt zich op het optimaliseren van gereedschapsbeheer in productieomgevingen. Het systeem combineert software, geautomatiseerde opslag en logistieke oplossingen om snijgereedschappen efficiënt te beheren gedurende de volledige levenscyclus. Daarbij worden uitgifte, gebruik, onderhoud en recycling van gereedschappen geïntegreerd in één systeem. Door deze aanpak ontstaat inzicht in het daadwerkelijke gereedschapsverbruik en kunnen gebruikte

gereedschappen aan het einde van hun levensduur worden ingezameld en gerecycled. De combinatie van logistiek, dataregistratie en materiaalterugwinning moet leiden tot een efficiënter gebruik van hardmetaal en een beter beheersbaar kostenmodel voor productiebedrijven.

Circulaire aanpak Volgens de juryvoorzitter onderscheidt

Maak-coalitie aan de slag

Vervolg

voorpagina

Het concrete doel van de coalitie is wat Kroesbergen betreft helder: “De volgende stappen zijn dat wij als Nederlandse maakindustrie op basis van Seriegrootte 1 heel snel kunnen reageren op veranderingen in de markt. En dat we dat kunnen doen tegen de kostprijs van een grote serie. Dat is het doel.”

Hij vervolgt: ”Eén ding weet ik zeker: met onze flexibiliteit kunnen we heel veel bereiken, want dat zit niet in de Aziatische cultuur. Aziaten zijn slim

en krijgen tegelijkertijd inzicht in het materiaalgebruik en de restwaarde van gebruikte gereedschappen. Daarmee ontstaat volgens de jury een circulaire aanpak die zowel economisch als logistiek onderbouwd is.

Tool Circle zich doordat het concept niet alleen vanuit duurzaamheid is ontwikkeld, maar ook vanuit een duidelijk bedrijfseconomisch model. Het systeem is in Nederland ontwikkeld en is volgens de jury direct klaar voor een wereldwijde toepassing. Vergeer spreekt van een model dat voordelen oplevert voor alle partijen in de keten. Bedrijven krijgen ondersteuning bij het beheer van hun gereedschappen

Van Sante benadrukt dat het initiatief in Nederland is ontstaan. Het concept werd ontwikkeld in de Nederlandse productie-unit van Gühring. Als onderdeel van een internationaal opererend familiebedrijf krijgt het project nu de ruimte om verder opgeschaald te worden. Volgens Van Sante biedt het systeem bedrijven een manier om gereedschapsbeheer te professionaliseren en tegelijkertijd waarde uit gebruikte materialen terug te winnen.

Voor de TechniShow Innovatie Awards werden in totaal 27 innovaties ingezonden. Volgens de jury laat dit zien dat innovatie binnen de maakindustrie breed leeft. Uit de inzendingen werden drie finalisten geselecteerd, Gühring, Voortman Steel Machinery en RoboJob.

aanjager van het manifest is JOOP-directeur Bart Kroesbergen

bord). “Met kennis delen, ervaring aanbieden en samenwerken gaan we de Nederlandse

trie weer eens lekker stevig maken.”

en ook wel flexibel, maar echt niet zo flexibel als ons. Die kant moeten we op. Doen we dat niet, dan verliezen we”, zegt Kroesbergen, die meerdere jaren in Azië heeft gewerkt en dus spreekt uit ervaring. Hij gaf aan dat er nog heel wat energie aan het manifest besteed gaat worden. Want ondertekening tijdens TechniShow/ESEF was nadrukkelijk geen eindpunt, maar een markerend moment van een langer lopende samenwerking. De brede vertegenwoordiging van partijen in de maakindustrie onderstreept een sector brede uitvoeringsagenda met structurele impact. Met dit manifest laat de sector zien dat zij zelf verantwoordelijkheid neemt voor structurele versterking van haar mondiale concurrentiepositie.

UW BETROUWBARE PARTNER VAN START TOT FINISH.

Altijd volgens afspraak!

RVS Finish is gespecialiseerd in hoogwaardige oppervlaktebehandelingen voor kleine en grote series. Met automatische processen en handmatige bewerkingen beheersen wij het volledige traject, van stralen tot polijsten.

Strakke planning, constante kwaliteit en hoge leverbetrouwbaarheid.

RVS Finish: zekerheid in oppervlaktebehandeling.

RVS Finish | Bergeijk | t. 0497 - 542232 | RVSFINISH.NL

SUBLIMOTION Process®

GLASPAREL stralen

KERAMISCH stralen

KORUND stralen

VOL AUTOMATISCH stralen

ROBOT/MANUEEL slijpen

ONTBRAMEN/ AFRONDEN

BEITSEN/ PASSIVEREN POLIJSTEN

TechniShow Innovation Award voor Tool Circle van Gühring

Tino Daverveld (l) en Stephan van Sante van Gühring met de TechniShow Innovatie Award 2026.

Een

(links, naast het handtekeningen-

maakindus-

TechniShow eindigt sterk na aarzelende start

TechniShow vierde dit jaar zijn 75-jarig bestaan. In de aanloop naar de beurs werd openlijk getwijfeld over de toekomst van het evenement. De inschrijvingen kwamen laat op gang en enkele grote namen ontbraken. Toch liet de beursweek zelf een ander beeld zien.

Na een rustige start bleek de belangstelling vanuit de sector onverminderd aanwezig. Zo’n 22.000 bezoekers wisten de weg naar Jaarbeurs Utrecht te vinden.

In de maanden voor de opening werd duidelijk dat TechniShow dit jaar een andere dynamiek kende dan eerdere edities. Veel bedrijven schreven zich later in en kozen bewust voor compactere stands. Daarbij speelt niet alleen het kostenaspect een rol, maar ook een bredere afweging over hoe bedrijven hun marketing en klantcontact organiseren. Ondanks de compactere opzet bleef het aanbod op de beursvloer breed. Bezoekers konden machines in werking zien, automatiseringsoplossingen bekijken, gereedschappen en softwaretoepassingen ontdekken en kennismaken met meettechnologie en andere ontwik-

kelingen binnen de sector.

Wel was er een groot verschil tussen de exposanten in de verspanende sector en die in de plaatbewerking. Hal 7 – van oudsher het domein van de plaatbewerking – was maar matig gevuld en diverse exposanten hadden gekozen voor een presentatie zonder draaiende machines, hetgeen voor bezoekers ronduit teleurstellend was. De beursorganisatie speelt dan ook met de gedachte om hal 7 bij de volgende TechniShow in 2028 te skippen en de overgebleven exposanten te verdelen over de andere hallen, zodat deze ook weer beter gevuld raken.

Rustige start, gerichte bezoekers

De eerste beursdag begon relatief rustig. Veel exposanten zagen daarin ook een voordeel. De bezoekers die wel aanwezig waren kwamen vaak met concrete vragen naar de beursvloer. Dat gaf ruimte voor langere gesprekken en uitgebreide demonstraties. In plaats van korte ontmoetingen ontstonden inhoudelijke discussies over toepassingen, investeringsplannen en technische mogelijkheden.

Studenten

Dinsdag stond daarnaast traditioneel in het teken van studenten. Grote

groepen studenten bezochten de beurs om kennis te maken met de sector. Op veel stands kregen zij demonstraties van nieuwe technologieën en productiemethoden. Vooral automatisering en digitalisering trokken veel aandacht. Ook toepassingen met virtual-realitybrillen en de demoproducten die op draaiende machines werden gemaakt bleken populair. Veel bedrijven benadrukten het belang van deze aanwezigheid van studenten. Volgens hen is het belangrijk om jonge technici al tijdens hun opleiding kennis te laten maken met moderne productietech-

nologie. De beurs bood daarvoor een laagdrempelige omgeving. Op veel stands werd dan ook uitgebreid de tijd genomen om studenten te informeren over de mogelijkheden en carrièremogelijkheden binnen de maakindustrie.

Fabriek van de Toekomst

Waar de eerste dag rustig verliep, nam de bezoekersstroom in de dagen daarna duidelijk toe. Vooral woensdag en donderdag, maar ook de vrijdagochtend waren merkbaar drukker. Een opvallend onderdeel was het Factory of the Future-plein in

De lezing van generaal b.d. Mart de Kruif was verreweg de drukst bezochte presentatie van de hele week op Main Stage. Een opvallend onderdeel van TechniShow was het Factory of the Future-plein. Deze fabriek van de toekomst trok maar liefst 6500 bezoekers.

hal 10. Deze fabriek van de toekomst trok maar liefst 6500 bezoekers. Op sommige momenten stonden er lange rijen wachtenden bij de ingang. Volgens de deelnemende bedrijven laat dat zien dat het concept van de verbonden fabriek steeds meer aandacht krijgt binnen de markt. Steeds meer bedrijven kijken naar integratie van machines, automatisering en software om productieprocessen beter te sturen en efficiënter te maken.

Presentatie Mart de Kruif

De overige pleinen in de ‘Belevingshal 10’ hadden de bezoekers niet veel te bieden. Het Green Manufacturing Plein en de Innovate Manufacturing Hub waren dankzij de exposanten nog wel interessant. Maar op het Semicon Plein hadden enkele exposanten voor de avondopening op donderdag hun spullen al ingepakt. Het Defensieplein stond drie beursdagen leeg, op wat posters en tafels en stoelen na. Alleen op vrijdag - de beursdag die in het teken van Defensie stond - waren wat mensen van Defensie op het plein present. Wel was de lezing van generaal b.d. Mart de Kruif vrijdagochtend verreweg de drukst bezochte presentatie van de

hele week op Main Stage. Een duidelijk signaal dat alle ontwikkelingen bij defensie sterk in de belangstelling staan bij de maakindustrie. Een goed ingevuld plein zou dan ook zeker een nuttige bijdrage zijn geweest aan de beurs.

Integratie ESEF Maakindustrie

Voor het eerst was de vakbeurs ESEF Maakindustrie dit jaar min of meer geïntegreerd in TechniShow. De ESEF standhouders in hal 9 waren hierover overwegend positief. Remco Koolmees van de Koolmees Metal Group sprak zelfs van ‘een gouden greep’.

“Dikke kans dat we de er de volgende keer weer bij zijn.” Een fraaie stand in hal 9 was die van JOOP. De ketenpartner uit Veenendaal demonstreerde zijn vaardigheden aan de hand van een aantal producten die zijn gemaakt voor een klant die op de vorige ESEF was binnengehaald.

Directeur Bart Kroesbergen was tevreden over zijn beursdeelname, maar houdt een slag om de arm voor de editie in 2028. “Ik wil meedenken over het concept.” Met name de prestentaties in hal 10 – feitelijk een gezamenlijke TechniShow/ESEF halkunnen in zijn ogen veel sterker.

TechniShow heeft toekomst

Ondanks de kleinere omvang bleef TechniShow in 2026 een brede afspiegeling van de sector. Bezoekers konden machines in werking zien, automatiseringsoplossingen bekijken en kennismaken met software en meettechnologie. Bovendien bood het een uitstekend platform om te netwerken met branchegenoten.

De editie van 2026 begon met vragen over de toekomst van het evenement.

Aan het einde van de week was het beeld veel positiever. De beurs trok veel gericht vakpubliek en de stemming onder bezoekers en exposanten was meer dan positief. Daarmee lijkt TechniShow, ook na 75 jaar, nog steeds een grote rol te spelen als de belangrijkste ontmoetingsplek voor de maakindustrie.

Foto boven: Van Dulst Techniek toonde het automatisch beladen van 6 meter lange aluminium extrusie-profielen in een productielijn. Dankzij de toepassing van 3D-vision is het geen probleem dat de profielen wat scheef en zelfs tegen elkaar aan liggen. Foto linksonder: grote drukte op de stand van Dormac. Foto rechtsonder: Style CNC Machines presenteerde een nieuwe serie grote CNC-draaimachines.

Een fraaie stand op ESEF Maakindustrie was die van JOOP. De ketenpartner uit Veenendaal demonstreerde zijn vaardigheden aan de hand van enkele producten die zijn gemaakt voor een klant die op de vorige ESEF was binnengehaald.

Boers & Co en Rösler Benelux versterken elkaar in precisie en procesoptimalisatie

In de wereld van precisietechniek draait alles om kwaliteit, betrouwbaarheid en innovatie. Boers & Co, specialist in hoogwaardige technische componenten en assemblages, investeert continu in moderne productietechnologieën. Recent koos het bedrijf voor een nieuwe stap in automatisering: de aanschaf van een centrifugaal slijpinstallatie van Rösler Benelux. De samenwerking resulteerde in een efficiënter, ergonomisch en toekomstbestendig proces.

Toen de bestaande bewerkingsmachine aan vervanging toe was, zocht Boers & Co een oplossing die aansloot bij hun hoge eisen aan precisie, arbeidsvriendelijkheid en processtabiliteit. De keuze voor Rösler was weloverwogen, vertelt Michel van Boers & Co: “Wij wilden een machine die past binnen onze strategie van technologische vernieuwing en kwaliteitsborging. Rösler combineert bewezen techniek met een praktische, klantgerichte aanpak. Dat sloot goed aan bij onze werkwijze.”

Compact ontwerp, grote impact

De nieuwe centrifugaalmachine werd geïntegreerd in een compacte productieomgeving, waarbij het ontwerp en de installatie tot in detail werden afgestemd. De installatie verliep soepel

en de machine is inmiddels volledig ingebed in de dagelijkse workflow. Michel vervolgt: “De automatisering beperkt de directe interactie met de machine. Daardoor kan ons team zich meer richten op variatie in het werk. Dat verhoogt zowel de efficiëntie als het werkplezier.”

Efficiënt en ergonomisch

De voordelen van de nieuwe installatie zijn volgens Boers & Co duidelijk zichtbaar. De constante kwaliteit van de bewerkingen, de hogere productiesnelheid en de verbeterde ergonomie zorgen samen voor een aantoonbare meerwaarde. “Het automatisch terughevelen van chips naar het bewerkingscompartiment heeft de fysieke belasting volledig weggenomen”, legt Michel uit. “Dat maakt het werk niet alleen efficiënter, maar ook mensvriendelijker.”

Kwaliteit die zichtbaar blijft

Boers & Co werkt voor klanten die hoge eisen stellen aan de visuele en functionele afwerking van producten. Dankzij de Rösler-technologie blijft de oppervlaktekwaliteit stabiel, ook bij hogere volumes. De samenwerking tussen beide bedrijven verloopt volgens Michel voorbeeldig: “Rösler reageert snel, denkt mee en begrijpt wat een productieomgeving nodig

heeft. Dat maakt hen een betrouwbare partner.”

Samen bouwen aan toekomst De nieuwe Rösler-machine vervult een sleutelrol in de verdere modernisering van de productie bij Boers & Co. In aanloop naar de bedrijfsverhuizing zal de machine een vaste plaats krijgen in de vernieuwde lijnopstelling. Ook wordt gekeken naar aanvullende Rösler-oplossingen voor waterreiniging en proceswaterrecycling.

Conclusie

De samenwerking tussen Rösler Benelux en Boers & Co toont aan hoe een partnerschap op basis van technologie, precisie en wederzijds vertrouwen leidt tot tastbare verbeteringen.

Michel vat het samen: “Deze investering heeft onze processen sneller, schoner en slimmer gemaakt.”

Met oplossingen die innovatie, kwaliteit en gebruiksgemak combineren, ondersteunt Rösler Benelux bedrijven zoals Boers & Co bij het realiseren van een toekomstbestendige productie.

Rösler Benelux B.V.

Reggestraat 18, 5347 JG Oss 0412 646 600 sales-nl@rosler.com

Met de aanschaf van een centrifugaal slijpinstallatie van Rösler Benelux koos Boers & Co voor een nieuwe stap in automatisering. De samenwerking resulteerde in een efficiënter, ergonomisch en toekomstbestendig proces.

Waalkade 32

5347 KS, Oss

T: +31 (0) 412 64 00 86 info@vankerkhof-oss.nl www.vankerkhof-oss.nl

Dener Kantbanken

XF Kantbanken

De XF Kantbanken zijn van hoge kwaliteit en zijn economisch, compact en eenvoudig uitgevoerd.

Bij JÖRG Machines ontwikkelen en leveren we oplossingen voor professionele plaatbewerking. Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen. Plan een showroombezoek en ontdek ons complete machineprogramma.

XL Kantbanken

De XL Kantbanken staan bekend om hun flexibiliteit, betrouwbaarheid en hoge kwaliteit.

Servo Kantbanken

De Servo Kantbanken zijn volledig elektrisch, waardoor ze snel, flexibel en onderhoudsvriendelijk zijn.

Uw supply chain-specialist

Nieuwe fase voor Jörg Machines

In een markt waar vakkennis, betrouwbaarheid en continuïteit essentieel zijn, markeert 2026 een belangrijk moment voor Jörg Machines in Dodewaard. Na ruim 22 jaar draagt Reinhard Reincke het bedrijf over aan de neven Jan van Hirtum en François van Hirtum. De fabrikant en leverancier van machines voor plaatbewerking blijft zich onverminderd inzetten voor haar klanten en zet koers richting verdere professionalisering en groei.

Ruim 22 jaar geleden nam Reinhard Reincke het roer over bij Jörg. Wat begon met twee medewerkers groeide uit tot een organisatie met zo’n twintig werknemers. Het bedrijf ontwikkelde zich van fabrikant van eigen plaatbewerkingsmachines tot totaalleverancier voor de branche. In de loop der jaren werd Jörg ook leverancier van merken als Schechtl, Dener, Variobend en Slinet. Daarmee verstevigde het bedrijf zijn positie binnen de plaatbewerkingssector. Met het oog op de toekomst besloot Reinhard dat het tijd was voor een nieuwe generatie aan het roer om verdere groei en ontwikkeling mogelijk te maken.

Overname en continuïteit

Jörg Machines is overgenomen door de neven Jan van Hirtum (midden) en François van Hirtum (rechts). Links voormalig eigenaar Reinhard Reincke, die in een andere rol actief blijft binnen de organisatie.

Met de overname door Jan en François van Hirtum blijft de kern van Jörg ongewijzigd: klantgerichtheid, service en vakmanschap. Reinhard doet een stap terug, maar blijft gedurende de overgangsperiode nauw betrokken om een zorgvuldige overdracht te waarborgen. Ook daarna blijft hij in een andere rol actief binnen de organisatie.

“Jörg is niet alleen een sterk merk, maar vooral een bedrijf met een stabiel fundament waarop wij samen met het team willen voortbouwen”, zegt Jan van Hirtum. “In Jörg Machines vonden wij de ideale combinatie

Dratec Vonkerosie terug naar Drachten

Na ruim 35 jaar keert Dratec Vonkerosie terug naar Drachten. Het bedrijf, gespecialiseerd in draadvonktechniek, werd destijds opgericht door Roel van der Veen, die in zijn eentje begon met één machine. Binnen tien jaar groeide Dratec uit tot een team van drie medewerkers en drie machines, met een standplaats in Surhuisterveen.

In 1999 trad Jan Oetze Keuning toe als compagnon, waarna het bedrijf bijna twintig jaar als tweemansbedrijf werd voortgezet. In 2018 versterkte Martin Pater het team als derde compagnon. Vijf jaar later ging Roel van der Veen met VUT en werd Leon Mijnders aan het team toegevoegd. Vandaag telt Dratec Vonkerosie tien machines, waaronder zes draadvonkers, één zinkvonker, twee vonkboormachines en een speciale Sarix-vonkfreesmachine. Met de komst van Simme Bakker is het team verder uitgebreid, waarmee het bedrijf een stabiele basis heeft gelegd voor de toekomst. Deze basis wordt verder versterkt met het nieuwe pand in Drachten, waarvoor Roel van der Veen, grondlegger van Dratec, onlangs de eerste heipaal heeft geslagen.

van vakmanschap en innovatie, precies waar wij naar op zoek waren.”

Nieuwe directiestructuur

Binnen de vernieuwde directiestructuur zijn de rollen verdeeld op basis van de persoonlijke krachten van beide neven. Jan neemt de dagelijkse leiding op zich en richt zich op verkoop, marketing en algemene bedrijfsvoering. Zijn missie is helder: het waarborgen van de continuïteit van de productieprocessen bij klanten. François brengt bijna 25 jaar ervaring als eigenaar van een succesvol metaalbewerkingsbedrijf mee. Hij zal zich vooral richten op de operationele organisatie, kwaliteitsborging van de eigen producten en het aansturen van de productie. Beide ondernemers kijken uit naar dit nieuwe avontuur en combineren praktijkervaring, ondernemerschap en strategische visie.

Showroom en service als fundament In Dodewaard beschikt Jörg Machines over een uitgebreide showroom waar klanten machines werkend kunnen zien en testen. Deze praktijkgerichte benadering benadrukt de focus op maatwerk en betrouwbaarheid. Daarnaast vormt het vaste serviceteam een belangrijke pijler van de organisatie. Met technische ondersteuning, onderhoudscontracten en snelle responstijden zorgt Jörg ervoor dat stilstand bij klanten tot een minimum beperkt blijft.

Toekomstbeeld

Hoewel de directie is vernieuwd, blijft de koers herkenbaar. Jörg Machines blijft focussen op hoogwaardige machines, betrouwbare service en persoonlijke betrokkenheid. In een sector waarin automatisering en efficientie steeds belangrijker worden, blijft het bedrijf investeren in innovatie en ontwikkeling om zo klanten toekomstbestendige oplossingen te bieden.

Stetec - Bij Stetec in Maarheeze, leverancier van plaatwerk producten, heeft per 1 februari een directiewijziging plaatsgevonden. Sebastiaan Vriesema (links) is benoemd tot algemeen directeur en heeft het stokje overgenomen van oprichter Marcel Zalm. Hoewel hij is teruggetreden uit de directie, blijft hij als adviseur betrokken binnen het bedrijf. Om de werkzaamheden die voorheen door twee directieleden werden ingevuld goed te borgen, zijn twee nieuwe functies ingericht. Rick Zalm fungeert nu als Commercieel Technisch Manager en Daan Zalm als Operationeel Manager. Samen vormen zij met Vriesema het managementteam.

NIDV - Met ingang van 1 februari is Gijs-Jan Schüssler gestart als plaatsvervangend directeur bij de Stichting Nederlandse industrie voor defensie en veiligheid. Het betreft een nieuwe rol bij de NIDV, die vanwege de sterke groei van het aantal deelnemers en uitbreiding van activiteiten is ontstaan. Gijs-Jan zal zich in deze rol onder andere richten op het versterken van de interne organisatie en het vergroten van de operationele effectiviteit.

Holland High Tech - Het bestuur van Holland High Tech heeft twee nieuwe bestuursleden: Ingrid Romijn en Sebo Hofkamp. Zij volgen respectievelijk Henk Tappel en Maarten Tossings op. Ingrid Romijn is medeoprichter en CEO van Q*Bird, een bedrijf dat zich richt op de ontwikkeling van technologisch geavanceerde quantum-netwerkoplossingen voor veilige communicatie. Sebo Hofkamp is COO en lid van de Raad van Bestuur bij TNO. Daarnaast is hij voorzitter van de Raad voor het Defensieonderzoek.

Vemac exclusief dealer van Han’s Laser in Benelux

Machineleverancier Vemac is exclusief dealer in de Benelux geworden van Han’s Laser. Deze grote Chinese fabrikant ontwikkelt en produceert een breed scala aan machines op basis van lasertechnologie. Vemac gaat het uitgebreide assortiment vlakbedlasers, buislasers, 3D-lasers en profiellasers van Han’s Laser op de markt brengen, inclusief diverse automatiseringsoplossingen.

Vemac (voluit Van Eldik Machines) is opgericht door ondernemer Gijs van Eldik (27). Het bedrijf opereert vanuit een vestiging in Amersfoort en richt zich op de verkoop, installatie en service van lasersnijmachines voor de metaalbewerkende industrie.

Techniek en ondernemerschap Gijs heeft een sterke technische achtergrond. Na zijn opleidingen mbo Mechatronica en hbo Elektrotechniek deed hij ervaring op als robotsoftware engineer en lasertechnicus. Met die combinatie van technische kennis en praktijkervaring besloot hij de stap te zetten naar het ondernemerschap.

Bij de zoektocht naar een fabrikant om te vertegenwoordigen kwam hij al snel in China uit. “China is simpelweg niet meer weg te denken uit de maakindustrie”, zegt hij. “De productiefaciliteiten zijn enorm, er wordt zwaar geïnvesteerd in R&D en de technologische ontwikkeling gaat

razendsnel. Tegelijkertijd hebben de machines een zeer aantrekkelijk prijsniveau.”

Wereldwijde speler

Han’s Laser Technology Industry Group is een beursgenoteerd technologieconcern dat sinds de oprichting in 1996 is uitgegroeid tot een van de belangrijkste spelers binnen de wereldwijde laserindustrie. Het bedrijf ging in 2004 naar de beurs van Shenzhen en heeft inmiddels een marktwaarde van meer dan 7 miljard dollar. De onderneming beschikt over uitgebreide R&D-faciliteiten en heeft honderden patenten en softwareauteursrechten op haar naam staan. Han’s Laser ontwikkelt onder meer laserbronnen, laserkoppen en andere kerncomponenten, waarmee meer dan 200 verschillende machinemodellen worden geproduceerd, waaronder lasersnijmachines, laserlasmachines, graveermachines en markeersystemen.

Gijs bezocht de productiefaciliteiten in China en was onder de indruk van de schaalgrootte, kwaliteit en het technische niveau. “De machines zijn hoogwaardig opgebouwd en de onderdelen worden op uiterst geavanceerde machines bewerkt en afgewerkt”, zegt hij.

Breed aanbod lasersystemen

Vemac gaat binnen de Benelux vlakbedlasers, buislasers, 3D-lasers en profiellasers van Han’s Laser leveren

en servicen. Het aanbod varieert van compacte instapmodellen tot geavanceerde high-end lasers en grootschalige industriële installaties met zeer hoge vermogens. De machines zijn leverbaar als standalone oplossing, maar ook als volledig geautomatiseerde systemen met bijvoorbeeld opslagmagazijnen en koppelingen met meerdere lasers.

Met dit leveringsprogramma richt Vemac zich op een brede doelgroep binnen de metaalbewerking: van bedrijven die dunne plaat verwerken tot toepassingen waarbij lasertechniek een alternatief kan zijn voor plasma- of autogeensnijden. “Tijdens ons bezoek aan China zagen we lasers die staal van 200 mm dik kunnen snijden”, aldus Gijs. “Dat geeft goed aan hoe ver de technologie inmiddels is ontwikkeld.”

Advies, installatie en service Dankzij zijn technische achtergrond kan Gijs van Eldik klanten adviseren over de juiste machineconfiguratie en mogelijke automatiseringsoplossingen. Vemac verzorgt daarnaast de installatie, operatortraining en service. In de showroom in Amersfoort wordt binnenkort een lasersnijmachine geplaatst voor demonstraties en het uitvoeren van tests voor potentiële klanten.

Meer informatie is te vinden op vemac.nl.

Spannende dagen bij BIS Specials

Op 1 en 2 april organiseert BIS Specials in Hengelo (Gld) de ‘Spannende dagen’, een tweedaags open huis rond verspaningstechnologie en opspantechniek. Het evenement markeert een aantal mijlpalen in de geschiedenis van het bedrijf en brengt verschillende partners uit de maakindustrie samen. Demonstraties, technische toepassingen en ontmoetingen tussen leveranciers en gebruikers staan centraal.

BIS Specials grijpt het evenement aan om stil te staan bij meerdere jubilea. Het bedrijf bestaat inmiddels ruim vijftig jaar en vertegenwoordigt al bijna een halve eeuw de opspantechnologie van Hainbuch in Nederland. Daarnaast is het ruim vijftien jaar

gevestigd in Hengelo. Met het open huis wil het bedrijf relaties laten zien waar het werkt en hoe de activiteiten zich in de loop der jaren hebben ontwikkeld.

Tijdens de twee dagen presenteren verschillende partners technologie en toepassingen uit de verspanende industrie. De bijeenkomst krijgt daarmee een breed karakter. Leveranciers van machines, gereedschappen en automatisering demonstreren oplossingen die in de dagelijkse productiepraktijk worden toegepast. Voor BIS Specials zelf is zo’n Open Huis nieuw, waardoor het evenement ook een experiment is in het samenbrengen van verschillende technologiepartners op één locatie.

Partners presenteren toepassingen

Voor het evenement heeft BIS Specials meerdere partijen uitgenodigd die actief zijn in verschillende segmenten van de verspanende industrie. Onder meer DMG Mori, Humacs Krabbendam, Haimer, Schunk, Heku Tools, Okuma, CNC Totaal en Gibas zijn aanwezig. Zij tonen ieder hun eigen oplossingen, variërend van machinegereedschappen en automatisering tot opspansystemen en gereedschaptechnologie.

Aanmelden

De ‘Spannende dagen’ vinden plaats op woensdag 1 en donderdag 2 april bij BIS Specials in Hengelo (Gld).

Aanmelden voor het event kan via de website bisspecials.com.

Tijdens de Spannende dagen presenteert BIS Specials de nieuwste opspantechniek. De foto toont de IQ-spansystemen met meetintelligentie van Hainbuch, voor het gelijktijdig klemmen en meten van onderdelen.

Vemac gaat binnen de Benelux vlakbedlasers, buislasers, 3D-lasers en profiellasers van Han’s Laser leveren en servicen. Het aanbod varieert van compacte instapmodellen tot geavanceerde high-end lasers en grootschalige industriële installaties met zeer hoge vermogens.

Gijs van Eldik bezocht de productiefaciliteiten van Han’s Laser en was onder de indruk van de schaalgrootte, kwaliteit en het technische niveau. “De machines zijn hoogwaardig opgebouwd en de onderdelen worden op geavanceerde machines bewerkt en afgewerkt.”

Unieke Volvo FH Aero autolaadkraan voor Jan van Dam

Machinetransport veiliger, efficiënter en flexibeler

Jan van Dam Machine Transport heeft een nieuwe Volvo FH Aero met 225 ton/meter autolaadkraan in gebruik genomen. Het voertuig is ontwikkeld in samenwerking met Van Dijk Trucks en CCH uit Halsteren en is ontworpen om machinetransport veiliger, efficiënter en flexibeler uit te voeren. In veel situaties kan nu één voertuig het werk uitvoeren dat voorheen met twee auto’s werd gedaan.

De Volvo FH Aero is volledig afgestemd op specialistisch machinetransport. CCH ontwikkelde een demontabel achterste chassisdeel, waardoor manoeuvreren in krappe fabriekshallen mogelijk is. Wanneer een langere laadvloer nodig is, kan dit deel eenvoudig worden gemonteerd. Het voertuig is uitgerust met de zwaarst mogelijke opvouwbare kraan binnen de geldende kaders,

gecombineerd met een extra zware hydraulisch uitschuifbare hijsjib. Dit vergroot de reikwijdte en inzetbaarheid.

Toon Christiaens van CCH: “Jan van Dam en ik bespreken maandelijks de technische ruimte binnen wet- en regelgeving en de ervaringen uit de praktijk. Omdat we elkaar goed kennen, ontstaan de ideeën vanzelf. Samen met Van Dijk Trucks werken we die concreet uit tot een oplossing die klopt in de praktijk.”

Van Dijk Trucks leverde voorassen met de hoogst toegestane aslast. In combinatie met Volvo Dynamic Steering blijft het voertuig uiterst wendbaar, terwijl het extra gewicht technisch verantwoord wordt gedragen. Dankzij luchtvering en een lage opbouw blijft transport met grote machines binnen de maximale hoogte. Het aerodynamische ontwerp zorgt bovendien voor tot 5 procent brandstofbesparing. De kraan kan daarnaast volledig elektrisch draaien via een accupakket.

Veilig en emissievrij werken

Veiligheid stond centraal in het ontwikkelproces. De cabine voldoet aan de nieuwste NCAP-keuringen en is voorzien van alle beschikbare veiligheidssystemen. Daarnaast kan de autolaadkraan volledig elektrisch worden aangedreven, waarmee

wordt ingespeeld op de groeiende vraag naar emissievrij en geluidsarm werken. Stef van Dam: “Onze klanten vragen steeds vaker om emissievrij te laden en lossen binnen fabriekshallen. Elektrisch werken maakt inzet op locatie schoner en stiller.”

Samenwerking als fundament De nieuwe autolaadkraan is het resultaat van een intensieve en jarenlange samenwerking tussen Jan van Dam Machine Transport, Van Dijk Trucks en CCH. Door praktijkervaring, technische kennis en inzicht in weten regelgeving te combineren, is een voertuig ontwikkeld dat verder gaat dan een standaardconfiguratie. Roel Hoogendoorn van Van Dijk Trucks: “Dit soort voertuigen ontstaan alleen wanneer je als partners goed luistert naar de praktijk. Door onze kennis te combineren met de ervaring van Jan van Dam en de technische expertise van CCH ontstaat een oplossing die precies aansluit op wat het werk nodig heeft.”

Stef van Dam benadrukt het gezamenlijke karakter van het project: “Deze autolaadkraan laat zien wat er mogelijk is wanneer drie bedrijven met een jarenlange samenwerking hun visie en expertise bundelen. Met partners die meedenken en meebewegen kunnen wij blijven investeren in veilig en efficiënt machinetransport.”

Materiaaltesten, laagdiktemeting en galvaniseerbadoptimalisatie – snel en precies met Hitachi XRF-analyzers

X-MET8000

Veelzijdige, mobiele XRFanalyzers – direct inzetbaar in productie en materiaaltesten

De Volvo FH Aero is volledig afgestemd op specialistisch machinetransport. CCH ontwikkelde een demontabel achterste chassisdeel, waardoor manoeuvreren in krappe fabriekshallen mogelijk is.

De Volvo FH Aero met 225 ton/meter autolaadkraan is ontworpen om machinetransport veiliger, efficiënter en flexibeler uit te voeren.

Agenda

24, 25, 26 maart

Dé Exclusieve Lasdagen

Informatief event over moderne lastechniek Ceweld Solution Center, Huissen exclusievelasdagen.com

25, 26 maart

CNC Event

Presentatie Huvema

CNC draaibanken Huvema, Veghel huvema.nl

26 maart

ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event

Kennis- en netwerkevenement technologische industrie

Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl

13-17 april

Tube & wire

Vakbeurzen voor buizen- en draadindustrie

Messe Düsseldorf (D) tube-tradefair.com

14-17 april

PaintExpo

Vakbeurs voor industriële

coatingtechniek

Messe Karlsruhe (D) paintexpo.de

20-24 april

Hannover Messe

Internationale industrievakbeurs

Messe Hannover (D) hannovermesse.de

21-24 april

Intech

Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de

22-24 april

AKL

Lasertechnologiecongres Fraunhofer ILT, Aken (D) ilt.fraunhofer.de

22 en 23 april

Huisshow Hedelius Presentatie bewerkingscentra en automatisering Hedelius, Meppen (D) hedelius.nl

22 april

Italiaanse dag

Demonstratie zaag- en buigmachines en platenwalsen Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl. Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Hannover Messe showt hoofdthema’s voor industrie en energie

Van 20 tot en met 24 april brengt de Hannover Messe opnieuw bedrijven, onderzoeksinstellingen en experts samen. De vakbeurs voor industriële technologie laat zien hoe industrie, energie en digitalisering steeds verder in elkaar grijpen.

De industrie bevindt zich in een periode waarin bedrijven keuzes moeten maken over digitalisering, energievoorziening en de inzet van kunstmatige intelligentie.

Deze ontwikkelingen komen op de beursvloer samen in een vernieuwde thematische structuur met drie hoofdthema’s.

De herindeling van de beurshallen sluit aan op de realiteit in moderne fabrieken, waar software, automatisering, energie infrastructuren en veiligheidstechnologie nauw met elkaar verbonden zijn. Door deze structuur ontstaat een overzichtelijk kader voor bezoekers en worden exposanten sterker gepositioneerd binnen hun specialisme.

Automation & Digitalization

Op de beurs worden toepassingen getoond waarin software, cloud en IIoT onderdeel zijn van de dagelijkse aansturing van machines. Sensoriek en besturingstechniek spelen daarbij een centrale rol. Robotica en AI worden ingezet om productieprocessen te ondersteunen in een krappe arbeidsmarkt.

Daarnaast laten exposanten zien hoe geautomatiseerde logistiek en IT/OT beveiliging bijdragen aan een stabielere en veiligere industrie.

Energy & Industrial Infrastructure

De aandacht gaat uit naar emissiereductie en een stabiele energievoorziening

voor de industrie. Bezoekers zien voorbeelden van energieautomatisering, sectorcoupling en digitale systemen voor netwerkbeheer. Brandstofcellen en elektrische installatietechniek tonen hoe gedecentraliseerde energiestromen in de praktijk worden georganiseerd om processen draaiende te houden.

Research & Technology Transfer Onderzoeksinstellingen, universiteiten en startups presenteren software, hardware en prototypes die gereed zijn voor opschaling in de industrie. Korte pitches en compacte masterclasses helpen bezoekers om relevante toepassingen te selecteren en gesprekken met potentiele partners te starten, met nadruk op bruikbare resultaten en overdraagbare kennis.

Industrial AI

In het AI Experience Pavilion staat de inzet van AI in industriële processen centraal. Bedrijven laten zien hoe generatieve AI en autonome systemen worden toegepast in onderhoud, kwaliteitsbewaking en productie. Daarnaast

worden oplossingen gepresenteerd die AI gebruiken voor beheer van toeleveringsketens, beveiliging van systemen en het verminderen van energieverbruik op productielocaties.

Defense Production Park Hannover Messe introduceert nieuwe formats voor kennisdeling en uitwisseling, zoals masterclasses, round tables en het centrale podium waar vertegenwoordigers uit industrie, wetenschap en beleid actuele onderwerpen bespreken. Hierbij komen thema’s aan bod zoals CO2 neutrale productie, de rol van AI in waardeketens en technologische samenwerking binnen Europa. Nieuw dit jaar is

ook het Defense Production Park, een themagebied waarin productie voor veiligheidskritische sectoren wordt belicht. De nadruk ligt op technologieën die voldoen aan strenge veiligheidseisen en tegelijkertijd schaalbaar zijn voor industriële productie.

Scan de QR-code en registreer voor een gratis entreeticket.

Op de Hannover Messe worden toepassingen getoond waarin software, cloud en IIoT onderdeel zijn van de dagelijkse aansturing van machines.

Ve r s t e r k o n s s a l e s t e a m a l s

T e c h n i s c h

V e r t e g e n w o o r d i g e r

CERATIZIT groeit.

Groei jij met ons mee?

W e z o e k e n v e r s t e r k i n g i n :

W e s t - B r a b a n t / Z e e l a n d

N o o r d e n Z u i d H o l l a n d

U t r e c h t / G e l d e r l a n d

A n t w e r p e n / V l a a m s B r a b a n t

Meer weten of direct solliciteren?

P r o f i t e e r v a n :

E e n u i t d a g e n d e b a a n

R u i m t e v o o r o n t w i k k e l i n g

G o e d e a r b e i d s v o o r w a a r d e n

H a n d s - o n m e n t a l i t e i t

Stuur je vraag of CV met motivatie naar: sollicitatie@ceratizit.com

VOOR PLAATWERK, CONSTRUCTIES, MACHINEBOUW EN INDUSTRIËLE BEHUIZING

LASERLASSEN

EIGEN STRAALCABINES

BUIZENLASER

INHOUSE ENGINEERING

Frezen, draaien, slijpen en printen in één machine

Dankzij de combinatie van additive manufacturing en vijfassig simultaan frezen in één bewerkingsmachine biedt de Lasertec 65 DED hybrid van DMG Mori een flexibele oplossing voor industrieel 3D-printen. De machine is geschikt voor het produceren van complexe geometrieën, het repareren van slijtagedelen en het aanbrengen van sterke, slijtvaste coatings op bestaande componenten.

Met de recente introductie van de nieuwe generatie, de Lasertec 65 DED hybrid 2, heeft DMG Mori de technologie verder doorontwikkeld. Volgens de fabrikant zet deze machine nieuwe stappen op het gebied van procesintegratie, productiviteit en processtabiliteit. Daarmee wil DMG Mori additive manufacturing verder industrialiseren en geschikt maken voor seriematige productie.

Zes processen

Het uitgebreide 6-in-1 proces op de lasertec 65 DED hybrid 2 omvat enerzijds frezen, draaien en slijpen, en anderzijds voorverwarmen, metaalprinten en 3D-scannen. Hierdoor worden doorlooptijden verkort, omdat componenten niet eerst gegoten, getransporteerd en vervolgens nabewerkt hoeven te worden. De nieuwe MultiJet-nozzle maakt vijfassige materiaalopbouw mogelijk met een homogene poederverdeling, ongeacht de richting van de poederstroom. Volgens DMG Mori is de opbouwsnelheid met 35% verhoogd ten opzichte van het vorige model. Ook is de werkruimte groter geworden, waardoor er nu werkstukken in passen die tot 170% groter zijn. Dat betekent dat de machine werkstukken met afmetingen van Ø 840 × 350 mm of Ø 680 × 400 mm kan bewerken.

Functionele componenten

Naast infraroodlasertechnologie is voor de Lasertec 65 DED hybrid 2 ook een blauwe laser beschikbaar. Hier-

mee wordt het materiaalbereik uitgebreid met sterk reflecterende metalen zoals koper. Bovendien maakt deze technologie materiaalovergangen mogelijk, wat kan worden toegepast voor componenten met specifieke functionele eigenschappen. Zo kan koper worden ingezet om de koelprestaties van een matrijskern te verbeteren. Ook materiaalgradiënten tussen harde en zachte materialen, of tussen magnetische en niet-magnetische materialen, zijn realiseerbaar om specifieke eigenschappen te creëren.

Door materialen met een hardheid van meer dan 60 HRC selectief aan te brengen, kan aanvullende warmtebehandeling in sommige gevallen worden vermeden. Dit kan leiden tot een langere levensduur van componenten of tot betere prestaties van bestaande gereedschappen.

Maximale processtabiliteit

DMG Mori heeft diverse AM Assistantpakketten ontwikkeld om uitgebreide procesbewaking mogelijk te maken met behulp van camera’s en sensoren. Zo kan met een thermische camera de temperatuur van de omgeving en het laser-voorverwarmingsproces worden gecontroleerd. De stroom van het poeder wordt automatisch gekalibreerd en bewaakt door een optische sensor. Een extra camera controleert de thermische energie van het smeltbad en ondersteunt de gesloten regelkring van het laservermogen. Daarnaast controleert een zijcamera continu de werkafstand. Met de AM Evaluator worden alle relevante procesgegevens gevisualiseerd, zowel chronologisch als in de vorm van een digitaal 3D-model.

Nieuw poederbeheer

Het poeder wordt aangevoerd via poedercontainers in drie formaten, S met 0,5 liter, M met 2,3 liter en L met 5 liter. Volgens DMG Mori ligt de nadruk op veilig en efficiënt gebruik en op eenvoudig reinigen. Het poeder wordt opgeslagen in met argon onder druk staande containers. Wanneer de toegangsdeur van het poedertransportsysteem wordt geopend, worden fijne deeltjes in de DED-module automatisch afgezogen. Optioneel kunnen een druklekcontrole en een niveausensor worden geïntegreerd.

Nauwkeurig en stabiel

De Lasertec 65 DED hybrid 2 is gebaseerd op de stijve monoBLOCK-constructie, die volgens de fabrikant een hoge nauwkeurigheid garandeert. De positioneernauwkeurigheid bedraagt 4 micrometer en de volumetrische nauwkeurigheid ligt 30% hoger dankzij VCS Complete. Brede deuren bieden ergonomische toegang tot de werkruimte, ook bij belading met een

De Lasertec 65 DED hybrid 2 combineert zes processen in één machine. kraan, en maken de machine geschikt voor automatiseringsoplossingen. Daarnaast zorgt het besturingsplat-

form Celos X, gebaseerd op Siemens Sinumerik ONE, samen met exclusieve DMG Mori technologiecycli voor

een gebruiksvriendelijke bediening, ook tijdens het programmeren.

De Lasertec 65 DED hybrid 2 heeft een groot werkbereik.

PaintExpo toont hoe AI en automatisering de oppervlaktetechnologie veranderen

Kunstmatige intelligentie en automatisering maken al geruime tijd integraal deel uit van de industriële oppervlaktetechnologie. Of het nu gaat om procesbewaking, kwaliteitsborging, materiaalefficiëntie of installatiebesturing – digitale technologieën veranderen lakprocessen fundamenteel en tillen ze naar een nieuw prestatieniveau. De vakbeurs PaintExpo (14-17 april in Karlsruhe) speelt in op deze ontwikkeling en richt zich op intelligente, geautomatiseerde oplossingen. Fabrikanten, systeemaanbieders, onderzoeksinstellingen en gebruikers laten zien dat AI geen toekomstbelofte meer is, maar een hefboom voor efficiëntere, duurzamere en stabielere coatingprocessen.

AOM-Systems is een belangrijke speler op het gebied van duurzame processen en foutreductie in het natlakproces. De door AOM gegenereerde data vormen de basis voor AI die klantprocessen automatiseert en optimaliseert. Zo kunnen gebruikers fouten in het spuitproces gericht en direct corrigeren. De AI stuurt de operator daarbij een melding met de exacte oorzaak van de procesfout. Dit vermindert productiefouten en minimaliseert het verbruik van lak, energie en elektriciteit. AI draagt zo direct bij aan grondstoffenbesparing en een efficiënter gebruik van productiemiddelen. “Een grote OEM’er moest een minimale laagdikte garanderen en hanteerde daarom een hoge veiligheidsfactor om zelfs bij kleine procesfluctuaties aan de minimumvereiste te voldoen. Met de spraymonitoring van AOM kunnen zij nu 100% van de coatingapplicatie in realtime controleren. Dit bespaart op laagdikte, materiaal en aanvullende

nacontroles – en dus kosten”, aldus directeur Meiko Hecker. Tijdens PaintExpo richt AOM-Systems zich op de integratie van spraymonitoring direct in de vernevelaar.

Lakreparatie met robots

Ook Convergent Information Technologies, softwareleverancier voor lakreparatie met robots, maakt gebruik van verschillende vormen van AI en machine learning. “Hiermee kunnen complexe toepassingen worden geautomatiseerd die enkele jaren geleden nog ondenkbaar waren. Ze zorgen voor kortere opstarttijden, meer productieflexibiliteit en snellere integratie van nieuwe producten”, legt directeur Christof Eberst uit. Op PaintExpo presenteert Convergent IT de volgende generatie geautomatiseerde planningssystemen voor robotgestuurde lakreparatie en andere oppervlakteprocessen, evenals nieuwe invoermogelijkheden voor eenvoudigere robotprogrammering.

Overspray-vrij lakken

Bij Dürr Systems ligt de focus op automatisering van natlaksystemen.

Tijdens PaintExpo demonstreert

Dürr live overspray-vrij lakken met de EcoPaintJet en presenteert het de doorontwikkeling van het EcoSupplyP Core-materiaalvoorzieningssysteem. Dit modulaire lakvoorzieningssysteem kan worden ingezet waar verschillende lakkleuren in kleine hoeveelheden worden aangebracht, bijvoorbeeld in de bouw- en houtindustrie of bij automotive toeleveranciers. Ongebruikte lak kan vrijwel volledig worden teruggewonnen, waardoor het reinigingsmiddelverbruik wordt geminimaliseerd en kleurwissels sneller verlopen.

Elektrostatisch pistool

Een wereldpremière op PaintExpo is het AGR-E elektrostatische luchtvernevelingspistool van Reiter Oberflächentechnik. Dit automatische spuitpistool is ontwikkeld voor het elektrostatisch aanbrengen van coatingmaterialen.

Er wordt een spanning tot 90 kV aangelegd op de elektrode van het spuitpistool, waardoor een elektrostatisch veld ontstaat tussen de verstuiver en het geaarde object waarop de coating moet worden aangebracht. De spuitpistolen in deze serie zijn geschikt voor coatingmaterialen op basis van oplosmiddelen of water. De elektrostatische lading maakt een effectieve en gelijkmatige applicatie van coatingmaterialen mogelijk op de voor-, hoek-, rand- en achterzijde

Het AGR-E automatische spuitpistool is ontwikkeld voor het elektrostatisch aanbrengen van coatingmaterialen.

van werkstukken. Deze spuitpistolen zijn daarom volgens de fabrikant ideaal voor het coaten van een breed scala aan oppervlakken en geometrieën. Een van de voordelen van het AGR-E spuitpistool is het snelwisselsysteem, waarmee het spuitpistool snel uit de houder kan worden verwijderd. Deze houder bevat alle materiaal-, lucht- en hoogspanningsleidingen.

Geautomatiseerd maskeren

Als ontwikkelaar van end-of-arm tools voor gevoelige oppervlaktebewerking – zoals slijpen, polijsten of ontbramen – neemt FerRobotics Compliant Robot Technology een sleutelpositie in op het snijvlak van hoogprecisie-mechatronica en geavanceerde automatisering. Met zijn gepatenteerde Active Compliant Technology (ACT) brengt het bedrijf gevoelige handmatige processen over naar robotondersteunde serieproductie. ACT-gebaseerde tools garanderen precisie door actieve krachtregeling, automatische tolerantiescompensatie en AI-geoptimaliseerde kalibratie, wat resulteert in 100% reproduceerbare resultaten en perfecte finishes – zelfs op gevoelige oppervlakken. Tegelijkertijd stijgt de efficiëntie, neemt de proceszekerheid toe en daalt het uitvalpercentage.

Optimaal poederverbruik

Ook in de poedercoating zijn automatisering en AI relevant. Gema Switzerland vertrouwt als applicatiespecialist al geruime tijd op intelligente, genetwerkte besturingssystemen en software zoals het MagicControl 4.0-systeem met krachtige automatiseringsinterface. Daarnaast kunnen geselecteerde Industrie 4.0-concepten winstgevend worden toegepast in het poedercoatingproces. Productiedata worden continu geregistreerd, verwerkt en overzichtelijk gevisualiseerd met tools zoals het GemaConnect Dashboard. Dit levert klanten materiaalbesparing en hogere efficiëntie op. Nauwkeurige regeling optimaliseert het poederverbruik, vermindert overspray en verlaagt het materiaalverbruik. AI en automatisering dragen bovendien bij aan hogere kwaliteit en consistentie, ontlasten me-

dewerkers, verbeteren procescontrole en traceerbaarheid via realtime data en verhogen de veiligheid. Op PaintExpo toont Gema een breed scala aan geïntegreerde functies voor continue verbetering van industriële poedercoating en duurzaam grondstoffengebruik.

Geautomatiseerd transport

Automatisering speelt eveneens een centrale rol bij M&N Fördersysteme. De transportsystemen zorgen voor een continue, stabiele materiaalstroom en garanderen dat alle processtappen in de oppervlaktetechniek nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd. Dit resulteert in hoge proceszekerheid, efficiëntie en reproduceerbare kwaliteit. Geautomatiseerde transporttechniek draagt ook bij aan grondstoffenbesparing, doordat stilstand en wachttijden worden verminderd, nabewerking wordt geminimaliseerd en coatinstallaties optimaal worden benut.

De gepresenteerde toepassingen maken duidelijk dat AI en automatisering in de oppervlaktetechnologie niet langer afzonderlijk worden beschouwd, maar steeds meer als integrale onderdelen van doorlopende procesketens. De focus verschuift van afzonderlijke optimalisaties naar genetwerkte systemen waarin procesdata, kwaliteitsinformatie en installatieparameters in realtime worden samengebracht en geanalyseerd. Deze ontwikkeling opent nieuwe mogelijkheden voor reproduceerbare kwaliteit, grondstoffenefficiëntie en processtabiliteit – maar vereist tegelijk een hoge mate van systeemintegratie en robuuste datamodellen. PaintExpo weerspiegelt deze technologische volwassenheid in de sector en biedt een platform voor verdere ontwikkeling van AI-ondersteunde oplossingen in de oppervlaktetechnologie.

Antigraffiti coating voor pakketkluizen

Topo Powder Coating, exposant op PaintExpo, heeft een antigraffitipoedercoating ontwikkeld, speciaal ontworpen voor moderne pakketkluissystemen.

Pakketkluizen zijn een essentieel onderdeel geworden van duurzame logistiek in Europa. Als permanente elementen in de openbare ruimte moeten ze bestand zijn tegen intensief gebruik, blootstelling aan de buitenlucht en vandalisme, terwijl ze er tegelijkertijd schoon en aantrekkelijk uit moeten blijven zien. Hier komt de coating van de Poolse fabrikant Topo in beeld. De innovatie achter Topo's antigraffiti-technologie schuilt in de dichte, niet-poreuze beschermlaag. Na uitharding vormt de coating een

glad en uniform oppervlak dat voorkomt dat graffiti-verf, inkt en stiften in het substraat doordringen. Graffiti kan snel en moeiteloos worden verwijderd met standaard reinigingsmiddelen, zonder vlekken, schaduwen of resten achter te laten. De coating is bestand tegen oplosmiddelgebaseerde graffiti-verwijderaars en behoudt zijn werking zelfs na herhaaldelijk reinigen. Geoptimaliseerd voor poedercoatingsprocessen, biedt het systeem uitstekende applicatiestabiliteit, een uniforme laagdikte op complexe geometrieën en een sterke hechting op stalen en aluminium ondergronden. De hoge weerstand tegen UV-straling en weersinvloeden garandeert een lange levensduur in stedelijke omgevingen. Naast pak-

Naast pakketkluizen is de antigraffiti-coating van Topo interessant voor openbare infrastructuur zoals treinen, bushaltes, afvalbakken en straatmeubilair, en biedt duurzame bescherming tegen vandalisme met minder onderhoud.

ketkluizen is de coating interessant voor openbare infrastructuur zoals treinen, bushaltes, afvalbakken en straatmeubilair, en biedt duurzame bescherming tegen vandalisme met minder onderhoud.

AOM-Systems laat zien hoe met toepassing van AI in spraymonitoring in coatingapplicaties kan worden bespaard op laagdikte, materiaal en aanvullende nacontroles.

GrindingHub benadrukt innovatie in slijptechnologie

De organisatie van GrindingHub 2026 gaf onlangs tijdens een digitale preview een update over de komende vakbeurs voor slijptechnologie. Met meer dan 430 exposanten uit 28 landen bevestigt het evenement, dat van 5-8 mei in Stuttgart plaatsvindt, opnieuw zijn positie als internationaal platform voor slijp- en oppervlaktebewerkingstechnologie.

De preview liet zien dat de sector zich in een uitdagende economische omgeving bevindt. Tegelijkertijd blijft de technologische ontwikkeling binnen slijptechnologie sterk. Daarmee positioneert GrindingHub zich nadrukkelijk als ontmoetingsplaats voor kennisuitwisseling, nieuwe samenwerkingen en investeringsbeslissingen.

Internationaal karakter

Tijdens GrindingHub presenteren de exposanten hun technologieën in drie hallen van Messe Stuttgart. Zij variëren van jonge technologiebedrijven tot internationale machinebouwers.

De grootste groep exposanten komt uit Duitsland, China, Zwitserland en Italië. Het aanbod bestrijkt de volledige waardeketen, van slijpmachines en slijpmiddelen tot procesrandapparatuur, softwareoplossingen en meet- en testtechnologie.

Volgens de organisatie gaat de beurs

verder dan alleen productpresentaties. “GrindingHub is veel meer dan alleen een productbeurs. Het is het internationale podium voor slijptechnologie en een plek waar samenwerkingen ontstaan, investeringen worden voorbereid en nieuwe technologieën in gang worden gezet”, zegt Markus Heering, directeur van de Duitse machinebouwvereniging VDW en organisator van GrindingHub.

Economische druk - innovatie

Recente cijfers laten zien dat de markt momenteel onder druk staat. In de eerste drie kwartalen van 2025 bedroeg de Duitse productie van slijp-, hoon-, lap- en polijstmachines 626 miljoen euro. Dat is 15 procent minder dan in dezelfde periode een jaar eerder. Vooral de export kreeg een forse terugslag. Die daalde met 25 procent tot 456 miljoen euro. Binnenlandse verkopen ontwikkelden zich juist positief en stegen tussen januari en september 2025 tot 170 miljoen euro, een toename van 33 procent.

Tegen het einde van 2025 nam de instroom van nieuwe orders af.

Uiteindelijk sloot het jaar af met een daling van ongeveer 5 procent. De binnenlandse markt liet daarbij een duidelijk zwakker beeld zien, terwijl de export grotendeels stabiel bleef.

Volgens Heering tonen de cijfers

een sector die moet opereren in een complexe marktomgeving. “De cijfers laten duidelijk zien dat de sector zich in een uitdagende omgeving bevindt. Tegelijkertijd zien we bij veel bedrijven een sterke innovatiekracht. In tijden als deze heeft de sector behoefte aan richting, mogelijkheden voor kennisuitwisseling en concrete zakelijke kansen, en dat is precies wat GrindingHub biedt”, zegt hij.

Slijpprocessen voor de luchtvaart

Tijdens de GrindingHub Preview werd ook aandacht besteed aan de rol van slijptechnologie in de luchtvaartindustrie. In een keynote presenteerde Björn Killich van het Manufacturing Technology Institute (MTI) van RWTH Aachen zijn visie op de inzet van een digitale tweeling voor het slijpen van onderdelen voor vliegtuigmotoren. De luchtvaartsector blijft een belangrijke motor van de wereldeconomie. De groei van de wereldwijde vliegtuigvloot leidt tot een stijgende vraag naar onderdelen voor vliegtuigmotoren. Tegelijkertijd zorgen innovaties in motorontwerp en materiaaltechnologie voor efficientere motoren en een lager brandstofverbruik. Nieuwe generaties vliegtuigmotoren stellen daardoor steeds hogere eisen aan de geometrie en de oppervlaktekwaliteit van componenten. Volgens Killich vereist dit een voortdurende doorontwikke-

ling van productieprocessen.

Onderzoek naar het slijpen van geavanceerde materialen, zoals keramische matrixcomposieten en nikkelgebaseerde legeringen, vormt daarbij een belangrijke basis. Virtuele procesmodellen, data-analyse en kunstmatige intelligentie spelen een toenemende rol bij het simuleren en optimaliseren van bestaande productieprocessen, die in de

luchtvaartindustrie vaak vastliggen vanwege strenge certificeringseisen. Door productiegegevens te bundelen in een digitale tweeling kunnen validatiecycli worden verkort en kunnen efficiëntie en duurzaamheid van slijpprocessen worden verbeterd. Volgens Killich is intensieve samenwerking tussen onderzoek en industrie daarbij essentieel om nieuwe technologieën daadwerkelijk in de

CAD/CAM-specialist Produsoft schrijft nieuw hoofdstuk

Oprichter Ronny Jonckheere van Produsoft heeft het eigenaarschap van zijn bedrijf overgedragen aan Lieven Decloedt en zijn echtgenote Lieve Deketelaere. Het Belgische bedrijf, met een Nederlandse vestiging in Barneveld, is al jaren een vaste waarde in CAD/CAM oplossingen voor de metaalindustrie.

Ronny Jonckheere bouwde Produsoft

met veel vakkennis en engagement uit tot wat het vandaag is. Nu acht hij de tijd rijp om de fakkel door te geven. “Na vele mooie jaren voelt dit als het juiste moment”, vertelt hij. “Met Lieven, die de dagelijkse leiding op zich neemt, heb ik een opvolger gevonden die het bedrijf door en door kent en onze waarden deelt. Produsoft is bij hem in goede handen.”

Voor klanten en medewerkers veran-

dert er weinig. Het volledige team blijft aan boord en alle vaste contactpersonen blijven beschikbaar. Ook de werking van het bedrijf blijft ongewijzigd.

Om de overgang vlot te laten verlopen, blijft Jonckheere nog actief betrokken.

Zo wordt kennis doorgegeven en blijft de continuïteit gegarandeerd.

Voor Lieven Decloedt voelt deze stap vertrouwd aan. Tussen 2003 en 2008 werkte hij al bij Produsoft als Project

Engineer. Daarna bouwde hij meer dan twintig jaar ervaring op in internationale functies, met een sterke focus op operationeel management, digitale transformatie en mensgericht leiderschap. Samen met Lieven neemt ook Lieve Deketelaere het eigenaarschap op. Zij zal binnen Produsoft mee de strategische lijnen uitzetten op vlak van marketing en communicatie.

Ronny Jonckheere is ervan overtuigd dat Produsoft bij Lieven Decloedt in goede handen is.

Van 5 tot en met 8 mei opent Messe Stuttgart haar deuren voor Grindinghub. Ondanks de moeilijke economische situatie trekt de beurs ruimt 430 exposanten. Genoeg te zien dus.

Klompenmaker 18

5253 RH Nieuwkuijk

T.(073) 511 85 03

info@vmc.eu

www.vmc.eu

Ervaar hoe snel jouw productie écht wordt

Neem je eigen snijwerk mee en ervaar het verschil in onze demo-werkplaats!

Werk tot 10 sneller

met een plaat- en profiellaser

waar mensen hun vak verstaan

Vraag jouw

Van Schijndel houdt poedercoating scherp met Batch Guard van M2Lab

Om de kwaliteit van haar poedercoatings aantoonbaar te maken, maakt

Van Schijndel Metaal in Rijen gebruik van het Batch Guard programma van M2Lab, een onafhankelijk laboratorium voor coatings en kunststoffen. Binnen dit programma worden coatings periodiek getest om inzicht te krijgen in de consistentie tussen productiebatches en het gedrag van de coating onder praktijkrelevante omstandigheden.

Bij Van Schijndel is kwaliteit een structureel onderdeel van de bedrijfsvoering. Want als toeleverancier in dun plaatwerk van staal en aluminium levert het bedrijf onderdelen en modules die vaak een zichtbaar en functioneel onderdeel vormen van het eindproduct. Dat vraagt om een kwaliteitsniveau dat verder gaat dan een visuele eindcontrole. Doordat het volledige traject, van plaatbewerking tot en met poedercoating, in eigen beheer wordt uitgevoerd, kan Van Schijndel de kwaliteit door de hele keten beheersen en borgen.

Objectieve kwaliteitsborging

Een product kan bij oplevering voldoen aan alle eisen, maar de werkelijke kwaliteit toont zich pas na langdurige blootstelling aan vocht, corrosie en mechanische belasting. Van Schijndel houdt hier expliciet rekening mee in het kwaliteitsbeleid. Dit resulteert in voorspelbare prestaties en een hoge mate van betrouwbaarheid voor opdrachtgevers.

Van Schijndel Metaal maakt gebruik van het Batch Guard programma om de kwaliteit van poedercoatings aantoonbaar te maken. M2Lab Batch Guard is een slimme abonnementsdienst waarmee je de kwaliteit van coatings en kunststoffen continu laat bewaken – onafhankelijk, objectief en professioneel. Bij van Schijndel worden iedere maand twee testpanelen beoordeeld, waarmee afwijkingen vroegtijdig worden gesignaleerd en trends in kwaliteit

Guard programma om de kwaliteit van poedercoatings aantoonbaar te maken. zichtbaar worden.

De opzet van deze testen is als volgt:

Staal:

• Verticale kras van 10 cm en 1 mm breed

• Laagdiktemeting

• Beoordeling op: blaarvorming (ISO 4628-2), roestvorming (ISO 4628-3), corrosie en delaminatie vanuit de kras (ISO 4628-8) en hechting volgens ISO 2409 (één referentietest).

Aluminium:

• Verticale kras van 10 cm en 1 mm breed

• Laagdiktemeting

• Beoordeling op: blaarvorming (ISO 4628-2), witroestvorming (ISO 4628-3), delaminatie vanuit de kras (ISO 4628-8) en hechting volgens ISO 2409 (één referentietest).

Na 480 uur neutrale zoutsproeitest moeten de samples voldoen aan vastgestelde acceptatiecriteria. De acceptatiecriteria voor aluminium zijn: maximale delaminatie: 1,0 mm,

geen corrosie of blaarvorming, hechting klasse 0–1. Voor staal: corrosie vanuit de kras maximaal 1,5 mm, delaminatie maximaal 3 mm (maximaal 8 mm bij verzinkt staal) en hechting klasse 0–1.

Door kwaliteit structureel te meten en vast te leggen binnen het Batch Guard programma, ontstaat een objectief en consistent beeld van de coatingprestaties over tijd. Niet steekproefsgewijs of incidentgedreven, maar als vast onderdeel van het kwaliteitsproces.

Dit stelt Van Schijndel Metaal in staat om kwaliteit aantoonbaar te maken richting opdrachtgevers en onderstreept de positie van het bedrijf als betrouwbare toeleverancier in plaatwerk en metaalbewerking. Directeur Jessica van Schijndel: “Voor onze klanten draait het om één ding: voorspelbare kwaliteit. Daarom borgen we onze poedercoating niet alleen met interne controles, maar ook met structurele, objectieve metingen. Zo kunnen we prestaties aantoonbaar onderbouwen en afwijkingen vroeg signaleren. M2Lab houdt de standaard scherp.”

De Jong ziet verfrobot als pure noodzaak

De Jong Groep - producent van houten kozijnen, ramen en deuren - investeerde eind 2025 in een verfrobot. “Puur uit noodzaak”, stelt algemeen directeur Jan-Pieter de Jong. “We hebben al jarenlang moeite om de bezetting in de spuiterij op het juiste niveau te krijgen en te houden. We wilden niet meer afhankelijk zijn van 1 of 2 spuiters.”

Verfrobots vormen de toekomst, meent De Jong. “Ze verbeteren de werkomstandigheden voor de spuiters en maken het werk dus aantrekkelijker. Daarnaast leveren robots ook nog eens een constantere kwaliteit.” Toch is het installeren van spuitrobots anno 2026 nog bepaald geen abc'tje - het betreft een betrekkelijk nieuwe robottechniek.

Bij De Jong Groep verhoogden ze de drempel voor deze automatische painting nog eens extra. “De verfrobot moest passen in de bestaande spuitcabine, railtechniek en verfpompen. Dit gaf zowel in oppervlakte als in werkhoogte

best veel uitdagingen. We konden het qua ruimte namelijk niet opbouwen naast het huidige proces, maar moesten de oude apparatuur gelijk vervangen.” RobPainting durfde die uitdaging wel aan, al dwong de complexe situatie bij De Jong de verfrobotspecialist uit Dodewaard wel tot unieke oplossingen. Dit resulteerde in een wereldwijde primeur: een scanner op de track. “Dit leidt tot ruimtebesparing, want de scanner gaat langs het kozijn in plaats van dat het kozijn langs de scanner gaat, zoals bij eerdere concepten”, licht RobPaintingbedrijfsleider Jan Willem Jansen toe. “De scanner maakt ook het spuitprogramma, waardoor er geen werkvoorbereiding meer nodig is. Verder scant hij 3D, dus kan ook de diepte van zowel smalle als grote kozijnen bepalen, waardoor het voor De Jong Groep zelfs mogelijk is om vakwerk-kozijnen te spuiten.”

Al 8.000 traverses gespoten

Sinds begin dit jaar draait de verfrobot volledig. Medio februari waren er al

8.000 traverses gescand en gespoten. “Daarvoor danken we RobPainting. Er waren momenten die vooraf niet bedacht en voorzien waren. Zeker dan is het van belang dat je met elkaar bezig bent om tot een oplossing te komen, in plaats van tot in detail naar de punten en komma’s te zoeken in de opdracht”, aldus De Jong. Ook Inropa - de door RobPainting benaderde onderaannemer en leverancier van scannersoftware - ontvangt volgens hem een pluim. “Gezamenlijk hebben we een uniek project neergezet, dat op een aantal punten behoorlijk afwijkt van andere gangbare systemen in de markt.”

De verfrobot van De Jong Groep betreft een tweedehands ABB-robot, de IRB 5510. De RobPainting-monteurs programmeerden deze voor het automatisch scannen en het eigenlijke spuitprogramma. Jansen: “Met deze IRB 5510 (payload: 13 kg, werkbereik: ruim 2,5 meter) is het mogelijk om tot wel 5 meter lang, 3 meter hoog en 35 cm diep te spuiten.”

WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN.

Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.

ü Volledige montage

ü Mechanisch én elektrotechnisch

ü Betrouwbaar, flexibel en precies

Van Schijndel Metaal maakt gebruik van het M2Lab Batch

Compacte oplossingen voor grote ideeën

Wanneer de installatieruimte krap is, zijn het de details die tellen. Millimeters maken tegenwoordig in veel toepassingen het verschil. Een ontwikkeling die KIPP al lange tijd begeleidt en ondersteunt met haar productstrategie. Ook de nieuwe miniatuurproducten van de specialist op het gebied van standaard- en bedieningsonderdelen combineren vertrouwde functies in de kleinste ruimtenrobuust, vervaardigd volgens de krapste toleranties en doordacht tot in het kleinste detail.

Met zijn miniatuurvarianten speelt KIPP in op een duidelijke marktbehoefte: Steeds meer toepassingen vereisen ruimtebesparende, nauwkeurige en duurzame componenten.

De nieuwe miniproducten bieden constructeurs de mogelijkheid om vertrouwde functionaliteiten te integreren waar installatieruimte beperkt is - van medische technologie tot meettechnologie en automatisering. Tegelijkertijd blijft de bediening ergonomisch en handig ondanks de kleinere afmetingen.

Minivleugelgrepen in RVS

De Miniwing vleugelgrepen zijn klassieke bedieningsgrepen in miniatuurformaat. Ze maken veilig vastgrijpen en losmaken mogelijk, zelfs bij heel kleine onderdelen. Naast de beproefde thermoplastische versie is de greep nu ook in een hoogwaardige roestvrijstalen versie (K2041) verkrijgbaar. De nieuwe variant is verkrijgbaar in drie vormen, elk met draadmaten van M4 tot M8. De handgrepen zijn gemaakt van roestvrij staal 1.4308 of 1.4404 en bieden een robuuste, corrosiebestendige en hygiënische oplossing. Hun fijne oppervlaktestructuur zorgt ook voor een aangenaam gevoel bij het aanraken en een aantrekkelijk uiterlijk.

Miniklemhendel

De beproefde klemhendels van KIPP zijn uitgebreid met de nieuwe maat 9, die overeenkomt met een greeplengte van A = 22 mm. Dit betekent dat er nu bijzonder kleine hendels beschikbaar zijn, die een nauwkeurige klemming mogelijk maken, zelfs waar de installatieruimte beperkt is. De uitbreiding betreft zowel de gegoten zinken varianten (K0122, K0123 en K1659), evenals de modellen van hoogwaardig

thermoplast (K1700, K1701 en K1702). Alle nieuwe versies zijn verkrijgbaar met interne of externe schroefdraad in de maten M3, M4 en M5. De minihendels maken indruk met hun ergonomische ontwerp, hoge stabiliteit en veelzijdigheid, bijvoorbeeld in optische apparaten, precisiegeleiders of op assemblagewerkplekken.

Mini-excenterhefboom

Ook de excenterhefbomen zijn aangevuld met compacte varianten. De nieuwe greeplengtes van 22 en 28 mm zijn in roestvrij staal (K0645, K0647, K2121, K2126) en aluminium (K2120, K2125) beschikbaar. Met M3- en M4schroefdraad bieden ze een nauwkeurige, snel te gebruiken klemoplossing met minimale benodigde ruimte. Het excentrische principe maakt krachtige klemming mogelijk met controleerbare herhalingsnauwkeurigheid - ideaal voor meetsystemen, laboratoriumapparatuur of fijnmechanische apparaten.

Minitelescooprails

De nieuwe compacte telescooprails en lineaire kogellagers met interne geleiders van aluminium en roestvrij staal zijn verkrijgbaar in lengtes

De nieuwe miniproducten van KIPP combineren vertrouwde functies in de kleinste ruimte - robuust, vervaardigd volgens de krapste toleranties en doordacht tot in het kleinste detail.

van 70 mm tot 200 mm en bieden nauwkeurige geleiding voor kleine uittrekelementen en fijnmechanische toepassingen. De roestvrijstalen versies (K2453 en K2454) zijn verkrijgbaar als gedeeltelijke of overuitrekbare rails en kunnen worden geleverd met normale smering of voedselveilig smeermiddel. De aluminium modellen (K2451 en K2452) bieden gedeeltelijk en volledig

uittrekken met een laag gewicht. Het assortiment wordt aangevuld met lineaire kogellagers met interne geleiders (K2455 en K2456), die zorgen voor soepel en nauwkeurig lopen. Dankzij hun compacte ontwerp zijn de minitelescooprails ideaal voor de machinebouw, automatisering, medische technologie en meettechniek.

Hoogwaardige bevestigingsoplossing voor vliegtuiginterieurs

Böllhoff en Delo bundelen hun expertise en passen beproefde verbindingstechnologieën aan voor de lucht- en ruimtevaartindustrie: het Onsert bevestigingselement van Böllhoff en de lichtuithardende, hoogwaardige lijm Delo Photobond FB4151 maken lichtgewicht en brandvertragende bevestigingen mogelijk in vliegtuiginterieurs.

Deze combinatie biedt een efficiënt alternatief voor conventionele schroefof klinkverbindingen en is geschikt voor toepassingen zoals kabelhouders op lichtgewicht componenten.

Korte uithardingstijden en eenvoudige automatisering ondersteunen schaalbare productieprocessen in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

De Photobond FB4151-lijm is een gemodificeerde UV- en lichtuithardende acrylaatlijm die speciaal is ontwikkeld voor gebruik in vliegtuiginterieurs. De lijm hardt binnen enkele seconden uit en bereikt een hoge sterkte van circa 20 MPa op diverse gangbare kunststoffen en metalen in de luchtvaartindustrie, terwijl de flexibiliteit behouden blijft met een rek bij breuk van circa 80 procent.

Lijm voldoet aan eisen

Het aanbevolen bedrijfstemperatuurbereik van de lijm loopt van -40 °C tot +120 °C. Met zijn brand- en rookgedrag voldoet hij aan de eisen voor de luchten ruimtevaart volgens FAR Deel 25 § Sectie 25.853 (a)(1)(i) Amdt. 15/ Amdt. 25-116 en ABD0031. Bovendien heeft de lijm een lage ontgassing, is oplosmiddelvrij en voldoet aan Richtlijn 2015/863/EU (RoHS).

Het Onsert-proces van Böllhoff combineert verlijming en mechanische bevestiging in één technologie. Transparante kunststofelementen worden met behulp van een lichtuithardende lijm

rechtstreeks op lichtgewicht materialen aangebracht – zonder boren of plaatselijke verzwakking van het materiaal. Dit beschermt composietmaterialen en biedt veel ontwerpvrijheid. Na uitharding kunnen functionele elementen zoals kabelhouders eenvoudig worden vastgeklikt. Met uithardingstijden van circa acht seconden en de mogelijkheid tot geautomatiseerde verwerking is de oplossing geschikt voor serieproductie. De technologie heeft haar potentieel al bewezen in eerste ontwikkelingsprojecten voor vliegtuigstoelen. Verdere toepassingen voor cabine-uitrusting en andere lichtgewichtconstructies bevin-

Bevestigingselement van transparant plastic op lichtuithardende Delo Photobond FB4151, een lichtgewicht en vlamvertragende verbindingsoplossing voor vliegtuiginterieurs.

den zich in de kwalificatiefase. Böllhoff presenteert de bevestigingsoplossing op de Aircraft Interiors Expo (14-16 april in Hamburg).

Klingspor viert 100 jaar waterproof schuurpapier

Ongeveer 100 jaar geleden zette Klingspor een mijlpaal in de schuurmidde-lenindustrie: met de introductie van waterproof schuurpapier halverwege de jaren 1920 bracht het bedrijf een productinnovatie naar Europa die werkpro-cessen voorgoed veranderde - en die tot op de dag van vandaag onmisbaar is in industrie, handel en oppervlakteafwerking. In 2026 viert Klingspor de verjaardag van deze baanbrekende ontwikkeling.

De oorsprong van waterproof schuurpapier gaat terug tot het begin van de jaren 1920 in de VS. Nat schuurpapier werd daar voor het eerst gebruikt, vooral in de opkomende auto-industrie. Carl Klingspor zag het enorme po-tentieel van deze technologie al vroeg tijdens verschillende reizen naar de VS. Hij was vooral onder de indruk van de mogelijkheid om schuurstof met water te binden, waardoor het schuurmiddel niet verstopt raakte en het werkproces versnelde.

Fenolhars als bindmiddel

Terug in Duitsland werkte hij onvermoeibaar aan de verdere ontwikkeling van het principe. De beslissende doorbraak kwam in 1925: Klingspor vroeg een patent aan op waterproof schuurpapier, waarin fenolhars voor het eerst als bindmiddel werd

gebruikt. Deze technologische innovatie maakte het schuurpapier permanent waterafstotend, wasbaar en herbruikbaar - een duidelijke verbetering ten opzichte van eerdere oplossingen. In 1926 begon Klingspor met de productie van waterproof schuurpapier en werd daarmee een pionier in nat schuurpapier in Europa. Kort daarna volgden internationale octrooiaanvragen in de VS en het VK.

Werk efficiënter

Waterproof schuurpapier bood duidelijke voordelen: nat schuren vermindede stofblootstelling op de werkplek, verbeterde de oppervlaktekwaliteit en verkortte de verwerkingstijden. In de auto-industrie bijvoorbeeld werd het schuurproces voor autocarrosserieën teruggebracht van enkele weken tot slechts enkele dagen. Deze innovatie combineerde verschillende aspecten die vandaag de dag nog steeds centraal staan: efficiëntie, kwaliteit en arbeidsveiligheid.

Nog steeds relevant

Zelfs honderd jaar na de introductie is waterproof schuurpapier nog steeds zeer relevant. Moderne materialen, veeleisende oppervlakken en toenemende kwaliteitseisen maken nat schuren in veel toepassingen de eerste keuze. Tegenwoordig wordt waterproof schuurpapier gebruikt in onder andere de volgende gebieden:

M-Ring Coating onderdeel van BESQ Group

BESQ Group heeft 100% van de aandelen overgenomen van MRing Coating in Heerde. Met deze overname versterkt BESQ Group haar positie binnen de oppervlaktebehandelingssector en bouwt zij verder aan een sterk netwerk van gespecialiseerde bedrijven.

M-Ring Coating is actief op het gebied van poedercoating en coatings voor industriële toepassingen. Met een ervaren team en een solide klantenbasis heeft het bedrijf zich ontwikkeld tot een specialist in hoogwaardige coatingtoepassingen in uiteenlopende sectoren.

De onderneming blijft onder haar eigen naam actief en komt onder leiding te staan van Roelof Meenderman. Carl Vinke, oprichter van M-Ring Coating: “Het gevoel bij het eerste contact met de BESQ Group was direct goed en we hebben daarom het volste vertrouwen dat de continuïteit voor M-Ring is gewaarborgd binnen de groep en onder leiding van Roelof Meenderman.”

Nieuw label: Auralis

De toevoeging van M-Ring Coating versterkt de strategie van BESQ Group om een groep van oppervlaktebehandelingsspecialisten te bouwen. Gezamenlijk kunnen de bedrijven hun dienstverlening verbreden, professionaliseren en toekomstbestendig verder uitbouwen. Marcel Muller, oprichter van BESQ Group: “De komst

• Auto- en voertuigindustrie (lakvoorbereiding, fijn schuren, reparaties),

• Metaalbewerking,

• Verwerking van kunststoffen en composietmaterialen,

• Industriële serieproductie en hoogwaardig vakmanschap.

“De eisen van onze klanten zijn de afgelopen 100 jaar aanzienlijk veranderd – de vraag naar precisie, oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid is enorm toegenomen”, zegt Ibraim Lapa, hoofd Business Development bij Klingspor. “Het feit dat waterproof schuurpapier vandaag relevanter is dan ooit tevo-ren, laat zien hoe tijdloos en doordachte productinnovaties kunnen zijn.”

Klingspor is wereldwijd actief in schuurtechnologie. De productiefaciliteiten van het bedrijf produceren meer dan 50.000 artikelen voor een breed scala aan schuurtoepassingen, snijschijven, ruwe schijven, schuurpads, lamellen-schijven en diamantgereedschap. De 36 productie- en

verkooplocaties ver-spreid over de hele wereld maken het mogelijk om te voldoen aan de be-hoeften van regionale markten. Meer dan 460

vertegenwoordigers, ingeni-eurs en hooggekwalificeerde technici bieden wereldwijde adviesdiensten aan.

van M-Ring Coating is een belangrijke stap in het verder uitbouwen van onze groep. De onderneming is gezond, goed georganiseerd en heeft een duidelijke marktpositie. We brengen alle oppervlakte-behandelingsactiviteiten samen onder het label Auralis. Daarover delen we de komende periode meer.”

Peter van der Vecht, directeur van Auralis (waaronder ook Hegin, Ko-Ar en Allround Stralen & Spuiten vallen): “M-Ring Coating is een sterke, betrouwbare speler die uitstekend past binnen de ambities van BESQ Group. Het is een gezonde, goed geleide onderneming met een sterke reputatie in de markt en vakkundige medewerkers. Met deze stap blijven we verder bouwen aan een groep van sterke, lokale bedrijven die elkaar versterken in kennis, capaciteit en continuïteit.”

• Diverse plaatformaten mogelijk

• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen

• Reststukken efficiënter opbergen

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

• 64% meer opslag dan andere systemen

• Maximaal rendement op de m2

• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen

Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!

voor plaatmateriaal

De hoofdvestiging van Klingspor in Haiger. De productiefaciliteiten van het bedrijf produceren meer dan 50.000 artikelen voor een breed scala aan schuurtoepassingen.

M-Ring Coating is actief op het gebied van poedercoating en coatings voor industriële toepassingen.

Energie-efficiënte motoren

ABB verbetert de industriële energie-efficiëntie met de uitbreiding van het assortiment IE6 Hyper-Efficiency synchrone reluctantie (SynRM) motoren. Deze magneetvrije technologie is nu verkrijgbaar van 110 tot 450 kW in framematen 280 en 315 en met snelheden tot 3600 tpm. Daarmee worden voor een nog groter aantal industriële toepassingen de efficiëntie en duurzaamheid verbeterd. De uitbreiding van het programma is een logisch vervolg op de mijlpaal van 2024, toen ABB als eerste fabrikant ter wereld een magneetvrije IE6 SynRM-motor voor speciale toepassingen op de markt bracht. ABB heeft deze nu tot zijn standaardoptie gemaakt en loopt daarmee vooruit op de verwachte IE6 Hyper-Efficiency-norm. Bij het ontwerp van de IE6 SynRM was duurzaamheid het uitgangspunt; de serie bevat geen permanent-magneten of zeldzame aardmetalen, is voor 98 procent recyclebaar en maakt deel uit van het ABB EcoSolutionsportfolio met volledig geverifieerde milieu-productverklaringen (ISO 14025 Type III). Klanten en partners kunnen daarmee beter geïnformeerde, duurzame keuzes maken dankzij meer transparantie over de circulariteit en milieu-impact van elk product. De IE6 SynRMmotoren hebben dezelfde afmetingen als standaard inductiemotoren, waardoor ze eenvoudig inzetbaar zijn als vervanging voor ventilatoren, pompen, compressoren en andere toepassingen. In combinatie met een ABB-frequentieregelaar (VSD) versterken ze het streven van ABB naar energie-efficiëntie en lagere bedrijfskosten. abb.com

Krachtige laboratoriumvoedingen

Moderne industrieën zoals de medische technologie, elektromobiliteit of regeneratieve energietechniek ontwikkelen steeds veeleisendere apparaten, die met steeds hogere spanningen en vermogens moeten worden gevoed. Om aan deze eisen te voldoen, heeft Voltcraft een nieuwe serie laboratoriumvoedingen ontwikkeld die het bestaande assortiment van de meettechniekfabrikant uitbreidt. Deze nieuwe serie is nu verkrijgbaar op het Conrad Sourcing Platform. Met de zes VSPP-modellen, die uitgangsspanningen tot 600 V/DC en vermogens tot 3000 W bieden, richt Voltcraft zich specifiek op toepassingsgebieden in laboratoria of bij R&D die tot nu toe gespecialiseerde hoogspanningsoplossingen vereisten. Met een traploos regelbare uitgangsspanning van 0 tot 600 V/DC en vermogensniveaus van 1200 W tot 3000 W slaat Voltcraft de brug naar industriële hoogspanningstoepassingen. Alle modellen van de VSPP-serie werken uiterst nauwkeurig: bij spanningen met een nauwkeurigheid van ≤ 0,05% ± 20 mV, 50 mV of 100 mV (afhankelijk van het model); bij stroom zijn de afwijkingen slechts ≤ 0,05% ± 20 mA of 30 mA (afhankelijk van het model). Opvallend is de ruisarme uitgangsspanning, die ondanks het grote vermogensbereik een hoge signaalzuiverheid garandeert, essentieel voor een nauwkeurige stroomvoorziening in onderzoek en ontwikkeling. Een innovatie van de serie is de flexibele schaalbaarheid. De apparaten maken zowel seriële als parallelle werking mogelijk. In de parallelmodus kunnen bij het topmodel tot wel tien eenheden worden gekoppeld om een maximale uitgangsstroom van 300 A te bereiken met volledige systeemcontrole. conrad.nl

Slijtvaste veiligheidsschoenen

Met de introductie van de MAX Series zet Atlas een nieuwe standaard in het S3S-segment voor veiligheidsschoenen. De serie is ontwikkeld voor professionals die dagelijks werken onder extreme omstandigheden en daarbij maximale bescherming, duurzaamheid en comfort verwachten. Centraal in de nieuwe lijn staat het innovatieve bovenmateriaal ProTraX: bijna half zo licht als leer, maar aanzienlijk sterker en slijtvaster. ProTraX onderscheidt zich door een zeer lage vochtopname en een snelle droogtijd. Dankzij de microgeperforeerde structuur is het materiaal bovendien dubbel zo ademend als traditioneel leer, wat zorgt voor een stabiel en aangenaam voetklimaat, ook bij lange draagtijden en hoge fysieke belasting. Dat maakt de MAX Series geschikt voor onder andere de bouw, infrastructuur, industrie, haven en logistiek. Alle modellen in de serie zijn uitgerust met de nieuwe XR-MPU-zooltechnologie. Deze door Atlas zelf ontwikkelde MPU-zool biedt optimale grip, effectieve schokabsorptie en een dynamische energieteruggave tijdens het lopen. De geïntegreerde Cloudzone in de hiel dempt impact, terwijl flexgroeven en Dynamic Plates zorgen voor stabiliteit en voortstuwing. Daarbij bestaat 20% van de loopzool uit gerecyclede vaste stoffen. De MAX Series voldoet aan alle S3S-eisen en is uitgerust met metaalvrije XP-penetratiebescherming, een slijtvaste beschermneus en het MPU-Rebound System voor vermoeidheidsarm lopen. De modellen zijn verkrijgbaar als lage of enkelhoge schoen, met klassieke vetersluiting of het geïntegreerde BOA Fit System voor snelle en nauwkeurige afstelling. atlasschuhe.de

Seco High Feed SP07 wisselplaten

De Seco High Feed SP07, geschikt voor een breed scala aan materialen, blinkt uit in alle bewerkingsstrategieën en helpt de productiviteit te verhogen, vooral bij uitdagende componenten. Een positieve spaanhoek zorgt voor efficiënte spaanvorming. In combinatie met het stabiele wisselplaatontwerp en een constante instelhoek ontstaat een voorspelbaar snijproces en dit is een belangrijke voorwaarde voor onbemande of geautomatiseerde productie. De SP07 speelt in op veelvoorkomende uitdagingen zoals frequente gereedschapswissels, variabele resultaten en hoge slijtagekosten. Deze oplossing vereenvoudigt het gereedschapsbeheer en reduceert tegelijkertijd de afhankelijkheid van schaars technisch personeel. Data Matrix-codes op elke wisselplaat bieden digitale traceerbaarheid en helpen productieprocessen verder te stroomlijnen. Met vier snijkanten per wisselplaat wordt de gereedschapsstandtijd optimaal benut. Zelfs bij lage snededieptes (≤ 0,8 mm) blijft het verspaningsdebiet hoog, essentieel voor wie hoge productievolumes wil halen zonder concessies te doen aan efficiëntie. Het resultaat: lagere kosten per onderdeel en een stabiel, voorspelbaar proces. secotools.com

IJzersterke jeans

De denimcollectie van Carhartt is ontwikkeld voor harde werkers, binnen en buiten werktijd. Voor zowel heren als dames geldt dezelfde filosofie: maximale duurzaamheid, slimme functionaliteit en een pasvorm die meebeweegt. Wat Carhartt jeans kenmerkt, is de robuuste constructie. Verstevigde zones, sterke materialen en driedubbelgestikte hoofdnaden zorgen voor een lange levensduur, ook bij intensief gebruik. Details zoals extra sterke zakken, meegestikte riemlussen en praktische muntvakjes zijn geen stylinggimmicks, maar doordachte keuzes voor dagelijks comfort en betrouwbaarheid. Dankzij de Rugged Flex-technologie bewijzen Carhartt jeans dat stoer niet stug hoeft te zijn. De stevige denim heeft precies genoeg stretch om vrij te kunnen bewegen bij bukken, knielen of lange werkdagen. Bij de herenmodellen betekent dat ruime snitten bij zitvlak en dijen, met rechte of licht toelopende pijpen die soepel over werk- of outdoorschoenen vallen. Damesmodellen combineren dezelfde slijtvastheid met een pasvorm die mooi aansluit, van klassieke rechte pijpen tot comfortabele pull-on modellen met een hogere taille. Carhartt jeans zijn ontworpen om meerdere rollen te vervullen. Ze voelen zich net zo thuis op de bouwplaats of in de werkplaats als tijdens een wandeling, weekend buiten of lange reisdag. carhartt.com

Koeltorenreductiekast

WEG heeft zijn WG50-productlijn uitgebreid met de WG50koeltorenversnellingsbak. De nieuwe versnellingsbak is speciaal ontworpen voor de veeleisende toepassingen van industriele koeltorens. De WG50-koeltoren is het resultaat van nauwgezet technisch ontwerp. Door gebruik te maken van Computational Fluid Dynamics (CFD)-analyse zorgt de tandwielkast voor een efficiente oliecirculatie, verbeterde thermische regulering en een grotere duurzaamheid bij continu gebruik. Deze verbeteringen maken een hoge thermische capaciteit mogelijk, zelfs in de meest veeleisende bedrijfsomgevingen, wat bijdraagt aan een maximale levensduur van de apparatuur. De WG50-koeltoren bevat verschillende cruciale ontwerpverbeteringen. Een dubbel afdichtingssysteem beschermt de interne componenten tegen vocht en verontreinigingen, terwijl een speciale beschermende coating zorgt voor een superieure weerstand tegen corrosie. Een vochtbestendig filter verlengt de levensduur van de tandwielkast nog verder, waardoor deze tot vier keer langer meegaat dan conventionele alternatieven en stabiele, betrouwbare prestaties levert. De koeltoren is ontworpen in overeenstemming met de CTI-norm STD-111, uitgegeven door het Cooling Technology Institute. Deze norm specificeert dat tandwielkasten moeten voldoen aan ANSI/AGMA 6013 of ANSI/AGMA 6113 voor mechanische vereisten en AGMA 947 voor thermische prestaties. In overeenstemming met deze eisen biedt de WG50-koeltoren een robuuste constructie en betrouwbare operationele integriteit. De tandwielkast heeft een gietijzeren behuizing met schuine tandwielen en asopstellingen zijn verkrijgbaar in zowel parallelle als haakse configuraties, zodat ze geschikt zijn voor een breed scala aan torenontwerpen. Met nominale koppelwaarden van 7,5 tot 92 kNm en nominale overbrengingsverhoudingen tussen 6,3 en 22,40 biedt de WG50-koeltoren de veelzijdigheid die nodig is voor een breed spectrum aan koeltoepassingen. weg.net

Generatieverschillen remmen kennisoverdracht

Vijf manieren om kennisdeling te versterken

De aanvullende resultaten uit de TechBarometer laten zien dat effectieve kennisdeling in industrie en installatietechniek samenhangt met een aantal concrete, herkenbare randvoorwaarden op de werkvloer:

1. Plan begeleiding expliciet in: reserveer tijd in roosters en projectplanning voor inwerken, meelopen en uitleg op de werkvloer.

2. Zet ervaren technici bewust in als begeleider: maak kennisoverdracht een expliciete rol, bijvoorbeeld bij complexe installaties, storingen of overdrachtsmomenten.

3. Borg kritische praktijkkennis vóór uitstroom: identificeer tijdig welke kennis cruciaal is en zorg dat deze wordt overgedragen voordat ervaren technici vertrekken.

4. Organiseer leren als uitwisseling tussen generaties: combineer vakmanschap en ervaring met nieuwe technieken, digitale tools en werkwijzen van jongere technici.

5. Maak kennisdeling onderdeel van het dagelijkse werk: veranker begeleiding en overdracht in werkprocessen, toolbox-meetings en project overleggen

Stevige investering in hightech kranen voor Oxy-Staalfabriek

Tata Steel Nederland moderniseert het kranenpark bij de Oxy-Staalfabriek. De huidige kranen zijn aan het einde van hun levenscyclus en moeten vervangen worden. De totale projectkosten bedragen €20 miljoen.

De nieuwe kranen worden geleverd door Huisman. Het project wordt in 2027 opgeleverd. “Deze vernieuwing is essentieel om ons productieproces betrouwbaar, efficiënt en klaar voor de toekomst te houden”, zegt Akash Latchman, Chief Operations Officer bij Tata Steel Nederland. “De huidige kranen hebben uitstekend dienst gedaan, maar modernisering is noodzakelijk. De nieuwe kranen verbruiken minder energie én ze zijn stiller dan de bestaande kranen.”

Cruciale schakel

De kranen vervullen een cruciale functie in de logistiek van het fabrieksterrein in IJmuiden. Ze lossen de stalen plakken die per trein vanuit de Staalfabriek komen, plaatsen deze in tijdelijke opslag en leveren ze op afroep aan de ovens van de Warmbandwalserij. De oude kranen worden zorgvuldig gedemonteerd. Waar mogelijk krijgen onderdelen een

tweede leven en overige materialen worden als schroot gerecycled in de Staalfabriek.

De nieuwe kranen zijn specifiek ontworpen om naadloos mee te draaien met het hoge productietempo en de onderhoudscycli van de Warmbandwalserij. Zij kunnen sneller hijsen dan hun voorgangers. Dit zorgt voor een betere aansluiting op het productieproces en meer flexibiliteit

in de logistieke planning. Dit komt zowel de efficiëntie als de financiële resultaten ten goede. Huisman, vooral bekend om zijn maritieme hijsinstallaties, slaat met industriële kranen op land een nieuwe richting in. Omdat hijswerk op zee complexer en uitdagender is dan op land, verwacht Tata Steel dat Huisman een geschikte partner is om dit project tot een goed einde te brengen.

Het verankeren van kennis en het borgen van vakmanschap in de techniek vraagt niet alleen om duidelijke organisatiekeuzes en het toepassen van beproefde leermethodes, maar ook om expliciete aandacht voor generatieverschillen. Dat blijkt uit de laatste editie van de TechBarometer van ROVC Technische Opleidingen.

Een eerdere editie van dit trendrapport concludeerde al dat de pensioneringsgolf technisch vakmanschap onder druk zet. Nu geven aanvullende resultaten meer inzicht in het achterliggende probleem; misverstanden en perceptieverschillen tussen generaties belemmeren de samenwerking op de werkvloer en staan structurele kennisoverdracht in de weg.

Perceptieverschillen

Bijna een kwart (24%) van de technici ervaart misverstanden door generatieverschillen bij de uitvoering van het werk. Jongere technici hebben hier aanmerkelijk vaker last van: 32 procent van de technici onder de 35 jaar zegt regelmatig misverstanden te ervaren in de samenwerking met oudere collega’s, tegenover 18 procent van de 55-plussers. Tegelijkertijd blijkt dat generaties elkaars kennis niet altijd op dezelfde manier waarderen. Zo onderschat 40 procent van de jongeren in welke mate cruciale praktijkkennis bij oudere collega’s aanwezig is, en zegt slechts 32 procent van de jongeren het meest van hen te leren.

Waarom kennisdeling vastloopt

Uitkomsten uit het trendrapport lieten eerder al zien dat de bereidheid om kennis te delen in algemene zin groot is, maar aanvullende cijfers laten zien

Jaargang 26

waarom kennisdeling in de praktijk toch vaak vastloopt. Zo vindt 33 procent dat kennisoverdracht onvoldoende aandacht krijgt en zegt 35 procent van de organisaties onvoldoende zicht te hebben op wie de belangrijkste kennisdragers zijn. Ook de beleving verschilt sterk binnen organisaties: waar 50 procent van de managers zegt dat de organisatie actief werkt aan kennisoverdracht, herkent slechts 33 procent van de uitvoerende technici dit. Kleinere technische bedrijven met minder dan 250 medewerkers blijken kennisdeling vaker actief te organiseren (52%) dan grotere organisaties (37%).

Randvoorwaarde kennisbehoud Zoals eerder al werd vastgesteld op basis van de uitkomsten van de TechBarometer, werkt leren in de praktijk aantoonbaar en versnelt het de inzetbaarheid en productiviteit van medewerkers. Aanvullende resultaten laten zien dat het succes van werkplekleren mede afhangt van de mate waarin een organisatie in staat is om generatieverschillen te overbruggen en bewuste keuzes rondom leren en ontwikkelen te maken. “Kennis delen vraagt om meer dan bereidheid alleen. Als organisaties niets doen of niet actief aan de slag gaan met het organiseren van kennisdeling, verdwijnt kennis simpelweg met mensen mee naar buiten”, zegt Waldo Linders, Directeur Opleidingen & Trainingen bij ROVC. “Voor organisaties in de industrie en installatietechniek betekent dit dat ze actiever aan de slag moeten gaan met het bouwen aan een leercultuur. Daarbij moeten leren en begeleiden structureel worden georganiseerd en rekening worden gehouden met de verschillen tussen jong en oud.”

colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Bijna een kwart (24%) van de technici ervaart misverstanden door generatieverschillen bij de uitvoering van het werk.

Artist Impression van een nieuwe kraan.