Onder leiding van een versterkt en ambitieus managementteam
slaat Tuwi een nieuwe weg in. De leverancier van machines voor de metaalbewerking wil uitgroeien tot een totaalleverancier met een sterk accent op service.
Tuwi-eigenaren Marco Mans en Jeroen Tadema doen een stap terug om alle ruimte te geven aan de nieuwe generatie, die met nieuwe ideeën en moderne middelen Tuwi naar een volgende fase van groei gaat leiden. Financieel directeur Tadema heeft zijn taken al grotendeels overgedragen aan Christiaan van der Hoeven, die de afgelopen twee jaar de financiële administratieve en back-office processen heeft geoptimaliseerd. Commercieel directeur Marco Mans deed op commercieel gebied hetzelfde. Zijn opvolger is Maik Wensink, een bekend gezicht in de branche met al 15 jaar ervaring in de verkoop bij Tuwi. Daarnaast is Jeroen Meijer aangetrokken als Operationeel Directeur om de service op een hoger niveau te brengen. Het managementteam wordt gecomplementeerd door Dion Penterman. Hij is al enkele jaren verantwoordelijk voor marketing, IT en HR.
Markt verandert sterk
De markt waarin Tuwi opereert is
sterk veranderd. Het brancherapport van ABN Amro dat afgelopen zomer is verschenen over actuele trends en ontwikkelingen in de plaatwerksector, was voor de Achterhoekse machineleverancier een bevestiging dat de reeds ingezette koers met sterke focus op service en software een goede beslissing is. “Dat rapport gaat vooral over onze klanten”, zegt Marco Mans. “We hebben het over Tuwi heen gelegd, omdat ook onze wereld verandert. Wij stellen ons daarbij constant de vraag: wat moeten we veranderen om ook in de toekomst optimaal in de behoeften van die klanten te blijven voorzien.”
Jonge, ambitieuze mensen
Daarbij kwam voor Mans en Tadema persoonlijk de vraag aan de orde of zij nog wel de mensen zijn, die de noodzakelijke vernieuwing in gang moeten zetten. Mans heeft 25 jaar zijn ziel en zaligheid in Tuwi gestoken. “Ik heb het geweldig naar mijn zin gehad. De jaren zijn voorbijgevlogen. Maar voor de ontwikkelingen die nu gaande zijn, zijn jonge ambitieuze mensen nodig met frisse ideeën. Ik wil geen remmende factor zijn. Ik ga net als Jeroen vanaf de zijlijn kijken hoe ze het doen en ze ondersteunen als ze daar om vragen.”
Mans wordt in zijn functie als Commercieel Directeur opgevolgd door
Maik Wensink. 15 jaar geleden is Wensink begonnen als accountmanager bij Tuwi. De laatste jaren houdt hij zich vooral bezig met de grotere projecten, zoals complete lasersnijinstallaties met bijbehorende software en automatisering. Hij voelt zich helemaal thuis in het bedrijf en in de markt. “Je moet tegenwoordig een totaalleverancier zijn, die de klant compleet ontzorgt vanaf het advies
bij de aanschaf van een machine tot en met de aftersales. Door de grote stappen die we de afgelopen jaren hebben gezet in automatisering en software, hebben we nu diverse indrukwekkende installaties met unieke machines in de markt staan. De handelsonderneming, zoals sommige bedrijven ons misschien nog kennen, zijn wij al lang niet meer.” Lees verder op pagina 3
Generaal buiten dienst Mart de Kruif verzorgt op vrijdag 13 maart tijdens TechniShow een keynote over leiderschap, samenwerking en strategisch denken in een veranderende wereld.
De Kruif geldt als een van de meest gezaghebbende militaire leiders van Nederland en staat bekend om zijn heldere duiding van geopolitieke ontwikkelingen. Tijdens zijn keynote gaat hij in op thema’s als leiderschap onder druk, internationale samenwerking, strategi-
sche besluitvorming en wendbaarheid in onzekere tijden. Met voorbeelden uit zijn militaire loopbaan vertaalt hij complexe geopolitieke vraagstukken naar lessen die ook relevant zijn voor de maakindustrie: samenwerken over grenzen heen, investeren in innovatie en anticiperen op snel veranderende omstandigheden. Zijn bijdrage op TechniShow biedt bezoekers strategische inzichten in een tijd waarin veiligheid, internationale ketensamenwerking en technologische ontwikkeling steeds nauwer met elkaar verbonden zijn.
Het nieuwe managementteam van Tuwi (v.l.n.r.): Jeroen Meijer, Christiaan van der Hoeven, Dion Penterman, Maik Wensink.
Veluw Metal Creations
Kort nieuws
Verhoef
Lasbedrijf Verhoef in Andijk is per 1 januari verder gegaan als Verhoef Metaaltechniek. De naamswijziging is gepaard gegaan met een vernieuwd logo, gloednieuwe website en frisse uitstraling. Verhoef doet inmiddels veel meer dan lassen. Van engineering, maatwerkconstructies en plaatbewerking tot montage en specialistisch laswerk. Kortom: de diensten waren breder geworden dan de naam suggereerde.
Jeldi
Jeldi in Valkenswaard neemt een sprong voorwaarts in capaciteit en kwaliteit. Eind maart levert Tuwi hier een gloednieuwe Durma HD-TC 60220 buislaser met een vermogen van 6 kW. De nieuwe aanwinst stelt Jeldi in staat complexere vormen en strakker snijwerk te produceren. De nieuwe krachtpatser is in staat 2.5D te snijden voor complexe verbindingen en heeft een groot bereik (tot Ø220 rond/160x160 koker/200x100 rechthoek/UNP 200). Bovendien is de machine voorzien van lasnaad detectie, een lasercentreersysteem, een automatisch bundel belaadsysteem en een handmatig belaadsysteem.
Smart Industry
Smart Industry, de organisatie die mkbmaakbedrijven stimuleert en begeleidt met digitaliseren, biedt direct toegang tot een breed aanbod aan whitepapers met praktische inzichten en concrete handvatten. Deze whitepapers behandelen actuele thema’s zoals kosten verlagen, integratie in de supply chain, engineering, meer doen met minder, robotisering en IT-OT integratie.
Tuwi: meer focus op software en service
Vervolg van voorpagina
Het zijn van een totaalleverancier zit ‘m in verschillende aspecten. Allereerst in een compleet machineprogramma, waarmee de hele markt kan worden bediend; van een eenvoudige machine voor kleinere metaalbewerkingsbedrijven tot en met een compleet productiesysteem voor de high-end toeleverancier of OEM’er.
“Tuwi richt zich van oudsher vooral op plaatbewerkende bedrijven, maar we zien ook steeds vaker dat we constructiebedrijven kunnen helpen met oplossingen op gebied van snijtechnologie”, aldus Wensink.
Cruciale rol software
Naast de machines speelt software een cruciale rol; van calculatiesoftware voor de werkvoorbereiding tot en met de software die de machine bestuurt.
“De klant vraagt tegenwoordig meer om software dan om machines”, vervolgt Wensink. “Het hele verkoop-
proces wordt daardoor anders.” Om haar positie op softwaregebied te versterken investeert Tuwi bewust in het intensiveren van de relatie met AESC, al jarenlang de belangrijkste softwarepartner. Samen zetten ze de nieuwe formule Connext - een totaaloplossing met machines en software - in de markt. Een actieve productieomgeving met draaiende machines, waar deze formule is toegepast, is te bekijken bij de nieuwe locatie van Tuwi in Zwijndrecht.
Sterke uitbreiding service
Naast software vragen klanten om maximale service-ondersteuning. Service wordt daarom nog meer dan voorheen een strategische pijler. “We werken sinds twee jaar met onderhoudscontracten. Die hadden we nooit, maar bijna ieder bedrijf vraagt hier nu om, omdat klanten hierdoor meer rendement uit hun machine halen”, weet Wensink uit ervaring. Tuwi heeft een eigen sterke afdeling voor het installeren en servicen van machines. Dit was altijd
al een kracht van het bedrijf en voor veel klanten een belangrijke reden om voor een machine van Tuwi te kiezen. Maar die klanten vragen nu nog meer van de serviceorganisatie en daar wordt Jeroen Meijer voor verantwoordelijk. Hij is een ervaren man op het gebied van service. Bij zijn vorige werkgever heeft hij de hele buitendienst opnieuw opgezet. Het gespecialiseerde onderhoud bij Tuwi aan machines als lasers, buigmachines en uiteenlopende verspanende machines ziet hij als een mooie uitdaging. “We gaan onder andere digitale middelen maximaal benutten. Een intern ticketsysteem is al geïmplementeerd, binnenkort volgt een klantenportaal.” Er zal sterk worden ingezet op zaken als condition monitoring en predictive maintenance zodat storingen worden voorkomen en onderhoud kan worden ingepland op momenten dat het uitkomt. “Machines mogen niet uitvallen”, zegt Meijer. “Storingen moet je voor zijn.” Tuwi heeft al geïnvesteerd in technische mensen. Het aantal buitendienstmede-
werkers is in minder dan een jaar tijd met 30 procent gegroeid. Dat moest ook wel, want het aantal machines in het veld is flink gegroeid. “Onze klanten verwachten allemaal het zelfde hoge niveau van service, of ze nu een instapmodel kantbank hebben of een volautomatisch lasersnijsysteem. We gaan er alles aan doen om die verwachtingen waar te maken”, besluit Meijer.
BLM introduceert snelle vlakbedlaser LS9
BLM Group introduceert de LS9, een nieuwe 2D plaatlasersnijmachine. Deze zet volgens de Italiaanse machinebouwer nieuwe maatstaven op het gebied van productiviteit en prestaties.
Dankzij lineaire motoren op alle assen, een extreem snelle palletwissel en een configureerbaar laservermogen tot 20 kW is de LS9 ontworpen voor bedrijven die maximale output en constante kwaliteit eisen. De machine is uitgerust met een volledig elektrische palletwisselaar die een plaatwissel in slechts 9 seconden realiseert. Bij een gemiddelde van tien palletwisselingen per uur levert
dit een productiviteitsstijging op tot 9%. Dankzij de toepassing van lineaire motoren op alle assen biedt de LS9 een uitzonderlijk hoge dynamiek, nauwkeurigheid en processtabiliteit.
Dit resulteert in kortere cyclustijden en een betrouwbare productie, ook bij intensief gebruik. Om onbemand 1 pallet overnight te kunnen snijden, kan de LS 9 worden uitgebreid met een compact beladingssysteem dat over de wisseltafel wordt geplaatst en de wisseltafel volledig toegankelijk houdt voor manuele invoer.
De LS9 past zich automatisch aan de materiaaldikte aan en garandeert een schone, nauwkeurige snede onder alle omstandigheden. De
zoomlasersnijkop past de diameter van de laserstraal dynamisch aan, tot het maximale vermogen van 20 kW.
Jouw Monoparts, altijd op tijd in huis
Spoed of geen spoed. Altijd duidelijk, altijd betrouwbaar. We doen wat we beloven. Dat is Laserparts.
Maik Wensink is per 1 maart als Commercieel Directeur de opvolger van Marco Mans.
De LS9 is een nieuwe generatie vlakbedlasersnijmachine van BLM Group, die extreme snelheid, compromisloze snijkwaliteit en maximale automatisering combineert.
Hierdoor wordt zowel bij dunne als dikke platen een optimale snijkwaliteit bereikt.
Staka Metallics maakt gebruik van de Schröder-zwenkbuigmachine
Evolution
Precisie van ‘Heidi’ opende onverwachte mogelijkheden
Staka ontwikkelt en produceert hoogwaardige schakelkasten en dakluiken van roestvrij staal. Een uitgebreid programma dat in 2024 van start ging, moest de efficiëntie, kwaliteit en leverbetrouwbaarheid verhogen en het bedrijf in Oosterhout een gezonde groei bezorgen. Een belangrijke rol daarbij speelt de nauwkeurige zwenkbuigmachine MAK4 Evolution 3200 x 6 UD, door hun bedieners liefkozend ‘Heidi’ gedoopt.
Staka-schakelkasten en platdakluiken zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en -afhankelijk van de eisen - verkrijgbaar met verschillende coatings. Ze zijn bestand tegen extreme weersomstandigheden en bieden langdurige bescherming tegen corrosie, vandalisme en slijtage. Met een levensduur van ongeveer 20 jaar zijn ze een duurzame oplossing voor een breed scala aan toepassingen. Toen voormalig productiemanager Richard van Vorstenbosch in 2024 werd gepromoveerd tot COO en daarmee toetrad tot het managementteam, stond hij voor een aantal uitdagingen: “Om eerlijk te zijn waren de productieresultaten op dat moment erg wisselend. Dit duidde op een onvoldoende beheersbaarheid van de processen, en als je goed keek, zag je een ‘verborgen fabriek’ waarin goederen tegen de stroom in werden teruggevoerd naar een vorige stap.
Mijn conclusie was dat we deze fabriek moesten sluiten! De tijd was rijp om op verschillende gebieden anders te gaan werken. Van inkoop tot de inzet van onze medewerkers en de processen tot het machinepark.”
Doel: meteen goed
Het feit dat er steeds weer verbeteringen moesten worden aangebracht om de gewenste kwaliteit te bereiken, had ook een negatief effect op de leverbetrouwbaarheid – een belangrijk aspect voor beide productgroepen: klanten willen hun individueel via de homepage van Staka geconfigureerde schakelkasten just-in-time geleverd krijgen, en bij dakluiken is de eindmontage zelfs afhankelijk van de weersvoorspelling en de beschikbaarheid van een kraan. Een van de redenen voor de kwaliteitsschommelingen: de zwenkbuigmachine in het
bedrijf was na jarenlang gebruik aan het einde van zijn levensduur. Over de vernieuwing van het machinepark zegt Van Vorstenbosch: “Als lid van de raad van bestuur heb ik verschillende leveranciers bezocht en telkens een operator en een werkvoorbereider meegenomen naar de gesprekken. De operator moet ervan overtuigd zijn dat het een goede machine is en de werkvoorbereider kan beoordelen of die voor ons goed programmeerbaar is. Als een van beiden ‘nee’ zegt, gaat de aankoop niet door.”
Op naar Beieren
Er waren twee fabrikanten van plaatbewerkingsmachines om uit te kiezen. Toen het team een bezoek bracht aan de fabriek van Hans Schröder Maschinenbau in WessobrunnForst in Ober-Beieren, kwam al snel een voorkeur naar voren voor de
industriële zwenkbuigmachine MAK4 Evolution. Om de geschiktheid van de Schröder-machine voor dagelijks gebruik te testen, reisden alle medewerkers die ermee zouden gaan werken naar de fabriek en produceerden ze typische Staka-onderdelen. De plaatwerkdeskundigen waren onder de indruk van de eenvoudige programmeerbaarheid van de eigen besturing van Schröder en de bediening van de machine. Twee eigenschappen spraken onmiddellijk in het voordeel van de MAK4 Evolution: 800 mm vrije ruimte in tegenstelling tot 500 mm bij de machine van de concurrent en de krachtreserve. De grootste platen die Staka verwerkt, zijn 3000x150 mm groot en variëren in dikte tussen 2 en 3 mm. Het feit dat de MAK4 Evolution in de versie met een breedte van 3200 mm zonder problemen 4 mm dikke roestvrijstalen platen kan bui-
gen, geeft Staka de zekerheid dat de zwenkbare machine ook bij continu gebruik nooit overbelast raakt.
Ergonomisch pluspunt
Een ander argument was de bidirectionele buigbalk in combinatie met de zuignappen achteraanslag. Eenmaal aangekoppeld, voert de machine automatisch alle buigingen en tegenbuigingen aan één kant uit. Dat de plaat daardoor niet tussentijds handmatig hoeft te worden omgedraaid, is een niet te onderschatten ergonomisch pluspunt. Toen de keuze voor de machine was gemaakt, werd nog een andere uitrustingsoptie gekozen: de volautomatische gereedschapswisselaar met twee asynchroon verplaatsbare grijpeenheden. Dit is niet alleen een ergonomische verlichting voor de operators, maar versnelt ook de instelprocessen. Staka gebruikt ‘Heidi’, zoals de machine vanwege haar alpe-
De grafische besturing leidt de gebruiker door het buigprogramma.
Richard van Vorstenbosch: “De zwenkbuigmachine van Schröder is krachtig, intelligent en zeer nauwkeurig. Hij speelt een belangrijke rol in onze verbeterde processen en heeft ons geholpen onze kwaliteit verder te verhogen.”
De schakelkasten van Staka zijn zo nauwkeurig en stabiel vervaardigd dat er geen gereedschap aan te pas komt – daarom nu ook met weerstandsklasse WK4.
nachtige afkomst is gedoopt, in twee ploegen en komt daarmee op 13 tot 14 uur pure productietijd per dag.
Flexibel inzetbare medewerkers
Eind 2022 had de Nederlandse investeringsmaatschappij OxGreenfield aandelen in Staka gekocht en vervolgens haar ervaring op het gebied van strategisch managementadvies ingebracht. De eerder genoemde optimalisatie-initiatieven waren zeer divers en hadden bijvoorbeeld ook betrekking op de motivatie en bijscholing van de 67 medewerkers, van wie er 55 in de productie werken.
“We willen dat iedereen bij Staka vol energie zit en perspectief heeft. We hebben flexibiliteit in het productieproces bereikt door de medewerkers breder inzetbaar te maken. Als iemand normaal gesproken nooit last, maar graag lasser wil worden, dan stimuleren we die flexibele inzetbaarheid ook financieel en bieden we een opleiding aan. Dat geeft die persoon energie, het werk wordt afwisselender en zorgt ervoor dat iemand breder inzetbaar is”,
legt Van Vorstenbosch uit. Het doel is dat elke medewerker op drie stations kan worden ingezet.
Staka introduceerde lean productionprincipes en toen de Schröderzwenkbuigmachine in maart 2025 werd geleverd, kreeg deze een plek in de vernieuwde fabrieksindeling als een van de stations tussen lasersnijden, lassen, assembleren en poedercoaten. De COO van Staka vat de transformatie als volgt samen: “We hebben onze prioriteiten gesteld: veiligheid, goed personeelsbeleid, kwaliteit, levertijd en pas daarna komen de kosten. Vroeger keken we alleen naar de omzet, nu naar kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid.
En dat loont: de productie verloopt rustig en ontspannen, we hebben geen knelpunten en we halen met hetzelfde aantal mensen tien procent meer omzet.”
Precisie leidde tot nieuw aanbod
Er zullen ook verbeteringen worden doorgevoerd in de producten. Zo zet
Staka zich in voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe coatings op basis van natuurlijke harsen en met lagere uithardingstemperaturen. De nauwkeurigheid van de MAK4 Evolution heeft een belangrijke rol gespeeld bij de verbetering van de schakelkasten. Toleranties van ± 0,5 mm zorgen voor een betere passing en dus betere lasnaden. De verbeterde kwaliteit van de kasten opende een nieuw businessgebied: inbraakwerende behuizingen. De weerstandsklasse WK4 volgens DIN 18106:2003-09 werd getest door de Nederlandse militaire politie, omdat het om een militaire klant ging. WK4 betekent dat de schakelkast tien minuten lang bestand is tegen inbraakpogingen met een koevoet, hamer en beitel of een accuboormachine. “Tot onze verrassing voldeden we meteen aan de norm en hadden we daarmee een nieuw bedrijfsonderdeel”, herinnert Van Vorstenbosch zich.
Heidi belt naar huis Zwenkbuigmachine Heidi wordt gewaardeerd door het productieteam. Haar automatiseringsgraad, bediening en gereedschapswisselaar maken haar bijzonder efficiënt. De onderdelen voor 10 dakluiken en minstens 30 kasten worden dagelijks op de machine gebogen, vaak in seriegrootte 1, omdat de orders via het internetportaal van Staka klantgericht worden geconfigureerd. Het digitale proces van de werkvoorbereiding is efficiënt en de POS 3000 3D-grafische machinebesturing ondersteunt bijvoorbeeld door de buigprogramma’s te organiseren in families van vergelijkbare componenten en door de benodigde buighoekaanpassing per batch roestvrij staalplaat op te slaan om de terugvering te compenseren. Er is ook ondersteuning door de medewerkers van de Schröder Group. Zelfs
na de eerste trainingen kunnen de machinebedieners bij Staka op elk moment naar Beieren bellen en krijgen ze snel antwoord. Via externe toegang kan Heidi desgewenst ook ‘naar huis bellen’ en een buigprogramma ter analyse doorsturen.
“De zwenkbuigmachine is krachtig, intelligent en nauwkeurig. Ze speelt
een belangrijke rol in onze verbeterde processen en heeft ons geholpen onze kwaliteit verder te verhogen“, prijst Van Vorstenbosch. ”Ze draagt er uiteindelijk ook toe bij dat we steeds vaker ons doel van 98 procent leveringsbetrouwbaarheid bereiken, omdat we er gewoon op kunnen vertrouwen dat wat we erop produceren, past.”
De MAK4 Evolution UD voert dankzij de zuignappen achteraanslag en de Up-en-Down buigtechnologie automatisch alle kantingen en tegenkantingen aan één kant uit. (Foto’s Staka Metallics)
Buigen met kleine toleranties betekent dat er tijdens het lassen geen openingen hoeven te worden gedicht.
De medewerkers van Staka gaven hun zwenkbuigmachine de naam Heidi.
Bystronic brengt snijproces Boreco op hoger plan
Bij de gespecialiseerde machinebouwer Boreco in De Meern begint het productieproces nagenoeg altijd met het snijden van plaatmateriaal. Dat proces mag dus niet stagneren. Daarom heeft directeur Wim Borst heel bewust gekozen om te investeren in een lasersnijinstallatie van een West-Europees A-merk. Bystronic heeft in de productieruimte van Boreco een ByStar lasersnijmachine met automatische be- en ontlading en een torenmagazijn geplaatst. Dat heeft goed uitgepakt. “Het snijden heeft hierdoor bij ons een hoge vlucht genomen”, zegt Borst.
Boreco ontwerpt en produceert in eigen huis machines, zoals elektrische hoogwerkers, draaistallen, automatische voedersystemen, maaimachines en heftrucks. 40 Procent van de omzet wordt behaald bij klanten in de fruitteelt, 40 procent in de veeteelt en de rest is speciaal machinebouw. Omdat de veehouderij door alle ontwikkelingen rondom stikstof wat lastiger wordt, schuift Boreco wat meer richting de speciaal machinebouw. Daar kan de machinebouwer al bogen op een aantal gave projecten. Zo is vrij recent een unieke installatie ontwikkeld voor het richten en reinigen van rijplaten. “Daar kwam heel wat denk- en rekenwerk bij kijken”, zegt Borst. “Hoeveel kracht komt er op de rollen van de strekwalsen, hoe stabiel moet de machine zijn? Zowel het ontwerpen als het maken van dergelijke constructies vinden we interessant en uitdagend.”
Productie in eigen huis
De machines die de fabriek in De Meern verlaten zijn allemaal hoogwaardige, efficiënte machines, die het werk makkelijker maken. En ze hebben nog iets gemeen: het ontwerpen ervan begint op de tekenkamer en het ontwerpproces is erop gericht dat Boreco elke machine helemaal zelf kan produceren. De dertig medewerkers hebben daarvoor een uitgebreid machinepark tot hun beschikking. Hierin is alles aanwezig om alle onderdelen te maken en het product samen te stellen en te assembleren. “We zeggen wel eens: het komt als plaat staal binnen en gaat als rijdende machine de deur uit”, zegt Borst. Cruciaal in het productieproces is het lasersnijden. Dit proces heeft vorig
jaar een flinke impuls gekregen. Boreco had een CO2-laser, maar die zat aan zijn maximale capaciteit en had steeds vaker onderhoud nodig, terwijl de service door de leverancier lastiger werd. Bovendien: de snijcapaciteit moest gewoon omhoog.
Betrouwbaar snijproces
Daarom ging Borst op zoek naar een goede vervanging. Wie een lasersnijmachine nodig heeft, heeft tegenwoordig heel veel keus. De Borecodirecteur wist echter precies wat hij wilde: een betrouwbare machine die een uitstekende snijkwaliteit oplevert met een goede serviceorganisatie erachter. “Zekerheid dat de machine altijd beschikbaar is, is belangrijk voor ons”, aldus Borst. “Want als het snijproces stilvalt, valt hier alles stil.” Hij is uitgekomen bij een Pre-Owned
Bystronic ByStar fiberlaser met 6 kW vermogen. De ByStar is een topmodel van Bystronic: lineair aangedreven en voorzien van de meeste opties. Zo is de machine uitgerust met automatische nozzlewissel en Detection Eye. Dat is een intelligent camerasysteem dat automatisch het nestingplan corrigeert, mocht een plaat iets scheef op de snijtafel liggen, zodat de gatengeometrieën kloppen.
Borst is zeer tevreden over de fiberlaser: “We zijn zelf machinebouwers en weten dus precies waar we op moeten letten om de kwaliteit te beoordelen. Met een zwaar frame en zware aandrijvingen is dit de Mercedes onder de lasersnijmachines. Deze machine levert ons een zuivere voorbewerking op, waar we in het hele productieproces plezier van hebben.”
Dag en nacht snijden
Boreco heeft in eerste instantie alleen de snijmachine met wisseltafel en een ByTrans Extended voor be- en ontladen gekocht. Enkele maanden later is daar een toren met elf cassettes aan toegevoegd. ”We kennen onze klanten goed en weten waar ze echt wat aan kunnen hebben”, zegt Area Sales Manager Vincent van Westen van Bystronic Benelux. “Dus toen deze toren beschikbaar kwam, hebben we Boreco daar direct voor benaderd.”
De hele installatie is een mooi compact geheel. Boreco heeft zelf een bordes boven de laser gebouwd waarop de afzuiging en de laserbron staan. De machine snijdt elke dag, vaak ook ‘s nachts. “We bouwen onze
machines vaak in series van 10 tot 15 stuks”, zegt Borst. “Daar is flink wat plaatwerk voor nodig. We nesten dat, zetten de machine aan en dan ligt en ’s morgens een hele serie gesneden plaatdelen klaar.”
Boreco snijdt hoofdzakelijk staal, het leeuwendeel tussen de 2 tot 25 mm dik. Het laservermogen van 6 kW is voldoende om tot 25 mm te snijden. Ook dat is een vooruitgang ten opzichte van de vorige machine, die maar tot 15 mm sneed.
Powerupgrade mogelijk
De Bystronic installatie bevalt uitstekend. Het programmeren gaat vlot, de bediening is gebruiksvriendelijk. Meerdere medewerkers van Boreco kunnen ermee uit de voeten. Bovendien is door de overgang van een CO2-laser naar een fiberlaser het
stroomverbruik met 30% verminderd, wat zeker met het oog op de netcongestie belangrijk is.
Ook de service van Bystronic is dik in orde, inclusief de online ondersteuning. Voor de toekomst is eventueel een powerupgrade mogelijk naar 10, 12 of 15 kW. Bij dergelijke vermogens wordt het ook interessant om de mix gas optie toe te passen. Dan kan er worden gesneden met een mengsel van zuurstof en stikstof om de voordelen van beide gassen optimaal te benutten: de snelheid van stikstof en de schone snede met minimale bramen van zuurstof. Die behoefte is er nu nog niet bij Boreco, maar het is fijn om te weten dat zo’n upgrade mogelijk is. “We willen onze productie graag in eigen hand houden”, zegt Borst. “Met machines als deze kun je heel goed concurreren.”
Boreco-directeur Wim Borst (links) en Vincent van Westen van Bystronic bij de lasersnij-installatie. Het snijden heeft bij Boreco een hoge vlucht genomen door deze investering.
Kortere doorlooptijden dankzij bewerking van beide zijden in één doorgang. U bespaart op :
Bewerkingstijd
Constructief in plaatwerk
Machines die werken
Variobend Dubbelbuiger V2.5
· Ontbramen · Kanten afronden · Slak verwijderen · Oxide verwijderen · Ontbramen van kleine delen
• ‘s Werelds snelste dubbelbuiger nu nog sneller • Geschikt voor complexe profielen door unieke geometrie • Grote precisie doordat
Bij JÖRG Machines ontwikkelen en leveren we oplossingen voor professionele plaatbewerking. Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen. Plan een showroombezoek en ontdek ons complete machineprogramma.
Uw supply chain-specialist
Schouren Metaal onderdeel van Tillmann
Schouren Metaal in Venlo, specialist in plaatbewerking en constructiewerk, is per 1 december onderdeel geworden van de Duitse Tillmann Gruppe. De Tillmann groep is gespecialiseerd in klant specifieke koudgevormde profielen als ook laserbewerkte en lasergelaste componenten inclusief de assemblage van complete bouwgroepen en componenten.
Tillmann breidt met deze stap voor het eerst uit in Nederland en versterkt zowel haar internationale netwerk als haar geografische nabijheid bij veel van haar klanten. Schouren Metaal (ofwel Tillmann Group Netherlands), krijgt toegang tot extra expertise, geavanceerde technologieën en een breder netwerk door onderdeel te worden van een internationale groep met een sterke marktpositie in rolvormen en plaatwerkprocessen. Hierdoor kan het bedrijf haar klanten nog beter ondersteunen en het productaanbod verder verrijken. “Wij blijven doen waar we goed in zijn, maar nu met de kracht van een grotere organisatie achter ons. Dat biedt niet alleen zekerheid en continuïteit,
maar opent ook de deur naar nieuwe kansen, gezamenlijke innovatie en verdere professionalisering.”
Innovatieve profieloplossingen
John en Angelique Schouren, die de afgelopen jaren een sterke basis hebben gelegd, blijven de komende periode betrokken om te zorgen voor een zorgvuldige overdracht. De dagelijkse leiding is overgenomen door Eric Mulder, die de kar gaat trek-
ken en samen met het team verder bouwt aan groei en professionalisering. “De overname van Schouren Metaal en de ontwikkeling van onze nieuwe locatie in Venlo bieden ons de mogelijkheid onze geavanceerde technieken in lasersnijden, ponsen, kanten en rolvormen te combineren. Zo kunnen we klanten in de regio nog beter bedienen met innovatieve, op maat gemaakte profieloplossingen”, zegt Mulder.
MRG benoemt Igor La Vos tot voorzitter
De VMRG, branchevereniging voor de metalen gevelbouw, heeft Igor La Vos benoemd tot voorzitter.
Hij bouwt voort op wat aftredend voorzitter Joseph Kuling in gang heeft gezet: versterking en verbreding van het VMRG keurmerk en de positionering van metalen gevels als duurzaam en innovatief in de markt.
“Het VMRG Keurmerk is ons gezamenlijke kompas. Jaarlijks scherpen we de eisen verder aan, omdat we geloven in kwaliteit, veiligheid en duurzaamheid. De aangesloten bedrijven laten
dagelijks zien dat zij aan een hogere standaard willen voldoen, dat is hoe we ons onderscheiden. Kiezen voor een VMRG Keurmerk bedrijf betekent kiezen voor gegarandeerde kwaliteit”, aldus La Vos.
Henk Zoontjens, directeur VMRG, ziet de nieuwe voorzitter als iemand die commerciële slagkracht koppelt aan continu veranderen, aanpassen en samenwerking. “Dat past naadloos bij onze strategische agenda: het versterken en verbreden van het VMRG Keurmerk, het verhogen van de veiligheidsstandaard in de branche
Efficiënte productie
Op de nieuwe locatie ontstaat een krachtig centrum voor klant specifieke metalen profielen via rolvormen. De bestaande expertise in lasersnijden, kanten, ponsen, lassen, constructie en montage wordt naadloos geïntegreerd – en maakt zo de efficiënte productie mogelijk van complexe, nauwkeurige profielen voor sectoren zoals transport, machinebouw, bouw en energie. Daarmee breidt de Tillmann groep haar aanbod uit met extra productiemogelijkheden, verkort het logistieke ketens en wordt echte meerwaarde voor de klanten gecreëerd dankzij innovatieve, op maat gemaakte oplossingen en korte levertijden.
Vijf bedrijven
De Tillmann groep bestaat uit vijf bedrijven: Tillmann Profil (Sundern), Kirchhoff & Lehr (Arnsdorf), Tillmann Werkzeugbau Profiltechnik (Arnsberg), Wilhelm Bertrams (Leichlingen) en Tillmann Group Netherlands (Venlo, NL). Meer dan 500 medewerkers staan voor een hoog expertiseniveau in de productie van profielen, onderdelen en componenten.
en het bevorderen van circulariteit, CO2-reductie en digitalisering.”
La Vos vindt zijn inspiratie vooral in de kracht van samenwerking: “Of het nu gaat om lidbedrijven, toeleveranciers of andere stakeholders, samen komen we verder. We stimuleren alle partners om een actievere rol te pakken en investeren in heldere communicatie en een sterke positionering van aluminium en staal als duurzame materiaalkeuze. 2026 wordt een jaar van keuzes en uitvoering. Ik nodig iedereen uit om samen koers te zetten: leden, partners, collega’s en stakeholders.”
Contour Advanced Systems – Bij Contour Advanced Systems zijn Nick Roemaat en Niels Janseen benoemd tot Sales Director, respectievelijk Operations Director. Samen met Geert van de Paar (Technical Director) en Bert Schepers (Finance Director) is het managementteam daarmee compleet en is Contour klaar voor de volgende stap in de ontwikkeling van het bedrijf en het bedienen van de klanten.
Van der Sluis Technische bedrijvenGertjan van Solkema versterkt de directie van Van der Sluis Technische Bedrijven in Genemuiden als directeur Duurzaamheid & Innovatie. Binnen Van der Sluis richt hij zich op het verder vormgeven van de duurzaamheidsstrategie en het stimuleren van innovatie. Met zijn expertise verwacht Van der Sluis een belangrijke bijdrage aan haar duurzaamheidsambities.
247TailorSteel – Isabella Smulders is onlangs begonnen bij 247TailorSteel in Varsseveld als strategiedirecteur. Na haar eerste stage in 2011 en de afgelopen zes jaar als commissaris in de RvC, is ze nu volledig deel van het team. In eerdere rollen bij Bain, vly en Mentha heeft Smulders brede ervaring opgedaan in het begeleiden van bedrijven in strategie en groei. Samen met het team gaat de commerciële plannen van 247TailorSteel verder vormgeven en tot uitvoering brengen.
Igor La Vos is de nieuwe voorzitter van de VMRG, branchevereniging voor de metalen gevelbouw.
Schouren Metaal is in handen gekomen van de Duitse Tillmann groep.
Met meer dan 300 medewerkers ontwikkelt, produceert en verkoopt ons middelgrote familiebedrijf dat wordt geleid door de 2e en 3e generatie wereldwijd meer dan 1000 plaatbewerkingsmachines. Van conventionele zwenkbuigmachines tot volautomatische hightech-buigcentra biedt ons bedrijf voor elke klantbehoefte de juiste oplossing.
Laserparts legt laatste hand aan indrukwekkende uitbreiding machinepark
Topkwaliteit Monoparts in no time
Bij Laserparts in Bergeijk wordt momenteel de laatste hand gelegd aan een indrukwekkende uitbreiding van het machinepark. Over enkele weken rollen volledig gesneden én afgewerkte producten van de nieuwe Monoparts Flow-lijn, in slechts twintig minuten en volledig zonder handmatige tussenkomst. Daarmee levert Laserparts straks supersnel hoogwaardige en compleet afgewerkte Monoparts.
Het 12 meter hoge platenmagazijn (het startpunt van de volledig geautomatiseerde productielijn) is inmiddels letterlijk door het dak gehesen. Ook de nieuwe vlakbedlaser staat al op zijn plek. De finishmachines die onderdeel worden van de lijn functioneren tijdelijk elders in de fabriek, zodat de productie tijdens deze omvangrijke ombouw gewoon kan doorgaan.
Meest geautomatiseerde leverancier Met deze ingrijpende metamorfose heeft het managementteam een duidelijke ambitie. Directeur Johan Hoeks: “Wij willen de meest geautomatiseerde leverancier van Monoparts ter wereld worden.” De huidige investering betekent een grote stap voorwaarts. Naast het volledig geautomatiseerde snij- en finishproces is er extra ruimte gecreëerd voor een nieuwe zetafdeling en een nieuwe freesafdeling.
Meer flow, meer capaciteit Laserparts levert lasergesneden producten, Monoparts genoemd, en biedt een compleet bewerkingspakket:
buislasersnijden, vlakbedlasersnijden, finishen, zetten, tappen/soevereinen, frezen en oppervlaktebehandeling. De markt voor kant-en-klare onderdelen is de afgelopen jaren steeds veeleisender geworden. Levertijden worden korter en kwaliteitseisen hoger.
“In 2020 was een levertijd van drie weken prima. Nu is twee weken vaak al te lang. De markt wordt steeds kortcyclischer”, aldus commercieel manager Pieter Kirkels. Om de marktpositie verder te versterken, investeert
Laserparts daarom nadrukkelijk in meer flow, meer capaciteit en nog hogere kwaliteit.
Automatisch snijden en finishen
De nieuwe productielijn beschikt over twee opslagtorens met in totaal 130 posities. Daardoor zijn 130 materiaalsoorten en -diktes direct beschikbaar.
Het materiaal wordt automatisch aangevoerd naar een 12 kW vlakbedlaser, geschikt voor uiterst nauwkeurig snijwerk van 0,5 tot 30 mm dik.
Na het snijden wordt het schroot automatisch gescheiden en afgevoerd. De producten gaan via een transportsysteem naar vier nieuwe finishlijnen: twee voor kleine producten en twee voor grotere plaatdelen, zodat staal en RVS gescheiden kunnen worden verwerkt.
Kleine producten worden door cobots in de finishmachines geplaatst voor een perfecte oppervlakteafwerking.
Grote plaatdelen schuiven automatisch vanuit de uitsorteerinrichting naar de oplegtafels van de finishlijnen, waar
Technische Handelsonderneming
tel.: 0117-372087
mob.: 06-10631536 of 06-21248315
e-mail: diederiktho@gmail.com
uiteenlopende afwerkingen mogelijk zijn - van enkelzijdig ontbramen tot dubbelzijdig radiusfinishen.
Spoedorders bestaan niet meer Dankzij de nieuwe lijn kan Laserparts straks series produceren van één tot 10.000 stuks, razendsnel en zonder extra handling. Spoedorders kunnen eenvoudig worden tussengevoegd in een nesting, zonder verstoring van het proces. Ook softwarematig is alles geoptimaliseerd: machines worden snel geprogrammeerd met de juiste snijdata en bijbehorende finishvariant.
Producten niet meer aanraken Ook de zet- en freesafdeling worden vernieuwd. In de zetafdeling zijn inmiddels twee nieuwe kantbanken met automatische gereedschapswisselaar operationeel. Daarnaast is een robotbuigcel geïnstalleerd, die vlak voor carnaval de eerste producten heeft gebogen. Dit zorgt voor meer output en een constante kwaliteit, ook bij grotere series.
Door de verregaande automatisering neemt de hoeveelheid handling drastisch af. Medewerkers kunnen zich daardoor richten op werkzaamheden met meer toegevoegde waarde. “Onze visie is dat we producten tijdens de
productie eigenlijk niet meer willen aanraken - en daar groeien we steeds dichter naartoe”, zegt Hoeks. “Volgende stappen zijn bijvoorbeeld cartesiaanse robots bij de finishmachines en verdere automatisering van de logistiek richting de zetafdeling.”
Persoonlijk contact blijft
Het doel is helder: klanten supersnel Monoparts leveren van onberispelijke kwaliteit. “We nemen onze klanten vol-
ledig de zorg voor de productie uit handen, zodat zij zich kunnen richten op lassen en assembleren,” aldus Kirkels.
Ondanks de verregaande automatisering blijft persoonlijk contact een kernwaarde. De medewerkers van Laserparts zijn toegankelijk en denken actief mee over de beste oplossing. Snelheid zit niet alleen in de productie, maar ook in het meedenken met de klant.
ISTECH BANDZAAGMACHINES
Halfautomatische bandzaagmachine
-Maximale capaciteit: Ø 255 of 355 mm
-Tweezijdig verstek
-Hydraulische klemming
-Regelbare zaagdruk
-Verkrijgbaar met zwaartekrachtvoeding
www.friebel.nl sales@friebel.nl 035-6014979
De finishmachines die onderdeel worden van de Monoparts Flow-lijn functioneren tijdelijk elders in de fabriek.
De nieuwe robotbuigcel heeft vlak voor carnaval de eerste producten al gebogen.
Het 12 meter hoge platenmagazijn, het startpunt van de geautomatiseerde productielijn, en de nieuwe vlakbedlaser staan al op hun plek.
4, 5 maart
Open dagen Okuma Europe
Met officiële opening
nieuwe Solution Center Okuma Europe, Krefeld (D) okuma.eu
5 maart
Geautomatiseerde nabewerking met cobots
Inspiratie- en praktijkdag Breda Robotics, Breda teqnow.nl
10-13 maart
TechniShow
Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl
10-13 maart
ESEF Maakindustrie
Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl
17-20 maart
Open huis Index
CNC-draaimachines en automatiseringsoplosingen
Index iXperience Center, Deizisau (D) laagland.nl
17-20 maart
Open huis Grob
Demo’s verspanende machines, automatisering en digitale hulpmiddelen
Grob, Mindelheim (D) grobgroup.com
24, 25, 26 maart
Dé Exclusieve Lasdagen
Informatief event over moderne lastechniek
Ceweld Solution Center, Huissen exclusievelasdagen.com
26 maart
ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event Kennis- en netwerkevenement technologische industrie
Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl
13-17 april
Tube & wire
Vakbeurzen voor buizen- en draadindustrie
Messe Düsseldorf (D) tube-tradefair.com
20-24 april
Hannover Messe Internationale industrievakbeurs Messe Hannover (D) hannovermesse.de
Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?
Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.
Lasdagen in Elfstedentocht-sfeer
Kumoweld, Tramex en Elektrolas organiseren op 24, 25 en 26 maart de allereerste editie van Dé Exclusieve Lasdagen in het Ceweld Solution Center in Huissen. Tijdens dit event brengen de organisatoren de iconische sfeer van de Elfstedentocht naar de werkplaats.
Dat doen ze met een parcours langs de elf stempels van innovatie met live demonstraties van de technieken die de markt van morgen bepalen. “Geen massale drukte, maar kwaliteit, techniek en echte gesprekken met mensen die beslissen over productie, kwaliteit en investering”, aldus de organisatoren.
Gastsprekers
Bezoekers van Dé Exclusieve Lasdagen kunnen rekenen op live demo’s van innovatieve lasprocessen, robotisering en slimme softwareoplossingen. Ze ontmoeten twaalf partners op het gebied van lastechniek op één locatie. Daarbij kunnen
ze hun eigen dag kiezen voor een bezoek. Op 24 maart is Erik Hulzebosch de gastspreker. Hij zet doorzettingsvermogen en mentale kracht centraal. De oud-schaatser vertaalt lessen uit de topsport naar vakmanschap, prestaties en het omgaan met druk in een professionele omgeving. Op 25 maart spreekt Stanislav Wiens van de Duitse lastechniekspecialist EWM. De actuele uitdagingen in de
lastechniek vormen het vertrekpunt van zijn verhaal. Vanuit die praktijk laat hij zien welke oplossingen EWM ontwikkelt. Op 26 maart is de gastspreker Ben van der Burg. Technologie vormt de kern van alles wat hij doet. Vanuit die fascinatie spreekt hij over de impact van innovatie op bedrijven en de ethische uitdagingen die daarbij komen kijken, altijd geïnspireerd door wat mogelijk is.
Startbewijs aanvragen
Om de kwaliteit van de demonstraties en de diepgang van de gesprekken te waarborgen, werken de organisatoren met een zorgvuldig geselecteerd aantal bezoekers per dag. Inschrijving verloopt daarom op aanvraag. Belangstellenden kunnen een startbewijs aanvragen via exclusievelasdagen.com.
Deepdive: Humanoids in de maakindustrie
Bij Machinefabriek Geurtsen in Deventer wordt op 3 maart een workshop over Humanoids in de maakindustrie gehouden. Deze wordt georganiseerd door FME, Koninklijke Metaalunie, AI-hub Oost Nederland, HAN, BOOST Smart Industry en Topsector ICT.
Humanoids komen snel dichter bij praktische inzet in echte productieomgevingen. Door hun mensachtige vorm, mobiliteit en interactievaardigheden kunnen zij functioneren in bestaande fabrieken – zonder dat complete productielijnen opnieuw ontworpen hoeven te worden. De verwachting is dat deze ontwikkeling sneller gaat dan veel ondernemers nu denken. Juist daarom is het essentieel om nu al te begrijpen wat deze technologie betekent voor een maakbedrijf: wat kan vandaag al, wat komt eraan, en waar liggen realistische kansen binnen productie, logistiek en ondersteuning?
Toepassingen
Hoewel humanoids nog aan het begin staan van grootschalige inzet, zijn de eerste toepassingen inmiddels zichtbaar. Denk
aan: ondersteuning bij kwaliteitscontrole, het inwerken en begeleiden van medewerkers, mens-robot samenwerking, veiligheid bij risicovolle werkzaamheden en slimme interne logistiek.
Na deze workshop begrijpen de deelnemers waar humanoïde robotica nu écht staat (los van hype), hebben ze een realistisch beeld van kansen voor hun productieomgeving, weten ze welke stappen logisch zijn (experimenteren, volgen of investeren) en kunnen ze beter onderbouwde keuzes maken in hun automatiserings- en personeelsstrategie. Tijdens deze workshop worden verschillende humanoïde en quadruped robots live gepresenteerd, waar-
bij bezoekers de kans krijgen om deze robots van dichtbij te ervaren.
De demonstraties tonen de mogelijkheden van humanoids in uiteenlopende sectoren.
De inloop bij Machinefabriek Geurtsen is vanaf 8.30 uur, het programma duurt van 9:0013:00 uur.
Bezoekers van Dé Exclusieve Lasdagen kunnen rekenen op live demo’s van innovatieve lasprocessen, robotisering en slimme software-oplossingen.
World-class steel.
Sustainable. Innovative. Strenx® Certified.
JOOP is officieel Strenx® Certified Fabricator – het kwaliteitslabel van SSAB voor bewezen expertise in hoogsterktestaal. Dit staat voor maximale sterkte, laag gewicht en betrouwbare verwerking.
Daarnaast kan JOOP componenten leveren met een digitaal productpaspoort (DPP) en, waar gewenst, staal toepassen met het SSAB Zero™ label voor CO2-gereduceerde productie.
Met Strenx® en JOOP kiest u voor innovatie, betrouwbaarheid en toekomstbestendige prestaties.
Perfectie tussen mens en metaal
Meer weten? www.assinkschipholt.nl
Punt- en stiftlassen met overtuiging
Op de stand van Laskar Puntlastechniek op TechniShow staan een geautomatiseerde puntlastoepassing en Rewigo puntlasmachines centraal. Met deze opstellingen toont de specialist in puntlassen en stiftlassen hoe puntlassen efficiënt en reproduceerbaar kan worden ingezet binnen productieomgevingen.
Bezoekers kunnen bovendien zelf puntlassen op de Rewigo puntlasmachine model 1 om zo direct de
gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en constante laskwaliteit te ervaren, die Rewigo kenmerkt.
Premiumlabel Rewigo
Rewigo is het premiumlabel van Laskar
Puntlastechniek en staat voor hoogwaardige puntlasmachines voor de maakindustrie van nu én de toekomst. Rewigo-machines combineren een robuuste bouw met moderne besturing en zijn ontworpen voor dagelijks, betrouwbaar gebruik in de praktijk.
Garfield moderniseert kantcapaciteit
Garfield in Schiedam, groothandel voor aluminium platen en extrusieprofielen, heeft onlangs geïnvesteerd in een SafanDarley H-iBrake 170-4200. Deze hydraulische kantbank is uitgebreid diverse opties.
Bij Garfield staat duurzaamheid hoog in het vaandel. Daarom liet het bedrijf zijn vorige kantpers tien jaar geleden retrofitten. Daarna kon hij nog een heel decennium mee. Maar nu was de tijd toch echt rijp voor vernieuwing. De oude kantpers mag het na 29 jaar trouwe dienst wat rustiger aan gaan doen en in de werkplaats doet de nieuwe H-iBrake 170-4250 nu het werk.
Dichtdruktafel
Het is een moderne, krachtige kantpers met meerdere opties. Zo is de machine voorzien van een
dichtdruktafel voor het maken van felsranden aan het plaatmateriaal. En van een extra Hold to Run console voor gekoppelde 2 man bediening en/of programmeerbaar in E-Control voor meerdere gereedschapstations. Laserlijn projectie op buiglijn zorgt voor een snelle en nauwkeurige positionering.
Complexere werkzaamheden
De nieuwe aanwinst biedt Garfield allereerst verbeterde efficiëntie. De machine is sneller, nauwkeuriger en beter geautomatiseerd. Dit verbetert de productieprocessen aanzienlijk. Daarnaast biedt deze kantpers uitgebreidere mogelijkheden. Dankzij geavanceerde functies kunnen complexere werkzaamheden worden uitgevoerd en is productiecapaciteit vergroot.
Binnen deze puntlaslijn speelt het Rewigo Data Management System (DMS) een belangrijke rol. Dit geavanceerde systeem maakt het mogelijk om lasdata veilig op te slaan, lasprogramma’s te maken en te beheren, en lasprocessen te controleren - zelfs op afstand. Hierdoor krijgen gebruikers beter inzicht in lasprestaties en kunnen ze lastrajecten optimaliseren. Een waardevolle DMS functie is de telfunctie, die het aantal gemaakte lassen registreert. Dit helpt bij kwaliteitscontrole, traceability en het voorkomen van vergeten verbindingen - essentiële onderdelen van een betrouwbare productie.
Nieuwe uitstraling
Naast puntlasmachines zijn ook de Rewigo stiftlasmachines op de stand te zien. Deze machines maken al jarenlang deel uit van de expertise van Laskar Puntlastechniek en worden nu voor het eerst gepresenteerd onder de Rewigo naam en met een nieuwe uitstraling, waarmee een vertrouwd product een herkenbare, moderne presentatie krijgt.
Techniek én ontmoeting
De stand van Laskar Puntlastechniek is ingericht met twee duidelijke zones: een technisch gedeelte voor demon-
straties en praktijktoepassingen, en een ontmoetingsplek waar ruimte is voor gesprekken. Hier draait het niet alleen om machines, maar ook om mensen, projecten en de dagelijkse praktijk in de werkplaats. “Onze deelname aan TechniShow gaat verder dan techniek alleen”, aldus het team van Laskar Puntlastechniek. “We willen laten zien wie we zijn en waar we voor staan. Betrouwbare verbindingen vormen onze basis - in onze machines en in
kunnen zelf puntlassen op een Rewigo puntlasmachine om direct de gebruiksvriendelijkheid, stabiliteit en constante laskwaliteit te ervaren, die Rewigo kenmerkt.
de samenwerking met klanten en collega’s.”
Met deze beursdeelname onderstreept Laskar Puntlastechniek haar rol als betrouwbare kennispartner in punt- en stiftlastechniek, waar innovatie hand in hand gaat met persoonlijke aandacht en vakmanschap.
Laskar Puntlastechniek Hal 7, stand D020
TechniShow-bezoekers
De SafanDarley H-iBrake 170-4200 bij Garfield is voorzien van diverse opties, die uitgebreide mogelijkheden bieden.
De Rewigo stiftlasmachines worden voor het eerst gepresenteerd met een nieuwe uitstraling,
De Cromvoirtse versterkt ontbraamcapaciteit
De Cromvoirtse breidt het machinepark verder uit. De eerste nieuwe machine die dit jaar is geïnstalleerd, is een Q-Fin SER1200 Multibrush ontbraammachine.
Deze nieuwe aanwinst vervangt de QFin F600. Dat biedt de klanten van De Cromvoirtse diverse voordelen:
• Grotere afmetingen mogelijk (van 600mm naar 1200mm werkbreedte).
• Bramen en scherpe kanten worden automatisch verwijderd, met een lichte en reproduceerbare randradius op binnen- en buitencontouren.
• De oxidehuid na lasersnijden wordt weggehaald, wat zorgt voor een schoner oppervlak en betere voorbereiding op coating.
• Minder afhankelijkheid van hand-
matig ontbramen betekent minder variatie en een consistenter eindresultaat.
Deze investering zorgt volgens De Cromvoirtse voor meer proceszekerheid en een voorspelbaar resultaat, ook wanneer aantallen, afmetingen of complexiteit toenemen.
Uitbreidingen portaal
De nieuwe ontbraammachine is niet de enige ontwikkeling bij de leverancier van snel metaal op maat uit Oisterwijk. Het webportaal is uitgebreid met twee praktische nieuwe functies die de klant helpen om hun snijwerk nog nauwkeuriger te specificeren. Bij laser snijwerk kan de klant nu zelf het startpunt van de laser instellen. Dit voorkomt ongewenste aanzetten op zichtdelen en verkleint de kans op extra nabewerking,
Meijer Group investeert €5 miljoen in toekomst
Meijer Group investeert meer dan €5 miljoen in de uitbreiding en modernisering van haar locatie in Sint Jacobiparochie. Met forse investeringen in automatisering, robotisering en extra productieruimte wil het Friese familiebedrijf inspelen op groeiende internationale vraag en het tekort aan vakmensen, terwijl de productie in West-Europa concurrerend blijft.
Meijer Group, bestaat uit Meijer Metal en Meijer Handling Solutions.
Bij Meijer Metal wordt geïnvesteerd in de uitbreiding en modernisering van het machinepark met de installatie van een ultramodern 24 kW lasersnijsysteem in combinatie met geautomatiseerd sorteren. Dit verhoogt de efficiëntie en kwaliteit en ondersteunt verdere automatisering en robotisering, met als doel lights-out productie. Meijer beschikt reeds over AGV’s (automated guided vehicles), vier lasrobots, twee freesrobots en twee kantrobots, die 24/7 inzetbaar zijn.
Slimme AI-toepassingen
“Ons doel is om te blijven voldoen aan de groeiende vraag van zowel bestaande als nieuwe klanten”, zegt directeur Hendrik Meijer. “Door vooruit te investeren in geavanceerde automatisering en robotisering kunnen we het toenemende tekort aan vakmensen opvangen en de productie in West-Europa concurrerend houden. Daarnaast implementeren we slimme AI-toepassingen om offerteprocessen, klantenservice en productieplanning te stroomlijnen.”
Diepgatboorproces
Ook bij Meijer Handling Solutions, wereldwijd marktleider in vorkheftruckvoorzetapparatuur en bekend van de Kooi Reachforks, wordt de productiecapaciteit uitgebreid met 300 m² extra productieruimte en gerobotiseerde diepgatboormachines. Daarmee bereidt het bedrijf zich voor op de toenemende wereldwijde vraag naar intralogistieke oplossingen en meeneemheftrucks. “Met onze nieuwe gerobotiseerde productiecel automatiseren we grotendeels het
met name bij RVS met finish. De tweede nieuwe functie is dat klanten bij geslepen materiaal met folie en traanplaten nu per regel kunnen aangeven wat de (folie)zijde is, wat de gewenste slijprichting is en wat de gewenste traanzijde is. Wordt een STEPfile zonder begeleidende PDF geüpload, dan is deze keuze verplicht. “Zo voorkomen we interpretatieverschillen en zorgen we voor een correct eindresultaat in één keer goed”, aldus De Cromvoirtse.
De Cromvoirtse op ESEF
Van 10 tot en met 13 maart is De Cromvoirtse opnieuw exposant op de vakbeurs ESEF Maakindustrie in Jaarbeurs Utrecht (stand 09.B034). “Een goed moment om bij te praten over uw projecten, onze ontwikkelingen en hoe we samen slimmer kunnen produceren.”
geavanceerde diepgatboorproces, een discipline waarin Meijer wereldwijd uniek is”, voegt Meijer toe. “Dit verhoogt de efficiëntie, betrouwbaarheid en constante productkwaliteit.”
‘We denken in generaties’ Meijer besluit: “Als 100-jarig familiebedrijf met wortels in de Bildt-regio denken wij in generaties, niet in kwartalen. We blijven investeren in onze mensen en machines om voorop te blijven lopen in onze sector en een aantrekkelijke werkgever te blijven.”
TechniShow voor het eerst aangelegd met ESEF Maakindustrie in het hart
De gehele maakindustrieketen op één plek
Inspirerende themapleinen
Vernieuwde segmenten
Bekijk nieuwe technieken, materialen en innovaties
Onderhoud en vergroot je netwerk
Neem je collega mee!
De eerste nieuwe machine die dit jaar bij De Cromvoirtse is geïnstalleerd, is een Q-Fin SER1200 Multibrush ontbraammachine.
AutoPOL programmeert kantbank nog efficiënter
Widenhorn is al meer dan 20 jaar de enige directe onafhankelijk leverancier van AutoPOL BendSIM in de Benelux. Waar deze software van het Zweedse FCC Software aanvankelijk vooral een add-on was voor AutoCAD om uitslagen te maken, is ze uitgegroeid naar een volwaardig CADCAM-systeem voor de optimalisatie van alle merken kantbanken. Onlangs is de eerste 2026-versie van de software gelanceerd met veel nieuwe ontwikkelingen op kantbanken nog sneller en efficiënter te programmeren.
Als je kantbanken volledig automatisch wil programmeren, dan is de input van essentieel belang. Naast het universele STEP formaat kan AutoPOL met veel meer CAD-formaten omgaan. In de nieuwste release worden de volgende versies ondersteund: Acis: 2026 1.0; Catia V5: V5–6 R2026; 3DExperience: V6 R2026x; JT: 10.10; NX: NX2506; Parasolid: 38.0.X; Creo: 12.0; Solid Edge: SE2026; Solidworks: 2026.
Verwerken 3D bestanden
Naast de volledige AutoPOL BendSIM
is er ook een
Unfold module beschikbaar. Deze programmeert geen kantbanken, maar genereert wel razendsnel en met de pro versie geautomatiseerd een juiste uitslag. Hierbij kunnen nu ook automatisch de juiste gereedschappen per materiaal en dikte worden ingesteld, zodat ook deze uitslag helemaal juist is.
Verder is de ondersteuning van etsen en graveren uit 3D bestanden verbeterd. De detectie is aangepast en de export naar 2D is volledig configureerbaar. Zelfs gravering aan beide zijdes van een onderdeel wordt duidelijk meegegeven. Datzelfde geldt ook voor gesoevereinde gaten aan beide kanten. Dit werd voorheen niet ondersteund, maar nu wel. Deze verbeteringen zorgen ervoor dat 3D bestanden nog geautomatiseerder en efficiënter kunnen worden verwerkt, zonder dat een programmeur dit hoeft na te kijken.
Efficiëntere aansturing en controle
AutoPOL kan iedere moderne kantbank programmeren en ook steeds meer specifieke functies. Doordat Widenhorn ook steeds meer LVD
kantbanken programmeert bij haar klanten, was er behoefte om ook het Easy-Form hoekmeetsysteem voor de Touch-B besturing volledig te programmeren. Naar feedback van gebruikers luistert AutoPOL altijd goed. Daardoor zijn ook verbeteringen gedaan aan de tijdsberekening en gereedschap configuratie algoritmes. Dit om nog accurater tijd en de juiste toolsets te genereren. Doordat kantbanken ook behoorlijk van elkaar kunnen verschillen is het nu ook mogelijk om de manier hoe producten gemaakt moeten worden per machine in te stellen en niet meer voor alle machines tegelijk. Ook machine ondersteuningen worden steeds verder verbeterd, waarbij er nu directe ondersteuning is van Cybelec CybTouch controllers zonder dat een converter nodig is.
Snellere calculatie
Door de nieuwe release van Batch & Remote module zijn er verbeteringen in de verwerkingssnelheid bij het geautomatiseerd verwerken van meerdere 3D onderdelen. Meerdere onderdelen worden nu gelijktijdig
AutoPOL heeft de ondersteuning van etsen en graveren uit 3D bestanden verder verbeterd. Zelfs gravering aan beide zijdes van een onderdeel wordt duidelijk meegegeven.
verwerkt, waardoor de beschikbare hardware bronnen optimaal worden benut. Het aantal onderdelen dat tegelijkertijd kan worden verwerkt, is afhankelijk van de hardware waarop de software draait, waardoor de mate van verbetering kan variëren. Tijdens verschillende testen bij klanten zijn zelfs besparingen tot wel 70% op hun verwerkingstijd geconstateerd. Dit is ideaal voor de werkvoorbereiding, maar zeker ook als AutoPOL remote wordt aangestuurd door een calculatiesysteem bijvoorbeeld. Hierdoor zijn de offertes nog sneller bij de klant. Door de Remote optie kan dit zelfs op de achtergrond, gestuurd vanuit bijvoorbeeld een ERP, PDM of CAD-systeem. De software is geheel ingericht voor industrie 4.0 waarbij alle informatie beschikbaar is voor derden systemen.
Betere ondersteuning
Het belangrijkste onderscheid dat Widenhorn probeert te maken, naast vooruitstrevende softwareoplossingen, is ‘ouderwetse’ ondersteuning. Geen ticketsystemen, maar direct contact met een ervaren medewerker die gelijk kan ondersteunen bij een vraagstuk. AutoPOL streeft hier ook naar en heeft om dit te verbeteren een nieuwe functie om een support package te maken. Op die manier is het mogelijk een bepaald product met alle specifieke klantinstellingen over te halen, zodat de programmeurs dit direct kunnen bekijken. Daardoor kunnen oplossingen nog sneller geboden worden.
Widenhorn is exposant op TechniShow Hal 7, stand C011
AutoPOL kan iedere moderne kantbank programmeren. Ook steeds meer specifieke functies, waaronder het Easy-Form hoekmeetsysteem voor de Touch-B besturing op LVD-kantbanken.
Radius 3 mm met nieuwste RotoMaster van Loewer
Loewer, een leverancier van Hevami Oppervlaktetechniek, heeft onlangs de nieuwste RotoMaster ontbraammachine geïntroduceerd. Hiermee is het mogelijk om in één doorloop een radius van 3 mm aan te brengen.
Veel mensen zijn bekend met de SwingGrinder en DiscMaster ontbraammachines van Loewer. Deze machines werken beide met topborstels voor het afronden van de plaatkanten. Bij de nieuwste RotoMaster ontbraammachine (type TdSRm-1500) worden ook topborstels toegepast, maar in dit geval in combinatie met een zeer grote rotor, die is voorzien van lamellenborstels. Dit maakt het mogelijk om in één doorloop een afronding met een radius van 3 mm te realiseren. Wil men echter een kleine afronding, dan is dit met deze machine ook mogelijk.
Meeste schuurmateriaal
De standaard bewerkingsbreedte van de RotoMaster bedraagt 1.500 mm en de machine is voorzien van een rotor met acht lamellenborstels (4 x 530 mm lang en 4 x 600 mm lang). De RotoMaster heeft hiermee een rotor met het meeste schuurmateriaal op de markt, waardoor de radius van 3 mm in één doorloop goed haalbaar is.
Eerst goed ontbramen
Veelal zijn snijdelen nog voorzien van bramen, zodat er eerst goed ontbraamd moet worden voordat de kanten afgerond kunnen worden. In het geval van autogeen en plasma
Salvagnini
De RotoMaster is voorzien van een rotor met acht lamellenborstels (4 x 530 mm lang en 4 x 600 mm lang) en heeft hiermee een rotor met het meeste schuurmateriaal op de markt.
gesneden plaatdelen is het dan veelal zinvol om te kiezen voor het Td-aggregaat, dat voorzien is van topborstels met hamerslag-pinnen. In veel gevallen worden dan al de meeste slakken en bramen verwijderd. Omdat je daar nooit 100% vanuit kunt gaan is het noodzakelijk om ook te schuren. Hiervoor heeft Loewer een uniek breedband-schuuraggregaat ontwikkeld dat in staat is om plaattoleranties en kromtrekking te compenseren. Plaatdelen boven de 6 mm laten zich veelal door drukrollen niet meer naar beneden drukken waardoor het wenselijk/noodzakelijk is dat de ontbraamunit in staat is om deze toleranties te compenseren.
Omdat een radius 2 en/of 3 mm
veelal gevraagd wordt binnen de staalbouw en offshore-industrie, is de machine standaard voorzien van een drietal magneetbanen om zo ook de kleinere delen goed te kunnen bewerken. Mocht men liever een vacuümtransport hebben of bijvoorbeeld de topborstels achter de schuurband willen plaatsen, dan is dit ook te realiseren.
Compleet programma
Middels de nieuwste RotoMaster ontbraammachine kan Hevami nu het complete programma bieden van een zéér kleine radius tot een radius van 3 mm, doorvoerbreedte van 150 tot 2.000 mm en naast enkelzijdige bewerking ook dubbelzijdige bewerking in één doorloop.
pakt uitdagingen
in productie deuren en kozijnen aan
Machinebouwer Salvagnini organiseerde onlangs op de thuisbasis in Italië ‘Doors&Frames’, een evenement voor ongeveer 100 ondernemers en managers uit de deurenen kozijnenindustrie, afkomstig uit meer dan 20 landen.
Twee dagen van discussies waren erop gericht de dynamieken die de markt hervormen scherp in beeld te brengen en, in een expertomgeving, visies, operationele prioriteiten en besluitvormingscriteria te delen ter ondersteuning van investerings- en automatiseringsroadmaps.
Kortere doorlooptijden
Het programma stond in het teken van een dialoog over de uitdagingen die vandaag de besluitvorming in de sector sturen: een hoge productmix en variabele seriegroottes, kortere doorlooptijden, toenemende eisen op het gebied van kwaliteit en traceerbaarheid, tekorten aan gespecialiseerd personeel en de noodzaak om marges en efficiëntie te beschermen. Naast deze discussies bood het evenement inzichten in Salvagnini’s eigen oplossingen, die gericht zijn op het robuuster en beter
beheersbaar maken van processen over de volledige keten, van planning tot materiaalhandling en assemblage.
Drie FMS-systemen
Live demonstraties in een productieomgeving vertaalden deze thema’s naar concrete toepassingen en gaven de deelnemers een kijkje in configuraties die speciaal voor de behoeften van de sector zijn ontwikkeld. Er werden drie FMS-systemen gepresenteerd, respectievelijk voor de productie van deuren, kozijnen en een gecombineerde deur- en kozijnproductie. Ontworpen om een hoge productmix en variabele seriegroottes aan te kunnen, waarborgen zij procescontinuïteit dankzij geïntegreerde aanvoer en handling, gesynchroniseerde bewerkingen en een gecoördineerde aansturing van elke stap. De demonstraties toonden ook hoe de integratie van technologieën en software snelle omstellingen, operationele stabiliteit, herhaalbaarheid en een reductie van niet-productieve tijd mogelijk maakt, en tegelijk een modulaire aanpak ondersteunt: gericht starten met een specifieke bewerkingsstap en deze in de tijd snel opschalen afhankelijk van
Een van de deelnemers beoordeelt de kwaliteit van een deur, die op een Salvagnini-lijn is geproduceerd.
volumes, complexiteit en automatiseringsdoelstellingen.
Het evenement bevestigde opnieuw de benadering van Salvagnini: praktische innovatie en nauwe samenwerking met klanten om de beheersing van productiecomplexiteit om te zetten in een concurrentievoordeel.
WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN.
Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.
ü Volledige montage
ü Mechanisch én elektrotechnisch
ü Betrouwbaar, flexibel en precies
Luchtkanalen krijgen een nieuw leven
Als een gebouw wordt gerenoveerd of gesloopt gaan de luchtkanalen meestal rechtstreeks de oud-ijzerbak in, hoewel ze technisch gezien vaak nog een waardevol tweede leven kunnen krijgen. MaakLos werkt samen met ontwikkelingsmaatschappij Oost NL voor bedrijven uit de hele keten aan een nieuw hergebruiksysteem voor luchtkanalen.
Dat gebeurt binnen de community Circulaire Klimaatinstallaties. Dit is een initiatief van het programma BOOST Circulair, waarmee de provincies Gelderland en Overijssel investeren in initiatieven die bedrijven samenbrengen, hergebruik opschalen en circulaire plannen vertalen naar concrete, schaalbare verdienmodellen. Verspilling van verzinkt staal Elk luchtkanaal dat de oud-ijzerbak in gaat betekent waardeverlies, onnodige CO₂-uitstoot en verspilling van verzinkt staal. Steeds meer ondernemers zien dat dit anders moet, maar worstelen met dezelfde vraag: hoe maak je van circulaire ambities een werkend systeem dat niet alleen ecologisch maar ook economisch rendabel is?
Colletieve ketenaanpak
MaakLos ondersteunt maakbedrijven bij de overgang naar circulaire verdienmodellen, met hergebruik als strategisch vertrekpunt. Daarbij verschuift de focus van losse producten naar integrale oplossingen en van eenmalige transacties naar duurzame klantrelaties over de hele levensduur. Waar MaakLos eerder vooral individuele bedrijven begeleidde, ligt de nadruk nu steeds
meer op een collectieve ketenaanpak. Want uit eerder onderzoek van MaakLos blijkt dat samenwerking in veel ketens nog beperkt is. “Hergebruik is technisch geen probleem”, zegt Egbert Rinsma van MaakLos. “De uitdaging zit in de organisatie van de keten. Zolang er geen gezamenlijk verdienmodel is, ontbreekt de prikkel om samen te werken. Ons vertrekpunt is daarom om een verdienmodel over de hele levensduur van het product te ontwikkelen, waarin elke schakel waarde ervaart en samenwerking loont.”
Kansrijk voor hergebruik
De keuze om te starten met luchtkanalen binnen het thema klimaatinstallaties komt niet uit de lucht vallen. Vanuit de bouwpraktijk zijn luchtkanalen benoemd als één van de productgroepen met een hoge milieuimpact. “Het gaat om verzinkt staal,” zegt Rinsma. “En verzinken is erg milieubelastend.” Tegelijkertijd is het een kansrijk product voor hergebruik. “Het is een relatief simpel product”, vervolgt hij. “En toch komt naar schatting zo’n 90 procent gewoon bij het oud ijzer terecht. Terwijl er eigenlijk niks mis mee is om een tweede leven te geven.” Ook economisch gezien biedt hergebruik kansen. “Als toeleveringsketens haperen – door corona of andere oorzaken – zie je hoe kwetsbaar het systeem is. Door deze materiaalstromen beter in stand te houden, hoef je niet telkens nieuwe volumes de markt in te brengen”, vertelt Rinsma.
Alle schakels doen mee Juist omdat hergebruik van luchtkanalen samenwerking over de hele keten
aan een alternatief verdienmodel dat voorkomt dat luchtkanalen in de
vraagt, is een programma als BOOST Circulair essentieel. De bereidheid om samen te werken was er al, maar de stap naar uitvoering vraagt tijd, ruimte en onderling vertrouwen. Het programma biedt die ruimte om gezamenlijk te experimenteren, te leren en op te schalen. Binnen de community Circulaire Klimaatinstallaties werken negen partijen samen: Heijmans, Hol lander Techniek, GMM Luchttechniek, Kerssens Luchtbehandeling, Vink Pro ducts, Nijburg Industries Group, RGS, Sweco en Kamphuis Sloopwerken.
Zij vertegenwoordigen vrijwel alle schakels: van slopers en fabrikanten tot installateurs, adviseurs en hoofdaannemers. Samen werken ze aan een alternatief verdienmodel. “Alle prijzen en processen worden nu gedeeld”,
voorwaarden al uitgewerkt. Met de ketenpartners aan tafel verschuift de focus nu naar uitvoering. Om aannames en ontwerpen te toetsen, zijn pilotprojecten nodig. De community is daarom actief op zoek naar gebouwen waar luchtkanalen geoogst kunnen worden. Het gaat bij voorkeur om sloop- of renovatieprojecten in 2026, met gebouwen zonder asbest en schone functies zoals kantoren, scholen of ziekenhuizen.
Binnen de community Circulaire Klimaatinstallaties werken negen partijen samen
oud-ijzerbak verdwijnen.
Metaaltechniek slaat nieuwe weg in
Metaaltechniek in Amersfoort, de specialist in schuur- en slijptechniek voor metaalbewerking, slaat een nieuwe weg in. Het bedrijf wordt voortaan geleid door een driekoppige directie. Een bewuste strategische keuze, ingegeven door groei, veranderende marktomstandigheden en de overtuiging dat samenwerking en specialisatie essentieel zijn om klanten ook in de toekomst optimaal te bedienen.
Metaaltechniek levert niet alleen producten, maar vooral kennis: van bewerkingsprocessen, toepassingen en het zo efficiënt mogelijk inzetten van slijpmiddelen. Alle adviezen zijn erop gericht om klanten sneller en slimmer te laten werken. Daarbij beschikt het bedrijf over een grote, strategische voorraad en een persoonlijke benadering die steeds zeldzamer wordt: wie belt, krijgt een medewerker aan de lijn. Met een ervaren binnen- en buitendienst ondersteunt het bedrijf klanten dagelijks op de werkvloer.
Andere rol gevraagd
De aanleiding voor de nieuwe directie-
structuur ligt in de ontwikkelingen binnen de maakindustrie. Metaaltechniek ziet drie duidelijke trends: een steeds kortere time-to-market, een toenemende variatie én hogere kwaliteitseisen in producten, en een groeiende focus op efficiëntie op de werkvloer. De vraag van klanten is verschoven van ‘kunnen jullie leveren?’ naar ‘helpen jullie ons sneller en efficiënter produceren?’.
Daarmee verschuift ook de rol van Metaaltechniek: van leverancier naar volwaardig partner. Met een buitendienst van zeven specialisten met samen meer dan 125 jaar ervaring, technische themadagen, een eigen opleidingscentrum en intensieve samenwerking met klanten en leveranciers, wil het bedrijf een unieke positie in de keten blijven innemen.
Driekoppige directie
De groei van Metaaltechniek, de toenemende complexiteit van de markt en de levensfase van oprichter en voormalig enig aandeelhouder Fokke Bronsema leidden tot een fundamentele vraag: hoe blijft het bedrijf wendbaar, schaalbaar en toekomstbestendig? De
keuze viel op een driekoppige directie, waarbij verantwoordelijkheden worden gedeeld en expertise wordt verdiept. Geen extra managementlaag, maar een versterking van het leiderschap. Fokke Bronsema is nu Directeur Techniek. Als oprichter en jarenlang gezicht van Metaaltechniek keert hij terug naar zijn passie: techniek en klantbegeleiding. Hij richt zich op technische innovatie, advisering op de werkvloer en het uitbouwen van het netwerk van klanten, leveranciers en partners. Ook thema’s als robotisering van slijpprocessen vallen binnen zijn aandachtsgebied. Bernd Jansen fungeert als Algemeen Directeur & Sales. Hij brengt een frisse, externe blik mee, combineert commerciële slagkracht met bedrijfskundig inzicht en focust op structuur, schaalbaarheid en verdere groei. Zijn rol is cruciaal in het professionaliseren van processen en het versterken van de marktpositie. Lars van Munster richt zich als Operationeel Directeur op de interne organisatie: processen, automatisering en digitalisering. Zijn doel is om Metaaltechniek klaar te maken voor verdere groei, zonder in te leveren op kwaliteit of persoonlijke aandacht voor klanten.
Betekenis voor klanten Voor klanten betekent de nieuwe koers vooral continuïteit én versterking.
Metaaltechniek blijft persoonlijk, bereikbaar en praktijkgericht, maar investeert tegelijk in schaalbaarheid, datagedreven werken en innovatieve oplossingen.
De komende jaren ligt de focus op: slimmer en efficiënter werken op de
en Fokke Bronsema (Directeur Techniek). werkvloer, snellere levering en betere ondersteuning, een strategische voorraad afgestemd op marktbehoeften, groei zonder verlies van de menselijke maat.
Met de nieuwe directiestructuur zegt
Metaaltechniek beter dan ooit toegerust te zijn om klanten te helpen bij de uitdagingen van vandaag en morgen.
Bystronic blaast Rofin nieuw leven in
Bystronic heeft de afgelopen najaar al aangekondigde overname van de Tools for Materials Processingdivisie van Coherent afgerond. Hiermee krijgt de Zwitserse machinebouwer, die zich tot dusverre richtte op de plaatbewerkende industrie, toegang tot nieuwe markten in medische technologie en de halfgeleiderindustrie.
De overname betekent dat Bystronic het merk Rofin nieuw leven inblaast. Rofin, producent van laserbronnen, is een aantal jaren geleden overgenomen door het Amerikaanse Coherent. Nu wordt het voortgezet als onderdeel van de nieuw opgerichte bedrijfseenheid Bystronic Rofin.
Nieuwe groeimarkten
De overname zal Bystronic helpen uit te breiden naar nieuwe, aantrekkelijke groeimarkten zoals medische technologie, halfgeleiders en algemene maakindustrie. Daarnaast wordt het portfolio van Bystronic uitgebreid met nieuwe lasertoepassingen zoals micro-materiaalbewerking, markeren, graveren en boren.
De veelzijdige lasertechnologieën van Bystronic Rofin maken de bewerking mogelijk van een breed scala aan materialen, waaronder metaal, glas, keramiek, polymeren en organische materialen. Dankzij de grote verscheidenheid aan toepassingen en materialen zal de overname nieuwe kansen
openen op het gebied van onderzoek en ontwikkeling.
Voorop blijven lopen
Volgens Domenico Iacovelli, CEO van Bystronic, creëert Bystronic met de integratie van de technologie van Rofin in het productportfolio een breed scala aan toepassingen voor klanten uit verschillende industrieën. “Samen ondersteunen we onze klanten bij het optimaliseren en verder ontwikkelen van hun productie, zodat zij ook in steeds competitievere markten voorop kunnen blijven lopen.” Met ongeveer 400 medewerkers is de bedrijfseenheid Bystronic Rofin gevestigd in Gilching, nabij München.
Metaaltechniek vaart een nieuwe koers met een nieuwe driekoppige directie. V.l.n.r. Lars van Munster (Operationeel Directeur), Bernd Jansen (Algemeen Directeur & Sales)
Markering van producten voor traceerbaarheid met PowerLine F/ExactMark
Robottruck met intelligente grijparm
Linde Material Handling (MH) heeft samen met drogisterijketen Rossmann een innovatieve robottruck ontwikkeld voor autonoom orderpicken in magazijnen. De Robotic Case Picker (RoCaP) is uitgerust met een meerassige grijparm die individuele pakketten oppakt en op een geïntegreerde drager plaatst. De RoCaP is gebaseerd op de Linde L-MATIC HD, een geautomatiseerde stapelaar met een laadvermogen van 1,6 ton en een rijsnelheid tot 7,2 km/u. De truck-, navigatie- en veiligheidstechnologieën, evenals het batterijcompartiment, de hefmast en de automatiseringsboog zijn dezelfde. Nieuw is de vierassige intelligente robotarm. Deze is permanent aan de vorkdrager bevestigd en pakt de pakketten op en plaatst ze op de vorken. De draagconstructie voor rolcontainers is speciaal ontworpen voor gebruik bij Rossmann. Deze wordt ondersteund door stalen steunen en is voorzien van een opklapbare oprijplaat die aan de truck is bevestigd. Hierdoor kunnen de rolcontainers omhoog en omlaag worden verplaatst, terwijl ze tegelijkertijd stevig op hun plaats worden gehouden tijdens het transport. Het apparaat is uitgerust met een 3D-camera met AI-chips van NVIDIA. De camera herkent de pallets in realtime, controleert de nauwkeurigheid ervan, voert een optische meting uit en bakent de driedimensionale ‘werkruimte’ af. Daarna volgt een complexe oppervlaktescan. Deze bepaalt de exacte locatie van de pakketten op de pallet en welk pakket moet worden geselecteerd volgens de gedefinieerde specificaties. De robotarm maakt vervolgens gebruik van speciale vacuümtechnologie om het pakket vast te pakken en het in de gewenste positie te tillen. linde-mh.com
RF-vermogenssensor
Met de nieuwe R&S NRP150T thermische vermogenssensor breidt Rohde & Schwarz het frequentiebereik van zijn R&S NRPxT-serie uit tot 150 GHz. De R&S NRP150T is de eerste RF-vermogenssensor die alle frequentiebanden voor autoradar bestrijkt, inclusief een nieuwe, hogere frequentieband. De ADAS/AD-gemeenschap werkt momenteel samen met standaardisatie-instanties om nieuwe frequenties tot 148,5 GHz te definiëren voor geavanceerde radarsensoren. Naast toepassingen in de automobielindustrie ondersteunt de sensor vermogensmetingen in diverse andere gebieden, zoals satellietcommunicatie, intersatellietverbindingen en radioastronomie, waardoor onderzoek naar hogere frequentiebereiken mogelijk wordt. De R&S NRP150T thermische vermogenssensor maakt tot 500 metingen per seconde mogelijk. In combinatie met het brede frequentiebereik maakt dit metingen in één enkele sweep over het gehele spectrum mogelijk, waardoor de validatie en kalibratie van vectornetwerkanalysatoren en andere RF-instrumenten worden versneld. De sensor is compatibel met elke toepassing die gebruikmaakt van de nieuwste generatie 0,80 mm RF-connectoren voor frequenties tot 150 GHz, wat de ontwikkeling van apparaten en de productie van componenten ondersteunt. De R&S NRP150T thermische vermogenssensor biedt een breed dynamisch bereik van -35 tot +20 dBm en zorgt voor langdurige stabiliteit. Hij compenseert omgevingstemperatuurschommelingen binnen het werkbereik van 0°C tot +50°C en vertoont uitstekende driftprestaties, waardoor hij bestand is tegen externe temperatuurschommelingen en signalen buiten het bereik. Met een maximale VSWR (Voltage Standing Wave Ratio) van 1,7 garandeert de sensor een uitstekende aanpassing en efficiënte vermogensoverdracht. rohde-schwarz.com
Wisselplaten voor geringere snededieptes
De Double Turbo 11-freesplaat van Seco is speciaal ontwikkeld voor kleinere machines en toepassingen met geringe snedediepte. Deze freesplaat helpt fabrikanten om de efficiëntie te verhogen, gereedschapskosten te beheersen en tegelijkertijd een constante, hoogwaardige oppervlaktekwaliteit te behalen, ongeacht het materiaal of de bewerkingstoepassing. Ontwikkeld met focus op precisie, efficiëntie en veelzijdigheid is de Double Turbo 11 de nieuwste vierkante hoekoplossing van Seco voor vlak-, zij- en sleuffrezen. Het ontwerp bevat dubbelzijdige wisselplaten met vier snijkanten. Dit draagt bij aan kosteneffectieve prestaties en een langere standtijd. Of het nu gaat om staal, gietijzer of superlegeringen, klanten kunnen volgens Seco nu hun mogelijkheden uitbreiden en tegelijkertijd de procesbetrouwbaarheid behouden, ook bij kleinere snededieptes. De geoptimaliseerde geometrie van de Double Turbo 11 zorgt voor zuivere, nauwkeurige sneden op machines met een lager vermogen. De robuuste wisselplaatzitting vermindert de belasting op de centerschroef met 25%, wat de duurzaamheid verhoogt en het risico op breuk minimaliseert. Gebruiksvriendelijke kenmerken, zoals een centerborgschroef en duidelijk genummerde snijkanten, maken het wisselen van de plaat snel en foutloos. Dit verkort de insteltijd en ondersteunt een gestroomlijnde workflow. secotools.nl
Nieuwe generatie pompen
Met de Omega 2 brengt KSB een nieuwe generatie waterpompen op de markt. De horizontaal gedeelde pompen met spiraalvormig huis zijn ontworpen voor het verpompen van water en media met een laag gehalte aan vaste stoffen. Ze worden onder andere gebruikt in drinkwaterbedrijven, stadsverwarmingsen koelsystemen, ontziltingsinstallaties en industriële omgevingen. Door constructieve aanpassingen zijn de energie-efficiëntie en het ontwerp verder verbeterd. Dankzij de geoptimaliseerde hydrauliek bereikt de serie een hoger rendement, wat een gunstig effect heeft op het energieverbruik. De nieuwe generatie biedt een hoge bedrijfszekerheid. De waaiers met tweezijdige instroming en de behuizing met dubbele spiraal compenseren de axiale en radiale krachten en dragen zo bij aan een lange levensduur. Met de zelfcentrerende rotor en de zelfpositionerende mechanische asafdichting is de pomp zeer onderhoudsvriendelijk. De centrale componenten kunnen worden vervangen zonder de motor of de leiding te demonteren. De Omega 2 is geoptimaliseerd voor gebruik bij hoge toerentallen en voldoet aan hoge eisen op het gebied van NPSH-gedrag, levensduur van de lagers en geluidsemissies. Als materiaal-varianten zijn uitvoeringen in nodulair gietijzer, roestvrij staal en duplexmateriaal leverbaar. ksb.com/nl-nl
MetaalNieuws.nl
Makkelijk klemmenstroken maken
Met het ergonomische BS-DIN Rail Fixture montageapparaat van Phoenix Contact kunnen gemakkelijk en veilig klemmenstroken worden gemaakt. Schroefbare klemmenblokken zetten de montagerail betrouwbaar vast, zodat beide handen vrij zijn voor de montage. Dankzij de draai- en schuiffunctie kan het apparaat flexibel worden gedraaid en aangepast. Het zicht op het werkoppervlak is optimaal. Dit vergemakkelijkt ook de eenvoudige montage van klemmencoderingen. Met de geïntegreerde meetschaal kunnen absolute afmetingen en relatieve afstanden tussen onderdelen betrouwbaar worden gemeten. Met extra schuifblokken kunnen extra klemmenblokken worden gemonteerd, waardoor meerdere kleine klemmenstroken parallel kunnen worden geproduceerd. De set bevat de montagerailhouder, twee klemmenblokken aan beide zijden voor het klemmen van de montagerail en een relatieve schaal voor afstandsmeting. Het apparaat, dat compatibel is met het BS-WS Assembly werkstation van Phoenix Contact, verbetert de ergonomie, verhoogt de arbeidsveiligheid en bespaart kostbare tijd tijdens de montage. Het zorgt voor stabiliteit en efficiëntie bij de nauwkeurige productie van klemmenstroken. phoenixcontact.com/nl
Maakindustrie hoeksteen van kenniseconomie
De honderd grootste en meest winstgevende maakbedrijven van Nederland realiseren gezamenlijk bijna 100 miljard euro omzet, maar zijn voor het brede publiek vaak onbekend. De nieuwste editie van ‘De Makers Top 100’ van ABN Amro en Link Magazine - een jaarlijkse ranglijst van de honderd best presterende bedrijven in de Nederlandse maakindustrie - geeft echter een beeld van een zeer dynamische sector die als hoeksteen van de Nederlandse kenniseconomie fungeert.
Bovengemiddeld winstgevend
Zo is de maakindustrie een sector met een bovengemiddelde winstgevendheid die wordt gekenmerkt door een sterke concentratie in regio’s als Brainport, Twente, Zuid-Holland en Gelderland. De ranglijst wordt dit jaar aangevoerd door bedrijven uit de halfgeleidersindustrie - met onbetwiste koplopers als ASML, NXP, ASM en Besi - terwijl machinebouwers en defensiebedrijven snel terrein winnen.
Groei machinebouw en defensie
Dit jaar laat de ranglijst een duidelijke herschikking zien: met sterke prestaties van nieuwkomers, terwijl een aantal gevestigde namen ontbreken. Ampelmann en Van Halteren komen met stip binnen op de 19e en 40ste positie. Van Halteren presteert uitzonderlijk goed door de robuuste groei van de defensie-industrie. Tegelijkertijd ruimen bekende spelers als Bugaboo, Hittech en IGS GeboJagema (tijdelijk) het veld, mede als gevolg van eigendomswisselingen.
Elektronicabedrijf Prodrive klimt naar plek 9, terwijl ook machinebouwer Tummers uitstekend scoort. Het bedrijf steeg van de 68ste naar de 29ste positie dankzij de verkoop van complete frietlijnen en aardappelschilmachines.
Tegelijkertijd hebben energieintensieve bedrijven het zwaar. Zo zakt Gietburg Holding van plek 45 naar 84. Het gieten van gietijzeren
onderdelen voor de auto-industrie vraagt veel energie, terwijl de markt onder druk staat en milieuregelgeving strenger wordt.
Motor Nederlandse economie
‘De Makers Top 100’ toont het economische gewicht van een sector
die cruciaal is voor Nederland, maar zelden in de schijnwerpers staat, vertelt David Kemps, sectorspecialist Industrie van ABN AMRO. “De sector is echter van grote betekenis voor de economische groei en het creëren van hoogwaardige werkgelegenheid In Nederland. De honderd beste
maakbedrijven zijn samen goed voor bijna 100 miljard euro omzet en meer dan 294.000 directe banen. Bovendien levert elke baan in de industrie gemiddeld twee tot drie arbeidsplaatsen op in aanverwante sectoren, zoals toeleveranciers, de logistiek en dienstverlening: van catering tot
beveiliging en facilitaire bedrijven”, aldus Kemps. “Tegelijkertijd heeft de maakindustrie een sleutelrol in innovatie. Zo is een aanzienlijk deel van de jaarlijkse patentaanvragen in Nederland afkomstig van koplopers in deze sector.”
Megaorder voestalpine voor hoogbouwmagazijn
De Oostenrijkse staal- en technologiegroep voestalpine heeft zijn grootste order tot nu toe binnengehaald voor hoogbouwmagazijnsystemen, met een totale waarde van circa 41 miljoen euro. Voor een Turkse logistieke dienstverlener wordt in Istanbul een modern logistiek centrum voor sportartikelen gebouwd. De oplevering is gepland voor april 2027.
De opdracht omvat de bouw van een hoogbouwmagazijn en een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen (miniload). Met een hoogte van bijna 40 meter, een lengte van 222 meter en een breedte van 86 meter is het een van de grootste en meest efficiënte opslagoplossingen in de regio rondom Istanbul.
Met zijn moderne hoogbouwmagazijnsystemen van hoogwaardige stalen profielen is voestalpine een van 's werelds toonaangevende leveranciers van geavanceerde magazijnoplossingen. De grote order in Turkije is slechts één van de vlaggenschipprojecten van voestalpine op het gebied van opslagsystemen. In Nederland werden onlangs twee 45 meter hoge hoogbouwmagazijnen opgeleverd voor het distributiecentrum van meubelretailer JYSK. Momenteel wordt er een ander prestigieus project uitgevoerd voor een retailbedrijf in het Verenigd Koninkrijk. De nieuwe faciliteit – een volledig geautomatiseerd palletstellingsysteem – bereikt een hoogte van 30 meter en omvat duizenden opslaglocaties voor
gepalletiseerde en kleine goederen. Een technologisch hoogtepunt is de integratie van een zogenaamde mezzanineconstructie, waardoor de klant de benodigde hoeveelheid staal en materialen aanzienlijk heeft kunnen verminderen met behoud van structurele stabiliteit.
Hogere arbeidsproductiviteit in plaatwerk vraagt om gerichte keuzes
Het verhogen van de arbeidsproductiviteit in de plaatwerkindustrie vraagt om gerichte keuzes: repeterend werk verder automatiseren, werk voor mensen aantrekkelijk en toekomstbestendig maken, en zorgen dat software en machines beter en slimmer met elkaar samenwerken.
Deze conclusie werd onlangs getrokken tijdens de Plaatwerk Meeting bij Wila in Lochem. Deze bijeenkomst, georganiseerd door NEVAT en FPT in samenwerking met FDP (Federatie Metaalplaat), bracht 80 deelnemers uit de hele keten samen. Met elkaar gingen zij het gesprek aan om het thema arbeidsproductiviteit concreet en praktijkgericht te benaderen.
Potentie AI
De deelnemers aan de meeting concludeerden ook dat er een duidelijke
potentie zit in het inzetten van AI, met name in administratieve en ondersteunende processen. Steeds vaker geldt daarbij dat niet alleen de mens het systeem stuurt, maar dat het systeem en de machine ook de mens gaan leren. De bijeenkomst bij Wila werd geopend met een gezamenlijke reflectie op waar we vandaan komen en waarom het onderwerp arbeidsproductiviteit zo urgent is. Hans Willemsen (CEO Wila) gaf vervolgens een inkijk in het perspectief van Wila, waarna Jeroen Broekhuijsen (CTO Smart Industry bij TNO) het inhoudelijke programma modereerde en de context schetste: waar liggen vandaag de echte kansen om arbeidsproductiviteit meetbaar te verbeteren?
Praktijkcases
Vijf bedrijven brachten korte pitches en praktijkvoorbeelden in: Wilvo, Hal-
loy, Amada, SupplyDrive en Joop van Zanten. Zij deelden concrete inzichten over innovaties en verbeterinitiatieven die aantoonbaar bijdragen aan efficiency en winstgevendheid - niet alleen binnen het eigen bedrijf, maar met potentie voor bredere toepassing binnen de sector.
Concreet aan de slag Daarna gingen de deelnemers actief aan de slag. Met ondersteuning van Nevat-ambassadeurs werd gewerkt aan vragen als: waar ontstaan productiviteitswinsten op kantoor, in de werkvoorbereiding of in de productie? Hoe maak je verbeteringen meetbaar? En welke aanpak en financieringsvorm past daarbij? De opbrengsten zijn vertaald naar concrete vervolgstappen, die de komende weken aan de orde zullen komen in vervolgsessies in de vorm van een drietal online meetingen.
Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl
Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl
Redactie
Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl
Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl
Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl
Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem
colofon
Ontwerp en opmaak: 54U Media
Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl
Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.
MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.
Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)
ISSN: 1570-422X
Jaargang 26
Met zijn moderne hoogbouwmagazijnsystemen van hoogwaardige stalen profielen is voestalpine een toonaangevende leverancier van geavanceerde magazijnoplossingen.
ACCURL VERHOOGT DE LAT MET NIEUWE
GENERATIE LASERSNIJMACHINES
De spectaculaire nieuwe X-serie van Accurl brengt Chinese lasersnijmachines naar een nieuw niveau. De Masterline X-serie is dé betaalbare high-end vlakbedlaser waar de markt op heeft gewacht. Daarnaast biedt de nieuwe Smart Giant-serie een nauwkeurige en snelle oplossing voor grootformaat plaatwerk.
Win op de CONNEXT-stand 2x2 tickets voor een geheel verzorgde reis naar
Accurl in China en ontdek de nieuwste techniek én de highlights van Shanghai.
op de TechniShow 2026
Tuwi en AESC bundelen kennis van machines en software in één concept: CONNEXT. Op de TechniShow en onze nieuwe locatie in Zwijndrecht laten we zien wat de ongekende voordelen zijn wanneer machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing als één systeem samenwerken.
Jaarbeurs
Utrecht, Hal 8 Stand B032
VLIEG BUSINESSCLASS NAAR DE SMART FACTORY IN CHINA
