Gereedschapsoplossingen Mapal voor

Mapal verwacht een enorme groei in bewerkingsoplossingen voor elektrische voertuigen. De gereedschapsfabrikant heeft zich gericht op ambitieuze componenten die in grote hoeveelheden zullen gaan worden geproduceerd. De nieuwe classificatie Basic, Performance en Expert beschrijft klantspecifieke oplossingen voor hun bewerking.

Met de indeling van bewerkingsopties in drie oplossingsniveaus – Basic, Performance en Expert – biedt het bedrijf nu een duidelijke classificatie voor gereedschapskeuze-opties voor een specifiek onderdeel. Daarbij geeft Mapal klanten een globale indicatie, waardoor overgangen in de praktijk soepeler verlopen.

Drie routes

Basic versies omvatten oplossingen met standaardgereedschappen, die op een kosteneffectieve manier voldoen aan de eisen bij de productie van prototypes of kleine series. De benodigde investering is relatief laag en het gebruik van tools is flexibel. Omdat er in dit stadium vaak nog veel wijzigingen worden aangebracht aan component en proces, komt de flexibiliteit die wordt bereikt met behulp van standaardtools goed van pas. In de Basicoplossing wordt waar mogelijk het gebruik van maatwerk tools vermeden. Performance oplossingen zijn ontworpen voor serieproductie en richten zich op het bewerken van specifieke onderdelen met behulp van aangepaste gereedschappen. Hier kunnen meertraps- en combinatiegereedschappen worden gebruikt om het werkstuk efficiënter te bewerken dan bij Basic-versies. De Performance-oplossing maakt een betrouwbare serieproductie mogelijk zonder volledig te voldoen aan de allerhoogste eisen op het gebied

De Expert-versie richt zich op de productie van grote series. Een klein aantal ultraproductieve gereedschappen werkt in korte cyclustijden volgens de hoogste kwaliteitsnormen.

van kwaliteit en productiviteit.

Deze is gereserveerd voor de Expertversie. Deze omvat oplossingen die zijn ontworpen om specifieke onderdelen met zo min mogelijk gereedschap productief en effectief te bewerken in korte cyclustijden met de best mogelijke kwaliteit. Hier worden typisch meertrapsgereedschappen met meerdere snijkanten gebruikt die alle functies in één apparaat combineren. Een voorbeeld van een Expertoplossing is de gereedschapsset voor het bewerken van de statorbehuizing voor een elektromotor, die Mapal al in de branche heeft geïntroduceerd. Voor de vervaardiging van de statorbehuizing zijn ook Basic- en Performance-oplossingen beschikbaar – die voldoen aan de eisen van elk niveau.

Andere onderdelen e-voertuigen Naast elektrische aandrijvingen richt

Het gereedschapspakket Performance is bedoeld voor middelgrote productiehoeveelheden. De afbeelding toont de bewerkingsoplossing met holle schachtconus 63 voor het statorhuis.

Mapal zich ook op andere elektrische auto-onderdelen. Dit zijn onder meer hulpunits zoals de scrollcompressor voor thermisch beheer en behuizingen voor vermogenselektronica en batterijframes. Dit laatste vergt veel freeswerk wat ook goed te illustreren is met het drietraps Basic, Performance, Expert concept. Voor tests of kleine hoeveelheden kunnen relatief eenvoudige standaardgereedschappen worden gebruikt. Het volgende niveau betreft speciale volhardmetalen gereedschappen die verschillende bewerkingsstappen combineren en een betrouwbare bewerking garanderen. Daarnaast brengt het Expertniveau frezen met speciale coatings of PCD-frezen in het spel om de standtijd naar een hoger niveau te tillen.

Mapal bepaalt in direct overleg met haar klanten de optimale oplossing voor de betreffende situatie. In veel gevallen zullen klanten slechts profiteren van twee van de drie potentiële niveaus. De productie van prototypes vindt namelijk vaak plaats bij gespecialiseerde machinefabrieken, waardoor de OEM direct begint met serieproductie. Als aan de kwaliteitseisen wordt voldaan en de productiviteit voldoende is voor de te vervaardigen hoeveelheden, wordt een verspaningsoplossing op Performance niveau gebruikt. Onder bepaalde omstandigheden kunnen de eisen die aan de prestaties van de machine worden gesteld met deze oplossing ook niet zo hoog zijn, wat een criterium kan zijn bij het ombouwen van bestaande lijnen naar e-mobiliteit. Natuurlijk kan een fabrikant ook rechtstreeks van prototypeproductie naar een prestatiegerichte bewerkingsoplossing gaan, bijvoorbeeld als de focus ligt op de kosten per onderdeel boven een specifiek productievolume.

De RCE elektrische ontbramingspil met radiale compensatie en instelbare draaisnelheid kan op uiteenlopende manieren worden gebruikt voor nabewerking.

Schunk vult haar pneumatische gereedschappen aan met de elektrische ontbramingsspil RCE. Dit verstelbare gereedschap is veelzijdig en kan uiteenlopende werkstukken aan.

De industriële oppervlaktebehandeling heeft een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt door de toenemende eisen. Dankzij de geautomatiseerde processen kunnen scherpe randen, uitsteeksels of rafels moeiteloos worden verwijderd, zelfs van complexe werkstukken. Ook het personeel profiteert hiervan, omdat onaangename en stressvolle stappen wegvallen en het risico op letsel afneemt. De resultaten zijn ook indrukwekkend, met gelijkmatig schone randen en perfecte oppervlakken.

Energiezuinig en stil

Met Schunk R-Emendo tools kunnen robots naast het hanteren van onderdelen ook andere taken op zich nemen. Via de snelwisselsystemen van de automatiseringsspecialist kunnen ze naar wens worden aangesloten. De nieuwe elektrische ontbramingsspil RCE vult het bestaande portfolio van pneumatische gereedschappen aan en biedt nog meer flexibiliteit. Het energiezuinige gereedschap werkt bijzonder stil en kan dankzij het instelbare toerental tot 50.000 tpm en de instelbare aandruk- kracht een grote verscheidenheid aan werkstukken aan. Gebruikers kunnen deze parameters individueel aanpassen en zo optimale resultaten behalen bij de nabewerking. Het compensatiemechanisme compenseert bovendien toleranties in de contour van het werkstuk. Naast ontbramen kan het veelzijdige gereedschap ook worden gebruikt voor borstel-, slijp- en polijsttaken, wat het takenpakket van het systeem aanzienlijk uitbreidt. Geïntegreerde procesbewaking geeft feedback over spilbelasting en toerental. Dit zorgt voor minder afval en een betere productkwaliteit.

Robots kunnen beladen en bewerken Robotondersteunde nabewerking heeft een groot potentieel dat tot nu toe vrijwel onbenut is gebleven. Vooral bedrijven die al robots inzetten voor het beladen en ontladen kunnen deze ook gebruiken voor de nabewerking. Zij kunnen doorgaans automatisch direct gekoppeld worden aan het bewerkingsproces in de bewerkingsmachine. Terwijl de machine het bewerkingsproces voortzet, gebeurt de nabewerking parallel. De doorlooptijd en de productiekosten van de werkstukken kunnen op deze manier worden verlaagd - met een relatief gering investeringsvolume en een snel rendement op de investering.

Frans Lenting nieuwe commercieel directeur bij Van Ommen