MetaalNieuws editie 2 2023

Focus Metaalunie op vakmensen, innovatie en duurzaamheid

Voor het MKB-metaal wordt 2023 een belangrijk jaar. Dat zei Mark Helder bij zijn aantreden als voorzitter van Koninklijke Metaalunie. “Gezien de enorme hoeveelheid thema’s die momenteel spelen, is dit het jaar om te kijken naar de toekomst voor de Nederlandse maakindustrie.” Helder noemde drie thema’s die hierbij extra aandacht gaan krijgen en de focus zullen vormen van de Metaalunie: vakmensen, innovatie en duurzaamheid.

Op de nieuwjaarsbijeenkomst in de Woonindustrie in Nieuwegein, waar de Metaalunie afscheid nam van voorzitter Fried Kaanen en Mark Helder als zijn opvolger begroette, merkte de nieuwe voorzitter op dat het belang van de Nederlandse maakindustrie nogal eens wordt onderschat. “We zijn niet altijd zichtbaar en zitten vaak verstopt op een industrieterrein. Maar we vormen wel het fundament voor de toekomst van Nederland. Daar moeten we in investeren.”

Andere vaardigheden

Allereerst zal er moeten worden geïn-

vesteerd in vakmensen. Helder: “We zien veel veranderingen in technologie. Dat vraagt om andere dan de gebruikelijke vaardigheden. Daarnaast is een grotere instroom nodig. Het vorig jaar gelanceerde Aanvalsplan Techniek biedt hiervoor goede aanknopingspunten.”

Verduurzaming is volgens Helder niet meer weg te denken. “We moeten zuiniger omgaan met spulletjes en grondstoffen.” Het is zowel aan de overheid als aan de ondernemers zelf om actie te ondernemen. “Dat moeten we nu doen, nu we nog in een situatie van comfort zitten. We moeten het niet een crisis laten worden.”

Over hoe ondernemers in de metaalsector zelf in actie kunnen komen, gaat Helder met de leden in gesprek. Hij wil bespreken hoe de instroom kan worden vergroot én hoe door modern werkgeverschap werknemers kunnen worden behouden. Hoe proces- en productinnovatie kan worden gerealiseerd door kennis van mensen over te dragen, zodat er kan worden geautomatiseerd. De tijd van praten over duurzaamheid is

bij STODT het CNCdraaien en -frezen met Fanuc in zeer korte tijd eigen gemaakt.

Oleksii CNC-verspaner in 10 dagen

Gevlucht voor de oorlog in zijn thuisland, heeft Oekraïner Oleksii Koshel zich middels een tiendaagse spoedcursus bij STODT in Hengelo het CNC-draaien en -frezen met Fanuc in zeer korte tijd eigen gemaakt.

Oleksii, die al wat ervaring had met conventioneel draaien en frezen, kwam eind november in dienst bij Donghua Alkmaar. Directeur Frans

Morskate zag direct zijn potentie en bood hem een tiendaagse 1-op-1 training aan bij STODT in Hengelo. Oleksii volgt de zevendaagse cursus ‘CNC-draaien met Fanuc’, aangevuld met een driedaagse cursus ‘CNCfrezen met Fanuc’. De opleiding is opgezet om deelnemers binnen korte tijd het programmeren, controleren, simuleren en het instellen van de machine aan te leren.

LEES HET ARTIKEL OP PAGINA 6 volgens Helder voorbij, circulair denken gaat leidend zijn. “Ik ga het land in om met de leden in gesprek te gaan over

deze thema’s. Om ze nog scherper te krijgen én concreet te maken.” Lees verder op pagina 4

Oekraïner Oleksii Koshel heeft zich middels een tiendaagse spoedcursus

MACHINES TE KOOP GEVRAAGD!!!

Portaal Freesmachine

• Standaard uitgevoerd met Heidenhain glaslinealen.

• Gebruik van Schneeberger geleidingen uit Zwitserland.

Vroeg boeken Tube/wire loont

Bedrijven die geïnteresseerd zijn in deelname aan de vakbeurzen wire en Tube in Düsseldorf, kunnen zich sinds 31 januari aanmelden op de beurswebsites. Voor het eerst biedt organisator Messe Düsseldorf vroegboekkortingen aan voor deze beurzen. Wire en Tube zijn de belangrijkste internationale vakbeurzen rondom draad, kabel en buizen, waar producenten, toeleveranciers en verwerkers het hele spectrum tonen van machines, installaties, producten en dienstverlening. De beurzen worden gehouden van 15-24 april 2024.

Ongevallen met verzuim

In 2021 had 2,5 procent van de werknemers met een technisch beroep, zoals productiemachinebedieners, een arbeidsongeval met verzuim. Gemiddeld voor alle werknemers lag dit op 1,3 procent. Dat meldt het CBS op basis van een onderzoek naar arbeidsongevallen onder werknemers. Het hogere ongevalspercentage onder werknemers in technische beroepen hangt onder meer samen met lawaai in de werkomgeving en met het fysiek belastende werk. In 2021 hadden 196 duizend werknemers (15 tot 75 jaar) een ongeval tijdens het werk, wat bij 100 duizend werknemers leidde tot één of meerdere dagen verzuim. De meeste arbeidsongevallen waren er in de in transport- en logistieke beroepen.

A+O aanbod vernieuwd

In het kader van duurzame inzetbaarheid en het aantrekkelijk maken van de Metalektro bevat het aanbod van A+O voor 2023 twee nieuwe campagnes: ‘Fit tot aan je pensioen’ en ‘Makers van de toekomst’. Voor ‘Fit tot aan je pensioen’ is een speciale website ontwikkeld met een catalogus waarin tal van trainingen op het gebied van soft skills en persoonlijke vaardigheden staan. De tweede campagne die de komende maanden gestalte krijgt, heeft de naam ‘Makers van de Toekomst’ meegekregen. Het is een promotiecampagne om de Metalektro een gezicht te geven. Hiervoor wordt een toolbox ontwikkeld, met promotiemateriaal dat te gebruiken is door alle bedrijven. Er komen films en foto’s beschikbaar, die bedrijven kosteloos kunnen gebruiken voor de eigen employer branding.

Slijtage voorspellen van frezen en bitjes

Een voorspellend model ontwikkelen waarmee tijdig op slijtage en vervanging van gereedschappen kan worden geanticipeerd. Dat is het doel van een nieuw project van het Fraunhofer Innovation Platform at University of Twente (FIP-AM@UT).

Het vervangen van versleten gereedschappen zoals frezen en bitjes is voor metaalbewerkingsbedrijven één van de grootste terugkerende kostenposten. Slijtage kan kwaliteitsproblemen veroorzaken bij de eindproducten, doordat deze niet meer voldoen aan de gewenste toleranties. Voor het nieuwe project is FIP-AM@UT op zoek naar consortiumpartners die dit probleem herkennen en gezamenlijk willen werken aan de ontwikkeling van een voorspellend model waarmee tijdig op slijtage en vervanging geanticipeerd kan worden. Bedrijven die interesse hebben om hier aan deel te nemen, kunnen contact opnemen met Elias Rouchou (Elias Rouchou, e.rouchou@utwente.nl/053 489 4763).

FIP-AM@UT is een innovatiecentrum dat zich inzet voor de vooruitgang van

de maakindustrie. Het helpt bedrijven door middel van toegepast onderzoek, technisch advies en projectontwikkeling de technische capaciteiten en competenties te ontwikkelen die nodig zijn om vorm te geven aan de toekomst van de branche. Andere projecten die reeds zijn opgepakt, zijn bijvoorbeeld Ambition en KORT. Ambition laat bedrijven kennismaken met de tastbare voordelen van additive manufacturing, afgestemd op hun specifieke behoeften. Binnen KORT wordt een oplossing ontwikkeld, die op betrouwbare wijze doorlooptijden kan voorspellen bij de productie van stalen producten, uiteraard met als doel deze doorlooptijden te verkorten.

Opening testfabriek

Binnenkort krijgen de activiteiten van FIP-AM@UT een stevige impuls door de opening van een moderne test-beforeinvest-faciliteit tegenover de Universiteit Twente in Enschede. In de zogeheten ‘shopfloor’, een soort testfabriek (ook wel Advanced Manufacturing Center genoemd), zullen verschillende machines en demonstrators beschikbaar zijn voor bedrijven. Hier kunnen zij

DAF start assemblagefabriek voor elektrische trucks

DAF breidt zijn productiefaciliteiten uit met een Electric Truck Assembly in Eindhoven.

In deze nieuwe assemblagefabriek start dit voorjaar de productie van de nieuwe generatie DAF XD en XF Electric. Dit zijn volledig elektrische voertuigen met een rijbereik van meer dan 500 ‘emissieloze’ kilometers. DAF gaat ervan uit dat de productie de komende jaren zal stijgen naar enkele duizenden voertuigen per

jaar, in lijn met een toenemende marktvraag naar volledig elektrische trucks. De nieuwe fabriek telt feitelijk twee assemblagelijnen. Terwijl op de subassemblagelijn de batterij-pakketten worden samengesteld, worden op de hoofdlijn alle hoogspanningscomponenten aan het chassis gemonteerd, inclusief batterijen en aandrijflijn. Op de laatste stations vinden uitgebreide controles plaats om zeker te zijn dat de truck perfect functioneert.

kennismaken met de voordelen van digitalisering en hun innovatie- en digitaliseringsconcepten testen in een realistische testomgeving, voordat deze

toegepast worden op hun eigen werkvloer. De opening van deze nieuwe faciliteit is binnenkort en zal gepaard gaan met open dagen.

Vindingrijke vondst

De draaicirkel waarin het product, de mal en manipulator veilig rond kunnen draaien, is dankzij het afsluitbare gat maar liefst 2,5 meter, terwijl de inleghoogte gewoon 95 cm is. Grote producten met een doorsnede van 2,5 bij 3,5 meter lassen met een robot en hierbij de inleghoogte voor de operators ergonomisch houden. Hoe? Door een gat in de vloer te maken. Dit bedacht lasrobotspecialist RobWelding samen met Hoopman Machines in Aalten.

“De draaicirkel waarin het product, de mal en manipulator veilig rond kunnen draaien, is bij de robot voor Hoopman dankzij dit gat maar liefst 2,5 meter, terwijl de inleghoogte gewoon 95 cm is. Er zijn meer robotinstallaties met zo’n grote draaicirkel, maar meestal worden de mallen dan machinaal geladen en gelost, omdat de inleghoogte onbereikbaar is voor de operators”, licht RobWelding-projectleider Willem Jan van de Haar toe. “Het betreft overigens een afsluitbaar gat.”

Wessel Westerveld, Supervisor Metaalbewerking bij Hoopman Machines (producent van Holaras machines voor de voederwinning, veehouderij, uienverwerking, biogasindustrie en infratechniek), waardeert de vindingrijkheid en no-nonsense aanpak van RobWelding. Hoopman investeerde voor de vierde keer in een robot. “Maar nu kunnen we nóg sneller producten maken, want deze nieuwe lasrobot is beduidend sneller. Bovendien kunnen we hem ’s avonds onbemand laten doorlopen.” Daarnaast wagen Westerveld en zijn collega’s zich voor het eerst aan het offline programmeren, waardoor de robot theoretisch gezien helemaal nooit meer stil hoeft te staan. Zover is het nog niet, biecht de supervisor eerlijk op: “Het offline programmeren is nog wel een uitdaging voor ons.”

Staande ovatie voor vertrekkende

Metaalunie-voorzitter

Gozert

Het ging hem voor de wind, hij had een prachtige onderneming waar men machines ontwierp, bouwde en installeerde voor de zuivelmarkt. Zijn personeel was tevreden en trots. Ze deden alles voor het succes van de onderneming. Klanten waren zeer tevreden en blij en relaties waren vaak vrienden geworden. Mooie winsten, die ieder jaar weer wat hoger waren dan het voorgaande jaar.

De kinderen studeerden en gingen vlot door alle tentamens. Zijn vrouw werkte drie dagen in de week op een accountantskantoor en was daar gelukkig. Regelmatig gingen ze op vakantie en de kinderen gingen graag mee. In de winter skiën in Oostenrijk, in de zomer lekker een paar weken naar de zon. Ondanks al deze voorspoed was Paul bescheiden gebleven. Ja, een mooie BMW 5 serie en een vrijstaand huis aan de rand van het bos, maar hij toonde geen poenerig gedrag. Als de schilder of tuinman bij hem kwam, dan hielp hij mee, gewoon omdat hij dat leuk en gezellig vond.

Hij was even stil toen die ‘gozert van Kromhout’, zoals hij later zei, belde. Het zal duidelijk zijn waar de onderneming gesitueerd is. Een groot concern had belangstelling om zijn bedrijf over te nemen. Een maand later spraken we af. Mijn telefoontje moest even indalen, maar het verhaal aanhoren kan nooit kwaad dacht hij We spraken lang over het bedrijf, hemzelf, vrouw en de kinderen. Wensen had hij niet echt: alles stond op de rails. Ik kreeg de jaarrapporten mee en mocht dit met mijn opdrachtgever bespreken. Twee weken later mocht ik namens mijn client een bieding overbrengen. Het bod liet zien dat de potentiële koper erg serieus was. Paul was verbaasd! Dit had hij niet verwacht. Na wat gesteggel over de bijzaken kwamen we tot een overeenkomst. Over de overnameprijs hoefde niet meer gesproken te worden: “Die lui motten het wel terug kenne verdiene he.” Enige tijd later zaten we bij de notaris en was zijn bedrijf definitief verkocht.

Vervolg van voorpagina

Voordat Mark Helder zijn gehoor als nieuwe voorzitter toesprak, werd afscheid genomen van Fried Kaanen, die een staande ovatie kreeg. De vertrekkende voorman van het MKB-metaal kreeg van alle kanten veel lof toegezwaaid. Daarbij vielen opvallend vaak de woorden ‘integer’ en ‘zeer betrokken’.

Zo noemde FME-voorzitter Theo Henrar hem ‘een geweldige ambassadeur van de industrie’. Fried Kaanen is bijna negen jaar voorzitter geweest van de belangenvereniging van het MKB-metaal. In die tijd heeft hij de vereniging flink zien groeien. Gedurende zijn voorzitterschap mocht hij

zowel het 14.000ste als het 15.000ste lidbedrijf begroeten. “Met al deze bedrijven en 180.000 medewerkers is onze sector een pijler onder de Nederlandse industrie”, aldus Kaanen in zijn afscheidsrede. “Dat moet vooral zo blijven.”

Koninklijke onderscheiding

Het hoogtepunt van de nieuwjaarsbijeenkomst kwam aan het einde van het officiële gedeelte, toen locoburgemeester Rick Verschure van Zutphen (de woonplaats van Kaanen) het podium beklom om bekend te maken dat Kaanen door de koning is benoemd tot Officier in de Orde van Oranje Nassau vanwege zijn grote betekenis voor de Metaalunie, MKB

Nederland en het ondernemerschap in Nederland. Verschure memoreerde ook dat Kaanen zich de laatste jaren persoonlijk hard heeft gemaakt voor onder meer de circulaire economie.

Als trekker van een van de vijf klimaattafels én als voorzitter van het transitieteam circulaire Maakindustrie heeft hij een belangrijke bijdrage geleverd.

Eerder tijdens de bijeenkomst was Kaanen reeds benoemd tot erelid van de Metaalunie. Hij gaf aan overdonderd te zijn door alle aandacht, de vele mooie woorden en de onderscheidingen die hem ten deel vielen.

“Ik vond het een eer om dit te doen”, sprak hij zichtbaar geëmotioneerd tot de aanwezigen.

Een paar maanden later belde hij me. “Kom ff een bakkie pleur doen.” Hij dacht altijd dat hij een zorgeloos bestaan had en in alle vrijheid zijn ding kon doen. Maar de verkoop van zijn bedrijf had duidelijk gemaakt dat dat niet helemaal waar was. Er was, weliswaar in het onbewuste, altijd iets van zorg en spanning geweest. De verkoop had hem daarvan verlost. “Ik ken het zellefde blijve doen en echt zorregeloos leve”. Circa twee keer per jaar stuurt hij iemand naar me door. “Ga maar ’s ff met die gast van Kromhout prate, die ken je helpe.”

Han van Rijn

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

Mark Helder neemt de voorzittershamer in ontvangst van Fried Kaanen, die bij zijn afscheid werd benoemd tot Officier in de Orde van Oranje Nassau. Ook ontving hij het erelidmaatschap van Metaalunie.

PERFECTIE TUSSEN MENS EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

uw partner voor gecertificeerd laswerk

onze belangrijkste specialismen

metaalbewerking | machine- framebouw | assemblage

STODT leidt Oekraïense vakman in 10 dagen op tot CNC-verspaner

Oleksii Koshel uit Oekraïne kwam samen met zijn vrouw en zoon na een bewogen reis op 1 mei 2022 aan in Nederland. Stil zitten was niet aan hem besteed en dus ging hij al snel aan het werk bij verschillende opdrachtgevers in de techniek. Uiteindelijk kwam hij eind november in dienst bij Donghua Alkmaar. Directeur Frans Morskate zag direct de potentie van Oleksii, die al wat ervaring had met conventioneel draaien en frezen. Hij bood hem een tiendaagse 1-op-1 training aan bij STODT in Hengelo om zich het CNCdraaien en -frezen met Fanuc in zeer korte tijd eigen te maken.

Donghua produceert kettingoplossingen en tandwielen voor mechanische aandrijfsystemen. Het bedrijf heeft net als veel andere productiebedrijven moeite om vakmensen te vinden. “Ik kwam precies op het juiste moment met Donghua in contact. Een andere werknemer stond op het punt het bedrijf te verlaten dus ze hadden met spoed iemand nodig”, vertelt Oleksii. Om hem snel de kneepjes van het CNC-draaien met Fanuc te leren, besloot Donghua om hem een tiendaagse spoedcursus te geven bij STODT.

Maatwerktraject

STODT ziet een toename in de vraag

naar maatwerktrajecten, zoals het tiendaagse 1-op-1-traject dat Oleksii heeft gevolgd. Volgens Accountmanager Bert Smit komt dit omdat bedrijven hun werknemers steeds vaker bij willen scholen, maar wel op momenten die voor het bedrijf goed passen, en met trainingen die volledig voldoen aan de behoefte van het bedrijf. Daarbij kunnen deelnemers bijvoorbeeld eigen tekeningen gebruiken of de focus leggen op een bepaalde techniek zoals programmeren, meettechniek of verspaningstechniek.

aanwezig bij Oleksii”, vertelt Bert.

Investeringsbereidheid is bijzonder

dat tijdens de training zowel is geprogrammeerd, gesimuleerd als gedraaid.

“In het maatwerktraject neemt ook de vraag naar 1-op-1 trainingen toe. Net als in het geval van Oleksii, heeft de werkgever dan haast om een werknemer zo snel mogelijk op niveau te krijgen. De achterliggende reden is vaak dat mensen niet met de besturing van de machine overweg kunnen en een stukje kennis op het gebied van CNC-programmeren missen. Met een 1-op-1-programma gaat het leertraject een stuk sneller. Neem Oleksii: na twee dagen kon hij al in Fanuc programmeren, terwijl daar normaal acht modules in acht avonden voor staan. Op de derde dag stonden we zelfs al achter de draaimachine. Een stukje motivatie helpt daar natuurlijk ook bij en dat is zeker

Oleksii volgt bij STODT de zevendaagse cursus ‘CNC-draaien met Fanuc’, aangevuld met een driedaagse cursus ‘CNC-frezen met Fanuc’. De cursus is opgezet om deelnemers binnen korte tijd het programmeren, controleren, simuleren en het instellen van de machine aan te leren. Bert geeft aan dat het traject best bijzonder is verlopen. “De werkgever heeft alle tijd en ruimte gereserveerd om Oleksii een goede basis te geven. Naast de tiendaagse training, wat natuurlijk al een investering is, heeft de werkgever ook geïnvesteerd in een laptop om het programmeren te oefenen en zijn er gedurende de opleiding hotelovernachtingen geboekt om lange reistijden te voorkomen. Wat dat betreft is Donghua een schoolvoorbeeld van hoe je goed met werknemers om moet gaan.”

Veel oefenen Oleksii kijkt tevreden terug op de training bij STODT: “Ik heb online wel eens video’s bekeken van CNC-verspanen, maar nooit gedacht om dit zelf te gaan doen, omdat het er ingewikkeld uitziet. Toen ik er eenmaal fanatiek mee aan de slag ging, bleek dat het toch verrassend snel is te leren. En het is daarnaast ook erg leuk om te doen. Dankzij de laptop en de mogelijkheid die STODT biedt om in een cloud-omgeving te werken, heb ik ‘s avonds heel wat uurtjes op de hotelkamer geprogrammeerd. De volgende ochtend konden we dan meteen met de simulatie en de draaimachine aan de slag. De combinatie van leren, programmeren en werken met een geavanceerde draaimachine is echt een voordeel. Al met al was deze training een hele mooie kans om mezelf te ontwikkelen. Het heeft me zelfs geïnspireerd om met behulp van korte video’s het CNC-verspanen onder de aandacht te brengen in Oekraïne.”

Een demowerkstuk

STODT wist de Oekraïense Oleksii Koshel (l) binnen tien dagen klaar te stomen tot CNC-draaier en -frezer.

Nieuw onderdak Techniek Academie

De Techniek Academie in Harderwijk verhuist op termijn naar het nieuw te bouwen schoolgebouw van Landstede MBO. Beide partijen zetten een handtekening onder de overeenkomst. Met de overhandiging van een met studenten gemaakte sleutel vierden de betrokken bestuurders én studenten dit officiële moment.

De Techniek Academie is al jarenlang een begrip voor studenten in de regio Harderwijk die een baan in de techniek willen. De academie is een vereniging van zo’n 150 bedrijven uit de regio en werkte in het opleiden al samen met Landstede MBO, maar huurt tot op heden een pand van de gemeente Harderwijk. Daar komt nu dus verandering in. “De Techniek Academie is nauw verbonden met het beroepscollege, waar zowel vmbo, als mbo en LLO (leven lang ontwikkelen) een plek hebben. In het nieuwe schoolgebouw komt praktijk en beroep nog dichter bij het onderwijs”, aldus bestuursvoorzitters Piet Mos-

terd (De Techniek Academie) en Theo Rietkerk (Landstede Groep) tijdens de ondertekening.

HFI start bouw van uitbreiding

HFI Precision Technologies in Groenlo breidt zijn productiecapaciteit uit met circa 2.500 vierkante meter vloeroppervlakte.

Alle betrokken partijen waren onlangs bijeen om de overeenkomsten voor de bouw te tekenen en daarmee het officiële startsein voor de uitbreiding te geven. In samenwerking met ABC Bouwregie, Bouwbedrijf De Driehoek, Bijkerk Bouwadvies en Alferink Installatietechniek zal de komende maanden hard worden gewerkt aan een gloednieuw pand. Dit zal direct aan het bestaande HFI pand worden gebouwd en hoofdzakelijk bestaan uit productieruimtes.

De uitbreiding is noodzakelijk om de snelle groei in de industrie op te vangen en om aan de grote vraag en

wensen van de klanten te voldoen. Theo Boks, Managing Director van HFI: “Door te anticiperen op de ontwikkelingen in de markt verwachten wij met deze stap onze klanten nog beter en efficiënter te bedienen. We vergroten onze productiecapaciteit niet alleen flink door te blijven investeren in onder andere nieuwe (lang) draaimachines, met de uitbreiding van het pand hebben we ook de mogelijkheid de productiefaciliteit nóg efficiënter in te delen. Hierdoor verkleinen we onze doorlooptijden en optimaliseren we de ‘on time delivery’ naar de klant.”

De uitbreiding is naar verwachting in de loop van het voorjaar gerealiseerd. Tot die tijd gaat de bedrijfsvoering en productie onverminderd door in het huidige pand.

Kansen voor techniek Jacques de Groot, directeur van De Techniek Academie ziet met de verhuizing in de nabije toekomst kansen voor de techniekbranche: “Dat we gezamenlijk in één gebouw komen is wat mij betreft een mooie ontwikkeling. De Techniek Academie wil mensen in de regio Harderwijk enthousiast maken voor een beroep in de techniek. Dat zijn naast zij-instromers ook jongeren. Een doelgroep

Symbolische overhandiging van de sleutel voor het nieuwe pand, met van links naar rechts Jacques de Groot, Jens de Craen, Piet Mosterd, Theo Rietkerk en studenten Sam en Luna.

die straks bij Landstede MBO en het Morgen College in hetzelfde gebouw onderwijs krijgt als De Techniek Academie.” De Groot hoopt na de verhuizing op nog meer kruisbestuiving tussen het voortgezet onderwijs en het (middelbaar) beroepsonderwijs. “Er zijn veel technische arbeidsplaatsen beschikbaar, dus volg je bij ons een technische opleiding, dan kun je zo in het werkveld aan de slag.”

TFT gaat verhuizen

TFT is door de groei binnen het bedrijf toe aan de volgende stap. In juni verhuizen de werkzaamheden van Kortijzer 8 naar Kortijzer 12 in Asten.

Het nieuwe bedrijfspand biedt voldoende ruimte en is perfect voor de groei en ambities die TFT voor ogen heeft. In dezelfde straat, met meer mogelijkheden, meer ruimte en een verdrievoudigde montagecapaciteit is

TFT klaar voor de toekomst. TFT staat voor Tool For Technology. Het bedrijf biedt klanten slimme totaaloplossingen voor de optimalisatie van het productieproces. Een steeds grotere groep klanten wordt bediend met specifieke maatwerkoplossingen voor het ondersteunen of uitvoeren van assemblage, verspanen, lektesten en lassen. De toepassing van robots en cobots speelt hierbij een voorname rol.

GIBAS - Na 36 jaar is Steven Gijsen gestopt als CEO van Gibas. In die periode is Gibas van een kleine machinehandelaar getransformeerd in een gezond bedrijf dat mooie technische oplossingen biedt. Gijsen is per 1 januari als CEO opgevolgd door Stefaan Poppe. Hij is na 25 jaar Gibas zeker geen onbekende voor werknemers, klanten en partners. Poppe: “Opnieuw krijg ik van Gibas vertrouwen en een mooie uitdaging. Ik kijk er naar uit om samen met het ganse team, Gibas een mooie toekomst te bieden.”

MOURIK INDUSTRIEBOUW - Ronald Franken (57) is bij Mourik Infra per 16 januari aangesteld worden als Directeur Mourik Industriebouw. Franken, tot voor kort werkzaam als CEO van Ballast Nedam Industriebouw, heeft ruime aannemers- en managementervaring in civiele industriële projecten.

PERRON038 – Joost Sterrenborg is vanaf 1 februari de nieuwe managing director op het open innovatiecentrum Perron038 in Zwolle. Hiervoor was hij werkzaam bij Aebi Schmidt in Holten, waar hij heeft gewerkt aan de verdere uitrol van de servitization strategie voor zowel Nederland als de gehele holding. Sterrenborg: “Toen ik een aantal jaren geleden voor het eerst op Perron038 kwam, spraken het doel en de sfeer mij direct aan. Ik zie het dan ook als een fantastische uitdaging om Perron038 naar de volgende fase te leiden en samen met alle betrokkenen de fabriek van de toekomst neer te zetten.”

Geert Cox, Hermle Nederland: ‘Zij hebben altijd een oplossing, ook als het lastig is.’

Voor nieuwe of gebruikte ESAB snijsystemen Service, onderhoud en retrofits

SLIMME METAALBEWERKING OFFERTES IN DE CLOUD

DE REVOLUTIE IN METAALBEWERKING OFFERTES

In 2018 zagen wij dat de metaalbewerkingsindustrie aan een radicale vernieuwing toe was. Want de meeste calculaties en offertes die gemaakt worden zijn handwerk, uitgevoerd door de meest slimme en vaak dure medewerkers. Soms wel dagen berekenen en herberekenen om vervolgens toch de opdracht niet te krijgen. Wat nu als dat ook in een paar minuten kan?

DAAROM IS ER DE QUOTATION FACTORY Instant metaalbewerking offertes voor iedereen.

Zodat we tijd over houden voor klantcontact en maatwerk waar echte skills, expertise en talenten voor nodig zijn. check alle voordelen op: quotationfactory.com

Kom in 1 dag in contact met 100 (potentiële) leveranciers

Spijker je kennis bij op jouw vakgebied

Laat je inspireren door de nieuwste technische oplossingen en technologie

Ontmoet collega’s uit de branche

Registreer je ticket!

Registreer je gratis ticket met code MP1209 op mixnoordoost.nl/ticket

Van Kerkhof versterkt snijcapaciteit met 30kW laser

Van Kerkhof Metaalbewerking in Oss heeft een nieuwe lasersnijmachine in gebruik genomen van het merk Eagle. Uit de reeks machines van Eagle is de keuze gevallen op de iNspire met een vermogen van maar liefst 30 kW en een snijbereik van 4x2 meter om de markt nog beter te kunnen bedienen op het gebied van plaatmateriaal. Met deze investering versterkt Van Kerkhof vooral zijn capaciteit voor het snijden van producten met een dikte van 15 t/m 30mm maar dikker is ook mogelijk. Bij het dunnere plaatmateriaal komen de voordelen van de krachtige bron naar voren op het gebied van zeer hoge snelheden.

Eigenlijk had Leon van Kerkhof, die het bedrijf samen met mede-eigenaar Pieter Fleuren runt, er de klok op gelijk kunnen zetten. Enkele jaren geleden heeft hij geïnvesteerd in een grote buislaser. Met deze machine (met een snijcapaciteit tot ø355 mm en 120 kg materiaalgewicht per meter) snijdt Van Kerkhof zowel eenvoudige als complexe vormen in grootformaat buis-, koker- en diverse profielen. Het succes van deze machine had als bijkomend effect dat steeds meer klanten vroegen of ze ook hun dikkere plaatmateriaal konden onderbrengen bij Van Kerkhof. Het is een trend die al een aantal jaren gaande is in de markt: klanten leggen al hun materiaal bij voorkeur neer bij één leverancier.

Dikke plaatdelen

Van Kerkhof had twee 4.4 kW vlakbedlasers, maar sneed de dikke plaatdelen met de plasma/autogeen. Daar wilde het bedrijf voor zover dat mogelijk is vanaf. Want de plasma haalt bij lange na niet de nauwkeurigheden die de klanten wensen en vaak zijn nog nabewerkingen noodzakelijk zoals het boren van gaten. Daar komt bij dat diverse producten met de plasma niet te realiseren zijn.

Dus is er nu een nieuwe vlakbedlaser aangeschaft. Deze investering past in de ontwikkeling van Van Kerkhof: het lasersnijden van profiel en plaat heeft duidelijk de overhand gekregen boven het las- en kantwerk, al worden deze bewerkingen ook nog steeds aangeboden.

De Bystronic Bystar vlakbedlaser die al enige jaren meedraait heeft voor

de komst van de Eagle een grote revisie ondergaan. De andere laser is vervangen door de Eagle waarmee producten kunnen worden lasergesneden welke voorheen niet mogelijk waren. Met name door gebruik van het koelende stikstof snijgas kan het aantal snijbewegingen per oppervlak ongekend worden verhoogd zonder afbreuk te doen aan de snijkwaliteit. Het is mogelijk met hoge snelheid en nauwkeurigheid plaatmateriaal tot 30mm dik stikstof te snijden. Met behulp van het zuurstof snijgas zijn zelfs diktes tot 60mm mogelijk. De gereviseerde machine is handig om erbij te hebben voor de spoedjes en kleinere snijplannen. Daarnaast hoeft de nieuwe machine niet zo vaak te worden omgesteld.

Lage productiekosten

Na een bezoek aan de Eagle fabriek in Polen is de beslissing genomen om de iNspire machine te kopen. De eenvoud, snelheid en capaciteit van deze machine sprak Van Kerkhof erg aan. De iNspire is een lasersnijmachine, die is ontworpen om aan de hoogste verwachtingen van de huidige en toekomstige markt te voldoen. Hij biedt een hoge werkefficiëntie, volledige procesautomatisering en lage productiekosten. Met een composiet machineframe, koolstofvezel portaal, lineaire motoren op alle assen, fiber-

laserbron, geavanceerde snijkop en snelle palletwisselaar is een efficiënte en dynamische machine ontwikkeld die stilstand tot een minimum beperkt.

Snelle verplaatsingen

De keuze is gevallen op de krachtigste variant van 30 KW omdat hiermee met zeer hoge snijsnelheden ook dikke materialen kunnen worden verwerkt. De machine heeft een positioneringssnelheid van 350m/min, een maximale snijsnelheid van 150m/min en een acceleratie van 6G. De lineaire motoren zorgen voor een hoge acceleratie, vertraging en een hoge dynamische nauwkeurigheid. “Vooral in de ijlgang verplaatsingen zit in ongekende tijdwinst, die je vaak niet in de gaten hebt”, zegt Leon van Kerkhof.

Automatische belader/ontlader

De kracht van Van Kerkhof ligt bij de kleinere aantallen, in de enkelstuks en de kleine series. Natuurlijk zijn er ook mogelijkheden voor grotere series maar hier ligt niet de focus op. “We snijden op één machine wel tien verschillende typen plaat per dag en vaak nog meer”.

Dat betekent dat efficiënt beladen en ontladen belangrijk is. Eagle biedt hiervoor een eigen automatisering aan, maar die vindt Van Kerkhof niet voldoende toegankelijk. Daarom is

in eigen beheer een automatische belader/ontlader ontwikkeld, die beladen/ontladen kan worden met de heftruck maar ook met de grote bovenloopkranen en een kleinere portaalkraan boven de machine. Het magazijn in de belader/ontlader biedt ruimte om pakketten plaat te laden die vervolgens volledig automatisch geladen, gesneden en ontladen kunnen worden. Tegelijkertijd blijft de machine goed toegankelijk om enkelstuks (rest)platen te laden/ontladen. Het ontwerp voor dit systeem is klaar, alle componenten zijn in huis. Van Kerkhof verwacht deze automatisering in de loop van het eerste kwartaal 2023 operationeel te hebben.

Met smart gewacht

Van Kerkhof Metaalbewerking produceert producten voor diverse markten. De belangstelling is groot om producten te laten produceren op de nieuwe machine. Enkele klanten hebben er zelfs met smart op gewacht. Zo is er een klant die bepaalde onderdelen eerder liet snijden met de plasma, maar daarmee is gestopt omdat dit niet nauwkeurig genoeg was. Sindsdien liet hij ze frezen met hoge kosten tot gevolg. Nu gaat hij ze laten snijden op de nieuwe hoogvermogen fiberlaser van Van Kerkhof waardoor de kosten weer gereduceerd zijn maar de gestelde eisen binnen de toleranties blijven.

Verdere ontwikkelingen

Van Kerkhof Metaalbewerking

investeert niet alleen in het machinepark maar ook in de huisvesting. Afgelopen zomer is een nieuw kantoor- en productieruimte in gebruik genomen, waarmee het bedrijf tevens een nieuwe entree heeft gekregen. Ook is geïnvesteerd in verduurzaming door middel van meer dan 1500 zonnepanelen.

De uitbreiding van de kantoorruimte was hard nodig, want Van Kerkhof telt inmiddels twintig me-

dewerkers, waarvan er acht op kantoor werken. Die hebben nu allemaal een uitstekende werkplek gekregen. Tegelijk is met de situering van de nieuwbouw ook een logistieke verbeterslag gemaakt. “We hadden in de oude situatie geen zicht meer op wat er allemaal in en uit ging”, zegt Leon van Kerkhof. “Met het nieuw kantoor aan de straatzijde van het pand, waar ook de leveranciers en klanten zich melden, hebben we daar nu een veel beter zicht op gekregen.” vankerkhof-oss.nl

Van Kerkhof heeft in eigen beheer een automatische belader/ontlader ontwikkeld, die beladen/ ontladen kan worden met de heftruck maar ook met de grote bovenloopkranen en een kleinere portaalkraan boven de machine.

De Eagle iNspire met een vermogen van maar liefst 30 kW en een snijbereik van 4x2 meter stelt Leon van Kerkhof (links) en Pieter Fleuren en hun medewerkers in staat om de markt nog beter te bedienen op het gebied van plaatmateriaal.

De komst van de nieuwe vlakbedlaser past in de ontwikkeling van Van Kerkhof: het lasersnijden van profiel en plaat heeft duidelijk de overhand gekregen boven het las- en kantwerk, al worden deze bewerkingen ook nog steeds aangeboden.

Leidraad materialenpaspoort maakindustrie vernieuwd

Er is een vernieuwde versie van de leidraad circulair product paspoort (CPP) voor de maakindustrie beschikbaar.

In een praktijkproject met bedrijven uit de voedingsmiddelenindustrie en hun leveranciers van procesinstallaties en machines is de eerste versie gevalideerd en verbreed. In deze ‘Leidraad 2.0’ zijn inhoud, randvoorwaarden en gebruik van een Circulair Product Paspoort (materialenpaspoort) specifiek uitgewerkt voor procesinstallaties en machines.

Data-informatievoorziening essentieel Transparantie over herkomst, eigenschappen, gebruik en beschikbaarheid van materialen met betrouwbare en consistente data is een van de voorwaarden voor een circulaire transitie. Dat is ook terug te zien in het door de

Europese Commissie gepresenteerde pakket van maatregelen om duurzame producten de norm te maken en Europa minder afhankelijk te maken van grondstoffen. De aankomende wetgeving over ecologisch ontwerp voor duurzame producten oftewel ‘ecodesign’ zal grote impact hebben op de maakindustrie en vraagt om nadrukkelijke data-informatievoorziening. Een CPP helpt bedrijven dan ook om essentiële stappen richting circulariteit te nemen en voor te sorteren op aankomende Europese regelgeving op het gebied van duurzaamheidsinformatie op productniveau.

Europese ecodesign wetgeving

Jasper Lipsch, Programma Manager

Duurzaamheid bij Swinkels Family Brewers – een van de partijen die bijdroeg aan het project ‘Circulair productpaspoort Machinebouw Food’ – ziet dat

Circular Supply Power: Wat zijn de circulaire kansen voor toeleveranciers?

Speciaal voor toeleveranciers in de maakindustrie wordt tijdens de Week van de Circulaire Economie de bijeenkomst Circular Supply Power georganiseerd.

Deze bijeenkomst – op donderdag 9 februari bij MAAK Haarlem - is interessant voor bedrijven die onderdelen, componenten of halffabricaten ontwikkelen en produceren en die interesse hebben in circulair ondernemen.

Toeleveranciers kunnen veel winnen

Toeleveranciers in de maakindustrie kunnen veel winnen bij de transitie

naar een circulaire economie, ook al ontwikkelen ze zelf geen eindproducten. De manier waarop zij dat dit doen is wel net even anders dan bij de bedrijven die de producten specificeren (OEMs).

Het afgelopen jaar zijn onder de vlag van het Uitvoeringsprogramma Circulaire Maakindustrie meerdere instrumenten ontwikkeld om toeleveranciers hierbij op weg te helpen. In deze bijeenkomst – speciaal voor toeleveranciersstaan deze instrumenten centraal: de CESI Supply Tool, UPCM Leidraad Materialenpaspoort 2.0 en de Wegwijzer Circulaire Maakindustrie.

Lasersnijden,

MAAK Haarlem

De bijeenkomst wordt georganiseerd in het kader van de Week van de Circulaire Economie door het Uitvoeringsprogramma Circulaire Maakindustrie, FME en Koninklijke Metaalunie in samenwerking met MAAK Haarlem. Dit centrum biedt onderdak aan bedrijven die werkzaam zijn in de innovatieve en circulaire maakindustrie. Ze gebruiken, leveren of faciliteren de allernieuwste digitale of circulaire maaktechnieken, bezitten specialistische kennis, een groot machinepark en leveren kant-en-klare eindproducten voor ondernemers in

de gehele regio.

De bijeenkomst begint om 13.30 met een kennismaking en rondleiding op het MAAK terrein. Daarna volgen een plenair programma en interactieve sessies. Een van deze sessies gaat over de CESI Supply Tool. Dit is een digitaal instrument dat (circulaire) kansen voor toeleveranciers in de maakindustrie concreet maakt. Met de CESI Supply Tool kan een toeleverancier inschatten of een gezamenlijke circulaire aanpak met een klant potentieel heeft.

het onderwerp steeds meer gaat leven bij leveranciers maar dat het voor hen nog lastig is om een goed materiaalpaspoort in te vullen. UPCM (Uitvoeringsprogramma Circulaire Maakindustrie) stelt het ontwikkelde format dan ook beschikbaar voor gebruik door bedrijven in de maakindustrie die vooruit willen lopen op (Europese) sectorregels. Hiermee krijgen maakbedrijven onder andere een handvat voor typen data die terug kunnen komen in een materialenpaspoort en die opgevraagd kunnen worden door externe partijen zoals opdrachtgevers en controlerende instanties. De leidraad kan daarnaast gebruikt worden om het aanleveren van ‘minimaal benodigde circulaire informatie’ te stimuleren en zodoende inzicht te krijgen in de mate van circulariteit van een product of dienst.

Achtergrond Paspoort

In 2020 vond het project ‘Circulaire transitie door transparantie’ plaats. In dit project is een uitvraag gedaan naar een circulair materialenpaspoort voor ICT-hardware van de rijksoverheid. Aan de hand van deze casus is de eerste leidraad voor een circulair materialenpaspoort in de maakindustrie ontwikkeld: de UPCM Leidraad Materialenpaspoort. In 2021 is het vervolgproject Circulair Productpaspoort Machinebouw Food gestart met Hygienic Design Network (HDN). In dit praktijkproject is met bedrijven uit de voedingsmiddelenindustrie en hun leveranciers van procesinstallaties en machines de leidraad gevalideerd en verbreed. Het resultaat is deze vernieuwde leidraad.

Topkwaliteit Laswerk!

En dat maken we bij VMC met:

• een team vakkundige en enthousiaste medewerkers

• 20 gerobotiseerde lasplekken (mig/mag/tig - fe/rvs/alu)

• vijf lasersnijmachines

• twee pons-/lasercombinaties

• een geautomatiseerd platen-/productenmagazijn

• een drie- en een vijf-assig bewerkingscentrum

• zeventien kantbanken

• een strekmachine

• zes walsmachines

Benieuwd naar onze kwaliteit, mogelijkheden en prijzen?

• vijf finish-/afrondings-machines

• 7.000 m² magazijnruimte voor het op voorraad houden en op afroep leveren van uw producten

NIEUW!

Neem vandaag nog contact op en ontvang een offerte met advies op maat.

Lasersnijmachine Fiber 12 kW 2e Pons-/lasercombi 220 kN/CO2 4 kW

Veluw Metal Creations

Het werkstuk wordt door deze meerassige installatie razendsnel gekanteld en zo gepositioneerd dat altijd onder de hand wordt gelast.

In de ‘Leidraad 2.0’ zijn de inhoud, randvoorwaarden en het gebruik van een Circulair Product Paspoort specifiek uitgewerkt voor procesinstallaties en machines.

TechniShow wil in 2024 weer vlammen

De aanloop naar TechniShow 2024 is begonnen. Tijdens een kick-off bijeenkomst voor exposanten deed organisator Jaarbeurs de plannen uit de doeken. Het doel is terug te keren naar de oude TechniShow van weleer, zoals die voor het laatst werd gehouden in 2018: op het bekende tijdstip aan het begin van het voorjaar (12-15 maart 2024), met een grote en sprankelende beursvloer met 400 exposanten en 40.000 bezoekers.

Jeroen van Hooff, CEO van Koninklijke Jaarbeurs, heeft er vertrouwen in dat het gaat lukken om TechniShow weer terug te brengen op het oude niveau. Want beursorganisaties hebben volgens hem wind weer in de rug. Het geloof dat mensen de behoefte hebben om fysiek bij elkaar te komen neemt toe. “We zien het vertrouwen in onze evenementen toenemen en keren terug naar de niveaus van 2019. Daarom navigeren we met vertrouwen richting TechniShow 2024.”

Uitdagingen

Van Hooff en het team dat vanuit Jaarbeurs in opdracht van beurstitel-eigenaar FPT-Vimag de beurs gaat organiseren, weten dat TechniShow de nodige uitdagingen kent. Door corona moest het evenement de afgelopen jaren meerdere malen worden uitgesteld en dat ging gepaard met veel gedoe tussen de beursorganisatie en exposanten en ook scheve gezichten tussen exposanten onderling. Zeker omdat veel exposanten die aanvankelijk zouden deelnemen, toch afhaakten. Een aantal zelfs in een laat stadium. Wat uiteindelijk restte was een zomereditie eind augustus/begin september 2022. “TechniShow 2022 viel op een ongelukkig moment”, realiseert Van Hooff zich. De zomerse TechniShow was dan ook geen TechniShow zoals de maakindustrie in Nederland is gewend; met slechts 192 exposanten, een netto oppervlakte van ruim 9300 vierkante meter en 16.753 bezoe-

kers. Dat zijn cijfers die schril afsteken bij de top-editie van 2018 (398 exposanten, ruim 27.500 vierkante meter netto oppervlakte en maar liefst 42.396 bezoekers). “We nemen de lessen van 2022 mee en willen de goede oude TechniShow van weleer terugbrengen op niveau”, aldus Van Hooff. “Waar bezoekers én exposanten profijt van hebben.”

Duurzaamheid en technologie

Camille Janssen, concept-ontwerper binnen Jaarbeurs, zegt dat TechniShow beter dan ooit zal terugkomen. Zijn opdracht is een beurs neer te zetten, zoals die er over twee of drie edities uitziet. Met als speerpunten duurzaamheid en de inzet van moderne technologie. “Dat gaan we samen met de exposanten doen. We geloven echt in co-creatie.”

De ambitie is dat de Jaarbeurs tijdens TechniShow 2024 net als in 2018 weer het kloppende hart van de maakindustrie zal zijn met een compleet aanbod op de vloer en toepassing van slimme technologieën (onder andere voor matchmaking). De beurs zal in het teken staan van slimme oplossingen binnen de maakindustrie met draaiende machines, demonstraties, inhoudelijke sessies en netwerkmomenten om vraag en aanbod samen te brengen.

De belangrijkste thematieken zijn: digitalisering, smart industrie, 3D (additive manufacturing), onderwijs & opleiden, innovatie & talent.

Bezoeker verleiden

Janssen belooft ook de nodige veranderingen. “We moeten rekening houden met ontwikkelingen in de markt”, zegt hij. “Een vakbezoeker is ook een consument. Je zult hem anders moeten benaderen om hem te bewegen tot een beursbezoek. Met een totaalaanbod, zodat hij alles kan vinden wat hij nodig heeft en weet dat hij zijn tijd efficiënt besteedt. Je moet de bezoeker echt gaan verleiden.”

TechniShow zal terugkeren naar de vertrouwde plattegrond, met de ver-

Finalisten Ingenieursprijs bekend

De drie kanshebbers voor de Prins Friso Ingenieursprijs 2023 zijn bekend. Het zijn Kerusha Lutchmiah, rioolwaterspecialist bij ingenieursbureau Royal HaskoningDHV, Simone de Rijke, adviseur kunstwerken bij ingenieursbureau Antea Group, en Jacquelien Scherpen, hoogleraar en directeur van het Groningen Engineering Center van de Rijksuniversiteit Groningen.

Het is voor het eerst dat er alleen vrouwen zijn genomineerd voor de prestigieuze onderscheiding van het Koninklijk Instituut Van Ingenieurs (KIVI). “De drie finalisten zijn stuk voor stuk topingenieurs’, zegt KIVIdirecteur Miguel Delcour. “Dat het alle drie vrouwen zijn, verrast me niet. Techniek is al heel lang geen mannenwereldje meer.”

Behalve een juryprijs wordt ook een publieksprijs toegekend. Daarvoor kan iedereen stemmen op zijn of haar

spanende CNC-machines in hal 12, al is de keuze van de exacte plaatsen volgens Jennie Elzinga, Head of Projects bij Jaarbeurs, aan de exposanten. Zij gaat uit van een netto oppervlakte van 22.500 vierkante meter. “Dat is minder dan in 2018, omdat we er rekening mee houden dat exposanten hun stands anders inrichten.” Over de presentaties van de exposanten heen komt een extra laag met paviljoenen voor 3D-printing, start-ups, loopbaan & carrière en duurzaamheid, om het totaalaanbod voor de bezoeker te creeren.

Tegelijk met ESEF Maakindustrie

TechniShow 2024 zal opnieuw tegelijk worden gehouden met ESEF Maakindustrie. Beide evenementen worden echter weer uit elkaar getrokken. Afgelopen zomer vonden de twee beurzen plaats in dezelfde hallen. Dat gaf de nodige onrust, onder andere omdat de openingstijden niet dezelfde waren. Om de rust terug te brengen zijn voor volgend jaar de hallen 7-12 helemaal gereserveerd voor TechniShow. ESEF zal worden gehou-

den in de hallen 3 en 4.

Goed zichtbaar zijn

De exposantenwerving is inmiddels gestart door accountmanager Nicole van Leeuwen, die vanaf 1 februari gezelschap krijgt van haar nieuwe collega Bryan Verkade. De eerste locatie op de beursvloer is al ingetekend voor

Hermle Nederland, dat op de dag van de kick-off tekende voor deelname. De kick-off was tevens het startschot van een marketingcampagne, die in vijf fases wordt uitgevoerd. Het doel is om vroegtijdig en heel goed zichtbaar te zijn in de sector. De markt moet weten dat er in maart 2024 weer een TechniShow komt.

favoriete finalist. Vanaf 14 februari staan de portretten van de drie finalisten op www.kivi.nl/dagvandeingenieur en start de publieksstemming. De Prins Friso Ingenieursprijs wordt voor de negende keer uitgereikt. Met de prijs wil KIVI excellente ingenieurs en hun werk zichtbaar maken. De winnaar mag zich een jaar lang Ingenieur van het Jaar noemen. KIVI kent voor het tweede jaar op rij ook een prijs toe aan het beste studententeam op het gebied van techniek. De drie finalisten zijn Green Team Twente, dat een auto op waterstof bouwt; Core Changemakers (TU Eindhoven), die zich inzetten voor de recycling van ewaste; en !mpact (TU Eindhoven), dat celtherapie ontwikkelt voor een autoimmuunziekte de vaatontsteking veroorzaakt.

De winnaars worden op 15 maart bekendgemaakt op de Dag van de Ingenieur.

De zomerse TechniShow van 2022 was geen TechniShow zoals de Nederlandse maakindustrie is gewend. De beursorganisatie wil in 2024 sterk terugkomen: aan het begin van het voorjaar, met een sprankelende beursvloer met 400 exposanten en 40.000 bezoekers.

Zware Haco kantbank maakt Mesken nóg veelzijdiger

Veelzijdigheid is dé kracht van Mesken in Smilde. “We kunnen heel veel in metaal”, zegt algemeen directeur Harry Meints. De veelzijdigheid van zijn bedrijf is nu verder uitgebreid door de komst van een zware Haco kantbank met een gewicht van 30.000 kilo en een vermogen van 400 ton. Het buigen van een trechter van 25 mm dik staal gaat nu in een handomdraai.

Mesken levert technisch werk op maat en is een begrip in Drenthe en omstreken. Het bedrijf is opgericht in 1951 en sindsdien altijd gevestigd in Smilde. Harry Meints heeft het in 2000 overgenomen en heeft nu 45 medewerkers op de loonlijst staan. Behalve veelzijdig is Mesken volgens hem vooral dynamisch en klantgericht. “We hebben korte lijnen en kunnen snel schakelen. Dat waarderen klanten.”

Beton- en Kraantechniek

Zijn bedrijf bestaat uit twee onderdelen: Mesken Constructie en Machinebouw en Mesken Beton- en Kraantechniek. Klanten kunnen bij Beton- & Kraantechniek terecht voor een autolaadkraan, betonmixer of betonpomp. Dit onderdeel is namelijk importeur van de Duitse fabrikant MKG Maschinen- und Kranbau en van het complete aanbod van Liebherr Betontechniek. De werkplaats in Smilde is ingericht voor verkoop, service en onderhoud aan al deze producten.

Constructie en Machinebouw

Het is een prima aanvulling op Mesken Constructie en Machinebouw, dat beschikt over alle faciliteiten voor het bouwen van grote projecten. In 2020 is nog een nieuwe werkplaats gebouwd voor het monteren en samenstellen daarvan. Mesken realiseert complete projecten, zoals betoncentrales, afvalverwerkingsinstallaties en zandwinningsinstallaties, geheel in eigen beheer vanaf de ontwerpfase tot en met de uiteindelijke oplevering. Hiervoor worden onderdelen als stortbunkers, transportbanden en silo’s van 6 tot 7 meter hoog gemaakt. Vervolgens neemt het bedrijf ook de service, onderhoud en reparaties hiervan voor zijn rekening.

Daarnaast is er ook ruimte voor de kleinere klussen. “De buurman en de buurvrouw komen ook bij ons langs om een plaatje te laten snijden”, zegt Meints. “Ze zijn net zo welkom als onze grote klanten.”

Grote voorraad materiaal Mesken verwerkt allerlei materiaalsoorten: staal, RVS, aluminium en ook veel Hardox vanwege de slijtvastheid die onder zware omstandigheden is gewenst. “We hebben veel materiaal op voorraad liggen, zodat we er onmiddellijk mee aan de slag kunnen, wat vaak nodig is”, zegt Bennie Rispens, chef werkplaats. Hetzelfde geldt voor het aparte magazijn waar lagers, hydrauliek en fittingwerk in alle soorten en maten voor het grijpen liggen. Niet alleen voor eigen gebruik, ook voor de verkoop aan derden.

Rispens is verantwoordelijk voor het functioneren van de werkplaats van Constructie en Machinebouw, die bestaat uit verschillende ruimten. Er is een verspanende werkplaats met diverse CNC frees- en draaimachines. Daarnaast is er de reeds genoemde ruimte voor het compleet opbouwen van grote projecten. En er is een plaatwerk afdeling met machines voor snijden (water en plasma/autogeen), walsen, knippen en zetten. Mesken besteedt zo veel mogelijk plaatwerk uit, maar beschikt daarnaast over een eigen machinepark voor ad-hoc werkzaamheden, zoals Meints het noemt.

Compacte uitvoering

IRIS Plus hoekmeetsysteem en hydraulische onder- en bovenklemming. Tevens zijn nieuwe gereedschappen geleverd. Mesken had dikkere messen en matrijzen met grotere groeven nodig om het dikke materiaal te kunnen zetten.

Offline programmeren

In de werkplaats is een comfortabele container geplaatst met aparte computers voor het programmeren van de snijmachines en de nieuwe kantbank. Zo hoeven de operators niet op elkaar te wachten. Ze kunnen in Partmanager snel programma’s maken en deze naar de kantbank sturen. Eveneens kunnen

stepfiles vanuit de tekenkamer in de machine worden geladen. De operators hoeven niet meer aan de machine te programmeren. “Je ziet de snelheid toenemen”, zegt Rispens. “De jongens moesten in het begin even wennen aan Partmanager, maar zeggen nu: het is wel makkelijk zo. Een trechter van 25 mm dik staal is geen probleem meer. Zo’n product is wel 25 tekeningen, waarvoor telkens opnieuw de achteraanslagen moeten worden ingesteld. Dat is nu helemaal weg.”

Mooie toevoeging

De Euromaster S is begin september geleverd door Besten Machines, dat

Chef werkplaats Bennie Rispens (links) en algemeen directeur Harry Meints van Mesken bij de 400 tons Euromaster S kantbank van Haco. “Deze machine vormt een mooie toevoeging aan ons machinepark. Ons aanbod is verbreed waardoor we de klanten nog beter kunnen bedienen.”

Haco in Nederland vertegenwoordigt. Meints en Rispens zijn heel tevreden over de machine en de dienstverlening. Medewerkers van Mesken zijn een dag bij Haco in Ieper (B) geweest voor tekst en uitleg over Partmanager. Na de plaatsing van de machine in Smilde zijn drie medewerkers opgeleid om de machine te bedienen. “Het is een prima machine met een groot bedieningsgemak. Hij is dagelijks in gebruik en vormt een mooie toevoeging aan ons machinepark. Ons aanbod is verbreed waardoor we de klanten nog beter kunnen bedienen.” mesken-bv.nl bestenmachines.nl

UltiMaker lanceert S7 3D-printer

Ultimaker, producent van desktop 3D-printers, heeft de S7 gelanceerd.

Deze nieuwste telg in de S-serie 3Dprinters van het bedrijf is voorzien van een reeks nieuwe functies die zijn ontworpen met het oog op gebruiks gemak en printbetrouwbaarheid.

tot de laatste geprinte laag. Dankzij de flexibele bouwplaat kunnen de onderdelen na het printen gemakkelijk worden verwijderd zodat gebruikers zich met andere taken kunnen bezighouden.

Spoiler van raceauto

De Euromaster S is begin september geleverd. Hij is uitgerust met een Fastbend 2D MTbesturing, Partmanager offline software, IRIS Plus hoekmeetsysteem en hydraulische onderen bovenklemming.

De kantcapaciteit bestond tot voor kort uit een Haco kantbank op leeftijd met een vermogen van 200 ton. De medewerkers programmeerden aan de machine en het telkens ombouwen daarvan kostte veel tijd. Bovendien was de capaciteit beperkt, terwijl de onderdelen die moeten worden gezet steeds groter en dikker worden. “We lassen veel shredders op. Dat zijn allemaal dikke platen en die worden alleen maar zwaarder”, geeft Rispens als voorbeeld. Daarom is er onlangs een nieuwe kantbank toegevoegd. Opnieuw een machine van de Belgische fabrikant Haco. Het is een Euromaster S met 3,6 meter werkbreedte en 400 ton vermogen. Dat alles in een compacte uitvoering. Meints en Rispens hadden er rekening mee gehouden dat de machine veel groter zou zijn, gezien de prestaties die hij kan leveren. De Euromaster S is leverbaar met tal van opties. De machine bij Meskens is uitgerust met een Fastbend 2D MT-besturing, Partmanager offline software,

Een nieuwe flexibele bouwplaat maakt het verwijderen van prints eenvoudig en de geïntegreerde Air Manager filtert tot 95% van de Ultrafine deeltjes weg en verbetert de temperatuurregeling.

De S7 heeft ook een verbeterde au tomatische bedkalibratie voor een be trouwbare hechting van de eerste laag. “Meer dan 25.000 klanten innoveren dagelijks met de UltiMaker S5, een van de meest gebruikte professionele 3Dprinters op de markt”, zegt UltiMaker CEO Nadav Goshen. “Bij de S7 hebben we alles wat onze klanten goed von den aan de S5 genomen en dit verder verbeterd.”

Nieuw bednivelleringssysteem Materiaalpartner igus, die streeft naar het leveren van kunststof materialen voor een langere levensduur, kreeg de kans om de S7 te bekijken en het systeem te testen. Hun AM Development Engineer, Niklas Eutebach, verklaart: “We zagen dat het nieuwe bednivelleringssysteem van de S7 ons echt helpt bij het printen van zeer nauwkeurige onderdelen met onze materialen die

De Ultimaker S7 heeft nieuwe functies die zijn ontworpen voor gebruiksgemak en printbetrouwbaarheid. Een flexibele bouwplaat maakt het verwijderen van prints eenvoudig.

de juiste mechanische eigenschappen bezitten.”

Dankzij de verbeterde temperatuurregeling op de S7 kunnen gebruikers profiteren van het grote bouwvolume van 330x240x300 mm - met betrouwbare nauwkeurigheid van de eerste

Luke Taylor, Marketing Manager bij Polymaker, een producent van hoogwaardige 3D-printmaterialen, kreeg ook de kans om de S7 te testen met een echte klanttoepassing, namelijk het printen van een mal van Carbon fiber voor de spoiler van een raceauto. “Dit onderdeel is zo groot als je op de S7 kunt printen”, legt hij uit. “Het heeft enkele scherpe hoeken, dus ik dacht dat we de hechting op de nieuwe flexibele bouwplaat konden testen, en zien hoe ons CoPA-materiaal werkt met zo'n groot onderdeel. De resultaten waren geweldig.”

De S7 is compatibel met het UltiMaker ecosysteem van meer dan 200 materialen en biedt een naadloze integratie met de software UltiMaker Cura. Het kan eenvoudig printen met het breedste scala aan materialen op de markt en biedt ondersteuning gericht op het succes van de klant. Met de S7 ProBundle kunnen gebruikers de S7 ook koppelen aan het UltiMaker Material Station om te printen met maximaal zes spoelen met automatische materiaalomschakeling en vochtigheidsregeling.

6 februari – 11 februari

Open huis DMG-Mori

Verpanende machines, automatisering, procesintegratie, digitalisering DMG Mori, Pfronten (D) www.dmgmori.com

6-11 februari

Week van de circulaire economie

Demonstraties hoe circulair ondernemen in de praktijk werkt Meerdere locaties in het land www.deweekvandecirculaireeconomie.nl

8 februari

Industrieforum:

Future Digital Supply Chain

3D-printen van hoogwaardige machineonderdelen

Brainport Industrie Campus, Eindhoven www.dnhk.org

8-10 februari

Open huis Jörg Machines

Machines voor plaatbewerking Jörg Machines, Dodewaard www.jorg.com

14 februari

Manufacturing Technology Conference

Kennisevent over productietechnologieën Koningshof, Veldhoven www.kscevents.nl

16 februari

MIG/MAG lassen

Voor- en nadelen van de verschillende varianten Metaalunie, Nieuwegein www.teqnow.nl

14-17 maart

Demoweek

Demonstraties verspaning

Zeven locaties in Ede en Veenendaal www.demoweek.nl

21-24 maart

Intech

Huisshow Trumpf plaatbewerkingsmachines, lasertechniek, software Trumpf, Ditzingen www.trumpf.com

21 maart

ZIE: De technologische industrie Kennis- en netwerkevenement Van Nelle Fabriek, Rotterdam www.hidelta.nl

29-30 maart

AM for Production

Vakbeurs Additive Manufacturing

Brabanthallen, Den Bosch www.amforproduction.nl

Uw open dag in de

Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Productief lassen met lage warmte-inbreng

Teqnow organiseert op 16 februari een bijeenkomst over nieuwe MIG/ MAG-varianten, die toepasbaar zijn op lasrobots. Al hun voor- en nadelen worden in kaart gebracht.

Bij het robotiseren van een lasproces kunnen niet alleen de werkzaamheden door een robot overgenomen worden. In veel gevallen valt nog meer voordeel te behalen doordat bijvoorbeeld een robot hogere bewegingssnelheden (neersmeltsnelheden) aan kan dan een handlasser. Hierdoor kunnen op een robot MIG/ MAG-varianten worden toegepast die handmatig niet toepasbaar zijn.

Veel minder tijd

MIG/MAG lassen bestaat al sinds het midden van de 20e eeuw en is de meest gebruikte lastechniek. Op veel plaatsen wordt nog steeds op dezelfde manier MIG/MAG gelast zo-

als handlassers dit in hun opleiding hebben geleerd. Inmiddels hebben vergaande technische ontwikkelingen ertoe geleid, dat er sinds ongeveer 2000 allerlei varianten van MIG/MAG lassen zijn ontwikkeld. Deze maken het mogelijk om dezelfde lassen in veel minder tijd, met minder warmteinbreng en spatvrij te realiseren. Veel van deze nieuwe technieken kunnen echter, vanwege onder andere de hoge neersmeltsnelheden, alleen geautomatiseerd worden uitgevoerd.

Praktische cases

Naast inzicht in deze nieuwe MIG/ MAG-varianten worden 16 februari ook enkele praktische cases behandeld, waarbij het huidige lasproces met een of meerdere van deze nieuwe varianten zal worden vergeleken. Hierdoor krijgen de deelnemers aan de bijeenkomst het gevoel van welke MIG/ MAG-variant wanneer effectief kan zijn.

De bijeenkomst vindt plaats op 16 februari van 13.00 uur tot 18.30 uur bij Koninklijke Metaalunie in Nieuwegein.

Timtos maakt er weer een internationaal feest van

Taipei International Machine Tool

Show, ook bekend als Timtos, keert in 2023 terug van 6 tot 11 maart in Nangang Exhibition Center. Met meer dan 1.000 exposanten en bijna 6.100 stands wordt het de grootste vakbeurs ooit nadat Taiwan onlangs alle grenscontroles sinds de uitbraak van Covid-19 heeft opgeheven.

Op dit moment kunnen buitenlandse professionals vrij naar Taiwan reizen om deel te nemen aan beurzen. Als gevolg daarvan is er een flinke vraag naar grotere standruimtes en komen delegaties uit de wereldwijde werktuigmachine-industrie naar Taiwan.

Slimmer, efficiënter en duurzamer Tijdens een persconferentie onthulde de organisatie de hoogtepunten van de komende Timtos. Simon Wang, President & CEO van Taitra, wees erop dat de nieuwe slogan voor Timtos ‘Keep Rolling in Metalworking’ de claim van de show benadrukt om het wereldwijde ecosysteem van werktuigmachines te verbinden om metaalbewerking slimmer, efficiënter en duurzamer te maken. “Het is geen understatement om te zeggen dat de groeiende metaalverwerkende industrie een van de belangrijkste krachten is die aanhoudende wereldwijde groei stimuleren”, aldus Wang. Ook Tamivoorzitter

Larry Wei heeft

vertrouwen in het succes van Timtos. “De Taiwanese werktuigmachineindustrie is veerkrachtiger geworden sinds de pandemie en blijft werken aan intelligente transformatie en het toevoegen van waarde aan hun producten. Timtos, een megashow die de meeste Taiwanese spelers in de werktuigmachine-industrie bijeenbrengt, is een niet te missen evenement voor wie op zoek is naar betrouwbare en innovatieve producten of diensten van Taiwanese fabrikanten.”

Merken uit de hele wereld

De beurs trekt zowel grote binnenlandse merken als merken uit 17 andere landen naar Taiwan. Fabrikanten als Hiiwin, PMI, YLM, Shinbu, Kafo, Chmer, Hartford, Soco, YOU JI, Takisawa, YCM, Kao Ming, Victor Taichung, Delta, Siemens, Heidenhain, Trumpf, Fanuc, igus, Mazak, Mitsubishi, THK, Zeiss, Universal Robot, Mitutoyo, Keyence en Renishaw zullen de nieuwste

modellen en slimme oplossingen presenteren.

Bovendien zal Timtos drie nieuwe themagebieden introduceren: ‘Advanced Metalworking Technology’, ‘Additive Manufacturing’ en ‘Future Manufacturing’. De organisatoren moedigen deelnemers ook aan gebruik te maken van de spannende en productieve evenementen op Timtos, zoals Future Manufacturing Forum, Corporate Carbon Footprints Consultation, Podcast Live, Maker Workshop en Guided Tours.

Zie voor bezoekersregistratie en alle informatie over Timtos de website: www.timtos.com.tw.

Een robot kan hogere bewegingssnelheden (neersmeltsnelheden) aan dan een handlasser. Hierdoor kunnen op een robot nieuwe MIG/MAG-varianten worden toegepast.

Zie voor meer informatie en aanmelden de website van Teqnow.

Snijbedrijf in Sneek fungeert als innovatie-testpartner voor nieuwste type lasersnijmachine

Nauta reduceert snijtijden met 22kW Bodor laser

De kostprijs van snijwerk reduceren. Dat was voor Remco Nauta, directeur-eigenaar van Snijbedrijf Nauta in Sneek, de voornaamste reden om te investeren in een nieuwe Bodor lasersnijmachine met een vermogen van maar liefst 22 kW. Deze is geleverd door Klaassen Machines.

Het leven is keuzes maken en dat geldt ook voor zakelijke beslissingen. Zo stond Remco Nauta voor de vraag of hij moest investeren in meer freescapaciteit, autogeen/plasmasnijden of lasersnijden. Zijn bedrijf (tien medewerkers) is gespecialiseerd in het snijden, zetten en frezen van een breed scala metalen; niet alleen staal, RVS en aluminium maar bijvoorbeeld ook koper en messing. “Snijden is onze belangrijkste activiteit, we zijn een pure loonsnijder voor branches als de landbouw, scheepsbouw en voedingsindustrie”, zegt Nauta. “Kunstwerken doen we ook regelmatig.”

Focus op maximaal 30 mm

Nauta sneed lange tijd tot wel 300 mm dik. De snijspecialist heeft echter besloten zich meer te concentreren op materiaal tot maximaal 30 mm dik. Daarom is afscheid genomen van autogeen en wordt de lasercapaciteit nu gemoderniseerd. “We hebben veel klanten met zowel dik als dun snijwerk, die ons vragen alles voor hen te regelen. Deze klanten blijven we compleet bedienen. Want we werken nauw samen met andere snijbedrijven, die we niet zien als concurrenten, maar als collega’s. Bij hen besteden

we het dikke materiaal uit.”

Bij de investering in de machinecapaciteit was ook een belangrijke overweging welke machine voor Snijbedrijf

Nauta de meeste toegevoegde waarde zou hebben. “Een moderne laser maakt het marktsegment waaraan wij kunnen toeleveren nog breder”, legt Nauta uit. “Maar er is wel veel concurrentie op dat gebied. Twintig jaar geleden stonden hier in het noorden misschien drie of vier lasersnijmachines, nu staat er in elk dorp een laser. Je moet dus goed nadenken waar je kansen liggen.”

Technische konowhow

Nauta kwam uit bij een hoogvermogen laser van Bodor, een fabrikant die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Klaassen Machines. “Het is een Chinees merk, dat betekent voor mij dat je verder kijkt dan de machine. Wat voor organisatie en wat voor mensen zitten hier achter? We hebben met diverse klanten van Bodor contact gehad om te vragen naar hun ervaringen. De ontvangst, de prettige omgang en de technische knowhow van Jurgen Kroeze van Klaasen Machines gaven vervolgens de doorslag en het vertrouwen om deze machine te kopen.”

Om extra zekerheid te hebben omtrent de continuïteit in de productie, heeft Nauta bij de machine een tweede snijkop gekocht, die bij hem in het bedrijf ligt. Bij Klaassen in Enschede staat een tweede stroombron als back-up. Daarnaast is er een intensieve samenwerking met Klaassen. “We

hebben bijna dagelijks contact en dat loopt goed”, zegt Jurgen Kroeze. “Deze machine is het nieuwste type van de Bodor V3 serie. Het is de eerste met 22 kW vermogen in Europa. We zijn blij dat hij juist hier in Sneek staat. Want bij Nauta zit een enorme snijervaring en ik waardeer het realisme van Remco Nauta dat bij het snijden alles niet altijd direct vanzelf gaat; er is wel eens wat. We weten precies wat we aan elkaar hebben.”

Innovatiepartner

Klaassen zorgt voor maximale ondersteuning en Nauta fungeert in zekere zin als innovatie-testbedrijf. Nauta: “We gaan dingen doen, die een ander niet zo snel zou doen. We willen alles uit de machine halen wat er qua dikte, snijsnelheden en snijkwaliteit in zit.”

groot formaat aluminium plaat ten behoeve van de scheepsbouw snijden we nu met 20 meter per minuut. Dat betekent dat de snijtijd van drie kwartier is teruggebracht naar 15 minuten. De snijkwaliteit ziet er goed uit - nabewerking bij aluminium is nihil - maar we moeten wel optimaliseren. We snijden met deze laser ook 2025 mm RVS, dat deden we voorheen met plasma. De gladheid bij plasma is mooier, de haaksheid is beter bij de laser, evenals de tolerantie in met name de gaten.”

doel dat één medewerker de machine bedient en afhaalt. Met minder mensen meer doen, meer snelheid, meer kwaliteit, minder onderhoud/ storingen, minder stikstof en minder energieverbruik, proberen we het kostenplaatje naar beneden te krijgen en betere marges te maken. Alles rechtstreeks vanaf de machine op pallets leggen en er niet meer aankomen, dat is waar we naar toe willen.

Space Eye

Remco Nauta wil met ondersteuning van Klaassen Machines alles uit de lasersnijmachine halen wat er qua dikte, snijsnelheden en snijkwaliteit in zit. “We gaan dingen doen, die een ander niet zo snel zou doen.”

De nieuwe laser is eind november geplaatst. De opbouw, service en training waren volgens Nauta perfect. Omdat het de eerste hoogvermogen laser van dit type in Europa is, was er ook iemand van fabriek uit China bij de installatie aanwezig. De Bodor is een aanvulling op de fiberlaser, die al ruim 10 jaar operationeel is bij Nauta. Het verschil in vermogen is enorm: 3 kW ten opzichte van 22 kW. “Een

WEMO wil kansen in Azië verzilveren

Machineproducent WEMO uit Den Bosch gaat zich nadrukkelijker richten op de Aziatische markt. Een belangrijke rol is hierbij weggelegd voor de ervaren Veikko Moilanen, die onlangs is toegetreden tot het sales team voor WEMO Special Projects.

De Aziatische plaatverwerkende industrie heeft een enorme behoefte aan automatisering. Net als in Europa heeft de markt te maken met veel uitdagingen; geschoolde arbeidskrachten, stijgende materiaalprijzen en componenten schaarste. WEMO’s op maat gemaakte plaatbuigmachines voorzien in deze behoefte en kunnen de snelste cyclustijden en de laagste

kosten per product realiseren.

Kansen benutten

Het is aan Veikko Moilanen om de kansen die dit biedt te benutten. Hij heeft meer dan 25 jaar ervaring in de plaatverwerkende industrie en is sinds 1 november verantwoordelijk voor de business development in de Aziatische markt. WEMO is verheugd met zijn komst. Als persoon past hij goed in de WEMO cultuur en zijn focus en enorme kennis en ervaring in deze markt is van groot belang om de kansen in Azië te benutten. Moilanen werkte meer dan 20 jaar bij FinnPower/Prima Power, waar hij verantwoordelijk was voor de systeemver-

koop in Azië. Na zijn Prima Power tijdperk startte hij Vaski in Finland, een bedrijf gespecialiseerd in flat bar machines, cut-to-length machines en multi-coil systemen.

Perfecte oplossingen

Moilanen’s focus op de Azië stelt WEMO in staat grote stappen te zetten in de verdere ontwikkeling van deze markt. WEMO erkent het potentieel in de Aziatische markt en kan deze bedienen met perfecte oplossingen voor industrieën als liftpanelen, legborden, schakelkasten, wand- en plafondpanelen, stalen deuren maar ook automotive en HVAC toepassingen. “Ik ken WEMO al lang en het is geweldig om

Stalen boten worden bij Nauta tot dusverre ook met plasma gesneden. Twee medewerkers zijn daar doorgaans 2,5 dag druk mee. Binnenkort wordt er getest met de laser. Nauta heeft berekend dat hiermee een boot kan worden gesneden in één dag met anderhalve medewerker. Tel uit je winst. “We bezuinigen ook op stikstof. Konden we voorheen met één tank 20 platen snijden, nu doen we er 40 met dezelfde tank, omdat de snijtijd veel korter is.”

Optimaliseren

Nauta weet precies wat hij wil. “Uiteindelijk moet deze machine in twee ploegen kunnen draaien. Komend jaar gaan we optimaliseren met als

Het nieuwe type Bodor V3 is uitgerust met de innovatie Space Eye. Ook hiermee gaat Nauta testen. Space Eye is een systeem om plaatmateriaal dat op de snijtafel ligt digitaal te nullen. Dat gaat veel sneller dan met traditionele methoden. Want Space Eye brengt heel snel exact de plaat in beeld en draait in anderhalve seconde de hele geometrie. Focus en koppen worden automatisch ingesteld en het systeem houdt rekening met de omgevingstemperatuur en de luchtvochtigheid in de kop om een constant snijbeeld te realiseren. Remco Nauta is hier nu al enthousiast over. Het is met name een belangrijke stap voor efficiënte restplaatverwerking.

snijbedrijfnauta.nl bodorlaser.nl

dit bedrijf te ondersteunen. We gaan focussen op het marktpotentieel in Azië en WEMO daar groot maken”, aldus Moilanen, die de landen China,

Japan, Zuid-Korea, Taiwan, Thailand, Indonesië, Maleisië, Vietnam, Australië, de Filippijnen, Nieuw-Zeeland en India vertegenwoordigt.

De lasersnijmachine in de werkplaats van Snijbedrijf Nauta is het nieuwste type van de Bodor V3 serie. Het is de eerste met 22 kW vermogen in Europa. Op de foto wordt Remco Nauta geflankeerd door Jurgen Kroeze (links) en Maurice Borger van Klaassen Machines.

Veikko Moilanen: “We gaan focussen op het marktpotentieel in Azië en WEMO daar groot maken.”

Gereedschapsoplossingen Mapal voor

Mapal verwacht een enorme groei in bewerkingsoplossingen voor elektrische voertuigen. De gereedschapsfabrikant heeft zich gericht op ambitieuze componenten die in grote hoeveelheden zullen gaan worden geproduceerd. De nieuwe classificatie Basic, Performance en Expert beschrijft klantspecifieke oplossingen voor hun bewerking.

Met de indeling van bewerkingsopties in drie oplossingsniveaus – Basic, Performance en Expert – biedt het bedrijf nu een duidelijke classificatie voor gereedschapskeuze-opties voor een specifiek onderdeel. Daarbij geeft Mapal klanten een globale indicatie, waardoor overgangen in de praktijk soepeler verlopen.

Drie routes

Basic versies omvatten oplossingen met standaardgereedschappen, die op

een kosteneffectieve manier voldoen aan de eisen bij de productie van prototypes of kleine series. De benodigde investering is relatief laag en het gebruik van tools is flexibel. Omdat er in dit stadium vaak nog veel wijzigingen worden aangebracht aan component en proces, komt de flexibiliteit die wordt bereikt met behulp van standaardtools goed van pas. In de Basicoplossing wordt waar mogelijk het gebruik van maatwerk tools vermeden. Performance oplossingen zijn ontworpen voor serieproductie en richten zich op het bewerken van specifieke onderdelen met behulp van aangepaste gereedschappen. Hier kunnen meertraps- en combinatiegereedschappen worden gebruikt om het werkstuk efficiënter te bewerken dan bij Basic-versies. De Performance-oplossing maakt een betrouwbare serieproductie mogelijk zonder volledig te voldoen aan de allerhoogste eisen op het gebied

Schunk presenteert elektrische ontbramingsspil

De Expert-versie richt zich op de productie van grote series. Een klein aantal ultraproductieve gereedschappen werkt in korte cyclustijden volgens de hoogste kwaliteitsnormen.

van kwaliteit en productiviteit.

Deze is gereserveerd voor de Expertversie. Deze omvat oplossingen die zijn ontworpen om specifieke onderdelen met zo min mogelijk gereedschap productief en effectief te bewerken in korte cyclustijden met de best mogelijke kwaliteit. Hier worden typisch meertrapsgereedschappen met meerdere snijkanten gebruikt die alle functies in één apparaat combineren. Een voorbeeld van een Expertoplossing is de gereedschapsset voor het bewerken van de statorbehuizing voor een elektromotor, die Mapal al in de branche heeft geïntroduceerd. Voor de vervaardiging van de statorbehuizing zijn ook Basic- en Performance-oplossingen beschikbaar – die voldoen aan de eisen van elk niveau.

Andere onderdelen e-voertuigen Naast elektrische aandrijvingen richt

Het gereedschapspakket Performance is bedoeld voor middelgrote productiehoeveelheden. De afbeelding toont de bewerkingsoplossing met holle schachtconus 63 voor het statorhuis.

Mapal zich ook op andere elektrische auto-onderdelen. Dit zijn onder meer hulpunits zoals de scrollcompressor voor thermisch beheer en behuizingen voor vermogenselektronica en batterijframes. Dit laatste vergt veel freeswerk wat ook goed te illustreren is met het drietraps Basic, Performance, Expert concept. Voor tests of kleine hoeveelheden kunnen relatief eenvoudige standaardgereedschappen worden gebruikt. Het volgende niveau betreft speciale volhardmetalen gereedschappen die verschillende bewerkingsstappen combineren en een betrouwbare bewerking garanderen. Daarnaast brengt het Expertniveau frezen met speciale coatings of PCD-frezen in het spel om de standtijd naar een hoger niveau te tillen.

Mapal bepaalt in direct overleg met haar klanten de optimale oplossing voor de betreffende situatie. In veel

gevallen zullen klanten slechts profiteren van twee van de drie potentiële niveaus. De productie van prototypes vindt namelijk vaak plaats bij gespecialiseerde machinefabrieken, waardoor de OEM direct begint met serieproductie. Als aan de kwaliteitseisen wordt voldaan en de productiviteit voldoende is voor de te vervaardigen hoeveelheden, wordt een verspaningsoplossing op Performance niveau gebruikt. Onder bepaalde omstandigheden kunnen de eisen die aan de prestaties van de machine worden gesteld met deze oplossing ook niet zo hoog zijn, wat een criterium kan zijn bij het ombouwen van bestaande lijnen naar e-mobiliteit. Natuurlijk kan een fabrikant ook rechtstreeks van prototypeproductie naar een prestatiegerichte bewerkingsoplossing gaan, bijvoorbeeld als de focus ligt op de kosten per onderdeel boven een specifiek productievolume.

De RCE elektrische ontbramingspil met radiale compensatie en instelbare draaisnelheid kan op uiteenlopende manieren worden gebruikt voor nabewerking.

Schunk vult haar pneumatische gereedschappen aan met de elektrische ontbramingsspil RCE. Dit verstelbare gereedschap is veelzijdig en kan uiteenlopende werkstukken aan.

De industriële oppervlaktebehandeling heeft een aanzienlijke ontwikkeling doorgemaakt door de toenemende eisen. Dankzij de geautomatiseerde processen kunnen scherpe randen, uitsteeksels of rafels moeiteloos worden verwijderd, zelfs van complexe werkstukken. Ook het personeel profiteert hiervan, omdat onaangename en stressvolle stappen wegvallen en het risico op letsel afneemt. De resultaten zijn ook indrukwekkend, met gelijkmatig schone randen en perfecte oppervlakken.

Energiezuinig en stil

Met Schunk R-Emendo tools kunnen robots naast het hanteren van onderdelen ook andere taken op zich nemen. Via de snelwisselsystemen van de automatiseringsspecialist kunnen ze naar wens worden aangesloten. De nieuwe elektrische ontbramingsspil RCE vult het bestaande portfolio van pneumatische gereedschappen aan en biedt nog meer flexibiliteit. Het energiezuinige gereedschap werkt bijzonder stil en kan dankzij het instelbare toerental tot 50.000 tpm en de instelbare aandruk-

kracht een grote verscheidenheid aan werkstukken aan. Gebruikers kunnen deze parameters individueel aanpassen en zo optimale resultaten behalen bij de nabewerking. Het compensatiemechanisme compenseert bovendien toleranties in de contour van het werkstuk. Naast ontbramen kan het veelzijdige gereedschap ook worden gebruikt voor borstel-, slijp- en polijsttaken, wat het takenpakket van het systeem aanzienlijk uitbreidt. Geïntegreerde procesbewaking geeft feedback over spilbelasting en toerental. Dit zorgt voor minder afval en een betere productkwaliteit.

Robots kunnen beladen en bewerken Robotondersteunde nabewerking heeft een groot potentieel dat tot nu toe vrijwel onbenut is gebleven. Vooral bedrijven die al robots inzetten voor het beladen en ontladen kunnen deze ook gebruiken voor de nabewerking. Zij kunnen doorgaans automatisch direct gekoppeld worden aan het bewerkingsproces in de bewerkingsmachine. Terwijl de machine het bewerkingsproces voortzet, gebeurt de nabewerking parallel. De doorlooptijd en de productiekosten van de werkstukken kunnen op deze manier worden verlaagd - met een relatief gering investeringsvolume en een snel rendement op de investering.

Frans Lenting nieuwe commercieel directeur bij Van Ommen

‘Groeien met gereedschappen en plezier’

Van Ommen heeft Frans Lenting benoemd tot commercieel directeur. Hij gaat samen met het team de nieuwe groeistrategie van de verspaningsspecialist voor technische groothandels handen en voeten geven.

De benoeming van de ervaren Lenting sluit aan op de nieuwe strategie van Van Ommen, de internationaal opererende leverancier van gereedschappen en opspanmiddelen voor de verspanende industrie. Hierin hebben de klanten, de dealers en key-accounts, evenals de eindgebruikers van de gereedschappen een nog belangrijkere plek gekregen. “Mijn benoeming is de bevestiging dat we onze klanten nog

meer aandacht willen geven en onze relatie met het dealerkanaal verder willen versterken”, zegt Lenting. Hij steekt niet onder stoelen of banken dat de nieuwe strategie internationaal tot groei moet leiden, maar benadrukt dat financiële groei niet voorop staat. “Groei en plezier, daar gaat het om. Laten we het leuk maken voor eenieder. We willen met elkaar groeien, samen met onze dealers, key-accounts en de eindgebruikers. Als zij groeien dankzij onze gereedschappen, groeit Van Ommen ook.”

Ondersteuning

De nieuwe strategie van Van Ommen berust op drie pijlers: verder versterken van de relatie met de dealers; data connectie voor key-accounts; en het Phantom platform uitbreiden. De eerste pijler, versterken van de relatie met de technische groothandels, houdt in dat Van Ommen de dealers méér gaat ondersteunen met zowel vaktechnische kennis als ook met content over het slim gebruiken van de Phantom verspanende en opspangereedschappen. Lenting: “Alles met als doel dat de dealer de eindgebruiker beter kan adviseren.” Van Ommen ondersteunt bijvoorbeeld de eindgebruikers, de verspaners, één op één als dat nodig is. “Via de dealers kijken onze vakmensen bij de eindgebruiker mee om te zien hoe deze het verspaningsproces kan verbeteren”, zo geeft de commercieel directeur een voorbeeld. Ook zullen er meer trainingen in het Test- en Training Center in Beekbergen georganiseerd worden.

Connectiviteit met key-accounts

De afgelopen tijd heeft Van Ommen geïnvesteerd in het toegankelijk maken van het IT-systeem door derden. Dit is met name gedaan om de key-accounts gemakkelijker digitaal te koppelen. Orderinformatie kan nu eenvoudig via ERP-systemen uitgewisseld worden. Lenting zegt: “We kunnen onze product- en orderinformatie koppelen aan de systemen van externe partijen. De grote inkoopverenigingen zijn vaak multibrand generalisten. Die vragen een andere benadering dan de individuele dealer.” Voor de key-accounts is dit van belang omdat ze hiermee hun aanbod kunnen vergroten met verspanende gereedschappen zonder dat de orderafhandeling extra handmatige handelingen vergt. Uiteindelijk profiteert hier ook de eindgebruiker van. “Zij hebben minder leveranciers nodig dankzij het bredere aanbod.”

Eindgebruikers

De eindgebruikers van de gereedschappen en opspanmiddelen bestellen deze via de dealers en key-accounts en Van Ommen levert rechtstreeks, bijna alle gereedschappen de volgende werkdag. Hoewel de eindgebruikers dus geen directe klant van Van Ommen zijn, hebben ze wel een prominente plek in de groeistrategie. Lenting: “Onze missie is het werk van de verspaner gemakkelijk maken. Daarvoor gaan we het Phantom. eu platform verder uitbreiden.” Afgelopen jaar heeft Van Ommen op de website een calculatietool voor verspaners

geplaatst, de zoekfunctie naar het juiste gereedschap verbeterd en iconen geintroduceerd om zonder rekenwerk de optimale inzet van een gereedschap te duiden. Veiligheidsbladen zijn eenvoudig te downloaden. Van Ommen heeft met de Phantom universele frees en de werkgebiediconen de Technishow Innovation Award gewonnen. De jury noemde in de beoordeling vooral het

gemak dat deze innovaties voor de verspaner opleveren. “De award is een bevestiging dat onze strategie om het de verspaner gemakkelijk te maken, aanslaat”, vindt Lenting. Het winnen van de award helpt dit aspect van de Phantom gereedschappen bredere bekendheid te geven. “We merken elke dag weer hoe fijn mensen het vinden als we kennis overdragen naar de eindgebruiker.”

Frans Lenting geeft de nieuwe groeistrategie van Van Ommen handen en voeten.

De ondersteuning van dealers en eindgebruikers gebeurt onder meer via trainingen in het Test- en Training Center van Van Ommen in Beekbergen.

Waalkade32 5347KS,Oss T :+31(0) 41 2 640086 info@vankerkhof-oss.nl www.vankerkhof-oss.nl

Zoekgeraakte gereedschappen kosten geld

Software en hardware voor gereedschapsuitgifteautomaten kunnen de winstgevendheid, productiviteit en duurzaamheid van een werkplaats verbeteren. Andreas Nyberg, CoroP-

Tool Supply specialist bij Sandvik Coromant, legt het uit.

In veel productiebedrijven wordt tot wel 60 procent van het gereedschap nooit gebruikt, en raakt circa 15 procent van de orders achter op schema doordat er gereedschappen ontbreken. Daarnaast besteden operators tot wel 20% van hun tijd aan het zoeken naar verloren gereedschap. Deze bevindingen, op basis van eigen onderzoek van Sandvik Coromant, bewijzen één ding: Inadequate analyse van de gereedschapslogistiek stuwt de bedrijfskosten omhoog.

In veel werkplaatsen worden problemen rond de gereedschapsvoorraad vaak gemist en blijven de werkelijke kosten van zoekgeraakte gereedschappen onder de radar. Maar zou zoiets eenvoudigs als een uitgifteautomaat het antwoord kunnen zijn op een beter gereedschapsbeheer?

Minder zichtbaar, minder productief Een machinewerkplaats, ongeacht hoe groot, moet altijd worden voorbereid om snel en kosteneffectief te werken. Voor het bewerken van onderdelen voor diverse industrieën, op basis van een continu groeiende portfolio van materialen, moet een breed scala aan gereedschappen beschikbaar zijn. Een andere laag qua complexiteit is de grootschalige hoeveelheid maatwerk, omdat een steeds groter aantal fabrikanten unieke producten maakt op een steeds grotere schaal. Door de juiste producten op het juiste moment te maken en ze daar te krijgen waar ze nodig zijn, wordt de druk op machine-operators nog groter om te werken met nauwere toleranties, snelwisselgereedschappen en opspanstrategieën. Toegang tot de juiste gereedschappen, en op het juiste moment, is essentieel.

Er kan van alles fout gaan als gevolg van slecht voorraadbeheer. Het hebben van weinig tot geen zicht op de gereedschappen op een werkvloer en waar deze gereedschappen zich bevinden, kan ertoe leiden dat een faciliteit te veel op voorraad heeft. Een andere mogelijkheid is een stock-out, wanneer de voorraad is opgebruikt op het moment dat een bepaald gereedschap het meest nodig is. Andere ongunstige effecten zijn onder meer problemen bij het meten van de gereedschapsprestaties en hogere kosten voor voorraadbeheer en het verwerken van orders. Deze problemen leiden alle uiteindelijk tot één ultiem

Het beschikken over de juiste hardware en software voor het beheren van gereedschappen gaat niet alleen over het netjes en opgeruimd houden van de werkplaats. Het implementeren van voorraadbeheersoftware maakt de productie-omgeving leaner, groener en kosteneffectiever.

gevolg: machines zonder de juiste gereedschappen komen tot stilstand en de faciliteit heeft te maken met onverwachte, maar te voorkomen stilstandstijd.

Te veel of te weinig op voorraad hebben is grotendeels het gevolg van menselijke fouten. Wanneer gereedschappen niet in hun juiste kasten worden teruggeplaatst en verspreid over de werkplaats worden achtergelaten, weten operators gewoon niet of hun gereedschapsvoorraad al dan niet opraakt. Soms kunnen diegenen die werken in de werkplaats te hoge voorraadniveaus veroorzaken wanneer ze te lichtzinnig omgaan met het gebruik van nieuwe gereedschappen.

Wanneer er bijvoorbeeld een geactualiseerde versie van hun huidig gereedschapssysteem beschikbaar komt, kunnen fabrikanten automatisch overschakelen naar de nieuwe optie en hun huidige voorraad van perfect functionerende, alleen iets oudere gereedschappen, verwaarlozen.

Voorraadbeheer gaat digitaal Beschikken over voldoende hardware, zoals gereedschapsuitgifteautomaten, kan een significante stap zijn voor sommige fabrikanten die niet beschikken over de fysieke ruimte om hun gereedschappen op te slaan. Maar voor een volledig geoptimaliseerd, digitaal gereedschapsbeheer, is dat slechts één stap in de juiste richting. Om uitgifteautomaten echt op een hoog niveau te krijgen,

moeten machinewerkplaatsen hun gereedschapskasten uitrusten met een alternatief voor handmatig voorraadbeheer.

Sandvik Coromant’s CoroPlus Tool Supply combineert hardware voor de opslag van gereedschappen met software voor het automatiseren van de vele gangbare pijnpunten waarmee gereedschapsbeheer gepaard gaat. De software volgt elk geregistreerd gereedschap in de voorraad, toont de beschikbaarheid van de voorraad en welke gereedschappen zijn gekozen voor welke machine en door wie.

Naast het in staat stellen van operators om hun gereedschappen op de juiste wijze te pakken en weer in te leveren, kan de software ook het aanvullen en onderhouden van de voorraad beheren, omdat het gebruik van gereedschappen op de werkvloer gegevens toevoert aan het management- en administratiedeel van de software, ter ondersteuning van het traceren van kosten, het plannen van taken en het inkoopbeheer.

Op een praktisch niveau bestuurt gereedschapslogistieksoftware ook gereedschapslogistieke hardwareoplossingen, die zijn uitgevoerd als open leggers, ladenautomaten of als spiraalautomaten, afhankelijk van het niveau van controle dat is gewenst. De leggers en laden kunnen meerdere aantallen gereedschappen hebben die de gebruiker eruit kan nemen,

terwijl de spiralen maar een gereedschap tegelijk vrijgeven.

Leaner en groener Automatiseringssoftware geeft fabrikanten een alternatief voor het alles handmatig te doen en kan voorkomen dat stilstand optreedt, wanneer haast is geboden. Omdat medewerkers gereedschapsvoorraden kunnen volgen via een tablet of ander smart apparaat, kunnen ze vertrouwen op de software voor het automatisch bestellen en aanvullen van de voorraad van dat gereedschap wanneer nodig, inkoopteams worden niet langer belast met het onnodige papierwerk dat optreedt bij het handmatig maken meerdere bestellingen.

Omdat operators nooit zonder het gereedschap komen te zitten dat ze nodig hebben, of te veel gereedschappen hebben die ze niet nodig hebben, hoeven de machines nooit te stoppen met draaien omdat ze zonder gereedschap zitten. En naast het scheppen van een winstgevendere en productievere werkomgeving, heeft een goed voorraadbeheer nog een secundair voordeel. Het kan helpen de machinewerkplaats duurzamer te maken.

Het automatiseren van het voorraadbeheer betekent dat orders worden verzonden vanaf één centrale plek, in plaats van gebaseerd te zijn op de verzoeken van meerdere operators die wellicht meerdere gereedschaps-

bestellingen per week genereren. Het aantal verzendingen van gereedschappen kan daarom ook worden gereduceerd en geoptimaliseerd tot één enkele zending en inkooporders kunnen worden gecombineerd zodat een nieuwe lading gereedschappen éénmaal per week arriveert in plaats van elke dag.

Daarnaast kan de geautomatiseerde gereedschapsvoorziening ook zorgen voor het reconditioneren en recyclen van gebruikte gereedschappen. Als de industrie de beperkte hulpbronnen van de wereld op een niet-duurzame manier blijft verbruiken, dan zullen we geen materialen meer hebben die nodig zijn voor het produceren van volhardmetalen gereedschappen. De geschatte reserves van wolfraamcarbide bedragen bijvoorbeeld circa 7 miljoen ton, of 100 jaar verbruik. Het beschikken over een workflow die automatisch gebruikte gereedschappen opstuurt voor recycling, kan het nemen van stappen voor een duurzamere methode veel soepeler maken voor de eindgebruiker.

Naast het ondersteunen van een gestroomlijndere recycling, kan voorraadbeheersoftware er ook voor zorgen dat klanten gereconditioneerde gereedschappen krijgen in plaats van nieuwe. Niet alleen zijn deze vaak slechts de helft van de kosten van de aankoop van nieuwe gereedschappen, maar gereconditioneerde gereedschappen kunnen tot wel drie keer gebruik van een enkel gereedschap ondersteunen voordat ze gerecycled moeten worden. Operators kunnen reconditionering inbouwen in hun gereedschapsbeheerproces, waarbij verbruikte gereedschappen worden opgestuurd voor reconditionering waarna ze terug worden ontvangen voor hergebruik.

De hedendaagse uitgifteautomaten stroomlijnen het voorraadbeheerproces en geven de gebruikers de artikelen die ze nodig hebben op een efficientere manier. Maar vandaag de dag kunnen ze nog veel meer doen. Het is de ervaring van Sandvik Coromant dat gebruikers die CoroPlus Tool Supply software gebruiken hun machinebezettingsgraad kunnen verhogen tot 95%, vergeleken met 50% wanneer ze geen voorraadbeheersoftware gebruiken. Het beschikken over de juiste hardware en software voor het beheren van gereedschappen gaat niet alleen over het netjes en opgeruimd houden van de werkplaats. Het implementeren van voorraadbeheersoftware maakt de productie-omgeving leaner, groener en kosteneffectiever.

lus

NA BIMETAAL KOMT trimetaal!

Vergevingsgezinder dan een normaal hardmetalen bandzaag. Op dezelfde manier te gebruiken als een bimetalen bandzaag.

WWW.BAHCO.COM

Importeur van

Bison klauwplaten en spangereedschap

Sassatelli centers

Axa beitelhouders

Parat beitelhouders

George zaagmachines

Narex kotterkoppen

Vertex spangereedschap

AMF spangereedschap

Chia-Mo spangereedschap

Sacemi koelpompen

Chandox CNC-klauwplaten

TdeG klauwplaten

Easson digitale uitlezing

Exact CNC-rotary tables

Dealer van

Mitutoyo meetgereedschap

Mack spangereedschap

Kemmler spangereedschap

Lutz kasten en bedrijfsinrichting

Noga Tools verspanende en meetgereedschap

o Standaard uitrusting

o Zaagblad (27 x 0.9 x 2,480)

o Koelpomp

o Magnetic switch & CE

o Machine stand

o Motor 1 1/2hp, 1.1kw, 400v, 50hz, 3ph)

o Hydraulische zakcilinder

o Zaagblad drukmeter

EN HEFTECHNIEK OP HET HOOGSTE NIVEAU

Agressieve Victograin van Pferd uitgebreid

Het programma Victograin slijpmiddelen van Pferd is eind vorig jaar uitgebreid met de korrelgroftes 60 en 80. Hierdoor kan dit hoogrendementsslijpmiddel ook worden gebruikt voor toepassingen, waarbij een fijner oppervlak het bewerkingsdoel is.

Victograin werd in 2018 voor het eerst gepresenteerd. “Destijds waren wij erg benieuwd naar de reactie in de markt, omdat wij dachten dat niet iedereen een zo krachtig slijpmiddel zou gebruiken”, blikt Ralf Heimann terug. Hij is productmanager voor onder andere flexibele slijpmiddelen bij de producent van gereedschappen voor de oppervlaktebewerking en voor het doorslijpen van materialen, August Rüggeberg. “Vandaag weten we dat

het toen voorzichtig optimistische verwachtingspatroon duidelijk overtroffen werd. Wij ontvangen positieve terugmeldingen van de gebruikers, en niet alleen van degenen die in de grove verspaning werken, maar over de hele linie van veel verschillende gebruikers.

Zij bevestigen allemaal, dat onze Victograin gereedschappen het slijpen hebben veranderd en moderner gemaakt.”

Precies gevormde slijpkorrel

De meeste gebruikers hechten veel belang aan de effectiviteit van de driehoekige, precies gevormde hoogrendementsslijpkorrel. “Qua rende¬ment overtreft Victograin andere, gevestigde oplossingen tot circa 20%, en dat bij een gelijkblijvende hoge agressiviteit”, aldus Heimann. “Terwijl andere schuurmiddelen bij het begin van het gebruik een even hoge agressiviteit bieden, verdwijnt dit meestal na een bepaalde gebruiksperiode. De gebruiker reageert hier gewoonlijk op door het gereedschap te wisselen, wat bij de Victograin-gereedschappen op basis van de aanhoudende agressiviteit niet zo is. Daardoor en door het hoge afnamevermogen zijn deze gereedschappen zeer efficiënt. Hierdoor profi-

teert de gebruiker van een economisch verspaningsproces met snelle arbeidsvoortgang, hoge standtijd en geringere warmte-inbreng in het werkstuk.”

Optimaal slijpgedrag

De Victograin slijpkorrels worden met een kant van hun driehoekige vorm op de steunschijf aangebracht. Daardoor worden zij vast ingebonden en bieden in combinatie met de slanke vorm een extreem grote spaanruimte, waardoor het verspaningsproces nogmaals efficiënter wordt. “Ook de structurele opbouw van de driehoeken is speciaal aangepast”, licht Heimann toe. “De zeer kleine kristallen binnen de driehoek bieden een optimaal slijpgedrag. Er staan steeds zeer scherpe sneden ter beschikking maar alleen een noodzakelijk minimum van de slijpkorrel/ driehoek breekt weg.”

Weinig energie nodig

“Tijdens het gebruik raken de slijpkorrelsnedes van de in vorm en grootte gelijke driehoeken van de Victograinkorrel met een optimale hoek het werkstuk”, beschrijft de productmanager het eigenlijke slijpproces. Daardoor heeft de separate slijpkorrel slechts

Gereedschap makkelijker vastklemmen

Seco biedt een uitgebreid assortiment hydraulische opnamen en bijbehorende reductiehulzen in drie versies. Deze zijn elk geschikt voor verschillende schachtgroottes van het gereedschap, zodat er minder gereedschap nodig is. Met een 360° klemkracht voor de gereedschapsschacht en nauwkeurige centrering zorgen de hydraulische opnamen en expansiehulzen voor betrouwbaarheid, hoge bewerkingsprestaties en een maximale standtijd.

Voor eenvoudige, gebruiksvriendelijke en veelzijdige gereedschapsopname zijn de drie versies van de hydraulische opnamen van Seco de HC Conventional, HCR Reinforced en de HCS Slim. De HC Conventional-versie biedt nauwkeurige opname voor boren, ruimen en licht frezen. Als universele oplossing biedt de HCR Reinforced-versie effectieve opname voor alle toepassingen, van HSM tot HPM en voor alle soorten gereedschapsschachten zoals Cilindrisch, Weldon en Whistle Notch. De HCS Slim-schachtversie is ideaal voor toegang tot diepe, smalle werkstukholten tijdens 5-assige bewerkingen bij hoge snelheden.

Sneller in de snede

“Gecompliceerde gereedschapshoudersystemen vereisen niet alleen speciale aandacht en training om letsel bij de operator te voorkomen, ze zorgen ook

voor extra tijd en kosten”, aldus Seco Product Manager Yves Heitz. “Onze hydraulische opnamen en reductiehulzen elimineren het risico en het extra onderhoud, zodat gebruikers sneller in de snede kunnen komen, terwijl ze profiteren van een veelzijdigere gereedschapshouder en minder gereedschap nodig hebben.”

Voor extra flexibiliteit om een breed scala aan snijgereedschapsgroottes te kunnen verwerken, kunnen met de 05FHC sleufreductiehulzen voor de hydraulische opnamen met één houder verschillende schachtdiameters worden gehanteerd. Ze bieden mogelijkheden voor koeling door het gereedschap of aan de randen en werken met metrische of inch-gereedschappen.

Lage slingering en hoge precisie Volgens Heitz is het bij hoge spin-

delsnelheden noodzakelijk de slingering van de gereedschapshouder te controleren. Bij het bewerken met snelheden tot 25.000 tpm bijvoorbeeld, minimaliseren de hydraulische opnamen en expansiehulzen van Seco de slingering en de trillingen die hierdoor ontstaan. Gebruikers kunnen zorgeloos gereedschap vasthouden zonder de extra kosten van speciale houders. Om de trillingen onder controle te houden, zijn de hydraulische opnamen voorzien van interne reservoirs waarin olie sterke 360° gereedschapklemkrachten genereert en fungeert als een natuurlijk trillingsdempingssysteem - met een eenvoudige draai aan een zeskantbout. Bovendien worden de reductiehulzen uniform en volledig rond de gereedschapsschachten samengedrukt voor een nauwkeurige centrering en klemkracht.

De reduceerhulzen met sleuven zijn leverbaar in versies met afgedichte en perifere koeling en de hydraulische opnamen zijn geschikt voor alle ronde gereedschappen van Seco. De houders zijn compatibel met alle gangbare spindelinterfaces voor bewerkingsgereedschap, waaronder HSK, DIN, BT, BT taps/vlak, CAT, CAT Tapse/vlakke en cilindrische rechte schachten. Gereedschappen met metrische schacht kunnen direct in de binnendiameter van de opname worden geklemd, terwijl inchschachten worden vastgeklemd met behulp van de reductiehulzen.

weinig energie nodig om in het werkstuk te dringen.

Voor de grove verspaning met de haakse slijpmachine biedt Pferd drie verschillende gereedschapssoorten

aan: de klassieke fiberschijf, het gepatenteerde snelspan- en koelsysteem

Combiclick of de systemen CC-GrindSolid of CC-Grind-Robust, als vervanging voor de afbraamschijf. Hier is er

extreem hoge standtijd. - Victograin van Pferd, hier in het Combiclick-systeem. voor elke toepassing de geschikte oplossing. Voor kleinere, moeilijk toegankelijk bewerkingsplaatsen staan ook gereedschappen in de bekende Combidisc-serie ter beschikking. Inmiddels heeft Pferd ook lange en korte banden in de versie Victograin-Cool in het productassortiment opgenomen. En sinds eind 2022 dus ook de korrelgroftes 60 en 80.

Horn beheerst kogelbaanfrezen met SX-gereedschap

Hoge freesprestaties en lange standtijden: Paul Horn heeft met het nieuwe SX uitwisselbare kopsysteem een gereedschapsoplossing ontwikkeld om de bewerking van kogelbanen te optimaliseren.

Volgens Horn bereikt het SX-systeem zelfs bij hoge voedingen productietoleranties in het micronbereik. De gereedschapsoplossing komt goed van pas bij de bewerking van kogelbanen voor bijvoorbeeld homokinetische koppelingen die we veel in de automotive sector zien.

Het SX-gereedschapssysteem is de verdere ontwikkeling van Horns 42Xfrezen. Het 42X-systeem werd in zijn freesdiepte beperkt door de centrische klemschroef. Verdere ontwikkeling resulteerde in het uitwisselbare SX-kopsysteem. De freeskop is via een stabiele, robuuste en toch nauwkeurige schroefdraad verbonden met het contactoppervlak van het gereedschap.

Deze interface heeft verschillende voordelen: Hoge stabiliteit door de stevige schroefdraad, stijve ondersteuning door het grote contactoppervlak en nauwkeurige positionering bij het wisselen, die altijd in het midden van de tolerantieband ligt. Bovendien is het verwisselen van de snijkop eenvoudig en gebruiksvriendelijk.

Het uitwisselbare SX-kopsysteem komt goed tot zijn recht bij de bewerking

en veelzijdige gereedschapsopname zijn de drie versies van de hydraulische opnamen van Seco de HC Conventional, HCR Reinforced en de HCS Slim.

van homokinetische koppelingen voor auto’s. De koppeling dient om het koppel en de snelheid van de aandrijfas gelijkmatig over te brengen op een tweede as die onder een hoek daarop is gemonteerd. De koppelingen worden het meest gebruikt in de voertuigbouw voor de overbrenging van het vermogen van de versnellingsbak naar de aandrijfwielen. In het hart van een homokinetisch koppeling vinden we de kogellagers, die rollen in nauwkeurig gefreesde kogelbanen. Ze hebben een zeer nauwe tolerantie en een hoge oppervlakteafwerking. De toleranties en de bereikte fabricagekwaliteit bepalen de levensduur van de koppeling. De vormtoleranties die bij de productie van de kogelbanen moeten worden gehaald, liggen eveneens in het micrometerbereik. Het SX-gereedschapssysteem van Horn is ontwikkeld om aan al deze eisen te kunnen voldoen.

Driehoekig, nauwkeurig gevormd formaat - het hoogrendementsslijpmiddel Victograin.

Voor eenvoudige, gebruiksvriendelijke

Gelijkblijvende hoge agressiviteit, uitzonderlijk afnamerendement,

Het Horn SX-gereedschapssysteem is ontwikkeld om de bewerking van kogelbanen te optimaliseren.

Walter presenteert drie nieuwe gereedschappen

Walter heeft recentelijk drie nieuwe gereedschappen geïntroduceerd: De volhardmetalen frezen MD340 & en 344 Supreme voor het bewerken van staal, de MD265 Supreme en MC268 Advance voor het bewerken van aluminium en een wisselplaat met de nieuwe Wiper-geometrieën FW4 en MW4.

De VHM-frezen MD340 en MD344 Supreme zijn nieuwe gereedschappen voor ISO P-materialen. De MD340 Supreme (verkrijgbaar in diameterbereik 2-25 mm) is specifiek ontwikkeld voor ruwfrezen, volgroeffrezen of dynamisch frezen van staal. Dankzij het omvangrijke productaanbod met drie, vier of vijf tanden is het gereedschap universeel toepasbaar. De viersnijder MD344 Supreme met speciale kopgeometrie (diameterbereik 6-20 mm), is bedoeld voor 90°-induiken, hellingfrezen of plungen. Vooral massaproducenten kunnen hier besparen op de bewerkingstijd door minder gereedschapswissels, op gereedschapsplaatsen in de machine en op reconditioningkosten omdat er geen extra boor nodig is.

Beide staalspecialisten zijn voorzien van een meerlaagse TiAlN- en ZrN-coating van Walter en een nek (vrijligging). De belangrijkste voordelen van de MD340 en 344 Supreme-frezen zijn het hoge rendement en de lange standtijd bij het verspanen van ISO P-materialen. De ongelijke spiraal, de verdeling en het aantal tanden zijn optimaal op elkaar afgestemd en zorgen voor een hoge performance en bewerkingsrust. Bovendien wordt de oppervlaktekwaliteit geoptimaliseerd door aanpassing van

de spiraalstijging aan het aantal tanden.

VHM-ruwfrezen voor aluminium

Ook heeft Walter twee nieuwe VHMruwfrezen voor het bewerken van aluminium op de markt gebracht. De met en zonder coating aangeboden driesnijder MD265 Supreme, verkrijgbaar in een diameterbereik van 16 tot 25 mm, wordt gekenmerkt door stervormig aangebrachte koelkanalen en robuuste snijkanten met Rapax-profiel. De frees werd geconstrueerd om hoge productiviteit en proceszekerheid te realiseren.

Ongecoat met gepolijste oppervlakken of gecoat met de nieuwe Walter-kwaliteit WJ30DD kan het de spaanafvoer optimaliseren, materiaalophoping verminderen en de levensduur verlengen, vooral bij het bewerken van aluminium met een hoog gehalte aan silicium.

De universeel bruikbare MC268 Advance (diameterbereik 6-25 mm) met gepolijst kordelprofiel is voor langspanige aluminium-kneedlegeringen ontwik-

keld, die bijvoorbeeld in de luchtvaartindustrie veel voorkomen. De koelmiddeluittredingen van de frees met naar keuze drie of vier snijkanten zijn radiaal aangebracht. De frees is bijzonder geschikt voor innovatieve strategieën zoals het dynamisch frezen. Beide volhardmetalen frezen hebben tot doel de bewerkingstijden in ISO N te verkorten en de verspaningscapaciteit aanzienlijk te verhogen. Typerend voor beide frezen is de ‘V-snijkant’ – een ontwikkeling van Walter die de warmte-inbreng in het materiaal minimaliseert. De gegolfde snijkantprofielen van de frezen verdelen de spanen in korte, hanteerbare segmenten. Dit verhoogt de procesbetrouwbaarheid en gebruikers kunnen met minder snijkracht werken, hetgeen spindelvermogen bespaart of de efficiëntie van het gebruikte vermogen maximaliseert.

Wiper-geometrieën

Op het gebied van draaien presenteert Walter de nieuwe FW4 en MW4 Wiper-

geometrieën. Deze twee draaiwisselplaatgeometrieën combineren het zogenaamde ‘Wiper-effect’ met nieuwe spaanbrekervormen en slijtvaste Walter Tiger·tec Gold-soorten. Door het nabewerken van het oppervlak met behulp van een boogvormige Wiper-snijkant kan ofwel de voeding worden verdubbeld voor meer productiviteit, of de oppervlaktekwaliteit kan worden verdubbeld als de voeding gelijk blijft. Met de nieuwe geometrieën brengt Walter dit effect nu over van de dubbelzijdige wisselplaten FW5 en MW5 naar wisselplaten met een positieve basisvorm: het resultaat is de FW4-geometrie met een smalle spaanbreker voor nabewerkingen en de MW4-geometrie met een open spaanbreker en langere Wiperboogsnijkant voor middelzware bewerking.

Proceszekerheid

Beide geometrieën zijn voor universele toepassing in ISO-materialen P, M en K alsook als neventoepassing in ISO S ontwikkeld. Zowel de FW4- als de MW4-geometrie maken een verbeterde oppervlaktekwaliteit, productiviteit en proceszekerheid mogelijk. Dankzij de Wiper-snijkant in ‘curved design’ geldt dit ook als de machine niet 100 procent nauwkeurig uitgelijnd is. De nieuwe spaanbrekers vergroten bovendien het spaanbreekgebied, wat leidt tot minder machinestilstand door spaannesten. Hogere voedingen verminderen de bewerkings- en dus contacttijden van het gereedschap, wat de standtijd hiervan verlengt en de omsteltijden verkort.

Eenvoudig

ponsgereedschap slijpen

Holland Precision Tooling meldt de introductie van de nieuwe ANB-5T ponsgereedschap slijpmachine. Deze is gebaseerd op de bestaande ANB-5E slijpmachine maar biedt nog meer bedieningsgemak voor de operator.

De koelmiddeltank is aan de voorkant geplaatst zodat deze eenvoudig benaderbaar is. De controle op de stand van het koelmiddel en het sneller wegnemen van slijpresidu (via het magneetfilter) is nu zeer eenvoudig. Het onderhoud van het gereedschap maar ook de slijpmachine is nu nog eenvoudiger. Naast deze aanpassing ten opzichte van de ANB-5E is de ‘Profi’-functie standaard in de besturing opgenomen. Deze functie geeft de operator de mogelijkheid clustergereedschap, dakaanslijping als zeer kleine diameters gecontroleerd te slijpen. Hiermee is de controle standaard verbeterd.

De FW4 en MW4 Wiper-geometrieën maken een verbeterde oppervlaktekwaliteit, productiviteit en proceszekerheid mogelijk.

VDL TBP Electronics versnelt soldeerproces

VDL TBP Electronics heeft geïnvesteerd in het slimme en snelle golfsoldeerproces Ersa Versaflow 4/55 UU met vier volledig onafhankelijke soldeerpotten.

Deze geavanceerde golfsoldeermachine is reeds geïnstalleerd en operationeel en biedt onder meer het voordeel van fiducial herkenning. Andere belangrijke kenmerken zijn de twee onafhankelijke fluxkoppen, gecontroleerd met lasertechnologie, alsmede de topheating unit boven de twee afzonderlijke soldeermodules. Hierdoor blijven de pcba’s (printed circuit board assemblies) op temperatuur om zo een stressvrije optimale soldeerverbinding te garanderen. De machine is ook voorzien van barcodescanning voor mixed productie. Dankzij de gekozen slimme configuratie is een tot vier keer sneller soldeerproces mogelijk.

Efficiënte soldeerlijn

De Versaflow 4/55 is uitgerust met een multi-magazijn loader en unloader van YJLINK, die automatisch volgt op de juiste breedte instelling. Het resultaat is een efficiënte selectieve soldeerlijn, pontificaal gesitueerd in het midden van de productievloer, zodat mens en machine optimaal kunnen samenwerken.

Groeiende portefeuille

Om de groeiende portefeuille en reshoring te faciliteren, is een perfecte beheersing van de productieprocessen een voorwaarde. “Vakbekwaamheid en een snelle response zijn bij Smans en Ersa gegarandeerd”, aldus VDL TBP Electronics. “Dankzij de samenwerking met deze partijen kunnen wij in de toekomst nog meer klanten optimaal voorzien van hoogwaardig gesoldeerde pcba’s.”

De ANB-5T ponsgereedschap slijpmachine is gebaseerd op de bestaande ANB-5E slijpmachine maar biedt nog meer bedieningsgemak.

De MD340 en MD344 Supreme VHM-frezen zijn specifiek ontwikkeld voor de bewerking van ISO P-materialen.

De Walter MD265 Supreme en MC268 Advance zijn nieuwe VHM-ruwfrezen voor het bewerken van aluminium.

D:PLOY platform van OnRobot automatiseert inzet robots

OnRobot heeft zijn platform D:PLOY wereldwijd gelanceerd. Hiermee wil OnRobot barrières voor automatisering doorbreken en de voordelen van collaboratieve automatisering naar bedrijven van elke omvang brengen.

D:PLOY is een geautomatiseerd platform voor het bouwen, uitvoeren, monitoren en opnieuw inzetten van collaboratieve toepassingen. Het automatiseert alle processen die nodig zijn om een robotapplicatie in gebruik te nemen. Hiermee wordt het mogelijk om complete toepassingen in een paar eenvoudige stappen te gebruiken en aan te passen op de productievloer, zonder enige programmering – en binnen een paar uur. Voorlopig ondersteunt het D:PLOY-platform palletiseren, CNC-machinebesturing, inpakken en verplaatsen (pick-andplace) maar in de toekomst zullen meer processen worden toegevoegd.

Automatisering democratiseren

“D:PLOY en zijn vermogen om automatisering te democratiseren is vanaf het begin het doel geweest van OnRobot, en we hebben jarenlang de basis hiervoor gelegd”, aldus Enrico Krog Iversen, CEO van OnRobot. “Wij bieden nu het breedste scala aan tools en applicatieoplossingen voor elk toonaangevend robotmerk – al-

lemaal gebaseerd op onze 'One System, Zero Complexity'-filosofie. Nu de bouwstenen gelegd zijn, kunnen we eindelijk de eerste versie van D:PLOY op de markt brengen.”

Tekort aan robotica-ingenieurs en -integrators

Het platform pakt een grote uitdaging van de sector aan: het tekort aan gekwalificeerde robotica-ingenieurs en -integrators die kleinere, minder ervaren bedrijven kunnen helpen de huidige barrières voor automatisering te doorbreken. Simon Potzkai, Robotics Sales Engineer bij Alexander Bürkle, een OnRobot-systeemintegrator en D:PLOY beta-tester: “D:PLOY maakt het bouwen en integreren van een robotcel eenvoudiger met een innovatieve aanpak waarvoor geen programmering nodig is. Met het huidige tekort aan ingenieurs is dat een enorm voordeel voor bedrijven. Door automatisering eenvoudiger en sneller in te zetten, kunnen we meer klanten voorzien en ze de voordelen van automatisering sneller helpen realiseren. Dat is een win-win voor iedereen.”

D:PLOY is een geautomatiseerd platform dat werkt met veel robotmerken en kan worden toegepast op een breed scala aan veelvoorkomende toepassingen. Hiermee draagt het bij aan een snellere adoptie van robots

binnen het grote onbenutte segment van kleine en middelgrote ondernemingen.

Hoe D:PLOY werkt

D:PLOY automatiseert veel van de handmatige stappen die tegenwoordig nodig zijn voor het bouwen en uitvoeren van een toepassing. D:PLOY detecteert automatisch bijna alle geinstalleerde hardware en genereert zelf de robotbewegingen op basis van de afmetingen van een werkruimte en eventuele obstakels. De programmalogica, signaaluitwisseling, actieverwerking en robotbeweging worden automatisch gecreëerd voor de hele toepassing aan de hand van enkele

inputs zoals de kenmerken van een werkstuk en de grijppositie.

Tijdsbesparing

Het platform brengt de implementatietijd en complexiteit van robotcellen flink terug. Zo kan bijvoorbeeld de eerste implementatie van een palletiseertoepassing worden teruggebracht van 40 uur tot 4 uur, een tijdsbesparing van 90%. Bovendien biedt D:PLOY de flexibiliteit om de toepassing snel opnieuw in te zetten voor nieuwe producten of onderdelen wanneer de productievereisten veranderen. Dankzij realtime-monitoring wordt de productiviteit verbeterd en de uitvaltijd geminimaliseerd.

Kant-en-klare oplossingen zijn toekomst in automatisering

Wat kunnen we op automatiseringsvlak verwachten in 2023? Anders Beck, Vice President of Strategy and Innovation bij Universal Robots, bespreekt vijf voorspellingen voor dit jaar.

1. Kant-en-klare oplossingen maken automatisering toegankelijker dan ooit tevoren

De vooruitgang in robotica, machine learning en andere technologieën heeft het tempo van technologische vooruitgang vertienvoudigd. Maar ondanks al hun indrukwekkende verwezenlijkingen moeten technologiebedrijven beseffen dat ze niet overal goed in zijn. In de wereld van de robotica is dat niet anders. Om een robotsysteem te maken heb je onder andere hardware, software, applicaties, sensoren en interfaces nodig. Daarom wordt 2023 het jaar van de kant-en-klare oplossingen. Fabrikanten die toepassingen en producten creëren rond bestaande technologieën zullen hierin centraal staan. Zij zijn in staat om innovatie te stimuleren door technologieën te combineren tot complete oplossingen voor de meest voorkomende toepassingen, zoals lassen en palletiseren. Het resultaat? Automatisering wordt geavanceerder, maar ook eenvoudiger dan ooit tevoren.

We zien een trend naar meer flexibele productiemodellen. En ondanks dat traditionele industriële robot belangrijk blijven in sommige productiesectoren,

liggen sommige modellen buiten hun bereik doordat ze groot en op een vaste plek gevestigd zijn. Daarnaast vergen ze vaak ook een complexe toepassing. Cobots daarentegen kunnen een vergelijkbare reeks activiteiten uitvoeren als traditionele industriële robots, maar zijn kleiner, lichter en gemakkelijker in te zetten. Ze zijn ontworpen om naast mensen te werken en beter geschikt voor omgevingen of opdrachten die flexibiliteit en aanpassingsvermogen vereisen. Tot slot zijn ze het meest kosteneffectief voor bedrijven die automatiseren - een belangrijke overweging in 2023. Omdat cobots taken als verpakken, palletiseren, lassen en assembleren blijven veranderen, zien we in 2023 dat ook grote bedrijven zich tot lichtgewicht cobots wenden om de modulariteit van hun productie te vergroten.

3. Cobots met een hoger laadvermogen en een groter bereik maken furore

Door de toenemende cobotautomatisering zijn er ook steeds meer bedrijven die zware ladingen willen hanteren.

Het goede nieuws is dat we onlangs de introductie hebben gezien van verschillende cobots met een hoger laadvermogen en een groter bereik. In 2023 zullen deze cobots productieomgevingen blijven transformeren en de dagtaak van veel werknemers verbeteren. Dit zal nieuwe toepassingsmogelijkheden creëren en innovatie over de hele linie stimuleren.

4. De langdurige toename van industriële robotinstallaties zal aanhouden ondanks de mondiale onzekerheden

Uit het recente IFR World Robotics Report blijkt dat de installatie van indus-

triële robots in 2021 een recordhoogte heeft bereikt. In totaal zijn de jaarlijkse robotinstallaties wereldwijd tussen 2015 en 2021 meer dan verdubbeld. Hoewel de groei in 2022 in de gehele sector trager leek te verlopen, is dit grotendeels te wijten aan de wereldwijde onzekerheden als gevolg van de pandemie en de schaarste van elektronische componenten.

Wij verwachten dat de opwaartse trend van cobotautomatisering zich in 2023 zal voortzetten. Bedrijven over de hele wereld hebben namelijk te maken met een tekort aan arbeidskrachten en technici en bovendien zitten we midden in de overgang naar industrie 5.0, waarin het werken naast robots zal leiden tot meer mensgerichte, duurzame en veerkrachtige bedrijven.

5. Klanten staan centraal in productontwikkeling

Hoewel we uitgebreid praten over samenwerking met robots op de werkplek, blijft menselijke samenwerking de motor van innovatie. Klanten begrijpen hun eigen behoeften beter dan wie dan ook en zijn, nu de automatiseringsmarkt volwassener is geworden, beter dan ooit in staat om die te verwoorden. Zowat elke robotfabrikant zal zijn eindgebruikers veel meer bij de productontwikkeling betrekken. Uiteindelijk kunnen klanten hierdoor rechtstreeks invloed uitoefenen op het product dat ze kopen, terwijl ze tegelijkertijd waardevolle feedback leveren voor de roboticabedrijven - wat betekent dat zij een product kunnen introduceren ten gunste van de hele markt.

Voorlopig ondersteunt het D:PLOY-platform onder andere CNC-machinebesturing. Daarnaast palletiseren, inpakken en verplaatsen (pick-and-place). In de toekomst worden meer processen toegevoegd.

Om een robotsysteem te maken heb je onder andere hardware, software, applicaties, sensoren en interfaces nodig. Daarom wordt 2023 het jaar van de kant-en-klare oplossingen, aldus Anders Beck van Universal Robots.

2. Fabrikanten schakelen over op modulaire productie

Lasnaad reinigingssystemen voor RVS

Het TIG Brush reinigingssysteem voor roestvast staal maakt gebruik van een unieke combinatie van elektriciteit, hitte en chemie om hoogwaardige resultaten in lasnaadreiniging en afwerking van de metaaloppervlakte te krijgen. De gepatenteerde, geleidende borstel brengt een reinigingsvloeistof aan op het werkoppervlak, waardoor een elektrochemische reinigingsactie ontstaat met snelle en effectieve resultaten. Sinds 1 januari is Sir John de enige officiële importeur voor de Benelux van deze TIG Brush lasnaad reinigingssystemen voor roestvast staal. Deze zijn verkrijgbaar in de varianten TIG Brush TBE-440, 550 en 700. Deze onderscheiden zich door: Dynamic Power Transfer levert een gelijkmatig verdeelde kracht voor een snelle, hoogwaardige reiniging van alle roestvaststalen materialen en diktes; NSF-gecertificeerde reinigingsoplossingen met lage toxiciteit en een eenvoudige reiniging op waterbasis; Krappe hoeken en spleten reinigen wordt eenvoudig met de TIG-borstel, terwijl verlengstukken uw bereik kunnen vergroten; Het robuuste ontwerp van de TIG Brush kan tegen een stootje. Op locatie of in de fabriek, hij blijft gewoon presteren; de TIG Brush TBE-440, 550 en 700 kunnen worden voorzien van de PROPEL Torch, de instelbare reinigingstorch. sir-john.nl

Stevige jas voor winters werk

De geïsoleerde werkjas Super Dux Traditional van Carhartt houdt je de hele winter warm, hoe koud het buiten ook wordt. Het technische jack is licht van gewicht, beresterk en waterafstotend. Dankzij de Wind Fighter technologie houdt hij wind ook extra goed tegen. De Super Dux herenjas is vernoemd naar de eerste jachtjas die Carhartt introduceerde in de jaren 30. Hij geeft veel bewegingsvrijheid en aan zakken voor gereedschap geen gebrek. Zo heeft de werkjas een rechterborstzak met klep en klittenbandsluiting, een linkerborstzak met ritssluiting, twee lage zakken aan voorkant met drukknoopsluiting en handwarmerzakken en een binnenzak met klittenbandsluiting. De superduckstof van deze jas is 35% lichter dan traditioneel duck materiaal. Het 3M Thinsulate zorgt voor extra warmte. De rits aan de voorzijde heeft een stormflap en de driedelige capuchon is voorzien van een doorgestikte voering en kinbescherming. Elke jas in de nieuwe Super Dux collectie is voorzien van Carhartt's Rugged Flex-, Rain Defender- en Wind Fighter technologie waardoor je extra beschermd bent tegen de elementen. De jas zet de Carhartt-traditie voort door technische outdooreigenschappen toe te voegen aan het klassieke, actieve werkjack. carhartt.com

Aggregaten met lage stikstofuitstoot

Momenteel is het minimaliseren van de stikstofuitstoot een grote uitdaging voor veel sectoren, waaronder de bouw- en infrasector. In reactie hierop introduceert Bredenoord de Clean Engine Technology aggregaten: Stage V machines die gebruikers in staat stellen met name de uitstoot van NOx (stikstof) en roet flink te reduceren. Vanaf nu zijn 250 kVA Stage V aggregaten opgenomen in de verhuurvloot, later dit jaar is een uitbreiding voorzien met verschillende andere vermogens. Met name voor bouwprojecten en andere werkzaamheden in natuurgebieden of binnensteden zijn Stage V aggregaten interessant door de zeer lage roet- en stikstofuitstoot (NOx). Ook lenen deze machines zich uitstekend voor industriële werkzaamheden waarbij de aanwezige netaansluiting te klein is. “Voor onze klanten is het steeds belangrijker om de uitstoot tijdens hun projecten te verlagen. Met onze nieuwe lijn Stage V aggregaten kunnen wij hen voorzien van energie die voldoet aan hun wensen én de strenge eisen rondom uitstoot. Bredenoord bouwt deze aggregaten zelf en heeft ze intensief getest, zodat klanten betrouwbare kwaliteit ontvangen”, aldus Toon Bruining, Chief Commercial Officer Bredenoord. Om NOx- en roetuitstoot optimaal te kunnen reduceren, is het belangrijk dat de Clean Engine Technology aggregaten voldoende worden belast. Daarom is een combinatie met een Battery Box soms raadzaam. Daarnaast kan men ervoor kiezen om ook de CO2-uitstoot verder te reduceren door het aggregaat op HVO te laten draaien in plaats van reguliere diesel. bredenoord.com

Compacte schroefcompressor

De schroefcompressoren van de S-4-serie van Boge zijn nu ook leverbaar in een compacte variant voor het vermogensbereik van 45 t/m 75 kW. De vierde generatie van de S-serie bestrijkt daarmee nu een vermogensbereik van 45 t/m 150 kW. De compressoren hebben een hoge capaciteit bij een laag specifiek opgenomen vermogen. Het energieverbruik van de nieuwe compressor met 75 kW vermogen is met meer dan 12 procent verminderd ten opzichte van het vorige model. De capaciteit is bijna 9 procent toegenomen. Royaal gedimensioneerde componenten beperken de interne drukverliezen tot een minimum. Met een opstellingsoppervlak van 1,20 m x 2,00 m is de behuizing van de nieuwe modellen kleiner dan die van hun grotere broers. De compressoren zijn standaard uitgerust met de krachtige en energiebesparende IE4-motoren en permanente-magneetmotoren. De innovatieve verticale olieafscheiding zorgt voor een laag restoliegehalte, minimale drukverliezen en een lange standtijd. Tegelijkertijd kan het inwendige patroon veilig en gemakkelijk worden vervangen. Het onderhoud kan in slechts een paar handelingen van twee kanten worden uitgevoerd. Het aanzuigfilter is gemakkelijk toegankelijk en zowel de olie- als de luchtkoelers kunnen snel en gemakkelijk worden verwijderd voor reiniging. De nieuwe modellen maken ook indruk met hun stille werking. Het geluidsniveau in de vermogensklasse van 45 kW is opnieuw met meer dan 8 dB(A) verlaagt. boge.com

Communicatie converters

Tevel presenteert Lika communicatie converters en oplossingen voor integratie in industriële toepassingen. Converters zijn vaak handig om de functies van een encoder aan te passen en soms nodig om de signalen na een retrofit aan te passen. In veel gevallen maken ze het mogelijk om de encoder te upgraden en er zelfs nieuwe functies aan toe te voegen. Converters zijn ontworpen om de ingangssignalen om te zetten in andere uitgangssignalen. Tevens is het mogelijk deze kenmerken aan te passen aan de controller of bovenliggende besturingssystemen. Lika heeft een gevarieerd assortiment converters, interpolators, versterkers, splitters, gateways en modules ontwikkeld. Ze zijn bedacht voor de integratie en communicatie van zowel roterend en lineair incrementele en absolute encoders. Het aanbod varieert van eenvoudige apparaten met basisfuncties tot geavanceerde programmeerbare apparaten met extra functies. Tevel (Westervoort) is de officiële partner voor Lika Electronic in Nederland en adviseert c.q. levert ook deze nieuwe converters. tevel.nl

Energiekostenmeter met datalogger

Energie is een enorme kostenpost geworden en het loont voor elk bedrijf om alle mogelijke besparingen te beoordelen en te benutten. De eerste stap om het verbruik te optimaliseren en de energiekosten te verlagen is het daadwerkelijke energieverbruik van elektrische apparaten te meten. Precies voor dit doel is de Voltcraft SEM5000 ontwikkeld. Het apparaat is nu verkrijgbaar bij Conrad Electronic. De Voltcraft SEM5000 communiceert niet via Bluetooth of Wifi maar werkt standalone. Daardoor is het niet mogelijk het apparaat te misbruiken als sluipweg voor ongeoorloofde dataoverdracht of malware. “De gegevens staan uitsluitend op een SD-kaart. Dit zorgt voor maximale veiligheid in het lokale netwerk. De SDkaart biedt bovendien de mogelijkheid de firmware van het apparaat te updaten. Hierdoor is het kinderspel om het apparaat in de toekomst aan te passen aan nieuwe eisen", aldus Susanne Storch, productmanager bij Conrad Electronics. Voor het opsporen van onnodig energieverbruik is nauwkeurige data-analyse nodig. "We zijn erin geslaagd met moderne schakelingen en hoogwaardige componenten een zeer nauwkeurige energiekostenmeter met loggingfunctie te ontwikkelen". De Voltcraft SEM5000 wordt eenvoudig tussen het stopcontact en de verbruiker geplaatst en meet vervolgens spanning, stroom, energieverbruik, frequentie en arbeidsfactor. Alle gegevens zijn rechtstreeks op het display te bekijken. De csv-gegevens zijn op de computer eenvoudig te beoordelen en verder te verwerken, bijvoorbeeld door de informatie in grafieken weer te geven. conrad.com

Veel metaalwerkgevers moeten nog definitieve berekening NOW aanvragen

Werkgevers in de metaalindustrie, die in de vier aanvraagperiodes tussen oktober 2020 en september 2021 gebruik maakten van de NOW-regeling (NOW 3.1, 3.2, 3.3 en 4), hebben nog tot woensdag 22 februari de tijd om daarvoor de definitieve berekening aan te vragen.

Medio januari moesten 4.649 werkgevers in de metaalindustrie nog een of meer aanvragen indienen. Met een extra communicatiecampagne wijst UWV hen daar op.

Tijdig aanvragen

Werkgevers hebben tot en met woensdag 22 februari om hun definitieve omzetverlies door te geven, of uitstel aan te vragen voor hun derden- of accountantsverklaring. Als zij de defini-

tieve berekening niet tijdig aanvragen, kan dat leiden tot een terugvordering van het volledige voorschot. Werkgevers ontvingen bij de NOW eerst een voorschot gebaseerd op een verwacht omzetverlies. Bij de definitieve berekening wordt, aan de hand van de loonsom in de betreffende NOW-periode en het daadwerkelijke omzetverlies, bepaald op welke tegemoetkoming werkgevers daadwerkelijk recht hebben.

Deadline aanvraag 22 februari 2023

De deadline voor de definitieve aanvraag is vastgesteld op 22 februari 2023 en geldt voor vier NOW-periodes: de derde periode NOW (NOW 3.1) die liep van oktober 2020 tot en met december 2020, de vierde periode NOW (NOW 3.2) van januari tot

Meer geld voor energiezuinige investeringen

Ondernemers hebben dit jaar flink meer mogelijkheden om met belastingvoordeel te investeren in energiezuinige technieken.

In 2023 is hiervoor 249 miljoen euro beschikbaar via de regeling Energieinvesteringsaftrek (EIA). Dit is een verhoging van 100 miljoen euro ten opzichte van vorig jaar.

Met de EIA-regeling ondersteunt de overheid energiezuinige investeringen en geeft zij een impuls aan energiebesparing, het verminderen van CO2-uitstoot en het toepassen van duurzame energie. Bedrijven die investeren in technieken die staan op de Energielijst, kunnen via de EIA 45,5 % van de investeringskosten aftrekken van hun winst. Dit verlaagt hun fiscale winst en maakt de investering voor hen dus goedkoper.

Wijzigingen Energielijst 2023 Elk jaar wordt de Energielijst geactualiseerd. Voor 2023 zijn er ener-

gietechnieken toegevoegd en verwijderd. Ook zijn de eisen van een aantal technieken aangescherpt. De Energielijst 2023 zet hiermee vooral in op zuinig gebruik van energie en het vermijden van uitstoot van broeikasgassen. De Energielijst voor 2023 houdt rekening met de invloed van de fors hogere energieprijzen op de terugverdientijden van energie-investeringen. Sommige investeringen zijn verwijderd omdat de terugverdientijd hiervan flink korter is. Financiële steun van de overheid is daardoor niet langer nodig; de ondernemer merkt al snel het financiële voordeel van een lagere energierekening. Voorbeelden zijn ledverlichting, de transportleiding voor levering van gasvormige CO2 aan glastuinbouwbedrijven en energiezuinige koeling van serverruimten. Daarnaast zijn er nieuwe investeringen in de Energielijst 2023 opgenomen. Bijvoorbeeld voor elektrificatie, benutting van restwarmte en CO2emissiereductie.

Investeringsbereidheid groeit

Na ruim een jaar van een geleidelijk afnemende groei in de MKB-maakindustrie, leek het derde kwartaal van 2022 een harde terugval van activiteiten in te luiden. Aan het einde van het vierde kwartaal is van terugval echter geen sprake meer, zo leert de Koninklijke Metaalunie Economische Barometer over het vierde kwartaal van 2022.

Met uitzondering van de buitenlandse orderpositie geeft de MKB-maakindustrie aan dat het zich in het vierde kwartaal veel beter ontwikkeld heeft dan het derde kwartaal. Ook de waardering van de orderpositie is in het vierde kwartaal positiever dan drie maanden geleden. De verwachtingen voor het eerste kwartaal van 2023 zijn niet positief, maar minder negatief dan dat deze eind september waren.

Investeringen in machinepark

In het derde kwartaal maakten alle pe-

en met maart 2021, de vijfde periode NOW (NOW 3.3) van april tot en met juni 2021 en de zesde periode NOW (NOW 4) die liep van juli tot en met september 2021. Veel werkgevers in de metaalindustrie vroegen in meerdere periodes NOW aan.

Uitgekeerde voorschotten

In totaal werden over deze vier periodes 17.400 voorschotten toegekend aan 8.611 unieke werkgevers in de metaalindustrie. UWV keerde over deze vier periodes € 838,9 miljoen aan voorschotten uit. Van de 8.611

Staalprijzen in de lift

werkgevers die in deze vier periodes een of meer voorschotten heeft ontvangen, zijn er 3.962 klaar met hun aanvraag van de definitieve berekening. Werkgevers kunnen alle informatie over de definitieve berekening vinden op de website van UWV.

Er is sprake van een overduidelijke kentering in de staalmarkt: de prijzen stijgen. Dat constateert de eerste editie van het StaalJournaal van 2023.

Onder andere door vakantiesluitingen en het onderhoud van machines vertraagt de staalmarkt traditioneel altijd wat aan het eind van ieder jaar en aan het begin van het nieuwe. Alhoewel de staalprijzen in het midden van december toch nog wat onder druk stonden, ziet het StaalJournaal de laatste dagen van december en de eerste weken van januari toch een overduidelijke kentering in de markt. Staalproducenten zijn eind december op de markt teruggekeerd met hogere staalprijzen dan de periode ervoor. Vooralsnog ziet het ernaar uit dat ze

dit prijsniveau vast kunnen houden en wellicht zelfs nog verder kunnen laten stijgen. Dit zou volgens het StaalJournaal kunnen betekenen dat door alle productiebeperkingen van de staalfabrieken afgelopen tijd, de spreekwoordelijke staalbodem inmiddels al is bereikt.

“Natuurlijk zullen de producenten er alles aan doen om dit nieuwe prijsniveau te behouden met als doel nog hogere staalprijzen in de toekomst. Covid-19, energie-uitdagingen, de

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227

Mobiel 06-51193408

e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420

Mobiel 06-51193132

Per saldo verwachten nog steeds meer ondernemers minder te investeren in machines, dan dat er ondernemers zijn die verwachten meer te gaan investeren. Maar het aandeel ondernemers dat verwacht meer te gaan investeren neemt toe.

rikelen rondom Oekraïne, de stijgende prijzen en de teruglopende orderposities, dat de lange termijnverwachting steeds onzekerder werd. Dit kwam tot uiting in de te verwachten investeringen in machines. Deze was sinds het uitbreken van corona in het eerste kwartaal van 2020 niet zo negatief geweest. In het vierde kwartaal van 2022 is de stemming behoorlijk omgeslagen.

Nog steeds zijn er meer ondernemers die verwachten minder te investeren in machines, dan er ondernemers zijn die verwachten juist meer te gaan investeren. Maar het aandeel ondernemers dat verwacht meer te gaan investeren is toegenomen van 13% naar 20%, terwijl het aantal ondernemers dat verwacht minder te gaan investeren is afgenomen van 50% naar 28%.

e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633

Mobiel 06-13628689

e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink

e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Administratie: Ingrid Schaake

Telefoon 055- 3601060

De controlekamer in een van de productielocaties van de Zweedse staalproducent SSAB. (Foto SSAB)

oorlog in Oekraïne en het feit dat in China het nieuwe jaar pas vanaf over een paar dagen begint, zijn factoren die de staalprijzen absoluut kunnen beïnvloeden. De orderboeken van de fabrieken lijken echter vol te lopen voor Q1 2023, levertijden lopen uit, grondstofprijzen als ook de basisprijzen voor staal zijn aan het stijgen, handelaren lijken meer en meer te kopen dus heel veel signalen dat de staalprijzen nog verder zullen gaan stijgen in de komende periode.”

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Drukkerij

Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

Jaargang 23