MetaalNieuws Editie 16 2026

5 2

editie

www.trumpf.com

Ponsen - Lasersnijden 2D en 3D Buislasersnijden – Kanten - Laswerk

www.zantech.nl Onderdelen voor alle snijmachines!

Direct uit voorraad: widenhorn.nl

We cover it all

janvandamgroup.com

www.ijzeron.nl

het adres voor al uw metaalbewerkingsmachines.

T: 0184 49 19 19 • info.nl@rmig.com • rmigsolutions.com

Zuidberg geeft nabewerking een flinke boost Pagina 4

05

13

Fom aluminium zaagmachines

The original retrofitting company.

www.promatt.com

Nationale Staalbank voor donorstaal Recent is de Nationale Staalbank opgericht. Dit digitale platform brengt vraag en aanbod van donorstaal bij elkaar, zodat bestaande stalen constructiedelen rechtstreeks kunnen worden hergebruikt in nieuwe bouwprojecten. Daarmee moet een belangrijke barrière voor circulair staal worden weggenomen: bedrijven die staal beschikbaar hebben en partijen die het nodig hebben, weten elkaar nu nog onvoldoende te vinden. De Nationale Staalbank is een initiatief van de community Circulaire Staalketen, die binnen het programma BOOST Circulair bedrijven uit de hele staalketen samenbracht. Met als doel meer staal opnieuw te gebruiken en daarmee het omsmelten van bruikbaar constructiestaal voorkomen.

Tweede leven constructiedelen

Marktleider in perfoplaten en strekmetaal voor snelle levering uit voorraad of productie op maat

43

73

16

.

TO P K WA L A S LIT E IT PL A A - E N T WER K

Veluw Metal Creations www.vmc.eu

METAL MEETS MASTERY

16 dinsdag 15 september 2026

Staal is goed recyclebaar, maar recycling kost veel energie. Bestaande constructiedelen worden doorgaans gesloopt, versnipperd en vervolgens omgesmolten tot nieuw staal. Bij donorstaal kan die energie-intensieve stap worden overgeslagen. Constructiedelen worden gecontroleerd en krijgen direct een tweede leven. Toch wordt donorstaal nog maar beperkt toegepast. De markt zit vast in een kip-of-eiprobleem. Aanbieders denken dat er weinig vraag is, terwijl potentiële afnemers ervan uitgaan dat er nauwelijks geschikt staal beschikbaar is. Daardoor verdwijnt materiaal dat nog prima bruikbaar is alsnog in de recyclingstroom.

de community Circulaire Staalketen, kan de circulaire transitie alleen rea- richting meer hergebruik maakt onze wilde die impasse doorbreken. “We liseren. Blijf nieuwsgierig, zoek elkaar maakindustrie sterker en toekomstbewilden al langer een circulaire staalke- op en blijf experimenteren. Elke stap stendiger.” ten opzetten. Het programma BOOST Circulair gaf precies de impuls die nodig was om de keten een vliegende start te geven. Met dit project hebben we laten zien dat de toepassing van donorstaal wel kan, mits je het collectief organiseert.” In de community zaten onder meer sloopbedrijven, aannemers, bouwbedrijven en staalconstructeurs aan tafel. Heijmans, Swanenberg IJzer Groep, Lagemaat, ADS Groep, BAM Advies & Engineering, J.P. van Eesteren (TBI), Van EE Staalspecialisten, Bouwen met Staal, IJzerleeuw en Dura Vermeer Infra namen deel. DuSpot trad op als community manager en RCT Gelderland begeleidde het traject. De Nationale Staalbank maakt het mogelijk om vraag en aanbod via een matchingtool aan elkaar te koppelen. Hergebruik hoeft daardoor niet langer beperkt te blijven tot het eigen bedrijf, project of de directe omgeving. Geschikt donorstaal kan regionaal en uiteindelijk landelijk worden aangeboden. Mensink noemt de staalbank daarom ‘een Tinder voor de bouw’. Het hergebruik moet leiden tot minder CO2-uitstoot, een lager gebruik van primaire grondstoffen en mogelijk lagere materiaal- en projectkosten.

Dat dit in de praktijk werkt, blijkt onder meer uit De Nieuwe Post in Arnhem. Daar zijn bestaande stalen balken rechtstreeks opnieuw toegepast. De Nationale Staalbank moet deze aanpak nu opschalen. Volgens Overijssels gedeputeerde Erwin Hoogland ligt Keten doorbreken Mart Mensink, aanjager van circulari- daar een belangrijke kans voor de teit bij DuSpot en initiatiefnemer van maakindustrie. “Geen enkel bedrijf

WE DRAAIEN ER NIET OMHEEN.

AkzoNobel heeft op zijn locatie verbruik verder kunnen terugdringen. in Sassenheim een nieuw innova- Ook worden oplossingen ontwikkeld tielaboratorium voor poedercoa- die de productiviteit van klanten tings geopend. Dit moet bijdragen kunnen verhogen. Daarnaast wordt aan een snellere ontwikkeling van diepgaand onderzoek uitgevoerd duurzamere, oplosmiddelvrije en naar nieuwe mogelijkheden, zoals energiezuinigere coatingoplossin- het verlengen van de levensduur van producten en het verminderen van gen. onderhoud en materiaalgebruik. De faciliteit, waarin 7,5 miljoen euro is geïnvesteerd, werd officieel geopend door minister van Klimaat en Groene Groei, Stientje van Veldhoven. Het nieuwe lab richt zich vooral op het versnellen van de ontwikkeling van de volgende generatie poedercoatings. Daarbij gaat het onder meer om technologieën die bij lagere temperaturen uitharden en daarmee het energie-

Met de ontwikkeling van deze oplossingen wil AkzoNobel zijn mogelijkheden vergroten om de CO2-uitstoot in de gehele waardeketen terug te dringen. Het bedrijf heeft de CO2-uitstoot van zijn eigen activiteiten (Scope 1 en 2, ten opzichte van het referentiejaar 2018) inmiddels met 50 procent verminderd, vier jaar eerder dan gepland.

In- en verkoop van Metaalbewerking machines WWW.WOLTHUISMACHINES.NL

BAAS PAST. PUNT. Perfectie in plaatwerk, framebouw en buislasersnijwerk.

Innovatielab voor poedercoatings

De specialist in rolvormmachines en leverancier van plaatbewerkingsmachines

&

www.pasterkamp.nl

BANDZAGEN

Ontdek ons op www.baas-metaal.nl

Combinatie van wereldklasse!



23_Heku_Jan_small banner.indd 1

(BUIS)LASERSNIJDEN KANTEN & LASSEN

www.klaassenmachines.nl

WWW.BAHCO.COM

1/7/2019 8:21:27 AM

Voordelig & snel

straalmachines richtmachines ontbraammachines bandschuurmachines polijstmachines

www.adlasmetaal.nl

www.hevami.nl Tel: +31(0)413376602

25

2

Meer dan 40 jaar ijzersterk vakmanschap

6 X 2 METER! 2 Lasersnijden | Kanten | Walsen 2 Staal | RVS | Aluminium 2 Van enkel ontwerp tot

grote series bulk

2 Bevoegdheid tot LLoyds

hermerken

Gicom Biddinghuizen | 0321 - 332 682 | metaalbewerking@gicom.nl | www.gicom.nl Gicom_advertentie_135x90mm.indd 2

12-03-2021 12:29

MACHINES MET ERVARING

HOP

Machines / Handelsonderneming

in en verkoop metaalbewerkingmachines

DECKEL MAHO

40 EVO BESTURING

BJ 2013 DMG DMU BJ 2007 FREESMACHINE 100P DUOBLOCK FREESMACHINE HEIDENHAIN BESTURING HEIDENHAIN

OVERBODIGE MACHINES? BIED ZE BIJ ONS AAN! Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK WILBERTOORD THE NETHERLANDS info@hopmachines.nl Tel: +31 485 478107 Mobiel: +31-647696732 +31-651089846

MAZAK

BJ 2017 EMCO QT-COMPACT 300MYL DRAAIBANK E300X1500 BESTURING MAZATROL BESTURING

Schroder SPB EVO 3200 4 UD zetbank; Cap: 3200 x 4 mm; Hydr. bovenklemming; BJ 2013

BJ 2012 DRAAIBANK FAGOR

Safan H Brake 120 3100 kantbank; Cap: 3100 x 120 ton; Y1, Y2, X, X1, R, Z1 en Z2 as CNC; Esa CNC besturing; BJ 2005

WWW.HOPMACHINES.NL

met h et mo derns mach te inepa rk

Veluw Metal Creations TOPKWALITEIT LAS- EN PLAATWERK

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk T. (073) 511 85 03 info@vmc.eu www.vmc.eu

c ad

lasersnij

den

p on s en

verspan e

n

buigen

strekke

n

walsen

lassen

laserlas

sen

finishen

opslag

SCAN VOOR ONZE VACATURES

25

3

HOOGWAARDIGE RVS OPLOSSINGEN VOOR O.A. MACHINEBOUW EN INDUSTRIËLE BEHUIZING

Kort nieuws Open dag Francken

Formnext

Bekijk onze expertise op www.assinkschipholt.nl

Blauwdruk voor duurzaam poedercoaten in de maak

Francken Metaal in Woerden houdt op zaterdag 19 september (10.30 tot Een sectorbreed consortium van poe15.30 uur) open dag. Deze dag laat het dercoatbedrijven, maakbedrijven, bedrijf zien waar de afgelopen tijd hard toeleveranciers, brancheorganisaties aan is gewerkt. Dat is onder meer aan en onderwijs-/onderzoekspartners een nieuwe hal, ingericht met nieuwe buigt zich over de vraag: Hoe krijgen machines en moderne productietech- we beter inzicht in het energievernieken. Francke is gespecialiseerd in het bruik en de CO2-impact van poederontwerpen, produceren en monteren coatprocessen, zodat poedercoatenvan diverse staalconstructies. Daarnaast de bedrijven gerichter kunnen meten, werkt het bedrijf voor opdrachtgevers rapporteren en verduurzamen? in de woningbouw, utiliteitsbouw, infrastructuur en de particuliere sector. Dat gebeurt in het kader van het RAAK-MKB project ‘Een gezamenlijke aanpak voor Duurzaam Poedercoaten’. De kick-off voor dit project, dat 2 jaar duurt, werd eind juni verzorgd door projectleider Chiel de Nijs in het business innovatiecentrum De Gasfabriek in DeNa een lange periode van voorberei- venter. De Nijs is docent/onderzoeker ding zijn Ivo Bouma en Wolter van der bij Saxion Hogeschool/Centrum voor Zee gestart met Snij Center Noord in Ondernemerschap. Heerenveen. Met dit bedrijf richt het duo zich op het lasersnijden en kanten Poedercoaters onder druk van metaal. Ze investeren in moderne De poedercoatindustrie staat onder machines en werken met de overtuiging druk door strengere regelgeving en de dat klanten kunnen rekenen op snelle noodzaak tot verduurzaming. Bedrijven levertijden, hoge kwaliteit en een eerlijke kampen met sterk gestegen en onvoorsamenwerking. Of het nu gaat om één spelbare energieprijzen, waardoor de onderdeel, een prototype of een com- concurrentiepositie van de Europese maakindustrie onder druk staat. Vooral plete serieproductie. MKB-bedrijven hebben moeite inzicht te krijgen in energiegebruik, wetgeving en besparingsmogelijkheden. Het ontbreekt vaak aan geschikte data, tools Formnext, de vakbeurs voor additive en integratie van sensordata met promanufacturing (17-20 november in ductieplanningssystemen. Dit leidt tot Frankfurt) breidt zijn programma uit met inefficiënties en bemoeilijkt het voldoen aandacht voor additive manufacturing aan toekomstige eisen. in de defensiesector. Op de openings- Dit project brengt bedrijven en kennisindag vindt de eerste Formnext Defence stellingen samen om innovatieve oplosSummit plaats. Deze richt zich op de singen te ontwikkelen voor energiemarol van industriële 3D-printtechnologie nagement in de poedercoatsector. Doel in defensietoeleveringsketens en de is het opzetten van gestandaardiseerde mogelijkheden om productie flexibeler meetmethoden, schaalbare tools en een platform voor kennisdeling. Zo onten weerbaarder te maken.

Snij Center Noord

LASERLASSEN EIGEN STRAALCABINES BUIZENLASER INHOUSE ENGINEERING

staat een stevige basis voor duurzame groei en versterkte concurrentiekracht. Het project overbrugt de kloof tussen de vraag naar meetmethoden en het huidige gebrek aan praktische oplossingen en kennisuitwisseling. Door toepasbare en schaalbare instrumenten te bieden, kunnen bedrijven hun energieverbruik optimaliseren, regelgeving naleven en hun marktpositie verbeteren. De verwachte resultaten zijn: een blauwdruk voor energiemanagement in de sector, meetplannen, praktische tools,

koppeling met ERP-systemen, inzicht in verduurzamingsmaatregelen en een collectieve aanpak voor kennisdeling. De impact reikt verder dan individuele bedrijven: de hele sector kan efficiënter, duurzamer en toekomstbestendiger worden. De aanpak bestaat uit vier werkpakketten: in kaart brengen van diverse poedercoating processen en relevante parameters; ontwikkelen van een blauwdruk voor het meten van energieverbruik over tijd; methodiek om

tot energie/CO2eq inhoud per product te komen; inzicht in geschiktheid van verduurzamingsmaatregelen. Deelnemende partners zijn Aalderink Poedercoaten en KTL, Bregil, Trioliet, Van Schijndel Metaal, Nevat, Vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION), Eurolacke Powder Coatings, Covesto en Saxion. Organisaties die interesse hebben om ook in te stappen kunnen contact opnemen met Chiel de Nijs (c.denijs@ saxion.nl).

OrderOn lanceert nieuwe functies OrderOn.com, het online metaalbewerkingsplatform van VDL Groep, lanceert een vernieuwde configurator. Deze biedt naast meer snelheid, stabiliteit en gebruiksgemak enkele nieuwe functies zoals bulk edit, een bibliotheekfunctie en gebruikersrechtenbeheer. Sinds de lancering vier jaar geleden is OrderOn flink gegroeid. Het platform groeide uit tot een digitale bestelomgeving met duizenden gebruikers en verdubbelde jaarlijks zijn omzet. Om deze groei verder te versnellen en online VDL-vakmanschap toegankelijker én interessanter te maken voor een bredere doelgroep, ontwikkelde OrderOn de configurator volledig opnieuw. VDL ziet namelijk dat naarmate het platform groeit, klanten specifiekere eisen stellen: grotere orders, terugkerende producten en meer behoefte aan overzicht. De nieuwe functies sluiten daar direct op aan. Met de bulk edit-functie passen gebruikers meerdere onderdelen tegelijk aan, bijvoorbeeld materiaal, dikte, bewerking

Naarmate het platform OrderOn groeit, stellen klanten specifiekere eisen: grotere orders, terugkerende producten en meer behoefte aan overzicht. De nieuwe functies sluiten daar op aan.

of aantallen. Dat bespaart vooral bij grotere orders veel tijd. De sortering op naam van A-Z geeft daarnaast meer overzicht binnen projecten met meerdere onderdelen. Ook introduceert OrderOn een bibliotheekfunctie. Klanten slaan hiermee veelgebruikte producten en configuraties op en gebruiken deze eenvoudig opnieuw bij volgende bestellingen. Dat vermindert handmatig invoerwerk, houdt terugkerende bestellingen consistenter en verkleint de

kans op fouten. Voor organisaties met meerdere gebruikers voegt OrderOn bovendien gebruikersrechtenbeheer toe. Daarmee richten teams rollen, bevoegdheden en verantwoordelijkheden duidelijk in. OrderOn blijft investeren in nieuwe functionaliteiten. Zo werkt het team aan AI-gestuurde feedback, waarmee gebruikers direct in de configurator advies krijgen over mogelijke fouten in bestanden of configuraties.

NAAST ONZE VAKMENSEN HEBBEN WE OOK DEZE TOPPER IN HUIS. Onze volautomatische slijprobot produceert 24/7 met een constant resultaat. Van het eerste onderdeel tot nummer duizend. Bij seriewerk levert dat niet alleen snelheid op, maar vooral voorspelbaarheid, constante kwaliteit en minder afhankelijkheid van handmatig vakwerk.

RVS Finish | Bergeijk | t. 0497 - 542232

RVSFINISH.NL

25

4 Q-Fin machines brengen veel meer snelheid, kwaliteit en flexibiliteit

Van slijptol naar slimme finish: Zuidberg geeft nabewerking een flinke boost Met de aanschaf van een SER1200 Multibrush finishmachine en een DS600 slakkenhamer van Q-Fin heeft Zuidberg de nabewerking van snijdelen een flinke boost gegeven. De investering zorgt voor minder handmatig werk, een hogere en constantere kwaliteit en een flinke productiviteitswinst. De medewerkers van de afdeling nabewerking zijn dik tevreden: zij zijn verlost van het werk met de slijptol. Ook salesmanager Components Johan Bakker is content. Want hij ziet zijn klanten steeds kritischer worden op kwaliteit. Zuidberg ontwikkelt en produceert transmissie-, fronthef-, rupsband- en aftakassystemen voor onder meer de landbouw-, transport- en infrastructuursector. Engineering, productie, verkoop en service zijn allemaal gevestigd op één locatie in Ens. Dat zorgt voor korte communicatielijnen en maximale synergie.

Compleet componentenwerk In de Components-hal produceert Zuidberg zowel staalcomponenten voor de eigen producten als onderdelen voor externe klanten in uiteenlopende sectoren. Ongeveer 40 procent van de productie is bestemd voor de eigen organisatie; de overige 60 procent gaat naar externe klanten.

Vaak is dat snij- en zetwerk, maar Zuidberg richt zich ook op lassamenstellingen. “We willen ons completere componentenwerk uitbreiden”, zegt Bakker. “Alle kennis die we hebben, nemen we mee naar onze klanten om samen een goed product neer te zetten dat efficiënt wordt gemaakt. De nieuwe finishoplossing gaat ons daar-

bij helpen. Want daarmee kunnen we aanwezig, maar die was niet voor alle bijvoorbeeld een perfecte afronding snijdelen geschikt. Veel producten voor een goede las neerleggen.” moesten daarom nog handmatig met de slijptol worden ontbraamd en Op zoek naar machinale oplossing afgerond. Zuidberg beschikt in de Componentshal over meerdere snijtechnieken: Dat was aanleiding om op zoek te laser, plasma en autogeen. Voor de gaan naar een machinale oplossing. nabewerking was al een schuurlijn Die zoektocht bracht Zuidberg bij Q-Fin in Bergeijk. Met een pallet vol uiteenlopende producten - van dikke autogeen gesneden blokken tot fijn lasersnijwerk en plasmasnijwerk in verschillende materiaaldiktes werden uitgebreide praktijktesten uitgevoerd. Alwin Boer, teammanager Snijden, Kanten en Nabewerking, en Toon van Steenoven, manager Process Engineering, waren direct overtuigd van de prestaties van de SER1200 Multibrush. “De snelheid van de machine was indrukwekkend en hij haalde in één keer de gewenste kwaliteit”, vertelt Boer. “Bovendien bleek de machine veel meer te kunnen dan we nu nodig hebben. Wij zochten een oplossing voor het breken van de kanten en een R1-afronding, maar de machine realiseerde moeiteloos een radius van 3,6 mm. Dat is nu nog niet nodig, maar het biedt wel mogelijkheden voor de toekomst.”

Finishen in batches

Op de SER1200 worden vrijwel uitsluitend stalen onderdelen bewerkt, in uiteenlopende vormen en diktes van 1 tot 140 mm. Dankzij de nieuwe machine behoort handmatig slijpen met een slijptol grotendeels tot het verleden.

Zuidberg koos voor een SER1200 Multibrush met zowel aan de invoerals uitvoerzijde een batchtafel van 3 meter. Hierdoor kunnen producten automatisch door de machine worden gevoerd en is batchgewijs finishen mogelijk. Daarnaast werd een DS600 slakkenhamer aangeschaft. Deze staat los opgesteld, omdat hij uitsluitend wordt gebruikt voor het verwijderen van metaalslak van plasma- en autogeen gesneden delen, terwijl de

25

5

De 3 meter batchtafel aan de voorzijde van de SER1200 Multibrush maakt batchgewijs finishen mogelijk. Links de Zuidberg medewerkers. V.l.n.r. Toon van Steenoven, manager process engineering, Kenroy Simmons, operator, en Alwin Boer, teammanager snijden, kanten en nabewerking. Rechts van de tafel Patrick van Scherpenseel en Stef van der Zanden van Q-Fin.

SER1200 voornamelijk wordt ingezet pen. Zo blijven de instellingen goed voor lasergesneden producten. Door beheersbaar. beide machines apart op te stellen, blijft de productiestroom zo efficiënt Minder slijpen, meer produceren mogelijk. Op de SER1200 worden vrijwel uitsluitend stalen onderdelen bewerkt, De SER1200 Multibrush is een in uiteenlopende vormen en diktes alles-in-één finishmachine voor het van 1 tot 140 mm. De medewerkers ontbramen, afronden tot Radius 3+, zijn bijzonder tevreden. Handmatig en het aanbrengen van een lijn- of slijpen met een slijptol is zwaar, verrichtingloze finish op plaatdelen tot moeiend en veroorzaakt veel stof en 1.200 mm breed. Zuidberg koos voor lawaai. Dankzij de nieuwe machine een SER1200 Multibrush met mag- behoort dat grotendeels tot het verleneetfixatie waarbij ze in één doorvoer den. Ook Boer is enthousiast over de een radius 3+ kunnen behalen in resultaten. “Voorheen stonden we in binnen en buiten contouren en de twee ploegen de hele week met drie gewenste radius 1 vanuit klantvraag medewerkers te slijpen. Dankzij deze op zeer hoge snelheid bereiken. automatisering zijn hiervoor twee mensen minder nodig, die we nu op andere plekken kunnen inzetten. Snel vertrouwd met de machine De machines zijn in juni geïnstalleerd. Bovendien behalen we een mooier Tijdens de oplevering kregen de eindresultaat én kunnen we meer medewerkers direct een uitgebreide snijdelen verwerken.” training, korte tijd later gevolgd door een tweede instructiesessie. “We zor- Volgens Bakker levert de investering gen ervoor dat de operators optimaal ook commerciële voordelen op. “Met met de machines leren werken en een mooiere afronding ontstaat een het maximale resultaat behalen”, zegt betere lasverbinding. Een afronding Patrick van Scherpenseel, Sales Ma- van R2 zorgt er bovendien voor dat nager Benelux bij Q-Fin. Die aanpak lak beter vloeit en zich beter hecht. wierp snel zijn vruchten af. Kort na de En doordat we kanten tot R3 kunnen installatie maakten de operators al breken, ontstaan er nog meer mogezelfstandig nieuwe programma’s. Een lijkheden voor onze klanten.” aantal medewerkers beschikt over uitgebreide rechten om programma's Met de investering heeft Zuidberg een aan te maken en te wijzigen, terwijl stevige basis gelegd voor verdere optiandere gebruikers uitsluitend be- malisatie van het productieproces. De staande programma's kunnen oproe- machine is voorbereid op aansturing

vanuit het ERP-systeem en het beladen en ontladen kan in de toekomst verder worden geautomatiseerd. Ook een koppeling met AGV’s behoort tot de mogelijkheden. “Dat is ook Q-Fin”, zegt Van Scherpenseel. “Onze

oplossingen zijn modulair en kunnen uitgebreid worden zodat klanten hun investeringen kunnen spreiden.” Voor Zuidberg is dat nu nog even toekomstmuziek. Toon van Steenoven: “Eerst maar eens alle instellingen en

het programmeren helemaal onder de knie krijgen. Maar het is fijn om te weten dat er nog heel veel rek zit in deze finish-oplossing.”

De DS600 slakkenhamer staat los opgesteld, omdat hij uitsluitend wordt gebruikt voor het verwijderen van metaalslak van plasma- en autogeen gesneden delen, terwijl de SER1200 voornamelijk wordt ingezet voor lasergesneden producten.

25

6 UW PARTNER VOOR 3D-PROFIEL EN PLAATLASERSNIJDEN!

Waalkade 32 5347 KS, Oss T: +31 (0) 41 2 64 00 86 info@vankerkhof-oss.nl www.vankerkhof-oss.nl

25

. 16 73 3 43

Direct uit voorraad: widenhorn.nl

We cover it all

janvandamgroup.com

Veluw Metal Creations www.vmc.eu

De maakindustrie draagt jaarlijks ruim €116 miljard bij aan de Nederlandse economie, maar de productiviteitsgroei stagneert. Tegelijkertijd erkent een overgrote meerderheid van de industriële MKB bedrijven het belang van digitalisering. Toch blijft daadwerkelijke implementatie achter: plannen genoeg, maar weinig meetbare resultaten op de werkvloer. “We zitten al jaren in dezelfde paradoxale situatie”, zegt Henrar. “Ondernemers weten dat digitalisering Anzeige NL K03.qxp_Layout 1 12.11.25 10:1 noodzakelijk is, maar blijven steken in onzekerheid, gebrek aan kennis of verandercapaciteit. Met Smart Industry willen we deze ondernemers ondersteuMarktleider in perfoplaten nen. Van ‘weten’ naar doen. Praktisch, en strekmetaal behapbaar en gericht op resultaat.” +31 78 79 90 000 | info.nl@mevaco.com Webshop: www.mevaco-shop.nl

Slimmer werken Heleen Herbert, minister van Economische Zaken en Klimaat, benadrukt dat onze productiviteit omhoog moet als we goede zorg, onderwijs en andere voorzieningen willen houden: “Dat betekent niet harder werken, maar slimmer werken, met technologie, innovatie en digitalisering. We zullen met minder mensen meer moeten doen.” Mark Helder, voorzitter Koninklijke Metaalunie en vice-voorzitter Smart Industry, benadrukte tijdens het bedrijfs-

TOT HET LASNAADJE... LASERLASSEN EIGEN STRAALCABINES

140x100mm

max.

max. lengte profielen auto-in: 13m & auto-uit: 13m

7

HEA-B260 IPE300

max.

max.

max. plaatafmeting 4000x2000

max. plaatdikte 40mm

dinsdag 3 maart 2026

Behringer bandzaagmachines www.promatt.com

Concreet plan voor meer productiviteit

www.ijzeron.nl

Pagina 4

UNP300mm

max.

Smart Industry Productiviteitsagenda moet kloof dichten tussen plannen en praktijk

FME-voorzitter Theo Henrar heeft tijdens een bedrijfsbezoek bij Festo in Delft de Smart Industry Productiviteitsagenda 2026–2028 aan minister Herbert van Economische Zaken en Klimaat overhandigd. De agenda bevat een concreet uitvoeringsprogramma waarmee MKB bedrijven hun productiviteit met 15 tot 25 procent kunnen verhogen door slimme inzet van digitalisering, AI en werkplekinnovatie.

het adres voor al uw metaalbewerkingsmachines.

Defensie is met uitgestoken hand op zoek naar effecten

300x150mm 200x200mm

max.

www.trumpf.com

TOPK WAL LAS- ITEIT PLAA EN TWERK

0 51

METAL MEETS MASTERY Ponsen - Lasersnijden 2D en 3D Buislasersnijden – Kanten - Laswerk

www.zantech.nl

260x260mm

max.

max.

editie

The original retrofitting company.

Onderdelen voor alle snijmachines!

Ø355mm

max.

BUIZENLASER INHOUSE ENGINEERING

bezoek eveneens de urgentie van een structurele productiviteitsaanpak: “We hebben top innovatieve bedrijven in Nederland. Door meer te gaan doen met minder mensen, talent te benutten voor tekortsectoren en samen te werken in sterke ketens en ecosystemen versterken we de MKB-maakindustrie en de welvaart in Nederland.”

Inzet bestaande techniek De Smart Industry Productiviteitsagenda kiest nadrukkelijk voor inzet van bestaande technologie boven experiment. Geen nieuwe ideeën, maar de nadruk op veranderprojecten die voor het gros van de maakbedrijven snel renderen. Technologie, organisatie en menselijk kapitaal worden hierbij integraal benaderd. De agenda bestaat uit vier samenhangende elementen. Dat is allereerst een blauwdruk voor de Digitale Fabriek. Dit omvat praktische stappenplannen en referentiearchitecturen waarmee bedrijven gestructureerd kunnen transformeren. Van standaardisatie en modularisatie naar digitalisering en robotisering. Het tweede element is communicatie en activatie. Dit richt zich op herkenning, inspiratie en actie, met praktijkvoorbeelden van bedrijven die al stappen zetten. Element nummer 3 is AI in de productieomgeving. Hierbij draait het om toepassing van onder meer Edge AI en TinyML via pilots en een breed inzetbare toolkit. Tot slot is er werkplekinnovatie met de focus op vaardigheden, leiderschap en een lerende organisatiecultuur. De agenda sluit aan bij de ontwikkeling naar Industrie 5.0, waarin technologie ondersteunend is aan vakmanschap. “Technologie zal steeds vaker zwaar en repetitief werk overnemen”, aldus Hen-

Heleen Herbert, minister van Economische Zaken en Klimaat, met de Smart Industry Productiviteitsagenda 2026–2028. Links FME-voorzitter Theo Henrar, rechts Metaalunie-voorzitter Mark Helder.

rar. “Daardoor kunnen mensen doen De agenda wordt uitgevoerd door Stichwaar ze het meeste waarde toevoegen. ting Smart Industry in samenwerking Met de huidige arbeidsmarktkrapte is met FME, TNO en Koninklijke Metaalunie. dat geen luxe, maar pure noodzaak.”

Plaatverwerkers NEVAT naar China De jaarlijkse studiereis van NEVAT GPI (Groep Plaatverwerkende Industrie) gaat naar China. Hoe zeer het onderwerp ‘China’ leeft, blijkt uit de recorddeelname van 32 personen. Van 11-19 april gaan zij met eigen ogen bekijken welke ontwikkelingen momenteel plaatsvinden in de Chinese maakindustrie en werktuigmachinebouw.

Bodor wordt aangedaan, evenals de Smart Factory van Accurl en een vestiging van HSG Laser. Ook worden twee Chinese fabrieken bezocht waar machines van Penta Laser staan te snijden. Ook op het programma staan bezoeken aan Xiaomi, waar volautomatisch auto’s worden geproduceerd, en aan UBtech, dé Chinese topfabrikant van humanoïd robots. Remco Koolmees, voorzitter van Er staan maar liefst zeventien ‘business NEVAT GPI, kijkt uit naar de reis. “Ik wil points’ op het programma. Zo worden zien wat daar gebeurt in China, wat de diverse machinefabrikanten bezocht impact op ons is en hoe gaan we daar die in Nederland al voet aan de grond mee om moeten gaan.” hebben gekregen. Het Dream Park van Lees het artikel op pagina 21

COBOT LASSEN. 

www.assinkschipholt.nl

In- en verkoop van Metaalbewerking machines WWW.WOLTHUISMACHINES.NL

BANDZAGEN

23_Heku_Jan_small banner.indd 1

straalmachines richtmachines ontbraammachines bandschuurmachines polijstmachines

TOT WEL 4X2 METER

BINNEN TWEE MINUTEN DE SCHERPSTE PRIJS VOOR PLAATWERK EN BUIZENSNIJWERK DAT PAST.

1/7/2019 8:21:27 AM

www.zaagmachines.nl

.online Snel een offerte? www.plaatweb.online

& Combinatie van wereldklasse!

WWW.BAHCO.COM

www.hevami.nl Tel: +31(0)413376602

VOLGENDE EDITIE METAALNIEUWS 17 2026 THEMA: OFFICIËLE BEURSEDITIE METAVAK VERSCHIJNING: 29 SEPTEMBER DEADLINE: 21 SEPTEMBER

Machines die werken

Coil Lasersnijmachine • • •

Snijdt direct vanaf coil Nauwkeurig, snel en efficiënt Geen beschadiging aan de plaat

Automatiseringsoplossing

Bij JÖRG Machines ontwikkelen en leveren we oplossingen voor professionele plaatbewerking. Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen. Plan een showroombezoek en ontdek ons complete machineprogramma.

Hydraulische Decoiler • • •

Afwikkelautomaat

Voor coils tot 2000 kg Automatische lusregeling Snel en veilig wisselen van coils

• •

Voor het afrollen, richten en knippen van coils Compact en stabiel

Populair model

Hoge efficiëntie

🛠🛠

🕓🕓 📞📞

💡💡

Specialist in plaatbewerking

Snelle service

Advies van een expert

info@jorg.com www.jorg.com +31 (0)488 - 482 087 Nobelweg 3,6669 MV Dodewaard

25

7

Twee robotlaserlascellen en vier handlaserlascabines geven plaatbewerkingsbedrijf in Nieuwkuijk direct een flinke capaciteit

VMC zet vol in op laserlassen VMC (Veluw Metal Creations) heeft laserlassen toegevoegd aan de vele lastechnieken die het al in huis heeft. Met twee robotlaserlascellen - samen goed voor acht werkstations - en vier volledig ingerichte handlaserlascabines beschikt het plaatbewerkingsbedrijf in Nieuwkuijk direct over een flinke laserlascapaciteit. Deze capaciteit is het resultaat van een jarenlange, zorgvuldige voorbereiding en gerichte kennisopbouw. Inmiddels heeft VMC de techniek volledig in de vingers en kan het zowel dunne als dikkere plaatdelen, in kleine én grotere series, efficiënt laserlassen met een kwalitatief hoogwaardig product als resultaat. VMC is gespecialiseerd in complete plaatbewerking en produceert plaatwerkdelen en samenstellingen van hoge kwaliteit en met een hoge afwerkingsgraad. Het bedrijf bedient daarmee een brede klantenkring in uiteenlopende branches. Die klanten zijn altijd op zoek naar manieren om producten sneller, goedkoper en met een nog hogere kwaliteit te produceren. VMC beweegt daarom sinds de oprichting in 1990 voortdurend mee met de nieuwste ontwikkelingen in de plaatbewerking. “Als je concurrerend wilt blijven, moet je blijven investeren in kennis en techniek”, vertelt Arjan van Veluw, zoon van VMC-oprichter Arie van Veluw. “Laserlassen is voor ons een logische volgende stap. Het voegt echt iets toe aan de technieken die we al beheersen, zoals MIG-, MAG-, TIG-, punt- en stiftlassen.”

Lage warmte-inbreng Bij laserlassen wordt het materiaal met een laserstraal zeer plaatselijk en uiterst nauwkeurig verwarmd. Dat levert diverse voordelen op. “De warmte-inbreng is heel laag, terwijl we juist hoge lassnelheden en een hoge nauwkeurigheid kunnen realiseren”, legt Arjan uit. “De laser zorgt bovendien voor een diepe en smalle inbranding. Dat geeft mogelijkheden voor nieuwe typen lasverbindingen. Ook voor zichtwerk zijn er voordelen. Een laserlas heeft een mooie, strakke afwerking. Bij visuele lassen is daardoor veel minder nabewerking nodig.”

Jaren investeren in kennis Met de introductie van laserlassen is VMC niet over één nacht ijs gegaan. VMC werkte eerst twee jaar met een instapmodel laserlasrobot. Om ervaring op te doen, verschillende toepassingen te testen en te onderzoeken of de techniek voldoende volwassen was om daadwerkelijk toegevoegde waarde te leveren. Toen die praktijkervaring positief uitviel, werd de stap gemaakt naar twee uitgebreidere en zwaardere laserlascellen. Beide machines hebben een laservermogen van 8 kW, wat uniek is in Nederland. Daarmee kan VMC ook klanten bedienen die met dikkere plaatdelen werken. “Met 8 kW hebben we een groot toepassingsgebied”, aldus Arjan. “We kunnen bijvoorbeeld tot 10 mm diep in het materiaal inbranden. Daardoor kunnen we dikkere materialen in één keer volledig doorlassen, zonder dat daar voorbewerking voor nodig is.”

Maximale output Samen met de engineers en operators is zorgvuldig gekeken naar de optimale inrichting van de cellen. Het doel: een zo hoog mogelijke output combineren met flexibiliteit. Aan beide zijden van iedere cel bevindt zich een draaitafel. De tafels kunnen onderdelen verwerken met maximale afmetingen van respectievelijk Ø 1250 x 800 mm en 1800 x 1000 x 1000 mm, met maximale gewichten van 435 en 430 kg. De robot kan over de tafel bewegen met een nauwkeurigheid van ±0,05 mm. Dat zorgt voor nauwkeurige en stabiele lasverbindingen. Daarnaast beschikken de machines over verschillende geavanceerde, software gestuurde functies. Zo wordt met behulp van camera’s de lasnaad herkend en kan het systeem direct corrigeren wanneer er een afwijking in het product zit. Ook kan zowel met als zonder lasdraad worden gelast. Een derde speciale functie maakt het mogelijk om de laserstraal net als bij het handlaserlassen te laten pendelen, wat extra controle geeft over het lasproces.

Aan beide zijden van de twee robotlaserlascellen bevindt zich een draaitafel om een zo hoog mogelijke output te combineren met maximale flexibiliteit.

Lassers hebben interne veiligheidstrainingen gevolgd en zijn bijgeschoold. Hoewel het hanteren van een laserlaspistool relatief eenvoudig is, blijft vakmanschap essentieel. De lasser moet immers ook onderdelen kunnen samenstellen. Ook andere afdelingen binnen VMC spelen een belangrijke rol. Lasersnijen buigwerk moet nóg nauwkeuriger worden uitgevoerd, zodat de onderdelen geschikt zijn voor laserlassen. Ook de lasmallen moeten heel nauwkeurig zijn en goed bereikbaar voor de laserkop of het laserlaspistool. VMC ontwikkelt en maakt de mallen volledig zelf. Waar nodig worden deze zelfs gefreesd om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken. En daarnaast moeten bestaande producten soms aangepast worden, om ze te kunnen laserlassen.

van de nieuwe techniek. VMC wil samen met klanten bekijken welke producten slimmer, eenvoudiger en voordeliger kunnen worden geconstrueerd en geproduceerd. “Laserlassen maakt nieuwe lasnaadverbindingen mogelijk,” vertelt Arjan. “Je kunt bijvoorbeeld sterke binnenhoeklassen realiseren zonder a-hoogte, maar ook volledig stompe lassen maken zonder voorbewerking en met een zeer lage warmte-inbreng.” Dat kan niet alleen leiden tot een mooier product, maar ook tot een efficiënter productieproces. “Uiteindelijk gaat het erom dat we samen met onze klanten kijken hoe we een product beter kunnen ontwerpen en produceren. Als we de mogelijkheden van laserlassen al in de ontwerpfase meenemen, kunnen we vaak materiaal, bewerkingstijd en nabewerking besparen. En dat zonder concessies Vier handlaserlascabines te doen aan de technische kwaliteit. Samen met klanten Naast het robotlaserlassen beschikt VMC over vier handlaserlascabines, Elke cabine is uitgerust met een 2 kW Dat laatste gebeurt uiteraard in over- Sterker nog, in de meeste gevallen die keurig geschakeld naast elkaar handlaserlasapparaat. De machines leg met de klanten. Zij worden actief neemt die juist toe!” zijn hierdoor ook geschikt voor het meegenomen in de mogelijkheden lassen van dikkere plaatdelen. Ze beschikken over een dubbele, losse draadaanvoer. Daardoor kan met dubbele draad worden gelast, wat een hogere neersmelting oplevert. Bovendien kan snel worden gewisseld tussen verschillende draadsoorten voor uiteenlopende plaatdiktes en materialen. Daarnaast heeft iedere cabine ook een TIG- en een MIG-lasapparaat. “Laserlassen vervangt onze bestaande lastechnieken niet”, verklaart Arjan. “In veel producten en samenstellingen komen juist verschillende lastechnieken samen.” op de lasafdeling zijn opgesteld. De cabines zijn volledig door VMC zelf ontwikkeld en na gereedkomen volgens geldende wettelijk regels en normen door een externe partij op veiligheid gekeurd. Elke cabine meet 6 bij 8 meter en is ingericht met één belangrijk uitgangspunt: de lasser. Zo kan hij er efficiënt, maar vooral ook veilig en prettig werken. Daarom zijn alle voorzieningen binnen handbereik, zoals hijsmogelijkheden, afzuiging, verlichting en geluidsdemping. Aan de voorzijde zorgen vier extra grote ramen voor een open werkplek en goed zicht. Een labyrintafdichting voorkomt dat de laserstraal buiten de cabine kan treden. “Een goede en fijne werkplek is voor ons minstens zo belangrijk als een goede machine”, benadrukt Arjan. “We willen dat onze lassers prettig, veilig en efficiënt met de nieuwe techniek kunnen werken.”

Nieuwe manier van werken

De vier handlaserlascabines zijn keurig geschakeld naast elkaar op de lasafdeling opgesteld. Elke cabine meet 6 bij 8 meter en is ingericht met één belangrijk uitgangspunt: de lasser.

De introductie van laserlassen draait bij VMC om meer dan het aanschaffen van machines en het inrichten van nieuwe werkplekken. De techniek heeft invloed op de hele organisatie.

In elke handlaserlascabine zijn alle voorzieningen binnen handbereik. Aan de voorzijde zorgen vier extra grote ramen voor een open werkplek en goed zicht voor de lasser.

20 – 23 October 2026 Hanover, Germany

FOR A R E G N O STR E R U T FU

E L B A N I A T S U SMART & S N O I T C U D O R P

NEW

160,000+ sqm of live technology

Innovation Zone

Industry Awards

Neem je eigen snijwerk mee en ervaar het verschil in onze demo-werkplaats!

Werk tot 10

sneller

Vraag jouw demo aan

met een plaat- en profiellaser Kijk op onze vernieuwde website lumixz.nl

info@lumixz.nl Factorijweg 2, 3771 NE Barneveld

Jouw totaalpartner in metaalbewerking

Be part of the sheet metal industry’s most important event.

1,300+ global exhibitors

Ervaar hoe snel jouw productie écht wordt

Van lasdampmeting tot verseluchthelm BUS regelt het.

Guided Visitor Tours

Where the future of sheet metal working unfolds. Cutting | Forming | Joining | Flexible & hybrid manufacturing | Digital & automated processes | Surface treatment | Additive |

JOIN US IN HANOVER

Assembly | Factory equipment & more

bus.nl

25

9

Uw supply chain-specialist We cover it all Machine warehousing Douaneformaliteiten Projectmanagement Internationale distributie Machine transport Container handling Export verpakkingen

+31 (0)348 - 564 540 | janvandamgroup.com

Andra Tech gaat voor internationale groei

Personalia

Michiel Barendse is begin augustus aangetreden als CEO van Andra Tech Group. Met hem wil de groep een volgende stap zetten in internationale ontwikkeling van de organisatie. Barendse is de opvolger van Geert Ketelaars, die als president actief blijft binnen de groepsdirectie. De nieuwe man brengt brede internationale en industriële ervaring mee naar Andra Tech Group. Hij heeft een achtergrond in de toeleverindustrie, onder meer als COO bij Fokker/GKN Aerospace en CEO/Group President bij Muon/IDEX. Daarnaast heeft hij ervaring in de Verenigde Staten en Azië. Deze combinatie sluit aan bij de ambities van Andra Tech Group om de organisatie internationaal verder uit te bouwen. Andra Tech Group is de afgelopen jaren sterk gegroeid en bestaat inmiddels uit elf bedrijven in Nederland, Duitsland en de Verenigde Staten. De groep is een leidende producent inprecisiemechanica. Meer dan 900 technische professionals bedienen klanten in diverse sectoren, waaronder semicon, voedselverwerking, mobiliteit,

Michiel Barendse is Geert Ketelaars opgevolgd als CEO van Andra Tech Group. Ketelaars blijft als president actief binnen de groepsdirectie.

medische industrie en lucht- en ruimtevaart. Andra Tech Group staat bekend om haar kennis en expertise in de bewerking van metalen en kunststoffen. Daarbij wordt gebruikgemaakt van de nieuwste technologieën, zoals 3D

Metallicum Group breidt uit Louwers Mechanical Parts en Ver- specialist in het vervaardigen van land Metaal zijn toegetreden tot de hoogwaardige fijnmechanische precisieonderdelen in enkelstuks of series. Metallicum Group. Louwers Mechanical Parts, opgericht in 1946 en gevestigd in Mierlo, is gespecialiseerd in hoogwaardige, ultraprecisie verspaning voor onder meer de semiconductor, optische en analytische systemen, verpakking, food, automotive en defensie-industrie. Verland Metaal is in 2008 opgericht door Werner Verkuijten en Wilco van Zeeland, toen nog in een klein pand met een paar oudere freesbanken. In 2010 is het bedrijf in een versneld tempo gaan moderniseren en automatiseren. Verland Metaal geldt als

Binnen Metallicum Group behouden de bedrijven hun eigen specialisme en ondernemerschap, terwijl ze tegelijkertijd profiteren van elkaars kennis, ervaring en mogelijkheden. Met deze bedrijven bundelt de groep specialistisch vakmanschap, internationale slagkracht en expertise in hoogwaardige fijnmechanische precisieonderdelen en technische oplossingen. De groep heeft een sterke reputatie in sectoren zoals de semiconductor, optische en analytische systemen, verpakking, food, automotive en defensie-industrie.

metaal printen en lasertechnologie. leiding van de groep vormgaven, blijven Tevens beschikken meerdere bedrijven beiden actief binnen de groepsdirectie als president. over moderne cleanroomfaciliteiten. Ketelaars richt zich onder meer op strategische initiatieven en de verdere Continuïteit De benoeming van Barendse gaat opbouw van de organisatie in de Vergepaard met continuïteit binnen de enigde Staten. Kannekens concentreert leiding van Andra Tech Group. Geert zich op de verdere ontwikkeling van Ketelaars en Adwin Kannekens, die de strategische klanten en business deveafgelopen jaren samen de dagelijkse lopment.

BMC Machines is nu Van Noort Verspaning BMC Machines in Drunen is per 1 september verder gegaan onder de nieuwe naam Van Noort Verspaning. Vorig jaar zomer heeft Kees van Bladel BMC Machines verlaten. Zijn aandelen zijn overgenomen door Luc van Noort, de zoon van mede-eigenaar Ludy van Noort. Daarmee is BMC Machines een echt familiebedrijf geworden. Dat was reden genoeg voor Ludy en Luc om

ook eens goed naar de bedrijfsnaam te kijken. “We hebben allerlei opties bekeken; Engelse namen, namen met een technisch tintje, maar dat past niet bij ons. Wij zijn een nuchter familiebedrijf dat hard werkt, zonder poespas. Die combinatie van vakmanschap en persoonlijke betrokkenheid brachten ons bij een naam die daar simpelweg bij past: Van Noort Verspaning. Verspaning, want dat is exact waar we goed in zijn.”

Rhenus Lub - Henk van Amerongen is onlangs gestart als algemeen directeur van Rhenus Lub. Voor hem betekent dit een terugkeer naar een vertrouwde organisatie. Van Amerongen werkte eerder vele jaren bij Rhenus Lub en kent daardoor de klanten, de Nederlandse maakindustrie en de markt voor industriële smeermiddelen goed. De komende periode ligt de nadruk op continuïteit, persoonlijk contact met de klanten en verdere versterking van de samenwerking binnen Rhenus Lub, dat zich met haar technische kennis, gespecialiseerde smeermiddelen en eigen serviceorganisatie blijft inzetten voor betrouwbare en efficiënte productieprocessen. Soltech Fijnmetaal – Frank van Hoof is in augustus gestart in zijn nieuwe rol als Operationeel Manager bij Soltech Fijnmetaal in Valkenswaard. Van Hoof was eerder werkzaam bij Thavo Metaalindustrie, Inno Metaal, Metaveld Wijchen en BLW Kunststoffen. RoboHouse - Yvette Entius is sinds 1 september Managing Director van RoboHouse, een fieldlab van de Technische Universiteit Delft dat innovaties op het gebied van robots wil versnellen. “Ik kijk ernaar uit om de volgende stap te zetten met RoboHouse. De mogelijkheden die robotica onze samenleving biedt, maken dit een bijzonder en inspirerend nieuw hoofdstuk voor mij”, aldus Entius.

Laskanten maken aan plaat of strip?

BANDZAGEN

...HBM en CHP plaatkantenfreesmachines De HBM plaatkantenfreesmachines zijn snel, flexibel en breed inzetbaar en geschikt voor afbramen, laskanten en radiussen.

OOK TE HUUR!

De CHP plaatkantenfreesmachines zijn ideaal voor grote platen en maken gelijkmatige laskanten, zonder herrie en zonder stof. Bel voor een vrijblijvende demonstratie.

Th. WORTELBOER B.V.

Sluisweg 9, 6582 AG Heumen tel. +31 (0)24-358 65 14, +31 (0)24-358 70 79

WWW.BAHCO.COM

www.wortelboer.ws

SERVICE

• Reparatie industriële elektronica • (printplaten, motoren, encoders) • Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc) • Antistatische werkruimte • Preventief reviseren van uw elektronica • Persoonlijk advies • Snelle service • CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

WWW.CNC-SERVICE.NL Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Advertorial

10

25

Slimmer onderhoud en digitalisering van de werkvloer zijn essentieel voor de veerkracht van de metaalindustrie De metaalindustrie staat onder grote druk doordat de beschikbaarheid van grondstoffen, energiekosten en metaalprijzen tegelijkertijd steeds minder voorspelbaar zijn geworden. baarheid en prestaties van assets verbeteren met beperkte investeringsTegelijkertijd zorgen de hogere ruimte. Welke opties zijn er? defensie-uitgaven voor extra vraag en nieuwe groeikansen. Scheepsbouw, Installaties in transitie gepantserde voertuigen, luchtvaart en De eerste mogelijkheid is het verbeteinfrastructurele programma’s concur- ren van onderhoud en assetmanagereren allemaal om een betrouwbare ment. Met verouderende assets en aanvoer van staal en andere kritieke beperkte investeringsruimte moeten materialen. De kansen zijn aanzienlijk, organisaties de betrouwbaarheid op maar om ze te benutten moeten be- peil houden zonder extra complexiteit In beide gevallen wordt operationele drijven de beschikbaarheid, betrouw- of kosten toe te voegen. Onderhoud De druk is voelbaar in de hele waardeketen, maar uit zich in elke schakel anders. Producenten verderop in de keten krijgen te maken met hoge inputkosten, schroot, rendementsverlies en overtollige voorraden. Daarnaast worden zij geconfronteerd met sterk fluctuerende energierekeningen en de voortdurende noodzaak om iedere beschikbare ton productie te benutten.

veerkracht steeds belangrijker.

naar schatting €31 miljard aan kapitaalinvesteringen, plus €54 miljard aan De gemiddelde Europese hoogoven is extra operationele kosten. Daarmee ongeveer 50 jaar oud. Ongeveer een staat ook de ruimte voor investeringen kwart is ouder dan 60 jaar en naar in Opex onder druk. verwachting zal bijna de helft van de huidige hoogovens vóór 2035 het Het resultaat is een hybride assetlandeinde van de levensduur bereiken. schap waarin verouderde installaties, Fabrikanten zijn volop bezig met een gemoderniseerde assets, nieuwe grootschalige transitie. Aangekondigde elektrische systemen, sensortechnoprojecten voor een vrijwel emissievrije logie en innovatieve productieroutes productie tot 2030 vertegenwoordigen naast elkaar bestaan en als één geheel speelt daarin een cruciale rol.

Geplande stilstanden zijn essentieel in de zware industrie. Moderne APM-oplossingen, zoals Octave Attune APM, ondersteunen bedrijven bij het nemen van onderhoudsbeslissingen op basis van risico's, conditiemetingen en de resterende levensduur van assets.

25

11

Het wordt steeds belangrijker om assetmanagement te digitaliseren, onderhoud in de dagelijkse werkprocessen te integreren en ongeplande productiestilstand te voorkomen.

moeten worden beheerd. Juist daarom wordt het steeds belangrijker om assetmanagement te digitaliseren, onderhoud in de dagelijkse werkprocessen te integreren en ongeplande productiestilstand te voorkomen. Een verbetering die een lijnonderbreking van meerdere uren voorkomt, heeft vandaag een heel andere economische impact dan in een markt met hoge marges en onbeperkte ruimte voor investeringen. Beschikbaarheid, productierendement en arbeidsproductiviteit worden daarmee steeds belangrijkere concurrentiefactoren.

Onderhoud als vraagstuk van honderd miljoen euro Voor grote staalproducenten vertegenwoordigt onderhoud jaarlijks tientallen tot honderden miljoenen euro's aan kosten. Een grote Scandinavische producent rapporteerde in één kwartaal van 2025 ongeveer €92 miljoen aan geplande onderhoudskosten, tegenover circa €63 miljoen een jaar eerder. Dat betekent niet dat het onderhoud onvoldoende is. Geplande stilstanden

zijn essentieel in de zware industrie. Het laat vooral zien hoe groot de kostenbasis van onderhoud is en hoeveel potentieel er ligt om uitgaven te richten op de storingsmechanismen en assets waarvan het risico daadwerkelijk een interventie rechtvaardigt. Waar mogelijk wordt onderhoud verschoven van vaste onderhoudsintervallen naar conditiegebaseerd onderhoud, zodat onderhoud alleen wordt uitgevoerd wanneer dat daadwerkelijk nodig is. Moderne APM-oplossingen, zoals Octave Attune APM, ondersteunen bedrijven bij het nemen van onderhoudsbeslissingen op basis van risico's, conditiemetingen en de resterende levensduur van assets. In plaats van onderhoud te baseren op vaste intervallen, maakt de oplossing gebruik van risico's, conditiemetingen en de resterende levensduur van assets. Door factoren zoals kritikaliteit, operationele omstandigheden en de impact van storingen mee te wegen, wordt bepaald welke assets wanneer onderhoud nodig hebben. Zo worden voorspellingen direct vertaald naar gerichte onderhoudsacties. De planning en uitvoering daarvan worden vervolgens ondersteund door Octave

Drie vragen om jezelf te stellen •

• •

Als de vraag verandert, is uw assetbasis dan flexibel genoeg om de productie veilig te stellen, of staan starre processen en onderhoud op vaste intervallen dat in de weg? Prioriteert u onderhoud op basis van risico en impact, of op basis van vaste onderhoudsintervallen? Hoeveel van uw operationele data staat nog altijd in spreadsheets, maatwerkwebsites of in het hoofd van één persoon?

Attune EAM, met functionaliteit voor assetstructuren, werkorders, personeel, reservedelen, inspecties en mobiele uitvoering. De inzichten uit de uitvoering worden teruggekoppeld naar de assetstrategie, zodat deze continu kan worden verbeterd. Hierdoor ontstaat een schaalbare werkwijze die eenvoudig op meerdere locaties kan worden toegepast, zonder afhankelijk te zijn van losse spreadsheets.

Digitalisering opschalen met minder mensen Naast onderhoud is het verhogen van de productiviteit van medewerkers een andere cruciale dimensie. De industrie moet meer doen met minder medewerkers, na jaren waarin duizenden arbeidsplaatsen zijn verdwenen. In de staalindustrie daalde de werkgelegenheid bijvoorbeeld van ongeveer 320.000 medewerkers in 2015 naar 275.000 in 2022. Mede daardoor heeft ongeveer een derde van de werkgevers moeite om voldoende gekwalificeerd technisch personeel te vinden. Digitalisering van operationele processen speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van inzicht, betrouwbaarheid en prestaties op de werkvloer. Een grote producent en smelterij van platina laat zien hoe deze transitie eruit kan zien.

ingevoerd en verspreid stonden over verschillende operationele systemen, te digitaliseren en standaardiseren. Deze gegevens werden vervolgens gekoppeld aan bestaande databases en maatwerkwebsites. Een dagelijks ploeglogboek waarvoor voorheen 41 handmatige invoeracties in spreadsheets nodig waren, werd omgezet in een formulier dat de locatie zelf kon configureren. In zes gevallen verving een configureerbaar formulier een maatwerkwebsite voor handmatige gegevensinvoer. Operators konden deze software daardoor volledig uitfaseren en werden minder afhankelijk van dure afzonderlijke softwaresystemen van verschillende leveranciers. Binnen drie maanden maakte dezelfde aanpak een volledig traceerbaar proces voor wijzigingsbeheer bij een smelterij mogelijk. De rapportage werd verzorgd via Microsoft Power BI, waarna de aanpak succesvol naar andere locaties kon worden uitgerold. Juist dit soort schaalbare en snel inzetbare oplossingen heeft de Europese industrie nodig.

risico's, Octave EAM ondersteunt de uitvoering daarvan en Octave Tempo maakt het eenvoudiger om bewezen werkwijzen op meerdere locaties toe te passen. Samen helpen ze een kwetsbare industrie om haar werkwijze te veranderen en de kansen van het komende decennium te benutten, van hogere defensie-uitgaven tot de goed gevulde orderboeken van de cruisescheepsbouw.

Lubert Gerrits Senior Accountmanager

Octave

Bedrijven staan tegelijkertijd onder druk door een krappe arbeidsmarkt en beperkte investeringsmogelijkheden. Digitale oplossingen kunnen helpen om meer betrouwbaarheid, consistentie en flexibiliteit te halen uit een assetbasis die tegelijkertijd veroudert en verandert.

Het bedrijf begon op vijf locaties met Octave Tempo, de oplossing van Octave voor het digitaliseren van industriële werkzaamheden op de werkvloer. De oplossing werd gebruikt om de verzameling van ad-hocgegevens, die Octave APM helpt bedrijven onderhandmatig door medewerkers werden houd te prioriteren op basis van

Scan de QR-code voor meer informatie

Producent van Laser Clad systemen

expertise ontwerp bouw Hornet Laser Cladding BV Van Hennaertweg 11 2952 CA Alblasserdam  088 - 0245600  info@hornetlasercladding.com

turnkey levering procesondersteuning

WWW.HORNETLASERCLADDING.COM

25

Agenda 16, 17 september Kunststoffenbeurs

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

23 september

De Ridder 50 Impact Experience Jubileumevent 50 jaar De Ridder De Ridder Precisiemachines, Best ridder.net

6, 7, 8 oktober METAVAK

Vakbeurs voor de metaalbewerkende industrie Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

OOM en Stodt laten verspaners zelf ervaren hoe het slimmer kan Minder fouten, slimmer omgaan met gereedschappen en nieuwe technologie direct in de praktijk ervaren. Dat staat centraal tijdens de praktische kennisavond die OOM en Stodt op maandag 28 september organiseren in Best. Vakmensen uit de verspaning kunnen daar in vier workshops zelf aan de slag met actuele technieken en inzichten voor draaien en frezen.

om technische handelingen veilig en interactief te oefenen. Door werkzaamheden virtueel stap voor stap uit te voeren, wordt zichtbaar hoe deze technologie kan bijdragen aan sneller en concreter leren.] Daarnaast staat gereedschapbeheer binnen de moderne verspaning centraal. Gereedschappen zijn een belangrijke kostenpost in de productie. Tijdens de workshop wordt gekeken hoe slimmer beheer kan helpen om kosten te beheersen en processen efficiënter in te richten. Deelnemers krijgen praktische inzichten die zij kunnen vertalen naar hun eigen werkomgeving.

Euroblech

De kennisavond is gericht op vakmensen die hun kennis en vaardigheden verder willen ontwikkelen. Geen lange presentaties op afstand, maar vooral doen en ervaren. Deelnemers krijgen praktische voorbeelden en handvatten die zij direct op de werkDe vierde workshop staat in het teken vloer kunnen toepassen. van OOM. Daarbij ontdekken deelnemers welke mogelijkheden er zijn Van technische tekening tot XR Een van de workshops draait om voor scholing, ontwikkeling en het minimaal bematen. Een technische verder versterken van hun vakkennis. tekening hoeft immers niet zo veel mogelijk maten te bevatten om Gratis training als vervolg duidelijk te zijn. Deelnemers leren De kennisavond stopt bovendien niet hoe zij met minder maatvoering bij deze ene avond. Medewerkers die toch voldoende informatie kunnen in loondienst zijn bij een OOM-aangeven. Dat zorgt voor overzicht en kan gesloten bedrijf kunnen aansluitend helpen om interpretatiefouten in het één gratis training volgen die past bij productieproces te voorkomen. de onderwerpen van de kennisavond. Ook Extended Reality (XR) krijgt een Daarmee krijgen deelnemers de moplek in het programma. Deelnemers gelijkheid om een onderwerp verder ervaren hoe XR kan worden gebruikt uit te diepen en de opgedane kennis

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover euroblech.de

De Ridder 50 Impact Experience

6, 7, 8 oktober Welding Week

Event voor verbindingstechnieken Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

6, 7, 8 oktober Aluminium 2026

Internationale vakbeurs voor de aluminiumbranche Messe Düsseldorf aluminium-exhibition.com

8 oktober

Staalbouwdag Vakevent voor de staalbouw AFAS Theater, Leusden staalbouwdag.nl

20-23 oktober

27 oktober Lijm Event

Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

27 oktober

Materials Engineering Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

3, 4, 5 november

Open Huis Dormac CNC Solutions CNC-technologie, automatisering en procesoptimalisatie Dormac, De Goorn dormaccncsolutions.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda? Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl. Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

-FIN.NL

De Ridder Precisiemachines in Best bestaat 50 jaar en viert dit op woensdag 23 september met een speciaal event: De Ridder 50 Impact Experience. Sinds 1976 ondersteunt de machineleverancier de Nederlandse maakindustrie met hoogwaardige precisietechnologie, deskundig advies en betrouwbare service. Zo helpt De Ridder al vijf decennia productiebedrijven slimmer, nauwkeuriger en efficiënter te werken. Op het speciale jubileumevent De Ridder 50 Impact Experience komen verleden, heden en toekomst samen. Geen traditionele receptie of standaard open huis, maar een inspirerende beleving waarin De Ridder laat zien welke

13

Ook Extended Reality (XR) krijgt een plek in het programma. Deelnemers ervaren hoe XR kan worden gebruikt om technische handelingen veilig en interactief te oefenen.

maandag 28 september van 17.00 tot 20.30 uur bij Stodt in Best. Deelname is kosteloos voor medewerkers Praktische kennis voor de werkvloer Met de kennisavond willen OOM en van OOM-aangesloten bedrijStodt laten zien dat vakontwikkeling ven. Aanmelden kan op de niet ingewikkeld of theoretisch hoeft OOM-website. te zijn. Door nieuwe technieken zelf te ervaren en praktische kennis direct te koppelen aan de dagelijkse werkzaamheden, kunnen vakmensen gericht werken aan verbetering van hun eigen processen. De kennisavond vindt plaats op in de praktijk verder te ontwikkelen.

impact precisietechnologie heeft op de wereld om ons heen en welke rol het daarin al 50 jaar vervult. Getoond wordt hoe precisietechnologie bijdraagt aan vooruitgang in de meest uiteenlopende sectoren. Tevens wordt vooruit gekeken naar de toekomst van de maakindustrie. Vooraf aanmelden is gewenst.

#1 partner in complete finishing MACHINES

HANDLING

SOFTWARE

25

14

Bystronic versterkt automatiseringstak Nieuwjaarsdag

Bystronic neemt Isochronic over, een Zwitserse automatiseringsbedrijf dat is gespecialiseerd in hogesnelheidsrobotsystemen en software voor de plaatbewerking. De overname breidt het automatiseringsportfolio van Bystronic uit en versterkt de strategische focus op geïntegreerde productieoplossingen die tegemoetkomen aan de toenemende eisen van klanten op het gebied van productiviteit, flexibiliteit en efficiëntie. Isochronic ontwikkelt geavanceerde robotsystemen voor geautomatiseerde materiaalhandling en sortering, waarmee onderdelen tegelijkertijd kunnen worden opgepakt en neergelegd. De eigen technologie van het bedrijf combineert innovatieve robotkinematica met een zelfontwikkeld softwareplatform.

Grote en zware onderdelen De technologie van Isochronic breidt de expertise van Bystronic op het gebied van geautomatiseerde sortering uit voor een breed scala aan plaatformaten, tot en met grote en zware onderdelen. Daarnaast wordt het portfolio aangevuld met moderne softwarearchitectu-

“Omzet valt niet te prognosticeren” is een zin die ik elke dag wel een keer hoor. Maar als je jouw bedrijf wilt verkopen, zul je toch enigszins moeten inschatten wat de toekomst gaat brengen. Een koper koopt het bedrijf tenslotte niet voor de resultaten uit het verleden, maar voor de resultaten in de toekomst. Zijn inschatting hiervan, waarvan jouw prognoses een belangrijk onderdeel zijn, bepaalt de uiteindelijke waarde.

Isochronic ontwikkelt geavanceerde robotsystemen voor geautomatiseerde materiaalhandling en sortering, waarmee onderdelen tegelijkertijd kunnen worden opgepakt en neergelegd.

ren en robotica-expertise. De industriële expertise en wereldwijde aanwezigheid van Bystronic zullen de verdere ontwikkeling en bredere toepassing van de Isochronic-technologie ondersteunen. Bystronic onderhield al vele jaren een nauwe relatie met Isochronic. Volgens Domenico Iacovelli, CEO van Bystronic, zal de combinatie van beide bedrijven de ontwikkeling van de volgende generatie automatiseringsoplossingen versnellen en het aanbod van Bystronic voor klanten met sterk geautomatiseerde productieomgevingen versterken. Armin Haller,

CEO van Isochronic: “Samen zullen we onze technologie verder ontwikkelen, innovatie versnellen en onze automatiseringsoplossingen toegankelijk maken voor een nog bredere groep klanten.” In het kader van de overname verkrijgt Bystronic de rechten op de eigen software en technologie van Isochronic. Hierdoor kan de technologie verder worden ontwikkeld en worden geïntegreerd in het automatiseringsportfolio van Bystronic. Isochronic zal onder zijn eigen naam op de markt blijven opereren.

efficiënter buisbewerken

Omzet is wel degelijk redelijk goed te plannen. Als je omzet voornamelijk bestaat uit kleine, repeterende orders, dan kun je goed inschatten wat de komende jaren aan omzet en resultaat gerealiseerd gaat worden. Zit je in de projecten, dan geef ik zonder meer toe dat dit heel lastig is. Projecten kunnen niet doorgaan of verschoven worden. Doorlooptijden zijn vaak lang, en je weet dus niet wanneer welke omzet valt of toegerekend kan worden. Maar toch zijn er ondernemers die dit uitstekend kunnen. Walter had een onderneming in België, gespecialiseerd in allerlei installaties voor de chemische en petrochemische sector. Hij maakte koelingen en warmtewisselaars voor ondernemingen in voornamelijk Europa. Zijn klanten waren nogal afhankelijk van de economische situatie en de investeringsbereidheid bewoog mee. Ik sprak Walter voor het eerst een aantal jaren geleden, na de zomervakantie. Hij overwoog zijn onderneming te verkopen en we voerden nogal wat gesprekken. In een van de eerste gesprekken liet hij zijn rapportage zien. In maart van ieder jaar maakte hij een prognose en vergeleek deze aan het eind van het jaar met de realisatie. Alle prognoses van de afgelopen jaren waren met een klein verschil uitgekomen. Zo precies, dat ik in eerste instantie dacht dat ze achteraf gemaakt waren. Na enig aandringen vertelde hij me, hoe hij dat deed. Hij verdeelde zijn omzet in drie groepen: service, kleine orders tot 10.000 euro en de grote projecten. De serviceomzet en de kleine orders vertegenwoordigden circa 40% van zijn omzet en waren direct gelinkt aan het aantal uitstaande installaties. Hij stelde vast hoeveel installaties operationeel waren bij zijn klanten, en een ervaringspercentage vertelde hem hoeveel omzet hij dat jaar in deze twee omzetgroepen zou gaan realiseren. Dit ervaringspercentage stelde hij ieder jaar iets bij. “Voor de grote projecten is het eigenlijk veel simpeler, Han.” Toen hij mijn verbazing zag, vertelde hij lachend: “Alle orders die wij getekend binnenkrijgen tot april van het betreffende jaar, komen in dat jaar helemaal gereed. Orders vanaf april zullen dat betreffende jaar niet worden afgeleverd en komen in het OHW, wat eigenlijk elk jaar hetzelfde bedrag is.” Zijn bedrijf was hier volledig op ingericht. Iedereen wist dat de orders tot april bepaalden of het een goed jaar zou worden. Zelfs de ‘nieuwjaarsdrink’ organiseerde Walter op de eerste vrijdag van april en zijn medewerkers vonden het prachtig.

Han van Rijn LM

Compact

Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net

LM

• Buizen, stafmateriaal en profielen

Logic E-6

makkelijker terugvinden

De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.

• Restmateriaal efficiënter opbergen • Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar • Veiliger voor personeel • Maximaal rendement op de m2

LM

Logic XL

Cadjobs matcht op impact Recruitmentbureau CadJobs heeft een nieuw platform gelanceerd waarop CAD-specialisten en werkgevers in de maakindustrie niet alleen op taken en vaardigheden worden gekoppeld, maar ook op het soort impact dat iemand met zijn werk wil maken.

Bezoek onze website en vraag

LM

een vrijblijvende offerte aan!

Logic D-6

geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

www.aalbersfarina.nl

|

info@aalbersfarina.nl

|

tel. +31 318 57 85 28

Het tekort aan CAD-engineers, ontwerpers en technisch tekenaars is al jaren structureel. De meeste bureaus concurreren daarbij op snelheid en op aantallen. CadJobs kiest een andere ingang: naast de match op taken, verantwoordelijkheden en salaris krijgen zowel de kandidaat als de vacature een impactprofiel. Oprichter Sven Boender: “Vooral starters en zeer ervaren CAD-engineers willen zien wat voor impact een baan heeft. In de maakindustrie kán dat ook. Je

maakt een tastbaar product, en dat heeft altijd impact. Maar in vacatures staat altijd wát je maakt en met welke tools je dat doet. Welke impact het eindproduct maakt, wordt nooit vermeld. Wij leggen die laag er nu bij.” CadJobs onderscheidt vier typen impact: Lean Manufacturing (krijgt energie van ontwerpen die met minder materiaal, minder bewerkingen en lagere kosten hetzelfde of beter presteren); Innovatie (de eerste die een nieuwe CAD-functie of ontwerpmethode uitprobeert in een project); Sociaal/Maatschappelijk (vraagt zich tijdens het ontwerpproces bewust af wat een keuze doet met milieu, grondstoffen, mens en dier) en Leiderschap (zorgt dat collega's dezelfde fout niet opnieuw maken, en maakt daar een systematiek voor).

25

15

Magifa Zaanstad bouwt met LiS aan nieuwe generatie precisievakmensen Leidse Instrumentmakers School (LiS) en Magifa Zaanstad gaan samenwerken om meer mensen op te leiden voor de precisietechniek. Zo worden de vakstandaard en opleidingsexpertise van LiS rechtstreeks verbonden aan de kennis, technologie en personeelsbehoefte van een hightech maakbedrijf.

Die praktijk sluit direct aan bij het vakmanschap waarvoor LiS sinds 1901 mensen opleidt: materiaalkennis, maakbaarheid, nauwkeurig meten, zelfstandig problemen oplossen en produceren binnen zeer kleine toleranties. Met name in de semiconductormarkt zijn die eisen zichtbaar: Magifa werkt daar met hoge eisen aan nauwkeurigheid en reinheid en beschikt over een Instrumentmakers, fijnmechanische eigen geconditioneerde meetkamer en technici, CNC-specialisten en andere schone ruimte. precisievakmensen vormen de verbinding tussen ontwerp en werkelijkheid. Opleiding en praktijk dichter bij elkaar Juist aan die mensen is in de hightech De samenwerking moet ervoor zorgen industrie grote behoefte. Daarom zoekt dat opleiding en industriële praktijk LiS in haar landelijke opschaling de sa- dichter bij elkaar komen. Magifa kan menwerking met technische bedrijven. vanuit de dagelijkse praktijk laten zien Niet alleen als toekomstige werkgevers welke vaardigheden nodig zijn, hoe van afgestudeerden, maar als actieve productietechnologie zich ontwikkelt partners in het opleiden en ontwikkelen en aan welke eisen vakmensen in een van vakmensen. moderne hightech-omgeving moeten voldoen. LiS brengt haar specialistische Uiteenlopende productietechnieken kennis, opleidingsmethodiek en kwaliMagifa Zaanstad is zo’n partner. Het teitsstandaard voor precisietechniek in. bedrijf maakt complexe onderdelen en Zo ontstaat een wisselwerking: de opmodules voor onder meer de semicon- leiding blijft aansluiten bij de nieuwste ductorindustrie, Research & Develop- ontwikkelingen in de industrie, terwijl ment, medische technologie, offshore, bedrijven actief kunnen bijdragen aan petrochemie en voedingsindustrie. de ontwikkeling van het talent dat zij in Daarvoor beschikt Magifa over uiteenlo- de toekomst nodig hebben. pende productietechnieken, waaronder vijfassig CNC-frezen, CNC-draaien, “De techniek ontwikkelt zich razenddraadvonken, metaal-3D-printen en snel en de eisen aan precisie worden assemblage. Het bedrijf richt zich onder steeds hoger. Maar hoe geavanceerd meer op kleine tot middelgrote series onze machines ook zijn, de passie van en complexe onderdelen van bijzon- goed opgeleide vakmensen maakt het verschil. Door samen te werken met de dere materialen.

Inspirerende dag van de Oppervlaktetechnologie Op woensdag 7 oktober komt de oppervlaktebehandelende industrie samen tijdens de Dag van de Oppervlaktetechnologie in Evenementenhal Gorinchem. Een inspirerende dag vol actuele kennis, nieuwe inzichten, praktijkvoorbeelden en ontmoetingen. Onder leiding van dagvoorzitter Chris Lukkassen komen de ontwikkelingen voorbij die de sector nu én in de toekomst bepalen. Zo spreekt Jacky Priester van Omgevingsdienst NL over de omgang met zeer zorgwekkende stoffen, toezicht en handhaving. In drie parallelle programmasporen kan men vervolgens kiezen uit presentaties rond de thema’s innovatie, water en kwaliteit. Sprekers van onder meer Centre of Expertise Water Technology (CEW), Inopsys, AD Chemicals, Eurofins en VSGM delen hun kennis over coatinginnovaties, wateruitdagingen, PFAS in afvalwater, slibstromen, industriële reinigings- en voorbehandelingsprocessen en onderzoek naar coatinggebreken. Ook cyberweerbaarheid staat op het programma, met een bijdrage van Lieve Lubbe van Security Delta. Maarten Steinbuch van de TU Eindhoven verzorgt een presentatie.

De uitreiking van de ION Borghardt Award vormt het slotstuk van de Dag van de oppervlaktetechnologie.

debat, de uitreiking van de ION Borghardt Award en een netwerkborrel. Aansluitend is er de mogelijkheid om de vakbeurzen METAVAK en Welding Week te bezoeken. De genomineerden van de ION Borghardt Award zijn inmiddels bekend. Dat zijn: Atotech, CoatR, Gibac Chemie, Perspect Industrial Products en SHS Europa. Met de ION Borghardt Award zet Vereniging ION vernieuwende projecten en bijzondere prestaties binnen de oppervlaktebehandelende industrie in de spotlight. De award biedt professionals, bedrijven, studenten en onderzoekers de kans om hun innovatieve oplossing, onderzoek of praktijktoepassing onder de aandacht te brengen van de branche. Meer info over de Dag van de Oppervlaktetechnologie staat op de website ION Borghardt Award De middag wordt afgesloten met een van Vereniging ION.

LiS bieden we een nieuwe generatie de kans om zich continu door te ontwikkelen en praktijkervaring op te doen”, zegt Erik Fritz, technisch directeur bij Magifa.

Vakmanschap-in-wording De samenwerking is breder dan alleen het aanbieden van stageplaatsen. De ambitie van LiS is om bedrijven gedurende het hele leerproces bij het vakmanschap-in-wording te betrekken. Dat kan bijvoorbeeld met actuele praktijkopdrachten, gastlessen en bedrijfsbezoeken, begeleiding door ervaren vakmensen en mogelijkheden om studenten kennis te laten maken met moderne productietechnologie. De precieze invulling wordt samen met de industriepartners ontwikkeld.

Technologieën krijgen tastbare vorm De landelijke LiS-aanpak gaat daarbij uit van gezamenlijke leerpaden, praktijkopdrachten, moderne werkplaatsen, mentoring en duidelijke routes naar werk. Voor studenten wordt daarmee veel eerder zichtbaar wat een opleiding in precisietechniek in de praktijk kan betekenen. Technologieën die op afstand abstract kunnen lijken, krijgen in een bedrijf een tastbare vorm. Een onderdeel moet daadwerkelijk gemaakt worden. Een tolerantie moet worden gehaald. Een meetresultaat moet kloppen. En een probleem dat niet op de tekening stond, moet worden opgelost. Juist die combinatie van denken en maken vormt de kern van precisievakmanschap.

LiS zoekt de samenwerking met technische bedrijven. Niet alleen als toekomstige werkgevers van afgestudeerden, maar als actieve partners in het opleiden en ontwikkelen van vakmensen. (Foto Leidse Instrumentmakers School)

schap kan alleen slagen wanneer onderwijs en industrie dit als een gezamenlijke verantwoordelijkheid zien”, zegt Stef Vink, directeur van LiS. “Bedrijven als Magifa weten uit de dagelijkse praktijk wat technologisch mogelijk is, waar nieuwe competenties nodig zijn en wat een goede vakman moet kunnen. Die kennis willen we rechtstreeks verbinden met onze opleiding en onze kwaliteitsstandaard.”

Landelijk netwerk

De samenwerking met Magifa staat niet op zichzelf. LiS bouwt aan een landelijk netwerk waarin mboinstellingen, technische bedrijven en “De opschaling van precisievakman- regionale hightech-ecosystemen geza-

menlijk investeren in precisievakmanschap. In dit programma wil LiS haar expertise breder beschikbaar maken en groeien van ongeveer 400 naar 700 studenten. Regionaal werkt de school daarbij samen met mbo-instellingen zoals Firda, Summa, ROC van Twente en Vista College. In die aanpak hebben technische bedrijven een eigen, cruciale positie. Zij zorgen ervoor dat studenten kunnen werken aan actuele industriële vraagstukken en kennismaken met de machines, processen en kwaliteitsstandaarden die zij later in hun beroep tegenkomen. Tegelijkertijd krijgen bedrijven de mogelijkheid om al tijdens de opleiding bij te dragen aan de ontwikkeling van nieuw talent.

25

16

www.profilelaser.nl

NIEUW!

Machinepark en capaciteit Profilelaser groeit

BIJ WOUTERS CUTTING & WELDING

ESPRIT PHOTON LITE

We snijden en bewerken gesloten koker- of buisprofielen, hoek- en U-profielen

Waarom Esprit?

Bewe buizen &rken van profiele n

Ø25–30 5 lengte to mm, t 12 m

De LT12-buislaser De buislaserspecialist Profilelaser vergroot met de LT12-buislaser haar mogelijkheden tot Ø305 mm diameter, 12 meter lengte en profielen t/m IPE240. Hiermee zijn wij ook voor grotere buizen, en zware profielen uw partner.

Esprit live in actie zien?

Industrieweg 31 • 9672 AP Winschoten • 0598 - 42 14 52 • info@profilelaser.nl

HET PLATFORM VOOR DE VOLLEDIGE METAALBEWERKING IN EEN DIGITALE INDUSTRIE

6, 7 & 8

OKTOBER 2026 EVENEMENTENHAL GORINCHEM WWW.METAVAK.NL METAVAK

260205 META26_Diverse_Adv.indd 16

SCAN DE QR-CODE

BESTEL JOUW GRATIS TICKET

METAVAK

09-06-2026 14:47

25

17

met he machin t modernst e epark

Veluw Metal Creations

Klomp e 5253 R nmaker 18 H T. (073 Nieuwku ijk ) info@ 511 85 03 v w w w mc .eu .vmc .e u

TOPKWALITEIT LAS- EN PLAATWERK

BASF Coatings zelfstandig verder als Surventis Surventis, voorheen BASF Coatings, is op 1 juli officieel van start gegaan als zelfstandig bedrijf, waarmee de afsplitsing van BASF is voltooid. Met een jaaromzet van circa €3,9 miljard en ongeveer 10.700 medewerkers behoort Surventis tot de wereldwijde koplopers op het gebied van autolakken en oplossingen voor oppervlaktebehandeling. Met een nieuwe naam en merkidentiteit blijft Surventis (www. surventiscoatings.com) coatings en oplossingen voor oppervlaktebehandeling ontwikkelen, produceren en op de markt brengen voor industriële klanten, de automotive sector en de autoschadeherstelmarkt. Het portfolio omvat merken als Chemetall, Glasurit en R-M, die hoogwaardige en duurzame oplossingen bieden.

Met een nieuwe naam en merkidentiteit wil Surventis uitgroeien tot hét toonaangevende coatings-technologiebedrijf.

Surventis bedient meer dan 42.000 klanten in ruim 140 landen, vanuit een wereldwijd netwerk van meer dan 30 productie- en ontwikkelingslocaties. Het hoofdkantoor is gevestigd in Münster (D), waar zich tevens de grootste geïntegreerde lakproductielocatie ter wereld bevindt.

Als zelfstandig bedrijf kan Surventis sneller, wendbaarder en gerichter opereren. Het bedrijf is grotendeels in handen van fondsen die worden beheerd door de wereldwijde investeringsmaatschappij Carlyle, die Surventis ondersteunt met gerichte investeringen in zowel de wereldwijde capaciteiten als de lokale activiteiten. Surventis richt zich strategisch op ondernemerschap, prestaties en groei, zodat klanten succesvol kunnen blijven opereren in een veeleisende en snel veranderende markt.

Ambitie Jens Luehring, Chief Executive Officer van Surventis, is helder over de ambitie van Surventis: “We zijn nu al een toonaangevende speler in deze industrie, maar onze ambitie is uit te groeien tot hét toonaangevende coatings-technologiebedrijf.”

Surventis blijft coatings en oplossingen voor oppervlaktebehandeling op de markt brengen voor

Garantietermijn thermisch verzinkt staal naar 50 jaar Zinkinfo Benelux heeft gewerkt aan een update van de garantievoorwaarden voor thermisch verzinkt staal van 30 naar 50 jaar. Deze verlenging onderstreept volgens de brancheorganisatie voor discontinu thermisch verzinken het vertrouwen dat de sector heeft in de kwaliteit en levensduur van thermisch verzinkt staal. Al generaties lang beschermt een thermisch verzinkte zinklaag staalconstructies tegen corrosie, waardoor ze tientallen jaren meegaan zonder onderhoud. De nieuwe garantieter-

mijn sluit dan ook naadloos aan bij tigt Zinkinfo Benelux opnieuw het toekomstgerichte vorm van corrosie- kunnen worden geraadpleegd en gedownload op zinkinfobenelux.com. de praktijkervaring en de verwachte vertrouwen in thermisch verzinken bescherming. nieuwe garantievoorwaardenlevensduur van thermisch verzinkt als een duurzame, betrouwbare en De staal. Uiteraard is de garantie gekoppeld aan een aantal voorwaarden, zoals de toepassingsomgeving en het correcte ontwerp en gebruik van de staalconstructie. De volledige garantievoorwaarden zijn zorgvuldig opgesteld door gespecialiseerde juristen en officieel gedeponeerd bij de bevoegde instanties. Met deze uitbreiding naar een garantietermijn van 50 jaar beves-

Valmont partner Zinkinfo Benelux Valmont Nederland maakt sinds 1 juli officieel deel uit van het partnernetwerk van Zinkinfo Benelux. Valmont, gevestigd in Maarheeze, ontwerpt, produceert en levert hoogwaardige stalen masten en constructies voor onder meer openbare verlichting, verkeersinfrastructuur, bovenleidingen en maatwerkprojecten. Het bedrijf maakt deel uit van Valmont Industries, een wereldwijd opererende onderneming die actief is in infrastruc-

tuur- en staaloplossingen. Met deze samenwerking versterkt Zinkinfo Benelux het netwerk van bedrijven dat zich inzet voor duurzame, kwalitatieve en toekomstbestendige staalconstructies. Valmont Nederland beschikt over een ruime expertise in de toepassing van thermisch verzinkt staal binnen de openbare ruimte en infrastructuur, waar duurzaamheid, betrouwbaarheid en een lange levensduur essentieel zijn.

25

18

Euroblech: oplossingen voor hele plaatwerkketen Van 20 tot en met 23 oktober strijkt de internationale plaatbewerkingsindustrie opnieuw neer in Hannover. Tijdens de 28e editie van Euroblech presenteren fabrikanten, technologieleiders en gespecialiseerde leveranciers uit de hele wereld de nieuwste ontwikkelingen en oplossingen voor de volledige productieketen. De bezoekersregistratie is inmiddels geopend. Onder het motto ‘Voor een sterkere toekomst - slimme en duurzame productie’ richt de beurs zich op de belangrijkste uitdagingen waarmee productiebedrijven vandaag de dag te maken hebben. Hoe kunnen bedrijven hun productiviteit verhogen, grondstoffen en energie besparen, toeleveringsketens weerbaarder maken en tegelijkertijd de juiste investeringsbeslissingen nemen?

over acht beurshallen biedt Euroblech een compleet overzicht van de mogelijkheden binnen de plaatbewerking. Bezoekers kunnen onder meer machines in werking zien, nieuwe productietechnologieën ontdekken en kennismaken met technische innovaties en wereldpremières. Het aanbod omvat vrijwel alle onderdelen van de plaatbewerkingsketen. Bezoekers vinden er oplossingen voor onder meer machinebouw en automatisering, gereedschaps- en omvormingstechnologie, verbindingstechnieken, oppervlaktebehandeling en digitale productie. Tot de internationale exposanten behoren onder andere Adige, AIDA, Amada, ArcelorMittal, Bodor, Bystronic, Eagle, Ermaksan, LVD, Motofil, MVD, Prima Power, Salvagnini, Trumpf, Valk Welding, Voortman en Yamazaki Mazak.

daging is vooral om te bepalen welke technologie binnen het eigen bedrijf daadwerkelijk de meeste toegevoegde waarde oplevert”, zegt Evelyn Warwick, Event Director van Euroblech bij organisator RX. “Euroblech biedt bezoekers de mogelijkheid om technologieën in de praktijk te bekijken, verschillende oplossingen rechtstreeks met elkaar te vergelijken en met de experts erachter in gesprek te gaan. Daarmee kunnen zij beter beoordelen welke investeringen het beste aansluiten bij hun eigen productie.”

Nieuwe zones

Euroblech 2026 introduceert verschillende nieuwe en vernieuwde onderdelen die bezoekers helpen om sneller de voor hen relevante technologieën en leveranciers te vinden. In de nieuwe Innovation Zone | Advanced Manufac“Productiebedrijven hebben tegen- turing worden geselecteerde innovaties Met 15 technologiegebieden verdeeld woordig meer keuze dan ooit. De uit- uit de afgelopen twaalf maanden samengebracht. Het aanbod loopt uiteen van machines en automatisering tot slimme productie, gereedschapstechnologie en digitale productiesystemen. Daarnaast zijn er verschillende thematische zones. De Marktplatz für Lohnfertiger und Zulieferer richt zich op contractproductie en toelevering. De Tooling & Forming Solutions Spotlight staat in het teken van gereedschaps- en omvormingstechnologie, terwijl de Laser, CNC & Cutting Solutions Spotlight oplossingen op het gebied van laser-, CNC- en snijtechnologie bijeenbrengt. Ook de Guided Tours krijgen nieuwe

Euroblech-bezoekers kunnen kennismaken met technische innovaties en wereldpremières.

NOG EVEN BIJWERKEN? NIET NODIG! TOT WEL 4X2 METER

Met 15 technologiegebieden biedt Euroblech een compleet overzicht van de mogelijkheden binnen de plaatbewerking.

thema's. Bezoekers kunnen onder deskundige begeleiding onder meer deelnemen aan rondleidingen over slimme en hulpbronnenefficiënte productie en over marktkansen in ventilatie- en klimaattechniek, lucht- en ruimtevaart en defensie.

Vernieuwde beursapp Een vernieuwde bezoekersapp maakt het bovendien eenvoudiger om het beursbezoek vooraf te plannen. Bezoekers kunnen routes samenstellen, interessante exposanten opslaan en hun tijd op de beurs zo efficiënt mogelijk indelen. “Met de nieuwe en vernieuwde onderdelen willen we bezoekers helpen om nog gerichter door de beurs te gaan”, aldus Warwick. “Of het nu gaat om het vinden van een specifieke technologie, het volgen van de nieuwste ontwikkelingen of het ontmoeten van de juiste innovatiepartners: we maken het bezoekers zo eenvoudig

mogelijk om hun beursbezoek optimaal te benutten.”

Kennis uit de praktijk Een belangrijk onderdeel is het nieuwe conferentieprogramma op de NextGen Technology Stage in hal 27. Experts uit de industrie, innovators en vertegenwoordigers van technologiebedrijven bespreken actuele ontwikkelingen die de toekomst van de plaatbewerking bepalen. Onderwerpen zijn onder meer kunstmatige intelligentie, automatisering, slimme productie, duurzaamheid, energie-efficiëntie, circulaire economie en het tekort aan gekwalificeerd personeel. De presentaties zijn sterk gericht op de praktijk. Zo wordt besproken hoe bedrijven concreet rendement kunnen behalen met slimme productie, welke AI-toepassingen momenteel al succesvol worden ingezet en hoe het energie- en grondstoffengebruik kan worden teruggedrongen.

MACHINES MET ERVARING

Ermaksan AP 2600 60 kantbank; Cap: 2600 x 60 ton; Elgo NC-besturing; 1 set gereedschap; BJ 2003

Baykal HGL 3100 8 plaatschaar; Cap: 3100 x 8 mm; Elektrisch verstelbare achteraanslag; BJ 2006

Trumpf LiftMaster 4020 snijmachine; Cap: 4000 x 2000 mm; BJ 2008

Durma SBT 3006 HS plaatschaar; Cap: 3100 x 6 mm; Instelbare achteraanslag, snijspleet en snijhoek; BJ 2011

Arboga MSS 2000 30 S 2025 3 plaatschaar; Cap: 2025 x 3 mm; Instelbare achteraanslag; BJ 2021

Ermaksan AP 3600 200 kantbank; Cap: 3600 x 200 ton; NC Besturing; Instelbare achteraanslag; BJ 2005

Baykal APH 3106 120 kantbank; Cap: 3100 x 120 ton; NC Besturing; Inclusief tooling; BJ 2007

Ermaksan Power-Bend Pro 3100 135 kantbank; Cap: 3100 x 135 ton; CNC besturing; Akas Fiessler lasersafe; BJ 2020

BINNEN TWEE MINUTEN DE SCHERPSTE PRIJS VOOR PLAATWERK EN BUIZENSNIJWERK DAT PAST.

Snel een offerte? www.plaatweb.online

.online

WWW.IJZERON.NL Safan Ebrake cap. 3100mm x 100T

Behringer HBE261A automaat Kosmonaut 16 3824 MK Amersfoort Tel. 033 - 4564037 Fax 033 - 4570830 info@ijzeron.nl

Soort

Merk/Type

Omschrijving

Bj

Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Schaar Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Kantpers Lintzaag Wals Zetbank

Darley GS Darley GS Darley GS RAS 8630 Safan VS Safan HT Safan HVR-TS Weinbrennen Safan SMK Safan SMK-TS1 Safan E-brake Safan E-brake Safan H-Brake Safan CNCL Haco HPF Haco ERM Behringer Roundo RAS 7440

cap. 3100 x 6 mm Cnc cap. 3100 x 16 mm Cnc cap. 4100 x 6 mm cap. 3000 x 6 mm Cnc cap. 3000 x 6 mm Cnc cap. 3000 x 4 mm Cnc cap. 4300 x 4 mm Cnc cap. 6100 x 4 mm hooghoud cap. 1250 mm x 25 ton Cnc Ts1 cap. 2050 mm x 40 ton Cnc cap. 3100 mm x 100 ton Cnc cap. 3100 mm x 150 ton Cnc cap. 3100 mm x 220 ton Cnc cap. 4300 mm x 110 ton Cnc cap. 3000 mm x 300 ton Cnc cap. 4000 mm x 200 ton Cnc HBE 261 A automaat PASS255 cap. 2500 x 8mm 4 rollen cap. 4060 x 3 mm div. gereedschap

.01 .03

De Hemmen 77 9206 AG Drachten tel.: 0512 - 545877 06 - 30156949 06 - 40429142 email: info@frimach.nl

Schechtl MSC 400 NC plaatschaar; Cap: 4040 x 2,5 mm; Elektrisch instelbare achteraanslag tot 750 mm; BJ 2011

Bedrijfsinventarissen en machines te koop gevraagd

www.frimach.nl

Durma AD R 30135 kantbank; Cap: 3050 x 135 ton; Euro / Amada klemming; Akas Fiessler lasaer; Handmatige bombering; BJ 2013

Scan de QR CODE voor de ACTIES!

.99 .98 .01 .00 .97 .98 .01 .06 .07 .03 .99 .01 .00 .13 .13

MACHINES TE KOOP GEVRAAGD!!!

www.friebel.nl / info@friebel.nl Koninginnelaan 100, 3762 DH Soest 035-6014979

BUIGMACHINES EN PROFIELWALSEN

25

19

Valk Welding laat lasrobot ook finishen Niet elk product vraagt om nabewerking na het lassen. Maar in sectoren waar elk detail telt, zoals bij het lassen van medische apparatuur of voertuigcomponenten, moeten zichtnaden verdwijnen en oppervlakken uniform worden afgewerkt. Traditioneel vraagt dit om handwerk door specialisten met een uitstekende oog-handcoördinatie en veel ervaring. Dankzij nieuwe ontwikkelingen maakt Valk Welding het automatiseren van deze nabewerking mogelijk met behulp van de Panasonic robots, die al jarenlang het hart van het lasproces vormen. De voordelen die de Panasonic robot biedt, komen volgens de lasautomatiseringsspecialist uit Alblasserdam nu ook in het finishingproces tot hun recht: “Van lassen tot de afwerking maken we het automatiseren technisch consistent en maximaal beheersbaar.” Klanten hebben hierbij te maken

met één technologiepartner. Dat betekent: één aanspreekpunt, één lijn van ondersteuning en één partij die het volledige procesoverzicht bewaakt. Van optimalisatie van het lasprogramma tot de afstelling van de finishingtools; alle vragen komen samen bij Valk Welding, dat de totale productieflow begrijpt en helpt deze zo efficiënt mogelijk te maken.

Offline programmeren Door de inzet van de Panasonic robots is offline programmeren in de Panasonic DTPS software ook mogelijk voor het finishingproces. Hierdoor kunnen finishingpaden direct uit de (las)lijnen gegenereerd worden in de programmeersoftware. Omdat deze vooraf offline geprogrammeerd en gevalideerd kunnen worden, minimaliseert dit de stilstand op de werkvloer. Dit verkort doorlooptijden en verhoogt de voorspelbaarheid. Bovendien blijven operators beschikbaar voor waardevolle werkzaamheden, terwijl de robot de consistente,

repetitieve finishing uitvoert.

taat. Omdat de robot in één gang doorgaat, wordt een homogeen oppervlak behouden zonder zichtbare Kritische momenten In de finishing geldt dezelfde wet- overgangen. matigheid als bij lassen: elk start- en stoppunt is een risico. Bij lassen zijn Constante reproduceerbaarheid dit de plekken waar fouten in de Het automatiseren van finishingprohechting of visuele onregelmatighe- cessen is uitdagend, omdat hierbij den kunnen ontstaan. Bij finishing normaal gesproken menselijke zorgen deze onderbrekingen voor va- oog-handcoördinatie nodig is om riaties in het oppervlaktepatroon en variaties in lasnaden en posities op de textuur. Om de hoogste kwaliteit te vangen. Daarom is een essentiële te garanderen, moeten deze kritische basisvoorwaarde dat de lassen over momenten worden geëlimineerd. de volledige serie constant en reproduceerbaar zijn. Met gerobotiseerd Net als bij high-end lassen is de lassen is dit uitstekend te realiseren. perfecte synchronisatie tussen Dankzij deze betrouwbare en voorde robotarm en het bewegende spelbare basis kan de robot met een werkstuk essentieel. De Harmonizer instelbare en constante drukkracht software van Panasonic garandeert een stabiel en reproduceerbaar deze samenwerking. Deze zorgt voor resultaat behalen. Zo ontstaat voléén vloeiende beweging: de robot gens Valk Welding een betrouwbaar en manipulator werken synchroon, finishingproces, ook bij complexere waardoor het gereedschap nooit werkstukken, zonder afhankelijk te hoeft te stoppen. Door de constante zijn van subjectieve beoordeling of snelheid en druk over het gehele variabele handmatige vaardigheden. werkstuk verbetert het eindresul-

Door de inzet van de Panasonic robots is offline programmeren in de Panasonic DTPS software ook mogelijk voor het finishingproces. Hierdoor kunnen finishingpaden direct uit de (las)lijnen gegenereerd worden in de programmeersoftware.

Bij poedercoater LFT schuurt de cobot Poedercoatingbedrijf LFT in Best schuurt sinds begin dit jaar meerdere producten op een cobot. Het robotprogramma ABB RobotStudio speelt hierbij een cruciale rol. Robots vormen de toekomst. Het programmeren ervan bleek vaak nog een té ingewikkelde horde voor veel bedrijven. Dat is echter verleden tijd: door een cobot letterlijk in de hand te nemen en de af te leggen beweging één keer handmatig voor te doen, is de cobot al (bijna) geprogrammeerd. ABB Robotics ontwikkelde software die de afgelegde cobot-bewegingen opslaat (EasyRecord). Deze informatie is daarna eenvoudig te verwerken in robotprogramma’s. Door de inzet van de Panasonic robots is offline programmeren in de Panasonic DTPS software ook mogelijk voor het finishingproces. Hierdoor kunnen finishingpaden direct uit de (las)lijnen gegenereerd worden in de programmeersoftware.

RAZENDSNELLE SERVICE

24/7 HYPERMODERN WEBPORTAAL BESTEL NU

behulp van het robotprogramma ABB RobotStudio. In korte tijd verwerkten zij de door EasyRecord handmatig opgenomen bewegingen tot het gewenste schuurpad en schuurprogramma. Door de EasyRecord-techniek te koppelen aan een GoFa-cobot en robotprogramma van ABB, een schuursysteem van Mirka en hier vervolgens gatentafels aan toe te voegen, ontwikkelde RobPainting een nieuw modulair cobotsysteem. Een systeem dat bij tal van andere industriële productieactiviteiten (zoals spuiten) inzetbaar is, voor zowel grote als kleine producten.

“Omdat een cobot in vergelijking met een robot veel goedkoper is, levert Verfrobotspecialist RobPainting uit dit voor bedrijven een aantrekkelijke Dodewaard deed dit voor LFT met prijs-kwaliteitverhouding op”, stelt

Modulair cobotsysteem

RobPainting-bedrijfsleider Jan Willem Jansen.

Perfect schuurbeeld Voor LFT biedt de GoFa-cobot nog een belangrijk pluspunt: de automatische force control zorgt voor een gelijkmatige afwerking, omdat de cobot daardoor automatisch overal dezelfde druk uitoefent. Hun met twee schuurkoppen uitgeruste cobotinstallatie (rond 77 en 150 mm) regelt daarnaast elektrisch het toerental voor een perfect schuurbeeld en is uitgerust met een stofzuiger. “Urenlang in een stoffige omgeving werken behoort daarmee tot het verleden. Bovendien werkt de cobot consistenter en sneller dan het handmatige schuren en spuiten van voorheen, waardoor de kostprijs bij veel bedrijven ook lager uitvalt”, aldus Jansen.

25

20

Duurzaamheid is kernthema op Aluminium 2026 De vakbeurs Aluminium, wereldwijde ontmoetingsplaats voor de industrie, keert van 6 tot 8 oktober terug naar Messe Düsseldorf met meer dan 800 exposanten en partners en naar verwachting ruim 21.000 vakbezoekers. Duurzaamheid is het centrale thema van Aluminium 2026 en is verweven in het gehele evenementprogramma. Veel exposanten hebben kwaliteit en duurzaamheid centraal gesteld in hun bedrijfsstrategie en brengen daarvan tastbaar bewijs naar Düsseldorf. Speira, specialist in het walsen en recyclen van aluminium, introduceert bijvoorbeeld een digitaal productpaspoort voor coils, een belangrijke factor voor een functionerende circulaire economie: “Dit jaar introduceren we met trots speira.ID, ons digitale productpaspoort dat laat zien hoe transparant aluminium kan zijn”, aldus Mareike Asma, Marketing Manager bij Speira. “Voor ons is Aluminium het belangrijkste evenement in onze branche. Het is dé plek waar we onze nieuwste oplossingen presenteren, ideeën uitwisselen en samen met partners in de hele waardeketen innovatie stimuleren.”

Zes volle hallen

farm, in Europa, voor Europa’. Maxime Vandersmissen, Chief Commercial Officer van Arctial, presenteert het project voor een primaire smelterij met een capaciteit van 0,6 miljoen ton in Finland, die wordt aangedreven door fossielvrije elektriciteit - een mijlpaal voor de Europese materiaalzekerheid in een tijd waarin meer dan 60% van de vraag naar primair aluminium op het continent van buiten de EU komt.

Openingstijden

De vakbeurs Aluminium telt meer dan 800 exposanten en er worden ruim 21.000 vakbezoekers verwacht.

& Recycling, georganiseerd in samenwerking met industrieanalist CRU, belicht circulaire economie, koolstofarme productie en koolstofregelgeving. “Wat het programma zo bijzonder maakt, is hoe nauw het aansluit bij de dagelijkse realiteit van onze bezoekers”, zegt Patrick Herman, evenementendirecteur van Aluminium 2026. “De vragen die op onze podia aan bod komen, zijn dezelfde vragen die momenteel in directiekamers in de hele branche worden besproken. In Düsseldorf hoor je de antwoorden uit de eerste hand en twee uur later zit je tegenover een potentiële leverancier of partner. Eén bezoek, meerdere cruciale zakelijke gesprekken: dat is precies de bedoeling.”

Naast zes hallen vol nieuwe technologieën en innovaties, biedt een uitgebreid congresprogramma essentiële context, waarbij internationale experts zich buigen over de vraag waar politiek, regelgeving en markten de komende jaren naartoe gaan. De Aluminium-conferentie, georganiseerd in samenwerking met partner Aluminium Deutschland, biedt strategische kennis voor besluitvormers: markten, handelsen industriebeleid, veerkracht van de toeleveringsketen en de vooruitzichten voor belangrijke gebruikerssectoren zoals de automobiel-, luchtvaart-, Primaire aluminiumsmelterij defensie-, verpakkings- en bouwsector. Een hoogtepunt van de eerste beursdag is ‘De eerste primaire aluminiumsmelterij van Europa in meer dan Duurzaamheid & Recycling De nieuwe conferentie Duurzaamheid dertig jaar mogelijk maken: koolsto-

Aluminium 2026 vindt plaats van 6 tot en met 8 oktober in Messe Düsseldorf, in de hallen 1, 3, 4, 5, 6 en 7a. De beurs is dagelijks geopend van 9:00 tot 18:00 uur. Nieuw is dit jaar Aluminium Now, een mobielvriendelijke weboplossing die bezoekers helpt hun drie dagen in Düsseldorf door te brengen, van het vinden van de juiste exposanten en sessies tot het vastleggen van contacten via de geïntegreerde Colleqt QR-functie - een praktische tool die ook offline werkt.

Eigen podium voor oppervlaktebehandeling De internationale vakbeurs Aluminium 2026 introduceert een nieuw themapaviljoen dat volledig is gewijd aan oppervlaktebehandeling. Met het Surface Pavilion krijgt een belangrijk onderdeel van de aluminiumketen voor het eerst een eigen ontmoetingsplaats waar kennisuitwisseling, innovatie en netwerken centraal staan. Het paviljoen brengt leveranciers van anodiseer-, coatingen voorbehandelingstechnologie samen met organisaties die zich bezighouden met kwaliteitsborging en certificering. Daarmee speelt de beursorganisatie in op de toenemende aandacht voor duurzame en hoogwaardige oppervlaktebehandelingen, die een belangrijke bijdrage leveren aan de levensduur, prestaties en uitstraling van aluminiumproducten. Een prominente rol is weggelegd voor de Verband für die Oberflächenveredelung von Aluminium (VOA). De Duitse branchevereniging is met een gezamenlijke presentatie aanwezig en fungeert als aanspreekpunt voor bedrijven die actief zijn in de aluminiumoppervlaktebehandeling.

Aluminium 2026 biedt zes hallen vol nieuwe technologieën en innovaties en een uitgebreid congresprogramma.

Daarnaast presenteren ook de internationale kwaliteitsorganisaties Qualanod, Qualicoat en Qualistrip zich binnen het Surface Pavilion. Deze organisaties informeren bezoekers over de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van kwaliteitsnormen, certificering en duurzaamheid binnen anodiseren, poedercoaten, natlakken en chemisch ontlakken. Daarnaast zijn diverse toeleveranciers van oppervlaktebehandelingstechnologie, chemische processen, coatings en procesapparatuur vertegenwoordigd. Onder de bedrijven bevinden zich onder meer: Alufinish, Chemetall, Henkel, Italtecno, SAT en SurTec. Het Surface Pavilion vormt daarmee een centraal ontmoetingspunt voor anodiseerbedrijven, coaters, OEM's, architecten, aluminiumverwerkers en toeleveranciers die zich bezighouden met duurzame en hoogwaardige oppervlaktebehandeling. Volgens de beursorganisatie moet het Surface Pavilion uitgroeien tot hét platform voor professionals die op zoek zijn naar innovatieve oplossingen voor de bescherming en veredeling van aluminium.

Veel exposanten hebben kwaliteit en duurzaamheid centraal gesteld in hun bedrijfsstrategie en brengen daarvan tastbaar bewijs naar Düsseldorf. Speira, specialist in het walsen en recyclen van aluminium, introduceert bijvoorbeeld een digitaal productpaspoort voor coils.

25

21

Claudia op bezoek bij… Claudia Koppens is operator en programmeur CNC snijmachines bij MKM Roestvast Staal in Someren. Ze werkt niet alleen in de metaalsector, ze is ook nog eens helemaal idolaat van haar vak. In haar vrije tijd bezoekt ze daarom graag andere metaalbedrijven. Hiervan doet ze verslag in MetaalNieuws onder de noemer ‘Claudia op bezoek bij….’ Samen willen we jonge mensen - vooral vrouwen - laten zien hoe leuk en aan-

trekkelijk het is om te werken in de metaalbewerking. Voor deze aflevering bezocht Claudia Louwers Mechanical Parts in Mierlo. Vind u leuk dat Claudia bij uw bedrijf op bezoek komt, om haar rond te leiden in uw machinepark en te laten praten met uw vrouwelijke medewerkers over hun drijfveren en hun vak? Nodig haar dan uit door een mail te sturen naar claudia@metaalnieuws.nl.

BAX METAAL

MONTEERT.

Louwers Mechanical Parts: veelzijdigheid, vakmanschap en Brabantse gastvrijheid Mijn vijfde bedrijfsbezoek was bijna een thuiswedstrijd. Ik reisde af naar Mierlo, waar Louwers Mechanical Parts is gevestigd. Een bedrijf waar veelzijdigheid, de Brabantse familiesfeer en vakmanschap centraal staan. En dat is door het hele bedrijf voelbaar. Louwers begon in 1946 als fijnmechanisch bedrijf, gericht op de horloge-industrie en als toeleverancier van brander-onderdelen voor Philips. Inmiddels is het bedrijf, als vlaggenschip van De Metallicum Group, gespecialiseerd in het vervaardigen van precisieonderdelen. Louwers levert onder meer aan klanten in Azië, aan ASML en aan de chemische industrie. Vrijwel het volledige productieproces vindt in-house plaats. Een veelzijdig proces binnen een al even veelzijdig bedrijf.

Iedereen is welkom Met een brede glimlach werd ik door de dames van de frontoffice ontvangen. Onder het genot van een heerlijke cappuccino maakte ik kennis met de prettige familiesfeer onder de medewerkers en de Brabantse gastvrijheid richting bezoekers. Iedereen is hier welkom, zo werd duidelijk toen ik CEO Mark sprak. Volgens Mark kan iedereen in de metaalindustrie werken. “Man en vrouw zijn gelijk. Als er bij ons een vrouw komt solliciteren, maakt zij net zo veel kans als een man.” Ook ontmoette ik CCO Carlo, die mij veel vertelde over het bedrijf en zijn geschiedenis. Na de presentatie over Louwers volgde de rondgang door het bedrijf.

Vakvrouw tussen de mannen

V.l.n.r. Carlo, Claudia en Michelle voor de ingang van Louwers Mechanical Parts.

machine. Vakkundig stelt ze op gehoor nog enkele parameters af en vervolgens legt ze vol passie en tot in detail uit hoe het draadvonkproces werkt. Ze vertelt hoe de 0,25 mm dunne messing draad zich met een nauwkeurigheid van 1 µm een weg door het materiaal baant zonder het werkstuk daadwerkelijk te raken en wat daar allemaal bij komt kijken. Vooral het opspannen van het materiaal blijkt soms een uitdaging. “Soms kan het niet anders en snijd je een stukje van je spanklemmen mee”, lacht Michelle, terwijl ze aanwijst welke klemmen al eens het slachtoffer zijn geworden.

De productiehallen waren gevuld met draai- en freesbanken, met een cobot of enthousiaste operator aan de machine. Ook de draadvonkmachine werd bediend door een operator met een groot hart voor haar vak: Michelle. Als vrouw Juist die ervaringen maken ons vak tussen de mannen voelt Michelle zich zo bijzonder. En wat dat betreft heeft prima op haar plek aan de draadvonk- CEO Mark helemaal gelijk: het maakt niet uit of je man of vrouw bent. We hebben allemaal onze eigen leerweg, maar onderweg maken we op onze eigen manier dezelfde uitdagingen en leermomenten mee.

Vrouwenpraat

Als vrouw tussen de mannen voelt Michelle zich prima op haar plek aan de draadvonkmachine.

Het enthousiasme spatte ervan af toen de medewerkers vertelden over hun proces en de rol daarvan binnen het bedrijf. Carlo vertelde over de geschiedenis en de mindset van Louwers alsof

hij er zelf vanaf het begin bij was. Ook Michelle is dik tevreden. “In dit bedrijf ben je als een familie, al mis ik soms wel de vrouwenpraat in de werkplaats”, grapt ze. Ook de diversiteit wordt gewaardeerd. De ene keer werk je met RVS, de andere keer met een speciale legering. Van grote producten tot zeer kleine precisieonderdelen, van verschillende oppervlakteruwheden tot complexe geometrieën: Louwers maakt het allemaal. In de eigen meetkamer worden de producten nauwkeurig nagemeten. En vervolgens worden de onderdelen in de cleanroom schoongemaakt, verpakt en klaargemaakt voor verzending. Met een warm gevoel verlaat ik Louwers. Niet alleen onder de indruk van de precisie waarmee hier wordt gewerkt, maar vooral van de mensen die dit bedrijf maken tot wat het is. Juist die combinatie van vakmanschap, Brabantse gastvrijheid en het familiegevoel maakt dit voor mij een bijzonder bezoek. Eén ding is zeker: bij Louwers draait het niet alleen om het maken van precisieonderdelen, maar ook om de mensen erachter. Of je nu klant, medewerker of bezoeker bent: je voelt je er welkom.

WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN. Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.

ü Volledige montage ü Mechanisch én elektrotechnisch ü Betrouwbaar, flexibel en precies

T. 0497 555 393 | BERGEIJK | BAXMETAAL.NL

22

Productnieuws Compacte lasermarkeeroplossing

Twaalf netvoedingen Met de nieuwe netvoedingen uit de CSP-serie rekent Voltcraft af met het imago van de zware, logge laboratoriumnetvoeding. In plaats daarvan komt diversificatie: "Onze twaalf nieuwe modellen zijn ultracompact, zeer flexibel en elk exact afgestemd op de nichebehoeften in laboratoria, bij onderhoud en in onderwijsinstellingen. Elke variant van de serie heeft zijn eigen profiel – tot en met de integratie van echte wisselspanningsuitgangen of symmetrische DC-spanningen", vertelt Harald Lehner, Categorymanager Voltcraft meettechniek bij Conrad Electronic. Vier van de twaalf modellen (CSP-300, CSP-310, CSP-320 en CSP-400) kunnen zowel via de meegeleverde spanningsomvormer als met oplaadbare batterijen worden gebruikt. De voordelen van de optionele batterijvoeding liggen voor de hand: enerzijds volledig autonoom werken en minder apparatuur in de gereedschapskoffer bij werk op locatie. Anderzijds 100% galvanische netscheiding, die zorgt voor een ruisarme spanningsvoorziening en storingsvrije meetresultaten. Zo kan bijvoorbeeld het gedrag van spoelen en condensatoren of complexe wisselstroomprocessen nauwkeurig met een echte AC-bron op de oscilloscoop worden gevisualiseerd. In de handzame behuizing van de CSP-netvoedingen zijn hoogwaardige componenten aan het werk om te voldoen aan de verschillende eisen in diverse toepassingsgebieden. Het vermogen ligt, afhankelijk van het model, tussen 18 en 90 W en de uitgangsstroom varieert van 1 tot 6 A. De uitgangsspanningen tussen 0 en 30 V worden, afhankelijk van het model, als wissel- of gelijkstroom geleverd. Daarbij kunnen de netvoedingen met AC-uitgang worden gebruikt voor transformator- en overdrachtstests. Dat maakt snelle tests bij onderhoudswerkzaamheden mogelijk. conrad.nl

Met de nieuwe SpeedMarker 330 introduceert Trotec Laser een compacte lasermarkeeroplossing voor kleine tot middelgrote series. Het is het eerste galvolasersysteem dat werkt met de Ruby-lasersoftware en brengt daarmee de intuïtieve, workflowgebaseerde bedieningslogica van het Ruby-platform naar de industriële lasermarkering. De SpeedMarker 330 is bedoeld voor bedrijven die behoefte hebben aan betrouwbare markering, reproduceerbare markeerkwaliteit en efficiënte werkprocessen in een compact werkpleksysteem. De focus ligt niet alleen op het afzonderlijke markeerproces, maar op het gehele traject - van de opdrachtvoorbereiding via de softwaregestuurde uitvoering tot aan de voltooide markering. De installatie is ontworpen als universele tafelmodel markeeroplossing voor bedrijven in uiteenlopende sectoren - met name voor industriële fabrikanten, jobshops en gebruikers op het gebied van graveren en personalisatie. Hij is geschikt voor kleine tot middelgrote productieseries en overal waar efficiëntie, workflowautomatisering, betrouwbare markering en eenvoudige bediening cruciaal zijn. Door de integratie van Ruby worden markeerprocessen in grotere mate softwaregestuurd. Gebruikers profiteren van gestructureerde workflows, intuïtieve bediening en een betere standaardisatie van terugkerende taken. Dit helpt bedrijven om de herhaalbaarheid te vergroten, de bedieningsinspanning te verminderen en processen efficiënter te maken. Het lasersysteem voldoet aan laserklasse 2 en maakt daarmee een veilige werking mogelijk zonder aanvullende veiligheidsmaatregelen. Tot de belangrijkste kenmerken behoren een 100 watt MOPA-vezellaser, een markeerveld van 150×150 mm, autofocus, een automatische deur, een 10,1-inch HMI-touchdisplay en de Ruby-lasersoftware als centraal platform voor workflow en automatisering. troteclaser.com

Vernieuwde bandzaagmachine Everising heeft een vernieuwde uitvoering van de F-260PC bandzaagmachine geïntroduceerd. De Taiwanese fabrikant combineert het bestaande machineconcept met een volledig nieuwe omkasting en een pc-gebaseerde besturing. Hoffmann-Metalcare, dat als Europees warehouse voor Everising fungeert, ondersteunt de beschikbaarheid en distributie van de machines in Europa. Bij de vernieuwde F-260PC ligt de nadruk niet op een volledig nieuw machinefundament, maar op de combinatie van een beproefde mechanische basis met een modernere bediening en een nieuw veiligheidsconcept. Everising houdt vast aan het zware en stijve machinebed dat ook in eerdere uitvoeringen werd toegepast. Volgens de fabrikant is deze constructie in de praktijk langdurig getest op stabiliteit en trillingsarm zagen. Daar omheen is de machine opnieuw ontworpen. De F-260PC krijgt een volledig gesloten beschermkap die is ontwikkeld volgens de Europese CE-veiligheidseisen. Daarmee verandert niet alleen het uiterlijk van de machine, maar ook de manier waarop de werkruimte wordt afgeschermd. Tegelijkertijd heeft Everising aandacht besteed aan de toegankelijkheid voor dagelijks onderhoud en het wisselen van het zaagblad. De behuizing kan daarvoor ruim worden geopend. Een tweede belangrijke wijziging is de besturing. De F-260PC wordt uitgevoerd met een pc-gebaseerd besturingssysteem en touchscreen. In de besturing is een materiaaldatabase geïntegreerd waarin zaagparameters kunnen worden opgeslagen en geselecteerd. Daarmee hoeft de operator instellingen minder vaak handmatig te bepalen. De machine registreert daarnaast de zaaghistorie en alarmmeldingen. Deze informatie kan worden gebruikt om processen terug te kijken en storingen te analyseren. hoffmann-metalcare.nl

Van werkjas tot icoon

Switch voor naadloze netwerkredundantie Met de FL Switch 4300-4GSFP-RED breidt Phoenix Contact zijn assortiment voor industriële netwerken met hoge beschikbaarheid uit. Als krachtige Layer-2 Managed Switch biedt hij vertragingsvrije redundantie via HSR (High-availability Seamless Redundancy) en PRP (Parallel Redundancy Protocol). Hierdoor wordt een ononderbroken netwerkcommunicatie gewaarborgd in toepassingen waarbij een continue werking van cruciaal belang is. De switch combineert krachtige redundantiemogelijkheden met een uitgebreide reeks Layer 2-functies en maakt zo een flexibele integratie in industriële netwerken mogelijk. Dankzij de verschillende voedingsspanningsopties kan het apparaat flexibel worden aangepast aan diverse industriële omgevingen. Andere voordelen zijn onder meer ondersteuning voor IEEE 1588v2 One-Step Transparent Clock voor nauwkeurige tijdsynchronisatie, redundante voedingen voor een hogere netwerkbeschikbaarheid en Single-RedBox-redundantie. Met een bedrijfstemperatuurbereik van -40 °C tot +85 °C en een robuuste behuizing met beschermklasse IP20 is de switch geschikt voor veeleisende industriële toepassingen. phoenixcontact.com

theoilcompany.nl In drie klikken uw olie in huis

Sommige werkkleding verdwijnt na een paar seizoenen, andere groeit uit tot een klassieker. De Carhartt Active Jac behoort tot die laatste categorie. Sinds de introductie in 1975 vertrouwen generaties vakmensen op de robuuste werkjas met capuchon. Ruim vijftig jaar later is het karakteristieke ontwerp nog altijd herkenbaar: stevige Duck-stof, veel bewegingsruimte, bescherming tegen wind en kou en een constructie die gemaakt is voor intensief gebruik. De huidige Iconic J140 Active Jac van Firm Duck-materiaal zet die traditie voort. De buitenzijde bestaat uit zwaar katoenen canvas van 407 g/m². De hoofdnaden zijn driedubbel gestikt en de jas is voorzien van Carhartts Wind Fighter-technologie voor bescherming tegen wind. Voor wie dagelijks buiten werkt, is vooral de combinatie van warmte en bewegingsvrijheid belangrijk. De body en vaste capuchon hebben een gewatteerde flanellen voering en de mouwen zijn gevoerd met gewatteerd nylon. Rekbare, met elastaan versterkte ribboorden bij de mouwen en een ribgebreide tailleband helpen de warmte binnen en de kou buiten te houden. De Active Jac heeft een Loose Fit met extra ruimte rond borst, schouders en bovenlichaam. Dat geeft bewegingsvrijheid en maakt het mogelijk om op koude dagen een hoodie, sweater of bodywarmer onder de jas te dragen. Ook aan praktische opbergruimte is gedacht. Aan de voorzijde bevinden zich twee grote lage zakken. Binnenin zitten nog twee zakken: één met ritssluiting en één met klittenbandsluiting. carhartt.com

Haakse accu-kernboormachine Van Dulst heeft het assortiment uitgebreid met de Nitto Kohki CLO2725, een compacte, haakse kernboormachine op accu. Waar veel kernboormachines rechtopstaand worden gebruikt, onderscheidt de CLO-2725 zich door de haakse overbrenging en het compacte ontwerp. Dankzij de lage, slanke bouw, is de machine geschikt voor werkzaamheden op plekken waar de ruimte beperkt is, bijvoorbeeld tussen stalen H-balken of bij staalconstructies waar een traditionele kernboormachine lastig te plaatsen is. De CLO-2725 werkt op een krachtige 36V Hikoki accu en kan gaten boren tot 27 mm diameter in plaatmateriaal tot 25 mm dik. Dat maakt de machine geschikt voor montage-, onderhouds- en renovatiewerkzaamheden op locatie. Vooral bij werkzaamheden aan bruggen, vaste overbruggingen en vergelijkbare staalconstructies biedt deze machine een belangrijk voordeel. Op dit soort locaties is vaak geen vaste stroomvoorziening aanwezig of is werken met kabels onpraktisch. Dankzij de accuaandrijving kan de CLO-2725 juist op zulke plekken flexibel worden ingezet. Ook bij renovatie- en restauratiewerk aan brugdelen, waar beperkte ruimte en bereikbaarheid vaak een uitdaging vormen, komt de compacte haakse uitvoering goed van pas. Daarnaast helpt de geïntegreerde LED-verlichting bij werkzaamheden op donkere, smalle of lastig bereikbare locaties. De machine is voorzien van detectiefuncties voor plaatdikte, boorbelasting en het loskomen van de machine tijdens gebruik, waardoor werkzaamheden op locatie efficiënter en veiliger kunnen worden uitgevoerd. De efficiënte borstelloze motor draagt bij aan snel en betrouwbaar boorwerk. vandulst.nl

25

Fanuc en Style leren studenten CNC-draaien Fanuc en Style CNC Machines hebben samen het nieuwe Style Edu Lathe-educatiepakket ontwikkeld. Dit is specifiek bedoeld voor onderwijsinstellingen die leerlingen en studenten willen opleiden in moderne CNC-draaitoepassingen. Het educatiepakket combineert industriële technologie, didactisch lesmateriaal en begeleiding, zodat scholen draaitechnologie op een toegankelijke en praktijkgerichte manier kunnen integreren in hun opleidingen.

Fanuc Education Day De introductie van het pakket is een van de hoogtepunten van de Fanuc Education Day, die op 29 september plaatsvindt bij Style CNC Machines in Bunschoten. Deze dag staat volledig in het teken van onderwijs. Onderwijsprofessionals uit het middelbaar, voortgezet, hoger en universitair onderwijs krijgen een inspirerende technologiedag aangeboden. Ze ontdekken hoe robots, CNC-machines, simulatiesoftware en digital twin-technologie kunnen worden ingezet binnen technische en STEM-opleidingen.

23

Praktisch stappenplan Naast het tonen van innovatieve technologieën wil Fanuc scholen ook begeleiden bij het maken van de juiste keuzes voor hun opleidingsaanbod. Daarom presenteert het bedrijf tijdens de Education Day een praktisch stappenplan waarmee onderwijsinstellingen worden ondersteund bij het bepalen van: welke automatiseringsoplossingen het best aansluiten bij hun noden en leerdoelstellingen; hoe digital twin-technologie kan worden geïntegreerd binnen het curriculum; welke opleidingen en certificeringstrajecten beschikbaar zijn voor leerkrachten; welke syllabi, lespakketten en educatieve materialen beschikbaar zijn; welke service en ondersteuning na de implementatie mogelijk zijn. Op die manier begeleidt Fanuc scholen door het volledige traject: van behoefteanaOp 29 september staat de Fanuc Education Day volledig in het teken van onderwijs. lyse en technologiekeuze tot opleiding, implementatie en ondersteuning op en automatisering. Zij ontdekken er hoe nissessies rond de selectie, veiligheid en lange termijn. collaboratieve robots of cobots vandaag implementatie van cobots. Ook praktijkworden ingezet voor onder meer ma- cases en ervaringen van gebruikers en chinebelading, assemblage, handling, integratoren komen uitgebreid aan bod. CRX Cobotdays Tevens organiseert Fanuc op 30 sep- kwaliteitscontrole en logistieke procesMet deze evenementen wil Fanuc zowel tember en 1 oktober de CRX Cobotdays sen. bij Style. Hiermee richt Fanuc zich op Naast live demonstraties kunnen onderwijsinstellingen als industriële beprofessionals uit productie, engineering bezoekers deelnemen aan diverse ken- drijven ondersteunen in de uitdagingen

van morgen. Terwijl scholen zoeken naar manieren om leerlingen voor te bereiden op een steeds meer geautomatiseerde arbeidsmarkt, zijn bedrijven op zoek naar praktische oplossingen om hun productie verder te optimaliseren. Aanmelden voor beide evenementen kan bij Fanuc Benelux.

Nederlandse chipindustrie zet 46 miljard euro om in 2025 De Nederlandse omzet van de chipindustrie, ofwel halfgeleidersector, is in 2025 opgelopen tot 46 miljard euro. Dat is ruim twee keer zoveel als in 2019. Het aantal werkzame personen nam in dezelfde periode toe van 23 duizend naar 43 duizend. Dit meldt het Centraal Bureau voor de Statistiek (CBS). De Nederlandse halfgeleidersector bestaat naast de producenten van chips en chipmachines ook uit be-

drijven die onderdelen of diensten leveren aan de sector. In dit onderzoek is het aan Nederlandse halfgeleiders gerelateerde deel van de omzet en werkgelegenheid van bedrijven meegeteld. De omzet van de chipindustrie nam tussen 2019 en 2025 elk jaar toe. In 2025 was dit 46 miljard euro, terwijl dit in 2019 nog 21 miljard euro was en in 2022 34 miljard euro. Daarmee groeide de omzet in zes jaar tijd met 24 miljard euro, meer dan een

verdubbeling. Dit komt deels doordat de bedrijven zijn gegroeid sinds 2019, en deels doordat deze bedrijven zich gemiddeld sterker zijn gaan richten op halfgeleiders. Het aandeel van hun omzet dat hiermee samenhangt steeg van 46 procent in 2019 naar 51 procent in 2025. Ook de toetreding van nieuwe bedrijven in de halfgeleidersector droeg bij aan de toename, al was dit effect beperkt. In totaal is ongeveer 400 miljoen euro van de omzetgroei tus-

sen 2019 en 2025 toe te schrijven aan deze nieuwe bedrijven. De werkgelegenheid in de halfgeleidersector nam tussen 2019 en 2025 ieder jaar toe. Het aantal mensen dat in de halfgeleidersector werkt steeg met 20 duizend, waardoor de werkgelegenheid bijna verdubbelde. De ontwikkeling van de werkgelegenheid liep daarmee grotendeels parallel aan de groei van de omzet die aan halfgeleiders gerelateerd is.

VVD-fractievoorzitter Brekelmans bezoekt Holland Hydraulics VVD-fractievoorzitter Ruben Brekelmans bracht onlangs een werkbezoek aan Holland Hydraulics in Hengelo om met de directie in gesprek te gaan over de kansen en uitdagingen voor het Nederlandse MKB en de maakindustrie. Namens Holland Hydraulics waren algemeen directeur Bram van den Nieuwboer, commercieel directeur Tom van den Nieuwboer en Manager Engineering Marc Nijhuis aanwezig. Gesproken werd onder meer over het ondernemers- en investeringsklimaat, regeldruk, concurrentiekracht, innovatie en internationaal ondernemen. Holland Hydraulics bracht daarbij concrete voorbeelden uit de eigen praktijk in. Een van de onderwerpen was de energietransitie. Holland Hydraulics heeft de afgelopen jaren geïnvesteerd in een zuiniger en groener wagenpark, maar kan door beperkte netcapaciteit nog niet volledig overstappen op elektrisch rijden. Volgens de berekeningen van het bedrijf leidt de huidige pseudo-eindheffing op zakelijke auto's met een verbrandingsmotor daardoor tot circa €45.000 aan extra kosten per jaar. Ook de

Tijdens een rondleiding bij Holland Hydraulics werden verschillende hydraulische projecten en toepassingen aan VVD-fractievoorzitter Brekelmans (tweede van rechts) toegelicht. (Foto: Jola Mulder Fotografie)

land Hydraulics laat zien dat er in Nederland volop ondernemers zijn met ambitie. Zij willen investeren in mensen, innovatie en verduurzaming. De politiek moet niet de rem zijn, maar moet juist zorgen dat regelgeving, netcongestie en andere knelpunten hen niet onnodig in de weg zitten.” Tijdens het gesprek werd ook stilgestaan bij de rol van techniek en technisch vakmanschap. Volgens Marc Nijhuis, Manager Engineering bij Holland Hydraulics, is een sterke maakindustrie afhankelijk van zowel innovatie als de ruimte om die innovatie daadwerkelijk in Nederland te ontwikkelen en produceren. “De maakindustrie vormt de basis van veel innovaties. Daarvoor zijn niet alleen goede ideeën nodig, maar ook een ondernemingsklimaat waarin investeren en groeien aantrekkelijk blijft.”

kosten en risico's rondom langdurige ziekte van werknemers kwamen aan bod. Holland Hydraulics wees op de combinatie van een lange periode van loondoorbetaling bij ziekte en de verplichtingen rondom de transitievergoeding. Volgens het bedrijf kan dit voor MKB-ondernemingen een drempel vormen om personeel aan te nemen. Daarnaast werd gesproken over de overnames, groei en investeren in Nederland, het tekort aan Na het gesprek kregen de bezoekers technisch personeel en het behoud tijdens een rondleiding een kijkje van technisch vakmanschap. in de productie en engineering van Holland Hydraulics. Daarbij werden verschillende hydraulische projecten Politiek moet niet de rem zijn Brekelmans benadrukte het belang en toepassingen toegelicht. van een sterke maakindustrie: “Hol-

Ook hier is de toename niet alleen het gevolg van een groei van de totale werkgelegenheid bij deze bedrijven, maar ook van verschuiving naar meer halfgeleideractiviteiten binnen deze bedrijven. Hierdoor nam het aantal mensen met een baan gerelateerd aan halfgeleiders verder toe. Daarnaast zorgde de toetreding van nieuwe bedrijven voor ongeveer 2 duizend extra banen.

Jaargang 26 colofon

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Ontwerp en opmaak: 54U Media Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Advertentie-exploitatie: Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

Redactie Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties. Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever. Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar) ISSN: 1570-422X