De regionale ontwikkelingsmaatschappijen BOM en Oost NL hebben tijdens het Jaarevent Circulaire Maakindustrie de bundel ‘Sturen op waarde over de productlevenscyclus’ gepresenteerd. Hierin staan vijftig praktijkvoorbeelden van bedrijven die digitalisering inzetten om slimmer met grondstoffen, producten en waardebehoud om te gaan.
Hoe zorg je er als ondernemer in de maakindustrie voor dat je concurrerend blijft? Stijgende loonkosten zorgen voor lagere marges en terugkerende handelstarieven creëren onzekerheid. Leveringstijden van componenten lopen op en de beschikbaarheid van grondstoffen varieert. Een oplossingsrichting ligt in het vergroten van de grondstoffenproductiviteit en circulariteit. Steeds meer ondernemers kijken daarom naar de waarde van een product tijdens de hele levensduur: van ontwerp en gebruik tot onderhoud, retourstromen en hergebruik.
Om daar een rendabel businessmodel van te maken, zijn digitalisering en automatisering nodig. Data maakt zichtbaar waar waarde verloren gaat en waar kansen ontstaan om processen schaalbaar en kostenefficiënt in te richten.
Vijftig praktijkvoorbeelden
Vijftig ondernemers uit de Nederlandse maakindustrie laten zien dat deze digitale oplossingen vaak dichterbij liggen dan gedacht. Niet in méér produceren, maar in slimmer omgaan met wat er al is: machines die al draaien, producten die al bij klanten staan
en materialen die opnieuw ingezet kunnen worden. De voorbeelden komen uit heel Nederland. Van machinebouwers in Holten, Weert en Veghel tot hightechbedrijven in Son, Best en Eindhoven. En van producenten van straatmeubilair in Vriezenveen tot verpakkingsbedrijven, foodbedrijven en industriële dienstverleners in onder meer Brummen, Nijkerk, Almelo, Someren en Tholen.
Focus op waardebehoud Wat deze ondernemers verbindt, is hun focus op waarde behouden in plaats van vervangen. TechNikkels uit Holten gebruikt data en automatisering om machines langer in bedrijf te houden en gerichter te upgraden. Edumar uit Someren maakt materiaalgebruik, voorraad en zaagverlies inzichtelijk. Falco uit Vriezenveen combineert data, automatisering en vakmanschap om materiaalverlies te minimaliseren en producten geschikt te maken voor hergebruik. GSE Dispensing uit Brummen verlengt de levensduur van systemen met software, service en data-analyse. Pentas uit Almelo koppelt productdata aan digitale productpaspoorten, zodat informatie beschikbaar blijft voor recycling en toekomstig hergebruik.
“Deze ondernemers laten zien dat digitalisering veel meer is dan een efficientieslag”, zegt Liane van der Veen, directeur Innoveren van Oost NL. “Data maakt zichtbaar waar waarde verloren gaat én waar nieuwe kansen ontstaan. Zo kunnen bedrijven slimmer omgaan met grondstoffen, producten langer van waarde houden en minder afhankelijk worden van schaarste en ver-
storingen in de keten. Met deze praktijkvoorbeelden inspireren we andere
Humanoïde robots stelen de show
Humanoïde robots waren dé blikvangers tijdens Automation Xperience in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch. Tussen de industriële robotarmen, vision-systemen, autonome voertuigen en AI-oplossingen trokken de mensachtige machines voortdurend bezoekers die wilden zien hoe ver de technologie inmiddels gevorderd is.
Hoewel de humanoid voorlopig nog geen vertrouwd beeld is op de productievloer, maakten de demonstraties duidelijk dat de ontwikkeling van intelligente, flexibel inzetbare robots in een stroomversnelling is geraakt. Juist daarom vormden de humanoids een treffend symbool voor de bredere boodschap van Automation Xperi-
ence. De vakbeurs stond in het teken van de volgende stap in industriële automatisering: systemen die niet alleen sneller en nauwkeuriger werken, maar ook steeds beter kunnen waarnemen, leren, beslissingen nemen en samenwerken met mensen. Bezoekers kwamen vooral voor praktische oplossingen voor actuele uitdagingen zoals personeelstekorten, productiviteitsverbetering, kwaliteitsborging en duurzame productie. Met een combinatie van werkende demonstraties, praktijkcases, kennisprogramma’s en interactieve ervaringen bood Automation Xperience daarmee een actueel overzicht van de technologische ontwikkelingen die de Nederlandse maakindustrie de komende jaren zullen vormgeven. Lees het artikel op pagina 4-5
ondernemers om dezelfde kansen in hun eigen bedrijf te ontdekken.”
Machine transport
Machine (ver)plaatsen Industriële verhuizing Installatie Projectmanagement Transport Speciaal materieel Opslag
Kort nieuws
Humanoids
Op 2 juli opent het Humanoid Application Center zijn deuren op de Mechatronica Innovatie Campus Schiedam (MICS). De komst van dit centrum is belangrijk voor MICS, omdat hier wordt gewerkt aan de volgende stap in de maakindustrie: niet alleen nieuwe technologie ontwikkelen, maar deze ook direct testen en toepassen in realistische werkomgevingen. Bedrijven krijgen hier de ruimte om te experimenteren, te leren en samen met partners toepassingen te ontwikkelen die echt werken in de praktijk. Technologie, bedrijven, onderwijs, talent en overheid op één plek maakt dat innovaties sneller doorontwikkelen en hun weg vinden naar gebruik.
PunchPlus
Herralt Ebbers en Remco Berendsen zijn onlangs eigenaar geworden van PunchPlus, een webshop voor ponsbeugels en stansgereedschappen. Dit was voorheen de gereedschapmakerij van Ebbers Metalworks in Doetinchem. De twee nieuwe eigenaren zijn hier allebei begonnen als stagiaire/vakantiekracht en voerden al enige tijd de dagelijkse leiding. Ze hebben de intentie Punchplus naar een volgend niveau te brengen.
Nieuwe naam
Gpi De Gouwe gaat verder onder de naam Gpi Process Technology. De nieuwe naam weerspiegelt de ontwikkeling die het bedrijf heeft doorgemaakt: van machinebouwer naar specialist in geavanceerde procesoplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie. Na de overname van Altermij-De Gouwe in 2019 werd bewust gekozen voor behoud van de naam De Gouwe, vanwege de sterke naamsbekendheid in de markt.
EU perkt staalimport verder in
Begin juni is in de EU een akkoord bereikt over nieuwe staalvrijwaringsmaatregelen. Deze hebben als doel de Europese staalindustrie te beschermen tegen de wereldwijde overcapaciteit, onder meer via quota’s en importheffingen. De maatregelen gaan in op 1 juli.
Met de nieuwe maatregelen wil de Europese Commissie de capaciteitsgraad bij de Europese staalindustrie verhogen van 67% naar 80%, en het aandeel staalimport ten opzichte van de eigen consumptie verlagen van 25% naar 13%.
Kleinere quota
De wet bevat diverse belangrijke elementen. Zoals kleinere quota. Tevens is het in bepaalde gevallen mogelijk ongebruikte quota-volumes over te hevelen naar het volgende kwartaal. Eerder was dit nog niet mogelijk. Bij overschrijding van de tariefcontingenten zal een 50%-importhef-
fing gelden. Dat was 25%. Via de invoering van een nieuwe ‘melted and poured rule’ zijn staalimporteurs voortaan verplicht om aan te tonen waar het staal is gesmolten en gegoten. Hiermee wil de EU de traceerbaarheid van geïmporteerd staal vergroten en omzeilingspraktijken voorkomen. Op 31 augustus maakt de Europese Commissie duidelijk wat de gevraagde bewijslast is, waarna deze regel op 1 oktober daadwerkelijk ingaat. Op 30 juni 2027 kan de Europese Commissie ertoe besluiten om de productreikwijdte uit te breiden. Dit kan nodig zijn voor bepaalde staal-intensieve producten waar omzeilingspraktijken optreden.
FME, de branchevereniging voor de technologische industrie, pleit al sinds begin 2025 voor nieuwe staalvrijwaringsmaatregelen. “Door de wereldwijde overcapaciteit op de staalmarkt is nu sprake van een ongelijk speelveld en staat de staal-
sector onder druk. Dit terwijl de sector van strategisch belang is voor Europese waardeketens en onze economische veiligheid. Alleen via deze hogere importheffingen, kleinere quota's en extra regels kan de EU haar staalmarkt effectief beschermen”, aldus FME. Tegelijkertijd betreurt FME dat de wet delen van de keten onbeschermd laat en dus kwetsbaar maakt voor omzeilingspraktijken. Volgens FME had de Europese Commissie direct na inwerkingtreding moeten bezien of aanpassing van de reikwijdte nodig was en niet pas na 12 maanden. In veel gevallen kunnen buitenlandse exporteurs door een kleine bewerking een andere goederencode gebruiken en zo de reikwijdte van de maatregel omzeilen. Ook had FME graag gezien dat de Europese Commissie had gezorgd voor eerlijkere toegang tot heffingsvrije quota. Nu is er bij de import van staal een prikkel om importheffingen te ontwijken door
producten tijdelijk op te slaan en aan het begin van een kwartaal heffingsvrij in te klaren. Dit creëert een ongelijk speelveld voor kleine importeurs die de kosten van opslag niet kunnen dragen.
Meld omzeilingspraktijken FME roept leden op om alert te zijn op sterke importtoenames van staal-intensieve producten die momenteel net buiten de reikwijdte van de maatregelen vallen. “Dergelijke ontwikkelingen kunnen een uitbreiding van de productreikwijdte per 30 juni 2027 cruciaal maken”, aldus FME. “Op dit moment is nog onduidelijk welke specifieke gegevens de Europese Commissie van bedrijven verlangt om uitbreiding van de productreikwijdte te onderbouwen en mee te nemen in de besluitvorming. In ieder geval staat FME hierover in contact met de Europese Commissie. Neem contact op als je signalen, voorbeelden of data kunt delen.”
Defensie biedt kansen, maar niet voor iedereen
Koninklijke Metaalunie heeft een speciale webpagina ingericht met informatie over de kansen, voorwaarden en aandachtspunten rond zakendoen met Defensie.
Nederland en Europa willen hun defensiecapaciteit versterken. Dat betekent dat er meer vraag ontstaat naar productie, technologie, onderhoud, innovatie en hoogwaardige toelevering. Voor MKB-maakbedrijven kan dat interessant zijn. Denk aan metaalbewerking, constructiewerk, precisietechniek, 3D-printen, mechatronica, onderhoud en reparatie. Tegelijk is Defensie geen markt waar je zomaar instapt. Daarom is er nu de speciale webpagina.
Kansen in de keten
Veel opdrachten van Defensie lopen via grote hoofdaannemers (OEM’ers).
Een recente investering van Defensie: de ingebruikname van een extra transportschip, dat zowel containers als voertuigen en helikopters kan vervoeren. (Foto: Ministerie van Defensie)
Zij vertalen de eisen van Defensie naar hun netwerk van toeleveranciers. Ook buitenlandse hoofdaannemers kunnen verplicht worden een deel van het werk in Nederland uit te voeren. Dat kan kansen creëren voor MKB-maak-
bedrijven. Ook innovatieve toepassingen uit de civiele markt zijn interessant, zeker wanneer ze zowel civiel als militair inzetbaar zijn (dual use). Denk bijvoorbeeld aan drones, sensoren, slimme materialen of andere techno-
logische oplossingen.
Niet zonder voorbereiding De defensiemarkt vraagt om een goede voorbereiding. Bedrijven krijgen te maken met aanbestedingsregels, internationale ketens, kwaliteitseisen, cybersecurity, exportregels, vertrouwelijke informatie en vaak lange doorlooptijden. Ook financieel moet je stevig staan, omdat betalingen regelmatig pas na oplevering volgen en voorfinanciering nodig kan zijn. Voor sommige MKB-maakbedrijven liggen er serieuze groeikansen. Voor andere bedrijven is de defensiemarkt minder passend, bijvoorbeeld door de eisen, risico’s of benodigde investeringen. Op de webpagina legt Metaalunie uit waar je op moet letten, welke routes er zijn en hoe je kunt beoordelen of zakendoen met Defensie interessant is.
Spoed of geen spoed. Altijd duidelijk, altijd betrouwbaar. We doen wat we beloven. Dat is Laserparts.
Automation Xperience maakt automatisering tastbaar
Met de introductie van Automation Xperience heeft organisator Mikrocentrum een duidelijke koerswijziging ingezet. Waar het evenement jarenlang bekendstond als Vision, Robotics & Motion, presenteerde de editie van 17 en 18 juni in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch zich als een vernieuwd platform waarin niet het product, maar de toepassing centraal stond. De ambitie was helder: automatisering en digitalisering niet langer uitleggen, maar laten ervaren.
De transformatie van Vision, Robotics & Motion naar Automation Xperience weerspiegelt een bredere ontwikkeling binnen de maakindustrie. Bedrijven zoeken steeds minder naar afzonderlijke componenten en steeds vaker naar geïntegreerde oplossingen voor actuele uitdagingen zoals personeelstekorten, productiviteitsverhoging, kwaliteitsborging, flexibiliteit en schaalbaarheid. Automation Xperience speelde daarop in met een concept dat afstand nam van de traditionele beursvloer. In plaats van statische stands lag de nadruk op werkende demonstraties, praktijkcases, workshops en interactie om de bezoekers te voorzien van praktische inzichten en direct toepasbare kennis.
AI en digitalisering
Automation Xperience maakte duidelijk dat kunstmatige intelligentie
inmiddels een vaste plaats heeft verworven binnen industriële automatisering. Waar AI enkele jaren geleden nog vooral als toekomstbeeld werd gepresenteerd, lag de focus nu op concrete toepassingen zoals voorspellend onderhoud, realtime kwaliteitscontrole, productieoptimalisatie en digital twins.
Ook machine vision bleef een belangrijk thema. Exposanten presenteerden cameratechnologieën voor inspectie, robotgeleiding en procesbewaking, waarbij vooral snelheid, betrouwbaarheid en schaalbaarheid centraal stonden. De toenemende integratie van vision-systemen met AI-algoritmen onderstreepte hoe snel deze technologie zich ontwikkelt van specialistische oplossing naar standaardonderdeel van moderne productielijnen.
Robotica steeds praktischer Robotisering vormde vanzelfsprekend een van de belangrijkste pijlers van het evenement. Opvallend was dat de nadruk minder lag op de robot zelf en meer op de praktische inzetbaarheid ervan. Cobots, lasrobots, pick-and-place-opstellingen en autonome logistieke systemen werden gepresenteerd als oplossingen voor concrete productieproblemen. Ook drones en autonome voertuigen kregen een prominente plaats binnen het programma. Dat gold misschien nog wel meer voor de humanoïde robots. De mensvormige robots trokken veel bekijks en vormden een natuurlijke ontmoetingsplek voor bezoekers die wilden ervaren hoe ver de ontwikkelingen op het gebied van kunstmatige intelligentie, sensortechnologie en robotica inmiddels zijn gevorderd. Tegelijker-
De demonstraties met humanoïds lieten bezoekers kennismaken met de mogelijkheden van zogenoemde embodied AI, waarbij kunstmatige intelligentie wordt gecombineerd met een fysiek handelende robot.
Ook drones hadden een prominente plaats binnen het programma.
tijd maakte Automation Xperience duidelijk dat de technologie zich nog in een overgangsfase bevindt. Anders dan cobots en industriële robots, die inmiddels breed zijn geaccepteerd in productieomgevingen, worden humanoïde robots vooral gezien als een veelbelovende ontwikkeling voor de middellange termijn. Juist daarom hadden de demonstraties een belangrijke functie: zij lieten bezoekers kennismaken met de mogelijkheden van zogenoemde embodied AI, waarbij kunstmatige intelligentie wordt gecombineerd met een fysiek handelende robot.
Cybersecurity
Ook de veiligheidsaspecten van automatisering en digitalisering kwamen op een praktische en laagdrempelige wijze aan bod. In de Cybersecurity Escape Room werden bezoekers uitgedaagd om in teamverband een gesimuleerde cyberaanval te analyseren, kwetsbaarheden te herkennen en onder tijdsdruk passende maatregelen te nemen. Daarmee werd zichtbaar hoe menselijke factoren, samenwerking en bewustwording minstens zo belangrijk zijn als techni-
sche beveiligingsoplossingen.
De boodschap van veel exposanten was vergelijkbaar: automatisering hoeft niet langer te beginnen met grootschalige investeringen. Dankzij modulaire systemen, gestandaardiseerde softwareplatformen en gebruiksvriendelijkere interfaces wordt de drempel voor MKB-maakbedrijven steeds lager.
Kennisdeling
Een kenmerk van Automation Xperience was de nadruk op kennisuitwisseling. De organisatie positioneerde het evenement nadrukkelijk als een plek waar niet alleen successen worden gedeeld, maar ook lessen uit minder geslaagde implementaties. Workshops, technische sessies en inhoudelijke gesprekken moesten bezoekers helpen om beter onderbouwde automatiseringskeuzes te maken. Daarmee sloot het evenement goed aan bij een markt waarin veel bedrijven zich nog in verschillende fasen van hun digitaliseringsreis bevinden. Voor sommigen staat de eerste robotcel nog op de planning, terwijl anderen al werken aan AI-ge-
stuurde productieomgevingen. Juist die diversiteit maakte de combinatie van demonstratie, praktijkervaring en kennisdeling relevant.
Rabobank: 40% van alle taken in industrie kan door AI worden ondersteund of geautomatiseerd
In een nieuw onderzoek laat Rabobank zien dat 40% van alle taken in de industrie door AI kan worden ondersteund of geautomatiseerd.
Om de arbeidsproductiviteit te verhogen, kan (generatieve) AI – al dan niet in combinatie met robotisering – een belangrijke rol spelen. AI-toepassingen kende de industrie al, bijvoorbeeld algoritmes die helpen bij de planning of het voorspellen van onderhoud. De afgelopen jaren, met name sinds de introductie van ChatGPT in 2022, is er echter een snelle opmars van AI-toepassingen die ook nieuwe tekst of beeld kunnen genereren: generatieve AI (GenAI). In de industrie kan generatieve AI waarde toevoegen bij bijvoorbeeld het automatisch schrijven van een stappenplan of het genereren van 3D-modellen. Maar ook bij functies die verder weg staan van het productieproces, zoals boekhouding, HR, marketing en klantenservice. Door deze generatieve functionaliteit is AI inzetbaar voor een steeds breder scala aan taken.
R&D en productontwikkeling
Bij R&D en productontwikkeling kunnen productvarianten met hulp van GenAI via simulaties en digital twins virtueel worden getest voordat fysieke prototypes worden gebouwd. Dit verkort ontwikkeltijden en verlaagt kosten. Daarnaast kan GenAI automatisch een ontwerp genereren op basis van de functionele eisen van de klant. Ook maakt AI het mogelijk om vanuit CAD tekeningen automatisch bewerkingsplannen en benodigde materialen af te leiden. Technische documentatie kan worden omgezet in begrijpelijke werkinstructies, waardoor kennis sneller beschikbaar is op de werkvloer.
Productievoorbereiding
Ook in de productievoorbereiding wordt AI steeds belangrijker. Slimme planningssystemen houden tegelijkertijd rekening met machinecapaciteit, levertijden, onderhoudsplanning en personeelsbeschikbaarheid. Hierdoor kunnen bedrijven beter omgaan met verstoringen en wisselende vraag, en wordt de doorlooptijd van orders verkort en de bezetting van machines verbeterd. In de inkoopfunctie helpt GenAI bij het analyseren van leveranciersprestaties en het automatisch vergelijken van offertes of alternatieve materialen.
Productiefase
Tijdens de productiefase kan AI direct bijdragen aan hogere kwaliteit en efficiëntie. Vision AI maakt real time kwaliteitscontrole mogelijk door producten te inspecteren op afwijkingen. Ook kan AI helpen bij het voorspellen van onderhoudsmomenten, waardoor ongeplande stilstand wordt verminderd. Voor operators zijn digitale assistenten steeds vaker een ondersteuning: zij vullen automatisch logboeken in, en zorgen zo voor consistente documentatie zonder extra administratieve last.
Sales en klantrelaties
Doordat GenAI content kan genereren is deze technologie ook breed inzetbaar binnen sales en klantrelaties. Door klantdata te analyseren kan marketing worden gepersonaliseerd en kunnen verkoopteams beter inspelen op klantbehoeften. Slimme klantinteractie zorgt ervoor dat commerciële kansen sneller worden herkend. Offertes kunnen automatisch worden gegenereerd, waarbij technische specificaties, kostprijzen en levertijden direct worden meegenomen.
Ondersteunende functies
Tot slot is AI breed toepasbaar in ondersteunende functies binnen industriële bedrijven. In de boekhouding kan AI facturen automatisch verwerken, kosten alloceren en managers ondersteunen bij budgettering, forecasting en scenario analyses. Ook administratieve processen, zoals rapportages, compliance documentatie en interne communicatie, kunnen door GenAI worden voorbereid of ondersteund.
Randvoorwaarden
Rabobank verwacht dat AI veel impact zal hebben in de industrie door het verhogen van de productiviteit, het verlagen van kosten en het ondervangen van structurele personeelstekorten. Om het potentieel van AI maximaal te benutten kunnen de volgende randvoorwaarden een rol spelen:
1. Een goede data infrastructuur. Industriële bedrijven die hun data uit productie, ontwerp en administratieve systemen goed vastleggen, hebben meer inzicht in kosten, kwaliteit, prestaties en klantvraag. Betrouwbare data is daarnaast cruciaal voor het succesvol inzetten van AI toepassingen.
2. Een duidelijk plan voor integratie van AI in bestaande systemen. AI heeft de meeste waarde wanneer het wordt geïntegreerd met bestaande systemen zoals ERP, MES, planningssoftware en kwaliteits en onderhoudssystemen. Door deze koppelingen kan AI complete processen ondersteunen.
3. Training en experimenteerruimte voor medewerkers. De inzet van AI vraagt niet alleen om investeringen in technologie, maar ook om investeringen in kennis en vaardigheden binnen de organisatie. Productiviteitswinsten ontstaan pas wanneer medewerkers AI daadwerkelijk gebruiken in hun dagelijkse werk. Dit vereist training, praktische experimenten en ruimte om te leren wat wel en niet werkt.
In de Cybersecurity Escape Room werden bezoekers uitgedaagd om in teamverband een gesimuleerde cyberaanval te analyseren, kwetsbaarheden te herkennen en onder tijdsdruk passende maatregelen te nemen.
De inzet van sensortechnologie kan sterk bijdragen aan het efficiënter en nauwkeuriger maken van gerobotiseerde productie.
Werkende demonstraties bepaalden het beeld op Automation Xperience.
Europese werktuigmachine-industrie blijft
worstelen en hoopt dit jaar op stabilisatie
Het Europese aandeel in de wereldwijde productie van werktuigmachines is in 2025 gedaald tot ongeveer 30,8%. Dat is bijna 2 procentpunten minder dan het jaar ervoor. Cecimo, de Europese vereniging van fabrikanten van productietechnologieën, noemt deze ontwikkeling ‘bijzonder zorgwekkend’. In 2023 was Europa nog goed voor 33,4% van de mondiale productie. Dat betekent dat het oude continent in slechts twee jaar tijd bijna 3 procentpunten marktaandeel heeft verloren, wat wijst op een geleidelijke verzwakking van zijn industriële positie.
Het Economisch Comité van Cecimo besprak de situatie onlangs in het Zwitserse Bazel, waar de Algemene Vergadering van Cecimo plaatsvond. Dat gebeurde in een context die nog steeds wordt gekenmerkt door politieke en economische onzekerheid.
Forse daling productie
In 2025 bleef de Europese werktuigmachine-industrie te maken hebben met een moeilijke economische omgeving. Zwakke vraag en toenemende mondiale concurrentie zetten de lid-bedrijven van Cecimo onder druk. De Europese productie van werktuigmachines wordt geschat op ongeveer 23,5 miljard euro, een daling van circa 6,6% ten opzichte van 2024. Dit toont aan dat de economische vertraging nog niet is afgenomen.
Zwakkere vraag in Europa
Ook de Europese markt voor werktuigmachines vertoonde duidelijke tekenen van afnemende activiteit. De consumptie daalde met 3,7% ten opzichte van 2024, wat wijst op een zwakkere vraag in Europese landen. Ook de handelsstromen namen af: de export van Europese werktuigmachinebouwers daalde met 8,8%, terwijl de import met 4,2% terugliep. De belangrijkste exportbestemmingen buiten Europa waren de Verenigde Staten, China en India. Aan de importzijde bleven Japan, China en Zuid-Korea de belangrijkste leveranciers van werktuigmachines aan Europa.
Aanhoudende onzekerheid
Over het geheel genomen bevestigen deze ontwikkelingen dat de sector opereerde in een moeilijke economische context, gekenmerkt door lagere inves-
teringen, aanhoudende onzekerheid, geopolitieke spanningen en een afnemende dynamiek op zowel de Europese als de wereldwijde markten. Deze factoren verminderden de vraag naar werktuigmachines en hadden een negatieve invloed op de bedrijfsomstandigheden van de Cecimo-leden.
Cecimo8-landen leveren in Een vergelijkbaar beeld ontstaat wanneer wordt gekeken naar de orderniveaus in de zogenoemde Cecimo8-landen (de acht belangrijkste werktuigmachineproducerende landen binnen Cecimo: Duitsland, Italië, Zwitserland, Spanje, Oostenrijk, Frankrijk, het Verenigd Koninkrijk en Tsjechië).
Binnenlandse orders daalden in 2025 met ongeveer 1,7% ten opzichte van 2024, waarmee het derde opeenvolgende jaar van krimp werd genoteerd. Buitenlandse orders daarentegen stegen in dezelfde periode met 1,2%, wat het eerste jaar van groei betekende na twee opeenvolgende jaren van daling.
Bescheiden verbetering in 2026
De prognoses van Cecimo voor 2026 wijzen op een bescheiden verbetering na twee opeenvolgende jaren van dalende productie en consumptie in de Europese werktuigmachine-industrie.
Zowel de consumptie als de productie in Europese landen zullen naar verwachting toenemen, wat kan wijzen op een stabilisatie van de markt. Ook de orderverwachtingen laten een verbetering zien van het totale orderniveau in de Cecimo8-landen in 2026. Dit vooruitzicht blijft volgens Cecimo echter kwetsbaar en gevoelig voor externe schokken en bredere marktomstandigheden. “Daarom moet deze ontwikkeling eerder worden gezien als een overgangsfase dan als een volledig herstel”.
Zeer onzekere omgeving
De sector zal blijven opereren in een zeer onzekere omgeving, beïnvloed door geopolitieke spanningen en conflicten, handelsrisico’s, mogelijke invoertarieven, volatiliteit op de energiemarkt en zwakke investeringsdynamiek in belangrijke Europese economieën. Omdat Europese werktuigmachinebouwers sterk afhankelijk zijn van internationale handel en industriële investeringscycli, kan een verslechtering van deze omstandigheden het verwachte herstel beperken.
Positieve effecten Tegelijkertijd ziet Cecimo mogelijkheden voor ondersteuning vanuit positieve neveneffecten van publieke investeringen en strategische sectoren zoals defensie, lucht- en ruimtevaart, elektrificatie, AI-gerelateerde technologieën en geavanceerde engineering. Deze sectoren kunnen bijdragen aan een blijvende vraag naar uiterst nauwkeurige en geavanceerde productieoplossingen, maar hun impact zal afhangen van een tijdige uitvoering van projecten en het vermijden van verdere vertragingen.
Een stabiel handelsklimaat, sterkere industriële investeringen en doeltreffende beleidsmaatregelen zouden het begin kunnen markeren van een geleidelijk herstel van de Europese werktuigmachine-industrie. Zonder deze voorwaarden loopt Europa het risico zijn positie in werktuigmachinetechnologieën verder te verzwakken, terwijl mondiale concurrenten hun industriële capaciteiten blijven versterken.
Leiderschap niet vanzelfsprekend
“De huidige situatie bevestigt dat Europa zijn industriële leiderschap niet als vanzelfsprekend mag beschouwen. Europese werktuigmachinebouwers blijven actief in een moeilijke omgeving, gekenmerkt door een zwakkere
‘Europa hoeft niet bang te zijn’
Namens de Nederlandse Federatie Productietechnologie (FPT) werd de jaarlijkse bijeenkomst van Cecimo bijgewoond door branchemanager Ires Veerman, Bastiaan Clement van Style CNC en oudHembrug directeur Robert Nefkens. Hoewel de bekende uitdagingen opnieuw nadrukkelijk aan bod kwamen (toenemende concurrentie vanuit China, geopolitieke spanningen, hoge energiekosten en een terughoudende investeringsmarkt) stond de bijeenkomst volgens de Nederlandse delegatie vooral in het teken van oplossingen.
Een belangrijke conclusie uit de bijeenkomst is volgens FPT dat Europa niet langer uitsluitend vanuit een verdedigende positie moet reageren op mondiale ontwikkelingen. “De vraag is niet alleen hoe we marktaandeel behouden, maar vooral hoe we een aantrekkelijk en concurrerend toekomstbeeld voor de Europese maakindustrie creëren. Daarvoor is meer samenwerking nodig op onderwerpen die voor de hele sector van belang zijn, zoals digitalisering, interoperabiliteit, data-uitwisseling en open standaarden. Door gezamenlijk te investeren in een sterke digitale
basis kunnen bedrijven zich onderscheiden op innovatie, productiviteit, AI-toepassingen, proceskennis en dienstverlening.” Volgens FPT vraagt een sterkere Europese maakindustrie om gezamenlijke keuzes, een gedeelde visie en meer samenwerking tussen bedrijven, brancheorganisaties en overheden. “Europa hoeft niet bang te zijn voor de toekomst. Maar om concurrerend te blijven, moeten we wel gezamenlijk durven investeren in een duidelijke visie, een sterk digitaal fundament en intensieve samenwerking binnen de Europese maakindustrie”, aldus FPT.
vraag, aanhoudende mondiale onzekerheid en toenemende concurrentiedruk. Hoewel er kansen kunnen ontstaan vanuit strategische sectoren, heeft Europa behoefte aan een stabiel beleidskader, sterkere industriële inves-
teringen en een snellere uitvoering van maatregelen die geavanceerde productie ondersteunen”, aldus François Duval, voorzitter van Cecimo, die later tijdens de meeting in Bazel het voorzitterschap
Cecimo kiest Spaanse voorzitter
De Spanjaard José Pérez Berdud, CEO van Fagor Automation, is gekozen tot nieuwe voorzitter voor een termijn van twee jaar van Cecimo, de Europese vereniging voor productietechnologieën. Hij volgt François Duval van United Machining France op.
De verkiezing vond plaats tijdens de algemene vergadering van Cecimo in Basel. Hierbij was ook een delegatie van de Nederlandse brancheorganisatie FPT aanwezig.
Belangrijk moment
José Pérez Berdud brengt uitgebreide leiderschapservaring in industriële automatisering, werktuigmachines en geavanceerde productietechnologieën met zich mee. Zijn benoeming komt op een belangrijk moment voor de Europese maakindustrie, nu bedrijven zich aanpassen aan technologische veranderingen, wereldwijde concurrentie en de noodzaak om investeringen en industriële capaciteit te versterken.
Hij zei over zijn benoeming: “De Europese maaktechnologie-industrie is een hoeksteen van onze industriële kracht, innovatiecapaciteit en strategische autonomie. Voortbouwend op het sterke werk dat in de afgelopen periode is verricht, kijk ik ernaar uit om nauw samen te werken met de Cecimo-leden om ervoor te zorgen dat onze sector de juiste voorwaarden heeft om te investeren, te innoveren, op te schalen en wereldwijd te concurreren.”
Tijdens zijn mandaat zal Pérez Berdud zich richten op het versterken van de rol van Cecimo als een sterke en constructieve stem voor de geavanceerde
maakindustrieën van Europa. De vereniging zal nauw blijven samenwerken met EU-instellingen en nationale belanghebbenden om ervoor te zorgen dat het industriebeleid wordt omgezet in concrete maatregelen die bedrijven ter plaatse ondersteunen. Een centrale prioriteit zal zijn om de werking van de interne markt te versterken en de resterende belemmeringen weg te nemen die de industriële groei, grensoverschrijdende activiteiten en de inzet van technologie beperken. Eerlijke wereldwijde concurrentie blijft een belangrijke prioriteit voor Cecimo, met voortdurende inspanningen om ervoor te zorgen dat Europese bedrijven op een gelijk speelveld kunnen concurreren en tegelijkertijd hoge normen op het gebied van kwaliteit, innovatie en duurzaamheid kunnen handhaven.
In 2025 bleef de Europese werktuigmachine-industrie te maken hebben met een moeilijke economische omgeving. (Foto: VDW/EMO Hannover)
José Pérez Berdud, CEO van Fagor Automation, is François Duval van United Machining France opgevolgd als voorzitter van Cecimo.
Nieuwe locatie Tuwi:
Connext Live
Op woensdag 16 september is de feestelijke opening van de nieuwe Tuwi-locatie in Zwijndrecht, waar de Connext Live-formule in de praktijk wordt gebracht. Machineleverancier Tuwi zet hiermee samen met partners zoals AESC en LSV Metaalbewerking de volgende stap in haar Connext-formule. Op een gedeelde locatie met LSV Metaalbewerking, waar onder andere Accurl-machines in productie draaien, demonstreren ze hoe slimmer produceren er in de praktijk uitziet.
Bij metaalbewerkingsbedrijven is er een groeiende behoefte aan totaaloplossingen. Ze willen geen losse machines en losse software, maar één samenhangend geheel waarin werkvoorbereiding, procesbesturing en het machinepark naadloos op elkaar aansluiten. Tuwi speelt hier met haar partners op in met de Connext-formule, die in maart samen met AESC is geïntroduceerd op de TechniShow. Nu volgt de volgende stap met de opening van de nieuwe Tuwi-locatie op een gedeelde locatie met LSV Metaalbewerking. Hier kunnen ondernemers en medewerkers in de metaal ervaren wat een totaaloplossing oplevert: minder overdrachtsmomenten, minder correctierondes en minder stilstand. Zo wordt plannen realistischer, benut je capaciteit beter en stijgt leverbetrouwbaarheid, met dezelfde personele bezetting.
Spectaculaire lancering
In Zwijndrecht is sprake van een permanente live productieomgeving,
waar machine- en softwaredemonstraties als één geheel worden gegeven. Bezoekers krijgen hier informatie over alle aspecten van een moderne, slimme fabriek. De nieuwe Tuwi-locatie wordt op 16 september geopend met een interessant en aantrekkelijk programma. De inloop start om 10.00 uur en om 10.30 uur is de officiële opening. De CEO van Accurl komt hiervoor speciaal uit China overvliegen om de opening geheel in Chinese stijl te verzorgen.
Live podcast
Daarna wordt het podium ingenomen door de Maakbazen voor een eerste live versie van hun bekende podcast. Bart Stallen en Dirk Mescher gaan samen met ondernemers, experts en vakmensen in gesprek over oplossingen uit de praktijk. Niet één, maar liefst drie podcasts worden live opgenomen over de meest relevante thema’s van vandaag: personeel, netcongestie en automatisering. In een interactieve talkshow setting gaan de twee gastheren aan de hand van prikkelende vragen en stellingen in gesprek met experts en het aanwezige publiek over de grootste uitdagingen die er momenteel zijn in de metaalindustrie.
Naast bekende namen uit de branche,
zoals Remco Koolmees van Koolmees Metal Group en Bart Kroesbergen van JOOP, zijn er ook thema-experts aanwezig, onder wie Remco de Boer van Studio Energie en Annemarie Strik van Platform Talent voor Technologie. Samen met ondernemers en vertegenwoordigers uit de praktijk gaan zij in op de vraag hoe metaalbedrijven kunnen omgaan met personeelstekorten, automatisering en de gevolgen van netcongestie.
Demonstraties
Uiteraard zijn er gedurende de dag ook live demonstraties van diverse softwareoplossingen en machines in de productie van LSV Metaalbewerking. Daar worden naast een doornbuigmachine van VLB ook de machines van de Chinese fabrikant Accurl gedemonstreerd, waaronder een buislaser, vlakbedlaser en twee kantbanken (waarvan één met robot) die door Tuwi zijn geleverd. De softwareoplossingen van AESC zorgen ervoor dat deze machines maximaal renderen en laten zien hoe machinepark, werkvoorbereiding en procesbesturing beter op elkaar kunnen aansluiten.
Ook zijn er diverse partijen aanwezig om met ondernemers in gesprek te gaan over de uitdagingen in de
Zomer
Inmiddels zijn we weer halverwege 2026 beland. De vakanties staan voor de deur, en na een enerverende eerste helft van 2026 merk ik dat iedereen er ook wel aan toe is. De zomervakantie is ook een ideaal gespreksonderwerp. Je hoort veel plannen voor de komende periode. ‘Lekker even drie weken niks doen.’ ‘Gewoon mijn hoofd leegmaken.’ Vol goede moed beginnen we aan deze periode om uiteindelijk in september te merken dat het misschien niet helemaal gelukt is.
Vorig jaar rond de zomer sprak ik Rob, een cliënt, over zijn voorgenomen vakantie. Voor het eerst sinds lange tijd zou hij drie weken op vakantie gaan. Zijn onderneming was de afgelopen jaren behoorlijk gegroeid en onder zijn supervisie was er een heus managementteam ontstaan. Hij was van mening dat hij in die periode niet op vakantie kon, omdat hij hen moest inwerken. Uiteraard was het team in de zomer zelf wel drie weken weg. Toen hij tegen zijn echtgenote rond de kerst van 2024 zei dat hij het gevoel had dat het goed kwam met deze medewerkers, greep zij haar kans. Rob kon er niet meer onderuit; ze zouden in de zomer drie weken met de camper door Europa rondreizen.
Hij legde als eerste zijn vakantie vast en de andere leden van het MT moesten hier omheen plannen. De echtgenote van Rob vond het een prachtig idee, Rob wat minder. Zijn echtgenote was van alles aan het plannen: wat ze wilden zien, welke landen ze zouden aandoen en natuurlijk ook de rustdagen. Rob vertelde alles met een bepaalde ondertoon. Hij kon het enthousiasme niet op mij overbrengen. Op alle plannen en wensen had hij wel iets aan te merken. Ik merkte duidelijk dat hij totaal geen zin had en veel te bang was dat er iets op de zaak zou gebeuren wat hem niet zou bevallen. Op mijn vraag wat voor hem dan de ideale vakantie zou zijn, kwam een verrassend antwoord: “Dat ik drie weken weg ben, en bij terugkomst ontdek dat niemand heeft gemerkt dat ik weg was.” Ik reageerde enthousiast en vertelde dat dit toch perfect is. Een organisatie zo bouwen dat zij ook verder kan zonder dat de ondernemer eraan verbonden is. Een zelfstandige organisatie heeft de beste fundering. Ook potentiële kopers zien dit als een enorm pluspunt. Hij bleef me aanstaren en zei niets. Toen er een korte stilte viel, zei hij: ‘En dat ik dat niet persoonlijk opvat.’
Ik wens jullie allen een goede vakantieperiode!
Han van Rijn Specialist in overnames en financieringen voor technische ondernemingen han@kromhout.net
De columns van Han van Rijn zijn waargebeurde verhalen. De namen zijn vanwege de herkenbaarheid veranderd.
markt, zoals Censo, Pyrodura, DLL, Halloy, AESC en Tuwi. Daarmee biedt de opening niet alleen een blik op de nieuwe locatie, maar ook op de samenwerking die nodig is om de maakindustrie slimmer, efficiënter en toekomstbestendiger te maken.
Samenwerking
Volgens Tuwi Marketing Manager Dion Penterman laat de samenwerking binnen Connext op deze nieuwe Tuwi-locatie perfect zien hoe de maakindustrie in Nederland vooruit kan worden geholpen door samenwerking. Door korte lijntjes en intensief contact tussen LSV, Tuwi, AESC en andere partners is in korte tijd een live productieomgeving gerealiseerd
waar de nieuwste technieken nu en in de toekomst in de praktijk worden gebracht. De nieuwe Tuwi-locatie is daarmee nadrukkelijk geen testlab. Het is vooral een productieomgeving waarmee toeleverancier LSV Metaalbewerking haar klanten kan voorzien van de onderdelen en halffabricaten die ze nodig hebben. Tegelijk is het een plek waar ondernemers kunnen zien, ervaren en bespreken wat slimmer produceren concreet kan opleveren.
Aanmelden voor het bijwonen van de feestelijke opening van de nieuwe Tuwi-locatie met de Connext Liveformule kan via connextfactory.nl/ opening.
Tijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaar voor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap . Zo kunt u zorgeloos van uw vakantie genieten en bij terugkomst uw productie weer scherp hervatte n !
TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen en vervaardigen van industriële snijgereed schappen Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen, uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bij ons in!
Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com
Op de nieuwe Tuwi-locatie trekken Tuwi, AESC en LSV Metaalbewerking samen op. In een live productieomgeving demonstreren ze hoe slimmer produceren er in de praktijk uitziet.
Bart Stallen & Dirk Mescher gaan met ondernemers, experts en vakmensen in gesprek over oplossingen uit de praktijk. De Maakbazen nemen drie live podcasts op over de thema’s personeel, automatisering en netcongestie.
Nieuwe groeifase Douna Machinery
Arno Monincx neemt via zijn familie investeringsbedrijf Famon Douna Machinery over, bestaande uit Machinefabriek Douna in Leeuwarden (23 medewerkers) en Machinefabriek Van der Velde Boerhof in Appelscha (7 medewerkers).
Douna is al ruim 100 jaar een begrip op het gebied van metaalbewerking, lassen en (proto)machinebouw. Vanuit haar twee locaties exploiteert Douna een hoogwaardig en ISO-gecertificeerd maakbedrijf, opererend in segmenten waar precisie, innovatie en maatwerk centraal staan. Douna vertaalt complexe klantvragen naar hoogwaardige machines of machinedelen en metalen componenten voor veeleisende (industriële) toepassingen in Europa. Sterke en langdurige klantrelaties, technisch vakmanschap en een modern machinepark vormen de basis voor kwaliteit en duurzame groei.
Overnames
Het familiebedrijf Douna werd vanaf de oprichting in 1924 door verschillende generaties geleid, totdat het in 1987 buiten de familie werd verkocht.
In de daaropvolgende decennia ontwikkelde de onderneming zich verder en verhuisde in 2002 naar de huidige locatie in Leeuwarden. In 2003 werd Eurometaal in Zaandam overgeno-
men, gevolgd door Logtech in Hoogeveen in 2004. In 2010 werden alle onderdelen samengevoegd onder één naam: Douna Machinery. In 2019 werd Douna Machinery overgenomen door
Talsma Shipyards neemt buurman King
Talsma Shipyards in Franeker heeft buurman King Metaal Machinefabriek overgenomen. Met deze stap breidt Talsma zijn productiecapaciteit uit en versterkt het zijn positie als geïntegreerde partner voor de scheepsbouw, infrastructuur, defensie en marine, offshore (waaronder windenergie), de zware maakindustrie en de lifting- en transportsector.
“King Metaal is voor ons geen onbekende. We zijn al jarenlang buren en werken intensief samen. Juist daarom voelt deze stap natuurlijk”, zegt
Jelle Talsma, eigenaar van Talsma Shipyards.
Geen opvolging
King Metaal Machinefabriek beschikt over afdelingen voor draai-, frees- en kotterwerk, plaatbewerking en gecertificeerde lastechniek. De activiteiten van King Metaal worden voortgezet binnen de bestaande locatie en organisatie, waarbij alle medewerkers in dienst blijven. Voor directeur-eigenaar Tjerk Kingma markeert de overname het begin van een nieuwe fase. Na 37 jaar ondernemerschap heeft hij besloten zijn werkzaamheden ge-
leidelijk af te bouwen. Omdat opvolging binnen het bedrijf niet beschikbaar was, is gekozen voor overdracht aan een partij die de continuïteit van de onderneming, de werkgelegenheid en de opgebouwde expertise kan waarborgen.
Volledig traject
Door de overname brengt Talsma een breed scala aan disciplines samen binnen één organisatie. Het aanbod omvat toegepaste engineering, werkvoorbereiding, plaatbewerking, lastechniek, constructiewerk, verspaning, machinebouw en zware staal-
de huidige eigenaar, Alfa & Omega Investment van Ale Procée. Onder zijn leiding werd vanaf 2020 een omvangrijke modernisering van het machinepark doorgevoerd. In 2022 werd Machinefabriek Van der Velde Boerhof onderdeel van Douna Group.
Ruime ervaring
Arno Monincx heeft met een dienstverband van 18 jaar bij Aalberts, waarvan 8 jaar als lid van de directie, ruime ervaring in de maakindustrie. “Onze ambitie is om Douna naar de volgende groeifase te brengen, onder de leiding van Hendrik Wijnja en zijn managementteam.” Wijnja is al 24 jaar werkzaam bij Machinefabriek Douna en maakt de stap van technisch directeur naar algemeen directeur.
“Ik ben blij dat we een betrokken nieuwe eigenaar hebben gevonden met kennis van de markt en oog voor de langetermijnontwikkeling van Douna”, aldus Ale Procée. “Ik ben ervan overtuigd dat het bestaande managementteam, onder leiding van Hendrik en met de ondersteuning van Arno, succesvol zal zijn in het begeleiden van Douna naar de volgende groeifase.”
Metaal over
constructies. De uitbreiding sluit aan bij een duidelijke ontwikkeling binnen de maakindustrie, waar opdrachtgevers steeds vaker zoeken naar partners die een volledig traject kunnen verzorgen: van engineering en productie tot assemblage en oplevering. Met de toevoeging van de kennis en capaciteit van King Metaal vergroot Talsma zijn slagkracht en kan het bedrijf opdrachtgevers nog beter ondersteunen bij complexe projecten. Tegelijkertijd worden processen beter op elkaar afgestemd, doorlooptijden verkort en de kwaliteitsborging verder versterkt.
Ronald Potter (links) en Timo Eigenblut. WiCAM Benelux - Met de aanstelling van Ronald Potter als directeur van WiCAM Benelux heeft WiCAM per 1 juni een volgende stap in de Benelux gezet. Potter werkt al meer dan tien jaar bij WiCAM. Vanaf het begin speelde hij een belangrijke rol bij de opbouw van de Benelux-vestiging in Den Bosch, die volledig onderdeel blijft van de WiCAMgroep. In die jaren groeide Potter uit tot een vertrouwd aanspreekpunt voor bedrijven in de plaatbewerkende industrie. Samen met het team bouwde hij de positie van WiCAM in de Benelux verder uit. Niet alleen door softwareoplossingen te leveren, maar vooral door mee te denken met de praktijk van klanten: van efficiëntere werkvoorbereiding tot betrouwbaardere processen op de werkvloer. In zijn nieuwe rol gaat Potter de marktactiviteiten in de Benelux verder versterken. De focus ligt op nauwe samenwerking met klanten en partners, verdere groei in de regio en het blijven vertalen van internationale WiCAM-kennis naar de dagelijkse praktijk. Tegelijkertijd richt Timo Eigenblut zich sterker op de internationale ontwikkeling van WiCAM en de verdere groei van de WiCAM-groep. De samenwerking tussen Potter en Eigenblut blijft daarbij belangrijk.
Kremer - Martijn Elkink vervult sinds 1 juni de rol van Commercieel Directeur bij Kremer in ’s-Heerenberg, een technisch familiebedrijf waar alle disciplines in elektrotechniek, industriële automatisering, ICT, beveiliging, energie en technisch beheer onder één dak te vinden zijn. Elkink is verantwoordelijk voor de commerciële aansturing en verdere commerciële strategie van de organisatie.
Arno Monincx (links) neemt Douna Machinefabriek over van Ale Procée (rechts). Hendrik Wijnja (midden) maakt de stap van technisch directeur naar algemeen directeur.
Wie koopt een oppervlaktebehandelingsbedrijf?
Aeternus Corporate Finance geeft in een onlangs gepubliceerd rapport antwoord op de vraag: Wie zijn de potentiële kopers van een oppervlaktebehandelingsbedrijf?
Volgens het Industrial Manufacturing brancheteam van Aeternus, dat het rapport opstelde, is dit een interessante vraag, aangezien het een zeer dynamische tijd voor de oppervlaktebehandelingsbranche gaat worden. Dat komt doordat veel eigenaren van oppervlaktebehandelingsbedrijven
op leeftijd zijn en een gebrek aan opvolging binnen de familie hebben, gecombineerd met de grote interesse van private equity-investeerders in de sector.
De oppervlaktebehandelingsindustrie staat van oudsher bekend als een traditionele, arbeidsintensieve sector met een relatief hoge milieubelasting. De afgelopen jaren is echter een duidelijke overnamegolf zichtbaar. Steeds vaker melden private equity-investeerders en grotere industriële partijen
Overspray-vrije aanpak
BASF Coatings bekroond
BASF Coatings heeft de Sustainability Award in de categorie Automotive 2026 gewonnen voor zijn Overspray Free Application (OFLA)-proces, een overspray-vrije aanpak voor tweekleurig lakken.
OFLA is een nat-op-nat proces voor tweekleurige voertuigen. De contrastkleur wordt aangebracht met digitaal gestuurde verfspuiten, waardoor een scherpe verfrand ontstaat zonder afplakken. Dit is mogelijk dankzij de ColorSharp decorcoat-verftechnologie van BASF Coatings, die is ontwikkeld voor een spuitvrije applicatie. Met een aangepaste reologie en geoptimaliseerd vloei- en nivelleringsgedrag is de verf ontworpen om scherp gedefinieerde verflijnen te ondersteunen en helpt het
defecten te voorkomen die doorgaans voorkomen bij conventionele spuitbasislagen. Omdat de verf alleen wordt aangebracht waar nodig, bereikt het proces een overdrachtsefficiëntie van 100% en wordt overspuiten geëlimineerd. Voor OEM’s kan dit leiden tot een lagere energiebehoefte en CO2-uitstoot, minder afval door afplakken en besparingen op procesniveau, terwijl de stabiele seriekwaliteit behouden blijft. OFLA is het resultaat van samenwerking , waarbij de innovatie en technologie van BASF Coatings op het gebied van verf, de productie-expertise van Renault en de applicatie- en automatiseringstechnologie van Dürr worden gecombineerd. In de Renault-fabriek in Maubeuge wordt het OFLA-proces in serieproductie toegepast.
zich in de markt, veelal met een buyand-buildstrategie. Dat roept volgens Aeternus vragen op: waarom juist nu? En welke partijen zijn actief als koper?
DGA’s al jaren aan het roer
Oppervlaktebehandeling is een essentiële schakel in de waardeketen van de maakindustrie. De branche bestaat uit veel (familie)bedrijven en is sterk versnipperd. Klanten bevinden zich vaak binnen de regio omdat korte afstanden de transportkosten laag houden. Veel ondernemingen worden geleid door DGA’s die al jarenlang aan het roer staan en inmiddels richting pensioen gaan. Tegelijkertijd is ondernemen in deze sector zwaarder geworden.
Daarbij is de sector duidelijk in transitie. Bedrijven investeren in digitalisering, automatisering en procesoptimalisatie om efficiënter te werken, de kwaliteit beter te borgen en de afhankelijkheid van schaarse vakmensen te verkleinen.
Waardecreatie via consolidatie Deze ontwikkelingen vragen volgens Aeternus om verdere professionalisering en kapitaalinvesteringen. Dat biedt kansen voor waardecreatie via consolidatie. Waar kleinere spelers moeite hebben om de benodigde investeringen zelfstandig te dragen, kunnen grotere groepen of investeringsmaatschappijen juist versnelling brengen. Dat verklaart volgens Aeternus de belangstelling voor buy-andbuild.
Welke type kopers?
De oppervlaktebehandelingssector laat een toenemende consoliderende tendens zien waarin verschillende typen kopers actief zijn:
• Beursgenoteerde oppervlaktebehandelaren;
• Internationale oppervlaktebehandelaar met een familiair karakter;
• Nationale oppervlaktebehandelaar met een familiair karakter;
• Maakbedrijf op zoek naar verticale integratie;
• Oppervlaktebehandelaar onder-
steund door private equity-investeerder;
• Private equity¬investeerder op zoek naar platforminvestering;
• Management buy-in (MBI);
• Management buy-out (MBO).
Recente transacties laten zien dat deze kopers vooral geïnteresseerd zijn in technische specialisaties, geografische dekking, procescomplementariteit en schaalvoordelen. Het brancherapport is verkrijgbaar bij Aeternus.
Oppervlaktebehandeling is een essentiële schakel in de waardeketen van de maakindustrie. De branche bestaat uit veel (familie)bedrijven en is sterk versnipperd.
Ontdek ons bestelportaal op www 1-2-order nl
BESTEL AL JOUW MAAKDELEN IN EEN PAAR KLIKKEN
Meerdere productiemethoden in één platform, in één order: draaien, frezen, plaatwerk & lassamenstellingen
Capaciteit tekort in je werkplaats? Besteed werk eenvoudig uit via ons platform
1 2 3
Upload jouw 2D- en 3D-tekeningen
Offerte binnen één uur: automatische calculatie inclusief toleranties
Bestel direct
Klompenmaker 18
5253 RH Nieuwkuijk
T. (073) 511 85 03
info@vmc.eu
www.vmc.eu
Maak een account aan of ga naar app.1-2-order.nl
3 juli
Open dag Cobotx
Automatisering in de maakindustrie Cobotx, Zwolle cobotx.nl
11 september
Relatiedag aalbers|wico Relatiedag ter ere van 60-jarig bestaan aalbers|wico, Renswoude aalberswico.nl
15-19 september
AMB
Vakbeurs voor metaalbewerkingstechniek Messe Stuttgart messe-stuttgart.de/amb
Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch www.kunststoffenbeurs.nl
6, 7, 8 oktober
METAVAK
Vakbeurs voor de metaalbewerkende industrie
Evenementenhal Gorinchem metavak.nl
6, 7, 8 oktober
Welding Week
Event voor verbindingstechnieken
Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl
20-24 oktober
Euroblech
Internationale vakbeurs voor plaatbewerking
Messe Hannover euroblech.de
27 oktober
Lijm Event
Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl
27 oktober
Materials Engineering
Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl
Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?
Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.
Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl
WeldArt combineert lasvaardigheid met artistieke ideeën
Het Duitse evenementen- en mediabedrijf MingleMakers UG lanceert het eerste officiële WeldArt World Championship (WAWC). Deze internationale wedstrijd wordt georganiseerd in samenwerking met het International Institute of Welding.
Na de formats van Urban Steel Rockstars introduceert MingleMakers UG, gespecialiseerd in het ontwikkelen van impactvolle concepten voor de industriële sector, een evenement dat aansluit bij de moderne tijdsgeest binnen de lasindustrie. Door voorbij traditionele industriële kaders te kijken, viert het WAWC zowel het technische vakmanschap als de artistieke identiteit van lassen. Daarmee wordt het vak aantrekkelijker, toegankelijker en zichtbaarder voor een nieuwe generatie makers.
Wereldwijd platform
Centraal in het kampioenschap staat een communitygedreven digitale strategie die is ontworpen voor een wereldwijd bereik en maximale betrokkenheid binnen de sector. Het platform brengt de meest invloedrijke metaalbewerkers ter wereld samen in één wereldwijd marketingnetwerk met een gezamenlijk bereik van meer dan 10 miljoen volgers. Het kampioenschap steunt op twee pijlers om wereldwijde zichtbaarheid te creëren:
The Jury of Giants: een jury bestaande uit gerespecteerde gezichten en experts uit de industrie, met autoriteit op het ge-
bied van technische excellentie.
The Ambassador Engine: een netwerk van technische vakmeesters, gespecialiseerde ambachtslieden en communityiconen die organische content verspreiden naar miljoenen kijkers.
Dit model transformeert de wedstrijd tot een interactieve wereldwijde dialoog, waarin deskundige technische beoordeling wordt gecombineerd met live publieksstemmen uit Noord-Amerika, Zuid-Amerika, Europa, Afrika, Australië en Azië.
Kans voor lasindustrie
Het WeldArt World Championship stimuleert volgens de organisatoren de gehele sector en biedt voordelen voor verschillende doelgroepen. Lassers en makers krijgen een internationaal podium om door te groeien van de werkplaats naar wereldwijde bekendheid, met ruimte voor zowel technische perfectie als persoonlijke artistieke expressie. Merken en leveranciers uit de industrie krijgen een directe verbinding met invloedrijke talenten in de metaalbewerking en een betrouwbaar platform om producten onder de aandacht te brengen van toekomstige klanten. IIWlidorganisaties en aangesloten verenigingen kunnen hun regionale betrokkenheid vergroten, jongeren voor het vak enthousiasmeren en het wereldwijde tekort aan vakbekwame arbeidskrachten aanpakken door de passie en betekenis van het beroep zichtbaar te maken. Voor de gehele lassector vormt
Open dag Cobotx
Cobotx in Zwolle bestaat 5 jaar en viert dat met een open dag op 3 juli. Tijdens deze dag wil het bedrijf de maakindustrie meenemen in de toekomst van automatisering. De hal wordt hiervoor getransformeerd in een innovatiehub.
De deuren gaan open om 14.00 uur en bezoekers kunnen de hele middag binnenlopen. Om 15.00 uur is de officiële opening van het pand door wethouder Paul Guldemond van Zwolle. Om 16.00 uur geeft oprichter Maarten Zijlstra van Cobotix een presentatie over ‘De toekomst van de maakindustrie’. Waar liggen de kansen voor je productie? Om 17.30 uur neemt medeoprichter Boude-
wijn Crooijmans de bezoekers mee in de wereld van humanoids en moderne robotoplossingen. Tussendoor zijn er doorlopend live demo's van onder andere Yaskawa, Doosan Robotics en Fanuc. De plekken zijn beperkt, dus vooraf aanmelden is gewenst. Dat kan via opendag.cobotx. nl/aanmelden.
wedstrijd begint online met een aanmeldingsfase. Deelnemers worden
te
van het officiële WAWC-logo, vervaardigd uit een roestvrijstalen plaat van 40 x 40 cm en 3 mm dikte.
WAWC een platform dat experts, onderwijsinstellingen en internationale organisaties met elkaar verbindt om het imago van het vak te moderniseren.
Las Vegas en Düsseldorf
De wedstrijd begint online met een competitieve aanmeldingsfase. Deelnemers worden uitgedaagd een tweedimensionaal kunstwerk te maken van het officiële WAWC-logo, vervaardigd uit een roestvrijstalen plaat van 40 x 40 cm en 3 mm dikte. De beste deelnemers plaatsen zich vervolgens voor livewedstrijden tijdens grote internationale vakbeurzen. De laatste 16 strijden in oktober tijdens Fabtech in Las Vegas voor een plaats in de grote finale. Die vindt
plaats in april 2027 tijdens de Urban Steel Expo in Düsseldorf.
Alle informatie over deelname aan de wedstrijd is te vinden op weldartworldchampionship.com.
De
uitgedaagd een tweedimensionaal kunstwerk
maken
Esprit live in ac tie zien?
Met Edgecam 2026.1 gaat CNC-programmeren sneller, slimmer en betrouwbaarder
ATS EdgeIT heeft Edgecam 2026.1 gelanceerd. “Deze nieuwe versie is niet zomaar een update, maar een duidelijke stap richting een toekomst waarin CNC-programmeren sneller, slimmer en betrouwbaarder verloopt”, zegt Michael van de Velde, Support & Service Manager bij ATS EdgeIT.
Het begint al bij iets wat elke programmeur herkent: wachten. Wachten tot een simulatie terugspoelt, wachten tot een controle klaar is, wachten tot je verder kunt. Met Edgecam 2026.1 verdwijnt dat wachten vrijwel volledig. Terugspoelen gaat nu bijna direct, waar dat eerder nog tientallen seconden kon duren. In de praktijk betekent dit dat programmeurs vloeiend door complexe programma’s navigeren, sneller itereren en fouten eerder ontdekken. Vooral bij uitgebreide 5-assige bewerkingen levert dat veel tijdwinst op.
3D Simulaties op werkvloer
Tevens slaat Edgecam een brug tussen de programmeur en de operator op de werkvloer. Met de nieuwe 3D-simulatieopnames in Live Job Reports wordt de bewerkingsstrategie zichtbaar, begrijpelijk en direct toegankelijk. Operators kunnen in hun browser precies zien wat er gaat gebeuren - draaien, zoomen en afspelen zonder dat ze zelf Edgecam nodig hebben. “Dit zorgt voor minder misverstanden, minder instelfouten en vooral meer vertrouwen op de werkvloer”, aldus Van de Velde.
Hexagon Copilot
Ook kunstmatige intelligentie doet zijn intrede. Met de geïntegreerde Hexagon Copilot krijgt de programmeur een digitale assistent die meedenkt, adviseert en snel kan helpen. Geen vervanging van vakmanschap, maar een versterking ervan. Het resultaat: minder handmatig werk, meer consistentie en een productiviteitsniveau dat voorheen lastig haalbaar was.
Meer gebruiksgemak
Onder de motorkap is minstens zoveel veranderd. De gereedschapsbanen, het hart van elke bewerking, zijn verder verfijnd. Nieuwe technieken, zoals het gebruik van lensfrezen in afwerkingscycli, zorgen voor een hogere oppervlaktekwaliteit in minder tijd. Ook de Race Line Finishing cyclus geeft programmeurs meer controle over waar en hoe materiaal wordt afgewerkt, wat resulteert in nauwkeurigere en efficiëntere processen. De voorbewerking en de contourcyclus zijn eveneens slimmer geworden. Automatische snededieptes en efficiente invoerbewegingen nemen repetitief werk uit handen en zorgen voor consistente resultaten. Tegelijkertijd wordt veiligheid verder verhoogd. Botsingsvermijding houdt nu ook rekening met de gereedschapshouder en vloeiende intrede bewegingen bij vlakfrezen verminderen slijtage en vergroten de stabiliteit van het proces.
Micro-stiftfrezen met Hicoat-coating verhogen standtijd en productiviteit
De Micro-stiftfrezen met Hicoat-coating van Pferd Tools zorgen voor snelle en precieze oppervlaktebewerking in plaats van tijdrovende nabewerkingen.
Bij zeer fijne reinigingswerkzaamheden of correcties in de gereedschapsen matrijzenbouw komt het aan op resultaten van constante kwaliteit. Als het bewerkingsproces geen constante kwaliteit oplevert, kan dat snel tot nabewerkingen en tijdverlies leiden.
Dat is precies waarom het bij de Microstiftfrezen van Pferd Tools draait. Dankzij hun vormvaste geometrie leveren ze over de gehele levensduur constante resultaten. De oppervlakken hebben een hoge kwaliteit en er zijn minder nabewerkingen nodig
Krachtiger met coating
Met de Hicoat-coating HC-FEP breidt
Nederlandse vertaling ATS EdgeIT heeft achter de schermen hard gewerkt aan een volledige Nederlandse vertaling van de nieuwe Edgecam versie. Tegelijkertijd ontwikkelt ATS aanvullende oplossingen, waaronder uitbreidingen voor de Strategie Manager en de ATS Gereedschapsrapporten. Deze add-ons zijn gericht op verdere standaardisatie, overzicht en efficiëntie binnen het programmeerproces, en sluiten naadloos aan op de behoeften van de Nederlandse maakindustrie. Alles bij elkaar vormt Edgecam 2026.1 volgens Van de Velde een duidelijke belofte: “Minder knelpunten, minder vertraging en meer grip op het volledige proces van programmering tot productie. In een wereld waar tijd en kwaliteit
hand in hand moeten gaan, biedt deze software precies wat nodig is om voorop te blijven lopen. En uiteindelijk draait het
daar om: sneller hoogwaardige onderdelen leveren, zonder concessies.”
Pferd Tools het programma uit met krachtige varianten. De coating verhoogt de slijtvastheid en maakt hogere snijsnelheden mogelijk. Daardoor kunnen bewerkingen sneller worden uitgevoerd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. De Microstiftfrezen zijn ontwikkeld voor nauwkeurige toepassingen. Overal waar een gecontroleerde materiaalafname en kwalitatief hoogwaardige oppervlakken vereist zijn, bieden ze een betrouwbare oplossing. De gecoate varianten combineren een lange levensduur met een constante bewerkingskwaliteit en dragen bij aan het efficiënter en economischer maken van processen.
Terugspoelen in de simulatie gaat tot wel 30x sneller. In de praktijk betekent dit dat programmeurs vloeiend door complexe programma’s navigeren, sneller itereren en fouten eerder ontdekken.
Met de geïntegreerde Hexagon Copilot krijgt de programmeur een digitale assistent die meedenkt, adviseert en snel kan helpen.
Samenwerking Dormac met Heller om kansen in horizontale bewerkingsmachines te vergroten
Dormac CNC Solutions is in Nederland een samenwerking aangegaan met Heller om klanten een breder aanbod aan machines te kunnen bieden. Deze stap volgt logisch op de recente overname van Heller door DN Solutions, het merk dat Dormac al jarenlang in Nederland vertegenwoordigt. Met deze ontwikkeling vergroot Dormac zijn bereik binnen het segment horizontaal 5-assig bewerken.
Dormac is al jarenlang leverancier van DN Solutions in Nederland. Deze bestaande relatie verklaart waarom Heller nu ook met Dormac samen-
werkt. Binnen het portfolio van DN Solutions biedt Dormac een breed scala aan draai- en freesmachines, waaronder horizontale bewerkingscentra zoals de NHP-serie. Heller voegt daar met name extra capaciteit en diepgang aan toe op het gebied van grootschalige horizontale vijfassige bewerking, palletautomatisering en werkstukhandling. Voor Dormac betekent deze uitbreiding dat aanvragen die voorheen minder goed binnen het bestaande portfolio pasten, nu wél kunnen worden opgepakt. Denk hierbij aan grotere werkstukken, hogere vermogens en productiecellen waarin automatisering vanaf het begin wordt geïntegreerd.
Portfolio’s vullen elkaar aan Bas Wijnhoven, Technical Sales bij Dormac CNC Solutions, ziet de synergie tussen beide merken als een belangrijk voordeel. “De portfolio’s van DN Solutions en Heller vullen elkaar goed aan. Alleen de kleinere modellen van Heller overlappen enigszins met de horizontale machines van DN Solutions. Dat zien we niet als een probleem. Heller biedt machines met grotere tafels, hogere vermogens en uitgebreide configuratiemogelijkheden. Dat spreekt ons en onze klanten aan.”
Volgens Bas Wijnhoven ligt de grootste kans in horizontaal 5-assig bewerken. In dat segment onderscheidt Heller zich met een breed machineprogramma en procesoplossingen waarin werkstuk- en pallethandling expliciet worden meegenomen. De horizontale spindelopstelling biedt daarbij een praktisch voordeel: spanen vallen vrij uit de bewerkingszone. Dit is met name relevant bij onbemande productie en andere toepassingen waarbij proceszekerheid cruciaal is. De toegevoegde waarde van Heller zit bovendien in de combinatie van 5-assig bewerken met frezen, boren, kotteren en - afhankelijk van de configuratie - draaien binnen één machineomgeving. Dit maakt het merk interessant voor maakbedrijven die complexe componenten produceren
Het 5-assige bewerkingscentrum F 6000 levert compromisloze prestaties voor de meest veeleisende bewerkingstoepassingen.
en hoge eisen stellen aan vermogen, thermische stabiliteit, werkstuktoegankelijkheid en automatiseringsgraad.
Voor Heller betekent de samenwerking dat het merk meer zichtbaarheid krijgt binnen een grote klantenbasis die al met DN Solutions werkt. Voor
Dormac opent dit de deur naar aanvragen die voorheen minder goed binnen het portfolio pasten. Het gaat daarbij onder meer om toepassingen met grotere werkstukken, hogere vermogens en een hoge mate van automatisering. Op deze manier versterkt Heller zijn positie in het hogere segment van horizontaal bewerken.
Maximale flexibiliteit in één opspanning: de HF 5500 met Mill-Turn-functionaliteit combineert draai- en freesbewerkingen in één machine voor maximale precisie en productiviteit bij 5-assige bewerking.
Aluminiuminkoop verschuift van technische productkeuze naar strategische ketenkeuze
BOAL Extrusion NL biedt grip op aluminium
De Europese aluminiummarkt staat onder druk. Prijsschommelingen, hoge energiekosten, geopolitieke onzekerheid en veranderende regelgeving maken aluminiuminkoop minder voorspelbaar dan voorheen. Tegelijkertijd neemt de vraag naar aantoonbare duurzaamheidsdata toe. Klanten willen niet alleen weten of een aluminiumprofiel technisch voldoet, maar ook of de keuze achter dat profiel uitlegbaar blijft richting opdrachtgevers, rapportages, aanbestedingen en toekomstige regelgeving.
Volgens BOAL Extrusion NL verschuift aluminiumextrusie daardoor steeds meer van een technische productiestap naar een strategische ketenkeuze. Beschikbaarheid, kwaliteit, reproduceerbaarheid, COe-impact en compliance komen steeds dichter bij elkaar te liggen. “De vraag is niet alleen meer: welk profiel hebben we nodig?”, stelt BOAL Extrusion NL. “De vraag wordt: hoe zorgen we dat dit profiel technisch klopt, leverbaar blijft, duurzaam onderbouwd is en later nog uit te leggen valt?”
Grip op aluminium
Deze ontwikkeling raakt veel bedrijven die aluminium toepassen in sectoren zoals solar, transport, elektrotechniek, glastuinbouw en bouw & constructie. Aluminium blijft een materiaal van vooruitgang: licht, sterk, vormbaar, duurzaam en volledig recyclebaar. Maar de context waarin het materiaal wordt ingekocht en toegepast, is complexer geworden. Waar klanten eerder vooral keken naar
specificatie, prijs en levertijd, spelen nu ook leverbetrouwbaarheid, materiaalherkomst, CO2e-impact en rapportageverplichtingen een steeds grotere rol.
Zeker in een markt waarin prijzen kunnen schommelen en beschikbaarheid niet altijd vanzelfsprekend is, wordt grip belangrijker dan ooit. Niet als absolute controle over alles wat er in de markt gebeurt, maar als beter inzicht in de keuzes die wél beïnvloedbaar zijn.
Geen loze beloftes
Met regelgeving zoals CBAM wordt die beweging concreter. Omdat aluminium binnen de scope van deze regelgeving valt, worden accurate emissiegegevens, transparantie en carbon reporting belangrijker. Klanten willen niet pas achteraf ontdekken welke informatie ontbreekt. Ze willen al bij de materiaalkeuze weten waar ze aan toe zijn.
BOAL ziet daarin een duidelijke opdracht voor de aluminiumsector. Niet door te beloven dat alle onzekerheid kan worden weggenomen, want dat zou niet realistisch zijn. Wel door klanten te helpen grip te krijgen op materiaalkeuze, technische maakbaarheid, reproduceerbaarheid, CO2e-inzicht en betrouwbare communicatie in de keten. “Klanten zoeken geen grote beloftes. Ze zoeken grip. Grip op kwaliteit. Grip op CO2e-impact. Grip op regelgeving. Grip op leverbetrouwbaarheid. En vooral grip op keuzes die ze later kunnen uitleggen.”
Concrete materiaalopties
Een belangrijk onderdeel daarvan is de
manier waarop duurzaamheid wordt vertaald naar concrete materiaalopties. Binnen BOAL krijgt dit vorm via Blue. Daarmee kunnen klanten kiezen voor aluminiumoplossingen met een aantoonbare duurzaamheidsbasis.Blue Recycled Content werkt met aluminium billets met minimaal 65% gerecycled materiaal, bestaande uit pre- en postconsumer scrap. Blue Low Carbon richt zich op billets die zijn geproduceerd met hernieuwbare energiebronnen zoals zonne-, wind- en waterkracht. Daarmee wordt duurzaamheid minder afhankelijk van brede claims en meer van meetbare keuzes. CO2e-impact, recycled content, low-carbon aluminium, EPD’s en CBAM-informatie helpen klanten om niet alleen te zeggen dat een keuze duurzamer is, maar ook te laten zien waarom.
Volgens BOAL ligt de toekomst van aluminiumextrusie dan ook niet alleen in het leveren van profielen, maar in het helpen maken van betere aluminiumkeuzes voor concrete toepassingen. Een profiel moet functioneel presteren, reproduceerbaar geproduceerd kunnen worden en onderbouwd zijn met de informatie die klanten nodig hebben in hun eigen markt. “Vooruitgang gaat niet alleen over sneller of meer produceren,” stelt BOAL Extrusion NL. “Het gaat vooral over slimmer produceren. Met aluminiumprofielen die technisch presteren, duurzaam onderbouwd kunnen worden en passen binnen een Europese markt waarin transparantie steeds belangrijker wordt.”
SECUURDER SLIMMER SNELLER
Upload nu 2D, 3D of complete assemblies via ons portaal en onze slimme technologie zorgt dat u binnen enkele minuten een offerte ontvangt. Automatisch omgezet naar orderregels en zo efficiënt mogelijk ingenest. En bij twijfel of vragen staat ons verkoopteam altijd voor u klaar. Probeer het nu zelf op: mijn.cromvoirtse.nl PROBEER HET NU ZELF EN ONTVANG € 5,KORTING PER SNIJREGEL!
Een aluminium billet, klaar voor de extrusie-oven
Walserij 4 van thyssenkrupp Steel draait weer
Na uitgebreide reparatiewerkzaamheden heeft thyssenkrupp Steel de proefdraaiing in walserij 4 op de locatie in Duisburg hervat. Afgelopen najaar vond hier een explosieve verbranding plaats in het ovengebied, met brand tot gevolg. Met name de ovens en delen van de dakconstructie raakten beschadigd.
Inmiddels zijn de getroffen installa-
tieonderdelen gerepareerd of vervangen. Gedurende deze periode zijn ook gerichte technische optimalisaties en moderniseringen doorgevoerd om de beschikbaarheid van de installatie en de processtabiliteit te verbeteren.
De bijbehorende continu-gietlijn is eind vorig jaar alweer in bedrijf genomen.
"De hervatting van de proefdraaiing in warmwalserij 4 is een belangrijke
stap in het versterken van de stabiliteit, flexibiliteit en betrouwbaarheid van ons productienetwerk. In combinatie met de gerenoveerde continu-gietlijn en de nieuwe, gedigitaliseerde logistiek voor plakken, herstellen we hiermee een van de meest geavanceerde productienetwerken in de Europese staalindustrie. Stap voor stap hebben we de fabriek – in een opmerkelijk korte tijd – weer operationeel gemaakt", aldus Marco Richrath, COO bij thyssenkrupp Steel.
Hoogwaardige staalsoorten Warmwalserij 4 is een sleutelonderdeel van de algehele modernisering en optimalisatie van het productienetwerk van thyssenkrupp Steel. De walserij is ontworpen voor de productie van warmgewalste vlakstaalproducten in een breed scala aan kwaliteiten en afmetingen.
Naast standaardstaal omvat het portfolio ook hoogwaardige, dunnere premiumstaalsoorten met hoge eisen op het gebied van maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en me-
Walserij 4 is ontworpen voor de productie van warmgewalste platte staalproducten in een breed scala aan kwaliteiten en afmetingen.
chanische eigenschappen. Deze producten dienen als grondstoffen voor verdere verwerking en worden onder andere gebruikt in de automobielindustrie – inclusief toepassingen voor elektrische mobiliteit – maar ook in de machinebouw, installatietechniek, bouw en energiesector.
Swiss Steel is specialist in niet-magnetisch RVS
De Swiss Steel Group beschikt over geavanceerde expertise op het gebied van roestvast staal voor niet-magnetische toepassingen. Deze staalsoorten worden geproduceerd voor de offshore-, chemische-, voedingsmiddelenindustrie en voor de medische technologie. Daarnaast worden zij toegepast in hoogsterktekwaliteiten voor veeleisende maritieme toepassingen. De internationale staalgroep benut deze expertise momenteel via Finkl Steel in een project in Canada. Ook Deutsche Edelstahlwerke beschikt over uitgebreide vakkennis en jarenlange ervaring op dit gebied.
Finkl Steel, onderdeel van de Swiss Steel Group - is een Canadese fabri-
kant van hoogwaardige gesmede stalen componenten. Het bedrijf werkt momenteel aan een project waarbij de metallurgische expertise van de Swiss Steel Group en de geïntegreerde productiemogelijkheden van de vestiging van Finkl Steel in Sorel worden ingezet om zich in Canada te kwalificeren als leverancier van hoogwaardige roestvaststalen materialen voor maritieme toepassingen. Veiligheid, betrouwbaarheid en materiaalintegriteit staan hierbij centraal. Het speciale staal moet voldoen aan de hoogste internationale normen en de strengste technische kwaliteitseisen, zoals vastgelegd door het Duitse Instituut voor Defensiematerialen en Productietechnologie (WIWeB), classificatiebureau DNV (Det Norske Veri-
tas) en de bouwvoorschriften voor scheepsbouw (Construction Regulation 1050) van de Duitse marine.
Volledig austenitisch
Concreet richt het project zich op de productie van speciaalstaal kwaliteit 1.3964 (vergelijkbaar met UNS S20910), een hoogontwikkeld, corrosiebestendig chroom-nikkel-molybdeenstaal met niobiumstabilisatie. Deze staalsoort wordt vooral gekenmerkt door een stabiele austenitische microstructuur, waardoor zij een zeer lage magnetische permeabiliteit bezit. Een andere belangrijke eigenschap van roestvast staal 1.3964 is de uitstekende corrosiebestendigheid in contact met zeewater. Dit hooggelegeerde speciaalstaal is bovendien be-
stand tegen interkristallijne corrosie en spanningscorrosiescheuren. Het behoudt zijn eigenschappen zowel bij arctische temperaturen onder nul als onder de extreme druk op grote oceaandiepten. Met een treksterkte van 700 tot 950 MPa en een vloeigrens van ≥ 365 MPa biedt deze staalsoort veel hogere sterktewaarden dan andere stabiele austenitische staalsoorten. Daarnaast beschikt het over een uitstekende vervormbaarheid en goede laseigenschappen.
Deutsche Edelstahlwerke
Corrosiebestendige roestvaststalen met de hoogste eisen aan magnetische eigenschappen vormen een specialiteit van de Swiss Steel Group. Deutsche Edelstahlwerke beschikt
over uitgebreide ervaring met deze staalgroep. Het bedrijf is niet alleen specialist in staalsoort 1.3964, die via verschillende productieroutes wordt vervaardigd op de locatie in Witten, maar produceert ook talrijke andere volledig austenitische staalvarianten. Zo is er bijvoorbeeld speciaalstaal 1.4435, dat wordt toegepast in de chemische industrie, voedingsmiddelenindustrie en farmaceutische sector. Daarnaast produceert het bedrijf kwaliteit 1.4441 (UNS S31673), die wordt gebruikt voor de vervaardiging van medische implantaten, evenals staalsoorten met de materiaalaanduidingen 1.3891 en 1.3892 (UNS K94610), die worden ingezet in de offshore-industrie, bijvoorbeeld voor boorgereedschappen.
Eerste brug van koolstofarm staal
De onlangs opgeleverde voetgangers- en fietsbrug over de snelweg in Lund (in het zuiden van Zweden) is ‘s werelds eerste brug gebouwd met SSAB Zero-staal.
De groen geverfde brug is 39 meter lang en weegt iets meer dan 30 ton. Ongeveer 95 procent van het staal dat is gebruikt, bestaat uit SSAB Zero. Dit wordt gemaakt met gerecycled staal en fossielvrije elektriciteit en biogas, waardoor de uitstoot van fossiele koolstofdioxide per kg staal bij de productie van SSAB minder dan 0,05 kg CO2e bedraagt, binnen de scope 1 en 2 van het broei-
kasgasprotocol. Het gebruik van SSAB Zero heeft de CO2-uitstoot met 70 procent verminderd ten opzichte van een brug van conventioneel staal, wat overeenkomt met een besparing van ongeveer 46 ton CO2-uitstoot.
De Zweedse staalfabrikant SSAB heeft de brug samen met bouw- en civieltechnisch bedrijf Peab en bruggenbouwer Hjalmarssons opgeleverd. “Samenwerking met zulke partijen is essentieel om de overgang naar duurzamere staalconstructies te versnellen. Deze brug laat zien dat het nu al mogelijk is om de CO2-uitstoot flink te verminderen, met behoud van dezelfde hoge normen
voor prestaties en verwerking”, aldus woordvoerder Matts Nilsson van SSAB Europa.
De brug is vervaardigd door Hjalmarssons. Omdat SSAB Zero dezelfde eigenschappen en verwerkingskenmerken heeft als conventioneel staal, kon het productieproces zonder speciale aanpassingen worden uitgevoerd. “We hebben nog niet eerder met SSAB Zero gewerkt, maar er is geen verschil te merken ten opzichte van de verwerking van conventioneel staal. Het werkt precies hetzelfde”, aldus Fredrik Andersson, CEO van Hjalmarssons.
Vers uit de hoogoven: De gemoderniseerde fabriek is uitgerust met twee nieuwe hoogovens, die een hogere walsnauwkeurigheid en een verbeterde oppervlaktekwaliteit mogelijk maken.
Staalfabrikant thyssenkrupp Steel heeft met een drone spectaculaire beelden gemaakt van de grondig gemoderniseerde fabriek. Bekijk hier de video.
Groeiende vraag naar hoogwaardige STODT-opleidingen
Direct na de zomervakantie, begin september, start technisch bedrijfsopleider STODT op drie locatiesin Hengelo, Best en Emmen - weer met de MBO opleiding BBL4 Productietechnicus, met uitstroomprofiel Verspaningstechnologie. Een maand later zijn cursisten ook weer welkom bij de opleiding Technische Bedrijfskunde in Hengelo. Docent Jesper Wittkampf ziet de vraag naar deze hoogwaardige opleidingen groeien.
Dat komt volgens hem zowel door de wens van studenten om zich verder te ontwikkelen als door de behoefte van werkgevers om hun medewerkers iets te bieden en kennis binnen de organisatie te borgen. Daarnaast speelt de kwaliteit van de STODT-opleidingen een rol. “Onze opleidingen zijn misschien niet de makkelijkste, maar ze hebben wel een uitstekend niveau”, weet Wittkampf.
Vakdocenten uit de praktijk
Dat komt onder meer doordat STODT vakdocenten uit de praktijk inschakelt. Zij weten precies wat er op draai- of freesafdelingen speelt en welke zaken er echt toe doen. Daarnaast maakt de technisch bedrijfsopleider gebruik van moderne middelen en lesmethoden die aansluiten bij de verwachtingen van studenten. Wittkampf legt uit: “Twintig jaar geleden accepteerden studenten dat ze een hele middag naar een docent moesten luisteren. Tegenwoordig wil een student zo snel mogelijk resul-
taat zien. Daar zorgen we voor, en dat levert de beste leeropbrengst op.”
Meer in algemene zin heeft de toenemende belangstelling voor BBL4 Productietechnicus te maken met ontwikkelingen binnen de verspaning. Het zwaartepunt van het werk verschuift naar de werkvoorbereiding. Hier zijn mensen nodig die vooraf kunnen bepalen op welke machine een product wordt gemaakt, welke gereedschappen nodig zijn en of het beschikbare CAD/ CAM-programma toereikend is om het onderdeel te programmeren. Juist daarop richt de BBL4-opleiding zich.
Voorbereidingsfase
Een goede voorbereiding maakt het werk aan de machines zelf eenvoudiger, waardoor het ook makkelijker wordt om daarvoor personeel te vinden. Die voorbereidingsfase verrast cursisten vaak, merkt Wittkampf. “Veel BBL4-studenten staan zelf aan de machine en hebben zich nooit gerealiseerd hoeveel werk het kost om die volledig voor te bereiden. Wat er allemaal bij het proces komt kijken en hoe de benodigde gegevens tot stand komen. Ze vinden het heel interessant om bij onderzoeken die ze tijdens de opleiding voor hun bedrijf uitvoeren te ontdekken dat een project van acht weken leidt tot een zeer gedetailleerd resultaat.”
De hulp van vakdocenten is daarbij meer dan welkom. “Vaak komt een student met een complex vraagstuk en een tekening waarbij je echt moet nadenken hoe je dat product kunt maken.
Dan is het waardevol om samen met onze specialisten tot een oplossing te komen.”
Machine-instructie met VR STODT ziet regelmatig cursisten van de BBL4-opleiding doorstromen naar Technische Bedrijfskunde. In deze opleiding leer je hoe processen tot stand komen, waarom ze zo zijn ingericht en hoe ze verbeterd kunnen worden. “Dit is echt een opleiding op hoog niveau. Het gaat richting het runnen van een bedrijf en draait vooral om de vraag hoe we processen kunnen optimaliseren.” STODT maakt daarbij gebruik van veel
nieuwe technieken, zoals AR of MR brillen (augmented reality). Cursisten leren hoe zij hiermee kennis kunnen borgen en overdragen. “We laten zien hoe je een machine-instructie zo kunt opbouwen dat een machineoperator een AR-bril opzet en daarmee stap voor stap de instructie doorloopt. Dat betekent minder fouten en een lagere instapdrempel.”
AR-technologie bevindt zich nog in een relatief vroeg stadium, maar ontwikkelt zich snel en zal steeds vaker een plek krijgen in de verspaningspraktijk. Wittkampf weet dat verschillende producenten van verspanende machines hier
al actief mee bezig zijn. Bovendien worden deze brillen steeds gebruiksvriendelijker. De nieuwste brillen lijken niet meer op een grote skibril, maar op een normale bril die informatie rechtstreeks in de glazen projecteert.
Zo helpen de opleidingen van STODT medewerkers om zich te blijven ontwikkelen en door te groeien. Tegelijkertijd dragen ze bij aan een duurzaam personeelsbestand en voorzien ze medewerkers van de kennis die ze nodig hebben om voorbereid te zijn op nieuwe ontwikkelingen.
BBL opleidingen bij STODT BBL opleidingen bij STODT
De technische wereld verandert razendsnel en jij wilt graag
De technische wereld verandert razendsnel en jij wilt graag bijblijven. BBL bij STODT betekent groeien zonder stil te staan. bijblijven. BBL bij STODT betekent groeien zonder stil te staan.
Omdat je werkt en tegelijkertijd leert. Omdat je werkt en tegelijkertijd leert. e ijblijven.
Start in Best, Hengelo of Emmen in september met een BBL opleiding. Start in Best, Hengelo of Emmen in september met een BBL opleiding. > STODT.nl scan de QR code voor meer informatie
STODT maakt gebruik van nieuwe technieken, zoals AR of MR brillen (augmented reality). “Cursisten leren hoe zij hiermee kennis kunnen borgen en overdragen”, zegt docent Jesper Wittkampf.
Claudia op bezoek bij…
Claudia Koppens is operator en programmeur CNC snijmachines bij MKM Roestvast Staal in Someren. Ze werkt niet alleen in de metaalsector, ze is ook nog eens helemaal idolaat van haar vak. In haar vrije tijd bezoekt ze daarom graag andere metaalbedrijven. Hiervan doet ze verslag in MetaalNieuws onder de
noemer ‘Claudia op bezoek bij….’ Samen willen we jonge mensen - vooral vrouwen - laten zien hoe leuk en aantrekkelijk het is om te werken in de metaalbewerking. Voor deze aflevering stak Claudia de grens over voor een bezoek aan de Belgische machineleverancier Wouters Cutting & Welding in Turnhout. Vind
Bij Wouters is de passie voor snijen lastechniek overal voelbaar
Ditmaal reisde ik af naar het Belgische Turnhout. Daar bezocht ik Wouters Cutting & Welding (WCW) tijdens de derde editie van hun Demo Days. Een bedrijf waar techniek, vakkennis en de mens centraal staan en waar de passie voor snij- en lastechniek overal voelbaar is.
Door Claudia Koppens
Wouters Cutting & Welding werd in 1995 opgericht als leverancier van lasapparatuur. Sinds 2000 bieden ze ook snijoplossingen aan voor klanten in België, Nederland en Luxemburg. Door hun persoonlijke aanpak, uitgebreide kennis en sterke service hebben ze zich ontwikkeld tot een bekende en gerespecteerde naam in de sector.
Met een persoonlijke aanpak, uitgebreide kennis en sterke service heeft Wouters Cutting & Welding zich ontwikkeld tot een bekende en gerespecteerde naam op het gebied van lassen en snijden.
Dat merk je ook direct wanneer je het bedrijf binnenstapt. De sfeer is informeel, de lijnen zijn kort en de gesprekken gaan moeiteloos over van persoonlijke verhalen naar de nieuwste ontwikkelingen in de snijtechniek. En juist die combinatie van vakkennis en betrokkenheid vormt ook de basis voor de Demo Days. In de eigen demoruimte is er voor iedere bezoeker iets te ontdekken: CNC-plasmasnijmachines, fiberlasers, lasmanipulatoren, een lascobot en zelfs een volledig geautomatiseerde lasrobot staan opgesteld voor live demonstraties. Bezoekers krijgen niet alleen de machines te zien, maar ook uitgebreid uitleg. En ze ervaren deze technieken live in actie.
In gesprek met experts Zo demonstreert WCW hoe de highend MicroStep MG naast plasmasnijden ook volledig geautomatiseerd kan wisselen tussen boren, frezen en graveren. De nieuwe fiberlaser van Esprit laat zien dat hoogwaardig lasersnijden steeds geavanceerder en toegankelijker wordt. Samen met de specialisten van WeCobot kunnen bezoekers zelfs een cobot programmeren die vervolgens zelfstandig een las uitvoert. Daarnaast is er volop gelegenheid om in gesprek te gaan met de techniekers en experts van onder andere MicroStep, Swift-Cut en Kjellberg.
Het is opvallend dat een leverancier zo'n uitgebreide demoruimte heeft en daarnaast ook nog een eigen evenement organiseert. Eigenaar Nic Wouters legt uit hoe het idee ontstond: “Na de
coronaperiode zagen we een terugloop in het aantal bezoekers op vakbeurzen. Daarom zijn we gaan nadenken over alternatieven en zo zijn de Demo Days ontstaan.”
Dag voor jongeren
De Demo Days bestaan uit twee dagen. Op de eerste dag zijn klanten en geïnteresseerden welkom. De tweede dag staat volledig in het teken van scholieren uit de regio. Daarmee wil WCW niet alleen klanten en geïnteresseerden informeren, maar ook jongeren kennis laten maken met de mogelijkheden binnen de metaalindustrie. “De Demo Days zorgen voor naamsbekendheid en geven ons de kans iets terug te doen voor de maatschappij. Maar vooral willen we dicht bij onze klanten blijven staan en hen voorzien van goede service, informatie en advies”, vertelt Nic.
Misverstanden wegnemen
Project engineer Wouter is het daar volledig mee eens. Normaal gesproken begeleidt hij het volledige traject tussen de verkoop en oplevering van machines, maar tijdens de Demo Days neemt hij uitgebreid de tijd voor de bezoekers. Volgens Wouter zijn de Demo Days een mooie introductie voor mensen die niet zo veel kennis hebben van de las- en snijtechniek en zijn de demonstraties een ideale manier om misverstanden over snijtechniek weg te nemen. Veel mensen denken bijvoorbeeld dat lasersnijden dé oplossing is die plasmasnijden volledig zal gaan vervangen. "De beste snijoplossing is juist heel klantspecifiek en afhankelijk van veel
u leuk dat Claudia bij uw bedrijf op bezoek komt, om haar rond te leiden in uw machinepark en te laten praten met uw vrouwelijke medewerkers over hun drijfveren en hun vak? Nodig haar dan uit door een mail te sturen naar claudia@metaalnieuws.nl.
factoren. Tijdens een demonstratie kunnen we vragen beantwoorden en direct laten zien wat de mogelijkheden van de verschillende technieken zijn”, legt Wouter uit.
Die praktijkgerichte aanpak wordt zichtbaar tijdens een demonstratie op de MicroStep MSF Compact fiberlaser. Uit een RVS-plaat worden kleine onderdelen met hoge snelheid en precisie gesneden. Service Engineer Jef legt stap voor stap uit hoe het proces werkt en laat zien hoe de onderdelen dankzij slimme nokverbindingen gemakkelijk in elkaar passen. Vervolgens kunnen bezoekers het vliegtuigje laten aflassen door de RoboFlex laserlasrobot. Het eindresultaat mogen ze als aandenken mee naar huis nemen.
Spectaculair proces
Ook de plasmasnijtechnologie krijgt volop aandacht. Demonstraties op verschillende Swift-Cut-machines en de veelzijdige MicroStep MG laten zien dat
plasmasnijden nog altijd een krachtige techniek is die allesbehalve verouderd is. Vooral wanneer functies als graveren, boren, frezen en buisbewerking worden toegevoegd wordt het een spectaculair proces met oneindig veel mogelijkheden.
Wat tijdens de Demo Days vooral opvalt, is het enthousiasme en de passie waarmee de medewerkers hun kennis delen. Of het nu gaat om een moeilijke technische vraag, een maatwerkoplossing voor een klant of een demonstratie voor een groep geïnteresseerden: de passie voor het vak is overal aanwezig. Het meest trots is Nic op zijn klanten én zijn team. Want uiteindelijk zijn het de mensen die het verschil maken. Met die visie kijkt WCW vol vertrouwen naar de toekomst. En één ding staat vast: ook volgend jaar keren de Demo Days weer terug naar Turnhout. Ik zal daar weer bij aanwezig zijn en kan het iedereen aanraden, want een bezoekje aan de experts van Wouters is zeker de moeite waard!
Claudia en Nic Wouters bij de high-end MicroStep MG machine.
Laskennis moet eerder aan tafel
International Welding Engineer Niels Andeweg zag in de praktijk dat veel lasproblemen niet op de werkvloer ontstaan, maar eerder in het traject. Bij offerte, engineering en werkvoorbereiding worden keuzes gemaakt die later bepalend zijn voor kwaliteit, maakbaarheid, kosten en levertijd. Met zijn nieuwe bedrijf NAN Welding Solutions helpt hij nu productiebedrijven om die keuzes eerder en beter te onderbouwen.
Na jaren in de industrie koos Andeweg begin dit jaar voor het zelfstandig ondernemerschap. “Wat ik de laatste jaren merk, is dat ik de kennis die ik heb opgebouwd niet helemaal kwijt kan binnen één bedrijf.” Met NAN Welding Solutions wil hij die kennis breder inzetten bij maakbedrijven die te maken hebben met complexere producten, strengere klanteisen en beperkte marges. Zijn rol ligt op het snijvlak van lastechniek, engineering, kwaliteitsborging en procesverbetering. In de praktijk betekent dat: klanttekeningen beoordelen, offertes technisch toetsen, maakbaarheidsrisico’s benoemen, materiaalkeuzes controleren, lasvolgordes beoordelen en zorgen dat normen en lasdocumentatie aansluiten op wat daadwerkelijk geproduceerd moet worden. Daarbij gaat het onder meer om WPS en WPQR trajecten, lascoördinatie en borging volgens normen zoals EN-ISO 3834, EN 1090 en ISO 9001.
Fouten ontstaan vroeg “In veel productiebedrijven is de lastechnische kennis wel aanwezig, maar niet altijd beschikbaar op het moment dat die het hardst nodig is. Lascoördinatoren en productiecoördinatoren zijn vaak ervaren mensen, maar worden in de praktijk opgeslokt door lopende orders, personeelsvragen, planning en
problemen op de vloer. Daardoor blijft er te weinig tijd over om in de offerteof engineeringsfase kritisch naar tekeningen, specificaties en maakbaarheid te kijken”, zegt Andeweg.
Juist daar ziet hij een groeiend risico. Producten worden complexer, terwijl klanten meer eisen stellen aan documentatie, aantoonbaarheid en reprodu-
ceerbaarheid. De beoordeling van een lasconstructie gaat daardoor verder dan de vraag of een lasser de verbinding kan maken. Het gaat ook om materiaalgedrag, warmte-inbreng, vervorming, bereikbaarheid van lasnaden, opspanning, toleranties, inspectie-eisen en de vertaling van klantspecificaties naar een stabiel productieproces. Wanneer die beoordeling te laat plaatsvindt, verschuift het probleem naar de werkvloer. Dan moet een lasser, voorman of werkvoorbereider onder tijdsdruk oplossen wat eerder had moeten worden uitgezocht. Dat leidt tot herstelwerk, vertraging of discussie met de klant. Soms is een product technisch wel te maken, maar niet volgens de bedoeling van de opdrachtgever. NAN Welding Solutions richt zich precies op dat grensgebied: vóór productie duidelijk krijgen waar technische aannames, ontbrekende informatie of uitvoeringsrisico’s zitten. Tekening is geen formaliteit Een belangrijk deel van het werk van Andeweg begint bij tekeningen en specificaties. In gestructureerde ketens worden leveranciers vaak al vroeg betrokken bij ontwerpkeuzes, maakbaarheidsvragen en procesafspraken. Commentaar op tekeningen wordt vastgelegd, afwijkingen worden besproken en verantwoordelijkheden blijven helder. In andere omgevingen is de werkwijze pragmatischer. Daar wordt veel opgelost op basis van ervaring, korte lijnen en de gedachte dat het altijd goed is gegaan. Dat kan lang werken, tot een product complexer wordt of een klant strakker gaat sturen op documentatie en uitvoering. “Je ziet in de pragmatischere laswereld soms gewoon geen lassymbolen op de tekening. Al jaren zo, en tot nu toe gaat het altijd goed. Totdat de klant ineens zegt: hoe heb je dit nu zo in elkaar kunnen lassen?” Andeweg helpt bedrijven
om die ruimte kleiner te maken. Hij beoordeelt tekeningen niet alleen op volledigheid, maar ook op de vraag of de gevraagde constructie logisch, haalbaar en controleerbaar geproduceerd kan worden. Waar informatie ontbreekt, moet die volgens hem niet stilzwijgend op de vloer worden ingevuld, maar vooraf met de klant worden besproken.
Werkvoorbereiding onder druk
De schaarste aan lassers is zichtbaar, maar volgens Andeweg ligt het probleem in veel bedrijven breder dan uitvoerende capaciteit. Vooral werkvoorbereiding, engineering en procesbeheersing staan onder druk. “We zeggen dat goede lassers heel zeldzaam zijn en dat we ze nergens kunnen vinden. En toch lopen we meer te stoeien om een stukje werkvoorbereiding erdoor te krijgen.” Dat is een wezenlijk verschil. Een goede lasser kan veel corrigeren, maar hij compenseert niet dat materiaalkeuzes, lasvolgorde, opspanning, tolerantieketen of inspectie-eisen onvoldoende zijn voorbereid. Zeker bij enkelstuks, kleine series of complexe constructies kan een beperkte fout in de voorbereiding grote gevolgen hebben voor kosten en levertijd.
In zijn eerste opdrachten draait Andeweg onder meer mee op het bedrijfsbureau van een lasserij. Daar beoordeelt hij complexe constructies, toetst hij offertes technisch en kijkt hij klanttekeningen kritisch door. Zijn toegevoegde waarde zit niet alleen in lastechnisch advies, maar ook in het organiseren van terugkoppeling. Een onvolledige tekening, een onlogische lasvolgorde of een risico op vervorming moet vroeg genoeg worden besproken om nog invloed te hebben op ontwerp, prijs en planning. Voor bedrijven die doorgroeien naar markten met hogere eisen is dat belangrijk. Zij kunnen niet uitslui-
tend blijven vertrouwen op improvisatie en vakmanschap achteraf. Ze hebben tijdelijke of aanvullende laskundige capaciteit nodig op het moment dat beslissingen worden genomen. Precies daar positioneert Andeweg zijn bedrijf.
Automatisering vraagt voorbereiding Ook bij automatisering wordt volgens Andeweg zichtbaar hoe belangrijk vroege laskennis is. Bij een automotive opdrachtgever is hij betrokken bij uitbreiding van de capaciteit met lasrobots. Lasautomatisering kan herhaalbaarheid, output en procesbeheersing verbeteren, maar vraagt om een andere voorbereiding dan handmatig lassen. Een robot lost geen onduidelijke tekening, slechte opspanning of instabiele lasnaadvoorbereiding op. Variatie die bij handlassen nog door vakmanschap wordt opgevangen, komt in een geautomatiseerd proces direct naar voren als storing, afkeur of wisselende kwaliteit. Daardoor worden engineering, werkvoorbereiding en kwaliteitsborging belangrijker naarmate bedrijven verder automatiseren. Voor Andeweg ligt daar een duidelijke rol. Hij helpt bedrijven om vooraf te beoordelen of een constructie geschikt is voor gerobotiseerd lassen, welke randvoorwaarden in opspanning en naadvoorbereiding nodig zijn en welke lasdocumentatie nodig is om het proces reproduceerbaar te maken.
“Nederlandse maakbedrijven staan onder druk door internationale concurrentie en lagere kostenstructuren elders. Voor toeleveranciers die voor derden produceren is de foutmarge klein. Je kunt je niet veel fouten veroorloven. Met NAN Welding Solutions wil ik bedrijven ondersteunen om lastechnische keuzes eerder te onderbouwen en processen efficiënter in te richten”, aldus Andeweg.
International Welding Engineer Niels Andeweg helpt met NAN Welding Solutions lasbedrijven om lastechnische keuzes eerder te onderbouwen en processen efficiënter in te richten.
NAN Welding Solutions helpt bedrijven om lasproblemen al bij offerte, engineering en werkvoorbereiding te voorkomen.
BE-Combi tilt montage voertuigopbouw naar hoger niveau
BE-Combi heeft nieuwe stappen gezet in het professionaliseren van zijn opbouwproces. Het bedrijf in Vuren staat bekend om enkele innovatieve oplossingen zoals het ombouwen van lichte voertuigen naar een combinatie die een veel hoger gewicht mag vervoeren met een BE rijbewijs. Ook in de werkplaats wordt geïnvesteerd in vernieuwing.
BE-Combi heeft zich toegelegd op het vergroten van de laadcapaciteit van lichte bedrijfswagens. De kern van het concept is slim omgaan met de rijbe-
wijs- en transportwetgeving. Met het systeem wordt een standaard 3.500kilo bedrijfswagen omgebouwd tot een kort gekoppelde trekker-opleggercombinatie. Passend bij dit innovatieve concept, heeft BE-Combi nu ook het montage- en aansluitproces verbeterd. Daarmee kan het bedrijf beter inspelen op de uitdagingen van de krappe arbeidsmarkt.
Verbeteringen in opbouwproces
BE-Combi ontwikkelt, produceert en assembleert alles in eigen huis. Een fabriekschassis krijgt in de werkplaats een
Door verlichting en bekabeling te benaderen als geïntegreerd onderdeel van het totale opbouwconcept, ontstaat een werkwijze die sneller, overzichtelijker en beter schaalbaar is.
klant specifiek subframe en aangepaste remsystemen en wordt daarna volgens een vaste procesgang opgebouwd. Die regie over de hele keten houdt de kwaliteit hoog en maakt het mogelijk innovaties snel door te voeren. Een van die processen is de verlichting en de kabelboom van de voertuigopbouw. Een onderdeel dat lange tijd als sluitstuk van de bouw werd beschouwd, maar waar ongezien toch veel tijd in ging zitten. Dit is waar de nieuwste professionaliseringslag heeft plaatsgevonden.
Modulair verlichtingssysteem
Samen met Tralert is de voertuigverlichting omgevormd tot een modulair plug&-play systeem dat als één voorbereid geheel in de opbouw wordt verwerkt. Waar de verlichting voorheen uit losse componenten met een aparte regelunit bestond, wordt ze nu vanuit het achterlicht aangestuurd. Dat beperkt het aantal losse aansluitingen en maakt het systeem overzichtelijker voor de werkplaats. “Een standaardset paste niet bij ons systeem. Deze op maat gemaakte plug-&-play-kits wél: sneller aansluiten, minder storingen en makkelijk uitbreiden”, zegt Edwin Kuipers van BE-Combi. De basis bestaat uit een hoofdkabelboom waarop functies als achterlichten,
Lastafelshop introduceert Topline
Lastafelshop heeft een nieuwe lastafel geïntroduceerd: de Topline. Dit is een lastafel van 25 mm dik en met een hogere afwerking dan de andere lastafels van Lastafelshop, voor precisiewerk en zwaar laswerk.
Sinds 2017 maakt Lastafelshop haar eigen lastafels in haar Nederlandse fabriek: lastafels van hoge kwaliteit tegen een aantrekkelijke prijs. De meeste klanten kunnen hiermee prima uit de voeten, maar sommigen hebben een tafel van hogere kwaliteit nodig
om het werk met nog meer precisie te kunnen uitvoeren. Voor die groep is er nu de Topline. De basisgedachte van Lastafelshop is dat het lastafels en accessoires van hoge kwaliteit tegen een scherpe prijs. Een 100% Nederlands product voor de professional die wel kwaliteit wil, maar niet het budget heeft voor lastafel van een van de duurdere merken. Met de Topline serie wordt van deze koers afgeweken. Deze lastafel wordt namelijk geproduceerd in China. Lastafelshop legt op haar website uit:
“We willen alle klanten een scherpe prijs bieden. Maar in het hogere segment kunnen Nederlandse tafels qua prijs niet concurreren met lastafels uit China. Daarom maken we in onze Topline Serie gebruik van tafels van een Chinese producent. Om de kwaliteit van deze tafels te borgen brengen we periodiek een bezoek aan de fabriek en controleren we elke tafel die we binnenkrijgen minutieus. Op die manier kunnen we voor ál onze klanten lastafels blijven bieden met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.”
kentekenverlichting, breedteverlichting, achteruitrijverlichting en zijmarkering voorbereid zijn aangesloten. Extra opties klikken monteurs er met voorgemonteerde stekkers eenvoudig bij, zonder de basisbekabeling aan te passen. Voor verschillende voertuiglengtes wordt gewerkt met een beperkt aantal standaard kabellengtes, zodat niet per uitvoering een aparte oplossing bedacht hoeft te worden. Daarmee wordt de verlichting onderdeel van het opbouwconcept zelf: niet achteraf monteren en aanpassen, maar vooraf meedenken, voorbereiden en modu-
lair aansluiten, precies zoals BE-Combi dat ook met de rest van zijn opbouwen doet.
Beter schaalbaar
Met deze stap brengt BE-Combi het montageproces verder in lijn met de groeiende vraag naar efficiënte, reproduceerbare en betrouwbare voertuigopbouwen. Door verlichting en bekabeling niet langer als losse eindmontage te benaderen, maar als geïntegreerd onderdeel van het totale opbouwconcept, ontstaat een werkwijze die sneller, overzichtelijker en beter schaalbaar is.
Expertise in efficiënter produceren
Scan QR voor onze nieuwste ACTIES
Samen met Tralert is de voertuigverlichting van BE-Combi omgevormd tot een modulair plug-&-play systeem dat als één voorbereid geheel in de opbouw wordt verwerkt.
Met de Topline introduceert Lastafelshop een lastafel voor precisiewerk en zwaar laswerk.
Metaalanalyse in 1 seconde HITACHI
Weet direct welke legering u inkoopt of verwerkt. Met de vergunningsvrije VULCAN LIBSlasertechnologie identificeert u metalen snel en nauwkeurig.
SMART+ – Voor staal, RVS, gietijzer en diverse non-ferrolegeringen.
OPTIMUM+ – Zeer nauwkeurige analyse van aluminium, magnesium, koper en titanium.
EXPERT+ – Complete oplossing voor alle ferro- en non-ferrolegeringen
+31 (0) 13 505 4216 sales@delooperanalytical.com
Machines die werken
DENER Vlakbedlaser SMART
• Uiterst nauwkeurig
• Laag energieverbruik
• Hoge snijsnelheid
VOLGENDE EDITIE METAALNIEUWS 14 2026
THEMA: ZOMEREDITIE
VERSCHIJNING: 14 JULI DEADLINE: 7 JULI
JÖRG Coil Laser
• Snijdt direct vanaf coil
• Nauwkeurig, snel en e ciënt
• Geen beschadiging aan de plaat
Bij JÖRG Machines ontwikkelen en leveren we oplossingen voor professionele plaatbewerking.
Met ons assortiment vlakbedlasers en coillasers bieden wij voor iedere productie-uitdaging een passende oplossing.
Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen.
Plan een showroombezoek en ontdek ons complete machineprogramma
Automatiseringsoplossing
DNE Laser timmert aan de weg met mondiale missie
DNE Laser, fabrikant van industriele fiberlasersnijsystemen, is officieel getransformeerd tot een volledig onafhankelijke, 100 procent dochteronderneming van de Zwitserse Bystronic Group. Het bedrijf heeft een duidelijke mondiale missie: volledig autonoom, geworteld in China en gericht op de wereld.
Deze transformatie wordt ondersteund door een reeks investeringsen productmijlpalen, waaronder de feestelijke opening van DNE Laser’s moderne Intelligent Manufacturing Production Base in Foshan, de organisatie van de Global Distributor Conference en de wereldwijde introductie van de D-Speed High-Speed Laser Cutting Machine en geïntegreerde automatiseringsoplossingen.
Twee merken
“Deze overgang naar onafhankelijkheid vertegenwoordigt de derde cruciale strategische sprong in de bijna twintigjarige geschiedenis van DNE Laser”, zegt Song You, President van Bystronic China & APAC en Global CEO van DNE Laser. Na de oprichting in 2008 veroverde DNE Laser een aandeel in de binnenlandse markt van China. Vervolgens verwierf Bystronic in 2016 een strategisch belang en in 2020 het volledige eigendom van het bedrijf. Als parallel merk naast het premium Zwitserse merk Bystro-
Het nieuw gelanceerde D-Speed-systeem levert laservermogens tot 20 kW en een gelijktijdige positioneringssnelheid van 150 meter per minuut.
nic heeft DNE Laser nu volledige autonomie gekregen over investeringsbeslissingen, toewijzing van middelen en internationale marktontwikkeling.
De nieuwe turquoise merkidentiteit (die in maart al te zien was op de TechniShow in Utrecht bij DNE Laser Benelux) staat voor groei, vitaliteit en duurzame productie en ondersteunt de nieuw geformuleerde missie van DNE Laser: Driving New Eras (Nieuwe Tijdperken Aandrijven). Binnen de Bystronic Group blijft het Zwitserse merk Bystronic zich richten op het ultra-premiumsegment met uiterst nauwkeurige systemen en een direct verkoopmodel. Tegelijkertijd benut DNE Laser zijn lokale R&D-capaci-
teiten en flexibele productie om de mondiale markt voor middelgrote tot hoogwaardige plaatbewerkingsoplossingen te bedienen.
De Foshan-hub
De DNE Laser Foshan Intelligent Manufacturing Base fungeert als het strategische kerncentrum van de Bystronic Group in Zuid-China en vormt, na de merkonafhankelijkheid van DNE Laser, het wereldwijde ankerpunt voor onderzoek, ontwikkeling en productie. Deze faciliteit vervult vijf kerntaken: capaciteitsuitbreiding, procesoptimalisatie, integratie van de toeleveringsketen, productpilots en wereldwijde levering.
De nieuwe vestiging in Foshan betekent een kwalitatieve sprong voorwaarts ten opzichte van de voormalige productielocatie in Shenzhen. De nieuwe faciliteit van 70.000 vierkante meter is volledig ontworpen volgens Industrie 4.0-normen. Door gespecialiseerde R&D-laboratoria, geavanceerde testwerkplaatsen, geautomatiseerde assemblagelijnen en interactieve productshowrooms te combineren, maakt het centrum slimme productie mogelijk over de volledige keten - van verwerking van plaatmateriaal en geautomatiseerd voorraadbeheer tot volledige machine-afstelling.
Euroblech lanceert Innovation Zone
Euroblech 2026 lanceert de Innovation Zone | Advanced Manufacturing. Deze nieuwe zone, die opvallend onderdeel in het hart van de beurs zal vormen, brengt technologieën en oplossingen samen die de moderne maakindustrie opnieuw vormgeven.
De internationale vakbeurs voor de plaatbewerkende industrie vindt plaats van 20 tot en met 23 oktober op het beursterrein in Hannover. Met de Innovation Zone speelt beursorganisator RX in op de snelle transformatie van de industrie. Nu fabrikanten steeds meer investeren in automatisering, digitalisering en intelligente productiesystemen, laat deze zone de technologieën zien die efficiëntie, precisie en concurrentievermogen stimuleren, naast live machines, productlanceringen en praktijkdemonstraties op de stands van exposanten.
Centraal knooppunt
De focus van de zone op geavanceerde
productie weerspiegelt de voortdurende vraag in de sector naar meer efficiëntie, flexibiliteit en veerkracht. Door technologieën zoals automatisering, digitale productiesystemen en precisietechniek samen te brengen, biedt de zone een duidelijk en gericht overzicht van de oplossingen die vandaag en in de toekomst de plaatbewerking aandrijven. “Euroblech is altijd een platform geweest waar de toekomst van plaatbewerking zichtbaar wordt”, zegt beursdirecteur Evelyn Warwick.
“Met de Innovation Zone plaatsen we geavanceerde productietechnologieën nadrukkelijk in het hart van de bezoekerservaring. Het gaat erom ontwikkelingen in advanced manufacturing toegankelijker, zichtbaarder en beter toepasbaar te maken voor de wereldwijde maakindustrie.”
Nieuwste technologieën
Om een sterke focus op de nieuwste ontwikkelingen te garanderen, worden uitsluitend technologieën gepresenteerd die tussen 1 november 2025 en
Doorbreken prijzenslag
Te midden van hevige prijsconcurrentie en overcapaciteit in het lagere marktsegment van de wereldwijde laserindustrie kiest DNE Laser voor een onderscheidende strategie gebaseerd op ‘Hoge Snelheid + Hoge Prestaties + Hoge Kwaliteit + Betaalbaarheid’.
Het nieuw gelanceerde D-Speedsysteem levert laservermogens tot 20 kW en een gelijktijdige positioneringssnelheid van 150 meter per minuut. Het systeem is ontwikkeld om hoge snelheid en hoge precisie optimaal te combineren en verhoogt de snijefficiëntie van gangbare plaatdiktes van 1 tot 3 mm met 22%, terwijl een oppervlakteruwheid van ≤ Ra3,2 en een braamhoogte van ≤ 0,02 mm behouden blijven. In combinatie met de D-Speed High-Speed Laser Automation Unit maakt het systeem continue, onbemande slimme productie mogelijk, waarmee het wereldwijde tekort aan gekwalificeerd personeel in de metaalverwerkende industrie wordt aangepakt. “Concurrentie moet terugkeren naar langetermijnwaarde”, aldus You. “Betaalbaarheid betekent niet een lage prijs. Het betekent apparatuur aanbieden met hoge betrouwbaarheid, laag energieverbruik en een hoge restwaarde, zodat klanten gedurende de volledige
levenscyclus van de machine profiteren van de laagste totale eigendomskosten (TCO).”
Complete fabrieksoplossingen
Om de wereldwijde industriële verschuiving naar automatisering te ondersteunen, heeft DNE Laser zijn bedrijfsmodel ontwikkeld van leverancier van losse machines naar aanbieder van complete, kant-en-klare smart factory-oplossingen. Het uitgebreide portfolio omvat intelligente laad- en lossystemen, modulaire flexibele productielijnen en geïntegreerde buig- en lassystemen. Aangedreven door het DNE Intelligent Cloud Platform maken de machines gebruik van machine learning en adaptieve algoritmen voor realtime diagnose op afstand en voorspellend onderhoud.
Wereldwijd heeft DNE Laser daarnaast zijn Partner Empowerment Program gelanceerd. Daarbij worden regionale onderdelenmagazijnen ingericht in Europa, Noord- en ZuidAmerika, Zuid-Afrika, Zuidoost-Azië en India. Dit model van ‘Machineverkoop + Diensten met Toegevoegde Waarde’ creëert een sterk gezamenlijk ecosysteem met regionale distributeurs en garandeert snelle, lokale aftersalesondersteuning wereldwijd.
20 oktober 2026 zijn geïntroduceerd. Voor exposanten biedt de Innovation Zone een gericht platform om één baanbrekende technologie te presenteren binnen een drukbezochte en zorgvuldig samengestelde omgeving. Met twee deelnameformats – Showcase Podiums en Discovery Panels – kunnen bedrijven hun oplossingen tonen via fysieke presentaties of visuele storytelling, afhankelijk van hun toepassing.
Rondleidingen Tegelijkertijd is de zone ontworpen om bezoekers een efficiëntere en inspirerende ervaring te bieden. Rondleidingen eindigen in deze zone, waardoor specifieke doelgroepen direct kennismaken met de nieuwste ontwikkelingen. Geïntegreerde toegang tot technische gegevens, praktijkcases en productinformatie maakt het eenvoudiger om relevante technologieën en leveranciers te identificeren. Dit zorgt voor een naadloze overgang van ontdekking naar beursstand en vervolgens
Om de beurservaring te verbeteren introduceert Euroblech 2026 ook een geoptimaliseerde halindeling, afgestemd op hoe bezoekers zich over de beurs bewegen en technologieën beoordelen.
naar weloverwogen besluitvorming, waardoor het beursbezoek productiever en resultaatgerichter wordt.
Nieuwe halindeling Als onderdeel van verdere verbeteringen aan de beurservaring introduceert Euroblech ook een geoptimaliseerde halindeling, afgestemd op hoe bezoekers zich over de beurs bewegen en technologieën beoordelen. Zo worden
exposanten op het gebied van oppervlakte- en verbindingstechnologie verplaatst naar hal 16, waardoor verwante technologieën dichter bij elkaar komen en de bezoekersroute intuïtiever wordt. De vernieuwde indeling is bedoeld om gerichtere interacties te stimuleren, kruisbestuiving tussen sectoren te verbeteren en sterkere commerciële resultaten te realiseren voor zowel exposanten als bezoekers.
De nieuwe vestiging van DNE Laser in Foshan is volledig ontworpen volgens Industrie 4.0-normen.
DNE Laser zijn bedrijfsmodel ontwikkeld van leverancier van losse machines naar aanbieder van complete, kant-en-klare smart factory-oplossingen. Het portfolio omvat intelligente laad- en lossystemen, modulaire flexibele productielijnen en geïntegreerde buig- en lassystemen.
BLM Group maakt buisbuigen intelligent
BLM Group, fabrikant van systemen voor buis- en plaatbewerking, heeft op de vakbeurs Tube in Düsseldorf een vergaande vernieuwing van het buisbuigproces met haar buigmachines geïntroduceerd.
De vernieuwing zit in de integratie van geavanceerde software, kunstmatige intelligentie, digitale diensten en toepassing van een snelwisselsysteem voor buiggereedschappen. Daarmee biedt BLM Group een compleet ecosysteem voor het buigen van buizen tot 150 mm ø, dat het hele verwerkingsproces versnelt en resultaten van hoge kwaliteit levert, zonder afhankelijk te zijn van specialistische knowhow.
Perfect buigwerk met AI AI berekent de technologische parameters van het te buigen stuk, zoals de
snelheid van de assen en de klemkracht op basis van de geometrie en de materiaalsoort. De kunstmatige intelligentie, VGP_AI, is getraind op basis van een interne database met tientallen jaren aan casestudy’s en is geïntegreerd in VGPNext. VGP_AI helpt operators met weinig ervaring om resultaten van hoge kwaliteit te behalen.
Snelwisselen van buiggereedschappen
Wisselen van buiggereedschappen is tijdsintensief en vraagt om specifieke vaardigheden. BLM Group ziet dat als een onderdeel van het proces waar nog veel tijdwinst valt te behalen en heeft daarvoor het Plug&Bend-systeem ontwikkeld. Hiermee kan iedere operator, zonder speciale vaardigheden, gereedschappen snel wisselen, zonder dat handmatige aanpassingen noodzakelijk zijn. Plug&Bend wordt vanaf nu
standaard op alle buigmachines van de groep geleverd. Buiggereedschappen kunnen binnen de VGPNext software eenvoudig online binnen de groep worden besteld.
Stap in intelligent buigen
Met de machines, software en online diensten verenigt BLM Group alle losse onderdelen in één ecosysteem waarmee het produceren van hoogwaardig buigwerk vanaf de eerste buiging mogelijk maakt, het gehele proces versnelt en minder gecompliceerd maakt.
De belangrijkste kenmerken op een rijtje:
• Buigparameters met AI
• Lagere kosten, hogere productiviteit
• Eerste stuk juist
De kunstmatige intelligentie, VGP_AI, is getraind op basis van een interne database met tientallen jaren aan casestudy’s en is geïntegreerd in VGPNext. de medewerkers noodzakelijk
• Exact op tijd producten
• Bespaar op apparatuur en verbruiksartikelen
• Volledige, directe kostencalculatie
• Geen specifieke vaardigheden van
• Onmiddellijke analyse van de beschikbaarheid van apparatuur
• Gereedschapwisselingen zonder handmatige afstellingen
Tummers Group en Van der Giessen overgenomen
De Industrial Group, een groep van leveranciers van apparatuur voor de voedingsmiddelenindustrie bestaande uit de merken Kiremko, Idaho Steel en Reyco, heeft Tummers Group en Van der Giessen overgenomen. Hiermee worden specialistische bedrijven samengebracht die elkaar aanvullen binnen de volledige waardeketen van aardappelverwerking.
De overname vormt een belangrijke stap in de ontwikkeling van een sterker
wereldwijd platform. Door de expertise van het Nederlandse Kiremko en de Amerikaanse bedrijven Idaho Steel en Reyco op het gebied van diepgevroren aardappelproducten te combineren met de kennis van Tummers op het gebied van geïntegreerde aardappelvlokkenlijnen, trommeldroogtechnologie en aanverwante industriële oplossingen, én met de expertise van Van der Giessen in installatie van apparatuur en dienstverlening op locatie, kan de groep klanten een breder portfolio aan oplossingen, sterkere innovatiekracht
en uitgebreidere wereldwijde ondersteuning bieden. Samen vormen de bedrijven een bredere en meer geïntegreerde industriële groep die klanten bedient in zowel de frites- als de aardappelvlokkenindustrie. Daarbij beschikt de organisatie over meer technische expertise en een grotere slagkracht om te investeren in automatisering, digitale technologieën, internationale expansie, klantondersteuning en snelle lokale dienstverlening in Europa, Noord-Amerika en Azië. Lennaert van Dijk en Erwin Tummers,
respectievelijk CEO en eigenaar van Tummers Group, zijn trots dat Tummers en Van der Giessen zich aansluiten bij Kiremko, Idaho Steel en Reyco binnen dezelfde groep. Zij zeggen: “Tummers is altijd gebouwd op technische expertise, klantgerichtheid en praktische innovatie. Van der Giessen voegt daar waardevolle installatie- en servicemogelijkheden op locatie aan toe waarop klanten vertrouwen. Deze combinatie creëert aantrekkelijke kansen voor onze medewerkers en klanten, terwijl de waarden, relaties en technische kennis die onze
bedrijven succesvol hebben gemaakt behouden blijven.”
Behoud van de merken
De uitgebreide groep blijft investeren in de identiteit en het erfgoed van de afzonderlijke bedrijven. Kiremko, Idaho Steel, Reyco, Tummers en Van der Giessen blijven bestaan als gespecialiseerde merken met hun eigen technische expertise, klantrelaties en sterke reputatie in de markt. De groep zal op korte termijn haar nieuwe bedrijfsnaam bekendmaken.
VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID
Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.
In een context van stijgende afvalverwerkingskosten, strengere milieuregels en eigen duurzaamheidsdoelstellingen onderzoeken steeds meer industriële en ambachtelijke bedrijven alternatieven voor wegwerpmaterialen, zoals die gebruikt worden voor het reinigen van machines en gereedschappen.
Textiele herbruikbare systemen voor poetsdoeken, olieopvangmatten of beschermhoezen voor voertuiginterieurs, kunnen een waardevolle bijdrage leveren door industriële afvalstromen te verminderen en vervolgens ook de afvalkosten te verlagen. Praktijkvoorbeelden tonen aan dat poetsdoekenservices kunnen bijdragen aan een lager grondstoffenverbruik en minder emissies, én tegelijk productieprocessen optimaliseren.
Lange levensduur
Een centrale factor is de lange levensduur en dus de frequente herbruikbaarheid van textiel. Herbruikbare poetsdoeken, zoals aangeboden door Mewa, kunnen bijvoorbeeld tot wel 50 keer gewassen en opnieuw gebruikt worden. In vergelijking met wegwerpdoeken daalt het materiaalverbruik daarmee met een factor vijf tot acht. Zonder het Mewa-poetsdoeksysteem, dat in meer dan 150.000 bedrijven in
Europa wordt ingezet, zouden jaarlijks duizenden tonnen extra wegwerpafval ontstaan. Aangezien poetsmateriaal vaak vervuild is met oliën en smeermiddelen, moet het vaak volgens de regelgeving voor gevaarlijke stoffen worden afgevoerd. Zolang Mewa-poetsdoeken zich binnen de servicecyclus bevinden, worden ze niet als afval beschouwd volgens de Europese afvalwetgeving, maar door de dienstverlener gereinigd en opnieuw ingezet. Bovendien vormt de onveilige opslag van met olie vervuild textiel een bijkomende risicofactor binnen het bedrijf.
Halvering afvalvolume
Welke effecten dit in de praktijk kan hebben, blijkt uit het voorbeeld van het Portugese bedrijf Bloco Gráfico. De drukkerij van uitgeverij Porto Editora zet al jaren in op een duurzame modernisering van haar productie en maakt sinds 2012 gebruik van de poetsdoekenservice van Mewa. “Toen we de textiele poetsdoeken invoerden, konden we het vervuilde afval onmiddellijk met meer dan 50% verminderen en onze afvalverwerkingskosten met 15% verlagen”, vertelt aankoopverantwoordelijke Nuno Oliveira. Voorheen gebruikte het bedrijf een papieren vlies voor het reinigen van machines en drukplaten,
dat nadien als gevaarlijk afval moest worden afgevoerd. “Met kosten van meer dan 300 euro per ton vormde dit de grootste kostenpost binnen het afvalbeheer “, aldus Oliveira.
Optimale productieprocessen
Ook voor drukkerij Rainer Herrmann in Weinsheim (Rijnland-Palts) zijn herbruikbare poetsdoeken van Mewa de enige optie. “Wij hechten veel belang aan duurzaamheid”, verklaart zaakvoerder Axel Herrmann. “We produceren zo weinig mogelijk misdrukken, gebruiken FSC-gecertificeerd papier en mineraalolievrije drukinkten. De service van Mewa past perfect binnen dit concept.” Vervuilde doeken, bijvoorbeeld met verf, drukolie, verdunners, drukgel of sneldrogers, worden door Mewa op milieuvriendelijke wijze behandeld. Herrmann: “Het circulaire systeem werkt zonder dat ik er omkijken naar heb en is perfect voorspelbaar. Wat wil je nog meer?”
Lutz onderscheiden voor innovatiekracht
In een tijd van een gespannen wereldeconomische situatie zet Lutz Holding sterker in op onderzoek & ontwikkeling en op de digitale transformatie binnen de bedrijfsgroep. Zo ontstaan producten zoals een pomp voor smeervet die kan worden aangedreven met een standaard accuschroefmachine.
Voor deze sterke innovatiekracht is het bedrijf onderscheiden met het TOP 100-keurmerk, een competitie onder wetenschappelijke leiding van prof. dr. Franke van de Wirtschaftsuniversität Wien, een toonaangevende innovatieonderzoeker.
De innovatiekracht van Lutz blijkt uit concrete projecten met grote maatschappelijke en technologische rele-
vantie. Zo voorzien volautomatische mobiele waterzuiveringsinstallaties in crisisgebieden zoals Oekraïne tot 300.000 mensen van schoon drinkwater – ondersteund door de GIZ (Deutsche Gesellschaft für internationale Zusammenarbeit).
Smeervetpomp Daarnaast heeft het bedrijf wereldwijd aandacht gekregen met een van zijn nieuwste uitvindingen: een smeervetpomp genaamd Lutz LubeDrive, die kan worden aangedreven met een standaard accuschroefmachine en door het weglaten van omslachtige, zware en dure motoren en pneumatische aansluitingen werkplekken ergonomischer maakt.
“Onze kracht ligt in het ontwikkelen van
praktijkgerichte oplossingen die klanten wereldwijd echte meerwaarde bieden – of het nu gaat om efficiëntere processen, duurzame technologieën of maatwerkoplossingen”, vult Takumi Nasu, hoofd Onderzoek & Ontwikkeling bij Lutz Pumpen, aan. Deze innovatiekracht ontstaat niet toevallig, maar is onderdeel van een actieve bedrijfscultuur waarin nieuwe ideeën worden gestimuleerd, moedige benaderingen worden toegestaan en technologische ontwikkelingen doelgericht worden bevorderd. Een centraal element van deze cultuur is de digitale transformatie, die Lutz nieuwe mogelijkheden biedt om kennis te verbinden en projecten nog wendbaarder te realiseren. “De digitale transformatie is voor ons een cruciale hefboom om de
Circulaire economie
De duurzame aanpak van de Mewadienstverlening begint al bij de productie van de poetsdoeken. Zo bestaan de gebruikte garens voor 50 procent uit gerecycleerde materialen. Katoenpluis dat vrijkomt tijdens het weefproces wordt niet weggegooid, maar bijvoorbeeld hergebruikt als isolatiemateriaal in de auto-industrie. Voor de garens worden herbruikbare kartonnen kokers gebruikt. De poetsdoeken worden geproduceerd in de eigen weverij van het bedrijf.
Duurzaamheid als principe
Ook alle verdere verwerkings- en logistieke processen in het circulair systeem van Mewa volgen het principe van duurzaamheid. Een belangrijk element is het energetisch benutten van de vervuiling die uit de doeken wordt gewassen. Deze levert op haar beurt tot 80 procent van de energiebehoefte nodig voor het drogen van de poetsdoeken.
Daarnaast zorgen technische maatregelen, zoals hogetemperatuurverbrandingskamers en moderne rookgasreinigingssystemen ervoor dat de uitstoot ruim onder de wettelijke normen blijft. Bijkomende besparingen op primaire energie worden gerealiseerd door warmterecuperatie in was- en drooginstallaties en door de geleidelijke uitbreiding van fotovoltaïsche installaties. Tegelijk schakelt het bedrijf zijn wagenpark stapsgewijs over op alternatieve aandrijvingen, met oog op een klimaatneutrale distributie. Ook op vlak van waterverbruik werkt het Mewasysteem volgens circulaire principes. Specifieke waterbehandelingstechnieken verminderen het gebruik van vers water met tot 50 procent in vergelijking met conventionele processen. Het afvalwater bereikt in de eigen installaties een zuiveringsgraad tot 99,8 procent. Wasmiddelen en tensiden worden nauwkeurig gedoseerd volgens behoefte.
innovatiekracht van onze volledige bedrijvengroep te versterken en nieuwe potentiëlen in andere domeinen te
De door Mewa gebruikte garens bestaan voor 50 procent uit gerecycleerde materialen. (Foto: Mewa)
Lutz heeft wereldwijd aandacht gekregen met een smeervetpomp genaamd Lutz LubeDrive, die kan worden aangedreven met een standaard accuschroefmachine.
ontsluiten”, zegt Susanne Maurer, verantwoordelijk voor IT binnen de Lutzgroep.
Zolang poetsdoeken van Mewa zich in de servicekringloop bevinden, worden ze niet beschouwd als afval volgens de Europese afvalwetgeving, maar worden ze door de dienstverlener gewassen en vervolgens opnieuw gebruikt. (Foto: Mewa)
Ontdek ons op
Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk
Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen
Uw partner voor gecertificeerd laswerk
Flexibel energiegebruik als sleutel voor groei in industrie
Steeds meer industriële bedrijven ontdekken hoe ze blijven groeien en verduurzamen, ondanks het volle stroomnet. 74% van de industriële klanten van Enexis met een grootverbruikaansluiting is bekend met capaciteitsproblemen of heeft er zelf mee te maken. In industriële regio’s zoals Noord-Brabant en Limburg zit het net op veel plekken vol, terwijl bijna 20% van de bestaande industriële grootzakelijke klanten van Enexis wacht op extra vermogen of een aansluiting, voor afname of teruglevering van elektriciteit en gas.
Netbeheerders zoals Enexis investeren volop in het stroomnet. Daarnaast vragen ze bedrijven om hun huidige vermogen efficiënter te benutten. Door het energievraagstuk actief en tijdig mee te nemen in de bedrijfsvoering, kunnen bedrijven mogelijk doorgaan met groeien zonder te wachten op netuitbreiding. Dit vraagt om een andere manier van omgaan met energie: niet alles op hetzelfde moment, maar het gebruik afstemmen op momenten waarop er ruimte is binnen het eigen vermogen. Levert dit niet voldoende ruimte op? Dan kunnen bedrijven afspraken maken met de netbeheerder via nieuwe contractvormen. Deze aanpak wordt ook wel ‘flexibel energiegebruik’ genoemd.
Ruimte voor groei
Door energiegebruik anders te plan-
nen, kunnen bedrijven hun huidige vermogen efficiënter benutten. Industriële bedrijven doen dit door te besparen, schuiven, spreiden, sturen of door te delen. Denk aan het gebruik van energiezuinige machines, het ‘s nachts laden van elektrische voertuigen of het spreiden van bedrijfsprocessen. Zo ontstaat er ruimte binnen het huidige vermogen om toch te groeien en te verduurzamen.
Inzicht geeft meer grip
Met slimmer gebruik van het huidige vermogen krijgen bedrijven meer grip op hun energiegebruik. Het start met het inzichtelijk maken van het energieprofiel. Meetdata, beschikbaar via de meetverantwoordelijke, geven inzicht in gebruikspatronen, piekmomenten, energie-intensieve processen en de beschikbare ruimte binnen het huidige vermogen. Op basis daarvan kunnen bedrijven hun energiegebruik beter plannen, bijvoorbeeld door productiecycli, laadmomenten of installaties anders op elkaar af te stemmen.
Technologie en samenwerking
Bij het flexibel gebruiken van elektriciteit spelen ook technologische oplossingen een rol. Batterijen kunnen elektriciteit opslaan op rustige momenten op het stroomnet. Bedrijven kunnen deze opslag inzetten op momenten dat ze veel elektriciteit nodig hebben. Slim laden van elektrische voertuigen helpt om de pieken
binnen het eigen energieverbruik te verlagen. Ook samenwerking tussen bedrijven in een industriegebied biedt kansen, bijvoorbeeld door verbruik en opwek onderling op elkaar af te stemmen. Uit de cijfers blijkt dat 76% van de industriële bedrijven op de wachtlijst van Enexis bereid is concessies als deze te doen om (een deel van) het extra aangevraagde vermogen sneller te verkrijgen.
Door energie actief mee te nemen in de productieplanning vergroten bedrijven hun flexibiliteit en bereiden zij zich voor op verdere elektrificatie en groei. Flexibel energiegebruik wordt daarmee voor steeds meer bedrijven een manier om hun beschikbare vermogen beter te benutten en voorbereid te zijn op toekomstige ontwikkelingen.
Naber Plastics: groeien binnen de bestaande netcapaciteit
Naber Plastics is gespecialiseerd in duurzaam plastic spuitgieten. Het familiebedrijf streeft naar een circulaire economie en zet gerecycled kunststof in waar mogelijk. Door netcongestie kan het bedrijf echter minder hard groeien dan het zou willen. Daarom richt Naber zich nu op energiezuinigere machines, zodat ze meer kunnen produceren met dezelfde hoeveelheid stroom. Oprichter Wim Naber vertelt hoe ze dat precies doen.
Wat is het gevolg van netcongestie voor jullie bedrijfsvoering?
“Onze hele productie is afhankelijk van elektriciteit. Toen we op deze locatie begonnen, heb ik een aansluiting aangevraagd van 6 megawatt, met het oog op toekomstige groei. Op het moment dat netcongestie een probleem werd, was onze hoogste belasting 3,4 megawatt. Nu krijgen we niet meer dan dat toegewezen. Daardoor kunnen we niet meer groeien. De enige manier om nu te groeien, is door te investeren in energiezuinigere machines. Dat doen we dan ook. Onze spuitgietmachines zijn vaak hydraulisch, maar de modernere machines zijn elektrisch aangedreven. Daarmee besparen we 30% of meer aan stroom. Zo kunnen we meer produceren met dezelfde hoeveelheid stroom.”
Zijn jullie ook bezig met andere maatregelen?
“We hebben bijna 7000 zonnepanelen op het dak. Als de zon vol schijnt, levert dat ongeveer 2 megawatt per uur op. Dat is best veel, want ons verbruik is 3 megawatt. Als het mooi weer is, kunnen we dus twee derde van onze energie duurzaam opwekken. Maar de zon schijnt natuurlijk niet altijd. Toch hebben we wel altijd
De spuitgietmachines van Naber Plastics zijn vaak hydraulisch, maar de modernere machines zijn elektrisch aangedreven. Daarmee bespaart het bedrijf 30% of meer aan stroom. Zo kan het meer produceren met dezelfde hoeveelheid stroom. (Foto: Enexis)
stroom nodig, want we draaien zeven dagen per week, 24 uur per dag. Daarom kijken we ook naar accu’s.”
Hoe zouden accu’s jullie kunnen helpen?
“De accu’s zijn met name bedoeld voor peak shaving. Als ons verbruik boven de 3,4 megawatt uitkomt, kunnen we dat extra verbruik uit die accu’s halen. Daarnaast kun je met behulp van accu’s ook traden. Als er te veel stroom is op het net, kun je je accu’s opladen. Als er te weinig stroom is, kun je stroom terugleveren. Zo kun je je accu’s op termijn terugverdienen. In principe helpen we hiermee ook het net. Je krijgt er natuurlijk voor betaald, maar je helpt ook om het probleem op te lossen. Ook willen we onderzoeken of we met deze inzet van accu’s beoordeeld kunnen worden
als congestieverzachter. Op het moment dat je door je eigen flexibele stroomgebruik ruimte geeft op het net voor andere klanten, kun je in aanmerking komen voor maatschappelijk prioriteit en voorrang krijgen op de wachtlijst.”
Sinds wanneer zijn jullie met dit soort oplossingen bezig?
“We zijn ons altijd heel bewust geweest van ons energieverbruik. Omdat dat best hoog is, proberen we dat toch zo laag mogelijk te houden. Dat hebben we ook gedaan bij de bouw van ons nieuwe pand, tien jaar geleden. Zo hebben we een zware stroomaansluiting van 10.000 volt die we pas op het allerlaatste moment omzetten naar 380 volt, zodat we onderweg zo min mogelijk transportverlies hebben. Ook hebben we onze koeling zo
ingericht dat er zo min mogelijk drukverlies is in de buizen. Dat scheelt ook veel energie. Ik ben zelf techneut, en alles wat ik kon bedenken om energie te besparen, hebben we toegepast, ongeacht de kosten. Met de gedachte als het energie bespaart, dan verdienen we dat op termijn terug. In ons oude pand verbruikten we ongeveer 2,25 kilowattuur per kilogram plastic. Dankzij alle investeringen in de infrastructuur van ons huidige pand hebben we dat verbruik kunnen verlagen naar 1,20 kilowattuur per kilogram. Met verdere investeringen in ons machinepark zijn we nu zelfs teruggegaan naar 1,08 kilowattuur per kilogram plastic. Dat is een halvering, wat gigantisch is. Zoveel hadden we niet verwacht, maar het toont aan dat je met al die maatregelen samen heel veel kunt besparen.”
Welk advies zou je andere bedrijven geven die te maken hebben met netcongestie?
“Focus op energiezuinig produceren. Dat is volgens mij een van de grootste besparingen. Energiezuinige machines aanschaffen is misschien niet voor ieder bedrijf weggelegd. Het is kostbaar en je kunt moeilijk in één keer je hele machinepark verduurzamen. Dat is toch een kwestie van tijd. Maar het is wel interessant om, wanneer je een nieuwe machine moet aanschaffen, te kiezen voor een energiezuinige variant. Daarnaast is het belangrijk dat je nergens in je bedrijf energie verbruikt wanneer dat niet nodig is. Wij zorgen er bijvoorbeeld voor dat de verwarming niet aanstaat wanneer er niemand aan het werk is. Ook gaat onze verlichting automatisch uit wanneer er geen mensen zijn. Dit lijken kleine aanpassingen, maar kunnen in een groot pand een groot verschil maken.”
Door energiegebruik anders te plannen, kunnen bedrijven hun huidige vermogen efficiënter benutten en ontstaat er ruimte binnen het huidige vermogen om toch te groeien en te verduurzamen. (Foto: Enexis)
Meer informatie over flexibel energie gebruiken
Bedienen en signaleren
Met een uitgebreid modulair systeem presenteert Phoenix Contact nieuwe oplossingen voor een betrouwbare bediening en heldere signalering in de schakelkast en op het bedieningspaneel. De drukknoppen, schakelaars en indicatielampjes kunnen zonder gereedschap worden gecombineerd en geïntegreerd in montageopeningen met een breedte van 22 mm. Een gemakkelijk en veilig bekabelingsproces wordt door de Push-in-aansluittechniek mogelijk gemaakt. Dankzij de verscheidenheid van meer dan 200 artikelen, waaronder verschillende soorten drukknoppen, draai-, sleutel- en nood-uit-schakelaars evenals led-uitvoeringen, kunnen verschillende bedienings- en weergavefuncties eenvoudig en flexibel worden gerealiseerd. De drukknoppen en schakelaars hebben een modulair ontwerp en zijn als flexibele module-oplossingen naast voorgeconfigureerde varianten verkrijgbaar. De modulaire uitvoeringen bestaan uit afzonderlijke componenten die kunnen worden gecombineerd, zoals bedieningselement, modulehouder en contactmodule. Optioneel kan een led-module worden geïntegreerd. Alle producten zijn voor een brede reeks spanningsingangen van 24 tot 240 V gedimensioneerd en zijn daardoor geschikt voor vele toepassingsgebieden. Er zijn ook robuuste, lege behuizingen verkrijgbaar. Deze zijn gemaakt van een sterk, vlambestendig materiaal en kennen een hoge trillingsbestendigheid, temperatuurbestendigheid en vervormingsstabiliteit. Met een beschermklasse tot IP66 zijn de behuizingen stofdicht, waterdicht en corrosiebestendig, zodat ze zelfs onder veeleisende omgevingsomstandigheden betrouwbaar kunnen worden gebruikt. De behuizingen zijn voor één tot vijf drukknoppen gedimensioneerd. Aanvullend toebehoren en een intuïtieve configurator maken het eenvoudig om specifieke oplossingen samen te stellen. phoenixcontact.com/nl
Spelingvrije precisieoverbrengingen
De nieuwe B-serie in de Fine Cyclo-familie spelingvrije precisieoverbrengingen van Sumito Drive Technologies is ontwikkeld voor compacte aandrijfoplossingen met een hoge dynamiek en maximale overbrengingsnauwkeurigheid. Hierbij valt te denken aan toepassingen met beperkte inbouwruimte en hoge eisen aan stijfheid en loopnauwkeurigheid, zoals in werktuigmachines, medische technologie en verpakkingsmachines. De nieuw ontwikkelde serie bestrijkt buitendiameters van 120 tot 231 mm en brengt versnellingskoppels over van 417 tot 4.000 Nm; in het overbelastingsbereik is de serie bestand tegen piekkoppels tot 8.000 Nm bij noodstops. Dankzij het eentrapsontwerp en het brede bereik aan overbrengingsverhoudingen (29–179:1) blijven de overbrengingen compact. De serie telt twee versies. De F4C-B-variant met geïntegreerd hoofdlager is vrij van mechanische speling en beschikbaar in vier maten met oplopende overbrengingsverhoudingen, Deze uitvoering heeft een hoge stijfheid, piekkoppelcapaciteit en overbrengingsnauwkeurigheid. De tandwielkasten zijn in de fabriek gesmeerd voor de gehele levensduur en volledig afgedicht. De FC-B ‘KIT-type’ modulaire precisieoverbrenging biedt maximale ontwerpvrijheid. De nadruk van de kit ligt op koppeloverbrenging en maatwerk, met name wanneer integratie en interfaces individueel door de klant worden bepaald. De kit is verkrijgbaar in vier maten (B15, B25, B35, B45) met een breed scala aan overbrengingsverhoudingen tot 179:1 in het eentrapsbereik.. sumitomodrive.com
ATEX-gecertificeerde magneetvrije motor
ABB brengt een IE6 Hyper-Efficiency-motor op de markt die ATEX- en IECEx- gecertificeerd is voor toepassing in explosiegevaarlijke omgevingen. De motor is gebaseerd op ABB’s synchrone reluctantie-technologie (SynRM), die vrij is van magneten en zeldzame aardmetalen en tot 60 procent minder energieverliezen kent dan de IE3-inductiemotoren die veelal in zones 1 en 2 worden ingezet. Met de toepassing van de IE6-motor verbeteren bedrijven niet alleen hun energieefficiëntie maar voorkomen ze ook CO₂-uitstoot in sectoren waar gas, damp of stof aanwezig kan zijn, zoals de chemische industrie, de scheepvaart, de olie- en gasindustrie, de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. De IE6 SynRMmotor met verbeterde veiligheid is gecertificeerd voor gebruik met frequentieregelaars en combineert een nauwkeurige regeling met een hoog rendement over het gehele toerentalbereik, zelfs bij deellast. Daarmee is de nieuwe motor de ideale upgrade voor standaard IE3-inductiemotoren in pompen, ventilatoren en compressoren. De energiebesparing bij vervanging van slechts één motor door een IE6motor bedraagt bij een levensduur van 20 jaar € 87.520 . Daarmee is de motor in acht maanden terugverdiend en wordt de uitstoot van 157.540 kg CO2 voorkomen, vergelijkbaar met 37 benzineauto's die een jaar lang rijden. De IE6 SynRM-motor is verkrijgbaar in vermogens vanaf 110 kW, terwijl IE5-versies beschikbaar zijn tot 90 kW. abb.com
Assen met hoge stijfheid
Innovatieve geleidingstechnologie, hoge stijfheid en geleidebelastbaarheid voor meer belasting op dezelfde inbouwruimte - dat zijn de kenmerken van de nieuwe ELGD assenfamilie van Festo. Bovendien bieden krachtige aandrijfelementen hoge aanzetkrachten en versnellingen voor kortere cyclustijden en een lange levensduur. Een roestvrijstalen afdekstrip is wrijvingsvrij aan de buitenkant en laat geen deeltjes toe. Hierdoor zijn de aandrijvingen van de assenfamilie ideaal voor gebruik in cleanrooms. Dankzij deze eigenschappen is de ELGD assenfamilie met ELGD-BS spindelaandrijving en ELGD-TB tandriemaandrijving ideaal voor toekomstgerichte industrieën zoals hernieuwbare energie, de productie van elektrische voertuigen, de productie van batterijen en de halfgeleiderindustrie. De ELGD-assen behoren tot de meest stijve assen op de markt. In het voorbeeld van een doseerstation maakt het speciaal ontwikkelde geleidingsconcept het mogelijk om de doseerkop nauwkeurig en dynamisch te verplaatsen. Voorzetstukken tot 20 kg zijn mogelijk op de Y-as. De niet-schurende eigenschappen en het schone oppervlak beschermen werkstukken tegen deeltjes. Dit betekent dat ze zelfs in cleanrooms gebruikt kunnen worden. Omgekeerd dringt er minder vuil in de assen, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in zware omgevingsomstandigheden. Bij gebruik in cantilever systemen en pick-and-place oplossingen voor het hanteren van kleine onderdelen, blinken de ELGD assen uit door korte cyclustijden, hoge precisie en herhaalnauwkeurigheid. In handlingsystemen voor bovenladers waarderen gebruikers de kosten-prestatieverhouding en de hoge verplaatsingssnelheid, vooral bij lange slagen. Met deze eigenschappen kunnen ze gebruikt worden als vervanging voor Scara robots en bieden ze ook een aanzienlijk grotere werkruimte. festo.com/nl
Lineaire servomotoren
De vernieuwde lineaire servomotoren van Resideo zijn bekroond met de PLUS X Award. De compacte servomotoren zijn afgestemd op de eisen van moderne HVAC-systemen en ontworpen om het werk van ontwerpers te vergemakkelijken. De PLUS X Award, een prominente Duitse innovatieprijs voor technologie- en lifestyleproducten, beoordeelde de servomotoren extra hoog in vier categorieën: hoge kwaliteit, gebruiksgemak, functionaliteit en ergonomie. De MSLM- (modulerende) en MSLF- (3-punts) lineaire servomotoren van Resideo zijn toepasbaar in ventilatorconvectoren, overdrachtsstations voor stadsverwarming en luchtbehandelingsunits. Hun eigenschappen maken ze bijzonder geschikt voor commerciele projecten – of het nu gaat om nieuwe installaties of om het vervangen van vergelijkbare producten in bestaande systemen. Met behulp van borstelloze motortechnologie regelen ze de regelkleppen van het systeem nauwkeurig en ondersteunen ze daarmee de efficiënte werking van moderne HVAC-systemen. Naast deze functionaliteit benadrukte de PLUS X Award ook hun flexibele bruikbaarheid en eenvoudige installatie. Er zijn drie regelopties beschikbaar: 0–10 V en 3-punts- of 2-puntsregeling. De installateur kan het stuursignaal selecteren zonder de afdekking te verwijderen. Dit wordt ondersteund door een LED-display. Met vijf jaar garantie en beschermingsklasse IP54 zijn de aandrijvingen bovendien ontworpen voor betrouwbare prestaties. resideo.com/nl/nl
Robuuste rugzak voor onderweg
Vakmensen nemen dagelijks steeds meer mee naar de bouwplaats, werkplaats of projectlocatie. Laptop, meetapparatuur, documenten, werkschoenen en lunch moeten overzichtelijk, veilig en comfortabel vervoerd kunnen worden. De nieuwe 35 liter werkrugzak van Carhartt is speciaal ontwikkeld voor professionals die veel onderweg zijn en hun uitrusting georganiseerd willen houden. De rugzak is vervaardigd uit slijtvast 700 Denier Nylon Canvas en voorzien van een duurzame waterafstotende coating (DWR). Hierdoor is de tas bestand tegen intensief dagelijks gebruik en biedt hij extra bescherming tegen regen en vochtige werkomstandigheden. De ruime inhoud van 35 liter wordt optimaal benut dankzij meerdere afzonderlijke opbergvakken. Het hoofdcompartiment biedt volop ruimte voor gereedschap, documenten en persoonlijke spullen. Daarnaast beschikt de rugzak over een gevoerd vak voor een laptop tot 15 inch en een tablet. Een apart compartiment aan de onderzijde biedt ruimte voor werkschoenen, reservekleding of andere materialen die gescheiden opgeborgen moeten worden. Verder is de rugzak voorzien van een weerbestendig zijvak met ritssluiting, een mesh fleshouder, een voorvak met sleutelclip en diverse opbergmogelijkheden voor kleinere benodigdheden. De ergonomisch gevormde en gewatteerde schouderbanden zorgen voor draagcomfort, ook wanneer de rugzak volledig is beladen. Dankzij de trolleyhoes aan de achterzijde kan de tas eenvoudig worden bevestigd aan een reiskoffer. carhartt.com
Belgische machinebouwer Haco gaat samenwerken met Yawei
De Belgische machinebouwer Haco Group, gespecialiseerd in oplossingen voor plaatbewerking en perstechnologie, heeft een intentieverklaring ondertekend met de Chinese fabrikant Yawei. Beide partijen gaan een samenwerkingsproject aan, gericht op de versterking van de divisies Haco Sheet Metal en Blissbret Presses.
Door hun sterktes te combineren, willen beide partijen hun industriële slagkracht vergroten en nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden creëren in bestaande en toekomstige markten.
Versterking positie
Voor Haco betekent dit project een versterking van zijn positie als Europese industriële groep actief in plaatbewerking en perstechnologie. Met Haco Sheet Metal en Blissbret Presses combineert de groep een breed aanbod aan machines, software en industriele expertise. Die positie wordt ondersteund door Europese productiecapaciteit, eigen besturingstechnologie en offline softwareoplossingen. Daarnaast zorgt een commercieel en servicenetwerk in Europa en de Verenigde Staten voor lokale ondersteuning dicht bij de klant.
Behoud lokale productie
Een belangrijk uitgangspunt van het project is het behoud en de uitbouw van lokale productie-, assemblage-, engineering- en serviceactiviteiten dicht bij klanten en markten. De industriële activiteiten van Haco Sheet Metal en Blissbrett Presses blijven daarbij verankerd in Europa, met een blijvende focus op Made in EU-productie, lokale ondersteuning en technologische expertise dicht bij de klant.
Groei en innovatie
Hoewel het project nieuwe mogelijkheden creëert voor toekomstige
groei en ontwikkeling, blijft de dagelijkse werking van Haco ongewijzigd. Er zijn geen operationele veranderin-
Metaalindustrie investeert fors minder
Industriële producenten verwachten dit jaar 3 procent minder te investeren in gebouwen, machines, vervoermiddelen of computers dan in 2025. De metaalindustrie verwacht de sterkste afname (-19 procent). Dit meldt het CBS op basis van de voorjaarsenquête investeringsverwachtingen onder bedrijven met 10 of meer werknemers.
Bedrijven in vijf bedrijfstakken hebben tussen half januari en half mei vragen beantwoord over investeringen in materiële activa. In het najaar van 2025 verwachtten industriële ondernemers nog ruim 5 procent meer te investeren in 2026. Dit hangt mogelijk samen met een voorzichtiger investeringsklimaat en met investeringen die eerder waren gepland maar inmiddels zijn uitgesteld of heroverwogen.
Basismetaalindustrie
De basismetaal- en metaalproductenindustrie verwacht in 2026 19 procent minder te investeren dan in 2025. Dit komt mede doordat in 2025 grote investeringen werden gedaan. Binnen die branche zijn het vooral bedrijven in de vervaardiging van basismetalen die een sterke afname voorzien. Producenten in de elektrotechnische en machine-industrie verwachten 10 procent minder te investeren.
Toename in meubelindustrie
Er zijn ook bedrijfstakken die juist een toename verwachten. Zo gaan producenten uit de overige industrie (vooral meubelindustrie) ervan uit 33 procent
De basismetaal- en metaalproductenindustrie verwacht in 2026 19 procent minder te investeren dan in 2025. Dit komt mede doordat in 2025 grote investeringen werden gedaan.
meer te investeren in 2026. Ook ondernemers uit de raffinaderijen en chemische industrie verwachten hogere investeringen.
Verduurzaming en energiebesparing
Van het totale bedrag aan verwachte investeringen in 2026 wijzen industriële producenten 6 procent toe aan circulair produceren, waaronder het hergebruik van grondstoffen en afvalstoffen, en 7 procent aan energiebesparing. Hierbij kan gedacht worden aan isolatie, een
warmtepomp of zonnepanelen. Industriële producenten geven aan dat zo’n 6 procent van de verwachte investeringen te maken heeft met vermindering van uitstoot. Voor de voedingsindustrie is dit 10 procent.
Digitale investeringen
Voor de hele industrie hangt 4 procent samen met digitale investeringen. Binnen de industrie verwacht de overige industrie (waaronder de meubelindustrie) in verhouding de meeste investe-
ringen in digitalisering.
Machine-industrie groeit het hardst Ondernemers in de raffinaderijen en chemische industrie investeerden in 2024 voor 3,6 miljard euro in gebouwen, machines en andere vaste activa. Dat is 1 procent meer dan een jaar eerder, waarmee deze branche opnieuw de grootste industriële investeerder was. In de elektrotechnische en machine-industrie groeiden de investeringen met 52 procent het sterkst. Ook de transportmiddelenindustrie investeerde fors meer dan in 2023 (26 procent).
Daarentegen namen de investeringen in de papier- en grafische industrie (-33 procent) en de metaalindustrie (-16 procent) duidelijk af. Per saldo stegen de investeringen in de totale industrie met 7 procent.
Jaargang 26
gen gepland en er is geen impact op de tewerkstelling voorzien. Klanten, leveranciers en medewerkers kunnen blijven rekenen op dezelfde teams, dezelfde service en dezelfde focus op kwaliteit. “Dit project vertrekt vanuit een duidelijke industriële logica en een gedeelde ambitie om onze technologische en commerciële positie te versterken”, zegt Kurt Havegeer, CEO van Haco. “Onze prioriteit blijft het creëren van meerwaarde voor klanten, medewerkers en partners, terwijl we bouwen aan een sterke industriële toekomst.”
De gesprekken met Yawei - opgericht in 1956 en vandaag de dag een leverancier van flexibele en intelligente oplossingen voor plaatbewerkinghebben uitsluitend betrekking op de divisies Haco Sheet Metal en Blissbret Presses. Andere business units binnen Haco maken geen deel uit van dit project. De komende maanden zullen beide partijen de nodige analyses, validaties en formele stappen van het traject afronden.
Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl
Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl
Redactie
Het ministerie van Economische Zaken en Klimaat stelt € 130 miljoen extra beschikbaar voor het Deep Tech Fonds. Ook Invest-NL, dat het fonds beheert, vergroot de inzet met € 230 miljoen. Hiermee is de komende jaren € 610 miljoen beschikbaar voor de doorgroei van deep tech bedrijven.
Het Deep Tech Fonds investeert in innovatieve Nederlandse ondernemingen die werken aan baanbrekende technologieën met grote economische en maatschappelijke potentie. Het gaat om kennisintensieve bedrij-
ven in de vroege fase en groeifase, die vaak een grote kapitaalbehoefte hebben en te maken krijgen met aanzienlijke technologie- en marktrisico’s. Financiering is in deze fase niet altijd vanzelfsprekend, terwijl juist deze bedrijven van groot belang zijn voor het toekomstige verdienvermogen, de innovatiekracht en de strategische positie van Nederland.
Het Deep Tech Fonds richt zich op domeinen uit de Nationale Technologie Strategie waarin Nederland sterke kennisposities en economische kansen heeft. Voorbeelden hiervan zijn
chiptechnologie, quantum technologie, fotonica, nanotechnologie en geavanceerde materialen. Sinds de oprichting heeft het Deep Tech Fonds € 221 miljoen geïnvesteerd. Voorbeelden van ondernemingen waarin het fonds heeft geïnvesteerd zijn Nearfield Instruments, QuantWare, Axelera AI en SMART Photonics. Met de extra middelen kan het fonds de komende jaren nieuwe investeringen én vervolginvesteringen blijven doen in deep tech bedrijven die hun technologie verder willen ontwikkelen, industrialiseren en internationaal opschalen.
Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl
Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl
Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl
Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem
Ontwerp en opmaak: 54U Media
Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl
Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.
MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.
Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)
ISSN: 1570-422X
Een vlakbedlaser van Haco.
efficiënter plaatbewerken
• Diverse plaatformaten mogelijk
• Veel minder heftruck- en kraanbewegingen
• Reststukken efficiënter opbergen
• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar
• 64% meer opslag dan andere systemen
• Maximaal rendement op de m2
• Makkelijk te koppelen aan transportsystemen
Bezoek onze website en vraag een vrijblijvende offerte aan!
geautomatiseerde opslagsystemen voor plaatmateriaal
