MetaalNieuws editie 12 2026

Rapport pleit voor betere benutting kennis, productiecapaciteit en innovatiekracht van duizenden bedrijven

‘Grotere Defensie-rol MKB-maakindustrie’

De MKB-maakindustrie kan een veel grotere rol spelen bij het versterken van Defensie dan nu gebeurt. De kennis, productiecapaciteit en innovatiekracht van duizenden Nederlandse MKB-maakbedrijven worden momenteel grotendeels onbenut.

Dit blijkt uit een onderzoeksrapport dat door Koninklijke Metaalunie en MKB-Nederland is aangeboden aan staatssecretaris Boswijk van Defensie. Het rapport bevat de uitkomsten van een onderzoek naar de potentie van de MKB-maakindustrie in Nederland en is in opdracht van MKB-Nederland en Koninklijke Metaalunie door Company.info uitgevoerd. De boodschap die Metaalunie en MKB-Nederland zowel aan Defensie als aan de Tweede Kamer willen uitdragen, is dat Defensie sneller, slimmer en robuuster kan worden versterkt door veel meer gebruik te maken van de kracht van Nederlandse MKBmaakbedrijven. Daarnaast versterken activiteiten van Nederlandse bedrijven voor Defensie de economie in brede zin.

Potentie nog onbenut

Op dit moment leveren circa 300 MKBbedrijven direct aan Defensie. Daarnaast zijn er volgens onderzoek ruim 3.000 kansrijke MKB-maakbedrijven die relatief snel kunnen toetreden tot de defensieketen. Veel defensieopdrachten verdwijnen echter nog steeds naar het buitenland. “De Nederlandse MKBmaakindustrie beschikt over enorme kennis, precisietechniek en productiecapaciteit. Dat potentieel moeten we veel beter benutten als we Defensie sneller en robuuster willen versterken”,

zegt Metaalunie-voorzitter Mark Helder. Volgens zijn organisatie is versterking van Defensie niet alleen een veiligheidsvraagstuk, maar ook een strategische keuze voor de Nederlandse industrie en economie. Helder: “Defensiebeleid is óók industriebeleid. Meer defensiebestedingen in Nederland versterken niet alleen onze veiligheid, maar ook onze strategische autonomie, innovatiekracht en arbeidsproductiviteit.”

Drie adviezen

In het rapport noemen Metaalunie en MKB-Nederland drie voorwaarden om MKB-maakbedrijven sneller te laten opschalen voor Defensie. “Allereerst moet Defensie veel concreter maken welke producten, volumes, kwaliteitseisen en levertijden de komende jaren nodig zijn”, zegt Jacco Vonhof, voorzitter MKBNederland. “Zonder duidelijk langetermijnperspectief blijven investeringen voor MKB-bedrijven te risicovol. Daarnaast is meer structurele samenwerking nodig. Veel bedrijven weten nu niet hoe zij kunnen aansluiten bij defensieketens of welke eisen gelden.” Metaalunie en MKB-Nederland pleiten daarom voor één duidelijk aanspreekpunt binnen Defensie, in samenwerking met het ministerie van Economische Zaken. Vonhof: “Tot slot vraagt opschaling om investeringszekerheid. Bedrijven moeten investeren in machines, capaciteit, certificering, innovatie, digitalisering en vakmensen. Daarvoor zijn snellere procedures en passende financieringsmogelijkheden noodzakelijk.”

Oproep aan politiek

Metaalunie en MKB-Nederland roepen

de politiek op om veel duidelijker vast te leggen welke concrete langetermijnbehoefte Defensie heeft en deze ook te publiceren. Ook roepen de organisaties de Tweede Kamer en het kabinet op om veel nadrukkelijker publiek-private samenwerking te structureren. Bijvoorbeeld in de vorm van een duidelijker en structureel loket voor bedrijven.

Daarnaast is het van groot belang dat de aanbestedings- en financieringsprocedures voor MKB-bedrijven nu eindelijk eens toegankelijker worden gemaakt. Helder: “Het potentieel van de Nederlandse MKB-maakindustrie is aanwezig. Nu is een duidelijke politieke keuze nodig om dat potentieel daadwerkelijk te benutten.”

Wouters Cutting & Welding (WCW) liet begin deze maand tijdens haar Demo Days in Turnhout (B) zien welke oplossingen het biedt om tegemoet te komen aan de belangrijkste eisen die las- en snijbedrijven momenteel stellen aan de machinesystemen waarin zij investeren.

Dat zijn er twee: de systemen moeten onbemand kunnen functioneren én een hoge afwerkingskwaliteit opleve-

ren om nabewerking zoveel mogelijk te beperken. “Bedrijven vinden het interessanter om te investeren in automatisering dan in handjes”, zegt WCW-directeur Nic Wouters, die tevreden terugkijkt op het tweedaagse event. Er kwamen meer bezoekers dan tijdens de vorige editie en hij was verheugd dat ook Nederlandse klanten de weg naar Turnhout hadden gevonden.

Lees het artikel op pagina 4 en 5

TOPKWALITEIT

LAS- EN PLAATWERK

Kort nieuws

Q-Fin - Zinser

Q-Fin is een samenwerking aangegaan met Zinser, de Duitse fabrikant van CNC-snijmachines voor plasma-, autogeen- en lasersnijden. In het nieuwe demonstratiecentrum van Zinser in Albershausen is ruimte gemaakt voor drie Q-Fin machines: de F250, DS1200 en de SER1200 Multibrush. “Met onze groei en de toenemende vraag naar onze machines in Duitsland, is deze showroom een mooie stap vooruit. Hier wordt zichtbaar hoe onze machines bijdragen aan het complete bewerkingsproces: van slak verwijderen en finishen tot ontbramen en afronden”, aldus Q-Fin.

Robot Safety

Voor het kennisdeelplatform oZone ontwikkelde machinebouwer AWL Techniek de digitale leermodule ‘Robot Safetey’. Deze is ontwikkeld om meer bewustzijn te creëren over de risico’s van robots en noodzakelijke veiligheidsmaatregelen. Aan bod komen de basisprincipes van robotveiligheid, veelvoorkomende gevaren en manieren om risico’s te beperken. De training is nuttig voor operators, kwaliteitsmedewerkers, productiemanagers en onderhoudstechnici.

CBAM

Steeds meer bedrijven in de metaalsector krijgen te maken met de Europese Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM). Deze regeling heeft directe gevolgen voor importstromen, rapportageverplichtingen en de administratieve lasten rondom CO₂-uitstoot in de keten. Om de leden hier goed op voor te bereiden organiseert Koninklijke Metaalunie op 18 juni om 11.00 in samenwerking met Dubrink een praktisch en informatief webinar over CBAM. Aanmelden kan via de registratiebutton op metaalunie.nl.

Concrete acties voor minder regeldruk

FME heeft tijdens een rondetafelgesprek met minister-president Jetten de Actie-Agenda Regeldruk overhandigd. Hierin worden niet alleen de knelpunten benoemd die zorgen voor onnodige administratieve lasten en hogere kosten, maar ook concrete oplossingsrichtingen aangereikt.

FME is positief over de ambitie van het kabinet om regeldruk te verminderen en de eerste stappen die zijn gezet, maar wil graag een versnelling omdat de innovatiekracht van bedrijven en de internationale concurrentiepositie van Nederland onder druk staat. De brancheorganisatie voor de technologische industrie pleit voor een gerichte aanpak. In plaats van het breed schrappen van regels moet het kabinet zich richten op een beperkt aantal ‘doorbraakdossiers’ waar met concrete aanpassingen echt resultaat kan worden geboekt.

“Regeldruk is geen administratieve bijzaak, maar een directe belemme-

ring voor investeringen en innovatie”, stelt FME-voorzitter Theo Henrar. “We praten al jaren over minder regels, maar bedrijven blijven vastlopen in regelgeving. Het kabinet wil verschil maken en daarom moet het gericht die regels aanpakken die het zwaarst drukken op bedrijven.”

Direct verlichting

De Actie-Agenda Regeldruk is samen met FME-lidbedrijven opgesteld en bevat voorstellen op het gebied van onder meer innovatie, energie en arbeidsmarkt, zoals het toegankelijker maken van de WBSO en het stroomlijnen van ziekte- en verzuimregelingen voor werkgevers. Voor elk knelpunt bevat de agenda een concrete oplossingsrichting die direct verlichting oplevert voor een brede groep bedrijven. FME pleit daarbij nadrukkelijk voor betere Europese harmonisatie en voor terughoudendheid met nationale koppen op Europese regels om een ongelijk speelveld binnen Europa te voorkomen.

Voortman legt nieuw VS-fundament

Het Voortman-team in de Verenigde Staten is begin mei officieel verhuisd naar hun nieuwe vestiging in Monee, Illinois.

Noord-Amerika is al jaren een van de snelst groeiende en belangrijkste markten van de machinebouwer uit

Rijssen. Met de nieuwe vestiging is een fundament gelegd dat groei op lange termijn ondersteunt.

De grootste verandering van de verhuizing is dat Voortman meer activiteiten in-house neemt in de Verenigde Staten. Dat omvat machineas-

semblage, een opleidingscentrum en extra opslagruimte voor onderdelen en consumables. “Hierdoor kunnen we onze activiteiten stroomlijnen en doorlooptijden verkorten. Het versterkt ook onze toeleveringsketen en geeft ons meer controle over kwaliteit en levering”, aldus Ben Morrall, president van Voortman USA. Klanten zullen volgens hem verbeteringen merken in levertijden en serviceniveaus. “Maar het toont ook onze betrokkenheid. We investeren op de lange termijn in de regio en werken als partners samen met onze klanten.”

Altijd volgens afspraak!

Volgens FME moet regeldruk niet alleen worden verminderd door bestaande knelpunten aan te pakken, maar ook door nieuwe regeldruk te

voorkomen. Adviezen van het Adviescollege Toetsing Regeldruk (ATR) laten zien dat de onderbouwing van nieuwe regels nog vaak tekortschiet.

Succesvol Food Tech Event

Aan de hand van een werkende food productielijn konden bezoekers stap voor stap volgen hoe innovatieve technologieën samenkomen in één geïntegreerd proces.

Een werkende food productielijn van 184 m² was medio mei één van de publiekstrekkers op Food Tech Event in ‘s-Hertogenbosch.

Hier konden bezoekers stap voor stap volgen hoe innovatieve technologieën samenkomen in één geïntegreerd proces: van ingrediënt tot koeling. De live-opstelling liet zien hoe samenwerking binnen de voedingsindustrie leidt tot een efficiënter en slimmer productieproces.

Food Tech Event liet zien hoe sterk de voedingsindustrie inzet op concrete innovatie. Op de beursvloer stonden automatisering, hygiëne, kwaliteit en duurzaamheid centraal, met veel

aandacht voor robotisering en slimme voedselproductie. Ook het interactieve demoplein trok veel belangstelling. Tien bedrijven demonstreerden live toepassingen variërend van collaboratieve robots, slimme productielijnen en vision-oplossingen tot 3D-scans en digitale fabrieken. De focus lag op praktische toepasbaarheid en concrete oplossingen. Tijdens tientallen lezingen, keynotes en paneldiscussies deelden experts, foodproducenten en technologiepartners hun inzichten over de toekomst van voedselproductie. Met ruim 2.000 foodprofessionals en meer dan 120 exposanten kijkt organisator Mikrocentrum terug op een succesvolle editie. Het volgende Food Tech Event is op 12 en 13 mei 2027.

SUBLIMOTION Process®

GLASPAREL stralen

KERAMISCH stralen

KORUND stralen

RVS Finish is gespecialiseerd in hoogwaardige oppervlaktebehandelingen voor kleine en grote series. Met automatische processen en handmatige bewerkingen beheersen wij het volledige traject, van stralen tot polijsten.

Strakke planning, constante kwaliteit en hoge leverbetrouwbaarheid.

RVS Finish: zekerheid in oppervlaktebehandeling. RVS Finish | Bergeijk | t. 0497 - 542232 | RVSFINISH.NL

VOL AUTOMATISCH stralen

ROBOT/MANUEEL slijpen

ONTBRAMEN/ AFRONDEN

BEITSEN/ PASSIVEREN POLIJSTEN

Wouters Cutting & Welding

legt graag de puzzel voor zwaar en complex snij- en

laswerk

Bedrijven die hun inkomsten halen uit snij- en laswerkzaamheden stellen tegenwoordig twee belangrijke eisen aan de machinesystemen waarin zij investeren: deze moeten onbemand kunnen functioneren én een hoge afwerkingskwaliteit opleveren om nabewerking zoveel mogelijk te beperken. Wouters Cutting & Welding (WCW) biedt tal van oplossingen die aan beide eisen voldoen. De Belgische machineleverancier demonstreerde dit begin juni tijdens haar Demo Days. Op de eerste dag waren ondernemers te gast, op de tweede dag scholieren. De medewerkers van WCW toonden hen hoe moderne snijen lasmachines snelheid, nauwkeurigheid en efficiëntie combineren.

Directeur Nic Wouters kijkt tevreden terug op het tweedaagse event. Er kwamen meer bezoekers dan tijdens de vorige editie en hij was verheugd dat ook Nederlandse klanten de weg naar Turnhout hadden gevonden. WCW beschikt daar over moderne kantoren en een ruim demopark, die in 2021 in gebruik werden genomen.

Het bedrijf verliet destijds de regio Antwerpen vanwege de slechte bereikbaarheid en vestigde zich in de Belgische Kempen. Volgens Wouters heerst daar dezelfde mentaliteit als in

de gelijknamige regio aan de Nederlandse kant van de grens: een nuchtere, no-nonsense instelling waarbij de handen uit de mouwen worden gestoken. WCW telt 22 medewerkers, van wie de helft werkzaam is in functies die direct verband houden met service en klantondersteuning. Dat is volgens Wouters een belangrijk speerpunt van zijn bedrijf, dat ongeveer de helft van de klanten in Nederland heeft. WCW richt zich onder meer op de constructiesector, scheepsbouw, offshore en loonsnijbedrijven. “Vooral zware en complexe toepassingen zijn ons speelveld”, aldus Wouters.

‘Vooral zware en complexe toepassingen zijn ons speelveld’

Nic Wouters, directeur Wouters Cutting & Welding

Hinder van netcongestie

WCW heeft momenteel meerdere mooie projecten onderhanden. “Nederland is de laatste 2 à 3 jaar een fluctuerende markt”, vertelt Wouters. “De petrochemie is aan de beterende hand, de wind en offshore draaien goed, evenals de scheepsbouw, die profiteert van defensie-investeringen. We kunnen goed merken dat klanten hinder hebben van de netcongestie. Dat weerhoudt hen om te investeren, zeker in nieuwe uitbreidingen. Ze bestellen pas als ze zeker weten dat hun energiebehoefte goed is geregeld. Een slechte zaak; de energieproblematiek remt de economie.”

Focus op onbemand werken

Het is voor Wouters wel duidelijk waar snij- en lasbedrijven momenteel behoefte aan hebben. Hij bevestigt volmondig wat het Centraal Bureau voor Statistiek (CBS) begin deze maand signaleerde: de focus ligt op onbemand werken. Wouters: “Bedrijven vinden het interessanter om te investeren in automatisering dan in handjes. We zien deze vragen steeds

meer komen en kunnen er ook aan beantwoorden. Bijvoorbeeld met het automatisch beladen van machines en het uitrapen van de snijdelen met een robot. En met camera’s op de machines, die zorgen voor meer controle en daarmee voor een betrouwbaar proces.”

Automatisch plasmasnijkop wisselen

De ontwikkelingen gaan steeds verder. Waar het automatisch wisselen van de snijkop bij het lasersnijden al heel normaal is, is dat nu ook bij plasmasnijden in opkomst. Dit zal binnenkort live te zien zijn in de showroom van WCW. Want de MicroStep MG plasmaen autogeen machine die tijdens de Demo Days werd gedemonstreerd, is verkocht. Daarmee ontstaat ruimte voor een nieuwe demomachine van MicroStep, die uitgerust zal zijn met een systeem van Kjellberg voor het automatisch wisselen van snijkoppen.

“Het wisselen van de snijkoppen bij plasmasnijden gebeurt nu nog handmatig. Het automatiseren van deze handeling is de volgende stap”, aldus Wouters, die voorziet dat bedrijven die verschillende plaatdiktes snijden hun machines zullen gaan voorzien van drie of vier koppen die moeiteloos

kunnen worden gewisseld.

Concrete oplossingen

Naast de MicroStep plasma- en autogeen snijmachine (met boren en tappen binnen één geïntegreerd productieproces) toonde WCW tijdens de Demo Days diverse andere machines live in actie. De focus lag op concrete oplossingen die onmiddellijk toepasbaar zijn in dagelijkse productieomgeving. Zo waren er machines van Esprit en Swift-cut. De Esprit Photon Lite compacte fiberlaser combineert hoge snijsnelheden, nauwkeurigheid en gebruiksgemak. Eveneens te zien was de fiberlasersnijmachine MicroStep MSF Compact, die (ook) een R2 afronding oplevert en kan bevelsnijden met een standaard rechte snijkop.

Puzzels leggen

WCW levert standaardmachines maar onderscheidt zich vooral met specifieke oplossingen, volledig toegesneden op de toepassing van de klant. “Dat zijn de puzzels waar we echt goed in zijn. We lossen vraagstukken op over productieoptimalisatie, automatisering, software-integratie en machineconfiguraties en bezorgen onze klanten de meest geschikte snij- en/of lastechnologie met de bijbehorende automatisering voor zijn toepassing.”

Niet zelden is dat een complexe puzzel, waarin de medewerkers van WCW al hun kennis en ervaring

kwijt kunnen. De Belgische las- en snijspecialist biedt alle gangbare snijtechnieken: plasma, autogeen, laser en water. Wouters: “Deze hebben allemaal hun voor- en nadelen. Lasersnijden is momenteel een hype, maar die technologie is zeker niet altijd de beste oplossing. De juiste keuze hangt echt af van de toepassing. Wat is de

materiaalsoort, de dikte en welke vormen moeten worden gesneden?

Aspecten als het gewenste snijbeeld en de snijkosten per meter spelen een cruciale rol bij bepalen van de juiste snijtechniek.”

Samenwerking met partners WCW beschikt voor het leggen van

deze puzzels over een netwerk van partners. Die partners zijn niet alleen de producenten van de machines. Tijdens de Demo Days werd bijvoorbeeld ook een robotlaserlasoplossing gedemonstreerd die samen met Roboflex uit Oosterhout is ontwikkeld. Samenwerking is ook nodig om verschillende productiestappen

slim op elkaar af te stemmen en te integreren in één efficiënte workflow om snel en eenvoudig van gesneden plaat naar volledig gelast eindproduct te komen. Wouters: “We leggen zo’n puzzel, installeren een werkend systeem én zorgen voor de service. Het bieden van service is echt een kracht van WCW. De technici op

onze helpdesk bieden ieder moment ondersteuning op afstand. En als een scheepsreparatiebedrijf - of het nu in België of in Nederland is - op zaterdag dringend hulp nodig heeft, dan laten we het niet wachten tot maandag. Dan zorgen we ervoor dat het direct wordt geregeld.”

WCW toonde tijdens de Demo Days diverse machines live in actie. De focus lag op concrete oplossingen die onmiddellijk toepasbaar zijn in dagelijkse productieomgeving.

Samen met partners leggen de medewerkers van WCW voor hun klanten graag de puzzel voor de beste snij- en/of lasoplossing voor hun toepassing.

WCW levert snij- en lasoplossingen in de constructiesector, scheepsbouw en offshore en aan loonsnijbedrijven.

Dantech stapt van conventioneel draaien over op CNC

Dantech, toeleverancier voor machines en onderdelen op maat, heeft de overstap gemaakt van conventioneel draaien naar CNC. Mede dankzij de aantrekkelijke investering in de Huvema HC 400x750 CNC draaibank kon deze stap op een verantwoorde manier worden gezet.

Dantech, gevestigd in Elst, voert opdrachten uit van machinebouw en

onderhoud tot engineering. En dit alles in eigen huis. De toeleverancier staat bekend om haar vakmanschap en laagdrempelige communicatie.

Eenvoudig overstappen

Om klanten nog beter van dienst te kunnen zijn en meer werkzaamheden in eigen beheer uit te voeren, besloot het bedrijf te investeren in CNC-technologie. Een terugkerende opdracht voor een RVS 304-component vormde hiervoor de directe aanleiding. Hoewel uitbesteden werd overwogen, bleek zelf produceren uiteindelijk flexibeler én rendabeler.

Siemens ShopTurn

Tijdens een demonstratie van Huvema werd al snel duidelijk hoe toegankelijk de overstap naar CNC is. Dankzij de gebruiksvriendelijke Siemens ShopTurn-besturing konden medewerkers hun ervaring met conventioneel draaien eenvoudig vertalen naar CNC-productie. Om de mogelijkheden direct inzichtelijk te maken, werd het complete programma voor het werkstuk opgesteld en gedemonstreerd

aan zowel Dantech als de eindklant. Dat gaf direct vertrouwen in de machine en het productieproces.

Zoals bij iedere nieuwe investering was in het begin een korte opstartperiode nodig, maar inmiddels draait de machine probleemloos volledig mee in de productie. De combinatie van de eenvoudige besturing, betrouwbare prestaties en snelle service vanuit Huvema zorgt ervoor dat de machine inmiddels een vaste plek binnen het bedrijf heeft gekregen. Eigenaar Wijnand Daniels van Dantech is erg blij met deze machine: “Hij werkt uitstekend en past perfect bij ons bedrijf. De prijs-kwaliteitverhouding is sterk en we zijn positief verrast door de nauwkeurigheid en toleranties die we ermee behalen. Voor onze werkzaamheden is dit precies wat we zochten.”

HC 400x750 CNC draaibank

De HC 400x750 draait inmiddels ruim een half jaar succesvol in productie. Daarmee heeft Dantech de stap naar CNC-verspaning gezet en beschikt het bedrijf over extra capaciteit én nieuwe

groeimogelijkheden. De draaibank heeft een compact formaat, levert professionele prestaties en is geschikt voor enkelstuks, kleine series en productiewerk.

De HC-draaibanken die Huvema CNC op de markt brengt, zijn gebruiksvriendelijk, betrouwbaar en bieden alle voordelen van CNC-techniek. Ze leve-

ren kwaliteit, prestaties en toegankelijkheid in één complete oplossing. In de showroom in Veghel biedt Huvema demonstraties en technisch advies. Leveringen vinden rechtstreeks plaats vanuit Nederland met de meeste onderdelen direct uit voorraad. Daarnaast ondersteunt Huvema haar klanten met een eigen serviceteam.

NTS put vertrouwen uit verbeterd sentiment in hightechmarkt

NTS heeft vorig jaar 12 procent minder omzet behaald dan in 2024. In de eerste vijf maanden van 2026 zag het bedrijf echter sterke tekenen van stabilisatie, vooral door een verbeterd sentiment in de hightechmarkt. De voortdurende verbetering van zowel het orderboek als de verkooppijplijn versterkt het vertrouwen in de groeivooruitzichten voor 2026 en 2027.

De omzetdaling in 2025 weerspiegelt volgens de Eindhovense Tier-1 mechatronic systeemintegrator en fabrikant van precisiemechanica voor hightech OEM's een tijdelijke vertraging in de halfgeleider- en analytische markten, en bredere aanpassingen in de toeleveringsketen binnen de hightechindustrie. NTS bleef winstgevend (de nettowinst over 2025 bedroeg € 382 miljoen tegenover € 433 miljoen in 2024) en bleef investeren in de capaciteiten, mensen, technologieën en internationale aanwezigheid om langetermijnklantroadmaps te ondersteunen, ondanks deze uitdagende marktomstandigheden.

ZOMER

Ondanks de uitdagende marktomstandigheden bleef NTS investeren in

technologieën en internationale aanwezigheid.

Uitdagend jaar “2025 was een uitdagend jaar voor NTS en voor veel van de markten die wij bedienen”, zei Frans van Lierop, Executive Board Member en CEO van NTS. “We werkten nauw samen met onze klanten om de impact op ons bedrijf te beperken en bleven ons richten op de capaciteiten die het belangrijkst zijn voor hightech OEM's: technische diepgang, industrialisatie en schaalbare

uitvoering. We blijven ons richten op het versterken van NTS op de lange termijn en het ondersteunen van klanten terwijl markten en technologische routekaarten zich blijven ontwikkelen.”

Nieuwe productintroducties NTS bleef investeren in complexe nieuwe productintroducties en capaciteitsuitbreidingen voor haar klanten. In Singapore en Tsjechië investeerde NTS

in de uitbreiding van zijn mechatronicassemblagecapaciteiten en in Drachten en Hengelo werden verschillende complexe productintroducties afgerond. In sommige gevallen dekte de kortlopende vergoeding de bijbehorende kosten niet volledig, maar deze investeringen zullen naar verwachting op lange termijn waarde genereren.

Ook bleef NTS investeren in machines, apparatuur, IT, beveiliging, R&D, duurzaamheid en kwaliteit om haar organisatie te versterken en verder te stroomlijnen. Het totale personeelsbestand werd met 8% verminderd tot 1.636 FTE's, in lijn met lagere omzetniveaus.

Nieuwe markten

Om de afhankelijkheid van de halfgeleider- en analytische markten te verminderen, heeft NTS de commerciele inspanningen in andere segmenten geïntensiveerd, waaronder defensie, medische apparatuur en andere industriële markten. Dit ondersteunt de strategische focus op een meer gebalanceerde marktportefeuille, terwijl de sterke positie in halfgeleider- en analytische markten behouden blijft.

Vooruitzicht 2026

NTS verwacht dat de marktomstandigheden geleidelijk zullen verbeteren in 2026 en 2027, met een sterke orderinstroom die naar verwachting zal aanhouden in de tweede helft van 2026. De halfgeleidermarkt blijft een belangrijke langetermijngroeimotor voor NTS, naast voortdurende kansen in aangrenzende hightechmarkten. Het bedrijf blijft investeren in strategische capaciteiten, internationale uitbreiding van de voetafdruk, veerkracht in de toeleveringsketen en technologische innovatie – inclusief vooruitgang in AI en digitale transformatie. Deze investeringen sluiten aan bij klantroutekaarten en toekomstige marktkansen.

Meegroeien met klanten Tegelijkertijd blijft NTS zich richten op kwaliteit, klanttevredenheid en het aantrekken, ontwikkelen en behouden van getalenteerde mensen. Sterke operationele en financiële prestaties blijven essentieel om een steeds complexere internationale omgeving te navigeren en tegelijkertijd langetermijnwaarde te blijven creëren.

Tijdens de gehele zomerperiode is onze ‘pitstraat’ beschikbaar voor het herslijpen van uw snij-/kantbankgereedschap . Zo kunt u zorgeloos van uw vakantie genieten en bij terugkomst uw productie weer scherp hervatte n !

TKM Diacarb is gespecialiseerd in het slijpen en vervaardigen van industriële snijgereed schappen Tevens leveren wij nieuwe plaat- schaarmessen, uithoekmessen en kantbank gereedschap in elk gewenst profiel en hebben we een wekelijkse transportservice door vrijwel de gehele Benelux Plan vóór u op vakantie gaat uw slijpwerk bij ons in!

Slijp- en transportservice: +31 (0)10-45 999 55 slijp-transportservice@tkmdiacarb.com

Afdeling verkoop: +31 (0)10-45 999 45 info@tkmdiacarb.com

De draaibank is geschikt voor enkelstuks, kleine series en productiewerk. Dantech is positief verrast door de nauwkeurigheid en toleranties die het bedrijf ermee behaalt.

de capaciteiten, mensen,

Met de investering in de Huvema HC 400x750 CNC draaibank heeft Dantech de stap naar CNC op een verantwoorde manier gezet.

Waalkade 32

5347 KS, Oss T: +31 (0) 412 64 00 86 info@vankerkhof-oss.nl www.vankerkhof-oss.nl

MACHINES MET ERVARING

Complete hoogsterktestaalcomponenten.

Inclusief de eisen van morgen.

JOOP levert complete gelaste samenstellingen in Strenx® hoogsterktestaal of SSAB Zero™ CO2-arm staal - inclusief snijden, zetten, machinale bewerking, lassen en Digitaal Product Paspoort (DPP).

Assemblage-gereed geleverd. Ook in seriegrootte 1.

Hoogsterktestaal. Compleet geleverd.

Schroder SPB EVO 3200 4 UD zetbank; Cap: 3200 x 4 mm; Hydr. bovenklemming; BJ 2013

Safan H Brake 120 3100 kantbank; Cap: 3100 x 120 ton; Y1, Y2, X, X1, R, Z1 en Z2 as CNC; Esa CNC besturing; BJ 2005

ICS nieuwste Nederlandse aanwinst van Belgische machinebouwer

ICS Spiral Freezers in Dordrecht, specialist in spiraalvriezers, is overgenomen door de Belgische machinebouwgroep Sticomax. Het is al de vijfde Nederlandse onderneming die zich in iets meer dan twee jaar tijd bij de groep aansluit.

Met deze samenwerking versterkt ICS zijn technologische positie en ondersteunt het zijn internationale groeiplannen binnen Sticomax, dat zich richt op de integratie van complete productielijnen voor de wereldwijde voedingsindustrie.

Installaties op maat

ICS Spiral Freezers geniet wereldwijd erkenning als ontwikkelaar en producent van hoogwaardige spiraalvriezers, spiraalkoelers en spiraalrijstorens. Het bedrijf levert op maat ontworpen installaties voor onder meer industriële bakkerijen en voedselproducenten. De systemen variëren van compacte oplossingen tot grote installaties van tien meter hoog en met een capaciteit tot 100.000 croissants per uur.

De technologie van ICS vormt een belangrijke aanvulling op de bestaande activiteiten binnen Sticomax. De

installaties onderscheiden zich door een efficiënt energiegebruik, minimale productdehydratatie en een sterk hygiënisch ontwerp. Dankzij horizontale luchtstromen en geïntegreerde

Cleaning-in-Place-technologie garandeert ICS een stabiel productieproces en een hoge voedselveiligheid.

Voedingsindustrie

Via gerichte overnames bouwt Sticomax verder aan een groep van complementaire nichebedrijven. Met de integratie van ICS Spiral Freezers versterkt Sticomax haar ambitie om uit te groeien tot een internationale procesintegrator voor de voedingsindustrie. Binnen de groep behouden alle bedrijven hun autonomie, maar werken nauwer samen om innovatie te versnellen en efficiëntere totaaloplossingen te ontwikkelen voor klanten wereldwijd.

Bij ICS blijft het bestaande managementteam, Wilfred Wander, Isard Dubois en Alex van der Ree, verantwoordelijk voor de dagelijkse werking en zal rechtstreeks rapporteren aan de groepsleiding van Sticomax. Volgens hen sluit de samenwerking logisch aan bij de verdere ontwikkeling van

het bedrijf: “Onze technologieën en markten vullen elkaar perfect aan. Door deel uit te maken van Sticomax kunnen we onze groei versnellen en klanten nog sterker ondersteunen met geïntegreerde oplossingen”, klinkt het.

ICS Spiral Freezers is al de vijfde Ne-

derlandse onderneming die zich in iets meer dan twee jaar tijd bij de groep aansluit, na eerdere acquisities van Romonta, ViwateQ, DTS en FoodeQ. Samen brengen zij expertise samen in onder meer proces- en transporttechnologie, thermische systemen en hygiënische oplossingen.

Mavom en VIBA verbindingstechniek fuseren

Mavom en VIBA verbindingstechniek, beiden onderdeel van Oryx Chemical, werken als zusterbedrijven met soortgelijke activiteiten al jaren intensief samen. Beide bedrijven worden geleid door dezelfde Managing Director en één Management Team. Nu volgt de volgende stap: een volledige integratie en fusie van beide bedrijven.

Mavom ‘specialty chemicals’ en VIBA ‘fasteners & bonding’ hebben in de afgelopen jaren een sterke reputatie opgebouwd binnen hun respectievelijke markten. Door hun kennis, ervaring en netwerken samen te brengen, wordt een solide en toekomstbestendige organisatie gecreëerd, die verder gaat als Mavom ‘chemicals & fasteners’. Dit bedrijf

ondersteunt klanten met productie-, assemblage- en onderhoudsactiviteiten. Door de verdubbeling van het aantal leveranciers krijgt het bedrijf een veel breder product assortiment. Dit, gecombineerd met de technische expertise van zowel Mavom als VIBA, stelt het bedrijf nog beter in staat de klanten te ondersteunen met de juiste technologie voor hun

De HBM plaatkantenfreesmachines zijn snel, flexibel en breed inzetbaar en geschikt voor afbramen, laskanten en radiussen.

specifieke toepassing. Beide organisaties worden volledig geïntegreerd. De activiteiten van VIBA verbindingstechniek (kantoor en magazijn) verhuizen van Zoetermeer naar Mavom in Alphen aan den Rijn.

De ondersteuning voor de Belgische VIBA klanten zal op termijn worden overgeheveld naar het Mavom verkoopkantoor in Kontich (B).

De CHP plaatkantenfreesmachines zijn ideaal voor grote platen en maken gelijkmatige laskanten, zonder herrie en zonder stof. Bel voor een vrijblijvende demonstratie.

Personalia

Fabory Nederland - Frans Batist neemt per 30 juni afscheid van Mennens en start per 1 juli bij Fabory in de rol van Directeur Fabory Nederland,

in bevestigingsmaterialen. Hij heeft ruim 11 jaar bij Mennens gewerkt. Eerst als Managing Director van Mennens Rotterdam en later als Commercial Director van Mennens Nederland.

DAF Trucks - Jim Walenczak is met ingang van 1 juli benoemd tot president-directeur van DAF Trucks. Hij volgt Harald Seidel op, die op 17 juli met pensioen gaat. Walenczak is 15 jaar werkzaam bij Paccar, het moederbedrijf van DAF Trucks.

DuitsZLI - Eduard Doeschotte is op 1 juni gestart als Commercieel Manager/ Directeur bij DuitsZLI in Zutphen, specialist in machinebouw, apparatenbouw en engineering. “De maakindustrie is volop in beweging en ik kijk er enorm naar uit om samen met het team te bouwen aan innovatieve oplossingen, duurzame groei en het versterken van onze positie in de markt”, aldus Doeschotte.

Viega Nederland - Het team van Viega Nederland is weer versterkt. Nieuw bij de fabrikant en leverancier van buisleidingsystemen, voorwand- en afvoertechniek zijn Bedo Fransens en Robin Kamperman. Fransens vervult de rol van key-accountmanager binnen het nieuw gevormde team Large Accounts & Projects. Hij gaat ook bijdragen aan het verder vormgeven van de strategie van Viega Nederland en het realiseren van de groeiambities. Robin Kamperman is de binnendienst komen versterken.

ICS Spiral Freezers levert op maat ontworpen installaties voor onder meer industriële bakkerijen en voedselproducenten. De systemen variëren van compacte oplossingen tot grote installaties met een capaciteit tot 100.000 croissants per uur.

Klaassen Machines viert

30 jaar dealerschap van BOMAR

Klaassen Machines staat dit jaar stil bij een bijzondere mijlpaal: het bedrijf viert het 30-jarig dealerschap van het gerenommeerde merk BOMAR. Al drie decennia lang vertegenwoordigt Klaassen Machines de Tsjechische producent van metaal lintzaagmachines op de Nederlandse markt.

BOMAR heeft zich internationaal bewezen als een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige lintzaagmachines voor de metaalbewerking. Het merk staat bekend om zijn focus op kwaliteit, duurzaamheid en precisie – eigenschappen die naadloos aansluiten bij de eisen van moderne productieomgevingen. Dankzij continue innovatie en robuuste machinebouw heeft BOMAR een sterke reputatie opgebouwd binnen de industrie.

Klaassen Machines heeft in de afgelopen 30 jaar

Jubileumdeals

30 jaar BOMAR

een belangrijke bijdrage geleverd aan deze positie in Nederland. Door deskundig advies, betrouwbare service en een klantgerichte aanpak heeft het bedrijf inmiddels meer dan 6.000 BOMAR machines verkocht. Daarmee behoort Klaassen tot de meest ervaren en succesvolle BOMAR-dealers in Europa.

Ter gelegenheid van het 30 jarig jubileum pakt Klaassen Machines uit met speciale aanbiedingen op een selectie van BOMAR-lintzaagmachines. Met deze actie wil het bedrijf zowel bestaande als nieuwe klanten laten profiteren van de bewezen kwaliteit van BOMAR tegen aantrekkelijke voorwaarden.

Met 30 jaar ervaring en een sterke samenwerking met BOMAR kijkt Klaassen Machines vol vertrouwen naar de toekomst, waarin kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid centraal blijven staan.

Zagen

Nauwkeurig, snel en eenvoudig te bedienen cirkel- en lintzaagmachines om staal, roestvaststaal en aluminium te zagen.

Boren

*actie geldt tot 31-7-2026

Hoogwaardige kwaliteits kolomboormachines voor het snel en accuraat boren en tappenn in diverse materialen.

Gespecialiseerd in het leveren van modulaire machines afscherming, beschermkappen voor machines, hekwerksystemen en matten. Machinebeveiliging

METAVAK en Welding Week stellen AI, duurzaamheid en netwerken centraal

Evenementenhal Gorinchem staat 6, 7 & 8 oktober opnieuw volledig in het teken van de metaalbewerkings- en lasindustrie tijdens METAVAK en Welding Week 2026. Met meer dan honderdvijftig exposanten, een vernieuwd inhoudelijk programma en volop aandacht voor actuele thema’s zoals duurzaamheid, digitalisering en automatisering, bevestigen deze gecombineerde beurzen hun positie als belangrijk ontmoetingsplatform voor de maakindustrie.

METAVAK viert haar 21ste editie. De vakbeurs trekt professionals uit de volledige metaalbewerkingsindustrie: zowel directieleden als engineers, inkopers en operators. Gelijktijdig vindt Welding Week plaats: de vakbeurs voor de lastechnische industrie. Deze beurs staat volledig in het teken van verbindingstechnologie, innovatieve lasprocessen en automatisering binnen de laswereld. De combinatie van beide vakbeurzen zorgt voor een krachtige kruisbestuiving tussen

metaalbewerking en lastechnologie, waardoor bezoekers een compleet beeld krijgen van ontwikkelingen binnen de sector. Dankzij de ruime openingstijden (13.00 tot 21.00 uur) van beide beurzen kunnen ook professionals uit de productieomgeving de beurs na werktijd bezoeken.

NIL | BIL Lassymposium

In samenwerking met het Nederlands Instituut voor Lastechniek (NIL) wordt bovendien ingezet op inhoudelijke verdieping en expertise-uitwisseling. Op donderdag 8 oktober vindt tijdens de beurs het NIL | BIL Lassymposium plaats, waar actuele thema’s zoals regelgeving, materialen, kwaliteit, veiligheid en nieuwe technieken centraal staan.

Interactie en kennisdeling

Technologie, interactie en kennisdeling staan deze editie centraal. Met interactieve formats binnen de ‘Masters of Metal’ zoals CEO-talks, paneldiscussies en rondetafelgesprekken wordt ingespeeld op de groeiende behoefte aan dialoog, praktijkervaring en verdieping. Daarnaast blijft er volop ruimte voor demonstraties en vakmanschap op de beursvloer. Praktijkgerichte demo’s tonen de nieuwste toepassingen binnen metaalbewerking en lastechniek. Ook de wedstrijd ‘Clash of the

Grinders’ keert terug om bezoekers opnieuw samen te brengen rond techniek, snelheid en precisie. Ook door aandacht te geven aan actuele thema’s bewijzen beide beurzen hun relevantie: kostenbesparing, werkplaatsoptimalisatie & Lean Manufacturing, AI in de maakindustrie

Belgisch beurstrio slaat aan met vernieuwde opzet

Het Belgische beurstrio Welding Week, Metal & Subcontracting, bracht onder de gezamenlijke noemer Advanced Manufacturing gedurende drie dagen in mei 110 exposanten en 3131 bezoekers samen rond lastechnologie, metaalbewerking, toelevering en industriële productie. Dat betekent een stijging van 6% in bezoekers per exposant tegenover 2024.

Voor het eerst vond het event in Antwerp Expo plaats in een tweejaarlijkse cyclus, waar de beurscombinatie vroeger om de vier jaar georganiseerd werd. Een van de belangrijkste vernieuwingen waren de gratis Las-

dagen, opgezet in samenwerking met partners BIL en VCL. De sessies op de beursvloer trokken veel belangstelling en zorgden voor volle zalen tot 80 deelnemers. Daarmee werd duidelijk dat bezoekers niet alleen op zoek zijn naar nieuwe technologieën en leveranciers, maar ook naar concrete kennis, praktijkinzichten en antwoorden op actuele uitdagingen binnen lassen, metaalbewerking en productie.

Ook op vlak van beleving boden Welding Week, Metal & Subcontracting een sterk programma. Bezoekers konden op de beursvloer tal van live demonstraties ontdekken bij exposanten en partners, van metaaldiktemeting via

en Defensie zullen een belangrijke rol spelen tijdens de paneldiscussies. Green Manufacturing zal terug te vinden zijn in een looproute aangeduid op de plattegrond.

Netwerken en samenwerken

In een snel veranderende markt blijft fysiek ontmoeten van grote waarde. METAVAK en Welding Week bieden een plek waar producten en innovaties worden getoond, maar de twee evenementen vormen vooral een platform waar samenwerking, kennisuitwisseling en toekomstbestendige relaties centraal staan. De beursvloer biedt diverse informele ontmoetingsmomenten en ondersteunt exposanten en bezoekers daarnaast met digitale matchmakingmogelijkheden via de Easyfairs NL app. Hiermee kunnen deelnemers al voorafgaand aan de beurs eenvoudig contact leggen en afspraken inplannen.

Meer informatie over METAVAK is te vinden op metavak.nl. Bekijk weldingweek.nl voor meer informatie over Welding Week 2026.

drones in de Skyebase Drone Zone tot virtuele lastechnologie en creatieve toepassingen met metaal.

Defensiezone

Een opvallende nieuwigheid was de Defensiezone, met onder meer een sessie over metaalbewerking aan het front. De grote interesse rond dit thema toont aan dat defensie, metaalbewerking en industriële productie steeds meer raakvlakken krijgen. De positieve reacties bevestigen volgens de beursorganisatie het potentieel om dit thema in toekomstige edities verder uit te bouwen. De volgende editie vindt plaats op 10 & 11 mei 2028 in Antwerp Expo.

Een opvallende nieuwigheid was de Defensiezone, met onder meer een sessie over metaalbewerking aan het front.

METAVAK, de vakbeurs voor de metaalbewerkingsindustrie, viert haar 21ste editie. Gelijktijdig vindt

Welding Week plaats: de vakbeurs voor de lastechnische industrie.

Van staalbewerking naar complete ketenoplossing

De maakindustrie verandert snel. OEM’ers krijgen te maken met strengere duurzaamheidseisen, toenemende druk op leveringszekerheid en steeds meer verplichtingen rond product- en materiaaldata. Tegelijk moeten kosten beheersbaar blijven en neemt de vraag naar flexibiliteit toe.

Volgens JOOP (Joop van Zanten Staalservice) vraagt dat om een andere rol van toeleveranciers. Niet langer losse bewerkingen, maar complete oplossingen die productie, materiaalkeuze en data samenbrengen.

Het bedrijf uit Veenendaal richt zich daarom nadrukkelijk op complete hoogsterktestaal componenten. JOOP combineert snijden, zetten, machinale bewerking en lassen in één geintegreerd proces. Daarmee levert het assemblage-gereed gelaste samenstellingen voor OEM-machinebouwers, ook in kleine series of seriegrootte 1.

Minder schakels, meer controle

Volgens JOOP willen OEM’ers vooral eenvoud en voorspelbaarheid in de keten. Door meerdere bewerkingen onder één dak te combineren, ontstaat meer controle over kwaliteit, planning en logistiek. Tegelijk worden doorlooptijden korter en neemt het aantal ketenschakels af.

JOOP richt zich nadrukkelijk op complete hoogsterktestaal componenten. Het bedrijf combineert snijden, zetten, machinale bewerking en lassen in één geïntegreerd proces en levert daarmee assemblage-gereed gelaste samenstellingen voor OEM-machinebouwers.

Het bedrijf specialiseert zich daarbij in hoogsterktestaal. Sinds 2025 is JOOP officieel Strenx Certified Fabricator van SSAB. Die certificering bevestigt dat processen, vakmanschap en kwaliteitsborging voldoen aan de hoge eisen voor verwerking van Strenx hoogsterktestaal. Hoogsterktestaal maakt lichtere en sterkere constructies mogelijk. Vooral in machinebouw en mobiele toepassingen levert dat voordelen op in materiaalgebruik, prestaties en energieverbruik tijdens de gebruiksfase.

Duurzamer staal

Naast prestaties speelt ook duurzaamheid een steeds grotere rol. Daarom levert JOOP inmiddels ook componenten in SSAB Zero CO2-arm geproduceerd staal. Daarmee kunnen OEM’ers hun eigen CO2-footprint

verlagen en inspelen op toekomstige regelgeving en klantvragen rondom duurzaamheid.

Volgens JOOP verschuift de markt zichtbaar van alleen prijsgedreven inkoop naar bredere ketenvraagstukken zoals CO2-reductie, traceerbaarheid en transparantie.

Digitaal Product Paspoort

Een belangrijk onderdeel daarin is het Digitaal Product Paspoort (DPP). JOOP levert per component gestructureerde product- en materiaaldata waarmee OEM’ers eenvoudiger kunnen voldoen aan ESG-, CSRD- en toekomstige CBAM-verplichtingen. Het DPP maakt informatie over materiaal, productie en herkomst digitaal beschikbaar. Dat voorkomt handmatig verzamelen van data en ondersteunt transparantie binnen de keten.

Nieuwe rol toeleveranciers

Volgens JOOP ligt daar ook de toekomst van de maakindustrie. Toeleveranciers worden steeds meer ketenpartners die meedenken over maakbaarheid, materiaalkeuze, duurzaamheid en procesoptimalisatie. Voor JOOP betekent dat een duidelijke ontwikkeling: van staalbewerker naar producent van complete hoogsterktestaalcomponenten inclusief de eisen van morgen.

HUVEMA CNC DRAAIBANKEN

en

De perfect voorgeconfigureerde CNC op instapniveau voor eenvoudig draaien. SIEMENS SINUMERIK 828D met ShopTurn verhoogt de productiviteit dankzij het compacte en gebruiksvriendelijke ontwerp.

17, 18 juni

Automation Xperience

Vakbeurs met congres over automatisering in de maakindustrie Brabanthallen, Den Bosch automation-xperience.nl

17 juni

Circulaire Maakindustrie Jaarevent Congres over circulair produceren De Kas, Woerden circulairemaakindustrie.nl

11 september

Relatiedag aalbers|wico

Relatiedag ter ere van 60-jarig bestaan aalbers|wico, Renswoude aalberswico.nl

15-19 september

AMB

Vakbeurs voor metaalbewerkingstechniek Messe Stuttgart messe-stuttgart.de/amb

16, 17 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

6, 7, 8 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor de metaalbewerkende industrie

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

6, 7, 8 oktober

Welding Week

Event voor verbindingstechnieken

Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

20-24 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover euroblech.de

27 oktober

Lijm Event

Congres met expo Mikrocentrum, Veldhoven mikrocentrum.nl

3, 4, 5 november

Open Huis Dormac CNC Solutions

CNC-technologie, automatisering en procesoptimalisatie

Dormac, De Goorn dormaccncsolutions.nl

Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?

Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.

Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Vakbeurs all about automation krijgt Nederlandse editie

De beursreeks all about automation breidt uit naar Nederland. Op 21 en 22 april 2027 vindt in Evenementenhal Gorinchem de eerste Nederlandse editie plaats van het beursconcept voor industriële automatisering, robotica en digitalisering.

All about automation staat bekend om zijn regionale opzet: compacte beurzen zonder grootschalige complexiteit, maar met maximale focus op inhoudelijke gesprekken en directe toepassingen. De beurs richt zich op gebruikers en beslissers uit de maakindustrie, machine- en apparatenbouw, procesindustrie, system integrators en technische dienstverleners. Bezoekers ontmoeten hier leveranciers van automatiseringsoplossingen, robotica, industriële software en integratiediensten. Met deze stap naar Nederland betreedt het in de DACH-regio bewezen concept een nieuwe industriële markt. De Nederlandse editie moet uitgroeien tot een vaste ontmoetingsplek voor professionals die werken aan de verdere automatisering en digitalisering van productieprocessen.

Oplossingen en toepassingen

De Nederlandse editie in Gorinchem laat de volledige breedte van industriële automatisering zien. Bezoekers krijgen inzicht in oplossingen en toepassingen op het gebied van onder meer:

• industriële automatisering, van component tot systeem

• robotica en cobots in productie en logistiek

• besturingstechniek en aandrijfsystemen

• industriële communicatie, sensoren en safety

• MES-, SCADA- en engineeringsoftware

• IIoT en Industrie 4.0-toepassingen

• engineering, onderhoud, retrofit en adviesdiensten

Snelle groei

In de DACH-regio is all about automation inmiddels uitgegroeid tot een netwerk van 11 regionale edities, met jaarlijks meer dan 1.700 exposanten en ruim 23.000 bezoekers. De uitbreiding naar Nederland markeert een volgende stap in de verdere internationalisering van het concept. “De vraag naar regi-

Lijm Event samen met Materials Engineering

Het Lijm Event is al 12 jaar lang de ontmoetingsplaats voor professionals in de verbindingstechnologie. Dit jaar zet organisator Mikrocentrum een nieuwe stap: het event wordt gecombineerd met Materials Engineering.

Lijmen en materiaalkunde zijn onlosmakelijk verbonden. De keuze voor een lijmsysteem begint bij het materiaal: de oppervlakte-energie, de thermische eigenschappen, de chemische samenstelling. Daarom is het Lijm Event gecombineerd met Materials Engineering. De expo vormt één gezamenlijk platform; daarnaast zijn er twee verdiepende congresstromen. Zo ontdekken bezoekers op 27 oktober niet alleen de nieuwste materialen, maar ook de meest geavanceerde manieren om ze te verbinden.

Naast het congresprogramma, waar sprekers uit de wetenschap en het bedrijfsleven de nieuwste doorbraken en praktijkcases delen, biedt de expo een directe blik op de

praktijk. Experts presenteren oplossingen rondom de belangrijkste thema's van dit moment, zoals circulaire lijmverbindingen (debonding-on-demand en herstelstrategieën voor een duurzame productlevenscyclus), robotica en procesautomatisering (integratie van real-time monitoring in het lijmproces), oppervlaktebehandeling (van plasmaoplossingen tot laserreiniging zonder chemische residuen), levensduurvoorspelling (testmethoden voor verbindingen onder extreme omstandigheden), regelgeving en certificering.

onale, toegankelijke ontmoetingsplekken in de industrie groeit snel. Met de Nederlandse editie brengen we een bewezen concept naar een markt die klaar is voor verdere versnelling in automatisering en digitalisering”, aldus Cornelien Baijens namens beursorganisator Easyfairs.

Duurzaamheid

Duurzaamheid speelt een steeds grotere rol binnen de internationale evenementen- en beurssector en vormt ook voor Easyfairs een belangrijk uitgangspunt. Het bedrijf onderschrijft het Net Zero Carbon Events Pledge en werkt toe naar netto nul uitstoot in 2050, met als tussentijdse doelstelling een halvering van de CO₂-uitstoot tegen 2030. Die duurzaamheidsambities

zijn ook zichtbaar bij de Nederlandse editie van de beurs, waar nadrukkelijk wordt ingezet op efficiënte logistiek, herbruikbare standbouw en verantwoord materiaalgebruik. Op die manier wil de organisatie de ecologische impact van het evenement stap voor stap verder beperken. Zie voor meer info allaboutautomation. de/en/.

Op all about automation ontmoeten bezoekers leveranciers van automatiseringsoplossingen, robotica, industriële software en integratiediensten.

Jubileum FHI staat in het teken van verbinden en vooruitkijken

FHI, federatie van technologiebranches, viert dit jaar haar 70-jarig bestaan. Het jubileumjaar staat in het teken van verbinden en vooruitkijken. Op 25 juni is er een feestelijk event voor leden en genodigden. Daarnaast brengt een online jubileumtijdlijn de geschiedenis van de federatie tot leven met verhalen, beelden en mijlpalen.

Wat in 1956 begon met 41 bedrijven die samen een vakbeurs organiseerden, groeide uit tot het grootste industriële technologieplatform van de Benelux. Zeven decennia later blijft de kern ongewijzigd: samenwerking vormt de motor van innovatie en economische vooruitgang.

Het Instrument

Op 26 september 1956 opende de RAI haar deuren voor de eerste editie van Het Instrument, de voorloper van de huidige vakbeurs WoTS (World of Industry, Technology & Science). De initiatiefnemers begrepen toen al dat gezamenlijke marktbenadering meer impact creëert dan individuele inspanningen.

Samenkomen

FHI, federatie van technologiebranches, bestaat 70 jaar en viert dit op 25 juni met een feestelijk event voor leden en genodigden.

Oplossingen zijn schaars

in als hulpmiddel en beoordelen daarna kritisch de resultaten. Die laatste stap vereist opnieuw expertise en samenwerking. Technologie versnelt, maar menselijk inzicht blijft essentieel.

Vandaag, in een tijdperk van digitalisering en artificiële intelligentie, lijkt informatie overal beschikbaar. Toch groeit net daardoor de behoefte aan interpretatie, toepassing en samenwerking. “Informatie is overal beschikbaar, maar oplossingen ontstaan pas wanneer kennis, ervaring en samenwerking samenkomen,” zegt Dirk Stans, voorzitter van FHI.

Klompenmaker 18

5253 RH Nieuwkuijk

T. (073) 511 85 03

info@vmc.eu

www.vmc.eu

De technologische sector evolueert snel. Systemen integreren steeds meer, waardeketens spreiden zich internationaal en disciplines vloeien in elkaar over. Slechts een beperkt

aantal organisaties kan die complexiteit zelfstandig beheersen. De meeste bedrijven zoeken partners die niet alleen begrijpen wat mogelijk is, maar vooral wat werkt in de praktijk. Daar ligt de blijvende relevantie van initiatieven zoals WoTS. Beurzen brengen bedrijven samen rond concrete vraagstukken en oplossingen. Ze creëren een omgeving waarin ideeën sneller uitgroeien tot realiseerbare projecten. “Een beurs gaat niet over informatie”, aldus Stans. “Ze gaat over inzicht, toepassing en vertrou-

wen. Je komt met één vraag en vertrekt met meerdere oplossingen.”

AI versterkt samenwerking Ook de opkomst van AI verandert de sector ingrijpend. Maar volgens FHI ligt de echte waarde niet in de technologie zelf, maar in hoe bedrijven die inzetten. De benadering PI–AI–PI (Personal Intelligence – Artificial Intelligence – Personal Intelligence) vat dit samen: bedrijven bepalen eerst zelf hun context en doelstellingen, zetten vervolgens AI

Samen sterker FHI vertegenwoordigt vandaag meer dan 600 bedrijven in vier technologiebranches: Industriële Automatisering, Industriële Elektronica, Gebouw Automatisering en Laboratoriumtechnologie. Deze sectoren staan voor gelijkaardige uitdagingen: digitalisering, verduurzaming, arbeidsmarktkrapte en internationale concurrentie. “Onze leden maken het verschil door kennis te delen en samen te werken”, zegt directeur Andreas Meijer. “Binnen FHI ontstaat een ecosysteem waarin technologie zich sneller ontwikkelt en bedrijven elkaar versterken.” Met circa 100 bijeenkomsten, workshops en evenementen per jaar faciliteert FHI kennisdeling en samenwerking over sectorgrenzen heen.

Zeventig jaar FHI tonen aan dat samenwerking werkt. Tegelijk blijft het een bewuste keuze van bedrijven om actief bij te dragen aan het netwerk. “FHI is geen klassieke dienstverlener,” besluit Stans. “Het is een platform dat alleen waarde creëert als leden engagement tonen. Bedrijven die bijdragen, versterken niet alleen het geheel, maar ook hun eigen toekomst.”

VOOR O.A. MACHINEBOUW EN INDUSTRIËLE BEHUIZING

LASERLASSEN

EIGEN STRAALCABINES

BUIZENLASER

INHOUSE ENGINEERING

Mikrocentrum gaat technici opleiden in Drachten

Mikrocentrum, kennis- en netwerkorganisatie voor de hightech- en maakindustrie, opent deze zomer een fysieke opleidingslocatie in Drachten. Hiermee krijgt de ontwikkeling van technisch talent in NoordNederland een extra impuls.

Deze nieuwe locatie is gerealiseerd in samenwerking met ICD, Innovatiecluster Drachten, en Philips waarbij trainingen zullen plaatsvinden in het SKILLgebouw op de Campus in Drachten. Het SKILL-gebouw wordt hiermee nog meer het hightech ontwikkelcentrum van Noord-Nederland en is centraal gelegen in de regio, op het Philips terrein. Dankzij deze samenwerking krijgen alle bedrijven en technisch professionals in Noord-Nederland eenvoudiger toegang tot praktijkgerichte technische opleidingen. Hiermee spelen Mikrocentrum en ICD in op de groeiende behoefte aan kennisontwikkeling, technologische innovatie en talentbehoud binnen de regionale industrie en geven zij invulling aan deze nieuwe ecosysteemfunctie.

Lange reistijden

Voor veel bedrijven in Noord-Nederland betekende het volgen van specialistische technische opleidingen tot nu toe vaak lange reistijden naar locaties elders in het land. Met de nieuwe opleidingslocatie in Drachten wordt hoogwaardige technische scholing toegankelijker, efficiënter en beter bereikbaar voor professionals in de regio. Daardoor kunnen zij sneller en frequenter investeren in hun ontwikkeling, zonder langdurig afwezig te zijn van de werkvloer.

Kennis delen

Naast het aanbieden van technische opleidingen draait de samenwerking nadrukkelijk ook om het versterken van het regionale netwerk. Doordat professionals uit verschillende bedrijven gezamenlijk deelnemen aan trainingen, ontstaat er meer ruimte voor kennisdeling, samenwerking en het uitwisselen van praktijkervaringen. Het SKILLgebouw (Shared Knowledge Innovation Learning Lab) vormt hiervoor een inspirerende omgeving. Het is een moderne

Van Dijk-Inpijn neemt DHM-VOS over

Van Dijk-Inpijn in Arkel heeft een 100% belang verworven in DHMVOS in Sliedrecht. Met deze stap versterken beide metaalbewerkingsbedrijven hun samenwerking en leggen zij de basis voor verdere groei en ontwikkeling.

DHM-VOS, van oorsprong een bouwer van dredging-equipment, is een partner voor metaalbewerking op maat voor de maritieme en offshore sector.

Het bedrijf blijft vooralsnog zelfstandig opereren, onder leiding van het vertrouwde team.

Gezamenlijke toekomstvisie

In het kader van deze samenwerking zullen Adriaan van Keulen (DHM-VOS) en René van Genderen (Van Dijk-Inpijn) plaatsnemen in de directie van Van Dijk-Inpijn. Hiermee wordt de verbinding tussen beide organisaties verder versterkt en wordt gewerkt aan een gezamenlijke toekomstvisie. De komende periode zullen beide bedrijven stap voor stap verder naar elkaar toe groeien. Op termijn zal een verdere integratie van DHM-VOS met Van DijkInpijn plaatsvinden. De productielocatie van DHM-VOS in Sliedrecht blijft de komende tijd volledig operationeel. Het kantoor van DHM-VOS wordt gecentraliseerd op de locatie van Van Dijk-Inpijn in Arkel. Voor de klanten verandert er op korte termijn niets. Zij kunnen blijven rekenen op de flexibiliteit, vakkennis en betrokkenheid die zij van DHM-VOS gewend zijn, aangevuld met de extra mogelijkheden die de samenwerking met

Van Dijk-Inpijn biedt. Van Dijk-Inpijn is een specialist in metaalbewerking met drie kerncompetenties: engineering, plaatbewerking en verspaning.

Grotere projecten

Pieter Molenaar, Bram Inpijn, Adriaan van Keulen en René van Genderen kijken met vertrouwen uit naar deze nieuwe fase. Zoals Pieter Molenaar het treffend verwoord: “Samen gaan we van goed naar beter. Deze ontwikkeling creeert nieuwe kansen voor medewerkers, klanten en partners. Door gezamenlijk gebruik te maken van expertise, werkruimte en machinecapaciteit vergroten wij onze slagkracht en zijn wij nog beter in staat om grotere en complexere projecten succesvol uit te voeren.”

leer-, werk- en ontmoetingsplaats waar talentontwikkeling, innovatie en samenwerking centraal staan. Hier ontmoeten engineers, technici en managers uit de regio elkaar rondom actuele technologische thema’s en praktijkvraagstukken. Hierdoor leren deelnemers niet alleen van trainers, maar ook van elkaar.

De opening van de nieuwe opleidingslocatie in Drachten past binnen de bredere ambitie van Mikrocentrum om bedrijven, kennisinstellingen en technisch professionals in Noord-Nederland sterker met elkaar te verbinden. Vanaf de start zal Mikrocentrum drie trainingen aanbieden: Machine

learning for engineers, Technisch projectleider en Coachend leidinggeven. Technische professionals kunnen zich via de Mikrocentrum website direct inschrijven op de cursussen, welke gepland staan vanaf deze zomer.

De opleidingen zullen plaatsvinden in het SKILL-gebouw op de Campus in Drachten.

Pieter Molenaar, Bram Inpijn, Adriaan van Keulen en René van Genderen kijken na de overname van DHM-VOS door Van Dijk-Inpijn met vertrouwen uit naar de nieuwe fase.

Aivhy geeft maakbedrijven

een eigen digitale ruggengraat

Technologiebedrijf Aivhy, dat maakbedrijven helpt om hun dagelijkse processen procesgericht te digitaliseren, is vanuit Malta neergestreken in Enschede. Met als doel om in Oost Nederland een kenniscentrum op te bouwen.

De keuze voor Enschede is nauw verbonden met de regio zelf. Niet alleen omdat Twente zich heeft ontwikkeld tot een sterke techregio in Nederland, maar ook omdat een van de oprichters van Aivhy, Stanley Muller, uit Oost Nederland komt. Hij kent de lokale maakindustrie, haar sterke kanten, de praktische realiteit en de nuchtere manier van werken. “In Nederland is digitalisering binnen de maakindustrie al breed aanwezig. Tegelijkertijd laten nationale en Europese cijfers zien dat veel MKB-bedrijven, zeker in OostNederland, nog niet volledig digitaal werken. Veel bedrijven gebruiken wel digitale tools, maar deze systemen staan vaak los van elkaar. Daardoor ontbreekt nog één geïntegreerd overzicht van productie, kwaliteit, planning, voorraad en prestaties”, zegt Muller.

Proces is leidend

Juist voor dat overzicht wil Aivhy zorgen. Het technologiebedrijf helpt maakbedrijven om hun dagelijkse processen procesgericht te digitaliseren. Het proces is leidend. Aivhy verbindt bestaande systemen, machines, men-

sen en producten bidirectioneel in één digitaal ecosysteem. Daardoor krijgen klanten meer grip op hun eigen data en processen. “Bedrijven zijn succesvol omdat ze goed zijn in wat ze doen”, zegt Muller. “Om concurrerend te blijven, kijken ze naar digitalisering. Maar door de opkomst van AI en losse systemen krijgen veel organisaties te maken met standaardoplossingen die niet goed passen bij hun manier van werken. In plaats van de operatie te ondersteunen, dwingen deze oplossingen teams vaak om zich aan te passen aan de software. Zo ontstaat een versnipperde mix van systemen die zelden goed samenwerken. In veel gevallen gebruiken medewerkers deze oplossingen niet eens, omdat ze niet aansluiten op de dagelijkse praktijk. Bovendien is veel van deze software ook beschikbaar voor concurrenten.”

Controle over data

Tegelijkertijd groeit het bewustzijn rond afhankelijkheid van een klein aantal buitenlandse technologieaanbieders. Dat speelt vooral in een tijd van toenemende geopolitieke spanningen, handelsbeperkingen en afhankelijkheid van grondstoffen. Industriële data wordt steeds vaker gezien als een strategisch bezit. Zeker in de maakindustrie, waar controle over operationele data direct invloed heeft op efficiëntie, innovatie en de weerbaarheid van de toeleveringsketen. Dit roept bredere vragen

op voor de Nederlandse industrie. Hoe behouden bedrijven meer grip op data, technologie en besluitvorming, terwijl ze digitaliseren op een manier die ook echt operationeel resultaat oplevert en versnippering tussen systemen en processen vermindert? “Wij zien dit niet alleen als een technologisch vraagstuk, maar ook als een strategisch vraagstuk”, zegt Allart Reinders, verantwoordelijk voor business development van Aivhy in Nederland. “Nederland is, net als veel andere Europese landen, sterk afhankelijk van een beperkt aantal externe IT aanbieders. Die afhankelijkheid raakt niet alleen de maakindustrie. Bedrijven mogen de controle over hun eigen processen niet verliezen doordat ze vastzitten aan gesloten architecturen of afhankelijkheid van leveranciers. In Oost Nederland is genoeg kennis aanwezig om te bouwen aan onze eigen digitale ruggengraat.”

Digitale ruggengraat

Aivhy’s BOS (Business Operations Solutions) is een digitaal ecosysteem dat werkt als de digitale ruggengraat van een bedrijf. Het bestaat uit bouwblokken die samenwerken over afdelingen en locaties heen. Alles communiceert realtime en op een gestandaardiseerde manier met elkaar. De centrale datahub zorgt voor één plek waar operationele data toegankelijk en bruikbaar blijft. Zo houdt de klant grip op zijn eigen data. “Het ecosysteem is flexibel en sluit aan op de manier waarop het bedrijf echt werkt. Het biedt één realtime flow van order tot levering. Wij geloven dat dit de manier is waarop moderne maakbedrijven moeten digitaliseren”, zegt Muller. Reinders vult aan: “In praktische zin is onze aanpak gebouwd rond een aantal belangrijke principes: proces eerst, verbinden in plaats van vervangen, leveranciersonafhankelijk, kostenefficient, grip op data en processen, en snel van idee naar resultaat. Machines en systemen zoals ERP, financiële software en cloudservices blijven behouden. Aivhy's BOS verbindt ze en haalt het handmatige werk ertussenuit.”

Allart Reinders (links) en Stanley Muller van Aivhy. Het technologiebedrijf helpt maakbedrijven om hun dagelijkse processen procesgericht te digitaliseren.

Hybride lasproces voor dikke duplexstalen

Om 30 mm dikke platen van duplexstaal sneller en met hoge kwaliteit te lassen, ontwikkelen wetenschappers van het Laser Zentrum Hannover (LZH) een proces dat een laserstraal en een elektrische boog combineert.

Duplexstalen combineren de voordelen van twee verschillende microstructuurbestanddelen en zijn daardoor bijzonder sterk en veelzijdig. Hun evenwichtige verhouding tussen deltaferriet en austeniet maakt ze zowel corrosiebestendig als mechanisch belastbaar. Tijdens het lassen kan deze verhouding echter verloren gaan door een ongunstige warmte-inbreng. Bestaande booglasprocessen leveren weliswaar hoogwaardige lasnaden op,

Werkingsprincipe van het laser-hybridelasproces met een niet-overgedragen elektrische boog en een pulserende draadtoevoer. (Afbeelding LZH)

maar werken relatief langzaam. Zuivere laserlasprocessen zijn daarentegen sneller, maar bieden niet de vereiste laskwaliteit.

Twee warmtebronnen, één proces

In het project LaHDusch combineert het LZH daarom een laserstraal met een niet-overgedragen elektrische boog en een pulserende draadtoevoer. Daarbij brandt de boog tussen twee draden en vult de lasnaad zich met een hoge snelheid en een beperkte warmtebelasting. Een extra pulserend afsmeltende draad zorgt bovendien voor een hogere kwaliteit van de lasnaad.

Naast de ontwikkeling van het lasproces werken de projectpartners ook aan een industrieel toepasbaar systeem en de bijbehorende procestechnologie. De innovatieve technologie voor het booglasproces wordt ontwikkeld door projectpartner Merkle SchweißanlagenTechnik.

Met deze methode willen de onderzoekers de bestaande kloof tussen kwaliteit en productiviteit bij het lassen van duplexstalen overbruggen. Vooral kleine en middelgrote ondernemingen kunnen profiteren van dit snelle en tegelijkertijd hoogwaardige lasproces.

Slimme hechtlaag maakt lassen gemakkelijk

De Nederlandse Organisatie voor Wetenschappelijk Onderzoek (NWO) heeft meer dan 15 miljoen euro aan financiering toegekend in het kader van de KIC-oproep ‘Hoogwaardige materialen voor Defensie en veiligheid’. Een van de gehonoreerde projecten is ‘Lassen gemakkelijk gemaakt’ voor decentrale productie en reparatie van hybride composieten.

Geavanceerde composieten (lichtgewicht, superstevige materialen gemaakt van kunststof en vezels) zijn essentieel voor moderne defensieapparatuur, maar het verbinden of repareren ervan is een grote uitdaging. Bestaande methoden voegen te veel gewicht toe

of vereisen een hightech fabrieksomgeving.

Slimme hechtlaag

Het project ‘Welding Made Easy’ introduceert hiervoor een slimme hechtlaag. Het doel is om een thermoplastische film (een plastic laag die smelt bij verhitting en weer stolt bij afkoeling) aan te brengen op de thermohardende composieten (de harde structurele basis van een voertuig of vliegtuig, die niet kan smelten). Deze tussenlaag is verrijkt met magnetische nanodeeltjes: onzichtbaar kleine deeltjes die opwarmen wanneer een wisselend magnetisch veld wordt aangelegd (vergelijkbaar met een inductiekookplaat). Deze

deeltjes verwarmen de film tot precies de juiste verwerkingstemperatuur en stoppen vervolgens automatisch. Dit maakt zeer gecontroleerd lassen of repareren van de materialen mogelijk in decentrale omgevingen, oftewel direct ter plaatse, zonder de noodzaak van een grote fabriek.

De financiering is toegekend aan prof. Clemens Dransfeld van de Technische Universiteit Delft. Hij deed de aanvraag namens een consortium, dat polymeerproducenten, OEM’s en onderzoekers op het gebied van nanodeeltjes, composietverwerking en productiewetenschap verenigt om de industriële toepassing te versnellen.

Lassen met ultrasone vibraties

SAM XL, het R&D-lab van TU Delft voor de complexe maakindustrie, werkt binnen het project HyWeld aan een innovatieve techniek om composietmaterialen met ultrasone vibraties te lassen.

Mede-financiers zijn DLR, Toray, Airbus, SCIL en GKN-Fokker.

Lichtgewicht pantser

Naast ‘Welding Made Easy’ kende de NWO ook subsidies toe aan andere projecten. Eén daarvan is Advanced Ceramics-based Ballistic Protection Systems (Cera-Shield) van de Technische Universiteit Eindhoven. Cera-Shield ontwikkelt de volgende generatie lichtgewicht pantsersystemen om mensen en voertuigen beter te beschermen tegen ballistische dreigingen met hoge snelheid. Door harde keramische materialen te combineren met sterke maar veerkrachtige metaal- of composietlagen, creëert het project materialen

die zowel lichter als beter beschermend zijn dan de huidige oplossingen. Met innovatieve productiemethoden zoals 3D-printen en ultrasnel sinteren wil Cera-Shield veiligere, efficiëntere en duurzamere beschermingssystemen ontwikkelen voor defensie- en veiligheids¬toepassingen in heel Europa.

De gehonoreerde projecten worden uitgevoerd door consortia bestaande uit wetenschappers, bedrijven en (overheids)organisaties. Naast de NWO-financiering ontvangen de projecten ook nog vier miljoen euro aan cofinanciering van betrokken bedrijven en organisaties.

Door deze lasmethode kunnen vliegtuigonderdelen zonder boutverbindingen worden samengevoegd, waardoor constructies lichter, sterker en duurzamer worden. In het HyWeld-consortium werken Nederlandse bedrijven samen aan de volledige keten: van materiaalontwikkeling door Toray en productie van onderdelen door Cato Composites tot het lassen en testen door SAM

Hierbij trilt een hoorn, een soort hamertje, 20.000 keer per seconde. Door die trillingen ontstaat warmte precies op de plek waar de materialen elkaar raken, zodat ze smelten en aan elkaar hechten. Door de technologie te combineren met slimme robots, willen de onderzoekers het proces verder automatiseren en de drempel voor toepassing verlagen.

XL en KVE Composites. Ook Airbus is als adviseur betrokken. De nieuwe technologie moet tussen 2035 en 2040 zijn weg vinden naar de vliegtuigbouw. Naast gewichtsbesparing biedt de techniek mogelijkheden voor verdere automatisering van productieprocessen.

Dankzij ondersteuning vanuit de TSH Vliegtuigmaakindustrie-regeling van RVO kunnen de partners de technologische en financiële risico’s van deze innovatie gezamenlijk aanpakken.

In het project LaHDusch combineert het LZH een elektrische boog met een laserstraal om duplexstalen te verbinden. (Foto LZH)

Door het lassen met ultrasone vibraties kunnen vliegtuigonderdelen zonder boutverbindingen worden samengevoegd, waardoor constructies lichter, sterker en duurzamer worden.

Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

Ervaar hoe snel jouw productie écht wordt

Neem je eigen snijwerk mee en ervaar het verschil in onze demo-werkplaats!

Werk tot 10 sneller

met een plaat- en profiellaser

vernieuwde website Vraag

info@lumixz.nl

Factorijweg 2, 3771 NE Barneveld

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID

KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

Cubitron 3 Lamellenschijven 3M verhogen productie-efficiency

3M heeft de Cubitron 3 Lamellenschijf 1169F geïntroduceerd. Deze is ontworpen om de productiviteit en het comfort voor de gebruiker te verhogen bij uiteenlopende toepassingen.

Deze hoogwaardige, veelzijdige schijf levert hoge snijprestaties, consistente slijtage, een lange levensduur en een hoge materiaalverwijdering. De schijf is ook eenvoudig te gebruiken, vervormbaar om gutsen te voorkomen, en biedt een fijnere afwerking, waardoor de verwerkingstijd verderop in het proces wordt verkort.

Minder trillingen

De 1169F lamellenschijf is gemaakt met een rug van polyester en het vernieuwde precisiegevormd mineraal van 3M. Daardoor is het gebruik van de schijf minder belastend voor de gebruiker en zijn er minder trillingen in hand en arm in vergelijking met slijpschijven. 1169F Lamellenschijven zijn verkrijgbaar in zowel platte (T27) als conische (T29) vormen in de groftes 40+, 60+ en 80+ zodat ze kunnen worden gebruikt voor een grote verscheidenheid aan schuurtoepassingen.

Verwijderen lasnaden

Dit product is volgens 3M ideaal voor toepassingen met middelhoge tot hoge druk, zoals het verwijderen van lasnaden, afbramen, blenden, finishen, verfijnen, slijpen en voorbereiden van metaaloppervlakken zoals koolstofstaal en roestvast staal.

3M claimt dat de 1169F lamellenschijven tot wel 82% meer materiaal op koolstofstaal verwijderen in vergelijking

Gebruik van de 1169F lamellenschijf is minder belastend voor de gebruiker en zijn er minder trillingen in hand en arm in vergelijking met slijpschijven. met een leidende concurrerende lamellenschijf op basis van aluminium- en zirkoniumoxide, en 69% meer materiaal op koolstofstaal in vergelijking met een leidende concurrerende keramische lamellenschijf. Dit resulteert in lagere kosten voor schuurmateriaal en hogere productiviteit. Dankzij de langere levensduur hoeft de schijf minder vaak te worden vervangen, en dankzij de consistent hoge slijpkwaliteit is minder nabewerking noodzakelijk.

Schroefdraadpasta zonder koper

De Molykote P-3300 Thread Paste is een hoogwaardige anti-seize montagepasta voor schroefdraadverbindingen. Het product is ontwikkeld als een ‘groene’ en kopervrije aanvullende oplossing voor Molykote 1000 en Molykote Cu-7439 koperpasta’s. Het behoudt volgens leverancier Mavom een gedefinieerde en constante wrijvingscoëfficiënt voor gecontroleerde montage en demontage van schroefdraadverbindingen.

Betrouwbare schroefdraadverbindingen zijn essentieel in industriële installaties. Bouten, moeren en draadeinden krijgen

vaak te maken met hoge belastingen, trillingen, temperatuurwisselingen en corrosieve omstandigheden. Zonder de juiste montagepasta kan dit leiden tot vastvreten, koudlassen of beschadiging van de schroefdraad. Molykote P-3300 pasta beschermt schroefdraadverbindingen tegen vastlopen, slijtage en corrosie, ook onder zware omstandigheden.

Voordelen

Molykote P-3300 biedt volgens Mavom meerdere voordelen voor technische diensten, onderhoudsteams en machinebouwers: Beschermt tegen

vastvreten en koudlassen van schroefdraadverbindingen; Helpt corrosie en oxidatie te beperken; Ondersteunt een consistente boutmontage; Geschikt voor hoge mechanische belastingen; Breed temperatuurbereik van –30 °C tot +540 °C; Momenteel niet geclassificeerd met gevarenpictogrammen, wat handling en opslag kan vereenvoudigen.

Molykote P-3300 maakt deel uit van een nieuwe generatie montagepasta’s, samen met Molykote P-1042 (een waterbestendige vetpasta voor zware toepassingen) en Molykote P-3700 (een calciumvrije schroefdraadpasta).

Waterbestendige lijm voor veeleisende omstandigheden

De Permabond 712 is een waterbestendige cyanoacrylaatlijm voor veeleisende omstandigheden. Met de toevoeging van deze lijm aan het assortiment kan Lubribond oplossingen bieden voor industriële toepassingen die sterke hechting en uitstekende waterbestendigheid vereisen, zelfs onder de zwaarste omstandigheden.

De meeste cyanoacrylaatlijmen verliezen hun sterkte bij langdurige blootstelling aan water en vocht, vooral in warme omgevingen. Permabond 712 is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij niet alleen sterke hechting vereist is, maar ook uitstekende weerstand tegen water, hitte en vochtige omgevingen. Zelfs na 1.000 uur in water van 60°C behoudt de lijm nog 75% van zijn sterkte. Bij de 85/85 versnelde levensduurtest, waarbij het product wordt blootgesteld aan 85°C en 85% relatieve

luchtvochtigheid, behoudt de 712 maar liefst 90% van zijn kracht. Bovendien is de thermische bestendigheid van de 712 indrukwekkend. De lijm behoudt 80% van zijn sterkte na 100 uur bij 120°C op koolstofstaal. Of het nu gaat om sensoren in de olie- en gasindustrie, die extreme temperaturen en vochtigheid moeten doorstaan, of rubberen afdichtingen die bestand moeten zijn tegen chemische invloeden, Permabond 712 biedt de ideale oplossing. Permabond 712 hecht aan diverse materialen, zoals metalen, kunststoffen en rubbers. De hechting op rubber is opvallend, aangezien veel onderwaterlijmtoepassingen op rubber zijn gebaseerd en pijpafdichtingen, pakkingen en klepzittingen vaak uit dit materiaal bestaan. De 712 biedt ook uitstekende weerstand tegen de weekmakers en andere toevoegingen die in veel rubbers worden aangetroffen.

Permabond 712 is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij niet alleen sterke hechting vereist is, maar ook uitstekende weerstand tegen water, hitte en vochtige omgevingen.

Toepassingen

Door de uitzonderlijke bestendigheid tegen olie, oplosmiddelen en andere chemische stoffen is de lijm geschikt voor diverse industriële toepassingen. “Of het nu gaat om toepassingen in de automobielindustrie, sportuitrusting of huishoudelijke apparaten, de Permabond 712 zorgt voor sterke, duurzame verbindingen die lang meegaan”, aldus Lubribond.

WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN.

Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.

ü Volledige montage

ü Mechanisch én elektrotechnisch

ü Betrouwbaar, flexibel en precies

De introductie van Reddion sluit aan bij de groeiende vraag naar kwalitatieve, innovatieve en duurzame ventilatieoplossingen en de toenemende eisen aan luchtkwaliteit binnen de utiliteits- en industriesectoren.

• Restmateriaal efficiënter opbergen

Reddion totaalpartner voor ventilatie

Post Luchtkanalen en Vink Projects zijn per 1 juni gefuseerd en gaan gezamenlijk verder als Reddion Projects. De organisatie opereert nu onder één herkenbare merknaam: Reddion. Voor opdrachtgevers in de utiliteits- en industriesectoren betekent dit één totaalpartner die de volledige ventilatieketen beheerst: van ontwerpen en eigen productie tot uitvoering op de bouwplaats.

Met de oprichting van Reddion is afscheid genomen van twee namen die diepgeworteld zijn in de Nederlandse ventilatiebranche: Post Luchtkanalen en Vink Groep. Twee bedrijven met een rijke geschiedenis. De namen verdwijnen, maar de mensen, de kennis en de trots vormen het fundament waarop Reddion verder bouwt.

Ruimte voor investeringen

teams en de kennis die is opgebouwd in Rosmalen en Katwijk.”

Twee projectvestigingen

Reddion Projects bedient het volledige spectrum van projecten: van utiliteitsprojecten tot technisch en procesmatig complexe omgevingen met hoge eisen aan luchtkwaliteit, hygiëne en proceszekerheid. Reddion heeft sterke expertise en ervaring in hightech & onderzoek, pharma & medisch, industrie & offshore, datacenters en utiliteitsbouw & kantoren. Beide projectvestigingen blijven zelfstandig in staat aanvragen aan te nemen en projecten te realiseren. Elke vestiging behoudt haar eigen identiteit, dezelfde mensen en dezelfde aanpak. Tegelijkertijd versterken de vestigingen elkaar steeds verder: door het bundelen van kennis, innovatie, capaciteit en sectorspecialismen worden opdrachtgevers – ongeacht de locatie of complexiteit van het project – landelijk optimaal bediend.

• Veiliger voor personeel

• Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar

Maximaal rendement op

De introductie van Reddion sluit aan bij de groeiende vraag naar kwalitatieve, innovatieve en duurzame ventilatieoplossingen en de toenemende eisen aan luchtkwaliteit binnen de utiliteits- en industriesectoren. Met meer dan 75 jaar ervaring in ventilatietechniek combineert Reddion de kennis en capaciteit van de collega’s in Rosmalen en Katwijk. Dankzij de krachtenbundeling ontstaat er meer ruimte voor investeringen in mensen, machines en innovatie. Directeur Wilbert Bekendam: “De markt vraagt steeds vaker om ventilatiepartners die regie nemen over het volledige proces. Met Reddion combineren we ontwerp, eigen productie en uitvoering in één organisatie. Daardoor kunnen we opdrachtgevers eerder ondersteunen, sneller schakelen en meer grip bieden op kwaliteit, planning en uitvoering. Daarnaast behouden opdrachtgevers hun vaste aanspreekpunten, vertrouwde

Projectvestigingen Katwijk en Rosmalen zijn daarnaast volledig ingericht voor Klant Specifiek Werk (KSW): urgente aanvragen, maatwerkoplossingen en eenmalige renovatie- en onderhoudswerkzaamheden waarbij snelheid, flexibiliteit en technische expertise essentieel zijn. De technische werknemers bezoeken de locaties zelf: van technische opname tot het uitwerken en realiseren van de beste oplossing, alles verzorgd door één vast aanspreekpunt.

Reddion is onderdeel van Steboma Groep, een Nederlandse groep in ventilatietechniek. Binnen de groep bedient Reddion de utiliteits- en industriële sectoren en Steboma Ventilatietechniek de woningbouw. Steboma Groep beschikt over een landelijke dekking met negen locaties.

Nieuwe webshop Interduct voor ventilatiemarkt

Interduct, een bedrijvengroep gespecialiseerd in ventilatiesystemen, heeft een nieuwe webshop gelanceerd. Zakelijke klanten krijgen hierin toegang tot het gecombineerde assortiment van VentTrade en Tops Luchtfilters.

mers. “De keuze voor één gezamenlijke webshop komt voort uit de wens om de klant centraal te stellen”, aldus Tim Coppens, directeur van Interduct. “Door producten en kennis op één plek samen te brengen, kunnen klanten rekenen op een breed aanbod, ondersteund door specialistische expertise.”

De lancering speelt in op de groeiende behoefte aan digitale toegankelijkheid binnen de ventilatiemarkt. Door producten, technische informatie en bestelprocessen samen te brengen in één online omgeving, beschikken klanten voortaan over een overzicht van inkoop, informatie en administratie.

De Interduct-webshop brengt producten van VentTrade en Tops Luchtfilters samen, waarbij ventilatiecomponenten en systemen worden gecombineerd met specialistische filteroplossingen. Klanten kunnen onder meer actuele voorraad- en prijsinformatie inzien, geplaatste bestellingen en facturen terugvinden, projectlijsten aanmaken en eenvoudig herhaalbestellingen plaatsen. De nieuwe webshop vervangt bestaande losse systemen en fungeert als één centrale one-stop-shop voor installateurs en andere zakelijke afne-

De lancering vormt niet alleen een digitale vernieuwing, maar ook een versterking van de onderlinge samenwerking tussen de Interduct-bedrijven. Guido Jegerings, directeur Tops Luchtfilters: “Als groothandels vullen we elkaar aan in assortiment en expertise, dus het was een logische stap om te zetten. Door deze bundeling ontstaat een bredere totaaloplossing voor installateurs, vastgoedeigenaren en andere zakelijke afnemers. We kunnen ze nu beter ondersteunen bij productkeuzes, technische vragen en specifieke projecttoepassingen.”

De komende tijd wordt de webshop verder doorontwikkeld. Op de planning staat onder meer uitbreiding van het assortiment, aansluiting van meerdere voorraadlocaties en aanvullende functionaliteiten die de klant verder ondersteunen.

SmartGrid overwint stroomproblemen Wimorost

In een tijd waarin verduurzaming en groei hand in hand moeten gaan, staan veel industriële bedrijven voor een onverwachte uitdaging: het elektriciteitsnet kan niet altijd meebewegen. Dit was ook het geval bij Wimorost Construction, dat haar productie wilde opschalen én tegelijkertijd wilde verduurzamen met zonnepanelen. Door beperkingen in het net en terugleverrestricties leek deze ambitie bijna onmogelijk. Totdat een innovatieve energieopslagoplossing van SmartGrid het tij wist te keren.

Wimorost Construction is een constructiebedrijf voor met name de offshore en windenergie-industrie. Het bedrijf fabriceert en levert al meer dan twintig jaar staalconstructies voor de offshore, maritieme en civiele industrie. Van special equipment en spreaderbalken tot tijdelijke stalen constructies voor het vervoeren van offshore componenten. Het bedrijf is gevestigd in Moerdijk, waar het beschikt over een productiefaciliteit van 5.600 m², een opslagfaciliteit van 7.500 m² en kantoorruimte. “Wij beschikken over een grote faciliteit met een ruime stroomaansluiting”, illustreert managing director Willem Göbel. “Echter is ons gecontracteerd vermogen steeds vaker een beperking. De afgelopen jaren ging dit vermogen automatisch omhoog met ons verbruik, maar in oktober 2023 stopte dit als gevolg van beperkingen in het elektriciteitsnet. Als organisatie groeiden we echter wel door, waardoor

problemen met de netbeheerder ontstonden.”

Knelpunt in energietransitie

“Ineens verbruikten we ruim twee keer zoveel vermogen als toegestaan”, vertelt Göbel. “Diverse waarschuwingen volgden, waarna wij geprobeerd hebben om de piekbelastingen met zonnepanelen af te vlakken. Op het dak van ons pand hebben wij 618 zonnepanelen geïnstalleerd, met een totale opwek van 248.779 kWh op jaarbasis. Dit leek afdoende, maar op datzelfde moment kwam ook het netcongestieprobleem om de hoek kijken. Als gevolg hiervan mochten we geen zonnestroom meer terugleveren. Hierdoor ging veel energie verloren, die we op andere momenten juist keihard nodig hadden. De enige logische stap die nog overbleef, was het plaatsen van een eigen energieopslagsysteem (EOS) om geen kostbare energie meer verloren te laten gaan.”

Snelheid van leveren

Op piekmomenten kwam Wimorost

Construction zo’n 120 tot 150 kW vermogen tekort, weet Göbel. “Om dit tekort op te vangen, zijn we op zoek gegaan naar een batterijsysteem. We hebben twee bedrijven aangeschreven, waarbij met name de snelheid van leveren doorslaggevend was. Inmiddels hadden we al de nodige waarschuwingen van de netbeheerder ontvangen en er werd gedreigd met een procedure, die wij graag wilden voorkomen.”

SmartGrid, specialist in industriële energietechniek, kwam hierbij als snelst naar voren. “Kort daarvoor had Wimorost Construction het vermogen voor het energieopslagsysteem al laten uitrekenen”, vertelt David van Manen, Commercieel Technisch Engineer bij SmartGrid. “We hebben een kop koffie gedronken en de details voor het systeem doorgenomen. Vervolgens hebben wij de aansluitwaarden gecontroleerd, waarna wij een systeem op maat hebben samengesteld, geleverd en functioneel hebben opgeleverd.”

Geavanceerde energieopslag

Op verzoek van Wimorost Construction werd een energieopslagsysteem met een opslagcapaciteit van 1 MWh en een vermogen van 500 kW geleverd. “Dit systeem werd gekoppeld aan een nieuwe hoofdverdeler, die speciaal ont-

worpen is om de zware stromen binnen het staalbedrijf te verwerken”, aldus Van Manen. “Aan de basis van de SmartGrid oplossing ligt een batterijsysteem met vijf parallel gekoppelde lithiumbatterijen, in combinatie met een slim Energy Management System (EMS). Dankzij dit EMS gaat Wimorost Construction niet langer over het gecontracteerd vermogen heen.”

De stroomafname blijft altijd binnen de grenzen, benadrukt ook Göbel. “Bovendien heeft het systeem genoeg kracht om onze pieken af te vlakken. De hele dag door en zowel op zonnige als bewolkte dagen.” Het EMS zorgt ervoor dat eigen opgewekte zonnestroom niet wordt teruggeleverd aan het net, maar duurzaam wordt opgeslagen in de lithiumbatterijen, vult Van Manen aan. “Maar ook dat alle verbruikers direct vanuit deze batterijen worden gevoed. Zijn de batterijen vol, dan worden de zonnepaneelomvormers automatisch teruggeregeld naar nul.”

Europese modem

“Alle batterijen die SmartGrid installeert, beschikken over een Europese modem”, vertelt Van Manen. “Bovendien voldoen onze systemen aan de PGS 37-1 richtlijn voor lithiumhoudende energiedragers. Alle batterijen worden uitgebreid getest en gevalideerd alvorens zij naar de klant

worden vervoerd.”

Groei zonder netbeperkingen

Dankzij de oplossing van SmartGrid kon Wimorost Construction haar energieverbruik verhogen, zonder haar gecontracteerd vermogen te beïnvloeden. “De industriële processen lopen nu stabiel door, ook tijdens piekuren”, aldus Göbel. Met de combinatie van 240.779 kWh aan zonnepanelen en 1 MWh energieopslag draagt het bedrijf fors bij aan de reductie van de CO2-uitstoot én wordt haar energie-onafhankelijkheid vergroot. “Dankzij ons energieopslagsysteem kan Wimorost Construction weer groeien en haar bedrijfscontinuïteit doorzetten”, benadrukt Van Manen. “In combinatie met de eigen opgewekte energie kan zij bovendien 70% groener werken én is zij minder afhankelijk van ingekochte energie.”

De samenwerking tussen Wimorost Construction en SmartGrid bewijst volgens hem dat zelfs zware industrieën als de staalindustrie kunnen groeien en verduurzamen binnen de beperkingen van het elektriciteitsnet. Door slimme energieopslag en energiemanagement kunnen zware industriële processen betrouwbaar en duurzaam worden gevoed, zonder concessies te doen aan productie of milieu.

De voordelen voor Wimorost Construction in een notendop:

• Behoud van het huidige afnamecontract: zonder hoge kosten en lange procedures voor verhoging.

• Maximale benutting van zonne-energie: geen verspilling van duurzaam opgewekte stroom.

• Zekerheid van voldoende vermogen: ook tijdens piekbelasting.

• Significante CO2-reductie: door eigen productie en opslag van duurzame energie.

• Innovatieve stap richting een toekomstbestendig staalbedrijf: klaar voor groei zonder netbeperkingen.

SmartGrid leverde Wimorost Construction een energieopslagsysteem met een opslagcapaciteit van 1 MWh en een vermogen van 500 kW. Dankzij deze oplossing kon Wimorost Construction haar energieverbruik verhogen, zonder haar gecontracteerd vermogen te beïnvloeden. De industriële processen lopen nu stabiel door, ook tijdens piekuren.

Wimorost Construction fabriceert en levert staalconstructies voor de offshore, maritieme en civiele industrie. In Moerdijk beschikt het bedrijf over een productiefaciliteit van 5.600 m².

Eén zaagblad, twee snijkanten

Berner introduceert een nieuwe generatie reciprozaagbladen met tweezijdige vertanding, speciaal ontwikkeld voor renovatie-, demontage- en sloopwerk. Door het blad aan twee zijden te gebruiken, kunnen vakmensen langer doorwerken zonder te wisselen. De nieuwe zaagbladen maken multidirectioneel zagen mogelijk. Opwaarts, neerwaarts, inval- en bochtzaagsneden zijn met één blad uit te voeren. Dat biedt meer bewegingsvrijheid, vooral in krappe ruimtes en bij lastig bereikbare werkplekken. Wanneer één snijkant versleten is, kan het blad eenvoudig worden omgedraaid. “Met de tweezijdige vertanding halen gebruikers meer uit één zaagblad en hebben ze minder onderbrekingen tijdens het werk”, zegt productmanager Bertrand Cabot. “Dat zorgt voor een hogere productiviteit op de werkvloer.” De serie bestaat uit drie varianten en is geschikt voor uiteenlopende materialen, waaronder hout, gipskarton, kunststof leidingen, staal en composiet. Bi-metalen bladen met kobalt voor hout en metaal. Hardmetalen variant voor intensief sloop- en demontagewerk. Door het multidirectionele karakter kunnen gebruikers flexibel werken zonder voortdurend van gereedschap of zaagpositie te wisselen. Zeker bij bovenhandse toepassingen of werken in beperkte ruimte levert dat tijdwinst en meer controle op. Daarnaast zorgt het dubbelzijdige gebruik voor minder bladwissels en minder materiaalverbruik, wat bijdraagt aan een efficiëntere en duurzamere werkwijze. berner.eu

Werkbroek voor

vrouwen

Met de introductie van de nieuwe Women’s Steel Pants brengt Carhartt een gecertificeerde werkbroek op de markt die speciaal is ontwikkeld voor vrouwen in sectoren als bouw, logistiek, installatie en industrie. Uit onderzoek van de Women’s Engineering Society Europe (2024) blijkt dat 42% van de vrouwen nog steeds slecht passende werkkleding draagt, terwijl slechts 26% aangeeft dat hun uitrusting echt goed past. Dat heeft gevolgen die verder gaan dan comfort alleen. Slecht passende werkkleding belemmert bewegingsvrijheid, verhoogt veiligheidsrisico’s en zorgt ervoor dat vrouwen zich minder serieus genomen voelen op de werkvloer. Veel vrouwelijke professionals passen hun kleding daarom zelf aan, soms zelfs in strijd met veiligheidsvoorschriften. De nieuwe werkbroek maakt deel uit van de bekende Steel Series van Carhartt en is speciaal ontwikkeld voor de Europese markt. Tijdens de ontwikkeling werkte Carhartt intensief samen met vrouwelijke professionals. Via draagtesten, bewegingsanalyses en uitgebreide feedbackrondes werd onderzocht hoe vrouwen knielen, klimmen, bukken, gereedschap dragen en langdurig bewegen op de werkvloer. Dat leidde tot diverse aanpassingen: ergonomische damespasvorm, verbeterde bewegingsvrijheid, minder drukpunten tijdens knielen en bukken, betere gewichtsverdeling van zakken en gereedschap en meer comfort tijdens lange werkdagen. De Women’s Steel Pants zijn vervaardigd uit Stretch Ripstop Canvas en combineren flexibiliteit met slijtvastheid. De Rugged Flex stretchtechnologie zorgt voor extra bewegingsvrijheid tijdens fysieke werkzaamheden. Op slijtgevoelige plekken gebruikt Carhartt versterkingen van Cordura-stof, bekend om zijn hoge weerstand tegen scheuren, schuren en intensief gebruik. Verder beschikt de broek over verstevigde voor- en achterzakken, utility bands en meerdere gereedschapsvakken, dubbele duimstokzak, comfortFlex tailleband, kruis met stretch inzetstukken en kick panels voor extra duurzaamheid en verstelbaarheid. carhartt.com

Compacte lichtgewicht tablets

Getac, leverancier van robuuste computer- en mobiele videooplossingen, breidt zijn ZX80-reeks van robuuste 8-inch tablets uit met de nieuwe modellen ZX80W en ZX80W-EX. Beide lichtgewicht en mobiele apparaten draaien op Windows 11 en zijn gebouwd op ARM-architectuur. Met deze tablets speelt Getac in op de groeiende vraag naar energiezuinige, ventilatorloze robuuste oplossingen met Windows 11, geschikt voor uiteenlopende industriële toepassingen en werkomgevingen, waaronder defensie, nutsbedrijven en transport & logistiek. De ZX80W en ZX80W-EX maken gebruik van Qualcomm’s innovatieve QCS6490-platform, gebaseerd op ARM-architectuur, dat bekendstaat om zijn energie-efficiëntie en sterke prestaties per watt. Hierdoor bieden beide tablets een snelle, ventilatorloze gebruikerservaring voor langdurig ononderbroken werk, ook op afgelegen locaties waar laadmogelijkheden beperkt zijn. Daarnaast beschikken beide modellen over 12 GB geïntegreerd LPDDR5-geheugen voor soepel multitasken, terwijl 256 GB Universal Flash Storage (UFS) ruime opslagcapaciteit biedt voor data en applicaties op het toestel zelf. Zoals alle Getac-apparaten zijn de ZX80W en ZX80W-EX ontworpen voor werkomgevingen waar standaardapparatuur tekortschiet. Beide modellen zijn MIL-STD810H- en IP67-gecertificeerd, bestand tegen trillingen en vallen tot 1,8 meter en uitgerust met een scherm dat ook in fel zonlicht goed afleesbaar blijft. Ondanks deze robuuste eigenschappen blijft het gewicht beperkt tot slechts 590 gram voor de ZX80W en 780 gram voor de ZX80W-EX, waardoor beide tablets comfortabel langdurig mobiel gebruikt kunnen worden. getac.com

Elastomeerkoppelingen tot 177 °C

Direct werkend D-ventiel

Parker Hannifin lanceert de volgende variant van zijn DFplus Gen IV-ventielassortiment. Dit product breidt het platform uit met een D-versieoptie en ondersteunt klantspecifieke gesloten lusfuncties en maakt directe aansluiting en voeding van analoge sensoren mogelijk. Het is daarom bijvoorbeeld geschikt voor drukregeling in papiermachines, maar ook voor snelle drukregeling en verlichting in hogesnelheidspersen. Het nieuwe ventiel in D-versie voegt een tweede, vrij configureerbare regellus toe aan het direct werkende DFplus-platform, waardoor drukregeling of positieregeling op maat mogelijk is. Voor deze gesloten lusfuncties kunnen analoge meetsystemen voor druk of slagvolume rechtstreeks op de ventielelektronica worden aangesloten, waarbij het sensorvermogen wordt geleverd door de ventielelektronica. De DFplus-ventielen zijn al meerdere generaties in gebruik en deze optie wordt geïntroduceerd als onderdeel van de vierde generatie. De D-versie omvat de prestaties van voorgestuurde DFplus-ventielen met een sensorsignaalinterface met hoge resolutie en een selecteerbaar insteltype voor een analoog instelpuntsignaal. Het product ondersteunt een vrij configureerbare tweede regellus en maakt gebruik van standaard IO-Link klasse A, met een optionele IO-Link klasse B-variant die een schakelbare controller kan bieden. Sensoren worden aangesloten via een M12-aansluiting op de ventielelektronica en gevoed via de ventielelektronica. De optie is beschikbaar voor de ventielseries D1FP, D3FP en D30FP. De configuratie kan worden uitgevoerd met Parker ProPXD-software of via een IO-Link-verbinding. parker.com

tel.: 0117-372087

mob.: 06-10631536 of 06-21248315 e-mail: diederiktho@gmail.com

R+L Hydraulics presenteert Quick Flex elastomeerkoppelingen voor toepassingen bij hoge temperaturen. In de High-Temp uitvoering zijn de robuuste en onderhoudsarme koppelingen permanent bestand tegen temperaturen tot 177 °C. De serie Quick Flex is speciaal ontworpen voor zware omgevingsomstandigheden. In de versie voor hoge temperaturen zijn de elastomeerkoppelingen zeer geschikt voor gebruik op plaatsen waar het erg heet kan worden, bijvoorbeeld in de omgeving van ovens, stoominstallaties, stoomturbines, en in staalfabrieken. Stuk voor stuk industriële omgevingen met hoge temperaturen, waar elastomeerkoppelingen voorheen ongeschikt waren. De onderhoudsarme koppelingen hebben geen smeerolie of vet nodig, zodat inspectie en na-smering niet nodig is. Het ontwerp van de koppeling met tegenoverliggende niet in elkaar grijpende tanden en een midden element van elastomeer voorkomt dat de metalen naven slijten. Indien nodig kan de insert van elastomeer in slechts een paar eenvoudige stappen worden vervangen; een belangrijke factor, aangezien erbij langdurig werken in hete omgevingen vaak lange afkoelingsfasen in acht moeten worden genomen, wat een negatieve invloed kan hebben op de beschikbaarheid van de desbetreffende machine. De witte elastomeerelementen van de High-Temp versie zorgen voor een hoge demping en tegelijkertijd voor maximale compensatie van uitlijnfouten. De koppelingen zijn ontworpen voor nominale koppels tussen 93 Nm en 601,5 kNm, maar zijn ook bestand tegen koppelpieken tot 1200 kNm. rl-hydraulics.com

Vraag uw handelaar. RAPID ORIGINAL TEACH-IN TOLERANTIE +/- 0,005 15º INDEXERING, 4 POSITIES

VHTO start campagne sociale veiligheid op de werkvloer

VHTO, het expertisecentrum dat zich inzet om meer meiden en vrouwen in de techniek te krijgen en te behouden, is een campagne gestart voor sociale veiligheid op de werkvloer.

In de techniek is veilig werken ontzettend belangrijk. Veiligheidsprotocollen en -voorschriften zijn de normaalste zaak van de wereld en is het dragen van

speciale veiligheidskleding vanzelfsprekend zodra je de werkvloer betreedt. Ook sociale veiligheid op de werkvloer is een belangrijk aspect. Sociale veiligheid betekent dat medewerkers zich veilig voelen om zich uit te spreken, veilig voelen om fouten toe te geven, veilig voelen om vragen te stellen of zorgen te delen zonder angst voor negatieve gevolgen. Respectvolle communicatie

zorgt voor een vertrouwelijke en fijne werksfeer.

De technieksector neemt op dit vlak zijn verantwoordelijkheid en werkt actief aan sociale veiligheid. Toch blijft het een aandachtspunt. Op dit moment is het zo dat 65% van de vrouwen en 42% van de mannen met een technische opleiding de sector verlaat. Veel van hen

vertrekken vanwege de cultuur, niet om de inhoud van het werk. Daarom is een sociaal veilige werkcultuur essentieel om vrouwen en mannen te kunnen behouden in de sector.

Toolbox

Sociale veiligheid kan soms een lastig en confronterend onderwerp zijn. Om dit proces te begeleiden heeft VHTO de

Wtta: nieuwe regels voor uitleners en inleners

In de uitleenmarkt komen nog te vaak misstanden voor. Daarom komt er een nieuwe wet voor bedrijven die werknemers uitlenen of inlenen: de Wtta.

Ook bedrijven in de techniek vallen onder de Wtta: vanaf 1 januari 2028 mogen zij alleen medewerkers uitlenen als zij door de Nederlandse Autoriteit Uitleenmarkt (NAU) zijn toegelaten. Ook voor bedrijven die werknemers inlenen veranderen de regels. Zij mogen vanaf 2028 alleen samenwerken met toegelaten uitleners. Zo wordt de uitleenmarkt eerlijker, betrouwbaarder en veiliger. Een nieuwe rijksoverheidscampagne roept bedrijven op zo snel mogelijk te starten met de voorbereidingen op de nieuwe wet.

Inleners zelf verantwoordelijk

De Wet toelating terbeschikkingstelling van arbeidskrachten (Wtta) gaat in op 1 januari 2027. Vanaf 1 januari 2028 gaat de Nederlandse Arbeidsinspectie deze wet handhaven. Uitleners die aan de wettelijke eisen voldoen, neemt de NAU op in een openbaar register. Daarin staan ook de uitleners die onder de overgangsregeling vallen of ontheffing hebben. Zij mogen actief blijven op de markt. Inleners zijn zelf verantwoordelijk voor het controleren van het register voordat zij met een uitlener in zee gaan.

Voorbereiden

“De voorbereiding op de toelating vraagt met name tijd van uitleners”, licht Kees van Nieuwamerongen, directeur van de NAU toe. Zo is voor de toelating een inspectierapport nodig van een door de NAU aangewezen inspectieinstelling. Alle processen moeten daarvoor op orde zijn, zoals de loon- en personeelsadministratie. “Wie alles voor elkaar heeft, laat een inspectie-instelling

toolbox ‘Sociaal Veilig werken’ ontwikkeld (te vinden op toolboxsociaalveilig. nl) en is het de campagne ‘samen veilig, samen vooruit’ gestart. Het helpt bedrijven met een focus op teamleiders om sociale veiligheid op de werkvloer met het team bespreekbaar te maken en geeft praktische tips om sociale veiligheid ook echt onderdeel van de werkcultuur te laten zijn.

Een nieuwe rijksoverheidscampagne roept bedrijven op zo snel mogelijk te

uitleenbedrijven: ‘Sjoemel Solutions’ en ‘De Goede Zaak’.

een inspectierapport opstellen. We horen uit de markt dat bij bedrijven die dat nu al doen, er gemiddeld 18 grote verbeterpunten zijn. Hieruit concluderen we dat er meer moet gebeuren dan bedrijven verwachten. Daarom is het verstandig zo snel mogelijk te starten met de voorbereidingen.”

De nieuwe regels gelden niet alleen voor uitzendbureaus, maar ook voor detacheerders, payrollbedrijven en andere bedrijven in de techniek die werknemers tegen betaling uitlenen aan een ander bedrijf. De regels gelden óók voor bedrijven die af en toe personeel uitlenen, waarbij er winst wordt gemaakt op de uren die de werknemer voor een andere organisatie werkt.

Sjoemel Solutions

De nieuwe rijksoverheidscampagne heeft als doel uitleners en inleners te activeren om zich voor te bereiden op de nieuwe wet. De campagne brengt het huidige ongelijke speelveld in beeld aan de hand van twee uitleenbedrijven: ‘De Goede Zaak’ en ‘Sjoemel Solutions’. De campagne laat zien dat ‘De Goede Zaak’ dankzij de nieuwe wet steeds meer ruimte krijgt. Want hoewel bedrijven nu veel moeten regelen, zorgt de wet uiteindelijk voor een eerlijker speelveld met eerlijke concurrentie.

Meer informatie over de wet staat op toelatinguitleenmarkt.nl.

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060 Internet: www.MetaalNieuws.nl e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Werkgevers kunnen weer gebruikmaken van de SLIM-scholingssubsidie voor de scholing en ontwikkeling van medewerkers.

Voor individuele aanvragen is in 2026 in totaal € 4 miljoen beschikbaar. Aanvragen kunnen worden ingediend tot en met 31 december. Voor collectieve aanvragen geldt een aanvraagperiode van 1 september tot en met 16 oktober 2026.

Belangrijkste wijzigingen De regeling voor de SLIM-scholings-

subsidie is op verschillende punten aangepast en verduidelijkt. Zo is het begrip scholingspakket nader toegelicht, waardoor duidelijker is welke opleidingen voor subsidie in aanmerking komen. Ook zijn de voorwaarden voor subsidiabele opleidingen verduidelijkt. Scholing die al is ingekocht of aangevraagd voordat deze voor het eerst subsidiabel werd, komt niet voor subsidie in aanmerking. Daarbij is de factuurdatum bepalend.

Daarnaast geldt voor keuzedelen voortaan een vast subsidiepercentage van

90 procent. Ook hoeven voor publiek bekostigde OCW-erkende opleidingen geen marktconformiteitstoetsen meer te worden uitgevoerd en hoeven deze opleidingen niet langer te worden meegenomen in offerteprocedures.

Meer informatie over de regeling staat op de website van Uitvoering Van Beleid, die is vernieuwd en gebruiksvriendelijker gemaakt. Werkgevers vinden daar nu ook een stappenplan voor het aanvragen van de subsidie.

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

colofon

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018

E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

starten met de voorbereidingen op de nieuwe wet. De campagne brengt het huidige ongelijke speelveld in beeld aan de hand van twee