MetaalNieuws - Editie 10-2026

Draaiboek nodig voor noodsituaties

Door ontwikkelingen in de wereld en klimaatverandering wordt de kans op een noodsituatie – zoals uitval van stroom of internet - groter. Om bedrijven te helpen zich hierop voor te bereiden, voert het ministerie van Economische Zaken en Klimaat de Denk vooruit-campagne ‘Blijft jouw bedrijf draaien als Nederland uitvalt?’. De campagne helpt bedrijven om een passend draaiboek te maken voor hun situatie.

72 uur zonder water, stroom of internet. De kans dat één van deze scenario’s een keer werkelijkheid wordt neemt toe, zo beseffen bedrijven. Uit onderzoek in opdracht van het ministerie blijkt dat een kwart van de bedrijven (24%) al eens schade heeft geleden door gevolgen van noodsituaties. Industriebedrijven geven vaker aan schade te hebben ondervonden van sabotage en verwachten vaker problemen door verstoringen in essentiële infrastructuur, zoals uitval van gas, elektriciteit of water.

Voorzorgsmaatregelen

Eén op de drie bedrijven acht de kans (zeer) groot dat zij te maken krijgen met een noodsituatie, zoals oorlog of oorlogsdreiging, grootschalige cyberaanvallen of economische sancties. Een vijfde van de bedrijven heeft dan ook al voorzorgsmaatregelen genomen, een bedrijfscontinuïteitsplan opgesteld, en/of kritische processen in kaart gebracht. “Net als voor burgers is het ook voor bedrijven belangrijk om zich voor te bereiden op noodsituaties waarin basisvoor-

zieningen als stroom, internet of telecommunicatie uitvallen”, zegt minister Heleen Herberts van Economische Zaken en Klimaat. “Veel bedrijven beseffen dit ook, maar kunnen een steuntje in de rug gebruiken om echt aan de slag te gaan. Met de Denk vooruit-campagne helpen we ondernemers op weg door de bouwstenen aan te reiken om een draaiboek voor noodsituaties te maken. Met een uniek draaiboek ben je als bedrijf beter voorbereid als er een noodsituatie plaatsvindt.”

Drie thema’s

Met een draaiboek kunnen bedrijven vastleggen hoe ze door blijven draaien als Nederland even uitvalt. Drie thema’s zijn onmisbaar in ieder draaiboek. Dat is allereerst het bedrijf zelf: breng in kaart welke mensen, producten en systemen cruciaal zijn voor het bedrijf. Hoe zorg je ervoor dat die blijven draaien als Nederland even uitvalt? Dan is er de keten: elk bedrijf is onderdeel van een keten van leveranciers, klanten en partners. Als één schakel uitvalt, raakt dat ook andere bedrijven in de keten. Hoe zorg je ervoor dat jouw keten blijft draaien? Tot slot is er de omgeving: elk bedrijf maakt deel uit van een bredere omgeving: een straat, een buurt, een regio. Welke mensen in jouw omgeving zijn afhankelijk van het bedrijf? En hoe kan het bedrijf de omgeving helpen tijdens een noodsituatie?

In een goed draaiboek is vastgelegd wat er moet gebeuren bij een noodsituatie. Van stappen die nu al ondernomen kunnen worden

en een checklist wat er tijdens een noodsituatie moet gebeuren, tot hoe bedrijven achteraf van noodsituaties kunnen leren. Door voor elk thema na te denken over wat je vooraf,

tijdens en na een noodsituatie kan doen, kunnen bedrijven tot een compleet draaiboek komen.

Profilelaser groeit door

Profilelaser in Winschoten heeft het machinepark uitgebreid met een LT12 buislasersnijmachine van BLM Group.

Het is een kolossale machine, die buizen, kokers en profielen kan bewerken tot een diameter van 305 mm, met een invoer- en uitvoerlengte van 12,5 meter en een gewicht van 62 kg per meter. “Met deze nieuwe aanwinst kunnen we voor nóg meer doelgroepen de beste buislaserspecialist van Nederland zijn”, zegt directeur Klaas-Jan de Vries.

Met 25 jaar ervaring en een gevarieerd machinepark richt Profilelaser zich op de gehele buisverwerkende industrie. Het bedrijf kan zowel klein als groot profiel- en buismateriaal bewerken, van heel grof tot uiterst nauwkeurig. Minstens zo belangrijk zijn de jarenlange ervaring en het hoge kennisniveau van de medewerkers. Hiermee is een trouwe schare klanten opgebouwd in een grote diversiteit aan industrieën.

Lees het artikel op pagina 4

Veluw Metal Creations

TOPKWALITEIT

Kort nieuws

Cao-boekje

Het boekje van de cao Metalektro 2026 is beschikbaar. Van de Raad van Overleg in de Metalektro (ROM) ontvangt elk bedrijf dat onder de cao Metalektro valt één exemplaar. Extra exemplaren kunnen worden besteld op de website van FME. FME-leden krijgen korting en betalen € 15,- per exemplaar. Niet-leden betalen € 25,-.

Productiegroei

De productie van de industrie lag in maart 1,7 procent hoger dan in maart 2025. Ten opzichte van februari steeg de productie in maart zelfs met 2,8 procent. Dat meldt het CBS. De helft van alle bedrijfsklassen in de industrie produceerde in maart meer dan in dezelfde maand een jaar eerder. Van de acht grootste branches realiseerde de machine-industrie de grootste productiestijging, terwijl de elektrische en elektronische industrie de grootste daling noteerde. De branche metaalproducten noteerde een min: -0,7 procent.

B’Robotics

Breda Robotics gaat verder als B’Robotics. Dit werd bekend gemaakt tijdens het jaarlijkse event Breda Robotics XXL. De naamswijziging is een nieuwe stap van het netwerkplatform voor robotica en AI in Zuid-Nederland in de ambitie om uit te groeien van regionaal cluster tot een nationale en Europese hub voor toegepaste robotica. De organisatie werkt al samen met partners buiten de stad en wil sterker deelnemen aan nationale en Europese netwerken.

OOM breidt aanbod uit

Opleidings- en Ontwikkelingsfonds OOM breidt zijn aanbod uit met diensten die de gezondheid, werk-privébalans en financiële fitheid van medewerkers in de metaalsector ondersteunen. Nu al kunnen zij kosteloos gebruikmaken van een gezondheidstest en hulp bij geldzaken. En dat is nog maar het begin.

Door het structurele arbeidstekort in de sector is iedere vakkracht hard nodig. Tegelijkertijd neemt de druk op werknemers toe, zowel op het werk, als privé. Daardoor is het steeds belangrijker om werknemers te ondersteunen om gezond, fit en gemotiveerd te blijven gedurende hun loopbaan. OOM gaat zijn aanbod uitbreiden met activiteiten die hen daar-

bij ondersteunen. Want een goede fysieke en mentale gezondheid draagt niet alleen bij aan de inzetbaarheid, het behoud en de productiviteit van werknemers. Het is ook een belangrijke randvoorwaarde om effectief te kunnen leren en ontwikkelen.

Nu al beschikbaar Op dit moment biedt OOM werkne-

mers al de mogelijkheid om kosteloos en anoniem gebruik te maken van twee diensten. De Gezondheidstest is een persoonlijke gezondheidstest, speciaal voor werknemers in de metaalbewerking, die bestaat uit een korte online vragenlijst en enkele eenvoudige metingen (BMI en cholesterol). De test geeft een persoonlijk overzicht en een actieplan met praktische tips en aandachtspunten om gezond te blijven. Daarnaast is er reeds de dienst Hulp bij geldzaken. Dit is 1-op-1 begeleiding van een professionele budgetcoach die werknemers

Veteranen kunnen weer lassen

Suplacon, GT Lastechniek en Van Halteren Technologies hebben een nieuw lasapparaat gedoneerd aan oorlogsmuseum HistoramaWereld.

Dit museum in Best draait volledig op vrijwilligers en donaties. In de bijbehorende garage restaureren veteranen originele voertuigen uit de Tweede Wereldoorlog. Een waardevol project waarin techniek, historie en persoonlijke ontwikkeling samenkomen. Het lasapparaat dat hiervoor werd gebruikt, was toe aan vervanging. Met de beschikbare middelen was dit echter een flinke uitdaging. Daarom hebben de drie bedrijven de handen ineengeslagen om een nieuw lasapparaat Fronius Fortis 270 ter beschikking te stellen, compleet met trolley zodat ze in het museum weer volop aan de slag kunnen om oude legervoertuigen te restaureren.

Suplacon, GT Lastechniek en Van Halteren Technologies doneren een lasapparaat met trolley aan HistoramaWereld voor het repareren van oude legervoertuigen.

Jouw Monoparts, meer dan alleen lasersnijden

Zetten, tappen, verzinken, finishen. Alles geregeld voordat het bij jou binnenkomt. Eén onderdeel, één afspraak.

helpt bij het in kaart brengen van inkomsten en uitgaven, het creëren van overzicht en financiële rust. Extra hulp bij het aanpakken van schulden is mogelijk in een verlengd traject. In de komende tijd voegt OOM meer diensten toe die gericht zijn op het versterken van de fysieke en mentale gezondheid en de werk-privébalans van werknemers.

Demodag 3D Metaal Printen

Op 5 juni wordt de tweede editie van de IAMM 3D Metaalprintdag bij Perron038 in Zwolle gehouden. Hier komen innovatie en praktijk samen.

Tijdens het uitgebreide programma van praktijkcases ervaren deelnemers aan deze dag hoe 3D metaalprinten ook in hun bedrijf succesvol kan worden ingezet voor wendbaar en weerbaar produceren. Dit jaar staat de dag in het teken van ‘Produceren met 3D-metaalprinten’, met een focus op drie centrale thema’s: nieuwe technologieën, productie van spare parts en additive manufacturing in de keten. Deelnemers ontdekken de nieuwste industriële toepassingen van 3Dmetaalprinten, ontmoeten voorlopers in het vakgebied en kunnen zich laten inspireren door concrete use-cases en praktijkvoorbeelden van bedrijven en kennisinstellingen.

De organisatie van dit event is in handen van IAMM (Industrial Additive Manufacturing in Metals) en partners. In IAAM werken drie hogescholen (Fontys, Windesheim, Saxion) samen, aangevuld met universiteiten (Delft, Enschede), bedrijven en netwerkorganisaties die zich erop richten metaalprinten in Nederland te bevorderen. Aanmelden kan op de IAAM-website.

25 Jaar vakmanschap en innovatie: Profilelaser groeit door met indrukwekkende LT12-buislaser

Profilelaser in Winschoten, dat deze maand precies 25 jaar bestaat, heeft het machinepark vorig jaar uitgebreid met een LT12 buislasersnijmachine van BLM Group. Het is een kolossale machine, die buizen, kokers en profielen kan bewerken tot een diameter van 305 mm, met een invoer- en uitvoerlengte van 12,5 meter en een gewicht van 62 kg per meter. “Met

deze nieuwe aanwinst kunnen we voor nóg meer doelgroepen de beste buislaserspecialist van Nederland zijn”, zegt directeur Klaas-Jan de Vries.

Want de beste willen zijn op het gebied van buislasersnijden is iets wat bij Profilelaser en haar twintig medewerkers in de haarvaten zit. En dat spreekt De Vries zeer aan. Hij is vorig jaar zomer in dienst getreden bij de buislaserspecialist in het noorden des lands, die onderdeel is van de

Schoonderwolf Groep. De Vries is zijn hele werkzame leven al actief bij maakbedrijven. Bij Profilelaser sprak zowel het bedrijf zelf als de eigenaar hem aan. “Er heerst hier een nuchtere mentaliteit. Schoonderwolf bestaat uit een aantal technische bedrijven, die uitblinken op hun vakgebied, al-

lemaal autonoom werken en daarbij gebruik kunnen maken van een aantal gezamenlijke groepsfaciliteiten, zoals marketing. Dat geeft ons als relatief kleine bedrijven grote mogelijkheden.”

Gevarieerd machinepark

Met 25 jaar ervaring en een gevari-

eerd machinepark richt Profilelaser zich op de gehele buisverwerkende industrie. Dat begon in 2001 met de aanschaf van de eerste volautomatische buislasersnijmachine. De eerste jaren beperkte het bedrijf zich tot het lasersnijden van koker- en buisprofielen met een gesloten omtrek, zonder

binnenhoeken, vervaardigd van staal, roestvast staal of aluminium. Door het toevoegen van telkens weer nieuwe en modernere machines werd dat aanbod gestaag uitgebreid. De komst van de fiberlaser maakte het mogelijk om ook koper en messing snijden. Ook het snijden van halffabricaten uit

De LT12 buislasersnijmachine kan buizen, kokers en profielen bewerken tot een diameter van

L, C en U-profielen werd toegevoegd.

De investering in een buislaser met een zwaardere laserbron maakte het mogelijk om buizen en profielen met een grotere wanddikte te snijden. Een mijlpaal was de installatie van een LT7 met een 3D snijkop, die schuine sneden op de wanddikte mogelijk maakte, gevolgd door een LT8.20, die hetzelfde kan op buizen en profielen met een grotere diameter. En vorig jaar kwam dan de LT12, waarmee grote ronde, vierkante, rechthoekige en open profielen kunnen worden bewerkt. De krachtige 5 kW laserbron maakt zowel 3D-snijden als 2D-snijden mogelijk en verwerkt snel buizen en profielen voor grote afmetingen.

Hoog kennisniveau

Zo beschikt Profilelaser over een modern machinepark met maar liefst zeven buislasers, waardoor het heel flexibel kan opereren. Het bedrijf kan zowel klein als groot profiel- en buismateriaal bewerken, van heel grof tot uiterst nauwkeurig. Minstens zo belangrijk zijn de jarenlange ervaring en het hoge kennisniveau van de medewerkers. Hiermee is een trouwe schare klanten opgebouwd in een grote diversiteit aan industrieën. Profilelaser snijdt voor de machinebouw, interieurbouw, agrarische sector, hekwerk en constructie, meubilair en tal van andere sectoren. Overal waar frames, buizen of profielen worden toegepast, kan het bedrijf bewerkte halffabricaten leveren.

Prijs, levertijd en kwaliteit

De beste zijn houdt om te beginnen in dat drie aspecten heilig zijn:

prijs, levertijd en kwaliteit. Daarbij functioneert Profilelaser als partner van elke klant, ontzorgt hem en zorgt ervoor dat hij efficiënt kan werken met een maximaal rendement. Het bedrijf stelt haar kennis in dienst van de klant en kan in alle branches goed meedenken als het gaat om het bewerken van buizen of profielen. De buislaserspecialist adviseert al in de ontwerpfase van producten om zo-

doende de kwaliteit te verbeteren en/ of productiekosten te verlagen. Verbeteringen kunnen in heel veel aspecten zitten. “Buislasersnijden is voor veel partijen interessant, maar vaak weten ze zelf niet waar de toegevoegde waarde zit”, zegt De Vries enigszins cryptisch. Hij legt die uitspraak zelf graag uit: “Een onderdeel uit een (koker)profiel halen is anders denken. Als je uit een vlakke plaat onderdelen

snijdt, moet je die vaak ook nog zetten. Een (koker)profiel kun je echter zodanig snijden dat kanten niet meer hoeft en je dus een bewerking kunt overslaan. Ook zijn er mogelijkheden om verbindingen veel eenvoudiger te realiseren, bijvoorbeeld middels pen-en-gat verbindingen. In overleg met tekenaars en engineers kunnen onze medewerkers met buislaseren veel voordelen realiseren in een markt waar de series kleiner worden en nieuwe modellen steeds sneller ontwikkeld en naar de markt gebracht moeten worden.”

Zware machinebouw Profilelaser kan wat dat betreft bogen op tal van succesvolle voorbeelden. Met de nieuwe LT12 kan het die voordelen ook bezorgen in de zwaardere machinebouw en constructiebouw. “Ook daar kan men dankzij de buislaser anders gaan denken over de manier van produceren. Wij kunnen als buislaserpionier met onze kennis deze markt daarin meenemen. Niet meer boren en zagen, maar verbindingen gaan snijden, producten zodanig ontwerpen en snijden (en markeren) dat ze maar op één manier in elkaar kunnen worden gezet. Dat scheelt tijd en geeft minder risico op fouten. Het betekent ook minder bewerking, minder logistieke handeling en goedkoper produceren. We kunnen het gewicht van producten reduceren en materiaalgebruik verminderen. En zorgen voor minder afval. De nieuwe machine maakt bijvoorbeeld gebruik van dynamische nesting, waardoor er automatisch wordt bepaald in welke volgorde de onderdelen uit de buis gesneden moeten worden. Hierdoor is het mogelijk om zo min mogelijk materiaal te verspillen.”

Zo draagt Profilelaser bij aan een efficiënte supplychain en is het daarvan een geïntegreerd onderdeel. “We denken en kijken mee met de klant. Hoe lever je alle informatie die we nodig hebben om je product te produceren aan? Dat kan op basis van een 3D-tekening, maar klanten die daar niet over beschikken zijn we even goed van dienst. En naast alle digitale mogelijkheden van tegenwoordig: bij ons krijg je altijd nog iemand aan de telefoon die met je meedenkt.”

Directeur Klaas-Jan de Vries van Profilelaser bij LT12 buislasersnijmachine. “Met deze nieuwe aanwinst kunnen we voor nóg meer doelgroepen de beste buislaserspecialist van Nederland zijn.”

Een (koker)profiel kan zodanig worden gesneden dat bewerkingen kunnen worden overgeslagen en producten dus veel efficiënter kunnen worden geproduceerd.

Pilot bij Goma om productie slimmer te maken met AI

Bij plaatwerkbedrijf Goma in Hengelo (G) start een pilot om productieprocessen in de Nederlandse maakindustrie slimmer te organiseren met behulp van AI. De pilot draait om de vraag hoe productie slimmer kan worden ingericht op basis van onder meer energiegebruik, energiekosten en beschikbare capaciteit.

De pilot is een samenwerking tussen KickstartAI, het ministerie van Economische Zaken, FME en Koninklijke en is tot stand gekomen na rondetafelgesprekken en interviews met bedrijven en leden van FME en Koninklijke

Metaalunie. De samenwerking begint bij Goma en richt zich op de ontwikkeling van een AI-oplossing die naar verwachting in het laatste kwartaal van dit jaar in de bedrijfsvoering wordt toegepast.

Besparing op energiekosten

De aanleiding voor de pilot is helder: steeds meer maakbedrijven hebben te maken met hoge energiekosten, druk op het elektriciteitsnet en aanhoudende arbeidsmarktkrapte. Tegelijkertijd groeit de behoefte aan slimmere manieren om productieprocessen te plannen en aan te sturen. Binnen deze pilot onderzoeken de betrokken partijen hoe AI kan bijdragen aan beter onderbouwde keuzes in de productieplanning, met als doel een significante besparing op jaarlijkse energiekosten en een grotere voorspelbaarheid van productiekosten.

Data verzamelen

Goma vormt binnen dit project de praktijkomgeving waarin de oplossing wordt ontwikkeld en getoetst. Op dit moment wordt data verzameld, onder meer door met regelmaat bij Goma aanwezig te zijn om het productieproces en het datalandschap in kaart te brengen. Op basis daarvan wordt ook gewerkt aan het scherper maken van de potentiële businesscase.

Slimme productie

De pilot draait om het slimmer inrichten van de productie op basis van onder meer energiegebruik, energiekosten en beschikbare capaciteit.

Daarbij wordt gekeken hoe AI kan helpen om productieprocessen zodanig te ondersteunen dat bedrijven beter kunnen inspelen op schommelingen in energieprijzen en netbelasting, zonder concessies te doen aan de praktijk van de werkvloer. Volgens algemeen directeur Tom Kreunen van Goma is deze pilot niet alleen relevant voor Goma, maar ook voor andere bedrijven die tegen dezelfde grenzen aanlopen: “Voor ons telt uiteindelijk maar één ding: Is het uiteindelijk ook echt inzetbaar met daadwerkelijk impact op onze bedrijfsvoering? Als we beter inzicht krijgen in waar en wanneer we energie verbruiken, kunnen we ook beter

beoordelen hoe we onze planning slimmer kunnen inrichten.”

Succesvolle AI-toepassingen

Erick Webbe, CEO van KickstartAI, benadrukt dat zijn bedrijf een bredere beweging van succesvolle AI-toepassingen op gang wil brengen. “Er is veel aandacht voor AI, maar uiteindelijk gaat het om oplossingen die in de praktijk werken en echte impact hebben op de bedrijfsvoering”, zegt hij. “Met Goma willen we laten zien hoe je van verkenning en analyse naar concrete toepassing komt. Als dat lukt, ontstaat een aanpak die ook schaalbaar is voor andere bedrijven en mogelijk zelfs voor hele sectoren.”

REW Machines gekroond tot Lissmac-dealer van het jaar

REW Machines is door Lissmac Maschinenbau uitgeroepen tot Dealer of the Year 2025’.

Jeroen Arentsen van REW Machines mocht uit handen van Robert Dimmler, directeur Verkoop bij Lissmac, en Michael Braunreiter, verkoopleider Benelux, een trofee en een certificaat in ontvangst nemen als erkenning voor de behaalde successen in de verkoop van Lissmac ontbraammachines. Deze award onderstreept volgens

Arentsen de sterke samenwerking tussen REW Machines en Lissmac en de gezamenlijke groei die in de Benelux is gerealiseerd.

Binnen REW Machines, een zus-

terbedrijf van REW Gereedschappen, ligt de focus op het leveren van complete oplossingen voor ontbramen, kantenafronding en oppervlaktefinishing. Met de kennis en ervaring vanuit de praktijk worden klanten ondersteund bij het optimaliseren van hun productieprocessen, van advies tot demonstratie en implementatie. Belangrijk hierbij is het vorig jaar mei geopende Demo Center in Dieren, waar Lissmacmachines in een praktijkgerichte omgeving kunnen worden getest met eigen producten van klanten. De machines in het Demo Center geven bovendien een goed beeld van het Lissmac assortiment.

Gerko Wiemer met de trofee en Jeroen Arentsen met het certificaat. Links Michael Braunreiter en rechts Robert Dimmler van Lissmac,

Gaat het weer een beetje meneer Van den Hurk?

Samen met de andere deelnemers van de NEVAT-studiereis wacht ik bij de gate tot we eindelijk mogen vertrekken. Het vliegveld is één groot beweeglijk mierennest, maar hier zit er geen beweging in. Ik check onze vlucht op mijn mobiel, maar het internet is ook al traag. De woorden ‘boarding now’ klinken voor sommigen als een startschot voor de 100 meter sprint.

Deze keer gaat de studiereis naar het land van Xi Jinping. Al moet ik dat eigenlijk niet zo zeggen, want China is natuurlijk veel meer dan de leider van de Communistische Partij. Wat dit land allemaal kan, wordt direct duidelijk bij ons bezoek aan de indrukwekkende autofabriek van Xiaomi. Dit techbedrijf groeide in tien jaar uit tot een van de grootste telefoonfabrikanten ter wereld. In 2021 besloot men ook de automarkt in te stappen. Vijf jaar later rollen er dagelijks 2000 auto’s van de band. Hoe doen ze dat toch?

Om te beginnen werkt de regering iedere vijf jaar met focusgebieden. China heeft 34 provincies en regio’s en er werd bepaald dat elk gebied zijn eigen autofabriek moest krijgen. Daar wordt dan alles aan gedaan. Dus geen bouwgedoe als bij ons over stikstof, salamandertjes of vleermuisjes, nee, men geeft vol gas én subsidie. Tegelijk kijkt men kritisch wie succesvol zijn. Die bedrijven die overblijven, worden vervolgens ook buiten China ondersteund. Houd er dus maar rekening mee: volgend jaar komt Xiaomi naar Europa.

Die steun vanuit de overheid zorgt voor meer dan alleen tempo en schaalgrootte. Er ontstaat een infrastructuur die werkt als een vliegwiel. Ondernemers moeten nog steeds knokken, er is stevige concurrentie, men leert snel en krijgt kansen om te groeien. Dat zie je in veel branches terug. We zagen talloze robottoepassingen in de zorg, waar AI ze helpt om situaties te begrijpen. In onze eigen branche zagen we een wisselend beeld: hypermoderne panden recht tegenover fabrieken die veertig jaar terug in de tijd lijken te gaan. China kent dus ook uitdagingen. Het is koploper in hernieuwbare energie, maar krijgt dat niet goed aangesloten op het netwerk. De bevolking vergrijst snel. Eerst gold het één-kind-beleid, daarna twee en nu drie, maar waar China bijna overal indrukwekkend tempo maakt, stagneert het met kindjes maken.

Na een week rondreizen werd mij duidelijk dat we trots mogen zijn op onze kwaliteit en vindingrijkheid. Maar ik kan ook een paar dingen noemen die ik graag van hén zou willen kopiëren en daar moeten we niet te lang mee wachten…

Ronnie van den Hurk De Cromvoirtse

MetaalNieuws verwelkomt 8000ste volger op LinkedIn

De mijlpaal van 8.000 volgers op LinkedIn is bereikt - en dat onderstreept opnieuw de krachtige positie van Metaalnieuws als hét informatieplatform voor de metaalbewerkende industrie in Nederland.

Met een groeiende community bewijst Metaalnieuws dagelijks zijn toegevoegde waarde als verbindende schakel tussen bedrijven, innovaties en professionals in de sector.

De eer om als 8.000ste volger te worden verwelkomd, is gegaan naar

Dorien Jansen van De Bruyn Metaal in Bergeijk. Als blijk van waardering werd zij door MetaalNieuws verrast met een feestelijke taart. Metaalnieuws vervult al jaren een belangrijke rol binnen de metaalbewerkende industrie. Als onafhankelijk nieuwsplatform brengt het dagelijks actuele berichtgeving over technologische ontwikkelingen, bedrijfsnieuws, markttrends, innovaties en praktijkcases. Daarmee biedt het niet

alleen inzicht, maar ook inspiratie aan ondernemers, engineers, productieleiders en andere professionals die actief zijn in de branche. Via LinkedIn heeft Metaalnieuws zich ontwikkeld tot een dynamisch kanaal waar nieuws snel en doelgericht wordt gedeeld. Volgers blijven er op de hoogte van de laatste ontwikkelingen op het gebied van verspaning, plaatbewerking, automatisering, digitalisering en duurzaamheid. Daarnaast is er volop aandacht voor evenementen, vakbeurzen en praktijkverhalen uit het veld. Door deze mix van content fungeert LinkedIn als een interactieve ontmoetingsplek waar kennisdeling en zichtbaarheid centraal staan.

De AI-pilot bij Goma draait om het slimmer inrichten van de productie op basis van onder meer energiegebruik, energiekosten en beschikbare capaciteit.

Waalkade 32

5347 KS, Oss T: +31 (0) 412 64 00 86 info@vankerkhof-oss.nl www.vankerkhof-oss.nl

• Reparatie industriële elektronica

• (printplaten, motoren, encoders)

• Groot assortiment industriële elektronica op voorraad (o.a Siemens, Heidenhain, Indramat , Fanuc)

• Antistatische werkruimte

• Preventief reviseren van uw elektronica

• Persoonlijk advies

• Snelle service

• CNC-service.nl is een onderdeel van Hop machines

WWW.CNC-SERVICE.NL

Wethouder Lindersstraat 145 5455 GK Wilbertoord 0031-485478107 info@cnc-service.nl

Kwaliteit sinds 1990 uit Tsjechië 100% made in Europe.

Herkules

WE DRAAIEN ER NIET OMHEEN.

Cobot lassen CNC draaien en frezen

Buislasersnijwerk

Plaatwerk 24/7 automatische lasersnijden

Snijden tot 4x2 meter

Menko Eisma van Trumpf naar DG Steel Group

Menko Eisma verlaat Trumpf. Na 29 jaar werkzaam te zijn geweest bij Trumpf Nederland, waarvan de laatste 11 jaar als directeur, gaat hij per juli aan de slag als Chief Executive Officer van DG Steel Group.

Onder leiding van Eisma heeft Trumpf Nederland zich verder ontwikkeld tot een organisatie met een sterke en dominante marktpositie in Nederland. Eisma is trots op het feit dat deze positie samen met het team en de partners is uitgebouwd: “De vele gesprekken, professionele relaties en het wederzijdse vertrouwen dat in de loop der jaren is opgebouwd, zijn daarbij van grote betekenis geweest.”

Opvolger: Tobias Reuther

De taken van Menko Eisma worden per 1 juni overgenomen door Tobias Reuther. Tobias is al 18 jaar werkzaam bij Trumpf en heeft in die periode uitgebreide internationale ervaring opgedaan. Zo was hij onder meer actief in het productmanagement voor MT (werktuigmachines) en LT (lasertechniek), betrokken bij het opzetten van de Smart Factory in

Chicago en verantwoordelijk voor de verkoop van Smart Factory Solutions in Noord-Amerika. Na zijn terugkeer naar Duitsland gaf hij wereldwijd leiding aan de Customer Centers en het MyTRUMPF-platform. Sinds 2024 is hij verantwoordelijk voor het volledige productmanagement en de digitale business binnen MT.

DG Steel Group

Menko Eisma gaat zijn ervaring in de maakindustrie inzetten als CEO van DG Steel Group Als directeur van Trumpf Nederland speelde hij een belangrijke rol in de verdere ontwikkeling van innovatie, digitalisering en professionalisering binnen de Nederlandse plaat- en metaalbewerking. Zijn ervaring en visie sluiten sterk aan bij de ambities van DG Steel Group. De groep staat voor snelheid, kwaliteit, ondernemerschap en het continu

slimmer organiseren van de metaalketen. Als groep van gespecialiseerde metaalbedrijven combineert DG Steel Group vakmanschap, automatisering en korte communicatielijnen om klanten volledig te ontzorgen. Met ruim 325 medewerkers, 175 machines en alle disciplines onder één dak bouwt DG Steel Group verder aan haar positie als grootste

private metaalbewerkingsgroep van Nederland. En daarbuiten. Want onlangs werd bekend dat DG Steel Group de plaatwerk business unit van Wilbers-Werkstätten in Bad Bentheim (vlak over de grens bij Oldenzaal) overneemt. Deze stap biedt de groep mooie kansen om de samenwerking met klanten in zowel Nederland als Duitsland verder te verdiepen.

Wilvo neemt Duitse precisiespecialist over

Wilvo, partner voor hightech OEM’s op het gebied van highmix low-volume metaalbewerking, neemt Ottmar Buchberger over, een Duitse specialist in hoogprecisie metaalbewerking.

Hiermee breidt Wilvo zijn competenties verder uit, met name in de hoognauwkeurige bewerking van grote componenten met nauwe

toleranties, en versterkt het zijn positie als partner voor klanten met steeds complexere eisen. Bovendien voegt Wilvo door deze overname nieuwe eindmarkten en een complementair klantenportfolio toe aan zijn bestaande activiteiten. Hiermee vergroot het bedrijf in Bergeijk zijn diversificatie en zet het een belangrijke stap in haar internationale groeistrategie.

Buchberger kent een historie van meer dan 55 jaar en heeft zich ontwikkeld tot een betrouwbare partner met langdurige klantrelaties in uiteenlopende industriële eindmarkten, met een duidelijke focus op toepassingen die samenhangen met de energietransitie. Onder leiding van Michael Buchberger heeft het bedrijf de afgelopen jaren een ingrijpende modernisering doorgemaakt, met investeringen in technologie, processen en organisatie. Als onderdeel van Wilvo krijgt Buchberger toegang tot een sterk platform en extra operationele en financiële slagkracht om te blijven investeren en groeien. Buchberger zal zelfstandig blijven opereren vanuit de locatie in Tuchenbach en zijn klanten blijven bedienen met de kwaliteit, betrouwbaarheid en technische expertise waarvoor het bedrijf bekendstaat.

Laskanten maken aan plaat of strip?

De HBM plaatkantenfreesmachines zijn snel, flexibel en breed inzetbaar en geschikt voor afbramen, laskanten en radiussen.

De CHP plaatkantenfreesmachines zijn ideaal voor grote platen en maken gelijkmatige laskanten, zonder herrie en zonder stof. Bel voor een vrijblijvende demonstratie.

Medir International - Medir International in Ridderkerk heeft per 1 mei enkele strategische wijzigingen doorgevoerd. Oprichter en eigenaar John de Jong heeft zijn operationele verantwoordelijkheden overgedragen. Hij blijft betrokken als eigenaar en strategisch adviseur. De dagelijkse leiding is nu in handen van Marcha van Veen-Freriks, die is benoemd tot Algemeen Directeur. De serviceactiviteiten – waaronder 3D-metingen, 3D-scannen en reverse engineering –zijn overgedragen aan Metrix Solutions. Medir International focust zich op het ontwikkelen en leveren van bekende merken zoals Eay-Laser, Intershim, NDTec, RDI, TPI en Vibracon voor de industrie, petrochemie, marine en offshore. Ook de kalibratie en reparatie van de laser uitlijn- en geometrische meetapparatuur, verhuur, trainingen en advisering, blijven ongewijzigd.

VGI-Promatec –Eric Severein is per 1 mei gestart als Algemeen Directeur bij VGI-Promatec in Hapert, specialist in het automatiseren en optimaliseren van processen op het gebied van transport- en handling systemen in zowel de food- als non-food industrie. Hiervoor heeft Severein bijna 14 jaar gewerkt bij machinebouwer Hellings in Sint-Oedenrode.

Prodrive Technologies – Per 1 juni is Mark Roeloffzen benoemd als nieuwe Chief Executive Officer (CEO) van Prodrive Technologies Group in Eindhoven, ontwerper en producent van hightech elektronica, software en mechatronische producten en systemen. Hij volgt Pieter Janssen op, de huidige CEO en medeoprichter van Prodrive Technologies, die de rol van Chief Technology Officer (CTO) op zich neemt en lid blijft van de Raad van Bestuur. Roeloffzen brengt bijna 20 jaar internationale leiderschapservaring in de halfgeleider- en hightechsector met zich mee.

Menko Eisma (rechts) verlaat na bijna 30 jaar Trumpf. Per juli wordt hij de CEO van DG Steel Group. Links oprichter Dennis Grolleman van DG Steel Group.

Tech Event NoordNL richt zich op versnelling

De maakindustrie in Noord-Nederland staat onder toenemende druk. Digitalisering blijft achter, terwijl de eisen aan productie, flexibiliteit en leverbetrouwbaarheid toenemen. Tegelijkertijd verdwijnen ervaren vakmensen uit de sector, waardoor kennis en capaciteit schaarser worden. Uit recent onderzoek blijkt dat 84% van de Europese maakbedrijven zich nog in de beginfase van digitalisering bevindt. In de praktijk leidt dat tot afhankelijkheid van individuele kennis, productieplanning via Excel en processen die lastig schaalbaar zijn. Tegen die achtergrond vindt op 2 juni in Assen de tweede editie van Tech Event NoordNL plaats.

De urgentie om te digitaliseren is voor veel bedrijven duidelijk. De uitvoering blijkt een stuk complexer. Projecten blijven liggen, pilots stranden halverwege en de dagelijkse operatie krijgt steeds voorrang. Daarmee ontstaat een groeiende kloof tussen bedrijven die stappen zetten en bedrijven die in de voorbereidende fase blijven hangen. Die kloof vertaalt zich direct in productiviteit en concurrentiekracht.

Praktijkervaring delen

Digitalisering is zelden alleen een technische uitdaging. Gebrek aan strategie, draagvlak en capaciteit speelt in veel gevallen een grotere rol dan de technologie zelf. Juist daarom draait het Tech Event NoordNL om het delen van praktijkervaring en concrete voorbeelden van bedrijven die stappen hebben gezet en laten zien wat wel en niet werkt. Volgens Margriet Bouma van Koninklijke Metaalunie

willen MKB-maakbedrijven investeren in digitalisering en innovatie, maar lopen ze in de praktijk tegen belemmeringen aan die dat niet altijd vanzelfsprekend maken. “Juist daarom is het belangrijk dat we als sector blijven werken aan sterke randvoorwaarden en kennisdeling, zodat ondernemers hun plannen ook daadwerkelijk kunnen realiseren.”

Regionale kracht als versneller

Noord-Nederland beschikt over sterke industriële clusters, van precision engineering en mechatronics tot hightech systemen. Tegelijkertijd is schaal in de regio niet vanzelfsprekend. Samenwerking tussen bedrijven, onderwijs en overheden wordt daardoor steeds belangrijker om innovatie mogelijk te maken. Tech Event NoordNL laat zien hoe die samenwerking er in de praktijk uitziet en waar concrete kansen liggen. Dat vertaalt zich in een programma dat nadrukkelijk is opge-

bouwd vanuit praktijkvoorbeelden uit de regio.

Van humanoids tot defensie Het programma brengt een breed scala aan praktijkvoorbeelden samen. Keynote spreker Thijs Dorssers (NLrobotics /THIJS, Lapento) laat zien hoe humanoid robots hun weg vinden naar de werkvloer van maakbedrijven. Niet als toekomstscenario, maar toepassingen die vandaag al inzetbaar zijn, met live demo’s. Naast de keynote omvat het programma diverse lezingen met een sterke focus op praktijkervaring. Zo laat Ronald Bouland (Bright-Technology) zien hoe cobots en machine vision

concreet toepasbaar worden in productieomgevingen. Mats Boeve (IJssel Technology Services) behandelt vijf strategische pijlers voor duurzame productieverbetering. Jos Bredek (ICCS) bespreekt de infrastructuur na 5G en de rol van Nederland daarin. Sandra Nijgh (Rijksuniversiteit Groningen) deelt de nieuwste inzichten uit de Noord-Nederlandse Innovatiemonitor. Qing Gong (Make it in the North) gaat in op het aantrekken van internationaal talent. Een thema dat in de regio steeds urgenter wordt.

Veiligheid en weerbaarheid

Er is dit jaar nadrukkelijk aandacht voor veiligheid en weerbaarheid.

Deze industrie biedt concrete kansen voor Noord-Nederlandse maak- en hightechbedrijven: van defensietechnologie en dual-use innovaties tot directe samenwerkingsmogelijkheden. Voor bedrijven die actief zijn in precisietechnologie, hightech systemen of mechatronics wordt deze markt voor steeds meer partijen concreet bereikbaar.

Exposanten

Met ruim 60 exposanten biedt het event een breed overzicht van wat de hightech- en maakindustrie in Noorden Oost-Nederland in huis heeft. Op de beursvloer presenteren bedrijven uit de regio hun oplossingen en toepassingen. Onder de exposanten bevinden zich namen als Beckhoff Automation, VDL Wientjes Roden, Greenwise Circular Plastics en Exakt Fijnmechanika.

Praktische informatie

Tech Event NoordNL vindt plaats op 2 juni in De Bonte Wever in Assen en is gratis te bezoeken. Het event richt zich op professionals in de hightechen maakindustrie, van engineers en productiemanagers tot directie en innovatieverantwoordelijken binnen de sector.

Zie voor meer informatie en registratie de website van organisator Mikrocentrum.

Het Tech Event NoordNL draait om het delen van

praktijkervaring en concrete voorbeelden van toepassingen die vandaag al inzetbaar zijn op de werkvloer van MKB-maakbedrijven.

19-21 mei

Advanced Manudacturing

Drie vakbeuren onder één dak:

Welding Week, Metal en Subcontracting Antwerp Expo, Antwerpen advanced-manufacturing.be/nl

20-21 mei

Food Tech Event

Vakbeurs voor voedselproductie- en verwerking

Brabanthallen, Den Bosch food-tech-event.nl

2 juni

Tech Event NoordNL

Kennis- en netwerkevent voor technische industrie

De Bonte Wever, Assen mikrocentrum.nl/nl/ tech-event-noordnl/

4 juni

Industrieforum

Kansen en uitdagingen op de Duitse markt Metaalunie, Nieuwegein dnhk.org

9-11 juni

CastForce

Vakbeurs voor de giet- en smeedindustrie

Messe Stuttgart castforce.de

17, 18 juni

Automation Xperience

Vakbeurs met congres over automatisering in de maakindustrie Brabanthallen, Den Bosch automation-xperience.nl

17 juni

Circulaire Maakindustrie

Jaarevent

Congres over circulair produceren

De Kas, Woerden circulairemaakindustrie.nl

15-19 september

AMB

Vakbeurs voor metaalbewerkingstechniek

Messe Stuttgart messe-stuttgart.de/amb

16, 17 september

Kunststoffenbeurs

Vakbeurs en congres Brabanthallen, Den Bosch kunststoffenbeurs.nl

6, 7, 8 oktober

METAVAK

Vakbeurs voor de metaalbewerkende industrie

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

6, 7, 8 oktober

Welding Week

Event voor verbindingstechnieken

Evenementenhal Gorinchem welding-week.nl

20-24 oktober

Euroblech

Internationale vakbeurs voor plaatbewerking

Messe Hannover euroblech.de

Uw open dag in de Metaalnieuwsagenda? Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl. Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl

Circulaire Maakindustrie Jaarevent wil kennis delen en inspireren

Op woensdag17 juni vindt het Circulaire Maakindustrie Jaarevent plaats in De Kas in Woerden. Op dit event van de Stichting Circulaire Maakindustrie komen professionals, bedrijven, beleidsmakers en andere betrokkenen samen om kennis te delen, te netwerken en gezamenlijk stappen te zetten richting een circulaire economie in de maakindustrie.

De circulaire transitie vraagt veel van bedrijven. Nieuwe businessmodellen, andere samenwerkingen en investeren in een onzekere context; het is niet de makkelijkste weg. Tegelijkertijd groeit de druk én het momentum: grondstoffen worden schaarser, regelgeving scherpt aan en klanten verwachten meer. Juist daarom is er het Jaarevent. Deelnemers kunnen zich laten inspireren door ondernemers die al stappen zetten en ontdekken wat wél werkt. Bedrijven die, al lerend, bouwen aan oplossingen die waarde opleveren voor hun organisatie én de keten. Aan de orde komen thema’s als digitalisering en productpaspoorten,

nieuwe(re) businessmodellen als remanufacturing, én richtinggevende initiatieven zoals de lopende routekaartprocessen. Het event duikt in de route naar toekomstbestendige productgroepen en verkent de trends

en thema’s die de maakindustrie de komende jaren gaan bepalen.

De organisatie van het Circulaire

Maakindustrie Jaarevent wordt mogelijk gemaakt door Stichting Circulaire Maakindustrie, RVO en Circonnect.

Speciale metaalzone op Automation Xperience Event

Het Automation Xperience Event, dat op 17 en 18 juni wordt gehouden in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch, krijgt een Metal Xperience. Dit is een zone die laat zien hoe automatisering, digitalisering en slimme productietechnologie worden toegepast binnen de metaalindustrie.

In deze zone komen technologiebedrijven, brancheorganisaties en kennispartners samen om concrete toepassingen te tonen voor metaalverwerkende bedrijven. Bezoekers kunnen hier demonstraties zien van automatisering en productietechnologie voor metaalbewerking, ontdekken hoe digitalisering productieprocessen in metaalbedrijven ondersteunt, praktijkvoorbeelden bekijken van efficiëntere productieprocessen, kennis opdoen en in gesprek gaan met branchepartners. Partijen die zich op de Metal Xperience presenteren zijn

leveranciers van automatiseringsoplossingen voor metaalbewerking, robot- en cobotintegratoren voor metaalproductie, machinebouwers en systeemintegratoren, leveranciers van software- en digitaliseringsoplossingen voor productie, tooling- en productietechnologiebedrijven, brancheorganisaties en kennisinstellingen. Automation Xperience is de opvolger van het evenement Vision, Robotics & Motion. Met dit nieuwe concept zet organisator Mikrocentrum een belangrijkste stap in de evolutie van vakbeurzen: van een

traditionele beursvloer naar een dynamisch belevingsevent waar bezoekers automatisering en digitalisering écht ervaren.

Aanmelden kan via de website van de circulaire maakindustrie.

Tijdens het Circulaire Maakindustrie Jaarevent komen thema’s aan de orde als digitalisering en productpaspoorten en nieuwe(re) businessmodellen als remanufacturing.

Zonder extra mensen, zonder extra uren

Wat normaal een halve dag kost, is straks in een half uur klaar.

1

Constructief in plaatwerk

Ontdek ons bestelportaal op www 1-2-order nl

Werk tot 10 sneller

met een plaat- en profiellaser

Meerdere productiemethoden in één platform, in één order: draaien, frezen, plaatwerk & lassamenstellingen

Upload jouw 2D- en 3D-tekeningen

2 3 Offerte binnen één uur: automatische calculatie inclusief toleranties

Bestel direct Capaciteit tekort in je werkplaats? Besteed werk eenvoudig uit via ons platform

Maak een account aan of ga naar app.1-2-order.nl

GrindingHub bewijst waarde specialistische beurs

GrindingHub 2026 heeft in Stuttgart opnieuw laten zien dat er veel interesse is in gespecialiseerde vakbeurzen. De derde editie trok ongeveer 11.000 bezoekers en 462 exposanten uit 28 landen. Vier beursdagen stonden in het teken van technologie, procesverbetering, automatisering, digitalisering en internationale samenwerking.

De internationale vakbeurs voor slijptechnologie sloot op 8 mei af met stabiele bezoekersaantallen en een breed aanbod langs de volledige procesketen. Volgens organisator VDW, de Duitse branchevereniging voor machinebouwers, benadrukt het resultaat de waarde van fysieke ontmoetingen in een sector waarin technologische kennis, toepassingsgerichte oplossingen en vertrouwen tussen partijen een grote rol spelen. Bezoekers kwamen uit 59 landen naar Stuttgart. Vooral Zwitserland, Italië, Frankrijk, Oostenrijk en Turkije waren sterk vertegenwoordigd. Het internationale aandeel bedroeg 38 procent. Ook de samenstelling van het publiek was relevant voor exposanten. Uit de bezoekersenquête blijkt dat 82 procent van de respondenten betrokken is bij inkoop- of investeringsbeslissingen. Daarnaast geeft 37 procent aan binnen zes maanden te willen investeren.

Gerichte investeringen

De investeringsbereidheid past bij de thema’s die de slijptechnologiesector

OOM Award voor Tuinte

Tuinte uit Hengevelde heeft de OOM Award 2025 voor de regio Overijssel in de wacht gesleept. In de verkiezing van de meest actieve (metaal) leerbedrijven van Nederland bleef het bedrijf de andere genomineerden Westerhof uit Denekamp en LMB Veldman uit Ootmarsum voor.

Volgens het juryrapport hebben alle drie bedrijven hart voor hun medewerkers en zetten ze zich volledig in om vakmanschap hoog te houden en nieuwkomers in de techniek enthousiast te maken. “Tuinte kenmerkt zich door hun frisse en authentieke optreden. Zij zijn in staat om de ambitieuze doelstellingen te koppelen aan ludieke en creatieve activiteiten om medewerkers enthousiast op niveau te houden. Daarbij is oog voor vakmanschap, samenwerking en

vooral ook werkplezier. Daarom gaat de OOM Award naar Tuinte.” “Opleiden is een onmisbaar onderdeel van onze strategie”, zegt directeur Martijn Tuinte. “Daarom bieden wij ook heel veel stageplekken aan. Eigenlijk meer dan we nodig hebben. Als studenten daarna ergens anders gaan werken, dan is ook dat helemaal prima. Het gaat om de sector. Leren doen we op allerlei manieren. Maar het mooiste is dat het vooral ook op de werkvloer gebeurt: iedereen leert hier van elkaar.

momenteel bepalen. Productiviteit, energieverbruik, processtabiliteit, automatisering en kwaliteitsborging stonden bij veel exposanten centraal. De exposanten presenteerden oplossingen voor slijpmachines, slijpgereedschappen, meet- en regeltechniek, software, digitalisering, procesrandapparatuur en dienstverlening.

Dat de beurs volledig was volgeboekt,

wijst op een stevige positie van GrindingHub binnen de internationale slijptechnologie. De beurs trok zowel gevestigde machinebouwers als jonge technologiebedrijven. Daarmee fungeerde de beurs niet alleen als etalage voor nieuwe producten, maar vooral als platform voor technische uitwisseling en concrete projectbesprekingen. Volgens exposant Geibel & Holz is GrindingHub uitgegroeid tot een be-

langrijk forum voor direct contact met klanten, toeleveranciers en partners. Die rol is van belang in een markt waarin slijpprocessen steeds vaker onderdeel zijn van geïntegreerde productiesystemen. De nadruk verschuift daarbij van afzonderlijke machines naar procesketens waarin machine, gereedschap, meetdata en software nauw op elkaar moeten aansluiten.

Praktische oplossingen

Een belangrijk onderdeel van de beurs was het nieuwe Grinding Solution Forum. Dit programma richtte zich op concrete industriële vraagstukken en praktijkgerichte oplossingen. Thema’s waren onder meer processtabiliteit, kwaliteit, automatisering, data, digitalisering, kunstmatige intelligentie, kostenefficiëntie en de toekomstige rol van slijptechnologie binnen de maakindustrie. Daarnaast brachten gezamenlijke paviljoens zoals Grinding Solution Park Industry, Grinding Solution Park Science, Grinding Pavilion Switzerland en de Startup Hub industrie, onderzoek, jonge bedrijven en internationale partners samen. De introductie van de AI-gestuurde chatbot Hubi liet zien hoe digitale toepassingen ook de beurs zelf veranderen. Bezoekers konden de chatbot gebruiken om exposanten, technologieën en toepassingen sneller te vinden. Daarmee sloot het hulpmiddel aan bij een bredere ontwikkeling in de sector, waarin data en digitale ondersteuning steeds belangrijker worden voor oriëntatie, proceskeuze en besluitvorming.

De volgende editie van GrindingHub in Stuttgart vindt plaats van 16 t/m 19 mei 2028.

Vier GrindingHub-beursdagen stonden in het teken van technologie, procesverbetering, automatisering, digitalisering en internationale samenwerking.

Het team van Tuinte reageert enthousiast op het bericht dat de OOM Award voor hun bedrijf is. (Foto: Olivier Huisman)

Nardo uw betrouwbare partner:

Nardo uw betrouwbare partner:

Nardo uw betrouwbare partner:

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf

ü Gebruiksvriendelijke besturing

ü Brede range aan Fiberlasers voor ieder bedrijf

ü Gebruiksvriendelijke besturing

ü Laserbron van 1-120KW

ü Gebruiksvriendelijke besturing

ü Laserbron van 1-120KW

ü Autofocus Snijkop

ü Laserbron van 1-120KW

ü Autofocus Snijkop

ü Autofocus Snijkop

ü High Precision

ü High Precision

ü High Precision

ü CE en TÜV volgens Europese norm

ü CE en TÜV volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

ü CE en TÜV volgens Europese norm

ü Nederlandstalige Full-service

ü Turn-key geleverd

ü Nederlandstalige Full-service

ü Turn-key geleverd

ü Turn-key geleverd

ü Eigen servicemonteurs

ü Eigen servicemonteurs

ü Eigen servicemonteurs

Klaassen Machines viert

30 jaar dealerschap van BOMAR

Klaassen Machines staat dit jaar stil bij een bijzondere mijlpaal: het bedrijf viert het 30-jarig dealerschap van het gerenommeerde merk BOMAR. Al drie decennia lang vertegenwoordigt Klaassen Machines de Tsjechische producent van metaal lintzaagmachines op de Nederlandse markt.

BOMAR heeft zich internationaal bewezen als een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige lintzaagmachines voor de metaalbewerking. Het merk staat bekend om zijn focus op kwaliteit, duurzaamheid en precisie – eigenschappen die naadloos aansluiten bij de eisen van moderne productieomgevingen.

Dankzij continue innovatie en robuuste machinebouw heeft BOMAR een sterke reputatie opgebouwd binnen de industrie.

Klaassen Machines heeft in de afgelopen 30 jaar

Jubileumdeals

30 jaar BOMAR

een belangrijke bijdrage geleverd aan deze positie in Nederland. Door deskundig advies, betrouwbare service en een klantgerichte aanpak heeft het bedrijf inmiddels meer dan 6.000 BOMAR machines verkocht. Daarmee behoort Klaassen tot de meest ervaren en succesvolle BOMAR-dealers in Europa.

Ter gelegenheid van het 30 jarig jubileum pakt Klaassen Machines uit met speciale aanbiedingen op een selectie van BOMAR-lintzaagmachines. Met deze actie wil het bedrijf zowel bestaande als nieuwe klanten laten profiteren van de bewezen kwaliteit van BOMAR tegen aantrekkelijke voorwaarden.

Met 30 jaar ervaring en een sterke samenwerking met BOMAR kijkt Klaassen Machines vol vertrouwen naar de toekomst, waarin kwaliteit, innovatie en klanttevredenheid centraal blijven staan.

Zagen

Nauwkeurig, snel en eenvoudig te bedienen cirkel- en lintzaagmachines om staal, roestvaststaal en aluminium te zagen.

Boren

*actie geldt tot 31-7-2026

Hoogwaardige kwaliteits kolomboormachines voor het snel en accuraat boren en tappenn in diverse materialen.

Gespecialiseerd in het leveren van modulaire machines afscherming, beschermkappen voor machines, hekwerksystemen en matten. Machinebeveiliging

Covebo breidt test- en trainingscentrum uit met kantbank

Het test- en trainingscentrum van uitzendspecialist Covebo in Eindhoven is uitgebreid met een CNC kantbank. Met deze investering speelt Covebo in op het structurele en groeiende tekort aan gekwalificeerde kanters en zetters.

Kandidaten worden niet alleen getest, maar kunnen ook praktisch worden getraind op kantwerk, waardoor bedrijven meer zekerheid krijgen over het daadwerkelijke niveau van nieuwe medewerkers.

Kandidaten omscholen

Sinds de opening van het centrum in Eindhoven zijn al meer dan 2.000 vakspecialisten getest en getraind op las- en CNC-vaardigheden, waaraan nu ook kanten wordt toegevoegd.

Kandidaten die bijvoorbeeld nog niet voldoen aan de eisen voor lassen of CNC, worden nu ook worden omgeschoold naar plaatbewerking, afgestemd op de vraag van opdrachtgevers.

Specifieke vaardigheden

Met de uitbreiding kan het test- en trainingscentrum naast CNCtechnici ook kandidaten beoordelen

op specifieke vaardigheden die voor plaatbewerking cruciaal zijn, zoals het lezen en interpreteren van technische tekeningen, het bepalen van de juiste buigvolgorde, het instellen van gereedschappen en het controleren van maatvoering en toleranties. Kandidaten voeren opdrachten uit op de machine en worden beoordeeld op nauwkeurigheid, veiligheid, zelfstandigheid en het vermogen om afwijkingen te corrigeren.

Tekort aan vakspecialisten

Volgens Covebo speelt de uitbreiding in op twee structurele uitdagingen in de maakindustrie: het aanhoudende tekort aan vakspecialisten, mede door vergrijzing en beperkte instroom vanuit opleidingen, en de noodzaak om productieprocessen continu te laten draaien. “In de praktijk blijkt dat cv’s of sollicitatiegesprekken vaak onvoldoende zeggen over wat iemand

daadwerkelijk kan op een machine”, zegt Jelrik Pot, directeur Covebo Bouw & Techniek. “Door kandidaten vooraf praktisch te testen én gericht te trainen, kunnen we objectief vaststellen wat hun niveau is. Dat verkleint het risico voor werkgevers en zorgt voor een betere en duurzamere match.” Het testen en trainen door ervaren praktijkbegeleiders is volgens Covebo de kracht van het test- en trainingscentrum. Zij begeleiden kandidaten in een combinatie van testen en trainen, waarbij eerst het huidige niveau wordt vastgesteld en vervolgens ge-

Gpi Tanks XL bouwt 22 RVS opslagtanks voor fabriek voor duurzame vliegtuigbrandstof in Delfzijl

Gpi Tanks XL gaat 22 RVS opslagtanks bouwen voor het SkyNRGproject in Delfzijl. In dit project wordt een fabriek voor duurzame vliegtuigbrandstof (SAF) gerealiseerd. De fabriek vormt een belangrijke stap in de verduurzaming van de luchtvaartsector.

De fabriek op Chemie Park Delfzijl start naar verwachting in 2028 met de productie van circa 100.000 ton duurzame vliegtuigbrandstof per jaar. De brandstof wordt geproduceerd uit afval- en reststromen, zoals gebruikte frituurolie, en kan de CO2-uitstoot tot wel 80% reduceren ten opzichte van fossiele alternatieven.

Variërende tankvolumes

Gpi Tanks XL realiseert een serie hoogwaardige RVS opslagtanks met uiteenlopende functies binnen het proces. De tanks variëren in capaciteit van 50 m³ tot 4.400 m³ en worden zowel op locatie in Delfzijl als in de productiefaciliteiten van Gpi gebouwd en vervolgens naar de projectlocatie getransporteerd.

Nauwe samenwerking

Volgens Alexander Kraaijkamp, CCO van Gpi Group, laat dit project goed zien waar de kracht van Gpi zit: “We bouwen tanks zowel in onze fabrieken als op locatie en combineren daarbij de expertise van onze werkmaatschappijen. Juist dankzij onze schaal en uitvoeringskracht realiseren we dit soort projecten veilig, beheerst en binnen de gestelde tijd.”

richt wordt gewerkt aan verbetering. De resultaten worden vastgelegd in een beoordelingsrapport met een eindconclusie over inzetbaarheid. Dit

helpt opdrachtgevers om uitval en stilstand in productie te voorkomen.

Elektrische machine

De nieuwe machine is van SafanDarley. Het is een volledig elektrische machine, wat zorgt voor meer snelheid, nauwkeurigheid en energieefficiëntie. Dankzij CNC-besturing met touchscreen kunnen buigprogramma’s vooraf worden gesimuleerd en met een grote nauwkeurigheid worden ingesteld.

Het test- en trainingscentrum in Eindhoven maakt deel uit van een bredere aanpak van Covebo om (internationale) vakspecialisten beter te laten aansluiten op de Nederlandse arbeidsmarkt op het gebied van lassen, draaien, frezen en nu ook kanten. In samenwerking met opleidingspartner

Verder in Techniek wordt daarnaast een opleidingstraject aangeboden waarbij kandidaten binnen acht weken een mbo-3 diploma kunnen behalen, inclusief NLQF-certificering.

Online platform voor buizen en profielen op maat

E-commercebedrijf RVS Products heeft Metalnxt gelanceerd: een online platform voor het bestellen van RVS en aluminium buizen en profielen op maat.

Met Metalnxt wil RVS Products inspelen op een duidelijke verandering binnen de metaalbranche. Waar maatwerkproducten traditioneel vaak via langdurige offertetrajecten en handmatige processen worden verkocht, verwachten zakelijke klanten steeds vaker directe beschikbaarheid, transparante prijzen en

Bij de lancering richt Metalnxt zich volledig op RVS- en aluminium buizen en profielen op maat.

Metalnxt is ontstaan vanuit de ervaring die RVS Products de afgelopen jaren heeft opgebouwd binnen internationale e-commerce en metaalverwerking. Het bedrijf groeide de afgelopen jaren sterk binnen Europa en ziet de vraag naar online maatwerkoplossingen toenemen.

Breed assortiment

Bij de lancering richt Metalnxt zich volledig op RVS- en aluminium buizen en profielen op maat. Met ruim 1.400 artikelen biedt het platform direct een breed assortiment voor klanten bin-

snelle levering. “Veel bedrijven lopen nog tegen lange offertetrajecten en ondoorzichtige prijsstructuren aan”, zegt Karel Mensink, mede-eigenaar van Metalnxt en RVS Products. “Zakelijke klanten verwachten tegenwoordig snelheid en transparantie in het aankoopproces. In veel sectoren is dat inmiddels standaard geworden, maar binnen de metaalbranche zien wij nog veel ruimte voor vernieuwing.”

nen industrie, interieurbouw, machinebouw en technische groothandel. Volgens Mensink draait de ontwikkeling niet alleen om assortiment, maar vooral om verandering binnen de sector. “De markt verandert snel. Waar maatwerk vroeger vooral handmatig werd verwerkt, verwachten klanten vandaag de dag direct inzicht in mogelijkheden, prijzen en levertijden. Wij geloven dat digitalisering daarin een steeds grotere rol gaat spelen.”

Kandidaten worden niet alleen getest, maar kunnen met de CNC kantbank ook praktisch worden getraind op kantwerk.

Alexander Kraaijkamp, CCO van Gpi Group: “Dit project laat goed zien waar de kracht van Gpi zit.”

Met het project in Delfzijl onderstreept Gpi Tanks XL haar positie als partner voor grootschalige en technisch complexe opslagoplossingen binnen de energietransitie.

1-2-ORDER berekent automatisch inclusief toleranties en nabehandelingen

Offerte voor maakdelen binnen een uur

Één upload in plaats van vijf offertes. Dat is wat 1-2-ORDER mogelijk maakt. Het automatiseert daarmee het inkoopproces voor maakdelen volledig.

Het inkopen van metaal- en kunststofonderdelen gaat in veel bedrijven nog altijd gepaard met een veelheid aan e-mails, losse offertetrajecten en handmatige afstemming tussen leveranciers. Met één upload ontvangen inkopers een volledig automatisch gecalculeerde offerte inclusief toleranties en nabehandelingen. Zo kunnen ze direct een order plaatsen.

1-2-ORDER pakt versnippering in het inkoopproces van maakdelen aan Wie maakdelen inkoopt, weet hoe tijdrovend het offertestadium kan zijn. Per project werken inkopers vaak met meerdere leveranciers, elk met hun eigen offerteformat, levertijd en factuurstroom. Het resultaat: extra administratie, onnodige vertragingen en een verhoogd planningsrisico nog vóórdat de productie ook maar is gestart. “De grootste vertraging ontstaat vaak nog vóórdat de productie start”, zegt Edwin van Diessen, directeur van 1-2-ORDER. “Inkopers zijn veel tijd kwijt aan het verzamelen, afstemmen en vergelijken van offertes. Wij hebben dat proces teruggebracht tot één digitale route waarin aanvraag, calculatie en order samenkomen.”

Van upload naar order binnen één werkdag

De kern van het platform is de automatische verwerking van STEPbestanden. Inkopers uploaden hun ontwerp in STEP- en PDF-formaat; het systeem leest de productiespecificaties uit en genereert automatisch een volledige offerte inclusief toleranties en nabehandelingen. Daarmee wordt handmatige interpretatie van technische tekeningen verder teruggedrongen en is de offerte direct bruikbaar als beslissingsbasis.

Verschillende productiemethodieken zoals draaien, frezen, plaatwerk en lassen worden gebundeld binnen één orderstroom. Dat geldt zowel voor kleine series als voor grotere productieorders en complexe producten.

“Met 1-2-ORDER zet MULTIFIX Group een concrete stap in de digitalisering van de maakindustrie; niet als toekomstvisie, maar als werkende praktijk”, aldus Edwin van Diessen.

Sterk leveranciersnetwerk als fundament

Achter het platform staat een zorgvuldig opgebouwd internationaal

netwerk van betrouwbare productiepartners. Voor inkopers betekent dit directe toegang tot leveranciers die vooraf zijn geselecteerd op kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en technische expertise. Het traject wordt daarmee niet alleen sneller, maar ook voorspelbaarder.

Machines die werken

DENER Vlakbedlaser SMART

• Uiterst nauwkeurig

• Laag energieverbruik

• Hoge snijsnelheid

Over 1-2-ORDER 1-2-ORDER is een online platform voor het aanvragen en bestellen van metaal- en kunststofonderdelen. Het platform automatiseert het offerteproces via automatische analyse van STEP-bestanden en PDF-bestanden en bundelt meerdere productiemethodieken binnen één orderstroom. Als onderdeel van de MULTIFIX Group bouwt het platform voort op ruim 40 jaar ervaring in de maakindustrie en een internationaal netwerk van productiepartners.

Meer informatie: www.1-2-order.nl

DENER Kantbank Servo

• Snelle beweging van de bovenbalk

• Grote precisie door minder uitvering

• Lage onderhoudskosten

Doordachte techniek, praktisch advies en service waarop u kunt vertrouwen.

Dener is een grote fabrikant van kantbanken scharen, plasma’s en fiberlasers.

Met dit brede programma helpt JÖRG plaatbewerkende bedrijven aan een e ciënte en hoogwaardige productie.

1-2-ORDER brengt het inkoopproces van maakdelen terug tot één digitale route waarin aanvraag, calculatie en order samenkomen.

Voor maximale precisie

Nieuw model

Renishaw versterkt Europese klantsupport

Technologiebedrijf Renishaw heeft een grote uitbreiding en verbouwing afgerond van zijn Duitse klantenservicecentrum in Stuttgart (D). Dit is nu een moderne hub geworden voor ondersteuning aan Europese klanten.

Deze ontwikkeling verbetert de servicemogelijkheden, verkort doorlooptijden en versterkt de logistieke en magazijnactiviteiten. Klanten hebben toegang tot een uitgebreider pakket van plaatselijke dienstverlening, waaronder herkalibratie en verificatie van meettasters, kalibratie- en optimalisatieproducten voor machines, tests en controles voor certificeringen, en vele reparatiemogelijkheden. Het centrum biedt een ‘Repair by Exchange’ service (RBE, reparatie door omwisselen) om sneller te kunnen doorwerken en een selectie van gereviseerde producten. Ook zijn gestructureerde ondersteuningsovereenkomsten beschikbaar en kosteloze technische assistentie per telefoon van deskundige technici mogelijk.

Behalve diensten binnenshuis verricht het servicecentrum ook tests van meettasters met draagbare tastercontrolesets op locatie, wat klanten helpt hun machinestilstand minimaal te houden. Preventief onderhoud blijft een belangrijk aandachtspunt, met

diensten die geïntegreerd zijn in de planning van klanten. In de loop van de tijd wil Renishaw het gebruik van datagedreven inzichten uitbreiden, om proactief service-ingrijpen aan te bevelen voordat problemen zich voordoen.

Open serviceomgeving Het klantenservicecentrum is ruim tweemaal zo groot geworden: het ging van 453 m² naar 1.080 m². Het vernieuwde centrum omvat een open serviceomgeving met schaalbare werkcellen die kunnen meebewegen met de vraag. Ergonomische

werkstations en zelf ontwikkelde testopstellingen optimaliseren de voortgang en efficiëntie, terwijl speciale luchtcirculatiesystemen en besloten laboratoriumruimtes zorgen voor precies die omgevingscondities die nodig zijn voor het testen en hanteren van de nauwkeurige Renishaw producten. Een professioneel team ondersteunt de activiteiten van het servicecentrum. Enkele technici brengen meer dan 20 jaar ervaring in, met een grondige productkennis van en toepassingsexpertise in alle Renishaw meetsensoren en kalbratietechnologieën voor machines.

Industrieforum brengt Nederlands- Duitse maakindustrie samen

Op 4 juni organiseren de Duits-Nederlandse Handelskamer (DNHK) en Koninklijke Metaalunie gezamenlijk het Industrieforum in Nieuwegein. Tijdens deze bijeenkomst gaan spelers uit de industrie samen in gesprek over actuele ontwikkelingen en toekomstige uitdagingen binnen de Nederlands-Duitse maakindustrie.

Het Industrieforum staat dit jaar in het teken van innovatie, digitalisering, energietransitie en internationale samenwerking. Met een inspirerende keynote en zeven interactieve rondetafelsessies biedt het programma concrete, praktijkgerichte inzichten die direct toepasbaar zijn binnen industriële organisaties.

De bijeenkomst richt zich op CEO’s, directieleden, beleidsmakers en senior managers uit de sector, evenals beleidsadviseurs en vertegenwoordigers van brancheorganisaties. Het forum biedt hen een platform om kennis te delen, ervaringen uit te wisselen en strategische vraagstukken rondom de Duitse markt bespreekbaar te maken.

Praktijkgerichte dialoog

Tijdens de rondetafelsessies komen uiteenlopende thema’s aan bod, waaronder Nederlands-Duitse industriële synergie, de impact van regelgeving op innovatie, digitalisering en AI in de maakindustrie, en de rol van samenwerking over sectoren en grenzen heen. Ook wordt ingegaan op actuele ontwikkelingen in de defensiesector, arbeidsproductiviteit en het bouwen van een toekomstbestendige en wendbare industrie. De

sessies worden begeleid door experts uit het bedrijfsleven en de industrie, waaronder vertegenwoordigers van ASML, Brainport Industries, Teqnow, Rabobank en BMW Group Nederland.

Netwerk

Naast inhoudelijke verdieping biedt het Industrieforum ruime gelegenheid om het netwerk binnen de NederlandsDuitse industrie te versterken. De organisatie speelt hiermee in op de groeiende behoefte aan samenwerking in een internationale context waarin marktdynamiek, regelgeving en geopolitieke ontwikkelingen elkaar snel opvolgen. Volgens de organisatoren is het forum opgezet om bedrijven te ondersteunen bij het vertalen van gezamenlijke uitdagingen en kansen naar concrete acties en strategische keuzes.

Praktische informatie

Het Industrieforum vindt plaats op donderdag 4 juni van 13:30 tot 17:00 uur bij Koninklijke Metaalunie in Nieuwegein. Deelname is kosteloos en de voertaal is Nederlands. Het programma wordt afgesloten met een netwerkborrel. Aanmelden kan via het registratieformulier van de organisatie (dnhk.org).

Met de uitbreiding en verbouwing is het Renishaw klantenservicecentrum in Stuttgart een moderne hub geworden voor ondersteuning aan Europese klanten.

Klompenmaker 18 5253 RH Nieuwkuijk

T. (073) 511 85 03

info@vmc.eu

www.vmc.eu

ROGAS Techniek groeit door met volautomatische buigcel van Bystronic

ROGAS Techniek in Haarlem heeft als een van de eerste bedrijven in Nederland een ByCell Bend Star M aangeschaft. Deze zogenoemde Midsize Bending Cell van Bystronic buigt kleine en middelgrote onderdelen volautomatisch. Daarmee heeft ROGAS een enorme stap vooruit gezet op het gebied van kanten. Tot voor kort gebeurde dat nog met twee oude Beyeler-kantbanken. Door de groei in productieaantallen was die situatie echter niet langer houdbaar. De oude kantbanken zijn wel als back-up behouden en draaien nog altijd dagelijks mee.

buigt.

ROGAS Techniek is het bedrijf van Eric Houssart en zijn vrouw Cilia Kornelissen. Zij begonnen hier mee in 2015. ROGAS is gespecialiseerd in de fabricage van aluminium prefab schoorstenen, rookgasafvoersystemen, CLV-systemen, ventilatiesystemen en diverse andere maatwerkproducten. De focus ligt op renovatieprojecten.

Keuze snel gemaakt

Voordat Eric met ROGAS begon, had hij al jaren ervaring in deze branche. Hij werkte altijd met kantbanken van Beyeler, het merk dat de basis vormt van de huidige buigtechnologie binnen Bystronic. Toen hij zijn eigen fabriek startte, was de keuze daarom snel gemaakt. “Ik kende de besturing en was altijd erg tevreden over Bystronic. De contacten waren goed en de service uitstekend.”

In 2020 verhuisde ROGAS naar het huidige bedrijfspand. Eric en Cilia dachten destijds dat ze de ruimte

daar nooit volledig zouden benutten, maar dat pakte anders uit. Het aantal lasplekken groeide van één naar drie, er kwam een lasrobot en ook werd een poedercoatlijn geïnstalleerd. “Het snijden besteden we nog altijd uit. De snij-orders zijn gekoppeld aan het tekenprogramma van onze producten, waardoor het materiaal perfect op maat gesneden binnenkomt. Vervolgens kunnen we het direct zetten, assembleren en poedercoaten.”

Flinke groei

De groei is de afgelopen jaren hard gegaan en naar verwachting zet die ontwikkeling door. Dat komt allereerst doordat ROGAS zich volledig richt op maatwerk. “We leveren goede kwaliteit, snel en met duidelijke communicatie. Vooral dat laatste waarderen klanten enorm”, vertelt Cilia. “Onze opdrachtgevers zijn vaak Verenigingen van Eigenaren of partijen die namens VvE’s werken. Persoonlijk contact en

vertrouwen spelen daarbij een grote rol.”

Daarnaast profiteert ROGAS van de invoering van de nieuwe gasketelwet. Volgens deze wet mogen apparaten zoals geisers, gashaarden en cv-ketels na plaatsing, onderhoud of reparatie alleen in bedrijf worden gesteld door gecertificeerde bedrijven. “Wij zijn zo gecertificeerd dat we alle mogelijke systemen mogen renoveren”, zegt Eric. Ook merkt ROGAS de effecten

daardoor onvermijdelijk. Daarom investeerde ROGAS in de ByCell Bend Star M. Dit is een volwaardige buigcel met een compacte en modulaire opbouw. De cel combineert de snelle ByBend Star 120 kantbank met moderne robottechnologie en beschikt over diverse state-of-the-art functies. Zo is de installatie uitgerust met RF-AC-gereedschappen, waardoor automatische gereedschapswisselingen door de robot mogelijk zijn. Dankzij intelligente RFID-technologie verlopen zowel de gereedschaps- als grijperwissels eenvoudig en efficiënt. Het wisselen gebeurt met een wendbare robot die 70 kilogram kan tillen. Voor ROGAS is deze cel een uitstekende oplossing. Het bedrijf verwerkt vrijwel uitsluitend aluminium: ongeveer 99 procent van het materiaal bestaat uit aluminium platen van 1,5 tot 2 mm dik, met incidenteel 3 mm dik materiaal. Het zetwerk is relatief eenvoudig. Begin dit jaar werd de buigcel operationeel. Bystronic verzorgde de basis van de opstart en programmeerde alvast een aantal producten voor. Operators kunnen programma’s eenvoudig via de besturing oproepen, waarna de cel aan het werk gaat. Alle onderdelen hebben een eigen naam en de programma’s worden per project opgeslagen en opgeroepen.

Meer ruimte

Eric en Cilia hebben zich uitgebreid laten adviseren en bezochten hiervoor ook Bystronic in Zwitserland. De combinatie van hoge prestaties en compacte afmetingen gaf uiteindelijk de doorslag. De ruimte was bij ROGAS wel een belangrijk aandachtspunt. De fabriek staat vol met machines, materialen en gereed product. “We moeten regelmatig spullen verplaat-

kantbank van 1,5 meter, mogelijk voorzien van een externe robot, en wordt ook een tweede poedercoatlijn geplaatst.

ROGAS maakt daarmee een indrukwekkende ontwikkeling door. Waar het bedrijf eerst nog vooral ‘houtje-touwtje’ werkte, is nu sprake van een moderne organisatie met structuur, goede ICT-ondersteuning en een eigentijds machinepark. Het personeelsbestand groeide ondertussen naar zo’n 30 tot 35 medewerkers. Volgens Eric en Cilia geeft het medewerkers vertrouwen wanneer een bedrijf zichtbaar investeert in moderne technologie.

Ook de volgende generatie toont interesse in die ontwikkelingen. Eric en Cilia hebben twee zoons, die ondanks hun jonge leeftijd al zijn meegegaan in de opleiding voor de buigcel. De oudste komt volgend jaar al stage lopen. Cilia wil straks in Hoofddorp bovendien een eigen stageafdeling opzetten, inclusief stagebegeleider, om ROGAS te verzekeren van een gezonde instroom van jonge vakmensen.

Buigcel meer benutten

Op de nieuwe locatie wil ROGAS de mogelijkheden van de buigcel nog veel meer benutten. De grijpers zijn in samenspraak met Bystronic zo geselecteerd dat de installatie in de toekomst ook andere producten kan verwerken. Momenteel beschikt de cel nog over relatief weinig aflegplekken: één plek waar de robot het ruwe materiaal oppakt en één plek voor de gebogen producten. Met meer ruimte kan het aantal aflegplekken worden uitgebreid waardoor nog flinke productiviteitswinst te behalen is. Daarnaast presenteert Bystronic later

van de energietransitie. Warmtepompen vormen inmiddels een serieuze groeimarkt. ROGAS werkt daarom samen met een producent van compacte warmtepompen die op zolders van eengezinswoningen worden geplaatst. Het produceert hiervoor de dakkappen.

Compacte buigcel

Door deze ontwikkelingen is het aantal producten dat in de fabriek in Haarlem wordt gemaakt flink toegenomen. Extra kantcapaciteit werd

sen om ergens anders bij te kunnen. Vooruitwerken is lastig, omdat we weinig opslagruimte hebben. Bovendien ontstaan sneller beschadigingen doordat alles zo dicht op elkaar staat.”

Hier komt echter verandering in.

ROGAS gaat nieuwbouw realiseren in Hoofddorp. Hier krijgt het bedrijf veel meer ruimte. De buigcel wordt het pronkstuk van de nieuwe fabriek: aan de straatzijde, achter een glazen pui, zodat voorbijgangers moderne productietechnologie live in actie kunnen zien. Daarnaast komt er nog een extra

dit jaar op de Euroblech nieuwe configuraties voor deze buigcel, gericht op maximale automatisering en flexibiliteit. Innovatieve opstellingsmogelijkheden zorgen ervoor dat producten nog efficiënter en volledig automatisch uit de cel worden afgevoerd. Met deze nieuwe technologische ontwikkelingen kunnen bedrijven zoals ROGAS hun productieproces in de toekomst nog slimmer, sneller en efficiënter organiseren.

Joris Meesters van Bystronic Benelux feliciteert Eric Houssart van ROGAS Techniek met de aanschaf van de Midsize Bending Cell, die kleine en middelgrote onderdelen volautomatisch

De buigcel combineert de snelle ByBend Star 120 kantbank met moderne robottechnologie en beschikt over diverse state-of-the-art functies.

ROGAS realiseert nieuwbouw in Hoofddorp. De buigcel wordt het pronkstuk van de nieuwe fabriek. Voorbijgangers zullen moderne productietechnologie live in actie kunnen zien.

Circulaire economie groot thema op AMB

Van 15 tot en met 19 september staat AMB in Stuttgart in het teken van duurzaamheid, digitalisering en automatisering. Onder het motto Where metal comes alive biedt de beurs in tien hallen een overzicht van actuele technologieën en ontwikkelingen in de metaalbewerking.

De organisatie legt daarbij nadruk op praktische toepassingen, met speciale aandacht voor recycling, circulaire economie, kunstmatige intelligentie in productie en moderne automatiseringsoplossingen.

Focus op grondstoffen en recycling

Een belangrijk thema op AMB 2026 is de circulaire economie, met nadruk op hardmetaal, gereedschapsrecycling en gerecyclede verpakkingen. Volgens de Duitse branchevereniging VDMA Precision Tools is duurzaamheid allang niet meer alleen een milieukwestie, maar ook een strategisch en economisch vraagstuk. Voor de precisiegereedschappenindustrie draait het vooral om drie onderwerpen: retour- en recyclingsystemen voor verpakkingen, de beschikbaarheid van hardmetaal en de product carbon footprint als basis voor vergelijkbare CO2-data.

Vooral de beschikbaarheid van wolfraam vraagt aandacht. De wereldwijde concurrentie om deze grondstof neemt toe, terwijl Europa sterk afhankelijk blijft van externe leveranciers. Dat zorgt voor prijsdruk, schommelingen en onzekerheid in de toelevering. Omdat hardmetaal in vrijwel alle verspanende processen een essentiële rol speelt, groeit het belang van recycling verder.

Wolfraam in Europa

Volgens VDMA is het van belang om wolfraam zoveel mogelijk binnen

Europa in omloop te houden. Hardmetaalschroot moet daarbij worden gezien als een strategische secundaire grondstof. Sterkere retoursystemen, hogere inzamelingspercentages en een constant kwaliteitsniveau in recycling zijn nodig om de leveringszekerheid te verbeteren en de industriële positie van Europa te versterken. Ook afnemers kunnen daaraan bijdragen door hun hardmetaalschroot aan Europese verwerkers aan te bieden. Daarmee wordt recycling niet alleen een duurzaamheidsvraagstuk, maar ook een kwestie van industriële weerbaarheid.

Gerecyclede verpakkingen

Naast hardmetaal krijgt ook de recycling van gereedschapsverpakkingen meer aandacht. Technisch is het gebruik van gerecyclede materialen meestal goed haalbaar, maar economisch blijft het vaak lastig. De marktwaarde van dergelijke verpakkingen is beperkt, terwijl schaalgrootte, beschikbaarheid en uniforme kwaliteit wel noodzakelijk zijn om recycling rendabel te maken. Binnen VDMA wordt daarom samen met ketenpartners gewerkt aan praktische oplossingen. Proeven hebben inmiddels laten zien dat gebruikte verpakkingen kunnen worden teruggenomen en verwerkt tot post-consumer recyclaat. Op AMB 2026 worden ook concrete voorbeelden getoond van verpak-

ABB Robotics introduceert schuur- en polijstcel

ABB Robotics heeft zijn eerste volledig geautomatiseerde schuur- en polijstcel gelanceerd. Deze OmniVance Collaborative Surface Finishing Cell stelt ook kleinere fabrikanten in staat om schuur- en polijstwerk te automatiseren.

“Steeds meer bedrijven willen processen zoals schuren en polijsten automatiseren, maar veel kleinere bedrijven beschikken niet over de interne

expertise op het gebied van robotica. Hoewel ze dus elke keer perfecte kwaliteit moeten leveren, hadden velen tot nu toe geen oplossing die aan

hun behoeften voldeed”, aldus Craig McDonnell, Managing Director Business Line Industries bij ABB Robotics.

“Veel bedrijven zijn terughoudend om te investeren in complexe, op maat gemaakte automatisering, terwijl standaardoplossingen niet de schaalbaarheid en mogelijkheden bieden die ze nodig hebben. Met onze Omni-

Vance Collaborative Surface Finishing Cell introduceren we industriële robotica in een eenvoudige, betaalbare en schaalbare oplossing.”

Geen robotica-expertise nodig Oppervlakteafwerking is een cruciale stap in de productie in vrijwel elke sector, maar bedrijven worden geconfronteerd met een dubbele uitdaging: complexere productieeisen en een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. De nieuwe cel van ABB Robotics overbrugt de kloof tussen maatwerkautomatisering en instapgereedschapsets met zijn kanten-klare oplossing. Met behulp van een GoFa collaboratieve robot wordt hoogwaardige, nauwkeurige oppervlakteafwerking uitgevoerd, zonder dat robotica-expertise vereist is.

Voor hoge productvariatie

De cel is volledig zelfstandig en wordt geleverd als een complete plug-andplay-oplossing, inclusief de GoFacobot en veiligheidscomponenten. De volledig CE-gecertificeerde cel vereist geen extra engineering om in gebruik te worden genomen en met de productie te beginnen. Dankzij de eenvoudige toevoeging van nieuwe gereedschappen en accessoires is de cel flexibel in omgevingen met een hoge productvariatie.

kingen die volledig uit gerecycled materiaal bestaan.

Beurs als ontmoetingsplek

Met het VDMA Technology Forum in hal 1 krijgt het thema ook inhoudelijk een podium op de beursvloer. Daar laten bedrijven en onderzoekspartners zien hoe duurzaamheid, recyclingbeheer en digitalisering in de praktijk worden toegepast. Volgens de organisatoren ligt de kracht van AMB in het samenbrengen van de volledige procesketen van de metaalbewerking. Juist in een tijd van economische druk en geopolitieke onzekerheid moet de beurs ruimte bieden voor kennisuitwisseling, technologische vernieuwing en investeringsbeslissingen.

Hogere doorloop

Door repetitieve schuur- en polijsttaken te automatiseren, verhoogt de productielijn de doorloop en vermindert de traditionele hoeveelheid afval en herwerk, wat tijd, moeite en kosten bespaart. De geïntegreerde stofafzuiging draagt bij aan een schone en gezonde werkomgeving en verbetert tegelijkertijd de kwaliteit van het eindproduct. Automatisering vermindert bovendien de fysieke belasting en stelt geschoolde werknemers in staat zich te concentreren op waardevollere taken.

Minder programmeertijd

De nieuwe cel combineert industriele kwaliteit en efficiëntie met een eenvoudige bediening, mogelijk gemaakt door de intuïtieve software van ABB Robotics die is ontwikkeld om het gehele afwerkingsproces aan te sturen. De tabletachtige interface is gebruiksvriendelijk voor mensen zonder robotica-expertise en vereist geen aangepaste programmering. Functies zoals het vastleggen van 3D-paden, het creëren van vooraf ingestelde 2D-paden en intuïtieve padbewerking, geïntegreerd in de Wizard Easy Programming-blokken, kunnen de programmeertijd met wel 90% verkorten.

Op AMB 2026 staan circulaire economie, recycling van hardmetaal en gerecyclede verpakkingen centraal als thema’s voor de metaalbewerkende industrie.

Volgens de Duitse branchevereniging VDMA Precision Tools is duurzaamheid allang niet meer alleen een milieukwestie, maar ook een strategisch en economisch vraagstuk.

Dankzij de eenvoudige toevoeging van nieuwe gereedschappen en accessoires is de nieuwe cel van ABB Robotics flexibel in omgevingen met

productvariatie.

Salvagnini zet Au-To

Fast op B3 kantpers

Salvagnini versterkt zijn B3 kantpersserie met Au-To Fast, het nieuwe Au-To gereedschapsidentificatiesysteem dat is ontworpen om automatische instelling sneller, veiliger en betrouwbaarder te maken.

Ontwikkeld voor dynamische productie omvat de B3-serie met een tafellengte van 2040 tot 6100 mm en een maximale buigkracht van 80 tot 400 ton, terwijl de B3.Au-To-modellen beschikbaar zijn met een lengte van 4250 mm en buigkrachten van 170, 240 en 320 ton. De serie is ontworpen om wisselende series, kitproductie en stukproductie te ondersteunen met een op maat gemaakte, modulaire en schaalbare benadering van buigautomatisering.

Schaalbare automatisering

De B3 combineert de eigenschappen en voordelen van elektrische en hydraulische kantpersen met de expertise van Salvagnini op het gebied van automatisering, software, mechanica en elektronica. Het volledige assortiment is beschikbaar in standaardconfiguraties, terwijl veeleisendere productieomgevingen kunnen kiezen voor op maat gemaakte geautomatiseerde versies. De schaalbare automatiseringsarchitectuur van Salvagnini stelt bedrijven in staat de machine te configureren volgens de werkelijke productiebehoeften: ATA past automatisch de lengte van het bovengereedschap aan, ATA.L en MVM ondersteunen geautomatiseerd beheer van het ondergereedschap, en Au-To verzorgt de automatische gereedschapswissel om de machine voor te bereiden volgens de productiestroom. Deze aanpak verhoogt de beschikbaarheid van de machine, vermindert handmatige werkzaam-

Au-To

de gereedschapsconfiguratie in de buiglijn in realtime kan verifiëren zonder handmatige tussenkomst.

heden met lage toegevoegde waarde en maakt het buigproces voorspelbaarder in termen van tijd, kosten en productieplanning.

Sneller instelproces

Met Au-To Fast voegt de Italiaanse machinebouwer een nieuw niveau van controle toe aan de automati-

sche instelling. Het systeem stelt de boven- en onderklemmen in staat om elk stempel- en matrijssegment automatisch te herkennen, zodat de kantpers de gereedschapsconfiguratie in de buiglijn in realtime kan verifiëren zonder handmatige tussenkomst. Het resultaat is een sneller en robuuster instelproces, met verbeterde bescherming tegen afwijkingen zoals onverwachte gereedschappen of verkeerd gemonteerde gereedschappen. Deze evolutie vermindert de insteltijden met tot wel 30% ten opzichte van de vorige versie.

Het Au-To-systeem werkt samen met ATA en vervangt dit niet: het bereidt de machine voor door het potentieel van automatische gereedschapsinstelling te maximaliseren en de meest geschikte strategie toe te passen volgens de productiestroom. Het afgedekte achterste gereedschapsmagazijn kan tot 24 meter

veiliger en betrouwbaarder maakt.

aan gereedschappen bevatten met een lengte tot 1000 mm, zelfs zonder segmentatie, en de handelingen vinden plaats binnen de cyclus en in afgeschermde tijd om de efficiëntie verder te verbeteren. De B3 ondersteunt ook gemengd gereedschap, waardoor handmatige integratie van standaard Wila-gereedschappen of speciale gereedschappen mogelijk is wanneer nodig.

Focus op veiligheid en ergonomie

Naast automatisering onderscheidt de B3-serie zich door een hoge

DN Solutions versterkt positie op defensiemarkt

DN Solutions gaat het Zuid-Koreaanse defensiebedrijf LDAS additieve productiesystemen en nabewerkingssystemen leveren.

Dit nieuwe partnerschap versterkt de positie van DN Solutions als aanbieder van geïntegreerde productieoplossingen voor zeer nauwkeurige defensietoepassingen. Het maakt deel uit van de AM2CNC-strategie van DN Solutions, die gericht is op het verbeteren van de productiecapaciteiten voor klanten in deze sector.

Eén productieaanpak

AM2CNC verbindt additieve productietechnologieën systematisch met CNC-bewerking en creëert zo geïntegreerde productieprocessen

voor complexe en nauwkeurige componenten. Door additieve processen te combineren met daaropvolgende bewerking en nabewerking binnen één productieaanpak, speelt DN Solutions in op de strenge eisen van defensietoepassingen op het gebied van precisie, productiviteit en processtabiliteit.

Snellere productontwikkeling LDAS ontwikkelt en produceert precisieonderdelen en -systemen voor defensietoepassingen, zoals geluiddempers. Met de machines

van DN Solutions wil het bedrijf zijn mogelijkheden voor prototyping en massaproductie uitbreiden. Door additieve productiesystemen met een hoge ontwerpflexibiliteit te combineren met een stabiel nabewerkingskader, verwacht het bedrijf de productontwikkeling te versnellen en tegelijkertijd een consistente kwaliteit van onderdelen te waarborgen.

Won-jong Kim, CEO van DN Solutions, noemt de samenwerking met LDAS belangrijk voor DN Solutions:

“De geïntegreerde oplossing die wij leveren voldoet aan de strenge eisen van onze klanten op het gebied van precisie, productiviteit en stabiliteit.

DN Solutions werkt intensief aan het

configureerbaarheid, een breed scala aan standaard- en optionele functies en een sterke focus op veiligheid en ergonomie. Beschikbare uitrusting omvat verschillende typen achteraanslagen, voorste schuiftafels, schuifdeuren, een data part reader, STL-verlichting en een FLW plaatvolger. De veiligheid wordt ondersteund door het LSB-systeem en, op machines met automatische ATA- en Au-To-gereedschapswissel, door het radarveiligheidssysteem, dat helpt om veiligheid, ergonomie en prestaties in balans te brengen.

stimuleren van productie-innovatie in diverse industrieën met op maat gemaakte oplossingen die additieve productie en nabewerking met elkaar verbinden. We zijn dan ook verheugd om onze oplossingen samen met een ervaren partner in de praktijk toe te passen.”

DN Solutions wordt in Nederland vertegenwoordigd door Dormac CNC Solutions.

Salvagnini versterkt zijn B3 kantpersserie met het nieuwe gereedschapsidentificatiesysteem Au-To Fast, dat automatische instelling sneller,

Won jong Kim, CEO van DN Solutions (links), en Keun Lee, CEO van LDAS, voor een DLX 325 metaal 3D printer van DN Solutions.

Humanoïde robots gaan werken voor 2 dollar per uur

Humanoïde robots staan op het punt om van de prototypefase over te gaan naar grootschalige industriële uitrol. Een studie van strategieadviesbureau Roland Berger laat zien dat vooruitgang in AI en robotica-hardware het mogelijk zou kunnen maken dat humanoide systemen in de toekomst operationele kosten hebben van ongeveer twee Amerikaanse dollar per uur.

Dit zou hen tot een doorslaggevende factor maken in landen met hoge lonen, zoals in West-Europa, om het concurrentievermogen te waarborgen, nieuwe industrieën te stimuleren en het tekort aan gekwalificeerd personeel tegen te gaan.

Enorme groei robotfabrikanten

Volgens de studie ‘Humanoid Robots 2026 –The Convergence Moment for a New Market’ zouden robotfabrikanten tegen 2035 een omzet van 300 miljard USD kunnen bereiken; in optimistischere scenario’s zelfs tot 750 miljard USD. Op de lange termijn zou de markt kunnen groeien tot wel 4 biljoen USD - mogelijk een omvang vergelijkbaar met de auto-industrie. “Op dit moment bevinden we ons op het punt waarop technologische haalbaarheid en economische noodzaak samenkomen. De belangrijkste vraag is niet langer of humanoïde robots realistisch zijn, maar hoe snel ze opgeschaald zullen worden”, zegt Thomas Kirschstein, partner bij Roland Berger in München.

Van humanoïde robots wordt verwacht dat ze nieuwe afzetmarkten creëren die veel

verder reiken dan de robot zelf: van motoren, mechanica en sensoren tot elektronica en productieapparatuur - een complexe waardeketen die grotendeels voortbouwt op bestaande industriële capaciteiten.

Verder ontwikkelen

Voordat humanoïde robots volledig autonome productietaken kunnen uitvoeren, moet de technologie zich verder ontwikkelen. Hoewel de hardware al ver gevorderd is, ontwikkelen software, toeleveringsketens en regelgeving zich geleidelijk. Voordelen zullen in eerste instantie zichtbaar zijn in duidelijk afgebakende, repetitieve toepassingen zoals het uitpakken of transporteren van goederen. Pas naarmate de software volwassener wordt, zal het takenpakket uitbreiden.

Veiligheid en aansprakelijkheid

Ook kwesties zoals duurzaamheid, veiligheid en aansprakelijkheid zullen bepalend zijn voor de snelheid en omvang van de industrialisatie. De complexe systemen moeten bestand zijn tegen continu gebruik in soms zware productieomgevingen. Bestaande veiligheidsnormen

zijn ontworpen voor traditionele, afgeschermde automatisering. Humanoïde robots werken daarentegen dynamisch en bewegen zich in dezelfde ruimtes als mensen. Dit vereist nieuwe test- en certificeringsmethoden, evenals geharmoniseerde wetgeving.

Europa moet handelen

Europa beschikt wel over een sterke industriële basis, vooral in de auto-industrie, machinebouw en automatisering, maar investeringen, volumes en startup-ecosystemen blijven nog achter bij de VS en China. Volgens de studie heeft het continent nog geen achterstand opgelopen, maar moet het wel daadkrachtig handelen. Opnieuw Kirschstein: “Europa heeft de technologische capaciteiten om in de toekomst te profiteren van humanoïde robots. Wat ontbreekt, is de vastberadenheid om te investeren in eigen waardeketens en snel op te schalen.”

Productie terughalen

Met operationele kosten van ongeveer twee Amerikaanse dollar per uur bieden humanoïde robots de mogelijkheid om arbeidsintensieve

Verwachtingen van de industrie stroken niet met de realiteit

productie op economisch rendabele wijze terug naar Europa te halen. Voorwaarde is een Europese structuur voor waardecreatie: meer opschaling, meer investeringen en nauwe integratie tussen industrie, leveranciers en technologieaanbieders. Als dit niet lukt, loopt Europa het risico afhankelijk te worden van buitenlandse technologieën; terwijl Europa nu al meer dan 20 startups op het gebied van humanoïde robots heeft. Zonder een eigen industriële waardeketen die kan concurreren met die van de VS en China, zou een aanzienlijk deel van de economische effecten buiten Europa worden gegenereerd - zoals nu al zichtbaar is in delen van de AI-industrie.

Volledig autonome fabriek nog niet in zicht

De industrie kijkt steeds nadrukkelijker naar robotica als oplossing voor structurele uitdagingen zoals personeelstekorten en toenemende productiedruk. Tegelijkertijd ontstaat een duidelijke spanning tussen verwachting en realiteit. Uit nieuw onderzoek van reichelt elektronik, uitgevoerd door onderzoeksinstituut OnePoll onder Nederlandse industriële bedrijven, blijkt dat zij hoog inzetten op verdere automatisering, maar dat productieprocessen in de praktijk nog lang niet volledig geautomatiseerd zijn.

Hoewel robotica inmiddels breed is ingeburgerd (zo maakt 79 procent van de Nederlandse bedrijven er gebruik van) blijkt de mate waarin productieprocessen daadwerkelijk geautomatiseerd zijn in de praktijk nog beperkt. Op dit moment voert het merendeel van de bedrijven (71%) met robots minder dan 40 procent van de werkzaamheden uit, terwijl slechts een kleine groep (6%) meer dan 60 procent van het productieproces heeft geautomatiseerd.

Verwachtingen zijn hoog

Tegelijkertijd verwacht bijna 3 op de 5 (58%) bedrijven dat hun productieproces binnen vijf jaar volledig geautomatiseerd zal zijn, wat laat zien dat de verwachtingen voor de nabije toekomst hoog zijn. “Bedrijven zien automatisering steeds vaker als noodzaak in plaats van als keuze”, zegt Malte Janssen, verantwoordelijk voor Product Management Robotics & Electromechanical Components bij reichelt elektronik. “Met name het tekort aan gekwalificeerd personeel dwingt organisaties om versneld te kijken naar technologische oplossingen. Tegelijkertijd laat het huidige automatiseringsniveau zien dat volledig autonome fabrieken nog niet direct realiteit zijn. De verwachting loopt in dat opzicht vooruit op de praktijk.”

Robotica-investeringen

Robotica speelt een centrale rol in hoe bedrijven deze ontwikkeling proberen te versnellen. Zo geeft 62 procent van de respondenten aan dat robotica een belangrijke sleutel is om het tekort

Hoewel robotica inmiddels breed is ingeburgerd blijkt de mate waarin productieprocessen daadwerkelijk geautomatiseerd zijn in de praktijk nog beperkt.

aan gekwalificeerd personeel op te vangen. De bereidheid om te investeren is dan ook groot. Bij 59 procent van de bedrijven is het budget voor robotica-investeringen de afgelopen jaren gestegen, en voor 15 procent zelfs aanzienlijk.

Tegelijkertijd zijn er nog duidelijke drempels die verdere automatisering vertragen. Bedrijven geven aan vooral behoefte te hebben aan eenvoudiger programmering en bediening (31%), lagere kosten (28%) en verdere technologische ontwikkelingen die de mogelijkheden van robots uitbreiden (27%). Ook praktische uitdagingen rond implementatie en integratie in bestaande processen blijven een belangrijke rol spelen (24%), wat verklaart waarom automatisering vaak stapsgewijs verloopt.

Opkomst humanoïde robots

In die context kijken bedrijven ook vooruit naar nieuwe vormen van robotica die verder gaan dan de huidige generatie industriële systemen. Humanoïde robots, die qua vorm en bewegin-

gen zijn gemodelleerd naar de mens, staan nog aan het begin van hun ontwikkeling, maar trekken wel degelijk interesse. Momenteel maakt 13 procent van de bedrijven al gebruik van dergelijke robots, terwijl 21 procent overweegt hierin te investeren. Op dit moment worden humanoïde robots vooral ingezet voor het automatiseren van repetitieve of fysiek zware taken (46%) en om de operationele efficiëntie te verbeteren (33%). Daarnaast gebruikt een aanzienlijk deel van de bedrijven ze om te experimenteren met nieuwe toepassingen (31%), wat aangeeft dat de technologie zich nog in een verkennende fase bevindt. Dit laat zien dat humanoïde robots vooral worden gezien als een mogelijke volgende stap in de evolutie van robotica, maar nog niet op grote schaal zijn doorgebroken in de praktijk.

De ontwikkeling van robotica wordt ondertussen versneld door technologische innovaties. Bedrijven noemen met name kunstmatige intelligentie (36%) en verbeterde sensortechnologie (32%) als factoren die robots in staat stellen om complexere taken uit te voeren en beter te functioneren in dynamische omgevingen. “De toekomst van robotica ligt in systemen die niet alleen efficiënter zijn, maar ook flexibeler en intelligenter”, zegt Janssen. “Waar traditionele robots vooral gericht zijn op herhaling en schaal, zien we dat nieuwe technologieën het mogelijk maken om steeds complexere en mensgerichte taken te automatiseren. Humanoïde robots zijn daar een interessant voorbeeld van: ze laten zien waar de industrie naartoe beweegt, maar ook dat die toekomst nog volop in ontwikkeling is.”

De studie van Roland Berger concludeert dat humanoïde robots met operationele kosten van ongeveer twee Amerikaanse dollar per uur de mogelijkheid bieden om arbeidsintensieve productie op economisch rendabele wijze terug naar Europa te halen.

Malte Janssen van reichelt elektronik. “Het huidige automatiseringsniveau laat zien dat volledig autonome fabrieken nog niet direct realiteit zijn.”

Volledig geautomatiseerde lasinspectie

SmartRay, ontwikkelaar en leverancier van nauwkeurige 3D-inspectietechnologie, presenteert zijn volledig geautomatiseerde JOSY-lasinspectiesysteem in EY’s European Industrial AI Innovation Hub in Stuttgart.

De live demonstratie toont JOSYhardware met Tool Path Generationsoftware die is ontwikkeld in samenwerking met Wandelbots en Grid Dynamics. Deze closed-loop workflow verhoogt de efficiëntie, elimineert handmatige fouten en vermindert uitval (scrap) voor autofabrikanten.

AI-gebaseerde automatisering Bezoekers ontdekken hoe zij hun

processen kunnen transformeren met geautomatiseerde, door AI gegenereerde inspectiepaden rechtstreeks vanuit CAD. Dit omvat directe haalbaarheidscontroles en cyclustijdberekeningen, snellere inbedrijfstelling en minder handmatige programmering, evenals een naadloze datastroom van onderdeelontwerp tot eindproductie. En dat alles met 100% nauwkeurigheid in foutdetectie, aldus Bernd

Lorösch, Vice President Business Unit JOSY bij SmartRay. Hij zegt: “Wij presenteren in de European Industrial AI Innovation Hub een perfect voor-

Mewa lanceert nieuwe werkkleding voor vakmensen

Speciaal voor de hoge performanceeisen waarmee onder meer installateurs, schilders, schrijnwerkers, technici, bouw- en montagepersoneel en andere vaklieden dagelijks worden geconfronteerd, ontwikkelde Mewa zijn nieuwe collecties.

De werkkledinglijnen Force Heavy Duty, Body Force en Dynamic Works zijn stuk voor stuk robuust, duurzaam en bestand tegen zware mechanische belasting. Daarnaast zorgen een ergonomische snit, moderne kleuren en functionele details – geïnspireerd door de praktijk – voor optimaal draagcomfort. Mewa biedt de collectie aan met complete dienstverlening.

Dagelijkse vakwerk

Alle nieuwe collecties zijn conse-

quent afgestemd op de eisen van het dagelijkse vakwerk. Zo is er het doordachte zakkenconcept met talrijke drukknop- en ritssluitingszakken, zodat gereedschap en smartphone altijd binnen handbereik zijn. De ritsen zijn voorzien van trekkoordjes en kunnen ook met handschoenen eenvoudig worden geopend. Sportiefergonomische snitten zorgen voor maximale bewegingsvrijheid. Ook op het vlak van uitstraling werd rekening gehouden met de verwachtingen van vakmensen, bijvoorbeeld door modieuze opstaande kragen, decoratieve reflecterende biezen en een robuuste totaalindruk.

Force Heavy Duty

De Force Heavy Duty collectie omvat werkjassen, werkbroeken en tuin-

broeken, evenals vesten, hemden en bermuda’s die perfect met elkaar combineerbaar zijn. In lijn met de bedrijfsidentiteit zijn diverse kleurvarianten beschikbaar voor een gepersonaliseerde outfit. Extra zwaar belaste zones ter hoogte van ellebogen en knieën zijn versterkt met Corduraweefsel.

Bodyforce-collectie

De Bodyforce-collectie heeft een sportieve, nauwsluitende snit en is vervaardigd uit een robuuste maar tegelijk flexibele stof. Broeken en jassen passen zich dynamisch aan elke beweging aan. Stretchzones aan schouders, rug, knieën en ellebogen, evenals voorgevormde mouwen en knieën, zorgen voor extra draagcomfort. Deze kleding is ideaal voor

SmartRay presenteert zijn volledig geautomatiseerde JOSY-lasinspectiesysteem in EY’s European Industrial AI Innovation Hub in Stuttgart. De man in het witte overhemd is Bernd Lorösch van SmartRay.

beeld van closed-loop aangestuurde productieprocessen, die de efficiëntie van de processen van onze klanten verhogen – dankzij een hoog niveau

professionals die veel in beweging zijn, bijvoorbeeld in het uitvoerend vaksegment, montage, bouw of ma gazijnlogistiek.

Complete dienstverlening

Binnen het dienstverlenend concept neemt Mewa het volledige beheer van de werkkleding op zich: was sen, opslaan, herstellen en leveren inclusief ophalen en terugbrengen. Dit zorgt voor minder organisatorisch werk voor bedrijven en vermindert hoge initiële investeringskosten. Om de teamuitstraling te versterken, biedt Mewa bovendien een borduur- en logoservice aan. Aanvullend op de complete service kunnen Mewaklanten bijkomend koopartikelen bestellen via de online shop buy4work.mewa.shop. Het assortiment omvat een brede selectie aanvullende producten waaronder helmen, handschoenen, veiligheidsschoenen,

van AI-gebaseerde automatisering, van het CAD-model tot het einde van de productie.”

Demonstraties

De Innovation Hub van EY is een speciale ruimte waar industriële bedrijven AI-gedreven digitale transformatie hands-on kunnen ervaren. De hub brengt praktijkgerichte demonstraties, samenwerkingen en opkomende technologieën samen – van digitale oplossingen tot robotica. Het helpt fabrikanten hun bedrijfsvoering te heroverwegen, besluitvorming te versnellen en schaalbare oplossingen te co-creëren samen met ecosysteempartners en industrie-experts zoals SmartRay.

veiligheidsbrillen en andere persoonlijke beschermingsmiddelen evenals bedrijfsbenodigdheden.

tel.: 0117-372087 mob.: 06-10631536 of 06-21248315 e-mail: diederiktho@gmail.com

uw handelaar.

Bodyforce is verkrijgbaar in een dames- en herenuitvoering. Klassieke details geven deze collectie een casual uitstraling, terwijl reflecterende elementen zorgen voor opvallende accenten.

Fanuc en NVIDIA brengen Fysieke AI samen tot leven

De samenwerking tussen Fanuc en NVIDIA ontsluit nieuwe kansen voor fabrieken, onderzoekers en AI-innovatoren. Robert Koopmann, Chief Technical Officer bij Fanuc Europe, legt uit hoe de combinatie van industriële robotica en NVIDIA’s Omniverse-platform de digitale connectiviteit in fabrieken verbetert. Hij deelt ook praktische richtlijnen over hoe dit proces het beste kan worden aangepakt.

Fanuc en NVIDIA hebben hun samenwerking op het gebied van fysieke AI aangekondigd. Wat betekent dit voor industriële robotica?

“NVIDIA is een gevestigde leider in AI-computing met Isaac Sim, het open-source referentiekader voor robotsimulatie dat is gebouwd op NVIDIA Omniverse. Fanuc vult dit aan met de realistische integratie van fysieke robots. Wij brengen echte robotica naar de digitale wereld - NVIDIA levert de digitale infrastructuur.”

Wat betekent dat concreet?

“Digitale tweelingen die in Fanuc Roboguide worden gemaakt, integreren met NVIDIA Omniverse, dat op zijn beurt de volledige fabriek in kaart brengt - van materiaalstromen en machines tot autonome transportvoertuigen en procesdata. Samen creëren de systemen een realistische end-to-end-simulatie van de volledige productieketen. Dit maakt het mogelijk om toepassingen te testen in een echte 1-op-1-simulatie, nieuwe applicaties te ontwikkelen en problemen sneller te identificeren en op te lossen met behulp van AI. De sleutel is dat het gedrag van echte robots met bijna perfecte nauwkeurigheid kan worden gerepliceerd met dezelfde algoritmen als die van de fysieke robot.”

Welke voordelen biedt dit bedrijven?

“In tegenstelling tot puur digitale AItoepassingen heeft fysieke AI een directe koppeling met echte systemen.

AI-gestuurde robots ondersteunen continue, vaak onbemande werking, waardoor machinebenutting en algemene efficiëntie toenemen. Deze aanpak vermindert fouten, vergemakkelijkt systematische probleemanalyse en waarborgt een consistent hoge kwaliteit. Bovendien ondersteunt AI-gestuurde automatisering vroege slijtage-detectie, waardoor proactief onderhoud mogelijk wordt en kostbare ongeplande stilstand wordt voorkomen. Kortom, AI maakt bewezen robotoplossingen nog effectiever.”

Wanneer is de oplossing beschikbaar?

“Onmiddellijk. We hebben productieve toepassingen al gedemonstreerd op de iREX-robotbeurs in december 2025 en hebben sindsdien wereldwijd bestellingen ontvangen voor meer dan 1.000 AI-gestuurde robots. Hoewel ‘greenfield’-projecten (nieuwe fabrieken) ideaal zijn, kunnen we ook bestaande installaties digitaal integreren. In die gevallen is een iteratieve aanpak essentieel.”

Waar moeten bedrijven met beperkte AI-ervaring beginnen?

“De logische eerste stap is een gestructureerde analyse van de productieomgeving met een Fanucexpert, met focus op handmatige, repetitieve taken met duidelijk automatiseringspotentieel. Deze zijn vaak te vinden in end-of-line- of verzendactiviteiten. Men kan starten met bewezen automatiseringsoplossingen, zoals robots uitgerust met een beeldverwerkingssysteem. Naarmate de complexiteit toeneemt, vormen AI-

ondersteunde beeldverwerkingstools, zoals AI Bin Picking, de volgende stap. Een aandachtspunt: AI-ondersteunde palletiseer- en depalletiseertoepassingen bieden een laagdrempelige introductie tot fysieke AI.”

Wat gebeurt er daarna?

“Na verloop van tijd verschuift de focus van individuele toepassingen naar de volledige procesketen. In sommige sectoren, zoals voedselverwerking, zijn veel stappen al geautomatiseerd en blijven alleen de end-of-line-activiteiten handmatig. In andere sectoren kunnen afzonderlijke productie-eilanden, zoals assemblage of lassen, worden geautomatiseerd. Op een bepaald moment kan een grotere transformatie volgen, waarbij sensortechnologie wordt geïntegreerd, productiegegevens worden verzameld en de volledige fabriek digitaal wordt gemodelleerd. Vervolgens kunnen preventief onderhoud of optimalisatie van materiaalstromen worden ingevoerd, waarbij bedrijven stapsgewijs verdere AI-ondersteunde oplossingen implementeren. De sleutel is om de eerste stap te zetten.”

Hoe ver zijn toonaangevende bedrijven gevorderd?

“De grote spelers zijn al behoorlijk ver, vooral op het gebied van offline programmering en digitale fabrieksontwerpen. Tot nu toe bestond er echter een kloof tussen digitale planning en fysieke implementatie, vaak door ontbrekende interfaces of verschillen tussen echte en gesimuleerde modellen. De huidige modellen worden steeds realistischer: factoren zoals lichtomstandigheden of sensorgegevens worden gesimuleerd, terwijl AI-gebaseerde filters en waarschijnlijkheidscontroles de kloof verder verkleinen.”

Wat zijn de grenzen van deze technologie?

“De huidige grenzen van fysieke AI worden grotendeels bepaald door de beschikbare data. Met de toenemende input van kwalitatieve sensorgegevens en de introductie van extra fysieke apparaten zal de interactie met de productieomgeving verder verbeteren. De huidige AI-algoritmen zijn voornamelijk afgestemd op specifieke use-cases: goed gedefinieerde taken in gecontroleerde omgevingen. Toch verschuiven de grenzen van wat mogelijk is snel. Systemen worden algemener inzetbaar en beter in het omgaan met onzekerheden. Zelfs de meest geavanceerde AI-algoritmen zijn afhankelijk van robuuste fysieke hardware om hun potentieel te realiseren. De robots van Fanuc combineren hoge betrouwbaarheid, precisie en prestaties en vormen zo de stabiele basis die nodig is om AI succesvol toe te passen in reële productieomgevingen.

Ziet u ook risico’s?

“Fysieke AI introduceert extra onderlinge afhankelijkheden die aandacht vereisen. Met onze Dual Check Safetysoftware bieden wij het benodigde instrument om deze risico’s gericht aan te pakken. Ook onze CRX-serie collaboratieve robots blijft veilig en

TÜV-gecertificeerd, zelfs wanneer deze door AI-software wordt aangestuurd – een van de unieke sterke punten van ons concept. Het is belangrijk dat veiligheidsarchitecturen aanwezig zijn die AI in staat stellen prestaties te verbeteren zonder de bescherming in gevaar te brengen. Afhankelijk van de toepassing en het niveau van autonomie moet ook rekening worden gehouden met AIrisicobeoordelingen volgens de EU AI Act.”

Wat betekent de samenwerking met NVIDIA voor Fanuc?

“Het partnerschap verlaagt de drempels voor AI-innovatoren. NVIDIA Omniverse is een breed geaccepteerd ontwikkelplatform. Door de integratie van Fanuc-robots ontstaan wereldwijd nieuwe kansen voor fabrieken. Doordat wij klanten en partners wereldwijd ondersteunen, worden wij aantrekkelijker voor bedrijven die fysieke AI-oplossingen willen opschalen. Naast het NVIDIA-platform ondersteunt Fanuc ook open interfaces zoals onze Streaming Interface en het Robot Operating System (ROS), dat veel wordt gebruikt in onderzoek en training. Ons doel is interfaces te bieden die voldoen aan industriestandaarden en tegelijkertijd nieuwe markten openen. Zo hebben we inmiddels oplossingen waarmee gebruikers van werktuigmachines robots rechtstreeks vanuit de CNC kunnen aansturen. Door onze domeinkennis met partners te delen, positioneren wij ons als een belangrijke facilitator van intelligente automatisering van de volgende generatie.”

Robert Koopmann, Chief Technical Officer bij Fanuc Europe: “AI maakt bewezen robotoplossingen nog effectiever.”

Fanuc heeft inmiddels oplossingen waarmee gebruikers van werktuigmachines robots rechtstreeks vanuit de CNC kunnen aansturen.

Schuurschijf met nieuwe fijne korrels

3M heeft haar Xtract Cubitron II Schuurschijf 775L-productlijn uitgebreid. Deze is nu verkrijgbaar in fijne korrelgroottes tot en met 1000. Dit biedt gebruikers een hogere productiviteit, potentiële kostenbesparingen en een verbeterde werkomgeving. De 775Lserie werd in 2014 op de markt gebracht als schuurschijf met precisiegevormd mineraal. De nieuwe kwaliteiten, variërend van 500+ tot 1000+, zijn voorzien van precisiegevormd mineraal dat kleiner is dan de breedte van een mensenhaar. Naast het ontwikkelen van de fijnkorrelig mineraal heeft 3M ook de mineraalverdeling en -oriëntatie op de schijf geoptimaliseerd. Hierdoor werkt het mineraal harder, wat zorgt voor een 2x hogere snelheid en 6x langere levensduur zonder dat dit ten koste gaat van de finish. Doordat de 775L-reeks sneller snijdt en schuurmaterialen met een langere gebruiksduur levert, moet er minder vaak van schijf gewisseld worden. Dit leidt tot potentiële kostenbesparingen en minder stilstand. Gebruikers van ultrafijne schijven zullen een flinke productiviteitsverbetering en minder nabewerking ervaren, dankzij de consistente finish van PSG. De geavanceerde PSG-technologie in de 775L-serie verhoogt, in combinatie met het Xtract-gatenpatroon, niet alleen de productiviteit, maar levert ook gezondheids- en veiligheidsvoordelen op. De machine is ontworpen voor schoon schuren door geoptimaliseerde stofafzuiging, biedt tot 32% minder trillingen en tot 20% minder geluid. Deze functies vergroten de veiligheid en netheid op de werkplek, wat de gezondheid en veiligheid van operatoren ten goede komt, de omstandigheden in de werkplaats verbetert en de hoeveelheid herbewerking vermindert. 3mnederland.nl/3M/nl_NL/p/d/b40065039/

Robuuste Copilot+ tablet

Getac, leverancier van robuuste computer- en mobiele video-oplossingen, lanceert de nieuwe G140 tablet. Dit is een volledig robuuste Copilot+ PC. De G140, aangedreven door AMD Ryzen-technologie, is ontwikkeld voor professionals in uiteenlopende sectoren die behoefte hebben aan veelzijdige, direct inzetbare apparaten voor het draaien van intensieve Edge AI-toepassingen in diverse werkomgevingen. Deze uitbreiding biedt gebruikers meer flexibiliteit bij implementaties met specifieke integratieeisen, terwijl de uniformiteit en efficiëntie van de IT-omgeving behouden blijven. De G140 is ontworpen voor maximale productiviteit in het veld. Het systeem beschikt over een AMD Ryzen AI 5 340/7 350 CPU, AMD Radeon 840M/860M GPU en een AMD XDNA™ 2 NPU (tot 50 TOPS), en biedt daarmee krachtige AI-verwerking en hoogwaardige beeldweergave direct op de werkplek. De AMD-architectuur is specifiek geoptimaliseerd voor bijzondere efficiëntie, wat resulteert in een lange batterijduur en betrouwbare prestaties tijdens lange shifts zonder in te leveren op prestaties. Ook op het gebied van multitasking onderscheidt de G140 zich door snelle en responsieve verwerking van zware applicaties in het veld. Uitgebreide connectiviteitsopties (waaronder Wi-Fi 7, Bluetooth 5.4, optioneel 4G LTE, optioneel 5G Sub-6 en optioneel dual-SIM) zorgen voor stabiele verbindingen, zelfs op afgelegen locaties. Twee standaard USB 4-poorten ondersteunen snelle dataoverdracht, high-res video-output en stroomvoorziening. Ondanks deze robuuste eigenschappen blijft de G140 opvallend licht: met een gewicht van slechts 1,79 kg is de G140 eenvoudig langdurig te gebruiken en te vervoeren. getac.co

Pomp met visbescherming

Besturingen en schakelaars

Onder de typebenaming SEZ F heeft KSB een visvriendelijke verticale propellerpomp op de markt gebracht. Deze pomp combineert techniek en natuurbescherming in één krachtige oplossing. Het nieuwe hydraulische systeem is gebaseerd op de beproefde SEZ-pomp. Dankzij de geoptimaliseerde geometrie van de waaier en het verminderde aantal schoepen in het leiwiel kunnen vissen vrijwel ongeschonden passeren. Zelfs kwetsbare soorten, zoals de brasem, overleven de doorgang met een sterftecijfer van minder dan tien procent. Daarmee zet het aggregaat nieuwe maatstaven voor duurzame waterbouw en voldoet ze tegelijkertijd aan de hoge eisen van hoogwaterbescherming. In het kader van vismigratie is de ecologische passeerbaarheid van Europese wateren al lang een centraal thema. De levenscyclus van trekvissen, zoals paling en forel wordt bedreigd door waterbouwkundige kunstwerken. Opvoerinstallaties en pompstations, onmisbaar voor de hoogwaterbescherming, zijn voor deze soorten vaak dodelijk. De SEZ F met visvriendelijke hydraulica draagt bij aan ecologische verantwoordelijkheid en de toekomstbestendigheid van waterbouwkundige infrastructuur. ksb.nl

Rollertandwieltandlatsysteem

Nexen Group toonde onlangs zijn gepatenteerde rondseltandheugelsysteem op de Interpack show te Düsseldorf. De roestvrijstaal versies zijn ideaal voor veeleisende roterende en lineaire positioneringsbewegingen in machines voor het verwerken en verpakken van voedingsmiddelen en farmaceutica. Het rollertandwiel van Nexen is uitgerust met naaldlagers en rollers om hoge koppelbelastingen aan te kunnen, spelingvrije bewegingen te maken en tegelijkertijd een zeer hoge precisie te waarborgen. De bijhorende tandlat is zodanig ontworpen met een eigen tandprofiel dat ten allentijde twee of meer rollen in contact zijn met de tandlat om een spelingsvrije beweging te bewerkstelligen. Het ontwerp stelt systeemintegratoren en ontwerpers in staat om corrosiebestendige systemen te ontwikkelen die zelfs in de meest veeleisende toepassingen goed presteren, ongeacht de lengte, snelheid of omgeving. Nexen ontwikkelt en produceert geavanceerde aandrijfcomponenten voor een breed scala van industriële toepassingen. Met het hoofdkantoor in de VS en een Europese vestiging in België, levert en bedient het bedrijf zijn klanten via een wereldwijd netwerk van lokale dealers en verkooppartners. nexengroup.com

Parker Hannifin heeft zijn SensoControlportfolio uitgebreid met een nieuwe generatie besturingen en schakelaars. Ze zijn geschikt voor onder meer intelligente bewaking en besturing voor vloeistofvermogen en industriële toepassingen in de auto-industrie, terreinmachines voor de landbouw en stroomopwekking. De nieuwe, bijgewerkte serie met besturingen levert snellere responstijden, hogere meetnauwkeurigheid en een robuust IP67/industrieel ontwerp om stabielere, efficiëntere en betrouwbaardere systemen in veeleisende omgevingen te ondersteunen. De SensoControl-serie met besturingen omvat vier varianten – SCLTSDI, SCLSDI, SCTSDI en SCTSDI-Modular – voor een breed scala aan druk-, niveau-, temperatuur- en procesbewakingstaken, van compact zelfstandig gebruik tot modulaire, schaalbare systeemontwerpen. Alle varianten delen een gestandaardiseerd platform met op VDMA gebaseerde menunavigatie, geharmoniseerde parameterstructuren en IO-Link als standaard, waardoor het voor OEM’s en eindgebruikers eenvoudiger wordt om consistente, toekomstbestendige architecturen te implementeren. De SCLTSDI is een gecombineerde digitale niveau- en temperatuurschakelaar met IO-Link, meerdere sondelengtes tot 1000 mm en analoge (0–20/4–20 mA) plus de nieuwe 0–10 V-uitgangsoptie voor zeer flexibele tankbewaking. SCLSDI is een digitale niveauschakelaar met IO-Link, verschillende installatielengtes en een optionele analoge/0–10 V-uitgang, die een kostenefficiënte, eenvoudig te integreren oplossing biedt wanneer de temperatuur afzonderlijk wordt gemeten - bijvoorbeeld in distributie, OEM-machines en stroomopwekkingsreservoirs waarbij een eenvoudige, betrouwbare niveaudetectie essentieel is. SCTSDI is een digitale temperatuurschakelaar met een geïntegreerde sonde in verschillende lengtes, IO-Link en snelle, nauwkeurige temperatuurbewaking voor directe installatie in het proces. SCTSDI-Modular is een modulaire temperatuurschakelaar voor PT1000-sensoren met een breed temperatuurbereik, een compacte IP67-behuizing en IO-Link-connectiviteit voor robuuste, gedecentraliseerde temperatuurregeling. parker.com

Sweater voert actief zweet af

Te warm voor een werkjas, te fris voor een T-shirt. Op dat soort dagen wil je geen concessies doen. Dan trek je de Carhartt Force Sweater aan: een sweatshirt dat gemaakt is om in te werken. En dat actief zweet afvoert. Ideaal ook als tussenlaag. Dit model heeft een Relaxed Fit en is ontworpen voor beweging. Bukken, tillen, reiken of boven je macht werken: de raglanmouwen geven extra bewegingsvrijheid zonder dat de stof trekt of knelt. De vaste driedelige capuchon met verstelbaar trekkoord biedt bescherming tegen wind op de steiger, in het magazijn of op het buitenterrein. Het woord ‘sweater’ werd ooit gebruikt voor een kledingstuk waarin je juist extra ging zweten, vooral tijdens sporttrainingen. Carhartt draait dat principe volledig om. De Carhartt Force Fleece met FastDry-technologie is ontwikkeld om zweet actief af te voeren en snel te drogen. Je merkt het misschien niet direct als je midden in een klus zit, maar aan het einde van de dag voel je het verschil: minder klam, minder koud, meer comfort. De Force Sweater is gebouwd met oog voor functionaliteit: twee handwarmerzakken aan de voorkant, een verborgen mediazakje voor je telefoon en met elastaan versterkte, rekbare ribboorden en tailleband voor extra duurzaamheid en pasvormbehoud. carhartt.com

Uitstel investeringen door handelsoorlog

De onzekerheid die voortvloeit uit de mondiale handelsoorlog werkt steeds zichtbaarder door in de technologische industrie. Bijna een kwart van de bedrijven stelt inmiddels investeringen uit (24%).

Dit blijkt uit een nieuwe enquête van ondernemersorganisatie FME onder 156 technologiebedrijven. Deze leert dat de mondiale handelsoorlog de technologische industrie steeds dieper raakt. Bij de vorige enquête in september 2025 stelde 17% van de bedrijven investeringen uit, nu is dat al 24%.

Effect op verdienvermogen

FME-voorzitter Thero Henrar spreekt van een duidelijke breuk met 2025: “Bij het overgrote deel van de bedrijven staat de winstgevendheid onder

druk en neemt de onzekerheid over de langere termijn verder toe. We zien nu steeds concretere gevolgen in investeringen en productie. Dat raakt het verdienvermogen van de sector op de langere termijn.”

De handelsoorlog raakt niet alleen bedrijven die exporteren naar de Verenigde Staten, maar werkt door in de gehele toeleveringsketen. Meer dan de helft van de bedrijven heeft te maken met verstoringen zoals onbetrouwbare levertijden en exportbeperkingen bij kritieke grondstoffen, terwijl kosten stijgen.

Tegelijkertijd neemt de internationale concurrentiedruk toe. 28% van de bedrijven ervaart meer concurrentie door de instroom van producten uit andere landen, met name China. In september 2025 was dat nog 20%.

Concrete gevolgen

De verstoringen in de toeleveringsketen, gestegen kosten en stevigere internationale concurrentie hebben impact op de financiële positie van bedrijven. Bij veel bedrijven (79%) staat de winstgevendheid momenteel of binnen zes maanden onder druk. Ook in de bedrijfsvoering en de productie worden de gevolgen zichtbaar. Door de handelsoorlog én andere economische ontwikkelingen

In de industrie werd met 10 stakingen in 2025 het vaakst gestaakt. Hierbij waren nog geen duizend werknemers betrokken.

vult 53% van de bedrijven vacatures niet op, stroomlijnt bedrijfsprocessen of reorganiseert, of verwacht dit te gaan doen. 23% van de bedrijven geeft aan dat de productie in Nederland is afgenomen, tegenover 21% in september 2025. Bedrijven voelen zich hierdoor genoodzaakt investeringen uit te stellen of te heroverwegen. Voor een groeiende groep bedrijven, inmiddels 24%, gaat het niet meer om tijdelijke voorzichtigheid, maar om keuzes met directe gevolgen voor innovatie, verduurzaming en toekomstige groei.

Oproep Volgens bedrijven is een stevigere aanpak van oneerlijke concurrentie

hard nodig. 61% van de bedrijven geeft aan last te hebben van concurrerende producten van buiten de Europese Unie die niet voldoen aan Europese productregelgeving. FME benadrukt verder dat Nederland vol moet inzetten op een sterke interne markt, meer concurrentiekracht en nieuwe handelsakkoorden.

VEKI-regeling klimaatinvesteringen geopend

De Regeling Versnelde Klimaatinvesteringen Industrie (VEKI) gaat open op 7 mei. Deze regeling kan interessant zijn voor bedrijven die gaan investeren in CO2-besparende maatregelen met een terugverdientijd van meer dan 5 jaar.

De VEKI is bedoeld voor industriële bedrijven die investeren in bewezen technieken, installaties of systemen die leiden tot CO2-reductie. De regeling helpt deze bedrijven om verduurzamingsinvesteringen financi-

eel haalbaar te maken. Ook voor het MKB is de regeling de afgelopen jaren beter toegankelijk geworden.

Belangrijkste kenmerken

De belangrijkste kenmerken van de

VEKI zijn: Voor CO2-reducerende investeringen in de industrie; Alleen voor bewezen technologieën; Minimale subsidie is € 30.000; Maximale subsidie per project is € 30 miljoen; Totaal budget bedraagt € 125 miljoen; Verdeling op volgorde van binnenkomst. Er kan subsidie worden aangevraagd voor investeringen binnen de volgende categorieën:

Industrie staakte in 2025 het vaakst

In 2025 werd in de industrie met 10 werkstakingen het vaakst gestaakt. Ook met andersoortige werknemersacties was de industrie koploper. Dit meldt het Centraal Bureau voor de Statistiek (CBS) op basis van nieuwe cijfers.

In totaal waren er vorig jaar 23 werkstakingen. Dat zijn er 13 minder dan in 2024. De stakingen duurden wel langer, waardoor er meer werkdagen verloren gingen. In 2025 waren dit er bijna 60 duizend, ruim 6 duizend meer dan in 2024. Na een piek in 2023 met 52 werkstakingen daalt het aantal stakingen voor het tweede jaar op rij. Daarmee ligt het aantal stakingen nu weer op het gemiddelde

van deze eeuw. Tussen 1999 en 2025 waren er gemiddeld 24 stakingen per jaar.

In 2025 waren ruim 10 duizend werknemers bij de stakingen betrokken, een halvering ten opzichte van 2024. Ondanks dat er minder stakingen en betrokken werknemers waren, nam het aantal verloren werkdagen juist toe. Dat komt doordat de stakingen in 2025 relatief lang duurden; in

tegenstelling tot 2024 duurde geen enkele werkstaking korter dan één werkdag.

In de industrie werd met 10 stakingen het vaakst gestaakt. Hierbij waren nog geen duizend werknemers betrokken. Net als de afgelopen drie jaar is er het vaakst gestaakt voor de totale cao; in 2025 bij 10 van de 23 stakingen. Daarnaast hadden 4 stakingen te maken met loonkwesties en 4 met andere oorzaken.

Andere acties

In 2025 werden 63 andersoortige werknemersacties gevoerd. Dit zijn georganiseerde acties waarbij geen werkuren verloren gaan, zoals de productie terugschroeven, manifestaties of buttons dragen. Net als bij de stakingen kwamen dergelijke acties het vaakst voor in de industrie, met 17 acties.

Werknemers waren in 2025 tevredener met hun cao en hun salaris dan in de afgelopen jaren. Dit blijkt uit de Nationale Enquête Arbeidsomstandigheden (NEA) van het CBS en TNO. In 2025 zei 83 procent van de werknemers (heel) tevreden te zijn met hun cao en 80 procent (heel) tevreden te zijn met hun salaris. Dit was in 2022 nog respectievelijk 77 en 74 procent.

• Circulaire economie (Je hergebruikt producten, onderdelen of reststromen, of zet deze opnieuw in als grondstof).

• Infrastructuurvoorzieningen (Jouw project richt zich op infrastructuur voor restwarmte of waterstof).

• Energie-efficiëntie (Je verlaagt het energieverbruik binnen jouw productieproces).

• Overige CO2-verlagende maatregelen (Jouw investering leidt tot minder uitstoot van CO2 of andere broeikasgassen in jouw productieproces).

De regeling is tot en met 28 januari 2027 geopend. Voor actuele voorwaarden en aanvragen kan men terecht bij de Rijksdienst voor Ondernemend Nederland (RVO). Op de RVO-website is ook een formulier te vinden waarmee men snel kan toetsen of een projectidee mogelijk in aanmerking komt voor subsidie.

Jaargang 26

Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn

Tel: 00-31-(0)55-3601060

Internet: www.MetaalNieuws.nl

e-mail: info@MetaalNieuws.nl

Advertentie-exploitatie:

Vincent Span 055-3606227 Mobiel 06-51193408 e-mail: v.span@metaalnieuws.nl

Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132 e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl

Redactie

Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689 e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl

Tim Wentink e-mail: t.wentink@54umedia.nl

Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl

Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem

Ontwerp en opmaak: 54U Media

Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018 E-mail: dtp@metaalnieuws.nl

Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.

MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.

Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)

ISSN: 1570-422X

De mondiale handelsoorlog raakt de technologische industrie steeds dieper.