Page 1

9E JAARGANG NR. 1 • MAART 2018

IN DEZE EDITIE: TECHNISHOW ZET SAMEN MET ESEF IN OP KENNISOVERDRACHT - SOFTWARE ALLESBEPALEND IN AUTOMATISCHE PLAATWERKFABRIEK - KUMA MAAKT EINDE AAN LOGISTIEKE DRAMA NA LASERSNIJDEN - WILA BLIJFT GRENZEN VERLEGGEN - LISSMAC BOUWT AAN EIGEN ORGANISATIE IN NEDERLAND - ONBEMAND 24/7 WATERSTRAALSNIJDEN - TRUMPF HELPT PLAATBEWERKER STAP VOOR STAP VERBETEREN - SNEL EN VEEL AFSCHUINEN - UITSORTEREN ‘LIGHT’ - DUBBELSLAG MET MATRIX TOOLS EN SALVAGNINI - OVERMARS PAKT UIT OP DRIE STANDS - LASER DURFT COMPOSIETEN WEL AAN


DE SNELSTE IN DE MARKT OPTIMALE INSTELBARE AFRONDING OPPERVLAKTEFINISH NAAR KEUZE HOGE PRODUCTIESNELHEID EENVOUDIGE BEDIENING KORTE TERUGVERDIENTIJD

2

Q-Fin Qualit y Finishing | Wilgenakker 8 | 5571 SJ Bergeijk | The Ne


Ha l:

8

Standnr.: A0 | 3 08

DĂŠ snelste oplossing voor het nabewerken van plaatdelen tot 1200 mm breed. 5x sneller en met finish naar keuze.

etherlands | t. +31 (0)497 - 5 8 10 18 | info@q-fin.nl | w w w.q-fin.nl

3


Tuwi levert meer!

U koopt of least een Durma fiberlaser voor u geselecteerd op uitstekende kwaliteit voor een scherpe prijs...

...en dit krijgt u erbij!

• • • • • • • • • •

een superscherp financieringsvoorstel praktisch advies door onze productspecialisten met ervaring uit de praktijk complete installatie, productiegereed inclusief volledige gebruikerstraining vakkundig gespecialiseerde monteurs voor alle verschillende bewerkingsmachines uitstekende helpdesk die u ondersteunt bij al uw technische vragen dankzij een groot onderdelenmagazijn reageren wij snel en flexibel enthousiast, gedreven team, medewerkers zijn opgeleid binnen het eigen bedrijf alle machines staan demonstratiegereed in onze grote showroom van 1450 m2 Achterhoekse gastvrijheid, u bent altijd welkom voor advies en een lekker kopje koffie onze vakkundige accountmanager blijft uw vaste adviseur en contactpersoon

Wij zijn Tuwi!

TUWI Nederland BV Technopark 2 7102 JM Winterswijk +31 (0)543 549 549 info@tuwi.nl www.tuwi.nl

Hal 7 C010


Inhoud 22 Software allesbepalend in automatische plaatwerkfabriek Software speelt de absolute hoofdrol in de nieuwe plaatwerkfabriek die trailerbouwer Broshuis momenteel inricht. Onder leiding van Wintheon Management Services wordt een bijna 100 procent geautomatiseerd productieproces gerealiseerd. 30 Kuma maakt einde aan logistieke drama na lasersnijden KuMaTech presenteert op de Technishow een machine die laserparts smart maakt. Deze machine, Kuma genaamd, scant alle laserparts, identificeert ze, telt ze en voorziet ze van een semi-permanente codering. 54 Wila blijft grenzen verleggen Dankzij topproducten en diverse baanbrekende innovaties bekleedt Wila al jaren de mondiale nummer 1 positie als fabrikant van tooling, klemsystemen en bomberingen voor kantpersen. Alle grote kantpersfabrikanten werken samen met de fabriek in Lochem.

En verder 6

Colofon en actueel

9

Agenda

10

TechniShow zet samen met ESEF in op kennisoverdracht

13

Lissmac bouwt aan eigen organisatie in Nederland

14

Doe mee aan de Guided Tours Plaatbewerking

17

Onbemand 24/7 waterstraalsnijden

18

Trumpf helpt plaatbewerker stap voor stap verbeteren

21

SafanDarley toont Industrie 4.0 toepassing

26

Ruimte voor Jörg Machines om door te groeien

29

Snel en veel afschuinen

35

Astes4 presenteert uitsorteren ‘light’

36

Tuwi levert maatwerk met buislaser en laserbron

39

Radan WebQuote portaal kent opvallende variatie in gebruikers

40

Grote LVD tandem is kleine jongen voor Den Oudsten

42

Dubbelslag met Matrix Tools en Salvagnini

44

RHTC verkoopt steeds meer specials

47

Smart Industry? Dat is gewoon slim en optimaal werken!

51

Overmars pakt uit op drie stands

52

Laser durft composieten wel aan

59

Rolleri Benelux blijft groeien

61

Hevami showt de grote allrounder

62

Magnetische powergripper hanteert zware delen

Op de voorpagina:

Q-Fin presenteert op de TechniShow haar machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van vlakke plaatuitslagen in het nieuwe 2018-design. VDL Industrial Modules heeft de primeur. Hier is vlak voor de beurs de Ultimate set van Q-Fin geplaatst. Het VDLbedrijf verwacht hiermee zeker 30.000 euro op jaarbasis te besparen. Zie pagina 32

Voorwoord

Uitverkocht? Met een economie die draait als een tierelier en metaalbewerkers die het drukker hebben dan ooit, kan het bijna niet anders of we gaan een positieve TechniShow beleven. Iedereen lijkt immers te willen investeren in middelen die zijn productiecapaciteit vergroten. Maar kunnen we het allemaal nog wel aan in deze hectische tijden, waar het gebrek aan vakmensen steeds nijpender wordt? Met wat voor doel staan de exposanten dit jaar eigenlijk op de TechniShow? Ik was eerlijk gezegd wel enigszins verbaasd om een exposant te horen zeggen dat zijn focus dit keer niet ligt op verkopen. Hij heeft er zelfs over gedacht om bij voorbaat al het bordje ‘Uitverkocht’ op zijn stand te hangen. Dat gaat weliswaar niet gebeuren, maar er komt wel een ander bordje te hangen: ‘Personeel gezocht’. Want zoals zoveel ondernemers in de industrie zit ook hij te springen om mensen. Er wordt veel verkocht, maar hij heeft handjes (en hersens) nodig om zijn klanten naar tevredenheid te kunnen bedienen. Nu is bovengenoemde exposant een leverancier van software voor de plaatbewerking. En die softwarejongens doen momenteel sowieso goede zaken. Want wat al een tijdje gaande is, namelijk dat de software belangrijker wordt dan de machines, zet momenteel echt door. Lees in deze PlaatBewerkingsNieuws maar het artikel over trailerbouwer Broshuis. Die bouwt een vrijwel volledig geautomatiseerde plaatwerkfabriek. De software is daar allesbepalend. De leveranciers van de machines, beladingssystemen en magazijnen zijn uitgezocht op de kwaliteit van hun software en de projectleiding is toevertrouwd aan een softwarespecialist. Ook op de TechniShow zullen software en automatisering, waarmee het maximale rendement uit machines kan worden gehaald, de hoofdrol spelen. Maar die machines zelf zijn ook weer live in werking te zien. Gelukkig maar. Want dat blijft toch de charme van de TechniShow. Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

5


COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 9, editie 1, maart 2018 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren. Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar). Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 8 mei 2018. Editie 2, jaargang 9 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in mei 2018. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. ISSN: 1875-1628 www.pbnieuws.nl

6

Nieuwe plaatwerkspecialist Dumaco op ESEF Elmar Groep, DPA Plaatwerk, Stantec, ITM en TLC hebben hun krachten gebundeld in de nieuwe plaatbewerkingsspecialist Dumaco - Dutch Manufacturing Companies. Het management sluit toekomstige overnames beslist niet uit. Dumaco richt zich de komende tijd volledig op de integratie van de verschillende bedrijven en het benutten van de schaalvoordelen maar ziet vervolgens grote kansen in de doorgaans lokaal georiënteerde markt van plaatbewerking. Grote industrieën vragen in toenemende mate om een ander soort samenwerking met leveranciers, waarbij (keten)integratie en klantspecifieke oplossingen centraal staan. “Dumaco is uitstekend geoutilleerd om te voldoen aan deze marktontwikkeling”, zegt CEO Tom Sanders. “Synergievoordelen zijn voor ons slechts een eerste stap. Een gezamenlijke strategie en marktbenadering maakt ons daadkrachtiger, de leveringsbetrouwbaarheid gaat omhoog en we zijn in staat om snel de laatste technologische ontwikkelingen voor onze klanten in te zetten. Maar het belangrijkste is dat wij als groep bepaalde klanten beter kunnen bedienen, bijvoorbeeld door vergaande ketenintegratie of co-development.” Dumaco’s COO Fred O’Reilly vertelt dat de individuele bedrijven hun bestaande klanten blijven bedienen zoals voorheen. “Maar sommige klanten hebben behoefte aan verdergaande dienstverlening zoals bijvoorbeeld assem-

Dumaco richt zich de komende tijd volledig op de integratie van de verschillende bedrijven en het benutten van de schaalvoordelen.

blage. Als groep kunnen we dat hogere niveau van ketenintegratie bieden. Mocht er een bedrijf op ons pad komen dat ons in staat stelt om de dienstverlening aan onze klanten verder uit te breiden dan onderzoeken we zeker de mogelijkheid tot overname.” Presentatie op ESEF Dumaco presenteert zich officieel op de ESEF. In de presentatie staat het thema ‘The Art of Manufacturing’ centraal. Hiermee maakt Dumaco niet alleen vakmanschap, materiaalkennis en ervaring concreet maar laat zij in de breedte zien wat mogelijk is op het gebied van plaatwerk. Tijdens de beurs krijgen bezoekers een rondleiding langs een verzameling aansprekende ‘werken’. www.dumaco.nl

Dulasta investeert in groot snijwerk Dulasta heeft geïnvesteerd in een snijmachine van Microstep met een netto snijbereik van 27x3 meter. Deze machine, geschikt voor plasma- en autogeen processen, is uitgerust met twee snijbruggen voor een maximale productiviteit. De snijcapaciteit van het metaalbewerkingsbedrijf in Staphorst was al enige tijd niet meer geheel naar wens: de buigbanken konden soms niet toereikend van materiaal worden voorzien. Na brede oriëntatie is gekozen voor een grootformaat oplossing, waarbij de Hypertherm XPR 300 techniek wordt ingezet op een compleet uitgeruste machine van Microstep. Hiermee kan Dulasta tot 80 mm dik snijden. Door

de aanwezige bevel-inrichting wordt het mogelijk laskanten in één bewerking tijdens het snijden mee te nemen. Tevens is de machine uitgerust met twee autogeen processen. Deze worden gebruikt om nog dikker plaatmateriaal te snijden: tot maximaal 150 mm dik. Naast deze snijprocessen zit er een boorunit met automatische gereedschapswisselaar op de machine, zodat gaten en tapbewerkingen in één werkgang kunnen worden toegevoegd. Tenslotte zit er een markeer-unit op de machine. Door markeringen aan te brengen kunnen vervolgbewerkingen, zoals buigen en samenstellen, gemakkelijker en efficiënter worden verricht. www.dulasta.nl


Tuwi is 40 en pakt uit Tuwi pakt dit jaar op de TechniShow uit met een stand van maar liefst 540 vierkante meter. Het was voor de leverancier van metaalbewerkingsmachines uit Winterswijk dit keer niet moeilijk om een thema te kiezen. Want Tuwi viert het 40-jarig bestaan. Directeur Marco Mans spreekt van een mijlpaal: “Opgericht in 1978 door de broers Van Turnhout, is Tuwi in de loop der tijd gegroeid van een groothandel in machines en gereedschappen tot het bedrijf dat we nu zijn: een partner in advisering en de aanschaf van productiemiddelen. Sinds 2010 ben ik samen met Jeroen Tadema eigenaar van dit mooie bedrijf en daar zijn wij trots op.” Bezoekers van de TechniShow zullen merken dat Tuwi wat te vieren heeft. Want wie jarig is trakteert. Maar vooral zal Tuwi in de Jaarbeurs in Utrecht een select aantal machines tonen, waarmee metaalbewerkers hun marktpositie kunnen versterken en/of hun productiemoge-

Met de zwenkbuigmachine PowerBend Professional won Tuwi in 2016 een TechniShow award. Nu introduceert Tuwi de PowerBend Industrial: een zwaardere uitvoering waarmee nog dikkere en grotere platen sneller, nauwkeuriger en met minder mankracht kunnen worden geproduceerd.

lijkheden vergroten. Met als noviteit de introductie van de Durma buislasersnijmachine, volautomatisch met be- en ontlading (lees het artikel op pagina 36-37). Ook vraagt Tuwi aandacht voor de servo kantbank van Durma. Verder zijn onder meer te zien een Costa ontbraammachine, een gecombineerde waterstraal/plasmasnijmachine van TCI, de PowerBend Industrial zwenkbuigmachine van Schröder, de elektrische profielwalsmachine Tauring Delta 60CNC-iE, MG hydraulisch aangedreven

platenwalsen en het CMA 3RD CNC-gestuurde boorcentrum. Uiteraard is ook de Italiaanse machinefabrikant Euromac vertegenwoordigd. Niet alleen met de bekende flexibele ponsnibbelmachines, maar ook met de FX buigcel. Deze is voorzien van een elektrisch aangedreven kantbank, de Euromac FX Bend 850, en een Kuka robot met een werkbereik van 1100 mm. Tuwi, hal 7, stand C010 www.tuwi.nl

WiCAM toont 3D Unfold module WiCAM demonstreert op de TechniShow de modernste toepassingen van CADCAM automatisering voor plaatbewerking. Centraal staat de nieuwe module Unfold, die de verwerking van 3D CAD modellen binnen de software mogelijk maakt. “Een belangrijke stap voor WiCAM om verder te innoveren samen met onze klanten. Dit op de manier zoals zij van ons gewend zijn: flexibel inzetbaar met een korte verwerkingstijd en buitengewone output”, aldus Ronald Potter, sales manager bij de Nederlandse vestiging van de software-ontwikkelaar. Met de nieuwe module krijgt een WiCAM gebruiker de mogelijkheid om 3D CAD bestanden rechtstreeks in te lezen in de software. Naast de ondersteuning van het STEP 214 formaat, is het ook mogelijk om native bestandsformaten direct in te lezen. Denk hierbij aan Solidworks, Solid Edge en Inventor maar ook Catia, Creo en NX. Bij een automatische materiaalherkenning kan het 3D model direct worden ontvouwen op grond van zowel theoretische als praktische uitslagwaarden en kan de programmeur overgaan tot het programmeren van het onderdeel. De nieuwe functionaliteit is als zelfstandi-

De nieuwe module Unfold maakt de verwerking van 3D CAD modellen binnen de software mogelijk.

ge module verkrijgbaar en volledig geïntegreerd in de software. Hierdoor kan de 3D Unfold functionaliteit zowel manueel als geautomatiseerd worden toegepast. Het grote voordeel hiervan is dat het bij batch gerelateerde verwerkingsopdrachten niet meer uitmaakt of het om een 2D of een 3D bestandsformaat gaat hetgeen de gebruiker veel tijdwinst oplevert en de kans op fouten verkleint. Ronald Potter: “De WiCAM Unfold module is een waardevolle toevoeging van ons platform

.SLiM. . SLiM is ons antwoord op de vraag hoe plaatbewerkende bedrijven toekomstbestendig hun bedrijfsproces kunnen digitaliseren. Machine onafhankelijkheid en vergaande logistieke integratie zorgen voor maximale gebruiksvriendelijkheid, flexibiliteit en output binnen de moderne wereld van CADCAM.” WiCAM Benelux, hal 7, stand B098 www.wicam.com

7


Bystronic verhuist naar Meerkerk Bystronic Benelux verhuist komende zomer naar een nieuw bedrijfspand langs de A27 in Meerkerk. Hier krijgt de Benelux-vestiging van de Zwitserse machineproducent de beschikking over meer kantoorfaciliteiten met ruimte voor trainingen en workshops. De verhuizing betekent dat afscheid wordt genomen van het huidige onderkomen in Hardinxveld-Giessendam. “Dat pand is gedateerd en voldoet niet meer aan onze behoeften”, verklaart Marius van der Hoeven, directeur van Bystronic Benelux. “Het bestaat voor een derde uit kantoren en voor tweederde uit een werkplaats. Maar die werkplaats gebruiken we niet en de kantoren zijn te klein omdat we inmiddels zijn gegroeid naar een organisatie met dertig medewerkers. We hebben behoefte aan vernieuwing en daarom bouwen we nu nieuw.” In Meerkerk krijgt Bystronic de beschikking over moderne faciliteiten voor het geven van workshops en trainingen. “Dat wordt steeds belangrijker”, aldus Van der Hoeven. Een showroom voor machines komt er niet. “Het

is geen haalbare kaart om hier in Nederland een goed beeld te geven van alle machines en software die Bystronic ontwikkelt en produceert. Dan moet je wel een heel flinke showroom bouwen. Daarbij: we merken dat onze klanten graag met ons mee gaan naar het hoofdkantoor in Zwitserland, waar we wel alles kunnen laten zien.” Bystronic is exposant op de TechniShow en zal daar de nieuwe fiberlaser, een aantal kantpersen, robotisering en automatisering demonsteren. “We hebben een goedgevulde stand waar we live snijden en buigen met daarbij de nodige automatisering en software”, aldus Van der Hoeven. Bystronic Benelux, hal 7, stand B048 www.bystronic.nl

Pasterkamp showt Wat weegt dit frame? fiberlaser Pasterkamp Metal Sheet Solutions grijpt de TechniShow aan om de bezoekers een indruk te geven van verschillende mogelijkheden in het verwerken van bandstaal.

Hoekman Roestvaststaal uit Nieuwleusen toont op haar stand op de ESEF een frame dat is geproduceerd voor FTNON. Deze wereldwijde speler in de voedingsmiddelenindustrie, die machines ontwikkelt en produceert, gebruikt het frame om een robot te huisvesten, waarmee per uur 1800 kroppen sla van hun kern kunnen worden ontdaan.

Van oudsher is Pasterkamp specialist in het rolvormen van profielen en panelen. Hiervoor leverde het bedrijf van Teun Pasterkamp mobiele machines en complete automatisch instelbare lijnen. Daarnaast vormen de slit- en afkortlijnen een vaste component in het leveringsprogramma. Deze zijn leverbaar in verschillende breedtes en diktes. Ook complete persen met de daarbij behorende aanvoerlijnen worden door Pasterkamp geleverd. “De laatste jaren heeft lasersnijden een enorme vlucht genomen. Wij leveren dan ook complete laserinstallaties die snijden vanaf coil. De fiber lasersnijmachine van Vanad maakt het snel en efficiënt snijden met hoge precisie mogelijk. Deze machine is in verschillende bedgroottes leverbaar en kan geleverd worden met handbediende wisseling als ook met automatische wisseling van snijtafels.” Verder zijn verschillende plaatbewerkingsmachines te zien op de stand. Pasterkamp Sheet Metal Solutions, hal 7, stand D137 www.pasterkamp.nl

Met dit frame bewijst Hoekman dat er veel winst te behalen valt in materiaal en bewerkingen door samen te werken met de klant. In zijn prototypingfase bestond het frame uit buis- en kokerprofielen, nu is het volledig uit plaatwerk gezet. Door vormvrijheid in de engineeringsfase wordt het plaatwerkvoordeel volledig benut. Met het gebruik van nok- gatverbindingen past een frame maar op één manier in elkaar, met maatvastheid en een nauwkeurig resultaat tot gevolg. Het frame voldoet ook nog eens aan de hoogste HACCP-eisen. “In combinatie met de unieke vision- en grippertechnology van de robot, staat er een machine die zijn tijd ver vooruit is”, aldus Hoekman RVS. Bezoekers van de ESEF kunnen op de stand van Hoekman het gewicht van dit frame raden. Wie het raadt, wint een tablet naar keuze. Hoekman Roestvaststaal, hal 1, stand E113 www.hoekman-rvs.nl

8

De fiber lasersnijmachine van Vanad maakt het snel en efficiënt snijden met hoge precisie mogelijk.


Boeiend programma Laser Event

20-23 maart

Hoe gaan innovaties vanuit de fijnmechanica de lasertoepassingen in de plaatverwerkende industrie beïnvloeden? Deze vraag komt uitgebreid aan bod tijdens de plenaire lezingen op het Laser Event op 17 april bij Universiteit Twente. In de parallelle sessies ligt de nadruk op lasertoepassingen in plaatwerk vanuit de dagelijkse praktijk. Mikrocentrum, Universiteit Twente en LAC hebben in samenwerking met Teqnow een aantrekkelijk programma samengesteld met een groot aantal sprekers. Voor de eerste lezing is Arnold Gillner van het Fraunhofer-instituut voor Lasertechniek gestrikt. Hij geeft een overzicht van hoogvermogen fiberlasers en hoogvermogen korte puls lasers, innovatieve optische systemen voor hoge productiviteit en hoogwaardige snij- en lastechnieken. Hierna gaat Ronald Verstraeten van Reith Laser in op de vraag welke laser voor welke toepassing geschikt is. ’s Middags staat onder meer een interessante lezing over een nieuw type hoogvermogen lasersysteem voor verhitting in industriële processen van Armand Pruijmboom van Philips Photonics Systems op het programma. Hij gaat het hebben over Vertical-Cavity-Surface Emitting Laserdiodes (VCSELs). Dit zijn zeer kleine lasers die een laag energieverbruik hebben en zeer snel schakelbaar zijn. Om die reden werden ze tot nu toe gebruikt voor optische data communicatie en optische sensoren in bijvoorbeeld PC muizen en smartphones. Door hun kleine afmetingen kunnen ze dicht gepakt worden en zo grote arrays vormen die meerdere kilowatts aan nabij infrarood vermogen leveren en waarmee grote oppervlakken homogeen

TechniShow Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs Utrecht www.technishow.nl

20-23 maart

Met een diamant optiek kan een lasersnijkop 90% lichter worden uitgevoerd. Arnold Gillner van het Fraunhofer-instituut voor Lasertechniek spreekt hierover op het Laser Event.

verwarmd kunnen worden. De regelbaarheid van deze warmtebronnen is superieur aan die van conventionele warmtebronnen en de snelheid waarmee verwarmd kan worden is 10 tot 100 maal hoger dan die van bekende infraroodstralers. Mede vanwege hun robuustheid en kosten worden ze nu al ingezet in werkplaatsen voor de meubelindustrie. Laser café Ook onderwerpen als laserlassen, 3D printen, lasercladding, automatiseringsconcepten en de toekomst van het bewerken van materiaal met lasers komen aan de orde. Het Laser Event wordt besloten met een Laser café, waar Janwillem Verschuuren (De Cromvoirtse), Gert van Wakeren (Trumpf), Piet Mosterd (AWL-Techniek), Armand Pruijmboom (Philips Photonics Systems), Ard Hofmeijer (LAC) en Roel Doornebosch (Rodomach) discussiëren over de toekomst van de laser. www.laser-event.nl

Open dag bij Kepser Bij Kepser Pro-Metaal in Cuijk, toeleverancier van plaatwerk, verandert het een en ander. Zo is de naam ingekort tot Kepser en is een nieuw logo geïntroduceerd. Een van de redenen hiervoor is dat het bedrijf in april 60 jaar bestaat en voor een nieuw hoofdstuk in de historie staat. Om stil te staan bij dit jubileum wordt op zaterdag 7 april een grootse open dag georganiseerd. Iedereen is welkom om een kijkje te nemen binnen de fabrieksmuren van Kepser en dochterbedrijf Venrooy (cable equipment) dat in 2011 is overgenomen. Tussen 10.00 en 16.00 uur stelt Kepser de deuren open. Medewerkers

AGENDA

demonstreren de hightech machines, tonen hun vakmanschap en vertellen meer over verschillende projecten van Kepser en Venrooy. Vorig jaar hebben zich ingrijpende veranderingen voltrokken bij Kepser. Directeur Chris Kepser overleed onverwacht en is opgevolgd door zijn dochter Marloes. Samen met haar broer Harry staat ze aan de basis van de nieuwe uitstraling van Kepser, dat in Cuijk beschikt over 11.000 vierkante meter productieoppervlakte, waar bijna tachtig mensen werken. www.kepser.nl

ESEF Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht www.esef.nl

7 april Open dag Kepser Open huis ivm 60-jarig bestaan Kepser, Cuijk www.kepser.nl

17 april Laserevent Themabijeenkomst innovatieve laserbewerkingen in plaat Universiteit Twente, Enschede www.mikrocentrum.nl

23-27 april Hannover Messe Industriële vakbeurs Messe, Hannover www.hannovermesse.de

29 mei Plaatwerkdag LVD, Wintheon, Wicam Van der Valk, Zwolle www.wintheon.nl

5-7 juni Lasys Vakbeurs voor materialenbewerking met lasers Messe Stuttgart www.messe-stuttgart.de/en/lasys/

23-26 oktober Euroblech Internationale vakbeurs voor plaatbewerking Messe Hannover www.euroblech.de

30, 31 oktober – 1 november METAVAK Vakbeurs voor verspanende en niet-verspanende technieken Evenementenhal Gorinchem www.metavak.nl

9


TechniShow zet samen met ESEF in op kennisoverdracht TechniShow 2018 zet vol in op kennisoverdracht. Diverse beursthema’s, lezingen en nieuwe initiatieven behandelen populaire onderwerpen als Smart Industry, automatisering en 3D-printen. Meer dan ooit wordt daarbij de verbinding gelegd met de toeleveringsvakbeurs ESEF. Die verbinding wordt voor de bezoeker direct al duidelijk op de corridor in de Jaarbeurs. Was deze bij vorige edities niets meer dan een splitsing tussen beide beurzen (linksaf naar TechniShow, rechtsaf naar ESEF) nu zijn hier volop activiteiten om de Make (TechniShow) en Buy (ESEF) met elkaar te verbinden. De corridor zal een inspirerende start bieden door innovaties van studententeams tentoon te stellen, zoals de hyperloop, een zes-potige robot en een innovatieve raceauto, die de kracht van de maakindustrie laten zien. Vanuit dat perspectief verwijst de corridor door naar de juiste sectoren in de beurshallen. Uitverkochte plaatwerkhal De sector plaatbewerking is zowel op TechniShow als op ESEF goed vertegenwoordigd. Hal 7 van de TechniShow is helemaal uitverkocht. Hier presenteren zich vrijwel alle leveranciers en fabrikanten die zich met hun producten en diensten richten op de Nederlandse plaatbewerkers. Ze demonsteren als vanouds weer alle machines en gereedschappen die nodig zijn om te ponsen, snijden, buigen, lassen, finishen et cetera. Maar ook tonen ze efficiënte systemen voor het geautomatiseerd beladen, op-

slaan en uitsorteren van materiaal en producten. En uiteraard software. Want uitgekiende software-oplossingen zijn essentieel om efficiënte bedrijfsprocessen te realiseren, die naadloos op elkaar aansluiten, zodat halffabricaten en producten van hoge kwaliteit betrouwbaar en met een korte doorlooptijd kunnen worden geproduceerd. De software en de automatisering nemen steeds meer functies over van de vakman; dat is onontkoombaar in de hang naar meer efficiency, maar ook met het oog op het toenemende tekort aan vakmensen, dat iedere ondernemer in de industrie inmiddels aan den lijve ondervindt. Optimalisatie processen Het toverwoord hierbij is Smart Industry of, zoals de Duitsers het noemen, Industrie 4.0. Was dat een aantal jaren geleden nog een vrij abstract begrip, inmiddels zijn er al de eerste toepassingen en wordt steeds duidelijker wat de winst kan zijn van het digitaal aan elkaar knopen van systemen, machines en materialen en het slim gebruiken van data om productieprocessen te verbeteren. Grote machinefabrikanten als Trumpf, Amada, Bystronic, Prima Power en LVD presenteren hun oplossingen voor de Smart Factory op gebied van plaatbewerking; complete oplossingen voor efficiënte processen. Maar ook een nieuwe speler als KuMaTech uit Bakel draagt weer een steentje bij aan het (logistiek) optimaliseren van het plaatbewerkingsproces met de introductie van een machine die de laserparts na het snijden telt, identificeert en markeert. Ook softwarespecialisten als Widenhorn, Radan en WiCAM presente-

Dakar truck in plaatwerkhal Een bijzondere verschijning in hal 7, die veel bezoekers zal aanspreken, is de truck waarmee het team van Tilburgs Truck Parts heeft deelgenomen aan de Rally Dakar. Het gevaarte is bijna 7 meter lang, 2,5 meter breed en ruim 3 meter hoog en weegt meer dan 9000 kilo.

De opvallende Dakar truck van het team van Tilburgs Truck Parts demonstreert wat er allemaal mogelijk is met moderne plaatwerktechniek.

10

En er zit heel wat plaatwerk op. Want daar gaat het natuurlijk om: beursorganisator FPT-Vimag/Jaarbeurs wil aan de hand van deze opvallende race-truck aan de bezoekers van de TechniShow laten zien wat er allemaal mogelijk is met moderne plaatwerktechniek. De truck staat op de sectorzone Plaatwerk en hier zijn studenten aanwezig om uitleg te geven over de technieken en de materialen die zijn ingezet bij de bouw van de truck. Zij kunnen de bezoekers ook verwijzen naar de exposanten op de beursvloer die de hierbij gebruikte productietechnieken aanbieden.


De sector plaatbewerking is zowel op TechniShow als op ESEF goed vertegenwoordigd. Hal 7 van de TechniShow is helemaal uitverkocht.

ren hun oplossingen om maximaal rendement uit machinesystemen te halen en soepel lopende processen te realiseren; niet alleen in het eigen bedrijf, maar ook in de keten. Want ook dat is belangrijk voor een efficiënte plaatwerkproductie. Ton Derksen van Radan: “Iedereen kijkt met automatiseren vooral binnen de eigen bedrijfsgrenzen. Maar kijk daar eens overheen; hoe leveren we toe in de totale keten? Daar is nog veel efficiencywinst en kostenbesparingen te behalen.” Toeleveranciers op ESEF Diverse toeleveranciers van plaatwerk zullen op de ESEF laten zien hoe zij daarmee om-

gaan. Daaronder zijn bekende partijen als 247 Tailorsteel en De Cromvoirtse die al jaren bezig zijn met het optimaliseren van hun processen met software, automatisering en het gebruik maken van internet voor het aanvragen van offertes en het doen van bestellingen. Maar ook een bedrijf als Suplacon, dat 3 jaar geleden is gestart met het aanbieden van plaatwerkproducten via een online portal, en de omzet daaruit nu jaar op jaar ziet verdubbelen is present. Konden klanten hier eerst alleen snijwerk bestellen, inmiddels is de dienst uitgebreid met handvriendelijk afwerken en zetwerk. En de nieuwste ontwikkeling die Suplacon op de ESEF presenteert

is de uitbreiding met verspanende bewerkingen als draadtappen en gaten verzinken. Een nieuwe speler die zich presenteert is Dumaco. Hierin hebben Elmar Groep, DPA Plaatwerk, Stantec, ITM en TLC hun krachten gebundeld. Dumaco richt zich de komende tijd op de integratie van deze bedrijven en het benutten van de schaalvoordelen. Allemaal vanuit de gedachte dat grote industrieën in toenemende mate vragen om een ander soort samenwerking met leveranciers, waarbij (keten)integratie en klantspecifieke oplossingen centraal staan.

Vernieuwde openingstijden De TechniShow vindt plaats van dinsdag 20 tot en met vrijdag 23 maart en kent vernieuwde openingstijden, waardoor de bezoekers de files kunnen vermijden. Openingstijden TechniShow Dinsdag 20 maart: 10.00 - 19.00 uur Woensdag 21 maart: 10.00 - 19.00 uur Donderdag 22 maart: 10.00 - 21.00 uur Vrijdag 23 maart: 10.00 - 17.30 uur De exposanten die zich met hun machines, gereedschappen, automatisering en software richten op de plaatbewerkende industrie zijn weer te vinden in hal 7. Zie voor alle informatie: www.technishow.nl

Openingstijden ESEF Dinsdag 20 maart: 10.00 - 17.30 Woensdag 21 maart: 10.00 - 19.00 Donderdag 22 maart: 10.00 - 17.30 Vrijdag 23 maart : 10.00 - 17.30 Zie voor alle informatie: www.esef.nl

11


ALL IN ONE THE ONLY ONE The SofTware

Prima Power biedt u een omvangrijk gamma aan producten en diensten voor plaatbewerking en laser snijden. Een echte alles omvattende partner. ALL IN ONE De enige die alle essentiĂŤle componenten van zijn producten zelf ontwikkeld: CNC sturing, automatisering, snijkop en zelfs onze eigen fiber laser bron. THE ONLY ONE

The PUNCh

The BeND

The CoMBI

The LaSer

The SYSTeM

Hal 7, standnummer A037

Prima Power Benelux Leenstraat 5 - B-9810 Nazareth (BelgiĂŤ) t: +32 9 382 90 30 - info.benelux@primapower.com

primapower.com


Lissmac bouwt aan eigen organisatie in Nederland Lissmac Maschinenbau is bezig met het opzetten van een eigen verkoop- en service-organisatie in Nederland. De machines voor het borstelen, slijpen en ontbramen van vlakke plaatuitslagen van deze Duitse machineproducent zijn jarenlang op de markt gebracht door Bruma Machines, maar dat stopt hiermee. De overgang naar een eigen Nederlandse organisatie gaat in goed overleg. “Dat is niet een knop die je van de ene op de andere dag indrukt“, zegt Peter de Vrieze, die verantwoordelijk is voor de activiteiten van Lissmac in ons land. “Vooral de klanten die al een machine van ons hebben moeten natuurlijk wel verzekerd zijn van een goede service als ze bij ons aan kloppen. We zijn bezig een eigen service-afdeling op te zetten, maar Bruma heeft toegezegd dat ze ons tot september met service ondersteunen. Dat geldt ook voor de aanvragen die nog lopen.” Directe verkoop werkt goed De Vrieze was aanvankelijk actief bij Bütfering Schleiftechniek, maar toen Lissmac Steelmaster, producent van slijp-, ontbraam- en polijstmachines, overnam van Bütfering, is hij mee verhuisd. Hij heeft meer dan 10 jaar ervaring met de verkoop van slijp- en ontbraammachines. Toen hij hoorde dat Bruma na 10 jaar succesvolle samenwerking genoodzaakt was om te stoppen als dealer in Nederland en Lissmac op zoek was naar een nieuwe dealer, heeft hij aan de bel getrokken. “Waarom zouden we de verkoop in Nederland niet zelf gaan doen? We

De Eco-line machines voor de TechniShow.

zijn

een

primeur

In de Eco-line 133 smelten drie technologieën samen: het mechanisch verwijderen van slakken door een soort hamersysteem en het slijpen en borstelen van de kanten zodat deze egaal afgerond zijn voor latere oppervlaktebehandelingsprocessen.

voeren in Duitsland ook een strategie van directe verkoop en dat werkt goed. Dat gaan we hier nu dus ook doen.” Daarbij krijgt De Vrieze ook een aantal technologieën van Ernst in zijn portefeuille, want deze Duitse branchegenoot is eind vorig jaar overgenomen door Lissmac. Per 1 maart is dat effectief ingegaan. Deelname aan TechniShow Lissmac neemt deel aan de TechniShow. “We hebben de stand die Bruma Machines had gereserveerd over kunnen nemen en zullen ons daar presenteren”, aldus De Vrieze. Lissmac zal drie machines demonstreren. Dat is allereerst de dubbelzijdige ontbraammachine SBM-L, het meest verkochte model in Nederland. Deze zal worden getoond onder de naam Smart SBM met een aantal nieuwe features voor het automatiseren en integreren van het ontbraamproces, zoals het beladen met een robot en het verlinken van de machine met andere machines en productielijnen en het instellen van de machine met barcodescanners. Verder zijn vele voorbereidingen getroffen om te voldoen aan de uitdagingen van de digitalisering in de industrie, ofwel Industrie 4.0. Daarnaast toont Lissmac twee nieuwe enkelzijdige modellen van de Eco-line. Een machine is voor het gelijkmatig ontbramen en slijpen van lasergesneden dun plaatwerk vanaf 0,5 mm. Hierbij is het mogelijk om het krasbeeld op de werkstukken richtingloos of juist in een gedefinieerde richting te creëren. De tweede machi-

ne is voor dikker staal dat doorgaans afkomstig is van een plasmasnijmachine of vlamsnijder. In dit machineconcept smelten drie technologieën samen: het mechanisch verwijderen van slakken door een soort hamersysteem en het slijpen en borstelen van de kanten zodat deze egaal afgerond zijn voor latere oppervlaktebehandelingsprocessen. Door juist deze technologieën te combineren is het mogelijk efficiënt slak en grote bramen te verwijderen en een egale afronding te verkrijgen. Hierdoor zullen de gereedschapskosten ondanks de agressieve bewerking laag blijven. Deze Eco-line machines zijn nog niet eerder in Nederland gepresenteerd en zijn daarmee een primeur voor de TechniShow. Lissmac, hal 7, stand C077 www.lissmac.com

Peter de Vrieze is voortaan verantwoordelijk voor de activiteiten van Lissmac in ons land.

13


Doe mee aan de Guided Tours Plaatbewerking

De tours voeren langs verschillende exposanten, die in een korte presentatie zullen aangeven wat er ‘onder de motorkap’ aan nieuws te melden is.

TechniShow-bezoekers die zich eens goed willen laten informeren over maximale productiviteit, kwaliteit en flexibiliteit in de plaatbewerking, kunnen dit jaar weer deelnemen aan de Guided Tours Plaatbewerking. Veertien exposanten demonstreren tijdens deze georganiseerde rondleidingen hun nieuwste ontwikkelingen in software en machines. Ze laten zien hoe efficiënte en betrouwbare machines, beladingssystemen, uitsorteersystemen en magazijnen in combinatie met slimme software resulteren in rendabele productieprocessen. De Guided Tours Plaatbewerking worden al weer voor de derde keer georganiseerd door de beursorganisatie FPT-Vimag/Jaarbeurs in samenwerking met PlaatBewerkingsNieuws/MetaalNieuws en PKM, adviseurs voor metaal- en technische bedrijven. Elke beursdag zijn er vier guided tours: in twee tours staan de software-oplossingen centraal, eveneens in twee tours de machines. De tours voeren langs verschillende exposanten, maar hebben allemaal dezelfde opzet: Na een korte introductie door Paul Hartgers van PKM bezoeken de deelnemers onder begeleiding van een hostess een vijftal exposanten, die hun oplossingen demonstreren en toelichten. In een korte presentatie zullen ze aangeven wat er ‘onder de motorkap’ aan nieuws te melden is. Elke tour duurt vijf kwartier tot maximaal anderhalf uur. Alle tours star-

14

ten bij de Guided Tours desk in de corridor, die de verbinding vormt tussen TechniShow en de gelijktijdig plaatsvindende toeleveringsvakbeurs ESEF. Ze eindigen op de belevingszone Plaatbewerking. De Guided Tours bezoeken de volgende exposanten: Amada Astes4 Bystronic Mazak LVD Radan Remmert Prima Power SafanDarley Trumpf Tuwi Wicam Widenhorn Wila Deze exposanten haken vrijwel allemaal in op Smart Industry/Industrie


4.0, hét hoofdthema van deze TechniShow. Waren dit tijdens de vorige editie van TechniShow nog vrij abstracte begrippen, inmiddels zijn er steeds meer ‘slimme’ en vooral praktische toepassingen, die de maakindustrie (ook het MKB) groot productievoordeel kunnen brengen. Juist deze praktische oplossingen staan tijdens de Guided Tours in de schijnwerpers. Slimme software Zo toont Trumpf met een lijn machines en slimme software live een smart factory. Ook SafanDarley zal een laagdrempelige Industrie 4.0 toepassing demonstreren. Amada schotelt de Guided Tours deelnemers live een totale software-oplossing voor de plaatwerkproductie voor. Bystronic toont software voor het programmeren rond sorteren, maar ook de integratie van snijden en buigen in de software. LVD demonstreert haar CADMAN suite, die ‘flow’ in het hele productieproces creëert: vanaf de aanlevering van de tekeningen tot en met de productie op de machines. Kantgereedschappenproducent Wila introduceert haar nieuwe Tool Advisor. Dit is intelligente online software die de gebruiker in staat stelt online een kantpersgereedschap te ontwerpen dat het meest geschikt is voor een specifiek buigvraagstuk. Ook de softwarespecialisten in de plaatbewerking doen mee. Widenhorn demonstreert een oplossing om 3D Stepfiles in te lezen en daarmee automatisch te berekenen/calculeren en de nestingprogramma’s voor de laser te genereren. Radan daagt de deelnemers uit om bij het digitaliseren de focus te verleggen: kijk niet alleen naar automatisering binnen de eigen bedrijfsmuren, maar sta open voor slimme software-oplossingen die de doorlooptijden en de kwaliteit in de totale productieketen verbeteren. Bij Wicam staat een effectieve informatie overdracht op basis van een interactieve connectie tussen mens, machine en software systemen centraal. Wicam zal op basis van de ‘best practises’ en inzichten van de laatste 2 jaar reële toepassingsmogelijkheden van de digitale plaatwerketen delen met de Guided Tours deelnemers. Slimme machinesystemen Ook voor de machines is er ruimschoots aandacht tijdens de Guided Tours. Tuwi toont de

Wila zal onder meer de voordelen van TIPS (Tooling Identification and Positioning System) uitleggen.

gecombineerde waterstraal/plasmasnijmachine van TCI: snelheid en nauwkeurigheid worden hier gecombineerd in één machine. Mazak demonstreert haar nieuwe Direct Diode laser en het uitsorteren met een robot. Amada presenteert haar nieuwste Alpha fiberlaser.

Starttijden Er zijn vier tours per dag, twee ’s ochtends en twee ‘s middags:

Trumpf laat zien hoe je eenvoudig met Industrie 4.0 en hoe je daar geleidelijk aan ook met je machines steeds verder in kunt groeien. Dat gebeurt aan de hand van een ponsmachine, die naderhand kan worden uitgebreid met een laserbron, zodra de gebruiker daar aan toe is. Trumpf laat ook een 3D metaalprinter zien. SafanDarley toont de automatische buigcel E-Brake Minicel met offline programmeren en automatische gereedschapswissel. Ook Bystronic laat zien hoe je kunt robotiseren aan de kantbank. LVD demonstreert haar fiberlaser en de ToolCell kantbank met automatische gereedschapswisselaar. Wila legt de voordelen van TIPS (Tooling Identification and Positioning System) uit. Dit systeem lokaliseert en identificeert de gereedschappen, ongeacht of het gereedschap zich nu bevindt in de bovenbalk, onderbalk of opslagsysteem. Astes 4 toont de nieuwe light-versie voor het uitsorteren van plaatuitslagen. Dit systeem is helemaal toegesneden op het snel en foutloos uitsorteren van maximaal 8 mm dik materiaal. Remmert toont haar modulaire productie oplossingen voor het optimaliseren van het productieproces vanaf de opslag van de ruwe plaat tot aan het volautomatisch ontladen van de gesneden delen. Zo kan een standalone laser transformeren in een volautomatisch werkende installatie.

Smart Software tour 2: start 13:00 uur Deelnemende exposanten: Wicam, Bystronic, Trumpf en SafanDarley

Smart Software tour 1: start 10:30 uur Deelnemende exposanten: LVD, Radan, Widenhorn, Amada en Wila

Smart Machines tour 1: start 11:00 uur Deelnemende exposanten: Tuwi, SafanDarley, Trumpf, Astes4, Bystronic en Prima Power Smart Machines tour 2: start 13:30 uur Deelnemende exposanten: Mazak, LVD, Amada, Wila en Remmert Hoe geef ik me op? Deelname aan de Guided Tours is gratis en staat open voor ondernemers, maar ook voor hun medewerkers (werkvoorbereiders, machine-operators, etc.). In elke tour is plek voor maximaal twintig deelnemers. De beursorganisatie stelt headsets voor alle deelnemers beschikbaar, zodat iedereen de presentaties goed kan volgen. Geef u snel op voor een van bovenstaande tours, want vol is vol! U kunt zich opgeven via de website van TechniShow (www.technishow.nl). Als u daar uw gratis ticket boekt, kunt u tevens aangeven dat u mee wilt doen aan een Guided Tour (eveneens gratis).

15


METAL PROCESSING

Rolvormen – Snijden en knippen – Persen – Buigen HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG KOMT VAN ONS Oxide verwijderen Kanten afronden Ontbramen Slak verwijderen Finishen

TechniShow Hal C / Stand C077

LISSMAC Maschinenbau GmbH Lanzstraße 4 88410 Bad Wurzach | Duitsland Tel +49 75 64 307-0 lissmac@lissmac.com www.lissmac.com

Hal 7, standnummer C136

www.pasterkamp.nl

BySort, de upgrade voor volautomatische deelsortering!

Bezoek ons ook op de Technishow 20 - 23 maart Hal 7 / B048

www.bystronic.nl 16


Onbemand 24/7 waterstraalsnijden

De Flex-zone maakt laden en ontladen tijdens het productieproces mogelijk, waarbij de veiligheid gewaarborgd blijft.

Als het complete proces wordt bewaakt en er meerdere taken kunnen worden geprogrammeerd, kun je in principe zorgeloos 24/7 onbemand werken en dat leidt direct tot kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit. Resato laat op TechniShow zien hoe dit kan worden gerealiseerd op het gebied van waterstraalsnijden. De hogedrukspecialist uit Assen, vorig jaar nog gekroond tot Drentse onderneming van het jaar, presenteert een combinatie van drie functionaliteiten, die samen een onbemand proces opleveren. Dat is allereerst EMS Monitoring voor de bewaking en indicatie van het complete productieproces. Met de Resato Job Manager kunnen meerdere taken worden geprogrammeerd. Deze functionaliteit zorgt ervoor dat zonder menselijk ingrijpen processen digitaal naar wens van de klant wordt uitgevoerd. De functie Flex-zone tot slot, die Resato al in 2014 op TechniShow introduceerde, maakt laden en ontladen tijdens het productieproces mogelijk, waarbij de veiligheid gewaarborgd blijft. Automatisch bewaakt “Doordat alle procesparameters automa-

tisch worden bewaakt, is er tijdens het snijproces geen permanent toezicht meer nodig”, zegt sales director Marc Epping van Resato. “Belangrijk in deze is dat de operator de kwaliteit van het proces kan aflezen en kan bepalen of het proces kwalitatief goed genoeg is om de gewenste snijtaken af te kunnen ronden. De operator kan dan ook bepalen of er meerdere snijtaken geselecteerd kunnen worden en deze dan ook onbemand afgewerkt gaan worden. Indien er tijdens dagdiensten een operator beschikbaar is hoeft men nog steeds niet het proces te onderbreken omdat in combinatie met de Flexzone men kan ontladen en laden in de vrijgegeven zones.” Samenspel hardware-software Epping wijst erop dat Resato een van de weinige ‘all-in-house’ producenten van complete hogedruk systemen en waterstraalsnijinstallaties is. “We kunnen deze functionaliteiten dan ook feilloos combineren door een perfect samenspel tussen hardware en software.”

ne. En omdat de overhead gelijk blijft, verkrijgen de klanten van Resato een betere concurrerende positie. “Aangaande duurzaamheid en menselijk welzijn vergt onbemand produceren en het vergroten van capaciteit geen extra belasting. Klanten zijn hiermee in staat zonder initiële investering hun capaciteit tot 70% te vergroten.” Droom van elke ondernemer De Drentse producent is ervan overtuigd dat ze met deze manier van ontwikkeling haar eindgebruikers een sterkere concurrerende positie kan geven en de Nederlandse maakindustrie op het gebied van waterstraalstraalsnijden kan vergroten. “Kostprijsreductie en extra beschikbare capaciteit zonder extra te hoeven investeren is een droom van ieder ondernemer”, aldus Epping. Resato International, hal 7, stand B034 www.resato.com

De lonen zijn bij deze manier van werken minder belastend voor de uurprijs van de machi-

17


Trumpf helpt plaatbewerker stap voor stap verbeteren Hoe verbeter je in het huidige tijdperk van digitalisering stap voor stap je productieproces om uiteindelijk het maximale rendement uit je productiesystemen te halen? Op die vraag geeft Trumpf op TechniShow antwoorden. En meer dan dat: de marktleider in de sector biedt plaatbewerkers partnerschappen aan om samen een roadmap op te stellen en daarmee de komende jaren slagen te maken. Iedereen in de industrie heeft de mond vol van digitalisering. Webportals waar klanten razendsnel offertes kunnen ontvangen en orders kunnen ingeven zijn hot. Maar tegelijkertijd ziet Menko Eisma, directeur van Trumpf Nederland ook angst bij het MKB-metaal. Hoe moet ik beginnen, wat moet ik precies doen? We investeren elk jaar al zo veel in software, is dat niet genoeg dan? Eisma hoort en ziet deze vragen dagelijks voorbij komen. Een kleine groep plaatbewerkers – hij schat zo’n 20 procent - is er al een eind mee op streek, maar een veel grotere groep hikt er tegen aan. Juist die groep wil Trumpf de helpen-

de hand bieden om te verbeteren; heel geleidelijk aan. “Neem niet te veel hooi op de vork en begin eenvoudig”, adviseert Eisma. “Zorg dat je eerst je processen op orde hebt en begin dan pas aan die portal. Dat hoeft echt niet nu, dat kan ook over anderhalf jaar.” Permanente controle op proces Dat klinkt nog wat theoretisch, maar Trumpf gaat TechniShow gebruiken om het allemaal tastbaar te maken. Het bedrijf laat op de stand het proces zien dat bij veel klanten functioneert: met een ponslaser, een kantbank en een stukje montage. Hier zal een product worden gemaakt met permanente controle op het proces. Alle bewerkingsstappen worden voortdurend gemonitord en op beeldschermen getoond. Exact is te zien wat de wachttijden en de steltijden zijn, wat er per machine mis gaat en wat er nu werkelijk wordt geproduceerd. Dat geeft inzicht en wie dat heeft kan gericht de tekortkomingen aanpakken om het productieproces te verbeteren.

De machine die meegroeit Stap voor stap verbeteren is een belangrijk kenmerk in de aanpak van Trumpf. Op TechniShow laat het bedrijf ook een machine zien die uitstekend bij deze filosofie past: de compacte pons-/lasermachine TruMatic 1000 fiber, die (laser)snijdt, gaten ponst, omvormt en schroefdraden maakt. Deze machine is direct beschikbaar als totaaloplossing, maar kan ook stap voor stap worden uitgebreid van het instapmodel TruPunch 1000 tot de volwaardige pons-/lasermachine TruMatic 1000 fiber, zoals die op TechniShow wordt getoond. Hiermee kan de klant snel reageren op de veranderende opdrachtsituaties. Met het economische modulaire systeem kan hij ieder moment van de ponsmachine een automatische pons- of zelfs pons-/lasermachine maken. Zo groeit de machine mee met de groei van zijn bedrijf. Laserafdeling Naast de plaatwerkafdeling kent de Trumpf-stand ook een laserafdeling. Hier wordt onder meer het snelle, productieve 3D-metaalprintsysteem TruPrint 1000 met Multilaser getoond. Het systeem is gebaseerd op de poederbed productietechnologie Laser Metal Fusion (LMF). Hiermee worden laag voor laag complexe, metalen componenten geproduceerd met hoge precisie. Omdat de TruPrint gebruik maakt van het multi-laserprincipe bestaande uit drie gekoppelde laserbronnen en innovatieve scanners ontwikkeld kan het printproces

18

De compacte pons-/lasermachine TruMatic 1000 fiber is direct beschikbaar als totaaloplossing, maar kan ook stap voor stap worden uitgebreid van het instapmodel TruPunch 1000 tot de volwaardige pons-/lasermachine TruMatic 1000 fiber.

met hoge productiviteit worden uitgevoerd. Ook demonstreert Trumpf een 3D lasersysteem dat zowel last als snijdt. De kwaliteiten van dit systeem worden getoond aan de hand van een stoere fiets van een nieuw Nederlands fabricaat. Deze fiets wordt geproduceerd uit plaatwerkdelen. De schaaldelen worden geproduceerd via rubberpersen. 3D Tec in Bergeijk snijdt deze met een TruLaser Cell7040 op eindmaat. Vervolgens worden de delen in de zelfde cel 3D lasergelast.


Menselijke factor Het maximale resultaat uit productiesystemen halen zit ‘m niet alleen in software en hardware. “Software was er altijd op gericht om de machine meer laten produceren”, zegt Eisma. “Maar als je een klant gaat helpen om te verbeteren, kom je ook bij zijn medewerkers terecht. Die menselijke factor nemen we dan ook heel nadrukkelijk mee.” Want de medewerkers zijn essentieel voor een succesvol verbetertraject. Zij moeten immers de gesignaleerde tekortkomingen en de aanwijzingen om de productiviteit te verhogen opvolgen en toepassen. “Door te meten kunnen we met feiten laten zien hoe je je steltijden verkort als je bepaalde dingen doet”, zegt Eisma, die de vergelijking maakt met een navigatiesysteem in de auto: “Als de navigatie de snelste route aangeeft, vind je dat niet vervelend en volg je dat advies. Zo kan dat ook in de industriële productie. Het gaat er om op een positieve manier veranderingen te creëren.” Stap voor stap verbeteren Geen grote veranderingen ineens, maar klein beginnen en stap voor stap verbeteren. De Trumpf-directeur geeft als voorbeeld een lasersnijmachine. “We analyseren hoeveel uren die maakt. Stel dat hij 40 procent van de beschikbare tijd snijdt. Je wilt misschien wel naar 70 procent, maar dat lukt echt niet in een jaar. Wat wel kan: samen met de operator onderzoeken hoe je in een aantal maanden van 40 naar 50 procent kunt gaan. Dat kan bijvoorbeeld via een cursus, betere afspraken met de leverancier van de platen of de gassen of door investeren in de werkvoorbereiding. Zo begin je klein en voorkom je onrust op de werkvloer. Op die manier is de kans het grootst dat iedereen er in mee gaat, wat ook nodig is.” Volgens Eisma kan Trumpf veel betekenen in dit verbetertraject. “We leveren niet alleen de machine maar bieden een partnerschap aan om samen de toekomst in te gaan. We gaan de verplichting aan zijn output te volgen

Het maximale resultaat uit productiesystemen halen zit ‘m niet alleen in software en hardware. Menko Eisma. “Als je een klant gaat helpen om te verbeteren, kom je ook bij zijn medewerkers terecht. Die menselijke factor nemen we dan ook heel nadrukkelijk mee.”

en deze samen te verbeteren. Trumpf Nederland heeft hiervoor een speciale medewerker in dienst genomen die kennis heeft van processen. Deze manier van werken is uniek. We doen hiermee een pilot in Europa voor ons Duitse moederbedrijf.” Nederland loopt mee voorop Dankzij de innige contacten met het Duitse moederbedrijf heeft Menko Eisma goed zicht op de plaatbewerkingssector in Duitsland en kan hij goed beoordelen hoe de Nederlandse plaatbewerkers daarbij afsteken. “We kunnen trots zijn op de Nederlandse plaatwerksector. Zeker in het toeleveren zijn we innovatief bezig en lopen we mee voorop. Wel vind ik dat we voorzichtig moeten zijn met het zeggen dat we koploper zijn. We moeten ons niet alleen focussen op onze eigen innovaties. In andere landen, vooral daar waar de grote machinebouwers en de belangrijke afnemerindustrieën zitten, gebeurt ook veel. Die innovaties moeten we ook integreren. Ons eigen

initiatief Smart Industry is prima, maar we zullen buitenlandse partijen daarin moeten meenemen, gezien onze kleine afzetmarkt. Dus meer samenwerken, zorgen dat we pilots in Nederland krijgen. De kansen daarop zijn groot. Want onze plaatwerksector is gezond, onze mentaliteit is prettig, we staan open voor innovaties, hebben een hoog opleidingsniveau en spreken veel talen. Ook het feit dat we geen complexe wetgeving hebben spreekt in ons voordeel.” Eisma begint met een positief gevoel aan de vier dagen TechniShow. “Niet alleen is de markt uitstekend, maar ook laten we echt zien wat de markt vraagt. Niet alleen machines, maar echt iets interessants.”

Trumpf Nederland, hal 7, stand C048 www.trumpf.com

19


www.wortelboer.ws Pijp-eindbewerkingsmachines type TU

Uw partner voor occasion lasersnijmachines

Bereik 12 t/m 900 mm Ø

WEBER LASERSERVICE Hal 7 stand C097

WEBER LASERSERVICE BV

‘t Veld 1 6666 MK Heteren - The Netherlands telefoon +31[0] 26 317 99 50 fax +31 [0] 26 317 99 51 www.weberlaserservice.nl info@weberlaserservice.nl

SLiM

Officiële partner van:

Onderscheidend door service

Modellen: TUD / TU-2 t/m TU-14 Klemming: zelfcentrerend Ook te huur!

Bezoek ons op de TECHNISHOW in UTRECHT (NL) Hal 8 - Stand F-104 20 t/m 23-03-2018

Verdere producten: machines voor pijp– en plaatbewerking, pijpleidingconstructies en transportabele metaalbewerking. Ook diverse gereedschappen en toebehoren hiervoor.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. +31 24 358 65 14 Fax +31 24 358 70 79 info@wortelboer.ws

automatiseren in plaatbewerking

WiCAM levert machine-onafhankelijk software voor het .SLiM aansturen van plaatbewerkende productieprocessen dankzij: • 2D & 3D CAD georiënteerde software • Logistiek gestuurde auto nesting • Gebaseerd op een papierloos concept • Geïntegreerd binnen de systemen van uw bedrijf WiCAM biedt maximale gebruiksvriendelijkheid, flexibiliteit en output binnen de moderne wereld van CAD/CAM voor plaatwerk. .SLiM | Sheetmetal Language for intelligent Machines

Uw partner in technische automatisering

20

WiCAM Benelux B.V. T +31 (0)88 021 55 00 E benelux@wicam.com I www.wicam.com


SafanDarley toont Industrie 4.0 toepassing SafanDarley zal op TechniShow onder meer de E-Brake Mini Cell en de E-Brake Econic demonstreren. Voor het eerst laat de Lochemse fabrikant op de stand ook een Industrie 4.0 toepassing zien. Speciaal voor de automatische productie van kleine complexe producten heeft SafanDarley de E-Brake Mini Cell ontwikkeld. Deze bestaat uit een E-Brake 35T met een werklengte van 1250mm, het nieuwste type Fanuc robot met een handlingsgewicht van 20 kg, een aanvoerstation voor vier productstapels, een aflegstation en een afvoergoot. De machine kenmerkt zich door zijn compactheid. De EBrake Mini Cell zal op TechniShow worden getoond met de optionele automatische gereedschapwissel functie. Hierdoor is het mogelijk om snel te switchen tussen verschillende producten. Programma’s voor de E-Brake Mini Cell kunnen offline gemaakt worden met Robobend offline simulatiesoftware. Hiermee worden vooraf alle bewegingen nauwkeurig gesimuleerd en geprogrammeerd. E-Brake Econic De eind 2017 geïntroduceerde E-Brake Econic staat nu voor het eerst op een grote show. Deze (inmiddels al weer vierde) generatie E-Brake is de opvolger van de huidige EBrake serie tot 100T. De E-Brake Econic is leverbaar van 35T tot 100T met een werklengte van 1250 tot 3100 mm. De E-Brake Econic is uitgerust met EC10 besturing. De nieuwe besturingsconsole beschikt over een enkel beeldscherm met een splitscreen. Hierdoor is het mogelijk om twee applicaties te draaien op één scherm. Zo kan een papier-

De E-Brake Econic is leverbaar van 35T tot 100T met een werklengte van 1250 tot 3100 mm. Deze kantpers is uitgerust met EC10 besturing.

Speciaal voor de automatische productie van kleine complexe producten heeft SafanDarley de E-Brake Mini Cell ontwikkeld.

loze werkomgeving worden gecreëerd. Tevens is mogelijk om de machine uit te breiden met een aantal opties, waaronder EBend S plaatdikte meting en diverse buighulpen. Optioneel is het CNC gestuurde achteraanslag systeem uit te breiden tot vijf assen. Introductie Hybrid 110T-1600 Tijdens TechniShow introduceert SafanDarley een nieuw model hybride kantpers. Deze is speciaal ontwikkeld om hogere tonnages te kunnen realiseren op een kleine werklengte. Deze nieuwe Hybrid heeft 110T perskracht op 1600mm werklengte. De machine is voorzien van een O-frame waardoor een stabiele constructie met minimale doorbuiging is gewaarborgd. Deze compacte en snelle machine is geschikt voor het zetten van kleine complexe dikkere plaatdelen. In vergelijking met de traditionele beschikbare hydraulische kantpersen geeft dit een behoorlijke toename van de perscapaciteit per beschikbare buiglengte, ideaal voor bedrijven met beperkte ruimte. Daarnaast hoeven kleinere dikkere plaatdelen niet meer op, in verhouding te lange kantpersen geproduceerd te worden. Dit draagt bij aan de efficiency en inzetbaarheid van het machinepark. De nieuwe Hybrid kantpers is ook in een Ergonomic versie leverbaar.

machines uit het standaard leveringsprogramma zien, zoals de E-Brake Ultra 50T 2050 met EC40 Smart besturing, de H-Brake Hybrid 110T 3100 met het E-Bend L Blue hoekmeetsysteem en de M-Shear 310-6 met return to sender functie. Tevens worden er AutoPOL demonstraties gegeven. De software is ontwikkeld voor efficiënt gebruik met behulp van moderne touchscreenapparatuur, waardoor AutoPOL ook op de tablet eenvoudig te programmeren is. Dit maakt de buigsimulatiesoftware mede geschikt voor de nieuwste SafanDarley EC40 Smart besturing. Industrie 4.0 toepassingen Voor het eerst laat SafanDarley op de stand een Industrie 4.0 toepassing zien. Alle kantpersen op de stand zijn gekoppeld aan een werkstation waar een veelheid aan informatie realtime op een dashboard te zien is. Door middel van deze informatie wordt het mogelijk om nog efficiënter met de machines te werken en biedt ook mogelijkheden voor externe partijen (bijv. MES- of ERP-systemen) om koppelingen met hun systeem te ontwikkelen. SafanDarley, hal 7, stand B010 www.safandarley.nl

Demonstraties Naast deze innovaties laat SafanDarley ook

21


Software allesbepalend in automatische plaatwerkfabriek Broshuis

De afdeling Engineering van Broshuis ontwerpt (in 3D) een trailer en zet deze klaar voor productie. Wintheon heeft een stukje software geschreven om de engineeringdata om te zetten naar stuklijsten.

Software speelt de absolute hoofdrol in de nieuwe plaatwerkfabriek die trailerbouwer Broshuis momenteel inricht. De leiding over dit project is toevertrouwd aan Wintheon Management Services, dat de software van alle betrokken partijen integreert om een bijna 100 procent geautomatiseerd productieproces te realiseren. Voor Wintheon-directeur Henri Kooiker en zijn team is deze opdracht uniek: “Waar krijg je nu een wit vel papier waarop je een volledig nieuwe plaatwerkfabriek mag opzetten, die optimaal is?” Zelf noemt Henri Kooiker het ‘een huzarenstukje’ wat Broshuis doet. De trailerbouwer in Kampen heeft besloten de productie van plaatwerkdelen niet langer uit te besteden maar deze zelf te gaan maken. De eerste plannen hiervoor zijn in het najaar van 2016 ontwikkeld. In augustus 2017 nam de bedrijfsleiding het besluit om deze investering te doen en direct daarna werd Wintheon erbij betrokken. Kooiker: “We gaan er vanuit dat de fabriek na de zomervakantie draait. Dat is ongekend snel. Toen ik erbij betrokken raakte, zat er nog geen fundering in de grond. Nu staat de fabriek er al, zijn we volop de software aan het testen en worden vanaf april de machines en het magazijnsysteem geïnstalleerd.”

22

Automatisering en QRM Broshuis krijgt de beschikking over een vrijwel volledig geautomatiseerde plaatwerkproductie, waar wordt gewerkt volgens QRM-principes (Quick Response Manufacturing). Hier zal het plaatwerk worden geproduceerd dat nu nog wordt uitbesteed (volume ongeveer 6 miljoen euro). De fabriek gaat zonder werkvoorbereiding productie draaien, met slechts 10 à 12 medewerkers in een 2-ploegendienst én met een tot 3 à 4 weken kortere doorlooptijd. Dat zijn getallen waar Robin Kroon, eindverantwoordelijk voor Broshuis Parts Production, wel vrolijk van wordt. Hij heeft de plaatwerkfabriek samen met proces engineer Melanie van Beek opgezet. Kroon is in het verleden met verschillende bedrijven toeleverancier van Broshuis geweest. Zijn laatste bedrijf heeft hij 6 jaar geleden verkocht. Sindsdien gaf hij met veel plezier les op een school, maar het plaatwerk bleef kriebelen. “Ik heb een vel papier gepakt en bedacht: als ik helemaal opnieuw met plaatwerkproductie zou beginnen, hoe zou ik dat dan doen? Voor mij stond vast dat dat een geautomatiseerd proces zonder werkvoorbereiding moest zijn, met een andere rol voor de kanters. Het begint dus echt bij de software; die moet het doen. De machines zijn minder interessant. Je hebt zo’n zes fabrikanten die goede lasersnijmachines


maken en ongeveer evenveel fabrikanten met goede kantbanken. Kies degene die het beste zijn software heeft ontwikkeld, zowel qua integratie als qua visualisatie.” LVD software en hoekmeetsysteem Toch begon de inrichting van zijn ideale plaatwerkfabriek voor Kroon bij de kantbanken. “De laser staat eigenlijk in dienst van de kantbank, want die geeft de producten hun uiteindelijke 3D vorm.” Op advies van de vorig jaar helaas veel te vroeg overleden en door Kroon bewonderde Chris Kepser (“een grootheid op het gebied van plaatwerk”), zocht hij contact met LVD. Hij was onder de onder de indruk van de software (CADMAN-suite) en het hoekmeetsysteem van de Belgische machinebouwer. Direct daarna ontvouwde hij zijn ideeën aan Pieter Bas Broshuis en troonde hem mee naar LVD. De eigenaar van Broshuis was enthousiast over Kroons plannen omdat zijn bedrijf meer snelheid en flexibiliteit van de productie nodig had. Dat lukt alleen als je het zelf doet. Een eigen geautomatiseerde plaatwerkproductie leek daarom een aantrekkelijke oplossing. Automatiseren vanuit de procesgedachte De volgende stap van Kroon was de keuze van het ERP-pakket. Hij koos voor Ridder iQ, de vijfde generatie ERP-software van Ridder Data Systems, bewust via dealer Wintheon uit Hengelo. “Toch is het ERP-pakket niet cruciaal. We hebben jarenlang geautomatiseerd vanuit de ERP-gedachte, maar dat wilden we hier niet. Hier automatiseren we vanuit de procesgedachte omdat het gaat om de efficiency van het totale proces. Daarbij is ERP zeker een spin in het web, maar ook QRM is van groot belang. Ik heb een boek over QRM gelezen (‘It’s about time’ van Rajan Suri), waarin alles waar ik in de plaatwerkproductie altijd tegenaan liep, stond beschreven; het boek schetste de problemen, maar droeg ook de oplossingen aan door af te stappen van de traditionele paden.” Een belangrijk inzicht dat Kroon door QRM kreeg: het gaat om tijd en daarmee dus om capaciteit. Je moet machines niet volplannen maar maximaal 80 procent van hun capaciteit benutten, dan gaat er meer doorheen. En concentreer je bij automatisering op de bulk, niet op de uitzonderingen. Tegen traditionele gedachtes ingaan Aan de ERP-software werd dus een centrale rol toegekend, maar er moest meer gebeu-

Robin Kroon, eindverantwoordelijk voor Broshuis Parts Production, en Wintheon-directeur Henri Kooiker hebben er alle vertrouwen in dat het bijna 100 procent geautomatiseerde productieproces gaat functioneren. “Het wordt echt wel spannend als de machines er straks staan en het allemaal echt moet gebeuren, maar wij zijn er van overtuigd dat dit werkt.”

De fabriek gaat zonder werkvoorbereiding productie draaien ren in het proces. Daarom werd Wintheon uit Hengelo, geautoriseerd Ridder iQ dealer, ingeschakeld. Henri Kooiker kan zich het eerste gesprek nog precies herinneren: “Ik zei: zeg maar hoe jullie het willen hebben. Maar dat was duidelijk niet de bedoeling.” Robin Kroon vult aan: “Ik zei direct: nee, er is een blanco papier en jij bent de specialist in het automatiseren van metaalbedrijven. Dus laten we samen bepalen hoe we het moeten doen. We wilden af van de werkvoorbereiding en tegen traditionele gedachtes ingaan. Daarvoor hebben we Wintheon ingeschakeld.” Ervaren team met kennis Kooiker heeft samen met zijn team al diverse automatiseringstrajecten gedaan en durfde daarom deze uitdaging wel aan. “We hebben een goed team met ervaring, technisch vernuft, humor en kennis. Ook kennen we de partners waarmee je dit soort projecten kunt doen. We weten gewoon: als je de juiste soft-

ware kiest kun je een optimaal geautomatiseerd proces maken.” Wintheon nam de projectleiding op zich en heeft na een goed beschreven vooronderzoek middels een strakke planning alle betrokken partijen meegenomen. Dat is naast LVD (dat drie kantbanken levert) ook Wicam, specialist in CADCAM software voor plaatwerkbedrijven. Eveneens betrokken is Mazak, dat twee vlakbed lasersnijmachines (een 6kW fiber en een 4 kW Direct Diode Laser) en een buislaser levert. Remmert participeert in het project met een magazijn met 53 palletplaatsen voor nieuw en 6 plaatsen voor restmateriaal. Een magazijn van bescheiden omvang omdat plaatsen voor de opslag van producten niet nodig zijn: alle gesneden uitslagen worden direct uitgeraapt. Naadloos (digitaal) proces De essentie van de rol van Wintheon in dit geheel: het proces met zoveel mogelijk stan-

Plaatwerkdag 2018 Wintheon organiseert samen met LVD en Wicam de Plaatwerkdag 2018. Deze wordt op dinsdag 29 mei gehouden bij Van der Valk in Zwolle. Robin Kroon zal hier vertellen over de nieuwe plaatwerkfabriek van Broshuis. Later in het jaar is er een tweede sessie in Zuid-Nederland. Deze wordt gehouden op 20 september, met medewerking van MCB Nederland in Valkenswaard. Houd voor meer informatie en opgave de website van Wintheon in de gaten.

23


Software, Onderdelen & Gereedschappen

Stand 7.D002

+31(0)10-8209550

www.widenhorn.nl

Perfectie in plaatwerk! Sinds 1917 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, constructie, machine- en apparatenbouw

assinkschipholt.nl

CADCAM aansturing van nieuwe en gebruikte plaatbewerkingsmachines werkend opleveren?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Training en eerste hulp bij aanloop productie

• Advies en programmeerondersteuning

• Ondersteuning alle bekende machinemerken

• Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen

• Dealer van CADCAM systemen voor ponsen, snijden en kanten

• Verkoop en support van Metalix CAM software

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

24


daard software automatiseren. Dat levert een naadloos (digitaal) proces op, dat er als volgt uit ziet: De afdeling Engineering van Broshuis ontwerpt (in 3D) een trailer en zet deze klaar voor productie. Al deze data trekt Ridder iQ naar binnen. Eigenlijk is het Wintheon dat dit doet, want juist voor deze stap is een stuk software geschreven om engineeringsdata om te zetten naar stuklijsten. Alle 3D files van de ge-engineerde trailer worden binnen enkele seconden, op maakbaarheid gecontroleerd. Is alles goed getekend, kan het allemaal worden gekant? Is er iets niet goed, dan gaat het terug naar de engineer. Al deze software berekent ook of Broshuis Parts Production de stuklijsten zelf kan maken en wat het kost. De engineer krijgt al deze informatie terug, kan indien nodig zijn aanpassingen maken. Op dat moment is er al communicatie geweest met de software van LVD en Wicam zodat de complete stuklijst inclusief kantprogramma en snijfile gereed staan voor de uiteindelijke productie. “Alle stuklijsten gaan dus door het systeem”, zegt Kroon. “We weten dan precies of we ze zelf kunnen maken, of we misschien extra gereedschappen moeten kopen en wat we moeten uitbesteden.” Alle informatie komt in een orderpool, waarna het wachten is op de trigger van productie. “We streven ernaar dat dit binnen een dag gebeurt. Juist hier gaan we veel tijdwinst boeken”, aldus Kroon. Zodra de trigger van productie komt, wordt er volautomatisch genest, waarna de laser gaat snijden. De plaatwerkfabriek is volgens QRM een geheel zelfstandige cel, waarbinnen zowel de lasers als de kantbanken vallen. Telkens is één medewerker verantwoordelijk voor de afwikkeling van de hele order. Hij raapt het materiaal uit van de snijtafel, zorgt voor het transport

van deze uitslagen naar de kantbanken en gaat kanten. Hij hoeft niet te programmeren: het programma is al in de kantbank geladen en deze stelt zichzelf automatisch in. Na het kanten zet de medewerker de artikelen klaar voor transport. ‘Dit is de toekomst’ Net als Henri Kooiker heeft Robin Kroon er alle vertrouwen in dat de plaatwerkfabriek van Broshuis op deze manier gaat functioneren. Er wordt nu al volop getest en gesimuleerd en de eerste tekeningen zijn al helemaal door het systeem. “Het wordt echt wel spannend als de machines er straks staan en het allemaal echt moet gebeuren, maar wij zijn er van overtuigd dat dit werkt. De verschillende softwarepakketten die we gebruiken zijn al langer op de markt en bewijzen zich dagelijks. We maken gebruik van deze ervaringen en kennis en zetten daarbij een volgende stap. En dan krijg je dus een automatische plaatwerkfabriek, waar je met 10 tot 12 medewerkers voor 6 miljoen euro aan plaatwerk produceert en op termijn nog meer. Dat is wat de Nederlandse plaatwerkindustrie nodig heeft. Dit is de toekomst.” Wintheon Management Services is exposant op ESEF, hal 1, stand C020 www.wintheon.nl www.broshuis.nl

Broshuis gaat het plaatwerk voor haar trailers zelf produceren.

25


Ruimte voor Jörg Machines om door te groeien Door eigen groei en de overname van PAC, begin vorig jaar, had Jörg Machines dringend behoefte aan meer ruimte. De leverancier van plaatbewerkingsmachines is daarom rond de jaarwisseling verhuisd naar een pand enkele honderden meters verderop langs de A15 in Dodewaard. Hier hebben directeur/eigenaar Reinhard Reincke en zijn twaalf medewerkers nu de beschikking over drie keer zo veel ruimte. Reinhard Reincke heeft Jörg Machines in 2004 gekocht. Hij heeft als leverancier van plaatbewerkingsmachines een heldere visie: “We willen een compleet programma machines hebben voor bepaalde sectoren.” Die sectoren zijn met name de zink- en koperleveranciers, isolatiebedrijven, luchtkanaalindustrie, dak- en gevelindustrie, apparatenbouw, scholen metaalconstructiebedrijven/machinebouw, onderhoudswerkplaatsen en TD’s. Jörg ontwerpt en bouwt zelf machines, maar importeert ook machines van diverse fabrikanten, om die op de Nederlandse en Belgische markt te brengen. Reincke is zelf van huis uit meer techneut dan handelaar. Hij zou misschien wel al zijn machines zelf willen bouwen, gewoon omdat hij dat leuk vindt. “Maar we beperken ons tot een paar specifieke machines. Zelf machines als zetbanken en scharen bouwen is lastig, want dan moet je fors investeren in productiefaciliteiten en het ontwikkelen van je markt. Bovendien is de concurrentie groot. Daarom handelen we in die machines. Zo zijn we al jaren leverancier van merken als Cidan, Schechtl, Variobend, Coiltech, Schwartmanns, Nosstec, Biko, Magnabend, BPR, Firmac, Sente Makina en Toskar.” Groei na de crisis Sinds een aantal jaren is Jörg Machines weer behoorlijk aan het groeien. “De crisis heeft voor ons tot 2014 geduurd. We zijn daar goed doorheen gekomen, maar niet veel gegroeid in die periode. Als de markt dan weer aantrekt, zit je gelijk vol. We hebben er eerst een hal bij gehuurd voor opslag, maar werken op twee locaties is niet echt fijn. Dat was geen structurele oplossing.”

Op TechniShow toont Jörg de eigen coil-lasersnijmachine, die met name voor de isolatiebedrijven is ontwikkeld.

26

Overname PAC Daar kwam bij dat Jörg Machines vorig jaar de failliete branchegenoot PAC heeft overgenomen. De hele voorraad en een oud-medewerker van PAC kwamen over naar Dodewaard en dat maakte de noodzaak om te verhuizen nog groter. Net toen Reincke serieus begon te overwegen om zelf nieuw te gaan bouwen, kwam een bestaand pand te koop dat aan al zijn wensen voldeed. Hier kon hij beschikken over 2400 vierkante meter vloeroppervlak voor productieruimte, opslag en kantoren. Daarmee heeft Jörg Machines alle ruimte om door te groeien. Air Works plasmasnijmachines Het programma dat van PAC is overgenomen, past uitstekend bij Jörg. Het omvat vooral machines voor luchtkanalen, isolatie plaatwerk, plasmasnijders en ponsnibbelmachines. “Met name de Air Works CNC-gestuurde plasmasnijmachines en felsmachines zijn aantrekkelijk voor ons. Daarmee hebben we onze positie in de branche luchtkanalen duidelijk kunnen versterken.” Afgelopen najaar demonstreerde Jörg op METAVAK Gorinchem een Air-Works plasmasnijmachine en trok daarmee veel belangstelling. Direct na de beurs zijn diverse machines verkocht. Daarom zal deze plasmasnijmachine ook op de komende TechniShow in de schijnwerpers staan. De Air Works Plasma Quick Cut (PQC) snijmachines zijn leverbaar met verschillende snijtafelformaten en diverse snij-units. De tafel is voorzien van eenvoudig verwisselbare lamellen en ingedeeld in zones zodat alleen de zone onder de snijkop moet worden afgezogen. Door het afzuigkanaal, dat over de gehele snijtafellengte in het midden van de tafel ligt, wordt met behulp van kleppen die door de brug worden ‘bediend’ de gassen afgezogen. Doordat de snijtafel is voorzien van gesloten encoder/servomotoren en een THK precisiegeleiding, is de aandrijving en de positionering van de plasmasnijkop optimaal. Het frame is voorzien van vier of zes in hoogte verstelbare poten (afhankelijk van de uitvoering) en zelfdragend. Daardoor is het een eenvoudige en stabiele machine, die naast een single drive ook als een dual drive (dubbelzijdig aangedreven) versie beschikbaar is. “Het concept van deze machines is gewoon goed”, zegt Reincke. “Een robuust monoblock frame vormt de basis. Dit is een stevige stalen bak die tegen een stootje kan. Als je er per ongeluk met een heftruck tegenaan rijdt, schuift machine hooguit iets op. Er gaat niks kapot.” Eigen coil-lasersnijmachine Op TechniShow toont Jörg ook de eigen coil-lasersnijmachine, die met name voor de isolatiebedrijven is ontwikkeld. Maar hij is ook interessant voor apparatenbouwers, die bijvoorbeeld leidingwerk voor ventilatie of de ketelbouw produceren. De isolatiebedrijven zijn gewend aan het werken met ponsnibbelmachines, maar vooral de wat grotere spelers gaan over naar de fiberlasertechniek. “Wij hebben deze trend ingezet”, aldus Reincke. “We zijn in deze markt gestapt met een concept dat door Novaco in Haarlem op verzoek van Hertel in Rotterdam is ontwikkeld. We hebben de besturing en het mechanisch ontwerp op de kop gezet en er zo een andere machine van gemaakt.”


Reinhard Reincke heeft als leverancier van plaatbewerkingsmachines een heldere visie: “We willen een compleet programma machines hebben voor bepaalde sectoren.”

De laser biedt diverse voordelen ten opzichte van ponsnibbelen: een hoge snelheid in staal, RVS, Stuco, gegalvaniseerd, Alu, Aluzink en andere materialen, volledige vrijheid in te snijden vormen, weinig geluidsoverlast, lage onderhoudskosten en minimaal materiaalverlies. Daarbij zijn de voordelen van het werken met coil dat snel veel vierkante meters kun-

nen worden geproduceerd, er minder afval is en de aanvoer van plaatmateriaal makkelijk is. “Isolatiebedrijven werken met dun materiaal van 0,8 tot 1 mm. Er is niet veel variatie in materiaalsoorten en -dikten. Dat maakt werken vanaf coil aantrekkelijk.” Jörg biedt deze laser aan met het bekende softwarepakket CAMduct van Autodesk,

De Air Works Plasma Quick Cut (PQC) snijmachines zijn leverbaar met verschillende snijtafelformaten en diverse snij-units.

maar andere pakketten kunnen er ook aangehangen worden. De machine kan in diverse werkbreedtes (1, 1,25 en 1,50 m) worden gebouwd. Ook is een compacte model beschikbaar, waarbij de richtmachine niet apart voor de machine staat, maar als een unit op de machine is gebouwd. Dat heeft beperkingen qua snelheid en het richten van de plaat (minder mooi vlak), maar voor veel bedrijven is dit ruim voldoende omdat zij het plaatmateriaal naderhand toch rondwalsen. Verder toont Jörg op TechniShow een NC plaatwals, uithoekers, voormachines en felsmachines. Ook wordt een CNC zetbank van Schechtl gedemonstreerd. Deze Duitse fabrikant maakt machines voor vooral dak- en zinkwerkers (sanitair, dakgoten) met Duitse kwaliteit en goede programmeermogelijkheden voor een scherpe prijs. Jörg vertegenwoordigt voor deze markt ook de Zweedse fabrikant Cidan. Deze heeft onlangs het Oostenrijkse Forstner overgenomen, producent van kniplijnen voor decoilen, op lengte afknippen en slitten. “Ik denk dat we die op termijn ook kunnen gaan leveren”, zegt Reinhard Reincke. “Dat zou opnieuw een mooie aanvulling zijn en we hebben er nu in ieder geval ruimte genoeg voor!” Jörg Machines, hal 7, stand B092 www.jorg.com

27


Hal 7, stand A023

28


Snel en veel afschuinen “Hij kan verschrikkelijk veel en is verschrikkelijk snel”, zegt Norbert Wortelboer over de plaatkantenfreesmachine die Th. Wortelboer op de TechniShow presenteert. Dit nieuwste model (CHP-60G) van de Spaanse fabrikant Cevisa kan plaatdikten tot maximaal 100 mm door de machine heen voeren en in één keer 28 mm afschuinen tot een maximale afschuinlengte van 60 mm in meerdere bewerkingscycli. Cevisa produceert zes modellen plaatkantenfreesmachines en dit is de nieuwste. Hij freest laskanten met automatische voeding van de plaat of langs de plaat. De hoekstand is nu van 15 tot 70 graden instelbaar. Tevens heeft de machine meer capaciteit gekregen doordat de druk is opgevoerd. De hoogteverstelling (werkhoogte 750-950 mm) maakt dat de machine breed inzetbaar is. De CHP-60G is een echte freesmachine, ook qua oppervlakte-ruwheid. De machine freest met hardmetalen wisselplaten en is stevig en stabiel geconstrueerd. Hierdoor kan in één keer zoveel worden afgeschuind. “Dat krijg je allemaal ‘extra’ op een transportabele machine”, zegt Norbert Wortelboer. “Hij rijdt langs de plaat en kan dus ook lange lengten afschuinen.” Lastige materiaalsoorten De machine is geschikt voor het frezen van dikke platen koolstofstaal, RVS en lastige materialen als Weldox, Hardox en Armox (pantserplaat voor defensie voertuigen). Daarmee is het een interessante machine voor snijbedrijven en voor apparatenbouwers die bijvoorbeeld warmtewisselaars en drukvaten produceren. De eerste machine is nu onder meer in gebruik bij een apparatenbouwer die er gelegeerd materiaal mee afschuint. Tegen lagere gereedschaps-

De machine is geschikt voor het frezen van dikke platen koolstofstaal, RVS en lastige materialen als Weldox, Hardox en Armox (pantserplaat voor defensie voertuigen).

De plaatkantenfreesmachine CHP-60G kan plaatdikten tot maximaal 100 mm door de machine heen voeren en in één keer 28 mm afschuinen tot een maximale afschuinlengte van 60 mm in meerdere bewerkingscycli.

kosten kan hij hiermee qua materiaalsoorten alle soorten bewerken. Geen nabewerking Het afschuinen van plaatkanten door middel van frezen in plaats van met een (plasma)brander geniet vaak de voorkeur omdat de rechte kant die overblijft, continu dezelfde hoogte moet zijn. Aangezien een plaat nooit 100 procent recht is, lukt dat niet met een plasmabrander maar wel met een nauwkeurige freesmachine. Plasma brengt bovendien warmte in het materiaal, wat vaak ongewenst is. Bij frezen gebeurt dat niet. Frezen levert bovendien in één bewerking een goede oppervlaktekwaliteit op. Een nabewerking zoals slijpen, die het materiaal harder kan maken en daardoor moeilijker te bewerken is, is niet nodig. Th. Wortelboer verkoopt deze machine niet alleen, maar verhuurt hem ook. Het in Heumen gevestigde bedrijf beschikt over een verhuurvloot van 60 à 70 machines zodat de klanten

snel geholpen kunnen worden. Th. Wortelboer is specialist in machines en gereedschappen voor pijpleidingsystemen. Het bedrijf levert, verhuurt, repareert en onderhoudt machines en gereedschappen voor onder meer lasvoorbewerking en -nabewerking, het testen en repareren van pijpleidingsystemen en het maken en schoonmaken van laskanten aan plaat en strip (staal en RVS). Het specialisme zit vooral in het bewerken van pijpen. Th. Wortelboer zal op de TechniShow naast de plaatkantenfreesmachine CHP-60 diverse machines/gereedschappen voor pijpbewerken tonen. “We laten een goede doorsnee van ons programma zien.” Th. Wortelboer, hal 8 stand F104 www.wortelboer.ws

29


Kuma maakt einde aan logistieke drama na lasersnijden KuMaTech uit Bakel presenteert op Technishow een machine die laserparts smart maakt. Deze machine, Kuma genaamd, scant alle laserparts nadat deze door de lasersnijmachine uit een geneste plaat zijn gesneden. De Kuma identificeert de laserparts, telt ze en voorziet ze van een semi-permanente codering. “Zo maakt onze machine een einde aan het drama van het logistieke proces na de laser”, zegt Willem Kuunders.

om maximaal benutten en zo efficiënt mogelijk inzetten. Mijn orders worden dus samen met die van anderen in de platen genest. Maar na het snijden is het uitsorteren/ afrapen vaak een heel gedoe. Vaak gaat dat aan de hand van een papiertje, waarbij je dan aan de vorm wel kunt zien welk onderdeel het is. Maar zeker als het gaat om kleine onderdelen en de verschillen minimaal zijn, moet je bij het ontnesten echt goed opletten en gaat er wel eens wat mis.”

Het idee voor deze machine is ontstaan vanuit zijn eigen praktijkervaring. Willem Kuunders is eigenaar van Kuunders Technoworks, dat custom-made machines, lasmallen, gereedschappen en logistieke oplossingen voor grote internationale ondernemingen ontwikkelt en produceert. Vraagstukken van deze bedrijven worden uitgewerkt in 3D modellen met daarin alle benodigde hydraulische en pneumatische componenten, draai- en freesdelen, plaatwerkdelen en constructiewerk. Kuunders Technoworks zorgt er ook voor dat al deze onderdelen worden geproduceerd en samengebouwd.

Automatisch markeren De oplossing om dit soort problemen te voorkomen: het automatisch identificeren en markeren van de laserparts. Er zijn oplossingen waarbij de laser de delen al op de snijmachine markeert. Maar dat zijn permanente markeringen, die bijvoorbeeld bij RVS zichtdelen niet wenselijk zijn. Als de delen ook nog eens door een ontbraammachine worden gevoerd is er bovendien de kans dat de markering wordt weggeslepen. De Kuma die Kuunders en zijn medewerkers nu hebben ontwikkeld, ondervangt dit. Het is een machine waar de hele lasernesting doorheen gaat. Aan de voorzijde van de machine zit een grote transportband. Al naar gelang de wens van de gebruiker kan deze 1, 1,5 of misschien wel 2 meter breed zijn. Alle laserparts worden op deze band gelegd en die voert ze dan met een constante snelheid door de machine. Eerst gaan ze onder een 3D-vision systeem door. Dit scant de parts en identificeert ze op 0,2 à 0,3 mm nauwkeurig. Is de geometrie van een laserpart geïdentificeerd dan gaat de software zoeken in het bijbehorende mapje, waarin alle data van de nesting zitten. Zo worden alle delen met 100 procent zekerheid goed geïdentificeerd. De delen worden vervolgens automatisch onder een inkjetprinter doorgevoerd, die er een code op print.

Heel gezoek Voor de productie van de plaatwerkdelen worden toeleveranciers ingeschakeld. Zij leveren deze delen in Bakel af voor verdere verwerking - doorgaans keurig op tijd en netjes verpakt. “Maar vervolgens hebben we er nog heel wat werk mee”, zegt Willem Kuunders. “Het is vaak een heel gezoek naar de juiste onderdelen. We moeten alles sorteren en de corresponderende tekeningnummers op de plaatdelen schrijven.” Het komt ook geregeld voor dat een of twee delen ontbreken of er verkeerde delen zijn geleverd. Dan moet contact worden opgenomen met de toeleverancier. “Dat geeft ooit discussie”, aldus Kuunders. “De toeleverancier heeft volgens zijn informatie het deel wel gesneden, maar ik heb het niet – of niet het juiste ontvangen. Hoe dan ook: het deel moet opnieuw worden gesneden. Dat betekent extra werk voor de plaatbewerker. Voor ons valt de schade de ene keer mee en hoeven we alleen maar onze klant te bellen dat de levering een paar dagen langer duurt. Maar de schade is groter als we een verkeerd deel al hebben laten poedercoaten of erger nog al in de machine hebben gelast.” Kuunders vervolgt: “Kijk, ik snap het probleem bij de plaatbewerker wel. De lasersnijder is zijn duurste investering en daarmee een bepalende factor voor zijn bedrijfsresultaat. Hij wil die machine daar-

30

Diverse codes Welke code dat is, kan de gebruiker zelf aangeven. Het kan bijvoorbeeld een tekeningnummer zijn, voor een klant zoals Kuunders Technoworks, een code die aangeeft wat de vervolgbewerkingen zijn (bijvoorbeeld tappen of kanten) of een QR-code die uitleesbaar is met een scanner waardoor de vervolgbewerkingsmachines automatisch het betreffende programma oproepen. Tevens kan digitaal de tekening worden opgeroepen van het betreffende part waardoor een digitale fabriek mogelijk is.


Willem Kuunders bij de Kuma, die laserparts identificeert, telt en van een semi-permanente codering voorziet: “Een codering scheelt veel logistieke handeling en vermindert de kans op fouten.”

Leverbetrouwbaarheid De software van de Kuma telt ook het aantal laserparts. Hij scant ze en vinkt ze af, zodat met 100 procent zekerheid kan worden aangegeven dat de lasernesting volledig is afgeraapt. Zo kan men leverbetrouwbaarheid garanderen. Dit afvinken is live te zien op een beeldscherm op de machine, maar deze informatie wordt ook realtime teruggekoppeld naar bijvoorbeeld het ERP-systeem, zodat direct actie kan worden ondernomen. Stel dat er enkele delen ontbreken dan kan dat direct worden uitgezocht en hersteld. De machine is ook uitgerust met een label-unit om plaatdelen te labelen in plaats van te coderen. Minder logistieke handeling De machine biedt diverse voordelen. De plaatbewerker krijgt met slimme codering op de parts grip op zijn volledige productieproces. Doordat het traject lean, smart en digitaal wordt, worden de kosten gereduceerd. De plaatbewerker kan lager geschoold personeel inzetten voor het ontnesten van de plaat omdat de identificatie niet meer nodig is. Door juiste uitlevering (geen missing

parts), komen geen verstoringen meer voor in het proces en zijn er geen extra logistieke kosten en kosten voor het opnieuw snijden van delen. De vervolgbewerking staat op het product vermeld, wat resulteert in een lean proces en minder handelingskosten van het laserpart. De tekeningen worden digitaal opgeroepen, hetgeen scheelt in het printen van het papier, arbeidstijd en het zoeken naar de tekeningen. De plaatbewerker kan aan zijn klanten ook per identificatieprint een vergoeding vragen. Kuunders: “Als ik voor 3500 euro plaatmateriaal bestel, is het mij wel 100 euro waard dat alles is gecodeerd. Dat scheelt mij veel logistieke handeling en vermindert de kans op fouten.” Pro en Basic versie Kumatech presenteert op TechniShow twee machines. De automatische versie (Pro) met de doorvoerband en een light versie voor handmatige bediening. Hierbij worden de laserparts handmatig op een grote plaat geplaatst om vervolgens te worden gescand en van een code voorzien. Kuunders heeft

hoge verwachtingen van de Kuma. Hij heeft het concept goed afgedekt met patenten om te voorkomen dat het wordt gekopieerd. De eerste machine is al verkocht. Het exemplaar dat wordt getoond op TechniShow, gaat direct na de beurs naar Heurkens & Van Veluw in Oss. Kuunders heeft speciaal voor deze machine het nieuwe bedrijf KuMaTech opgericht. De Kuma en de basic-versie daarvan zijn de eerste machines die KuMaTech op de markt brengt. Maar daar zal het niet bij blijven. Want als de parts eenmaal zijn gecodeerd, staat niets een verdere automatische verwerking nog in de weg. Robots kunnen de gecodeerde laserparts oppakken en afleggen voor transport naar de klant of naar de volgende machine brengen. Willem Kuunders heeft daar al de nodige ideeën voor. KuMaTech, hal 7, stand D140 www.kumatech.nl

31


VDL Industrial Modules heeft primeur met New Design Q-Fin Q-Fin presenteert op de TechniShow haar machines voor het ontbramen, slijpen en afronden van vlakke plaatuitslagen in het nieuwe 2018-design. Vlak voor de beurs zijn de eerste nieuwe machines geïnstalleerd bij VDL Industrial Modules in Helmond. VDL Industrial Modules heeft gekozen voor de Ultimate set die Q-Fin aanbiedt. Deze bestaat uit een F200 XL voor het bewerken van kleine onderdelen van 10 tot 200 mm breed, een F1200 voor plaatdelen tot 1200 mm breed en een natwerkende afzuiger. Martijn Speulman, bedrijfsleider plaatwerkfabriek bij VDL Industrial Modules, verwacht hiermee zeker 30.000 euro op jaarbasis te besparen. Speulman vindt het innovatieve nieuwe design van Q-Fin met de doorzichtige kunststof beplating en de led-verlichting die de status van de machine aangeeft, prachtig. De F200 XL en de F1200 hebben een plek gekregen in de ontbraamhoek, vooraan in de plaatwerkfabriek. “Zulke mooie machines vinden klanten toch leuk om te zien.” Dun hoogwaardig RVS plaatmateriaal Maar VDL Industrial Modules heeft de machines toch vooral gekocht vanwege hun finishing-kwaliteiten en de voordelen die ze opleveren in het proces. De plaatwerkfabriek verwerkt vooral dunwandig hoog-

waardig RVS tot 3 mm. Dat gebeurt vooral voor de semicon-industrie. ASML is een grote klant, maar ook Neways, VDL ETG, Defensie, Fuji Seal Europe en Prowise, dat digiborden voor scholen produceert, zijn belangrijke klanten. 90 procent van het materiaal dat door de fabriek gaat is RVS. Daarnaast verwerkt VDL Industrial Modules wat aluminium en staal. 80 procent van de RVS platen wordt achteraf extern gebeitst. Voor het ontbramen is jarenlang een natschuurmachine gebruikt, maar deze voldeed niet meer aan de eisen die klanten tegenwoordig stellen. De machine ontbraamde wel, maar het kanten breken deed hij niet lekker. De randen bleven vlijmscherp, terwijl de contouren en gaten een radius van minimaal 0,2 mm moeten hebben. “Bovendien is nat schuren niet handig in de semicon. Want het levert verontreinigingen op die niet kunnen in een cleanroom. Daarnaast hadden we operationele problemen met de machine.” Intensieve zoektocht Dus werd een intensieve zoektocht gestart naar een goed alternatief. Speulman formeerde een team met zijn voorman, een kwaliteitsmedewerker en een operator. Samen stelden ze een vragenlijst op om een eerste schifting te kunnen maken. Zo werd het aantal aanbieders

New Design-telgen op TechniShow…met robot Q-Fin Quality Finishing, de aanstormende OEM’er uit het Brabantse Bergeijk, demonstreert op de TechniShow de F1200 New Design ontbraam- en slijpmachine samen met andere New Design-telgen uit de familie. Ook wordt een robot getoond die de ontbraammachines kan beladen. De F1200 New Design heeft een nominatie in de wacht gesleept voor de TechniShow Award 2018, in de categorie ‘Made in de Benelux’. De machine heeft niet alleen een aantal technische upgrades ondergaan, maar is ook een lust voor het oog. Unique selling points (usp’s) als hoogste en meest constante finishkwaliteit, zelf de finish bepalen en hoogste snelheid en bedieningsgemak voor de operator resulteerden bij deze machine reeds in een korte terugverdientijd. De 2018-machine voegt daar iets opvallends

32

aan toe: fraai, innovatief design. De behuizing bestaat voor een groot deel uit doorzichtige kunststof beplating, in een donkere tint geïnspireerd door de iPhone. Led-verlichting in het interieur (en ‘buiten’ zichtbaar) geeft aan wat de actuele status van de machine is. Blauw: operationeel. Wit: de deur is geopend, goed zicht voor servicehandelingen. Rood: een storing - of de noodknop is ingedrukt dan wel de vingerklepbescherming is aangeraakt. Zwart (geen licht): de machine staat uit. Robot Bij het optimaal inrichten van het proces van machinaal ontbramen, slijpen en afronden komt ook automatisering aan bod. Het inzetten van een sorteersysteem en/of een belaadrobot is daarbij een optie. Ook op dat vlak zet Q-Fin stappen, getuige de robot die op de TechniShow wordt gepresenteerd. Product-

manager Joost Kouwenbergh plaatst echter wel een kanttekening: “Het ontkoppelpunt dichter bij de lasersnijmachine leggen, werkt vooralsnog efficiënter. Door op de Q-Fin-manier te werken, kan er in de lijn tot drie keer sneller gewerkt worden dan met een sorteersysteem of een belaad¬robot. Wij opteren voor een medewerker tussen de lasersnijmachine en de ontbraammachine: die is verantwoordelijk voor het uitladen, de efficiency, het kostenplaatje en de werkinhoud. Daar kan een robot in vrijwel alle praktisch voorkomende gevallen, dat wil zeggen bij het finishen van producten met verschillende afmetingen, niet tegenop.” Q-Fin, hal 8, stand A038 www.q-fin.nl


De Ultimate set die Q-Fin aanbiedt bestaat uit een F200 XL voor het bewerken van kleine onderdelen van 10 tot 200 mm breed, een F1200 voor plaatdelen tot 1200 mm breed en een natwerkende afzuiger. VDL Industrial Modules verwacht hiermee zeker 30.000 euro op jaarbasis te besparen.

terug gebracht van tien naar vier. Deze vier kregen allemaal dezelfde demoset om te testen met RVS, gefolied RVS, sendzimir plaat en aluminium, allemaal met de nodige gaten en gaatjes. “Daarbij hebben we natuurlijk de grenzen opgezocht.” Verontreinigingen Twee demo’s sprongen er uit waaronder die bij Q-Fin. Twee andere vielen af vanwege het schuurbeeld en de finish-kwaliteit. Maar er was een bijkomend probleem. Om te ontbramen en afronden wordt er doorgaans eerst geschuurd en daarna geborsteld. Maar het bleek dat er bij het schuren verontreinigingen in de poriën van het materiaal werden geschuurd. Die werden door het borstelen niet verwijderd. Met als gevolg dat na het beitsen vingerafdrukken zichtbaar bleven; onaanvaardbaar voor de klanten. Speulman: “We zouden de platen vooraf kunnen ontvetten om de verontreinigingen in de poriën te voorkomen, maar dat wilden we niet. De bedoeling was nu juist om operationele kosten uit het proces te halen. De vraag was dus: krijgen we ook goed ontbraamde en afgeronde werkstukken zonder eerst te schuren.” En juist dat bleken de Q-Fin machines te kunnen omdat de rondborstels in de F200 XL en de F1200 stevig druk op het product kunnen zetten. “Dat was doorslaggevend, hoewel we in eerste instantie niet helemaal over-

tuigd waren. Want doordat de rotoren in de machines heen en weer gaan, krijg je soms banen te zien van het borstelen. Maar gelukkig bleek dat die na het beitsen helemaal waren verdwenen. Daarom hebben we voor QFin gekozen.” VDL Industrial Modules heeft echt gekeken welke machine het beste bij het plaatwerkbedrijf past. “Het ging ons om het proces, dat was het belangrijkste. Maar we hebben ook andere punten laten meewegen, zoals de korte levertijd. En je hebt bij Q-Fin rechtstreeks contact met de fabrikant. Dat is fijn met het oog op service, kennis en aanspreekpunt. Onze machines zijn niet de eerste van Q-Fin binnen VDL Groep. Ook VDL Systems en VDL Postma hebben machines van deze leverancier. We zijn ook tevreden over de standtijd van de borstels. Dat zijn allemaal pluspunten voor Q-Fin.” Bedieningsgemak Om de werkstukken zonder te schuren goed ontbraamd en afgerond te krijgen, moeten de operators goed opgeleid worden. Ze moeten precies weten wanneer ze extra druk moeten geven en hoe het zit met de slijtage van de slijpmiddelen. “Maar het kan. Dat is bewezen”, zegt Speulman. “Daarbij helpt het grote bedieningsgemak van de machines. Het instellen gaat met overzichtelijke knoppen. Die werk je van beneden naar boven af

en dan doet de machine zijn werk. Een voordeel, zeker bij kritische producten, is ook dat je in de machine kunt kijken. Als er iets gebeurt kun je gelijk op de noodknop drukken.” Kostenbesparing Niet al het materiaal dat van de lasersnijen ponsmachines van VDL Industrial Modules komt, hoeft te worden ontbraamd. Speulman schat dat het zo’n 50 procent is. Hij denkt met de Q-Fin machines per jaar zo’n 30.000 euro te gaan besparen ten opzichte van de oude situatie. Dat zit ‘m in de kwaliteitskosten, minder ongeplande stilstand en lagere operationele kosten. “Bij het natschuren kwam er bijvoorbeeld schuuremulsie vanuit het water op de plaat. Die moesten we er altijd afpoetsen. Daar komt bij dat we nu twee machines hebben, één voor de kleine snijdelen en één voor de grotere producten, die we allebei tegelijk kunnen aanzetten. We kunnen dus efficiënt werken. Materiaal dat we nu nog veel trommelen, kunnen we nu ook door de kleine F200 XL laten bewerken. Dat scheelt in lawaai, in tijd en je hebt geen last van verontreiniging door zeepemulsie. En dankzij de natfilterinstallatie kunnen we de machines niet alleen voor RVS, maar ook voor ferro materialen inzetten.” www.vdlindustrialmodules.nl

33


Uw weg naar een Smart Factory

Bezoekt u ons op de TechniShow Hal 7, stand C048.

Get connected! Met TruConnect ontwikkelt u uw Smart Factory stap voor stap. Met onze modulaire oplossingen worden uw processen transparanter dan ooit en zorgen voor een continue informatiestroom in uw productiestraat. Dankzij de kracht van digitale connectiviteit houdt u zelf de volledige controle: u ziet meer, weet meer en haalt het beste uit uw productieproces. www.trumpf.com/s/en-truconnect

De eerste stap is eenvoudig – neem vandaag nog contact op met TruConnect consulting: www.trumpf.com / info@nl.trumpf.com


Astes4 demonstreert ‘light’ uitvoering van product sorteersysteem

Astes4 heeft wereldwijd zo’n 35 Astes4sort installaties voor het geautomatiseerd uitsorteren van vlakke plaatuitslagen geïnstalleerd. Hiervan zijn er maar liefst 12 in de Benelux operationeel.

Naast de allround installatie voor het uitsorteren van gesneden plaatdelen tot een dikte van 25 mm, heeft Astes4 ook een lichtere variant voor het uitsorteren van plaatdelen tot 8 mm op de markt gebracht. Dit systeem zal live worden getoond op de TechniShow. Ben Heikoop, die per 1 april als sales manager in dienst treedt bij Astes4 Benelux, heeft hoge verwachtingen van deze light versie. “Deze heeft misschien nog wel meer potentie dan onze allround installatie.” De Zwitserse producent Astes4 baarde op de Euroblech van 2014 opzien met de Astes4sort installatie voor het geautomatiseerd uitsorteren van vlakke plaatuitslagen. Sinds die introductie heeft het bedrijf wereldwijd zo’n 35 systemen geïnstalleerd, waarvan er maar liefst 12 in de Benelux operationeel zijn. De Benelux wordt dan ook gezien als een groeimarkt en daarom is vorig jaar een Benelux-organisatie opgezet. “We gaan zowel de verkoop als de service vanuit Nederland aansturen”, zegt Ben Heikoop. “In de nabije toekomst zullen we ook technisch personeel in dienst nemen om het onderhoud te doen.” Personeelskosten Heikoop snapt wel waarom de systemen juist

in de Benelux zo goed aan slaan. “Dat heeft vooral te maken met de personeelskosten, die zijn hier hoger dan in andere landen. In Oost-Europese landen kun je voor een relatief laag bedrag mensen laten uitrapen. Maar hier kost dat veel meer. Stel dat je in een ploegendienst werkt, dan heb je op jaarbasis zo maar twee of drie mensen nodig. Dat kost een flink bedrag. Ga je automatisch uitsorteren dan verdien je zo’n installatie binnen enkele jaren terug. En de komende jaren zal de noodzaak daartoe alleen maar toenemen omdat het steeds moeilijker wordt om voor dit werk personeel te vinden. We zetten in Nederland vol in op automatisering en daarin passen onze uitsorteersystemen heel goed.”

gen wegen minder en dus volstaat een lichtere constructie met lichtere motoren. Die kan met een hogere snelheid opereren. Zo heb je dus een lagere investering en een hogere output.” Juist daarom heeft Ben Heikoop hoge verwachtingen van de light versie, zeker ook in de Benelux. Want hier wordt veel dun plaatmateriaal gesneden op snelle lasersnijmachines met 4 of 6 kW vermogen. “Als een laser er 10 minuten over doet om dik materiaal te snijden, dan is de snelheid van het uitsorteren nauwelijks relevant. Maar als je dun materiaal snijdt met korte snijtijden, dan wil je dat ook het ontladen snel gaat. Dan is de light versie ideaal.”

Hogere output Bij de light versie van Astes4 is de terugverdientijd zelfs nog wat korter, want deze is niet alleen zo’n 20 procent goedkoper dan de allround installatie, maar heeft ook nog eens een hogere output. Heikoop legt uit: “De allround installatie kan materiaal uitsorteren tot 25 mm. Daar is alles op gebouwd. Het is een zwaar uitgevoerde constructie met zware motoren voor de aandrijving. Dat heeft invloed op de stel- en ontlaadtijden. Daarom is er nu ook een installatie ontwikkeld voor het ontladen van materiaal tot 8 mm. Die uitsla-

Op de TechniShow demonstreert Astes4 de Astes4Light gekoppeld aan een Mitsubishi 6 kW fiber lasersnijmachine. Hierop wordt plaatmateriaal van 3000x1500 mm met een dikte van 1,5 mm gesneden. De gesneden delen worden vervolgens uit gesorteerd door het Astes4 systeem. Astes4, hal 7, stand B108 www.astes4.com

35


Tuwi levert Jeldi maatwerk met nieuwe buislaser en laserbron Dik Sweegers van Jeldi Metaalbewerking in Veldhoven had twee wensen: meer laservermogen op zijn vlakbedlaser en een nieuwe buislaser. In overleg met machineleverancier Tuwi kwam een mooie oplossing tot stand, waarbij Jeldi twee vliegen in één klap sloeg. Tuwi heeft een Durma buislaser en een 4 kW fiberlaserbron geleverd. Deze bron is echter op de vlakbedlaser gezet en de 2 kW bron die daar op zat, is naar de buislaser verhuisd. Allround metaalbewerkingsbedrijf Jeldi beschikt over machines voor plaatbewerking, verspaning, lassen en ontbramen. Het 40 jaar oude familiebedrijf levert zowel proto’s, halffabricaten als eindproducten in staal, RVS, aluminium, koper en messing. Hiervoor verzorgt Jeldi het hele proces van A tot Z. Goed rekenen In het recente verleden heeft het bedrijf geïnvesteerd in lasersnijden. “Lasersnijwerk hebben we lang uitbesteed, maar het werd steeds meer”, zegt directeur/eigenaar Dik Sweegers. “We zijn eens goed gaan rekenen en kwamen tot de conclusie dat we beter zelf konden gaan snijden.” Dus werd ruim twee jaar geleden bij Tuwi een fiberlasersnijmachine van de Turkse fabrikant Durma aangeschaft. “Daar zijn we heel tevreden over. Het is een prima machine, waarmee we goed overweg kunnen en die een goede snijkwaliteit oplevert. Prijstechnisch was deze

machine ook interessant.” Sneller snijden De vlakbedlaser was uitgerust met een 2 kW laserbron en daarmee kon Jeldi tot 15 mm staal en 6 mm RVS en aluminium snijden. Maar omdat het steeds drukker wordt, de levertijden korter worden en meer klanten ook om dikker materiaal gaan vragen, wilde Jeldi sneller en dikker kunnen snijden. Tegelijkertijd vond Sweegers ook dat hij veel te veel buissnijwerk uitbesteedde. Toen een klant zei dat hij al zijn buissnijwerk bij hem neer zou leggen als Jeldi in die techniek zou investeren, ging hij overstag. “Vanwege de goede ervaringen met de vlakbedlaser, hebben we ook bij Tuwi aangeklopt voor een buislaser van Durma. We zijn gaan kijken bij een collega-metaalbedrijf in Nederland dat al zo’n machine heeft, en we hebben wat testjes laten snijden. Daarna hebben we vrij vlot beslist om het te doen.” Buislaser De buislaser is in december geïnstalleerd. Hij is in eerste instantie geleverd met een 2 kW leenbron. Toen een aantal weken later de 4 kW bron kwam, is binnen enkele dagen de omruilactie van de bronnen gerealiseerd. Zo beschikt Jeldi nu over een 4 kW vlakbedlaser en een 2 kW buislaser. De vlakbedlaser snijdt tot 20 mm staal en 10 mm RVS en aluminium. De buislaser snijdt 10 mm staal en 6 mm RVS en aluminium. Het is een Durma HD-TC 60170. Deze snijdt maximaal 170

Dankzij de Metalix CADCAM software kan Jeldi ook wat exotische profielen programmeren.

36


Dik Sweegers, zijn vader Peter Sweegers en operator Mies Pijs bij de nieuwe Durma buislaser.

mm vierkant, 150x100 mm rechthoekig en 170 mm rond. De machine is uitgerust met automatische bundelbelading, die een gewicht tot 3 ton in één keer kan beladen. De besturing is net als die van de vlakbedlaser van Siemens. De machine is ook voorzien van een speciale unit voor het snijden van aluminium. Deze blaast wat kalk mee, zodat het filter geen vlam kan vatten. CADCAM software Jeldi heeft bij de buislaser ook het CADCAM softwarepakket Metalix (geleverd door Van Leeuwen CADCAM Systems) aangeschaft om het maximale resultaat uit de buislaser te halen. “We snijden ook wel wat exotische profielen en dat kunnen we met Metalix flexibeler oplossen. Bovendien werken we er ook mee voor onze andere plaatbewerkingsmachines.” Dik Sweegers en operator Mies Pijs zijn nu druk bezig de machine goed onder de knie te krijgen. “De STEP-files die van de klanten binnen komen behandelen we in CADCAM en daarna gaan we snijden. Het is in het begin vaak wat spelen met de parameters om mooie blanke snijnaden zonder bramen te realiseren. Zodra we tevreden zijn over het snijresultaat slaan we de gegevens op in de database. Zo bouwen we steeds meer kennis op.”

Voor Jeldi is de buislaser een belangrijke investering. “We kunnen veel sneller en flexibeler buismateriaal produceren. Wachten zoals bij uitbesteden vaak het geval is, hoeft niet meer. Maar ook kunnen we nu onderdelen veel efficiënter en goedkoper produceren. Diverse onderdelen die we voorheen moesten

zagen, boren en lassen, kunnen we nu in één keer op de buislaser doen.” Tuwi demonstreert de buislaser van de Turkse fabrikant Durma op TechniShow. www.jeldi.nl www.tuwi.nl

De vlakbedlaser is nu uitgerust met een 4 kW laserbron en kan daardoor sneller en dikker snijden.

37


TechniShow Hal 7 Stand C098

www.hevami.nl / Tel.: 0413-376602

Straalmachines

38

Richtmachines

Ontbraammachines

Polijstmachines

Bandschuurmachines


Radan WebQuote portaal kent opvallende variatie in gebruikers Radan toont de laatste ontwikkelingen op het gebied van CAD/ CAM, MRP en calculatie voor plaatwerk. Het Radan WebQuote portaal biedt toeleveranciers de mogelijkheid hun klanten zelf aanbiedingen te laten maken voor het snijden en kanten op basis van 2D en 3D CAD-data. Radan heeft inmiddels tientallen WebQuote portalen geleverd in Nederland en ook over de grens. De variatie van gebruikers is opvallend. Zowel kleine startende ondernemingen als wereldwijde staalconcerns bieden een offerte-service aan op basis van dit portaal. WebQuote blijft constant in ontwikkeling. Het afgelopen jaar zijn er met name grote stappen gemaakt op het gebied van aanvullende berekeningen voor bijvoorbeeld ontbramen of transport. Ook worden nu previews gemaakt van de uitslagen van 3D-bestanden en wordt de geometrie beter gecontroleerd voordat er een calculatie wordt gemaakt, zodat er minder verstoring voor de klant is. Een belangrijk thema blijft ook de veiligheid. Daarom is de web hosting ondergebracht bij een Nederlandse hosting partner welke voldoet aan certificering voor informatiebeveiliging (ISO27001 en NEN7510 gecertificeerd). Het WebQuote portaal heeft nu onder andere mogelijkheden voor dubbele verificatie bij het inloggen om misbruik van login-gegevens te voorkomen. Calculeren 3D samenstellingen Met name machinebouwers en toeleveranciers van las- en constructiewerk tonen veel interesse in de nieuwe 3D mogelijkheden van SomaCALC. Op basis van de 3D samenstelling kan automatisch een complete calculatie gegenereerd worden inclusief de complete berekening voor het snijden en kanten voor alle plaatdelen. Het systeem kan nu ook terugkerende onderdelen automatisch herkennen. Middels een zelflerend systeem worden de geometrische eigenschappen van bijvoorbeeld bevestigingsartikelen herkend en vastgelegd om ver-

Radan heeft in de 2018R1 release veel geĂŻnvesteerd in het verbeteren van de nest-algoritmes.

volgens gelinkt te worden aan een artikel in de database van het ERPsysteem. De doorlooptijd voor het calculeren van grote 3D samenstellingen wordt met SomaCALC 3D drastisch verkort. Nesten De basis van elk CAM-systeem is het optimaliseren van het materiaalverbruik en de machinecapaciteit. Daarom heeft Radan in de 2018R1 release veel geĂŻnvesteerd in het verbeteren van de nest-algoritmes. Waar voorheen het nestresultaat per plaat werd geoptimaliseerd, wordt met de nieuwe nest-algoritmes geoptimaliseerd over de totale nestopdracht. Dit resulteert in een gemiddelde verbetering van 4% op het materiaal ten opzichte van de vorige versie. Bij 1.000 ton staal per jaar bespaar je al snel â‚Ź 35.000,-. Daarmee is de investering in een Radan-systeem al meer dan dubbel terugverdiend. Naast het verbeterde nestresultaat is ook het aanmaken en beheren van reststukken sterk verbeterd. Middels slimme parameters kan men per materiaalsoort/plaatdikte vastleggen welke vorm en minimale afmetingen de reststukken mogen hebben. Het resultaat is ook hier weer minder afval en beter bruikbare reststukken. Offline programmeren kantbanken Tijdens de TechniShow zal er ook veel aandacht zijn voor het Radbend CAM-systeem voor het offline programmeren van kantbanken. Radan biedt de mogelijkheid om nagenoeg elk merk en type kantbank in zijn machine-eigen formaat aan te sturen. Ook de nieuwste generatie kantbanken zoals de LVD Toolcel, SafanDarley H-Brake Hybrid, Trumpf met Touchpoint-besturing of Bystronic met Byvision kunnen met Radbend worden geprogrammeerd. Het automatisch programmeren van meerdere parts is in combinatie met Order Manager uitgebreid met de mogelijkheid om voor elk part voor meerdere kantbanken een programma te genereren. Daarmee verkrijgt men de maximale flexibiliteit op de werkvloer. Radan, hal 7, stand D107 www.radan.nl

Radan biedt de mogelijkheid om nagenoeg elk merk en type kantbank in zijn machine-eigen formaat aan te sturen.

39


Grote LVD tandem is voor Den Oudsten maar een kleine jongen Voor Den Oudsten Buigwerken in Rhenen is de nieuwe kantbank van LVD die onlangs is geïnstalleerd eigenlijk een kleine machine. Maar wat heet klein als het gaat om een tandem kantbank met een perskracht van 1280 ton en een totale lengte van 12 meter. Den Oudsten heeft deze nieuwste aanwinst in het machinepark nodig om concurrerend te zijn in het ‘dunne bereik’ tot 8 mm. De metaalbewerker in Rhenen, specialist in het buigen, snijden en zetten van staal en non ferro metaal (met name in XXL-formaat), beschikte reeds over twee grote kantbanken: een exemplaar van 2500 ton met een lengte van 15,4 meter voor het buigen van maximaal 60 mm dik materiaal en een 1500 tons machine, eveneens 15,4 meter, voor 15 mm over de gehele lengte. Vooral op die laatste bank bewerkte Den Oudsten ook het dunnere materiaal. “Maar we hadden uitbreiding van de capaciteit nodig omdat onze contractklanten flink opschalen”, vertelt Pieter den Oudsten. “Wij zijn sterk in het lasersnijden van plaatmateriaal dat makkelijk te zetten is. Hiervoor beschikken we met vijf lasersnijmachines over veel capaciteit. Door de toenemende drukte zagen we dat de bottleneck zich verplaatste naar het kanten.” Tandemopstelling Om dat probleem op te lossen is de kantcapaciteit nu uitgebreid. Voor het eerst is daarbij gekozen voor een machine van LVD. Den Oudsten heeft de kwaliteiten van de kantbanken van de Belgische machinebouwer altijd wel onderkend, maar vond dat de prijs/kwaliteitverhouding ten opzichte van de concurrent net iets te kort kwam. De keuze voor

een LVD was dit keer echter snel gemaakt. Den Oudsten: “Wij geloven dat LVD de beste tandemopstelling bouwt. Dat komt onder andere door de kwaliteit van hun banken in het algemeen en hun hoekmeetsysteem. Een tandem heeft voor- en nadelen, het grootste voordeel is dat het prijstechnisch interessant is. Het nadeel is dat je niet ieder product kan zetten, omdat je in het midden tegen de wangen van de banken aan zit. Onze andere twee grote kantbanken hebben echter 12,3 meter tussen de wangen, dus van dat probleem hebben wij geen last.” Hoekmeetsysteem en buighulpen Met een derde grote bank erbij kan Den Oudsten nu mooi selecteren in het werkaanbod. De nieuwe tandem bestaat uit twee kantbanken met een lengte van 6100 mm en allebei een tonnage van 640 ton, wat neerkomt op 100 ton per meter. De tandem is uitgerust met het LVD hoekmeetsysteem en in totaal vier meebewegende buighulpen, elk met een draagvermogen van 200 kilo. Dat betekent voor Den Oudsten een enorme verbetering. Allereerst neemt het dunnere materiaal tot 8 mm nu geen capaciteit meer in beslag van de grotere banken. Maar ook kan veel efficiënter en sneller worden gezet. Dankzij de buighulpen hoeft er geen gebruik meer te worden gemaakt van een kraan, die het materiaal soms te snel, soms te langzaam handelt. Bovendien moest bij het precieze werk elke zetting worden gemeten. Dus waren de operators wat voorzichtiger met de zettingen; door de producten wat open te laten staan en dan te corrigeren, speelden ze op safe. Dat hoeft niet meer dankzij het door LVD gepatenteerde unie-

Flexibele snij- en buigtechnologie LVD plaatst tijdens de TechniShow twee van haar meest efficiënte en flexibele plaatbewerkingsproducten en de geïntegreerde CADMAN software in de kijker. ToolCell 135/30 is een hydraulische kantbank die automatisch de gereedschappen wisselt. In de machine is een ruime selectie van bovenen ondergereedschappen ondergebracht in het gereedschapsmagazijn waardoor kostbare vloeroppervlakte uitgespaard wordt. Als de ene job is afgewerkt, wisselt de afkantpers automatisch de nodige boven- en ondergereedschappen voor de volgende job. De kantbank is standaard uitgerust met Easy-Form Laser. Dit hoekmeetsysteem corrigeert de hoeken tijdens het buigen en garandeert nauwkeurige resultaten van het eerste tot het laatste stuk. ToolCell verkort de omsteltijden, verhoogt de veiligheid en maximaliseert de buigproductiviteit. Phoenix FL 3015 is een flexibele en dynamische fiberlasersnijmachine die de meest uiteenlopende materiaalsoorten en –diktes aankan. Met een performante snijkop zorgt dit allroundsysteem voor een excellente snijkwaliteit in zowel gewone staalsoorten als non-ferromaterialen. De fi-

40


De nieuwe tandem bestaat uit twee kantbanken met een lengte van 6100 mm en allebei een tonnage van 640 ton, wat neerkomt op 100 ton per meter. Hij is uitgerust met het LVD hoekmeetsysteem en vier meebewegende buighulpen.

ke hoekmeetsysteem dat 200 keer per seconde de buiging meet en afwijkingen onmiddellijk corrigeert. “Ideaal”, weet Pieter den Oudsten. ”Materiaal is nooit hetzelfde, maar nu kunnen we altijd een nauwkeurigheid garanderen van 0,3 graad. We gaan dus nauwkeuriger werken want dat was 1 graad.” De nieuwe bank is uitgerust met hydraulische klemmingen zowel onder als boven. Ook dat is een vooruitgang. Het wisselen van gereedschappen is nu een kwestie van inhan-

gen en de knop omzetten. En dan zitten ze muurvast. ‘Drie nieuwe kantbanken’ Met het zetsysteem van LVD beschikt Den Oudsten eigenlijk over drie nieuwe kantbanken: een grote van 12 meter en twee van 6 meter. Bij gebruik van de volledige lengte zijn beide kantbanken nauwkeurig op elkaar afgestemd. “We gebruiken in de software een fictieve as over de hele lengte”, zegt Robin

berlaser is op de TechniShow uitgerust met een efficiënte fiberlaserbron van 6 kW. Phoenix is ook in grotere afmetingen beschikbaar met een laservermogen tot 8 kW. Deze fiberlaser combineert uitstekende dynamica, intuïtieve bediening en doorgedreven automatiseringsopties om de productiviteit te maximaliseren in elke toepassing. De CADMAN suite is een totaalpakket voor procesintegratie tussen de software en de plaatbewerkingsmachines van LVD en haalt het beste uit machines en bedrijfsvoering. Tijdens Techni-Show kan men de werking van de verschillende modules volgen: CADMAN-JOB, CADMAN-L en –B; de offline software voor lasersnijden en kanten, de touchsturingen aan de machines en de Touch-i4 tablet. Dankzij de data uitgewisseld tussen machines, databank en software kan de gebruiker sneller beslissingen nemen voor een optimale workflow. Op de LVD stand kunnen de bezoekers de geïntegreerde aanpak van LVD live aanschouwen tijdens realtime demo’s met Phoenix-FL, ToolCell en CADMAN suite. LVD, hal 7, stand A094 www.lvdgroup.com

Heinzman van LVD. “Eén machine is de master en de andere volgt deze exact. Zo buig je altijd heel nauwkeurig.” Pieter den Oudsten gaat er vanuit veelal de hele lengte te benutten. “Wij hebben ons toegelegd op de wat langere bereiken. De meeste producten die we maken hebben een lengte van 8 tot 12 meter. Voor dit werk gaan we veel plezier van deze nieuwe bank beleven.” www.mdenoudsten.nl

Te zien op de stand van LVD: de hydraulische kantbank ToolCell 135/30, die automatisch de gereedschappen wisselt, en de flexibele en dynamische fiberlasersnijmachine Phoenix FL 3015.

41


Dubbelslag met Matrix Tools en Salvagnini Een nieuwe exposant op TechniShow is Matrix Tools uit Aalten. Dit is de begin dit jaar gestarte Benelux-vestiging van de gelijknamige Italiaanse fabrikant van ponsgereedschappen. Ferdinand Bauhuis is aangesteld als vestigingsmanager en hij heeft een dubbelslag geslagen. Want doordat Matrix Tools samenwerkt met Salvagnini, is hij tevens de agent in Nederland geworden voor de plaatbewerkingsmachines van deze gerenommeerde fabrikant. “Matrix Tools was al geweldig en dat is Salvagnini natuurlijk ook”, zegt Bauhuis. “Het is echt een topmerk op het gebied van plaatbewerkingsmachines. Ik heb ze vaak zien staan op internationale beurzen zoals de Euroblech en dan dacht ik wel eens: als ik dat toch eens mocht verkopen. Nu is het zo ver.” Breed scala ponsgereedschappen Matrix ontwerpt, produceert en verkoopt een breed scala aan gereedschappen, die toepasbaar zijn voor nagenoeg alle ponsmachines op de markt. Dat geldt ook voor de speciaal gereedschappen die worden geproduceerd in het Noord-Italiaanse Schio, waar Matrix al sinds 1982 is gevestigd. Het bedrijf telt zo’n veertig medewerkers en hun gereedschappen gaan de hele wereld over. Nederland werd tot dusverre niet of nauwelijks bediend. Maar dat is veranderd met de start van Matrix Tools Nederland. Matrix is volgens Ferdinand Bolhuis één van de leidende producenten van ponsgereed-

schap. “Je hebt drie topmerken die elkaar niet veel ontlopen. Daar hoort Matrix ook bij. Onze sterke punten zijn onder meer snelle reactietijden – speciaal gereedschap kunnen we bijvoorbeeld binnen drie dagen leveren -, technische assistentie, flexibiliteit en kwaliteit. We willen het verschil maken met het geven van advies. Waar je denkt: dit is niet mogelijk, komen wij toch meestal met een passende oplossing. Ook service en persoonlijk contact zal hierin een rol spelen. Als er ergens twijfel over bestaat, dan zal ik het technische team in Italië direct benaderen en dit weer naar de klant toe communiceren. We durven elke uitdaging aan, ook aanvragen die onmogelijk lijken.” Breed programma Matrix produceert een breed programma voor ponsknip- en vooral ponsnibbelmachines. Zoals gereedschappen en houders voor onder andere Prima Power, LVD, Amada, Danobat, Durma, Rainer, Euromac en Boschert ponsmachines. En speciale gereedschappen voor Trumpf en Wiedemann. In het leveringsprogramma zitten bijvoorbeeld clusterstempels, maar ook vorm- en vervormgereedschappen. “We onderscheiden ons in vervormgereedschappen, zoals voor het doordrukken van traptreden en louvre stempels”, aldus Bauhuis. “Het liefst in speciale vormen, daar is Matrix sterk in. Op het gebied van vervormen maken we gereedschappen voor alles wat je kunt bedenken.” Agent van Salvagnini Matrix Tools levert ook de ponsgereedschappen voor de ponsmachines van Salvagnini. De twee bedrijven zijn eind vorig jaar een verdere samenwerking aangegaan. Dat Matrix Tools nu Salvagnini in Nederland gaat vertegenwoordigen is een rechtstreeks gevolg van deze samenwerking. Ferdinand Bauhuis is er ontzettend blij mee: “Salvagnini heeft al diverse machines in Nederland staan, maar was de laatste jaren niet meer zo actief. Ik wil hun installaties in Nederland weer op de kaart zetten. Dat is gewoon mogelijk. Ik heb net een uitgebreide training gehad in Italië en dan merk je wat ze allemaal kunnen en hoe professioneel ze zijn.”

Matrix Tools produceert een breed programma voor ponsknipen vooral ponsnibbelmachines. Ferdinand Bauhuis: “Op het gebied van vervormen maken we gereedschappen voor alles wat je kunt bedenken.”

42

Sterk in automatisering Salvagnini produceert een breed programma machines met bijbehorende software voor de plaatbewerking: fiberlasersnijmachines (twee modellen), ponsnibbelmachines, lasercombimachines, kantbanken en paneelbuigers. Het bedrijf geniet onder meer bekendheid door haar flexibele automatiseringsoplossingen; complete lijnen waarop producten in één keer manloos (of manarm) meerdere bewerkingen ondergaan, bijvoorbeeld voor de stalen meubelindustrie. Bauhuis verwacht echter dat ook de standalone machines interessant zijn voor de Ne-


Ferdinand Bauhuis schudt Luca Paccanello, area manager bij Salvagnini, de hand: Matrix Tools fungeert vanaf nu als de agent van Salvagnini in Nederland.

derlandse markt. “Zo heeft Salvagnini op haar kantpersen een automatisch gereedschappen positioneersysteem, zowel onder als boven. Hiermee kun je heel snel de kantpers in- en omstellen. Ze hebben ook prachtige software om heel eenvoudig op alle machines te programmeren.”

van een whisper (dak/schaar vorm).” Hier kan de MGM-150A uitkomst bieden. Dit is een innovatieve en gebruiksvriendelijke volautomatische slijpmachine, die speciaal is ontworpen om ponsgereedschap op een betrouwbare maar vooral ook eenvoudige manier te slijpen. Voor plaatbewerkers die gebruik maken van een ander merk/type slijp-

machine, kan Matrix de meest voorkomende adapters leveren voor de meeste soorten ponsgereedschappen.

BLECHEXPO 2017 7.-10. November Matrix Tools, hal 7, stand B040 www.matrixtools.nl

Service Salvagnini investeert veel in de ontwikkeling van software. Zo kunnen ze ook de machines online overnemen en daarmee hun service op een hoger plan brengen. De service aan de machines in Nederland zal in eerste instantie geschieden vanuit Salvagnini Duitsland. Alle huidige gebruikers van Salvagnini machines in Nederland zijn hiervan inmiddels op de hoogte gebracht, evenals van het feit dat Matrix Tools voortaan hun aanspreekpunt is. TechniShow Matrix Tools is exposant op TechniShow. Hier zullen zowel ponsgereedschappen van Matrix als de machines van Salvagnini onder de aandacht worden gebracht. Ferdinand Bauhuis zal ook de volautomatische slijpmachine MGM-150A van Matrix Tools demonNaast de geautomatiseerde lijnen zijn ook de standalone machines van Salvagnini intestreren. “Het slijpen van ponsgereedschapB3.ATA: is die Abkantpresse für die Bearbeitungen mit einem Kit, welche ressant voor de Nederlandse markt. Zo heeft Salvagnini op haar kantpersen een auveelal tijdrovend en ook nog eens een lastige tomatisch gereedschappen positioneersysteem, zowel onder als boven, waarmee snel für die Zukunft gerüstet ist in- en omstellen mogelijk is. bewerking, zeker als het gaat om het slijpen

Salvagnini stellt als Weltpremiere eine B3.ATA-Abkantpresse mit automatischen 43 eine oberen und unteren Werkzeugwechselsystemen sowie mit MAC-Technologie vor, einzigartige, adaptive und vollkommen selbständige Maschine mit der Zielsetzung einer


Persenleverancier RHTC verkoopt steeds meer specials Met een netwerk van dealers in 64 landen over de hele wereld zet RHTC uit Schaijk jaarlijks heel wat standaard werkplaatspersen weg. Maar de uitdaging zit voor Rob en Tim Huberts toch vooral in de specials; persen die helemaal volgens de wensen van de klant worden geproduceerd. “We doen steeds meer specials”, zegt Tim Huberts. “Die worden steeds belangrijker voor ons.” Een speciale pers maken gaat niet zomaar. Het is niet simpel de machine wat breder of hoger maken. “De hele machine wordt opnieuw getekend, berekend en gekalibreerd, zodat we 100 procent zeker zijn dat de pers kan wat de klant wil en we niet tegen verassingen aan lopen”, legt Tim Huberts uit. Lang niet elke persenleverancier kan dat. “Veel van onze collega’s vinden specials te moeilijk en zeggen daar vaak nee tegen. Het kost ze te veel tijd en ze willen de risico’s niet aangaan. Maar door een goede begeleiding van de klant en een nauwe samenwerking met onze fabrieken kunnen wij bijna altijd ja zeggen. Het ontwerpen en bouwen van een special is een samenspel tussen

de klant, RHTC en de fabriek.” Grotere afmetingen RHTC heeft inmiddels al heel wat specials geleverd en kan dus bogen op een ruime ervaring. Tim Huberts weet dan ook precies waar de speciale wensen van de klanten meestal op neerkomen. “Vaak willen ze een hogere snelheid en een aangepaste cilinderstroke, een grotere tafel, met of zonder ejectors of een grotere opening. Vaak willen ze er een Siemens besturing op. Maar het gaat toch vooral vaak om grotere afmetingen. Bijvoorbeeld een pers van 3 meter met 100 ton vermogen en een cilinder die helemaal van links naar rechts kan. Voor zo’n wens moet dus het hele frame worden verstevigd.” Zware balken richten RHTC doet de meeste zaken in Europa, maar net als de standaard persen gaan de specials de hele wereld over. Tim Huberts kan dan ook een aantal mooie voorbeelden geven. Aan een Duitse staalfabriek is een 400 ton portaalpers met een tafel van 6 meter geleverd. Deze is voorzien van een draadloze afstandsbediening om het portaal te verrijden en de cilinders naar links en recht te verplaatsen. De staalfabrikant gebruikt deze pers voor het richten van grote en zware vierkante balken en platen waar altijd een knikje in zit. Een ander voorbeeld is een bijzondere 4 koloms pers. Dergelijke persen hebben normaal gesproken een behoorlijke hoogte, maar deze kwam bij de klant in een ruimte te staan die slechts 2,40 meter hoog is. Dus mocht de pers zelf niet hoger zijn dan 2,25 m. Dit lijkt simpel maar de daylight moest hetzelfde blijven en dan moeten er veel aanpassingen worden gemaakt worden om dat te realiseren. 2000 ton rubberpers De grootste pers die RHTC ooit heeft gemaakt staat in Nederland. Het is een 2000 ton rubberpers. Deze persen worden gekocht voor de voedings- en vliegtuigindustrie. Deze pers levert de klant een enorme kostenbesparing op omdat de vervaardiging van zijn product voorheen veel handelingen kostte. Nu wordt het hele product in één keer geperst. “Dit project was voor ons een goede leerschool”, aldus Tim Huberts. “Het was een speciaal werk, waar best wel risico’s aanzaten. Maar door goede afspraken en goede gesprekken met de klant en fabriek, die ons verzekerde dat het kon, hebben we deze opdracht toch aan kunnen nemen. Met een superresultaat: deze pers functioneert uitstekend.”

Een bijzondere 4 koloms pers, die precies onder het lage plafond past.

44

Verkopen in Azië Ook in landen als Thailand en Vietnam verkoopt RHTC specials. “We verkopen in Azië steeds beter. Ze kunnen daar makkelijk een goedkope pers uit China halen, maar we zien dat bedrijven ook daar steeds


Een 400 ton portaalpers met een tafel van 6 meter wordt door een Duitse staalfabrikant ingezet voor het richten van grote en zware vierkante balken en platen waar altijd een knikje in zit.

vaker kwaliteit willen. Zeker productiebedrijven, waar 2 of 3 dagen stilstaan gelijk veel geld kost, kiezen voor kwaliteit. Die komen dan in Europa, bij RHTC terecht.” RHTC krijgt telkens weer de bevestiging dat de kwaliteit van haar persen hoog is. “We zien dat klanten die specials bij ons hebben gekocht beginnen bij te bestellen. Ze willen dan precies dezelfde pers. Dan weet je dat het product goed is. We doen ook vaak refe-

rentiebezoeken met nieuwe klanten. Dan is het mooi om te horen dat de gebruikers enthousiast zijn over hoe de pers functioneert; dat ze er een beter product mee maken, sneller persen en geen uitval kennen.” Rob en Tim Huberts verwachten in de toekomst dan ook steeds meer speciale persen te gaan leveren. Een punt van aandacht daarbij vormen de wat langere levertijden. “Die proberen we nog wat te verkorten. Maar een

special maken kost gewoon meer tijd.” Ook blijft RHTC naar nieuwe producten uitkijken. Zo zijn er onlangs weer een nieuwe horizontale pers, een hydraulische punchmachine en een mechanische punchmachine in het programma gekomen. De worden exclusief voor RHTC gemaakt. RHTC op TechniShow RHTC neemt deel aan TechniShow. Hier zullen enkele persen worden gepresenteerd op de stand van Posthumus Machines, de dealer in Nederland. “Het doel van onze beursdeelname is de bezoekers te laten zien wat voor kwaliteit we leveren en met hen in gesprek te komen. Het begint vaak met belangstelling voor bijvoorbeeld een standaard Cframe pers. Maar dan ga je praten: wat wil je ermee, welk product ga je er op produceren, ga je dat dag en nacht doen of maar een paar uurtjes in de week? Dan kan het zo maar zijn dat je uitkomt op een speciale pers, die aan de wens van de klant voldoet. Het leveren van persen is steeds vaker maatwerk.” RHTC (bij Posthumus Machines), hal 8, stand D104 www.rhtc.nl

De grootste pers die RHTC ooit heeft gemaakt is een 2000 ton rubberpers. Deze persen worden gekocht voor de voedings- en vliegtuigindustrie.

45


N -A I S O 3 8 3 4 2 C -89 2 RvA

2 53

1

23

00

E 00 24

24

E -A N 1 0 9 0 - 1 1 -89 o 2 NoB

IS

O 9001

GECERTIFICEERD LASSEN FRAMEBOUW - PLAATWERK APPARATENBOUW - PIPING LICHT CONSTRUCTIEWERK MODULEBOUW

2D & 3D SNIJ- ZETWERK SNEL EN EENVOUDIG EEN ONLINE OFFERTE AANVRAGEN VAN UW LASERSNIJWERK, GA DAN NAAR ONZE SITE LASERSNIJWERK.EU

ENGINEERING MACHINEBOUW SERVICE

BATEQ.EU

LASERSNIJDEN CNC-ZAGEN CNC-(VLOEI)BOREN WALSEN KANTEN GLASPAREL-STRALEN (ROBOT)LASSEN ENGINEERING

METAALBEDRIJF

BAAS BV BAAS-METAAL.COM

Uw partner in standaard en maatwerkoplossingen voor Laser - Snijden en Markeren Compacte Lasermarkeermachine

Compacte Lasersnijmachine

Maatwerk behuizingen Laservermogems tot 100W

Werkbereik tot 1500 x 1000 mm Fiber Laser vermogens tot 3 kW

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD) 46

Bezoekadres: Bemmelseweg 106 D 6662 PE Elst (GLD)

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl


Anco Euser van Widenhorn over ontwikkelingen in software:

‘Smart Industry? Ik noem dat gewoon slim en optimaal werken, fouten uitsluiten en geen dubbel werk doen’ Software staat al jaren in het middelpunt van de belangstelling op vakbeurzen voor plaatbewerking zoals de Euroblech, Blechexpo en TechniShow. Dat zal op de komende TechniShow niet anders zijn. PlaatBewerkingsNieuws vroeg Anco Euser, directeur/eigenaar van Widenhorn, naar de ontwikkelingen op softwaregebied. Wie afgelopen najaar een rondje maakte op de Blechexpo in Stuttgart, kon er niet omheen: de grote machinebouwers repten op hun stand allemaal over hun ideeën voor de Smart Factory. De EMO in Hannover, voor de verspanende metaalbewerkers, bood enkele maanden daarvoor precies hetzelfde beeld. Anco Euser van Widenhorn, gespecialiseerd in productieoptimalisatie bij plaatverwerkende bedrijven, heeft niet zo veel met Industrie 4.0. “Daar houd ik me eigenlijk niet mee bezig. Ik denk dat niemand echt goed weet wat dat precies inhoudt. We zullen met onze oplossingen ongetwijfeld veel bijdragen aan Smart Industry, maar ik noem het altijd gewoon slim en optimaal werken, fouten uitsluiten en geen dubbel werk doen.” Steeds drukker De noodzaak om optimaal te werken, fouten uit te sluiten en dubbel werk te voorkomen, neemt toe door een aantal duidelijke ontwikkelingen in de markt. Ten eerste wordt het steeds drukker, zowel bij toeleveranciers als bij bedrijven die eigen producten maken. Ten tweede wordt het steeds moeilijker om goede medewerkers te vinden. De Economische Barometer van Koninklijke Metaalunie over het laatste kwartaal van 2017 wees uit dat zes van de tien verspanende bedrijven, machinebouwers en metaalwarenbedrijven tenminste één vacature hebben openstaan. Veel sectoren binnen het MKB-metaal verwachten niet dat ze alle uitstaande vacatures het komende halfjaar

Widenhorn-directeur Anco Euser: “De vragen die wij krijgen komen eigenlijk altijd op hetzelfde neer: hoe kan ik meer uit mijn machine, materiaal en mensen halen?”

kunnen invullen. Euser: “Deze trends geven allerlei uitdagingen bij bedrijven. Machines worden steeds sneller, maar de logistiek moet daar ook bij aansluiten. Als ook de aanvragen toenemen is het belangrijk dat je als toeleverancier snel kunt reageren en ook goed inzicht hebt in de actuele planning en productie. Voor bedrijven die een eigen product maken en zelf machines hebben, maar daarnaast ook uitbesteden is het belangrijk snel een goed inzicht te krijgen in uitbesteden of zelf produceren.” Meer uit machine, materiaal en mensen halen De vragen die Widenhorn krijgt, komen eigenlijk altijd op hetzelfde neer: hoe kan ik meer uit mijn machine, materiaal en mensen halen? “Dubbele werkzaamheden moeten worden uitgesloten, dus een koppeling met ERP of boekhoudpakket is tegenwoordig veel gevraagd. Afgelopen jaar hebben we (vaak klantspecifieke) koppelingen gemaakt met onder andere MKG, Syntri, Exact, Isah en PlanDeCampagne. Dat kan bijvoorbeeld een koppeling zijn met ons geavanceerde offertesysteem, zodat een offerte snel gemaakt wordt in PROfirst en deze met alle bewerkingen zo geïmporteerd kan worden in het ERP-systeem. Maar ook met het CADCAM-systeem. Aan de voorkant genereert het ERP-systeem welke orders er zijn. Deze worden automatisch ingelezen in ons Ordermanagement, waarbij de juiste tekening automatisch van het netwerk wordt gehaald. Dit scheelt niet alleen tijd met het inlezen van orders, maar bedrijven kunnen veel makkelijker orders combineren en hierdoor bewerkingstijd en materiaal besparen. Hierdoor wordt alleen al de programmeertijd in veel gevallen met wel 80% gereduceerd. Aangezien goede mensen moeilijk te vinden zijn, lost dit toch wel een probleem op. Aan de achterkant wordt, als alles gereed is, automatisch alle data vanuit CADCAM naar ERP gestuurd. Zo hoeft er niet geklokt te worden. Dit kan overigens wel toegevoegd worden met de plannings- en tijdregistratie, waar ook steeds meer vraag naar is.” Automatisch nesten Automatisch nesten blijft altijd belangrijk. De technologie wordt met iedere versie beter, mede door de input van de gebruikers. “Offertes snel en adequaat maken is ook nog steeds van eminent belang”, aldus Anco Euser. “Er worden vaak bij meerdere toeleveranciers prijzen opgevraagd. Wie dan snel een offerte kan leveren en een goede levertijd heeft, maakt een grotere kans op een opdracht. Bedrijven krijgen ook steeds meer 3D bestanden toegeleverd. Een nieuwe 3D module die we samen met PROfirst hiervoor ontwikkeld hebben, is ingeschreven voor de TechniShow Innovatie Awards. Deze reduceert de werkvoorbereidingstijd tot een absoluut minimum. Een complete samenstelling kan in de software worden ingelezen en automatisch worden alle delen eruit gehaald. De software herkent direct verschillende bewerkingen als zetten, boren en verzinken. Deze kunnen direct worden ge-

47


ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER Hal 12, stand A061

WILGENWEG 20, 3421 TV OUDEWATER, TEL: +31 (0)348 - 56 45 40 E-MAIL: INFO@JANVANDAMTRANSPORT.NL

WWW.JANVANDAMTRANSPORT.NL

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail info@arendsen-plaat.nl Website www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm

Hal 7, standnummer A048

HGL 31

06

APHS - 31120

B

15

O30

NE LS-

Machinehandel OVERMARS Warder 142 1473 PJ Warder Tel. 0299-401569 e-mail omach@xs4all.nl website: www.machinehandelovermars.nl

48


Een duidelijke trend is het aansturen van kantbanken. Vijf jaar geleden deed Widenhorn een à twee implementaties per jaar van AutoPOL, tegenwoordig doen ze die per maand.

calculeerd. Na de lancering hebben veel nieuwe en bestaande klanten direct deze module aangeschaft.” Aansturen kantbanken en zaagmachines Eveneens een duidelijke trend is het aansturen van kantbanken en zaagmachines. Dit zijn vanuit de historie niet echt machines die veel werden geprogrammeerd, maar door de toenemende eis om tijd en materiaal te besparen en de schaarste aan goede operators, moeten ook deze machines steeds vaker offline worden geprogrammeerd. Euser: “Vijf jaar geleden deden we een à twee implementaties per jaar van AutoPOL. Tegenwoordig doen we die per maand! De zaagmachine software hebben we deels zelf ontwikkeld. Hiervoor zijn we tijdens de vorige TechniShow bekroond met een nominatie voor de TechniShow Awards. Ook heeft deze innovatie de MKB Innovatie Top 100 gehaald. We hebben daarna meerdere projecten gedaan, ook in samenwerking met zaagmachineleverancier Promatt, en dat heeft al tot veel succes geleid.” Goede ondersteuning Het laatste wat Widenhorn veel tegenkomt, is dat de ondersteuning vaak te wensen over laat. “Wij proberen als familiebedrijf altijd net wat meer te doen. Geen bandjes of keuzemenu’s, maar direct iemand aan de lijn om te helpen. Het zelfde geldt voor de laserlenzen

en onderdelen die we leveren. Geen moeilijke webwinkels, maar een telefoontje is genoeg. We proberen daarnaast ons te onderscheiden door bedrijven te adviseren wat voor type nozzle of laserlens ze voor hun toepassing het beste kunnen gebruiken. Laatst kwam een klant een onderdeel halen voor zijn fiberlaser, want ze hadden een crash gehad. Het bedrijf werkte niet met onze software, maar met snelle machines wordt een veilige en optimale snijstrategie ook steeds belangrijker, dat bleek wel. De machine stond stil en of ze het onderdeel gelijk op konden halen. Geen

probleem natuurlijk. Alles klaargemaakt. Na een uur belde de klant weer. Precies dezelfde crash en weer een onderdeel stuk. Toen hebben we eerst maar eens gevraagd waarbij dit gebeurde. Het had te maken met het afsnijden van de plaat. Belangrijk is dat op het eind de hoogtecontrole wordt uitgezet. Doordat we kennis hebben van zowel de onderdelen, de software als de machines, kunnen we de klant op een heel ander niveau helpen.” Widenhorn, hal 7, stand D002 www.widenhorn.nl

Bedrijven krijgen steeds meer 3D-modellen aangeleverd. De nieuwe 3D module die Widenhorn hiervoor samen met PROfirst heeft ontwikkeld reduceert de werkvoorbereidingstijd tot een absoluut minimum.

49


De E-volutie in plaatbewerking

Discover the Art of Efficiency Kom naar onze stand op de TechniShow 2018

Van 20 t/m 23 maart wordt de Technishow 2018 gehouden en de Hollandse meesters van SafanDarley zijn daar natuurlijk bij. Wij zullen in Utrecht een aantal van onze meesterwerken tentoonstellen in Hal 7, Stand B010. Kom met eigen ogen aanschouwen hoe onze laatste innovaties op machine en softwaregebied efficiency tot een kunst verheffen en een belangrijke bijdrage kunnen leveren aan de optimalisatie van uw processen.

Of ontdek het zelf op

safandarley.com

ngsp a l m Ko aak kans oijk en m meesterl een ekend in we erdam! Amst

50

Elektronische / Hydraulische / Hybride Kantpersen • Geautomatiseerde Systemen • Scharen • Software


Overmars pakt uit op drie stands

Vooral Baykal zal goed vertegenwoordigd zijn op de stands van Overmars. Er worden drie kantbanken en twee scharen van deze machineproducent getoond.

Machinehandel Overmars presenteert zich op de TechniShow vanuit maar liefst drie stands met een totale oppervlakte van ruim 300 vierkante meter. Dat is groter dan de vorige keer. “Ons programma wordt steeds uitgebreider en we willen toch graag van alles laten zien”, verklaart Bram Overmars deze extra vierkante meters. Vooral Baykal zal goed vertegenwoordigd zijn op de stands. Overmars vertegenwoordigt deze Turkse fabrikant al bijna 20 jaar. Bram Overmars schat dat er in die periode zo’n 600 kantbanken in de markt zijn gezet, hoofdzakelijk in Nederland. “De machines van Baykal functioneren heel goed in de praktijk. Zelfs tweedehands liggen ze goed in de markt. Ik durf wel te stellen dat de Turkse machines helemaal zijn ingeburgerd in Nederland. Niet alleen onze Baykal machines, maar ook de merken die andere leveranciers aanbieden. De kwaliteit van de machines die in Turkije worden gebouwd, wordt ook nog steeds beter.” Van Baykal toont Overmars in hal 7 van de Jaarbeurs drie kantbanken (4 meter x 240 ton, 3 meter x 160 ton en 1,25 meter x 40 ton). Daarnaast worden ook twee scharen (3 meter voor 6 mm en 3 meter voor 13 mm) gedemonstreerd. Profiel- en platenwalsen Van de eveneens Turkse fabrikant Sahinler worden vier profielwalsen en drie platenwalsen van groot tot klein getoond. Tevens is Sahinler vertegenwoordigd met pons/knipmachines, hydraulische persen en een bordelmachine voor de ketelbouw. Simasv is present met enkele universele buigpersen en uithoekscharen en Cemax met wat kleine kantbanken en scharen. In het gedeelte van de stand dat zich op de overgang naar hal 8 be-

vindt, zal Overmars ook enkele verspanende machines tonen, zoals draaibanken (Cogentech), kolomboormachines (Serrmac) en taparmen (Taipu). Van de meeste fabrikanten, zoals Baykal, Simasv en Sahinler, zijn mensen aanwezig om de machines toe te lichten. Zij kunnen speciale vragen beantwoorden en met klanten spreken over eventuele aanpassingen die gewenst zijn. Uniek evenement Bram Overmars hoopt uiteraard op een goede beurs: “We hopen dat het beter wordt dan 2 jaar geleden. Toen was het tijdens beurs heel goed, maar viel het na afloop toch wat tegen. Hopelijk is dat nu anders.” In ieder geval is de markt voor metaalbewerkingsmachines door de gunstige economische omstandigheden momenteel heel goed, zo merkt ook Bram Overmars. Hij is niet bang dat de TechniShow qua bezoekersaantal gaat tegenvallen omdat iedereen in de metaalbewerking het momenteel razend druk heeft. “De mensen nemen echt wel de tijd voor de TechniShow. Want het is toch een uniek evenement in de Benelux. Wij staan in ieder geval paraat voor de klanten. Samen met de mensen van de fabrieken die meteen antwoord kunnen geven op specifieke vragen.” Machinehandel Overmars, hal 7, stand A048 A053, B0002 www.machinehandelovermars.nl

51


Laser durft composieten wel aan

Een systeem voor lasertextureren op hoge snelheid om kunststoffen en metalen te verbinden.

52


De toepassing van composieten neemt niet alleen toe in gekende innovatieve industrieën als de automotive en de aerospace. Ook in andere branches zijn er steeds meer toepassingen. Ze hebben allemaal één ding gemeen: alle gebruikers staan vaak voor het probleem geschikte bewerkingsmethoden voor hun producten te vinden. Begin maart schoof het Fraunhofer Instituut voor Lasertechniek (ILT) in Aken op de JEC World composietenbeurs in Parijs hiervoor de lasertechniek naar voren. Lasers zijn onder andere geschikt voor lassen, snijden, ablatie en boren. Ze gaan daarbij de concurrentiestrijd aan met klassieke methoden. Alexander Olowinsky, teamleider microverbinden bij ILT: “Bij scheiden en boren zijn dat vooral mechanische methoden zoals frezen, zagen en waterstraalsnijden, bij verbinden is dat vooral lijmen.” Bij een overstap naar de laser gaat het echter wel om een wissel naar een volledig ander bewerkingsproces. Wie dat overweegt, zou eerst samen met deskundigen heel nauwkeurig de eisen aan het composiet onderdeel moeten definiëren. Daaruit zullen verschillende opties naar voren komen. Deze variëren van goedkope methoden met wat minder kwaliteit tot langzamere, maar kwalitatief hoogwaardige en dure technieken. Procescontrole Alle methoden hebben een gemeenschappelijke deler: hun kwaliteit en efficiency staat of valt met de procescontrole. De wetenschappers van ILT houden zich gedetailleerd bezig met verschillende methoden. Voorbeelden geeft Christoph Engelmann, teamleider kunststofbewerking. “Bij het lassen komt het onder meer aan op een voortdurende bewaking van de temperatuur om degradatie van het composietmateriaal te voorkomen. Bij het snijden moeten speciale OCT-sensoren worden ingezet, die werken volgens het principe van optische coherentietomografie. Daarmee kan de afstand van de snijkop tot het werkstuk worden bepaald en geregeld. Daarbij komt dat bewaking en regeling van het proces vaak niet meer voldoende is. Een producent van hybride onderdelen mag niet alleen met steekproeven werken maar moet het complete productieproces documenteren. En voor deze bewijsplicht in de productie leent de lasertechniek zich bij uitstek vanwege de optische toegankelijkheid. Volledige proces vergelijken Een bijzonder voorbeeld is de verbindingstechniek. Hier verandert de laser de volledige procesketen met alle voorbereidingsstappen: het laserverbinden heeft geen typische nadelen, zoals bij lijmen het langdurig uitharden. “Helaas vergelijken veel mensen het eigenlijke, vermeend goedkopere lijmen met alleen maar het laserverbinden en vergeten ze daarbij de processtappen daarvoor en daarna”, constateert Olowinsky. “Dat zouden ze niet moeten doen. Het gaat om het volledige proces.”

Composietenplein op ESEF Op ESEF wordt uitgebreid aandacht besteed aan composieten. De toeleveringsvakbeurs krijgt voor de eerste keer een Composietenplein. Hier wordt het materiaal met al haar toepassingen onder de aandacht gebracht van het vakpubliek.

Met laser gerealiseerde hybride verbindingen van metalen en vezelversterkte kunststoffen.

Het maken van hybride verbindingen met lasers begint met de voorbereiding van het metaaloppervlak. Hiervoor komen bij kunststof metaal verbindingen de micro structurering met CW-laser of de microc.q. nanostructurering met ultrakorte pulslasers met verschillende machineconcepten in aanmerking. Fraunhofer ILT stelde in Parijs het ComMUnion project voor. Dit draait om lasertexturering met hoge snelheid en laserondersteund CFK-tape bevestigen met geïntegreerde procesbewaking. De onderzoekers uit Aken ontwikkelen voor het lasertextureren een polygoonscanner voor het geleiden van de laserstraal, waarmee de ondersnijdingen zich duidelijk sneller dan tot nu toe laten structureren. Volautomatische productiecel In het EU-project FlexHyJoin gaat het om de serieproductie van hybride onderdelen in bijvoorbeeld in autocarrosserieën: een nieuwe volautomatische verbindingsmethode voor metaal en thermoplastische vezelversterkte kunststof composieten moet de bewerkingstijd en productiekosten in serieprocessen naar beneden brengen. Hiertoe werden inductie- en laserlassen gecombineerd in een volautomatische productiecel. In Parijs toonde Fraunhofer ILT als resultaat van haar onderzoekswerk een dakspant. Deze dient als verbindingselement tussen de B-zuilen, dat bestaat uit aansluitknopen uit metaal en een verbindingsstuk uit polyamide versterkt met glasvezels. Golflengte modificeren Tevens liet Fraunhofer ILT op de JEC een nieuwe ontwikkeling in lasertechniek voor het verbinden van kunststoffen met metalen bouwdelen zien: vroeger faalde het laserlassen hier door materiaaldikten en vulmateriaal. Middels een aantal onderzoekprojecten willen de ILT-deskundigen dit probleem tackelen door het gebruik van lange golf straalbronnen in het nabij-infraroodbereik tot 3000nm. De aanpak is veranderd dankzij het veelvoud aan bronnen dat nu beschikbaar is. Olowinsky: “We modificeren de golflengte van de laser zodanig dat hij past bij het materiaal. Vroeger was dat precies andersom en dat is toch een wezenlijk verschil bij het lassen van kunststoffen.” De onderzoekers stelden in Parijs ook nieuwe ontwikkelingen voor op het gebied van lasersnijden en -boren. Hier is het minimaliseren van de wisselwerking tussen laser en composiet de uitdaging. Fraunhofer ILT zet daarbij in op de gepulste laserstraal en op de zeer snel afgebogen CW-straling, die met meerdere scans steeds dieper in het materiaal indringt. www.ilt.fraunhofer.de

53


Marktleider in kantpersgereedschappen presenteert online Tool Advisor op TechniShow

Wila blijft grenzen verleggen Dankzij topproducten en diverse baanbrekende innovaties bekleedt Wila al jaren de mondiale nummer 1 positie als fabrikant van tooling, klemsystemen en bomberingen voor kantpersen. Alle grote kantpersfabrikanten werken samen met de fabriek in Lochem. “We kunnen co-engineeren met alle grote spelers, terwijl zij onderling concurreren”, zegt algemeen directeur/eigenaar Hans Willemsen. Hij noemt het voortdurend verleggen van grenzen op alle gebied de kracht van zijn bedrijf. Het marktleiderschap schept verplichtingen, weten Hans Willemsen en Michiel Wensing, directeur sales & marketing. De ambitie is om de nummer 1 te blijven en daarom moet de innovatie doorgaan, zowel in de producten als in de eigen processen. Tegenwoordig zit de belangrijkste vernieuwing vooral in de software/digitalisering, maar ook de tooling zelf wordt nog telkens beter. “Wat denk je van die sterke opkomst en ontwikkeling van de Automatic Tool Changers. We zien dat gebeuren, zien de specifieke problemen die daarmee gepaard gaan en moeten die dan oplossen. Dat resulteert in meer gespecifieerde vlakken, andere ruwheden en extra aandacht voor de afwerking van de zijkanten van het gereedschap. Zo is onze tooling nu niet alleen geoptimaliseerd voor het buigen, maar ook voor het snel wisselen.” Volgens algemeen directeur/eigenaar Hans Willemsen van Wila wordt steeds meer waarde toegekend aan het gebruik van informatie om nog efficiënter te buigen. “Daarin zit nog een grote ontwikkelingsslag.”

Online kantpersgereedschap ontwerpen Maar de innovatie zit toch vooral in de digitalisering. Tijdens de komende TechniShow zet Wila haar Tool Advisor in de schijnwerpers.

Wila gaat produceren in China Wila produceert tot dusverre uitsluitend in Lochem. Maar dat gaat snel veranderen. De groei gaat momenteel zo hard dat nog dit jaar een productielijn wordt opgezet in China. Als die eenmaal goed functioneert, zal ook de Verenigde Staten volgen. Hans Willemsen heeft Wila eind jaren tachtig overgenomen van zijn vader. Tot de financiële en economische crisis boekte hij jaar op jaar een mooie groei. Sinds de gigantische dip in 2009 (in dat jaar halveerde de omzet) was er elk jaar sprake van tweecijferige groei. “Maar de laatste jaren is er sprake van een groeispurt en die zien we nu zelfs accelereren. We hebben daardoor meer productiecapaciteit nodig.” De sterke groei heeft verschillende oorzaken: de geografische uitbreiding met nieuwe landen, het upgraden van de markt waardoor meer New Standard, het topgereedschap van Wila, wordt gebruikt, en een uitbreiding van het aandeel bij bestaande klanten met bijvoorbeeld TIPS. “De groei zit in de klemsystemen, de bombering en vooral onze tooling. Eigenlijk is die wel mooi gespreid. Ons systeem zakt uit naar de onderkant van de markt. Men kent het en men vraagt er naar.” Fabricage over de wereld verspreiden

54

De prognose is dat de groei nog zal versnellen. De productievolumes zullen accelereren en dat betekent dat Wila meer productiecapaciteit nodig heeft. Die zal eerst in China en daarna ook in de VS worden gerealiseerd. Willemsen benadrukt dat Wila niet naar China gaat om goedkoop te kunnen produceren. “Onze visie is dat we onze fabricage over de wereld willen verspreiden in dezelfde verhouding als de verkoop. Dat biedt voordelen op het gebied van snelheid, invoerrechten en transportkosten. Ook speelt een rol dat we zijn verbonden met de machinebouwers en die hebben hun productielocaties ook verspreid over de wereld. We gaan samen met hen de strijd aan om klanten in China zover te krijgen dat ze de westerse technologie omarmen. De kansen daarvoor zijn goed. Hoge kwaliteit machines en gereedschappen leiden tot lagere exploitatiekosten in combinatie met hoogwaardige producten. Dat willen ze in China zelf ook. We mikken in eerste instantie op de top 5 procent van de Chinese markt.” Simulatie Chinese productielijn In China wordt een complete productielijn opgezet. Alle machines daarvoor zijn al aangeschaft. In Lochem is een pand gehuurd waar de


Dit is intelligente online software die de gebruiker in staat stelt online een kantpersgereedschap te ontwerpen dat het meest geschikt is voor een specifiek buigvraagstuk. De specifieke eigenschappen van dit gereedschap worden realtime getoetst op werkbaarheid, belastbaarheid en maakbaarheid. Het kan zowel standaard gereedschap als een special zijn. Wila heeft deze speciale online tool ontwikkeld om de engineer 24/7 te ondersteunen. Prijs en levertijden worden eveneens getoond en de bestelling kan direct worden geplaatst. “We hebben de kennis van onze engineers weten te vangen in rekenregels en stellen deze online beschikbaar voor klanten. Alles wat we kunnen en niet kunnen zit in deze software. Daarmee ontwerp je intuïtief automatisch het goede product. Wie er gebruik van maakt weet: ik ontwerp een maakbaar product. En dat 24 uur per dag, 7 dagen in de week. Dat is des te meer ideaal omdat 95 procent van onze business export is. Met Tool Advisor kunnen ook onze klanten in andere tijdzones altijd verder, ook als het hier in Lochem nacht is.”

Tool Advisor is intelligente online software die de gebruiker in staat stelt online een kantpersgereedschap te ontwerpen dat het meest geschikt is voor een specifiek buigvraagstuk.

Extra waardecomponent Volgens Willemsen is dit wat bedrijven zoeken: additionele service. Heeft iemand hulp nodig bij het ontwerpen, dan kan Wila die bieden met teamviewer. “We zien dat de gebruikers van Tool Advisor geen angst hebben voor het ontwerpen, maar voor het bestellen nog wel vaak een check willen. Ze kunnen hun gereedschap direct online bestellen, maar het ook eerst laten toetsen door een sales engineer of een lokale distributeur van ons. Maar dan is het voorwerk al gedaan en dat is pure winst. Tool Advisor is ook een verkooptool voor de distributeur. Al met al is het echt een waardecomponent op zich aan het worden.” Forse groei webshopgebruik Tool Advisor is een onderdeel van de Wila webshop. Willemsen en Wensing hebben

het webshopgebruik de afgelopen tijd fors zien stijgen. “De klanten kunnen natuurlijk ook gebruik maken van onze traditionele verkoopkanalen, maar we blijven de webshop actief promoten. Want die biedt grote voordelen. Je kunt je hele historie op myWila zien en die gebruiken bij het bestellen. Maar omgekeerd kun je ons ook om een aanbieding vragen. Ons advies wordt beter naarmate we meer van de klant weten en weten welke gereedschappen hij in huis heeft. Ons advies kan dan ook zijn: gebruik een gereedschap dat je al hebt. Want het gaat ons niet om de verkoop van gereedschap maar om een langdurige relatie met onze klant, die hem productiviteit oplevert.” Moderne productiecapaciteit De webshop biedt ook voordelen voor Wila

Chinese productiesatelliet al wordt gesimuleerd om deze straks perfect te kunnen aansturen en in het bedrijfssysteem te integreren. Allemaal om te kunnen garanderen dat straks in China dezelfde kwaliteit tooling uit de fabriek rolt als in Lochem. Het Wila-management dubt nog over de locatie in China. Er is ruimte voor de productielijn op de huidige locatie waar Wila reeds een kantoor, showroom en opslag heeft, maar men overweegt het huren van een grotere locatie met doorgroeimogelijkheden. De kogel gaat wel snel door de kerk want door de sterke groei kan de extra productiecapaciteit niet langer wachten. Uitbreiding in Lochem In Lochem zelf is zo langzamerhand alle rek eruit. Aanvullende machines kunnen niet meer worden geplaatst en doordat het personeelsbestand in korte tijd is gegroeid naar 320 medewerkers zitten ook de kantoorruimten helemaal vol. Daarom wordt er op de huidige parkeerplaatsen een nieuw kantoor gerealiseerd. Tevens wordt er een parkeergarage gebouwd.

De vestiging van Wila in Lochem wordt uitgebreid. Op de huidige parkeerplaatsen wordt een nieuw kantoor gerealiseerd. Tevens wordt er een parkeergarage gebouwd.

55


56


zelf. Want na de bestelling wordt de order vrijwel zonder menselijke tussenkomst automatisch geproduceerd. De fabrikant beschikt in Lochem over hoogwaardige productiemiddelen, die digitaal worden aangestuurd. Via ERP en de werkvoorbereiding komen de digitale instructies automatisch bij de operators terecht. Wila werkt voortdurend aan productie-optimalisatie, waarbij alle investeringen worden getoetst aan drie kernbegrippen: flexibiliteit, beheersing en benutting. Het bedrijf ziet de productieruimte niet in vierkante meters, maar in kubieke meters: de beschikbare ruimte is dus niet 11.000 vierkante meter maar 88.000 kubieke meter. De hoogte wordt benut voor opslag maar ook voor automatisering boven de machines. Er wordt gebruik gemaakt van de modernste robotisering en opspantechnieken en geavanceerde bewerkingscentra. Een groot Flexible Manufacturing System (FMS) dat jaren dienst heeft gedaan, gaat binnenkort verdwijnen ten gunste van een nieuwe geautomatiseerde lijn voor de productie van gereedschapshouders. Want Wila heeft berekend dat de productiviteit op een hoger niveau ligt als de werkstukken door robots worden opgespannen op spantorens in stations direct aan de machine. Dat alles resulteert in een ongekend hoge benutting van de productiecapaciteit. Wila heeft productiecellen in de fabriek staan, die 7000 productie-uren per jaar ma-

ken en waarvan de spindel 90 procent van al die uren draait. Adviesbehoefte groeit Hans Willemsen ziet geen banen verdwijnen door automatisering en digitale ontwikkelingen. “Het tegenovergestelde gebeurt. De producten die op kantpersen worden geproduceerd, worden complexer, series worden kleiner en vakmanschap verdwijnt. Daardoor groeit de behoefte aan advies voor heel specifieke situaties en daarmee neemt de waarde van onze mensen toe. We hebben een afdeling met veertien R&D mensen, die helemaal zijn vrijgemaakt van het operationele proces. Zij gebruiken al hun creativiteit om onze producten en processen verder te ontwikkelen en zo blijven we grenzen verleggen.” Steeds meer waarde wordt daarbij gezien in het gebruik van informatie om nog efficiënter te buigen. Volgens Willemsen zit daar nog een grote ontwikkelingsslag. Wila maakt haar gereedschappen intelligent om zowel informatie te benutten als te vergaren. Het Wila TIPS systeem is een geïntegreerd onderdeel in het kantperscontrolesysteem en ondersteunt zowel de identificatie van gereedschappen als het continu uitlezen van de positie van het gereedschap. De gereedschappen worden gelokaliseerd en geïdentificeerd ongeacht of ze zich nu bevinden in de bovenbalk, onderbalk of het opslagsysteem. Door

De tooling van Wila is niet alleen geoptimaliseerd voor het buigen, maar ook voor het snel wisselen.

het nauwkeurig uitlezen van de gereedschappen geeft TIPS aan of het juiste gereedschap wordt gebruikt, de lengte van het gereedschap correct is en wat de exacte positie in de klemming moet zijn. Met deze gedetailleerde informatie worden zowel fouten alsmede proefbuigingen voorkomen waardoor er sneller en efficiënter wordt gewerkt. Dit resulteert in een sterke productiviteitstoename. Juist vanwege het vermogen om dit soort innovaties te realiseren, werken alle kantpersbouwers graag samen met Wila. “Onze gereedschappen kunnen de productiviteit van elke kantbank op een hoger niveau brengen”, besluit Hans Willemsen. Wila, hal 7, stand B068 www.wila.nl

Wila werkt voortdurend aan productie-optimalisatie, waarbij alle investeringen worden getoetst aan drie kernbegrippen: flexibiliteit, beheersing en benutting.

57


Rolleri Benelux blijft groeien Tijdens de TechniShow 2014 presenteerde Rolleri Benelux zich als nieuwe vestiging in Nederland. Vier jaar later is het bedrijf uit Doetinchem flink gegroeid en zullen naast een nieuwe medewerker ook twee nieuwe productgroepen gepresenteerd worden. Het Italiaanse familiebedrijf Rolleri maakt sinds 1987 standaard en speciaal kantgereedschap voor alle typen opnames, kop- en schouderdragend zoals Eurostyle, Amada, Promecam, Beyeler, Gasparini, LVD, Wila en Trumpf. Toen vier jaar geleden de behoefte bestond om klanten optimaal en rechtstreeks te voorzien van de benodigde informatie zijn diverse vestigingen in Europa opgezet, waaronder in Nederland. “Sinds de oprichting is een solide basis opgebouwd en groeien we nog steeds”, zegt Peter Schenk, vestigingsmanager van Rolleri Benelux. Groei Dat het bedrijf nog steeds groeit, is te zien aan twee nieuwe medewerkers die sinds kort werkzaam zijn bij Rolleri Benelux. “Ik ben begonnen met een computer en een telefoon”, legt Schenk uit. “Dankzij indirecte marketing met nieuwsbrieven, beurzen, persberichten en advertorials hebben we een groei doorgemaakt, maar mijn beste saleskanaal was mond-tot-mondreclame. Een goed product verkoopt zichzelf heel goed en dat heeft in de eerste twee jaar tot een goede basis met veel terugkerende en nieuwe klanten gezorgd.” Voor het komende jaar wordt veel verwacht van de R2-3 en LVDRX serie, die onder Rolleri Benelux een sterke groei hebben doorgemaakt. “We willen dat dit jaar uitbreiden en de Nederlandse markt kennis laten maken met dit gereedschap”, vertelt Schenk. Nieuwe productgroepen Met de lancering van twee nieuwe productgroepen ponsgereedschappen en laser-verbruiksgoederen (lenzen – nozzles) wordt het leveringspakket flink uitgebreid. “Deze nieuwe productgroepen maken deel uit van onze salesstrategie, waarbij wij de omloopsnelheid willen verhogen”, aldus Schenk.

Peter Schenk van Rolleri Benelux: “Sinds de oprichting is een solide basis opgebouwd en groeien we nog steeds.”

Rolleri Benelux verwacht veel van de nieuwe productgroepen en met de komst van een backoffice-medewerker en een accountmanager, heeft de Nederlandse vestiging meer stootkracht gekregen om bestaande en nieuwe relaties nog beter te bedienen. “Ik moest soms selectief zijn”, erkent Schenk. “Door tijdsgebrek kon ik helaas niet iedereen bezoeken, die ik zou willen bezoeken. Met twee nieuwe collega’s krijgen we de gelegenheid om verder te groeien.” TechniShow De TechniShow zal Rolleri Benelux vooral aangrijpen om de twee productgroepen te presenteren. “Voor ons zijn beurzen echter ook een uitgelezen mogelijkheid om face-to-face- kennis te maken met klanten”, besluit Schenk. “Mijn nieuwe collega kan zichzelf voorstellen, maar ik kan zelf ook klanten zien die ik normaal alleen ken van telefoongesprekken. Daarnaast is het de perfecte gelegenheid om ook nieuwe klanten te leren kennen!” Rolleri Benelux, hal 7, stand C041 www.rolleri.nl

Met de lancering van de nieuwe productgroepen ponsgereedschappen en laser-verbruiksgoederen (lenzen, nozzles) breidt Rolleri Benelux het leveringspakket flink uit.

59


www.wortelboer.ws PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G • Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of • • • • •

langs de plaat.

Max. afschuinlengte van 60 mm. Plaatdikten van 10 - 100 mm. Hoekstand 15° tot 70° instelbaar. Werkhoogte 750 - 950 mm.

5

dinsdag 6 maart

2018

s Metaalnieuw editie

Freest met hardmetalen wisselplaten

www.tru mpf.com

en

Magazijnsystem

www.promatt.com

1

ER DE NUMM ECHN IEK

OORT IN KERNB

ZANTECH

O S S

lasersnijden

• •

2 - 2,5 - 3 D snijden + buislaser hoek Ook onder een

ECH.NL

WWW.ZANT

Verkoop.

CADCAM,

Calculatie

len

& Onderde

In dit nummer

t Salvagnini Matrix Tools agen

 8E JAARGANG NR. 4 • DECEMBER 2017

per direct uit Aalten is Matrix Tools Salvagnini in Nederse fade agent van en. De Italiaan land geword eert een breed probrikant produc es met bijbehorende gramma machinde plaatbewerking. voor software

belen Iteq wil omzet verdub ing in nieuwe omgev

ns Italiis het evenee Begin dit jaar producent Matrix Tools, gestart aanse bedrijf reedschappen, g, waar van ponsge ndse vestigin met een Nederla s is aangesteld als Bauhui Ferdinand Tools leTools fungeert ger. Matrix de hand: Matrix voor bij Salvagnini, vestigingsmana appen o, area manager reedsch schudt Luca PaccanellNederland. MTRANSPORT.NL vert de ponsge van Salvagnini. De Ferdinand Bauhuis Salvagnini in WWW.JANVANDA de ponsmachines eind vorig jaar een vanaf nu als de agent van bijvoorbeeld n zijn ondergaan, aan. twee bedrijve ie. werkingen erking aangeg meubelindustr flexibele autoverdere samenw Salvagnini in Nevoor de stalen heid door haar al uw Tools nu complete pagina 3 n; igen is bekend Dat Matrix het adres voor chines. Lees verder op ingsoplossinge vertegenwoord één keer matiser ingsma gaat in saten bewerk derland produc van deze metaal re beeeks gevolg er lijnen waarop een rechtstr manarm) meerde Bauhuis is Ferdinand manloos (of menwerking. Tools was blij mee: “Matrix ini naontzettend dat is Salvagn en ig k al geweld een topmer Het is echt tuurlijk ook. werkingsvan plaatbe op het gebied zien staan systeem stalige cadcam Ik heb ze vaak eren Het Nederland machines. n zoals de draaien & draaderod Elke beursl voor frezen, tionale beurze ieprocessen. op interna ik wel eens: www.edgecam.n tours: in twee samen bele product en dan dacht Euroblech organiseert verkopen. zijn er vier guided e-oplossingen eens mocht MetaalNieuws tor FPT- dag als ik dat toch de ini heeft al beursorganisa Tours tours staan de softwar in twee tours met PKM en zo ver. Salvagn Nu is het nd staan, rs weer Guided how. centraal, eveneens starten bij de Nederla es in Vimag/Jaarbeu Alle tours de TechniS diverse machin , die jaren niet meer Plaatbewerking op e machines. de laatste in de nieuwst Guided Tours desk in de corridorTechis in Nemaar was ties esseerd van wil hun installa Wie geïnter vormt tussen zo actief. Ik zetten. Dat verbinding n op het gebied ig plaatsvinop de kaart ontwikkelinge kan zich hiervoor de en de gelijktijd derland weer Ze g, heb net een atie van niShowtoeleveringsvakbeurs ESEF. plaatbewerkin mogelijk. Ik is gewoon in Italië en online registr Plaatdende training gehad opgeven bij de de TechniShow. de belevingszone op kunnen n l uitgebreide wordt eindige wat ze allemaa informatie zijn bezoek aan ing, waar dan merk je werioneel ze zijn.” veertien bewerk over de sector plaatbe t Tours doen en hoe profess Truck Aan deze Guided Ze laten zien hoe versterk komt ook een Dakar ten mee. es, king. Hier Trucks Parts, tisering exposan machin automa Tilburgs in bare Sterk een breed betrouw te staan van rk in zit. produceert efficiënte en uitsorteersysteWila gaat werking: Salvagnini heel wat plaatwe en, voor de plaatbe model- beladingssystem atie met waar in China pagina 17 programma jnen in combin Lees verder op produceren achines (twee men en magazi in rendafiberlasersnijm lasercome resulteren bbelmachines, slimme softwar len), ponsni en paneelig? kantbanken od bimachines, onder meer kn bedrijf geniet buigers. Het an n.nl

Verhuur.

www.widenhor

is voor Den Grote LVD tandem jongen Oudsten een kleine

nl www.ijzeron.



ng

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Plaatbewerki Guided Tours w op TechniSho

maatwerk Tuwi levert Jeldi laserbron met buislaser en

opmerkelijk



Metaal NIeuws

Bezoek ons op de Technishow van 20 tm 23 Maart 2018 in Utrecht. Hal 8 standnummer F104.

Th. Wortelboer B.V. - Heumen Tel. 024 358 65 14 Fax 024 358 70 79 info@wortelboer.ws

st, METAV: veel kooplu ersaantal tegenvallend bezoek

al? metaal? strekmeta of strek gaas of erd, gaas rforeerd, Geperfore Gepe raad!! voorraad op voor het altijd altijd op en het Wij hebben Wij hebb

Perfectie in pla atw erk ! en, snijden, kant Lassen, laser tructie, neering, cons walsen, engi apparatenbouw machine- en & Schipholt biedt Assink Sinds 1917 rdige kwaliteit. en hoogwaa betrouwbaarheid

assinkschiph

200 (0)75 68 821800 +31 681 TT 075 l l ndam.n zaandam.n abelzaa info@kabel EE info@k l zaandam.ndam.nl www.kabelbelzaan II www.ka

aib

Dra

www.D RAAIB

&

ANKKO PEN.nl

Combinatie van

Metaal

a • Plasm • Autogeen ts • Retrofi are • Softw • Centricut • Service

CHB.V..NL I MA W. FRrkings mach ines WW IN DEZE metaa lbewe

EDITIE:

41 21 31 T (0513) l

wereldklasse!

s straalmachine s richtmachine chines ontbraamma achines bandschuurm nes

ery.n- ELKE KANTBANKGEBRUIKER polijstmachi CO2-LASER STERFT STILLE DOOD KAN OFFLINE PROGRAMMEREN - 25.000 achin act-m vami.nl www.he 2 SPOELBAKKEN MET DEZELFDE PERFECTE FINISH - DDL IS VOOR MAZAK DE TOEKOMST VAN LASERSNIJDEN 1337660 Tel: +31(0)4 partner WERELDKAMPIOEN Authorized IN EXPORT OMVORMTECHNIEK - TUWI OPGEWEKT RICHTING JUBILEUMJAAR RETROFIT VERBETERT EFFICIENCY KANTBANK - SMEOT INVESTEERT IN LASERSNIJMACHINE - Q-FIN SCOORT MET NIEUW DESIGN - VEEL MEER DAN EEN LEVERANCIER VAN LASROBOTS - VEELZIJDIG AFRUIMEN - PLAAT EN BUIS SNIJDEN INEEN - NIEUWE SNIJKOP OP LVD 8 KW FIBERLASER

rijk is! eit belang DUITSLAND ... als kwalit

boor.nl www.kern

olt.nl

TOMORROW’S TECHNOLOGY TODAY

Maken Mogelijk Maken

The supplier of successful solutions

20 - 23 maart 2018 | Jaarbeurs, Utrecht

MELD U GRATIS AAN

WWW.TECHNISHOW.NL

WWW.ESEF.NL

Vakbeurs voor industriële productietechnieken, bewerking en verwerking van metalen, kunststoffen, toebehoren en hulpmiddelen.

De vakbeurs gericht op toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering.

ESEF_TS_2018_combi_adv-278x190.indd 1

60

10-01-18 12:49


Hevami showt de grote allrounder Zoals gebruikelijk besteedt Hevami op de TechniShow weer uitgebreid aandacht aan de langbandschuurmachines van Kuhlmeyer. Dit jaar worden twee langbandschuurmachines getoond die ideaal zijn om lasnaden te verwijderen en/of een finishing aan te brengen. Zo wordt de ZBS machine met handling gedemonstreerd. Deze machine staat bekend als de grote allrounder en is hiermee ook de meest verkochte langbandschuurmachine. Daarnaast staat de compacte langbandschuurmachine type EBSC op de stand. Niet alleen de compacte vorm maar ook de flexibiliteit van de machine en de prijsstelling maken deze machine interessant voor een brede doelgroep. Zo is deze machine tevens optioneel verkrijgbaar met een ontbraamtool waardoor plaatdelen éénvoudig kunnen worden ontbraamd en voorzien van een afronding. Doordat bij beide machines de schuurbanden meer dan 90 graden kunnen kantelen zijn beide ook perfect om 3-dimensionale producten te bewerken. Richtmachine Verder zal ook een richtmachine van het fabricaat Kohler (type 400/18) worden gedemonstreerd. Vanwege de toenemende kwaliteitsvraag in de markt ziet ook Hevami de vraag naar het richten van snijdelen toenemen. Zo stellen steeds meer bedrijven vast dat het richten middels een precisie richtmachine niet alleen het maar gewoon recht maken van een plaat is. Zo worden middels het richten de aanwezige spanningen in het materiaal in evenwicht gebracht en sterk gereduceerd. Zo kan een plaat in eerste instantie als probleemloos

Hevami demonstreert de Kuhlmeyer ZBS machine met handling. Deze machine staat bekend als de grote allrounder en is hiermee ook de meest verkochte langbandschuurmachine.

gezien worden omdat hij bij aanlevering recht is. Door het snijden (autogeen-, plasma-, lasersnijden) of ponsen kunnen de als het ware ingevroren spanningen vrijkomen waardoor het materiaal zich sterk zal vervormen. Deze vervorming zorgt tijdens het snijden en ponsen al direct voor grote nadelen maar heeft ook gevolgen voor eventuele vervolgprocessen. Zo laten gerichte plaatdelen zich nadien ook veel makkelijker kanten en lassen, zodat hier grote tijdsbesparingen te realiseren zijn.

monstreerd. Beide machines worden reeds door vele bedrijven ingezet voor het ontbramen van veelal lasersnij-, watersnij- en stansdelen. Voor een vergelijkbare toepassing maar uitgevoerd met een andere technologie en andere finishing, toont Hevami ook de DM1100C ontbraammachine van NS Maquinas. Kenmerkend voor zowel de ontbraammachines van Löwer als voor NS Maquinas is dat ze beide geschikt zijn voor het bewerken van zeer kleine als grote plaatdelen.

Ontbramen en afronden Ook toont Hevami diverse ontbraammachines voor het ontbramen en/of afronden van snijdelen. Van het fabrikaat Löwer worden een 4TD DiscMaster en een SwingGrinder gede-

Buizenschuurmachine Omdat veel plaatbewerkers ook buisprofielen verwerken toont Hevami ook de ML100 buizenschuurmachine van NS Maquinas. Deze buizenschuurmachine is geschikt voor de bewerking van zowel rechte als gebogen buizen van rond 10 tot 114 mm. Deze vrijeband schuurmachine wordt door veel gebruikers ingezet voor de bewerking van onder andere trapleuningen, meubels en bullbars. De gedemonstreerde machine is voorzien van sensors waardoor rechte buizen volledig automatisch bewerkt kunnen worden. Bezoekers kunnen tijdens de beurs ook terecht voor informatie omtrent de overige machines welke Hevami in het programma heeft, zoals werpstraalmachines, straalkasten, trommelontbraammachines, polijstmachines, afschuinmachines en vele andere machines op het gebied van de mechanische oppervlaktetechniek.

Een Kohler richtmachine. Vanwege de toenemende kwaliteitsvraag in de markt ziet ook Hevami de vraag naar het richten van snijdelen toenemen.

Hevami oppervlaktetechniek, hal 7, stand C098 www.hevami.nl

61


Magnetische powergripper hanteert zware staaldelen Op de TechniShow introduceert Goudsmit Magnetics de recent ontworpen magnetische Powergripper. Deze krachtige magneetgrijper is geschikt voor meerdere toepassingen. Hij kan dienen als hefmagneet voor het opnemen of vastgrijpen van zware ferromagnetische delen vanaf 6 mm, zoals massief stalen balken, roosters, platen of freesdelen. Maar de compacte neodymium magneet is ook toepasbaar als handlingmagneet in robottoepassingen of bij plasmasnijmachines in de metaalindustrie. Extra veilig De permanent magneet is met behulp van perslucht – met een 5/3 ventiel - pneumatisch schakelbaar. Dit maakt hem extra veilig; bij uitval van perslucht blijft de magneet de last vasthouden. Om de verhouding compactheid/magneetkracht aan te geven: een Powergripper van 115 mm heft een last van circa 175 kg en bezit een houdkracht van 527 kg. De magneet is onderhoudsvrij, heeft een lange levensduur en is leverbaar in drie afmetingen; Ø50, Ø75 en Ø115 mm.

De magnetische Powergripper grijpt plaatmateriaal vanaf 6 mm en is geschikt voor robot toepassingen en als hefmagneet.

Magneetgrijper voor robots In deze functie dient de Powergripper voor het opnemen of vastgrijpen van massieve en zware staaldelen of producten in robottoepassingen. De magneten zijn met behulp van een eenvoudige pneumatische bediening door een 5/2 of 5/3 ventiel aan en uit te schakelen. Hierdoor kan het systeem staaldelen vanaf 6 mm één voor één optillen en transporteren. De on/off positie is detecteerbaar door middel van sensoren in de sleufgaten. Indien nodig zijn twee of drie grippers koppelbaar tegen elkaar, terwijl er door de interne luchtdoorvoer slechts twee aansluitpoorten nodig zijn.

re massieve stalen balken, roosters, platen, frees- of gietdelen. Maar hij fixeert ook stalen voorwerpen, waarna deze gelast en geslepen kunnen worden. Het bijzondere aan dit systeem is dat hij bij inschakeling zeer krachtig is en bij uitschakeling géén restmagnetisme bevat; de magneet staat dan ook écht uit. Door de hoge hefkracht zijn ook zwaardere voorwerpen met permanente magneten verplaatsbaar. Het voordeel van schakelbare permanente hefmagneten is dat ze geen back-up systeem nodig hebben wanneer de stroom uitvalt en op deze manier veilig zware lasten kunnen tillen. Dit geeft lagere investerings- en onderhoudskosten maar ook een eenvoudigere besturing.

Magneetgrijper als hefmagneet In de tweede functie heft de schakelbare Powergripper onder ande-

Goudsmit Magnetics, hal 10, stand F038 www.goudsmitmagnetics.com

Lasrookafzuiging direct aan de bron Venvulas Techniek in Vught heeft een compleet nieuw rookafzuigsysteem ontwikkeld en geproduceerd. Een lichtgewicht mobiele hoog vacuüm unit met ergonomisch laspistool zorgt voor een efficiënte afzuiging van de lasrook direct aan de bron. De afzuigunit is compact, licht van gewicht en is toepasbaar op iedere lasmachine. De filterpatronen worden automatisch gereinigd. Het toegepaste laspistool is ergonomisch en belemmert de lasser niet in zijn werkzaamheden. Fijnstof is één van de meest hinderlijke en gezondheidsbelastende factoren op de werkplek. Door lasrook direct aan de bron af te zuigen wordt een substantieel deel van de schadelijke deeltjes direct weggezogen hetgeen een gezondere werkplek oplevert. De innovatie draagt volgens de producent bij aan gezonder werken hetgeen een lager ziekteverzuim kan opleveren. Venvulas presenteert het nieuwe rookafzuigsysteem op TechniShow.

62

De afzuigunit is compact, licht van gewicht en is toepasbaar op iedere lasmachine.

Venvulas Techniek, hal 7, stand E078 www.venvulas.nl


efficiënter per m

2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen • bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn • 80% reductie handling tijden • zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie • koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat


Bezoek ons op de

TechniShow 20-23 maart 2018 Hal 7- Stand A094

Utrecht

NEEM DE LEIDING

IN DYNAMISCH LASERSNIJDEN MET DE PHOENIX FL

Met de Phoenix fiberlaser van LVD snijdt u probleemloos alle

LASER

materiaalsoorten en diktes aan de hoogst mogelijke snelheid. Deze dynamische machine met excellente snijkwaliteit is beschikbaar in verschillende groottes en vermogens tot 8 kW.

PUNCH BEND

Volg tijdens de TechniShow live demo’s van onze geïntegreerde aanpak met de Phoenix FL, ToolCell kantbank en CADMAN® suite!

LVDGROUP.COM

INTEGRATE

PlaatBewerkingsNieuws 1  

Het magazine voor de plaatbewerking

PlaatBewerkingsNieuws 1  

Het magazine voor de plaatbewerking