PlaatBewerkings Nieuws

4E JAARGANG NR. 3 • OKTOBER 2013

IN DEZE EDITIE:

MET VAST KATERN eras bold ITC

LVD LAAT GEEN 3D GEGEVENS MEER VERLOREN GAAN - SOFTWARE IN DE HOOFDROL BIJ BYSTRONIC - UITSTELLEN VAN GEREEDSCHAPSSLIJTAGE LOONT DE MOEITE - METALPRODUCTS GEEFT VOL GAS - PRIMA POWER LEGT ACCENT OP GEAUTOMATISEERDE SYSTEMEN - BLECHEXPO GROEIT - ALLE BALLEN OP LASERLASSEN - NAUWKEURIG SNIJDEN ZONDER CONCESSIES - DE LASER VERRAST TELKENS WEER

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

www.tuwi.nl

Uw zwenkbuigspecialist Schröder bouwt al meer dan 50 jaar met veel succes hoogwaardige mechanische scharen en een breed scala aan zwenkbuigmachines. Deze trendsetter paste als eerste (snelle) servo-aandrijvingen toe op zwenkbuigmachines en ontwikkelde daarbij een bedieningsvriendelijke grafische CNC-besturing.

• • • • •

Tot 300% sneller middels Up and Down buigen Zethoogte nagenoeg zonder beperkingen 850 mm Ongekende buigflexibiliteit met 1 set gereedschap Geen beschadigingen aan plaat Betere eindprijs product

Tuwi Nederland b.v. Technopark 2 7102 JM Winterswijk T 0543 549 549 F 0543 549 501 info@tuwi.nl www.tuwi.nl

Inhoud 6 LVD laat geen gegevens meer verloren gaan Machinebouwer LVD presenteerde tijdens haar Opendeurdagen in Gullegem een nieuwe oplossing om 3D-ontwerpen zo snel mogelijk in goed maakbare producten te vertalen. Bij ‘Art to Part 2.0’ gaan geen gegevens meer verloren.

10 Uitstel gereedschapsslijtage: complex maar de moeite waard Tijdens het gebruik van gereedschappen treedt altijd slijtage op. De grote vraag is hoe je die zo lang mogelijk kunt uitstellen. Deze vraag stond centraal op de technische bijeenkomst ‘Slijtage van gereedschappen’ van de Federatie Metaalplaat (FDP) en Moulds & Dies Industry (MDI), de vereniging van gereedschapsmakers.

28 Metalproducts geeft vol gas Metalproducts in Horst is drukdoende om zich als leverancier van aluminium en RVS plaatmateriaal goed op de kaart te zetten. “We geven vol gas, omdat we ervan overtuigd zijn dat er echt plek voor ons is op de markt”, zegt directeur Rik Janssen.

32 ‘Plaatbewerker moet denken in geautomatiseerde systemen’ Prima Power legt een steeds groter accent op geautomatiseerde systemen. Dat is goed te zien in de productieruimten in Kauhava. Daar en in het nabijgelegen Technology & Training Center organiseerde Prima Power vlak voor de zomer voor de eerste keer haar Technology Days.

En verder 4 13 14 16 27 31 35 36 37 38

Colofon en actueel Blechexpo groeit samen met Schweisstec Trumpf introduceert Smart functies Software in de hoofdrol bij Bystronic Widenhorn leverancier van Ophir laserlenzen en spiegels Landré: De toekomst is fiber Lasrobot Fidomatic last kleine series Lasnaaddetectie voor versnelde productie V304 haalt hoge snijsnelheden Productnieuws

Katern LaserNieuws 19 21 22 24

Alle ballen op laserlassen Actueel Nauwkeurig snijden zonder concessies Rofin: ‘Je wordt constant verrast door de laser’

Voorwoord

Bestaansrecht Plaatbewerkers moeten gaan denken in compleet geautomatiseerde systemen. Lieven Louagie, sales manager van Prima Power Benelux, zegt dit in deze PlaatBewerkingsNieuws. Ik heb stellig de indruk dat steeds meer ondernemers in Nederland dat al doen.

Sterker nog: ze denken er niet alleen in, ze werken er al mee.

Na de welbekende voorlopers als 247 Tailorsteel en De Cromvoirtse, ontstaan er steeds meer geautomatiseerde plaatwerkfabrieken. VMC heeft net een investeringsronde van 3 miljoen euro afgerond. De verhuizing van Staalservice Zuidberg naar een hypermoderne fabriek, met onder meer een complete afbraamstraat, is nabij. Lentink Metaalwarenfabriek investeert in een volautomatische plaatbewerkingsstraat en Contour is volop bezig met ‘Plaatwerkproductie 2.0’ Allemaal zijn ze erop uit hun efficiency te verhogen, kosten te reduceren en processen te vereenvoudigen; vanuit de gedachte dat we in Nederland alleen dan bestaansrecht hebben als we goedkoop en flexibel produceren.

Misschien hebben we daarmee zelfs wel meer bestaansrecht dan we denken. Onlangs zag ik een mooie reportage in NOS Nieuwsuur over reshoren, ofwel het terughalen van productie, die is verdwenen naar Oost-Europa en China. Haardenfabrikant Interfocos vertelde daarin waarom alle kachels weer in eigen huis worden geproduceerd: er is veel minder verlies in de keten, de torenhoge voorraden zijn weg en elke kachel kan binnen 6 uur op maat worden gemaakt. Macro-econonomisch zijn de reshoringcijfers nu nog bescheiden, zo bleek ook uit de reportage. Maar dat zal ongetwijfeld veranderen als de automatiseringstrend doorzet.

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Op de voorpagina: Bystronic heeft Part ID geïntroduceerd tijdens haar Competence Days. De laser op de lasersnijmachine brengt een QR-code aan op de plaatuitslag en door deze te scannen laadt de operator van de kantbank automatisch het juiste buigprogramma. Zie pagina 16

3

COLOFON PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 4, editie 2, oktober 2013 PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen.

De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 F: +31 (0)55 360 08 60 E: info@54umedia.nl Het abonnement kan ieder kwartaal ingaan. Een jaarabonnement kost 39,95 euro, exclusief BTW. Opzeggingen van abonnementen uitsluitend schriftelijk, tenminste twee maanden voor het verstrijken van de abonnementsperiode.

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Postbus 2108 7302 EM Apeldoorn Prinsenweide 26 7317 BB Apeldoorn T: +31 (0) 55 360 10 60 F: +31 (0) 55 360 08 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl Redactie Eric Weustink (hoofdredacteur) T: +31 (0)55 360 16 33 M: +31 (0)6 13 62 86 89 E: e.weustink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Roto Smeets GrafiServices, Utrecht Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 1 november 2013. Editie 4, jaargang 4 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in november 2013.

Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.pbnieuws.nl

4

Workshop over innovatie door samenwerking Innovatie: U hoeft het niet alleen te doen. Onder dat motto organiseren de Federatie Metaalplaat (FDP), Stevens Idé Partners en Contour op 28 november een workshop. Plaats van handeling is Contour in Winterswijk.

Industrieel ontwerpbureau Stevens Idé Partners en Contour, producent van fijn plaatwerk, werken al jaren samen op het gebied van covering design en covering technology. Hierbij staan innovatieve oplossingen voor de klanten centraal. Dit samenwerken vereist transparante communicatie, elkaar leren kennen en training. Door elkaar goed te kennen en vertrou-

wen op te bouwen kunnen kortere doorlooptijden worden gerealiseerd en is het ontwerp in één keer goed. Door strategische samenwerking blijft de gehele keten van idee tot en met realisatie in één hand. Tijdens de workshop zullen beide partners hun ervaring met deze manier van innoveren delen met belangstellenden uit de plaatwerksector. Zij zullen stilstaan bij de rolverdeling en de projectaanpak en tevens bij een aantal succesvolle businesscases. Ook is er een rondleiding door de nieuwe fabriekshal van Contour, waar men kennis kan maken met het lean manufacturing concept. Aanmelden kan bij de Federatie Metaalplaat. www.fdp.nl

Meer servicecapaciteit SafanDarley SafanDarley is een samenwerking gestart met TDO onderhoud & revisie, onderdeel van de Tuinte groep.

TDO voert onderhoudswerkzaamheden uit bij afnemers van de kantpersen en scharen van SafanDarley.

“Door deze samenwerking hebben we onze servicecapaciteit voor onderhoudswerkzaamheden duurzaam vergroot”, zegt Wim van Kranen van SafanDarley. “We kunnen onze eigen service engineers nu verder laten specialiseren en hebben in totaal een grotere capaciteit, die we specifiek naar behoefte van de klanten kunnen inzetten.”

Inmiddels hebben de service engineers van TDO, specialist op het gebied van installatie en onderhoud voor de machinebouw, een op-

V.l.n.r. Martijn Tuinte (Tuinte groep), Bas van Sprang, Wim van Kranen, Stefan Kok (SafanDarley) en Frits Schabbink (TDO onderhoud & revisie).

leidingstraject afgelegd en een certificaat behaald voor het onderhoud aan de machines van SafanDarley. www.safandarley.com

Productie foodequipment kan beter Een slimmer modulair, assemblagegericht productontwerp, verkorting van de orderdoorlooptijd, reductie van verspilling, efficiëntere inrichting productie en hogere omstelflexibiliteit. Deze thema’s staan centraal in een clusterproject dat TNO in juli is gestart met zes MKB-bedrijven, die allemaal actief zijn in de productie van foodequipment.

De deelnemende bedrijven zijn Houdijk in Vlaardingen, Sanovo Technology Group, Staalkat in Aalten, Inmaco in Hoogeveen, Marvu in St. Oedenrode, Florigo International in Woerden en Van Rijsoort Buigwerk in Klaaswaal. TNO levert kennis om innovaties in het bedrijfsproces in gang te zetten bij de

deelnemers door middel van een aantal individuele kennisoverdrachtsessies. Bedrijven gaan daarmee aan de slag aan de hand van voorbeeld orders, producten of processen.

Tussentijds komen de deelnemers bijeen om ervaringen uit te wisselen.

Het project wordt uitgevoerd samen met de brancheorganisaties FME-GMV, Federatie Metaalplaat (FDP) en Syntens en is mogelijk gemaakt door een financiële bijdrage van de deelnemende bedrijven en een bijdrage uit het TNO MKB programma. Op 20 augustus heeft de eerste collectieve bijeenkomst plaatsgevonden bij Inmaco. In december zullen de resultaten van het project worden gepresenteerd voor een bredere groep bedrijven.

Extra plaatwerkactiviteiten op Techni-Show De Techni-Show komt er weer aan.

Tijdens deze grootste vakbeurs voor productietechniek in de Benelux zullen diverse extra activiteiten plaatsvinden in hal 7, die traditioneel het domein vormt van de plaatbewerking. Deze zullen worden georganiseerd door de beursorganisatie in samenwerking met PlaatBewerkingsNieuws.

“We hebben overleg gehad met een aantal belangrijke exposanten en daarbij besloten dat we extra aandacht willen genereren voor de plaatbewerking”, zegt beursorganisator Gert Jan Braam, Markt Manager Metaalindustrie bij VNU Exhibitions Europe. “Zo willen we een bezoek aan hal 7 nog interessanter maken voor ondernemers en hun medewerkers uit de plaatbewerkende industrie.”

Er zullen onder meer zogeheten ‘guided tours’ komen. Hierbij worden bezoekers onder begeleiding van een deskundige langs een aantal interessante items op de stands van diverse exposanten geleid. Deze tours zullen star-

ten vanaf de stand van 54U Media (de uitgever van PlaatBewerkingsNieuws en MetaalNieuws) bij de entree van hal 7. “We denken aan tours rond bepaalde thema’s”, zegt hoofdredacteur Eric Weustink van PlaatBewerkingsNieuws. “Zoals de nieuwe ontwikkelingen die de kantbanken productiever maken, de voor- en nadelen van de fiber- en de CO2 lasersnijmachines en de enorme mogelijkheden van software en automatisering.”

PlaatBewerkingsNieuws zal ook mede invulling geven aan de inhoud van het Plaatbewerkingsontbijt. Ook zal er aandacht zijn voor het laserlassen (zie pagina 19).

Verder krijgen exposanten de gelegenheid om in een zaal boven de hal extra activiteiten te organiseren (lezingen, seminars, workshops) rondom hun machines, gereedschappen en andere producten. Tot slot is Braam in gesprek met een exposant om als publiekstrekker een spectaculaire machine op de TechniShow te demonsteren.

In de komende uitgaven van PlaatBewerkingsNieuws (en MetaalNieuws) volgt meer informatie over de extra activiteiten.

De plaatwerkhal tijdens de Techni-Show in 2012. Volgend jaar worden hier tal van extra activiteiten georganiseerd.

De Techni-Show vindt plaats van 11 tot en met 14 maart in Jaarbeurs Utrecht. www.technishow.nl

Kersten behaalt VMC investeert miljoenen EN 1090 Kersten Europe heeft de NEN-EN1090 certificering behaald inclusief het bijbehorende lascertificaat voor MIG-MAG voor massieve- en gevulde draad en onderpoederdek-lassen.

De buigspecialist in Wanssum biedt naast het buigen diverse bewerkingen zoals lassen en (3D)snijden. De gebogen delen worden gebruikt voor diverse toepassingen, waaronder dragende staalconstructies. Vanaf juli 2014 dienen alle ondernemingen die onderdelen bewerken van een dragende staalconstructie te beschikken over een FPC (Fabrication Production Control) certificaat op basis van EN 1090. De door Kersten behaalde NEN-EN 1090 certificering is opgebouwd uit twee delen. In NEN-EN 1090-1 is de CE markering van staalconstructies geregeld. In de NEN-EN 1090-2 zijn de technische eisen omschreven die van toepassing zijn voor staalconstructies. Kersten Europe heeft de certificering NEN-EN 1090 voor EXC 3 (execution class) geregeld. De EXC 3 is van toepassing bij speciale constructies of constructies met extreme gevolgen van een constructief bezwijken.

Met deze CE-markering verklaart men te voldoen aan bepaalde constructieve eisen. www.kersteneurope.com

Veluw Metal Creations (VMC) heeft ruim 3 miljoen euro geïnvesteerd in een aantal bouwkundige wijzigingen, uitbreiding van het geautomatiseerd magazijn en de vervanging van plaatbewerkingsmachines.

Het bestaande Stopa magazijn werd van bijna 200 naar 343 palletplaatsen van elk maximaal 3.000 kg uitgebreid. Om dat mogelijk te maken is de draagconstructie van een naastgelegen bedrijfshal gewijzigd en het dak omhoog gebracht. Aan het magazijn is een nieuwe Trumpf Trumatic 7000 gekoppeld. In deze combima-

chine worden de basisbewerkingen lasersnijden en ponsen verenigd. De laserunit heeft een vermogen van 4.000 W, de ponskracht is 220 kN. Naast ponsen is ‘de combi’ in staat om te soevereinen, tappen, omvormen, buigen, dieptrekken en richten. Het machinepark in de plaatwerkafdeling is uitgebreid met een tweetal moderne 4-rollen walsen van Faccin. De grootste heeft een rolomtrek van 260 bij een lengte van 3.000 mm, de kleinere meet respectievelijk 120 en 1.500 mm. Bovendien zijn enkele oudere kantbanken vervangen door een TruBend 5230 en een TruBend 7036. www.vmc.eu

Aan het magazijn is een nieuwe Trumpf Trumatic 7000 gekoppeld. Naast ponsen en lasersnijden is ‘de combi’ in staat om te soevereinen, tappen, omvormen, buigen, dieptrekken en richten.

5

LVD laat geen gegevens van 3D-ontwerpen

De Strippit PX maakt het ponsen, vormen, buigen en tappen van onderdelen mogelijk op één machine. Delen kunnen tot 75 mm worden gebogen.

Hoe vertaal je 3D-ontwerpen zo snel mogelijk in goed maakbare producten? Een adequaat antwoord op deze vraag is voor iedere plaatbewerker belangrijk, nu de series kleiner en gevarieerder worden en de werkvoorbereiding daardoor overbelast dreigt te raken. Er zijn al diverse oplossingen bedacht, maar die stemmen niet altijd overeen met wat de praktijk wil en ze schieten ook vaak te kort. Machinebouwer LVD presenteerde in september tijdens haar Opendeurdagen in Gullegem een nieuwe oplossing: ‘Art to Part 2.0’. Hierbij is geen sprake meer van export/import van het CAD- naar het CAM-systeem, maar van automatische opname in de CAM-software. Zo gaan geen gegevens meer verloren.

Enkele jaren geleden kwam LVD al met Art to Part op de markt. Hierbij wordt het 3D ontwerp model nog gewoon geïmporteerd in het CAM-systeem van de producent, die de producten op zijn machines moet gaan maken. Een probleem hierbij is echter dat niet alle gegevens die noodzakelijk zijn om het product goed te snijden en/of te buigen, door het CAM-systeem worden herkend. Ze gaan verloren, waardoor de werkvoorbereiding er vaak toch nog meer werk mee heeft dan gewenst. Met als resultaat kostbaar tijdverlies en altijd het gevaar van fouten.

Meer intelligentie in de software Daarom is LVD nu met Art to Part 2.0 een stukje verder gegaan. Er is twee jaar aan gewerkt in samenwerking met Design Solutions, een

6

reseller van SolidWorks. Bij Art to Part 2.0 is veel meer intelligentie opgenomen in de software, met als doel vanuit het tekenniveau een tekenmodel te creëren en dit direct (automatisch) in de CAM-software op te nemen. In het door LVD en Design Solutions ontwikkelde systeem worden de vrijheden aan beide kanten (ontwerper en producent) behouden. De tekenaar hoeft zich geen zorgen te maken over welke machines en gereedschappen gebruikt gaan worden om zijn product te maken. Omdat er geen sprake meer is van export/import van gegevens maar van direct transfereren, verdwijnen tussenliggende stappen. Hierdoor vallen geen essentiële gegevens meer weg.

Onderdeel voor onderdeel vertaald Belangrijk in dit geheel is de zogeheten OSM (Open Sheet Metal) koppeling, die elk onderdeel vertaalt in maakbare producten. OSM filtert allereerst alle draai- en freesstukken, die vaak ook deel uitmaken van een ontwerp. Vervolgens kijkt OSM voor alle plaatwerkonderdelen onderdeel voor onderdeel wat de materiaalsoort, de dikte, de buigradius et cetera is. OSM brengt ook veranderingen aan – bijvoorbeeld compensaties in de buigzone – die het onderdeel produceerbaar maken, zonder het ontwerp aan te tasten.

Voor de flow in de productie zorgt de projectmanagementsoftware CADMAN-Job, die LVD vorig jaar op de Euroblech al introduceerde.

CADMAN-Job organiseert en plant de workflow in de productie door de opdrachten zo efficiënt mogelijk in te delen en te groeperen, om zo de capaciteit te verhogen, de insteltijd te beperken en de workflow te stroomlijnen.

De presentatie van Art to Part 2.0 vormde een belangrijk onderdeel

n meer verloren gaan van de Opendeurdagen bij LVD. De seminars die hierover werden georganiseerd trokken veel belangstelling, maar lokten ook tal van vragen en opmerkingen uit van de bezoekers.

Het is duidelijk een onderwerp dat leeft in de plaatwerkwereld.

Behalve op softwaregebied, had LVD ook bij haar hardware het nodige nieuws. Zowel bij de ponsmachines als de lasersnijmachines en de kantbanken zijn er diverse nieuwe ontwikkelingen. “We willen tot de top in plaatbewerking behoren en leveren daarvoor grote inspanningen”, zegt marketing & sales directeur Philippe Delberghe, daarbij wijzend op de talrijke innovaties in de afgelopen 5 jaar.

“We onderhouden sterke banden met onze belangrijke leveranciers en leveren meer dan gemiddelde R&D inspanningen.”

Ponsen Op het gebied van ponsen is onder meer de Strippit PX een nieuwe ontwikkeling. Deze zal later dit jaar (november) worden geïntroduceerd op de vakbeurs Fabtech in Chicago. Op deze machine is de single head techniek van Pullmax (waarmee alle gereedschappen 360 graden draaibaar zijn) volledig geïntegreerd in de Strippit-technologie. LVD werkt sinds 2011 samen met Pullmax, maar heeft de Zweedse producent per juni van dit jaar volledig overgenomen. De Strippit PX maakt ponsen, vormen, buigen en tappen mogelijk op één machine. Delen kunnen tot 75 mm worden gebogen. Volgend jaar zal LVD deze machine ook aan de Europese markt voorstellen op de Euroblech in Hannover.

De PPEB-serie is vernieuwd. Meest opvallende aspect is het verfraaide design met bovenaan de machine aan weerszijden LED-verlichting.

Lasersnijden Bij het lasersnijden presenteerde LVD doorontwikkelingen bij de Electra fiberlaser, vorig jaar geïntroduceerd op de Euroblech. Naast een versie met 2 kW vermogen, is er nu ook een 3 kW laserbron (van Rofin) beschikbaar.

In de loop van volgend jaar komt er ook een 4 kW uitvoering beschikbaar, evenals een groter formaat machine voor plaatmateriaal met afmetingen van 4 bij 2 meter. LVD werkt inmiddels ook aan een nieuw beladingssysteem dat de snelheid van de fiberlaser kan bijhouden. Dit nieuwe Smart Automation concept komt begin volgend jaar op de markt en

Kleine kantbank Dyna-Press LVD presenteert medio november op de Fabtech in Chicago de Dyna-press. Dit is een kleine, servo-elektrische kantbank met een perskracht van 12 ton en een buiglengte van 835 mm. Het is een flexibele machine, geschikt voor het buigen van kleine onderdelen. Hij is ergonomisch en makkelijk verplaatsbaar. De Dyna-Press haalt 60 slagen per minuut. De eerste Dynabend gaat naar de Fabtech, maar LVD heeft inmiddels al vier andere exemplaren in productie genomen.

De Dyna-press is een kleine, servo-elektrische kantbank met een perskracht van 12 ton en een buiglengte van 835 mm.

zal ook bruikbaar zijn bij ponsmachines.

Ook vestigde LVD de aandacht op het Adaptive Laser Cutting systeem, dat momenteel op de eerste machines in het veld wordt geimplementeerd. Het is ontwikkeld voor de Impuls lasersnijmachines van LVD voor groot formaat en dik plaatmateriaal. ALC houdt het snijproces continu in de gaten en stuurt het bij indien nodig. Het verhoogt volgens Delberghe de productiviteit met 10 procent, optimaliseert de kwaliteit van de onderdelen en vermindert de hoeveelheid afval en rework.

Tot slot heeft LVD het instapmodel Orion een update gegeven. Zo heeft deze machine nu bijvoorbeeld een touchscreen besturing met een 19 inch scherm.

Kantbanken Opvallend bij de kantbanken is de restyling van de PPEB-serie, die samen met de EasyForm (voorheen PPEB Easy-Form), de Toolcell en PPEB-H machines het topsegment van het LVD-aanbod vormt. De machines hebben nu een grotere opening, een grotere slag en de range is uitgebreid tot 320 ton. Ze zijn uitgerust met een energievriendelijker aandrijfsysteem, dat bijdraagt aan 35 procent minder energieverbruik, het gebruiksgemak is verder verbeterd en er zijn extra veiligheidsfuncties bijgekomen. Elke PPEB machine is bovendien gereed om in een tandemopstelling te worden geplaatst.

Meest opvallende aspect is het verfraaide design met bovenaan de machine aan weerszijden LED-verlichting. De kleur van de verlichting geeft aan of de machine werkt, ge-

7

Ter Horst Machine Transport B.V. is onderdeel van Jan van Dam Machine Transport B.V.

Laserlenzen & -spiegels voor alle lasersnijmachines

Kwalitatief hoogwaardige lenzen voor een scherpe prijs & goede service

WILGENWEG 20, 3421 TV, OUDEWATER, TEL.: +31 (0)315 - 341 155 E-MAIL: INFO@TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

WWW.TERHORSTMACHINETRANSPORT.NL

PROBLADE STERK IN AUTOGEEN EN PLASMA SNIJDEN

3_adv_PB_nieuws_90x130mm_Horst.indd 1

16-2-2010 13:24:18

De ProBlade kan uitgerust worden met autogeen en/of plasma snijtechnologie met een maximum van 4 branders. Deze machine is bedoeld voor recht snijden en markeren, voor werkoppervlakken tot 3 m breed en 12 m lang.

Werkbreedte

1500, 2000, 2500, 3000 mm

Max snelheid

18 m/min

Plasma

tot 280 A

Autogeen

met 1 brander tot 150 mm dik met 4 branders tot 75 mm dik

www.widenhorn.nl - +31-(0)10-5013277

Product informatie • Hoge efficiëntie, robust en lange levensduur • Dubbelzijdige aandrijving • Is uitgerust met de modernste CNC Messer Global Control sturing • Heeft een pre-geconfigureerde MesserSoft Omniwin Standard software installatie • De beste Messer ‘ALFA’ autogeen brander

Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Rotterdamse weg 406 | NL-2629-HH Delft | Tel. +31 15 2513853 Messer Eutectic Castolin Benelux N.V. | Werkplaatsenstraat 11 | B-7850 Edingen | Tel. +32 2 8882454

8

Bezoek de website www.problade.info

reedschappen aan het wisselen of in rust is. Tijdens de Opendeurdagen demonstreerde LVD het nieuwe design op het prototype van de nieuwe Easy-Form 135/30, die vanaf nu leverbaar is. Alle PPEB persen krijgen het nieuwe design. Later zullen ook de instap model kantbanken PPS en Dyna-Press (zie kader op pagina 7) en de midlevel modellen PPEC en PPEC Compact volgen.

Toolcell Uiteraard werd ook de Toolcell met automatische gereedschappenwissel gedemonstreerd. Deze eveneens op de Euroblech geïntroduceerde kantbank spreekt volgens marketing & sales directeur Delberghe enorm aan. Vooral bij klanten die veel moeten wisselen van gereedschappen en terugkomende kleine series hebben. Volgens LVD is de Toolcell al rendabel als zes keer per dag gereedschappen moeten worden gewisseld. De machine stelt zichzelf in en positioneert de gereedschappen, terwijl de operator ondertussen producten kan wegbrengen of nieuw te buigen materiaal bij de machine kan klaarleggen.

De Toolcell, waarbij de grijpers zijn ingebouwd op de module van de achteraanslag,

De Toolcell spreekt vooral aan bij klanten die veel moeten wisselen van gereedschappen en terugkomende kleine series hebben.

is in eerste instantie op de markt gebracht als een 135/30 versie, maar is er inmiddels ook met een perskracht van 220 ton en een breedte van 4 meter. Sinds februari worden de Toolcells uitgeleverd. De eerste machine

in Nederland is verkocht aan Van Bussel Metaaltechniek in Asten. www.lvdgroup.com

Enorme productielocatie in China Naast de hoofdvestiging in Gullegem (vlakbij Kortrijk) beschikt LVD over meerdere productielocaties in de wereld: in Frankrijk, de Verenigde Staten (Strippit), Slowakije en China. In Slowakije en China zijn en worden grote uitbreidingen gerealiseerd.

In Slowakije is LVD in 2011 gestart met de productie van kantbanken en scharen en onderdelen voor de productie in Gullegem. LVD heeft in Slowakije 225 medewerkers. In totaal zijn bij LVD inmiddels 1000 medewerkers in 45 landen actief.

Sinds 1981 is de Belgische machinebouwer middels een joint venture actief in China. In 2008 is een minderheidsparticipatie genomen in de Chinese partner, die onder licentie machines voor de eigen thuismarkt produceert. Momenteel worden de productiefaciliteiten in China sterk uitgebreid. Op den duur zal daar een productielocatie van 200.000 vierkante meter ontstaan; twee hallen zijn al klaar, een derde is in aanbouw. In totaal komen er zes hallen.

De omvang is enorm, ook qua hoogte. LVD kan in China voordelig grote afkantpersen bouwen met tonnages van 640 tot 3000

ton. Marketing & sales directeur Philippe Delberghe legt uit: “We bieden onze grote afkantpersen aan volgens een soort menu. Een machine van 1000 ton kan geheel in België worden gemaakt, maar daar hangt natuurlijk een prijskaartje aan. Die zelfde machine kunnen we ook in China produceren. Het frame wordt dan daar gemaakt, maar alle cruciale componenten zoals cilinders, bombeertafel, achteraan-

slagen en geleidingen sturen we vanuit Europa naar China. Dit kan tot wel 25 procent schelen in prijs, de transportkosten buiten beschouwing gelaten.” In China heeft LVD al (tandem) machines gebouwd tot 3000 ton voor het buigen van onderdelen voor telescopische kranen. Dergelijke machines kunnen alleen in China worden gebouwd. In Gullegem ontbreekt de capaciteit daarvoor.

LVD bouwt in Gullegem ook grote kantpersen, maar de capaciteit in China is veel groter.

9

Uitstel gereedschapsslijtage: complex pr

De harde Balinit coatings van Oerlikon Balzers worden aangebracht in vacuümprocessen bij temperaturen tussen 200 en 500 graden Celsius.

Tijdens het gebruik van gereedschappen treedt altijd slijtage op. De grote vraag is hoe je die zo lang mogelijk kunt uitstellen. Deze vraag stond centraal op de technische bijeenkomst ‘Slijtage van gereedschappen’ van de Federatie Metaalplaat (FDP) en Moulds & Dies Industry (MDI), de vereniging van gereedschapsmakers.

Slijtage is een thema dat leeft bij gereedschapsmakers en plaatbewerkers. De bijeenkomst werd gehouden bij coatingspecialist Oerlikon Balzers in Tiel. Daar puilde de kleine warme zaal uit met zo’n zestig belangstellenden, die luisterden naar sprekers van Oerlikon Balzers, gereedschapstaalmaker Uddeholm en Wila, fabrikant van kantpersgereedschappen. Alle drie sprekers konden indrukwekkende voorbeelden presenteren over de verlenging van standtijden van gereedschappen door de keuze voor een ander gereedschapstaal, een goede harding van het gereedschap of het aanbrengen van een coating. Maar misschien wel de belangrijkste boodschap had Twan van Rijbroek van Uddeholm: “Praat met elkaar en weet van elkaar wat je eisen zijn.”

Veel factoren van invloed Want het uitstellen van slijtage van gereedschappen is een complex proces. Allerlei factoren hebben daarbij hun invloed: de kwaliteit van het gereedschapstaal, de gekozen hardingsmethode en de eventuele coating. Maar ook de opbouw van het gereedschap en de uiteindelijke toepassing spelen een rol. Het is een groot verschil of je een ponsnippel gebruikt voor staal of RVS. Het is makkelijk om te zeggen: doe maar hardheid van 60Hrc (Rockwell), maar als daarvoor niet de juis-

10

te hardingsmethode wordt gekozen, dan kan het zo maar zijn dat een coating die daarna wordt aangebracht de hardheid verlaagt.

De kleinste afwijking in dikte of samenstelling van het plaatmateriaal dat wordt bewerkt, kan al onvoorspelbare gevolgen hebben op het slijtagegedrag van de gereedschappen. “Het zoeken naar de juiste oplossing is dan ook veel trial and error”, aldus Peter Timmerije, productspecialist bij Wila. Ofwel: in de praktijk komt het er op neer dat er telkens nieuwe dingen moeten worden geprobeerd om uiteindelijk tot goede resultaten te komen.

Standtijd vertienvoudigd Dat kost veel tijd en energie en dus geld. Maar dat het zeer de moeite waard is om op zoek te gaan naar mogelijkheden om de slijtage te beperken, bleek uit de voorbeelden die de sprekers aanhaalden.

Wim Geurts, sales engineer bij Oerlikon Balzers, haalde een voorbeeld aan van VDL Weweler in Apeldoorn, producent van veersystemen voor trailers, trucks en bussen. Voor de productie van het belangrijkste onderdeel van zo’n veersysteem, de veerarm, wordt 20 mm dik verenstaal gebruikt, dat wordt opgewarmd tot zo’n 1000°C. Met ponsnippels worden boutgaten in de veerarm geponst. De nippels zijn van materiaal met werkstofnummer 1.2379 in een diameter van ø30/ø13mm, lengte 110/38mm, met een hardheid van circa 56Hrc. VDL Weweler deed een test met gecoate ponsnippels, onder het motto ‘baat het niet, dan schaadt het niet’. Oerlikon Balzers voorzag de nippels van een Balinit Alcrona PRO coating. Hierdoor werd de levensduur maar liefst vertienvoudigd. Waar ze in Apeldoorn vroeger met een set nippels 700 à 1500 gaten konden ponsen, doen ze er nu dus zo’n 15.000. Geurts: “Een mooi resultaat, dat perspectieven kan

roces maar de moeite waard bieden aan onze klanten die vergelijkbare toepassingen hebben. Het bevestigt bovendien het belang om continu te blijven zoeken naar innovatieve oplossingen waarmee sneller of goedkoper kan worden gewerkt.”

Keuze juiste coating Slijtage kent meerdere oorzaken, maar Oerlikon Balzers richt zich met haar coatings vooral op abrasieve (wegslijten oppervlak door mechanische beweging) en adhesieve (aanhechting) oorzaken. “Dat gebeurt aan het oppervlak en daar kunnen we met onze coatings heel wat aan toevoegen”, aldus Geurts.

Daarbij is de keuze van de juiste coating van groot belang. Oerlikon Balzers beschikt over tientallen coatings, die in allerlei combinaties zijn toe te passen. Daarmee zijn er dus oneindig veel mogelijkheden. Een breed spectrum van materialen is coatbaar: warm en koud werkstaal, verenstaal, RVS, brons, et cetera.

Ook qua afmetingen kan er veel. Zo is het Pulsed Plasma Diffusion proces ontwikkeld voor het coaten van grote gereedschappen die in de automotive worden ontwikkeld. Maar even goed beschikt Oerlikon Balzers over de compacte Ingenia machine voor het snel, nauwkeurig en flexibel coaten van gereedschappen en onderdelen.

Om de keuze voor een coating te vereenvoudigen, heeft Oerikon Balzers een coatinggids op internet gezet (www.coatingguide.2balzers.com).

Selectie gereedschapstaal Ook application en sales engineer Twan van

Ondergereedschap van Wila voorzien van een speciale oppervlaktebehandeling tijdens het buigen van verzinkte plaat.

Rijbroek van Uddeholm kwam met mooie resultaten op de proppen. Zo slaagde Uddeholm erin de standtijd van shreddermessen in de papierindustrie vier keer zo lang te maken, door een overstap van een mangaanstaal naar het gereedschapstaal Caldie.

Van Rijbroek benadrukte uiteraard het belang van de kwaliteit van het gereedschapstaal zelf. Uddeholm produceert gereedschapstaal met een dichtheid van 98 procent en een hoge zuiverheid, dat zeer hoog mechanisch belastbaar is. “Minder homogeen en onzuiverder gereedschapstaal is eenvoudiger en dus ook goedkoper te produceren, maar heeft nadelen qua slijtbestendigheid”, aldus Van Rijbroek.

Ook Uddeholm stelt hulpmiddelen beschikbaar om de keuze van de juiste staalsoort eenvoudiger te maken. De staalproducent heeft een app ontwikkeld, waarin tekenaars, gereedschapsmakers, gebruikers van het gereedschap en inkopers kunnen aangeven welke criteria voor hen het meest van belang zijn bij de staalkeuze, zoals slijtbestendigheid, taaiheid, drukvastheid, corrosiebestendigheid, bewerkbaarheid en polijstbaarheid.

Dieper harden Wila wil haar klanten productiviteit op de kantbank leveren en schenkt daarom ook veel aandacht aan het slijtage-aspect. Alle kantpersgereedschappen die de fabriek in Lochem verlaten zijn gehard middels CNC-diepharden, een CNC-gestuurd inductiehardingsproces. Dit heeft positieve effecten op de abrasieve slijtage, maar ook op het aanladen van plaatmateriaal op de buigradii.

Toch krijgt Wila ook wel eens klachten. Plaatmateriaal begint bijvoorbeeld uit te stulpen en trekt daardoor sporen in het gereedschap.

Daarom hardt Wila tegenwoordig dieper in de groef. “We proberen 70 procent van de flanklengte te pakken”, aldus Peter Timmerije.

“Maar we vermijden hardheid onderin, want dan kun je scheurvorming krijgen. We brengen alleen hardheid aan op de plekken waar wij het willen.”

Aanladen verminderen Soms komen er ook telefoontjes waarbij een gebruiker klaagt dat het gereedschap helemaal is versleten. Meestal blijkt er dan geen sprake te zijn van slijtage, maar van aanladen doordat het buigen van RVS, aluminium of thermisch of elektrolytisch verzinkt plaatmateriaal koudlas op de buigradius veroorzaakt. Het aanlaadprobleem is volgens Timmerije al grotendeels op te lossen door de ge-

De app van Uddeholm maakt de keuze van de juiste staalsoort eenvoudiger.

reedschappen regelmatig schoon te maken.

Ook het gebruik van folie op de plaat helpt, evenals licht inoliën of teflonspray toepassen.

“Zorg er ook voor dat de gereedschappen niet beschadigd zijn. Gebruik daarvoor grotere inloopradii, waardoor de plaat meer afrolt dan afglijdt.”

Voorts kan het gereedschap worden voorzien van een coating. Wila heeft daarmee goede ervaringen bij thermisch of elektrolytisch verzinkte plaat. Coaten heeft hier diverse voordelen: geen zink meer op de buigradii, schoonmaken is niet meer nodig, geen tijdverlies, een hogere productiviteit, minder kans op plaatschade en een langere standtijd van de ondergereedschappen. Bovendien gaat de plaat niet vastzitten in de groef, wat vooral belangrijk is bij automatisering met een robot.

Een probleem is wel dat het aanbrengen van zo’n coating de prijs van het gereedschap ongeveer verdubbeld. Dat blijkt voor veel gebruikers een reden te zijn om er van af te zien.

Onverstandig, meent Timmerije: “Een coating verdient zich heel snel terug.” www.oerlikonbalzers.com www.uddeholm.com www.wila.nl

11

TheLASER TheLASER

• 2D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber 3000 mm bij 1500 mm 4000 mm bij 2000 mm Maximaal formaat 36 m bij 3 m Entry level tot high end machines met lineaire motoren

• 2,5D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

• 3D lasersnijmachines

(2 kW–5 kW) CO2 , slab of fiber

TheBEND TheBEND

• Servo-elektrische kantbanken, sneller en accurater

• Buigautomaten met verschillende graad van automatisatie: Fast Bend Bending Cell Express Bender

• Laserboormachines

• Nuttige buiglengte voor

• Lasercombi’s

• Alle machines volledig

• Eigen laserbronnen, software en service én spare parts

12

Buigautomaten tot 3.250 mm servo-elektrisch

ThePUNCH ThePUNCH

• Servo-elekrische ponsmachines • Pons-hoekschaar combinaties Pons-laser combinaties

• 2500 bij 1250 mm of

3000 bij 1500 mm (zonder herpositioneren)

• Flexibelste turret aangepast aan uw noden

Prima Power Benelux NV Leenstraat 5 • B-9810 Nazareth, Belgium • t. +32 9 382 90 30 f. +32 9 382 90 31 info.benelux@primapower.com • primapower.com

Blechexpo groeit samen met Schweisstec De Messe Stuttgart vormt van 5 tot en met 8 november weer het decor voor de Blechexpo, een internationale vakbeurs voor plaatbewerking. Tegelijk met de Blechexpo wordt in Stuttgart ook de vakbeurs voor verbindingstechniek Schweisstec gehouden, alsmede het nieuwe evenement Coilex, door de organisatoren in de markt gezet als ‘een technologiepark voor elektronische componenten in de productie’.

De Blechexpo is op papier het grootste evenement op het gebied van plaatbewerking dat in dit niet-Euroblech jaar op de kalender staat. De vorige keer (in 2011) trok het evenement samen met de Schweisstec 26.000 bezoekers uit 89 landen. Verreweg de meeste bezoekers zijn afkomstig uit het Duitse taalgebied.

Opnieuw groei Dit jaar boeken de Blechexpo en de Schweisstec opnieuw groei. Samen zijn de twee goed voor meer dan duizend exposanten, waarbij opgemerkt moet worden dat verreweg het grootste gedeelte daarvan op de plaatwerkvakbeurs staat; de Schweisstec telt maar zo’n zeventig deelnemers. De groei is niet in de laatste plaats te danken aan de toenemende belangstelling van buiten Duitsland. Italië staat met ruim honderd exposanten achter Duitsland op de tweede plaats qua aantal Blechexpo-exposanten. Zwitserland is traditioneel met veertig deelnemers ook weer sterk vertegenwoordigd, terwijl Turkije ook aardig richting dat aantal gaat. Nederland is met negentien exposanten eveneens goed vertegenwoordigd (zie kader).

Nederlandse deelnemers Ook diverse Nederlandse bedrijven reizen begin november af naar Stuttgart om te exposeren op de elfde editie van de Blechexpo. Het zijn er in totaal negentien: ART Group, Dibalex, Dynobend, EAS Europe, Geerts, Gerimex, Goma, Haeger Europe, Intermeco, Iteq Industries, Lankhorst Mouldings, Perfox, Resato, Tatasteel, Timesavers, Van Geenen, Voortman, Wemo Nederland en Wila.

Op de deelnemerslijst van de Schweisstec staat slechts één Nederlandse naam: Dumeta.

De Blechexpo trekt veel beslissingsbevoegde vakbezoekers, met name uit het Duitse taalgebied.

Er zijn in totaal ongeveer tweehonderd nieuwe exposanten. “Dit is vooral terug te voeren op de groeiende aantrekkingskracht van de Blechexpo en de Schweisstec als een op de praktijk gericht business platform dat veel beslissingsbevoegde vakbezoekers trekt”, zegt Monika Potthoff namens beursorganisator Paul E. Schall.

Expositieprogramma Het expositieprogramma van de Blechexpo ziet er als volgt uit: • Plaat en halffabrikaten uit plaat • Handhavingstechniek • Scheidingstechniek • Omvormtechniek • Buis-/profielbewerking • Verbindingstechniek • Procescontrole en kwaliteitsbewaking • Elektro-gereedschappen voor de metaalbewerking • Persluchtgereedschappen voor de metaalbewerking • Hybride techniek

Verbondenheid met automotive Het beursevenement vindt plaats in Stuttgart, het hart van de hightech regio in Duitsland, tevens vestigingsplaats van diverse grote Duitse automerken. Om enerzijds de verbondenheid met de automobielindustrie en haar toeleveranciers en anderzijds de hoge innovatiekracht voor oplossingen in en rond de auto te illustreren, is er de speciale show ‘Top of Automobil’. Hieraan doen twintig ondernemingen mee uit alle technologische disciplines voor de productie van componenten voor voertuigen, zoals geponste delen, carrosseriedelen, bodys, uitlaatsystemen, velgen et cetera, alsmede de autofabrikanten zelf met hun producten.

Zie voor alle overige informatie over openingstijden et cetera de website van de vakbeurs. www.blechexpo-messe.de

13

ARENDSEN PLAATWERK BV Profiel Specialist

Een ijzersterk pro el Arendsen Plaatwerk is een veelzijdig toeleverancier binnen het metaalsegment. Haar producten, in diverse materiaalsoorten, klein of groot van formaat, enkel of in serie, vinden hun weg naar tal van marktsegmenten.

LASERSNIJDEN Continueproces Continueproces

6000 x 2000 x 5 kw 3000 x 1500 x 3 kw

COMBI PONS-LASER

Continueproces 6000 x 2000 x 2,4 kw CNC ponsen 8000 x 1250 x 6 Knippen 8000 x 6 Kanten 8000 x 500 t Buigen Autom. Cel 8000 x 1500 x 6 Lastechnieken/ Assemblage

Adres

De Stenenmaat 6 postbus 5, 7070 AA Ulft

Tel. Fax

(31)0315-69 56 00 (31)0315-69 56 05

E-mail Website

info@arendsen-plaat.nl www.arendsen-plaat.nl

Lasersnijden 6000 x 2000 x 20 mm Robotkanten 4000 x 150 ton

Dé vakbeurs voor de verspanende en niet-verspanende industrie

Dé vakbeurs voor de technische industriële branche

Gorinchem

Venray

5, 6 en 7 november 2013

19, 20 en 21 november 2013

Registreer u nu via www.evenementenhal.nl/metavak-go met onderstaand registratienummer en ontvang twee gratis entreebewijzen voor METAVAK & Gebruikte Machinevak Gorinchem 2013.

Registreer u nu via www.evenementenhal.nl/tiv-ve met onderstaand registratienummer en ontvang twee gratis entreebewijzen voor TIV en VILO Venray 2013.

7130002412

8130001714

Evenementen

HAL

HARDENBERG GORINCHEM VENRAY

14

Evenementenhal Gorinchem Evenementenhal Venray Franklinweg 2, 4207 HZ Gorinchem De Voorde 30, 5807 EZ Venray T 0183 - 68 06 80 T 0478 - 51 97 90 F 0183 - 68 06 00 F 0478 - 51 97 80 E gorinchem@evenementenhal.nl E venray@evenementenhal.nl I www.evenementenha l.nl

Ons evenement.

UW MOMENT.

Trumpf introduceert Smart functies Trumpf introduceert op de Blechexpo (5-8 november in Stuttgart) diverse intelligente functies en software-oplossingen voor haar machines. Deze nieuwe zogeheten Smart Functions behoren tot de ondersteunende systemen van Trumpf, waarmee de machine de operator assisteert en hem ontlast.

Deze Smart Functions maken gebruik van ontwikkelingen in de communicatie- en informatietechnologie om de efficiency en de proceszekerheid van de machine te verhogen. Met zo’n functie herkent de machine of er een handlingbehoefte is en handelt daar zelfstandig naar. Al naar gelang de aard van de functie lost ze ofwel alleen het probleem op, zodat de machine zonder ingrijpen van de operator het bewerkingsproces kan voortzetten, of ze stopt een foutief proces automatisch en informeert de operator hierover, zodat deze snel de fouten kan corrigeren.

Smart Nozzle Automation Voor een betrouwbare productie is de nozzle- en lenzenkwaliteit van doorslaggevend belang. Want als het snijresultaat niet optimaal is, kan dat de volgende oorzaken hebben: de lens of de nozzle is vervuild of beschadigd, de laserstraal is niet gecentreerd tot de nozzle of de focussering is versteld.

Met DetectLine en het nieuwe functiepakket Smart Nozzle Automation voor de TruLaser 5030 en 5040 biedt Trumpf voor al deze oorzaken geautomatiseerde oplossingen.

De sensor LensLine herkent de toestand van de lens. DetectLine zorgt voor een automatische instelling van de focus. Een eenheid aan de nozzlewisselaar centreert automatisch de straal. De nieuwe nozzle-inspectie maakt nu een automatische reactie op de beschadigde of vervuilde nozzle mogelijk.

Middels een in de nozzlewisselaar geïntegreerde camera herkent de machine schades aan de nozzle in de snijkop, die de snijkwaliteit kunnen beïnvloeden. Geeft de nozzle veranderingen aan zoals krassen of vervormingen, dan reageert de machine zelfstandig, bijvoorbeeld met een nozzlewissel. De operator hoeft hierdoor niet langer op gezette tijden de nozzles uit te bouwen, controleren en zo nodig wisselen om kwaliteitsverlies in het snijproces te vermijden.

Wordt een nozzle voor de eerste keer geïnstalleerd, dan controleert de machine bovendien de diameter. Daarmee zorgt ze er

Met DetectLine en het nieuwe functiepakket Smart Nozzle Automation voor de TruLaser 5030 en 5040 biedt Trumpf geautomatiseerde oplossingen voor diverse problemen.

zelf voor dat altijd de juiste nozzle wordt ingebouwd.

De nozzle inspectie, het automatisch uitrichten van de straal, de nozzlewisselaar en LensLine reduceren volgens Trumpf het aantal noodzakelijke ingrepen van de operator duidelijk. Verschillende instelwerkzaamheden aan de lens en de nozzle voert de machine automatisch uit. De manuele handelingen die overblijven, zoals het uitrusten van de nozzlewisselaar, zijn eenvoudig in te plannen, omdat de machine zelf aangeeft wanneer dat nodig is. De Smart Nozzle Automation verhoogt zo de proceszekerheid.

Het functiepakket verlicht daarmee de volautomatische operatie, bijvoorbeeld tijdens nacht- en weekenddiensten.

Smart Bending Package Nieuw op de kantbanken van de TruBend Serie 5000 is de functie TCB (Thickness Controlled Bending). Samen met de BendGuard en de optische uitrust- en positioneerhulp vormt deze het Smart Bending Package. De optische uitrust- en positioneerhulp toont de operator via LEDs, op welke plek een buiggereedschap geplaatst moet worden of waar de volgende buiging moet plaatsvinden. De BendGuard is een optische zekerheidsvoorziening. Is er een storende factor, bijvoorbeeld een hand, in het zekerheidsbereik van het lichtveld van de BendGuard, dan stopt de kantbank.

De nieuwe functie TCB reduceert hoekfouten, die door verschillen in de plaatdikte ont-

staan. De sterkte van het materiaal kan variëren van plaat tot plaat. De kantbank herkent automatisch de werkelijke plaatdikte, zodra het gereedschap het materiaal raakt.

Vervolgens berekent hij de insteekdiepte van het bovengereedschap naar gelang de meting opnieuw en corrigeert deze zelfstandig. De machine bereikt zo zonder productieverlies, kalibratie en programmeerlast een van de plaatdikte onafhankelijke hoekkwaliteit.

Ponslaser Ook de nieuwe ponslasermachine TruMatic 6000, die Trumpf afgelopen voorjaar op haar huisshow Intech introduceerde, heeft diverse Smart Functions. Daartoe behoort bijvoorbeeld de functie Smart Load, die de plaat nauwkeurig op de machine positioneert, ook als deze vlak daarvoor onzuiver op de stapel platen lag. Dit gebeurt door een intelligente samenwerking tussen de plaatklemming, tafelverplaatsing en beladingsapparaat. Ingrijpen door de operator is niet meer nodig. Smart Unload optimaliseert het ontladen: de machine herkent, wanneer een deel bij het ontladen in het plaatgeraamte blijft hangen of in het afvoerkanaal blijft haken. In beide gevallen lost de functie zulke situaties zelfstandig op door de laserkop en de ponskop, de neerhouders of de deelkleppen even te bewegen. Zodra het deel vrij is, beëindigt de machine het ontlaadproces en gaat verder met de bewerking. www.nl.trumpf.com

15

Software in de hoofdrol bij Bystronic De laser brengt tijdens het snijproces een QR-code aan op de plaatuitslag. De operator bij de kantbank scant deze code, waardoor direct het juiste buigprogramma voor hem wordt geladen. Zie daar de essentie van PartID, een nieuwe ontwikkeling van Bystronic. Het is een van de vele oplossingen die de Zwitserse producent van plaatbewerkingsmachines presenteerde tijdens haar Competence Days.

Drie weken lang kwamen in september iedere dag bezoekers uit de hele wereld naar de hoofdvestiging van Bystronic in Niederönz. Onder hen ook veertig ondernemers uit Nederland en België, die op uitnodiging van Bystronic Benelux afreisden naar Zwitserland voor een driedaagse studietoer. Ze kregen een groot aantal oplossingen en ontwikkelingen voorgeschoteld, die de efficiency in de dagelijkse plaatwerkpraktijk verhogen, kosten reduceren en processen vereenvoudigen.

Diverse oplossingen zijn al op de markt, andere komen er zeer binnenkort aan, weer andere zijn nog volop in ontwikkeling. “Zo’n studietoer is voor ons dan ook niet alleen interessant om nieuwe producten te tonen”, zegt Erik Metternich van Bystronic Benelux. “We kunnen bij onze relaties ook polsen of ze belangstelling hebben voor allerlei nieuwe dingen waar onze R&D mensen aan werken.”

Sleutelrol voor software Bystronic kijkt daarbij naar de complete procesketen: vanaf het moment dat plaatbewerkers hun klanten moeten triggeren om een or-

der te plaatsen tot en met de aflevering van de producten en de nacalculatie. De rol van software is daarbij essentieel. “Het beschikken over de beste software en de juiste toepassing daarvan is vaak belangrijker dan een nieuwe machine”, aldus Johan Elster, hoofd van de bussiness-unit Markets van Bystronic.

De Zwitserse machineproducent kent daarom een sleutelrol toe aan BySoft 7, het alomvattende softwarepakket dat vorig jaar op de Euroblech werd gelanceerd. Sindsdien zijn daar al weer diverse functies aan toegevoegd. Zoals het reeds genoemde PartID. Het aanbrengen van een QR-code op een plaatuitslag maakt de verwerking daarvan in volgende processen, zoals het buigen, eenvoudiger. Niet alleen kan hiermee automatisch het juiste buigprogramma op de kantbank worden geladen, ook het verwisselen van delen die op elkaar lijken wordt zo voorkomen. De gemarkeerde delen zijn duidelijk te onderscheiden in gecompliceerde bewerkingsprocessen.

Programmeren op de tabletcomputer De kantbank moet hiervoor wel zijn uitgerust met ByVision Bending, een programmeersysteem dat niet alleen op de kantbank, maar bijvoorbeeld ook op een tabletcomputer met Windows kan worden geïnstalleerd. Het heeft dan exact dezelfde functionaliteiten als op de kantbank zelf. Zo kan de gebruiker bijvoorbeeld ook bij zijn klant perfect laten zien wat de mogelijkheden zijn.

De optie Voicecontrol lanceerde Bystronic al op de Euroblech. Hiermee kan de operator met zijn stem zeventien belangrijke opdrachten aan de kantpers geven (klemming boven open, klemming on-

Het programmeersysteem ByVision Bending kan ook op een tabletcomputer met Windows worden geïnstalleerd en heeft dan exact dezelfde functionaliteiten als op de kantbank zelf.

16

der dicht, et cetera). Bystronic stelt dat een operator tijdens zijn dienst ongeveer twee uur druk is met het aanbrengen van correcties aan de besturing van de kantpers.

De spraakbesturing Voicecontrol, beschikbaar voor Duits en Engels op de Hämmerle, Xpert en Xcite kantbanken, kan deze neventijden reduceren, waardoor de machine per dienst meer onderdelen kan produceren.

Praten met de kantbank; het is een nieuwe ontwikkeling, waar Harrie Verheij van Verheij Metaal, een van de deelnemers aan de studietoer, in principe wel brood in ziet. “Het is een van die vele kleine dingetjes waardoor de productiviteit van een kantbank verder omhoog gaat”, zegt hij.

Machines bewaken op afstand Ontwikkelingen in de IT- en communicatietechnologie veranderen de productie van plaatwerk in toenemende mate. Mobiele toepassingen op smartphones en tabletcomputers geven toegang tot machinedata en maken webbased bewaking op afstand van snijprocessen mogelijk. Bystronic ondersteunt deze ontwikkeling onder meer met Observer, ook een nieuwe functie van BySoft 7, die beschikbaar zal zijn vanaf april 2014. Het is een webbased systeem dat met behulp van camera’s in de machines de productie op de laser- en waterstraalsnijmachines bewaakt. Een vorm van passieve bewaking, die de gebruiker informeert over de bedrijfstoestand van zijn installatie en de voortgang van de orders. Dat kan via de desktop en de notebook, maar ook via de tablet of de smartphone. Observer verhoogt de proceszekerheid van snij-installaties. Orders kunnen betrouwbaar en efficiënt worden gecalculeerd, want ongeplande stilstandtijden laten zich evenzeer reduceren als afwijkingen van de geplande stuktijd.

Met Cost Calculator – leverbaar vanaf november - berekent de gebruiker in de toekomst snel en eenvoudig wat de stukkosten zijn van de onderdelen die hij moet maken. Hij definieert de gewenste processtappen, de materialen en de plaatdikten en aansluitend genereert Cost Calculator de stuk-

PartID: door het scannen van de QR-code wordt automatisch het juiste buigprogramma geladen.

Grote belangstelling voor alle demonstraties.

kosten. De berekeningen kunnen vervolgens voor het opstellen van de offerte worden gebruikt. Alle data zijn probleemloos te exporteren en verder te verwerken in Excel tabellen.

Online nesten ByOptimizer is ook zo’n nieuwe ontwikkeling, waarbij de digitale mogelijkheden ten volle worden benut. Hiermee kunnen plaatbewerkers online hun te snijden parts laten nesten. Ze sturen hun files op en Bystronic stuurt het juiste snijplan terug, gebaseerd op een enorme database vol gegevens, die zijn verkregen van machines over de he-

le wereld. Zo kan optimaal worden genest, waardoor snel kan worden gesneden en er zo min mogelijk restmateriaal overblijft. Bystronic haalde een voorbeeld aan waarbij een klant door deze wijze van nesten een materiaalbesparing van 170 platen per jaar werd behaald, met bovendien een forse winst op de snijtijden. ByOptimizer is nog niet op de markt, maar Bystronic experimenteert en test er al wel mee. Tijdens de Competence Days kon het al goed worden gedemonstreerd. Het is met name geschikt als bijzondere projecten of grote series moeten worden genest. www.bystronic.nl

Winnende teams Naast de software zoekt Bystronic de optimalisering van het proces ook steeds meer in exact op elkaar afgestemde machines.

‘Winnende teams’ noemen ze dat in Zwitserland. De lasersnijmachine BySprint Fiber en de Xcite kantbank vormen bijvoorbeeld zo’n team. Het is de snelste combinatie als het gaat om de productie van onderdelen uit dunne plaat; met een maximale part output in minimale tijd en lage operationele en onderhoudskosten. De fiberlaser kan bovendien worden gecombineerd met de nieuwe beladingsinstallatie ByTrans Extended. Deze wisselt platen in 60 seconden, wat belangrijk is voor de razendsnelle fiberlasers, die inmiddels ook kunnen worden voorzien van een nozzlewisselaar, die reeds goed werkte op de CO2 lasers. Ook

de opties Cut Control (vanaf februari 2014) en PartID zijn op de fiberlasers mogelijk. Cut Control maakt bewaking van het snijproces en een nauwkeurige kantdetectie mogelijk. Beide waren tot dusverre niet mogelijk. Door Cut Control stopt de machine automatisch in het geval van een snijscheur en keert dan terug naar de positie daarvoor. Aansluitend wordt de snede herhaald.

Zo kan afval worden gereduceerd. Dankzij de kantdetectie kan de positie van de opgelegde plaat nauwkeurig worden vastgesteld.

Dat leidt volgens Bystronic tot een optimale materiaalbenutting. Cut Control is bij aankoop van een nieuwe machine als optie mogelijk op de BySprint Fiber vanaf 3 kW. Een upgrading van bestaande systemen is niet mogelijk.

17

Uw partner in standaard en maatwerk systeemoplossingen voor Laser • Markeren • Graveren • Snijden • Lassen • Boren

let’s talk lasers!

Bezoek onze website en informeer naar onze mogelijkheden voor betaalbare compacte lasersnij- & markeer- systemen.

www.microlasersystems.nl Micro Lasersystems BV Postbus 274 6660 AG Elst (GLD)

Bezoekadres: Kerkstraat 33 6665 CE Driel

T: +31 26 26 00128 F: +31 26 37 93259 info@microlasersystems.nl

BENELUX

Onze laseroptieken garanderen het.

U droomt van zorgeloos k precisiewer ?

Het II-VI aanbod: • het ruimste assortiment • stipte levering • competitieve prijzen

II-VI Benelux, Baaikensstraat 21/2, B-9240 Zele, T +32 52 45 86 10, F +32 52 45 86 11, E sales@ii-vi.be, W www.ii-vi.nl Foto: © 2008 JupiterImages Corporation

II-IV ad_v3.indd 18

2

13-10-2008 13:53:32

Alle ballen op laserlassen PriceWaterhouseCoopers doet momenteel onderzoek naar de vraag waarom toepassing van het laserlassen in de Nederlandse industrie achterblijft bij andere landen in Europa.

Op 2 december worden de resultaten gepresenteerd. Deze zullen ook de basis vormen voor uitgebreide aandacht voor het laserlassen tijdens de Techni-Show (11-14 maart 2014).

Volgens een aantal partijen krijgt het laserlassen binnen de Nederlandse maakindustrie nog altijd niet de aandacht die het verdient. Vanuit het gezamenlijke belang om de toepassing hiervan te versnellen, hebben zij de handen ineen geslagen. Er is een stuurgroep opgericht, waarin de volgende partijen hebben plaatsgenomen: het Laser Applicatie Centrum, het Nederlands Instituut voor Lastechniek, AWL-Techniek, Trumpf Nederland, Vereniging FME-CMW, Koninklijke Metaalunie, PriceWaterhouseCoopers, Provincie Gelderland, Tata Steel en de regionale technologiecentra in Gelderland. Onder andere een marktonderzoek moet gaan helpen dat laserlassen ook in Nederland wordt geadopteerd en de concurrentiepositie van de Nederlandse maakindustrie wordt verstevigd.

Van de dertig laserlasinstallaties die de Nederlandse maakindustrie telt, staan er acht in Gelderland. “Dat is geen toeval”, stelt Piet Mosterd, directeur van AWL-Techniek en lid van de stuurgroep. “Gelderland is een voedingsbodem voor innovatie en willen we blijven innoveren, dan moeten we als bedrijfsleven én provincie de schouders eronder zetten.” Daarom is de stuurgroep ook ingenomen met de subsidie van 40% van de projectkosten die Provincie Gelderland heeft verstrekt voor het marktonderzoek.

Belemmeringen blootleggen Het onderzoek moet de belemmeringen blootleggen die ondernemers ondervinden bij het investeren in laserlassen. Tijdens het onderzoek worden ondernemers en banken gevraagd waarom zij bewust wel of niet investeren in laserlassen. Het onderzoek moet leiden tot een instrumentarium voor de regionale technologiecentra in Gelderland om laserlassen in Nederland op de kaart te zetten.

De testfaciliteiten op lasergebied in Nederland worden veel te weinig benut. Samen hebben twaalf betrokken instanties opgemerkt dat dit onbenutte potentieel beschikbaar gemaakt dient te worden voor testen, proeven en prototypes tegen machine- en manuurvergoeding.

Geïnteresseerde bedrijven krijgen hiermee laagdrempelig toegang tot de top van de kundige en ervaren laserspecialisten. De investeringsdrempel voor het doen van onderzoek valt op deze manier weg.

De stuurgroep bestaat uit een combinatie van

eras bold ITC

bedrijfsleven, belangenpartijen, kennisinstellin= 100 C/70M gen en de regionale technologiecentra in Gelderland. Juist deze combinatie maakt de groep ijzersterk, stelt Mosterd: “Wij, als ondernemers, laten in de praktijk zien dat het Y/100M laser= we 100 lassen ook echt aan de man kunnen brengen, dat het een prachtige technologie is met grote toegevoegde waarde. Samen met de beschikbare kennis van diverse aangesloten belangenbehartigers, hopen wij een duidelijke verandering in de maakindustrie te kunnen bewerkstelligen, te beginnen in Gelderland.”

Loepzuiver

LaserWeld laserlast profielen voor MHB, dat zijn onderdelen van de kozijnen.

Het laserlassen speelt een voorname rol bij de gevelrenovatie van het monumentale Palais des Nations, het kantoor van de Verenigde Naties in Genève.

Om de oorspronkelijke uitstraling te behouden moet MHB, producent van gevels, kozijnen en deuren, de bijna 80 jaar oude raamkozijnen exact reproduceren. “Door te kiezen voor de laserlastechniek die LaserWeld bij ons introduceerde, kunnen wij deze complexe en grote productievraag simpeler uitvoeren”, aldus MHB's directeur operations Pieter de Klerk.

LaserWeld laserlast samengestelde profielen voor MHB, dat zijn onderdelen van de kozijnen. “Bij het laserlassen is de warmte-

inbreng lager dan bij het reguliere lassen, waardoor de profielen minder snel kromtrekken. Daarom is laserlassen bij dergelijke projecten een uitkomst, want de ramen moeten immers weer loepzuiver in de kozijnen passen’, licht Dick Scholtus, commercieel directeur bij LaserWeld toe.

“Daarnaast zijn deze profielen eigenlijk ook niet op een reguliere wijze te lassen, omdat ze daarvoor te klein zijn en een doorgaande las moeten hebben', vult De Klerk aan. “De samengestelde profielen zouden zonder het laserlassen van LaserWeld veel complexer zijn geweest en dus arbeidsintensiever. Nu kunnen wij de profielen eenvoudiger maken en uitbesteden, wat met deze mega-opdracht ook een belangrijk aspect is.” www.laserweld.nl

19

W W W. S O P - H A M B U R G . D E

MARKING

MICRO

MACRO

LASERS THAT DEFINITELY SUIT YOU

De eisen aan industriĂŤle materiaalbewerking met lasers zijn zo gevarieerd als het aantal toepassingen die worden aangeboden. ROFIN heeft de oplossing die U het best past. Meer dan 2.000 gekwalificeerde medewerkers staan voor u klaar om een op maat gesneden oplossing te bieden voor uw vraagstelling.

Meer informatie kunt u vinden op www.rofin.com 20

THE POWER OF LIGHT

Open huis Snijdende slang Cursus Laser Trotec voor nucleair Safety Officer besmet materiaal Mikrocentrum start naast de cur- Trotec Laser in Haaksbergen houdt Onlangs is de tweede fase van het LaserSnake project van start gegaan. Het doel van dit zwaar gesubsidieerde project is de ontwikkeling van hoogvermogen lasersnijsystemen en robots die toegepast kunnen worden bij het ontmantelen van nucleaire installaties.

In de nieuwe 3 jaar durende fase (tot en met 2015) zullen betere lasersnijtechnieken en robots met armen als slangen met een groter bereik worden geproduceerd. Ook is het de bedoeling ze onderweg te demonsteren, zodat deelnemende bedrijven de mogelijkheden en voordelen van deze nieuwe systemen kunnen zien en data kunnen bestuderen om te komen tot een systeem dat veilig is te gebruiken.

Op dit moment is er geen standard systeem voor remote snijtechnieken dat prijstechnisch interessant toegepast kan worden in zeer risicovolle omstandigheden. LaserSnake2 gaat deze uitdaging aan door onderzoek te doen met twee typen robots: een voor open ruimten en een voor besloten ruimten, allebei uitgerust met lasers voor het snijden van besmet materiaal. Het project heeft veel potentieel om de veiligheid te verhogen en de kosten en de duur van ontmantelingsprojecten in de nucleaire sector te verlagen. Uiteindelijk moet LaserSnake2 resulteren in een mobiel platform met de combinatie van een slangachtige arm en een mobiele robot, dat toegepast kan worden onder complexe omstandigheden.

Het project wordt uitgevoerd door het Britse technologie-instituut TWI samen met een aantal partners. TWI heeft een filmpje op Youtube gezet waarop de Lasersnake uit fase 1 van het project aan het werk is te zien (trefwoorden: Laser Snake – snake-arm robot). www.twi.co.uk

De LaserSnake wordt ontwikkeld voor de nuclaire sector.

sus Laserveiligheid de nieuwe cursus Laser Safety Officer. Deze cursus duurt twee dagen en start op 18 oktober in Eindhoven. Ook op 21 maart 2014 gaat een cursus van start.

Doel van de opleiding is het zelfstandig kunnen uitvoeren van alle LSO activiteiten. De opleiding is bedoeld voor iedereen die namens zijn werkgever eindverantwoordelijk is voor het uitvoeren van het bedrijfsinterne laserveiligheidsbeleid zoals Arbo-medewerkers, preventiemedewerkers, veiligheidsfunctionarissen en QEHS-managers. Het niveau is HBO met basiskennis van lasers en ervaring in het gebruik van lasers en lasersystemen. Wie niet over deze kennis en ervaring beschikt, dient vooraf de cursus Laserveiligheid te volgen. De cursus wordt afgesloten met een toets.

Het Mikrocentrum verzorgt ook al jaren de cursus Laserveiligheid. Deze is bedoeld voor iedereen die direct of indirect is betrokken bij het gebruik van lasers. www.mikrocentrum.nl

Leibinger innovatieprijs Onderzoekers en ontwikkelaars die zich bezighouden met lasertechniek, kunnen weer meedingen naar de Berthold Leibinger Innovatieprijs. De deadline voor zowel toepassingen als nominaties is 31 december.

Deze internationale prijs van de Berthold Leibinger Stichting wordt uitgereikt sinds 2000 voor innovaties die betrekking hebben op lasers en laserapparaten. De award ceremonie is op 26 september bij Trumpf in Ditzingen (Leibinger is oud-topman van het Trumpf concern). Hier ontvangt de winnaar 30,000 euro, de nummer twee 20.000 euro en de nummer drie 10.000 euro. Ook wordt de prestigieuze Berthold Leibinger Toekomstprijs uitgereikt. Deze prijs wordt toegekend door een jury op basis van geheime nominaties. Ook hierbij hoort een geldbedrag van 30.000 euro. www.leibinger-stiftung.de

van vrijdag 1 t/m maandag 4 november open huis. Alle machines zullen aanwezig zijn, van de Speedmarker 300 tot aan de Speedy 500.

Het open huis staat ditmaal in het teken van de herfst. De bewerking van natuurlijke producten, zoals hout, papier en metaal, zal centraal staan. Tevens zal het TroCare plan worden geïntroduceerd. Dit plan biedt tot 10 jaar garantie. Trotec zal tijdens deze dagen worden vergezeld door een aantal leveranciers. Iedereen gaat met een leuke souvenir de deur uit, omdat men namelijk zelf aan de slag kan gaan met een laser tijdens de doehet-zelf casus. www.troteclaser.nl

Lasys komt al op stoom Voor de vakbeurs Lasys in Stuttgart hebben zich al ruim zeventig exposanten aangemeld, waaronder de belangrijkste marktleiders.

Lasys is de belangrijkste vakbeurs voor lasersystemen voor de industrie. Het evenement wordt volgend jaar voor de vierde keer gehouden van 24 tot en met 26 juni. Lasersystemen voor het bewerken van materialen zullen opnieuw centraal staan. Nieuwe thema’s zullen onder meer zijn additive manufacturing met de laser (hiervoor komt een speciaal paviljoen) en robotics en automatisering. In de ‘Robotics & Automation Area’ op Lasys zullen oplossingen voor het automatiseren van lasers middels industriële robots worden getoond. Tegelijkertijd wordt ook het congres ‘Stuttgart Laser Technology Forum’ gehouden. www.lasys-messe.de

Het automatiseren van lasers middels industriële robots is een speciaal thema op Lasys 2014.

21

Nauwkeurig snijden zonder concessies

Ben Box Metaal (BBM) in Bergeijk is gespecialiseerd in fijn en licht plaat- en constructiewerk. Dit wordt bewerkt met nauwkeurigheden tot in het µm-bereik. Het maken van fijne snedes en contouren werd tot voor kort uitbesteed aan draadvonkers. Maar vlak na de zomer heeft BBM zelf een lasersnijsysteem geïnstalleerd. Het is een Platinum 1510 X3, geleverd door Micro Lasersystems uit Driel, die snijdt met een nauwkeurigheid van 2 µm.

Platinum is een nieuwe machinelijn die Ramon Slief van Micro Lasersystems heeft ontwikkeld in samenwerking met Imes-Icore. Dit is een Duitse fabrikant van freesmachines, die is gespecialiseerd in precisiefrezen voor de industrie en de tandheelkundige branche. Imes-Core bouwt de systemen op en Slief is verantwoordelijk voor de lasertechnologie, die hij ook zelf inbouwt. “We zetten deze machinelijn samen wereldwijd in de markt”, aldus Slief. “In september stonden we er mee op

De Platinum 1510 X3 snijdt materiaal tot 3 mm met een nauwkeurigheid van 5 ɥm.

22

de EMO in Hannover en later dit jaar presenteren we hem ook op de Blechexpo in Stuttgart (5 t/m 8 november).”

Fiberlaser Micro Lasersystems, leverancier van laserbewerkingssystemen, heeft al projecten onderhanden in Thailand, Singapore en Dubai. Maar dichter bij huis, in eigen land, is ook belangstelling voor deze hoognauwkeurige snijsystemen. Eerder is hier al een Platinum 1010 geïnstalleerd, met een werkbereik van 1000 x 1000 mm. De machine bij Ben Box Metaal heeft echter een groter werkbereik van 1500 x 1000 mm.

De Platinum machines zijn uitgerust met een SPI fiberlaser met een vermogen van 500W. Hiermee kan tot 3 mm RVS gesneden worden, maar ook aluminium, messing en koper. De laserkop is uitgerust met een hoogtesensor zodat de plaat gevolgd kan worden en de afstand tot de kop ook bij oneffenheden altijd hetzelfde is.

Hoge stabiliteit Met haar grote kennis van verspanende machines bouwt Imes-Core zeer stabiele machinesystemen. De Platinum machines zijn opgebouwd op een gelast stalen frame met een granieten basis voor de geleiders van de assen. Dat garandeert een hoge stabiliteit en vlakheid van de tafel. Op de tafel kan een honingraat worden gespannen om dun materiaal op een vlakke manier te kunnen opspannen. De honingraat kan eenvoudig worden vervangen door laserkammen voor dikker materiaal dat niet doorbuigt. De onderdelen kunnen helemaal losgesneden worden zodat ze naar beneden vallen in een bak. Hier kunnen de producten gemakkelijk worden uitgehaald.

De machine wordt aangestuurd met een NC-code. Hij is geleverd met een postprocessor (CAD/CAM sofwarepakket), die DXF-tekeningen omzet naar juiste NC-codes. Het systeem is uitgerust met een proportioneel geregelde gasklep, die vanuit de software wordt aangestuurd waardoor de werkdruk automatisch wordt geregeld.

V.l.n.r. Ben Box, Jos Aerts, Ramon Slief en Roy van der Weijden bij het nieuwe lasersnijsysteem.

Nauwkeurigheid staat voorop Later dit jaar is deze machine tevens leverbaar met 1kW tot 3kW laserbronnen. Dan kan hij ook uitgerust worden met lineaire motoren, zodat de snijsnelheid wordt opgevoerd van 15 naar 20 meter per minuut. De winst van lineaire motoren zit ‘m dan ook met name in de snelheid, niet zo zeer in dikker snijden. “Onze systemen zitten in het microbereik”, zegt Ramon Slief. “Ons belang is hoog-

Een aantal gesneden onderdelen. Het snijproces bij Ben Box Metaal wordt vaak gevolgd door een buigbewerking.

nauwkeurig snijden tot 3 mm dik. Je kunt wel systemen bouwen die ook 5 mm snijden, maar dan moet je concessies doen in het dunnere bereik. Dat doen we niet.”

“En dat wil ik ook niet”, zegt Ben Box. Hij en zijn vijftien medewerkers maken speciale producten in dun en licht materiaal; lichte constructies, hoofdzakelijk uit RVS voor het hogere marktsegment. Bijna allemaal hoogwaardige producten voor nichemarkten.

BBM is bijvoorbeeld ook heel goed in het uit één stuk buigen van minuscuul buismateriaal. Maar ook in het produceren van trechters voor de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf werkt veel aan producten voor ASML, de defensie-industrie en bedrijven in de regio die op een hoog niveau opereren.

Box heeft heel bewust geïnvesteerd in zijn nieuwe lasersnijsysteem. “We willen naar een steeds hoger niveau. Er staan hier in de omgeving wel twintig lasersnijmachines voor standaard snijwerk. Daar besteden wij ook werk uit. Maar de machine die we nu hebben is bijzonder. Hiermee onderscheiden we ons.”

Prototypes BBM snijdt al een aantal weken met de nieuwe machine. De medewerkers Roy van der Weijden, Jos Aerts en Rob Vervest zijn hiervoor opgeleid. Ze snijden alle contouren, ook

passingmaten, vooral in verenstaal (RVS 301), maar ook in aluminium (0,5 tot 2 mm) en gewoon RVS. Vaak krijgt het gesneden materiaal in eigen huis een vervolgbewerking op de kantbank, waarvoor zelf speciale gereedschappen worden gemaakt.

BBM haalt met de Platinum een even hoge kwaliteit als met draadvonken wordt bereikt.

Maar de snelheid ligt hoger en de flexibiliteit is groter. “We doen veel prototypes en enkelstuks”, aldus Box. “Dat kunnen we hier nu produceren, zonder dat we hoeven te wachten op de draadvonker. Er komt bijvoorbeeld steeds meer op ons af van ASML. Zij zoeken met prototypes de grenzen op van wat mogelijk is. Daar kunnen wij uitstekend in mee gaan.”

Box staat op het punt een nieuwe meetmachine aan te schaffen. “Want je kunt wel zeggen dat je heel nauwkeurig snijdt, je moet dat tegenwoordig ook bewijzen. Dat kunnen we straks met complete meetrapporten en daarmee zetten we weer een stap naar een hoger niveau.”

www.microlasersystems.nl info@benboxmetaal.nl

23

‘Je wordt constant verrast door d

Pierre Scheyvaerts (links) draagt de verantwoordelijkheid voor Rofin Baasel Benelux in Alblasserdam over aan Hans Matser.

Een markante en bekende persoonlijkheid verlaat binnenkort de wereld van de lasertechniek: Pierre Scheyvaerts heeft per 1 oktober de verantwoordelijkheid voor Rofin Baasel Benelux in Alblasserdam overgedragen aan zijn opvolger Hans Matser. Hij blijft nog tien maanden actief om een aantal key accounts te begeleiden en een nieuwe collega in te werken in de hoogvermogen lasersystemen, maar daarna zit het er toch echt op.

De Belg Scheyvaerts zet dan een punt achter een carrière van 36 jaar in de lasers. Als elektrisch ingenieur maakte hij daar in 1978 voor het eerst kennis mee, toen hij in München een laserstraal met een luide knal op een garagemuur uiteen zag spatten. Hij was direct verkocht, al wist hij niet eens hoe hij ‘laser’ moest schrijven en had hij geen idee van verschillende golflengten en kleuren.

Maar dat veranderde snel. Via zelfstudie deed Scheyvaerts veel kennis op en de ervaring met allerlei projecten deed de rest. In 1992 trad hij bij Rofin in dienst met de opdracht om vanuit München de Benelux-markt te ontwikkelen. In 2000 nam Rofin, vooral actief in hoogvermogen lasers, het bedrijf Baasel over, dat met name in de weer was met lasers voor microbewerkingen. Baasel had een vestiging in Alblasserdam en daar streek Scheyvaerts in augustus 2000 neer als directeur van Rofin Baasel Benelux.

24

Mooie orderportefeuille Hij kan terugkijken op een uitstekende periode. Elk boekjaar, ook in de crisistijd, sloot hij af met een positief saldo. Dat geldt ook voor het laatste boekjaar onder zijn leiding, dat is geëindigd op 30 september. “De trend is groei”, aldus Scheyvaerts. “Ook de orderportefeuille voor het komende jaar is al weer goed gevuld.”

Dat betekent een mooie start voor zijn opvolger Hans Matser, die zich al sinds 1989 tussen de lasers beweegt. Jarenlang gaf hij leiding aan de vestiging van Baasel in Alblasserdam. Hij had net de overstap naar Rofin gemaakt, toen zijn nieuwe werkgever Baasel overnam. Zo keerde hij tegelijk met Scheyvaerts in Alblasserdam terug.

Scheyvaerts en Matser wijten de voortdurende groei onder andere aan het brede pakket van Rofin. Het wereldwijd opererende concern produceert laserbronnen, die de basis vormen voor krachtige productiegereedschappen voor een brede range aan industrie. Met hoog vermogen CO2, vaste-stof, fiber, diode en verschillende Q-switched lasers, biedt Rofin een uitgebreid productpakket binnen de industriële materiaalbewerking. De bronnen kunnen in de meest diverse toepassingsgebieden worden ingezet, of het nu gaat om snijden, lassen, markeren of oppervlaktebehandeling. Ze worden gebruikt in de automobielindustrie, de vliegtuig- en scheepsbouw, de elektronica- en halfgeleiderproductie, de textiel-, verpakkings- en kunststofindustrie, de

LASERNIEUWS

de laser’ matrijzen-, gereedschaps- en machinebouw, maar ook in de medische sector, de juwelenindustrie en de tandtechnische laboratoria.

De laseroplossingen van Rofin optimaliseren niet alleen het bewerken van plaatmateriaal, maar ook de productie van hoogtechnologische toestellen zoals mobiele telefoons, plasma beeldschermen, computers, MP3 spelers, zonnecellen en pacemakers. Ook worden talrijke medische artikelen, waarbij het met name op precisie bij massaproductie aankomt, met behulp van lasers geproduceerd. “We werken samen met machinebouwers en systeemintegators, maar ook met toeleveranciers en eindklanten”, zegt Matser. “Gaat het met de een even wat minder, dan vangt een ander dat wel weer op. Zo is er steeds sprake van groei.”

Omzetgroei in micro en macro Matser, die in Alblasserdam leiding geeft aan een team van tien medewerkers, heeft alle vertrouwen in de toekomst. “We bieden een goede mix in micro-, macro- en markeertoepassingen. Bij het markeren speelt innovatie wat minder en is de prijsdruk hoog omdat er overal concurrenten verschijnen. Daar moeten we hard knokken voor ons marktaandeel, hetgeen lukt dankzij onze kwaliteit en doordat we veel doen met bijvoorbeeld vision. Voor groei van de omzet zorgen echter vooral onze micro- en macrosystemen. In het microbereik worden steeds meer ultrakorte pulslasers ingezet. Daarmee kun je in een fractie van een seconde (pico, femto) het vermogen van een kerncentrale op een materiaal inzetten. We beschikken op dat gebied over heel veel applicatiekennis, waarmee we OEM’ers goed kunnen helpen. Daar komt bij dat we beschikken over wereldwijde dekking voor service en ondersteuning. Ook dat telt bij OEM’ers.”

Verschuiving naar fiberlaser Scheyvaerts heeft een geweldig interessante tijd gehad in de lasertechniek. Hij heeft de ontwikkelingen van nabij mee gemaakt. Rofin is onder meer groot geworden met de populaire CO2 slablaser voor hoogvermogen toepassingen (vooral metaalsnijden). En sinds enkele jaren is er de opmars van de fiberlaser. Rofin presenteerde in september op de vakbeurs Schweissen & Schneiden in Essen de fiberlaser FL 060 met een uitgangsvermogen van 6 kW. Fiberlasers zijn geschikt voor snijden, lassen en oppervlaktebewerking en door het steeds hogere vermogen worden ze steeds interessanter voor toepas-

singen waarbij gebruik wordt gemaakt van scanners.

De laatste tijd is er een duidelijke verschuiving merkbaar van de CO2 laser naar de fiberlaser. Rofin heeft in het afgelopen boekjaar meer dan 200 fiberlasers met een vermogen van 1 kW of meer verkocht. De verhouding tussen CO2 lasers en fiberlasers is in korte tijd verschoven van 70-30 naar 6040. Volgens Scheyvaerts komt dat onder meer omdat fibers steeds dikker materiaal snijden. “We hebben testen gedaan met fiberlasers die 20 mm staal snijden met een snelheid en een kwaliteit die vergelijkbaar is met CO2 lasers. Dan gaan de voordelen van de fiber de doorslag geven, zoals de hogere energieopbrengst en de lagere operationele en aanschafkosten omdat fiberlaser veel eenvoudiger zijn qua opbouw. De fiberlaser zal zeker nog een stuk markt wegvreten van de CO2 laser, maar vanwege de golflengte zullen er altijd toepassingen voor de CO2 blijven in bijvoorbeeld hout, kunststof en papier.”

Direct diodelaser Tenzij er natuurlijk een fiberlaser met de golflengte van een CO2 komt. Scheyvaerts en Matser zeggen het met een grote glimlach, omdat dat eigenlijk niet voor te stellen is.

Maar ze zeggen ook: “Je weet het niet want je wordt constant weer verrast door de laser. Telkens ontdekt men weer nieuwe mogelijkheden. Nu is de fiberlaser hot, maar dat kan ook zo maar weer afgelopen zijn.”

Het Rofin-duo wijst in dat verband op de direct diodelaser, die in de toekomst wellicht de rol van superlaser gaat overnemen. De diodelaser heeft een nog hogere energieopbrengst dan de fiberlaser, maar de straalkwaliteit was tot dusverre een probleem. De technologie is echter helemaal veranderd, waardoor de straalkwaliteit is verbeterd.

“Omdat de diodelaser ook compacter is dan de fiberlaser, kan het zo maar de volgende evolutie worden.”

Dat zal Pierre Scheyvaerts niet meer meemaken, al is hij vast van plan de ontwikkelingen op lasergebied goed te blijven volgen.

Hans Matser zal de lijn van zijn voorganger voortzetten. “Dat lijkt me logisch, aangezien we hiermee al meer dan 10 jaar succesvol zijn. Het aantal geïnstalleerde lasers en toepassingen blijft toenemen. Het meer binden van OEM’ers is de beste basis. En we zien high end oplossingen als een heel interessante markt. Daar willen we de niches vinden, waar we geld kunnen verdienen.” www.rofin-baasel.nl

De ontwikkelingen in fiberlasers gaan snel. In september presenteerde Rofin op de vakbeurs Schweissen & Schneiden de fiberlaserbron FL 060 met 6 kW uitgangsvermogen.

25

CAM aansturing van nieuwe en gebruikte pons-, laser- en plasmasnijmachines nodig?

Bel de CADCAM specialist voor de plaatbewerking • Eerste hulp bij installatie, opstart en training • Ondersteuning alle bekende machinemerken • Dealer van o.a. Lantek Expert voor Nederland en België• Advies en programmeerondersteuning • Efficiënter produceren door meer uit uw software te halen.

Van Leeuwen CADCAM Systems BV | 030 271 42 17 | info@leeuwencam.nl | www.leeuwencam.nl

VERHEIJ METAAL SPECIALIST IN PLAATBEWERKING Een van onze mogelijkheden is het lassen en assembleren van industriële producten.

Ook kunnen wij voor u:

CNC-Kanten Lasersnijden Ponsnibbelen

4E JAARGANG

4E JAARGANG

RI 2013 NR. 1 • FEBRUA

NR. 2 • MEI

Informeer nu naar de beursaanbiedingen voor 2014

2013

Neem contact op met een van onze media-adviseurs: info@54umedia.nl of 055-3601060 ITIE:

IN DEZE ED

IN DEZE ED

ITIE:

MET VAST

KATERN eras bold

ITC

L - ‘MARKT L IS NIET METAA ASER VAN METAA MET FIBERL N MET VAST AAN ZELF TOEKOMST ALLROUND KATERN LEXPO - DEVAKMAECO SNIJDT VOORTBUIGEN…EN XXL SNIJDE METAA - DRAM N IN ÉÉN PITTIG VOLOP IERS’ XLJAAR CTIE SERIES OP ERANC MEE AAN INDUST DICHTEN DE PRODU - BUISLA MET KLEINE UTIE IN GAATJES RIE 4.0 EID TOELEVBRANC SER ZONDE - DE REVOL - WERKE EE HE - EPM ZORGT VOOR WINST MAKEN ERE BETROKKENH R BEPERKINGEN OOK OVERZ ATION MAAKT N MET VOORGELAKT TOOLCELL - LICHTAUTOM BIJ ZANTEC VRAAGT STERKN OP DE KANTPERS, KENNIS IS H - KASTO LASSEN - LASER GROTE KRACH ERGONOMISCHE CNC METAAL IS DURVEN DOET ERP LEEFT - VERTROUWEISCH WALSEN EN LASER PLASMASNIJM T VAN CENTR ENORM IN E FOR LASER ACHINES TOMAT DE VOLAU LVD LEVERT TECHNOLOGY GROTERE 8:28:34 15-2-2013 = 100 C/70M

= 100 Y/100M

eras bold

ITC

= 100 C/70M

= 100 Y/100M

13PBNp.ind

d 1

d 1

12PBNp.ind

17-5-2013

26

15:04:16

Widenhorn levert Ophir laserlenzen en spiegels Widenhorn Innovatieve Applicaties voor Plaatbewerking is sinds begin september leverancier van de laserlenzen en laserspiegels van Ophir. "Dit is een mooie aanvulling op de software oplossingen die wij bieden", stelt Anco Euser, directeur van Widenhorn.

"Want wij willen onze klanten een zo optimaal mogelijke service bieden en zoveel mogelijk uit hun machines laten halen. Dit is niet alleen met software mogelijk, maar ook de combinatie met bijvoorbeeld duurzame en hoogwaardige laserlenzen is belangrijk."

Meerwaarde Vlak voor de zomer is Widenhorn Innovatieve Applicaties voor Plaatbewerking benaderd door Ophir, een van de marktleiders op het gebied van laserlenzen en spiegels, om hun producten in Nederland te vertegenwoordigen. Vanwege haar jarenlange ervaring, kennis van de markt en de grote klantenkring wordt Widenhorn wel vaker benaderd door fabrikanten van software en/of hardware om deze te representeren. “Meestal biedt dit geen directe meerwaarde voor onze klanten, maar Ophir vormde hierop een uitzondering”, aldus Euser. “Naast dat Ophir een van de wereldwijde marktleiders op het gebied van laserlenzen en -spiegels is, kan Widenhorn met de laserlenzen een nog betere service bieden aan de plaatverwerkende industrie. De concurrentie wordt steeds sterker in de metaalindustrie en in deze uitdagende tijden, kunnen wij onze klanten met deze uitbreiding nog beter van dienst zijn en ondersteunen. De combinatie met onze software is uniek, om de snijresultaten verder te verbeteren en de duurzame verbruiksonderdelen, wat lenzen toch zijn, verder te optimaliseren."

Ophir ontwikkelt laserlenzen en -spiegels voor alle fabricaten lasersnijmachines.

voor alle fabricaten lasersnijmachines en is een van de belangrijkste leveranciers aan deze fabrikanten. Er zijn verschillende type lenzen beschikbaar voor een betere duurzaamheid, zoals de Duralens, Black Magic en Clear Magic. Daarbij hebben de Magic type lenzen een zeer lage absorptie. Ook de technologie en innovatie in lenzen gaat vooruit en Ophir gaat hier duidelijk in mee. Zo zijn er ook lenzen voor fiberlasers en intelligente RFID len-

zen beschikbaar.

Widenhorn heeft een uitvoerige training gekregen en er is inmiddels ook een uitgebreide voorraad, zodat direct geleverd kan worden aan bedrijven. De eerste lenzen waren binnen een week al verkocht en geleverd, mede door de goede prijs/kwaliteitverhouding. www.widenhorn.nl

Metalproducts B.V. Postbus 6152 NL-5960 AD Horst Expeditiestraat 13

Betere duurzaamheid Ophir ontwikkelt laserlenzen en -spiegels

Uw partner voor

Aluminium & RVS Plaatmateriaal

• leverancier voor industrie en handel • eigen vervoer • klantspecifieke consignatie mogelijk

Medewerkers van Widenhorn hebben inmiddels een uitvoerige training gehad over de Ophir laserlenzen en spiegels.

NL-5961 PX Horst T (+31) 77-3520356 F (+31) 77-4671977 E sales@metalproductshorst.com www.metalproductshorst.com

Metalproducts BV... let ,s prove our quality!

27

RVS- en aluminiumleverancier Metalproducts geeft vol gas

Metalproducts in Horst is drukdoende om zich als leverancier van aluminium en RVS plaatmateriaal goed op de kaart te zetten bij de plaatverwerkende industrie en handelsbedrijven. “We geven vol gas, omdat we ervan overtuigd zijn dat er echt plek voor ons is op de markt”, zegt directeur Rik Janssen.

vezels die ook RVS en aluminium plaatmateriaal produceert op zoek was naar een partij die zijn verlengstuk hiervoor op de Nederlandse markt wilde zijn. Jansen deed eerst een marktonderzoek. Hij bezocht een groot aantal potentiële klanten in de regio met de vraag of ze plaatmateriaal van hem zouden kopen als de kwaliteit en de prijs goed zouden zijn. “Men bleek ons zeker een kans te willen geven”, aldus Janssen.

Metalproducts is in 2003 gestart in Horst, vlak boven Venlo. In eerste instantie was het bedrijf uitsluitend actief als producent/leverancier van verschillende soorten staalvezels die worden gebruikt als wapening in betonnen constructies. Enkele jaren geleden is er echter een tweede afdeling gestart, toen een buitenlandse leverancier van staal-

Slagvaardige organisatie Metalproducts maakte een bescheiden start met het plaatmateriaal.

Er werd begonnen bij de kleinere constructiebedrijven om aan de gang te komen. Die bedrijven bleken heel tevreden over de wijze waarop Metalproducts opereert. Dat was voor Janssen aanleiding om de vijver

De tien medewerkers van Metalproducts opereren vanuit Horst, waar ze beschikken over een magazijn van 5600 vierkante meter.

28

Dankzij transport in eigen beheer kan Metalproducts ‘just in time’ leveren in binnen- en buitenland.

wat groter te maken en de plaatverwerkende industrie en handelsbedrijven te gaan benaderen. Afgelopen voorjaar is daarom Rob Geurts in dienst getreden als productmanager RVS en aluminium plaatmateriaal. “We hadden het gevoel dat we organisatorisch een stap moesten maken om de industrie te bereiken”, aldus Janssen. “Dat hebben we gedaan. We zijn nu in totaal met tien mensen, waarvan vier op de afdeling RVS en aluminium. We zijn een kleine, slagvaardige organisatie met korte lijnen en vaste contactpersonen voor onze klanten.

Er heerst bij ons een no-nonsens cultuur. We zeggen wat we doen en we doen wat we zeggen.”

Flexibele partner Flexibiliteit en klantgerichtheid staan centraal bij Metalproducts. “We willen een partner zijn voor onze klanten”, zegt Rob Geurts. “We willen niet alleen met hen in gesprek raken, maar ook in gesprek blijven zodat we precies weten wat ze nodig hebben. Daar kunnen we op in spelen door materiaal voor hen op voorraad te leggen, zodat we snel kunnen leveren.” Metalproducts werkt veel met afroepcontracten, waarbij goede afspraken met klanten worden gemaakt om voor een vaste prijs binnen een bepaalde periode een bepaalde hoeveelheid

materiaal af te nemen. Tevens bestaat de mogelijkheid om onder bepaalde voorwaarden een consignatievoorraad aan te leggen bij de afnemers.

Grote voorraad Metalproducts beschikt zelf in Horst over een groot magazijn van 5600 vierkante meter. Hier ligt een flinke voorraad RVS en aluminium plaatmateriaal. Onder meer 2000 mm breed RVS plaatmateriaal is ruim voorradig. Metalproducts ziet een toenemende vraag naar grotere formaten vanuit de markt en daarom bestaat de voorraad RVS materiaal voor een groot deel uit de afmeting 4.000 x 2.000 mm. De voorraad aluminium bestaat voornamelijk uit AIMg3.

Hiermee worden klanten bediend in sectoren als rook- en warmte-afvoer, machine-, constructie- en apparatenbouw, luchtbehandelingsindustrie, feed- en foodindustrie, koel-, droog- en ventilatietechniek, trailerbouw en bebording en bewegwijzering. Metalproducts levert zowel rechtstreeks aan industriële bedrijven als aan collega-handelaren in binnenen buitenland. Janssen heeft een duidelijke visie op hoe handelsbedrijven met elkaar om zouden moeten gaan. “We moeten elkaar wederzijds benutten. Je kunt elkaar be-

ter aanvullen dan allemaal hetzelfde op voorraad hebben.”

Vol vertrouwen Janssen en Geurts hebben alle vertrouwen in de ontwikkeling van de afdeling plaatmateriaal. Behalve een goed team en een grote voorraad heeft Metalproducts ook transport in eigen beheer, waardoor just in time levering mogelijk is. Ook de ideale geografische ligging, vlak bij de A73, is in dat opzicht van belang. Tel daarbij op het goede netwerk om ook elders materiaal te kunnen betrekken dat klanten vragen, en alle voorwaarden zijn vervuld om als een professionele partner te kunnen opereren.

De toevoeging van plaatmateriaal is een vorm van risicospreiding die Metalproducts duidelijk heeft versterkt. “De ambitie is dat deze afdeling qua omzet binnen twee jaar even groot zal zijn als onze staalvezel-tak”, zegt Janssen. “De markt is nu nog wat terughoudend, maar wij staan klaar wanneer markt aantrekt. We kunnen onze afnemers optimaal bedienen. Bovendien ligt er een enorm potentieel in het Duitse Ruhrgebied, dat op slechts 25 kilometer afstand ligt. Al met al zien wij volop kansen.” www.metalproductshorst.com

29

NEEM HET VOORTOUW

met de snelle en flexibele bewerking van de Electra FL fiberlaser

Met het fiberlasersysteem Electra FL biedt LVD een ruimere keuze in de lasersnijtechnologie. Dankzij de hoge verwerkingssnelheden bij dunne platen met behoud van lage bedrijfskosten en de mogelijkheid om een brede waaier aan ferro- en non-ferrometalen te snijden biedt Electra FL u een flexibele, efficiënte en rendabele verwerking.

Lees meer over het compacte en moderne ontwerp, de snelheid en de eenvoudige bediening van de Electra FL op onze website www.lvdgroup.com/electra/nl of bel naar +32 56 430850.

Neem het voortouw met LVD!

LASER • PUNCH • BEND • INTEGRATE • www.lvdgroup.com 30

‘Fiber is de toekomst’

De Fibermak van Ermaksan in de showroom van Landré tijdens het jubileumevent.

Hoewel de fiberlasersnijmachine in Nederland snel wint aan populariteit, is er maar zelden een hoogvermogen exemplaar te bewonderen in de showroom van een machineleverancier. Een uitzondering hierop vormt Landré, dat tijdens haar jubileumevenement vanwege het 150-jarig bestaan een Fibermak van Ermaksan tentoonstelde.

Landré, met afstand de oudste machineleverancier in ons land, levert een compleet pakket voor verspaning, plaatbewerking, kunststofverwerking en Additive Manufacturing (3D printen). In de verspaning is het handelshuis vooral hard gegroeid met het Amerikaanse merk Haas. Toen Landré daar zo’n 12 jaar geleden mee begon, was Haas in Europa niet zo bekend, maar elders in de wereld wel. De Amerikanen produceren een breed programma machines; niet in het topsegment, maar allemaal wel heel degelijk en betrouwbaar. Haas denkt altijd in volume, wat gunstig is voor het prijsniveau.

Mede-directeur Frank de Beijer van Landré verwacht in de plaatbewerking een soortgelijke ontwikkeling met de machines van de Turkse fabrikant Ermaksan. “Ermak is de groei van de toekomst”, aldus De Beijer.

“Het is een expansief bedrijf dat goede machines levert met een prijspeil dat iedereen past. Dat is wat wij zoeken. Als Landré voegen wij daar ons sterke service-apparaat aan toe.”

Lichte uitvoeringen Ermak produceert onder meer fiberlasers. De nieuwste generatie van haar Fibermak is naast de 2.000, 3.000 en 4.000 Watt uitvoering nu ook leverbaar in een uitvoering met een 500 en 1.000 Watt diodebron.

De lichtere uitvoeringen zijn specifiek ontwikkeld om de bewerking van dunne plaatmaterialen in een prijstechnisch interessanter niveau aan te kunnen bieden. De Fibermak in 500 Watt uitvoering is geschikt voor hoog nauwkeurige snijbewerkingen in staal tot 5 mm, RVS en aluminium

tot 2 mm en messing en koper tot 1 mm. Met 1.000 Watt capaciteit liggen de maximaal te snijden plaatdiktes voor staal op 8 mm, RVS op 4 mm, aluminium op 3 mm en messing en koper op 2 mm.

Alle uitvoeringen zijn leverbaar met zowel lineaire aandrijving als servoaandrijving. Alleen in de 500 en 1.000 Watt uitvoering past Ermak voor de asverplaatsingen servo-motoren met kogelomloopspindels toe. Alle Fibermaks maken gebruik van een IPG diodelaser. Deze is dankzij het ontbreken van spiegels en mechanische componenten onderhoudsvrij en bovendien een factor drie sneller dan een CO2 laserresonator; biedt de mogelijkheid reflecterende materialen zoals aluminium, koper en brons te kunnen snijden; heeft een lange levensduur en is bijzonder compact.

Omdat de fiber resonator is opgebouwd uit modules van 30 Watt ieder, is de snijcapaciteit modulair uit te breiden naar een hogere capaciteit.

Sales Engineer Ben Heikoop van Landré verwacht veel van de fiberlasers.

Hij ziet veel plaatwerkondernemers momenteel dubben over de keuze voor fiber of CO2. “Om die keus te kunnen maken moet je goed inventariseren wat je snijdt en/of wat je wilt gaan snijden. Maar ook het aantal uren dat je snijdt is van belang om een afweging te kunnen maken. Wij kunnen de klant daarin prima adviseren.”

Heikoop denkt dat in de praktijk zal blijken dat de fiberlaser op den duur goedkoper is. “Wij denken dat fiber de toekomst is”, aldus Heikoop. “Sterker nog: ik denk niet dat we nog veel CO2 lasers gaan verkopen. Plaatmateriaal tot 6 mm dik zal allemaal naar de fiber gaan. Met 2 kW heb je daarvoor meer dan voldoende vermogen. Met wat meer vermogen snij je ook 12 tot 15 mm staal zonder problemen, ook met een goede snijkwaliteit. Persoonlijk denk ik dat de fiber het snijden van dun materiaal helemaal zal opeisen. Het dikkere materiaal is denk ik uiteindelijk voor de plasmasnijder. Door diverse ontwikkelingen wordt de snijkwaliteit daarvan ook steeds beter.” www.landre.nl

31

‘Plaatbewerker moet gaan denken in c

De LPe6x productiecel (ponsen en lasersnijden) verwerkt op topsnelheid complexe productieorders met een hoge mate van flexibiliteit.

Tijdens de Technology Days was de cel uitgerust met een LST robot voor het beladen en ontladen van materiaal.

Jarenlang bouwde Finn-Power in haar fabriek in het Finse Kauhava hoofdzakelijk standalone ponsmachines.

Maar dat is al lang niet meer zo. Ponsmachines worden er weliswaar nog steeds geassembleerd, maar sinds de overname door Prima Power in 2008, is het grootste deel van de fabrieksvloer bestemd voor de productie van complete systemen. Prima Power is inmiddels een goed geïntegreerd geheel en dat manifesteert zich steeds meer in de producten die het concern aanbiedt aan de plaatbewerkende industrie over de hele wereld: systemen waarin verschillende technieken worden gecombineerd om van plaatmateriaal in één keer complete producten te maken.

Want daar is steeds meer vraag naar. Lieven Louagie, sales manager van Prima Power Benelux, ziet het ook in Nederland en België gebeuren. Nog maar 10 procent van alles wat hij en zijn collega’s hier verkopen is een standalone machine. De rest zijn cellen en in toenemende mate systemen. “Met name Nederland is al ver in de automatisering, maar dat is vooral op celniveau”, zegt Louagie. “Nu is het tijd voor de volgende stap. Plaatwerkbedrijven moeten niet langer in cellen denken maar in compleet geautomatiseerde systemen.”

Prima Power legt een steeds groter accent op die geautomatiseerde systemen. Dat is goed te zien in de productieruimten in Kauhava.

Daar en in het nabijgelegen Technology & Training Center organiseerde Prima Power begin juni voor de eerste keer haar Technology Days; een internationaal klantenevenement, dat werd bezocht door meer dan 300 bezoekers uit 35 landen. Onder hen 25 klanten van Prima

32

Power uit Nederland en België. “We hopen dat jullie hier goede ideeën opdoen om jullie productiecapaciteit te verhogen”, sprak Juha Mäkitalo, directeur van de productie-unit in Kauhava, hen toe.

Strakke integratie De bezoekers kregen onder meer drie wereldpremières voorgeschoteld, die goed illustreren welke kant het opgaat in de plaatbewerking.

Misschien wel het mooiste voorbeeld is de PunchBend 5. Dit is een systeem dat is gemaakt voor fabrikanten die voorgesneden plaatmateriaal verwerken voor producten zoals deuren, lichtbakken en panelen. De lijn automatiseert de productie vanaf het laden van het mate-

De LST robot pakt de onderdelen direct bij de snijkop van de Platino lasersnijmachine weg en legt ze nauwkeurig op de geprogrammeerde bestemming.

compleet geautomatiseerde systemen’ riaal tot en met het uitladen van de producten. Tijdens de Technology Days werd de volautomatische productie van branddeuren en lichtbakken live gedemonstreerd in vijf stappen: (1) het automatisch laden van voorgesneden materiaal naar de ponsunit, inclusief automatisch opspannen; (2) het materiaal wordt verwerkt (ponsen en vormen) met de ponsunit; (3) het bewerkte onderdeel wordt getransporteerd naar de buigunit en gereed gemaakt voor het buigproces, terwijl nieuw materiaal in de ponsunit wordt geladen; (4) het onderdeel wordt verwerkt door de buigunit, terwijl tegelijkertijd de volgende plaat wordt geponst; (5) het gebogen product wordt ontladen.

De PunchBend is een compacte en economische productie-oplossing voor voorgesneden materiaal. Het essentiële kenmerk van het concept is de strakke integratie van alles wat daarbij nodig is: software, pons- en buigtechniek alsmede automatisering. Zowel de pons- als de buigtechniek is servo-elektrisch, zodat het systeem ook past in de strategie van Prima Power om vooral duurzame (groene) producten op de markt te zetten.

Complexe productieorders op topsnelheid In The Combi range van geïntegreerde productiecellen werd ook een nieuwe generatie van ponsen en fiberlasersnijden gepresenteerd. De LPe6x machine met kwalitatief hoogwaardige ponstechniek en een 2 of 3 kW fiberlaserbron kan op topsnelheid complexe productieorders verwerken met een hoge mate van flexibiliteit. Platen worden gepositioneerd met een snelheid van 150 meter per minuut. Bij het flexibele servo-elektrisch ponsen wordt een ponssnelheid bereikt tot 1.000 hpm/1 mm, een ponskracht tot 30 ton en een gelijktijdige toolingca-

paciteit tot 384 gereedschappen met Multi Tool technologie. De grote toolingcapaciteit, het automatisch meten van de gereedschaplengte, de optimalisatie van de slaglengte en de eenvoudige instelling van de ponsslag resulteren in uitstekende ponscyclustijden.

Deze cel kan worden geautomatiseerd met een reeks aan modules.

Tijdens de Technology Days was de cel uitgerust met een LST robot voor het beladen en ontladen van materiaal. Prima Power accentueerde vooral de grote flexibiliteit van het systeem door te laten zien hoe eenvoudig het is om manueel een onderdeel te bewerken tussen twee automatische cycli door. De LST robot ontlaadde drie verschillende producten (verschillende vormen, lang en smal en delen met een open kern) en het valluik twee eenvoudige producten.

Lasersnijmachine met robot Een derde systeem dat voor het eerst werd getoond, was de bekende Platino lasersnijmachine (leverbaar met 2 of 3 kW fiberlaser of 2,5 tot 5 kW CO2 laserbron) in combinatie met een LST robot. De LST (een Finse ontwikkeling) elimineert het met de hand verwijderen van gesneden onderdelen uit de plaat. Daarmee worden de manuele handelingen gereduceerd, de kwaliteit van de onderdelen verhoogd en de productiviteit bij onbemande productie verhoogd. De robot pakt de onderdelen direct bij de snijkop weg en plaatst (stapelt) ze nauwkeurig op de geprogrammeerde bestemming op tafels of wagens of gesorteerd in kisten.

Prima Power heeft momenteel ongeveer 250 systemen in Nederland en België geïnstalleerd. Lieven Louagie verwacht binnen afzien-

Enkele Nederlandse en Belgische klanten van Prima Power beoordelen de kwaliteit van lasergesneden onderdelen.

33

bare tijd te kunnen doorgroeien naar 300 installaties. Hij denkt deze groei te kunnen realiseren door de sterke punten van Prima Power te benadrukken. “Dat zijn onze kwaliteit, onze flexibiliteit, ons complete pakket en ons vermogen om een partner voor onze klanten te zijn.

We denken mee wat de beste oplossing is om efficiënt en rendabel te produceren, maar redesignen ook producten voor klanten om deze zo efficiënt mogelijk te kunnen maken.” www.primapower.com

Prima Power verlegt blik Prima Power, de machine-divisie van het Italiaanse concern Prima Industrie, beschikt in totaal over vier productie-units. Naast Finland zijn er twee in Italië en één in de Verenigde Staten gevestigd. Maar terwijl de productie vooral in Europa plaatsvindt, wordt de omzet steeds meer in andere delen van de wereld behaald.

In 2008, het jaar waarin Prima Power Finn-Power overnam, werd nog 24 procent van de omzet in Italië behaald, 43 procent in de rest van Europa, 16 procent in Azië en 17 procent in Noord-Amerika. Dat beeld is inmiddels drastisch gewijzigd. Italië is nog maar goed voor 13 procent van de omzet en de rest van Europa voor 36 procent. Het aandeel van Azië is gestegen tot 28 procent en dat van Noord-Amerika tot 23 procent. Van alle lasersnijmachines en kantbanken die de Italiaanse fabrieken verlaten, gaat 78 procent de grens over. “Italië is geen belangrijke markt meer voor ons”, zegt Claudio Banchi, hoofd van de regio Europa en Zuid-Amerika, waaronder ook Prima Power Benelux valt. “Het is jammer om het zo te moeten zeggen, maar het is niet anders.”

Prima Power heeft dan ook flink geïnvesteerd in de zogeheten emer-

ging markets. Het concern is activiteiten gestart in de Verenigde Arabische Emiraten, Rusland, India, Brazilië, Turkije en Korea. Dit jaar zijn er Technology en Training Centers geopend in China en de Verenigde Arabische Emiraten. Op korte termijn volgen er nog drie: in de regio’s Australië/Nieuw-Zeeland, Singapore/ Maleisië/Indonesië en Mexico/Centraal-Amerika.

Qua omzet en winst zit Prima Power weer op hetzelfde niveau als in 2008. Bij een omzet van 365 miljoen euro wordt een winst van 34,8 miljoen euro verwacht. “Maar veel daarvan gaat naar de bank”, zegt Banchi eerlijk. “We hebben moeten lenen om Finn-Power te kunnen kopen.”

De vestiging Prima Power Benelux opereert vanuit het Belgische Nazareth, waar 22 mensen werkzaam zijn, onder wie 15 medewerkers voor de service en aftersales. Daar is ook het grootste logistieke centrum voor reserve-onderdelen van het concern gevestigd. In Nederland en België heeft Prima Power zo’n 250 installaties staan; meest lasersnijmachines (36 procent) en ponsmachines (28 procent). Daarnaast ook combi ponsscharen (14 procent), kantbanken (14 procent) combi ponslasers (4 procent), panelenbuigers (4 procent) en opslagsystemen (2 procent).

Sales manager Lieven Louagie van Prima Power Benelux geeft uitleg bij de assemblage van de ponsmachines.

34

Lasrobot Fidomatic last kleine series

Operator Tom Seys (links) en Fidomatic directeur Peter Espeel bij de nieuwe Yaskawa lasrobot.

Het zeven medewerkers tellende metaalbewerkingsbedrijf Fidomatic in Sint Eloois-Winkel bij Kortijk (B) zet een lasrobot van Yaskawa in voor het lassen van enkelstuks en kleine series.

Peter Espeel, directeur-eigenaar: “Tien jaar geleden maakten we regelmatig delen voor een machinebouwer en wilden we het laswerk een zekere kwaliteit geven. Omdat we te weinig constructiewerk hadden om zwaar te investeren, hebben we een tweedehands lasrobot aangeschaft van Cloos. Hiermee hebben we een lang leerproces doorlopen en daarmee de voor- en nadelen van het lassen met een robot goed ervaren. Het was en is voor ons belangrijk dat we de producten voor een goede prijs kunnen blijven aanbieden, dat ze conform de eis afgelast zijn op de juiste lastechnische manier, dat de lassen er strak uitzien en dat er geen lassen vergeten worden; dus laswerk van een hoge kwaliteit en esthetisch verantwoord.”

De draai- en freesbanken van Fidomatic zijn snel en flexibel te programmeren waardoor het bedrijf een gegarandeerde levertijd kan afspreken met klanten. Dit was bij de oude lasrobot, die eigenlijk ook wel aan vervanging toe was, niet mogelijk. Espeel is daarom op zoek gegaan naar een machine die multifunctio-

neel, snel omstelbaar, eenvoudig te programmeren en gemakkelijk aan te leren is. Bovendien wilde hij een goede begeleiding en ondersteuning van de leverancier. Espeel: “Ik heb alle aanbieders als proef een product laten lassen, dat eigenlijk niet te lassen was. Ik heb gekeken wie dit het snelst kon programmeren en wie het product het verst kon aflassen.

Vooral dit laatste heeft mij voor Yaskawa doen besluiten.”

Specificaties Gekozen is voor de 6-assige MA 1900 Motoman lasrobot, waarbij het toortspakket door de bovenarm loopt. Dit heeft diverse voordelen: de slangen kunnen niet achter obstakels blijven hangen, geen extra programmastappen nodig om het pakket goed te kunnen positioneren, kort slangenpakket met weinig draadweerstand waardoor minimale storingen tijdens het lassen optreden, optimale bereikbaarheid van de lastoorts, de slangen zijn aan twee zijden beschermd tegen beschadigingen en de installatie loopt niet vast bij het aflopen van rondnaden.

De installatie is aan de ene zijde voorzien van een vaste Siegmund lastafel van 1 x 2 meter en aan de ander zijde van een flexibele werkstukmanipulator van het type WL-1000, voor werkstukken tot 1000 kg. Verder is de installatie uitgerust met een touchsensor voor het detecteren van het exacte begin van de las-

naad en een ComArc lasnaadvolgsysteem, zodat de robot altijd precies de lasnaad blijft volgen, ook bij vervorming door warmte-inbreng.

Als lastechniek is gekozen voor de EWM Alpha Q 352 met waterkoeling, geschikt voor de processen ColdArc, PulseArc, ForceArc en PipeSolutions. De stroombron is geleverd door het lastechnische bedrijf AW-tech uit Roeselare, distributeur van het Duitse merk EWM. Peter Espeel: “De lasbron is gemakkelijk te bedienen. Er is een interface geplaatst tussen de robot en de lasbron, die toelaat om vanuit de robotsturing de juiste lasparameters te kiezen volgens de toepassing.”

Fidomatic is gespecialiseerd in de toelevering, ontwikkeling en productie van hoogwaardig constructiewerk voor de machinebouw en productiebedrijven in de meest uiteenlopende sectoren. www.fidomatic.be www.yaskawa.eu.com

De 6-assige MA 1900 Yaskawa lasrobot in actie.

35

Lasnaaddetectie voor versnelde productie Het automatisch detecteren en positioneren van lasnaden bij de productie en verwerking van buizen is tegenwoordig geen gemakkelijke opgave. Verfijnde lastechnieken (laserlassen), onthardings- en coatingbehandelingen nopen de metaalverwerkende industrie tot hightech oplossingen voor lasnaadherkenning. De inzet van specifieke sensoren in combinatie met een goede analyse van de digitale datastroom door microprocessoren of PC-based systemen is een wijdverbreide werkmethode.

Tevel Components in Westervoort levert oplossingen voor lasnaadherkenning van het Duitse Roland Electronic. Het gaat om hoogwaardige, vaak klantspecifieke oplossingen bestaande uit sensorkop met passende uitleesmodule. Met name de keuze van de juiste sensor vergt kennis en ervaring.

Uitleesunit-sensor combinaties De volgende uitleesunit-sensor combinaties voor lasnaaddetectie van Roland Electronic worden volgens Tevel veel toegepast: SND40 (uitleesunit) met wervelstroom en/of magnetische flux sensoren: controle van metalen, ook koud gewalst of door hitte behandeld. Toepassingen: het verwerken van buisdiameters van 5 tot 500 mm (wanddiktes tot 12.5 mm), het monitoren van metalen en nietmetalen spoelen vanaf 100 mm breed en tot 4 mm dik, het detecteren van stompe lassen en structuurveranderingen in kabels en draad.

De SND40 is het eerste ‘PC-based system’ in zijn soort dat de kracht van analoge sensoren combineert met digitale signaalanalyse om zo de lasnaad zo nauwkeurig mogelijk te herkennen. Wanneer laser gelaste naden of magnetische metalen gedetecteerd moeten worden biedt de combinatie van een magnetische flux sensor met wervelstroomsensor uitstekende resultaten.

XA100-S (uitleesunit) - NS9N–AAD-SC (sensor): goedkopere variant, geschikt voor het controleren van strips met beperkte breedte. Snel en eenvoudig te integreren, ook in bestaande opstellingen. Geschikt voor start-stop toepassingen. De XA100-S verwerkt analoge schakelsignalen van 4 tot 20 mA of van 2 tot 10 V V en heeft een signaal-uitgang voor directe koppeling aan een PLC. De NS9N wervelstroomsensor is vooral ontworpen voor lasnaadmonitoring van nauwe metalen en aluminium strips van 5 tot 30 mm breed, bij voorkeur voor magnetiseerbare metalen of voor ferritisch RVS. In combinatie met betaalbare control unit XA100, biedt deze sensor een goede oplossing voor kleinere machines.

Tevel Components beschikt over een grote selectie lasnaadsensoren van Roland. In bepaalde gevallen worden sensoren op maat gemaakt.

Toepassingen De lasnaaddetectiesystemen kennen de volgende toepassingen: detectie van stompe lassen ter bescherming van machines, aan de laadkant van stansmachines, in strooksnijders, voor spoelen in stanspersen, lijnen waar platen op maat gesneden worden, rolmessen in de automotive en metaalverpakkingsindustrie, verwerken van dunne nauwe staalstrips of andere ‘langgerekte’ producten zoals kabels en draad; detectie van (las) naden tussen verschillende individuele delen, denk aan stripspoelen met weerstandslassen, kabelrollen met verbindingsstukken.

De systemen worden gebruikt in de volgende industrieën: buisproducerende & -verwerkende industrie, plaatverwerkende industrie, automotive, draad- en kabelindustrie, productie van blikken, trommels en vaten. www.tevel.nl

De SND40 uitleesunit.

Dubbele plaatdetectie Betrouwbare controle op dubbele platen is een must geworden binnen de hedendaagse geautomatiseerde plaatbewerking. Schade aan machines en installaties door vallende platen of te grote diktes moet te allen tijde worden voorkomen.

Hiervoor levert Tevel de plaatdetectiesystemen van Roland Electronic; momenteel acht units voor verschillende plaatdikten en materiaalsoorten. De sensoren gekoppeld aan de verwerkende units zijn enkel- of dubbelzijdig. Enkelzijdige sensoren kunnen in zuignappen ingebouwd worden voor het detecteren van dubbele platen. De sensor maakt contact met het te meten materiaal. De contactloze ‘dubbelzijdige’ sensoren staan veelal in voor de controle van plaatdiktes in mechanische transportbanden en transporteurs met magneetbanden, met een sensor boven en een onder de te meten plaat.

Enkelzijdige sensoren kunnen in zuignappen worden ingebouwd.

Geschikt voor buis…

36

…en plaat

V304 haalt hoge snijsnelheden

De nieuwe V304 van Voortman in actie op Schweissen & Schneiden in Essen.

Voortman presenteerde in september op de vakbeurs Schweissen & Schneiden in Essen de nieuwe V304 plaatbewerkingsmachine. Deze is geschikt voor meervoudig autogeensnijden, plasmasnijden en 3D plasmasnijden.

Bij de ontwikkeling van de machine is gebruik gemaakt van de nieuwste technieken om hoge productiesnelheden, nauwkeurige bewegingen en daardoor hogere kwaliteit eindproducten te bereiken. De machine is volgens Voortman perfect voor herhalende snijtaken en het aanbrengen van layout markeringen.

Maximaal zes autogeentoortsen, twee plasmatoortsen of een combinatie van beide kunnen aan de stalen brug worden toegevoegd. Zowel de drievoudige autogeentoorts als de 3D plasmatoorts is in staat om verschillende typen lasnaadvoorbereidingen aan te brengen, te

De V304 wordt uitgerust met True Hole Technology van Hypertherm en Contour Cut van Kjellberg om een hogere kwaliteit gaten te snijden dan bij standaard snijmethodes.

weten: V, Y, K en X om verdere stappen in het productieproces te vereenvoudigen. Een snijunit voor stroken met drie autogeentoortsen kan worden gebruikt voor het snijden van stroken uit ruwe platen.

Voor het snel markeren van stalen platen kan een traploos roteerbare inkjet markeerunit worden geĂŻnstalleerd.

De nieuwe V304 wordt uitgerust met True Hole Technology van Hypertherm en Contour Cut van Kjellberg om een hogere kwaliteit gaten te snijden dan bij standaard snijmethodes. Tevens kan de machine worden geleverd met een variatie aan nestingsoftware.

De V304 kent een hoognauwkeurige positionering met X-rails. Middels dubbele, synchroon aangedreven servomotoren in combinatie met dubbele lineaire geleidingen en een spiraalvormig tandheugelsysteem ontstaan zeer nauwkeurige bewegingen van het snijportaal. De lineaire geleidingen zijn afgedekt met een rubberen band om stof en vuil tegen te houden. De stevige stalen brug is voorzien van een spiraalvormig tandheugelsysteem waarvan een hogere nauwkeurigheid, meer precisie en minder ruis in de Y-richting het positieve effect is.

Soepele besturing De nieuwe 3D plasma bevel unit wordt aangestuurd door vijf assen.

De servomotoren op de vijf assen zijn van dezelfde leverancier waardoor synergie en een hoge snijkwaliteit gegarandeerd zijn. De robuust ontworpen stalen brug zorgt voor optimale stabiliteit en is uitgerust met lineaire geleidingen om thermische uitzetting mogelijk te maken.

Hittewerende kappen zijn aan de onderzijde van de brug gemonteerd om onnodige slijtage te voorkomen. De nieuwe Kemper afzuiginstallatie is voorzien van hoogwaardige filters voor het filteren van stof en snijdampen. Meer dan 99% van alle deeltjes kleiner dan 0,4 Îźm wordt gefilterd en terug de werkplaats ingeblazen. www.voortman.net

37

Jörg introduceert nieuwe voormachine Jörg Machines heeft ter vervanging van type 5323 een nieuw model voormachine ontwikkeld: de 5330 IsoProf. De machineleverancier uit Dodewaard introduceerde deze nieuwe machine op METAVAK Hardenberg.

De 5330 IsoProf voormachine is vooral geschikt voor de isolatieplaatbewerking, maar natuurlijk ook voor de luchtkanalenindustrie en bewerking van dunwandige buizen et cetera. Daarbij is ook het assortiment rollen uitgebreid. Bijzonder is de makkelijke en precieze verstelling van de aanslagplaat door een draaiknop zodat met één hand de aanslag nauwkeurig kan worden ingesteld. Dit komt de productiviteit en arbeidsvreugde ten goede. Ook heeft de machine een hoge werksnelheid die traploos geregeld kan worden door de toepassing van een frequentieregelaar. Deze voormachine wordt geleverd met een rek waaraan diverse rollen overzichtelijk opgehangen kunnen worden. Door de speciale grote voetplaat kan de machine gemakkelijk verplaatst worden. Voor deze Jörg machine geldt natuurlijk ook: 100% made in Nederland. www.jorg.com De 5330 IsoProf voormachine is vooral geschikt voor de isolatieplaatbewerking, maar ook voor de luchtkanalenindustrie en bewerking van dunwandige buizen et cetera.

Laser 2000 levert Coherent systemen Laser 2000 Benelux vertegenwoordigt sinds kort de Coherent OMNIbeam en METAbeam CO2 laser snij- en graveersystemen in de Benelux. Deze zijn breed inzetbaar in zowel de metaalindustrie als bij bedrijven die werken met organische materialen zoals hout of kunststoffen.

De METAbeam lasersnijsystemen zijn geschikt voor het snijden van precisie onderdelen uit plaatwerk - gelegeerd staal, aluminium legeringen, messing, koolstofstaal, roestvrij staal, titanium en gereedschapsstaal.

De METAbeam lasersnijsystemen zijn geschikt voor het snijden van precisie onderdelen uit plaatwerk - gelegeerd staal, aluminium legeringen, messing, koolstofstaal, roestvrij staal, titanium en gereedschapsstaal. Volgens Laser 2000 een echt werkpaard dat bij een gemiddeld metaalbedrijf kleine tot middelgrote series kan produceren.

Het OMNIbeam lasersnijsysteem is geschikt voor het snijden van niet-metalen zoals kunststoffen, hout, stof, karton en papier.

De systemen positioneren zich qua prijs en performance tussen de huidige kilowatt lasersnijsystemen en de kleine lasermarkeer en graveersystemen. Het werkveld van 1250 x 1250 mm sluit aan op de verkrijgbare Europeese handelsmaten in de metaalindustrie. Afhankelijk van de applicatie kan de klant kiezen uit verschillende laservermogens tussen de 150 tot 1000 Watt. Naast het nauwkeurig snijden kunnen deze systemen ook hoogwaardig markeren. In de omgeving van Frankfurt heeft Coherent een applicatiecentrum waar een aantal werkende systemen staan opgesteld. Dit geeft Laser 2000 Benelux de mogelijkheid om klanten uit te nodigen materialen te testen. www.laser2000.nl

Cebora introduceert lassen met Speed Star Cebora introduceert lassen met Speed Star technologie. Dit is een manier van lassen, die sneller, productiever en kwalitatief hoogwaardig is. Laskar las- en snijtechniek, importeur van Cebora las- en snijapparatuur, heeft haar assortiment uitgebreid met drie modellen uit deze nieuwe generatie synergische MIG/MAG lasapparatuur.

De Speed Star technologie, waarbij een efficiënt en gemodificeerd kortsluitboogproces met een hoge energiedichtheid wordt gecombineerd, levert diverse voordelen op ten opzichte van het conventioneel kortsluitboog MIG/MAG lassen. Zo is het mogelijk om de draadsnelheid (Amp) tot zelfs 30% te verhogen zonder dat het voltage verandert.

Het rendement is hoger door een hogere neersmeltsnelheid van de draad. Er is geen hoger gasverbruik.

De Speed Star machines maken het mogelijk om materiaal met grote variërende vooropeningen (tot wel 10 mm) in één keer dicht te lassen, zonder gebruik te maken van hulpmateriaal. De kans op lasfouten is praktisch tot nul gereduceerd in vergelijking met conventioneel ‘zwaaiend’ lassen. Het leggen van grondlagen (‘rooten’) is zeker in vergelijking met het TIG lasproces sneller en 100% betrouwbaar. Met deze machines is het tevens mogelijk om met een extreem lange uitsteeklengte van de lasdraad te werken. Dit is vooral belangrijk als men moet lassen in de smalle openingshoek van een V-naad, zonder dat dit ten koste gaat van de stabiliteit. Tot voor kort was dit onmogelijk, maar door de Speed Star met zijn geavanceerde technologie en extreem stabiele boog, is dit nu simpel. www.laskar.nl

38

De Speed Star machines kunnen materiaal met grote variërende vooropeningen in één keer dicht lassen, zonder gebruik te maken van hulpmateriaal.

: l op a.n l e sn rum jk b ki w. w w

Leverancier Nederland

BETROUWBARE PARTNER IN GEBRUIKTE LASERSNIJMACHINES

Trumpf TruLaser 5030 - 6kW BJ 2007

Lissmac SBM-L1000 Nieuw

Machines UIT VOORRAAD LEVERBAAR

Edyweg 17 6956 BA Spankeren (nl) Tel. +31 (0)313 49 02 00 Fax +31 (0)313 49 02 01 E-mail info@bruma.nl

Lasersnijden - Kanten - (Robot)lassen - CNC (vloei)boren - Walsen - Knippen - CNC zagen

www.baas-metaal.nl

Op zoek naar een ervaren partner die uw (roestvast) staal of aluminium snel en tegen een scherpe prijs kan bewerken?

Metaalbedrijf Baas B.V. is expert in lasersnijwerk, plaat- en constructiewerk. De afgelopen 24 jaar is er heel wat (roestvast) staal en aluminium door onze handen en dat van onze machines gegaan. Lasersnijden, kanten, knippen, boren, walsen en lassen.

Onze machines draaiden op volle toeren. En intussen hebben wij niet stilgezeten. Integendeel: we hebben heel wat ge誰nvesteerd.

39

PRESS BRAKE PRODUCTIVITY INNOVATIONSž Meer productiviteit met de Smart Tool Locatorž

WILA LANCEERT DE SMART TOOL LOCATORž OP BLECHEXPO 2013 Wila werpt nieuw licht op uw productiviteit! New Standard Toolholders krijgen een Smart Tool Locatorž. Ledverlichting in de lineaal laat feilloos zien waar de tooling in de klemming moet komen. De Smart Tool Locatorž heeft bovendien nog meer in huis voor extra snelheid, precisie en gemak. Ook werd het Wila E2M® ‘Easy to Move’ assortiment uitgebreid. U kunt er snel en veilig zwaardere gereedschappen mee wisselen. Kortom, kom aangenaam kennismaken met de vele slimme Wila innovaties op Blechexpo 2013, 5 – 8 november in Stuttgart.

www.wila.nl

Meer informatie over het Wila nieuws vindt u op wila.nl

WILA Postbus 60, NL-7240 AB Lochem, Nederland Tel: +31 (0)573 28 98 50, Fax: +31 (0)573 25 75 97