Issuu

6e jaargang nr. 3 •september 2026

In deze editie o.a.: • Alles over AMB 2026 • OPS Ingersoll verbreedt portfolio richting nieuwe markten • Exakt zet Benzingers in voor stabiele serieproductie • AAE borgt 24/7-productie met geautomatiseerde randprocessen

STERKE MACHINES, STERKE SERVICE

Promas levert een ijzersterk machinepark met merken als Hedelius, CMZ, Hartford en Reiden. Voor elke verspanende toepassing een betrouwbare, hoogwaardige oplossing tegen een scherpe prijs. Met preventief onderhoud en snelle service zorgt Promas voor maximale beschikbaarheid van uw machines!

KIJK VOOR HET AANBOD OP ONZE WEBSITE

Voorwoord Kostbare wachtkamer De semiconreus in het zuiden van het land is wakker. En dat zullen we weten ook. De orders trekken weer aan en veel toeleveranciers halen opgelucht adem. Een flink deel van de Nederlandse maakindustrie zit tenslotte met een onzichtbaar elastiek vast aan die ene grote opdrachtgever. Laat de Wet DBA het maar niet horen… Met de toenemende vraag keert ook de bekende reflex terug. Loopt de capaciteit vol? Dan moet er een machine bij. De offerteaanvragen kunnen weer de deur uit. Logisch, want een nieuwe machine doet het op een investeringsvoorstel altijd uitstekend als het over capaciteitsuitbreiding gaat. Toch is het verstandig eerst uit te zoomen en naar het hele productieproces te kijken. Hoeveel uur per dag maken die spindels daadwerkelijk spanen? Het blijft wonderlijk dat bedrijven voor enkele tonnen een bewerkingscentrum neerzetten, terwijl andere machines urenlang wachten op materiaal, een programma, gereedschap, emulsie of een operator. Een extra machine levert dan vooral meer stilstaande capaciteit op. Daarmee heb je een bijzonder kostbare wachtkamer aangeschaft.

“Achteraf kiek ie een koe in de kont.” Wie die kans heeft laten liggen, krijgt binnenkort op de AMB een herkansing. De hallen staan daar weer vol snellere, nauwkeurigere en verder geautomatiseerde machines. Gelukkig maar, anders wordt het een vrij saaie industriebeurs. In deze editie krijg je alvast een voorproefje, slechts een fractie van wat er straks te zien is. Met al dat moois onder één dak kijk je al snel alleen naar de hardware. Mijn tip: neem de knelpunten uit je eigen proces mee naar Stuttgart. Kijk naar het samenspel tussen werkstukhandling, gereedschapsbeheer, meten, data, procesbeheersing en automatisering. En dan is er natuurlijk nog kunstmatige intelligentie. Ik ben benieuwd of die inmiddels iets kan waarmaken van de beloften uit al die opgeklopte hosannaverhalen van afgelopen jaren. Hoe dan ook, er zijn meer manieren om de productiecapaciteit te verhogen en zo de hernieuwde honger van de semiconreus uit Veldhoven te stillen. Welke oplossingen daarbij kunnen helpen, gaan we op de AMB ontdekken. Graag tot ziens in Stuttgart.

De rustige periode was natuurlijk ideaal geweest om zulke verliezen uit het proces te halen. Maar goed, zoals ze in de Achterhoek zeggen:

Colofon

VerspaningsNieuws, jaargang 6, editie 3, september 2026 VerspaningsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor ondernemers in de maakindustrie die verspanende technieken in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in de wereld van verspaning waarbij ook hedendaagse thema’s zoals digitalisering, automatisering en robotisering natuurlijk niet zullen ontbreken. VerspaningsNieuws besteedt aandacht aan nieuws van en voor machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEMers, ingenieurs, technisch adviesbureaus en onderwijs- en onderzoeksinstellingen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de verspaning actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen zal de minimale oplage per editie 7.000 gedrukte exemplaren bedragen, aangevuld met een digitale oplage.

Tim Wentink t.wentink@54umedia.nl

Abonnementen Opgeven nieuwe abonnementen: T: +31 (0)55 360 10 60 E: info@54umedia.nl

Uitgeverij/redactie-adres 54U Media BV Tweelingenlaan 51 7324 AP APELDOORN T: +31 (0) 55 360 10 60 E: info@54umedia.nl I: www.54umedia.nl

Redactie Tim Wentink E: t.wentink@54umedia.nl Advertentie-exploitatie Vincent Span T: +31 (0)55 360 62 27 M: +31 (0)6 511 93 408 E: v.span@54umedia.nl Harold Draaijer T: +31 (0)55 360 64 20 M: +31 (0)6 51 19 31 32 E: h.draaijer@54umedia.nl Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren Drukkerij Senefelder Misset, Doetinchem Materiaal Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 27 oktober 2026. Editie 4, jaargang 6 van VerspaningsNieuws verschijnt in november 2026. Copyright Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever. VerspaningsNieuws.nl

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Inhoud 6

Open Mind werkt met CAM en MES aan efficiëntere productie

CERATIZIT maakt wolfraamketen zichtbaar op AMB

Exakt zet bewezen en nieuwe Benzingers in voor stabiele serieproductie

AMB 2026 brengt technologie, innovatie en kennis samen

Renishaw koppelt meten aan procescontrole

DMG Mori ondersteunt van aanschaf tot retrofit

DN Solutions en Heller samen op AMB

Kort Nieuws

Column Jan Willem Mollema

35 jaar Style draait om eigen besturing

Automatisering blijft prioriteit op AMB 2026

Van gouden bergen naar bruikbare toepassingen

Cellro maakt CNC-automatisering modulair uitbreidbaar

OPS Ingersoll verbreedt portfolio richting nieuwe

Microverspanen vraagt om totaalproces

markten 4

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Bikar versnelt groei in de Benelux

Iscar en Toolmanagers bundelen gereedschap- en herslijpkennis

Pillen Precision vergroot speelruimte met geautomatiseerde vijfassige Hedelius

Productnieuws

Coverstory CERATIZIT maakt wolfraamketen zichtbaar op AMB

6e jaargang nr. 3 • augustus 2026

Onder het thema Resilient by Design maakt CERATIZIT op de AMB de volledige wolfraamketen zichtbaar. In de presentatie ‘Flow of Tungsten’ volgt de bezoeker de grondstof van winning en verwerking tot gereedschapsproductie, recycling en hergebruik in nieuw hardmetaal. Zo laat CERATIZIT zien hoe wolfraam binnen de industriële keten in omloop blijft. Daarnaast presenteert de gereedschapsproducent diverse noviteiten voor de verspanende industrie. Tijdens de beurs, van 15 t/m 19 september, koppelt CERATIZIT zijn gereedschapsinnovaties aan een actueel vraagstuk: hoe kan de Europese maakindustrie haar afhankelijkheid van kwetsbare grondstofstromen verkleinen? Wolfraamcarbide is een essentiële grondstof voor hardmetalen wisselplaten, boren en frezen. De toevoer staat echter onder druk door geopolitieke spanningen, exportbeperkingen en de sterke geografische concentratie van mijnbouw en verwerking. Met de ‘Flow of Tungsten’ maakt CERATIZIT inzichtelijk hoe de herkomst van wolfraam, regionale productiecapaciteit en de recycling van gebruikt hardmetaal de leveringszekerheid en prijs van gereedschappen beïnvloeden.

Aan de hand van praktijkcomponenten laat CERATIZIT tijdens AMB zien hoe gereedschapskeuze, bewerkingsstrategie en procesinrichting samen invloed hebben op productiviteit, standtijd en kostprijs per onderdeel.

een wervelkolomimplantaat op een TRAUB-draaifreescentrum. Deze toepassing laat zien welke eisen medische technologie stelt aan maatvoering, oppervlaktekwaliteit, processtabiliteit en gereedschapsprestaties. Naast de live demonstratie presenteert CERATIZIT nieuwe gereedschapsoplossingen voor de bewerking van titanium en hittebestendige superlegeringen. De bewerking van deze materialen stelt hoge eisen aan snijkantgeometrie, coating, warmteafvoer en spaanvorming. Door deze factoren in samenhang te benaderen, wil CERATIZIT laten zien hoe gebruikers hun bewerkingsproces stabieler kunnen maken bij componenten met kleine toleranties en hoge functionele eisen.

Grip op de wolfraamketen Hoe deze factoren samenkomen, wordt op de AMB stap voor stap zichtbaar. De route van wolfraam begint bij winning en verwerking en loopt via de productie van hardmetalen gereedschappen naar de verspanende werkvloer. Ook na gebruik behoudt het materiaal een groot deel van zijn waarde. Versleten wisselplaten, boren en frezen kunnen worden verwerkt tot secundaire grondstoffen voor nieuwe hoogwaardige hardmetaaltoepassingen. Recycling vormt daarmee een essentiele schakel binnen de ‘Flow of Tungsten’. CERATIZIT beschikt sinds 2006 over een eigen recyclingafdeling. Gebruikte

Recycling speelt een centrale rol in CERATIZIT’s “Flow of Tungsten” op AMB.

hardmetalen gereedschappen worden teruggekocht, ingezameld en naar recyclinglocaties gebracht. Daar worden de waardevolle grondstoffen via onder meer het zinkproces en chemische verwerking teruggewonnen.

Waarde blijft in de keten Tinus Zuetenhorst, directeur van CERATIZIT Nederland, benadrukt het belang van de bestemming van gebruikt hardmetaal. “Versleten hardmetalen wisselplaten, boren en frezen bevatten waardevolle grondstoffen die opnieuw inzetbaar zijn in hoogwaardige toepassingen. Recycling speelt een grote rol in de beschikbaarheid van grondstoffen”, zegt hij. Daarom moet hardmetaalschroot volgens hem binnen de Europese industriële keten worden ingezameld en verwerkt. “Lever versleten hardmetalen gereedschappen in bij leveranciers die het materiaal in Europa herverwerken. Het maakt niet uit of dat bij CERATIZIT is of bij een concurrent, zolang het hardmetaal binnen de keten van West-Europese producenten blijft.” Met die boodschap plaatst CERATIZIT recycling nadrukkelijk in de context van leveringszekerheid. De Flow of Tungsten maakt zichtbaar dat hardmetaal na gebruik een grondstof blijft met veel waarde voor de gereedschapsindustrie.

Gereedschapsinnovaties

Met MaxiTurn - EcoPeel introduceert CERATIZIT een systeem met wisselplaten voor schildraaien, dat voorbewerken en nabewerken combineert binnen één gereedschapsconcept.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Naast de Flow of Tungsten toont CERATIZIT op de AMB diverse nieuwe verspanende gereedschappen en complete bewerkingsconcepten. Aan de hand van praktijkcomponenten laat het bedrijf zien hoe gereedschapskeuze, bewerkingsstrategie en procesinrichting samen invloed hebben op productiviteit, standtijd en kostprijs per onderdeel. Een van de demonstraties richt zich op de medische industrie. Op de stand toont CERATIZIT de compleetbewerking van

Digitale ondersteuning Naast fysieke gereedschappen toont CERATIZIT digitale toepassingen die gebruikers ondersteunen bij werkvoorbereiding en proceskeuze. ToolSelect helpt gebruikers geschikte gereedschappen voor specifieke bewerkingstaken te selecteren. De software maakt het mogelijk om gereedschapsconcepten te vergelijken op prestaties, inzetbaarheid en economische haalbaarheid.

Het digitale aanbod wordt aangevuld met Spanflug MAKE, software voor automatische componentanalyse op basis van CAD-gegevens. De toepassing beoordeelt onder meer bewerkingstijd, maakbaarheid en verwachte productiekosten. Daarmee kunnen productiebedrijven al vroeg in een project betrouwbaardere keuzes maken over calculatie, planning en procesinrichting.

Nieuwe gereedschappen Binnen het gereedschapsprogramma toont CERATIZIT diverse nieuwe oplossingen uit de CoreLine en Advanced Lines. CoreLine is gericht op brede beschikbaarheid, eenvoudige inkoop en een voorspelbare verhouding tussen prijs en prestatie. De Advanced Lines richten zich op toepassingen waarbij hogere productiviteit, langere standtijd en proceszekerheid bepalend zijn voor de totale bewerkingskosten. Een van de getoonde uitbreidingen is MaxiTurn-EcoPeel. Deze oplossing voor schildraaien combineert voorbewerking en nabewerking binnen één gereedschapsconcept. Daardoor kunnen gebruikers het aantal bewerkingsstappen beperken, gereedschapskosten • Alles over AMB 2026 verlagen en de efficiëntie van het draaiproces ToolSelect helpt gebruikers om in slechts 90 seconden de optimale gereedschapsoplossing te vinden. verbeteren. • OPS Ingersoll verbreedt portfolio richting nieuwe markten

In deze editie o.a.:

• Exakt zet Benzingers in voor stabiele serieproductie

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

• AAE borgt 24/7-productie met geautomatiseerde randprocessen

Toeleverketen moet mee in MBD

AAE borgt 24/7-productie met geautomatiseerde randprocessen

Met de ‘Flow of Tungsten’ maakt CERATIZIT tijdens de AMB zichtbaar hoe wolfraam via recycling terugkeert in een nieuw hardmetalen gereedschap. Deze circulaire aanpak verkleint de afhankelijkheid van primaire grondstoffen en versterkt de leveringszekerheid.

Lees verder op pagina 22 VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

AMB 2026 brengt technologie, innovatie en kennis samen Van 15 tot en met 19 september belooft AMB 2026 opnieuw een van de belangrijkste jaarlijkse ijkpunten voor de verspanende industrie te worden. De AMB is inmiddels uitgegroeid tot een serieuze tegenhanger van EMO en biedt verspaners een breed overzicht van nieuwe machines, automatiseringsoplossingen, gereedschappen, software en innovaties. De beurs wordt gehouden onder het motto ‘Where metal comes alive’. Dat klinkt ambitieus, maar past bij de rol die AMB inmiddels heeft gekregen. De beurs heeft zich ontwikkeld tot een serieuze en inhoudelijk sterke

De hallen van AMB 2026 zijn thematisch ingedeeld, zodat bezoekers gericht hun route kunnen bepalen en snel de juiste technologiegebieden op de beursvloer vinden.

ontmoetingsplek in het hart van de Duitse industrie. AMB 2026 bezet opnieuw alle tien hallen van Messe Stuttgart. Daarmee bevestigt de organisatie dat de belangstelling van exposanten hoog blijft, ondanks de economische uitdagingen in de maakindustrie. Wie wil weten hoe de volgende stap in productiviteit, proceszekerheid of automatisering eruitziet, kan in Stuttgart veel oplossingen naast elkaar beoordelen. AMB laat zien wat vandaag al toepasbaar is en wat zich aandient voor de komende jaren.

Heldere indeling per technologie De beursvloer is in 2026 opnieuw thematisch ingericht. Daardoor kunnen bezoekers hun route relatief efficiënt plannen. De thema’s van AMB 2026 sluiten nauw aan bij de vraagstukken in de maakindustrie. Voor veel verspaners zijn vooral automatisering, digitalisering, procesbewaking en kwaliteitsborging relevant. De druk op levertijden, arbeidsmarkt en kosten dwingt bedrijven om meer uit bestaande capaciteit te halen. Dat vraagt om stabielere processen, kortere omsteltijden, minder stilstand en betere benutting van machines. AMB biedt daarvoor een breed overzicht, van cobots en automatiseringsoplossingen tot gereedschapsbeheer, meetsystemen en software voor productieplanning. Circulariteit en kunstmatige intelligentie krijgen dit jaar extra aandacht. Op AMB worden beide thema’s vooral gekoppeld aan praktische toepassingen. Denk bij circulariteit aan materiaalgebruik, recycling van hardmetaal, langere standtijden en efficiëntere processen. Kunstmatige intelligentie komt terug in procesbewaking, onderhoud, kwaliteitscontrole en software die operators helpt sneller beslissingen te nemen.

Verspaners die technologie graag van dichtbij ervaren, kunnen op AMB volop hun hart ophalen.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Ruimte voor jonge bedrijven Naast gevestigde machinebouwers, gereedschapsleveranciers en

AMB 2026 brengt van 15 tot en met 19 september alles wat met verspaning te maken heeft samen in Messe Stuttgart.

softwarebedrijven is er op AMB 2026 ook aandacht voor jonge ondernemingen. De StartUp Area en Young Innovators presenteren nieuwe oplossingen uit de metaalbewerking en aangrenzende technologiegebieden. Deze zone is vooral interessant voor bezoekers die willen zien welke ideeën buiten de bekende leveranciersketens ontstaan. De start-up pitches vinden plaats op donderdag 17 september van 14.15 tot 16.00 uur op de AMB Stage. Start-ups krijgen daar vijf minuten om hun technologie of bedrijfsmodel toe te lichten. In 2024 leverde dit al opvallende voorbeelden op, zoals simulatiesoftware voor het optimaliseren van verspanende gereedschappen en een geautomatiseerd nabewerkingsproces. Zulke toepassingen laten zien dat jonge bedrijven een belangrijke impuls geven aan het innovatieve karakter van de maakindustrie. Verder heeft AMB het inhoudelijke programma breed opgezet. Elke beursdag begint om 8.45 uur met de AMB Morning Minutes, waarin bezoekers een korte vooruitblik krijgen op highlights, interviews en aandachtspunten voor die dag. Verder staan onder meer de officiële opening, de AMB Award, expertgesprekken over luchtvaartbewerking en kunstmatige intelligentie in productie op het programma.

het VDMA Technology Forum relevant. Dit forum vindt van 15 tot en met 18 september plaats in hal 1, stand B50. De presentaties gaan onder meer over kwaliteitsborging, het bewerken van moeilijk verspaanbare materialen, kostenefficiënte productieprocessen, grondstoffen, duurzaamheid, digitalisering, kunstmatige intelligentie en

automatisering. Daarmee laat AMB 2026 zien welke machines beschikbaar zijn en hoe technologieën samenkomen in een moderne verspanende productie. Voor verspaners die stappen willen zetten, is Stuttgart in september een logische plek om de nieuwste technologie te verkennen.

Kennis naast machines Voor bezoekers die meer verdieping zoeken, is

Het lezingenprogramma geeft bezoekers extra verdieping. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Automatisering blijft prioriteit op AMB 2026

Tijdens de AMB staat automatisering centraal. Machinebouwers en robotspecialisten tonen hoe automatisering kan bijdragen aan een betere benutting van de beschikbare machinecapaciteit. (foto’s: Messe Stuttgart)

Automatisering behoort tot de centrale thema’s op de AMB 2026. Ondanks het terughoudende investeringsklimaat in de internationale maakindustrie staat het onderwerp hoog op de agenda van productiebedrijven. Personeelsschaarste, de behoefte aan meer flexibiliteit en de wens om beschikbare machinecapaciteit beter te benutten vergroten de belangstelling voor geïntegreerde oplossingen voor alle vormen van automatisering. “De robotica- en automatiseringsindustrie houdt voor 2026 rekening met een lagere omzet”, zegt Patrick Schwarzkopf van de VDMA Robotics + Automation Association. Hij wijst daarbij op geopolitieke onzekerheid en regionale economische factoren. “Die terughoudendheid verandert weinig aan de structurele redenen om te automatiseren. Technisch personeel wordt schaarser, terwijl maakbedrijven hun vakmensen doelgerichter willen inzetten en sneller moeten reageren op wisselende ordervolumes.”

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

In de verspaning draait automatisering om het beter benutten van bestaande machines. Extra productiecapaciteit kan ook ontstaan door het bestaande machinepark intensiever te gebruiken. In veel bedrijven staan machines stil doordat een operator ontbreekt, werkstukken handmatig worden gewisseld of orders niet tijdig zijn voorbereid. Door deze onderbrekingen te verkorten en productie buiten de reguliere werktijden mogelijk te maken, kunnen beschikbare machine-uren worden omgezet in productieve spindeluren.

Dat vraagt om meer dan een robot naast een bewerkingscentrum. Werkstukopslag, handling, gereedschapsbeheer, procesbewaking en digitale ordersturing moeten als één samenhangend systeem functioneren. Op de AMB 2026 krijgt juist die complete keten veel aandacht. Machinebouwers en automatiseringsspecialisten laten zien hoe mechanische, digitale en logistieke componenten samen de basis vormen voor autonome productieprocessen.

Kleine series vragen om eenvoud Vooral bij kleine en middelgrote bedrijven verandert de kijk op automatisering. In een omgeving met kleine batches en veel varianten ligt de uitdaging bij flexibiliteit. Een automatiseringsproces moet snel kunnen worden ingesteld en aangepast, zonder dat programmeertijd en omstelwerk zwaar op een kleine order drukken. Volgens Schwarzkopf verlagen no-code-oplossingen deze drempel. Medewerkers bouwen een proces via een grafische interface met drag-and-dropfuncties. Robotbewegingen kunnen worden voorgedaan en vervolgens opgeslagen. Daardoor is minder specialistische programmeerkennis nodig en kan een cel sneller voor een volgende order worden ingericht. “De technische oplossingen zijn er al, ook van grote fabrikanten met systemen die op het mkb zijn afgestemd. De resterende drempel is vaak de aanname dat automatisering altijd te ingewikkeld of te duur is. Dat beeld past niet meer bij de huidige stand van de techniek”, stelt hij. Juist bij kleine series bepaalt de voorbereiding in hoge mate het resultaat. Opspanmiddelen moeten geschikt zijn voor geautomatiseerde handling, gereedschappen moeten voldoende standtijd hebben en programma’s moeten vooraf zijn gecontroleerd. Ook foutafhandeling speelt een belangrijke rol. Een kleine storing die overdag snel wordt verholpen, kan tijdens een onbemande nachtproductie meerdere uren stilstand veroorzaken. Automatisering verschuift daardoor van een afzonderlijke technische toepassing naar een organisatorisch vraagstuk. “De winst ontstaat door sneller beladen en door productieorders, materiaalstromen en processen zodanig voor te bereiden dat de installatie zelfstandig kan blijven draaien.”

Machinebelading groeit verder Machinebelading blijft een van de belangrijkste

Flexibele robotsystemen maken automatisering ook toepasbaar bij kleine series en wisselende productieorders, zonder dat daarvoor altijd een vaste robotcel nodig is.

toepassingen van industriële robots. Cijfers van de International Federation of Robotics laten zien dat het jaarlijkse aantal nieuw geïnstalleerde robots voor handling bij gereedschapsmachines steeg van 14.500 in 2015 naar 19.000 in 2024. Voor 2025 wijzen voorlopige cijfers opnieuw op groei met dubbele cijfers. Ook het aanbod aan mobiele en collaboratieve systemen neemt toe. In 2024 werden wereldwijd ongeveer 65.000 cobots geïnstalleerd, goed voor 12% van alle industriële robots. De inzet van cobots verschuift geleidelijk van directe samenwerking met operators naar flexibel automatiseerbare taken. Door hun compacte bouw en relatief eenvoudige programmering zijn deze robots geschikt voor productieomgevingen waarin orders, producten en volumes regelmatig veranderen. Ze kunnen tijdelijk aan een machine worden gekoppeld of worden ingezet voor wisselende handlingtaken, zonder dat daarvoor direct een vaste robotcel nodig is. Kunstmatige intelligentie kan die flexibiliteit verder vergroten. Robots leren hun omgeving beter te interpreteren, herkennen afwijkingen eerder en kunnen

Door eenvoudigere programmering wordt automatisering steeds toegankelijker, ook voor kleinere bedrijven en productieomgevingen met wisselende series.

zelfstandiger op veranderingen reageren. Een volgende stap is de mobiele manipulator, waarbij een robotarm op een autonoom mobiel platform staat. Zo’n systeem kan verschillende machines of processtappen bedienen en daarmee afzonderlijke productie-eilanden met elkaar verbinden. Dat vermindert de behoefte aan vaste automatiseringscellen, terwijl de eisen aan navigatie, veiligheid en productieplanning toenemen. Op de AMB ligt het zwaartepunt van automatiserings- en handlingtechniek in de Oskar Lapp Halle, hal 6. Automatisering is echter in vrijwel alle hallen terug te vinden. De meeste machinebouwers hebben inmiddels automatiseringsoplossingen in hun portfolio. Hermle en Chiron laten tijdens de beurs bijvoorbeeld zien hoe fabrikanten opschuiven van machineproducent naar aanbieder van geïntegreerde productieoplossingen, waarin bewerking, handling en digitale aansturing als één systeem worden ingericht.

Complete productiecel Hermle presenteert in hal 7 twee volledig geautomatiseerde productiecellen. Het vijfassige bewerkingscentrum C 12 GEN2 uit de highperformance-serie wordt gekoppeld aan het robotsysteem RS 05-2. Dit systeem hanteert werkstukken tot 10 kg en kan onderdelen vanuit verschillende opslagmodules aanvoeren. Tijdens de beurs bewerkt de productiecel een aluminium schommelpaard. Een tweede opstelling bestaat uit het vijfassige bewerkingscentrum C 32 GEN2 en het robotsysteem RS 1 GEN2. Hermle heeft het bestaande RS 1-concept voor deze generatie op vrijwel alle onderdelen aangepast. Machine, robot VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Machine transport We cover it all Machine (ver)plaatsen Industriële verhuizing Installatie Projectmanagement

Expertise in efficiënter produceren

Transport Speciaal materieel Opslag TITANOX

Al 35 jaar uw betrouwbare logistieke partner voor het volledige proces van machinetransport. Wilgenweg 20 3421 TV Oudewater +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Expertise in efficiënter produceren

Uitstekend voor exotische materialen High Speed Machining voor exotische materialen: Titanium, inconel & RVS soorten.

Check voor mogelijkheden op onze site of vraag dit na bij onze adviseurs.

Meerheide 100b 5521 DX Eersel ● Tel.: +31 (0) 497-820213 ● Fax.: +31 (0) 497-820214 ● info@youngcuttingtools.nl ● www. youngcuttingtools.nl

en onderdelenaanvoer worden nadrukkelijk als één installatie gepresenteerd. Die benadering verkleint het aantal technische interfaces tussen verschillende leveranciers. De mechanische integratie, besturing en softwarematige communicatie kunnen vanuit één concept worden opgebouwd. Voor gebruikers kan dat de ingebruikname vereenvoudigen en de verantwoordelijkheid bij storingen duidelijker maken.

Pallet- en productbelading Chiron kiest in hal 10 voor een combinatie van bewerkingstechnologie, automatisering en digitale systemen. De oplossingen zijn gericht op enkelstuks, kleine series en variantenproductie. “De wisselwerking tussen bewerkingstechnologie, automatisering en digitale processen wordt steeds bepalender. Onze productieoplossingen verbinden precies deze niveaus, van geautomatiseerde productiecellen en geïntegreerde ordersturing tot modulaire machineplatforms”, zegt Markus Unterstein, CFO van Chiron. Op de Micro5 XL demonstreert Chiron twee automatiseringsvarianten voor microbewerking. De Variocell PALLET verzorgt de pallethandling.

Hermle combineert op de AMB vijfassige bewerkingscentra met eigen robotsystemen en werkstukopslag, gericht op langere autonome productieruns.

De Variocell UNO gebruikt een robot voor werkstukhandling en aanvullende processtappen. Binnen hetzelfde machineconcept worden zo zowel pallet- als werkstukautomatisering getoond. De keuze tussen beide vormen hangt samen met productgeometrie, opspanning en procesopbouw. Palletautomatisering biedt voordelen wanneer werkstukken vooraf buiten de machine kunnen worden opgespannen. Directe werkstukhandling kan aantrekkelijk zijn wanneer onderdelen uniform kunnen worden aangevoerd en meerdere processtappen door dezelfde robot worden uitgevoerd. Verder presenteert Chiron de vijfassige FZ 16 S met een geoptimaliseerde Variocell Pallet. De 26

palletplaatsen bieden ruimte voor verschillende werkstukken en orders. Zo ontstaat een buffer waarmee productieopdrachten vooruit kunnen worden gepland en de machine gedurende langere tijd autonoom kan draaien. Daarnaast staat de vijfassige FZ 19 S met een nieuw palletwisselsysteem. Voor machines met één spil verwerkt het systeem twee of drie pallets. Voor dubbelspindelige machines zijn configuraties met twee keer twee of drie keer twee pallets beschikbaar. De vrij toegankelijke en achteraf te installeren oplossing is bedoeld voor lange autonome looptijden bij grote en complexe werkstukken.

Chiron koppelt pallet- en werkstukautomatisering aan slimme software-integratie, waardoor machines bij kleine series en varianten langer autonoom kunnen produceren. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Van gouden bergen naar bruikbare toepassingen Twee jaar geleden kreeg kunstmatige intelligentie voor het eerst nadrukkelijk een plek op de AMB. De verwachtingen waren groot, maar concrete toepassingen waren nog beperkt. Op AMB 2026 keert het thema terug. Zijn de beloofde gouden bergen inmiddels meer uitgekristalliseerd, en is er antwoord op de vraag waar AI in de metaalbewerking aantoonbaar waarde toevoegt? Kunstmatige intelligentie werd in 2024 nog vaak gepresenteerd als technologie die vrijwel elk knelpunt in de productie kon oplossen. AI zou processen optimaliseren, machinestilstand voorspellen en medewerkers ondersteunen bij steeds complexere beslissingen. In de praktijk bleef het gebruik toen vooral beperkt tot experimenten, pilots en afzonderlijke softwarefuncties. Veel bedrijven testten de mogelijkheden voorzichtig, maar vertrouwden de uitkomsten nog niet zonder menselijke controle. In 2026 is het beeld genuanceerder. AI is niet verdwenen uit de strategische agenda, maar de toon is zakelijker geworden. De technologie wordt vaker beoordeeld op toepasbaarheid, databeschikbaarheid en aantoonbare opbrengst. Daarmee verschuift de discussie van algemene verwachtingen naar concrete vragen. Welke processen leveren voldoende data op? Waar ontstaat

AI-ondersteunde systemen optimaliseren machineprocessen in real time. (Foto: Thomas Wagner)

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

meetbare tijdwinst? En hoe wordt voorkomen dat een AI-toepassing extra complexiteit toevoegt aan een productieomgeving die al onder druk staat?

Breder gebruik Dat AI opnieuw een prominente plaats krijgt op de AMB, is geen toeval. Uit een VDMA-enquête van begin 2026 blijkt dat meer dan 80% van de werktuigbouwkundige bedrijven AI-technologie belangrijker vindt dan voorheen. Ongeveer een derde gebruikt inmiddels toepassingen in een operationele omgeving. Volgens Guido Reimann, Deputy CEO van VDMA Software and Digitalisation en coördinator van het VDMA Artificial Intelligence Competence Network, is de sector daarmee een volgende fase ingegaan. “We zijn de eerste experimentele fase voorbij. AI dringt steeds verder door in dagelijkse toepassingen, terwijl bedrijven via nieuwe pilots blijven onderzoeken waar de technologie echt waarde toevoegt”, zegt Reimann. Die dagelijkse toepassingen bevinden zich voorlopig vaak buiten de verspanende machine zelf. AI wordt gebruikt bij softwareontwikkeling, engineering, constructie, IT, bedrijfsvoering, marketing en communicatie. Ook in verkoop en productgerelateerde dienstverlening groeit het gebruik. Denk aan systemen die technische documentatie voorbereiden, servicevragen analyseren of engineers sneller naar relevante producten procesinformatie

Op de AMB staat AI hoog op de agenda. Vertegenwoordigers uit industrie en onderzoek bespreken op de beurs concrete toepassingen voor de verspanende industrie. (Foto: Valentin Marquardt)

leiden. Voor productiebedrijven wordt het vooral interessant wanneer AI dichter bij het maakproces komt. Daar kan de technologie grote hoeveelheden machine- en procesdata analyseren, afwijkingen herkennen en medewerkers ondersteunen bij beslissingen over onderhoud, planning of procesinstellingen. De waarde zit dan niet in een plausibel geformuleerd antwoord, maar in een stabieler proces, kortere doorlooptijden en een betere benutting van kostbare productiemiddelen.

Data als voorwaarde Reimann ziet mogelijkheden voor efficiëntieverbetering over de volledige waardeketen. Bedrijven kunnen kosten besparen bij het opstellen van technische documentatie en handleidingen. In de inkoop kan AI helpen om identieke of vergelijkbare onderdelen te herkennen, zodat volumes worden gebundeld en betere voorwaarden mogelijk worden. Bij werktuigmachines ligt concreet potentieel in het terugdringen van ongeplande stilstand. “Met AIoplossingen zijn daar kostenbesparingen van 10 tot 20 procent mogelijk”, zegt Reimann.

Zulke percentages zijn aantrekkelijk, maar ze worden pas realistisch wanneer de digitale basis op orde is. Een algoritme kan weinig met versnipperde gegevens, verouderde systemen of machines die nauwelijks data beschikbaar stellen. Bedrijven moeten daarom eerst vaststellen welke informatie zij verzamelen, hoe betrouwbaar die informatie is en op welke manier machines, softwarepakketten en bedrijfsprocessen met elkaar communiceren. AI vervult in dat opzicht een volgende laag boven op digitalisering. Zonder consistente datastromen blijft de toepassing beperkt. Juist in de metaalbewerking, waar machines van verschillende generaties naast elkaar draaien en productieomgevingen vaak stapsgewijs zijn opgebouwd, is die integratie een belangrijke randvoorwaarde. De technische uitdaging zit daardoor niet alleen in het algoritme, maar ook in koppelingen, datamodellen, proceskennis en werkbare interfaces voor de gebruiker.

AI op de beursvloer

Softwareontwikkelaars tonen toepassingen voor productontwikkeling, constructie en programmering. Tegelijkertijd integreren steeds meer machinebouwers AI in machines en bijbehorende diensten. Het aanbod wordt daardoor breder, van productiesoftware en digitale assistenten tot conditiebewaking, procesoptimalisatie en service op basis van machinedata. Op woensdag 16 september krijgt het onderwerp extra ruimte op de AMB Stage in het atrium bij de oostelijke ingang. VDMA Software and Digitalisation organiseert van 12.00 tot 13.30 uur de paneldiscussie Artificial Intelligence in Manufacturing: Practical Examples. Om 14.00 uur volgt de expertsessie AI in Production: From Hype to Added Value. Vertegenwoordigers uit industrie en wetenschap bespreken daar concrete toepassingen, recente ontwikkelingen en open vragen uit de praktijk. Precies daar wordt zichtbaar hoeveel afstand er inmiddels zit tussen de beloftes van 2024 en de industriële toepassing in 2026.

Van 15 t/m 19 september staat kunstmatige intelligentie hoog op de agenda in Stuttgart. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De nieuwe High Speed Eagle V7 linear was de belangrijkste introductie tijdens het open huis van OPS Ingersoll in Burbach.

OPS Ingersoll verbreedt portfolio richting nieuwe markten OPS Ingersoll heeft tijdens een open huis in het Duitse Burbach een wereldprimeur voorgesteld: de vijfassige High Speed Eagle V7 linear. De machinebouwer, die van oudsher gespecialiseerd is in de ontwikkeling van vonk- en freesmachines voor de gereedschap- en matrijzenbouw, wil met deze nieuwe high-speed freesmachine nieuwe markten bedienen. Richard Hermans van Promas ziet kansen voor Nederlandse bedrijven die bijvoorbeeld medische- of semicongerelateerde werkstukken produceren. Tijdens het open huis liet OPS Ingersoll zowel een greep uit het machineportfolio zien, als diverse automatiserings- en digitaliseringsoplossingen. In plaats van theoretische presentaties stonden demonstraties aan de machine centraal. Bezoekers werden in kleine groepen langs vijf stations geleid, waar werd ingezoomd op het bereiken van stabiele processen en hoge nauwkeurigheden.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Hoogdynamische vijfasser De belangrijkste primeur tijdens het open huis was de nieuwe High Speed Eagle V7 linear. OPS Ingersoll presenteert de machine van 15 t/m 19 september als primeur op de AMB in Stuttgart. De vijfasser is volledig nieuw ontwikkeld en introduceert binnen het portfolio van OPS Ingersoll een nieuw freesmachineconcept. De nadruk ligt op hoge dynamiek, met een stabiel

en beheersbaar freesproces als belangrijkste uitgangspunt. Daarvoor combineert OPS Ingersoll het nieuwe concept met directe aandrijvingen in alle assen. Dankzij deze opzet behaalt de machine verplaatsingssnelheden van 60 m/min, waar 30 m/min voorheen doorgaans gangbaar was bij OPS Ingersoll. Deze opzet verklaart een belangrijk deel van de hoge dynamiek van de machine. “We hebben de machine zo ontwikkeld dat die zeer dynamisch en tegelijk zeer nauwkeurig is. Om dat te realiseren, maken we gebruik van lineaire motoren en integraal temperatuurmanagement”, vertelt Wolfgang Grisse, salesmanager bij OPS Ingersoll.

Optimale koeling De machine is voorzien van 300 meter koelleidingen om alle warmtebronnen in de machine te koelen en de volledige machine op een stabiele vooringestelde temperatuur te houden. Dat uitgebreide temperatuurmanagement heeft

er ook voor gezorgd dat OPS Ingersoll de machine anders kon construeren. Zo bestaat de basis van de machine uit drie verschillende materialen met verschillende uitzettingscoëfficiënten. Door de optimale koeling levert dat geen problemen op en kan OPS Ingersoll de voordelen van de verschillende materialen benutten. Het onderliggende machinebed is uitgevoerd in polymeerbeton vanwege de hoge massa, stabiliteit en trillingsdempende eigenschappen. Voor de bewegende structurele delen kiest OPS Ingersoll voor gietijzer. Dat materiaal combineert een hoge stijfheid met goede demping, vormvastheid en nauwkeurig bewerkbare montage- en referentievlakken. Daarmee is het geschikt voor componenten die onder wisselende proceskrachten stabiel moeten blijven. De machinekop is gemaakt van aluminium. Door het lagere gewicht kan de kop sneller accelereren en afremmen, wat bijdraagt aan een hogere dynamiek en een lager energieverbruik.

Spiegeloppervlakken bewerken OPS Ingersoll heeft de High Speed Eagle V7 linear in nauwe samenwerking met Heidenhain ontwikkeld, met als doel een optimale balans tussen nauwkeurigheid, dynamiek en verspaningsprestaties te realiseren. De keuze voor een Heidenhain-besturing ligt daarmee voor de hand. Tijdens het open huis demonstreerde OPS Ingersoll onder meer Load Adaptive Control, onderdeel van Heidenhain Dynamic Precision. In plaats van een klassieke weegschaal op de machinetafel bepaalt deze functie op basis van machine- en aandrijfgegevens de massa en belastingverdeling van het werkstuk. De besturing past vervolgens de parameters aan op de actuele belasting. Daardoor blijft de machine ook bij zware of ongelijkmatig geplaatste werkstukken stabiel bewegen, met behoud van contouren positioneernauwkeurigheid. Vooral bij vijfassige bewerkingen, waar massa en versnelling direct invloed hebben op het freesbeeld, zorgt deze

Met directe aandrijvingen in alle assen en uitgebreid temperatuurmanagement is de High Speed Eagle V7 linear ontwikkeld voor hoogdynamische en nauwkeurige vijfassige bewerking. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Equator-X 500 dual-method meetsysteem ™

Het Equator-X meetsysteem biedt unieke mogelijkheden voor de werkvloer dankzij de tweeledige meetfunctionaliteit: Absolute en Compare. Gebruikers kunnen de optimale inspectiemethode voor hun procesuitdaging selecteren en zo effectief twee systemen in één inzetten.

www.renishaw.com/equator-x Renishaw Benelux B.V., Nikkelstraat 3, 4823 AE Breda

+31 76 543 1100

benelux@renishaw.com

EQX-NL-EMEA-HP-205x130-07-26-AD-no-show.indd 1

30/07/2026 11:20:20

BEZOEK ONS TIJDENS AMB Maak kennis met de laatste ontwikkelingen tijdens AMB 2026 en ontdek samen met ons de noviteiten van DN Solutions, HELLER, Exeron, Hanwha, Gurutzpe, Nicolás Correa en Bost en ontdek welke machines en technologieën de toekomst van de verspanende industrie zullen vormgeven.

Hal 10

Hal 7

STAND 7B81

STAND 10A31 & 10A32

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Hal 4

STAND 4C52

Hal 9

STAND 9B41

Hal 9

STAND 9B82

Hal 9

STAND 9B35

functie er mede voor dat het bewerken van spiegeloppervlakken mogelijk is.

Compact ontwerp Tijdens het open huis werd een prototype van de machine gepresenteerd. Het moderne en compacte ontwerp valt direct op. De machine heeft een bereik van 600 x 660 x 400 mm (XxYxZ), een A-as van ±100 graden en een roterende C-as. De draaisnelheid van de A- en C-as bedraagt 100 min⁻¹, terwijl werkstukken tot 200 kg kunnen worden bewerkt. Tegelijkertijd is het gereedschapsmagazijn met 197 gereedschapsposities geïntegreerd in de machinebehuizing. Ook alle benodigde componenten zijn netjes in de behuizing weggewerkt.

Het gereedschapsmagazijn is voorzien van een eigen besturing. Een handige functie is dat de gebruiker meerdere gereedschappen of posities kan selecteren om gereedschappen te lossen of toe te voegen. Het systeem loopt automatisch de posities af en gaat na het openen en sluiten van de deur automatisch naar de volgende positie. Bij meerdere wisselingen hoeft de gebruiker het beeldscherm dus maar één keer te bedienen. De High Speed Eagle V7 linear is verder voorzien van grote ramen voor goed zicht in de machine. Daarnaast heeft de machine twee deuren die toegang bieden tot de werkruimte. Dit maakt belading aan de voorzijde of aan de zijkant via automatisering mogelijk. Ook interessant is dat de voorste deur direct is gekoppeld aan een paneel in het dak van de machine. Bij het openen van

de deur schuift ook dit paneel open, waardoor belading vanaf de bovenkant met bijvoorbeeld een kraan of portaallader mogelijk wordt. Ook aan eenvoudig onderhoud is gedacht. De volledige besturingskast kan als een deur worden opengeklapt, waardoor de monteur letterlijk in de machine kan staan en direct toegang heeft tot alle cruciale componenten. Tot slot is de High Speed Eagle V7 linear leverbaar met HSK-E40- en HSKE50-opnames. “De High Speed Eagle V7 linear is een geschikte machine voor Nederlandse toeleveranciers die voor high-end klanten produceren. De machine komt op een goed moment, want we merken dat de markt weer aantrekt. Het is goed dat we klanten nu ook zo’n hoogdynamische en

Een demowerkstuk met een spiegeloppervlak laat de mogelijkheden zien van de High Speed Eagle V7 linear. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

hoognauwkeurige machine kunnen aanbieden. Belangrijk is dat de markt begrijpt dat OPS Ingersoll allang breder inzetbaar is dan alleen voor de gereedschap- en matrijzenbouw. Dat bewijst deze machine opnieuw”, vertelt Hermans.

Meer highlights Naast de introductie van de High Speed Eagle V7 linear bracht OPS Ingersoll tijdens het open huis meer technologie uit het portfolio onder de aandacht. Bezoekers konden onder meer de High Speed Eagle V12 freesmachine en de Gantry Eagle 1200 zinkvonkmachine in bedrijf zien. Daarmee liet de machinebouwer zien dat de verbreding van het portfolio verder gaat dan één nieuwe machine. De nadruk lag op toepassingen waarbij grote werkstukken, hoge oppervlakte-eisen, stabiele procesvoering en digitalisering samenkomen. De High Speed Eagle V12 is de grootste vijfassige freesmachine in het portfolio van OPS Ingersoll. De machine is ontwikkeld voor de bewerking

van grote volumes en zware werkstukken, met behoud van dynamiek en bewerkingsnauwkeurigheid. Bij drieassige bewerking kunnen werkstukken tot 10.000 kg worden opgespannen. Het werkbereik bedraagt dan 1.050 mm x 1.200 mm x 750 mm in X, Y en Z. Bij vijfassige simultane bewerking is de machine geschikt voor werkstukken tot 1.500 kg, met een diameter tot 1.000 mm en een maximale hoogte van 500 mm. Die combinatie van groot bereik en hoge nauwkeurigheid vraagt om een stijve en thermisch stabiele machineopbouw. OPS Ingersoll koelt daarom zowel het frame als de geleidingen. De tafel wordt aan weerszijden ondersteund en aangedreven door direct aangedreven koppelmotoren. Daarmee wordt de belasting symmetrisch in de machine gebracht, wat belangrijk is bij zware werkstukken en dynamische positioneerbewegingen. In de X- en Y-as zijn lineaire motoren toegepast. De Z-as wordt aangedreven via kogelomloopspillen die aan beide zijden van de machine zijn gepositioneerd. Die opbouw draagt bij aan de stijfheid van de verticale as en voorkomt ongewenste vervorming of torsie tijdens de bewerking.

De High Speed Eagle V12 liet zien hoe OPS Ingersoll grootdeelbewerking combineert met dynamiek, thermische stabiliteit en hoge bewerkingsnauwkeurigheid.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Volgens Richard Hermans van Promas past de High Speed Eagle V12 in dezelfde ontwikkeling als de nieuwe V7 linear. “De High Speed Eagle V12 is net als de High Speed Eagle V7 linear ontwikkeld voor een breed marktsegment. Voorheen waren de freesmachines vooral een aanvulling op het assortiment zinkvonkmachines. De nieuwe generatie machines wordt echt als zelfstandige productiemachine ontwikkeld. Het hele portfolio beweegt zich richting andere markten. Dat is een mooie ontwikkeling, want daardoor kunnen we meer klanten bedienen met OPS Ingersoll”, aldus Hermans.

Zinkvonken op grote schaal De zinkvonktechnologie van OPS Ingersoll had eveneens een duidelijke plaats in het programma. Op de Gantry Eagle 1200 werd een demonstratie gegeven rond de bewerking van turbinecomponenten voor onder meer de luchtvaart en energiesector. Dat zijn toepassingen waarbij diepe contouren, complexe geometrieën en hoge eisen aan reproduceerbaarheid vaak bepalend zijn voor de keuze van het proces. De Gantry Eagle 1200 is een grote zinkvonkmachine met een werkbereik van 1.010 mm x 1.510 mm x 700 mm (XxYxZ) Door de portaalconstructie

kan de elektrode een groot deel van het tafeloppervlak bereiken. Dat maakt de machine geschikt voor grote werkstukken en voor toepassingen waarbij meerdere zones in één opspanning moeten worden bewerkt. Het machinebed kan werkstukken tot 7.500 kg dragen. De kop is geschikt voor elektroden tot 300 kg, waardoor ook grote en complexe elektroden kunnen worden ingezet. Dat laatste is vooral relevant bij matrijzen, turbinecomponenten en andere werkstukken waarbij grote vormelementen of diepe holtes moeten worden aangebracht.

Van CAD naar EDM Tijdens het open huis in Burbach presenteerde OPS Ingersoll hoe een gedigitaliseerde productieketen rond elektrodenproductie en zinkvonken eruit kan zien. In een demonstratie werd een elektrode ontworpen en geprogrammeerd met de hyperMILL Electrode module van Open Mind. Daarmee werd de koppeling gelegd tussen CAD/CAM, elektrodeproductie en het latere zinkvonken op de EDM-machine. Na het programmeren wordt de relevante procesdata via software van OPS Ingersoll naar de chip op de gereedschaphouder geschreven. Die houder wordt vervolgens in de automatisering van de freesmachine geplaatst. De machine leest de houder uit, herkent de elektrode en haalt het bijbehorende NC-programma op. Daarna wordt de elektrode automatisch gefreesd. Door de identificatie via de chip is duidelijk welk gereedschap of welke elektrode zich in de houder bevindt en welke bewerkingsdata daarbij hoort. Na het frezen gaat de elektrode naar de zinkvonkmachine. Ook daar wordt de houder uitgelezen. De machine herkent de elektrode, koppelt deze aan het juiste programma en kan vervolgens het vonkproces starten. Daarmee wordt de kans op verwisselingen kleiner en hoeft de operator minder gegevens handmatig over te nemen. Met deze demonstratie liet OPS Ingersoll zien hoe het productieproces verder kan

Met de koppeling tussen hyperMILL Electrode, gereedschaphouderchip, freesmachine en EDM-machine liet OPS Ingersoll zien hoe elektrodeproductie digitaal kan worden aangestuurd.

worden geautomatiseerd en gedigitaliseerd. De keten loopt van CAD/CAM via elektrodeproductie naar zinkvonken en uiteindelijk naar het afgewerkte werkstuk. De meerwaarde zit vooral in de consistente gegevensoverdracht tussen de verschillende processtappen. Minder handmatige

invoer betekent minder kans op fouten, kortere insteltijden en een beter beheersbare productie. Wie meer informatie wil over de machines en productieoplossingen van OPS Ingersoll, kan het bedrijf van 15 tot en met 19 september bezoeken op de AMB in Stuttgart.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Volume 4

HIGH PERFORMANCE TOOLING SOLUTIONS

Gibac verhoogt uw productiviteit door proceszekerheid High Tech Cleaning

Luxemburgstraat 2a 5171 PM KAATSHEUVEL

T. : +31(0)416 – 286 080 E. : info@hekutools.nl

024-8_100x130 verspaningsnieuws.indd 1

VerspaningsNieuws.nl

www.hekutools.nl

31-7-2024 11:04:36

Nr. 3•2026

Open Mind werkt met CAM en MES aan efficiëntere productie Open Mind Technologies laat op AMB in Stuttgart zien hoe CAMprogrammering, machine-integratie en gereedschapsbeheer dichter naar elkaar toegroeien. Het bedrijf presenteert uitbreidingen van hyperMILL en Hummingbird MES. De nadruk ligt op krasvrije afwerking, geautomatiseerd ontbramen, draaibewerking en het beter benutten van productiegegevens. Een van de nieuwe functies in hyperMILL is 2D Hale-bewerking, ook aangeduid als contourschaven. Deze bewerking is bedoeld voor toepassingen waarbij de oppervlaktekwaliteit kritisch is en krassen op functionele vlakken moeten worden vermeden. Voorbeelden zijn afdichtingsvlakken in componenten voor batterijproductie. De strategie wordt zowel in de CAM-bewerking als in de simulatie ondersteund, zodat de programmeur de gereedschapsbaan vooraf kan controleren.

Meer grip op afwerking Open Mind breidt ook de mogelijkheden voor draaibewerkingen uit. Binnen hyperMILL Turning Solutions ligt de nadruk op eenvoudiger programmeren en op ondersteuning van complexere revolvertypen in de botsingscontrole. Dat is relevant voor bedrijven die draaifreesmachines inzetten en meer bewerkingen in één opspanning willen uitvoeren. Juist bij machines met meerdere revolvers, aangedreven gereedschappen en beperkte werkruimte wordt de digitale controle van machinebewegingen belangrijker.

Open Mind presenteert op de AMB een reeks complexe werkstukken die met behulp van hyperMILL zijn geproduceerd. De afbeelding toont een propellernaaf.

Ook het ontbramen krijgt meer aandacht in de CAM-suite. Bramen op moeilijk bereikbare plaatsen leiden in veel bedrijven nog altijd tot handmatige nabewerking. Dat kost tijd, maakt de doorlooptijd minder voorspelbaar en vergroot de kans op variatie tussen onderdelen. hyperMILL bevat hiervoor strategieën voor het borstelen van boringen, het ontbramen van boringen en het ontbramen van componentranden. Deze bewerkingen kunnen als drie-assige en vijfassige strategie worden uitgevoerd. Daarmee verschuift een deel van de afwerking van de werkbank naar de machine, mits de opspanning, gereedschapskeuze en bereikbaarheid dit toelaten.

Kennis digitaliseren

HyperMILL Turning Solutions: betrouwbare simulatie en betrouwbare botsingscontrole bij complexe revolverconfiguraties.

Onder de naam hyperMILL Intelligence werkt Open Mind aan een bredere aanpak voor automatisering in CAM-programmering. Daarbij gaat het niet alleen om kunstmatige intelligentie, maar ook om regels, proceslogica en bedrijfsspecifieke kennis. In de praktijk is dat onderscheid belangrijk. Veel maakbedrijven beschikken over impliciete kennis bij ervaren programmeurs. Die kennis bepaalt hoe bewerkingen worden gekozen, welke veiligheidsmarges worden gehanteerd en welke

strategieën op specifieke machines betrouwbaar zijn. Door deze kennis in programmeerregels en digitale processen vast te leggen, kunnen bedrijven consistenter programmeren. Kunstmatige intelligent kan daarbij helpen door data te analyseren en patronen te herkennen, maar de waarde zit vooral in de combinatie met bewezen bewerkingslogica. Voor productiebedrijven is transparantie daarbij essentieel. Een automatisch gegenereerde CAMstrategie moet verklaarbaar blijven, zeker bij kritische onderdelen of dure werkstukken. Het Hummingbird MES sluit hierop aan met modules voor planning en besturing, machinegegevensregistratie, CAM/CNCintegratie en gereedschapslogistiek. Vooral het centrale gereedschapsbeheer is voor verspanende bedrijven relevant. Wanneer gereedschapsgegevens bedrijfsbreed beschikbaar zijn, neemt de kans af dat programmeurs, instellers en planners met afwijkende informatie werken. Dat kan stilstand beperken en de voorbereiding van orders vereenvoudigen. Op de AMB toont Open Mind daarnaast werkstukken uit verschillende sectoren die met hyperMILL zijn geproduceerd.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

CERATIZIT maakt wolfraamketen zichtbaar op AMB Onder het thema Resilient by Design maakt CERATIZIT op de AMB de volledige wolfraamketen zichtbaar. In de presentatie ‘Flow of Tungsten’ volgt de bezoeker de grondstof van winning en verwerking tot gereedschapsproductie, recycling en hergebruik in nieuw hardmetaal. Zo laat CERATIZIT zien hoe wolfraam binnen de industriële keten in omloop blijft. Daarnaast presenteert de gereedschapsproducent diverse noviteiten voor de verspanende industrie. Tijdens de beurs, van 15 t/m 19 september, koppelt CERATIZIT zijn gereedschapsinnovaties aan een actueel vraagstuk: hoe kan de Europese maakindustrie haar afhankelijkheid van kwetsbare grondstofstromen verkleinen? Wolfraamcarbide is een essentiële grondstof voor hardmetalen wisselplaten, boren en frezen. De toevoer staat echter onder druk door geopolitieke spanningen, exportbeperkingen en de sterke geografische concentratie van mijnbouw en verwerking. Met de ‘Flow of Tungsten’ maakt CERATIZIT inzichtelijk hoe de herkomst van wolfraam, regionale productiecapaciteit en de recycling van gebruikt hardmetaal de leveringszekerheid en prijs van gereedschappen beïnvloeden.

Recycling speelt een centrale rol in CERATIZIT’s “Flow of Tungsten” op AMB.

Gereedschapsinnovaties

Met MaxiTurn - EcoPeel introduceert CERATIZIT een systeem met wisselplaten voor schildraaien, dat voorbewerken en nabewerken combineert binnen één gereedschapsconcept.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Nieuwe gereedschappen Binnen het gereedschapsprogramma toont CERATIZIT diverse nieuwe oplossingen uit de CoreLine en Advanced Lines. CoreLine is gericht op brede beschikbaarheid, eenvoudige inkoop en een voorspelbare verhouding tussen prijs en prestatie. De Advanced Lines richten zich op toepassingen waarbij hogere productiviteit, langere standtijd en proceszekerheid bepalend zijn voor de totale bewerkingskosten. Een van de getoonde uitbreidingen is MaxiTurn-EcoPeel. Deze oplossing voor schildraaien combineert voorbewerking en nabewerking binnen één gereedschapsconcept. Daardoor kunnen gebruikers het aantal bewerkingsstappen beperken, gereedschapskosten verlagen en de efficiëntie van het draaiproces verbeteren.

ToolSelect helpt gebruikers om in slechts 90 seconden de optimale gereedschapsoplossing te vinden. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

HTM Exakt zet Benzingers in voor stabiele serieproductie HTM Exakt in Drachten heeft recent twee nieuwe Benzinger GOFuturedraaimachines in gebruik genomen. Daarmee staan er nu vier Benzinger-machines in de productie voor hetzelfde onderdeel: een klein veerringetje. Dat de bijna twintig jaar oude TNE- en TNC-draaibanken nog altijd betrouwbaar en maatvast produceren, gaf Exakt het vertrouwen om opnieuw voor Benzinger te kiezen.

HTM Exakt (voorheen Exakt Fijnmechanika) is een gespecialiseerde toeleverancier van fijnmechanische onderdelen voor medische toepassingen, defensie en de algemene industrie. Het bedrijf uit Drachten bestaat inmiddels 35 jaar en heeft zich ontwikkeld tot een maakbedrijf waar kleine toleranties,

Meer slagkracht HTM Exakt is sinds juli 2025 onderdeel van Synologies HT, de hightechdivisie binnen de bredere Synologiesgroep. De groep telt meer dan 800 medewerkers en bestaat uit gespecialiseerde maakbedrijven in onder meer fijnmechanica, elektronica, mechatronica en geïntegreerde systemen. Voor HTM Exakt is de overname vooral een volgende stap in de ontwikkeling van het bedrijf. De vestiging in Drachten opereert zelfstandig binnen Synologies HT, met een eigen klantenkring, eigen technische keuzes en een machinepark dat binnen de groep een bijzondere positie inneemt. HTM Exakt is relatief klein binnen Synologies HT, maar beschikt over specifieke kennis en productiemogelijkheden voor opdrachten die niet overal passen. Arnold Douma noemt het bedrijf daarom “een niche binnen de niche”. Sinds de overname zijn al concrete stappen gezet. HTM Exakt profiteert van nieuwe klantcontacten, gezamenlijke beursdeelnames en directe kennisuitwisseling met andere bedrijven binnen de groep. Ook op het gebied van inkoop en investeringen ontstaan voordelen. “Het helpt enorm dat je ineens 800 mensen kunt bevragen”, zegt Douma. “Hoe bevalt een machine, welke keuzes hebben jullie gemaakt, waar liepen jullie tegenaan? Die kennis was vroeger veel minder direct beschikbaar.” Daarmee krijgt HTM Exakt meer slagkracht, zonder de specialistische koers los te laten.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

reproduceerbaarheid en betrouwbare levering centraal staan. De medische markt vormt de hoofdmoot, maar HTM Exakt kijkt bewust verder dan één sector. Defensie groeit, industriële klanten zijn belangrijk en ongeveer de helft van de omzet komt inmiddels uit het buitenland. “We hebben de laatste jaren stevig ingezet op het aantrekken van nieuwe klanten, met een duidelijke focus op een gezonde balans in de sectoren die we willen bedienen. Die inspanning werpt nu zijn vruchten af”, vertelt Arnold Douma, directeur van HTM Exakt. De recente investering in twee nieuwe Benzinger-machines is een logisch gevolg van de toenemende vraag.

Kwartje naar euro De inmiddels vier Benzinger-machines worden allemaal ingezet voor hetzelfde product: een klein veerringetje dat al jarenlang in serie wordt gemaakt. De eerste TNE- en TNC-draaibanken van Benzinger draaien al vele jaren bij HTM Exakt. Eén van die machines dateert uit 1998 en produceert nog altijd met de vereiste maatvastheid. Dat heeft zwaar meegewogen bij de aanschaf van de

De oudere Benzinger TNE draait na bijna twintig jaar nog altijd mee in de productie. De output ligt lager dan bij de nieuwe GOFuture-machines, maar de machine levert nog steeds de procesbetrouwbaarheid en maatvastheid die HTM Exakt nodig heeft.

Hessel Douma (l) en Bart Venhuis in de 'Benzinger Allee'. Met de recente uitbreiding produceren er nu vier Benzinger draaimachines bij HTM Exakt in Drachten.

nieuwe GOFuture-machines. “Benzinger-machines zijn kostbaar, maar dat zie je terug in de kwaliteit en levensduur. Als een machine van bijna twintig jaar oud nog steeds met originele onderdelen te servicen is en nauwkeurig produceert, dan zegt dat veel. We zitten zelf ook in een hoger segment. Dat zie je terug in kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en service. Als je investeert in kwaliteit, dan kun je er een kwartje ingooien en er een euro uithalen”, aldus Douma. De oorspronkelijke gedachte was om met de komst van de twee nieuwe draaibanken een oudere machine uit te faseren, maar de vraag naar het product nam verder toe. Daardoor bleef de oudere Benzinger in bedrijf. Die machine is nu de eerste keus voor het instellen van nieuwe productfamilies of specials waar minder druk op de capaciteit zit. De nieuwe machines nemen de seriematige productie grotendeels voor hun rekening.

Standaard machines, gericht ingezet De uitbreiding bestaat uit een Benzinger GOFuture B3 en B4. Beide machines zijn standaard en breed inzetbaar gehouden, zodat HTM Exakt in de toekomst eventueel ook andere werkstukken kan produceren. De B3 beschikt over een hoofden tegenspil. Daarmee kan een werkstuk worden overgenomen voor achterzijdebewerking zonder heropspannen. Bij de veerring is dat niet nodig, omdat het onderdeel volledig op de hoofdspil kan worden bewerkt. De tegenspil biedt wel flexibiliteit voor toekomstige producten, maar wordt nu gebruikt om de ringetjes na het afsteken op te

vangen. De B4 is niet voorzien van een tegenspil en daarom uitgerust met een NC-gestuurde losse kop. Hiermee kunnen de ringen ook gecontroleerd worden opgevangen. De machines zijn uitgerust met gereedschapsrevolvers met respectievelijk twaalf en zestien gereedschapsposities. Er staan echter meer gereedschappen paraat dan het aantal posities doet vermoeden. HTM Exakt heeft de gereedschapsopbouw sterk geoptimaliseerd, waarbij meerdere zustergereedschappen op één positie zijn geplaatst. Zo zijn er meerdere kleine steekbeitels beschikbaar, omdat juist die gereedschappen het snelst slijten. Op die manier kan er langer onbemand geproduceerd worden. Volgens Hessel Douma, die dit jaar afstudeerde aan de LIS, is de toegankelijkheid van de nieuwe GOFuture-machines een belangrijk voordeel. “Je merkt dat er goed is nagedacht over de operator. We vervangen dagelijks veel gereedschappen en wisselplaten, dus een goede toegankelijkheid is heel belangrijk. Door de deur te openen kun je bij wijze van spreken in de machine stappen. Alles is goed bereikbaar en die ergonomie maakt direct verschil.”

Winst zit in stabiliteit Zoals te verwachten zijn de nieuwe draaimachines sneller dan de oudere TNC- en TNE-machines. Het verschil ontstaat vooral door de combinatie van een betere lay-out, snellere gereedschapswissels en hogere stijfheid. Dat levert een langere

De GOFuture B3 en B4 combineren een compacte bouwwijze met een goed toegankelijke bewerkingsruimte. De afbeelding laat de vernuftige oplossing zien waarmee de veerringetjes na het afsteken worden opgevangen.

gereedschapsstandtijd op. “De cyclustijd per ring ligt ongeveer twintig procent lager. De wekelijkse output verschilt sterker. Een oudere machine produceert rond de 1.500 ringetjes per week, terwijl een nieuwe machine ongeveer 2.500 stuks haalt. Dat verschil komt vooral door meer VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Machining

Verspanen

Gereedschap Meten

Gereedschap Kasten

Tool Management Solutions (TMS)

Werkstuk Opspannen

3D Metaalprinten

Automatiseren

Bezoek onze vernieuwde website!

T +31 10 292 22 22 • informatie@laagland.nl • www.laagland.nl Laagland_Adv_Nieuwe website_230x300mm.indd 1

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

22-07-2025 14:12

“Wanneer we deze op vijf micrometer instellen, halen ze die maat na bijna twintig jaar nog steeds. Dat is precies de reden dat de oude Benzingers niet uit de productie zijn verdwenen”, aldus Douma. Bart Venhuis van Oude Reimer, dat Benzinger vertegenwoordigt in Nederland, voegt toe: “Benzinger bewijst keer op keer dat het kwalitatieve en duurzame machines op de markt brengt. Dat onderdelen voor oudere Benzingermachines nog beschikbaar zijn, bepaalt of een machine na twintig jaar onderdeel blijft van je capaciteit of langzaam een risico wordt. Bij HTM Exakt zie je dat servicebaarheid direct invloed heeft op het investeringsvertrouwen.”

Olie als onderdeel van het proces

In de gereedschapsrevolver zijn meerdere gereedschappen op één positie geplaatst. Vooral bij de kleine steekbeitels levert dat voordeel op, omdat deze gereedschappen het meest worden gebruikt bij de productie van de veerringen.

effectieve spindeluren. Waar de oudere machine rond zestien uur per dag productief draait, kan een nieuwe machine richting 23 uur per dag produceren”, vertelt Douma. Dit komt met name doordat de oudere machines vaker ingrepen van de operator vragen voor bijvoorbeeld het afvoeren van spanen en het vervangen van gereedschappen. Toch blijven de oudere machines waardevol.

Naast machinebouw en gereedschapskeuze speelt ook het medium in de machine een rol. HTM Exakt gebruikt snijolie van Motorex in plaats van emulsie. Motorex maakt ook deel uit van het leveringsportfolio van Oude Reimer. De keuze voor olie past bij de aard van de bewerkingen en bij de focus op processtabiliteit. Bij lichte fijnmechanische bewerkingen draagt olie bij aan standtijd, oppervlaktekwaliteit en behoud van de machine. Voor HTM Exakt telt vooral dat het proces voorspelbaar blijft. “Wanneer machines langdurig worden ingezet voor serieproductie, wordt elk onderdeel van het proces relevant, van opspanning en gereedschap tot smering en productafvoer.”

Benzinger op de AMB Benzinger presenteert van 15 t/m 19 september verschillende machines op de AMB in Stuttgart. Op stand B52 in hal 4 toont de Duitse machinebouwer de DOLittle B6, de GOFuture B6X en de nieuwe Compact5. Dit vijfassige bewerkingscentrum, dat begin 2026 werd geïntroduceerd, is ook op de stand van Siemens te zien. Met een vloeroppervlak van slechts 1,4 m² biedt de Compact5 de mogelijkheden van een volwaardig vijfassig bewerkingscentrum op een zeer klein oppervlak. De machine is ontwikkeld voor de nauwkeurige productie van onder meer sieraden en horlogeonderdelen. Voor geautomatiseerde productie kan de Compact5 worden voorzien van een systeem voor het automatisch laden en lossen van werkstukken. Daarnaast zijn een kettingmagazijn en een volledig automatische zetinrichting voor edelstenen leverbaar. Ook kan de machine worden gekoppeld aan een externe robotcel.

De nieuwe Benzinger-machines zijn uitgerust met een gebruiksvriendelijkere besturing. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Renishaw koppelt meten aan procescontrole Renishaw presenteert tijdens de AMB 2026 meerdere vernieuwingen voor meten en procesbewaking in de verspanende productie. De belangrijkste primeur is de RUP60, een ultrasone taster die wanddiktes rechtstreeks op de bewerkingsmachine meet. Daarnaast toont het bedrijf de multifunctionele RMP400S taster, nieuwe meetmogelijkheden voor het XK20-uitlijnsysteem en het dataplatform Renishaw Central. Met de nieuwe RUP60 brengt Renishaw ultrasone diktemeting naar de bewerkingsmachine. De taster is ontwikkeld voor grote werkstukken waarvan slechts één zijde toegankelijk is. Normaal gesproken worden zulke componenten handmatig gecontroleerd of naar afzonderlijke meetapparatuur verplaatst. Met de RUP60 kan de diktemeting volledig geautomatiseerd in de machine plaatsvinden. Dat beperkt het aantal productiestappen en levert snel traceerbare resultaten op. De ultrasone technologie bepaalt de materiaaldikte aan de hand van geluidsgolven die door het werkstuk worden gestuurd. Het gaat om een nietdestructieve meetmethode, waardoor het materiaal tijdens de controle niet wordt beschadigd. Met één taster meet de RUP60 diktes van 0,7 mm tot 30 mm. Een diktemeting duurt ongeveer twee seconden per punt. Daarbij haalt de taster een nauwkeurigheid van beter dan 10 micrometer en een herhaalbaarheid van 2 micrometer. Deze prestaties maken de RUP60 geschikt voor adaptieve bewerkingsstrategieën volgens het cut-measure-cut-principe. Na een eerste

bewerkingsstap meet de machine de werkelijke wanddikte, waarna het proces automatisch kan worden bijgestuurd. Het werkstuk blijft daarbij in dezelfde opspanning, wat tijdverlies en fouten door opnieuw opspannen voorkomt. “Ultrasone diktemeting is een breed geaccepteerde techniek, die nu op innovatieve wijze is aangepast aan de bewerkingsomgeving”, zegt Heather Ormston, Lead Product Marketing Engineer bij Renishaw. “De RUP60 maakt metingen tijdens het proces en realtime monitoring van gegevens mogelijk, wat de productiviteit en efficiëntie aanzienlijk verbetert.” Voor de communicatie met de machinebesturing gebruikt de RUP60 het QEradiotransmissieprotocol en de nieuwe RMM-QE-ontvanger. Renishaw heeft daarnaast de Universal Sensor Interface ontwikkeld voor de verwerking van de grotere hoeveelheid meetgegevens. Programmeren kan via Inspection Plus en de gebruiksvriendelijke Set and Inspect-software. Kalibratie is mogelijk met een referentieobject van hetzelfde materiaal of rechtstreeks op een punt van het werkstuk waarvan de dikte bekend is.

Drie meetfuncties in één taster Een tweede AMB-highlight is de RMP400S. Deze nieuwe spindeltaster combineert schakelend meten, scannen en controle van de oppervlakteafwerking in één systeem. Daarmee is het volgens Renishaw de veelzijdigste spindeltaster die het bedrijf tot nu toe heeft ontwikkeld. De RMP400S maakt gebruik van de gepatenteerde Rengage-technologie met rekstrookjes. De taster realiseert een herhaalbaarheid van 0,25 micrometer bij 2σ en kan oppervlakteafwerkingen met

Het XK20-laseruitlijnsysteem meet naast rechtheid, parallelliteit en haaksheid voortaan ook vlakheid en de waterpasstelling van machines.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De RUP60 meet met ultrasone technologie automatisch wanddiktes van 0,7 mm tot 30 mm op de bewerkingsmachine.

een Ra-waarde van 0,5 micrometer verifiëren. Lagere tastkrachten maken nauwkeurig scannen mogelijk en beperken de kans op markeringen op het werkstuk. Door continu te scannen verzamelt de RMP400S meetgegevens met een hoge puntdichtheid. Daarmee kunnen onder meer rondloop, vorm, vlakheid, ruwheid en golving worden gecontroleerd. “De geïntegreerde controle van de oppervlakteafwerking geeft gebruikers cruciale informatie over de kwaliteit van het werkstuk”, vertelt Justin Walford, Principal Product Marketing Engineer bij Renishaw. “Potentiële problemen kunnen hierdoor worden herkend voordat ze gevolgen hebben voor het verdere proces.” Ook de RMP400S werkt met Inspection Plus en Set and Inspect. Bestaande gebruikers kunnen de taster daardoor relatief eenvoudig opnemen in hun huidige meetprocessen. Voor bepaalde toepassingen, zoals het bewerken en controleren van boringen en nokken, zijn schakelend meten, scannen en oppervlaktecontrole zelfs met één combinatie van

De RMP400S combineert schakelend meten, scannen en controle van de oppervlakteafwerking in één spindeltaster.

taster en stylus uit te voeren.

Laseruitlijnsysteem Renishaw breidt tevens de mogelijkheden van het XK20-laseruitlijnsysteem uit. De bijbehorende CARTO XK20-app ondersteunt voortaan metingen van vlakheid en de waterpasstelling van de machine. Deze functies komen boven op de bestaande mogelijkheden voor het meten van rechtheid, parallelliteit en haaksheid. Machinebouwers en

onderhoudsspecialisten kunnen hierdoor met één systeem een groter deel van de machinegeometrie controleren. De app begeleidt de gebruiker door het meetproces en presenteert de resultaten op een overzichtelijke en direct bruikbare manier. Afwijkingen kunnen zo al tijdens de opbouw, uitlijning of periodieke controle van een machine worden herkend en gecorrigeerd. Het uitgebreide XK20systeem wordt tijdens de AMB live gedemonstreerd.

Renishaw Central sluit de proceslus Bezoekers kunnen op de AMB kennismaken met Renishaw Central. Dit dataplatform verzamelt meet-, status- en alarmgegevens van machines en meetsystemen op de productievloer. Het kan gegevens verwerken van onder meer werktuigmachines, additieve productiesystemen, werkplaatsmeetmiddelen en coördinatenmeetmachines. Daarbij kan apparatuur van Renishaw én van andere leveranciers worden aangesloten. Dashboards maken actuele procesinformatie centraal zichtbaar. Bij onbemande productie kunnen operators storingen op afstand volgen en gericht ingrijpen. In combinatie met de Intelligent Process Control-module verwerkt Renishaw Central meetgegevens en

Renishaw Central verzamelt en analyseert proces- en meetgegevens om productieprocessen realtime te bewaken en automatisch bij te sturen.

past het automatisch machinevariabelen aan. Zo ontstaat een gesloten regelkring waarin meetresultaten rechtstreeks worden gebruikt om het productieproces te corrigeren. De gegevens worden lokaal opgeslagen, zodat de procescontrole onafhankelijk blijft van een internetverbinding en alle informatie beschikbaar blijft voor traceerbaarheid.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

DMG Mori ondersteunt van aanschaf tot retrofit

DMG MORI toont op de AMB hoe machines, automatisering, service en digitalisering samenkomen in ondersteuning over de volledige levenscyclus.

Met twintig grotendeels geautomatiseerde machines op een stand van ruim 2.100 vierkante meter pakt DMG Mori groot uit tijdens de AMB 2026. Van 15 t/m 19 september presenteert de machinebouwer in hal 10 oplossingen voor onder andere vijfassig simultaanfrezen, complete draaifreesbewerking en additive manufacturing. Het centrale thema reikt verder dan de machines zelf. Onder het motto ‘Never Stop Manufacturing the Future’ wil DMG Mori laten zien hoe het klanten gedurende de volledige levenscyclus van een investering ondersteunt. Die aanpak moet productiebedrijven meer houvast geven in een markt waarin de concurrentiedruk toeneemt en investeringsbeslissingen moeilijker voorspelbaar zijn. DMG Mori combineert hiervoor machines, automatisering, digitale toepassingen, service, financiering en opleidingen. Op de AMB komt deze strategie samen binnen Machining Transformation, kortweg MX. Dit concept rust op vier pijlers: procesintegratie, automatisering, Digital Transformation (DX) en Green

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Transformation (GX).

Complete levenscyclus Voor DMG Mori vormt de ingebruikname van een nieuwe productieoplossing het begin van een langdurige samenwerking. Moderne machines en automatisering leggen de technische basis, waarna digitale hulpmiddelen en producten uit het DMQP-programma (DMG Mori Qualified Products) de oplossing aanvullen. Service- en onderdelenprogramma’s moeten vervolgens zorgen voor een hoge beschikbaarheid van de installatie. Met retrofits en andere lifecycle-services kunnen bestaande machines worden gemoderniseerd of aangepast aan nieuwe productie-eisen. Ook financieringsoplossingen van DMG Mori Finance en klantspecifieke trainingsprogramma’s maken deel uit van deze aanpak. Daarmee wil de machinebouwer klanten helpen om investeringen langer productief en concurrerend te houden.

BX verlaagt instapdrempel Naast de bestaande MX-oplossingen introduceert DMG Mori op de AMB

de categorie Best Fit Machines, afgekort BX. Deze machines bieden een schaalbare en relatief laagdrempelige toegang tot Machining Transformation. Ze zijn minder complex en aantrekkelijker geprijsd, terwijl automatisering en digitale connectiviteit vanaf het begin zijn meegenomen. Een van de blikvangers is de nieuwe DMV 160, waarmee DMG Mori zijn programma verticale freesmachines uitbreidt met een nieuwe grootteklasse. De machine wordt standaard geleverd met Celos en een interface voor automatisering. Andere voorbeelden binnen het BX-programma zijn de CLX 450 voor draai-freesbewerkingen en de DMX 80 U voor vijfassig frezen. Deze machines kunnen in een moderne productieomgeving extra capaciteit leveren voor relatief eenvoudige werkstukken. Voor bedrijven die hun productie later verder willen automatiseren of digitaliseren, blijft uitbreiding mogelijk. Het merendeel van de BX-machines is geschikt voor automatisering en kan worden geïntegreerd met Celos X.

Compleetbewerken Procesintegratie vormt een belangrijk onderdeel van de MX-strategie. DMG Mori richt zich daarbij onder andere op vijfassig simultaanfrezen en complete zeszijdige bewerking op draai-freescentra. Vanuit die basis kunnen aanvullende bewerkingen zoals slijpen, meten en tandwielproductie in hetzelfde machineconcept worden geïntegreerd. Op de derde generatie NTX 2500 demonstreert DMG Mori tijdens de beurs hoe zeszijdige complete bewerking kan worden gecombineerd met aanvullende processtappen, waaronder slijpen. Ook op de DMC 80 FDS duoBLOCK worden frezen, draaien, slijpen en meten binnen één productieomgeving

Met de nieuwe DMV 160 breidt DMG Mori zijn programma verticale freesmachines uit met een grotere formaatklasse. De machine wordt standaard geleverd met Celos en een interface voor automatisering.

samengebracht. Procesintegratie wordt ook toegankelijk gemaakt voor kleinere series. Zo ondersteunt de technologiecyclus gearBROACHING op de CLX 450 flexibel tandwielsteken zonder gespecialiseerde tandwielmachine. Vooral voor toeleveranciers kan dit interessant zijn wanneer zij regelmatig verschillende vertandingen in beperkte aantallen produceren. Minder opspanningen en interne verplaatsingen verkorten bovendien de doorlooptijd.

Flexibele automatisering De groeiende variatie aan werkstukken en kleinere seriegroottes vraagt om automatisering die snel op andere opdrachten kan worden afgestemd. Op een tweede generatie DMU 60 eVo laat DMG Mori zien hoe de compacte Matris WPH 70 daarop inspeelt. Het robotsysteem kan zowel werkstukken als pallets hanteren. In combinatie met een automatische meetunit kan de installatie opdrachten gedurende langere tijd zelfstandig uitvoeren. De machine blijft daardoor ook buiten bemande uren produceren, waarmee de oplossing de basis legt voor rendabele 24/7-productie. Ook de Robo2Go krijgt extra mogelijkheden. Op de AMB wordt het systeem op een vijfassige DMU 40 gecombineerd met het easyFIX-opspansysteem. Bij een productwissel kan de robot de machineklem

Op de derde generatie NTX 2500 demonstreert DMG Mori zeszijdige complete bewerking, gecombineerd met aanvullende processtappen zoals slijpen.

zelfstandig en nauwkeurig opnieuw positioneren. Handmatige tussenkomst is daardoor minder vaak nodig. De geautomatiseerde opspanning draagt bovendien bij aan een reproduceerbaar proces.

Digitaal verbonden Digital Transformation vormt de digitale laag binnen Machining Transformation. Met Celos X verbindt DMG Mori machines, processen en applicaties binnen één platform. Productiegegevens en toepassingen worden daardoor overzichtelijker beschikbaar voor operators en productieplanners. Ook de communicatie rond service en onderdelen verloopt steeds vaker digitaal. Via het klantenportaal my DMG Mori kunnen gebruikers rechtstreeks contact opnemen met servicespecialisten en reserveonderdelen bestellen. Hetzelfde portaal wordt gebruikt om technologiecycli tijdelijk te activeren. Klanten kunnen geselecteerde functies daardoor eerst in de eigen productieomgeving testen en vervolgens flexibel afnemen. Volgens DMG Mori kunnen deze technologiecycli de programmeertijd met maximaal 60%verkorten. Ze ondersteunen onder andere complexe bewerkingen als tandwielproductie en slijpen, zonder dat iedere bewerkingsstrategie volledig handmatig hoeft te worden geprogrammeerd.

De compacte Matris WPH 70 automatiseert de belading van werkstukken en pallets. In combinatie met een automatische meetunit kan de installatie langere tijd zelfstandig produceren. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Oliemist Onder Controle: Luchtkwaliteit van cleanroom klasse Oliemist separatie = kostbare snijvloeistoffen hergebruiken Onderhoudsarm, standtijd Hepa H13 na-filters gemiddeld 36 maanden

Van 15 tot 19 september op de AMB Hal 8, stand 8C25

+31 (0)187-491533

glavitech.com

info@glavitech.com

DN Solutions en Heller tonen op AMB 2026 samen hun machineprogramma voor verspaning, automatisering en digitale productieondersteuning. Op de foto Won-jong Kim van DN Solutions en Thorsten Schmidt van Heller.

DN Solutions en Heller samen op AMB DN Solutions en Heller presenteren zich op AMB 2026 voor het eerst samen op een Europese beursstand sinds de afgeronde overname. In Stuttgart laten de machinebouwers zien hoe hun portfolio’s elkaar aanvullen op het gebied van verspaning, automatisering, digitalisering en procesondersteuning. Onder het motto “When Precision Connects, Intelligence Emerges” tonen DN Solutions en Heller in hal 10 hun gezamenlijke benadering van moderne productie. De beursdeelname draait niet alleen om afzonderlijke machines, maar vooral om geïntegreerde oplossingen waarin bewerkingscentra, draai-freesmachines, automatisering en digitale ondersteuning samenkomen. Daarmee willen beide bedrijven laten zien hoe productiebedrijven hun capaciteit flexibeler kunnen inzetten, zonder de proceszekerheid uit het oog te verliezen.

Breed machineprogramma DN Solutions toont onder meer de DVF 5000 met AWC-automatisering en de DNX 2100 SB in combinatie met RoboJob-automatisering. Daarnaast staan de SMX 3100 S, DNM 5700 en PUMA 5100 LYB op de stand. Daarmee dekt het bedrijf toepassingen

af van multitasking en standaardfrezen tot zware draaibewerkingen. Heller legt de nadruk op horizontale vijfassige bewerking en complete bewerking. De HF 5500 MillTurn is gericht op nauwkeurige vijfassige bewerking in één opspanning, terwijl de F 6000 Mill-Turn bedoeld is voor veeleisende productieomgevingen met hoge eisen aan stabiliteit, vermogen en herhaalbaarheid. Werkstukvoorbeelden uit verschillende sectoren moeten duidelijk maken waar de combinatie van beide portfolio’s in de praktijk meerwaarde biedt.

Data en ondersteuning

Naast de machines krijgt smart manufacturing een duidelijke plaats op de stand. DN Solutions toont oplossingen voor digitaal monitoren, dataanalyse en AI-ondersteunde procesverbetering. Heller vult dat aan met een Technology Area rond applicatiekennis, digitale productieoptimalisatie en supportoplossingen, waaronder Ask.me, digitale tweelingen, het Heller Services Interface en het klantplatform myHeller.

Dormac vertegenwoordigt Heller in Nederland Voor de Nederlandse markt is de samenwerking tussen Dormac CNC Solutions en Heller relevant. Dormac vertegenwoordigt DN Solutions al jaren in Nederland en neemt Heller nu ook op in het advies richting klanten. Daarmee vergroot het bedrijf zijn bereik in horizontaal vijfassig bewerken.

Volgens Dormac vullen de portfolio’s elkaar vooral aan bij grotere werkstukken, hogere vermogens en productiecellen waarin palletautomatisering en werkstukhandling vanaf het begin worden meegenomen. Waar DN Solutions al een breed programma draaien freesmachines biedt, voegt Heller extra diepgang toe in het hogere segment van horizontale bewerking.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Kort nieuws

De oprichters Claudia en Franz Haimer hebben de bedrijfsaandelen overgedragen aan Andreas en Kathrin Haimer. Van links naar rechts: Andreas Haimer, Kathrin Haimer, Claudia Haimer, Franz Haimer.

Uw betrouwbare schakel in High-Tech

PRECISION CLEANING. RVS Clean is uw vaste partner en levert altijd volgens afspraak. Perfect gereinigd, geen risico en maximale zekerheid in uw keten. Van XXL-componenten tot complexe delen en complete assemblies. Inclusief Pulse Pressure Cleaning voor maximale reiniging. Kies voor zekerheid. Neem vandaag nog contact met ons op.

0497 - 78 23 00 info@rvs-clean.nl RVS-CLEAN.NL

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Tweede generatie aan zet bij Haimer

Op 1 augustus 2026 heeft Haimer Group de generatiewissel in de eigendomsstructuur voltooid. De bedrijfsaandelen gaan over naar Andreas en Kathrin Haimer, de kinderen van oprichters Claudia en Franz Haimer. Daarmee komt het internationaal actieve familiebedrijf volledig in handen van de tweede generatie. De overdracht is onderdeel van een opvolgingsplan dat over meerdere jaren is voorbereid. Claudia en Franz Haimer, die het bedrijf in 1977 oprichtten en uitbouwden tot wereldspeler in gereedschapsoplossingen rond de werktuigmachine, blijven tot eind 2027 operationeel actief binnen het managementteam. Daarna blijven zij betrokken via een nieuw opgerichte adviesraad. Volgens Claudia Haimer is de overdracht een emotioneel en belangrijk moment. “We leggen ons levenswerk in handen van onze kinderen. Tegelijkertijd is dit een belangrijke mijlpaal in de ontwikkeling van ons familiebedrijf.” Andreas en Kathrin Haimer zijn al jaren actief in managementfuncties binnen de groep en vormen samen met het oprichtersduo het managementteam.

Digitalisering en automatisering In hun nieuwe rol als managing partners zetten Andreas en Kathrin Haimer de bestaande koers voort. De nadruk ligt op digitalisering, automatisering en duurzaamheid. Haimer wijst daarbij op digitale producten, genetwerkte gereedschapsoplossingen en geautomatiseerde cellen voor krimpen, voorinstellen en balanceren. Andreas Haimer benadrukt dat het bedrijf zelf ook fabrikant is, met meer dan 200 werktuigmachines en een jaarlijks verspaningsvolume van ongeveer 5.000 ton metaal. Die praktijkervaring vormt volgens hem de basis voor verdere investeringen in stabiele processen, doordacht gereedschapsbeheer en het concept ‘Tool Room of the Future’. Kathrin Haimer legt de nadruk op de verantwoordelijkheid van het familiebedrijf voor medewerkers, opleidingen en lokale gemeenschappen. Volgens haar moet Haimer de waarden van de afgelopen decennia combineren met innovatiekracht en moderne technologie. Met de generatiewissel blijft Haimer voor 100% in Duits familiebezit. Het bedrijf wil daarmee zijn onafhankelijke koers voortzetten en klanten, partners en medewerkers continuïteit bieden in een snel veranderende metaalbewerkingsindustrie.

Industrie groeit sterk De Nederlandse productiesector is de tweede helft van het jaar sterk begonnen. De Nevi PMI kwam in juli uit op 54,4 en bleef daarmee voor de veertiende maand op rij boven de groeigrens van 50,0. Hoewel de index daalde ten opzichte van juni, bleef het cijfer een van de hoogste niveaus van de afgelopen vier jaar. Vooral de productieomvang trok sterk aan. Volgens Nevi nam de productie toe in het hoogste tempo sinds begin 2022. Ruim een kwart van de bedrijven meldde groei, tegenover 14 procent dat een daling noteerde. De stijging werd ondersteund door meer nieuwe orders, al nam het groeitempo daarvan af. Ook de exportorders groeiden minder sterk dan het totale ordervolume. ABN AMRO-econoom Albert Jan Swart vermoedt dat investeringen in AI-datacenters een belangrijke rol spelen in de industriële groei. Door de hogere productiebehoefte voerden fabrikanten hun inkoopactiviteiten op. Tegelijkertijd daalden de materiaalvoorraden en liepen levertijden

De Nederlandse industrie staat er goed voor volgens de Nevi PMI.

opnieuw op door tekorten, havenopstoppingen en vertragingen in de scheepvaart. Inkoopkosten en

verkoopprijzen stegen verder, maar minder sterk dan in voorgaande maanden.

WILVO en LEUKA bundelen krachten WILVO heeft bekend gemaakt dat LEUKA, een Duitse specialist in de productie van hoogwaardige precisiecomponenten en fijnmechanische onderdelen, onderdeel wordt van WILVO. Na de eerdere uitbreiding in Duitsland met Buchberger zet WILVO hiermee een volgende stap in de verdere uitbouw van een sterk Europees netwerk van gespecialiseerde high-tech productiebedrijven. Voor LEUKA vormt deze samenwerking de basis voor verdere groei en technologische ontwikkeling. Al ruim veertig jaar bouwt LEUKA aan een sterke reputatie als technologiepartner voor klanten in onder meer de lucht- en ruimtevaart, de semiconductor-industrie en defensie. Als onderdeel van WILVO krijgt LEUKA toegang tot een sterk internationaal platform, aanvullende investeringsmogelijkheden en extra technologische- en operationele slagkracht. Tegelijkertijd versterkt WILVO haar positie met de specialistische kennis, het complementaire klantenportfolio en de sterke marktpositie van LEUKA. Voor LEUKA vormt de samenwerking een belangrijke stap richting de toekomst. De toenemende technologische complexiteit,

WILVO en LEUKA zijn gespecialiseerd in de productie van hoogwaardige precisiecomponenten en fijnmechanische onderdelen.

internationale marktvraag en groeiambities vragen om verdere investeringen, schaalgrootte en een partner die dezelfde langetermijnvisie deelt. LEUKA blijft zelfstandig opereren vanuit de locatie in Weiler-Simmerberg. Ook de huidige directie

(Berthold Zinth en Karl-Heinz Leuze), behoudt de dagelijkse leiding van het bedrijf. Voor klanten en medewerkers betekent dit continuïteit, met dezelfde hoogwaardige dienstverlening en kwaliteit waarop zij al jarenlang vertrouwen.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Kort nieuws

Maakbedrijven lopen achter op NIS2 De Nederlandse maakindustrie heeft nog een flinke inhaalslag te maken op het gebied van cybersecurity. Uit onderzoek van Cegeka onder 245 maakbedrijven blijkt dat 32% onvoldoende voorbereid is op de aangescherpte eisen van de Europese NIS2-richtlijn die op 15 augustus definitief van kracht is gegaan. De digitale weerbaarheid in de maakindustrie loopt sterk uiteen. De sector scoort gemiddeld een 7,6, maar de best presterende bedrijven wisten hun score tijdens de onderzoeksperiode met 13 procent te verhogen. Bij de minder goed scorende organisaties daalde deze score tot wel 62 procent. Dit leidt tot een groeiende kloof tussen koplopers en achterblijvers. Volgens Remco Geerts, cybersecurity-expert bij Cegeka, krikken de goed scorende bedrijven hun score verder op omdat zij cyberdreigingen als strategisch risico zien en hier ook naar handelen. “Zij oefenen met cyberaanvallen en investeren voor de lange termijn in continue monitoring en herstelvermogen. De minder scorende bedrijven doen vooral ad hoc uitgaven in cybersecurity.” Volgens Henk Bijsterbosch, Manager kennispartner team bij Samen Digitaal Veilig, gaat NIS2 verder dan IT-beveiliging. “NIS2 draait om continuïteit van de maakindustrie. De wet raakt de gehele productieomgeving en toeleveringsketen. De zwakste schakel bepaalt het risico, waardoor alle leveranciers in de keten moeten kunnen aantonen hoe veilig ze werken.”

Digitalisering vergroot risico De kans op cyberincidenten in de maakindustrie neemt toe, aangezien steeds meer productieprocessen worden aangestuurd door met elkaar verbonden robots, slimme systemen en AI. Door deze verwevenheid kan een aanval in één onderdeel mogelijk effect hebben op meerdere systemen binnen de organisatie. Daarnaast maakt de sterke afhankelijkheid van de toeleveringsketen de maakindustrie extra kwetsbaar. NIS2

3nine toont APEX op AMB

De Nederlandse maakindustrie loopt uit onderzoek van Cegeka achter op het gebied van cybersecurity.

Volgens Bijsterbosch moet de Nederlandse maakindustrie de verplichte NIS2-maatregelen serieus nemen en op tijd actie ondernemen. Niet alleen op technologisch vlak, maar ook op organisatorisch vlak: “Iedereen heeft een mening over NIS2, maar we kunnen er niet meer omheen. Investeren in cybersecurity en een juiste governance is noodzakelijk om je productie, imago, continuïteit en concurrentiepositie te beschermen.”

3nine presenteert van 15 t/m 19 september 2026 de APEX-serie olienevelseparators op de AMB in Stuttgart. In Hal 8, stand C25, legt 3nine uit waar de lage TCO van de APEX-serie vandaan komt: actieve afscheiding van olienevel, terugwinning van procesvloeistof, minder filterverbruik en minder onderhoud. APEX is de derde generatie systemen van 3nine met disc-stack-technologie. Anders dan conventionele filtersystemen vangt APEX olienevel niet primair op in filtermateriaal, maar scheidt het de vloeistofdeeltjes actief uit de luchtstroom. De lucht wordt vanaf de buitenzijde van het lamellenpakket aangezogen. Grotere deeltjes worden door middelpuntvliedende kracht naar buiten geslingerd, kleinere partikels worden in het lamellenpakket afgescheiden. Volgens 3nine levert dit een afscheidingsrendement van 99,9 procent op.

Lagere proceskosten

APEX is verkrijgbaar in de uitvoeringen Vera en Freja, voor bewerkingsruimtes tot respectievelijk 5 en 10 kuub, en wordt binnenkort uitgebreid met het model Hilma voor machines tot 25 kuub. Voor nog grotere machines is het mogelijk meerdere 3nine oliemistseparators parallel in te zetten.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De TCO-voordelen ontstaan vooral doordat emulsie en snijolie kunnen worden teruggewonnen voor hergebruik. Dat beperkt vloeistofverlies en verkleint de afvalstroom. Tegelijk wordt het HEPA-filter minder zwaar belast, waardoor filterwisselingen beperkt blijven. De directe aandrijving vervangt bovendien de riemaandrijving uit eerdere generaties. Daarmee verdwijnen slijtagepunten die onderhoud vragen.

Agenda 15 t/m 19 september 2026

AMB

Vakbeurs voor industriële productietechnologie Stuttgart (D) messe-stuttgart.de/amb/en/

16 en 17 september 2026

Kunststoffenbeurs Nederlandse vakbeurs voor kunststofverwerking Veldhoven kunststoffenbeurs.nl

23 en 24 september 2026

CleanTech Xpo

Vakevent rond duurzame bedrijfsoplossingen Kortrijk

METAVAK 2026 kiest voor meer dialoog op de beursvloer Op 6, 7 en 8 oktober 2026 vindt METAVAK plaats in Evenementenhal Gorinchem. De vakbeurs voor metaalbewerking krijgt een vernieuwde opzet, met meer ruimte voor korte presentaties, rondetafelgesprekken en praktijkgerichte demonstraties. Thema’s als AI, automatisering, duurzaamheid en werkplaatsoptimalisatie staan nadrukkelijk op het programma. De beurs richt zich op professionals uit de metaalbewerkende industrie, van directieleden en engineers tot inkopers, werkvoorbereiders en operators. METAVAK viert in 2026 de 21ste editie en telt meer dan 150 exposanten. De openingstijden, dagelijks van 13.00 tot 21.00 uur, maken het ook voor vakmensen uit de productieomgeving mogelijk om de beurs na werktijd te bezoeken. Met een aangepast beursconcept speelt METAVAK dit jaar in op de groeiende behoefte aan inhoudelijke gesprekken en praktische kennisdeling. De beurs draait daardoor niet alleen om producten en machines, maar ook om de vraag hoe maakbedrijven hun processen efficiënter, duurzamer en beter beheersbaar kunnen inrichten.

Meer dialoog op de beursvloer Een belangrijk nieuw onderdeel is de Pitch Arena. Daar maken traditionele lezingen plaats voor korte presentaties van exposanten, gevolgd door een interactief interview. Het format moet bezoekers

sneller inzicht geven in technische toepassingen, procesverbeteringen en ontwikkelingen die relevant zijn voor de eigen productiepraktijk. Ook de Industry Talks krijgen een prominente rol. Tijdens deze rondetafelgesprekken delen experts en professionals hun visie op actuele vraagstukken in de metaalindustrie. Daarbij is ruimte voor discussie en vragen vanuit de zaal. Thema’s als kostenbesparing, lean manufacturing, AI in de maakindustrie en de rol van defensie in de industriële keten komen terug in panelgesprekken en sessies. Duurzaamheid krijgt eveneens een zichtbare plaats. Green Manufacturing wordt opgenomen in een looproute op de beursplattegrond, zodat bezoekers gericht langs exposanten en toepassingen kunnen lopen die met energieverbruik, materiaalbesparing of schonere productieprocessen te maken hebben.

Praktijk blijft leidend Naast kennisdeling blijft METAVAK nadrukkelijk een beurs voor toepassingen op de werkvloer. Demonstraties tonen nieuwe ontwikkelingen in metaalbewerking, automatisering en productieinrichting. Ook Clash of the Grinders keert terug, een wedstrijd waarin techniek, snelheid en nauwkeurigheid samenkomen. Voor het leggen van contacten wordt daarnaast digitale matchmaking via de Easyfairs NL app ingezet. Bezoekers en exposanten kunnen daarmee vooraf afspraken plannen en gericht gesprekken voorbereiden. METAVAK valt dit jaar samen met Welding Week, dat eveneens in Evenementenhal Gorinchem plaatsvindt.

cleantechxpo.com

6 t/m 8 oktober 2026

METAVAK

Vakbeurs voor metaalbewerking en productietechnologie Gorinchem metavak.nl

7 oktober 2026

AM for Production

Congres over Additive Manufacturing als sleutel voor een veerkrachtige supply chain Veldhoven mikrocentrum.nl

3 t/m 5 november 2026

Dormac Open Huis

Het jaarlijkse Open Huis van Dormac CNC Solutions. De Goorn dormaccncsolutions.nl

18 en 19 november 2026

Precisiebeurs

Vakbeurs voor hightech precisietechnologie en fijnmechanische productie Den Bosch precisiebeurs.nl

1 december 2026

MBD Solutions Event

Event over Model Based Definition (MBD) als basis voor ontwerp, productie en inspectie. Veldhoven mikrocentrum.nl

1 december 2026

Metal Machining Event

Kennis- en netwerkevenement voor de verspanende industrie. Veldhoven mikrocentrum.nl

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Machine transport We cover it all

TUSSEN DE HAAIEN VAN DE Nulpuntspansysteem VERSPANING – DEZE PLATEN BIJTEN ZICH ERDOORHEEN! Sterker. Efficiënter. Nauwkeuriger. Onze GARANT wisselplatenfamilies voor de ISOdraaibewerking van staal en roestvaste staalsoorten. Compromisloos, efficiënt en duurzaam: deze tanden kennen geen genade.

Machine (ver)plaatsen

De spil van precisie

onze spindel, de motor van klemkracht

Industriële verhuizing Installatie

DE NIEUWE CATALOGUS Projectmanagement Transport IS NU BESCHIKBAAR! Speciaal materieel Opslag praktische oplossingen Boordevol voor de maakindustrie. Om uw productieprocessen efficiënter, Al 35 jaar uw veiliger en duurzamer te maken. betrouwbare logistieke Van slimme gereedschappen partner voor het en innovatieve oplossingen tot volledige proces van nieuwe PBM’s en praktische machinetransport. werkplekoplossingen. Wilgenweg 20 www.hoffmann-group.com 3421 TV Oudewater +31 (0)348 - 564 540 janvandamgroup.com

https://hog.tools/k57-nl

Bekijk de digitale catalogus in de app of op de website

www.hptooling.nl - info@hptooling.nl tel. 035 539 90 90

SPANTECHNIEK | NORMELEMENTEN | BEDIENDELEN

100 % PRODUCTCOMPETENTIE

§ §

Meer dan 75.000 producten Ontwikkeling en productie in Duitsland

§ §

Ergonomie en stabiliteit Meer dan 100 jaar OP SAFE MET KIPP

KIPP NEDERLAND BV Willem Dreeslaan 251 . 2729 NE Zoetermeer . Tel. +31 79 361 12 21 . info@kippcom.nl . www.kippcom.nl

38 16

VerspaningsNieuws.nl VerspaningsNieuws.nl

Nr. 2•2026 3•2026 Nr.

Column

Automatiseren is niet automatisch Het zingt weer rond. Allerlei mensen met allerlei belangen roepen weer dat er robots bij moeten. Zonder robots dit, zonder robots dat. We halen het niet en zonder robots gaan we ten onder. Ik kijk het met lede ogen aan. Een tijd geleden ben ik gevraagd om de softwarekant in te richten van een verspaner die het licht uit wilde doen. Ik ging duchtig aan de slag en ik denk dat ik daar een best goed concept voor heb ontwikkeld. Het zag er tenminste uit als een goed concept, zo in het donker. Maar toen het licht aan ging, nam ik afstand en ben ik die fabriek in het grotere geheel gaan plaatsen: in de markt. En toen schrok ik, want mijn conclusie was dat meer automatiseren niet automatisch meer beter is.

belangen, dat roept. Want heb je de basis niet op orde, dan automatiseer je niet je fabriek. Dan automatiseer je je problemen.

Want wegen de kosten wel op tegen wat het brengt? En wat als de markt een tijdje tegenzit? Het systeemdenken dat ik wel vaker predik, geldt ook hier. Want het gaat niet om een lokale optimalisatie, we moeten globaal kijken. De ultieme technische oplossing is niet per se de beste oplossing in het geheel. Die robot moet een bijdrage leveren. Een nieuwe technologie kan natuurlijk nieuwe mogelijkheden bieden, maar lost niet zomaar al je problemen op. En precies zoals die robot een probleem op moet lossen voor de gebruiker, moet die robot ook een probleem oplossen voor de bank en de robotverkoper. Zij hebben er belang bij om er een noodzaak van te maken. Je wilt niet de enige zijn die achterblijft en dus zet je die stap maar. Maar laten we eens weggaan van het perspectief van leningen en robots verkopen en teruggaan naar jouw fabriek. Want automatisering is genadeloos. Als er ergens een order blijft hangen, maakt een robot daar geen einde aan. Als de programmeur op informatie moet wachten, gebeurt dat met een geautomatiseerde productiecel nog steeds. Alleen staat er dan voor een paar ton aan techniek te wachten in plaats van één machine. Die dingen die je nog effe moet doen, die niet als vanzelfsprekend komen. Die kwaliteitscontrole die op het individueel goedkeuren van onderdelen is gericht en niet over het bewaken van productieprocessen. Die zijn de nekslag voor je productiviteit. Zolang die vanzelfsprekendheid en korte doorlooptijd niet zijn geregeld, stel ik voor dat we het doen met de middelen die we hebben en gewoon aan vanzelfsprekendheid en korte doorlooptijd werken. Continu verbeteren, telkens met kleine stapjes. Daarmee werk je automatisch aan je eigen winstgevendheid. En als het moment daar is, dat jij zelf vaststelt dat het uitkan maak je de stap. Niet omdat iemand anders, met hele andere

Jan Willem Mollema Zelfstandig adviseur binnen de maakindustrie. Hij helpt organisatiebreed met techniek, processen en beleid. Voor meer informatie bezoek:techniekmetbeleid.nl VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

35 jaar Style draait om eigen besturing

Bastiaan Clement ziet de eigen CNC-besturing als de rode draad in 35 jaar Style.

Style CNC Machines bestaat dit jaar 35 jaar. Voor de machinebouwer uit Bunschoten-Spakenburg is dat een moment om terug te kijken op het ontstaan, de groei en de keuzes die het bedrijf hebben gevormd. Directeur Bastiaan Clement ziet één duidelijke lijn in die ontwikkeling: het bestaansrecht van Style is vanaf het begin nauw verbonden met de eigen besturing.

“Het is ergens heel bijzonder dat zo’n bedrijf nog in Nederland bestaat”, zegt Clement. Hij doelt op een machinebouwer die zowel de machine als de besturing ontwikkelt. Volgens hem ligt precies daar de kern van Style. “Ons enige bestaansrecht is onze eigen besturing. Daar zit de toegevoegde waarde.” De oorsprong van Style ligt volledig in die besturing. In de eerste acht jaar bouwde het bedrijf nog geen eigen machines. Style monteerde besturingen op bestaande machines. Die periode was bepalend voor de manier waarop het bedrijf naar CNC-bewerking is gaan kijken. De bediening en programmering moest laagdrempelig blijven voor de vakman aan de machine, zeker in bedrijven waar enkelstuks en kleine series de dagelijkse praktijk vormen. Die gedachte is sindsdien bepalend gebleven voor de ontwikkeling van zowel de software als de draaien freesmachines van Style.

Van besturing naar eigen draaibank

De eigen besturing vormt al 35 jaar de technische basis onder de machines van Style.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

In 1999 zette Style de stap naar de eerste eigen draaibank. De ervaringen met het retrofitten van bestaande machines brachten Style tot een belangrijke conclusie: de nieuwe besturing kwam pas echt tot haar recht in een machine die speciaal daarvoor was ontwikkeld. Die constatering viel samen met een groeiende behoefte in de markt aan een CNC-machine van Nederlandse bodem. Daarmee lag de volgende stap voor de hand: Style ontwikkelde een eigen machine vanuit de eigen besturingsfilosofie. Volgens Clement

bleek die keuze richtinggevend, want vanaf dat moment volgden de ontwikkelingen elkaar snel op. Begin jaren 2000 zette Style de eerste internationale stappen, in 2001 betrok het bedrijf het eerste eigen pand en in 2002 werd ook een CNC-freesbank ontwikkeld. Daarmee kreeg Style een breder aanbod. Die lijn is in de jaren daarna verder doorgetrokken. De internationale groei van Style kreeg in 2008 concreet vorm met de opening van een eigen vestiging voor verkoop en service in Tsjechië. Vier jaar later werd het bedrijf overgenomen door de Nivora Group, volgens Clement een bepalend moment in de ontwikkeling van Style. “De overname bracht rust, ruimte voor groei en meer stabiliteit binnen de organisatie.” Die groei zette zich voort met een vestiging in Polen in 2016 en de verhuizing naar een nieuw pand in 2020. Daarmee kreeg Style meer capaciteit en een uitstraling die beter past bij de internationale machinebouwer die het bedrijf inmiddels is.

Meer slagkracht in Europa De komende jaren zet Style nadrukkelijk in op verdere internationalisering. Het bedrijf wil het dealernetwerk uitbreiden van ongeveer twintig distributeurs nu naar veertig in 2028. Daarbij richt Style zich onder meer op Duitsland, Polen en Italië. Volgens Clement ligt daar de ruimte voor verdere groei en dat levert inmiddels ook resultaat op. De buitenlandse omzet ligt dit jaar ongeveer twee keer zo hoog als eerder. Ook in het machineaanbod is verbreding zichtbaar. De vraag naar grotere machines groeit. Style levert grote machines inmiddels als standaardproduct, met een vaste prijs. Het programma loopt op tot machines van 16 meter lang. Er staan nu ongeveer dertig grote Style-machines in de markt. Volgens Clement passen grote machines goed bij klanten die veel enkelstuks en kleine series maken. Grote machines betekenen niet automatisch dat de werkstukken complex zijn. Soms gaat het om een relatief eenvoudig onderdeel, zoals een as, waarbij vooral de lengte bepalend is. Juist dan telt dat een machine groot genoeg is en tegelijk eenvoudig te programmeren blijft.

Met de eerste eigen draaibank in 1999 zette Style de stap van besturingsspecialist naar machinebouwer.

waarop Style de markt benadert. Bedrijven zijn vaak terughoudend om over te stappen op een andere CNC-besturing. Ze willen eerst ervaren hoe de bediening werkt. Daarom staat Style jaarlijks op ongeveer twintig beurzen.” “Er komt tegenwoordig enorm veel bij kijken om een machine te verkopen. De rol van marketing en alles wat daarbij komt kijken is enorm veranderd. En hoewel je veel online en in vakmedia kunt doen, is het nog altijd belangrijk dat mensen de besturing en de machine in het echt kunnen zien en uitproberen. Uitleg alleen is onvoldoende. Pas aan de machine wordt duidelijk waar de

meerwaarde zit. Daarom maakt ook tegenwoordig een beurs nog altijd een belangrijk onderdeel uit van onze marketingstrategie”, zegt Clement. Om die reden is Style dit jaar present op de METAVAK in Gorinchem en organiseert het begin volgend jaar opnieuw de inhouse Maakindustriedag. Al met al heeft Style in 35 jaar een stevige basis opgebouwd voor de volgende fase. Met de eigen besturing als technisch vertrekpunt, een breder machineprogramma en een groeiend internationaal netwerk kijkt het bedrijf vooruit naar de komende 35 jaar.

Aan de machine overtuigen Omdat Style van oudsher klanten moest overtuigen van de eigen besturing, heeft het bedrijf altijd stevig ingezet op beursdeelname. “Beurzen spelen een grote rol in de manier

Style levert grote machines inmiddels als standaardproduct. Het programma loopt op tot machines van 16 meter lang. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Voor elk materiaal de juiste Yamawa tap.

AL-SP

Aluminium zonder snijkantsopbouw. N

Bli

eg N

-V

ate

SUe,

US P

allr ou

er.

n nti

co PO aten, U V g en

do ge tijd. r de nd M on sta z n ere e p g tap lan

en Ge

p e ap nd pe aar t o l b or Do rouw t be

tv oo

r g GGS iet ijze T r. K

EHRZ

Spaanloos, sterker, braamvrij. S

VOOR ELK MATERIAAL DE JUISTE YAMAWA TAP.

WWW.HHTOOLS.NL

KOOLMEES METAL GROUP DE TOEKOMST VAN METAALBEWERKING Koolmees Metal Group biedt een one-stop-shop voor al uw

metaalbehoeften. Onze ervaren vakmensen en geavanceerde

machines garanderen een breed scala aan mogelijkheden, van precisieverspaaning tot complexe assemblage.

www.koolmeesmetalgroup.com

KIES VOOR VAKMANSCHAP EN BETROUWBAARHEID KIES VOOR KOOLMEES METAL GROUP

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Cellro maakt CNC-automatisering modulair uitbreidbaar Cellro introduceert op AMB 2026 de Xcelerate X60 Next Gen, een modulair automatiseringssysteem voor CNCmachines. Verspanende bedrijven kunnen starten met een beperkte configuratie en later uitbreiden met extra opslag, aanvullende functies of een tweede machine. Daarmee speelt Cellro in op bedrijven die wel willen automatiseren, maar hun toekomstige productievolume nog niet volledig kunnen voorspellen. De nieuwe automatiseringscel is een herontwerp van het bestaande X60-platform. Volgens Cellro ligt de nadruk op meer opslagcapaciteit, een bredere inzetbaarheid en uitbreiding na installatie. Dat moet voorkomen dat bedrijven direct investeren in functies die zij nog niet nodig hebben. “Veel bedrijven weten niet hoe hun productie er over een jaar uitziet”, zegt Arnoud de Kuijper, CEO van Cellro. “Daardoor stellen ze de aanschaf uit, of investeren ze juist te veel in opslag en functionaliteit. Met de Xcelerate X60 Next Gen kunnen ze beginnen met wat nu nodig is en later uitbreiden.”

Multi-inzetbaar De Xcelerate X60 Next Gen verwerkt werkstukken, assen en pallets tot 400 mm x 400 mm en een massa van maximaal 45 kg. De cel is inzetbaar voor draaien, frezen, slijpen en meten. Tussen productseries kan het systeem de aangesloten CNC-machine automatisch omstellen. Daarmee richt Cellro zich vooral op bedrijven met veel productvarianties en kleine tot middelgrote series. De automatiseringscel kan volgens de fabrikant aan CNC-machines van verschillende merken worden gekoppeld en is daardoor ook toepasbaar in bestaande machineparken. Daarnaast ondersteunt het systeem gegevensuitwisseling met shopflooren ERP-systemen. Die koppeling is nodig om orders, programma’s en werkstukken in de juiste volgorde beschikbaar te maken en de cel gedurende langere tijd zonder operator te laten produceren.

De modulaire Xcelerate X60 Next Gen van Cellro kan na installatie worden uitgebreid met extra opslag, aanvullende bewerkingsfuncties of een tweede CNC-machine.

omgeving te combineren. Voor werkstukken die aan meerdere zijden moeten worden bewerkt, is de R-C2 6S-module beschikbaar voor automatisch omspannen en zeszijdige bewerking. Volgens Cellro zijn voorafgaand aan de officiële

introductie drie systemen verkocht. De Xcelerate X60 Next Gen is van 15 t/m 19 september 2026 te zien op de AMB in Stuttgart, in hal 6 op stand D71.

Opslag groeit mee De werkstukopslag is opgebouwd rond het Smart Lift-systeem, dat maximaal zeventien trays verticaal kan opslaan. In de basisconfiguratie biedt de cel 7 m2 opslag. Met zij- en achterkasten en plaatsen voor europallets kan dit worden uitgebreid tot 12 m2. Ook de productiecapaciteit kan later worden vergroot. De cel kan een tweede CNC-machine bedienen, bijvoorbeeld om de output te verhogen of draaien en frezen binnen één geautomatiseerde

De Xcelerate X60 Next Gen automatiseert de belading van CNC-machines en verwerkt werkstukken, assen en pallets tot 400 mm x 400 mm. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Fabian Schneider, Thomas Schwarz en Roland Roovers, v.l.n.r., vertellen tijdens het Micro Machining Event over de voordelen van Zecha-microgereedschappen en hoe je deze kunt inzetten voor het betrouwbaar microverspanen van complexe werkstukken.

Microverspanen vraagt om totaalproces

Wat schuilt er allemaal achter microverspanen? Die vraag stond centraal tijdens het Micro Machining Event van Zecha. De Duitse gereedschapsproducent liet zien hoe microgereedschappen worden ontwikkeld voor materialen als keramiek, saffierglas, hardmetaal en titanium. Ook De Ridder en Haimer belichtten hun rol in het totaalproces, van machineconcept tot goed uitgebalanceerde gereedschapshouders. Zecha gebruikte het event om nieuwe gereedschappen te tonen en duidelijk te maken hoe smal de marges in microverspaning zijn. Waar conventionele verspaning vaak nog ruimte laat voor correcties, is die ruimte bij microfrezen en microboren veel kleiner. Gereedschapsgeometrie, rondloop, balans, thermische stabiliteit en materiaalgedrag grijpen direct op elkaar in. Volgens International Key Account Manager Roland Roovers draait het daarom om proceskennis en een passende oplossing voor de klant. Microverspanen vraagt specialistische kennis, zeker bij harde, brosse of sterk abrasieve materialen. Een kleine afwijking kan leiden tot gereedschapsbreuk, slechte oppervlaktekwaliteit of een instabiel proces.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De bijdragen van De Ridder en Haimer sloten daarop aan. Een bewerkingscentrum moet voldoende thermische stabiliteit, dynamiek en herhaalbaarheid bieden om microgereedschappen effectief te gebruiken. Tegelijkertijd vraagt de opname om minimale rondloopafwijking en een goede balans, omdat elke excentriciteit direct invloed heeft op belasting, standtijd en maatvoering.

Van hardmetaal tot gereedschap Zecha bestaat sinds 1964 en telt inmiddels ongeveer 130 medewerkers. Daarnaast hebben ze ook vestigingen in India en de Verenigde Staten.

Het bedrijf heeft zich gespecialiseerd in microgereedschappen voor onder meer matrijzenbouw, medische technologie, gereedschapsbouw, tandtechniek, juwelen, horloges en elektronica. Juist in deze sectoren komen kleine geometrieën, hoge oppervlakteeisen en moeilijk verspaanbare materialen vaak samen. Het grootste deel van de productie vindt in eigen huis plaats. Daarnaast beschikt de onderneming over een eigen R&D-team dat geometrieën ontwikkelt en samen met productmanagement naar klantvragen kijkt. Begin dit jaar opende Zecha bovendien een innovatiecentrum voor seminars, demonstraties en livestreams. In dat centrum staan freesmachines waarmee toepassingen direct kunnen worden getoond.

Nichetoepassingen Na een korte introductie over Zecha ging Thomas Schwarz in op het gereedschapsportfolio van de gereedschapsfabrikant. Zecha geeft zijn series dierennamen, maar achter die namen schuilen duidelijk afgebakende toepassingen. Zo is de Marlin-serie ontwikkeld voor ultraharde materialen zoals glas, keramiek en volhardmetaal. De Peacock-serie richt zich op matrijzenbouw en toepassingen waarbij de oppervlaktekwaliteit zwaar weegt. Denk aan staalsoorten, wolfraamkoper, hooggelegeerde staalsoorten en materialen tot 60 HRC. Queen Bee is ontwikkeld voor de bewerking van titanium en andere moeilijk verspaanbare materialen tot ongeveer 58 HRC. De serie maakt gebruik van aangepaste geometrieën en een dunne WAD-coating, zodat de snijkant scherp blijft. Voor grafiet, keramiek en vezelversterkte materialen is er de Seagullserie. Deze gereedschappen kunnen zowel bij voorbewerken als nabewerken worden ingezet.

Tijdens het Micro Machining Event liet Zecha een aantal interessante werkstukken en gereedschappen zien, elk met een eigen verhaal.

Fabian Schneider, application engineer bij Zecha. “Bij conventionele diamantcoatings ontstaat door de laagopbouw op het hardmetaal vaak een afgeronde snijkant, met een radius die kan oplopen tot ongeveer 30 micrometer. Ook onregelmatigheden onder de coating kunnen de snijkant nadelig beïnvloeden. Door na het coaten met 3D-laserbewerking de snijkant na te bewerken, brengen we die radius terug tot ongeveer één micrometer.” Aanvankelijk werd de snijkant aan één zijde nabewerkt met de laser. Inmiddels is de technologie verder ontwikkeld en wordt de snijkant aan beide zijden met de laser

aangescherpt. Dat levert een scherpere geometrie op, met lagere snijkrachten, minder wrijving en een lagere warmteontwikkeling. Volgens Zecha vertaalt zich dat in langere standtijden en een stabielere oppervlaktekwaliteit.

Lagere snijkrachten, hogere standtijd Het bedrijf onderbouwde dit met verschillende praktijkvoorbeelden. In een interne test bewerkte een Iguana-gereedschap met een diameter van 1 mm gedurende 641 uur koper. Daarbij legde het gereedschap meer dan 27 kilometer freesbaan af. Na 30 dagen werd de proef gestopt omdat de

Lasergescherpte snijkanten Verder is er de Iguana-serie. Dit gereedschap kreeg nadrukkelijk aandacht tijdens het event. Dit zijn diamantgecoate gereedschappen met lasergescherpte snijkanten. De serie is bedoeld voor de verspaning van onder meer koper, aluminium, platina, PEEK en messinglegeringen. In dergelijke toepassingen is standtijd van belang, net als het vermogen om bramen, warmteinbreng en instabiele snijkrachten te beperken. De serie bestaat uit vijftien gereedschapstypen, met diameters van 0,3 mm tot 6 mm. Sommige uitvoeringen zijn leverbaar met koeling door de schacht. Vooral de productietechnologie achter de Iguanagereedschappen springt eruit. “Zecha heeft elf jaar geïnvesteerd in het beheersen en verfijnen van laserbewerking van snijkanten tot het niveau waarop de technologie nu staat”, verduidelijkt

De Iguana-serie combineert een diamantcoating met lasergescherpte snijkanten voor toepassingen in onder meer koper, aluminium, PEEK en messing. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Met de Kingfisher-serie richt Zecha zich op hoge materiaalafname, gerichte koeling en stabiele spaanafvoer bij veeleisende freesbewerkingen.

machine nodig was voor andere projecten, terwijl slijtage geen aanleiding gaf om te stoppen. De gemeten snijkantafwijking bedroeg volgens Zecha slechts 0,002 mm. “Klanten geloofden eerst niet dat dit mogelijk was”, zegt Schwarz. “Daarom hebben we de test gebruikt om te laten zien wat de technologie in de praktijk kan.” Ook in klanttoepassingen ziet Zecha grote verschillen. Een klant die koper bewerkte met een hardmetalen bolfrees van 1 mm haalde voorheen ongeveer zes uur standtijd. Met een Iguana-gereedschap liep de standtijd volgens Zecha op tot 2.500 uur. In dezelfde toepassing daalden de gereedschapskosten van ruim 20.000 euro naar ongeveer 300 euro en verbeterde de oppervlakteruwheid van 0,4 naar 0,2 micrometer Rz. Bij een andere klant, die PEEK verspaande, waren twee nabewerkingen nodig om braamvorming te verwijderen. Met het Iguana-gereedschap kon het onderdeel in één procesgang worden bewerkt, zonder handmatig ontbramen. Ook bij een kopernikkellegering werd na 1.200 werkstukken nog steeds een stabiele maatvoering en braamvrije kwaliteit gemeld. In de horloge-industrie noemt Zecha een toepassing in loodvrij messing, waarbij het aantal werkstukken per gereedschap steeg van 30.000 naar 250.000.

Gerichte koeling bij lastige legeringen Naast Iguana is ook de Kingfisher-serie een paradepaardje van Zecha.

Deze gereedschappen zijn ontwikkeld voor veeleisende freesbewerkingen waarbij een hoge materiaalafname moet worden bereikt, zoals voorfrezen en trochoïdaal frezen. De serie is bedoeld voor materialen uiteenlopend van aluminium en koper tot titanium, roestvast staal en nikkelchroomlegeringen. Een belangrijk kenmerk van het gereedschap is de gerichte koelmiddeltoevoer. Daarmee wordt koelmiddel direct naar de snijkant en het contactvlak tussen gereedschap en materiaal geleid. Dat is vooral van belang bij materialen die neigen tot adhesie aan de snijkant. De gepolijste groeven ondersteunen de spaanafvoer, terwijl centrumsnijdende geometrieën bijdragen aan maatvastheid en nauwkeurigheid. Volgens Zecha kunnen de gereedschappen worden ingezet voor ruwen, semi-nabewerken en nabewerken. “Met Kingfisher hebben we een multi-functioneel gereedschap ontwikkeld dat hoge materiaalafname mogelijk maakt, zonder dat warmteontwikkeling en spaanafvoer de processtabiliteit beperken. Dit wordt gerealiseerd door koelmiddel precies daar te brengen waar de warmte ontstaat: aan de snijkant en in het contactvlak met het materiaal”, aldus Schneider.

Machine als stabiele basis Na de toelichting op de gereedschappen verschoof de aandacht naar de machinekant van microverspaning. De kern daarvan is dat een microgereedschap zijn prestaties alleen kan waarmaken wanneer de machine een hoge mate van stabiliteit en nauwkeurigheid biedt. Een scherpe snijkant, goede coating en lange standtijd verliezen hun waarde wanneer rondloop, thermisch gedrag of machinedemping onvoldoende onder controle zijn. De Ridder, dat in september 50 jaar bestaat, liet tijdens het seminar zien welke eisen dit stelt aan het bewerkingscentrum. Dirk Verloop en Terry van Orsouw plaatsten daarbij vooral de Yasda-machines uit het portfolio van De Ridder in de context van microverspaning. Bij de YBM-serie, bedoeld voor drie- en vijfassige bewerking van hoognauwkeurige onderdelen, ligt de nadruk op een gesloten portaalconstructie, blokgeleidingen voor demping en handgeschraapte contactvlakken. De geometrie wordt geborgd door mechanische stabiliteit in plaats van softwarecompensatie. Ook thermisch is de machine symmetrisch

Tijdens het event liet Zecha een aantal demowerkstukken rondgaan die zijn gemaakt tijdens uitvoerige tests met de Iguana- en Kingfisher-gereedschappen.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

opgebouwd, met actieve koeling van alle componenten die warmte genereren of door warmtewisselingen kunnen worden beïnvloed. De spiltechniek is eveneens afgestemd op breed inzetbare nauwkeurigheid. Yasda gebruikt een inline freesspil in combinatie met variabele lagervoorspanning. Daardoor kan dezelfde spil worden gebruikt voor zowel voorfrezen als nabewerken. Met een dual face BBT-opname noemt Verloop een rondloop van 0,8 micrometer bij 20.000 toeren. Voor toepassingen met nog kleinere gereedschappen en hogere nauwkeurigheid wees Van Orsouw op de YMC-serie, met een symmetrische H-vormige kolom, lineaire geleidingen en uitgebreide koeling van bed, kolom, hoofdspil, geleidingen en lineaire motoren.

Houder is kritische schakel Tot slot liet Haimer tijdens het event zien dat

de gereedschapshouder een kritische schakel is tussen de machine en het microgereedschap. Daan van Kemenade schetste hoe het bedrijf, dat eveneens 50 jaar bestaat, in Iggenhausen begon als producent van onderdelen voor de vliegtuigindustrie. Problemen met gereedschappen en houders in de eigen productie vormden destijds de aanleiding om zelf gereedschapshouders te ontwikkelen. Die kennis werd later uitgebouwd tot een zelfstandig programma voor gereedschapshouders, krimp-, meet- en balanceertechniek. “Bij microverspaning wordt het belang van goed gebalanceerde gereedschappen nog groter. Een houder kan onbalans hebben zonder dat dit aan de buitenzijde zichtbaar is. In de productie vertaalt zich dat in trillingen en een wisselende belasting op de snijkant. Zeker bij kleine gereedschapsdiameters kan een minimale rondloopafwijking al leiden tot ongelijke

belastingen, slechtere oppervlaktekwaliteit of gereedschapsbreuk. Concentriciteit en balans zijn daarom essentieel bij het microverspanen”, aldus Van Kemenade. Tevens benadrukt hij dat onbalans niet alleen gevolgen heeft voor het werkstuk en het gereedschap, maar ook voor de machine. “Trillingen worden via de houder doorgegeven aan de spil. Vooral bij hoge toerentallen kan dat schade veroorzaken aan keramische lagers, die eerst ruis gaan vertonen en uiteindelijk tot spindelproblemen kunnen leiden.” Daarmee sluit de bijdrage van Haimer aan op de boodschap van Zecha en De Ridder. Wie in micrometers werkt, moet het gereedschap, de houder en de machine als één systeem benaderen. Andere randvoorwaarden zijn daarbij nog niet eens meegenomen, zoals koelsmeermiddelen, opspanning, CAM-strategie, temperatuurbeheersing, meetmethode en reiniging.

Daan van Kemenade presenteerde tijdens het Micro Machining Event met een handige tool hoe weinig er nodig is om een grote onbalans in de houder en het gereedschap te veroorzaken. Bezoekers konden dit zelf uitproberen. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

V.l.n.r.: Boy Kroos, Lisa Kuhmichel, Robert Sterk en Benedikt Schneider van Bikar Metals Benelux: “De combinatie van een breed materiaalprogramma, korte levertijden en persoonlijke ondersteuning vormt de basis voor onze groei in de Benelux.”

Advertorial

Bikar versnelt groei in de Benelux De maakindustrie wil minder materiaal op voorraad houden, maar verwacht tegelijkertijd kortere levertijden en een betrouwbare levertijd. Bikar Metals speelt daarop in met een breed assortiment materialen, grote voorraden en een vergaand geautomatiseerde zaagcapaciteit. Een Nederlandstalig verkoopteam vormt sinds vijf jaar de directe verbinding tussen de internationale organisatie en verspanende bedrijven in de Benelux. Toen Robert Sterk vijf jaar geleden bij Bikar begon, was de leverancier in de Benelux nog relatief onbekend. Sterk, sinds 2003 actief in de metaalhandel, kreeg de opdracht om daar verandering in te brengen. Drie jaar geleden sloot Boy Kroos aan, eveneens met ruime ervaring in de aluminiumhandel. Samen zijn zij als Key Accountmanagers sales verantwoordelijk voor de regio. Voorheen werd de Benelux vanuit Duitsland bediend. De komst van een Nederlandstalige buitendienst maakt het eenvoudiger om snel te schakelen en inhoudelijk over materiaalkeuze, afmetingen en planning te spreken. Inmiddels is Bikar volgens Kroos bij steeds meer verspanende bedrijven een vaste leverancier voor de standaard en aerospace materialen.

Breed assortiment Bikar levert aluminium, koper, messing, brons, speciale legeringen en technische kunststoffen. Het programma omvat platen, zaagstukken uit plaat, staven, ringen, schijven en profielen. Afmetingen en materialen die elders als niche worden behandeld, behoren bij Bikar vaak tot het reguliere aanbod. De buitendienst werkt met een vast binnendienstteam. Klanten hebben daardoor doorgaans met maximaal drie contactpersonen te maken, waardoor snel schakelen mogelijk is. Bij standaardaanvragen kan Bikar volgens het bedrijf regelmatig binnen vijftien minuten een offerte versturen. “Een snelle reactie is voor onze relaties belangrijk om snel te kunnen schakelen” zegt Sterk. “Prijs en kwaliteit blijven bepalend, maar snelle communicatie en een hoge leverbetrouwbaarheid wegen minstens zo zwaar.”

aanvulling op het bestaande machinepark van 60 zaagtafels. De geautomatiseerde productie maakt het mogelijk om enkelstuks en grotere series efficiënt te verwerken. Platen worden automatisch geladen en door middel van robots gepositioneerd en gezaagd. Ook het labelen van onderdelen kan in het proces worden opgenomen. Dat is onder meer relevant voor industrieën waarin identificatie en traceerbaarheid strikt zijn vastgelegd. Doordat minder handmatige materiaalbewegingen nodig zijn, neemt ook de kans op beschadigingen af. Die aanpak sluit aan op de wens van maakbedrijven om voorraden en werkkapitaal te beperken. “Door gezaagde delen op korte termijn te bestellen, kunnen verspaners hun voorraad verkleinen zonder flexibiliteit te verliezen. Klanten kunnen materiaal bovendien tegen een afgesproken prijs vastleggen en later afroepen. Dat biedt meer grip wanneer aluminiumprijzen onder invloed van energieprijzen, beschikbaarheid en geopolitieke ontwikkelingen bewegen”, vertelt Kroos.

Gericht meedenken Naast korte levertijden en een breed assortiment heeft Bikar de afgelopen jaren in de Benelux vooral terrein gewonnen door klanten actief te ondersteunen. Sterk en Kroos beantwoorden vragen en denken bij grotere projecten mee over efficiëntie, zaagmaten, materiaalkeuze en levermomenten. Daarnaast nemen ze deel aan vakbeurzen in Nederland en België, waaronder Machineering, Machineering Next Gen, ESEF Maakindustrie en Precisiebeurs. “De eerste deelnames draaiden vooral om naamsbekendheid. Inmiddels gebruiken bestaande klanten de beursstand ook om projecten, materiaalvragen en toekomstige behoeften te bespreken en natuurlijk om even bij te praten”, zegt Sterk. “Ook de binnendienst gaat mee naar beurzen, zodat onze relaties de collega’s achter de dagelijkse e-mails en telefoongesprekken persoonlijk kunnen ontmoeten. Juist de combinatie van internationale slagkracht, inhoudelijke ondersteuning en lokaal contact vormt de basis voor verdere groei in de Benelux.”

Zagen op industriële schaal Achter die snelheid staat een omvangrijke productie- en logistieke organisatie met wereldwijd ongeveer 1.200 medewerkers en meerdere productielocaties in Duitsland, Verenigd Koninkrijk, India en Maleisië. Een belangrijke recente investering is de Bikar Zone East, een productiehal van 22.000 m² In Korbussen, waarbij achttien volledig geautomatiseerde zaagtafels in gebruik worden genomen. Dit is een extra

In het geautomatiseerde zaagcentrum van Bikar worden aluminiumplaten geladen, gepositioneerd en op maat gezaagd. De hoge mate van automatisering maakt een snelle verwerking van zowel kleine als grotere series mogelijk. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Iscar en Toolmanagers bundelen gereedschap- en herslijpkennis Iscar Nederland is een samenwerking gestart met Toolmanagers onder de naam Toolgrind Iscar. Met deze samenwerking breidt Iscar zijn dienstverlening in Nederland uit met een lokaal georganiseerde herslijpservice voor Iscar- en UOP-volhardmetalen frezen. Toolmanagers verzorgt het slijpwerk als gespecialiseerde servicepartner en combineert zijn praktijkervaring met de gereedschapskennis van Iscar. De samenwerking ontstond uit een vraag die Iscar-accountmanagers steeds vaker kregen: kunnen jullie ook het herslijpen van onze frezen regelen? Voor verspanende bedrijven is dat relevant, omdat de economische waarde van een frees niet alleen wordt bepaald door de aanschafprijs, maar ook door standtijd, proceszekerheid en het aantal keren dat het gereedschap opnieuw inzetbaar is. Door de hogere prijzen van hardmetaal wordt herslijpen bovendien bij kleinere diameters interessanter. Waar vroeger 12 mm vaak als ondergrens gold, worden tegenwoordig ook frezen vanaf 8 mm vaker herslepen. Om klanten ook op dit gebied optimaal te ondersteunen, heeft Iscar Nederland bewust gekozen voor een samenwerking met Toolmanagers. Toolmanagers beschikt over ruime ervaring met het herslijpen van Iscargereedschappen. Binnen Toolgrind Iscar bundelen beide partijen hun expertise: Iscar levert de productkennis, applicatie-ondersteuning en kwaliteitsrichtlijnen, terwijl Toolmanagers de beoordeling, het herslijpen en de logistieke afhandeling verzorgt.

Lokale partner Volgens Paul Megens van Iscar voorziet Toolgrind Iscar in een duidelijke behoefte. Klanten wilden niet langer zelf uitzoeken waar gereedschappen konden worden beoordeeld, herslepen en opnieuw gecoat. Ze zochten één route met heldere afspraken over kwaliteit en doorlooptijd. “Onze klanten kiezen bewust voor gereedschappen met een bepaalde geometrie, coating en betrouwbaarheid”, zegt Megens. “Dan wil je bij herslijpen zeker weten dat die eigenschappen zo goed mogelijk behouden blijven.” Toolmanagers verzorgt in heel Nederland een haal- en brengservice. Bij klanten kunnen verzamelbakken worden geplaatst en met een vast contactpersoon worden afspraken gemaakt over ophalen en terugleveren. Zo loopt het volledige proces via één route, van beoordeling en herslijpen tot verpakken en terugbezorgen. “We willen klanten met een totaalpakket ontzorgen”, zegt Megens. “Het herslijpen was daarin nog het laatste puzzelstukje.”

Geometrie blijft leidend Een frees herslijpen is meer dan de snijkant opnieuw scherp maken. Spiraalhoek, vrijloopvlakken en hoekradius beïnvloeden onder meer snijkrachten, warmteontwikkeling en trillingsgedrag. “Iscar heeft Toolmanagers daarom de oorspronkelijke productspecificaties en geometriegegevens beschikbaar gesteld, zodat de gereedschappen volgens de ontwerpuitgangspunten van Iscar zo nauwkeurig mogelijk kunnen worden gereproduceerd”, aldus Megens. De service bestrijkt het

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Abbie van der Heijden, Paul Megens en Toolmanagers-directeur Jorg Michiels (v.l.n.r.) zijn enthousiast over de samenwerking tussen Iscar en Toolmanagers voor het herslijpen van Iscargereedschappen.

grootste gedeelte van de volhardmetalen frezen uit het Iscar-programma, inclusief Multi-Master-gereedschappen. Toolmanagers controleert ieder binnenkomend gereedschap op slijtage en beschadigingen. Frezen met uitbrokkeling of te ver gevorderde slijtage worden afgekeurd. Bij de overige gereedschappen wordt bepaald of herstel technisch en economisch verantwoord is. Abbie van der Heijden van Toolmanagers: “We komen dagelijks gereedschappen tegen die nog veel waarde hebben, mits ze goed worden beoordeeld en herslepen. Door onze slijpexpertise te koppelen aan de kennis van Iscar, weten we beter wat de oorspronkelijke uitvoering was en wat de klant terug moet krijgen.”

Verpakking ondersteunt toolmanagement Na het herslijpen worden de gereedschappen niet in een generieke

Iscar stelde de blauwdrukken van zijn gereedschappen beschikbaar, zodat Toolmanagers de oorspronkelijke geometrie zo nauwkeurig mogelijk kan reproduceren. (Foto: Giuseppe Toppers)

verpakking teruggestuurd. Toolmanagers verpakt ze in een koker met een etiket waarop onder meer het artikelnummer en de relevante afmetingen staan. Daarnaast wordt het gereedschap voorzien van een barcode. Die manier van verpakken lijkt een klein onderdeel van de service, maar is voor geautomatiseerd gereedschapbeheer van praktisch belang. Klanten die gebruikmaken van een gereedschapskast kunnen de barcode scannen en het gereedschap snel in hun voorraad opnemen.

Sneller schakelen met specials De samenwerking omvat ook speciale gereedschappen, vooral binnen het MultiMaster-programma. Dit modulaire systeem werkt met een verwisselbare hardmetalen kop, waardoor voor een speciale uitvoering minder hardmetaal nodig is dan bij een volledig volhardmetalen gereedschap. Waar voor specials eerder een levertijd van ongeveer acht weken gebruikelijk was, kan Toolmanagers volgens de partners binnen 24 uur een tekening en offerte maken. Levering is vervolgens binnen ongeveer anderhalve week mogelijk. Dat is vooral

interessant voor kleine series, prototypes en bewerkingen waarvoor een standaardgeometrie niet voldoet. De Iscar-accountmanager inventariseert samen met de klant de toepassing en de technische eisen. Vervolgens werkt Toolmanagers het speciale gereedschap uit en produceert dit in nauwe afstemming met Iscar. Zo worden de flexibiliteit van een lokale partner en de applicatiekennis van Iscar gecombineerd. Voor speciale volhardmetalen gereedschappen gebruikt Toolmanagers al een online configurator. Gebruikers kunnen daarin zelf een frees samenstellen en krijgen binnen enkele minuten een prijsindicatie. De partners willen in de toekomst ook Multi-Master aan deze configurator toevoegen. Daarmee kan de stap van aanvraag naar ontwerp en productie verder worden verkort. “De gezamenlijke service is sinds begin juli echt van start gegaan en de eerste reacties uit het veld zijn positief. Dat is voor ons een duidelijk teken dat we met deze aanpak op de goede weg zitten”, besluit Van der Heijden.

Toolmanagers neemt het volledige herslijptraject uit handen, van inzameling en technische beoordeling tot herslijpen, verpakken en terugleveren. (Foto: Marjolein Photography) VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Toeleverketen moet mee in MBD Om een slinger te geven aan de automatisering van het Product Creatie Proces (PCP) in de maakindustrie middels Model Based Engineering (MBE), heeft Mikrocentrum eind vorig jaar het MBD Experience Center opgericht. MBD staat voor Model Based Design. Het centrum wil kennis en ervaring van bedrijven op dit gebied bundelen en bevorderen dat ze er samen mee aan de slag gaan. Een belangrijk doel is om de toeleverketen hierbij te betrekken. Want MBD kan juist voor maakbedrijven veel opleveren. Tot wel 80 procent minder programmeerwerk, om maar eens wat te noemen. De eerste berichten omtrent MBD dateren van zo’n tien jaar geleden, toen chipmachinebouwer ASML Mikrocentrum benaderde om mee te helpen Model Based Engineering te promoten. Er werden diverse activiteiten opgezet, maar de respons was lauw. Jarenlang was het zelfs vrij stil rond MBD, maar sinds anderhalf jaar heeft het volgens Karin Mous, community manager Mikrocentrum High Tech Platform, een vlucht genomen. De MBDOEM groep, een van de zaken die Mikrocentrum initieerde, is sterk gegroeid. ASML niet de enige die inzet op MBD. Ook andere OEM’ers doen dat inmiddels. De volgende stap is de toeleverketen erbij betrekken. En dat moet gaan gebeuren via het MBD Experience Center.

De knop moet om Iemand die heilig in MBD geloofd, is Johan Veldhuis. Hij is MBE-ambassadeur voor Mikrocentrum en merkt dat veel mensen nog moeite hebben met het begrip MBD. “Ik wil duidelijk maken wat het is en hoe je het maximale eruit haalt. Het is een nieuwe manier van werken die maakbedrijven echt moeten omarmen. Ze moeten hun mensen stimuleren hierin mee te gaan. Doe je dat niet, dan besta je over 10 jaar niet meer. Ik zie nu veel startups met jonge mensen die al verder zijn dan grote bedrijven, die vastgeroest zijn in hun oude manier van werken. De knop moet om bij hun medewerkers. In landen

als Amerika - en ook in China -, in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, defensie en automobiel wordt al jaren met MBE gewerkt.”

Weg met 2D-tekeningen Om goed te begrijpen waar het precies over gaat, benoemt Veldhuis allereerst het onderscheid tussen MBE en MBD. MBE is alles wat te maken heeft met CAD, CAM, CAI in de hele keten van productontwikkeling tot en met het opleveren van serieproductie. MBD is het benoemen, het annoteren van toleranties in 3D. Veldhuis verduidelijkt: “Op dit moment werkt iedereen nog met tekeningen en 3D-modellen. Vanaf het 3D model worden producten platgeslagen en er 2D tekeningen van gemaakt. MBE betekent dat je die tekening skipt. Alle toleranties die normaal op de 2D tekening staan, zet je in 3D.” Dat is makkelijker gezegd dan gedaan. Het is een andere manier van werken. Mensen die nog ‘platslaan in 2D’ hebben moeite de overstap te maken. “Terwijl het zo mooi en zo simpel is”, aldus Veldhuis. “Het vervangt 2D tekeningen door geannoteerde 3D modellen. De toleranties en de opmerkingen die je op tekening zet om producten te kunnen maken en te reproduceren (de PMI, Product Manufacturing Information), worden nu rechtsreeks in het 3D model geannoteerd.”

MBD Solutions Event Op 1 december wordt in de Koningshof in Veldhoven het MBD Solutions Event gehouden, dit keer samen met het Sheet Metal Event en het nieuwe Metal Machining Event. Op het jaarlijkse MBD Solutions Event komen OEM’s, maakbedrijven en softwareleveranciers samen om de nieuwste ontwikkelingen te tonen en kennis uit te wisselen. Dit keer zal ‘het MBD Experience Centre met name concrete resultaten van de werkgroepen presenteren.

Op 1 december is weer het MBD Solutions Event. Dit keer zal het MBD Experience Centre met name concrete resultaten van de werkgroepen presenteren.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De kern van Model Based Engineering: MBD vervangt 2D-tekeningen door geannoteerde 3D-modellen.

Dat geeft tal van voordelen. Als je de PMI goed in 3D noteert, is het leesbaar voor andere software en andere downstream applicaties. Bij 2D tekeningen kan dat niet, hoewel er wel software is om 2D tekeningen te analyseren, en toleranties die erop staan, toe te kennen aan een 3D model. Maar als 2D tekeningen niet goed gemaakt zijn, lukt dat bijna niet. En veel tekeningen kloppen niet, zo weet Veldhuis uit ervaring: “Ik durf te zeggen dat 80 procent van de tekeningen die ik ooit in mijn leven gezien heb, niet kloppen. Dus een 2D tekening is eigenlijk gewoon waardeloos.”

dat ze aan het modelleren zijn beoordelen, in plaats van dat ze inkoop weer een offerte moet laten aanvragen bij de leverancier. Dat kost tijd en bij veranderingen aan het product moet het telkens opnieuw gebeuren. Met als gevolg dat de leverancier zich meer een calculatiefabriek voelt, terwijl hij ondertussen met smart zit te wachten op een order. Dat is allemaal niet meer nodig dankzij software, die - zeker met de PMI -

heel nauwkeurig een inschatting kan maken van de kostprijs en terugkoppeling kan geven op de maakbaarheid. Binnen een minuut.

Veel minder programmeerwerk Voor maakbedrijven is de grootste winst dat ze tot maar liefst 80 procent minder programmeerwerk voor CAM en CAI voor hun kiezen krijgen. Want de info om een product te maken (de

Frustraties bij maakbedrijven Dit zorgt dan ook voor veel frustraties bij maakbedrijven. Want ze krijgen tekeningen die niet kloppen. En dat leidt tot discussies met inkopers, engineers en projectmanagers. “Doe je alles in 3D, dan dwingt dat engineers om de goede productdefinities op te leveren. Net als op een 2D tekening, kun je in een 3D model in principe ook alles zetten wat je wilt. Doordat het in 3D is genoteerd kun je software laten checken of alles wel klopt. Dat is goud waard. Want eindelijk heb je als maakbedrijf dan een middel waarmee je klip en klaar en heel overtuigend aan de engineers en inkopers kunt laten zien: hier klopt iets niet.” De doorlooptijden bij ontwikkelingsprojecten (nieuwe projecten) kunnen bij deze vorm van digitalisering met 20 tot 50 procent worden verkort. Want engineers kunnen realtime de maakbaarheid en de kostprijs van het product

Johan Veldhuis en Karin Mous trekken de kar bij het MBD Experience Center. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

VerspaningsNieuws.nl

Poster.indd 1

Nr. 3•2026 12-08-2026 13:07

Tien werkgroepen aan de slag Het MBD Experience Centre heeft tien werkgroepen opgezet rondom de volgende thema’s: toleranties) zitten in het 3D model. “Die kun je inlezen in je programmeersoftware, zodat je bijna volautomatisch een programma kunt genereren om te frezen, te draaien, sheet metal te snijden, te lassen en te meten”, aldus Veldhuis. “De software is al behoorlijk ver. 80 procent van de CAD, CAM en CAI pakketten is volwassen op dit gebied.” Het is volgens hem meer het opleiden van mensen en het beklijven: mensen moeten het leuk vinden. Dat is een belangrijke reden voor het opzetten van het Experience Center: “Er is feedback nodig van de maakbedrijven om vast te stellen wat nodig is om zorgen dat deze ontwikkeling door zet. Daar hapert het nog.”

Voordelen in industrialisatiefase Een van de aandachtspunten hierbij is dat iedereen moet snappen dat MBD 3D modellen de single source of truth zijn. Ofwel: het 3D model met annotatie is altijd leidend. MBE ondersteunt het hele Product Creatie Proces, alle fases daarvan. Van de initiële fase tot en met de industrialisatiefase. In elke fase biedt MBD toegevoegde waarde. Voor maakbedrijven vooral in de industrialisatiefase: CNC-en meetmachines kunnen snel worden geprogrammeerd, de ontwikkeling van opspantooling, matrijzen et cetera kan snel en efficiënt worden gedaan, operators kunnen op een beeldscherm onderdelen en assemblies in 3D bekijken

1. 2. 3. 4.

Het definiëren van PMI in NX, Solidworks, Creo, Inventor en mogelijk nog andere pakketten. Het controleren van PMI met onder andere Capvidia/MBDVidia, PMI-Inspector (NX). Het controleren van maakbaarheid en berekenen van kostprijzen. ‘Interoperability’ (middels native, StepAP242 en QIF formats, ondersteunt door onder andere Capvidia). 5. Het programmeren van draai-en freesbanken met Hypermill, NX-CAM, Topsolid, Esprit, Edge en mogelijk andere CAM-programma’s. 6. Het programmeren van meetmachines en scanners m.b.v. eigen en generieke software: Zeiss, Mitutoyo, Hexagon, Polyworks en mogelijk andere software. 7. Het maken van calculaties en werkinstructies op basis van door klanten aangeleverde MBD bestanden. 8. Het definiëren van lassen in 3D en het programmeren van lasrobots. 9. Het programmeren van snij- en ponsmachines, en kantbanken m.b.t. PMI. 10. MBD & PLM (inclusief wijzigingsbeheer).

zonder 2D tekening, meetrapporten en First Article Inspection Reports worden automatisch gegenereerd. Demonstrators, trainingen en workshops Dat klinkt allemaal fantastisch, maar de koudwatervrees is groot en er zijn veel vragen bij OEM’s en bij maakbedrijven. “Daarom zijn we gestart met het MBD Experience Center”, zegt Mous. “We faciliteren dat bedrijven bij elkaar in de keuken gaan kijken. We presenteren ons op evenementen om bij maakbedrijven wat los te weken. Denk mee, doe mee. Niet alleen de managers maar juist de mensen van de werkvloer die er echt mee aan de slag

moeten.” Het Experience Center is ook bezig met demonstrators. Mous: “Een plaatdeel en een freesdeel willen we helemaal model based gaan maken om bedrijven te laten zien hoe dat dan werkt. De bestanden die worden gemaakt kunnen ze gaan gebruiken om zelf te testen.” Ook is Mikrocentrum specifieke trainingen en workshops aan het ontwikkelen. En er zijn tien werkgroepen opgestart om effectief elkaar te gaan helpen, dingen te onderzoeken om verder te komen. Hier kunnen zowel OEMs als maakbedrijven aan deelnemen. Iedereen kan aanhaken bij het MBD Experience Centrum. Voorwaarde is wel dat je lid moet zijn of worden van het Hightech platform van Mikrocentrum.

MBD 3D modellen zijn de single source of truth. Ofwel: het 3D model met annotatie is altijd leidend. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Ricardo van Staalduinen van MP Solutions (l) en Bart Smits van AAE in de productiehal van AAE, waar centraal koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging bijdragen aan een schone en betrouwbare 24/7-productie.

AAE borgt 24/7-productie met geautomatiseerde randprocessen AAE in Helmond laat niets aan het toeval over bij de productie van fijnmechanische werkstukken voor veeleisende industrieën. Om de kwaliteit ook tijdens onbemande productie in de avond, nacht en het weekend te waarborgen, automatiseert het bedrijf zowel de machines als de processen eromheen. Centraal koelsmeermiddelbeheer en nevelafzuiging van MP Solutions spelen daarbij een belangrijke rol in processtabiliteit, traceerbaarheid, duurzaamheid en een gezonde werkomgeving. Wie bij AAE de productiehal binnenloopt, ziet een uiterst moderne en schone productieomgeving. Ondanks de 30 bewerkingsmachines die zijn opgesteld voor een productieproces dat dag en nacht moet kunnen doorgaan, heerst er rust. De hal is helder, er hangt geen zichtbare nevel boven de bewerkingscentra en rondom de installaties ontbreekt de vettige aanslag die in verspanende bedrijven nog geregeld voorkomt. Die schone uitstraling past bij de onderdelen die AAE produceert en bij de steeds strengere eisen die klanten stellen aan maatvoering, oppervlaktekwaliteit, reinheid en traceerbaarheid. Juist in een sterk geautomatiseerde fabriek zijn de processen rond de machine belangrijker dan ooit. Een bewerkingscentrum kan technisch in staat zijn om een heel weekend zonder operator te produceren. Wanneer het koelsmeermiddel

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

opraakt, de concentratie afwijkt of een storing ontstaat, komt het proces alsnog tot stilstand. Bart Smits van AAE kent die kwetsbaarheid uit de praktijk. “Bij 24/7-productie ontdek je vanzelf welke handelingen nog van mensen afhankelijk zijn. Dan zie je dat automatisering niet ophoudt bij de machine. Ook alles eromheen moet betrouwbaar blijven functioneren.”

Automatisch emulsiebeheer Tot ruim een half jaar geleden werd de emulsie in de machines van AAE handmatig gemeten en bijgevuld. Per machine kostte dat al snel een kwartier. Bij 30 machines ging het om een terugkerende tijdsbelasting en om 30 afzonderlijke momenten waarop verschillen konden ontstaan. Niet iedere operator meet

op exact dezelfde manier. Een correctiefactor kan worden vergeten en de toegevoegde hoeveelheid verschilt per persoon en situatie. Bij handmatig bijvullen wordt bovendien vaak in één keer een grotere hoeveelheid vloeistof toegevoegd. Daardoor kunnen zowel de concentratie als de temperatuur schommelen. Om dit probleem te verhelpen, heeft AAE geïnvesteerd in een centraal koelsmeermiddelbeheersysteem van MP Solutions. Het bedrijf koos voor een centraal systeem om het onderhoud en beheer te beperken. Het systeem meet per machine de toestand van de emulsie en vult verspreid over de tijd volledig automatisch kleine hoeveelheden bij. “Vroeger vulde je in één keer een behoorlijke hoeveelheid bij”, zegt Smits. “Nu gebeurt dat in kleine stappen. Daardoor blijven de concentratie en de temperatuur stabiel. Bij veeleisende werkstukken is dat essentieel.” Ook de kans dat een machine tijdens onbemande productie zonder koelsmeermiddel komt te staan, is sterk verkleind. Dat was voor AAE een belangrijk argument om te investeren. “Wanneer het emulsieniveau op zaterdagavond te laag wordt, is er niemand aanwezig om in te grijpen. Een machine die nog uren kan produceren, stopt dan door een relatief eenvoudige randvoorwaarde. Dat is sinds de ingebruikname van het geautomatiseerde koelsmeermiddelbeheersysteem niet meer gebeurd.”

Betere kwaliteit, lagere kosten Volgens Smits is de kwaliteit van de emulsie terug te zien in het oppervlak van het werkstuk. “Een te schrale emulsie bevat te weinig olie en smeert daardoor minder goed. Dat kan leiden tot extra wrijving aan de snijkant van het gereedschap, waardoor trillingen ontstaan. Dit zie je direct terug in de oppervlaktekwaliteit.” Volgens Ricardo van Staalduinen van MP Solutions is het logisch dat een goede concentratie koelsmeermiddel ook een positief effect heeft op de standtijd van het gereedschap. “De invloed op de gereedschapstandtijd is moeilijk afzonderlijk te meten. Toch ligt het voor de hand dat een stabielere smering gunstig uitwerkt. Misschien gaat het per gereedschap om een standtijdverlenging van één of twee procent”, zegt hij. “Wanneer je dat over 30 machines en een volledig jaar bekijkt, kan een klein verschil al snel een groot bedrag vertegenwoordigen.” De daling van het koelsmeermiddelverbruik is concreter meetbaar. AAE verving voorheen ongeveer eenmaal per jaar alle vloeistof in de fabriek. Dat interval is inmiddels verlengd tot ongeveer twee jaar. Dit betekent minder verbruik, minder afval en

Vanuit een centrale plek in de fabriek worden alle 30 bewerkingsmachines bij AAE automatisch voorzien van koelsmeermiddel.

minder stilstand voor het legen, reinigen en opnieuw vullen van de tanks. “Wanneer je arbeidsbesparing, een langere standtijd van gereedschappen en emulsie, een stabieler proces en alle andere factoren meerekent, is de terugverdientijd van een centraal koelsmeermiddelbeheersysteem veel gunstiger dan bedrijven vooraf denken”, zegt Van Staalduinen. “Tegelijkertijd zijn de duurzaamheidsvoordelen aanzienlijk. Minder vloeistof inkopen en afvoeren betekent ook minder transport en logistieke bewegingen. Bij AAE wordt die samenhang goed gezien.”

Traceerbaarheid Naast stabiel koelsmeermiddelbeheer stelde AAE nog een belangrijke eis aan het centrale systeem: de procesgegevens moesten traceerbaar zijn. “Opdrachtgevers in de hightechindustrie vragen steeds vaker om gegevens die aan een werkstuk of batch kunnen worden gekoppeld. Daarbij gaat het om materiaalcertificaten, machineprogramma’s, meetrapporten en de omstandigheden waaronder het product is verspaand. Dankzij het systeem van MP Solutions kunnen we gegevens over het koelsmeermiddel centraal vastleggen. Daardoor kunnen we achteraf beter herleiden onder welke procescondities een onderdeel is gemaakt”, vertelt Smits. Die informatie wordt belangrijker naarmate de producteisen complexer worden. Gegevens over onder meer de emulsieconcentratie maken het mogelijk om verder terug te kijken in het proces en

verschillen of afwijkingen beter te verklaren. “AAE laat goed zien wat een slimme fabriek nodig heeft om betrouwbaar, reproduceerbaar en onbemand te produceren”, zegt Van Staalduinen. “De relevante processen worden bewaakt en met gegevens inzichtelijk gemaakt. Daardoor kan het bedrijf aantonen wat er is geproduceerd en onder welke omstandigheden. Onze systemen vormen daarin een belangrijke schakel.”

Schone lucht, betere condities De stap van AAE naar het geautomatiseerde koelsmeermiddelbeheersysteem volgde jaren na een eerdere investering in de werkomstandigheden in de productie. In 2019 liet AAE een centraal nevelafzuigsysteem van MP Solutions installeren. Ook hier koos het bedrijf voor een centrale oplossing

Het centrale koelsmeermiddelbeheersysteem bewaakt en regelt per machine automatisch de concentratie en het vloeistofniveau. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

bimatec-soraluce.de Ontmoet ons ook op de AMB te Stuttgart, Duitsland

GROOTVERSPANING ZONDER CONCESSIES

15.09. – 19.09.2026 Hal 9, Stand 9A71

Van standaardmachine tot een geautomatiseerde cel

FLOORTYPE-FREESMACHINES Hoge productiviteit en ﬂexibiliteit

Modulaire freeskoppen Gereedschapswisselaar vanaf 40 posities

STARBEDFREESMACHINES Ergonomische machines met gigantische werkruimte

PRECISIE. STABIEL. MODULAIR.

Grote demping en nauwkeurig Klaar voor automatisering

BEDFREESMACHINES Veel meer dan alleen een bewerkingscentrum

KENMERKEN

PORTAAL-FREESMACHINES Maximale ﬂexibiliteit en precisie

CREATE THE FUTURE OF MANUFACTURING TOGETHER the agile Hummingbird MES-System®

AMB

Stuttgart 15 – 19 September Hal 2 | Stand 2B21 www.openmind-tech.com

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

in plaats van afzonderlijke units op iedere machine. Twee grote afzuigunits verwerken al zes jaar de luchtstromen van alle 30 bewerkingscentra. “De invloed daarvan was meteen in de hal merkbaar”, weet Smits nog goed. De lucht is nu zuiverder en de fabriek blijft schoner, omdat vochtige nevel niet meer uit de bewerkingsruimte van de machines kan ontsnappen. Ook werkstukken en meetmiddelen worden minder snel vervuild. Voor AAE wordt dat steeds relevanter, omdat de reinheidseisen in de semiconindustrie, de medische industrie en de analytische industrie verder toenemen. “Sommige onderdelen worden al in de machine met demiwater afgespoeld. Zo’n proces heeft weinig waarde wanneer het product daarna in een vervuilde omgeving wordt geplaatst. Reinheid moet daarom gedurende het hele proces behouden blijven. De nevelafzuiging ondersteunt die keten door verontreiniging direct bij de machine weg te nemen.” Voor Smits weegt het voordeel voor de gezondheid van de medewerkers nog zwaarder. “Een schone hal en moderne installaties zeggen iets over de aandacht die je hebt voor kwaliteit en over hoe je met je mensen omgaat. Werkplezier begint voor een groot deel bij een omgeving waarin je prettig en veilig kunt werken. Dat is ook belangrijk voor het aantrekken van nieuw personeel, zeker in deze regio, waar technisch personeel schaars is. Alleen een hoger salaris is onvoldoende om mensen aan je bedrijf te binden. Je moet laten zien dat je een goede werkgever bent

AAE heeft alle 30 bewerkingsmachines aangesloten op een centraal afzuigsysteem dat schadelijke nevel rechtstreeks uit de bewerkingsruimte van de machines afvoert. Het systeem is zo ontworpen en ingeregeld dat iedere aangesloten machine het benodigde afzuigdebiet ontvangt, waardoor nevel effectief wordt afgevangen en niet in de productieruimte terechtkomt.

en investeren in een moderne, schone en veilige werkomgeving. Dat hebben we nu voor elkaar.

Daarmee zijn we als bedrijf helemaal klaar voor de toekomst.”

De goed bereikbare Keyence-refractometer gaf voor AAE de doorslag bij de keuze voor het centrale koelsmeermiddelbeheersysteem van MP Solutions. Foto 5 a en b. Graag foto b als een inzet of een ronde afbeelding ernaast ofzo VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Pillen Precision vergroot speelruimte met geautomatiseerde vijfassige Hedelius Nog voordat de nieuwe Hedelius Tiltenta 7-2600 NEO een half jaar in productie stond, lag er al een werkstuk op de machine dat tijdens het investeringstraject nog niet in beeld was. Precies daarin zit voor Pillen Precision de waarde van de investering. De geautomatiseerde vijfasser neemt bestaand werk over en biedt tegelijk ruimte voor complexere onderdelen en nieuwe typen opdrachten. Met de Hedelius vergroot Pillen zo zowel de productiecapaciteit als de technische speelruimte, ook tijdens onbemande uren.

De directe aanleiding voor de zoektocht naar een nieuw bewerkingscentrum was de vervanging van een oude Matec. De bestaande grote machines in het machinepark boden voldoende bereik om het werk van de Matec over te nemen, maar pasten qua flexibiliteit steeds minder goed bij de gewenste manier van produceren. Kleinere geautomatiseerde machines waren flexibeler, maar schoten al snel tekort zodra een werkstuk langer werd. Tussen die twee uitersten ontstond een gat in het machinepark. Pillen zocht daarom een combinatie die op het eerste gezicht lastig verenigbaar lijkt: een bereik van ruim twee meter in de X-as, vijfassige bewerkingsmogelijkheden

en automatisering die ook bij kleine series rendabel kan worden ingezet.

Flexibiliteit als harde eis Binnen Pillen Group in Lichtenvoorde komen engineering, plaat- en profielbewerking, fijnmechanische verspaning, assemblage en logistieke oplossingen samen. De website van het bedrijf laat zien hoe breed het werkpakket is. Binnen de specialistische tak Pillen Precision leidt dat tot grote verschillen per order in productafmetingen, seriegroottes en bewerkingscomplexiteit. Juist die variatie vraagt om een flexibele productie. “We zochten geen bewerkingscentrum voor één vaste productfamilie, maar een machine die verschillende soorten werk kon overnemen en tegelijk ruimte bood voor toekomstige, complexere aanvragen. De productie van lange profielen, die voorheen op de Matec plaatsvond, moest op de nieuwe machine kunnen worden voortgezet. Tegelijkertijd moest de machine geschikt zijn voor complexe vijfassige bewerkingen. Daarnaast wilden we repeterende kleine en middelgrote series buiten de bemande uren kunnen produceren, zodat ook werk van andere oudere machines kon worden overgenomen”, vertelt Erik, meewerkend voorman CNC-frezen bij Pillen.

Ervaring en service

Met de geautomatiseerde Hedelius Tiltenta 7-2600 NEO vergroot Pillen Precision de capaciteit en flexibiliteit in de verspaning. De vijfasser neemt werk over van oudere machines en maakt tegelijk ruimte voor complexere onderdelen en nieuwe typen opdrachten.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Pillen nam anderhalf jaar de tijd om verschillende merken te onderzoeken en te vergelijken. “We hebben uitgebreid huiswerk gedaan. Bij de oriëntatie op nieuwe machines werken we met een eigen beslismatrix. Daarmee kunnen we verschillende machines en leveranciers objectief vergelijken en onze wensen en eisen meewegen. Technologie ontwikkelt zich snel en eisen rond flexibiliteit, omsteltijden en automatisering veranderen mee. Daardoor moet je tegenwoordig veel meer factoren in de beslissing meenemen. De

Erik, Richard en Wout bij de nieuwe Hedelius Tiltenta 7-2600 NEO van Pillen Precision.

beslismatrix helpt ons om die factoren als team zorgvuldig af te wegen en gezamenlijk tot een weloverwogen keuze te komen”, vertelt Anneke. Erik vult aan: “Het kost tijd om alle mogelijkheden goed op een rij te zetten. Je moet vooraf goed nadenken over wat je nu nodig hebt en waar je in de toekomst naartoe wilt.” Pillen vergeleek vier merken op bereik, configuratiemogelijkheden, automatisering

en service. De ervaring met Hedelius en de ondersteuning door Promas speelden daarbij een belangrijke rol. Sinds 2003 staat in Lichtenvoorde al een bewerkingscentrum van het Duitse merk, dat zich ruim twintig jaar in de dagelijkse productie heeft bewezen. Ook een bezoek aan de fabriek van Hedelius gaf vertrouwen. Vooral de modulaire en seriematige bouwwijze viel op. “De machines van Hedelius zijn grotendeels

gebaseerd op dezelfde constructieve principes en componenten. De afmetingen en uitvoeringen verschillen, maar de technische basis blijft gelijk. Dat verkleint de kans op kinderziektes en maakt de beschikbaarheid van reserveonderdelen voorspelbaarder”, legt Richard van Promas uit. Door de grote rol van de machine in de onbemande productie neemt ook de impact van

Het Indumatik-automatiseringssysteem bij de Hedelius beschikt over 21 palletposities en maakt zowel palletbelading als klemmenbelading mogelijk. Door de zijdelingse belading blijft de machine goed bereikbaar. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

In de eerstvolgende editie blikken we terug op de AMB-2026 en kijken we vooruit naar de

EFFICIENT AND SUSTAINABLE CLEANING SYSTEMS FOR VARIOUS INDUSTRIAL PARTS AND COMPONENTS. Aqueous Cleaning

Gedrukte oplage

7.200

Solvent Cleaning Ultrasonic Cleaning High-pressure Waterjet Deburring

Digitale abonnees

2.300

Surface Processing & Selective Cleaning

Meet us: AMB Stuttgart | Hall 5, C85 www.ecoclean-group.net

Uw mediacampagne in VerspaningsNieuws? Vraag onze media-adviseurs Harold en Vincent naar de diverse mogelijkheden.

www.VerspaningsNieuws.nl

HET PLATFORM VOOR DE VOLLEDIGE METAALBEWERKING IN EEN DIGITALE INDUSTRIE

6, 7 & 8

OKTOBER 2026 EVENEMENTENHAL GORINCHEM WWW.METAVAK.NL METAVAK

METAVAK

260205VerspaningsNieuws.nl META26_Diverse_Adv.indd 18 62 Nr. 3•2026

SCAN DE QR-CODE

BOEK EEN STAND 09-06-2026 14:47

stilstand toe. Pillen hecht daarom aan directe toegang tot servicemedewerkers met praktische machinekennis en aan onderdelen uit voorraad in Duitsland. “Als er iets kapotgaat, wil je snel weten wat er aan de hand is en wanneer de machine weer kan draaien”, zegt Erik. De eerdere ervaringen met Hedelius en de serviceorganisatie van Promas wogen daardoor zwaar mee in de uiteindelijke keuze.

Twee werelden op één bed

De Hedelius T7 wordt zowel ingezet voor de bewerking van lange profielen als voor de productie van complexe vijfassige werkstukken.

De keuze viel uiteindelijk op de Hedelius Tiltenta 7-2600 NEO. Het machineconcept combineert een groot bereik van 2.600 mm x 700 mm x 695 mm (XxYxZ) met een zwenkbare hoofdspil en een geïntegreerde NC-draaitafel. Tel hierbij een maximale draaitafelbelasting van 800 kg en een maximale tafelbelasting van 2.500 kg op en alles is voorhanden om grote, lange werkstukken en complexe vijfassige onderdelen op hetzelfde bewerkingscentrum te bewerken. “Het zijn eigenlijk twee totaal verschillende werelden die je op deze machine wilt samenbrengen”, zegt Wout, Operations Manager bij Pillen. “Aan de ene kant heb je lange complexe profielen en aan de andere kant onderdelen waarvan meerdere zijden en hoeken in één opspanning moeten worden bewerkt. Dankzij de A- en C-as kunnen we tussen die werelden schakelen zonder daarvoor twee afzonderlijke machines te reserveren.”

gereedschapsmagazijn met 400 posities kunnen we de meeste werkstukken direct produceren. Series van vijftig of honderd stuks hoeven daardoor niet langer meerdere dagen bemande capaciteit te bezetten, maar kunnen in één of twee nachten onbemand worden geproduceerd. Dat verkort de doorlooptijden en brengt meer rust in de planning”, vertelt Wout.

Meer grip op de planning De Hedelius draait inmiddels een half jaar in productie en de eerste ervaringen zijn positief. “De bewerkingscel bevindt zich nog in een fase van finetuning, maar het niveau van de producten die we er nu al op maken, ligt hoog”, zegt Erik.

Tegelijkertijd merkt Pillen dat de nieuwe installatie meer grip geeft op de planning. Door slijtage, storingen en verouderde elektronica worden oudere machines minder voorspelbaar, ook als ze nog productief zijn. Zeker bij korte levertijden vormt dat een risico. “Op een oude machine kun je niet altijd betrouwbaar plannen. Je kunt een opdrachtgever niet vertellen dat een order aan het einde van de week misschien klaar is. Je moet die leverdatum kunnen waarmaken. Met de Hedelius hebben we daar veel meer zekerheid in”, aldus Erik. Die voorspelbaarheid brengt vooral bij orders met korte levertijden veel meer rust in de productieplanning.

Flexibel automatiseren Om de mogelijkheden van de Tiltenta volledig te benutten, heeft Pillen de machine gekoppeld aan een flexibel Indumatik-automatiseringssysteem. De installatie beschikt over 21 palletposities: twaalf voor pallets van 400 x 400 x 600 mm en negen voor pallets van 400 x 400 x 400 mm. Pillen koos voor een hybride opstelling, waardoor naast palletbelading ook klemmenbelading mogelijk is. De automatisering is aan de zijkant van de machine geplaatst. Daardoor blijft de voorzijde goed bereikbaar. Het systeem werkt met een lineaire geleiding en een draaias. Deze opbouw maakt het mogelijk om in de toekomst een tweede machine aan de installatie te koppelen, zodat beide machines onbemand kunnen produceren. “Een belangrijk voordeel van de Hedelius is dat producten vanaf de zijkant kunnen worden beladen. Daardoor houden we goed toegang tot de bewerkingsruimte. In combinatie met het

Het gereedschapsmagazijn met 400 posities vergroot de inzetbaarheid van het bewerkingscentrum. Doordat gereedschappen direct beschikbaar zijn, kan Pillen uiteenlopende werkstukken produceren en blijft onbemande productie ook bij wisselende series praktisch haalbaar. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Horn vernieuwt S274 Paul Horn gebruikt AMB 2026 in Stuttgart om nieuwe gereedschapsoplossingen voor draaien, groefsteken en afsteken te presenteren. In hal 1, stand J10, toont de fabrikant deze niet alleen in vitrines, maar ook op drie draaiende machines. Daarmee wil Horn laten zien hoe de gereedschappen zich gedragen onder praktijkgerichte verspaningsomstandigheden. Een belangrijke introductie is de uitbreiding van het S274-gereedschapssysteem. Horn voegt nieuwe spaanvormgeometrieën toe voor afsteek- en draaibewerkingen. De ontwikkeling is gericht op betere spaancontrole, hogere proceszekerheid en economischer verspanen op langdraaimachines. Vooral bij kleine werkstukken en seriematige productie kan stabiele spaanvorming bepalend zijn voor cyclustijd, standtijd en onbemande productie. Voor groefsteken en afsteken breidt Horn de nauwkeurig gesinterde .1A-geometrie uit met steekbreedtes van 0,8 en 0,6 mm. Daarmee kunnen gebruikers materiaalverlies beperken, terwijl de spaanvorming beheersbaar blijft. De wisselplaten zijn leverbaar als type RS274 en als

Horn breidt het S274-gereedschapssysteem uit met nieuwe spaanvormgeometrieën voor afsteken, groefsteken en draaien op langdraaimachines.

RE274 met ingeperste schroefdraadinzet voor RH274-klemhouders, in de hardmetaalsoorten TH35 en IG35. Daarnaast introduceert Horn de geometrieën .NF en .PR. De .NF-geometrie is ontwikkeld voor

groefsteken en langdraaien, terwijl .PR is bedoeld voor achterwaarts draaien. Beide geometrieën dekken voedingen van 0,02 tot 0,1 mm per omwenteling en zijn geschikt voor uiteenlopende materialen.

INDEX vult G-serie aan INDEX presenteert op AMB 2026 de nieuwe G160, een compact draai-freescentrum dat de G-serie naar beneden uitbreidt. De machine is bedoeld voor de complete bewerking van kleinere en middelgrote werkstukken, met de nadruk op productiviteit, proceszekerheid en automatisering. De G160 is gebaseerd op het platform van de INDEX G200.2 en deelt daarmee een groot deel van de technische basis met de bestaande G-serie. Tegelijk positioneert INDEX de machine als kleiner model voor bedrijven die draaien freesbewerkingen in één opspanning willen combineren, maar niet altijd de capaciteit van grotere draai-freescentra nodig hebben. Op de beurs toont INDEX ook de TRAUB TNX160, die constructief nauw verwant is aan de G160. Het belangrijkste verschil zit in de besturing. De G160 werkt met Siemens Sinumerik ONE, de TNX160 met de Mitsubishi-gebaseerde TRAUB TX8i-s.

Complete bewerking op twee spindels De kern van de G160 is de freesspil met Y- en B-as. Daarmee kunnen frees-, boor- en contourbewerkingen zowel aan de hoofdspil als aan de tegenspil worden uitgevoerd. De direct aangedreven hoofden tegenspil zijn ontworpen voor dynamische bewerkingen en korte cyclustijden. Gebruikers kunnen kiezen uit een uitvoering met 42 mm stafdoorlaat voor kleinere, hoogdynamische delen of een variant met 65 mm doorlaat en meer koppel. Voor geautomatiseerde productie is vooral het gereedschapsmagazijn relevant. Standaard biedt de G160 plaats aan 60 gereedschappen, optioneel

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

De INDEX G160 combineert draaien en frezen op hoofden tegenspil en is leverbaar met 42 of 65 mm stafdoorlaat.

zijn dat er 90. Een dubbele grijper verzorgt de belading van de freesspil. Daarmee kan de machine langere tijd verschillende bewerkingen uitvoeren zonder handmatige tussenkomst. Naast de G160 toont INDEX ook de G220 met iXcenter L. Bij deze robotcel ligt de aandacht op automatisch wisselen van revolvergereedschappen. Daarvoor moet de VDI-opname in de revolver zijn voorzien van een rechte of haakse HSK-basishouder.

Multus U2000 voor compact multitasken Okuma toont op AMB 2026 in Stuttgart de nieuwe MULTUS U2000. Dit draai-freescentrum combineert een compacte opbouw met een relatief grote werkruimte en is ontwikkeld voor complete bewerking, waaronder complexe vijfassige toepassingen. De Multus U2000 is bedoeld voor bedrijven die meerdere bewerkingen in één opspanning willen samenbrengen. Draaien, frezen, boren en contourbewerkingen kunnen op één machine worden uitgevoerd, waardoor omspannen, tussenopslag en instelwerk worden beperkt. Dat is vooral relevant bij onderdelen met een hoge productvariatie of geometrieën waarbij maatvoering en positie ten opzichte van elkaar kritisch zijn. De machine ondersteunt twee-sledesimultaandraaien en beschikt over functies die het bewerkingsbereik vergroten. Met TurnCut-technologie kan ook buiten de rotatieas worden gedraaid. Daarnaast zorgen Y-as- en B-asdraaien voor stabielere snijomstandigheden bij bewerkingen waarbij de gereedschapspositie en snijhoek bepalend zijn voor het resultaat. Ook simultaanbewerking met NC B-as is mogelijk.

De nieuwe Okuma MULTUS U2000 is een compacte multitaskmachine.

Stabiliteit in het proces Okuma rust de Multus U2000 uit met meerdere eigen technologieën voor procesbeheersing. Het Thermo-Friendly Concept compenseert temperatuurinvloeden tijdens het bewerken. Het Collision Avoidance System bewaakt mogelijke botsingen tussen machinecomponenten, gereedschappen en werkstuk. Machining Navi helpt bij het kiezen van toerentallen die trillingen beperken. Daarmee richt Okuma zich niet alleen op cyclustijd, maar ook op betrouwbare productie over

langere looptijden. Ook de programmering krijgt aandacht op AMB. Okuma presenteert daar 3D-Direct voor de OSPbesturing. Met deze functie kunnen bewerkingen zoals vlakfrezen, contourfrezen, kamers frezen, afschuinen, boren en tappen direct op de besturing worden geprogrammeerd op basis van 3D-data. STEP-bestanden worden via het touchscreen geïmporteerd, waarna gereedschapsdata uit de OSP-besturing wordt gebruikt en het systeem bewerkingsstrategieën voorstelt.

OGP introduceert StarLite S1 Optical Gaging Products breidt zijn programma voor optische meettechniek uit met de StarLite S1. Dit compacte, semi-automatische 3-assige videomeetsysteem is bedoeld voor dimensionale kwaliteitscontrole op de productievloer en in het meetlaboratorium. De StarLite S1 combineert automatische videometingen met handmatige verplaatsing van de meettafel. Daarmee richt OGP zich op fabrikanten die nauwkeurige en reproduceerbare metingen willen uitvoeren zonder de complexiteit van een volledig geautomatiseerd meetsysteem. Het systeem is geschikt voor werkstukken waarbij optische inspectie, randdetectie en snelle meetroutines belangrijk zijn. Een belangrijk onderdeel is het nieuwe IntelliCentric-S optische systeem. Deze vastelensoptiek wordt gecombineerd met Virtual Zoom-technologie, waardoor beelden met hoge resolutie beschikbaar zijn voor nauwkeurige meetresultaten. De standaardverlichting bestaat uit led-coaxiaalverlichting, profielverlichting onder de meettafel en SmartRing-verlichting. Operators kunnen zowel de lichtrichting als

De StarLite S1 van OGP combineert automatische videometingen met handmatige tafelverplaatsing

de invalshoek programmeren, wat helpt bij onderdelen met lastige contouren, oppervlakken of contrastverschillen. De aansturing verloopt via Measure-X metrologiesoftware. Daarmee kunnen meetroutines worden opgebouwd die operators

door geautomatiseerde inspectiestappen leiden. De ergonomische bediening en compacte opbouw maken de StarLite S1 vooral interessant voor bedrijven die snelle kwaliteitscontrole willen uitvoeren dicht bij de productie. VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

CoroMill MR20 biedt meer controle Sandvik Coromant introduceert de CoroMill MR20, een wisselplaatfrees voor gecontroleerd profielfrezen, kopieerfrezen en vlakfrezen. Het gereedschap is ontwikkeld voor toepassingen waarbij proceszekerheid, stabiele snijkrachten en voorspelbare slijtage belangrijk zijn. De CoroMill MR20 is een eenzijdig rond wisselplaatconcept voor ISO M-, ISO S- en ISO P-materialen. Daarmee richt Sandvik Coromant zich onder meer op de bewerking van roestvast staal, titanium, hittebestendige superlegeringen en staal. Typische toepassingen liggen in de luchtvaart, olie- en gasindustrie, pompen, afsluiters en matrijzenbouw.

De CoroMill MR20 is ontwikkeld voor stabiel profielfrezen, kopieerfrezen en vlakfrezen.

Een belangrijk kenmerk is de wisselplaatzitting. Door een groot contactvlak tussen wisselplaat en freeslichaam worden microbewegingen beperkt. Dat moet de stabiliteit verhogen, vooral bij zware of onderbroken snedes en bij materialen die gevoelig zijn voor warmteontwikkeling of moeilijk

te beheersen spaanvorming. De wisselplaat heeft zes snijkanten en een robuuste geometrie, gericht op snijkantveiligheid en een geleidelijke slijtage. Het freeslichaam is voorzien van interne koeling, wat vooral relevant is bij langspanende materialen en bij

bewerkingen waarbij warmteafvoer bepalend is voor standtijd en oppervlaktekwaliteit. Volgens Sandvik Coromant maakt de hogere voeding per tand het mogelijk om de bewerking efficiënter uit te voeren, met minder wisselplaatverbruik en een stabieler proces.

ER HP Collet Chuck voor stabiele opspanning Seco heeft de ER HP Collet Chuck-reeks uitgebreid voor hogesnelheidsfrezen en vijfassige bewerkingen. De spantanghouder is ontwikkeld voor toepassingen waarbij opspannauwkeurigheid, trillingsgedrag en betrouwbare klemkracht direct invloed hebben op standtijd, oppervlaktekwaliteit en proceszekerheid.

De ER HP Collet Chuck is ontwikkeld voor stabiele gereedschapsopspanning bij hogesnelheidsfrezen en vijfassige bewerkingen.

VerspaningsNieuws.nl

Nr. 3•2026

Bij moderne freesprocessen kan onvoldoende klemming van het gereedschap leiden tot maatafwijkingen, beschadigde werkstukken en stilstand. De ER HP Collet Chuck is daarom voorzien van een stijf en symmetrisch ontwerp met fijne balancering. Dat moet vooral bij hoge toerentallen bijdragen aan een rustiger snijproces en constantere resultaten. De spantanghouder richt zich op veeleisende bewerkingen waarbij hoge klemkracht en beperkte rondloop belangrijk zijn. Volgens Seco helpt de constructie om trillingen te verminderen, de standtijd van gereedschappen te verlengen en kortere cyclustijden mogelijk te maken. Daarmee is de ER HP Collet Chuck geschikt voor productieomgevingen waarin herhaalbaarheid en snelle omsteltijden zwaar wegen.

efficiënter buisbewerken

Compact

• Buizen, stafmateriaal en profielen

Logic E-6

makkelijker terugvinden • Restmateriaal efficiënter opbergen • Gemiddelde terugverdientijd 3 jaar • Veiliger voor personeel • Maximaal rendement op de m2

Logic XL

Bezoek onze website en vraag

Logic D-6

een vrijblijvende offerte aan! geautomatiseerde opslagsystemen voor langgoed

www.aalbersfarina.nl

info@aalbersfarina.nl

tel. +31 318 57 85 28

Fascinerend maatwerk is altijd gebaseerd op precisie.

Start user report

Wie massief materiaal tot in perfectie freest en draait tot een verfijnd werkstuk, doet dat meestal op een HERMLE. Met name als er onbewerkte blokken van 300 kilo op de bewerkingstafel liggen. Op die manier ontstaan op het 5-assige bewerkingscentrum niet alleen individuele motorfietsonderdelen en complete custom bikes, maar uiteindelijk ook een wereldberoemde onderneming – een eigen mythe. www.hermle-nederland.nl