Impresión 3D: Lounge Chair Kontiki

LOUNGE C H A I R KONTIKI

GRUPO 16

ADRIANA LISSETE DE LA CORTE ELENA FRONTIÑÁN JAREÑO MARTA VALVERDE BASCUÑÁN

ÍNDICE 3

OBJETO

4 DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DISEÑADORES

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DIMENSIONES

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MATERIALES

PROCESO 10

DIBUJO DE LAS PIEZAS PRINCIPALES CREACIÓN DEL VOLUMEN

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CREACIÓN DEL DESPIECE COMPROBACIÓN 13 14

CREACIÓN DEL COJÍN HORIZONTAL

CREACIÓN DEL COJÍN VERTICAL

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RESULTADO

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PROCESO DE IMPRESIÓN 19 20

DESPIECE

RESULTADO FINAL 1

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OBJETO

A la hora de elegir objeto, se barajaron distintas opciones, como puede ser la silla Zig Zag o la silla Wiggle, entre otras, pero finalmente se eligió la Lounge Chair Kontiki, debido a que era a su vez sencilla, pero le aportaba una complejidad y un atractivo extra debido a los diferentes huecos que encontramos en sus diferentes alzados.

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DESCRIPCIÓN DEL OBJETO NOMBRE DEL ASIENTO: Lounge Chair COLECCIÓN: Kontiki MARCA: Grupo Emu EQUIPO DE DISEÑO: Alfredo Chiaramonte y Marco Marin AÑO DE DISEÑO: Desconocido MATERIALES: Madera de teca Se trata de una silla para exteriores perteneciente a la colección Kontiki, de mobiliario para jardín.

La pieza trabaja con la unión de tiras de madera de teca que conforman el conjunto final de la silla con una estructura sólida, que es el distintivo de la colección.

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DISEÑADORES ALFREDO CHIARAMONTE nació en Bolonia, Italia en 1961.

Estudiante de arquitectura en la Universidad de Venecia, siempre fue un apasionado del diseño de interiores y del diseño industrial.

MARCO MARIN por su parte es veneciano nacido en 1964 y se graduó en Bellas Artes, especializado en diseño industrial.

Han trabajado juntos en múltiples proyectos para empresas como Emu Group, marca a la que pertenece la silla, Hoffman Italia o Renault Italia, entre otras.

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DIMENSIONES La silla pertenece a una colección con sillones, mesillas de café, hamacas. etc De hecho, encontramos diferentes versiones en cuando al contacto con el suelo, ya que el mismo modelo puede o bien terminar en metal o en madera. Según la empresa EMU las medidas son: PESO: 28,20 Kg ALTURA: 80 cm PROFUNDIDAD: 80 cm ANCHO: 72 cm

18,92 cm

80 cm

72 cm

80 c

m

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MATERIALES El material principal del que está hecho la colección es teca, encontrando también tejidos para los cojines. La teca ha sido tratada de manera que pueda soportar adecuadamente las incidencias de los cambios meteorológicos al ser una silla de exterior.

También encontramos otro modelo de silla con patas metálicas, para que al entrar en contacto con el terreno no suba la humedad y resista mejor.

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PROCESO

En el objeto a seleccionar buscamos un modelo que no tuviese grandes voladizos, sino que fuera principalmente una superficie plana sobre la que imprimir, ya que es muy complicado para el tipo de impresora 3D disponible imprimir piezas con poca superficie.

También nos parecía interesante la complejidad de la forma que nos obligaba a tener que imprimir el objeto en varias piezas y posteriormente tener que pegarlas.

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DIBUJO DE LAS PIEZAS PRINCIPALES

I.

Se crea un archivo nuevo en Rhino y ponemos las unidades en milímetros, ya que es la medida que utiliza la impresora 3D .en la que se va a imprimir el modelo.

2.

Se inserta la imagen de los alzados encontrados en el buscador de google y escalamos para adaptarnos a las medidas del enunciado.

3. Creamos una capa nueva llamada “Dibujo” y calcamos las líneas

de la imagen para conseguir el modelo deseado.

Como la resolución de la imagen no nos permite hacer los trazados con exactitud, aproximamos las líneas de manera que queden con las proporciones correctas.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS: colocar imagen, polilínea, rectángulo y escalar en una dirección.

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CREACIÓN DEL VOLUMEN

4. Creamos las superficies a partir de las líneas.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS: superficie desde curvas planas.

5.

Ocultamos la capa “Imagen” para poder trabajar de manera más cómoda.

6.

A continuación, extruimos las superfiecies para conseguir el volumen en 3D. HERRAMIENTAS UTILIZADAS: extrusión de superficie.

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CREACIÓN DEL DESPIECE

7.

Copiamos las piezas dos veces para tener las tres piezas que conforman el conjunto.

HERRAMIENTA UTILIZADA: copiar.

8.

Modificamos la pieza del respaldo, quitándole las piezas que sobran para que a la hora de imprimirlas y ensamblarlas encajen adecuadamente respetando las medidas.

9.

Copiamos esta última pieza y la modificamos recortándola para conformar la parte frontal de la silla.

10. A continuación se procede a la creación de la pieza del asien-

to. Considerando las medidas interiores de las silla, dibujamos el cuadrado y lo extruimos con la medida de una de las franjas.

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COMPROBACIÓN Para comprobar que todas las piezas encajan correctamente, antes dfe proceder a la impresión en 3D unimos cada uno de los sólidos creados en una sola pieza. Obtenemos así los cinco sólidos correspondientes a los dos laterales, el respaldo, el asiento y el frontal.

HERRAMIENTA UTILIZADA: unión boleana.

Únicamente faltaría crear los cojines que terminan de conformar el asiento.

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CREACIÓN DEL COJÍN HORIZONTAL Para realizar el cojín horizontal utilizamos como base la pieza del asiento como referencia, para poder hacerla ligeramente más pequeña y que al montarlo encaje a la perfección.

I. Copiar la base del asiento para no modificar la pieza original.

2. Escalar en dos direcciones para reducir mínimamente el tamaño de forma que el cojín encaje en el hueco previsto.

3. Escalar en una dirección para conseguir el espesor del cojín.

4. Redondear los bordes para conseguir un acabado más similar a

un cojín real.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS: copiar, escalar en una y dos direcciones y empalme de radio variable.

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CREACIÓN DEL COJÍN VERTICAL Para el cojín vertical, dibujamos un trapecio, ajustándolo a las medidas de las piezas laterales.

I. Alineamos el trapecio con el cojín horizontal y lo extruimos con la

misma medida que el cojín inferior.

2.

Realizamos el redondeo de las aristas del mismo modo que se ha hecho con el cojín horizontal.

3.

Para que se puedan identificar mejor las dos partes de la silla (estructura y cojines), creamos otra capa “Cojines” y los movemos de capa.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS: Superficie desde 3 o 4 puntos de esquina, extrusión de superficie y empalme de radio variable.

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RESULTADO

El archivo de Rhinoceros se guardó, una vez alineadas las piezas debidamente, en dos archivos .STL para poder mandarlos a la impresora. Durante el proceso de guardado seleccionamos la casilla que indicaba “solo objetos cerrados” para evitar errores.

El encargo con tiempo de la impresión 3D posibilitó la repetición de las piezas mal impresas debido a errores de la impresora, así como un mejor acabado de las piezas físicas.

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PROCESO DE IMPRESIÓN El proceso de impresión llevó un total de 30 horas, ya que nos encontramos ante dos archivos de impresión dado que no cabían todas las piezas en la mesa de trabajo con la distancia suficiente para que los filamentos de la máquina llegasen a secar.

Una vez se obtuvieron todas las piezas se eliminaron los restos con un bisturí para que el acabado fuera lo más perfecto.

Además, el proceso de impresión tardó más de lo esperado debido a un error en una de las piezas, que hizo que ésta se tuviese que repetir, ya que una de las esquinas estaba doblada e hizo que las últimas capas se desplazasen. A pesar de aplicarle calor, no se logró el resultado deseado.

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DESPIECE Una vez reimpresas correctamente todas las piezas y lijadas, se procedió al montaje del objeto, es decir, se pegaron las diferentes piezas con pegamento tipo loctite, ya que haciendo presión era lo más rápido y permitía una cierta capacidad para modificaciones antes de fijarlo totalmente.

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RESULTADO FINAL VISTA DELANTERA:

VISTA TRASERA:

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