Design för framtidens arbetsplats

Maskinoperatören är mitt i hjärtat av verkstaden, produktionen och affärerna. En bra design hjälper till att skapa bra förutsättningar för bra resultat. För att utveckla maskiner med tanke på kompabilitet med användarna, effektivitet och produktivitet behöver man också ta hänsyn till detaljer i ergonomi och design.

Emmegis Comet R6 HP och Comet R6 I, bearbetningscenter med 5 CNC axlar för bearbetning av profiler har tagits fram där just design och ergonomi har fått stå i centrum. I verkstaden gör maskinerna intryck med deras balanserade former, val av färger och material, stylistiska detaljerna och finishen, som är framtagen av den välbekanta italiensk-franska designer Donato Coco och hans företag I Modena.

Men en maskin ska inte bara vara en ögonfröjd, den ska också vara säker och funktionell och handhavandet ska vara designat för att främja människa – maskin.

Likheter och skillnader

Emmegi beskriver vad modellerna har gemensamt och vad som skiljer dem åt.

Låt oss föreställa oss att vi befinner oss i en verkstad, och operatören ska köra ett antal aktiviteter för att arbeta av en bearbetningslista (som framtagits på kontoret). Först interagerar han med det nya operatörsinterfacet (HMI), nu förenklad och smartare tack vare H-Drill mjukvaran, fullt uppdaterad och intuitivare, utformad som en läsplatta. En 24” pekskärm med vertikalt 16:9 format – utrustad med USB portar för fjärrgränssnitt mot PC och NC, samt anslutning till mus och tangentbord – kompletterar datautrustningen.

I det läget, beroende på typen av detalj som ska tillverkas, kan operatören nu välja det mest funktionella och effektiva arbetssättet: enzonskörning, som möjliggör att hela maskinens längd blir ett arbetsområde, där en 7 m lång profil kan bearbetas, eller pendel-körning, vilket tillåter att köra flera detaljer i maskinens båda arbetsområden. När du sedan trycker “START” positioneras maskinens klampar automatiskt, och här börjar skillnaderna mellan modellerna.

Comet R6 HP är utrustad med två CNC axlar, H och P, som fungerar som 0-stopp om nödvändigt. Detta rörliga 0-stopp tillåter klampning av flera detaljer i ett maskinområde, beroende på begränsningen av antalet klampenheter som är maximalt 12 stycken, och varje detalj måste hållas fast av minst två klampenheter.

Comet R6 I – den senaste modellen av Comet R6, har servostyrda klampar, där varje klampenhet är utrustad med var sin egna servomotor och som kan förflytta sig samtidig inom arbetsområdet och därmed reducerar positioneringstiden avsevärd. Denna funktion är främst framtagen för de som måste flytta klamparna ofta och som har korta serier.

I både HP och I versionen har ställtiden vad gäller fastspänning av materialet minimerats avsevärt med nydesignade klampar där det inte krävs några verktyg för fixering. Båda versionerna har också en högeffektiv och stark spindel på 8,5 kW I S1 för att klara de tunga bearbetningar som ofta krävs. Som option finns också en spindel med varvtalsorientering för direkt gängning på 10,5 kW. Den fjärde och femte axeln gör att spindeln kan rotera från -15° till +90° i horisontalplan och -360° till +360° I vertikalplan för att kunna bearbeta toppen samt alla sidor av profilen utan att flytta den. Maskinen kan användas för alla sorts aluminium samt vissa stålprofiler tack vare kylsystemet med trycksatt tank som styrs med maskinmjukvaran.

Vill du veta mer om Emmegis Comet R6 HP och Comet R6 I besöker du www.emmegi.com/sv