Dürr utökar arbetet inom AI

Att identifiera felkällor, fastställa det optimala underhållsschemat och förbättra tillverkningsprocesser med hjälp av artificiell intelligens har hittills endast varit möjligt i en lackeringsverkstad utrustad med toppmoderna robotar. Nu utökar dock Dürr omfattningen av sina AI-applikationer avsevärt med hjälp av analysprogramvara från DXQ-produktfamiljen för tätning. Dessutom gör en unik gränssnittslösning det möjligt att införliva robotar från befintliga lackeringsanläggningar för första gången.

Fabriker i bilindustrin har enorma mängder av latent data om tillverkningsprocesser, råvaror och produkter. Nyckeln till att utnyttja denna tillgång är först och främst uppkoppling, med andra ord att ha rätt gränssnitt för att komma till den information som tillhandahålls av robotar, ugnar, katodiska elektrobeläggningssystem eller conveyorsystem.

Att öka kvaliteten och anläggningstillgängligheten med hjälp av modern IT-teknik innebär att man samlar in relevant maskindata, till exempel axelpositioner och temperaturer eller händelser som larm och start- och sluttider för program, i realtid och laddar upp dem till en databas.

Utan dessa grundläggande förutsättningar kan programvaran från vår DXQ-familj inte avgöra fabrikens nuvarande tillstånd. Målet är sedan att kombinera detta med historiska data och maskininlärning för att upptäcka tidigare okända defektkällor eller exakt planera underhållsintervaller, förklarar Jens Häcker, Vice President Control Systems på Dürr.

UPPKOPPLING FÖR BEFINTLIGA ANLÄGGNINGAR Även om efterfrågan på digitala lösningar är hög, är operatörer i befintliga anläggningar begränsade eftersom de flesta av deras system inte är anslutna. Rätt gränssnitt för datainsamling finns bara i den senare generationen av Dürr-robotar. Tidigare kunde äldre modeller, robotar från andra tillverkare och teknik utanför lackeringen inte anslutas. Men Dürr hittade ett sätt att koppla in nästan alla vanliga robotar och processteg.

DETALJERAD INFORMATION FRÅN ALLA PROCESSTEG Lösningen är en adapter bestående av hård- och mjukvarukomponenter som kan ansluta till alla nuvarande fältbuss-tekniker och som tillhandahåller data i den nödvändiga höga tidsupplösningen på några millisekunder. Adaptern erbjuds av Dürr i samarbete med Techno-Step, specialist på

system för processdataanalys och diagnostik som har varit en del av Dürr-gruppen sedan 2020.

Operatörer kan därmed läsa tillgängliga sensor- och ställdondata från sina befintliga anläggningar och för att integrera hela spektrumet av discipliner, från förbehandling till applikation till transportteknik, i en enda analytisk mjukvara. Med DXQequipment.analytics får de detaljerad inblick i de olika processstegen och alla system som är involverade i dem längs hela värdekedjan, säger Jens Häcker.

EXPERTIS INOM MASKINTEKNIK OCH IT Programvarupaketet DXQequipment.ana–lytics innehåller modulen Advanced Analytics. Det är den första marknadsklara lösningen hittills som använder artificiell intelligens (AI) för att öka den övergripande utrustningseffektiviteten i lackeringsanläggningen. Dürr har utökat denna modul för tätning genom att anpassa AI-modellerna som analyserar roboten och bearbetar data för denna disciplins specifika krav. För att möta denna utmaning använde Dürr sin omfattande expertis inom produktionsteknik, tillverkningsprocesser inom bilindustrin samt en hög digital kunskap. Denna kombinerade kunskap kommer att göra det möjligt att använda AI i framtiden för att exakt upptäcka felkällor i ett tidigt skede vid applicering av material med hög viskositet och för att bestämma optimala underhållsscheman. Ett exempel är upptäckt av igensatta munstycken. Tätningsmaterialet täpper delvis till munstycket, ändrar materialets riktning och leder till kvalitetsfel som kräver omarbetning för att åtgärda. Till skillnad från konventionell styrteknik upptäcker DXQ-programvaran denna defekt och möjliggör en tidigare korrigering av felet.

Med hjälp av artificiell intelligens upptäcker Advanced Analytics defekter i ett tidigt skede under applicering av färg och nu även material med hög viskositet.

TEXT & FOTO: DÜRR

Specialister på robotiserad ytbehandling

VR + ROBOT = SANT

Att RobNor är specialister på ytbehandling med robot är välkänt för de flesta i branschen. Nu kan vi även hjälpa företag att ta ett stort kliv genom att använda VR vid robotprogrammering. Hör gärna av er för mer information.

RobNor AB Tel: 040 12 69 00 Ventilgatan 6 E‐post: info@robnor.se 212 41 MALMÖ Webb: robnor.se

Kemiska processer

· Förbehandlingar · Metalliseringsprocesser:

-Zink & zinklegeringar -Koppar, nickel, krom, silver, tenn, mm.

· Passiveringar · Top Coat & Post-dip · Ytomvandlingsprocesser:

-Anodisering -Fosfatering Anläggningsteknik

· Komplett nybyggnation · Renovering och tillbyggnad · Kar & plastkomponenter · Reservdelar

Schlötter Svenska AB

Huvudkontor Norrköping + 46 (0)11 36 28 40 info@schloetter.se www.schloetter.se