FRANZ BANKE: FROM THE PRODUCT TO TAILOR-MADE TECHNOLOGY Founded in Isen, Germany in 1978, Franz Banke specialises in the production of clay roof tile moulds and other manufacturing equipment and is a well-established partner in both the domestic and international markets. Its comprehensive range of services begins with the design of clay roof tile models tailored to clients’ specific requirements and creative visions. These designs are brought to life using state-of-the-art 3D CAD technology, seamlessly connected to the company’s integrated manufacturing processes through CAM systems. To illustrate a new tile model, the company can produce 3D prints to give an impression of the look and feel of a new tile. Based on the tile design and clients’ production requirements, working moulds, take-off heads and mother moulds are constructed and produced at Franz Banke’s integrated factory. The company offers all types of moulds, including moulds with gypsum inlays, moulds designed for rub-
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ber sheet applications (both plain sheets and preformed matrices) and steel moulds. The Franz Banke team also excels in optimising existing tile designs using cutting-edge techniques such as the Finite Element Method (FEM) to reduce weight, cut costs and increase strength. One of the company’s key strengths is its seamless integration of design, development, production and administration at its site just east of Munich, Germany. This concept, coupled with its skilled and experienced workforce, enables the company to deliver unparalleled flexibility, rapid responsiveness to customer demands, high quality and, importantly, competitive pricing. Additional customer services include the provision of spare parts (e.g. border strips), repair of defective moulds or tools and replacement of outdated equipment. To offer a complete solution for production with gypsum moulds, Franz Banke also supplies equipment such as the AVM20, a completely automated plaster mixer with a capacity of up to 200 litres of gypsum suspension per hour.
FRANZ BANKE: DAL PRODOTTO ALLA TECNOLOGIA SU MISURA Franz Banke, fondata a Isen (Germania) nel 1978, è specializzata nella produzione di stampi e accessori per tegole in laterizio, partner affermato sia sul mercato domestico che oltreconfine. I servizi offerti iniziano con la progettazione di nuovi modelli di tegole in argilla in base ai requisiti e alle idee del cliente che vengono sviluppati mediante l’utilizzo di avanzate apparecchiature CAD 3D, connesse direttamente al processo produttivo integrato tramite CAM. Per creare un nuovo modello di tegola, è infatti possibile produrre stampe in 3D che consentono di ricevere un primo feedback sull’estetica e sulle caratteristiche tattili del prodotto. Sulla base del design e delle esigenze di produzione del cliente, gli stampi, le teste di prelievo e le matrici vengono costruiti e prodotti nello stabilimento di Banke. L’ampia offerta dell’azienda comprende tutte le tipologie di stampi, tra cui quelli con inserti in gesso, quelli progettati per applicazioni con fogli di gomma (sia fogli lisci che matrici preformate) e stampi in acciaio.
Attraverso l’analisi FEM, il qualificato team di Franz Banke è in grado di migliorare le prestazioni anche delle tegole già presenti sul mercato: analisi per ridurre il peso, aumentare la resistenza e risparmiare sui costi operativi sono operazioni che l’azienda svolge quotidianamente. Il punto di forza della società è sicuramente l’integrazione delle fasi di progettazione, sviluppo, produzione e amministrazione in un unico sito a est di Monaco: ciò garantisce un elevato livello di flessibilità, una rapida reazione alle richieste dei clienti, alta qualità tecnologica e, non ultimo, prezzi competitivi. Tra i servizi al cliente anche la fornitura di pezzi di ricambio (ad esempio regoli per gli stampi), riparazione degli stampi o utensili difettosi e sostituzioni di vecchie apparecchiature. Per garantire una soluzione completa per la produzione con stampi per gesso, Franz Banke fornisce anche attrezzature quali l’AVM20, un miscelatore per gesso completamente automatizzato con una capacità fino a 200 litri di sospensione/ora.