Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971 www.tecnicaceramica.com
ISSN 0211-7290
Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector
Published since 1971 Issue 512
August 2026
UNA OPINIÓN DE HOY
El proceso de desarrollo de un producto cerámico: del laboratorio al ajuste en fábrica Nacho Colomer, Export Area Manager en Kerafrit
PARECERES
Juanjo Barreda: “Si las piezas cerámicas han evolucionado, el transporte también tiene que hacerlo” Martín Plaza
EL MIRADOR
Septiembre concentra cinco citas de referencia para la industria cerámica Martín Plaza
NOTICIAS / NEWS
NOVEDADES / NEW PRODUCTS
FERIAS / TRADE FAIRS
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SUMARIO nº 512
276 Una Opinión de Hoy
El proceso de desarrollo de un producto cerámico: del laboratorio al ajuste en fábrica Nacho Colomer, Export Area Manager en Kerafrit
279 Pareceres
Juanjo Barreda: “Si las piezas cerámicas han evolucionado, el transporte también tiene que hacerlo” Martín Plaza
282 El Mirador Septiembre concentra cinco citas de referencia para la industria cerámica Martín Plaza
ANUARIO 2026-2027 2025-2026 YEARBOOK
285 GUÍA DE EMPRESAS TOP TOP COMPANIES DIRECTORY
309 CONTACTO FÁCIL EASY TOUCH
333 LÍNEAS DE PRODUCTO PRODUCT LINES
349 NOVEDADES NEW PRODUCTS
350 FERIAS TRADE FAIRS
363 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
ALFA DE ORO 2011
El proceso de desarrollo de un producto cerámico: del laboratorio al ajuste en fábrica
Desarrollar una solución cerámica va mucho más allá de formular un esmalte cerámico, una tinta o un aditivo. Cada proyecto empieza por entender qué necesitas conseguir, qué condicionantes tiene tu proceso y qué resultado esperas llevar al mercado. Después, ponemos conocimiento técnico, pruebas y acompañamiento para convertir esa visión en una producción estable.
Nacho Colomer, Export Area Manager en Kerafrit
Porque detrás de cada superficie hay muchas decisiones. Y también muchas personas trabajando para que todo funcione.
En este artículo aprenderás:
• Por qué el primer paso para el éxito de un producto es escuchar y entender las expectativas reales del cliente antes de vender.
• El concepto fit to you.
• Qué validamos antes de llevar una formulación a producción.
• El papel del técnico a pie de línea durante el escalado industrial y la gestión de variables físicas.
• Cómo el factor confianza y la honestidad técnica consolidan relaciones comerciales a largo plazo.
1. Cómo comienza el desarrollo de un producto cerámico
Para nosotros, el primer paso de un desarrollo de un producto jamás será poner un catálogo estandarizado sobre la mesa. Todo desarrollo real comienza con una escucha profunda para alinear las expectativas con la realidad técnica de la planta. Por ello siempre buscamos responder a tres preguntas clave antes de ponernos manos a la obra:
- ¿Qué espera realmente el cliente?: necesitamos conocer con precisión las características técnicas y propiedades específicas que se buscan.
- ¿Dónde se va a vender el producto?: el mercado de destino define el nivel y las exigencias del producto final.
- ¿Qué nivel de calidad final se necesita?: existen perfiles que requieren una calidad media y otros, una superior. Nuestro deber es adaptarnos para evitar desengaños u ofertas desproporcionadas.
Gracias a que nuestro equipo Comercial cuenta con un sólido perfil técnico y años de experiencia a pie de fábrica, podemos orientar desde el inicio qué caminos son viables, qué variables debemos controlar y dónde puede estar la oportunidad.
2. El trabajo en la sombra
Una vez definida la necesidad real, el proyecto pasa a lo que llamamos nuestro trabajo en la sombra. Recogemos toda la visión del cliente, nos trasladamos al laboratorio y nos sentamos directamente con el responsable técnico. Aunque la teoría parezca sencilla, sabemos que en la práctica siempre surgen impedimentos; por eso, nuestro departamento Técnico interviene diseñando soluciones considerando las limitaciones y características de cada planta.
Aquí es donde cobra vida nuestra filosofía fit to you. Sabemos que muchas veces no funcionan los productos genéricos y en numerosas ocasiones hace falta desarrollar soluciones exclusivas para cada cliente. Por eso, en Kerafrit optamos por una adaptación absoluta. Creamos productos ex profeso atendiendo a las condiciones, los materiales y el proceso productivo particular de la empresa, tal y como hacemos, por ejemplo, con nuestros floculantes para tierras.
3. Ensayos de laboratorio para validar el desarrollo cerámico
Antes de arriesgar la producción industrial de un producto cerámico, realizamos un trabajo de comprobación exhaustivo. Recogemos minuciosamente todos los parámetros técnicos del cliente.
Detrás de cada superficie hay muchas decisiones y también muchas personas trabajando para que todo funcione
Toda esta información se reproduce en las instalaciones de Kerafrit, donde contamos con un laboratorio completamente equipado y una línea de pruebas dedicada a replicar las condiciones exactas de cada planta. Además, disponemos de la capacidad de realizar cocciones en diversas empresas del sector para asegurar que el comportamiento del producto sea lo más parecido posible al que se obtendrá en el cliente final.
4. El salto a la planta
Como suelo decir en mi rol de Area Manager, “el éxito de una fórmula no termina en nuestro laboratorio.”
El siguiente paso consiste en trasladar los ensayos al propio laboratorio del cliente para realizar un ajuste al milímetro antes de pisar la planta de producción. Una vez aprobado este filtro, saltamos de manera segura a las pruebas industriales.
En esta fase se prioriza el acompañamiento al cliente en sus instalaciones. La sinergia entre la visión global del técnico comercial y el conocimiento especializado del técnico de planta es clave para hacer frente a las variables diarias de la industrial que pueden alterar el resultado:
• La longitud y las características específicas de las líneas de producción.
• Las diferencias operativas entre los tipos de prensas utilizados.
• Los cambios estacionales drásticos (como el frío en invierno o el calor en verano) que afectan directamente al secado y a las temperaturas.
5. Optimización y ajuste del proceso de producción cerámica
En la industria cerámica, una producción rara vez sale perfecta de forma inmediata. El verdadero valor de un proveedor se demuestra en el ajuste final.
Desarrollar una solución cerámica va mucho más allá de formular un esmalte cerámico, una tinta o un aditivo
Nuestro experimentado equipo de técnicos y diseñadores trabaja codo con codo con el personal de la fábrica para corregir cualquier desviación sobre la marcha. Si surge un inconveniente, ajustamos el horno, modificamos la curva, acortamos o alargamos el ciclo, variamos temperaturas y supervisamos minuciosamente cada aplicación y detalle de la decoración. Gracias a este meticuloso proceso de preparación y control conjunto, logramos que las producciones terminen saliendo de forma excelente.
Nuestra mayor satisfacción: no hay mejor recompensa para nuestro trabajo que ver que un equipo recupera la tranquilidad para producir con seguridad.
En uno de nuestros proyectos recientes, acompañamos a una planta que acumulaba incidencias en distintos puntos de su proceso: esmaltes, engobes, aplicaciones y aditivos. Para solventarlo, analizamos el conjunto del proceso, ajustamos progresivamente los materiales, revisamos parámetros de cocción y aplicación y trabajamos junto a su equipo técnico durante las pruebas. Paso a paso, conseguimos estabilizar la producción y elevar la calidad final del revestimiento.
Como comenté una vez: “Al fin y al cabo, las palabras se demuestran con hechos técnicos y tangibles. Por eso, cuando entramos en una fábrica y logramos el ajuste perfecto, nos convertimos en un socio estratégico del que es muy difícil querer prescindir.”
El desarrollo de un producto cerámico no termina cuando la formulación funciona en el laboratorio. El verdadero éxito se alcanza cuando esa solución se integra con garantías en tu línea de producción y ofrece resultados estables, eficientes y reproducibles. En Kerafrit te acompañamos durante todo el proceso, desde el análisis inicial hasta el ajuste final en planta, porque entendemos que cada fábrica presenta retos únicos que requieren un seguimiento técnico especializado.
Kerafrit crea productos ex profeso atendiendo a las condiciones, los materiales y el proceso productivo particular de cada firma cerámica
Si buscas un equipo que trabaje contigo en cada fase del desarrollo, desde la validación de materiales hasta la optimización de la producción, descubre nuestro servicio de soporte técnico especializado para la industria cerámica y conoce cómo podemos ayudarte a llevar tus desarrollos a producción con la máxima fiabilidad.
¿Cuánto dura el desarrollo de un producto cerámico?
No hay una duración única, porque cada desarrollo comienza en un punto distinto. A veces partimos de una oportunidad para crear un nuevo producto con calma. Otras, el reto es más inmediato: sustituir una solución que no está respondiendo en producción, corregir una incidencia o recuperar estabilidad en una línea.
El proceso incluye varias fases: entender la necesidad, desarrollar y validar en laboratorio, ajustar en las condiciones del cliente y acompañar la prueba industrial antes del primer pedido. También influyen la complejidad técnica del proyecto, la disponibilidad para realizar pruebas y el ritmo de cada planta.
Como referencia, un desarrollo completo puede situarse habitualmente entre 8 y 12 meses, desde la primera visita hasta el primer pedido, especialmente en proyectos de exportación. En el mercado nacional, ese recorrido puede ser más ágil cuando las pruebas y la coordinación se realizan con mayor proximidad. No obstante, lo importante no es llegar rápido, sino construir una solución que funcione de forma estable cuando entra en producción.
¿Por qué realizar pruebas en laboratorio antes de producir?
Las pruebas de laboratorio son el paso que nos permite avanzar con mayor seguridad. En ellas reproducimos las condiciones reales de tu proceso: curvas de cocción, ciclos, temperaturas y sistemas de aplicación. Así podemos ajustar la
Nacho Colomer destaca que el desarrollo de un producto cerámico no termina cuando la formulación funciona en el laboratorio
formulación a las particularidades de tu planta antes de dar el salto a las pruebas industriales.
No hay dos fábricas iguales y la longitud de la línea, el tipo de prensa, las condiciones de secado o los cambios de temperatura pueden transformar el comportamiento de un material. Por eso es fundamental poder anticiparnos a las desviaciones, reducir riesgos y conseguir una producción más estable desde el primer pedido.
¿Qué ventajas ofrece un desarrollo personalizado?
El desarrollo personalizado parte de una idea sencilla: una solución solo funciona de verdad cuando funciona contigo.
Por eso no trabajamos con fórmulas genéricas. Analizamos tus materiales, tus condiciones de producción y los retos de tu planta para desarrollar soluciones pensadas específicamente para ti.
Esta adaptación nos permite intervenir sobre el conjunto del proceso y ayudar a recuperar estabilidad donde antes había incertidumbre o resultados difíciles de controlar.
¿Qué ocurre si el producto necesita ajustes durante la producción?
Cada línea tiene sus propias variables y, en muchas ocasiones, el ajuste forma parte natural del camino. Por eso comenzamos con producciones controladas que nos permiten observar cómo responde cada solución en condiciones reales. A partir de ahí, revisamos el proceso junto a tu equipo y actuamos sobre las variables necesarias: horno, ciclo, temperaturas, aplicación o decoración.
Nuestro equipo técnico y de diseño trabaja a pie de línea para detectar desviaciones, tomar decisiones con rapidez y afinar cada detalle contigo. ◆
Juanjo Barreda:
“Si las piezas cerámicas han evolucionado, el transporte también tiene que hacerlo”
El CEO de Asitec Group, compañía radicada en Onda (Castellón) y especializada en sistemas a medida para la producción de cerámica, reflexiona en esta entrevista sobre por qué deben sustituirse los sistemas tradicionales de transporte interno en las fábricas por soluciones más estables y eficientes para responder al auge de las grandes láminas dentro del sector.
La industria cerámica ha avanzado de forma notable en los últimos años en la fabricación de grandes formatos. ¿Se ha adaptado el transporte interno de las fábricas al mismo ritmo?
La evolución de la industria hacia formatos cada vez más grandes ha sido extraordinaria, pero el transporte interno no siempre lo ha hecho al mismo ritmo. Muchos sistemas siguen basándose en conceptos tradicionales que fueron diseñados para una realidad productiva muy diferente.
En Asitec Group creemos que el crecimiento de los grandes formatos obliga a replantear también la forma de transportar y manipular las piezas. Las nuevas dimensiones requieren sistemas más estables, flexibles y eficientes, capaces de adaptarse a las necesidades actuales de producción.
Por eso hemos desarrollado soluciones que buscan transformar el transporte dentro de la línea de producción cerámica, con sistemas modulares que permiten mejorar la productividad, reducir el mantenimiento aproximadamente en un 80% y facilitar la evolución futura de las instalaciones.
¿Qué dificultades provoca ese sistema tradicional cuando se trabaja con grandes láminas?
El problema fundamental es que cuanto mayor es la pieza, mayor es también la sensibilidad a cualquier vibración, impacto o desalineación durante el transporte.
En una gran lámina, pequeños problemas que podían pasar desapercibidos en formatos convencionales pueden acabar provocando roturas, agrietamientos o defectos de calidad. Además, los sistemas tradicionales suelen incorporar un mayor número de elementos mecánicos y puntos críticos de mantenimiento. Por eso, en nuestro proyecto de línea pionera para la producción de cerámica de gran formato hemos apostado por un concepto de transporte diferente, evitando elementos tradicionales como rodillos y correas. El resultado es un proceso más limpio y robusto, con menos puntos críticos de mantenimiento, menos vibraciones y una mayor estabilidad durante el transporte del esmaltado y la manipulación de la pieza.
Frente a este contexto, ¿qué solución propone Asitec Group?
Nuestra propuesta se basa en un sistema de transporte mediante bandas desarrollado para responder a las nuevas necesidades de la industria cerámica. La diferencia está en el concepto. No se trata simplemente de sustituir un sistema de transporte por otro, sino de replan-
Martín Plaza
Instalaciones de Asitec Group en el Polígono Industrial el Colador de Onda
Al minimizar vibraciones y evitar determinados puntos críticos de los sistemas convencionales, la firma consigue un transporte más fluido y controlado
tear cómo debe funcionar una línea para conseguir mayor flexibilidad, menor mantenimiento y una manipulación más estable de la pieza.
Nuestro sistema modular permite que cada elemento pueda ser independiente, intercambiable y fácilmente sustituible. Esto facilita tanto el mantenimiento como futuras modificaciones o ampliaciones de la línea de producción.
¿Cómo mejora este sistema el tratamiento de las piezas?
La estabilidad es uno de los factores clave. Al minimizar vibraciones y evitar determinados puntos críticos de los sistemas convencionales, conseguimos un transporte más fluido y controlado. En el caso de las grandes láminas, esto resulta especialmente importante porque permite reducir las situaciones que pueden provocar roturas o agrietamientos.
En nuestra experiencia, la calidad no depende únicamente de cómo se fabrica una pieza, sino también de cómo se manipula durante todo el proceso de producción. Por eso consideramos el transporte como una parte esencial de la calidad final.
¿En qué medida pueden reducirse las roturas y los defectos?
No creemos que sea responsable hablar de un porcentaje único para todas las fábricas, porque cada instalación, cada producto y cada proceso tienen unas condiciones diferentes. Lo que sí podemos afirmar es que el diseño de nuestras soluciones está orientado precisamente a eliminar algunos de los factores que generan problemas durante el transporte: vibraciones, roturas, impactos, inestabilidad y puntos críticos de manipulación.
En nuestra línea de bandas, el objetivo ha sido precisamente trabajar sin las limitaciones habituales de cambio de formato y eliminar los problemas tradicionales de rotura o agrietamiento. El resultado buscado es una mejora conjunta de la productividad, la calidad final y la eficiencia operativa.
Uno de los problemas habituales de las líneas cerámicas son los cambios de formato. ¿Qué ventajas ofrecen las bandas?
La principal ventaja es la flexibilidad. La industria cerámica necesita producir una variedad cada vez mayor de formatos y adaptarse rápidamente a las demandas del mercado. Un sistema rígido puede convertirse en una limitación de flexibilidad para producir cualquier formato en dicha línea.
Nuestras soluciones están diseñadas para adaptarse a diferentes formatos y permitir una evolución más sencilla de la línea. En el caso de nuestra línea
El sistema modular de Asitec permite que cada elemento pueda ser independiente, intercambiable y fácilmente sustituible
de gran formato, hemos desarrollado un sistema que permite producir láminas de gran formato o, al mismo tiempo, cualquier formato que la cerámica precise, en cualquier espesor y sin las limitaciones habituales asociadas a los cambios de formato (actualmente correas). Además, el diseño modular permite modificar, ampliar o reconfigurar una instalación sin necesidad de rediseñarla completamente desde cero. Esa capacidad de adaptación es, para nosotros, una de las grandes ventajas competitivas del sistema.
¿También se reducen los tiempos de instalación?
Sí. La modularidad tiene un impacto directo tanto en la instalación inicial, entre 60% o 80% menos, como en las intervenciones posteriores. Nuestros equipos se diseñan para facilitar el montaje y permitir una integración rápida en planta. Además, el sistema está concebido para que las intervenciones de mantenimiento sean mucho más ágiles.
Un ejemplo muy concreto es el cambio del tapete: en nuestras cintas transportadoras puede realizarse en menos de 20 minutos. Esto permite reducir significativamente el tiempo de parada asociado a una intervención de este tipo.
¿Qué impacto tiene la tecnología sobre los costes de mantenimiento?
Aquí es donde creemos que el sistema aporta una diferencia especialmente importante. Hemos trabajado para reducir el número de componentes mecánicos susceptibles de desgaste o rotura y para facilitar el acceso y la sustitución de los elementos que puedan necesitar intervención.
La modularidad permite sustituir componentes de forma rápida sin tener que desmontar todo el sistema. Esto significa menos tiempo de parada, menos complejidad técnica y una reducción de los costes asociados al mantenimiento (entre un 70-80% menos) del sistema actual.
Nuestro objetivo es muy claro: que mantener una línea sea tan sencillo como sea posible y que una incidencia aislada no se convierta en una parada prolongada de producción.
La eficiencia energética es otra de las preocupaciones de la industria. ¿Qué ahorros pueden conseguirse?
La eficiencia energética debe analizarse siempre en función de cada instalación y de sus condiciones de trabajo. No sería correcto establecer un porcentaje de ahorro general sin estudiar previamente la línea. Pero para nosotros la eficiencia va mucho más allá del consumo eléctrico (-17%). Una fábrica eficiente es aquella que produce más y mejor utilizando menos recursos.
La propuesta de la compañía castellonense se fundamenta en un sistema de transporte mediante bandas desarrollado para responder a las nuevas necesidades de la industria cerámica
Reducir las paradas, disminuir las roturas, minimizar el producto defectuoso, simplificar el mantenimiento y optimizar el transporte son factores que, en conjunto, tienen un impacto directo sobre el coste de producción. Nuestra filosofía es precisamente esa: diseñar soluciones que mejoren la eficiencia global de la fábrica y no únicamente un indicador aislado.
¿Pueden utilizarse las bandas durante la aplicación del esmalte?
Sí. Las soluciones de transporte mediante bandas pueden integrarse en diferentes fases del proceso cerámico, incluido el proceso de esmaltado, siempre adaptando el diseño y los materiales a las condiciones específicas de cada aplicación.
De hecho, Asitec Group ya ha desarrollado sistemas de transporte y bandas específicos para líneas de esmaltado, con soluciones que permiten mejorar el flujo interno y el control del proceso. Un ejemplo reciente es la renovación de líneas esmaltadoras realizada en uno de los principales fabricantes del sector, dentro del proyecto de modernización de su planta de gran formato. La clave está en diseñar cada solución en función del proceso y no intentar imponer una tecnología estándar a todas las fábricas.
¿Qué papel desempeña la experiencia en fábrica en el desarrollo de estas soluciones?
La experiencia en fábrica es absolutamente fundamental. En Asitec creemos que la innovación no puede desarrollarse únicamente desde un despacho. Hay que conocer el proceso desde dentro, entender los problemas reales y trabajar junto a los técnicos de las plantas y las personas que están diariamente al frente de la producción y el mantenimiento.
Nuestra metodología parte de analizar cada instalación y cada necesidad para desarrollar una solución adaptada. No todas las fábricas tienen los mismos problemas ni necesitan las mismas respuestas. Por eso combinamos ingeniería, fabricación propia, experiencia en planta y asistencia técnica. Podemos participar en proyectos integrales, desde el diseño y la fabricación hasta el montaje, la puesta en marcha y la optimización posterior.
Esa cercanía con la realidad de las firmas cerámicas es lo que nos permite desarrollar soluciones que no solo son innovadoras sobre el papel, sino que funcionan en condiciones reales de producción. Nuestro objetivo es acompañar a la industria cerámica en su evolución. La fabricación está cambiando, los formatos están creciendo y las exigencias de eficiencia son cada vez mayores. El transporte de las piezas cerámicas no puede quedarse atrás. Tiene que evolucionar con la misma velocidad que el resto de la industria.
Desde su conocimiento del sector, ¿cómo imagina las fábricas cerámicas del futuro?
Las imaginamos más automatizadas, flexibles, conectadas y eficientes. La fábrica del futuro tendrá que ser capaz de adaptarse rápidamente a nuevos formatos y referencias, controlar mejor cada etapa del proceso y reducir en lo posible los tiempos muertos e improductivos.
La automatización y la digitalización serán fundamentales, pero también lo será la evolución de los sistemas mecánicos. El transporte interno tendrá un papel estratégico porque cada movimiento de la pieza influye en la productividad y en la calidad final.
Creemos que las líneas del futuro serán también más modulares. Una fábrica no puede quedarse obsoleta cada vez que cambia el producto. Necesitamos sistemas que puedan evolucionar con ella. Ese es uno de los principios en los que se basa nuestra tecnología: construir soluciones que no solo respondan a las necesidades actuales, sino que estén preparadas para las necesidades de mañana.
La clave está en diseñar cada solución en función del proceso y no intentar imponer una tecnología estándar a todas las fábricas.
Septiembre concentra cinco citas de referencia para la industria cerámica
Los Premios Alfa de Oro, Cersaie, Tecna, Ignite Congress y 360 by Cevisama convertirán el mes en el periodo del calendario con una mayor (y más potente) actividad del año para las empresas del sector.
Martín Plaza
Cevisama se reinventa en septiembre con nuevo formato y enmarcada dentro de la iniciativa València Inspira Diseño 2026
La cerámica vivirá en septiembre de 2026 un mes sin apenas respiro. En solo cuatro semanas se encadenarán cinco citas clave para la industria: la ceremonia de entrega de los Premios Alfa de Oro, Cersaie, Tecna, Ignite Congress y 360 by Cevisama El calendario obligará a empresas, técnicos y profesionales del sector a moverse entre Castellón, Bolonia, Rímini y Valencia en uno de los tramos más intensos del año para el clúster.
No será solo una acumulación de ferias y congresos. La coincidencia de estos encuentros permitirá tomar la temperatura a una industria que sigue ajustándose a un escenario complejo: presión energética, necesidad de descarbonizar procesos,
apuesta por la digitalización, búsqueda de nuevos mercados y una competencia internacional cada vez más exigente. De este modo, septiembre concentrará, en pocos días, buena parte de las respuestas sobre el futuro inmediato de la cerámica.
❖ Los Alfa de Oro abren el mes en Castellón
La primera parada de esta sucesión de acontecimientos será el 10 de septiembre en Castellón, con la entrega de la 50ª edición de los Premios Alfa de Oro, organizados por la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV). La efeméride
no es menor: medio siglo de unos galardones que se han convertido en una referencia para reconocer la innovación aplicada a productos, procesos, materiales y equipamiento vinculados a la cerámica y el vidrio.
La convocatoria aparece en el calendario este año con nuevas coordenadas: la ceremonia no se celebrará en Feria Valencia, ya que este año el certamen está desligado por primera vez de Cevisama. El fallo del jurado se dará a conocer en la gala que tendrá lugar el próximo 10 de septiembre en Castellón, en un acto conmemorativo que reunirá a representantes de la industria, la comunidad científica, las instituciones y las administraciones públicas para celebrar medio siglo de innovación cerámica.
En febrero de 2025, todavía en el marco de Cevisama, el reconocimiento recayó en Grupo STN, premiado por un sistema de recuperación energética de los gases de combustión generados durante el proceso de fabricación cerámica. La solución permite reutilizar esa energía dentro de la propia planta, con impacto directo en la reducción del consumo y en la mejora de la eficiencia industrial.
❖ Bolonia, el mayor escaparate comercial de la cerámica mundial
Apenas unos días después, la atención se desplazará a Italia. Del 21 al 25 de septiembre, Bolonia acogerá una nueva edición de Cersaie, el gran escaparate internacional de la cerámica y el equipamiento para el baño.
La feria volverá a reunir a fabricantes, distribuidores, arquitectos, diseñadores y prescriptores de numerosos países de todo el mundo. Para las empresas españolas, Cersaie mantiene un valor estratégico: permite enseñar producto, medir la respuesta de los mercados y reforzar relaciones comerciales en un entorno donde la competencia internacional se expresa de forma directa. Es fundamental exponer en la ciudad italiana. De hecho serán más de 120 las firmas con productos made in Spain que comparecerán con stand propio en el encuentro.
Las nuevas colecciones, los grandes formatos, las superficies técnicas, las soluciones para arquitectura y las propuestas con mayor componente sostenible marcarán buena parte del recorrido del salón. También servirá para comprobar qué tendencias tienen recorrido comercial y cuáles responden más al lenguaje de feria que a la demanda real del mercado.
❖ Rímini sentará las bases de las fábricas del futuro
Mientras Bolonia exhibirá el producto acabado, Rímini pondrá el foco en los procesos internos de la industria. Tecna, prevista del 22 al 25 de septiembre, reunirá a fabricantes de maquinaria, automatización, robótica, software industrial y tecnología aplicada a la producción cerámica.
La feria llega en un momento en el que las plantas cerámicas miran con atención cualquier solución que permita producir mejor, consumir menos y ganar control sobre los procesos. La digitalización, la inteligencia artificial, el mantenimiento predictivo, la eficiencia energética y la automatización estarán entre los grandes ejes de la oferta expositiva.
La presencia española también será relevante en esta cita. Serán una veintena las empresas nacionales especializadas en tecnología y soluciones industriales para el sector cerámico que tendrán que competir con los expositores locales para trasladar a los clientes internacionales las bondades de sus desarrollos técnicos. La coincidencia de fechas con Cersaie convertirá al norte del país transalpino, durante esa semana, en el gran tablero internacional de la industria: producto en Bolonia y tecnología en Rímini.
❖ Ignite Congress devuelve el debate técnico a Castellón
Tras la semana italiana, el foco regresará a Castellón. Los días 28 y 29 de septiembre se celebrará Ignite Congress, un nuevo encuentro internacional concebido como espacio de análisis sobre los grandes retos de la industria cerámica. Será en la sede de la Cámara de Comercio en la capital de la Plana. Este foro, que surge como 'escisión' de Qualicer, ha recibido para Como cada dos años, Tecna regresa al calendario con una nueva edición en Rímini (Italia)
su primera edición 60 ponencias que serán evaluadas por su comité técnico. Tal y como explican en la organización, durante los dos días de celebración “se abordarán algunos de los grandes desafíos de la industria como son la descarbonización real y competitiva, la digitalización industrial profunda, los materiales cerámicos avanzados y las nuevas aplicaciones, la sostenibilidad integral y la circularidad, así como aspectos vinculados a la geopolítica industrial y a los mercados”.
El interés de Ignite no estará tanto en mostrar producto como en ordenar el debate. En un contexto de transformación industrial, el congreso buscará conectar la visión empresarial con la investigación y con las soluciones tecnológicas que pueden acabar implantándose en las fábricas.
❖ Feria Valencia estrena el nuevo 360 by Cevisama
Ese mismo 28 de septiembre arrancará en Feria Valencia la primera edición de 360 by Cevisama, que se prolongará hasta el 1 de octubre. La convocatoria formará parte de València Inspira Diseño, el proyecto que reunirá de forma simultánea varios eventos profesionales vinculados al hábitat.
Junto a 360 by Cevisama coincidirán Feria Hábitat València, Textilhogar Home Textiles Premium, Espacio Cocina SICI y el espacio creativo nude. La fórmula busca agrupar en un mismo recinto a fabricantes de mobiliario, cocina, baño, iluminación, textiles, materiales y soluciones para la arquitectura y el interiorismo.
Para la cerámica, el movimiento tiene una lectura clara: salir del marco estrictamente sectorial y ganar presencia en un entorno donde confluyen arquitectos, interioristas, distribuidores, promotores y prescriptores. 360 by Cevisama, con cerca de un centenar de expositores ya confirmados, estará especializado en superficies, revestimientos, materiales y soluciones constructivas, con la intención de complementar el resto de salones y reforzar la conexión entre cerámica, diseño y hábitat.
La concentración de estos cinco eventos convierte septiembre en un mes especialmente importante para la cerámica. En pocas semanas coincidirán el reconocimiento a la innovación, las grandes presentaciones comerciales, la tecnología para la fabricación, el debate técnico y un nuevo formato ferial que busca situar la cerámica dentro de una oferta más amplia vinculada al hábitat.
Cada cita tendrá su propio papel. Los Alfa de Oro marcarán el inicio desde Castellón con el foco puesto en la innovación. Cersaie será la gran cita del mes para el grueso del clúster y servirá como escaparate comercial internacional. Tecna medirá el avance tecnológico de la industria. Ignite Congress abrirá el debate sobre los retos de fondo. Y, en última instancia, 360 by Cevisama probará en Valencia una fórmula ferial más transversal. ◆
STN Cerámica recibió el Alfa de Oro en la última edición de los premios de la SECV por su innovador sistema de recuperación energética utilizando gases de combustión y barbotina
Uno de los ambientes en el stand de Grespania en la última edición de Cersaie
Este equipo ha sido diseñado para deshidratar, precalentar y tratar cualquier recubrimiento y eliminar cualquier traza de humedad en una amplia variedad de materiales. Aunque está pensado para líneas de formato grande y espesores desde 3 hasta 30 mm, la velocidad de trabajo puede adecuarse desde 6 m/minuto hasta un máximo de 43 m/minuto, resolviendo problemas de material esmaltado.
Gracias a su modularidad también puede ser utilizado encadenando dos o más equipos, dando así más tiempo de permanencia, e incrementando la capacidad de secado, en casos excepcionales. Permite secar en solo 2 m y un ancho útil de pieza hasta formato 1.800 mm en crudo.
Dispone de potencia instalada capaz de aportar hasta 50 kw/m2, que se ajusta en función de los valores de temperatura alcanzados. Tramo de transporte mediante rodillos cerámicos, de importancia clave para eliminar problemas mecánicos en rodamientos y rodillos metálicos.
VENTAJAS DEL IR2000
• No precisa de combustibles fósiles, gas natural, ni otro combustible
• No emite CO2 ni NOx
• No precisa de proyecto de aparato singular a gas
• No hay riesgo de explosión, no ionizante, ni riesgo de quemaduras
• Solo precisa de una acometida protegida de tres fases, neutro y tierra
• Fácil de montaje y traslado
• Consume solo cuando hay pieza o producto
• Regulable 0-100 %, tiempo de respuesta rápido
• Se baja el consumo a cero si el tramo para
• Bajo mantenimiento
• Coste de inversión bajo frente a otras tecnologías de longitud de onda.
• Este equipo ha sido diseñado para el volteo de grandes placas, especialmente en fachadas ventiladas.
• Está pensado para el tratamiento en líneas de placa, y espesores desde 2 hasta 30 mm. La velocidad de trabajo puede adecuarse desde 6 hasta un máximo de 30 m/minuto, resolviendo problemas de espesores.
• También gracias a su sistema de doble tapete puede ser utilizado para placas de formatos más pequeños, cargando paquetes o de una en una.
• Permite voltear 180º en solo 4 m y un ancho útil de pieza hasta un formato de 1.700 mm encocido.
• Dispone de una potencia instalada capaz de voltear hasta 50 kg/m2, que se ajusta en función de los espesores. Tramo de transporte mediante bandas motorizadas con mototambores, de importancia clave para eliminar problemas de vibraciones en transmisiones.
ENMALLADORA DMT-1800
Das Tech Solutions presenta su enmalladora para refuerzo de grandes placas. Este equipo patentado que permite el enmallado tanto con tejido de 200 g/m2, como con malla de fibra de vidrio de 70-160 g/m2.
• Alta producción, hasta 40 tablas por hora, en formatos desde 600x600 hasta1.800x4.000 mm.
• Línea para uso de refuerzo en placas de formatos grandes.
• Ancho ajustable, con centrado previo.
• Ajuste milimétrico de posicionado de malla o tejido sobre la lámina.
• Posibilidad de 1 o 2 bobinas.
• Disco de corte octogonal con servomotor, lo que permite una aceleración y un frenado casi instantáneos.
C/ Pina de Montalgrao, 18 12540 Villa-Real (Castellón)
Apdo.de correos 306
T. +34 678 776 595
E-mail: vicente@indesgrupo.it
Director General Andrea Ferretti
Director Comercial Vicente Adelantado Olucha
Ferretti Industrial Tools es una empresa italiana especializada en el desarrollo y producción de herramientas abrasivas y soluciones técnicas para la industria cerámica.
Gracias a un enfoque orientado a la innovación y la investigación técnica, apoya a los fabricantes modernos en el alcance de excelentes estándares de calidad, garantizando eficiencia, continuidad del negocio y fiabilidad.
PRINCIPALES SERVICIOS Y PRODUCTOS
• Abrasivos de lapato
Una de las principales fortalezas de la empresa. Diseñados para asegurar el máximo rendimiento en el procesamiento cerámico moderno, garantizan una excelente calidad superficial, brillo uniforme, estabilidad del proceso y una larga vida útil de la herramienta.
• Muelas de rectificado y discos de corte
Ofrece una gama completa que incluye muelas de rectificado metálicas, ruedas híbridas de alto rendimiento y discos de corte, tanto para mecanizado en húmedo como en seco. Soluciones diseñadas para optimizar procesos y adaptarse a diferentes necesidades de producción.
• Tratamientos técnicos para superficies
Desarrollo de tratamientos específicos dedicados a mejorar tanto la estética como el rendimiento funcional de las superficies cerámicas, con especial atención a losas grandes y productos de alto valor estético.
• Investigación, desarrollo y calidad
Inversiones continuas en desarrollo tecnológico, control de calidad y soporte técnico. A través de una cuidadosa selección de materias primas, la empresa diseña soluciones capaces de reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y garantizar un rendimiento constante a lo largo del tiempo.
REUNIÓN EN TECNA 2026
Ferretti Industrial Tools invita a clientes, socios y profesionales del sector a visitar el stand para reunirse directamente con el equipo técnico y de ventas, descubrir nuevas tecnologías y explorar nuevas oportunidades de colaboración internacional.
Ferretti Industrial Tools is an Italian company specialized in the development and production of abrasive tools and technical solutions for the ceramic industry.
Thanks to an approach oriented toward innovation and technical research, it supports modern manufacturers in achieving excellent quality standards, guaranteeing efficiency, business continuity, and reliability.
MAIN PRODUCTS AND SERVICES
• Lapping abrasives
One of the company's core strengths. Designed to ensure maximum performance in modern ceramic processing, they guarantee excellent surface quality, uniform gloss, process stability, and a long tool lifespan.
• Squaring wheels and cutting discs
It offers a comprehensive range that includes metal-bond squaring wheels, high-performance hybrid wheels, and cutting discs for both wet and dry machining. These solutions are designed to optimize processes and adapt to different production needs.
• Technical surface treatments
Development of specific treatments dedicated to improving both the aesthetics and the functional performance of ceramic surfaces, with a special focus on large slabs and high-value aesthetic products.
• Research, development, and quality
Continuous investment in technological development, quality control, and technical support. Through a meticulous selection of raw materials, the company designs solutions capable of reducing machine downtime and ensuring consistent performance over time.
MEETING AT TECNA 2026
Ferretti Industrial Tools invites clients, partners, and industry professionals to visit their booth to meet directly with the technical and sales team, discover new technologies, and explore new opportunities for international collaboration.
HÄNDLE GmbH Maschinen und Anlagenbau
HÄNDLE GmbH
Maschinen und Anlagenbau Industriestr. 47
75417 Muehlacker (Germany)
T. +49 7041 891-1
E-mail: info@haendle.com www.haendle.com
Since 1870, HÄNDLE has been developing innovative machines and equipment for efficient and sustainable preparation and shaping of raw materials. Over 155 years of experience, comprehensive process expertise, and futureoriented technologies make HÄNDLE one of the technology and market leaders for various building materials industries.
As an independent company within a globally active corporate group, we supply our machines and equipment to over 100 countries worldwide. Subsidiaries and an international network of sales and service partners ensure close customer relationships and reliable on-site support.
Expertise across the entire life cycle:
State-of-the-art, high-quality machines and equipment, as well as spare and wear parts
Application-oriented laboratory and pilot plant for practical tests up to a semi-industrial scale
Experienced design and development department for new machines and technologies, as well as the continuous optimization of processes, wear, and energy consumption
Global service network with personal support and on-site technical assistance
Comprehensive after-sales services ranging from fast delivery of spare and wear parts to retrofitting and regeneration services, as well as preventive maintenance and the overhaul of used machines.
Hito Technical Industries, S.L.
HITO TECHNICAL INDUSTRIES, S.L.
• Narcís Monturiol, 26 08187 SANTA EULÀLIA R. (Barcelona)
• Cantabria, s/n · Pol. Ind. El Colador 12200 ONDA (Castellón)
T. +34 938 449 982
E-mail: hito@hito.es www.hito.es
HITO POLSKA Sp. z o.o.
ul. Tadeusza Kosciuszki 34
81-702 SOPOT (Poland)
P. +48 583 551 008
E-mail: hitopolska@hitopolska.pl
Con más de 30 años de experiencia en el sector de los medios de molienda, y con presencia en más de 40 países, Hito Technical Industries, S.L., produce y distribuye bolas y revestimientos de alúmina de alta densidad para la molienda en sectores como: industria cerámica, química, tintas, pinturas, cemento blanco, minería…
Producción
Bolas de alúmina de alta densidad – HITO 92HD
Con un contenido de alúmina mínimo del 92%, se caracterizan por su gran resistencia frente el desgaste, con lo que se consigue reducir los tiempos de molienda.
Bolas de alúmina de densidad media-alta – HITO 82MD
Bolas de media-alta densidad, comparables con otras bolas de alta densidad con mayor contenido de alúmina. Ideales para la molturación de arcillas, pastas, etc.
Bolas de alúmina de media densidad – HITO 75BTS
Fabricadas con bauxitas de gran pureza que aseguran unos contenidos de alúmina del 75%, valores muy por encima de los habituales en las bolas de bauxita. Este elevado contenido de alúmina otorga a este tipo de bolas unas muy buenas propiedades mecánicas y gran resistencia frente al desgaste.
Bolas químicas – HITO®-99
Son bolas fabricadas con un alto porcentaje de alúmina en su grado más alto de calcinación, que le otorgan unas altas propiedades mecánicas y una alta resistencia al estrés térmico. La bola HITO®-99 está especialmente recomendada para su utilización como soporte en los catalizadores de la industria química y petroquímica, así como en aplicaciones de intercambio de calor y en los filtros DBF en la industria de fundición.
Revestimientos de alúmina de alta densidad – HITO 92HD
Producimos todo tipo de losetas angulares (forma de cuña), rectangulares, ajustes, de cierre, etc.
Revestimientos de alúmina de densidad media-alta – HITO 82MD
Hito Technical Industries, S.L., ha desarrollado un revestimiento de alúmina de media-alta densidad con un contenido en alúmina de más de un 82%.
Piezas especiales de alúmina antidesgaste
Nuestras piezas de alúmina antidesgaste se caracterizan por sus altas prestaciones mecánicas, que le otorgan un excelente rendimiento frente al desgaste.
Nanobeads de alúmina – HITO ZH
Los Nanobeads ZH están fabricados con materias primas de alta pureza, con una ausencia total de porosidad y unas buenas resistencias a la fractura, dureza y desgaste.
Montaje de revestimientos y servicio técnico
Disponemos de un servicio de instalación de revestimientos de alúmina, formado por un equipo de operarios y técnicos altamente cualificados.
Mantec provides a complete range of innovative, energy efficient and ultra-lightweight refractory solutions to a broad range of industries including: heavy clay, sanitaryware, tableware, kilns & furnaces, technical & advanced ceramics, foundry and heat treatment.
In an era of ever increasing fuel costs, Mantec offers solutions for reducing overall kiln energy consumption and thus improving manufacturing efficiencies and profits.
Bullers Rings and Bullers Process Control Discs
Mantec is the home of these globally renowned and industry standard temperature control devices. Bullers Rings and Bullers Process Control Discs are an essential part of any quality assurance system and are used by many of the world’s leading ceramic manufacturers to check and monitor the control and uniform application of ‘heat work‘, i.e. the transfer of heat to a ceramic body inside a kiln or furnace.
Ultralite Technology
Ultralite is an ultra-lightweight, microporous refractory material uniquely available from Mantec Technical Ceramics. Ultralite products demonstrate superior technological and performance advantages over other insulating materials.
By specifying and installing Ultralite technology inside their kilns, manufacturers in the ceramic and allied industries can ensure that they are adopting the latest efficient material technologies that offer durable, consistent product performance as well as long-term cost and energy savings.
Glaze Recovery in Ceramic Whitewares
Subsidiary company Xtract Filtration manufactures systems for glaze recovery, delivering reclaimed glaze with a quality comparable to virgin glaze – produced as a high-density slurry ready for immediate re-use.
SACMI
SACMI IBÉRICA S.A.
Gran Via, 263 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España)
T. +34 964 34 47 00
E-mail: sacmi@sacmi.es www.sacmi.es www.sacmi.com
SACMI IBÉRICA S.A.
SUCURSAL EM PORTUGAL
Zona Industrial Oiã Fracção:
A Lote A-20, Apartado 129 3770-908 OIÃ (Oliveira do Bairro- Portugal) T. +351-234-724961/723903 sacmiportugal@sacmiportugal.com
En 2026, SACMI Ibérica cumple 45 años caminando junto a la industria. Desde nuestra sede en Castellón y con presencia en Portugal, acompañamos a nuestros clientes allí donde la producción no puede detenerse. En SACMI lideramos soluciones industriales que combinan tecnología, experiencia, servicio y sostenibilidad, desde la ingeniería hasta la formación, pasando por la asistencia técnica y el suministro de recambios. Aportamos cercanía, conocimiento del proceso, innovación y respuestas a medida. Porque detrás de cada proyecto hay un equipo que sabe lo que está en juego.
SERVICIOS PRINCIPALES
Fabricación de maquinaria
Creamos soluciones industriales que impulsan el éxito de nuestros clientes a través de una productividad óptima. Desde la fabricación de maquinaria individual hasta la ejecución de plantas completas llave en mano, ofrecemos tecnología SACMI adaptada a cada sector y necesidad. Nuestra capacidad de integrar procesos, optimizar recursos y anticiparnos a los cambios nos convierte en un socio estratégico para quienes apuestan por avanzar.
Asistencia técnica
Más de 60 técnicos especializados, una cobertura total y la confianza de saber que estamos ahí cuando más se nos necesita. Nuestro servicio técnico es uno de los pilares de SACMI Ibérica: rápido, eficaz y resolutivo. Con servicios 24/7, asistencia remota, diagnósticos y un taller propio de más de 600 m², convertimos cada intervención en una oportunidad de mejora.
Suministro de recambios
Con más de 9 millones de EUR en stock y miles de referencias disponibles, garantizamos la continuidad de la producción con una agilidad que marca la diferencia. Ofrecemos recambios originales SACMI, componentes comerciales y soluciones adaptadas para todo tipo de industrias. Además, ayudamos a nuestros clientes a externalizar su almacén, anticipándonos a sus consumos reales.
SACMI Academy
Formar es avanzar. En SACMI Academy diseñamos programas que acompañan a las diferentes personas del equipo humano de nuestros clientes en todas las fases del ciclo de vida. Desde el aprendizaje operativo hasta la formación continua, ofrecemos conocimiento técnico especializado, cursos a medida y herramientas digitales que multiplican la eficiencia de los equipos humanos.
Smalticeram España, S.A.
SMALTICERAM ESPAÑA, S.A.
Calle del Toll, 37 12200 ONDA (Castellón)
T. +34 964 626 286
F. +34 964 626 139
E-mail: info@smalticeram.es www.smalticeram.com
Director General
Fernando Tomás
Director Comercial
Rodrigo Mendo
Director Técnico
Emilio Silvestre
Director Financiero
David Moreno
Director Producción
David Lozano
Directora RRHH
María Álvarez
Director Marketing
Juan Antonio Álvarez
Marcas propias
Smalticeram
Marcas representadas
Xgo
SMALTINK
SMALTIPRESS
HD-HDG
GF-GS
C-CS
Smalticeram España desarrolla y fabrica esmaltes, granillas y pigmentos para la industria cerámica. Implantada en Castellón desde el año 2000, concentra su actividad productiva y logística en Onda, dentro de uno de los principales clústeres cerámicos internacionales.
La planta ocupa una superficie de 130.000 m² y está orientada al control de los procesos y a una respuesta ágil a las necesidades del mercado. Desde sus instalaciones, la compañía abastece a los principales fabricantes nacionales y exporta sus productos a más de 30 países.
Smalticeram España cuenta con un equipo de más de 180 profesionales y con una elevada capacidad industrial. Entre sus inversiones más relevantes destaca la puesta en marcha de la mayor planta de producción de granillas cerámicas de España, que ha reforzado su autonomía productiva y ampliado sus posibilidades de desarrollo para las superficies cerámicas.
La sostenibilidad se incorpora a la evolución de sus procesos y productos. La compañía trabaja para reducir las emisiones y el consumo de recursos, mejorar la eficiencia energética y desarrollar composiciones con menor contenido en sílice. Sus instalaciones disponen, además, de 2.300 paneles fotovoltaicos que generan una parte significativa de la energía utilizada en la producción.
La investigación y el diseño permiten desarrollar soluciones con nuevas prestaciones técnicas y estéticas. Esta actividad se complementa con iniciativas dirigidas a la formación y con la colaboración en proyectos sociales y educativos.
Bajo el lema Simply Better, Smalticeram mantiene una estrategia basada en la mejora continua y una visión industrial a largo plazo.
Tekinn Engineering Solutions, S.L.
TEKINN ENGINEERING SOLUTIONS S.L.
Espaitec, Av. Vicent Sos Baynat s/n 12006 Castellón
T. +34 672 09 81 89
E-mail: contacto@tek-inn.com www.tek-inn.com
Director General Ramiro Bonaque
Marcas propias
TEKINN XDS1350
TEKINN XDS2000
Tekinn es una empresa con sede en Castellón, spin-off del Instituto de Tecnología Cerámica, con una amplia base de más de 20 años de investigación y aplicaciones industriales basadas en el control de calidad mediante la inspección no des-tructiva con rayos X.
SOLUCIONES: equipo de medida TEKINN XDS
Somos fabricantes de maquinaria y contamos con más de 50 instalaciones en diferentes países del mundo, con equipos instalados en planta de fabricación que ayudan a identificar la distribución de densidad, espesor y masa de las piezas prensadas y cocidas.
Esta información ayuda al técnico a corregir en origen y asegurar que las piezas que entren al horno tengan una compactación lo más homogénea posible, evitando así tensiones, roturas, deformaciones y otros muchos problemas que pueden aparecer o incrementarse debido a una mala compactación.
ESTUDIOS A MEDIDA: prueba industrial
Realizamos estudios de producto, relacionando la inspección con rayos X con diferentes variables del proceso y caracterización de producto final, con opción a probar la tecnología en planta durante la duración del proyecto.
Vernís, S.A.
VERNÍS, S.A.
Avda, M. Escobedo, 18 12200 ONDA (Castellón)
T. +34 964 600 600
F. +34 964 601 365
E-mail: vernis@vernis.es www.vernis.es
Director General
Fernando Tomás
Director Comercial
José Manuel Arnau
Directora Técnica
Mª Carmen Segura Mestre
Marcas propias
VERNÍS, S.A.
Vernís desarrolla y fabrica fritas, esmaltes, colorantes y tintas para la industria cerámica desde 1969. Su trayectoria está estrechamente ligada a la evolución del sector y al desarrollo de materiales adaptados a las nuevas tecnologías de producción y decoración.
La compañía cuenta con una amplia experiencia industrial y con un conocimiento técnico construido durante más de cinco décadas, que le permite responder a las necesidades de fabricantes nacionales e internacionales con soluciones adaptadas a cada proceso productivo. Su actividad se apoya en el desarrollo de producto y en la asistencia técnica, aportando nuevas posibilidades a las superficies cerámicas.
La reciente incorporación de Vernís al Grupo Smalticeram refuerza su capacidad para abordar nuevos proyectos y amplía el alcance de su oferta. Esta integración mantiene la identidad y la especialización de la compañía, al tiempo que facilita el acceso a mayores recursos industriales y tecnológicos.
Desde sus instalaciones en Onda, Vernís desarrolla su actividad a partir del conocimiento cerámico y la cercanía al mercado, adaptándose de forma constante a sus necesidades.
Xieta International, S.L.
XIETA INTERNATIONAL, S.L.
Travessera de Gràcia, 62 08006 BARCELONA
T. +34 934 147 227
E-mail: office@xieta.com
XIETA EUROPEAN TECHNOLOGY, S.A.
Calle Cantabria, 10 12200 ONDA (Castellón)
T. +34 964 767 391
E-mail: xieta@xieta.com
www.xieta.com
Xieta es una empresa española, con oficinas centrales en Barcelona, especializada en la producción y distribución de bolas, nanobeads y revestimientos de alúmina de alta densidad para los procesos de molienda, así como piezas antidesgaste y alúmina en polvo. Desde sus almacenes localizados en Argentina, Brasil, España, EE.UU., India, Indonesia, Irán, México, Polonia, República Checa, República Popular China y Turquía, Xieta distribuye sus productos a más de 50 países en todo el mundo.
Producción
XIETA®-92. Bolas de alúmina de alta densidad. Es la bola más eficiente para un gran número de aplicaciones: desde la molienda de arcillas y feldespatos hasta la molienda de cementos y arenas de zirconio.
XIETA®-80. Bolas de alúmina de media densidad. Estas bolas están fabricadas con alúmina en su grado más alto de calcinación, que les confiere unas grandes propiedades mecánicas.
BTS®-75. Bolas de bauxita. Bolas fabricadas con bauxitas con elevadas cantidades de gibbsita que aseguran unas propiedades mecánicas y una resistencia frente al desgaste muy por encima de las que presentan habitualmente las bolas fabricadas con bauxita.
XIETA®-99. Bolas químicas. Diseñadas para aplicaciones de alta temperatura en ambientes adversos, donde la acción de ácidos y vapor a alta temperatura está presente.
XIETA® Microesferas de alta densidad. Desarrolladas para poder dar respuestas a las exigencias del mercado para poder alcanzar tamaños de partículas de extrema finura.
Nanobeads XIETA®-AZ Los Nanobeads AZ dan respuesta a aquellos procesos de molienda tan exigentes que, hasta ahora, obligaban a la utilización de microbolas de zirconio.
XIETA -92. Revestimientos de alúmina. Se utilizan para evitar la contaminación por óxido del material que se está molturando, en todo tipo de molinos.
XIETA . Piezas especiales antidesgaste. Las piezas de alúmina antidesgaste son utilizadas como elementos de protección en ambientes de extrema abrasión o corrosión.
Servicio técnico y montaje de revestimientos. Nuestro departamento técnico está formado por profesionales con más de 30 años de experiencia en el sector.
Zschimmer & Schwarz
España, S.L.U.
ZSCHIMMER & SCHWARZ ESPAÑA , S.L.U.
Ctra. CV-20, km. 3,200 Apdo. 118 12540 VILA-REAL (Castellón)
T. +34 964 62 63 65
F. +34 964 62 60 92
www.zschimmer-schwarz.es
Director General
Daniel Sardina
Marcas propias
ZSCHIMMER&SCHWARZ
SOLUCIONES PARA LA DECORACIÓN DIGITAL
En Zschimmer & Schwarz desarrollamos tintas de impresión digital y colas para la industria cerámica, junto con una amplia gama de efectos, primers y limpiadores que optimizan el proceso de decoración.
¿POR QUÉ ZSCHIMMER & SCHWARZ?
► Larga experiencia en tecnología inkjet, especializados en el desarrollo y producción
► Soporte técnico especializado en laboratorio y planta industrial
► Colaboración con fabricantes de equipos y cabezales de impresión
► Soluciones a medida para distintos procesos productivos
TINTAS Y COLAS IMPRESIÓN DIGITAL
Nuestras gamas AQUACOLOR y TRUCOLOR (tintas) y AQUABOND y TRUBOND (colas), están disponibles en formulaciones:
► Base agua
► Base solvente
CONTACTO FÁCIL
GUÍA DE EMPRESAS 2026/2027
Esta sección especial de Técnica Cerámica World informa sobre empresas y productos de los sectores de materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial.
Si su empresa no aparece en esta sección, podrá ser incluida en la próxima edición incorporando sus datos a través de: www.tecnicaceramica.com; pulse en el enlace “Añadir empresa” del menú “Anuario”.
Si su empresa ya aparece en esta sección, y desea actualizar o modificar sus datos en la próxima edición, entre en: www.tecnicaceramica.com y pulse en el enlace “Modificar empresa” del menú “Anuario”, introduciendo su email y su contraseña.
Por supuesto, agradeceremos cualquier observación, sugerencia, rectificación, ampliación, eliminación o corrección de los datos que les ofrecemos en estas páginas.
Publica, S.L.
EASYTOUCH
COMPANIES GUIDE 2026/2027
This special section of Técnica Cerámica World reports on companies and products from the sectors of materials, equipment and manufacturing techniques of industrial ceramics.
If your company does not appear in this section, it can be included in the next edition by entering your data through: www.tecnicaceramica.com, clicking on the "Introduce a new company" link in the "Yearbook" menu.
If your company is already listed in this section and you want to update or modify your data in the next edition, go to: www.tecnicaceramica.com and click on the "Modify company" link in the "Yearbook" menu, entering your email and password.
Of course we will appreciate any observation, suggestion, rectification, extension, elimination or correction of the data that we offer in these pages.
Publica, S.L.
3M España, S.A.
Juan Ignacio Luca de Tena, 19-25
28027 MADRID
Tel. 913 216 010 - Fax 913 216 528
E-mail: vvivanco1@mmm.com www.mmm.com
Marcas propias: SCOTCH BRITE, SCOTCHGARD, POST IT
ABRARESIST, S.L.
Avenida Los Peñascales, 32 28290 LAS MATAS (Madrid)
Tel. 918 573 581 - Fax 918 573 434
E-mail: contact@abraresist.com www.abraresist.com
Accesorios Medio Ambiente, S.L.
Avda. Maresme, 50-70 08918 BADALONA (Barcelona)
Tel. 934 602 440 - Fax 934 602 161
E-mail: info@acma.es www.acma.es
Marcas representadas: BWF, NORDIC AIR FILTRATION, TURBO
ACO Automation Components
Industriestrasse 2
79793 Wutöschingen-Horheim
Tel. +49 7746 9 13 16 - Fax +49 7746 9 13 17
E-mail: info@acoweb.de www.acoweb.de
Gerente: Johannes Mergl
Marcas propias: MMS, AMMS, DMMS
Acrilatos, S.A.U.
Avda. Extremadura, s/n. Polígono Industrial El Colomer 12200 ONDA (Castellón)
Tel. 964 776 290 - Fax 964 776 293
E-mail: acrilato@acrilatos.es www.acrilatos.es
ACT 2000, S.L.
C/ La Roca, Nave B4
08480 L’AMETLLA DEL VALLÈS (Barcelona)
Tel. 938 404 712 - Fax 938 404 899
E-mail: act2000@eresmas.com www.ipf.es/t2000
ACTM - Asociación Empresarial Castellonense de Transportes de Mercancías por Carretera Ciudad del Transporte. C/ Portugal, 70 12006 CASTELLÓN
Tel. 964 218 555
E-mail: actm@actm.es www.actm.es
Adesital S.P.A.
Via XX Setembre 12/14
IT-41042 UBERSETTO DI FIORANO (Módena)
Tel. +39 0536 927511 - Fax +39 0536 843527
E-mail: info@adesital.it www.adesital.it
Adi S.p.A.
V.le dell´ Economia 12/16
IT-36016 THIENE (Vicenza)
Tel. +39 0445 360244 - Fax +39 0445 366862
E-mail: info@aditools.com www.aditools.com
Aditivos Cerámicos, S.L.
Ctra. Castellón-Alcora, km 19,5 12110 ALCORA (Castellón)
Marcas propias: Servicios externos de consejero de seguridad mercancías peligrosas, Consultoría ADR
Marcas representadas: Servicios externos de consejero de seguridad, Consultoría ADR y plataforma para empresas con consejero propio, Buscador técnico ADR, Buscador de fichas de seguridad, MyONU.com publicidad sectorial ADR, EPYplus fichas de seguridad, Etiquetas de productos. Multiidioma
EFI Cretaprint S.L.U.
Pol Ind Supoi-8, C dels Ibers, 54 12550 Almazora (Castellón)
Gerente: Fidel García-Guzmán García Dir. Nacional: Arturo Marín Calatayud Dir. Comercial: Francisco Calomarde Molina Dir. Financiero: Pablo Penichet García
Dir. RR.HH.: Carlos Andérez González Marcas propias: ARMIN, BLANCMIN, ALUMINA PSM, HIDRATO DE ALÚMINA MICRONIZADO EPM, ENERMIN, TIOMIN
Pol. Ind. las Canteras - Avda. de la Estación, 12 45520 VILLALUENGA DE LA SAGRA (Toledo) Tel. 925 557 366 - Fax 925 557 806
E-mail: incosa@incosasl.com www.incosasl.com
Gerente: Ismael Huete Picazo
Dir. Nacional: Ismael Huete Picazo
Dir. Comercial: Rodrigo García Castellote
Dir. Exportación: Rodrigo García Castellote
Dir. Administración: Feliciano Fernández Humanes Dir. Técnico: Ismael Huete Picazo
Dir. Financiero: Feliciano Fernández Humanes Dir. Producción: José Manuel Salas Miguel Dir. RR.HH.: José Manuel Salas Miguel Dir. Marketing: Carlos Santurde Rojo
Marcas propias: INCOSA, INNOVANTIA@
INCUSA - Industrias del Cuarzo, S.A. Pº Castellana, 77 -4ª planta 28046 MADRID
Investigación y Proyectos Medio Ambiente, S.L. (IPROMA)
Ipiac, S.A.
Italvibras Ibérica, S.L.
J2 Servid, S.L.
Kaltun Ibérica S.L.
Kaosa - Companía Minera S.A.
Keller HCW GmbH
Keytek S.r.l.
Krafft, S.L. (Unipersonal)
Kromschroeder, S.A.
Laboratorio Técnico Cerámico, S.L.
Lasercut, S.L.
Leda España Company, S.L.
Lenze Transmisiones, S.A.
Levitile Ibérica S.A.
Lula Ibérica
Lumaquin, S.A.
Macer, S.L.
Madelpa Castellón, S.L.U.
Manuel Artero Consultores, S.L
Manufacturados de Refractarios, S.L
Marqués Colón, S.L. R.M.C.
Martinena, S.L.
Mecánica Industrial de Castellón, S.L.
Mecanizados La Plana, S.L.
Mecanizados Villarreal, S.L.
Megacolor, S.L.
Metalcértima
Metalúrgica Busquet, S.L.
Micron Proces
Minerales Cerámicos, S.A.-MICESA
Mineraria España, S.L.
MOCSA - Maquinaria de Ocasión para Cerámica, S.A.
Moldemar S.L.
Moldes Industriales Keramold, S.L.
Montesa Productos Cerámicos, S.A.
Morando Rieter (Germany)
Morando Rieter (Italy)
Nabertherm GmbH, sucursal en España Noucar, S.L.
Officine Morandi S.r.l.
Oira, s.l.
Pilz Industrieelektronik, S.L.
Plaza, S.L.
Polits L´Alcalatén, S.L.
Profilitec S.p.A.
Proquial, S.L.
PROSEC - Procesos de Secado y Cocción
QUALICER (Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico)
Quimialmel
Recambios Alcora, S.L.
Recame, S.L.
Recer - Rectificados Cerámicos, S.L.
Repcar, S.A.
Rodasuin Transmision de Potencia, S.L.
RPM Cerámicos, S.L.
Rubrica Naves Metálicas
Saati Ibérica, S.A.
SABO S.A.
Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories
Sánchez Abadía, S.L.
SEM Engineering (Sistemas en Marcha, S.L.)
Sertec Pesage, S.L.
Servyeco Grupo ( Servyeco, Prismacer, Servyeco Iberia )
Sew Eurodrive España, S.L.
SGS Tecnos, S.A.
Sismec, S.L.
Sistemas Automáticos de Tierras, S.L.U. - SAT
Sistemas de Decoracion Digital, S.L.
Sucesores de Sebastián Roca, S.A. - Romeu & Cia, S.A.
Suelvi
Suministros Ceramicos e Ind. TEZA, S.A.
Suministros Técnicos Castellón, S.L.
Supralift
System España, S.A.
Taldec
Talleres A. Muñoz, S.L.
Talleres Altor, S.L.
Talleres Boyma, S.L.
Talleres Carlos Domenech, S.L.
Talleres Felipe Verdés, S.A.
Talleres Foro, S.A.
Talleres Jois, S.A.
Talleres Jovi, S.L.
Talleres Mafe, S.L.
Talleres Morte e Hijos, S.L.
Talleres Nuño, S.L.
Talleres Tamace, S.L.
Tatay Comunicación
Tech-Rubber
Tecinsa
Tecnalia
Tecnimoll Alquileres, S.L.
TEGAPE - Importacion y Comercio de Tejidos Tecnicos
Thermo Fisher Scientific (Barcelona)
Thermo Fisher Scientific (Madrid)
Tiempo Real, S.A.
Timsa, Técnica e Ingeniería de Mezclas, S.A.
Transjulian, S.L.
Transportes José María Ibánez, S.L.
Trasnportes Megias
Travill, S.L.
TÜV Internacional Grupo TÜV Rheinland, S.L.
Uni-Rol, S.A.
Urbar Ingenieros, S.A.
Vernís, S.A.
Vicar, S.A.
Vinca Equipos Industriales, S.A. Wincom Compresores de Alta Tecnología
Xieta International, S.L.
Productos Rex Nordic de calefacción, refrigeración y limpieza de aire
El folleto de 20 páginas cuya portada reproducimos recoge, entre otros artículos, las soluciones de aire acondicionado portátil y calefacción diésel de Rex Nordic Del mismo modo, la web de la firma alberga su gama de enfriadores evaporativos, solución eficaz y económica en ambientes secos o espacios abiertos; la gama de aire acondicionado portátil modelos HP-19 y HP-60, que además de enfriar, eliminan la humedad y son ideales para zonas con elevada humedad, y espacios cerrados, y también la gama de calefactores diésel AirRex, que emiten calor infrarrojo de forma uniforme, sin olor, humos, o ruido, y no requieren salida de humos ni instalación.
Pulsando el botón “Características del producto” de la web se accede a la ficha técnica de todos los modelos, así como a su PVP. ◆
Ya está disponible el libro Ladrillo sistema off-site: nuevas estrategias para la arquitectura industrializada, una publicación de referencia para los profesionales del sector de la edificación que muestra cómo el ladrillo cerámico se integra plenamente en los nuevos sistemas de construcción industrializada. Escrito por el arquitecto Vicente Sarrablo y editado por Hispalyt con la coordinación de conarquitectura Ediciones, el libro reúne ejemplos reales de obras nacionales e internacionales que muestran cómo la cerámica combina innovación, sostenibilidad y creatividad arquitectónica.
La obra está disponible para su compra en formato físico y para descarga gratuita en formato digital.
La edición y la presentación del libro en las distintas jornadas ya celebradas y previstas es posible gracias al respaldo institucional del MIVAU. Esta acción del Ministerio de Vivienda y Agenda Urbana, gestionada por la Secretaría General de Agenda Urbana, Vivienda y Arquitectura, impulsa proyectos
Ladrillo sistema off-site: nuevas estrategias para la arquitectura industrializada
destinados a promover el reconocimiento de la arquitectura como bien de interés general, así como a fomentar la investigación, la innovación y la calidad arquitectónica como garantía de bienestar social. ◆
Product innovation and market development at the heart of the TECNA 2026 conference programme
From the new-format Decortech Conference to talks on the Space Economy, the 29th edition of TECNA – The Global Expo for ceramics and more, to be held in Rimini from 22 to 25 September 2026, will offer a wide-ranging programme of events dedicated to the supply chain and global markets.
From 22 to 25 September 2026, the Rimini Expo Centre will host the 29th edition of TECNA – The Global Expo for ceramics and more, organised by IEG – Italian Exhibition Group in collaboration with ACIMAC. With its brand new programme of conferences, talks and awards, TECNA 2026 will offer four days of content devoted to technologies, materials, digitalisation, design and market scenarios, exploring the future development of the global surfaces industry.
❖ The programme at a glance
The calendar will open with the TECNAwards, which recognise outstanding technological investments made by tile, sanitaryware and heavy clay producers worldwide. This year, the awards will be held over two days: 22 September, with a focus on the Americas, and 23 September, devoted to Europe,
Asia and Africa. The technical conferences will address the sector’s key topics, ranging from raw materials (in collaboration with the Italian Ceramic Society - I.Cer.S.), to intralogistics, and from the European Ceramic Centre project to the “Macchine X” conference on digitalisation and servitisation organised by Digital Industries World. There will also be a focus on advanced ceramics in collaboration with BEX – Beyond Exploration, the new trade fair dedicated to the space economy that will be held concurrently at Rimini Expo Centre.
❖ Decortech Conference: two days charting the future of surfaces
The highlight of the 2026 edition will be the Decortech Conference – Surfaces made to matter, a series of talks and meetings devoted to digital decoration and surface finishes
to be held on 23 and 24 September in a dedicated arena and exhibition area. Promoted by IEG and ACIMAC with the support of GIMAV, Ceramicolor-Federchimica, FESPA Italia and DIPA, the conference will bring together leading technology companies, international buyers, opinion leaders, architecture firms, universities and training institutes to explore aesthetic trends and the most innovative solutions for surface customisation and design. The focus sectors for 2026 will be housing and interior components and the space industry.
The first day of the conference, Materials and Aesthetics (23 September), will be curated by journalist and Technical Committee member Patrizia Catalano and will explore three different themes: surface design as a defining element of architecture and furniture; the relationship between research, innovation and sustainability; and interior and outdoor spaces. Speakers will include Francesco Zurlo, Dean of the School of Design at Politecnico di Milano, architect Duccio Grassi, Giacomo Geroldi of Park Associati, Armando Bruno, CEO of Studio Marco Piva, and Mario Bisson of POLI.design. The day’s events will conclude with the workshop “Advanced ceramics: the materials platform for next-generation aerospace and future applications”, curated by CNR – ISSMC in collaboration with BEX – Beyond Exploration Expo.
The second day, entitled Materials and Technology (24 September), will be curated by Ascanio Zocchi of Ascanio Zocchi Design, also a member of the Technical Committee. The programme will take an in-depth look at materials and their evolution, exploring wood from both technical and aesthetic perspectives, glass in relation to transparency and sustainability, and the relationship between the material and the immaterial through digital transformation, 3D and artificial intelligence. Speakers will include Prof Vincenzo Maria Sglavo from the University of Trento, industrial designer Alex Terzariol and Manwen Li, Director of Material Bank, Miami.
For the first time, the content the Decortech Conference’s two-day programme has been chosen by a Technical Committee
made up of professionals, associations and leading sector companies, including Ceramicolor-Federchimica, GIMAV, FESPA Italia, ACIMAC and firms such as Torrecid, Cefla Finishing and Biesse. This team of experts has selected the themes and speakers, ensuring that each contribution is grounded in genuine innovation.
With this two-day focus on materials, aesthetics, technology, trends and design, TECNA 2026 establishes itself as a strategic platform for knowledge and vision for the entire surfaces supply chain.
❖ Italian Exhbition Group
Italian Exhibition Group S.p.A., a joint-stock company listed on Euronext Milan, a regulated market organised and managed by Borsa Italiana S.p.A., has established itself over the years as a leading organiser of trade fairs and conferences in Italy through its Rimini and Vicenza venues. It has also expanded its international activities, including through joint ventures with global and local organisers in countries such as the United States, the United Arab Emirates, China, Mexico, Germany, Singapore and Brazil, positioning itself among Europe’s leading operators in the sector.
❖ ACIMAC
ACIMAC is the association of Italian manufacturers of plant, machinery, equipment, semi-finished products, raw materials and services for the ceramic industry (tiles, sanitaryware and tableware), as well as the heavy clay and refractory materials industries. Acimac represents the majority of Italian companies in the sector, from small and medium-sized enterprises to larger corporations. As a member of Confindustria, Acimac forms part of the main representation system for Italian industry.
To stay up to date, visit www.tecnaexpo.com
Cerrada con éxito la XIX edición, se empieza a trabajar en la próxima, que será en 2028
En una coyuntura marcada por las exigentes normativas comunitarias y la necesidad imperativa de ofrecer planes de transformación creíbles para justificar la adecuación del régimen de comercio de derechos de emisión, Qualicer comienza a trabajar ya en su próxima edición confiando en la capacidad de la industria cerámica para superar el desafío y con el compromiso de la ingeniería industrial de trabajar para conectar la innovación y la viabilidad económica.
De izquierda a derecha: Vicente Castelló, Javier Bon, Vicente Aparici, Vicente Sanz y Javier
El congreso recibió durante dos días a congresistas de Alemania, Australia, Brasil, Canadá, EE.UU., Francia, Italia, Israel, México, Perú, Reino Unido y Turquía. Doce países que se unieron a esta iniciativa española con sede en Castellón y para los que el Colegio de Ingenieros ejerce una hospitalidad de primer nivel como organizador del foro de referencia mundial para la calidad del azulejo y del pavimento cerámico. Científicos, empresas, patrocinadores y autoridades formaron estos días una red estratégica indispensable que no solo contribuye a la estabilidad socioeconómica de la provincia, sino que la conecta internacionalmente.
El día comenzó con una interesante presentación de Junior Desenzi, de Equipe Ceramicas, con datos reales de operación del horno 100% eléctrico que lleva dos años en servicio en una de sus plantas productivas. Se realizó un buen análisis yendo directo a la cuestión, aportando datos muy valiosos y
presentando las perspectivas del segundo horno eléctrico de mayor tamaño, cuya instalación se estaba ya terminando.
El resto de la jornada mantuvo un alto nivel presentando las tecnologías de descarbonización más avanzadas y concluyó con una mesa debate en la que participaron el subdirector General de Industria, Vicente Castelló ; el Director del Instituto Universitario de Tecnología Cerámica, Universitat Jaume I, Vicente Sanz Solana ; el empresario Vicent Aparici , propietario de Systemfoc, y el responsable de i-DE Planificación Región Este, Javier Bon . El coloquio lo moderó Javier Rodríguez Ejerique, secretario de Qualicer. Al término de este y desde la misma mesa técnica el subdirector General expresó su apoyo al congreso, reconoció su importancia para el tejido industrial y lo clausuró convocando a todos los congresistas a la nueva edición, la vigésima, prevista para el año 2028. ◆
Rodríguez
TECNA 2026: Colour returns to the global surfaces exhibition
One of the most significant developments at the next edition of TECNA is the return of glaze and colour producers and chemical additive manufacturers, a clear signal of the entire supply chain’s desire to join forces and work as a system. Leading names in the sector have already confirmed their participation.
Ceramicolor-Federchimica, the Italian association of ceramic glaze and colour producers and metal oxide manufacturers, will not only sit on the Technical Committee for the Decortech Conference but will also have a 100 m2 stand where visitors will discover the latest industry innovations first hand.
As the association’s Chairman Pierluigi Ghirelli noted: “TECNA 2026 is a very important event for Ceramicolor because it brings together expertise, technologies and visions that contribute to the evolution of the entire ceramic supply chain. As an association, our role is to promote the wealth of knowledge of our member companies, foster dialogue between the various players in the industry and support the growth of a sector whose most distinctive strengths include colour, research and the quality of Made in Italy. Our participation in the exhibition will provide an opportunity for us to reaffirm the importance of working as a system, from training new generations and enhancing the district’s expertise to fostering collaboration between companies, institutions and the research world. It is through this shared path that Ceramicolor intends to contribute to the future of the Italian ceramic industry, strengthening its identity, competitiveness and capacity for innovation in international markets.”
Simone Tassi, Ceramic Division Director at Lamberti Group, emphasised the importance of dialogue across the supply chain. “TECNA represents a vital opportunity for Lamberti to engage with the entire international ceramic supply chain. In a constantly evolving scenario, we believe that true value comes from the ability to connect innovation, proximity and expertise in order to respond effectively to emerging market demands. In Rimini, we will be presenting CORE, our vision of Smart Chemistry: a range of highly concentrated products and solutions designed to simplify processes, optimise logistics and generate value throughout the ceramic supply chain. Thanks to advanced formulations and a network of manufacturing hubs in all the major ceramic districts, we concentrate our expertise where it creates the greatest value: with our customers, their processes and their applications. Because we believe the future of ceramics will be built by focusing value where it matters most.”
Smaltochimica has also announced that it will be back this year.
“Smaltochimica’s return to TECNA 2026 stems from the conviction that today, more than ever, we need to work together and support the entire ceramic supply chain,” explained Dr Chiara Picc inini , owner and Head of Marketing & Communications at Smaltochimica S.r.l. “From manufacturing technologies and additives to glaze and colour producers, graphic design studios and tile manufacturers, every link in
the chain contributes to the sector’s growth, innovation and competitiveness. TECNA represents an important opportunity to enhance these synergies, foster dialogue between companies and underline the fact that future challenges can only be addressed through collaboration, shared expertise and a common vision. This is why we have chosen to participate and contribute to a strategic event for the entire sector.”
Altadia Group has also chosen to take part in TECNA and will be present in Rimini with a 100 m2 stand entirely dedicated to innovation and managed by its Innovation Team, the multidisciplinary group responsible for all of Altadia’s new research projects. “TECNA is the ideal showcase for discussing technological innovation in the ceramic sector,” explained Alessandro Ferrari, CEO of Altadia Italia and Chief Innovation & Technology Officer at Altadia. “For this reason, we will be presenting a spin-off of our new Global Innovation Hub, the centre where all technological R&D for the Altadia Group worldwide will be concentrated and which is due to be inaugurated in Sassuolo during the same period.”
Zschimmer & Schwarz – Z&S Ceramco is another major name that will be back at TECNA. “Returning to TECNA is a natural and carefully considered choice for Zschimmer & Schwarz,” said Pierluigi Ghirelli, Managing Director of Z&S Ceramco. “Although we have continued to work closely with the ceramic supply chain, in recent years we have chosen to focus on other industry events. Today, we feel the time is right to return to TECNA, to engage with the industry and present our company and our latest innovations.”
The participation of glaze and colour producers and chemical additive manufacturers underscores TECNA 2026’s role as a strategic meeting point for the entire surfaces supply chain, enriching the exhibition and conference programme built around the Decortech Conference, a two-day event dedicated to materials, aesthetics, technology, trends and design. ◆
Jornada ‘Cogeneración e Industria Azulejera’ / ASCER-ACOGEN
La cogeneración industrial española llegó a la jornada organizada por ASCER y ACOGEN en Castellón con la mitad de sus instalaciones paradas. Entre 2020 y 2025, España perdió el 50% de su capacidad de cogeneración industrial: pasó de aportar el 12% de la electricidad nacional al 6%. Trescientas veinte plantas —2.000 MW— cerraron al agotar su vida útil retributiva sin que llegara el marco regulatorio prometido para su renovación.
El coste no es solo energético, además de infraestructura industrial. El sector cuantifica a escala nacional en 1.500 millones de EUR anuales la pérdida de facturación energética industrial, en 13 TWh al año el deterioro de la eficiencia del sistema y tres millones de t adicionales de CO2, el impacto medioambiental, acumulando repercusiones económicas negativas de 2.300 millones de EUR anuales, además de graves problemas en la seguridad y calidad en el sistema eléctrico.
Las paradas generalizadas de cogeneraciones industriales por todo el país se han originado por el retraso de cuatro años que ha acumulado el Gobierno en convocar las anunciadas subastas de cogeneración, a las que concurren las industrias para lograr un nuevo periodo de operación e inversión; solo en 2025 fueron 60 instalaciones y 400 MW las que acabaron su vida útil regulada en espera de las convocatorias. Entre 2026 y 2029 agotarán su concesión otro centenar de plantas con 1.000 MW de capacidad.
“Si no se completa el marco de inversión y se establecen medidas de continuidad, dos de cada tres cogeneraciones en España estarán paradas en 2030” afirmó Javier Rodríguez, director General de ACOGEN, en su ponencia marco. “Sin cogeneración está en riesgo nuestro tejido industrial y un sistema energético más eficiente, seguro y competitivo”.
El Gobierno preveía aprobar antes del 30 de junio el Real Decreto y la orden ministerial que regularán las subastas de 1.200 MW de cogeneración. El mecanismo, que recibió luz verde de Bruselas en enero de 2026 bajo el régimen de ayudas de Estado (SA.114058), abrirá una primera convocatoria prevista para octubre-noviembre. El sector estima que podrían concurrir entre 100 y 200 industrias, con inversiones agregadas superiores a 1.800 millones de EUR en dos o tres convocatorias hasta 2028.
El nuevo marco incorpora mejoras técnicas valoradas positivamente por el sector: ampliación del porfolio de inversiones elegibles —que incluirá biomasa, almacenamiento eléctrico y térmico, calderas eléctricas, bombas de calor, captura de CO2 y soluciones de digitalización—, eliminación del autoconsumo obligatorio que dejaba fuera a numerosas actividades, y la aplicación de los criterios europeos de alta eficiencia energética.
La incertidumbre está en la retribución regulada a la operación, la cifra que reciben las empresas por la electricidad vendida a la red, que no se conocerá hasta la publicación de la orden
ministerial. “Solo pedimos condiciones equilibradas que cubran los costes de operación de las plantas eficientes y que garanticen una rentabilidad razonable, como dice la Ley”, subrayó Rodríguez. “No pedimos privilegios; pedimos condiciones justas para operar, competir e invertir. Serán las propias empresas, con su concurrencia o su ausencia, quienes dicten el veredicto.”
Una enmienda en el Congreso como red de seguridad
En paralelo a las subastas, las asociaciones sectoriales — ACOGEN, COGEN España, ADAP, ANEO y AEVERSU— han promovido enmiendas en la tramitación parlamentaria de la Ley de Comercio de Emisiones para permitir que las instalaciones cuya vida útil regulatoria ha expirado o está próxima a hacerlo puedan seguir operando hasta 2031, mientras se ejecutan las inversiones derivadas de las subastas. Una mayoría de grupos parlamentarios ha presentado en junio dichas enmiendas.
Sin esa disposición transitoria, advierte el sector, parte de los cierres serán irreversibles antes de que las nuevas inversiones entren en funcionamiento. La industria cerámica de Castellón, protagonista el 15 de junio en la jornada organizada por ASCER, es uno de los sectores directamente afectados: las fábricas de azulejos y pavimentos cerámicos confían en la cogeneración como infraestructura energética central de su proceso productivo, imprescindible para lograr los mayores ahorros de energía y preservar una competitividad clave para exportar sus productos. ◆
Un taller sobre resistencia al deslizamiento amplió la proyección internacional de QUALICER 2026
Como actividad complementaria a QUALICER 2026, el Colegio
Oficial de Ingenieros Industriales de la Comunidad Valenciana – Demarcación de Castellón organizó el 12 de junio, un workshop sobre resistencia al deslizamiento que reunió a los principales especialistas mundiales en esta materia.
La sesión permitió analizar los avances técnicos, normativos y metodológicos relacionados con la seguridad de uso de los pavimentos cerámicos, abordando cuestiones de especial interés para fabricantes, arquitectos, prescriptores, organismos de certificación y normalización, institutos de investigación y administraciones públicas.
El workshop, organizado por Richard Bowman (Australia), contó con la participación de Juan Queipo de Llano, del Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (CSIC); el Dr. Gonzalo Silva Moreno (investigador principal del proyecto CLEANTILE); Marcel Engels (Países Bajos), Working Group Manager Silicate Ceramics de FGK – Forschungsinstitut für Glas | Keramik (Alemania), y Stephen Thorpe, representante del UK Slip Resistance Group (Reino Unido). Además, Carl Strautins (Australia) participó de forma telemática. Los distintos enfoques enriquecieron el debate y han consolidado el papel de Castellón como punto de encuentro internacional para el intercambio de conocimiento técnico en ámbitos relacionados con la calidad, la instalación cerámica, la seguridad de uso y la normalización.
La celebración de esta sesión permitió además incorporar a los Países Bajos al balance internacional de QUALICER 2026, reforzando aún más los excelentes resultados obtenidos por el congreso. Sumando los participantes del taller, la cita contó
con representación de 14 países (Alemania, Australia, Brasil, Canadá, EE.UU., Francia, Israel, Italia, México, Países Bajos, Perú, Reino Unido, Turquía y España), confirmando su condición de foro global de referencia para la industria cerámica. El éxito alcanzado por QUALICER 2026 y por las actividades paralelas desarrolladas durante la semana del congreso confirma la fortaleza del modelo impulsado por el Colegio de Ingenieros Industriales de Castellón, basado en la combinación de conocimiento técnico, visión estratégica e internacionalización.
Tras la excelente acogida de esta XIX edición, la organización ya ha iniciado los trabajos de preparación de QUALICER 2028, que supondrá la celebración de la edición nº 20 del Congreso Mundial de la Calidad Cerámica. El objetivo es seguir ampliando la participación internacional, incorporar nuevas áreas de conocimiento y consolidar a QUALICER como uno de los principales puntos de encuentro mundiales para el debate sobre el futuro de la industria cerámica. ◆
El proyecto europeo BRISA probará tecnologías industriales seguras y limpias para minimizar las emisiones de la industria
La contaminación atmosférica es la principal causa ambiental de mortalidad prematura en la Unión Europea y es la responsable de alrededor de 300.000 muertes al año. Las industrias de alto consumo de energía contribuyen a esta contaminación atmosférica.
La Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), en colaboración con la Universitat Jaume I de Castelló (UJI) y 15 socios más, desarrolla un proyecto para probar tecnologías industriales seguras y limpias que reduzcan los riesgos para la salud humana y la biodiversidad, vinculado al nuevo laboratorio de Ingeniería Ambiental, de cuyo comité técnico forman parte Irina Celades y Eliseo Monfort. La reunión de inicio del proyecto tuvo lugar los días 15 y 16 de junio en la sede del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en el campus de la UJI.
BRISA aborda el desafío urgente de los contaminantes industriales y podría evitar 125.000 muertes anuales. El propósito es que su implementación en 600-800 centros industriales proteja a más de 45.000 personas que trabajan en ellos en 2035, evite cientos de muertes prematuras al año y reduzca el consumo de materiales (5%) y de energía (15%). La investigación se centra en dos tipos de riesgos laborales. Por una parte, los que se conocen pero que están asociados a emisiones no controladas o métodos de monitoreo insuficientes y, por otro lado, los contaminantes emergentes caracterizados por importantes lagunas de conocimiento en la detección, el perfil toxicológico y la integración regulatoria. Para conseguirlo, BRISA busca formulaciones de materiales
más seguras y estrategias de rediseño de procesos que reduzcan el uso peligroso y la toxicidad.
Uno de los retos del proyecto es diseñar y probar una red modular que sea capaz de detectar múltiples contaminantes con la incorporación de la IA, así como desarrollar sensores robustos de bajo coste que funcionen de manera fiable a altas temperaturas, agentes químicos agresivos y cargas de polvo. También pretende generar una tecnología de datos híbrida con IA para la predicción y gestión en tiempo real de las emisiones y exposiciones a contaminantes emergentes.
La validación de las soluciones planteadas se realizará en cuatro sectores afectados como son la industria cerámica (España), la metalúrgica (Alemania), la química (Polonia y Países Bajos) y el sector de minerales y plásticos (Turquía), que evalúan tanto los nuevos materiales como las tecnologías implementadas en las instalaciones de fabricación de la cadena de suministro con el objetivo de conseguir un menor impacto en la salud, la seguridad y el medio ambiente.
El consorcio de “Investigación innovadora sobre seguridad industrial contra carcinógenos transmitidos en el aire y contaminantes emergentes” reúne un sólido equipo multidisciplinar de 17 socios de seis estados miembros de la UE: España, Portugal, Alemania, Polonia, Países Bajos y Chipre, y dos países asociados (Turquía y Noruega), un grupo equilibrado que integra I+D, universidades, industria y pymes. BRISA está financiado por la convocatoria Horizon-CL4-202501 de la UE (101294264). ◆
Fallo de la XI edición de los Premios Faro
La Autoridad Portuaria de Castellón anunció el 16 de junio el fallo del jurado de la XI edición de los Premios Faro, que anualmente convoca PortCastelló para reconocer la labor de empresas, instituciones y proyectos vinculados a su ecosistema portuario.
Esta edición llegó marcada por una actualización del Reglamento de Distinciones Honoríficas, aprobada por el Consejo de Administración. El objetivo de la modificación es reconocer no solo la excelencia operativa, sino también el sentimiento de pertenencia y los vínculos con la sociedad castellonense. En esta undécima edición, y siguiendo las categorías establecidas en el nuevo marco normativo de los Premios Faro para adecuarlas a las nuevas orientaciones estratégicas de PortCastelló, los ganadores fueron:
•Faro de la Innovación, Emprendimiento y Seguridad: Asociación de Técnicos Cerámicos (ATC) por su medio siglo liderando el conocimiento cerámico y su simbiosis logística. Desde su nacimiento en 1976 la Asociación ha servido como catalizador del conocimiento técnico del clúster cerámico de Castellón, garantizando que el factor humano sea el motor de la industria, transfiriendo tecnología e investigación al proceso productivo, convirtiendo a Castellón en referente mundial de la cerámica técnica.
•Faro de las Tradiciones y Cultura: Comissió de Festes de Sant Pere por defender la tradición y fomentar el conocimiento de la cultura
•Faro de la Trayectoria Empresarial: Noatum Logistics ejemplo de continuidad, evolución y compromiso logístico estrechamente ligado al desarrollo del puerto de Castellón y de la industria de su hinterland.
•Faro de la Protección Medioambiental: Servicio Marítimo de la Guardia Civil de Castellón por su más de 25 años, con base en el puerto de Castellón, dedicados a la protección del medioambiente marino, previniendo y detectando la contaminación y otros daños del ecosistema en todo el litoral de la provincia.
•Faro de la Igualdad y Compromiso Social: proyecto Dragon Boat por fomentar el compañerismo y el trabajo en equipo, siendo el único deporte que cuenta con una modalidad específica para supervivientes de cáncer de mama, conocida como categoría BCP, así como la modalidad ACP para quienes hayan superado cualquier tipo de cáncer.
•Faro de la Interacción Puerto-Ciudad: Escala a Castelló por casi una década siendo el mejor ejemplo de cómo el puerto se abre a la ciudadanía y se convierte en un espacio compartido de cultura, ocio y participación, atrayendo a una
media anual de 100.000 visitantes a la ciudad y al puerto de Castellón.
•Faro de una Vida Portuaria: Sebastián Pla por su dilatada trayectoria profesional y a toda una vida al servicio del ámbito portuario.
Asimismo cabe destacar que la máxima distinción reservada para méritos de impacto social excepcional “Faro-Guía Extraordinario PortCastelló”, que se otorgaba por primera vez, fue para la Cámara de Comercio de Castelló, coincidiendo con su 125 aniversario, porque a lo largo de todos estos años ha demostrado ser, precisamente, ese faro para las empresas castellonenses para que la provincia siga siendo sinónimo de dinamismo, resiliencia y liderazgo económico.
El presidente de la Autoridad Portuaria de Castellón, Rubén Ibáñez, destacó el compromiso de todas las empresas e instituciones participantes ya que “desde sus respectivos ámbitos, hacen más fuerte nuestra comunidad portuaria. Estos premios son un reconocimiento a su esfuerzo, su capacidad de innovación y su compromiso con la sociedad”.
“Detrás de cada candidatura hay historias de superación y trabajo que contribuyen a hacer más grande el puerto de Castellón y su entorno”, subrayó.
La Gala de entrega de los premios tuvo lugar el 7 de julio, en un acto que reunió a la comunidad portuaria de Castellón para reconocer y celebrar la excelencia de estas iniciativas. El jurado, formado por más de 50 representantes, paritario y mayoritariamente externo a la Autoridad Portuaria, valoró una veintena de propuestas presentadas, destacando la calidad y el impacto de las candidaturas.
Estos premios cuentan con el patrocinio de Cajamar, Reale Seguros, Simetría Grupo, Diputación de Castellón y Fundación PortCastelló. ◆
Nutec Bickley’s refurb boosts client operation
The Ceramics Business Unit of Nutec Bickley has completed a major refurbishment project for Empire Comfort Systems, the Illinois-based business renowned for its White Mountain Hearth, American Hearth, Plaza and Montigo fireplace offerings. The requirement here was to as quickly as possible bring one of the company’s large gas-fired shuttle kilns back onstream –with the aim of completing everything within 10 weeks. The contract involved the design, manufacture and supply of seven new kiln cars, restoration and relining of the kiln’s refractory bench and sand seal, as well as full replacement of the door insulation and sidewalls/roof seals. Nutec Bickley engineers took precise measurements onsite before finalising all design aspects, work that included completely stripping the old kiln cars of their insulation to locate sockets for the refractory posts for the new cars.
The kiln at Empire Comfort’s Poplar Bluff (Missouri, USA) manufacturing facility is now fully back in operation, primarily being used to fire the company’s Primo ceramic grills. This is a vitrification/sintering process in an oxidising atmosphere, with advanced high-velocity nozzle-mix burners firing above and below the load.
The new kiln cars were designed to use existing kiln furniture, and were fabricated using a lightweight but robust welded structural steel with eight single-flanged wheels arranged to run on a four-rail track. New trackwork was needed, and this
was installed by Nutec Bickley as part of the contract. A sand trough forms the kiln contact between the side of the kiln car and the side walls. The car blade (or skirt) is removable with bolts. When the cars are in position in the kiln, the end seals on the cars make a car seal built into the kiln door. The car insulation is a proven Nutec lightweight design. The perimeter of each car is formed using insulating firebrick while the interior is filled with low thermal mass ceramic fibre modules to form a clean and lightweight kiln car centre. The car chassis include a hooking/unhooking system to enable the existing transfer car to move the entire train of cars in the kiln. For bench restoration, the existing refractory bench and sand seal were demolished and removed. The new sand trough has been fabricated in 409 stainless steel. The new side wall to kiln car seals are constructed using a combination of insulating brick grades with a double labyrinth seal to prevent heat loss and radiation leakage from the kiln chamber and the infiltration of cold air. A sand seal is incorporated to aid in this system. The kiln doors were relined using Nutec’s proprietary high thermal efficiency ceramic fibre system for excellent insulation and long life coupled with low maintenance. The lining is rated for use up to 1,350 °C. The doors to walls/roof seals were also replaced on both ends of the kiln. The kiln walls were adapted with necessary burner sight hole tubes, thermocouple mounting tubes and chamber pressure port take-off. ◆
Example of the new kiln car insulation project in progress
Installation of the new Nutec fiber kiln door insulation
El ITC obtiene grafito “verde” a partir de residuos vegetales
Las investigaciones del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) en el proyecto “RESYMAC: Desarrollo de nuevos procesos sostenibles para la síntesis y recuperación de materias primas críticas” han logrado, entre otras cosas, obtener grafito “verde” a partir de los estudios y el diseño de un proceso de síntesis que presenta ciertas ventajas respecto al proceso convencional, como por ejemplo la disminución en el consumo de energía y en la emisión de gases de efecto invernadero, además de la propia revalorización de un residuo. Además, ha logrado obtener pigmentos cerámicos con propiedades refrescantes.
RESYMAC tiene el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación (IVACE+i) a través de la Unión Europea en el marco del Programa Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER) Comunitat Valenciana 20212027. (Ref.:) IMDEEA/2025/35.
El proyecto pretende reducir la dependencia que tiene Europa frente al suministro de determinadas materias primas que son esenciales para muchos procesos tecnológicos y, de este modo, aumentar su autonomía estratégica.
Según el equipo de investigación de RESYMAC, “nos hemos centrado en el diseño de un proceso de separación de los componentes de los residuos de baterías níquel-metal hidruro (NIMH) que sea fácilmente escalable a nivel industrial, de modo que obtengamos fracciones enriquecidas en níquel y tierras raras, concretamente lantano, cerio, praseodimio y neodimio. El uso de estos materiales recuperados favorece la economía circular y la minería urbana. En concreto dentro de este proyecto los hemos utilizado como materia prima secundaria en la formulación de un pigmento cerámico refrescante consiguiendo mejorar estas propiedades mediante la introducción de lantánidos”.
Además del sector cerámico, otros sectores pueden beneficiarse de estos resultados si implementan la tecnología desarrollada, por ejemplo, las empresas dedicadas a la gestión de residuos, los fabricantes de baterías ion-litio, que pueden beneficiarse en la fabricación de ánodos para baterías ion-litio, o en otras aplicaciones como en la fabricación de termopares o lubricantes. Hay más información en este vídeo: https://youtu.be/qNP6nBHIYoY ◆
NOTICIAS
AkijBashir accelerates growth with 4 new Sacmi-Sama PHO presses
AkijBashir, Tableware Division, consolidates its position as lead manufacturer of hard porcelain in Bangladesh. Backed up by continuous investment in technology, the Group’s modernization project and plan for growth on international markets has reached a new milestone with the start-up of 4 new Sacmi-Sama PHO451 “Green Series” isostatic presses.
The new machines join the previous ones, already put into operation between 2021 and 2023, effectively doubling the production capacity for a wide mix of flatware products; plates, dishes and bowls with diameters up to 38 cm and height of 110 mm.
The latest generation presses just supplied have the same technical characteristics as the previous ones as regards reduced energy consumption (30% less than traditional solutions) and extremely high process quality and repeatability. Each press is equipped with an OFM-8 universal finishing machine, sponging on a conveyor belt and an automatic unloading and stacking system.
AkijBashir Group is one of the foremost industrial groups in Bangladesh, active in various manufacturing and consumer goods industries. The premium Akij Tableware division has rapidly gained international recognition over the last few
years thanks to its highly automated production plants, European technology and careful attention to design, sustainability and the HORECA market.
The new machines were delivered at the end of 2025 and start-up was completed efficiently on schedule thanks to the long-established working relationship and effective cooperation between the Sacmi-Sama team and AkijBashir’s technical staff. In continuity with previous supplies, all the auxiliary equipment has also been completed, from the supply of the pressing tools to the air exhaust system, ensuring that a clean and healthy workplace is maintained at all times.
For AkijBashir, this latest project marks a further leap forward in automation, quality and process repeatability in line with the Group’s strategy. Today, AkijBashir exports between 60 and 70% of its production worldwide –already more than 125,000 pieces/day- with further expansion into overseas markets planned, aiming to transform Bangladesh into a regional hub for high-end tableware.
Together with Sacmi, and under the strategic vision of the Managing Director Mr Bashir Uddin, the Group’s long-term strategy to gain ground in international markets takes another step forward. ◆
Ya está abierto el plazo de inscripción al XXII Congreso Anual de Cogeneración que organizan ACOGEN y COGEN España el 6 de octubre en Madrid. Bajo el lema Cogeneración 2026: Subastas para la transición, el hotel The Palace de Madrid (Plaza de las Cortes, 7) reunirá a unos 200 expertos en energía y representantes institucionales y políticos para debatir sobre el nuevo ciclo de inversión que se abre para el sector tras la reciente aprobación por parte del Gobierno de las subastas para renovar 1.200 MW de cogeneración industrial. Convertido en el encuentro más importante de la industria de la cogeneración en España, la cita contará con la participación de los líderes industriales y energéticos del momento. Con
un amplio programa de cinco sesiones, la inauguración correrá a cargo de un representante del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico. En la sesión de mañana, los asistentes escucharán a los responsables de energía de los partidos políticos debatir sobre los retos energéticos a los que se enfrenta la industria, seguidos de la mesa redonda dedicada a normativa, regulación y mercados, de máxima actualidad ante las próximas subastas de cogeneración. La sesión de tarde comenzará con la mesa europea, donde conoceremos la estrategia europea para la descarbonización del calor de nuestros países vecinos. A continuación, se mostrarán las últimas tendencias tecnológicas y de innovación en
ANFFECC acoge en Benicàssim la reunión internacional de Eurocolour
ANFFECC ha ejercido como entidad anfitriona de la reunión internacional de Eurocolour, la asociación europea de fabricantes de pigmentos, tintas, aditivos, esmaltes y fritas cerámicas, celebrada los días 30 de junio y 1 de julio en Benicàssim. Durante el encuentro, representantes de asociaciones y empresas de Alemania, Italia, Francia, Suiza, EE.UU. y España, entre otros países, abordaron diversos asuntos técnicos vinculados a la normativa europea, entre ellos REACH y CLP, así como cuestiones ambientales, de sostenibilidad y de seguimiento de las actividades desarrolladas por las asociaciones miembro. La reunión permitió reforzar la colaboración entre las entidades europeas del sector, compartir información sobre los principales retos regulatorios y técnicos, y avanzar en el intercambio de experiencias en materia de sostenibilidad, innovación y cumplimiento normativo.
Como anfitriona, ANFFECC organizó también un programa social en Benicàssim, que permitió a los asistentes conocer la historia de la localidad y sus emblemáticas villas, así como disfrutar de una cena en la costa benicense.
La alcaldesa de Benicàssim, Susana Marqués, recibió a los participantes durante el encuentro, y manifestó la repercusión internacional de este evento celebrado en la localidad y la importancia de acoger este tipo de encuentros, que contribuyen a proyectar a Benicàssim como espacio de referencia para el diálogo, la industria y la cooperación internacional.
ANFFECC valoró muy positivamente la celebración de esta reunión en Benicàssim, tanto por su contenido técnico como por la oportunidad de mostrar a los representantes europeos del sector el entorno y la historia de la localidad. ◆
cogeneración, para concluir hablando sobre energía térmica, sostenible, inteligente y competitiva. El año 2026 marcará un punto de inflexión para la cogeneración. Las subastas de 1.200 MW, cuya primera convocatoria tendrá lugar en otoño, modernizarán el parque actual de nuestro país y desplegarán las últimas tecnologías en las industrias calorintensivas para hacerlas más competitivas y sostenibles. Se espera que la inversión en cogeneración supere los 1.800 millones de EUR y que entre 100 y 200 industrias acudan a las subastas, que impulsarán la cogeneración de alta eficiencia como pieza clave de la transición energética y la descarbonización industrial.
La cogeneración, el corazón energético de empresas cerámicas, papeleras, de alimentación, químicas o de refino, late con fuerza. ¡No te lo pierdas! Hasta el 31 de julio es posible acogerse a la cuota reducida del congreso en https://cogenspain.org/producto/xxii-congreso-anual-de-cogeneracion-2026/
Empresas como Axpo, Bergen Engines, Engie, Iberdrola, INNIO, MWM, Redexis, Shell Energy y Wärtsilä se han unido ya como patrocinadores al XXII Congreso Anual de Cogeneración. ◆
XCharge entra en el mercado de almacenamiento de energía con GridOne
Con el lanzamiento de GridOne, un nuevo sistema fotovoltaico con almacenamiento de energía (PV-ESS) ‘todo en uno’ para aplicaciones comerciales e industriales, XCharge amplía su porfolio de soluciones de recarga de alta potencia y de recarga con batería integrada mediante un sistema de almacenamiento de energía específico.
XCharge refuerza así su evolución estratégica, pasando de ser un proveedor de soluciones de carga de corriente continua de alto rendimiento a convertirse también en proveedor de soluciones integradas de energía y recarga. La compañía está construyendo un ecosistema energético más completo, diseñado para dar soporte a sus partners en una gama más amplia de necesidades de recarga, almacenamiento y energía. Además de la infraestructura de carga, XCharge se centrará cada vez más en aplicaciones relacionadas con la energía fotovoltaica, el almacenamiento de energía, la gestión de picos de carga, la estabilización de la red y el suministro energético in situ.
“Con GridOne abrimos un nuevo capítulo para XCharge. Procedemos del sector de las infraestructuras de carga rápida y sabemos por experiencia práctica lo estrechamente vinculados que están la potencia de carga, la conexión a la red, la disponibilidad de energía y los costes operativos”, explica Albina Iljasov, Co-CEO de XCharge. “Entrar en el mercado de almacenamiento de energía es el siguiente paso lógico. GridOne ayuda a los operadores a utilizar la energía de manera más flexible, reducir los picos de carga y gestionar la infraestructura de recarga con mayor rentabilidad, incluso cuando las capacidades de la red son limitadas”.
- Sistema compacto ‘todo en uno’
GridOne es un sistema compacto ‘todo en uno’ para aplicaciones de almacenamiento de energía en los sectores comercial e industrial. Combina 125 kW del sistema de conversión de potencia (PCS), una batería LFP de 215 kWh y, opcionalmente, 50 kW de MPPT fotovoltaico en un único sistema integrado.
Diseñado para ayudar a las instalaciones comerciales e industriales a reducir los picos de carga, optimizar el uso de la energía solar y evitar costosas mejoras en la red eléctrica, el sistema, que admite modos de funcionamiento autónomo y conectado a la red, facilita distintas funcionalidades, como la reducción de picos de demanda, el autoconsumo fotovoltaico, la regulación de la carga para vehículos eléctricos y la energía de reserva.
Con Ethernet, Modbus TCP/RTU, RS485, CAN, conectividad en la nube e integración OCPP 1.6J con cargadores, GridOne está diseñado para una gestión energética más inteligente y una integración más sencilla del sistema. También admite una implementación escalable de múltiples unidades y cuenta con una extensa documentación de cumplimiento para los requisitos de los proyectos europeos. En combinación con sistemas fotovoltaicos, GridOne puede
almacenar el exceso de energía solar y suministrarla cuando sea necesario, ayudando a coordinar el autoconsumo, las cargas de la instalación y la recarga de vehículos eléctricos con mayor eficiencia para reducir los picos de carga, optimizar las tarifas de la red y aprovechar mejor la capacidad de potencia existente.
GridOne también está diseñado para ubicaciones con una infraestructura de red débil o limitada. El sistema admite aplicaciones conectadas a la red y aisladas de la red, escenarios de microrredes y el funcionamiento en paralelo de varias unidades. Esto lo hace idóneo para casos de uso de almacenamiento de energía, así como para instalaciones en las que sea necesario gestionar la recarga de la generación renovable y el apoyo a la red dentro de un único sistema integrado.
- Almacenamiento de energía como complemento de la infraestructura de carga
La entrada de XCharge en el mercado del almacenamiento de energía se produce tras un período de creciente impulso en Europa. Recientemente, XCharge se ha convertido en uno de los proveedores de infraestructura de recarga rápida de EnBW, reforzando aún más su posición en Alemania y en toda Europa y sentando las bases para un crecimiento continuado en el ámbito de las soluciones de recarga y energía de alto rendimiento.
Con GridOne, XCharge extiende su oferta con una solución de almacenamiento de energía para infraestructuras de recarga. En entornos de recarga de alta potencia, la rentabilidad de una instalación depende no solo de los propios puntos de recarga, sino también de la gestión energética, la conexión a la red, la capacidad de almacenamiento y la integración de energías renovables.
XCharge ha mostrado recientemente en las ferias ees Europe y Power2Drive Europe cómo la infraestructura de recarga y el almacenamiento de energía pueden estar cada vez más interconectados en el futuro. Como proveedor de soluciones integradas de energía y recarga que combinan la carga de alta potencia, el almacenamiento flexible y el suministro inteligente a las instalaciones, la compañía ayuda a los clientes a optimizar sus operaciones y a fomentar un futuro respetuoso con el entorno. ◆
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World
1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.
2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.
En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.
3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.
4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.
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