Cerámicas avanzadas e impresión 3D: una combinación que redefine los límites del diseño y la funcionalidad José Planelles (ITC)
PARECERES
Rogelio Vila, director General de Equipe Cerámicas: “La descarbonización ya no es una opción, es una necesidad”
Martín Plaza
EL MIRADOR
Qualicer e Ignite: dos congresos y dos visiones tras la ruptura institucional
Martín Plaza
FÁBRICA CERÁMICA
Eficiencia y rentabilidad de las plantas cerámicas: el enfoque Sacmi
COMBUSTIÓN
Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas cerámicas y hornos de calcinación de colorificios cerámicos
Oxycomb
TRADE FAIRS
Ceramitec 2026 makes innovations visible and strengthens ceramics as a key technology
NOTICIAS / NEWS
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Índices de autores y materias correspondientes a 2025
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Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com
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“La
SUMARIO nº 510
140 Una Opinión de Hoy
Cerámicas avanzadas e impresión 3D: una combinación que redefine los límites del diseño y la funcionalidad José Planelles PhD. Gestión de I+D y Promoción Científico-Tecnológica en el ITC
142 Pareceres
Rogelio Vila (Equipe Cerámicas): “La descarbonización ya no es una opción, es una necesidad” Martín Plaza
146 El Mirador
Qualicer e Ignite: dos congresos y dos visiones tras la ruptura institucional Martín Plaza
148 Empresas
Ferretti Industrial Tools aporta abrasión de alta precisión para la industria cerámica
150 Combustión
Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas cerámicas y hornos de calcinación de colorificios cerámicos
Oxycomb
152 Impresión digital
A inyectores que fallan, soluciones inteligentes: MetVision y Nozzlefix™
156 Trade fairs
Ceramitec 2026 makes innovations visible and strengthens ceramics as a key technology
160 Energía
Las administraciones recortaron un 69% los permisos de construcción de renovables en 2025
164 Fábrica cerámica
Eficiencia y rentabilidad de las plantas cerámicas: el enfoque Sacmi
168 Energía
Universidades, centros de investigación y organizaciones se suman al ‘Decálogo para impulsar la energía termosolar’
172 Noticias / News
186 Protección
Mascarillas FFP: diferencias técnicas, normativa actual y criterios de selección
188 Índices de autores y materias correspondientes a 2025 (Técnica Cerámica World, números 500-507, ambos inclusive.)
195 GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE
ALFA DE ORO 2011
Cerámicas avanzadas e impresión 3D: una combinación que redefine los límites del diseño y la funcionalidad
Cuando hablamos de cerámica, muchas personas piensan automáticamente en azulejos, vajillas o materiales tradicionales. Sin embargo, existe una familia de materiales mucho más sofisticada: las cerámicas avanzadas.
José Planelles PhD
Gestión
de I+D y Promoción Científico-Tecnológica
en el Instituto de Tecnología Cerámica
Uno de los aspectos más interesantes de la impresión 3D de cerámicas avanzadas no es solo la geometría, sino también la posibilidad de diseñar funcionalidad
Estas cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones exigentes donde otros materiales no pueden trabajar. Son resistentes a temperaturas extremas, soportan ambientes químicos agresivos, presentan alta dureza y resistencia al desgaste, y en muchos casos son biocompatibles. Por eso están presentes en sectores como la energía, la movilidad avanzada, la industria aeroespacial, la electrónica o la medicina. Pero existe un desafío: fabricar piezas complejas con cerámicas avanzadas no es sencillo.
A. El reto de fabricar cerámicas complejas
A diferencia de los metales o los polímeros, las cerámicas no se pueden fundir y moldear con facilidad.
Su alta temperatura de fusión y su naturaleza frágil hacen que los procesos tradicionales se basen en el conformado de polvos y su posterior sinterización a alta temperatura.
Esto implica varias limitaciones:
1. Dificultad para obtener geometrías muy complejas.
2. Elevados costes cuando la pieza requiere mecanizado posterior.
3. Riesgo de defectos durante el secado y la sinterización.
4. Poca flexibilidad en diseños personalizados o series cortas.
Durante décadas, estas restricciones han condicionado el diseño de componentes cerámicos. Muchas veces no se diseñaba la pieza ideal, sino la pieza que era posible fabricar.
Y aquí es donde la fabricación aditiva cambia el paradigma.
B. ¿Qué aporta la impresión 3D a las cerámicas?
La fabricación aditiva, conocida popularmente como impresión 3D, permite construir piezas capa a capa a partir de un modelo digital. En el caso de las cerámicas, esto puede realizarse mediante diferentes tecnologías: deposición de pastas y filamentos cerámicos, fotopolimerización de suspensiones cargadas con partículas, inyección de aglutinante sobre lechos de polvo, o incluso fusión directa mediante láser en algunos casos específicos.
Independientemente de la tecnología concreta, el principio es el mismo: construir solo el material necesario, exactamente donde se necesita.
Esto abre posibilidades que antes eran prácticamente inviables:
1. Canales internos de refrigeración en componentes sometidos a altas temperaturas.
2. Estructuras ligeras tipo celosía con elevada rigidez y bajo peso.
3. Gradientes de material o porosidad controlada.
4. Implantes personalizados adaptados a la anatomía del paciente.
5. Integración de varios componentes en una única pieza.
La libertad de diseño deja de estar limitada por las herramientas o los moldes, y pasa a depender principalmente del modelo digital y del conocimiento del material.
C. Más allá de la forma: control funcional y microestructural
Uno de los aspectos más interesantes de la impresión 3D de cerámicas avanzadas no es solo la geometría, sino la posibilidad de diseñar funcionalidad.
La arquitectura interna puede ajustarse para controlar propiedades mecánicas, térmicas o incluso eléctricas. Por ejemplo, una estructura porosa puede reducir peso y, al mismo tiempo, favorecer intercambios térmicos o integración biológica.
Sin embargo, no todo es sencillo.Tras la impresión, la mayoría de las piezas cerámicas requieren etapas de eliminación de aglutinantes y sinterización a alta temperatura. Durante este proceso se produce contracción, lo que exige un control preciso del diseño inicial y de los parámetros térmicos.
Además, siguen existiendo retos como:
1. La estabilidad de las suspensiones cerámicas.
2. El control de defectos internos.
3. La homogeneidad microestructural.
4. La escalabilidad industrial de algunos procesos.
La buena noticia es que en los últimos años se ha producido un avance muy significativo en equipos, formulaciones y comprensión de los procesos.
D. Un camino hacia aplicaciones de alto valor añadido
La combinación de cerámicas avanzadas e impresión 3D no pretende sustituir a los métodos tradicionales, sino complementarlos. Allí donde la geometría es simple y la producción es masiva, los procesos convencionales seguirán siendo competitivos.
Pero en aplicaciones donde la complejidad geométrica, la personalización o la integración funcional marcan la diferencia, la fabricación aditiva abre una nueva etapa.
Desde intercambiadores térmicos de alta eficiencia hasta componentes estructurales ligeros, pasando por dispositivos biomédicos o sistemas electrónicos avanzados, las oportunidades son amplias y transversales a múltiples sectores industriales.
Nos encontramos ante un momento especialmente interesante: la madurez creciente de las tecnologías de impresión 3D, combinada con el profundo conocimiento de los materiales cerámicos avanzados, está permitiendo trasladar esta combinación desde el laboratorio hacia aplicaciones reales.
El diseño ya no está limitado por el proceso.Y eso, en el ámbito de los materiales avanzados, cambia las reglas del juego.
❖ Fuentes
1. Bose, S. et al. (2024). 3D printing of ceramics: Advantages, challenges, applications, and perspectives. Journal of the American Ceramic Society. https://doi.org/10.1111/jace.20043
2. Wang, Y. et al. (2024). Advances in 3D printing of structural and functional ceramics: Technologies, properties, and applications. Journal of the European Ceramic Society. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S095522192 4005090 ◆
Rogelio Vila (Equipe Cerámicas):
“La descarbonización ya no es una opción, es una necesidad”
Martín Plaza
Rogelio Vila, director General de Equipe Cerámicas, analiza en profundidad la experiencia de la compañía con el horno eléctrico tras dos años en funcionamiento, detallando sus implicaciones en eficiencia energética, estabilidad del proceso productivo y reducción de emisiones, así como los retos económicos, regulatorios y de infraestructura que marcarán el ritmo de la transición energética en la industria cerámica.
¿Qué motivó la apuesta inicial por un horno eléctrico hace ahora dos años?
Queríamos anticiparnos a un cambio que sabemos que va a llegar. La descarbonización ya no es una opción, es una necesidad, y probablemente más a corto plazo que a largo.
Tras analizar las diferentes soluciones posibles, optamos por la electrificación, porque es una tecnología que ya es una realidad, eficiente y económicamente viable. Apostar por un horno eléctrico nos ha permitido posicionarnos de forma activa en esta transición, aprendiendo a cada paso y, esperamos, sirviendo también de ejemplo para otras compañías y sectores.
¿Cuáles eran los principales objetivos que perseguíais con esta inversión?
Principalmente dos: por un lado, avanzar en sostenibilidad reduciendo emisiones de CO2 y, por otro, evaluar la viabilidad real, técnica y económica, de esta tecnología en nuestro proceso productivo.
Desde su puesta en marcha, ¿qué balance general hacéis en términos de rendimiento y productividad?
El balance es muy positivo. Hemos comprobado que es una tecnología fiable desde el punto de vista técnico, con un funcionamiento mucho más estable y controlable que el de los hornos tradicionales de gas.
A nivel de productividad mejora los sistemas tradicionales, ya que nos ha permitido reducir los ciclos de cocción entre un 5 y un 10%, y seguimos en fase de optimización.
En cuanto a eficiencia energética, el salto es significativo: el horno eléctrico es hasta 2,4 veces más eficiente que uno de gas. Además, hay que tener en cuenta que se trata de una tecnología muy reciente, que estamos comparando con otra que lleva décadas desarrollándose. Lo razonable es pensar que en el futuro esta ventaja será aún mayor.
¿Qué diferencias clave habéis detectado respecto a los hornos tradicionales de gas?
La principal diferencia está en la forma de transmitir la energía a las piezas durante la cocción, lo que condiciona el diseño de la máquina y aporta numerosas ventajas.
En un horno tradicional, la combustión de gas natural calienta el aire, que a su vez
Rogelio Vila, director General de Equipe Cerámicas
transmite el calor a las piezas y acaba saliendo por la chimenea. En cambio, en un horno eléctrico la energía se transmite directamente por radiación desde las resistencias a las piezas. Esto permite un control mucho más preciso de la temperatura en todo el horno, elimina las emisiones directas de CO2 derivadas de la combustión, reduce hasta un 85% otros compuestos (SOx, NOx, HF, etc.) y mejora el aislamiento, disminuyendo las pérdidas de calor. Además, permite una utilización mucho más eficiente de la energía (hasta 2,4 veces superior).
En términos energéticos, ¿qué impacto real ha tenido en consumo y costes?
El factor determinante es el coste de la electricidad frente al gas, donde el mix energético y el contexto regulatorio juegan un papel clave. Actualmente, la electricidad es más cara que el gas natural. En nuestro caso, este mayor coste se compensa con la mayor eficiencia del horno, de modo que los costes de producción resultan similares. Si, además, se incorporan instalaciones fotovoltaicas, la rentabilidad mejora sensiblemente.
A ello hay que añadir el ahorro en costes de emisión de CO2, cada vez más relevante por la creciente exigencia regulatoria europea, lo que inclina la balanza hacia la electrificación.
¿Cómo ha influido el horno eléctrico en la calidad del producto final?
La calidad obtenida con los hornos de gas ya es muy alta, por lo que mejorarla no era uno de los objetivos principales. Aun así, el control más preciso de la curva térmica aporta una gran estabilidad al proceso, lo que se traduce en una calidad muy consistente.
¿Qué retos técnicos o de adaptación habéis tenido que afrontar durante este tiempo?
Como en cualquier tecnología nueva, han surgido algunos retos, principalmente relacionados con la gestión de la potencia eléctrica, las infraestructuras y la formación del equipo. Son aspectos normales dentro de una fase de aprendizaje.
Sin embargo, no ha habido dificultades técnicas en el proceso cerámico. El horno eléctrico permite trabajar con las mismas materias primas y curvas de cocción muy similares, lo que ha facilitado la puesta en marcha y simplifica el trabajo diario. Además, cualquier producto del catálogo puede fabricarse en este horno, lo que optimiza la logística y la organización de la producción.
¿Qué aprendizajes consideráis más relevantes tras estos dos años de funcionamiento?
El principal aprendizaje es que la electrificación es viable técnica y económicamente, aunque requiere un entorno adecuado para ser más competitiva. También hemos avanzado mucho en el conocimiento del proceso, el control y el comportamiento de los materiales, lo que nos sitúa en una posición ventajosa de cara a futuros desarrollos.
¿Qué ha motivado la decisión de incorporar una segunda unidad?
Responde a la voluntad de seguir avanzando en la descarbonización y consolidar el conocimiento adquirido. No se trata solo de disponer de una instalación, sino también de escalar el aprendizaje, ganar experiencia operativa y demostrar que es una solución sólida y disponible.
Las instalaciones de Equipe Cerámicas en la localidad castellonense de Figueroles
Esta segunda instalación ¿presenta mejoras o ajustes respecto a la primera?
Sí, incorpora ajustes derivados de la experiencia previa. Se han optimizado aspectos de diseño, control y operación para mejorar la eficiencia y el rendimiento global. Es una evolución natural del primer proyecto.
¿Cómo encaja esta tecnología dentro de vuestra estrategia de sostenibilidad y descarbonización?
Encaja de forma directa. Es una pieza clave dentro de una estrategia más amplia que incluye eficiencia energética, mejora de procesos y reducción de emisiones.
La electrificación es uno de los caminos más claros hacia una producción más sostenible, especialmente si el sistema eléctrico avanza en su propia descarbonización. En cualquier caso, la transición será una combinación de eficiencia, mejora de procesos, digitalización y electrificación. Lo importante es que las soluciones sean escalables y competitivas.
Además, el Grupo Italcer, al que pertenece Equipe, está desarrollando soluciones de captura de CO2 en hornos de gas para transformarlo en materias primas reutilizables. Se trata de una vía muy prometedora para avanzar hacia la descarbonización total.
De cara al futuro, ¿creéis que el horno eléctrico será una solución generalizada en el sector cerámico?
Es una de las soluciones con mayor recorrido, pero su adopción dependerá de factores externos como el coste de la electricidad, las infraestructuras y el marco regulatorio. Si evolucionan favorablemente, veremos una implantación progresiva.
No obstante, hay que ser realistas. En la provincia de Castellón hay alrededor de 300 hornos de gas en funcionamiento, con una vida útil de entre 10 y 15 años y asociados a inversiones importantes. En nuestro caso, por ejemplo, contamos con nueve hornos de gas operativos. No es razonable exigir una sustitución inmediata sin apoyo externo.
La ayuda institucional será determinante. La industria cerámica compite a nivel global y, si se generan sobrecostes sin acompañamiento, se pone en riesgo la competitividad, la viabilidad y el empleo. El reto es combinar los objetivos climáticos con herramientas que permitan transformar el sector sin perder posicionamiento internacional.
¿Cómo ha recibido vuestra cartera de clientes el hecho de que el producto de Equipe Cerámicas se posicione como una propuesta puntera en sostenibilidad dentro del sector?
Muy positivamente. Cada vez más clientes valoran no solo el producto, sino también cómo se fabrica. Avanzar en sostenibilidad refuerza nuestra propuesta de valor y nos posiciona como una empresa comprometida y alineada con las nuevas exigencias del mercado.
La azulejera ha sido pionera mundial en materia de descarbonización
El horno eléctrico habilitado en la planta de Equipe
Véase artículo en página 150. See article on page 150.
Qualicer e Ignite: dos congresos y dos visiones tras la ruptura institucional
La ruptura entre la Cámara de Comercio de Castellón y el Colegio de Ingenieros Industriales da lugar a dos congresos en 2026 con enfoques claramente diferenciados, uno en junio bajo el modelo técnico tradicional y otro en septiembre con una orientación más estratégica y empresarial.
Martín Plaza
El sector cerámico español afronta en 2026 un escenario completamente nuevo tras la ruptura entre la Cámara de Comercio de Castellón y el Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de Castellón, las dos instituciones que durante décadas habían sostenido conjuntamente la organización de Qualicer. El resultado de ese desencuentro es la coexistencia, por primera vez, de dos congresos técnicos diferenciados: el propio Qualicer, que se mantiene bajo el control de los ingenieros, e Ignite, la nueva apuesta de la Cámara.
Durante más de treinta años, Qualicer fue el gran foro internacional del sector. Su modelo, basado en comunicaciones científicas y en la validación técnica, lo convirtió en una referencia mundial, con un peso clave del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y de la Universitat Jaume I. A lo
largo de su trayectoria, el congreso ha sido el escaparate de innovaciones en procesos, esmaltes, maquinaria y eficiencia productiva, consolidando Castellón como epicentro mundial del conocimiento cerámico.
Ese modelo empezó a fracturarse de forma silenciosa en los últimos años. El convenio firmado en 2017 acabó convirtiéndose en el origen de un conflicto tanto económico como estratégico. Las discrepancias sobre la gestión del congreso y su evolución derivaron en una ruptura total, tras la cual el Colegio de Ingenieros decidió asumir en solitario la organización de Qualicer, manteniendo la titularidad de la marca.
El calendario de 2026 escenifica claramente este divorcio. Qualicer celebrará su próxima edición los días 10 y 11 de
La inauguración de Qualicer 2024
Presentación oficial de Ignite en las instalaciones de la Cámara de Comercio de Castellón
EL
junio, mientras Ignite debutará los días 28 y 29 de septiembre, en una fecha pensada para aprovechar el tirón internacional posterior a Cersaie. Esta separación temporal no solo evita la colisión directa entre ambas citas, sino que también evidencia la voluntad de cada uno de construir su propio espacio dentro del calendario global del sector.
Qualicer también mantiene un respaldo empresarial sólido, especialmente en el ámbito tecnológico e industrial. Entre los patrocinadores ya confirmados para la edición de 2026 figuran compañías con notable peso dentro del clúster como son Equipe Cerámicas, Grupo Italcer, Grupo Grespania, Sicer, KaleSeramik, Kerajet, además de Zschimmer & Schwarz, lo que refleja la implicación directa del ecosistema industrial en el congreso. Se trata, en muchos casos, de empresas vinculadas a la innovación en procesos y materiales, que encuentran en Qualicer un escaparate idóneo para la difusión de avances técnicos.
En el caso de Ignite, la Cámara de Comercio de Castellón ha logrado implicar a grandes compañías como Porcelanosa Grupo, con su voluntad de diseñar un encuantro más orientado a la estrategia empresarial y a la toma de decisiones. La presencia de este tipo de perfiles manifiesta un giro hacia un congreso más ejecutivo, menos técnico en su formato clásico. Este equilibrio de apoyos evidencia que la división no es entre un congreso fuerte y otro débil, sino entre dos modelos distintos. Qualicer mantiene su fortaleza en el ámbito técnico, con el respaldo de centros de conocimiento, proveedores industriales y una trayectoria consolidada. Ignite, por su parte, apuesta por un enfoque más transversal, orientado a la toma de decisiones y a los grandes retos globales de la industria.
❖ Doble foco de atención técnico, empresarial e institucional
La consecuencia es un nuevo mapa en el que el conocimiento cerámico deja de concentrarse en una única cita. La ruptura entre la Cámara y el Colegio no solo ha generado dos congresos, sino que ha obligado al sector a posicionarse. A partir de 2026, empresas, técnicos y directivos deberán decidir en qué foro participar o si optan por convivir con ambos en un escenario que redefine por completo el ecosistema congresual de la cerámica.
En el fondo, lo que está en juego no es únicamente la agenda de eventos, sino el liderazgo intelectual de la industria cerámica española. Durante décadas, Qualicer fue el altavoz único desde el que el sector proyectaba su capacidad tecnológica al mundo. Hoy, esa voz se ha bifurcado. La incógnita es si esta división derivará en una competencia que debilite el posicionamiento global del clúster o si, por el contrario, permitirá especializar los mensajes y reforzar su alcance desde dos enfoques complementarios.
El pulso entre ambos modelos no tardará en medirse en indicadores muy concretos, como son el nivel de ponencias, la calidad de los asistentes, el respaldo empresarial y la capacidad de influencia internacional. Será ahí donde se decida cuál de los dos congresos marca realmente la agenda del sector cerámico o si, finalmente, ambos acaban encontrando su espacio en un equilibrio todavía por definir. ◆
Woody Sanders, vicepresidente Primero de la NTCA (Asociación estadounidense de instaladores de baldosas cerámicas) y presidente de Sanders Tile & Stone, participará en Qualicer 2026
María José Soriano y Silvestre Segarra, de Porcelanosa, firma patrocinadora de Ignite, con Jesús Ramos y María Dolores Guillamón, de la Cámara de Comercio de Castellón
Ferretti Industrial Tools aporta abrasión de alta precisión para la industria cerámica
Ferretti Industrial Tools es una empresa italiana especializada en el desarrollo y la fabricación de herramientas abrasivas y soluciones técnicas para la industria cerámica.
Los datos
Ferretti S.r.l.
Via Alfredo Dino Ferrari, 70/72 41053 Maranello (MO) (Italia) Tel. +39 0536 1800610 www.ferrettitools.com
Proxima Technology, S.L. C/ Pina de Montalgrao, 18 12540 Villa-Real
Castellón (España)
Apartado de Correos 306 E-mail: vicente@indesgrupo.com
Ubicada en el corazón del distrito cerámico italiano, la empresa colabora diariamente con fabricantes y operadores del sector para desarrollar productos capaces de responder a las exigencias de las modernas líneas de producción, donde la calidad de las superficies, la continuidad operativa y la eficiencia constituyen factores estratégicos.
A lo largo de los años, Ferretti IndustrialTools ha consolidado su presencia en el mercado gracias a un enfoque orientado con firmeza hacia la investigación técnica, las soluciones personalizadas y el soporte directo al cliente, situándose como una empresa reconocida por su calidad, fiabilidad y competencia técnica.
❖ Abrasivos para lapeado: especialización técnica de alto nivel
Una de las principales fortalezas de la empresa son sus abrasivos de lapeado, ámbito en que Ferretti Industrial Tools ha alcanzado un elevado nivel de especialización técnica.
Sus abrasivos de lapeado están diseñados para garantizar un alto rendimiento en los procesos cerámicos modernos, asegurando calidad superficial, uniformidad del brillo, estabilidad en el procesado y una larga vida útil.
Gracias a la investigación y el desarrollo continuos, así como a una cuidadosa selección de materias primas, la empresa
Disco de corte Disco de corte en bruto
Cepillo Fickert para lapeado
crea soluciones abrasivas orientadas a optimizar el rendimiento de las superficies cerámicas, mejorando la uniformidad estética, la eficiencia productiva y la continuidad de línea.
Las soluciones desarrolladas por la empresa están concebidas para adaptarse a las diversas necesidades productivas de la industria cerámica actual, incluido el procesado de grandes formatos y superficies de alto valor estético.
❖ Gama completa de productos técnicos
Además de los abrasivos de lapeado, la empresa ofrece una gama completa de muelas de rectificado, discos híbridos de alto rendimiento, discos de corte en húmedo, en seco y en verde, así como tratamientos técnicos orientados a mejorar las prestaciones estéticas y funcionales de las superficies.
Se presta especial atención al desarrollo de productos capaces de garantizar un alto rendimiento productivo, la reducción de
los tiempos de inactividad de las máquinas y una calidad constante a lo largo del tiempo.
La actividad de la empresa se apoya en inversiones continuas en desarrollo tecnológico, control de calidad y asistencia técnica, lo que permite a Ferretti Industrial Tools apoyar de manera concreta a sus clientes en el desarrollo de las mejores soluciones productivas.
❖ Presencia en el mercado español
En el mercado español, Ferretti Industrial Tools colabora con Proxima Technology, socio estratégico para el desarrollo comercial y técnico en la región. Gracias a una organización dinámica, una sólida especialización en el sector cerámico y una atención constante a la innovación, Ferretti Industrial Tools prosigue su crecimiento internacional, reafirmando su compromiso con la calidad, la fiabilidad y el desarrollo tecnológico. ◆
Muelas de rectificado híbridas
Muelas de rectificado metálicas
Ahorro y eficiencia energética en hornos de fusión de fritas cerámicas y hornos de calcinación de colorificios cerámicos
La creciente competitividad del mercado cerámico y la exigencia de estándares de calidad cada vez más estrictos obligan a las plantas de fritas y colorificios a optimizar sus procesos térmicos. Los hornos de fusión y calcinación, que alcanzan temperaturas de hasta 1.550 °C, son instalaciones de alto consumo de energía donde la eficiencia en la combustión es determinante para la calidad del producto y para la sostenibilidad económica y ambiental del proceso.
Oxycomb
En este contexto, el control preciso del oxígeno, la presión y el CO en la cámara de combustión se ha convertido en una herramienta clave para reducir consumos, estabilizar la atmósfera oxidante y minimizar defectos en el producto.
❖ Importancia del control del oxígeno y la presión
La combustión en hornos de fritas puede realizarse mediante quemadores gas/aire, gas/aire enriquecido con oxígeno u oxicombustión pura. En todos los casos, la relación combustible–comburente y la presión interna del horno condicionan:
• La eficiencia térmica del proceso
• La estabilidad de la atmósfera oxidante
• La calidad final de la frita (burbujeo, tonos, homogeneidad)
• Las emisiones generadas (CO, CO2, NOx, inquemados).
El comportamiento del nivel de oxidación de la atmósfera del horno depende en gran medida de la regulación de los quemadores, pero también del nivel de presión existente en cámara. Con presiones positivas, el nivel de %O 2 es netamente inferior a cuando el horno trabaja con presiones ligeramente negativas. El control de la presión en cámara también es esencial.
Un ajuste adecuado del comburente permite reducir el exceso de O2 entre un 1 y un 2%, lo que se traduce en ahorros de combustible del 3 al 5% y una disminución significativa de emisiones contaminantes.
En hornos que emplean oxígeno puro o aditivado, el control de la atmósfera es aún más crítico. En plantas con producción propia de O2, donde la pureza puede oscilar entre el 90 y el 95%, la monitorización continua evita desviaciones que afecten al consumo energético y a la calidad del producto.
❖ Beneficios de un control en continuo del proceso
La instalación de sistemas de medición continua de O2, CO y presión de cámara aporta ventajas operativas y económicas:
• Reducción del consumo de combustible y comburente (O2).
• Protección del refractario, evitando sobrepresiones y daños estructurales
• Mejora de la calidad de la frita, reduciendo defectos como burbujeo o variaciones cromáticas
• Disminución de emisiones (CO2, CO, NOx, partículas)
• Estabilidad de la atmósfera oxidante, incluso ante variaciones en la pureza del oxígeno.
Instalación del sistema Oprima® XFR en hornos de fritas con visualización en remoto
❖ Analizadores de combustión Optima®/Bluesky® para hornos de fusión y calcinación: tecnología Oxycomb
Los analizadores de alta temperatura Optima®/ Bluesky® de Oxycomb Sistemas están diseñados específicamente para trabajar en condiciones extremas, ofreciendo:
• Medición directa in situ de O2, presión y CO (no extractiva)
• Funcionamiento continuo hasta 1.550 °C
• Tiempo de respuesta de menos de 1 s, ideal para regulación en tiempo real
• Alta resistencia a particulado, fritada y ambientes agresivos
• Comunicación inmediata con el sistema de control del horno
• Alarma de detección automática de fallos de sonda, evitando regulaciones erróneas
• Alarma de aviso por conexión/desconexión de sonda.
Estas prestaciones convierten a los analizadores de Oxycomb en una de las soluciones más fiables del mercado para hornos de fusión de fritas y calcinación de pigmentos.
❖ Control de emisiones en chimeneas y focos
Además del control de la combustión, Oxycomb ofrece sistemas Oxcems® para la monitorización continua de emisiones en chi-
meneas, midiendo todo tipo de parámetros como O2, CO, CO2, NOx, SO2, caudal, partículas, presión o temperatura.
Este control integral permite cumplir normativas ambientales, optimizar el proceso y disponer de datos fiables para auditorías y reportes regulatorios.
La eficiencia energética en hornos de fritas no depende únicamente del diseño del horno, el tipo de comburente o la regulación de los quemadores, sino del control preciso y continuo de la atmósfera de combustión.
Una inversión en control se traduce directamente en mejora y competitividad ◆
Sonda instalada
Detallle de la sonda
A inyectores que fallan, soluciones inteligentes: MetVision y Nozzlefix™
El fallo de los inyectores sigue siendo una de las limitaciones más significativas de la impresión digital en cerámica. Estos defectos pueden ocurrir durante la producción y conducir a defectos de impresión visibles, lo que a menudo afecta a la calidad de los productos. El impacto en la calidad y la consistencia es sustancial, particularmente en entornos de fabricación de baldosas cerámicas de altas prestaciones.
Los inyectores defectuosos se manifiestan de varias maneras distintas:
– Inyectores obstruidos: pueden imprimir de manera errática o en posiciones incorrectas, ya sea de forma regular o irregular, dependiendo de su activación.
– Inyectores desviados: presentan una desalineación permanente, lo que resulta en errores de impresión consistentes.
– Inyectores inoperativos: no inyectan tinta en absoluto. Sin embargo, un inyector que parece inoperativo puede no estarlo de forma permanente.
❖ Soluciones tradicionales
El mantenimiento es el método más común para abordar los inyectores que fallan. Esto incluye ciclos de purga, limpieza manual y ajustes en los parámetros de impresión, como el voltaje del cabezal, la temperatura o la forma de onda, para
mejorar el flujo de tinta. En casos extremos, es necesario el reemplazo completo del cabezal de impresión o el mantenimiento del mismo en equipos de limpieza externos, lo que resulta en un tiempo de inactividad significativo. Un gran inconveniente de estos métodos es la falta de garantía de éxito: los operarios deben imprimir patrones de prueba para verificar cualquier mejora.
❖ Un nuevo enfoque: identificación automatizada de inyectores
Los métodos tradicionales dependen en gran medida de la intervención manual, que consume tiempo y es inconsistente. La siguiente evolución es la automatización: eliminar la dependencia humana para permitir ajustes rápidos y con mínimo esfuerzo. Meteor ofrece una solución basada en visión artificial que captura imágenes durante la producción. Utilizando visión artificial, estas imágenes se analizan en tiempo real para identificar y compensar inyectores que están fallando, uno por uno, sin alterar los datos de imagen de entrada.
❖ El desafío
Identificar qué inyector ha fallado es más complejo de lo que parece inicialmente. Las impresoras cerámicas suelen utilizar ocho o más canales de tintas, con numerosos cabezales por barra de color. Cada cabezal puede contener 2.048 inyectores, lo que significa que se deben monitorizar decenas de miles de inyectores. Relacionar el comportamiento visible del inyector con su ubicación real en el cabezal es un reto, especialmente con configuraciones escalonadas, inyectores inactivos por diseño y regiones de solape entre cabezales.
Juan Montero Business Development Manager, Meteor Inkjet Ltd.
Charles Sharpe Product Manager, Meteor Inkjet Ltd.
❖ MetVision
La posición de Meteor como proveedor de controladores de cabezales ofrece un conocimiento profundo de muchos cabezales comercialmente exitosos. Meteor traduce las imágenes de entrada en datos de disparo de gotas, distribuyéndolos con precisión a través de los cabezales y planos de color para garantizar una reproducción fiel. MetVision genera y analiza patrones de prueba para identificar la posición de los cabezales y los inyectores, permitiendo la puesta a punto automatizada de la impresora y la corrección de defectos. Este sistema ha sido probado con éxito y desplegado por múltiples fabricantes de impresoras en entornos de producción reales.
Por ejemplo, durante una producción se puede utilizar una única baldosa para imprimir un patrón de prueba. La imagen se captura justo cuando la baldosa sale de la impresora, antes de entrar al horno, lo que permite un análisis y corrección en tiempo real.
❖ NozzleFix™
Con la capacidad de generar patrones de prueba que tienen en cuenta las regiones de solape y las compensaciones, MetVision captura y analiza estas imágenes utilizando visión artificial. NozzleFix™ utiliza luego estos datos para aplicar reglas de compensación definidas en las imágenes. Esto incluye:
Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida
Calle Orense, 10 - 2ª Planta, Oficina 14 - 28020 MADRID
MetVision y NozzleFix™ identifican y compensan inyectores defectuosos en tiempo real mediante visión artificial, garantizando una calidad de impresión constante durante la producción cerámica.
A la izquierda se muestra un ejemplo de compensación intraplano. Los inyectores a ambos lados de un inyector que falla han sido configurados para imprimir utilizando una escala de grises inferior. A la derecha, señalado con un círculo rojo, se muestra el mismo inyector compensado
– Compensación intraplano: los ajustes se realizan dentro del mismo plano de color para redistribuir la tinta desde los inyectores que funcionan correctamente y compensar los que han fallado. Esto es particularmente efectivo cuando los datos de imagen tienen baja densidad, por lo que hay gotas de sobra disponibles para usar en la compensación dentro del mismo plano de color.
– Compensación interplanos: NozzleFix™ puede sustituir inteligentemente inyectores defectuosos en un plano de color con cualquier otro plano de color disponible. Por ejemplo, compensando la falta de inyectores de negro aumentando la cantidad depositada de los adyacentes de azul y marrón. Este enfoque aprovecha la modulación de nivel de gris y las reglas de mezcla de colores para mantener la consistencia visual sin comprometer la fidelidad del diseño.
– Optimización de nivel de gris: la compensación no tiene por qué ser binaria; NozzleFix™ aplica ajustes de nivel de gris para garantizar transiciones tonales suaves y evitar el banding Esto es especialmente importante en aplicaciones cerámicas decorativas donde son comunes los degradados sutiles.
MetVision y NozzleFix™ están diseñados para integrarse perfectamente en los flujos de producción existentes que utilizan la electrónica Meteor
Esta aplicación ha sido probada y verificada en varias ubicaciones y tipos de impresora, incluyendo ink testers, impresoras de laboratorio y, por supuesto, impresoras digitales industriales cerámicas durante la producción.
Entrenamiento de MetVision para permitir la detección automática de inyectores. Aquí, el inyector 47 ha sido identificado como fallido
❖ Descripción general del flujo de trabajo
A continuación se muestra un diagrama de flujo simplificado que ilustra cómo operan MetVision y NozzleFix™ dentro de un sistema de impresión cerámica.
En este sistema de bucle cerrado, la electrónica Meteor activará el sistema de cámara para capturar los patrones de prueba en el momento adecuado. Esta imagen se analizará en MetVision utilizando la configuración predefinida. Cualquier inyector defectuoso se actualizará en la configuración de Meteor, y la electrónica de control ajustará los datos enviados a los cabezales de impresión para todas las impresiones subsiguientes.
Este sistema garantiza que los defectos de los inyectores se identifiquen y corrijan en tiempo real durante la producción, preservando la calidad de impresión y minimizando el material con defectos. ◆
Ceramitec 2026 makes innovations visible and strengthens ceramics as a key technology
Ceramics are more than just a material: They are a silent driver of technological progress— often hidden, but indispensable. Whether in the energy transition, medical technology, or mobility, many innovations would not be possible without ceramic solutions. The central role they play was impressively demonstrated at ceramitec (Munich, March 24-26).
The trade fair halls once again became the international meeting place for an industry with a close-knit global network: With 485 exhibitors from 38 countries and a 66% share of international exhibitors, ceramitec underscored its global significance. Around 120 companies were either newcomers or returning after a long absence. Spread over 33,000 m2, the industry presented its entire spectrum—from traditional ceramics to highly specialized applications to the total of around 12,000 visitors from 74 countries.
Collin Davis, Executive Director of Capital Goods Shows, was pleased with the positive result: “The increased number of exhibitors, the strong international presence, and the return of many companies clearly show how relevant the trade fair is for the industry. We are delighted that the repositioning was so well received.” Dr. Jürgen Blumm, CEO Business Unit Analyzing &Testing at Netzsch and Chairman of the ceramitec Advisory Board, certainly agreed with that: “Ceramitec 2026 got off to an excellent start for us. Despite the difficult geopolitical environment, we had considerably more visitors at our stand. Interest in new technologies and innovations in the field of ceramic materials remains high.”
Maritta Lepp, Exhibition Director of ceramitec, added: “We are very pleased with the positive feedback from our exhibitors. In particular, the high quality of the discussions, making new contacts, and the clear focus on relevant topics were highlighted. The shortened duration also proved to be the right decision— it helped make the trade fair more dynamic and efficient.”
❖ Marketplace for user industries
Ceramitec has also further enhanced its role as a central marketplace for user industries. It brings suppliers and users
together strategically, and shows how high-performance ceramics can meet specific industrial challenges—from energy efficiency and protection against wear to new fields of application in high-tech industries.
This opinion is also shared by international companies who specifically use the trade fair to expand their business relationships. Richard Gaignon, CEO at 3DCeram, said: “What makes ceramitec truly special is its strong focus on technical ceramics and high-performance materials. It is a unique platform in Europe for bringing together key players from across the technical ceramics ecosystem.”
That clearly shows that the trade fair is not just a presentation space, but acts as a connecting element across the entire industry. For Dr. Lars Schnetter, Managing Director at Schunk Ingenieurkeramik, “ceramitec impressively demonstrates how technologically diverse and at the same time fit for the future our industry is—from traditional ceramics to high-tech aerospace applications. It is the place where the entire industry becomes visible and its technological relevance is communicated to the outside world.”
❖ Focus on heavy clay ceramics
Traditionally, heavy clay ceramics were once again an important part of ceramitec and stood for the industrial importance of ceramic applications in construction. In the new hall concept for A4, the area was enhanced by a central catering space as a meeting point, which promoted exchange and improved visitor guidance. Karl Liedel , Sales Director at Lingl Solead, confirmed: “Ceramitec 2026 once again offered us an outstanding platform for meeting our worldwide partners and customers face to face. The new hall concept
ensured a considerably higher volume of visitor traffic in the hall.”
❖ High quality and strong business platform
Ceramitec also impressed with its high level of professional quality and its role as an international business platform. Decision-makers from industry, research and user industries made strategic use of the trade fair for specific project discussions and to look for partnerships, as Thomas Nogueira, CEO at Arc Impact (Desktop Metal), confirmed: “With its exceptional technical depth and strong application focus, ceramitec enables high-quality, forward-looking dialogue with partners and customers from around the world, which we consider a key highlight of the event.”
This opinion is also backed up by the visitor structure, which combines a particularly high degree of expertise and decisionmaking authority. Andrea Pasquali, CEO at Keller HCW, said: “What makes ceramitec valuable is not just the number of people attending, but the level of expertise and decisionmaking responsibility you find here. You meet people who are actively shaping investment decisions, technology roadmaps and production strategies. That is exactly the kind of audience we want to engage with. What I especially value at ceramitec is that it combines business relevance with inspiration.”
❖ Conference program provides impetus
In the meantime, the ceramitec conference program addressed future topics and served as an important platform for knowledge transfer.The focus was on decarbonization and energy-efficient production, digitalization along the process chain, additive
manufacturing, and new applications in the areas of energy, environmental technology, medical technology, and mobility. Formats such as the “ceramitec talks”, guided tours, and networking offerings promoted an interdisciplinary exchange between industry, research, and young talent.
The fact that these topics strike a chord with the industry and play a major role in shaping the discussions was also underscored by Thiago Boscolo Costa, Vice President at Saint-Gobain Performance Ceramics and Refractories: “This year’s discussions confirm a strong focus on improving process efficiency and addressing sustainability challenges in high-temperature industries, making it a key space to share perspectives and align on future priorities.”
In closing, Dr. Johannes Homa, CEO at Lithoz put it in a nutshell: “For us, ceramitec is not just the global leading trade fair for this material. Our involvement at ceramitec also means ‘coming home’. It is the strong home base for our entire industry.”
The next ceramitec will be held in Munich from April 25 to 27, 2028.
❖ Exhibitor statements
Dr. Jürgen Blumm, CEO Business Unit Analyzing & Testing, Netzsch: “Ceramitec 2026 got off to an excellent start for us. Despite the difficult geopolitical environment, we had considerably more visitors at our stand. Interest in new technologies and innovations in the field of ceramic materials remains high.”
Thiago Boscolo Costa , Vice President, Saint-Gobain Performance Ceramics and Refractories: “What makes ceramitec special is its ability to combine technological depth
with a strong sense of industry community. For Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, it is an important opportunity to engage with partners and contribute to these exchanges. This year’s discussions confirm a strong focus on improving process efficiency and addressing sustainability challenges in high-temperature industries, making it a key space to share perspectives and align on future priorities.”
Stephan Eirich, Managing Director, Eirich Maschinenfabrik: “Ceramitec 2026 was highly anticipated, and halfway through we can now already look back on a host of excellent discussions. Despite the restricted travel opportunities for many foreign visitors, the halls are teeming with activity. Many visitors are asking explicitly about new products and innovations, which beautifully reflects ceramitec’s image. But networking between the exhibitors isn’t missing out either and is very valuable given the current global political developments. It’s clear for Eirich that the innovations in the field of ceramics are especially competitive when the raw material suppliers, the manufacturers of ceramic products, and suppliers of machines and systems keep widening and tightening their networks. And that’s exactly what ceramitec 2026 does in the best possible way.”
Richard Gaignon, CEO, 3dCeram: “What makes ceramitec truly special is its strong focus on technical ceramics and high- performance materials. Having a dedicated hall for technical ceramics is extremely important for the industry, as it creates a space where professionals can meet, exchange ideas, and discover innovations within their own field. It is a unique platform in Europe for bringing together key players from across the technical ceramics ecosystem.”
Dr. Johannes Homa, CEO, Lithoz: “For Lithoz, ceramitec means more than just an important trade fair. As an innovative ceramics company, we feel a strong bond with the exhibitors from the most diverse areas of ceramics. For us, ceramitec is not just the global leading trade fair for this material. For us, our commitment at ceramitec also means ‘coming home’. It is the strong home base for our entire industry.”
Karl Liedel, Sales Director at Lingl Solead: “Ceramitec 2026 once again offered us an outstanding platform for meeting our worldwide partners and customers to talk face to face.The new hall concept ensured a considerably higher volume of visitor traffic in the hall.”
Thomas Nogueira , CEO, Arc Impact: “Ceramitec is a strategically important event for Arc Impact because it brings together the full ceramics ecosystem, from advanced materials to industrial applications, and fosters meaningful exchange across the entire value chain. Ceramitec provides an important platform for us to demonstrate our expanding capabilities in ceramics and to engage with the industry on future-oriented technologies and applications. With its exceptional technical depth and strong application focus, ceramitec enables highquality, forward-looking dialogue with partners and customers from around the world, which we consider a key highlight of the event.”
Andrea Pasquali , CEO, Keller: “The quality of visitors is very strong. What makes ceramitec valuable is not just the number of people attending, but the level of expertise and decision-making responsibility you find here. You meet people who are actively shaping investment decisions, technology roadmaps and production strategies. That is exactly the kind of audience we want to engage with. What I especially value at ceramitec is that it combines business relevance with inspiration.”
Dr. Alexander Risch, COO, Nabaltec, Germany: “For us, taking part in ceramitec is paramount, as it is the leading trade fair in Europe, where the ceramics and refractory industry meets. For our specialty oxides product segment in particular, it is the most important platform for presenting our solutions.The conversations with visitors are constructive and at a very high technical level. As a result, solutions can be developed quickly. Due to the current geopolitical situation, the desire for stability regarding price, delivery reliability, adherence to schedules, and predictability can clearly be felt this year.“ ◆
Decision-makers from industry, research and user industries made strategic use of the trade fair for specific project discussions
The ceramitec conference program addressed future topics and served as an important platform for knowledge transfer
Las administraciones recortaron un 69% los permisos de construcción de renovables en 2025
Autorizadas las obras para instalar 8.194,5 MW de generación renovable y 815,3 MW de almacenamiento / Los nuevos proyectos de almacenamiento alcanzaron los 6.553,8 MW, más del triple que el año anterior / Las desestimaciones de renovables se redujeron a la mitad, con 7.576,4 MW descartados en 193 proyectos.
España frenó en 2025 la concesión de autorizaciones de construcción para proyectos de energías renovables. En concreto, las administraciones públicas autorizaron permisos para 482 proyectos, con un total de 8.194,4 MW, lo que supone un descenso del 69% en comparación con el año anterior. Así lo refleja el informe trimestral del Observatorio de Energías Renovables, elaborado por Opina 360 con datos del Boletín Oficial del Estado y de los boletines de todas las comunidades autónomas.
La energía fotovoltaica mantuvo su liderazgo entre las tecnologías renovables. Se otorgaron permisos de construcción para 7.033,3 MW, lo que representa el 85,6% de la potencia total autorizada. A mucha distancia le siguieron la energía eólica, con 1.111,2 MW, y la biomasa, con 50 MW.
En cuanto al reparto competencial, los gobiernos regionales concedieron el 59,9% de la potencia autorizada (4.910,9 MW), mientras que el Ministerio para laTransición Ecológica otorgó permisos para los 3.283,6 MW restantes (40,1%).
❖ Tres comunidades concentran más de la mitad de la potencia
Desde el punto de vista territorial, más de la mitad de la potencia aprobada (53,8%) se concentró en tres comunidades: Castilla-La Mancha encabezó la clasificación con 2.218,5 MW, casi todos de fotovoltaica; seguida de Andalucía, con 1.118,5 MW; y Aragón, con 1.069,6 MW. Cataluña destacó por ser la comunidad con mayor volumen permitido de eólica, y
Castilla y León como la única que concedió permiso de construcción para biomasa. En el extremo opuesto, La Rioja quedó como la única región donde no se autorizó la construcción de ningún proyecto renovable.
“Esta caída en los permisos de construcción debe interpretarse con perspectiva. El de 2024 fue un ejercicio atípico y excepcional, marcado por la necesidad de cumplir con los hitos administrativos de caducidad de permisos, lo que provocó una aceleración masiva en las aprobaciones” , explica Juan Francisco Caro, director de Opina 360.
“Lo que observamos en 2025 es, en gran medida, un retorno a la normalidad y una estabilización del mercado tras el esfuerzo administrativo del año anterior. No obstante, es vital mantener un flujo constante de tramitación para no comprometer los objetivos a medio plazo” , añade Caro
❖ Extremadura lidera los permisos previos con casi 730 MW
En una fase anterior de la tramitación, 164 proyectos obtuvieron en 2025 la autorización administrativa previa, sumando una potencia de generación de 3.689 MW.
La fotovoltaica dominó este segmento con 3.269,5 MW en 154 instalaciones, frente a los 419,5 MW de 10 plantas eólicas. Geográficamente, Extremadura lideró la recepción de permisos iniciales con 729,4 MW fotovoltaicos, seguida de Andalucía (662,7 MW) y Castilla-La Mancha (560,5 MW).
Por lo que se refiere a los informes de impacto ambiental, a lo largo del año se publicaron 357 declaraciones favorables para un total de 8.101 MW. Nuevamente, la fotovoltaica fue protagonista con el 82,7% de la capacidad (6.702,9 MW), muy por delante de la eólica (1.262,3 MW). Aragón se situó a la cabeza en volumen con visto bueno ambiental (1.441 MW), seguida por Castilla-La Mancha (1.310,9 MW) y Andalucía (1.288,9 MW).
❖ En fase inicial, casi 14.100 MW
Por la fase de información pública en 2025 pasaron en 791 proyectos de energías renovables, con una potencia de generación conjunta de 14.078,4 MW, un 37,2% menos que el año anterior. El reparto tecnológico fue más equilibrado en esta etapa: el 54,5% correspondió a fotovoltaica y el 44,7%, a eólica.
Castilla y León cerró el año liderando la potencia en información pública con 2.593,8 MW, seguida por Andalucía (2.362,5 MW) y Aragón (2.249,5 MW). Estas tres regiones concentran más de la mitad de la potencia renovable en información pública. En todas las comunidades del país se registró al menos un proyecto en fase de información pública durante el año.
❖ El almacenamiento triplica su proyección
En el ámbito de los almacenamientos, a lo largo de 2025 se otorgaron autorizaciones de construcción para 53 proyectos, con una potencia instalada total de 815,3 MW, un 8,1% más
de la aprobada el año anterior. De estos, 546 MW corresponden a 44 instalaciones de baterías, 146 MW a una central depuradora reversible de bombeo en Castilla y León, y 123,3 MW a 6 hibridaciones de baterías en nuevas plantas de generación fotovoltaica.
Castilla-La Mancha encabezó la clasificación con 241,3 MW, distribuidos entre parques de baterías e hibridaciones. Por detrás aparecen Castilla y León (147 MW), Asturias (135,9 MW) y Cataluña (122,2 MW). En el extremo opuesto, regiones como Madrid, Comunidad Valenciana o Murcia no otorgaron ninguna autorización de construcción para almacenamiento. Por otro lado, también se dió permiso previo a 15 instalaciones (299,3 MW), casi todas de baterías y tramitadas por el Ministerio.
Donde más se notó el impulso al almacenamiento fue en las fases iniciales. Los informes ambientales favorables se dispararon hasta los 3.061,8 MW (casi 2.000 MW más que en 2024). Cataluña encabezó este apartado con 867,8 MW en baterías, seguida de la Comunidad Valenciana (485,4 MW) y Andalucía (471,9 MW), esta última impulsada por un proyecto de bombeo reversible en Granada de casi 357 MW.
Las perspectivas de futuro crecen con fuerza: en 2025 se presentaron a información pública 225 proyectos de almacenamiento por 6.553,8 MW, un 215% más que en 2024. El 59,6% fueron baterías y el 39,3%, centrales de bombeo. Galicia se posicionó como líder indiscutible en esta fase futura gracias a dos grandes centrales de bombeo que suman 2.200 MW. A distancia se encuentran Extremadura (695 MW en baterías) y Cataluña (690,4 MW).
❖ Reducido a la mitad el volumen desestimado
Las administraciones desestimaron 193 proyectos de renovables en el año 2025, con un volumen total de potencia de 7.576,4 MW, un 49,5% menos que el año anterior. La causa principal del rechazo fue la caducidad de los permisos (58,7%), seguida de las declaraciones ambientales desfavorables (27,7%). Las comunidades más afectadas fueron Castilla y León, con 1.773,9 MW denegados, en su gran mayoría de fotovoltaica, y Aragón, con 1.751,4 MW, mayoritariamente de tipo eólico.
En relación con el almacenamiento, solo 3 proyectos (44,8 MW)
fueron desestimados a lo largo del año, la mayoría procedentes de hibridaciones en nuevas fotovoltaicas.
❖ Opina 360
Opina 360 es el instituto de investigación social de Grupo Redondo. Transforma la información en conocimiento aplicado para la toma de decisiones, a través de informes de inteligencia basados en datos cuantitativos y cualitativos. Entre otros trabajos, realiza estudios de tendencias económicas, laborales y sociales. ◆
PROYECTOS GENERACIÓN 2025
PROYECTOS ALMACENAMIENTO 2025
Eficiencia y rentabilidad de las plantas cerámicas: el enfoque Sacmi
Llegan nuevas propuestas de ‘revamping’ de los hornos y sistemas de visión con inteligencia artificial para el control del proceso. De este modo la oportunidad de la easyFactory Sacmi en cerámica se extiende a las plantas existentes.
FMJ diffuso; válvula de aire fija, apertura al 50%
El consumo de energía del horno representa uno de los principales factores de costes en el proceso cerámico y el principal responsable de la cuota de emisiones a la atmósfera, sin contar su rol crucial en relación con el producto final, para mantener en el tiempo prestaciones estables y repetibles Mejorar su eficiencia, interviniendo de manera específica, con ahorros tangibles y con un retorno de la inversión lo más rápido posible, es hoy un objetivo prioritario para muchas empresas del sector.
En esta perspectiva se sitúa el enfoque Sacmi que, en el marco de la nueva easyFactory cerámica, propone dos familias de intervenciones complementarias: los nuevos planes de revamping
del horno, para optimizar más aún los consumos, y la introducción de sistemas de visión artificial con IA, para evolucionar el control de calidad en la dirección del control del proceso.
❖ Nueva eficiencia también en plantas existentes
El tema de la eficiencia en las plantas cerámicas no se refiere exclusivamente a las nuevas instalaciones, sino que, cada vez con más frecuencia, implica la posibilidad de intervenir en hornos y líneas ya en servicio, llevándolos a condiciones óptimas desde el punto de vista energético y cualitativo mediante intervenciones específicas.
Mejorar su eficiencia, interviniendo de manera específica, con ahorros tangibles y con un retorno de la inversión lo más rápido posible, es hoy un objetivo prioritario para muchas empresas del sector.
El coste de la energía representa un desafío decisivo para las empresas cerámicas, en paralelo, dentro del marco normativo europeo, al coste importante de los derechos de las emisiones de CO2 (certificados ETS). Por ello, Sacmi, en el marco de su estrategia de desarrollo de sistemas para reducir aún más el consumo de gas en los hornos, ha desarrollado planes de revamping a medida, en una perspectiva que, en España, se ve favorecida por la disponibilidad de certificados de ahorro energético, lo que hace este tipo de intervenciones extremadamente interesantes desde el punto de vista económico.
El punto de partida del enfoque Sacmi ha sido el estudio de modelos teóricos precisos, al que siguieron las modificaciones del horno, inicialmente probadas en un importante cliente del clúster italiano, con mediciones realizadas sobre el terreno durante más de dos meses desde la intervención. Las mediciones registradas, con el mismo mix productivo, arrojaron un ahorro del 8% en el consumo medio, comparando entre antes y después de la modificación.
Segura de los resultados prácticos obtenidos, Sacmi ha estructurado la propuesta de revamping de la manera más amplia, poniendo a disposición sus propios equipos de técnicos y especialistas, para evaluar junto a los clientes la situación actual de los hornos y sugerir las intervenciones más útiles desde el punto de vista de su eficiencia energética.
Para los clientes más exigentes, también es posible realizar análisis más específicos que tengan en cuenta la curva de cocción utilizada y las condiciones operativas reales de la máquina, de las cuales deriva un cálculo del ahorro de gas esperado y que, eventualmente, puede ser garantizado.
Todas las intervenciones están personalizadas, pudiendo prever, en el caso de quemadores obsoletos, su sustitución por quemadores de nueva generación.
❖ FMJ “diffuso” e “iper-diffuso”
Dentro de esta familia de planes de revamping de las máquinas térmicas se sitúan las nuevas propuestas específicas como la intervención FMJ “diffuso” para sistemas aire-gas modulados (EKO, FMA) y FMJ “iper-diffuso” para modelos de hornos de aire fijo (FMS, FMP, FCC).
La modificación prevé la instalación (allí donde no esté presente) de válvulas motorizadas para regular automática-
mente el flujo de aire de combustión a los distintos anillos de quemadores. Dichas regulaciones se archivan en el PC del horno, para cada anillo y para cada receta, de modo que se minimice la entrada de aire en las zonas del horno donde no es necesario. Ya por sí misma, la intervención reduce el consumo porque evita desperdiciar gas adicional para el calentamiento del aire.
En el caso de hornos con quemadores obsoletos, puede ser aconsejable su sustitución, especialmente en los hornos de boca más ancha (más de 2.850 mm), para los cuales están disponibles los quemadores de nueva generación PL7 NNG de altísima velocidad de llama, que demuestran una mayor eficiencia de combustión, además de permitir una mejor distribución del calor para todo el ancho del horno.
El punto principal de estas intervenciones, que según las pruebas realizadas permiten obtener ahorros comprendidos entre el 5 y el 10%, es la garantía sobre el mantenimiento de la mejor calidad en producción en cuanto a uniformidad del tono de color, prestaciones mecánicas, estabilidad dimensional, etc.
FMJ
❖ Sistemas de visión con IA: del control de calidad al control de proceso
La digitalización de los sistemas representa la otra cara del enfoque Sacmi orientado al aumento de la eficiencia de las plantas. Esta familia de soluciones, también en este caso con amplias oportunidades de intervención en layouts existentes, se refiere en particular a los nuevos sistemas de visión con telecámaras propuestos por Sacmi Italvision, con un objetivo doble: la automatización de los controles, que se convierten
en objetivos y en el 100% de la producción, y la evolución del propio concepto de control de calidad en la dirección del control de proceso.
Soluciones como Flawmaster+ (control de calidad aguas arriba de la línea de selección, después del rectificado), Optima+ (conformado, después de Continua+), Optima DHD (decoración digital) y Optima Kiln (salida del horno) están diseñadas por Sacmi para identificar y clasificar en cada fase específica, cualquier eventual no conformidad de manera precisa, automática y repetible, generando ventajas inmediatas en la eficiencia del proceso, como la mejora de la calidad y la posibilidad de evitar reprocesos innecesarios (y sus costes asociados) en productos ya no conformes.
Doble es también la ventaja derivada de la incorporación de nuevos algoritmos y redes neuronales basadas en inteligencia artificial. Por un lado, está la simplificación de los ajustes, con la posibilidad de un autoaprendizaje (self learning), avanzado basado no en decenas de pruebas físicas, sino en la comparación con un conjunto digital de datos preconfigurados. Inteligentes y compactos, estos sistemas permiten además disponer de un histórico de datos y, por tanto, la posibilidad de retroalimentar las máquinas, corrigiendo en tiempo real los principales parámetros para mantenerlos siempre en niveles óptimos.
La combinación de ambas intervenciones-revamping y nuevos sistemas de visión- permite extender también a las plantas existentes el concepto de Easy Factory propuesto por Sacmi, en la dirección de una nueva fábrica inteligente y sostenible, que pone en el centro la calidad del producto y la eficiencia del proceso. ◆
Sistemas de visión industrial Italvision
Universidades, centros de investigación y organizaciones se suman al ‘Decálogo
para impulsar la energía termosolar’
Diversas entidades se han adherido a un manifiesto redactado para promover el desarrollo en España de esta tecnología clave para un sistema energético renovable, estable y competitivo. El conflicto en Irán y el aumento de precios de los combustibles fósiles refuerza el papel de la termosolar para alcanzar la soberanía energética.
Universidades, centros de investigación y organizaciones presentaron el 18 de marzo su respaldo al Decálogo para impulsar la energía termosolar en España. El texto, que permanece abierto para recibir nuevas adhesiones, cuenta con la firma de: CIEMAT-Plataforma Solar de Almería, CENER, IMDEA Energía, Grupo de Investigación de Sistemas Térmicos y Energía Renovable de la UNED, Grupo TE4S (Thermal Energy for Sustainability) de la Universidad Politécnica de Madrid, Universidad Carlos III de Madrid, el consorcio European Solar Research Infrastructure for Concentrated Solar Power, Plataforma Tecnológica Solar Concentra y Protermosolar.
Las diez certezas de la energía termosolar de concentración sitúan a esta tecnología como imprescindible para la soberanía energética de España en el actual contexto de conflictos geopolíticos. Asimismo, es indispensable para la estabilidad del sistema eléctrico y la transición energética.
Decálogo para impulsar la energía termosolar en España
❖ Introducción
La energía solar térmica de concentración (termosolar) es una tecnología renovable madura, gestionable y plenamente integrada en el sistema eléctrico. Su capacidad de almacenamiento térmico, su generación síncrona y su contribución directa a la estabilidad de red la convierten en una solución única entre las tecnologías renovables. España dispone de un liderazgo industrial, tecnológico y científico reconocido internacionalmente, así como de un recurso solar excepcional, que sitúan a la termosolar como un activo estratégico para el país. Ignorarlo supone renunciar a una ventaja competitiva única.
Este conjunto de características hace que la termosolar sea especialmente necesaria en el nuevo escenario que afronta el sistema eléctrico: una red con elevada penetración de renovables variables y una creciente electrificación de la demanda, que requerirá no solo capacidad de generación, sino también firmeza, flexibilidad, estabilidad y resiliencia. En este contexto, la complementariedad tecnológica deja de ser una opción para convertirse en una condición necesaria. Un mix equilibrado, capaz de integrar generación renovable gestionable y aportar servicios de sistema, será esencial para garantizar la seguridad de suministro, la eficiencia económica y la sostenibilidad a largo plazo.
1. La termosolar garantiza estabilidad al sistema eléctrico
A diferencia de las renovables intermitentes, las plantas termosolares generan electricidad síncrona mediante turbinas y generadores, aportando inercia natural al sistema, como lo hacen las tecnologías convencionales basadas en combustibles fósiles o nucleares. De este modo, contribuyen a la regulación de frecuencia y tensión, proporcionan reserva rodante y refuerzan la estabilidad dinámica y la resiliencia del sistema. En un sistema muy electrificado y dependiente de renovables intermitentes, estas capacidades son esenciales para evitar desequilibrios y prevenir apagones.
2. La termosolar es gestionable y flexible
La termosolar se diferencia de otras fuentes renovables al integrar almacenamiento térmico de forma natural, produciendo electricidad bajo demanda, incluso de noche o en días nublados. Lleva el sol del día a la noche. Un ejemplo emblemático es Gemasolar (Sevilla), que ha demostrado generar las 24 horas del día a plena capacidad.
El almacenamiento térmico ha probado ser eficiente, económicamente viable, flexible y sostenible, ofreciendo ventajas clave frente al almacenamiento electroquímico, que experimenta limitaciones de despliegue a gran escala y es incapaz de proporcionar inercia al sistema eléctrico.
3. La termosolar es la renovable más competitiva si se consideran los costes reales del sistema
La termosolar resulta más económica que el resto de alternativas renovables cuando se requiere generación renovable flexible, y no se considera únicamente el precio directo del kWh generado. Mientras otras renovables requieren inversiones adicionales en almacenamiento, respaldo convencional y refuerzos de red, la termosolar integra almacenamiento y generación síncrona en una única infraestructura. En mercados como China, cuando se exige nueva potencia renovable firme, la combinación con termosolar ha resultado sistemáticamente la solución más elegida.
La termosolar posee un extraordinario potencial de reducción de costes. Con 7 GW instalados, ha alcanzado niveles de precio equivalentes e incluso inferiores a los que presentaban otras tecnologías en etapas comparables. Un despliegue masivo permitiría reducciones adicionales sustanciales, como demuestra la experiencia con el resto de renovables
4. España goza de un liderazgo y un capital humano únicos
España es una referencia internacional en termosolar, tanto en la industria como en la tecnología y la investigación. Las empresas españolas han participado en la construcción de más del 86% de las plantas comerciales en operación en todo el mundo. El conocimiento técnico desarrollado ha situado a los profesionales españoles entre los más reconocidos inter-
nacionalmente. Apostar por esta tecnología reforzará nuestra posición estratégica, mejorará la economía y la competitividad industrial.
5. La termosolar genera riqueza local y empleo de calidad
La termosolar genera empleo estable y de diversas categorías. En 2019 las plantas españolas emplearon a más de 6.000 personas. Además, su operación y mantenimiento requieren de mano de obra especializada durante toda su vida útil.
La termosolar dinamiza el tejido industrial español, generando empleo cualificado, fortaleciendo la cadena de valor e impulsando sectores estratégicos como la ingeniería, fabricación, construcción y operación y mantenimiento de instalaciones de alta tecnología.
Más del 80% del valor económico de una planta termosolar, incluyendo construcción, operación y mantenimiento durante 25 años, permanece en España. La termosolar maximiza el impacto económico y la creación de riqueza en el territorio, fortaleciendo la economía local y aportando al PIB nacional.
6. La termosolar facilita la descarbonización eficiente de la industria
Entre el 60 y el 70% de la energía final consumida por la industria se destina a procesos térmicos. La termosolar puede suministrar calor directamente, reduciendo la necesidad de electrificar procesos industriales y evitando sobrecargar la red eléctrica. Esto la convierte en una solución de alto valor añadido para la descarbonización eficiente de sectores industriales, así como para la producción de combustibles solares y el suministro de calor para redes urbanas.
7. La termosolar favorece la integración masiva de renovables
Las plantas termosolares, además de contribuir a la estabilidad de la red eléctrica, permiten almacenar energía térmica propia y aprovechar excedentes fotovoltaicos o eólicos para generar electricidad en horas sin sol, evitando vertidos de energía renovable a coste cero y maximizando el uso de recursos limpios. De esta forma, actúa como elemento vertebrador del sistema eléctrico, permite una mayor penetración de renovables variables, reduce la necesidad de respaldo fósil y estabiliza los precios del sistema.
8. La termosolar es limpia, sostenible e inagotable
Tecnología 100% renovable, aprovecha directamente la radiación solar, una fuente inagotable, gratuita y sostenible, eliminando la dependencia de los combustibles fósiles para mantener la estabilidad del sistema eléctrico.
No emite gases de efecto invernadero ni genera residuos peligrosos, contribuyendo a la mitigación del cambio climático sin los impactos asociados a las tecnologías convencionales. Su combustible es el Sol, y España es uno de los países del mundo mejor posicionados para aprovecharlo.
Evita problemáticas relacionadas con el reciclaje de grandes volúmenes de módulos fotovoltaicos, aerogeneradores, residuos nucleares, o baterías basadas en materiales críticos y muy contaminantes.
9. La termosolar asegura la soberanía energética
Al tratarse de una tecnología local, distribuida y consolidada, la termosolar reduce la dependencia de combustibles importados y de interconexiones internacionales. Así, asegura la soberanía energética de España.
No depende de materiales críticos o escasos, ni de cadenas
de suministro deslocalizadas, lo que reduce su impacto ambiental y la exposición a riesgos geopolíticos, reforzando su carácter estratégico en la transición hacia un sistema energético más autónomo y respetuoso con el planeta.
10. La termosolar es una tecnología madura y contrastada
Es una tecnología probada y fiable, con más de 7 GWe en operación en países como España, EE.UU., China, Marruecos o Emiratos Árabes Unidos.
En España, entre 2007 y 2013 se construyeron 49 plantas termosolares con 2,3 GWe instalados, de los cuales más de 1 GWe cuenta con sistemas de almacenamiento térmico de hasta ocho horas a potencia nominal. Los datos acumulados de operación han demostrado su elevada fiabilidad y una degradación prácticamente inexistente. Esta experiencia acumulada constituye una base sólida para una nueva etapa de despliegue a mayor escala.
❖ Conclusión
España se enfrenta a una decisión estratégica: consolidar su liderazgo mundial en tecnología termosolar, aprovechando un conocimiento y un recurso solar únicos, o permitir una renuncia irreversible a su soberanía energética y tecnológica.
Apostar por la termosolar en España es una condición necesaria para un sistema eléctrico renovable, estable y competitivo. Renunciar a ella implica asumir mayores costes, mayor dependencia exterior y menor resiliencia del sistema.
Es el momento de impulsar esta tecnología para garantizar la descarbonización, atraer y retener el talento nacional y construir un modelo energético coherente con los objetivos de descarbonización y seguridad a largo plazo, y la posibilidad de convertirse en una potencia solar exportadora. ◆
ANFFECC reclama un marco regulatorio coherente para sostener la rentabilidad y evitar la deslocalización
ANFFECC presentó en su sede el 26 de febrero los datos anuales correspondientes a 2025 y realizó una valoración detallada de la situación del sector de fritas, esmaltes y colores cerámicos, que atraviesa un momento de gran incertidumbre tras varios años de fuertes tensiones acumuladas. La patronal analizó el impacto de los costes energéticos, las materias primas estratégicas y el marco regulatorio europeo sobre la competitividad industrial.
Según los datos anuales, las empresas asociadas cerraron 2025 con una facturación total de 1.363,5 millones de EUR, lo que supone un incremento del 1,5% respecto a 2024. La exportación alcanzó 891,4 millones, con un crecimiento del 2,7%, representando el 65,4% de las ventas totales. El mercado nacional se situó en los 472,1 millones de EUR, con un ligero descenso del 0,5%.
En términos de actividad, la producción total del sector se mantuvo estable en 2025 con 1,5 millones de t, un +0,4% respecto al año anterior. La patronal destaca además el mantenimiento del empleo y la cualificación: el sector sostiene 4.006 empleos directos, con un crecimiento del 0,6% en 2025. Detrás de estas cifras hay empresas intensivas en conocimiento: uno de cada cuatro trabajadores tiene titulación universitaria. No obstante, ANFFECC advierte de una presión creciente sobre la competitividad. “La presión de costes en energía y materias primas estratégicas está marcando el día a día de nuestras empresas. En algunas de ellas los incrementos han llegado a oscilar entre el +30% y el +177 % en pocos meses, con efectos directos sobre los márgenes”, señala Fernando Fabra, presidente de ANFFECC (a la izquierda en la foto).
La patronal ha cuantificado además el impacto del Régimen Europeo de Comercio de Derechos de Emisión en más de 55 millones de EUR para el sector en el período 2026-2030, como consecuencia de la reducción prevista de derechos asignados. En este escenario, la asociación considera que el riesgo de deslocalización continúa creciendo: “Cuando Europa acumula costes y obligaciones por encima de sus competidores, las decisiones de inversión se posponen o se redirigen a otros países” , advertía Fabra
“La protección ambiental y la competitividad no son objetivos incompatibles, pero la transición debe ser técnicamente viable, económicamente asumible y compatible con la competencia global, pues solo con empresas rentables podremos seguir invirtiendo en innovación y sostenibilidad”, recalcó. ANFFECC sigue trabajando en proyectos de descarbonización. Subraya que el sector está haciendo su trabajo: El proyecto H2frit finalizado en 2025 ha demostrado la viabilidad técnica del uso de hidrógeno en la fusión de fritas cerámicas, pero, como se ha puesto de manifiesto, la viabilidad económica dependerá de factores externos como la garantía de suministro, el marco legal, el desarrollo de infraestructuras y la aplicación de precios competitivos.
De hecho, el sector sigue buscando alternativas. ANFFECC trabaja actualmente en una hoja de ruta de descarbonización que contempla tecnologías como electrificación de procesos, gases renovables, eficiencia energética y tecnologías de captura y uso de carbono, en la búsqueda de nuevas soluciones para descarbonizar el sector de una forma sostenible y que permita mantener la rentabilidad y la competitividad. ◆
Asociación empresarial que reúne a los productores españoles de fritas, esmaltes y colores cerámicos.
Llega Ignite, el nuevo Congreso Internacional de Innovación Cerámica
La Cámara de Comercio de Castellón presentó oficialmente el 2 de marzo Ignite, el nuevo Congreso Internacional de Innovación Cerámica que se celebrará los días 28 y 29 de septiembre. Este lanzamiento marca un punto de inflexión para el clúster cerámico, evolucionando desde el modelo de congreso técnico-académico tradicional hacia una plataforma estratégica de referencia internacional diseñada para definir el futuro industrial, tecnológico y regulatorio del sector.
La presidenta de la Cámara, Mª Dolores Guillamón, subrayó que la creación de Ignite es “una respuesta firme para el sector cerámico, que necesitaba un escaparate de excelencia gestionado desde la transparencia”. Por ello, Ignite no nace como una mera alternativa, sino como una evolución natural que refleja “la transformación de una industria que ha pasado de la resistencia a la resiliencia activa”.
La identidad del congreso ha sido desarrollada por la consultora estratégica Karate, bajo la dirección de Jorge Segarra. El nombre “Ignite” surge como un verbo de acción e ilusionante que busca dimensionar y renovar la idea del congreso, alejándose del concepto exclusivo de “la calidad” para abrirse a las “nuevas ideas” y la innovación en toda su extensión. La marca se apoya en una identidad visual contemporánea que utiliza el color verde de la ciudad de Castellón como bandera y origen. Según Segarra, el proyecto “no es solo una nueva creación, sino una oportunidad de impulsar un histórico de 36 años, convirtiéndose en una plataforma de inspiración para que las nuevas generaciones recuperen el orgullo cerámico”
Por su parte, el directorTécnico del congreso, Pedro Hernández, detalló una estructura que rompe con los formatos clásicos para centrarse en el impacto real y la toma de decisiones estratégicas.
El programa del congreso se estructura en tres pilares diseñados para equilibrar el rigor académico con el impacto estratégico en el sector. En primer lugar, las comunicaciones científicas y técnicas mantienen el prestigio del encuentro mediante un sistema de revisión por pares realizado por expertos independientes, lo que garantiza la calidad de los datos y evita que el contenido sea puramente comercial. Por otro lado, las ponencias industriales de referencia ofrecerán una visión estratégica real, al estar protagonizadas por altos directivos y líderes tecnológicos con autoridad directa sobre el negocio y las operaciones de las empresas tractoras. Finalmente, los foros estratégicos consistirán en debates guiados entre expertos y reguladores que, lejos de ser mesas redondas improvisadas, generarán conclusiones ejecutivas en forma de recomendaciones y alertas para los líderes sectoriales. Finalmente, el contenido de Ignite se estructurará en torno a cinco ejes temáticos que responden a los desafíos reales de la industria. Estos incluyen la descarbonización real y competitiva, centrada en la electrificación viable y el hidrógeno; la digitalización profunda mediante inteligencia artificial y
gemelos digitales; el desarrollo de materiales cerámicos avanzados para aplicaciones en salud y movilidad; la sostenibilidad integral como condición de acceso a mercados, y la geopolítica industrial para analizar la competencia global de mercados como China e India. ◆
ANFFECC expresa su preocupación por el impacto del conflicto en Oriente Medio en la industria de fritas y esmaltes
La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) alertó el 10 de marzo de los posibles efectos del conflicto en Oriente Medio en su actividad industrial, por su potencial impacto en los costes energéticos, la logística internacional y la estabilidad de los mercados.
“Desde ANFFECC seguimos con preocupación la evolución del conflicto, pues el actual contexto geopolítico introduce un importante factor de incertidumbre para nuestro sector” , señalan en la asociación. “La escalada de violencia en la zona está provocando un vaivén en los mercados internacionales que se traduce de forma inmediata en incrementos del precio del gas, las reservas del cual son limitadas” . Además del impacto energético, ANFFECC advierte de que el conflicto está ya generando dificultades logísticas y encarecimiento de los fletes marítimos, afectando al comercio internacional y a las cadenas de suministro, ante las dificultades en el estrecho de Ormuz.
“El aumento de los costes logísticos, posibles alteraciones en las rutas comerciales y la volatilidad en los precios de la energía pueden tener un efecto directo en la actividad industrial” , apunta la asociación. “En un contexto de elevada incertidumbre, también existe el riesgo de que algunos clientes se vean obligados a ralentizar o incluso detener temporalmente su producción” , indica.
ANFFECC recuerda que esta zona de conflicto, unida a otros países afectados por el mismo, constituyen un mercado relevante para el sector, con exportaciones de fritas, esmaltes, colores y tintas cerámicas que alcanzaron unos 250 millones de EUR en 2025.
Por ello, la asociación insiste en la importancia de seguir de cerca la evolución de la situación y sus posibles implicaciones económicas, especialmente en lo relativo a los mercados energéticos, la logística internacional y la estabilidad de los mercados de destino.
Finalmente, reclaman que la Administración tome medidas con anticipación: “En otros países europeos ya se están evaluando y anunciando medidas para amortiguar el impacto del repunte energético y logístico. Desde ANFFECC pedimos a la
Administración española que tenga en consideración la difícil coyuntura que atraviesa la industria y que actúe con sensibilidad hacia las necesidades de los sectores productivos en un contexto internacional especialmente complejo” ◆
Instituto de Tecnología Cerámica
Metamorphosis: Sicer debuta en la Design Week, redefiniendo el concepto de materia
Por primera vez, Sicer se presentó en el Fuorisalone de la Milano Design Week con Metamorphosis, una instalación experiencial que llevó al primer plano aquello que habitualmente permanece oculto: el instante en que la materia, a través de la investigación, se transforma en proyecto cerámico.
Arte in Salotto, una galería matérica en el corazón de Brera
El debut de Sicer tomó forma en Arte in Salotto, un espacio expositivo situado en el corazón de Brera, en via Milazzo, concebido como un entorno donde la superficie cerámica se ofreció a la observación directa, revelando tanto su complejidad técnica como su riqueza sensorial. Una instalación de absoluto rigor formal simbolizó esta transformación, en la que naturaleza y proyecto cerámico se integraron sin fisuras a través de un proceso de apariencia casi alquímica. La perfección del resultado evocó esa sensación, aunque en realidad fue fruto de la más avanzada tecnología química y aplicada.
Entre los materiales protagonistas de Metamorphosis destacó el proyecto “Rosso Cardinale” , nacido de la colaboración exclusiva con Margraf, referente italiano en la elaboración del mármol. Gracias a la tecnología Ipogeo by Margraf, el mármol se trabajó en superficie, realzando vetas y detalles únicos que normalmente permanecen ocultos en la estructura de la piedra.
Sicer partió de esta evolución de la materia para traducirla en superficie cerámica. Inspirándose en lo que Ipogeo había revelado, reinterpretó la superficie en una fórmula que fue más allá de la simple reproducción del mármol, otorgándole una nueva identidad.
Se trató de una transformación consciente, capaz de unir visión estética y precisión productiva. La atención se centró en aquello que suele permanecer implícito: las variables químicas que determinan la resistencia técnica de un acabado, la respuesta de la luz sobre un efecto mate, la calidad táctil de una cerámica que ha atravesado ciclos de estudio, ensayo y calibración antes de llegar a producción.
El recorrido expositivo se articuló en tres momentos: la materia en su estado primario (el mármol), su transformación tecnológica y el resultado cerámico final que el productor recibe y proyecta al mundo.
Química, experimentación digital, tecnología industrial, arte y capacidad de anticipar tendencias: Sicer reinventó la materia cerámica a través de la ingeniería.
La elección de participar en la kermesse milanesa, tradicionalmente reservada a productos terminados, posicionó a
Sicer como un elemento distintivo dentro de cualquier proceso cerámico de excelencia. Un componente “invisible” capaz, sin embargo, de marcar la diferencia. No es casualidad que los principales productores de gres porcelánico del mundo elijan Sicer como ese “quinto elemento” que, junto a la tierra, el agua, el aire y el fuego, contribuye a hacer de la cerámica uno de los materiales más cercanos al ser humano por su belleza, salubridad y sostenibilidad.
La visión
“Con Metamorphosis, llevamos al centro del sistema del diseño una conversación que hasta ahora se había desarrollado únicamente dentro de la cadena de valor cerámica: la química como acto creativo y el papel de la investigación tecnológica en la construcción de la identidad de un proyecto cerámico y arquitectónico.
La Milano Design Week fue el escenario en el que esta visión encontró, finalmente, una dimensión concreta.” , comenta Annalisa Ricci, responsable MK y comunicación Sicer Group. ◆
El ITC y ARIVAL firman un convenio para impulsar la sostenibilidad en el sector de áridos
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Asociación de Empresas de Áridos de la Comunidad Valenciana (ARIVAL) suscribieron el 3 de marzo en el ITC un convenio de colaboración para impulsar la sostenibilidad y la economía circular entre las empresas del sector de áridos en la Comunidad Valenciana. Recordemos que ya el año pasado ambas entidades mantuvieron una reunión en la que se preestablecieron algunos puntos clave rubricados en este acuerdo, ya que antes de la firma exploraron sinergias para impulsar la economía circular y la reindustrialización de áridos en la Comunidad Valenciana además de abordar líneas de actuación conjuntas entre las empresas del sector y la administración para fomentar la sostenibilidad y la reutilización de materiales.
En este sentido, el Centro Tecnológico castellonense tiene amplia experiencia en el estudio y la aplicación de su práctica tecnológica para dar una segunda vida a residuos, un objetivo alineado con las necesidades de la industria extractiva de áridos representada por esta asociación.
Además, el ITC estuvo presente en la 50ª Asamblea General de ARIVAL el 26 de septiembre de 2025, reafirmando la colaboración continua entre estas dos entidades.
El documento lo firmaron los presidentes de ARIVAL e ITC, respectivamente, Alfredo Marmaneu Menero y Juan Vicente Bono Sales. Estuvieron presentes la secretaria General de ARIVAL, Ana Barella Val, la directora General del ITC, Yolanda Reig, y representantes del ITC con experiencia en el tratamiento -por ejemplo- de residuos que podrían destinarse a obtener áridos para la construcción, avanzando así hacia una industria más sostenible.
También ante la exposición a la sílice cristalina respirable, el ITC puede ofrecer asesoramiento, servicios, ensayos, formación, y más, puesto que posee amplia experiencia en este sentido
además de las infraestructuras adecuadas, metodologías desarrolladas y el personal experimentado.
En el apartado de la calidad del aire el ITC también tiene una dilatada experiencia que puede trasladar a las empresas del sector de áridos, a fin de mejorar la salud laboral de quienes operan en este sector.
Estos y otros aspectos se contemplan en el convenio que ayudará a mejorar al sector de los áridos de la Comunidad Valenciana, que ya está desarrollando una actividad sostenible y consciente del respeto al mediombiente. Suscribir este convenio con el ITC implica afianzar más aún este compromiso uniendo fuerzas, conocimientos, personas, infraestructuras y, sobre todo, una industria que innova con propósito. ◆
La VIII Jornada Vigilancer abordará el actual escenario económico internacional
La VIII edición de la Jornada Vigilancer lleva por título: “El tablero cambia. Principales claves y escenarios en el comercio internacional” En esta ocasión se ha elegido poner sobre la mesa esta temática dadas las fuertes repercusiones que los cambios geopolíticos, económicos y de negocio que vivimos están teniendo en el sector cerámico y, en general, en el conjunto de la sociedad.
La convocatoria tendrá lugar el jueves 21 de mayo, en el salón de actos de la Facultad de Ciencias de la Salud de la Universitat Jaume I (UJI) de 9:00 a 14:00. Se contará con ponentes de gran relevancia en la materia que ayudarán a centrar, ubicar
y manejar las principales claves de estos cambios, cómo están afectando a la industria y qué pasos podrían darse para la ejecución de movimientos estratégicos en este nuevo “tablero” mundial.
Vigilancer es la plataforma de inteligencia competitiva que cuenta con el respaldo de la Diputación de Castellón, el desarrollo del personal experto del Instituto deTecnología Cerámica (ITC) y con la colaboración de la UJI en esta jornada que está dirigida a las empresas del sector cerámico, aunque interesa igualmente a otras industrias, especialmente aquellas que dedican parte de su producción a la exportación. Del mismo
Alicia Andreu investigadora del ITC; Yolanda Reig y Juan Vicente Bono, directora General y presidente, respectivamente, del ITC; Alfredo Marmaneu, presidente de ARIVAL; Ana Barella, secretaria General de ARIVAL, y Mónica Vicent, investigadora del ITC
El ITC difunde su investigación disruptiva en Transfiere 2026
Varios miembros del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) se desplazaron a Málaga a finales de febrero con el objetivo de participar en Transfiere 2026, un encuentro que ya se ha consolidado como cita global de referencia en el ecosistema de I+D+i a escala europea.
El ITC participó bajo el paraguas de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) a través de la cual también está adherido a la Federación Española de Centros Tecnológicos (FEDIT).
En este destacado Foro Europeo para la Ciencia, Tecnología e Innovación, el ITC, junto a varios centros y centenares de empresas, universidades nacionales e internacionales y varios organismos vinculados a la investigación y transferencia de resultados, es parte del amplio programa en el que participan más de 300 expertos en un centenar de paneles temáticos, según cifras facilitadas por la organización.
Concretamente, el 25 de febrero, la investigadora Mónica Viciano, del Área de Sostenibilidad del ITC, participó en la mesa redonda organizada por el Grupo Interplataformas CO2 dedicado a la valorización de este compuesto y a la transferencia tecnológica.
Este grupo, integrado en la PlataformaTecnológica Española del CO2- PTECO2, organizó una mesa redonda titulada “Valorización del CO2: innovación y sostenibilidad al servicio de la transferencia tecnológica”
Su ubicación, el estand de la Agencia Estatal de Investigación (AEI) en el Foro Transfiere. En su intervención, Viciano aludió a investigaciones punteras en el ITC centradas en proyectos dedicados a la descarbonización, por ejemplo, Green-Meth, respaldado por el Instituto Valenciano de Competitividad e Innovación IVACE+i de la GVA y cofinanciado por la Unión Europea (FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027). Por otra parte, en el estand se difundieron varios proyectos de investigación en línea con la economía circular, la gestión
y piezas
hídrica del agua o varias piezas elaboradas en el laboratorio 3D del ITC con aplicaciones avanzadas en distintas industrias. Además, hubo reuniones entre varias empresas y representantes del ITC a fin de establecer sinergias y encontrar puntos en común mediante los que establecer líneas de colaboración futuras o emprender proyectos que beneficien a las industrias y a la sociedad en general. ◆
modo, pueden asistir previa inscripción tanto los estudiantes como personas físicas o colectivos que necesiten profundizar en esta temática.
En los próximos días, a través de la web de Vigilancer y redes sociales, se informará extensamente acerca de los ponentes y la materia que se desarrollará.
Enlace de inscripción: https://www.eventbrite.es/e/entradas-principales-claves-y-escenarios-en-el-comercio-internacional-1985448615255
Más información sobre Vigilancer en https://vigilancer.es/ ◆
Apertura de la Jornada de Vigilancer de 2025
Proyectos
Miembros del ITC en Transfiere 2026
El ITC renueva su compromiso como entidad valenciana socialmente responsable
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) cuenta con una sólida trayectoria en materia de sostenibilidad y responsabilidad social, ámbitos en los que trabaja de forma activa desde hace años. En 2023, la entidad dio un paso decisivo al apostar por la validación externa de estas prácticas mediante el Registro de Entidades Valencianas Socialmente Responsables, proceso que se materializó en 2024 ante la Generalitat Valenciana y cuya renovación se ha comunicado con el número de registro REVSRR/2/2026.
Este registro permite al ITC demostrar su compromiso social, reforzar sus sistemas de control interno y mejorar su posicionamiento ante la administración y el entorno europeo. El ITC asumió en su momento que no bastaba con la voluntad, sino que era imprescindible dar un paso más hacia la transparencia. En este sentido, la obtención y renovación de esta calificación se enmarca en un proceso regulado por la Generalitat Valenciana, que exige el cumplimiento de estándares en materia social, laboral, ética, económica y ambiental, así como la recopilación y publicación de información que debe ser auditada y validada por
entidades externas antes de su presentación ante la administración autonómica.
Los resultados de la última evaluación del ITC muestran una mejora notable respecto a la auditoría realizada en 2024, reflejando el avance constante de la organización en la integración de criterios sociales, ambientales y de buen gobierno. Este progreso ha sido posible gracias al compromiso de la entidad y a la implicación activa de todo su equipo.
Desde entonces, el ITC presenta cada dos años su Memoria de Actividades e Informe de Sostenibilidad integrados, elaborados según los principios del Registro Valenciano y del GRI (Global Reporting Initiative). Estos documentos recogen clara y detalladamente la actividad del centro en I+D+i, transferencia de tecnología, formación, publicaciones, datos ambientales, características de la plantilla y gobernanza. En conjunto, reflejan la actividad global de la entidad, fundamentada en los pilares de la sostenibilidad, la responsabilidad social y el buen gobierno. La Memoria de Actividades/Informe de Sostenibilidad con los últimos datos auditados a 2024 se puede encontrar en https://memoria.itc.uji.es/ ◆
Sodeca obtiene el certificado de prediseño Edificio Sostenible de AENOR para su sede central
Sodeca ha dado un paso más en su compromiso con la sostenibilidad y la eficiencia energética tras recibir, en el marco de su participación en Rebuild (Madrid, 24-26 de marzo), el certificado de prediseño Edificio Sostenible de AENOR, que reconoce el cumplimiento de los estándares más exigentes en materia ambiental, social y de buen gobierno (ESG), en torno al edificio corporativo de la compañía. Ello reconoce la implicación de la entidad con la sostenibilidad, apostando así por el desarrollo de un proyecto responsable a lo largo de todas las fases de su ciclo de vida. El modelo de certificación de AENOR se basa en una evaluación completa del activo, alineada con los indicadores europeos LEVEL(s) y la Taxonomía de la Unión Europea. Este distintivo nace para responder a una nueva forma de hacer las cosas en el área de la construcción y la arquitectura, apelando a un futuro sostenible.
Con una trayectoria consolidada a escala internacional, Sodeca se ha posicionado como uno de los referentes en ventilación industrial y protección contra incendios. Apuesta firmemente por la innovación, el respeto al entorno y la mejora continua, centrándose en soluciones que contribuyen al ahorro de energía y a la reducción del impacto ambiental.
“En Sodeca hemos destinado importantes esfuerzos a desarrollar un edificio sostenible. La eficiencia energética, la gestión de los recursos hídricos, la reducción de la huella de carbono y la calidad del aire interior son pilares fundamentales que convierten a nuestro edificio corporativo en un referente en sostenibilidad, reflejando el compromiso de Sodeca con el medioambiente” , destaca Roger Compte, responsable de Sostenibilidad y medioambiente de la firma.
Con este reconocimiento, Sodeca refuerza su posicionamiento como empresa implicada en la innovación, la eficiencia energética y la mejor atención al cliente, contribuyendo a la mejora de la calidad de vida de las personas, a la reducción del impacto ambiental y el respeto al entorno, queriendo ser parte del cambio y moverse hacia un modelo cada vez más sostenible. Sodeca ofrece soluciones de ventilación industrial, evacuación de humos, presurización de escaleras, ventilación para túneles
y mejora de la calidad del aire interior. En la actualidad, se sitúa como uno de los líderes internacionales en el ámbito de la ventilación, destacando por sus soluciones especializadas en la protección contra incendios, especialmente en el ámbito de la evacuación de humos y la presurización de escaleras en vías de evacuación.
Ha crecido buscando el mejor camino, siempre innovando y ofreciendo la mejor atención al cliente, respetando el entorno y apostando por el ahorro energético. Por ello quiere ser parte del cambio y enfocarse hacia un modelo sostenible.
El sistema de gestión ambiental en la planta productiva de la central de Sodeca tiene la certificación ISO 14001 de Bureau Veritas, que avala el desempeño ambiental y la mejora continua derivada del desarrollo de las actividades para mitigar el impacto sobre el medio ambiente. Sodeca integra las soluciones sostenibles en la estrategia empresarial produciendo con energía limpia, reduciendo las emisiones y trabajando para disminuir la generación de residuos.
AENOR contribuye a la transformación de la sociedad creando confianza entre organizaciones y personas, mediante servicios de evaluación de la conformidad (certificación, inspección y ensayos), formación e información; además de la consultoría de transformación de negocio que desarrolla la sociedad AENOR Conocimiento. Es la entidad líder en generación de confianza de España y más de 98.000 centros de trabajo en el mundo tienen alguno de los certificados de AENOR en campos como la Gestión de la calidad, la Inteligencia artificial, la Ciberseguridad o los relacionados con los criterios ESG, como pueden ser el Compliance penal, el buen gobierno corporativo, la Igualdad, la gestión ambiental o la construcción sostenible. Entre las ventajas competitivas diferenciales de AENOR destacan el reconocimiento de marca más elevado entre las empresas y los consumidores; contar con personal propio, lo que le permite gestionar el conocimiento acumulado en beneficio de sus clientes; innovar en la resolución de nuevas brechas de competitividad gracias a su proximidad con las fuentes de conocimiento; y su capilaridad geográfica y sectorial. ◆
Nutec acquires ETS Schaefer
Nutec Inc of Huntersville, NC –a leading manufacturer of high-performance industrial insulation and fire protection products– announced that effective March 1, 2026 it completed the acquisition of ETS Schaefer LLC of Macedonia (near Cleveland), OH. The company was previously under the ownership of Real Alloy (Beachwood, OH), a leading North American operator in the aluminum recycling and alloy production industry.
ETS Schaefer (www.etsschaefer.com) is a recognized leader in the design and application of monolithic ceramic fiber linings – specifically its well known Monster Modules™ and latest evolution, the Monster Lock™ attachment system. The company serves both heavy industry end users and OEMs whose demanding applications benefit greatly from monolithic fiber insulation solutions.
The newly acquired business will now operate under the name Nutec ETS Schaefer as a wholly owned subsidiary of Nutec. Daniel Llaguno, CEO of Nutec Group, commented:
“ETS Schaefer has a strong performance record, a great and experienced team, and our primary objective is to preserve and build upon its existing strengths while introducing gradual improvements.These efforts will focus on leveraging synergies
between the two organizations, including expanded commercial coverage, enhanced engineering capabilities, and deeper fiber integration.”
Gerardo Muraira, President of Nutec Fibers Division, added:
“This acquisition aligns perfectly with Nutec’s strategy. In particular, it will strengthen our value added ceramic fiber offerings and also help expand our technical and commercial capabilities in high-temperature insulation solutions.”
Brian Bradley, currently Business Manager of Engineered Systems at Nutec Inc, will assume the position of General Manager for Nutec ETS Schaefer.
“With more than 37 years of experience in the ceramic fiber industry, Brian will play an important role in supporting Nutec’s commercial growth and research initiatives within the monolithic modules segment,” said Muraira. “I am confident that this acquisition will further enhance Nutec’s business and contribute positively to our continued growth.”
With more than 50 years’ experience and known for its highly innovative approach, Nutec’s offering comprises a wide range of high-temperature insulation products and engineering services that meet the most demanding thermal challenges.
Brian Bradley, General Manager, Nutec ETS Schaefer Gerardo Muraira, President of Nutec’s Fibers Division
Nutec Group CEO, Daniel Llaguno
ASEBEC y el ITC avanzan en la introducción de la IA en la maquinaria cerámica
La Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC) y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) siguen avanzando con paso firme para implantar la inteligencia artificial en la industria de la maquinaria española, pasando de la teoría a la aplicación práctica.
Concretamente el 26 de febrero se congregaron en la sede del ITC ubicada en Almassora (Castelló) representantes de las firmas adheridas a ASEBEC para conocer los resultados finales del proyecto Telemaq. Esta iniciativa, iniciada hace un año con el respaldo de la Dirección General de Industria de la Generalitat Valenciana (dentro del marco INENTI 24/25) y bajo la coordinación de ASEBEC, ha sido desarrollada por los expertos del ITC.
El gran objetivo de Telemaq ha sido desarrollar e implantar una solución de asistencia remota telemática a través de IA generativa, diseñada específicamente para las necesidades y la seguridad de las plantas industriales cerámicas.
Juan Boix y Juan Miguel Tiscar, investigadores del Área de Procesos Industriales del centro tecnológico castellonense, fueron sido los encargados de realizar una demostración práctica de la plataforma desarrollada. Durante su intervención, destacaron que el enfoque principal de Telemaq ha sido resolver el gran dilema de la industria frente a la IA: la privacidad y la soberanía del dato.
A diferencia de los modelos comerciales en la nube (como ChatGPT), que pueden comprometer la propiedad intelectual de los fabricantes, Telemaq utiliza modelos de lenguaje (LLM) de código abierto y arquitecturas locales. Esto garantiza que el know-how técnico, los manuales y los secretos industriales de las empresas de ASEBEC permanezcan 100% bajo su control, sin depender de gigantes tecnológicos. Para asegurar el rigor técnico y evitar que la IA “invente” respuestas (alucinaciones), según dicen los expertos, la plataforma se ha construido bajo la metodología RAG (generación aumentada por recuperación). Así, la IA actúa como un motor de lectura que responde a las dudas de los clientes internacionales 24/7 y en cualquier idioma, pero basándose estricta
y únicamente en la documentación técnica oficial subida por cada fabricante.
Los expertos del ITC también han avanzado que este hito prepara al sector de la maquinaria cerámica de Castellón para el futuro inminente: la evolución hacia los “agentes de IA” autónomos y la integración directa de estos cerebros digitales en los propios sistemas de control (PLC) de las máquinas (Edge AI).
Telemaq pretende implantar estas soluciones innovadoras al entorno real de las empresas para aumentar su competitividad en un mercado mundial cada vez más complejo.
Por otra parte, ASEBEC dio a conocer el mismo día un convenio entre ASEBEC y CESCE presentado por el director Territorial de esta entidad, Rafael García Sanz, quien explicó a los representantes de las empresas asociadas a ASEBEC las características y ventajas de la póliza industrial para todo el colectivo. ◆
De izquierda a derecha, Juan Boix; José Miquel Campos, presidente de la ASEBEC; Juan Vicente Bono, presidente del ITC, y Juan Miguel Tiscar
The 40th edition of Ceramics China
In a market shaped by rising energy costs, digital transformation and shifting global supply chains, the need for reliable partners and future-proof solutions has never been greater. Ceramics China 2026 answers this demand.
From 24 to 27 June, the global ceramic industry will once again gather in Guangzhou— not just to exhibit, but to decide what comes next. Already, over 600 industry-leading suppliers have secured their place. They are bringing the latest advances in:
- Flexible production solutions
- Digital and intelligent upgrade of production lines
- New-generation digital decoration technology
- Artificial intelligence applications.
Why visit Ceramics China 2026?
• Compare the market in one place
With an expected 850+ global exhibitors and 1,200+ brands gathering in Guangzhou, the exhibition will transform the venue into a true marketplace. Here, you can not only reconnect with long-standing partners but also evaluate and engage with new suppliers—all under one roof. Maximize your time by turning introductions into collaborations, and conversations into decisions.
• Strengthen your supply chain
As production costs rise and market demands evolve, a diversified supply chain enables manufacturers to adapt production with greater agility. During Ceramics China 2026, a wide spectrum of global suppliers will unfold to provide you with alternative sourcing options to build a more resilient and flexible supply chain.
• Stay ahead of industry shifts
What Ceramics China 2026 presents will help set the tone for the year ahead, as exhibitors unveil their latest innovations on site. From smart manufacturing and carbon neutrality to key equipment upgrades and cutting technological breakthroughs, gain the insights you need to refine your strategy. Leave not just with contacts, but also with clarity. From cutting-edge innovations to unmatched networking opportunities, Ceramics China 2026 offers everything you need to stay ahead, make informed decisions and shape the future of your business.
Organisers conclude: “This is more than another edition — It is a defining milestone” ◆
El IBV y el ITC desarrollan soluciones innovadoras para impulsar la transición del sector cerámico hacia la Industria 5.0
El sector cerámico, de especial relevancia para la economía de la Comunitat Valenciana, afronta un momento clave. Este sector, intensivo en consumo de energía, afronta el desafío de avanzar hacia una producción más sostenible y resiliente, al tiempo que debe adaptarse a los principios de la Industria 5.0, donde el bienestar de los trabajadores es prioritario. La exposición a contaminantes en el entorno productivo o el riesgo de sufrir trastornos musculoesqueléticos derivados de aspectos como la alta carga física de las tareas y la rigidez en la organización del trabajo son problemas a los que, en la actualidad, las empresas del sector se enfrentan.
Para dar respuesta a estas necesidades, el Instituto de Biomecánica (IBV) y el Instituto deTecnología Cerámica (ITC) han unido sus capacidades, a través del proyecto I5CER, cuyo objetivo es el desarrollo de técnicas y tecnologías innovadoras que impulsen la transición del sector cerámico hacia la industria 5.0, mejorando la salud y el bienestar de las plantillas e incrementado la productividad de sus empresas.
El bienestar de las personas como centro de la fábrica del futuro
Las dos líneas principales en las que se han basado las investigaciones de I5CER han sido la reducción de los riesgos ergonómicos y la monitorización y el control de la calidad del aire interior (CAI) del entorno productivo. Como referente en la mejora ergonómica de los entornos laborales, el Instituto de Biomecánica ha identificado las principales necesidades en materia de prevención de riesgos ergonómicos, incorporando el enfoque y los principios de la Industria 5.0. Para dar respuesta a las necesidades detectadas, se han desarrollado soluciones para monitorizar y analizar ergonómicamente los puestos de trabajo basadas en inteligencia artificial y sensores inerciales, además de una metodología organizativa para optimizar la rotación de tareas y la distribución de la carga laboral, contribuyendo así a reducir el esfuerzo físico de los trabajadores. Por su parte, el ITC ha liderado el eje del proyecto centrado en la monitorización y control de la Calidad del Aire Interior (CAI) en el entorno productivo. El equipo técnico ha implementado una infraestructura avanzada basada en una red de sensores de bajo coste, específicamente seleccionados para registrar en tiempo real la presencia de material particulado, así como las condiciones de temperatura, presencia de CO2 y humedad del aire de las diferentes zonas de trabajo. Esta tecnología se integra con dispositivos de posicionamiento espacial que permiten geolocalizar la posición de las personas trabajadoras dentro de la fábrica. El análisis y combinación de todos los datos registrados permite determinar los niveles de exposición individual de cada persona, generando mapas de riesgos dinámicos de la planta. De este modo, el sistema no solo detecta anomalías ambientales, sino que permite ges-
tionar alertas tempranas y recomendaciones personalizadas, garantizando un entorno laboral más saludable y alineado con los principios de la Industria 5.0.
Colaboración con empresas líderes
I5CER ha contado con la colaboración de empresas referentes del sector cerámico y servicios de prevención de riesgos laborales, permitiendo la validación de las soluciones desarrolladas en entornos reales y garantizando la transferencia directa de los resultados de las investigaciones al sector. Entre ellas están Tejas Borja, con una trayectoria de más de 100 años, especializada en tejas cerámicas de alta calidad y sistemas para cubiertas inclinadas; Marazzi, líder internacional en la producción de baldosas cerámicas; Euroarce-Grupo SAMCA, referente europeo en materias primas cerámicas; Unimat Prevención, especializada en servicios de prevención de riesgos laborales; Logística General de la Plana, especializada en el almacenamiento, manejo, administración, gestión y distribución de mercancías, y Cerámica Nulense, dedicada a la fabricación de productos cerámicos orientados al pavimento y al revestimiento.
Hacia un sector más sostenible y humano
Las soluciones desarrolladas en I5CER permitirán reducir los riesgos laborales, aumentar la productividad y garantizar entornos de trabajo más saludables, permitiendo avanzar hacia un sector cerámico más competitivo, sostenible y humano. El proyecto I5CER cuenta con el apoyo de la Conselleria de Industria, Turismo, Innovación y Comercio de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE+i, con la financiación por la Unión Europea, a través del Programa FEDER Comunitat Valenciana 2021-2027 (IMDEEA/2025/64 e IMDEEA/2025/X38).
(Más información, en menos de tres minutos, en el vídeo del proyecto I5CER: https://youtu.be/D8vCuO8oRa4) ◆
Ignite 2026 nace para revolucionar la tecnología y la sostenibilidad cerámica
El Congreso Internacional de Innovación Cerámica, Ignite, organizado por la Cámara de Comercio de Castellón, anuncia que la empresa vila-realense Porcelanosa se ha unido oficialmente a su próxima edición en calidad de patrocinador estratégico. Esta colaboración supone un hito fundamental para el congreso, ya que logra vincular este nuevo foro sectorial, que se celebrará los días 28 y 29 de septiembre, con una de las marcas más influyentes y visionarias del diseño y la arquitectura global. La incorporación de un líder mundial en esta primera edición subraya la ambición de Ignite por convertirse, desde el minuto 1, en el epicentro del debate técnico y profesional del clúster cerámico.
La presidenta de la Cámara de Comercio de Castellón, Mª Dolores Guillamón, destacó la relevancia de este acuerdo para el éxito de la convocatoria. “La entrada de Porcelanosa en Ignite no es solo un respaldo a la organización, sino que actúa como un aval de prestigio a la calidad del programa científico y técnico que el congreso viene desarrollando con tanto esfuerzo”.
“Para Ignite, contar con el apoyo de una firma que es embajadora de nuestra tierra en todo el mundo es la garantía de que este congreso nace con la solidez necesaria para liderar el cambio” , añadió la presidenta de la institución cameral. Además, Guillamón dijo que “su presencia confirma que la
TEl ITC expone en Oviedo sus avances y soluciones integrales para las industrias
Varios miembros del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC), incluida su directora General, Yolanda Reig (en la foto), se desplazaron a Oviedo para participar en el Collaborate SUPERAUTOMATE Oviedo 2026, un encuentro celebrado los dìas 24 y 25 de marzo, organizado por el Atlas Tecnológico, del que el ITC es miembro en la categoría Gold. Atlas Tecnológico es un ecosistema de innovación aplicada a sectores estratégicos y Reig fue invitada a participar en este importante foro, concretamente en los denominados ‘Casos de uso’ de destacadas compañías que mostraron cómo se integra la digitalización en la estrategia industrial, operativa y energética de las empresas. Concretamente, realizó una presentación en el bloque “Empresa como ecosistema para la gestión inteligente”, con el título “De la optimización del proceso a la gestión integrada de energía, materiales y datos” Además, cabe destacar que Nacho Cantero Ramis, responsable de la Unidad de Digitalización del ITC, fue reconocido como uno de losTop10 expertos colaboradores de AtlasTecnológico en 2025, alcanzando el tercer puesto del pódium. Ello reconoce su compromiso, conocimiento y aportación constante a proyectos de innovación industrial, ayudando a conectar tecnología e industria para convertir ideas en realidades de éxito. El Centro Tecnológico castellonense participa desde hace tres años en el Atlas Collaborate, y en este en concreto, la directora General presentó las principales líneas de investigación del instituto, enfatizando los ejes estratégicos para 2026. “Nuestra ventaja es que tenemos capacidad para anticiparnos a cambios tecnológicos, ambientales y sociales”, afirmó en una entrevista concedida a Atlas Tecnológico. Por otra parte, en este marco, también hubo reuniones bilaterales entre personal del ITC y empresas u otros centros de
investigación para dar a conocer e intercambiar casos de éxito en los que la tecnología se aplica a sectores estratégicos para ofrecer soluciones a medida según las demandas del mercado.
Reig manifestó que la participación del ITC en este foro tiene un doble objetivo: por un lado, compartir casos de uso y aprendizajes como en IA aplicada, automatización, calidad avanzada y descarbonización, y, por otro, identificar socios y oportunidades de proyectos colaborativos que aceleren la implantación industrial. También remarcó que, si bien se pone el foco en las aplicaciones mediante IA y automatización, nada es posible sin una industria que produzca de forma sostenible. ◆
industria apuesta por foros de pensamiento donde la excelencia y la transferencia de conocimiento sean las protagonistas, asegurando que Castellón siga siendo el faro de la innovación cerámica internacional”.
Esta alianza pretende erigirse como un altavoz para la industria del futuro, permitiendo que la presencia de Porcelanosa en Ignite 2026 facilite una profundización real en los desafíos más urgentes que afronta el sector.
La agenda de esta primera edición se articula en torno a cinco ejes temáticos de vital importancia que buscan redefinir el futuro de la industria a través de una visión integral y ambiciosa. El congreso pondrá un foco prioritario en la des-
carbonización real y competitiva del sector, explorando alternativas energéticas que aseguren la viabilidad económica, así como en la digitalización industrial profunda mediante el uso de inteligencia artificial y gemelos digitales. Paralelamente, se profundizará en el desarrollo de materiales cerámicos avanzados para nuevas aplicaciones arquitectónicas, la sostenibilidad y circularidad industrial en la gestión de recursos, y el análisis de la geopolítica industrial que condiciona los mercados globales actuales.
La cita mantiene firme su objetivo de actuar como catalizador de ideas que enciendan la chispa de la próxima revolución industrial en el sector. ◆
PortCastelló, aliado estratégico de Ignite, el nuevo Congreso Internacional de Innovación Cerámica
El Congreso Internacional de Innovación Cerámica, Ignite, sigue sumando apoyos para su primera edición. La organización, a cargo de la Cámara de Comercio de Castellón, ha confirmado que PortCastelló se incorpora como patrocinador estratégico del encuentro. Esta alianza vincula directamente a la principal plataforma logística de la provincia con el foro que busca redefinir el futuro tecnológico y sostenible de la industria cerámica.
La celebración de Ignite, prevista para el 28 y 29 de septiembre, se perfila como la cita clave para el sector. La participación del Puerto de Castellón subraya la interdependencia entre la producción cerámica y la eficiencia logística, factor determinante para la competitividad del sector en los mercados internacionales.
La Cámara de Comercio de Castellón ha valorado muy positivamente esta incorporación, destacando que el apoyo de PortCastelló no es solo institucional, sino que “representa un pilar fundamental en la cadena de valor de la cerámica” . La logística y la exportación son, junto a la innovación en planta, los motores que permiten al sector castellonense mantener su liderazgo global.
“La presencia de PortCastelló en Ignite eleva la ambición de este primer congreso. No podemos hablar de innovación cerámica sin hablar de la infraestructura que nos conecta con el mundo” , señala la presidenta de la institución cameral, Mª Dolores Guillamón (en la foto, con Rubén Ibáñez, presidente de la Autoridad Portuaria de Castellón).
El programa de esta primera edición se ha diseñado para ofrecer respuestas tangibles a las necesidades actuales de la industria, articulándose en torno a cinco relevante ejes temáticos. El congreso pondrá un foco prioritario en la descarbonización real y competitiva del sector, analizando alternativas energéticas que garanticen la sostenibilidad sin comprometer
la viabilidad económica. Asimismo, se profundizará en la digitalización industrial profunda, explorando el potencial de la inteligencia artificial y los gemelos digitales para optimizar los procesos de producción.
El congreso abordará también el desarrollo de materiales cerámicos avanzados y sus nuevas aplicaciones en la arquitectura contemporánea, así como la sostenibilidad y circularidad industrial en la gestión eficiente de los recursos. Finalmente, se dedicará un espacio de análisis a la geopolítica industrial, fundamental para entender cómo los mercados internacionales y las regulaciones actuales condicionan el crecimiento del clúster cerámico de Castellón.
Ignite se construye así como el nuevo catalizador de ideas para el sector, reuniendo a expertos en ciencia de materiales, ingeniería y sostenibilidad. ◆
Mascarillas FFP: diferencias técnicas, normativa actual y criterios de selección
En muchos entornos de trabajo, el aire deja de ser un medio neutro para convertirse en un vector de riesgo. Basta con observar un haz de luz atravesando una nave industrial o una obra para percibir la densidad de partículas en suspensión: polvo mineral generado en el corte de materiales, nieblas procedentes de procesos de mecanizado o humos metálicos fruto de operaciones térmicas. Lo que a simple vista parece inofensivo, desde el punto de vista técnico representa una mezcla compleja de aerosoles sólidos y líquidos capaces de penetrar en el sistema respiratorio.
La exposición continuada a este tipo de contaminantes puede derivar en patologías respiratorias de carácter agudo o crónico. Aquí es donde los equipos de protección respiratoria, y en particular las mascarillas autofiltrantes FFP (Filtering Face Piece), adquieren un papel determinante. Su misión no se limita a actuar como barrera física; son dispositivos diseñados bajo criterios de eficacia de filtración, ajuste facial y resistencia a la respiración, parámetros que definen su rendimiento real en condiciones de uso.
Comprender las diferencias técnicas entre los distintos niveles de protección FFP, así como la normativa que los regula y los criterios adecuados de selección, es esencial para garantizar que la protección elegida sea coherente con el riesgo presente.
❖ Marco normativo: la base técnica de la protección
Las mascarillas FFP están reguladas en Europa por el Reglamento (UE) 2016/425 relativo a los equipos de protección individual, y deben cumplir con la norma armonizada EN 149:2001+A1:2009. Esta norma establece los requisitos de ensayo y clasificación en función de varios parámetros clave:
• Eficacia de filtración del material
• Fuga hacia el interior
• Resistencia a la inhalación y exhalación
• Contenido de CO2 en el aire inhalado.
Además, introduce la clasificación NR (no reutilizable) y R (reutilizable), así como ensayos opcionales como la resistencia a la obstrucción por polvo de dolomita (D). Este marco normativo trasciende el procedimiento administrativo para garantizar que el diseño y fabricación del EPI respondan a un rendimiento técnico verificado. Esto asegura una correspondencia unívoca entre las clases de protección y los riesgos específicos identificados en la evaluación de riesgos del fabricante.
❖ FFP1: primera línea de defensa ante partículas no tóxicas
El nivel FFP1 representa el escalón básico dentro de la protección respiratoria autofiltrante. Está diseñado para entornos donde la concentración de contaminantes no supera las cuatro veces el valor límite ambiental (VLA).
Un ejemplo representativo es la mascarilla 1710-V FFP1 NR de Productos Climax. Es un equipo orientado a la retención de aerosoles sólidos y líquidos no tóxicos, como polvo de construcción, partículas metálicas o nieblas ligeras. Desde un punto de vista técnico, destacan varios aspectos:
• Baja resistencia a la respiración, lo que favorece su uso prolongado en tareas físicas.
• Válvula de exhalación, que reduce la acumulación de calor y humedad en el interior.
• Diseño ligero y ergonómico, con clip nasal ajustable y banda de sellado de espuma para mejorar el ajuste facial.
Su campo de aplicación es claro: trabajos de molienda, perforación, corte o limpieza a presión, donde el contaminante es molesto, pero no altamente peligroso.
Sin embargo, conviene subrayar una limitación fundamental: este tipo de mascarilla no está diseñado para entornos con contaminantes tóxicos ni para concentraciones elevadas. Tampoco debe emplearse en atmósferas con deficiencia de oxígeno o presencia de gases.
❖ FFP2: equilibrio entre protección y versatilidad
A medida que aumenta el riesgo, la exigencia técnica sobre el equipo también crece. Las mascarillas FFP2 ofrecen una eficiencia de filtración superior y están diseñadas para proteger frente a concentraciones de hasta doce veces el VLA.
En este nivel se sitúan soluciones como la mascarilla 1820 FFP2 de Climax, concebida para entornos donde el contaminante ya presenta un riesgo moderado para la salud. Hablamos de partículas finas, polvo de madera, sílice o aerosoles generados en procesos industriales más exigentes. Desde la perspectiva técnica, el salto respecto a FFP1 se traduce en:
• Mayor eficiencia del material filtrante, capaz de retener partículas más finas.
• Mejor control de la fuga hacia el interior, lo que implica un ajuste más exigente.
• Diseños optimizados para compatibilidad con otros EPI, como gafas o cascos.
Es un tipo de mascarilla especialmente relevante en sectores como la construcción avanzada, la industria alimentaria o determinados procesos sanitarios. Representa un punto de equilibrio entre confort y nivel de protección, lo que explica su amplia adopción.
❖ FFP3: máxima protección en entornos críticos
En el extremo superior de la clasificación encontramos las mascarillas FFP3, diseñadas para situaciones donde el riesgo es elevado y las partículas pueden tener efectos graves sobre la salud. Un ejemplo claro es la mascarilla 1830-V FFP3 NR de Climax, orientada a entornos con presencia de partículas altamente tóxicas, como amianto, metales pesados o agentes biológicos. Desde el punto de vista técnico, este nivel se caracteriza por:
• Máxima eficacia de filtración (≥ 99%).
• Diseño con válvula para mitigar la resistencia respiratoria.
• Materiales avanzados que mantienen el rendimiento incluso en condiciones exigentes.
El uso de FFP3 no responde a una elección arbitraria; suele venir determinado por evaluaciones de riesgo específicas. En muchos casos, su utilización es obligatoria en función de la legislación aplicable al sector.
❖ Criterios de selección: más allá de la clasificación
Conscientes ya de sus capacidades y características, a la hora de seleccionar la mascarilla FFP más adecuada para cada tipo de actividad no hay que fijarse solo en seleccionar un nivel de filtración; hay que basar la decisión en un análisis técnico del entorno de trabajo, considerando varios factores:
1. Naturaleza del contaminante: no es lo mismo enfrentarse a polvo inerte que a partículas tóxicas o bioaerosoles.
2. Concentración ambiental: el valor VLA actúa como referencia para determinar el nivel mínimo de protección requerido.
3. Duración de la exposición: a mayor tiempo de exposición, mayor exigencia en confort y rendimiento.
4. Condiciones del entorno: temperatura, humedad o esfuerzo físico influyen directamente en la elección.
5. Ajuste facial: una mascarilla con alta eficiencia pierde eficacia si no sella correctamente.
6. Compatibilidad con otros EPI: el conjunto del equipo debe funcionar de manera integrada.
❖ Productos Climax
Productos Climax es el primer fabricante español de equipos de protección individual, con más de 30 años de experiencia en el desarrollo de soluciones para la seguridad laboral. A lo largo de su trayectoria, la compañía se ha consolidado como un referente en el sector, tanto a escala nacional como internacional en más de 70 países.
La empresa cuenta con uno de los catálogos de EPI más completos del mercado y gestiona íntegramente el diseño, la producción y la distribución de sus productos desde su fábrica en Parets del Vallès (Barcelona), garantizando un alto nivel de calidad, fiabilidad y adaptación a las exigencias de cada entorno industrial. Además, apuesta por la innovación constante, la mejora continua de sus procesos y el cumplimiento de las normativas internacionales más exigentes, desarrollando soluciones cada vez más eficientes, ergonómicas y sostenibles para la protección de los trabajadores. ◆
Alcácer, Vicente: Drying of digital enamel in relief design for XXL formats. Nº 501, page 82.
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Plaza, Martín: Filippo Manuzzi: “Será importante saber a qué expositores y visitantes se dirigirá la nueva Cevisama en octubre de 2026” . Nº 505, pág. 370.
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Plaza, Martín: Luis Jiménez, CEO de Ingeneo Equipos Industriales: “Pensamos que 2025 va a ser mejor que 2024 para el sector”. Nº 500, pág. 12.
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Redaccion: Iris Ceramica Group, ANFFECC y Esmalglass: sostenibilidad compartida para una cadena de suministro basada en la sinergia. Nº 507, pág. 548.
Redaccion: La industria consume más de un tercio de la energía eléctrica de España. Nº 506, pág. 468.
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Redacción: La maquinaria y la tecnología para la industria cerámica participan en Cevisama 2025 con pabellón propio. Nº 500, pág. 57.
Redacción: La reducción del tiempo de montaje de las cubiertas microventiladas con teja cerámica, clave para el reciente PERTE de Industrialización. Nº 506, pág. 472.
Redacción: Las ciudades se reinventan para afrontar las olas de calor. Nº 505, pág. 412.
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Redacción: Los desafíos de la descarbonización para lograr una industria más sostenible y competitiva. Nº 503, pág. 242.
Redacción: Macer presenta una nueva era para el diseño cerámico. Nº 504, pág. 288.
Redacción: Más prevención, modificación de normativa y materiales seguros, claves en la protección contra el fuego de los edificios. Nº 503, pág. 248.
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Redacción: Vila-real suma puntos verdes: Zschimmer & Schwarz logra la ISO 14001 por su gestión ambiental. Nº 505, pág. 378.
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Refratechnik celebrates its 75th anniversary. Redacción. Nº 503, page 222.
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Congresos
XVIII Congreso Internacional delTécnico Cerámico. Redacción. Nº 506, pág. 482.
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Contacto fácil
Listado de empresas. Nº 504, pág. 317.
Control de calidad
Tekinn XDS se consolida para prevenir defectos de producción con tecnología de rayos X. Redacción. Nº 500, pág. 20.
Fachadas industrializadas: un futuro construido sobre innovación, sostenibilidad y colaboración. Redacción. Nº 507, pág. 550.
Descarbonización
Los desafíos de la descarbonización para lograr una industria más sostenible y competitiva. Redacción. Nº 503, pág. 242.
Drying
Drying of digital enamel in relief design for XXL formats. Vicente Alcácer (Das Tech). Nº 501, page 82.
Easy touch
Companies listing. Nº 504, page 316.
Editorial
Quinientas ediciones de innovación y compromiso con la industria cerámica. Publica, S.L., Nº 500, pág. 3.
Eficiencia energética
Medidas de ahorro de energía en hornos y secaderos cerámicos. Oxycomb Sistemas. Nº 501, pág. 80.
El Mirador
Cevisama, el ocaso del gran salón cerámico en España que ahora se integra en Feria Hábitat. Martín Plaza. Nº 503, pág. 212.
El Congreso Internacional Cerámico, una cita más necesaria que nunca para el sector. Martín Plaza. Nº 504, pág. 281.
El sector cerámico confía en un acuerdo que garantice la celebración de Qualicer 2026. Martín Plaza. Nº 507, pág. 508.
Hacia un sector cerámico neutro en emisiones: la apuesta por la electrificación. Martín Plaza. Nº 505, pág. 372. La maquinaria cerámica Made in Spain intensifica sus esfuerzos
La maquinaria cerámica Made in Spain intensifica sus esfuerzos en Argelia. Martín Plaza. Nº 501, pág. 78.
Qualicer volverá en 2026 como cita imprescindible para el azulejo español. Martín Plaza. Nº 506, pág. 442.
Smalticeram España: 25 años al servicio de la creatividad cerámica y de la innovación industrial. Martín Plaza. Nº 502, pág. 144.
Técnica Cerámica World: 500 números al servicio de la industria cerámica y sus profesionales. Publica, S.L. Nº 500, pág. 16.
El número 500
Del contexto inicial hasta hoy. Redacción. Nº 500, pág. 6.
Emprendimiento
El CEEI Castellón, referente en coinversión como líder en financiación para startups y único intermediario del IVF en la provincia. Redacción. Nº 505, pág. 404.
Empresas
De Aliplast llega el plástico que… desafía al impuesto al plástico. Redacción. Nº 503, pag. 241.
Macer presenta una nueva era para el diseño cerámico. Redacción. Nº 504, pág. 288.
Refratechnik celebra su 75º aniversario. Redacción. Nº 507, pág. 520.
Sobre los primeros 50 años deTalleres Morte. Redacción. Nº 504, pág. 286.
Vila-real suma puntos verdes: Zschimmer & Schwarz logra la ISO 14001 por su gestión ambiental. Redacción. Nº 505, pág. 378.
Energía
Barómetro Energético en España. Redacción. Nº 505, pág. 418.
Biogás y biometano, posibles claves para un futuro energético más limpio y competitivo. Redacción. Nº 505, pág. 420.
EM-Power Europe: los precios negativos de la electricidad no son razón para preocuparse. Redacción. Nº 506, pág. 478.
La industria consume más de un tercio de la energía eléctrica de España. Redacción. Nº 506, pág. 468.
Entrevistas
Carlos Gonzalvo Prades, director General de Vernís. Redacción. Nº 505, pág. 375.
Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España. Redacción. Nº 505, pág. 374.
Esmaltes
Innovación sostenible: el futuro de los esmaltes con ENAMILL. Héctor Viciedo (Chumillas Technology). Nº 502, pág. 168.
Ferias
41ª edición de Cevisama. Redacción. Nº 501, pág. 118.
BeDigital; impulsando la transformación digital en la industria. Redacción. Nº 501, pág. 124.
Cersaie: 95.000 visitantes -casi la mitad, internacionales- y éxito de las iniciativas de la feria. Redacción. Nº 507, pág. 516.
41ª edición de Cevisama. Redacción. Nº 501, pág. 118.
España, país invitado en Formnext 2025. Redacción. Nº 503, pág. 260.
Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos 2026, casi llenos. Redacción. 500, pág. 56.
La maquinaria y la tecnología para la industria cerámica participan en Cevisama 2025 con pabellón propio. Redacción. Nº 500, pág. 57.
Las gigantografías recubren el pórtico de entrada a Cersaie 2025. Redacción. Nº 503, pág. 216.
Techsolids celebra una jornada sobre “Gestión y control de sólidos” en Pinto (Madrid). Redacción. Nº 507, pág. 556.
Nº 501, pág. 122. Nº 504, pág. 298.
Filtración
Azulmed,Tesany y Venux incorporan filtros de última generación para combatir la contaminación ambiental. Redacción. Nº 503, pág. 220.
Grandes formatos
Tecnologías en enmallado de grandes formatos XXL cerámicos para fachadas ventiladas. Vicente Alcácer (Das Tech). Nº 506, pág. 446.
Guía del Comprador
En todos los números.
Guía de Empresas 2025-2026
Nº 504, pág. 300.
Hispalyt
Convocados los Premios de Arquitectura de Ladrillo y de Teja 2023/2025. Redacción. Nº 506, pág. 470.
Entrega de los premios del Foro Cerámico del curso 20232024. Redacción. Nº 501, pág. 110.
Presentados los datos del sector en 2024. Redacción. Nº 503, pág. 244.
I+D
El salto de la cerámica tradicional hacia las tecnologìas duales. José Planelles Aragó. Nº 507, pág. 546.
I+D+i
El ITC remodela y amplía sus líneas estratégicas de investigación para potenciar la transferencia tecnológica a las empresas. Redacción. Nº 500, pág. 28.
Impresión 3D
Resultados del Proyecto GAP3D: generación con arcillas de prototipos en impresión 3D. Eduardo Diz Mellado; José Pérez Fenoy. Nº 502, pág. 170.
Índices
Índices de autores y materias correspondientes a 2024. Redacción. Nº 502, pág. 188.
Instalación
La reducción del tiempo de montaje de las cubiertas microventiladas con teja cerámica, clave para el reciente PERTE de Industrialización. Redacción. Nº 506, pág. 472.
Instituciones
El ITC cifra en datos su compromiso con la sostenibilidad corporativa. Redacción. Nº 504, pág. 291.
Líneas de producto
Nº 504, pág. 339.
Manufacturing
Machines will think along with us in the future. Daniel Schauber. Nº 505, page 414.
Medioambiente
Descarbonización y la transición hacia economías más limpias. Xavier Bautista. Nº 507, pág. 512.
Las ciudades se reinventan para afrontar las olas de calor. Redacción. Nº 505, pág. 412.
New products
Ceramic rollers by HOB Certec. Redacción. Nº 501, page 86.
Normativa
UNE publica un estándar de IA para empresas y avanza en la revisiones de normas ISO de calidad ambiental y de gestión de calidad. Xavier Bautista (fuente: UNE). Nº 502, pág. 178.
Fernando Tomás: “Los resultados de Smalticeram España son el reflejo de una estrategia basada en innovación, cercanía y compromiso con el mercado” . Martín Plaza. Nº 503, pág. 210.
Filippo Manuzzi: “Será importante saber a qué expositores y visitantes se dirigirá la nueva Cevisama en octubre de 2026” Martín Plaza. Nº 505, pág. 370.
Jorge Corrales, arquitecto e investigador del Área de Hábitat y Construcción del ITC: “Es necesario que el sector impulse soluciones cerámicas innovadoras de alto valor añadido para la construcción industrializada”. Martín Plaza. Nº 506, pág. 438.
Juan Jose Montoro: “El sector cerámico es un ejemplo de sostenibilidad y está avanzando en la electrificación a pasos agigantados”. Martín Plaza. Nº 501, pág. 74.
La concentración empresarial en la cerámica española se intensifica con las compras de Natucer y Mercury. Martín Plaza. Nº 504, pág. 278.
Luis Jiménez, CEO de Ingeneo Equipos Industriales: “Pensamos que 2025 va a ser mejor que 2024 para el sector” . Martín Plaza. Nº 500, pág. 12.
Ramiro Bonaque, CEO de Tekinn: “Tenemos ya instalados 44 equipos del modelo anterior y estamos viendo una excelente acogida del nuevo Tekinn XDS”. Martín Plaza. Nº 502, pág. 142.
Vicente Alcácer: “Diseñamos máquinas que no existen en el mercado para dar respuesta a las necesidades de nuestros clientes”. Martín Plaza. Nº 507, pág. 506.
Premios
Concurso de Proyectos del Foro Cerámico Hispalyt 2024/2025. Redacción. Nº 505, pág. 401.
Product lines
Nº 504, page 339.
Prospectiva
¿Qué prevé la inteligencia artificial para el sector? Redacción. Nº 506, pág. 474.
Seguridad
Más prevención, modificación de normativa y materiales seguros, claves en la protección contra el fuego de los edificios. Redacción. Nº 503, pág. 248.
Sostenibilidad
La industria española analiza nuevas estrategias de sostenibilidad en procesos de difícil electrificación. Redacción. Nº 503, pág. 252.
Tendencias
Superficies cerámicas: tradición artesanal, innovación tecnológica y visión creativa. Redacción. Nº 505, pág. 406.
Trade fairs
ASEAN Ceramics & ASEAN Stone 2024 reaches new heights with record-breaking visitor turnout. Redacción. Nº 500, page 54.
ASEAN Ceramics & ASEAN Stone 2025 concluded with sustainability insights and strengthened industries connections. Redacción. Nº 507, page 557.
Ceramics China 2024 unfolds a new chapter of cooperation. Redacción. Nº 501, page 126.
Ceramics China 2025 concludes with record global participación. Redacción. Nº 504, page 299.
Ceramics China 2026 scheduled for June 24-27 in Guangzhou. Redacción. Nº 506, pág. 480.
Endless possibilities for enhancing filter efficiency take centre stage at Filtech 2024. Redacción. Nº 500, page. 52.
Hidden enablers: How technical ceramics are shaping our world. Redacción. Nº 507, page 554.
IMI Europe announces Inkjet Summer School 2025 course lineup. Redacción. Nº 501, page 125.
IMI Europe announces the InnoLAE 2025 programme. Redacción. Nº 500, page 58.
Latest UNITECR News. Redacción. Nº 505, page 422.
New trade fair for precisión manufacturing in Stuttgart. Redacción. Nº 506, page 485.
Tecna 2026: Save the date! Redacción. Nº 506, page 483.
The next yCAM will be held from 11th to 13th May in Ljubljana. Redacción. Nº 507, page 558.
UNITECR 2025 making waves as Cancun awaits. Redacción. Nº 502, page 184.
Elevadores de cangilones Nerak: eficiencia, versatilidad y cuidado del producto. Redacción. Nº 503, pág. 218.
Una opinión de hoy
De la baldosa al sistema constructivo: cerámica para la industrialización. Javier López (Reymansa). Nº 506, pág. 436.
Exigencias de la UE sobre la exposición a ciertas sustancias peligrosas: ¿están nuestras fábricas preparadas? Vicente Domínguez Santos (ITC). Nº 503, pág. 208.
Horno 100% eléctrico: el futuro de la cerámica es hoy. Vicent Aparici Porcar. Nº 507, pág, 504.
Identificando y explorando tendencias en diseño que generen un impacto positivo en el hábitat: cómo innovamos en superficies cerámicas. Lutzia Ortiz; Ana Benavente (Unidad de Diseño y Tendencias & OTH del Instituto de Tecnología Cerámica). Nº 500, pág. 10.
La información de calidad es la base de una producción más eficiente y más competitiva. Ramiro Bonaque (Tekinn). Nº 505, pág. 368.
La inteligencia artificial generativa en la industria cerámica: una visión desde el ITC. Juan Miguel Tiscar (ITC). Nº 501, pág. 72.
La realidad extendida (XR): transformando el presente y el futuro de la industria. Vicente Domínguez Santos (ITC). Nº 502, pág. 140.
Las subastas de cogeneración: una necesidad que no admite errores. Javier Rodríguez (Acogen España). Nº 504, pág. 276.
Zschimmer & Schwarz España
Redacción: Álex Cabrera, director de Operaciones en Z&S España. Redacción Nº 500, pág. 26. ◆
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NORMAS DE COLABORACIÓN
Normas de colaboración en Técnica Cerámica World
1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.
2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF…) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.
En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.
3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.
4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.
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