Técnica Cerámica nº 485

Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial Editada desde 1971

www.tecnicaceramica.com

ISSN 0211-7290

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector

Published since 1971

Issue 485

March-April 2023

número 485

Marzo-abril 2023

UNA OPINIÓN DE HOY

Una alianza prometedora: el sector cerámico y la innovación José Antonio Rodrigo

EL MIRADOR

Un clúster, dos modelos de promoción y un halo de optimismo

Martín Plaza

PARECERES

Manuel Breva: “Es un balón de oxígeno que los precios del gas estén más estables, pero seguimos necesitando ayudas directas”

Martín Plaza

ENERGÍA

Ahorro y eficiencia energética en hornos y secaderos

Oxycomb Sistemas, S.L.

EMPRESAS

Zschimmer & Schwarz España cumple 25 años en Castellón

NOTICIAS

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FERIAS

TRADE FAIRS

GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S

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Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com

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SUMARIO nº 485

72 Una Opinión de Hoy

Una alianza prometedora: el sector cerámico y la innovación

José Antonio Rodrigo

74 El Mirador Un clúster, dos modelos de promoción y un halo de optimismo Martín Plaza

76 Pareceres

Manuel Breva: “Es un balón de oxígeno que los precios del gas estén más estables, pero seguimos necesitando ayudas directas” Martín Plaza

78 Empresas

Zschimmer & Schwarz España cumple 25 años en Castellón

80 Energía

Ahorro y eficiencia energética en hornos y secaderos Oxycomb Sistemas, S.L.

84 Rollers

Complex roller range for rapid cooling zone by HOB CerTec introducing a newly developed Hyperroll RCX for extreme conditions Lucie Roubalova (Weinfurterova)

86 I+D

Proyecto que separa (y reutiliza) el CO2 en los gases de combustión en la fabricación de cerámica AIMPLAS

88 Noticias / News

112 Concursos

Cevisama 2023 premia el talento con los galardones CevisamaLab

114 Empresas

Zschimmer & Schwarz participa en un team building solidario con Ayúdame 3D y dona ocho prótesis

116 Companies

Scarabeo gets greener and greener

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117 Novedades / New Products

120 Ferias / Trade Fairs

127 GUÍA DEL COMPRADOR

Una alianza prometedora: el sector cerámico y la innovación

La última edición de Cevisama puso de manifiesto que la industria cerámica es un sector con fuerza y con mucha capacidad de desarrollo y crecimiento para los próximos años. Tanto grandes como pequeñas, las empresas del clúster, con independencia del tipo de producto en el que estén especializadas, tienen las cosas claras y saben qué rumbo quieren dar a su negocio.

Sin embargo, como ocurre en otros sectores, a menudo nos encontramos con compañías que, a pesar de su tamaño, su estado de digitalización no es el deseable. Gestión poco eficiente de las tareas, automatización de procesos solo en algunos departamentos y, en muchos casos, ningún control sobre los datos que obtienen a través de las diferentes operaciones y departamentos.

Si se quiere ser competitivo en el sector, la digitalización debe ser un objetivo prioritario para este 2023 y las empresas deben diseñar un plan para acometerla. Más todavía si se compite con empresas internacionales que, asiduamente, están muy por delante en cuanto a desarrollo tecnológico. Por otro lado, este camino debe ser el paso natural que seguir por parte de todas las empresas si aspiran a cumplir con la legislación que va surgiendo y vinculada también al proceso de digitalización de la Administración pública como, por ejemplo, la reciente obligatoriedad de la factura electrónica

o la entrada en vigor del impuesto especial sobre los envases de plástico no reutilizables.

De nada sirve invertir en la mejor maquinaria de producción si luego la gestión administrativa, comercial y la cadena de distribución están desestructuradas, no conectadas entre sí y no se recaban datos de las mismas para mejorarlas y resolver problemas. No tenerlo todo bien articulado puede dar lugar a roturas en la cadena de suministro, pérdida de oportunidades comerciales y muchos otros inconvenientes que serían fácilmente solventados aplicando la tecnología.

La importancia de un ERP especializado

La utilización de un software de gestión empresarial en el sector industrial es un elemento fundamental para una buena organización y desarrollo del negocio. Además de ofrecer

José Antonio Rodrigo Account Manager en Cegid Ekon

Imagen de Cevisama 2023

una mejora de procesos a nivel organizativo en todos los departamentos (IT, Producción, Ventas, Administración…), este tipo de herramientas permite trabajar y evolucionar de manera más fluida e interconectada, así como ser capaces de tomar decisiones más coherentes y fundamentadas.

Con un software ERP se puede automatizar la gestión administrativa de la empresa (facturación, contabilidad, fiscalidad y área laboral) así como gestionar de manera más eficiente el stock, la información de productos, la relación con proveedores y clientes o las ventas, entre otras cosas.

Pero dentro del sector industrial, el sector azulejero tiene sus particularidades que no se deben pasar por alto. Por ese motivo, estas empresas deberán contar con un ERP específico con el que se puedan gestionar todas las demandas funcionales y tecnológicas de las empresas ceramistas en cada una de sus actividades y áreas críticas: logística (optimizando la es-

pecífica gestión de reservas de material), análisis de costes (fundamental hoy en día), gestión de ubicaciones, planificación de la producción, gestión de tiendas y expositores, además de todo lo mencionado.

De esta manera, una empresa azulejera podrá, con un único software, llevar un control de todas las áreas de su empresa de manera unificada, sin necesidad de contar con diferentes herramientas para cada departamento y con la posibilidad de conectar de forma transparente con soluciones específicas si así fuera necesario, como podría ser el caso de la industria 4.0.

En definitiva, la tecnología se ha convertido durante las últimas décadas en un pilar fundamental para la evolución de la industria cerámica y esta debe ser capaz de adaptarse a las nuevas necesidades de crecimiento y desarrollo, con la celeridad y compromiso que reclaman sus clientes y las exigencias crecientes de un mercado cada vez más competitivo. ◆

La tecnología se ha convertido durante las últimas décadas en un pilar fundamental para la evolución de la industria cerámica

Un clúster, dos modelos de promoción y un halo de optimismo

Con independencia de la fórmula para la exposición de novedades, febrero ha puesto de manifiesto que el sector mantiene su capacidad de atracción para clientes nacionales e internacionales. De este modo, los empresarios encaran el año 2023 con mayores dosis de optimismo tras los buenos resultados de Cevisama y de las ferias individuales celebradas de forma paralela en la provincia de Castellón.

Martín Plaza

La reciente edición de Cevisama ha evidenciado un escenario totalmente inédito para la industria cerámica española: la confluencia en el tiempo (y casi en el espacio físico) del encuentro internacional de Feria Valencia con la celebración en la provincia de Castellón de convocatorias individuales de destacadas firmas del sector.

Este nuevo modelo de promoción, que hasta la llegada del coronavirus solo había sido capaz de explorar Porcelanosa Grupo, se ha extendido con la proliferación de convocatorias paralelas a la gran cita cerámica por excelencia en territorio español. Así, Grupo Pamesa, Argenta, Cifre, Grespania, Colorker, Kerajet o Gruppo B&T, entre otras firmas, han optado este año por no a acudir a Cevisama y trasladar a su cartera

de clientes sus últimas novedades de producto mediante jornadas de puertas abiertas en sus propias instalaciones.

Ante esta situación había mucha expectación por conocer si Cevisama sería capaz de mantener su capacidad de atracción de clientes nacionales e internacionales. Y finalizada la edición marcada por una gran incertidumbre previa puede afirmarse que los resultados han sido satisfactorios para los expositores tanto cerámicos como de los sectores complementarios. Con más de 74.000 visitas, y con una cuota de profesionales extranjeros del 25%, el balance final ha sido aplaudido por los fabricantes.

La afluencia ha sido menor que la anterior a la feria antes del coronavirus, pero ha sido “muy positiva” a pesar de la ausencia del

CerámicaExperience,laexposicióndetendenciascelebradaporGrupoPamesa durante dos semanas

Cevisama ha sumado este año más de 74.000 visitantes, de los cuales el 25% eran de origen extranjero

colectivo de esmalteras y de la mitad de productores cerámicos. El buen flujo de asistentes ha ido acompañado de volumen de negocio, así que puede darse por cumplido el objetivo para las firmas con stand, tal y como se han encargado de recalcar a Técnica Cerámica la gran mayoría de empresarios consultados.

Y lo curioso de la coyuntura es que las grandes firmas que han optado por organizar muestras de tendencias en sus showrooms también han cosechado buenas sensaciones en sus convocatorias propias. Con jornadas de puertas abiertas con una duración que ha oscilado entre una y tres semanas, las sedes de las compañías que han optado por desligarse de Cevisama han estado igualmente concurridas. Hoteles y restaurantes de la provincia de Castellón atestiguan este éxito y se han beneficiado de este repunte de visitantes en las localidades cerámicas por excelencia como son Onda, Vila-real o Alcora.

En este sentido, las compañías han apostado por incorporar alicientes gastronómicos, musicales, divulgativos o deportivos (caso de Grupo Pamesa) para acompañar las visitas de sus clientes y ofrecerles un trato VIP al tiempo que les mostraban las últimas propuestas en recubrimientos cerámicos.

Con todo, parece indudable que, con independencia del modelo de promoción que se escoja, el sector azulejero español se encuentra vivo. Con muchas dificultades, pero vivo y con ganas de seguir avanzando. Las administraciones continúan sin aportar su grano de arena para aliviar los problemas vinculados con los sobrecostes energéticos pero la industria, como siempre ha hecho a lo largo de su historia, sigue su camino.

De hecho, tras la celebración de Cevisama y de los actos paralelos que se han llevado a cabo, las expectativas para 2023

son más optimistas que las que se contemplaban al principio del ejercicio. Tanto el mercado nacional como los de exportación están manteniendo o, incluso, incrementando el ritmo de pedidos, por lo que se atisba un escenario más halagüeño para el corto y medio plazo. La situación está lejos de ser idílica, pero con una respuesta potente de la demanda las perspectivas han ido a más.

Eso es lo realmente importante para todos los agentes de la industria. Ya habrá tiempo durante los próximos meses de contestar a algunas de las preguntas que están la mesa y que, de forma paulatina, irán resolviéndose de forma natural: ¿Volverán a exponer en Cevisama todos o parte de los fabricantes que este año han optado por salirse de la muestra internacional? Las patronales del clúster ¿promueven la participación en la cita de sus firmas asociadas? ¿Cuál será la decisión que tomarán las firmas esmalteras tras su ausencia de 2023? ¿Habrá compañías españolas que opten por no acudir a Cersaie? ¿Es positivo de cara a los mercados exteriores ofrecer una imagen de división y no aglutinar toda la oferta en un mismo recinto físico?

¿Es compatible un modelo híbrido y exponer en Cevisama y, al mismo tiempo, ofrecer un trato más personalizado en una cita simultánea en Castellón? ¿Cuánto se benefician las empresas de otros países de la pérdida de expositores españoles en Cevisama y de la imagen de desunión que se exporta? ¿Qué medidas adoptará la organización del salón de Feria Valencia para incentivar el retorno de firmas? ¿Cómo puede mejorar la feria para ser más atractiva para las empresas y para los visitantes? ¿Qué se ha hecho mal en los últimos años para que el evento tenga detractores? ¿Puede complementarse la feria física con nuevos alicientes digitales? El programa paralelo ¿irá a más en los próximos años? ◆

En la última semana de febrero y las primeras de marzo han convivido eventos privados de empresas con la celebración de Cevisama

SIMAhacongregadoenlasinstalacionesdeKerajetenAlmassoraadestacados fabricantes españoles de tecnología para la industria cerámica

MANUEL BREVA:

“ES UN BALÓN DE OXÍGENO QUE LOS PRECIOS DEL GAS ESTÉN MÁS ESTABLES, PERO SEGUIMOS NECESITANDO AYUDAS DIRECTAS”

El secretario General de la Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (Anffecc), Manuel Breva, señala que su subsector sigue transitando por un contexto “muy difícil” y reivindica más respaldo de la Administración para mitigar “la desventaja con respecto a otros países competidores como Italia o Portugal, que vienen teniendo ayudas y ventajas fiscales para la industria gasintensiva desde hace ya muchos meses”.

¿Cuál es la situación de las empresas esmalteras españolas en estos momentos y cómo ha cambiado en el último año? ¿Puede decirse que el panorama es más optimista, hoy por hoy?

La coyuntura sigue siendo muy difícil. Hay que tener en cuenta que, si bien en las últimas semanas el precio del gas ha bajado, sobre todo debido a un descenso de la demanda, seguimos padeciendo la secuela de todo el año anterior, con subidas incontrolables que han afectado enormemente no solo a nuestra rentabilidad, sino también a nuestra producción y ventas en volumen.

El hecho de que ahora los precios estén más estables es un balón de oxígeno, pero seguimos estando necesitados de ayudas directas, tal y como venimos reivindicando de la Administración, pues estamos en desventaja con respecto a otros países competidores como Italia o Portugal, que vienen teniendo ayudas y ventajas fiscales para la industria gasintensiva desde hace ya muchos meses.

¿Cuál fue el balance final en 2022?

Los resultados de 2022 han sido desalentadores en lo que respecta a caída de producción y pérdida de rentabilidad. En los tres últimos meses de 2022 las producciones cayeron en torno a un 30%. Esto,

unido al lastre del resto del año, se ha traducido en una bajada de producción y ventas en torno a un 19% en términos de volumen. El crecimiento en facturación ha sido del 14%, pero se debe al efecto de las subidas de precios que el sector ha tenido que aplicar para poder cubrir parte de los extraordinarios sobrecostes, no es un aumento ‘real’.

Por si esto fuera poco, la coyuntura internacional ha hecho que se pierdan dos mercados muy importantes: Argelia, que era nuestro segundo país de destino, debido al bloqueo iniciado en el mes de junio del año pasado, y Rusia, debido a la guerra con Ucrania, que se está prolongando además mucho más de lo previsto, con su consecuente repercusión no solo en los precios del gas, sino en toda la economía internacional.

¿Qué previsiones de facturación y crecimiento establecen para 2023?

Es difícil hacer previsiones, ya que el año comenzó de forma preocupante, con un mes de enero en el que tanto ventas como producción siguieron cayendo, incluso más que los meses precedentes. En este momento, la estabilidad parcial del precio del gas está dando un respiro, y parece que se retoma poco a poco la actividad. Aun así, el daño ya está hecho y va a ser un ejercicio muy difícil en el que habrá que hacer esfuerzos por recuperar tanto producción como demanda.

Martín Plaza

¿Qué mercados están liderando la demanda de sus productos en este momento de incertidumbre?

Italia sigue siendo el primer país de destino de las ventas desde España, ya que es el primer productor europeo, y el más cercano geográficamente. Tras él vienen India, Portugal, Turquía, Marruecos y Egipto, seguidos de países europeos como Alemania, Francia y Polonia, por este orden. China descendió posiciones en 2022, pasando del puesto 5 en el ranking al 14.

Empresas del clúster han adoptado en los últimos meses expedientes de regulación tanto temporales como permanentes.

¿Cuál ha sido la afección de este fenómeno entre las esmalteras?

Afortunadamente en nuestro caso hemos podido sobrellevar la situación con menor número de ERTE. Hayan sido ejecutados o no, han afectado en torno al 20% del personal total empleado en el sector. En cuanto a los ERE, de momento todavía no somos conocedores de que haya habido ninguno y confiamos en que así sea.

¿Qué número de empleados ha perdido el sector desde enero de 2022 y cuál es el porcentaje sobre el total de profesionales de las esmalteras?

Lacifradeempleadoshadescendidoun2,79%, pasandode4.236trabajadoresa4.118.Podríahaber sidomayorlaafectaciónasíque,dentrodela coyunturaactual,valoramospositivamenteestacifra.

¿La deslocalización es un riesgo real? ¿Puede anticipar -sin citar nombres- algún caso ya concretado o cerca de cristalizar y qué países recibirán las industrias en mejores condiciones?

No es que sea un riesgo real, sino que está siendo ya una realidad, fundamentalmente por parte de las empresas más grandes, que están ampliamente internacionalizadas y que cuentan con plantas productivas en otras áreas geográficas, como Asia, LatinoaméricaoNortedeÁfrica.Enestospaíses hay menores costes productivos y energéticos, y los elevados precios del gas en Europa han precipitado esta toma de decisiones.

Confiamos, no obstante, en que sea de forma parcial. Nadie del sector quiere abandonar el clúster castellonense, pero es cierto que la rentabilidad está pesando a la hora de tomar decisiones estratégicas.

Ustedes, como representantes de un sector tan innovador y con liderazgo internacional, ¿entienden la mínima sensibilidad hacia su colectivo que ha mostrado el Gobierno central?

Nuestro sector es muy concreto y es pequeño en cuanto a número de empresas, pero muy importante en cuanto a innovación e internacionalización. Por eso hemos reclamado de la Administración que considere nuestra singularidad y tenga en cuenta de forma específica al sector, con el CNAE 2030.21, en lugar de englobarlo dentro de pinturas y barnices (CNAE 2030), pues nuestros datos, cifras y necesidades son totalmente distintos.

Tanto la Administración autonómica como la nacional nos escuchan y están abiertas al diálogo, el problema es que las ayudas directas no llegan y, con el actual borrador de texto de la orden que desarrolla las ayudas para la industria gasintensiva, va a ser muy difícil que alguna empresa pueda acceder a las mismas. Si este no se modifica y se elimina o matiza, por ejemplo, la referencia a la modificación introducida en la Ley General de Subvenciones (con relación directa a la Ley General de Morosidad) en cuanto a plazos de pago a proveedores, las empresas difícilmente podrán optar a percibir ayudas.

A tal efecto, tanto Anffecc como Ascer, así como otras asociaciones gasintensivas, hemos presentado alegaciones, con el fin de que se tenga en consideración la especial vulnerabilidad de la industria en estos momentos y no haya más exigencias de las debidas.

La lista de agravios en los últimos años para su sector ha sido decepcionante, ¿a qué cree que se debe esta falta de apoyo institucional?

Más que a una voluntad de agraviar a nuestro sector en concreto, entendemos que ha sido una falta de análisis detallado, en el que no se ha tenido en cuenta nuestra especificidad. A tal efecto, hemos presentado estudios al Ministerio de Industria con el fin de que nuestro caso sea considerado de forma individualizada, cosa que finalmente se ha conseguido, pues recientemente el Consejo de Ministros ha aprobado la entrada de nuestro sector como destinatario de las líneas de ayudas de forma específica, reconociéndonos como lo que somos, una industria muy gasintensiva.

Acaban de rubricar con la Generalitat Valenciana una nueva línea de ayudas. ¿Qué aportación tendrá para el sector esmaltero?

¿Es una aportación potente o residual?

DesdeGVAseestáintentandoapoyaralaindustria cerámicaensuconjuntodesdeelprincipiodela crisis.Sonconscientesdequeeldevenirdela provinciadeCastellónalcompletodependedeeste clúster,queeselprincipalmotoreconómicoy empresarial.Aunasí,sucapacidaddeactuaciónes parcial,ynosehapodidocontarconayudas directas.Esciertoquelosúltimoscréditos presentadostienencondicionesmuchomás ventajosasylosavaladirectamenteelIVF,peroel sectorsiguenecesitadodeunainyeccióndeefectivo quellegueporvíadirecta,yloantesposible.

Al margen del precio del gas, que parece haberse estabilizado, el sector debe afrontar su descarbonización. ¿Qué avances observan en esta materia en el último ejercicio para avanzar en este proceso que impone la Comisión Europea?

En el clúster cerámico llevamos ya varios años inmersosendistintosproyectosdedescarbonización, con el fin de conseguir el objetivo de acabar con las emisiones de CO2 a la atmósfera de forma definitiva, tal y como señala Europa.

El problema es que los proyectos son muy costosos y lentos y se requiere de financiación para poder acometerlos. Con la situación actual, en la que estamos luchando por sobrevivir, es difícil destinar recursos en proyectos de descarbonización. No obstante, la senda ya se ha iniciado y confiamos en contar con fondos autonómicos, nacionales o europeos para su desarrollo lo antes posible.

Recientemente se ha celebrado Cevisama, en la que no han participado las esmalteras españolas. ¿Valoran regresar en bloque en 2024? ¿Sigue siendo una cita interesante para su colectivo?

Cevisama siempre ha sido una cita importante para nuestra industria y confiamos en que lo siga siendo. El problema este año es que, con la coyuntura de gastos existente, las empresas de fritas, esmaltes y colores cerámicos tomaron de forma individualizada la decisión de no acudir a la feria, pues es un gasto importante y, en un momento de crisis como el actual, prefirieron destinarlo a cubrir otras necesidades. Confiamos en poder regresar el año que viene como de costumbre si la situación de crisis no se prolonga, pues nuestro sector siempre ha apoyado a la feria y a sus clientes expositores.

En Anffecc confían en que el colectivo de esmalteras regresará el año que viene para exponer en Cevisama

Zschimmer & Schwarz España cumple 25 años en Castellón

La química comparte su historia y contribución a la industria presentando el proyecto “25 años dejando estela”.

El grupo Zschimmer & Schwarz lo crearon en 1894 Otto Zschimmer y Max Schwarz, en la ciudad alemana de Chemnitz. En sus inicios, la producción estaba orientada al negocio químico, los colorantes y los productos farmacéuticos. En poco tiempo, alcanzó tanto éxito que comenzó a fundar delegaciones en otros países, y en 1960 creó una división para ofrecer nuevas soluciones para la floreciente industria cerámica de la época.

El apogeo cerámico en Castellón comenzó en los años 80, momento en que Zschimmer & Schwarz comenzó a operar en la provincia. Dada su buena acogida, una década más tarde compró Ceramco, originando la unión de las dos empresas que hasta la fecha venían desarrollando su actividad de forma independiente en nuestro país. En 1998, se constituyó la sociedad Zschimmer & Schwarz España, con unas nuevas instalaciones situadas en Vila-real, actual ubicación de la filial.

De esto han transcurrido ya 25 años, tiempo durante el que Zschimmer & Schwarz España ha pasado de 8 a 60 empleados, ha incorporado a la cerámica cinco divisiones de negocio más (Personal Care, Industrial Specialities, Cleaning Specialities, Textile Auxiliaries y Fibre Auxiliaries) y ha alcanzado gran reconocimiento internacional. Un apasionante viaje que abre las puertas al futuro de la compañía.

❖ “25 años dejando estela”

Con motivo de su aniversario, Zschimmer & Schwarz España ha presentado el proyecto “25 años dejando estela”, poniendo a disposición de todos los interesados una página web que busca rendir homenaje a los profesionales que han estado en la empresa desde sus inicios y a los nuevos que han ido incorporándose a lo largo de este cuarto de siglo, así como explicar los hitos que han dejado huella en la industria.

Gracias a una línea de tiempo interactiva, se podrá conocer el desarrollo de la filial como si se tratara de un viaje en el tiempo. Se han dispuesto fotografías y microvídeos en los que han participado el equipo, clientes y partners. En verano está previsto un evento en el que se reunirán los empleados y las personas más allegadas a la compañía.

El sector químico ha vivido una fuerte evolución en las últimas décadas. Debido a la creciente demanda de los clientes y la necesidad de mejorar su competitividad, Zschimmer & Schwarz España creó en 2004 una planta productiva, dando lugar a su actual estructura, que consta de un almacén distribuidor, la planta productiva propiamente dicha y laboratorios para el control y desarrollo de todo tipo de productos químicos. En 2011 se construyó la planta productiva de tintas de inyección en la que se instaló la tecnología más avanzada en su tiempo.

Solo en 2023, el equipo ha aumentado un 5% al ser necesarios expertos en otras divisiones que está potenciando la compañía, como Industrial Specialities, la más heterogénea, cuya misión es proveer de productos químicos a medida a diferentes industrias (como la agroquímica, la papelera o la del tratamiento de aguas), con tal de mejorar su rendimiento.

“La innovación y la sostenibilidad son los ejes principales que han marcado nuestra estrategia desde el inicio”, remarca Pedro Hernández, gerente de Zschimmer & Schwarz España. El sector se encuentra en un continuo proceso de evolución, debido a las nuevas exigencias, avances, mercados y desafíos, como la actual escasez de materias primas y de energía, derivadas de la guerra de Ucrania.

Aun en este entorno dinámico, la empresa ha seguido fiel a sus valores: la tradición, confianza, respeto y afán de innovación para ofrecer soluciones que contribuyan al progreso del sector químico.

Desde la filial están convencidos de que la industria química debe respetar el medioambiente, fomentando la conservación y uso eficiente de recursos. “El equipo verifica la compatibilidad ambiental de sus productos en cada etapa, desde la producción hasta el procesamiento posterior”, destaca Carlos Vivas, también gerente de Zschimmer & Schwarz España.

Durante los últimos años, la compañía ha llevado a cabo algunas acciones para mejorar su huella de carbono, instalando placas solares en la nave para completar el cambio de luminarias por luces led. Gracias a este proyecto, autoconsume el 87% de la energía generada. El 18% de todo el consumo eléctrico anual de la compañía es renovable con energía solar

La filial también ha puesto en marcha un proyecto de economía circular para aprovechar los recursos, dándoles una nueva vida y pudiendo devolverlos al mercado para su reutilización, acción con la que buscan contribuir a una química más sostenible de cara al futuro.

❖ Zschimmer & Schwarz

Zschimmer & Schwarz España es una de las empresas de química industrial más reconocidas del país. Ofrece soluciones eficientes e innovadoras en cuanto a aditivos químicos para cerámica, productos de limpieza o química cosmética, entre otros. Su apuesta en I+D se centra en la química verde, el desarrollo de productos y procesos más respetuosos con el medioambiente y la optimización de recursos para la gran variedad de sectores con los que trabaja. ◆

Carlos Vivas (izquierda) y Pedro Hernández

Ahorro y eficiencia energética en hornos y secaderos

En este artículo Oxycomb Sistemas, S.L., describe la implantación del Sistema Optima®, analizador de atmósferas de combustión en continuo. En los tiempos que corren es necesario controlar y optimizar mejor los procesos de cocción y secado reduciendo los consumos de gas natural y electricidad y garantizando a la vez la calidad del producto.

Oxycomb Sistemas, S.L.

El mercado actual, cada vez más competitivo y exigente en sus estándares de calidad, obliga a cualquier industria relacionada con procesos de combustión a destinar una parte importante de sus recursos a optimizar y mejorar sus procesos productivos.

Hasta la introducción del control multizona de %O2, presión, CO-ppm, CO2, partículas y humedad la regulación de los hornos y secaderos cerámicos se realizaba considerando la curva de temperatura, la presión estática en un punto y la presión de aire y gas en quemadores. En los últimos tiempos, el incremento continuado del coste del gas natural y la electricidad y las exigencias en cuanto a calidad del producto han sensibilizado a los fabricantes de baldosas cerámicas a tomar medidas que ayuden a hacer más eficientes los procesos de fabricación.

Para optimizar el proceso de cocción es esencial medir en continuo los niveles de oxidación y presión a lo largo del horno. Del mismo modo, para la mejora del proceso de secado resulta esencial medir en continuo los niveles de humedad relativa del aire, la temperatura y presión en cada módulo.

Oxycomb Sistemas, sumándose a la nueva metodología de organización y gestión de los medios de producción, la “Industria 4.0”, implanta el Sistema Optima® en la industria cerámica persiguiendo los siguientes objetivos:

• Mejora en la calidad del producto final

• Reducción del consumo de energía: térmica y eléctrica

• Reducción, control y seguimiento de las emisiones contaminantes, especialmente CO, CO2 y NOx.

Dependiendo de cada modelo, los analizadores Optima® miden in situ, en continuo y de manera simultánea las siguientes magnitudes: %O2, CO-ppm, CO2, presión, temperatura, humedad relativa, partículas, etc., de los gases de combustión en el interior de la cámara de combustión. El intervalo de temperaturas de trabajo es muy amplio (50 ÷ 1.550 °C).

La centralita DataTracker permite la entrada, visualización y calibración de las medidas tomadas por cada analizador. Asimismo, está dotada de entradas/salidas analógicas y digitales y/o conexión Ethernet TCP para la comunicación con otros equipos de control en la red del cliente para su integración en el autómata del horno/secadero, la configuración de alarmas o la regulación PID de cualquier variable del proceso.

El software de supervisión y registro SAD50 muestra, para cada variable, gráficas en tiempo real, registro de históricos, sinóptico gráfico del equipo de combustión, alarmas, informes, recuento de emisiones, consumos, etc.

❖ Optimización del proceso de cocción cerámico

En una planta de baldosas cerámicas, el horno es el elemento de mayor consumo de energía y la principal fuente de emisiones a la atmósfera. La gran variedad de formatos, el elevado valor añadido de los productos, la necesaria oxidación controlada de los carbonatos y el alto consumo de energía de estas instalaciones hacen esencial el análisis en continuo de las atmósferas de combustión en este tipo de hornos.

❖ Sistema Optima®

La variación del %O2 presente en los gases estará siempre sujeta a cada tipo de producto y formato, es decir, a cada curva de temperatura, disposición de presiones de gas / aire en anillos y quemadores, la regulación por receta de los ventiladores de aspiración de humos, aire caliente, enfriamiento final, etc.

Zona de precalentamiento

La medida del %O2 es fundamental para garantizar tanto el rendimiento global del proceso de cocción como para asegurar un nivel de oxígeno suficiente que asegure una completa oxidación de la materia orgánica que evite defectos de calidad. Niveles reducidos de %O2 en esta zona (de 700 a 950 °C) pueden provocar una desgasificación incompleta y favorecer la aparición de corazón negro.

Zona de cocción

En esta zona es donde el ahorro de energía puede ser mayor. Una buena regulación de la presión de aire/gas de los quemadores y su balance con el exceso de aire contenido en los gases calientes que fluyen a contracorriente del producto, puede reducir el %O2 del 1 al 2%, lo que implica ahorros de combustible del 4 al 6%.

Zona de enfriamiento rápido

En la zona inicial del enfriamiento rápido, el %O2 medido debe ser elevado al encontrar únicamente aire limpio frío y no gases provenientes de la zona de fuego. Esta es la clave para minimizar las pérdidas de calor y evitar problemas en la zona final de cocción y principio de enfriamiento. Un control de las presiones en ambas zonas será fundamental para corregir cualquier desajuste (inversión de flujos) que provoque un trasiego de gases en la dirección incorrecta.

La cantidad de emisiones de CO2 producidas depende, entre otros factores, del exceso de aire introducido en el proceso

de combustión. Se estima que por cada 1% de reducción de flujo de gases inquemados a través del horno, la reducción de emisiones de CO2 provenientes de la combustión será en torno al 3%.

Puntos de actuación

Del estudio de las curvas de presión, temperatura y %O2 obtenidas mediante el Sistema Optima®, se consigue mejorar la regulación del horno a fin de mejorar y optimizar el proceso. Los puntos de actuación sobre el horno de rodillos aparecen en la siguiente figura. Algunos de ellos se harán por receta suponiendo una regulación automática; otros, mediante ajuste manual de manera circunstancial.

Resultados técnico-económicos

• Reducción del consumo específico por formato (4%-6%)

• Mayor control de la calidad (eliminación de corazón negro)

• Caracterización de los niveles de oxidación por formato, tipo de producto y esmalte (brillo/mate)

• Regulación optimizada de ventiladores

• Control de inversión de flujos en zona final de cocción – enfriamiento rápido

• Control de la curva de presión

• Disminución de emisiones de CO, CO2 y NOx

• Payback: menos de un año.

❖ Optimización del proceso de secado cerámico horizontal

En una planta de baldosas cerámicas, el secadero es el segundo mayor consumidor de energía. Los resultados que se pueden obtener regulando los distintos parámetros del secadero en función de la humedad relativa, la temperatura y la presión de los gases de combustión son inmediatos. Además, en los secaderos, cada zona requiere de una “atmósfera secante” diferente, lo cual obliga a un control exhaustivo de la extracción de humedad en todos los módulos para el mantenimiento de la misma.

Zona de precalentamiento

En esta zona es donde el ahorro de energía puede ser mayor. La medida de humedad relativa (%HR) en los gases de expulsión es fundamental para garantizar tanto el rendimiento energético del proceso de secado como un adecuado nivel de calidad de las piezas al asegurar una eliminación de la humedad óptima y progresiva. Niveles de humedad excesivamente bajos en esta zona pueden provocar una retirada de calor innecesaria que favorezca un consumo excesivo de gas y luz y la aparición de grietas/explosiones en las piezas.

Zona de máxima temperatura

Una buena regulación del posicionamiento de las aperturas de válvulas en chimenea o de las frecuencias de estos motores de aspiración o de los de recirculación puede optimizar la curva de secado de una manera enorme, lo que implica ahorros de combustible y de electricidad muy considerables, por encima de los dos dígitos.

Uniformidad y control de huecos

El control de la temperatura a la salida del secadero permite conocer y uniformar las condiciones de trabajo en cada uno de los pisos del secadero. El control de la atmósfera secante dota de una mayor estabilidad al proceso de secado y a la adecuada eliminación de la humedad de las piezas.

de consumo de gas y, por ende, de emisiones de CO 2 provenientes de la combustión será superior al 20%. La de luz será aún mayor.

Puntos de actuación

Del estudio de las curvas de %HR, presiones y temperaturas obtenidas mediante el Sistema Optima® se configuran las consignas más adecuadas a fin de mejorar y optimizar el proceso. El lazo de control controlará y regulará convenientemente el proceso.

Resultados técnico-económicos

• Reducción del consumo específico térmico (>15%)

• Reducción del consumo eléctrico (>30%)

• Mayor control de la calidad

• Caracterización de los niveles de humedad por formato, tipo de producto y esmalte (brillo/mate)

• Regulación optimizada de ventiladores de aspiración de aire húmedo y motores de recirculación mediante lazo de control

• Homogeneidad y uniformidad de atmósferas ante huecos

• Disminución de emisiones de CO2 y NOx

• Eliminación de condensados a la entrada del secadero (en caso de existir)

• Payback: menos de 1 año.

Al asegurar una humedad constante en cada zona, las piezas no sufren fuertes variaciones de secado ante la existencia de huecos en el secadero. Además, se garantizan importantes ahorros en el consumo de gas.

Esta es la clave para minimizar las pérdidas de calor. Un control con los analizadores Optima ® será fundamental para corregir cualquier desajuste. Se estima que, con un control efectivo de la humedad relativa y la temperatura en un secadero, ante la existencia de huecos, la reducción

❖ Ayudas / Subvenciones

Además, los fabricantes de baldosas cerámicas se pueden beneficiar de las numerosas ayudas y subvenciones públicas a la inversión englobadas en el Plan de Acción de Ahorro y Eficiencia Energética (fondos autonómicos, estatales y europeos). Oxycomb Sistemas, en su calidad de condición de asesor energético, facilita a sus clientes la gestión y tramitación de las ayudas o subvenciones que mejor se ajusten a sus intereses.

Complex roller range for rapid cooling zone

by HOB CerTec introducing a newly developed Hyperroll

RCX for extreme conditions

HOB Certec is the roller producer having the most complex and widest range of the roller types for the kilns offering to the client the best choice possible based on their requirements. The whole range is completed by standard, technical and hypertechnical rollers for any kind of production.

Beside the last newcoming hypertechnical roller types as Hyperroll IQ and Hyperroll XT, HOB CerTec is the only one on the market having four types of rollers just for the rapid cooling zone, giving to the client the best suitable choice and solution for rapid cooling zone based on the product they produce. All the rollers for rapid cooling zone greatly improves the quality of the tile production. Thanks to this, you can get a higher percentage of first quality tiles, because less tiles are bent, have internal tensions, irregular structures or hairline cracks on their surface. Moreover, a better kiln control is assured by the more precise transport of the tiles.

The rapid cooling zone has really specific characteristics which must be taken into account and analyzed in detail. In this area, tiles undergo a really fast and sensitive process which can ruin their final quality.

The upper side of the roller is in contact with the hot tiles coming from the firing zone; meanwhile the lower side is in contact with the cold air. The hot surface expands due to the temperature. This difference in temperatures and expansions are mainly responsible for the deformation of the rollers in the fast cooling zone.

When searching for the best roller material for this area, it is important to analyze two main factors:

• Thermal conductivity: to transfer the heat around and alongside the roller reducing the temperature difference

between the upper and lower part. This technique ensures that the internal thermal tension of the roller (thermal load) is reduced.

• Bending strength: A higher module of elasticity means that the roller can better resist the mechanical load as the tiles pass into the rapid cooling zone, they are thus less structurally and dimensionally stressed.

Problems associated with transport of the tiles through the kiln are thus greatly reduced.

❖ Superringroll

The design of the Superringroll is the best roller solution to avoid the deformation in this area by reducing the contact area between the roller and the tile. The Superringroll reduces the internal thermal tension of the roller and tile allowing a more uniform heat distribution between the tile and roller due to an excellent flowing of the cold air. It is considered for the production of a wide range of standard tiles.

A stiff roller with zero porosity and with higher thermal conductivity and high MOE of 120 GPa, intended to reduce the roller deformation in the rapid cooling zone suitable for production of thick tiles with a weight of 45 kg/sqm.

Lucie Roubalova (Weinfurterova) - HOB CerTec

❖ Hyperroll RCZ

Hyperroll GR

It is a high-performance roller, engineered to withstand the demanding working conditions in the rapid cooling zone. With almost zero porosity and very high thermal conductivity, is designed to prevent deformation and preserve the quality of tiles undergoing a fast and delicate process. GR also boasts a very high bending strength thanks to its superior modulus of elasticity of 120 GPa. This enables it to resist mechanical loads as tiles pass through the rapid cooling zone, minimizing structural and dimensional stress, suitable for production of thick tiles.

❖ Hyperroll RCX

HOB CerTec’s newest hyper-technical roller Hyperroll RCX is a top-performance roller designed for use in severe conditions in the rapid cooling zone. With an MOE of 185 GPa and a thermal conductivity of 9.6 W/m.K-1, it is the best possible solution for demanding applications where both strength and heat transfer performance are critical. With more than double thermal conductivity compared to standard (grey) cooling rollers, it offers superior cooling capabilities that help to cool down the tiles faster, more intensively and uniformly without any side effects.

During the fast-cooling process, the roller’s upper side is exposed to hot tiles from the firing zone, while the lower side is in contact with cold air. The resulting temperature differences and expansions can cause deformation of other/grey rollers, but HOB CerTec‘s roller’s superior thermal conductivity transfers the heat effectively, reducing inner tension in the tiles and improving their planarity.

In addition to its extra high bending strength and excellent heat transfer performance, the Hyperroll RCX also boasts exceptional resistance against chemical attacks. Its low porosity ensures that it can withstand exposure to harsh chemicals with minimum degradation.

Features:

• Extra high mechanical strength with MOE 185 GPa

• Excellent thermal conductivity: 9.6 W/m.K-1

• Suitable for extreme conditions in the rapid cooling zone

• Long service life thanks to high wear resistance.◆

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Proyecto que separa (y reutiliza) el CO2 en los gases de combustión en la fabricación de cerámica

El Instituto Tecnológico del Plástico ha avanzado en esta innovadora solución con el proyecto CapturO2. También ha desarrollado nuevas soluciones para obtener vectores energéticos que reduzcan el impacto ambiental con el proyecto MatEnergyH2 y trabaja en el desarrollo de una nueva generación de celdas solares a través de SolarFlex. Los tres proyectos están financiados por el IVACE de la Generalitat Valenciana y la Unión Europea.

Reducir los costes de producción y, al mismo tiempo, poner en marcha la responsabilidad social y ambiental es el fin del proyecto SolarFlex, impulsado por AIMPLAS, Instituto Tecnológico del Plástico. En este sentido, el instituto está trabajando en el desarrollo de una nueva generación de celdas solares fotovoltaicas más económicas, flexibles, de mayor tamaño, menos contaminantes y hechas con materiales orgánicos, que puedan sustituir a las de silicio.

En concreto, el resultado de este proyecto financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) y la Unión Europea es el impulso de celdas solares de polímeros flexibles OPV en substratos de bajo impacto ambiental como bioPET y rPET. Así, SolarFlex permitirá evitar la dependencia de otras materias primas y de terceros países. Para hacerlo posible, las celdas están libres de ITO (óxido de indio y estaño), un metal caro, raro y escaso, por lo que se buscan materiales alternativos para disminuir el coste de la celda solar.

Así se consigue que la industria pueda reducir su dependencia energética de fuentes no renovables e impactar de manera positiva en la economía. “El proyecto supone el desarrollo de nuevas celdas solares cuya fabricación mediante tecnologías de impresión convencional implica una reducción importante del coste de producción y una comercialización a gran escala”, destacado la investigadora líder en Ingeniería en AIMPLAS, Susana Otero. Para el desarrollo de este trabajo se cuenta con la colaboración de las empresas Bornay, ClearPet, Applynano Solutions, ITERA, Sinfiny y FORVIA.

❖ Nuevas soluciones de vectores energéticos más económicos y sostenibles

Por otra parte, AIMPLAS ha avanzado en otros proyectos como MatEnergyH2 para conseguir vectores energéticos,

como el hidrógeno, a través de procesos asistidos por catalizadores y el desarrollo de materiales poliméricos. Así, según Daniela Ramírez, investigadora en descarbonización en AIMPLAS, “se podrá realizar su almacenamiento y separación en sectores donde haya una alta demanda energética o se requiera un aligeramiento del peso. De manera paralela, este proyecto puede ayudar a las empresas a implantar tecnologías de generación de hidrógeno adaptadas a sus características y necesidades”.

En este sentido, MatEnergyH2 busca acabar con la dependencia del gas y del petróleo para disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. Para ello, el proyecto desarrolla materiales y tecnología innovadora para la producción de hidrógeno asistida por catalizadores debido a la conversión a través de la gasificación de residuos y la utilización de amoníaco como vector alternativo. Además, cuenta con la participación de empresas clave como UBE, Keraben, Energy Storage Solutions, Greene Waste to Energy, BluePlasma Power y Stadler.

Esta iniciativa, según explica la investigadora principal del proyecto, “también servirá para aligerar los sistemas de almacenamiento de hidrógeno. Así pues, se consigue avanzar en el proyecto desde un punto de vista innovador mediante el desarrollo de tecnologías y materiales con características avanzadas”.

De esta manera, MatEnergyH2 supone una nueva solución para que sectores como cerámica, transporte, polímeros, generación de residuos de biomasas, plástico, química, entre otros, reduzcan su dependencia a través de la electrificación de la industria. Todo ello abaratará los costes de producción, por lo que tiene un impacto positivo en su economía, y, por otra parte, tiene en cuenta al medioambiente mediante tecnologías sostenibles.

❖ Las mejores tecnologías para capturar CO2 en el sector cerámico

En esta misma línea, el Instituto Tecnológico del Plástico trabaja para dar respuesta a sectores intensivos en el uso de energía como es el cerámico, con proyectos como CapturO2, centrado en tecnologías de captura de CO2 para recoger y separar el CO2 presente en los gases de combustión del proceso de fabricación cerámica, y reutilizarlo como recurso.

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) coordina este proyecto que está llevando a cabo actividades prácticas como caracterizar las corrientes gaseosas de varias instalaciones industriales para conocer con precisión la cantidad de CO2 emitida y la presencia de otros elementos, y así analizar las posibilidades de aumentar la concentración de CO2 en los gases de salida de las instalaciones para facilitar su captura. Las empresas Keraben, Grupo Euroatomizado, Calcinor, Colorobbia y UBE participan en este proyecto.

Según ha explicado la investigadora en descarbonización de AIMPLAS responsable de este proyecto, Mónica Viciano, “con esta información, se realizará una simulación para discernir qué tecnología de captura se adaptaría mejor a estos procesos y se realizarán ensayos de laboratorio para analizar qué material proporciona mejores valores de captura y/o filtración de CO2. Los resultados obtenidos serán la base de un futuro desarrollo a escala piloto para la captura de CO2 de instalaciones industriales”.

Estos proyectos cuentan con la financiación del IVACE a través de los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2021-2027. Estas ayudas están dirigidas a centros tecnológicos de la Comunitat Valenciana para el desarrollo de proyectos de I+D de carácter no económico realizados en cooperación con empresas para el ejercicio 2022.

❖ AIMPLAS

AIMPLAS tiene un doble compromiso: aportar valor a las empresas para que creen riqueza y empleo de calidad, y dar respuesta a los retos sociales para mejorar la calidad de vida de las personas y garantizar la sostenibilidad ambiental.

Es una entidad sin ánimo de lucro perteneciente a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunitat Valenciana, REDIT y ofrece a las empresas del sector de los plásticos soluciones integrales y personalizadas, desde los proyectos de I+D+i hasta la formación y los servicios de inteligencia competitiva y estratégica, pasando por otros servicios de carácter tecnológico como los análisis y ensayos o el asesoramiento técnico. Además, apoya los 17 ODS del Pacto Mundial de las Naciones Unidas mediante el ejercicio de su actividad y su responsabilidad social. ◆

MatEnergyH2

SolarFlex

BMR, una nueva e importante incorporación al Grupo Sacmi

Desde del 27 de febrero de 2023, BMR SpA es una empresa Sacmi de pleno derecho. Esta operación completa la iniciada en 2019, cuando Sacmi adquirió una participación del 20% en la empresa (con sede en Scandiano, Reggio Emilia). Ya prevista cuando Sacmi entró en BMR como accionista minoritario, la opción de compra/venta de las acciones restantes se aplicó según el calendario previsto. Como explica el presidente de Sacmi, Paolo Mongardi, esto refleja cómo “BMR comparte plenamente los mismos objetivos empresariales y de desarrollo industrial”.

Fundada en 1968, BMR es el proveedor líder del sector de tecnología ‘made in Italy’ para rectificado, corte, lapeado y tratamiento de superficies cerámicas. En 2022, los ingresos de la empresa alcanzaron los 96 millones de EUR. Como socio de Sacmi -y ahora ya empresa de pleno derecho del Grupo- BMR ha reforzado el alcance empresarial/tecnológico del sector de los azulejos: complementa el enfoque de ingeniería de planta de Sacmi y ofrece soluciones que responden a la creciente necesidad de integrar todas las fases de procesamiento posteriores al conformado y la cocción.

BMR tiene 138 empleados. En el marco de la reciente asociación aportan a Sacmi una gran caudal de conocimientos técnicos, una sólida reputación y valiosos clientes. Ahora, en esta nueva configuración, esas competencias resultarán más valiosas que nunca, marcando la entrada definitiva de BMR en la familia Sacmi. ◆

Una delegación de Uzbekistán visita la Universitat Jaume I y el ITC

El 14 de febrero, una delegación de Uzbekistán, de la mano de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV) visitó la Universitat Jaume I y, en concreto, las instalaciones y laboratorios del Instituto de Tecnología Cerámica.

La delegación uzbeka, acompañada por Miguel Campos, vicepresidente de la SECV, la encabezó el consejero Económico Comercial de la Embajada de Uzbekistán en España, llkhon Oripov y la componían el director General del Banco de la Construcción, el presidente del Clúster de Fabricantes de Materiales para la Construcción y representantes del empresariado y del ámbito político, unas 20 personas en total, sumando intérpretes y personal de la embajada.

La comitiva fue recibida por los vicerrectores de la UJI Jesús Lancis, vicerrector de Investigación; Margarita Vergara, vice-

rrectora adjunta de Investigación; David Cabedo, vicerrector de Transferencia, innovación y emprendimiento; el director del Instituto Universitario de Tecnología Cerámica (IUTC), Enrique Sánchez, y el director de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), José Gustavo Mallol. El motivo de esta visita era explorar las posibilidades de formación técnica y científica en procesos cerámicos para estudiantado, personal investigador y personal técnico uzbeko que se encuentre en España. También se trataba de conocer de primera mano las instalaciones, características, capacidades e iniciativas de un centro tecnológico de gran relevancia y amplia trayectoria como el ITC, pudiendo visitar las instalaciones y observar el funcionamiento de su estructura investigadora y docente, modelo de cooperación universidad-empresa.

Xieta patrocina un año más al corredor de handbike Hans van der Heijden

Desde hace más de una década la empresa Xieta patrocina a Hans van der Heijden, corredor de handbikeen categoría MH3. Todos estos años Xieta ha mantenido su compromiso con el corredor neerlandés afincado en España, que participa en los distintos campeonatos nacionales, europeos y mundiales que se celebran año tras año. En 2022 Hans ganó la Copa de España de su categoría y a partir de abril defenderá el campeonato, además de participar en las pruebas de la Copa de Europa, que empezó en marzo en Cáceres, y en la Copa del Mundo, en caso de ser seleccionado por su país.

En Xieta afirman que poder patrocinar a Hans es un gran orgullo y una manera de ayudar a alcanzar los retos que el corredor se propone cada año. Retos, esfuerzo y valores que cuadran perfectamente con la filosofía de la empresa.

Gracias al patrocinio de Xieta, Hans ha podido conseguir una nueva bicicleta de fibra de carbono mucho más ligera y manejable que la anterior.

Durante la celebración de Cevisama 2023 Hans visitó el stand de Xieta y aprovechó la ocasión para presentar las carreras que preveía disputar este año. ◆

Alfas de Oro para Neolith, Natucer y Gresmanc Group

Neolith, Gresmanc Group y Natucer se han alzado con los Premios Alfa de Oro 2023, los prestigiosos galardones a la innovación que cada año entrega en el marco de Cevisama la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio (SECV). El jurado destacó la propuesta de Neolith, que ha desarrollado Neolith Iconic Design, una vitrocerámica de gran formato y precisión de diseño, libre de sílice cristalina, con vetas naturales, un producto innovador que sincroniza la deposición digital de composiciones atomizadas y el diseño superficial. Asimismo, fue galardonado el proyecto de la empresa Natucer por su producto Natur-Led. El jurado destacó las piezas extrudidas de este producto que integran una iluminación led. Por último, la empresa Gresmanc Group ganó un Alfa de Oro por sus soluciones para fachada. “Han desarrollado tecnológicamente el proceso de extrusión de forma que pueden crear mayores formatos y acabados en cerámica extrusionada”, destacó el jurado.

El acto de entrega de los Alfa de Oro tuvo lugar el 27 de febrero en la sala Joaquín Rodrigo de Feria Valencia. Los expositores galardonados exhibieron durante la feria el premio en los respectivos stands. ◆

La V Jornada Vigilancer promueve un encuentro entre sectores que abordan la resiliencia sectorial y nuevos modelos de negocio

Más de 150 personas asistieron en la mañana del 9 de marzo a la V Jornada Vigilancer “Confluencias”, celebrada en el paraninfo de la Universitat Jaume I de Castelló (UJI) con la presencia, en el acto de apertura, de David Cabedo, vicerrector de Innovación, Transferencia y Divulgación Científica de la UJI, quien puso de manifiesto la importancia de la cooperación universidad-empresa; Ximo Huguet, diputado de Promoción Cerámica de la Diputación de Castellón, que apoya el proyecto, quien destacó el compromiso firme de dicho organismo con el sector cerámico; el vicepresidente primero del Consejo Rector de la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), Miguel Nicolás, que puso en valor la labor del ITC-AICE como punto de apoyo para el crecimiento y la innovación en el sector cerámico, y el responsable de Vigilancer en el Instituto de Tecnología Cerámica, Vicente Lázaro, que dio paso a esta 5ª edición de la jornada. En esta edición, Vigilancer ha pretendido llevar a cabo un encuentro intersectorial donde mostrar casos de éxito, nuevos modelos de negocio y aportaciones que tienen que ver con la resiliencia sectorial.

Tras la apertura, Javier Jiménez, director General en Lanzadera, inició la jornada con su ponencia “Reinventarse cada día”; Javier Llorens, Co-Founder en Airnatech, no pudo acudir,

como estaba previsto, por fuerzas de causa mayor, siendo Pablo Aguirre, CEO de Estudio Cactus, quien tomó la palabra con la ponencia: “La digitalización de procesos analógicos: camino a la eficiencia”.

Tras una pausa-café llegó el turno de Luz Lozano, gerente de Producto y Marketing de Tau Cerámica, quien puso el acento en “El valor de las personas”, seguida de Marcos J. Lacruz, CEO en NRG Investment, que habló sobre “Silicon Valen” y la oportunidad de reindustrialización europea”. Para terminar, el socio fundador de Iter Consultores y conferenciante, Emilio Duró, ofreció una intervención motivacional con el título: “No vale rendirse”. Toda la información sobre Vigilancer se puede consultar en www.vigilancer.es ◆

Eriez® Promotes John Blicha to Vice President, Global Marketing & Brand Management

Eriez® has announced the promotion of John Blicha (pictured) to Vice President, Global Marketing & Brand Management. Blicha will spearhead Eriez’ worldwide marketing and go-to-market sales strategies, according to President and CEO Lukas Guenthardt.

Blicha joined Eriez in 2012 as Marketing Communications Manager and served most recently as Senior Director, Global Marketing and Brand Management. “John has made significant contributions to the company throughout his career at Eriez,” says Guenthardt. “With his tenacity and talent, he has built and shaped a dynamic global marketing team that is wellprepared to successfully lead the organization into the future.”

Guenthardt emphasizes that Blicha’s deep knowledge of Eriez’ many products, varied

markets, and diverse cultures empower his team to craft and carry out effective initiatives that resonate with audiences and align with the company’s strategic objectives.

“During his time with Eriez, John has helped to grow the company's revenue and maximize its market share, while also improving the customer experience and elevating the Eriez brand on the worldwide stage,” says Guenthardt. He adds, “In his new role, John’s aptitude for change management and innovative approaches to marketing and sales strategies will further strengthen Eriez’ ability to design and deliver the right solutions to our global markets.”

Blicha holds two degrees from Indiana University of Pennsylvania: a Bachelor of Science in marketing and a Bachelor of

Science in management. He earned a master’s degree in business administration from California University of Pennsylvania. ◆

Hablamos de un nuevo horno FMA Maestro con presecadero y secadero de 7 planos para la nueva planta de Castellón, con entrega prevista para mayo. El suministro confirma a Sacmi como referente absoluto en el mercado español para grandes placas donde, en los últimos tres años, se han suministrado otros 8 hornos, con lo que el total de hornos Sacmi para placas asciende a 18 (y el total instalado, a 27). Levantina Group se fundó en 1959 para cubrir la demanda del mercado de materiales de piedra destinados a la construcción, controlando desde el principio toda la cadena de suministros, con canteras propias, fábricas y centros de distribución. Desde entonces, la compañía ha crecido y se ha expandido mucho, convirtiéndose en un referente mundial en el sector de la piedra. Entre sus mayores activos destaca la gran capacidad de respuesta, al contar con numerosas canteras propias en Alicante, Lorca, Porriño, Brasil, etc.; la competitividad y la constante innovación, resultado de sus 8 centros productivos en los que se desarrolla la tecnología más avanzada; la accesibilidad que permiten sus 19 almacenes propios de distribución y, por último, la presencia internacional gracias a la exportación a más de 100 países.

Levantina Group, además de ser un líder mundial en piedra natural, es referente por su carácter pionero y vanguardista, siempre dando un paso adelante para cubrir las necesidades del sector. Techlam® fue pionera en fabricar la primera tabla de piedra sinterizada en España, en el 2007. Ahora en Castellón con Sacmi consolida su posición de marca pionera y vanguardista en piedra sinterizada, creando una nueva planta de grandes placas cerámicas, que cuenta como protagonistas con las máquinas térmicas Sacmi, el nuevo horno FMA Maestro y el secadero.

Levantina Group es una marca puntera a escala mundial en el sector de la piedra. Controla toda la cadena de suministro (desde la extracción hasta la distribución final), a través de distintos productos, modelos de negocio y canales de distribución.

En Levantina Group están Naturamia®, Techlam® y Pavex®, marcas de referencia en el mundo.

Levantina Group es reconocida por su consolidada relación de confianza con sus clientes, stakeholders y trabajadores, gracias al valor añadido que proporcionan sus productos y servicios y por su gran capacidad de producción. Se sitúa así como la marca que garantiza la sostenibilidad y la transparencia alrededor de toda la cadena de valor, desde el origen.

El objetivo de Levantina Group es mantener la posición en el sector de la piedra, en la que poder confiar, bajo los pilares de su posicionamiento: sostenibilidad, know-how,vanguardia e innovación, garantizados por la tecnología más avanzada. Además, de seguir siendo un referente como marca comprometida con valores que contribuyan a la sociedad, perfectamente integrados en todos los niveles de la organización: sostenibilidad, compartir, equipo y emprendimiento. La flamante planta de Levantina Techlam se pone en marcha en Castellón después de la adquisición de los activos

industriales de Keros Cerámica, en Nules. Es una inversión de 55 millones de EUR que sitúa a Sacmi como primer socio tecnológico para el suministro completo de máquinas térmicas (horno y secadero).

Levantina Techlam ha elegido a Sacmi por su reconocimiento único en el mercado español: por la mayor fiabilidad, calidad y eficiencia de sus máquinas térmicas.

“Para nuestra nueva planta -observa el director de Levantina Techlam, José Manuel Herraiz- hemos elegido la tecnología más moderna del sector. Con el horno y el secadero Sacmi apostamos por la reconocida calidad de nuestro producto y, al mismo tiempo, por la mejor eficiencia en términos de consumo que garantiza este tipo de máquinas”.

Levantina ha elegido el horno FMA 217 de 195,3 m, equipado con un presecadero modelo EUP 217 de 12,6 m. Este es el modelo más vendido hoy en día en el mundo. El horno FMA Sacmi Maestro destaca por su gestión de aire y gas modulados que mejora la calidad de la cocción y reduce el consumo. Previo al horno, para la nueva planta, Levantina instalará un secadero horizontal de 7 planos E7P 200 de 51,5 m, con los correspondientes automatismos de entrada y salida.

La planta se dedicará a la producción de tablas de 1.600x3.200, con espesores de entre 6 y 20 mm: el horno Maestro garantizará una cocción perfecta en los formatos más grandes, con consumos optimizados, y estará equipado con sistemas de recuperación de calor de última generación.

Los hornos Sacmi son hoy en España considerados por los expertos como el no va más en cuanto a tecnología, fiabilidad y rendimiento. Los números hablan por sí solos, con 9 hornos Sacmi para grandes placas instalados desde 2020, lo que eleva a 18 el total de hornos de este tipo suministrados en España (sobre un total instalado de 27).

Entre las referencias se incluye prácticamente a todos los grandes actores del mercado ibérico de placas de gran formato. Además de con tecnología, Sacmi apoya a los clientes españoles con un excelente servicio desde la sede Sacmi Ibérica, con unos 120 empleados y que en 2022 cumplió sus primeros 40 años de historia. ◆

Vista aérea de la fábrica de Techlam en Novelda

Levantina Techlam elige a Sacmi como partner principal para las máquinas térmicas

El cambio climático y la demanda creciente de energías limpias y medios de transporte sostenibles y eficientes lideran la fabricación de nuevas estructuras ligeras basadas en composites, los cuales suponen un impacto ambiental al final de su vida útil. Para hacer frente a este problema surgió el proyecto EROS-Economía circular en composites: del sector eólico y aeronáutico a la industria cerámica y el transporte, iniciativa orientada al desarrollo de nuevos procesos de reciclado de estos composites que permitan la recuperación de los materiales que los componen en otros sectores, como el cerámico y el propio sector del transporte. Tras el final del proyecto, tal y como señalan en el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) se ha demostrado la viabilidad de uso de las fibras de vidrio y los

glicoles obtenidos a partir de composites de aerogeneradores como materias primas en el desarrollo de soportes, fritas y esmaltes cerámicos (en el caso de las fibras) y de tintas (en el caso de los glicoles), obteniéndose productos que cumplen con la normativa aplicable. Igualmente, las fibras de carbono procedentes de residuos aeronáuticos se han valorizado con éxito en el desarrollo de nuevas piezas para este mismo sector.

De este modo, el proyecto EROS, en el que con AIMPLAS e ITC-AICE han participado también las empresas Keraben Grupo, S.A., Fritta, S.L., Sofitec y Reciclalia S.L., abre una nueva vía de aplicación de un sistema real de economía circular entre diferentes sectores, reduciendo el consumo de recursos fósiles y el impacto negativo de este tipo de residuos en el medioambiente.

Este proyecto se enmarca en la convocatoria nacional de I+D Retos Colaboración, y cuenta con la financiación del Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades y la Agencia Estatal de Investigación. ◆

El proyecto EROS valoriza los composites del sector eólico y aeronáutico en las industrias cerámica y del transporte

Demostrador obtenido con la valorización de los residuos de aerogeneradores.

RAK UAE prepares to double tableware production output with Sacmi-Sama

RAK UAE strengthens its long-standing partnership with Sacmi to sustain the considerable increase in demand in the tableware sector. Already a market leader, RAK is getting equipped to increase their annual production capacity by an additional 10 million pcs at its plant based in Ras Al Khaimah. For this reason, the company has recently installed and commissioned a new solution for the isostatic pressing of vitreous china items, characterized by a high degree of automation and flexibility, with diversified production mixes, as well as low consumption levels.

Recently tested and started-up, the new PHO 451 operates in line with the OFM-8 universal finishing machine. Supplied together with all its auxiliary equipment –including the spraydried powder filling system, loading-unloading conveyor belts, infeed to the finishing machine, fettling machine, and automatic 4-position stacking machine– the PHO 451 can work with up to 500 pcs per hour (round and non-round shapes) with a diameter between 110 and 380 mm when unfired and with depth up to 110 mm.

Among the distinctive features of the machine, are the “Green” devices which enable –for example by means of the hydraulic motor provided with inverter- optimized control of power, reduced to just 45 kW (in terms of power output), meaning a reduction in consumption of up to 30% or more (for example; a complex production of plates with 25 cm diameter could be achieved using just 10,05 kW/h of energy for 350 pcs/hour). This optimization also makes it possible to significantly reduce the process water requirements thus protecting the environment.

Of particular interest is the combination of the PHO press with the OFM-8 universal finishing machine, provided with six finishing stations plus two loading-unloading stations. It also has the possibility to handle, in a fully integrated way, all the

fettling and sponging operations of both round and square or irregularly-shaped pieces, thanks to the scanner which identifies the size and shape of the piece, its position on the support and the actions required. In this way, once finishing has been completed, the item is passed on to the automatic stacking machine with no need for any manual handling. With this supply –which brings the number of Sama presses installed at RAK UAE (some with two pressing heads and others single-head presses) to a total of 5– Sacmi has reinforced its long-standing partnership with one of the leading international groups in the ceramics industry. This is just a taste of what is to come with the planned plant expansion to double tableware production to be started in 2023. ◆

Tecno Diamant brings the innovation of its diamond tools to Expo Revestir 2023

Brazil hosted, once again, one of the key trade fairs in the ceramics world in 2023. From 14 to 17 March 2023, Expo Revestir -the largest event in Latin America dedicated to tiling and finishing- made its comeback at São Paulo's Transamérica Expo Center.

Leader in the field of diamond tools for ceramic and stone processing, Tecno Diamant exhibited at the fair with its own dedicated stand, where it showcased one of the most popular solutions in its product range: its satin-finishing brushes for porcelain stoneware.

In order to obtain its silky-smooth appearance and subtler reflections, porcelain stoneware requires a brushing process. This prestigious finishing technique guarantees porcelain stoneware excellent resistance to wear, scratches, and chemical agents, as well as a good grip and low water absorption, making the tiles ideal even in high-humidity areas. Ahead of its time and with the aim of meeting a rapidly growing market demand, Tecno Diamant began manufacturing its satin finishing brushes as early on as 2012, at its Brazilian plant Tecno Diamant do Brasil. Here, with ten years of activity

El proyecto CASwaterLAB avanza y obtiene resultados positivos

Quienes participan en el proyecto CASwaterLAB (www.caswaterlab.webs.upv.es), entre ellos el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), celebraron a finales de febrero una reunión de seguimiento para presentar los progresos realizados en cada área de trabajo, compartir las principales conclusiones del taller técnico organizado en enero y asegurar el buen funcionamiento de la investigación mediante la planificación de los próximos objetivos y distribución del trabajo.

El encuentro, que tuvo lugar en la Facultat d’Economia de la Universitat de València, congregó a representantes del IIAMA-UPV, ITC-AICE, Grupo Economía del Agua-UV y de la Cátedra FACSA-UJI, quienes debatieron sobre los detalles técnicos, estructura organizativa, necesidades de infraestructura y de gestión que debe configurar el LivingLab.

“El encuentro ha sido muy fructífero, ya que nos ha permitido avanzar en una serie de ámbitos y planificar la visita prevista para abril al ‘European Center for Excellence for Sustainable Water Management’, en los Países Bajos, para conocer in situ un caso de éxito enormemente inspirador para ejemplificar esta acción”, aseveran los miembros del proyecto.

La investigación, que cuenta con financiación de la AVI (Agència Valenciana de la Innovació), se encuentra en una fase avanzada de su desarrollo y hasta el momento, los resultados obtenidos son positivos. De hecho, los próximos pasos se dirigen a determinar dónde se va a establecer el espacio y organizarlo, definir el marco de actuación y su pervivencia en el futuro.

El objetivo final del proyecto CASwaterLAB es diseñar, crear, estructurar e implementar un “LivingLab de agua” que ayude a mitigar el impacto del cambio climático en la provincia de Castellón y su influencia en la reducción de recursos hídricos, mediante la reutilización de aguas residuales y la recuperación de recursos de valor.

Concretamente, para lograr este resultado se trabaja en toda una serie de aspectos centrados en identificar las barreras

técnicas, económicas, legales y sociales existentes; determinar las tecnologías de interés y necesidades; implicar a la administración pública, crear una estructura organizativa y dotarla de roles y definir los servicios del WoLL para las empresas valencianas.

“No debemos olvidar que el objetivo final de la creación de este LivingLab es que sea de interés para todos los agentes y sectores, tanto del sector público como del privado y del ámbito social. Suele ser difícil poner de acuerdo a usuarios finales, administración, empresas del sector competidoras, universidades y centros tecnológicos, pero podemos afirmar que lo estamos consiguiendo”, señalan los miembros del proyecto.

Finalmente, afirman que la creación del LivingLab busca diseñar una estructura que pueda ayudar a implementar tanto “el Plan DESEAR, como el Reglamento Europeo de Reutilización de Aguas, cumplir con la Directiva Marco del Agua, así como con los nuevos planes de cuencas y el Nuevo Plan de Economía Circular 2020”, concluyen desde CASwaterLAB.

under its belt and its production technology firmly established, the company now offers an increasingly competitive range, which the local branch enhances with its fast-response customised service.

Tecno Diamant mission is characterised by its internationalisation policy as the company has been expanding since 1995 and has continuously led the way also thanks to its new branches in strategic countries such as Spain, Poland, Turkey, Russia, China and –as in the case in hand– Brazil.

This successful strategy has also helped to foster worldwide appreciation for the culture of Italian manufacturing and the avant-garde work carried out in the new “Tecno Diamant Lab”, the company's recently renovated 1,800 m2 R&D centre in Spezzano di Fiorano (Modena) and a veritable hotbed of technological innovation for the world of ceramics. ◆

Puertos: en enero se movieron 44,2 millones de toneladas

Aunque 2022 se cerró con un incremento del 3,5% respecto al año anterior, ya desde agosto, conforme al comportamiento del comercio a escala mundial, se fue apreciando una ligera desaceleración en la evolución de los tráficos, que había alcanzado su apogeo en julio con incrementos del 7,4%, empujados por las subidas de los graneles, especialmente sólidos, pero ya con signos de descenso de la mercancía general en contenedores. Las 44.205.139 t movidas en enero de 2023 muestran, según la forma de presentación, que esa bajada de los tráficos afectó de manera muy desigual a los diferentes tipos de mercancías. Así, mientras los graneles sólidos, con 8,2 millones de t descendieron un 0,1%, los graneles líquidos, con 14,8 millones, bajaron un 2,6%, y la mercancía general, con 20,2 millones de t varió un -9,1%, especialmente la mercancía general en contenedores que retrocedió un 13,4%, mientras que la mercancía general convencional se incrementó un 1,8% hasta superar los 6,4 millones de t. Por tipo de mercancías, el incremento en la manipulación de carbón y coque de petróleo (112%) y las habas de soja (75%) minimizaron la caída de los graneles sólidos. Por el contrario, los descensos del movimiento de productos químicos (-37%) y de petróleo y gasoil (-5%) provocaron la caída de los graneles líquidos. Igualmente, la mercancía general se vio especialmente perjudicada por las caídas de los productos siderúrgicos (-21%), los materiales de construcción (-20%) y los productos químicos (-13%).

Los datos positivos llegaron de la mano del tráfico de pasajeros que, con más de 2 millones de pasajeros, creció un 66%, incremento mucho más acusado en la llegada de cruceristas (+136%) aunque curiosamente el número de buques de crucero bajó un 14%, lo que indica que la vuelta a la normalidad tras la pandemia está provocando que los buques de cruceros vayan alcanzando su máxima ocupación en número de pasajeros. Igualmente, el número total de buques que pasaron por los 46 puertos de interés general, 11.630 navíos, se incrementó un 4,3%. ◆

Lumaquin: servicio de asistencia técnica para sus equipos de medida, control de calidad y ensayo

Lumaquin, empresa referente del control de calidad para los laboratorios de la industria en España desde hace más de 45 años, ofrece servicio de asistencia técnica para sus equipos de medida, control de calidad y ensayo. Su oferta de servicio técnico se dirige principalmente a:

• laboratorios de I+D

• laboratorios de calidad

• plantas piloto

• plantas de producción.

Los servicios ofertados pueden llevarse a cabo tanto in situ, en el laboratorio del fabricante o en las dependencias de Lumaquin o de sus laboratorios colaboradores.

Los servicios técnicos que proporciona Lumaquin son:

• diagnóstico

• asesoramiento técnico

• reparación

• calibración

• certificación

• contratos de mantenimiento.

Dentro de los servicios de certificación se pueden proporcionar: certificado de conformidad del fabricante, certificado de conformidad de Lumaquin, certificado de trazabilidad ENAC y Certificado ENAC para las siguientes magnitudes: Brillo y color, Presión, Temperatura y humedad, Electricidad, Mecánica y masa, Dimensional.

Lumaquin tiene establecido un largo acuerdo de colaboración con Tradelab, S.L., para ofrecer a sus clientes un servicio completo de calibraciones (laboratorio de calibración acreditado por ENAC con acreditación Nº227/LC10.184).

Foto: AP Marín y Ría de Pontevedra

adquiere una segunda Continua+ de Sacmi

Potencia, versatilidad y bajos consumos. Con estas tres características, la Continua+ ha conquistado Porcelanosa que, en el marco de un único plan de inversión, ha elegido ambas soluciones, la PCR 2120 -la versión “smart” de Continua+, operativa desde noviembre- y la PCR2180, la más productiva del mercado, que entró en producción este enero. En la sede central de Porcelanosa se ha instalado la nueva planta de producción Porcelanosa 4, en la que se ha puesto en funcionamiento este enero la nueva línea para porcelánico de gran formato.

especial del área de enfriamiento, una fase clave para evitar defectos como tensiones en las placas.

Sacmi también es un socio clave en la logística, con el suministro a Porcelanosa de un sistema personalizado para la carga y descarga, así como la movimentación mediante vehículos LGV de las pilas de placas sin apoyo y su traslado al almacén vertical o, alternativamente, la carga de las placas en caballetes. Este suministro se une a la venta de dos robots paletizadores Sacmi Gaiotto y vehículos LGV para el centro logístico 3 de Porcelanosa.

Para la nueva planta, Sacmi también ha proporcionado el sistema de “tracking” digital de cada placa individual a la salida del horno, para dirigir correctamente los productos semiacabados hacia las fases posteriores, por ejemplo: el enmallado (aplicación de la malla de refuerzo para fachadas ventiladas), o pulido y rectificado. Y también pasar toda la información de cada placa individual al almacén automático del Centro Logístico 3, al que se llevan las pilas de placas cuando el proceso de producción ha finalizado.

La instalación y puesta en marcha de la nueva planta es el segundo paso de un plan de inversión único, que comenzó en noviembre con la entrada en funcionamiento, en la unidad Porcelanosa 1, de la PCR 2120, la versión “smart” de Continua+ diseñada por Sacmi para ofrecer la máxima versatilidad en el mercado con dimensiones reducidas.

El horizonte de producción es, en una primera fase, el formato 1.600x3.200 mm, con la posibilidad de realizar, en un futuro, también el 1.800x3.600 mm. ¿Cómo? Con la nueva PCR 2180, la última incorporación de la familia Sacmi Continua+, la más productiva y versátil de la historia, capaz de procesar hasta 21.500 m²/día de placas y azulejos en formatos de hasta 1.800 mm de ancho, cocidos y rectificados. Gracias al mayor ancho útil del frente de compactación, la máquina consigue la mejor productividad del mercado tanto en las placas como en las baldosas de ancho 60 y 90 cm, así como los correspondientes subformatos. Los consumos son los más bajos de su categoría, 0,05 kWh/m² durante la compactación. Además, aporta un -90% de necesidad de aceite hidráulico, residuos compactados siempre inferiores al 1,5% independientemente del formato y completamente reciclables en línea. Además de la PCR 2180, Sacmi ha suministrado todas las máquinas térmicas: dos secaderos horizontales E7P235 de 43,8 m de longitud con todas las máquinas de entrada y de salida, y también un horno “Maestro” FMA217 de 218,4 m, equipado con secadero de prehorno EUP 217 de 16,8 m.

Actualmente la solución más vendida en el mundo, el horno FMA “Maestro” se distingue por su control de aire-gas modulado. Resultado: máxima precisión en la gestión de las curvas de cocción, ahorrando energía y aumentando la calidad. Además, el horno Sacmi para grandes placas presenta características específicas de diseño, como la configuración

Segùn el director General de Porcelanosa, Silvestre Segarra, “lo que ofrece la Continua+ es una gran versatilidad. Por ejemplo, con la PCR2120 podemos producir de manera eficiente tanto placas como subformatos del tipo 120x120 cm, todo ello con considerables márgenes de flexibilidad y unos consumos muy bajos respecto a una prensa tradicional. Además, hemos apreciado desde el principio el perfecto funcionamiento de la máquina y la extrema facilidad de uso”. Tras este primer paso, es lógico completar la inversión con la PCR2180: “Con esta solución produciremos nuestros formatos estrella en una amplia gama de espesores (de 6 a 20 mm) con grandes ventajas en cuanto a flexibilidad, eficiencia de producción y logística. Así podremos acelerar aún más el desarrollo de nuevos productos para nuestros clientes de todo el mundo”. ◆

Porcelanosa

Ipsom impulsa la competitividad y sostenibilidad de la industria gasintensiva mediante la gestión de subvenciones

Ipsom se dedica a la gestión de subvenciones y ayudas para la industria energéticamente intensiva en España y se compromete a asesorar a sus clientes en la obtención de fondos públicos para compensar los sobrecostes del consumo de gas natural durante el año anterior.

Con la llegada de un nuevo instrumento de apoyo a los consumidores gasintensivos, que cuenta con 450 millones de EUR en fondos, ipsom se encargará de guiar a sus clientes en todo el proceso de solicitud de las ayudas.

El proyecto de Real Decreto que define este nuevo instrumento de apoyo a la industria establece unos requisitos y criterios que deben cumplir las empresas solicitantes para poder optar a la condición de empresa beneficiaria. Entre ellos, se encuentra el tener un consumo anual de gas natural superior a los 1,5 GWh en al menos uno de los dos años previos al de la convocatoria, contar con una ratio entre su consumo de gas anual y su valor añadido bruto superior a los 1,5 kWh/EUR y desarrollar su actividad en determinados sectores productivos.

La compensación económica será una ayuda a fondo perdido y se calculará a partir del sobrecoste en el precio del gas natural soportado por la empresa solicitante en el ejercicio anterior al de la convocatoria, tomando como referencia los precios de esta fuente energética en 2021. Se aplicará una intensidad del 50% a este coste subvencionable para determinar la ayuda máxima que se puede solicitar. Ipsom se compromete a ayudar a sus clientes en todo el proceso de solicitud de estas ayudas, asegurando que cumplen con los requisitos y criterios establecidos y maximizando la compensación económica a que pueden optar. Además,

como expertos en la gestión y compromisos que deben cumplir para ser subvenciones, ipsom se encargará de asesorar a sus clientes sobre las obligaciones beneficiarios de estas ayudas, como la implantación de actuaciones para la mejora del desempeño energético o la inversión en proyectos que reduzcan las emisiones directas de gases de efecto invernadero.

Ipsom está a disposición de los clientes para ayudarles a conseguir las ayudas y subvenciones a que podrían acceder, contribuyendo así a una industria más sostenible y competitiva. ◆

Cremer Erzkontor opens office in India

Cremer Erzkontor, the international raw material management company from Germany, recently opened a new subsidiary in Asia, in Chennai, India. This move gives the company a new point of contact, from which it can serve its Indian customers and suppliers even better going forward. In addition to expanding the trading business locally, the office will help with accessing new raw materials and sources.

“As a global player it’s important for us to closely follow the latest market developments. With our new subsidiary in India we’re ensuring that we can quickly respond to demand from our customers,” said Nicol Tomaschewski, Head of Region Asia at Cremer Erzkontor. “Subsidiary Director Ananthanarayana Nonavinakere will take care of supplying our Indian customers with raw materials and expanding our customer roster. This step is part and parcel of our business expansion strategy in Asia.” After Hong Kong, Dalian and Beijing, Chennai is now

the fourth Cremer Erzkontor location in Asia, underlining the important role that Asia plays in international raw material supply.

Ananthanarayana Nonavinakere has more than 25 years of experience in the fireproof minerals business, and already worked for Erzkontor in the 2000s. As an expert for the Indian raw materials market, he has a wide network in the industry. He is ideal for the position and as an addition to the growing Cremer Erzkontor Asia team.

The Possehl Erzkontor Group, founded in 1915 and today Cremer Erzkontor, has been part of the Peter Cremer Holding company since 2014. Its offices on five continents coordinate international trade, processing, recycling and logistics in raw materials and chemicals, with the sales focus on all European countries, North and South America, Africa, and Asia. The company is headquartered in Lübeck, Germany ◆

BMR brings the evolution of dry technology to Coverings 2023 and lots of news

BMR flied to the United States on the occasion of Coverings 2023, the main ceramic and natural stone fair in North America which was held from 18 to 21 April at the Orange County Convention Center in Orlando, Florida.

An unmissable appointment for the company from Scandiano, which on the occasion of the event allowed customers and visitors to experience the high level of performance achieved by the ceramic tile finishing processes, guaranteeing considerable added value to the finished product. All this in a land, America, where BMR has installed over 40 systems dedicated to the finishing (cutting, polishing, lapping, and squaring) of the entire range of tile sizes, from the smallest (100x100 mm) up to medium and large (1,800x3,600 mm). The snapshot of the company's expertise gained in over 50 years of activity, is characterized by professionalism, quality, efficiency, farsightedness, and continuous investments resulting from incessant research work.

The innovative evolution of the BMR Dry technology confirmed the company among the most important international players, but there were several innovations that were presented at the fair. Among them, the LeviCompact, an exclusive BMR patent dedicated to the lapping, satin finishing and polishing of large slabs, with a width of 1,600-1,800 mm, which allows more speed and uniformity compared to traditional processing, also thanks to the two parallel and swinging bridges with 10 heads each. Alongside it were many of the company's everpresent evergreens, which have been renewed: ranging from an even more performing, digital, and customizable Leviga to a SuperShine which features a new, more performing pumping system and a better communication process. Also present was the 4.0 version of the SquadraDry Vision, equipped

with measuring cameras and a laser system to guarantee considerable benefits in terms of respect for the environment, energy saving, consumption and tool cost. In the cutting sector, BMR presented the dry Twin-Cut machine for surface engraving with opposite pre-cut, ideal for thick materials. But the success of BMR in America can also be attributed to the BMR USA branch which was inaugurated 6 years ago in Crossville, Tennessee, the heart of the US ceramic valley. The space today represents a real logistics hub for the supply of spare parts and support and is the result of the company’s awareness that increasingly efficient management of spare parts plays a key role in guaranteeing maximum functionality between pre- and post-sales service. With this aim of improving customer service, BMR USA has expanded the first building, with the new structure which today guarantees faster response times and copes with the growing complexity of the systems required by local ceramic tile producers and the need for a support and maintenance service. ◆

Top quality and digital technology for slabs: Sacmi at Coverings 2023

Innovation, automation, sustainability: three hallmarks that are driving the popularity of Sacmi products on the steadily growing American market. Sacmi has just showcased those qualities at the Coverings fair in Orlando, FL (18-21 April 2023), inside the Acimac collective area but, for the very first time, on its own stand.

With 280 million m2 per year -some 70% of which is still imported- the US market is one of the most dynamic in the global tiles sector. This is why America continues to be extremely appealing, both for local producers and European ceramic companies who have established production facilities here.

So what is the US market asking for? Innovation at the highest level, comprehensive turnkey automation and state-of-theart environmental sustainability. In short, everything offered by Sacmi, already a key provider of technology to the major local and European players.

With several comprehensive orders finalized over the last two years, the US market has rewarded Sacmi's extensive range of solutions for every key stage of production, from body preparation to moulding and high-efficiency firing.

For example, various projects have seen the installation of continuous modular grinding mills –industry-leading solutions with unrivalled efficiency and low consumption– and latestgeneration spray dryers. Downstream, we have the FMA Maestro kilns, the world's leading modulated air-gas solutions that ensure low consumption, optimize firing curve control, and are specifically designed for large slabs.

At the heart of the plant lies forming. Sacmi Continua+ has played a pivotal role in numerous projects, alongside traditional high-tonnage presses equipped with the Sacmi-patented rapid mould changeover system (CRS).

The world’s number one ceramic plant engineer, Sacmi digitally coordinates all its solutions: interfacing them with the Here factory supervisor ensures advanced performance monitoring and smooth management of orders and production flows.

In the USA, Sacmi focuses on providing solutions for the high-end large tile and decorated slab market. This comprises the exciting kitchen countertop segment: these products deliver huge added value, as ceramic offers exceptional aesthetic potential, durability, and sustainability.

So how is that achieved? Thanks to Sacmi's world-beating Continua+ technology, which makes it possible to produce slabs 3 to 30 mm thick, of variable length and width (180 cm compaction front on the Continua+ 2120) also with through-

veining effect. What’s more, effective in-body decoration faithfully replicates natural stone, offering a perfect response to aesthetic trends on all the mature markets (Europe and the Americas). These aspects go hand in hand with other acknowledged pluspoints of Continua+: lowest specific consumption on the market at the compaction phase (0.05 kWh/m2), compacted waste always less than 1.5%, low hydraulic oil requirements.

On the finishing front, Sacmi-BMR solutions ensure optimal post-processing control on ultra-large slabs, both in terms of surface processing and edge finishing, satisfying even the most demanding customers. Their high-performance lapping and polishing solutions are unique. For example, the exclusive BMR Supershine creates surfaces of extraordinary, lasting brilliance.

Sacmi has been in the USA since 1994: almost 30 years that have allowed the Group to strengthen its position and reputation in every sector. The assistance services coordinated by Sacmi USA, based in Des Moines, have played a huge role in this regard. In the case of tiles, they include spare parts assistance and the punch and mould regeneration service provided by the branch in Lebanon (not far from Nashville) in Tennessee, the beating heart of American tile manufacturing. Furthermore, through Italiansped, Sacmi offers complete door-to-door shipping services anywhere in the world. The Italiansped motto, ‘We ship it easy’, says it all: multi-modal sea-land transport, special equipment to handle oversize loads, tailor-made solutions to tackle any challenge. ◆

ITC-AICE lleva al Foro Transfiere 2023 varias de sus innovaciones más avanzadas

De la mano de la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT), en la que el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) está integrado, desde el 15 al 17 de febrero, varias innovaciones tecnológicas del centro se difundieron en Málaga en el marco de Transfiere 2023, el Foro Europeo para la Ciencia, Tecnología e Innovación. Este es uno de los principales puntos de encuentro de I+D+i europeos para compartir conocimiento científico y tecnológico, promover la innovación y conectar ciencia y empresa.

En este foro multisectorial y profesional, ITC-AICE aportó innovaciones como un prototipo desarrollado en el proyecto SafeSink, adaptable a distintos puntos finales de agua (grifos, duchas) con el fin de realizar un tratamiento basado en las propiedades bactericidas de partículas cerámicas modificadas.

Esta intervención aseguraría la eliminación de bacterias potencialmente presentes en el medio acuático. SafeSink lo coordina el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) con la participación de la Universitat Jaume I (UJI) de Castelló y el Grupo de Investigación de Medicina Intensiva del Instituto de Investigación Sanitaria La Fe, con el apoyo de la Agencia Valenciana de Innovación (AVI), para mejorar la higiene en instalaciones sanitarias y contribuir principalmente a la disminución de las infecciones nosocomiales, es decir, aquellas adquiridas durante estancias en hospitales.

También se mostraron otras innovaciones que cuentan con la financiación de la Unión Europea en el marco del Programa Life, como un azulejo fabricado con residuos de cáscaras de huevo en el marco del proyecto europeo Life Eggshellence (Ref.: LIFE19 ENV/ES/000121); un ladrillo sostenible, elaborado a partir de residuos y en el que se ha eliminado la etapa de cocción, utilizando en su lugar la tecnología de activación alcalina, fruto del trabajo llevado a cabo en el proyecto Life Hypobrick (Ref.: LIFE 18 CCM/ES/001114); el proyecto Life Nanohelath, que desarrolla herramientas y tecnologías para velar

por la seguridad en entornos laborales (Ref.: LIFE 20 ENV/ES/000187), además del proyecto LightCoce, que persigue el desarrollo de materiales cerámicos más ligeros, y, dentro de la finalidad de este proyecto, crear y desarrollar un ecosistema de instalaciones y servicios para diseñar, ejecutar y ampliar estructuras y materiales multifuncionales ligeros, a base de hormigón y cerámica. LightCoce cuenta con el apoyo de los Fondos H2020 de la UE (Acuerdo nº 814632) y es otra de las innovaciones más destacadas presentadas en Transfiere 2023. Esta es una cita importante para el ITC-AICE, puesto que es un punto neurálgico donde establecer nuevos contactos, realizar networking, encontrar nuevos partners, establecer alianzas estratégicas y sinergias y dar a conocer nuevos productos, servicios y proyectos innovadores. Según la organización, en 2023 se dieron cita en Transfiere más de 500 empresas, entidades y administraciones públicas, más de 200 entidades y firmas expositoras, 420 ponentes nacionales e internacionales y más de 80 paneles temáticos. ◆

Bloqueo a las exportaciones españolas en Argelia: dimensiones del problema para las empresas y su logística

Los últimos acontecimientos políticos en Argelia han generado incertidumbre y cambios en las políticas económicas que afectan a las empresas que exportan desde España a este país.

Han pasado ya más de ocho meses desde que Argelia decidió realizar un boicot comercial encubierto a España tras suspender el Tratado de Amistad existente con nuestro país debido a las decisiones políticas tomadas por nuestro gobierno en referencia al conflicto del Sáhara Occidental.

De todo este preocupante tema que se está dilatando en el tiempo entiende mucho Raúl González, director Comercial de Intermodal Forwarding, que apunta varios puntos clave:

• Este problema político está afectando de forma directa a más de 650 empresas españolas.

• Está generando cuantiosas pérdidas económicas y una notable pérdida de posicionamiento de las empresas españolas frente a sus competidores europeos.

• Muchas empresas españolas han dejado de realizar expor-

Los avances del Plan Complementario de Energía e Hidrógeno Renovable se presentan en una

El Plan Complementario de Energía e Hidrógeno Renovable desarrolla sus primeras líneas de trabajo coordinado entre instituciones gubernamentales, científicas, académicas y de 10 comunidades autónomas de España, que en diferentes grupos de investigación abordan los contenidos del proyecto de hidrógeno verde para el país.

En la Feria Internacional de Energía y Medio Ambiente, Genera 2023 (21-23 de febrero, IFEMA Madrid), el Centro de Investigaciones Energéticas, Medioambientales y Tecnológicas (CIEMAT), y Centro Nacional del Hidrógeno (CNH2) organizaron la jornada técnica “Presentación del Plan Complementario de Energía e Hidrógeno Verde: acciones estratégicas basadas en el hidrógeno para transformar el paradigma energético actual y minimizar la emisión de gases de efecto invernadero”. Los coordinadores de los distintos grupos de trabajo presentaron los primeros avances del esfuerzo coordinado entre organismos públicos y académicos en los diferentes territorios, que abordan aspectos como la integración de sistemas de electrólisis, desarrollo de componentes clave, electrolizadores, conversión en energía, manejo de temperaturas, generación a partir de energía eólica off-shore y otras líneas de investigación.

El director del CNH2, Emilio Nieto, y el director de Universidades, Innovación e Investigación de Castilla La Mancha, Ricardo Cuevas, coincidieron en destacar que se trata de la primera vez del desarrollo de un plan de estas características y dimensión entre distintas Administraciones Públicas y organismos de investigación. “Pretendemos colaborar en desarrollos integrales dentro del proyecto país que representa este plan de energía e hidrógeno renovable”, explicó Nieto.

El Plan Complementario de Energía e Hidrógeno Renovable se enmarca en el Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia (PRTR), y plantea acciones estratégicas que se llevarán

a cabo de forma coordinada entre las comunidades autónomas que forman parte del programa y el Consejo Superior de Investigaciones Científicas en torno al hidrógeno renovable. El programa de investigación está cogobernando y cofinanciado entre el Ministerio de Ciencia e Innovación y las comunidades autónomas participantes y tiene como objetivo impulsar la energía y el hidrógeno renovable como una solución para la electrificación del sistema energético nacional, así como la descarbonización del transporte y la industria.

En el plan participan las comunidades de Aragón, Asturias, Canarias, Cantabria, Castilla La Mancha, Castilla y León, Extremadura, Madrid, Navarra y País Vasco, así como organismos de investigación y universidades del país. ◆

taciones. Una veintena ellas calculan que solamente sus pérdidas ascienden a unos 600 millones de EUR.

• Argelia mantiene varados en sus principales puertos decenas de contenedores.

• Argelia alude a la ausencia de garantías en la entrada por las aduanas y el cobro de las transacciones para mantener remesas de productos varadas.

• Estas dificultades en los procedimientos aduaneros, unidas la inseguridad en el país, se convierten en obstáculos añadidos para las exportaciones españolas.

• No hay exportaciones desde España a Argelia salvo para algunos productos específicos y las líneas han abandonado el trade más allá de algún servicio esporádico mantenido por los transbordos.

• Las empresas que pretenden exportar a Argelia deben tener en cuenta todos estos factores y trabajar duro para poder superarlos, intentando buscar otras alternativas que les permitan tener éxito en este mercado.

Intermodal Forwarding está especializada en transporte internacional de mercancías por tierra, mar y aire. Es una apuesta de la multinacional familiar Vasco por la tecnología, el expertise y la rapidez aplicada a gestiones aduaneras/paraduaneras, transporte de mercancías peligrosas, carga sobredimensionada, refrigerada y servicios exprés, entre otros. Es un equipo de talento logístico especializado en sectores diversos como la cosmética y perfumería, automoción y aeronáutica, carga sobredimensionada, proyectos industriales llave en mano, siderúrgico y alimentación. ◆

jornada organizada por el CIEMAT y CNH2

Bonfiglioli compra Selcom Group

Bonfiglioli S.p.A., especialista en accionamientos para maquinaria de proceso y manipulación industrial, aerogeneradores y maquinaria móvil para la construcción, el movimiento de tierras y la intralogística, ha llegado a un acuerdo para la adquisición de Selcom Group S.p.A. a fondos controlados por Avenue Capital Group y Europa Investimenti S.p.A. Selcom Group S.p.A. está especializada en el diseño, fabricación y venta de circuitos impresos, productos electrónicos, así como software y soluciones para clientes de los sectores industrial, biomédico, automovilístico, intralogístico y de electrodomésticos. Selcom Group S.p.A., con sede en Castel Maggiore (Bolonia), realizó en 2022 un volumen de negocios de unos 150 millones de EUR (de los que un 60% corresponde a la producción italiana), lo que supone un crecimiento del 15% respecto al año anterior, a pesar de las conocidas dificultades habidas con respecto a la compra de material electrónico. La empresa emplea a unos 750 trabajadores distribuidos en cuatro plantas de producción en Italia (±40% del total) y dos plantas en Shanghai (Qingpu).

Con una capacidad de producción de unos 7 millones de unidades electrónicas/año, las instalaciones de producción de Selcom Group pueden satisfacer demandas de gran volumen y variedad de artículos. Su capacidad de producción está respaldada por una organización muy cualificada y por el cumplimiento de unas sofisticadas normas de calidad. Además, Selcom Group complementa su propuesta de valor con actividades de integrador de sistemas, suministrando sistemas de automatización llave en mano adaptados a las especificaciones del cliente. Selcom también se distingue por su área de ingeniería, donde emplea a unas 70 personas entre Italia y China. Esta área de negocio engloba el departamento de I+D y la ingeniería de procesos de hardware, software y mecánica, así como el diseño interno de métodos de pruebas de validación de productos, que, junto con un alto nivel de servicio y una estrecha colaboración con los clientes, completan el posicionamiento diferenciador de la sociedad en el mercado.

“Hemos visto en Selcom una excelente oportunidad para Bonfiglioli: se trata de una empresa con grandes competencias técnico-electrónicas, en términos tanto de diseño como de proceso, que son completamente complementarias a las nuestras”, afirma Fausto Carboni, director General de Bonfiglioli S.p.A. “Además, en el ámbito comercial, es una empresa extremadamente dinámica y motivada, arraigada en Europa y en China, dos mercados estratégicos en los que presta servicio a muchos de los mayores y más importantes clientes de su sector. Este es un claro testimonio de la profesionalidad y competitividad de la empresa”.

Selcom Group representa un fortalecimiento decisivo del alma electrónica de Bonfiglioli, sociedad que nace en 2001 con la adquisición de la alemana Vectron Elektronik GmbH, actualmente Bonfiglioli Vectron GmbH, una sociedad del grupo que diseña y fabrica accionamientos electrónicos para motores eléctricos principalmente de uso industrial.

Esta adquisición aumentará la capacidad de desarrollo de Bonfiglioli, garantizando una mayor verticalización de la producción, una mayor competitividad y un control más exhaustivo de las normas de calidad.

Sonia Bonfiglioli –presidenta de Bonfiglioli S.p.A.– afirma que “el impacto de la industria 4.0, la creciente omnipresencia de los sistemas robóticos en los procesos de producción y logística, además de la tendencia acelerada a la electrificación de los vehículos de todo tipo, requieren un enfoque aún mayor de Bonfiglioli en el desarrollo de soluciones mecatrónicas de las que la electrónica es, obviamente, un componente fundamental. La adquisición de Selcom se basa en nuestra voluntad de participar aún más verticalmente en el diseño y en la cadena de valor de la electrónica de control y de potencia. Además, nos alegra mucho que la compra afecte a una empresa que hoy cuenta con importantes ramificaciones multinacionales, pero que nació y se desarrolló en Italia y, en particular, en la zona de Bolonia; estamos seguros de que la proximidad física a Bonfiglioli contribuirá aún más a crear sinergias y soluciones de alto valor añadido para nuestros clientes”. Bonfiglioli S.p.A. diseña, fabrica y distribuye una amplia gama de motorreductores, motores eléctricos, reductores planetarios e inversores capaz de satisfacer los requisitos más complejos de los sectores de la automatización industrial, de la maquinaria móvil y de las energías renovables. El Grupo ofrece soluciones completas que prestan servicio a más industrias y aplicaciones que cualquier otro fabricante de reductores y es líder del mercado en muchas áreas; las tres Business Unit, Discrete Manufacturing & Process Industries, Motion & Robotics e Mobility & Wind Industries, expresan toda la experiencia y los conocimientos adquiridos a lo largo de los años dentro de sus respectivas competencias. Fundada en 1956 en Bolonia, Bonfiglioli opera en 80 países con 24 sedes comerciales, 15 centros de producción, una extensa red de distribución con más de 550 socios y puede contar con más de 4.000 profesionales en todo el mundo. La excelencia, la innovación y la sostenibilidad son los motores que impulsan el crecimiento de Bonfiglioli como empresa y como equipo, y representan una garantía de la calidad de los productos y de los servicios que ofrece a sus clientes. ◆

Microban partners with India’s leading stone company

Microban International has announced a new partnership with India’s leading stone manufacturing company, Classic Marble Company (CMC). Microban® antimicrobial technology will bring a new level of surface protection for CMC’s KalingaStone engineered marble, quartz, and terrazzo surfaces, helping to prevent the growth of microbes for the lifetime of the products.

CMC’s KalingaStone is the leading brand of engineered marble, terrazzo, and quartz in India. The collection brings sophistication to the market, offering an array of stylish and unique designs for various product lines, from quartz countertops to marble flooring. Microban antimicrobial technology is now being incorporated into the surfaces of these products during manufacture, becoming a permanent feature that does not wash off or wear away. The additive works to protect the material from microbial growth in between cleans, making it the ideal addition for hygiene-critical environments –such as commercial settings or hospitals– as well as frequently contaminated surfaces, including flooring and bathroom tiles in homes. This innovative antimicrobial technology will give users the reassurance of surface cleanliness, without hindering the quality or finish of the material, delivering a unique product that combines sophistication with practicality.

Brian Gordon-Stables, EMEA Key Account Manager at Microban:

“We are very pleased to be partnering with CMC to deliver a solution that is both functional and stylish. The broad product lines and applications of KalingaStone mean that Microban antimicrobial technology can be used to deliver superior surface protection in numerous commercial and domestic settings, providing users with all-important peace of mind.”

“At CMC, we are always conscious of our clients’ needs, and the introduction of this technology is a step in this direction,” commented Amit Shah, Managing Director of CMC. “KalingaStone products are now treated to protect them from degrading bacterial growth, without affecting aesthetics. This keeps the treated products cleaner and fresher, delivering a range of added benefits for our esteemed customers.”

Gargi Waghela, General Marketing Manager at CMC: “As the leader of stone manufacturing in India, we are always looking

for ways to differentiate ourselves and steer the industry in new directions. This collaboration is the first of its kind in India and has been established to provide products that are the epitome of quality and efficiency. The addition of Microban technology to our quartz, marble and terrazzo materials offers superior product protection that lasts a lifetime.”

Part of Barr Brands International (BBI), Microban International is home to the most trusted and well-known global brands in the antimicrobial, odour control, and sanitisation / disinfection markets – Microban® and Ultra-Fresh®. Our organisation has experienced over 100 collective years of growth and has revolutionised the industry. As the global leader our proactive systems keep products cleaner, and control odours better by preventing problems before they start. Microban International drives innovation by combining science and creative solutions that enhance high-quality consumer, textile, industrial and medical products around the world. Today, the Microban and Ultra-Fresh brands and our technologies are featured on thousands of products worldwide. The company is headquartered in North Carolina with operations in North America, Europe, and Asia Pacific.

Metodologías analíticas para la sílice cristalina

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) celebró el 27 de marzo una jornada técnica dedicada a informar a sus empresas asociadas sobre las “Metodologías analíticas para la gestión de la Sílice Cristalina”. El encuentro tuvo lugar en el Campus del Riu Sec de la UJI en horario de mañana y asistieron más de 30 representantes de empresas del sector interesadas en abordar esta temática y conocer qué es lo que ITC-AICE está haciendo y puede ofrecer al respecto.

Tras la introducción a cargo del catedrático de la UJI Eliseo Monfort, experto en este ámbito, intervino Germán Belbis, representante de la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER), quien introdujo el marco legal en el que se mueve la problemática de la Sílice Cristalina Respirable (SCR), seguido de la Dra. María Pilar Gómez, responsable del Laboratorio de Caracterización FísicoEstructural de ITC-AICE, quien, tras introducir qué son y en qué consisten las metodologías de análisis en torno a la SCR, definió conceptos clave situando estos métodos en el marco del sistema productivo, además de describir las metodologías de ensayo para la determinación de la sílice cristalina, también en materiales pulverulentos según la Norma UNE EN 17289:2021, además de los ensayos de sílice cristalina en producto conformado y cocido.

Por su parte, la Dra. Jèssica Gilabert, miembro de este mismo laboratorio, describió cómo se llevan a cabo los ensayos de sílice cristalina potencialmente respirable en materiales pulverulentos según la Norma UNE EN 17289:2021 y los que se realizan para determinarla en el polvo ambiental según la Norma ISO 16258:2015.

Tras una pausa, cogió el testigo la Dra. Ana López Lilao, del Área de Sostenibilidad de ITC-AICE, quien explicó la metodología de ensayo para determinar la fracción respirable y la determinación del poder de emisión de polvo de materiales pulverulentos según la Norma UNE EN 15051:2014, así como la determinación de las emisiones de polvo respirable asociadas al corte de producto conformado y cocido, además de

presentar otros estudios complementarios y posibles aplicaciones. A continuación, explicó cómo se pueden realizar mapeos de polvo respirable y SCR en instalaciones industriales, para terminar explicando las fichas de seguridad que deben cumplimentarse por parte de las empresas.

Cabe destacar que algunas de las metodologías presentadas se han podido desarrollar a través del proyecto REACTMAC: “Estudio de la reactividad de las materias primas cerámicas, desarrollo de procedimientos y aplicación de nuevas tecnologías para la prevención de enfermedades profesionales”, bajo la referencia IMDEEA/2023/81, y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos europeos FEDER de Desarrollo Regional. En suma, la jornada fue una iniciativa bienvenida por los asistentes, que en este caso han sido empresas asociadas, como se ha mencionado, por lo que tuvieron acceso a una información privilegiada.

En los próximos meses se convocará una jornada abierta a empresas, entidades, personas físicas y público en general con interés en conocer esta temática y qué es lo que ITC-AICE hace y puede hacer al respecto. ◆

Crossville invests in the future with Sacmi

Crossville Inc. Tile is an all-American manufacturer of pure excellence. Founded in 1986, it specializes in porcelain tiles, with a sharp focus on products such as full body and/or glazed technical stoneware. It now joins forces with Sacmi to complete an ambitious modernization plan involving the supply of key body preparation technologies and a next-gen dryer. “A family-owned, American company, we serve designers and architects, helping them create beautiful indoor and outdoor floors, walls, and countertops”. This sums up Crossville -headquartered in the city of the same name in Tennessee- perfectly.

Outstanding product quality, technical specifications and practicality are the hallmarks of Crossville. Already it now seeks to boost its manufacturing versatility, expand capacity in terms of quantity and size (from the classic 60x60 to 60x90 and 120x120 cm) and take environmental sustainability to the next level. Sacmi has provided Crossville with key technologies such as continuous modular grinding and a new 5-tier dryer. In detail:

• a 16.9-m ECP307 5-tier dryer with separate levels and a final stabilization module. The dryer replaces an existing machine to make production more flexible, especially with mediumlarge formats.

dona una de sus impresoras al ITC de Castellón

EFI Cretaprint cederá una de sus impresoras de última generación para la planta hipocarbónica del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) en su sede de Almazora constituida con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE). EFI Cretaprint, presente en la industria cerámica desde hace 25 años, se ha consolidado como uno de los jugadores clave del sector gracias a su apuesta constante por la innovación. En este sentido, la empresa colabora regularmente con diversas instituciones públicas con el objetivo de promover la formación y la investigación cerámica.

EFI ha demostrado su compromiso con la eficiencia y la sostenibilidad, contribuyendo, desde el ámbito de la decoración cerámica, a un proceso de fabricación que consuma menos recursos y genere menos desperdicios. Esto se alinea perfectamente con el objetivo de la planta piloto del ITC-AICE, destino de la impresora, y que no es otro que avanzar hacia la descarbonización de la industria cerámica.

Frank Pennisi, CEO de EFI, presente en la firma de la cesión de la impresora cerámica EFI Cretaprint, manifestó: “Seguimos apostando por el sector cerámico pues ha demostrado ser altamente innovador y resiliente. Precisamente, la cerámica ha sido la cuna de la tecnología single-pass para EFI y la razón

de que la sede de Castellón se haya convertido en centro global de I+D de impresión de alta productividad industrial de la compañía”.

Asimismo, Pennisi (a la derecha en la foto, con Juan Bono, presidente de ITC-AICE) destacó: “Somos plenamente conscientes de que los principales pain points del sector son la necesidad de reducir su impacto ambiental y sus costes energéticos y por este motivo hemos decidido contribuir activamente al desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas que permitan avanzar en este ámbito.”

En el ITC-AICE se investigan las posibilidades y la viabilidad de utilizar en los procesos de fabricación energías limpias que ayuden a reducir en torno a un 80% los niveles de CO2 en la atmósfera y a disminuir los costes en la factura del gas y electricidad, que en este último año han experimentado aumentos de más de un 140 y un 160%, respectivamente.

En definitiva, la colaboración entre EFI y el ITC-AICE, rubricada en un acto celebrado el 22 de marzo, es un claro ejemplo del compromiso de ambas organizaciones con la innovación y la sostenibilidad en el sector cerámico y esta donación de equipos constituye una buena muestra de cómo la colaboración público-privada es fundamental para lograr avances significativos. ◆

• a new MMC74 mill, part of the latest generation of Sacmi modular mills designed to maximize grinding quality and minimize consumption. The MMC74 will operate alongside the existing machine (a Sacmi continuous mill that has delivered years of first-rate service), ensuring all the advantages of higher efficiency, greater process versatility and less water/energy consumption.

Sacmi brings its full complement of plant engineering skills to the Crossville project. To ensure the customer can count on comprehensive support and service, all the machines were supplied together with auxiliary systems such as

loading/unloading control panels and the automatic slip and color mix control system (QMB).

Given the uniqueness of Crossville products -technical glazed stoneware of various types and finishes- the latter will play a crucial role in boosting system flexibility in accordance with needs.

Expected to be fully operational in the second half of the year, the plant will extend the attainable medium-size range (e.g. 120x120 cm), also by making the most of the Sacmi PH7500 press which has already been in service for some years. ◆

el

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) se sumó al 8 de marzo, Día Internacional de la Mujer, en esta ocasión bajo el lema “Mujeres que inspiran”. Por eso, niños y niñas de distintas edades, además de otros familiares del personal que integra el instituto, hicieron dibujos, collages y carteles que se expusieron en el centro.

Además de la foto conmemorativa, también se realizaron entrevistas en programas de audiencia en la Comunitat Valenciana por parte de investigadoras del centro.

De las 120 personas que trabajan en el instituto, 72 son mujeres, entre ellas 44 son tecnólogas y expertas en disciplinas como la química, la ingeniería química, los procesos industriales, la arquitectura, las ciencias ambientales, etc.

El centro se rige por su ya III Plan de Igualdad 2021-2025, que contempla la equidad entre mujeres y hombres, con los mismos derechos e igualdad de oportunidades, conciliación

entre la vida laboral y personal y eliminación de discriminación de la mujer sea cual sea su circunstancia y condición en cualquiera de los ámbitos de la vida y -singularmente- en las esferas civil, laboral, económica, social y cultural. ◆

Alfa Laval ha invertido 336 millones de EUR en un programa de ampliación de la capacidad de producción de intercambiadores de calor. La inversión se destinará a aumentar la capacidad de producción, distribución y servicio en cuatro centros de la empresa existentes en Suecia, Italia, China y EE.UU. La decisión de aumentar la inversión en capacidad se basa en el aumento de la demanda observada en los últimos meses debido a la transición energética mundial en curso.

Tom Erixon, presidente y CEO de Alfa Laval: “Aunque la economía mundial sigue siendo volátil, observamos una fuerte demanda de nuestros productos en aplicaciones relacionadas con la energía, tanto en mercados tradicionales como en sectores emergentes como el hidrógeno, calefacción de distrito y los centros de datos. En 2022 tomamos la decisión de aumentar la capacidad para hacer frente a la creciente demanda, y ahora vemos nuevas oportunidades de crecimiento. El comunicado del 9 de marzo sobre esta inversión es el resultado de ello”. La tendencia actual hacia una mayor sostenibilidad y ahorro está directamente relacionada con las soluciones que la empresa lleva años desarrollando en los campos de la separación centrífuga, la transferencia de calor y el manejo de fluidos. Los ejemplos más evidentes del éxito de sus productos son, por ejemplo, la recuperación de calor en procesos industriales, las bombas de calor o las redes de distrito (calefacción de distrito) donde sus intercambiadores de placas son especialmente apreciados por su versatilidad.

La eficiencia a través del calor, sea residual o no, contribuye directamente a reducir el consumo de energía y agua, y son muchos los casos en los que la empresa participa con su experiencia, incluso calculando el ahorro potencial.

Alfa Laval, compañía sueca, contribuye activamente al desarrollo de las áreas de energía, marina, alimentación y aguas. Su conocimiento y experiencia, sus productos y servicio abarcan un amplio abanico de industrias en más de 100 países. La empresa está comprometida a optimizar el rendimiento de los procesos de nuestros clientes, creando un crecimiento responsable y fomentando el progreso. Su propósito es superar las expectativas de los clientes para que alcancen sus objetivos de negocio y ambientales.

La innovadora tecnología de Alfa Laval se basa en purificar, refinar y reciclar materiales, promoviendo el uso responsable de los recursos naturales. Contribuye a mejorar la eficiencia energética y recuperación de calor, el tratamiento de aguas y la reducción de emisiones CO2.

Su compromiso es formar parte del éxito de sus clientes, las personas y el planeta. Hace del mundo un lugar cada día mejor para vivir. Este es el significado de Advancing better™. Alfa Laval cuenta con 17.900 empleados y en 2021 registró 4.000 millones de EUR en ventas (40.900 millones SEK). La compañía cotiza en el índice Nasdaq de la bolsa de Estocolmo. Alfa Laval Iberia tiene presencia en la Región Ibérica (desde 1958 en España y desde 1985 en Portugal) y cuenta con más de 100 empleados entre España y Portugal (Lisboa). ◆

ITC-AICE celebra

8M bajo el lema “Mujeres que inspiran”

Alfa Laval aumenta sus inversiones para seguir apoyando la transición energética mundial

Tecno Diamant intends to win over Brazil

When Tecno Diamant opened a 750 m2 factory in 2009, in a strategic area (bounded by the Atlantic Ocean) of Brazil's sunkissed state of Santa Catarina, the company put down roots in the South American country. Ranking at the top of the international ceramics market for some time now, Brazil is one of the soundest, most flourishing arenas in the ceramics industry, despite the crisis caused by the pandemic, and has recorded constant growth in terms of both sales and local investments, and also international exports. Specialising, as it does, in the production of diamond tools for porcelain stoneware, single-fired tiles, and natural stone, marble and granite products, Tecno Diamant is well aware of this and for some time now has concentrated on making Tecno Diamant do Brasil a significant production and commercial resource for its overseas business. The SouthAmerican outpost is in constant contact with the Formigine office, which is the company's headquarters and provides support and a central point of contact for the provision of Tecno Diamant's Italian-made products the world over.

For years now, Tecno Diamant has been meeting the needs of the Brazilian market (as well as the markets of various neighbouring countries, such as Argentina, Bolivia, and Peru), which has been showing an increasingly marked appreciation for enhanced and more sustainable ceramics processes, in

particular as regards the quality, costs, and benefits of its own products. On this note, the Formigine-based company continues to produce and distribute some of its most popular products locally, including: resinoid diamond tools, which are indispensable for smoothing and polishing natural stone products; squaring wheels, which are designed to remove excess material from tile edges; as well as diamond brushes for smoothing and discs for cutting the various materials. Expo Revestir -the largest event in Latin America dedicated to tiling and finishing- took place in Brazil from 14 to 17 March 2023 and Tecno Diamant was there with its own stand, raring to be part of this major international event. ◆

Tecno Diamant Polska: Quality service and assistance for Tecno Diamant diamond tools

Italian know-how and a global presence are the distinguishing traits of Tecno Diamant, which has based its internationalisation policy on an extensive network of branches and subsidiaries located in the world's main markets.

In Europe, the north-east is overseen by Tecno Diamant Polska, which has been operating in the area since 2010 and in its present Opoczno site since 1 August 2014. The facility, which features over 120 m2 of office space and a newly added industrial shed, provides the backdrop to a profitable sales business that provides a fast and efficient service to the Poland's leading ceramic manufacturers. One of the most recent new and exciting products offered by the company is the line of Fickert abrasive tools, the latest generation of diamond tools for enhanced lapping. A vital step, intended to address the growing opinion -within a market in which ceramics are increasingly viewed as key design features- that aesthetics are just as important as engineering. Fickert tools have conquered the market with their flexibility, firstly because they offer the versatility needed to be used on different materials and secondly, because they can be tailored to meet manufacturers' various needs,

calibrating the diamond compound ad hoc, modifying the level of rubber hardness or softness, and customising the arrangement of the blocks.

In its new factory in Spezzano di Fiorano (Modena, Italy), dedicated exclusively to Fickert tools, Tecno Diamant guarantees a wide range of models (differing in terms of type, size and design) manufactured entirely in house, all of which originate from the company's proven experience and the group's forwardthinking vision, which drives it towards innovation. ◆

El sistema portuario de titularidad estatal, integrado por 46 puertos que gestionan 28 Autoridades Portuarias y coordina Puertos del Estado, cerró el ejercicio 2022 con un importe neto de la cifra de negocios de 1.190 millones de EUR, lo que ha supuesto un incremento del 11,5% respecto a los 1.067 millones de 2021. El incremento de ingresos se ha debido, en gran medida, al aumento del tráfico de mercancías (+3,5%), alcanzando los 563,3 millones de t. Igualmente, el tráfico de pasajeros, con 32,9 millones de pasajeros (+83,2%), ha sido un importante revulsivo para los puertos.

Las tasas de utilización, que incluyen entre otras la tasa a la mercancía, al buque y al pasaje, y que representan la mayor partida de ingresos, alcanzaron los 599 millones de EUR; la tasa de ocupación, 298 millones y un aumento del 0,8%, y la tasa de actividad, 140 millones, que creció un 11,6%.

El resultado del ejercicio consolidado del sistema portuario, 318 millones de EUR, permitirá a los puertos de interés general preservar su autosuficiencia económico-financiera para acometer sus planes de inversiones y sus gastos de explotación, sin recurrir a la fiscalidad general del país. No obstante, se sigue poniendo de manifiesto las diferencias entre las autoridades portuarias donde la cifra de negocio de las 7 de ellas con mayor facturación representa casi el 60% del total del sistema portuario al cierre del ejercicio 2022.

El presidente de Puertos del Estado, Álvaro Rodríguez Dapena, se mostró satisfecho con los resultados ya que demuestran la robustez de nuestros puertos, dada la situación epidemiológica atravesada, a la que se unió a comienzos de 2022 la invasión y declaración de guerra de Ucrania, hechos que han provocado una desestabilización de las redes de suministro, con la consiguiente repercusión en las cadenas logísticas y en el transporte marítimo.

Respecto a los gastos de explotación, destacaron los 435 millones destinados a las amortizaciones de inmovilizado, los 280 millones destinados a gastos de personal, y los 294 a servicios exteriores.

Por último, con respecto al ebitda de explotación, se situó en los 648 millones de EUR, lo que supuso un incremento del 18,7% con respecto a los 546 de 2021.

El sistema portuario sigue presentando una equilibrada situación financiera al término de 2022, con un capital circulante positivo (fondo de maniobra) de 1.625 millones de EUR, un 4,7% menor que el de 2021 (1.706 millones).

El activo no corriente se situó en los 12.835 millones de EUR, y el activo corriente en 2.094 millones. El endeudamiento total a largo y corto plazo asciende a 1.264 millones de EUR, lo cual supone una reducción de 155 millones sobre los 1.419 millones de saldo en 2021.

La rentabilidad anual en términos agregados, a efectos de aplicación de coeficientes correctores a las tasas del buque, del pasaje y de la mercancía, ascendió al 2,54%, alcanzándose por tanto la rentabilidad objetivo del sistema del 2,5% e incrementándose en casi 7 décimas con respecto a la del ejercicio 2021. En 2022, las inversiones (adquisiciones de inmovilizado intangible, material e inversiones inmobiliarias) ascendieron a 396,4 millones de EUR, un 5,5% superiores a las realizadas el año anterior (375,8 millones).

En línea con los objetivos destacados en el Marco Estratégico, y conscientes de la importancia que la obra pública tiene para la economía y el empleo del país, y para el desarrollo de unas infraestructuras tan vitales para el transporte y la logística, Puertos del Estado y las Autoridades Portuarias han trazado un Plan de Inversiones con una inversión anual presupuestada de más de 1.000 millones de EUR, y que hasta 2026 se prevé que supere los 5.250 millones de inversión pública.

Las inversiones contempladas están orientadas a satisfacer la demanda real y comprobable, con criterios de rentabilidad financiera y económico-social, así como sobre la base de atraer inversión privada. De hecho, con los datos disponibles, la inversión privada prevista en los puertos para 2023 asciende a 1.500 millones de EUR y la total del periodo 2022-26 se estima en 6.534 millones, cifra claramente superior a la de la inversión pública. ◆

El sistema portuario cerró 2022 con una cifra de negocio récord

Portobello begins producing in the US with Sacmi

Based in Brazil, in Santa Catarina State, Portobello Group was founded in Tijucas in 1979. For more than 10 years it has been Latin America’s leading ceramic producer, exporting to 60 countries. The Group has now set itself the goal of establishing a production facility on the strategic US market. Hence the inauguration of a complete Sacmi line for medium-large sizes and trims. Once up and running, plant output is expected to be in the order of 8-9 million m2 per year.

From Italy to the Baxter plateau (Tennessee). This is the most ambitious project in Portobello’s history. It aims to establish in the USA what will be the Group's second largest facility, localizing production of all those sizes with the highest added value that are most in demand on the American market. And that project gets under way with the 630 tons of machinery already shipped by Sacmi-Italiansped.

“Portobello America combines cutting-edge technology and logistics to create a unique range of solutions tailored to the US market”, states Portobello. The new plant in Baxterpreviously the Group’s sales headquarters for the State of Tennessee- will be fully operational by mid-2023.

• The project

From body preparation to pressing and firing, Sacmi has supplied Portobello America with all the key machines for the new plant. The various stages of the investment (the first PH presses left Italy for the States a few weeks ago) all target the same goal: to create an ultra-modern production plant at the Baxter site to match Portobello's growth ambitions in North America.

Body preparation. On this front, Sacmi has supplied Portobello with an MMC modular mill and an ATM spray dryer. Among the most performing solutions in the range, they minimize water and energy consumption.

• Forming

The bulk of the order consists of high-tonnage Sacmi PH presses to cover all the product range. All these solutions feature CRS, the exclusive Sacmi rapid mold changeover system that has revolutionized the speed and ease with which medium-high tonnage press molds can be replaced.

•

Kiln and dryer

Alongside the E7P 7-tier dryer, the line features a FMA Maestro modulated air-gas kiln. Equipped with the Sacmi SPR heat recovery system, it delivers state-of-the-art quality and control accuracy while ensuring low consumption and emissions.

• Trims

In addition to the new line for medium and medium-large formats, Portobello features a trim line equipped with Sacmi PH presses. This investment aims to respond to the needs of the American market, where trims are in huge demand. Like its larger counterpart, the trim line has a dedicated kiln,

the FMA Maestro, again equipped with latest-generation heat recovery systems.

• Sustainability first

Sacmi hasn’t only supplied hi-tech drying and firing solutions that consume less and better. It’s also provided Portobello America with filters to reduce in-factory dust levels and cut chimney emissions. These systems are designed to comply with Tennessee’s strict atmospheric emissions standards (in this case, dedicated filters abate fluoride levels).

Sacmi has also supplied a complete system that purifies the waste water from the various departments. Featuring a filter press and settling tanks, it produces clean water that can then be fed directly back into the mix.

• Finishing and quality control

BMR, the Sacmi company specializing in ceramic surface cutting, grinding, lapping and polishing solutions, has provided a full complement of end-of-line machines. Featuring 4.0-oriented camera inspection, these accurately monitor both product and machine status.

Yet the Baxter project doesn’t stop there: it’ll also see the installation of Sacmi Here, the line supervisor specifically designed for the ceramic industry that meticulously monitors performance and production flows.

Following major investments in the main Brazil headquarters (i.e., the 2020 flagship project for large decorated slabs that focused on design, practicality and environmental sustainability), this 180 million dollar project now takes the Portobello-Sacmi partnership to new heights. ◆

Cevisama 2023 premia el talento con los galardones CevisamaLab

Un jurado compuesto por expertos del sector eligió las piezas finalistas de estas prestigiosas distinciones, que valoran la técnica, la estética de los elementos arquitectónicos, la innovación o la sostenibilidad. Los proyectos ganadores se expusieron en Feria Valencia del 27 de febrero al 3 de marzo, durante la celebración de Cevisama.

CevisamaLab ya tiene ganadores para 2023. Tres categorías, tres proyectos que se alzaron con un primer premio, elegido por un jurado experto en el ámbito del diseño, la arquitectura, el periodismo y la empresa, que evaluó la técnica, la estética de los elementos arquitectónicos, la innovación o la sostenibilidad de los proyectos presentados.

En el apartado de Diseño Cerámico, Ester Cruz Gómez, del Centro Universitario Internacional de Barcelona, se hizo con el primer premio en la categoría ‘Productos conformados mediante prensado semiseco’ con un proyecto titulado Luciérnaga. “Es un revestimiento cerámico que aporta funcionalidades añadidas al material, como la luminiscencia o la variabilidad del aspecto y que aporta un factor sorpresa a las fachadas”, destacó el jurado sobre el proyecto. El segundo premio de esta categoría quedó desierto.

Por su parte, Aishath Zuha Abdul Bari, de la Universidad Internacional de Cataluña (UIC), logró el primer premio en ‘Productos cerámicos conformados mediante otros medios’ con su proyecto Bloque Galce. El jurado valoró la aportación técnica y estética de un elemento arquitectónico en que que destaca la mediterraneidad y el tratamiento de la luz. El segundo premio se lo llevó Juan Gaitán, también de la UIC, por una pieza llamada Iktinos. Se le concedió por las posibilidades estéticas contemporáneas y la versatilidad a la hora de emplear el material cerámico en espacios interiores a modo de celosía y elemento ornamental.

El primer y segundo premio de estas categorías de Diseño Cerámico cuentan con una dotación económica de 2.000 y 1.000 EUR, respectivamente.

Asimismo, se otorgaron dos accésits, sin dotación económica: uno a Martina Musacchio (UIC) por Santulan, y otro a Toni Martínez, Carlos Marín y Luis Lira (EASD Valencia) por su proyecto Tides.

En la categoría de Diseño de Baño, el primer premio, valorado también en 2.000 EUR, recayó en Paula Esteve, Patricia Martínez y Cinthya Vanessa Carrera, del EASD Valencia, por la pieza Movilidad Sostenible 3.0. “Es una solución urbana

realista ideada para optimizar el confort de los ciudadanos en una instalación publica como son las marquesinas de las paradas del autobús. Es una estrategia de ubicación urbana nada invasiva que aprovecha un elemento urbano ya existente”, definió el jurado.

Asimismo, el proyecto Ecobath de Elisabeth Carratalá, Sofía Sánchez y Lena Jorg, del EASD Valencia, fue galardonado con el segundo premio de esta categoría por su estrategia de urbanismo táctico, un fenómeno al alza en el entorno con un resultado estético y funcional muy apreciable, según el jurado. El accésit de esta categoría fue para la pieza Travatory, de

Gema Valero, Romy Roukana e Ingrid Manhertz, asimismo de EASD Valencia.

La entrega de los premios CevisamaLab tuvo lugar el 3 de marzo -último día de salón- en Feria Valencia.

❖ Un jurado de expertos

Los premios CevisamaLab contaron con un jurado de altísimo nivel, que eligieron cuidadosamente los proyectos ganadores. Entre ellos estaban Fran Sabater, socio junto a Pablo Pérez y Carlos De Pablo en Samaruc Estudio desde 2012. Sabater es miembro del CDICV desde 2012 y vicedecano desde 2021.

Asimismo, también participó Carlos Salazar, arquitecto en Carlos Salazar Arquitecto, que obtuvo en 2021 un Golden Design Award por el proyecto Bartolilab de la Todolí Citrus Fundació. Actualmente es vocal de Cultura del Colegio Territorial de Arquitectos de Valencia.

También forma parte del grupo Javier Cabrerizo, que ejerce desde 2004 como periodista especializado en la industria de la cerámica, siendo el responsable de contenidos de El Periódico del Azulejo. También escribe sobre las últimas novedades del sector en El Periódico del Mediterráneo.

Gallega Design Studio y Vives Azulejos y Gres también fueron parte de este jurado de expertos. Gallega Design Studio estuvo representado por su fundador Vicente Gallega, miembro de la junta directiva de la ADCV, en la cual ha desempeñado diferentes puestos, actualmente a cargo de su tesorería, vicepresidente II de READ. Por su parte Vives Azulejos y Gres, empresa dedicada a la fabricación de productos cerámicos con más de 65 años de trayectoria, aportó su experiencia a través de su responsable de diseño, Inmaculada Traver.

Zschimmer & Schwarz participa en un team building solidario con Ayúdame 3D y dona ocho prótesis

Cuando en 2019 se celebró el 125º aniversario de Zschimmer & Schwarz, el grupo creó un programa benéfico por iniciativa de las familias accionistas. En 2022 reconvoc aron a más de 1.500 empleados de todas las sedes nacionales e internacionales para que presentaran proyectos en su región que consideran necesarios.

Entre los proyectos presentados, se seleccionaron siete y uno de ellos surgió desde Castellón: la propuesta de la trabajadora Elena Mezquita. Su idea fue destinar una donación a Ayúdame 3D y la participación del equipo en la impresión de las prótesis para ayudar a personas con discapacidad.

El 20 de abril, los miembros de Ayúdame 3D se trasladaron a la nave de Z&S en Vila-real para hacer realidad el proyecto. Durante una jornada de team building, enseñaron a los empleados de la empresa química a diseñar e imprimir en 3D. Los empleados se han dividido en equipos para colaborar en el montaje de las prótesis que serán entregadas como donación. En total, se imprimieron ocho prótesis destinadas a personas con discapacidad en todo el mundo gracias a la idea de Mezquita.

El programa puesto en marcha por Z&S contribuye a diversos ámbitos dirigidos a todas las generaciones. En conjunto, se ha destinado una suma de 50.000 EUR para los proyectos elegidos.

En Alemania se ha aprobado la financiación de un tornillo de Arquímedes para un parque infantil; la donación para que un complejo residencial de personas mayores puedan comprar un desfibrilador, o la ampliación de una vía natural protegida. Gracias a la iniciativa de una empleada, se dará apoyo a un laboratorio escolar para entusiasmar a niños y jóvenes con las ciencias naturales.

En Italia se apoyará el tratamiento de niños y jóvenes discapacitados, especialmente de aquellos pertenecientes a familias con bajos ingresos, en un centro de rehabilitación. Una residencia de ancianos recibirá una nueva cocina y un comedor.

La responsabilidad social y la sostenibilidad “forman parte del ADN de la empresa familiar Zschimmer & Schwarz desde su fundación en 1984”, como expresan en la compañía química. Aunque la campaña benéfica apoya a proyectos regionales en las sedes de la empresa cada dos años, el grupo mantiene un enfoque global hacia las personas más necesi-

Elena Mezquita

tadas. Por ejemplo, la filial de Vila-real patrocina al CD Castellón-ASORCAS, un club que permite la integración social de las personas sordas a través del deporte.

Mezquita conoció el proyecto de Ayúdame 3D en televisión cuando realizaba sus prácticas en Z&S La idea de presentar su propuesta de colaboración con la ONG fue “hacer partícipes a los empleados de la sesión de concienciación en impacto social y tecnológico” que ha tenido lugar en las oficinas.

Ayúdame 3D es una entidad espanola que fomenta el valor social de la tecnologia a traves de programas de concienciacion tecnologico-social para ayudar a colectivos vulnerables de todo el mundo. Gracias a ello crea y entrega brazos impresos en 3D, denominados tresdesis, como los realizados en Z&S, que se entregarán gratis a personas con discapacidad, proporcionando mejores oportunidades de empleabilidad y escolarizacion.

Zschimmer & Schwarz fabrica y comercializa productos químicos especializados para los sectores de cerámica, textil y fibras, productos de limpieza, cosmética y otros sectores industriales. El grupo empresarial está formado por 28 empresas en 16 países de los cinco continentes, 20 de las cuales cuentan con instalaciones de producción propias. Su filial española en Vila-real tiene una plantilla de 59 trabajadores. ◆

Scarabeo gets greener and greener

After three months of construction works, Scarabeo Ceramiche has announced the inauguration of its new ceramic kiln. It is a state-of-the-art kiln equipped with100% Made in Italy technology.

Without any limitation of product type, it can accommodate sanitary ware and washbasins of all shapes and sizes and can fire ceramics not only in the classic white finish, but also in all coloured variants.

With a total length of 90 m, fully automated in continuous cycle, the last generation kiln operates continuously seven days a week, twenty-four hours a day, with a production capacity of half a million pieces.

This new step conveys an additional value to Scarabeo's increasingly sustainable philosophy. In fact, it completes a renewal process aimed at reducing consumption and respecting the environment.

In addition to significantly increasing the production in line with the market demands, the new kiln substantially reduces energy consumption, which has recently been a critical issue for all ceramic manufacturers.

Currently running on gas, the new kiln is already set up for operation with a gas/hydrogen mixture in order to achieve increasingly green goals.

For a few years now, the company has been promoting sustainable initiatives in the field of production, such as the installation of a photovoltaic system that has doubled the existing power with an annual reduction in CO2 emissions of 300 tons; the provision of new co-generator systems that have significantly increased the production of energy for heating and product drying; the replacement of the lighting system, both in the production area and in the offices, with last generation LED lamps with an energy saving of 105,000 kWh/year and a CO2/year reduction of 35 tons.

In addition, an innovative purification plant ensures the total recycling and reuse of the water resulting from the various processing stages.

In short: today Scarabeo is one of the most innovative and sustainable companies in the industry. ◆

Photos: Gianluca Parroccini

Giovanni Calisti, founder and President of Scarabeo Ceramica

Lumaquin presenta el Dispermat® CV Plus para laboratorio y planta piloto

Lumaquin, empresa referente para contribuir a controlar la calidad de los productos desde hace más de 45 años, distribuye los dispensadores de laboratorio Dispermat® CV Plus, de su representada VMA-Getzmann.

VMA-Getzmann es un destacado fabricante de instalaciones dispersadoras particularmente innovadoras y de alta calidad. Además, aporta un abanico tecnológicamente sin igual de equipos de dispersión y molinos de bolas con su marca patentada Dispermat®, para aplicaciones en laboratorios, planta piloto, escuelas técnicas, plantas de producción, etc.

Así son el equipo Dispermat® CV Plus y sus características: es un dispersador de laboratorio versátil para agitación, dispersión, dispersión al vacío, homogeneización y molienda fina.

Combina forma y funcionalidad de una manera nueva con la unidad de control particularmente ergonómica y de alta calidad, ubicada en una carcasa de acero inoxidable.

Mano de obra de alta cualificación, calidad comprobada y tecnología duradera caracterizan a este todoterreno para laboratorios y plantas piloto.

¿Qué distingue a la tecnología Dispermat® CV Plus? La pantalla digital cuenta con varios controles, tales como el de velocidad, el temporizador y el de temperatura del producto, así como un dispositivo de seguridad.

Además, la función del temporizador permite visualizar tanto el tiempo de dispersión preseleccionado como el tiempo

Retsch lanza un molino mezclador

Con el nuevo molino mezclador MM 400, Retsch ha desarrollado un instrumento de sobremesa muy versátil y compacto que combina un manejo seguro y sencillo con la máxima flexibilidad en la preparación de muestras. El molino se utiliza para la molienda seca, húmeda y criogénica de pequeñas cantidades de muestra de hasta 2x20 ml.

El MM 400 cubre una enorme gama de aplicaciones: desde la mezcla y pulverización de sólidos, la extracción de ADN/ARN y proteínas hasta aplicaciones mecanoquímicas. Las nuevas opciones incluyen el almacenamiento de doce rutinas SOP y seis ciclos de programa, un tiempo máximo de molienda de 99 horas y la posibilidad de calibrar el tiempo y la frecuencia. Esto resulta especialmente útil para garantizar la máxima reproducibilidad y unos resultados uniformes, como se requiere en la industria farmacéutica, por ejemplo.

El MM 400 dispone de recipientes de molienda de siete materiales y seis tamaños, incluidos recipientes transparentes de PMMA para espectroscopia Raman in situ, así como una selección de adaptadores para recipientes desechables de 0,2 a 50 ml.

transcurrido. Por otro lado, el ajuste eléctrico de la altura del motor de accionamiento se realiza mediante el teclado, que está diseñado con una membrana resistente a salpicaduras y disolventes.

Cabe recordar que la máquina cuenta con la capacidad de ajustar la velocidad de manera infinitamente variable.

La amplia gama de muestras adecuadas es impresionante. El MM 400 se utiliza en campos como la agricultura, la biología, la química, la geología, la metalurgia, la cerámica, la alimentación, la industria farmacéutica y el medioambiente, por citar solo algunos.

muy versátil y fácil de manejar

El análisis de partículas en 3D de Microtrac capta su verdadera morfología

Microtrac presenta la última generación de la serie Camsizer de analizadores dinámicos de imágenes. El nuevo Camsizer 3D ofrece una innovación revolucionaria para la caracterización de partículas: una verdadera medición tridimensional de la muestra. Gracias a la exclusiva función “Particle Tracking”, se captan varias imágenes de la misma partícula en diferentes orientaciones a medida que se desplaza por la zona de medición. Todos los parámetros relevantes de tamaño y forma pueden registrarse correctamente con esta técnica. Especialmente para la medición de la longitud de partículas estiradas (por ejemplo, extrudidos), esto supone una ventaja decisiva en comparación con el análisis de partículas 2D tradicional, en el que las partículas se capturan en cualquier orientación y, por tanto, no muestran su longitud “real”. Este método también ofrece una precisión considerablemente mayor para encontrar partículas defectuosas o rotas.

El probado sistema de dos cámaras permite un amplio intervalo de medición de 20 µm a 30 mm. El Camsizer 3D es la primera elección para el análisis de materiales a granel secos en el control de calidad, así como para aplicaciones en investigación. Microtrac MRB destaca en innovación y tecnología en carac-

terización de partículas y forma parte de Verder Scientific. La empresa ofrece soluciones para el análisis de partículas en un intervalo granulométrico de 0,8 nm a 135 mm. Basándose en diferentes técnicas de medición, puede realizarse una amplia gama de análisis de las propiedades de las partículas en polvos secos y granulados, pero también en suspensiones y emulsiones. La gama de productos también incluye analizadores para la medición por adsorción de gas. ◆

Nova Abrasivos es una empresa especializada en la fabricación de todo tipo de lijas y bandas abrasivas a medida y presenta productos de máxima calidad para el lijado, pulido o afilado de cuchillos, entre otros productos especializados. La fabricación de cuchillos, el lijado, afilado o pulido de los mismos requiere usar herramientas específicas de gran calidad, que puedan desempeñar este tipo de tareas de forma eficiente. Nova Abrasivos cuenta con una selección de productos diseñados para el lijado de cuchillos, como las bandas de abrasivo cerámico y las bandas abrasivas de zirconio. Las bandas de abrasivo cerámico para cuchillos son idóneas para los metales termosensibles, porque el grano cerámico crea poco calor. Cuentan con un alto contenido de aditivo activo para hacer un corte en frío, sin que se quede la marca de quemadura en la pieza metálica y se pueden utilizar en todo tipo de aceros.

La banda abrasiva de zirconio, por su parte, tiene un grano de dicho material que se mantiene más afilado, al contar con buenas propiedades de fractura. Logra arrancar material de madera de forma constante y es un tipo de banda que se recomienda utilizar con acero inoxidable, todo tipo de acero o madera. La banda abrasiva de zirconio se mantiene afilada

mediante las propiedades de fractura, consiguiendo arrancar material de manera continuada durante toda su vida útil. Gracias a los productos para cuchillos de Nova Abrasivos, se puede alargar la durabilidad de los mismos y utilizarlos de forma más eficiente y segura.

Nova Abrasivos es una empresa dinámica con gran experiencia en los productos abrasivos e innova y se adapta a las necesidades de los clientes. Está especializada en la fabricación y venta de lijas para cuchillos, bandas y lijas a medida y discos de velcro, entre otros productos. Realiza la producción, el asesoramiento, la venta y también servicio postventa, para ofrecer un servicio integral y especializado a sus clientes. En su web plantea un amplio y variado catálogo de productos: abrasivos, diamante, adhesivos y químicos, embalaje y enmascarado… Se pueden encontrar todo tipo de lijas para aplicaciones específicas, como las lijas para cuchillos, para cristal, para madera, para piedra o para mármol. ◆

Bandas abrasivas cerámicas para fabricar cuchillos, afiladores de cuchillería y pulidos de cuchillo

La generación 12XX de carretillas elevadoras con motor de combustión interna de Linde Material Handling (MH) puede ahora mover cargas aún más pesadas de 3,5 a 5 t de forma rápida y eficiente. Ofreciendo un mayor confort, una mejor visibilidad, sistemas de protección tanto para el conductor como para el entorno, así como un intercambio de datos bidireccional y un potente sistema de accionamiento, las carretillas con motor diésel y GLP garantizan una mayor capacidad de manipulación de palés.

“Hoy todavía no es posible imaginar ciertos ámbitos de aplicación sin carretillas con motor de combustión interna”, afirma Edgar Portillo, responsable del Departamento del Producto. “Esto se debe a que los gestores de flotas están convencidos de las ventajas que ofrecen, como el repostaje sin complicaciones o el potente sistema de transmisión hidrostática de Linde, que permite un control sensible del rendimiento de la transmisión”, afirma el experto.

La combinación de un motor industrial, una transmisión variable continua y un sofisticado concepto de manejo proporciona a los vehículos la potencia de manipulación de mercancías que los operadores aprecian.

A diferencia de la serie anterior, todos los nuevos modelos de carretillas tienen un centro de carga de 600 mm de serie. Esto garantiza una alta capacidad residual cuando se utilizan accesorios de carretilla. Para la Linde H50, con una capacidad de carga de 5 t, existe también una variante con un centro de carga de 500 mm. Al mismo tiempo, la serie se ha ampliado con un modelo con capacidad de carga de 3,5 t. “Así satisfacemos el deseo de nuestros clientes de disponer de una mayor variedad para encontrar la carretilla más adecuada para cada aplicación”, subraya.

El puesto de trabajo del conductor se ha mejorado todavía más. Está diseñado para ofrecer el máximo confort a los operarios. El amplio peldaño de entrada y las asas de agarre suave garantizan un acceso cómodo. En el interior, el vehículo cuenta con la última generación de asientos y reposabrazos (Linde Load Control), que ya se ha instalado en los demás modelos de carretillas de la familia 12XX. Junto con el volante ergonómico y los pedales dobles, forma una unidad operativa coordinada y, como el mástil y los ejes desacoplados, está diseñada para mantener al operador alerta y concentrado durante una larga jornada de trabajo. Los perfiles asimétricos del mástil de la generación 12XX se han rediseñado en lo tocante a la visibilidad, y la cabina disponible opcionalmente con grandes puertas de cristal también ofrece al conductor un campo de visión significativamente mejorado.

Al mismo tiempo, Linde MH ha trasladado el amplio equipamiento de seguridad a la serie de modelos más grandes. “La protección de los empleados en las instalaciones de la empresa se ha convertido en una prioridad absoluta en la mayoría de las operaciones. Por ello, muchas características se

instalan de serie”, subraya el experto en producto Edgar Portillo, enumerando ejemplos como el sistema electrónico de control del cinturón de seguridad, el Linde Load Assist y el Linde Curve Assist, sistema que reduce automáticamente la velocidad de conducción en las curvas. Entre las soluciones de iluminación opcionales se encuentran el Linde TruckSpot, las VertiLights o las LED Stripes.

Aunque en esta clase de capacidad habrá una alternativa de rendimiento equivalente en el futuro en forma de las carretillas eléctricas de la serie X, que incluso permiten un funcionamiento neutro desde el punto de vista climático si se utiliza “electricidad verde”, las últimas carretillas IC pueden al menos aumentar su balance energético gracias a un mayor rendimiento de manipulación. Este es el resultado de los ciclos de trabajo realizados en el marco de la prueba de rendimiento TOP de la propia empresa, que ha sido aprobada por TÜV Nord. Dice Portillo: “En este caso, observamos mejoras en lo que respecta al rendimiento de los palés por hora, lo que debería suponer una notable reducción de los costes de combustible a lo largo de los días, los meses y los años.” ◆

Linde MH anuncia una potente incorporación a la familia de carretillas industriales

ICA 2023: Manufacturing innovations for energy efficiency gain importance

The 17 th edition of Indian Ceramics Asia 2023 was held on 15-17 February at Helipad Exhibition Centre in Gandhinagar, Gujarat.

There was a large participation from India and abroad with 250+ exhibiting brands spread out across 12,000+ sqm of exhibition space, and 7,221 visitors. Also worth to mention: Knowledge-rich conferences, 130+ Buyer-Seller meetings, and ceramics job fair, co-located with iBaRT and ETC Expo.

Organized jointly by Messe Muenchen India and Unifair Exhibition Service, this is India’s only trade fair for the bricks and ceramics industry. ICA 2023 witnessed participation from leading companies such as Hindalco Industries, HLT Industry, Imerys Ceramics India, Keda Industrial Group, Lamberti India, Modena Technology, Monte-Bianco Diamond Applications, Prism Johnson, Projecta Engineering SRL, Sacmi Engineering, Sukaso Ceracolors, System Ceramics India, FCRI Co Ltd, and many more.

Strategically located in Gandhinagar, this trade fair attracted manufacturers from the neighbouring city of Morbi which is known as the ceramics capital of India. The show continued its strategic partnerships in the interest of the ceramic and brick segment. It received immense support from Indian Council of Ceramic Tiles and Sanitaryware (ICCTAS), All India Brick & Tiles Manufacturers Federation (AIBTMF), All India Pottery Manufacturers’ Association (AIPMA), Federation of Ceramic Industries Panchal Ceramics Association Vikas Trust, Central Glass & Ceramic Research Institute (CGCRI), Association of Italian Manufacturers of Machinery and Equipment for Ceramics (ACIMAC), Indian Ceramics Society, Bangladesh Ceramic Wares Manufacturers Association (BCWMA), Morbi Ceramics Association, and the Chemical and Allied Products Export Promotion Council (CAPEXIL).

Regarding the success of this edition, Vijay Aggarwal, Chairman, Indian Council of Ceramic Tiles and Sanitaryware (ICCTAS),

said, “India is poised to become one of the leading ceramics manufacturers in the world, and this trade fair has exposed the Indian industry to global trends and technologies. Bricks and ceramics manufacturing is a highly energy-intensive process, and the Indian industry is swiftly adopting globally competitive solutions to venture into newer markets. I am happy to experience the vast range of solutions presented at this forum.”

Kirit Patel, President (Sanitaryware Division), Morbi Ceramic Manufacturers Association, said, “This is the most relevant trade show for the ceramics industry. This trade show brings raw material suppliers and machinery manufacturers on one platform and benefits the entire Indian ceramics industry. Visitors to this trade show get to witness the latest in raw materials and technologies under one roof.”

Alessandro Liberatori, Director, Italian Trade Commission, said “We have been participating in ICA for several years now. We have seen the show prosper over the years. This is the best platform for global companies to be present in order to expand in the Indian market.”

This edition of ICA also witnessed engaging presentations at the conferences by distinguished speakers and panellists. Some of the key conferences covered timely subjects such as energy efficient technologies, sustainability, and the use of alternative fuels.

The co-located shows iBaRT for the bricks and roof tiles industry, and ETC Expo for the engineering and technical ceramics supply chain also brought together leading raw materials and technology suppliers to make the Indian industry globally competitive. For example, the conference on ‘Developing a Roadmap for Environmentally Sustainable Brick

Industry of India’ witnessed attendance of 100+ active participants.

One of the unique features of this edition was the dedicated Buyer-Seller zone that facilitated meetings between key buyers and suppliers, thereby unlocking significant commercial value for India’s ceramics ecosystem. In addition to generating leads at their respective booths, exhibitors could also leverage pre-fixed face-to-face meetings with top buyers at this dedicated Buyer-Seller forum.

Creating jobs and upskilling the workforce is a critical concern for the ceramics and bricks industries, and this was successfully addressed through the job fair at this edition. The global job placement service witnessed 100+ candidates seeking to fill 53 vacancies in 38 companies.

Expressing gratitude for the success of this latest edition, Bhupinder Singh, CEO, Messe Muenchen India, said, “This edition reflects the importance placed on energy efficiency and climate-friendly technology solutions by the Indian industry. The vast range of raw materials, technical ceramics, processing machinery and equipment exhibited during these three days showcases the global competitiveness of the domestic industry. India is likely to emerge as one of the world’s leading ceramics exporters and this is reflected in the scale of technologies, level of conferences, and vibrant buyer-seller meetings. We thank all our customers and industry partners for supporting us in creating this platform to enable meaningful handshakes and unlock business opportunities for the bricks and ceramics manufacturing ecosystem in India.”

Ken Wong, General Manager, Unifair Exhibition Service, said, “This edition once again proves that Indian Ceramics Asia is

the most important platform for business cooperation in the Indian ceramics industry, and we are delighted with the visitor turnout and strong interest in global technologies. The conferences are a good platform to gauge the industry’s direction in terms of research and development, and we are happy to explore several areas of cooperation between international suppliers and Indian manufacturers. Overall, Indian Ceramics Asia 2023 was a good success.”

The next edition of Indian Ceramics Asia will be held on 6-8 March 2024 at the Helipad Exhibition Centre, Gandhinagar, Gujarat.◆

Cevisama roza el sobresaliente

Cevisama sacó muy muy buena nota. Una encuesta realizada entre 50 de los 436 expositores directos (más de 500 marcas representadas) con los que contó el salón en su edición de 2023 puntuó esta cita del azulejo, el baño y la piedra natural con un 8,9 sobre 10.

La directora de Cevisama, Carmen Álvarez, aseguró que los resultados de esta encuesta confirman el clima de éxito que se respiró en los pasillos de Feria Valencia durante toda la semana. “Son muchos los expositores que nos lo habían comentado durante la semana”, dijo, “y ahora los resultados de esta encuesta vienen a confirmarnos que se trata ya no de opiniones personales, sino del sentir general de los expositores”.

Álvarez resaltó que el equipo de Cevisama y Feria Valencia se ponen ya a trabajar activamente en la edición de 2024 “para seguir creciendo y siendo útiles a los sectores de la cerámica, el baño y la piedra natural”.

Esa es la valoración que los expositores dieron a su experiencia en Feria Valencia. Esta calificación se basa tanto en la cantidad como en la calidad de las visitas recibidas. De hecho, el 86% de los encuestados dijo que su presencia en Cevisama generó una expectativa alta o muy alta de ventas, todo ello debido a la alta calidad del visitante recibido. El 87% de los encuestados opina que fue alta o muy alta.

Por otro lado, a la pregunta de cómo valoran la cantidad de visitantes totales recibidos, el 74% contestó que alta o muy alta. A la hora de valorar la cantidad de visitante extranjero de calidad, el 78% de los encuestados afirmó que fue alta o muy alta.

Por otro, lado, y en lo tocante al balance provisional sobre los visitantes de Cevisama, Álvarez ha destacado que ha crecido la internacionalidad del encuentro. “En un momento como el actual es más importante que nunca llegar a los mercados internacionales. Y en esta edición, la representación de compradores extranjeros ha subido del 22 al 25% del total”, señaló.

En lo que a los datos globales se refiere, el salón, a falta de unas horas para cerrar sus puertas, había recibido 74.115 visitas, de ellas 18.532 de origen extranjero. Comparando con la última edición, el dato global registra una caída del 19,5% con respecto a la última feria prepandémica, en línea con las grandes ferias del sector, como Cersaie, que en 2022 redujo sus visitas en un 20%. Para Álvarez, el de Cevisama es un buen dato, ya que algunas restricciones de movilidad, la incertidumbre económica y la crisis de la demanda hacían prever una mayor caída de los visitantes. ◆

Exposólidos, Polusólidos y Expofluidos: el 94% del espacio, reservado

El encuentro más importante del sur de Europa sobre tecnología para los procesos industriales se celebrará los días, 6, 7 y 8 de febrero de 2024 en La Farga de L’Hospitalet, Barcelona. En cuatro semanas se ocupó ya el 94% del espacio disponible.

En la convocatoria coinciden tres ferias para diferenciar las tecnologías que gestionan materiales sólidos, fluidos y la captación y filtración de emisiones. Son:

• Exposólidos: Salón Internacional de la Tecnología y el Procesamiento de Sólidos

• Expofuidos: Salón Internacional de la Tecnología para el Proceso de Fluidos

• Polusólidos: Salón Internacional de la Tecnología para la Captación y Filtración.

Cabe destacar que los comités organizadores de las tres ferias han elegido nuevos presidentes y vicepresidentes:

• Exposólidos 2024

Josep Maria Capdevila, de Caperva, presidente

Josep F. Sánchez, de Coscollola Engineering, vicepresidente.

• Explofuidos 2024

Xavier Miquel, de Iberfluid, presidente Elisabet Rodríguez, de VAK Kimsa, vicepresidenta.

• Polusólidos 2024

Miquel Pizarro, de Filtratex, presidente Francesco Inama, de Tama Ibérica, vicepresidente.

https://exposolidos.com/ http://expofluidos.com/ https://polusolidos.com/ ◆

Related exhibitions concurrent with Ceramic China 2023

The 37th edition Ceramics China 2023 will be held from June 19 to 22.

1) China International Exhibition of Technology, Equipment and Raw Materials for Ceramic Tableware (Tableware Tech 2023). Tableware Tech 2023 is the only professional exhibition focusing on production and processing technology of ceramic tableware worldwide so far.

2) China International Exhibition of Intelligence and Digitization Technology & Application for Ceramics Industry (IDT Expo 2023). IDT Expo 2023 will mainly showcase intelligent technologies and application solutions such as IMS, IIoT, AS/RS, etc.

3) China International Exhibition of Eco, Low Carbon Technology & PV Power Generation Project Construction (LCT Expo 2023). LCT Expo 2023 will display new energy technologies,

energy alternative solutions and other most advanced technologies.

4) China International Exhibition of Deep-processing Technology and Equipment for Ceramic Tiles, Slabs, and Stones (DPT Expo 2023). DPT Expo 2023 will provide a complete set of deep processing technology, equipment, and solutions for producers of ceramic tiles, slabs, and stones.

5) China International Exhibition of Pasting and Caulking Technology for Ceramic Tiles (PCT Expo 2023). PCT Expo 2023 targets at new materials and processes of ceramic tile pasting and caulking.

Exhibitor registration opens for Formnext Forum Tokyo 2023

Tokyo is ready to welcome specialists from across the additive manufacturing (AM) industry later this year at Japan’s most focused event for the sector, which will be held from 28 to 29 September at the Tokyo Metropolitan Industrial Trade Center Hamamatsucho-Kan.

small production runs can unlock potential for manufacturers across a wide variety of industry sectors. Japan continues to be well positioned to benefit from this thanks to the scale of its advanced manufacturing in the automotive, aviation, healthcare and construction industries, to name just a few.

Against this backdrop, Formnext Forum Tokyo’s exclusive focus on specialist AM technology continues to prove popular among exhibitors and trade visitors alike according to the organiser. “This is because it’s not only a place to find the likes of specialist materials and post-processing equipment, but it’s also a destination to have high-level technical discussions with subject matter experts,” explains Mr Kajiwara.

The 2022 edition hosted 65 exhibitors, and 1,180 visitors – a 40% increase from the previous edition. On the back of this rise, Messe Frankfurt Japan is optimistic about another productive event this year.

Launched in 2019 with a clear focus on AM technology and the related process chain from design to the finished product including industrial 3D printing, the event has quickly gained a reputation for attracting leading specialists. “The last edition made one thing clear: for manufacturing professionals, it’s crucial to have an event dedicated exclusively to additive manufacturing, particularly post-covid when many companies are re-evaluating their production processes and supply chains,” says Mr Yasushi Kajiwara, Managing Director of Messe Frankfurt Japan Ltd. “As the only stand-alone event for AM technology in Japan, Formnext Forum Tokyo attracts a higher calibre of participants each year, with exhibitors in particular noting the quality of visitors. We look forward to another successful event in Tokyo later this year.”

With headwinds such as rising material costs impacting the manufacturing industry not only in Japan but globally, 3D printing is back in the spotlight as a cost effective and agile manufacturing process. In particular, its cost effectiveness for

In particular, organiser seminars, exhibitor presentations, and other fringe events are held on both days of the event, offering new insights into processing technology and 3D printing. The 2023 Forum will see experts converge from a wide range of industry sectors, including:

• Solutions for additive manufacturing

• Materials

• Manufacturing preparation / Pre-processing

• Component processing / Surface processing solution / Post processing

• Contract manufacturing / Design / Product development

• Tool and die making

• Software

• Quality management / Measurement

• Certification and Standards

• R&D

• Organisations and publishing companies.

Formnext Forum Tokyo is organised by Messe Frankfurt Japan Ltd and forms part of a series of international events including:

• Asiamold: 1-3 March 2023, Guangzhou

• Formnext Forum Austin: 28-30 August 2023, Austin, Texas

• Formnext + PM South China: 29-31 August 2023, Shenzhen

• Formnext: 7-10 November 2023, Frankfurt, Germany.

To find out more about the 2023 forum, please visit www.formnextforum.jp ◆

Onsite visitors sample exhibits at Formnext Forum Tokyo 2022. (Messe Frankfurt / Formnext Forum Tokyo)

Qualicer 2024 abre el plazo para presentar resúmenes de ponencias

El XVIII Congreso Mundial de la Calidad del Azulejo y del Pavimento Cerámico (www.qualicer.org) tendrá lugar en febrero de 2024 y el plazo para presentar los resúmenes de ponencias acabará el 31 de mayo de 2023.

Recordaremos que la temática del encuentro se estructura en tres bloques:

A. Empresa cerámica y mercados

B. La baldosa cerámica y la construcción

C. Fabricación de la baldosa cerámica.

Qualicer está abierto a cualquier ámbito de la industria cerámica internacional y en esta edición tratará además de incentivar la presentación de trabajos sobre cualquiera de los enormes desafíos que implica la transición hacia una industria cerámica descarbonizada y sostenible, incluyendo las soluciones que hagan la industria viable en dicho periodo transitorio superando la volatilidad de precios en suministros.

Se prevé que haya, por ejemplo, trabajos sobre la presencia de la baldosa cerámica en todos los ámbitos de la construcción industrializada, funcionalidades nuevas o mejoradas de las baldosas cerámicas como la integración de elementos domóticos o la mejora de propiedades para contribuir al confort térmico y ambiental en edificios y ciudades, así como las últimas novedades en los procesos de diseño y fabricación, la digitalización, gestión de big data e industria 4.0, etc.

El congreso está también interesado en destacar trabajos que aporten soluciones trasladadas de otros sectores, estudiando situaciones aparentemente diferentes pero conceptualmente análogas que puedan ser aplicables a la industria cerámica. Se intentará que los trabajos sobre estas temáticas se destaquen en el programa del congreso. ◆

Anna Erikson durante la presentación de las ponencias de Qualicer 2022

Ceramitec-cluster: coming fairs in 2023 and 2024

The international trade fairs of the ceramitec cluster are extremely successful and offer the relevant industry meeting point at important ceramics locations. They are precisely tailored to the respective markets, target group-specific for the needs of the industry. Until the appointment in Munich from April 9–12, 2 024, please note two more dates:

- ASEAN Ceramics, November 28–30, 2023, Hanoi, Vietnam. Is Vietnam an emerging market for the ceramics industry or already an established player? The country offers potential for all focus areas—from red to white to technical ceramics. Join the upcoming edition of ASEAN Ceramics Vietnam to showcase your leading innovations, equipment and solutions to an interested audience. ASEAN Ceramics is Southeast Asia's relevant international trade fair that brings together the entire ceramics industry. Suppliers and buyers come here to make contacts, gather information, and explore current trends and new solutions.

Reasons for participating:

• 4,400 m² exhibition space

• 200 companies and brands

• 3,000 qualified buyers

• presentation of solutions to buyers and decision-makers from Vietnam and the entire Southeast Asian region

• strengthening of own brand through regional presence in the industry

• generation of new business contacts and opportunities.

- Indian Ceramics Asia, March 6–8, 2024, Gandhinagar, India. 850 ceramics companies with over 1,000,000 employees in the city of Morbi alone are just two impressive figures of the Indian ceramics market. The ceramic industry's need for an annual exchange is correspondingly high: Indian Ceramics Asia 2023 proved this once again, and plans are already underway for a further increase in exhibition space in 2024.

A clear trend can be seen here: More automation, more energy efficiency, and more advanced ceramics.

What you can expect in Gandhinagar:

• 12,000 m² of exhibition space

• over 7,200 visitors

• over 250 exhibiting visitors

• exclusive buyer-seller forum

• free-to-attend conference

• representation of the complete ceramic value chain. ◆

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SACMI IBÉRICA S.A. Gran Vía, nº 263 - 12006 CASTELLÓN DE LA PLANA (España)

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TTALLEREs FELIPE VERDÉs, s.A. C/ Metalurgia, 2 Apdo. Correos (P.O. Box) 172 08788 VILANOVA DEL CAMÍ (Barcelona)

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Normas de colaboración en Técnica Cerámica World

1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista.

2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel.

En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo.

3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda.

4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores.

5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc.

6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.