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Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial. Editada desde 1971. www.tecnicaceramica.com ISSN 0211-7290

número

468 Enero-febrero 2021

Professional magazine about materials, equipment and manufacturing techniques for the industrial ceramics sector Published since 1971 issue 468 January-February 2021

UNA OPINIÓN DE HOY Cerámica, economía circular y fachadas ventiladas Miguel Álvaro, Product Manager de Azulejera Alcorense EL MIRADOR La cerámica española, ¿ante su primer año sin ferias presenciales? Martín Plaza PARECERES Francisca Quereda: “Life Eggshellence permitirá la simbiosis industrial entre dos sectores tan diferentes entre sí como el azulejo y las empresas ovoproductoras” Martín Plaza INDUSTRIA Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro ECONOMÍA CIRCULAR El ITC avanza en economía circular con Life Hypobrick NOTICIAS NEWS NOVEDADES NEW PRODUCTS GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE


Panel de asesores de Técnica Cerámica World Raúl Natividad Socio-Dir. Added Value Solutions, S.L. Jorge Velasco Jefe del área de Cerámica. AITEMÍN Aurelio Ramírez Presidente. CCVE Enrique Forcada Comité Organización Qualicer Revista de los materiales, equipos y técnicas de fabricación de la cerámica industrial www.tecnicaceramica.com – Depósito Legal: B - 4.010 - 1971 ISSN (Papel): 0211-7290 ISSN (Internet): 2013-6145 – Editada por:

Manuel Irún Climate-KIC Elena Santiago Secretaria General. Hispalyt Marta Valero Director del ámbito de Hábitat y Construcción. IBV Luis Callarisa Investigador. IMK (UJI) Arnaldo Moreno Secretario de AICE. ITC Eusebio Moro Gerente. Movigi, S.A. Bart Bettiga Director Gerente. NTCA Juan Cano-Arribí

Dirección General: Jordi Balagué • jordi@publica.es Joan Lluís Balagué • joanlluis@publica.es

Socio-director. Plantel

SUMARIO nº 468

Alfonso Bucero Director Auditor inscrito en el ROAC. QFM Consultores

Monturiol, 7, local 1 08018 Barcelona Tel. +34 933 215 045 / 046 - Fax +34 933 221 972 E-mail: publica@publica.es www.publica.es Director de la publicación: Jordi Balagué • jordi@publica.es – Redactor jefe Miguel Roig • miguel@publica.es – Colaborador Martín Plaza • martin@publica.es – Diseño y maquetación Pepe Serrano • grafic@publica.es – Publicidad Raimon Castells • raimon@publica.es – Facturación y contabilidad Mª de Mar Miguel • mar@publica.es – Distribución y suscripciones: suscripciones@publica.es Suscripción anual (8 números) España: 77,00 EUR + IVA Europa: 140,00 EUR Extranjero: 155,00 EUR

Francisco Altabás

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Una Opinión de Hoy Cerámica, economía circular y fachadas ventiladas Miguel Álvaro, Azulejera Alcorense

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El Mirador La cerámica española, ¿ante su primer año sin ferias presenciales? Martín Plaza

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Pareceres Francisca Quereda: “Life Eggshellence permitirá la simbiosis industrial entre dos sectores tan diferentes entre sí como el azulejo y las empresas ovoproductoras” Martín Plaza

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NOTICIAS / NEWS

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Novedades Keraben Grupo lanza un vídeo explicativo sobre su innovador acabado antibacteriano Lifeker Plus+

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Tendencias Las tendencias que vienen

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Ladrillo El ladrillo de gran formato cierra 2020 con el mejor trimestre desde 2018

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Economía circular El ITC avanza en economía circular con Life Hypobrick

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NOVEDADES / NEW PRODUCTS

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Industria Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro

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Ferias / Trade Fairs

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Ferias: EM-Power Europe 2021 La cogeneración, elemento fundamental para un suministro de energía sostenible

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GUÍA DEL COMPRADOR BUYER’S GUIDE

Director Comercial. Sacmi, S.A. Javier Sastre Socio-director. Sastre & Asociados, S.L. Vicente Aparici Gerente. System Foc, S.L. Ismael Quintanilla Prof. de Psicología Social. Univ. Valencia Vicent Nebot Jefe de Ventas. Vidres, S.A.

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ALFA DE ORO 2011

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UNA OPINIÓN DE HOY

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Cerámica, economía circular y fachadas ventiladas Los edificios representan el 26% del consumo de energía y el 10% de las emisiones de gases de efecto invernadero, por lo que obligatoriamente van a tener que ser más eficientes, con tendencia a un consumo de energía casi nulo, según el Plan Nacional Integrado de Energía y Clima 2021-2030.

Miguel Álvaro, Product Manager de Azulejera Alcorense

Una de las medidas previstas para cumplir con los objetivos de desarrollo sostenible es la mejora de la eficiencia energética en edificios existentes del sector residencial. La estrategia prevista a largo plazo para la renovación de estos tiene entre sus objetivos la mejora de la envolvente térmica a lo largo de esta década, en un total de 1.200.000 viviendas. Esto provocará la construcción y rehabilitación de edificios más ecosostenibles que contribuirán a reducir las emisiones de efecto invernadero, además de estar en armonía con su entorno por lo que la conciencia ecológica va a invadir todos los aspectos en el diseño y construcción de edificios. Según el plan para la economía circular de la UE, el entorno construido tiene repercusiones significativas en muchos sectores económicos, en el empleo local y en la calidad de vida. Exige ingentes cantidades de recursos y absorbe alrededor del 50% de todos los materiales extraídos. El sector de la construcción es responsable de más del 35% del total de los residuos generados en la Unión Europea y, aunque muchos de los materiales utilizados se pueden reutilizar o reciclar, otros tantos no, y una vez que han cumplido su pro-

pósito quedan reducidos a escombros, como las fachadas de los edificios. En este ámbito la UE ha desarrollado Level(s), que es un marco voluntario de información para mejorar la sostenibilidad de los edificios. Utilizando las normas existentes, Level(s) proporciona el enfoque holístico para la evaluación del comportamiento medioambiental en el entorno construido. Ente los 50 y 100 años de la vida de un edificio, este permanece impasible. En cambio, todo lo demás está en constante evolución: las necesidades de los usuarios, los estilos de vida, las tendencias en diseño y las normativas, etc. Todo ello avanza y cambia. En un edificio o vivienda la fachada es una de las partes más importantes, es la que más se ve, la que más refleja la personalidad de la construcción y alcanza el final de su vida útil, funcional y económica mucho antes que el edificio. ¿Cómo puede la cerámica contribuir al desarrollo sostenible en la industria de la construcción?


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UNA OPINIÓN DE HOY

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❖ La construcción circular

En un sistema circular los productos se diseñan teniendo en cuenta las nuevas y futuras demandas reutilizando materiales, ahorrando recursos, etc. Si ello se aplica al diseño de fachadas, los fabricantes de productos cerámicos, contratistas y arquitectos tendrán que buscar soluciones más sostenibles en la prescripción de recubrimientos para ahorrar energía y minimizar desperdicios. Además, si proyectan fachadas que sigan los principios de un modelo circular éstas deberán ser fáciles de construir, reparar, adaptables, reutilizables y estar bien documentadas para prever usos posteriores. Una fachada típica consta de varias capas, como pintura, acabado mineral, imprimación adhesiva, yeso, malla de refuerzo de vidrio, ladrillos, mortero y aislamiento, por nombrar algunos. Estas capas crean un sistema sólido que es imposible de separar sin destruirlo por completo. En la construcción circular los materiales deben recuperarse para evitar su desperdicio. Un sistema fácil de desmontar permite la reutilización de toda la fachada, de todos sus componentes: revestimientos y anclajes que, para hacerlo de manera eficiente, se prefieren las uniones mecánicas a las químicas porque permiten su recuperación; esta reversibilidad también puede facilitar el mantenimiento y la reparación. ❖ Adaptabilidad y evolución

En un mundo en continua evolución, los edificios parecen formar una constante universal. El cambio de propiedad o funcionalidad pueden requerir que un edificio redefina sus espacios interiores, pero el caparazón probablemente permanecerá intacto, por lo tanto, hacer que los edificios y las fachadas sean adaptables y aprovechables es vital. ¿Cómo cambiar una fachada? El enfoque sostenible es mejorarla o reconstruirla utilizando componentes reciclables o reciclados y para ello debe ser adaptable en todos los aspectos. Esto requiere de sistemas de subestructura de fachada que sean reutilizables que puedan mantener el efecto isla-calor en el tiempo además de ser un material de revestimiento con propiedades y características técnicas adecuadas para que tenga una mínima necesidad de mantenimiento. Además, para prolongar el uso de los materiales la información inadecuada sobre estos hace más difícil, si no imposible, en su demolición, la separación y el aprovechamiento, si no están bien documentados generarán más desperdicios. Por ello la aportación de esta información mediante modelos BIM permite la trazabilidad de los materiales que forman el sistema de la fachada. Este método ya se encuentra en la actualidad en uso como un medio para facilitar la prescripción y el diseño durante la

elaboración del proyecto. Es más, bien elaborados y siguiendo adecuados estándares (con toda la información pertinente) pueden ayudar a reducir el desperdicio durante la construcción, el mantenimiento y la reutilización, maximizando su valor en el futuro. Idealmente la documentación también podría incluir el uso previsto de los componentes después del desmontaje de la fachada.


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UNA OPINIÓN DE HOY

❖ Ventajas de una fachada ventilada

Entre las ventajas de una fachada ventilada cabe destacar las siguientes: • Ahorro de energía. • Aislamiento térmico. • Aislamiento acústico. • Fácil mantenimiento y limpieza. • Facilidad de rehabilitación de fachadas antiguas. • Mayor salubridad del edificio. • Sostenibilidad. • Reusabilidad. • Reciclabilidad. ❖ Características de las piezas de gres porcelánico

para fachadas ventiladas Finalmente, entre las prestaciones de las baldosas de gres porcelánico sobresalen estas:

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• Alto porcentaje de materias primas recicladas. • Elevada resistencia. • Son ignifugas. • Superficie higiénica con propiedades antibacterianas. • Autolimpiables. • Fotocatalíticas. • Baja expansión por humedad. • Bajo coeficiente de dilatación. • Prácticamente nula absorción de agua. • Reducido espesor. • Multitud de diseños, formatos y acabados. Los principios de la economía circular se fundamentan en tres principios: 1. Preservar y mejorar 2. Optimizar los recursos 3. Promover la ecoeficiencia. Definitivamente podemos afirmar la idoneidad del gres porcelánico como un buen producto para este sistema y una gran solución para un futuro más sostenible. ◆


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EL MIRADOR

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La cerámica española, ¿ante su primer año sin ferias presenciales? La suspensión de Cevisama, considerada como “necesaria” por los principales agentes del sector, anticipa un escenario de máxima incertidumbre por los restantes encuentros internacionales del calendario. Ante este escenario, las marcas están reforzando su posicionamiento en internet y las redes sociales. Martín Plaza

La confirmación de la cancelación de Cevisama ante el recrudecimiento de la crisis sanitaria derivada del coronavirus abre un horizonte inédito para la industria cerámica de nuestro país. Por primera vez en sus más de tres décadas de historia, no va a celebrarse el salón internacional que proyecta a los compradores de los cinco continentes todo el potencial, el diseño y las inversiones del Tile of Spain. El perjuicio en términos de promoción y publicidad para la generalidad del sector es conocido, pero todos los agentes del clúster han coincidido en la idoneidad de una decisión difícil de tomar pero, a la postre, necesaria, ante el peligro de congregar en mayo y durante cinco jornadas completas a cerca de 100.000 profesionales en los pabellones y estands de Feria Valencia. La cúpula de ASCER ha admitido “no se dan las condiciones oportunas de seguridad y las garantías necesarias” para celebrar una feria internacional con éxito tanto para las empresas expositoras como para los visitantes. En todo caso, desde la asociación de fabricantes azulejeros esperan que “a lo largo del segundo semestre de 2021 se recupere la actividad comercial y las ferias presenciales en la medida de lo posible”. Por su parte, la directiva de ANFFECC (Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos) también entiende la decisión tomada por el comité organizador de Cevisama a mediados de enero, alternativa que valoran como “adecuada y razonable”. Según ha manifestado el colectivo de productores de esmaltes y fritas, “en el estado actual de la pandemia no podemos arriesgarnos a celebrar una feria física, poniendo en peligro a los expositores y a los asistentes llegados desde un centenar de países”.

Además, “dadas las restricciones actuales para viajar tanto a nivel nacional como internacional, es dudoso que los compradores extranjeros puedan venir en estas condiciones”. Por ello, consideran que la cancelación de la feria en 2021 es la decisión “más responsable” que se ha podido tomar. Por su parte, el presidente de la Asociación Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica (ASEBEC), Juan Vicente Bono, ha manifestado que la cancelación de Cevisama es “lo esperable dada la situación del coronavirus”, puesto que se trata de una “feria con una gran vocación internacional” y en, estos momentos, ya es “complicado hacer viajes de forma individual”, en referencia a las diferentes y cambiantes normas en cuanto a la obligatoriedad de PCR y cuarentenas según la afección de la pandemia en cada país. Hay que recordar que el colectivo de fabricantes de maquinaria para la industria cerámica participa cada dos ejercicios en el salón internacional (los años pares). Sin embargo, aunque en principio no iba a estar presente en esta edición, sí se barajaba estrenar un nuevo pabellón tecnológico para agrupar las propuestas de sus asociados y aprovechar el impulso internacional de la feria en su empeño de abrir nuevos mercados. ❖ ¿Y Coverings, MosBuild, Cersaie y Tecnargilla?

En el seno del Tile of Spain ya se trabaja con la previsión de que, en un escenario realista, durante 2021 seguirán sucediéndose las suspensiones de las grandes citas profesionales del sector, tal y como ya sucedió a lo largo del pasado curso. La evolución de la crisis sanitaria en los países donde se


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EL MIRADOR

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El año 2021 es el primero en más de tres décadas sin la celebración de Cevisama en Feria Valencia

celebran las principales ferias para la industria (EE.UU., Rusia e Italia) no es, ni mucho menos, la más favorable para asegurar un normal devenir de los salones promocionales más influyentes y obtener rentabilidad comercial. Por el momento, siguen en pie las convocatorias con más presencia de ‘actores’ de la industria española, caso de MosBuild Moscú (del 30 de marzo al 2 de abril); Coverings (Orlando, Estados Unidos), que trasladó su celebración hasta julio, alejándose de sus tradicionales fechas del primer trimestre, y tanto Cersaie como Tecnargilla, cuyo inicio simultáneo está previsto para el 27 de septiembre. A corto plazo se tomará una decisión sobre cada uno de estos salones, especialmente sobre las citas rusa y estadounidense.

protagonismo las campañas sectorizadas, especialmente a través de Facebook e Instagram, para dar a conocer las últimas novedades de producto a consumidores finales y usuarios profesionales. También se observa un ‘desembarco’ de numerosas marcas que, hasta la fecha, no tenían presencia efectiva en estas plataformas y que han decidido explorar las ventajas que ofrecen con el fin de trasladar sus propuestas a clientes de todo el mundo. Otra alternativa al alza, empleada por las empresas más punteras, es la organización de eventos virtuales propios, una modalidad que, si bien requiere más recursos, aporta diferenciación y proyecta una imagen de marca muy potente. ◆

❖ Impulso a la promoción digital

Ante la incertidumbre de que puedan o no llevarse a cabo las ferias presenciales, las firmas azulejeras, esmalteras y fabricantes de maquinaria cerámica están multiplicando las acciones digitales de promoción. La inversión en iniciativas en internet ha ido in crescendo desde el comienzo de la pandemia y los empresarios están optando por reforzar su posicionamiento en la red mediante diferentes estrategias. Así, durante estos meses muchas de las compañías han decidido potenciar sus páginas web, dotándolas de las últimas tecnologías de visualización de productos y configuradores de diseños 3D. Por su parte, las redes sociales también son un nuevo ‘campo de batalla’ virtual y, a lo largo de los últimos meses, han ganado

El Tile of Spain contempla la posibilidad de un año en blanco en cuanto su promoción en ferias presenciales


PARECERES

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FRANCISCA QUEREDA:

“LIFE EGGSHELLENCE PERMITIRÁ LA SIMBIOSIS INDUSTRIAL ENTRE DOS SECTORES TAN DIFERENTES ENTRE SÍ COMO EL AZULEJO Y LAS EMPRESAS OVOPRODUCTORAS” Martín Plaza

Licenciada en Ciencias Químicas (especialidad Química Industrial), por la Universitat Jaume I de Castellón, Francisca Quereda es desde 2007 la responsable del Laboratorio de Composiciones Cerámicas del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC). Ha participado en más de 140 proyectos de I+D y asesoramiento desarrollados en el ITC, financiados por fabricantes de baldosas cerámicas, fritas y esmaltes, tejas y ladrillos, etc., así como por entidades públicas regionales, nacionales y europeas. Estos proyectos han consistido de forma mayoritaria en estudios de aplicación cerámica de materiales arcillosos, valorización de residuos y subproductos (lodos, cenizas volantes, cáscara de arroz, subproductos de fundición, cáscara de huevo, vidrio…) en la fabricación de productos cerámicos, optimización del proceso de pulido del gres porcelánico, formulación de composiciones de soportes de altas prestaciones, diseño de nuevas composiciones cerámicas para la reducción de las emisiones de CO2, proyectos de simbiosis industrial y economía circular, etc. Ha impartido 70 cursos sobre diversos temas relacionados con la cerámica. Es autora de 25 comunicaciones a congresos y de 31 artículos publicados en revistas españolas e internacionales.

Tanto usted como el ITC se encuentran inmersos en un proyecto puntero llamado Life Eggshellence, ¿En qué consiste? Se trata de aprovechar la oportunidad que ha surgido a partir de la gran cantidad de residuo de cáscara de huevo que generan las empresas ovoproductoras. A partir de una serie de casualidades, nos llegó hasta el ITC de Castellón un estudio inicial que había realizado la Universidad de Aveiro (Portugal). En principio debíamos ver si el sector cerámico español podía aprovecharlo. Vimos enseguida que el problema era la membrana que está adherida a la cáscara y, una vez separado este elemento, la cáscara es carbonato cálcico (CaCO3), una materia prima que la industria azulejera precisa en grandes cantidades. El sector está consumiendo 150.000 toneladas cada año de carbonato cálcico. Hay que recordar que este material proviene hasta ahora de la minería nacional, en lo que supone un proceso costoso, ya que es necesario extraer las calizas de las canteras, procesarlas y obtener esta importante materia prima. ¿Cuánta cantidad de cáscara de huevo podrían proporcionar estas empresas alimentarias? Estimamos que se podría valorizar todo el material que generan las firmas ovoproductoras y que se

calcula que oscila entre 15.000 y 16.000 t anuales en España. No en vano, las cáscaras de huevo constituyen un doble problema para las compañías ovoproductoras. Por un lado, el ambiental, ya que generan malos olores y crecimiento de bioorganismos que suscitan quejas y denuncias; y por otro, el económico, debido a los costes de los depósitos de vertido. El concepto es muy interesante porque establece una simbiosis industrial en concordancia con los principios de la economía circular, reutilizando los residuos de las cáscaras de huevo para procesarlos como materia prima en la fabricación de azulejos cerámicos. Y el carbonato cálcico que surge de las cáscaras de huevo ¿qué rendimiento ofrece como materia prima en comparación al extraído de forma tradicional? Las pruebas que hicimos en el periodo inicial del proyecto demostraron que funciona perfectamente a nivel de propiedades de la baldosa (contracción, resistencia mecánica…), por lo que consideramos que este proyecto aportará importantes beneficios tanto para la industria de transformación de huevos como para la cerámica, además de las citadas ventajas en términos de sostenibilidad, ya que contribuirá a la aplicación de la Directiva marco sobre residuos (Directiva 2008/98/CE) siguiendo los objetivos y metas de la hoja de ruta para una


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PARECERES

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Cuando concluya ¿podrá tener una aplicación a corto plazo? Efectivamente. Los proyectos europeos Life, como el que nos ocupa, cuentan con una máxima exigencia de retorno industrial. En este sentido, las empresas Euroatomizado (España) y Adelino Duarte da Mota (Portugal) por la parte cerámica y Agotzaina (España) por la parte de la industria ovoproductora tendrán prioridad como socios del proyecto. El resultado del proyecto es una maquinaria disponible para las empresas ovoproductoras que quieran replicar esta solución técnica de Maincer; hemos involucrado a Hispalyt, como colectivo de fabricantes de tejas y ladrillos, cuyas empresas podrían ser usuarias finales de esta solución al igual que el resto de empresas fabricantes de composiciones de azulejos. En el mes de marzo estará disponible toda la información en la nueva página web de Life Eggshellence. En definitiva, si logramos nuestros propósitos, podremos reciclar más de 10.000 t anuales de cáscara de huevo en España y Portugal, al tiempo que este biocarbonato cálcico extraído de las cáscaras de huevo supondría en el país luso el 18% con respecto al uso total de esta materia prima (unas 30.000 t al año), mientras que, en el caso de España, reemplazaría un 4% del total, estimado en 150.000 t al año. Life Eggshellence permitirá la simbiosis industrial, alcanzando la economía circular entre dos sectores aparentemente muy diferentes entre sí y que generarán nuevas cadenas de valor y modelos de negocio adicionales que se pueden replicar a escala internacional. Contenedor con cáscara de huevo en las instalaciones de la empresa Agotzaina

Europa eficiente en el uso de los recursos, entre otros muchos aspectos más. El proyecto Life Eggshellence, financiado por la UE (Ref.: A potential raw material for ceramic wall tiles (REF.: LIFE 10/ENV/ES/000121), que también cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (Ivace) de la GVA, está en marcha desde el 1 de octubre y confiamos en ir dando todos los pasos hasta convertirlo en una realidad.

Este proyecto evidencia que la I+D+i aporta soluciones punteras. ¿Cómo podría incrementarse la transferencia desde la esfera universitaria y de la investigación a las empresas del sector cerámico? La transferencia de los resultados de la investigación es una labor fundamental de los centros de investigación como es el ITC. Por un lado, nosotros hemos de empujar para que las empresas conozcan y participen de los resultados, a través de la difusión por todos los medios y, por otro, las empresas han de dedicar tiempo y recursos para poder implantarlos en sus procesos.

¿En qué punto se encuentran los trabajos cinco meses después? Ahora mismo la empresa Maincer está desarrollando el sistema que separará la membrana de la cáscara del huevo. Sabemos que este proceso va a constar de dos partes. La primera es un tamizado para separar la cáscara de la mayor parte de la membrana, que se despega fácilmente. Pero con eso no es suficiente y hay que hacer una segunda fase mediante tratamientos de molienda de modo que se vuelve a separar una segunda parte de membrana. Los procesos los estudiaremos tanto a nivel de laboratorio en el ITC como a escala piloto en la empresa fabricante de cerámica para la industria cerámica Maincer. Vamos dando pasos adelante, pero hasta después del verano no tendremos el diseño final del prototipo que separará la membrana de la cáscara, ya que tenemos que optimizar las pruebas con diferentes tamices y, más adelante, estudiar el segundo tratamiento. Y, posteriormente, ¿qué plazos de tiempo se marcan para finalizar el proyecto? Nuestra planificación establece que el prototipo al que me he referido esté en funcionamiento a finales de este año en las instalaciones de Agotzaina, firma navarra especialista en a la elaboración de ovoproductos líquidos pasteurizados de alta calidad. A partir de ahí empezaremos con todo el estudio de laboratorio de la cáscara obtenida. El desarrollo de las fórmulas durará hasta mitad de 2022 e iremos sustituyendo el carbonato cálcico mineral por el nuevo. La empresa atomizadora Euroatomizado y la compañía portuguesa Adelino Duarte da Mota comenzarán a realizar las pruebas industriales en 2023 y fabricarán atomizados con la cáscara del huevo y subcontratarán la fabricación de azulejos para finalizar la parte técnica del proyecto. Mientras estemos realizando estas pruebas industriales, haremos el estudio de replicación para adaptarlo a más empresas ovoproductoras de toda España y Portugal. Life Eggshellence finalizará en marzo de 2024 con la validación de la solución a todos los niveles: legal, medioambiental, etc.

En estos momentos hay muchas oportunidades para que las empresas inviertan en innovación e implementar estos resultados, pero también hay muchas opciones para participar desde la concepción de la investigación. Hay diferentes organismos a nivel nacional, regional o europeo, como es el caso del proyecto Life Eggshellence, que financian este tipo de proyectos y que permiten que las empresas puedan participar en el proceso con menos esfuerzo económico. Estos organismos aportan muchísimo valor y también es una buena vía para que las firmas de un tamaño pequeño o medio empiecen a tomar conciencia de la importancia de la I+D. A nivel regional tenemos el IVACE y el AVI; a nivel nacional el más importante es el CDTI, y a nivel europeo hay infinidad de organismos que apuestan por la innovación y transferencia a las empresas. Nosotros estamos para ayudar a las empresas que conozcan estos mecanismos. Y, finalmente, desde su punto de vista, ¿considera que la pandemia ha revalorizado la imagen de la I+D+i a ojos de la sociedad? Sí pienso que, por fin, se está visibilizando lo importante es que se invierta en I+D+i. Sobre todo, espero que la sociedad en su conjunto y las administraciones, hayan comprendido que para que la I+D+i llegue pronto al mercado hay que apostar por ello, no solo económicamente, sino en las personas que hay detrás de la investigación. Es clave invertir en sus carreras profesionales, en una formación especializada y en que tengan oportunidades atractivas en nuestro país. Durante la primera ola nos dimos cuenta de que faltaba infraestructura técnica para ser capaces de reaccionar a la alta demanda de mascarillas, respiradores, etc. Si un país es deficitario en un área queda en manos de otros. La innovación es fundamental para la evolución ya no solo de un sector concreto como el del azulejo, los esmaltes o la maquinaria cerámica, sino para la globalidad de la sociedad.


NOTICIAS

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Decaclima inaugura sus nuevas instalaciones Decaclima, especialista en diseño y fabricación de climatizadores y unidades de tratamiento de aire, ha trasladado sus antiguas instalaciones de Rubí a la localidad de Torelló (Osona, Barcelona). Decaclima (www.decaclima.com) destaca por sus equipos y soluciones de climatización, tratamiento y purificación de aire, los cuales se caracterizan por su fácil instalación al contar con el cableado y electrónica incorporados, todo pensado para que el cliente simplemente conecte el equipo. Además, dispone de controladores electrónicos para la gestión de la unidad totalmente integrados, sistema Plug & Play. Decaclima incrementa así en superficie la planta de producción, mejorando así su eficiencia, capacidad y productividad. Con esta nueva ubicación se ha aumentado la superficie productiva, que ahora es de 4.000 m2. Cabe destacar que en la nueva página web de la firma se puede consultar desde la ficha de los diferentes productos hasta el catálogo general, pasando por los catálogos más es-

pecializados de equipos para aplicaciones y procesos industriales (industrial) y los catálogos de equipos para aplicaciones comerciales y sector terciario (confort), entre otros. ◆

Los purificadores Sodeca presentan una efectividad certificada frente al Mengovirus Los equipos purificadores de aire de Sodeca (www.sodeca.com) han obtenido los certificados de su efectividad, entre los 10 y 30 minutos, en la reducción de bacterias aerobias y de hongos ambientales, así como de la actividad antivírica del 100% sobre el Mengovirus (de la familia Picornaviridae, la misma a la que pertenece el coronavirus SARS-CoV-2, causante de la covid-19). Industrial LAB R. Reig, S.L., ha sido el laboratorio independiente que ha evaluado la eficacia de los equipos de Sodeca para garantizar la calidad del aire interior en espacios comunes, analizando el aire ambiental: bacterias aerobias totales y hongos, antes y después del tratamiento ambiental con el equipo objeto de estudio. Industrial LAB R. Reig, S.L., ha obtenido, por cuenta de Sodeca, una cepa de Mengovirus. Este virus se ha inoculado de manera controlada en el aire y se han realizado las pruebas pertinentes de acuerdo con la norma EN-14476 analizando el aire en la entrada y salida del equipo de purificación con cámara germicida.

Según dichos ensayos, los equipos purificadores de Sodeca analizados han demostrado las prestaciones indicadas en la tabla adjunta. Después de las pruebas, en ninguno de los equipos de Sodeca se ha detectado presencia de ozono en el ambiente tratado (< 0,001 ppm). Así se concluye que estos purificadores de aire ayudan a mantener el aire limpio de virus y bacterias, cumpliendo todas las normativas de seguridad y salud. Estos equipos portátiles tienen aplicaciones en espacios comunes que requieren el tratamiento del aire interior de forma continuada. Las soluciones para la purificación de aire interior de Sodeca están avaladas por el cumplimiento de la normativa vigente y cuentan con certificaciones validadas por laboratorios externos y organizaciones independientes, así como pruebas de campo siguiendo métodos estandarizados. ◆

Equipo

Actividad antivírica

Tiempo (minutos)

Reducción de bacterias aerobias

Reducción de hongos ambientales

Presencia de ozono

AIRDOG X5

100%

30

95%

94%

No

AIRDOG X8

100%

15

96,88%

96%

No

UPM

100%

15

95%

81%

No

UPA

100%

10

100%

100%

No


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NOTICIAS

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EFI Cretaprint planta 17 árboles por cada impresora cerámica EFI ha anunciado una iniciativa de reforestación asociada a las ventas de las impresoras cerámicas Cretaprint como parte de su programa de innovación en tecnologías ecológicas para el sector. EFI plantará 17 árboles por cada nueva impresora Cretaprint vendida: una cifra simbólica que equivale a aproximadamente tres toneladas de emisiones de CO2, según los informes de gases de efecto invernadero de 2019. Estos árboles ayudan a compensar las emisiones del sector y, con cada instalación, EFI Cretaprint entregará a sus clientes el certificado correspondiente a la plantación. La iniciativa se desarrolla en colaboración con Bosques Sostenibles, una empresa especializada la actividad de reforestación para mitigar los efectos del calentamiento global. La empresa está avalada por el Ministerio de Transición Ecológica de España y ha plantado hasta la fecha 550.000 árboles en el Valle de Iruelas (Ávila) en un esfuerzo que se alinea con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) promovidos por Naciones Unidas. La tecnología híbrida de EFI Cretaprint para decoración de cerámica afecta al proceso de fabricación cerámica en su conjunto y, en una clara apuesta por la sostenibilidad, ofrece un impacto ambiental positivo por la vía de la reducción de recursos utilizados, así como por la de menores emisiones y residuos generados. Las impresoras EFI Cretaprint Hybrid cuentan con sistemas de tinta y limpieza mejorados y con una electrónica renovada que mantiene la humedad y evita la sedimentación de la tinta en los cabezales. Gracias a este diseño, la impresora funciona con las nuevas tintas y esmaltes acuosos y, también, con los actuales solventes. Las tintas base agua de EFI Cretaprint reducen las emisiones de carbono y de compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera en un 90%, con una reducción media de las emisiones totales de carbono del 73%. Las tintas ecosolventes, por su parte, están formuladas con solventes de origen vegetal, sin hidrocarburos ni ésteres. El ecosistema híbrido también incluye EFI Cretaprint Shield, que son impresoras auxiliares que complementan los equipos existentes. Con hasta dos barras de impresión, los fabricantes de azulejos pueden utilizarlas para el esmaltado digital, así como para aplicaciones digitales como colas y efectos. El impacto ambiental del esmaltado digital es considerable en sentido positivo, pues reduce el consumo de energía. La

menor cantidad agua en la composición del esmalte reduce las emisiones de vapor a la atmósfera. El menor volumen de material total aplicado también reduce el transporte y logística asociados, disminuyendo la huella total de carbono. La iniciativa de reforestación amplía el compromiso de EFI con el desarrollo de tecnologías sostenibles y por ello se extiende también al resto de sectores industriales en los que está presente: packaging con Nozomi y Cubik para la decoración de madera. Para obtener más información sobre las tecnologías avanzadas de EFI para la impresión digital, visite www.efi.com ◆

Rolf Schlicht / RS PowderTech: Introduction of MEVAfil - agent for Spain and Portugal MEVAfil offers solutions for the production of wires, cables and pipes as well as welding applications. MEVAfil (Mr Xavier Vallmitjana) is the contact for the sale and distribution of RS

PowderTech powder coating machines, service and spare part inquiries from Rolf Schlicht GmbH in Spain and Portugal.◆


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Beralmar: nuevos generadores de calor de biomasa para Marruecos Es sabido que Beralmar tiene una larga experiencia en la fabricación de equipos para la generación de aire caliente con combustibles sólidos, desde hace décadas. No obstante, en los últimos tiempos hay un incremento en la demanda de estos equipos, ya sea para disminuir las emisiones de CO2 en algunos casos, ya sea para consumir un combustible más barato. Este último es el caso de la cerámica Maro Briq de Nador (Marruecos), que ha encomendado dos conjuntos de generación de calor compuestos cada uno por una cámara de combustión y un intercambiador de calor de una producción de 2.000.000 kcal/hora (2.326 KWh), que consumirán biomasa para aportar aire caliente limpio al secadero. La biomasa será en este caso orujo de oliva, producto muy disponible y asequible en Marruecos. Aunque este país no tiene los objetivos de reducción de emisiones de CO2 como sucede en la Unión Europea, Maro Briq también reducirá estas emisiones ya que con los nuevos generadores de biomasa se sustituirá el consumo de unas 10 t diarias de fuel-oil. ◆

Beralmar: New biomass heat generators to Morocco It is known that Beralmar has a long experience in the manufacture of equipment for the generation of heat from solid fuels, for decades. However, in recent times there has been an increase in the demand for this equipment, either to reduce CO2 emissions in some cases, or to consume a cheaper fuel. This is the case of the Maro Briq brick plant in Nador (Morocco), which has commissioned two heat generation sets each consisting of a combustion chamber and a heat exchanger with a production of 2,000,000 kcal/hour (2,326 KWh), which will consume biomass to provide hot, clean air to the dryer. The biomass in this case will be the olive pomace, a very available and affordable product in Morocco. Although this country does not have the objectives of reducing CO2 emissions as is the case of the European Union, Maro Briq will also reduce these emissions since the new biomass generators will replace the consumption of up to 10 tons of heavy oil per day.


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El Observatorio de Mercado del ITC presenta un estudio sobre el sector pre-Covid y el futuro de la pospandemia El Observatorio de Mercado del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) presentó on line, el 9 de diciembre, el estudio: “Fabricantes de baldosas: una revisión del sector pre-Covid19 y el futuro pospandemia”, trabajo que ha contado con el respaldo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la GVA y ha sido realizado en colaboración con la Asociación Española de Fabricantes de Azulejos y Pavimentos Cerámicos (ASCER). Esta presentación, en formato webinario, se centró en los fabricantes de cerámica, presentándoles la evolución de las ventas y principales variables de marketing durante el año 2019, así como el impacto de la covid-19 en esta industria. En el informe elaborado por el Observatorio de Mercado del ITC, donde se han analizado los datos históricos, se observa claramente, según se explicó, una tendencia hacia la mayor compra a terceros por parte del sector, sin transformación interna, pasando de ser un 53% las empresas las que afirmaron emplear esta práctica en 2011 a un 85% en 2019. Este fenómeno impulsa la creación o transformación del sector hacia el modelo “comercializadora o editora”, externa-

lizando cada vez más la fabricación de distintos formatos y composiciones a fabricantes especialistas, que consiguen mayores economías de escala, lo que repercute en un menor precio final que el obtenido con la producción propia. El estudio también destaca que “los almacenistas y distribuidores siguen siendo el primer cliente tanto a escala nacional como en exportación, aunque se recupera a la construcción / promoción como cliente, impulsada por la recuperación de la obra nueva”. En cuanto a estilos decorativos, destaca el caso de las decoraciones que asemejan madera, con un ascenso meteórico de las ventas en los últimos años, que ya la sitúan en primera posición de los estilos vendidos en cuanto a pavimento se refiere, suponiendo el 31% de las ventas de las empresas cerámicas en 2019. En cuanto a formatos, en el mercado nacional, el informe detecta un mix de formatos similar en 2016 y en 2019, aunque cabe resaltar el incremento de los formatos grandes en detrimento de los medianos. Por otra parte, y a raíz de la última encuesta de coyuntura llevada a cabo por ASCER, se presentaron datos, para acabar el año, en una si-

El ITC compite con 99 laboratorios internacionales en el marco del proyecto QuantiROCK El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha participado en un ejercicio interlaboratorio internacional dedicado a la especiación y cuantificación de minerales en muestras multicomponente de diversas naturalezas. En esta intercomparación participan 99 de los laboratorios más prestigiosos de todo el mundo, enfrentándose a tres retos analíticos para lograr la excelencia científica en materia de caracterización de especies mineralógicas de las más diversas. La complejidad de las estructuras analizadas es tal, que los laboratorios deben combinar la información que aportan el conjunto de las técnicas espectroscópicas más avanzadas disponibles. Este año las muestras seleccionadas por el comité de expertos que supervisa el ensayo interlaboratorio han presentado naturalezas de una diversidad extraordinaria: por ejemplo, se han analizado, desde una muestra de pizarra alterada hidrotermalmente, pasando por una muestra de caliza procedente de humedales de zonas costeras, hasta alcanzar un nivel de alta complejidad al tener que analizar una muestra que simula la composición de los sedimentos presentes en Marte. El ITC ha participado con todo su potencial en técnicas analíticas disponibles tales como la Difracción de Rayos X (DRX), WD-FRX, Fluorescencia de Rayos X por dispersión de longitudes de onda, la Microscopia Electrónica de Barrido

(MEB-EDX) y Análisis Térmico Simultáneo acoplado al análisis de gases (TG-EGA-FTIR) para lograr los mejores resultados. El intenso trabajo de caracterización realizado en este estudio se ha podido llevar a cabo en el marco del proyecto QuantiROCK: Estrategia de especiación y cuantificación de minerales mediante técnicas espectroscópicas avanzadas, respaldado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) a través de los Fondos FEDER de Desarrollo Regional. Su objetivo es dar respuesta a los retos analíticos que cada día surgen en materia de caracterización de materias primas y productos cerámicos. Gracias a la investigación bajo el marco del proyecto QuantiROCK se han desarrollado diferentes protocolos de trabajo que optimizan la capacidad de especiación y cuantificación de minerales, mediante el uso de técnicas espectroscópicas avanzadas. ◆


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tuación mejor de la que se esperaba durante el estallido de la crisis, con caídas de un 3% (acum3T20 / acum3T19). (Más información sobre el Observatorio de Mercado: www.observatoriomercado.es) ◆

Imagen de la presentación del informe “Fabricantes de baldosas: una revisión del sector pre-Covid-19 y el futuro pospandemia”

Sabrina Veral, responsable del OM en el ITC, en una presentación realizada en 2019

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La Feria Virtual Internacional de Tecnología para el Proceso Industrial, aplazada hasta los días 10 y 11 de marzo Al abrir la Feria Virtual de Tecnología para el Proceso Industrial se detectó un ciberataque con miles de visitas por segundo cuyo origen se situaba en países como Irán, Sudán y Corea del Norte, entre otros. Una vez se consiguió frenar el ciberataque se observaron consecuencias que afectaban a la calidad tanto de las visitas como de las actividades de los expositores. Ante esta situación la organización decidió aplazar la feria un mes, en concreto a los días 10 y 11 de marzo de 2021. El director del salón, Juli Simón, declaró: “Seguimos convencidos de que las ferias virtuales marcan el futuro del sector y que los ciberataques no van a poder frenarlo; al contrario, nos van a hacer tecnológicamente mejores”. De las cosas positivas que se pudo extraer de esta obertura fallida de la convocatoria, es que en las 4 horas que estuvo abierta la feria fue visitada por más de 4.000 profesionales. ◆

El ITC abre la III edición del curso de Product Manager Con una sesión introductoria, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) inicia el 2 de marzo la III edición del Curso de Product Manager Cerámico, esta vez on line, en el aula virtual del ITC. Dirigido a profesionales dedicados al ámbito del producto cerámico, sector complementario, estudiantado o quienes necesiten adquirir o perfeccionar métodos y habilidades necesarias para afrontar las tareas de un Product Manager Cerámico, el curso propone 4 módulos independientes y teórico-prácticos, tanto en sus dimensiones tácticas como estratégicas, orientados específicamente a aquellas personas que precisen adquirir o perfeccionar métodos y habilidades necesarias para desempeñar las tareas propias de un Product Manager Cerámico. Como en anteriores ediciones, se pueden cursar varios módulos, solo uno, o todos ellos, atendiendo a los campos de interés que abarcan y las necesidades formativas específicas de cada asistente. Tras la citada sesión introductoria, dará comienzo el Módulo 1, del 4 de marzo al 1 de abril, impartido por Alfredo Beltrán, experto en calidad de producto del ITC. Este módulo estará dedicado al conocimiento del producto cerámico, orientándose a ofrecer un apoyo en mejorar el posicionamiento de la baldosa cerámica desde diferentes puntos de vista: normativo, reglamentario, observando características especiales, requerimientos ambientales y propiedades frente a productos alternativos. El segundo módulo (6 de abril-4 de mayo), lleva por título “El marketing como elemento clave de trabajo de un Product Manager Cerámico”, a cargo de Sabrina Veral, responsable del Observatorio de Mercado del ITC. El tercer módulo, titulado “Design Management”, estará a cargo de Lutzia Ortiz, responsable de la Unidad de Producto

del Área de Hábitat y del Observatorio de Tendencias del Hábitat del ITC. Sus fechas serán del 6 de mayo al 3 de junio y se centrará en aprender a identificar los cambios e innovaciones que suceden en el sector del hábitat, a fin de aplicarlos al diseño de nuevas colecciones de producto cerámico a través del Design Thinking. Por último, el Módulo 4 se dedicará a la “Programación Neurolingüsística y Coaching” y estará a cargo del coach Pascual Benet, quien del 8 al 22 de junio ayudará al alumnado a poner el foco hacia la manera en que nos comunicamos entre nosotros y con nuestro entorno. Además, este curso modulable contará con la contribución de prestigiosos profesionales en estos temas quienes, mediante conferencias o master classes, aportarán sus experiencias ayudando a completar las habilidades necesarias para, en definitiva, aumentar las ventas y mejorar la competitividad (más información en formacion@itc.uji.es). ◆


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El Aula Zschimmer & Schwarz de Química Sostenible premia los trabajos de final de grado y máster de dos estudiantes de la UJI La alumna de grado Elisa Gracia y el alumno de máster Sergio Alcalde, ambos estudiantes en la Universitat Jaume I, tutorizados por los profesores Félix Hernández y Eduardo GarcíaVerdugo, respectivamente, han ganado los premios de final de grado y máster convocados por el Aula Zschimmer & Schwarz de Química Sostenible y Circular. El acto de entrega consistió en una breve ceremonia que contó con la participación del director del Aula Z&S, el profesor José Mata; el gerente de Zschimmer & Schwarz España, Pedro Hernández, y el director Técnico de la compañía y coordinador del Aula, Aarón Martínez, así como de los cuatro galardonados, a quienes se les entregó el diploma y la dotación económica que acompaña al premio. El trabajo de Alcalde mimetiza los procesos naturales con el objetivo de obtener productos y procesos químicos que contribuyan al desarrollo sostenible y, así, mejorar la seguridad en

el trabajo y reducir la huella ambiental. El de Gracia evaluaba la eficiencia en la eliminación de fármacos, pesticidas y otros compuestos en las plantas de tratamiento de aguas y su consecuente impacto ambiental. A esta primera edición de los premios se presentaron siete trabajos de final de grado y once de máster, ofreciendo todos ellos soluciones enfocadas a la química verde. El Aula Z&S nace en octubre de 2019 con los objetivos de fomentar el talento de los jóvenes universitarios a través de becas y premios; mejorar su formación técnica e internacional mediante la celebración de conferencias y la realización de prácticas internacionales en las sedes de la empresa; desarrollar sinergias entre la empresa y la universidad en temas de innovación y desarrollo sostenible, y promover la química verde a través de actividades divulgativas. ◆ (Foto: Àlex Pérez)


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La UJI y el sector cerámico se unen para fomentar la formación especializada La Universitat Jaume I reunió el 14 de enero a las 12 entidades patrocinadoras del “Curso de experto/a en procesado de materiales cerámicos” en un acto de reconocimiento por el apoyo a esta formación, que pretende atender la demanda de estudios universitarios especializados de postgrado vinculados al sector cerámico y formar personal experto capaz de contribuir al avance tecnológico de la industria cerámica. El acto contó con la participación de la rectora de la UJI, Eva Alcón; la vicerrectora de Estudios y Docencia, Isabel García; el vicerrector de Planificación, Coordinación y Comunicación, Modesto Fabra, y los directores del curso, José Gustavo Mallol y José Luis Amorós. La FUE-UJI estuvo representada por el presidente ejecutivo, Carlos Cabrera, y su gerente, Gloria Serra. También asistieron el presidente de la Diputación de Castellón, José Martí, como principal entidad patrocinadora del curso; representantes de las asociaciones empresariales cerámicas (ANFFECC, ASEBEC y ASCER), y las empresas del sector cerámico patrocinadoras del curso (Vidres, Vernís, EsmalglassITACA, Macer, EFI, Pamesa, Porcelanosa y Colorobbia). La rectora Alcón puso este curso como ejemplo de la voluntad de la Universitat de diseñar una oferta de estudios de máxima calidad y que responda a las necesidades del tejido social y productivo. Cabe destacar que este es el primer curso de experto en este ámbito que oferta la UJI. Alcón también se refirió a la necesidad de fortalecer los espacios de colaboración entre las administraciones públicas y el sector privado y, por ello, agradeció el apoyo recibido de la Diputación, las asociaciones empresariales y las empresas patrocinadoras del curso. Por su parte, José Gustavo Mallol, codirector del curso, explicó que la necesidad de ofrecer este postgrado nace de una petición de las asociaciones empresariales de baldosas cerámicas (ASCER), de fritas y esmaltes (ANFFECC) y de maquinaria cerámica (ASEBEC) a la Universitat Jaume I, que, junto con la Asociación de Investigación de las Industrias Cerámicas (AICE), han elaborado el contenido de este curso que cubrirá la escasa formación universitaria existente en la actualidad, dado que las empresas necesitan personal con formación muy específica.

Esta iniciativa, un título de postgrado propio UJI, gestionado por la Fundación Universitat Jaume I-Empresa, pretende poner al día al personal de las empresas cerámicas en cuanto a los conocimientos técnicos relacionados sobre todo con el proceso de fabricación, además de formar al alumnado o personal técnico, bien procedente de la Universidad o de otros sectores, que quieran optar por un camino laboral en un sector tan dinámico como es el cerámico, que mantiene un liderazgo mundial y que supone, ni más ni menos, casi el 40% del PIB de la provincia de Castellón. Además, en los próximos años habrá muchas oportunidades de trabajo en el sector cerámico, que ha dado muestras de su capacidad de innovar a la hora de encontrar nuevas soluciones a las problemáticas que se presentan, optimizar procesos y productos, en reducir costes, implementar nuevas tecnologías, etc. Por otro lado, los nuevos retos necesitan de la cooperación de todos los agentes y más que nunca, de formación, ya que la implantación de la estrategia 4.0 en la industria cerámica pasa por la digitalización de las plantas de fabricación, la descarbonización de la economía, los nuevos recubrimientos avanzados con nuevas funcionalidades y prestaciones, entre otros, para lo cual se necesitan personas formadas específicamente. La formación necesaria es transversal, por lo que este postgrado dará al alumnado, además de sólidos conocimientos técnicos, otros conocimientos clave en áreas como la economía, gestión empresarial o la prospectiva. También cabe destacar que este curso, de 300 horas, se ha diseñado para estudiantado graduado y personal técnico con y sin experiencia en el sector cerámico. Se impartirá por profesionales con dilatada experiencia en la materia y constará de clases teóricas, prácticas y estancias en empresas. Como novedad, participarán expertos del sector industrial impartiendo clases magistrales. Este curso, junto a otro que se iniciará en 2021-2022, constituirán, para el alumnado que curse ambos, un máster que les otorgará amplios conocimientos en el ámbito de la tecnología cerámica. Puede consultarse toda la información al respecto en la web de la FUE-UJI (www.fue.uji.es/materialesceramicos). ◆


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El ITC desarrolla materiales avanzados para uso en aerogeneradores, así como los métodos de caracterización necesarios En el marco del proyecto de investigación que el Instituto Universitario de Tecnología Cerámica de la Universitat Jaume I realiza en colaboración con las empresas Siemens-Gamesa y Clam Desarrollo y con el centro tecnológico del plástico AIMPLAS (EOLO+) se han puesto a punto los métodos de caracterización de los materiales utilizados para la elaboración de las palas de aerogeneradores. La financiación del proyecto (RTC-20176341-3) se ha llevado a cabo conjuntamente mediante los fondos FEDER y el Ministerio de Ciencia, Innovación y Universidades a través de la Agencia Estatal de Investigación. El aumento de las dimensiones de las palas de los aerogeneradores, necesario para incrementar la producción de energía eólica, lleva asociada una serie de limitaciones técnicas, debido a que el extremo de la pala del aerogenerador está sometido a mayores velocidades y las partículas y las gotas de agua que impactan se convierte en proyectiles que deterioran la superficie de la pala, lo cual no solo afea su estructura, sino que llega a reducir la resistencia de los materiales, lo que disminuye la vida de la pala. Los métodos de caracterización puestos a punto determinan tanto las propiedades de los nuevos materiales desarrollados tales como curva de flujo, viscosidad, tiempo de curado, etc., así como de los recubrimientos obtenidos: coordenadas cromáticas, brillo, opacidad, espesor de recubrimiento, adhesión, flexibilidad, envejecimiento por radiación UV, desgaste por erosión, desgaste por erosión de lluvia, etc., destacando el método desarrollado para la evaluación del daño producido en los recubrimientos mediante microscopia confocal. ◆

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Rubix se convierte en distribuidor Best de Bonfiglioli Rubix Iberia ha dado un paso más para aportar valor a sus clientes y al mercado y ha firmado un acuerdo de distribución con Bonfiglioli, uno de los lideres mundiales de sistemas de accionamiento completos: motorreductores, motores, variadores de frecuencia, etc. Con este acuerdo, la compañía pasa a convertirse en distribuidor Best de la marca en España y podrá ofrecer a sus clientes una solución global, completa y rápida para sus sistemas de accionamiento bajo una misma marca y con una misma garantía. Rubix accede así a un programa con el que ambas empresas seguirán una estrategia conjunta para ofrecer un mayor apoyo a los clientes. Según Carles Higueruelo, sales manager de Tecnotrans Bonfiglioli, “con la colaboración entre Rubix y Bonfiglioli conseguimos ofrecer soluciones globales Bonfiglioli para aportar un mayor valor añadido al cliente final gracias a la amplia red de distribución de la que dispone Rubix por todo el país”. En la oferta que ofrece Bonfiglioli destacan algunos productos como los motorreductores, reductores de uso general (de sin fin corona, de engranajes helicoidales y planetarios), reductores de presión, servoaccionamientos y variadores de frecuencia. Para hacer más accesible el producto al cliente, Rubix dispondrá de stock propio y de un taller de montaje de motorreductores de sin fin corona y de engranajes helicoidales. Contará también con personal técnico especializado con una larga experiencia en el mundo de los motorreductores. Esteve Vial, manager de Desarrollo de Negocio en motorreductores de Rubix Iberia, apunta que “con el nuevo taller de montaje de motorreductores, desde Rubix podremos dar una respuesta más rápida a las necesidades de nuestros clientes y ser una extensión de la marca Bonfiglioli en el mercado nacional con nuestras más de 40 sucursales”. Vladimir Peñafiel, director de Operaciones en Rubix Iberia, indica que “la apuesta decidida de la compañía por marcas líderes que acompañen a nuestros clientes en la industria 4.0 y en el canal servicios es una de las razones por la que nos hemos inclinado por seleccionar a Bonfiglioli como partner de la familia de motoreductores”. Tanto el stock de productos como el taller se encuentran en

la sucursal de la compañía en Rubí (Barcelona), lo que les permitirá ser más ágiles a la hora de dar una respuesta a empresas, llegando a realizar entregas en 24 horas. Para optimizar el uso y la fiabilidad de los motorreductores, Rubix también ofrece a las empresas un servicio de auditorías llevado a cabo por personal experto enfocado en dos áreas. Unas auditorías de unificación y modernización del parque instalado y detección de obsoletos, y un segundo tipo enfocado al ahorro de energía en motorreductores. Rubix (https://es.rubix.com) es el mayor proveedor de distribución de productos y servicios de Mantenimiento, Reparación y Operaciones (MRO). Fue creado a partir de la fusión de IPH con Brammer en 2017, después de la compra de Brammer por Advent International. Martin Gaarn Thomsen se unió como CEO del Grupo en abril de 2018. La unión entre IPH y Brammer amplía su oferta como distribuidor autorizado de muchas de las principales marcas a escala mundial, incluidas entre otras 3M, Ammeraal, Alfa Laval, Bahco, Beta, Bosch, Dewalt, FAG-INA, Festo, Freudenberg, Gates, Grundfos, Honeywell, Kimberly Clark, Loctite, Mapa Spontex, Megadyne, Metabo, Norgren, NSK, NTN, Optibel, Parker Hannifin, Renold, Rexnord, Rocol, Siemens, Simrit, SKF, SMC, Stanley, Sumitomo, THK, Thonsom, Tsubaki y Timken. Entre sus principales clientes están Alcoa, Bridgestone, Campofrío, Coca Cola Enterprise, Crown, Danone, DuPont, Heineken, Iveco, KraftFoods, Michelin, PepsiCo, Procter & Gamble, Renault, Repsol, Saint Gobain, Smurfit Kappa, Unilever y Volkswagen. Desde más de 650 ubicaciones en 23 países, 8.000 empleados ayudan a identificar, instalar y proporcionar una gama líder de productos y servicios industriales a más de 220.000 clientes. Rubix es el distribuidor líder en rodamientos, transmisión y automatización, fluidos, mecanizado, ensamblaje, herramientas y equipos de protección individual. Hoy componen el grupo Rubix Biesheuvel Techniek, Brammer, Buck&Hickman, Cañellas Protecció, Desarrollos Hidráulicos, Giner, Julsa, Minetti, Montalpina, Motronic Service, Novotech, Orexad, Robod, SMA Sistemas de Manipulación Asistida, Stop-Fluid, Syresa y Zitec. Bonfiglioli (www.bonfiglioli.com) es un fabricante, diseñador y distribuidor internacional que cuenta con una amplia gama de sistemas de accionamiento, motorreductores, motores, variadores de frecuencia y servoaccionamientos. Firma establecida en 1956, tiene presencia en 21 países y 14 plantas de producción, 550 distribuidores y más de 3.700 empleados. Es líder en muchos sectores del mercado y colabora con multitud de industrias y fabricantes de bienes de equipo de todo el mundo. ◆


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La implantación del FSNNE también amenaza al sector de esmaltes La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 12 de enero un comunicado relativo a la situación del sector con respecto al Anteproyecto de Ley sobre el FNSSE (Fondo Nacional de Sostenibilidad del Sistema Eléctrico), sobre el que el día 11 ya se pronunció su homóloga ASCER. Esta normativa, aún en borrador -al redactar estas líneas- que ha emitido el Ministerio de Transición Ecológica, establece un reparto de los costes de financiación de la implantación de las energías renovables en España (7.000 millones de EUR anuales) entre todas las empresas comercializadoras de energía (eléctrica, gas natural y productos del petróleo), quienes repercutirán este sobrecoste en el consumidor final. El borrador determina que el coste se reparta entre todas las comercializadoras de energía, del tipo que sea -no solo las eléctricas como hasta la fecha-, para que no se encarezca en exceso el precio de la electricidad y así poder tender hacia la progresiva descarbonización del país. Para ANFFECC, “la propuesta no se sostiene, pues para sectores intensivos en uso de gas natural, como el nuestro, el sobrecoste no es asumible e implica una importante pérdida de competitividad a nivel internacional, pudiendo repercutir en el empleo y aumentando el riesgo de deslocalización”. “No se comprende que sectores que están considerados en riesgo de fuga de carbono por la Unión Europea tengan que asumir ahora otro coste energético añadido impuesto a nivel nacional, sin considerar la amenaza en términos de rentabilidad que supone para las empresas”, señalan. Según indican tanto ANFFECC como ASCER, el FNSSE entraría en vigor de forma escalonada en el periodo 2021-2025, incrementando para este ultimo año un 14% la factura energética sectorial. “El incremento de costes es elevado y mermaría enormemente las posibilidades de seguir destinando fondos

otras partidas, entre ellas a I+D+i, una de las principales señas de identidad de esta industria, que la ha llevado a ser líder mundial”, señalan. A este argumento se añade la complejidad de la situación actual, de total incertidumbre ante los vaivenes económicos motivados por la covid-19, que han azotado especialmente a las empresas por la falta de liquidez. En este sentido, ANFFECC reconoce que es importante iniciar la descarbonización y contribuir a la lucha contra el cambio climático, pero “hay que buscar soluciones que no perjudiquen a la industria, máxime cuando es de los pocos sectores que está tirando de la economía y manteniendo el empleo durante de la pandemia”. Finalmente indican que, como han manifestado hace poco, aunque se han iniciado numerosos proyectos de investigación en torno al hidrógeno u otras posibles fórmulas energéticas como el blending, el biometano o la captura de CO2, “de momento, a día de hoy, para este sector no hay ninguna fuente de energía viable alternativa al gas natural y es poco previsible que este cambio tecnológico se dé a tan corto plazo”. Hay que recordar que, según indicó ANFFECC hace unos meses, con motivo de la revisión de los peajes, “del consumo total de gas natural en España, la industria supone el 62% y soporta unos precios entre un 20 y un 25% más altos que sus competidores europeos, por lo que un nuevo incremento no es asumible para una industria que compite en el mercado global, considerando además que el consumo de gas supone más del 40% de los costes energéticos de nuestras empresas”. Por todos esto, ANFFECC, también ha presentado alegaciones –como ASCER-, con el fin de defender al sector, “solicitando que no se penalice con esta carga impositiva a los sectores en riesgo de fuga de carbono, pues es importante que la industria cuente con recursos para poder investigar, y no incrementar su carga impositiva con nuevos lastres”. ◆


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Sacmi donates a new MRI scanner to Imola Hospital Thanks to Sacmi, the Imola Hospital Radiology Department now has a cutting-edge MRI scanner. This donation is the latest of many Sacmi has made to Imola’s local health authority to raise the standard of diagnostic, assistance and treatment services. As the Authority’s Director, Andrea Rossi, stated at the inaugural press conference for the new unit, Sacmi has a long history of lending the local community its close support. All the MRI scanners at the Santa Maria della Scaletta Hospital have, in fact, been donated by the Cooperative: the first in 1996, the second in 2009 and now, to mark Sacmi’s centenary, a brand new General Electric Signa Voyager G2. These donations, while essential, are not the only ones. Over the years Sacmi has provided the Imola health authority with continuous support in various forms: a digital mammogram unit, advanced ultrasound scanners for the diagnosis of neoplasms and heart illness plus infrastructure improvements to operating theatres. The RM Voyager G2 MRI scanner features innovative AIR Technology™ -a sort of flexible “blanket” which, using electromagnetic waves, can capture particularly accurate X-ray images of the patient- a solution that the international scientific community called the “Best New Radiology Device of 2019”. Key advantages of this latest machine include unmatched diagnostic precision, greater efficiency and productivity, and better patient comfort. The optimal image resolution of the new MRI scanner can put even microscopic lesions in focus, sharpening diagnostic exactness. Special, highly versatile coils produce a sort of flexible “blanket” of electromagnetic waves that adapts to patients of any build or age. Advanced software lets users adjust image contrast even after acquisition, when the actual patient scan has already been completed. All this ensures excellent performance across a wide range of clinical fields: neurological, musculoskeletal, abdominal, vascular, breast, cardiology, pediatric and all-body. Low energy consumption (30% lower) makes the technology sustainable. Greater compactness saves on space and installation costs. The new machine also speeds up workflows and, together with greater flexibility and user-friendliness, maximizes productivity and extends the range of services. Last but not least, patient comfort is enhanced thanks to halving of scan/apnea times and low noise levels (which even allow background music to be played). Moreover, a shorter and wider tunnel (70 cm vs 60 cm) means scans can be carried out on patients of larger build; it also reduces the need for sedation with children and, more generally, streamlines the overall examination process. Thanks to the new machine, explained Medical Director Andrea Neri, the quality and quantity of the diagnostics will increase further; together with another MRI scanner recently acquired by the Montecatone Institute -which will, in part,

offer services to persons from other areas- local MRI capacity has received a significant boost. This could mean more than 12,000 locally performed scans, covering the 2,500 scans that, on average, have to be outsourced to other local or regional health authorities each year. In other words, waiting lists will get shorter. This year’s gift from Sacmi represents, then, a fundamental improvement to public health and the company’s commitment is deeply appreciated by the local health authority and the wider community. The Mayor of Imola, Marco Panieri, in fact, thanked everyone at Sacmi (President, Board of Directors and Cooperative Members) for the supportive, deep-rooted relationship with the local community that is part of every cooperative’s mission. Today, that relationship is, from both from a health and economic-social perspective, as important as it has ever been. “Every year the Cooperative pours considerable resources into local health and education projects”, points out the President of Sacmi Imola, Paolo Mongardi. The relationship with the local health authority in Imola is a long-term one that has seen Sacmi donate equipment and infrastructure (from new operating rooms to ultrasound systems for the diagnosis of tumors and heart disease). Approved on the occasion of the Cooperative's centenary, this donation “strengthens the company's special bond with its territory”, explains Mr. Mongardi. “Supporting hospitals and schools, helping people in difficulty, are in Sacmi's DNA, in the solidarity that generates shared value for company and community alike”. The installation of the new MRI scanner, begun on 30th October, was completed on 16th December following a general upgrading of the premises. The radiology underwent training and shortly after the holidays the new equipment was already used to perform the first scans. The donation -which covers the NMR unit, renovation work and health personnel training- is valued at approximately 900,000 EUR. ◆


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Iniciativas de inteligencia artificial y analítica avanzada en la Industria 4.0 Pervasive Technologies, compañía de soluciones de inteligencia artificial, ha firmado un acuerdo estratégico con Geprom, ingeniería especializada en automatización industrial y transformación digital, para el desarrollo conjunto de proyectos dirigidos a optimizar procesos y maximizar la productividad en entornos Smart Factory. La recopilación de la información en tiempo real de los datos que se generan en los procesos industriales y logísticos en plataformas MES/MOM (Sistema de ejecución de la fabricación / Gestión de Operaciones de Fabricación, por sus siglas en inglés), SGA (Sistema de Gestión de Almacenes), QMS (Sistema de Gestión de la Calidad, por sus siglas en inglés) y GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador) permiten tomar decisiones y gestionar todos los procesos críticos al instante, asegurar la calidad de los productos, controlar los procesos de la logística interna y externa y planificar y programar las actividades industriales. Toda la información de la fábrica genera millones de datos de información en tiempo real que, recopilados en las plataformas, permiten también una analítica avanzada, aplicando todas las capacidades del big data (o macrodatos) y de la inteligencia artificial de una manera predictiva a través de tecnologías de machine learning y deep learning. Las soluciones conjuntas desarrolladas por Geprom y Pervasive Technologies facilitan la obtención de sistemas más inteligentes, que suponen un salto en la eficiencia de los procesos, logrando una reducción de costes y un soporte más para la creación de simulaciones de procesos, gemelos digitales y mantenimiento predictivo. La fusión de las tecnologías de ambas empresas permite dar una solución integral en los principales sectores industriales, tanto en pymes como en grandes multinacionales y centros logísticos. “Aliarnos con un partner del prestigio y con un conocimiento acumulado de la talla de Geprom marca un punto de inflexión en nuestro desarrollo. Creemos que es una unión de la que ambas empresas podemos sacar mucho partido y, sobre todo, podemos ayudar a nuestros clientes a optimizar sus procesos industriales”, afirma Rodolfo Lomascolo, cofundador y CEO de Pervasive Technologies. Por su parte, Darío Cesena, CEO de Geprom, explica que “con este acuerdo de colaboración continuamos avanzando para

ofrecer una propuesta de valor diferencial en el mercado, de manera que las empresas dispongan de una amplia gama de soluciones, desde la gestión integral de sus procesos hasta la analítica avanzada de millones de datos que se generan en los procesos productivos”. Pervasive Technologies conforma una empresa innovadora especializada en la construcción de soluciones de producción para sectores como el industrial y el comercio, mediante el uso de la inteligencia artificial, el machine learning y el deep learning. Crean soluciones para el tratamiento inteligente de imágenes y vídeo, que permiten clasificar, localizar y detectar, mejorando la seguridad y la eficiencia del negocio y la industria con la automatización impulsada por la IA. Así, ayudan a las empresas a acelerar el tiempo de salida al mercado de sus productos, así como a abordar sus desafiantes y complejas evoluciones. Pervasive Technologies es socia de Google Cloud y NVIDIA. Por su parte, Geprom es una ingeniería de base tecnológica especializada en el ámbito de la automatización industrial y la transformación digital, desarrollando e integrando proyectos llave en mano en las áreas de planificación, producción, calidad, logística y mantenimiento dentro de la Industria 4.0. Tiene sedes en España y México, y cuenta con proyectos ejecutados tanto para pymes como para grandes corporaciones en los sectores industriales más exigentes. ◆

Asociacion Española de Fabricantes de Maquinaria y Bienes de Equipo para la Industria Cerámica

www.asebec.org


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Hispalyt se adhiere a ‘Cimientos de Igualdad’ La Asociación Española de Fabricantes de Ladrillos y Tejas de Arcilla Cocida (Hispalyt) se ha adherido a la iniciativa Cimientos de Igualdad, una alianza estratégica promovida por el Observatorio 2030 del CSCAE, la Asociación Española de Ejecutiv@s y Consejer@s EJE&CON, BMI Group y el Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos para fomentar la igualdad de género en el sector de la construcción en España. Con su adhesión a esta iniciativa, Hispalyt refuerza su compromiso con la igualdad de oportunidades entre hombres y mujeres, como lo demuestra que su plantilla esté formada casi íntegramente por mujeres. Elena Santiago, secretaria General de la asociación desde hace más de 15 años, comenta que en la organización “siempre se ha promocionado la valía profesional independientemente del género” y “aunque es cierto que tradicionalmente este es un sector eminentemente masculino, estamos viendo cómo en los últimos años cada vez son más las mujeres con puestos de responsabilidad en las empresas de nuestros asociados”, añade. Santiago cree que es muy importante promocionar al sector de la construcción entre las mujeres y fomentar su incorporación al mismo, ya que actualmente “uno de los problemas más graves a los que nos enfrentamos es el de la falta de mano de obra cualificada”. La secretaria General anima a las jóvenes a buscar trabajo en el sector de la construcción porque es “moderno, competitivo, innovador y de futuro”. La iniciativa Cimientos de Igualdad, presentada el 13 de noviembre en un acto celebrado en el Colegio de Ingenieros de Caminos, nace con el objetivo, entre otros, de hacer de la construcción un sector más atractivo para que se incorporen a él mujeres jóvenes aprovechando nuevas tendencias en los procesos productivos basadas en la digitalización, la industrialización y la economía circular.

Además, persigue vincular al sector con el compromiso, la sostenibilidad y la economía circular como desafío pendiente, necesario y oportunidad de empleo y desarrollo e innovación para atraer a las mujeres hacia un inicio de su carrera profesional en el sector, impulsando un empleo de calidad y con futuro. Cimientos de igualdad busca también el compromiso de empresas y entidades del sector para desarrollar políticas de diversidad de género, incluyendo la promoción de las mujeres a puestos directivos. Según la Encuesta de Población Activa (EPA), solo el 8,4% de los profesionales del sector son mujeres pese a que representan el 66% del total de titulados superiores en España y a que las mujeres ya ocupan el 52% de cargos administrativos, contables o financieros del país. La adhesión al manifiesto permanecerá abierta on line en la página web del Observatorio 2030 del CSCAE www.observatorio2030.com ◆

El sector cerámico necesita seguir contando con las empresas de trabajo temporal La reciente modificación del Real Decreto 665/1997 de 12 de mayo para adaptarlo a la Directiva (UE) 2017 /2398 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 12 de diciembre de 2017, por la que se modifica la Directiva 2004/37/CE relativa a la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes carcinógenos o mutágenos durante el trabajo, afecta gravemente al sector español de fabricación de azulejos y pavimentos cerámicos impidiendo, por aplicación de la Ley 14/1994, de 1 de junio, por la que se regulan las empresas de trabajo temporal, que siga teniendo acceso a la flexibilidad coyuntural que las empresas de trabajo temporal (ETT) le ofrece en un marco generalizado de empleo estable. ASCER traslada su preocupación e interés para poder seguir contando con la valiosa aportación que, en términos de gestión del capital humano, suponen las ETT como herramienta para

la competitividad y la potenciación de la industria de fabricación de azulejos y pavimentos cerámicos, insistiendo en la equiparación de sus condiciones de trabajo y marco legal con las posibilidades que rigen la temporalidad directa, al amparo de la normativa nacional y de las Directivas indicadas. El sector español de fabricación de azulejos y pavimentos cerámicos realiza, desde hace años, un esfuerzo extraordinario para adaptar su actividad a los estándares más exigentes en la minimización del impacto de la sílice cristalina respirable en sus procesos productivos, y a toda la normativa en materia de prevención y promoción de la seguridad y salud los empleados. Por otra parte, las políticas laborales aplicadas en el sector, junto con la organización eficiente de los procesos productivos, han posibilitado desde hace décadas, una temporalidad inferior al 12%, la mitad de la tasa de temporalidad actual en España


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Techsolids ha estudiado el impacto de la pandemia en el sector de la tecnología de sólidos Techsolids (www.techsolids.com) ha realizado una encuesta a todas las empresas del sector, sean asociadas o no, con el objetivo de analizar el impacto que de marzo a diciembre de 2020 ha tenido la pandemia en las empresas del sector. La encuesta se ha realizado en dos meses diferentes con el fin de ver la evolución de las realidades empresariales y las opiniones de los empresarios. Se preguntó en junio de 2020 y se volvió a preguntar seis meses después, en diciembre. No cabe duda de que la covid 19 ha tenido un enorme impacto en la sociedad y en la economía, no solo en España, sino en casi todos los países del mundo, aunque en España la caída del PIB, por su dependencia del sector turístico, ha sido de las más altas del mundo. Esta realidad obviamente ha afectado a las empresas del sector de tecnología de sólidos, aunque seguramente en menor medida que en otros sectores económicos en general e industriales en particular. Y no solo ha afectado menos, sino que la consulta revela un mayor optimismo en diciembre de 2020 que en junio. Algunas de las cifras que demuestran esta mejora del optimismo son las siguientes: • En junio de 2020 un 85% de los empresarios encuestados dijo que el ejercicio 2020 iba a ser peor que el del 2019. En diciembre de 2020 esta opinión bajó hasta el 79%, incluso un 6% de los encuestados manifestó que el ejercicio 2020 iba a ser mejor que el del año anterior (algo que en junio nadie dijo). • En diciembre de 2020 un 15% de las empresas españolas de tecnología de sólidos declaró que ha aumentado la plantilla

respecto al año 2019, si bien un 40% declaran que han realizado ERTE. • Un 75% de las empresas del sector no han necesitado endeudarse (créditos). Solo un 16% confirmaban que han solicitado créditos ICO.

(24,2%, EPA 3er Trimestre 2020). Dicho de otra forma, el sector tiene casi un 90% de sus plantillas con contrato indefinido. Sin embargo, la necesidad esporádica de hacer frente a incrementos inesperados de la demanda y de sustituir a trabajadores por enfermedad, permisos por nacimiento, adopción o acogida, u otras circunstancias coyunturales, hacen que muchas de las empresas recurran a la contratación de personal vía ETT, únicas empresas autorizadas administrativamente para la puesta a disposición de trabajadores que, a su vez, realizan las labores de selección, contratación, prevención y retribución de acuerdo con los criterios legales definidos, aportando la flexibilidad, la agilidad y la eficacia que el sector precisa, todo ello, con absoluta observancia de la normativa de Prevención de Riesgos Laborales y de acuerdo con los criterios que establecen sus propios protocolos de seguridad y de calidad de la producción.

Cabe recordar que las ETT, desde 1999 y con el posterior desarrollo normativo ofrecido por la Directiva 2008/104/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 19 de noviembre de 2008, relativa al trabajo a través de ETT, así como con la publicación de la Ley 35/2010, apuestan de manera clara por la igualdad de trato entre los trabajadores temporales de todo tipo (en misión o de contratación temporal directa), en una fuerte apuesta por la igualdad, por el empleo de calidad y por la canalización hacia el empleo indefinido, en contra del uso de otras fórmulas que podrían generar irregularidades de diversa índole. Así pues, forzar a los sectores afectados a no contratar con ETT no solo constituye una medida que lastra la competitividad y resta flexibilidad al sistema, sino que supone una medida discriminatoria para todos aquellos trabajadores de ETT que no podrán seguir operando en el sector. ◆

Otra de las conclusiones interesantes de la encuesta es que algunos de los hábitos que ha impuesto la pandemia en las empresas del sector se van a mantener una vez se controle la covid-19 a través de la vacunación. Concretamente: • El teletrabajo y los horarios flexibles • Mejoras en la higiene dentro de las empresas • Menos viajes comerciales. Ninguna empresa española del sector de tecnología de sólidos ha cerrado durante la pandemia. El motivo de esta “solidez” empresarial se debe a que es un sector muy transversal, en el sentido de que se dirige a cualquier industria que en sus procesos incluya polvos secos o materiales a granel. Como en crisis anteriores los sectores relacionados con la alimentación y la salud (químico, farmacéutico, detergentes, etc.) han sido los que más operaciones han realizado relacionadas con la tecnología de sólidos. ◆


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La venta de fritas, esmaltes y colores cerámicos cae un 5,3% en 2020 La Asociación Nacional de Fabricantes de Fritas, Esmaltes y Colores Cerámicos (ANFFECC) emitió el 26 de enero un comunicado relativo a las ventas del sector, que cerró 2020 con una cifra final de ventas de 1.256 millones de EUR, de los cuales el 70,5% corresponden a exportación (885 millones), y el 29,5% restante corresponden al mercado nacional (371 millones). Las cifras muestran un descenso de las ventas del 5,3% con respecto a la facturación de 2019. Se ha resentido especialmente el mercado internacional, con una caída del 5,9%, aunque el nacional también ha bajado un 3,7%. Estas cifras se achacan fundamentalmente a las consecuencias que la pandemia de covid-19 ha acarreado para la economía en general, tanto a escala nacional como internacional, especialmente el cese de la actividad productiva y el confinamiento del 2º trimestre, que ocasionaron una caída en las ventas del 37% en comparación con el 2º trimestre de 2019. A partir de ese momento, y con la adaptación a las circunstancias de la pandemia, el sector fue recuperando paulatinamente sus ventas en los trimestres tercero y cuarto. Aun así, la mejora no logró paliar la caída en la facturación del 2º trimestre que supuso la irrupción de la pandemia. En cuanto a la exportación por países, según datos de ICEX, Italia se mantiene en el primer puesto en el ranking de ventas, si bien con una caída del 3,5%. El segundo puesto ha sido para Argelia, que además se ha recuperado del bloqueo a nuestros productos sufrido hace algo más de un año, logrando un incremento del 11%. El tercer puesto lo ocupa India, aunque con una caída del 10,4%, y en el cuarto y quinto puestos están China, que sube un 10,4%, y Turquía, que ha mantenido una importante actividad productiva a lo largo del año y sube un 29,3%. A tenor de estas cifras, el secretario General de ANFFECC, Manuel Breva (en la foto), destaca: “los datos son los esperados dada la circunstancia actual de la economía nacional e internacional, lastrada por la covid. Aun así, el 3er y el 4º trimestre nos han permitido una paulatina recuperación de las ventas a lo largo del año, y el sector está esperanzado en poder mantener este ritmo si no empeora la situación en la tercera ola de la pandemia”. En ANFFECC recuerdan “la importancia de seguir manteniendo las medidas de seguridad, ante la gravedad de la situación en la Comunidad Valenciana en estos últimos días”. En este sentido, destacan la determinación que el sector ha mantenido desde el primer momento para evitar la incidencia de la covid-19 en las empresas, pues “desde el inicio de la pandemia se ha seguido un protocolo de seguridad muy estricto, indicado por ANFFECC, con el fin de garantizar las máximas condiciones de seguridad e higiene para nuestros trabajadores, que nos permita mantener la producción y el empleo”. Por ello, recuerdan a la Administración que es fundamental “seguir insistiendo en la llegada de los fondos europeos y ayudas que inyecten liquidez a la economía y permitan que sectores como el nuestro sigan trabajando”. Indican que en

estos momentos, ante las dificultades del turismo y la hostelería, “la industria es uno de los principales generadores de valor y empleo a nivel nacional, más aún en la provincia de Castellón, cuya economía se nutre fundamentalmente de la actividad del clúster cerámico, por lo que el apoyo de la Administración es imprescindible para mantener la actividad y los puestos de trabajo”. Finalmente señalan que “seguimos reivindicando, al igual que están haciendo otros países, que no se grave a la industria con tasas o impuestos que puedan provocar una pérdida de competitividad con la consiguiente repercusión en el empleo y en la deslocalización de la industria”. Y prosiguen: “Necesitamos unas tarifas de gas más competitivas y que no se nos traslade el coste de la descarbonización de las eléctricas a través del Fondo Nacional de Sostenibilidad del Sistema Eléctrico, como dijimos hace unas semanas. Además confiamos en que no suban los precios de las materias primas, pues algunas están empezando a mostrar signos de volatilidad y, en estas circunstancias, no podemos permitirnos nuevos incrementos de costes”. ◆


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Proyecto FORGE: progreso en el estudio de nuevos recubrimientos avanzados El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Universitat Jaume I de Castellón (UJI) trabajan desde noviembre en el proyecto europeo FORGE: “Development of novel and costeffective coatings for high-energy processing applications”, financiado por Programa Europeo Horizonte 2020 en el marco de la Convocatoria Leardership in Enabling and Industrial Technologies bajo la referencia 958457-FORGE. El principal objetivo del proyecto es desarrollar nuevos materiales de revestimiento para un futuro industrial sostenible. FORGE, que acaba de lanzar su página web con toda la información y avances (www.forge-project.eu/), está coordinado por la empresa italiana MBN Nanomaterialia SpA y cuenta con 13 participantes de varios países europeos. En general, FORGE pretende proporcionar un nuevo marco basado en el conocimiento para diseñar materiales de composición compleja, diseñados “a medida” y con la combinación requerida de propiedades, entre las que destacan dureza, suavidad, tenacidad, impermeabilidad a los gases y/o resistencia a la corrosión, adaptados para satisfacer las necesidades específicas actuales y futuras en un entorno de procesamiento industrial intensivo de energía. Las ventajas que pueden ofrecer estos nuevos materiales son, por ejemplo, proporcionar elevadas prestaciones a un sustrato que no las tenga por sí mismo, así como la mejor capacidad y facilidad de reparación de un sistema con recubrimiento, tanto en coste como en aplicación. Además, estos nuevos materiales tendrían una alta capacidad de detección de su propia degradación mediante la incrustación de fases con huellas de emisión de luz específicas en un recubrimiento multicapa, entre otras funcionalidades. Según se explica en la web de FORGE, debido a la relativamente baja rentabilidad de los activos que se experimenta en muchas industrias de uso intensivo de energía en comparación con, por ejemplo, la industria aeroespacial o incluso la del petróleo y el gas, la fabricación de los componentes con materiales resistentes supone un elevado coste económico, lo que hace inviable su uso. Por el contrario, la aplicación de revestimientos con elevadas prestaciones en puntos clave permitiría prolongar la vida útil de los componentes afectados a un coste comparativamente bajo. Si se especifica la ubicación de los recubrimientos aplicados (por ejemplo, en las tuberías y en los com-

ponentes de intercambio de calor para combatir las fuerzas erosivas), los costes globales del sistema pueden minimizarse, en comparación con el tratamiento de todo el sistema. FORGE también optimiza la metodología de aplicación de los revestimientos, lo que permitirá a los usuarios disponer de opciones de rehabilitación del equipamiento, evitando así modificaciones de mayor envergadura en los principales puntos de servicio. El proyecto también contempla establecer nuevas opciones de diseño prioritarias para las nuevas generaciones de equipos. FORGE contribuye así a mejorar la asequibilidad y la sostenibilidad de las industrias europeas que hacen un uso intensivo de la energía a través de un enfoque de ciclo de vida hacia las especificaciones técnicas de materiales y sistemas, lo que les permite intensificar la producción e introducir nuevos procesos con menos emisiones de CO2, aumentando la resistencia a los problemas de fragilización, corrosión/erosión y reduciendo los costes totales de la vida útil de los equipos e instalaciones industriales. El ITC y la Universitat Jaume I participan como socios que trabajan desde el sector cerámico. Su actividad se centra en definir los requisitos de los materiales refractarios y aislantes que forman parte de los hornos de cocción de baldosas cerámicas, para mejorarlos mediante la aplicación de recubrimientos avanzados, y posteriormente testearlos en un entorno real industrial. ◆

Instituto de Tecnología Cerámica webitc.itc.uji.es


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El impacto económico del FNSSE, inasumible para muchas empresas del sector El secretario General de ASCER, Alberto Echavarria, participó el 27 de enero en el webinario “El papel de la industria española en la transición energética”, impulsado por SEDIGAS (Asociación Española del Gas). Durante el encuentro, diversas asociaciones representantes de una buena parte del tejido industrial español, debatieron y analizaron el contexto de transformación a que se enfrentan para cumplir con los objetivos globales de descarbonizar la economía en 2050. Raúl Blanco, secretario General de Industria y de la Pyme, fue el encargado de abrir la jornada. Echavarria apuntó en su intervención que “en el quinquenio 2021-25 el coste para el sector cerámico por la puesta en marcha del FNSSE (Fondo Nacional para la Sostenibilidad del Sistema Eléctrico) ascendería a 213,5 millones de EUR adicionales, cifra que supone un duro golpe para la rentabilidad de la industria”. Además, Echavarria destacó que “las empresas tendrán que asumir el incremento de los costes energéticos dejando fuera del mercado de la UE y del resto de países, a gran parte del producto español, que compite en países donde confluyen otros productores con costes energéticos mucho más bajos. A ello se suma que España ya está pagando el gas natural más caro de la UE, principal insumo energético para la producción de baldosas cerámicas”, añadió. El secretario General de ASCER añadió que “es necesario que la industria española pueda competir con las mismas reglas del juego que otros productores, no solo entre los competidores de los mercados internacionales, sino también entre sus socios europeos”. Para Echavarria, “el sector va a tener que pagar mucho más por la misma energía a cambio de no tener ninguna compensación ni mejora, hecho que repercutirá en acentuar los desequilibrios injustificados de los productores españoles frente a los de la UE y los extracomunitarios”.

El Fondo y otra serie de medidas sobre las que están legislando el Ejecutivo español y la Comisión Europea “son una muestra más de la falta de compromiso hacia la actividad industrial, el único motor de la recuperación y que hoy está garantizando empleo estable y de calidad”, señaló. “Las duras exigencias hacia la descarbonización y el endurecimiento de las medidas de comercio de emisiones acentúan la merma de la competitividad industrial en el corto plazo y frenan la llegada de fondos extranjeros y de inversión”. La mesa de debate contó también con las intervenciones de Andrés Barceló, director General de la Asociación de las Empresas Productoras de Acero y de Productos de Primera Transformación del Acero de España (Unesid); Isaac del Moral, director de Energía en la Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL); Juan Antonio Labat, director General de la Federación Española de la Industria Química en España (FEIQUE); Javier Rodríguez, director General de la Asociación Española de Cogeneración (ACOGEN); Verónica Rivière, presidenta de la Asociación para un Gas Industrial (GasINDUSTRIAL), y Mauricio García de Quevedo, director General de la Federación Española de Industrias de la Alimentación y Bebidas (FIAB). El sector cerámico es un gran tractor para la economía y el empleo. Representa el 11,6% del empleo industrial de la Comunidad Valenciana y el 17,9% del total del empleo de la provincia de Castellón. Esta industria emplea de forma directa a 15.800 personas, cuenta con 60.000 trabajadores en su fase de producción y con 100.000, incluyendo la fase de distribución, comercialización e instalación. Su efecto multiplicador a la actividad es evidente, puesto que, por cada empleo directo del sector, aporta 2,8 empleos adicionales a la economía española. ◆

Sanitana chooses Sacmi’s AVI: automation and versatility for the sanitaryware industry Sacmi Sanitaryware’s leading AVI technology, providing flexibility and automation for sanitaryware casting, has recently been installed at Sanitana, top Portuguese manufacturer in the sector. With the main objective of achieving maximum versatility in the manufacture of complex WC bowls with up to 7 parts, Sacmi developed and launched the AVI Solution to complete its range of machines renowned throughout the international industry for pressure casting of ceramic sanitaryware. Two AVI150 casting modules have been supplied to the Portuguese customer, served by a demoulding robot. One of the special features of the system is the possibility to cast the

different parts which make up the WC in parallel, while the 700 kg Fanuc M900 robot controls all the mould openingclosing and handling functions as well as demoulding and the operations to stick on the single parts of the WC bowl. Specially designed to reduce mould changeover time from several hours to no more than 30-60 minutes, this configuration eliminates line downtime since changeover can be carried out in fully automatic mode without stopping the machine. Another determining factor contributing to the overall efficiency of the cell is the Sacmi FPV pre-drier, which speeds up the piece ageing process carried out in a controlled environment, thus saving time and energy consumption.


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ASCER advierte que el confinamiento en la tercera ola conduciría a un empeoramiento de la economía La industria cerámica traslada su preocupación ante las medidas de contención que se puedan tomar ante el notable repunte de contagios de esta tercera ola de covid, lo que podría conducir a la paralización de la economía y la destrucción de empleo. En este contexto y ante un recrudecimiento de la evolución de la pandemia, ASCER insiste en que es imprescindible tener en cuenta la realidad económica y sus consecuencias en el tejido empresarial y en el empleo. Esta tercera ola del virus supone una grave amenaza para las empresas que ya atraviesan una precaria situación financiera y que se agravará si se aplican duras restricciones como en la pasada primavera. A los cierres perimetrales de muchas regiones del país y las medidas de control de aforo se suman los cierres de algunos de los mercados estratégicos del sector como Reino Unido o Alemania y el más que probable, al redactar esta nota, en Francia, lo que conducirá a un empeoramiento de la actividad comercial y una inmediata falta de liquidez en las empresas. Las medidas sanitarias y de contención de la covid son totalmente compatibles con el mantenimiento de la actividad empresarial, y si el sector público, sea por recursos o por organización, no es capaz de garantizar la vacunación en un periodo razonable, el gobierno debería explotar esa colaboración público-privada para agilizar el proceso. Además de para la sociedad en general, el sector cerámico y todos aquellos sectores eminentemente exportadores, la vacunación es la clave para mantener la actividad comercial y de promoción a escala internacional. Cualquier retraso en su

The same robot assists the pre-drier, also turning over the piece where necessary with the help of special tools and thanks to the machine feature which allows for flexible control of mould inclination during casting. In this way, production is always carried out under optimum conditions according to the particular piece being made. Thanks to its carefully chosen market strategy, Sacmi developed AVI in such a way as to ensure that the fleet of moulds can be installed in a perfectly interchangeable way with the other WC casting solutions in its range: AVE and AVM. As a result, the customer can manage its investment in a gradual manner with all the guarantees of reliability and technical assistance that Sacmi offers for the entire lifecycle of the plant. ◆

aplicación nos pone a la cola entre nuestros socios europeos, limita nuestra competitividad y empora la imagen del país. Asimismo, ASCER quiere alertar de las graves dificultades para la industria y la economía españolas si se toman medidas que puedan paralizar la actividad de la construcción o la actividad comercial de los puntos de venta de materiales, tiendas detallistas de cerámica y similares, como ocurrió en la primera ola. Con datos de contagios disparados y una vez que se ha puesto de manifiesto que las vacunas no van a suponer la solución a corto plazo, se hace necesario poner en práctica una estrategia que garantice la viabilidad económica de las empresas, tanto de los sectores que están más dañados como de aquellos que están soportando la crisis, garantizando empleo y seguridad a sus trabajadores. Por todo ello, el sector insiste en la necesidad de circulante y de ayudas directas, que entren de forma tangible en la caja de las empresas en riesgo y garanticen su supervivencia, como han hecho nuestros socios europeos. La industria cerámica tiene un efecto tractor y multiplicador enorme ya que por cada empleo directo del sector, aporta 2,8 empleos adicionales a la economía española. Solo el clúster cerámico emplea a casi 60.000 personas en la fase de producción, y a más de 100.000 en la fase de distribución, comercialización e instalación, según un análisis realizado bajo el marco del convenio con la Conselleria de Hacienda y Modelo Económico de la Generalitat Valenciana. Es vital, por tanto, tener en consideración los efectos de las medidas que puedan paralizar la economía, el cierre de empresas y la pérdida de más empleo. ◆


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El proyecto Life Cersuds llega a la ronda final del iF Design Award 2021 la Unión Europea con referencia LIFE15 CCA/ES/000091 y cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana. Desde 1954, el iF Design Award está reconocido como árbitro de la calidad en el diseño excepcional. El sello iF disfruta de renombre internacional en la excelencia de los servicios de diseño y el iF Design Award es uno de los premios de diseño más importantes del mundo. Los proyectos presentados se premian en las siguientes disciplinas: producto, envases y embalajes, comunicación y diseño de servicios, arquitectura y diseño de interior, así como experiencia de usuario (UX)/interfaz de usuario (UI) y proyecto profesional. Todos los proyectos premiados se presentan en la iF World Design Guide y en la app iF Design. ◆

®Milena Villalba 2020

Un panel internacional de primer nivel formado por 91 expertos ha seleccionado al Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) como entidad coordinadora del proyecto europeo Life Cersuds para que participe en la ronda final del iF Design Award 2021 con el diseño del Sistema Urbano de Drenaje Sostenible (SUD) que utiliza material cerámico en su construcción. Así pues, el ITC ha logrado clasificarse en uno de los concursos de diseño más importantes del mundo y entrar en la selección final de iF. En la segunda ronda de la selección, la más importante, que viene a continuación, los expertos en diseño decidirán quién recibirá el codiciado iF Design Award 2021. Se espera con impaciencia la resolución final y hay ansia por saber si el diseño innovador de Life Cersuds se impondrá en este concurso de primer orden. El iF Design Award se otorga anualmente por la institución de diseño independiente más antigua del mundo, iF International Forum Design GmbH, en Hannover. El número de participantes de la primera ronda congregó un número récord de proyectos: el jurado tuvo que seleccionar al 50% los mejores de entre unos 10.000 proyectos presentados procedentes de 52 países para la selección final de iF. Hallarán información más detallada sobre Life Cersuds en el apartado “Finalistas” de la iF World Design Guide. El objetivo principal de Life Cersuds (www.lifecersdus.eu) es mejorar la capacidad de adaptación de las ciudades al cambio climático y promover el uso de infraestructuras verdes en sus planes urbanísticos. Para ello se ha diseñado e implantado un demostrador de un sistema urbano de drenaje sostenible (SUDS), ubicado en la calle Torre Sant Vicent del municipio de Benicàssim (Castellón), que consiste en una superficie permeable cuya piel estará formada por un sistema innovador, de bajo impacto ambiental, basado en el uso de baldosas cerámicas con bajo valor comercial -pero de alta calidad-, que se encontraban en stock. Life Cersuds está financiado por el Programa LIFE 2014-2020 de Medio Ambiente y Acción por el Clima de

Continua+: PCR3000 without frontiers, now also in Brazil Brazilian manufacturer Portobello has ordered a new Continua+ line from Sacmi. The industry's leading player in Brazil and the wider South American area, with 14 Portobello shops throughout the country, the company recently launched its Projeto Lastras, an ambitious porcelain slab project to create products that combine outstanding design, practicality and environmental sustainability. A project like that demands a perfect partner, and Portobello has found it in Sacmi Continua+, the most versatile solution on the market for the manufacture of large slabs and their sub-sizes, a solution that promises high productivity, less scrap, low consumption and digital synchronization of every stage of the process.

Thanks to the new Continua+ PCR 3000 line, Portobello will soon be producing a broad product mix in a wider range of sizes (up to 1,800x3,600 mm), both thin and thick, with the ability to produce both smooth and textured surfaces at the compaction stage. Accessories include the MDX 3000 for continuous density control and, upstream from the compactor, the 4-color DDD 3000 decorating unit for dry powder deposit. Sacmi has also provided Portobello with a 7-tier E7P dryer, launched on the market at the end of 2018. This order further strengthens the partnership between Sacmi and this Brazilian company, which last year celebrated its 40th anniversary. What's more, in October it organized the Unlimited exhibition, a showcase that brought together


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El ITC y la UJI impulsan el hidrógeno verde en la cerámica europea con ORANGE.BAT Un consorcio internacional de 40 organizaciones de España, Alemania, Suiza, Italia y Grecia, liderado por la empresa tecnológica ETRA, pone en marcha ORANGE.BAT, una ambiciosa iniciativa para incorporar el hidrógeno verde a la industria cerámica en Europa. Este proyecto a gran escala, que incluye el despliegue de un innovador electrolizador de 100 MW, se presentó el 27 de enero a la convocatoria del Green Deal para solicitar el apoyo de la Comisión Europea en el empeño. El partenariado, del que forma parte el ITC con la Universidad Jaume I de Castellón, incluye a importantes actores industriales, centros de investigación, organismos institucionales y un clúster de oferentes del hidrógeno que se producirá. Esto permite que ORANGE.BAT cubra toda la cadena de valor, desde la generación verde de hidrógeno hasta el consumo, no solo del propio hidrógeno verde, sino también de todos los subproductos del proceso industrial, de acuerdo con los principios de la economía circular. La planta piloto a gran escala prevista

se desplegará cerca de Castellón, en uno de los clústeres industriales cerámicos más importantes de Europa, que concentra el 95% de la industria cerámica de España y el 33% de las emisiones de CO2 de la región. Se espera que ORANGE.BAT desempeñe un papel importante en la explotación del enorme potencial del hidrógeno verde para ayudar a Europa a alcanzar sus ambiciosos objetivos de descarbonización, asegurando al mismo tiempo un gran número de puestos de trabajo industriales de alto valor. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Universitat Jaume I de Castellón (UJI) contribuyen a ORANGE.BAT ya que, durante su implantación, aportarán soluciones tecnológicas para posibilitar la integración del hidrógeno en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas y fritas, principalmente en las etapas más importantes y críticas del proceso de fabricación, como son las de cocción y fusión, respectivamente. ◆

Horno de rodillos

Imagen de un horno tomada con una cámara termográfica

the big names in architecture and illustrated the opportunities offered by ceramic slabs. The exhibition also marked the recent opening of the Lastras production plant and the launch of these surfaces on the market. The inauguration, which took place digitally on 14 October not only officially presented the facilities and the professional training process: it also illustrated the slab production technology and the new Portobello Shop concept, created using these same surfaces. With over 8,000 registered users and 5,000 participants -many of them architecture, decoration and design professionals- the event was a great success (the exhibition website can be accessed via the Portobello website: https://www.portobello.com.br/ and on the platform https://archtrends.com). ◆


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Keraben Grupo lanza un vídeo explicativo sobre su innovador acabado antibacteriano Lifeker Plus+ Hablamos aquí de un producto sumamente interesante en el momento en que nos encontramos, ya que la limpieza en profundidad de cualquier entorno ha cobrado una especial relevancia a raíz de la crisis sanitaria provocada por la expansión de la covid-19 en todo el mundo. Lifeker Plus es un nuevo acabado cerámico con una funcionalidad avanzada que inhibe eficazmente el crecimiento de bacterias dañinas en los revestimientos y pavimentos, lo que lo convierte en un aliado fundamental para entornos sanitarios, o de colectividades, ya sean residencias de ancianos, hospitales, centros de salud, hoteles, gimnasios, centros de convenciones, centros comerciales, spas, aeropuertos, etc.

Keraben Grupo ha lanzado un vídeo en cuatro idiomas en que presenta su innovador acabado cerámico Lifeker Plus+ (https://youtu.be/PJFrWE88Gak). En él se resumen las principales características y ventajas de este producto de manera sencilla y didáctica, así como los lugares para su aplicación. Lifeker Plus+ funciona interrumpiendo los procesos vitales y las funciones biológicas de las bacterias contaminantes, lo que significa que no pueden crecer ni reproducirse. La tecnología permanece activa las 24 horas del día, los 7 días de la semana y no se lava, desgasta ni se filtra en la superficie tratada, puesto que forma parte del esmalte cerámico. Está recomendado para entornos domésticos, comerciales, hospitalarios y otras zonas de alto tránsito. Se sabe que, para prevenir el contagio de la covid-19 y otros virus, las medidas de higiene personales son esenciales, pero también lo son la desinfección e higienización. En los entornos sanitarios, y en aquellos donde hay un elevado tránsito de personas, estas medidas se convierten en esenciales y prioritarias, y cualquier elemento que contribuya a ello es fundamental. Según un estudio publicado en The New England Journal of Medicine, este virus es capaz de vivir varias horas, o incluso días, en determinadas superficies. El plástico y el acero inoxidable son dos de los materiales en los que más

tiempo sobrevive el coronavirus. Según las investigaciones, puede resistir hasta tres días. Esto no es algo nuevo propio del causante de la covid-19. Son muchos los virus y bacterias que pueden sobrevivir en superficies y objetos ordinarios. ❖ Cerámica que protege contra el crecimiento

de las bacterias Aunque, hoy en día, el foco de atención está centrado en este tipo de virus, existen otros microorganismos también muy presentes en las diferentes superficies: las bacterias. Aunque la mayoría de las bacterias no son peligrosas, existen cepas perjudiciales que pueden sobrevivir y reproducirse en las superficies de uso común. Estas bacterias pueden causar manchas, malos olores e incluso enfermedades en los seres humanos. Controlar el crecimiento bacteriano en una superficie requiere a menudo exigentes procesos de limpieza y recurrir a soluciones costosas. Para atajar este problema, Keraben Grupo ha desarrollado Lifeker Plus+, un nuevo acabado cerámico con una funcionalidad avanzada que también trabaja para inhibir el crecimiento de bacterias dañinas en los revestimientos y pavimentos, y que


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NOVEDADES

ha aplicado a su colección Superwhite. Combinada con una limpieza regular, la tecnología Lifeker Plus+ mejora activamente la higiene y la limpieza de la superficie cerámica, al tiempo que ofrece un nivel añadido de protección del producto entre las rutinas de limpieza. ❖ Características de este acabado

con protección antimicrobiana • Protección continua del producto: este escudo protector trabaja día y noche, ya que no necesita luz solar o rayos ultravioleta para activarse. • Todo tipo de espacios: Lifeker Plus+ funciona tanto en exteriores como en interiores, incluso en presencia de luz led. • Tecnología segura: la plata es el ingrediente clave de la tecnología Microban® SilverShield®, utilizada en la elaboración de este nuevo acabado. Esta tecnología ha sido sometida a exhaustivas pruebas de laboratorios independientes y tiene un largo historial de uso seguro. • Solución integral: el acabado antimicrobiano está integrado en la superficie de la baldosa cerámica, lo que le proporciona una protección continua del producto frente a los microbios

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durante toda su vida útil, sin que se vean afectados su durabilidad, función o aspecto. • Eficacia certificada: la eficacia antimicrobiana de Lifeker Plus+ ha sido certificada por laboratorios independientes, realizando los ensayos exigidos en cada normativa internacional.

¿Dónde instalar Lifeker Plus ? Se recomienda usar baldosas Lifeker Plus+ en entornos domésticos y comerciales, y en otras áreas muy frecuentadas, especialmente en lugares expuestos a la humedad y el calor. Su uso es particularmente adecuado en hospitales y centros de salud, gimnasios y spas, escuelas, hoteles, centros comerciales y aeropuertos; también en hogares con niños y/o mascotas y en cualquier espacio donde las superficies se tocan con frecuencia. Lifeker Plus+ ayuda a proteger las superficies cerámicas contra el crecimiento de bacterias dañinas, ayudando a crear espacios más limpios y frescos. En definitiva, un nivel adicional de protección del producto que se suma a las innumerables propiedades que ya poseen las baldosas cerámicas. ◆


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TENDENCIAS

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Las tendencias que vienen Los pavimentos y revestimientos tienen la capacidad de generar tendencias o contribuir a definir las líneas creativas de un proyecto de decoración gracias a la fusión de las cualidades funcionales del material cerámico con la versatilidad y sus infinitas posibilidades de formatos, colores, grafismos y colocación. Presentamos aquí un avance de las colecciones cerámicas inspiradas por tres de las macrotendencias que marcarán el diseño en 2021.

Undefasa, Coliseo (31,5x100 cm)


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TENDENCIAS

Bestile, Mitte Verde (6,5x20 cm)

Porcelanosa, Blurry White (15x7,5 cm)

❖ Modernidad revisitada

Esta macrotendencia se caracteriza por el elogio de la simplicidad en la vida cotidiana, sin renunciar a ciertas pretensiones estilísticas. La simplicidad que proclama se consigue través de una modernidad que busca la pureza, ennobleciendo la forma y reafirmando la personalidad de los materiales. Esta tendencia encuentra en la cerámica y sus atributos la afinidad perfecta para crear espacios que respiren este ideal de depuración estética. Así predominan las creaciones cerámicas inspiradas en formas simples, mínimas y casi podríamos decir poéticas. En esta tendencia encontramos una gran variedad de gamas cromáticas. Desde tonalidades naturales claras y suaves a colores con más fuerza como verdes, azules y amarillos, evocando tonos orgánicos y limpios. Todagres, Colors Blue (800x800 cm)

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TENDENCIAS

❖ Tradicionalismo renovado

Esta corriente define un tradicionalismo renovado y creativo, donde el propio lugar es el que da forma a los proyectos. La tendencia encierra una nueva filosofía cultural y patrimonial que sitúa a los materiales con tradición en el centro de la producción. Este enfoque también se refuerza con una perspectiva que incluye la responsabilidad ambiental, lo que conecta con el compromiso sostenible del sector cerámico.

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Se caracteriza por la búsqueda de la sobriedad, la simplicidad, la autenticidad rústica y, en último término, la atemporalidad. Predominan los gráficos simples, los motivos geométricos abstractos y los patrones de inspiración tradicional-contemporánea como rayas, rombos o patrones étnicos. Su gama cromática va desde los tonos más claros como grises piedra y beiges, pasando por colores tierra, hasta tonalidades más frías como el verde agua o azul grisáceo.

Wow, Unexpected surfaces, Solid (25x25, 12,5x25, 12,5x12,5, 6,25x12,5 y 6,25x6,25 cm)

En orden de lectura, Equipe, Artisan (13,2x13,2 y 6,5x20 cm); Onix Hex XL Hexagon Blends (286x284 mm); Museum, Supreme (100x260, 100x180, 100x100, 75,5x151 y 60x120 cm)


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TENDENCIAS

❖ Autonomía artística

Proclama una cierta libertad de gusto y de tono que hace que los espacios destaquen realmente del resto. Una visión bohemia, artística, vibrante y alegre que da como resultado una nueva forma de expresionismo en las formas, materiales y colores. La libertad de configuración que proporcionan las colecciones cerámicas se convierte en una aliada a la hora de aplicar esta tendencia en proyectos de interiorismo. Las creaciones se inspiran en las formas y ritmos abstractos de la segunda mitad del siglo XX. Encontramos así, desde formas libres a otras estructuras redondeadas y orgánicas. Estas conviven con configuraciones geométricas y grafismos de una poderosa y vibrante expresividad. Predominan tanto los acabados rústicos como los más sofisticados, destacando los acabados de inspiración natural, así

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como los acabados pétreos, el metal ennegrecido y el vidrio coloreado. Cuenta con una gama de colores cálida y apagada, destacando los tonos azafrán, terracota o granate, que contrastan con tonos silvestres como el verde abeto y el azul turquesa. La tendencia también rescata la aplicación de colores neutros oscuros como los tonos tiza y el negro. Cabe añadir que el lujo podría añadirse como una cuarta tendencia que se mantendrá viva y que ya fue una de las grandes líneas estéticas de Cevisama, la última feria del sector que pudo celebrarse físicamente antes de la pandemia. La sofisticación llega con efectos con abundantes vetas y cambios tonales pronunciados, brillos cada vez más perfectos y mates, iridiscencias oscuras, superficies veladas y difuminadas para componer ambientes pretendidamente refinados y exquisitos. ◆

Baldocer, Shetland (33x100 y 60x60 cm)

En orden de lectura, Cerámica Elias, Milenium (10x10, 15x15, 20x20, 25x25, 30x30 y 40x40 cm); Ceracasa, Madison Gloss (49,1x98,2 cm); Cerámica Da Vinci, Magma (15x15 cm)


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LADRILLO

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El ladrillo de gran formato cierra 2020 con el mejor trimestre desde 2018 El ladrillo de gran formato resiste al impacto de la covid-19 y finaliza 2020 con ventas acumuladas similares a las de 2019. En 2020 se han vendido 72.719,65 t de ladrillo de gran formato. Este producto ha tenido más protagonismo en promociones inmobiliarias a lo largo de 2020, destacando proyectos como ‘Residencial Maravillas’, de Grupo DOMO y ACR, y ‘Rambla Hospital’ y ‘Ctra. de Roda’, de Edificacions Moreno y Colomo Arquitectura.

Los fabricantes de ladrillo hueco de gran formato impulsores de Muralit, sistema constructivo de paredes de ladrillo hueco de gran formato con acabado de placa de yeso laminado, presentaron el 28 de enero los resultados de ventas de este material en 2020, año en el que han resistido al impacto de la covid-19 y finalizado con ventas acumuladas similares a las registradas en 2019. Así, en 2020 se han vendido 72.719,65 t de ladrillo de gran formato, tan solo un 0,7% menos que en 2019. A cierre de 2020 el ladrillo de gran formato supuso el 13,37% de las ventas totales de ladrillo y bloque para revestir de estos ocho fabricantes, que ascienden a 552.028,63 t. Además, los datos de ventas han ido experimentando una evolución positiva a lo largo del año en comparación con 2019, y es que tanto en el tercer como en el cuarto trimestre las cifras son superiores al mismo periodo del ejercicio anterior, con un 5,45% y un 2,15% más, respectivamente. De hecho, entre octubre y diciembre de 2020 se vendieron 19.777,31 t, convirtiéndose así este periodo en el mejor trimestre desde 2018. “Tras un año muy complicado para todos debido a los efectos de la covid-19, podemos calificar como una buena noticia los resultados finales de 2020, al

Datos de ventas de toneladas de ladrillo hueco gran formato por trimestre


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LADRILLO

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“En 2020 hemos aprendido muchas cosas, y una de las más importantes quizá es ser conscientes de la influencia que tiene nuestro hogar en la salud de las personas que lo habitan. Sin duda, tanto los inquilinos como el propio sector de la construcción han comenzado a pensar en el largo plazo, dando mayor valor al papel de los materiales elegidos para sus proyectos constructivos, sobre todo en términos de sostenibilidad, eficiencia y bienestar, y en esta nueva concepción de la vivienda, Muralit tiene mucho que aportar”, concluía Millas.

Datos de ventas acumulados por años de las toneladas de ladrillo gran formato vendidos en cada trimestre

haberse prácticamente mantenido las mismas ventas que en el ejercicio anterior. Afrontamos con ilusión el comienzo de 2021 a tenor de los datos de ventas conseguidos desde que comenzó la nueva normalidad”, afirmaba Juan Carlos Millas, presidente de la Subsección de Gran Formato de Hispalyt. Los datos presentados corresponden a las cifras de ventas de los ocho fabricantes españoles de ladrillo hueco de gran formato más relevantes del mercado, a saber: Cerámica Belianes, Cerámica Campo, Cerámica Fusté, Cerámica La Paloma, Cerámica Millas, Cerámicas Mira, Cerámica Pastrana y Cerámica Sampedro. Estos fabricantes son los impulsores del sistema Muralit, que aúna las ventajas de las paredes de ladrillo de gran formato y los revestimientos de yeso laminado. ❖ Innovación y confianza

El sector de ladrillo de gran formato experimentó en 2019 un decrecimiento de sus cifras de ventas del 3,11%; en 2020 se ha detenido esta tendencia, y el objetivo para 2021 es volver al crecimiento positivo. En este sentido, Millas apunta que “ha sido un año tremendamente inusual, ya que ha coincidido una pandemia a nivel mundial con un momento en el que nos había-

mos ¿unido? para impulsar definitivamente el ladrillo de gran formato, principalmente a través de la promoción del sistema Muralit. Pero debemos hacer una lectura positiva, y es que, poco a poco, la innovación que desarrollamos en torno a este material en general, y a este sistema en particular, cada día genera más confianza en arquitectos y constructoras.” ❖ Sistema Muralit

En los últimos meses, los fabricantes que impulsan este sistema de construcción han desarrollado una serie de acciones y planes de promoción, entre los que destacan el desarrollo de la herramienta PIM Muralit y el lanzamiento de la Oficina Técnica. La herramienta PIM Muralit es un add-in gratuito para REVIT, que permite dimensionar en BIM las fachadas, medianerías y particiones interiores verticales de un edificio de manera rápida, sencilla y fiable, aplicando la solución constructiva Muralit. En cuanto a la Oficina Técnica, está dirigida a dar servicio a estudios de arquitectura, constructoras, empresas de project management, promotoras, o cualquier otra entidad que intervenga en la definición de las soluciones constructivas durante el desarrollo de un proyecto ofreciendo un servicio gratuito de prescripción del sistema Muralit.

Algunas de las promociones inmobiliarias más destacadas de 2020 que cuentan con el sistema Muralit son ‘Residencial Maravillas’ (C/ Raimundo Fernández Villaverde, Madrid) de Grupo DOMO y ACR con ladrillo de gran formato de Cerámica Pastrana; promociones de viviendas en ‘Rambla Hospital’ y ‘Ctra. de Roda’ en Vic (Barcelona) de Edificacions Moreno y Colomo Arquitectura con ladrillo de gran formato de Ceràmica Belianes. ❖ Muralit

Muralit es la solución constructiva desarrollada e impulsada por los ocho fabricantes españoles de ladrillo hueco de gran formato citados más arriba. El sistema Muralit nace ante la necesidad del mercado de tener sistemas constructivos de particiones verticales con altas prestaciones y aúna las ventajas de las paredes de ladrillo de gran formato y los revestimientos de yeso laminado para crear ambientes y espacios saludables, resistentes al fuego, a impactos y robos, así como a las altas temperaturas, con un acabado perfecto y con un gran aislamiento térmico y acústico. ◆


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ECONOMÍA CIRCULAR

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El ITC avanza en economía circular con Life Hypobrick El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) es la entidad coordinadora del proyecto europeo Life Hypobrick (www.lifehypobrick.eu), que mantiene un compromiso con la investigación de procesos que ayuden a la implantación de los principios de la economía circular, además de luchar contra los efectos negativos del cambio climático, causados por las emisiones de efecto invernadero.

Por eso avanza en el desarrollo de Life Hypobrick, cofinanciado por el Programa LIFE (LIFE 18/CCM/ES/001114) y con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) de la Generalitat Valenciana. En este caso, el consorcio formado por las empresas Ladrillos Mora, S.L.; Recycling, Consulting & Services, S.L. (RCS); Schlagmann Poroton GmbH & Co. y la Universidad de Nüremberg (Technische Hochschule Nürnberg se alía para contribuir a que la industria europea fabricante de ladrillos pueda impulsar, desde el punto de vista de la mitigación del cambio climático, su transición a una economía hipocarbónica, y eso porque se está trabajando para desarrollar ladrillos para la construcción partiendo de la reutilización de residuos procedentes de otros sectores, y además, eliminando la etapa de cocción, que consume un 90% de la energía empleada en todo el proceso de fabricación. En su lugar, se está aplicando la novedosa tecnología conocida como activación alcalina, curando los ladrillos a muy baja temperatura y reduciendo en un 90% la emisión de gases de efecto invernadero a la atmósfera, concretamente, 184 t, con respecto a las 1.000 que se prevé fabricar en Life Hypobrick, además de ahorrar, igualmente con respecto a las 1.000 t fabricadas, unas 800 t en consumo de materias primas como arcillas, fundentes y cuarzo. Estos nuevos ladrillos sostenibles se podrían replicar en un futuro a otros materiales como azulejos, tejas, tuberías, losas, y otros no cerámicos como el hormigón y derivados. Según la Dra. Mónica Vicent, una de las investigadoras principales de este proyecto, “el proceso de cocción de estos materiales, en este caso, ladrillos, es la principal fuente de emisiones de CO2 a la atmósfera. Hemos investigado para en-

contrar una solución alternativa al proceso de cocción para consolidarlos y esta es la activación alcalina. Los materiales activados alcalinamente, también conocidos como geopolímeros, son sólidos inorgánicos que forman redes tridimensionales con estructura molecular análoga a la de los polímeros orgánicos y con propiedades mecánicas similares a las de los materiales cerámicos. La consolidación del material se lleva a cabo mediante una reacción de polimerización a baja temperatura, menos de 200 °C, no siendo necesaria una etapa de cocción. Además, este proceso permite el uso de una gran variedad de residuos silicoaluminosos, lo que lo hace muy atractivo desde el punto de vista ambiental. De modo que hemos avanzado preparando materiales activados alcalinamente, en los que hemos empleado exclusivamente residuos como fuente de sílice y alúmina.” A fin de ampliar la variedad de residuos susceptibles de ser utilizados, se han ensayado tanto residuos silicoaluminosos (activables) como otros no activables que se introducen como material de relleno. De este modo, según la Dra. Vicent, pretenden maximizar el uso de residuos que actualmente se están vertiendo: residuos del sector cerámico (tiesto cocido), cenizas volantes de central termoeléctrica, vidrios de diferentes procedencias (tubos de rayos catódicos, placas solares, etc.), plástico procedente de equipos eléctricos y electrónicos, residuos de construcción y demolición, etc. Los análisis y caracterización de estos residuos, que se han sometido a ensayos como su densidad aparente, porosidad abierta, resistencia mecánica, lixiviación y microestructura, confirman que muchos de estos residuos seleccionados son adecuados para fabricar ladrillos caravista mediante activación alcalina. ◆


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CIRCULAR ECONOMY

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ITC advances in circular economy with Life Hypobrick The Institute of Ceramic Technology (ITC) is the coordinating body of the European Life Hypobrick project (www.lifehypobrick.eu), which is committed to researching processes that help to implement the principles of the circular economy, as well as fight against the negative effects of climate change caused by greenhouse gas emissions. This is why it is making progress in the development of Life Hypobrick, co-financed by the LIFE Programme (LIFE 18/CCM/ES/001114) and with the support of the Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) of the Generalitat Valenciana, the Valencian autonomous government. In this case, the consortium formed by the companies Ladrillos Mora, S.L.; Recycling, Consulting & Services, S.L. (RCS); Schlagmann Poroton GmbH & Co. and the University of Nuremberg (Technische Hochschule Nürnberg) is joining forces to help the European brick industry to make the transition to a low-carbon economy in terms of climate change mitigation by working to develop building bricks by reusing waste from other sectors and eliminating the firing stage, which consumes 90% of the energy used in the entire manufacturing process. Instead, the new technology known as alkaline activation is being applied, curing the bricks at very low temperatures and reducing greenhouse gas emissions into the atmosphere by 90%, specifically 184 tonnes, compared to the 1,000 t of bricks expected to be produced at Life Hypobrick, as well as saving, also compared to the 1,000 t produced, some 860 t in the consumption of raw materials such as clays, melting agents and quartz. These new sustainable bricks could be replicated in the future in other materials such as tiles, roof tiles, pipes, slabs, and other nonceramic materials such as concrete and derivates. According to Dr. Mónica Vicent, one of the main researchers on this project, "the firing process of these materials, in this case bricks, is the main source of CO2 emissions into the atmosphere.

We have done research to find an alternative solution to the firing process to consolidate them and this is alkaline activation. Alkaliactivated materials, also known as geopolymers, are inorganic solids that form three-dimensional networks with a molecular structure analogous to that of organic polymers and with mechanical properties similar to those of ceramic materials. The consolidation of the material is carried out by a polymerisation reaction at a low temperature of less than 200 °C, without the need for a firing stage. In addition, this process allows the use of a wide variety of aluminosilicate wastes, which makes it very attractive from an environmental point of view. So, we have made progress in preparing alkali-activated materials, in which we have used only waste as a source of silica and alumina”. In order to broaden the range of wastes that can be used, both aluminosilicates (activatable) and non-activatable wastes that are introduced as filler material have been tested. In this way, according to Dr. Vicent, they aim to maximise the use of waste that is currently being dumped: waste from the ceramics sector (fired scraps), fly ash from thermoelectric power plants, glass from different sources (cathode ray tubes, solar panels, etc.), plastic from electrical and electronic equipment, construction and demolition waste, etc. The analysis and characterisation of these wastes, which have been subjected to tests such as bulk density, open porosity, mechanical strength, leachability and microstructure, confirm that many of these selected wastes are suitable for the manufacture of facing bricks by alkaline activation.


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NOVEDADES

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Los rodamientos NSK con recubrimiento cerámico benefician a los usuarios de VSD NSK ha desarrollado una serie de rodamientos de bolas de de rodamientos de bolas de ranura profunda con un recubriranura profunda con un recubrimiento cerámico optimizado miento cerámico en el anillo exterior. El efecto aislante del reque beneficia a los usuarios de sistemas con transmisión de cubrimiento detiene la transferencia de corriente y, por convelocidad variable (VSD) y motores eléctricos. El efecto siguiente, evita daños en los rodamientos. aislante del recubrimiento evita la transferencia de corriente Basándose en una extensa serie de pruebas, NSK ha mejorado eléctrica, lo que no solo prolonga la vida útil del rodamiento, el recubrimiento cerámico utilizado hasta ahora, decisión que sino que evita daños en los componentes de transmisión adha permitido disfrutar dos ventajas principales. En primer yacentes. Los variadores de velocidad de bajo consumo de lugar, el efecto aislante del recubrimiento es hasta 10 veces energía son cada vez más populares en una gran cantidad de mayor. En segundo lugar, la resistencia al impacto de la cemáquinas, sistemas y equipos industriales. El uso de VSD es rámica, normalmente muy frágil, es ahora más de tres veces particularmente económico cuando se requieren diferentes mayor que la de los recubrimientos cerámicos que se encuenniveles de potencia en respuesta a tran en los rodamientos convenciouna demanda variable. Sin embargo, nales. Los rodamientos consiguen la regulación de frecuencia requiere alcanzar de esta forma una vida útil rodamientos que se ajusten a un bastante más larga. conjunto diferente de requisitos, en Otra ventaja es que el recubrimiento gran parte porque siempre existe el cerámico optimizado proporciona una riesgo de que una corriente parásita mejor disipación del calor generado llegue a los componentes a través por el rodamiento a medida que se del eje del motor y los rodamientos. produce la rotación, contribuyendo Esta corriente puede provocar daños (de nuevo) a una mayor vida útil. en los rodamientos por fenómenos La gama de rodamientos de bolas de como la formación de ondulaciones ranura profunda con recubrimiento y la fusión de las superficies de rocerámico de NSK se describe en un dadura. El funcionamiento y la vida nuevo catálogo titulado Rodamientos útil de dichos componentes también para motores eléctricos, disponible pueden verse afectados por el paso en papel o en formato PDF que se de la corriente eléctrica. puede descargar en: Los ingenieros de diseño pueden http://www.nsk-literature.com NSK ha optimizado el recubrimiento cerámico de sus rodamientos contrarrestar estos problemas, rela/es/industrial-motor-bearings/ ◆ de bolas de ranura profunda que anulan los problemas de la cotivamente comunes, mediante el uso rriente eléctrica parásita cuando se utilizan en VSD

Each DreaM invents world’s first true non-combustible fiber reinforced plastic that cleared ISO-1182 Japanese company Each DreaM Company has successfully developed a non-combustible FRP, a long-standing problem in the industry, and has cleared the ISO 1182. They also have the non-combustible heat insulation created during the developing process, which is the only known heat insulation to have cleared the ISO1182 as well. This product is patent pending. This link leads to a simple video demonstrating the product quality: https://youtu.be/EIcD3XGqg2E In the video, the company doused an FRP box containing ice with kerosene and set it on fire. Not only is the box unburnt but the ice inside is still frozen as well.

Strictly speaking, it is an FRC (Fiber Reinforced Ceramics) reinforced with basalt cloth. But since it has the same quality and nature as FRPs and could be used as such, they call this material next-generation FRP for convenience. This new material will withstand a 1,500 °C ( 2,732 °F) fire, has low heat conductivity, is poison gas free, and can be easily recycled. FRPs are applied in general vehicle interiors but this nextgeneration FRP not only is non-combustible but, its formaldehyde emission rate is 0.0 mg/L, meaning it is odour free. Apart from the pre-existing FRP, it is expected to be applied in houses and


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NEW PRODUCTS

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El Observatorio Tecnológico del ITC presenta nueva web y nuevos contenidos El Observatorio Tecnológico del Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) presenta nueva web, nuevos contenidos y nuevas secciones que se adaptan a las nuevas demandas, necesidades y retos en la industria, abordando, por ejemplo, temas como el big data, la economía circular, edificios y ciudades, energía, materiales, medioambiente, artículos científicos de interés, procesos industriales innovadores, patentes o principales tendencias tecnológicas, ofreciendo multitud de ejemplos y casos de éxito y de estudio sumamente reveladores y de gran ayuda en la toma de decisiones estratégicas. Así, la remodelada web (https://observatoriotecnologicoceramico.es/) alberga una importante y relevante calidad informativa gracias a los esfuerzos realizados por el equipo de expertos del Observatorio Tecnológico, que, junto al Observatorio de Mercado y el Observatorio de Tendencias del Hábitat, conforman la gran plataforma del Observatorio Cerámico creado

Vicente Lázaro Magdalena, responsable de la Unidad de Inteligencia Competitiva del ITC

en 2006 por el ITC, configurado como un importante servicio avanzado, parte de la Unidad de Inteligencia Competitiva, que el ITC consideró necesario crear a fin de suministrar información selecta procedente de grandes cantidades de datos y fuentes privilegiadas a las que tiene acceso este sistema, que cuenta con el apoyo del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) para el desarrollo de algunas de sus actividades a través de una línea nominativa. Así, este sistema de observación, análisis y gestión de información especializada, diseñado y estructurado para potenciar la capacidad de detección de cambios tecnológicos de interés para el sector cerámico, llega con una imagen y contenidos renovados y adaptados a los nuevos desafíos que ya se están abordando, ofreciendo puntos de apoyo clave para poder afrontarlos con éxito por parte del mundo empresarial. ◆

Jose Planelles Aragó, investigador del equipo del Observatorio de Mercado del ITC

wooden high-rise buildings. Also, as it can resist a 1,200 °C (2,192 °F) torch despite being 0.8 mm (0.031 inch) thin, it could replace aluminum, its melting point being 660 °C (1,220 °F) depending on its use. Added, they also have a fire proofing liquid that was developed alongside the next-generation FRP. They believe it could have greatly contributed on preventing the fire from spreading and engulfing the mountains in California last year. This liquid will not hinder trees from growing and is safe for animals as it can be rinsed off with water. On 2021, January 23, Saturday, he company demonstrated the quality of this non-combustible next-generation FRP. The event was held in Kihoku-cho, Mie Japan, in the factory premise of the charcoal craftsman; Mr. Tsumura Toshiharu. Mr. Tsumura's Binchotan charcoals are very popular for its high quality and are in high demand around the world. ◆

Imagen de entrada a la nueva web del Observatorio Tecnológico del ITC


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NOVEDADES

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Think Black: The new black pigment by Colorobbia Gruppo Colorobbia, this year celebrating one hundred years of history, produces in its modern manufacturing plants located all over the world, a large quantity and variety of pigments (for ceramics, sanitaryware, glass, metal, plastic, etc.) with its own know-how in all production processes. The range of pigments for ceramic use, as always, responds to the market demands and to its customers’ requests, offering multiple solutions for every need. It includes a wide range of items, which can be customized according to the technologies and the desired result. The family of pigments for ceramic use includes those employed for colouring gres porcellanato bodies, which today is considered one of the most interesting product segments thanks to the wide range of uses and proposals available. This series of pigments is used to obtain an infinite number of coloured bodies (black, orange, red, brown, blue, etc.) from soft to more intense tones. Depending on the layout of the customer's plant and the resources available within the wet and/or dry colouring process as well as the characteristics of the final tile, Gruppo Colorobbia offers the pigments of one of the following series: the 6 series for wet dispersion colouring, the 7 series for dry dispersion colouring and the 7x7 series for dry dispersion colouring for high mechanical resistance. A key aspect to highlight is the growing demand for this type of pigments for the mass colouring of large-format slabs, mainly intended for floors and walls. These formats are becoming more and more widespread and are included in proposals for not very conventional uses, outside of traditional ceramics, such as worktops, tables, walls and doors, ventilated façades, etc. To meet the specific needs of the production of large masscoloured slabs, Gruppo Colorobbia has recently introduced

the 6 series black pigment PG 64125 in its catalog, which combines technical and colorimetric performance to obtain a wide spectrum of neutral tones in the range from grey to intense blacks of the mass-coloured support, without compromising degassing and dimensional stability, with a low pyroplastic deformation index during the firing temperature phase (1,180-1,220 °C) and keeping constant the water absorption range of the finished tile, regardless of thickness (from 6 to 30 mm). Taking into account the importance of the surface finish of large format slabs, it can also be said that this pigment allows to obtain a coloured substrate on which to develop 100% digital decoration proposals (Full Digital) directly on the support. For all these reasons, PG 64125 is the ideal solution for colouring the black mixtures used in the production of large format slabs. Gruppo Colorobbia, relying on international branches located in the main ceramic clusters in the world, offers a complete service of technical and graphic assistance, customer care, R&D and innovation for the development of projects, and guarantees the most complete transfer of its technical knowhow during the industrial process of its high value added products within its entire customer network. Colorobbia collaborates with leading plant and technology manufacturers and plays a proactive role in testing and implementing new solutions at an industrial level. Gruppo Colorobbia, faithful to its commitment to respect for the environment and to prevent the health and safety of its employees and customers, continues its policy of continuous improvement in terms of reducing emissions and waste, minimizing use of hazardous substances and always respecting the most recent laws and regulations on the classification of substances. ◆


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NEW PRODUCTS

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Buehler: Castable (cold) mounting of porous samples for metallography SimpliVac™, the new castable vacuum mounting system by Buehler – ITW Test & Measurement GmbH, allows impregnation of porous samples or structures more efficiently by means of an automatic cycle control system. The system generates a vacuum – reliably, rapidly and efficiently, and without the need for an external pump. Thus, pores and cracks will be filled completely with epoxy resin, resulting in optimized edge retention for metallographic examinations. The system is also ideal for mounting delicate samples where preimpregnation before sectioning and/or grinding ensures samples are well protected. The number of cycles, the vacuum level and the time under vacuum can be set according to your needs. To optimize the mounting process, multiple cycles can be run without user intervention between cycles. Due to these special features, SimpliVac ensures consistent uniformity, even at high throughput, and reduces the time required to complete the mounting process. The large chamber diameter allows simultaneous mounting of multiple small samples. Alternatively, SimpliVac can also accommodate samples with larger dimensions. Its compact and small footprint allows more space on the lab bench. The new vacuum impregnation system offers cold mounting solution of test samples to both quality control and/or research laboratories. Examples include electronics components, thermal spray coatings, additive manufactured components and other specialty aerospace surface treated test samples. Technicians or metallographers will appreciate the ability to optimize sample impregnation in a faster, more automated way. SimpliVac is easy to use. A video showing its simple operation is available at https://youtu.be/5bphC-lyUxY When it comes to hot compression mounting, the equivalent of the new SimpliVac is the SimpliMet™ 4000 by Buehler, for quick and reliable use. It is ideal for demanding industrial

environments, both in terms of sample throughput and mounting quality. Buehler – ITW Test & Measurement GmbH, Esslingen/Germany has been a leading manufacturer of instruments, consumables and accessories for metallography and materials analysis since 1936, and also supplies a comprehensive range of hardness testers and hardness testing systems. A dense network of branch offices and dealers means our customers can rely on professional assistance and service around the world. The Buehler Solutions Centers in Esslingen and Dusseldorf/Germany, Dardilly/France, Coventry/UK and elsewhere can offer all kinds of assistance with application questions or with devising reproducible preparation procedures. Buehler is part of the Test and Measurement Segment of the US company Illinois Tool Works (ITW) with some 800 decentralized divisions in 52 countries and around 45,000 employees ◆

SimpliVac is a compact vacuum impregnation system by Buehler – ITW Test & Measurement, for efficient and time-saving castable mounting of porous and heat-sensitive samples in epoxy resin (© Buehler)

www.ascer.es


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INDUSTRIA

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Fabricación de maquinaria: futuro prometedor con los componentes estandarizados... del futuro El diseño de maquinaria preparada para los requerimientos del futuro es siempre difícil, hay muchos factores diferentes que hay que tener en cuenta como, por ejemplo, la tecnología, la producción y el montaje de nueva creación. En opinión de Martin Ahner, formador de producto y director de la norelem Academy, la reducción de la incertidumbre se consigue utilizando componentes estandarizados.

Cada vez se aspira más a preparar maquinaria y sus componentes para el futuro; es un pulso generalizado en la industria de producción e ingeniería. Es fundamental garantizar que se utilicen procesos eficientes para minimizar las alteraciones e interrupciones debido a que implican retrasos en los productos causando frustración en los clientes y consumidores. Asegurar el rendimiento futuro de los activos más valiosos es especialmente difícil cuando se usan piezas específicas. En 5, 10 ó 20 años estos componentes personalizados ya no estarán disponibles y saber si se podrán sustituir esos componentes si se averían o si habrá que renovar completamente la máquina será casi un juego de adivinanzas. Con la presión constante sobre los fabricantes para que innoven y sobre los ingenieros de diseño para que den vida a esas ideas y maquinaria, el uso de componentes normalizados puede contribuir a dar vida a esas ideas. Y no solo eso, sino que además los componentes estandarizados pueden ayudar a ampliar la vida útil de una máquina y aumentar la rentabilidad de la inversión. ❖ Tendencias en maquinaria preparada para el futuro

Todas las compañías corren riesgos potenciales cuando se trata de inactividad de la maquinaria y paradas de producción, motivos por los que la preparación de los procesos para el futuro es una cuestión fundamental. Esto incluye procesos como la producción aditiva y la impresión 3D, la robótica y la automatización, las inversiones en IoT e incluso en tecnología ponible o vestible (wearable).

En algunos casos las nuevas tecnologías abren la puerta para que los fabricantes progresivos lancen ofertas propias realmente innovadoras. No obstante, la elección de las mejores soluciones es complicada y se precisan claramente motivos para realizar tales inversiones. La impresión 3D ha facilitado a la industria productiva y de ingeniería dar el salto adelante hacia una nueva era de tecnología y eficiencia. Al ser un proceso aditivo, la manufactura 3D reduce el desperdicio de material, el tiempo de proceso y la necesidad de equipamiento. Dicho esto, hay diferentes factores que pueden no adaptarse a determinadas compañías, como por ejemplo las imprecisiones de diseño, los temas de derechos de autor e incluso la reducción de puestos de producción que reducen a su vez el factor humano en los procesos. La robótica y la automatización tienen, asimismo, unas ventajas y desventajas similares. Pueden aportar eficiencia, fiabilidad y producción uniforme con una reducción de los costes de producción. Sin embargo, requiere de considerables inversiones además de crear incertidumbre laboral en los empleados. ❖ Retos de la maquinaria preparada para el futuro

Los fabricantes se protegen de las posibles interrupciones catastróficas a escala mundial mediante la adopción de medidas que aseguren la flexibilidad y la resiliencia de sus operaciones de fabricación. Esto quiere decir que hay que pasar de un enfoque mundializado de la cadena de suministro de producción a un enfoque más localizado.


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INDUSTRIA

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Una gran inversión es también un reto importante al que se enfrentan los fabricantes para actualizarse a la próxima era digital. Es fundamental garantizar que los datos y la tecnología se apoyen en una plataforma que pueda acoger la última tecnología.

trata de maquinaria nueva como vieja, puede reducir los tiempos de reequipamiento o de cambio de herramienta, o incluso el tiempo dedicado a cambiar las piezas de trabajo que se mecanizan o fabrican.

No obstante, la inversión en nuevas tecnologías es el camino hacia el futuro. Lo que es verdad de los beneficios de la automatización inteligente y flexible en circunstancias normales es ahora doblemente cierto: facilitan una mayor eficiencia, reducen los costes, incrementan la producción y la calidad, y sobre todo, reducen la dependencia de mano de obra.

De esta forma se mejora la productividad, se amplía la vida útil de la maquinaria y se reducen los tiempos muertos. Al utilizar componentes estandarizados sus operaciones y maquinaria se preparan para el futuro.

Los componentes mecánicos estandarizados no precisan de un sinfín de conocimientos desde el principio. Se pueden manejar con conocimientos básicos, lo cual puede ser útil para compañías que preparan sus procesos para el futuro. ❖ Usos y beneficios de componentes estandarizados

en ingeniería y fabricación de maquinaria Un informe publicado por McKinsey sobre las operaciones a prueba de futuro afirma que “están apareciendo nuevas dinámicas de mercado a un ritmo creciente. Estos veloces desarrollos potencian la importancia y urgencia de controlar asuntos relacionados con la complejidad del producto, la fluctuación de la demanda y la utilización de los activos”. Aunque es fundamental que las compañías funcionen de manera eficiente, también es crucial que la maquinaria y las líneas de producción sean fiables y funcionen sin averías ni retrasos. El uso de componentes normalizados, tanto si se

❖ Herramientas, conocimientos y activos

que los ingenieros necesitan para preparar las máquinas para el futuro La falta de competencias en la industria productiva no es un descubrimiento nuevo, sobre todo en los últimos años. Trabajar en un nuevo sector donde se deban adquirir nuevos conocimientos es un desafío al que todo ingeniero se enfrenta. Debido a la escasez actual de trabajadores cualificados, las compañías deben formar internamente a sus empleados para adquirir nuevas competencias para una nueva tecnología. El futuro de un negocio se refleja siempre en la fuerza innovadora de sus productos. Solo mediante la aceptación de nuevas tendencias y su puesta en práctica, una compañía puede crecer y sobrevivir en el mercado. Siempre habrá sitio para los componentes estandarizados y al aprender a utilizarlos de manera eficiente, los ingenieros pueden aumentar sus competencias y seleccionar los que son adecuados para las correspondientes aplicaciones. Incluso


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INDUSTRIA

pueden transferir este conocimiento para diseñar máquinas totalmente automatizadas o líneas de producción y, así, iniciar el camino hacia los procesos manufactureros preparados para el futuro. Aunque las máquinas son cada vez más inteligentes y más conectadas en red entre sí para compartir determinada información y generar un flujo de trabajo óptimo, es importante contar con componentes estandarizados para avanzar con seguridad y confianza hacia una nueva fase tecnológica. ❖ Conclusión

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mantenimiento de la maquinaria. La firma norelem se ve a sí misma como un proveedor de sistemas y un distribuidor de gama integral con el objetivo de proporcionar a los diseñadores todos los productos que necesitan. El objetivo no es el componente independiente sino el paquete completo para que el diseñador disponga de todo y de una sola fuente. La norelem Academy ofrece formación eficaz y personalizada con su propia plataforma de formación y está diseñada para apoyar a los alumnos, estudiantes y especialistas mediante charlas expertas gratuitas acerca de todos los aspectos de la ingeniería mecánica.

No cabe duda de que las empresas de producción están mudando hacia una forma de trabajo cada vez más digital. Cada vez hay más opciones para tener operaciones y maquinaria preparadas para el futuro, y es importante asegurar que las inversiones se hagan en productos y sistemas fiables.

Para poder alcanzar un conocimiento profundo del producto, la norelem Academy ayuda a los ingenieros a entender las innovaciones de producto con mayor rapidez mediante ejemplos de aplicación. A través de unidades de microaprendizaje el usuario puede ver rápidamente toda la información y ejemplos de uso del producto en la práctica.

Los componentes estandarizados que se pueden configurar o personalizar para diferentes aplicaciones son la forma rentable de prepararse para el futuro. Son extremadamente flexibles y pueden satisfacer una amplia gama de requisitos reduciendo al mismo tiempo la complejidad del diseño y el

Para los productos que requieran de una explicación más extensa, la norelem Academy ofrece formación para productos concretos y piezas estandarizadas. La integración de las piezas estandarizadas en la producción es fundamental para crear productos competitivos. ◆


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FERIAS

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La evolución de la pandemia obliga a suspender Cevisama 2021

El comité organizador de Cevisama, el salón internacional de la industria cerámica, el equipamiento de baño y la piedra natural, se reunió el 20 de enero para analizar la conveniencia de celebrar la próxima edición del salón, prevista del 24 al 28 de mayo, tras haber aplazado sus tradicionales fechas de febrero a causa de la pandemia. Las asociaciones sectoriales representadas en el comité organizador, atendiendo a la sensibilidad mayoritaria de sus empresas asociadas, coincidieron en que la evolución de la crisis sanitaria no permite celebrar Cevisama 2021 con garantías de éxito. En el mismo sentido, Feria Valencia, organizadora de la muestra, ha constatado que la industria necesita a Cevisama como plataforma comercial y herramienta de promoción, pero dada la situación internacional que ha provocado la pandemia, con restricciones de movilidad y una evolución muy incierta, considera también, en consonancia con lo que han hecho otros grandes organizadores feriales en el mundo, que los próximos meses no son propicios para celebrar una feria internacional. De esta forma, una vez escuchada la opinión unánime del comité organizador, Feria Valencia decidió suspender finalmente la edición de Cevisama 2021, situación que se produce excepcionalmente por el contexto mundial creado por la covid-19

y tras varios años de excelentes resultados en Cevisama, tanto en participación como en volumen de negocio. “La evolución de la pandemia a nivel mundial sigue siendo muy negativa. Por ello, pese a que estábamos trabajando mucho en la preparación de la edición de mayo, con nuevas propuestas de marketing y comerciales, tenemos que optar, con gran pesar, por cancelar la edición de 2021”, asegura Carmen Álvarez, directora de Cevisama. Por su parte, el presidente de Cevisama, Manuel Rubert, subrayó que la organización “lamenta profundamente tener que tomar esta decisión” pero, insiste, “la inversión que realizan las empresas es muy importante y no podemos celebrar una feria que no garantice a nuestros clientes un retorno a esa inversión y les dé oportunidades de negocio”. Por último, el comité organizador fijó las fechas para la próxima convocatoria, que será del 7 al 11 de febrero de 2022. “Estamos seguros de que nuestros clientes, expositores, visitantes, proveedores y todos los profesionales implicados en nuestra gran feria comprenden la situación y, junto a ellos, nos volcaremos para que el próximo año Cevisama recupere todo su potencial y se convierta en el gran reencuentro sectorial, el momento de volver con fuerza al mercado y relanzar ventas”, concluye la directora. ◆

ECerS XVII postponed to 2022

Since the current pandemic situation does not allow for the reliable planning of a face-to-face conference in Dresden (or any other place in Europe) during 2021, the organizers of the event have had to take the unfortunate decision to shift ECERS XVII to next year, i.e. 2022. Details about the location and the exact date of ECERS XVII are being discussed right now and they will up-date participants as soon as the final plans are known. ◆


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TRADE FAIRS

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Advanced Factories se traslada a junio Tras mantener reuniones con las principales firmas que participan año tras año en la cita, así como con las principales asociaciones y patronales del sector (como la AER, Asociación Española de Robótica y Automatización), la organización (Nebext) decidió retrasar mes y medio la celebración de Advanced Factories, que será del 8 al 10 de junio de 2021. Terminada la fase de vinculación de firmas partners y expositoras a Advanced Factories, que una vez más llenarán el recinto del CCIB hasta la bandera, la organización ha centrado sus esfuerzos en la convocatoria de profesionales del sector industrial que cada año acuden a esta cita en busca de socio tecnológico en robótica y automatización industrial. Sin embargo, el éxito que cada año ha tenido esta cita se debe también a la amplia convocatoria de profesionales del sector industrial manufacturero español. “Aun y las esperanzadoras noticias del avance de la vacunación y sabiendo que la ola de contagios hibernal ya se empieza a doblegar, la organización, firmas líderes y patronales hemos consensuado, por unanimidad, trasladar Advanced Factories a junio para garantizar esta afluencia”, señala Albert Planas, director General del salón. Las novedades de 280 firmas expositoras y el Industry 4.0 Congress constituyen una cita obligada. Entre los participantes de esta edición destacan firmas como Omron, Bosch-Rexroth, Schneider-Electric, Beckhoff, HP, Infaimon, Kuka, Siemens, Weidmuller, Fanuc, T-Systems, Tecnalia, Yaskawa, Logitec, Festo, Universal Robots, Rockwell Automation, Phoenix Contact, Wonderware, Schaeffler o Eurecat. Además, más de 260 expertos compartirán sus casos de éxito sobre la transformación de la industria para demostrar que el futuro del sector y la mejora de la competitividad de las plantas industriales pasa

por la automatización, la robótica y el uso masivo de tecnologías 4.0. Así, el Industry 4.0 Congress ofrecerá más de 100 horas de transferencia tecnológica y de conocimiento a través de cuatro ejes temáticos (automatización, conectividad, analítica de datos, y simbiosis industrial) y de una agenda diseñada para cada segmento de la industria con los foros de Aeronáutica y naval, Health & pharma, Alimentación, Electrónica, Automoción, Textil, Ferroviario y Metal y siderúrgico. Advanced Factories reunirá en Barcelona de manera 100% presencial a los profesionales del sector industrial para conocer las últimas soluciones en sistemas de automatización industrial, robótica, software industrial, inteligencia artificial, digital twin, soluciones de visión artificial y simulación virtual, big data, IoT, ciberseguridad, 3D printing, industrial cloud computing, y machine learning. La organización, que ya cuenta con la experiencia de haber celebrado otros dos salones desde que llegó la pandemia, ha trabajado en las medidas de seguridad e higiene más allá de las recomendadas por las autoridades sanitarias, el ICTE (Instituto Español para la Calidad Turística) o la UFI (Unión Internacional de Ferias), por ejemplo, toma de temperatura en accesos, mascarilla obligatoria durante toda la estancia en el recinto, control de aforo constante y supervisión de mantenimiento de distancia de seguridad por parte de los asistentes, distribución de espacios en zonas comunes y auditorios con la distancia mínima de seguridad, recomendación de utilizar la aplicación Radar Covid y el uso de tecnología contactless en accesos, interacción entre visitantes y expositores o consulta del programa del congreso, todo ello para garantizar un entorno

El Industry 4.0 Congress de Advanced Factories es una importante cita para la industria

Advanced Factories traslada su quinta edición al mes de junio

de negocios seguro para todos los asistentes. ◆


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FERIAS

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Colours to turn into trading at Unicera (Istanbul) Colours have always meant something throughout the human history. The effect of colour has increased and maintained its value in architecture, belief, and health. Colours have symbolized love, war, and also serenity from time to time and embellished the oldest works of the most ancient civilizations for centuries. The effects of colours on health have been proved today and made its presence felt in interior architecture dominantly. Unicera, organized as the exhibition with the highest brand value in Turkey in the architecture field, forms its concept on those colors this year. The world's broadest scale of colours in the ceramic, bathroom, and kitchen industry will be presented at Unicera, which will turn the effect of colours on people into trading at the 100,000 m2 exhibition area. The global ceramic industry follows Unicera Istanbul International Ceramic, Bathroom, Kitchen Fair with great interest. The exhibition, enabling over 1.200 international brands to showcase their products, will receive visits from industry's buyers all around the world and will be organized at the center of global trade, CNR Expo Istanbul Expo Center, November 02-06, 2021. ◆

Ceramitec Conference: 22-23 June 2021 Personal exchange and interaction are irreplaceable, especially in industries with short innovation cycles. Hence, we won’t have to wait until ceramitec 2022. In summer 2021 already, its organizers will offer you an appropriate platform together with many exhibitors of ceramitec, representatives of the Ceramic Applications Network and partners AM Ceramics, the Expert Group Ceramic Injection Moulding (CIM), Fraunhofer ISC and IAPK (Institut für Anwendungstechnik Pulvermetallurgie und Keramik) (see below). The ceramitec conference —a conference with accompanying exhibition— will take place in Munich on June 22 and 23, 2021. Topics: – technical ceramics – additive manufacturing – powder metallurgy – process control – equipment supply and materials. • Ceramic Applications aims to give Technical Ceramic components more visibility. At present, over 70 companies from 20 countries worldwide are under the roof of this marketing and communication platform. • The AM Ceramics is the key event for additive manufacturing of high performance ceramics and one of the most important opportunities that gives you the chance to connect with 3D printing professionals from all over the world.

• The Expert Group Ceramic Injection Moulding is an association of companies and institutes under the umbrella of the German Ceramic Society DKG e.V.The group has set itself the goal of innovative further development of the entire ceramic injection moulding process chain. • The central R&D topic of Fraunhofer Instituts ISC are sustainable and efficient thermal processes. For this purpose, new high temperature materials and components are developed, materials are characterized at high temperatures and heat treatment processes are optimized with regard to energy efficiency and product quality. • The IAPK is an institute affiliated with RWTH Aachen, a leading technical university in Germany. The institute has been carrying out R&D, providing expert consulting and offering many other services in all matters relating to powder metallurgy and technical ceramics since 1987 and operates at the interface between scientific research and practical application. ◆


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FERIAS

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La cogeneración, elemento fundamental para un suministro de energía sostenible Nuestro suministro de energía ha de ser flexible, limpio y barato. Para ello se requiere un acoplamiento descentralizado de los sectores de la electricidad, el calor y el transporte. La cogeneración o producción combinada de calor y electricidad (PCCE) sostenible es un elemento fundamental del acoplamiento intersectorial y, junto a otros sistemas renovables, hará posible un suministro de energía moderno y limpio.

Con grados de eficiencia superiores al 90% y flexibilidad para la generación descentralizada de electricidad y calor, mejora la estabilidad de la red eléctrica. En el último pódcast de The smarter E, Hans Korteweg, CEO de COGEN Europe, la asociación europea para la promoción de la PCCE, ofrece ideas muy interesantes sobre esta tecnología. En EM-Power Europe, la feria internacional especializada en el sector de la energía que se celebrará en Múnich del 9 al 11 de junio de 2021, los actores del nuevo mundo energético presentarán tecnologías sostenibles, como PCCE, soluciones energéticas interconectadas e innovaciones en el campo de la gestión inteligente de la energía. PCCE es la producción combinada, o cogeneración, de calor y electricidad. Gracias a que la energía se genera cerca de donde se consume, la cogeneración reduce la carga para las redes eléctricas, y su flexibilidad mejora la estabilidad en la generación de electricidad, incluso cuando no sopla el viento ni brilla el sol. A diferencia de las centrales termoeléctricas convencionales centralizadas y alimentadas con combustibles fósiles, las plantas de cogeneración pueden regularse o apagarse fácilmente. Esto permite integrar la PCCE en la infraestructura de redes de electricidad, calor y gas ya existente. Gracias a su flexibilidad y al aprovechamiento óptimo de la energía renovable en forma de biometano, hidrógeno u otros combustibles sintéticos, las plantas de cogeneración pueden cubrir bien las cargas residuales en la red eléctrica. Todo ello las convierte en un factor importante para el suministro de energía del futuro y en el complemento ideal para las energías renovables. ❖ Económica, eficiente y con bajas emisiones

COGEN Europa promueve la expansión de la PCCE en toda Europa. La asociación, desde este mismo 2021 socio oficial de EM-Power Europe, trabaja por el acoplamiento intersectorial

y la PCCE, a los que considera la columna vertebral de un futuro sistema energético europeo descentralizado, robusto y con cero emisiones. “La PCCE tiene el potencial de combinar redes de electricidad, calor y gas y de integrar eficientemente las energías renovables para un suministro de energía libre de CO2. La PCCE también aporta más fiabilidad y flexibilidad al sistema energético, ya que puede generar electricidad y calor en cualquier momento. La generación combinada de calor y electricidad es más económica y eficiente y produce menos emisiones”, dice Korteweg. Desde el 14/01/2021 hay disponible on line un nuevo pódcast de The smarter E, con Hans Korteweg. ❖ Hidrógeno verde para almacenar la energía

La PCCE debe considerarse en el contexto de las energías renovables en soluciones globales de acoplamiento intersectorial. Su potencial se pone de manifiesto, por ejemplo, en la tecnología power-to-fuel: los excedentes de energía renovable se transforman en hidrógeno o en otro combustible sintético. De esta forma se abarata el coste de almacenamiento y transporte de la energía. “Con el combustible así almacenado se pueden hacer funcionar plantas térmicas de cogeneración los días de poco viento o sol. Estas inyectan electricidad adicional a la red para garantizar su estabilidad. Gracias a la tecnología power-to-X, las plantas de cogeneración tendrán en el futuro un importante papel en el suministro de energía”, explica Jan Andersson, Market Development Manager de la empresa finlandesa Wärtsilä, que este 2021 expondrá por primera vez en EM-Power Europe. Wärtsilä es uno de los principales integradores de sistemas de energía y ha recibido el encargo de instalar varias plantas de cogeneración en Alemania, entre ellas la nueva planta de cogeneración de más de 100 MW de la empresa municipal de suministro eléctrico Kraftwerke Mainz-Wiesbaden (KMW). Los motores de gas de Wärtsilä


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FERIAS

son el corazón de esta planta de energía. Una vez puesta en servicio, la planta de cogeneración podrá ofrecer un suministro fiable de 100 MW de potencia eléctrica y alrededor de 90 MW de térmica a unos 40.000 hogares de la región alemana de Mainz-Wiesbaden.

❖ La cogeneración puede funcionar con hidrógeno

Las tecnologías decisivas para la electrificación y generación de energía de origen renovable son cada vez más económicas y permiten una transformación descentralizada del suministro eléctrico. Con ella, la descarbonización del sistema energético avanzará mucho más rápido que adaptando las grandes infraestructuras, algo que llevaría mucho tiempo. Está avanzando el uso de hidrógeno verde en las plantas de cogeneración y la

reducción de los efectos climáticos del suministro a los barrios gracias a un mayor acoplamiento intersectorial. Recientemente, la asociación alemana de cogeneración (B.KWK) anunció que la PCCE podía funcionar con hidrógeno y que para las plantas de cogeneración actuales no suponía un problema funcionar con una mezcla de gas con un 10 % de hidrógeno en la red de distribución de gas. En las pilas de combustible el hidrógeno puede ser el 100%. También hay ya plantas de cogeneración que pueden funcionar con hidrógeno puro. ❖ Calor y electricidad para viviendas y barrios

Cada vez son más las empresas municipales que apuestan por suministrar a los barrios electricidad y calefacción descentralizadas y con las menores emisiones posibles con ayuda de la PCCE. Podemos ver cómo funciona con el ejemplo de la empresa municipal de Haßfurt, en Baviera (Alemania):

Fotografías: © Solar Promotion GmbH

Para suministrar energía de regulación de origen renovable, por ejemplo, de plantas de biogás, power-to-X y cogeneración, entran en juego las centrales eléctricas virtuales, como la de la empresa Next Kraftwerke de Colonia (Alemania). “En las plantas de cogeneración se puede regular rápidamente la cantidad de electricidad que se genera para compensar las oscilaciones relacionadas con la inyección de electricidad renovable volátil. Nosotros hacemos previsiones sobre la generación local de energía renovable y la carga de la red de gas natural. Junto con los operadores vendemos esta flexibilidad de las plantas de cogeneración, obteniendo beneficios en el mercado de la energía de regulación”, explica Jochen Schwill, fundador y director Ejecutivo de Next Kraftwerke. La empresa, que también participará en 2021 en EM-Power Europe como expositor, afirma que opera una de las mayores centrales eléctricas virtuales del mundo, con unas 10.000 plantas descentralizadas de generación de energía renovable, acumuladores y consumidores industriales, alcanzando en conjunto una potencia de más de 8.500 MW.

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FERIAS

la empresa municipal apuesta por la generación de hidrógeno —aparte de energía fotovoltaica y eólica— mediante un electrolizador con 1,2 MW de potencia eléctrica. Mediante electrólisis con membrana de intercambio de protones (PEM), el excedente de electricidad eólica se transforma en hidrógeno gaseoso combustible que se inyecta en la red de gas local (mezclado al 5%) y a escala federal se distribuye como ProWindgas (mezcla de gas natural, gas de energía eólica y biogás). Una planta de cogeneración que funciona con hidrógeno con una potencia eléctrica de hasta 200 kW vuelve a convertir el hidrógeno en electricidad. ❖ EM-Power Europe 2021

La producción combinada de calor y electricidad es un requisito para que Europa alcance la neutralidad en las emisiones de carbono en 2050. EM-Power Europe se centra en la tecnología para ello, así como en el acoplamiento intersectorial para edificios y barrios en general, y en la distribución y utilización eficientes de electricidad y calor obtenidos de energías renovables. Los participantes en la feria especializada internacional para la gestión de la energía y soluciones energéticas interconectadas presentarán soluciones y servicios tecnológicos para un suministro de energía adaptado al futuro. La feria especializada en el sector de la energía forma parte de la plataforma de innovación The smarter E Europe, que representa la descentralización, la digitalización y el acoplamiento intersectorial y aboga por un suministro de energía renovable sostenible y prometedor. EM-Power Europe y las ferias paralelas Intersolar Europe, ees Europe y Power2Drive Europe tendrán lugar este año del 9 al 11 de junio en la Messe München englobadas en la plataforma de innovación The smarter E Europe.

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EM-Power Europe es la feria internacional especializada en gestión de la energía y soluciones energéticas interconectadas Se centra en la distribución y el uso eficientes de electricidad y calor procedentes de energías renovables, la gestión inteligente de la energía y el acoplamiento intersectorial en edificios y barrios. Otros temas importantes son las redes inteligentes y microrredes, la infraestructura de la red, servicios de energía y modelos de explotación. EM-Power Europe ofrece soluciones y servicios tecnológicos adecuados y muestra el camino hacia un suministro de energía descentralizado, sostenible, con huella de carbono cero y adaptado al futuro. El principal público objetivo de EM-Power Europe son clientes profesionales de energía y prosumidores de los sectores comercial, industrial e inmobiliario, gestores de energía, planificadores y asesores, así como empresas de servicios públicos municipales, proveedores de energía y ayuntamientos. En 2021 también se celebrarán, paralelamente a EM-Power Europe, Intersolar Europe, la feria líder en el mundo para la industria solar, ees Europe, la feria de baterías y sistemas acumuladores de energía más grande e internacional de Europa, y Power2Drive Europe, la feria internacional especializada en infraestructura de carga y electromovilidad. Las cuatro ferias se engloban dentro de The smarter E Europe, la plataforma de innovación para el nuevo mundo energético, y muestran las soluciones y tecnologías que hacen posible un futuro energético sin efectos climáticos. Los organizadores de EM-Power Europe son Solar Promotion GmbH, de Pforzheim, y Freiburg Wirtschaft Touristik und Messe GmbH & Co. KG (FWTM). ◆


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Miscellaneous

3rd firing

Laboratory equipment

Conveying

Packaging

Refractories

Glazing, screen printing

Drying, firing

Pressing, extrusion

Preparation, crushing

Purification

Frits, colours

Raw materials

BUYER’S GUIDE

U •••

X

Z


NORMAS DE COLABORACIÓN

Normas de colaboración en Técnica Cerámica World 1. Los trabajos se remitirán al Departamento de Redacción de la revista (Publica, S.L., C/ Monturiol, 7, local 1 - 08018 Barcelona / miguel@publica.es) junto con una autorización para su publicación. Estudiado el trabajo por el Comité de Redacción, se acusará el recibo con la aceptación o no del mismo. Se devolverán (si los autores lo solicitan) las colaboraciones que no se ajusten, por su contenido, a la temática de la revista. 2. Texto y presentación: los artículos estarán preferentemente en castellano (también se aceptarán en inglés) y no sobrepasarán el equivalente a 10 DIN A4 (sin contar gráficos y/o figuras). Se estudiará la publicación fragmentada de artículos más extensos. Se ruega utilizar los editores más comunes del mercado (Word, OpenOffice...). Si el trabajo incluye imágenes o fotografías se aportarán en archivos aparte (JPG, TIF, PDF….) y deberán estar escaneadas a una resolución mínima de 300 ppp. En cualquier caso se solicita, si es posible, el envío de un ejemplar en soporte papel. En el encabezamiento de la colaboración constarán su título, el nombre y los apellidos de los autores y el centro o empresa (si procede) donde se ha realizado el trabajo. Los artículos se acompañarán de un resumen que señale el objeto del texto, algún detalle experimental, si se estima oportuno, y las conclusiones obtenidas. A ser posible, el título y este resumen se incluirán también en inglés si el artículo está en castellano. La bibliografía se incluirá al final, numerada correlativamente y consignando en cada cita apellido e inicial(es) del autor, año de publicación, título y nombre de la publicación. Las referencias numéricas a la bibliografía se escribirán en el texto del trabajo entre paréntesis. Los pies de gráficos, figuras y fotografías se presentarán juntos, por orden y en párrafo aparte al final del artículo. 3. Tablas, gráficos y figuras. Se pide la máxima pulcritud en la realización de tablas y gráficos para conseguir una reproducción del original lo más fiel posible. Los gráficos (esquemas, croquis y dibujos en general), si no se presentan en soporte informático directamente utilizable, se prefieren por este orden: reproducciones bien impresas; originales realizados sobre papel; fotocopias de alta calidad, en tamaños iguales o superiores a los deseados para su publicación y teniendo en cuenta que el factor más importante es, en este caso, el contraste de las imágenes. Las fotografías, si no se proporcionan en soporte informático o vía correo electrónico, se prefieren por este orden: copias en papel fotográfico en color o B/N; diapositivas o transparencias en color o B/N y, finalmente reproducciones bien impresas. Las tablas, gráficos y figuras se presentarán al final del artículo. Las referencias numéricas de las figuras se citarán en el texto cuando corresponda. 4. Los autores recibirán sin cargo un ejemplar de la revista en que haya aparecido su colaboración. Si desean más ejemplares (hasta 10) lo harán constar en la carta que acompañe al trabajo. Se estudiarán otras condiciones de envío de ejemplares a petición de los autores. 5. Estas normas no afectan (aunque son una buena orientación) a colaboraciones como noticias de empresa, descripciones de nuevos aparatos y equipos, programas de actos y congresos, ferias, salones y jornadas, reseñas de libros, artículos de opinión, etc. 6. Si desean ampliar esta información pueden utilizar el teléfono +34 930 182 352 o el e-mail citado.


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Técnica Cerámica nº 468  

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