One P10-Puurs

DOSSIER VEILIGHEID

Safety Challenge

KLANTGERICHTHEID

JIFCO of hoe onze technologie het verschil maakt

CAPTERALL ®

Een oplossing om watervervuiling tegen te gaan

INFORMATIE TEN DIENSTE VAN ALLE MEDEWERKERS VAN PRAYON

N°10 | Q1-Q2 2022

WERKTEN MEE AAN DIT NUMMER

Alain Germeau, Amélie Portetelle, Beth Allen, Bistra Todorova , Bram Van Liefferinge, Caroline Elaerts, Charlotte Delrée, Christian Vogt, Corey Williams, Dawn Murray, Fabien Perret, François Carlier, Frédéric Hellas, Geoffrey Close, Geoffrey Delorge, Guy Clerdent, Hervé Perrichon, Isabelle Willems, Janet Jenkins, Joël Cerfontaine, Joseph Fléron, Josh Williams, Karine Cavalier, Kaylan Hayman, Keith Brown, Kim Temmerman, Lies Quintelier, Marc Collin, Mélanie Nirrengarten, Melissa Wright, Michael McCoy, Nacer Rahmani, Nadège Leclerc, Nele Van Lishout, Philippe Bertin, Pierre Dugardin, Quentin Orban, Stanimir Drandev, Steven Kilpatrick, Teodor Spassov, Thomas Henry, Thomas Remacle, Vincent Quinet, Xavier Wattiez.

REDACTIE EN REDACTIONELE COÖRDINATIE

Clara Dethioux

VERANTWOORDELIJKE UITGEVER

Corine Petry

Iedere volledige of gedeeltelijke reproductie, in gedrukte of digitale vorm van de teksten, foto’s of illustraties uit dit document is strikt verboden zonder voorafgaandelijke toestemming van de dienst Communicatie.

Wij hechten het allergrootste belang aan de betrouwbaarheid van de informatie die we verspreiden in OneP en via het Intranet. Maar anderzijds is het helemaal niet de bedoeling dat wij ons in de plaats zouden stellen van de professionals op het terrein, die nog altijd uw eerste en belangrijkste aanspreekpunt blijven, vooral in zaken met betrekking tot de veiligheid. In hun hoedanigheid van informatiedragers kunnen OneP en het Intranet, noch de fysieke of morele personen die de inhoud ervan bepalen, op geen enkele wijze direct of indirect verantwoordelijk gehouden worden voor enige schade die zou voortvloeien uit onjuiste informatie die in deze informatiedragers verschijnt, of uit een verkeerde interpretatie van die informatie.

De foto’s zijn op verschillende tijdstippen genomen en respecteren de sanitaire maatregelen die op dat moment van kracht waren.

Edito

04 Capterall®, een totaaloplossing om watervervuiling tegen te gaan

06 ALMIN-Project: R&D lanceert zich in het domein van productie

08 Het HECO2-project: Op weg naar een koolstofvrije Waalse industrie

09 Dossier - Persoonlijke veiligheid: De belangrijkste missie van Prayon

10 Dossier - Safety Challenge:Veiligheid op het werk door de ogen van onze werknemers

14 Dossier - Praktische introductie tot EHBO bij Technophos

15 Dossier - Ervaring en best practices op het terrein delen

18 Dossier - Prayon gaat voor een nieuwe strategie inzake IT-beveiliging, er is voor iedereen een rol weggelegd

20 De Directie Corporate Services, een team dat naast de Prayonnezen staat

22 Prayon ten dienste van zijn klanten: een anticorrosie- systeem ontwikkeld voor een fabriek in Jordanië

24 Kaizen of de Japanse kunst van het verbeteren

26 Fosforzuur, stromen en veel Prayonnezen, een geweldige succesformule!

29 Ekiden 2021 : De OnePrayon-spirit straalde in het Koning Boudewijnstadion

30 In de kijker: nieuwe collega’s bij Prayon!

32 Prayon Inc: de Week van de Dienstverlening vieren en kinderen helpen

Puurs

34 Decanteertank 272E: Timing was de grootste uitdaging van dit project

36 De kaaien: onze job vraagt een grote flexibiliteit

38 Een nieuwe veiligheidsfilm

40 Personalia

Edito

Beste collega’s,

De geleidelijke terugtrekking van de Covid maatregelen is een kostbare verademing, maar helaas wordt de wereld nu geconfronteerd met een dramatische crisis in Oekraïne. Mijn gedachten gaan uit naar allen die door dit conflict zijn getroffen.

Prayon wordt in dit verband nog steeds met grote uitdagingen geconfronteerd, gaande van logistieke moeilijkheden door de verstoring van de bevoorradingsketens tot de aanhoudende stijging van de prijzen van grondstoffen en energie. Maar dankzij het harde werk en de flexibiliteit van al onze teams blijven wij onze betrouwbaarheid aantonen en onze klanten over de hele wereld met succes van dienst zijn. Allemaal hartelijk bedankt!

Het was een waar genoegen u te ontmoeten en met u van gedachten te wisselen tijdens de Meet’Ins in Les Roches, Engis en Puurs en ik kijk nu al uit naar de Global Meet’In eind April die online zal doorgaan. Onze strategie - die bij deze gelegenheid is bekendgemaakt - wordt geleidelijk ingevoerd en wij zullen u uiteraard op de hoogte houden van de belangrijkste vorderingen. In overeenstemming met onze missie, onze visie en onze waarden zal het ons helpen ons te versterken om onze toekomst op lange termijn veilig te stellen.

Nogmaals bedankt en tot binnenkort!

Geoffrey Close CEO

,

een totaaloplossing om watervervuiling tegen te gaan

Het opvangen en het elimineren van zware metalen in industrieel afvalwater. Dit is de insteek van “Capterall®”, een oplossing die ontwikkeld werd door Solvay en waarvan Prayon vandaag de eigenaar is. Door die overname zal het bedrijf niet alleen een duurzame en innovatieve technologie exploiteren, maar ook een nieuwe commerciële aanpak met een grote meerwaarde ontwikkelen. Namelijk het aanbieden van geïntegreerde oplossingen voor de milieu-uitdagingen waarmee z’n klanten op het vlak van water te maken hebben.

Bedrijven die actief zijn in de metallurgie of die kunststoffen, glas of textiel verwerken, hebben allemaal in min of meerdere mate te maken met zware metalen die in het milieu vrijkomen. Omdat die stoffen voor allerlei organismen, zoals de mens, giftig kunnen zijn, zoeken fabrikanten naar oplossingen om hun impact op het milieu te verminderen. En tegelijkertijd te voldoen aan de steeds strengere normen waarmee ze de aanwezigheid van de verontreinigende stoffen in hun afvalwater kunnen beperken. Het is in deze context dat Capterall® tot stand kwam.

Wanneer fosfor watervervuiling helpt bestrijden

”Dit product biedt een effectiënte oplossing om industrieel water te zuiveren. Het neemt de vorm aan van een poeder of een slurry, een mengsel van water en vaste stoffen, op basis van calciumfosfaat. Eenmaal het gemengd is met afvalwater, zal het product als een spons allerlei stoffen absorberen. Zoals de zware metalen die in het water van de zuiveringsinstallaties aanwezig zijn: koper, chroom, cadmium, zink, aluminium en zelfs

Dit product biedt een efficiënte oplossing voor het zuiveren van industrieel water.

- Alain Germeau, Vice President Development Projects bij Prayon -

kwik. Vervolgens volstaat het om het mengsel te laten decanteren en het product met de verontreinigende stoffen op te vangen”, legt Alain Germeau, Vice President Development Projects bij Prayon uit.

Joël Cerfontaine, VP Sales EMEA APAC LATAM en Alain Germeau, VP Development Projects

Prayon eigenaar van dit project maken, was voor ons een evidentie.

- Karine Cavalier, New Business Development and R&I Leader, Solvay -

Solvay, een jarenlange zakenpartner, heeft ervoor gekozen om dit innovatieve project aan Prayon toe te vertrouwen. Ze willen het alle kansen te geven, zodat het op grote schaal uitgerold kan worden. “Dat we Prayon eigenaar van dit project maakten, was voor ons een evidentie. Met meer dan honderddertig jaar ervaring in fosforchemie beschikt Prayon over een uitgebreide kennis over de belangrijkste grondstof: het gezuiverd fosforzuur. Ook het uitgebreide commerciële netwerk zal een troef zijn om de oplossing te implementeren.”, bevestigt Karine Cavalier, New Business Development en O&I-leider, Solvay.

Bovendien is het ook een technologie die aansluit bij de core business en missie van Prayon: “Het dagelijks leven verrijken door de chemie van fosfor”.

Tegen 2023 in productie bij Prayon

“We namen zowelde technologie, de bijbehorende patenten, een deel van de apparatuur als de bestaande contracten tussen Solvay en meerdere bedrijven over. Solvay zal trouwens de komende jaren ook op commercieel vlak blijven samenwerken met Prayon”, zegt Alain Germeau, die aan het hoofd staat van de technologietransitie. “Onze doelstelling voor 2022 is om de apparatuur te verhuizen. Waarschijnlijk naar Engis, zodat we vanaf januari 2023 zelf volgens de fomule kunnen produceren. Tot dan zal Solvay ons een bepaalde hoeveelheid producten leveren, zodat wij aan onze klanten kunnen blijven leveren”, voegt hij eraan toe.

Een project met heel wat ontwikkelingsperspectieven

In eerste instantie zal Prayon zich focussen op de verkoop van de fosfaatoplossing en op de plannen waarmee het systeem (samengesteld uit onder meer een reactor en een decanteur) in bestaande of speciale zuiveringsinstallaties geïntegreerd kan worden.

“Op termijn hebben we de ambitie om verder te gaan. We willen op afstand de in-

Op termijn hebben we de ambitie om verder te gaan. We willen de installatie op afstand beheren en het onderhoud ervan uitvoeren.

- Joël Cerfontaine, Vice-President Sales

EMEA APAC LATAM bij Prayon -

stallatie beheren en het onderhoud ervan uitvoeren”, vertelt Joël Cerfontaine, Vice-President Sales EMEA APAC LATAM bij Prayon. “Er zou overwogen kunnen worden om partnerships aan te gaan met grote bedrijven die gespecialiseerd zijn in waterbehandeling. Dit zou een pluspunt kunnen zijn om de verkoop van Capterall®-technologie sneller en efficiënter te ontwikkelen. Als ook om een sterke visibiliteit in die markt te krijgen”.

Een nieuwe commerciële aanpak staat central

De overname van het Capterall®-proces biedt het commercieel team een unieke kans om de stap naar de dienstenindustrie te zetten.

“Al onze fabrieken draaien nu op maximale capaciteit. Willen we onze winstgevendheid blijven vergroten, dan moeten we de waarde van elke ton die we aan onze klanten verkopen, verhogen. Dit kunnen we doen door ons te positioneren als een leverancier van oplossingen. Het vormt de kern van onze commerciële strategie waarmee we onze toekomst kunnen veiligstellen”, zegt Joël Cerfontaine.déclare Joël Cerfontaine.

Deze nieuwe technologie sluit perfect aan bij onze visie “Onze technologie maakt het verschil”. Dat verschil bestaat erin onze klanten creatieve oplossingen te bieden die gebaseerd zijn op efficiënte en duurzame producten en diensten met een grote meerwaarde. En die eveneens in lijn zijn met onze verantwoordelijkheidszin op het vlak van milieu.

- Marc Collin, Chief Technology Officer -

ALMIN-project: R&D lanceert zich in het domein van productie

De afdeling Research & Development van Prayon ging te midden van de pandemie een uitdaging van formaat aan: de transfer van de productieactiviteit van ALMIN naar de site van Engis. Sinds 2008 is ALMIN een dochteronderneming die haar deuren zou sluiten. Het team van Xavier Wattiez, Senior Research Scientist, heeft de transferopdracht met succes volbracht. En dit dankzij de steun van meerdere afdelingen.

“ALMIN produceerde in opdracht van Prayon mono-aluminiumfosfaatoplossingen en geïnhibiteerde fosforzuren. Die producten vind je terug in de samenstelling van vuurvaste materialen die voor toepassingen bij zeer hoge temperaturen gebruikt worden”, legt Xavier Wattiez uit. Concreet betekent dit dat die chemicaliën als bindmiddel werken en

bijdragen aan de cohesie van het eindproduct. “Ze worden vooral gebruikt om mallen te vervaardigen of om ovens met metselwerk te herstellen”, specificeert Xavier, de projectmanager.

Toen de activiteiten van de kmo werden stopgezet, besloot Prayon van de gelegenheid gebruik te maken om die

productie te transferen naar de vestiging in Engis. Voor Joël Cerfontaine, Vice President Sales EMEA APAC LATAM bij Prayon heeft Prayon daardoor de winstgevendheid van dit bedrijf kunnen verbeteren. De move bracht ook een betere controle over de productenstroom met zich mee en een optimalisering van de productiekosten. “Bovendien heeft de integratie van die productielijn de relatie met onze belangrijkste klant, het Duitse bedrijf Mine Feuerfest, een nieuwe dynamiek gegeven. Ze zijn gespecialiseerd in vuurvaste materialen. Vandaag zijn ze steeds meer gemotiveerd om met nieuwe ideeën voor composities en oplossingen op het gebied van producten te komen. Het is echt een partnerschap dat ons versterkt.»

Wanneer eendracht macht maakt

Het team van de R&D-afdeling werkte enkele maanden aan de herlancering van de productie. Een logische keuze, als je weet dat het team over

Gauthier Lefèvre, Xavier Barthélemy, Vincent Renard en Xavier Wattiez

EMEA APAC LATAM

bij Prayon -

de nodige knowhow beschikt. En, mits enkele aanpassingen, erin slaagde om in zijn installaties in Engis de nodige aanpassingen in z’n apparatuur door te voeren. “De grootste uitdaging bestond erin een productiedynamiek en management-team tot stand te brengen. Het was iets dat we nooit eerder hadden gedaan. Het is duidelijk dat het ons niet gelukt zou zijn zonder de steun en inbreng van onze collega’s van de afdeling management control, logistiek en andere productieafdelingen. Ook Kwaliteit en Milieu hebben ons goed geholpen. Meer bepaald bij het behalen van de ISO-certificering. Ook de ondersteuning van de verkoopafdeling was zeer waardevol. Ondertussen hebben we trouwens dagelijks contact met hen”.

Volgens Joël Cerfontaine was het werk van de R&D-afdeling buitengewoon: “Ik ben enorm blij met het efficiënte en snelle werk van het team. Zij hebben voor de continuïteit van het bedrijf gezorgd. Dat is des te indrukwekkender, als je bedenkt dat ze die producten nog nooit eerder gemaakt hadden.”

De productie van die bindmiddelen is nu volledig operationeel. Tot nu toe werden de formules van ALMIN om die verbindingen te produceren, nauwgezet overgenomen, “maar het is heel goed mogelijk dat ze verder geoptimaliseerd worden om zo aan de noden van de klanten te beantwoorden”, verzekert Xavier Wattiez.

De ATH-tank, een van de faciliteiten voor het ALMIN-project.

Ik ben enorm blij met het efficiënte en snelle werk van het team. Zij hebben voor continuïteit van het bedrijf gezorgd. Dat is des te indrukwekkender, als je bedenkt dat ze die producten nog nooit eerder gemaakt hadden.”

- Joël Cerfontaine, Vice-President Sales

Het HECO2-project: Op weg naar een koolstofvrije Waalse industrie

Op welke oplossingen moeten we focussen, willen we fossiele brandstoffen in de industrie vervangen? Die vraag gaat Prayon, samen met twintig andere Waalse wetenschappelijke en industriële spelers, proberen te beantwoorden tijdens het HEC02-onderzoeksproject (waterstof, elektrificatie en CO2 captatie).

“Dit grootschalige project werd gelanceerd binnen het kader van het “Herstel- en Veerkrachtplan”. Een plan waarop België recent ingetekend heeft”, verduidelijkt Alain Germeau, Vice President Development Projects en verantwoordelijk voor het HECO2-project voor Prayon. Dit plan heeft als doel de transformatie naar een meer duurzame, veerkrachtige en inclusieve groei te versnellen. Cruciaal daarbij is de evolutie naar een koolstofarme economie om zo klimaatverandering tegen te gaan.

“Het HECO2-project wordt voor meer dan honderd miljoen euro gefinancierd en ondersteund door het Waalse Gewest. Het heeft de ambitie om oplossingen te ontwikkelen en valideren waarmee de industrie de energietransitie kan realiseren”, zegt Alain Germeau.

Waterstof- en hergebruik van CO2: Twee studieprojecten bij Prayon

tieprocessen in Engis simuleert, gaan we inzetten om testen uit te voeren. Zo komen we erachter of fosfaatzouten dezelfde eigenschappen behouden en aan de specificaties van onze klanten blijven beantwoorden”.

Het is essentieel om werk te maken van CCS/Utechnologieën. Mocht het niet mogelijk zijn om fossiele brandstoffen volledig door groene energie te vervangen, dan nog zal de industrie in ieder geval haar CO2, uitstoot op de een of andere manier moeten zien te recupereren.

- Alain Germeau, Vice President Development Projects en verantwoordelijk voor het HECO2-project voor Prayon -

Om dit te kunnen realiseren, zullen de projectpartners de komende vier jaar drie manieren waarmee industriële koolstofemissies kunnen verminderd worden, evalueren. Het gaat onder meer over elektrificatie. Een manier om fossiele brandstoffen door elektrische energie te vervangen. Het gaat evenzeer over de productie en het gebruik van waterstof in industriële processen en over CCS/U-technologieën, die de captatie, de concentratie en de opslag en het gebruik van CO2 mogelijk maken.

Prayon zal vooral het gebruik van waterstof in zijn industriële processen testen:

“Wij willen het aardgas dat vandaag in onze calcinatoren gebruikt wordt en voor CO2-uitstoot zorgt, door groene waterstof vervangen. Op die manier kunnen we onze ecologische voetafdruk verkleinen. Een experimentele installatie die onze produc-

Tegelijkertijd gaat Prayon proberen een proces te ontwikkelen om de CO2 die bij de productie van natriumfosfaat vrijkomt, te hergebruiken. “We gaan die CO2 proberen te capteren door de stof te mengen met natriumhydroxide en er zo natriumbicarbonaat van te maken. Door dit natriumbicarbonaat vervolgens met Prayongips te mengen, zullen we enerzijds calciumcarbonaat produceren. Een stof die voor Carmeuse, een andere partner binnen de studie, een extra meerwaarde zal opleveren. Anderzijds produceren we een oplossing van natriumsulfaat die door elektrodialyse omgezet wordt in soda en zwavelzuur en die rechtstreeks in onze processen gebruikt kan worden“.

Voor Alain Germeau is het essentieel verder werk te maken van CCS/U-technologieën. “Mocht het niet mogelijk zijn om fossiele brandstoffen volledig door groene energie te vervangen, dan nog zal de industrie in ieder geval haar CO2-uitstoot op de een of andere manier moeten zien te recupereren”.

Persoonlijke veiligheid: De belangrijkste missie van Prayon

Al bijna 10 jaar neemt het bedrijf meerdere initiatieven om in dit domein vooruitgang te boeken. Dat gebeurt door de infrastructuur te verbeteren en werkprocessen te herzien, maar ook door continu inspanningen te leveren waarmee de veiligheidscultuur verder geoptimaliseerd wordt.

Sinds 2013 werd er heel wat werk verzet om de veiligheid van het personeel te verbeteren. In juli van dat jaar liet een ploegbaas het leven op de site van Engis.

“Dat maakte op het hele bedrijf een diepe indruk. Op dat moment zeiden we allemaal unisono: dat nooit meer!”, herinnert Philippe Bertin, Director of Corporate Services zich Na dat ongeval besloot het management om zijn veiligheidsbeleid te herzien. Daarvoor werd advies ingewonnen bij Joseph Fléron, een veiligheidsconsultant. “Onder zijn begeleiding hebben we een plan opgesteld. Het is gebaseerd op drie assen, om zo de ongevallen op onze sites zoveel mogelijk te voorkomen.”

In de industriewereld weten we dat een incident zich op elk moment kan voordoen. We zetten het werk in verband met onze veilgiheidsdoelstellingen dan ook onverminderd door. Want ook al zeggen sommigen dat het een utopie is, het enige aanvaardbare aantal ongevallen is nul.

- Philippe Bertin -

Aanvankelijk bestond het plan erin om enkele miljoenen euro’s te investeren in de infrastructuur van de productiesites. Later werd de focus het herzien van de veiligheids- en werkprocedures. En sinds enkele jaren zet Prayon in op het stand brengen van een gedragsverandering bij zijn medewerkers.

“Concreet betekent dit dat we werk maken van een cultuur van gedeelde waakzaamheid. Dat wil zeggen dat onze werknemers aandacht hebben voor hun eigen veiligheid, maar ook voor die van anderen. Zij hebben dan ook het recht hebben om een collega, zelfs een leidinggevende, er attent op te maken dat hij/zij zich niet aan de regels houdt en zo een risico neemt waarmee hij de veiligheid in gevaar brengt. Jaarlijks voorzien we een dag voor onze medewerkers waarin veiligheid het centrale thema is. Dit jaar organiseerden we de eerste “Safety Challenge”. Op die dag worden medewerkers uitgenodigd om over het onderwerp na te denken. Er kwamen heel wat ideeën en goede praktijken uit de bus”.

Prayon doet het steeds beter. Het aantal incidenten dat tot arbeidsongeschiktheid van medewekers leidt, is aanzienlijk

afgenomen. Een tendens die we op alle productielocaties zien. “Maar als we ook rekening houden met de onderaannemers die op onze sites aanwezig zijn, blijft het aantal ongevallen hoog. In de wereld van de industrie zijn we ons maar al te goed bewust dat zich op elk moment een incident kan voordoen. We zetten het werk in verband met onze veiligheidsdoelstellingen dan ook onverminderd door. Want ook al zeggen sommigen dat het een utopie is, het enige aanvaardbare aantal ongevallen is nul. We gaan niet naar het werk om gewond thuis te komen. Daarom is het voor Prayon een absolute prioriteit om aan al de mensen die naar onze sites komen, de garantie te bieden dat we instan voor de hoogst mogelijke graad van veiligheid, gezondheid en welzijn”, besluit Philippe Bertin.

Bij Prayon, is veiligheid van het personeel niet een van de prioriteiten. Het is “DE” prioriteit.

- Philippe Bertin, Directeur Corporate Services -

Safety Challenge: Veiligheid op het werk door de ogen van onze werknemers

JOUW veiligheid = MIJN veiligheid

Elk van ons kan door zijn houding op het werk bijdragen aan het optimaliseren van de veiligheid op onze site en die van onze collega’s. Dat is de insteek van «Safety Challenge». De wedstrijd die van juli tot oktober 2021 liep, was een echt succes bij de werknemers. Meer dan 200 Prayonezen, verdeeld over 70 teams, werden gemobiliseerd.

Voor een eerste editie zijn we zeer tevreden over de kwaliteit van de voorstellen die ingediend werden. We bedanken alle deelnemers voor hun enthousiasme en creativiteit!

- Vincent Quinet, Vice-President Veiligheid, Milieu en Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen, en eveneens lid van de jury -

Het idee achter de wedstrijd? Onze medewerkers uitnodigen om rechtstreeks bij te dragen aan het verbeteren van de veiligheid op de werkvloer. “Het is niet door door de infrastructuur van de industriële sites te verbeteren dat alle problemen opgelost zijn. De manier waarop medewerkers naar veiligheid kijken en er zich toe verhouden, is essentieel”, stelt Joseph Fléron, veiligheidsadviseur bij

Dimension-Consultance en lid van de wedstrijdjury. «Bedrijfsleiders hebben inderdaad de verantwoordelijkheid om hun werknemers te beschermen tegen risico’s. Maar het is ook de plicht van de werknemers om waakzaam te zijn. Voor zichzelf en de anderen.”

Sinds 2013 begeleidt Joseph Fléron Prayon in het proces dat als doelstelling

heeft de veiligheid van het personeel te verbeteren. De allereerste stap was om bewustwording rond de problematiek over heel de hiërachische lijn te creëren. “Voor de teams bestond de uitdaging er vooral in om het gedrag te veranderen. Eens werknemers zich bewust zijn van de risico’s van hun omgeving en de veiligheidsmaatregelen consequent toepassen, bestaat de volgende stap erin hen samen

Vincent Quinet

met hen na te denken over de verdere optimalisering van onze veiligheid. Het is binnen die context dat ‘Safety Challenge’ tot stand kwam.”

Een beloning voor een derde van de medewerkers die deelnamen aan de 1ste editie

De wedstrijd kwam er ter vervanging van de jaarlijkse veiligheidsdag die omwille van de pandemie in 2021 niet kon worden georganiseerd. De Prayonezen werden dus uitgenodigd om een dossier in te dienen waarin concrete oplossingen voor problemen op het terrein voorgesteld werden. Deelnemers konden dit voor verschillende categorieën doen: “Corporate” (oplossingen gericht op de beveiliging van bedrijfsdiensten), “Fabrieken” (oplossingen voor de beveiliging van de vier productiesites), “Onderaannemers” (oplossingen voor de veiligheid van extern personeel) en “Global group” (eerste prijs in alle categorieën).

In november selecteerden de 9 juryleden de genomineerden voor de verschillende prijzen. De namen van de winnaars werden echter in februari 2022 onthuld. “De selectie van de dossiers was gebaseerd op verschillende criteria. We keken hoe innovatief en realiseerbaar het voorstel is. En in welke mate het een reëel risico voor werknemers elimineert of vermindert. En of het voorstel op een groot aantal werknemers impact heeft”, zegt Vincent Quinet, Vice-President Veiligheid, Milieu en Maatschappelijk Verantwoord

Ondernemen, en eveneens lid van de jury., Hij voegt eraan toe: “Voor een eerste editie zijn we zeer tevreden over de

kwaliteit van de dossiers die we ontvingen. We willen alle deelnemers bedanken voor hun enthousiasme en creativiteit!”.

Er namen meer dan 200 deelnemers deel. Van hen zullen 74 Prayonezen beloond worden voor hun bijdrage. Daarnaast zullen deelnemers ook een cadeau krijgen. Daarmee willen we hen bedanken voor hun deelname. De ideeen die weerhouden werden, zullen vanaf 2022 op het terrein toegepast worden.

Joseph Fléron vindt de “Safety Challenge” een uitstekend initiatief: “ Ik was erg onder de indruk van het aantal voorstellen. Maar ook van de diversiteit van de mensen die eraan deelnamen (van administratief tot productiepersoneel) en de originaliteit van de ideeën ”.

plukken. Ook van de oplossingen die de wedstrijd niet wonnen. Elke site van Prayon zal al de voorstellen van dichtbij bekijken en nadenken wat er in de toekomst zou kunnen worden geïmplementeerd. “Sommige ideeën zijn heel eenvoudig uit te voeren en niet echt duur. Zo is er een voorstel om een metalen kap die de arbeiders meerdere keren per dag moeten optillen – te vervangen door een plastic kap. Daarmee verklein je het risico op rugblessures. Er zijn andere voorstellen die net zo relevant zijn, maar complexer qua uitvoering. Daarom zullen ze iets meer tijd vergen. Ik denk daarbij vooral aan het gebruik van drones om tanks te inspecteren”, legt Vincent Quinet uit.

Een succesformule om te behouden

Volgens hem heeft Prayon een lange weg afgelegd om de veiligheid van zijn werknemers te verbeteren. Met dit soort wedstrijd blijft het bedrijf op het goede spoor. “ De wedstrijd moedigt werknemers aan om hun omgeving te analyseren. Zo krijg je een basis om risico’s in kaart te brengen en oplossingen te formuleren waarmee de werkvloer een nog veiligere plek wordt. ”

Bovendien zal dit initiatief hen aanmoedigen om zich meer aan de veiligheidsmaatregelen van het bedrijf te houden. Ze vloeien immers voort uit hun eigen voorstellen!”

Meer nog, de ambitie van vandaag is om de vruchten van die oplossingen te

De eerste editie van de “Safety Challenge” heeft ongetwijfeld geïllustreerd over welk enorm creatief potentieel onze werknemers beschikken om hun veiligheid en die van hun collega’s te verbeteren. Gezien het succes wil Prayon de wedstrijd de komende jaren verderzetten.

“Het zal echter niet voor 2022 zijn. We hopen dat we dit jaar opnieuw onze veiligheidsdag kunnen organiseren. Het wordt de ideale gelegenheid zijn om de verschillende projecten die uit de Safety Challenge voortvloeiden, te belichten”, besluit Vincent Quinet.

Augusta

Een overzicht van de prijsuitreiking voor de sites van Puurs, Roches en Augusta. De foto’s voor Engis zijn binnenkort beschikbaar op het intranet.

Les Roches

Puurs

Safety Challenge

Prayon Prijs

1ste prijs

The noise team voor het project “Noise awareness”

(Vanessa Berthelot, Pauline Boyer, Franck Gobin, Fabien Perret, Nadège Leclerc)

Augusta Prijs

1ste prijs

VPP Conference attendees voor het project “Slip/fall prevention”

(Mills Briggs, Will Deloach, Jamie Sullivan, Ervin Hiers, Bryan Snipes)

2de prijs

Supply Chain team voor het project “Improve the water drainage away”

(Annette Allen, Shawna Mellott, Charlotte Bennett, Jordan Johnstun, Jack McCoy, Noelle Drexelius)

3de prijs

SLT voor het project “Pedestrian traffic”

(Ruben Gonzalez, Beth Allen)

Puurs Prijs

1ste prijs

Procesafdeling Puurs voor het project

“gebruik van herbruikbaar afspanlint ipv wegwerp afspanlint”

(Charlotte Heeren, Olivier Clarysse, Gerrit Vangansbeke, Christian Vogt, Anneke Van Assche, Pascal Reners)

2de prijs

Mechanisch Onderhoud voor het project

“Gebruik van blindflensen bij het openen van apparaten”

(Nico De Haes, Johan Daems)

3de prijs

TD move on voor het project “Gewicht van toestellen of magazijnartikels”

(Kenneth Van der Wilt, Stijn De Hert, Kenny Duerinckx, Kurt Claes, Dariusz Dryja, Lieve Van Rompaey)

Partners Prijs

1ste prijs

Clemessy Services voor het project “Observator security Opérational”

(DosReis Michel, Martin Fabrice, Sordillon Vincent, Dame Fabrice, Michel Nicolas)

Corporate Prijs

1ste prijs

Talent Management voor het project

“Use your backpack and keep yourself safe”

(Charline Rouchet, Valérie Bertrand, Jennifer Vanlaethem)

2de prijs

Pesquisa voor het project

“Removable support for hose storage”

(Vanderléia da Silva Lemos, Pascal Fossion)

3de prijs

The ergonauts voor het project “Office ergonomics”

(Vince Baker, Anne Karius, Sibea Lewis, Paola Campo, Tameka Bogan)

Engis Prijs

1ste prijs

Cellule expertise Maintenance voor het project

“Security recruitment”

(Leonardi Giovanni, Romedenne Ludovic, Quici Nicola, Sillitti Rosario, Guisse Jean Pol)

2de prijs ex aequo

Cellule expertise Maintenance 1 voor het project

“The expiration of PPE”

(Robert Loncelle, Philippe Adam, Marie Vonêche, Laetitia Eggen) & Atelier Est voor het project

“Electrical recharging station for the batteries for the tools in the EST workshop”

(Rose Fabian, Baaziz Nassar, Mathyssen Axel, Lepinne Stéphane, Graindorge Grégory, Lepage Grégory, Arslan Kenan)

Les Roches Prijs

1ste prijs

B DAPHNE voor het project “Safe on rollers”

(Rey Sébastien, Guironnet Julien, Faraco Fabien, Michel Fabien, Dikbas Ekrem, Montellier Julien, Mesbah Jeremie)

2de prijs

Het team Cap’s voor het project “Safety first”

(Biguerd Rémy, Turkyilmaz Veli, Chosson Thomas, Tardieux Jérôme)

3de prijs

Dream Team voor het project “Bag manipulator”

(Mickael Dernad, Guerwan Paredes Gervais, Stephen Azan)

Praktische introductie tot EHBO* bij Technophos

Toen Teodor Spassov, Logistics & Procurement Manager bij Technophos vorig jaar in mei werd gevraagd om een teambuilding te organiseren, koos hij voor een leerrijke activiteit. Hij stelde voor om zijn team een EHBO-opleiding te geven. De belangstelling van de medewerkers is zo groot dat onze Bulgaarse dochteronderneming van plan is de opleiding elk jaar aan te bieden. Op die manier kan ze haar medewerkers beter voorbereiden op wat ze te doen staat bij ongevallen.

“Enkele jaren geleden werd er al een EHBO-opleiding gegeven. Medewerkers leerden er de waarschuwingssignalen op de site te herkennen. Ze kregen ook inzichten mee over het type verwondingen die onze activiteiten kunnen veroorzaken. Wat de opleiding niet voorzag, waren praktische oefeningen”, zegt Teodor Spassov.

Dat bracht hem op het idee om een meer volledige trainingsdag aan te bieden. En dit als onderdeel van een teambuilding binnen zijn afdeling. Het team verwelkomde het initiatief met enthousiasme. Met als resultaat dat bijna alle medewerkers van het bedrijf participeerden!

Hartmassage, verbanden en een brancardrace

“De opleiding werd gegeven door een arbeidsgeneesheer die voor een van onze onderaannemers werkt. Vandaag werkt ze als consultant, maar ze heeft meer dan dertig

jaar ervaring in de spoed- geneeskunde”, zegt Teodor Spassov.

Tijdens de opleiding lichtte de arts verschillende noodsituaties toe die zich op dagelijkse basis kunnen voordoen. Ze gaf mee welke respons je dient te geven. Ze toonde ook concreet hoe je in die verschillende situaties op het terrein dient te handelen. Hoe verzorg je een hoofdwond? Hoe vervoer je een bewusteloze of gewonde persoon? Hoe reageer je op een hartaanval? enz.

“Tijdens het onderdeel teambuilding vonden er een reeks testen plaats. In de eerste test werd de kennis van de deelnemers die de theoretische opleiding volgden, gecheckt. Tijdens de tweede test moest elk team hartmassage op een pop uitvoeren. Er was ook een derde proef: een race van 100 meter met een brancard. Bij een ongeval telt namelijk elke minuut.”

Er was ook nog een vierde test. Daarin werd nagegaan hoe goed de deelnemers erin slaagden om voor specifieke verwondingen te verbanden te maken. Zoals bijvoorbeeld voor een bloedingaan het hoofd. “Het was een van de moeilijkste tests. Want de manier waarop het verband aangespannen wordt, heeft een impact op de bloeddruk van de gewonde”, vertelt Teodor Spassov. Op het einde van de activiteit ontvingen de deelnemers een EHBO-certificaat.

Deze teambuilding was heel leerzaam voor de medewerkers. Ze houden zich klaar om de opleiding in de toekomst opnieuw te organiseren. Met als doel nog meer kennis op te doen over hoe ze in noodsituaties dienen te reageren.

- Teodor Spassov, Logistics and Procurement Manager -

Technophos groepsfoto

*Eerste Hulp Bij Ongevallen

Ervaring en best practices op het terrein delen

Dankzij de inspanningen van de voorbije tien jaar heeft Prayon in 2021 de frequentiegraad van ongevallen die tot werkonderbreking leiden, tot 5,4 gebracht. Dat is een daling van 72%. Die cijfers betekenen echter niet dat incidenten op het terrein niet langer een realiteit voor de werknemers zijn. Dat leren we uit de getuigenissen van verschillende productiesites.

“Gelukkig hadden deze incidenten geen ernstige gevolgen. Het had erger kunnen zijn”, nuanceert Vincent Quinet, Vice-President Veiligheid, Milieu en Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen, en eveneens lid van de jury.

Les Roches: Nieuwe grondmarkeringen om voetgangers te beschermen

“Op 26 juli was een werknemer een pallet met goederen in de verpakkingsruimte aan het filmen“, legt Fabien Perret, hoofd van de productiesector, uit. Op hetzelfde moment keerde een tweede werknemer die een afvalcontainer met een vorkheftruck vervoerde, terug naar die plek. “Omwille van het beperkte zicht zag de chauffeur de andere werknemer niet en heeft hem aangereden”, vat Nadège Leclerc, coördinator Gezondheid, Veiligheid en Milieu samen.

Gelukkig liep het slachtoffer slechts oppervlakkige kneuzingen en verwon-

dingen op. “We hebben geluk gehad, het had ernstiger kunnen zijn. De chauffeur was erg geschrokken. We hebben nagedacht over maatregelen die zo’n incident in de toekomst kunnen vermijden”, geven de twee verantwoordelijken aan.

video gemaakt waarin de omstandigheden van het incident geïllustreerd worden. “De video zal tijdens sensibiliseringssessies getoond worden aan personen die bevoegd zijn om een heftruck te besturen. We willen de goede praktijken in de kijker plaatsen. Zoals de veilige manier om achteruit te rijden bij het vervoeren van een volumineuze lading.”

Er werd dan ook besloten om de markeringen op de vloer opnieuw aan te brengen. Op die manier kunnen de werkzones beter afgebakend worden, kan de zone waar de palletten teruggetrokken worden, verplaatst worden naar een geïsoleerde en beschermde plaats en kunnen de karren via een ander circuit passeren. Daarnaast werd er een

Maar dit bewijst dat we aan dit thema verder moeten blijven werken. We kunnen niet op onze lauweren rusten. De realiteit is dat we dat nooit zullen kunnen. Veiligheid op het werk vraagt elke dag opnieuw inspanningen. Er zal altijd ruimte zijn voor verbetering.

- Vincent Quinet Vice-President Veiligheid, Milieu en Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen -

Fabien Perret

Nadège Leclerc

Enscenering van het incident in Les Roches

Engis Unit Zwavel-Energie:

Het strikt volgen van de logprotocollen. Een groot veiligheidsprobleem

Afgelopen september en oktober vonden er twee incidenten plaats waarbij meerdere onderaannemers het slachtoffer van een zwaveldioxidevergiftiging werden. “Het eerste incident deed zich voor te midden van een volledige productiestop die doorging om het onderhoud van de installatie uit te voeren”, zeggen Charlotte Delrée, die voor haar promotie tot Energy Manager aan het hoofd stond van de afdeling Sulphur-Energy, en Frédéric Hellas die de onderhoudsafdeling leidt. “Vooraleer er interventies worden uitgevoerd, moet de condensor (liquéfacteur) (installatie die het SO2-gas afkoelt om het vloeibaar te maken) worden opgewarmd. Enige tijd geleden hebben we echter het proces voor het ontdooien herzien. We kwamen achter het volgende probleem: de nieuwe procedure leidde tot de vorming van gaszakken op de wanden van de installatie”. Bij het openen van de installatie ontsnapte er dan ook SO2. Met als gevolg dat de onderaannemers ter plaatse zwaveldioxide inhaleerden.

Het tweede ongeval vond plaats ter hoogte van de insluitingskap. Daar wordt er SO2

uitgestoten dat de onderaannemers inademden. “Het ventiel van de kap die gesloten had moeten zijn, stond open. Tijdens de onderhoudsstop was men vergeten om die te sluiten. De opening ervan had bovendien niet op de gebruikelijke plek plaatsgevonden. Beide onderaannemers werden voor observatie naar het ziekenhuis gebracht. Ze mochten snel naar huis keren”, licht Charlotte Delrée toe.

Na die incidenten werd het personeel opnieuw gesensibiliseerd om de logprotocollen strikt toe te passen. Er werden ook draagbare SO2-detectoren aan de

arbeiders verstrekt. De maskers werden aangepast. En een baken werd geplaatst die in het geval van een lekkage een waarschuwingsignaal geeft. “In de toekomst zal een licht- en geluidsalarm worden geïnstalleerd en het is de bedoeling om het ventielsysteem te verwijderen. Het lijkt meer risico’s dan voordelen met zich mee te brengen”, besluit Charlotte Delrée. Hou er rekening mee dat die maatregelen slechts op enkele facetten van de veiligheid betrekking hebben. Er moet ook nog verder werk gemaakt worden van de betrouwbaarheid van die instrumenten.

Augusta: was je beschermingsmiddelen goed om jezelf te beschermen

Op 25 september krijgt Keith Brown, supervisor bulkmaterialen, een verontrustend telefoontje: een chauffeur die in onderaanneming werkt en net de losplaats heeft verlaten, klaagt over brandende ogen. Dat brandend gevoel onstond, nadat hij in aanraking met zuur geweest was.

Keith Brown

Charlotte Delrée

Frédéric Hellas

“Gelukkig heeft hij geen blijvende schade opgelopen”, voegt Keith Brown er meteen aan toe.

Een onderzoek werd uitgevoerd om te begrijpen hoe dit kon gebeuren. Er werden foto’s gemaakt van de plaats van het ongeval en de beveiligingssystemen. Ook werden camerabeelden geanalyseerd. Zo kwam men er achter dat het slachtoffer noch van de douches of de oogspoelingen gebruikgemaakt had. Zijn beschermende kleding was niet gereinigd nadat hij het product gelost had. “Het was inderdaad erg warm die dag. Terwijl hij zijn uitrusting uittrok, veegde de chauffeur het zweet van zijn wenkbrauwen. Dit deed hij terwijl hij zijn handschoenen nog aan had. Vermoedelijk waren het productresten die in contact kwamen met zijn ogen”, zegt Keith Brown.

Sindsdien worden chauffeurs er dagelijks aan herinnerd hoe belangrijk het is om persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) te dragen wanneer ze producten hanteren. Maar ook en vooral om die middelen te ontsmetten nadat de taak volbracht is. Want besmette PBM vormen een reëel gevaar. “In de losplaats hebben we ook een plek voorzien die beschutting biedt voor de chauffeurs. Bij een hittegolf kunnen ze zich daar tegen de hitte beschermen”, voegt de supervisor eraan toe.

Puurs: Onze waakzaamheid inzake veiligheid vergroten

“In november 2021, tijdens de renovatie van de decanteur en de vervanging van de mixerschraper, hebben technici delen van de mixer uitgesneden om ze op die manier uit de tank te halen. Tijdens het zagen van de horizontale arm van de schraper klonk er een onverwacht geluid en verscheen er een vlam”, zegt Nele Van Lishout, hoofd van de afdeling Zuurzuivering. “De operatoren waren bang. Gelukkig zijn er geen slachtoffers gevallen. We hebben geluk gehad.”

Wat was de oorzaak? Een zuur product van het solide type sijpelde binnen in de apparatuur. Daardoor corrodeerde het metaal en ontstonden er minuscule gasbellen. Toen zij in contact kwamen met de vonken die door de zaag werden afgegeven, ontstond er een explosieve atmosfeer. De stalen installatie is immers bedekt met rubber en daardoor kunnen lichte scheurtjes ontstaan. Zo kon het product in de arm terechtkomen. “Het heeft een hele tijd geduurd vooraleer we ons konden voorstellen dat er een product in die arm was geglipt. Het rubber vertroebelde de zichtbaarheid en bemoeilijkte de detectie van het residu in de mixer”, betreurt Nele Van Lishout.

“Dit incident is een concreet voorbeeld dat je in veiligheidskwesties altijd op je hoede moet zijn!”, zegt Bram Van Liefferinge, hoofd van de technische dienst. “We willen voorkomen dat dit in Puurs nog eens gebeurt, maar we willen ook iedereen die wereldwijd bij Prayon actief is, bewust maken van het belang om tijdens interventies op mogelijke risico’s te anticiperen.” Dé waterdichte oplossing om dit probleem te vermijden bestaat niet. Meerdere ideeën worden bestudeerd. Er werden echter ook maatregelen genomen. “Vanaf nu worden de uitsparingen in die installatie op een koude manier gemaakt met een pneumatische natte zaag of met een spoelsysteem. Daarnaast evalueren we hoe een LEL-detector (Lage Explosion Level) op een veilige manier gebruikt kan worden. Die kan de explosiviteit van H2 gas meten en de aanwezigheid ervan detecteren. Het is een tool die eveneens een signaal geeft wanneer er explosiegevaar dreigt door mogelijke corrosi of contact met gas”, besluit Bram Van Liefferinge.

Bram Van Liefferinge & Nele Van Lishout

Prayon gaat voor een nieuwe strategie inzake

IT-beveiliging,

er is voor iedereen een rol weggelegd

De veiligheid van mensen is een fundamentele missie voor Prayon. De IT-beveiliging is dat evenzeer. Want robuuste IT-systemen zijn vandaag essentieel om de werking van ons bedrijf veilig te stellen.

Voor François Carlier, Directeur van de IT-afdeling, is het cruciaal om werknemers op te leiden. Op die manier kan iedereen bijdragen aan de beveiligingsstrategie van ons bedrijf.

Cybercriminaliteit is tegenwoordig steeds beter georganiseerd. Het is een feit dat het risico met de jaren is toegenomen. De drie beveiligingsaudits die tussen september en december

plaatsvonden, hebben een aantal verbeteringspunten blootgelegd. Daar moet werk van gemaakt worden om zo de blootstelling aan de risico’s van cybercriminaliteit voor het bedrijf te minimaliseren.

- François Carlier, Directeur IT-services -

1.000 Cyberaanvallen. Dit is het gemiddelde aantal inbraakpogingen waarmee Prayon dagelijks wordt geconfronteerd. Om de veiligheid van zijn systemen te garanderen, vertrouwt het bedrijf op verschillende technologieën. Zoals het Darktrace-systeem. “Een extreem krachtige tool die bijna alle verdachte e-mails filtert”, zegt François

Carlier. Daarnaast heeft het IT-team twee functies gewijd aan IT-beveiliging. Het bedrijf kan rekenen op Corey Williams.” Als Global IT Security Analyst analyseer, detecteer en verminder ik kwetsbaarheden van het systeeem. Om zo het beveiligingsniveau van de groep te verhogen.” Er is ook Michael McCoy. “Mijn rol als Global IT Architecture & Se-

Corey Williams en Michael McCoy

curity Manager bestaat erin een wereldwijd beveiligingsprogramma te definiëren en uit te voeren. Dit doen we in samenwerking met bedrijven die gespecialiseerd zijn in de materie. En uiteraard vanuit de optiek om de impact voor onze gebruikers te minimaliseren. ”

De directeur van de IT-afdeling benadrukt dat er verdere inspanningen geleverd moeten worden.

Cyberwaakzaamheid bij de werknemers ontwikkelen

Hoe kunnen we een menselijk schild tegen cyberaanvallen vormen? “De phishing-techniek is erop gericht om werknemers per e-mail te laten geloven dat ze met een betrouwbare persoon te maken hebben. Het is een favoriete manier van werken bij fraudeurs”, onthult François Carlier.

In december 2021 deed Prayon voor het eerst een oefening met medewerkers. “Een fraudeur, die onder mijn naam optrad, vroeg het personeel op een link te klikken die op een invulformulier vermeld werd. Door het adres van de afzender te controleren, kon je zien dat het adres niet correct was. Van de 1.200 medewerkers klikten er 394 op de link. 100 vermeldden zelfs hun ID’s op het formulier. Het is duidelijk dat er ruimte voor verbetering is”, zegt de IT-directeur.

De drijfveren achter dit type aanval zijn divers: “Het doel kan zijn om geld af te persen van het bedrijf, of om ransomware te installeren. Dit is een software die de toegang tot bedrijfssystemen vergrendelt. Wil je opnieuw toegang, dan moet je losgeld betalen. Het is een praktijk die op een paar jaar tijd big business geworden is. Laten we niet vergeten dat die aanvallen ook op onze klanten gericht kunnen zijn. Want door onze diensten te blokkeren wordt ook hun toeleveringsketen geblokkeerd.” Prayon heeft als missie werknemers in de toekomst rond die

problematiek te responsabiliseren. “We overwegen om trainingen aan te bieden die de vaardigheden van onze werknemers rond cyberwaakzaamheid aanscherpen”.

Wanneer Prayon kwetsbare wachtwoorden aanpakt

Onlangs heeft Prayon ook oplossingen geïmplementeerd om dit n s aanvallen te voorkomen: “Werknemers kunnen geen enkele applicatie meer vrij downloaden op hun computer. In september hebben we ook ons wachtwoordbeleid herzien. Een wachtwoord van het type “1234” wordt niet langer aanvaard. Er zijn nu minimaal acht tekens nodig en die moeten om de 60 dagen veranderd worden. Dit doen we niet om onze collega’s te ergeren, maar om het risico op misbruik te voorkomen. Stel dat je op je werk hetzelfde wachtwoord gebruikt als thuis, en dat je account gehackt wordt, dan breng je het bedrijf op een indirecte manier in gevaar”.

In 2022 wil Prayon zijn inspanningen opdrijven door in te zetten op multifactor- authenticatie. “Het idee is om niet langer alleen te vertrouwen op een wachtwoord, maar ook op een pincode die per sms wordt verstuurd”. Ook komt er een systeem voor het filteren van websites. Zo zullen bijvoorbeeld nieuw aangemaakte sites niet meer toegankelijk zijn. Dat ze zo recent zijn, zou namelijk kunnen betekenen dat hackers een nepsite maakten. Daarom zal die gecategoriseerd worden als niet betrouwbaar.

Een probleem dat niet alleen bedrijven treft

Houd er echter rekening mee dat het voor een bedrijf onmogelijk is om zichzelf 100% tegen computeraanvallen te bescheremen. Want je veiligheid hangt niet enkel af van je verdedigingscapa-

citeit. “In december ontdekten we een enorm beveiligingslek in een van onze subsoftwares. Dit is waarschijnlijk het grootste veiligheidsmankement dat ooit in de geschiedenis van computers ontdekt werd!”, meent François Carlier.

Feit is dat de subsoftware door miljoenen websites en servers over de hele wereld gebruikt wordt. Hackers en cyberspionnen maken van die kwetsbaarheid gebruik en voeren zo allerlei soorten taken uit: een virus op de server plaatsen, spyware installeren, de controle over de computers van een bedrijf overnemen, ransomware installeren, enz. “Op dit moment zijn we aan het identificeren waar de software potentieel gebruikt kan worden. Op basis daarvan kunnen we corrigerende maatregelen implementeren.”

Het is duidelijk dat het probleem van computerbeveiliging niet enkel bedrijven treft. “Het is een maatschappelijk probleem. Ons antwoord erop moet altijd collectief zijn”, besluit François Carlier. Hij moedigt medewerkers aan om de best practices van Prayon ook in de privésfeer toe te passen.

De Directie Corporate Services, een team dat naast de Prayonnezen staat

Een jaar geleden bundelden de afdelingen Communicatie, IT, Human Resources, QSE (QualitySafety-Environment) en CSR (Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen) hun krachten. Ze groepeerden zich binnen één structuur: Corporate Services. Het doel? Onderling synergieën creëren waarmee ze de 1.200 medewerkers van Prayon nog beter van dienst konden zijn.

Na een intern onderzoek kwam Prayon tot de vaststelling dat de relatie tussen de verschillende afdelingen en medewerkers beter kon. Zo ontstond dan ook het idee om de departementen samen te brengen. “De nieuwe dienst telt ongeveer 60 mensen, verspreid over meerdere landen. We zien onszelf als “ondersteunende diensten” binnen het bedrijf. Onze rol bestaat erin de goede werking van Prayon te ondersteunen. Dat doen we door onze expertise ter beschikking van onze werknemers te stellen, zodat ze zich gesteund voelen bij het uitvoeren van hun taken”,

legt Philippe Bertin, Directeur Corporate Services uit. “Een jaar geleden beseften we dat we in onze dienstverlening de gebruiker nog meer centraal konden stellen. We willen dan ook nog meer evolueren in de richting van een intense samenwerking en partnerschap met de andere afdelingen. Samen met alle stakeholders willen we projecten co-creëren. En dit reeds vanaf het beginstadium van die projecten”, verduidelijkt hij.

Verduidelijken van acties en missies

Om dit te bereiken werden er nieuwe prioriteiten gesteld. Ze zijn helemaal in

lijn met de waarden van Prayon. “Toen Geoffrey Close in april 2020 benoemd werd tot CEO van Prayon, wilden we het bedrijf een nieuwe dynamiek geven. Het was het moment om onze missie, visie en waarden te herzien. Het uitgangspunt was toen om hun betekenis binnen al onze diensten door te laten dringen”. Op basis daarvan hebben Corporate Services hun missie opnieuw gedefinieerd. Je kan ze samenvatten in vier actieve werkwoorden: “challengen”, “simplificeren”, “co-creëren” en “zich engageren”. Tegelijkertijd willen die afdelingen hun terreinkennis versterken door te luisteren naar wat er leeft. Maar ze willen eveneens hun taken verduidelijken ten aanzien van de medewerkers. “Onze interne klanten weten soms niet wat ons vakgebied is. Onze taken zijn dan ook niet altijd zichtbaar. Neem bijvoorbeeld het beheer van computersystemen. Het is dankzij het werk van de IT-afdeling dat onze machines niet uitvallen. En toch worden onze systemen dagelijks aangevallen.

Corporate Services is een afdeling met experten die elk in hun vakgebied bedreven zijn. Of het nu gaat om HR, IT, Communicatie, MVO of QSE, er bestaan vandaag

We willen dan ook nog meer evolueren in de richting van een intense samenwerking en partnerschap met de andere afdelingen. Samen met alle stakeholders willen we projecten co-creëren. En dit reeds vanaf het beginstadium van die projecten

- Philippe Bertin, Directeur Corporate Services -

trainingen en opleidingstrajecten over die onderwerpen die steeds complexer worden.

Vroeger had je vaak genoeg aan “gezond verstand” om in die domeinen te werken.

Vandaag heb je er heel wat expertise voor

nodig. Je vindt dan ook vooral mensen met een specifieke opleiding terug in die functies. Hun inzet bestaat erin een meerwaarde voor de organisatie te creëren en zo een bijdrage te leveren aan het succes van hun

collega’s producenten, vertegenwoordigers ...”. De slogan van de Directie Corporate Services vat het mooi samen:“Onze expertise, uw succes!”

A. Lomma

JJ. Stevins

N. Geury

D. Colson

M. Sablone

V. Corbisier

C. Elaerts

F. Caruana

M. Tossens

R. Zajakowski

A. Portetelle

M. Bombardelli

S. Gerard

C. André

J. Vanlaethem

N. Lambert

M. Seldeslachts

V. DaSilva

C. Bare

M. Cloes

P. Bertin

N. Simus

C. Bertrand

G. Grandjean

P. Doppagne

C. Dethioux

F. Carlier

M. Dubois

R. Rensonnet

T. Remacle

M. Carta

R. Thomas

C. Petry

S. Motten

C. Leclere

F. Courtois

N. Bocklandt

S. Martin

B. Pinosa

M. Giacomelli

S. Marullo

C. Rouchet

V. Bertrand

D. Fornieri

V. Quinet

D. Maréchal

M. Damblon

R. Raskinet

XF. Dessard

D. Noel

F. Danze

Prayon ten dienste van zijn klanten: een anticorrosiesysteem ontwikkeld voor een fabriek in Jordanië

De apparatuur in de fosforzuurfabriek van JIFCO (Jordan India Fertilizer Company) gaat te snel achteruit. De voorbije jaren heeft dit Jordaanse bedrijf dat sinds 2010 een klant van Prayon is, aanzienlijke issues op het vlak van corrosie ervaren. Het is een probleem dat Prayon’s apparatuurafdeling (PROFILE) probeert op te lossen. En dit in samenwerking met de afdelingen

Prayon Technologies (PRT) en Research & Development (R&D).

Even ter herinnering: fosforzuur wordt gemaakt door fosfaatgesteente, water en zwavelzuur te mengen. “We krijgen dan een oplossing van verdund fosforzuur en gips. Dit mengsel noemen we “pap””, zegt Thomas Henry, inge-

nieur van de PRT-afdeling. “En om het fosforzuur en het gips te scheiden, wordt die pap op een roterende filter geplaatst. Ook de PRAYONfilter genaamd”.

De roestvrijstalen cellen waaruit die filter be-

staat, baren JIFCO zorgen “Ze corroderen veel sneller dan normaal. De gemiddelde levensduur van die cellen is zo’n tien jaar. En de klant moet ze al na twee jaar vervanngen!”, meldt Geoffrey Delorge, technisch verantwoordelijke bij Profile en coördinator van dit onderzoeksproject.

Wanneer chloor en fluor knagen aan roestvrij staal

De boosdoener achter die snelle corrosie is het water dat het bedrijf gebruikt om zijn filters te reinigen. “Tussen twee filtratiecycli worden de cellen gewassen. En het is

Met celrubber beklede achterkant.

Geoffrey Delorge controleert de celcoating.

hun waswater, met een hoge concentratie aan chloor en fluor, dat de cellen aantast. Dit doen ze tot het punt dat ze worden geperforeerd”, legt Geoffrey Delorge uit. De reden? Enerzijds haalt JIFCO zijn water midden in de woestijn uit licht, gezouten grondwater. Dit water is rijker aan chloor dan ons bronwater. Anderzijds dient dit water, voordat het wordt gebruikt voor het wassen van de cellen, om de gassen te wassen die worden gegenereerd door de reactie van het gesteente en het zwavelzuur. In die gassen wordt ook fluor aangetroffen.

Rubber, een voordelige oplossing

De voorbije twee jaar werden meerden opties overwogen. Zoals het plakken van glasvezel op de cellen. Ook het coaten met epoxyverf werd bekeken. Maar de resultaten waren niet overtuigend. Er was wel één idee dat opviel: “Het komt erop neer de achterkant van de cellen te ‘rubberiseren’. Dat wil zeggen een rubberlaag onder de cellen om ze zo te beschermen tegen zuur waswater. In februari werd die oplossing op de site van de klant geïmplementeerd”, zegt Geoffrey Delorge.

telloy: een verbinding die bestaat uit nikkel, kobalt, chroom en ijzer.

Hoewel dit water erg geladen is, beschikt JIFCO niet over de mogelijkheid om andere bronnen te gebruiken. Het PROFILE-team heeft ook een systeem ontwikkeld om corrosie te voorkomen. Of in ieder geval te vertragen. “Corrosie is een groot probleem bij de productie van fosforzuur. We hebben er vaak mee te maken. De uitdaging van JIFCO is echter heel specifiek. Het is uitzonderlijk dat de degradatie zo snel gaat. We hebben op een creatieve manier moeten nadenken hoe we dit konden oplossen”, benadrukt Thomas Henry. Het probleem werd dan ook benaderd op een manier die in lijn is met waarden van Prayon. Dit wil zeggen met een constructieve houding. En een mindset die een moeilijkheid ziet als een kans om zichzelf te overtreffen.

Het is niet de eerste keer dat Prayon rubberen apparatuur ontwierp. Het projectteam beheerst de techniek die daarvoor gebruikt wordt. Daarenboven is de prijs-kwaliteitverhouding oké. Dit procedé biedt echter geen oplossing op lange termijn. “Na verloop van tijd kan rubber loskomen of degraderen. Bovendien is de implementatie een vrij langdurig en ingewikkeld proces. Het duurt ongeveer één tot twee hele dagen om een cel te berubberen. Er zijn er 24 per filter. In dit specifiek geval gaat het dus om 2 filters”, specifieert Geoffrey Delorge.

De combinatie van roestvrij staal en Hastelloy in studie

Een andere methode wordt dan ook momenteel getest door Prayon. Ze is gebaseerd op de “cladding”-techniek. Dit is een methode waarbij een edeler materiaal wordt gebruikt om een minder edel materiaal te beschermen. In dit geval zouden de roestvrijstalen cellen bedekt worden met een legering die bestand is tegen corrosie in een zure omgeving. Het gaat over Has-

De R&D-afdeling voert al enkele weken labotests uit om de effectiviteit van het procedé te beoordelen: “We testen momenteel meerdere stalen van roestvrij staal die volledig of gedeeltelijk met legering bedekt zijn. Die vergelijken we andere stalen die niet met een legering bekleed zijn. Alle stalen worden geweekt in een zuurbad waaraan fluor en chloor toegevoegd werden. De corrosieweerstand wordt gemeten door de stalen van dichtbij te observeren en te wegen. Hebben ze na de onderdompeling in het bad massa verloren, dan wil dit zeggen dat het materiaal gedegradeerd is”, illustreert Isabelle Willems, onderzoeker op de afdeling R&D.

Voor het projectteam is het nog te vroeg om definitieve conclusies te trekken. “We bevinden ons nog steeds in de testfase. Dit project sluit helemaal aan bij onze Visie “Onze technologie maakt het verschil.” De toekomst zal duidelijk maken of de oplossing die op rubber gebaseerd is, een definitief karakter heeft “, besluit Geoffrey Delorge.

Dit project

sluit helemaal aan bij onze Visie “Onze technologie maakt het verschil”. De toekomst zal duidelijk maken of de oplossing die op rubber gebaseerd is, een definitief karakter heeft.

- Geoffrey Delorge, Technisch Manager bij Profile en verantwoordelijk voor het onderzoeksproject -

Het is uitzonderlijk dat degradatie zo snel gaat. We hebben dan ook op een creatieve manier moeten nadenken hoe we dit konden oplossen.

- Thomas Henry, ingenieur bij de PRT-afdeling -

Teammeeting met Isabelle Willems, Charles Dony, Thomas Henry en Geoffrey Delorge.

Kaizen of de Japanse kunst van het verbeteren

Zaken veranderen om ze beter te maken. Als je daarin slaagt, dan kun je toch niet anders dan daar blij van worden. Maar hoe pak je dat aan? Hoe kun je ideeën waarvan je denkt dat ze verbetering brengen, werkelijkheid laten worden? Christian Vogt heeft er een sleutelwoord voor: Kaizen. Waar die term precies voor staat? Het woord is aan Christian.

Het is een Japanse term die moeilijk te vertalen is. Kaizen verwijst naar een proces waarbij je heel doelgericht en op korte termijn krachten gaat bundelen om tot een significante verbetering te komen. Je kunt het Kaizen-principe op veel domeinen toepassen. Wil je bijvoorbeeld een werkplaats waar medewerkers allerlei materiaal vlot terugvinden en graag werken? Of wil je tot bepaalde afspraken komen die de samenwerking tussen verschillende afdelingen bevor-

deren? Of streef je naar een efficiënter productieproces? Met de Kaizen-methode kun je die doelstellingen realiseren.

Essentieel is dat medewerkers uit alle lagen van je organisatie deelnemen aan een Kaizen-traject. Participatie van mensen op de werkvloer is nu eenmaal cruciaal, wil je het rad van voortdurende verbetering in werking laten treden. Typisch aan een Kaizen-project is dat je het afbakent in de tijd. Je wil je doelstellingen binnen een kort tijdsbestek realiseren. Dat kan in een paar uur, een paar dagen of een

Op korte termijn op heel gerichte wijze de krachten bundelen om zo tot een significante verbetering te komen. Dat is Kaizen.

- Christian Vogt -

hele week zijn. Tijdens die periode ga je samen heel geconcentreerd brainstormen over hoe je bepaalde zaken effectief kunt verbeteren.

Heb je een voorbeeld van een succesvolle toepassing van de Kaizen-methode binnen Prayon?

Dan denk ik aan de inspanningen die we geleverd hebben om het aanmeldingssysteem van onze contractoren vlotter te laten verlopen. Vroeger kroop daar enorm veel tijd in voor onze brigadier.

Wat betekent de term ‘Kaizen’?

Dat kwam omdat er geen doordacht systeem was. Maar we hebben daar komaf mee gemaakt. Dat deden we door de brigadier enkele uren uit de dagdagelijkse operatie te halen en samen met hem na te denken over hoe we situatie konden verbeteren. Zo zijn we tot een methodiek gekomen die hem veel tijd spaart en voor de hele organisatie vlotter werkt.

Wat zijn de valkuilen bij het implementeren van de Kaizenfilosofie?

Je wil de juiste mensen aan de tafel. Alleen met leidinggevenden een probleem bespreken, werkt niet. Je wil de mensen op de werkvloer betrekken. Een ander vaak voorkomend addertje onder het gras is dat afspraken die tijdens een Kaizen-event gemaakt worden, niet opgevolgd worden. Met als gevolg dat ze verdampen als sneeuw voor de zon. Dan krijg je zoiets als ‘veel blabla, weinig boemboem’. (lacht) Hoe matuurder je organisatie is, hoe kleiner het risico dat dit gebeurt. Vandaar dat het zo belangrijk is een cultuur te creëren waarbinnen iedereen uit eigen beweging z’n verantwoordelijkheid neemt om de organisatie te verbeteren. Dat is het beste fundament om de Kaizen-filosofie te laten renderen.

Wat doen jullie om niet in die valkuilen te trappen?

Wij zetten in op gestructureerde projectopvolging. Dat wil zeggen dat we na een Kaizen-event gaan kijken welke

nazorg er nodig is om tot de gewenste resultaten te komen. We houden dus een oogje in het zeil. Hoe meer Kaizen ingeburgerd geraakt, hoe minder dit nodig zal zijn. Want als mensen zeggen wat ze doen en doen wat ze zeggen, dan heb je het ideale klimaat waarbinnen Kaizen-projecten helemaal kunnen openbloeien.

Hoe zie jij jouw rol binnen het Kaizen-verhaal?

Ik zie mezelf als een katalysator die een reactie op gang moet zien te brengen. Sommige afdelingen in Puurs staan al zo ver dat ze de Kaizen-principes onafhankelijk toepassen. Zalig om te zien, vind ik dat. Tegelijkertijd ben ik me bewust dat er nog een hele weg te gaan is, maar we bevinden ons op het juiste spoor. Nu komt het erop aan van door te zetten en zo de Kaizen-cultuur binnen onze ganse organisatie te laten doorsijpelen.

De Kaizen-principes worden vooral in de business wereld toegepast. Loont het om ze ook in ons persoonlijk leven toe te passen?

De mogelijkheden zijn onbeperkt. Thuis heb ik onlangs Kaizen toegepast om onze was minder chaotisch te laten verlopen. Met het hele gezin zijn we daarover gaan nadenken.

De uitkomst? We hebben vier verschillende manden gekocht waarin de was naargelang de kleur en het type stof gesorteerd wordt. En daarbij hoorde

De Kaizenmethode is niet enkel een procedé. Het moet ook iets leuk zijn. Iets waar je plezier aan beleeft. Zo krijg je nog betere resultaten!

- Christian Vogt, Procesingenieur -

natuurlijk ook wat leuke visuele ondersteuning voor onze jongste dochter van 4. (lacht) Binnen de 3 dagen was ons idee up & running.

In hoeverre sluit de Kaizen-filosofie aan bij Prayons missie en visie voor de toekomst? Onze visie stelt onder meer dat we met ons geëngageerd, divers en talentvol team voor onze partners het verschil maken. Het potentieel van dat team laten bloeien, dat is precies wat Kaizen doet.

Stijn De Hert, Christian Vogt en Kenny Duerinckx zetten de Kaizen-theorie om in de praktijk

Fosforzuur, stromen en veel Prayonnezen, een geweldige succesformule!

We praten bij Prayon vaak over de P2O5-keten. Maar wat is die keten nu precies en uit welke elementen bestaat hij? Het overzicht in bijlage illustreert de belangrijkste stromen van Prayons producten. En dit vanaf de leveranciers tot de eindklanten op onze 4 productiesites.

Engis Bestelling van grondstoffen

Dit is het team dat instaat voor het aankopen van grondstoffen (Pierre Dugardin, Laurence Williquet, Marianne Brotto). Zij plaatsen de bestellingen van de verschillende grondstoffen bij de leveranciers. Zij organiseren ook het logistieke aspect, zodat onze fabrieken bevoorraad blijven.

Engis

Ontvangst van zwavel

In Engis ontvangen we zwavel per wagon, per binnenschip en per vrachtwagen. Dit is de stof waarmee we zwavelzuur produceren. Vandaag is het Marvin Brusselman van het team Zwavel en Energie die het lossen van de wagons regelt.

nederland

Voorziening van fosfaat

Om van fosforzuur “meststof” te maken (bij P2) hebben we ook fosfaat nodig. Het fosfaat komt vooral uit Rusland, af en toe uit Zuid-Afrika of Finland. Het wordt per zeeschip vervoerd naar Terneuzen in Nederland waar onze voorraadhouder Verbrugge gevestigd is. De trasfer naar Engis gebeurt met binnenvaartschepen van +/- 2600 T.

Engis

Lossing van fosfaat

De schepen met fosfaat varen vervolgens via het Albertkanaal en de Maas naar Engis. Ze worden gelost bij de afdeling Meststoffen. Dit gebeurt door Axel Delcourt, een van onze kraanmachinisten.

Engis

Laden van het co-product voor puurs

Bij de productie van zure kunstmest genereren we een co-product (fluorkiezelzuur). Binnen het kader van de circulaire economie wordt dit product in Puurs gewaardeerd als grondstof voor de productie van fluorzouten. Het fluorkiezelzuur wordt met onze speciale boot naar Puurs overgebracht: de Hardi, manoeuvre geleid door een afhandelaar, dit keer was het François Piscitello.

Engis - De transfer van het ge- zuiverde zuur van D1 naar PTA of le BI

Nadat het zuur door de D1-installatie gepasseerd is, wordt het gezuiverd en kan het gebruikt worden om fosfaatzouten te produceren bij PTA en bij de afdeling van Biammonique.

Engis - Transfer van onze zouten naar onze dealer (stockiste) weerts

De natriumfosfaat- en ammoniumzouten die respectievelijk bij PTA (STPP, Carfosel 700, enz.) en bij Bi (MAP, DAP) worden geproduceerd, worden vervolgens grotendeels door shuttle vrachtwagens overgebracht naar onze dealer Weerts.

De shuttle vrachtwagens van Weerts gaan door de weegbrug voordat ze bij Weerts worden geladen.Het weegteam (Fabien Danze, Michael, Eros Presti, Bernard Fonbonne en Philippe Doppagne) werkt met pauzes om onder meer de goede werking van de shuttles te waarborgen.

Engis

Dit is de logistieke afdeling (Quentin Joliet, Diana D’Amario, Julien Salvoni, Pascale Ranallo, Carole Legrand en Bart Willems) die dagelijks instaan voor de bevrachting van de vrachtwagens.

Afhankelijk van de verkooporders, worden de vrachtwagens verscheept en verzonden naar onze klanten. Hier, door Tom Van Bael op de site te Puurs.

Voor de productie van gezuiverd fosforzuur (P5) hebben we mestzuur nodig dat grotendeels per zeeschip uit Marokko komt (op deze foto met dank aan Yvo Van De Wauwer). Onze belangrijkste leverancier is OCP die voor 50% onze aandeelhouder is.

Puurs

Voorziening van mestzuur

De leveringen worden afgehandeld door de logistieke afdeling (Maarten Jacobs, Sylvia Smedts, Hadil Touhami, Tom Timmermans, Steve De Bondt, Kristof Muys en Lauren Van Goubergen).

Het gezuiverde zuur dat in Puurs geproduceerd wordt, wordt in eigen beheer gebruikt op de site (productie door MKP) en wordt per tankwagen of in vaten aan de klanten geleverd.

Het gezuiverde zuur wordt met een speciale trein naar Les Roches gestuurd. En naar Savannah (VS) met een rivierschuit en vervolgens met een zeeschip. Op deze foto, door Franky Steenssens.

& Puurs Uitzenden van de vrachtwagens naar onze klanten

puurs - Verzending van gezuiverd zuur naar onze klanten

puurs - Verzending van gezuiverd zuur naar les roches en de VS

puurs - Charteren van vracht- wagens door de logitistieke afdeling

Engis Passage via de weegbrug

Engis - Het charteren van vracht- wagens door de logistieke afdeling

les roches

Lossen van gezuiverd zuur

Het gezuiverde zuur komt via het spoor aan en wordt omgezet in zouten. Het lossen wordt gedaan door een tanker, op deze foto Nicolas Gacon.

les roches - Verzending van zouten naar de leverancier of klanten

Deze zouten worden dankzij het team van heftruckchauffeurs (Reskie Haichcour, Jean-Christophe Guyon, Yannick Denuziere, Anthony Fernandez, Fernand Nogueira en Franck Rocco) op hun beurt per vrachtwagen naar de leverancier of naar de klanten gestuurd

Het gezuiverde zuur komt met de trein vanuit de haven van Savannah aan in Augusta.

Augusta - Lossen van gezuiverd zuur dat aankomt in savannah

les roches - Charteren van vrachtwagens door de logistieke afdeling

De vrachtwagens worden gecharterd door de logistieke afdeling (Eric Esparron, Pascal Michel, Guillaume Lagoutte, Jean-Marc Badier en Thierry Rissoan).

Het gezuiverde fosforzuur dat vanuit Puurs wordt geleverd, wordt omgezet in zouten (natrium, kalium of calcium). Zij worden op hun beurt door Augusta’s logistieke afdeling (Jerome Larke) naar onze dealer of onze klanten verzonden. Dit gebeurt in vrachtwagens die gecharterd worden door de logistieke afdeling in Augusta (Kristina Teal, Jack McCoy, Charlotte Bennett).

Augusta - Verzending van de zouten naar de dealer of de klanten

Samengevat: u heeft wellicht begrepen dat de P2O5-keten over veel meer gaat dan enkel een reeks producten. Het is een menselijke ketting waarin elke persoon een cruciale rol speelt, om onze producten aan onze klanten te kunnen leveren. Bedankt aan iedereen die tot dat proces een steentje bijdraagt!

Ekiden 2021 : De OnePrayon-spirit straalde in het Koning Boudewijnstadion

Een goede sfeer en stralende zon waren alvast opnieuw van de partij voor de 17e editie van de Ekiden.

Ook al lag het totaal aantal deelnemers lager dan anders door de pandemie, het heeft Prayon niet belet om op 16 oktober 2021 vrij goed vertegenwoordigd te zijn onder de 612 ingeschreven teams!

In total hebben 3 Prayon-teams het traditionele Ekiden-parcours gelopen:

Er was het gemengd Prayon-team Puurs en Engis met de naam “Horti Bunnies” (Reinout Callebert, Kevin De Bois, Tom De Smedt, Richard Lecocq, Julia Presnova en Christian Vogt)

Er was ook het het Prayon-team met enkel medewerkers van Engis. Dat team had de naam: “TazoTeam” (Geoffrey Delorge, Thomas Dethier, Hubert Halleux, Hadrien Leruth, Alexandre Wavreille, Olivier Zeleznik)

En het gemengd Prayon-team Engis en Les Roches had de naam “La Ripopée” (Jennifer Demeyere, Marion Demortier, Ahmed El Kajjal, Pierre Schils)

Laten we een beetje praten, laten we over de gechronometreerde tijd praten

De 3 teams met 6 lopers hebben alles gegeven tijdens de wedstrijd. De teamspirit was duidelijk aanwezig. (Het doel was helder: de krachten bundelen om in total 42.195km af te leggen).

De tijden spreken voor zich! Het team “Horti Bunnies” slaagde erin om de estafettes te voltooien in 3u16min48sec. Een echte prestatie!

Het Tazoteam haalde ook een sterke score! 3u32min27sec… Wat een prachtige marathon.

La Ripopée deed het in 3 uur 45 minuten en 27seconden. Een zeer knappe score gezien de omstandigheden. Want Marion Demortier moest het parcours twee keer afleggen wegens afwezigheid van een ander teamlid.

Iedereen gefeliciteerd met de prestaties. De foto’s van het evenement vind je op het intranet.

Save the date !

De Ekiden vindt plaats op zaterdag 22 oktober 2022!

Je hebt dus nog een paar maanden om te trainen.

Ben je geïnteresseerd?

Meer info volgt.

Een deel van het “Hortie Bonnies” team

Het “Tazo-team”

Het “La Ripopée”-team

In de kijker: nieuwe collega’s bij Prayon!

Engis

Mijn missie: Ik werk als IT support technicus bij de IT Service Desk. Dat houdt in dat ik Prayonnezen help bij het oplossen van problemen. Daarnaast configureer ik computers. Ik test en documenteer ook nieuwe technologieën. Ik werk mee aan meerdere projecten waarmee we de IT-infrastructuur van Prayon optimaliseren. Zij hebben ook als doelstelling de stabiliteit en veiligheid van onze systemen te vrijwaren.

Mijn passie: Mijn grootste passie is sport. Meer bepaald, hardlopen. Ik had onlangs ook de kans om deel te nemen aan de marathon van de Olympische Spelen van 2024 in Parijs. De eerste die openstaat voor amateurs. Ik geniet evenzeer van dj zijn. Sinds kort vorm ik met mijn beste vriend een dj-duo.

Een anekdote: ik heb bij Defensie gewerkt. De relaties onder de collega’s waren er niet meteen hartelijk. Bij Prayon voelde ik me snel welkom in een grote familie. Ik wil alle mensen van harte verwelkomd hebben, danken!

Puurs

Mijn missie: Het is mijn taak om ervoor te zorgen dat productiemachines goed functioneren. Ik hou eveneens in de gaten dat de kwaliteit van het eindproduct voordat het opgeslagen wordt, gegarandeerd blijft.

Mijn passie: Ik heb een passie voor auto’s. Karten is een van mijn hobby’s.

Een anekdote: “Met hard te werken overwin je alles”.

Mijn missie: ik geef advies over welzijn op het werk. Ervoor zorgen dat iedereen na een dag werken gezond naar huis kan, dat is mijn hoofddoel!

Mijn passie: Mijn vrije tijd ben ik vaak door op de atletiekbaan. Ik hou ook van reizen en nieuwe culturen ontdekken.

Een anekdote: Ik vind het leuk om met veel collega’s in contact te zijn. Ik hoop dat we onze mondmaskers binnenkort mogen opbergen. Zodat we iedereen weer sneller kunnen herkennen.

Thomas Remacle Customer Experience (IT)

Quentin Orban Verpakkingsoperator (inzakker)

Lies Quintelier Assistent-Preventieadviseur

Janet Jenkins Distributiecoördinator

Mijn missie: Ik werk op het verkeersbureau. Ik doe er meerdere functies, zoals het afficheren van de vrijgave voor verpakte producten, het ontvangen en afhandelen van vrachtwagens met goederen.

Mijn passie: Ik heb een passie voor gezondheid en voeding. Ik hou van matige tot krachtige lichaamsbeweging. Ik hou ook van werken, lezen en winkelen.

Een anekdote: Wees altijd aardig en respectvol naar anderen! Een persoon kan je naam vergeten, maar nooit de manier waarop je hem behandelde.

Steven Kilpatrick Lab Analist

Mijn missie: Ik werk als Labo Analist in de fabriek van Augusta. Mijn belangrijkste taak bestaat erin om stalen van producten en afgewerkte producten tijdens het productieproces te analyseren. Om zo na te gaan of materialen voldoen aan onze eisen en die van onze klanten. Daarnaast kalibreer ik laboratoriumapparatuur. Dit is nodig om nauwkeurige resultaten van producttesten te garanderen.

Mijn passie: Ik volg graag de de matchen van NBA en NFL. Ik hou ook van wandelen en gewichtheffen.

Een anekdote: Ik heb 7 jaar in meerdere laboratoria ervaring opgedaan. Dat waren labo’s in de nucleaire industrie, de kaolienindustrie en de chemische industrie.

Les Roches

Mijn missie: Ik werk als operator op de menglijn. Ik ben ook verantwoordelijk voor al het laden en verpakken dat op die lijn gebeurt.

Mijn passie: Ik heb een passie voor voetbal. Ik ben supporter van het team van Olympique Lyonnais.

Een anekdote: “Alleen in het woordenboek komt het woord beloning voor werk. Dat zegt veel over hoe ik denk!”

Technophos

Mijn missie: Ik werk aan de procesontwikkeling van projecten waarbij nieuwe producten tot stand komen. Dit houdt onder meer in: de validatie van processen, de keuze van een bepaalde technologie en het ontwerpen en continu verbeteren van bestaande processen

Mijn passie: Mijn grote passie is muziek. Ik hou ook van zwemmen, fietsen en wandelen. Ik doe m’n best om op een duurzame manier te leven.

Een anekdote: Ik ben van de andere kant van de wereld gekomen om bij Prayon te werken. Ik ben Bulgaars, maar ik heb de voorbije 11 jaar in Canada gewoond. Ik was op zoek naar een kwaliteitsvolle baan in Bulgarije. Ik wilde namelijk terugkeren. En toen vond ik Technophos!

Nacer Rahmani Operator

Stanimir Drandev Process Engineer

Prayon Inc: de Week van de Dienstverlening vieren en kinderen helpen

In november 2021 vierde Prayon Inc de 19e editie van de “Week van de Dienstverlening”. En dit onder het thema “onze missie, onze visie en onze waarden”. Geïnspireerd door de American Customer Service Week, werden alle medewerkers erbij betrokken. Want het zijn ook al onze teams samen die ervoor zorgen dat we onze klanten een uitmuntende service kunnen aanbieden.

We kijken samen vooruit

Vijf dagen lang werden activiteiten en teamsactiviteiten zoals “Prayon Trivia Jeopardy”, “Guess the product” of de “Supply Chain Beer Game” georganiseerd. Ze zijn een prima manier om interactie en teamwerk verder stimuleren. Medewerkers werden opgedeeld in cross-functionele teams, zodat iedereen de kans had om te communiceren met collega’s buiten hun afdeling. Ook dit jaar was de creativiteit van de Prayonnezen van de partij. Het evenement werd dan ook een groot succes. Dank aan iedereen die daartoe bijdroeg! Ondanks de pandemie was

Prayon verheugd dat het evenement kon doorgaan. Ook al betekende dit dat er, net zoals verleden jaar, virtuele middelen ingezet werden.

Onze waarden waarmaken

Dit evenement heeft als doel het team van Prayon te inspireren en vooruit te kijken. In 2021 hebben we per afdeling berichten gelanceerd om aan te geven hoe elke divisie haar rol speelt in het uitdragen van de missie, visie en waarden van Prayon.

Ik waardeer dat we de tijd en middelen hebben gekregen om alle leden van de organisatie te vieren. Tijdens de activiteiten vond ik het erg fijn om mensen te ontmoeten die ik normaal niet zou ontmoeten. De activiteit “Verpakkingsnachtmerrie” was heel origineel. Ik heb er enom veel plezier aan beleefd.

- Kaylan Hayman, Applications Development Manager -

Een goed doel steunen

De competitie tussen de teams heeft zowel liefdadigheidswerk als meerdere lokale en nationale organisaties gesteund. Dit jaar werd het St. Judes Children’s Hospital gekozen. Zij leveren schitterend werk rond de behandeling en preventie van kinderziekten. De zorg die ze bieden, staat bovendien los van de economische status van patiënten. Dankzij de teams van Prayon werd er in totaal $6.322 opgehaald.

Hoewel

Met dit soort evenementen kunnen we herinneringen creëren en samengroeien binnen de Prayon-familie. Tegelijkertijd bieden ze ons de kans om onze waarden beter te leren kennen en te versterken. Het zijn die waarden die ons als organisatie vormgeven. De teambuilding was een unieke gelegenheid om dichter bij elkaar te komen staan. En om nog meer betrokkenheid te genereren, zodat we samen het dagelijks leven nog meer kunnen errijken dankzij de chemie van fosfor.

social distancing van kracht was, toch kon het gevoel van kameraadschap niet weggenomen worden. Tijdens al de activiteiten van de hele week was de teamgeest aanwezig.

-

Dawn Murray, Customer Service -

Waar is de stekker?

Test Puzzels met logo’s van klanten (getimede test)

De Week van de Dienstverlening is een geweldige manier om het moreel hoog te houden en een teken van waardering aan z’n werknemers te geven.

- Josh Williams, Network Administrator -

Decanteertank 272E: Timing was de grootste uitdaging van dit project

De herstelling van de decanteertank 272E is rond. Het was een hele opdracht die onder het toeziend oog van Sven Van der Kelst gebeurde. “Timing was de grootste uitdaging van dit project.”

Kan je je functie in het kort toelichten?

Als Productie Ingenieur Zuurzuivering ben ik verantwoordelijk voor de afdeling voorbehandeling. Dat is het departement waar we fosforzuur zuiveren, zodat het in een volgende fase verder tot eindproduct verwerkt kan worden. M’n team bestaat uit drie meestergasten en vijftien operatoren. De stoomcentrale die energie voor onze productie-eenheid voorziet, valt ook onder m’n verantwoordelijkheid. Samen met het opvolgen van projecten zoals de herstelling van de 272E decanteertank. Het spreekt voor zich dat de continuïteit van onze operatie een prioriteit is. Net zoals de veiligheid en de kwaliteit van de producten die we leveren.

Wat gebeurt er precies in een decanteertank?

Het is een grote tank met een diameter van 12 meter en een hoogte van ongeveer 7 meter. Binnenin bevindt zich een schraper die het bezinksel dat op

de bodem gezakt is, naar het midden van de tank schraapt. Daar bevindt zich namelijk een put langs waar het bezinksel (gips) afgevoerd kan worden. Dit procedé zorgt ervoor dat we het bezinksel kunnen scheiden van het zuur en zo zuiver zuur overhouden.

Wat was de aanleiding voor de herstellingswerken van decanteertank 272E?

De tank had z’n beste tijd gehad. Door de gipsophoping op de bodem was de schraper vastgelopen. Met als gevolg dat we niet meer op een kwalitatieve manier konden decanteren. Dat deed ons al in

2018 beslissen om decanteertank 272E uit dienst te nemen en door een andere tank te vervangen. Het is pas sinds eind januari dat al de herstellingswerken rond zijn en decanteertank 272E opnieuw up and running is.

Hoe komt het dat het zo lang geduurd heeft?

Er was niet alleen het probleem met de schraper. Er was ook heel wat gips dat aan de wanden bovenaan geklit was. Het ging om stukken van 30 tot 50 cm gips. Zij vormden een gevaar voor mensen die de tank zouden betreden. Stel je voor dat zo’n portie gips op iemands hoofd

Sinds eind januari is decanteertank

272E opnieuw up and running.

- Sven Van der Kelst, Productie Ingenieur Zuurzuivering -

valt. We zijn dan ook op zoek gegaan naar nieuwe technieken om dat gips van de wanden te verwijderen, zonder dat daarvoor iemand in de tank hoeft af te dalen. En zo kwamen we bij de Britse firma BinWhip. Met een draaiende knots hebben zij het gips van de wanden kunnen halen. Daarvoor hebben we wel een paar gaten in het dak van de tank moeten laten maken. Die zijn ondertussen opnieuw gelast.

Wat waren de kritische succesfactoren van dit project?

De timing was een prioriteit. Die is meerdere keren onder druk komen staan. We hebben dat zo goed mogelijk proberen te counteren, door kort op de bal te spelen. Ook het nieuw schrapersysteem dat niet langer manueel, maar automatisch aangestuurd wordt, heeft voor spannende momenten gezorgd. Kwam er nog bij dat dit nieuwe systeem zwaarder was. De brug waarop het zich bevindt, hebben we dan ook moeten laten verstevigen. En niet te vergeten, toen de rubberen bekleding van de wanden van de tank weggenomen werd, stelden we vast dat er gaten waren in het dak. Ook dat was niet voorzien en hebben we moeten aanpakken.

In welke mate heeft corona het project vertraagd?

Gelukkig is er niemand ziek gevallen. Het moet gezegd dat we vanuit de technische dienst een prima ondersteuning van Pieter Broeckhove gekregen hebben. Hij zag erop toe dat de afspraken die met de externe partners gemaakt waren, nauwgezet opgevolgd werden. Hij stond ook in voor de planning en hield me tijdig op de hoogte van wijzigingen. Naast de wekelijkse overlegmomenten hebben we ook regelmatig met elkaar gebeld.

Hoe zou je jullie samenwerking met de technische dienst beschrijven?

Je kan het vergelijken met de relatie tussen een bouwheer en een aannemer. Ik zie mezelf dan als de bouwheer die zeker wil zijn dat de herstelde tank die we in ontvangst nemen, helemaal aan onze kwaliteitseisen voldoet. Pieter is de man die het hele project met al de betrokken spelers coördineert en ervoor zorgt dat het netjes opgeleverd wordt. Mij viel vooral op dat hij zaken meteen opvolgt en je daarvan ook meteen op de hoogte brengt.

Hoe staat het met de betrokkenheid van de business ten aanzien van dit project?

Dit is een project waar er een vrij hoog prijskaartje aan hangt. Het is dan ook normaal dat het vanuit Prayon nauwlettend opgevolgd wordt. Het herstel van decanteringstank 272E was trouwens cruciaal om de productie op de rails te houden. Want ook al hebben we tanks die als buffer ingezet kunnen worden, ook zij moeten op tijd en stond onderhouden of hersteld worden.

Wat heb jij zelf uit dit project geleerd?

Wil je dat zo’n project slaagt, dan zul je problemen die zich stellen snel moeten opvolgen. Je wil daarover ook zonder enige vertraging afstemmen met al de betrokkenen. Die snelle opvolging en continue wisselwerking met iedereen die aan het project meewerkt, vormen voor mij de sleutel om een project zoals 272E met succes af te ronden.

Nele Van Lishout, Pieter Broeckhove en Sven Van Kelst

De kaaien: onze job vraagt een grote flexibiliteit

9

to 5? Dat begrip kennen de kaaimannen niet. Zij werken op het ritme van boten die aanmeren en dan weer vertrekken. En wanneer dat is, valt soms moeilijk te voorspellen. Teamleader Arno Gysbrechts weet wat dat in de praktijk betekent: “Wij zijn 24/7 beschikbaar.”

Kan je je functie in het kort toelichten?

M’n team bestaat uit vier operatoren. Samen staan we in voor het laden en lossen van de schepen die aan onze kaai aanmeren. Wij zijn ook verantwoordelijk voor het tankpark. Dat is de plaats waar tanken gelost en geladen worden. Onze kerntaak? Wij zien erop toe dat fosforzuur vlot aan onze productie-eenheden aangeleverd kan worden. Maar evenzeer dat het afgewerkte product onze site on time kan verlaten. Een nauwkeurige planning is cruciaal in onze job. Die wil je zo nauwgezet mogelijk volgen. Vaak lukt dat.

Maar soms zijn er factoren zoals slechte weersomstandigheden die de planning ernstig kunnen verstoren.

Hoe ziet een doorsneedag op de kaai eruit?

Wij werken met twee shifts. De eerste loopt van 6 tot 14 uur. De tweede van 14 tot 22 uur. Soms hebben we ook nood aan een nachtshift. Zoals bijvoorbeeld de komende nacht. Sinds een paar uur weet ik dat we tegen middernacht een boot mogen verwachten. Ik heb daarnet dan ook aan een van m’n collega’s gevraagd om een nachtshift te doen. Die onvoorspelbaarheid hoort bij onze job.

Hoe zou je de sfeer binnen jouw team omschrijven?

Die is zonder meer open. We zijn goed op elkaar ingespeeld. Ik stel vast dat de meesten al heel wat kaaijaren op de teller hebben. Ze houden van de afwisseling in hun job. Ook het contact met de bemanning vinden we aangenaam. Het is bovendien een omgeving waar je goed kan samenwerken en waar de resultaten

van je inspanningen heel tastbaar zijn. Dat motiveert.

Wat zijn jullie piekmomenten?

Dat varieert. In het algemeen zijn maandag en donderdag onze piekdagen. Op die dagen verwachten we altijd schepen. Komt er door onvoorziene omstandigheden op die dag nog een extra schip binnen, dan wordt het spannend. (lacht)

Wat was de impact van corona op jullie activiteiten?

Slechts één persoon van ons team raakte besmet. Verder hebben we niet echt een negatieve impact ervaren. Natuurlijk hebben we veiligheidsmaatregelen genomen, zoals het dragen van een mondkapje en afstand bewaren. Tijdens de eerste golf mocht er ook slechts één persoon in dezelfde ruimte actief zijn. Maar al bij al viel de pandemie best mee voor ons.

Wel stellen we vast dat de volumes die we vervoeren, sinds corona alleen maar

De overgang van productie naar logistics is geruisloos verlopen.

- Arno Gysbrechts, Teamleader kaaidienst -

toenemen. Net zoals de frequentie waarmee de producten aangeleverd worden. Tot vandaag lukt het ons om die stijging op te vangen. De vraag is of we dat met onze huidige personeelsbezetting gaan blijven kunnen bolwerken. De tijd zal het duidelijk maken.

Sinds januari 2022 valt jullie afdeling onder logistiek in plaats van productie. Welke gevolgen heeft dat?

Het is een logische stap. Voor de switch, waren wij in de praktijk ook vooral in contact met onze collega’s van de logistieke afdeling. Zij zorgen ervoor dat onze producten op tijd op hun bestemming geraken. Dat sluit helemaal aan bij de core business van onze dienst. Wij doen namelijk wat nodig is om het fosforzuur onder veilige omstandigheden op onze site binnen te brengen en te laten

vertrekken. Veilig in en uit. Zo kan je onze kerntaak samenvatten.

Hoe is die overgang van productie naar logistics verlopen?

Geruisloos. Eigenlijk was het gewoon een formalisering van een toestand die al een hele tijd bestond. Mocht er zich nu in de toekomst een situatie voordoen waar we ondersteuning nodig hebben voor het beheer van ons tankpark of laad- en losinstallaties, dan kunnen we nog altijd beroep doen op onze collega’s van Asset Management.

Welk facet van jullie afdeling blijft vaak onderbelicht?

De grote flexibiliteit die onze job vraagt. Een boot die aankomt, vraagt van ons een aanzienlijke opvolging. Een zeeschip dat bijvoorbeeld van Marokko komt, kan een

afhandeling van 18 tot 24 uur vragen. Als je het bericht krijgt dat zo’n schip morgen zal aanmeren, dan vraagt dat wel wat soepelheid van ons om de afhandeling netjes op tijd gedaan te krijgen. Vergeet niet dat zo’n boten tot 10.000 ton kunnen vervoeren.

Ook veiligheid is een belangrijk punt. De leidingen checken we regelmatig om zeker te zijn dat er zich geen lekken tijdens het transport van het fosforzuur kunnen voordoen. We gaan ook aan boord om met de bemanning afspraken te maken. Zo vragen we bijvoobeeld dat ze tijdens de lossing niet te veel druk zetten op de producten die afgevoerd worden.

Jullie fysieke aanwezigheid op de kaai is dan ook cruciaal.

Absoluut. Om problemen te voorkomen, wil je zijn waar de actie is. En dat is niet achter je bureau. (lacht)

Hoe zie je jullie afdeling in de toekomst evolueren?

De voorbije drie jaar hebben we een grote toename van bewegingen gezien. Als die trend zich verderzet, dan zullen we toch eens moeten gaan berekenen hoe al we al die extra ladingen gaan kunnen opvangen. Maar laten we het hoofd koel houden: de realiteit leert ons dat situaties snel kunnen keren.

Wat is het motto van de kaaimannen?

24 op 7 paraat! Gelukkig voelt die continue beschikbaarheid niet als een last. We voelen ons heel betrokken bij onze job. En doen graag wat nodig is om hem goed te doen. We beseffen maar al te goed hoe cruciaal onze operatie voor de ganse site is.

Arno Gysbrechts

Een nieuwe veiligheidsfilm

Hoe staat het met de nieuwe veiligheidsfilm? Voor die vraag zijn we bij Lies Quintelier aan het juiste adres. Zij startte in september 2021 als adjunct-preventieadviseur bij Prayon. En kreeg meteen als opdracht de film waarvoor al een tijdje geleden het startschot gegeven werd, af te werken. Kan je je functie als adjunct-preventie adviseur in het kort toelichten?

Binnen ons team zijn we met drie. Samen staan we in voor de algemene veiligheid op de site. We zien erop toe dat de werkomstandigheden voor zowel de Prayonezen als contractoren aan allerlei veiligheidsvoorschriften voldoen. De gezondheid en het welzijn van onze medewerkers zijn de andere focuspunten van onze dienst.

We hebben elk onze specifieke verantwoordelijkheid. Zo sta ik in voor de goede werking van onze bewakingsdiensten. Mensen die zich aanmelden op onze site, worden onthaald door een bewakingsagent van G4S. Hij/Zij is de persoon die bepaalt of iemand toegang tot onze site krijgt of geweigerd wordt. In totaal zijn ze met vijf agenten. Hun kerntaak? Enkel personen of voorwerpen binnenlaten die geen gevaar voor onze productie vormen.

Dit is je eerste job. Wat drijft je om voor Prayon te werken?

Ik heb er altijd van gedroomd om in een fabriek te werken. Hoe kan je een grondstof tot een eindproduct verwerken? Die vraag boeit me. Van zo’n productieomgeving zelf deel uitmaken, sluit dan ook helemaal aan bij m’n ambitie. Komt erbij dat m’n job heel gevarieerd is. Ik leer elke dag bij.

Recent werd er een nieuwe veiligheidsfilm gemaakt. Wat was de aanleiding?

Om toegang tot onze site te krijgen, moet je als bezoeker eerst onze veiligheidsfilm bekijken. Zo krijg je een beeld

van de regels die op onze site gelden. Na het bekijken van de film word je gevraagd een schriftelijke test in te vullen. Ben je geslaagd, dan krijg je een badge. Mocht je falen, dan krijg je een tweede kans.

De film waarmee we tot nu toe werkten, was verouderd. Het was tijd voor een nieuwe waarin de regels die vandaag gelden, beschreven worden. Zelf was ik niet betrokken bij het creatieproces. Dat was het werk van m’n voorgangster. Aan mij werd gevraagd om de vragen van de test die je na de film krijgt, op te stellen en de eindfase in goede banen

te leiden. Momenteel wordt er werk gemaakt van de Duitse vertaling. De andere vertalingen (Engels en Frans) zijn klaar.

Was de film in het verleden ook in vier talen beschikbaar?

Neen. De vorige editie bestond uit drie talen. Waarom we er deze keer een Duitse versie hebben aan toegevoegd?

Je zou kunnen zeggen dat het een weerspiegeling is van de meertaligheid en diversiteit die zowel binnen Prayon als onze maatschappij toeneemt.

Het maken van een animatiefilm is een arbeidsintensief proces.

- Lies Quintelier, Adjunct preventieadviseur -

Voor wie is de film bedoeld?

Voor nieuwe medewerkers. Zij worden verondersteld de film één keer, aan het begin van hun loopbaan, te bekijken en de bijhorende test af te leggen. Aan contractoren die op onze site werken, vragen we dat ze dit één keer per jaar doen. Bezoekers die constant onder begeleiding van een medewerker van Prayon blijven, zijn niet verplicht de film te bekijken.

Welke onderwerpen komen zoal aan bod?

Het evacuatie- en alarmsysteem worden erin uitgelegd. Je verneemt ook waar de verzamelplaatsen in geval van een evacuatie zijn. En hoe je bij het betreden van een productieafdeling op een correcte manier kan badgen. Dat is een zeer belangrijk onderdeel van onze veiligheid. Want je wil te allen tijden weten wie zich

waar bevindt. De regels die in onze cafetaria gelden, komen eveneens aan bod. Alsook de correcte manier van parkeren op onze site.

Hoe lang duurt de film?

Zo’n tien minuten. Dat is ongeveer de helft van de vroegere editie. Er werd gestreefd om de inhoud zo kernachtig en eenvoudig mogelijk te communiceren.

Waarin verschilt de huidige veiligheidsfilm van de vorige?

Deze keer is het een animatiefilm geworden. Er wordt dus met tekeningen gewerkt. Dat geeft een grote flexibiliteit om later nog aanpassingen te doen. Het biedt ook het voordeel dat de film niet snel verouderd zal lijken.

Welke reacties heb je tot nu toe gekregen?

De bewakingsagenten hebben de film al te zien gekregen. Zij lieten me weten dat de beelden duidelijk werken. Voor hen is het ook een pluspunt dat ze de film vanachter hun computerscherm kunnen bedienen. Bij de vorige versie kon dat alleen via de dvd-speler.

Wat heb je zelf uit dit project geleerd?

Dat het maken van een geanimeerde film een heel arbeidsintensief proces is. Een nieuwe veiligheidsfilm maken, klinkt eenvoudig. Maar er komt heel wat bij kijken, vooraleer hij effectief gerealiseerd is.

Naar welke andere films kijk jij nog graag?

Ik ben niet zo’n fan van films. Af en toe naar een komische film kijken, dat doe ik wel. Maar m’n vrije tijd spendeer ik liever aan atletiek. Dat is m’n hobby waarin ik veel tijd en energie investeer. Ik hou ervan om m’n grenzen te verleggen. Zeker als het over de 400 meter sprint gaat. Daarin wil ik alsmaar beter worden.

- Lies Quintelier, Adjunct preventieadviseur -

Ik heb er altijd van gedroomd om in een fabriek te werken

Personalia

Aankomst

Vertrek

HOLBRECHTS FELICIEN IMF

Pensionen 31-12-2021

Promotie

SNELS THIM Asset Manager Zuurzuivering 01/09/2021

VERMEIREN JOS

Overlijdens

DE CROCK PETER Marie-Louise Willems 19/09/21

Schoonmoeder Weegbrug

CRABBE JOERI

Josine Weymans 8/12/21

Moeder

Techn dienst

VAN DE WAUWER YVO Annie Spoelders 30/12/21

Schoonmoeder Kaai

VAN BAEL TOM Rony De Backer 13/01/22 Schoonvader Colli

Geboorten

DEPOORTER KIM Personeelsdienst Fleur 04/09/21

DE GOLS SAM E & I Feline 05/01/22

Wenst