caracterizadas como sendo das gerações 1.0, 2.0 e 3.0.
26 INDUSTRIAL
Nelson Nakamura, Douglas Mariani e Josias Messias*
Abril 2020 O “Característica e Evolução da Indústria” sumariza esta evolução, considerando 3 aspectos: Tecnologia dominante; Forma e fonte de energia utilizada; Capacidade predominante das máquinas utilizadas.
PASSOS PARA TRANSFORMAR SUA PLANTA EM UMA USINA 4.0
A primeira geração é caracterizada pelo uso das máquinas a vapor. Estas máquinas foram as primeiras Uma revisão dos temas abordados em palestras em eventos científicos dos últimos anos irá apontar uma grande prevalência do tema Indústria 4.0. Uma das razões deste interesse se deve capazes de aproveitar, de uma maneira eficiente, a energia acumulada no carvão para gerar movimento aos estudos de firmas de consultoria como a Mckinsey indicarem um potencial de redução de e ser utilizada em trens, navios e teares a vapor. A queima do carvão veio substituir com vantagem a custo de manutenção, consumo de energia e aumento de eficiência da ordem de 10% a 25% potência gerada por moinhos de vento, que dependiam de condições climáticas favoráveis.
Potencial da Indústria 4.0 A segunda geração utiliza o petróleo como principal matéria‐prima e máquinas a combustão interna são Potencial da Indústria 4.0 Atualmente, sistemas largamente utilizadas no transporte de mercadorias e de pessoas. Nas indústrias, os equipamentos inteligentes consideradospassam a substituir a força mecânica e se tornam auxiliares na linha de produção.
no conceito 4.0 comandam Na terceira geração a enegia elétrica se torna fundamental, com grande evolução da capacidade de processamento dos dados e de comunicação, passando os equipamentos a executar tarefas de controle o planejamento e a rotina e as atividades mais rotineiras. operacional e gerencial de Nesta visão de evolução, na quarta geração há uma proliferação de dispositivos inteligentes dezenas de usinas
interconectados ao longo de toda a cadeia de produção e logística. A busca é por formar um sistema de NELSON NAKAMURA, DOUGLAS MARIANI E JOSIAS MESSIAS* produção físico‐cibernético, com intensa digitaização de informações e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas, com fusão da tecnologia de produção com automação e Uma revisão dos temas aborda- tecnologia de informação. Neste cenário, as máquinas tendem a assumir além da função de controle, dos em palestras e eventos científicos dos últimos anos irá apontar também as funções de supervisão e de tomada de decisões operacionais. uma grande prevalência do tema Indústria 4.0. Uma das razões deste interesse se deve aos estudos de firmas de consultoria como a Mckinsey indicarem um potencial de redução de custo de manutenção, consumo de energia e aumento de eficiência da ordem de 10% a 25%. A proposta da Indústria 4.0 é revolucionar a maneira com que produtos e serviços são gerados, conectando e otimizando toda a cadeia de valor (Informações, Pessoas, Equipamentos), com uso intensivo de tecnologia digital. Mas o que caracteriza uma in dústria 4.0? Quais tecnologias estão associadas a esta indústria? Quais as tecnologias mais indicadas para a indústria sucroenergética e como transformar uma planta numa Usina 4.0 em condições de capturar estes ganhos? O presente artigo pretende responder a estas questões e, para tanto, o texto está subdividido em 4 partes. Na primeira parte apresentamos uma visão evolutiva da indústria, na sequência as tecnologias associadas à indústria 4.0 e uma distinção entre Indústria de Manufatura 4.0 e Indústria de Processos 4.0, visto que possuem características diferentes e demandam soluções diferentes. Na quarta parte apresentamos uma recomendação dos passos seguros para transformar uma planta de processos, como é a indústria sucroenergética, numa Usina 4.0. Processo evolutivo das indústrias Naturalmente, se existe uma indústria 4.0, é pressuposto que existem ou existiram indústrias caracterizadas como sendo das gerações 1.0,
Fonte: Mckinsey (2005)
A proposta da Indústria 4.0 é revolucionar a maneira com que produtos e serviços são gerados, conectando e otimizando toda a cadeia de valor (Informações, Pessoas, Equipamentos), com uso intensivo de tecnologia digital. Mas o que caracteriza uma indústria 4.0? Quais tecnologias estão associadas a esta indústria? Quais as tecnologias mais indicadas para a indústria sucroenergética e como transformar uma planta numa Usina 4.0 em condições de capturar estes ganhos? O presente artigo pretende responder a estas questões e, para tanto, o texto está subdividido em 4 partes. Na primeira parte apresentamos uma visão evolutiva da indústria, na sequência as tecnologias associadas à indústria 4.0 e uma distinção entre Indústria de Manufatura 4.0 e Indústria de Processos
2.0 e 3.0. O “Característica e Evolução da Indústria” sumariza esta evolução, considerando 3 aspectos: Tecnologia dominante; Forma e fonte de energia utilizada; Capacidade predominante das máquinas utilizadas. A primeira geração é caracterizada pelo uso das máquinas a vapor. Estas máquinas foram as primeiras capazes de aproveitar, de uma maneira eficiente, a energia acumulada no carvão para gerar movimento e ser utilizada em trens, navios e teares a vapor. A queima do carvão veio substituir com vantagem a potência gerada por moinhos de vento, que
dependiam de condições climáticas favoráveis. A segunda geração utiliza o petróleo como principal matéria-prima e máquinas a combustão interna são largamente utilizadas no transporte de mercadorias e de pessoas. Nas indústrias, os equipamentos passam a substituir a força mecânica e se tornam auxiliares na linha de produção. Na terceira geração a enegia elétrica se torna fundamental, com grande evolução da capacidade de processamento dos dados e de comunicação, passando os equipamentos a executar tarefas de controle e as atividades mais rotineiras.
Nesta visão de evolução, na quarta geração há uma proliferação de dispositivos inteligentes interconectados ao longo de toda a cadeia de produção e logística. A busca é por formar um sistema de produção físico-cibernético, com intensa digitaização de informações e comunicação direta entre sistemas, máquinas, produtos e pessoas, com fusão da tecnologia de produção com automação e tecnologia de informação. Neste cenário, as máquinas tendem a assumir além da função de controle, também as funções de supervisão e de tomada de decisões operacionais.