Page 1

Hét vakblad voor de professional in de oppervlaktetechnologie

Organische Deklagen

Elektrochemie en Metallieke deklagen

Toeleveranciers en Geassocieerden

Algemeen

Vereniging ION

jaargang 62 nummer 5 augustus 2018

Verbeter de gezondheid van uw werknemers RUPES Afzuiginstallaties

www.wsb-benelux.eu

KTL is bezig met een stevige opmars

www.hangon.co

!

EPD onderschrijft duurzaamheidambities AkzoNobel

FOR INDUSTRIAL COATING

w

“Wij willen met techniek altijd vooraan lopen”

SMART SOLUTIONS

18

eu

20

Ni

11

Doe mee aan de ION Borghardt Award 2018

Zie ook9pagina 4

Allround Qualisteelcoat poedercoatbedrijf met specialisaties

straalmiddelen.nl12 straalinstallaties.nl

Glansmeter

www.elcometer480.com

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.


Kort nieuws          Covestro ontving op het European Technical Coatings Congress in juni in Amsterdam de Alain Clause Award van de Belgische Vereniging der Technici van de Verf- en aanverwante industrieĂŤn ATIPIC voor de beste lezing over ecologische en milieuvriendelijke ontwikkelingen. De prijs gaat gepaard met een geldprijs van 1.000 euro. Dr. Eva Tejada werd onderscheiden voor haar bijzonder duurzame coatingtechnologie op basis van de UV-uithardende, waterige polyurethaandispersie BayhydrolÂŽ UV 2877. Formuleringen die dit bindmiddel bevatten, hebben een laag gehalte aan vluchtige organische stoffen (VOS) en harden snel uit. Bovendien is ongeveer 38 procent van het product gebaseerd op biomassa. De auteur is erin geslaagd om de droogtijd met nog eens 50 procent te verkorten en om de coatings ook op schaduwplekken te laten herstellen. UV-uitharding heeft zich bewezen als een

technologie voor de snelle uitharding van coatinglagen. Schaduwrijke plaatsen, zoals complexe vormdelen, of het gebruik van gepigmenteerde verven zijn echter een uitdaging. Naast UV-uitharding introduceert de bekroonde ontwikkeling zelfvernetting (self-crosslinking) van

de polyurethaandispersie, wat diverse mogelijkheden opent: ofwel is de eerder UV uitgeharde bekledingsfolie zelfvernet, waardoor beschaduwde plekken later uitharden, ofwel vindt de uitharding zelf in de vorm van zelfvernetting plaats, zonder de invloed van UV-straling. In beide gevallen zijn hoogkwalitatieve coatings het resultaat. Als de vernette coatinglaag onder UV-straling wordt uitgehard, kan dat de kwaliteit nog meer ten goede komen. Bij gebruik van waterige dispersies als bindmiddel is de droogsnelheid van de coating in de eerste plaats afhankelijk van de verdamping van het water. De auteur slaagde erin het water sneller te laten verdampen en daardoor de droogtijd te halveren. Mogelijke toepassingen zijn gepigmenteerde en heldere coatinglagen, uitharding met ledlampen en on-site coating van parketvloeren. O MEER INFORMATIE www.covestro.com

Lustrumsymposium wegens 70-jarig bestaan Studiekern Corrosie prof. dr. J.H.W. de Wit die een zeer belangrijke rol heeft gespeeld bij de verdere ontwikkeling/onderzoek van het vakgebied. Deze lezing wordt verzorgd door prof.dr.ir. Arjan Mol, hoogleraar Corrosietechnologie en Elektrochemie aan de TU-Delft. Daarnaast zal deze dag worden opgeluisterd met de Grote Corrosie Quiz met diverse leuke prijzen. Regelmatig zal er op pauzemomenten gelegenheid zijn tot netwerken. Vooraf aanmelden via het secretariaat van de Bond voor Materialenkennis. Kosten: voor leden van de Studiekern Corrosie: gratis. Voor overige deelnemers: â‚Ź 60 (incl. lunch e.d.) O

De Studiekern Corrosie (een sectie van de Bond voor Materialenkennis (BvM)) bestaat dit jaar 70 jaar. Daarom organiseert deze actieve groep van ongeveer 45 corrosiespecialisten een contactdag/ symposium op 17 oktober in de Oude Bibliotheek in Delft. Het symposium betreft een dagprogramma met verschillende lezingen die óók toegankelijk is voor andere leden van de BvM en overige belangstellenden. De laatste details worden momenteel nog ingevuld, maar het programma bestaat uit presentaties met als rode draad de link tussen corrosie en energie(-voorziening). Bijvoorbeeld: - DOB : corrosie bij ontwikkeling offshore windmolens - Shell: corrosie bij olie- en gaswinning

10 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

- KU Leuven: (geen) corrosie bij opslag van gebruikte nucleair brandstof. Ook is er een “Hans de Wit-lezing� ter ere van de begin dit jaar plotseling overleden

MEER INFORMATIE www.studiekern-corrosie.nl www.materialenkennis.nl


Vereniging ION

Doe mee aan de ION Borghardt Award 2018 Op 11 april is de inschrijving geopend voor de ION Borghardt Award 2018. Deze prijs wordt één keer in de twee jaar uitgereikt aan bedrijven die een bijzondere prestatie hebben geleverd voor de oppervlaktebehandelende industrie. De Award is een aanmoedigingsprijs voor bedrijven die aantonen dat duurzaamheid en innovatie nodig, mogelijk en/of noodzakelijk zijn.

nical, Maritime and Materials Engineering van de TU Delft, jurylid ing. Carolien Nieuwland; projectleider bij Rijkswaterstaat Steunpunt Conserveringskennis en jurylid dr. Ann Brash; hoofd technologie bij Tata Steel Colors.

De thema’s die dit jaar belangrijk zijn, zijn duurzaamheid, ketenoptimalisatie en innovatief bij markintroductie. De branche staat voor duurzaamheid. Dit begrip wordt vanuit drie invalshoeken bekeken: duurzame productieprocessen, duurzame bedrijven en duurzame producten die de branche voortbrengt. Termen als circulaire economie, hergebruik van afvalstromen, milieu- en arbeidsveiligheid en energiereductie zijn hierbij leidend. Een ketting is zo sterk als de zwakste schakel. Om het bedrijfsleven van Nederland concurrerend te houden, moet de hele keten sterk zijn. Hier kan een toeleverancier, een laboratorium, maar ook een applicateur een belangrijke rol in spelen. Met andere woorden: wat doet een bedrijf om de ketenpartners te ontzorgen, de kwaliteit hoog en de kosten laag te houden. Hoewel uiteraard ook ontwikkelprojecten zijn toegelaten, wordt benadrukt dat onderzoek gevolgd moet worden door marktintroductie en een reële markt moet bedienen. En hier wil de jury graag zien dat er nieuwe wegen worden bewandeld. Dit kan zowel in de productietechniek, alsook in product-marktcombinaties. Opgemerkt wordt dat veel bedrijven wel baanbrekende ideeën hebben die ze ook in praktijk brengen, maar dat die uit bescheidenheid niet worden ingediend. Ten onrechte blijkt vaak. Daarom hier de oproep om die innovaties toch in te sturen! Ook studenten worden nadrukkelijk uitgenodigd hun innovatieve idee in te zenden.

INSCHRIJVING De inschrijving sluit op 7 september. De genomineerden worden op 19 oktober bekendgemaakt. De bekendmaking van de winnaar(s) en de prijsuitreiking is op 13 november tijdens de openingsceremonie van de WOT 2018. Inschrijving kan via het digitale aanmeldingsformulier: https://fd8. formdesk.com/vom1/Aanmeldingsformulier_Borghardt_Award_2018

CRITERIA Bij de inzending moeten de drie genoemde thema’s herkenbaar zijn. Enkele steekwoorden als hulpmiddel hierbij zijn: - People, Planet, Profit - Nieuw in de markt en marktrelevantie - Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen - Innovatief - Energiebesparing - Ontzorgen van de klant - Arbeidshygiëne/veiligheid - Duidelijkheid en begrijpbaarheid De jury bestaat uit juryvoorzitter prof.dr.ir. Arjan Mol; hoogleraar Corrosietechnologie en Elektrochemie aan de Faculteit Mecha-

De genomineerden zullen tijdens het evenement op het ION Borghardt Award plein in het zonnetje worden gezet en aan bod komen in de evenementcatalogus (Vakblad OT, nummer 2018/07). De winnaar ontvangt naast de Award, de eeuwige roem en de plaquette, ook media-aandacht in onder meer dit vakblad via een groot redactioneel artikel. Als de studentenprijs wordt uitgereikt (dit ter beoordeling van de jury), is er voor de winnaar, naast de eeuwige roem en een plaquette, een geldprijs van 500 euro en een artikel in het Vakblad OT. O

MEER INFORMATIE Vereniging ION, Yvette Henraat 030 - 630 03 90 henraat@vereniging-ion.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 11


Organische deklagen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

Kriek Poedercoaten ontwikkelt zelf nieuwe producten

Allround Qualisteelcoat poedercoatbedrijf met specialisaties Een poedercoatbedrijf dat al sinds vele jaren bekend is in de branche, maar de laatste jaren tamelijk onzichtbaar was in dit blad is Kriek Poedercoaten. Maar als actief lid was het bedrijf zeker niet onzichtbaar in de branche, mede door jarenlang vanuit Nederland als technisch afgevaardigde voor Qualisteelcoat op te treden. Een bedrijfsbezoek maakt duidelijk dat het een allround verduurzamingsbedrijf is, maar ook dat er regelmatig zelf bepaalde producten worden uitgedacht en ontwikkeld. Directeur Louis Kortekaas wil hiermee een klantvraag invullen en vindt het leuk om nieuwe dingen uit te dokteren.

Verwacht bij Kriek Poedercoaten geen power & free-baan en poedercoatcabines met op- en neergaande spuitpistolen. Het bedrijf onderscheidt zich doordat het allerlei soorten materialen (zoals (verzinkt) staal, rvs, aluminium, titanium e.d.) tot

12 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

allerlei soorten producten in allerlei maten behandelt. Louis Kortekaas: “Bij ons is bijna elke traversebalk een andere kleur. Wij poedercoaten alle producten handmatig. Maar wij kunnen wel alles tussen de nul en 12.000 millimeter behandelen, van een

kopje van een klein schroefje tot constructies van twaalf meter in grote en kleine series. Qua gewicht zijn er wel enkele beperkingen, 1500 kilo is het maximum. Alles bij elkaar is het heel gevarieerd wat we doen en we bedienen dan ook


Bart Kriek en Louis Kortekaas diverse markten zoals de bouw, landbouw, consumentenproducten, straatmeubilair, infrastructuur, machinebouw, muziekinstrumenten enzovoorts. Je kan het zo gek niet bedenken.” Kriek richt zich ook veel op de circulaire markt. Het bedrijf heeft diverse systemen ontwikkeld om bestaande materialen circulair te houden. Veel renovatieprojecten komen in Alphen aan den Rijn terecht. Omdat het werk zo divers is, zijn er ook diverse voorbehandelingen beschikbaar. Er is een mechanische en een chemische voorbehandeling. De mechanische voorbehandeling bestaat uit een grote werpstraalinstallatie, een handstraalinstallatie en een metalliseerinstallatie. In de chemische voorbehandeling wordt vanaf het begin in 1998 geen Chroom VI toegepast, maar zijn er twee processen beschikbaar. Het ene is een echt chroomvrij proces, namelijk zirkoniseren, onder andere voor aluminium. Voor staal en verzinkt staal is er het Chroom III-proces. “Dat is een prima systeem. zij het dat je het wat vaker moet controleren. Als je regelmatig analyseert kom je er vrij snel achter wanneer een proces niet goed meer loopt”, zegt Louis Kortekaas.

NIEUWE PRODUCTEN Hij houdt van de variatie in het werk, maar ook om zelf nieuwe producten uit te dokteren bij een duidelijke klantvraag. Het feit dat chemie zijn achtergrond is (hij heeft bijna 20 jaar bij chemie- en poederproducenten gewerkt) helpt hierbij. “Ik merkte dat de markt af en toe vroeg om antislip-coatings. Er zijn veel coatings die in droge toestand wel een beetje antislip zijn, maar meteen spekglad worden zodra ze nat worden. Ik heb een aantal chemieleveranciers gevraagd of zij antislip-coatings konden ontwikkelen, maar kreeg te horen dat die markt zo klein is, dat zij er geen energie in gaan stoppen. Commercieel gezien is dat wel begrijpelijk, maar ik dacht: mijn klanten vragen er wel om en ik wil ze toch een oplossing bieden. Toen ben ik gaan proberen om het product zelf te ontwikkelen, door een half jaar tot een jaar in een laboratorium te zitten en samenstellingen te maken en uit te testen. Dat is nu gelukt.” Hij heeft inmiddels een paar mooie projecten gedaan, bijvoorbeeld in zwembaden, maar ook voor laadvloeren in vrachtwagens waarvan de resultaten beduidend beter zijn dan de vorige systemen die werden toegepast. Een ander onderwerp

waarop hij zich de laatste jaren heeft gericht, is dat er branchebreed geen garantie gegeven wordt op de conservering van strekmetaal. Dit komt doordat de kanten daarvan vlijmscherp zijn waardoor geen aanvaardbare kantendekking geleverd kan worden. Daarvoor moet je een afronding hebben van minimaal 0,8 millimeter, maar bij strekmetaal is die gewoon 0,0 op de kanten. Maar sommige klanten vragen wel om een garantie. Bij bijvoorbeeld parkeergarages zie je soms roosters van strekmetaal die na een half jaar beginnen te roesten omdat er nauwelijks kantendekking is. UITGEBREID ONDERZOEK “Al jaren wordt hierover in de markt gediscussieerd. Ik heb nu eenmaal de tic dat ik graag dingen ontwikkel die er nog niet zijn, maar waar de markt wel om vraagt. Ik doe dat bij voorkeur wel samen met een leverancier. Ik ben nu bij een testcentrum een uitgebreid onderzoek aan het doen met allerlei testpanelen van strekmetaal. De testen van bijvoorbeeld tweeduizend uur vragen dus een navenante hoeveelheid tijd voordat je resultaat hebt. Ik heb er ook een leverancier bijgehaald, omdat er uiteindelijk wel producten gemaakt

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 13


Een deel van de chemische voorbehandeling. moeten worden. Eerst wilden we kijken of er een basis is om mee verder te gaan of dat je moet concluderen dat strekmetaal gewoon niet goed te conserveren is. Op basis van de tussentijdse testresultaten kan er momenteel nog geen duidelijke conclusie worden getrokken.” Mooi, die plannen, maar wat betekent dat voor de personele bezetting? Heeft Kriek geen moeite om aan nieuwe medewerkers te komen? “Ja, dat is inderdaad een groot probleem. Wij halen de nieuwe medewerkers uit het buitenland via uitzendbureaus of via-via, bijvoorbeeld via iemand die hier al werkt. Via de normale uitzendbureaus in Nederland lukt het nauwelijks om aan gekwalificeerde mensen te komen. Dus moet je mensen gaan opleiden, maar het is vaak zo druk dat je daar nauwelijks tijd voor hebt. Toch zal dit wel moeten op een gegeven moment. Ik heb zelf jarenlang als docent gewerkt, dus dat is wel een voordeel. Ik heb zelf een soort van versnelde cursus gemaakt van twee tot drie weken voor medewerkers die aangeven dat ze opgeleid willen worden. Na de theorie kunnen ze aan de slag, maar ik moet dan wel regelmatig uitleggen wat ze anders of beter moeten doen.” AUTOMATISERING Nu zijn er ongeveer dertig medewerkers die met elkaar een platte flexibele organisatie vormen. Het zijn allround medewerkers die alle voorkomende taken binnen het bedrijf kunnen oppakken. In de nabije toekomst zal een deel van

14 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Handmatig poedercoaten.

het werk gaan veranderen, want er zijn vergevorderde plannen om verder te gaan automatiseren. Er wordt nu nog veel met de hand en met briefjes gedaan. Het doel is om via automatisering in de lijn en in de computersystemen de klanten sneller te kunnen informeren over hun producten en dat vanuit het kantoor ook de producten beter gevolgd kunnen worden in de lijn. “Je kunt daarmee veel meer dingen vastleggen, zodat ze niet meer alleen in mijn hoofd zitten. We zijn er al een paar jaar mee bezig, maar het doel is de automatisering binnen twee jaar in te voeren. Mijn broer gaat dat voor een groot gedeelte doen. Als je het systeem gebouwd hebt, moet je misschien wel een jaar lang proefdraaien voordat je zeker weet dat het goed werkt. Het moet door de mensen op de werkvloer ook makkelijk begrepen en bediend kunnen worden. Bij andere bedrijven zie ik dat dat wel lukt. Ook robotisering is een aandachtspunt, maar het is nog maar de vraag of dat geschikt is voor onze kleine series met een veelheid aan verschillende producten. Het moeilijkste punt bij een robot is het inlezen van de data zodat die weet wat die moet doen. Bij een inhouse lakkerij waar de robot elke dag hetzelfde kastje moet spuiten, is die investering veel sneller terugverdiend.” STRATEGIE Sinds 1 juli is Louis Kortekaas de enige eigenaar (DGA), omdat Bart Kriek op die datum is gestopt. Dit is al enkele jaren geleden afgesproken. Tot een wijziging in

de ambitie of strategie zal dit niet leiden in de nabije toekomst. “De ambitie van Kriek is en blijft om de klanten te helpen en om de diversiteit aan voorbehandelingen door te zetten. Wij gaan ons niet richten op één product. Dat is soms een voordeel, maar bij heel grote projecten kan dit in ons nadeel werken. Bij ons wisselt het om de twee tot drie jaar. Een paar jaar geleden was tachtig procent van ons werk verzinkt, maar nu is dat ongeveer twintig procent en misschien zestig procent staal en ineens heel veel aluminium. Dat verandert elk jaar en daarom is het moeilijk om een visie te ontwikkelen voor de nabije toekomst. We proberen dat regelmatig te bepalen voor het eerstvolgend jaar, maar als we terugkijken, is het toch altijd anders gelopen. Dat komt doordat wij diverse behandelingen kunnen uitvoeren en meerdere materiaalsoorten aankunnen. En de markt bepaalt veel. Dat is helemaal geen probleem, want we kunnen daardoor makkelijk met de marktvraag meebewegen.” O

MEER INFORMATIE www.kriek.nl Lees verder of reageer


BluCr® het eerste driewaardig chroomproces op de markt

Bijna 100 jaar geleden, sinds                                              !"#$% &                '       ( )      *  +   -        .

   -     2 #®'     '      +  4              $ 2 #®'       -   ) - 5'                 -        )   '  2 #®    -   # 6(% '               '  '  '   

/          "             '  .  2 #®         

       !"#$'  3 &  

2 #®   -  '   '  "  &       lage ruwheid, hoge hardheid    78 2 #®   "     

  9 $ :  ;   8   <    # '   "  = 7                 >  -      &              -       7  $ 8 2 # ®  "       -           

    "      -   '   '         -    

Atotech B.V. +31 30 2409010 o*ce.nl@atotech.com Benelux-v  

Technology for tomorrowâ&#x20AC;&#x2122;

www.atotech.com OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 15


Vereniging ION

WOT 2018: indrukwekkend programm a SURFACE Campus en Congre s De spanning begint langzaam op te lopen richting de Week van de Oppervlaktetechnologie (WOT 2018) van 13 tot en met 15 november in ‘s-Hertogenbosch. Er is een zeer uitgebreid en indrukwekkend programma samengesteld. De WOT 2018 toont alle nieuwste ontwikkelingen en inzichten op het gebied van oppervlaktebehandelingen en -technieken. Ook wordt er de winnaar van de ION Borghardt Award bekend gemaakt. Het vakevent is gratis toegankelijk na aanmelding via het digitale aanmeldingsformulier dat vanaf 1 oktober beschikbaar is. De maakindustrie van Nederland is veeleisend, maar ook de grenzen van de technische mogelijkheden worden steeds verlegd. Dit vraagt van de oppervlaktebehandelende branche een constante stroom aan innovaties waarvan u er heel veel kunt zien en ervaren tijdens de WOT 2018. Met een SURFACE Campus, een ION Congres Campus, diverse inspiratiepleinen, doe-het-zelf-activiteiten, workshops, masterclasses, een innovatieaward en netwerkmomenten kunt u in korte tijd alles ervaren wat noodzakelijk is om producten te verduurzamen met een duurzaam productieproces. Voor de organisatie van het evenement werken 30 brancheverenigingen, 20 kennisinstituten, 200 innovatieve bedrijven, vijf ministeries en rijksdiensten samen. SURFACE EN ION CONGRES CAMPUS Ontdek de nieuwste mogelijkheden en oplossingen op het gebied van behandelmethoden, technieken en materiaalvraagstukken. Bewonder de nieuwste toepassingen in de maakindustrie en laat

u inspireren door het schijnbaar onmogelijke. Kom met uw ondernemersvraagstuk, applicatie-uitdaging of gebruikersbehoefte naar SURFACE Campus. U vindt het en beleeft het op SURFACE Campus, het meest inspirerende vakevent voor oppervlaktetechnologie. Op de ION CONGRES Campus zijn 75 lezingen en presentaties die bepaalde aspecten van materialen en oppervlaktebehandelingen uitdiepen. Een overzichtelijk en zeer uitgebreid programma staat op de website. DOE-HET-ZELF EN INSPIRATIELOCATIES U wordt ook uitgedaagd om zaken zelf te doen en te ervaren op diverse themapleinen. Er is bijvoorbeeld een ION Borghardt

DOE MEE MET EXPOSITIE 'TROTS OP HET WERK' Een belangrijke missie is om oppervlaktetechnologie een gezicht te geven. Met aansprekende voorbeelden willen we laten zien wat de branche allemaal presteert. Tijdens de expositie Trots op het Werk stellen vakgenoten bijzondere en alledaagse eindproducten tentoon die dankzij oppervlaktetechniek extra prestaties leveren. Heeft u zaken waarop u trots bent en die u graag aan anderen wil laten zien? Neem dan contact op met 2XPO (www.surfacecampus.nl/informatie-aanvraag/).

16 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Award-plein met de tien genomineerde inzendingen voor de ION Borghardt Award 2018, er is de expositie ‘Trots op het werk’ dat bedoeld is om het eindresultaat van de vele vormen van oppervlaktetechnologie te laten zien en een SURFACE-lab waar u zelf aan de slag kunt met diverse meetapparatuur. Maar er zijn ook Reinigingsplein, een Veiligheidsstraat, een Composietenplein en een 3D Printing-plein. Op 16 november is het open bedrijvendag om vooral niet-branchegenoten te laten zien wat er in werkelijkheid allemaal nodig is om een product te verduurzamen, te verfraaien of van betere eigenschappen te voorzien. Wilt u als bedrijf meedoen? Meld u dan aan bij het secretariaat van Vereniging ION. Een e-mail is voldoende met onder meer de vermelding van bedrijfsnaam, vestigingsadres, de naam contactpersoon met contactgegevens en de bedrijfsactiviteiten die u wilt tonen.

MEER INFORMATIE www.vereniging-ion.nl/week-van-deoppervlakte-technologie-2018


Omnial waterzuiveringtechniek | Maasland | T +31 (0)10 761 6228 info@omnial.nl | www.omnial.nl

IGP -DURA

®

xal

Deep-matt anodised ef fe ct coating f or high quality ar chite ctural applic ations. ch arac terise d by it s ou tsta ndin g re si st an ce to ligh t an d weat hering , an d is suit able fo r both interior an d ex teri or application . IG P- DU RA ® xa l p owd er co atin g is idea l

Su pe r Durabl e arch it ec ture - grad e co atin g

Ex ce llen t c olour fa st ness an d glos s st abil it y

Ef fe ct , plai n an d individual c olour s

Maintenanc e friendly su rf ac es

Lo ng warran ty pe riod s

IG P Benelu x BV NL -8 01 3 RW Zw olle Phon e +3 1 38 46 00 69 5 www .igp -powder .c om info .b enelux @igp-powder .com www .igp-powder .com A member of th e DO LD GR OU P

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 17


Elektrochemie en Metallieke deklagen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

KTL is bezig met een stevige opmars Bij een themanummer als dit mag een artikel over kathodisch dompellakken (KTL) eigenlijk niet ontbreken, zeker omdat er de laatste jaren zeer weinig over deze techniek in dit blad is verschenen. Hoog tijd dus om eens langs te gaan bij een specialist op dit gebied: Metagro, dat naar eigen zeggen het grootste commerciële KTL-dompelbad van Nederland heeft. Mede daardoor heeft het bedrijf over opdrachten niet te klagen. De Metagro Groep is eind 2015 verhuisd naar Schelluinen en bestaat uit de zelfstandige bedrijven Metagro Cabins, Metagro Plaatbewerking, Metagro Parts en Metagro Special Coatings. In totaal telt Metagro ongeveer 110 medewerkers, waarvan er 25 bij Metagro Special Coatings werken. De combinatie van de genoemde bedrijven onder één dak en de afstemming daartussen resulteert in een ‘one-stop-shop’. De Metagro-bedrijven zijn een onderdeel van de Dubbeldam Groep. INTERESSANTE TECHNIEK Metagro Special Coatings is gespecialiseerd in het kathodisch dompellakken (KTL), poedercoaten en natlakken van metalen halffabricaten en eindproducten. Het

bedrijf beschikt over een volledig geautomatiseerde KTL-lijn die geschikt is voor grote assemblages tot 4.000x2.100x2.100 millimeter. Hans de Vos, accountmanager bij Special Coatings, ziet een grote verandering in de markt op het gebied van KTL. “Op de ESEF in 2016 was de aanloop bij onze stand gering, maar op de ESEF in 2018 was de aanloop enorm. Toen ik drie jaar geleden over KTL begon, keken veel mensen me wat vreemd aan. Nu kennen veel meer mensen KTL en noemen het een interessante techniek. KTL met een éénlaags poedercoat is een uitstekend alternatief voor tweelaags poedercoaten, heeft een aanzienlijk betere dekking tegen corrosie en is meestal goedkoper. Het werkaanbod

Een cabine komt uit een bad van de chemische voorbehandeling.

18 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

is sterk gegroeid, vooral doordat wij actief de markt benaderd hebben, onder meer door onze aanwezigheid op beurzen of gewoon door bij bedrijven binnen te stappen. Uiteindelijk zijn steeds meer mensen de positieve eigenschappen van KTL gaan inzien, niet in de laatste plaats vanwege de lage milieu-impact vergeleken met bepaalde andere oppervlaktebehandelingen.” ZOUTSPROEITESTEN Bij de start van Special Coatings in januari 2016 was Metagro Cabins nog de enige ‘klant’ met cabines voor allerlei soorten voertuigen. Inmiddels zijn er veel meer producten en vooral externe klanten bijgekomen. Wat nu aan de lijn hangt, zijn nog steeds veel cabines, maar daarnaast

Hans de Vos


Cabines na de KTL-behandeling aan de lijn.

ook beugeltjes, frames, vuilniswagenbeladingssystemen, milieucontainers, beschermrekken enzovoorts. KTL is bij sommige toepassingen goed bruikbaar als eindlaag, maar die laag is niet uvbestendig. Bij buitentoepassingen zal er dus een afwerking (poedercoat of natlak) aangebracht moeten worden. Als basislaag functioneert het goed onder een poedercoat- of natlaklaag, vanwege de goede hechting en de extreme corrosiebestendigheid. Door de toenemende vraag naar KTL zijn ze bij Special Coatings enkele maanden geleden in twee ploegen gaan werken. De Vos: “KTL is vooral geschikt voor metalen producten met moeilijk bereikbare plekken, maar potentiële klanten gaan niet over één nacht ijs. Regelmatig laten we zoutsproeitesten uitvoeren om de kracht van KTL te laten zien. Daaruit blijkt dat er nagenoeg geen ontlakking te zien is. De kras is wel iets dieper geworden, maar aan de lak is niets te zien. Ook de hechting is heel goed. De producten moeten wel van metaal zijn, omdat een geleiding noodzakelijk is. Ik schat dat er in Nederland zo’n vijf tot zes bedrijven zijn die voor derden het KTL-proces uitvoeren.” HET PROCES De uitvoering van KTL bij Metagro Special Coatings houdt om te beginnen de optie tot mechanisch voorbehandelen in, maar

dat is niet altijd nodig. Wel vindt er altijd een chemische voorbehandeling plaats, bestaande uit beitsen, ontvetten en het aanbrengen van een conversielaag. In totaal zijn daar negen spoelbehandelingen mee gemoeid, zowel dompelen als sproeien. Dan worden de producten in het KTL-bad gedompeld en wordt er spanning op gezet, waardoor de lakdeeltjes naar het metaal komen en de KTL-laag zich begint te hechten. Er vindt een chemische reactie plaats met het oppervlak. Daarna wordt er nog een keer gedompeld en gesproeid en volgt de uitmoffeling in de oven. Het KTLproces is dan klaar, maar een vervolgbehandeling als poedercoaten of natlakken kan direct daarna worden uitgevoerd. Het hele proces is bij Metagro Special Coatings volledig geautomatiseerd. Door de grote afmetingen van het KTL-bad kunnen er grote producten behandeld worden. Er wordt dus gedompeld, niet gesleept. De gemiddelde KTL-laagdikte varieert tussen de 25 en 30 micrometer. De Vos: “Wij zitten standaard aan de bovengrens hiervan. Op verzoek kunnen we tegen meerprijs een iets dikkere laagdikte leveren. Het resultaat hiervan is dat de kwaliteit net iets beter is en dat de laag zich nog meer nestelt in hoekjes en kleine openingen.”

en we merken dat onze klanten daar ook steeds vaker om vragen. Die willen weten hoe het zit met het duurzaamheidsgehalte van hun leverancier, maar ook met die van hún toeleveranciers. Dat gaat best ver. Voor sommige klanten heeft de milieuimpact zelfs de doorslag gegeven. In de coatingbranche gooien we hoge ogen op het gebied van duurzaamheid. Dit komt onder meer doordat KTL een rendement heeft op de toegepaste grondstoffen van meer dan 99 procent en doordat de KTLvloeistof voor minder dan één procent uit solventen bestaat. Maar uiteindelijk gaat het natuurlijk om de balans tussen kwaliteit, prijsniveau en flexibiliteit.” O

MEER INFORMATIE www.metagro.nl www.dubbeldamgroep.nl Lees verder of reageer

DUURZAAMHEID Hij vervolgt: “In onze bedrijfsprocessen houden we rekening met duurzaamheid

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 19


TIGER DrylacÂŽ 3D Metallics

   $ !  %&     f het nu gaat om individuele of diverse architectu   ! 



 rale toepassingen, automobiel- of sportuitrustingen of stijlvolle interieurinrichtingen, er is meer dan ooit   

 

     Ze benadrukken niet enkel de kwaliteit van een object maar '           

 

     

  Het proces dat bekend staat als â&#x20AC;&#x153;Bondingâ&#x20AC;? wordt vaak gebruikt TIGER DrylacÂŽ 3D Metallics hebben een adembenemend, nat      

 

           %&  ((  

 !

 

       

       #  

       

 kend van bepaalde krachten en tempezichtbaar op een aanzienlijke afstand en ratuur waarbij de metallic-pigmenten zich vanuit verschillende perspectieven             )*         ÂŽ Ervaar TIGER Drylac 3D Metallics taat is indrukwekkend - hoewel standaard â&#x20AC;˘ Voor projecten waarbij meerdere coaters live op

         geĂŻnvolveerd zijn ARCHITECT kan concurreren met de optische presta)'         

       geen invloed van de elektrostatische appa@WORK <  " Om aan de verschillende eisen voor glans ratuur 12 â&#x20AC;&#x201C; 13 September 2018, en diepte te voldoen, ontwikkelde TIGER )"!  

      van 13 tot 20 h een spectaculaire productinnovatie die werking <  " A de hoge eisen van poedercoating voor â&#x20AC;˘ Zeer goede batchconsistentie           â&#x20AC;˘ Geschikt voor elk metaaloppervlak " AC#  

   

   %C:F1"<  tieproces van TIGER DrylacÂŽ 3D Metallics Met TIGER DrylacÂŽ 3D Metallics kunnen             

 veel sectoren met industriĂŤle oppervlaktetoegevoegd aan een transparante poeveredeling nu putten uit de "groene" tech    ! !   nologie van poedercoating en zich distanVervolgens wordt een speciaal mengproces gebruikt om een .  

       homogeen mengsel van deze masterbatch te maken met een is onderworpen aan de strikte kwaliteits- en testvoorschriften 

  

    /01   24"567"8   !  Tijdens de smelt- en uithardingsfase vormen TIGER DrylacÂŽ 3D 0  9:0 &     Metallics kanalen van heldere poedercoating tussen pigment

   "   #       ;

   glasvezelgeleiders, worden de metallic-pigmenten diep in de   

O

2 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018


Algemeen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

“Wij willen met techniek altijd vooraan lopen” Het gebeurt niet vaak in onze branche dat een bedrijf 70 jaar bestaat, maar bij Aalderink Poedercoaten en KTL bv is dat wel het geval. Een moment om niet onopgemerkt voorbij te laten gaan, maar ook om eens stil te staan bij de bedrijfsfilosofie die al 70 jaar voor groei en innovatie zorgt. Wat is het geheim van Aalderink?

De twee personen die deze vraag het best kunnen beantwoorden, zijn Gerhard en Gerrit Aalderink. Praktisch hun hele werkzame leven hebben zij binnen het bedrijf doorgebracht. Gerhard: “Onze vader is in zijn eentje begonnen in 1948. Eerst ben ik hem gaan helpen en daarna kwam Gerrit erbij. In de jaren erna kwam langzamerhand het personeel binnen. In 1981 is onze vader overleden, met zijn tweeën hebben we toen onze schouders eronder gezet. In 1987 zijn we verhuisd naar de plek waar we nu zitten. Toen hadden we tien of twaalf man personeel, nu hebben we 75 tot 80 medewerkers. Een kenmerk van onze geschiedenis is dat we altijd voorop hebben willen lopen bij technische mogelijkheden en applicaties.” Gerrit: “In het begin bestond de hoofdmoot uit natlakken. Allerlei dingen die gelakt konden worden, namen we onder handen. Later, eind jaren 70, zijn we ook gaan poedercoaten. Wij waren één van de eersten in Nederland die gingen poedercoaten. Eerst richtten we ons daarbij vooral op winkelinrichtingen, daarna zijn we ons ook gaan toeleggen op de voorbehandeling van aluminium en weer wat later op de voorbehandeling met KTL. Momenteel hebben we zes poedercoatlijnen,

20 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

waaronder een speciale cabine, en een KTL-lijn. We hebben ons niet alleen altijd op nieuwe technieken gericht, maar ook altijd op automatisering en robotisering.” GEEN GEKKE DINGEN Oké, maar waar komt deze benadering vandaan? Gerhard: “Wij gaan uit van no nonsense, willen altijd met twee benen op de grond staan. We gaan geen gekke dingen doen, maar willen er wel voor zorgen dat je in de techniek iedere keer vooraan loopt, dus dat je moderne dingen blijft doen. Het is voor een familiebedrijf heel erg belangrijk dat je de groei langzamerhand oppakt en probeert zo breed mogelijk in de markt te staan met een groot assortiment aan materialen en technieken. Dan kun je in mindere tijden ook goed door blijven gaan. Ook flexibiliteit is een heel belangrijk punt voor ons, wij

zullen niet gauw nee zeggen op werk dat ons aangeboden wordt. Flexibiliteit en kwaliteit staan bij ons altijd bovenaan.” Een bijzonder punt bij Aalderink is ook dat maar liefst zestig procent van hun klanten uit Duitsland komt. En die klantenkring is er al heel lang. De broers wijzen erop dat ze ooit eens met potentiële klanten uit Duitsland in contact zijn gekomen en dat dat zich langzamerhand heeft uitgebreid. Gerrit: “Een heel belangrijk punt bij onze oosterburen is dat afspraak ook werkelijk een afspraak is. De Duitsers zijn wat kritischer en pünktlicher in dat soort dingen. Het gaat erom dat je zegt wat je doet en doet wat je zegt. En dat je daar contacten legt en onderhoudt. Bij Duitsers is het in de regel zo dat als je eenmaal goed zaken met ze doet, zij niet snel weg zullen lopen. Klanten komen vooral uit de automobielen landbouwindustrie en uit de machi-

VIERING 70 JAAR Als je 70 jaar bestaat, mag je dat natuurlijk niet onopgemerkt voorbij laten gaan. Daarom is er op 21 september bij Aalderink een receptie voor alle relaties en belangstellenden. Op die middag is er niet alleen een hapje en een drankje, maar wordt ook de hele 70 jaar via een soort tijdlijn gepresenteerd en zijn er enkele sprekers die stil staan bij memorabele momenten. De dag erna is er een open dag voor iedereen, met name voor de medewerkers en de familie. 's Avonds is er een feest voor het personeel met hun partners.


Gerhard, Gerjan en Gerrit Aalderink

nebouw. We doen voor hen voornamelijk aluminiumbehandelingen en KTL.” ICT Er is al gewezen op het grote belang van automatisering en robotisering. Sinds enkele jaren heeft Aalderink een ICT’er in dienst die een compleet nieuw systeem heeft opgezet voor magazijnbeheer en productie. Met een barcodesysteem is nu inzichtelijk waar wat op welk moment staat. “Niemand hoeft meer te zoeken”, zegt Gerrit. Ook is er een zogenoemd shopfloorsysteem ingevoerd, een soort bewakingssysteem om de voortgang in de productie te monitoren. De planning wordt nog steeds op kantoor gedaan, maar bij ieder bandsysteem staat een monitor die de productie ’real time’ inzichtelijk maakt. Dit betekent niet alleen dat iedereen intern kan zien hoe het met een bepaalde order staat, maar ook dat sommige klanten dat kunnen zien en meteen een chauffeur op pad sturen omdat zij weten dat hun producten klaarstaan.

Gerhard: “Wat de robots betreft, hebben we zo’n vijftien halfautomaten staan en twee volautomatische robots. Met die robots kunnen wij helemaal volautomatisch de producten van Caterpillar (CAT) poedercoaten. Wij zijn de eersten in de wereld die dat voor hen op deze manier doen. En bij de allernieuwste lijn zijn we nu bezig halfautomatische robots te bouwen plus een volautomatische. Verder zijn we hardop aan het nadenken over mogelijkheden om producten automatisch aan te hangen en af te halen. Dat is nog niet zo ver, maar we zijn er mee bezig. Een probleem daarbij is dat de producten zo verschillend zijn. Wij proberen iedere keer weer nieuwe dingen uit te denken om de productie te verbeteren, bijvoorbeeld door robotisering. Maar sommige dingen zul je waarschijnlijk altijd met de hand moeten behandelen.” SPECIALE DIPCOAT Toch komt aan de voortdurende vernieuwing geen einde. In mei 2016 had OT over Aalderink een artikel met als titel Nieuwe

voorbehandeling zorgt voor omwenteling. Daarna is het wel een beetje stil geworden daarover, maar dat wil helemaal niet zeggen dat er niets is gebeurd. Gerrit: “Zo’n proces duurt nu eenmaal altijd lang. Het wordt samen met de chemicaliënleverancier ontwikkeld. Er moeten vele testen worden uitgevoerd in Frankfurt waarna je iedere keer een stapje verder komt. Maar het is wel iets totaal nieuws. Het gaat om een speciale dipcoat (ODC) die je kunt gebruiken voor de voorbehandeling van staal, maar ook als eindlaag. Wij starten er in september mee, dan zijn de negen baden klaar die je ervoor nodig hebt. Daarin dompel je de producten onder. Het lijkt op KTL, maar het verschil is dat het hele voorbehandelingsproces op kamertemperatuur gebeurt. Alleen het uitmoffelen gebeurt wel in een oven.” Een ander kenmerk van de dipcoat is dat er geen zinkfosfatering nodig is en beitsen evenmin. Bij gehard staal kan niet gebeitst worden met het oog op waterstofbrosheid. Een bijzondere eigen-

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 21


schap van de dipcoat is de uitstekende kantendekking. Als je scherp metaal met KTL behandelt zodat je op de platte kant een laagdikte hebt van 25 micrometer, dan is de laagdikte op de hoek ongeveer vijf micrometer. Als je bij ODC een laagdikte creëert van 25 micrometer op de platte kant, dan is de dikte op de hoek 20 micrometer. Deze kantendekking is te danken aan de samenstelling van de chemicaliën. Een ander voordeel is dat deze techniek energiezuinig is, er is veel minder gas en stroom nodig. Gerrit: “Deze techniek komt naast KTL, het is er geen vervanging van. KTL is ook een heel goede voorbehandeling of eindbehandeling en voor heel veel producten geschikt. Maar met ODC kun je diverse markten bedienen. Wij behandelen bijvoorbeeld veel onderdelen voor de machinebouw, waaronder transportbanden. Daaraan leveren we metalen klemmen. De eisen aan de onderdelen zijn misschien niet zo hoog als bijvoorbeeld in de automobielindustrie, maar ze mogen zeker niet gaan roesten. Daarnaast is deze techniek dankzij de elasticiteit ook te gebruiken bij staal dat aan buigkracht wordt blootgesteld.” BERLIJN Tot slot is er nóg een vernieuwing waaraan gewerkt wordt, namelijk een vestiging in Berlijn. Gerhard: “Het is wel een beetje voorbarig, maar het zit wel in de pen. Als

Poedercoaten met de hand. dit doorgaat, dan zijn er onbegrensde mogelijkheden. Wat we daar willen doen, is ongeveer hetzelfde als hier, dus poedercoaten, KTL en ODC. We willen vanuit Berlijn een deel van de Duitse markt bedienen, maar je hebt dan ook weer een heel groot achterland. Het is nog niet zeker dat het doorgaat, maar we kennen een paar grote klanten die daar producten maken en een spuiterij in de buurt zoeken.” Bij al die ontwikkelingen vraag je je af of de broers wel tijd hebben om met

pensioen te gaan. Ze wilden zich toch overbodig maken? Dit is geen makkelijk punt. “Als je nieuwsgierig bent, blijft je vanzelf bezig. Loslaten is dan zeker wel moeilijk”, zegt Gerhard. “Voor een proces als bedrijfsopvolging moet je ongeveer vijf jaar uittrekken. We zijn er druk mee bezig, mijn zoon Gerjan is al 12,5 jaar hier aan het werk en een dochter van Gerrit heeft ook ambities om dit bedrijf voort te zetten. Het is belangrijk om de ervaring beschikbaar te houden, maar als de jeugd het met zijn tweeën goed oppakt, wordt het makkelijker om een stapje terug te doen. Nu met het 70-jarig bestaan wil ik het stapje terug doen meer inhoud geven.” O Tekst: Jaap van Peperstraten Foto’s: Stefan Schipper

MEER INFORMATIE www.aalderink-coating.nl Lees verder of reageer

Producten klaar voor KTL.

22 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018


Hoge temperatuur verzinken

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 23


24 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018


Trots op het werk Als een overweldigend groot zwart monster staat dit podium in het Goffertpark te wachten op Amerikaanse hardrockband Guns Nâ&#x20AC;&#x2122; Roses. Maar hier gaat het om het zwarte hek waarlangs twee mannen lopen. Dit hek bestaat uit aan elkaar geklonken barriers die bijna 30 jaar geleden zijn uitgedacht en ontwikkeld door de huidige directeur van concertorganisator Mojo. Doel ervan: verdrukking van mensenmassaâ&#x20AC;&#x2122;s voorkomen. Vanaf het begin maakt Metaal2000 de hekken en zorgt voor de vereiste oppervlaktebehandeling. Eind jaren negentig is omwille van het gewicht overgestapt op aluminium waardoor de oppervlaktebehandeling ook opnieuw onder de loep genomen moest worden. Aangezien de barriers altijd met stoom en kokend water afgebroken moeten worden na een evenement om niet in de weg te staan voor de afbouw en schoonmaak, worden er hoge eisen gesteld aan de hechting van de poedercoating. Onder andere de chemisch voorbehandeling van de aluminium barriers leverde in de praktijk de nodige problemen op door de vele open kamers in de extrusieprofielen. Na diverse omzwervingen en een aantal praktijk- en zoutsproeitesten bleek uiteindelijk de combinatie van stralen met Australisch zand en poedercoaten met in de automotive getest poeder de gewenste hechting, kras- en stootbestendigheid, levensduur en last but not least matte glansgraad op te leveren. Foto Jaap van Peperstraten

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 25


Organische deklagen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

Thermoplastische poedercoating met bijzondere eigenschappen In een themanummer als dit wordt het hoog tijd om eens aandacht te schenken aan het product Abcite®, een thermoplastische poedercoating met bijzondere eigenschappen. Enkele bijzonderheden zijn dat je het zonder primer in één laag en in één arbeidsgang kunt aanbrengen en toch de hoogste norm kunt halen op het gebied van corrosiewering. Markten zijn onder meer de scheepsbouw, visserij, offshore, drinkwaterleidingen en straatmeubilair.

Abcite® bestaat al enkele decennia, maar wordt sinds enkele jaren op de Nederlandse markt gebracht door Eurolacke die hier producent Axalta vertegenwoordigt. John Theewis, directeur van Eurolacke, ziet grote kansen voor Abcite® vanwege de hoge bescherming tegen corrosie, de stoot-, kras- en slijtagebestendigheid en de UV- en weersbestendigheid. Ook scoort het uitstekend op het vlak van chemische resistentie en elektrische isolatie. Het is dus met name geschikt voor toepassingen in zware omstandigheden tegen allerlei invloeden van buitenaf. Bij de toepassingen moet je denken aan een laagdikte van minimaal 300 – 400 micrometer. Er zijn drie applicaties: wervelsinteren, hotflocking en elektrostatisch poederspuiten. Meestal wordt er gekozen voor elektrostatisch spuiten of wervelsinteren. Bij deze laatste methode worden voorverwarmde onderdelen ondergedompeld in een zogenoemd fluidized bed. Dat is een vat/bad gevuld met poeder, waar met behulp van lucht, die ingeblazen wordt door een microgeperforeerde bodem, het poeder “los” gemaakt wordt. Het is bij zowel spuiten als wervelsinteren raadzaam om het te behan-

26 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

delen object eerst voor te verwarmen in de oven. Omdat het object warm is, vindt er aansmelting van het poeder op het object plaats. Dit moet gebeuren wanneer het object boven de 180 graden is. Dat is nodig voor een goede hechting op de ondergrond en daarmee het behalen van de hoge corrosiebestendigheid. KORTE DOORLOOPTIJD Voor een succesvolle applicatie is geen primer nodig. Voor een goede hechting

moet er als voorbehandeling Sa 2.5 tot 3 gestraald worden. Abcite® kan dus ook met een poederpistool worden aangebracht en daarbij is de aanwezigheid van het elektrostatisch veld niet zo belangrijk, omdat het object warm is. Het is meer een kwestie van zoveel mogelijk coating aanbrengen die direct smelt en waarmee een egaal oppervlak gecreëerd wordt dat niet nabewerkt hoeft te worden. John Theewis: “Toepassing van Abcite® betekent dus dat je het object moet

Met Abcite behandeld frame van een hekwerk in zwembad, gecoat door Van Os – Duracoat.


Off shore opwarmen, wat tijd vraagt, en dat je enige tijd moet inruimen om het te coaten. We hebben allerlei curves met verhoudingen van materiaaldiktes, benodigde tijd om op te warmen en hoeveel tijd je hebt om het object te coaten. Een juiste toepassing daarvan is essentieel om te komen tot de allerhoogste norm op het gebied van corrosiewering. Het product is zo krachtig omdat je met één laag in één arbeidsgang die hoogste norm kunt halen. Bij Abcite® is het object direct inzetbaar als het afgekoeld is. Er is dus geen sprake van droog-

tijden zoals bij natlakken. Deze toepassing is onder andere geschikt voor producten van staal of aluminium, roestvast staal en koper.” TOEPASSINGSGEBIEDEN Abcite® is het meest geschikt voor zeer zware omstandigheden. Markten zijn bijvoorbeeld de scheepsbouw, visserij, offshore, windenergie, hekwerken aan en in zee, en zware industrie. Maar ook in zwembaden, bij transportmiddelen, militaire voertuigen, straatmeubilair en

drinkwaterleidingen is het toegepast. Drinkwater mag niet verontreinigd worden als het door leidingen stroomt. Daarom gebruikt de Waterleidingmaatschappij Berlijn Abcite voor de behandeling van stalen leidingen. Hiermee worden verontreinigingen en contactcorrosie tegengegaan en een chemische weerstand verkregen, zowel alkalisch als zuur. Daarnaast werkt het voor de preventie van MIC (Microbiological Induced Corrosion). Voor de drinkwaterwereld zijn inmiddels vele goedkeuringen verkregen.

EIGENSCHAPPEN EN REFERENTIES - Voldoet aan de hoogste corrosie-eisen in de offshore-industrie Bij Abcite hebben we het over (categorie C5-M en IM 3 – term of protection: high -> ISO 12944-6 en ISO 20340) een speciale copolymeer met - Opgenomen in lijst II van Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) bepaalde eigenschappen. De - Beschikt over diverse drinkwatergoedkeuringen korrelgrootte is bij wervelsinte- Zeer slijt- en stootvast ren wat grover zodat het poeder - Goede elektrisch isolerende werking in de bak blijft tijdens het wervelen. Bij spuiten is de korrel wat - Chemisch resistent - Zeer goede UV-bestendigheid fijner. Het product bevat geen - Goede kantendekking. oplosmiddelen, gevaarlijke stofReferenties zijn beschikbaar uit de drinkwaterindustrie, zwembaden, perfopanelen fen of een verharder. (aan de kust), hekwerken, militaire voertuigen en kabelgoten. De eigenschappen zijn:

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 27


VERNIEUWD EXPERIENCE-CENTRUM EN PRESENTATIERUIMTE is de opleidingsruimte vernieuwd waar eendaagse trainingen Eurolacke heeft deze zomer het kantoorpand vernieuwd, worden gegeven voor met name applicateurs. Tijdens zo’n traiinclusief het experience-centrum waar onder meer een ruim ning wordt ingegaan op allerlei aspecten van poedercoaten zonegen meter lange wand is met 3200 kleuren. Er is een grote als de productie ervan, de applicatietechnieken, elektrostatica, presentatieruimte waarbij meerdere partijen tegelijk ontvangen wat gebeurt er in een oven, tegen welke problemen kun je aankunnen worden. Een belangrijk doelgroep die men wil aansprelopen en hoe kun je die oplossen. Ook is er een praktijkruimte ken bestaat uit architecten. In de presentatie is vooral aandacht waar klanten kunnen testen hoe ze nieuwe producten het best voor coatings en kleuren die aansluiten bij bepaalde thema’s. kunnen ophangen om het hoogste rendement te bereiken. Ook schaduw-effecten zullen zichtbaar gemaakt worden. Verder

John Theewis pakt een testplaatje dat met Abcite is behandeld en een stalen buis en begint uit alle macht op het testplaatje te slaan. Het testplaatje springt iedere keer omhoog, maar de coating geeft geen krimp. Als hij ophoudt met slaan, mag het testplaatje bekeken worden: niets te zien. “Er moet flink wat geweld gebruikt worden om de coating te beschadigen. Dat zal dus ook niet zo snel gebeuren, maar mocht dat wel het geval zijn, dan is het ter plaatse te repareren. Je kunt dat doen door het op die plek schoon te maken, het moet corrosievrij zijn, waarna je het moet opruwen. Dan kun je een Abcite-draad met een verfbrander of een föhn opwarmen en kun je het op de gewenste plek aansmelten. Zo kunnen ook de ophangpunten (die

tijdens het coaten vrijblijven van coating) beschermd worden. Als het nodig is, kun je het zelfs met een spatel bijwerken. Als er een randje hersteld moet worden, kun je dat verwarmen en er wat poeder op laten vallen wat dan meteen aansmelt.”

over te coaten met een thermoharder. Volgens Theewis is de hechting tussen beide toepassingen uitstekend. Hij verwacht een duidelijke doorbraak in de genoemde markten vanwege de genoemde eigenschappen.

KANTENDEKKING Hij wijst erop dat we praten over een functionele coating die vooral geschikt is voor het halen van zeer hoge (corrosiewerende) normen, maar niet in allerlei glansgraden en structuren verkrijgbaar is. Dat wil echter niet zeggen dat esthetische toepassingen helemaal niet mogelijk zijn. Als er bij bepaalde delen een vraag is naar een afwijkende kleur of structuur of een metallic, dan is het mogelijk om de thermoplast

“Een nog niet genoemde eigenschap is de uitstekende kantendekking, zoals onlangs is gebleken uit een grote trap in een zwembad in Antwerpen. De trap bestaat uit treden met ronde gaten erin. Abcite scoort ook hoog op duurzaamheid en is elektrisch isolerend, zodat je het ook bij schakelkasten kunt gebruiken. Tot slot is er een specifieke toepassing op glas. Dat kan bijvoorbeeld in een laboratorium waardevol zijn bij glazen flesjes met een vloeistof erin. Als zo’n fles op de grond valt, heb je een probleem, maar met Abcite breekt het minder snel en als het breekt, blijft de vloeistof er hoogstwaarschijnlijk in vanwege de heel dikke coatinglaag.” O

MEER INFORMATIE www.coating.nl/abcite-coatings www.eurolacke.nl www.axaltacs.com/polymerpowders_ global/en_US/thermoplastic-powdercoatings/Abcite-thermoplastic-powdercoatings.html Lees verder of reageer

Een onderdeel voor de Berliner Wasserwerke behandeld met Abcite.

28 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018


Holland Mineraal is al ruim 35 jaar een begrip op het gebied van oppervlakte behandelingsapparatuur en producent en leverancier van straalmiddelen en straalinstallaties. Wat we maken en hoe het werkt, laten we u graag zien, in het filmpje op onze website of door de QR code te scannen met uw smartphone of tablet.

Wereldwijde standaard in finish oplossingen NTS Finish is als onderdeel van de NTSGroup een toonaangevende specialist op het gebied van voorbehandelen, natlakken, poedercoaten en bedrukken van metalen en kunststof producten. www.nts-finish.nl NTS Finish

SURFACE CAMPUS

Brabanthallen â&#x20AC;&#x2DC;s-Hertogenbosch

Accelerating your business

www.hollandmineraal.nl

>013(;,5<.9((.A0,5>(;>,+6,5

         -                              

      

 







   !"##"$ +31 (0) 161-244250 %&'&() *    

%&'&() * : -    +     ,     +     ,    

   

   

 

Week van de Oppervlaktetechnologie 13 t/m 15 november Brabanthallen Den Bosch Ook dit jaar verzorgt vakblad OT (Oppervlaktetechnieken) de ofďŹ ciĂŤle event catalogus, deze wordt aan alle lezers gestuurd en aan alle bezoekers aangeboden. De totale oplage zal daardoor ca. 5.500 exemplaren bedragen. Voor nadere informatie en/of reserveringen: Bel (070) 399 00 00 of stuur een e-mail aan arthur@jetvertising.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 29


JAAP VAN PEPERSTRATEN Hoofdredacteur Oppervlaktetechnieken

Van de hoofdredacteur

Een themanummer over de “gewone” applicaties lijkt misschien niet zo interessant, maar niets is minder waar. Als je hier induikt, blijken er genoeg innovatieve en bewezen technieken te zijn die succesvol zijn en hoognodig eens in dit vakblad beschreven moeten worden. Met het oog op de komende Week van de Oppervlaktetechnologie (WOT 2018) is een themanummer als dit extra waardevol.

het programma. Nog nooit was het beurs- en congresprogramma zo uitgebreid. Ieder bedrijf en persoon in de branche en in aanpalende branches kan het niet maken om daar te schitteren door afwezigheid.

Zo hebben we dus in deze uitgave aansprekende nieuwe technieken achterhaald die resulteren in hogere kwaliteit, sneller werken, en in duurzame producten, duurzame productieprocessen en duurzame bedrijven. Zo zijn we op de koffie gegaan bij een poedercoatbedrijf van naam en faam waar ze zelf ook nieuwe producten uitdokteren! Tja, als toeleveranciers het niet willen maken om voor hen moverende redenen, waarom zou je dan niet zelf het laboratorium induiken als je daar van wanten weet?

Zoals gezegd, presenteren we hier enkele innovaties uit het werkveld. Wat te denken van een thermoplastische poedercoating met bijzondere eigenschappen waarmee je zonder primer in één laag en in één arbeidsgang de hoogste norm kunt halen op het gebied van corrosiewering? En van een nieuwe techniek voor het thermochemisch oppervlakteharden van austenitisch en duplex roestvast staal (rvs) zonder daarbij de corrosievastheid van het rvs negatief te beïnvloeden? En we laten zien dat de KTL bezig is met een stevige opmars. Steeds meer mensen kennen het en dat is gezien de prestaties geen wonder.

En we zijn bij een bedrijf geweest dat dit jaar maar liefst 70 jaar bestaat en als kenmerk heeft dat het altijd voorop wil lopen bij technologische ontwikkelingen. Wat is het geheim waardoor ze al 70 jaar succesvol te zijn en waardoor ze erover denken een vestiging in Berlijn te gaan openen?

En we doen natuurlijk een oproep om mee te doen aan de ION Borghardt Award!

En uit Italië komt de al jaren bestaande apparatuur waarmee je kunt spuiten met stikstof voor natlakken en poedercoaten. We beschrijven de voordelen. Tot slot hebben we drie pagina’s met actueel en relevant nieuws. Ik wens u dus weer veel leesplezier! O

Uiteraard blikken we in dit nummer vooruit op de Week van de Oppervlaktetechnologie via een kennismaking met

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 3


Algemeen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

Thermochemisch oppervlakteharden van RVS Materialen en oppervlakken kun je voorzien van een organische of metallieke deklaag, maar je kunt in veel gevallen ook heel gunstige eigenschappen verkrijgen door het materiaal en daarmee het oppervlak te harden. Een voorbeeld daarvan is Stainihard® NC dat wordt uitgevoerd door Hauck Heat Treatment. Hoe werkt dat precies en in welke gevallen kun je het gebruiken?

Stainihard is een proces om het oppervlak van austenitisch en duplex roestvast staal (rvs) te harden zonder daarbij de corrosievastheid van het rvs negatief te beïnvloeden. Het proces is gebaseerd op het klassieke nitrocarboneren in gas. Bij Stainihard wordt het oppervlak met stikstof en koolstof verrijkt om de mechanische eigenschappen van een product te verbeteren, met name het tegengaan van abrasieve/adhesieve slijtage, het vreten en vermoeiing. De Stainihard-laag is een zogenaamde expanded austenite laag (s-fase); in deze laag ontstaan hoge drukspanningen. Daardoor neemt de hardheid fors toe en verbeteren de tribologische- en vermoeiingseigenschappen. Stainihard is een thermochemisch diffusieproces met gas. Tijdens het proces worden de producten van austenitisch en duplex rvs (zoals AISI 304 en AISI 316) behandeld in een stikstof en koolstof afgevende atmosfeer. De koolstof en stikstof gaan geen verbinding aan met de elementen in het materiaal zelf, maar vullen als het ware de vrije plaatsen in het rooster op. In de vakliteratuur wordt dit de s-fase genoemd, maar tegenwoordig wordt vaker de term expanded austenite gehanteerd. Stikstof en koolstof diffunderen in het productoppervlak, waardoor het oppervlak zeer hard wordt (1200-1400 Vickers gemeten

30 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

met 50 gram belasting). Hierbij zijn geen heel hoge temperaturen nodig, de diffusie vindt gedurende een bepaalde tijd plaats op een temperatuur van tussen de 350˚C en 500˚C. Na de Stainihard-behandeling kunnen producten nog een nabehandeling krijgen om producten extra goed te reinigen en de corrosievastheid verder te optimaliseren. MARKTVRAAG Jeroen Jansen, sales en business development engineer bij Hauck Heat Treatment, legt uit dat het Stainihard-proces in eigen huis is ontwikkeld. “Austenitisch en duplex rvs zoals AISI 304 en AISI 316 kun je niet klassiek harden in die zin dat de slijtbestendigheid sterk toeneemt en het vreten wordt voorkomen. Als harderij kun je er niks mee, omdat het materiaal zich daar niet voor leent. Als je het verwarmt, wordt de structuur alleen maar zachter in plaats van harder. Vanuit de industrie kwam de vraag of het materiaal niet op een andere manier hard te krijgen is zonder afbreuk te doen aan de corrosiebestendigheid en het liefst zonder een coating erop, want die kan weer uitbreken.” Lange tijd was de oude naam van het bedrijf Heat and Surface Treatment en daarvoor de Philips-harderij. Enkele jaren geleden is de naam veranderd in Hauck

Jeroen Jansen Heat Treatment. Het bedrijf maakt deel uit van de wereldwijde industrieel specialist Aalberts. “In ongeveer 2005 zijn we met de ontwikkeling van Stainihard gestart, in eerste instantie in samenwerking met een universiteit. In 2008 zijn we er mee de markt opgegaan en in 2010 kregen we de eerste validaties in de automobielindustrie. De laatste jaren begint de techniek naamsbekendheid te krijgen. Er was bijvoorbeeld wel laagtemperatuur plasmanitreren die al wel veel beter was dan klassiek plasmanitreren, maar naar de wens van de markt toch niet goed genoeg. Wij zijn daarop ingesprongen.”


Beeld van de werkvloer bij Hauck met de Stainihard-installatie.

MARKTEN Niet alleen de automobielindustrie, maar nog meer de voedingsmiddelenindustrie maakt nu gebruik van Stainihard. In de voedingsmiddelenindustrie worden veel machines gebruikt met daarin bewegende delen die kunnen slijten. Dat wil men tegen gaan of anders gezegd: de levensduur verlengen. Omdat die delen met voedsel in aanraking kunnen komen, is martenitisch rvs niet toegestaan, hoewel dat wel makkelijk te harden is. In de voedingsmiddelenindustrie is het aantal

klanten van Stainihard wel groter dan in de automobielindustrie, maar in laatstgenoemde industrie zijn de volumes weer groter. Ook uit de farmaceutische industrie komen klanten, bijvoorbeeld bedrijven die contactlenzen maken. Voorheen werd daar vaak een nikkelcoating gebruikt, maar die breekt uit bij over elkaar bewegende delen. Jeroen Jansen: “Voordat we het op de markt brachten, is de techniek uitgebreid getest, en potentiële klanten gaan het weer voor hun toepassing testen. Je

OPPERVLAKTEHARDEN VAN RVS Stainihard is een bijzondere thermochemische oppervlakteharding. Bij klassiek nitreren van rvs in bijvoorbeeld zoutbad of plasma nitreren wordt rvs wel hard, maar daarmee verlaag je tegelijkertijd de corrosiebestendigheid. Bij klassiek nitreren ontstaat een nitreerlaag, bestaande uit een diffusiezone en soms ook een verbindingenlaag. Kenmerkend is de uitscheiding van chroomnitride in de laag waardoor de slijtvastheid weliswaar toeneemt, maar de corrosiebestendigheid duidelijk afneemt. Bij Stainihard wordt de vorming van deze chroomnitride of -carbide voorkomen, waardoor de zogenaamde s-fase ontstaat (expanded austenite). Chroomnitride of chroomcarbide betekent dat het Chroom gebonden is en niet meer vrij is voor het doen laten ontstaan van chroomoxide, de natuurlijke verschijning die een materiaal corrosiebestendig maakt. Het bijzondere van Stainihard is dat het in het oppervlak een zone oplevert die bestaat uit het betreffende rvs met daarin een oververzadiging aan stikstof en koolstof. Hierdoor ontstaan hoge drukspanningen en daarmee neemt de hardheid fors toe. En dit zonder de corrosievastheid negatief te beïnvloeden. De dikte van de zone is materiaalafhankelijk en varieert van 10 tot 30 micrometer.

moet vooral denken aan slijtagetesten en corrosietesten. De ervaringen uit de markt zijn positief, ze tonen aan dat de technologie gewoon goed werkt. In de automobielindustrie wordt het op essentiële plekken in de auto toegepast, zoals motoronderdelen, waterpomponderdelen en koppeling- en drukgroepdelen. We hebben afnemers uit de hele wereld, maar de nadruk ligt op Europa. De technologie is hier in Eindhoven ontwikkeld en wordt momenteel alleen nog hier uitgevoerd.” INSTALLATIE Hij vervolgt: “Er is wel een nabehandeling mogelijk om de corrosievastheid verder te optimaliseren, maar in de meeste gevallen is dat niet nodig. Wat in de levensmiddelenindustrie wel regelmatig gebeurt, is kort napolijsten. Hierbij blijft de maatvoering nagenoeg stabiel en dus ook de ruwheid nagenoeg gelijk. Met het oog op de reiniging wordt in de levensmiddelenindustrie met heel lage ruwheden gewerkt. In deze omstandigheid is het wel eens aan te bevelen om heel kort na te polijsten zodat je een soort super finish aan het oppervlak krijgt waardoor de chroomoxidelaag beter gesloten blijft.” De installatie voor het Stainihard-proces

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 31


SEM Stainihard.

Pomphuis behandeld met Stainihard.

Twin screw pump.

Stainihard producten.

bestaat voor het grootste deel uit een soort oveninstallatie waarvoor met behulp van een aantal manden een charge wordt opgebouwd. Je kan enkele grotere stukken combineren met klein stortgoed en die verschillende manden tegelijkertijd in de oven zetten. De maximale afmetingen zijn een meter doorsnee bij anderhalve

EIGENSCHAPPEN STAINIHARD • Hoge oppervlaktehardheid • Hoge slijtvastheid tegen abrasieve slijtage • Grote weerstand tegen koudlassen, vreten of contactcorrosie • Corrosievastheid wordt niet aangetast, in bepaalde gevallen zelfs verbeterd • Hoge weerstand tegen afschuiving • Nagenoeg geen uiterlijke verandering • Lagere wrijvingscoëfficiënt • Hogere vermoeiingssterkte • Goede maat- en vormvastheid

32 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

meter diep. Het is een gasproces, dus je mag wel dingen tegen elkaar aanzetten, maar moet wel goed nadenken over hoe je de belading opbouwt. Als de oven beladen is, gaat-ie dicht en start het proces dat wel twee tot drie dagen kan duren. Deze tijd is nodig omdat rvs niet makkelijk te diffunderen is; chroom en nikkel werken tegen. Na het Stainihard-proces kunnen de producten nog extra gereinigd worden om ze zo schoon mogelijk te maken. EFFICIËNTER “We hebben nu drie van deze installaties staan. Simpele borgringetjes gaan in mandjes, maar kritische producten worden één voor één opgesteld in rekjes. Hoe de producten gemaakt zijn, is ook bepalend voor de opstelling in de oven. Dat willen we dus ook graag weten en daarom worden wij graag door de klant vanaf het begin bij het traject betrokken. Wat is de precieze toepassing van het product en hoe precies moeten wij het schoonmaken? De installaties worden nu uitgebreid met

twee wasmachines om de productie een stuk efficiënter te maken.” Bij Hauck Heat Treatment werken in totaal ongeveer 55 mensen, zeven daarvan richten zich op het Stainihard-proces. Wereldwijd is Hauck de tweede speler op het gebied van warmtebehandeling, harden, gloeien, solderen en dergelijke. Andere speciale technieken die ze ook toepassen, zijn speciaal PVD-coaten en CVD- coaten. Het gaat om PVD-coaten in een vacuümkamer op lage temperatuur: tussen de 60 en 150 graden. Hiermee wordt een heel dunne laag aangebracht op elektronica- en luchtvaartonderdelen, en op onderdelen van kunststof en aluminium. Deze applicatie richt zich niet op gereedschappen. O

MEER INFORMATIE www.stainihard.com www.hauckht.nl


chromitAL TCP

Driewaardige chroompassivering voor aluminium SurTec 650 chromitAL levert een uitstekende corrosiebescherming op ongecoate oppervlakken en verbetert de adhesie van organische coatings. Ook geschikt voor toepassing op glad en geanodiseerd aluminium. directe vervanging van conventionele hexavalente chroompassivering milieuveilig, gifvrij, eenvoudige toepassing en afvalverwerking voldoet c.q. overtreft MIL-DTL-81706 and MIL 5541 voor absolute corrosieweerstand (= 336 uren tot eerste corrosie vlgs ASTM B-117 neutrale zoutsproeitest) temperatuurbestendigheid tot 100 °C

lage contactweerstand, overeenkomstig electrische geleidbaarheidseisen op aluminiumsubstraten vlgs MIL DTL-81706 class 3 in de praktijk getest op 2024, 2219, 5083, 7075 legeringen en verschillende gietlegeringen geschikt voor dompel-, sproeitoepassing en wisapplicatie voor het bewerken van grote oppervlakken SurTec Benelux B.V. Molenweg 17A NL-5953 JR Reuver Nederland

Tel.: Fax: E-mail: Web:

+31(0)77 308 1590 +31(0)77 476 2033 HeH@surtecbenelux.com www.surtec.com

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 33


Organische deklagen

Thema poedercoaten, natlakken, galvaniseren, anodiseren e.d.

Italiaans bedrijf zet voet op Nederlandse bodem

Spuiten met stikstof: hogere kwaliteit en kostenbesparend Bij natlakken en poedercoaten maken we gebruik van compressors om de applicatie met hogere luchtdruk te kunnen uitvoeren. Maar die proceslucht heeft nadelen op het gebied van zuiverheid, laagdikteverdeling, overspray en materiaal- en energiegebruik. Je kunt beter spuiten met stikstof want de voordelen daarvan zijn legio, aldus de leverancier van het systeem. Toch maar eens kijken hoe dat zit.

Spuiten met stikstof is zowel toepasbaar bij natlakken als bij poedercoaten. Onze omgevingslucht bestaat voor 78% uit stikstof, bijna 21% uit zuurstof plus diverse andere gassen. Omdat de moleculen van stikstof, zuurstof en de andere gassen verschillend in grootte zijn, hebben ze verschillende snelheden, veroorzaken turbulentie en daardoor een onrustig spuitbeeld met veel overspray. Met uitsluitend stikstof is dit hele proces veel beter beheersbaar. NIEUW APPARAAT IN BESTAANDE INSTALLATIE Wat je daarvoor nodig hebt, is een overzichtelijk apparaat dat een onderdeel wordt van de bestaande installatie. Alles kan dus blijven staan, er komt alleen iets bij. Het nieuwe apparaat reinigt om te beginnen de perslucht via drie filters van olie, stof en luchtvochtigheid. Daarna worden de gassen bij natlak via een membraanfilter gescheiden, waardoor er bijna uitsluitend stikstof overblijft, die via een chiller op gelijke temperatuur gehouden wordt. Daarna wordt de lucht geïoniseerd (dus + of - geladen) en – bij natlak – via een verwarmde spiraal in de slang naar de spuitapparatuur op een temperatuur

34 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

van ongeveer 40 °C gebracht (instelbaar van 0-80 °C). De warme stikstof komt met de natlak in aanraking en verwarmt deze, waardoor de viscositeit van de lak omlaaggaat. Daardoor zijn er minder verdunners nodig en wordt de droogtijd korter.

nitrotherm spray

Het bedrijf Eurosider uit Italië biedt deze stikstof-generatoren aan: voor natlak NitroThermSpray geheten en voor poeder Polyfluid. Deze apparaten komen in het hart van de bestaande installatie te staan en zetten perslucht om in stikstof (ongeveer

polifluid


MARKTEN Bij natlak wordt, zoals gezegd, een membraanfilter toegepast die bestaat uit asymmetrische holle vezels en die werkt volgens het principe van selectieve filtratie. De scheiding van stikstof en andere gassen gaat door middel van sturing op de grootte van de moleculen. De membraanfilter is gepatenteerd en vergt verder geen onderhoud. Eurosider geeft daar een garantie op van 15 jaar. De druk waarmee bij natlak gespoten wordt, is 1.013 bar. Doordat het stikstofmolecuul kleiner en lichter is dan de andere luchtbestanddelen, is de toevoersnelheid naar de spuitmond zo’n 30% hoger. Daardoor is er minder druk nodig en heb je ook minder overspray.

Nitrotherm mobile

95%). Het resultaat is een duidelijk hogere kwaliteit, een gladder oppervlak (weinig tot geen sinaasappelhuid), betere kantendekking, betere penetratie (Kooi van Faraday), een gelijkmatige laagdikteverdeling, minder overspray, kortere droogtijden, een hogere baansnelheid, en een enorme lak-/ poederbesparing. De besparing bedraagt volgens Eurosider bij poeder ongeveer 15% en bij natlak tussen de 20 en 30%. HOGERE APPLICATIESNELHEID Emeline Lumeau van Eurosider: “Door de luchtvochtigheid nagenoeg uit te bannen, voorkom je ophoping van poeder in de spuitapparatuur. Er ontstaat een direct waarneembaar rustiger spuitbeeld met een goed beheersbare stikstofstroom. De coating komt er strakker op te zitten, je hebt geen frame-effect meer, een hogere applicatiesnelheid en veel minder overspray en luchtverbruik door de hogere stikstofsnelheid. Wij gaan uit van een gemiddelde terugverdientijd op de investering van zes tot negen maanden, alleen al op lakbesparing. Eurosider bestaat sinds 1973, wij ontwerpen en maken de stikstofgeneratoren. We hebben patent op diverse systemen, waaronder de toepassing van

stikstof tijdens natlak- en poedercoatmethoden. Op die systemen geven we ook garantie.” Stikstof is vrij van ongerechtigheden en als tamelijk inert gas gaat het geen verbinding aan met de coatingcomponenten tijdens de applicatie. De stikstof-generator komt te staan tussen de compressor en de installatie voor poedercoaten of natlakken. Het gaat om een modulair systeem. Een kenmerk van de Eurosider-systemen is dat de temperatuur (kamertemperatuur) bij de spuitmond altijd onder controle is, evenals de luchtvochtigheid. De temperatuurcontrole en ionisatie verbeteren de prestaties van het systeem bij zowel poedercoaten als natlakken. Door de temperatuurcontrole kan de applicatie altijd, onafhankelijk van de buitentemperatuur, gelijkmatig worden uitgevoerd. Bij poedercoating noemt Eurosider als voordelen een verhoogde transferefficiency van 75 naar 85%, een hogere vloeibaarheid van het poeder tijdens de applicatie, een lager poedervolume bij het uiteinde van het spuitpistool en een uniforme kleur. Als een cycloon wordt toegepast, kan bovendien 99% van het poeder teruggewonnen worden.

Emeline Lumeau: “Al met al praten we over een schonere werkomgeving en een hogere finish-kwaliteit. We denken erover na om de zuurstof die we door de luchtfiltratie scheiden, terug te winnen en naar de oven te sturen, wat ook weer de nodige voordelen oplevert. De maximale laagdikte die met dit systeem kan worden bereikt, is 300 micrometer. Onze markten zijn onder meer de automobielindustrie, luchtvaart, elektronica, hout, metaal en kunststoffen. We hebben grote, zeer bekende afnemers over de hele wereld, maar in Nederland en België zijn er nog maar weinig klanten. In Nederland zou met name de offshore een interessante markt kunnen zijn, maar ook de scheepsbouw, met name jachten. Met ons systeem kun je ook ter plekke spuiten voor onderhoud.” O De vertegenwoordiger van Eurosider in Nederland is Pierre Bols.

MEER INFORMATIE www.eurosider.com/en/ pierre.bols@icloud.com Lees verder of reageer

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 35


Vereniging ION

Wijze lessen bij geslaagd bedrijfsbezoek aan FUJIFILM Op 21 juni 2018 was er een bedrijfsbezoek bij FUJIFILM Manufacturing Europe in Tilburg. Het gaat hier om een oppervlaktetechnologiebedrijf met een aantal heel specifieke producten en processen. Met name leden van de vakgroepen Galvaniseren en Anodiseren waren aanwezig. Daarom werden er ook vakgroepsvergaderingen gehouden voor deze disciplines op de locatie van FUJIFILM Manufacturing Europe. De middag werd geopend door Ruud Backelandt, productieplantmanager FUJIFILM Manufacturing Europe. Hij gaf een overzicht van de historie en de specialismes van de plant. Met name de relatie met de branche oppervlaktetechnologie werd gelegd. Hierbij werd aandacht besteed aan drager- (papier, aluminium, tape, glas en gelatine) en kleurgerelateerde technieken op nanometerschaal. Ook de duurzame wijze van produceren (100% van de energiebehoefte wordt gedekt door windenergie en men heeft een eigen waterzuivering) kwam aan de orde. Echter, het meest spraakmakende

onderdeel bleek de fotorolletjesfabriek. Halverwege de jaren tachtig was FUJIFILM Manufacturing Europe met deze fabriek neergestreken in Tilburg. In 2001 werden 200 miljoen fotorolletjes per jaar geproduceerd. In 2003 beleefde de fabriek op dit onderdeel haar all time high. In 2006 werd de fabriek gesloten, omdat er geen vraag meer was naar fotorolletjes. De les: in drie jaar tijd kan zelfs een bedrijf van deze omvang niet meer relevant zijn. FUJIFILM Manufacturing Europe zocht nieuwe wegen om de kennis die in huis was op een andere manier te vermarkten. Dat betekende dat men behalve in de

reeds genoemde technieken, in 2010 ook ging investeren in een offset platenfabriek en in een membraanfabriek die 2014 in gebruik werd genomen. De kennis wordt op een fraaie wijze gedemonstreerd en verder ontwikkeld met partners in de open innovatie-hub. De rondleiding voerde langs die innovatie-hub en de offset platenfabriek (coil anodiseren). Tijdens de vakgroepvergaderingen kwamen onder andere de volgende onderwerpen aan de orde. - De blootstellingsbeoordelingen bij baden en CMR-stoffen. Dit is onder andere de resultante van de bezoeken die Vereniging ION verzorgde voor Inspectie SZW bij enkele lidbedrijven. - Een analyse van een bedrijfsongeval. - Toelichting van een lidbedrijf over energiemonitoring. - De wens van enkele “jonge” professionals in de oppervlaktetechnologie om een groep te starten specifiek gericht op het vergroten van de professionaliteit van deze groep. De afsluiting vond plaats bij Peerkes Hoeve waar een uitstekend diner klaar stond. De vakgroepvergaderingen in combinatie met een bedrijfsbezoek en een diner werd goed gewaardeerd door de aanwezigen. O

MEER INFORMATIE www.vereniging-ion.nl

36 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018


Master your process Wij helpen u met een goedlopende chemische he implementatie

Mavom Chemie produceert chemische oplossingen voor industriële toepassingen van OEM’s, coatingbedrijven en industriële dienstverleners. Steeds vaker treden wij hierbij op als Total Solution Provider, waarbij we klanten volledig ontzorgen bij het opzetten en controleren van een goedlopend en veilig proces. In ons eigen R&D lab ontwikkelen we (maat) producten voor de voorbehandeling van metalen, industriële reiniging en chemisch loonmengen. Deze leveren we direct uit voorraad in Nederland, België en via partners ook in andere EU-landen. Daarnaast vormen kennisdeling, preventieve advisering en veiligheids- en laboratoriumtrainingen een belangrijke toegevoegde waarde bij ons productportfolio. Mavom Chemie. De Som der Elementen.

www.mavom.nl

Master your process OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 37


Buitenlandse media Noël Ruijters scant de buitenlandse bladen. De belangrijkste ontwikkelingen noteert hij in de rubriek “Over de grens”. Deze keer het augustusnummer van het Journal für Oberflächentechnik:

te bereiken, is het belangrijk om de procesparameters goed te beheersen. Als procesparameters worden het toerental van het schoepenrad, de straalduur en de dosering van straalmiddel ingesteld. Verder de versnelde hoeveelheid straalmiddel per tijdseenheid en de massa en vorm van de straalkorrel. De universiteit van Chemnitz deed onderzoek naar de reproduceerbaarheid van stralen, en de invloed van de diverse procesparameters op Ra, Rz, Sa en Sz. O De resultaten zijn te vinden op www.tu-chemnitz.de/mb/WerkzMasch. POEDERLAKKEN Gevels worden hoofdzakelijk door poederlakken of anodiseren beschermd. Speciale effecten waren alleen mogelijk door het gebruik van natlakken, en die moesten in meerdere lagen worden aangebracht. Er dienen zich echter poederlakken aan die zonder lossingsmiddel en zware metalen gemaakt worden en in één laag worden aangebracht. Dry blending was de eerste toepassing voor metallic pigmenten, maar deze techniek had diverse nadelen. Tiger Coatings produceerde vervolgens het bonding proces, dat een aanzienlijke verbetering was, ofschoon het resultaat nog niet vergelijkbaar was met natlak. Nu heeft Tiger Coatings het Dry lac 3D metallics dat de voordelen van poederlak met de glans en dieptewerking van natlak combineert. Het is goed te verwerken, geeft uitstekende bescherming tegen weersinvloeden, en is in één laag aan te brengen. O www.tiger-coatings.com STRALEN In de oppervlaktetechniek zijn functionaliteit en esthetica beslissend voor productkwaliteit en succes op de markt. De toepassingsmogelijkheden van straaltechniek gaan van reiniging, structurering of vergroting van het oppervlak tot aan het verwijderen van oude lagen en onvolkomenheden. Met kogelstralen kan het oppervlak verstevigd worden, waardoor de levensduur van een product verlengd wordt. Om een reproduceerbaar resultaat

38 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

NATLAKKEN Het Chinese automobielmerk Byton bouwde een complete lakkerij voor haar productievestiging in Nanjing waar vanaf oktober 2019 elektrische auto’s gemaakt zullen gaan worden. De planning is om jaarlijks 150.000 modellen van de band te laten rollen, dat betekent 30 stuks per uur. Doordat in de carrosserie nieuwe materialen anders gecombineerd worden, stuiten conventionele drogers op hun grenzen. Dürr leverde voor de lakkerij een drooginstallatie die van binnenuit werkt, waardoor een gelijkmate droging en verbeterde lakkwaliteit ontstaat. Dürr leverde ook RoDip voor voorbehandeling en KTL. De robots in

de spuitcabine zijn met nieuwe verstuivers uitgerust. De afscheider voor overspray in de lakcabine werkt zonder verbruik van water en chemie. O www.durr-paint.com ONDERDELENREINIGING Het aantal kunststof-onderdelen groeit gestaag, evenals de kwaliteitseisen die eraan gesteld worden. Voordeel daarvan is de gewichtsbesparing ten opzichte van metalen producten. Reiniging is nodig om lossingsmiddel, additieven, was en partikels te verwijderen. Ook het transport laat sporen achter op de producten, zoals stof, vingerafdrukken, zouten en pollen. De trends naar watergedragen lakken, lakken zonder vullers en lakken in één procesgang leggen de lat nog hoger. Belangrijk onderdeel van het lakken is de reiniging, waarvoor Ecoclean GmbH het dampreinigingssysteem EcoCsteam ontwikkelde dat geen gebruik maakt van chemicaliën en werkt in 1-3 processtappen, hetgeen resulteert in een hogere productiviteit t.o.v. conventionele methoden. O www.ecoclean-group.net. Noël Ruijters is directeur van Bâton Adviesgroep. www.baton.nl


EENVOUDIG GENIAAL

SMART S MART SOLUTIONS

GAQ = 2 KEER SNELLER » Snel, 2 keer snellere handling vergeleken met de standaard GA kap » Kostenefficient » Ingebouwd ventiel, worden er in de oven niet afgeblazen

www.hangon.nl

AD Chemicals is a part of AD International +31 (0) 167 526 900

adinternationalbv.com m

Neem direct contact op via chemicals@adinternationalbv.com

Passivering en Conversiecoating voor aluminium

PreCoat A34 • •

• • • • •

Chroom(VI) vrij Bare corrosion resistance (blank aluminium) tot 3000 uur neutrale zoutsproeitest Uitmuntende corrosiebescherming Superieure lakhechting Voldoet aan MIL DTL 81706B/5541 en GSB standaard Qualicoat gecertificeerd (No. A-126) Geschikt als pretreatment of passivering

AD Chemicals, overtreft de marktstandaard!

Ongeëvenaarde klasse Wij zijn MacDermid Enthone. Het is ons doel om u van ongeëvenaarde kwaliteit, technische service en klantondersteuning te voorzien. Dit, voor al uw oppervlaktebehandelings- en applicatievraagstukken. Gecommitteerd aan het ontwikkelen van duurzame-, innovatieve, volledig uitgeteste oplossingen, zijn wij de partner die u helpt de eisen vanuit de markt te verwezenlijken. Daardoor waarde toevoegend aan uw business. U kunt ons bereiken via: salesservice@macdermidenthone.com macdermidenthone.com/industrial

© 2018 MacDermid, Inc. All rights reserved.

MEIS/B22-2018

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 39


• Hoofdleverancier metalliseerdraden • Metalliseermachines huur en koop • Reparatie en onderhoud metalliseermachines

• Opleidingen • Onderhoud van straalinstallaties Amitech b.v. ~ Fahrenheitstraat 45-2 ~ 3846 CC Harderwijk 0341-429059 ~ www.amitech.nl ~ info@amitech.nl Klanten van AMITECH staan niet stil maken METERS !

Column Europa stuwt verandering Tijdens de zomervakantie waren wij op Rügen, een Duits eiland in de Oostzee ter grootte van 1,5 maal Texel. Een beschermd gebied uit de DDR-tijd met relatief veel Unesco-werelderfgoed. Aangetrokken door de wandel- en fietsmogelijkheden in de ongerepte natuur en de aanwezigheid van veel culturele elementen, reden we vol verwachting naar onze verblijfslocatie. Ofschoon we ons goed hadden voorbereid, waren we (aangenaam) verrast. Met slechts een beperkt deel toeristen in een Duitse populatie waren we aangeland in een decor dat je het beste zou kunnen omschrijven als “jaren zestig”. De sfeer in de stadjes, op de stranden en de boulevards, de uitzichtpunten en de pieren, kom je hier alleen nog maar op oude ansichtkaarten tegen. Gezellig druk in een retro ambiance voelde als een warm (Oostzee)bad.

EGBERT STREMMELAAR Directeur Vereniging ION

Als je de oorspronkelijke sfeer nog wil proeven, moet je wel snel zijn. Investeerders zijn druk bezig om vastgoed te ontwikkelen op het fraaie eiland waar Duitsland haar enige stuk zandstrand heeft. Een goed voorbeeld is Prora. Een initiatief van Hitler uit 1936 om soldaten uit te laten rusten in een gebouw van 4,5 kilometer lang (10.000 kamers), dat bijna 80 jaar grotendeels als bouwput heeft bestaan en nu wordt omgebouwd naar luxe appartementen en hotelaccommodatie. Er is inmiddels een 42 meter hoge brug van bijna 3 kilometer lang naar het eiland gebouwd en er wordt ook een nieuwe hoofdverkeersweg aangelegd. Dat gebeurt met veel Europees geld. Alles om het toerisme in hoog tempo te ontwikkelen.

4 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Ook in onze branche is Europa de motor achter veel veranderingen. Met name bij wet- en regelgeving op het gebied van gevaarlijke stoffen is er veel aan de hand. Momenteel is Vereniging ION bezig met tientallen dossiers over arbeidsveiligheid, omgevingsveiligheid en productveiligheid. Maar ook met zaken als hergebruik van (afval) stoffen en energietransitie. Deze veranderingen gebeuren toch. Beter dus om als branche in ieder geval betrokken te zijn bij de ontwikkelingen, want dan kun je op basis van praktische informatie de wet- en regelgeving positief beïnvloeden. Uiteindelijk willen we werk kunnen blijven leveren waar we als branche trots op zijn. O


Grenzeloos In deze rubriek een overzicht van nieuwe technologische ontwikkelingen in het buitenland. Het is een vervolg op de rubriek Op zoek naar samenwerkingspartners, met nu een meer technische insteek. Het overzicht laat zien dat in vele landen op soms heel nieuwe manieren gezocht wordt naar verbeteringen in de oppervlaktebehandelingsprocessen. Soms zit de oplossing in nieuwe technieken, soms blijken bestaande technieken uit andere werkvelden ineens verrassend bruikbaar voor onze branche. Ook gaat het om verbeterprojecten waarvoor partners in het buitenland worden gezocht (zeker ook in het MKB) om de onderzoeken te optimaliseren.

ANODISCHE NANOCOATINGTECHNOLOGIE OM SLIJTVASTHEID TE VERGROTEN Eén van de grootste instituten voor wetenschappelijk onderzoek in Litouwen heeft een anodische krasvaste coating ontwikkeld die wordt verkregen door elektrochemische oxidatie van legeringen. Deze technologie maakt het mogelijk de wrijving binnen bewegende delen te verminderen en hun slijtvastheid drastisch te verbeteren. De anodische coatings op aluminium worden verkregen door elektrochemische oxidatie van legeringen. Ze vertonen een excellente hardheid, corrosiebestendigheid en zijn uitstekend te coaten. Echter, vanwege de hoge wrijving is de toepassing ervan in tribologische contacten beperkt. De voorgestelde technologie verbetert de geanodiseerde coatings door het toepassen van fillers, die een hoge slijtvastheid garanderen. Het proces bestaat uit twee fasen: 1) Hardanodiseren om nanoporiën van 15-50 nm in diameter te verkrijgen en 2) impregneren van een gepatenteerde anti-slijtage filler in de nanoporiën. Fase 1 kan worden uitgevoerd op een conventionele (Type III) anodiseerlijn die gebruikmaakt van hard-anodiseren elektrolyten. Fase 2 van deze technologie moet bestaan uit een impregneerbad met de anti-slijtage filler bij 60°C. De energievraag is derhalve gelijk aan, of iets hoger dan bij een standaard hard- anodiseren proces. De anti-slijtage technologie is gevalideerd in toepassingen in de praktijk. De initiele inspanningen waren gericht op het gebruik van deze technologie voor verenvrije zuigers in raceauto’s. In de motoren daarvan wrijft de aluminiumlegeringzuiger direct tegen de cilinderwand, die eveneens is gemaakt van een aluminiumlegering. Praktijktesten van de zuigers met deze technologie hebben laten zien dat de levensduur van de motor drastisch verbe-

40 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

tert. Terwijl standaardzuigers in elke race een of twee keer vervangen moeten worden vanwege extreme slijtage, vertoonden de zuigers met deze anti-slijtage technologie geen visuele oppervlakteschade, zelfs niet na drie races zonder vervanging.

technologie is getest en gevalideerd, en het instituut wil daarom graag een partner vinden die interesse heeft om deze technologie te gebruiken voor zijn producten of partner wil zijn in verdere productieen/of ontwikkelingsprojecten. O

Voordelen en innovaties Naar verwachting zal de anti-slijtage technologie ook gevalideerd worden in zuigers met zuigerveren in sportvliegtuigmotoren. Zuigers waarop deze technologie werd toegepast, vertoonden geen enkel probleem tijdens de motortesten aan de grond. Testen waarin een hoge koppeling zal worden toegepast zijn in voorbereiding. In vergelijking met andere technologieën onderscheidt deze nieuwe anti-slijtage technologie zich door haar vermogen om versleten onderdelen te herstellen. Bovendien is voor deze technologie geen zeer kostbare apparatuur nodig. Opgemerkt dient te worden dat de anodische anti-slijtage coating wordt gevormd binnen het aluminium substraat zelf. Daardoor wordt de noodzaak van aanvullende coatingapparatuur beperkt, waardoor de toepassing niet duur is. De

Aanbod uit: Litouwen Referentie: TOLT20180319001 Geldig tot: 23-06-2019 COATINGTECHNOLOGIE VOOR DE VERBETERING VAN METALEN OPPERVLAKKEN Bij bestaande coatingprocessen wordt gebruik gemaakt van vacuüm, hitte of gevaarlijke chemicaliën om een goede hechting tussen de coating en het substraat tot stand te brengen. Het huidige aanbod van coatings omvat hechtprimers, coatings met een lage wrijving, warmtegeleidende coatings en corrosieremmende coatings. Tijdens of na het coatingproces komen er echter gevaarlijke vluchtige stoffen vrij. Een Ierse MKB-onderneming heeft een nieuwe technologie ontwikkeld en gepatenteerd die aanzienlijk verbeterde hechting en prestaties van de coating op


metaal mogelijk maakt. Het bedrijf heeft een groot netwerk van internationale klanten in Europa en de Verenigde Staten en specifieke expertise in het ontwikkelen van nieuwe coatingprocessen en coatingmaterialen voor veeleisende, hoogwaardige toepassingen. De nieuwe coatingtechnologie is zeer flexibel en kan worden gebruikt voor het aanbrengen van organische (bijvoorbeeld fluorpolymeren of epoxy’s) of anorganische coatings (bijvoorbeeld metaalzouten zoals zinkfosfaat of keramische materialen zoals hydroxyapatiet). Coatings kunnen op de meeste metalen worden aangebracht, waaronder aluminium, titanium, koper, staal, enzovoorts. De technologie is toepasbaar in bijna alle sectoren. Het coatingproces is volledig in overeenstemming met REACH en wordt droog uitgevoerd bij kamertemperatuur en ruimtedruk. Voordelen en innovaties - Het coatingproces wordt droog en in één enkele stap uitgevoerd zonder vacuum of warmte om coatings aan metalen te hechten. - Er komen geen vluchtige stoffen vrij tijdens of na het coaten. - Het is geschikt voor gevoelige metalen aangezien het wordt gedaan bij kamertemperatuur en ruimtedruk. - De PTFE (polytetrafluorethyleen) coatings zijn sterk aangehecht en schadetolerant en dus geschikt voor wrijvingsarme of waterafstotende oppervlakken. - Met deze coatingtechnologie kunnen hechtprimers worden aangebracht die vergelijkbare prestaties bieden als de standaard natte-chemieprimers. - Zorgt voor een applicatie van de verfof hechtprimer conform de REACHverordening zonder concessies te doen aan de prestaties. Men zoekt samenwerking op basis van een licentie- en productieovereenkomst met bedrijven die behoefte hebben aan oplossingen op het gebied van coatings. O Aanbieding uit: Ierland Referentie: TOIE20170213001 Geldig tot: 15-02-2019

EEN CHROMAATVRIJE CORROSIEREMMER DIE EFFECTIEVER EN MILIEUVRIENDELIJKER IS DAN BESTAANDE REMMERS Een MKB-bedrijf uit het Verenigd Koninkrijk dat werkzaam is op het gebied van milieuvriendelijke coatings heeft een slimme corrosieremmende ‘on demand’ technologie ontwikkeld die superieure prestaties en wettelijke voordelen biedt. De technologie biedt een chromaatvrije coating die geschikt is voor lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen. REACH verbiedt vanaf 2019 het gebruik van op zeswaardig chroom gebaseerde stoffen in de EU. Hoewel er meer milieuvriendelijke (chromaatvrije) corrosieremmende coatings beschikbaar zijn, zijn deze meestal gebaseerd op slecht oplosbare fosfaatzouten en zijn ze altijd minder effectief dan producten op basis van chromaat. Na onderzoek aan een vooraanstaande Britse universiteit heeft dit bedrijf een belangrijke doorbraak bereikt in de ontwikkeling van een chromaatvrije corrosieremmer die effectiever en milieuvriendelijker is dan bestaande remmers. De remmer biedt geavanceerde corrosiecontrole door zijn slimme ‘on demand’ technologie: hij wordt uit de coating vrijgegeven als en wanneer dat nodig is, dat wil zeggen na oppervlakteschade. De coating kan op een metalen substraat worden aangebracht als onderdeel van een coatingsysteem, zodat andere materialen of additieven in de coating kunnen worden aangebracht en/of extra coatinglagen op het substraat kunnen worden

aangebracht. Als zodanig kan de coating als een primer worden beschouwd. Voordelen en innovaties - Gezondheidsvoordelen en aanverwante wettelijke naleving. - Lagere kosten voor bescherming tegen, inspectie en reparatie van corrosie. - Actieve coating die reageert wanneer een coating is beschadigd. - Naleving van de langetermijn corrosie-eisen van de industrie. - Compatibiliteit met bestaande coatingsystemen. Men zoekt een commerciële overeenkomst met alle bijbehorende technische assistentie om commerciële toepassingen te ontwikkelen en gezamenlijk nieuwe markten te verkennen. O Aanbieding uit: het Verenigd Koninkrijk Referentie: TOT 20180416002 Geldig tot: 26-05-2019

Als u geïnteresseerd bent in mogelijke samenwerking met één van bovenstaande projecten, kunt u het project onder invoering van het referentienummer vinden op www.enterpriseeuropenetwork.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 41


Nieuwe leden

Colofon Vaktijdschrift voor opdrachtgevers, constructeurs, ontwerpers, applicateurs van oppervlaktetechnieken, verfdeskundigen, onderhoudsfunctionarissen en corrosiedeskundigen. Officieel orgaan van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland (ION). Verschijnt acht maal per jaar in een oplage van circa 2.500 exemplaren. REDACTIE Jetvertising (hoofdredactie), Jaap van Peperstraten (hoofdredacteur).

HOLLAND GOOT Stark Technische Bouwelementen B.V. Beemdstraat 4 F 4158 EM Deil 0345 – 652434 info@starktb.nl www.starktb.nl Stark Technische Bouwelementen is sinds 1978 actief op het gebied van geveltechniek. Voor woning- en utiliteitsbouw worden met name aluminium geïsoleerde dakgoten ontwikkeld en geproduceerd. Maatwerk is hierbij het sleutelwoord bij zowel nieuwbouw- als renovatieprojecten. Stark Technische Bouwelementen heeft ook eigen BIM-modelleurs die ervaring hebben met het intekenen van dakgoten, raamkaders en luifels. Goed inzicht in de Qualicoat-eisen en andere normen vindt Stark een meerwaarde van het ION-lidmaatschap.

VCONSYST METAALWERKEN B.V. De Klok 3 8401 CM Gorredijk Tel. 0513 – 46 12 41 metaalwerken@vconsyst.nl www.vconsyst.nl In de jaren tachtig begonnen met enkele containerconcepten is het bedrijf inmiddels uitgegroeid tot een leverancier van totaaloplossingen in de afvalinzameling, sport en recreatie en metaalbewerking. Het bedrijf maakt onder meer leuningwerk in allerlei vormen, maten en materialen voor medemens en straatbeeld. Ook staalonderdelen voor de weg- & waterbouw vallen onder het productenpakket. De gebruikte materialen zijn staal, aluminium of rvs. Doordat ze steeds meer productie in eigen hand nemen, is het wenselijk hiervoor ook de juiste ondersteuning van een brancheorganisatie te krijgen.

Wij heten deze leden van harte welkom binnen de vereniging!

42 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

REALISATIE Desiree Driesenaar (journalistiek binnenland), Hans de Rond (journalistiek binnenland), Chris Versteeg (ontwerp en opmaak), Armand van Wijck (technologische journalistiek). COMMUNICATIERAAD Hans Bosveld (vereniging ION), Lester Claassens (Schoen Coating), Rob Koppenol (Jetvertising), Jan Lindenaar (Elcometer), Carolien Nieuwland (Rijkswaterstaat), Jaap van Peperstraten (zelfst.), Santino Scherpenborg en Egbert Stremmelaar (vereniging ION). REDACTIEADRES Jetvertising, Postbus 1890, 2280 DW Rijswijk Bezoekadres: Laan van Zuid Hoorn 37, 2289 DC Rijswijk Tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 oppervlaktetechnieken@jetvertising.nl ABONNEMENTEN Abonnementsprijs: € 89,50, digitaal abonnement: € 44,75. Een abonnement kan ieder moment ingaan per de 1e van de maand en wordt genoteerd tot wederopzegging. Een opzegging voor het abonnement dient vóór 1 december bij Vereniging ION in bezit te zijn, om op te kunnen zeggen voor het eerstvolgende abonnementsjaar. Een aanmelding/opzegging kan gestuurd worden per e-mail naar info@ vereniging-ion.nl of post naar Vereniging ION, Postbus 2600, 3430 GA Nieuwegein. Bij een niet-tijdige opzegging wordt het abonnement automatisch met een jaar verlengd tegen het daarvoor geldende tarief. ADVERTENTIEVERKOOP Jetvertising Rijswijk tel. 070-399 00 00, fax. 070-390 24 88 Arthur Middendorp, arthur@jetvertising.nl. after-sales: advertenties@jetvertising.nl OPMAAK Chris Versteeg, Projekt C, www.projektc.nl DRUK PreVision, Eindhoven www.pre-vision.nl UITGAVE Oppervlaktetechnieken is een uitgave van Jetvertising in opdracht van de vereniging Industrieel Oppervlaktebehandelend Nederland ION (voorheen Vereniging voor Oppervlaktetechnieken van Materialen, VOM) www.vereniging-ION.nl COPYRIGHT 2018 Niets uit deze uitgave mag worden verveelvoudigd en/of openbaar worden gemaakt door middel van druk, fotokopie, microfilm of welke andere wijze dan ook, zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de uitgever. De uitgever, vereniging ION en de bij deze uitgave betrokken redactie en medewerkers aanvaarden geen aansprakelijkheid voor mogelijke gevolgen die zouden kunnen voortvloeien uit het gebruik van de in deze uitgave opgenomen informatie. ISSN 0923-1722


Brancheregister Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Arthur Middendorp, tel: 070 399 00 00 /arthur@jetvertising.nl. Kijk voor het volledige bedrijvenregister op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

ADVIES PROJECTBUREAU / OPPERVLAKTEBEHANDELING- / COATING-INDUSTRIE

AFZUIGINSTALLATIES

BRANDWERENDE / BRANDVERTRAGENDE COATINGS Multinal Group T. 088-2055300 / F. 088-2055301 info@multinal.com / www.multinal.com

B & B Coating Techniek T. 053-4357707 www.bb-coating-techniek.nl

Chemetall b.v. T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com www.coatingsystemenvanderlans.nl

Amitech b.v. T. 0341-429059 / F. 0341-429068 info@amitech.nl / www.amitech.nl Sir John b.v. T. 0182-396931 / F. 0182-396937 info@sir-john.nl / www.sir-john.nl Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

WSB Wagner Finishing Equipment b.v. T. 030-241 41 55 verkoop@wsb-benelux.nl / www.wsb-benelux.nl Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

AFVALWATERBEHANDELINGINSTALLATIES

CERTIFICERING BESCHERMKAPJES, PLUGGEN, TAPE

Alards Masking Solutions Lochtstraat 14 5962 AK MELDERSLO T. 06-48222181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

TÜV Rheinland Nederland b.v. T. 088-8887888 / F. 088-8887879 info@nl.tuv.com / www.tuv.com/coatings

ANODEMANDEN (TITAAN) CHEMICALIËN/ OPP. BEHANDELING

MEPACO b.v. T. 071-5892863 Coatingsystemen Van der Lans T. +31(0)614306694 info@coatingsystemenvanderlans.nl www.coatingsystemenvanderlans.nl

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com

ANODEN (TITAAN)

MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-2620788 / F. 010-2620201 www.magneto.nl

Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu Official Benelux dealer

C&T Technics T. 0413-331083 / F. 0413-331195 epsi@ct-technics.nl / www.ct-technics.nl

ANODISEER (OPHANGREKKEN)

C&T Technics T. 0413-331083 / F. 0413-331195 www.ct-technics.nl

Chemetall b.v. T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Epifatech T. +46 371 51 1685 / F. +46 371 14 996 order@epifatech.se / www.epifatech.se

Rösler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl MEPACO b.v. T. 071-5892863

BEITSEN/PASSIVEREN Suez Water n.v. T. 077-3231231 / F. 077-3231230 contact.water.nl@suez.com / www.suez.com www.water-benelux.com www.suez-afvalwaterverwerking.nl Chemetall b.v. T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

HangOn b.v. T. 077-3999630 / F. 077-3988419 info@hangon.co / www.hangon.co

Kluthe Benelux b.v. T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

CHEMISCH NIKKEL

MacDermid b.v. / Enthone b.v. T +31 (0)76-5021940 / T+31 (0)73-6280123 www.macdermid.com / www.enthone.com

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 43


COATINGINSTALLATIES SERVICE & ONDERHOUD

HITTEBESTENDIGE EN NON-STICK COATINGS

FILTERS & POMPEN



Emotech b.v. T. 053-4301500 / F. 053-430 49 81 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Corode b.v. T. +31 (0)411-685500 / T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / www.corode.nl

Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

HAKEN

DROOGAPPARATUUR Mefiag Filters & Pumps b.v. Heerenveen T. 0513-630230 / F. 0513-632233 mefiagbv@onececo.com / www.mefiag.com IST Benelux b.v. T. 055-5050014 www.ist-uv.nl / info@bnl.ist-uv.com Hendor Pumps & Filters T. 0497-339389 / F. 0497-381593 info@hendor.com / www.hendor.com Rösler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

ELEKTROSTATISCH POEDERSPUITEN, INSTALLATIES

GALVANOTECHNIEK, GLANSMIDDELEN

MacDermid b.v. / Enthone b.v. T +31 (0)76-5021940 / T+31 (0)73-6280123 www.macdermid.com / www.enthone.com

MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

ELEKTROSTATISCH NATLAKKEN

Surtec Benelux b.v. T. (077) 308 15 90 / F. (077) 476 20 33 heh@surtecbenelux.com / www.surtec.com

GALVANOTECHNIEK, INSTALLATIES

Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-437 0166 / F. 010-415 1491 www.rasco-clemco.nl

FILTERS (ANDREAE, COLUMBUS INDUSTRIES)

MacDermid b.v. / Enthone b.v. T +31 (0)76-5021940 / T+31 (0)73-6280123 www.macdermid.com / www.enthone.com

Parlevinkerweg 34 / 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Epifatech T. +46 371 51 1685 / F. +46 371 14 996 order@epifatech.se / www.epifatech.se

MBS Ophangsystemen T. 040-2931663 / F. 040-2932262 info@mbs-online.nl / www.mbs-online.nl

FILTERS (OVERSPRAY) Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 / F. 0570-634336 www.hollandmineraal.nl Filter Service Heerenveen T. 0513-633900 / F. 0513-633888 info@filterservice.nl / www.filterservice.nl

Rösler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

44 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

INDUSTRIËLE REINIGING

Chemetall b.v. T. Oss (NL): +31 (0)412 68 18 88 T. Bornem (BE): +32 (03) 740 38 50 www.chemetall.com chemetallbnl.info@basf.com

Kluthe Benelux b.v. T. +31 (0)172-516 000 / F. +31 (0)172-439 494 info@kluthe.nl / www.kluthe.nl

KUNSTSTOFLAKKEN

HANGBAANSYSTEMEN

Railtechniek van Herwijnen b.v. T. 0344-616363 / F. 0344-611072 info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

INDUSTRIËLE LUCHTBEHANDELING EN WARMTETERUGWINNING

HangOn b.v. T. 077-3999630 / F. 077-3988419 info@hangon.co / www.hangon.co

GLASPARELSTRAALCABINES

M?BJ;9M;HAJ$EEALEEHK

Wiltec b.v. T. 0413-244444 / F. 0413-244499 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

Alards Masking Solutions Lochtstraat 14 5962 AK MELDERSLO T. 06-48222181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com

HARDCHROOM BADEN (KUNSTSTOF) LAAGDIKTEMETERS

MacDermid b.v. / Enthone b.v. T +31 (0)76-5021940 / T+31 (0)73-6280123 www.macdermid.com / www.enthone.com

Helmut Fischer Meett. b.v. Tarasconweg 10, Eindhoven T. 040-2482255 / F. 040-2428885 www.helmutfischer.nl netherlands@helmutfischer.nl


MOFFELOVENS

NauMetrics PMI T. 074-3490022 / F. 084-0037042 info@naumetrics.nl / www.naumetrics.nl

Emotech b.v. T. 053-4301500 / F. 053-430 49 81 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Verlab-Hitachi Instruments T. 0162-320633 / F.0162-322907 info@verlab.nl / www.verlab.nl

LAKSTRATEN

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

NATLAKKEN (AFDEKMATERIALEN) T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

ONDERHOUD AAN STRAALINSTALLATIES EN WERPSTRALERS

Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Rรถsler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

Epifatech T. +46 371 51 1685 / F. +46 371 14 996 order@epifatech.se / www.epifatech.se Rรถsler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl HangOn b.v. T. 077-3999630 / F. 077-3988419 info@hangon.co / www.hangon.co

MARINE COATINGS / SCHEEPVAARTLAKKEN

METALLISEREN/SCHOOPEREN

Paint It The Application Company T. 0318-643 260 / F. 0318-643 042 info@paintit.nl / www.paintit.nl

Alards Masking Solutions Lochtstraat 14 5962 AK MELDERSLO T. 06-48222181 info@alards-masking.nl / www.alards-masking.nl

Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu

Epifatech T. +46 371 51 1685 / F. +46 371 14 996 order@epifatech.se / www.epifatech.se Thermo-Clean Heusden-Zolder n.v. T. 0032-13539060 Thermo-Clean Nederland b.v. T. 0182 37 46 20

ONTLAKKINGSOVENS/ THERMISCHE REINIGINGSOVENS

HangOn b.v. T. 077-3999630 / F. 077-3988419 info@hangon.co / www.hangon.co

Pyrox b.v.b.a. T. +32 14 762377 / F. +32 14 762379 info@pyrox.be / www.pyrox.be

ONTVETTINGSINSTALLATIES

MBS Ophangsystemen T. 040-2931663 / F. 040-2932262 info@mbs-online.nl / www.mbs-online.nl

M?BJ;9M;HAJ$EEALEEHK

Wiltec b.v. T. 0413-244444 / F. 0413-244499 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

NAVERBRANDINGSINSTALLATIES

Amitech b.v. T. 0341-429059 / F. 0341-429068 info@amitech.nl / www.amitech.nl

OPHANGHAKEN VOOR LAKSTRATEN/POEDERCOATEN

C&T Technics T. 0413-331083 / F. 0413-331195 epsi@ct-technics.nl

Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-4370166 / F. 010-4151491 www.rasco-clemco.nl Surface Treatment Ned. Maasbracht / T. 0475-463835 www.surfacetreatment.nl info@surfacetreatment.nl

Surtec Benelux b.v. T. (077) 308 15 90 / F. (077) 476 20 33 heh@surtecbenelux.com / www.surtec.com

ONTLAKKEN (IN LOON)

Apeq Wiwa b.v. T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

METAAL OPPERVLAKTEBEHANDELING

MacDermid b.v. / Enthone b.v. T +31 (0)76-5021940 / T+31 (0)73-6280123 www.macdermid.com / www.enthone.com

ONTBRAMEN

NATLAKSPUITAPPARATUUR

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com

ONTVETTINGSMIDDELEN

OPHANGREKKEN VOOR GALVANO EN LAKTECHNIEK Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl

MEPACO b.v. T. 071-5892863

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 45


OVENS

POEDERLAKKEN/ POEDERCOATINGS

POLIJSTEN

Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

AkzoNobel Powder Coatings Benelux T. +32 (0)2 254 77 51 / F. +32 (0)2 254 77 57 www.akzonobel.com/powder

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

Rรถsler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

POMPEN (MAGNETISCH AANGEDREVEN) EUROLACKE Tiel Axalta Coating Systems T. 0344-620662 / F. 0344-617079 info@eurolacke.nl / www.eurolacke.nl

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be 

Corode b.v. T. +31 (0)411-685500 / T. +31 (0)161-244250 corode@corode.nl / www.corode.nl

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com Oxyplast Belgium n.v. T.+32 9 3267920 / F.+32 9 3370159 info@oxyplast.be / www.protechpowder.com

PROTECTIVE COATINGS

Unifour b.v. T. +31 (0)315 641352 / F. +31 (0)351 641852 info@unifour.nl / www.unifour.nl

POEDERCOATING (AFDEKMATERIALEN)

TIGER Coatings Belgium b.v.b.a T. +32 (0)89700016 / F. +32 (0)89567858 www.tiger-coatings.com

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com

POEDERSPUITAPPARATUUR Parlevinkerweg 34, 5928 NV Venlo T. +31 (0)77 396 81 49 info@citakubv.eu / www.citakubv.eu Official Benelux dealer

MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

C&T Technics T. 0413-331083 / F. 0413-331195 epsi@ct-technics.nl / www.ct-technics.nl

Delfzijl 0596-614135 Rhenen 0318-472020 info@petsonpaints.com / www.petsonpaints.com

HangOn b.v. T. 077-3999630 / F. 077-3988419 info@hangon.co / www.hangon.co

MBS Ophangsystemen T. 040-2931663 / F. 040-2932262 info@mbs-online.nl / www.mbs-online.nl

Emotech b.v. T. 053-4301500 / F. 053-430 49 81 info@emotech.nl

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Holtrop & Jansma b.v. Dokkum T. 0519 32 91 00 www.holtrop-jansma.com

REINIGINGSINSTALLATIES M?BJ;9M;HAJ$EEALEEHK

Wagner Systemen Nederland T.030-2410688 / F.030-2410765 info@wagnersystemen.nl Epifatech T. +46 371 51 1685 / F. +46 371 14 996 order@epifatech.se / www.epifatech.se

SPUITCABINES

POEDERSPUITCABINES

Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507

Wiltec b.v. T. 0413-244444 / F. 0413-244499 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

STRAALCABINES

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl

SHOTPEENEN

Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 / F. 0570-634336 www.hollandmineraal.nl Rรถsler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

MSP Systems b.v. T. 053-4303937 www.mspsystems.nl

46 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl


TWEE-COMPONENTEN APPARATUUR

Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

Rösler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl Apeq Wiwa b.v. T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

STRAALINSTALLATIES

Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com Amitech b.v. T. 0341-429059 / F. 0341-429068 info@amitech.nl / www.amitech.nl

Apeq Wiwa b.v. T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

Clemco Straalapparatuur T. 010-4370592 / F. 010-4151491 www.rasco-clemco.nl

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Rösler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

M?BJ;9M;HAJ$EEALEEHK

Wiltec b.v. T. 0413-244444 / F. 0413-244499 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

UV EN EBC LAK Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

STRAALKASTEN

Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

W Abrasives Nederland T. 0341-563831 / F. 0341-494114 info@wabrasives.nl www.wabrasives.nl / www.winoagroup.com

Voor coatings met meer waarde en minder kosten ELA Coatings b.v. T. +31 (0)24 373 99 88 / +31 (0)6 150 500 54 e.lagerweij@elacoatings.com www.elacoatings.com VERDUURZAMEN VAN METAAL

TECHNISCH ONDERZOEK Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 / F. 0570-634336 www.hollandmineraal.nl

STRAALMIDDELEN

TÜV Rheinland Nederland b.v. T. 088-8887888 / F. 088-8887879 info@nl.tuv.com / www.tuv.com/coatings

Oxyplast Belgium n.v. T.+32 9 3267920 / F.+32 9 3370159 info@oxyplast.be / www.protechpowder.com

TITAAN (BEVESTIGINGS-) MATERIALEN BETROUWBAAR EN SNEL

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 / F. 0570-634336 www.hollandmineraal.nl

MEPACO b.v. T. 071-5892863 Airblast-Abrasives b.v. T. 072-5715569 / F. 072-5714340 info@airblast-abrasives.com www.airblast-abrasives.com

Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl

TRANSPORTSYSTEMEN

VERFSPUITAPPARATUUR Emotech b.v. T. 053-4301500 / F. 053-430 49 81 info@emotech.nl / www.emotech.nl

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 Metals.benelux@cellmark.com www.ervinamasteel.eu LTC International Vacuümstraalapparatuur T. 078-641 80 50 / F. 078-641 80 80 info@ltc-international.nl www.ltc-international.nl

Holland Mineraal b.v. T. 0570-621161 / F. 0570-634336 www.hollandmineraal.nl

Rotocoaten betrouwbaar en snel • one-stop-shopping • automatische orderverwerking • eigen transportdienst • één aanspreekpunt verkoop@rotocoat.nl / www.rotocoat.nl

Railtechniek van Herwijnen b.v. T. 0344-616363 / F. 0344-611072 info@railtechniek.nl / www.railtechniek.nl

Apeq Wiwa b.v. T. 078 613 9610 www.apeqwiwa.nl / info@apeqwiwa.nl

CAP Industrial b.v. tel- 010-4374737/ F.-010-2623190 info@cap-industrial.nl / www.cap-industrial.nl

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 47


VERWERKING AFVALSTROMEN

Paint It The Application Company T. 0318-643 260 / F. 0318-643 042 info@paintit.nl / www.paintit.nl

Rasco Verfspuitapparatuur T. 010-4370166 / F. 010-4151491 www.rasco-clemco.nl

Technospray Spuitapparatuur T. 0168-382111 / F. 0168 380780 info@technospray.nl / www.technospray.nl

Suez Water n.v. T. 077-3231231 / F. 077-3231230 contact.water.nl@suez.com / www.suez.com www.water-benelux.com www.suez-afvalwaterverwerking.nl

VOORBEHANDELINGSINSTALLATIES

T. +32 5083 1183 www.belmeko.be

WATERBEHANDELING

MAGNETO Special Anodes b.v. T. 010-26207 88 / F. 010-2620201 www.magneto.nl

Suez Water n.v. T. 077-3231231 / F. 077-3231230 contact.water.nl@suez.com / www.suez.com www.water-benelux.com www.suez-afvalwaterverwerking.nl

WERPSTRALERS

M?BJ;9M;HAJ$EEALEEHK

Wiltec b.v. T. 0413-244444 / F. 0413-244499 sales@wiltec.nl / www.wiltec.nl

Emotech b.v. T. 053-4301500 / F. 053-430 49 81 info@emotech.nl / www.emotech.nl

Airblast b.v. T. +31 (0)72 5718002 info@airblast.com / www.airblast.com

VERWARMINGS- EN KOELELEMENTEN (TITAAN EN RVS) Energy Partners Systems b.v. T. 026-4720350 / F. 026-4721507 MEPACO b.v. T. 071-5892863 Glasbeek Finish b.v. T. +31 (0)182 322 422 info@glasbeek.com / www.glasbeek.com

Hevami Oppervlaktetechniek T. 0413-376602 www.straalinstallaties.nl

Leering Hengelo b.v. T. 074-2558281 / F. 074-2422373 info@leering.nl / www.leering.nl

Brancheregister Uw bedrijf in het brancheregister? Voor informatie over een vermelding in het brancheregister kunt u contact opnemen met Arthur Middendorp, tel: 070 399 00 00 /arthur@jetvertising.nl. Kijk voor het volledige bedrijvenregister op vereniging-ion.nl/bedrijvenregister

48 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

Rรถsler Benelux b.v. T. 0412-646600 / F. 0412-646046 rosler-nl@rosler.com / www.rosler.nl

Straaltechniek Int. b.v. www.straaltechniek.net

T. +32 9218 7180 / F. +32 9233 0831 metals.benelux@cellmark.com www.wheelabratorgroup.com


t tei ali kw

'Je we et da th et alt ijd go ed ko mt '

ium rem rp jaa 65 Al

Kom met

onze specialisten in

The Vecom way: voor elke uitdaging een oplossing Zowel binnen onze vestigingen in Nederland, België en UK, als on-site over de hele wereld lost Vecom de meest complexe vraagstukken op waar het gaat om verontreiniging en corrosie van metaal.

SURFACE gesprek 13 t/m 15 nov. Cam

Bezoek ons o SURFACE Campus oppervlaktevak Standnr.: 7D38 en ga met e specialist in ge Standnr.: 7D

Innovaties in metaaloppervlaktebehandelingen: Chemie vrijSUBLIMOTION-process® Lasverkleuringen, vlekken, vreemd ijzer contaminatie en microscopische beschadigingen worden zonder chemie verwijderd. Er ontstaat een homogeen oppervlak met een minimale ruwheid. De Ra-waarde ligt met 0,3 Ɖm, ver onder de EHEDG normering van 0,8 Ɖm.

Vecom Group Mozartlaan 3 3144 NA Maassluis 010 59 30 258 vmt@vecom.nl Vecom-group.com

Metaalanalyse door de Metalgun De Metalgun van Vecom leest binnen 2 seconden af welk van de 1500 bekende legeringen het betreft. Hierdoor wordt sneller en met 100% zekerheid het juiste reinigingsproces bepaald en toegepast.


Inhoud Vereniging ION

11 Doe mee aan de ION Borghardt

Award 2018 U kunt weer meedoen aan de ION Borghardt Award 2018, de prijs voor bedrijven die een bijzondere prestatie hebben geleverd voor de oppervlaktebehandelende industrie. Hiermee tonen zij aan dat duurzaamheid en innovatie nodig, mogelijk en/of noodzakelijk zijn. Doe mee, ook als u denkt dat uw toepassing niet zo bijzonder is.

16 WOT 2018: indrukwekkend

programma SURFACE Campus en Congres De spanning begint op te lopen richting de Week van de Oppervlaktetechnologie (WOT 2018) waarvoor een zeer uitgebreid en indrukwekkend programma is samengesteld. De WOT 2018 toont alle nieuwste ontwikkelingen en inzichten op het gebied van oppervlaktebehandelingen en -technieken. Ook wordt er de winnaar van de ION Borghardt Award bekend gemaakt. Dit is hét vakevent voor ieder die iets met oppervlaktetechnieken te maken heeft.

Algemeen

30 Thermochemisch

oppervlakteharden van rvs Materialen en oppervlakken kunnen in veel gevallen ook heel gunstige eigenschappen krijgen door het materiaal en daarmee het oppervlak te harden. Een voorbeeld daarvan is Stainihard® NC. Hoe werkt dat precies en in welke gevallen kun je het gebruiken?

Elektrochemie en metallieke deklagen

18 KTL is bezig met een stevige

opmars Bij een themanummer als dit mag een artikel over kathodisch dompellakken (KTL) eigenlijk niet ontbreken. Hoog tijd dus om eens langs te gaan bij een specialist op dit gebied: Metagro, dat naar eigen zeggen het grootste commerciële KTLdompelbad van Nederland heeft.

12

Organische deklagen

26 Thermoplastische poedercoating

met bijzondere eigenschappen Het bestaat al lange tijd en daarom wordt het hoog tijd om eens aandacht te schenken aan het product Abcite®, een thermoplastische poedercoating met bijzondere eigenschappen. Je kunt het zonder primer in één laag en in één arbeidsgang aanbrengen en toch de hoogste norm halen op het gebied van corrosiewering.

Allround Qualisteelcoat poedercoatbedrijf met specialisaties Een poedercoatbedrijf dat al sinds vele jaren bekend is in de branche, maar de laatste jaren tamelijk onzichtbaar was in dit blad is Kriek Poedercoaten. Een bedrijfsbezoek maakt duidelijk dat het een allround verduurzamingsbedrijf is, en dat er regelmatig zelf bepaalde producten worden uitgedacht en ontwikkeld. Directeur Louis Kortekaas wil hiermee een klantvraag invullen.

34 Spuiten met stikstof: hogere

kwaliteit en kostenbesparend We gebruiken compressors om de applicatie met hogere luchtdruk te kunnen uitvoeren. Maar die proceslucht heeft nadelen op het gebied van zuiverheid, laagdikteverdeling, overspray en materiaal- en energiegebruik. Je kunt beter spuiten met stikstof volgens de leverancier van een systeem uit Italië.

“Wij willen met techniek altijd vooraan lopen” Het gebeurt niet vaak in onze branche dat een bedrijf 70 jaar bestaat, maar bij Aalderink Poedercoaten en KTL bv is dat wel het geval. Een moment om niet onopgemerkt voorbij te laten gaan, maar ook om eens stil te staan bij de bedrijfsfilosofie die al 70 jaar succesvol is. Wat is het geheim van Aalderink?

38 Buitenlandse Media 40 Grenzeloos 43 Brancheregister

Bij de voorpagina: Het poedercoaten heeft zijn basis rond half vorige eeuw toen de Duitse wetenschapper dr. Erwin Gemmer het wervelbedproces (wervelsinteren) ontwikkelde voor de verwerking van thermohardende poedercoatings. Dit leverde zeer hoge laagdikten op tot wel 500 micrometer, te dik voor veel toepassingen. Daardoor werd vanaf de zestiger jaren steeds meer gewerkt met elektrostatisch poedercoaten wat nog steeds wordt toegepast. En wervelsinteren vinden we in dit nummer in een andere applicatie terug.

20 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 5


Specialisten op het gebied van stralen & coaten Muilwijk Finishing

BELCO P.A.S. B.V.

Verkoop | Onderhoud | Service | Verhuur

TOGETHER WE MAKE IT WORK RIJKSSTRAATWEG 123 | 3316 EG | DORDRECHT | +31 (0) 78 613 9610


Agenda

Een activiteit melden? Mail de redactie: Oppervlaktetechnieken@ellemmi.nl

Themabijeenkomst blootstelling bij procesbaden en CMR-stoffen Op woensdag 19 september organiseert Vereniging ION een themabijeenkomst over blootstelling bij procesbaden en CMR-stoffen. Aan de orde komen de bezoeken die ION met Inspectie SZW heeft afgelegd bij een aantal OT-bedrijven over de blootstelling aan SVHC- stoffen bij baden en aan CMRstoffen. Ook is er aandacht voor de aanbevelingen die daaruit voortvloeien en de acties die we de komende tijd zullen ondernemen om het leven van OT-bedrijven makkelijker te maken. Verder komen de relatie van de aspecten van blootstelling aan bod in relatie tot het systeem van 5xbeter (het samenwerkingsverband van vijf partijen voor veilig werken) en de afspraken die zijn gemaakt met Inspectie SZW. We zullen starten met een presentatie en daarna vooral de discussie zoeken. Een themabijeenkomst die u zeker niet mag missen!

SEPTEMBER O Eurocorr European Corrosion Congress, 9 -13 september, Krakau www.eurocorr.org O Start klassikale cursus IndustriĂŤle Oppervlaktetechnieken 11 september www.vereniging-ion.nl O Start klassikale cursus Galvaniseren deel 1 12 september www.vereniging-ion.nl O Start klassikale cursus Anodiseren niveau 1 13 september www.vereniging-ion.nl O TIV Hardenberg 18 - 20 september, Hardenberg www.booking.evenementenhal.nl/nl/ technische-industriele-vakbeurs-tiv-2018/ hardenberg

O AMB 18 - 22 september, Stuttgart www.messe-stuttgart.de/amb/en O Themabijeenkomst blootstelling bij procesbaden en CMR-stoffen 19 september, Nieuwegein www.vereniging-ion.nl O Start klassikale cursus Straler 19 september 2018 www.vereniging-ion.nl O Start klassikale cursus Poedercoaten niveau 2 20 september www.vereniging-ion.nl O AluminiumNext 20 september, Hilvarenbeek www.mikrocentrum.nl/evenementen/themabijeenkomsten/aluminiumnext-2018

TIV: technisch vraagstukken en lezingen in Kennistheaters Dit jaar de twintigste editie van het vakevent voor de slimme maakindustrie in Noord- en Oost-Nederland waar technisch vraagstukken centraal staan. Onder de 8.000 bezoekers zijn steeds meer engineers. Bezoekende maakbedrijven kunnen op TIV allerlei type (toe)leveranciers treffen. Van materialen tot automatisering en van machines tot PLM-software. Bezoekers van TIV zijn: proces- en productiemanagers, proces- en productengineers, business developers, directie/management en inkopers uit allerlei sectoren. In meerdere Kennistheaters, zoals slimme (eind)producten, slimme processen en slimme producties, vindt een veelheid aan lezingen plaats.

6 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

O Start klassikale cursus Natlakken niveau 3 24 september www.vereniging-ion.nl O Euromaintenance 4.0 24-27 september, Antwerpen www.nvdo.nl/nieuws/24-27-septembereuromaintenance-4-0-antwerp-4750 O Start klassikale cursus Chemisch Voorbehandelen niveau 1 25 september www.vereniging-ion.nl O Kunststoffenbeurs 26 - 27 september, Veldhoven www.kunststoffenbeurs.nl O Nanotechnology Crossing Borders 2018 27 september, Geleen www.nanotechnologycrossingborders.com


ION actueel nieuws

Lees meer nieuws op www.vereniging-ion.nl

Aangezien de verschijningsfrequentie van OT vanaf 2018 is teruggebracht naar acht vindt u het meest actuele nieuws op de website en in de Nieuwsbrief. Dat geldt zeker ook voor het ION-nieuws dat regelmatig geactualiseerd wordt. Op deze pagina wel een kort overzicht van dat nieuws. Door de QR-code* te scannen, komt u op de website met het uitgebreide en meest actuele nieuws. Abonneer u op de nieuwsbrief en blijf op de hoogte van de laatste ontwikkelingen binnen uw branche!

WOT 2018: HEEFT U ZICH AL AANGEMELD ALS DEELNEMER? Van 13 tot en met 15 november vindt de Week van de Oppervlakte Technologie 2018 (WOT 2018) plaats in de Brabanthallen te ‘s-Hertogenbosch. Belangrijke onderdelen van de WOT 2018 zijn de SURFACE Campus en de ION CONGRES Campus. De SURFACE Campus is een beursvloer van 9.000 vierkante meter met diverse themapleinen en netwerkmomenten. Aan de rand van de beursvloer is de ION CONGRES Campus gevestigd met meerdere congreslijnen, workshops en masterclasses. Het evenement wordt mogelijk gemaakt door participatie van meer dan 30 brancheverenigingen, 20 kennisinstituten, 200 innovatieve bedrijven en diverse ministeries en rijksdiensten. Een must voor iedereen die iets met oppervlaktetechnologie heeft of doet. Aan de WOT2018 kunt u op vele manieren actief deelnemen, bijvoorbeeld als standhouder op de SURFACE Campus (bijna vol, zie www.surfacecampus.nl), als sponsor (zie

ION OPGENOMEN IN HET EU TRANSPARANTIEREGISTER Eén van de redenen van de oprichting van Vereniging ION was het aanwezig zijn in Brussel om daar actief deel te kunnen nemen aan de discussies rond gevaarlijke stoffen (SVHC). In het kader van het Europees Transparantie-initiatief vraagt de Commissie organisaties (waaronder ngo’s, brancheorganisaties, ondernemingen enzovoorts) die aan openbare raadplegingen willen deelnemen, de Commissie en het publiek informatie te verstrekken over wie en wat zij vertegenwoordigen, en over hun doelstellingen, financieringsbronnen en structuren. Dit door zich in te schrijven in het EU Transparantieregister en de bijbehorende gedragscode te ondertekenen.

www.vereniging-ion.nl/pr-sponsormogelijkheden-sponsoren), voor de ION Borghardt Award, heeft u een innovatief product, dienst of proces? Wees niet te bescheiden en stuur uw idee in! (zie www.vereniging-ion.nl/ion-borghardt-award-2018), Open dag bij oppervlaktetechnologiebedrijven op 16-11-2018 (zie www.vereniging-ion.nl/open-dagen-bij-oppervlaktetechnologiebedrijven), als deelnemer aan de Expositie ‘Trots op het werk’. Heeft u een project of product waar u trots op bent? Bijvoorbeeld een gebouw, meubel, machine, of een onderdeel van bijvoorbeeld een fiets, kraan, gereedschap die een oppervlaktebehandeling hebben ondergaan? Meld u aan! (zie www. vereniging-ion.nl/expositie-trots-op-het-werk), met uw bedrijf op één van de themapleinen op de SURFACE Campus, zoals de Surface Lab, 3D Printingplein, Reinigingsplein, Verfplein en het Composietenplein (meld u aan! Zie www.surfacecampus.nl/ programma/themapleinen/) en last but not least als bezoeker, zie www.weekvandeoppervlaktetechnologie.nl. O

Ofschoon niet verplicht, is het voor het werk van ION wel wenselijk om in dit register te zijn opgenomen. Uiteraard omdat het daardoor voor (potentiële) gesprekspartners helder is met welke organisatie zij van doen hebben en waar zij informatie kunnen halen, maar vooral ook doordat er een notificatie-systeem aan is gekoppeld. Hierdoor krijgt ION automatisch updates van relevante dossiers aangemeld. O NIEUWE WEBSITE CETS ONLINE De wereld verandert snel en veel van die veranderingen worden gedreven door wet- en regelgeving vanuit Europa. Om ervoor te zorgen dat Vereniging ION namens de leden op de hoogte blijft van die veranderingen en mee mag praten

over die veranderingen, is ION onder andere aangesloten bij CETS (Europese koepelorganisatie van oppervlaktetechnologiebedrijven). Om de zichtbaarheid te vergroten en beter in te kunnen spelen op de actuele thema’s, heeft CETS een nieuwe website online gezet. Zie daarvoor: www. cets-eu.be/ O Meer informatie over bovenstaande nieuwsberichten vindt u op de website.

*Een QR-code scan je met een smartphone of iPad. Er zijn apps te downloaden om QR-codes te scannen, maar op nieuwe toestellen werkt de standaard camera-app als QR-scanner.

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 7


Kort nieuws Overzicht recent geslaagden Vereniging ION-cursussen IN-HOUSE CONTROL MEDEWERKER J. Bakhuis (Aalderink Poedercoaten en KTL), R. de Boer, E.J. van den Broek, F.C. Nieland (Sapa Aluminium), B. Claassens, L.H. Claassens, A. Hartog (Oppervlak- en metaalbewerking Schoen), M. Erdogan (Alumet), D. van der Meer (Van der Meer Oppervlaktetechnieken), M. Nooyen (IJdema Poedercoating), S.D. Roethof (Boon Edam).

SPUITER W. Haase, M. van Heemskerk, E. ter Keurst (Van Heemskerk). POEDERCOATEN NIVEAU 1 M. Alpdogu, A.M. Dekkers, J. Schambergen, D.D. Simoes (Vanderlande Industries).

NATLAKKEN NIVEAU 3 K. de Wolf (Herder). GALVANISEREN DEEL 1 K. Dijkstra (Hegin Metalfinishing), R.P. de Jongh (Greif Nederland Tri-Sure Closure Systems), D. Soer (Fusite). O

POEDERCOATEN NIVEAU 2 R. Don (PI Vught).

IFO inspecteert door Recentelijk is IFO Nederland geconfronteerd met een faillissement. Een combinatie van factoren maakte het onmogelijk het bedrijf in de toenmalige vorm te continueren. Gelukkig kwam er toestemming om een doorstart te realiseren. ‘Dat is altijd spannend’, aldus Pauline Meijwaard, directeur van het voormalige en nieuwe IFO. “Je weet niet van tevoren of de rechter-commissaris akkoord gaat. Gelukkig was dat wel het geval, want ik ben ervan overtuigd dat we met de juiste mensen en activiteiten een gezond bedrijf kunnen neerzetten.” De meeste ION-leden kennen IFO vanwege de keuringen in het kader van de kwaliteitslabels Qualicoat, Qualisteelcoat en Qualanod. Deze keuringen zullen volgens planning worden uitgevoerd. De samenwerking met het laboratorium in Duitsland blijft onveranderd. Als je failliet gaat en opnieuw mag beginnen, moet je formeel een heel nieuw bedrijf opstarten. Dat houdt in: een andere naam, een nieuwe KvK-inschrijving, een ander btwnummer enzovoorts. “We konden gelukkig wel in De Ondernemerswerf in Tiel blijven zitten”, vertelt Pauline Meijwaard, “want dat bevalt heel goed. We heten nu officieel IFO Netherlands, maar hebben de handelsnaam IFO Nederland overgenomen, dus die kunnen we blijven gebruiken. Ook de website en emailadressen zijn gelijk gebleven. We hebben alleen andere mobiele nummers gekregen. Dat is misschien voor

8 OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018

sommige relaties even onhandig, maar het vaste nummer is wel gelijk gebleven.’ Naast de keuringen voor de ION voert IFO ook zogenoemde paint inspections uit, bijvoorbeeld bij hoogspanningsmasten. Dat zijn inspecties ter plaatse om te controleren of de oppervlaktebehandeling wel volgens de specificaties wordt uitgevoerd. “We kunnen ook advies geven of eventuele risico’s op corrosie in kaart brengen. Vooral de schadegevallen waarbij we mogelijke oorzaken zoeken van corrosie zijn erg interessant.” Pauline doet zelf

ook audits bij staalconstructiebedrijven volgens de EN1090. Coating-bedrijven kunnen een conformiteitsverklaring krijgen en daarmee richting opdrachtgevers aantonen dat ze voldoen aan de eisen van de EN1090. Dat ontzorgt het staalbedrijf omdat die anders zelf moet aantonen dat de oppervlaktebehandeling volgens de EN1090 is uitgevoerd. “Met onze huidige mogelijkheden zie ik de toekomst zonnig tegemoet”, lacht Pauline. O MEER INFORMATIE www.ifo-nederland.nl


 

   

 Mikrocentrum, Nederlandse kennis- en netwerkorganisatie voor de maakindustrie, en VOM, de Belgische Vereniging voor Oppervlaktetechnieken van Materialen, slaan de handen ineen voor de komende edities van de vakbeurzen Materials en Eurofinish. Beide beurzen samen zijn op 15 en 16 mei 2019 in de Brabanthal in Leuven, BelgiĂŤ. De door Mikrocentrum georganiseerde vakbeurs Materials heeft een sterke focus op de rol van materialen in het succes van een product. Eurofinish, georganiseerd door VOM, verbindt professionals die zich bezighouden met oppervlaktebehandelingstechnieken. De keuze om Materials en Eurofinish bij elkaar te brengen, is dan ook een logische stap: daar waar Materials eindigt, begint Eurofinish. Deze synergie biedt ĂŠĂŠn centrale ontmoetingsplek waar men alle aspecten kan vinden om een goed en duurzaam eindproduct te realiseren. â&#x20AC;&#x153;Als organisator van Materials hebben we als doel de gehele keten van grondstof tot gerealiseerd product aan bod te laten komen. Denk aan het maken van de juiste materiaalkeuze, maar ook aan het bepalen van de juiste verbinding of oppervlaktebehandeling. Met name op dit laatste vlak zien we vele ontwikkelingen. Daarom gaan Mikrocentrum en VOM in 2019 de vakbeurzen Materials en Euro-

finish tegelijkertijd laten plaatsvindenâ&#x20AC;?, aldus Timo van Leent, van Mikrocentrum. De samenwerking biedt Nederlandse en Belgische specialisten binnen de keten dan ook de uitgelezen gelegenheid elkaar in ĂŠĂŠn dag en op ĂŠĂŠn centrale plek te ontmoeten. Zowel op de beursvloer als in het lezingenprogramma is diepgaande aandacht voor de nieuwste ontwikkelingen voor een beter en duurzamer eindproduct. Veerle Fincken, programma-manager Eurofinish (VOM) beaamt dit: â&#x20AC;?Wat gebeurt er als materialen en oppervlaktebehandeling

elkaar ontmoeten? Op de snijlijn ontstaan duurzame ontwerpen en nieuwe ideeĂŤn. De vakbeurzen Eurofinish en Materials helpen om die ontwerpen en ideeĂŤn vorm te geven. Op Materials kunt u een succesvol product bedenken en het vervolgens op Eurofinish laten coaten.â&#x20AC;? O

MEER INFORMATIE www.eurofinish.be www.materials.nl

EPD onderschrijft duurzaamheidambities AkzoNobel AkzoNobel heeft deze zomer als eerste wereldwijde leverancier van poedercoatings het EPD-keurmerk gekregen waarmee wordt aangegeven dat de milieu-impact van de poedercoatings is geverifieerd door een Environmental Product Declaration (EPD). De EPD is een gestandaardiseerd milieukeurmerk op Europees niveau dat aangeeft in hoeverre een product impact heeft op het milieu. EPD geeft verifieerbare, transparante en vergelijkbare

informatie over de life-cycle milieu-impact van producten. Beoordeling gebeurt op basis van een levenscyclusanalyse, uitgevoerd conform de internationale norm ISO 14025 (type III milieuverklaringen) en EN 15804. Het stelt klanten in staat duurzaamheidsaanspraken van producten beter te begrijpen en beter onderbouwde productkeuzes te maken. Door verschillende EPDâ&#x20AC;&#x2122;s naast elkaar te leggen, kunnen producten objectief en eenvoudig vergeleken worden. Het vernieuwde certificaat voor de

Interpon D-range van architecturale poedercoatings (D1000, D2000 en D3000) van AkzoNobel is geldig tot 2023. Het nieuwe certificaat onderschrijft de reductie in energie en in afval. Met het certificaat wordt het voor bijvoorbeeld architecten en gebouweigenaren makkelijker om het LEED-certificaat te krijgen voor een gebouw. O

MEER INFORMATIE www.covestro.com

OPPERVLAKTETECHNIEKEN AUGUSTUS 2018 9

Profile for Jetvertising b.v.

Oppervlaktetechnieken0518  

Oppervlaktetechnieken0518