academy
Corsi di formazione
2027
Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici Corso di formazione riconosciuto dalla Regione Lombardia con valenza nazionale ed europea. Il corso rientra negli interventi di formazione continua di Regione Lombardia ed è accreditato per il finanziamento a fondo perduto attraverso l’erogazione di un voucher formativo
Realizzato in collaborazione con ASP G. Mazzini - Associazione Scuole Professionali
ente accreditato ai servizi formativi e al lavoro da
Il corso Questo corso di formazione professionale firmato ipcm® Academy è stato progettato per formare la nuova figura professionale del Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, recentemente inserita nel QRSP Quadro Regionale degli Standard Professionali della Regione Lombardia e riconosciuta sia a livello nazionale sia europeo. Il corso, che si inserisce nell’ambito della Formazione di Specializzazione, definisce le problematiche relative alla protezione e alla finitura dei materiali metallici, approfondendo le singole fasi del processo produttivo, dal pretrattamento delle superfici fino al controllo qualità. La qualità finale di un rivestimento e la sua “durabilità” sono strettamente correlabili alla corretta gestione del processo di finitura superficiale, inclusa la protezione dalla corrosione. Le cause del degrado prematuro di un rivestimento sono riconducibili a diverse problematiche incorse durante il processo di finitura quali ad esempio l’impiego di materiali difettosi, il riferimento a specifiche tecniche non adeguate, l’utilizzo di un processo non conforme o non adatto a garantire la “durabilità” attesa, infine l’utilizzo improprio del manufatto. Inoltre, tutti gli “attori” che partecipano allo sviluppo e alla gestione del processo di finitura oltre che all’utilizzo finale del manufatto, possono avere la responsabilità del suo precoce deterioramento: i progettisti, i produttori di vernici, gli applicatori, gli addetti ai controlli, i manutentori, gli utilizzatori. La “conoscenza” e un accurato controllo dell’intero processo di finitura possono evitare o limitare i danni derivanti dal degrado prematuro di un ciclo di verniciatura. Le lezioni del corso di formazione per Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici, oltre a spiegazioni tecniche approfondite, prevedono dimostrazioni e prove pratiche della fase di controllo qualità, attraverso strumentazioni professionali, campioni e con l’interazione dei partecipanti.
A chi si rivolge > Operatori della verniciatura; > Responsabili di reparto; > Direttori di produzione; > Tecnici commerciali di produttori di vernici; > Responsabili del controllo qualità.
I docenti Da sempre ipcm® Academy collabora con professionisti che vantano una pluriennale esperienza nel settore della finitura delle superfici. Competenze e professionalità che mettiamo a tua disposizione.
Paolo Rami
Lorenzo Casiraghi
Maestro del Lavoro, esperto in progettazione e omologazione di processi anticorrosivi e di analisi sulle problematiche e difettologie specifiche dei processi di verniciatura
Attivo da oltre 10 anni nel mondo del Coil Coating su linee in alluminio con prodotti liquidi e in polvere, con esperienze che vanno dal flexible packaging, all’edilizia, fino all’automotive; attualmente Responsabile Commerciale e Tecnico.
Gianmaria Gasperini
Emanuele Magistrelli
Responsabile del Laboratorio Pitture e Vernici di Innovhub SSI Divisione Oli e Grassi
Esperienza pluriennale come Manager R&D e assistenza tecnica per prodotti per il trattamento delle superfici metalliche nel settore coil
Pasquale Roberti
Stefano Prada
Esperto nelle soluzioni di controllo qualità di appearance, colore e proprietà fisiche su vernici e plastiche
PhD in Nanostrutture e Nanotecnologie, lavora da otto anni nel settore delle vernici liquide per coil coating. Attualmente responsabile del laboratorio formulazioni e R&D
Anastasios Vergani
Gianmaria Guidi
Esperto nel trattamento delle acque reflue e impianti a scarico zero per linee di finitura dei metalli
Iscritto all’Albo dei CTU del Ministero della Giustizia è un consulente esperto nel settore della verniciatura industriale ed anticorrosiva.
Mario Riva
Simone Mutti
Esperto in chimica industriale, vanta un’esperienza ventennale nel settore delle materie prime e delle vernici, in particolare per le materie plastiche, sulle quali ha tenuto anche numerosi corsi di aggiornamento
Fisico con oltre 20 anni di esperienza nel settore del PVD e dei trattamenti superficiali, specializzato nell’implementazione e nello sviluppo di processi produttivi innovativi, con un approccio orientato alla massimizzazione dell’efficienza e della qualità.
Caratteristiche della figura professionale Il Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici è in grado di organizzare e gestire le attività produttive finalizzate alla corretta protezione dalla corrosione, finitura e decorazione di componenti e prodotti finiti, conformemente alla “durabilità” attesa nell’ambiente in cui dovranno operare o saranno collocati i componenti o i prodotti finiti stessi.
#01
#02
Definisce le caratteristiche generali del processo di
Gestisce le attività di omologazione/validazione del
protezione e finitura più adeguato rispetto alle specifiche
processo, la qualifica delle modalità applicative e la verifica
tecniche, alla resistenza alla corrosione e alla “durabilità”
dell’idoneità degli applicatori.
attesa, alle tecnologie relative alla preparazione delle superfici e all’applicazione dei prodotti vernicianti.
#03
#04
Esegue il riesame dei requisiti, valutando l’adeguatezza
Coordina la programmazione della produzione, dei controlli
dei processi produttivi aziendali rispetto alla tipologia di
del processo e di serie, delle attrezzature e degli impianti ed
protezione e finitura definita, e il riesame tecnico, verificando
emette la documentazione di monitoraggio e controllo
la congruità delle schede tecniche, dei cicli protettivi, delle istruzioni e dei cicli di lavoro.
l Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici dialoga all’interno dell’azienda con la direzione, con la progettazione e l’ingegneria di produzione, con l’ufficio personale e con la qualità per condividere:
Piano gestionale organizzativo
Piano relazionale organizzativo
Piano economico
Piano controlli
Obiettivi tecnici, economici e organizzativi
Personale (disponibilità e qualifiche), progettazione, produzione, programmazione, manutenzione
Budget investimenti, tempi assegnati
Controlli in processo e di serie
Modalità di frequenza Singole giornate
Corso completo
E’ possibile iscriversi alle singole giornate tematiche di cui si compone
La prima sessione del 2026 si svolgerà da fine marzo a fine giugno; la
il corso per Tecnico dei Processi di Finitura. In tal caso verrà rilasciato
seconda da fine settembre a fine novembre. I partecipanti potranno
un attestato di partecipazione. Coloro che negli anni precedenti
scegliere in autonomia e in base agli impegni a quale delle due sessioni
hanno partecipato ai corsi di ipcm Academy hanno la possibilità di
partecipare. Una volta concluso il percorso formativo, il corsista
ottenere il riconoscimento di Tecnico frequentando i corsi mancanti al
avrà modo di sostenere l’esame finale, al termine del quale, in caso
completamento del percorso formativo.
di esito positivo, sarà ufficialmente riconosciuto come Tecnico dei
Il costo di iscrizione ad ogni singola giornata è di euro 500 + IVA e
Processi di Finitura Industriale delle Superfici. Al fine di promuovere
comprende le dispense in formato digitale.
una formazione versatile e realmente vicina alle esigenze dei singoli, i corsi si svolgeranno in modalità ibrida, quindi sia in aula, presso la sede
Pianificazione giornaliera
di Innovhub a Milano, sia online. Anche in questo caso, i partecipanti
La pianificazione giornaliera delle lezioni seguirà questo schema:
potranno decidere con quale modalità partecipare ai corsi.
> Inizio lezione ore 9.00
La quota di iscrizione è di euro 4.800,00 + IVA e comprende il Manuale
> Pausa pranzo ore 12.30 - 13.30
del Tecnico e i costi per sostenere l’esame finale. L’iscrizione di 3 o più
> Termine lezione ore 17.00
persone provenienti dalla stessa azienda prevede uno sconto del 15%.
> Valutazione apprendimento ore 17.00-17.30 Opzioni di finanziamento Al corso sono ammessi un numero massimo di 20 allievi (numero minimo per
I corsi di formazione offerti da ipcm® Academy, in collaborazione con
l’attivazione è di 5 allievi).
ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento: > Voucher formativi, messi a disposizione da Regione Lombardia e
Opzioni di finanziamento
attivabili direttamente dalle aziende;
I corsi di formazione offerti da ipcm® Academy, in collaborazione con
> Formazione finanziata dal sistema Dotale di Regione Lombardia per
ASP Mazzini, possono contare su diverse opzioni di finanziamento:
disoccupati o cassaintegrati;
> Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la
> Fondi interprofessionali, tramite adesione dell’azienda e la
partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.
partecipazione a piani formativi aziendali e interaziendali.
Per maggiori informazioni su finanziamenti e modalità di adesione contattaci a corsi@ipcm.it. Ti daremo, in collaborazione con ASP Mazzini, tutto il supporto necessario in merito alle opzioni di finanziamento.
Corrosione
Online
Il termine corrosione è usato in tutte le situazioni corrosive in quanto tutti i metalli per la loro affinità con l’ossigeno, l’acqua, lo zolfo e l’anidride carbonica, subiscono questo decadimento, ad esclusione dei metalli nobili. Il fenomeno corrosivo è analizzato in tutte le sue forme e meccanismi descrivendo il processo superficiale di degrado dei materiali regolato da leggi chimico-fisiche, ma assolutamente naturale che avviene attraverso l’ ”Interazione fisico-chimica tra un metallo e il suo ambiente, che causa cambiamenti nelle proprietà del metallo e che può determinare un deterioramento significativo della funzione del metallo, dell’ambiente o la riduzione dell’efficienza del sistema tecnico di cui questi fanno parte1”. 1
UNI EN ISO 8044 - Corrosione dei metalli e leghe - Termini fondamentali e definizioni
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prima sessione
seconda sessione
MAR
SET
Docente:
Paolo Rami
> i supporti metallici
> corrosione dei metalli più comuni
> la corrosione
> corrosione dei giunti saldati
> corrosione e il suo impatto economico
> sistemi di protezione dalla corrosione: attivi e passivi
> fenomeni e meccanismi di corrosione
> rivestimenti surface tolerant
> corrosione atmosferica
> la progettazione dei manufatti
> corrosione elettrolitica
> normativa di riferimento
> corrosione per correnti vaganti > altre forme di corrosione in presenza di umidità
Alluminio, ossidazione anodica e altri suoi trattamenti
Online
L’alluminio è un materiale versatile che può essere sottoposto a trattamenti superficiali per migliorarne estetica e funzionalità. L’ossidazione anodica crea uno strato di ossido, ideale per colorazioni stabili e per incrementare la resistenza alla corrosione ed all’usura. Accanto all’anodizzazione esistono altri trattamenti di finitura che possono essere realizzati su alluminio. Il modulo esplora come scegliere il trattamento più adatto in base all’applicazione finale.
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prima sessione
seconda sessione
MAR
SET
> alluminio: caratteristiche, settori di applicazione, tipologie di leghe di alluminio
Docente:
da definire
> effetti estetici dalla combinazione di ossidazione anodica e trattamenti meccanici di finitura superficiale
> tecniche di lavorazione dell’alluminio
> performances dell’alluminio ossidato
> ossidazione anodica
> risultati dell’ossidazione anodica in base al tipo di lega
> descrizione del processo e linee di trattamento
> panoramica di altri trattamenti decorativi e
> ossidazione statica e via coil > tipologie di colorazione dell’ossido anodico e loro vantaggi/svantaggi
funzionali su alluminio > test di laboratorio
Pretrattamenti
Online
Il pretrattamento di una superficie metallica è la prima e più importante fase del processo di protezione dalla corrosione. Senza una preparazione del supporto corretta ed efficace non è possibile garantire una valida adesione del primo strato che costituisce il ciclo di verniciatura e quindi di tutto il ciclo stesso. Le diverse tecniche di pretrattamento di una superficie metallica, di tipo meccanico e chimico, sono analizzate e valutate in funzione delle caratteristiche del manufatto, del tipo di metallo e della “durabilità” richiesta.
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prima sessione
seconda sessione
MAR
SET
Docente:
Paolo Rami
> introduzione alla preparazione delle superfici
> controllo superficiale e impiantistico
> pulizia preliminare
> normativa di riferimento
> pretrattamenti meccanici alla verniciatura dei metalli > gli abrasivi flessibili > profili di ancoraggio > pretrattamenti chimici alla verniciatura dei metalli > anaforesi e cataforesi
Trattamento e depurazione acque
Online
Nell’ultimo periodo l’opinione pubblica si è sensibilizzata rispetto alle tematiche ambientali. Tra queste tematiche riveste particolare importanza l’utilizzo delle risorse idriche. Per questa ragione l’acqua viene definita “l’oro blu”. Primariamente è un bene da preservare. Essa influenza attivamente la qualità dei manufatti realizzati in ambito industriale. Non a caso i primi insediamenti industriali sorsero vicino grandi bacini idrici. Essendo inoltre una risorsa completamente rinnovabile, con adeguate tecnologie essa può essere riutilizzata all’infinito.
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prima sessione
seconda sessione
MAR
SET
> inquinamento idrico (leggi, regolamenti e limiti di scarico) > definizione dei trattamenti chimico-fisici e dei sistemi di recupero (Zero Liquid Discharge) > impianti di depurazione chimico fisica per linee di trattamento alluminio > impianti depurazione chimico fisica per linee di trattamento ferro, zincato e linee miste
Docente:
Anastasios Vergani
> tecnologia a Scarico Zero (ZLD) per linee di finitura metalli e Case History > tecnologie e apparecchiature ausiliarie di trattamento acque > visita al laboratorio
Applicazione prodotti vernicianti in polvere
Online
I prodotti vernicianti in polvere sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti ed impiegati allo stato secco al 100% di solidi ed in realtà possiamo chiamarle vernici soltanto dopo che le alte temperature del forno le trasformano in un film omogeneo, duro e resistente. La peculiarità di questa tecnologia protettiva richiede una specifica valutazione nella scelta delle tecniche applicative e degli impianti e la consapevolezza dei vantaggi e dei limiti insiti nella tecnologia stessa.
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APR
OTT
prima sessione
seconda sessione
> introduzione > protezione dalla corrosione
Docente:
Paolo Rami
> caratteristiche delle polveri, loro utilizzo e settori di applicazione
> condizioni ambientali
> cenni applicazione cicli polvere su polvere
> funzionamento, composizione e tipologie
> controlli
dei p.v. in polvere
> tecniche e sistemi di applicazione
> cicli di verniciatura a polvere: vantaggi e svantaggi
> cabine di verniciatura
> polveri termoplastiche
> tecnologie per la reticolazione delle polveri:
> polveri termoindurenti
forni IR e UV
La protezione del substrato mediante zinco
Online
La protezione dei materiali di base mediante zinco è una delle tecniche più efficaci per prevenire la corrosione dei metalli ferrosi. Grazie al suo comportamento, lo zinco si sacrifica al posto dell’acciaio, garantendo una difesa attiva e duratura. Nei processi industriali lo zinco si può depositare mediante processi diversi: conoscerli è essenziale per scegliere il trattamento più adatto alle condizioni operative.
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APR
OTT
prima sessione
seconda sessione
> i trattamenti di superficie > protezione anodica e catodica
Docente:
da definire
> requisiti degli acciai per la compatibilità con zincatura a caldo
> lo zinco
> depositi a caldo di leghe di zinco
> depositi elettrolitici di zinco e di leghe di zinco
> altre tecniche di depositi di zinco (es primer zincanti)
> passivazione della zincatura elettrolitica e sue
> resistenza alla corrosione dei diversi trattamenti
colorazioni > sigillatura post passivazione e sue colorazioni > zincatura a caldo
> potenziali difettosità sulle diverse tipologie di deposito > normative di riferimento
Verniciatura materie plastiche
Online
“Plastica” deriva dal greco Plastikos e significa “in grado di essere modellato”, oggi viene utilizzato per indicare genericamente molteplici materiali polimerici provenienti da lavorazioni industriali. Per ottenere le caratteristiche desiderate come resistenza e flessibilità i polimeri vengono “modificati” e queste modifiche possono interagire col processo di verniciatura. Anche se le materie plastiche sono disponibili in diverse colorazioni, la verniciatura consente di proteggerle ulteriormente dagli agenti atmosferici e consente di abbinare il colore a quello di altre parti di materiale diverso, tipico del settore automotive dove l’impiego delle materie plastiche è in continua espansione. Il processo di verniciatura è un insieme di fasi che comprendono sia la preparazione del materiale plastico alla verniciatura che l’applicazione dei vari strati di vernice per ottenere un risultato estetico e durevole, per fare ciò si utilizzano impianti di verniciatura progettati per tenere conto delle esigenze dei diversi tipi di materiali plastici da verniciare e dei diversi prodotti vernicianti utilizzati.
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APR
OTT
prima sessione
seconda sessione
Docente:
Mario Riva
> storia delle materie plastiche
> verniciatura dei termoplastici
> chimica, struttura e famiglie
> cicli di verniciatura e prodotti
> lavorazione delle materie plastiche
> impianti di verniciatura
> dove si usano
> altri tipi di rivestimenti, verniciatura
> la verniciatura
> proprietà delle vernici per materie plastiche
> verniciatura dei termoindurenti
> controlli e collaudi
> difettosità dei termoindurenti > pretrattamenti dei termoplastici
Vernici speciali e altre tecniche di decorazione
Online
Le vernici speciali permettono di ottenere effetti estetici e funzionali specifici: soft touch, testurizzati, fluorescenti, anti-condensa, etc. Oltre alle vernici, nel modulo vengono affrontate altre tecniche di finitura come serigrafia, tampografia, sublimazione, ecc., che ampliano le possibilità decorative allo scopo di ottenere componenti ad alto valore aggiunto.
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prima sessione
seconda sessione
APR
OTT
> vernici con particolari effetti, decorativi e funzionali
Docente:
da definire
> rapido cenno a vernici in polvere, liquide, trattamenti galvanici, ossidazione anodica
> pigmenti ad effetto
> stampa digitale
> vernici a reticolazione UV
> stampa a caldo
> caratteristiche
> sublimazione
> campi di applicazione
> tampografia
> vantaggi/svantaggi
> serigrafia
> tecniche di decorazione
> water transfer printing
Applicazione prodotti vernicianti a base liquida
Online
I prodotti vernicianti a base liquida sono miscele di sostanze diverse che applicate su una superficie subiscono una trasformazione e, attraverso meccanismi più o meno complessi, la proteggono migliorandone anche l’aspetto estetico. Sono forniti all’applicatore allo stato liquido per ottenere alla fine del ciclo protettivo uno strato solido, aderente al supporto e resistente all’ambiente a cui è stato destinato il manufatto. E’ fondamentale avere la consapevolezza di quanto sia importante la preparazione del prodotto prima dell’applicazione, la gestione dei parametri ambientali, le tecniche di applicazione e l’azione specifica espletata da ogni singolo strato che costituisce il ciclo anticorrosivo, fondi, stucchi, intermedi e smalti.
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prima sessione
seconda sessione
APR
OTT
Docente:
Paolo Rami
> introduzione
> cicli di verniciatura a base liquida
> protezione dalla corrosione
> verniciatura dei supporti in composito
> condizioni ambientali
> essiccazione/polimerizzazione dei cicli di
> funzionamento dei p.v. liquidi
verniciatura a base liquida
> proprietà dei p.v
> controlli
> criteri di selezione dei p.v.
> tecniche e sistemi di applicazione
> composizione e tecnologie dei p.v.
> cabine di verniciatura
> preparazione dei p.v.
> forni di essiccazione
Controlli
Online
La finitura industriale e l’anticorrosione, intesa come protezione di manufatti dall’aggressione di agenti chimico- fisici specifici dell’ambiente in cui opera un manufatto, richiedono un elevato grado di specializzazione nella ricerca di processi/prodotti innovativi e nella messa a punto di strumenti e metodi di controllo che permettano di stabilire la qualità del ciclo di finitura adottato. L’approfondimento nella conoscenza delle normative, nell’importanza delle figure professionali, nell’omologazione e validazione e nel controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi di finitura.
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prima sessione
seconda sessione
APR
OTT
Docente:
Paolo Rami
> introduzione
> omologazione/validazione
> normative
> strumenti per l’ispezione
> le figure professionali
> altre attività per il controllo del processo
> specifiche e documenti di gestione processi
> identificazione dei prodotti dopo reticolazione
> marcatura CE e EN 1090
> identificazione e rintracciabilità
> controlli
> non conformità e azioni correttive e preventive
> strumenti di misura e controllo > controlli del processo
Metodi di controllo, strumenti e prove pratiche
In presenza
Il controllo delle caratteristiche di una superficie rivestita è di fondamentale importanza per garantire la qualità del prodotto e la sua durabilità. Necessario è anche il controllo del prodotto per il rispetto delle specifiche dei capitolati per la sua accettazione da parte del cliente. Il corso sarà basato su una parte teorica riguardante le norme e i principi di base legati ai diversi tipi di controlli e su prove pratiche effettuate direttamente sui campioni a disposizione. I tipi di controlli trattati sono relativi alla misura del colore, del gloss e delle proprietà fisiche.
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MAG prima sessione
Docente:
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Pasquale Roberti
OTT
seconda sessione
Sede:
INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 83 - Milano
> basi di colorimetria
> controllo della durezza
> equazioni di differenza colore
> controllo dell’elasticità/flessibilità
> tipologia di spettrofotometri > osservazione visiva del colore > misurazione della brillantezza > controllo dello spessore > controllo dell’adesione
ACET test e visita ai laboratori Innovhub
In presenza
Il metodo ACET è una tecnica alternativa alla classica analisi in nebbia salina che viene utilizzata per valutare la corrosione dei materiali. Sfruttando le tecniche di Spettroscopia di Impedenza Elettrochimica abbinate alla Polarizzazione Catodica, si è in grado di modellizzare la risposta sperimentale per prevedere la durabilità dei manufatti. Questa giornata è dedicata inoltre alla visita al Laboratorio Pitture e Vernici della divisione Olii e Grassi, laboratorio europeo fra i più qualificati nel settore e tra quelli col maggior numero di prove accreditate ISO 17025.
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MAG prima sessione
Docente:
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Gianmaria Gasperini
OTT
seconda sessione
> la struttura della norma > l’apparato strumentale > il protocollo di prova > fase I – La spettroscopia di impedenza > fase II – La polarizzazione catodica > fase III – Rilassamento > fase IV – EIS Loop 1 Loop 6 > l’interpretazione del risultato – Controllo qualità
Sede:
INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI via Giuseppe Colombo, 83 - Milano
> caso reale 1 – Valutazione delle performance corrosive di un pretrattamento > caso reale 2 – Valutazione delle performance anticorrosive di un sistema di verniciatura > visita al laboratorio
Trattamenti elettrolitici (galvanici)
Online
I trattamenti galvanici permettono di depositare metalli sulla superficie di un componente, in metallo o in plastica, migliorandone estetica e prestazioni. Attraverso processi controllati che sfruttano il passaggio di corrente si ottengono rivestimenti uniformi, aderenti e con proprietà specifiche. Il corso introduce principi, parametri e caratteristiche dei processi galvanici.
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prima sessione
seconda sessione
MAG
NOV
Docente:
da definire
> i trattamenti elettrolitici
> resistenza alla corrosione dei diversi trattamenti
> trattamenti su plastica e su metallo
> galvanica funzionale:
> linee di processo a telaio e a rotobarile
> ciclo di deposizione
> galvanica estetica:
> esempi di trattamenti: nichelatura, stagnatura, ecc.
> ciclo di deposizione
> cenni di zincatura elettrolitica (NB per chi non dovesse
> esempi di trattamenti: doratura, argentatura, rodiatura, ecc. > verniciatura protettiva post trattamento, trasparente o pigmentata
partecipare al modulo sulla zincatura) > resistenza alla corrosione dei diversi trattamenti funzionali > impatto ambientale dei processi elettrolitici > confronto tra depositi elettrolitici e depositi PVD
Impianti e attrezzature
Online
Le attrezzature e gli impianti sono i mezzi con cui si gestisce la preparazione delle superfici, il trasferimento di un prodotto verniciante dal contenitore al supporto e la sua trasformazione. Insieme rappresentano un punto critico per la corretta applicazione e per il rispetto dei parametri tecnici e ambientali di un ciclo di verniciatura. Diventa quindi fondamentale conoscerne le caratteristiche di funzionamento e attuare metodi di gestione attraverso una corretta attività manutentiva.
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MAG
NOV
prima sessione
seconda sessione
Docente:
Paolo Rami
> impianti e attrezzature
> attrezzature
> impianti produzione aria compressa
> impianti di illuminazione dei luoghi di lavoro,
> impianti produzione azoto > impianti trattamenti meccanici, fissi e mobili > impianti trattamenti chimici > cabine verniciatura > linee di verniciatura manuali e automatizzate > impianti di aspirazione polveri
collaudo, garanzie e manutenzione
Coil Coating
In presenza con minimo 5 iscritti
La preverniciatura in continuo di nastri (“Coil Coating”) è un processo di finitura superficiale avanzato, utilizzato per diversi supporti metallici, nello specifico Acciaio ed Alluminio, con una produzione di diversi milioni di metri quadrati all’anno. È tecnicamente ed operativamente molto complesso, costituito da diversi “sottoprocessi”, che devono essere perfettamente sincronizzati perché una linea di produzione di diversi metri lineari (fino a 1.000 mt di svolgimento nastro) lavori “in continuo”. Il prodotto “preverniciato” consiste nella combinazione di un supporto di metallo, il trattamento superficiale e le vernici; è utilizzato in un’amplissima gamma di applicazioni finali: edilizia (rivestimenti di facciate, tetti industriali e residenziali, tapparelle; trasporti (pareti di caravan ed interni di treno); industria (tappi). I tempi di polimerizzazione del prodotto verniciante, che reticola nel giro di secondi, la modalità di applicazione a rullo (con sforzi di taglio significativi) e le lavorazioni successive alla “Pre”-verniciatura (deformazioni meccaniche come profilatura, stampaggio, piegatura, trafilatura oppure processi chimici come stampa off-set, sublimazione) rendono il prodotto verniciante e verniciato particolarmente complesso, in termini di resine, additivi, pigmenti. La giornata si propone di presentare il processo in ogni suo dettaglio: la definizione del prodotto, in termini di qualità del metallo, del pretrattamento e del tipo di vernice e la sua realizzazione sulla linea di verniciatura in continuo, sia in ambito di linea di produzione liquida che polveri. La visita dei laboratori di controllo offre la possibilità di toccare con mano le qualità del prodotto verniciante e i diversi tipi di prodotti finiti.
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prima sessione
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Docenti:
Lorenzo Casiraghi, Stefano Prada, Emanuele Magistrelli
NOV
seconda sessione
> processo di preverniciatura metalli – alluminio > pretrattamento > vernici per Coil Coating
Sede:
NOVELIS ITALIA Spa via Vittorio Veneto, 106 - Bresso (Mi)
> esercitazione in laboratorio
Failure Analysis
Online
Tutti i prodotti vernicianti sono destinati a degradarsi nel tempo, ma alcuni cedono prematuramente. Un degrado prematuro comporta costi spesso elevati, ma molto si può evitare con un accurato controllo dell’intero processo di verniciatura e la consapevolezza delle cause e delle responsabilità che generano il degrado stesso. MANUTENZIONE: Le attività di manutenzione di un componente, di un macchinario, di un mezzo di trasporto, ecc., devono tenere sotto controllo anche lo stato di conservazione della finitura industriale per garantire che la protezione applicata conservi il prodotto dall’aggressione dell’ambiente in cui lo stesso opera, per il periodo di durabilità stabilito. Tutto questo deve essere assicurato da controlli periodici secondo un programma prestabilito dal progettista e i controlli devono essere mirati a valutare lo stato generale della protezione anticorrosiva e, vale anche per le attività di riparazione, eseguiti da personale qualificato. SICUREZZA: Gli strumenti per una corretta prevenzione in materia di sicurezza hanno origine dalle misure di prevenzione che ruotano intorno ad una efficace e puntuale formazione ed informazione ai lavoratori interessati e coinvolgono un’attenta pianificazione del lavoro.
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prima sessione
seconda sessione
MAG
NOV
Docente:
Paolo Rami
> introduzione alla failure analysis
> tecniche di riparazione
> fallimento di p.v./ciclo anticorrosivo
> esecuzione di un ciclo di riparazione
> tipologie di fallimento
> i lavaggi
> gli stress
> sicurezza
> responsabilità
> i prodotti chimici
> difettologie
> dispositivi di protezione individuale
> introduzione alla manutenzione > condizioni tecniche esecutive > attività operative
Industrial PVD Coating
Online
In presenza
La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnologia di rivestimento in vuoto, utilizzata per applicare film sottili di materiali su superfici solide. Questo processo avviene attraverso l’evaporazione o il distacco dei materiali da un target che vengono successivamente depositati su un substrato. Il PVD è rinomato per la sua capacità di generare rivestimenti sottili di alta qualità, grazie alla precisione nella deposizione e alla notevole versatilità, rendendolo essenziale in diversi settori, dalla ricerca all’industria. Attraverso lezioni interattive, saranno esplorate le molteplici opportunità offerte da questa tecnologia ecocompatibile, sia in termini di metodologie che di opportunità professionali. Saranno infatti analizzati i ruoli e le competenze necessarie per ciascuna figura professionale, dal tecnico di laboratorio all’ingegnere di processo, fornendo consigli pratici e strategie per affrontare le sfide quotidiane nel settore. Questo approccio permetterà di acquisire una comprensione solida e applicabile del PVD, della tecnologia e delle sue applicazioni.
Docente:
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NOV
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Simone Mutti
online
presenza
online
presenza
KENOSISTEC Srl
MAG
prima sessione
NOV
Sede:
seconda sessione
via L. Da Vinci, 19 - Casarile (MI)
> introduzione al PVD
> massimizzare la Produttività
> le principali tecniche di deposizione PVD
> test e controllo qualità
> vantaggi della tecnologia PVD
> l’ingegneria di processo
> struttura di un sistema di coating PVD
> rivestimenti con proprietà speciali
> rivestimenti funzionali, decorativi e metallizzazione
> tour allo stabilimento di produzione e
> fasi step by step di un processo PVD > applicazioni Industriali ed R&D > case Study > PVD System Management
centro di coating
Zama e suoi trattamenti
Online
La zama è una lega molto utilizzata per componenti sia estetici che tecnici grazie alla sua precisione di stampaggio. Tuttavia richiede trattamenti superficiali mirati per garantire resistenza alla corrosione e qualità estetica. Il modulo analizza criticità, difetti tipici, vantaggi e best practice per la preparazione e finitura della zama.
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prima sessione
seconda sessione
GIU
NOV
> zama: definizione, tipologie di leghe, caratteristiche > pressofusione della zama > vantaggi e svantaggi della zama rispetto ad altri metalli > trattamenti di finitura su zama - verniciatura a liquido - verniciatura a polvere e relativi accorgimenti - rivestimenti elettrolitici
Docente:
da definire
- altre tecniche di decorazione
> prove di laboratorio su componenti in zama con trattamenti di finitura e test per la verifica della composizione della lega
Documentazione controllo processi e gestione investimenti
Online o in presenza con minimo 5 iscritti
Il controllo del processo è di fondamentale importanza per una corretta gestione dei processi anticorrosivi, ma “in qualità” è necessario dare evidenza dei controlli eseguiti attraverso una mirata documentazione, senza dimenticare inoltre il controllo dei tempi di lavorazione e la programmazione del reparto che sono attività importanti e utili per la corretta gestione del processo e della conseguente ricerca di miglioramento. Anche un investimento per un impianto o un’attrezzatura deve essere supportato da un’adeguata documentazione mirata a pianificare l’investimento stesso ed i ritorni economici. ATTIVITA’ PRATICHE: Il percorso formativo si completa con la verifica delle conoscenze acquisite attraverso prove pratiche di valutazione e stesura di documenti di gestione (per es. cicli di lavoro, ST dei prodotti vernicianti e cicli di verniciatura), documenti di controllo (per es. PFC, RNC e report) e la simulazione di visite ispettive e documenti di acquisto di impianti e attrezzature. Seguirà l’analisi e la discussione di “case history”, con lo scopo di individuare le cause di deterioramenti prematuri di manufatti verniciati. Al termine delle due giornate sarà simulata una prova scritta per preparare coloro che dovranno affrontare l’esame finale.
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GIU
GIU prima sessione
25 NOV
Docente:
26
Paolo Rami
NOV
Sede:
INNOVHUB DIVISIONE OLI E GRASSI
seconda sessione
> documentazione > documentazione di controllo dei processi:
via Giuseppe Colombo, 83 - Milano
> tempi di lavorazione, contabilità industriale e programmazione di reparto
- cicli di lavoro, piani di fabbricazione e controllo (PFC)
> documentazione gestione investimenti
- report per controlli e qualificazione aziende
> attività pratiche
- visite ispettive (V.I.)
Normativa ISO 12944
Online
Protezione dalla corrosione di strutture in acciaio mediante verniciatura Le normative costituiscono la base della regola dell’arte ed al contempo, vengono da essa generate. Vanno lette, discusse, studiate comprese ed applicate, considerandone i fattori originanti. Nel rispetto della collegialità che le ha generate ed in riguardo alla loro naturale apertura verso il futuro e l’innovazione, vanno al bisogno riviste ed adattate al contesto attuale. Al professionista del settore l’onore e l’onere di crescere al loro cospetto diffondendone i contenuti e difendendone l’attuazione.
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30
prima sessione
seconda sessione
GIU
NOV
> ISO 12944-1 - introduzione e classi di durabilità > ISO 12944-2 - classificazione degli ambienti > ISO 12944-3 - considerazioni sulla progettazione > ISO 12944-4 - tipi di superficie e loro preparazione > ISO 12944-5 - sistemi di verniciatura > ISO 12944-6 - prove di laboratorio per le prestazioni > ISO 12944-7 - esecuzione e sorveglianza dei lavori di verniciatura
Docente:
Gianmaria Guidi
> ISO 12944-8 - stesura di specifiche per lavori nuovi e di manutenzione > ISO 12944-9 - sistemi protettivi e metodi di test per strutture off-shore > Dibattito e interazione
Esame finale
In presenza
Gli esami saranno svolti al termine del percorso formativo, avranno la durata di un giorno, e saranno presieduti da una Commissione d’esame, nominata da ipcm® Academy, che esaminerà il candidato attraverso una prova scritta e una prova orale, secondo quanto riportato nel documento “Regolamento di esame per le prove scritte e teoriche di certificazione del Tecnico di Processi di Finitura Industriale delle Superfici”. La Commissione è formata da docenti esperti nel campo di processi di finitura industriale delle superfici e da un Presidente della Commissione stessa. L’esito dell’esame è stabilito in modo insindacabile dalla Commissione che terrà conto delle conoscenze del candidato in base all’esito della prova scritta e, per la parte orale, all’esito della discussione di un tema inerente gli argomenti affrontati nel percorso formativo. L’esito dell’esame sarà comunicato e notificato, in forma riservata, dalla Commissione direttamente al candidato. In caso di esito positivo dell’esame al corsista che ha frequentato l’intero percorso sarà rilasciato il riconoscimento della figura professionale di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”. Frequentando le giornate: > Pretrattamenti delle superfici + Trattamento e depurazione acque da processi di finitura metalli > Applicazione prodotti vernicianti in polvere + Applicazione prodotti vernicianti a base liquida sarà rilasciata la Certificazione delle Competenze Specifiche, come definite dal mansionario della Regione Lombardia. A coloro che esprimono la volontà di non effettuare l’esame finale NON potrà essere rilasciata la Certificazione delle Competenze di “Tecnico dei Processi di Finitura Industriale delle Superfici”.
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GIU
DIC
prima sessione
seconda sessione
Sede:
ipcm Academy ®
via P. Mascagni, 9 Cesano Maderno (MB)
academy
www.ipcmacademy.com